1、 常见质量问题防控专项方案目 录 第一章 工程概况11.1工程简介11.2建筑设计概况11.3结构设计概况21.4专业设计概况5第二章 编制依据8第三章 项目管理目标与施工组织机构93.1质量目标93.2目标分解93.3项目部组织机构93.4质量职责103.5项目部质量管理体系16第四章 工程质量控制原则164.1质量控制的指导原则164.2质量控制的措施17第五章 主要质量通病及防治措施185.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施185.1.1场地积水185.1.2 挖土边坡塌方185.1.3超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）185.1.4基坑（槽）泡水195.1.5基底产生扰动土195.2、2回填土方主要工程质量通病防治措施195.2.1填方边坡塌方195.2.2填土出现橡皮土205.2.3回填土密实度达不到要求205.3基坑（槽）主要工程质量通病防治措施215.3.1基坑（槽）回填土沉陷215.3.2回填土密实度达不到要求215.4模板工程215.4.1 轴线偏位215.4.2 模板变形225.4.3 垂直偏差的预防措施235.4.4 板标高平整度控制235.4.5 模板接缝不严235.4.6 脱模剂使用不符要求235.4.7 拆模时出现缺棱掉角245.5钢筋工程245.5.1预防钢筋加工制作缺陷的措施245.5.2墙、柱主筋偏位265.5.3 梁板钢筋保护层厚度控制275.53、.4 梁、板上筋有效高度不够285.5.5钢筋连接295.5.6.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度305.6混凝土工程305.6.1配合比不良305.6.2混凝土和易性差315.6.3混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大325.6.4 混凝土拌合物坍落度不稳定325.6.5蜂窝、麻面325.6.6露筋325.6.7孔洞335.6.8夹渣335.6.9烂根335.6.10缺棱掉角335.6.11混凝土楼层表面不平335.6.12洞口变形335.6.13裂缝345.6.14混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落355.6.15上述质量通病的治理355.7砌筑工程365.7.1蒸压加气混凝土砌4、体工程质量通病治理365.7.2蒸压加气混凝土高精砌块工程质量通病预防措施375.8门窗工程385.8.1门窗框变形385.8.2门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙385.8.3门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致385.8.4门窗框松动385.8.5推拉窗窗扇脱轨坠落385.8.6推拉窗关闭后透光395.8.7推拉窗启闭不灵活395.8.8推拉窗关闭渗水395.9 抹灰工程395.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝395.9.2阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求405.9.3门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整405.9.4外墙抹灰雨水污染墙面405.9.5抹灰工程质量5、通病治理措施405.10楼地面工程415.10.1地面起砂415.10.2地面空鼓415.10.3地面面层不规则裂缝425.10.4带坡度地面倒泛水435.10.5浴厕间地面渗漏滴水445.10.6水泥踢脚板空鼓、裂缝455.10.7水泥混凝土面层有污染、色泽不一455.10.8水泥楼梯踏步空鼓465.10.9 界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差465.11屋面工程465.11.1屋面保温、隔热层465.12外墙工程485.12.1外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落防治485.12.2外墙角等节点部位不顺直、破损495.12.3外墙饰面砖脱落505.13防水工程515.13.1 地下室工程渗6、漏防治515.13.2 楼地面工程渗漏防治535.12.3 屋面工程渗漏防治545.13.4 外墙渗漏防治575.13.5 门窗工程渗漏防治585.14给排水工程595.14.1室内给水(消防)管道安装595.14.2室内排水管道安装615.15建筑电气安装工程645.15.1主体结构预留线盒标高及位置不准确645.15.2电气线管铺设655.15.3配电箱的安装、配线不正确675.15.4开关插座接线不正确685.15.5电气插座、开关位置安装不当695.15.6卫生间局部等电位漏做或安装不正确70第一章 工程概况1.1工程简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位67、监理单位7质量监督单位8施工单位9建筑面积76786.551.2建筑设计概况序号项 目内 容1.建筑组成住宅楼、地下车库2.层 数地上1#楼17层、2#楼15层、3#楼17层、4#住宅楼16层、5#楼15层、6#楼10层、8#楼10层；住宅地下均为2层，车库地下1层。3.耐久年限50年4.结构类型主楼为剪力墙结构，车库为框架结构5.抗震设防烈度7度6.地下防水等级配电室一级，其它二级7.耐火等级地上二级，地下一级8.建筑防水屋面防水防水等级一级，两道设防，3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。地下室防水配电室防水等级一级，其余二级，基础垫层为20mmMF-S1型防水砂浆和100mm垫层，基础结构8、自防水采用密实性防水砼,添加CF-S2型混凝土防水密实剂，抗渗等级为P6。其他防水楼面防水：卫生间、厨房、阳台均设聚合物水泥防水涂料2.0厚；防水涂料遇墙上翻 250，自卫生间及门口两侧、阳台门口向外延伸 500；楼地面向地漏找坡1%。9.门窗外门窗均应满足如下物理性能:抗风压、气密性及水密性应达到建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T31433-2015规定的3级、7级、3级。10.外装修外墙为真石漆饰面及外包铝板、干挂陶板11.节能保温1、填充墙体主要材料:除剪力墙外均选用蒸压加气混凝土砌块,2、外墙主要保温材料采用120厚复合保温板（3厚抗裂砂浆+45厚热固复合聚苯板+2厚粘结砂浆+67厚石9、墨挤塑板+3厚抗裂砂浆），燃烧性能A级。以及300厚、320厚、420厚蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块。3、屋面、楼板造主要隔热材料180厚/30厚模塑聚苯板,燃烧性能 B1级。4、门窗的传热系数、玻璃的遮阳系数、中空玻璃气密性、可见光透射比应符合设计要求。5、以上项目在施工安装前必须由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字后方可施工。1.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构本工程主楼为筏板基础，1#楼筏板厚度为0.75m，2#楼筏板厚度为0.7m，3#楼筏板厚度为0.75m，4#、5#楼筏板厚度为0.7m，6#、8#楼筏板厚度为0.6m；车库基础为独立基础和防水板，防水板厚度为10、0.35m。主体结构主楼为剪力墙结构，车库为框架结构楼板结构现浇钢筋混凝土楼板楼梯结构现浇板式楼梯2安全等级主楼二级，结构重要性系数1.02抗震设防工程设防烈度7度抗震等级框架、剪力墙三级抗震设防类别丙类设计地震分组第二组3土质水位土质情况层素填土；层杂填土；层粉土；层粉砂；层粉砂；层粉质粘土；层粉土；层粉砂；层粉土；层粉砂；层粉质粘土；层粉土；层粉质粘土。地下水位勘探期间，场地内浅层地下水稳定水位埋深2.5m。地下水年水位变幅约2-3米，施工期间场地抗浮设防水位埋深按1.00米考虑。地下水质该场地地下水对混凝土结构有中腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性。4建筑地基地基基础 设计等级乙11、级5结构层高楼层层高地下车库地下一层4.10m1#楼-2层3.15m-1层2.97m1层3.05m2-16层3.00m17层3.01m屋顶层6.00m2#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.10m2-14层3.05m15层3.06m屋顶层4.60m3#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.10m2-14层3.05m15层3.06m屋顶层4.60m4#楼-2层3.15m-1层2.97m1层3.05m2-15层3.00m16层3.01m屋顶层6.00m5#楼-2层3.05m-1层2.97m1层3.05m2-14层3.00m15层3.01m屋顶层6.00m6#楼-2层3.00m-1层2.912、7m1层3.20m2-9层3.15m10层3.16m屋顶层4.45m8#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.20m2-9层3.15m10层3.16m屋顶层4.45m6结构构件混凝土强度等级构件名称混凝土强度等级桩基础C20基础（垫层）C20聚合物水泥混凝土基础筏板C35 梁、板、楼梯C301#楼-2F至3F墙、柱C354F至屋面墙、柱C302#楼-2F至1F墙、柱C352F至屋面墙、柱C303#楼-2F至3F墙、柱C354F至屋面墙、柱C304#楼-2F至2F墙、柱C353F至屋面墙、柱C305#楼-2F至1F墙、柱C352F至屋面墙、柱C306#楼墙、柱C308#楼墙、柱C30车库独立13、基础、条形基础、防水板、筏板基础C35梁、板、柱、剪力墙C35圈梁、构造柱、现浇过梁C25主楼筏板基础、地下室挡土外墙、车库梁板、车库外墙、基础、防水板均为密实性防水砼,添加CF-S2型混凝土防水密实剂，设计抗渗等级为P6。7结构构件墙体厚度180mm、200mm、250mm、300mm、350mm底板750mm、700mm、600mm、350mm梁宽：180mm-600mm，高：350mm-1800mm顶板100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、160mm、200mm、250mm跨度最大跨度9.22m8钢筋类别HPB300、HRB400、HRB500、CRB600H钢筋接14、头采用焊接接头，焊接接头的类型和质量应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，在接头处35d范围且不小于500mm的区段内，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应不大于50%。1.4专业设计概况序号设计系统设 计 要 求系 统 做 法1室内给水本工程水源为城市自来水,由东侧中心南大街上引入一根DN150的给水管,供水压力0.14MPa。入口处经一座水表井后,供本建筑小区室外生活管网、生活水池及消防水池补水。给水系统统一分区分为市政区、低区、高区三个区。地下二层地下一层为市政区,地上一层地上十层为加压低区,地上十一层地上15、十七层为加压高区,其中市政区由市政直供,加压高区、加压低区生活给水均由地下泵房变频供水机组供水。泵房旁边设1座生活贮水箱(总容积127.80m3)。必须定期对水箱清洗消毒,每半年不得少于一次,并应同时对水质进行检测。生活饮用水水箱间、给水泵房应设置入侵报警系统等技防、物防安全防范和监控措施。生活水箱设置溢流报警装置和液位控制报警装置。生活饮用水箱人孔应密闭并设锁具,通气管、溢流管应有防止生物进入水箱的措施。2排水车库车道和地下车库内均设集水坑,收集排水后排入集水坑。室内采用污废水合流,生活污水经检查井收集后经化粪池处理后排入市政排水管网。雨水排水采用外排水,室外雨水汇集后直接排入市政雨水管网。16、车库集水坑内设2台潜污泵(1用1备)，屋面排水采用重力流系统，采用87型雨水斗（DN100）；3消火栓室内消火栓系统均呈环状布置。室内消火栓系统设两根DN100进户管,由室内消防环网(地下车库敷设)供给。地下二层地上十三层消火栓采用SNZW65型减压稳压型消火栓,地上十四层地上十七层消火栓采用SNZ65型普通消火栓。消火栓系统灭火所需消防初期水量由1#住宅楼消防水箱提供。水箱容积不小于18.00m3,水箱消防稳压管与小区室内消火栓(地下车库环状布置)系统连接进行稳压。室内消火栓水泵接合器接至地下车库内消火栓环网上。4采暖系统本工程采暖系统采用低温热水地板辐射采暖系统,分户计量,采暖热源由换热站17、引入,热媒为45/35热水。系统补水定压设于换热站内。采暖系统分区小区统一考虑,分高、低两个区,一十层为低区,十一十七层为高区。低区系统工作压力为0.55MPa,系统试验压力为0.75MPa;高区系统工作压力为0.80MPa,系统试验压力为1.00MPa。地暖盘管试验压力为0.85MPa。采用分水器每环路供水管采用球阀，系统最高处设自动排气阀（自动排气阀型号ZP88-1型立式），每根立管和分支管道的始末段应装放水阀门或丝堵。5通风、防排烟车库每个防烟分区设一套机械排风兼排烟系统，水泵房及变配电室分别设一套独立的机械送排风系统，配电间采用壁式轴流风机进行排风,排至车库内,由车库排风系统间接排至室18、外。住宅内设机械加压送风系统为合用前室及地上的防烟楼梯间进行加压送风,加压送风机设于屋顶专用机房内。机械加压送风管道及排风排烟管道竖向独立设置于管道井内。加压送风机的进风口及排风排烟风机的出风口直通室外。本建筑住宅设户式新风系统,选用热回收式新风换气机,采用顶部侧送风,公共区域集中排风。排烟道采用镀锌钢板，镀锌钢板风管采用咬口连接，排烟系统中的法兰垫片采用厚的石棉橡胶板，通风系统中的法兰垫片采用3mm厚的橡胶板，补风机出口装设不锈钢安全护网，通风机、排烟机进出口接150mm长的柔性短管，采用防排烟风机专用软管。6电力配电本建筑物为二类高层建筑,建筑物内平时使用的消防负荷、应急照明、走道照明、电19、梯电力、排污泵、火灾报警联动电源的用电设备为二级负荷；其它用电为三级负荷。小区地下车库内设变配电室,两路10KV电源引自市网,满足二级负荷供电要求；由变配电室引入6路380/220V低压电源,其中2路电业,4路物业；分别引至地下一层配电间内。7电气动力本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，应急照明和疏散指示系统，控制方式采用集中控制系统，灯具采用集中电源供电。消防配电干线选用WDZYJV型电力电缆，消防干线选用BTTZ或WDZN型电力电缆，沿桥架敷设，非消防线选用WDZBYJ-450/750V型电线。所有穿越防火分区及楼板的电气孔洞，当管线穿越后，均应用防火堵料做防火封堵，严禁采用混凝土封20、堵，跨越建筑物变形缝处桥架应设补偿装置。8电气照明楼梯间及公共走道一般采用声光控开关控制节能灯照明，卫生间等潮湿场所采用防水灯，其余部位一般采用节能吸顶灯或荧光照明非照明回路在各层顶板现浇层或墙内暗敷，低位插座回路在各层地板现浇层或墙内暗敷，安装高度1.5m以上的高位插座回路在各层顶板现浇层或墙内暗敷，各类不同用途的导线应按不同颜色的导线以示区别。9火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统为集中式火灾自动报警系统，消防报警引自消防控制室；。车库每个防火分区设置消防端子箱，系统总线上应设置总线短路隔离器,每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点;总线21、穿越防火分区时,应在穿越处设置总线短路隔离器。10防雷接地系统本工程位于衡水市,年雷暴日为27.3天,预计年雷击次数0.0969次/年,按三类防雷建筑设计。采用10热镀锌圆钢或-25x4热镀锌扁钢在屋面组成不大于20x20接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直线上;在屋面组成不大于20x20或24x16避雷网格作接闪器。本工程利用外围周圈垂直支柱内两根大于等于16主钢筋作防雷引下线,间距不大于25m,利用热镀锌扁钢及结构基础钢筋作接地极。