1、目录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工现场平面布置和施工部署第四章 工程进度计划及进度保证措施第五章 分部分项工程施工技术措施第六章 屋面和楼地面施工方案第七章 安装工程施工方案第八章 质量保证体系及质量保证措施第九章 技术节约措施第十章 安全和文明施工第十一章 服务承诺第一章：编制说明第一节 编制依据一、编制依据1.编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性.是确保优2、质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2）编制依据：1）本工程设计图纸；2）本工程的招标文件;3）现行国家有关规范、标准、规程及xx市地方规范、规程.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB500092001)2006混凝土结构设计规程(GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011 2010）房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）建筑结构制图标准（GB/T50105 2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223 2008）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和3、构造详图（03G101-1、2)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(06G101-6）混凝土结构耐 性设计规范（GB/504762008)建筑设计防火规范(GB500162006）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T503492005)住宅建筑规范（GB503682005)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ2998）xx省住宅设计标准（DGJ32/J262006）民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑物防雷设计规范（GB50057942000）低压配4、电设计规范(GB50054-95)电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）建筑结构荷载规范(GB500092001-2006）混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑抗震设计规范(GB500112001-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规范（JGJ12099)工程测量规范(GB5002693）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标200085、5号文）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌体工程施工及验收规范（GB5020398）钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑抗震设计规范(GB500112001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995)建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ7391）外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）建筑装饰工6、程质量验收规范(GB50210-2001）屋面工程技术规范(GB5020794）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ468829)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091)龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7）xx省和镇江地区有关建筑工程施工的有关规定；8)公司ISO9001国际标准7、化质量管理体系有关文件；9）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。10）其他资料;适用范围（1）施工图纸内1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程、污水排水工程、消防工程、室内外给水工程。2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等.(2）施工图纸外1)施工现场临时设施的布置。2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道（线）的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4）施工期间防洪、防雨、防火等措施.5)同其他建设单位分包工程施工单位的配合。6)工程完工后建筑物周围10m8、内的清理平整。第二节 编制程序招 标 文 件设 计 图 纸现场调查、踏勘招标答疑施工组织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证投入11、雨季保证措施12、安全、文明、环保施工13、降低成本措施14、对地下管线及地下设施的保护国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料遵守、执行意见反馈意见反馈预算文件工程量定 稿审 定审 核图1-1 施工组织编制程序第二章：工程概况第1节：建筑概况1。1工程说明 xx安置房一期B标段位于xx市xx镇，总建筑面积约2089、00M2。框架结构五层,结构设计使用年限50年。本工程采用400预应力预制桩,基础形条形基础,结构类型为剪力墙结构， 建筑抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。现场情况本工程交通较方便，现场地貌为农田、较低，需回填后才能桩基施工. 水文、地质情况：详见地质勘探报告。建筑、结构概况本工程为框架五层结构，室内外高差为300mm，室内地坪0.000相当于绝对标高3。55M,结构抗震等级为二级，设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级.预应力管桩混凝土强度等级为C80，基础垫层采用C15混凝土，基础、柱、梁、板均采用C30混凝土。本工程外墙面为贴面砖、局部涂抹；内墙厨卫间墙面及地面均为毛坯，由用户自10、理，其他房间均为大白浆墙面,窗均采用塑钢窗。屋面为坡屋面，采用聚苯保温板保温上盖平瓦。本工程屋面设防标准为屋面工程技术规范,防水等级为二级。本工程施工重点和难点：静压桩施工、屋面施工等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。工期：从开工至竣工交付共计290天，工期较紧。由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键.施工组织机构及职能浮玉花安置房，工程投资大、工期紧、 涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对xx安置房工程的施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，11、在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作.项目经理总工程师物资部工程部质安部混凝土搅拌站装饰工程平面管理技术管理贯标运行质量控制 安全监督材料供应设备采购材料堆放机电安装部电气安装水暖消防质量控制土建队其他分包队安装队装饰队图1-1 项目经理部组织结构图1.2工程项目管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广,明确各参建单位在12、工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。2。1施工现场总平面布置及施工部署建设单位监理单位设计单位施工承包单位建设单位分包A建设单位分包B自有队伍监理合同设计合同施工承包合同图1-2 项目管理体系第三章：施工现场平面布置和施工部署第1节:施工平面布置说明总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3。1.1生产用场地:详见平面布置图。生活、办公区:详见平面布置图3.1。3施工临时道路:地见平面布置图3。1。4场区排水场13、区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟,雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置3500mm(宽）2500mm（深)排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为240mm砖墙并抹1:2。5水泥砂浆，沟底为250mm细石混凝土。如下图：办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图3-1所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网.3.1。5施工用水、生活用水施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。地下水通过建设单位提供的水井抽取，建设单位应负责办理此14、水井的相关手续。办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入，其他用水采用地下水.3.1。6施工用电工地应安装有315kVA以上的变压器,供承建单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，应由建设单位提供160kW备用发电机电源.现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。3。1。7垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装3自升式塔吊。现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：(1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施15、工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。(2)工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。(3)施工区域与生活区域分开,生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件,食堂清洁、卫生,生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽.(4)施工现场材料、成品堆放整齐,加强和提高成品保护意识，并设专人看16、管,防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明.（5)现场环境卫生整洁，无污水横流,无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。(6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民.(7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目.（9)施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10)严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿.（11)设立临时建筑垃圾点，及时清理17、建筑垃圾。（12)施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。(13)施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。(14)易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头.(15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍.(16)形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据公司对工程项目施工现场CI实施的要求，结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程,具体实施要求如下：1）工地大门要求：本工程计划设大门118、个,具体位置见施工平面布置图。门楼式大门门柱截面尺寸为1m1m(也可根据现场情况适当改变,但要保证大门不能倾覆)，总高度为6。5m，其中门楣高度为1.5m,大门净高度为5m.门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m高为蓝色,门楣为蓝色,中间为白色。2)围墙做法:围墙采用压型彩色钢板,高度为2。2米 3)现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定,可按照西昌市的统一要求实施， “五牌一图”；根据现场情况，本工程五牌一图放在大门两侧。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。4)现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量19、方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定.但制作样式（包括字体的颜色等)都应符合要求，不得随意改变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。办公室内墙面抹灰后刮大白,地面为防滑地砖，上面铺地板革。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装.现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm90mm。项目部办公室门牌上面应加公司标志,食堂、卫生间门牌不允许加标志,门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上.第2节：施工部署3.2劳动力计划本工程劳务选用素20、质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数240人，其中木工60人、瓦工80人、钢筋工50人、混凝土工30人、油漆工40人、架子工10人、电焊工5人、机电安装10人、防水工10人、普工25人。具体见附表三：劳动力计划表。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3。3工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场.诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划,既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工.3.4主要机具使21、用计划具体见附表一、附表二.3。5减少扰民、降低环境污染的措施按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通,照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放,避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减22、少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包制度;3.6施工现场通信联络现场拟安装程控电话1部,有关人员配备手机、对讲机,以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3。7现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。23、接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30.开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0。1s。3.7。1编制目的为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电,对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划,充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求.3.7。2现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器1台，容量为315kVA。3.7。3主要用电机具负荷表3-5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）合计功率1电弧焊机BX3-300-26长沙1998.6603602对焊机UN1752长沙1998。6724、51503钢筋弯曲机GW402大连1997.22.85.64钢筋切断机QJ40-12大连1997.27.5155钢筋调直机QJ6-4/82大连1998.45。5116混凝土固定泵HBT601日本2008.990907砂浆搅拌机JZ5002山东2008.815308插入式混凝振捣ZX50C12大连2008。21。113.29塔吊F023B1沈阳2006。3606010施工电梯SCD160/1602莱州2006。5204011扬程50m水泵IS100-65-202大连2006。4224412电刨2沈阳2。5513电锯2沈阳5。51114平板式振捣器ZB114大连2005。21。14.4供电方案考虑25、施工现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱，分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图32所示。总电源总配电箱分配电箱开关箱用电机具供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统如图3-3所示。漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地)：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3。7。5电缆线路敷设电缆敷设时,不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近总电源分配电箱开关箱用电机具总配电箱留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆,二级26、分配电箱电源线选用YX335+216橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV-370+235电力电缆。3。7。6总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土输送泵190kW=90kW塔吊530kW=150kW切断机25。5kW=11kW弯曲机23kW=6kW对焊机175kW=75kW高压水泵222kW=44kW电焊机623。4kW=140.4kW电刨22.5kW=5kW电锯25.5kW=11kW振捣棒61.1kW=6.6kW平板振捣器41.1kW=4.4kW施工现场所用全部电动机为26台，设备总功率p1=443kW，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COS取0。78.施工现场27、所用全部电焊机为7台，设备总功率p2=215。4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求.P=1.1(K1P1/cos+K2P2+K3P3）=1。1(0。6443/0。78+214。40。6+44.3)=544.76kW根据用电量计算及施工现场实际情况,施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。基本上满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计.3。7。7安全管理规定（1）工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆,整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2)现场用电执行施工28、现场临时用电安全技术规范(JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999)要求;（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；(6)现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；(7)施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作；（8)严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9)移动式临时配电箱应距地600mm以上;（10)配电箱附近不能堆放易燃易爆物品,配电箱应放置在干燥地段,并且周围要有足够的操作场地；(29、11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压,手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下,送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；(13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置,二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。 4、临时设施布置 见施工组织设计 。5、临时用地表注：详见附表六“临时用地表”.5。1施工总平面图布置（详见附见五平面图布置）5。1。1施工总平面图布置原则：（1）施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。（2）合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用30、.(3)尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。(4）各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工的要求进行布置。5。1.2施工平面图布置依据:(1)总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。（2）施工部署和主要施工方案。(3)总进度计划及资源需用量计划。(4）建筑红线、水源、电源位置。（5)施工现场安全防火标准.5。1.3现场围护本施工场地沿规划红线安装装配式围墙，围墙2200mm高。施工现场进行封闭式管理。5。1。4现场道路确定5.1。4。1现场道路布置原则：(1）施工现场道路尽量布置成环形，以保证物资运输畅通无阻。(2)施工道路的布置应方便物资运输及装31、卸,使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。(3)在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。道路设置本工程施工场地与建筑占地面积之比大于3：1，场地条件良好，足够满足道路布置要求.根据设置原则，场内布置环形运输道路，在场地北侧设置车辆出入口；路面采用C20混凝土硬化，厚度200mm。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m的梯形排水沟，纵向坡度3。5。1.5现场材料堆场5.1。5.1材料堆场的设置原则：(1）不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。（2）尽量靠近道路,方便材料运输和装卸.（3）尽量靠近起重机械,将材料一次运至作业面，减少二次搬运.材料堆场设置本工程32、现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和塔吊的布置，在场地西侧设一个钢筋堆场和一个模板及周转材料堆场.在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌机和配套的砂石堆料场和一个水泥库。施工现场砂石露天存放，水泥存放在水泥库中。现场临时建筑5.1。5。1现场临时建筑布置原则：(1）靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。(2）不占正式工程位置。(3）尽量采用装配式房屋,可周转，经济实用。(4）满足施工需要临建设施根据场地情况，主要有民工宿舍、临时办公室、厕所、浴室、水泥库、库房等。 5。1.6水平垂直运输33、本工程结构施工阶段布置2台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板和墙柱混凝土吊运入模，安装、装饰阶段吊装材料。塔吊在基础梁混凝土浇筑后14d内安装完毕.梁板混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管，本工地配备2台混凝土泵，其中一台作为备用泵，每个流水段施工设1台输送泵以满足施工要求。本工程装修阶段设室外人货电梯两台,其额定载重量1000kg,该机投资少、工效高,每台班可吊运5060t。本工地在东、西面各设置一台,能够满足装修阶段材料垂直运输要求.5。2临时用水设计根据总进度计划，大部分结构施工均处在冬期施工阶段，混凝土养护采用蓄热保温的方式进34、行，无需养护用水。本工程工程桩反循环泥浆护壁及混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还有砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。用水量计算:(1）施工现场用水量计算Q1N1K2q1=K1T1t83600式中q1施工用水量（L/S)K1未预计的施工用水系数(1.051.15）Q1-年(季)度工程量(以实物计量单位来表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业日(d)t-每天工作班数(班)K2用水不均衡系数本工程施工用水量计算q11。154082501。5/（283600）+1。15302501.5/（283600）+1。15603001.5/(183600)5.56L/S(2）施工机35、械用水量计算K3q2=K1Q2N283600式中q2机械用水量（L/S）K1未预计施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数N2施工机械台班用水定额K3施工现场用水不均衡系数本工程主要为钻孔机施工用水q2=1.15243800/(83600）=1。21L/s（3)施工现场生活用水量计算P1N3K4q3=t83600式中q3施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现场用水定额(2060L/人。