1、南北康A-1地块安置房建设项目钢筋工程施 工 方案编制单位： xx有限公司 编 制 人： 日 期： 2020年11月23 日 目 录1 编制依据 32 工程概况 42.1 工程建设概况一览表 42.2 总体结构设计概况一览表 42.3 工程施工条件 52.3.1 场地条件 52.3.2 材料、队伍招采 52.3.3 设计文件提供情况 53 施工安排 63.1 项目管理组织 63.2 项目管理目标 73.3 各项资源供应方式 73.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 73.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 94 施工进度计划 115 施工准备与资源配置计划 115.1 施工准备计划 115.2、2 资源配置计划 136 施工方法及工艺要求 146.1 方案及技术参数 146.2 施工工艺流程 156.2.1 钢筋原材料 156.2.2 钢筋加工制作 176.2.3 钢筋连接 206.2.4 钢筋绑扎 236.3 施工要点 316.3.1 柱和暗柱钢筋绑扎要点 316.3.2 剪力墙钢筋绑扎要点 316.3.3 梁板钢筋绑扎要点 326.3.4 二次结构钢筋绑扎及设置要点 346.4 质量标准 366.4.1 原材料 366.4.2 钢筋加工 376.4.3 钢筋连接 386.4.4 钢筋安装 417 各项管理计划 427.1 质量管理计划 427.2 安全管理计划 4321 编制依据3、序号类 别文件名称编 号1国家行政文件建设工程质量管理条例国务院令第 279 号2建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第 37 号文4工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号文1国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183混凝土结构设计规范GB50010-20154建筑抗震设计规范GB50011-20105普通低碳钢热轧圆盘条GB/T70120086钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-20187钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T 1499.14、-20178钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720169钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210建筑机械使用安全技术规程JGJ33201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201313建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1 、2 、316混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1 、2 、317地方规范标准CRB600H 钢筋应用技术规程DB37/T 50685、-201618600MPa 级普通热轧带肋钢筋应用技术规程DB37/T 5144-201919热轧带肋高强钢筋应用技术规程DB37/T 5012-201420合 同南北康 A-1 地块安置房建设项目施工总承包合同/21设计文件南北康 A-1 地块安置房建设项目钢筋及劳务合同/22南北康 A-1 地块安置房建设项目建筑设计图纸/23招投标文件南北康 A-1 地块安置房建设项目招标文件/24企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-200325施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-200526施工技术交底编制标准ZJQ08-SGJB002-200527绿色施工评6、价标准ZJQ08-SGJB005-200828其他无2 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称南北康 A-1 地块安置房建设项目工程性质民用建筑建设规模本工程为 15 栋住宅及配套公建、地下 车库，总建筑面积 237204.8 万平，地 上 18 层，主楼地下二层，车库地下一 层；建筑最大高度为 53.85 米工程地址xx市xx区东至北康路，西至 山前路，南北至规划路总占地面 积6.8 公顷总建筑面积237204.8 万平方米建设单位项目承包范围施工总承包合同内的主体结构、 水电安装、粗装饰等设计单位主要分包工程土石方挖运工程，基坑支护及降 水工程；人防工程（含人防门、滤毒设备）； 铝合金7、门窗；车库及人防出入口 轻钢玻璃雨棚工程；入户门、单 元门工程；防火门工程；景观工 程；燃气工程；消防工程；通风 工程；电梯设备及安装工程。勘察单位质量合格，争创山东省优质结构监理单位工期合同700 日历天总承包单 位xx有限公司要求安全满足合同要求，争创山东省安全 文明工地工程主要功能或用途住宅2.2 总体结构设计概况一览表地埋深9.6m持力层地勘报告承载力标准值160KPa4基 基 础底板底板厚度：800mm（主楼）、250mm（车 库防水底板）车库顶板厚度：150mm主 体结构形式剪力墙（主楼）、框架（车库）主要柱网间距14008750mm主要结构尺寸梁：180X400 、180X4808、180X530、180X600、200X300、 200X400、200X450、250X400板：100、120 、130、150 、160、 250柱：500X500、500X600、500X700 600X600、600X700墙：300mm 厚（车库）；180、200、250（主楼）结构安全等级二级结构抗震等级剪力墙：三级人防等级核 6 常 6 级抗震设防烈度7 度混凝土强度等级及抗 渗要求基础C30P6墙体C3035其它圈梁、构造柱、现 浇过梁 C25梁C30板C30 、C30P6（车库顶板）柱C30楼梯C30钢筋类别：采用 HPB300 钢筋,HRB400E 钢筋，CRB600H9、 钢筋其它需说明事项：无2.3 工程施工条件2.3.1 场地条件现阶段土方开挖及垫层浇筑正在进行中，基本具备钢筋施工条件，各钢筋加工厂已 经布置完毕。2.3.2 材料、队伍招采钢筋现已完采购招标流程，合同签订完毕，现已有基础钢筋和竖向钢筋进场；原材 进场复试检查合格。施工队伍为总包单位自行招标范围内劳务分包，目前已经确定，可随时组织进场。2.3.3 设计文件提供情况目前施工蓝图纸已经正式移交，各结构构件配筋确定，具备技术施工条件；施工蓝 图图审通过，施工现场图纸会审和交底工作已经完成。3 施工安排3.1 项目管理组织生产经理 胡超技术负责 田贵丞商务经理 苏莹莹资料室 孙怡物资采购部 贺庆剑商10、务合约部 李羽双安装部 何云杨1）钢筋工程为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目生产经理、 项目总工为副组长各地块相关负责人为组员的钢筋工管理机构，分层落实方案及制定的 措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保钢筋工程的施工质量。施工组织机构如下：项目经理 郝志强执行经理 乔秀贺安全管理部 赵剑施工管理部 刘磊、袁辉施工队伍各班组作业人员2）管理职责可采用表格格式，见下表：项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理郝志强工程师现场施工总负责，材料、队伍招采。2生产经理胡超工程师组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管 理与控制，协调外围关系11、和组织项目周检。3技术负责田贵丞工程师负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项目经理 部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核 工作。4施工员刘磊工程师负责按方案要求提出物资需用计划；对钢筋加工、安装进 行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方 案实施；具体负责钢筋工程施工过程控制和对作业人员进 行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上 岗证件是否齐全有效；同时负责施工验收及资料的归档整 理工作。5袁辉助理工程师6物资经理张胜坤经济师负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标 准对进场钢材进行验收，对现场材料保管、材料使用、材67材料员贺庆剑助理经济师12、料节约等方面进行严格的控制。8安全总监赵剑工程师配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保 施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进 场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知 并检查整改落实情况。9商务经理苏莹莹经济师对钢筋工程进行成本控制，特别是损耗率、现场超支、工 程量核算等方面进行监控，审核施工员提报的材料计划。10预算员李羽双助理经济师3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2020/10/282022/5/13，共 562 天质量目标工序一次性验收合格 100%安全目标1、现场无轻伤事故；2、现场无明火事故发生节能目标满足五节一环保基本要求，绿13、色施工达到良好标准环保施工、CI 目标满足五节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准3.3 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人钢筋山东顺和劳务一级资 质2020 年 11 月 27 日166 天劳务公司选定乔秀贺2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司莱钢、石横、 永锋、河北钢铁山东、河北2020 年 11 月 23 日张胜坤、贺庆剑套筒中国建筑第八工程局有限公司双坤xx2020 年 11 月 24 日张胜坤、贺庆剑3.4 施14、工流水段的划分及施工工艺流程1 施工流水段的划分本工程按照劳务分包班组划分为三个施工区域，根据开工时间划分五个流水段。严 格控制各施工段的施工进度，确保施工进度和质量。7一区施工区段二区段一区段二区施工区段三区段 二区段三区施工区段图 3.4-1 施工区域、流水段划分2 施工工艺流程（1）基础施工阶段防水保护 施工垫层砖胎 膜施工开挖到设 计标高吊模施工墙柱插筋绑扎以 及止水钢板施工筏板钢筋绑 扎基础阶段主要钢筋用量在筏板基础配筋上，该部分主要施工流程见 3.4-2。地下部分 主体钢筋与地上主体阶段施工流程相同，见 3.4-3。防水保护层 施工钢筋隐蔽验收， 混凝土浇筑图 3.4-2 基础阶段15、施工工艺（2）主体地上施工阶段本工程主楼主体为剪力墙结构，每个层作为一个施工段，施工周期 7 天；住宅工程 开间和进深尺寸较小，梁截面尺寸也同样较小，故该阶段以模板及支撑架施工为主要工 序，钢筋绑扎在满足设计及规范的要求下，服从模板施工进度要求。