1、钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案南南区区物物流流中中心心建建设设项项目目-南南区区物物流流中中心心、危危废废库库钢钢 结结 构构 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案DEFGS-BLFA-004（第第一一版版）2 20 02 20 0.1 12 2 发发布布2 20 02 20 0.1 12 2 实实施施钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案目录第一章 编制依据.1第二章 工程概况.22.1 工程简介.22.2 焊接质量要求：.32.3 工程施工条件.3第三章施工安排.53.1 项目管理组织.53.2 职责与权限.53.3 项目管理目标.53.4 工程施工重点和难点分析2、及应对措施.6第四章施工进度计划.7第五章资源配置计划.85.1 主要吊装设备投入.85.2 主要焊接设备投入.85.3 主要测量设备投入.8第六章施工方法及工艺要求.96.1 施工总流程.96.2 施工要点.96.3 验收内容、程序及标准.35第七章各项管理计划.387.1 施工进度计划.387.2 质量管理计划.407.3 安全管理计划.487.4 环境管理计划.567.5 资源节约管理计划.607.6 成品保护计划.618 应急预案.638.1 应急预案目的.638.2 应急领导小组及其职责.638.3 信息报告程序.648.4 处置措施.648.5 应急器材清单.66第九章 季节施工措3、施.689.1 雨期施工措施.689.2 冬季施工措施.68钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案1第一章第一章 编制依据编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法（2014年最新修订）2014年中华人民共和国主席令第13号修改，2014年12月1日实施2危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部37号令3建设工程施工现场管理规定建设部第15号令4国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135钢结构设计规范GB50017-20176钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程施工规范GB50755-20128钢结构焊接规范GB54、0661-20119低合金高强度结构钢GB/T1591-201810钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201111碳素结构钢GB/T700-200612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201114冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200215手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T 3787-201716施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200517建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201418建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219建筑施工起重吊装工程安全技术5、规范JGJ276-201220钢丝绳安全使用和维护GB/T29086-201221建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-201122钢结构防火涂料GB14907-201823建筑钢结构防火技术规范GB51249-201724合同建设工程钢结构施工合同文件所包括的协议书、通用条款、专用条款等全部内容。/钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案225设计文件南区物流中心建设项目-南区物流中心、危废库施工图纸/26企业管理文件XX标准化管理手册2019 年版27XX青岛公司工程建设标准规范清单及附件2020 年版28企业技术标准钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2017296、钢结构工程施工质量标准ZJQ00-SG-017第第二二章章 工工程程概概况况2 2.1 1 工工程程简简介介2.1.1 工工程程地地理理位位置置工程位于山东省潍坊市高新技术产业开发区东风街以北、潍安路以西，地理位置如图所示：2.1 工工程程建建设设概概况况一一览览表表工程名称潍柴南区物流中心建设项目-南区物流中心、危废库工程性质公共建筑建设规模（造价）万元工程地址山东省潍坊市高新技术产业开发区东风街以北、潍安路以西总占地面积27982.98总建筑面积30524.76建设单位钢结构施工范围1轴-23轴钢结构钢结构施工量：2000t设计单位主要施工内容厂房主次结构、围护系统钢 结 构 工 程 专 7、项 施 工 方 案3勘察单位合同要求质量合 格监理单位工期总工期：2020.11.8-2021.7.30钢结构施工单位总承包单位安全符合潍坊市安全文明工地要求质量监督单位2 2.2 2 焊焊接接质质量量要要求求：焊接 H 型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满焊。其翼缘板和腹板焊允许留设横向拼接缝，但在同一构件上的拼接不得超过两处，且拼接长度不小于 600mm，翼缘板的拼接缝、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于 200mm，端板与肋板等其它部件不许拼接。所有对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超声波探伤检查。梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各 500mm 的范围8、内，柱翼缘与腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。钢架梁和柱的翼缘和腹板的对接焊缝以及梁和柱翼缘板和腹板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝。不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观符合规范要求。Q345 与 Q345 钢焊接采用 E50XX 型焊条，Q345 或 Q235 与 Q235 钢焊接均采用 E43XX 型焊条。对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊缝质量等级为三级。厚度小于 8mm 钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。2 2.3 3 工工程程施施工工条条件件场地土方回填完成，高跨杯口基础已完成。施工配合如下：序号对象配合内容1业主9、1）、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2）、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3）、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4）、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实及签证。2监理1）、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2）、各类检测设备和重要机电设10、备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案43）、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4）、工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。5）、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给预积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6）、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7）、若发现质量事故及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8）、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9）、在工11、程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3设计单位1）、对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化的钢结构施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。2）、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。3）、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。4）、对设计院的设计变更，预以认真落实，并及时调整现场施工。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案5第三章第三章施工安排施工安排3.1 项目管理组织项目管理组织科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是确保顺利施工的重要保证，为此，我项目部按照项目施工管理办法，组建一个精干、高效的项目部。项目部采用的管理12、模式是项目经理负责制，其他成员以项目部为主体实行统一的对口管理。在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用高标准的施工工艺，实行统一管理、统筹安排、统一资金运作、全方位协调管理，与土建等其他施工单位协调及配合。3.2 职责职责与权限与权限序号姓名职责和权限1项目经理刘大卫 提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行2技术负责人晏广帅1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。2、参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底。3、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。4、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3商务经理李峰1、负责对总包方的13、工程结算管理和现场签证管理。2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。4安全员王泉永1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测。4、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应5施工员刘春振按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人搞好施工现场管理；2、参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划，管理方案及14、技术措施方案相关的事项。6质量员张江浩 对现场钢结构施工质量全面负责。3.3 项目管理目标项目管理目标序号目标类别目标内容1质量目标合格。2工期目标计划工期：110日历天；计划开工日期：2020 年 12 月 22 日，计划完工日期：2021 年4 月 3日3安全生产目标合格钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案64成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，提高施工进度，降低成本，提高经济效益和社会效益5文明施工目标美化工地，按规范化、标准化进行现场管理；服从综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立中建品牌形象6环境保护目标施工中采用低噪音的工艺和施工方法，以减少现场施工噪音污染。施工中的15、建筑和生活垃圾按照总承包的要求集中堆放，再运至指定堆放场地7服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺8工程资料管理目标钢结构工程资料的收集与整理按照工程档案资料管理有关规定执行，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期较短，施工组织难度大根据甲方要求及工期计划安排，施工时间紧张现场通过图纸深化、材料采购、构件加工和现场安装必须有效的连接，确保施工顺利完成。晏广帅2与土建单位的协调配合钢结构施工阶段16、存在与土建单位的施工配合问题，如钢柱预埋件的安装以及钢柱、钢梁的安装、平面道路运行等。与各队伍密切配合，形成流水施工，促进项目顺利前进。刘春振3构件重量大、吊装困难现场场地受限，桁架构件需要提前现场拼装，与主体施工相交叉；最重重量 60 吨，需要使用 500 吨汽车吊进行吊装与主体施工单位密切配合，进场时间协调，保证总体进度目标。大型机械场地提前规划张江浩钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案7第四章第四章施工进度计划施工进度计划计划工期：11日历天；计划开工日期：2020 年 12 月 22 日，计划完工日期：2021 年 4 月 3 日。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案8第五17、章第五章资源配置计划资源配置计划5.1 主要吊装设备投入主要吊装设备投入序号名称规格/型号数量用途1汽车吊50t2 台吊装高跨钢梁2汽车吊25t2 台C 轴线 17.5 米标高桁架，与 400吨抬吊 F 和 G 轴线天窗主桁架3螺旋千斤顶5t/10t/15t2/2/24对讲机8 只5拼装胎架3 组钢梁拼装6安装钢爬梯5 副自制7钢丝绳8mm3000m生命线8钢丝绳12mm2000m缆风绳5.2 主要焊接设备投入主要焊接设备投入序号名称规格/型号数量备注1二氧化碳焊机OTC-5004 台2等离子切割机1 台3高温烘箱1 台4测温笔、测温仪2 支5碳弧气刨枪1 支6空压机1 台7磨 光 机5 台818、电缆50 400 米9电缆4 2000 米10电源三级箱6 台5.3 主要测量设备投入主要测量设备投入序号名称规格/型号数量备注1经纬仪2已检2水准仪2已检3经纬仪弯管目镜2垂直度校正4塔尺5m25水平尺800-100066钢卷尺50m/5m2/20钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案9第六章第六章施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求6.1 施工总流程施工总流程屋面檩条拉条、套管屋面内板屋面外板锚栓钢柱柱间支撑系统钢梁屋面支撑系统墙面檩条拉条、套管墙面内板墙面外板6.2 施工要点施工要点6.2.1 预埋锚栓、预埋件的安装及检验预埋锚栓、预埋件的安装及检验（一）预埋锚栓的安装预埋件安装前首19、先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。具体实例步骤见下图：安装步骤实例图示1、首先熟悉图纸上的轴线位置以及与土建单位做好轴线的交叉复测和校正，同时根据土建单位提供的实际轴线位置做好测量复测以及数据的交接确认，然后进行锚栓位置的逐个定位，并将预先配备好的第一套模具下放定位固定；（给予暂时性的定位点焊处理）2、在第一套模具放置好后，将轴线标注在下层模具的版面上，在控制好该柱脚部分的轴线位置和偏差后，确定各个锚栓各自相对的距离和尺寸，根据轴线的确定以及模具上事先钻好的孔洞，控制好各个20、锚栓的位置，再将第二个模具套上锚栓，同时用经纬仪将上下两套模具轴线重合，从而控制好各个锚栓的垂直度以及伸出标高的锚栓丝扣尺寸，最后将螺帽拧住。