要求引下线上与接闪带下与基础钢筋可靠焊接,突出屋面的金属设备及构件均须与接闪带可靠连接。第二章 编制依据序号标准名称标准编号1混凝土结构通用规范GB55008-222、0212工程测量通用规范GB55018-20213施工脚手架通用规范GB55023-20214建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑与市政地基基础通用规范GB55003-20216建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20147建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108屋面工程质量验收规范GB50207-20129砌体结构通用规范GB55007-202110建筑给水排水与节水通用规范 GB55020-202111建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201512 建筑工程施工质量常见问题预防措施（混凝土结构工程）20G908-113建筑工程施工质量常见问23、题预防措施（装饰装修工程）16G908-314住宅工程常见质量问题控制标准DB13（J）T 8453-202115河北省工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）第三章 项目管理目标与施工组织机构3.1质量目标1）分项工程优良率100，分部工程优良率100。2）工程质量“一次验收合格”；3）质量控制目标为：河北省安济杯。3.2目标分解序号奖项申报时间责任人实施（责任）部门1河北省“安济杯”技术质量部、工程部2河北省安全文明标准化工地安监部、工程部3争创河北省科技示范工程技术质量部、工程部4衡水市结构优质工程技术质量部、工程部对单位工程的分部工程进行质量目标分解，以加强施工过程中的质量控制，24、从而确保分部、分项工程优良率的目标。表2.2.1 分部工程合格率表序号分部工程名称合格率1地基与基础100%2主体结构100%3建筑装饰装修100%4屋面100%5建筑节能100%6建筑给水排水及供暖100%7建筑电气100%8智能建筑100%9通风与空调100%10电梯100%3.3项目部组织机构质量技术部项目总工项目经理商务经理生产经理综合办公室工程管理部各作业班组 商务合约部 物资管理部安全管理部3.4质量职责项目经理 是工程项目施工的直接组织者和领导者，对本项目施工的工程质量负直接责任； 认真贯彻执行公司项目管理手册、国家和上级有关建筑安装工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，保证质25、量的各项制度和措施，随时督促检查实施情况； 定期组织工程质量大检查，负责主持分析会，随时掌握工程质量情况，并以书面形式将质量检查情况上报有限公司技术质量部； 积极推行全面质量管理活动，组织建立QC小组，并积极开展攻关活动； 开展经常性的质量意识教育，严格执行奖惩制度； 积极开展创优质工程活动，要组织制定具体的创优质工程措施，确保实现创优目标； 组织对工程质量事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。参与工程质量回访，解决回访质量上存在的问题。项目总工程师 在项目经理领导下，对本项目工程质量全面负责； 组织本单位职工认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，督促在施工中严格遵守执行； 组织26、制订施工方案和保证工程质量的技术措施，经常深入现场指导施工，发现问题立即解决； 负责组织按分项工程进行书面技术交底，重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施； 负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织有关人员进行分部工程验收工作，及时向上级主管部门申报单位工程验收； 负责开展创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格要求，采取有力措施，确保实现创优目标； 积极组织全面质量管理活动，指导QC小组开展攻关活动； 协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中的技术问题； 协助项目经理组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案，经上级有关部门同意后，组织实施。项目商务经理27、 参与工程定标、价本分离和成本策划工作，掌握中标工程的背景和费用组成情况； 负责贯彻执行有限公司的有关规定，负责草拟各类分包合同及合同的洽谈、评审等工作，负责项目竣工后的总包合同履约总结； 接受公司主管部门对项目部的一级合同书面交底，并负责向项目部各类人员进行二级合同书面交底； 规定时间完成工程总分包预结算工作，负责工程经济指标的收集和归档； 负责收集、整理索赔资料，提供索赔依据，拟写索赔报告，牵头办理索赔事宜； 按公司合同档案要求，及时收集、记录、整理、保存与合同有关的协议、函件等资料； 负责履约过程中重大风险防范，协助做好工程竣工后法律纠纷的应对工作； 监管所在项目各类合同的履约情况，发现28、问题及时向项目经理和公司法务合约部报告，并按要求向公司法务合约部统计上报各类商务报表； 参与劳务和专业分包单位物资采购、设备租赁的招标工作，负责提交工程项目分包招标计划表，参与对劳务和专业分包单位的考核工作；负责物资采购、设备租赁的招标工作和合同的签订工作； 负责建立各类合同、分包结算等与商务工作相关的台账。项目生产经理 在项目经理的领导下，对保证施工进度和安全文明生产负责，通过对施工人员和机械进行合理调配，保障施工生产顺利进行； 参与选择工程分包单位和劳务队，负责对分包方的全面管理； 认真熟悉图纸及施工规范，制定总进度计划和月进度计划，安排每周每日的工作，科学组织生产，保证工程进度； 主持工29、程例会，检查生产任务完成情况，对于存在问题布置责任人员落实整改措施； 负责协调好各班组的关系，解决施工过程中的矛盾； 负责施工现场的平面布置和场容管理； 建立工程施工日志。工程部 在项目经理、生产经理领导下，负责项目部的生产安排调度工作，做好各个工种之间的协调； 做好施工过程中的顾客满意度调查，并及时上报； 参与对分包队伍的考察和合同签订。技术质量部 贯彻执行国家和上级有关工程技术质量、安全的法令、法规、指示、办法、质量、安全标准以及各项规章制度； 及时组织进行施工图纸会审，根据设计图和会审记要，编制切实可行的施工组织设计或施工方案； 管好各种原材料、半成品、构配件、非标加工件的技术鉴定，把住30、计量、试验检验关； 对各工序进行书面技术交底，并作好交底签字手续； 组织资料员作好技术档案的收集、整理、归档工作； 组织项目部的质量分析会议和定期的质量大检查； 参与项目部质量、环境与职业健康安全目标制定，编写项目部的质量、环境与职业健康安全管理方案，并监督实施； 积极开展从施工准备、图纸会审、材料进场和检验、定位放线、施工生产、隐蔽验收、分部分项验收到交工验收整个施工全过程的检查工作； 协助领导积极开展创优质工程活动，负责制定创优工程计划并组织实施。组织对优质工程实施过程进行检查，负责向上级申报优质工程；经协助领导组织质量、安全事故的调查处理，对有关责任者提出处理意见并及时向上级报告； 负责31、项目部的质量体系运行，制定质量创优策划； 负责施工过程中的质量控制，对发现的质量问题及时提出并监督改正； 做好质量管理资料的填写申报工作。 按时填报各种专业报表。材料部 必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证； 保证按施工生产计划提出的要求(数量、品种、半成品、成品、规格、时间等)供应原材料半成品和成品，严防混装、混供； 凡发生材料借用，必须经设计单位、技术部门同意并签发技术核定单后才能采购供应； 建立材料台帐，妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术部门鉴定后再作处理； 做好机械设备的管理和维修保养工作，收集保存设32、备运行记录，维修保养记录，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转； 提供机械设备性能和技术指标，便于现场施工人员正确使用； 由于机械原因造成的工程质量事故，应负直接责任。商务管理部 认真执行各项法务制度，严格遵守纪律，对违反有关制度的事项要及时提出，并向上级领导或上级部门反映； 负责项目部经济核算、会计核算、成本核算，按时召开经济活动分析会，积极组织催收工程款，统筹安排使用资金； 参加项目部召开的生产经营会议，对各项财务指标进行分析预测； 积极配合上级财务部门及审计部门对本单位财务核算情况的检查及经济效益的审计兑现工作，为有关部门提供准确、完整、合法、及时的会计核算资料； 负责保存合同评审资33、料和工程合同文件； 在项目经理领导下，编制项目预算，参与工程结算、投标、报价工作；搞好结算工作； 完成项目领导交给的其他事项工作。施工员 对本工段的工程质量负责； 组织班组严格按图、按方案、规范和技术交底施工，认真执行工程质量保证措施，施工现场做到文明施工； 组织人员对分项工程进行质量检验，奖优罚劣； 及时上报质量事故，不得隐瞒，不得擅自处理； 积极组织全面质量管理活动，认真组建QC小组并开展活动，取得成果积极上报参加发布； 对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负直接责任； 开展其它相关的质量活动。技术员在项目部总工程师、技术质量部经理的领导下开展工作： 参与施工组织设计、施工方案、作业指导34、书的编写，具体办理项目技术管理事务。如技术交底、技术复核、隐蔽工程验收、“三令”施工、级配管理等； 负责项目技术基础管理台帐和工程技术资料的收集、整理和检查，绘制竣工图； 负责项目施工技术措施的具体实施工作，克服质量通病； 具体负责项目计量管理工作； 参与、开展其它相关的质量活动。资料员 负责做好项目部的工程技术档案的收集、整理、归档、立卷工作；负责做好施工组织设计、作业指导书、质量记录的收集发放、登记、归档工作； 要认真学习资料管理规范，提高工作能力，指导有关人员做好工程资料，按时收集并检查资料是否齐全，前后有无矛盾，然后分类装订，做好卷内目录； 经常对所收集的技术资料进行自查，对存在的问题35、若自己解决不了，要及时向工程科长、技术负责人汇报； 在分部工程和单位工程验收前，要认真填写分部工程、单位工程验收单； 工程竣工后，按照施工技术资料管理的有关规定装订成册，配合有限公司工程技术人员对工程资料的检查验收，及时将竣工资料交有限公司档案室或公司档案室； 参与、开展其它相关的质量活动。测量员 测量人员在项目部总工程师、技术质量部经理的领导下，负责全现场施工测量工作，测设完毕后及时向技术质量部经理、主管工程师汇报测设情况； 测量人员必须熟悉施工图纸，测量规范，对建设单位移交的控制点做好坐标、高程验证工作，发现问题及时向建设单位及有关职能部门提出，待问题解决校验无误后方可制定施测方案，测设施36、工控制网； 沉降观测水准基点埋设、观测次数应符合规范和设计要求； 测量人员应经常对施工控制点、线进行复核，对所用仪器定期进行检验校核、保管，确保仪器应有的精确度； 测量人员必须绘制观测点平面布置图及沉降曲线图，认真作好测量记录； 参与、开展其它相关的质量活动； 负责测量仪器的送检和自检。试验员（试验工程师）-袁桥在总工、技术质量部经理领导下开展现场施工试验工作： 负责砼搅拌和砂浆的计量级配管理； 负责原材料（钢材、水泥、砂、石）取样送检； 负责砼、砂浆配合比的调整； 负责砼、砂浆拌制和浇灌中坍落度的抽检； 负责试验资料的收集，并送交资料员统一保管； 参与、开展其它相关的质量活动。质量员 熟悉掌37、握质量验收标准、技术规范规程、有关政策法令，不断提高自己的业务能力； 协助领导分析本单位的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报； 协助领导组织本单位的质量检查、总结评比，负责整理检查评比资料，开好质量分析会； 督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收； 协助施工队和施工班组坚持搞好自检、互检和交接检； 深入现场随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正； 坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导； 负责不合格品的评定38、记录； 要履行质检员的三项权力：停工权、返工权、奖惩权； 参与、开展其它相关的质量活动。3.5项目部质量管理体系建立符合项目部实际的质量管理体系，并覆盖手册的要求，以形成文件化的质量管理体系，通过项目质量管理体系的实施，做到持续改进，并达到下列要求： 项目部的各级管理人员要认真学习公司质量管理体系所规定的过程，达到全面落实和理解； 各部门要充分明确过程的顺序和相互之间的关系，对各项质量活动规定准则和程序进行全面的运行； 加强内外信息的传递，保证相关人员得到必要的信息（项目部与外部、项目部的相关部门、管理人员与相关的专业班组之间等），达到相互沟通的目的； 各部门加强对各产品各过程情况进行测量分析39、，使之持续改进，满足合同规定的要求。第四章 工程质量控制原则4.1质量控制的指导原则1 尽快建立项目质量管理体系，明确质量管理责任，为公司狠抓质量。2 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度；4 建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6 利用BIM技术的先进管理手段进行项目管理和质量管理和控制，预先控制，提高了施工进度，保证了施工质量。7 大40、力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量；8 严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；9 确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；图4.1 质量控制示意图4.2质量控制的措施1 坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，对各项工序进行严格把关。2 制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责41、任人负责。3 做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。4 严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检项目质检员检查监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。5 成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。6 编制项目检验批计划，体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。7 将确定的工程质量目标层42、层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。8 以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为重点对象。9 结合本工程的具体特点，将基坑支护设计与施工、底板混凝土工程、梁柱节点、防水工程、工程细部深化设计、内外装修交接部位的节点设计与施工、公共区域安装各专业的平衡布置、土建装修与安装间的统一协调等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要进行旁站监控。第五章 主要质量通病及防治措施5.1土方开挖43、主要工程质量通病及防治措施5.1.1场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。5.1.2 挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根44、据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。5.1.3超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.5m厚采用人工修坡；加45、强测量复测，进行严格定位。