1、冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-2-目目录录第一部分 工程施工投标文件前附表(第一部分 工程施工投标文件前附表(略略).1 1第二部分 投标文件汇总目录(第二部分 投标文件汇总目录(略略).2 2第四部分第四部分 综合说明综合说明.第三部分 报价书(第三部分 报价书(略略).5 56 6第一节 施工管理总体规划.6第二节 三大目标及承诺.71 工期目标及承诺.72 质量目标及承诺.73 安全、文明施工目标及承诺.7第三节 其他重要说明及承诺.8第五部分第五部分 施工网络进度施工网络进度.9 91 编制依据.92 主要工程节点.93 施工网络进度表.9第六部分第六部分 2、施工组织设计施工组织设计.1010第一章 工程概况.121 项目概况.122 工程简介.123 施工重点、难点.16第二章施工部署.171 施工部署的依据.172 总体施工部署.173 各专业施工部署.17第三章 施工准备.26第一节 技术准备.26第二节 劳动力组织.29第三节 资金使用计划.33第四章 主要专业施工方法.34第一节 拆除工程.34第二节 土建工程.36第三节 钢结构工程.96第四节 机械设备及管道安装.97第五节 电气设备安装.108第五章 项目管理.128第六章 工期保证措施.132第七章 文明施工保证措施.133冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-3、3-第七部分第七部分 施工平面布置施工平面布置.134134第八部分第八部分 特殊工程施工方案特殊工程施工方案.1351351 覆膜机基坑支护措施.1352 新建大门道口改造地下管线搬迁前探沟开挖.1513 桩基施工.1514 深井降水.1515 场地换填.1516 入出口活套 7.3m 以上结构及设备安装.1517 覆膜机本体安装.1518 工艺段-5.3m 地下室设备安装就位.1529 基础集水坑铁皮箱及支撑.15210 成品库防尘措施.15211 施工临时水电.152第九部分第九部分安全质量保证措施安全质量保证措施.153153第一节 安全保证措施.1531 安全管理制度.1532 一般4、安全管控.1553 具体安全管控措施.1564 应急响应预案.158第二节 质量保证措施.1641 质量管理体系.1642 组织管理保证.1643 具体质量保证措施.166第十部分第十部分 材料使用计划材料使用计划.171171第十一部分第十一部分用地、用水、用电要求用地、用水、用电要求.1721721 用地要求.1722 用水要求.1723 用电要求.172冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-6-第四部分 综合说明第四部分 综合说明宝山钢铁股份有限公司：宝山钢铁股份有限公司：首先，对贵公司邀请我公司参与冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程冷轧厂 1420 精整区5、域新增覆膜铁机组工程的竞标表示衷心感谢！我公司有能力也有信心承揽该项目，现按招标文件要求的时间和地点将投标文件呈送贵公司，并就有关事项说明如下：第一节 施工管理总体规划1 成立最权威的协调机构第一节 施工管理总体规划1 成立最权威的协调机构“立足宝钢，服务宝钢”是我公司发展战略的核心。宝钢股份冷轧厂是我公司最重要的客户，因此我公司对冷轧厂项目高度重视，成立以夏士龙经理夏士龙经理为主任的施工协调委员会，协调解决项目各项需求，确保工程顺利建成。2 建立最科学的管理体系2 建立最科学的管理体系本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，成立冷轧厂 1420 精整区域新增冷轧厂 1420 精整区域新增6、覆膜铁机组工程项目经理部覆膜铁机组工程项目经理部，代表公司在施工全过程中全面履行施工合同。各专业施工单位在项目经理部领导下，完成分配的施工任务。3 配置最优的项目班子3 配置最优的项目班子项目经理由宝钢四星级项目经理杨明珠同志担任宝钢四星级项目经理杨明珠同志担任，杨明珠同志具有一级注册建造师一级注册建造师证证，且长期在宝钢项目担任项目经理职务，熟悉宝钢管理特点及相关规定，拥有丰富的施工现场管理经验。项目部其他主要人员由我公司冷轧区域改造项目经理部人员组成，该项目部长期在冷轧厂内从事项目建设，专业人员配置齐全，协调能力强，是一只敢打硬仗，勇于挑战的管理团队。4 顽强、守信的施工队伍4 顽强、守信7、的施工队伍我公司是一支作风硬朗、善打硬仗作风硬朗、善打硬仗、能创造奇迹、改写记录的队伍能创造奇迹、改写记录的队伍。通过一个又一个项目的锤炼，铸就了XX人钢铁般的意志、豪迈直爽的禀性。“把一切问题都视作XX的问题”正是XX人高度负责的态度和诚信理念的写照。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-7-5 备足精锐的人力资源5 备足精锐的人力资源针对本工程场地狭窄、基坑复杂、防尘要求高等特点，挑选、调动最精锐的人力资源投入到本工程施工中去。我们优先选择熟悉冷轧区域施工要求和具有深基坑施工经验我们优先选择熟悉冷轧区域施工要求和具有深基坑施工经验丰富的施工班组投入到本工程中，丰富的施工8、班组投入到本工程中，从而在工期紧、场地狭小、安全标准高、质量管控严的情况下，确保工程的顺利实施。第二节 三大目标及承诺第二节 三大目标及承诺1 工期目标及承诺工期目标及承诺自报工期：自报工期：计划 2015 年 4 月 1 日开工，2016 年 5 月 31 日完成所有施工内容，交计划 2015 年 4 月 1 日开工，2016 年 5 月 31 日完成所有施工内容，交付生产使用，总工期 427 天（日历日）付生产使用，总工期 427 天（日历日）。我公司承诺：我公司承诺：确保合同工期；若属我公司原因造成工程拖期，我公司将采取措施抢回工期，费用自理；若不能按期完工，每拖期一天自愿按合同建安价的9、万分之一点五扣款每拖期一天自愿按合同建安价的万分之一点五扣款。2 质量目标及承诺质量目标及承诺本工程自报工程质量等级为本工程自报工程质量等级为：单位工程一次验收合格率 100%，主体单位工程的质量等级达到优良，单位工程质量优良率达到 90%以上（招标要求 85%以上）。单位工程质量优良率达到 90%以上（招标要求 85%以上）。我公司承诺我公司承诺：达到“宝钢精品工程标准”要求，在宝钢综合评价中获专业优胜及综合优胜。若由于我公司原因达不到承诺目标，自愿按合同总价的 1扣款。对于工程质量不符合标准的，我公司将立即返工处理至验收合格，损失自负。3 安全、文明施工目标及承诺安全、文明施工目标及承诺安10、全、文明施工目标：安全、文明施工目标：轻伤以上事故为零，无火灾事故；消除各类安全隐患，隐患整改率 100%；无遗洒、无污染，环境污染事故为零；控制扬尘，确保现场环境达到标准要求；安全标化优良率 100%，创“宝钢标化管理样板工地”。轻伤以上事故为零，无火灾事故；消除各类安全隐患，隐患整改率 100%；无遗洒、无污染，环境污染事故为零；控制扬尘，确保现场环境达到标准要求；安全标化优良率 100%，创“宝钢标化管理样板工地”。我公司承诺项目部配备专职安全管理专业人员、设施和装备，实施项目安全管理。我公司承诺严格执行国家及地方与施工相关的保险规定，及时办理保险事项，工程综合保险费专款专用。我公司承诺11、严格执行国家、地方及企业的安全生产法规，工程所投入的安全措施费用标准不低于国家标准，该项费用专款专用。我公司承诺自觉按照宝钢关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管理；执行宝钢、宝山区和上海市渣土管理规定，确保现场无生产障碍；现场设施搭建经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-8-第三节第三节 其他重要说明及承诺其他重要说明及承诺1 我公司承诺不以任何形式转包工程，不违法分包工程。2 我公司承诺主动配合并服从业主工程管理代表的协调，主动配合并服从监理公司对施工质量和安全的监理。若发包人需要，我方将及时与发包人签订保驾协议，12、做好生产保驾服务工作。3 在保修期间，我公司将定期进行回访，及时了解生产系统运行状态，提高保修服务工作质量。对于常规性保修工作，针对项目特点制订保修计划和预案，以备实施；对于突发性抢修工作，接到通知保证在 2h 内赶到现场组织抢修，快速完成抢修任务。4 本工程牵涉到设备供货、设计、材料供货等多家单位协同作战，施工中不可避免存在矛盾。我公司承诺制定最合理的设备、图纸、材料需求计划，配设专人跟踪协调设备、图纸、材料的相关问题，避免因各方矛盾而造成业主协调工作量增加和工期的拖延。投标单位：法定代表人：地址：日期：2015 年 3 月 5 日冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-913、-第五部分 施工网络进度第五部分 施工网络进度1 编制依据1 编制依据a)宝山钢铁股份有限公司冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程初步设计；b)宝山钢铁股份有限公司冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程招标文件；c)施工现场环境及条件；d）拟投入本工程的人、财、机、料等资源配置。2 主要工程节点主要节点安排2 主要工程节点主要节点安排序号序号项目项目工期（天）工期（天）开始时间开始时间结束时间结束时间一一大门改造大门改造1 1新建大门改造新建大门改造402015-4-12015-5-10二二覆膜机组覆膜机组1拆除及场地平整152015-4-12015-4-152PHC 桩施工1014、2015-4-162015-4-253钻孔灌注桩252015-4-262015-5-204基坑围护312015-5-212015-6-205入口段设备基础1022015-6-212015-9-306工艺段设备基础972015-7-112015-10-157出口段设备基础1122015-7-212015-10-308入口段设备安装1232015-9-302016-1-319工艺段设备安装1622015-10-162016-3-3110出口段设备安装1122015-11-12016-2-2011电气安装1122015-11-12016-2-2012单体调试412016-2-202016-3-31115、3联体调试302016-4-12016-4-3014冷运行调试312016-5-12016-5-31三三电气室电气室92922015-8-12015-8-12015-10-312015-10-31四四主厂房封闭主厂房封闭81812016-3-12016-3-12016-5-202016-5-203 施工网络进度表冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程施工网络进度表3 施工网络进度表冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程施工网络进度表。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-10-第六部分 施工组织设计第六部分 施工组织设计编制说明编制说明本 施工组织设计 是依据业16、主提供的资料、原有的设计文件并参考同类型的工程，结合现场条件以及我公司施工经验和资源情况而编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，确定了工程的施工进度、安全、质量等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备、施工进度以及各项施工保证措施等，以确保实现本公司所做出的承诺。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-11-中国XX集团有限公司中国XX集团有限公司冷轧厂冷轧厂 14201420 精整区域新增覆膜铁机组精整区域新增覆膜铁机组工程工程施施工组织设计工组织设计冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-12-第一章第一章 工程概况工程概况1 项目概况项目17、概况1.11.1 工程名称：工程名称：冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程（工程编号：120473）1.21.2 业主单位：业主单位：1.31.3 设计单位：设计单位：1.41.4 监理单位监理单位：1.51.5 建设地址：建设地址：宝钢冷轧厂 1420 单元地块2 工程简介工程简介2.1 工程简介工程简介宝山钢铁股份有限公司为占领镀锡板高端市场，提高宝钢镀锡产品竞争力，决定在1420 单元新增一条年产量为 4.5 吨的覆膜铁机组及配套公辅设施。2.2 拟建场地情况拟建场地情况新建机组位于冷轧厂 1420 精整区域主厂房 6A-6B612-623 线之间，厂房南侧为主干道二冷四路，东侧18、为经十六路。目前为精整成品堆放区域。原有厂房跨度为 18m，柱距为 12m，屋架底标高为 15.1m，行车轨面标高为 9m。厂房柱基为桩基承载，基础底标高为-3.46m。场地内堆放区域地坪为活动地坪，柱间地坪为固定地坪，现有小房为轻钢夹心板房。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-13-2.3 主要施工内容2.3.1 建筑工程（1）主要建筑物一览表主要施工内容2.3.1 建筑工程（1）主要建筑物一览表分类房屋构筑物名称技术参数建筑面积(m2)结构形式建、构筑物名称跨度 m长度m层数高度 m主厂房内辅助建筑覆膜铁机组电气室6.06014.55360)钢砼框架结构覆膜室8.7219、514.7217.5钢结构出口操作室3.51425.1098钢结构入口操作室3.5525.1035钢结构成品管理室3413.414钢结构涂蜡室44.213.416.8钢结构检查室4413.416钢结构（2）电气室（2）电气室覆膜铁机组电气室为地上一层。电气室建在覆膜厂房内。采用钢筋混凝土框架结构形式，一层为电气室和空调机房等用房。采用干式变压器室耐火等级为二级，火灾危险性为丁类。与相邻建筑之间设防火墙，内外墙做法：240mm 厚混凝土多孔砖墙。电气室外墙采用丙烯酸外墙涂料，内墙粉刷为环保型涂料。地坪一般为地坪表面采用预制水磨石，电气室采用空腹钢板门和钢制防火门。屋面防水做法：20 厚 1：2 20、水泥防水砂浆；现浇钢筋混凝土屋面板。（3）操作室（3）操作室入口、出口操作室为轻钢结构外包采用彩钢幕墙板保温墙体，屋顶采用 100 厚岩棉夹芯彩钢板，吊平顶采用轻钢龙骨 600 x600 x12 厚硅钙板，地坪为钢筋混凝土楼层板上贴 3 厚防静电橡胶地板，机组操作室铝合金观察窗配中空玻璃，空腹钢板隔声门。（4）覆膜室（4）覆膜室覆膜室由于洁净度较高，采用轻钢结构，围护采用特殊密闭型墙体和屋面，屋顶钢梁下设彩钢无机发泡夹芯板吊平顶，围护板均安装在钢结构内侧并采用双面钢板密闭门。覆膜室室内地面在混凝土地坪上采用钢格栅架空层，混凝土平板基础上刷 1 厚地坪冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程21、技术标技术标-14-涂料。室内外高差 300mm。（5）成品管理室、涂蜡室、检查室（5）成品管理室、涂蜡室、检查室成品管理室、涂蜡室、检查室做法同操作室。为轻钢结构外包采用彩钢幕墙板保温墙体，屋顶采用 100 厚岩棉夹芯彩钢板，吊平顶采用轻钢龙骨 600 x600 x12 厚硅钙板，地坪为钢筋混凝土楼层板上贴 3 厚防静电橡胶地板，机组操作室铝合金观察窗配中空玻璃，空腹钢板隔声门。（6）主厂房改造（6）主厂房改造现有主厂房外墙为彩钢板和钢窗，为满足机组清洁生产的要求，6A 及 6B 列 611-623柱采用封闭设计，6B 轴下部封闭至吊车梁，上部从走道板封闭至屋面，二端（611 及 623柱）22、采用约 15m 高隔墙与屋顶相连。主厂房封闭仍采用与宝钢厂区建筑相同板型的 V-115彩钢板，同色包边。基本色彩、材质和周围环境相协调，色彩均为统一的浅青蓝色，在侧立面采用了相同色调的门套。（7）建筑地坪（7）建筑地坪主厂房中地坪为混凝土地坪上涂环氧地坪涂料。堆载地坪采用钢筋混凝土地坪上涂水泥环氧地坪涂料能防尘及防止油污染的作用。在设备操作区、液压站局部地面涂有防油、防滑的地坪环氧自流平涂料。（8）建筑 防腐（8）建筑 防腐在预留的清洗段设备基础和循环系统地坑表面设置防腐。2.3.2 结构工程（1）机组设备基础2.3.2 结构工程（1）机组设备基础层设备基础拟采用钢筋混凝土坑式结构，基础长约 23、132m,宽约 11.5m,基础底板板底标高分别约为-5.5m、-6.3m、-6.7m 和局部-7.1m、-7.3m。基础底板下采用600、700 钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长约 65m、51m。局部采用500PHC 桩，桩长约 51m。（2）电气室（2）电气室新建电气室平面轴线尺寸约6mx60，单层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土筏板基础，板底标高约-1.5m,天然地基。（3）主厂房内新设车道（3）主厂房内新设车道主厂房内 623624 轴之间新设汽车通道一处,面积约 216m2。地坪拟采用 350 厚钢筋混凝土地坪，基底换填 400 厚砂夹石。（4）主厂房封闭冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜24、铁机组工程技术标技术标-15-从地坪至吊车梁之间，利用厂房下柱布置墙面檩条，为减小檩条跨度，中间增设 1根落地墙柱。从吊车走道板至屋面檩条下方封闭，利用厂房上柱布置檩条，墙面自重通过斜拉条传至上柱。厂房横向 6A6B 跨间，沿 611、623 轴线全高封闭，横向跨度 18m，新增落地墙柱，布置墙面檩条。其中 611 轴线新增抗风桁架兼走道，与原有 609611 轴线间吊车梁走道形成环通走道。封闭均采用彩钢板封闭，封墙柱采用 H 型钢，檩条采用薄壁型钢或槽钢，材质 Q345B或 Q235B。2.4 主要工程实物量主要工程实物量序号名称单位数量备注一一土建工程土建工程1钻孔灌注桩m3244660025、mm 桩 10 套，桩长 61m，700mm 桩 105 套，桩长 56m2PHC 桩m3388500mm 桩 55 套，桩长 56m3设备基础m355004钢筋混凝土地坪m35005其余设备基础及沟道m33506框架结构生产辅助用房m23747钢结构生产辅助用房m23728环氧地坪涂料m230009新建道路m21000二二钢结构工程钢结构工程1钢结构制作安装t1482彩板墙面m22665三三机械设备、管道机械设备、管道1机械设备t10002钢管t493不锈钢管t5四四电气工程电气工程1整流变压器台12动力变压器台1冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-16-3感应加热变压26、器台14各种盘柜套215检修电源箱等套506动力电缆m509757照明导线m100008控制电缆m663009通讯电缆m470010光缆m800011电缆桥架T5212镀锌管t553 施工重点、难点施工重点、难点3.1 施工场地狭窄，厂房高度低，施工难度大施工场地狭窄，厂房高度低，施工难度大新建机组位平均宽度为 11.5m，局部宽度达到 18m，而厂房跨度仅有 18m，给桩基、基坑围护、设备基础和机电设备安装均带来相当大的难度。3.2 施工区域紧邻精整成品库区，防尘要求高施工区域紧邻精整成品库区，防尘要求高施工区域紧邻精整成品库区，为确保施工过程中产生扬尘对成品钢板产生污染，需做好稳妥的防尘措27、施。3.3 设备基础深、范围大，且紧邻柱基，施工难度大设备基础深、范围大，且紧邻柱基，施工难度大本工程设备基础深度为-5.67.3m，全场132m，均为深基坑。且深基坑紧邻厂房柱基埋深较浅，仅为-3.46m，因此，需采取安全的基坑围护措施，确保柱基沉降和位移处于受控，不影响周边行车正常运行。3.4 入出口活套超出行车轨面标高，安装难度大入出口活套超出行车轨面标高，安装难度大入出口活套顶标高为 14.2m，而行车高度仅 9m，7.3m 以上无法利用行车安装，只能采用笨力进行安装，给安装带来较大难度。3.5 地下室设备无法采用行车吊装就位，设备就位难度大地下室设备无法采用行车吊装就位，设备就位难度28、大-5.3m 地下室设备如烘干机、水淬槽、部分辊子等无法使用行车直接吊装就位，需采用笨力进行就位，给施工带来较大难度。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-17-第二章施工部署第二章施工部署1 施工部署的依据施工部署的依据a)本项目初步设计、招标文件、相关图纸；b)本工程的特点及难点；c)其它有关资料；d)现场施工条件及我公司资源状况。2 总体施工部署总体施工部署2.1 大门改造优先大门改造优先为确保生产物流畅通，施工过程中需优先考虑大门改造。开工后立即组织人力进行大门改造相关工作的开展，如绿化搬迁、探沟开挖、管线移位、大门结构制作安装和道口及道路施工等。2.2 设备基础及29、设备安装分区分阶段进行施工设备基础及设备安装分区分阶段进行施工根据工艺机组布置特点，结合现场实际情况，设备基础及设备安装分为入口段、工艺段和出口段 3 个区段分阶段进行实施。施工顺序依次为入口段、工艺段和出口段。2.3 外线能介管道及电缆路径与机组穿插施工，原则不影响主线施工外线能介管道及电缆路径与机组穿插施工，原则不影响主线施工外线能介管道和电缆路径在机电高峰前提前组织施工，为机组通能介及受电创造条件，原则不影响主线机电设备安装。3 各专业施工部署各专业施工部署2.1 拆除工程2.1.1 施工顺序拆除工程2.1.1 施工顺序盘柜移位小房拆除活动地坪拆除柱间地坪凿除土方换填及场地平整。盘柜移位30、小房拆除活动地坪拆除柱间地坪凿除土方换填及场地平整。2.1.2 劳动力安排及工期2.1.2 劳动力安排及工期拆除计划投入劳动力为 20 人，其中电气专业 5 人，土建专业 15 人。拆除工期计划为 15 天，时间为 2015 年 4 月 1 日-15 日。2.2 桩基施工桩基施工本工程桩基为钻孔灌注桩和 PHC 桩，桩径为600、700 两种，桩长分别为 61m、56m，共 115 套。PHC 桩桩径为500，桩长为 56m。另外基坑围护灌注桩700（17.8m）共 15 套，700（13.8m）共 24 套。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-18-桩基施工顺序：先 P31、HC 桩，再钻孔灌注桩，其中围护灌注桩与工程桩同步施工。PHC500 管桩采用 1 台液压静力压桩法进行压桩，施工顺序为自 623 线往 612 线方向进行施工。混凝土灌注桩采用钻孔灌注桩法进行施工，共投入 5 台钻孔灌注桩机，平均每台钻孔灌注桩机施工范围为两跨（厂房跨度），施工范围内有围护桩的先施工工程桩后施工围护桩。围护桩施工时采取隔二跳打的方式。相邻桩基施工按照先深后浅原则进行，考虑到厂房高度，需进行 PHC 桩机部分灌注桩施工需对场地进行降标处理，降标为 1m 左右。其中 1 台灌注桩桩机由于受管廊及行车梁高度限制，需对桩架和钻杆进行改造，满足能够施工 6m 高度以下的桩基施工。桩基施32、工高峰期间施工作业人员约 60 人，其中 PHC 桩投入 10 人，灌注桩投入 50人，均采用 24h 连续作业方式进行施工。施工时间计划为 2015 年 4 月 16 日-5 月 20 日。2.3 土建施工2.3.1 施工顺序土建施工2.3.1 施工顺序钢板桩施工混凝土压顶梁施工止水帷幕、坑底加固施工基坑降水掏槽开挖钢板桩施工混凝土压顶梁施工止水帷幕、坑底加固施工基坑降水掏槽开挖并安装第一道钢支撑土方开挖至第二道钢支撑顶部掏槽开挖并安装第二道钢支撑并安装第一道钢支撑土方开挖至第二道钢支撑顶部掏槽开挖并安装第二道钢支撑土方开挖至基底垫层施工基础底板及传力带施工拆除第二道钢支撑侧墙施土方开挖至基33、底垫层施工基础底板及传力带施工拆除第二道钢支撑侧墙施工至顶板底部并回填拆除第一道钢支撑基础顶板施工拔除钢板桩。工至顶板底部并回填拆除第一道钢支撑基础顶板施工拔除钢板桩。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-19-2.3.2 钢板桩及坑外压密注浆施工2.3.2 钢板桩及坑外压密注浆施工本工程钢板桩采用小止口拉森号，其中 12m 桩长 253 根，15m 桩长 371 根，18m桩长 45 根。压密注浆深度为 9m，直径为800mm，共 329 根。钢板桩打拔采用一台履带式机械手，压密注浆采用两台 BW-250 注浆机及配套机具。钢板桩打设及压密注浆均按下图施工顺序及方向进行施34、工，施工顺序为。钢板桩拔除：受厂房高度及周边空间限制，钢板桩拔除计划机械手站在基础顶板上进行拔除，这样需顶板养护达到 100%强度后方可进行钢板桩拔除。拔除顺序为先入口段，然后依次工艺段和出口段。钢板桩施工时间计划为 2015 年 5 月 21 日-2015 年 6 月 10 日，计划投入劳动力 6人。2.3.3 高压旋喷桩施工2.3.3 高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩用于坑底加固，以及采用混凝土灌注桩基坑围护的止水帷幕，其中坑底加固旋喷桩采用800600，共计约 1100m3，止水帷幕旋喷桩采用800500，每根桩长 13m，共计 162 根。施工时共投入两台 XP-30B 旋喷桩机及配套机35、具进行施工，每台桩机施工区域见下图。高压旋喷桩施工时间计划为 2015 年 6 月 1 日-2015 年 6 月 15 日，计划投入劳动力冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-20-10 人，采用 24h 连续作业方式进行施工。2.3.4 降水施工2.3.4 降水施工本工程基坑内共设置 20 口疏干井，深度为 9m，为保证基坑安全及土方开挖质量，须在基坑开挖前 20 天开始降水疏干。降水井布置下下图。降水施工计划投入 1 台降水设备，投入劳动力 6 人，后期运转配合 4 人进行倒班作业。2.3.5 钢支撑施工钢支撑安装与土方开挖穿插进行，原则为边挖边撑。（1）钢支撑的安拆工36、况2.3.5 钢支撑施工钢支撑安装与土方开挖穿插进行，原则为边挖边撑。（1）钢支撑的安拆工况工况一 掏槽开挖并安装第一道钢支撑工况二 掏槽开挖并安装第二道钢支撑冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-21-工况三 开挖至基底工况四 垫层、底板施工工况五 传力带施工，强度达到 70%后拆除第二道支撑冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-22-工况六 侧墙施工至顶板底部，强度达到 70%后，四周回填砂，拆除第一道支撑工况七 顶板施工，强度达到 100%后，四周回填土，拔除钢板桩（2）支撑布置（2）支撑布置第一道支撑平面布置第二道支撑平面布置2.3.6 土方施工37、2.3.6 土方施工本工程土方开挖采用两台 ZX240-3G 型反铲挖掘机，站在顶部向下挖土并装载土方；冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-23-两台卡特 311D 型小反铲挖掘机，站在坑底掏土接力给顶部大挖机，并自带镐头凿桩，并配备 6 辆 15t 自卸式土方车运送土方。挖土工况参见上述钢支撑的安拆工况钢支撑的安拆工况。土方开挖平面示意图土方开挖平面示意图土方开挖采用分段开挖，先开挖入口段，然后依次开挖工艺段和出口段。计划为 2015年 6 月 21 日-2015 年 7 月 20 日，计划投入劳动力 25 人（含土方车司机）。2.3.7 设备基础施工2.3.7 设备基38、础施工设备基础现场实际情况，分为 3 个施工段进行施工，各段计划施工时间如下：第一施工段：入口段施工区域（开卷机-入口活套）（2015 年 7 月 1 日-9 月 30 日）；第二施工段：工艺段区域（如口活套-出口活套）（2015 年 7 月 11 日-10 月 15 日）；第三施工段：出口段区域（出口活套-卷取机）（2015 年 7 月 21 日-10 月 31 日）。土建施工计划投入 1 个施工队，高峰期劳动力投入计划为 120 人。2.5 机械管道施工2.5.1 机械设备安装安排机械管道施工2.5.1 机械设备安装安排设备安装分段同设备基础分段。即先入口段，然后依次工艺段和出口段。各段安39、装时间计划如下：入口段：2015 年 9 月 30 日-2016 年 1 月 31 日；冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-24-工艺段：2015 年 10 月 16 日-2016 年 3 月 31 日出口段：2015 年 11 月 1 日-2016 年 2 月 19 日设备安装先后施工安排如下：设备安装先后施工安排如下：（1）3 台单梁吊优先安装，确保设备能够快速就位；（2）入口活套安装前需提前将 NO.1 纠偏辊就位；（3）入口活套安装至 7.3m 后，行车不能利用，需利用现有厂房屋架悬挂手拉葫芦采用笨力进行安装。（4）出口活套安装前，需将工艺段-5.3m 地下室内烘40、干机、水淬槽、X 射线仪及辊子先就位，然后方可安装。另外，由于覆膜机到货较晚，出口活套安装至 7.3m 后暂停，需将工艺段及清洗段设备就位后再恢复施工。（5）覆膜室钢结构安装时，需预留开膜机、覆膜机主机位置。设备安装计划投入 1 个施工队，高峰期计划投入劳动力 80 人。2.5.2 管道施工安排2.5.2 管道施工安排外线管道施工安排在设备安装前进行，先施工外线至机组 TOP 点，机组能介管道待设备就位后进行施工。管道施工计划投入劳动力为 20 人。2.6 电气、仪表、计算机等施工2.6.1 施工安排电气、仪表、计算机等施工2.6.1 施工安排电气施工分为两个阶段，前期电气防雷接地及暗配管配合41、阶段和施工阶段。配合土建阶段由于土建施工点较多，专门配合 1 个班组预制和安装，计划投入劳动力 10 人。安装阶段，先施工电气室内电气设备，机组电缆桥架等，待土建具备条件后，立即组织施工。现场操作箱待设备就位后安装，安装前请生产操作进行位置确认。2.6.2 劳动力安排2.6.2 劳动力安排电气施工计划安排 1 个施工队，高峰期计划投入劳动力 80 人。2.7 调试试车调试试车本项目调试分为四个阶段，分别为单体试车、联动试车、冷运行试车和热负荷试车。前三个阶段我公司参与，热负荷试车时转为配合保驾。单体试车时各机组首先进行单机各机构的试运转，再进行单机联动运行，然后参加区域联动，最后进行全线联动。42、单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行。联动调冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-25-试以电气调试为主，机械为辅配合进行。单体试车根据机组工艺特点和设备安装先后顺序，按区域分别组织。试车时间计划从 2016 年 2 月 20 日-2016 年 3 月 31 日。计划投入劳动为机械 20 人，电气 20 人。单体试车完成后进行整条机组联动试车，联动试车计划时间为 2016 年 4 月 1 日-4月 30 日，总计 30 天。计划投入劳动为机械 15 人，电气 20 人。联动试车结束后进行穿带冷运行，计划时间为 2016 年 5 月 1 日-2016 年 5 月 31 日43、。计划投入劳动为机械 10 人，电气 15 人。项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-26-第三章 施工准备第三章 施工准备第一节 技术准备第一节 技术准备1）会同业主方有关部门，深入现场详细勘察了解建构筑物的结构形式及相应技术难点，做到进场心中有数，并对关键、特殊的工序编制施工作业设计，且严格按照施工。2）认资真了解施施工图纸及有关料，请设计、生产等有关部门进行技术交底。3）针对危险性较大的拆除，编44、制专项施工方案，制定技术、安全等控制措施，并组织讨论审批后实施。4）开工前认真进行技术、安全交底，每个单项工程均要进行安全交底，并逐一落实。5）深基坑施工前，应结合原有施工图纸，提前进行策划，并制定详细可行的施工方案，确保原有构筑物安全。6）准备有关的标准和规程。本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了开工后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后将按施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到 100。