3、待到相关轴线位置和单个锚栓的相对位置以及垂直度和露出螺栓杆标高的尺寸后，经复核均满足图纸上的要求后，将各个锚栓全部利用辅助钢筋，将其焊接牢固；确保浇筑时不至于跑位偏差超标。同时做好丝扣部分的成品保护，避免损坏。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案10（二）预埋锚栓和的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：1、基础砼强度达到设计强度的对 75%以上以后才能进行结构吊装。2、轴线标21、志和标高基准点准确、齐全。3、钢筋砼基础顶面做为柱的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。4、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。（三）、预埋件的验收及交接要求：预埋件重量较大，且极易与梁柱钢筋冲突，安装后，需要将预埋件与钢筋焊接固定，减小模板及浇筑混凝土过程中对其扰动。同时，模板施工后，混凝土浇筑前，应会同总包单位、监理单位进行隐蔽工程验收。验收合格后，办理预埋件交接记录，移交及接收双方签字。混凝土混凝土浇筑振捣过程中，尽量避开后22、锚栓和预埋件，浇筑完成后，应派专人重新核实预埋件标高及轴线位置偏差。6.2.1 钢柱吊装钢柱吊装（一）、钢结构钢柱施工安装顺序X轴线钢柱系统安装S轴线钢柱系统安装N轴线钢柱系统安装J轴线钢柱系统安装H 轴线钢柱系统安装E 轴线钢柱系统安装A 轴线钢柱系统安装本工程施工任务重，施工工期极其紧张，各方面的积极配合协调是钢结构工程如期完成的必要条件。现场场地要求高，施工配合密切，各环节须紧密衔接。考虑到现场安装工期的紧迫性，积极协调各施工参建单位，做好交叉施工的各项工作，确保整个施工工期。（二）、钢结构工程安装杯口基础钢柱安装流程：安装准备基础验收、标高抄测 施工定位及轴线测放根据抄测标高制作垫铁垫23、铁安装钢柱吊装就位找正，进行初次校正拉设缆风绳最终校正自检合格并报检杯口浇筑解除缆风绳1、安装准备 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。每组人员 6 人，25t 汽车吊一台。吊车根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。钢结构宜堆放平整，无积水的地方，堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。吊装时，逐跨吊装、逐跨完工，保证满足施工过程与其他专业交叉施工的要求。2、基础验收、标高抄测，根据抄测标高制作和安装垫铁根据总包单位提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高24、，如果标高超高，则需剔除；如果超低，偏差较小，则用垫铁调整至相应标高；偏差较大，则联系总包单位进行二次找平。在标高施测结束后，将相关数据汇总并保存。根据施测的数据加工相应高度的垫铁，并将垫铁放置到杯钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案11口底部，确保垫铁放置后不再移位，并重新复核放置垫铁后的柱底标高是否满足要求。在杯口复核定位尺寸，用线坠分别在定位尺寸线向下复核，即可检查杯壁是否符合要求。如侧壁出现偏差过大的情况，需要对侧壁进行剔除，以保证钢柱位置的准确。复核不符合要求数据应留存数据。3、钢柱吊装使用汽车吊将柱子初步试吊后，在保证安全的基础上，开始吊装，吊装按照滑行法的施工工艺进行，保证25、柱脚插入杯口后，使柱脚悬离杯底 50mm 左右，把钢楔放入杯口，用撬杠或千斤顶使柱子中心线对准杯口中心线，并使柱子基本垂直，即可下落，使柱脚落实到杯底，杯底标高在吊装之前已进行处理，偏差在+3-5mm 以内。再复查对线，随后打紧钢楔，即可松吊钩。钢柱吊装就位后，地面安装人员将缆风绳初步固定，施工人员通过固定在钢柱上的爬梯和安全登高绳或者采用批准的吊篮到吊索具吊装高度，解除吊索具。4、就位找正，进行初次校正，拉设缆风绳校正钢柱轴线垂直度调整，钢柱两个方向的垂直度使用缆风绳以及用 5T50T 螺旋千斤顶用反力架进行调整，用两台经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行垂直度测量，找正完毕后在柱边点焊钢筋进行26、钢柱固定，同时用钢楔固定。在固定好之后，将缆风绳用倒链或者花篮螺栓紧固好，防止钢柱出现偏差移位。柱子基准点标高调整：在标高+1.00m 位置标识，做为测量标高；其调整主要通过安装之前柱脚的砼垫块和调整垫铁，根据构件实际测量长度偏差对钢柱的标高进行控制；测量仪器使用钢尺和水准仪。平面位置和垂直度及标高同时满足要求后，用钢楔及揽风绳固定牢，并再次检查上述参数，确认无误后，申请验收并及时浇筑，防止因风的原因导致的倾斜或者倾覆。5、杯口浇筑，解除缆风绳杯口采用细石 C35 混凝土分两次浇筑。第一次浇筑至钢楔底部，待强度达到 75%以上，拔去钢楔，进行第二次浇筑。待两次浇筑的混凝土强度达到设计要求后，方27、可解除揽风绳。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案12锚栓基础钢柱安装流程：检查基础和支撑面地脚螺栓抄平钢柱吊装钢柱校正焊接垫块1、检查基础和支撑面，钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚锚栓等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02、地脚螺母抄28、平，定位轴线等尺寸弹线使用水准仪，进行地脚螺母抄平，偏差在+3mm-5mm。3、钢柱的安装根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。钢柱吊装前必须在从牛腿或柱顶螺栓孔位置向下返至柱底 1000mm 标高处，做好标高和轴线基准点，可根据仪器操作实际情况返至一定的标高。钢柱的标高和中心线的标注必须用红三角进行标识。吊装前准备工作就绪后，首先吊起柱的一端在高度为 100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车稳定的稳定性，无误后吊车上升直至钢柱完全离开地面，吊至基础上方，在柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确29、位置，指挥吊车缓慢下降就位，,用缆风索和手拉葫芦钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案13临时将柱子加固，并把基础螺栓拧紧，达到安全方可摘除吊钩。钢柱吊装一般采用直吊绑扎及单机旋转吊升法，如下示意：柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设置揽风绳或支撑架来加强对柱子的临时固定。继续按此法吊装其余所有柱子。4、柱子校正，校正完成后，将柱脚垫块进行焊接。校正注意事项：A、柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。B、柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案14C、在钢柱上牛腿位置划30、出中心十字线，用经纬仪进行柱子垂直度的校正。柱子垂直度校正要做好记录，以保证柱子组成排架或框架后的安装质量。D、钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。E、校正方法采用缆风绳、千斤顶、楔铁、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。（见图）F、钢柱安装允许偏差，按照施工规范要求尺寸控制。校正完成后，将柱脚垫块焊接牢固，并通知三方单位进行基础移交，灌浆。6.2.2 钢梁安装钢梁安装（1）安装工艺要点在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。钢屋架的拼接一般采用平拼，跨度较大的屋架因翻身困难，可采31、用立拼。屋架拼接应在平整、坚实的地面上进行，并靠近安装位置。第一榀屋架与地面之间用方木或钢板垫平，垫起的位置应设在屋架弦杆与腹杆的节点处，间距不超过 6m，支点水平标高的高差不得超过表 2 中侧向弯曲矢高的 50%。屋架拼接应按设计要求起拱。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。焊接完检查合格后，补刷防锈漆和面漆。为节约场地和材料，屋架可重叠拼接，每一拼装位置不超过 6 榀。重叠拼接时，先吊的放在上面，后吊的放在下面。屋架拼接完后，经验收合格方准吊装。吊点选择除应保证屋架的平面刚度外，需考虑：重心位于内吊点的连线之下，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。钢梁起吊离地 50cm 时检查无32、误后再继续起吊。钢屋架安装顺序：屋架安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端安装两榀屋架之间的全部的构件，形成稳定的、具有空间刚度的单元。一般安装顺序为：屋架上弦水平支撑垂直支撑下弦水平支撑钢屋架的吊装通常采用两点吊装，跨度大于 21m 时多采用三点或四点。吊点应位于屋架的重心线上，必须设置在屋架上弦与腹杆的节点上。并在屋架两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑两道木杆或钢管进行加固。钢丝绳的水平夹角不小于 45。安装用的螺栓在起吊前用工具袋装在屋架的两端。屋架多采用高空旋转法吊装，即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶 200mm 后，再旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人33、边拉溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准，将与柱子连接的螺栓全部连接完。第一榀屋架就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，揽风绳双向对设，间距不大于 10m,将缆风绳固定在坚实的地锚上。第一榀屋面梁在松开吊钩前，要进行校正，用缆风绳调整屋架垂直度和侧向弯曲，必要时加设钢丝绳校正。校正完毕拧紧螺栓方可卸钩。第二榀屋架用同样方法吊装就位后，随即安装支撑系统和部分檩条进行校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。从第三榀屋架开始，采取安装上弦支撑和部分檩条，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。采用钢 结 构 工 程 专 项 施 工 34、方 案15此方法继续安装屋架直至下一个结构单元。高强螺栓施工流程图：钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案161、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。2、螺栓拧紧，外露丝扣应不小于 23 扣并应防止螺母松动，并且高强度螺栓终拧完后，将外漏的丝头用锤子破坏掉，防止松动。3、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，4、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。5、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。6、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈35、，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。7、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。8、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。9、10.9 级扭剪型高强度螺栓施工，完成后必须用专用扳手把螺栓的梅花头拧掉，才能保证扭矩值；10、109S 高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（p+p）kd式中 M 为终扭矩值（nm）p 为设计预拉力（n）p 为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的 536、%10%；k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm）11、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。12、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退 30至 50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。13、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检。14、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的 10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。1537、为防止初拧后时间过长连接副表面状态的变化，初拧、复拧、终拧应在 48 小完成。16、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。若存在间隙：当间隙小于 1mm 可不处理；间隙 1-3mm时，应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于 3mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法的处理方法应与连接板摩擦面处理方法相同。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案176.2.3 吊吊车车机械机械注意事项注意事项：汽车起重机站位布置要求：1、吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采取加固和保护措施；2、吊车布置时应综合考虑设备吊装顺序，尽可能在同一位置吊装多台设备；338、现场应有吊车接幅臂杆场地；4、吊车工作承压地面必须坚实，并应采取加垫基板扩大支承面等措施；汽车起重机打腿布置要求：1、所有的支腿必须全部使用，严禁不伸齐全部支腿进行吊装作业；2、所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆；3、所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少；4、支腿的顺序一般是先支车身的四个支腿，再支前支腿。在架设支腿时应注意观察，使回转支承基准面处于水平。汽车起重机作业前安全检查:1、检查散热器的水、汽车箱内的汽油、引擎曲轴箱内的润滑油是否充足39、，并对各润滑点加润滑油。2、检查轮胎气压是否充足。3、检查各部件紧固情况，钢丝绳是否存在磨损、断丝、断股等现象，绳卡必须牢固。4、检查发动机工作是否正常，起动前检查各手柄是否均位于零，各操作手柄应放在中间或停止位置。5、检查油路系统的液压油箱中油液是否足够，油路是否漏油。6、支腿撑好，机械结构的起重机在支腿撑好后，用插销固定。7、空载运转起重机各机构，经检查各机构运转正常方可开始操作。汽车起重机起动、运转要求:1、拨动锁式开关，起动柴油机（天冷时先预热，预热时间不得超过 40 秒）每次接通起动马达时间不得超过 10 秒钟，重复起动的时间间隔不得少于 2 分钟；2、起动后注意油压报警灯和机油压力40、是否正常；3、怠速 35 分钟，使柴油机在低、中速运转暖机，待水温达到 60 度以上，机油温度达到 65 度以上时，方可满负荷运转；4、经常注意观察各仪表和安全警示装置是否正常、各油路和水路连接处是否有泄漏，发动机运转是否有异常；5、检查各安全装置、制动器性能是否完好有效。每次作业前，都要先作试吊，把重物吊起离地面 100200 毫米，试验制动器是否可靠，在重载时还要在试吊中检查支腿是否牢靠。起吊重载时，起重臂竖得很高时，卸载应先将重物放在地上并保持钢丝绳拉紧状态，把起重臂放低一些再用脱钩以防起重机往后翻。起重机回转时动作要和缓，以防载荷摇摆，甚至翻车。在雨天或下雪天制动器易失灵，所以落钩要慢41、些。