1、 施工组织设计 施工 组织 黄山路西延工程（道路黄山路西延工程（道路段）段）标段标段设计 编制人：编制人：职务（称）：职务（称）：项目工程项目工程师师 校核人：校核人：职务（称）：职务（称）：主任工程主任工程师师 审核人：审核人：职务（称）：职务（称）：总工总工办办 批准人：批准人：职务（称）：职务（称）：总工程总工程师师 批准单位（章）：批准单位（章）：编制日期：编制日期：二二年六月二二年六月 施工组织设计 目 录 第一章 工程概况.4 第一节 编制依据.4 第二节 工程简介.5 第三节 现场施工条件.5 第二章 施工总体部署.8 一、主要工程管理目标.8 二、总体组织安排.8 三、总体施工2、安排.8 四、施工进度计划.8 五、总体资源配置.9 第三章 施工现场平面布置.15 一、施工现场平面布置.15 二、临时设施安排.15 三、临时生活区布置.15 第四章 施工准备.17 一、技术准备.17 二、现场准备.17 第五章 各分部分项施工技术方案.18 第一节 排水工程施工技术方案.18 第二节 软基处理工程施工技术方案.26 第三节 道路工程施工技术方案.29 第四节 桥梁工程施工技术方案.34 第五节 箱涵工程施工技术方案.46 第六节 保通工程施工技术方案.47 第七节 钢便桥工程施工技术方案.48 第八节 通信工程施工技术方案.50 第九节 路灯及绿化工程施工技术方案.513、 第十节 海绵城市工程施工技术方案.55 第六章 主要施工保证措施.57 第 2 页 共 4 页 施工组织设计 第一节 进度保证措施.57 第二节 质量保证措施.58 第三节 主要分部分项工程质量保证措施.58 第四节 安全管理措施.61 第五节 环境保护及文明施工管理措施.63 第六节 成本控制措施.66 第七节 季节性施工保证措施.68 第八节 交通组织措施.68 第九节 地上、地下设施保护措施.69 第十节 应急措施.70 附表一:投入本项目的主要施工机械设备表.75 附表二：劳动力计划表.76 附表三：施工进度计划表.77 附表三：施工进度计划表（续）.78 附图一：施工总平面图.794、 第 3 页 共 4 页 施工组织设计 第一章 工程概况 第一节第一节 编制依据编制依据 一、桥梁施工验收标准和规范 序号 标准规范名称 编号 1 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008 2 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 3 钢结构焊接规程 GB 50661-2011 4 预应力砼用钢绞线 GB/T5224-2014 5 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2015 6 预应力砼桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2016 7 桥梁球型支座 GB/T 17955-2009 8 道桥用防水涂料 JC/T 975-2005 9 建筑施工临时支撑结构技术规范 JG5、J300-2013 10 工程测量规范 GB50026-2007 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 12 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 二、道路施工验收标准和规范 序号 标准规范名称 编号 1 城市道路工程施工和质量验收规范 CJJ 1-2008 2 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004 3 公路路面基层施工技术细则 JTGT F20-2015 4 城镇道路养护技术规范 CJJ36-2006 5 沥青路面施工及验收规范 GB50092-96 6 土工合成材料应用技术规范 GB/T50290-2014 三、管道施工验收标准和规范 序号6、 标准规范名称 编号 1 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008 2 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 第 4 页 共 4 页 施工组织设计 四、安全施工技术规范 序号 标准规范名称 编号 1 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166-2016 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 3 建设工程施工现场供电安全规范 GB 50194-2014 4 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012 5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-7、2005 6 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 7 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部 87 号令 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 9 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 29639-2013 五、其他相关文件及资料（一）、本工程的招标文件。（二）、本工程施工图纸。（三）、现场踏勘调查所获得的有关资料。第二节第二节 工程简介工程简介 第三节第三节 黄山路西延工程标段西起平风岭隧道东侧洞口，东至富春江路，道路全长约 1.6km，标准横断面宽 44 米，布置为：5m 人行道4.5m 非机动车道2m 侧分带11.5m 机动车道9m 中8、央绿化带11.5m 机动车道2m 侧分带4.5m 非机动车道5m 人行道。桥梁 4 座，箱涵 1 座。本工程施工内容主要包括施工图范围内的道路、排水、桥梁、箱涵、路灯、保通工程、钢便桥、综合通信绿化等工程的施工和保修。现场施工条件现场施工条件 一、现场调查 为了有针对性地编写施工方案，科学合理地安排施工，在精心准备和领会招标文件精神的基础上，我们多次组织技术人员深入工程现场，进行实地踏勘，对工程范围内的现状道路、河流、桥梁、建筑、管线进行了重点调查，充分地掌握了工程的建设条件。下面就现状调查结果作详实表述：（一）、道路场区大部分位于农田、菜地中，场地零星分布有水洼、沟渠。（二）、原河塘地基需要9、进行抛石挤淤处理。（三）、进场道路可以选择小峡江路从工程终点进场，小峡江路两侧停有大量车辆，本 第 5 页 共 4 页 施工组织设计 道路交通量较大,需要做好材料进场的安排。（四）、本工程西起平风岭隧道西侧洞口，东至富春江路，富春江路为现状道路，已通车,因此在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，减少安全隐患，作好环境保护工作。（五）、基坑支护、软土地基处理及原有地下管线的保护也是本工程的重点和难点。（六）、与现状小浹江路交叉口新老路的衔接也是本工程的重点和难点。二、重、难点分析与解决 经过上述现状调查分析，以及在熟悉设计图纸的基础上，我们经过讨论分析，对本工程提出了以下重点、难点，并制定相应对策10、。（一）、重点、难点一：桥梁工程工程中 3、4 号桥墩的桩基和桥墩需要在水上作业完成，是本工程的一个施工难点。解决方案：借助桥梁支架体系搭设水中施工平台，进行桩基施工。完成桩基施工后，以护筒平台支架作为第一道围檩的竖向支承构件，进行围堰施工，施工完成后进行墩台浇筑和立柱施工。具体见“桥梁工程施工方案”。（二）、重点、难点二：工程范围内水系发达，地下水位浅。根据以往经验，沟槽开挖施工时，沟槽两侧土层中会渗流出大量水，特别是在雨季情况将更加严重，严重影响沟槽安全和管道施工质量。如何做好沟槽排水成为了排水工程的一个难点。解决方案：首先关注天气变化，提前做好准备。在沟槽施工，增加排水机具的投入，特别是11、大功率排水设备的投入，编制好沟槽排水专项方案，选择好排水的路线，尽可能直排入河，并做好防止河道水的倒灌回流工作，通过合理的强排组织，确保沟槽开挖的安全和管道施工的质量。并且缩短开挖面施工时间，做到快开挖，快回填。（三）、重点、难点三：根据施工图纸和现场踏勘，本工程属典型的软土地基区域，需对其进行软土地基处理，并且为重点控制桥台与路基相邻处工后沉降，解决好“桥头跳车”问题，是本工程的一个重点和难点。解决方案：本工程填河段地基采用抛石加固处理；沉井四周采用高压旋喷桩加固；路桥衔接段地基 第 6 页 共 4 页 施工组织设计 采用预制桩+泡沫轻质土处理，需要在施工中严把施工质量点。施工中严格控制高压12、旋喷桩和泡沫轻质土的水泥含量，各类桩的桩长和桩径。具体见“软基施工方案”。（四）、重点、难点四：新建一座 7 跨连续高架桥，桥长 210m，项目体量大、工期长是本工程重中之重。其中桩基础施工和预应力小箱梁施工又是桥梁工程重点及难点。桩施工的重点、难点主要是桩长控制及水下混凝土灌注。小箱梁施工重点、难点主要是预应力后张、箱梁的实体质量及外观质量控制。解决方案：桩基施工开工前中针对各种易出现的质量问题制定相应的对策。采用测绳测量结合沉渣取样的方式实时监控入岩深度。水下混凝土的浇筑严格按照设计和规范要求执行。为了保证小箱梁的施工质量，选用有足够强度的刚模板，钢筋选用正规的大厂产品，钢筋进场由材料供应13、单位提供质保书，并由工地质量员负责校对标牌、生产厂家，并进行外观检查，外形尺寸复核，且在每批钢筋中取试样，分别做拉力试验和弯曲试验。制定严密的张拉工艺流程及质量保证措施，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。第 7 页 共 4 页 施工组织设计 第二章 施工总体部署 一、主要工程管理目标（一）、质量目标：国家施工验收规范一次性验收合格。（二）、工期目标：施工总工期 600 日历天，实际开工时间以开工报告为准。（三）、安全目标：合格。（四）、文明目标：确保“北仑区建筑安全文明施工标准化工地”。二、总体组织安排 针对本工程的现状情况和重点难点分析，本着科学合14、理、经济实效的原则，对本工程的施工做总体部署及场地总平面布置，使工作开展得明确而有序。三、总体施工安排（一）、施工安排 总体思路：按照先地下后地上的原则组织工程施工。（二）、施工区域划分、施工队伍安排 根据项目类别、特点和工作量的不同，安排 5 个专业施工班组：1 个道路施工班组；1个管道施工班组；1 个桥梁施工班组；1 个路灯施工班组；1 个绿化班组。四、施工进度计划（一）、施工总进度 1、工期目标：施工工期 600 日历天，实际开工时间以开工报告为准。2、开、竣工日期：本工程开工日期为 2020 年 5 月 28 日；道路工程计划竣工日期为 2022年 1 月 18 日，桥梁工程计划竣工日15、期为 2021 年 12 月 30 日。实际开工日期以开工报告为准。3、施工总进度控制 工作阶段 主要工作内容 第一阶段（1）道路工程：完成道路清表、便道施工。第二阶段（1）道路工程：完成软基处理、塘渣垫层施工；（2）排水工程：完成全线雨、污水工程。（3）桥梁工程：便桥施工、台后地基处理、桩基施工（4）其他：通信工程 第三阶段（1）道路工程：道路结构层施工、沥青面层施工、人行道施工；（2）桥梁工程：墩台施工、箱梁预制；（3）其他：灯光工程施工、绿化工程。第四阶段（1）桥梁工程：搭板施工、桥面系施工；（2）其他：现场扫尾退场。第 8 页 共 4 页 施工组织设计 根据工作面情况，合理组织施工，对16、于有可能出现短缺的材料和设备，做到早进场早施工。在施工过程中，我们将采用成熟的施工工艺，选择先进的施工方法和施工机械设备，采用合理的施工流程和熟练的劳动力，按需用计划配置对应的人力、物力和机械设备，以保证工程及时完成。情况详见：附表三：施工进度计划表 五、总体资源配置（一）、主要材料供应计划 本工程工程量大，工期为 600 日历天，保证材料尤其要保证关键工程的材料供应，才能保证整个工程的进度和质量。本工程塘渣、管材、钢筋、模板、商砼等用量大，我们将本着择优（质）择名（牌）录取的原则，与相应的厂家签订采购合同。主要材料进场计划表 材料名称 供应时间（d）40 80 120 160 200 24017、 280 320 360 400 440 480 520 540 600 土工格栅 塘渣 水泥 钢筋 碎石 中粗砂 PE 管 钢筋砼管 钢筋 模板 水稳 侧平石 沥青砼 商砼 （二）、主要施工机械设备的选用 1、施工机械设备配置原则 各类机械设备配备遵循的基本原则是：第 9 页 共 4 页 施工组织设计 、根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。、根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力与进度计划指标能力要求相匹配。并考虑适量富余设备储量。、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保18、机械使用率。2、施工机械配置及进场计划 为保证本合同工程近期完成，根据工程量和工期要求，按排充足的施工机械，并且保持状况良好，以便整个项目施工顺利有序进行。配置如下：、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。、对大型施工机械以及需要量大的机械设备，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。详见：附件一：投入本项目的主要施工机械表。3、项目机械设备控制、所有机械设备由项目经理部统一管理，制定机械设备管理办法。、在生产过程中合理使用，定期进行维修保养。、动力机械和车辆设专职司机使用和保管。4、机械设备布置 （1）、雨、污水工程机19、械设备布置安排：序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 4 1.按每班八小时工作制考虑。2.机械配备按工序高峰数量考虑 2 高压旋喷桩机 台 1 3 汽车起重机 辆 2 4 潜水泵 台 10 5 泥浆泵 台 8 6 自卸汽车 辆 10 7 插入式振捣棒 台 5 第 10 页 共 4 页 施工组织设计 （2）、桥梁工程机械设备布置安排：序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 千斤顶 台 6 1.按每班八小时工作制考虑。2.机械配备按工序高峰数量考虑 2 高压油泵 台 3 3 冲击桩机 台 2 4 空压机 台 2 5 自卸汽车 台 5 6 长臂挖机 台 1 7 挖掘机 台 2 8 20、旋转桩机 台 1 9 履带吊 辆 1 10 汽车起重机 辆 2 （3）、道路工程机械设备布置安排 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 4 1.按每班八小时工作制考虑。2.机械配备按工序高峰数量考虑 2 装载机 台 4 3 自卸车 台 8 4 光轮压路机 台 2 5 振动压路机 台 4 6 光轮压路机 台 2 7 振动压路机 台 2 8 装载机 台 2 9 稳定土摊铺机 台 1 10 洒水车 台 1 11 沥青砼摊铺机 台 2 12 沥青洒布车 台 2 13 振动双钢压路机 台 4 14 胶轮压路机 台 2 15 小型压路机 台 4 第 11 页 共 4 页 施工组织设计 （三21、）、主要劳动力计划 我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。劳动力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加相同类似工程的人员组成，保证该 工程顺利进行。并按照本投标文件所编排的管理人员和施工班组在开工前全部到位。（见附表二 劳动力计划表）根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培 训，实行持证上岗。要安排好劳动力，首先要做好施工布置，施工布置内容就是划分施工段，安排施工顺 序，然后算出详细的施工工程量，按照每一个步骤的施工工程量，从定额上与实际的经验 上去估计完成这一些工作量的人工。再按照施工工期的要求安排施工进度计划，在施22、工进 度计划的下面必须排出劳动力须用计划，控制好劳动力的高峰期，使劳动力的曲线比较接 近于平直，这样可以减少人工的窝工现象。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直 接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时原则为：选择具有良好的素质、安全意识,具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。并保证劳动力充足。农忙季节的工作安排：1、农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成工程作出贡献。2、农忙季节应充分发挥内部的基本力量和机械化施工优势，合理地组织生产，不影 响工程进展。3、采取必要的经济手段，对农村职工和民工能安心生产，克服后顾之忧。施工动员后立即组织人员23、进场，为了保证施工合同工期，尽一切努力，缩短前期工程 准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。人员分两批进场，首批人员在接到中标通知书 后，一周内进场，先办理交接桩手续，进行全线精复测、安排好临时生产、生活房屋、施 工通道及水电管路安装、与料场进行价格、供料合同的签订；组织部分材料及设备进场，组建试验室，配齐工程所需的试验设备。其人员的动员周期见下表：人员 管理人员 测量人员 技术人员 试验人员 施工人员 其他 动员周期（天）1 3 2 1 3 2 3 3 （四）、项目管理人员配备 1、施工管理组织机构 第 12 页 共 4 页 施工组织设计 施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将24、对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。