1、药品生产基地项目车间及危化品库、动力中心建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 综合说明1一、编制说明1二、编制原则2三、编制依据2四、编制方法2五、编制目的3六、规范、标准、图集及技术标准和要求3第二章 工程概况5一、建筑概况6二、结构概况8三、安装工程概况9四、当地气候条件10五、施工要求10第三章 施工组织机构11第一节 施工组织机构及现场组织机构12一、建立完整的组织机构13二、项目组织机构体系框图14第二节 项目管理设置15一、项目部组成人员15二、各主要组成人员岗位职2、责15第三节 方针目标管理23一、质量目标23二、工期目标23三、安全生产目标23四、现场文明施工管理目标24五、工程成本及造价控制目标24六、培训和教育目标24七、档案数据管理目标24八、施工协作目标25第四章 施工方案与技术措施26第一节 测量放线26一 、技术准备26二、 定位放线26三、 现场平面定位要点26四、 轴线、标高控制26五、 测量复测29第二节 土石方施工30一、土方开挖30二、土方工程保证措施30三、土方工程安全文明施工措施31四、现场排水32五、回填土工程32第三节 基础结构施工33（一）、预应力管桩施工方案33(二）、 桩基承台及地梁结构施工方案51第四节 主体结构施3、工方案68一、模板工程69(一)施工要求及技术保证条件69(二)材料与设备计划75(三)施工工艺技术76(四)大梁模板支撑施工管理81(五)施工安全保证措施82(六)计 算 书88二、钢筋工程90三、混凝土工程96四、砌体工程102第五节 装饰工程施工方案105一、天棚墙面装饰施工105二、内墙乳胶漆饰面110三、内墙瓷砖墙面111四、天棚吊顶113六、楼地面工程施工113七、门窗工程施工118第六节 屋面工程施工方案120一、屋面防水施工120二、屋面构造层施工121第七节 栏杆及油漆工程施工127一、栏杆、扶手工程127二、油漆工程130第八节 安装工程施工方案133一、电气工程133二、4、管道工程148第九节 脚手架工程施工方案161一、脚手架施工161二、脚手架施工安全管理165第五章 质量管理体系与措施167第一节 质量管理机构的建立及有效运行167一、项目质量管理体系168二、项目质量管理小组168三、项目质量监督体系168四、项目质量检验体系171第二节 施工准备阶段的质量控制172第三节 施工过程中的质量控制176一、结构施工过程中的质量控制176二、装饰施工过程中的质量控制措施178三、防水工程施工过程中的质量控制180四、安装施工过程中的质量控制措施181第四节 主体各分项工程的质量控制措施182一、施工测量质量控制措施182二、钢筋工程的质量控制183三、模板工5、程的质量保证措施185四、砼工程质量保证措施及对策表187五、砌筑工程的质量保证措施190六、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施192七、穿楼板管道周围支模质量控制措施192八、隐蔽验收及技术复核计划193第五节 装饰工程各分项工程的质量控制措施196一、施工组织措施196二、房间编码和装修做法数据库管理系统196三、装饰工程技术控制措施197四、装饰工程与土建工程配合措施205第六节 计量及试验保证质量技术措施205第七节 成品保护措施206一、管理制度206二、保证质量技术措施207三、交叉作业保护措施207第六章 安全管理体系与措施208第一节 建立安全保证体系208一、安全机构209二、公司安6、全管理机构的职责209三、项目经理部的安全管理209第二节 建立严密的施工安全制度209一、层层落实安全责任制209二、编制安全技术措施制度210三、定期检查与跟踪相结合检查制度210四、坚持执行安全技术交底制度210五、坚持进行安全教育制度211六、坚持上岗证制度211七、坚持准用证制度211八、坚持使用安全三宝制度211第三节 安全管理措施211一、安全管理基本要求211二、施工安全技术措施214三、安全技术措施的落实218第七章 文明施工、环境保护管理体系与措施220一、管理体系220二、场容管理220三、环境卫生221四、环境保护管理222五、预防急性传染病的措施223六、其他措施227、4第八章 工程进度计划与措施225第一节 工期及进度计划225第二节 工期保证措施226一、从施工组织及管理上予以保证226二、从施工进度安排上予以保证227三、从技术管理上予以保证227四、机械设备配备上予以保证228五、材料供应上予以保证228六、劳动力组织保证229第九章 资源配置计划230第一节 施工机械配备计划230一、垂直运输体系的选择230二、混凝土及砂浆搅拌机械的选择230三、其它施工机械的选择230四、主要机具使用计划230五、施工机械设备的合理使用230六、施工机械设备的保养与维护230第二节 劳动力安排计划231第三节 材料供应计划232一、总则232二、现场材料采购及运8、输232第十章 施工总平面布置235第一节 施工总平面布置235一、施工围墙、出入口、道路的平面布置235二、施工机械平面布置236三、材料堆场、材料库房和钢筋房、木加工房布置236四、临时用地表237第二节 施工现场临时用水、用电及排污的布置237一、施工临时用电回路布置237二、合理的供用电措施237三、临时用水247四、施工排污措施247第十一章 季节性施工措施248第一节 雨期施工措施248一、雨期施工前的准备248二、混凝土的雨期施工248三、钢筋工程的雨期施工249四、模板工程的雨期施工249五、安装工程预留预埋部分的雨期施工249第二节 冬季施工措施250一、冬季施工前的准备措施9、250二、冬季施工时采取的技术措施251第十二章 地下管线及其他地上、地下设施的保护措施254一、调查分析254二、保护措施255第十三章 成品保护及后期养护措施257一、成品保护及后期养护的组织机构257二、成品保护及后期养护工作的主要内容258三、成品保护及后期养护责任258四、成品保护及后期养护主要措施259第十四章工程技术档案资料管理及质量保修266第一节 工程技术档案、资料管理266第二节 工程质量保修267一、工程质量保修范围和内容267二、质量保修期267附表一：拟投入本工程的主要施工设备表268附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表269附表三：劳动力计划表270附表四：施10、工进度横道图271附表五：施工总平面图273附表六：临时用地表274第一章 综合说明一、编制说明1、我们深知本工程来之不易，将十分珍惜此次难得的机会，借贵单位搭设的竞争舞台，展示我公司的实力。2、针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。3、根据场地周边环境、地形地貌、围挡情况、施工供水、排水、供电情况以及现场周边的交通状况，编制施工组织设计。4、我公司在长期的施工过程中，积累了较为丰富的施工经验，形成了一系列成熟先进的施工技术和管理模式，特别是对各专业承包商的总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有11、经验可寻。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比较，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成垫定了基础。5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员，有丰富的现场管理经验，项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司极为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程的施工中，我公司力争积极、主动、高效为建设单位服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展为建设、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与建设方、监理、设计、各专业分包单位及相关政府部门的关系，与建设、设计及监理密切配12、合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进本项目综合目标的实现。二、编制原则“重点突出，兼顾全面；确保质量，安全适用；技术先进，经济合理”。三、编制依据1、根据XXXX药业创新药生产基地一、二期1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、危化品库、动力中心项目工程招标书。2、全套施工图纸。3、国家颁布的现行建筑施工质量验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关法令规定、条例，参考国家工期定额、劳动定额，结合公司多年来从事建筑施工的经验13、。4、施工现场实际情况。5、我公司的技术力量、机械设备装备及管理制度。6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的质量手册和程序文件汇编。四、编制方法（1）遵守政府部门规定及业主合同的要求；（2）依据工程建设规律及程度，合理安排施工顺序；（3）实事求是，结合实际；（4）应用系统工程、网络计划、流水作业、目标管理、信息技术等现代化管理方法，统筹安排施工作业；（5）按照动态设计思想，树立辩证观念，随着工程实施展开、主观和客观认识的深入，应科学、动态地调整、补充、完善前述方案，使之真正能控制和指导工程施工。五、编制目的对施工过程预先进行规划设计，以便对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目14、顺利实施；为了做到技术先进、经济合理可行、施工组织有序而均衡、工程质量得到控制、安全生产、文明施工，最终实现在计划进度目标内，确保质量，安全、文明地完成工程建设任务。六、规范、标准、图集及技术标准和要求遵守设计图纸明确的技术规范和标准执行中华人民共和国现行有关本次招标工程的施工及安装、质量检测及验收规范。1、GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范2、GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范3、GB50207-2012 屋面工程施工质量验收规范4、GB50210-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范5、GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统15、一标准6、JGJ59-2011 建筑施工安全检查评分标准7、JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程8、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范9、JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程10、JGJ107-202010 钢筋机械连接技术规程11、GB50107-2010混凝土强度检验评定标准12、GB50164-2011 混凝土质量控制标准13、JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范14、GBJ107-2010 砼强度检验评定标准15、GB50259-2010电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范16、GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路工程16、施工及验收规范17、GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范18、GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范19、GB50268-2008 给水排出管道施工及验收规范20、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范21、GB50026-2007 工程测量规范22、GB/T50001-2010 房屋建筑制图统一标准 23、GB/T50105-2010 建筑结构制图标准 24、GB50009-2012 建筑结构荷载规范 25、GB50010-2010 混凝土结构设计规范 26、GB50011-2010 建筑抗震设计规范17、 27、JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 28、GB50007-2011 建筑地基基础设计规范 29、GB 50223-2008 建筑工程抗震设防分类标准 30、GBT 50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范 31、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分) 2013年版32、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 11G101-1、2、333、框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02SN61434、砌体填充墙结构构造标准图集 12G614-135、建筑物抗震构造详图 11G329-1 第二章 工程概况工程地点：XX高新西区德源镇工程规模：项目总占地面积约872018、.7平方米，主要为多层工业厂房建筑，总建筑面积23000平方米,均为柱下预应力管桩基础。1#厂房地上三层，建筑面积为3878.34平方米，高度约22.8米，局部为25.8米；2#厂房地上三层，建筑面积为7984.86平方米，高度约为19.8米，局部为21.6米；动力中心为单层建筑，建筑面积为1242.80平方米，高度约7.5米；危险品库为单层建筑，建筑面积为322.56平方米，高度约5.5米；3#、4#厂房图纸还未审核。工期要求：满足总包单位与建设单位签订的合同工期要求，及下发的工期要求，施工工期：1#车间、2#车间、危化品库、动力中心工期为200 天；3#车间、4#车间工期为273 天。质量19、要求：达到国家现行规范质量标准，满足建设单位、监理单位等相关单位的质量要求，验收合格标准；一、建筑概况本工程主要包括柱下预应力管桩基础、地上为框架结构的工业厂房工程。（一）桩基础工程：本工程采用先张法预应力混凝土管桩，桩长为8m，单桩承载力特征值为：1050KN，并且桩顶进入承台50mm,桩头进入持力层不小于1m。预应力管桩参照10G409图集型号为：PHC-400-AB-95，十字型钢桩尖。灌注桩芯采用与桩基承台相同混凝土等级浇筑。因本工程桩为承压桩，灌注桩芯混凝土高度不小于3D，且不小于1.5m。桩芯内主筋420与 28沿管桩圆周均匀布置，箍筋采用螺旋式箍筋6200，托板厚度为4mm-5m20、m厚薄钢板。主筋需与托板焊接牢固，且托板尺寸略小于管桩直径。参照一下详图：注：1号钢筋420；2号钢筋28；3号钢筋6200螺旋式。（二）桩基承台工程：本工程采用桩基承台基础，承台厚度为1m。工程在-1.2m处设置了地梁结构来防止地基不均匀沉降和桩基承台的整体刚性。（二）地上部分工程1、屋面工程：该工程屋面为平屋面。屋面采用倒置式卷材防水保温屋面，屋面防水等级为I级，二道1.5厚玻璃纤维内增强型PVC防水卷材，保温层采用40厚挤塑聚苯板。2、室内装饰工程：楼地面：耐磨混凝土楼地面、防滑地砖楼地面、专用梯砖楼面、玻化砖楼面、耐腐蚀楼面、环氧自流平地面。内墙面：卫生间内墙面采用釉面砖墙面，其余墙面21、均为防霉、防潮乳白色内墙涂料（可冲洗）。顶棚：彩钢板不上人吊顶、铝合金吊顶、水泥硅钙板不上人吊顶，以上吊顶均为乳白色。无吊顶顶棚喷涂浅白色防霉防潮涂料。3、室外装饰工程：本工程外墙装饰采用外墙涂料（真石漆）和外墙面砖。4、门窗工程：门主要包含防火门、钢质门、装饰门、洁净门、应急门；窗主要采用铝合金6+9+6中空钢化安全玻璃，无色透明。二、结构概况本工程按七度抗震设防，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为三组，乙类建筑。类场地。工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。1、地基与基础本工程为柱下预应力管桩基础工程，建筑结构抗震等级为二级。基础工程采用柱下预应力管桩基础，以中密卵22、石层为持力层，地基承载力特征值faK=580KPa。地基基础设计等级为丙级。基础梁、桩基承台、电梯井坑均采用C35混凝土。其中电梯基坑混泥土为抗渗为混凝土，其抗渗等级为P6（0.6MPa）。2、结构类型：框架结构。3、材料（1）砼强度等级0.000以下结构：基础梁及承台为C35，电梯基坑为C35（P6）砼，垫层为100mm厚C15砼。0.000以上框架结构：现浇框架柱、梁、板采用C35，C30;过梁、构造柱C25;(在浇筑梁、板混凝土是掺入抗裂型防水剂)（2）钢筋钢材HPB300、HRB400E、HRB500级钢筋，焊条按钢筋焊接及验收规程执行。E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q300B钢23、板型钢；E50系列用于HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋；不同材质时，焊条应低强度等级材质匹配。（3）砌体工程1）室内0.000以下墙体采用240厚MU20混凝土实心墙，并采用M7.5水泥砂浆砌筑；在-0.060标高处沿墙设置密封交圈防潮层；墙身侧面防潮采用一道冷底子油，二道热沥青防潮。2）0.000以上外墙、电梯井四周采用240厚页岩空心砖，内墙采用190厚页岩空心砖；并采用M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层作法：1：2水泥砂浆（内加5%防水粉），厚20mm。三、安装工程概况（一）给排水工程：（1）本工程建筑给水工程由市政给水管网直接供给。（2）污水：卫生间等污水排至室外污水24、管网。（3）管材：给水管：室内给水管为PSP钢塑复合管卡压式连接。排水管：污水立管采用PVCU管承插粘接。冷却塔水系统：孔网钢带塑料复合管，电熔连接。（二）电气工程：供电电源及电压：厂区用电电源由变配电房引来，电源电压220/380V，进线选用WDZA-EE-0.6/1KV电力电缆，采用穿钢管埋地引来，照明支线采用ZR-BV450/750V型铜芯导线管沿地面、墙、顶板穿管暗敷;供配电有四个部分：消防负荷部分、照明部分、空调部分、工艺及其他动力部分。管材：电缆电线通过穿热镀锌焊接钢管（紧定连接和焊接）、不锈钢桥架及铝合金桥架敷设。设备安装高度：住户配电箱嵌墙安装，底边距地1.5m； 照明开关暗装25、，距地1.5m；明装箱安装底边距底0.3m。防雷保护、接地及安全：本工程单体建筑低压配电系统接地型式采用TNS系统，变配电室至单体建筑为TN-C系统。防雷等级为二级，防雷接地电阻1。四、当地气候条件该项目位于XX高新西区德源镇，地理位置优越，交通便利。整体相对比较平整。德源镇属XX平原，气候温和，雨量丰沛，四季分明，雨热同季；冬无严寒，夏无酷暑；无霜期长，少霜雪；5-9月为降雨集中时段，其降雨量占年总降雨量的85左右，故要合理的安排工期计划确保能在规定时间内竣工，确保建设单位竣工要求。五、施工要求1、精心施工，确保质量，除严格按施工图施工外，还必须严格按照有关国家施工及验收规范施工。2、设计图26、纸中出现的问题及局部修改，须经建设单位、设计单位及施工单位共同研究决定。3、在施工的全过程中，必须按施工程序进行；在土建施工时应与其它各工种之间密切配合，凡预留孔洞、预埋铁件、管道穿墙预埋套管除按土建图标注外，应结合水、电、分包单位设备要求等设备图纸核对预留，不得在土建施工后随意打洞，以免影响工程质量；4、为确保质量，凡本工程采用的建筑材料和设计应符合有关质量标准规定，以及用料选择、颜色选定亦须经建设单位、设计单位、施工单位及其它有关单位共同研究决定。5、混凝土浇筑应有相当的技术监督、控制措施（见后面部分相关章节）和检验方法；6、在该工程的施工过程中，土建与其它专业分包单位的施工配合量比一般工27、程多，为此在整个施工过程中，我公司委派的项目经理部将全力以赴做好该工作，积极为配合各单位提供与施工相关的现场数据资料，监督配合分包单位进行预留预埋的隐蔽签字验收工作，杜绝错埋、漏埋现象的发生，杜绝事后打洞，确保工程质量，为工程创优打下良好的基础！第三章 施工组织机构我公司在施工组织时将派出强大技术力量、人员配备、物资供应、资金保障、机械设备的供给上给予拟派项目经理部全力支持，解除其后顾之忧，使他们能顺利地完成该工程的施工任务，为贵单位奉献一座建筑精品！若我公司有幸与贵单位合作，我公司将在该工程的施工过程中，给予项目经理部技术力量、人员配备、物资供应、资金保障、机械设备的供给上的全力支持，解除其28、后顾之忧，使他们能优质、高速低耗地圆满地完成该工程的施工任务，为贵单位奉献一座建筑精品！公司由主管生产的副总经理负责，由技术科、质安科、施工管理科、经营部、材料分公司、机施分公司等部门负责人参加的 “XXXX药业创新药生产基地项目”领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、监理单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它协作单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证“XXXX药业创新药生产基地项目”的顺利施工。第一节 施工组织机构及现场组织机构根据该工程的规模和特点，在公司范围内，选派思想好、业务精、能力强、合作好的具有丰富实践经验的管理人员29、进入项目管理班子，成立以公司总经理为首的现场指挥部，负责协调项目经理部与各分公司及公司各职能部门的关系，继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设项目经理、项目副经理兼技术负责人各一名。下设责任工长、钢筋工长、模板工长、混凝土工长、装饰工长、劳资员、机械员、质检员、预算员、材料员、财会员、安全员、计划统计员、安装经理、给排水工长、电气工长、设备工长、内业技术、试验员、计量员等，在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。一、建立完整的组织机构组织强有力30、的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由二个层次组成：1、项目管理层-项目经理部按照项目施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面实施组织控制，并协调各专业施工单位之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互搭配。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理，两名专业副经理，一名技术负责人等组成。2、施工作业层-直接参与施工的作业班组为达到工期要求，质量要求，对班组工人的选择应进行选择，精心考核。为此，我公司准备精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业长期合作班组参加该工程的建设。 二、项目组织机构体系框图项目经理31、 项目执行经理（土建）项目副经理（安装）项目技术负责人财务组材料设备组内业技术组施工管理组质量安全组财会员土建内业材料员机电工长预算员水电内业装饰工长水电工长土建工长质量员安全员第二节 项目管理设置根据“XXXX药业创新药生产基地”项目的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化系统管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动，成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理部和公司两级的作用，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单32、位与建设单位、监理单位与专业安装单位及其它协作单位的相互配合，协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、质量等问题。一、项目部组成人员项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、模板工长、混凝土工长、钢筋工长、砌体工长、装饰工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、计划统计员、测量员、试验员、劳资员、技改计量员及水电安装经理。在工程施工期间，为加强管理和认真履行合同义务，我公司按投标文件所报名单委派项目经理和项目副经理，并保证及时到位，常驻现场进行管理，并保持其岗位的相对稳定。如需更换所报项目经理或项目技术负责人、各类专业技术人员和质检人员应事先与监理工程师协商并取得建管单位和业主的同意。二33、各主要组成人员岗位职责1）项目经理岗位职责-项目经理制定项目规划，对工程项目的成本、质量、安全、工期以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。-坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。-认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。-合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及规定组织项目生产经营活动。