如遇 6 级以上大风时，必须停止作业，并要卸下载荷，把起重臂放在托架上。所有 9 米长以上构件吊装过程中，必须使用溜绳进行两端牵引，以稳定构件摆动方向。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案18溜绳牵引构件钢丝绳检查：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有 2 处断丝,统计时也应按 2 根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不42、大、吊具较重、拉力变化较大的场合。3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。钢丝绳的报废标准43、：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的 10%。钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案192、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第 1 项中所规定的一半即可报废。3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的 40%；未达到 40时按表规定计算折减报废的断丝数。4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。5、钢丝绳直径减少量达 7%。6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部44、位有严重抽脱；7、整股断裂或烧坏。8、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。9、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。换新标准：1、钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重则应换新。2、钢丝绳断丝的数量不多，但钢丝增加很快则应换新。6.2.4 现场焊接措施现场焊接措施1）、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求。2）、焊材选择：针对本项目钢材材质普通 Q355B 钢材，焊材选择 E50 系列。3）、焊接工艺措施序号要求1严禁在承受动荷载且需45、经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧；2引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 20mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于100mm，厚度应不小于 l0mm；5焊接完成后46、，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。焊接质量检查：焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案20序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长 100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准的规定6.2.5 次结构安装次结构安装：1、柱间支撑系统柱间支撑系统包括柱间支撑和柱间系杆、天沟托架，在钢柱校正完毕后立即安装。一般采用人工提升方式安装，较大的47、柱间支撑可采用吊机吊装。柱间支撑系统安装就位后，应立即校正并固定。校正主要是安装位置和顺直度的校正，以保证设计要求的受力交汇点。固定是指拧紧安装螺栓、花篮螺栓和焊接，焊接时采用三面围焊（杆件与连接板接触面的两侧、端部），严禁四面围焊。固定时不得以定位焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。2、屋面支撑系统屋面支撑系统包括屋面水平支撑、屋面垂直支撑（仅屋架系统有屋面垂直支撑）和屋面系杆，在屋面梁（屋架）校正完毕后立即安装。一般采用人工提升方式安装，较大的屋面支撑可采用吊机吊装。屋面支撑系统安装就位后，应立即校正并固定。校正主要是安装位置和顺直度的校正，以保证设计要求的受力交汇点。固定48、是指拧紧安装螺栓、花篮螺栓和焊接，焊接时采用三面围焊（杆件与连接板接触面的两侧、端部），严禁四面围焊。固定时不得以定位焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。3、屋面和墙面檩条檩条应在屋面支撑系统校正固定完毕后安装。檩条数量较多，为加快进度，一般采用吊机吊至屋面上。先在地面对应位置将檩条按照安装位置分好，一般 6-8 支一吊，吊至该部分檩条的中间位置，然后在屋面上人工逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉条螺母进行校正；顺直度用拉线和钢尺检查，校正后，用螺栓最后固定。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案21连续檩条搭接时，除檩托板上的 449、 颗螺栓外，注意檩托板两侧的 4 颗螺栓安装。屋面檩条一般是 Z 型镀锌，出厂时叠合在一起。运至现场后，下面应垫起，上面用防雨布盖好，以防雨淋。如果不慎被雨淋湿或浸水，应迅速分开，以防镀锌层产生“白化”现象。墙面檩条根据重量不同，可以安排人员使用绳子和滑轮提升，也可以使用吊车吊装就位。就位后使用螺栓紧固。4、隅撑、拉条及套管隅撑是抵抗水平荷载、防止结构失稳的重要结构构件，严禁漏装。隅撑分为屋面隅撑、墙面隅撑、吊车梁隅撑，楼面隅撑，在屋面檩条、墙梁、吊车梁、楼面梁等相应构件安装完毕后安装，采用人工提升安装的方法。由于屋面梁一般是变截面的，相应的隅撑长度不一样，安装时注意区分，不要用错。屋面隅撑、50、墙面隅撑在围护施工前必须安装好（螺栓暂不拧紧），以调整孔位。围护施工时将隅撑先拆下，待该部位的内板施工完立即安装上，拧紧螺栓。拉条套管安装：拉条套管在屋面檩条、墙梁安装完毕后安装，采用人工提升安装的方法。首先安装有斜拉条和套管的位置，安装时注意斜拉条、有套管直拉条、无套管直拉条在檩条（墙梁）上的孔位，不要穿错。将这一位置的两支檩条（墙梁）调直后，拧紧拉条螺母，然后依次安装其余拉条。拉钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案22条套管的安装应与檩条（墙梁）的调直同时进行。由于檩条（墙梁）上的孔位比拉条螺母大，严禁漏装垫片。6.2.6 围护系统安装围护系统安装：一、施工准备1、材料检验围护材料进51、场后，现场项目部和安装队应及时进行自检验收。验收内容包括：材料的质量保证资料是否齐全；质量（特别是围护板材的外观质量）是否符合业主、监理要求；围护板材的外型几何尺寸是否与图纸相符、误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理、业主验收合格，方可进入安装工序。2、围护材料的现场存放围护材料运抵现场后，根据材料分区情况进行分类码放，要求尽量码放在就位位置附近、吊车能够直接进行吊装的区域,减少二次倒运。围护板材下的垫木位置应整齐划一，垫木间距不大于 2m、均匀布置。堆放现场场地应当平整坚实、无积水。屋面内板板叠码放不得超过 2 层，层间用垫木分开，要求各层垫木在同一铅直线上。压制好的屋面52、外板每叠码放不得超过 60-70 张、组装好的屋面外采光板每叠码放不得超过 20 张，以防压坏波峰。固定座、自攻钉、止水胶带等附属材料应放入仓库，分类码放，防止雨淋。3、安装前的准备工作a、开始围护安装之前，所有主构件和次构件，包括风机洞口、门窗洞口等孔口框架，应全部安装完毕，并通过各分项工程检验批的验收、中间结构验收，尤其是通过公司监理部的验收。b、充分熟悉设计图纸，掌握本工程围护施工的难点、易渗漏点，并对工人详细的技术交底和安全交底。c、根据设计图纸和清单核对进场围护材料的规格、数量、质量等与设计和合同要求是否相符。质量合格证明是否齐全、有效。d、准备好施工机具和安全防护用品，并检查是否灵53、敏、有效、牢靠。e、了解当地雨季的主导风向，以便确定屋面外板和墙面外板的安装方向。f、进场围护材料要向监理报验，并通过监理和业主的验收。g、围护工程开工应征得监理和业主的同意。二、屋面外板施工工艺和质量检查压板场地的选择要综合考虑现场场地条件、施工段的完成情况、屋面外板的提升方案、屋面外板的铺设方向（宜与当地雨季主导风向相背），择优确定，一般选择在山墙处。放置压板机时要注意钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案23方向，使压出的屋面外板公肋朝向建筑物，以免搭接方向不对需要掉头。压板机一天的生产量约为2000，安排施工进度计划时注意提前开始压板。压板时要检查各部分尺寸，特别是肋部尺寸，以防影54、响屋面外板咬合。在场地上堆放板时，屋面外板下面要注意垫平，摞板时要注意将屋面外板摆放平整、端部对齐，以防板摞歪倒、端部损坏，每一摞不超过 60-70 张板。屋面外板一般采用吊机提升，用一支铁扁担多点绑扎屋面外板，吊点间距不大于 2m，根据屋面板的长度和吊机的起重能力，一次提升 10-15 块。注意铁扁担必须有足够的刚度。正式提升前必须进行试吊。提升时要注意再检查一下屋面外板的方向，使公肋朝向建筑物，以免屋面外板搭接方向不对需要掉头。提升过程中要严密注意，防止屋面外板弯折。根据现场场地和施工条件，同时可以选择高空压瓦设备，便于屋面板运输，提高施工效率。屋面外板提升至屋面上以后要迅速分开，不得全部55、集中在一起，以免压垮屋面梁和檩条。一般将一间的屋面板集中在一起，用绳子捆好，以防被风刮起。成捆的屋面外板必须放置在屋面梁位置上，严禁放在檩条的跨中。屋面外板在屋面上搬运时应十分小心，防止因弯折造成废板。摞在一起的屋面外板分开时要抬起来，不得在下部板面上拖动，以防划伤下部板面的镀层造成锈蚀。3、屋面外板的波峰搭接宜与当地雨季的主导风向相背，也就是说搭接口安放在当地雨季主导风向的下风方向。如图所示。当地雨季主导风向4、屋面外板安装必须从一端开始，顺序向另一端铺设。如果屋面上有伸缩缝，为加快施工进度，可按伸缩缝和屋脊将整个屋面分成数块，同时铺设。但必须保证整个屋面搭接方向一致。5、固定座的安装：固定56、座必须用 2 颗自攻钉固定在檩条上，每支檩条一个固定座，严禁漏装。固定座的滑片必须放置在中间，以保持屋面外板能够自由伸缩。固定座必须严密的扣合在屋面外板的公肋上。固定座与檩条的纵向要垂直，不得歪斜，以免影响屋面外板的自由滑动。第一块屋面外板的母肋必须安装固定座（这是第一列固定座）。第一块屋面板安装前，必须将第一列固定座拉通线安装好，第一列固定座的定位应保证第一块屋面外板与建筑物其它构件的相对位置，可利用檩条端部位置或第一块屋面外板的母肋位置，对第一列固定座进行调整和固定。最后一块屋面外板的公肋（或弯起处）也必须安装固定座（这是最后一列固定座）。第一列固定座和最后一列固定座的滑片与屋面外板钢 结57、 构 工 程 专 项 施 工 方 案24波峰的直立边用了拉铆钉固定在一起。第一块屋面外板和最后一块屋面外板严禁用自攻钉固定在檩条上（除檐口外），以免影响屋面外板的滑动。6、第一块屋面外板位置的确定a、首先应保证屋面外板母肋对准檩条端部或女儿墙内面。b、其次应保证波峰对屋脊线的垂直度（不大于屋面单坡长度的 1/800，并且不应大于 25mm）。c、第三应保证下端伸入天沟内 100mm（图纸要求不同的按照图纸施工），上端距屋脊线 50mm。摆放好第一块屋面外板的位置后，先将第一块屋面外板的母肋与固定座的滑片扣合并用拉铆钉固定，再把公肋一侧安装好固定座。固定好第一块屋面外板的位置后，在板下端沿建筑物58、的纵向拉一条通线，保证以后每一块屋面外板的下端位置均在一条直线上。屋面外板安装过程中应保证檐口与屋脊线的平行度。7、依次安装后面的屋面外板，沿板长度方向每 4-5m 左右 1 人，先将屋面外板的咬合处扣好，然后就位。就位后仍未扣合好的部位可用橡皮锤轻敲、用手轻拍等方式扣合，严禁用力过猛导致波峰变形。若仍未扣合好，可用手钳、螺丝刀等工具配合。严禁未扣合好即进行下一块板的安装。就位、扣合好后安装固定座。注意固定座滑片经常会导致咬合处变形，可用螺丝刀和手钳配合修整。8、每安装 10 块屋面外板，需用钢尺量一下上端和下端的总宽度是否一致，以免屋面外板歪斜。检查 10 块板总宽度的同时检查这 10 块板59、中最后一块板波峰对屋脊的垂直度。9、每坡最后一块屋面外板若不足整块板宽时，切割后必须将板边向上弯起 70mm80。弯起后与最后一列固定座的滑片用拉铆钉固定在一起。15、屋脊大堵头在屋面外板锁缝、上端上弯完成后方可施工。屋脊大堵头施工方法，先确定屋脊盖帽的位置，从屋脊盖帽外沿向内 30mm 拉一道直线，作为大堵头上口外沿位置。用止水胶条在下部三面粘好，上面先不粘止水胶条（止水胶条与大堵头必经粘实，密封严密）。再在密封胶条的外侧打一道10 丁基胶（下侧两钝角部位要多打胶），放到屋面外板上拉线的相应位置，注意 Z 形大堵头的上翻沿朝向檐口方向，在两侧波峰各用 1 颗缝合钉固定，固定好后检查大堵头与屋60、面外板是否吻合，是否封闭严密。若有不严密的地方，在大堵头的内侧打丁基胶密封严密。要特别注意波峰最上侧咬合处，一定要用丁基胶封闭严密。16、屋脊两侧的大堵头全部安装完后，必须全部检查合格方可进行屋脊盖帽的施工。检查内容：a、屋脊堵头安装是否符合要求，密封是否严密（特别是波峰最上侧咬合处是否打胶严密），缝合钉有无漏打；钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案25b、屋面外板上端上弯是否符合要求；c、屋脊两侧大堵头范围内屋面外板上是否有孔洞、裂纹等；d、两侧屋脊大堵头范围内杂物、水等是否清理干净。17、整个屋面施工完后，应对屋面外板、泛水板等再次仔细检查一遍，重点是板面是否有孔洞、裂纹等缺陷，泛水61、板、钉孔是否存在漏雨隐患，发现问题及时整改。18、屋面板施工其它注意事项：a、5 级以及 5 级以上大风天气严禁进行屋面板的提升、搬运和安装。b、在屋面上只能穿轻底鞋（如胶鞋或布鞋），严禁穿硬底鞋易滑鞋（如皮鞋）和拖鞋。鞋底上不能有砂粒等硬物，以免划伤屋面外板。c、严禁向屋面外板上抛掷物品，以免砸坏屋面外板。d、檐口和屋脊 2m 范围内严禁人员走动，以免踩陷屋面外板。确需进入该范围内施工时，应铺设木板或采取其它措施。三、屋面保温棉施工工艺和质量检查1、钢结构工程最常用的保温隔热材料是玻璃纤维棉(简称玻璃棉)，在棉的一面设有防潮层（就是常说的贴面），防潮层均应置于建筑物的内侧。2、发至现场的保温62、棉临时堆放时，地面应平整、不积水，保温棉的保护袋不应破损，要扎紧袋口。下雨时应采用防雨布盖好，以防进水。被水浸湿的保温棉应报废。3、保温棉应采用吊机提升至屋面上，在地面上搬运时采用平板车，严禁在地面上拖拉，以防损伤贴面。严禁用任何东西扎保温棉，以免造成贴面空洞。4、保温棉与屋面外板同时施工，交替进行。保温棉应使其前进方向的边伸出屋面外板的边缘，以便与下一块保温棉侧向相接。下班时保温棉与屋面外板的进度应基本相同，防止夜间起风刮起保温棉。下雨时，屋面外板应全部盖住保温棉，以防保温棉被雨淋湿。5、屋面保温棉施工时，不应在屋脊处搭接保温棉，应在另一坡屋面接近屋脊处的第二支或第三支檩条上搭接，屋脊处应是63、一整块保温棉。屋面保温棉的固定，先将其上端伸平、用双面胶带固定于另一坡屋面接近屋脊处的第二支或第三支檩条上，将保温棉摊开、翻过屋脊，拉紧、使贴面平整，下端用双面胶带固定于檩条上。由于屋面保温棉较长，为防止被风刮起，应每隔 10m 左右将保温棉用双面胶带与檩条固定。屋面保温棉的端部搭接必须在檩条上，搭接处除用双面胶带粘牢外，还要用彩钢板压条和自攻钉固定牢靠。6、保温棉端部封闭：屋面保温棉仅将下端檐口处封闭即可。在保温棉上下端将贴面上的玻璃纤维撕掉，留下贴面伸出一段长度，然后将贴面折起封住端部。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案267、为使贴面保持美观和防潮整体性，保温棉侧向搭接边必须密封64、，贴面上不得有孔洞、破损。双面接边的保温棉，可在侧向搭接处将贴面折起，通过翻边用订书机在玻璃纤维外侧连接好，订书钉的位置应在同一直线上、间距均匀，这样可以保证搭接处下面的贴面平整、无皱褶。搭接完毕，将保温棉侧向拉紧，使贴面平整，然后用双面胶带固定在檩条上。8、保温棉施工时应有专人检查贴面，贴面应平整光滑、无皱褶、无污物、颜色一致。贴面严禁有空洞、损伤，对贴面有空洞、损伤的保温棉应调至隐蔽部位或报废。屋面外板施工完毕后，由于其它原因造成的贴面空洞、损伤，应采用同种贴面修补，修补处应方正。9、保温棉施工时，必须使侧面贴紧、不留空隙，严禁为节省人工漏装保温棉。10、保温棉铺设时应与屋面外板平行，不得65、歪斜。