钢筋施工工艺流程如下：8施工准备!方案、交底材料退场!钢筋进场不合格试验计划 !不合格取样复 加倍复试合格合格材料报验钢筋下料钢筋连接、绑扎不合格整改合格内部验收不合格整改合格报验工序交接3.4.3 钢筋工程施工工艺流程图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1箍筋加工控 制在主体结构施工中，箍筋需 用数量巨大，箍16、筋尺寸、弯 钩角度、平直段长度偏差较 难控制，且对结构安全影响较大。（1）在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。（2）箍 筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行 检查。刘磊2板上层钢筋 变形防水板及各集水坑、电梯基 坑处板厚度较大，普通马凳（1）电梯井、集水坑、防水板位置根据坑深刘磊9无法满足要求；主体楼板钢 筋直径较小，混凝土浇筑过 程中，工人踩踏、架设泵管 较易引起变形，影响板上层钢筋与下层钢筋间距，板上 部钢筋保护层无法保证。竖向设置直径 18 、20 、22 马镫（随附近板及 坑深度调整）；（2）防水板局部使用直径 14 、16 支撑马镫 （随板筋型号，材料17、选用大料下脚料），马镫加工成“工”或“几”字型，马镫加工成 型；楼板厚度大于 120mm 的统一采用直径 14 钢筋焊制支撑马镫，马镫形状 ；马镫长度 1.5m，间距 1m。（3）混凝土浇筑前铺设行走马道，避免踩踏。3直螺纹连接本工程要求钢筋直径大于14mm 的均采用直螺纹连接，直螺纹连接数量较大且梁柱纵向受力钢筋基本上都是直螺纹连接，直螺纹连接的质量直接影响到结构安全。（1）钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后， 才可在套丝机上加工螺纹；（2）为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须 持证上岗作业。（3）为保证丝扣精度，采用通规、止规进行 检查。（4）达到质量要求的丝头，套上相应规格的 塑料保护帽(套18、)，或在两头套丝的钢筋一端拧 上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的 钢套筒存放待用。（5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直 径规格不宜超过 2 级。（6）连接完成的套筒画上油漆标记，以防钢 筋接头漏拧。袁辉4竖向钢筋错 位浇捣混凝土过程中钢筋被机 具碰歪撞斜，没有及时校正， 或被操作人员踩踏、砸压或 振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移，钢筋安 装时未严格按照设计尺寸安 装也会造成钢筋错位；钢筋 错位会影响下一层钢筋的绑 扎，模板合模，对于柱墙等 竖向构件来说，受力筋歪斜 会产生偏心矩，影响力学性 能。（1）垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准 确。（2）对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋19、，按图纸位置绑扎好，然后用 810 钢筋 焊成的井字形铁卡固定。（3）对墙钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（4）严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。 浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及 时校正。刘磊104 施工进度计划8#楼单体 18 层主体结构计划自2020 年 11 月 27 日开工，2021 年 5 月 12 日全部竣工， 总工期 166 日历天。具体单体开工时间依据实际开工为准，进度计划相应调整。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备(1) 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152资料室2建筑地20、基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022资料室3混凝土结构设计规范GB50010-20021资料室4建筑抗震设计规范GB50011-20101资料室5普通低碳钢热轧圆盘条GB/T70120082资料室6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20072资料室7建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132资料室8钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720101资料室9钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121资料室10建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121资料室11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051资料室12预应力筋用锚具、夹具和连器应用技术规程JGJ85-221、0101资料室13热轧带肋高强钢筋应用技术规程DB37/T 5012-20141资料室14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则及构造详图16G101-1、2、33资料室15混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1、2、33资料室16建筑物抗震构造图集11G329-11资料室(2) 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1群塔作业方案技术部田贵丞xx经理部2020 年 11 月 20 日2塔吊安拆方案中建物资田卫东xx经理部2020 年 11 月 20 日3钢筋工程施工方案技术部陈宏鹏xx经理部2020 年 11 月 25 日4模板工程施工方案技术部陈宏鹏22、青岛公司2020 年 11 月 30 日5外脚手架工程施工方案技术部邢长龄青岛公司2020 年 12 月 2 日(3) 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人111基础底板、地下室结构、主体结构钢筋原材抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、重量偏差组钢筋原材每种规格进 场进行取样，每 60 吨取样一组，少于 60吨按 60 吨算；钢筋原材进场见证取样 后进行试验送检。袁 辉2基础底板、地下室结构、主体结构钢筋直螺纹接头工艺检验、现场检验组工艺检验，每种规格不少于一组；现场检验每种规格每 500 个接头为一组，不足500 个按 500 个算；钢筋工程施工前进行直 螺纹工艺检验23、，检验合 格方可进行直螺纹时间 现场施工；钢筋直螺纹 施工过程中，进行现场检验。袁 辉(4) 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变 更落实情况等陈宏鹏2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、放坡边线、断面尺寸、标高等袁 辉3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷陈宏鹏4钢筋钢筋加工质量，钢筋的种类、规格，洞口加 强筋的放置情况，钢筋保护层的留置刘磊、袁辉5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。乔龙、何云杨2）现场准备施工24、设施准备计划序号设施名称种类布置形式规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1临水临时 设施沿场区环形布置，每隔 50 米留设取水口主管网 1000 米镀锌钢管已完成乔龙2临电临时 设施主电缆沿道路布置，保证二级箱每个供应不超 4 个主楼二级箱 30 处，三级箱结合需要设置电缆，省标配 电箱已完成乔龙3临时道路临时 设备主干道 68 米宽6000 20cm 厚度混凝 土路面已完成贺鹏4卫生间临时 设备场区一、二、三各设置一处，每处按照 25 人一个蹲坑设置3.6*10.4m，三处板房已完成贺鹏5钢筋加工 棚临时 设施场区内共六处钢筋加工区12m*6m ，8 处方钢管、木跳 板已完成刘磊6排水沟25、临时钢筋堆放区四周共 800 米10 厚度混凝土已完成贺鹏12设施5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划序 号专业工种劳动量（工日）单位工程（8#楼 18 层）需要量计划（工日）责任人2020 年2021 年11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月1钢筋工270080600450450450450220刘磊2）工程用原材料需要量计划 （单体 10#楼）序 号材料 名称规格需要量需要时间责任人单位数量2020 年1112123451钢筋 6、8、10、12、14、16、18、20、22 、25t880180120120120120120100刘磊3）施工机具配置计划（单体）序号施工机具名称26、型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1滚压直螺纹机SGZL16-40522020-12-12021-5-12刘磊2钢筋切断机GJ540322020-12-12021-5-12刘磊3钢筋弯曲机GW40-I322020-12-12021-5-12刘磊4钢筋调直机JK-2312020-12-12021-5-12刘磊5电焊机ZX54003822020-12-12021-5-12刘磊4）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量检定周期保管人1GPSB112 个月袁辉2激光经纬仪B312 个月分包自有3自动安平水准仪B312 个月分包自有4水准仪B612 个月袁辉55m 钢卷尺B5012 个月专27、业施工员6靠尺C212 个月郝志强7游标卡尺B224刘磊8力矩扳手B212 个月袁辉9钳形电流表B112 个月分包自有10接地摇表B112 个月分包自有11兆欧表B112 个月分包自有12万用表B112 个月分包自有13微压差计B112 个月分包自有136 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数1、为保证钢筋绑扎质量，以及钢筋绑扎完成后的成品保护，措施钢筋应按如下方法 放置：（1）筏板厚度 800mm，按照图 6.1-1 制作马凳，防水板马凳间距 2000mm。图 6.1-1 底板马凳筋制作示意图（2）集水坑、电梯井马凳，立杆纵横间距 1000mm。高度每大于 1500mm 时加设一排 反向28、水平通长筋。图 6.1-2 集水坑、电梯井马凳筋布置示意图（4）顶板采用工字型马凳。马凳筋同板筋型号， 排布间距 1000mm，梁底及二排垫铁 间距 2000mm，采用 C12 长度同相应梁宽。14图 6.1-3 现浇板马凳筋制作示意图（5）独立基础：按基础高度做 45 度斜向支撑，每个柱 4 根。