施工及验收规范和工程质量检验评定标准施工及验收规范和工程质量检验评定标准序号名称标 准 号1工程测量规范GB50026245、0072预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ 235-19913钻孔灌注桩施工规程DG/TJ 08-202-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025大体积混凝土施工规范GB50496-20096砌体工程施工质量验收规范GB5020320117屋面工程质量验收规范GB5020720028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200110建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200211建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-2746、-序号名称标 准 号12沥青路面施工及验收规范GB 50092-199613钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200114钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256199615建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-200216钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ 82-201117机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-200918压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-201019起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-201020轧机机械设备工程安装验收规范GB 50386-200621工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023520147、022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236201123工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-201024给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200825建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200226综合布线系统工程验收规范GB 50312-200727电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50147-201028电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-201029电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-201030电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-20048、631电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171199232电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254199633电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168200634电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-199635电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169200636冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB 50397-200737自动化仪表工程施工质量验收规范GB 50131-200738通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-28-49、序号名称标 准 号39火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166200740施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-200841建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200842建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200843洁净厂房施工验收规范GB 50073-2001冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-29-第二节 劳动力组织第二节 劳动力组织1 根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。2 专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证50、具备完成本项目所必备的技术素质。3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对爆破工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4 劳动力计划根据本标段的施工内容及工作量，按照招标文件的要求，施工人员的安排按施工部署及进度要求，劳动力安排如下表所示：序号专业投入人数备注1原有构筑物拆除20 人电气 5 人，土建 15 人2桩基施工60 人PHC 桩 10 人，灌注桩 50 人3土建180 人设备基础 120 人，电气室 40 人，其余降水、钢板桩围护 20 人4钢结构安装20 人5机械设备安装80 人6电气设备安装80 人电缆敷设时，根据需要51、进行调整本工程高峰期预计投入劳动力为 220 人。本工程高峰期预计投入劳动力为 220 人。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-30-第三节 主要施工资源计划第三节 主要施工资源计划1 施工物资准备施工物资准备及时报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划，报甲方审核供料。自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量满足设计的要求，确保不影响施工。2 主要施工机具计划主要施工机具计划工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达 100。桩机、起重设备等大型设备进场前，需报监并按照宝钢要求办理使用证后方能投入使用。本标段52、拟选用的主要施工机械如下：主要施工机械投入计划主要施工机械投入计划序号序号设 备 名 称设 备 名 称规格型号规格型号数量数量备注备注桩基施工桩基施工1静力压桩机YZY5001 台2钻孔灌注桩机GPS-105 台3电焊机BX-3005 台4泥浆泵3PNL10 台5钢筋切断机QJ40-11 台6注浆机BW-2502 台7钢筋调直机GT4-141 台土建施工土建施工1履带式机械手PC4501 台2厂房内行车16t1 台3电焊机BX-3001 台4千斤顶QF100202 台5钻孔机GJ-200-41 台6潜水泵QY-2520 台7旋喷桩机XP-30B2 台8注浆机BW-2502 台9反铲挖掘机ZX253、40-3G2 台10小反铲挖掘机卡特 311D2 台11自卸式土方车15t6 台12潜水泵QY-504 台冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-31-序号序号设 备 名 称设 备 名 称规格型号规格型号数量数量备注备注13打夯机2 台土方回填14震动压路机YZ181 台土方回填、路基施工15钢筋切断机GJ406402 台钢筋制作16钢筋弯曲机WJ40-16402 台钢筋制作17钢筋调直机TQ4-144142 台钢筋制作18电焊机BX3-500-25 台焊接19空压机0.6m32 台混凝土凿毛20砂浆搅拌机UJ2002 台砌筑装饰21经纬仪J22 台测量定位22水准仪DS3154、 台测量定位23全站仪TCA18001 台测量定位钢结构安装钢结构安装1平板汽车8m、10t2 台构件运输2卷扬机3t、5t各 1 台结构安装用3交流电焊机BX-500 型4 台构件焊接4气割工具6 套机械设备安装机械设备安装1汽车吊30t1 台安装2氩弧焊机20300A 500A6 台设备安装3交流电焊机500A10 台4液压弯管机(台式)DN1560mm2 台5液压弯管机(手动式)DN1560mm2 台6管子套丝切管机1/232 台7空压机0.60.9m32 台8在线循环油冲洗装置Q=2200L/min=1.6MPa1 套管道检测9在线循环酸洗装置1 套10试压用电动泵及橡胶软管Q50MP55、a4 台11油污染自动检测仪1 套12电动试压泵5.0MPa1 套设备安装13框式水平仪0.02mm2 套14平尺1m、2m各 1 只15百分表4 只16磁力线坠4 只17手拉葫芦3t、5t各 4 台电气设备安装电气设备安装1汽车10t1 台运输用2汽车5t1 台运输用3液压弯管机2 台安装用冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-32-序号序号设 备 名 称设 备 名 称规格型号规格型号数量数量备注备注4电动套丝机2 台安装用5液压升降小车1.5t3 台安装用6电焊机500A4 台安装用7型管切割机3 台安装用8母线成型机2 台安装用电气仪表调试用工具电气仪表调试用工具1分56、合闸电源箱CKZC1 台良好2精密直流电阻箱ZX544 台良好3精密数字表25011 台良好4直流标准源25542 台良好5兆欧表3121 2500V 10000M1 台良好6数字钳型表7772 台良好7兆欧表ZC25143 台良好8数字万用表DT890C2 台良好9交流稳压源614A1 台良好10数字压力计265400.51MPa1 台良好11数字压力计265400.10.2MPa1 台良好12数字压力计265400.12MPa1 台良好14数字压力计265/00.13MPa1 台良好15数字压力计265400.03MPa1 台良好16压力泵1999PNP 3.5MPa1 台良好17压力泵157、098PNP 1.4MPa1 台良好18全自动光纤熔接机FSU 9752 台良好19高性能带状光纤熔接机RSU 121 台良好20便携式光时域反射仪FTB-3001 台良好21手持式光功率计FOT-22A2 台良好22手持式可变衰耗仪FVA-60A2 台良好23手持式多模双波长光源FOS-124A1 台良好24手持式双波长稳定光源FLS-135A1 台良好冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-33-第三节 资金使用计划第三节 资金使用计划资金使用计划资金使用计划时间时间资金计划（万元）资金计划（万元）其中：自有资金（万元）其中：自有资金（万元）备注备注当月当月累计累计当月当58、月累计累计2015年4 月1201202020其中 100 万为预付款5 月20032020406 月30062020607 月30092020808 月3001220201009 月20014202012010 月20016202014011 月15017702016012 月1501920201802016年1 月1002020202002 月1002120202203 月802200202404 月502250202605 月212271202804262697280工程结算完,支付到 95%1422839280竣工验收一年后累计支付100%注：自有资金按照全部资金计划的 10考虑。冷轧59、厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-34-第四章 主要专业施工方法第四章 主要专业施工方法第一节 拆除工程第一节 拆除工程1 概况概况本工程拆除工程主要内容如下：（1）现场办公室拆除；（2）钢卷库地坪拆除；（3）柱间地坪拆除。2 拆除前准备拆除前准备拆除前，先将作业室内一通讯柜保护性移位至 6A 列厂房柱基外侧，提前使用型钢按照盘柜尺寸做好底座，并从附近 623 线检修电源箱接出电源。确定好切换时间后，将通讯柜进行移位至新的位置。办公室拆除前，提前将涉及办公室内的电源以及能介管道进行有效切断，并挂牌。3 拆除方法3.1 现场办公室拆除3 拆除方法3.1 现场办公室拆除现场办公60、室采用挖机进行拆除，人工配合进行清理，并配合装车外运。由于办公室冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-35-为夹心钢板，拆除时严禁动火切割作业。3.2 活动地坪拆除3.2 活动地坪拆除活动地坪采用厂房内 16t 行车配合一块一块进行吊装，然后直接装车外运至滩涂破碎场进行破除。吊装前，应确认地坪是否破损以及钢丝绳、卡扣是否完成，吊点位置是否准确。3.3 柱间地坪拆除3.3 柱间地坪拆除柱间地坪采用镐头机进行破除，破除前，在 B-C 跨绿色通道侧砌砖，做好挡水坝，防止洒水降尘时水流入成品库区内，对成品库钢卷产生影响。凿除时，为防止扬尘，派专人进行洒水降尘。拆除后的混凝土块，采用61、土方车外运至业主指定场地。3.4 场地平整3.4 场地平整根据施工经验，活动地坪下部为黄沙，为确保钻孔灌注桩成孔顺利，需将下部黄沙、碎石、杂物使用土方进行换填并压实。地坪拆除完成后，使用土方换填黄沙至需要标高。清障换填前清障换填后冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-36-第二节 土建工程第二节 土建工程1 施工测量1.1 测量准备施工测量1.1 测量准备1.1.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。1.1.2 签收和确认驻地监理工程师提供62、的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。1.1.3 进行平面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并吻合监理提供的基本数据，满足规定施测精度。1.2 使用仪器情况1.2 使用仪器情况1.2.1 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡 TC1610全站仪施测，该仪器测角精度 1.5，测距精度 2+2PPM。1.2.2 高程或沉降测量使用瑞士 NA2 水准仪或 NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为 0.5mm/63、km。1.2.3 以上仪器设备均经有资质的测绘仪器校准实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。1.3 测量控制技术方案1.3.1 控制测量方案1.3 测量控制技术方案1.3.1 控制测量方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易 2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的64、归化改正。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-37-1.3.2 高程控制1.3.2 高程控制若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则按照方便、易用、稳定、可靠的原则在施工区域的合适位置埋设至少 3个控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。1.3.3 测量控制网的复测1.3.3 测量控制网的复测计划在施工前期，测65、量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。1.3.4 测量控制点标志埋设1.3.4 测量控制点标志埋设可在施工场地附近根据进行场地内施工控制网点布设。测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖 1m1m1m 深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm200mm 不锈钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-38-2 混凝土灌注桩施工2.1 施工工66、艺流程混凝土灌注桩施工2.1 施工工艺流程混凝土灌注桩施工工艺流程图混凝土灌注桩施工工艺流程图2.2 设备选型2.2 设备选型根据本工程总进度计划、灌注桩数量、桩身长度等综合考虑，共投入 5 台 GPS-10 钻孔灌注桩机。2.3 施工准备2.3 施工准备2.3.1 施工前确保施工现场水、电线路完好畅通，地面杂物及地下障碍物清运干净。2.3.2 根据施工现场条件，灌注桩泥浆池统一设置在 6A 列墙皮外绿化地内，并每天由泥浆车清运出场。2.3.3 灌注桩钢筋提前进行见证取样并复试，合格后方能使用。2.3.4 施工前对灌注桩施工作业工人、班组长进行三级安全教育及安全技术交底，冷轧厂 1420 精整67、区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-39-并签字确认。2.3.5 钻孔灌注桩机及配套机具提前进场并组装，经各项检查合格后方能投入施工。2.4 施工方法2.4.1 测量定位2.4 施工方法2.4.1 测量定位由专业测量人员根据给定的控制点按规范和施工图纸测放桩位并做好标识，施工前进行校核。测量定位采用全站仪，利用场区内布设的控制网，根据设计院的桩位布置图进行测量放样，；利用水准仪测定护筒标高，其误差不大于 10mm，桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。2.4.2 埋设护筒2.4.2 埋设护筒护筒采用 6mm 钢板卷制，内径比钻头直径大 100mm，上部加焊提拉环,以备68、起拔使用；护筒埋深约 1.0-3.0m 左右，以穿过杂填土到原土层 0.30.5m 为准确，定桩位后用挖机开挖至标高，然后将护筒放入；护筒应高出地面 300mm 左右，护筒外 50cm 范围内用粘土填实，埋设过程中用十字交叉法确保护筒中心与桩位中心重合。2.4.3 桩机就位2.4.3 桩机就位1）桩机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证桩机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于 10mm，用水准仪检查桩机底座平整度，用线垂检查钻塔及钻杆垂直度，机架、钻杆垂直度偏差均不大于 0.5。2）桩机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、转盘中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。3）坐69、落桩机的地面及垫木保持平整、坚实和稳固，就位要保证塔座及转盘水平，确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。4）钻机移位，要由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。2.4.4 钻进成孔2.4.4 钻进成孔钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置。开孔时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。当孔内出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液面突然下降，涌砂、孔口地面塌陷等异常情况时，应立即停钻，查明原因，作出处理后冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-4070、-再恢复正常施工。钻进到设计标高后，应保持空转不进尺一段时间，以利于沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。成孔质量标准如下表所示：序号检测内容允许偏差检测方法1孔径50mm井径仪2垂直度小于 0.5%线垂3孔深-0.0+300mm测绳量测4孔底沉渣小于 100mm测绳量测2.4.5 清孔2.4.5 清孔1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管（格构柱）安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。孔径、孔偏斜度的71、验收方法是，制造一个长度等于 46 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，看能否顺利放到设计标高，孔深采用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到位时，还需要修正桩孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到位为止。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.151.20 之间，含砂量小于4%，粘度 2022，孔底沉渣小于 5cm。3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.52.0m 以防止塌孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽后进行下道工序。5）第一次清孔：应将钻具提离孔底 200mm，缓慢回转，并往孔中注入比重在 1.15 左右的优质72、泥浆，使钻头原地空转 1520 钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。6）第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。二次清孔后测出孔底沉渣50cm，泥浆比重1.15，含砂量3%，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用 35 孔后校正一次。7）清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头高度，防止塌孔。清孔结束后，应尽快灌注混凝土，其间隔时间不得大于 30 分钟；若超过 30 分钟，应重新进行清孔。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-41-2.4.6 钢筋笼制作与安放2.4.6 钢筋笼制作与安放1）由于灌注桩的深度较大，钢筋笼制作73、的过程中采取分节制作、分节安装。钢筋笼接头处的主筋采用搭接焊，且同一截面的接头不得超过该截面主筋总数的 50%。钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面搭接焊。搭接长度大于 10d，焊接缝宽度不小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭接焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊入过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作标准：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保 护 层允许偏差(mm)102010100203）为确保钢筋笼就位的74、准确性，沿桩长间隔 3m 设置一组护壁环钢筋，每组四个。钢筋笼吊放利用钻机本身的卷扬机对准孔位徐徐地垂直吊入孔内，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下冲、晃动，应查明原因处理后继续下笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊，每节钢筋焊接完毕后应补足缠绕箍筋，方可继续下笼。4）钢筋笼到达设计标高后，将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根16 吊筋与孔口护筒相焊接，避免掉笼或浇灌混凝土时钢筋笼上浮。2.4.7 导管安装2.4.7 导管安装1）导管安装前应完成清孔工作并已通过监理验收，清孔后泥浆比重不大于 1.2，孔底沉渣不大于 100mm，孔深、孔径符合设计、规范要求；2）导管连接时要保证平直且牢固可75、靠；3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6-1.0Mpa，保证正循环清孔压力及避免漏浆而造成混凝土的离析现象；4）导管下口距离孔底 0.5m，混凝土灌注之前再次测定孔底沉渣厚度，若超出规程要求，要重新清孔；5）二次清孔后，在测得沉淤厚度符合要求后半小时内灌注混凝土。2.4.8 混凝土浇灌2.4.8 混凝土浇灌1）本工程采用导管水下回顶灌注混凝土工艺，混凝土标号为水下 C30，要求混凝土的初凝时间是正常时的二倍，约 6 小时以上，保证混凝土在初凝前浇筑完毕，使整个桩身的冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-42-混凝土质量得以保证。混凝土采用商品混凝土，商品混凝土在76、出厂前应按规范要求做好各项检测试验并符合要求，在现场浇灌过程中应按照每 50m3 一组，且每根桩不应少于一组留置混凝土试块，并做好同条件养护和标准养护等工作。2）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。水下混凝土浇灌应在二次清孔后的 30 分钟内进行，混凝土浇灌利用桩架起吊混凝土导管，采用250 导管灌注水下混凝土，要求导管接头不漏水，灌注前应做好密封性试验。试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的 1.5 倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋笼，导管下口距孔底为 0.4m。混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗，77、然后在漏斗中储满混凝土，拉起漏斗底部盖板，漏斗中混凝土直泻而下，同时混凝土搅拌车以较大注入量把混凝土注入灌浆斗，保证初灌量的连续注入，混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面以下深度不少于 0.81.3m。3）混凝土灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管应自始自终埋于混凝土中，严禁提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以 310m 为宜，最少不得2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不得超过 6m。要注意控制混凝土的浇灌速度，尤其当水下混凝土浇灌接近钢筋笼底端时，浇灌速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱(浮笼)。水下混凝土在78、灌注过程中，充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下混凝土的目的，使之与周围土体更加紧密结合。在混凝土浇灌时，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数,混凝土充盈系数控制在 1.1 以上，且不大于1.3。混凝土灌注面应高出桩顶设计标高桩身长度的 3%，且不应小于 0.5m，以便清除浮浆，截除桩头后确保该处混凝土达到设计混凝土强度等级，混凝土的灌注只有在桩顶标高满足设计要求时才可停止。每根桩所用混凝土量根据实际浇灌量来确定，灌注过程中要指定专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，认真详细填写水下混凝土灌注记录。4）混凝土灌注必须连续紧凑地进行，单桩混凝79、土灌注时间不宜超过 56 小时。混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，待上部混凝土初凝后，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。2.4.9 桩端后注浆做法2.4.9 桩端后注浆做法为增强灌注桩的桩端承载力，减小桩沉降量，需对桩端进行后注浆处理。注浆液采用 42.5 级的水泥进行配置，每根桩水泥用量为 1t。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-43-1）注浆管的制作1）注浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作注浆管，注浆管采用 2 根 33.53.25 钢管,固定在钢筋笼上，注浆管采用螺纹丝扣连接，管一端应伸至地上 0.2m,另一端应超过桩端 0.5m；注浆管在最下部 20cm 制作成注浆80、喷头，在该部分采用电焊均匀点出 2 排间距 3cm、直径3mm 的注浆孔作为注浆喷头；排孔部位在管外利用白胶带密封，防止混凝土灌注时混凝土浆将注浆管堵塞。2）注浆管的布置2）注浆管的布置a.钢筋笼放置前，将 2 根注浆管对称焊接在钢筋笼内侧，注浆管采用铁丝进行绑扎牢固，绑扎间距为 2m，连接接头采用螺纹连接。下端应有不少于 4 根与注浆管等长同钢号的引导钢筋进行固定，引导钢筋采用箍筋固定，间距为 1.5m。b.成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成注浆管在连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，避免因为摩擦孔壁而造成白胶带破裂，同时灌注81、桩在浇筑完混凝土后利用清水对注浆管进行清洗，以免注浆管内的混凝土浆造成注浆孔堵塞。3）注浆时间选择3）注浆时间选择在灌注桩混凝土灌注完成 2 天后进行，并且该桩周围至少 8m 范围内没有钻机钻孔作业，且该范围内的桩混凝土灌注完成也应在 3d 以上。注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-44-3 静压桩施工3.1 施工工艺流程静压桩施工3.1 施工工艺流程静压桩施工工艺流程图静压桩施工工艺流程图3.2 打桩设备及桩身长度选型3.2 打桩设备及桩身长度选型3.2.1 根82、据本工程总进度计划，PHC 管桩的数量、直径，施工现场条件等综合考虑，PHC管桩施工时采用一台 YZY500 型液压静力压桩机。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-45-3.2.2 由于 1420 厂房高度限制，要求每节桩长为 10m，且不得大于 10m。3.3 施工方法3.3.1 测量放线3.3 施工方法3.3.1 测量放线1）根据业主提供的测量控制点和总平面布置图，在现场不受沉桩影响的位置建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志，施工过程中每周定期进行复核。如有变化及时纠正，并保存记录。2）测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩 20m 以外埋设控制83、桩或投放到临近建筑物上,以利施工过程中和桩基验收时核对轴线与桩位。3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，桩位中心点放样偏差不得大于 10mm。