11、屋面不设钢丝网的单板保温棉，铺设完毕时中间下挠不得大于 40mm，并且同一间的保温棉下挠应一致。12、内天沟安装前，应将保温棉先铺好，严禁漏装保温棉。13、对于铝箔贴面的保温棉，如果出厂时保温棉含水量过大，会导致铝箔局部变色，在单板建筑物中严禁使用，应联系厂家退换。14、保温棉施工时严格注意：保温棉是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或放在保温棉上，更承受不了人体的重量。屋面内板施工：1、屋面内板的安装应在屋面结构全部结束并验收合格后进行。2、内板施工前，首先要根据图纸上的内板代号，将内板搬运到施工位置。内板搬运时应十分小心，防止因弯折造成废板。摞在一起的内板分开时要抬起来，不得在下66、部板面上拖动，以防划伤下部板面的漆层、镀层造成锈蚀。内板搬运到施工位置临时堆放时，应使公肋放在施工前进方向，以免搭接方向不对需要掉头。3、内板安装顺序和方向内板的自攻钉固定是在波谷，从建筑物主大门开始，主要视线方向应避免看见侧向搭接缝。内板应从屋面的一端向另一端顺序安装。为加快施工进度，可按屋面梁、伸缩缝将整个屋面分开，同时铺设，但必须保证整个屋面搭接方向一致。内板搭接时，为保证观感质量和防止漏雨，应先安装高处的内板，后安装低处的内板，即下板压上板。4、为保证内板的自攻钉在同一条线上，应事先根据檩条的间距在内板上划线，划线位置在波谷的平直段，长度不超过 20mm，以免影响观感质量。钢 结 构 67、工 程 专 项 施 工 方 案275、屋面内板的提升一般采用人工提升。用绳子下端的钢筋钩绕过屋面内板勾住绳子，使绳子捆住屋面内板（注意使正面朝下），人工抬起屋面内板移至绳子竖立方向，拉动绳子使屋面内板缓缓升起。屋面内板未脱离地面时应人工抬住，以免屋面内板在地面上拖拉而损伤板面涂层。提升过程中应注意不要使屋面内板碰撞任何物品（如脚手架等），以免损坏。屋面内板提升时严禁采用在公肋上打孔的办法，因为打孔提升法很容易折板。内板板面上的泥土和其它污物在提升前应擦净。6、第一块内板的安装第一块内板位置的确定：a、首先应保证内板母肋对准屋面梁翼缘板。b、其次应保证波峰的垂直度:c、第三应保证屋面内板上下端位68、置：第一块屋面内板的位置定好后，沿长度方向每支檩条 1 人，使用吊笼施工，先用手顶住屋面内板、使内板贴紧檩条，同时打钉。打钉时应先打搭接处，沿屋面内板施工前进方向依次打钉。7、依次安装其余的内板。安装时首先将内板上下端对齐，优先保证上端对齐，搭接处扣合严密。8、打自攻钉时注意将钉尖垂直对准、顶紧屋面内板和基准线，以免产生打滑现象，划伤内板表面涂层。打钉时注意自攻钉的松紧程度，自攻钉的橡胶垫圈应与钉头平齐，不得过松，也不得过紧被挤坏。9、每 5 张板测一次内板波峰对屋脊的垂直度，超过允许偏差的必须拆除，重新安装。10、一间的内板打完后，将最后一块裁下的内板做为下一间的第一块板。注意这块板不要弯折69、。11、内板上错钻的孔洞，如果在地面上观察不明显，可用同颜色的中性硅酮胶或聚氨酯胶封堵，严禁用丁基胶封堵。如果在地面上观察明显，应将这张墙板调至隐蔽部位或报废。12、内板上的泥土和其它污物应在挪移脚手架之前擦净。采光带施工1、止水胶带、丁基胶连续无断点，位置正确，与采光板、收边板粘结密实，不漏水。2、拉铆钉位置正确，间距符合图纸要求，无漏装，密封圈、垫圈放置正确，钉身加丁基胶。3、采光板无折痕、开裂现象，拉铆钉处无开裂现象。4、收边板严禁逆向搭接。5、收边板正确搭接长度为 100，最少不得小于 80。收边板搭接处加设两道丁基胶（必须到波峰顶部）、一颗拉铆钉，公肋铰口正确，母肋严禁铰口。6、采光70、板搭接处拉铆钉先不做。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案287、公肋、母肋收边板放置正确，严禁装反。8、采光板严禁逆向搭接。9、搭接处止水胶带、丁基胶连续无断点，位置正确，与采光板、屋面外板粘结密实，不漏水。10、搭接处上下压条位置正确（必须压在止水胶带上），螺栓方向正确（螺栓头在下面），螺栓孔处 单独加丁基胶，垫片无漏装，螺母紧固正确、无松动现象。11、搭接处补打拉铆钉位置正确、无漏装，拉铆钉钉身加丁基胶。12、采光板在屋脊处加设两道大堵头，位置正确、密封严密。13、采光板在檐口处严禁上翘，以防漏水。内外采光板安装位置正确，中心线对齐。墙面围护系统安装：施工准备1、材料检验围护材料进71、场后，现场项目部和安装队应及时进行自检验收。验收内容包括：材料的质量保证资料是否齐全；质量（特别是围护板材的外观质量）是否符合业主、监理要求；围护板材的外型几何尺寸是否与图纸相符、误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理、业主验收合格，方可进入安装工序。2、围护材料的现场存放围护材料运抵现场后，根据材料分区情况进行分类码放，要求尽量码放在就位位置附近、吊车能够直接进行吊装的区域,减少二次倒运。围护板材下的垫木位置应整齐划一，垫木间距不大于 2m、均匀布置。堆放现场场地应当平整坚实、无积水。墙面内外板板叠码放不得超过 2 层，层间用垫木分开，要求各层垫木在同一铅直线上。固定座、自72、攻钉、止水胶带等附属材料应放入仓库，分类码放，防止雨淋。3、安装前的准备工作a、开始围护安装之前，所有主构件和次构件，包括风机洞口、门窗洞口等孔口框架，应全部安装完毕，并通过各分项工程检验批的验收、中间结构验收，尤其是通过公司监理部的验收。b、充分熟悉设计图纸，掌握本工程围护施工的难点、易渗漏点，并对工人详细的技术交底和安全交底。c、根据设计图纸和清单核对进场围护材料的规格、数量、质量等与设计和合同要求是否相符。质量合格证明是否齐全、合法、有效。d、准备好施工机具和安全防护用品，并检查是否灵敏、有效、牢靠。e、了解当地雨季的主导风向，以便确定屋面外板和墙面外板的安装方向。f、进场围护材料要向监73、理报验，并通过监理和业主的验收。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案29g、围护工程开工应征得监理和业主的同意。1、墙面外板的安装应在土建将砖墙砌完并抹完灰（包括窗台抹灰）之后进行。安装前应检查窗台抹灰后的标高，如果有明显偏差应通知土建、监理、业主进行处理。2、墙面外板施工前，应检查墙梁的水平度，特别是窗口处墙梁的水平度。3、墙面外板施工前，首先要根据图纸上的墙板代号，将墙面外板搬运到施工位置。墙面外板搬运时应十分小心，防止因弯折造成废板。摞在一起的墙面外板分开时要抬起来，不得在下部板面上拖动，以防划伤下部板面的漆层和镀层造成锈蚀。墙面外板搬运到施工位置临时堆放时，应使公肋放在施工前进方74、向，以免搭接方向不对需要掉头。4、墙面外板安装方向墙面外板的侧向搭接与屋面外板一样，也应与当地雨季主导风向相背。墙面外板的自攻钉固定是在波谷，从业主厂区大门开始，主要视线方向应避免看见侧向搭接缝。墙面外板应从墙面的一端向另一端顺序安装。如果墙面有伸缩缝，为加快施工进度，可按伸缩缝将整个墙面分开，同时铺设，但必须保证整个墙面搭接方向一致。5、为保证墙面的自攻钉在同一条线上，应事先根据墙梁的间距在墙面外板上划线，划线位置在波谷的平直段，长度不超过 20mm，以免影响观感质量。6、墙面外板的提升一般采用人工提升。在墙面外板的公肋上端向下 30mm 打一个10 左右的洞，用绳子下端的8 钢筋钩勾住，人75、工掀起墙板，使墙板成竖立方向，拉动绳子使墙板缓缓升起。墙板未脱离地面时应人工扶住，以免因弯折造成废板。提升过程中应注意不要使墙板碰撞任何物品（如脚手架等），以免损坏。墙板板面上的泥土和其它污物在提升前应擦净。7、第一块墙面外板的安装第一块墙面外板位置的确定：a、首先应保证墙面外板母肋对准墙梁端部。b、其次应保证波峰的垂直度。c、第三应保证墙板标高：窗上泛水先安装，窗上的墙面外板下端应首先搁在窗上泛水上沿、贴紧墙梁，并首先打窗上第一支墙梁的自攻钉，以防因墙面外板下端与窗上泛水之间过紧而折板。窗台处墙面外板上端应比墙梁顶面低 20mm，严禁高于窗台墙梁或与窗台墙梁相平，以保证窗台收边有足够的排水坡76、度。与屋面外板相接处的墙面外板上端应紧贴屋面外板下表面，不得有空隙。女儿墙处墙面外板上端应比墙梁顶面低 20mm，严禁比女儿墙顶墙梁高或相平，以保证女儿墙盖帽有足够的排水坡度。第一块墙板的位置定好后，用经纬仪调整好波峰的垂直度，先打最下端的自攻钉。高度方向每2-3 支墙梁 1 人，先用手扶住墙板、使墙板贴紧墙梁，待最下端自攻钉打完后，同时打其余的自攻钉。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案30第一块墙面外板保持垂直是非常重要的，必须用经纬仪测定正确，第一块墙面外板的垂直度应控制在零偏差。8、依次安装其余的墙面外板。安装时首先将墙板下端对齐，搭接处扣合严密，整张墙板贴紧墙梁，先打最下端的自77、攻钉，再同时打其余的自攻钉。9、打自攻钉时注意将钉尖垂直对准、顶紧墙板和基准线，以免产生打滑现象，划伤墙板表面涂层。打钉时注意自攻钉的松紧程度，自攻钉的橡胶垫圈应与钉头平齐，不得过松，也不得过紧被挤坏。自攻钉的松紧程度还应注意不要使墙面外板出现凹陷。10、每 5 张板用经纬仪测一次垂直度、用钢尺从 500mm 线向上测量一次墙板下端标高。不允许墙板下端标高低于设计标高，以免无法安装收边板。11、墙板安装遇到门窗洞口时，如果窗侧（门侧）处不是波峰，切割时应将墙板预留 30mm，弯起 90，弯起处应与窗柱（门柱）平齐。最后一张墙板的切断处如果不是波峰，应将墙板弯起30mm90。12、墙板上错钻的孔78、洞，如果在地面上观察不明显，可用同颜色的中性硅酮胶或聚氨酯胶封堵，严禁用丁基胶封堵。如果在地面上观察明显，应将这张墙板调至隐蔽部位或报废。13、墙板上的泥土和其它污物应在移动脚手架之前擦净。14、墙面的包角板是影响观感质量的重要构件，应保证顺直。三、墙面保温棉施工工艺和质量检查1、钢结构工程最常用的保温隔热材料是玻璃纤维棉(简称玻璃棉)，在棉的一面设有防潮层（就是常说的贴面），防潮层均应置于建筑物的内侧。2、发至现场的保温棉临时堆放时，地面应平整、不积水，保温棉的保护袋不应破损，要扎紧袋口。下雨时应采用防雨布盖好，以防进水。3、保温棉在地面上搬运时应采用平板车，严禁在地面上拖拉，以防损伤贴面。79、严禁用任何东西扎保温棉，以免造成贴面空洞。4、保温棉与墙面外板同时施工，交替进行。保温棉应使其前进方向的边伸出墙面外板的边缘，以便与下一块保温棉侧向相接。下班时保温棉与墙面外板的进度应基本相同，防止夜间起风刮起保温棉。下雨时，墙面外板上端应加以遮盖，以防保温棉被雨淋湿。5、墙面施工要切割玻璃棉时，为了便于保温棉端部封闭，宜使切割长度比墙板长度增加100-150mm。墙面保温棉的固定，先将其上端伸平、用双面胶带固定于墙面最上部墙梁（或檐口冷弯角钢），将保温棉拉紧、使贴面平整，下端用双面胶带固定于砖墙上面的第一支墙梁（或砖墙上冷弯角钢），如果保温棉较长，为防止被风刮起，应每隔 5m 左右将保温棉用80、双面胶带与墙梁固定。上下窗口之间的保温棉固定于下层窗的窗上墙梁和上层窗的窗台墙梁上。墙面保温棉的端部搭接必须在墙梁上，搭接处除用双面胶带粘牢外，还要用彩钢板压条和自攻钉固定牢靠。6、保温棉端部封闭：墙面保温棉上下两端都要封闭。在保温棉上下端将贴面上的玻璃纤维撕掉，钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案31留下贴面伸出一段长度，然后将贴面折起封住端部。遇到门窗等洞口时，按照上述办法将端部和侧面同样封闭。贴面折起后要固定住，不然贴面会翘起，影响观感质量。7、保温棉施工时应有专人检查贴面，贴面应平整光滑、无皱褶、无污物、颜色一致。贴面严禁有空洞、损伤，对贴面有空洞、损伤的保温棉应调至隐蔽部位或报81、废。墙面外板施工完毕后，由于其它原因造成的贴面空洞、损伤，应采用同种贴面修补，修补处应方正。8、保温棉施工时，必须使侧面贴紧、不留空隙，严禁为节省人工漏装保温棉。9、保温棉铺设时应与墙面外板平行，不得歪斜。10、保温棉施工时严格注意：保温棉是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或放在保温棉上，更承受不了人体的重量。墙面内板1、墙面内板的安装应在土建将砖墙砌完并抹完灰（包括窗台抹灰）之后进行。安装前应检查窗台抹灰后的标高，如果有明显偏差应通知土建、监理、业主进行处理。2、墙面内板施工前，应检查墙梁的水平度，特别是窗口处墙梁的水平度。3、内板施工前，首先要根据图纸上的内板代号，将内板搬运到施工位置。内82、板搬运时应十分小心，防止因弯折造成废板。摞在一起的内板分开时要抬起来，不得在下部板面上拖动，以防划伤下部板面的漆层、镀层造成锈蚀。内板搬运到施工位置临时堆放时，应使公肋放在施工前进方向，以免搭接方向不对需要掉头。4、内板安装顺序和方向内板的自攻钉固定是在波谷，从建筑物主大门开始，主要视线方向应避免看见侧向搭接缝。内板应从墙面的一端向另一端顺序安装。为加快施工进度，可按钢柱、伸缩缝将整个墙面分开，同时铺设，但必须保证整个墙面搭接方向一致。内板搭接时，为保证观感质量和防止漏雨，应先安装高处的内板，后安装低处的内板，即下板压上板。5、为保证内板的自攻钉在同一条线上，应事先根据墙梁的间距在内板上划线，83、划线位置在波谷的平直段，长度不超过 20mm，以免影响观感质量。6、墙面内板的提升一般采用人工提升。在墙面内板的公肋上端向下 30mm 打一个10 左右的洞，用绳子下端的8 钢筋钩勾住，人工掀起墙板，使墙板成竖立方向，拉动绳子使墙板缓缓升起。墙板未脱离地面时应人工扶住，以免因弯折造成废板。提升过程中应注意不要使墙板碰撞任何物品（如脚手架等），以免损坏。内板板面上的泥土和其它污物在提升前应擦净。7、第一块内板的安装第一块内板位置的确定：a、首先应保证内板母肋对准钢柱翼缘板。b、其次应保证波峰的垂直度:钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案32c、第三应保证标高：砖墙上面的墙面内板下端实际施工84、标高应比设计标高（或土建抹灰后的窗台标高）要高 3mm，作为预留，以便安装与砖墙相接处的泛水。窗口处墙面内板上下端与墙梁相平，严禁伸入窗口内。第一块墙面内板的位置定好后，用经纬仪调整好波峰的垂直度，先打最下端的自攻钉。高度方向每 2-3 支墙梁 1 人，先用手扶住墙板、使墙板贴紧墙梁，待最下端自攻钉打完后，打其余自攻钉。8、依次安装其余的内板。安装时首先保证下端对齐，搭接处扣合严密。9、打自攻钉时注意将钉尖垂直对准、顶紧墙板和基准线，以免产生打滑现象，划伤墙板表面涂层。打钉时注意自攻钉的松紧程度，自攻钉的橡胶垫圈应与钉头平齐，不得过松，也不得过紧被挤坏。10、每 5 张板测一次内板波峰垂直度。85、11、一间的内板打完后，将最后一块裁下的内板做为下一间的第一块板。注意这块板不要弯折。12、内板上错钻的孔洞，如果在地面上观察不明显，可用同颜色的中性硅酮胶或聚氨酯胶封堵，严禁用丁基胶封堵。如果在地面上观察明显，应将这张墙板调至隐蔽部位或报废。13、内板上的泥土和其它污物应在挪移脚手架之前擦净。6.2.7 局部油漆修补和防火涂料涂装局部油漆修补和防火涂料涂装：一、施工准备1、钢结构应在除锈后，方可进行防腐、防火涂料的施工。涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。2、检验涂料进场后，现场项目部和安装队应及时进行自检验收。验收内容包括：涂料的质量保证资料是否齐全；其性能是否满足业主、设计要求及相86、关标准、规范要求；是否与要求发货数量相符。需要复试的按规定送至第三方检测单位进行复试。自检、复试通过后报请监理、业主验收合格，方可进入安装工序。不符合要求的涂料必须更换，严禁使用到工程上。3、现场储存储存位置的设定要远离明火作业点（至少 30m）、高压线和施工工程，设在通风良好的地方存放涂料的位置应张贴明显警示标牌，严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其它火种进入涂料储存地周围；储存位置要配备足够数量的灭火器材，周围应天天打扫，清除木屑、漆垢、残渣等可燃物。4、施工器具准备：防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷、滚筒刷、刮刀等。5、涂料准备：a、调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名87、称是否符合设计图纸要求和使用规定；b、涂料开盖后，应充分搅拌均匀；c、配制涂料的容器必须干净；d、双组份涂料，使用前应按规定的比例将甲乙两组份混合、充分搅拌，直到涂料各组份混合均钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案33匀，并按规定时间熟化后才能使用（一般为 15 分钟）；e、涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；f、底涂同面涂时间间隔为 4-6 小时。二、涂料涂装施工工艺和质量检查1、现场的涂料涂装主要是防火涂料的涂装和构件、连接板局部的补漆。