5.1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。5.1.5基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。46、防治措施：（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。5.2回填47、土方主要工程质量通病防治措施5.2.1填方边坡塌方产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。5.2.2填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土48、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。（5）当土料过干时，应预先洒水湿润。现场判定最优含水量标准以手握成团，落地散开为宜。5.2.3回填土密实度达49、不到要求产生原因：（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含50、水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。（3）施工时严格控制每层铺土厚度，严禁不经穷实直接使用推土机、挖掘机、汽车等进行回填；（4）每层回填土均应按规范规定进行环刀取样检测土的干密度，回填穷实后的密实度达到要求后方可进行下一层的回填；回填土施工时的分层厚度及压实遍数5.3基坑（槽）主要工程质量通病防治措施5.3.1基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实51、。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。5.3.2回填土密实度达不到要求原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。5.4模板工程5.4.1 轴线偏位原因：152、测量偏差。测量仪器精度低，未按要求进行校准或施工过程中仪器损坏又未及时发现；测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线控制点层与其它层之间产生误差。 2、模板支撑体系刚度和稳定性不足。混凝土浇筑过程中产生的水平荷载（例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等）使模板及支撑体系整体水平位移或倾斜。 3、 模板支设方法不合理。同一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线，造成竖向构件位置偏移；剪力墙、柱底部未设置定位筋，造成模板加固时，发生位移。防治措施：（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部采用焊接定位筋限53、位，以保证底部准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（拉线调水平、垂直）（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，应均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许范围内。墙体边线、控制线5.4.2 模板变形（1）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施54、工荷载作用下不产生变形。（3）墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（5）当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。（梁板起拱）5.4.3 垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。内墙、55、柱高度不超过4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45 ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用1012 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。（3）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60 ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜56、撑或楔形垫木加固，使其稳固。5.4.4 板标高平整度控制（混凝土标高要控制好，标准模板，否则墙柱模板会使板模变高）（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。5.4.5 模板接缝不严（1）模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（4）边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，并贴海绵条以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。5.4.6 脱模剂使用不符要求（1）拆模后，必须清除模板上遗留混57、凝土残浆，然后再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5.4.7 拆模时出现缺棱掉角（1） 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。（2） 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。5.5钢筋工程5.5.1预防钢筋加工制作缺陷的措施（1）钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料（下料的尺寸、套丝扣数）。（2） 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。（3） 钢筋加工模具磨损后应及时更换。（4）用于机械连接、定位用钢筋应采58、用专用砂轮切割机，保证端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。（5）加工直螺纹丝头时，应用水溶性润滑液，严禁用机油作润滑液或不加润滑液加工丝头。（6）采用专用的直螺纹环规对直螺纹丝头进行检验，其环通规应能顺利地旋入，并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3p，中间不应有断丝扣现象;丝头的有效螺纹长度应满足设计要求。滚轧直螺纹丝头应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为 +2p (p为螺距)。（7）加工完的直螺纹应套塑料保护帽。5.5.2墙、柱主筋偏位原因：1、钢筋安装位置不准确，箍筋制作有误差等，造成主筋移位 。2、墙、柱钢筋安装绑扎不牢，造成墙、柱主筋位移。 3、在施工过59、程中发生碰撞致使钢筋发生错位未及时调整。 4、纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难，致使墙柱钢筋错位，上下交叉叠加。 预防措施：（1） 根据柱截面、配筋类型（根数、直径、间距）分类，每种配筋类型做一套模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制。柱模具式定位箍筋（2） 为保证墙体钢筋位置、网眼尺寸及保护层厚度，混凝土浇筑前应在板面以上 200mm 处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋不得代替水平钢筋，可周转使用。水平梯子筋示意图（3）墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于 1 道，长墙每5m 设一道，其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定60、绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。竖向梯子筋示意图（4）注意浇筑振捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时看护、检查，发现问题及时校正。（5）若遇柱筋钢筋间距调整需弯曲钢筋时，应采用小于 1:6 角度缓慢弯曲到位。5.5.3 梁板钢筋保护层厚度控制（1） 禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于4040mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度加上钢筋直径。（2） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用下图1-a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受61、支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于10时，可采用图2-a所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当板厚为200mmh300mm时马蹬用12钢筋制作；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 图1-a 图2-a（3） 墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。（4） 垫块的间距一般为1000mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。（5） 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用362、0mm30mm的定厚水泥砂浆垫块。（6） 垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。5.5.4 梁、板上筋有效高度不够（1） 设计图纸“几”字形马凳要按照计算后尺寸加工。（2）梁板底筋下用用规定厚度的水泥砂浆垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用强度高的垫块。（3） 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。（4）对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。（5） 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板（马道）上操作，以免压弯上部钢筋。5.5.5钢筋连接本工程钢筋工63、程钢筋直径12mm采用绑扎搭接连接；12钢筋直径钢筋大16采用电渣压力焊；直径16mm钢筋直螺纹连接。（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。 （2）咬边。原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，64、确保上钢筋挤压到位。 （3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。 5.5.6.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验65、收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。5.6混凝土工程5.6.1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。（466、）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。（4）混凝67、土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。5.6.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。原因：（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水68、泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管69、径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%42%。2）最小水泥用量宜为300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜为160180mm。4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1620之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料计量应建立岗位责任制，70、计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。5.6.3混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.6.4 混凝土拌合物坍落度71、不稳定原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。5.6.5蜂窝、麻面（1）模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。（粱、板底锯末主要是作业面上加工）（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。（3）模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝或贴胶带；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。（4）混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣（快插慢拔）应至气泡排出为止。（5）钢筋稠密区要选择合理粗骨料。5.6.6露筋（1）浇捣混凝土72、时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。（4）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（5）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。（6）混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。5.6.7孔洞（1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（2）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（3）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。5.6.8夹渣（1）在已硬化73、混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。5.6.9烂根（1）墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条（木方、砂浆）的办法可取得较理想效果。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。（3）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。5.6.10缺棱掉角（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆74、杂物。（2）控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。