本工程施工管理网络如图如下：第 13 页 共 4 页 施工组织设计 2、项目部人员配备和岗位职责 序号 岗位 岗位职责 1 项目经理(杨培军)抓好工程施工组织和协调工作；抓好工程质量和进度，确保工程如期完成；抓紧搞好施工和生产计划，抓好工程现场机械、设备、材料等管理；抓好安全生产和文明施工管理；2 技术负责人(过永军)评选编制月度计划，负责检查落实，及时完成生产任务；切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理、确保工程达到规定的目标；切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备安全；25、3 施工员(林坤阳)负责承建工程的技术和施工的管理工作；负责施工中的协调、平衡工作，确保工期；负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题；负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析；4 安全员(顾叶东）（梅超群）（叶航东）全面负责管理施工现场的安全生产工作；落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电；做好施工现场的防火安全工作；做好施工现场安全检查工作 5 质量员(傅鹏维)负责工程的全面质量管理工作，负责工程的质量监理工；认真做好每道工序的质量检查和技术资料；收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证，复试报告；6 材料员（葛立波）编制机械设备需用计划，做好26、机械设备的进退场工作；编出材料需用计划；办理好各类材料的验收工作，材料领用手续；办理好各类材料的运输工作；做好施工现场材料保管工作；7 资料员（李刚）及时做好各项隐蔽工程验收、评定资料；及时做好竣工资料的整理、汇编。3、项目管理人员到位保证措施（1）、确保项目经理及技术负责人到位 我公司对此工程高度重视，拟派的项目经理和技术负责人完全与招标文件一致，并且为公司施工经验丰富，技术过硬的高级专业人员。项目经理能带领团结和谐的好队伍，确保工程各项工作顺利开展。（2）、确保施工专业技术人员到位 在投标阶段，优先选用我公司施工经验丰富，专业性强并保证可以持证上岗的人员，到现场进行施工直至工程竣工。组建项27、目部时所有投标人员确保全部到位，为保证工程顺利施工，我单位还将对专业技术人员进行必要的人员力量储备，随时调配专业性强的人员进行本工程施工。第 14 页 共 4 页 施工组织设计 第三章 施工现场平面布置 一、施工现场平面布置 平面布置情况详见：施工总平面布置图。二、临时设施安排 建立创建“文明工地”领导小组，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。（一）、临时设施 1、施工围护：开工前在与现状富春江路相接处设置砖墙大门，书写宣传标语、设工程概况牌，现场临时设施按北仑区文明施工要求实施，并挂设红灯警示。2、临时设施：由于施工场地28、限制，项目部办公用房、施工班组用房及民工宿舍、食堂等搭设简易房。按标准化工地要求进行布置和装修，材料堆场、加工场地、搅拌机械 按平面布置要求进行布置。3、材料堆场和搅拌场地：在施工过程中根据施工进度和施工实际情况灵活安排。4、施工用水：施工用水从附近接入。5、临时用电、用水线路布置：本工程施工电源接业主提供的变压器，施工范围内 的临时电线均采用架空线路，分别设置在道路红线外。为确保安全用电，设总配电箱，变 压器主干线引入总配电箱，每隔 100 米左右设分箱，统一管理。临时设施用电由现场施工 接入，设置独立地综合配电箱，再分别接放各用电班组，每用电班组设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的完全。29、6、通讯及消防设施：项目部主要管理人员均备手机。办公室、生活设施及仓库，按规定布置消防设施。（二）、施工现场十牌二图及门卫的设置 1、十牌二图用不干胶制作，蓝底白字，标题用黄色较大字，所有标题左侧标有公 司企徽；牌的大小必须与工地规模大小相称。2、道路两端采用砖砌围墙进行围挡，围挡高度 2.5m。全线采用蓝色彩钢板围蔽，高度不低于 2.0m。三、临时生活区布置（一）、制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。第 15 页 共 4 页 施工组织设计 （二）、规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放30、，并及时清理。（三）、宿舍内各类物品堆放整齐美观。（四）、生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。（五）、一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。（六)、办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。第 16 页 共 4 页 施工组织设计 第四章 施工准备 准备充分的良好开端是整体项目施工任务顺利完成的重要组成部分。搞好施工准备，既是综合反应了企业具有良好管理水平和完善内部保证体系，也是为了认真贯彻“质量第一”、“安全第一”的方针，真正建立了可靠的基础。一、技术准备 一方面施工前必须熟悉施工图纸，进而了解设计意图和掌握关键的施工部位，以便采取相应的措施或减少施31、工中的差错，确保工程顺利进行，同时为图纸会审做好详细准备。另一方面，按照施工组织设计，准备相应的技术装备、技术力量。二、现场准备 组织人员进场进行前期的筹备工作。了解掌握现场情况的详细资料，特别是对现有的地面建筑物的地埋管网、构筑物进行仔细彻底的精确测定，把可能发生的问题和困难及早提上议事日程，寻找有效的办法搞好三通一平工作。组织专人对工程材料、机具进行市场调查、鉴定，签订有关供应合同，进场的机械设备统一进行保养、维修工作。第 17 页 共 4 页 施工组织设计 第五章 各分部分项施工技术方案 第第一一节节 排水工程施工技术方案排水工程施工技术方案 一、管道施工（一）、沟槽开挖 本工程沟槽开挖32、拟采用 lm3 挖掘机，采用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超挖 扰动基底原土，当机械挖至槽底 0.2m 时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂 填土或污泥土，则挖除后至设计标高以下 0.2m,并换填级配碎石。基础开挖后，应及时做 好排水沟和集水井，并及时抽水。大开挖法开槽：本工程管道开挖深度大部分小于 2.5m，为加快施工进度，方便施工，采用大开挖法支护开槽施工。沟槽钢板桩围护：本工程污水管挖深较大，则采用施打钢板桩支护法进行开槽施工。详见基坑支护专项方案，要求钢板桩入土深度取 0.35 倍的沟槽深度，但不少于 Im。开槽施工工艺流程：打钢板桩 f 挖土支撑 f 基础施工 f 管道铺33、设 f 警井砌筑 f 闭水试 验 f 沟槽回填 f 拔除钢板桩。（二）、管道基础施工 在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，然后浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到 5MPa 后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑。管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板,并测设标高，以控制垫层面和基础面。模板采用定型模板，混凝土浇筑时当自由卸落高差 大于 1.5 米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑。混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入 仓的混凝土不得任意加水。管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成34、，操作时要快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣。（三）、钢筋混凝土管道铺设 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，平基混凝土强度大于 5MPa 以后，才能进行下 管。下管用人工或吊车吊装进行。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由 下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度。安管前，放出管道位置并对管材验收检查合格后对接口 第 18 页 共 4 页 施工组织设计 处凿毛。安管时，固 定管道管节应平顺，接缝应均匀，承插良好。管道铺设完后，发生损坏的管段损坏范围长 或宽超过管周长的 1/12 时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。0 型橡胶35、接口承插管的排管方法：按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排 在警井的进水方向，带插口的半节管子排在警井的出水方向。当警井底板与管道深度一致 时，需对受扰动的土基用 C20 混凝土和砾石砂填实。警井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm 时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管 节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦 同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，36、不脱落。排管顺序从下游向上游，插口 向下，承口向上。（四）、管座施工 浇筑混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及杂物，沟槽内不得有积水。采用滑槽下混凝土，并用插入式振捣器振实，管道两侧混凝土要同步浇捣。（五）、聚乙烯缠绕管施工 1、管道安装：管道安装施工前对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。2、管道基础：在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基 底可铺碎石垫层和中粗砂垫层。3、管道下放：下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井 等项目分别进行检查，还需对管材逐节进行质量检验，下管可用人工或起重机进行。37、公称 直径 DNW500 的管材宜采用人工下管，DN500 的管材应采用起重机下管。4、PE 管采用弹性橡胶圈接口。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装 由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插 口的插入深度。安管前，放出管道位置并对管材验收检查合格后对接口处凿毛。安管时，固定管道管节应平顺，接缝应均匀，承插良好。二、检查井施工 雨污水检查井都采用钢筋混凝土结构。第 19 页 共 4 页 施工组织设计 （一）、施工放样：放样前先核对检查井的位置与地形的相对位置是否符合设计图纸。然 后用仪器定出检查井中心线以及施工范围。（二）、基坑开挖：挖掘机反铲38、作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持 1米外的安全 距离。机械开挖前，每班必须有专人负责对地下管线的监护，向司机指明地下管线种类、位置、走向、高程以及危害程度，并做出明显的标志，地下管线两侧各一米范围内不得使 用机械挖土。基坑开挖采用钢板桩维护，打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。打桩前查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或 者局部不打设钢板桩，采取其它支护措施。（三）、底板浇筑及钢筋绑扎、立模：在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋，钢筋主筋保护层为 3cm,底板下层筋保护层为 4cm。模板采用普 通钢模板组拼，外模的固定39、采用 616 拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。（四）、检查井井身浇筑：在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。底板混凝土强度达到设计强度的 70%后，方可在底板上立模浇筑 侧板及顶板。控制好坍落度值，切实保证混凝土的和易性。折角部位的混凝土流动性不宜过大，否则将造成折角部位下口大量翻浆。坍落度值取100mm左右较好，同时保证混凝土 的和易性也必须相当好。振捣充分、到位。振捣时，振捣棒棒头斜插至折角部位内。一旦振捣棒棒头插到该部位，基本上可消除该位置的混凝土振捣不密实现象。三、沟槽回填 管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均及时还土，尤其先40、将胸腔 部分还好。沟槽回填前先选好合格粗砂，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。槽底如有积 水，应先排除，严禁带水回填。当日回填应当日夯实。沟槽回填必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填施工要点：（一）、槽底至管顶 50cm 范围内，不得含有碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块；（二）、管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧压实面的高差不应超过 30cm；（三）、管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实；（四）、分段回填时，相邻两段的搭接呈梯形，阶梯长度应大于高度的两倍，且 第 20 页 共 4 页 施工组织设计 不得漏夯;（五）、井室等附属构筑物回填土四周同时进行。在41、回填时对车道内井室四周采用 C15 砼回填；同时井室开挖范围内用级配碎石回填。这样处理可以增加井室四周的压实度，减少警 井与周边道路的不均匀沉降。夯土时应夯夯相连，不得漏夯。碾轮重叠宽度 20cm。四、沉井施工（一）、钢筋制作：井壁的水平钢筋接头应采用焊接，同一连接区上接头面积应不超过 50%。接头净距应不小于 35d 且大于 500 毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于 10d；除上 述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一连接区上的接头面积不应超过 25%，其 搭接长度 HPB300 钢筋不小于 39d；HRB335 钢筋不小于 42d,且不小于 300 毫米。底板和井壁 均需设置42、撑铁，撑铁的直径、形式详施工图。（二）、模板制作：井壁模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按给水排水构筑物工程施 工及验收规范(GB50141-2008)的规定执行。（三）、混凝土施工：为防止混凝土收缩现象的发生，在底板及井壁的混凝土内宜掺入抗裂防水剂,掺入量宜为 6 8%并与水泥等量代换。除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初 凝前浇筑完成。井壁、底板混凝土养护期不少于 28 昼夜，其它构件不少于 14 昼夜。（四）、施工缝：井壁水平施工缝宜结合沉井制作高度设置，不允许设置垂直施工缝。为 保证先后浇筑混凝土良好的连续性及防止渗漏，宜在施工缝处预埋止水钢板(-400 x3mm)。（五）、预埋件43、及预留孔洞：凡预埋件及预留孔洞均需按设计图纸，并对照各专业相关图 纸所标定的标高及尺寸事先预埋及预留，相关设备的预埋件，需待设撇购后，按厂家的要 求进行预埋。用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应辅以人工 振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。（六）、预埋件及型钢的防腐：预埋件及型钢外露部分采用 ST1C 重防腐涂料涂刷两次，每 次涂刷厚度为 20 0 微米，总厚度为 40 0 微米。（七）、沉井施工：工作井及接收井筒体均采用沉井法施工，刃脚下应设置有足够强度的 砂垫层，以避免筒体制作过程中沉井产生不均匀沉陷和倾斜。沉井井筒全高均采用分节制 作，分次下沉，待顶管完成后再断顶44、部梁、板浇筑；待沉井下沉到设计 第 21 页 共 4 页 施工组织设计 标高后，再依次断 封底混凝土、底板的施工；顶管工程完成后再进行井内管道的连接及其它构件的施工，与二次 浇筑构件相接触的井体部分均须下沉前事先凿毛。第一节沉井制作好后，需待井壁混凝土 达 100%强度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除地梁下的垫层，然后均匀拆除刃脚下的 垫层。下沉过程中井壁上的洞口应封堵，宜采用钢板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉，详见相应施工图。沉井下沉过程中，先清除筒体中央范 围内土，再清除刃脚范围内的土体。沉井井内挖土，采用抓斗式吊车或长臂挖机挖土施工,人工配合挖土的方式进行施工，且要求施工采用连续施工的45、方式进行 24 小时不间断施工。沉井下沉过程中，应控制下沉速度，以防沉井发生突沉、超沉和倾斜。沉井下沉允许 偏差，应符合规范(GB50141-2008)第 7.4.4 条的要求。筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土；封底采用水下封底，封底前 应将井壁、刃脚表面的积泥冲洗干净，并在封底硅中预埋排水钢管以利施工期间排水，待 底板达到强度后封堵。井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均须凿毛成粗糙面，并冲 洗干净，以利新老混凝土结合紧密。封底混凝土达到 100%强度后方可施工底板，底板施工 前，封底混凝土表面应整平冲洗干净。施工期间应采取临时抽排水措施防止地下水浮力引 起结构破坏。沉井下沉46、的速度，由挖土的速度来控制，当沉井离设计要求 0.5 1m 时,要求严 格控制挖土速度,控制沉井下沉，防止发生超沉。