-组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指针的完成负责，-定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析、处理。-负责34、组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。-制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。-组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。2）技术负责人岗位职责-严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。-组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。-主持单位工程的定位放线或复核工作。-负责该项目的各种技术文件的编制，保管，对由文件差错引起的35、质量事故负责。-参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。-负责检查工艺的执行情况。-协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。-参与工程的安全、质量、计量、消防等管理工作。3）责任工长岗位职责-贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。-坚持质量标准，做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。-负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指针和注意事项，全面完成各项指针的技术措施，及时解决施工生产中的技术问题，负责提交月、旬、周材料计划。-对本工程的测量、36、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任，掌握好现场的平面布置，严格执行各种配合比。-负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。-严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。-认真填写施工日志，支持质检员，质管员和安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。-严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。4）工长职责-严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施37、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术、质量、安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。-经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导QC小组活动。-严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。-认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。-组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。5）专职质量检查员职责-按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量 的实测验和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。-协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预38、防措施的实施。-坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。-推广应用新工艺、新技术、新材料，坚持样板施工，不断提高工程质量。-严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。6）安全监督员岗位职责-安全监督员必须经过公司或上级主管部门培训，持证上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。-检查督促该工程的施工现场和部门，认真贯彻党和国家政策的安全法规，安全技术操作规程和企业的安全规章制度，正确使用安全设施，安全防护用品、用具等。-有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安39、全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。-参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。-协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。-协助项目经理，配合有关人员参加设备的设计审查和竣工验收以及现场机械设备、安装试车、脚手架等检查验收工作。-每月、每周、每日检查工地安全情况，及时制止违章作业的行为，发现隐患及时提出意见，立即进行整改，督促生产班组及个人执行安全规章制度和安全操作规程，如制止劝阻无效，有权停止其工作，并报告项目经理及有关部门处理。-协40、同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。参与项目卫生、消防、治安、文明施工等管理，完成项目经理交办的任务。-负责填写各种安全工作报表，收集整理安全原始资料，对所有进场的班组及个人，均要作书面安全技术交底工作，按时参加公司安全生产会议和业务学习。7）内业技术员岗位职责-在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸数据管理。-参加三通一平及测量放线工作。-收集、保管整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。-参加分部工程的施工验收和评定工作。-认真填报各种技术报表。-不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识41、学习。-每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。8）材料员岗位职责-所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。-采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降低成本。-严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发账目清楚，账物相符；做好材料的各种台账、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。-严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因并上报项目经理。-进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存42、物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮、变形等现象。-保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。-建立建全各种台帐，帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，每月报耗一次。做好月、季、年终盘点工作，及时向财务部门提供资料。9）预算员岗位职责-项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。-严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。-参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（减）预算，竣工结算。-保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。-参加上级43、业务部门组织的业务学习，对预（结）算的问题及时反馈公司有关部门商量解决。-积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。10）劳资员岗位职责-项目劳资员必须经过公司或上级主管部门培训合格，持证上岗，认真贯彻执行国家劳动工资历政策，法令和公司有关规定，做好宣传和解释工作。-项目劳资员上岗须经生产计划和公司人事科认可。接受生产计划管理，按规定参加每月的业务学习。-认真贯彻执行上级关于定额管理实施细则以及估工，一次性定额政策和规定。-配合责任工长合理组织和使用劳动力，合理用工，搞好施工任务中劳动定额的签发。-按规定进行新工人入场教育和转正定级工作。做好外用工合同签定，资格审查和入场教育，检查使用44、情况，发现问题及时向领导汇报。-正确结算人工工资，做好用工验收结算工作，查明工程验收数量班组的分项单位工程的实际出勤日与考勤日是否相符，考核计时工使用情况。-按时报送工资各种统计报表，做好各种原始记录和台账，分别对单位工程人工费进行分析，及时向领导和有关部门报送人工费节超情况。11）班组长职责-对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量，全面负责，全面完成生产任务。-班组必须坚持“质量第一”，为用户服务的原则，严格按操作规程、技术和质量标准进行操作。-班组在进场前应接受技术人员的技术交底，并作好交底人与被交底人的签字，未交底不得进行操作。-掌握生产进度，不断总结安45、全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。-定期召开班组生产会，召开班组经济、质量、安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。-班组长经常召开质量分析会，对工程质量存在的问题，按“三不放过”的原则及时分析整改。-班组必须接受质检员的监督，并对质检员提出的问题及时进行整改。在施工管理过程中，各参战人员应做到有章可循，严格遵守岗位职责，为优质、高速建成“XXXX药业创新药生产基地项目” 工程。第三节 方针目标管理一、质量目标公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量予以高度重视，在总结以前所做的建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一46、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心操作、精心施工，确保工程质量达到建设单位质量标准要求：符合国家现行工程施工质量验收规范标准。二、工期目标“XXXX药业创新药生产基地项目”建设单位要求1#车间、2#车间、危化品库、动力中心工期为200 天；3#车间、4#车间工期为 273 天。公司本着用户第一的精神，想用户之所想，急用户之所急，将在施工过程中精心组织，科学管理并根据我公司以前修建工程的丰富经验确保在 合同工期内完成招标文件规定的全部施工任务，为建设单位提交一份满意的建筑产品！三、安全生产目标“XXXX药业创新药生产基地项目”工程安全管理实行标准化47、，建立以公司总经理挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的有效实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合工程具体情况，制定严密的安全管理制度及措施，以保证安全生产。我们将确保做到百人负伤率控制在0.2%0；无重特大安全事故、重伤、死亡事故为“0”；.重大环境污染事故为“0”；无消防机械事故；施工现场粉尘、生产污水和和施工噪音达标排放，固废物符合地方要求。四、现场文明施工管理目标严格遵守国家颁布的建筑法，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场；在施工现场总体规划上充分48、考虑施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。利用现场有限的场地合理布置绿化地段，做到“围墙景观化、现场管理标准化、材料堆码商品化”，营造良好的文明施工环境，让建设单位满意。五、工程成本及造价控制目标1、我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。2、采用招标方式进行材料设备选型、专业承包商的选择，同时提出行之有效的合理化建议，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。3、通过长期的工程49、实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对建设单位有利、对各承包商有利。六、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。七、档案数据管理目标“XXXX药业创新药生产基地项目”在整个施工管理过程中应明确技术管理责任。数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。八、施工协作目标在“XXXX50、药业创新药生产基地项目”施工过程中，各协作单位之间有明确的合同文件确立相互之间的责、权、利，杜绝施工过程中推诿扯皮现象，我方作为总包单位将发挥积极作用，做好各协作单位之间的协调配合工作，确保工程紧锣密鼓地顺利进行！第四章 施工方案与技术措施 第一节 测量放线一 、技术准备1、总平面图：建筑物的设计与说明。2、建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。3、熟悉图纸、踏勘现场，拟定测设方案。4、对监理工程师根据地勘部门书面给定的原始基准点、基准线和基准高程进行检查验收。二、 定位放线建筑物的定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，采用极坐标法、全站仪和经纬仪及钢卷尺进行测设。1、根据设计51、图上作出的定位坐标，经复核后依次进行测放。2、测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。三、 现场平面定位要点1、测量要有记录并要进行闭合测量。2、定位成果表应写明定位方法及过程，与相邻已建物的距离。3、边轴线投点至围墙且距角桩不小于3m处设置龙门桩。四、 轴线、标高控制一、建筑物的轴线控制为了保证放线工作的准确性，0.000以上选择垂直相交的两个主轴内移1m为纵横坐标，建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点，在基础垫层施工完成后，以辅助坐标网52、为基准点，精确测放。（一）基础平面施工测量1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑物外墙身的轴线投测于拟址范围内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，其误差不超过轴线长度1/2000，符合要求后，在轴线交汇点用木桩示于地面，且在桩顶上用小钉作为标志。再根据基础平面布置图，放出基坑的开挖线。2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度1级经纬仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。3、轴线投测方法：0.000以下的基础施工采用全站仪打点；经纬仪穿线交汇法来传递轴线：引测投53、点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过3mm。4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，先用全站仪把每个承台点位控制再用经纬仪穿轴线把轴线分别投测出基坑边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。5、待垫层完成后，用全站仪将每个基础的点位在垫层上做好相应的点，用墨线弹标明作为桩基承台支模的依据；再根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。待地梁模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置，轴线投射后应弹上墨线，立面应用红油漆标示，并记上轴线编号，主轴54、线延长控制点，采用钢筋固定桩，并用砼进行保护。（二）上部轴线的投测为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱上，每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短线（行线）23条，其投点容差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上，当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中，定平。为了防止投点时，仰角过大，经纬仪距55、建筑物的水平距离要大于建筑物高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。二、标高控制1、标高基准点的测设：以建设单位指定的水准点为依据，采用水准仪、标尺、线锤将建筑物的0.000标高，引测到建筑物外边混凝土上，基础施工阶段，分别将现场测设的临时基准点转测到基坑内，经反复核查无误后作好标记，基坑和建筑物转角处，每隔23m测设水平标记，以作清基和控制垫层的依据。2、标高控制的具体方法：用高程传递法将标高引测到施工层，在施工中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。由于本工程层数较少，利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自0.000起，门56、窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。三、测量误差控制1、测量时必须使用经检测合格的测量工具，防止因仪器本身缺陷造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置稳定，防止仪器在施测时产生不稳定现象造成测量误差，注意仪器的调平精度和投测方法。3、仪器尽量在轴线的延长线上，如果投点面和底部标志点在一个竖直面上，仪器无法安置在轴线上，仪器安置可稍偏离轴线，根据两竖直面相交，其交线为垂线的原理不影响投点精度。4、投测时间应选在无风阴天进行，避免雨天和烈日，减少自然条件对投测精度的影响。5、每次施测完毕后，应作好记录。五、 测量复测测量复测是保证建筑工程质量必57、不可少的一项重要工作，目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求，复测内容主要包括以下几个方面：1、起始数据的复测，施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核，对设计单位移交的测量标桩进行复测校对，避免出错。2、建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合，是否满足工程精度要求，建筑物的方向是否正确。3、水准点的复测，施工现场上水准点引进后要进行复测，测设0.00水准点，一定要注意地坪设计高程不一定相同，测设前要校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程。4、设计图纸的复核，施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面58、的校核，检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符，分段长度应等于各段长度的总和。5、原始观测记录的复核，对外作业实测记录，回到室内应由另一名测量人员进行校对复核，复核方法，可用加法还原查减法，利用校核公式查原始计算项目。6、复核时，必须有现场监理旁站，确保复测效果的真实可靠，测量成果应有监理方代表签字。第二节 土石方施工一、土方开挖土方开挖根据我公司在以往类似工程中的施工经验，为节约劳动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，均采用机械开挖。根据开挖深度充分考虑放坡系数。1#楼、2#楼场地平整至梁顶标高，地梁沟槽采用机械挖至梁底标高，再人工修边捡底至地梁底标高200mm以下，以保证59、充足的底模操作面；挖桩基承台时挖到基底以上300mm处，采用人工修边捡底，以保证不扰动基土。挖掘机械拟采用反铲液压挖掘机，型号WY160，运土机械采用轮式装载机（ZL-50）型和土方自卸汽车。当土方开挖至结构设计标高后，应请地质勘察单位、质监站、设计院、监理公司及建设单位、施工单位的有关同志到现场进行检查验收，并作好相应的表格及检查验收签证，当地基承载力满足设计要求后才能进行下道工序施工。二、土方工程保证措施为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：（1）派专职测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，严禁超挖。（2）基坑开挖时严格按要求放坡，随时注意土壁的变化情况，现场派60、专人值班，如果发现有裂缝或坍塌现象，应及时报告并采取措施。基坑开挖后应检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。基底土符合设计要求后方可进行下一道工序。（3）弃土放置在不影响施工情况下的场内堆放。若在基坑边缘上侧临时堆土应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。（4）基坑开挖后应进行验槽，检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。（6）基坑开挖后，应由勘察、设计、施工等单位进行验槽，符合要求后进行垫层浇筑。三、土方工程安全文明施工措施1、安全生产措施（1）现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工61、种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（2）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（3）现场电器设备要设置漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（4）夜间施工，工地应有足够的照明。（5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围标注安全警示标志，避免人员跌落坑中。（6）施工中如遇地下障碍62、物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、文明施工措施(1) 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。 (2) 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随外抛撒，保持现场环境清洁。(3) 为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在现场设置洗车台，指派专人负责将运土车上的土拍实洗掉，避免路上遗洒。(4) 在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必须冲洗。(5) 每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求，在100m范围内保持干净。四、现场排水基础开挖中若遇到地下水或地表滞水渗入，将会造63、成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工，因此必须作好现场场地的排水、截水、疏水等工作。本工程的具体做法是根据需要采用潜水泵、污水泵抽水的方法排水。五、回填土工程基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参建各方同意后即可进行土方回填。回填土施工应注意：1、回填土土质应符合设计要求和规范规定，含泥量应符合规定；2、基础内的集水、淤泥杂物应清除干净，基础两侧不能用松土回填，必须分层夯实，防止槽边松土流入基坑，夯填之前应认真处理，不能让该回填土受到水的浸泡产生沉陷。如有地下水或滞水，应挖积水坑排水；3、回填土必须在清渣后采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土的64、厚度为30cm，密实度95%，并加入适量卵石，确保基层密实。粉质粘土和含水量应符合规定。