班)t每天工作班数，取2K4施工现场用水不均衡系数所以q3600601.5/(283600)0.94L/s(4）生活区生活用水量P2N4K5q4=243600式中q4生活区生活用36、水（L/s)P2生活区居民人数N4生活区昼夜全部生活用水定额K5-生活区用水不均衡系数（5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)总用水量计算q1+q2q3q45。56+0.94=6。5L/s因为q1+q2q3q4q5所以Qq51/2(q1+q2q3q4)10+7。710。513.85L/S5。2。2供水管道布置管径选择:d=（4Q/(V1000）)1/2=（413.85/（3。141.21000)）1/2=0。121m本建筑工地的供水流量13.85L/s即可满足施工要求，沿建筑周圈设直径DN120的给水管以满足施工和消防要求，办公区及民工宿舍等处给水管选择管径DN50给水管埋深为800mm37、。5.2。3施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。5.3临时用电设计施工高峰期主要用电机械设备功率表表5-1序号名称数量型号功率(kW)1塔吊3QTZ-40602电渣压力焊机6303电焊机6BX3-500238.64蛙式打夯机8HW-6035木工电锯3MJ11436木工电刨3MB103A47插入式振捣器10ZX501.18平板式振捣器3ZB111.19强制式混凝土搅拌机2HL5001110钻孔机4GPS-15605.3。1用电量的计算P1总用电量P1。05(K+K2P2+K3P3+K4P4)COS式中P供电38、设备总需要容量（kVA）P1电动机额定功率（kW)P2-电焊机额定容量（kVA)P3-室内照明容量（kW)P4室外照明容量（kW)K1K2K3K4电动机的平均功率因数查表可知COS0.75，K10。5，K20。6,K30.8，K4=1.0P11102+83341.1103331。1+604519。3kWP2630638。6411。6kW其中电渣压力焊机按高峰时期两个流水段的使用量（6台),电焊机按6台来考虑,工程桩施工时不用塔吊，所以P1取299。3kW(总功率减去塔吊功率220kW）。由于照明用电量所占密度较动力用电量（P1、P2之和)要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要39、在动力用电量之外再加10%作为照明用电即可。则总用电量P动=1。05（0.5299。3/0。750.6411.6）1.1515。70kVA根据计算选用630kVA的电源能够满足施工需要。第3节 施工部署一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律.本工程遵守“先地下、后地上,先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费,确保工程质量.三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流40、水立体交叉作业时,合理的施工流向,不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段,因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系.四、施工段划分本工程属于大型建筑,建筑层数多，但工作面不大，故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据41、上述原则和本工程的实际情况,确定：逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、施工顺序原则基础工程基础工程基础工程基础工程基础工程基础工程基础工程基础工程基础工程图3-1 总体施工程序总体施工程序见图3-1。二、基础施工程序安装预留预埋土方基础工程浇垫层基础钢筋基础模块基础砼养护基础基础梁钢筋基础梁模板基础圈梁混凝土养护进入主体结构施工图3-2 基础施工程序基础施工程序见图3-2。三、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下：（1）测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书42、给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查,区负责人抽查验收，报监理工程师验收。（2）竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部区负责人抽查验收,报监理工程师.（3）墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则,将对木工和班组进行处罚.（4)墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收.（5）梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序.43、(6）混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。(7)拆模：由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。（8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(9)下一个标准层重复执行上述程序。第三节施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单44、位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施.调度体系运转（1）组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。（4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态45、，保证施工生产正常进行.（6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。一、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞,具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。(2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放；现场基本具备“三通一平条件，可以进场进行施工工作；二、总体规划1封闭施工公司在施工过程46、中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是：采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置场内施工道路,施工道路采用片石铺底,公分石作面层经压实处理,并且在入口设置值班室。3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地).4办公临时设施包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办47、公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150。5生活性临时设施(1）管理人员：考虑每晚有12人（含建设单位、监理单位）现场值班,设置7间宿舍，每间22。（2)工人宿舍：考虑180人现场居住，每人按照3考虑，需要540，由于采用高低床,满足实际要求.6临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。三、施工用水管网1水源选择由建筑单位提供的水源接入。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置48、的可能性。四、施工用电线路1配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。2临时用电临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线.在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱.第四章：工程进度计划及进度保证措施一、总进度计划策划本工程计划工期共540日历天，包括节假日和休息日。施工段内具体施工流水搭接详见附图“施工进度计划表”.开工时间以开工报告为准。二、分阶段控制时间各工程分阶段控制详见施工总进度计划(附件四）.以上分阶段控制时间指从工序开始到结束，不包含工序间搭接时间；各分49、部分项工程具体搭接安排详见“施工进度计划表”。三、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。(1）建立严格的工序施工日记制度,逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负50、责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（4）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。四、 保障措施为了能够保证该工程在540日51、历天内全部竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标.1。组织保障措施为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利.2.人员保障措施各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表.3。机械保障措施主要施工机械的配备数量详见主要施工机械用量表。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员,并且按公司相关规定定时养护、维52、修.另外井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗,且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。4。早拆模板体系在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工.经公司在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间；5.夜间作业照明措施为了能够保证夜间正常施工，在塔吊上安装一盏1000W氦气探照灯照射施工现场,该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件,可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。6.雨期施工措施为53、了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布,在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。7.做好后勤工作,解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难,解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作.加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。五、 施工进度的控制1。保证工期的有关措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径54、之一.(1）设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量,致使施工减速、延期甚至停顿.针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2)保证资源配置：1）劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置：按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压.公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4）机械配置：为保证本工程的55、按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行.5）后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整.2.技术措施:（1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。（2)发扬技术力量雄厚的优势,大力运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机56、等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务.第五章：分部分项工程施工技术措施第1节：施工测量一、施工准备: 西昌市河东大道拆迁安置点建设项目测量放线是保证工程质量的关键工序,测量控制的思路如下： 以城市导线点为依据,遵循整体控制局部的原则,对本工程采用一级导线并逐级控制,用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。 1、技术准备 1.1方案的编制依据 测量规范、建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司测量工作管理规定。 1。2定位依据的选择 本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线,作为一级导线控制网,再以此57、精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网. (1) 定位条件：根据测绘院给定的坐标点及高程定位1.3人员配备 在工程师和技术部的领导下成立现场测量组： 组长:负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。 测量放线工：具体负责边坡观测、放线和基础性工作。 辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作. 1.4仪器、工具准备 仪器名称 规格型号 数量 用途 全站仪 德国ZEISS 1台 验线 激光经纬仪 LT21台 平面轴线控制及细部尺寸线 水准仪 AL325ADS3A 1台 1台 高程测量 线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若58、干工具 二、 建筑物定位与基础施工测量 1。 平面控制测量1.1作业依据放线依据：本工程的导线点为测绘院给定的控制点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图,选取其中长边方向及角点作为定位条件.校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一.（校核红线桩坐标、表格附后)1。2平面定位测量根据测绘院给定坐标点经校核,符合要求。根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。三、0。000以下施工测量： 1、轴线竖向投测:依据主轴线控制桩，待地下室底板防59、水保护层做完且达到一定强度后，用LT2经纬仪向下投测控制线,并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙体边线500的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线,经自互检合格后报请监理、甲方验线。 2、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后,根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合格后，放出细部轴线和500mm控制线。根据建筑物的形状及特点将东西、南北向各主轴线借出1000mm和4000mm线,在这四个交点上用10010010mm的钢板预埋件,经校核精度合格后，作为以上建筑物的主控点。 3、高程控制500mm线: 采用吊50m一级钢卷尺的办法向施工层传递，并用D60、S3A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和砼墙柱上. 四、0。000以上施工测量 地下室施工进行到首层地面,根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首层地面放出控制线，主轴线检校精度合格后用10010010mm的钢板预埋件，埋于预留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投测的主控点。地下三层至地下一层均用地下四层主控点向上用激光经纬仪传递到上一层，并与控制网校核. 1、楼层的测量放线 首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。 1）轴线施测： 先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点校核,精度合格后，再用激61、光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线弹出。 2）细部放线 轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施放墙、柱边线和500mm水平控制线、门窗洞口位置线。 3）高程控制 使用DS3-A水准仪，依据建筑物四角的-0。500m高程控制点直接引测施工层500mm线，用来控制梁、板、洞口的标高。 2、二层以上结构的放线 1）轴线竖向投测 地上每层顶板砼浇筑前先预留200200mm的方洞做为从首层向上传递主控线的位置，轴线竖向投测使用激光经纬仪，将其安置在首层的主轴线控制桩点上，经对中整平，将激光靶放置在上一层的预留洞上，打开激光束62、将靶牌十字中心对准激光束，转动激光一周,使之精确对中，将目标对准首层传上来的点，对中定平将主控线精确投放在该施工层上，然后用钢尺量距放出主轴线，待该施工段控制投测完毕，再用钢尺和激光经纬仪进行作业层校核，合格后再分别施放出墙、柱边线的控制500mm线和各种平面施工用线，最后请监理验线。 2）标高竖向传递 在首层设四个标高传递点,分别设在建筑物的四个大角的圆柱上。每层梁板砼浇筑完毕且达到一定强度后,首先测定楼面标高和各点的高差，再将水准仪安置在作业层中间，且能看到四个标高传递点的塔尺,校测从首层传递上来的四个标高点,当较差小于2mm时，以其平均值作为该层引测基准点.抄平时，以此基准点在施工层的墙63、柱上分别抄测500mm线作为高程控制线。 五、装修阶段的施工测量 1、填充墙的放线。 依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求,每3m两端高差小于1mm,同一条水平500mm线的标高允许误差2mm。 2、地面面层和零星小件的测量放线. 地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线,对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500水平控置线按坡度要求弹在四周墙64、上，作为地面控置线. 对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。 3、吊顶和屋面施工测量。 1）吊顶施工测量： a、以500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并沿墙四周弹水平线控制线。b、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。 2）屋面施工测量 A、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差. B、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。 C、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。 4、窗的安装测量： 1）根据装饰工程平面与65、标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。 2）在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mm水平控制线,层高、全高允许误差与结构精度相同. 3）用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm. 4)与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：高差不大于2，埋件轴线左右与前后偏差不大于10 六、验线工作 1、验线工作应主动,先审测量方案，和放线交底在各阶段施工前对测量工作提出预防性要求。 2、验线的依据应原始、正确、有效,以设计图纸，变更洽商与起始点位及已知数据要原始资料,最后定案有效，结论正确。 3、仪器、钢尺必须按照计量法有的关规定进行检定和检校。 4、必须66、独立验线,精度应符合建筑工程施工测量规程DBJ0121-95的规定. 5、验线部位取关键环节与最弱部位。 6、每次测量放线完毕后，经自检合格后,再上报甲方监理和上级验线,并办理签证手续. 七、质量保证措施 1、认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责,严格校核起始依据的正确性；测法要科学、简洁，精度要合理、相称。 2、设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门. 3、平面控制点选择在控制性强、安全、易于保护的位置,通视良好、分布均匀.平面控制点和高程控制点采取切实有交的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问67、题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。 4、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图,放线时要有工长配合并检查工作，放线后质检人员要及时对所放的线进行检查。 5、加强验线工作：坚持“三检制”,每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由西昌市建筑勘测设计院有限公司验线，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下: 1）若误差小于1/2限差时,成果计为优良； 2）若误差大于1/2限差且小于等于2限差时,成果计为 合格； 3）若误差大于2限差时,成果不予验收,要返工重来。 6、质量标准： 定位测量的精度不小于1/10000,基础放线、轴线投测、68、高程控制的精度执行西昌市测量规程的要求。 7、测量仪器要正确使用、方法要科学: 钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量； 经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数，取平均值。 水准仪:严格定平,水准路线要闭合或附合,前后视线等长. 8、测量数据的记录与计算 记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 八、测量工作的管理 1、测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术协调部检查、监督. 2、建立各项管理制度,主要有: 1）验线、交接桩、保护制度; 2)测量资料管理制度； 3）测量仪器使用台帐和检制度； 4）69、制定岗位责任制。 3、测量仪器专人负责保管，同时进行保养，仪器由专人使用，定期校测,保证仪器设备的完好使用. 4、测量仪器必须经过法定专业计量部门检定,未经检定或检定不合格的仪器不能使用。注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报告、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序的规定。 5、所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。所有测量人员要加强学习和团结，认真总结经验。 九、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图4-9所示。沉降观测的方法:根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点，与70、图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定,基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院,按照上述方案来完成此工作.1）沉降观测基本要求1。仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/2071、，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级），水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2。观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据,致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律.相邻的两次时间间隔称为一个观测周期,一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期（次/30d）或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行72、。3.观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况,沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置.一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜,均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外,埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4.沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定；观测时的环境条件73、基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致,使所观测的沉降量更真实.5。施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定.连续使用36个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6。沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下,一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中,采用二等水准测74、量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下:(1)往返较差、附和或环线闭合差：h=absqrt（n)（或h=a-bah0。1sqrt（n）式中：n-表示测站数;L-表示观测路线距离。（2)前后视距：30m；(3）前后视距差:1。0m;(4）前后视距累积差3。0m；(5）沉降观测点相对于后视点的高差容差：1.0mm；(6)水准仪的精度不低于N2级别。7.沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定,按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。