（八）、沉井封底：当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在 8 小时内下沉量小于 1cm 时 进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。封底施工时，严禁向井内回填 土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物,混凝土接触端面应凿毛，并清洗干净。在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作 用造成底板损坏，集井用 0450 混凝土管。封底时，先浇筑C25 混凝土垫层，终凝后进行底板钢筋绑 扎。钢筋验收合格后，进行底板混凝土浇筑，并留混凝47、土试块。当混凝土强度达到设计要求后，对集水 井进行封堵，并停止井点降水。五、顶管施工 本工程过河段污水管和小浹江路现状井连接段污水管采用顶管施工。（一）、施工前的准备：第 22 页 共 4 页 施工组织设计 1、工程地质调查：施工前，施工单位须认真研究工程详细勘察报告，分析本段管 线穿越地层土体的固有特征、状态特征、力学特征等，必要时应进行采样分析；2、建（构）筑物的分布调查：施工前，施工单位须现场查看及调阅有关档案，对管 道沿线地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布断了解，并对相邻建（构）筑物及管道作 出相应的保护措施；对管道穿越地层中可能存在障碍物应有应急措施，必要时应采用物探 法查明；348、井位测量：工作井及接收井的定位应准确；顶管施工前，应对施工完成后的工 作井及接收井井位重新校验以保证管道按设计轴线埋设；（二）、顶管施工技术要求 1、施工顺序：基坑底基础及后靠背安置-安装导轨-设置承压壁-安装主顶设备-安 装顶管机头-安置起重机械-安置土方运输设备-安放管节-顶进。顶进工艺流程：沉井中心线测量放样-安装顶机架与主顶装置-顶进管机顶进，吊下一 节管节-管节顶进-顶完第一节管，吊下一节管-管节拼装-顶力接近许用力-吊放中继环-同上继续再顶-出洞，顶管机与管节分离。2、顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，采 用多盘土压平衡式机头，头49、部有 4 个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土。3、顶管设备安装（1）、安装导轨：导轨采用装配式导轨，安放在混凝土基础面上，导轨定位后，必须稳固正 确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位 置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中 必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距 B=2JR2 外R2 内。（2）、设置承压壁：承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根 据最大顶力计算具有较大的安全度。沉井前垫以 40 X 50、40cm 方枕木，枕木外衬厚5cm 钢板作 为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。（3）、安装主顶设备：主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架；主顶千斤顶 2 只；油泵站及管阀；组合 U 型顶铁；。型接口顶铁。2 台千斤顶应共同作用，第 23 页 共 4 页 施工组织设计 规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备 有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程 10cm 左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在 雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于 32kpa,装有限压51、阀，溢流阀和压力表等指示保 护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U 型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置 稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。（4）、安装顶管机头：顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导 轨的接触面必须平衡、吻合。（三）、顶进方法要52、点 1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。2、全部设备经过检查并经过试运转。3、顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。4、防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。（四）、顶进 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上 20 30cm,并立即进行混凝土管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正 面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如 遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设53、备再次顶进，将管 内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交 换。（五）、测量 顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应 设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便 于校核攀线桩。第 24 页 共 4 页 施工组织设计 顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和 调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制：工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量 中的误差趋进 1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设54、水准网，直接引入工作 井内。本工程的地下导向采用 J2 激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移 动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾 斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持 在 10 以内，最大不得大于 1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进 行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合 设计坡度要求和质量标准55、为原则。（六）、减阻措施 为保证顶进工作的顺利断，施工中应采取有效的减阻措施。当采用触变泥浆减阻时，须合理选用配方、加注方式，保证减阻效果；当遇意外情况发生，顶进作业不能正常断时,应加密注浆频率，防止管道“抱死”现象的发生；（七）、机头进出洞口 为防止软弱土层中顶管机出洞及进洞时发生叩头现象，宜对洞口外土体进行加固处 理，并对顶管机进出洞口作好止水措施，保证施工安全。（八）、地面的隆起和沉降控制 顶管施工中应始终保持工具管前方水土压力的稳定，出土量和顶进速度相匹配，防止 冒顶或塌陷事故的发生。（九）、注浆加固措施 顶管施工完成后须采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换管外侧的触变泥浆，以保证管 道的56、稳定。六、闭水试验 污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。试验段按井距分隔，带井试验,试验水头保持 2 米。管道闭水试验时，试验段应符合下列要求：管道及检查井外观质量 已验收合格。管道未回填土且沟槽无积水。管道两端堵板承载与经核算应 第 25 页 共 4 页 施工组织设计 大于水压力 的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验前，管道内先灌水 24 小 时，使管道充分浸透。七、雨水支管及雨水口（一）、雨水支管：雨水支管埋深较浅，已进入塘渣层，应在道路的塘渣层施工完毕后再 进行。施工时，将塘渣层开挖至设计标高，按 360 度包管做法进行。管道完成后，选择粒 径较小的细塘渣57、进行回填。不可采用粒径较大的回填材料进行回填。其余做法与主管做法 类似。凡暂时不接支管的预留管口，应予砌砖封堵，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后拆除的方便；并在预留管口作好明显标志。（二）、雨水口：路基施工完成并经验收合格后，向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出雨水口中心线桩和高程桩，并标明下返数。施工工艺流程：基层验收合格一测量放线钉桩一挖槽一雨水管铺设一浇筑雨水口一安 装井圈、井篦一养护及成品保护。第第二二节节 软基处理工程施工技术方案软基处理工程施工技术方案 一、软土地基处理方案 本工程小范围填塘地基处理，采用抛填挤淤的方法。桥位地区为软土地基，为避免由 于路基沉降引起路58、桥衔接处的错台现象发生，桥头两侧各设现浇搭板，作为道路和桥梁的过渡。路桥衔接段采用预制方桩和泡沫轻质土处理软土地基。二、填塘地基处理 当处理边缘在道路红线外时，具体处理办法为：当处理边缘在道路红线内时，具体处 理办法为：在塘底用直径 30 50cm 的坚硬石块从路中向路侧抛填，每抛一层石块后，清除 翻挤至两侧的淤泥，石块之间的空隙应用级配良好的石渣填隙。在抛填至稳定（无弹簧土 现象）后，顶部分层夯填塘渣，压实。本设计中塘渣和回填土压实标准不低于重型击实 93%。抛填石块应采用不易风化的开山石料，浸水后易崩解的岩石不可用。石块抗压强度不 小于 15Mpa。三、桥头地基处理 桥位地区为软士地基地区59、，为避免由于路基沉降引起路桥衔接处的错台现象发生，在桥头两侧各设现浇搭板，作为道路和桥梁的过渡，搭板下采用现浇气泡混合轻质土，并采用预制桩对深层地基进行加固，减小了上部荷载自身重量以及汽车荷载对于地 基的冲击作用，减小了桥头地基的沉降，保证过渡部分的平顺性。第 26 页 共 4 页 施工组织设计 （一）、预制方桩施工方案 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通。2、施工工艺：测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前一安装桩尖一机起吊桩,对桩位 f 调整桩及桩架的垂直度 f 施压 f 复核垂直度继续施压 f 测量贯入度 f 桩机移位。3、压桩顺序：根据桩的密集程度60、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场 地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先 深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。4、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控 制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到 油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。5、终止压桩：正常情况按设计压桩力 1.3 1.5 倍送桩，达到设计高程后持荷（正 常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现 静压61、力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要 时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。机械挖土时，严 格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。6、侧向挡板安装（1）、侧向挡板安装施工工艺流程：测量放样开挖基槽检查位置及标高安装 侧向挡板 f 浇注轻质土 f 养护 f 拆除侧向挡板。（2）、侧向挡板的施工：侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过 1cm,浇注过程中派专人检查，严格防止移位。模板的拼接缝应严密，不漏浆。施工时，应特别注意对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。在 泡沫轻质混凝土路基浇筑高度达62、到单级台阶高度且轻质土固化 24 小时后，侧向挡板方可拆 除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。7、气泡混合轻质土的浇注（1）、地下水位以下施工时应采取临时降水措施，确保在基底无积水情况下浇注，临时降水措施在泡沫轻质混凝土养护龄期不少于 3 天且施工满足抗浮要求下方能撤除。（2）、对于纵向与桥梁相连的气泡混合轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再 第 27 页 共 4 页 施工组织设计 进行气泡混合轻质土的浇注施工，严禁在泡沫轻质混凝土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。（3）、气泡混合轻质土单层浇注厚度控制在 0.3 1.0m 范围内，宜按 063、.5m 进行浇注。（4）、气泡混合轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔时间应控 制在 6 小时 24 小时。（5）、同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于 15C,最短浇注间隔时间可按 8-12 小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于 2 天。（6）、应沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时,则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。（7）、浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出64、当前已浇注轻质土表面后再移动。（8）、浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质混凝土内。进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持 水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。四、高压旋喷桩加固 沉井四周采用高压旋喷桩进行加固。700mm 高压旋喷桩，采用 42.5 级普硅水泥，水泥掺和量是土重的 20%，水泥的水灰比为 1：1。（一）、旋喷桩施工原理 采用二重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的 喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管 拔出并清洗管路。二重管法65、是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切 削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。（二）、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运 转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设 第 28 页 共 4 页 施工组织设计 计深度。（三）、引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。（四）、拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设66、计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa,以免压力过高，将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。（五）、旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排 出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常 后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 67、1.0m 范围内应 适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。（六）、钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然 后将钻机移位。（七）、成桩质量检查 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后 1 周，检查内容主要为加固区 域内取芯实验等。检验点的数量为施工注浆孔数的 2%5%,对不足 20 孔的工程，至少应检 验 2 个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线 上、施工中出现异常情况的部位。