4、填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块；5、每层的夯实遍数，由现场根据实验确定；6、上下两层回填土的接缝距离不得小于500mm；7、施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序，在填至-0.3m时采用施工建渣回填，这样保证地坪的不均匀沉降，防止开裂、下沉8、基础两侧土应同时回填夯实；9、严禁用水沉法回填土方。 第三节 基础结构施工（一）、预应力管桩施工方案一、 场区地层构成及特征勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全65、新统人工填土层（Q4ml ）和第四系全新统冲积层（Q4al）。地层岩性分述如下：(一) 第四系全新统人工填土层（Q4ml）1、杂填土：色杂。主要由砖瓦块及少量粘性土等组成。结构杂乱，松散。稍密。湿。2、素填土：灰、灰黄色、灰黑色。主要由粘性土混少量砖、瓦碎屑等组成。稍密（以可塑为主）。湿。场地人工填土层分布连续，厚度0.73.7m。(二) 第四系全新统冲积层（Q4al）1、 粉质粘土：黄灰色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核。湿。可塑。厚度1.02.6m。2、 细沙：黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少量粘粒。稍密。湿饱和。呈透镜体状分布于卵石土层顶部。厚度0.30.8m。66、3、中砂：灰色、黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少量粘粒。稍密。湿饱和。呈透镜体状分布于卵石土层中。厚度0.31.8m。4、卵石：灰色、灰黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径310cm。部分粒径大于12cm，混少量漂石。充填物主要为中砂，混少量粘性土及砾石，含量约1545%。以弱风化为主。稍湿饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据XX地区建筑地基基础设计规范（DB51/T50262001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。卵石层顶板埋深在0.73.5m之间。松散卵石：67、充填物含量4045%左右。钻进容易，N120动力触探平均击数为3.02击/dm。稍密卵石：充填物含量3040%左右。钻进较容易，N120动力触探平均击数为5.71击/dm。中密卵石：充填物含量2030%左右。钻进较困难，N120动力触探平均击数为8.27击/dm。密实卵石：充填物含量1520%左右。钻进困难，N120动力触探平均击数为12.84击/dm。二、 桩基设计参数建议值表层号土层名称重度r(KN/m3)承载力特征值Fak(kPa)变形模量Eo(MPa)压缩模量ES(MPa)抗剪强度锚杆极限粘结强度标准值qsik(kPa)预应力管桩粘聚力c(kPa)内摩擦角qpk(kPa)qsik(kP68、a)杂填土17.5/01420/10粉质粘土19.8150/6351660/501松散卵石21.52001922030120/1002稍密卵石22.0300232803516064001203中密卵石23.0500353703820080001404密实卵石24.0700415004224090001605中砂19.51306.05.502660/45三、 选用打桩机的基本参数与主要尺寸型 号桩锤总重（T）每分钟打击次数（次/分）锤击部分最大行程（m）桩架外形尺寸（m）全机总重（t）步履式DF62筒式柴油锤1030501.83.92.22.32160四、 管桩装卸与运输根据先张法预应力高强混凝69、土管桩基础技术规程附表F打桩机锤重选择参考表，按照设计施工图纸桩端持力层及单桩承载力要求，结合施工现场具备的施工条件，本工程管桩施工设备采用DF62筒式柴油锤，锤平均落距为2.2米，最后贯入度25mm/10击。桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PRC-I 400B957140.31L0.21L 0.58L 0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩吊装及运输必须满足GB134762009的有关规定。3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。五、 施工流水70、顺序1、 当场地不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边进行。2、 当场地较大时，应将场地分为数段，而后在各段范围内分别进行，打桩应尽量避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免土体被挤密，桩难以打入，或勉强打入，但使邻近桩侧移或上冒。3、 当一侧毗邻建筑物时，应由建筑物处向另一方施打。4、 基底标高不一时，宜先深后浅；六、 管桩主要材料及构造一）、管桩原材料1、本工程管桩选用PRC-I 400B95为预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级为C80。管桩制作用的混凝土质量符合混凝土质量控制标准GB50164-92、先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009的规定；2、水泥采用42.5级矿渣71、硅酸盐水泥，质量符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定；细骨料采用人工砂，细度模数为2.53.5，质量符合建筑用砂GB/T14684的规定；粗骨料采用碎石，最大粒径不大于25mm，且不超过钢筋净距的3/4，质量符合建筑用卵石、碎石GB/T14685的规定；外加剂使用高效减水剂，质量符合混凝土外加剂GB8076的规定；预应力钢筋采用抗力强度不小于1420MPa、35级延性的低松弛预应力混凝土用螺旋槽钢棒（代号PCB-1420-35-L-HG）公称直径10.7mm，质量符合预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3-2005的规定；螺旋筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，质量分别符72、合低碳钢热轧圆盘条GB/T701、混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T540的规定；端板采用Q235B钢，套箍采用Q235钢，质量符合碳素结构钢GB/T700的规定；端板的性能符合先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T974的规定；管桩拼接用焊条采用E43 X X型，质量符合碳钢焊条GB/T5117的规定；二）、管桩构造管桩预应力钢筋10.7沿其周均匀布置，管桩两端2000mm范围内螺旋箍筋的螺距为45mm，其余部分螺旋箍筋的螺距为80mm。管桩及桩尖进场后应由材料员进行自检，材料型号、数量、尺寸、外观质量是否符合先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009标准、10G409及出厂合格证数据一致。73、如有不符以上条件的材料应另放一堆而不与合格管桩堆放一起并做好标记。自检合格后应把出厂合格证及原材料检验及复检报告上报总包单位由总包单位填写主要工程构配件报审表上报建设、监理单位进行验收。七、 管桩的尺寸允许偏差 项 目允许偏差检验工具和检查方法测量工具分度值长度L+0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm。1mm端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1mm。0.5mm外径d+5、-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值。精确至1mm1mm壁厚t+200用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm，两端各74、测两点。0.5mm保护层厚度+50用卡尺在管桩同一断面测量四处，取平均值，精确至0.1mm0.05 mm桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处的最大距离, 精确至1mm。0.5mm桩端板端侧面平面度0.5将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360度，用塞尺测量最在间隙，精确至1mm。0.02 mm外径0、-1用钢卷尺在两个相互垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm。1 mm内径0、-2厚度正偏差不限，不得出现负偏差用游标卡尺在相互垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值，精确至0.05mm0.5mm八、 管桩的外观质量要求项 目产品质量等级粘皮和麻面局部粘皮和麻75、面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/6，且应修补空洞76、和蜂窝不允许九、 锤击法施工工艺锤击法打桩工艺流程、过程控制工序如下：底桩就位对中、调直锤击沉桩接桩再锤击再接桩打至持力层收锤。1、桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、对中、调直底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度77、），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，管桩的垂直度必须严格控制直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可在通视安全处（一般距桩机远于1015m），约成90方向设置两个线锤进行观察校正。，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。3、锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较78、小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。4、接桩预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当底桩顶露出地面0.51.0m时可暂停锤击，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm才能进行管桩焊接。首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，并清除79、油污和铁锈，坡口处应刷至露出金属光泽。用电焊枪在接缝口四周均匀对称点焊46点，待上、上节桩固定后再正式施焊。选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用3.2焊条，其余部分可选用45焊条。焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配。施焊时，宜由两个焊工对称、分层、均匀、连续进行，焊接层数宜为三层，焊缝应连续饱满，且根部必须焊透。内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却810min才能继续继续沉桩。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 5、送桩当桩顶低于施工场坪70cm以上时，应采取专用送桩器，桩帽和80、送桩器与管桩周围的间隙应为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充，桩帽和送桩器应与管桩做成圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性。6、收锤当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：（1）重视桩帽及垫层的设置。（2）自始对终保81、持桩身的垂直，力戒偏打。（3）保证管桩接头的焊接质量。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。十、 主要技术质量要求及注意事项（一）质量要求：、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的 0.5%、桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值：（1）桩基轴线位置：20 （2）单排桩的轴线位置：10。、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（mm）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为13根桩基中的桩1003、桩数为416根桩基中的桩182、/2桩径4、桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径（2）中间的桩1/2桩径（二）主要技术要求及注意事项、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-2005的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-2009的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。、PHC管桩锤落距为2.0-2.2米，最后三阵（每阵10击、共30击）平均贯入度25。当管桩的下沉量小于20，应立即停止施打。、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考。、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周围的建83、筑物（构筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果。、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径1020，其深度为300400，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150200；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入84、土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。85、接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。 、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，应通过试桩综合考虑确定。、沉桩至接近设计深度时，应进行观测，一般以设计要求最后3阵、每阵10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2500锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。、桩顶标高低于设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高，当两者标高相差少于2倍桩径时，按10G409图集号43页接桩。、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜86、，防止滑动和收断。、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行驶道路的耐力不大于200kpa。、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同总包、监理单位报送设计单位研究补桩方案。、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，且贯入度较小（小于3）应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同总包、监理、地勘、设计单位解决。、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再87、继续施打，应把破损桩头裁截后方可继续施打。当桩已达到持力层深度且满足设计要求时即可收锤。、在管桩检测过程中，下沉量较大且超出规范允许，原因可能是管桩受挤土效应影响出现上浮现象也有可能是桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩身被打断，应会同总包、监理单位报送设计单位研究补桩方案；若出现上浮现象，这时应采取复打措施，对管桩进行复打。、结合本工程实际情况，宜采用十字型标准桩尖，桩尖应与桩端板焊接二道、无焊瘤、裂缝。它破岩能力强，故被广泛应用。十一、 打桩质量保证措施、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要88、求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。并设置0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。、根据本工程地质情况及重锤轻击原则，桩基平面布置，尺寸、密集程度，深度及施工条件选择DF62柴油锤作为桩基施工机具。打桩应应由基坑一侧向另一侧逐排施打（施打路线见施工顺序图）。以避免中间土体被挤密，桩难打入，虽勉强打入，或使邻桩侧移或上冒。、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土89、层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。、在饱和粘性土中打入群桩时沿打桩推进方向，孔隙水压升高，土位移越大，故打桩应沿背离建筑物而向空旷推进，以免孔隙水压累积上升，减少土体位移。根据本工程地勘报告反映本场地粘土、粉质粘土和全风化泥岩分布连续且厚度较大，应而减小土体位移、减小挤土效应，确保沉桩质量。十二、 桩基工程质量通病及防治措施名称产生原因防治措施桩 顶 位 移1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工90、，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。4、遇流砂或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩注意打桩顺序同一轴线上，打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。位移过大，应拨出，移位91、再打，位移不大，可用桩架顶正，再慢锤打入，障碍不深，可挖出回填后再打。桩 身 倾 斜1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随着倾斜，引起桩身倾斜。2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。3、同“桩顶位移”原因分析1、2、3点场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。4、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。十三、 安全生产保证措施1、 施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带；2、 严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范；3、 坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；4、 对机具要勤检查、勤92、保养。做到安全生产连续施工；5、 桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。桩机行驶道路的地耐力不小于200kpa，桩重叠堆放不超过二层。；6、 现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。现场必须设置明显的安全作业区。7、 机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正；8、 桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；9、 打桩时桩顶垫料严禁用手拨正，应用撬棍扶正；10、 桩机正式运作前必须试机，严禁带病操作；11、 遇六级以上大风必须停止作业；12、 施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒93、目的防火警示牌；13、 用电要接地，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下雨不宜施工。十四、 先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数 值主控项目1接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm10101/1000H秒表测定尺量尺量（H为两节桩长）2桩位偏差尺量3载荷试验按有关检测规范按有关检测规范一般项目1成品桩质量：外观管壁厚度无蜂窝、露筋、裂缝色感均匀、桩顶处无孔隙直观尺量尺量尺量水平尺量尺量（H为桩长）横截面边长桩尖中心线顶面平整度51022桩体质量检验按有关检测规范按有关检测规范3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高94、5水准仪十五、 施工机具需用计划序号机具名称及型号单位数量进场日期计划使用时间备注1滚筒式HD62汽锤台12016.6合同工期内自检合格2BX500电焊机台22016.6合同工期内自检合格3送桩器套12016.6合同工期内自检合格十六、 现场准备工作一览表序号施工准备项目要求完成日期执行单位说明1三通一平完成总包单位进场道路，包括地下障碍物清除道路填压2打桩设备进场2016.6管桩施工单位3组装打桩机2016.6管桩施工单位4四大轴线放线交接2016.6总包、管桩施工单位5试桩进场2016.6管桩施工单位6打试桩2016.6管桩施工单位7工程桩进场2016.6管桩施工单位十七、 劳动力需用计划95、序号工程名称班组名称人数进场作业时间年、月1桩机工桩机班组22016.62记录工桩机班组12016.63技术员12016.64施工员12016.6 (二）、 桩基承台及地梁结构施工方案一、桩基承台及地梁结构施工安排（一）施工安排桩基承台及地梁施工包括桩基承台垫层及桩基承台、基础地梁结构施工，基础结构的施工将按照施工总体部署的安排进行施工。（二）施工工艺流程测量放线人工修边拣底及桩基承台检验垫层混凝土扎桩基承台钢筋支桩基承台及地梁模板绑扎地梁钢筋浇混凝土结构验收基础砖墙砌筑土方回填。二、桩基承台、地梁钢筋工程桩基承台施工阶段在施工现场利用空地搭设钢筋加工房以备钢筋的制作和加工，钢筋的运输、安装就96、位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。（一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上砖砌构件（底笼）上，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书97、和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显98、标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。5、钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（三）钢筋保护层要求1、所有受力钢筋净保护层厚度（除图中注明外）按设计要求取用。2、所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其混凝土垫块由同标号细石混凝土制成，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。（四）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，99、并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不大于4%，级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所100、有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（五）钢筋的焊接1、该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。梁20mm的水平钢筋接长采用单面搭接焊，搭接长度不小于10D，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；其余构件钢筋可采用绑扎搭接。柱钢筋、梁钢筋(20mm)101、时采用机械连接，其对钢筋加工的接头和安装必须符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的要求；对于钢筋端部的丝头部分必须做到专业人员操作，以免影响安装。