1、 项目名称：冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程 目 录第一部分 综合说明11 项目目标承诺12 竞争优势及措施承诺2第二部分 施工网络进度计划表51 工期目标52 施工主要节点53 工期保证措施54 施工总进度计划表9第三部分 施工组织设计111 编制说明112 工程概况123 组织机构174 施工总体部署205 施工准备216 各专业主要施工方法247 主要施工用机械、机具、设备508 人力安排529 现场文明施工管理53第四部分 施工平面图56第五部分 特殊工程施工方案57第六部分 安全质量保证措施581 安全保证措施582 质量保证措施65第七部分 材料使用计划711 主要施工2、材料计划71第八部分 用地、用水、用电要求721 用地要求722 用水要求723 用电要求72第一部分 综合说明宝钢建设工程招标办公室：承蒙贵部的信任，邀请我公司参加 冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程 的投标竞争。对贵部的热情邀请，我公司表示衷心的感谢!我们认真阅读了本工程的招标文件，并组织有关技术人员踏勘了施工现场，根据招标文件要求及可行性研究报告等相关的资料精心编制了本标书。按照我公司的技术力量、装备水平、施工实力、企业信誉和投标报价情况，如能获得业主的信任，该工程由我公司中标承建，将作为我公司的首要工程，调集本公司精锐队伍、优良装备，优质、高效、安全地完成本工程建设。按照我公3、司的技术力量、装备水平、施工实力、企业信誉和投标报价情况，如能获得业主的信任得以中标，我公司将保证全面履行各项承诺，圆满完成本工程建设。1 项目目标承诺1.1 质量目标及承诺我公司完全响应招标文件的要求，制定本工程质量目标如下：本工程单位工程一次验收合格率为100%，主体单位工程的质量等级必须达到优良。我公司承诺：如未达到质量目标,我公司承诺按合同总价1%扣款。1.2 安全目标及承诺我公司完全响应招标文件的要求，制定本工程的安全目标如下：轻伤及以上事故（含职业病）为零，因施工设备、工程设备原因引起的安全事故为零。我公司承诺：针对本工程编制相应的安全资料、进行专项安全教育培训，做到安全防护、文明4、施工措施款项专款专用。1.3 工期目标及承诺本工程按业主招标文件要求于2015年11月05日开工，在机组停机的45天内完成主体设备安装改造，2016年10月31日完成设备安装及无负荷联试等全部施工内容，交付生产使用。若我公司有幸中标，承诺本工程于2015年11月05日开始施工，在机组停机的45天内完成主体设备安装改造，2016年10月31日完成全部施工内容。我公司承诺严格按照节点组织施工，采取措施积极实施，在确保质量、安全等管理目标前提下，采用精细化管理手段以满足上述要求。如属我方原因造成的工程拖期，则由我方采取措施抢回，费用由我方自行负责。经采取措施仍未达到合同工期要求时，每拖期一天按合同建5、安价的万分之一点五扣款。对非我方原因造成的工期拖延，我们将采用多种预案：多开作业面、延长工时、倒班作业和增加劳动力等方法，确保工期，坚决按期完成。由于我单位原因造成在工程项目投产后3个月未能完成项目交工验收，每拖期一个月按合同建安价的万分之一点五扣款，拖期不满一个月的按一个月计。1.4 治安、消防、环境目标及承诺我公司制定本工程的治安、消防、环境目标如下：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件。施工期间无火灾事故。现场满足合理定置和目视管理的要求，杜绝噪声污染、粉尘污染、水污染，工业废水达标排放，现场施工废弃物分类堆放，污染物回收率100%。我公司承诺：严格执行上海市、宝钢文明施工、安全、消防和6、治安管理有关规定。1.5 工程承包方式承诺承诺按合同约定，以施工图为依据实行土建、安装、单试、联试、交工及各项配合、服务等全部内容的施工总承包，主体工程由自己的班组施工，劳动力不够时按宝钢工程项目施工分包管理标准、并在甲方核准的宝钢工程拟选施工分包商目录中选取在冷轧区域有施工经验的分包商，经监理审定分包单位的相关资质后，补充分包劳动力插入式施工，确保安全、质量的有效管控。协助发包人协调项目施工过程中的与设计、设备材料供应、相邻施工、生产等各方面的关系，我单位主动配合并服从工程管理代表的协调。2 竞争优势及措施承诺2.1 承担本工程施工的竞争优势2.1.1 具有类似工程丰富的施工经验我公司长期承7、担该机组的常规检修任务，对相应设备结构、更换方法非常熟悉，有着较为丰富的施工经验。我公司在2002年、2010年和2011年分别承接了“冷轧厂c209热交换器及三通管道改造项目”（2次改造）和“冷轧厂3#彩涂热交换器及三通管道改造项目”，顺利完成6台最大单重达76吨的2#热交换器更换，并将单次施工工期控制了业主要求的7天之内，本工程也需更换2台2#热交换，基本算是本工程的最大单重设备，也是本工程的重大施工难点之一；我公司在以往C209涂层室电气紧急抢修过程中，针对没有图纸，工期紧张的情况，充分发挥自己熟悉现场、技术水平高的特点，在极短的时间完成了抢修工作。故在该施工难点上我公司具有一手的资料和8、可靠的施工经验。2.1.2 对施工区域熟悉，现场危险源清楚我公司长期在冷轧厂该区域从事设备检修及技改工程施工，对冷轧厂区域的环境、设备性能、能源介质特性、危险源熟悉，有利于确保该项目施工安全；对宝钢厂各种管理制度、工作流程熟悉，有利于工作顺利开展；在长期合作中与点检、生产、监理建立了良好的合作关系，更加方便工作的开展。2.1.3 员工队伍稳定我单位在冷轧区域长期固定员工队伍，员工动态了如指掌，对宝钢厂内交通、安全、防火防盗等要求定期进行宣传教育，员工意识高，队伍稳定，便于管理。2.1.4 选派优秀的管理人员组建项目部我公司决定选派一名具有丰富的宝钢施工管理经验的胥菊英同志担任项目经理，选派一名9、项目副经理和一名总工程师组建“冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程”项目管理部。项目管理部全权负责本工程的组织指挥、调度协调、施工技术、质量监督、经济管理、物质供应、安全文明、交工验收等工作。项目部有充分的劳动力调配、资金调拨、机械安排使用的权力。以出色的施工组织管理，确保工程建设目标的实现。2.1.5 选用精干的施工班组若有幸中标，我公司将组织公司内有过类似工程施工经验的班组和精干的工程技术人员参与施工，确保工程顺利完成。2.1.6 施工点离公司近，部分临时设施可减少搭设我公司办公点、休息室离施工点近，且施工班组休息室都在冷轧区域，承接本项目后，不需单独设置员工休息场所，并且自行解决10、施工材料堆放问题。 2.2 采取措施2.2.1若我公司有幸中标，本工程将按照项目法施工的原则进行，按照“高效、精干、责权到位、政令畅通”的原则组建项目管理部。进入项目的施工人员、材料、机械设备等均由项目部统一管理、调度使用，并接受公司各职能部门所实施的考核和分配。项目资金的平衡由项目经理专款专用，统一平衡，施工项目的效益与施工成本由项目经理自行负责控制。保证项目经理的责、权、利充分到位。为保证项目部的权威性,做到“令行禁止”，公司领导班子及各管理部门作为项目部的支撑，全面协助项目部的工作。2.2.2若我公司有幸中标，公司将对项目管理班子及施工队伍进行严格管理，项目管理班子及施工队伍进场事先报经11、业主确认同意。若现场管理人员和施工队伍不能满足工程和业主的需要，我公司可随时撤换或由业主在我公司范围内考察后指定。2.2.3我公司将教育员工严格遵守宝钢的厂纪、厂规和冷轧区域各项规章制度，狠抓文明施工管理，采取有效措施加强对生产设施的保护，在施工和生产发生矛盾时，无条件服从业主的指挥和协调，坚决贯彻“生产优先”的原则。2.2.4在保修期内，设专人负责质量保修工作，我公司保证在接到业主通知后24小时内处理好一般质量问题，对于不属于保修责任范围内的项目，公司将与保修责任范围内的项目同等对待，并视实际情况不收费用或实事求是编制预算仅收取成本费用。 投标单位：XX技术服务有限公司法人代表（或授权人）：12、 投标日期： 年 月 日第二部分 施工网络进度计划表1 工期目标本工程计划于2015年11月05日开始施工，在机组停机的45天内完成主体设备安装改造，2016年10月31日完成全部施工内容。实际开工日期以发包人要求开工日期为准。2 施工主要节点序号主要施工内容时间1防火、防尘隔离；绿化搬迁、路灯拆除；路基箱铺设。机组停机前的准备阶段,预计10天2钢结构及管道预制机组停机前的准备阶段,预计15天3室内炉子风机风管电仪等旧设备拆除机组停机第1天第10天4室外风管焚烧炉热交换器电仪等旧设备拆除机组停机第1天第10天5土建基础处理机组停机第1天第21天6室内炉子风机风管等新设备安装机组停机第11天第313、5天7室外RTO热交换器等新设备安装机组停机第21天第31天8钢结构拆除和安装机组停机第1天第28天（配合风管等其他设备进行）9管道安装及试验机组停机第17天第35天10电气变压器安装调试机组停机第3天第15天11电气盘柜箱安装桥架敷设及配管电缆敷设等机组停机第29天第39天12调试及单机试车机组停机第39天第43天13联试机组停机第44天第45天3 工期保证措施 根据我公司的人力、物力、施工机械化程度、施工管理水平，保证按期开工、竣工。 3.1 组织保证措施 认真做好施工准备工作。按照项目调查、人员准备、工机具准备、物资准备、材料准备、安措准备、标化准备、方案准备开展准备工作。准备过程中，将14、及时召开项目前期策划准备会和推进会，逐项落实推进。 3.1.1 组织准备 （1）工程中标后，组建本工程项目部，确保工程有序推进，圆满完成本工程的施工。 （2）正确对待业主、监理提出的意见和通知单，及时采取措施，积极解决问题。 （3）强化现场管理，建立详细的现场联络体制，并建立业主、设计单位、施工单位、监理单位四方的合署办公推进会，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最优化。 3.1.2 人员准备 （1）劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，根据劳动力计划要求，由分公司统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程的15、施工需要。 （2）具体实施时主要由各专业负责人与项目经理进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。 （3）安排管理水平高、技术业务精、素质高、业绩优秀的施工队伍参加项目施工，并配备足够的劳动力。本项目将调集公司主力人员组织施工，确保本工程的圆满完成。 3.1.3 设备材料准备 （1）材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 （2）材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。 （316、）根据工期计划，要求供应商按照进度要求发货，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同监理工程师的见证下对设备和材料的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，检查产品质量合格证明文件，产品外观质量，设备参数是否与说明书及设计要求相符，对符合要求的产品予以验收，安排仓储保管。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报业主处理。 （4）现场的设备、材料、加工件派专员负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 3.1.4 方案准备 编制切实可行的、先进的、有针对性的施工方案。认真审查施工图纸，尽量发现并消除设计缺陷引起的返工现象，确保施工进度。 3.1.5 劳动力及施工机具准备 （117、）认真组织施工各阶段的劳动力及施工机械投入，根据工程进展情况，及时调整劳动力计划及施工机械进场计划，在必要的前提下，安排倒班作业，确保工程进度受控。 （2）加强工程计划管理，详细编制工程施工进度计划，细化到每天的节点控制，每天召开项目推进会，检查施工进度，确保当天任务当天完，保证总工期。 3.1.6 资金准备 （1）项目资金实行封闭管理运行，项目开工前落实项目启动资金，做到专款专用。 （2）严格把控各施工节点，我公司在工程中投入一定资金作为工期奖、质量奖，以激励员工的积极性，以有效的经济手段确保工期的有序推进。 3.1.7 协调措施 （1）加强信息沟通，加强联系，做好与业主、监理单位、设计单位18、设备供货单位之间的协调工作。 （2）加强对施工队伍的管理沟通，调动全体参战职工的计机系，确保工期。 （3）在工期发生延误时，做好协调各专业施工队伍，认真分析原因，找出延误工期的各种原因，在确保工程关键施工节点的前提下，及时调整，落实人员、物资、设备、机具等各种所需资源。 3.2 确保工期技术措施 3.2.1充分利用有效工作时间进行施工。并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。