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时88、，环境温度宜在 5-38之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。2、防腐涂料涂装直发工地的连接板等未涂刷底漆的构件在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。施工现场除锈一般采用手工除锈和动力工具除锈。手工除锈：主要是通过人力操作刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具进行除锈。动力工具除锈：主要是用风动砂轮或电动砂轮、钢丝刷轮和磨石除锈机等动力工具除锈。要求钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执89、行。当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不应超过 6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于 4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、油脂、污垢。禁止涂漆的部位：1）高强度螺栓连接摩擦面，2）现场待焊部位相邻两侧各 50-100mm 的区域暂不涂漆，待施焊完毕后补涂，3）设计注明禁止涂漆的部位。对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施予以遮蔽保护。不需涂漆的部位：1）地脚螺栓和底板，2）与混90、凝土紧贴或埋入的部位，3）密封的内表面，4）通过组装紧密结合的表面，5）不锈钢表面，6）设计注明不需涂漆的部位。现场施工时，由于条件所限，涂装施工一般采用刷涂、滚涂、空气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件、被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。施工现场防腐涂料由于一般采用刷涂或滚涂的方式，。如果对干漆膜厚度有怀疑，可用干漆膜测厚仪进行检查。防火涂料施工过程及要求：1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。本工程涂料采钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案34用喷涂式涂装法，涂装时不91、能有流淌、龟裂、脱粉等病态出现，上层涂装干燥（至少 4 小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。3、施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入稀料加以稀释。4、本工程钢结构耐火等级为二级，耐火极限钢柱和柱间支撑 2.0h；屋面梁、屋面支撑和屋面系杆、屋面檩条、隅撑、拉条 1.0h；当相对湿度大于 90%，风速大于 5m/s、雨天或构件表面结露时，不得施工。5、涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于 2 小时，则不影响涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层 6 小时后遇雨，连续雨淋时间如小于 12 小时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等92、构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。6、严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以区分、保护，不得误涂。对于焊接缝、高强螺栓接头等，在修补漆施工完毕并经验收合格后及时涂上防火涂料。五、质量标准及要求：1、产品用途：该产品可广泛应用于大型工业及民用建筑中各类室内外钢结构的防火保护。2、产品特性：（1）涂层导热率低，防火性能、耐候性能卓越。（2）涂层质量轻，单位涂覆面积大，易施工。（3）附着力极强，坚固耐久，不易脱落。（4）无机隔热型防火涂料，遇火时不产生烟气、不释放有害气体、不含石棉和有机溶剂、无刺激性气味，对人体无危害。（5）直接喷涂或抹涂施工，干燥固化快。3、93、注意事项：（1）湿料必须在 2 小时内用完，随用随配。（2）施工方法采用喷涂法，涂层未干前应避免雨淋。（3）施工完成后，立即清洗使用工具，避免涂料硬固。（4）防火涂料注意密封，防止受潮或雨水浸入，材料受潮即失效。（5）施工前钢构件表面需彻底除锈，按标准涂刷防锈漆。涂层表面清洁无油污、无灰尘、无露水，确保基材表面洁净干燥。（6）本产品施工现场应确保通风良好。环境温度在 5-38为宜,相对湿度不宜大于 90%。风力超过 5 级时，不宜喷涂。4、施工过程：a、打底处理:为使防火涂层与钢结构防腐用底漆更好的结合。界面层涂料应按专用界面剂：粉料：水1：10：10 的重量比例配制，使用前必须充分搅拌均匀。94、底层界面处理宜采用喷涂法施工，应在空气压力 0.4-0.6MPa 的条件下操作，喷枪嘴直径 6-8 毫米为宜。待界面层涂料完全干透后方可涂施钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案35叠层涂料。b、叠层施工：叠层涂料按专用界面剂：粉料：稀料=0.5：10：10 的重量比例配制，使用前必须充分搅拌均匀。c、贮存运输：密封放置阴凉干燥处，防止受潮或雨水浸入，材料受潮即失效。保管温度 0-38为宜。贮存期 12 个月，超过贮存期经检验合格后仍可使用。本产品无毒、不燃、不爆，可按一般物品运输。6.3 验收内容验收内容、程序程序及及标准标准6 6.3.1.3.1 原材料和成品进场原材料和成品进场1.钢95、材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求。进口产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。检查数量：全数检查。方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。2.焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求。检查数量：全数检查。方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。3.钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接96、副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告。检查数量：全数检查。方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。6 6.3.2.3.2 钢结构焊接工程钢结构焊接工程1.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可反问、有效期。2.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表规定。钢 结97、 构 工 程 专 项 施 工 方 案36检查数量：全数检查。检验方法：超声波和射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级二三检验等级B 级B 级探伤比例100%100%内部缺陷射线评定等级二三检验等级AB 级AB 级探伤比例100%20%探伤比例的几说方法应按以下原则确定：1 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时应对整条焊缝进行探伤；2，对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比、探伤长度应不小于 200mm，并不小于 1 条焊缝。探伤比例的几说方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝，应按每98、条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤；2，对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比、探伤长度应不小于200mm，并不小于 1 条焊缝。6.3.3 高强度螺栓连接高强度螺栓连接1.钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓预拉力和连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。6.3.4 组装组装1.钢梁不应下挠。检查数量：全数检查。方法：构件直立、在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。6.3.5 钢结构涂装钢结构涂装199、.涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。其允许偏差为-25um.每遍涂层干漆膜厚度允许钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案37偏差为-5um.检查数量：按构件总说抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每处构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点图层干漆膜厚度的平均值。2.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。检查数量：按照同类构件抽查 10%，且具不少于 3 件。方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。标准：建筑钢结构防火技术规范（GB51249-2017）的规定及钢结构工程施工质量验收规范附录 F。钢 结 构 工 程 专100、 项 施 工 方 案38第第七七章章各项管理计划各项管理计划7.1 施工进度计划施工进度计划在施工生产中影响工期的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响工期的诸多因素。7.1.1 施工进度计划施工进度计划进度计划见第四章（略）7.1.2 影响工程进度的因素影响工程进度的因素1、基础交接时间。2、基础承台场地回填时间 3、吊装柱后，基础二次浇灌时间。4、吊装、拼装、焊接时间的协调。5、资金的保障。6、用电的配备。7、施工场地的平整、交接与材料进场时间。7.1.3 确保工期的管理措施确保工期101、的管理措施(1)建立钢构件安装施工领导小组。要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。(2)项目经理部对本项目人、财、物实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。(3)合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。(4)各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。(5)实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。(102、6)建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。(7)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(8)科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。7.1.4 确保工期的技术措施确保工期的技术措施(1)关键工序保证措施根据本工程特点，对关键工程影响工期的关键工序制定相应的工期保证措施：钢结构加工厂家确定后立即开始组织施工图的深化及细化设计，并报设计院审核。根据设计院审核的深化设计图按计划103、分批采购主要及其它材料。在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案39钢材检测合格后即开始钢结构的制作，构件的下料、制作、喷砂及底漆等均在厂内完成。大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，分件包装运输到工地。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设支撑架进行拼装、就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。(2)设计联系设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充分造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针104、对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）工种交接保证措施在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证工程进度的实现。7.1.5 确保工期的资源配置确保工期的资源配置(1)劳动力配置选择综合素质高、能吃苦的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。(2)材料配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入105、足够的设备、钢板等周转材料，保证施工的延续性。由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。(3)资金配置根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(4)后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准，饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。7.1.6 施工进度计划的动态控制施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握106、与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案407.2 质量管理质量管理计划计划1、管理组织保证体系管理组织保证体系序号管理组织体系1建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3质量监督和实施是由项目质量负责人，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4质量保证组织机构，定期开展质107、量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。施工进度计划了解施工进度施工进度数据的统实际与计划的对其它有关计新的施工进度计划经调整后分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改措施确定是否产生进度钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案412、质量管理制度质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。在施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人108、，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。（2）技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。（3）技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满109、足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。（4）技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。专业工程师对班组长技术交110、底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。