2）具体施测程序及步骤1。建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施75、测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点），根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1）11楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形,以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测,平差计算出各水准点的高程.2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与76、沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线.3.沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点稳固后及时进行.首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上（基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到0。000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+77、500mm）.然后每施工1层就复测一次，直至竣工。4。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量：c=Hn，i-Hn，i-1N表示某个观测点，I表示观测周期数(I1，2，3)且H1=H0累计沉降量：C=c（n）,n表示观测点号.5.统计表汇总（1)根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表,进行汇总。(2）绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量.将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷78、载值的沉降曲线。（3）根据沉降量统计表和沉降曲线图,预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。（4)利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度:式中mC、nC.-m、n点的总沉降量；mnLm、n点的距离。3)控制点、预留洞的做法1。控制点待0。00完成后,将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm200mm10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接.待混凝土彻底凝固后,用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏.2.预留洞在控制点的正79、上方每层相应位置预留四个300mm300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护,同时也防止落物。4)误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93），轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。5）使用仪器日本产JZ电子经纬仪，测角精度2,测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS3200,测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。6）测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录.第2节：桩基础施工方案（详桩基分项工程施工方案）第3节：模80、板工程注:本工程底板外侧，地梁承台坑井等处均采用Mu10标准砖,M5水泥砂浆砌砖胎模，胎模内侧建议粉SA改性砂浆20厚,胎模施工必须待垫层C15砼浇筑后根据控制轴线精确放出细部尺寸线后砌筑,要确保尺寸位置标高准确相关砌筑标准详见砌体工程相关内容。1模板总体设计方案本工程地下室梁、板模板采用1。82mm91012mm混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工.地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案;81、外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，82、并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；(2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;(4）所用模板要涂刷脱模剂。2地下室模板设计1）混凝土墙模板验算剪力墙模板采用定型钢模,板沿长度方向竖向放置50mm100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向）750mm（横向)，上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越83、好，且不大于200mm，以防墙根部胀模.墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。a.荷载设计值(1）混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值:查设计规范得：t0=5.71F1=0。22r012V1/2=0.22240005。71111。81/2=40.4kN/m2F2=HcV=524=120kN/取二者中小值，即F1=40。4kN/m22）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=40.41.20。85=41。21kN/m2(2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得,4kN/m2荷载设计值为41。40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合:F=41.21+4.784、6=45.97b、验算(1）钢模板验算查材料手册，钢模板(=2。5）截面特征,xjI=26.97104mm4,Wxj=5.94104mm32)计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载:q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；q2=F0.3/1000=12。36N/m(用于验算挠度)2）抗弯强度验算：(墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225)/2=336mm计算)M=q1m2/2=13。793362/2=78104Nmm=W/M=78104/5。94103=131N/mm2fm=215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求C挠度验算:=q2m（-85、l3+6m2l+3m3)/24EIxj=12。36336(-4503+63362450+33363）/242。0610526。971040.99mm=1.5mm所以挠度满足设计要求。D内钢楞验算查材料手册，2根48。5钢管的截面特征为：I=212.19104mm4，W=25.60103mm1)计算简图化为均布荷载:q1=F0。75/1000=34.48N/mm(用于计算承载力)q2=F0.75/1000=30.9N/mm(用于验算挠度）2）抗弯强度验算:内钢管计算简图钢模板计算简图查表得：a=0.4l.由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，86、则伸臂端头挠度比基本跨度小,且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算.M=0。10q1I2=0。1034.483002抗弯承载力：=M/W=0。1034。483002/25.81103=26.7N/mm2215N/mm2所以符合设计要求E挠度验算=0.677q2I4/100EI=0.67730。93004/1002.06105212。19104=0。304mm3.0mm所以符合设计要求。F对拉螺栓验算M14螺栓净截面积A=154mm21)对拉螺栓的拉力N=F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN2)对拉螺栓承受的应力=A/N=6。21103/174=31087、30/174=40.3N/mm2170N/mm2所以符合设计要求。2梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯)；E=9，000N/mm2(弹性模量）。假设竹胶合板密度为5kN/m31）底模板验算(底模系两根100mm100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为(100+12)/20.85（折减系数）=47。6mm木板，故取木板厚度为45mm.(1）抗弯强度验算1)荷载：底模自重：50。0450.251.2=0.06kN/m混凝88、土自重：240.250。61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50。250。61。2=0。27kN/m振捣混凝土荷载：20.251.2=0。6kN/m合计：q1=5.25kN/m乘以折减系数,则q=q10.9=5。250。9=4.73kN/m2）抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算:弯矩系数：km=0。121；剪力系数kv=-0。620；挠度系数=0.967。则，M=kmqI2=0.1214。730。852=-0。414kNm=0.414106Nm=M/W=0。414106/（bh289、/6）=0。4141066/bh2=0.4141066/250452=2484/400=4。91N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。注：b为梁的计算宽度。2）抗剪强验算：V=KV*q1=-0.6204.730.85=2。49kN则剪应力:=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0。33N/mm2fv=1.40N/mm2所以符合设计要求3)挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=4.65kN/m，q=q10.9=4。19kN/m=KWq14/100EI=0.9674。195004/（10091031/12250453)=1762/1709=1。03mm=L90、/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1)荷载计算设某某夏季日平均气温为30C，则1=1.2，2=1.0，V=2m/h,则1）侧压力:F1=0。22r0t012V1/2=0.2224(200/30+15）1。2121/2=39.82kN/m22F=ch=240。75=18kN/m2取二者较小值，即F2=18kN/m2乘以分项系数：F=181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并:21。6+5。6=27。2kN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27。20.5=13。691、kN/m乘以折减系数,则q=13.60。9=12。24N/m（2)抗弯强度验算:仍按四等跨计算，其中Km、Km、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算.则，M=KmqI2=0.12112.245002=370.3103Nmm=M/W=370.31036/500452=22，218/10，125=2.19N/mm22.19N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。(3）抗剪强度验算V=0。620qI=0。62012。24500=3,794N=3.794kN剪应力;=3V/2bh=33794/250045=11。382/45=0。253N/mm2fv=1.4N/mm2所以符合设计要92、求。(4）挠度验算取侧压力F=21。6kN/mm2，化为线荷载21。60。5=10。8kN/m乘以折减系数，q=0.910。8=9.72kN/m=0。967qI4/100EI=0.9679。725004/(10091031/12500253）=75。14/93。75=0。64mm=I/400=500/400=1。25mm所以符合设计要求。3.支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1)立柱稳定性验算：=N/VA =N/A式中：N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l(支撑间距）；A-钢管截面积；V-轴心受压杆件稳定性系数，93、根据=L/i(L为横杆步距,即水平支撑间距mm，多道设置时取大值;i为钢管回转半径。i=(d2+d2)1/2=33.08，所以=500/33。08=15.11。所以V=0.960=N/VA=qIVA=4.730.5/4。890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合设计要求。(2)小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm,按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI（2-1/b）/8=4.730。5m0。5m（2250/500)/8=99104kNmm=M/W=99104kNmm/5103mm3=198N/mmfm=205N/mm2所以符合设计要求（394、）小楞挠度验算：=pI/48EI=4.73103500500/2.0610210312。19104=0.47mm=l/250=2mm所以符合设计要求。3地下室墙模板支设剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）750mm(横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固.为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求95、放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足.内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14所示，对拉螺栓加工如图415所示。(a）内墙模对拉螺栓节点详图；（b）外墙模对拉螺栓节点详图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平.-0。9000。000之间的混凝土剪力墙采用小钢模，钢模之间采用如图416所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm,竖直方向按上、中96、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。4梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头)，钢管头高度应比梁底低4060cm,先架主龙骨6cm9cm木方,再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量.高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑,侧板钢筋甩出,模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模97、和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐.为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓;跨度大于4m梁起拱2/1，000.5地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形,洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶98、面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时,应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板,保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑,保证其刚度.内部支架所用角钢均为14角钢,待混凝土强度达到100之后再将角钢割除.墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净,刷好脱模剂以便周转使用。6胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电99、机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命,保证施工质量.为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝.支设板模时，应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。7梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止100、接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞.梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17所示.梁模的支设采用483。5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架.立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆.水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm设一道.梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定,一般不大于1，000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆101、一道，如图4-17所示。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm,如图4-18所示。接头处柱箍最底端采用483。5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用483。5钢管搭设满堂脚手架.满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm木方，间距300mm,然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm木方一道，如图41102、9所示。图4-19另，如图419所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝,提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。如图420所示。8全钢大模板验算8。1荷载验算已知:模板高度H=2800mm,面板=6mm,竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10槽钢，竖肋布置间距为300mm,模板为整体式大钢模板,横背楞布置间距如图421所示，现计算模板的强度与刚度。荷载计算采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：F=0103、。22rt012V1/2其中r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；t0新浇混凝土初凝时间,t0=200/(T+15),T为混凝土温度；T-常温下取15t0=6。67；V-混凝土浇筑速度2m/h;1-外加剂影响系数,加外加剂时取1。2；2-混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1。15;所以：F=0.22rt012V1/2=0。22246。671。21。1521/2=68。73kN/m2振捣混凝土对垂直模板所产生的茶载为4kN/m2垂直模板侧压力设计值为F1=68.73+4=72。73kN/m28。2穿墙螺栓计算根据材料力学,穿墙螺栓的计算公式NAnfbfb为A3钢抗拉强度设计值选用=104、30穿墙螺栓An=560.6m2；fb=215N/mm2；Anfb=560。6mm2215N/mm2=120。53kN。按穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：N=1.21。3572。73=117。82kNAnfb故穿墙螺栓满足要求。8.3面板的强度与刚度的计算取1m宽的钢板为计算单元，由于竖肋的间距为300mm，故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力f1=72。73kN/m2强度计算：跨度/板厚=300/6=50100，属小挠度连续板，查建筑施工手册“荷载与结构静力计算表”得弯矩系数kM=-0.100所以：M=km=qI2=0。100.727332=105、6545.7Nmm截面抵抗矩W=bh2/6=1062/6=60mm3式中:b-板宽，取10mm；h-板厚,6mm.面板最大内力为:=M/W=6545。7/60=109。1N/mm2f=215N/mm3挠度计算:查“荷载与静力结构计算表得kf=0.667f=kfqI4/100EI=0.6670。72733004/（1002。061051063/12)=1。01mm8.4横背楞的计算强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图422所示。q=f1.2=72.731.2=87.3kN/M式中f混凝土侧压力最大值;I-穿墙螺栓最大间距按1200mm；所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2106、。=Mmax/W其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4mm3=Mmax/W=(1/887。31.22106/79400=197。9N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f故强度满足要求刚度计算:查依建筑施工手册fmax=-5/384q1L4=2.4q1是横背是的截荷标准值。q1=72.731。2=87。3kN/m悬臂部分：Vmax=q1a4/8EIx其中：E为弹性模量,其值为2。06105Ix惯性矩，其值为396.6cm4a=150mm（模板两边最大悬臂长度）则:Vmax=87。31504/82.06396.6109=0。0067mm许用107、挠度V=150/500=0。3mmVmaxV故悬臂部分满足要求跨中部分：依据材料力学，跨中最大剪力：Vmax=q1l45-24（a/1)2/384EIx其中：a/1=150/900=0。167Vmax=87。312004(5240。1672）/3842。06396。6109=2。3mmVmaxV=1/500=1200/500=2.4mm故跨中部分刚度满足要求。8.5竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如图4-23所示。强度计算:竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑q=Fh=68。730.3=20。62kNm根据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时Mmax=Kmqh2式中Km为弯矩影响108、系数，最不利情况下取0.125查表得8Wx=25300cm3Ix=101000cm4M=0。12520。621。32=4.36kNm=Mmax/Wx=4。36106/1.0125。3103=170。6N/mm2f=2154N/mm2故强度满足要求。刚度计算：悬臂部分:而Vmax=q1h14/8EIxq=fh=68。730.30=20.6kNh为竖肋最大悬臂长度取300mmVmax=20。63004/82.06101.3109=0。09mm许用挠度V=300/500=0.6mmVmaxV跨中部分：Vmax=q1h24(5-24a2）/384EIx其中:a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/13109、50=0。22h2为垮中最大垮距1350mmVmax=20。313004(5-240。222）/3842。06101109=2。06mm许用挠度V=1350/500=2.7mmVmaxV8.6吊钩的计算：依据混凝土结构设计规范（GBJ1089）规定，吊钩计算拉应力应50kN/m2，吊钩的截面面积An=Px/250（mm2)Px吊装时所承近大模板的自重载荷值,按模板块最大尺寸为51002750模板自重按120kg/m2考虑P=1205.12.75=1683kNPx=1.31683=2187。9kN式中1.3为动荷载系数An=218。79mm2而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢,其净截面面积为110、314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2An故吊钩满足要求。说明:因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低,混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。9各结构部位全钢大模板设计9.1混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工，模111、板块的面板采用6mm钢板,竖肋采用8槽钢,间距300mm,上下封头及左右边框为808角钢。模板的横背楞（主龙骨)采用双向10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体,横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。1。阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口112、（子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后,角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果.2。配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm,内模配置高度=层高-板厚（H=2700mm)。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(上包50mm，H=2850mm)。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。3。模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙),为了防止113、墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图4-244-25“丁字墙，直墙，阴阳角节点.4.