五、新老路衔接处理 施工流程：测量放样铺设钢丝格栅一一固定钢丝格栅。在碎石垫层上将钢丝格栅68、展开、拉直平顺，紧贴下承层铺平，保证荷载施加后处于良 好受力状态。用 U 型钢筋钉固定。钢丝格栅从台阶内缘铺设至加宽路基边坡处，采用自锚 式，以保证整体受力。钢丝格栅应张拉均匀并用 U 型钢钉固定，钢钉间距为台 第 29 页 共 4 页 施工组织设计 阶部位 0.5m,其它部位 1.0m,并紧贴下承层。钢丝格栅的铺筑坡度（纵横向）应与路面平行，钢丝格栅 展开方向应与路基纵向中心线垂直。钢丝格栅上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前 置装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。第第三三节节 道路工程施工技术方案道路工程施工技术方案 一、道路施工总体方案 根据现场情况，对道路路基进行清69、表，在车行道中间位置填筑 6 米 宽施工便道，局部设置汇车区。工程结构层底部是典型的软土地基。为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工总体安排如下：（一）、工程开工后，利用进场施工便道道，根据先深后浅的原则，先施工排水管，施工 完毕后，对车行道塘渣垫层进行整形，摊铺水泥稳定层，安砌侧石，再施工沥青路面。（二）、实施机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案。1、路基清表采用履带式挖掘机。2、路基填筑采用推土机、重型压路机、配备洒水车。3、水泥稳定基层采用厂拌，摊铺机摊铺、振动压路机碾压。3、沥青路面材料采用厂拌沥青，沥青路面采用摊铺机、压路机、喷油车等。二、路基施工（一）、路基必须分层70、填筑压实，填基前对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑,压实度不小于 90%。路基土整平夯实后，再填筑塘渣路基。路基塘渣一般每层松铺厚度不 应超过 30 厘米。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。若路基 填筑分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度大于等于 1米。高填方填筑时 应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉 降率不大于 1.0cm/d,坡脚水平位移不大于 0.5cm/d 时才可以进行下一层的填筑。本工程设 置一个监测点。（二）、雨季施工：雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，保持外围排水系统畅 通。雨季填筑时71、，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实,如长时间停工后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实。三、塘渣基层的施工（一）、塘渣填筑采取水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐 第 30 页 共 4 页 施工组织设计 层往上 填筑，松铺厚不宜大于 40cm。配备推土机进行摊铺，并配合足够人力。粗细颗粒做到分布 均匀，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。当石块含量较多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒 填充。塘渣路基的压实，应采用重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现 场压实试验确定。（二）、每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程72、师的批准 前，不得填筑上层填方料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的 表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和 均匀。如在检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因，如为含水量问 题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。四、水泥稳定层的施工 本工程机动车道采用 3 X 15cm 水泥稳定碎石基层，采用摊铺机全路幅进行摊铺，震动 压路机进行碾压。（一）、拌和、运输：我们采取在工厂内集中拌和的方式，采用自动计量系统，碎石分仓 堆放，输送带输送。采用自卸汽车运输，车上的混和料用帆布覆盖，以防水分过分损73、失。（二）、摊铺和碾压：水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要 求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。1、摊铺采用摊铺机摊铺。摊铺时，设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗 集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2、摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用 CA30D 震动压路机压实，模板边缘及井 周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠 30cm。碾压遍数根 据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调74、 头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气 炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。（三）、养生：水泥稳定层碾压成型后，注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是 在施工后 1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天 第 31 页 共 4 页 施工组织设计 至少洒水 2 次,不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。基层未铺封层时，禁止开放交通并保 护表层不受污染或破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/ho（四）、质量控制措施：两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每 5m 打一高程桩，设立 方格网，方格网更有利于检测和发75、现偏差情况。每层初压后用 3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于 10cm。（五）、接缝处理：摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2小时，应 设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根 方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用 砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新摊铺前除 去砂砾、碎石和方木并清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。五、沥青施工（一）、沥青混凝土路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥76、青摊铺机阶梯性一次整幅摊 铺，压路机分次碾压。施工程序为：施工准备拌合摊铺一初碾压复压压实度检验 f 报监理验收。沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。基层的拱 度与面层的拱度一致，标高符合要求。基层验收通过后，才可进入沥青路面的施工。（二）、沥青混合料拌和机在拌和时，集料的烘干温度要提高到 200C 以上，拌好的混合料 贮存时间不得超过 24h。沥青料在运输过程中都必须加盖蓬布，防止混合料表面结硬。、混合料的摊铺、碾压要一气呵成，在尽可能的高温下进行，所有施工工序必须在混合料温 度降至 120C 以前全部结束。沥青混合料不得在气温低于 10C 的寒冷气候条件下施工。（三）、77、沥青透油层：为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，水泥稳定层上均匀喷 洒透层乳化沥青，沥青用量为 1.0L/m透层宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时 间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇 洒透层沥青。浇洒时宜采用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。（四）、摊铺、碾压 第 32 页 共 4 页 施工组织设计 1、车行道采用全路幅一次性摊铺。摊铺应与侧石保持 10cm 间隙，由人工找补，防 止机械压坏侧石。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用 3 米直尺检查，发现问题及时78、纠正。2、沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀 的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式。3、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况。压路 机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3 2/3 轮宽，最后碾压路中心部分。4、复压应紧接在初压后进行，碾压 4 6 遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；采 用振动压路机，振动频率为35 50 HZ，振幅为0.3 0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为10 20cm，振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。5、终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振79、动式压路机（静压）碾 压，终压不少于 2 遍。六、侧平石的施工 侧平石根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。侧平石采用花岗岩侧平石。（一）、侧石的垫层采用 C15 细石混凝土，勾缝用 1：2 水泥砂浆，灌浆饱满嵌实，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度 0.5cm,接缝进行三天以上的湿养护。（二）、在作完基层后，按设计边线或施工基准线准确放线、定桩。侧石、平石安放稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（三）、雨水口处侧平石安放，与雨水口施工配合，做到安放牢固、位置准确。（四）、侧平石安装质量应符合以下要求：侧石、平石必须稳固，并应线直、弯顺、无折 角，顶面应平整无80、错牙，侧石勾缝应严密，平石不得阻水。侧石背后回填必须密实。七、人行道施工 本工程人行道设计的结构层形式为6cm厚彩色通体砖铺装+3cm厚M10预拌水泥砂浆+15cm 厚 C30 水泥混凝土+10cm 厚碎石整平层+40cm 塘渣垫层。（一）、6cm 厚彩色通体砖铺装的基础为 15cmC30 水泥混凝土，采用商品混凝土，人工摊铺，人工多 次收水，确保基础表面平整。塘渣施工参照道路车道塘渣基层施工工艺。（二）、3cm 厚 M10 预拌水泥砂浆用于找平和铺砌，施工时严格控制含水量，便于 第 33 页 共 4 页 施工组织设计 铺设上层 彩色通体地面砖。铺砌时表面湿润，有利于砂浆与之结合。（三）、铺筑81、采用“放线定位法”，彩色通体地面砖底应紧贴砂浆层，不得有“虚空”现 象。用 3 米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。（四）、接缝用 1：3 干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。（五）、将管线检查井等路面设施周围突出部分予以清除，并用基层材料修整至基层顶面。人行道中地下管线井盖与地面接平。检查井等路面设施周围的花岗岩道板不使用切断块。（六）、盲道铺设在人行道的中部，分为带凸条形指示前进方向的行进块材和带圆点形指 示前方障碍的停步块材。停步块材距离缘石及障碍物大于等于 20 厘米，行进块材和指示块 材成垂直向铺装。盲道在缘石尽端处及缘石坡道位置避开雨水口。第82、第四四节节 桥梁工程施工技术方案桥梁工程施工技术方案 一、概况 本工程全线包括 3 座跨河桥梁以及一座高架桥。桥梁参数如下:桥名 桥中桩号 桥梁跨径 交角 备注 3 号桥 BK0+454.189 1*16m 斜交 15 4 号桥 BK0+584.468 1*16m 斜交 39 5 号桥 BK0+870.612 3*20m 斜交 15 高架桥 BK0+011.0BK0+221.0 3*30+4*30 二、施工顺序按排（一）、首先清理场地，实施桥头预制桩施工。（二）、考虑到预制桩压力释放作用，靠近桥台边的预制桩部分先组织力量快速施工，因 此旋挖灌注桩施工由桥台处向接坡进行，在桥台旋挖灌注桩施工完成83、后，再每座桥各安排 1 台冲击桩机进行桩基施工。（三）、桩基施工结束后，先按设计河床线进行河道开挖，然后请有关上级主管部门进行 中间验收。（四）、河道开挖后实施台前浆砌块石护坡，然后施工桥墩、台盖梁。（五）、安排台后回填、搭板枕梁的施工。第 34 页 共 4 页 施工组织设计 （六）、桥面板预制在开工后，立即委托厂家加工，根据架梁需要运至工地。三、桥头地基处理 本工程桥头地基处理都采用预制方桩结合泡沫轻质土进行处理，详见软土地基处理章节。四、钻孔灌注桩基础 本工程三座桥梁及一座高架桥桩基均采用嵌岩灌注桩施工工艺。详见桥梁桩基专项施工方案 五、破桩头 桩头开凿，用风镐凿除离设计标高 20cm 左84、右时，改用人工凿除，确保桩头质量。凿至 设计标高后，清除碎屑，冲洗干净，桩头深入盖梁 15cm。六、桥墩台盖梁（一）、模板制安：桥台盖梁、台帽模板采用竹胶板拼装，50mm 钢管作支撑和固定，并 用 612 对拉螺栓紧固侧模，底模采用 7 层夹板内衬，本工程盖梁都在陆上，陆地上盖梁下 设计有 M5 浆砌块石挡墙，可利用其作盖梁底模。（二）、钢筋制安：盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制起弯点和电焊质量。现场焊 接时应注意防止焊渣浇伤底模，造成外观缺陷。（三）、混凝土浇捣及养护：混凝土采用预拌商品混凝土，汽车泵入模的方法，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注。分层厚度 30cm，插入式振捣器振捣密实85、，注意振捣的间距和时间。七、板梁制作、安装 板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂应有出厂合格证。（一）、先张法预应力钢筋混凝土空心板梁 本工程 3、4、5 号桥梁采用先张法预制空心梁板。1、模板：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各 种荷载，保证外形、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不露浆。2、钢筋：钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底。成型好的钢筋分类堆放，作 好标记，放在露天钢筋还应作好防雨措施。成型钢筋的数量应控制在 3 片以内，以防成型 过多导致钢筋生锈。钢筋生锈后，用钢丝刷除锈。钢筋除锈后，必须满足：第 35 页 共 86、4 页 施工组织设计 洁净、无油渍、无漆皮、无鳞锈等。3、预应力张拉：预应力筋采用符合 GB/TS224-2003 标准的高强度低松驰钢绞线 S15.2（705）,fpk=1860MPa,锚下应力控制 6 con=1350MPa,且应符合有关机械性能和冷 拉参数。张拉程序为 00.16con6con（持荷 5 分钟）一锚固，同时测定伸长值与理论值 的差值不超过 6%,否则应停止张拉，找出原因，加以克服。预应力筋张拉后与设计位置偏 差不得大于 5mm。4、混凝土灌注：采用商品混凝土，普通硅酸盐水泥，施工配合比严格按设计进行。根据 生产进度可以加入早强剂，其数量按规范或配合比规定执行。水泥用量不宜87、大于500kg。坍落度控制在4 6cm。空心板梁浇筑顺序：底板一两侧和顶面。浇筑两侧混凝土时要对 称平衡进行。浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢 清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。模板内要涂刷隔离剂。浇筑混凝土前要检查混凝 土均匀性和坍落度。（二）、板梁安装 为加快施工速度，确保安装安全和质量，3、4、5 号桥梁采用 2 辆 50t 吊车直接进行安装。具体施工 步骤如下：对各桥台进行测量放线，丈量桥台，确定各支座位置，并在桥台上划出安装梁 的边线。测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。同时对梁板支承面应予以同法88、清理整平。当梁板运输到位后，由吊机 抬吊调整到梁板设计位置。吊装过程中，吊机在地面上的专人负责统一指挥下缓慢吊至安 装高度后，由桥上专人负责统一指挥梁体下降就位，使梁准确地落到支座上，检查支座贴 切情况，如发现空隙，起吊梁板，用薄钢板抄平直到符合要求。