（5）三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案42序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。7 7.2.2.2.2 质量检验保证体系质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即111、制作过程中的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可进行下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1）以现行 ISO9000 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。3）严格按规定进行试验、化验，特别是对112、原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。7.27.2.3.3 材料和工艺检验和试验计划材料和工艺检验和试验计划对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。（1）检验和试验工作程序检验和试验工作程序图（2）检验和试验工作原则钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案43检验和试验工作原则（3）检验、试验项目及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量检测方法1钢结构钢材进场检验由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按 60 吨位一批取样113、抽查复验。见证取样2焊缝无损检测按设计和钢结构工程施工质量验收规范及相关标准的要求检验用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量3焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验见证取样4高强螺栓抗滑移系数试验按每批三组试件进行试验见证取样5防火涂料按照类别进行送样见证取样钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案44检验和试验设备的控制方法7.27.2.4 4 质量保证措施质量保证措施为了确保本工程创一流的水平，特制定各以下质量保证措施。1、检测人员落实1）质量检测机构钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案452）本工程质量控制领导小组组长：项目经理副组长：项目专职质检员组员：各专业检验小组组长以下包114、括：原材料质保资料及外观检测小组、焊接质量检验小组、涂装检测小组、成品检测小组。2、质量控制原则性要求1）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。2）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。3）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。4）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员115、的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案46产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7）所有特殊工种上岗116、人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。10）对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。11）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检117、测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。12）在焊接部位搭设防护棚。特别是 CO2 气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。13）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。14）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。15）安装前，钢梁与斜撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。7.27.2.5 5 质量通病及防治措施质量通病及防治措施钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键118、，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。1、放样、号料尺寸超过允许偏差放样、号料尺寸超过允许偏差原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。预防措施：放样应按图纸 1:1 的比钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案47例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件119、收缩量和起拱量等。在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。2、高强螺栓连接缺陷高强螺栓连接缺陷螺栓连接孔径，间距偏差大。原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。预防措施：对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。3、高强螺栓终拧后连接板存在缝隙高强螺栓终拧后连接板存在缝120、隙减少了接触面积，严重影响结构受力。原因分析：连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙；高强螺栓的拧紧顺序和方法不当。忽视高强螺栓连接的实测工作。预防措施：采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1 小时后，24 小时内完成。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用 0.3kg121、 的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。4、焊缝连接缺陷焊缝连接缺陷焊缝成形不良、弧坑、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、气孔、母材擦伤等。1.气孔。原因分析焊条受潮；酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁；电流过大使焊条发红；保护性气体不纯；焊丝锈蚀。预防措施：焊前必须将焊缝坡口表面杂质清理干净；合理选择焊接方法；焊件材料必须适当烘焙；在风速大的环境下施焊应采取防风措施。2.夹渣。原因分析：焊接材料质量不好，熔渣太稠；焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干净；分层焊时，各层熔渣在焊接工程中未彻底清除干净便进行下一层的122、焊接；电流太小，焊速太快；预防措施：采用工艺性能良好的焊条；焊前选择合理的焊接规范及坡口尺寸；坡口两侧要清理干净；在多层施焊时要彻底清理每层的熔渣。3.咬肉。原因分析：电流太大；电弧过长或运条角度不当；焊接位置不当。预防措施：在施焊时正确选择焊接电流和焊接速度；采用正确的运条方法；采用合适的焊条角度和电弧长度。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案484.未焊透。原因分析：焊接电流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，焊接角度不当；焊条有偏心；双面焊时，背部清根不彻底。焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质。定位焊时焊接材料的不匹配，焊角尺寸和焊点间距不规范，影响焊缝成形,造成未焊透、未熔合缺陷。预防123、措施：选择合理的焊接规范；正确选用坡口型式、尺寸、角度和间隙；采用适当的工艺和正确的操作方法。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊；定位焊时使用与正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接；定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，铲除后重新焊接。5.裂纹分为冷裂纹和热裂纹两类。热裂纹产生原因:电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面产生裂纹;弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹形未充分填满。热裂纹预防措施:选择适当的焊接电压和电流；在焊缝两端设置引弧板和收弧板。冷裂纹产生原因:焊接金属中含氢量较高；焊接接头的约束力较大；母材的含碳量较高，冷却速度快。冷裂纹预防措施:选用低氢或超低氢焊124、材；焊条和焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管；焊前应将焊接坡口及附近的水分、油分、铁锈等杂质清理干净；选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般性构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊。5、基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差导致钢柱安装困难或不能安装。原因分析：基础测量放线时误差大。地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。预防措施：用钢板制成与地脚螺栓孔径、孔距相同的地脚螺栓钢模板，穿入地脚螺栓后用钢筋把地脚螺栓焊接成整体并与基础钢筋固定。模板按照图纸标高和轴线安装固定好后，把轴线和标高引到模板上，待所有地脚螺栓安装完毕后，整体校验轴125、线和标高，确认地脚螺栓位置和垂直度符合要求，浇筑混凝土。7.3 安全管理计划安全管理计划7.37.3.1.1 安全生产管理目标安全生产管理目标项目内容方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”。安全理念安全生产决不妥协；我的区域，安全我负责；必须牢记自身和他人的安全；安全问题，预防为主；出现隐患，必须马上整改。管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目1、重大事故：0。2、工伤离岗率：0.1%。3、可记录伤害率：0.3%钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案49项目内容标4、三、四级伤害事故率：0.15%5、交通事故率：1%6、安126、全隐患整改率 100%。7.37.3.2.2 安全管理生产职责安全管理生产职责（1）项目经理：职 位安全管理生产职责项目经 理1.项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2.全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。（2）项目副经理直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。（127、3）项目总工职位安全管理生产职责项目总工参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实检查。（4）项目综合办主任开展与安全与文明施工有关的活动和教育，监督128、劳保用品的发放和使用。（5）安全环保部部门安全管理生产职责安全环保部经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。在项目安全环境管理部的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。（6）安全环保部部长职位安全管理生产职责钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案50项目安全环保部部长对安全生产工作负直接责任。执行国家及济129、南市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。（7）设备物资部部门安全管理生产职责设备物资部根据劳动防护用品计划及时供货。购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。（8）机电管130、理部建立健全机电设备台账，掌握全项目机电设备数量、分布状态、使用情况及技术状态，收集汇总整理各种技术资料，按规定及时抄送各类报表；（9）各专业施工管理部部门安全管理生产职责1遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2抓好安全保卫和消防工作。3抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4配合政府部门对现场安全生产检查。5严格按专项安全技术方案实施。7.37.3.3.3 危险源识别危险源识别及防治措施及防治措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施有效性LECD1.电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好机械缺陷触电事故3319受控2.二次线泡在水洼中，并被物料压在131、下方违章作业漏电事故3319受控3.电弧辐射无防护灼伤事故1111受控4.非电焊工操作违章作业3319受控5.电焊工不穿戴防护用品违章作业灼伤事故3319受控6.施工时钻杆 5m 范围内下站人违章作业机械伤害1339受控7.无减压时拆管违章作业机械伤害3319受控钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案518.施工作业施工方案无安全技术措施触电受控9.施工作业设备设施未验收坠物砸伤、坠落摔伤受控10.施工作业支护不实坍塌掩埋受控11.吊装作业地面不实倾覆受控12.火灾易燃物品烧伤、火灾受控13.汽车吊吊装超重，大风主臂折断受控7.37.3.4 4 安全生产安全生产管理制度管理制度（1）消防管132、理制度序号管理制度1严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径 25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。4氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5施工现场内133、建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具。7施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。8在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火134、星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。9新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（2）高处作业序号项目内容钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案52序号项目内容1组织管理高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4技术措施高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。5施工中对高处作业的安135、全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。