（6）施工缝止水钢板两侧定位网片（筏板、外墙部位）。图 6.1-4 筏板施工缝两侧制作示意图6.2 施工工艺流程6.2.1 钢筋原材料6.2.1.1 钢筋堆放本工程钢筋采用现场集中存放、加工。根据牌号分类堆放在由 16 号工字钢间距 2m 排成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严29、禁随意堆放。钢筋 堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋堆放区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌 标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。6.2.1.2 钢筋检验验收钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。 同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%,15含锰量之差不大于 0.15的钢筋可以组成一个混合批。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤， 不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无 弯曲。钢筋表面的30、凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋性能检验1）力学性能的检验（1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组 9 根试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个、5 根重量偏差），取样时从同一 验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后 再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合 格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，对 不合格产品给与封存和退货内部做好记录，严禁用于工程。（2）低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸 2 个31、弯曲 2 个（取自不同盘）。切取试件时，从 每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值 时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则 该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该 批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验及工艺检测钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。对于机械连接接头，在正式连接前， 需进行工艺检测。6.2.1.3 钢筋加工32、流程钢筋进场严格按下图示流程控制进场钢筋质量。16钢筋规格及数量钢筋翻样，计算机优化使用时间钢筋使用部位市场调查货比三家送样报批采购周期确定钢筋外观检验市场采购提出材料 需用计划熟悉图纸和技术规范签订质量协议材料运输不合格检测钢筋规格、数量退回材料供应商 现场验收 检查送货单做好标识检查钢筋防锈防腐措施合格分类收放按规定取样送检不合格退回材料供应商见证送样性能检验合格建立供应商信用档案钢筋出厂合格证及材质 证明钢筋复试报告材料台账钢筋限额领料单资料汇总6.2.2 钢筋加工制作6.2.2.1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋 原材长度9m 或 12m 33、长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加 工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。 确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定， 并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件， 不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋 用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、 钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格34、后方可使用。176.2.2.2 钢筋的调直本工程 HPB300 级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于 HRB400 级钢筋，供货厂家在 运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直 的方法进行调直。6.2.2.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀严重的进行除锈。所有钢筋采用 钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。6.2.2.4 钢筋的加工制作1、钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中， 若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。 配筋单必须35、先经技术负责人审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。2、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口 的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋 的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可 大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时， 钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现 钢筋有劈裂、缩36、头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控 制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。1）钢筋成型要求本工程所用钢筋规格主要是 HRB400 施工过程中需严格控制成型质量，具体成型要求18为：钢筋的弯钩或弯折：III 级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径 D 为 5d。箍筋 末端的弯钩：I 级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部 分的长度为箍筋直径 10 倍，弯钩形式 135。2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、37、90及弯 钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、 弯钩长度、角度符合标准。3）定距框、马凳的加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的 顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度 进行加工。定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确， 马凳高度应准确。定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固， 其刚度应附合支撑要求。 防水板采用对应区域筏板同型号钢筋焊制成 型，立杆间距 1.2 米，顶部支撑横筋 贯通布置，承台、电梯井、38、集水坑位置根据坑深竖向设置同区域防水板钢筋同型号马镫， 中间加设横撑 1 道。板厚大于 120mm 的楼板统一采用直径 10 钢筋焊制支撑马镫，马镫形状 ，竖 向支撑间距 60cm（以 100 厚度板为例，其余根据板厚调整），底部横撑长 20cm，顶部支 撑贯通，每端外挑 20cm，当板上部负弯矩筋断开时，自梁侧 30cm 开始设置第一道马镫支 撑，外沿按照 1 米间距布置，当不足 1 米时按照 1 米布置；当板为双层双向钢筋时按照1.5 米/道布置，每道贯通布置，板厚小于 120mm 的采用成品马镫，成品马镫支撑筋直径 不得小于 6mm。4、钢筋加工允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）受39、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置2019箍筋内净尺寸56.2.3 钢筋连接6.2.3.1 直螺纹连接级直螺纹套筒连接，连接接头面积百分率不大于 50%，连接接头位置必须符合规范 和设计要求。1、螺纹加工经检验合格的钢筋，钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后，才可在套丝机上加工螺 纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不 得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。为保证丝扣精度，采用通规、止规进行检查。检测工具如下图所示。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查40、。钢筋的牙形 须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端 拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。2、螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥 浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用油漆加以标记， 接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外 径，应与连接套一致，并确保钢41、筋和连接套的丝扣干净、完好无损。20连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋 上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出 响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹过程示意图 接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径 （mm）1618202225283236拧紧力矩 （N.m）1602302703003203603、接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。