检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。绞缝施工前，应在梁底将板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑混凝土，用插入式振捣器振实，顶面抹平拉毛。（三）、后张法预应力钢筋混凝土小箱梁 本工程高架桥小箱梁采用后张法预制。1、施工工艺流程如下：第 36 页 共 4 页 施工组织设计 拆模蕊 钢筋制作 模蕊安装 顶板89、钢筋 25T 汽车吊安装 拆 外 模 养 护 预应力张拉 做试块 试抽真空 孔道压浆 混凝土浇筑 底腹板钢筋安装 外模安装 台座制作 预制场地规划 波纹管安装 锚垫板、填封头板安装 搅拌水泥浆 油顶、压力表标定 模板加工 第 37 页 共 4 页 施工组织设计 2、小箱梁预制技术方案（1）、预制场地布置 考虑到现场条件及施工节点要求，预制场地考虑业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂应有出厂合格证。（2）、台座施工 由于在小箱梁张拉时，预制台座两端端头部位受力最大，小箱梁所有重量均由端头部位地基承受，所以在张拉后，端头部位将会沉降，影响梁体外观，故决定在端头部位采用钢筋砼独立90、基础加固。根据台座布置图放出各个底座大样，开挖端部深度 55，立模浇筑底座端头独立基础混凝土，在独立基础混凝土强度达到 80%后，立模浇筑台座混凝土。为了防止预制小箱梁上拱过大，保证桥梁的平整，在预制台座设计中设置向下反预拱度；反预供度设置如下：30m 小箱梁跨中最大值为 20mm；为了使台座通用性，反预拱度采用圆曲线布置。台座上层施工时在台座基础上采用经纬仪精确放样，台座两侧上边采用 6#小槽钢与台座基础预埋钢筋焊接固定，台座砼浇筑后强度达到 80%设计强度后，台座顶部铺设厚 8mm 钢板，钢板与槽钢焊接，钢板纵向接头需焊接后打磨平整，线形要流畅。（3）、钢筋 a、钢筋制作 钢筋的配筋应严格91、按施工图施工，由钢筋班长下单，经技术员确认后进行。钢筋制作在钢筋棚内进行，制作好的箍筋需按各规格品种堆放整齐。钢筋纵向焊接宜优先采用闪光对焊连接；当采用电弧焊时，双面焊长度不小于 5d；单面焊长度不小于 10d；并要求焊缝饱满。b、钢筋绑扎 小箱梁钢筋须在台座上进行绑扎，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。钢筋骨架分两次进行绑扎，第一次绑扎底板及腹板钢筋骨架，第二次绑扎顶板钢筋。为防止箱梁钢筋骨架太长而造成骨架变形，在绑扎钢筋骨架时，用48 钢管制作临时桁架支撑，以保证钢筋骨架整体稳定性和防止骨架变形。预制钢筋骨架时，先绑扎底板筋，而 第 38 页 共 4 页 施工组织设计 后绑扎腹92、板筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，绑扎随时注意钢筋间距满足设计和施工规范要求，并保持箍筋与主筋的垂直。预应力波纹管安装定位准确，自检合格并经监理工程师检验合格后，安装外侧模，待内模安装就位后，绑扎顶板钢筋及安装负弯距波纹管。钢筋接头应错开布置，采用绑扎时，两节头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，搭接长度不小于 35d，且不小于 50cm，应特别要注意同一截面焊接接头数控制在总数 50%以下。由于小箱梁底板、腹板及顶板截面尺寸都比较小，钢筋加工尺寸、保护层垫块尺寸必须准确。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板、锚下钢筋的预埋和吊装孔、通气孔的预留工作。c、钢筋安装 钢筋骨架起吊93、挂钩点要预先根据骨架外形确定好，采用“专用钢筋骨架吊架”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。安装时专人统一指挥，轻吊慢放稳妥操作。d 钢筋检验验收 现场技术员对箱梁钢筋按照设计图纸和施工技术规范要求进行检查，并填写原始记录，请质检工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。（4）、模板 a、模板制作 为了切实保证小箱梁的外观质量，钢模板加工计划委托具有丰富加工经验、加工水平一流专业模板加工商加工。模板采用 5mm 厚面板，上下设对拉螺栓将侧模夹紧在底座上，侧模支点与地面空出50mm 以上，以方便模板拆卸。b、模板安装 外侧模的安装、拆除、起重运输94、采用汽车吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋吊装就位后安装侧模板，先安装中间侧模，再安装两端头侧模。外侧模的垂直度、高度可用木楔调节，采用顶、底对拉螺栓（20）对拉固定，对拉杆每 70cm 设置一道。外侧模纵向拼缝时，在缝口法兰盘上粘贴双面胶，确保不漏浆。外侧模板拼装完毕，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面横坡要在预制时形成，故需保证外侧模骨架的垂直度。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在垂直状态下，才能保证顶板顶面横坡，施工时侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架垂直，使用灵活方便的水平管检查顶面坡度。第 39 页 共 4 页 施工组织设计 小箱梁芯模采用抽拉式卸落结构。芯模整95、体在纵长跨中部分设置45 m一节、两端变截面分 3 米左右一节，由于小箱梁种类较多，尺寸、角度不一，安装时要根据小箱梁尺寸、角度进行芯模长度调整，芯模支撑骨架一般 1m 左右一道。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎安装就位后进行。芯模安装时，先在外一次拼装到位，再用汽车吊整体吊装入模。预制小箱梁两端堵头因预留有湿接头纵向钢筋，为便于模板拆装，两端堵头模板分成若干小块制作，并按要求预留钢板及预埋钢筋。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，防止浇筑混凝土时涨模。安装模板应注意的问题：保证截面尺寸主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证。防止芯模上浮由于腹板的斜度和浇96、腹板砼时对底板砼的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢25，两端用法兰螺栓调整并固定在外侧模骨架上，压梁每隔 2m2.5m 设一道。（5）、小箱梁波纹管安装及穿束施工 a、波纹管安装 本工程所采用的波纹管为塑料波纹管；波纹管安装前应充分熟悉图纸，明确各钢束管道的坐标位置。孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮和下垂；波纹管直线段平均 0.8m、曲线段0.5m 设置一道定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位 U 型环钢筋，定位钢筋与梁体钢筋骨架采用电焊连接，当预应力管道与钢筋相碰时，钢筋作适当避让，确保定位后管道轴线偏差满足设计要求。在钢筋绑扎、立内模过程中，严禁97、踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。b、锚垫板的安装 波纹管安装固定好后，可安装螺旋筋及锚垫板，由于此处钢筋密度大，安装比较困难，应对普通钢筋进行排列、避让，安装锚垫板必须与预应力钢束管道相垂直，螺旋钢筋紧帖锚垫板安装并固定牢固。（6）、小箱梁混凝土浇筑 a、混凝土浇筑 小箱梁混凝土设计标号为C50，搅拌施工时严格按试验室提供的施工配合比进行操作。为确保混凝土拌和质量，混凝土搅拌站应由熟练工人操作，以保证混凝土最短拌和时 第 40 页 共 4 页 施工组织设计 间不少于 90 秒钟。拌和混凝土时，试验员现场监督，并检测混凝土坍落度，坍落度控制在100140mm 左右。浇筑时每片梁（每工作台98、班）现场用坍落度筒分前、中、后三次测量坍落度，并制作试块进行标准养护，同时制作一组同条件养护件，张拉前提供强度数据。浇筑前对钢筋保护层、波纹管接头、模板固定等进行全面系统地检查，发现问题即时整改。砼搅拌好出仓后由混凝土罐车运到浇筑现场，人工配合汽车吊入模。砼浇筑时，应按先底板，后腹板；底板、腹板逐步向前推进的浇筑顺序，并严格控制混凝土分层浇筑的间隔时间。在浇筑腹板时，为防止腹板模板出现整体位移，应注意各腹板分层对称进行布料，并相对称进行振捣。砼的振捣采用高频附着式振捣器，钢筋密集处配合使用插入式振捣棒振捣，底板混凝土、腹板内波纹管上部混凝土尽量采用小的插入式振捣棒振捣，但不得损伤波纹管，顶板砼99、的振捣采用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则；尤其注意梁端头锚垫板内侧，防止“狗洞”的出现而影响张拉。b、砼浇筑时注意事项 砼浇筑前全面检查波纹管、锚垫板位置、接头密封等情况；砼浇筑时布料应避免对波纹管的冲击。小箱预应力施工，张拉后受力部位就在钢束两端锚垫板部位，此处梁体密实尤其重要。由于锚垫板周边钢筋密集处，浇筑时，高频振动器振动时适当延长振捣时间，还可用直径30mm 插入式震动棒配合振捣；振捣时缩小振捣半径，防止可能发生空洞现象，确保梁体密实。浇筑时，跟踪检查芯模底位置，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。（7）、模板的拆除 拆模好坏涉及到预制箱梁100、的外观质量和模板的周转使用。砼浇筑完，应视实时温度情况及时拆除模板。芯模一般控制在 8 小时后方可拆除；采用卷扬机抽拉将两侧内模绕轴旋转，落下后将其拖出。外模一般达到 15Mpa 以上时方可拆除；拆除时，先打掉支撑模板木楔卸落模板，再移位吊出，拆除模板时注意不要划伤碰坏梁体而影响外观质量。第 41 页 共 4 页 施工组织设计 模板拆除后，为利于梁体与以后施工的湿接缝混凝土紧密连接，即时进行接触面处的凿毛处理。（8）、养护 预制小箱梁的养护主要采用顶板覆盖洒水养生，腹板采用人工喷淋养生、箱内堵水的养生方法，养生有专人负责，养护时间不得少于 14 天。（9）、钢绞线穿束 结合设计图及施工方案要求101、进行下料。下料长度梁体内长度+两端工作长度要求(小箱梁张拉两端工作长度一般不小于60cm)。下料采用砂轮切割机切割，在切口处 20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直、理顺后，按设计钢束编号编束，挂牌存放。钢束采用人工一次性穿索，在一束的端部采用胶带绑紧，由一端向另一端送。（10）、预应力张拉 a、张拉顺序及方法 清理锚垫板及影响油顶安装张拉的水泥浆，全面检查压浆孔、出气孔等是否符合要求，在与小箱梁同条件养护混凝土试块达到设计强度 85%，且混凝土龄期不小于 7 天，经监理工程师认可后，方可进行张拉。张拉应力控制为 0 10%初应力 20%初应力 100%（持荷五分钟锚固）；本项目小箱梁张拉顺序：102、N1、N3、N2、N4 号钢束，同一类型钢束必须对称张拉。施加预应力均要求张拉与引伸量双控，但经张拉力为主，引伸量值为校核量。张拉时引伸量需考虑锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失，锚圈口摩阻损失、孔道摩阻损失测试及预应力张拉伸长量计算详见 预应力施工专项方案。预应力张拉前先用初应力（0.10.2k）张拉一次，开始测引伸量，张拉力到（0.20.4k 时）第二次测引伸量，张拉到 1.00k 时测第三次引伸量，将实际引伸量值叠加为总引伸量值（0.10.2k前的引伸量是根据0.10.2至0.20.4k 引伸量推算所得），如实际引伸量值与设计引伸长值的偏差大于规范要求（6%）时，应暂停张拉，查明原因并采取措施103、予以调整后，才能继续张拉。b、预应力筋张拉注意事项 张拉油顶发生下列情况应重新标定：第 42 页 共 4 页 施工组织设计 1)、油压表回油时不归零或损坏、失灵；2)、严重断、滑丝；3)、伸长量不符合要求而对张拉力有怀疑时；4）、千斤顶严重漏油；5）、标定后使用 3 个月或 200 次以上。预应力张拉时，认真填写预应力张拉记录，钢绞线张拉过程中断丝和滑丝不得超过 1根。预应力筋锚固后外露多余部分采用砂轮切断，禁止用电弧焊切割。c、预应力张拉质量保证措施：1）、加强全面质量意识，每人都保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决；2）、严格按设计要求进行，认真、严肃、真实地做好各项规定104、的施工记录及隐蔽工程记录；3）、发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；4）、张拉设备的标定严格按规定进行。d、预应力施工过程中质量检查与验收：1)、预应力的主要材料在业主允许使用通知下达后，方可开始施工。2)、施工过程中，项目部配备专职预应力质量员，进行质量检查和管理工作。3)、预应力筋下料过程中，由质检员核准下料长度及波纹管道的坐标尺寸，并签发书面检查通知后方可进行。4)、波纹管道安装好后，由班组自检、项目质检员抽检，若发现不符合要求的应及时整改，合格后方可进行模芯的安装。5)、有质检员出具书面检验单，上报业主质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收范围。6)、预应力张拉在得到强度105、书面通知后，方能进行张拉。7)、张拉期间，对张拉过程，锚具状况、现场张拉记录，由项目部质检员跟踪检查，并做好自检记录。8)、张拉完成后由项目质检员签发张拉完成自检质量评定表盖章后上交业主和监理方。（11）、预应力孔道压浆施工 a、压浆配合比及压浆前准备工作 第 43 页 共 4 页 施工组织设计 按设计要求本项目预制小箱梁预应力孔道压浆采用真空辅助压浆技术，所采用的压浆工艺应确保管道压浆密实，水泥浆强度不小于 50MPa，要求通过试配选择定真空压浆剂。水泥：硅酸盐海螺 P.042.5 压浆剂：HA-G1。配合比：水泥：水：压浆剂1：0.38：0.13 真空辅助压浆主要技术措施：真空灌浆为了能保106、证构件管道内的真空度，应在张拉结束后切除多余钢绞线，上好压浆管头（带铜球阀），进行预先封锚，但要保证压浆管头能够拆卸，等封锚砼达到一定强度进行压浆。试抽真空：先给真空泵通水，将灌浆阀关闭、抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，管内的真空度应能达到-0.10MPa。b、搅拌水泥浆：1)、搅拌机的转速应不低于 1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配。搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，使搅拌机内臂充分湿润，将积水倒尽。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部水泥浆倒出之前不得再投入未搅合的材料，更不能采取边拌料边出料的方法。2)、水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌。3)、对未107、及时使用而降低了流动性，生的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。4)、水灰浆的水灰比、稠度、用料、拌合时间、压浆压力等均符合规范和设计要求；初凝时间5h,终凝时间24h，初时流动度 1017s 30min 流动度 1020s 要求 24 小时内的泌水率为 0。c、孔道压浆：1)、螺杆式压浆机在起动前一定要加水来充分湿润螺杆及螺套，否则磨擦引起的高温会将橡胶螺套烧坏，用水湿润后再吸水泥浆。先将水泥浆压出浆管，等流出的浆浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将浆管与构件上预埋管头连接好。2)、关闭灌浆阀，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，当浆体到达吸气管的透明管时，第 44 页 共 4 108、页 施工组织设计 立即关掉真空泵抽气阀，打开排浆阀。3)、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前稠度一样时，关掉排浆阀仍继续灌浆35 分钟，使管道内压力为 0.5MPa，最后关掉灌浆阀。4)、水泥浆从拌和至压入孔内的时间控制在 3045 分钟之内，每台班（或部位）压浆的同时做好 3 组试件，为试验及质保资料提供数据。压浆时应认真做好压浆记录。（12）、封锚 a、封槽口(封锚)施工 小箱梁边跨非连续端处，孔道压浆结束后,待水泥浆达一定强度后，切除钢绞束，布置封锚钢筋，立即施工封张拉槽口。封锚的钢筋网与结构钢筋可靠连接；采用与小箱梁同标号 C50 混凝土浇筑。（13）、小箱梁出坑 a、小箱梁出坑109、 每片箱梁浇筑好后，必须采用油漆喷上小箱梁标牌名，标牌名上内容包括：小箱梁编号、规格、浇筑日期、张拉日期、压浆日期等；小箱梁出坑吊运采用兜托梁底吊法，吊装时要平稳，以对称吊装为原则，吊点位置纵向距两端桥墩中心线的垂直距离 1100mm,横桥向距悬壁根部 100mm，吊装孔采用 PVC 管预留，预制施工时，吊点预留孔与台座上预留槽对齐；出坑吊运时，孔口处应采取防护措施，减少钢丝绳对箱梁的磨损。在小箱梁底座两端吊点（预留槽）处穿入钢束，钢束两端同时受力，检查无误后，起吊箱梁脱离底座，运送到存梁区存放。起吊、移梁应注意以下事项：1)、出坑存放时，根据梁板安装计划，须考虑梁板安装的先后顺序，上、下层存110、放的梁尽可能是同一孔的，避免（或减少）运输安装时重复吊运。2)、小箱梁出坑放在存梁条基上，梁底（支点附近）铺放枕木（或木板）。小箱梁存放最多时堆放两层，层与层之间在梁端支点附近（与底层枕木对齐）设枕木隔开。3)、起吊运送箱梁过程中应严格按操作步骤进行；防止损坏边角和留下痕迹、污染。（13）、小箱梁安装 本桥宽由 9 片小箱梁组成，共有小箱梁 54 片，箱梁长度 30m,最大重量为 90T。采用架桥机架梁的施工方案，安装顺序考虑自 ZK1#墩向东逐跨安装，架桥机拟选用JQG140T/45m型架桥机，最大架设重量为140T，最大跨度为45m，并能满足3%纵坡，完全满 第 45 页 共 4 页 施工111、组织设计 足本工程需要。八、台后回填 台后回填直接影响行车质量，道路“桥头跳车”的问题主要在于台后回填的质量。为搞好台后回填的质量，台后回填均选用具有丰富经验的专业技术人员负责，各分项工序 责任到人，每层压实完毕，须经试验员检验签证、监理认可后方可进行下道工序施工。