3.2.2每天定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。3.2.3及时清除施工19、现场拆除件确保施工现场物料畅通。3.2.4按安装计划进相关设备，尤其是RTO燃烧炉，烘烤炉等设备的供应，并留出一定的余量，保证施工的连续性。3.2.5在施工现场设置机械设备抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。3.2.6采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期。4 施工总进度计划表冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程施工进度计划绝对工期天数前期准备13579111315171921232527293133353739414345项目名称关键节点灌浆层破除第10天设备拆除完毕第38天设备安装完毕土建工程基础处理、养护钢结构工程室外钢结构拆除预制室内钢20、结构安装室外钢结构安装设备工程喷淋槽防火、防尘隔离；绿化搬迁、路灯拆除；路基箱铺设。预计12人*10天喷淋槽新设备改造室外设备焚烧炉、热交换器拆除RTO设备安装新换热器安装风管拆除、安装室外风管拆除室内风管拆除室内风管安装室外风管安装、接口防腐、保温室内设备原有炉子拆除新炉子组装新炉子安装风机室内外风机保护性拆除室内风机安装室外风机安装室内风机接口管道工程工艺气管道接口及管道预制管道安装、试压吹扫各设备接口电气仪表工程旧设备拆除变压器安装调试盘箱安装桥架敷设现场配管电缆敷设接 线调 试单试联试备注：1、2015年11月5日开始施工，于2015年11月硅钢年修期间完成主要能介接口改造。2、20121、6年安排45天停机改造，完成主体设备安装改造。3、2016年10月31日完成全部施工内容。 第三部分 施工组织设计1 编制说明1.1 工程简介1.1.1工程名称及工程编号：冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程 1304571.1.2建设单位：宝山钢铁股份有限公司1.1.3工程地点：宝钢股份公司冷轧厂209机组单元地块 1.1.4.设计单位：宝钢工程技术集团有限公司1.1.5.监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司1.2 编制依据1.2.1 依据宝钢建设工程招标办公室发出的“冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程”招标文件（招标编号: 153SG0245）。1.2.2依据宝钢工程技术集22、团有限公司提供的“冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造” 可行性研究报告。1.2.3依据对现场实际状况的勘查和业主提供的工程情况介绍。1.2.4国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准。1.2.5宝钢股份有关工程管理规定和制度。1.2.6我公司在质量管理体系要求下建立的公司管理手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。1.2.7我公司质量环境职业健康安全综合管理体系有关文件。1.3 采用规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢结构工23、程施工质量验收规范 GB50205-2008工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-2006冶金电气设备工程安装验收规范 GB503972007自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932013电气装置安装工程电缆施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB24、501692006建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052 工程概况2.1 本工程的主要施工内容 室内布置室外布置图1 改造段现场布置图本工程主要对C209彩涂机组烘烤炉和后燃烧系统进行改造，主要改造内容为拆除厂房外两套后燃烧系统设备，采用RTO技术对现有后燃烧系统进行整体改造；拆除现有初涂、精涂烘烤炉及附属设备，进行整体更新改造；结合废气处理RTO技术工艺特点，采用干净热风加区段小烧嘴方案；对水淬槽进行局部改造，将目前无法投用的雾喷段改为喷气冷却；配套能介公辅设施改造等。在合同规定时间内，完成上述范围内土建、改造、设备安装、调试等全部25、工程内容。2.2 主要工程实物量序号工程名称规格、型号单位数量保护性拆除部分1烘烤炉每套套22烘烤炉循环风机55kW套83烘烤炉循环风机混合室套84冷风供风风机22kW套45冷风供风管道套26热风供风管道套27排气管道套28焚烧炉套291#热交换器套2102#热交换器73t/套套211M弯4t/套套212换热器连接管道套213换热器ID风机套214管道支撑、机组平台钢结构套115煤气管道套116水淬槽部分构件套117水淬槽排雾风套218所有拆除件倒运机械设备安装部分1烘烤炉炉体钢结构（含燃烧室）75t套2 2烘烤炉耐材25t套2 3内衬板、锚固钉11.2t套2 4烘烤炉风箱18t套2 5炉内连26、接管道、支撑型钢5t套2 61#、2#、5#区循环风机30,000m3/h 1500pa 450 30kW VVVF台6 72#、4#区循环风机65,000m3/h 3700pa 450 110kW VVVF台4 8炉体烧嘴燃烧设备800kW，含烧嘴前管路阀门仪表、风机、烧嘴套10 9烘烤炉入口气动闸板非标设备，含气缸、闸板等套4 10烘烤炉入出口抽风风机6,000m3/h 1,000pa 200，3.7kW台2 11供风风机60,000m3/h 5800pa 30 200kW台1 12金属管换热器105t套1 13换热器烟道35t套1 14金属波纹管DN1300 换热器出口热风总管，max 27、450C，含法兰、垫片、紧固件等套5 15空气过滤器初效空气过滤器套2 16热空气管道12t套1 17冷空气管道10t套1 18排烟风机170,000m3/h 7000pa 400 560kW台1 19排气管道20t套1 20金属波纹管DN1300 排气总管 max 400含法兰、垫片、紧固件等套6 21RTO进口设备120t套1 22RTO国内设备80t套1 23RTO烧嘴燃烧风机3000 m3/h 6900pa 11kW台1 24RTO烘烤模式燃烧风机1500 m3/h 6900pa 5.5kW台1 25冷却风箱及水淬槽本体改造6t套1 26冷却风机20,000m3/h 3000pa 3028、 30kW台2 27排雾风机30,000m3/h 1000pa 150 15kW台2 28阀门各规格太9829过滤器各规格台630吹扫用金属软管及快速接头各规格套16土建部分1钢筋混凝土拆除m3502钢筋砼基础制作m31503零星结构制作t14建筑钢结构安装t15工艺框架平台钢结构制作t366管道支/吊架钢结构制作t357其它工艺钢结构制作t78工艺钢结构安装t78电仪部分110kV高压开关柜ABB ZS1系列面1210kV高压开关柜改造面13高配集中监控系统修改完善套14油浸式整流变压器800kVA 10kV/690V台15新增进线柜台16变频柜 套137MCC柜面38旧MCC柜改造面29炉29、子段风机操作箱 个2310动力电缆 米35000 11变频电缆 米200012控制电缆ZR-KVVRP 1(7x1.5)米530013热镀锌电缆桥架 400X100 300X100带盖米55014镀锌钢管G100、G50、G25、DN20、DN32米330015扁钢 、 镀锌角钢 40*4、L50X5米35016黄绿线ZR-BVR-450/750 1X2.5 米100017金属软管50、25米25018PLC控制柜（含RTO柜）H2200W800D600(含底座)面419工程师站台120操作员站台221仪表配电柜H2200W800D600(含底座)面122仪表保护箱H1800W600D600面30、2023烧嘴控制盘H800W600D400(含底座)面1124热电偶J型 活动法兰、J型 固定螺纹支6025压力变送器、流量变送器等带现场数字显示台9026内螺纹球阀(SUS304)PN0.6MPa，DN15，G1/2只16027应用软件编程调试套128耐高温阻燃屏蔽控制电缆米570029304不锈钢无缝钢管142米100030紫铜管101米502.2 施工难点分析2.2.1 本工程的主体施工内容要在45天停机时间段内全部完成，拆除的设备较多，拆除安装对象多为大型、大重量的设备，室外的热交换器最大单重达73t，RTO设备最大单件重量也达数十吨，这些设备必须使用大吨位的吊出进行吊装，且该处周围场31、地相对狭窄并有管廊架阻挡，吊装难度很大。2.2.2 由于拆除的设备较多，且拆除的设备和新安装的设备自重重，加上现场施工场地有限，现场缺乏足够的堆放场地，故对新旧设备的进出厂平衡协调难度很大2.2.3 本工程施工区域主要现有厂房之内，且旁边还有C309机组在正常生产，施工生产同时进行，给施工带来一定难度2.2.4 施工作业时各种能介的使用，地坪破除的扬尘等，容易对其造成不良影响，故对防尘措施、能介利用安排有着严格的要求。而此次改造区域周围有生产设备且厂房内要求比较清洁，对施工要求较高。2.2.5 本工程施工的室内的初涂烘烤炉位于钢结构平台框架内，烘烤炉循环风机和和相关的送风管道位于传到侧的钢结构32、平台之下，均无法使用行车或吊车直接进行吊装，故吊装、倒运难度也很大。2.2.6 本工程送风管道直径均较大，且安装多在高处，安装时，临边、高空作业施工工序非常之多；其中天然气管道安装时，附近煤气管道处于工作状态，动火危险性很高；另外由于工期紧张，势必存在诸多交叉作业，故对施工安全措施要求较高。2.2.7 本工程主体设备间的连接管道以设备形式供应，由于接口点众多，故对设备和管道的安装精度势必提出了很高要求；还涉及到天然气管道等压力管道安装，对施工质量有着较高要求。2.2.8 电仪主要难点为炉子段上方桥架内电缆的保护。拆除炉区时要将此部分桥架拆除，而此桥架内的大部分电缆是由电气室到涂层室的，此部分电33、缆由于年代已久，相关图纸已经无法查询，故根据甲方现场工程师意见，此部分电缆必须做好保护工作。施工时先将桥架内电缆用陶瓷纤维布包好，用绝缘绳吊起，绑扎在上方钢结构上面，然后拆除桥架，等机械设备安装完毕后再将桥架恢复。2.3 解决对策 2.3.1由于施工场地狭窄，工程量大，施工结构繁杂，我们必须对施工场地进行合理布局，加强施工过程管理，加强各工序、各工种之间的沟通、协调，互相配合确保现场施工井然有序顺利开展。2.3.2本工程施工场地毗邻生产区域，为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，施工方应服从生产方的协调，密切与生产配合，确保不影响生产正常进行，并合理安排施工时间，以确保按期完工。 34、2.3.3为保证现场生产环境不受影响，在厂房地坪及混凝土基础破除过程中用水冲降尘，并对施工区域采取封闭管理。 2.3.4针对大型机械设备进出场和大型设备吊装，提前做好施工“八大准备”，在以前我们从事C209热交换器更换的施工经验和技术积累上，进行进一步组织优化；2.3.5针对现场缺乏足够的堆放场地，对于拆卸下来的大型旧设备，采取当日拆除当日运走，做到大型旧设备不落地，确保现场施工通道畅通；2.3.6针对本工程时间紧任务重，我公司充分利用有效工作时间进行施工。并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。 并每天召开开施工例会，及时35、通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。2.3.7针对现场交叉作业、动火作业、吊装作业等活动,严格执行宝钢股份和冷轧厂的安全管理文件,切实做好安全防护措施。3 组织机构3.1 项目管理体系安全员周正九项目副经理：刘芳26642057/13816290405项目安全经理：吕东波26645713/13916616331项目经理：胥菊英26649367/13817561402项目总工：程义平26644665/13816896869技术质量员冯强、张红亲材料员孙锦玉预算员曾庆娟施工员张宇东土建施工班组 设备、管道施工班组电仪施工班组3.2 项目经理36、部岗位责任制项目经理部除履行公司内部管理职责外，还要对业主要求及时响应，确保工程目标的实现。3.2.1项目经理岗位职责组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09001标准体系运作。主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。与业主经常保持沟通，解决随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。