8高空焊接防止焊渣飞溅措施：在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止焊渣飞溅下落伤人。（3）悬空作业悬空作业是指作业人员在周边临空状态下进行的高空作业。悬空作业应有牢靠的立足点，并使作业条件设置栏136、杆、防护网等安全措施。序号主要内容1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可作用。2钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设胎架等进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆除时的安全措施，亦应一并考虑和落实。3悬空作业人员，必须戴好安全带。4遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业。（4）夜间作业序号主要内容1制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产。2夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工。3夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行137、监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案53序号主要内容4夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。5夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业。6夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物或换及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场。（5）交叉作业序号主要内容1结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。2楼层边口、通道口、脚手架边缘等138、处，严禁堆放任何拆下构件。3钢模板、脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员。4由于上方施工可能坠落物件或出于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。（6）防止起重机倾翻序号主要内容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停靠在斜坡上工作，不允许起重机两个履带一高一低，不得在弯道处作业。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”，或起重机倾覆。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件。4绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定139、期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻。（7）防止高空坠落和物体落下伤人序号主要内容1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。钢 140、结 构 工 程 专 项 施 工 方 案547.37.3.5 5 安全保证措施安全保证措施1.思想保证思想保证做好入场工人三级教育、变换工种安全教育、不定期安全教育等。做到安全意识教育一人不漏，提高全体员工安全第一、预防为主、全员参与的安全意识。组织好工人班前安全活动，严格贯彻执行班前安全教育制度。班组长根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，项目部安全员不定期对活动情况进行抽查、督促。2.组织保证组织保证成立安全领导小组，建立管理组织机构，责任落实管理采取上级管理下级、同级之间互相监督的网络体系，确保各责任人职责落实到位。定期进行安全管理责任人的责任目标考核，落实奖惩，141、促进责任制的落实，对拒不履行安全职责的单位、人员给予严肃处理，直至清退出场。3.制度保证制度保证安全教育制度提高职工在施工中的自我防护能力和安全生产思想意识，教育职工自觉遵守和执行国家安全生产的方针、政策、条例和项目部各项安全生产规章制度，确保职工在生产中的安全和健康。安全检查制度建立安全检查制度，本着“预防为主”的方针，对现场管理和各项安全防护组织经常性检查。检查现场时要突出重点，明确要求，领导参加检查，发动群众，边检查边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，对无力解决的隐患，逐级上报，狠抓落实，要一抓到底，直至按要求将全部问题解决为止。班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况，班组142、是否按操作规程施工，现场各方面的安全防护和安全标志牌是否牢固齐全，个人穿戴的安全防护用品是否正确合理。各级检查一定要严格，检查后要有总结、评分，做好原始记录，并对存在的问题进行跟踪落实，直至符合要求为止。不定期随时检查，各单位要根据季节、暴雨、节前等适时组织检查。安全生产奖罚制度凡在安全活动中，成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人给予荣誉和物质奖励。认真执行安全生产条例，安全管理规章制度，按章作业，安全生产和文明施工成绩显著，年终被评为先进单位和个人，根据项目部当年经济效益的实际情况，给予给予个人奖励 300500 元。安全交底制度施工前，专职安全员根据安全规范、方案编写安全技术交底，针对现143、场实际提出有针对性的安全措施，安全技术交底必须由施工人员签字签收。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案55操作核验制度从事特种作业的人员包括：电工、焊工、起重工、起重设设备安拆工等必须持操作证上岗。在特种作业前，安全员负责核验工人的操作证，核对操作证的有效期，操作证照片是否与持证者相符，工种是否与现场相一致。4.技术保证技术保证施工机械设备机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。操作人员应建立机组责任制.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行144、安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。施工用电临时配电线路必须按规范架设整齐。架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护145、形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家规范的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。7.37.3.6 6 安全管理安全管理措施措施1.卫生管理措施卫生管理措施为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平，根据总公司职业安全卫生管理体系要求，现场设置专职的卫生监督员。按照公司职业安全卫生管理体系要求，现场成立卫生救护小组。进场前对小组成员进行卫生救护培训，使每个成员熟悉自己的职责和基本的救护知识。现场设有垃圾站、垃圾箱，垃圾分开存放，生活垃圾定期清理。2.现场机械管理措施现场机械管理措施钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 146、案56施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。3.临电管理措施临电管理措施施工现场临时用电执行建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014。电工持证上岗，检修电路及接电有两人进行，符合“一干一看”要求，作业时佩带齐全有效的防护用具。现场均采用标准的成品配电箱。箱内贴有配电箱电路系统图，且每个电气配件边均有标识。配电箱的接线均采用下进线，安装就位后还应设防护栏杆147、，现场一律采用“三级配电”制及“一机一闸”制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。每天临时水电负责人要对现场的情况进行检查，发现问题及时整改，如不能立即整改的应通知作业人员注意操作，或令其停止作业。7.4 环境管理计划环境管理计划7.4.1 环境管理目标环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1噪声排放达标，场界噪声值控制在土石方施工阶段昼间75dB，夜间55dB；结构施工阶段昼间70dB，夜间55dB；装修阶段昼间65dB，夜间55dB混凝土泵设置降噪棚，木工房采用封闭加工房，禁止夜间施工刘春振技术质量部工程管理部工程开工至竣工2扬尘治理达标，施工现场148、目测扬尘不超过 1m，运输无撒漏减少粉尘排放，现场道路硬化率80%;四级风以上干燥天气必须保证每天早、中、晚洒水三次；减少运输遗撒刘春振技术质量部工程管理部工程开工至竣工3最大限度避免光污染夜间照明灯罩使用率100%，不影响周围社区;夜间闪光对焊全部围护施工刘春振技术质量部工程管理部工程开工至竣工4污水排放达标施工现场排污均经当地主管部门许可李建技术质量部工程管理部工程开工至竣工5有毒有害气体的排放不超标减少运输遗撒，废弃物分类管理，有毒有害废弃物定点排放率达到 100%刘春振技术质量部工程管理部工程开工至竣工6节约资源，减少资源消耗在满足施工要求的前提刘春 技术质量 工程管理部 工程开工钢 149、结 构 工 程 专 项 施 工 方 案57下，最大限度地节约水电能源振部至竣工7.4.2 环境管理组织机构，明确环境管理职责和权限环境管理组织机构，明确环境管理职责和权限安全员各专业分包方操作工人各专业工程师班组长总承包方操作工人项目技术负责人项目各职能部门项目经理企业总部安全环境部门7.4.3 环境管理职责分工表环境管理职责分工表序号岗位/部门职责内容1项目经理/执行经理1)项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2)执行公司环境方针，执行项目主要环境管理活动;领导项目全面环境管理工作，主持制定和实施项目各项环境管理制度。2技术负责人1)主持编150、制项目环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2)贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。3生产经理负责监督环保规章制度和操作规程的落实。4安全总监1)对项目环境管理负责；2)落实有关环境管理规定，对工人进行环保教育和培训，强化职工环境保护意识。3)组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。5安全环境部1)组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。2)参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的151、防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及省市有关环保法规的允许范围内。6各 专 业 施 工管理部负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。7各 专 业 工 程师直接负责各专业环境保护工作。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案588分包负责人负责对各专业班组长传达环境保护任务并监督完成情况。9各 专 业 班 组长负责各专业环境保护工作的实施人。7.4.4 辨识重大环境因素辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1拼装噪声噪声超标国标及地方要求2焊接扬尘造成扬尘国标及地方要求7.4.5 环境保护资源配置计划环境保护资源配置计划环境保护资源配置计划序号环境保护152、用资源名称数量使用特征保管人1洗车机1 套车辆清洗门卫2洗车池2 个冲洗污水王泉永3洒水车1 辆现场洒水（调用）王泉永4覆盖用彩条布5000 现场覆盖防扬尘刘召君5环保型垃圾桶5 个垃圾临时堆放王泉永6定向灯罩15 套定向照明李建7高压水枪5 个门口车辆冲洗王泉永8噪声测定仪1 个噪声测定王泉永9有毒气体测定仪1 个有毒气体测定王泉永10垃圾运输测1 辆场地垃圾外运王泉永7.4.6 环境管理规章制度环境管理规章制度施工现场环境管理规章制度见下表。序号制度名称主要内容简述（详见项目管理制度汇编）1现场卫生管理制度施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫2现场化学危险品管理制度设置专门机构对现场153、化学危险品进行统一管理3现场消防管理制度消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4现场用水管理制度本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应及环境保护5现场用电管理制度现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案597.4.7 施工环境保证措施施工环境保证措施1）大气污染控制措施（1）施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。（2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。2）固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主154、要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。（1）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。（2）生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾堆放点，并及时组织外运。（3）办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全环境部负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。3）水污染控制措施（1）雨水项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接155、。设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。由项目环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。（2）厕所污水施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池二级沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员负责与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。（3）冲洗污水施工产生的冲洗污水经过二级沉淀后集中排入市政污水管网，现场出入口设洗车槽，所有冲洗车辆产生的污水经沉淀后排入污水管网，定期对沉淀池进行清理。4）噪声污染控制措施（1）加强对混凝土输送泵的维修保养，确保运行始终处于正常状态，地面上的混凝土泵设置降噪棚，内衬隔音板。（2）木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开156、，严禁空转。（3）修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理工作。（4）模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。（5）装饰室内作业时，尽量关闭外门窗。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案60（6）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。