在 桥台周围 1 米以外使用振动压路机分层填筑，振动碾压，在桥台周围 Im 以内采用冲击夯，分层夯填。在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好。九、搭板施工 为避免由于路基沉降引起路桥衔接处的错台现象，桥头两侧车行道处各设现浇搭板。施工要求与桥台混凝土施工一致。十、桥面系工程 施工桥面系包括空心板梁绞缝施工、桥面连续、桥面铺112、装及人行道块、栏杆安装、伸缩缝 安装、泄水管、人行道踏步和搭板等。（一）、绞缝及桥面连续施工：桥梁每跨安装完成后，先对梁顶面进行凿毛处理，用高压 水冲洗，使混凝土面保持清洁。用 M10 水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到 50%后方可浇筑绞 缝。按要求绑扎钗缝钢筋，混凝土灌缝，混凝土捣固密实，洒水养护。（二）、桥面铺装：桥面铺装层采用 C40 纤维混凝土。在梁体施工完成后，先对桥面铺装层 下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，再安装钢筋网，最后铺装水泥混凝土。在预制 梁施工时，注意桥面系的预埋件。（三）、M1500防水剂的施工：施工准备(清洁铺装顶面)喷足量清水、使铺装顶面完 全湿润一铺装顶面呈面113、干饱和状态时喷涂第一遍(0.25Kg/m2)涂层呈面干饱和状 态时，用清水湿润铺装顶面连续养护24 小时后用水清除表面析出物一一持续保持铺装 顶面湿润至少 48 小时。（四）、栏杆安装：施工前核对桥梁边线、高程及伸缩缝位置。测量放线应以桥梁中心为 基准，并保证有三点复核。栏杆安装应确保外形整体直顺、圆滑、美观。第第五五节节 箱涵工程施工技术方案箱涵工程施工技术方案 一、箱涵工程概况 2 号箱涵位于本工程 BK0+363.601 处，箱涵与道路斜交 21。箱涵采用钢筋混凝土单 孔箱涵，净跨径为 4m,净高 2m,箱涵顶板底标高为 2.05m。第 46 页 共 4 页 施工组织设计 二、混凝土垫层114、施工 在基槽验收合格后，测量放线、安装混凝土垫层边模板，浇筑混凝土。因沟槽深度较深，为了 防止混凝土在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送混凝土料，人工找平、平板振动器振,人工收光养护 2-3 天。三、箱涵底板和部分墙体施工 箱涵采用就地浇筑工艺，全箱整体分两期浇筑：一期浇筑底板及其以上 30cm 侧壁，二 期浇筑剩余侧壁和顶板。在混凝土垫层养护 2-3 天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑 扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内 外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，混凝土采用商品混凝土，泵送、振动棒和平板振 动密实，人工收光。墙体施工115、缝采用阶梯设置养护 2-3 天拆模。四、箱涵墙体和顶板施工 在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护 2-3 天后拆模，测量放线放出中线，顶 板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙 体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固，绘制模板安装加固示意图，搭设满堂脚 手架，作为顶板支撑，测量校模，报验，为保证结构施工后尺寸准确，顶板应设置 1cm 预 拱度。混凝土采用商品混凝土泵送，在浇筑墙体混凝土时，两侧浇筑混凝土要对称。一侧浇筑高度不高于另 一侧 30-50 厘米，浇筑混凝土时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另 一侧方向浇筑，在浇筑过程116、中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。混凝土振捣采 用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取混凝土试件 7天试压，当混凝土强度达到设计强度 的 85%时方可拆除箱涵顶底模。五、箱涵沟槽的回填 箱涵侧板后回填细塘渣应在涵身混凝土强度达到 100%设计强度后方可进行，应采用塘 渣回填。箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于 50 米，采用电动重型打夯机 3-5 遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。第第六六节节 保通工程施工技术方案保通工程施工技术方案 保通工程主要是富春江路路口进行施工围挡设置及交通标志牌安装。一、施工围挡施工 路口采用轻型钢结构围挡。采用方管型117、钢柱夹芯板，具体详见宁波市建筑工 地围挡指导及标准范例（2018 版）P60 页，预制混凝土基础详见 P47 页，警示灯间距 第 47 页 共 4 页 施工组织设计 按 5m 设置。轻型钢结构围挡施工前先进行放样，镀锌角钢采用专用割具切割，除去影响质量的表 面层，将凹凸不平处打磨平。放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现 场，再按我方吊装思路拼装成型。二、交通标志的施工（一）、交通标志的制作 标志底板根据设计要求采用铝合金板或合成树脂板材制作。交通标志的立柱、横梁采 用钢管和型刚制作，钢管顶端应加帽，钢柱要作防锈处理或镀锌处理。标志上的文字、图案要求部分反光或全反光，标志底不反光118、。标志板应在场内加工，搬运过程中要进行分离，以防污损。（二）、标志板的安装 1、标志基础采用混凝土基础，位置和深度要按图纸要求进行，浇筑混凝土时要用插入棒捣 实，每个底座顶部1.0m 高的一段要立模。混凝土基础中的地脚螺栓和基底法兰盘位置必须 准确，在监理工程师验收合格后，才能浇捣混凝土，施工完毕应保护地脚螺栓免于锈蚀，人为破坏或预埋位置的扰动。回填时应对称分层夯实。2、标志的立柱、横梁等支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并经监理工程师 批准后进行。立柱的长度应以图示的净空为依据，可在现场用锯断的方式进行截短。标志 板的安装采用升降机进行，标志板与滑槽立柱的接触部位，必须进行防锈处理，所119、有外露 的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈都要以相称的颜色涂漆。所有接缝都应填以监理工程师 认可的填料并涂漆。3、标志板安装完毕后，要对标志板进行清扫，清扫时避免污损板面；同时分别在 白天和夜间对标志的外现、视认性、颜色和镜面眩光等进行检查，是否能满足设计要求，达不到要求，必须返工。第第七七节节 钢便桥工程施工技术方案钢便桥工程施工技术方案 一、钢便桥概况 3 号钢便桥总长 15m，总宽 5.25，实际有效 3.7 米，两侧各 1 块 3m 有扣搭板；4 号钢便桥总长 15m，总宽 5.25，实际有效 3.7 米，两侧各 1 块 3m 有扣搭板。5 号钢便桥总长 54m，总宽 5.25，实际有效 120、3.7 米，两侧各 1 块 3m 有扣搭板。第 48 页 共 4 页 施工组织设计 二、钢便桥施工（一）、栈桥上部结构安装 栈桥上部结构的安装：采用铲车运输配合履带吊吊装进行施工。1、贝雷梁纵梁的拼装 纵梁的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移。将拼装好待安装的 300cmX 150cm 贝雷片组运至已装好的完成桥跨后面，便于吊车起吊 安装。纵梁安装过程中，应准确安装在由现场技术员放样的位置上，以保证栈桥均匀负载。纵梁安放完成后，必须立即与下横梁联接稳定。在联接完成前吊绳不得与吊车脱钩，以防 止纵梁侧倾造成严重事故。贝雷桁架安装 2、桥面系的安装 在 50t 履带吊的配合下，将桥面板固定在纵121、向贝雷梁上。桥面板采用为防滑钢板，钢 板满铺并点焊于横向分配梁上。面板单块尺寸为 1.5*4.0m,铺设时纵向分幅进行，每幅之 间留 3cm 空隙以便焊接。焊接采用间断焊，焊缝长度 3cm，间距 30cm，防止重车行驶引起 钢板反卷。在栈桥入口设置车辆限速行驶8km/h警示牌以及车辆限重90t标志牌。栈桥要安 排专门的卫生打扫人员兼安全监察员，保证栈桥的清洁。并在入口出设置水泵一套，进入 车辆如车轮帯泥，必须冲洗干净方许车辆进入栈桥，防止车轮在栈桥上打滑发生安全事故。第 49 页 共 4 页 施工组织设计 三、钢便桥的拆除 栈桥使用完成后，按照先上后下，先纵后横的顺序拆除栈桥上部结构。四、钢便122、桥施工质量保证措施 钢便桥建成后承担两岸材料设备等运输及施工车辆通行任务，是全桥施工的咽喉，为 保证钢栈桥保质、保量和安全及时的完成，制定如下保证措施：（一）、认真编制分项工程施工技术方案，对班组进行全面的施工技术交底，保证严格按 设计及施工技术规范要求施工。（二）、钢栈桥由项目总工程师组织工程部门相关人员认真计算、校核，并报上级部门审 批、保证各项验算满足通行使用要求。（三）、钢管如锈蚀严重或严重变形，应清退出场，不得用作钢栈桥基础。（四）、钢栈桥的施工应严格按设计计算书指导施工，如现场地质状况无法按设计位置施 工或地质变化较大，项目部技术人员应根据现场情况进行认真分析、讨论，拟定变更方案,123、再将变更方案上报驻地监理办及相关部门报批后方可施工，确保钢栈桥质量与安全。第第八八节节 通信工程施工技术方案通信工程施工技术方案 一、通信管道施工（一）、基槽开挖：根据设计图纸放出基槽开挖边线，挖机进场就位开挖，每开挖10m 测量 技术人员复测基底开挖标高，严格控制开挖深度，不超挖。（二）、混凝土垫层：管槽验收合格即可进入混凝土垫层施工，严格按配比配料，严格检查进场原 材料的质量，现场使用自落式搅拌机进行搅拌，搅拌时间要达到 1.5-2 分钟，塌落度控制 按配比设计的要求，对于过稀或搅拌时间过短的混凝土不能使用。使用翻斗车运输，根据现场 的运距，控制在15 分钟左右，保证运输过程中混凝土具有较124、好的和易性，不漓淅、不泌水。使 用平板振动器振动 3 遍，混凝土成型表面要平整、不露石、无蜂窝。（三）、铺管及混凝土包封：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为 2cm（铺管时，通 知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层 管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的混凝土密实、无空隙。仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用混凝土将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要 多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层混凝土，用平板振动器振动两遍，再铺上一层 管，重复上述填缝工序。最后一层管上面浇捣10cm 厚的混凝土。完成过路管铺设及混凝土125、包封工作 的关键在于管的质量，混凝土的强度，管与管之间无空隙。第 50 页 共 4 页 施工组织设计 （四）、回填土：为了保证不破坏管群表面，人工在管群表面铺填 10cm 干松土，然后再用 挖机挖土回填，整平表面。二、手孔井（一）、基坑开挖：手孔井按坡度 2:1 放坡开挖，基底每边开挖保证工作面 30cm，并在一 拐角处设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、密实，经监理工程师现场检验合格 后，进行下道工序（混凝土垫层）施工。（二）、混凝土垫层：在混凝土垫层浇筑前，必须检查原材料：砂、石、水泥质量，确保质量合格,要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基坑干净、无杂物，无松散 126、积泥。检查模板位置、高度是否准确。（三）、砖砌体井壁：经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和，专责试验人员现场制作砂浆试 件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝,交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架螺栓位置准确，符合规范要求。（四）、盖板安装：用机械运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密。（五）、回填土：四周对称分层回填土方，每层土厚 20-30cm，人工夯实。三、PVC管制作安装：PVC 管制作：本工程所用 PVC 管持有生产许可证的厂家购买，生产的产品应符合 GB 所 规定的各项127、指标，成品管用汽车运至现场。PVC管道安装：在已施工好基础垫层上定出管的轴线，混凝土管就位后用人工调整，检查 直顺度、标高，经检查合格后用混凝土垫块固定管，以防位移。管道接口：管道接口用“T”型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈需涂润滑剂，管道插入承口深度至少要有四条肋槽。管道与检 查井的连接按设计要求进行，连接采用短管。第第九九节节 路灯及绿化工程施工技术方案路灯及绿化工程施工技术方案 一、路灯施工工艺 定灯位 f 挖沟 f 埋管 f 浇注路灯基础 f 敷设电缆 f 绝缘测试 f 路灯安装 f 电气设备 安装 f 实验、调试 f 自检 f 竣工验收。二、路128、灯施工方法（一）、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为 30 米为基准确定路灯位置。第 51 页 共 4 页 施工组织设计 （二）、挖沟及埋管：以放样的路灯位置，开挖宽 30cm 深 50cm 电缆管预埋沟，按照施工图 纸预埋相应的电缆管（三）、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件并开挖相应尺寸的基 坑；将预制的金构件安装就位，立模浇注混凝土基础。（四）、敷设电缆：电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆 沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。（五）、路灯129、安装规定：保持同种型号路灯的安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方 向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20,基 础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 30 50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排 除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平 行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯 臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管 或包扎，包扎长度不得小于 200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母 不得少于两个螺130、距。（六）、设备安装（路灯控制箱安装）：材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行 安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换 接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整 无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。三、绿化工程 本工程施工部署按照“先乔木、后地被”的原则，实行平面分路分段，立体分层，流 水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。现将绿化种植工程施工暂分为三大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集131、人、材、物等施工力量，进行施 工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，联系有关的苗木供应商，做好技术、质量交 底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：园林绿化种植阶段。该阶段主要包括乔木种植、灌木地被种植等。第三阶段：养护阶段。包括现场种植局部调整及工程绿化养护。第 52 页 共 4 页 施工组织设计 （一）、绿化种植 1、选苗、掘苗：选苗、掘苗的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果，因此必须做好选苗、掘苗工作。2、苗木装运：起掘苗木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节，必须 做到随掘、随运、随栽的原则。树木从挖掘到栽好。应争取在最短的时间内完成，132、这样可 以减少树根在空气中的暴露时间，对树木成活大有好处。装车前必须仔细检查树种、规格、质量是否相符，必须达到设计后方可装车起运。3、定点放样：对于主体树种尽量做到按图施工，先根据绿化施工设计图在现场用拉 尺法（少量也可用目测法）测出苗木栽植位置和株间距，确定栽植点。4、挖种植穴：在苗木栽植前，应根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小应根据土球规格及根系情况来定。一般带土球的苗木，种植穴应比土球尺寸 大 16 20cm,以便操作。树穴的上下口径应统一。如果在树穴挖掘过程中出现地下水时应 上报监理公司和设计单位协商，变更定植点或采用其它补救措施。5、种植：先在树穴底层填种植土（133、以腐植土为好），厚度为 20cm 左右。在平板车上 进行粗修，主要是修掉叠枝和枯枝等大枝。对于大规格苗木，选好吊点，在吊点处附近用 海绵和二层麻袋包扎。选用适合的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制 入树穴的角度和方向。