接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海绵条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。5。模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架,间距114、1.2m，作为施工人员操作行走平台.穿墙螺栓采用直径30型扣锥形（大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管,如图4-26所示。9.2楼梯间模板及踏步模板(1)楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。(2)楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3)楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好,整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。9.3门窗洞口模板门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90，门窗洞口方正。外角采用140115、140角钢，为保证接缝严密，内角为100100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100木方。门窗洞安装时，支撑用木方.9.4顶板模板（1)顶板模板采用早拆方案,这可加速模板的周转，减少模板的配置量。(2）顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2。5层，施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撑周转到第三层。9。5次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数,现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一116、起浇筑.10全钢大模板施工10。1模板加工制作1.材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。(2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。(3)辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2.加工制作(1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2)面板采用专用剪板设备剪板,局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。(3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变117、形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。3。大模板制作允许偏差见下表：表4-1项次项目允许偏差（mm)检验工具1几何尺寸宽0-2卷尺高+202表面平整22m平尺、塞尺寸3对角线2卷尺4穿墙孔直径+10卷尺5穿墙孔位移1卷尺6任意两孔中心距1卷尺7任意孔中心线位移1卷尺8四边平直12m平尺、塞尺寸10.2模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀,不得漏刷。（3)钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门118、窗洞口模板支好后,内用木方对撑,门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4)支墙模前,先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑,为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5)每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆.模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。(6）模板安装工序为：放模板就位线-做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度-混凝土浇筑拆模、清理-下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。(8)模119、板安装的允许偏差按JGJ391的要求。模板安装允许偏差表4-2项次项目安装允许偏差(mm)备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差3为保证墙面质量，减少漏浆,在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。10。3模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2(或1。2MPa)即可拆模。(1)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2120、）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大,拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人;严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口,使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模,造成破坏，影响后序施工。(4)角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。(5）起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体.(6)墙体模板落地或周转至另121、一工作面时，必须一次安放稳固.倾斜度要符合7580自稳定角的要求.（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。(8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。10.4注意事项(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度2m/h。（2)拆模时混凝土强度应遵照JGB92有关规定，不得提前松动对拉螺栓.应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长,使模板不易拆除。（3)拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困122、难，可用撬杠从底部撬动。(4)模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5)模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土,以保证操作人员安全。(6)本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口,因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图4-27所示做法。高密度20kg/m2聚苯板填充的宽度如图427所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后,将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑.10。5外挂架使用与要求（1）模板外挂架在墙123、体上安装,挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm.（2）外挂架安装后，在其上铺50136mm木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元,并用塔吊安装.(3）挂架安装中，当挂架螺栓未安装时,起吊不允许脱勾，升降时,未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。(4)挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。(5)挂架螺栓直径为25mm，材质为3号钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。(6)挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2，活荷载梁头用高密度聚苯板封堵小于600124、N/m2。在进行模板支拆起吊时,注意不要碰撞外挂架。(7）安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。挂架示意图如图428所示.（8)穿墙螺栓节点图如图4-29所示：(9）异形角模节点图如图4-30所示。10.6安全措施及成品保护(1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；(2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板;（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5)拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理;（6)搞好大模板日常保养与维修工作。11125、其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确,杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难.施工缝镀锌钢丝网封堵示意图异形构件在结构施工时,普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果,费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补.由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此,126、此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm100mm木方按满堂脚手架间距设置。12混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下,做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。13施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝(包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位:后浇带部位的施工缝;全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；(楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、127、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵.图431施工缝镀锌钢丝网封堵示意图图4-31中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm;振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的316钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固.梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。14模板的拆除（1)地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周.(2）柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆128、模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75方可拆除,大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100方可拆除,小于等于2m的构件强度达到75方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除.(4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；(5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。15后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层129、内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图432所示。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来.密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm130、以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。16模板施工注意事项（1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理;(3)板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。(4)（全钢大模板)外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面131、的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条650通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理,同时能使墙体垂直度得到有效控制.第4节：钢筋工程1钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级、II级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货132、状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0。02%、含锰量之差0。15%.经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应133、注明规格、产地、日期、使用部位等。3滚轧直螺纹钢筋连接施工1。等强直螺纹接头除顶板小规格(16及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料;镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚134、轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用.(1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢135、筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料.钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0时,可加入20%30的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线,确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头136、试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告.如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣3.现场检验(1)套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表137、4-3所示,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸表43钢筋直径（mm)套筒外径（mm)套筒长度（mm)螺纹规格(mm)253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37(2）丝头加工现场检验1)检验项目外观及外形质量检验:钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套138、筒长度,公差为+1P（P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2)检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10，当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护.（3)接头现场检验1)为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位139、必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不140、合格.(5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4电渣压力焊本工程中22以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。25以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行.每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求:接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对141、压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头.本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1。材料要求（1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2)焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150350烘箱内烘焙)。2。施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求.（2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条142、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象.(3)焊头的焊缝长度h应不小于0。3d，焊缝宽度b不小于0。7d。（4）搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时,钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时,用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。(5)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表44要求。钢筋焊缝长度表4-4项次钢筋级别焊接长度(单面)焊缝长度（双面）1级8d4d2级10d5d3.143、注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊.（3）焊工必须持证上岗。(4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.（5)焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.(6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸,准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接144、头数量，长短搭配，避免浪费.下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工.核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用14钢筋（地下室底板采用28螺纹钢筋)制作，间距1.0m1.0m,尺寸如图4-36所示。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁145、上,下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢.梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度10d，弯钩135.悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm,顶板15mm,垫块厚度应一致，间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。7钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头146、长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作.在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋,纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每147、根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块.7.1底板钢筋工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋.(2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋,马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，马凳筋间距148、双向1m1m。(4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣,分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。(5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开.（6)根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。7。2墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1)如图4-37所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50m149、m设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定。(2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。(3)墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置150、并保证钢筋保护层厚度的有效工具。(4)钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位.(6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。7.3梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头,151、其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎.（3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保152、证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上.主梁与次梁的上部钢筋相遇处。(5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30,以利灌筑混凝土之用。（6)采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。7.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑153、扎放置马凳筋及垫块(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋.(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝154、扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎).下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋10001000,如图439所示.马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径.(5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。（6)板按1m的间距放置砂浆垫块。8注意事项板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力.由于卫生间室内楼155、板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30)或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑,在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从在生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件为模板提供支撑.其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平156、台位置放置预埋件，然后绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接.如图4-42所示。图4-42中12锚筋必须与钢板(=4mm)双面焊接牢固,且其180弯钩长度不小于6.25d。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150200mm位置（-0。900m）顶板上埋设吊环,吊环采用20钢筋加工。吊环按图4-43施工.消防水池及其他部位爬梯采用如444所示预埋件。楼梯栏杆扶手埋件如图445所示.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请建设(监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面157、积施工.第5节混凝土工程5。1原材料1.水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用42。