（4）涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。5.6.11混凝土楼层表面不平（1）严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（2）采用一次机械抹光工艺。（3）混凝土施工员及质量负责人监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5.6.12洞口变形（1）模板阴角处用1501506 的角钢与木模固定，阳角得用75756 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。（2）混凝土浇捣时，75、要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。5.6.13裂缝（1）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。（2）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（3）支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边76、支撑立杆与墙间距不得大于400mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。（4）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。（5）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（6）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。（7）现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3.3条执行。（8）现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋77、网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。（9）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。（11）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载78、力。（13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度不于8m的梁板，应达到设计强度的75%；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。（14）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（15）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），79、原混凝土面应提前淋水保温72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（16）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（17）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。（18）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。5.6.14混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因：（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，80、造成混凝土脱水酥松、脱落。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。防治措施：（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。5.6.15上述质量通病的治理（1）小蜂窝：洗刷干净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填81、塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（3）表面露筋：刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。82、（5）缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（6）当表面发现细微的收缩裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。如裂缝稍大时，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。5.7砌筑工程5.7.1蒸压加气混凝土砌体工程质量通病治理（1）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防治措施：1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂83、浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。2.砌筑用烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。3.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（2）砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝3-4mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。（3）框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施84、：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。（4）砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）防治措施：1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造85、柱延长到女儿墙内。5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。顶层砌筑砂浆等级不低于M5；顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。5.7.2蒸压加气混凝土高精砌块工程质量通病预防措施（1）不同材料交接处裂缝1.现象：填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂86、缝。2.原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果3.质量控制措施：应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。 （2）墙体开裂1.现象：墙体整体性、墙体开裂。2.原因分析：墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；387、.质量控制措施：预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于 1/3 的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时， 应使双面开槽部位相距至少 500mm 以外。穿越墙体的水管应严防渗水。凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强, 可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。5.8门窗工程5.8.1门窗框变形（1）由于铝合金型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组88、装场地铺两层草垫。（2）组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。（3）按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。5.8.2门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙（1）安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。（2）用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。5.8.3门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致（1）安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后， 应及时用89、砂浆嵌实。（2）内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。5.8.4门窗框松动（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。（2）锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。（3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。（4）门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。5.8.5推拉窗窗扇脱轨坠落（1）窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。（2）窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。5.8.6推拉窗关闭后透光（1）窗扇四角连接节点的构造必须坚固，经行起轻微碰撞。（2）窗框、窗扇的对角线要调整达到90、一样长。（3）滑轮调整到适宜位置，达到方正。5.8.7推拉窗启闭不灵活（1）窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。（2）两滑轮之间的位置调整在一直线上。（3）卡死的滑轮要检修或调换。5.8.8推拉窗关闭渗水（1）合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。（2）安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（3）窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。（4）组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。（5）镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。（6）打玻璃密封胶要到位。（7）框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。（8）框下冒头要设泄水91、槽。5.9 抹灰工程5.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝（1）混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。（2）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆分层补平。（3）管道洞和贴墙管槽，应用1:3 水泥砂浆嵌塞密实平整。（4）抹灰前墙面应浇水湿润：砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达810mm 左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（5）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。（6）严格控制级配比。抹灰砂浆必须92、具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。（7）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57cm，水泥混合砂浆79cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层67 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（8）固定门框的木砖应预先埋设好，2m 高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（9）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。5.9.2阴阳角不垂直、不方正，护角不符93、合要求（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm 左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2 水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层94、抹制。5.9.3门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。5.9.4外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。5.9.5抹灰工程质量通病治理措施抹灰工程如出现上述质量通病，先将出现问题的地方切除，切除时要整齐，在切除掉的地方应先刷一道108胶水1:4的水泥95、素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。5.10楼地面工程5.10.1地面起砂（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2）原因分析：1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。2）压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。3）养护不当。4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。6）砂子粒径过细。（3）预防措施：1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。2）掌握好面层的压96、光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。用矿渣硅酸盐97、水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10d。4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710d的养护期。5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。5.10.2地面空鼓（1）现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层98、与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（2）原因分析：1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干99、水泥面不均匀形成干灰层。5）涂刷界面剂处理不符合要求。6）混凝土面层厚度不一致。（3）预防措施：1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如：底层表面过于光滑，则应凿毛。