1）加工控制操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致， 外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接42、头拧紧度。开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任 一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头 所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况 都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查， 并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见表。检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度21不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺 纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入 量不超过 343、P（P 为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求大量生产时，每 20 个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到 底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查， 特别是滚轮快到寿命时，要多检查， 撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验， 三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度 44、0.95 倍。直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个 验收批。对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该 验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检， 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试 验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求 均可视为合格。现场连续检验十个45、验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可 扩大为 1000 个，随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一 致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为： 柱、墙暗柱按接头数的 15%，且每个 构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每 100 个接头作为一个验收批，每批抽检三 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查 出的不合格接头应进行补强。3）质量记录22钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头 试件型式检验报告。6.2.3.2 绑扎搭接直径小于等于 14mm 的46、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要 求和规范规定。钢筋搭接要求：1、钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。 接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。2、接头应相互错开， 当采用搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度区段范 围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区25%，在受压区50%。3、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。4 、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的 1/3 跨度内，不应在跨中接47、 长，梁的上部纵向钢筋在跨中 1/3 范围内接长，不应在支座处接长。钢筋搭接范围内设三道绑扣。6.2.4 钢筋绑扎6.2.4.1 施工准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏， 应纠正增补。钢筋保护层均采用垫块和塑料限位卡来保证。2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确， 定位筋 和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3、直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径12mm 钢筋采用20 号铁丝绑扎。 铁丝的长度见下表:钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-81548、017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704006.2.4.2 钢筋摆放位置线的标定23在混凝土垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱 插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和 顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后， 在其上（用红漆标点标识）放出柱、 墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板49、四周和梁底模端部标 出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.2.4.3 钢筋绑扎流程图6.2.4.4 基础底板钢筋绑扎一、作业条件241、按施工现场平面图规定的位置， 将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放清 理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径， 钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。2、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。3、熟悉图纸， 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与 绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4、底板防水保护层已施工完毕，并弹好梁、板、柱的线。5、墙、基坑、后浇带的位置线和50、底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理单位 的验收。二、工艺流程：混凝土垫层上放线、基础顶板标高放线绑扎电梯坑钢筋先放置底板底排东西方 向钢筋绑扎底板底排南北向钢筋加设底板底筋混凝土垫块放置钢筋马凳放置上 排南北向钢筋绑扎上排东西向钢筋墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置 三道墙体水平筋绑扎固定墙体、柱插筋验收三、施工工艺：1、基层弹线： 按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边 50mm 处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢 筋位置线进行摆放钢筋。2、马凳采用直径 20 的螺纹钢筋制作，底部平直段长度为 400mm,高度根据筏板高51、度 确定，马凳筋间距 X 方向通长布置，Y 方向间距 1500mm。3、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4、在钢筋的下面垫好垫块， 垫块的厚度为 40mm，间距 800，呈梅花型进行摆放，要 求横竖一条线，斜向一条线。5、底排筋绑扎完成后， 先报项目部进行验收进行专检，合格后报监理验收，方可进 行下道工序施工。6、绑完下层钢筋后， 铺设马凳，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方 法同底板下层钢筋，上排钢筋 Y 方向在下、X 方向在上，和底排相反；上下层钢筋网片绑 扎完毕需按图纸要求在上下层钢筋网片之间加设拉钩。7、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢52、固，插入基础深度要25满足锚固长度，端部弯钩 12d,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、 不变位。8、承台梁直螺纹接头底部钢筋应在支座处接头或锚固，上部钢筋应在跨中 13 跨 度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50。9、底板钢筋排列顺序为：底排钢筋 X 方向钢筋在下、Y 方向钢筋在上；上排钢筋 X 方向在上，Y 方向钢筋在下。10、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。11、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑 扣呈八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。12、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方53、向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点 均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.2.4.5 柱和暗柱钢筋绑扎一、作业条件：1、弹好柱子轴线和边线，柱子用红油漆标注，并将断面处的松散混凝土剔凿干净。2、钢筋加工制作完毕并分类标识清楚。二、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间线绑箍筋三、施工工艺：1、绑扎柱子箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。2、连接竖向受力筋： 柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接接长，钢筋连接位置 距地必须大于 1/3 柱净高。