5普通硅酸盐水泥.水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验,并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同158、一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2.粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石;材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1。0%;以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3。砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3。0%，泥块含量小于1。0。4.混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰,掺量应通过试验确定,质量应符合国家现行标准的规定。5.水采用地下159、井水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀,不得含有杂质.6。外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7.进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库(水泥仓)应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上,堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块,降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严,底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并160、按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析.搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙,防止砂、石子混杂.外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。5.2混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。(2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配161、有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固.(3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量.（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋162、件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6)在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施.（7）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。5。3泵送混凝土注意事项5.3。1选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底163、板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Qmax。.式中Q1混凝土泵的实际平均输出量;Qmax-混凝土泵的最大输出量，取50m3/h；配管系数，取0.85;作业效率，取0.60.经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。因此，在安排3号楼、4号楼地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室.所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵.5。3.2施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车164、的移动次数。另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南侧.配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出165、口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人.泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。5.4地下室防裂、抗渗施工措施设计底板顶标高统一为6.300m(-4.800m)，底板厚度主要为1200mm，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝.混凝土拟采用某某市东丰汉拿混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1166、015d。在混凝土墙开始浇筑时,地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊.所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。本工程地下室底板为C30S8混凝土，理论配合比为：普通硅酸盐42.5号水泥290kg/m3、外加剂35kg/m3.混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d后的绝热温升：Tmax=（W1Q1+W2Q2）(1-e-mt）/rhC式中W1单方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2单方混凝土外加剂用量,Kg/m3；Q1-167、水泥水化热值，KJ/Kg，525水泥；Q2-外加剂水化热值，KJ/Kg；C混凝土比热，KJ/（KgK）；rh混凝土的密度，Kg/m3。代入式中，则Tmax=（396461+54260)（12。7180.36214）/24000。99=82.214d龄期的温升为T14=Tmax=82。20。45=37(3)混凝土内部的最高温度:T3=T14+Tc=37+19.7=56。7(4)混凝土的收缩值（Sd）。按经验公式计算,则Sd(t）=3。2410-4（1-e0。01t)m1m2m3mn-式中m1m2m3mn-为各种因素影响系数，水泥品种m1=1.00；水泥细度m2=1。00;骨料m3=1。00；水灰168、比m4=1.10；水泥浆量m5=1。15；养护时间m6=0。93；环境相对湿度m7=0.88；水力半径系数m8=0.76；捣实系数m9=1。10;配筋m10=0.65。代入式中,则Sd（t)=3。2410-4（12。718-0.14）0.56=0。2410-4（5）混凝土极限拉伸值（p)p=pa1.5pa=5ft(1+p/d)（lnt/ln28）105=1.38104式中：ft混凝土抗拉强度设计值;t混凝土14d龄期。将1.38104代入p=pa1.5，则p=1.51。3810-4=2.07104（6）结构计算温差T=T3+Td-T4T根据试验,膨胀混凝土的限制膨胀率为1。8104(水中14d169、),膨胀剂产生的补偿当量温度为：T=2/=1.8104/1105=18式中：2膨胀混凝土的限制膨胀率；混凝土的线膨胀系数.环境温度T4取室外平均温度21，则混凝土收缩当量温差为：Td=Sd/=0。2410-4/110-5=2。4将上述计算结果代入式中则，结构计算温差为:T=T3+Td-T4T=56.7+2.421-18=20。125（7）最大完整浇筑长度L底板水平阻力系数Cx=0。1MPa/mm，C40的弹性模量取3。2万MPa，则地下室底板平均产生裂缝的间距按下式计算：L=1.5（HE/Cx)1/2arcchT|/(T|-p）式中L混凝土产生的裂缝的平均间距，mm；H-地下室混凝土底板的厚度170、，mm;E-混凝土的弹性模量，MPa；Cx-混凝土底板的水平阻力系数,MPa/mm；-混凝土的线膨胀系数，=110-5；T混凝土结构的计算温差arcch双曲余弦反函数，原函数:|T/(Tp)；p混凝土的极限拉伸值。由式中可以看出：由于T=110-520。1p=2.0710-4，即Tp0，分析式中函数的极限：在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况下,当Tp时，L（规范规定的)60m.通过以上计算可以看出:由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土171、施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到T-p0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生.5.5底板混凝土工程施工（1)施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。（2)混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:61：10之间.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3)混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣.为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作,2172、台备用)，分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度.第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水.底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水.（5)混凝土的表面处理:大体积173、混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子.在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。(6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。（7)温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，47d每4h测174、一次，814d每8h测一次，并做好记录,绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出.为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。(8)施工要点:制备补偿收缩混凝土时,要求计量准确,膨胀剂175、与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大.白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高,为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分,即保证混凝土内外温差176、小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护.晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护.但在混凝土浇筑后1248h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生.因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准,并覆盖双层麻袋保温,并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施.由于本工程地下室底板为1200mm，177、混凝土的一次性连续浇筑量很大,且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25。5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm.由于外加剂须人工投料,故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大,物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级.外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用.5。6墙、梁板混凝土施工（1)先浇墙混凝土，后浇梁板。(2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前178、进行,以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。(3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。(4)梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板.为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍,最后在终凝前再用木抹子搓一遍。(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以179、保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。(6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板.浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.53m)前后相隔23小时左右浇筑,开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口,是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业.(7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。5。7后浇带处垫层施工5.8后浇带的施工板底部垂直后浇带钢筋先绑180、扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎,以便安拆木方(木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎,内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决.同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀181、锌钢丝网封堵.密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm;同时考虑到混凝土浇筑压力较大,应设置双层钢丝网.后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时,每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净.然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压,排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利182、用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起.注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时,振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点:补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.050.08%，获得0.51.2N/mm+的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的.(1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露183、出石子；凿毛验收合格后,清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈;在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。(2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。(4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑.如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水.(5)采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝184、土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝.（6)混凝土要求振捣密实,硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生;必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视.（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水.对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模,并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜.（8)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。5。9变形缝处橡胶止水带施工方法5。9。1预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设:在支设模板时,沿185、底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中,圆环中心对准变形缝中央,其构造形式参见地下室结施1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土,如图4-49所示。施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣186、棒接触止水带.5。9。2橡胶止水带焊接施工(1）准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm的碎片，按1:5(混炼胶:汽油)的比例溶解在汽油中。(2）焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130(受热钢板表面温度187、）。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直,检查其弹性,弹性好，即焊接合格,则停止加热,放置1520min,使其冷却后，拆卸钢板即可。钢板加工示意图如图450所示。5.10试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置：（1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次;（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合188、比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组,每增加250500m3留置两组.其中一组标养,另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续.混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护189、。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录5.11混凝土养护要求(1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;(2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。(3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态.（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同.5。12成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m.5。13质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合190、比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25以内。第6节卷材防水工程本工程地下室防水材料选用盘锦生产的3mm厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。6.1防水材料简介1)聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材,配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；2)具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性191、和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。6。2原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证,省级以上的鉴定报告，有四川省准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。(3)进场材料，必须经复试合格后方可使用。6.3施工准备(1）底板垫层浇筑100mm厚C10商品细石混凝土,浇筑过程中在混凝土面层上采用1:2。5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角;在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用192、50mm厚木板铺设1。2m宽水平通道.水平通道的支架间距为3.6m,高500mm,支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用28钢筋焊接加工。（2)在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚,砌筑砂浆为M5水泥砂浆.砖胎模内侧用25mm厚1:2.5水泥砂浆抹平压光.在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个图454底板和外墙的SBS连成一个密封的整体。(3）砖模内侧采用1：2。5水泥砂浆抹防水找平层时,必须保证平整、光滑.砖模侧立面防水保护层为15mm厚1：3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为193、水泥TJ胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层.注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍.（4)黏贴防水的基层含水率宜小于8%.（5)结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。(6)穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（7）气温在35以下和大气湿度低于90且风力低于六级方可施工.（8)卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作194、人员必须有防水专业上岗证书。（9）基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。(10）施工前检查卷材，卷材应无破损。6。4施工顺序底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板;先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板.6.5操作要点(1)在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作,保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。(3)大面积满黏使195、用“滚铺法施工,先铺大面，后粘接搭接缝。(4）在处理好的基层上,刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工.6。6防水节点做法（1）侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。(2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施196、工及验收规范.(3)轴外坡道底部防水做法:采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm厚40mm宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm,扁钢表面间距每300mm打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm200mm卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材,将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。(4）后浇带：如图4-55所示做法.(5)变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。(6）电197、梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。(7）地下室穿墙套管节点防水如图456所示。另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填.安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实.6。7外墙水平施工缝及消防水池防水地下室外198、墙及消防水池混凝土墙的水平施工缝处设置钢板止水带.具体做好如图457所示.6。8注意事项(1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握.(2)采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人,特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽.(3)施工现场应清除易燃物及易燃材料,并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4)施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所,并有防护措施及专人看管。