2）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。5）在基层清理干净以后，均匀涂100、刷界面剂。6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。5.10.3地面面层不规则裂缝（1）现象：裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。2）砂子过细，或含泥量过大。3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。6）使用外加剂过量而造成面层101、较大的收缩值。（3）预防措施：1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水102、灌入造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m6m，结构变化处也要设缝。7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。5.10.4带坡度地面倒泛水（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。（2）原因分析：1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低2050mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。3）浴厕间地漏安装过高，以103、致形成地漏四周积水。4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的低漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。（3）预防措施：1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低2050mm。2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5.10.5浴厕间地面渗漏滴水（1）现象：浴厕间地面常有积104、水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。（2）原因分析：1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。5）安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏设置粗糙等。（3）预防措施：1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应105、一致，防止出现较大误差，避免剔凿。3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。4）认真做好防水层施工，施工结束后应做蓄水试验（蓄水2030mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。5）座便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。6）管道106、安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。8）地面防水、管根处理按规范要求施工。5.10.6水泥踢脚板空鼓、裂缝（1）现象：多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。（2）原因分析：1）抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。2）用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到107、踢脚板位置。3）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。4）养护不良。5）未设分格缝（界格条）。（3）预防措施：1）基层应清理干净，抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。2）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚部位。3）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。4）按做地面的工艺进行养护。5）按12m设置界格条。5.10.7水泥混凝土面层有污染、色泽不一（1）现象：面层有污染、破损，颜色不均匀。（2）原因分析：1）后续施工成品108、保护不好，造成污染、破损。2）大面积地面用了非同批号、同品种水泥，所用材料配合比不一致。（3）预防措施：1）面层完成、后续工程施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖，或散锯末或砂子覆盖。2）同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确、搅拌均匀。5.10.8水泥楼梯踏步空鼓（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝，有的踏步平面和休息平台也产生空鼓、裂缝。（2）原因分析：1）基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏结不好。2）水泥砂浆过稀，或是一次抹得太厚使砂浆下坠，降低了黏结力。3）成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，109、影响了面层与基层的结合。（3）预防措施：1）抹水泥楼梯踏步之前，应降落地灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水。2）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。3）施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于5MPa时不得走人和受到碰击。5.10.9 界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不平整，观感差。（2）原因分析：1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。2）界条埋设高度不一。3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。（3）预防措施：1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔110、细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查，发现有变形的要及时调整。2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。3）面层抹压时，在界格条处要认真做好细部处理，避免出现撅嘴或凹陷现象。5.11屋面工程5.11.1屋面保温、隔热层（1）现象：保温材料颗粒过大或过小原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。防治措施：使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。采用不合格保温材料予以更换。（2）现象：保温层厚薄不匀原因分析：铺设松散材111、料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。防治措施：不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。（3）现象：保温层含水率过高原因分析：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。防治措施：材料进场妥善保管防止受潮。保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。（4）现象：屋面保温层坡度不当原因分析：未按设计要求铺出112、坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。防治措施：严格按坡度标志线进行铺设。屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。（5）现象：保温屋面卷材起鼓原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。防治措施：不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。（6）现象：保温材料粒形不好原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。防治措113、施：使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。（7）现象：保温层强度不够原因分析：水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。防治措施：水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。（8）现象：保温层厚度不够原因分析：铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。防治措施：施工时必须114、设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。（9）现象：板状保温制品含水率过大原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。防治措施：材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。（10）现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异115、过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。防治措施：严格控制安装后板的上面平整度。严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。（11）现象：板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。防治措施：自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度。板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。5.12外墙工程5.1116、2.1外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落防治（1）现象：外墙外保温装饰面层开裂是目前施工质量的常见问题，不仅影响建筑物外观质量，且随着裂缝发展，雨水渗入，外墙装饰面层或保温层出现空鼓甚至脱落。（2）原因分析1）保温板、胶粘剂、锚栓等外墙保温系统所用材料质量不合格。2）保温板粘贴面积、锚栓数量不满足规范要求；对于较重的复合保温板，当通过胶粘剂和锚栓固定不足以支承保温板重量时，未加设托架。3）外墙砌体上未做保温层基层抹灰，直接将保温板粘贴在砌体上，造成保温板空鼓。4）抹灰层未按规定加设耐碱玻璃纤维布等防开裂措施。（3）防治措施1）保温板施工前应做出排板图，并对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角等复杂部位117、做出施工大样图。2）对凸出墙面的构件处进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业，避免出现朝天缝。3）外墙外保温施工前，外墙基层应进行冲洗找平，平整度不得超出 5mm。4）保温板应六面进行界面处理，其它保温板应双面进行界面处理。外墙外保温系统后置锚固件固定严禁用锤钉必须拧紧。5）基层与胶粘剂、胶粘剂与保温板的粘接强度及后置锚固件锚固力应进行现场拉拔检验，且应在保温板粘贴 24 小时后才能进行。每个检验批不少于五处。墙体面积不大于 1000 划分为一个检验批。现场拉拔检验点应随机抽取。6）在外露饰件的根部，应使用密封胶进行专项封闭。7）穿墙对拉螺栓孔应用 1：2 干硬性水泥砂浆（添118、加防水剂及膨胀剂）充满填实。在孔洞外侧周边直径 100mm 范围内涂刷防水材料（进行墙面整体防水的除外）8）飘窗顶部，应在基层涂刷一遍 JS 防水层，在墙面上泛起高度 300mm，或者采用聚合物防水砂浆进行基层防水处理。（9）保温板与其它构件（混凝土结构、窗框或辅框、穿保温支架等）接触部位缝隙用发泡胶填充密实，达到“软连接”，防止开裂和窜水，并应满足消防验收规范中的过火时间要求。10）保温板的缝隙用专用发泡胶填充，板面应用专用工具进行打磨（尤其是板与板间高差），避免“冷桥”、窜水和开裂。11）防火隔离带的施工组织设计应纳入外墙外保温工程的施工组织设计中，并应与外墙外保温同步施工。5.12.2外119、墙角等节点部位不顺直、破损（1）现象：外墙角、外窗台、装饰线条等部位不顺直、破损。（2）原因分析1）窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工。2）因工序交叉、操作失误致使外墙外保温系统出现破损。（3）防治措施（1）施工单位应加强对外保温工程成品的保护措施，尽量避免或减少对外保温系统的破坏，一旦出现损坏情况，应立即对损坏部位进行修复。（2）根据外墙保温层的厚度和实际情况在外墙阴阳角、门窗洞口周边选择适当规格的保护角（或带滴水护角条）。在保温板上抹完抗裂砂浆并贴加网格布后将保护角紧贴在阴阳角处，使抗裂砂浆从护角条的孔洞中挤出。5.12.3外墙饰面砖脱落（1）现象：外墙饰面砖出现局部开裂、空鼓、脱落现象。120、（2）原因分析1）饰面砖空鼓、脱落原因可分为找平层空鼓、脱落和粘结层空鼓、脱落。2）找平层空鼓、脱落主要原因：光滑的混凝土基层，采用的界面处理剂不合格；找平层施工前，基层未清理干净并淋水湿润；水泥强度低或安定性不合格；找平层水泥用量少；高温或大风天气，找平层未洒水养护，失水快，找平层强度低；找平层抹灰过厚；轻质砌体材料强度低，砌体墙自身变形开裂。3）粘结层空鼓、脱落主要原因：胶粘剂粘结性能差，水泥强度低或安定性不合格，饰面砖吸水率过大或抗冻性差；粘结层砂浆水泥用量少，强度低，粘结性差；镶贴时粘贴砂浆没有满铺，特别是砖的四角及四周没有粘结砂浆；勾缝专用砂浆中没有掺加防水剂，缝隙渗水后，造成干湿交121、替或冻融循环。（3）防治措施1）基层处理：找平层施工前，应对基层垂直度、平整度进行检查，对胀模或个别凸出的点要剔平，对凹面要分层找平。将基层的砂浆、尘土和油污等清理干净，浇水湿润。光滑的混凝土基层，应按要求涂刷界面处理剂。轻质砌块墙体应采取加挂加强网等抗裂措施。2）找平层砂浆：优先采用预拌砂浆，现场搅拌时严格控制配合比，不得少用水泥，拌制的砂浆应在 3h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30C 时，应在 2 h 内使用完毕。3）找平层施工：找平层过厚时，要多遍成活，并采取防裂措施；对于混凝土与砌体墙面交接处，找平层中应加设耐碱玻璃纤维网格布，防止找平层开裂；找平层施工完后要加强养护，养护时122、间不少于 3 天。4）镶贴饰面砖：镶贴前，应检查找平层是否存在空鼓，对面积较大的空鼓部分应返工；找平层与饰面砖应提前湿润阴干，尽量避开高温正午施工，粘贴砂浆优先选用聚合物砂浆，砂浆应满铺整个面砖，避免对饰面砖的敲击和移动次数过多；注意特殊部位饰面砖的合理搭接。其处理重点是对所有顶部临边部位，如阳台、拦板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡度外，还应注意一定要将上表面的饰面砖压住立面砖，或在上表面上抹水泥砂浆并做出小檐将饰面砖封住，对这些部位的上部滴水处理，则必须采取立砖档平砖的做法。5）设置分格缝：分格缝可每隔 56m 留设一道，每块面积不宜超过 2030 。分格缝的深度应123、直达找平层，宽度宜为 30mm 宽；其位置可根据墙面布置来确定，一般应与基层的分格缝位置一致。