3.2.2项目副经理岗位职责 根据国家相关法律、法规及宝钢工程项目标准化工地建设考评标准等规定开展施工安全37、标准化工地建设工作，并对所承建项目的施工安全、标准化工地建设工作负责，严格贯彻落实宝钢的各项安全管理规定，指导开展日常管理工作。负责安全防护、文明施工措施费专项使用的监督管理。审查技术部门编制的安全防护、文明施工措施方案和经营部门提出的安全防护、文明施工措施费预算及签证；对安全防护、文明施工措施费的变更及实际发生的安全防护、文明施工措施费用进行确认审批。组织本项目综合执法每天对施工现场的安全生产、消防保卫、文明施工、劳动保护等进行全面的执法检查。负责各类安全设施、机械设备、工机具等进入施工现场前的检查验收工作，检查机械、机具安全操作规程及机械作业人员的持证情况，并做好检查记录；督促各使用单位38、定期做好机械设备、工机具的检查、维护工作。组织本项目新进施工人员的入场教育和培训，落实施工作业危险预知、班前会的施工安全交底及专项学习教育，建立施工人员安全生产记录卡。负责对节假日、夜间施工和复杂条件下的施工作业进行安全许可审批，并落实针对性的安全防范和监护措施。组织开展本项目危险因素的辨识工作，确定重大（一般）危险因素及控制措施清单，制定重大危险因素控制目标和管理方案，危险源分级控制措施须纳入施工安全方案编制、审批和实施监督。每日对施工现场进行安全巡视，及时落实安全隐患整改工作。对各检查单位所发现的安全隐患及时组织整改，并按“四不放过”的原则，追究违章者或相关管理者的责任，并应实行连带考核，39、即除处罚违章者本人外，还应连带考核相关监管者。负责制定、完善项目部各类应急预案，严格落实防汛防台责任者，组织落实抢险应急队伍和物资，及时处理上报现场各类突发事件。动态管理计划进度，管好材料计划、加工计划、劳动力计划、机械调配计划，协调好各专业、各工序之间的协调与配合，优化工序，确保工程按期完成。负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保项目工程施工期间无死亡、重伤和重大机械事故发生。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾，及时组织解决现场出现的问题。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目按期完工。3.2.3项目总工岗位职责在项目经理领导下，具体主持项目40、质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。主持项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，协调各专业之间的技术覆盖，不留盲点、死角。经常与业主、设计、监理保持沟通，保证业主、设计、监理的要求和指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、确认，并制定相应的验收管理规程。3.2.4安全经理岗位职责在项目经理的领导下，具体负责41、工地的安全工作，负责安全生产组织日常运行。学习安全管理有关规定，领会安全管理的精神，制定出具体的安全措施。实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应资料。定期组织施工技术人员进行安全学习，并作好学习记录。负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务。3.2.5施工员岗位职责认真熟悉图纸，指导安排班组按设计图纸、相关规范标准及方案施工。编制各道工序施工技术交底书，并向相关施工人员、班组进行安全技术交底。做好工作日记，及时认真并规范的填报现场施工技术记录表。及时做42、好施工资料的报监、收集汇总、整理。严格按照进度计划安排施工，并定期检查计划，对超过计划的项目上报项目部讨论，采取措施抢回拖延工期，确保施工进度、质量、安全受控。3.2.6质量员岗位职责应熟悉图纸、有关规定标准及施工验收规范等。应熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养。应认真做好施工检查工作，并配合有关部门做好工序交接和施工中抽检工作。重要工序或隐蔽工程，质量员必须全过程进行认真检查。做好质量检测记录，严格执行质检程序。及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或项目总工。3.2.7安全员岗位职责在项目经理的领导下，具体负责工地的安全工作，负责安全生产组织日常运行。43、学习安全管理有关规定，领会安全管理的精神，制定出具体的安全措施。实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应资料。定期组织施工技术人员进行安全学习，并作好学习记录。负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务。3.2.8预算员岗位职责对项目施工预算、结算及合同签订。归口甲方合同室及审计部门。3.2.9材料员岗位职责按照甲方相关管理要求。审核图纸材料并按照要求上报材料计划，对材料到货情况进行跟踪管理。4 施工总体部署总体思路：突击重点，平衡作业；先难后易；室内工程44、和室外工程平行施工；该工程的主要特点是施工时间相当紧张，故施工部署的重点是做好工作量的细分和安排。由于停机时间为45天，机械设备的拆除、安装，主体钢结构、大量风管、煤气管道等都主要集中在停机时间完成。一方面主要考虑在将能在非停机条件下进行的施工内容全部完成，另一方面对停机时的工作进行分区平行施工。4.1 非停机阶段施工部署主要是完成天然气管道的接口工作，天燃气管道土建施工，钢结构预制工作，大临设施的搭建，绿化搬迁、场地平整和厂房内防火防尘措施搭设工作（涂层室与烘烤炉用瓦楞板隔断作为防火隔离墙；施工区域与309之间使用扣件式钢管脚手架作支撑，其上拉设彩条布防尘）。根据设备到货情况进行部份设备预组45、装。4.2 停机阶段施工部署主要依据现场设备布置特点进行区段划分，主要分为室内施工区段、室外施工区段和工艺管道施工区段。停机阶段为工程主体施工阶段，其具体区段划分如下：4.2.1 室内施工区段施工绝对工期：45天施工安排：本区段主要安排机械施工班组7个。其中4个班组负责初涂烘烤炉和相关送风循环系统拆除、安装，其中2个班组的安装负责精涂烘烤炉和相关送风循环系统拆除、安装，1个班组负责水淬槽改造。电气仪表班组根据机械进度完成相关电气仪表的拆除、安装工作。其中主体设备使用厂内行车吊装、部分风管使用汽车吊吊装。4.2.2 室外施工区段施工绝对工期：45天施工安排：本区段主要安排机械施工班组3个。主要负46、责室外后燃烧系统设备的拆除和安装施工。主要包括原1#、2#换热器，焚烧炉及其相关的管道、风机等的拆除；新增RTO装置（含主体、钢结构、管路）、热交换器及相关管道、风机等的安装。全部使用吊车进行吊装。电气仪表班组主要完成变压器的安装实验、相关盘箱的吊装以及相关电气仪表设备的拆装工作。4.2.3 管道施工区段施工绝对工期：45天施工安排：本区段主要安排机械施工班组1个。主要负责管道的安装施工，包括天然气管道从能介节点后，主管铺设和到所有烧嘴的分管铺设，还包括少量氮气、压空和冷却水管路的安装，以及所有管路的试压、吹扫等工作。其中室外主要使用汽车吊进行吊装，室内主要位于传动侧，部分利用厂内行车进行吊装47、。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1熟悉机组资料由于本项目只涉及到设备的拆除，故主要求是尽快熟悉机组的相关资料，对现场设备的实际情况进行考察，明确工作量和相关注意事项。熟悉工程项目的施工流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系。组织进行项目交底，对发现的问题及时地与业主进行沟通解决。熟悉机组相关资料主要是为编制施工组织设计提供各项依据，保证编写的方案具有实际的施工指导意义，以全面完成项目的各方面目标。5.1.2编制施工组织设计组织技术人员，根据工程规模、工程特点、机组资料和业主要求，编制指导该工程施工全过程的各专业施工方案，并做好向施工人员的详细书面交底工作。5.1.3针对本工程特48、点，借鉴我公司以往的施工经验，充分发挥在施工技术、施工管理上的优势，制定出质量管理计划。5.1.4编制出构件加工计划；材料（半成品）使用计划；设备拆除计划；场地使用计划；机械使用计划等。5.2 现场准备5.2.1现场用电、占地等临时设施搭设：办理施工用电计划，根据批准的规划布线、设置电箱接口等布置施工用电措施。办理施工临时占地计划，根据批准的计划，确保施工资料、物质、设备等的进出，满足施工需要。5.2.2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械和工具进场，按规定地点和方式存放。5.2.3组织拆下设备的摆放和出场根据材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规49、定地点和方式储存或堆放。材料进厂之后，严格按照规定进行各项验收，收集质量保证资料，做好报监工作。5.3 劳动组织准备5.3.1建立项目组织机构根据工程情况，确定项目经理和项目管理的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。5.3.2建立精干的作业队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组织经验丰富的施工人员建立相应的专业或混合作业班组。5.3.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人技术培训，明确工程施工要求、施工重点、工艺要求等。5.3.4集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动50、力需要量计划，组织工人进场，安排好职工后勤保障，并进行安全、防火、技术和文明施工等教育。5.3.5组织好施工人员交底、教育工作。5.4 物资准备5.4.1物资准备内容根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制周转料具需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据，并对现有的周转料具进行修整和保养。由宝钢物资采购处供应的甲供物资，考虑采购周期，提前申报采购计划，及时领料。物资进场需验看合格证、51、质量保证书，报监审批同意后方可进场；钢筋、型材等需要进行检测试验，检测合格后才可使用。5.5 机械设备、工具准备5.5.1机械设备使用形式施工项目上所使用的机械设备应根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。补充机械设备的使用形式包括：自行购置、租赁和调配，以公司主体调配为主。根据项目及施工工艺特点和技术发展趋势，确有必要时才自行购置机械设备。大型吊车、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可由其他单位，以租赁方式承租使用。常用机械、机具，可由公司调配使用。5.5.2机械设备和工机具的维修、保养对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按公司施工机械“定期52、检测、及时修理”方针和“机械设备管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标示。6 各专业主要施工方法6.1 土建部分土建部分主要包括钢结构和设备基础处理等内容。其中钢结构包括新增风机等设备下方的钢结构改造，送风管道的支吊架钢结构。设备基础部分包括原有风机等设备下方的破除和处理，新增设备下方的基础制作和地脚螺栓种植。6.1.1钢结构安装本工程主要钢结构为精涂炉下方风机、混合室下方支撑钢结构的新增，还有整个送风系统的大量分散的管道支吊架钢结构，另外还包括RTO炉支撑钢结构和煤气管道沿线的钢结构平台和支撑。其中RTO炉支撑钢结构为设备供货形式，其他钢结构可以确定具体尺寸的提前预制，不能确定尺寸的零星53、小支架随管路安装时根据需要制作。钢结构预制委托业主认可的专业钢结构加工厂家制作，制作好后直发现场，其中室外部分直接送至安装点，室内钢结构通过位于彩一东路的2-2门进入厂房到安装吊附近。安装前仔细检查钢构件质量。钢结构运送到现场后，按照编号和图纸在现场分别组装完毕，安装时保证各焊接、栓接的质量，各位置精度达到设计和规范要求。其中室外的天然气管道钢结构平台、送风系统管道钢结构和RTO炉支撑钢结构等均使用汽车吊进行吊装。室内的精涂炉下方风机、混合室下方支撑钢结构和部分风管支撑钢结构使用厂内行车进行吊装。初涂炉的大部分管道吊挂在二层钢结构平台以下，无法使用行车或吊车直接吊装，故在烘烤和风机安装前，将这54、些钢结构从绿色通道侧人工倒运至传动侧的安装位置附近，安装时在上部钢结构上悬挂链条葫芦进行吊装到位。天燃气管道支架钢结构安装在新作基础上，故安装时必须保证下方基础已处理好并达到安装要求。6.1.2设备基础处理 风机基础图管道支吊架基础图图1 改造段现场布置图本工程的主要设备基础处理主要包括原有设备下方的二次灌浆层破除，新增设备下方的基础制作。