(5）六级以上大风停止施工。（6)汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库.6.9成品保护(1)卷材施工完199、成后应清理干净,并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面.（2)砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm厚1：3水泥砂浆，其做法为:先用掺量为(水泥重量)10%的TJ胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水保护层采用50mm厚高密度(20kg/m3）聚苯板.(4)做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5)底板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板,防止混凝土直200、接冲击SBS卷材防水层.（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物,防止扎坏防水层。第7节:砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证,进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。7。1砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。（2)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3)门窗洞口部位应采用水泥标准砖砌筑。(4）多孔砖墙根部砌筑3皮水泥标准砖砖墙.（5）砖块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔201、音效果不好，整体性差.（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。9。2施工要点(1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑.(2)砌筑时应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度.砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠,灌缝严密。(3)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距500mm。(4)墙体拉接筋采用植筋方法埋设:首先用冲击202、钻在混凝土结构上打眼(深度不小于钢筋直径的10d)，再将孔洞内的粉尘清理干净,然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上,最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可.注意事项:孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。(5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。(6)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否203、牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品.第8节：门窗工程 门窗主要施工要点如下：门窗的制作： 门窗的制作工序为：断料钻孔组装保护或包装。 门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品,有质量书。保护与包装： 门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来,以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表面，使其氧化膜破坏影响质量。 包装好的门窗要做好标记，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放,以减小门窗框的受力变形。门窗安装要点： 安装前的准备工作: 1)、门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行; 2）、门窗扇安装在土建内外装修基本结204、束后进行； 在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金，影响外表美观； 3)、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏窗； 4）、全部竣工后，剥去窗上的保护膜,如有油污、脏物、可用醋酸乙脂擦洗（醋酸乙脂系易燃晶，操作时应注意放火)。窗扇安装 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行;清理 1）、门窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净； 2）、窗扇，可用水或浓度为1%5的PH7。39。5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干;3）、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。第9节 外墙外保温系统205、及饰面工程1）保温系统工程：（一）施工前的准备工作1施工材料 专用粘结剂、抹面胶浆、界面处理剂、网格布、锚固件、挤塑板（XPS）2施工工具21设备类手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替）,额定转速7001000r/min.脚手架,架管或管头与基层墙面间距最小应为200mm，以便于施工。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。 22工具类壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子.砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。3施工准备206、 31我方与施工有关的人员在施工前均认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况.32落实施工材料及工具存放地等相关事宜。 33检查脚手架,不得有任何安全隐患。34检查施工用水、电的情况.4施工条件41经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完成后，待找平层干燥并按照GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范普通抹灰标准验收合格后即可进行外墙保温施工。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均应符合下表规定。对于未达到以上标准的墙体应按照以下方法进行处理；清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料207、，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。42门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求;各类型门窗和辅框均已安装完毕。43窗的保温门窗的保温要按要求特别处理，应在与甲方协调后严格按照甲方及保温设计节点要求施工，具体施工方法参照节点图集。44伸缩缝和装饰缝伸缩缝的排布位置及间距应符合图集或按甲方及设计单位要求确定，待详细位置确定后我方将按要求予以施工,具体施工做法参照节点图集。45预埋管线各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等均应安装到位，安装时须考虑保温系统排布及安装所需施工位置。 46环境条件施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，风力不大于5级.严禁208、雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。5材料存储材料应分类存放，方便运输,材料的存储空间应通风并防雨防潮。（二)施工程序基层处理弹线涂抹保温专用粘结剂涂抹界面处理剂铺设保温板安装锚固件涂抹面层聚合物胶浆铺设网格布涂抹面层聚合物胶浆（三)施工要点1基层处理 11基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。12用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用水泥砂浆找平，最大偏差不得超过4mm。2弹线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设209、置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度.3调制CT83专用粘结剂使用干净的塑料桶倒入约6。5kg的净水，加入25kg的CT83专用粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟.使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。4铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹CT83专用粘结剂,宽度为100mm,厚度为2mm.将裁剪好的网布一边80mm压入胶浆内，不允许有网眼外露,将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。凡保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、等缝线两侧）门窗洞口处,与主墙体接210、触处,都应做网格布翻包处理，具体施工做法详见节点图集.5铺设保温板51标准外墙保温板尺寸为1200600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上或由上向下铺设，错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于1。5mm，大小面垂直。52将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm,厚度10mm，中间部分采用点粘，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的50。(详见图纸）板的侧边不得涂胶。53将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位,用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固.54板与板间之间要自211、然靠拢，板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1。5mm，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1。5mm的部位应打磨平整。55在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。在粘贴窗框四周的阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。56在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。 6安装固定件61保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，根据国家相关保温系统技术规程,锚栓采用6胀管，钻孔深度为80mm（含保温层厚度）,212、锚固深度为基层内约45mm.62固定件个数（XPS板）每平米57只63固定件加密对于保温板面积大于0。1m2的板块，中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50mm。 7、划分格凹线条71根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。72按照已弹好的线，在保温板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口,凹口处保温板的厚度不能少于15mm。73对不顺直的凹口要进行修理.8、打磨找平81在固定件施工完毕后，对保213、温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平等的方向打磨.82打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。9、涂刷底层抹面砂浆使用干净的塑料桶倒入约6。5kg的净水，加入25kg的CT85专用粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完.涂抹CT85抹面胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的CT85抹面胶浆，厚度为2mm。10、压入网格布101抹面层砂浆后立即214、压入网格布。102网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。103将大面积网格布沿水平方向崩直崩平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。104当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网格布，以防止开裂.大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，215、才允许保温板边涂抹粘结砂浆。105在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。106铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右.12、补洞及修理121当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行修补,并用水泥砂浆抹平。122根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞处。123待水泥砂浆表层干燥后,将此保温板背面涂216、上厚5mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将保温板塞入，粘在基层上。124切一块网格布,其大小应能覆盖整个修补区域,与原有网格布至少重叠80mm.125将保温板表面涂聚合物砂浆，压入网格布,待表面干至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意在修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上.(四)质量保证实施细则及检查方法1质量保证实施细则11基层墙体平整度在4mm之内。12基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。13基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。14粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等217、其它添加剂。15保温板的切割应尽量使用标准尺寸。16保温板到场,施工前应进行验收,是否符合国标.17保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm.18板与板间不得有粘结剂。19保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。110门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。111保温板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。112不得在雨中铺设网格布。113标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm.114保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷. 2质量检测方法21保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配218、置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求.检验方法：检验出厂合格证或进行复检。22粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查.23聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝.检验方法：用小锤轻击和观察检查24每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的50%检验方法：尺量检查取其平均值。25锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于45mm检查方法：推出自攻螺丝,观察检查.26其于部分观察或尺量检查。（五）其他注意事项1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体219、保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3、各种材料应分类存放避免错用.4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。5、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业.6、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。（六）成品保护措施1、加强成品保护措施,提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条例.2、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。3、对已施工完的保温墙体,不得随意开凿孔洞.4、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时,注意不220、要污染门窗表面。(七)、特殊技术问题的处理方法1、门窗洞口保温板的安装按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时,一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹.2、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样,导致容易出现裂纹,为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封胶的方式加强防护，或在出现裂纹后在裂纹出增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3、外饰物制作如建筑物外表面需要安装饰物时，小型饰物可用保温板粘结加厚后,在地面制作成所需形状再安装到所需部位，即可减轻饰物重量，加工安装也较221、方便。4、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。2) 外墙涂料的施工2。1 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监222、理及设计单位同意。装饰脚手架已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5,环境湿度低于85，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨,以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏.2。2 外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用223、底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量.第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能，抗拒环境侵害。3）外墙面砖粘贴1施工准备（一） 作业条件装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框224、采用镀锌方管,辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装,辅框固定牢固，塞堵密实,并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（二） 材料要求水泥:32。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告;砂子:中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整225、(有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷,除有合格证外，进场要做吸水率 （不大于10）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验;粉煤灰：细度过0。08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉,细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。混凝土界面：处理剂、108胶。（三） 施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等.2.质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规226、范（GB50210-2001）的规定。3.工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3。1操作工艺（一） 基层为混凝土墙面时的操作工艺1、 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿.如基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高227、的强度(用手掰不动)为止。2、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结:勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度,但一定要控制好配比,溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状,保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。（二） 基层为砖墙面时的操作工艺抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。1、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底228、层一次进行,弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 2、抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护.2、余下做法同基层为混凝土墙面做法。（三） 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种: 1、用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆,然后用水229、泥：白灰膏:砂子为1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护. 2用水润湿加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3:9混合砂浆分层补平，待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）.3、其他做法同混凝土墙面.（四）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护,保持湿润。（五）冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。1）砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施.2）用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹230、灰。3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻,气温低于5时，禁止外墙砖施工。（六）成品保护 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理的施工顺序,其他工种（水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面,宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染. 各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。 4、拆架子时注意不要碰撞墙面. 5、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和231、施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。4。应注意的质量问题1、空鼓、脱落1）因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工. 2）基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做. 2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造232、成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成. 4、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆,以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20的水刷洗,然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。第10节装饰工程本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。10.1准备阶段10.1.1合理安排不同专233、业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰,应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉:部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。