分格缝内不得用水泥砂浆嵌填抹实，必须填嵌缝膏。6）勾缝：粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净，并使用掺防水剂的专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得开裂。5.13防水工程5.13.1 地下室工程渗漏防治1）防水混凝土（1） 防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。（2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定标定。（3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。（4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水混凝土124、应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。（5）防水混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（6）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。（7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的125、1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。（9）大体积防水混凝土浇筑前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。（10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。（11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。2） 附加防水层（1）（基层处理）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面126、潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。（3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表的要求。防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）改性沥青防水卷材100/150SBS高聚物改性沥青防水卷材100/150（4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用满粘法、空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。（5） 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：1. 顶板127、卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70mm，采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间应设置隔离层。2.底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。3.侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。3）变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头（1）钢板止水带应埋设在变形缝横截面的中部，钢板止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用焊接。严禁在钢板止水带上穿孔。（2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。（3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫熟料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。（4）后浇带128、应采用补偿收缩混凝土，浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝的处理同本方案中的第7.1.1.7条的规定。（5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。（6）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。（7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷沥青油防水时，应连续、均匀、不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。4）地下室渗漏治理措施：（1）先将渗漏缝隙处凿一条深70mm，宽60129、mm的“V”型缝，用水冲洗干净。（2）固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用1013mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。（3）注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆堵漏王，注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。（4）刚性保护层施工当防水130、堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。5.13.2 楼地面工程渗漏防治（1） 钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。（2）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口和处理应符合下列规定：1.管道安装前，预留洞口周边凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。2.预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3.封堵前应将洞口清洗干净131、，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。4. 封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5. 管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20mm30mm。（3）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。（4）防水层施工前诮先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼地面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。（5）找平层、防水层、面层施工前，基层应132、清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（6）楼地面找平层向地漏放坡1%1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。（7） 烟道、设备管井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。5.12.3 屋面工程渗漏防治（1）屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工单位技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。（2）屋面找平层施工应满足下列要求：1.找平层施工前应按照设计及本方案的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。2.水泥砂浆、细石混凝土找平层133、应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。3.防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50mm，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4.施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水保养，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。5.找平层分板缝应填嵌密封材料。（3） 保温层应满足下列要求：1.保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2.板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应134、相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。3.保温层排气道应纵横贯通，排气出口应埋设排气管，排气管宜设置在结构层上，穿过保温层及排气道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。（4） 防水层施工应满足下列要求：1.防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排气道的空铺条处理等。2.屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3%或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。3.卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。135、上下层卷材不得相互垂直铺贴。4.卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合下表的要求：卷材搭接宽度（mm） 铺贴方法 卷材各类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法石油沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽5.屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。屋面蓄水试验应分二次进行，第一次是在防水层施工前对结构层进行蓄水试验，第二次是待防136、水层施工完成后，在完成面上进行蓄水试验。每次蓄水试验时间不少于24h，蓄水高度应高出最高点处2-3cm，每次蓄水试验应由监理工程师签认验收记录。（5）防水细部构造施工应满足下列要求：1.天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2.檐口的防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3.女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可137、压八墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250mm；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450mm，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。4.水落口的防水构造：水落口上口标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5.变形缝的防水构造:变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内138、应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6.伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍坚固，并用密封材料封严。（6） 保护层施工应满足下列要求：1.细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片；并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，139、浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒水泥。浇水养护不小于14天。2.保护层应按照设计及本方案的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待基表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。3.在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。（7）防水卷材渗漏治理措施:在开裂处补贴卷材。将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。5.13.4 外墙渗漏防治（1）外墙140、砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。（2）外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、步步紧或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀从墙体两侧分两次堵实。（3）混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲洗干净，以1：2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实，穿墙塑料套管可采用电钻搅除。（4）砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱141、和水状态下施工砌体。（5）填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不小于57天的间歇时间）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm空隙，并应留置不小于7天的间歇时间，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时应没墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式于硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。（6）外墙穿墙管道应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。（7）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土142、加膨胀剂填实。（8）外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本方案要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300mm，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。（9）外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度控制在5mm7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。（10）外墙粉刷应设置分隔缝，分格缝表面应密实、光滑、无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm10mm。