样桩用木桩或钢筋棍标记，并涂以红油漆以便查找。4）对测放好的桩位进行复测，确认无误后报送监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-46-5）压桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。6）桩基轴线的允许偏差为：单排桩：10mm，群桩：20mm。7）为控制送桩标高精度，应在压桩区 60m 以外设置 84、2 个以上水准控制点。3.3.2 桩材外观检查3.3.2 桩材外观检查1）桩材进场后技术人员应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。2）检查桩身混凝土强度是否达到设计强度 100，质量保证书、混凝土强度报告资料是否齐备，否则不得使用。3）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不得超过三层，管桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。4）PHC 桩外形尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法长度（L）0.7%L0.5%L用钢尺量端部倾斜0.5%D（D 为管桩外径）用直角尺测量外径54用卡尺测量壁厚正偏差不限0用卡尺测量保护层厚度105用钢尺量桩身弯曲度L85、/1000拉线与尺量端头板平整度2用卡尺测量外 径01用卡尺测量内 径2用卡尺测量厚 度不限0用卡尺测量5）PHC 桩外观质量检查表项目检 查 内 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的 0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于 10mm，且应修补。桩身合缝处漏浆漏浆深度不大于 10mm，每处漏浆不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在86、此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-47-桩端板凹陷凹陷深度不大于 10mm。接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于 10mm，漏浆长度不大于周长的 1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许3.3.3 吊桩定位3.3.3 吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端 0.293L 处（L 为单节桩长）。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成 90角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在 0.5以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。3.3.4 压桩作业3.3.4 压桩作业1）压桩刚87、开始速度不宜过快，不得超过 3m/min，当桩压入土中 2m 左右后，再次用经纬仪校正其垂直度,观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。2）压桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。3）压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩以免造成滞桩或压不到位。4）沉桩以标高控制为主。桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。3.3.5 电焊接桩3.3.5 电焊接桩1）电焊接桩采用 CO2 气体保护半自动焊接工艺,焊接材料为 ER50-6 镀铜88、焊丝。2）接桩时要注意上节桩与下节桩的轴线一致,并且在下节桩头上安装导向箍,以利上节桩的引导就位。3）PHC 管桩法兰盘上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。4）合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。5）第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为 1620mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前 1520mm 处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。6）每层焊缝接头要错开，不得产生咬边和溢瘤等缺陷,焊缝厚度应高出坡口 1mm。7）每道接口焊完后自检合格，报监理验收。自然冷却后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机89、组工程技术标技术标-48-管桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值 mm偏差名称允许偏差值 mm节点弯曲矢高1.0min3.3.6 送桩3.3.6 送桩1）送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。2）当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。3.3.7 异常情况的处置3.3.7 异常情况的处置压桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理、设计等有关部门反映，共同研究情况，确定是90、否继续施工：1）桩发生明显的偏差和位移；2）桩身露筋或有明显裂缝，超过规范；3）桩顶破碎或桩身突然弯曲，无法压入土内；4）地面明显沉降或隆起；3.3.8 回填桩洞3.3.8 回填桩洞送桩后出现的坑洞应及时用干土回填与地面平,若因故不能在当天回填的,应在桩洞周围用红白绳作禁示标志,防止人员掉入桩洞。4 基坑降水4.1 降水的目的基坑降水4.1 降水的目的4.1.1 疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；4.1.2 降低坑内土体含水量，提高坑内土体抗剪强度。4.2 降水设计4.2 降水设计4.2.1 根据宝钢相邻建筑地勘报告，本工程开挖范围内潜水水体主要赋存于第2 层砂质粉91、土、第3 层淤泥质粉质粘土之中，若不采取措施降低其含水量，造成开挖面积水，将会影响开挖面以上的施工，较高的含水量还会影响开挖土体的稳定性，施工机械很难冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-49-在开挖面上进行施工。对于本工程基坑开挖面范围内的潜水含水层，采用布设 20 口疏干井进行降水。疏干井深度为 9m。并在基坑外围设置 10 个水位观测点。4.2.2 为延长降水井运行时间，降水井均设置在基础底板与基坑围护桩之间的作业面中，待基础板底垫层混凝土浇筑完毕后方可撤除降水井。4.3 降水材料设备选型4.3 降水材料设备选型4.3.1 本工程疏干井采用 315mmUPVC 双壁波92、纹管，深度为 9m，过滤头长度为 2/3 大井深度，过滤头包扎材料为 120 目尼龙细纱一层普通窗纱二层；每口井内设置一台潜水泵，进行抽水疏干。4.3.2 井点钻孔采用 GJ-200-4 型钻机成孔，成孔直径为 700mm。4.4 施工工艺流程4.4 施工工艺流程井管定位钻孔、清孔吊放井管回填滤料、洗井安装深井降水装置调试预降水随挖土进程分节拆除井管降水至坑底以下 1.0m混凝土垫层浇捣后拆除多余井管、封井退场。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-50-4.5 施工方法4.5.1 施工准备4.5 施工方法4.5.1 施工准备1）测放井位根据设计图纸确定无误的井位测放井位，93、井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。2）埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面 0.10m0.30m。3）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。4.5.2 成井施工4.5.2 成井施工降水井施工机械设备选用 GJ-200-4 型钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。1）钻进成孔上部钻94、进采用轻压慢转，钻压为 1535KN，转速 2050rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。2）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10，孔底沉淤小于 30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。3）下井管及围填滤料井管进场后，应检查过滤头的开孔是否符合要求。测量孔深，并对井管滤水部95、分长度逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部。清孔完毕后应静置 10 分钟左右，让孔内泥砂充分沉淀后再填过滤料，过滤料为中粗砂。先填入 1m 过滤料后，将井管吊入孔内并扶正，沿井管周围均匀地回填过滤料，以保证其有良好的滤水性能，确保降水效果。过滤料填至离井孔上口 2m 处后用粘土进冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-51-行封口。4）试运行过滤料填完后应立即进行试运行，检验供电系统、抽水设备、排水系统等能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改。5）质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm)井管外径 280m96、m全数2井管沉设深度(m)偏差0.20m（疏干井）50%井数偏差0.15m（降压井）全数3井管间距（m）偏差1.00m50%井数4滤料规格D50=612 倍 d50全数5滤料围填高出滤管顶 2m 以上，滤料体积95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度1.5m50%井数4.5.3 降水运行管理4.5.3 降水运行管理1）疏干井应成井一口投入降水运行一口，并应在土方开挖提前 20 天开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖。每口井内配备的潜水泵，要求抽水能力应满足单井的最大出水量。2）在正式降水前，监测单位应施工完坑外潜水位观测孔。并按监测频率要求观测坑外水位变化程度。3）抽水过程中应做好抽水97、井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应安装流量表进行流量测量。坑内降水井水位观测利用坑内疏干井。5 土方工程5.1 土方开挖5.1.1 土方开挖前的条件土方工程5.1 土方开挖5.1.1 土方开挖前的条件1）基坑开挖必须在降水、土体加固、工程桩和围护支撑结构达到设计要求后进行。2）土方开挖前各项基坑监测点（包括位移、沉降、测斜、轴力、水位等）须布设完毕，并测完初始值。3）相关作业人员、班组长提前到位，并经三级安全教育、安全技术交底完毕。4）基坑开挖机械设备（挖机、土方车）提前到位，并经各项安全指标验收合格。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-52-5）基坑开挖各种应急物资98、材料、设备、人员的到场（包括编织袋、堵漏王、注浆设备、水泥、水玻璃、抽水泵、临时支撑等）。6）基坑开挖前的各项相关手续资料办理完。7）土方外运、行走路线的确定、土场的情况等。8）近期天气情况的了解。9）基坑开挖所有危险源的辨识完，现场安全围护设施建立完成。10）应急响应小组的成立（组长：项目经理，副组长：项目总工、项目副经理），及联络体系的建立完成。5.1.2 挖土机械的配置5.1.2 挖土机械的配置本工程土方开挖阶段共配备两台 ZX240-3G反铲挖掘机，两台卡特311D 小反铲挖机，及 6 辆 15t 自卸土方车。ZX240-3G卡特 311D5.1.3 基坑开挖要求5.1.3 基坑开挖要99、求（1）现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对基坑开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。机械挖土至基坑底标高时，测量人员应及时投放点、线、高，分块办理工序交接手续。（2）项目技术人员根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、基底标高、土方的运输路线等进行详细的技术交底。（3）钢支撑必须采取掏槽开挖，挖土及钢支撑的安装时间不宜超过 100、16h。（4）挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走和操作，严禁挖土机械碰撞支撑、降水井、冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-53-围护墙和工程桩等工程设施。作用于支撑顶面的施工活载不大于 2KPa。（5）挖土时开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。人工配合机械及时清底，挖土距基底 200300mm 时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。配合挖机清底的施工人员在清底时，同时将排水盲（明）沟和集水井挖出。（6）基坑挖土时，设专人指挥挖土机械并及时设置水平间距 5.0m 的标记桩，以确保基坑底面的平整误差在 2101、0mm 以内，并经常检查中心线是否位移。经基坑验槽符合要求后方可进行下道工序的施工。（7）对于基坑垫层的浇捣应形成一块（每块小于 200m2）必须立即浇捣一块。（8）土方开挖时，基坑边严禁堆土。5.2 土方回填5.2 土方回填（1）基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，应及时进行回填。回填前清除基坑内的积水、杂物。回填材质及密实度应符合设计要求。（2）回填时应对称分层填土并夯实，基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填。（3）大面积回填采用压路机，为保证填土压实的均匀性、密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压 45 遍，使表102、面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数 46 遍。（4）当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数 34 遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。6 设备基础施工方案6.1 施工顺序设备基础施工方案6.1 施工顺序基础底板基础墙体基础顶板冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-54-6.2 入口段设备基础6.2 入口段设备基础依据业主提供的初步设计图纸，入口段设备基础共分四次浇筑混凝土。6.3 工艺段设备基础6.3 工艺段设备基础依据业主提供的初步设计图纸，工艺段设备基础共分两个施工段进行施工，每个施工段分三次浇筑混103、凝土。6.4 出口段设备基础6.4 出口段设备基础依据业主提供的初步设计图纸，出口段设备基础共分四次浇筑混凝土。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-55-7 电气室施工7.1 施工顺序电气室施工7.1 施工顺序筏板基础柱子顶板砌筑装饰装修。7.2 结构施工7.2 结构施工依据业主提供的初步设计图纸，电气室尺寸为 60m（长）6m（宽），屋面顶标高为 4.650m，结构共分三次浇筑混凝土。8 地坪施工方案（混凝土道路）地坪施工方案（混凝土道路）混凝土面层的施工质量是本工程地坪施工质量的关键，地坪的观感是保证地坪亮点成功的关键。地坪混凝土面层施工时应对每个环节进行关注和策划，104、具体如下：1）混凝土原材料：在选定混凝土厂家后，应与混凝土厂家签订供货质量保证协议，为确保不同批次浇筑完成的混凝土外观一致，要求混凝土搅拌站严格控制好配合比，同时保证水泥和粉煤灰应尽量是同一批次。地坪混凝土原则上选用一家搅拌站供货，避免两家搅拌站混凝土配合比不一致而导致地坪色泽不一致而影响观感；2）模板选用：为保证混凝土地坪缝直度，方便混凝土表面整平和收光，地坪模板统一选用槽钢，钢筋混凝土地坪厚度为 250mm，素混凝土地坪厚度为 150mm，故钢筋混凝土地坪选用 24#槽钢，素混凝土地坪选用 14#槽钢。槽钢支撑系统采用活动式三角架，同时由于地坪分缝之间存在拉杆和传力杆，在槽钢模板上按照传力105、杆和拉杆间距固定开孔；3）模板安装：模板安装前首先按照地坪分块定位模板位置，然后对模板位置处基层进行平整。为保证混凝土厚度在模板安装前用水泥砂浆粉摸 10mm 厚找平层，方便模板地面找平，同时确保混凝土浇筑厚度。素混凝土地坪厚度同 18#槽钢高度一致，因此冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-56-只需对三渣基层表面进行平整，高出部分三渣人工轻刨，然后用水泥砂浆抹平，局部低洼部分同样用水泥砂浆抹平，保证模板底部标高偏差在 2mm 以内。待模板地面平整后开始安装固定模板，模板固定应牢靠，每根定型模板三角架固定钢筋均应深入基层，杜绝混凝土振捣过程中出现跑模现象。模板固定完成后应106、对模板安装表面标高进行验收，验收时以验收模板两端为控制依据，保证标高误差在 2mm 以内；4）混凝土浇筑：待模板检查验收后，由专检员和测量员签署浇灌令后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应使混凝土堆放在中间并缓慢流向四周，杜绝出现混凝土浇筑时直接冲击模板或扰动模板事件。本工程混凝土地坪施工时气温相对较低，一般在 10-20摄氏度，为防止出现夜间收光，混凝土浇筑时间统一定在早上；5）混凝土整平及收光：混凝土浇筑时应用插入式振动棒进行振捣密实，浇筑完毕后采用带平板振动器滚杠进行整平处理，整平时人工需将槽钢模板表面水泥浆清除干净，然后将带平板振动器滚杠放置在混凝土表面，打开电源开关，同时两人平行牵引带107、平板振动器滚杠由头至尾同步滑行两遍。待混凝土具备上人强度时用 MGS800 四叶电动磨光机打磨压光不少于三遍（第一遍打磨时间为浇筑完混凝土约 4-5h，第二次打磨时间为第一次打磨完时间后 1h，第三次打磨时间为第二次打磨完时间后 1.5h。根据具体气温，打磨时间可适当进行调整）。打磨过程中排专人修补地坪上的局部气孔，修补用灰浆同混凝土配合比。压光时压光人员应尽量站立在四周进行压光，如需站立在混凝土上时，压光人员应穿平底鞋，并在脚底处绑扎 200*200mm 的泡沫板。磨光时如遇较大沙粒或石子应及时剔除，并用同配合比灰浆补齐，避免影响磨光。局部磨光机打磨不到的地方用人工清平压光。9 道口工程道口108、工程本工程位于 611-612 线外新开大门，在大门外新开道口。新建主要道路为黑色沥青混凝土路面。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-57-9.1 道路施工总体流程9.1 道路施工总体流程路槽开挖不合格不合格测量定位路基换土路槽压实密实度检测砾石砂铺设砾石砂压实灌沙检测密实度三渣分层铺设三渣压实厚度、弯沉检测黑色路面铺设三渣养生道路施工工艺流程图道路施工工艺流程图9.2 测量定位放样9.2 测量定位放样道路施工前先对道路控制点进行校核，复核结果经现场监理认可后方可使用，根据设计总图明确道路的具体位置，标高，平曲线、竖曲线的变化关系。9.3 路基施工9.3 路基施工路基施工109、内容包括清理现场，部分路基挖方、填方，路基填筑。路基施工要等道路底下的管道施工完毕并回填后才能开始路基施工。1、路基挖方路基土方开挖前，应根据地形考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-58-线内，并将线路内的水迅速排出路基。路基土方开挖采用机械挖土，挖土应由边到中、分层循序进行，挖土过程中，应保持一定纵横坡土，以利排水。严禁超挖，如出现超挖，应用与挖方相同的土壤填补。路槽达到设计标高后用平地机整平，形成路拱，并预留压实量，最后用压路机压实。2、路基填方如遇低于路床的或地质条件不符合设计要求的应进行路床填土或换填，路基填筑在路基全110、横断面上，自下向上，水平分层填筑，每一工作段长度 150 米左右。施工时尽量避开雨季，如遇雨季则在路槽内平均每 15 米设一道 4040 厘米横向盲沟，路基两旁开好临时排水沟，填土地段的表层不得有积水，并应保持适当的干燥，为了保证路基边缘压实度，每层铺筑宽度宜较设计宽度每边宽 30 厘米左右，土质填料，每层填土厚度不大于 30cm，压实厚度不超过 20 厘米，路基压实度不小于 95。路基压实从两边缘向路中央碾压。当碾压完规定遍数（或目测，无显著轮迹）后,进行取样检验压实度，达到规范规定的压实度标准后,报监理工程师验收签证认可后，即可进行上一层填筑施工(如果不合格，再进一步压实),一直进行到路基111、顶层(最上一层)施工完，填筑时严格控制土中含水量，其含水量控制在最佳含水量的2之内。压实工作应尽快和及时压实到规定标准，当天铺筑，当天压实，如因雨（或其他因素）停工、复工时，应对下承层进行补充压实。3、砾石砂底基层施工砾石砂应为具备一定级配的透水性良好材料，应质地坚硬，不含杂质。路槽质量复检合格后，应及时铺筑，砾石砂摊铺后应及时碾压。运到工地的砂砾应粗细粒料均匀。运料核摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放至路槽上。用平地机或其他合适机械进行摊铺。摊铺的砂砾级配均匀一致，无明显粒料分离现象。严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细粒料局部集中。若有大空隙之处应用细粒料填实。碾压时，先按112、厚度松铺系数 1.21.3 试压，试压后确定松铺系数，再按照试验后的系数进行铺筑。为了保证砂砾压实，其表面应湿润，如需洒水，应注意洒水均匀核适量，防止泡软土基。碾压采用振动压路机，碾压时应自路边压到路中。碾压轮迹重叠至少 30CM，碾压速度不超过 30m/min。随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等，满足规范规定的各项要求。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-59-4、三渣基层施工为提高三渣层的早期强度，加快施工进度，在施工中根据实际需要适当在三渣中加入 11.5的早强剂，为保证平整度，三渣摊铺采用机械摊铺，人工辅助找平。粉煤灰三渣所采用的材料必须满足规范或113、规程要求。三渣采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，碎石压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15。粉煤灰三渣混合料要求a、配合比：体积比：石灰：粉煤灰：碎石1：2：3重量比：石灰：粉煤灰：碎石9：15：4.36b、含水量控制：粉煤灰三渣的最佳含水量为石灰粉煤灰（二灰）细料的最佳含水量加碎石表面湿润的水份。二灰细料（体积比 1：2）的最佳含水量和干密度按 12Mpa 压力成型法测定。c、石灰、粉煤灰混合料 65快速饱水抗压强度不小于 1200Mpa（4.3cm*4.3cm 试件，12Mpa 压力成型 65保温 20-24 小时后饱水测定）。拌和我们采取在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消114、解的 3 级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水按上述配合比集中配制、搅拌。摊铺三渣层厚 580mm 厚必须分两层施工，第一层 300mm，第二层 280mm，在下层压实后尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生，再摊铺上层。再摊铺上层时，下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好。三渣基层再摊铺前堆砾石砂层的质量进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。a、三渣混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺时，在工地堆放的时间不得超过 2d（早期混合料不超过 1d）混合料的适宜含水量以二灰115、细料“手捏成团，落地能散”为度。b、摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，控制松铺系数在 1.21.4之间，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则。在使用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。保证基层的平整度符合路拱的要求。c、为保证基层的整体性，应尽可能做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-60-上罩补薄层。三渣基层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。在主车道和辅助车道分层施工时，纵横接缝必须错开，横缝错距1.00m，纵缝错116、距0.30m。碾压摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途如遇降雨，应将摊铺好的混合料至少先普压一遍，以便沥水，天晴后待混合料含水率适当时再行碾压。早强三渣需当天碾压完毕。初压后用路拱板及 3m 直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于 10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水率时进行。碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为 30cm，三轮为后轮宽的 1/2。严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。养生a、粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后两星期内，使三渣层表面保持117、湿润，但不得以水柱直接冲向路表。干热夏季须每天洒水。b、粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺面层以前，测定弯沉值，弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。在机动车道粉煤灰三渣层养护到一定强度之后进行弯沉值的测定，以符合设计要求。c、三渣养生期间不得有车辆行驶，为此必须封闭交通。质量要求粉煤灰三渣施工完毕后，必须按照规定的质量要求检验粉煤灰三渣的压实度和厚度。压实后基层应平整，坚实，结成板块，无松散现象，表面无明显粗细料分离现象，1215T 压路机碾压后轮迹深度5mm。5、侧平石的施工侧石施工应根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的118、侧石一般比平石高出 2cm3cm，两端接头做成斜坡（及牛腿式）。道路直线段采用 100cm侧石，曲线半径大于 15.00m 时，采用 100cm 或 60cm 的侧石，曲线半径小于 15.00m 或圆角部分，视半径大小，采用 60cm 或 30cm 的侧石。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为 1cm。平石施工按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm，与侧石间的缝隙小于1cm，平石与路面接缝处边线必须顺直。侧石、平石的垫层采用 C10 水泥混凝土，在其下为 10cm 的碎石或旧料。勾缝采用强度 10Mpa 的水泥砂浆。灌缝必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，冷轧厂 1420 精整区域119、新增覆膜铁机组工程技术标技术标-61-深度 0.5cm。在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确地放线定桩。侧石卧底混凝土厚度为 10cm，内侧上角挂线，让线 5cm，缝宽 1cm，勾缝在路面摊铺后完成。侧石、平石安放稳固，作到线段直顺、曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。6、路面排水、雨水口施工道路下排水管在路基槽开挖时施工，部分雨排水管等三渣路基施工完后，在三渣养生期间施工。雨水口井座在沥青贯入式碎石层施工完毕后开始安装，找正。雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。井圈、井壁必须完整，安放平稳。井120、内严禁有垃圾等杂物，井周回填必须密实。支管必须直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。9.4 沥青混凝土路面施工9.4 沥青混凝土路面施工本工程沥青混凝土路面包括：6cm 厚的沥青贯入式碎石粘结层、7cm 厚的沥青混凝土面层和沥青砂封面层。面层施工统一由上海宝钢建筑维修公司施工。沥青贯入式碎石联结层沥青贯入式碎石层采用碎石摊铺机摊铺，嵌缝料采用集料撒布机撒布，用钢筒式压路机碾压。摊铺前应检查井盖框、路缘石、等是否固定到要求的高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。a、沥青贯入式碎石联结层在路缘石安装完后进行。施工前，基层应清扫干净。b、撒布主层集料。撒布时要尽量避免颗粒大小不均，并检121、查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。c、主层集料撒布后采用 68t 的钢筒式压路机进行初压，碾压速度为 2km/h 为宜。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹应重叠约 30cm，接着从另一侧以同样方法压至路中心。然后检验路拱和纵向坡度，当路拱或坡度不符合要求时，找平后再压，压至集料无显著推移为止。然后再用 1012t 压路机进行碾压，每次轮迹重叠 1/2 左右，宜碾压 46 遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。d、主层集料碾压完成后，应立即浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度根据沥青标号及气温情况选择。主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。e、主层沥青浇洒122、完成后，立即撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布应均匀并扫匀，不足处应找补。f、嵌缝料扫匀后立即用钢筒式压路机进行碾压，碾压完成后浇洒第二层沥青、撒布第二层嵌缝料并完成碾压后，再浇洒第三层沥青。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-62-沥青混凝土面层沥青混合料采用半幅施工方法。a、沥青混凝土面层施工应紧跟贯入层施工，上下应成为一个整体。当面层与贯入部分不能连续施工时，贯入层部分的第二遍嵌缝料用量应增加 23m3/1000m2。在摊铺沥青混合料嵌，应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。