10.1.2主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序,每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线(50cm线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上,又弹到顶棚上，十字线上下一致)，以供土建、装饰和机234、电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整(第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖(第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆顶棚吊顶施工：根据+50cm前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠,吊顶面平整，饰面板对缝均匀,色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破235、坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工：由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定.乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。10。1.3协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决,解决的原则为：(1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图236、纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患.每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后,应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工.每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单,和项目部的“施工许可证方可进行施工。（3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。(4)明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切237、从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（6）内外装修的交叉施工:内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。10.2初装修抹灰10。2。1准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格;(2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净，用10_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆(内掺水泥重10的TJ胶)喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,238、用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为TJ胶：水1：4。10。2.2操作工艺1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。(2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小,可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方）,然后在距墙角100mm处,用线坠吊直,弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。(3)灰饼做好239、稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。(4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。(5)在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平,并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3。质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓.（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。12.3涂料工程涂料工程另见装饰装修细部做法施工方案。水、暖、机电安装工程本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地240、上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应，供暖方式为地板辐射采暖系统,热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接，管道井至室内的管道采用PEX管埋地敷设。本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量.电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。第六章：屋面和楼地面工程施工方案第1节：楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12间样板，经监理单241、位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层1施工工艺（1）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2)打灰饼、冲筋根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1。5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2泥砂浆地面操作（1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、242、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆.水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂）,如用P.O32。5号水泥则用1:2.5的配比.操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。(2）第二遍压光在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压,做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3)第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时243、人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光.3养护水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护.必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d。4技术要求面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:（1）合格表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c，且在一个检查范围内不多于2处。(2)地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏，无积水；与地漏（244、管道)结合处严密平顺。（3）踢脚线应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。(4)踏步台阶应宽度一致,相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐,防滑条顺直.二、地砖面层工艺如下：1抹结合层(1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。(2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象，(4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(5)对照中心线（十字线）在结合层245、面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。2块料铺贴（1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2）用水泥膏(约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平整。（3)挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜）。3罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝（过大缝要拌细砂填灌),用锯未（木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有密切的关系，由于屋面、卫生间、外墙防水抗渗漏是工246、程质量的关键,为确保防水工程施工质量对原材料的选择、检验、配合比要严格把关，确保符合质量标准和设计要求，在施工方面应加强管理，对每项防水部位都应作好详细技术交底，特别对基层质量要得到保证。要选择技术较高的专业操作人员持证上岗操作。严格按图纸和操作规程施工，防水层在各道工序施工隐蔽前应经建设单位、监理人员共同及时做好隐蔽验收工作。第2节:屋面防水、保温工程施工其屋面做法为：a) 50厚C30细石砼内配4150双向钢筋。b) 干铺玻纤布一层。c) 80厚岩棉保温板。d) 3厚SBS防水层卷材e) CX-40粘合剂f) 20厚1：3水泥砂浆找平层。g) 30厚干铺焦碴找坡（最薄处）h) 现浇钢筋混凝247、土屋面板。屋面防水保温工程是重点分部工程,屋面防水保温各层做法相互关联,防水节点复杂，而且施工期间天气的影响较大,为确保施工质量达优良必须有正确的施工程序，有合理的施工方案和质量保证措施。防水工程是屋面工程的最后一道工序，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础予埋件以及屋面上的装饰结构施工必须在防水层施工前完成.(1) 施工期间的气候条件：防水施工必须掌握好天气情况和气象预报，防水卷材防水层不宜在0度以下施工，合成高分子防水涂膜及刚性防水层不宜在5度以下施工，雨天和五级以上大风天气不得施工。该工程在夏、秋季施工，温度较高，须采取防雨措施,雨后对基层要进行清理，确保防水层施工质量。248、(2) 基层要求: 防水层是依附于基层的,基层质量的好坏，直接影响防水层质量,本工程屋面找坡2%，要确定屋面的起点标高及天沟标高。屋面细石砼振捣应密实，屋面砼浇筑前凡通过屋面的管道套管及予埋件必须预先埋置，同时套管必须焊3MM厚止水片。 找平层的含水率和平整度对改性涂料隔汽层及防水卷材施工有很大影响，不平整的找平层，削弱防水能力，所以在铺贴防水层前要用2M靠尺检查，最大空隙不超过3MM，必须平缓变化，每米长度内不超过一处。找平层必须具备强度高,表面光滑平整、不起砂、不起皮、不开裂。防水层对基层的含水率要求较高，因为过高的含水率会引起防水层起鼓和剥离，防水层施工前必须对基层含水率进行测试，用1M249、2卷材在平铺地干铺在找平层上，34小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水渍时即可铺设防水层。(3）细部节点的施工条件:大面积的防水层施工前,要先对节点进行处理,嵌填密封材料铺设附加层等。有些节点要在大面积防水层完成后单独进行，如为防水层收头、变形缝、分格缝。 屋面内排水地漏：本工程按设计雨水排水为在屋面内设排水沿沟通向排水地漏通向排水暗管。排水地漏应先安装，标高按排水沿沟做法及坡度要预埋准确，与基层交接处抹好找平层后要预留2020MM的凹槽填嵌密封，在杯口用500MM范围内的附加增加层，要在嵌缝后立即做好。 屋面排水沿沟：沿沟的坡度按图纸设计要求1找坡。沟底的防水涂膜应加厚,铺贴防水卷材250、之前应先铺附加层。卷材附加层要求顺沿沟铺贴减少在沟内搭接。 屋面刚性层分格缝：分格缝按20-30M2要求设置，先弹线后嵌分格条，待砼终凝后即取出，分格条两侧要平整、密实、不得有裂缝以保证嵌封材料粘结牢固。(1) 保温层:本工程保温层采用80厚岩棉保温板,保温层粘帖在防水涂料层上，保温板在运输搬运施工过程中应减少碰撞破碎，在施工完毕后，严禁有小推车行走及在上面堆放材料.3、防水层施工:(1) 细石砼刚性防水层:找平层-做隔离层-绑扎钢筋-支设分格缝模板和边模-浇细石砼防水层-振捣、抹平压实-拆分格缝模-二次压光养护-分格缝嵌填密封材料.(2) SBS防水卷材： 工艺流程：基层表面清理、修理-涂基251、层处理剂-节点附加增强处理-定位、弹线、试铺-铺贴卷材-收头处理、节点密封-清理检查、修理保温板施工。 屋面铺贴：a. 施工顺序:卷材铺贴应“先高后低，先远后近”的施工顺序,这样在施工操作和材料运输时，已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏而破坏.卷材铺贴应逆主导风向进行，卷材的搭接缝应顺主导向风向。b. 铺贴方向：屋面坡度为2%，卷材采用平行于屋顶，应先贴水落口，再向两边贴到分水或往上贴到屋顶使卷材搭接缝顺流水方向不易被水冲开而渗漏。c. 在铺贴卷材前，先粘贴附加层，屋面和突出屋面结构的连接处及水落口四周加铺一层卷材附加层，同时应拉线进行试铺以保证卷材铺贴顺直。d. 铺贴时，粘结剂涂刷与涂刷252、底层涂料的要求基本相同，涂刷时要用力均匀，操作迅速，一次涂好，不要反复。卷材平行于屋脊方向铺贴，由低到高，卷材搭接顺水流方向，搭接宽度大于80MM，相邻两幅卷材短过搭接缝错开，并不小于500MM，卷材铺贴结束后再用PVC油膏封缝，宽为300MM，厚度不小于5MM，且宽度一致，厚薄均匀，杜绝漏涂现象。第七章：安装工程施工方案第1节：水暖机电安装工程给排水工程7.1.1室内给排水系统1生活给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温生活给水管道采用PPR塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接,丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R253、施工方法:PPR热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体.主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成.热熔焊机操作要领：（1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。（2)按表51设置加热时间。加热时间表5-1管径(mm)162540506575100加热时间（min）91515-2014222030冷却时间按管径确定,需要520min不等.将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。(3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣254、刀固定在机架上.(4)起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性.（6)检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。（8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间,P2=Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节255、到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间.P3=Po+吸热压力。（10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀声，再按一次冷却时间按钮。(11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道,曲率半径如表5-2所示。管道最小弯曲半径表52管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密,活动支架的活动面与支承面接触应良256、好，移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PPR管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PPR管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和形管时,应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时,管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向(轴向)长度,一般从下式5-1可计算257、出:式中LS=CD1/2LLS=自由朝向长度，mm；D=管子外径,mm;L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比,固定支撑更牢固,管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示,以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热,应用吹风机代替,在140时可弯曲管子.水平管子两管架间的距离取决于诸如:材料258、墙的厚度、管重和温度.两管架在垂直方向上的距离表53D支撑点长度(给水管)mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水压试验前,应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度259、不宜大于1。0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时,PPR管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PPR管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分.2。阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料.(2)安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录.（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型260、号，并根据介质流向确定其安装方向。3.水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致,切勿反装.水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段.水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。4。管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5.管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm，其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。5.1。2生活排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵闭水试验通水通球试验本工程生活排水管地面以261、上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接.所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通;主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置,橡胶圈应平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查262、口方向应便于检查;穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm.室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管.材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻.在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形.若产生弯曲,必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽,使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯263、曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工.加热的温度应控制在135150之间.塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管,使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm;套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料,防止管道直接紧压套管.7、1、2强电安装工程强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工,图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。4.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底,熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气264、装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。4。2施工顺序工艺流程：预留预埋开关盒清扫明配管导线敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装调试4。3PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求,按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂.具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接,连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔，再旋入入盒锁265、扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2。5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。4.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净,常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V0.6T空压机,将压力保持在0。5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时,采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35266、m，当导线长度达到30m时,应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图5-1所示：4。5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2。0m，厨房其他插座为1。4m，卫生间插座、阳台插座高度为1。6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”,单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2所示。4。6灯具安装灯具安装267、工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成,具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括:灯具的型号规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。4。7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合,安装完后进行箱内接线，268、接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根.接完线后要进行校验,以保证导线能正确地接入端子.4。8防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505镀锌角钢，测试点距地0。3m。4。9设备安装工程4.9.1施工准备(1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。269、(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意,方可利用.(3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并做记录。(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定,并有验收资料或记录。(6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。4.9.2设备吊装运输(1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解270、，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2)地下室、楼层内的设备,其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现,汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方法。(3）小件设备的水平运输(如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。（4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象.（5)同一271、层或同一室内设备的运输顺序，先里后外,先大后小，先静后动。(6)楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑.（7）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（8)运前针对施工现场实际情况制定安全措施,并对施工班组进行安全技术交底。7、1、3电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉,高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验.7、1、4弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV插座等272、安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工第八章：质量保证体系及质量保证措施第1节：施工技术组织措施8。