（11）外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错143、开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。（12）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。（13）水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应小于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。（14）外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。（15） 外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预144、埋件、连接件处应进行防水处理。5.13.5 门窗工程渗漏防治（1）门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担，施工单位严禁无图制作、安装门窗。（2）金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或安装后砌口的方法施工。（3）门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：2.51：3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩间隙应符合下表的规定。洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（mm）墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆1520墙体外饰面真石漆2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩4050外保温墙体保温层厚度+145、10（4）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。（5）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：1、混凝土洞口采用射钉或膨胀钉固定；2、承重多孔砖墙洞口采用膨胀钉固定，并不得固定在砖缝处；3、轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺栓固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；5、严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（6）门146、窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（7）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。（8）室外窗台板最高点应低于室内窗台板810mm，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。（9）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽147、内积水迅速排出。（10）门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。（11）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。1.宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；2.淋水管管径宜为1520mm，距窗（墙）表面距离宜为100150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30左右，孔径45mm，孔间距100150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水148、幕；3. 淋水4小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况。（12）门窗渗漏治理措施:经过大量的现场实践和各种模拟渗透试验表明，外门窗出现渗漏后的治理，应根据具体渗漏原因，采取相应的措施。1.根据不同的渗漏部位，分别选择开设等压槽、抗毛细渗透、注浆处理。对于严重漏水的门窗，外部开设等压槽，消除雨水压差渗透动力，实现可靠、耐久的防水。2.对于窗洞周围出现潮湿霉变的情况，采用抗毛细渗透的材料进行处理。3.对于门窗洞口周围存在长时间渗水，采用注浆处理，将专用的浆液通过压力注浆，可以长距离渗透，弥补各类施工和结构缺陷，尽管材料消耗大，但对装潢无影响。5.14给排水工程149、 5.14.1室内给水(消防)管道安装（1）管道支、吊、托架 现象：管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱 箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。 防治措施：1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致； 2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装。4)安装位臵应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.51.8m，两个以150、上的管卡可匀称安装。 6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。 (2)给水横管坡度问题 现象：给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。 防治措施：管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有 0.0020.005 的坡度 坡向泄水装臵，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系 统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。 （3）管道安装偏差现象：管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管 通安装不成一直线，进出不一等。 防治措施：1)151、水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于 1OOmm 的，每米不超过 0.5mm、全长(25m 以上)不大于13mm；管径大于1OOmm 的，每米不超过1mm，全长(25m 上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m 以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许 偏差为3mm；直线部分应当相互平行； 3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应 与直线部分保持等距。 （4）管道交叉敷设 现象：给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。 防治措施：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于152、1m；室内给水与排水管道平行铺设时， 两管间的最小水平净距为 500mm；交叉铺设时，其垂直净距为 150mm，而且给水管应铺在 排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管。（5）管道水压试验，管道堵塞、漏水等现象：管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏 水，管子堵塞等事故。 防治措施： 1)给水管道试验压力不应小于 0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验 压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行 压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，153、然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结 17 果及有关人员签证。3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透 明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录。（6）给水管道流水不畅或堵塞 现象：管道水流不畅，甚至有堵塞。 防治措施： 1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢 丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕154、要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时， 应用螺纹钢清除管口毛刺。 3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。 4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。 5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更 换合格阀门装好。 （7）室内给水管道结露 现象：管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。防治措施：重新修整保护层；保证严密封闭。 5.14.2室内排水管道安装 1.排水管道坡度不符合要求 现象：排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。 防治措施：生活污155、水管道的坡度应符合规范的规定。 （1）排水管上的检查口或清扫口的设臵现象：排水管上的检查口或清扫口的设臵数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。 防治措施：在生活污水管道上设臵的检查口或清扫口应符合下列规定： 1)立管应每两层设臵一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设臵。如只有两层建筑，可仅在底层设臵立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设臵检查口， 其高度由地面至检查口中心一般为 1m，允许偏差20mm，并应当在该层卫生器具上边缘 150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。 2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，156、应设臵检查 口或清扫口。 3)在转角小于135 的污水横管上，应设臵检查口或清扫口。4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检 查口法兰相平，井底表面应有0.05 坡度坡向检查口的法兰。 （2）排水管道的吊钩、卡箍和管径 现象：排水管道的吊钩或卡箍设臵不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。 防治措施： 1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上； 2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于 3m。层高小于或等于 4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采 用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管157、的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。 （3）排水管道交付使用前不按规定做灌水试验 现象：排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。 防治措施：1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗； 2)灌水15min 后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录； 3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。 （4）排水管排水不畅或堵塞 现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地158、漏冒水，地面被淹。 防治措施：1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、 存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。 2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。 3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。 4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管 连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确， 安装要紧密牢固。 5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位臵、数量、标高设臵要符合规范要求。159、 施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚 氯乙烯塑料管。 6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 （5）排水管道渗漏 现象：排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 防治措施：1)选用配套、合格的管材、管件。2)管道穿承重墙基础时，管顶留足 150mm 沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用 M5水泥砂浆封口。3)管道用排水铸铁管时，接口须用 32.5 级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制 后不得碰撞，或过早搬运。4)立管下部必须设臵支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管160、子接触紧密；防止“塌腰”产生。6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。 （6）排水管道甩口不准，立管坐标超差现象：排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 防治措施：1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、 调整位臵，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位臵尺寸，重新纠正立管坐标。 2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 3)编制施工时，要全面安排管道施工位臵和标高，关键部位应做样板，并进行施 工交底。 4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸161、有变动， 应及时改变管道甩口坐标和标高。 