相临接头位54、置相互错开 35d。在柱子上部及下部各设置一道 钢筋定位卡，以保证柱子主筋位置。任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位 置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍域段范围内，有绑扎接头的受 力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。 当采用机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500ram 的区 段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50；受压区不限制。3、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。264、柱箍筋绑扎：(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍55、筋往上移动，由上往下绑扎，第一道箍筋 在距楼板 50mm 处开始划线，并采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，宜采用缠扣绑扎方法。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 lOd(d 为箍 筋直径)，见下图。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规 范小于等于 lOOmm 且不大于 5d 的要求。如设计56、要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋，见 下图示。27(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上， 间距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采 用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯 后的尺寸要符合设计要求。(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae，具体参见 16G1011(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢 筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人57、梁和板内。5、加设保护层垫块:保护层 25mm, 采用塑料垫块，垫块套在柱子主筋上，间距不大 于 600mm。6.2.4.6 剪力墙钢筋绑扎一、作业条件：1、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。3、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。二、工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋 设定位 F 卡 调整钢筋三、施工工艺：1、根据弹好的墙、暗柱位置线， 将墙、柱钢筋调整到位， 满足保护层的要求，保证 墙体钢筋、暗柱钢筋垂直58、，不歪斜、不倾倒。2、绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。3、钢筋连接：d14 的钢筋用直螺纹接头连接，d14 的钢筋采用搭接。284、绑扎过梁钢筋： 过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀， 垂直于 梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d，75mm；起步筋距主筋 50mm。5、绑扎墙体钢筋： 一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为 双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工 规范的要求。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位钢筋 (三级 12 钢筋)，根据水平分布筋间距和墙体厚度在59、本层顶板下 5cm 和底板上 5cm 处焊接 好定位钢筋（2 倍竖筋间距，长度同墙宽），并画好竖筋分档标志，墙体水平钢筋和竖筋 的起始位置应距楼板面和暗柱边缘不大于 50mm。6、墙体竖筋绑扎完毕后， 绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋网梯 拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 1/2 水平筋。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证 丝头在墙体钢筋内。7、绑扎撑筋：当双排钢筋间距不能保证时，绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 支撑筋可用三级 8 钢筋制作，水平和竖向间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。8、在墙筋外侧应垫上塑料垫块，以保证保护层的厚度。9、调整钢筋：合模前对伸出的竖向60、钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位， 浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.2.4.7 梁板钢筋绑扎一、作业条件：1、梁板标高已标好，梁底模板已铺好。2、钢筋调运前， 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工 配料单相同。二、工艺流程：绑扎主次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎板底部钢筋拉通线绑扎板上部钢筋 摆放垫块调整钢筋的位置三、施工工艺：1、在梁底模板上画出箍筋间距。2、绑扎主、次梁钢筋： 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好29的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定间距将架61、立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立 筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中 心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、拉通线绑扎板钢筋： 梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹 好钢筋位置线，要求第一道楼板钢筋距主梁边缘不大于 50mm，按弹出的钢筋位置线，拉 通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑 扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加62、钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为保证板上下钢筋间距，在 中间加设马凳筋。4、摆放板混凝土垫块， 厚度 15mm，按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应 保证横、竖、斜一条线。5、板钢筋绑扎完毕后， 调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要 求，钢筋不位移、不超高。6.2.4.8 楼梯钢筋绑扎一、工艺流程：划位置线 绑底层钢筋 绑分布筋 绑踏步筋二、 施工工艺：1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、底板筋63、绑完， 待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均 要符合施工规范的规定。6.2.4.9 保护层厚度的保证措施1、板：砂浆垫块布置成 800*800 梅花型。2、梁：水平方向用砂浆垫块间隔 800。垂直方向采用标准塑料卡卡住，间隔 1000， 并隔一个用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。30市中3、柱、墙： 在柱墙下根部布置一道间隔 200mm 的标准塑料卡，中间为 1000*1000 成 梅花型布置。并隔一个卡用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。4、楼梯：500*500 梅花型布置，并且每个垫块都要用扎丝和钢筋绑扎牢固。6.2.4.10 钢筋隐蔽验收1、钢筋绑扎成型后， 认真执行三检制，对钢筋的64、规格、数量、锚固长度、搭接长度、 预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量 及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置 等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎完以后， 严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距， 以保证楼 板上层钢筋的位置。3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、 位置和间距的准确性。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须 切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.3 施工要点6.3.1 65、柱和暗柱钢筋绑扎要点1、根据一、二、三级抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135,平直部分长度为 10d， 75mm（取大者）。2、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。3、柱子底部第一道箍筋要在距楼面 50mm 处开始绑扎。6.3.2 剪力墙钢筋绑扎要点1、为保证门窗洞口标高位置正确， 在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。2、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度， 均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵 向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时 应注意。3、配合其他工种安装预埋管件、预留洞66、口等，其位置、标高均应符合设计要求。4、搭接位置，搭接长度满足设计要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。