1.1施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度,在本工程拟采用如下技术措施.1。1土建工程施工技术措施1.采用全钢大模板及竹胶板模板全钢大模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整,使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效,保证质量。2.预拌混凝土施工技术施工现场设混凝土搅拌站,可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量,减少人工作业。3。泵送混凝土技术混凝土采用汽车273、泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度,缩短工期,保证施工质量.4.粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接,可以保证质量,节约钢筋,提高工效，缩短工期。5。罐装水泥本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效,降低成本，减少环境污染。6.混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度,缩短混凝土施工周期。7.粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本,同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热.8.大体积274、混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25。1。2安装工程施工技术措施(1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础.(2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。(3）采用新工艺,提高施工质量和速度。(4)认真研究设计275、图纸，为建设单位着想，多提合理化建议.8.1.2工程质量保证措施2.1质量总目标确保住宅工程优质结构，市级文明工地.目标值:分项工程优良率95以上；分部工程优良率90以上。2.2质量方针追求质量卓越信守合同承诺保持过程受控交付满意工程2。3质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图6-1所示.项目经理质量总监总工程师项目副经理综合办技术机电部质安装饰物资总调度室检验测量和试验设备的控制文件和资料控制统计技术质量记录控制检验和试验检验和试验状态276、管理职责质量体系纠正和预防措施内部质量控制过程控制采购建设单位提供产品的控制产品 标识和可追溯性合同评审图6-1质量控制体系2。4质量职责项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针,实现工程质量目标。(2)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制.（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。(4)组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。(5)合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001质量体系要求组织项目的施工生产活动。(6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。技术负责人职责：(277、1)组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发).（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员;组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。(3)负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。(4)统计技术选用。施工员职责:(1)负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底),并逐级交底至作业班组。(2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档.(4)负责项目的技术复核工作。（5)负责原材278、料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7)根据ISO9001质量体系文件要求,做好各种试验资料的编制、归档工作.（8)负责检验和试验设备的检测。质安负责人职责:(1)严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能。(2)巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。(5)负责本工程的安全计划的实施,保证施工生产的顺利进行279、。机电安装部部长、装饰工程部部长职责:（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。(2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志.(3)严格按施工规范和操作规程指导施工生产.(4)工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。材料员职责:（1)严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。(2)负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3)按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐.(4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。(5)做好材料280、的标识，保证材料的可追溯性。(6）按照ISO9001系列程序要求整理有关资料。（7)负责机械设备的保养、维修,保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。2。5质量保证体系（1）贯彻ISO9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划,作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的项目质量管理领导小组,全面负责质量保证工作.(3）主控职能部门是质安部,质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9281、001程序要求进行。质量保证体系如图6-2所示.建设单位、监理单位代表企业上级主管部门政府质量监督部门项目经理总工程师、项目副经理质安部部长质量检查员各队队长各队专职质量检查员各班组兼职质量检查员图6-2 质量保证体系图2.6工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。2.7质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。2。8保证工程质量主要措施（1)加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训,持证上岗。（2)认真执行“把六282、关”，“五不准的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量.“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3)在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度.（4)制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边.（5)开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教283、育，规范规程、质量验评标准的学习.(6)强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,以实现重点部位、关键部位的重点控制.(7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息,开展群众性的QC小组活动.(8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用.（9)认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现.安全生产施工措施安全管理措施(1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重284、大伤亡事故。（2)实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育,强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用.(4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人,在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点.（5）实行领导安全值班制度,定期组织安全大检查,对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位,推行安全哨责任制,加强巡回检查。（6)安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化285、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。(7)坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识.(8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度,建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程.请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器,确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得286、混乱堆放,防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材,对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器,不准使用碘钨灯。西昌市河东大道拆迁安置点建设项目安全施工保证体系如图6-3所示。建设单位、监理上级主管部门地方相关部门项目经理总工程师质安负责人其他管理人员各队队长各队安全员各队班组长班组兼职安全员图6-3安全施工保证体系图3。2安全技术措施安全防护内容及方法1.“三宝三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽.现场设置安全稽查人员287、巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽(GB6095-85）.发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时,必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带(GB609585)，合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程3号楼、4号楼围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道,除按要求封闭安全网以外,288、行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层(最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214号钢丝.系绳绑在支撑物(架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用.3.2。2“四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多,为保证施工操作人员安全出入,必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则289、应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。(2）1号、4号、5号、6号电梯井口均安装1.2m高的活动门，2号地块电梯井口安装1。5m高的活动门,采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴,门安装后及时进行锁定.（3)预留洞口采用12钢筋作肋、45等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上.(4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5)对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前,将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，290、即底部、中部、上部，拆模后将1。5m短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接,如图6-4所示。电梯井防护措施:电梯井口处墙壁封模以前将20螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边2500mm上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度，如图6-5所示。预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22钢筋中，简图如图6-6所示。通道口安全防护措施：采用483.5钢管、扣件，搭设8m长防护棚,上铺55mm厚木板，简图如图6-7所示。图67通道口防护示意图8.1。4.雨期施工措施4.1雨期施工预防措施（1)总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到291、来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2)项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责.成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台(站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3)积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育.（4)必须保证雨期临时道路畅通无阻.（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资.（6)雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及292、时予以维修加固。(7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8)雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9)高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。(10)雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置,并采取防风暴措施.（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚.各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内.(12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm.（13）怕水、怕潮的物资,要293、做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理.（15)在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方.塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转,施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。(16）高压电和接地避雷线附近严禁站人.有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况,所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。(17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁294、止使用。(18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比.4.2雨期施工纠正措施1.安全检查（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后,方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。(3)检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1：1。5级配砂石，并295、分层夯实,然后再重新加固好垫板.（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。（5)检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。2。质量检查(1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。(2)检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。（3)混凝土搅拌以前,必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确.8.1。5 地下管线及其地上地下设施的加固措施(1）施工范围内的各种地下管线包括上296、水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施,必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系,弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；(2)在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m每50m开挖一条沟槽;（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故;（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当297、距离，必要时可配合人工刨除；（5)地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。(6)对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。8。1.6环境保护措施本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理,制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案（1)现场做到场地平整,道路畅通。无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（2)混凝土输送中的污水298、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池,沉淀处理后再排入市政下水道,为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿.(3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况,第天22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。(4）现场设临时厕所,禁止在施工现场随地大小便.（5）防止施工车辆运输中随地撒落,设专人打扫,落实施工现场“门前三包”制度。（6）干燥的季节要洒水降尘。(7)现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。第九章技术节约措施9299、.1根据本工程的特点、合同要求，结合相关工程的成本管理经验进行工程成本预测，并在此基础上编制成本控制计划,该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。9。2充分利用公司现有资源降低现场费用。工程的大部分前期技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理费开支,同时减少了现场办公设施。钢筋及构件加工由公司加工厂集中加工，减少现场机械设备和人力投入.提高成材率，减少钢筋损耗。9。3风险共担生产率.首先考虑公开投标的方式,选定施工劳务队，以高素质的施工人员承担本工程施工。9。4采用先进施工技术降低材料消耗9.4.1先进的钢筋连接技术本工程直径22m300、m的钢筋均采用焊接或机械连接，水平连接采用冷挤压连接。竖向连接采用电渣压力焊，采用上述连接方法不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本.9.4。2泵送混凝土技术，可加快施工速度,降低劳动力投入，减少劳动量，避免混凝土遗洒，达到高效节约的目的。9.5本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系,严格控制振捣、拆模养护工序,确保混凝土的内在质量，同时外观达到清水混凝土标准，基本做到不抹灰，表面稍作处理即可作装饰面层，既满足创优目标，也相应大大减少后期工程量.另外，严格控制成品、半成品的采购质量，认真进行材料验证和检验,不合格品不准进场，降低损耗率.9。6定期进行成本核算,随时掌握收集信301、息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算,使制造成本有效受控。9。7强化全员成本意识,必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度,对成本管理中做出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。第十章 ：安全和文明施工第一节 文明施工措施文明施工是施工企业的追求,同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的302、综合管理水平和竞争能力的重要特征.公司对参战所有人员进行教育,提高文明素质，提高管理水平,要以崭新的精神面貌展现给社会各方,把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，确保创建市级文明工地。一、现场围栏设计1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。二、现场工程标志牌设计1.现场设置工程标牌（五牌一图）:（1)施工总平面图(见附件一)（2)工程概况牌（3）文明施工及环境保护制度牌(4)管理人员名单及监303、督电话牌(5）安全生产制度牌（6)消防保卫制度牌2。施工工地应在大门外附近明显处设置宽0。7m,高0.5m的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容.字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1。2m。3.大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用,字迹规范工整。第二节 成品、半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有304、材料应堆放整齐.一、水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm,严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋;抄底使用，先进先出。二、钢材及金属材料的存放（1）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放,底垫木不小于200mm。(2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内,不得露天存放.（3)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆.三、木材的存放(1）应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。(2）应按树种及材种等级305、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙;有含水率要求的应放在料库或料棚内。(3）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾.（4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。四、玻璃的存放(1）按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫;禁止与潮湿及挥发物品放在一起。（2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放,不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm厚的不超过3层，46mm厚的不超过2层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。（3)经常检查保管情况，遇有潮306、湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。（4）装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放.五、水暖器材的存放(1)按品种、规格、型号顺序整齐码放,交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木,高度不超过1m。（2）对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。六、油漆涂料及化工材料的存放（1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在530之间。(2）保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞;应先进先发，严格控制保存期;油漆应每月倒置一次，以防沉淀.（3）应有严格的防火、防水、防毒措施,对于剧毒品、危险品须设专库存