5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位臵、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高， 与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。 （7）生活污水管内污物、臭气不能正常排放 现象：生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。 防治措施： 如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管， 使排污、排气正常。在施工中还应注意几点： 1)卫生器具排水管应采用90 三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45 弯头或弯曲半径不小21 弯头。2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量162、最大的排 3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。 4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其 中心距地面为 1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以 上的污水横管时应设臵清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。 污水管起点设臵堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。 5)存水弯内壁要光滑，水封深度501OOmm 6)通气管必须伸出屋顶0.3m 以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶 1.2m 以上。 7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计163、比较复杂，必须由熟悉设计和施 工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 （8）地漏安装质量通病 现象：地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 防治措施：1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水 2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远 的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。5)安装后，用水平尺找164、平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并 用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。 5.15建筑电气安装工程 5.15.1主体结构预留线盒标高及位置不准确（1） 现象1）同一水平的接线盒预留高差较大。2）墙体预留线盒点位位置与图纸不符。（2）原因分析1）线盒材料质量较差。2）对电工班组交底不到位，管理不到位。3）线盒安装过程中未用水准仪进行校对。4）图纸中电气点位只标注标高，未标注距墙尺寸。5）安装完成后对线盒的固定不牢固。（3）防治措施1）材料控制，接线盒材料进场时应对其质量进行验收，86 系列接线盒为成品，钢板盒壁厚1.0，承耳厚度1.5，塑料盒壁厚2.5，自检165、完成后准备好材料报验单、厂家资质、材料监测报告、合格证，报于监理单位、建设单位进行验收，验收合格后方能卸车，并留存验收影像资料，做好材料进场台账。2）线盒点位位置的确定线盒标高的确定。电气技术员应熟练掌握电气施工图纸，将户型图内的普通插座、厨房插座、卫生间插座、空调插座、电视网络、开关等点位的标高牢记于心，在交底和验收过程中才能控制好线盒标高，保证施工质量。线盒距墙尺寸的确定。电气图纸中没有对电气点位距墙尺寸、线盒间距的说明，这需要电气技术员运用 CAD 软件将每一个电气点位的位置从图中标注好，并交底于电工。3） 用水准仪对线盒的标高进行现场定位。混凝土一次浇筑成型后，表面不能作任何的再施工、166、修改、碰撞，所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内（05mm），施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。4） 线盒固定。应用穿筋 PVC 线盒，上下用两根直钢筋穿接线盒，线盒两侧加短钢筋与水平穿接筋绑扎固定线盒，水准仪复测标高确认后，将线盒上下两根直钢筋与墙体主筋点焊固定或用绑丝绑扎固定，绑丝绑扎不少于 167、3 道。5） 对已拆模墙体线盒实测实量。待墙体模板拆除后，立刻安排电工对拆模后的墙体线盒进行实测实量。使用激光扫描仪在墙面打出一条水平线，以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁（或下口内壁）至水平基准线的距离，将实测结果标注在该测量底盒位置，并填写实测实量记录表，统计合格点，分析不合格原因，保证下一层同一问题不再发生。5.15.2电气线管铺设（1）现象描述1）PVC 管代替金属管，黑铁管代替镀锌管，薄壁管代替厚壁管。2）线管布局混乱、不合理，重叠交错转弯多，线管超长驳口增多。3）线管出现弯瘪、弯皱、凹痕、死弯。4）线管破裂、折断、驳口脱离、混凝土堵塞。5）保护层厚度不168、够。6）二次结构植筋破坏主体预埋线管。7）二次结构接线盒埋深与墙面偏差大。8）二次结构接线盒、线管开槽部位灌灰不密实，观感质量差。9）二次结构剔槽随意，观感质量差。（2）原因分析1）管材进场把控不严，线管管壁较薄、管径偏小、线管与管件不匹配等。2）隐蔽工程验收不合格。3）技术人员和施工人员不熟悉图纸和规范，技术交底不到位。4）线管材质不符合要求，线管弯曲半径太小。5）线管、接线盒与板面钢筋绑扎不牢固，SC 管焊接不牢固，JDG 管螺钉紧固不牢固，PVC 线管粘接不牢固。6）线管埋深不符合要求。7）线管保护层厚度不够或植筋深度过深。8）接线盒埋深过深或过浅。9）施工人员操作不合格，自拌灰不符合要169、求。（3）防治措施1）根据现场实际情况及施工经验，对图纸进行优化，模拟实际施工情况绘制实际施工草图，合理排列线管和接线盒，布线时注意线管不要设置在二次结构柱处，尽量排布在门和后砌墙中间，防止植筋破坏线管。两根平行的电线管间距不小于 50mm，尽量避免线管间交叉，杜绝三层及以上电线管的交叉重叠。2）管路无弯曲，管长每超过 30m 设置一个过线盒；管路有一个弯曲，管长每超过 20m 设置一个过线盒；管路有两个弯曲，管长每超过 15m 设置一个过线盒；管路有三个弯曲，管长每超过 8m 设置一个过线盒。管路固定点的间距不大于 1m，距端头、弯曲中点不大于 0.5m。防止电线管被混凝土挤压变形。3） D170、N25 以下的塑料线管一般使用弯管弹簧弯曲，大于 DN32 以上的塑料线管可采用加热弯曲方法弯曲。埋设于混凝土内的电线管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。明配电线管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。防止出现弯瘪、弯皱、凹痕、死弯。4） PVC 电线管之间的粘接处，JDG 管之间紧固处，SC 管之间焊接处，要仔细检查是否牢固，是否满焊，防止混凝土堵塞。5） 做好线管预埋后的保护工作，对暗敷预埋在混凝土中外露的线管管口，应使用生产厂家配套的管塞堵严，并将伸出部分的管段用铁管套171、或木板钉成的框架固定保护起来以防损坏。6）主体预埋线管保护层厚度不小于 20mm，后砌墙上线管保护层厚度宜为15mm 左右。对于埋深较深的接线盒加盒套处理，埋深较浅的接线盒重新安装。7)为保证后砌墙整体外观质量，20cm 厚加气块砖墙禁止开槽，使用专用电钻打眼布管，专用开孔器开孔放接线盒。10cm 厚加气块砖墙可以开槽，墙槽深度DN+20mm，墙槽宽度 1.5DN；管线保护层15mm。封堵严禁采用砌筑砂浆，用不低于 M10 的水泥砂浆（配合比 1:3）填入洞内将盒、箱稳端正，一定要将砂浆涂抹密实，表面磨平，防止以后墙体开裂5.15.3配电箱的安装、配线不正确（1）现象描述1）配电箱安装高度不符172、合要求，箱体与墙体缝隙过大箱体不平直，箱体内的砂浆、杂物未清理干净。2）电管进箱长度不一致。3）进线保护管管口位置不规范，箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。4）箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。5）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。（2）原因分析1）工人操作不按规范要求施工，管理不到位。2）安装箱体时与土建配合不够，土建留洞不合适。3）箱体安装时没有用水准仪校水平。4）对重复接地重要性认识不足，不清楚重复接地导173、线截面标准要求。5）工人对多股软线搪锡工艺标准不清楚。6）疏忽回路标识重要性。7）对漏电开关动作技术要求不了解。（3）防治措施1）预留、预埋及管路敷设。应在土建施工前配合土建施工进行预留预埋，应预先确定预留、预埋件的高度和深度及各预留孔洞的位置。混凝土内钢管暗配应按设计要求。壁厚大于 2mm 的非镀锌钢管，一般可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.53 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固。暗配盒、箱位置应准确，所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记，严防漏配。盒箱用专用开孔器开孔，开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔174、。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。管路敷设严格按照设计要求施工，不得随意变换材料，不得钢塑混用。2）管内穿线。管内在穿线前，应加强扫管工艺质量控制，检查各个钢管管口的护口是否整齐、完好；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内175、接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。铜导线涮锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。开关回路标识应齐全，编号对应。配电箱内漏电176、开关应逐一进行测试，并形成记录。3）配电箱安装。配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE 线安装牢固。各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电气焊开孔，开孔要合适，切口整齐。箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保护开关动作可靠。推荐使用二次结构配电箱预制框做法。采用二次结构配电箱预制框做法，可达到墙体预留洞口尺寸准确，无变形。二次结构砌筑时，墙体内的配电箱预留洞可采用混凝土预制框代替过梁做法，预制框大小根据配电箱尺寸提前预制，预制框宽度不小于 50mm，厚度不小于预177、留洞口比配电箱每边大 25mm，待配电箱安装后采用水泥砂浆堵实，并粘贴网格布，既省时观感质量也好，提升后期装修收口质量5.15.4开关插座接线不正确（1）现象开关插座接线常见问题：开关、插座接线错误，中性线与相线混淆。开关、插座的 PE 线（PEN 线）有串接现象。（2）原因分析1）操作人员不按相关交底进行配线施工，而按自已的经验施工。导线颜色混乱，操作人员不负责任，贪多图快。2）为节省材料与时间，开关、插座的 PE 线（PEN 线）有串接现象。3）线盒在施工过程中遭到破坏，与面板连接端损坏。螺丝号不统一，面板有破损。4）导线预留长度不够。（3）防治措施1）按施工规范及技术交底进行配线，开关、178、插座安装完毕，通电进行检查，开关主要检查进线电源线、接线孔是否正确；插座用插座试验器（相位器）进行相线、零线、接地线检查，确保位置正确。2）接地 (PE) 或接零 (PEN) 线在插座间不串联连接。3）单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。4）开关的面板在一个单位工程中应统一采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。不得出现二种以上的不同面板。5）开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。6）开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在 100150mm 为宜。7）开关插座的接线应符合规范要求，开关与相线联接，插座为“左零右179、相”（即面对插座的正面，左边的插孔与零线联接，右边的插孔与相线联接），三脚插座还有一个接口与地线（PE 线）联接。每个工程的电线接线应明确颜色分辨相线、零线、地线（PE 线）。5.15.5电气插座、开关位置安装不当（1）现象描述1）同一水平的接线盒安装高差较大。2）开关装于门后，插座装于浴缸上方。3）不同类别、不同电压等级的插座安装在同一场所，无明显区别。4）预埋的空调插座与空调预留洞不一致，洗衣机插座与放洗衣机的位置不一致。5）金属线盒生锈腐蚀，插座盒内清理不干净，开关、插座周边抹灰不整齐，安装好的开关、插座面板污染，开关面板安装不牢。（2）原因分析1）设计上对照明用电回路和插座回路未分路设180、计。2）施工单位施工前未认真审图、未熟悉图纸，技术交底不到位；施工过程发现位置不对，不及时反馈给建设单位等有关单位、人员。3）金属线盒受潮，受酸性、碱性等物质污染，在施工过程中碰伤破坏镀锌层等造成生锈。4）开关面板的紧固柱损坏、紧固螺钉不配套，造成面板安装不牢固。5）接线盒安装参照的水平点不同，操作人员责任心不强，贪多图快。（3）施工措施1）开关、插座安装时要和土建工程紧密配合，预埋位置准确，土建抹灰贴饼充筋后检查、固定接线盒。接线盒与饰面平齐（或稍低），固定牢固。2）用水平投影仪进行水平线投影，在墙上弹出水平线后进行安装，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。3）土建装修进行到墙面、181、顶板喷完浆后，才能安装电器设备。4）安装开关插座之前，应先清扫盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷防锈漆，以确保质量。5.15.6卫生间局部等电位漏做或安装不正确（1）现象描述1）卫生间局部等电位联结漏做，不能起到等电位保护作用。2）卫生间局部等电位未与卫生间地板钢筋连接。3）卫生间局部等电位配管内穿线不符合要求。4）开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。（2）原因分析1）工人对等电位设置原理认识不够，不熟悉图集规范要求。2）未按验收规范要求的搭接面积和长度焊接等电位扁铁。（3）防治措施1）严格按照图纸要求施工。当设计图纸没有给出详细做法时，施工单位应在图纸会审时提出，182、由设计单位给出详细做法，并参照现行标准图集的工程做法施工。2）等电位联结的线路应按照设计要求施工，支线宜采用 BV-12.5 在地面或墙内穿塑料管暗敷。如采用 BVR 导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。3）卫生间地板内钢筋网宜与等电位联结线连接，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连接。4）卫生间设有电气设备（含电源插座）时，本区域内电源 PE 线必须与等电位联结线可靠联结。5）等电位连结线与金属管道的连接，应按设计文件要求或参照现行标准图集的工程做法施工。6）卫生间等电位宜安装于洗手盆下方便检测又不影响美观的地方，并避开给排水管道。7）卫生间局部等电位联结施工完成后，应全数测试并形成记录。第 71 页 共 71 页