b、摊铺沥青混合料采用机械施工。摊铺机械够不到的边角辅之人工123、，沥青混凝土采用摊铺机一次成型。c、摊铺时，沥青混合料的温度按有关规定加以控制。凡接触混合料的机械和工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。摊铺后，应随时检查摊铺厚度、平整度和横坡度，发现问题及时修整。d、沥青混合料的碾压成型分为初压、复压和终压三个阶段。初压时用 6-8t 两轮压路机或 6-10t 震动压路机以 1.5-2.0km/h 的速度静压 2 遍，使混合料得到初步稳定。初压后检查平整度和横坡度，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度降低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。初压后随即用 1012t 三轮压路机（碾压速度为 2.53.5km/h）、10t 震动压124、路机（震动 45km/h）或相应的轮胎压路机（3.54.5km/h）复压 46 遍，至稳定和无显著轮迹为止。复压是混合料能否达到规定密实度的关键阶段。终压是在复压后，再用两轮压路机或震动压路机（静压，23km/h）碾压 24 遍，消除复压产生的轮迹，以确保表面平整。e、在沥青混合料铺筑过程中，要特别注意对施工接缝和路面边缘的处理，使连接紧密平顺。f、当施工气温在 50C 以下或冬季气温虽在 50C 以上，但有大风时，应加强保温措施，对接触热混合料的机具要经常加热，沥青混合料到达工地的最低温度比有关规定的要提高 100C，做到快卸料、快摊铺、快碾压，铺筑时间宜在上午 9 时至下午 4 时，以保证125、质量。g、沥青混凝土施工时，须封闭道路交通进行养生，在沥青混凝土面层全部冷却至常温后方可开放交通，紧急工程提前开放交通时沥青混合料温度应低于 50。h、接茬处理横向接头处理：前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比对汽车行驶速度和舒适性的影响很大。处理好横向接茬的一个基本原则是，横向接缝冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-63-应凿成垂直接缝并应为断面垂直方向的一直线，上下两层沥青接缝应错开（15cm 以上）。再次铺设时应涂刷乳化沥青。纵向接茬处理：两条摊铺带相接处，必须有一部分接茬，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致，搭接施工126、有冷接茬和热接茬两种：（1）冷接茬施工：是指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。搭接宽度约为 35cm，过宽会使接茬处压实不足，产生热裂。过窄会在接茬处形成斜坡。新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。在摊铺新铺层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。碾压新摊铺带时，也要先将其接茬边缘铲齐。（2）热接茬施工：一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约 25cm。不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷127、设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。沥青砂封面层沥青砂上封层采用拌和法施工。拌和法沥青表面处铺筑上封层与前面沥青混凝土面层施工的要求、方法一致。10 主要分项工程施工方法10.1 钢筋工程10.1.1 材料准备主要分项工程施工方法10.1 钢筋工程10.1.1 材料准备1.1 工程用钢筋按工程实际进度进行采购，并分批供应进场。对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。1.2 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由材料员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、128、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。1.3 对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。1.4 严格把好钢筋使用，建立钢筋使用跟踪表，详细掌握每批次钢筋用处。1.5 钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志，严禁抗震钢筋与普通钢筋混合堆放。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-64-10.1.2 钢筋加工10.1.2 钢筋加工（1）钢筋翻样：根据施工图纸、标准图集及相关规范要求进行钢筋翻样，在翻样时要综合考虑129、墙、柱、梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系。做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工翻样。（2）钢筋加工：钢筋下料按照同一规格钢筋长短搭配、统筹排料、先下长料、后下短料以减少钢筋浪费，不得用短尺量长料，避免产生累计误差。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm，弯起钢筋的弯折位置为20mm，箍筋内净尺寸为5mm。HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，130、弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。（3）钢筋加工实行样板引路制度，每种规格钢筋制作前先做好样板，验收合格后再大量制作。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-65-（4）钢筋加工流程10.1.3 钢筋连接10.1.3 钢筋连接（1）钢筋接头形式接头形式部位钢筋规格机械连接底板、顶板纵向钢筋d25绑扎搭接底板、顶板纵向钢筋及墙板水平筋d25注：因混凝土结构净高不高，要求侧墙及柱子竖向主筋不设接头，一通到顶，必要设接头时，采用电渣压力焊连接。（2）钢筋搭接冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术131、标技术标-66-1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，且梁、板类类构件，不宜大于 25%；同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头3）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。4）绑扎接头搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：lll132、aE式中laE纵向受拉钢筋的锚固长度。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6（3）钢筋机械连接结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-67-内级接头的接头百分率不应大于25%,级接头的接头百分率不应大于50%。级接头的接133、头百分率除下第条所列情况外可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。10.1.4 钢筋安装（1）底板/顶板钢筋安装10.1.4 钢筋安装（1）底板/顶板钢筋安装1）施工顺序为：保护层垫块板下层钢筋钢筋固定架板上层钢筋插筋。2）钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。3）板厚大于等于 500mm 底板，上下两层钢筋之间采用钢筋固定架固定，固134、定架横杆、立杆均采用与板同型号钢筋制作，间距为 1500mm 双向，立杆与横杆间采用焊接固定。4）板厚小于500mm厚底板，上下两层钢筋之间采用马登支撑，马登采用14钢筋，间距为500500梅花形排列。10.1.5 柱子钢筋安装10.1.5 柱子钢筋安装1）柱子与底板连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-68-2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。135、3）柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。10.1.6 墙体钢筋安装10.1.6 墙体钢筋安装1）墙的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。钢筋的弯钩应朝向混凝土内，并用脚手管搭设临时托架，以确保竖向钢筋的顶面标高及垂直度。2）两层钢筋间设置S型拉筋，以固定钢筋间距。拉筋直径参照设计图纸要求，长度等于两层网片的净距，间距为500500梅花形排列。1-钢筋网；2-S型拉筋冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-69-3）墙、柱保护层垫块采用塑料保护层控制卡。10.1.7 梁钢筋安装10136、.1.7 梁钢筋安装1）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。2）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋主梁与垫梁交叉处钢筋1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。5）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜137、铁机组工程技术标技术标-70-顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。10.1.8 钢筋安装允许偏差10.1.8 钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应138、沿纵、横两个方向量测其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。10.2 模板工程10.2.1 模板安装10.2 模板工程10.2.1 模板安装（1）墙体模板（1）墙体模板墙模板采用 15mm 厚木胶合板，次楞采用 4080mm木方间距 200mm，主楞采用 2 根 483.0mm 钢管间距600mm，内外模板间用12 对拉螺栓固定，有防水要求的中间设 70703mm 止水环。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-71-墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正139、模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，模板与模板之间设密封条，防止漏浆。（2）柱子模板（2）柱子模板柱模板采用 15mm 厚木胶合板，柱箍采用483.0mm 钢脚手管间距 500mm，角部设置12 对拉螺栓固定，竖楞采用4080mm 木方。先在已浇筑完的基础或楼板上弹出柱子中心线及尺寸轮廓线，按照放线位置固定好压脚板，然后按柱模板排版图的模板位置，由下至上安装模板，模板支设时板缝粘贴海绵条防止漏浆。在柱的底口距离混凝土表面 100mm 处设置第一道柱箍与满堂脚手架连接，自此以上间隔 1m 设置一道，总数不能少于 4 道，避免浇筑140、混凝土过程中产生倾斜。（3）楼梯模板（3）楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成，采用 15mm 厚木胶合板组合定制，楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯支模示意图（4）顶板模板（4）顶板模板顶板模板采用 15mm 厚木胶合板，板底次楞采用 4080mm 木方，主楞采用483.0mm 钢管，梁、141、板底部支撑架均采用483.0mm 钢脚手管，模板支撑架各参数根据冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-72-日后施工图纸进行验算，并编制安全专项施工方案，经专家论证通过后实施。1）梁、板模板施工前应事先设计好支撑体系的布局，然后在基础或底板上，根据立杆间距及梁的位置弹出墨线，弹好墨线后按要求搭设满堂脚手架；梁的位置用线垂引至钢管架上。2）调整好梁底钢管标高，调平后铺设梁底模，跨度超过 4m 的梁底模按 13起拱。底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。3）梁侧模应事先钉上次楞，为防止梁模板出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应注意将侧模包底模。4）铺设板模板142、前应先在主次龙骨上按要求摆放次龙骨（木方），摆放次龙骨时应注意木方接头应相互错开，不能在同一截面上，安装模板时用钉子与次龙骨固定，模板拼缝要严密，板模板应压在梁侧模上。5）梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，顶部水平杆与立杆间采用双扣件连接，立杆接头应采用对接扣件连接，不允许搭接，支撑底部均设置双向通长扫地杆，离地 200mm，剪刀撑覆膜机组顶板采用加强型，电气室顶板采用普通型。加强型普通型1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层（5）预留孔洞模板（5）预留孔洞模板洞口模板采用 15mm 厚木胶合板，模板内部加支撑，支撑采用 4080mm 木方。模板下设排气孔，侧面加贴海绵条，浇筑混冷轧143、厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-73-凝土时洞口两侧同时浇筑，避免偏位。（6）地脚螺栓（套筒）安装（6）地脚螺栓（套筒）安装地脚螺栓、螺栓套筒、T 型头螺栓套筒安装时设置独立的固定架，固定架不应与结构钢筋、模板连接。1）地脚螺栓安装M42 以上含 M42 的螺栓采用50 x5 角钢作为螺栓固定架，M42 以下的螺栓可采用20 钢筋作为螺栓固定架。2）螺栓套筒安装螺栓套筒直径300mm 时采用50 x5 角钢作为套筒固定架，螺栓套筒直径300mm时采用可采用20 钢筋作为套筒固定架。3）T 型头螺栓套筒安装冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-74-T 144、型头套筒下部定位型钢采用756 角钢，上部定位型钢采用505 角钢，立柱采用756 角钢。安装时注意 T 型头锚板统一按一个方向安装。（7）模板安装允许偏差预埋件及预留孔洞的允许偏差（7）模板安装允许偏差预埋件及预留孔洞的允许偏差冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-75-现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10.2.2 模板拆除10.2.2 模板拆除1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa 方可拆模，侧模拆除以不掉棱角为原则，梁板及悬臂构件拆除条件见下表。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。结构类型结构跨度（m）按设计的145、混凝土标准值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002）拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反，按照先支后拆的原则:先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的大模板再拆角模。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆孔洞模板时不能用大锤砸模板。3）楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。146、模板要逐块传递不得抛扔，拆下冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-76-来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。10.3 混凝土工程10.3 混凝土工程10.3.1 一般规定10.3.1 一般规定（1）混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土由就近的搅拌站供应，混凝土搅拌车运输至工地，由泵车泵送入模。泵送混凝土尽可能采用布料杆直接入模的方法浇筑。（2）混凝土浇筑前应对模板湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。（3）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋螺栓、147、螺栓套筒、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。（4）混凝土应振捣密实，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点转动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距一般为 300400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。（5）混凝土浇灌完毕后 12h 内应及时进行混凝土养护，普通混凝土养护期不少于 7 天，冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-77-防水混凝土养护期不少于 14 天。夏季养护冬季养护10.3.2 施工缝的设置10.3.2 施工缝的设置（1148、）混凝土结构施工缝按如下原则布置：底板的垂直施工缝根据设计要求留在后浇带处；侧墙水平施工缝设在底板以上 300mm 处和顶板底 300mm 处；框架柱的水平施工缝设在底板板面和顶板框架梁底 300mm 处。在底板和侧墙的施工缝中根据设计要求设置 3003mm 钢板止水板。施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。（2）施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层 50100mm 厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。149、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。10.3.3 地下结构防水措施10.3.3 地下结构防水措施地下结构的防水薄弱点主要有：地下室的底板和侧墙上的施工缝、后浇带、穿墙管及结构的自防水等。（1）施工缝的防水措施地下室结构的水平施工缝设在底板以上 300mm 处。在施工缝的中间设置 3mm 厚，300mm高的钢板止水板止水。施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层 50100mm 厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-150、78-土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（2）穿墙管的防水措施地下室外墙需预埋穿墙管时，在墙体中间部位穿墙管上焊接钢止水环，止水环直径大于钢管直径 200mm。（3）混凝土结构的自防水措施1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，均不得触及模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，应在螺栓或套管加焊钢板止水环，且焊缝必须满焊不得有漏焊、砂眼。2）混凝土中添加防水剂，以增加混凝土的自防水性能。3）为减少初期开裂和温度裂缝，限制水泥用量，控制水灰比不大于 0.55，入模坍落度不大于 12cm，同时控制混凝土的入模温度不超过 28。4）加强模板固定，不得有跑模、位移现象。5）混凝土浇灌时，应连151、续浇筑，当必须间隔时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，避免产生缝隙及夹渣。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时，应按施工缝处理。（4）大体积混凝土施工措施覆膜机设备基础体积厚大，属大体积混凝土施工。为控制大体积混凝土温度裂缝，采取以下措施：1）选取水化热低，泌水、干缩性小的水泥。严格控制骨料含泥量，砂和石的含泥量应冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-79-1%。混凝土搅拌站砂石堆场底部材料使用时必需重新检验，质量不符合规范要求，坚决不采用。2）严格控制混凝土的坍落度，浇筑前混凝土的坍落度控制在 12cm 之152、内，每次浇筑混凝土时，前 5 车全部测试，坍落度稳定后每 2 小时测一次，坍落度超过规定要求时一律退回。3）控制好混凝土出机温度，如室外温度较高，在泵送时采取降温措施，在水平输送管道上加盖草袋喷水，防止入模混凝土温度升高。4）混凝土采取斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在 500mm 以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。5）振捣采用分区定人振捣方式，每浇筑处（每一泵车）配备 34 台振捣器，并每一振捣棒配 2 人，防止工人过度疲劳，影响振捣。6）对浇筑振捣过程中产生的泌水153、要及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，进行二次抹面，使混凝土表面无裂缝。7）混凝土压光后，及时覆盖塑料薄膜，再覆盖一定厚度的麻袋进行保温、保湿养护，养护时间不少于 14 天，养护时应根据测温结果（内外温差）调整草袋的覆盖层数。8）拆模时间应尽可能延长，拆模后应立即回填土或继续养护至混凝土里表温差趋于稳定为止。同时预防骤冷气候影响，确保混凝土内外温差控制在 25之内，防止混凝土早期和中期裂缝。9）基础底板块体内外温差、降温速度及环境温度测试，每昼夜不少于 2 次。具体如下：测试点的布置原则：以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置。温区每半条轴线上至少布置 3 个154、测温点，每个测温点位的测点数量不少于 3 点（混凝土浇筑块体断面不同深度的温度测点）。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-80-温点采用不同长度的细铜管埋入混凝土块体内作为一个测点上不同厚度的内部温度，具体测温厚度为：底板内距上表面 50mm、中间、底板内距下表面 50mm 处。据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过 250C，应及时调整混凝土养护方法，加强保温措施。（5）混凝土工程施工技术措施1)混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。2)混凝土浇筑前组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求155、混凝土振捣步骤等做到心中有数。3)混凝土浇筑必须连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。4)调度人员要及时掌握每台泵车进料量，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。5)混凝土每层浇筑厚度不大于 500mm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于 3 只振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土 5cm。6)混凝土泵的受料斗内严禁进入空气，以防止堵管。正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送156、速度，也要保持泵送连续性。7)混凝土浇筑 12 小时后养护，夏季采用覆盖塑料薄膜养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和麻袋保温、保湿养护。一般混凝土养护时间为 7 天，抗渗混凝土养护时间为 14 天。8)混凝土试块组数按每 100m3 不少于一组，当一次连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-81-10.4 砌筑工程10.4.1 施工方案（1）定位放线10.4 砌筑工程10.4.1 施工方案（1）定位放线砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对157、门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。（2）施工准备（2）施工准备1）根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸。2）砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。3）专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。4）每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。（3）排砖搁底（3）排砖搁底根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆（4）拌制砂浆1）根据设计要158、求，本工程砂浆等级0.000m 以下采用 M10 水泥砂浆砌筑，0.00以上采用 DMM7.5 预拌砂浆砌筑。2）搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在 50mm70mm，分层厚度不应大于 20mm。3）砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后 3 小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过 30C，应在 2 小时和 3 小时内使用完毕。4）每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌筑砖墙（5）砌筑砖墙1）施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确159、，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。2）水平灰缝不宜大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-82-斜砖应等到墙体砂浆强度达到 70%以上才能砌筑。4）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。5）多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于 240mm。6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。7）拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。10.4.2 施工技术要求10.160、4.2 施工技术要求（1）混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足 28 天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。（2）多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。（3）采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过 500mm。（4）正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过 1.5 米或一步脚手架高度。（5）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于12mm，也不宜小于 8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖缝的砂浆饱满161、度不得低于 80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。（6）采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板。（7）除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。（9）施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级162、应提高一级并宜掺加膨胀剂。（10）所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。（11）跨度大于 6 米的屋面梁和跨度大于 4.8 米的梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-83-（12）楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。（13）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。（14）施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。10.4.3 砌筑抗震节点做法10.4.3 163、砌筑抗震节点做法1砖墙顶部与梁连接2内外填充墙拉筋3现浇板上砌 100200 加筋做法冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-84-10.4.4 砌体工程质量标准10.4.4 砌体工程质量标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上，砌筑完成面尚需满足以下要求：1）砌筑要求a.砌体正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。b.无断砖、通缝、瞎缝、假缝c.灰缝宽度：水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为812mm。2）混凝土导墙、腰梁及圈梁a.导墙：所有可能接触到水的墙体必须设置混凝土导墙，导墙的宽度同墙体的宽度，高度200mm，且不低于室外完成面标高。b.圈梁：墙高4米以上的164、墙体设在墙中间高度或门窗洞口处设置圈梁，圈梁的截面尺寸、混凝土标号及配筋等应按设计要求采用。3）砌筑高度及顶砌（塞缝）a.每日砌筑高度：每日砌筑高度不超过1.5米b.顶砌：砌体顶部用配套砌块斜顶砌筑，在45-60度逐块敲紧。顶砌时间应在下部墙体完成7天后进行。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-85-4）混凝土墙垛、窗台板及过梁a.混凝土墙垛或预埋块：外墙门窗洞口根据地方抗震设防要求必须设置钢筋混凝土墙垛时，墙垛尺寸、钢筋型号及混凝土标号应由设计院根据地方抗震设防标准设计提供参数。