5）光污染控制措施选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。6）室内环境污染控制措施（1）制定控制方案和计划：将工程建设相关的从土方到精装修工程到竣工交付的各阶段所涉及到的室内环境污染控制点均纳入到管理控制中。（2）把好材料进场关：对建筑物本体所用到的回填土、混凝土组成材料、木157、(胶合)板、建筑胶粘剂、室内用石材、瓷砖、油漆、涂料等，检查其环境检测报告，并按规范规定及有关方面的要求进行复检。环境污染检测不合格的材料不得用于工程实体。（3）抓好过程控制：在施工过程中，检查材料的使用情况，严格按照规定的状态使用材料。注意提前对室内的强制通风，使室内有害气体尽快散发。7.5 资源节约管理计划资源节约管理计划7.5.1 资源节约管理目标资源节约管理目标序号资源节约指标实现方法责任人协管部门监管部门1能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017生活用水使用自来水，施工用水使用雨水收集。刘春振、张江浩技术质量部 计划协调部2能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017照明158、灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。刘春振、张江浩技术质量部 计划协调部3能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017优化施工方案，废钢筋做措施筋使用（马凳）或者做防护。刘春振、张江浩技术质量部 计划协调部4能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017非结构采用降低标号等方法。刘春振、张江浩技术质量部 计划协调部5能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017对各种长短木方进行再次利用，如拼接、预留洞口封闭等。刘春振、张江浩技术质量部 计划协调部6能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017洗泵后留下的混凝土再次利用，加工成垫块或者做道路硬化。刘春振、张江浩技术质量部 计划协159、调部7.5.2 资源节约管理组织和职责、权限资源节约管理组织和职责、权限参建施工部署组织机构及岗位职责。7.5.3 资源节约及利用计划及保证措施资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1水生活用水使用自来水，施工用水使用雨水收集。李建2电照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。李建钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案613钢材对各种钢材边角料进行再次利用，如用于支撑等刘春振、张江浩7.6 成品保护计划成品保护计划7.6.1 成品保护管理制度成品保护管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，160、特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检制度1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制161、内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的追查、补162、偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。10进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。1163、1主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案6212成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。13其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案638 8 应急预案应急预案8.1应急预案目的应急预案目的提高整个项目组对事故的164、整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2应急领导小组及其职责应急领导小组及其职责钢结构施工应急小组及职责分工序号管理职务姓名职能职责和权限1组长刘大卫总指挥本工程安全的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2副组长李建副总指挥负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2副165、组长刘春振现场协调协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。3副组长晏广帅技术支持提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应急方案和救援措施；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。4组员张江浩通讯联络确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；确保各小组成员之间的联系畅通；保持通讯设施和设备处166、于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。5组员刘国栋医疗救护在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案64序号管理职务姓名职能职责和权限协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。6组员王泉永抢险救援负责实施抢险救援的应急方案和措施；寻找受害者并转移至安全地带；抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分167、析。抢险抢修或救援结束后，直接向总指挥汇报救援活动中的详细情况、处理。7组员刘召君物资供应迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；保证在开工前应急救援物质的配备到位；及时提供后续的抢险物资。8.3信息报告程序信息报告程序1、信息报告与通知、应急指挥办公室设立值班室，保证值班人员 24 小时值班。值班室明示应急组织通信联系人及电话等。、突发安全事故发生时，事故现场有关人员立即迅速报告应急指挥机构（应急指挥办公室）。、应急指挥办公室值班人员接警后，立即将警情报告应急救援组长、副组长；特别重大事故，可直接向应急指挥中心总指挥、副总指挥及相关单位（部门）负责人报告。同时按168、规定，向上级主管单位报告。2、信息上报、事故发生后，指挥部应立即上报主管部门。、信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步统计的直接经济损失；已经采取的措施等。、根据事故性质，应急指挥中心按照国家规定的程序和时限，及时向政府有关部门报告。3、信息传递事故现场第一发现人员应急指挥办公室兼职应急救援人员安全生产事故应急组织有部门。总报警电话：1101191208.4处置措施处置措施钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案651）火灾事故应急措施1火势蔓延1）现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安169、全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.2）现场最高领导者马上向单位领导汇报。3）现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报以下信息：（1）名称：（2）地址：（3）火灾情况：着火物资及火势大小（4）联系电话：在回答了“119”的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。4）若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话“120”与医院联系。2）机械伤害事故应急措施序号处理方式及原则具体内容1120 电话求援1）在电话中应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线。2）简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之170、前，应该做些什么。3）派人到路口准备迎候救护人员。2现场处理1）应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。3）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。4）如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。5）如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏6）如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。7）大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部171、严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。8）让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。9）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦10）救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。11）不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案663）临电事故应急措施序号细则1根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。2发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联172、系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。3触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己。4如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。5触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触173、电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。6触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。4）脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌抵抗措施。序号内容1加强脚手架和大型设备的施工方案编制、审批工作，使施工方案最大限度合理化。2强化对建筑物的成品保护工作。3加强图纸会审工作力度，和设计沟通，将设计缺陷危害降至最低。4按照分工落实施工过程责任，加强施工过程控制，保证以上各相关分部分项施工满足设计174、及施工规范要求。5健全现场救护机制，保证救护设备、物资的供给，加强对施工人员的安全教育和救护培训。6严格执行技术管理制度，加强对模板、大型机械等危险点的检查。7由专人进行数据处理发现异常，及时向相关技术人员汇报，以便及时采取措施，控制事态发展。8发生事故，立即启动预案，组织事故处理。8.5应急器材应急器材清单清单序号名名称称器器材材1交通工具项目部及现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水带钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案673防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5防中毒应急器材气体控制仪、防毒罩、抽风机6急救药物175、及器材防中毒、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案68第九章第九章 季节施工措施季节施工措施9.19.1 雨雨期期施工措施施工措施1、及时收听、收看每日气象预报，并做好记录，了解次日及近期的天气变化情况，现场工地办公室设晴雨表，每天将天气情况予以公布并作好记录。结合工作实际情况进行统筹安排布置，以避开雨天进行边坡支护。2、雨期期间，项目部组建以项目经理为首的防汛领导小组。在雨季到来前，对各工种进行雨季施工规范和安全施工知识的培训和教育。认真做好物资准备工作，根据工程实际情况和施工现场条件制定分部分项工程雨季施工措施。领导小组成员对现场工作进行全面自查、176、自纠。务必做到人员、材料、措施三到位，进行科学组织并认真安排雨季的施工工作。3、做好机电设备的防雨、防漏电、防潮、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。各种机械的机电设备的电器开关。雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，发现问题及时处理。4、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，防止雨水浸泡、淹没。5、下雨之前，加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，不符合要求时，及时整改。6、在施工现场的配电箱要搭设防雨棚或对电机加防护罩。对于变压器，避雷器的接地电阻值进行复177、测，不符合要求的及时处理。7、当雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工，此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时的临时紧固措施。8、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应防护措施。9、雨期施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要,降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带。9.29.2 冬季施工措施冬季施工措施1、焊接材料的选择：为了保证焊逢不发生冷脆裂纹，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度要求前提下，根据焊接工艺评定结果，尽可能选用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊接材料。2、焊接材料的储存：碱性焊条的药皮易吸潮，在178、负温时更甚，所以，焊条在使用前应按照说明书的规定要求进行烘焙。使用时，从烘箱取出存放在保温筒内，随取随用。外露 2 小时后要进行重新烘焙。钢 结 构 工 程 专 项 施 工 方 案693、焊条、焊丝存放在通风干燥的地方，确保焊条具有的良好性能。实行限额领用，多余焊条当天及时回收。4、焊接机具设备检查：负温时，在水气作用下，瓶装气体的瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业过程中要及时检查与疏通。5、焊接过程控制：负温下焊接，主要控制母材的预热温度、焊接层间温度、焊后回火、保温等；搭设临时防护棚，防止雨水、霜露、雪花直接飘落在炽热的焊逢上。6、为防止裂纹产生，用烤枪加热去除焊缝位置霜露和水蒸气等，并根据母材厚度、坡口形式、环境温度进行焊前预热处理。7、负温下焊接，每一条焊缝一次焊完，中间不中断。当焊接中断后，应先清理焊缝，预热后再继续施焊。8、各种脚手架应架设斜道，并有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜露。事先检查好供电线路和工具、机械设备，做好设备检查、维修、保养工作。9、保险链、保险壳、保险针、必须保证其性能良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，严禁明火烘烤。