钢筋专业工人须持证上岗，并做好现场钢筋随机取样工作。2、钢筋焊接和钢筋加工丝头前先检查焊机和丝头机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水合上电闸后方可工作。钢筋端头要顺直，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。3、对于机械连接安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋接头在套筒中央位置相互顶紧，使其安装完毕后外露丝口不超过2p；安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应满足:直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618202225283102、23640拧紧扭矩（N.m）1002002603203607、钢筋焊接质量满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。（六）钢筋的定位所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。1、基础柱竖向钢筋的定位基础柱的定位筋直接焊接在承台钢筋上，竖向钢筋应与承台底筋或承台面筋焊牢，升至0.000以上错开接头距施工楼层面35d，且大于500mm。2、桩基承台ZCT-1各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在底板钢筋绑扎时先绑扎103、承台底部钢筋层后再绑扎上层，逐层绑扎。其余桩基承台底部钢筋均为单层钢筋网。（见示意图）： 3、地梁的双排筋的固定：在梁中，所在双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：（七）钢筋的绑扎与安装钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对桩基承台、柱、地梁各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。1、承台钢筋绑扎104、顺序摆放绑扎桩基承台筋安放墙柱第一道定位箍筋按照图纸安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。2、地梁钢筋绑扎顺序：先将地梁钢筋伸入承台内摆放整齐，根据轴线和地梁的关系来绑扎地梁钢筋，梁上下主筋锚入承台Lae（锚固长度）要满足抗震等级要求。3、绑扎桩基承台、墙体、柱子、地梁钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（八）钢筋的保护措施1、工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。2、板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。3、所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。 （105、九）钢筋施工质量控制措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。2、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现场国家标准碳钢焊条GB5177或低合金焊条GB5118的规定。4、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭106、设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。5、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6、钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇注混凝土。三、桩基承台及地梁模板工程（一）模板的选择根据该工程的特点，桩基承台及地梁模板采用酚醛树脂涂膜模板，辅配部分木模。（二）模板施工要求1、现浇模板施工采用的防水胶合板及其它材料要符合规范和设计要求。2、模板油或脱模剂对混凝土面无不利影响。脱模剂严格按照生产厂家的要求，且脱模剂不与钢筋接触。3、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响107、构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。5、在浇制混凝土前，模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在混凝土及预制混凝土构件质量控制规程所规定的范围内。（三）模板的安装1、基础外侧模板本工程采用的是桩基承台，桩基承台厚度1000mm，地梁顶标高与承台顶标高一样；故桩基承台侧模和地梁模板均采用木模板，四周采用背楞用50*100mm木方和48*3.5钢管间距500mm进行加固。108、见下图示：（四）模板特殊部位的处理地梁和桩基承台接头的处理：基础内地梁与桩基承台接头较多，拟在本项目采用多层板连接桩基承台模板，以解决梁和桩基承台接头难处理的问题。本工程桩基承台顶面标高与地梁顶面标高一致，故只需把有地梁位置的桩基承台模板锯开，地梁底模与桩基承台模板用钉子固定牢固，待钢筋绑扎完毕后封闭地梁侧模再进行加固。（五）模板的拆除1、模板拆除时间按照业主提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况109、养护方法、构件类型及后来的荷载，但不少于以下要求：地梁边模，墙及桩基承台： 24小时梁底（保留支撑）：7天同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。（六）模板安装施工质量控制模板安装质量除符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）中有关规定外，要着重检查以下几个方面：1、预埋钢筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。2、模板的支设保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。3、在混凝土浇筑前，检查承重梁及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在40 Nm 65Nm。4、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑分类堆放，模110、板使用后进行清理、整形、涂刷脱模剂。四、桩基承台及地梁混凝土工程（一）桩基承台混凝土概况该工程桩基承台砼等级为C35混凝土；电梯井墙为防水混凝土，设计抗渗等级为P6，混凝土均采用商品混凝土，现场混凝土浇筑采用50m车泵方式进行浇筑。1#楼桩基承台和地梁混凝土为 140M3 2#楼桩基承台和地梁混凝土为 220M3 ；用车泵浇筑只需一天时间，如用塔吊浇筑用时4天，在工期时间上节约，为工程后半段施工提供了充足时间。 （二）混凝土泵送的工艺流程及配合比设计要求1、泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的试配及配合比的确定1）试验室根据所选用的水泥品种、泵送剂、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土111、预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合查后，方准许生产。2）泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，现场对不同要求和不同标号混凝土配合比进行抽检。3）泵送混凝土的配合比严格执行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的规定。 （2）混凝土配料搅拌要求1）混凝土搅拌：混凝土搅拌站实现配料自动化，并严格计量。搅拌投料顺序：石子砂水泥外加剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，112、砂、石必须每天测定含水率，调整用水量。2）泵送商品混凝土坍落度控制140160mm。混凝土初凝时间为68小时。3）拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。（4）按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，S10按下式计算：S10=式中S10混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的113、泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。（四）混凝土的运输本工程混凝土由商品混凝土公司提供，由混凝土运输车运至施工现场。1、混凝土的运输以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均匀性，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间，不超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间限值如下表：混凝土强度等级气温（度）2525C3012090C3090602、运送混凝土的道路要整平，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它的性能的114、改变，当混凝土运到浇筑地点，严禁加水并小心发生离析或污染。4、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。5、搅拌运输在卸出混凝土时，先少倒一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。6、运输过程中发生离析的混凝土应重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作1）混凝土泵送施工浇筑115、速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。3）因50M车泵需要一个稳固的架泵平台，故要提前把车泵位置确定，架泵处采用建渣或者连砂石进行夯实确保地基的稳固性。待车泵支撑稳固后方能开机进行运转。4）对混凝土车泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络人员并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）检查现场水电供应要有保证，备用的混凝泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵116、水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）桩基承台和地梁混凝土的浇筑施工中各栋桩基承台和地梁将按照整体一次性浇筑连续完成，不留施工缝。根据轴线浇筑这样有计划、有序和匀速，并力求使混凝土的浇筑方向与轴线的方向一致，以便于混凝土工人有序的穿插振动棒，不117、容易漏振；同时也便于收面工人收面整洁、平整。1、 桩基承台和地梁的浇筑在浇筑前先清理桩基承台及地梁内渣子，并浸润模板；布置12台插入式振捣器，浇筑时其中1台振捣器布置在泵管出料口处，另外一台跟随其后振捣承台和地梁混凝土，防止漏振现象，振捣器采用“快插慢抽”的原则,插棒间距不应大于300mm。以确保混凝土的密实性从而达到混凝土的相应等级强度。如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在梁跨中1/3范围内。2、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由118、经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。（5）混凝土计量不准会影响混凝土强度，施工前要检查、校正好磅秤，车车过秤，加水量要严格控制。（6）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置应认真检查，发现问题及时处理。（七）施工缝的处理1、所有的施工缝是垂直或水平的，119、垂直的缝凿成槽口或板缝，并提供一个合适的接合口，挡板采用钢丝网封挡切要求固定或绑紧，水平缝是笔直及水平的。2、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。3、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1：2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。板中、梁中的垂直缝和斜缝，厚度为50mm。4、竖向构件施工缝处理，上部结构设在板上口处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆（掺入CH-B防水剂），以确保新旧混凝120、土紧密结合在一起。（八）混凝土表面找平桩基承台与地梁模板采用承台和梁多高模板支多高，这样既能保证混凝土的平整性又能确定承台和地梁的标高（九）混凝土质量检测与控制1、每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。2、每班检查原材料的称量不少于2次。3、按GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工及验收规范留置抗压强度试块及检验评定。4、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十）混凝土的养护桩基承台和地梁拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。自然养护121、的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚适当提前。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。（十一）混凝土工程质量保证1、材料要求本工程所采用材料的品牌和质量在招标文件指定的。水泥必须是指定品牌有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。材料应提早运到工地，以便于有足够的时间取得样品和进行试验。在运输、储存材料过程中，应确保材料不会损坏、变质、污染。混凝土所采用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比设计及质量控制等的控制必须符合本技术要求，现行国家和地方的物料、设计及施工规范和有关的规定（122、1）水泥：本工程要求的水泥是指符合国家标准的普通硅盐酸水泥，其生产厂家要得到发包方的书面认可。在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证应提交给发包方且不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分开运输储存。在施工中不使用受潮和掺入杂物的水泥。不应使用的水泥应立即从搅拌站运走，现场设专人负责检查水泥的出厂日期。出厂日期超过两个月的水泥，不运到工地，存放在工地超过三个的水泥，不允许使用。（2）骨料：各种骨料按符合国家建筑工程局标准的要求取样试验，粗骨料不通过5mm的孔，细骨料通过5mm的孔，粗、细骨料混合一起有良好的级配配合比，制造出适合施工的，和易性良好的密实混凝土。粗骨料应是清洗干净和坚固的，123、大小符合不同配合比的要求，它应具有良好形状，针、片状颗粒含量及杂质含量应符合国家相关规范、规程的要求。它应是坚硬的没有风化岩块，表面没有泥土和其它有害物质。细骨料为干净的砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质。骨料地运输中与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化有害杂质。骨料应堆放在干净、坚硬的平面上或骨料仓内，以便有效分开不同大小的骨料及能防止污染及过度分离，应从骨料堆排走雨水。粗骨料和细骨料的级配应符合国家规程混凝土及预制构件质量控制规程。混凝土的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即覆盖，浇水润湿养护不少于14d。2、防水混凝土养护要求较严，不能过早拆模。拆124、模时防水混凝土强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不超过15。防水结构浇筑后严禁打洞。3、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。4、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片式的振动棒125、进行振捣。8、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。9、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。10、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层、分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。11、混凝土工程量质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及配合比，施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。第四节 主体结构施工方案主体框架柱、梁、板126、结构的施工顺序如下：测量放线绑扎墙柱钢筋支墙柱模板支梁、板底模绑扎梁、板钢筋支梁、板侧模浇筑柱、梁、板砼养护砼拆模养护砼。按此施工顺序逐层循环施工。一、模板工程(一) 施工要求及技术保证条件1、框架柱模板1）、框架柱采用18mm厚酚醛树脂涂膜防水胶合板散拼散拆，模板高度为层高扣除梁高或板厚。2）、采用483.0mm钢管作竖向背楞紧贴胶合板立放，间距150mm；采用483.0mm钢管作横向抱箍，间距400600mm，沿柱高下密上稀设置，14对拉螺栓与木模连成整体；采用483.0钢管作支撑体系，设置斜撑和横向对撑杆，满堂支撑体系应增设抱柱箍钢管，抱柱箍钢管应与模板支撑体系进行有效连接。（图例如下）127、3）、柱模对拉件采用M14螺栓对拉杆，水平间距450mm，竖向间距同墙模抱箍，即450mm，下密上稀布置。对拉螺杆2、 楼板平台模板支撑系统及构造参数楼板采用酚醛树脂胶合板（18mm厚）散拼散拆，横向间距或排距1.0m；纵距1.2m；步距1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10m；采用的钢管：483.0mm；板底龙骨木方50100mm。3、梁模板支撑系统及构造参数本工程主体梁板有大梁截面规格为： 3501000；350800； 350750；250600。粱模采用酚醛树脂胶合板（18mm厚）散拼散拆，50100作梁底、梁侧木枋，板模木枋间距200mm，梁底模纵向背楞间距250300m128、m,梁侧模竖向及纵向背楞间距为300mm竖向，400600纵向沿梁高下密上稀布置。梁高超过700mm的应设置对拉拉片与梁侧模的483.0mm的钢管（沿梁竖向和纵向）对拉。采用483.0mm钢管满堂架作支撑体系。立杆沿梁跨度方向间距La：0.60m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.1m；立杆步距h：1.50m；梁两侧立柱间距：0.8m；承重架支设：2根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；采用的钢管类型为483.0；梁两侧立杆用双扣件并100%用力矩扳手校验。（注：钢管壁厚原3.24mm是JGJ130-2011规范的最小要求值，但XX脚手架钢管租赁市场的现状是很难租到壁厚3.24mm的钢管，因此该方案129、只能选择壁厚3.0m的钢管，壁厚3.0mm的钢管是旧规范JGJ130-2001的最小要求值，故特此说明）大梁支撑剖面图如下：4、梁模安装前，校核墙轴线，在墙上标出梁标高，中心线和模板安装内边线。搭设梁、板底模支撑架时应按设计规定起拱，龙骨安装应进行抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后使用光线拉通核正其中心线，然后将其与支模架相连。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超过规定时校正。5、梁、板模安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高、断面尺寸，平整度和预留预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。(二) 材料与设备计划本工程模板支撑系统，材料、设备计划如下：（1）设备130、塔吊、钢筋加工机械、混凝土浇筑机械等按照施工组织设计的要求配置，模板加工机械如下：名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5Kg50个单扳手开口宽：1719、2224若干圆盘锯MJ-1063台手电钻2把手提电锯M-651A2把活动扳手最在开口宽6550把钢丝钳长150、175若干墨斗、粉线带若干砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500若干钢卷尺5M/30M若干工程检测尺2M2把（2）材料48mm3.0mm的冷弯薄壁钢管，各类直角、转向、接头扣件，； 63米大眼安全网； 18mm厚胶合板； 50100木方。以上材料分批进场，合理周转使用，根据实际131、用量进行调整。(三) 施工工艺技术1、 梁模板支架构造1) 用厚18木胶合板做模板，用50100木枋做侧模的小楞木，底模采用50100楞木，间距中到中为300mm。2) 支架用扣件式钢管脚手架中483.0钢管做梁底立杆，立杆纵距600mm，横距800mm。3) 大梁侧模小楞木上设双钢管背楞用对拉螺杆承受侧压力。4) 大梁通过梁底模,置于50100的楞木上，楞木再通过水平杆传力于立杆，立杆通过垫木再把大梁的施工荷载传给下层楼板上。5) 支架立杆顶部距梁底模100处设顶层纵、横向水平杆，在立杆底距楼板面200高处，沿纵、横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，在顶层纵、横向水平杆与纵、横向扫地杆之间按132、步距h=1500设纵、横向水平拉杆。6) 支架必须设置竖向剪刀撑，且在大梁底第一步纵向水平杆及扫地杆部位设置水平剪刀撑。7) 支架立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均为483.0钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。8) 立杆底部设厚50宽300的垫木。2、 支架搭设1) 按支架施工图放线定位，设垫木、竖立杆，梁底立杆按设计尺寸高度要求用一根整杆，其他立杆高度不够，允许对接，不准搭接。2) 扣件规格必须与钢管外径48相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M，发现有拧固不紧的扣件时，应撤除并单独存放，避免再次误用。3) 扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不应小于500，133、并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，竖向剪刀撑必须从底到顶连续设置，其底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。4) 严禁将上段的钢管立杆与下端的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5) 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6) 大梁底模起拱高度，按全跨长度的1/10003/1000计。7) 为增强支撑架的整体刚度及稳定性，在支撑架贴结构柱外设置抱柱箍，沿柱身竖向每一步水平拉杆设置一道，抱拄箍用四根短钢管呈井字形设置，其中两根伸入支撑架中与支撑架的水平拉杆用十字扣件连结紧固。8) 支架全部搭设完毕后，必须由项目部，监理等有关人员检查验收，合格后才能铺设模板和扎筋。3、 模板134、施工要点1) 所有构件模板支设前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。并由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2) 墙模必须拼缝严密，严格控制其垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉螺杆必须按要求设置，严禁漏设和不设。墙模脚部周围可采用低标号砂浆封闭，防止砼流失过多而造成烂根。3) 梁、板模必须拼缝严密，严格控制中心线、几何尺寸、平整度、标高和拱高度等；梁模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设和不设。