外墙门窗洞口无地方抗震设防要求时，可以用预制混凝土块代替，即在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（165、有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位中心距不大于400mm，且均匀分布。b.过梁：门洞口宽度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于300mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm166、。当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-86-5）构造柱及拉接筋a.构造柱：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截砌体连接。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。6）给水管（线管）及空调管：a.给水管（线管）：电线管167、道的嵌墙深度和宽度按左图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用型预制混凝土块竖砌，预制混凝土块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10100.7mm。10.4.5 砌体工程质量允许偏差10.4.5 砌体工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于 5 处2表面清水墙、柱5用 2m 靠尺和楔形有 代 表 性 自 然 间冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-87-平整度塞尺检查10%，但不应少于 3间，每间不应少于 2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口168、）5用尺检查检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的 10%，且不应少于 5 处5水平灰缝平直度清水墙7拉 10m 线和尺检查有 代 表 性 自 然 间10%，但不应少于 3间，每间不应少于 2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有 代 表 性 自 然 间10%，但不应少于 3间，每间不应少于 2处10.5 装饰工程10.5.1 抹灰工程（1）作业条件10.5 装饰工程10.5.1 抹灰工程（1）作业条件1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2）抹灰用的脚手169、架已搭好，架子离开墙面 200250mm。3）混凝土墙面已用界面剂进行处理，砌块墙面已浇水湿润。（2）施工工艺流程（2）施工工艺流程门窗框四周堵塞墙面修补清理润湿墙面基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋刷 108 胶素水泥浆一遍水泥砂浆打底拉毛水泥石灰砂浆抹面洒水养护（3）操作要求及操作要点（3）操作要求及操作要点1）操作要求为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或作拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应170、用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实。混凝土表面应用水及钢丝刷彻底除去所有油迹及浮灰。再在表面甩洒刷上一层素水泥浆。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-88-水泥砂浆总厚度超过 15mm，分二层抹灰。基层表面经过彻底洗干净后，以清水浇洒保持湿润，时间不小于 1 小时。不同材料墙体交接处需按图纸要求用射钉固定钢丝网加固，钢丝网材料以 1mm 直径不锈钢线孔距 1212 组成，其宽度不小于 300mm。2）操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲171、筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为 3cm。如下图：抹底灰：冲筋结束 2h 后刷 1：1 的水泥乳胶浆一遍作为结合层，然后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用 5cm 石灰砂浆刮掉，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实172、，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱和门洞口阳角用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于 8mm高度为 2000mm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网，每边宽度不小于 100mm，以防止墙面抹灰开冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-89-裂。砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。（4）注意事项（4）注意事项1）在施工过程中要注意成品保护措施，以免造成不必要的人力、物力和材料的浪费。2）抹灰过程中，及时173、清理落地灰，并修整预留孔洞、电气槽盒及管道背后等部位。施工中的垃圾要规堆，及时清理。3）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过 15mm，抹灰后一定要湿养 24 小时后才能进行第二次抹灰。4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。6）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度 0.5%，下面应做滴水线或滴水槽（采用塑料条预先安装）。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。（5）抹灰工程质量允许偏差（5）抹灰工程质量允许偏差174、序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用 2m 靠尺检查2表面平整度4用 2m 靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正4用角尺检查4分格条（缝）直线度4用 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4用 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查10.5.2 内外墙涂饰工程（1）基本要求10.5.2 内外墙涂饰工程（1）基本要求1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。2）涂饰工程应优先采用绿色环保产品。3）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-90-4）施工现场环境175、温度宜在 535之间，并应注意通风换气和防尘。5）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书及生产许可证。6）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和开裂。并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。处于潮湿环境的腻子应具有耐水性。（2）基层处理与要求（2）基层处理与要求1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层，应满刮腻子，砂纸打磨，表面应平整光滑，线角顺直，并具有足够的强度，不得酥松、脱皮、起砂、粉化等。2）金属基层（楼梯、栏杆、各种埋件），表面应进行防锈防腐处理。3）混凝土或抹灰层涂刷溶剂型涂料时，基176、层含水率不得大于 8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，基层含水率不得大于 10%，木料制品含水率不得大于 12%。（3）涂饰程序（3）涂饰程序1）外墙面涂饰时，不论采用什么工艺，一般均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处，因为这些部位容易掩盖。2）内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料快涂宽度为 1525cm，慢干涂料块涂宽度为 45cm 左右。3）操作流程图：（4）操作要点1）室内及顶棚（4）操作要点1）室内及顶棚涂料施涂前，应先对基层进行处理。将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理177、干净。然后根据基层情况及所用涂料，配置不同的腻子对基层进行分遍批刮，批刮遍数应根据基层的平整度、涂料工程的质量等级及所用涂料的类型而定。下遍腻子的批刮，须待上遍腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘清扫干净后方可进行。当使用溶剂型涂料时，在涂刷前，应先刷一遍干性油打底。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-91-涂料工作时，粘度或稠度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，在施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在涂刷前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所用涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。溶剂型178、涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；水性涂料和乳液型涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应涂刷均匀，各层必须结合牢固。涂料工程严禁起皮、掉粉、漏刷、透底，涂料表面应平整光滑，色泽均匀一致，分色线清晰平直，不污染其他部位。高级涂料不得有反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。2）室外2）室外涂料施涂前，必须将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理干净和打磨光滑。对基层抹灰的空鼓、裂缝，混凝土墙、柱面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，须事先修补平整。然后可根据基层情况和设计要求用腻子进行局部或全部批刮、打磨处理，外墙基层所用腻子一般为聚合物水泥腻子。最后可涂刷或喷涂。施涂时，应以分格缝、墙的阴角179、处或水落管等处为分界点，从上至下分段进行。为避免色差，对于外墙涂料，在同一墙、柱面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。涂料工程完成后，不得有反碱、掉粉、漏刷、咬色、流坠、疙瘩等现象。（5）质量通病及防治措施（5）质量通病及防治措施1）抹灰墙面不处理即刮腻子，防治措施：墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。2）腻子的用料和配合比不当，防治措施：腻子用料应符合设计要求，同时要考虑到面层涂料的匹配和满足质量要求。3）天棚腻子起皮脱落，防治措施：基层油污要清理干净，光滑面要凿毛，腻子所180、用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶水拌合。4）打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多，防治措施：刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。5）涂料、油漆涂刷不均，防治措施：涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6）涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮，防治措施：基层要处理干净，每次的涂刷层冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-92-不要过厚，油漆的稠度要符合规定。7）分色线不平直，防治措施：涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描。8）颜色不一致，有刷纹，防治措施：大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。9）门窗扇上下冒头漏刷，防治措181、施：工序完成后，应用反光镜检查，不得漏刷。10）反碱咬色，防治措施：基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。10.5.3 地砖工程（1）施工准备1）材料要求10.5.3 地砖工程（1）施工准备1）材料要求地砖的品种、规格、花色、图案和产品等级应符合设计和规范要求，产品质量必须符合现行有关标准并有产品合格证，并进行实物验收；对掉角缺楞、开裂、翘曲和遭受污染的产品不得用于工程。2）工具设备2）工具设备筛子、木抹子、铁抹子、小平锹、直木杠、水平尺、墨斗、尼龙线、2m 靠尺板、橡皮锤、切砖机等一般拌灰工具。3）作业条件要求3）作业条件要求a）铺贴陶瓷地砖，应该在顶棚、墙面抹灰、墙裙和踢脚182、线施工后进行。b）弹好墙身+0.500m 水平线。c）吸水率较大的地砖，应在使用前浸泡在干净水中 2h，捞出晾干后使用。d）对复杂的地砖工程，应绘制铺贴布置图并做出样板间，经设计单位、业主、监理、施工单位认可同意后，方可正式施工。（2）施工工艺及步骤（2）施工工艺及步骤基层处理水泥砂浆打底找标高抹找平层规方、弹线、拉线铺贴地砖拨缝、调整勾缝养护。1）基层处理1）基层处理a）水泥基层地面已抹光的，需要清理干净后做凿毛处理，或甩水泥素浆（加107胶液适量）做均匀牢固的拉毛层。b）混凝土毛面基层，需用清水冲刷，清除浮浆、垃圾和灰尘。c）基层如有松散，应剔除干净后进行补强处理。2）水泥砂浆打底2）水泥183、砂浆打底冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-93-刷素水泥浆在清理好的基层上。浇水润透地面后，撒素水泥面，随后用扫帚扫匀，应根据打底、铺灰速度而定。3）做墩、找标高3）做墩、找标高在房间四周从+0.500m水平线下量，弹出地面砖的表面平线，做法是用与找平层相同的水泥砂浆抹标志块（砂浆墩）与找平层上面线齐平，然后做冲筋。在大房间中每隔11.5m左右冲筋一道。有地漏的房间，应向地漏处按设计要求的5%坡度做放射状冲筋，便于排水畅通。冲筋使用干硬性砂浆，厚度控制在2030mm。4）抹找平层4）抹找平层按选用的商品砂浆填至比冲筋的标高稍高一些，然后拍实，再用刮尺刮平，使找平的砂浆与184、冲筋找平，再用长靠尺检查其平整度，量测标高是否符合要求，然后用木抹子搓毛，并画出一道道均匀的梳子式痕迹，以确保与基层粘结牢固结合，待24h后浇水养护。5）规方、弹线、拉线5）规方、弹线、拉线在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内，如缝宽设计无要求时，一般为2mm。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整砖缝方法解决。根据确定的砖数和缝宽，先在房间中部弹十字线，然后弹纵横控制线，每隔24块砖弹一根控制线或在房间四周贴标砖，以便拉线控制地砖铺贴的方正和平整度。6）铺贴地砖6）铺贴地砖室内地砖铺贴有多种方法，独立小房间可以从里边的一个角开始。相连185、的两个房间，应从相连的门中间开始。一般是从门口开始，纵向先铺几行砖，找标准，标砖高应与房间四周墙上砖面控制线齐平，从里向外退着铺砖，每块砖必须与线靠平。两间相通的房间，应在两个房间相通的门口划一中心线贯通两间房，再在中心线上先铺一行砖，以此为基准，然后向两边方向铺砖。具体操作方法是：a）先在找平层浇水泥素浆，并扫平。面积不宜过大，一般时边铺灰浆边铺砖，分块进行。b）砖背面抹满、抹匀DS20干粉砂浆或1:2的粘结砂浆，厚度为1015mm，砂浆应随拌随用，以防操作不及凝固，影响粘结效果。（或者在找平层上撒一层干水泥面，浇水后随即铺砖。）c）按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖，准确地铺贴在浇好水泥素浆的186、找平层上，冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-94-砖的上楞要跟线找平，随时应注意平整度。d）用橡皮锤敲实，找平，要经常用直尺侧口检查砖的面平整度，贴得不实或低于水平控制线高度的地砖要抠出，补浆重贴，再压平敲实。7）拨缝、调整7）拨缝、调整可在已铺完的砖面层上洒水、润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝顺直，可拉5米长的线按规范允许偏差要求进行拨缝休整处理。缝内多余的砂浆要清理干净，将砖面拍实，如有亏浆或坏砖，应及时抠除，添浆更换砖块重新铺贴。8）勾缝8）勾缝在地砖铺贴12d后，先清除砖缝灰土，按设计要求配制1:1水泥砂浆或纯水泥浆187、勾缝或擦缝，砂子要过筛，勾缝要密实，缝内要平整光滑。如设计不留缝隙，接缝也要纵横平直，在拍平修理好的砖面上，撒干水泥面，用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入缝内灌满，并及时用木拍板拍振，将水泥浆灌实挤平，最后用干锯未扫净，在水泥砂浆凝固后用抹布、棉纱或擦锅球（金属丝绒）彻底擦净水泥痕迹，清洁瓷砖地面。9）养护9）养护地砖铺完后，应在常温下48h盖锯未浇水养护34d。养护期间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。铺地砖的操作全过程应连续完成，最好一次铺贴一间或一个部位。如冬期施工，室内温度应不低于5。同时地砖应在加入2%盐的温水中浸泡2h，晾干后使用。在严寒气候不宜铺贴地砖。（3）质量控制（3）质188、量控制1）混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距约为30毫米左右。基层的浮灰，砂浆、油渍应冲洗干净。2）铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3）铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4）铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5）铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉纱将表面擦净。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-189、95-6）铺贴完成后，23小时内禁止上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。7）地砖面层允许偏差项目，见下表：地砖面层允许偏差和检验方法地砖面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检验缝格平直3拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度2用钢直尺检查踢脚上口平直3拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验（4）质量通病的防治（4）质量通病的防治1）厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高比设计标高提高了。a）楼板上表面标高超高；b）防水层过厚；c）压毡的混凝土过厚防治办法：施工时要认真核对楼层标高，并严格控制每道工序的施工厚度190、，防止超高。2）泛水过小或局部倒坡、地漏标高过高；基层有凹坑，造成局部存水；基层坡度未找好，形成坡度过小或倒坡。防治办法：找准墙上+0.500m水平线，地漏标高要正确，并要按放射状找好地面的标筋的标高和坡度再施工。使地漏低于周围面层5mm。3）砖的厚度不一致造成地面不平，没有严格选砖；砂浆铺贴不平或铺砖时未拍平敲平，上人太多或过早；养护不利等因素造成。防治办法：选好砖。不合规格，不标准的砖不用；铺贴时要拍实、拍平；铺好地面后应封闭入口，防止强度不到上人，常温48小时用锯末养护，达到强度后方可上人。4）面层空臌一是基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所造成的；二是上人过早，粘结砂浆未达到强度时，受191、到外力振动，使砖块与粘结层脱离而空臌。防治办法：加强清理和施工前基层的检查；注意控制上人施工的时间；加强养护工作。5）用水泥代砖打补丁，缺棱掉角不足整块砖时，不切半砖或小条砖铺贴，而采用砂浆修补凑和，形成“黑边”，影响观感。防治办法：按规范要求进行砖块切割、铺贴。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-96-第三节 钢结构工程第三节 钢结构工程1 工程概况工程概况本工程钢结构分为建筑钢结构和工艺钢结构。其中建筑钢结构主要为厂房封闭，工艺钢结构主要包括入出口操作室、覆膜室、检查室及涂蜡室等工艺小房以及相应工艺平台等。2 厂房钢结构封闭方案厂房钢结构封闭方案6A 列窗户更换前，需192、在外侧搭设脚手架，搭设完毕后，先拆除原来窗户，拆除采用气割配合，配备灭火器，专人监火。窗户更换由专业厂家负责安装。厂房内部封闭分为两部分，6B 列行车梁上部施工时，构件采用 30t 汽车吊配合先吊放在行车梁走道板上，在屋架上部悬挂 3t 倒链，人工配合就位。施工时做好带护笼的直爬梯，提前挂设在柱安装位置。行车梁下部结构安装时，搭设活动脚手架。山墙结构安装需局部搭设脚手架平台，上面挂设 3t 倒链配合上墙柱就位。构件施工完成及时进行油漆封闭。3 墙面板施工墙面板施工先施工 6B 列行车梁上部风墙，然后依次封闭行车梁下部和两侧山墙墙皮。墙皮施工在安装第一张墙面压型板前，在墙最高处吊一根垂直于地面的193、基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最后一张压型板安装完。墙面压型板的安装需保证板与板之间垂直，连接用的连接螺栓紧固力要均匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝。4 具体安全保证措施具体安全保证措施（1）施工阶段，班组每日班前进行安全交底，把安全工作落实到每个人。（2）各工种必须严格执行本工种的安全规程，持证上岗。（3）所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。（4）每台用电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏”，严禁一闸多用。（5）氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于 5m，设专人看管。（6）严禁机械设备超负荷使用194、，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。（7）所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-97-第四节 机械设备及管道安装第四节 机械设备及管道安装1 施工安排施工安排根据进度节点要求，及时完成与土建专业的工序交接工作，确保各机组的设备按期安装。同时做好外线和厂房内能介管道安装工作，确保能介管道满足设备调试要求。本标段机电设备安装根据各机组的布置情况，并综合考虑施工物流和设备安装周期。2 常规施工方法2.1 基础验收常规施工方法2.1 基础验收土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高195、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对土建移交的基础应符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50321-2009 规范的要求。2.2 中心标板及基准点的设定2.2 中心标板及基准点的设定在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备工艺布置，设计设备安装主要控制点图，在施工前进行永久中心标板和永久基准点埋设，以供设备安装调整使用。基准线和基准点的施工测量应符合 GB50026-2006工程测量规范的规定。2.3 垫板施工2.3 垫板施工主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆水泥采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基196、础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。座浆垫板的选择及施工要求应符合本企业规范座浆垫板施工操作规程。2.4 设备的定位及调整2.4 设备的定位及调整设备吊装就位后，应根据已设置的中心标板和基准点，进行设备中心线、标高和水平度调整，机组中转向辊、张力辊等带钢输送辊类设备还应进行辊子中心相对机组中心线的垂直度调整(摆杆方式)(摆杆方式)，以满足机组生产工艺的要求，对于通用设备安装应符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50321-2009 规范的要求。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-98-2.5 197、安装总作业程序框图2.5 安装总作业程序框图根据施工规范、设备安装施工经验以及结合本标段工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图3 主要工艺设备安装3.1 10t 单梁吊安装主要工艺设备安装3.1 10t 单梁吊安装10t 单梁吊安装于 612 线-623 线之间，共计 3 台。单梁吊单重约 6t，就位时采用30t 汽车吊配合安装就位。吊车占位与 623-624 线和 611-612 线通道上，施工前与生产协调，临时配合施工。3.2 钢卷小车安装3.2 钢卷小车安装钢卷小车先安装轨道，其安装要点是，保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机/卷取机中心线在同一铅垂面内，即与机组中心线垂直，保证轨面与开198、卷机/卷取机卷筒的相对高度差。轨道安装经检查合格后将小车整体吊装就位于轨道上，然后再安装附件和机体配管。3.3 开卷机(卷取机)的安装安装要点3.3 开卷机(卷取机)的安装安装要点：开卷机(卷取机)的安装关键在于本体安装，其安装质量的好坏将直接影各种仪表仪器安装调试施工准备施工队进场基础验收现场技术交底中心标板、基准点埋设现场设备开箱检查垫板安装电气室设备安装设备线外拼装主体设备安装操作控制室设备安装管道支架预制辅助设备安装管道安装电缆、配线管道酸洗、冲洗、试压设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试硬件交工配合负荷联动试车软件交工电机安装冷运行冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技199、术标-99-响到开卷或卷取带钢的质量。a)底座安装a)底座安装利用厂房内 50t 内行车将底座吊装就位，然后对底座进行标高、中心线及水平度的调整，标高的测量用水准仪、中心线找正，利用已施测的中心线、拉钢线线坠进行调整(见右示意图)(见右示意图)。水平度调整采用方水平仪。b)主体安装b)主体安装在底座安装达到精度后，利用行车将开卷机主体吊装就位。开卷机的纵横向中心线均以卷筒芯轴相对轧线为基准；标高和方向水 平 度 以 上 表 面 为 检 测 基 准 面；可 用0.02mm/m 精度方水平仪检查卷筒表面的水平度，卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法检查(见右示意图)(见右示意图)。3.4 焊机安装3200、.4 焊机安装焊机是车间安装设备中比较精密设备，焊机时用现有16t行车吊装就位。首先吊装焊机台架，利用斜垫铁组调整台架的水平度与标高。用水准仪测量滑轨上表面进行标高的检测。用框式水平在焊机台架上进行水平度的测量；焊机中心调整通过预设中心标板，挂设钢线进行测量校验，以导向架两滑轨侧面为测量面(见下示意图)(见下示意图)。水准仪方水平仪标尺滑道在焊机台架与轨道安装调整完毕就可以进行焊机机架的安装。焊机机架主要包括：剪切驱动装置、剪切机和剪切碎屑传送机、冲孔机和焊边定位设备、加热前和加热后设备、带钢检测器，焊缝检测、抛光辊引导装置等。3.5 工艺段-5.3m 以下设备安装就位3.5 工艺段-5.3m201、 以下设备安装就位工艺段-5.3m 以下设备如烘干机、水淬槽、X 射线仪及部分辊子设备，由于行车不能直接吊装就位，只能采用笨力通过卷扬和倒链配合施工。具体安装如下：水准仪中心标板临时记号钢线千分尺钢线冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-100-安装前，在-5.3m 地下室使用型钢铺设两条轨道，并将-5.7m 坑使用型钢平台铺平至-5.3m。土建施工时，根据设备位置，提前在顶板上部埋设预埋板，便于倒链悬挂。先通过已有 16t 行车将设备通过出口活套坑将设备放置在型钢轨道上，轨道上铺设厚壁钢管，然后使用卷扬机和倒链配合，将设备配合拉到安装位置，使用悬挂好的倒链配合就位。3.6202、 活套设备的安装3.6 活套设备的安装本机组中共设有出入口活套，均为立式活套。活套高度为 20m，顶标高最高约为+14.7m，底标高为-5.3m。活套由活套钢结构、活套传动装置、活套配重、纠偏辊、转动辊、支撑辊等组成。a)立式活套钢结构安装a)立式活套钢结构安装由于现场场地受限，无法满足组装要求，计划 7.3m 以下在区域外进行组装，利用16t 行车分段进行整体吊装就位。7.3m 以上最大重量设备为 1t，由于超出行车起重范围，计划在两屋架之间连接型钢，然后挂设倒链，使用倒链配合就位安装。活套安装前，应对基础进行检查验收，然后埋设中心标板和基准点并施测中心线，测量基准点标高。钢结构安装从地面开203、始，逐层组装时先根据设计连接形式进行安装，最后调正、焊接。钢结构件数量大容易搞混，安装时必须派专人对照图纸、按照出厂编号进行组装。活套上部的设备待钢结构调正、焊接好后吊装就位，并按图纸及标准进行调整。由于安装位置较高，安装之前，需用经纬仪和水准仪将中心线和标高点投设到各层平台上。设备的调正按照此中心线进行调正。b)立式活套设备安装b)立式活套设备安装活套设备主要分布在-5.3m 和0.0 基础面上。安装钢结构的同时要相应将设备吊装到安装位置上，避免以后无法吊入。活套车和轨道要在钢结构封顶之前安装就位，待钢结构调整好后再进行调整。以机组中心线和活套中心线为基准，就近于轨道敷设与机组中心线和活套中204、心线平行的辅助A2A1钢线垂线轨道钢结构内径千分尺垫片钢线FL0冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-101-中心线，利用垂吊钢线法进行活套车轨道中心线和垂直度调整。通过用标尺或钢卷尺测量轨道表面与钢线之间的距离调整轨道中心。用水准仪测量轨道端部确定轨道高度。在轨道中心确定后，焊接轨道两侧的固定挡铁；在钢结构的顶面焊接临时支架用于悬挂钢线及重物；用内径千分尺测量轨道与钢线之间的距离（见上图示意）（见上图示意）；利用调整垫片来调节轨道垂直度；在完成轨道垂直度的调整后焊接轨道压板。