其中初涂炉的4台循环风机、4台冷风送风风机、2台热交换器内循环风机、2台排烟风机下方均有二次灌浆层，需破除，管道支吊架等钢结构下方基本无二次灌浆层。新增的基础也主要是位于砼地坪上的风机、RTO炉、热交换器和管道支吊架钢结构基础。二次灌浆层用风镐进行破除，破除55、时相应区域设置2m高的彩条布围挡，并喷水降尘，防止对周围设备造成不良影响。设备的基础制作安装按图纸要求进行，尤其保证预埋螺栓的种植质量，若采用化学螺栓，必须使用专业钻孔机钻孔，用的化学螺栓必须在拉拔实验合格后方可使用。由于设备基础处理很大程度上影响到后续设备的安装，故当旧设备拆除完成后，立即进行处理，处理完成达到安装要求后方可安装其上设备。6.2 机械设备施工方法机械设备部分为该工程的主体施工部分，且主要集中在停机时间内进行。主要包含了室内设备施工和室外设备施工。其中通风管道也以设备的形式进行供应。其中室外所有设备使用吊车进行吊装，室内设备使用行车和吊车吊装。室内和室外主体设备拆除和安装同步进56、行。由于初涂烘烤炉和部分通风管道位于二层钢结构平台之下，无法直接使用行车或吊车吊装，故该处施工必须遵循特定顺序：拆除时从操作侧向传动侧顺序相进行，安装时从传动侧向操作侧顺序相进行；靠传动测的设备拆除时需从下往上进行，安装时从上往下进行。烘烤炉、风管等设备由于有现场焊接部分，焊接后，补刷油漆。总体施工顺序如下：RTO、热交换器、风机安装室内部分室外部分风管与设备接口、调整交换器、焚烧炉拆除风机拆除风管拆除风管拆除烘烤炉拆除风管安装机械设备部分风管安装风机安装烘烤炉安装设备单试水淬槽改造6.2.1 设备拆除的原则a. 所有设备在停机前必须与业主一起确认好停机位置，在停机时作好确认工作，确保停机位置57、的正确性，以利于设备的安全、顺利拆除。b. 在不影响周围机组正常运行的情况下，本次施工尽量使用厂房内行车进行吊装作业，部分行车难以吊装的设备选用相应规格的汽车吊进行吊装。c. 先小后大，先易后难，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足吊装、运输要求。有多层设备的机组段，若下部结构便于拆除的，应先进行拆除，以避免上部设备或构件拆除时砸伤下部设备。d. 以结构较为独立或适合行车吊装或吊车的尺寸、重量的单体构件为基本的吊装单位。e. 需保护性拆除的机械设备，吊装时要选好吊点，防止变形。6.2.2 设备拆除的要点a. 考虑利旧设备的回装，对拆除设备的不同部位采用不褪色记号笔进行标记，要58、求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性。同时做好封口的封堵及保护。b. 拆卸前，首先必须会同业主切断并拆除该设备的电源、水源、气源等和车间能介联系的部位。管路和腔体类设备放空润滑油，冷却液，清洗液等。c. 保护性拆除的设备拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。d. 设备吊装前必须确保各连接处已可靠脱离，尤其是设备底座与基础的连接，有二次灌浆的设备， 必须用风镐先破除，为验证各连接处是否可靠脱离，应先用相应吨位的千斤顶顶起设备，观察各刚接处的情59、况，确认各连接均脱离后，方可进行吊装作业。钢丝和卸扣等锁具的选用必须相应设备吊装的受力要求，尽量选择设备已有的吊装点挂置索具，无专用吊挂的设备必须悬着合理的吊挂点，吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢绳和设备接触处要采取保护措施。e. 保护性拆除的组合型设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。f. 在运输过程中需对备件进行保护，在其棱角处需加设胶皮防止磨损。6.2.3 烘烤炉的拆除和安装热风供风管精涂烘烤炉初涂烘烤炉冷风系统底座下部地坪初涂炉底部框架地坪支撑梁图2 烘烤炉现场照片烘烤炉装置的结构形式如图2示，主要包括安装于钢结构平台上的精涂60、烘烤炉和安装与钢结构平台下方的初涂烘烤炉。受现场设备布置情况影响，需先拆除影响烘烤炉吊装的冷风供风系统，精涂烘烤炉和初涂烘烤炉同时施工。具体施工方法如下：（1） 室内冷风供风系统拆除后，根据图纸资料拆除炉体底部横梁、各区段连接处、风机与炉体、混合室与炉体处的保温结构，该处主要为自攻钉固定，使用电动扳手拆除，炉子侧面上部施工时可搭设板凳进行，顶部施工时搭楼梯到达，施工时正确佩戴和使用双钩安全带（提前在附近钢结构上规范拉设生命绳）；风机出口处混合室处炉体底部主梁处图3 烘烤炉炉体上保温结构布置照片（2） 拆除所有风机、混合室与炉体连接处的法兰，使用相应的扳手拆除，拆除后使用撬棍沿接触面撬动，保证各61、连接面可靠分离；（3） 烘烤炉体与其他相关设备脱离后，由于旧烘烤炉分4个区，各区之间通过膨胀节连接，为减少拆除量和吊装量，只将烘烤炉在区段处的膨胀街拆除即可，各区段的炉体和下部支撑框架梁整体吊装。拆除方法根据膨胀节的连接实行确定，如是焊接需使用氧乙炔切开，精涂烘烤施工时存在立体动活，需做好下方相关设备的防护保护并做好监护；（4） 精涂烘烤炉分段完成后用千斤顶顶动，确保各连接处可靠脱离。如该区段上无吊耳，根据炉体结构形式和重量制作吊耳，并证焊接质量。吊装选用的钢丝绳和卸扣必须经计算满足受力要求，其质量也需合格，吊装前先试吊，试吊合格后正式吊装。由于厂内该处只有2-1行车，其吊装限额为10t，而最62、终的区段近20t重，故无法满足区段整体吊装，如图4所示，选用80t吊车进行吊装；图4 烘烤炉、室内风管吊装示意图（5） 精涂烘烤炉位于钢结构平台下方，不能直接吊装，必须先将各区段移出钢结构包络范围内。通过烘烤炉的横向移位，将烘烤炉区段移出至二层刚结钢平台的正投影平面外，便于吊装，移动方向为向绿色通道前进；由于各区段较长，部分区段附近的钢结构立柱阻挡了其横向移位，故必须通过炉体的纵向位移将该区段移至钢结构立柱不阻挡其横向移位的位置。由于烘烤炉安装处的地坪比厂房通道处的地坪低，无法直接进行位移，如图5所示，用千斤顶将需位移的区段顶高并垫好可靠的支撑；之后在原地坪支撑梁的上方安装找平支撑梁，使得其顶63、标高与地坪保护钢板（防止意外时对地坪尤其造成损害）顶标高一致；再在烘烤炉底部钢结构底面与找平支撑梁顶面间放置数根滚动钢管；在绿色通道侧设置2个链条葫芦，对称挂在移位区段地梁的两端（不好挂钩的话先焊接吊耳板）；之后拆除支撑，拉动链条葫芦直到将其移动到吊装位。横向移位时，先顶起移位区段在底座主横梁的正下方靠原支撑梁处放置托轮，之后在移动方向的前方挂链条葫芦进行牵引，直到移位至需要位置；横向移位纵向移位图5 初涂烘烤炉区段移位示意图（6） 初涂烘烤炉到运至吊装位后，用汽车吊吊装，吊装方法同精涂烘烤炉区段吊装。所有拆下的区段不落地，直接装车拉走，车辆从2-2门进出；（7） 由于烘烤炉总长度较大，单台达64、50多米，新烘烤炉每台分5个区段，每个区段间还有数个膨胀节需现场安装，由于停机时间有限，故该炉体需组装之后再分区段安装，由于现场场地有限，故必须找其他地方进行组装，组装方法严格安装设备厂家要求进行，保证组装质量；（8） 烘烤炉拆除后，拆除风机、风管、混合室等设备，之后安装新的风机、风管、混合室等设备。相关设备安装好后，进行新烘烤炉的安装，其移位、吊装的方法与旧炉拆除时一致。为了防止新烘烤炉在吊装过程中发生变形，因此必须根据炉子的结构制作专用辅助吊装工具进行吊装。设备安装前，测量人员放出设备调整辅助基准点（中心线和标高基准），地坪支撑梁的标高通过水准仪辅助调整到要求范围；（9） 设备安装定位好后65、，焊接调整垫铁和止档，之后补刷油漆。6.2.4 后燃烧系统的拆除和安装后燃烧系统的主体设备均分布在室外，如图6所示，旧设备包括初涂后燃烧系统和精涂后燃烧系统设备，2套设备规格和参数一致，每套系统包括1#热交换器、2#热交换器、焚烧炉。新设备包括RTO 炉和热交换器要。这些蛇被外形尺寸和重量均较大，且分布于室外，故需使用大型吊车进行吊装。（1） 如图6所示，旧设备之间主要通过大型风管相连，且管路众多，并多数横跨于设备上方，故必须先行拆除；1#换热器焚烧炉2#换热器通风管道图6 后燃烧系统旧设备布置照片（2） 如图7所示，由于单体设备较大，需选用大吨位吊车进行吊装，受现场场地限制，吊车工作范围内的66、绿化需搬迁，路灯需拆除，吊车下方的场地平伏。由被吊设备重量大，运行时间长，故必须先对其主吊耳进行无损检测，保证其受力性能的可靠，防止发生重大危险。另外，由于吊车自重和工作重量大，在完成场地平复后，在其下方必须满铺路基箱，路基箱铺设使用20t汽车吊进行；图7 后燃烧系统旧设备拆除吊装平面布置图 图8 2010年XX技术服务有限公司进行2#热交换器吊装施工照片（3） 本次吊装最大单重的为2#换热器，单重达73t,如图7、图8所示，其吊装半径约20米，故吊车选型以其特点为准，其他单体设备使用该吊车和吊索具顶能满足受力要。吊车选型见表1，选用320t履带吊LJ工况（2010年顺利进行2#热交换器吊装的67、方案）。由于受中部烟道阻挡，吊车需移位一次方能满足对所有设备的吊装。吊车需提起进场组装，组长位置为精涂系统拆除时吊车站位点，组装好后依次进行精涂部分的2#热交换器、焚烧炉、1#热交换器进行吊装；之后移位至初涂系统拆除时吊车站位点依次进行初涂部分的1#热交换器、焚烧炉、2#热交换器的吊装（目的是尽快撤走新装设备基础上方的旧设备，好进行设备基础制作）。对辅助用具、索具、卸扣、吊车、吊车支撑面等关键环节的状况进行仔细确认，如有问题应及时落回重物，查找原因并处理好后再进行试吊，直至试吊合格方可进行吊装。吊起的旧设备不落地，直接吊上报废推车拉至报废场地，受现场烟囱阻挡，拖车分别从吊车的2个不同方向进场。68、表1 履带吊LJ工况下参数表起吊参数选用吊机作业半径（m）20实际起吊最大作业半径（m）19.5选用吊机主吊臂长度（m）24.7实际起吊高度（m）10变幅副臂长度（m）24超起桅杆旋转半径/此工况下吊机额定起重量（t）84吊物实际最大重量（t）73相关参数选用吊车型号、规格（SANY牌）SCC3200(320T)吊钩重量（t）：2.8吊装物名称2#热交换器吊装物尺寸（m）15*3*4.2钢丝绳规格58mm吊车支腿情况/备注吊车为后配重为150T，中央配种40t，勾头选用200t的。8根钢丝绳（4根12m，4根6m）与12个卸扣（25t）配合辅助框架进行吊装，其重量合计约为1t。（4） 接设备拆69、除后，及时清理下方地坪，测量配合放出基准线，根据图纸制作空出场地的设备基础，由于全部设备拆除需要时间较长，故先作的设备基础在旧全部设备拆除完成时已具备安装条件，而新设备安装也需要较长时间，当部分先期新设备安装好后，后期处理的地坪也基本具备安装条件，如此一来，大吨位吊车基本可以连续使用，避免出现较多的闲置台班；图9 后燃烧系统新设备设备安装吊装平面布置图（5） 新设备安装时，首先安装RTO炉，RTO炉由钢结构、炉壳本体（内含填料，现场添加）、连接管道组成，先安装好支撑钢结构，再安装炉壳本体，之后安装连接管道，最后添加填料。吊装均选用设备拆除时使用的320t履带吊和吊索具进行，其吊装半径也为20米70、，且吊装单体重量小于旧2#热交换器，故完全满足受力要求，吊装注意事项同前。如图9所示，RTO设备吊装时，吊车移位至原精涂就设别拆除时的位置，从拖车上吊起新设备后逆时针旋转吊臂，到达安装点正上方后缓慢下至安装位置安装调整。填料的安装根据设备厂家的要求进行，保证施工质量；（6） 新热交换器为整体设备，吊装均也选用设备拆除时使用的320t履带吊和吊索具进行，其吊装半径约为22米，但单体重量要小于旧2#热交换器故完全满足受力要求，吊装注意事项同前。图9所示，RTO设备吊装时，吊车移位至原初涂就设别拆除时的位置，从拖车上吊起新设备后顺时针旋转吊臂，到达安装点正上方后缓慢下至安装位置安装调整；6.2.5 71、风管的拆除和安装 室内一层室内二层室外图10 烘烤炉炉体上保温结构布置照片如图10所示，本工程主要为一个热风供应循环系统，所有主体设备间均是通过风管连接，故风管数量较多，连接室内与室外的管道穿越厂房，安装位置多在高处，部分地方需搭设脚手架。室外管道均使用吊车进行吊装（最远吊装半径30m，单件重量约7t，选用160t汽车吊），室内二层钢结构平台以下的使用行车或吊车安装，二层钢结构平台以下的先通过人工倒出钢结构平台，再使用行车吊装。室内管道和室外管道施工同时进行，主体设备安装好后在接口调整，最后进行保温作业。（1） 管道拆除前，先脱开与各设备的连接法兰连接，一般为螺栓连接，使用扳手拆除，部分管道（72、如焚烧炉与2#热交换连接处的M弯）为焊接的形式，根据材质选用那个氧乙炔或等离子进行切割。部分管路与设备接口处于高处位置，需搭设脚手，脚手架采用扣件式钢管脚手架，必须保证搭设质量，专人验收合格后方可使用；（2） 由于旧单根管路均较长，部分管路与其他管路有干涉，不能直接吊装，故必须对管路进行分段，分段的长度以便于倒运、吊装、运输的共同需要确定，本次管路大部分为法兰连接，拆除相应法兰出螺栓即可，部分法兰处于高处位置，需搭设脚手方法及注意事项同前；（3） 管道分段完成后，使用吊车、行车或者链条葫芦可靠吊住被拆管段，再解除其与支吊架的连接（部分钢结构可能需提前拆除，使用临时支撑或吊架固定管段），再吊装至73、堆放场地；（4） 如图4所示，其中室内管道主要分布在传动侧，且初涂炉的大部部分管道在钢结构平台之下在高度方向上布置多层，当初涂炉的循环风机和混合时室均拆除倒出并运走后，从下层开始向上层拆除相应管道，即顺序拆除热风吸风管、冷风供风风管、热风供风风管、精涂参冷风管、初涂参冷风管，由于该处不能使用行车或吊车，故必须在上部钢结构上悬挂链条葫芦辅助升降，管道放至地面后，从钢结构平台下方倒出钢结构；（5） 室外的风管直发现场使用吊车卸车，室内的管道拖车从2-2门进入运至安装场地附近并卸车。