4) 支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设和不设剪刀撑和斜撑等。模板及其支模体系均应落到实处135、，不得有虚脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附、支撑在施工用外脚手架上。5) 合理选择模板安装顺序，一般情况下，模板自下而上地进行安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定。6) 模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件，对预埋管线和预埋件，应先在模板相应部位画线做标记，然后将管线、预埋件等在模板中加以固定。7) 为了保证拆模方便，且不致拉裂构件表面，在模板安装前应刷隔离剂。8) 模板支撑完毕后，应专人进行检查，发现问题及时整改，经复查后可浇筑砼，其质量检验标准如下表：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺136、检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9) 砼浇筑前应保证模板内洁净、砼浇筑过程中，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。10) 模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。11) 安全、防火措施：本工程采用商品砼浇筑施工，砼浇筑速度不宜过快，并派人监控模板支撑体系在浇筑过程中是否发生变形，发现问题立即停工，待问题解决后才能施工。模板137、支好未安装钢筋前要涂抹隔离剂，此时模板面较滑，一定要注意不能穿硬底鞋上模板面。施工面周围搭设1.2m高的防护栏杆，以防滑到。模板属易燃品，预防氧气、乙炔、电焊作业时发生火灾。4、 支架拆除1) 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。b) 底模：在混凝土强度符合表6-1的规定后，方可拆除。2) 结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。3) 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表138、6-1构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004) 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除地上二层顶板梁模板时，地上三层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至四层顶板梁砼浇筑完35天以后再拆。依此类推。5) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并及时清运，并刷好隔离剂，堆码整齐，以备下次周转使用，确保现场文明施工工作。6) 采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。7) 在拆墙模和139、梁侧模前，应先拆支撑固件和连接件再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。8) 在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应先经研究处理后方可拆除。(四) 大梁模板支撑施工管理1、 施工项目部学习专项施工方案，向操作班组交底，并书面签字为据。2、 操作人员必须持证上岗，操作必须正确佩戴安全帽，系安全绳，穿防滑鞋。3、 在铺模板、绑扎钢筋和为混凝土浇筑做准备期间，要专人对支架进行检查，发现问题及时处理。4、 严禁将混凝土泵送管道与支架拉结固定。5、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放和作业面上操作及管理人员140、集中，在任何情况下，支架承受的荷载均不得超过设计荷载值。6、 在使用过程中，有异常情况应立即停止施工，排除问题之后再继续施工。7、 项目技术负责人，项目总监批签后才可拆支架，拆除时应设警戒标志，专人看守，禁止非操作人员进入作业范围。8、 钢管壁厚保证3.0mm，即483.0脚手架扣件钢管，并保证钢管材质合格。9、 钢管扣件要合格，有裂缝的、变形的，出现滑丝的螺栓严禁使用，扣件螺栓M12，总长75mm，螺母M12，对边宽22mm，厚14mm。10、 焊缝不应小于6mm，螺母厚30mm，可调度0300mm，承载能力40KN。11、 水平顶层杆到大梁底模的距离必须400mm，扫地杆距楼面的距离必须为141、200mm，严格保证步距h1500mm。12、 按施工图设置好竖向、纵向和横向剪刀撑。13、 扣件螺栓拧紧扭力矩值必须保证在4065NM的范围内。(五) 施工安全保证措施1、 安全施工技术措施A. 钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（1） 对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（2） 搭拆脚手架支撑必须由专业操作工人担任。（3） 搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4） 模板支撑系统拆除前，预防物体高处坠落事故发生。（5） 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求142、，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（6） 模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7） 在搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（8） 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能浇筑混凝土。B. 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位。（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪143、力撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动；安全防护措施是否符合规范要求。（2） 在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（3） 脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（4） 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（5） 脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、144、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（6） 设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（7） 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（8） 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（9） 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10） 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（11） 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（145、12） 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、 预防坍塌事故的安全技术措施1) 模板支撑必须严格按照模板支撑系统施工方案施工。2) 不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4) 楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5) 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。6) 拆模146、间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8) 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。9) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10) 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。11) 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。12) 纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3、 预防高空坠落事故安全技术措施1) 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工147、作。2) 模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。3) 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警148、。5) 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。6) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。4、 监测措施为了确保模梁板质量，安排专职人员监测模板支撑体系的沉降及位移变化，在支模梁板浇筑过程中，要对梁板模支撑进行变形观测。A. 监测点的设置（1） 监测点设置位置：全部现浇大梁的模板支撑架每根梁设一个监测剖面。（2） 观测点设置：在梁侧模封闭后，每一道大梁布置一个监测剖面，每个监测剖面布置不少于3个支架水平位移监测点及3个支架沉降观测点。模板支撑架的架顶位149、移及架体允许沉降量预警值不得大于10mm，极限值不得大于15mm。B. 监测方法及频率（1） 采用天津欧波DS30水准仪观测沉降量及采用苏光RTS632全站仪测量位移变化情况。（2） 梁浇砼前进行第一次观测，浇砼过程中每半小时进行一次观测，直至梁板浇筑完成后24小时，并作好观测记录。如果模板的变形监测值达到预警值限值时，要加密对模板支撑架的监测，并时刻注意模板支撑架的变形情况。如果模板的变形监测值达到极限值时，马上停止施工，报告现场施工及监理技术人员，采取相应的补救措施，在确保安全的情况下才能继续展开施工。C. 日常检查，巡查的重点部位：（1） 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否150、符合要求。（2） 立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3） 支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4） 施工过程中是否有超载的现象。（5） 安全防护措施是否符合规范要求。（6） 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（7） 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。D. 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高大模板支撑系统体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。(六) 计 算 书1、 本工程主体梁板有大梁截面规格为： 3501000；350800； 350750；250600。选择大梁截面为3501000的151、梁来计算。主要验算顶层杆梁T-AB段的受力和A、B节点处扣件抗滑能力。（梁处支撑体系示意图如下） 2、2、 横杆A-B段验：1) 设计荷载 模板自重G1 0.5 KN/m2 混凝土重G2 241=24KN/m2钢筋重 G3 1.51 =1.5KN/m2 26 KN/m2施工荷载Q1 2.5KN/m2梁底每根楞木（50100）承受的荷载：p=（261.2+2.51.4）0.360.60.5=3.64KN2) 计算简图： 采用钢管483.0扣件式脚手架钢管，其截面特征如下：钢管截面面积 A=424mm2回转半径 i=16mm自 重 0.033KN/m弹性模量 E=2.06105 N/mm2抗弯强度152、设计值 f=205 N/mm2A-B强度验算:M=Pa=3.640.25=0.91 KNmf=0.911064493=202.54 N/mm2扰度验算：允许挠度v= l250=3.2mmv =pal324EI(3-4al)=1.91mm允许挠度v,满足要求！A-B节点处扣件的抗滑验算：梁传于A-B处的扣件荷载：N=P=3.64KN(扣件抗滑能力8KN)！二、钢筋工程（一）钢筋原材料要求本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需机械连接的钢筋在正式连接前必须按施工条件进行螺纹丝口的加工，工艺及质量按国家现行标准钢筋机械连接技术规程执行：1、钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤153、。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品154、种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3、在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJl8-2012的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。（三）钢筋的锚固 1、钢筋混凝土现155、浇板下部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸入墙端；板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求。2、次梁纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度符合图集11G101-1中相关要求，板下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d（d为下部纵向受力钢筋直径），且不宜小于100mm。3、钢筋砼框架梁、柱纵向钢筋、柱（含连梁、暗柱）最小锚固长度La及LaE应符合图集11G101-1中有关抗震等级的相关规定。钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度laE混凝土强度等级锚固长度la抗震锚固长度laE一级二级三156、级C30HRB335钢筋30d/33d35d/38d35d/38d32d/35dHRB400钢筋35d/39d40d/45d40d/45d38d/41dC35HPB235钢筋21d24d24d25dHRB335钢筋27d/30d31d/35d31d/35d28d/32dHRB400钢筋32d/35d37d/40d37d/40d34d/37d注：表中/线上的数字为钢筋直径25mm时的锚固长度，/线下的数字为钢筋直径25mm时的锚固长度。（四）钢筋的接长1、框架柱的纵向钢筋设计采用采用机械连接。 2、框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋均采用机械连接接头；跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座157、两侧的1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLE、ll抗震非抗震lLE=laE lL=la注：1、当不同直径钢筋搭接时，其lLE与lL值按较小的直径计算。2、在任何情况下lL不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.63、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头处的1.3Ll(1.3LaE)区段内,同一根钢筋不得有两个接头.受力钢筋在同一截面内接头总面积的百分率应符合下表规定。接头形式受158、拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限4、受力钢筋机械连接范围箍筋间距100及5d（d为搭接筋较小直径）。（五）钢筋安装绑扎1、每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：、柱子钢筋施工顺序：机械连接柱子主筋穿箍筋绑扎等。、梁板钢筋施工顺序框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：159、主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4、当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增设二道箍筋。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁、柱均需满扎。6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。7、绑扎板筋时，板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。8160、板上孔洞除图上已标注的孔洞外，尚应配合各专业分包单位图纸预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于500时，应设加强筋每边212且不小于被截断钢筋总面积的一半，锚固长度31d。9、需封堵的管井，板内的钢筋尽量不断，待管道安装完毕后用同楼层板强度等级及厚度的砼浇筑。如安装管道须截断钢筋，需将角钢焊在预埋件M-1上，待设备管道安装完毕后再将钢筋焊在角钢上（双向双层R8200），再用同楼板厚度同强度的砼浇筑。10、钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。11、钢筋定位措施、梁钢筋位置：梁多排钢筋之161、间用25 1000 横向短筋支垫。、板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈现交叉状态绑扎；在距梁边30cm处设置10通长马凳铁，每个马凳铁长5060cm，连续不间断布置，且与马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于1m。板的中部设12“ ”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。（六）焊接连接施工本工程框架梁水平主筋钢筋类别主要为HRB300、HRB335钢和HRB400钢，对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋20mm的采用对焊接头。对于直径小于16的采用连续闪光焊，直径大于162、16的采用预热闪光焊；柱、梁钢筋（20mm）采用机械连接。1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、 机械连接柱钢筋、梁钢筋(20mm)时采用机械连接，其对钢筋加工的接头和安装必须符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的要求；对于钢筋端部的丝头部分必须做到专业人员操作，以免影响安装，耽搁工期。对163、于机械连接安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋接头在套筒中央位置相互顶紧，使其安装完毕后外露丝口不超过2p；安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩（七）质量保证措施 、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）中的有关规定进行钢筋放样。 、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。 、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。 、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工164、作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。 、混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。、成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。三、混凝土工程本工程主体阶段混凝土由商品混凝土站供应，混凝土分别用混凝土罐车运至各浇筑点，泵车则辅助运输。由此，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。（一）泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（二）泵送混凝土的配料及配合比确定1、混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配165、合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.401.60%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，混凝土初凝时间为6-8小时。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3、按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置1、泵机的选择本工程166、施工时配四台型号为HBT80型的混凝土输送泵，其设计理论排量为75m3/h，最大水平运距为1000m，垂直运输高度为200m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。（1）泵管的布置本工程混凝土浇筑分区进行，可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管，也可沿框架柱向上布管，立管固定在框架柱上。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的167、1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。（四）混凝土的运输 1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先少许出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺168、转高速搅拌23min，方可出料。4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电169、供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中， 应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的170、输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及171、包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、竖向构件混凝土浇筑振捣（1）竖向构件混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高为3m，钢筋混凝土宜采用串筒下料。（2）竖向构件混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因层高较高，为减少竖向172、构件底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板混凝土接173、近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、施工缝的留设和处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷174、走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆，25mm厚，板、梁中的厚度为50mm，在振捣时要特别注意。5、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采175、取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。