3.7 圆盘剪安装3.7 圆盘剪安装机组出口段设置一台圆盘剪，用来剪切带钢的边部，得到一定的带钢宽205、度。圆盘剪为双刀头旋转台型动力剪，主要有滑动底座、2 套旋转刀架，布置在传动侧和工作侧。圆盘剪安装程序：滑动底座传动侧刀架工作侧刀架圆盘剪滑动底座安装，以滑动面为基准，水平误差调整，应由传动侧和工作侧向机组中心。传动侧刀架安装后，用摇臂法检查与机组中心线垂直，合格后再安装工作侧刀架，用同样方法检查。3.8 覆膜机安装3.8 覆膜机安装覆膜机包含 1#、2#开膜机，覆膜机主机以及感应加热器、加热辊等设备。由于设备要到 2016 年 3 月 1 日到货。为确保覆膜机主机能够就位，覆膜室施工时，需预留出主机就位空间。并且出口活套安装到 7.3m 后需暂停施工。先安装 1#开膜机，在下部铺设轨道，使用206、倒链横移至安装位置。然后安装 2#开膜机，安装方法同 1#开膜机。覆膜机主机先安装好轨道，轨道调整并灌浆养护合格。覆膜机主机计划利用 50t 汽车吊进行配合吊装，吊车占位于 617-618 线目前 6-3 门道口上，在外面铺设临时轨道与覆膜机轨道相连，用汽车吊将覆膜机吊装到临时轨道上，然后使用倒链将其拉至正式轨道上，推至安装位置。3.9 出口飞剪3.9 出口飞剪出口飞剪设备整体利用车间行车吊装，设备调整均与飞剪刀架和曲柄传动轴中心为基准。机组方向中心线以刀架体分中心定位，横向中心以刀架体侧面为基准。标高以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准，利用水平仪进行测量检查，利用框式水平在刀架体表面测量飞剪水207、平度(见右图示意见右图示意)。水准仪机组中心线刀架直角尺钢线冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-102-4 液压、润滑设备安装液压、润滑设备安装液压、润滑设备有液压装置（高压系统、辅助调节系统）、阀台蓄能器、油箱、泵组等。安装标准如外商标准高于我方标准，按外商提供的标准实施。按下列标准进行安装。油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装标准油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装标准项次项次项目项目极限偏差(公差)mm极限偏差(公差)mm检验方法检验方法1油箱纵、横向中心线10拉线用尺量2冷却器标高10用水准仪或钢板尺量3滤油器水平度或铅垂度1.5/1000用水平仪或吊线尺量4208、阀架水平度或铅垂度1.5/1000用水平仪或吊线尺量5蓄能器纵、横向中心线10拉线用尺量标高10用水准仪或钢板尺量铅垂度重力式01/1000用水平仪量其它01/1000吊线尺量5 管道施工方案管道施工方案5.1 液压、润滑系统安装5.1 液压、润滑系统安装液压润滑管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再送往施工现场。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。现场安装配制后再进行在线循环酸洗和在线循环油冲洗。在线循环油冲洗时采用我公司自行设计制造的大流量（2200L/min），高过滤精度（5）的专用油冲洗装置进行。冷轧厂 1420 精整209、区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-103-a)施工程序a)施工程序b)管道加工、管道焊接、管道敷设、在线循环酸洗和在线循环油b)管道加工、管道焊接、管道敷设、在线循环酸洗和在线循环油液压润滑管道的加工、焊接、敷设、在线循环酸洗和在线循环油冲洗工艺分别执行我公司编制的冶金行业工法“液压润滑管道安装工法”、“液压润滑管道在线循环酸洗工法”、“液压润滑管道在线循环油冲洗工法”。由于篇幅限制这里暂不作叙述，待施工时编制具体的作业设计。5.2 蒸汽管道安装5.2 蒸汽管道安装a）管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸（压缩）尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。b）蒸汽管道补偿器的210、安装1)方形补偿器的制作安装方形补偿器尽量用一根管子连续煨制而成，当由于补偿器尺寸较大，用一根管子煨制不够长时，则可用 2 根或 3 根管子分别煨制，经焊接成形。2)波形补偿器安装 波形补偿器的补偿能力应按设计文件规定或规范计算。波形补偿器安装时需按设计文件规定进行预拉伸。熟悉图纸资料施工准备材料进货管材酸洗管材制安在线循环酸洗在线循环油冲洗压力试验系统试验硬件交工软件交工技术交底原材料检查酸洗质量检查安装精度检查清洁度检查功能检查质量核验施工机具、材料计划焊缝检查酸洗质量检查检查确认业主方检查冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-104-3)方形补偿器的制作安装及波形补偿211、器安装应符合工业金属管道工程施工及验收规范及图纸设计要求。5.3 压缩空气管道a)施工程序5.3 压缩空气管道a)施工程序管子、管件、阀门外观检查验收管子、管件酸洗除锈管支架制安、管道制作阀门试压（气体试压）管道安装管道试压管道吹刷（压缩空气）交工b)施工重点说明b)施工重点说明1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈；管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于 DN100mm 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2)当管径100mm 212、时，应用螺纹连接，当管径100mm 时，采用焊接方式法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。3)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于如下：公称直径 mm公称直径 mmDN25DN25DN32DN32DN40DN40DN50DN50DN70DN70DN80DN80DN100DN100DN150DN150间距 m3.54.04.55.06.06.06.58.04)镀锌钢管丝扣连接管道小于 DN100 可采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口213、应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管螺纹(55圆锥管螺纹)牙型按国标(GB7806-87)加工，不发生状况螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-105-5.4 氮气214、管道安装5.4 氮气管道安装a)施工程序b)施工重点说明1)氮气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。所有管道、管件、均应酸洗，钝化，密封管口，并应具有酸洗工厂出具的合格证，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，215、以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。2)氮气管道安装管支架制安、管子打坡口焊接准备管道焊接后 X 射线拍片检查阀门耐压管道压力试验（介质氮气）管道氮气吹扫氮气置换管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接通气管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材酸洗检验不合格退货厂家检验不合格，重新切开打磨焊接冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-106-管道按照设计文件进行敷设，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等216、缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道最终安装前，应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。3)氮气管道管径较大的采用氩弧焊打底电弧焊盖面，管径小的采用氩弧焊直接成型，焊缝等级、检验方式（X 射线或超声波）及抽查数量根据设计要求及宝钢要求进行。5.5 工业水、循环水、生活消防水、脱盐水等管道5.5 工业水、循环水、生活消防水、脱盐水等管道1)施工程序2)管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。3)给排水管217、道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；4)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；5)管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；6)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内。5.6 车间内部架空管道的安装5.6 车间内部架空管道的安装管子分段安装，管道安装时在管廊预留段设置卷扬机，吊装管子，每段端部设置另一台卷扬机作为管子在管廊内水平移动的牵引动力，在第一根管被拖进管廊后，吊装第管支架制安阀门试压218、管道防腐管道试压管道吹洗管道安装冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-107-二根管，并与前一根已就位的管子组对焊接，随后再用卷扬机将管子托进管廊。管廊预留段的管子安装采用在地面将管子穿入管廊内，最后随管廊吊装就位。管道就位后，封闭管廊。5.7 管道的压力试验5.7 管道的压力试验按相关规定执行。由于篇幅限制这里不再赘述，待施工时再编制具体的作业设计。5.8 管道涂漆5.8 管道涂漆a)管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准规定。b)涂料应有制造厂的质量证明书。c)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。d)涂漆前应清除表面的污物。e)涂料的种类、颜色、涂敷的层数和219、标记应符合设计文件的规定。f)涂层的质量应符合规范和设计要求。5.9 管道的保温5.9 管道的保温管道若有保温要求，则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行。根据以往的施工经验，管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需注意：保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于 500 mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为 150200mm；保温层外径如大于 500 mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵220、缝搭口朝下；纵缝采用咬口连接，在某种情况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。倘若管道保温不是采用上述方法，可根据设计图纸另行制定施工方法。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-108-第五节 电气设备安装第五节 电气设备安装1 施工总程序施工总程序2 主要施工方法2.1 防雷接地施工a)施工程序主要施工方法2.1 防雷接地施工a)施工程序施工准备防雷接地、基础配管施工电气室交接电缆隧道交接室内照明安装隧道照明施工变压器、盘箱等安装电缆桥架施工供电系统调试行车滑221、触线安装行车电气安装调试厂房照明安装机组电气设备安装机组配管、电缆敷设、电气设备结线、现场仪表安装/结线、调试等单体试车无负荷联动试车负荷试车轨道交接施工准备接地母线敷设设置电阻测试点电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-109-b)施工重点说明认真审图，掌握接地装置每一处的情况，避免错误和遗漏。接地施工是个配合性较强的分项，必须认真对待，如柱基管柱的连接，引线的引出，底板钢筋的接地，铜板的埋设，干线引进电气室，接地极打下，镀锌扁钢接地网的连接，设备接地线的敷设等，需在土建施工阶段认真搞好。施工中注意以下几点：1)一般主厂房利用222、金属屋面板作为接闪器，利用厂房钢柱作为引下线，并将每钢柱与地下接地网相连，形成避雷接地网。2)电气室等小房的地线引入处都设有接地测定箱，一般均，主干连接不少于两处，室外小房屋顶高处要设避雷带，并与引上接地带相连。3)烟囱顶部设有避雷带及避雷针，施工时要严格按设计要求实施，避雷针及避雷带与引下线要可靠连接，并与主接地网相贯通。4)计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线。5)设备接地线采用多股绞线视容量大小放置不同导线，规定使用黄绿色。6)设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。设备容量导线截面7.5kW 以下4 mm27223、.6kW10kW10 mm211kW15kW16 mm216kW37kW25 mm238kW300kW50 mm2301kW750kW70 mm2751kW1000kW 以上100 mm27)成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。2.2 电气配管a)施工程序2.2 电气配管a)施工程序监理确认安装检验管子接地管路连接管路敷设管子防腐制作管弯管子除锈冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-110-b)基础配管b)基础配管基础配管，配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间性很强的工作，在图纸或设计联络书中通知有电线管，应迅速准备管子，管内除锈后用贯224、入法作做防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装工作，经检验合格并经监理现场确认后再返回汇签单。在设备端应套丝戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口。暂时不到位的管子，应用木楔堵好，管子的连接 G36 以下的应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不要过大以免烧透管子。管子切断一律使用手据，管口用挫打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土 10mm 以上，出混凝土地面时要超过 100mm 以上 2以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的225、两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成以后穿线扫管困难。c)明配管c)明配管明配管一般采用镀锌钢管，连接采用内丝套管及螺纹丝扣连接，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒或分线盒。1）管端套丝应具有不少于下表所列的丝扣数：钢管公称直径（mm）2532507080最小允许丝扣数81115172）明配线管敷设固定点的最大允许间距：敷设方式导管种类导管直径(毫米)15-2025-3232-4050-6565 以上管卡最大226、距离(米)支架或沿墙明敷壁厚2mm 钢性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm 钢性钢导管1.01.52.0钢性绝缘导管1.01.51.52.02.0冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-111-3）弯管标准:配管条件弯曲半径 R明配时6D明配只有 1 个弯时4D暗配时6D埋于地下或混凝土楼板内时10D注：D 表示管材的外径。2.3 电机安装2.3 电机安装电机底座与设备一体的电机由机械专业整体安装，较大的独立电机一般由电气专业安装。安装时可根据具体情况，采用车间行车进行吊装。电机的安装程序及安装精度一般按以下要求执行：a)基础验收a)基础验收1)基础施工单位要与电227、机安装单位办理施工交接手续；2)电机基础横纵中心位置埋设中心标板和标高基准点；3)图纸设计尺寸为依据，测量出各中心标板基准点和标高点的数据，以此基准挂中心线检测基础的质量；4)如基础施工质量超差，满足不了电机安装的要求，可要求基础施工单位进行整改。b)基础平垫板敷设b)基础平垫板敷设1)垫板组由一块平垫板和二块斜垫板组成，垫板的规格是由垫板的允许承重面积计算设定；2)平垫板的安装采用座浆法，所用的水泥是 625快干浇筑水泥，砂为 21mm 中砂，碎石粒度为 515mm，配合比为水泥 1：碎石 1：砂 1：水 0.30.37；3)座浆用的混凝土要分散搅拌，随搅随用，搅拌好的材料应在 15 分钟内228、用完，材料称重要准确；4)垫板座浆的同时要制做混凝土试压块，浆块 R340N/mm2；5)平垫板座浆的标高允许偏差，水平度允许偏差 0.1mm/m。c)电机底座安装c)电机底座安装混凝土浆块试压合格后，将电机底座吊至基础垫板组上；以横、纵向中心基准点为基准挂中心线和线坠将底座找正，用斜垫板将底座调平并调正标高；冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-112-电机底座中心允许偏差0.5mm，底座地脚螺栓拧紧后底座水平度允许偏差0.15mm/m，标高允许偏差 0.2mm。d)电机吊装就位d)电机吊装就位电机箱运至施工现场后，要检查设备箱是否完好无损，否则不能带箱吊运。按电机的重量229、以 6 倍以上的安全系数选用绳具；电机开箱后要按装箱清单核对设备技术文件、资料是否齐全，设备的型号规格、数量应符合设计要求，部件、附件应无变形、损伤、无锈蚀，电机绝缘应良好；确认每台电机的吊装位置在联轴器已装到电机轴上时，除了以电机的功率、编号确认外，还要检查电机与机械的联轴器编号是否一致；电机吊装就位时，降落速度应缓慢，以减少对垫板座浆层的冲击力；电机就位前，电机与底座间应加置 24mm 调整垫片。2.4 变压器安装2.4 变压器安装本标段电气室共设计安装各种变压器约3台。变压器采用B跨内行车进行配合吊装，在下部铺设临时平台，然后使用倒链将变压器配合就位。2.5 盘、箱、柜等电气设备安装a)230、施工程序b)施工重点说明2.5 盘、箱、柜等电气设备安装a)施工程序b)施工重点说明电气室、操作室是电气设备集中的地方，车间内电气室及操作室的电气设备，用厂房行车卸车及厂房内搬运，主厂房外的电气室设备用汽车吊进行吊装。各电气室内电气设备，用行车或吊车将设备卸车在电气室门前，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到液压升降小车或本公司发明的电气盘柜起吊运输装置上，拖运至安装位置安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁设 10mm 厚的胶皮板进行设备二次搬运。本体接地盘柜安装附件安装接地母线连接主母线连接盘柜底座制安测量放线土建基础检查冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标231、技术标-113-电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪 1040mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘柜均应采用螺栓紧固在基础型钢上，特殊盘柜应加绝缘隔离垫。盘、箱、柜单独或成列安装允许偏差为：顶部水平度：相邻两盘不大于 2mm，成列盘不大于 5mm；侧面平整度：相邻两盘不大于 1mm，成列盘不大于 5mm；盘间接缝不大于 2mm；垂直度不大于 1.5mm（每米）。2.6 电缆桥架安装a)施工程序2.6 电缆桥架安装a)施工程序b)电缆桥架的施工原则b)电缆桥架的施工原则电缆桥架的施工原则在保证按图施工的情况下，要灵活232、掌握桥架的实际安装方式，对于电气室的门，行人必须经过的通道，用于操作及维护人员上下的直爬梯等，在条件允许的情况下应尽量避让，保证操作便利及走行便利。电缆桥架安装时，应对此路径上的电缆量进行预估，保证某层电缆桥架内的电缆量不超过国家及宝钢有关规范要求。1)桥架的层间及通长要按设计设置主干接地线，非镀锌桥架连接处应明显设置跨越接地线。2)在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。3)立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为 3040mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的233、千分之二。立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于 100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约 300mm 处；水平转向直上或直下约 100mm 处；伸缩缝前后约 300mm 处；标高明显安装检验接 地 安 装安 装 桥 架安 装 托 臂安 装 立 柱放 线 定 位施 工 准 备冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-114-变化的爬坡前后 200mm 处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在 1 米以内，否则再增加立柱。4)各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于 2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不234、大于 5mm。5)桥架伸缩缝处间距在 1520mm 之间。桥架接缝处应在两立柱间 1/4 处。2.7 照明安装a)施工程序2.7 照明安装a)施工程序b)施工方法b)施工方法电气室、操作室以及管理小房等构筑物等一旦交接，马上进行灯具的安装，为设备安装和下一步工序创造条件。室内灯具安装采用专用的手动升降移动小车或铝合金升降梯，灯具、开关插座按设计标高安装，灯具保证水平、垂直一条线，插座、开关平面和水平一条线，并按各回路试亮。施工准备搭设施工平台照明管线、支架安装敷设照明线路灯具、开关箱、线盒安装检查开关箱、接线盒开关箱、接线盒定位检查灯具外观试验灯具接线绝缘测试/通电试亮冷轧厂 1420 精整区235、域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-115-2.8 电缆敷设及电缆头制作a）电缆敷设施工程序2.8 电缆敷设及电缆头制作a）电缆敷设施工程序b)电缆敷设施工b)电缆敷设施工电缆主要通过电缆隧道桥架、电气室桥架、车间行车梁桥架、电缆沟桥架、机组桥架、机组埋管、机组配管等方式敷设。施工要点如下：1)敷设电缆前认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列电缆，如设计无详细规定时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层以下为高压电力电缆。2)高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每 35 米一个，在转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加236、防磨擦的弧型滑板。大截面长距离的电缆可采用机械牵引敷设，短距离的电缆可用人力敷设。电缆敷设时，在前部集中 10-20 名作牵引力，后面留适当人员照看电缆不要离开托辊。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的施工人员看守。3)主电气室下面的电缆室是电缆非常集中的部位，敷设电缆前一定要通盘考虑电缆路径是否畅通，首先考虑大截面电缆桥架是否路径够用，如果存在局部不够用的情况，不能使大截面电缆占用小截面电缆的路径，应事先向设计院提交联络单，争取尽早修改设计，或增设桥架，或修改电缆路径，不要待出现瓶颈现象时再提出修改，否则很容易施工准备现场清理编制电缆表架设电缆盘绝缘测试机具准237、备电缆运输敷设电缆电缆头制安电缆头试验电缆绝缘测试电缆路径确认本体接地冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-116-造成缠绕、隔层跨越等不良后果，处理起来将十分困难。此外，还要注意动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。充份利用现代化的通讯联络工具以加快敷没速度，保证质量和安全。4)并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头用托板固定，并留用一定的备用长度。5)电缆在电缆桥架内敷设、穿钢管埋地238、敷设或沿楼板下、墙、梁、机架、天棚等处穿钢管明敷，立上立下时，2m 以内穿保护钢管，埋地时，室内埋深为 300mm，室外为 700mm。6)电缆桥架内动力电缆与控制电缆共槽时之间要用隔板分开。7)高压电缆缆头的制作，选派有经验经过再培训的技术工人，专门进行高压电缆头的制作，以提高制作速度及质量。2.9 配线、接线2.9 配线、接线控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或239、减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成 50mm 左右的直线型。端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码要与图纸相符合，号码管一律使用打号机打印的塑料套管，号码管的配置要做到美观整齐，大小统一，高度一致，字号超外。控制电缆配线时应校线，编出芯线的顺序号以提高配线的准确度。2.10 光缆及计算机特殊电缆敷设2.10 光缆及计算机特殊电缆敷设光缆穿镀锌管敷设时，转弯处设拉线盒或金属软管，光缆沿地下埋管及水泥槽敷设时，需将管路冲洗干净，并先在地下管孔及水泥电缆槽内预穿中硬度塑料套管，然后再将光缆穿于塑料套管中。光缆在电缆桥架中敷设时，均走240、最上层的通讯或控制电缆的桥架，不与高压电缆共槽共管。光缆可采用人工敷设，光缆的牵引拉力不得超过最大拉力的 80%，敷设在线槽或电缆桥架中的光缆，应尽量保持成一条直线。超长光缆分段施工时，光缆的过渡堆放采用8 字形施工法。光缆敷设的弯曲半径不小于光缆直径的 20 倍，即260mm。敷设光缆用冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-117-的线槽在转角处安装时，要特制一段过渡线槽，使线槽逐渐转向，以满足光缆敷设半径的要求。在水泥地面上安装的设备，要求从盘箱底部穿入光缆时，施工前应与设计部门联系，采取加装盘箱底座、在连续转角处加装过渡线槽或钢管、桥架，必要时设置盖板等措施，保证敷设241、光缆的弯曲半径满足施工规范的要求，并符合现场条件及业主的要求。光缆敷设到两头入户后预留 20 米长度，以便接线和设备位置调整用。光缆敷设到分支处预留 510 米长度。双绞线敷设到设备后再预留 5 米长度。敷设完的缆线始端和尾端应贴好标签，同时用透明胶带加固保护。光缆终端头的安装，须按照工艺要求将光缆端部切割修整，然后插入光缆终端。光缆中间头制作采用光纤熔接专用设备。计算机网络电缆一般使用 PROFIBUS 电缆，敷设时应尽量选择最近路径，因为随着电缆的加长，传输速度会显著降低，有时会产生无法通讯的现象。PROFIBUS 电缆头的制作一般采用专用的插头及专用压接钳压接，制作时要按图纸要求制作，认242、真核对芯线颜色、排列顺序，芯线的预留长度要适中。2.11 自动化仪表安装a)施工程序2.11 自动化仪表安装a)施工程序电缆校接线施工准备配合专业施工仪表盘箱柜安装电缆桥架安装单体测试取源部件制作安装导压管敷设仪表设备安装管路气密性试验电线管敷设电缆敷设安装完检验单体试车配合工艺试车冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-118-b)温度测量仪表安装b)温度测量仪表安装安装前对取源部件安装方式、尺寸及螺纹规格进行检查，与实际测温元件相符。最常用有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准243、安装图进行施工。c)压力测量仪表的安装c)压力测量仪表的安装压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力取源部件与温度取源部件在同一直管上时，压力取源部件与温度取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道上部；测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成 045 度夹角范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成 045 度夹角范围内。具体安装方法以设计院或国家标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装244、方式听从外方现场工程师的指导。d)流量测量仪表安装d)流量测量仪表安装孔板、喷嘴的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部，测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成 045 度夹角的范围。用均压环取压时，取压口在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下安装。e)导压管路安装e)导压管路安装仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封；缠密封带或涂密封带时，不应使其进入管路245、内。控制室内供气总管不小于 1:500 的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口远离仪表、电气设备及接线端子。供气系统配管整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。供气系统安装完毕后应进行吹扫。导压管路沿水平方向敷设时，根据不同介质及测量要求有 1:101:100 的坡度。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲要一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-119-3 倍。当高压管路分支时采用三通连接，三通材质须与管路材质相同。直径小于 10mm246、 的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可以采用承插法或套管法焊接，承接法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌管件。铝管、不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，不锈钢管采用直流氩弧焊机焊接，焊条材质要与母材材质相同。管路的排列固定要整齐美观，管卡间距要符合规范要求。敷设完毕的管路，必须无漏焊，堵塞和错接的现象。f)仪表用管路系统的压力试验f)仪表用管路系统的压力试验管路系统压力试验宜用液压，当试验压力小于 16105 帕（16kf/cm2），管路内介质试验压力为 1.25 倍设计压力，当达到试验压力后停 5 分钟，无泄漏。气压试验压力为 1.15 倍设计压力，247、当达到试验压力后，停 5 分钟，压力下降不大于试验压力的 1。2.12 计算机安装2.12 计算机安装工业控制计算机系统一般包括各种 UPS 柜、PLC 机柜、PC 机柜、网络机柜、网络交换机、终端设备及计算机外围设备等。