当泥球入树穴后，先别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松下吊 绳，由专人进行粗支撑或护住树体。剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后两 边铲入种植土，进行分层捣实。捣实后，开始松开吊绳。6、支撑：苗木种植后为防止松动或风倒，应进行支撑。常用的方法可用竹杆三角支 撑，即取三根竹杆，支撑树体中某一点。在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层,或引起环剥，然后均匀布134、置三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。7、修剪：用高架人字架在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧技修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增加 成形时树冠的遮蔽面积。同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法。8、绑扎：用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎 紧贴树皮，以使树杆保湿和冬天保暖。9、浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条浅槽，以便水份更好 地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇 第 135、53 页 共 4 页 施工组织设计 水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和温度。（二）、养护管理 苗木养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段，俗话说“三分种、七分养”就是对养护工作重要性的贴切评价。1、松土、锄草：春秋季节各进行二次，夏季每月进行一至二次，入冬浅翻地一次，深度约 5-20cm，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各类杂草，一经发现，立即予以根除。2、修剪、整形：新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长和提高 观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交 叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽136、形成，绿篱、球 形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌 发前进行。对草坪进行定期修剪（春季每月一至二次，秋冬季二个月一次），要注意经常 性挑草（剔除过密的丛草），出现低洼积水，填土重铺，草高控制在 5-6cm 左右，超过高 度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。3、施肥、浇水：灌溉时间视天气的变化进行控制，梅雨前（最高气温 30 摄氏度以下），每天早晩喷雾 4 小时，从上午 10 时半至下午 3 时这段时间内停止喷水，。如久干无雨，土壤 干燥（土壤泛白开裂），应马上浇水灌溉，浇水灌溉宜在早晨或傍晩进行。排水主要依靠 地形、排水沟自然排水，大树137、区在紧急时还可通过井用泵排水，梅雨季节或连续雨天，临 时突击加开排水沟加速排水，以确保新栽苗木周围不积水，栽植后二周内需每天浇一次水,从第三周开始隔天浇水，二个月后每隔三至五天浇一次水，在夏秋蒸发量大的季节，隔天 浇水期延长一个月；每次浇水必须浇透，使水分真正达到植物的根系，对植株整体也需要 喷淋。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进 行，即苗木种植约半年后（草坪为三个月），一般施用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可 追施叶面肥。4、病虫害防治：防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等受 到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能随之下降，因此必须138、密切注意对大树观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延，而色叶小灌木等在梅雨季最易发 生病易发生病害，导致叶片班变和脱落，所以梅季前就应开始定期喷药防治。5、苗木补缺：对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对人为破坏的缺 空处也应进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。第 54 页 共 4 页 施工组织设计 6、绑扎、扶正、培土：台风、梅雨季节来临前，以防为主，对排水沟、集水井、固 定绑扎等进行一次全面的检修加固，遇到连续下雨或暴风雪等灾害性天气，加强巡检。排 水不畅造成的积水要及时疏通，如发生树木倒伏影响交通景观的，要进行突击抢救，在暴 风雨过后全面检查，树木歪斜的扶正培土139、，重新支撑，伤残枝剪除。在施工养护期间，如 发现歪、倾倒苗木、立即扶正、加固、并对植株根部进行培土。7、地形整形：对土壤沉降、不平整部分进行整平加土、及时撒入种植土进行修复。8、除杂：定期安排人工除去绿化区的石子等杂物。第第十十节节 海绵城市工程施工技术方案海绵城市工程施工技术方案 一、生物滞留带施工（一）、由储水层、滤料层、过渡层和排水层四部分组成。（二）、储水层在滤料层表面以上，其可以提供蓄水能力以增加被过滤水的容量，并把粗 颗粒截留在表面。（三）、滤料层的土壤混合物组成：沙土(0.05 2.0mm)50 70%,粉沙土(0.002 0.05mm)5 30%,黏土(0.002mm)5 15140、%,有机物含量 5 10%,土壤混合物 PH 值 6 7.5。60 厘 米厚滤料层分两层铺设，每层铺设完成后应人工轻微压实。（四）、过渡层是介于滤料层和排水层之间的砂层。过渡层有助于防止细砂和淤泥进入排 水层。过渡层材料为中粗沙。（五）、排水层由粒径在 2mm 10mm 之间、大小均匀的砾石铺设而成，内敷四根直径150mm 的透水管。透水管采用150mmPE实壁管，环刚度4KN/rf，波纹管表面开孔为长条形，孔宽 1 1.5mm，孔长 10 15mm,开孔应均匀分布在四周。透水管不接入溢流井。（六）、生态带滤料层、过渡层和排水层压实度为轻型击实标准 87%。（七）、生态带的渗透率应在 50 3141、00mm/h 的范围内。（八）、生态带滤料层、过渡层和排水层的组成成分、粒径及级配控制最终应通过试验的 渗透效果和过滤净化效果分析来确定。（九）、生物滞留带侧面及底部满铺防渗土工布，防渗土工布采用一布一膜式的复合土工膜，单位面积质量 400g/rf,土工膜厚度为 0.3mm,断裂强力 N5KN/m,撕破强力 N0.15KN,CBR 顶破强度 N1.1KN,渗透系数 W10-12m/s,断裂伸长率 30%100%,耐静水压0.5MPa,剥离强度 N6N/cm。（十）、铺设防渗土工布前，生态带下方以及放坡的侧面先用素土拍实抹平，以免塘渣 第 55 页 共 4 页 施工组织设计 刺 破、损伤土工布。142、（十一）、铺设时，土工布两幅搭接宽度不小于 50 厘米，并用专用粘结剂或热焊方法粘结；端头用 6mm50cm 的 U 型钉固定。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用热风焊接。热 风焊接是首先的土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分 达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。（十二）、土工布在存放以及施工铺设过程中尽量避免长时间暴晒，以免性能劣化。（十三）、埋地钢管及钢制件采用融溶结合环氧粉末外防腐，厚度 N400um；内防腐采用 8710 涂料二底二面，厚度 N200um。二、溢流井砌筑（一）、施工要求：井壁互相垂直，不得有通缝143、瞎缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面 压光，不得有空鼓，裂缝等现象。砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过 期砂浆。砌砖时将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（二）、井室抹面：抹面采用水泥砂浆，施工前对所施工部位进行洒水湿润，抹面分两次 进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，厚度 10mm,待底糙凝后及时粉刷第二道水 泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，必要时内墙宜一次抹光完成。（三）、检查井流槽：检查井流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑，高度为管径的1/2,两 侧略向中间流水，表面应用 1：3 水泥砂浆分层压实抹光。（四）、井收口：检查井用钢筋混凝土预制盖板144、直线收口。安装时钢筋混凝土预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底 部先铺 25mm1：2 水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须 150mm,盖板缝间用 1：2水泥砂浆 嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用 1：2 水泥砂浆砌实形成 45三角接缝，缝高 5cm。第 56 页 共 4 页 施工组织设计 第六章 主要施工保证措施 第一节第一节 进度保证措施进度保证措施 为圆满按质按期完成工期目标，公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：组织措施 1、建立项目经理责任制，实行工期奖罚考核制 2145、组织和健全施工生产管理班子，做到进度和质量并进 3、配备足够的劳动力，并按进场计划及时进场 4、每月编制月生产计划 5、各班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划 管理措施 1、对工程实行不定期检查，及时召开施工进度协调会 2、每周召开不少于一次的生产协调会 3、对各生产班组实行产值考核制度，推行奖罚制度 4、成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检；5、加强机械设备和车辆的维修保养，搞好职工食堂，防病治病 6、加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作 技术措施 1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应 2、充分利用空间作业，加班加点 3、推广使用新技术、新工艺、新材料 4、选择146、科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序 确保材料供应 1、材料采购的渠道，提早联系 第 57 页 共 4 页 施工组织设计 2、施工材料由固定人员采购，合理布置现场内的各种材料堆场 经济措施 1、作好总体资金使用计划，工程款做到专款专用 2、项目部按月进度计划，控制主要材料的计划用量和用款计划；3、当建设单位资金发生困难时，公司将采取积极措施，提供周转资金 第二节第二节 质量保证质量保证措施措施 一、质量目标 符合国家施工验收规范一次性验收合格。二、施工质量保证体系 项目质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，贯彻执行ISO9001 质量保证体系，建立完善的质量管理机构147、，健全质量管理制度和质量控制程序。健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1、质量管理体系见下图。2、项目经理部成立质量管理组织机构，作业队成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管质量保障体系制度保障定期检查与整改制度质量活动开展制度施工质量控制交底制度持证上岗制度施工质量分析总结制度分部分项工程验收制度质量责任制度质量评比奖罚制度施工技术培训制度质量考核制度组织保障建立本工程的质量组织机构网络，明确组织各成员的质量工作任务措施保障1、严格执行各项制度；2、加强教育，强化148、质量意识；3、定期召开施工技术与质量控制交流会，分析、总结质量控制要点；4、编制个分部分项质量保障措施，并进行交底落实到位。质量目标实现 第 58 页 共 4 页 施工组织设计 理，从组织措施上使工程质量保证真正落到实处。第三节第三节 主要分部分项工程质量保证措施主要分部分项工程质量保证措施 一、测量工作质量控制措施（一）、对所有施工用的测量仪器，要按校检周期要求定期到指定单位进行校检，确保仪器精度满足要求后。（二）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重测或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（三）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。二、道路149、工程质量保证措施（一）、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层末达到 压实度要求，不得铺筑上层。（二）、塘渣从材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析、最大粒径 等必须符合规范要求。（三）、水泥稳定层施工完毕后，必须按规定的质量要求进行检验，其中平整度小 于等于 5mm（3 米长尺）。稳定性混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”要求，压 实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无明显粗细粒料分离现象。（四）、沥青混凝土从进料到施工应严格控制其每道工序质量，严格按配合比要求确定 矿料级配和沥青用量。（五）、为达到各层平整度指标，施工管理人员应跟踪检查，即用 3 米直尺及水150、平 仪，在摊铺初压后，进行跟踪检查，发现超标即刻要求摊铺单位进行整改。（六）、摊铺机摊铺速度为匀速 3m/min,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,在铺筑过程中，摊铺机螺旋桨送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度 2/3 在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料 质量及供料进度。（七）、初压应在混合料温度较高不产生推移、发裂等情况进行。这样易提高路面 的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110C左右才开始碾压，压路机应从外侧向 中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3 轮宽。最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，初压 应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动151、压路机碾压 2 遍，初压后检查平整度、路拱，必须时适当修补。第 59 页 共 4 页 施工组织设计 （八）、终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，不少于 2 遍，温度符合要求。（九）、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。三、排水管道工程质量保证措施（一）、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm 人工清槽，过挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程 152、师召集人关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。（二）、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认 真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。（三）、管道垫层不得铺筑在淤泥或松土上，管道基础表面平整，两井之间成直线。（四）、管道敷设顺直，管道须垫稳，管底坡度不得有倒落水。严格控制管底标高。（五）、排管时，基础面无淤泥等杂物。（六）、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复上采用分层夯实的方 法，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。四、桥梁工程施工质量保证措施（一）、开钻前先配制好优质泥浆，用粘土为原料，控制比重153、在 1.3 1.4 之间。遇 夹砂土层时，为防缩径，把优质泥浆注入孔内。（二）、确保孔底沉渣小于 10cm，采用二次清孔。（三）、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。（四）、为防止严重塌孔发生，钻孔采用梅花形间隔法施工。（五）、防止断桩、夹泥，备足第一斗。（六）、梁板吊装时必须遵循有关安全操作规程，梁板实放时，必须仔细，使梁就 位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动扳梁。（七）、桥台混凝土至少达到规定强度方可进行上部结构吊装。安装前，墩、台支 座垫板必须稳固。