315、剪力墙与框架柱连接处， 剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符 合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞 口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向 钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3.3 梁板钢筋绑扎要点1、箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎 ，箍筋弯钩为 135, 平直部分长度为 10d，75mm（取大者67、）。2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端箍筋加密区的间距与加 密区长度均要符合设计要求。3、在主、次梁受力筋下均应加设垫块， 保证钢筋保护层的厚度，钢筋排距应符合设 计要求，当大梁下部有双层钢筋时，两排主筋之间应加垫直径不小于 25 的钢筋隔开，示 意如下图示。分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下,应加分隔钢筋, 分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于25 分隔钢筋的间距不应大于1.50 米.主筋4、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，采用直螺纹接头，小于 22mm 时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折 处的距离，不得小于钢68、筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 钢筋搭接处应在 中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。5、板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设 计要求，一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。327、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135,平直部分 长度为 lOd，69、如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁 筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm 以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到 位。9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排 时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。10、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般 用顺扣或八字扣，各交叉点要全部绑扎。11、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的70、位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。12、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足 设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。13、梁的下部钢筋不得在跨中 1/3 范围内连接，上部钢筋不得在支座 1/3 范围内连 接。14、板中钢筋从距墙或梁边 5cm 处开始配置。15、板的下部钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接或连接，上部钢筋不得在支座 1/3 范 围内连接。16、箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置，箍筋间距及肢数见图纸。336.3.4 二次结构钢筋绑扎及设置要点1、墙体拉结筋的设置1）、 砌块填充墙与混凝土框架柱或墙拉接大样详标准图 1271、G6141 页 11-13，拉结 筋应沿填充墙通长设置。与墙体中构造柱的拉结大样详图 5.1-1。其中， 楼梯间、 电梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢筋网砂浆面层加强。钢筋网的钢筋直径 宜为 4mm 或 6mm；网格尺寸，实心墙宜为 300x300mm，空斗墙宜为 200x200mm。钢 筋网应采用呈梅花状布置的钢筋、穿墙筋布置于墙体上，钢筋网四周应采用锚筋、 插入短筋或拉接筋等与楼板、大梁、柱或墙体可靠连接。钢筋网外保护层厚度不 小于 10mm，钢筋网片与墙面的空隙不小于 5mm。面层的砂浆强度等级宜采用 M10， 水泥砂浆面层的厚度宜为 20mm，钢筋网砂浆面层的厚度宜为 35mm。蒸压72、轻质加气 混凝土板（NALC）的各种构造要求均详标准图 03SG715-1。图 5.1-1 拉结筋与构造柱拉结大样2）、拉墙筋要调整顺直， 不得出现弯曲现象。拉墙筋要在砌墙前焊接好， 钢筋距墙两 边保护层为 40mm，拉墙筋焊接好后，要做好隐蔽，并报送监理进行验收，验收合 格后方可进行下到工序的施工。施工完成后做好拉结筋的标识工作。3）、拐角墙、丁字墙、十字墙拉结筋相互伸入墙体的尺寸均不小于 1000mm。4）、为避免洞口下部产生裂缝， 窗下墙墙顶设压顶圈梁，压顶圈梁锚入剪力墙、框架 柱或者构造柱内。2、墙体构造柱的设置1、窗下墙长度大于 2.1 米时，要求设置构造柱，间距不大于 2.1 米。73、2、女儿墙高度小于等于 1.5 米时，要求设置构造柱，间距小于等于 2.5 米，女儿墙 设置压顶圈梁，女儿墙构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起，女 儿墙高度大于 1.5 米时搞糟朱的设置间距应该不大于 1.5 米。女儿墙半高处加设通常圈 梁一道。并且，女儿墙转角处及挑梁上女儿墙端头处必须设置构造柱。343、电梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设置构造柱。并在电梯门口上平延 电梯井道周全设置通长圈梁。图 5.2-1 构造柱配筋及马牙槎做法示意图3、圈梁、过梁及压顶设置1)、当砌体隔墙高度大于 4m 时，在墙体半高处设置与柱连接并延墙全场贯通的水平圈 梁大样如图 5.3-1，其74、中，内墙在门窗洞顶设一道且兼做过梁，外墙在窗台及窗 顶处各设一道，当外墙窗顶靠近楼层间距小于 1.5 米时，只在窗台处设一道。圈 梁兼做过梁是，需按过梁要求确定界面和配筋，并且不小于圈梁 5.3-1 配筋。LO1 2 图 5.3-1 圈梁配筋2)、加气混凝土砌体墙顶与梁、板间连接做法详标准图 12G6141 页 16 大样；当墙长 超过该层层高的 2 倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱 GZ，并保证隔墙长度5m。 其它情况下构造柱 GZ 的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相 交处、直墙端头以及电梯井道的四角、长度小于 1m 的外填充墙。构造柱 GZ 配筋 大样详图 5.3-2；75、构造柱上下端各 50O 高度范围内，箍筋间距加密为 100；构造柱35LO126100/200顶部与主体结构的连接大样详标准图 12G6141 页 10。施工构造柱时要求先砌墙 后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构 造柱施工前，施工单位应绘制各层构造柱平面布置图，经建设单位、设计单位以 及现场监理共同确认后方可施工。图 5.3-2 构造柱配筋3)、门窗过梁选用标准图 L13G7 相应跨度的过梁，过梁荷载等级按照 2 级取用。过梁 遇现浇构件改现浇。当过梁顶与大梁底之间净空 过梁高度或者洞口过大无法 选用标准图时，可配筋不变，直接将该跨大梁向下加高至门窗洞顶。676、.4 质量标准6.4.1 原材料1、主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计 无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。77、检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验。36检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2）质量验收验收检验批的划分：各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原 则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。验收时提供以下技术资料：钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复验报告；特殊要求时的化学成分专项检验报告；钢筋设计变更文件。6.4.2 钢筋加工1、主控项78、目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下79、列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第 1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90;对有抗震等要求的结构，应为 135;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求37的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不 宜大于 1%。检查数量：按每80、工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.1.2-1 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。表 5.1.2-1钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.4.3 钢筋连接1、主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋 焊接及验收规程JGJ 18 81、的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目381）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 规定对 钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开82、。