新风管安装时，先根据合适的安装单元组装相应管段，并安装主要的钢结构支吊架， 室外管道使用吊车进行安装。室内二层钢结构平74、台下方的管道应在高度方向从上往下安装，管道先人工倒入安装位置下方，吊装方法同旧管拆除时的方法；（6） 设备安装就为后，进行各管道与设备的接口，此时精确确定管道的位置，将管道牢固的固定在已安装的支吊架上并安装剩余的支吊架；（7） 管路系统安装完成后，按照设计要求进行管路保温作业，高处管道保温作业在作业管线的下方脚手架，全长上铺设脚手板，便于施工。6.2.6 风机的拆除和安装本工程供需保护性拆除20台风机，新安装风机29台，风机配套设备还含有热风混合室。其中安装于砼地坪上的风机均有二层灌浆层拆除先破除，安装于钢结构平台上的底座与下部钢结构平台为焊接形式，拆除前需先割除。室内风机使用行车吊装，室外风75、机使用吊车吊装。如图4所示，初涂炉烘烤炉循环风机位于传动侧的二层钢结构平台之下，无法使用行车直接吊装，故必须将其倒出钢结构的包络范围，倒出方法同烘烤炉炉体的倒出方法。循环风机附属混合室与风机、入口相连，不便于整体吊装，故必须先将该处连接拆除，另外，循环风机的混合室高度较大，需分为2接进行拆除。新风机安装时同拆除顺序与相反，方法相同。风机大致就为后，与烘烤炉等设备进行接口，进行精调，调整好后焊牢垫铁，砼地坪上的需二次灌浆。6.2.7 水淬槽改造喷淋槽主体槽体利旧，只进行局部改造，改造根据图纸要求惊醒，好整位置精度和焊接质量。6.3 管路安装 图11 天然气管路主线铺设管路管廊架市场布置照片本工程76、管道工程主要是天然气管道安装工程，还包括节点就在施工区域附近的少量氮气、压空和冷水管道安装。天然气管道安装部分，是彩涂彩涂车间外的天然气总管的阀门平台处切断阀后的DN150的放散阀门后接出一根DN150的管道，接出后分为两路，一路供本次改造工程中C209机组所需，另外一路为以后C309机组改造预留阀门接口。天然气管道沿着车间附近现有支架敷设至用气点（RTO和烘烤炉循环风机的混合室上的烧嘴），由于现有支架有的跨距较大，为满足跨距要求，架空部分管段需将管径有DN150放大至DN300。车间入口处设置一个2x2m的阀门平台（C309的预留阀门接口要求在这个阀门平台）。下面就主体的天然气管安装方法进行77、说明，工程量很少的氮气、压空和冷却水管道施工方法类似。（1） 管道从能介接口在2015年11月硅钢年修期间进行，施工必须办好相关施工手续，整个主管铺设路由上均有煤气管道，而管道安装还必须动火，属于一级动火，施工前必须按要求办理好相应手续，措施到位。在工序安排上，为减少管廊架上动火的数量，焊缝多的管段在预制点预制完成，单根预制管道在满足吊装受力要求的前提下尽量长，并将在管廊架上焊接的点设在远离附近煤气管道阀门、膨胀节、焊缝等易产生泄漏处，焊接点处设置人员逃生通道。管道到货后及时除锈油漆，管道焊接均采用氩弧焊，按要求打磨坡口规范焊机，保证焊接质量。（2） 钢结构平台和预制好的管道均利用20吨汽车吊78、吊装至安装位进行安装，吊车夹在附近的道路上,管路铺设时，必须严格按照流程图进行，避免漏装、错装，阀门等设备方向反向的错误。（3） 主管路铺设完成后按要求进行无损检测，试压、吹扫，必须全部合格；（4） 各用户点设备安装完成后，进行接口，接口后还需捉漏，保证管路的密封性。（5） 最后管道涂装一道面漆。6.4 电仪部分6.4.1 电气工程施工方案6.4.1.1 工程概况 本次改造内容主要为改造后燃烧风机设备供配电及控制设计。电气施工主要分新增设备涉及的变压器安装、盘箱安装、桥架敷设以及相关配管及电缆敷设。 电气设备拆除部分，主要内容是在机械设备拆除前完成现场电气仪表设备的拆除工作，为后续机械施工创造79、条件。拆除工作主要为原有设备的电缆、现场仪表设备以及需要拆除的桥架和配管等。涂烘烤炉设备上需要利用的及进行保护性拆除的电缆用陶瓷纤维布保护后固定在附近钢结构上等新设备安装后再恢复到电缆桥架内。 新增电气设备中，油浸式变压器根据设备到货情况，可以提前安装。新增盘柜主要安装在出口电气室。新增高压柜安装在出口电气室一楼。部分盘柜安装在入口电气室一楼。这些设备吊装位置开阔，经过现场测量，可以用汽车吊进行吊装。厂房内盘箱以及相关设备用行车进行吊运。现场新增设备及原保护性拆除的设备安装、配管及电缆敷设需在机械设备位置确定就位后方可进行。6.4.1.2 变压器安装 变压器安装在原变压器旁边，安装位置如下图180、2所示。 （1） 基础检查和施工准备 按施工图和设备供货商的技术文件，检查变压器安装基础的位置和强度是否符合设计要求。清理施工用场地，对道路进行疏通和补强。准备施工机具和材料。起重设备：吊车。另外还有安装用的千斤顶、链式起重机等；临时安装平台用枕木等。 （2） 变压器的器身检查 按规定需要进行器身检查的变压器，按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行器身检查。主要检查螺栓、铁芯、绕组引出线、调压开关、绝缘、清洁度等状态是否良好。变压器先在安装位置旁进行器身检查，再吊装就位。进行器身检查时，选择良好的天气进行。在抽芯时用编织塑料布作防尘措施。 图12 新增变压器安装位置 （3）变压器吊装就81、位 变压器安装在主厂房外原班组休息室，根据变压器容量，预计此变压器约为3吨左右，现场变压器室在一楼，且吊装位置开阔，吊装高度约为5米，吊装半径约为10米，查阅起重手册，为确保施工安全，拟采用50吨汽车吊进行吊装。在变压器室门前用枕木搭设临时吊装平台上，在平台敷设钢轨，钢轨与变压器轨道齐平，用吊车把变压器吊至平台的轨道上，下垫厚壁钢管，然后用手动葫芦平稳拉入。 变压器就位后，用千斤顶顶起变压器，抽出滚杠，千斤顶下降落下变压器。并用千斤顶调整变压器到设计位置，用能拆卸的制动装置加以固定。 装有瓦斯继电器的变压器，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%升高坡度。瓦斯继电器实验合格后再安装。变压器82、油进行简化试验，取样试验应合格，否则进行油过滤达到合格。 考虑到防震要求，对变压器进行抗震固定，以确保变压器的长期安全运行。 变压器中性点与接地干线直接连接，变压器接地点接地牢靠。6.4.1.3 盘柜安装新增高压柜安装在出口电气室一楼高压室内。其余变频柜等安装在出口电气室三楼，还有部分盘柜安装在入口电气室，根据测量，现场空间足够汽车吊站位，施工时用汽车吊将盘柜吊装到位。施工现场的盘柜用厂房内行车吊装。图13 出口电气室盘箱吊装点图14 高压室盘箱吊装点图15 入口电气室吊装点安装前，根据施工图及设备实际尺寸来确定设备基础型钢几何尺寸，预制好设备基础底座。并做好防腐处理，油漆的种类及色标应符合设83、计要求。盘柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平。成列盘柜安装应满足1的垂直度，盘顶平整度、平直度应小于1mm，盘间接缝应小于2mm。设备基础型钢安装应按设计要求。在机组现场需要安装23个操作箱。支架的制作焊接可以在操作箱到货后开始进行，在制作支架前首先测量好控制箱的尺寸及螺丝孔的位置，材料选用镀锌角钢。根据测量好的尺寸进行支架的焊接制作，并打好固定操作箱的螺栓孔。螺栓孔不宜开得过大，确保能穿过螺丝即可。这样有利于安装操作箱时保证其水平度。支架高度应为根据图纸要求确定，支架的焊接要满焊且焊接牢固。做好的支架要及时刷好油漆，严格执行“两底三面”原则。支架与箱体采用螺栓连接。6.4.1.4 电缆桥架安84、装（1） 电缆桥架安装流程 （2） 电缆桥架及支架安装1） 桥架安装：a、桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架连接或固定严禁使用焊接。b、当电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无明确要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃、易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥架与管道的最小距离（m）c、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的85、橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆最小允许弯曲半径d、电缆桥架层间距离应符合设计统一规定，即：敷设35KV、6KV电缆的桥架层间距不小于300mm，低压电力电缆的桥架层间距不小于250mm，控制电缆的桥架层间距不小于200mm。2） 桥架接地：a、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。b、电缆桥架接地，最下一层接地干线为通长扁钢，每86、隔2m用螺栓固定一次，并用螺栓以弹簧垫圈压紧。当某区段最下层电缆桥架引至另一区段，而无此层桥架室，接地干线应沿该区段最下层电缆桥架敷设。6.4.1.5 电气配管电缆保护管采用镀锌焊接钢管，导管连接采用螺纹连接，导管支架使用型钢、U型螺栓等组合而成。电气配管施工流程如图所示。保护管路径确认保护管下料保护管支架制作拉线盒规格确认保护管套丝弯曲保护管组装保护管接地保护管支架安装拉线盒开孔固定6.4.1.6 电缆敷设及配线（1） 首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致；而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。（2） 槽内敷设时，应严格按照图87、纸规定将高低压动力电缆，控制电缆及信号电缆分别敷设在各自槽内，不得混放错放。电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。（3） 配线前核对电缆数量、规格、型号，应符合图纸设计要求，所有芯线的相色按规范分清。（4）电缆的末端处理如图所示：接线端子线号管电缆号标签胶布配线前电缆两端必须标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。电 缆 进 场电缆敷设路由确认电缆敷设滚筒安装电缆型号盘号确认架盘、贴电缆号牌电 缆 就 位电 缆 牵 引确位致命引电 缆 绑 扎 固 定确 认 电 缆 根 数芯线打号、压接端子电缆挂牌排列捆扎电缆芯线绝缘88、测试电 缆 剥 皮排 线 绑 扎校 线 接 线 盘柜配线施工流程图电缆敷设与连接、特别是高压电缆头制作由专业施工人员按规范施工。电缆接线完成后要对所有线路进行校对，确保线路正确，为调试做好准备。检查导线截面应符合设计要求，检查各连接处的接触情况，应接触良好。校线应满足如下要求：该通的各线头（不同线号）之间都通，说明系统没有缺线；不该通的各线头（不同线号）之间都不通，说明系统没有多线。二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及以上的线头。所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。二次接线不得有不经过端子板的中间接头。盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。所有螺丝89、上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求。检查各种接地系统及接地电阻值应符合设计要求。校线结束后对所有电缆空洞用防火堵料进行封堵。6.4.2 仪表工程施工方案本项目主要是拆除旧炉区原有仪表设备，新增炉区控制系统，新增控制系统与原控制系统PLC和L2系统及BPC的通讯，新增炉子现场仪表以及现场相应的盘箱安装、配管配线等工作。具体施工内容为：在出口电气室安装2台PLC控制柜，在现场安装1台I/0控制柜，现场安装20个仪表保护箱，11个烧嘴控制盘，40支热电偶，11台压力变送器，4支阿牛巴流量计，6套标准孔板，10台流量变送器，4台微差压变送器，2台LEL检测仪，12支压力开关90、，20支压力表，1台固定式可燃气体报警仪，160只球阀，保护性拆除并回装2套板温仪以及现场相应的配管配线等工作。现场仪表设备安装与机械管道安装密切配合进行，留出预留位置，配管及电缆敷设需在机械设备位置确定及结构平台就位后进行。炉子相关的现场仪表供气（从能介到机组的总管段接取），由工艺专业配管（含一次阀）到各调节阀、板温仪等各现场仪表附近，由仪表专业配管到各仪表设备。6.4.2.1 仪表设备保护性拆除和移位对需拆除移位的仪表设备，包块4面控制柜，100台现场仪表（包括温度，压力变送器，自动阀，压力开关、温度开关，流量计等），20面现场操作盘，2套LEL分析仪，2套板温仪等，拆除前一定要和甲方现场91、人员详细确认。