7、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（七）保证混凝土质量措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料176、顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、墙、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混177、凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。四、砌体工程（一）原材料的选用1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。2、所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。（178、二）砌筑顺序施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上画出匹数剔出墙（柱）上的预埋拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体双面挂线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧完成本开间墙体浇筑构造柱。（三）施工准备1、根据本工程本工程层高较高故砌体砌筑采用内脚手架砌筑。2、本工程砌体拉筋采用化学式植筋，钢筋采用28沿墙高方向500通长设置；防爆区墙体砖墙拉筋采用38沿墙高方向500通长设置；构造柱的竖钢筋也采用化学植筋，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接），当墙长超过5m、墙体转角、十字墙体交叉处应设置200*250的构造柱。当墙高超过4m位置设置封闭式的混凝179、土圈梁，待浇筑完毕后继续砌筑到梁底或者板底。3、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上就，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。4、砌块提前2天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮灰冲洗干净。（四）施工方法1、弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。2、找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体180、细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。3、立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于15m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。4、排砖：砖墙砌筑前根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格，绘制砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列，排列时尽量采用主规格的砌块，砌块中主规格砌块应占总量的80%以上。5、砌筑：砌块砌筑前先将表面浮灰和杂物清理干净，砌块久违应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊一块校正一块，为避免偏心，使砌块底面水平下181、落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割而成，不得用其他砌块或砖镶砌。铺灰时，采用大铁揪、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为35mm。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰182、缝应用C20级细石混凝土灌实。（五）质量控制砌体施工质量控制等级应分为三级，具体施工时我公司将严格按照设计要求B级进行控制。砌体施工质量控制等级项目施 工 质 量 控 制 等 级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行，非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离183、散性小试块强度满足验收规定，离散性大砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上第五节 装饰工程施工方案一、天棚墙面装饰施工装饰工程应在主体结构验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间，请建设单位及设计单位的有关人员看样板后并确认后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。装饰工程施工的主要程序如下（外墙面装修在主体结构施工完毕后即可插入）：天棚及内墙抹灰楼地面工程门窗扇等安装油漆乳胶漆及玻璃安装室184、外散水台阶等程序进行。本工程装饰的重点应放在外墙面和室内细部处理上，重点作好各工序间的穿插配合和成品保护工作。装饰施工顺序见下页图：主体结构验收屋面施工外墙装饰散水、勒脚排水沟清扫、收尾、竣工天棚、木作水泥砂浆地面块料地 面内墙面、天棚抹灰门窗工程玻璃、油漆、涂料一、室内抹灰（一）施工准备1、技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。2、作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，门185、窗洞口缝隙应严密封堵，特别注意窗台处窗框与窗洞口底面应留足距离以满足窗台向外找坡要求，避免雨水倒灌。内墙抹灰之阳角作1:2水泥砂浆50501800护角。需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、混凝土柱、梁表面凸出部分剃平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应186、用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸，设计说明及其它设计文件，制定方案，作好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。（二）施工工艺1、天棚抹灰（1）施工顺序：基层处理弹天187、棚水平线喷水润湿刮界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。（2）施工要点楼板底板凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在墙体与钢筋混凝土梁接缝处加挂密目钢丝网。弹天棚抹灰线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为后抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板底面浇水湿透。刮界面剂：将水灰比为1：4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待1020分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。刮糙抹灰涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d188、后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2、内墙抹灰内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。 （1）抹灰工艺流程： 墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰 （2）抹灰施工要点砖砌体基层应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土基层表面凿毛189、或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。不同材质的墙体在连接处内墙抹灰时必须加250mm宽，厚0.8mm的925孔钢丝网于抹灰层内。抹灰前一天，应用胶皮管将墙面自上而下的浇水湿润，每天宜浇两次。（4）根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并190、弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（5）室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度为50mm，高度为1800mm，厚度为20mm。（6）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标高宽度为5mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向种金时灰饼的间距不宜大于2m。（7）抹底灰一般情况下打巴2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一道，用木抹子搓191、毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（8）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（9）抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净。（10）做阴阳护角时，先在其上或下100mm处统一弹出水平线，再用专用工具做阴阳角的处理。做完12小时后洒水湿润，防止失水产192、生空鼓开裂，影响工程质量。二、内墙乳胶漆饰面（1）施工工艺流程基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子补刮腻子检查平整度（阴阳角顺直）打磨打磨找补腻子刷第一遍乳胶漆（底料）打磨刷第一遍乳胶漆（中料）找补腻子交工刷第一遍乳胶漆（面料）刷第二遍乳胶漆（面料）（2）施工方法1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。2）修补墙面：用水泥石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮193、板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作194、要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（3）质量要求涂饰工程待涂层完全干燥后进行，验收时，检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。涂饰表面质量要求：无掉粉、起皮、漆刷、透底及碱、咬色、流坠等，颜色要求一致，刷纹通顺、无砂眼、无刷纹。三、内墙瓷砖墙面（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿195、润基层。2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废釉面砖贴标准点：用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6）垫底尺：垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底196、尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，197、用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。四、天棚吊顶（1）施工要点1）龙骨的安装根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置准确。主龙骨吊点间距、起拱高度符合设计要求。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。所有吊钩不与吊顶内的保温层以及其它非吊顶构件的物体接触。次龙骨紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距为300-400mm。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。2）饰面板的安装安装饰面前完成吊198、顶内管道和设备的调试和验收。饰面板安装前按规格、颜色等进行分类选配。（2）质量要求饰面板安装质量牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁、搁栅安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、麻点和锤印。接缝宽窄均匀，压条顺直，无翘曲。龙骨顺直、无弯曲、无变形现象。六、楼地面工程施工本工程楼地面以地砖楼地面和水泥砂浆楼地面、细石混泥土楼地面找平为主。楼地面施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净，施工前一天应对地面喷水润湿199、，且要刷水灰比为0.40.6的水泥砂浆，随刷随铺找平层砂浆，楼地面所使用的水泥必须采用同品种32.5普通硅酸盐水泥，砂子和石子产品质量必须符合质量要求。（一）地砖、花岗石楼地面1、施工顺序：基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶贴地砖擦缝养护。2、地砖施工要点如下：（1）原材料要求：地砖、花岗石进场必须严格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。（2）基层处理：地砖、花岗石施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。（3）找平层或结合层宜用中砂或粗砂。（4）地砖、花岗石施工前，应在墙面50cm处弹出水200、平线，作为统一的标高基准线。施工前应先排好尺寸。（5）应选配一致的地面砖，清洗干净，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。（6）结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。（7）地砖、花岗石施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。（8）铺好的地砖、花岗石要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。地砖镶贴24小时后应洒锯末养护4-5天后方准上人。（二）水泥砂浆找平楼地面1、施工工艺流程铺水泥砂浆抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层抹踢脚线面层撒锯末养护第一遍抹压拉毛清理润湿基层2、201、施工要点（1）基层处理将基层的尘土、砂浆及油渍和杂物清除干净，并用清水刷洗，若光滑的基层凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙用水泥砂浆填补严密并适当养护。在抹灰前一天，对地面喷水润湿，做到表面湿润面无明水。（2）铺水泥砂浆砂浆采用1：2水泥砂浆20mm厚，用镘刀敷设。在铺水泥砂浆前，先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为1:0.4的水泥浆，并随刷随铺砂浆，在初凝前再用平铁板抹平。水泥砂浆楼地面以每仓面积不大于3m3m的格仓施工。（3）抹压第一遍抹压待水泥砂浆初凝后，使用平铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、无砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥砂浆接近终端时，作拉毛处202、理（4）养护压抹完毕在24h后用重型厚身聚乙烯胶布或油布覆盖，边沿重叠搭接好，养护时间不少于7d，在养护期内不上人或使用。3、水泥砂浆楼地面施工质量要求面层的材质、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合牢固无空鼓现象；面层表面密实压光、无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（三）细石混凝土楼地面1、施工步骤（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并203、进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子204、搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。2、质量标准（1）基本项目1）水泥砂浆及细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1）水205、泥砂浆及细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。（3）允许偏差项目1）表面平整度允许偏差5mm。2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。3）地面分格缝平直允许偏差3mm。七、门窗工程施工材料部门应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查；装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊206、，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。门、窗安装采用连接件法，用专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固，位置合适一致，开遍灵活，不松动。框与墙间的缝隙应用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。嵌填、密封完成后，再进行墙面抹灰。1、材料工具准备、彩铝型材的类型、规格、尺寸应符合设计要求。、门窗制作的规格、质量应符合图纸和“规范”的要求，并准备好与门窗所配五金配件。、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。2、技术207、准备、安装前，检查墙的洞口尺寸，墙洞口尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。门窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两结角线长度差为3mm。、框与洞口交汇被盖处的抹灰面应搓麻，其宽度为框减去10mm。、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置门窗洞口尺寸、标高。3、施工安排门窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，门窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。其施工程序是：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点，并妥善保管门窗框安装插入内外抹灰（贴面）门窗扇安装、嵌缝打密封膏安装五金配件208、校正清理。4、门窗安装的施工方法、施工前，统一弹出门窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰表面相平。、施工前，为保证门窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用802胶粘到门窗框外侧，随框一起安装。、安装门窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对门窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。、窗框安装好后应平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口边应做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打209、密封胶。第六节 屋面工程施工方案一、屋面防水施工本工程屋面为平屋面和坡屋面两种屋面。屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，其施工质量的优劣不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动的正常进行。施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面保温层、找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。（一）施工安排1、工程进度安排本工程屋面工程：屋面在主体封顶女儿墙施工结束后进行。2、施工队伍安排本工程屋面工程设二道防水，施工前将运用210、一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工，组成人员20人，均持有上岗证。（二）原材料要求和堆放屋面原材料的质量是保证施工质量的前提，屋面施工前将对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。1、原材料的要求（1）用于本工程屋面的水泥选用大厂32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。（2）二道玻璃纤维内增增强型PVC防水卷材按屋面工程质量验收规范GB50207-2002，关于进场材料抽样复验条文的要求，以及本工程所需的卷材数量，抽取2卷卷材进行规格和外观质量检验，并对卷材的物理性能（拉伸性能、211、耐热度、柔性和不透性）逐项进行检查，合格后，方可进场使用。（3）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师、现场见证抽样送检合格后方能使用。2、原材料的堆放（1）水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。（2）防水卷材应在库房内堆放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内应阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。（三）施工前准备工作1、由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。2、施工环境温度宜在535，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。二、屋面构造层施工（一）找平层施工1、施工212、工艺流程基层处理打巴嵌木条抹水泥砂浆拍压密实，二次压光养护。2、基层处理铺砂浆前，基层表面应清理干净，并根据排汽道的位置安装分格条。3、砂浆的铺设A、在找平层铺设前，应用水泥砂浆打巴，拉线做标志块，间距1.52m，以便控制砂浆找平层的厚度。B、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的靠尺检查。包括顺屋面坡度方向和垂直屋面坡度方向，特别是顺屋面坡度方向的平整度，因为这个方向不平整易造成积水。C、大面积抹灰时，应用抹子拍实抹平，再用木杠根据标志块标高刮平，待木抹子找平后，再用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，即可用铁抹子213、压实抹光头遍，不得漏压；当抹子压不出抹纹时，即可进行二遍压实抹光。D、待砂浆稍收水后，用抹子压实找平二次；终凝前，轻轻取出嵌缝来；完工后表面少踩踏。E、基层与突出屋面结构连接处（女儿墙、立墙、等），以及基层转角处（水落口、檐口、管道等）做成圆弧（R=50mm）。根部等处应在大面抹灰前先做。F、找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料，应及时搬走，不得堆在找平层上或天沟内。G、找平层施工完后，应做好成品保护工作。未硬化前，表面不得踩踏。4、找平层的养护铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。5、找平层质量控制A、找坡和找平层所使用的材料必须符合设计要求和规范规定。 B、找平层应粘结牢固，没214、有松动、起壳、起砂等现象，表面必须平整，用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。C、坡度必须准确，且符合设计要求。D、两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等均应作成半径为20mm的园孤。E、分隔缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合要求，并嵌填密封材料。