计算机系统安装要求施工质量高，接地系统可靠并无干扰信号侵入。因此对设备的运输、安装提出较高的要求，为保证运输及安装的可靠性，地面上运输尽量采用专车专送，安装时，一定要防止碰撞及振动，对于易损和有特殊要求的器件要加以保护，如能人力搬运的尽量用人力搬运，怕碰的东西，要加软垫保护，特别要注意机房的接地系统及其安全性。计算机系统较复杂，软件、硬件及附件包装件多，因此计算机进场后，要建248、立台帐，按机组、按系统、按安装房间位置编号标识并登记，为日后安装、调试以及最终给业主移交提供方便。2.13 消防与火灾自动报警系统安装a）安装程序b）施工要点2.13 消防与火灾自动报警系统安装a）安装程序b）施工要点集中报警系统加上关联的消防控制及探测设备就构成了消防及火灾报警系统。消防施工准备安装盒、箱接线、校线设备定位安装输入模块箱敷设电缆、电线探测器安装安装其他设备系统测试敷设电线管冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-120-探测设备安装时要注意以下几点：探测区域内每个房间应至少设置一只火灾探测器。探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离249、不应小于 0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。送风口在墙上距顶棚大于 1m 时，探测器至送风口的水平距离可以在 1.5m 以内。探测器在通风和空调房间内要避开送风口，可靠近回风口，但探测器靠近回风口边的水平距离应至少在 0.4m 以上。手动报警按钮是供生产厂巡视人员发现初起灾情或探测器失灵时使用。安装的位置与高度按施工图规定，装于室外的报警按钮应有防雨措施。火灾自动报警系统的材料应是非燃性或阻燃型材料。配线时电缆芯线或电线的颜色应按用途加以区分，如“+”线为红色、“-”线为蓝色等；导线应留有 100200mm 富裕长度。控250、制器的主电源引入线，应直按与消防电源连接，严禁使用插头。必须重视完善自动火灾报警系统与空调器、强制通风系统的联锁。作好设备的按地。2.14 电话对讲系统2.14 电话对讲系统电话电缆芯线绑扎应美观、整齐和满足规范要求；电缆芯线编号后，必须将电线芯线对号测试确认无断线、短路、混线、地气等故障，才能正确编扎芯线上，端子板配线，电缆芯线每对、线不能发生对调。嵌入式电话出线盒的安装，必须同土建密切配合，与土建施工同步进行。确保工程质量，盒盖应与装饰后的墙面平。音箱、喇叭、现场指令电话机等需按照图纸设计要求，安装在指定位置。2.15 工业电视2.15 工业电视工业电视分为现场摄像头和操作室内显示屏。现场251、摄像头安装待钢结构平台和设备就位后进行。摄像头安装依据设计图纸及现场点检共同确定。位置确定后，安装摄像头云台，摄像头安装在云台上。就位后，将压缩空气接入摄像头即可。显示屏安装于现场操作室内，安装前，根据显示屏的尺寸，制作固定架，将显示屏置于固定架内，固定在操作室指定安装位置，显示屏安装定位应同生产结合。工业电视安装完成后，通电进冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-121-行调试。根据现场实际情况，如果摄像头摄像区域不能满足要求，则需重新布置摄像头位置，直至满足生产要求为止。3 电气调试及试车方案3.1 调试及试车准备电气调试及试车方案3.1 调试及试车准备a)挑选有调试专252、业经验的业务骨干进行调试准备，熟悉生产工艺，了解设计思想，审查施工图纸，了解设备性能熟悉设备的工作原理。b)根据本项工程特点，制定科学的调试计划。c)熟悉试验标准，本工程试验标准参照 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。d)编制关键工序调试方案，根据设备及系统实际情况编制系统调试、受送电方案以及联动试车方案。e)与设备供货厂家的现场技术服务人员共同作好设备的检查和试验的准备工作。f)选择适用的仪器仪表，确保试验和测量结果的准确可靠及精度要求；g)供电系统经调试合格后，编制受送电及试车方案，经理部成立受送电及试车领导小组。在受送电及试车领导小组的统一指挥下，完成供配电系253、统的受送电及试车工作。h)制定维护运行工作制度，编排值班人员和警卫人员值班表并上岗实施。3.2 供电系统a)试验项目：（试验标准参照国标 GB50150-2006）3.2 供电系统a)试验项目：（试验标准参照国标 GB50150-2006）1、电力变压器试验；2、互感器试验；3、隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验；4、断路器试验；5、母线、绝缘子及套管试验；6、电力电缆试验；7、电抗器试验8、电容器试验；9、避雷器试验；10、蓄电池组试验；11、电力线路、配电装置及二次回路试验；12、接地装置试验；13、继电保护试验；14、系统模拟试验等。b)变压器单体试验：b)变压器单体试验：测量变压器一、254、二次绕组的直流电阻，试验方法采用双电桥法。各相测量得值的相互差值应小于平均值的 4，线间测的值的相互差值应小于 2，对于 1600KVA 以上的变压器上述二值为 2和 1。使用仪表：双电桥。测量一次绕组对地、一次对二次、二次绕组对地的绝缘电阻。标准：不低于出厂实冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-122-验值的 70。使用仪表：高压侧用 2500v 或 5000v 摇表，低压侧用 500V 摇表。测量变压器的接线组别和变比。接线组别试验方法：感应法。变比试验方法：变比电桥法。各分接头的变比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。额定分接头位置时其误差为0.5。c)交流工频耐压试255、验c)交流工频耐压试验电力变压器：耐压标准参照国标 GB50150-2006 表 7.0.13-1。绝缘油及 SF6气体试验：参照国标 GB501502006 表 20.0.1 标准。d)高压开关柜d)高压开关柜检查盘内接线，按照原理图校对盘内配线应准确无误。盘内表计应完好无损，继电器、接触器动作灵活可靠。测量高压开关触头的接触电阻。使用仪表：双电桥。测量断路器的分合闸时间、主触头分合闸的同期性及断路器合闸时的弹跳时间。使用仪表：高压开关试验仪。e)交流工频耐压试验e)交流工频耐压试验应分别在合闸、分闸状态下进行。合闸状态下进行时所加电压参照国标。分闸状态下进行（真空度试验）时，试验电压按产品256、技术条件规定。f)电流互感器f)电流互感器1)变比：应与制造厂铭牌数据相符。使用仪表：电流表、标准电流互感器、大电流发生器、调压器等。2)伏安特性：仅差动保护用电流互感器做这项试验。相同型式电流互感器特性相比较应无明显差别。使用仪表：电流表、电压表、滑动电阻、单相调压器等。3)极性检查：采用感应法，应与铭牌标记和外壳上的符号相符。4)绝缘测量及交流工频耐压试验。标准：国标 GB50150-2006。g)电压互感器g)电压互感器1)变比检测：测量点一般不少于 3 点（低、中、高）应与制造厂铭牌相符。使用仪表：单相调压器，电压表。2)绕组测量：测量电压互感器一次绕组的直流电阻，与出厂试验报告相比较257、无明显差别。使用仪表：单电桥或数字万用表。3)极性检查：使用感应法，应与铭牌标计和外壳上的符号相符。4)绝缘测试及交流工频耐压试验，对不适合做耐压试验的电压互感器可不做，特殊情况可采用反升压试验方法。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-123-h)继电保护试验h)继电保护试验继电保护试验一般包括过电流及电机保护继电试验；过电压继电试验；欠电压继电试验；接地过电流继电试验等。新系统高压柜一般都装有微机综合保护装置，并配有智能电力监测仪、小电流接地选线屏、通讯管理单元、工控机等组成保护监控系统，电流保护、电压保护、小电流接地、整定值，时限等均通过微机进行设定及画面切换进行监控258、。试验方法：用 PT750 继电保护试验仪，在高压柜微机保护装置的电压或电流输入端加电压或电流模拟输入信号，与微机画面显示数值比对及调整，并检查其输出端是否有动作输出值。高压柜整定值的设定：参照设计给定值。i)高压试验i)高压试验电缆直流耐压与漏泄试验：所加电压及耐压时间参照国标 GB50150-2006 表17.0.3-2。使用仪表：直流耐压试验仪、兆欧表。系统耐压试验：母线、开关柜需做系统耐压试验。使用仪表：交流耐压器、兆欧表。标准：参照国标 GB50150-2006 附录 A。j)信号连锁试验j)信号连锁试验控制回路程序试验(空操作)和瓦斯继电器、温度继电器动作试验：此项工作必须在接线检259、查结束后进行。轻瓦斯继电器需打气检查动作情况，温度继电器需进行加热整定动作温度。所有保护继电器都要进行模拟跳闸试验。送电试车及变压器考核：送电前要再次检查开关柜、母线、变压器的绝缘电组，检查控制回路的动作情况，进行 380V 低压试送电试验，确认动作无误。然后拆除试验线路，恢复原状。送电后要检查电压、相序。变压器要进行冲击合闸试验。变压器送电后，24 小时之内派人值班，做温升记录。3.3 电气传动a)线路检查3.3 电气传动a)线路检查所有外线根据施工图纸，校对准确并核对电机铭牌数据、PLG 型号、电机抱闸铭牌数据等是否与设计相符，并进行接地检查。b)交流电机单体实验b)交流电机单体实验1)对260、于 100KW 以上的电机需要测定子绕组各相间的直流电阻，相互差别不超过最小值的 2，中性点未引出的电机，线间阻值差别不超过最小值的 1。2)测量绕组的绝缘电阻，低压电机使用 500V 兆欧表测量，常温下不低于 0.5M。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-124-1000V 以上高压电机，使用 1000V 兆欧表测量，折算为运行温度时的绝缘电阻值为：定子绕组不低于 1M/KV，转子绕组不低于 0.5M/KV。3)高压电机交流工频耐压试验：试验电压参照国标，试验时间一分钟。交流电机单体试验所用仪表：交流耐压器、双电桥，万用表，兆欧表等。c)交流变频主传动调速系统调试c)交261、流变频主传动调速系统调试大功率调速传动系统包括整流变压器、高压断路器、功率单元、变频调速控制装置、传动电机和辅助系统（冷却、润滑）联锁控制装置。变频调速控制装置采用的是全数字式控制系统，系统具有良好的故障自诊断和显示功能，为调试及维护提供了方便。高低压设备变压器主电机施工准备冷却、油等系统调试控制单元一般性检查功率单元检查测试保护及联锁程序调试带电机单体调试带机械空载调试冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-125-c)交流变频辅传动调速系统调试c)交流变频辅传动调速系统调试d)MCC 柜的调试d)MCC 柜的调试生产线上数量众多的恒速电机都需要通过 MCC 柜进行控制，它262、的调试相对简单，方法如下：测量主回路和控制回路的绝缘电阻，在确认无误情况下，送电测量主回路和控制回路电源电压，并按照电机额定功率设置过热保护整定值，一般可按电机额定电流的1.1 倍设定，打开机械设备连轴器，确认电机运转方向，并测量空载电流（部分机械方面无法脱开的设备需和机械确认点动方式）。待机械条件满足时，可进行负荷运转测试，并测量最大负荷时的电流应小于电机额定电流。3.4 仪表单体及 DCS 系统调试3.4 仪表单体及 DCS 系统调试a)根据本标段工程量可知，为了保证节能及产品质量稳定，环形加热炉及机组在线等部位采用了大量的先进仪表。为了保证现场仪表的调试质量，本工程除气动或电动调节阀门外263、的大部分仪表将由XX校准试验室调校人员调校，一般检测项包括精度调校、（正行程、反行程基本误差及回差调校）及灵敏度检测。b)现场使用的调节阀门由于数量多、体积大、重量重，将在整个仪表气源开通后再进行调校。气动或电动阀门的调校一般进行全行程基本误差调校和全行程动作时间检系统初始化和参数装入用操作面板输入参数调整变流器的额定电流输入电机数据准备工作系统送电存取授权调整额定值输入速度有关值电流极限、转矩极限、斜坡函数发生器等的参数输入精密调整最优化运行冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-126-查。c)仪表回路检查：对于变送器可使用与变送器性质相匹配的物理量加入，检查DCS/PL264、C 操作站上的显示是否与所加信号对应，对于输出显示与执行部件通过 DCS/PLC发送相关电量的信号，检查显示与执行器动作情况。d)仪表 DCS/PLC 控制系统调试：当仪表各回路检查完成后，对于可燃气体可在介质管道中置入合适压力的空气，对系统进行调试，在模拟调试正常的情况下，在负荷试车阶段再进行程序及参数调整，以达到系统设计要求。3.5 PLC 和计算机系统a)系统校线3.5 PLC 和计算机系统a)系统校线计算机及网络系统安装完毕后，进行系统校线及网络检查，检查各盘间连线、盘内线、电源线、输入输出接口到继电器盘及现场各控制点连线，包括到液压站阀台的线，现场各检测器的信号输入输出线，接地系统，265、L3、L2、L1 的各通信站连线、插头号、PLC与外围设备的连接等均应正确无误，符合工艺及设计要求。b)系统通电b)系统通电1)不间断电源 UPS 的复原首先进行不间断电源 UPS 的复原送电，其输出电压应稳定 AC 220V，50HZ，电压及频率波动在允许范围内。2)L3、L2、L1 系统复原检查各功能插件型号，无误后送电，计算机系统应能自动通过各项功能的自测，各指示灯指示应正确无误，冷却风扇应运行良好。各外围设备的自测均应正确通过。c)网络开通c)网络开通开通网络是进行接口检查的前提。检查光纤及其它通讯电缆线路接线，各个远程接口模板的地址和参数设定。d)系统软件复原及接口试验d)系统软件复266、原及接口试验各计算机系统通过自测工作正常后，逐级装入各种工艺应用软件，并进行基础自动化现场接口试验，通过计算机键盘控制，输出或读取现场的各 I/O 点信号，在没有条件时可采用人工手动模拟现场信号，各 I/O 信号应正确无误。3.6 单体试车a)电动机单体试车3.6 单体试车a)电动机单体试车对调速或不调速电机，基本试验及静态调试结束后，进行单体试车。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-127-1)在满足电机 M 单试车条件情况下，通过传动柜或高压柜启动电机，检查电机的运转方向是否与机械要求相一致，并仔细检查电机的电流、振动、异音、温升等参数。2)电机单体运转合格后，再带机267、械运转，配合机械专业检查机械运转情况。注意事项：注意事项：1)对于电动机不能空转且机械不准超过极限的传动装置，必须调整到距极限适当的位置。2)风机，水泵类电机应先关闭闸门试车，启动后再按要求逐渐开闸运行。3)考核电机应有专人看守，并有相应的保护措施。b)带机械单体试车b)带机械单体试车当机组辅助系统、介质系统，风、油、水、电等条件均完善具备，机械设备手动调试完成后，即可进行带机械单体试车。如：上料输送系统、管坯冷锯、环形炉回转、装出炉系统、穿孔机、芯棒输送系统、管坯连轧机、定径机、钢管输送及冷床系统、园盘锯等等，通过控制台或机旁操作箱，打到手动操作位置，操作有关操作按钮，通过 PLC控制系统，268、向各输出接口发信号，通过液压缸、电机等驱动装置驱动各工艺设备动作，从而调整机械设备使其工作在正确的范围及状态内，并调整现场各传感器使其在正确位置返回信号。3.7 无负荷联动试车3.7 无负荷联动试车当机组各辅助系统等条件均已完善，各单体设备均已调试完成，计算机网络已全部开通的情况下，方可进行设备的带连锁的手动操作，并逐渐过渡到自动化调试、区域联动直到机组全线的无负荷联动试车。3.8 负荷联动试车3.8 负荷联动试车此阶段机组生产操作人员正式上岗操作加热炉点火烘炉、烧钢、穿孔、轧制试生产。负荷试车一般由业主及生产厂来组织及实施，XX技术人员及调试人员配合进行功能检查、系统完善及达产达效。冷轧厂 269、1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-128-第五章 项目管理第五章 项目管理为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立冷轧厂精整区域新增覆膜机组工程项目经理部冷轧厂精整区域新增覆膜机组工程项目经理部，对本标段施工实施全过程的管理。项目经理参与投标签约阶段的工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段和投产后服务阶段的工作。项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制。以实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。1 项目管理的指导思想项目管理的指导思想精心施270、工顾客满意为宗旨精心施工顾客满意为宗旨以全过程项目管理为核心以全过程项目管理为核心进度质量安全控制为基础进度质量安全控制为基础以全员齐动联手抓为支撑以全员齐动联手抓为支撑2 项目管理模式1)项目管理模式1)项目经理部受中国XX集团有限公司的委托授权，代表集团公司在施工全过程中全面履行施工合同，主动配合并服从于项目组的指挥，同时接受业主有关专业部门的指导。2)2)项目经理作为集团公司总经理派出的授权专员，全权代表集团公司实施项目管理，接受业主的领导、检查和监督。项目经理对集团公司实行“项目管理目标责任承包”，集团公司明确项目经理的责、权、利，并确保其内容落实。3)3)集团公司所属各职能部门均作为271、项目经理部的技术、业务及管理支撑。负有协助项目经理部解决实际问题的责任。4)4)参加施工的公司所属各专业公司，成立专业项目部。在项目经理部领导下，完成项目经理部分配的工程施工任务。各专业公司的技术、管理部门作为各专业项目部技术、管理工作的技术支撑，负有协助专业项目部解决施工中问题的责任。3 项目经理部权限项目经理部权限根据集团公司立足宝钢、服务宝钢立足宝钢、服务宝钢的方针，赋予项目经理部以下权限。1)工程施工管理人员和施工队伍的选择权；2)对专业项目部、劳务分包队伍和工程分包队伍的预决算审批权；3)资金分配权；4)物资材料采购权；5)专业项目部或其他施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确272、认权；冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-129-6)过程产品质量否决权；7)奖惩权；8)工程管理指令权；9)施工任务分配与调整权。4 项目经理部组织机构项目经理部组织机构本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设置为“矩阵制”模式，项目经理部下设五部一室，即工程技术部、质量管理部、安全保卫部、经营财务部、物资设备部、综合办公室。项目经理部下设桩基、土建、钢结构安装、机械设备管道安装、电气设备安装 5 个专业项目部（见项目管理组织机构图）。根据本工程项目施工总进度及XX承担的其它工程项目进展情况，本公司承诺：公司所有人力、物力等资源将优先用于本工程项目建273、设。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-130-项目管理组织机构图项目管理组织机构图项目施工副经理项目经理项目总工程师安全保卫部物资设备部经营财务部综合办公室质量管理部集团公司领导集团公司各部室土建专业项目部各专业工程公司各专业施工班组各专业施工队电气安装专业项目部工程技术部项目安全副经理钢结构安装项目部机械设备管道专业项目部桩基专业项目部冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-131-项目部管理组织机构主要人员表项目部管理组织机构主要人员表序号序号组织机构组织机构姓名姓名专业专业职称职称1项目经理杨明珠机电一级建造师教授级高级工程师2项目副经理唐健机电274、工程师3总工程师秦永康土建工程师4安保部部长吴建明安全管理工程师5安全员戴徽安全管理助工6工程部部长肖栩土建工程师7施工员郑岩土建工程师8施工员梁旭东土建助工9技术质量部部长靳丛柱土建工程师10技术员王欢庆土建工程师11技术员刘文革电气工程师12经营财务部长汪洋造价经济师13物资设备部长王习哲物资管理经济师14设备员于民浩设备管理经济师15综合办公室李静行政管理政工师5 项目管理措施项目管理措施5.1 工程管理严格执行业主和上海市的有关规定。5.2 中标后，我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目管理规划（项目质量计划），保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项275、目管理措施待中标后写入项目管理规划（项目质量计划中）。5.3 施工中遇到问题，项目经理部及时与监理单位、业主、设计单位取得联系以求尽快解。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-132-第六章 工期保证措施第六章 工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保证按期开、竣工，我单位承诺工期：本工程计划于 2015 年 4 月 1 日开始施工，2016 年 5 月 31 日完成冷运行试车。1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程计划于 2015 年 4 月 1 日开始施工，2016 年 5 月 31 日完成冷运行试车。1 成立强有力的组织指挥系276、统，加强施工现场管理本工程中标后将由XX技改分公司组织施工，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。2 科学安排施工部署，优化施工程序2 科学安排施工部署，优化施工程序2.1 本工程安装工期紧，因此，中标后立即组织有关人员进行技术准备工作，并做好每一道工序的事前准备工作，为每道工序的衔接和顺利进行创造条件。2.2 科学组织施工。3 投入足够的劳动力3 投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。保证本工程施工高峰期人数：220。220277、。4 做好各项施工准备工作4.1 中标后立即组织人力、物力进场，确保开工后全力施工。4.2 认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.3 对施工人员进行安全和技术培训，确保施工过程中不出现返工现象发生。5 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件。6 运用网络技术加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。7 实行工程例会制度，安排详细施工进度，并检查实施情况。每天均进行检查，及时把握现场信息，并根据现场实际进度情况进行调整。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-133-第七章 文明施工保证措施第七章 文明278、施工保证措施1 文明施工与环境保护措施1 文明施工与环境保护措施a)严格执行上海市文明施工有关规定及宝钢标准化工地有关规定。b)文明施工委员会随时到施工现场进行检查；设立考核制度，成绩上牌公布。c)项目经理部每月进行一次安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。1.1 现场场容、场貌布置1.1 现场场容、场貌布置a)严格服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。现场临时设施按业主批准的搭建方案实施。严禁擅自乱建或扩大面积。设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。b)现场施工临时设施均采用统一颜色集装箱。c)施工现场设有“五牌一图”及事故上报电279、话告示牌。“五牌一图”包括：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。d)施工工地内设置醒目的安全警告标志线及环境卫生宣传标牌。2.2 道路与场地2.2 道路与场地a)施工车辆通行于业主指定道路，通行时严格服从业主方的组织调度和安排。b)保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。c)在二冷二十六路上设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出道口，并派专人负责道口、运输路线的保洁。d)每日收工前清理施工场地，同时加大检查考核力度，与各单位的经济280、利益挂钩。e)施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行宝钢、宝山区和上海市渣土管理部门的有关管理规定。设标准化工地建设专项基金、专门负责人。2.3 防尘措施2.3 防尘措施为确保施工过程产生扬尘对周边成品钢卷产生污染，施工时采用洒水降尘，并在6B-6C 跨厂房侧使用彩条布搭设防尘墙，高度为 3m。下部使用砖砌挡水坝，防止污水进入成品卷堆放场地。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-134-第七部分 施工平面布置第七部分 施工平面布置1 施工平面规划布置原则1 施工平面规划布置原则1.1 本工程项目施工时要确保不影响周边机组的正常生产。1.2 严格执行“宝钢281、技改工程标准化施工现场管理规定”、“宝钢工程土方管理办法”、“基建临时供电设施管理办法”、“总图管理规定”等有关规定。1.3 现场的临时设施采用统一颜色（天蓝色）彩板活动房或集装箱，做到整齐统一。2 施工用电2 施工用电本项目施工高峰期间用电约需300kVA，施工用电高峰主要集中在灌注桩及基坑围护阶段，施工电源拟配备1台315KVA变压器，使用YJV-3x120+2x70、YJV-3x95+2x50延6A列布设电缆接至现场一级配电箱，然后分至现场二级箱。3 施工用水3 施工用水本工程施工用水量分散，总体用水量不大，施工用水就近从现有管廊生活消防水管道上接取，接点与业主现场商定。4 施工排水4 282、施工排水基坑开挖期间，排水量较大，将水集中排放至二冷四路雨排水管道内。5 施工道路5 施工道路本工程主要的施工道路利用现有厂房内道路。在6B列成品库内刚设置8m宽临时通道。6 项目经理部及临时设施及材料堆放场地6 项目经理部及临时设施及材料堆放场地项目经理部施工大临布置在二冷二十六路北侧绿化地内，计划搭设二层彩板房。材料堆场设置在主厂房 6A-6B 跨 624-625 线以及 6-5#门外侧。具体位置详见 施工平面布置图施工平面布置图。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-135-第八部分 特殊工程施工方案第八部分 特殊工程施工方案1 覆膜机基坑支护措施1 覆膜机基坑支护措283、施1.1 基坑设计基坑设计本工程基坑总长为 132m，宽度为 11m，深度为-5.6-7.2m 不等。基坑围护以钢板桩为主，钢板桩选用小止口拉森型钢板桩，桩长分别为 12m、15m、18m。局部位于行车梁底部位置采用700mm 混凝土灌注桩，桩长为 17.8m、13.8m。基坑除开卷机、卷取机采用一道支撑外，其余均采用两道支撑。支撑均采用60916 钢支撑，围檩除采用混凝土灌注桩围护顶部为混凝土围檁外，均采用 H400400双拼钢围檁。基坑止水帷幕采用两种做法：采用钢板桩围护处，基坑外围设置一道压密注浆止水帷幕，采用混凝土灌注桩围护处，基坑外围设置二道高压旋喷桩止水帷幕。基坑局部落深处采用高压284、旋喷桩进行坑底加固，加固深度为落深处以下 4m，详见基坑围护平面图02、基坑剖面图 0307。详见基坑围护平面图02、基坑剖面图 0307。1.2 钢板桩施工1.2.1 施工流程钢板桩施工1.2.1 施工流程钢板桩施工工艺流程图钢板桩施工工艺流程图冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-136-1.2.2 钢板桩检验（1）外观检验1.2.2 钢板桩检验（1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算285、时是否需要折减。要对全部钢板桩进行外观检查。（2）实体检验钢板桩检验标准（2）实体检验钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩垂直度%1钢尺量2桩身弯曲度2%ll 为桩长，钢尺量3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺2m 长桩段作通过试验4桩长度不小于设计长度钢尺量1.2.3 设备选型1.2.3 设备选型本工程钢板桩最长选型为 18m，故钢板桩施工时采用一台 PC450 履带式机械手进行打拔作业。1.2.4 施工方法（1）钢板桩打设1.2.4 施工方法（1）钢板桩打设1）钢板桩施工前，按照设计图纸要求放出板桩咬口轴线灰线，并在灰线上做好红色木桩标识。2）打桩前须在放设的桩位处设置钢板286、桩导向围檁支架，其作用是保证沉桩轴线位置的冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-137-正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力；围檁支架采用 40#H 型钢制作，制作时先按灰线标识安装导梁，然后打入导桩并与导梁焊接牢固，然后检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。1-导梁；2-导桩3）打桩时先用履带式机械手将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在导向围檩上预先算出每块板287、块的位置，以便随时检查校正。发现垂直度超标，必须拔出重新打设。4）打桩前在导向围檁支架上画出桩顶标高，并拉通长白线，控制每根桩顶在同一标高面上。5）基坑转角处钢板桩搭接采用异形转角桩。转角桩示意图转角桩示意图6）打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向，确保其精度，一般每打入一米应测量一次。钢板桩施工质量验收记录钢板桩施工质量验收记录冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-138-项目内容允许偏差实测值桩材检验1、宽度+10mm-5mm2、高度+4%3、厚度1.2mm4、弯曲（桩长10m）15mm5、扭曲（桩长10m）30mm6、端面不平度4%打桩施工1、垂直288、度1/100L2、桩头位置偏差100mm3、桩头标高50mm7）为防止后一根桩打入时将前期打入的桩带入土中，采取把相邻的已打设完的板桩焊在导梁上，并在锁口处涂以黄油减少阻力。（2）钢板桩拔除（2）钢板桩拔除1）采用履带式机械手拔除钢板桩，钢板桩拔出前要确定钢板桩的拔出顺序、拔出时间，拔桩顺序与打桩顺序相反。2）因本基坑距离 6A、6B 列柱基础较近，为了防止钢板桩拔除时对柱基础产生沉降、位移等不利影响，钢板桩拔除时采取每隔 34 根进行“跳拔”的方式。3）拔桩时要做到先震动 12 分钟，在有松动后再边震边拔，以减小钢板桩与土的黏结。拔出后的桩要按要求摆放，并及时外运出场或倒运至下一施工段施工，289、保持施工场地的整洁。4）拔桩时会带出土粒形成孔隙，会引起土体位移和地面沉降，可能给已施工的地下结构或周围地坪和厂房等带来危害。因此对拔桩造成的孔隙要及时用压密注浆进行填实，如监测人员发出报警时，必须减慢拔桩速度，或暂停拔桩，待采取相应的应急措施后再继续拔桩。1.3 钢支撑施工1.3.1 工艺流程钢支撑施工1.3.1 工艺流程（1）测绘放线、标出支撑水平标高按实际尺寸拼装钢支撑吊装钢支撑拼装活络接头施加预应力焊接钢支撑节点第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑每冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-139-根支撑方法类同。（2）测绘放线、标出琵琶撑水平标高按实际尺寸拼装琵琶撑290、吊装琵琶撑焊接琵琶撑复板节点第一根琵琶撑安装完毕，接连安装下一根琵琶撑每根琵琶撑方法类同。1.3.2 支撑安装1.3.2 支撑安装（1）为了尽量减少基坑围护结构在无撑下的暴露时间，以控制基坑的变形，做到边开挖边进行支撑安装，并施加预应力。（2）第一道钢支撑在挖土前预先拼装好，采用抽条开挖埋设，抽槽开挖至支撑底标高下 300mm 即可；一旦支撑位置暴露，立即采用行车将支撑吊至安装位置，并用液压千斤顶施加预应力，以减少基坑的初始变形。