拆除前需对设备间的电缆接线进行确认，做好标记。拆线前先做好三方确认、停电挂牌。先拆除固定接线端子的螺栓，拆除前先验电，线头用绝缘胶布包扎好。拆线后拆除后，先拆卸设备与支架连接的螺栓。拆除后，用行车将设备吊离或用液压小车移出。保护性拆除(移位)的设备，移位后电源位置不变。设备拆除完毕后妥善保管，电缆抽取时用力方向应尽量与电缆张力方向在一条直线上，不得损伤电缆绝缘层。为保证电缆绝缘，电缆头必须用绝缘胶布包扎好。6.4.2.2 新增仪表设备安装 本次工程中所有现场仪表设备主要安装在初涂炉、精涂炉上面。自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。（1） 仪表设备验收：仪92、表设备运至现场，即进行开箱验收检查，检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。 （2）仪表盘、柜安装 基础型钢安装：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。盘(柜)与盘(柜)、盘(柜)与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定。当控制室、操作室设有高于混凝土地坪的防静电活动地板时，仪表盘、柜的基础型钢将升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘、柜门的自由开闭。 （3）现场仪表安装 本项目安装热电偶93、数量较多，共有40个。热电偶安装应注意以下几点：在相应安装位置开孔，把螺牙座插入已开好孔内，把螺牙座与被测量的管道焊接好，把热电偶旋进已焊接好的螺牙座，按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接，注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过0-100范围，接线盒的出线孔应朝下安装，以防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。安装位置应考虑检修和维护方便。压力变送器一般采取支架安装，安装前根据现场测量尺寸做好支架，确保安装位置准确。6.4.2.3 仪表电气线路及接地系统施工仪表电缆敷设基本走电缆桥架，现场部分穿镀锌钢管。电缆通过电缆隧道进入94、电气室。电缆敷设完毕后注意在与垂直向下的电缆桥架位置要做好密封。尤其注意穿墙后的孔洞要做好严密封堵，防止水渗入。电缆在桥架内直上直下敷设时，要绑扎固定好，2米以内必须设置一个绑扎点。电缆应无绞拧，压扁，保护层无折裂和机械损伤等现象。不得损坏原有的电缆，电缆路由号、清晰、明显、作好自检记录，办好质量专检的检查及确认。6.4.2.4 仪表电缆接线 （1）电缆接线及引入电气设备柜（箱）内应符合下列要求：电缆敷设完后，引入柜（盘）内，接线人员应对照接线表进行校对，是否符合设计的型号，规格，芯数。电缆编号是否与柜（盘）及接线端子位置进行分配排列绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌应写正确，字清晰，易看，达到95、接线的目的。（2） 屏蔽电缆引入柜（盘）时，应将屏蔽接地。屏蔽接地应在电气室侧的柜（盘）内。（3） 电缆芯线与端子连接时，是接线工序的关键，应正确地掌握剥电缆外皮用力，使用刀具不得划伤芯线绝缘层，去芯线绝缘层应用剥线钳，钳口的大，小应与芯线的截面相符，不得伤害芯线，使用压接钳及压接部位的方法应正确，钳口，端子，芯线截面应一致，端子眼孔应与接线端子螺栓大小匹配，不准以大代小。接线应整齐，无拧绞，清晰，（4） 每个接线端子的接线一根为宜，一般不超过二根。对于插接式端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，所接线的端子螺栓不得有滑扭现象，如有应更换端子。（5） 柜（盘）内的电缆芯线，接线应横96、平竖直，有规律地配置，不得有绞、拧、重、斜、交叉连接。多芯电缆芯线在同一柜（盘）内可能出现两排、三排端子上都有连接点，在划剥电缆时要求不能按一排端子接线点去掉所有的长度，造成另一排端子的芯线不够长的现象发生，备用芯线留有适当的长度，并套上号箍，便于查线。（6） 端子的压接及标识（相序线号）方法如下图所示。盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。电缆接线应正确牢固、排列绑扎整齐.标志清晰显而易见。电缆芯线端子的压接与标识方法,盘、柜、箱内接线见下图：芯线号箍145 6.4.2.5 仪表管路敷设（1）仪表管路根据不同介质要求，检查其材质和配管管径是否符合设计要求。仪97、表管路可采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撑和固定。导压管的取源见下图： （2）仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度，管路的倾斜方向一般应该是：保证能排除导压管内的气体或冷凝液，要求在管路的最高点加设排气装置；在管路最低点设置排液（污）装置。 （3）管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支架上。 （4）导压管的耐压与气密试验。 应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。一般耐压试验多采用水压，试验压力为工作压力的1.5倍。气密试验可使用压缩空气或氮气，试验压力为设计工作压力的1.15倍。试验合格后，填写好自检记录，然后进行98、导压管刷漆 （5）仪表气源管安装 仪表气源根据设计要求，一般采用镀锌管，末端采用10mm的紫铜管配管。在现场气动调节阀设有复合过滤器，然后连接到阀门定位器和薄膜阀。 （6）仪表管路安装完毕，用压缩空气吹扫干净。 （7）根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，在管路吹扫和压力试验合格后进行。安装在室外的仪表设备及冬季有可能冻结的仪表管路，采用伴热方式防冻，并检查所用材料和伴热方式是否符合设计规定。电伴热时，在敷设电热线前检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不小于1 兆欧，芯线的裸露部分尽量短。伴热、保温或绝热，还将按照现行施工规范的相关规定进99、行施工。6.4.3 调试方案本工程调试内容包括变压器系统、电气传动及控制系统、自动化仪表控制系统。三电系统调试直接关系到C209机组后燃烧系统改造工程的顺利与否，而且对今后在生产中降低消耗稳定生产具有深远影响，因此国产设备调试时应遵循制造商家的要求和行业标准及规范，引进设备调试应接受设备厂家服务人员现场服务指导及设备资料的要求。 6.4.3.1变压器实验变压器实验主要完成绝缘电阻的遥测，直流电阻测量，组别实验等相关实验。确保变压器安全运行。1） 绝缘电阻的遥测：用2500V兆欧表测量高压对低压及地(壳)，低压对高压及地(壳)电阻。在温度20以上时，新变压器不小于450M，吸收比在10-30时应100、为1.3倍。2） 直流电阻测量：用电桥法或者电压降法测量相关直流电阻，可以测量变压器内部导线和引线的焊接质量，并联支路连接是否正确，有无层间短路或内部断线，分接开关，套管与引线的接触是否良好等。3） 组别试验：可采用直流测量法：直流试验接线选择2-4V的蓄电池和零位在中央的直流电压表，当合闸瞬间，表针向正方向摆，而拉开闸的瞬间，表针向负方向摆，则减极性。反之，加极性。变压器在全部试验项目合格后才可进行试运行。试运行前还应对变压器进行一次全面检查。变压器做5次冲击试验(合闸试验)。空载运行时间不低于24小时。空载运行时间完成后，变压器再加负荷。6.4.3.2 设备试运转主要完成新增高压柜、变频柜101、MCC柜的送电调试和PLC的送电打点工作以及现场各类风机的通电试运转。主要包括烘烤炉冷风机、烘烤炉排烟风机、烘烤炉循环风机、水淬冷却段空冷风机、水淬段排雾风机、烘烤炉小烧嘴风机、管道烧嘴风机、RTO小烧嘴燃烧风机、RTO加热器燃烧风机等。试运转之前对所有线路进行校线，确保接线正确，并要对所有动力电缆进行绝缘测试，确保绝缘符合要求。风机电机试运转程序如下：电机空运转：电机旋转方向确认后，应进行空转。空转前应确保给电机轴承注入干油，以保证其运转正常，空运转时间为2h，检查电机的电流、温升、电压等，检查有无异常声响及振动。电机驱动设备运转：由电动机传动的设备在第一次启动之前，应进行点动启动。点动应102、使机械设备（非电机）旋转一圈，并确认无撞击、阻滞、异常摩擦等现象，方可重新启动设备运转。6.4.3.3 仪表单体调校 （1）指示记录仪表单体调试：外观检查，铭牌规格型号确认，采用多功能信号源FLUKE725输出标准信号进行功能及准确度校验（包括：调零、可动平衡、基本示值误差、记录误差的校准；回差调整、报警偏差、信号动作误差确认，响应时间、阻尼时间确认；仪表绝缘特性确认）。（2） 压力（差压）变送器单体调校：外观检查，将被校压力（差压）变送器与压力校验仪（标准数字压力计及加压设备）相连（见图1），并保持压力计或者模块同压力（差压）变送器的受压膜盒在同一水平面上，将标准数字万用表（电流档）串接于变103、送器信号回路中，智能终端并接于信号端子上（带250的负载电阻），确认变送器内部参数：输入设置工位号、量程上、下限，单位、线形开方性能、阻尼时间、小信号切除，量程迁移（负压校验时）等。采用加压设备对变送器施加量程的0%至100%的压力，进行气密性、静压试验检查，基本示值误差、回差的准确度校验，用智能终端对零位、量程进行调整，并进行恒流性能检查。绝缘特性确认。压力校验仪被校变送器数字万用表供电电源手持智能终端（3）调节仪表单体调试：外观检查，铭牌规格型号确认，采用多功能信号源FLUKE725输出标准信号或作为标准万用表测量输出，进行功能及准确度校验，包括：手、自动无扰动切换与正反作用选择试验，检测104、基本误差、回差，手动操作检测输出保持与输出误差，调节参数比例带、积分时间、微分时间的误差校验。（4） 流量计单体调试：外观、线路及绝缘检查，送电，按照工艺设计的工艺参数对流量计内部的各种参数进行设置（确认节流装置是否与设备表的参数一致）。管道通满水后，如零位不准则进行调零。6.4.3.4 单体回路检查单体设备校验完成的同时，对控制、通讯、电源线路连接进行校验检查，对相关气源管路、采样点、采样管路进行检查校核，确保设备匹配，安装正确，系统受电。使用标准数字压力计和手持加压泵给出模拟压力或差压信号，在自控画面对各变送器、压力开关回路作确认；使用标准温度校准仪或用标准信号源模拟温度信号，在自控画面对105、测温回路作确认；在调节器输出端模拟输出电流信号或在控制画面上模拟输出阀门开闭信号，确认现场调节阀、执行机构的动作。 6.4.3.5调节回路检查调节回路的PID参数整定确认；调节器正、反作用的确认；在检测仪表一次侧模拟各种检测信号输入，改变调节器的设定值或模拟输入信号值，对执行机构动作情况进行确认。6.4.3.6 接口信号确认完成调试接口信号确认后，单回路投自动，进行回路和系统报警、联锁、通信转换、信号的匹配的确认，配合机电进行联动试运转。7 主要施工用机械、机具、设备序号名称规格型号单位数量备注机械专业1氧乙炔切割用具套82等离子切割机台23电焊机300A台64氩弧焊机台45角向磨光机SIM-106、100台106液压千斤顶20t套87链条葫芦11t、2t、3t、5t个各68榔头2p、4p、8p把各69扳手全规格套109撬棍根1010钢丝绳、吊带付11卸扣付12随车吊8t台班20零星材料倒运13工程车台班50机具、人员运输14320t履带吊进出场费SANY SCC3200次115320t履带吊台班SANY SCC3200台班8热交换器、焚烧炉拆除；RTO、热交换器安装16320t履带吊闲置台班SANY SCC3200台班3移位、基础等待17160t吊汽车吊台班LTM1160台班9室外风管、钢结构拆除、安装1880t吊汽车吊台班LTM1080台班8烘烤炉拆除、安装1920t吊汽车吊台班台班1107、2天然气管道、室内风管安装，路基箱吊装2080t拖车15米长台班4旧热交换器、烘烤炉倒运2140t拖车台班15旧风管、热交换器倒运电仪专业1交流电焊机台22液压弯管机W27YPC-63 台13角向磨光机100台14气割工具套15配电箱200A台16磁力线坠只27数字钳型表777台18兆欧表ZC2514台29数字万用表DT890C台19断线钳DT-800把4 10剥皮钳把511压线钳SK-16把512液压压线钳10-240套113校线器个214电工工具套815液压开孔器套116卷尺5m把817手枪钻13mm套218卡车4吨台班1519汽车吊50吨台班88 人力安排459 现场文明施工管理9.1文108、明施工目标争创标准化工地和文明工地。9.2执行标准与依据招标文件中关于文明施工要求和规定。9.3保护性拆除设备及管线保护措施9.3.1.拆除后，必须注意对原有管线、设备等设施的保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。9.3.2.