F、水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽度20mm深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。6、找平层施工注意事项A、水泥砂浆找平层施工前，应将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。B、在抹找平层的前一天，应对基215、层洒水湿润，但不能将水浇透，以使找平层、保温层能牢固结合为度。C、在找平层铺设前，应用水泥砂浆打巴，拉线做标志块，间距1.52m，以便控制砂浆找平层的厚度。D、两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道、屋脊等均应做成半径不小于100mm的圆角垫坡。根部等处应在大面抹灰前先做。E、大面积抹灰时，应用抹子拍实抹平，再用木杠根据标志块标高刮平，待木抹子找平后，再用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，即可用铁抹子压实抹光头遍，不得漏压；当抹子压不出抹纹时，即可进行二遍压实抹光。F、找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料，应及时搬走，不得堆在找平层上。G、找平层施工完后，应做好成品保护216、工作。未硬化前，表面不得踩踏。（二）卷材防水层施工1、施工工艺防水基层表面处理修补涂刷基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查、修整质量检验。2、操作工艺(1)卷材铺贴要求铺贴方向：宜平行于屋脊；上下层卷材不得垂直铺贴。铺贴顺序：先铺阴阳角、雨水口等部位的附加层卷材，后铺大面卷材，卷材先铺贴立面后铺贴平面。搭接宽度：长边不小于150mm，短边不小于100mm，同层相邻两幅卷材接茬错开50cm。(2)冷粘法施工要点1) 弹线：在已处理好并干燥的基层表面，留出搭缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。2) 涂布基层胶粘剂施工：先用油漆刷217、沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，涂布时不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。底胶涂后干燥4h以上，方可进行下道工序施工。3) 附加层卷材的施工：在女儿墙、屋面水落口、出屋面管道根部、平面与立面阴阳角、排水沟处铺设一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材作为附加层，以增加卷材防水层的抗裂作用。附加层卷材与基层之间采用热熔法粘结。4) 平面卷材的铺设卷材幅宽1米，长度为10米。在卷材筒中心插入一根30、长1.5m的铁管，一人手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标志线铺展卷材，并每隔1m对218、准标准线将卷材粘贴一下，要求平整顺直，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱；每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材，排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压。5) 立面卷材的铺贴立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。6）卷材搭接缝及收头处理卷材搭219、接缝及收头是密封质量的关键，因此须用专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。卷材收头必须用油膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用802胶水泥砂浆压缝封闭。（三）屋面保温层本工程保温层铺设前，应对其密度、厚度、形状和强度进行检查，搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。铺设40m挤塑聚苯板（B1级）的基层应平整、干净、干燥；在铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺时应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设的上下接缝应错开，接缝处应用同类碎屑填嵌饱满。（四）C20层刚性层施工1、基层清理。将表面清理、打扫干净。2、弹分格缝线。分格线应弹在屋220、面板的支承端、屋面转折处及防水层与突出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横间距不宜大于6米。3、铺设钢筋网1）钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。对绑扎成型的网片钢筋，两端应做弯钩。2）钢筋网成型：钢筋网成型分焊接及绑扎两种。当采用焊接成型时，点焊应按设计要求施焊；当采用绑扎成型时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，角部放射形钢筋网交点必须全部绑扎。3）钢筋搭接绑扎钢筋的搭接长度必须36d，且300mm：冷拔低碳钢丝b的搭接长度必须250mm，并避开在支承处搭接；焊接网片搭接长度不小于25d。在一个网片的断面内允许有四分之一的接头。4）钢筋保护221、层：在已成型的钢筋网交点下，安设303020（h）mm带铜丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花交叉垫放，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层10mm要求。4、安装分格条及边模1）按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直、接头处用油毡贴缝，并留出钢筋保护层位置。2）模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑，安装前表面应涂刷一遍隔离剂。3）分格条应加工成上大下小的倒梯形。5、搭简易架在浇筑混凝土前应搭设简易架，作为人行通道及运输通道，严禁踩踏安装好的钢筋网及模板。6、浇筑混凝土防水层混凝土的浇筑按分格缝分仓进行，222、每一仓内的混凝土必须连续浇筑，不允许留施工缝，并应符合下列规定：1）混凝土浇筑时应拍打平整，并用平板振捣器振捣密实；2）用重量40公斤以上，长度600mm的液筒纵横来回滚压，直至表面泛浆；3）用木抹子抹平，稍收水再用钢抹压抹一遍；4）当细石混凝土收水后，再以钢抹用力抹光一遍，抹光时，不得洒水泥；5）在铺设、振动或插捣、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距和位置的准确；6）垂直于屋脊的分格缝两边100150mm范围内的混凝土厚度宜为80mm，并与防水层一次浇注成坡式或圆弧式；7）泛水高度：墙体迎水面不应小于240mm。7、取分格条1）在滚压混凝土面层的同时，应用木抹子在分格条两旁拍紧压实；2）待混223、凝土初凝后，轻轻取出木条，如有缺捐和麻面、蜂窝应立即用1：2水泥砂浆进行修补，使分格缝平直整齐。8、养护。混凝土终凝后，用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于14昼夜。养护期间允许踩踏。第七节 栏杆及油漆工程施工一、栏杆、扶手工程1、材料及主要机具：（1）材料按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。（2）原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证224、明焊工所能承担的焊接工作。（4）现场供电应符合焊接用电要求。（5）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。3、施工工艺（1）放样：根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）下料：按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）预埋件安装、弯头预制：由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。（225、4）立杆与扶手安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。（5）细部、焊口处理：弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。立杆与扶手管焊口采用在钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管226、丝纹相同。4、成品保护不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现。所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。质量低劣的胶带纸严禁使用。5、质量标准主控项目a.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。b.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d.护栏的玻璃应使用公称厚度不小于12的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏的一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。一般项目a.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。227、b.护栏和扶手安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度2.5用1m垂直检测尺检查2立杆间距2.5用钢尺检查3扶手直线度3拉通线，用钢直尺检查4扶手高度2.5用钢尺检查二、油漆工程1、基本要求：（1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程，但如吊顶构件等要被隐蔽的构件需要油漆时，在隐蔽之前进行油漆。（2）油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不大于60%。（3）油漆涂刷前，被涂物体的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不大于12%，金属面基层表面不可有湿气。（4）油漆工程施工前，根据设计要求做样228、板，一直保存到竣工时为止。（5）油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层油漆施工。（6）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（7）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。2、操作上注意事项（1）木材面在涂前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好；刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到、刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错229、，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆，不少于四遍，涂刷清漆时，不少于五遍。当涂刷清漆时，应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤点，并不应显露刷纹。（2）金属面金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂务必清除干净。防锈漆要涂刷均匀、周到、不可遗漏。涂刷油漆的方法与木材面的涂刷混色油漆方法相同。金属面涂刷油漆时，不少于三遍。3、使用方法（1）一般事项将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。（2）面漆在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、230、凹隐刺痕、或其它缺陷。当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。油漆标记：除非有其它说明，否则字母、文字、符号等应按要求尺寸和样采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显地凸显出来，且无漆刷痕迹。不同的施工单位之间应相互配合以避免延误，误解和分歧，并与参与此工程的其他人员积极合作，应采用尽量少地阻碍他人工作的方式和时间安排。4、施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。施工要点：（1）油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质量。（2）油231、漆施工时，木门窗含水率不大于12%。（3）基层处理：由于清漆透明，底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹漆作防锈处理。（4）刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间不能过长。（5）油漆工程严禁出现脱皮、漏刷、反锈以及斑迹等现象。（6）施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。第八节 安装工程施工方案一、电气工程一、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员232、配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导233、线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（零线），等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。二、电缆桥架的安装1、支架制作安234、装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。2、桥架安装1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）用液压升降平台将桥架235、举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6）桥架与桥架之间用10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。三、电气配管及管内236、穿线1、施工程序1）暗管敷设的施工程序为2）明管敷设的施工程序为3）管内穿线施工程序2、主要施工方法1）暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子237、套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（5）管路连接管径20mm及其238、以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应239、用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）管暗敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。240、埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管10001241、5002000/(3)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。(4)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。3)管内穿线(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝（或者编织带线），先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在242、管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下243、情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流244、与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(7)导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(8)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱245、满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(10)线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用246、500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。四、电缆敷设本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设。其施工程序如下：1、施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程电缆均为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在247、适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。（2）电缆248、支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2、电缆敷设1）水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设249、底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。五、电缆头制作安装其工艺流程250、如下：1、摇测电缆绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：3、压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包251、缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并且将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。六、照明灯具安装1、施工程序2、施工准备1）材料要求（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3、施工方法 1）灯252、具安装（1）灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合后勤装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（4）通电试亮灯具安装完毕且各条253、支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2）开关、插座安装（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的254、开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。七、防雷接地（一）施工程序（二）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班255、组进行技术交底。（三）防雷接地施工方法本工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。1、避雷带本工程所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（1）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。（2）避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏256、差不得大于10mm。（3）避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于100mm。（4）焊接处在敲掉药皮后，刷银粉漆。2、接地系统当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/23、等电位连结的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线257、路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、12镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。3）水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。二、管道工程一、管道安装总体原则和施工准备1、管道安装总体原则总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建258、优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2、主要施工程序管道安装施工主要工序流程图如下：3、材料准备及验收1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标259、识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。4、预留、预埋260、1）孔洞预留其工艺流程为在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施，并及时交付土建施工单位及时进行墙洞的预留。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2）套管预埋（1）室内立管及卫生用具的给排水管穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位261、置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（3）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（4）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。5、管道预制1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱262、或墙做防晃支架。2）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管材切割工具1钢管砂轮切割机2UPVC管管道截断器或手锯3PPR管管道专用截断器3）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口263、端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6、管道安装1）对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。2）各类管道安装将在后面分别阐述。7、管道支吊架的制作与安装1）管道支架设置原则：（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方可装设活动支架或刚性支架。2）钢管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.03）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允264、许的情况下，尽可能的采用共用支架。4）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。5）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。6）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。7）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。8）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。9）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。二、U-265、PVC管1、施工顺序室内排水管：自下而上，先立管后横管，先主管后支管；室外排水管：由深到浅，先主管，后支管，同时注意配合土建施工。