（3）钢支撑安装完毕后，支撑上若需行驶挖机时，需覆土 500mm 厚，且铺路基箱，以保证不压坏钢直撑。（4）为确保基坑施工不对 6A、6B 列柱基础造成影响，在开挖过291、程中，必须随时对基坑进行监测。变形值超过警示值时必须及时报警，并及时采取相应技术措施。（5）施加预应力：1）本工程预应力设计为单向施加预应力。预应力施加为：先按设计要求的 50%施加预应力-检查拧紧螺帽-停顿 35 分钟后再施加第二次应力达到设计要求（设计要求第一道支撑施加预应力值为 200KN，第二道支撑施加预应力值为 600KN）。2）人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力292、。复加应力时应注意每一根围檩上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的 110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。3）预加及复加应力使用工具：使用液压油泵操纵平台一只，QF10020 分离式千斤顶 2台。1.3.3 支撑拆除1.3.3 支撑拆除冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-140-（1）第二道支撑拆除前，必须在基础底板与钢板桩之间做好传力带，强度70%后方可拆除支撑。（2）第一道支撑在设备基础侧墙施工至支撑底部，待侧墙与钢板桩之间回填砂，墙体混凝土强度达到设计强度 70%后进行拆除。（3）支撑拆除时利用厂房内一台 16t 行车将解体后的支撑吊293、出基坑。1.3.4 支撑检验标准钢支撑系统工程质量检验标准1.3.4 支撑检验标准钢支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高mm30水准仪平面mm100钢尺量2预加应力kN50油泵读数或传感器一般项目1腰梁（围檩）标高mm30水准仪2立柱位置：标高平面垂直度mmmmmm30201/200水准仪钢尺量经纬仪3开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm200水准仪4支撑安装时间设计要求用钟表估测1.4 高压旋喷桩施工1.4.1 施工工艺流程高压旋喷桩施工1.4.1 施工工艺流程三重管旋喷法施工工艺（a）振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；（b）套294、管沉入设计深度；（c）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使 h要求的旋喷长度）；冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-141-（d）套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；（e）自动提升旋喷管；（f）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体1-振动锤；2-钢套管；3-桩靴；4-三重管；5-浆液胶管；6-高压水胶管；7-压缩空气胶管；8-旋喷桩加固体1.4.2 设备选型1.4.2 设备选型根据本工程总进度计划、旋喷桩数量、桩身长度等综合考虑，本工程止水帷幕及坑底加固施工阶段共投入两台 XP-30B 型旋喷钻机及相关配套机具进行施工,施工时配备一个 50t 水泥灌，确保295、施工连续进行。1.4.3 技术参数1.4.3 技术参数止水帷幕旋喷桩均采用 800500，坑底加固旋喷桩采用 800600，水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥，且新鲜无结块，水泥掺量为 25，水泥总用量 450kg/m3，水泥浆液的水灰比 1:1，搅拌时间不得少于 3min，高速搅浆机搅拌时间不得少于 1min，水泥浆液自制备至用完的时间宜小于 2h，要求 28 天的无侧限抗压强度大于 1.0Mpa。1.4.4 设备机具参数1.4.4 设备机具参数喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见下表或根据现场试验确定。旋喷施工主要机具和参数项目三重管法参数喷嘴孔径（mm）2-3喷嘴个数296、1-2旋转速度（r/min）5-15提升速度（mm/min）50-150冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-142-机具性能高压泵压力（MPa）20-40流（L/min）60-120空压机压力（MPa）0.7流（L/min）1-3泥浆泵压力（MPa）3-5流（L/min）100-150浆液配合比：水：水泥：陶土：碱（1-1.5）：1：0.03：0.00091.4.5 施工方法1.4.5 施工方法（1）现场技术人员按施工图及现场实际情况进行放样，并做好明确标志，放样偏差小于 50mm；（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，297、其倾斜度不得大于 0.3%。（3）三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径 150200mm 的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 200mm。（4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。(5)开始旋喷时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送 30s。在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射298、。(6)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。(7)喷浆时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作（冒浆量应控制在 10%25%之间），并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。喷注作业时作好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固固结后桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。(8)终止喷射时，应停止送浆、送水和送气，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。(9)喷射注浆时应对处理工程和邻近建筑物，进行渗漏、沉降、倾斜、裂299、缝等观测。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-143-1.4.6 验收记录1.4.6 验收记录(1)试桩试验及成桩施工过程中，应做好水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤记录，若出现问题时，及时提交业主、设计、监理及相关单位进行调整。做好过程与监理、业主的验收工作。(2)成桩后，桩身强度采用 28 天龄期后钻孔取芯来判定。钻取桩芯采用直径小于 110mm的钻头，直径即为所取得桩芯芯样直径，采用 1:1 高径比，取芯轴检数量不应少于总桩数的 1%，每根桩的取芯数量不宜少于 5 组，每组不宜少于 3 件试块，应在全桩长范围内连续钻取桩芯，取300、出的桩芯不得长时间暴露于空气当中，应及时蜡封，立即送检。（正式施工前，应制定详尽可行检测方案，经各方认可后实施）。(3)旋喷注浆地基质量检验标准如下表所示。高压旋喷桩质量检验标准高压旋喷桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体抗压强度及完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50301、开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径(4)喷射注浆中发生异常情况时的处理：1)喷射注浆中发现回浆量减少或不回浆时，应立即停止喷射提升，待查明原因后，宜采冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-144-取降低泥浆压力、加大浆液密度、掺加速凝剂、改用水泥砂浆或向孔内填入黏土堵塞漏浆等措施；2)喷射注浆孔口回浆量超过喷浆量的 20%时，应提高喷射压力，加快提升速度；3)喷射注浆中邻近钻孔发生窜浆时，应按上述第一项方法处理，或增大一序孔间距；4)孔口回浆密度小于规定值时，应停止喷射提升，待查明原因后进行处理。1.5 压密注浆施工1302、.5.1 施工工艺流程压密注浆施工1.5.1 施工工艺流程压密注浆施工工艺流程图压密注浆施工工艺流程图1.5.2 设备选型1.5.2 设备选型根据本工程总进度计划、注浆数量、注浆深度等综合考虑，本工程钢板桩外侧止水帷幕施工阶段共投入两台 BW-250 型水泥压浆泵及相关配套机具进行施工,施工时配备一个 50t 水泥灌，确保施工连续进行。1.5.3 技术参数1.5.3 技术参数冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-145-水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，且新鲜无结块，水灰比变化范围为 0.62.0，水灰比 1：1，水泥浆搅拌时间不得少于 3min，高速搅浆机搅拌时间不得303、少于 1min，水泥浆液自制备至用完的时间宜小于 2h。1.5.4 施工方法1.5.4 施工方法(1)施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽。(2)钻孔过程中应控制成孔的垂直度不得大于 1%，钻孔深度一般应比设计深度深150300mm 左右，钻孔的直径为 70110mm。(3)注浆施工时，采用自动流量及压力记录仪，并根据实际情况进行调整。按施工顺序跳孔注浆。(4)注浆过程中，加强实际注浆标高控制，以便多次重复补注，满足注浆均匀。以注浆芯管的注入节数为依据。(5)注浆过程中，应用水准仪跟踪监测地表及周围建构筑物的沉降情况，监测频率视周围环境而定，一般每天不得少于 1 次。(6)注浆完毕后，拔出304、灌浆管，留孔用 1：2 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。(7)水泥注浆地基的质量检验标准如下表。压密注浆质量检验标准压密注浆质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量mm%2.52.03试验室试验粉煤灰：细度烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验%3水玻璃：模数2.53.3抽样送检其他化学浆液设计要求查出厂质保书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定的方法一般项1各种注浆材料称量误差%3抽查2注浆孔位mm20用钢尺量3注浆孔深mm100量测注浆管305、长度冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-146-项序检查项目允许偏差或允许值检查方法目4注浆压力（与设计参数比）%10检查压力表读数1.6 基坑监测1.6.1 监测目的基坑监测1.6.1 监测目的1.1 通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；1.2 通过监测及时提供基坑施工期间周围环境的变形情况；1.3 通过跟踪监测使基坑开挖各阶段施工科学有序。1.6.2 监测内容1.6.2 监测内容基坑监测内容详见基坑围护平面图 09。(1)围护墙墙顶沉降、水平位移监测(1)围306、护墙墙顶沉降、水平位移监测规范要求监测点间距约为 20m50m。本基坑共拟布设 19 个监测点，沉降及位移观测采用同一点。埋设方法为：布设在围护墙顶部。(2)围护墙侧向变形（测斜）监测(2)围护墙侧向变形（测斜）监测规范要求观测点间距约为 20m50m，沿基坑围护桩位置进行布设，共拟布设 11 个监测点。埋设方法为：在基坑周边围护墙体上（或钢板桩外侧土体内）同步埋设专用测斜管，要求保证管内十字导槽方向指向基坑内侧，管周与钢筋笼固定（管顶、管底设盖），保证测斜管与墙体同步变形，埋设管深与墙体等长。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上以 0.5 米为间隔，逐段测出 x 307、方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分两次对每一测孔测量各深度点的测斜值，取其平均值作为原始偏移值。“-”表示向基坑内位移，“+”表示向基坑外位移。(3)支撑轴力监测(3)支撑轴力监测为了解支撑轴力变化情况，共拟布设 15 个测点。应变计应与支撑轴线保持平行或在同一平面上，表面应变计必须在钢支撑施加预顶力之前安装完毕。(4)坑外水位监测(4)坑外水位监测坑外水位监测点设置在基坑坑外，通过监测坑外水位变化情况，了解基坑降水所引起的周边水位变化，保证基坑及周边构筑物的安全。共拟布设 10 个测点。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-147-(5)308、周边相邻柱基沉降、水平位移监测(5)周边相邻柱基沉降、水平位移监测本工程基坑边线离柱基较近，基坑开挖后，坑外土体会有一定的位移，可能会对周边的柱基基础造成影响。通过监测周边已有柱基的变形，了解坑外柱基基础的变形情况，保证已有柱基的安全。本基坑拟布设 28 个柱基变形监测点。测点监测方法同围护墙墙顶测点监测。在基坑施工期间对柱基进行监测。详见基坑周边柱基监测点布置图 08监测项目汇总表基坑周边柱基监测点布置图 08监测项目汇总表序号监测项目测点数量备注1围护墙墙顶沉降19水平位移192支撑轴力监测轴力153围护墙体水平位移测斜114周边相邻柱基沉降28水平位移285坑外水位101.6.3 监测频309、率1.6.3 监测频率施工阶段监测频率基坑降水期间基坑降水1 次2 天基坑开挖期间基坑开挖底板浇筑1 次1 天结构施工期间底板浇筑底板浇筑后 3 天1 次1 天底板浇筑 3 天后2 次周拆除支撑期间1 次1 天0.00 施工完毕经数据分析确认达到基本稳定后停测注：监测频率可根据数据变化情况作调整；当测量数据报警或有突变时应加密测试频率；1.6.4 监测报警值1.6.4 监测报警值监测项目警戒值备注日变化量(mm)累计变化量(mm)围护墙墙顶320周边相邻柱基320支撑轴力设计控制值的 80%冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-148-围护墙体水平位移(测斜)325坑外水位310、3001000支撑轴力第一道支撑1600KN第二道支撑2000KN1.7 基坑施工危险源及处理方法基坑施工危险源及处理方法风险事态名称主要工程风险源响应控制措施围 护 结构漏水、涌砂1.钢板桩止口未咬合。2.止水帷幕施工不良，开挖时坑外通过帷幕涌水。3.加固措施不力，土体流动性强，地下水突涌。1.保证施工质量和监管力度。2.详细勘察，掌握地下水情况，选用适合的降水方案。3.严格控制降水井施工质量，防止流砂。加 固 失效 导 致基 坑 失稳风险1.勘察错误导致加固失效。2.加固设计方案错误。3.施工时水泥用量不足或注浆压力不足使坑底加固不劳。1.合理制定加固措施。2.严格监控地基加固过程，尤其是311、水泥掺量与注浆压力。3.根据坑底挡墙附近的土体性质，选用合适有效的加固方法。加 固 对周 围 环境影响1.基坑加固方式不当导致周围地面隆起。2.加固不当导致周围地下管线变形。3.加固不当导致周围建筑物等变形或破坏。4.漏浆等导致环境污染。1.加固方式的选取要合理，根据实际情况，选用合适的泥浆配比，注浆压力，加固速度等参数。2.详细掌握周边管线，建筑物信息，在敏感区域施工时尤其要注意保护周围环境。3.现场施工指挥要得当有序。4.加强周边管线等的变形监测，出现风险及时处理。降 水 不当 导 致基 坑 风险1.降水方案不合理，井点布设不当或降水井的数量不当，没能有效达到降水目的。2.止水帷幕插入深度312、不够，未隔断影响坑内水位的含水层。3.止水帷幕漏水，使降水困难。4.设计的降水量过小，使降水不彻底。5.降雨或者有水管破裂漏水导致地下水位升高。6.信息化施工未做好，未能及时发现险情。1.勘察获得详细的水文地质资料，合理设计降水方案。经过验算设计降水井的布设数量及位置。2.根据试抽水试验的结果对降水方案调整。3.帷幕结构的设计施工要严格，保证止水效果。4.根据水位及时调整降水方案，使降水量符合实际需求。5.加大对周边的变形监测，根据监测数据及时调整降水方案。6.实行信息化工程，发现风险及时采取修复措施。周 边 管线 渗 漏水 导 致基 坑 风1.基坑施工过程对邻近管道保护不力，使其破裂漏水，甚313、至冲垮基坑。2.周边管道年久失修，滴冒跑漏严重，浸泡了基坑周边土体使强度降1.充分勘察，掌握基坑边的水管分布情况，与相应单位做好停水等协商。2.对可能发生意外的重点管道做好保护及排水应急措施。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-149-险低，极易破坏。基 坑 排水 不 畅导 致 风险1.排水通道不畅导致基坑内和侧壁外的土体泡水，易流动，抗剪强度降低而极易破坏。2.基坑灌水，排水不畅。3.施工信息化程度低。未及时发现险情。4.基坑进水浸泡坑底及结构，后快速抽干导致坑内外水位差剧变，土压力改变，使结构失去平衡甚至破坏。5.基坑围护结构施工质量差，不能很好的发挥支挡作用。1.事314、先做好防水工作，避免基坑灌水。2.一旦进水，在坑内快速排水时要做好一定的保护措施，防治土压力改变过快、过大。3.加强围护结构施工质量的控制，充分发挥围护结构作用。4.设置有效的排水通道，保证基坑内和坑边不会受水浸泡。基坑降、排 水 对周 围 环境影响1.降水时间过长引起周围地层压缩，建筑物、管线等沉降。2.围护结构或止水帷幕漏水、涌砂，导致周围沉降。1.按需降水，根据施工进度调整降水方案，使降水量满足基坑安全要求即可。2.保证围护结构或止水帷幕施工质量。3.加强信息化施工，加强对周围环境监测。支 护 结构 变 形过大、基坑坍塌1.挖土机械破坏围护结构或者坑外超载。2.施工工序错误，超挖并且支撑315、架设不及时。3.施工不按图进行，支撑强度或者基坑间距不符合要求。4.由于基坑外注浆、打桩、偏载造成不对称变形等导致围护墙向坑内倾倒破坏。5.漏水导致支护变形移位，最终破坏基坑。6.信息化监测数据未及时反馈。7.地质条件太差。1.按照施工顺序和施工计划，确定合理的支撑拆除顺序，避免支撑拆除的无序、混乱。2.严禁超挖，及时架设支撑。3.围护结构施工质量要严格。4.根据场地设计合理的墙身强度，钢板桩及灌注桩插入深度要严格验算，保证围护结构插入足够深度。5.防止坑外超载现象的发生，保护围护结构的整体性。6.重视信息化施工，利用监测数据来指导施工。基 坑 围护、支撑破 坏 风险1.坑侧超载。导致基坑变形316、过大使支撑变形。2.过度开挖，支撑未及时补进。3.支撑、支护结构的刚度、强度不足或者间距设计不合理。1.严格验算土压力大小，合理设计支撑间距，保证支撑强度。2.开挖与支撑要协调，严防过度开挖。3.要严格检查支撑连接位置的偏心情况及连接的方式。4.防止坑外超载。5.采用信息化施工，根据监测数据对支撑方案进行调整。开 挖 时坑 底 隆起 破 坏风险1.基坑暴露时间过长，浇筑底板不及时。2.排水不畅，坑底遭水浸泡时间过长。3.超挖，支撑未跟进，造成底部受土压力挤压过大。1.采用合理可靠的坑内地基加固措施，及时抽去基坑积水。2.注意基坑开挖的工序，尽快浇捣底板混凝土。3.施工质量要严格，严禁超挖，做好317、支撑工作。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-150-4.基底加固不利。5.基坑外超载。6.围护结构未插入足够深度，受土压力过大，导致踢脚。4.防止基坑超载。5.支护结构施工阶段要严格，保证支护效果。基 坑 开挖 面 土体 扰 动风险1.开挖面土体暴露时间过长。2.挖土机械设备对坑底土体扰动过大。3.垫层浇筑不及时或浇筑施工对基底扰动大。4.管道破裂导致基坑进水，浸泡坑底。1.严格按照设计、规范和施组的要求进行施工。2.对基坑最后的一层土应采用人工修挖，机械施工时要注意对基底的保护，防止扰动过大。3.注意降水排水工作，防止坑底浸泡。4.及时浇筑垫层，减少坑底暴露时间。基 318、坑 周边 超 载风险1.挖土机械停在基坑支护结构附近反铲挖土超载，使支护结构所承受的荷载大大增加，并且有较大的动荷载出现，大大超出了设计计算的安全储备。2.基坑施工时，浇筑混凝土的泵车和运送混凝土的罐车离支护结构太近，基坑边缘变成地下室建材的中转站，使得支护结构荷载过大，产生大变形。1.现场施工组织要合理，合理调度挖土机及混凝土罐车、泵车等，减少在基坑边缘活动的次数。2.对要停靠车辆机械的部位进行有针对性的加固，使其有足够的承载力，防止影响支撑机构。人 员 伤害、设备风险1.基坑坍塌造成事故。2.浅层气（沼气等）泄露，空气不通畅造成人员伤害。3.临时用电布置不当造成事故。4.意外高空坠物或者人319、员坠落。5.火灾。6.长期在多粉尘、潮湿的环境中造成的伤害。7.大型机械施工对人员安全的威胁。1.加强工作人员安全施工教育，严格检查安全措施的实施情况，安全施工。2.在工作平台上设置安全警示牌等。3.设置应急预案，架设逃生通道，在严重险情下能及时组织力量抢救。1.8 应急预案应急预案本工程风险源处理措施基坑漏水，流土，坑内开外使坑外地面或基础下沉,管道破裂时。应立即停止开挖，并立即用快硬水泥或袋装粘土进行封堵，采用水泥浆液或其他化学浆液等材料进行坑外注浆，用粘土或水泥砂浆封堵沉降地面，并及时上报相关单位。围护结构水平位移、支撑轴力超限。加强监测，设置临时支撑，必要时及时回填。基坑开挖引起流砂、320、涌土或坑底隆起失稳。应立即停止坑内降水或挖土，进行堆料反压，必要时及时回填。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-151-2 新建大门道口改造地下管线搬迁前探沟开挖2 新建大门道口改造地下管线搬迁前探沟开挖新建大门道口下部管线复杂，管线搬迁前需人工开挖探沟。预计开挖长度为 225m，探沟深度为 2m，宽度为 0.8m，探沟开挖总量为 225x2x0.8=360m3。3 桩基施工3 桩基施工因部分灌注桩位于厂房行车梁及管廊下方，高度不够，常规桩机无法施工，需改造1 台钻孔灌注桩桩机，对灌注桩桩机机架及钻杆等进行改造，以满足施工要求。PHC 桩采用 1 台静力压桩机施工，桩机进321、出场 1 次。4 深井降水4 深井降水覆膜机基坑施工时，共计布设315 深井 20 口，深度 9 米。降水井从施工后运行至土方开挖结束，共计 50 天。5 场地换填5 场地换填因混凝土灌注桩施工完毕后，场地内表层土中泥浆多，土体中含水量大，钢板桩施工时机械手无法在其上行走打桩，故在灌注桩施工撤场后，须对场地进行换填，换填厚度为 1.5m。共计发生工程量如下：翻挖淤泥：132x11x1.5=2178m3回填土夹石：132x11x1.5=2178m36 入出口活套 7.3m 以上结构及设备安装6 入出口活套 7.3m 以上结构及设备安装入出口活套 7.3m 以上结构及设备由于无法使用厂房内行车安装322、，只能采用手拉葫芦采用笨力吊装就位。安装前先使用型钢在两屋架间加设横梁，便于悬挂手拉葫芦，型钢采用 HW200X200X12X6,共计 72m。为便于人工操作，在每个活套两侧搭设满堂脚手架操作平台，平台高度为 15m，宽度为 6mx3m，共 4 座。7 覆膜机本体安装7 覆膜机本体安装覆膜机本体由于到货晚，受场地限制，需使用卷扬机配合就位，在厂房外搭设型钢平台，共计型钢用量为 2t。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-152-8 工艺段-5.3m 地下室设备安装就位8 工艺段-5.3m 地下室设备安装就位工艺段-5.3m 以下设备如水淬槽、烘干机、X 射线仪及辊子等，由于323、行车无法吊装就位，故需在地下室搭设临时型钢轨道，上铺厚壁钢管。另需将先-5.7m 坑使用钢平台垫平。使用行车将设备从出口活套坑位置至钢管上，然后使用卷扬机和手拉葫芦配合设备就位。轨道及钢平台共需型钢 15t，厚壁钢管需要 5t。9 基础集水坑铁皮箱及支撑9 基础集水坑铁皮箱及支撑地下室共计集水坑 4 个，土方开挖时，为确保基坑快速垫层封闭，保证基坑安全，集水坑开挖完成后，采用提前预制完成的铁皮箱放置在坑内，并快速进行垫层施工。发生工作量如下：钢板：3t箱体框架及支撑：8t10 成品库防尘措施10 成品库防尘措施为确保施工过程产生扬尘对周边成品钢卷产生污染，施工时采用洒水降尘，并在6B-6C 跨324、厂房侧使用阻燃防火彩条布搭设防尘墙，立柱及横档采用型钢，高度为 3m，共计 600m2。下部使用砖砌挡水坝，防止污水进入成品卷堆放场地。11 施工临时水电11 施工临时水电施工用水：施工用水管100 焊接钢管约 200 米，50 镀锌钢管约 300 米。施工用电：现场架设 315KVA 变压器 1 台，租赁周期为 12 个月。大临电缆：YJV-3X120+2X70300 米YJY-3X95+2X50500 米YJV-3X70+2X35600 米冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-153-第九部分安全质量保证措施第九部分安全质量保证措施第一节 安全保证措施第一节 安全保证措325、施为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及上海市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全、保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。执行的规范、法规主要有：GB/T3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范上海市建设工程施工安全监督管理办法施工326、现场机械设备安全管理条例执行工程招标文件附件四“工程施工适用规范、标准库”中的相关标准及附件五“工程管理相关管理文件”中的相关文件的规定。1 安全管理制度安全管理制度1.1 安全生产责任制安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业项目部，均配持证上岗的安全员负责现场安全生产施工。1.2 安全教育安全教育a)施工人员进入现场前必须进行必要的安全教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，保证执行生产厂的有关规定。b)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”327、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-154-1.3 安全检查安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。1.4 工伤事故处理工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。1.5“五牌一图”与安全标牌“五牌一图”与安全标牌328、施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。1.6 施工现场重大危险源控制目标和管理措施标示牌施工现场重大危险源控制目标和管理措施标示牌冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-155-安全保卫管理组织机构图安全保卫管理组织机构图2 一般安全管控一般安全管控1)严格执行宝钢和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。329、2)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。在进行高空施工时应挂安全网。不高空抛物。用绳子将其绑好放下，在人行通道处应挂警示牌或拉安全警示绳。项目施工安全领导小组组长项目经理副组长项目安全副经理各专业施工班组长施工班组兼职安全员公司安全管理部政府安全监督部门政府安全监督部门业主（安全监理）业主（安全监理）专业分公司安全管理部装饰装修专业专职安全员机械设备安装专业专职安全员钢结构制安专业专职安全员土建专业专职安全员桩基专业专职安全员电气设备安装专业专职安全员安环部集团公司安全委员会冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-156-3)临时电源按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规330、程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。手持电动工具要配备漏电保护装置。4)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源区域。电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。5)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。6)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。7)施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。8)动火作业区必须遵守宝钢的有关规定，办理相应的动火证，配备消防器材，由专人监护，动火人331、员必须持有上岗证。动火前做好环境确认，消除一切易燃物品。9）工人员严格在施工区内操作，严格遵循生产车间里制定的各项规章制度。在生产线上停机作业，必须执行宝钢的“三方挂牌”制。3 具体安全管控措施具体安全管控措施3.1 深基坑施工安全施工方案深基坑施工安全施工方案为方便施工人员能安全、迅速的上下基坑，超过安全高度时至基坑底设置用钢管脚手搭设的斜梯，斜梯要设置牢靠，在斜梯两侧设置 1.2m 高安全栏杆，并有防滑措施。安全防护栏及行走马道详见下图：安全防护栏及行走马道详见下图：483.5钢管深基坑上部安全防护栏剖面示意图1200-0.500基坑上下安全坡道基底标高基坑上下安全坡道示意图0.500冷轧332、厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-157-安全施工材料使用计划安全施工材料使用计划序号序号材料名称材料名称规格规格数量数量用途用途1木跳板50 mm80m3走道2脚手钢管483.5mm30.0t围护栏杆与爬梯3.2 开卷、卷取机安装3.2 开卷、卷取机安装a)入口开卷机和出口卷取机而安装时，由于基础坑很深，必须设置临时安全操作平台、安全网(见下示意图)(见下示意图)。试运转安全箍深度4m钢卷小车轨道安装操作平台及安全网钢卷小车轨道卷取机、开卷机操作平台卷取机、开卷机b)开卷、卷取机试运转时为防止卷筒的涨缩块因离心力过大而损坏飞出，试车时必须要配备安全箍。3.3 高空动火作业333、安全管控措施高空动火作业安全管控措施活套及厂房结构封闭高度较高，高空动火作业频繁。为防止切割及焊接时火星无组织洒落，造成火灾等安全隐患。专门使用石棉布做成收集盘，动火时，将收集盘放在动火点下部，承接切割金属产生的火星。另外，在动火点下部和绿色通道上派专人负责监护，并及时清理易燃易爆物品，确保高空动火作业安全受控。石棉收集盘详见下图。安全走道冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程技术标技术标-158-石棉布火星收集盘4 应急响应预案应急响应预案为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，需根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。应急预案的组织机构由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：项目经理副组长：安全副经理成员：施工经理、工程技术负责人、安全员、现场施工管理人员通讯联系方式医院急救中心26644