容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须作好保管，严防丢失。9.3.3.高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免人员以及现场设施遭受损伤。对施工下方道路采取临时封闭措施。9.3.4.加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础109、工作。9.4文明施工管理措施9.4.1.文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的重要途径。9.4.2.项目部确定施工经理主管文明施工工作，各班组专业负责人负责本施工范围内的文明施工。施工经理要经常巡视现场、监督检查，查处各种违反文明施工的事项，并监督整改。9.4.3. 认真执行甲方有关文明施工的各项规定，并在施工中督促班组实施，根据业主的要求全面布置和规划。9.4.4. 对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场110、和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。9.4.5. 施工人员一律要按标准化作业，施工结束后要做好现场“5S”工作。9.4.6. 现场的材料堆放整齐有序，施工过程中的垃圾及时分类放到现场指定回收点，保持现场整洁，道路畅通。9.4.7班组工具室休息室利用原有的工具室和休息室，带到现场的施工机具要排放整齐，并排放在指定地点，自行车摆放在规定场所。9.4.8施工现场不留电缆皮、线头等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放点并定期运离现场；不在施工现场乱丢生活垃圾。9.4.9设备保护是保证最后检查评定和交工验收的重要措施，是施工中重要的工作，施工过程中应发动全体施工人员按有关规定111、进行成品保护。9.4.10施工区域严格按照宝钢技改项目规定的标准实行封闭围挡，严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施搭设做到外观整齐，色调统一。9.4.11大综材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不得随意侵占场内通道。9.4.12施工现场用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请,按批复实施，严禁随意接电。9.4.13现场施工用料进场应归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。9.5文明施工管理措施9.5.1严格遵照发包人标准化工地建设有关规定；做好施工112、现场的安全防护、文明施工，施工现场要求有明显的安全警告标志标线；负责承建施工标段区域周围（包括主干道管线施工区域）的标准封闭围挡。标准立面见图： 天蓝色彩涂压型板砖 墙1800mm300mm 9.5.2现场施工用料进场应归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。9.5.3在项目施工管理过程中，采取有效措施，保护施工场地周围的环境，杜绝因施工原因对自然环境的破坏，同时，应积极防止粉尘、噪声、振动等对周围环境区域的污染和危害。9.5.4施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行宝钢、宝山区和上海市渣土管理部门的有关管理规定。9.5.5项目部113、成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。9.5.6严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。9.5.7严格按照GB/T19001-2008标准的要求，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进，防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废控制达标114、率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。9.5.8坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。9.5.9装有建筑材料、渣土等易扬物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。9.5.10加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。9.5.11大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。 9.5.12砖、石、砂等材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。各种钢材、木材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使115、施工现场整洁有序。9.5.13材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。9.5.14所有施工区域内的沟井、孔洞、基坑周围均设置防护栏杆，护栏全部刷黄黑相间的安全色，护栏高度统一为1.2m，通道区域夜间挂警示灯。第四部分 施工平面图第五部分 特殊工程施工方案本工程包含大型、大重量（其中后燃烧系统的2#热交换其单重73t）设备单体的吊装，将使用大型吊车（320t履带吊），涉及到大型吊装作业。吊装方案在前文的机械设备施工方法中已详尽描述。第六部分 安全质量保证措施1 安全保证措施1.1 安全管理体系项目经理项目施工经理项目安全经理土建作业人员电气作业人员机械作业人员公司安全监督管理部资116、材设备管理各专业施工班组项目单位宝钢工管部监理单位安环管理1.2 安全管理制度1.2.1 安全生产责任制建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。由安保组负责安全施工的具体管理工作，各施工队配备持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，并佩戴袖标上岗。1.2.2 安全教育1.2.2.1 对参加施工的职工进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”的思想，做到不违章作业。1.2.2.2 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。1.2.2.3 施工现场设置安全宣传栏，对全体施工人员进行安全宣传。1.2.2.4 加强施工队伍教育，做到所有进场人员安全受控。1.2.3 安117、全检查1.2.3.1 认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。1.2.3.2 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下达停工令，整改合格后方准复工。1.2.4施工方案,施工方案应有针对性的安全技术措施，由总工程师审核批准，施工中严格按此施工。1.2.5 安全技术交底由技术人员编制施工安全技术措施，在开工前向全体施工人员进行书面、口头详细安全技术交底。1.3 安全保证通用措施为了确保施工安全，优质、高效地完成本次技改任务，确保全体施工作业人员的人身和设备安全，实现“轻伤及以上事故为零”的目标，施工单位在执行国家118、有关安全生产法律、法规、标准、规定和制度外，还必须严格执行以下几点要求：1.3.1 凡参加此次改造项目的施工作业人员，必须服从统一指挥。1.3.2 施工单位接受任务后，必须及时落实班组到项目实地进行调查，未知情况及时咨询，弄清现场的危险因素，需要动火的作业项目及时办理好动火手续。1.3.3 施工人员进入现场劳防用品必须穿戴整齐，按照公司规定佩证上岗，自觉接受现场安全、保卫人员的检查，严格执行标准化作业，及时对隐患进行整改，做到“三不伤害”，严惩违章、违纪行为。1.3.4 施工单位必须对进入现场的工器具作全面、严格的安全检查，决不允许将不符合安全使用要求的工器具带进现场，由本单位施工员、安全员负119、责二次确认把关；一经检查发现有不合格工器具，将严肃处理。1.3.5 所有施工人员必须严格执行现场标准化作业，不准在施工现场和禁烟场所吸烟，不准随处休息，严禁喝酒、酒后上岗。1.3.6 夜间施工照明要保证充足，安排电工值班，进行巡视、检查、维护。1.3.7 凡特种作业人员必须携带有效的“特殊工种操作证”，在复证期间的人员，必须持特殊工种考培部门的审证证明单；严禁无证或无证明者从事特种作业。1.3.8 动火作业前，必须清除作业区域的易燃易爆物品，并在动火点设置好灭火器、监护人，监护期间监护人不得擅自离开。1.3.9 焊割作业必须严格执行动火“十不烧”的规定。做到氧气瓶有罩、安全阀、压力表完好有效，120、严禁沾染油脂；乙炔瓶必须装有防回火装置，压力表、安全阀完好有效。1.3.10 气瓶不得直接用铁丝等金属固定在安全防护栏杆和金属地面上，应使用专用的防倾倒措施；氧气瓶、乙炔瓶引出的胶皮管两端必须用管夹固定，割炬、阀门等接口处不得有泄露，确保气割作业安全。1.3.11 电焊机使用，外壳必须接地，一、二次进出线桩处，必须有防护罩，交流焊机必须加装降压空载保护器，电焊机靠边摆放，不得占用安全通道；接地线接线应固定牢靠，防止松脱，地线应跟焊把走，防止焊接过程中，焊接电流通过仪表、电线、电缆等发生烧毁事故；焊钳应保持完好，确保绝缘块无破裂、脱落。1.3.12 高空作业人员必须经过身体检查合格方可作业。二米121、以上高处作业必须系挂好安全带，安全带高挂低用，如有必要，应使用安全生命绳。1.3.13 严禁无防护措施进行上下交叉同时作业，高处作业时，地面必须使用红白旗设置警示区域，并设安全监护人，禁止无关人员进入、穿越施工现场。1.3.14 使用起重设备如：吊车,行车，必须专人指挥，指吊人员必须随身携带起重指挥操作证、专用指挥标志或专用起重指挥帽；不准戴手套指挥吊车等起重设备；指挥信号要明确，口令要清楚，手势要准确，严禁多人指挥。指吊人员必须跟车指挥，并负责沿途鸣哨警示疏散吊运范围内、途经吊运路线下的人员避让。吊索、吊具在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。1.3.15 施工临时电源由电气敷设，过道必122、须采取保护措施。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，外壳必须接地。1.3.16 施工中使用的移动电动工器具、电焊机必须保证绝缘良好，达到标准，并贴有安全检验证或有检查合格档案。电线插头与插座配套，负载相符，不准拆除插座盖将电线接在插座上，更不准拆除电源开关线桩保护罩或盖板将线接在电源开关的线桩上、下方。1.3.17 施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。不得违章乱拉乱接电源。1.3.18 施工现场做好防盗工作。重要的工器具使用完后，及时归还到仓库。常用工器具妥善保管。1.3.1123、9 各项调试试验前，应做好准备。确认设备的设计参数、整定值。电气设备耐压、试运转区域内严禁非工作人员进入，设立明显警示标志，并设置专人监护。1.3.20 对大型设备的安装、运输，做好确认工作，防止发生倾翻事故。1.3.21 高温天气，做好现场防暑降温工作，确保现场防暑降温物品（饮用水、降温饮料及防暑降温相关药品）配备。对高温作业人员进行暑前健康体检，凡不合格者，均不能再高温条件下作业。 1.4 关键阶段及区域安全施工措施1.4.1钢筋工程安全措施搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明124、灯必须加网罩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。1.4.2 混凝土工程安全措施使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。1.4.3脚手架工程安全措施搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。不允许125、分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。1.4.4 管道和设备拆除安装安全措施1.4.4.1 管道和设备拆除安装（1）架空管道施工时，搭设必要的脚手架和作业平台。搭设的脚手架或作业平台必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。（2）管道焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他126、人进入辐射区。