配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞须先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。2、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差266、，在管道预制之前先进行现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。3、管道试验管道安装完毕后进行灌水及通球试验。1) 灌水试验采用球塞法做此项工作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。 灌水试验图2)通球试验在灌水试验合格后，先做267、通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线，将胶球投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。三、PSP钢塑复合管管道的连接（卡压式）四、PPR管1、一般规定1)装人员应熟悉PP-R聚丙烯给水管的一般性能，掌握基本的操作要点。2)熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工程相互配合关系。3)行技术交底，分析设计方案。4)埋入地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，在完成水压试验记录签证后再回填和封闭。2、PP-R聚丙烯给水管的贮运1)按不同规格包装、堆放、管件按不同规格、品种分别装箱。2)搬运管材时应小268、心轻放，避免剧烈撞击，尤其在寒冷地区的冬季。3、配管要点1)管子的切割：PP-R三型聚丙烯给水管的切割采用的切割工具，可方便的剪切管子并保证切口平整、剪切时断面要求与管轴方向垂直。2) 管子的弯曲：PP-R三型聚丙烯给水管弯曲可采用弯管卡或用电热风机加热定型，但不能用明火直接加热，根据需要还可使用直角弯头（在拐弯很急的情况下）。3) 管子的连接：PP-R三型聚集丙烯给水管采用热熔连接，但阀门连接处为丝接或法兰连接。不容许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接须使用带金属嵌件的管件或纯铜管件。当熔接器加热到260度时，管材和管件同时推进 熔接器内，并加热5秒以上（详见热熔连接技术要求）。269、热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015104) 把已加热的管件和管材垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管件头部弯曲。5) 注意事项：1、在加热和插接过程中不能转动管件和管材。2、管材与管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，会发生漏水现象。3、施工后须经试压验收后方能封存管及使用。4、安装要点1) 明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。2)270、 管道安装前按要求得天独厚设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用PP-R三型聚丙烯给水管的配套产品。3) 在金属管配件与PP-R三型聚丙烯给水管连接部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。4) PP-R三型聚丙烯给水管敷设时严禁有轴向扭曲。5)钢筋混凝土内PP-R三型聚丙烯给水管的施工：在双层钢筋绑孔完成后，按设计要求剪取所需的管子穿入双层钢筋内，管段长度应留有与两端连接的余量，同时管口两端临时封堵保护，注意不要损伤管道。该种敷设方式可不考虑管道的热膨胀，因管道膨胀产生的应力被混凝土均匀吸收，不会产生拉损管道的现象。6)墙内PP-R三型聚丙烯给水管的施工：PP-R三271、型聚丙烯给水管用作冷水、温水用管时，墙内管槽深度=管外径+10mm。，当热水温度75度，直线3m时，应考虑在管线上设置Z形管予以补偿，管槽内预留空间使管子在槽内可以伸长。7)墙内暗敷管安装完毕，应进行水压试验，合格后才可以进行封堵，封堵时用1：2水泥砂浆填补密实。5、试压：PP-R三型聚丙烯给水管（PP-R）敷设之后，在充填混凝土之前做0.6MPa水压试验，并保持压力1小时，压力降小于0.05MPa，并无渗漏。6、消毒 PP-R三型聚丙烯给水管用作饮用水管道时，在使用前应采用每升水含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中静置24小时以上，消毒后再用饮用水清洗管道，出水水质由卫生272、部门取样检验符合国家标准后，方可投入使用。五、阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管273、道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。六、卫生设备的安装1、通用规定1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2）卫生设备274、安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。6）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。275、7）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。8）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。（5）276、墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。（6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。12）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。2、技术要求1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10277、mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：（1）脸盆安装后，应用木板全封闭保护。（2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。（3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。3、大便器的安装蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。蹲式大便器的按管工序：将UPVC蹲便器连接管承凹顶部安装至钢筋混凝土楼板面25nm的位置，待土建人员补好洞并检查确实不漏水后，在连接管承口内外壁涂油278、灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器与承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白油膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。4、地漏安装（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。第九节 脚手架工程施工方案 一、脚手架施工（一）、落地双排扣件式钢管脚手架1、钢管扣件外脚手架工程施工工艺流程基底检查、放线定位材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网 保证基底平整坚实， 放线定位准备立第一节立杆铺设垫板或垫块，安底座安装第二步大横杆、小横杆安装扫279、地大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆按先安后拆，后安先拆的原则进行拆 除 2、基本要求 根据该工程现场实际勘查情况，脚手架搭设场地土质是较松软的沙土，部分是回填土等，为保证架体稳定，防止架体基础下沉，因此脚手架基础采用C15混凝土硬化后作为搭设基础。（1）、外脚手架搭设在硬化地面上,为保证均匀传力，立柱下部应垫木板,并加设扫地杆，扫地杆设置在大横杆之下。 （2）、大横杆与立杆的交点处必须将小横杆与大横杆卡牢，形成主节点。整个架子设置支撑或连墙280、点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。 （3）、立杆的接长除顶层顶步外，其余各步接长必须采用对接扣件连接。（4）、脚手架的搭设应沿建筑物周围连续封闭搭设。（5）、架体搭设完后，必须经验收合格后才能投入使用。（6）、连墙件设置，本工程连墙件采用预埋拉片方式设置连墙件，部分位置为增强架体稳定性，采用钢管环抱混凝土柱等方式设置连墙件。3、搭设要求 （1）搭设参数：落地式脚手架的立杆横距为1.05-1.3m，步距为1.8m，立杆纵距为1.2-1.6m，横向水平防护杆设置高度为1.2m。 （2）脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体的连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置按不大于二步三跨设置。281、（3）剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧设置纵向支撑（剪刀撑），沿高度由上而下连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，剪刀撑搭设用旋转扣件，搭接长度大于700mm且不少于三个扣件，并由底至顶连续设置。 （4）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。 （5）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 （6）扣件紧固力定在4065N.m范围内，不得低于40N.m或高于65N.m。 （7）连墙点的数量、位置要正确，连接应牢固，无松动现象。 （8）操作层脚手板的铺设282、应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。 （9）在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 （10）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。（11）架子不得超负荷使用，严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270Kg/m2以内。（12）架子在使用时期间，应经常检查，发现隐患必须及时整改确保架子上施工的安全。（二）、转料平台设置 1、 转料平台（1）采用悬挑式钢平台作转料平台，保证周转材料的运输。转料平台采用283、塔吊整体吊装。（2）平台由24#槽钢做支架，上面满铺5cm厚无腐蚀破损的木板，用螺栓与支架固定，周围设围护栏与安全网。（3）转料平台上应显著地标明容许荷载值及堆载均布、集中原则（一般不允许超过一吨的重量），严禁超过设计的容许荷载。（4）平台必须按相应规范进行设计，并编制施工作业指导书。经验收合格后，方可投入使用，在使用过程中，应加强检查焊接及吊索情况，发现问题及时处理。（三）、斜道 1、斜道的形式要求 （1）、高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道。 （2）、高度大于6m的脚手架，宜采用之字形斜道。 2、斜道的构造 （1）、斜道应附着外脚手架和建筑物设置。 （2）、运料斜道宽度不应小于1.5284、m，坡度不应大于1:6；人行斜道宽度不应小于1m，坡度不应大于1:3. （3）、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 （4）、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。 （5）、脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺。 （6）、人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250mm-300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm-30mm。（四）、 拆除要求1、先消除脚手架上的杂物，将其运到室内，小横杆、扣件、安全网先运到室内，再由施工电梯运到地面。2、由上而下逐层拆除，严禁上下层同时作业。3、连墙285、杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差大于两步架时，应增设连墙件加固。4、设置脚手架拆除防护区，警戒标识，并派专人看守提醒行人注意，禁止非操作人员入内。5、严禁拆架人员将构配件直接抛掷到地面。二、脚手架施工安全管理在进行脚手架搭设之前，必须按照现场施工要求，由项目技术负责人编制切实可行的脚手架专项方案，通过监理、甲方以及公司工程部审核通过后方可实施搭设施工。1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭没脚手架人员必须经过安全技术交底并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，286、应按有关规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、脚手架的安全检查与维护，应按本规范的规定进行。安全网应按有关规定搭没或拆除。6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。、连墙件。7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 8、临街搭设脚手架时，外侧应满挂竹胶板和密目安全网以防止坠物伤人。 9、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准287、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。第五章 质量管理体系与措施结构工程中的重点、难点在于现浇构件模板的超高、模板的支设、钢筋、砼工程、防水工程、墙体砌筑的质量控制。装饰工程重点在于：一、体现设计者和业主方的意图；二、装饰施工和各专业设备安装队伍间的协调配合；三、各饰面分项工程的合理穿插、成品保护。水电安装工程重点在于：一、水电安装工程与土建工程的协调配合；二、电器设备的安装；三、卫生间穿管道防漏水。防水工程重点在于：一、楼地面防水层施工；二、屋面防水层施工。因此，我公司将运用ISO90288、01质量管理模式科学组织施工，从施工准备原材料、施工过程、质量通病防止、成品与半成品的保护措施，装饰工程与土建配合，安装工程与土建配合等方面对本工程进行全面质量管理，以强有力的项目班子，雄厚的技术力量，先进的施工手段，超前的意识来确保本工程各分部工程一次成优，工程质量达到合格的质量标准。第一节 质量管理机构的建立及有效运行为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、公司总工程师为首的质量保证体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟289、通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保本工程质量等级，争创市“优质工程”的质量目标。一、 项目质量管理体系材料内业钢筋工长电气工长内业技术测量施工劳务队伍总经理副总经理总工程师项目经理部管理者代表表 质量生产技术模板工长砼工长砌筑工长装饰工长水电工长二、项目质量管理小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：由项目经理承担 副组长：由项目技术负责人承担组 员：由现场管理人员组三、项目质量监督体系1、建立工程质量监督体系公司工程质量部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业290、队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检3、 建立项目质量监督保证体系项目技术负责人质 检 员内业技术人员QC小组成员计量、试验员各工种质量自检员各工种作业组3、（1）项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、操作者自检工序自检子项成型质检工序交接检监理公司代表检隐蔽工程验收或子项工程终检质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控291、制流程图实施附图。（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。（5）试验计量员与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。（6）现场成立QC小组，专项质量通病。四、项目质量检验体系监理公司质量监理工程师见证取样人员项目技术负责人项目经理设 计 院业主代表质检站内业员质安员材料员试验员施工员班组质量员质量监督工程师项目质量检验体系结构框图2、项目质量检验体系的运行（1）工程施工的质检员必须持证上岗。（2）公司质安部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。（3）项目部292、坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。（4）项目技术负责人负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核（5）对经检验发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品未处理前不得使用或转序施工。（6）在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。（7）施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。第二节 施工准备阶段的质量控制一、技术准备1、主体结构施工前的各项技术准备（1）在主体分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合293、同精神，明确工程主体的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分项作好技术交底工作。4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。（2）结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点294、在于：1）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。2）梁板高支撑架的设计和施工。3）砌体工程的质量控制。2、装饰施工前的技术准备施工前开始之前技术准备的主要工作有：（1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；4）审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；5）审核有关结构质295、量问题的处理报告；6）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。（4）对装饰材料采购进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。3、防水工程施工前的技术准备（1）防水工程施工前，指派专业工长负责，协调，并监督分包专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。（2）防水层施工前基层应296、清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。4、安装工程施工前的技术准备（1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。（2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。（3）施工中使用的计量器具必须检定合格后方可使用。二、施工原材料的质量控制1、结构施工过程中的原材料的质量控制钢筋等材料的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。钢筋等材料在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。297、钢筋等材料进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（1）执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。（2）坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。2、装饰材料及构配件的质量控制（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中298、，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级记录。（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不299、变质，不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。彩铝门窗防盗门订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。3、防水工程的原材料控制（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（2）防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。（3）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。4、安装工程中的原材料控制所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。300、合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。第三节 施工过程中的质量控制一、结构施工过程中的质量控制1、施工组织措施（1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。（2）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。（3）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检301、合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。（4）施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。（5）主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。2、施工技术控制措施严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。（1）工程302、测量：针对本工程建筑结构的具体特点，项目上组建以土建项目技术负责人为首的测量小组，由具丰富施测经验的测量员主测。（2）现浇结构构件施工对现浇结构构件模板支承体系施工前由项目技术人员设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求（3）现场砼均采用商品砼混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。墙、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。防止钢筋移位，严禁振动棒303、撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。（4）砖砌体的砌筑1）砌筑前试摆砖，并立皮数杆，砌筑过程中采取双面挂线。2）砌筑时严禁“干砖”上墙。3）页岩砖采用逐块铺砌的方法。二、装饰施工过程中的质量控制措施装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操304、作质量和施工技术管理工作质量。1、装饰工序质量控制。包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。（1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；（4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3、质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：（1）装饰材料质量检查，进场材料应附有检验合格证、质量保