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同 一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于 83、50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可 按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ ll 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该 连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头 面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋84、截面面积与全部纵向受力钢筋截面面39积的比值（图 5.1.3-1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定：对梁类和板类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录 B.6 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 85、左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且 均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。图 5.1.3-1 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接 接头面积百分率为 50%。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配置箍筋。当设 计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当柱中纵86、向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各 设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少40于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且 均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。6.4.4 钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表 587、.1.3-2 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可 按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 5.1.3-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大 值排距5受力钢筋保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢88、尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3 ，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上， 且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。417 各项管理计划7.1 质量管理计划1、工程施工质量分解目标合格，所有工序一次性验收通过率 100%。2、项目质量管理的组织机构并明确职责3、质量管理组织结构框图序号岗位/部门职 责 内 容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制 定工程质量实施总目89、标。2项目总工 程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制， 提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目副经 理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制 定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总 结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关 质量工作的沟通和汇报。4技术管理 部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构 预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料 进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5质90、量管理 部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制； 组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程 的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问 题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。6工程管理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监42序号岗位/部门职 责 内 容部控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制， 确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对 施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量91、目标的实现。7物资设备 部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确 保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。4、现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1样板引路现场所有材料进场前和各道工序或各分项、检验批在施工前必须做样板，项目 技术管理部监督指导。样板经业主监控确认后才能全面施工，达到强化材料、 工序质量控制，提高检验批一次合格率，确保工期、质量的目的2原材料进场检 验1)工程材料、设备进场后，由施工方先进行自检并填写总承包商统一编制的材 料清单和材料验收单，报总包商。2)总包商收到分包商的资料后，在 1 天内会同监理前往验收。需取样的，按规 定将样92、品送到总包商设置的工程材料陈列室。3)在材料验收中实施材料取样标签，经总包商和监理验收合格后，在材 料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。3实验检测管理 制度所有施工检测及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证检测试验，要求 检测试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理人员及分 包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工检测和进 场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作4三检及隐蔽验 收制度工程实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上道 工序、保证本道工序、服务下道工序”的控制目标7.2 安全管理计划1、93、职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标及承诺安全管理目标达到山东省安全文明工地标准。轻伤频率控制在 1.5以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。2、建立安全组织机构，明确安全职责和权限43序号岗位部 门名称安全管理职责1项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有 关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全生产管理，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划， 组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总 工程师1)参与主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、规划，落实责任并组织实施。2)贯94、彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实。4)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施解决，并落实查。3项目 副经理直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章， 配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展， 监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监1)执行国家及山东省有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定 并执行项目安全生产管理办法。2)95、落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的 安全意识和消防观念。3)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全 工程师1)执行国家及xx市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安 全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品 及消防设施。3)参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事 故。4)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有 权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队、施工 班组和个人，按照有关96、规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6)行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。44序号岗位部 门名称安全管理职责6其他 工程师1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖施工安全生产负责。