（3）在高于2米的设备上施工时，如无安全带生根点需设置安全绳（采用11mm钢丝绳用钢丝绳夹固定于临时焊接在设备上的角钢，每根角钢上不少于两个钢丝绳夹），施工人员安全带必须挂在工作地点上方的安全绳上。高空作业人员在高处行走时，必须系好安全带，严禁安全带脱钩。（5）高空作业人员作业时必须正确系好安全带，严禁上下抛掷工、器具和材料。（6）设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。（7）对大件设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保127、护或加固措施。（8）拆除安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。（9）设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。1.4.4.2 管道试压与吹扫管道试压前必须事前对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波型补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施，以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故。试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全。1.4.5 试车安全措施1.4.5.1 试车人员进入现场必须穿戴好劳防用品。1.4.5.2 试车区域必须设立明显的警戒标志，拉上安全旗，并设专人监护128、，非试车人员不得随意进入试车区域。1.4.5.3 在设备移动的范围内周围拉上安全旗，清除设备移动范围内一切障碍和杂物。1.4.5.4 试车现场进行动火作业，要有专人监护，准备好灭火器，动火人员必须持证上岗。1.4.5.5 试车过程中如需拆除设备周围的安全栏杆和平台、地坑盖板、空洞盖板等安全设施，拆除后必须拉上安全旗，并设立专人监护，试车结束后要立即恢复原状，不得隔夜。1.4.5.6 夜间进行试运转作业，现场必须有充足的照明设施。1.4.5.7 试车人员必须熟悉现场环境，熟悉设备的运行范围，试车时设备运行范围内严禁站人。1.4.5.8 在设备运转时，严禁对设备进行任何修理和调整。1.4.5.9 129、试车过程中，如需对设备进行修理和调整，必须待停机后切断电源，进行挂牌确认后方可进行。1.4.5.10 对液压、气动进行修理、调整时必须停机，插上安全销或卡锁泄去系统内的压力进行挂牌，经检查确认后无问题后，方可施工。1.4.5.11 试车所用工具、器具等不得随意乱放，更不能放在设备上，要放在指定地点的工具袋内。1.4.5.12 电机运转结束后，联接联轴器时，必须切断电源，挂牌确认后方可作业。1.4.6 施工用电安全措施1.4.6.1 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。1.4.6.2 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合130、绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。1.4.6.3 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。1.4.6.4 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。1.4.6.5 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。1.5 安全预案大型项目施工过程中，往往存在着诸多突发事件，如起重伤害、吊物坠落131、火灾、机械伤害、触电伤害等意外情况，因此需要制定针对性的应急措施以预防事故发生和减小事故损失。根据本项目工程特点，我方将制定相关应急预案。2 质量保证措施2.1 质量管理体系我公司将按照GB/T19001-2008质量管理体系要求，根据工程具体情况，制定详尽的质量保证措施，严格确保每道工序质量合格，完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程管控。2.2 质量保证措施2.2.1 管理保证措施 严格执行下图质量管控程序，层层把关。 2.2.2 组织保证措施（1）成立质量管理检查小组，对质量全面负责检查，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业施工规范132、及评定标准。（2）层层落实各级岗位质量责任制，同时展开质量竞赛，把质量搞好。全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。（3）技术组选用专职质量管理员，认真开展自检、专检工作。（4）建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予考核并督促整改。2.2.3 技术保证措施（1）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，认真接受监理单位的监督，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，133、取得共识，为创优工程打下良好的基础。（2）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。（3）根据提出的质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，并经监理同意后实施。（4）编制施工组织设计，对各分项工程的施工人员进行技术交底，使每一个施工人员都了解和掌握质量要求、施工节点、安全措施各环节，关键操作部位应建立书面技术交底，书面交底坚持签字认可制度。技术员应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导。2.2.4 过程质量保证措施（1）工程施工质量实行“工序质量”控134、制管理方法。对主要工序实行施工员事先交底，监护工程质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，杜绝质量弊病，以工序质量保证工程质量。（2）隐蔽工程必须以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格后进行隐蔽和继续施工。（3）对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，实施质量否决制。工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范，经质量专检员检查签字认可后报监理人员确认，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。2.2.5 材料进场保证措施（1）优良工程用优良材料来保证，加强对材料的检验工作，所有进场的材料，均有质量保证书。经检验合格的工程135、设备、材料等，由项目部材料员负责登记保管。（2）所有施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，并做出相应标识。对需要送检的材料及时送检，并将结论主动上报监理工程师。（3） 材料检试验工作委托有资质单位执行，并执行当地有关质量检验方面的规定。（4）工程材料存储超过规定期限，在使用前应重新见证取样，试验合格方可投入使用。（5）现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。（6）本工程工程量材料品种多。为现场文明施工的需要，应配备适当的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。 2.2.6 质量记录保证措施按业主、监理单位、当地政府136、及公司质量保证体系的有关要求建立并保存实施过程记录（包括技术交底记录、技术管理记录、工程质量检验评定记录、施工管理记录等）及质量体系运行考核记录。为监理和有关方面检查施工产品质量及交工资料的交工打好基础。2.3 专项技术保证措施2.3.1 钢筋质量保证措施（1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。（2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相应。（3）钢筋主筋固定，电焊时要合理选择电焊电流，以免烧伤钢筋。2.3.2 机械设备管道工程（1）设备安装1）设备基础螺栓埋设质量的控制在土建工程结束、混凝土浇灌之前，在土建自检合格的基础上，项目部组织有关机械、土建施工单位的专137、职质量检查员，对设备基础螺栓埋设质量进行联合检查，若发现问题，及时进行处理。2）基础凿毛为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。3） 设备安装前应对土建交接的基础及埋设件按验收规范进行检查验收，检查的项目主要有，基础的坐标位置、几何尺寸、上平面、预埋螺栓的标高、位置和预留螺栓孔的位置和深度等。设备安装前，基础要清理干净。4） 烘烤炉等设备吊装时使用专用吊具，确保设备不受损坏。5） 设备、管道安装时要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；施测138、中采用精密测量仪器，减小测量误差和累计误差，以确保安装调整的精度。烘烤炉等设备安装时确保中心、标高，中心要与机组中心一致。 （2） 主要能源介质管道施工时的质量保证措施：1）能源介质管道阀门到货后要根据规范要求进行强度及密封性试验；2）管道试验结束后，应立即用压缩空气进行管道内壁吹扫，吹扫检查在排气口设临时钢网贴白布进行。3）压力管道的安装前按要求进行压力管道开工告知，压力管道焊接选择持有锅炉压力管道焊工操作证的焊工进行焊接，焊接前制定焊接工艺卡并对焊工进行交底。2.3.2 电气安装（1）加强与机械专业的配合，做好隐蔽工程质量。（2）无论是电气盘或安装好的小型设备，必须用塑料布裹住以防灰尘杂物139、进入。（3）机柜、桌面的正面与墙净距不应12000mm，背面需维护时，与墙净距不应小于800mm。机柜安装垂直度1。（4）设备应尽量避开高温、潮湿、多尘的地方，不可避免时应采取保护措施。（5）线路敷设后测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应满足规定要求。（6）线路敷设应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。电缆敷设前应认真检查敷设线路，做好施工准备，清除施工隐患，统一指挥，命令畅通，保证电缆敷设质量。根据电缆敷设表和电缆桥架布置图，核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，发现问题及时与设计院沟通解决，避免电缆堆积。（7）信号电缆应敷设在封闭式电缆桥架中，传输弱信号的特殊电缆应在桥架中单独设置专140、用电缆槽敷设。（8）电气设备的接地，对所有应做接地的电气设备、电缆桥架、构件、管路等要按要求做好接地，并逐一确认。避免串联接地，保证接地的可靠、完整。（9）配线，电缆护套层切除要防止损伤线芯，切口处用胶布包扎。备用线应标示电缆标签。电缆应整齐排列，电缆标签书写清楚，高度统一。（10）调试，应做好充足的准备，消化施工图纸，熟悉设备性能以及相关规范要求。根据规范做好每一项试验，并填写相关调试记录，实事求是，确保数据真实有效。发现设备质量问题，及时与业主方、监理方、设计方协商解决。第七部分 材料使用计划1 主要施工材料计划序号工作内容规格单位数量1重型路基箱20块2扣件式钢管脚手架租赁双排m2700141、3设备存放用枕木200*200*2000根1004封闭用彩条布m22005氧气、乙炔瓶1206焊条、焊丝公斤607砂轮片、切割片片608铁线8#公斤3009陶瓷纤维毯宽1米米40010瓦楞板m210011绝缘胶布卷20012绑扎带包5013专用吊具制作用型钢等t3第八部分 用地、用水、用电要求1 用地要求工程施工场地毗邻生产区域，为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，服从甲方的协调，密切与生产配合，确保生产进行、不发生非计划停机。本项目涉及到场外施工内容，且设备众多，需在施工区域附近设置设备堆放场地。室内的设备也较多，尤其是新烘烤炉需提前组装，故现场必须有设备的临时放置场地，按照业主批准占用。建筑废弃物的运输及处置按宝钢股份投资部函2011第（3）号文执行。2 用水要求因土建施工量很小，施工现场用水量很少，现场不考虑专门接管，管路系统试压冲洗等用水由业主就近提供节点。临时消防系统，以厂区现有消防系统为主，并设置足够的消防灭火器，形成工程施工的消防系统。生活饮用水因施工现场距公司员工休息室较近，现场不做考虑。3 用电要求根据现场使用的用电设备，需要使用临时电源箱。本工程作业面广，因此需要业主解决多个电源接入点，由我单位直接接入现场用电点， 并根据实际情况布置，设表计量。