2)负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)组织施工班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全操作规程及安全规定，指导工 人正确使用安全设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重 点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求， 严格执行安全技术97、交底制度，落实安全技术措施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的检查指导， 制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。7安全生产 管理部1)在项目安全及文明施工管理部门的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好 检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3)发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放 过”原则督促改进措施的落实。4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报 98、安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。8物资 材料部1)根据劳动防护用品计划及时供货。2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不 符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3)按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5)机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。9合约 商务部1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。10各专业施 工管理部1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2)抓好安全保卫和消防工作。3)抓好现场总平面99、管理，使现场物流、人流安全畅通。4)配合政府部门对现场安全生产检查。5)严格按专项安全技术方案实施。3、职业健康安全重大危险源序号活动/场 所危险源分类危险源1食堂宿舍办公区域管理缺陷现场办公区与作业区分开，安全管理半径过大。2食堂作业人员未持健康证上岗。3不安全行为采购、供应污染或变质食物和饮品。4食堂无消毒、灭蝇、防尘、防鼠等卫生设施。5设施缺陷化粪池集水池无安全防护或加盖。45序号活动/场 所危险源分类危险源6临建搭设管理缺陷未编制临舍搭设方案或方案中无设计计算。7未经验收投入使用。8材料缺陷材料设施存在质量缺陷9雨后作业前未检查土体和支护的情况。10钢筋工程防护缺陷焊接作业人员未穿戴绝100、缘手套、绝缘鞋。11电焊机作业现场 10m 范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。12不安全行为钢筋吊运无指挥。4、施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产 责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在工作范围内对实现安全生产要 求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项 方案编制、 审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法 及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审 批，从技术上保障生产安全。3安全专项资 金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育101、培训 专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育 制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知 识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持 证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后 方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术 交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最 终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工 过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。7安全活动 制度安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，102、对于上一周安全方 面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分 包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单 位和责任人整改，并按期复查。9机械设备安 装验收制度汽车吊、塔吊、施工电梯、滑模平台等大中型机械设备安装实行验收制，未经验 收不得投入使用。10安全生产 奖罚与事 报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守 安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚， 以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。5、103、安全保证措施。 安全管理措施（1）安全教育及培训：采用专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片的形式进行46教育，主要包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求及建筑施工用电安全、 应急救援等。如下图所示。图 7.2-1 安全培训、教育（2）安全生产规章制度和操作规程：根据国家标准、行业标准及相应的工艺流程和 施工方法，我公司专门制定了更高标准的各项安全生产规章制度和操作规程，通过安全 教育宣讲及安全标牌悬挂于施工场地，如图 7.2-2 所示。（3）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、 可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行104、签 字手续。如图 7.2-3 所示。图 7.2-2 安全操作规程 图 7.2-3 安全技术交底（4）安全标志及标牌：在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的安全警示标 志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌等，提醒广大职工时刻注 意预防安全事故，并在现场入口的显著位置悬挂“危险源提示卡、危险性较大工程安全 责任公示牌”, 如图 7.2-4 所示。47图 7.2-4 安全标牌（5）班前安全活动：施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录， 活动内容主要包括：学习基本的安全技能及安全交底内容，了解作业的环节和危险度， 熟悉操作规程，检查劳保用品是否完好并正确使用，如图105、 7.2-5 所示。图 7.2-5 班前安全活动（6）安全检查：项目安全环境部每日安全巡查、项目部每周组织联合业主、监理、 项目各部门及分包单位安全周检，公司安全生产管理部组织月检或不定期到现场进行安 全检查，所有检查进行记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改。安全防护措施（1）个人防护用品所有施工人员必须佩戴安全帽，系紧帽带；工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)， 无法采取防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；混凝土振捣、蛙 式打夯机等作业必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；模板加工、管道切割、空压机作 业时，操作人员佩戴耳塞；焊割人员佩戴面罩和护目镜。如图106、 7.2-6 所示。48图 7.2-6 个人防护用品（2）“四口”防护1）安全通道口：本工程主体施工时，在安全通道口设防护棚（包括电梯出入防护棚）， 其制作严格按照局推行的安全标准化防护设施进行专门定制制作，防护棚尺寸及效果图 如图 7.2-7（1）（2）所示。图 7.2-7（1） 标准化防护棚制作图 7.2-7（2） 标准化安全防护棚2）预留洞口：边长小于 500mm 的洞口用木板盖住并固定；边长为 500-1500mm 的洞49口，设置钢管网格，间距小于 250mm，满铺脚手板；边长在 1500mm 以上的洞口，用钢管 搭设平台，铺设硬质材料防护，洞口四周搭设防护栏杆。如图 7.2-8 所107、示。图 7.2-8 洞口的标准化防护3）电梯井口：设置定型化、工具化、标准化的防护门，门口设置 20cm 高挡脚板， 在电梯井内每两层(不大于 10m)张设一道安全平网，网眼不大于 2.5cm 防护做法如图 7.2-9 所示。图 7.2-9 电梯井口的标准化防护4）楼梯口:楼梯侧边设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，200mm 高的 踢脚板，栏杆的横杆设为两道。如图 7.2-10 楼梯临边标准化防护图 7.2-10 楼梯侧边的标准化防护50（3）临边防护1）基坑、楼层临边防护采用工具式防护栏杆，与地面固定牢靠，立杆高度 1.2m，每 档长 2m，刷红白警示漆，底部设 200mm108、 高红白相间踢脚板。如图 7.2-11 所示。图 7.2-11 基坑临边标准化防护2）楼梯侧边防护:楼梯侧边设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，200mm 高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道，如图 7.2-12 所示。图 7.2-12 楼层及楼梯临边标准化防护（4）扣件钢管脚手架防护本工程采用扣件式钢管脚手架，施工过程中为防止高空坠落，在作业层防护架脚手 板下设一道安全平网，每两层设一道，其防护措施主要包括阻燃型密目网、5cm 厚跳板、 20cm 高挡脚板、剪刀撑等构成，如图 7.2-13、7.2-14 所示。51图 7.2-13 外脚手架立面防护 图 7.2-14 外脚手架水平防护（5）特殊部位防护1）本工程由于施工现场高空及交叉作业较多，且加工区在塔吊覆盖范围内，因此在 现场钢筋加工场、安装材料堆场、周转材料堆场等作业区搭设双层防护棚，如图 7.2-15 所示。2）主体外围高处作业坠落半径处设置防护栏杆，严禁人员进入，见临边防护做法。 坠落半径内需设置安全通道，见安全通道做法。图 7.2-15（1） 钢筋防护棚制作图 7.2-15（2） 防护棚3）根据现场塔吊布置，现场的办公区域在塔吊覆盖范围内，上方搭设方钢或钢管防 护棚作为防护措施。52