五、绿化工程施工质量保证措施（一）、种植土平整 第 60 页 共 4 页 施工组织设计 土地平154、整则是在最大限度地尊重设计意图的地形改造，其目的营造出景观美的、有利植物生长、不积水和稳定的地表形态。（二）、地形标高设定 为了使绿化更具立体感、层次感，以及利用地形排水，必须严格按设计图纸规定 的标高进行回填和营造地形，保证地形饱满、轮廊线自然、不积水。（三）、苗木栽植的定位放样 施工前应对施工地段进行现场复测、核实和比较图纸，在实际操作过程中应按照 图纸先在每个标准段的外围线放样定位，然后在每个标段内按苗木种植先后次序放样 定位，放样定位应保证样线的准确无误。（四）、苗木质量保证措施 苗木采购由专人到现场选苗，并监督苗木起挖包装质量。苗木装运必须按照“轻 拿轻放”原则作业，运输过程中一律用155、篷荫。外地远距离运输苗木，一律安排在夜间 进行运输。运苗车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地。次日当天 内全部种植完毕，不得已情况下，过夜苗木应进行枝叶喷湿及覆盖稻草。六、工期紧时的质量保证措施 做好各项计划，合理配置人、机、料，杜绝疲劳施工，避免导致事故及伤亡。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种 的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。第四节第四节 安全管理措施安全管理措施 一、安全生产技术措施 在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部156、门的 有关政策和法规。建立安全生产管理网络及明确安全职责 本工程建立以项目经理具体负责的安全生产管理网络。安全生产管理网络图如下：第 61 页 共 4 页 施工组织设计 二、安全生产制度（一）、坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全 承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对 性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（二）、精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工 现场设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，结合施工便道及其它交通要 道，以及交叉口施工时要设置围157、护，并挂设红灯示警。（三）、上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违 章指挥、违章操作，特别是大型机械都必须经过专门培训，持证上岗。（四）、安全防护：各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定。（五）、建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电器管理责任制度和严格的安全规程,各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳 必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装 置，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。（六）、教育制度：建立、健全职工安全三级教育制度158、，对各种安全事故的处理坚持“三 不放过”。定期每十天或十五天进行安全教育。（七）、建立安全检查制度：项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人 员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整 第 62 页 共 4 页 施工组织设计 改。（八）、建立治安、消防管理制度：施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关,施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防 盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（九）、明火审批制度：严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱 拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花159、，当天刨花当天处理，不留隐患。（十）、建立安全生产的奖罚制度：执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护 观念。三、一些具体的安全措施（一）、基坑底作业安全注意事项：施工前后及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。禁止 赤脚、赤膊作业。沟槽、基坑四周设置安全围护，警井口用盖板。任何时间、任何作业地 点必须戴好安全帽。（二）、安全用电注意事项：现场施工用电须配备专业人员。对支线架设、现场照明、开 关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到部标。施工现场推行三相五线制。手 持电动工具，使用前进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并装有漏电保护开关。定 期进行电气线路的检查和维修，经常检查空气自动160、开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。开关柜和变压器处加设安全门和防护网及警告标志。（三）、挖掘机施工注意事项：作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持 11.5米距 离。不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿哽啃。铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转 等动作。回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地。（四）、抗台措施：注意收听收看天气预报，密切关注台风动向。检查、修改和完善应急 预案。通知各班组长等重点设防的操作人员，要求他们注意做好防台风的各项准备工作。对工地现场易受台风影响的材料和设备及时入库；对不易入库的进行整理、固定、覆盖，做好防雨、防风等措施。161、对排水设施进行检查，保证疏通。落实临时设施防台措施。（五）、防疫措施：项目部严格执行宁波市“出行码”、“绿码”等员工动态信息管控及 活动轨迹的精准化管理。每天 2 次进行体温检测，并提供口罩进行更换。暂停集中就餐，实行打包送餐制。对生活区、办公区、食堂等进行每日不少于 2 次的消毒。一旦发生疫情,按照“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的原则迅速及时处理。第 63 页 共 4 页 施工组织设计 第五节第五节 环境保护及文明施工管理措施环境保护及文明施工管理措施 一、环境保护具体措施（一）、废气排放的控制措施：车辆和机器应使用优质柴油或无铅汽油，以减少废气的排 放量和降低有害污染物的含量，项目部应162、经常对车辆和机器进行维修、保养，保证车况良 好和尾气达标准。（二）、粉尘排放的控制措施：未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对 周围环境污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料 时，应洒水湿润或在仓库内进行。在混凝土拌和机上搭设棚顶，防止水泥扬尘。在混凝土拌和时，注意砂、石料和水泥倒放次序。（三）、废水排放控制措施：在搅拌场地和材料堆放场地均统一规划排水沟，并在混凝土搅拌 机附近设置沉淀池，将污水沉淀后再排入市政污水管道，沉淀池采用砖砌，内用 1：2.5 水泥砂浆内粉，并派专人定时进行清理。（四）、噪声排放控制措施：搅拌场地避开居民区，搅拌场地周围设围163、墙。施工现场提倡 文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体员工 防噪声扰民的自觉意识。浇筑混凝土时尽量安排在早 6：00-晩 22：00 进行，并采用低频 振动棒，结构施工阶段白天不超过 70 分贝以下，夜间不超过 55 分贝以下，并经常测试。特殊情况必须在夜间施工时，要尽量采取降噪声措施。（五）、固体废弃物排放控制措施：项目部在施工现场设置一定面积的固体废气物的临时 堆场，堆场总体分为二部分：一部分放置可综合利用的废弃物，另一部分放置最终需丢弃 的其他废弃物。生活垃圾集中后由环卫处负责清理。包装物及废物，主要为购进的建材、设备形成的各种包装物和施工过程中的废164、物，有偿的部分回收，无毒无害的建材废料集中 填埋，其余均作为垃圾集中后由环卫处清理。有毒有害的废弃物，集中回收后，并做好记 录，移送环卫处集中处理。废弃物的运输确保不散撒，不混放。二、文明施工具体措施（一）、文明施工目标 文明施工确保“宁波市建筑安全文明施工标准化工地”。中标后立即制订书面规划及 实施细则。（二）、文明施工管理网络 健全以项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。文明施工管理网络图如下：第 64 页 共 4 页 施工组织设计 （三）、文明施工具体措施 1、食堂管理制度 食堂人员需经医生体检，持有健康证，上班时穿戴白衣帽。食堂灶台、备餐桌铺贴白 瓷砖，保持环境清洁。食堂内配备冰柜165、消毒柜。食堂贮藏生、熟食分开。厨房内有灭蝇、蚊、蟬螂、鼠等措施。2、厕所、浴室管理制度 工地内设男女厕所、浴室。便槽、墙裙铺贴面砖，地面铺贴地砖。专人负责厕所内清 洁工作，及时清扫。定期灭蚊、灭蝇。3、宿舍管理制度 进驻项目的各分包负责人、班组长要对所在班组人员进行一次法制及经常性工地宿舍 有关治安管理规定学习。工地住宿人员必须在三天内把本人身份证，交给所在部门负责人 由负责人统一办理好暂住证和住宿登记手续，并领取住宿证。进入工地住宿必须主动出示 上岗、出入（住宿）证，无住宿证不准进入住宿。住宿人员必须严格遵守集体宿舍管理规 定，服从工地管理人员统一安排。工地住宿人员应自觉爱护工地宿舍内物件166、，要保护好住 宿内的标语牌及防火器材，要自觉维护公共卫生，不随地大小便，倒污水，抛污物，不准 把工地原材料、辅助材料、工具等带入宿舍。严格控制住宿人员数量，住宿人员必须是当 时施工阶段的操作人员、值班人员，其余各班组人员一律清退，不能入住，减少生活区噪 声、卫生污染，避免影响周围居民休息。4、作业区管理制度 第 65 页 共 4 页 施工组织设计 （1）、施工现场进行封闭式管理，利用原有围墙，进行文明标化宣传布置。（2）、生活区与作业区分开。（3）、施工现场醒目位置设二图十牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录、防火责任制牌等）。（4）、施工167、现场内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场地积水洼地及时填平，杂 物及时清除，定时进行场地洒水防尘。（5）、所有施工现场人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭 裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。（6）、建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地 不作他用，仓库间有材料收发管理制度。（7）、各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运 送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。（8）、基础土方外运时，车辆不超载，运出前进行拍土，对车轮进行清理。四、防扰民措施 施工时需特别注168、意施工对周边百姓生活生产的影响，制定详细的防扰民措施。（一）、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参 加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居 民的意见及建议。（二）、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大 声喧哗，增强全体员工防噪声扰民的自觉意识。（三）、浇筑混凝土时尽量安排在早 6：00晩22：00 进行，并采用低频振动棒，结构施 工阶段白天不超过 70 分贝以下，夜间不超过 55 分贝以下，并经常测试。特殊情况必须在 夜间施工时，要尽量采取降噪声措施。（四）、工程施工现场严格执行建筑施工169、场界噪声限值中有关规定和要求进行，避免 夜间施工扰民，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的单位和居民，施工作业尽量 安排在白天进行，严禁在规定的夜间时间以后进行施工。第六节第六节 成本控制措施成本控制措施 该工程将主要以合理的低标价和合理先进的施工方案中标。因此本工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在中标标价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，第 66 页 共 4 页 施工组织设计 通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式 工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。土建工170、程成本由经理部自行控制，管线工程采取内部分包（但此次招标文件未含项目除外），分项目经理部形成两级管理、两级核算的管理核算体制。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析直接对分公司负责。二、项目的成本管理程序 项目成本管理程序如下图所示：三、预算成本 项目预算成本是按照现行广东省市政工程单位估价表，取费政策，法令规定，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将中标标价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本 计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，171、按照成本组织的内容经分解后组成。五、成本控制 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。第 67 页 共 4 页 施工组织设计 对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场172、价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计173、划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第七节第七节 季节性施工季节性施工保证保证措施措施 由于本工程工期为 600 日历天，将经历冬雨季，因此需根据不同的季节在工程计划实施中制定相应的防护措施。一、雨季施工措施 挖好排水沟，做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。收听天气预报，浇筑174、混凝土及其它干作业工程尽量避开雨天施工。混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。各基层施工时要做到随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。二、冬季施工措施 冬期对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅、有机175、物质等。拌合水应使用可饮用的自来水。按规定在混凝土中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止混凝土遭受冻害。掺加早强剂、第 68 页 共 4 页 施工组织设计 防冻剂时应通过试验室确定以确保混凝土的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。延长混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制混凝土的入模温度不得低于 5 C。混凝土成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模保温，防止冻害。第八节第八节 交通组织交通组织措施措施 根据本工程的特点，施工中妥善解决交通问题，是保证工程按计划工期顺利完成的重 点之一。进场后，利用现状小浹江路做场外交通主道路，组织力量抓紧在车行道位置清表、填筑塘渣，为176、工程施工提供施工便道。一、施工便道（一）、场外道路：利用现状小浹江路作为场外通道。（二）、场内道路：在车行道位置填筑一条宽 6 米路基塘渣便道。二、交通组织 在施工期间，在路口设置红灯和交通警示牌，并设专人负责交通管理，积极与交警部 门加强联系，协助交警共同管理好施工段的交通秩序。工程重型车辆的出入主要依靠现状小浹江路。出场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路 上行驶车辆的车厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生。三、交通安全保障 为保证交通安全，对本工程实施封闭式施工，特制定以下交通安全保障措施：（一）、为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。（二）、加强现场驾驶员和施工人员的教育工作，出入道口要“177、一看二慢三通过”。（三）、开工前，施工范围内的交通组织计划应上报交警等有关部门。并取得批准再实 施。在小区路口处设置车辆缓行交通指示牌。（四）、为保证施工范围内人员、车辆的安全，施工车辆须限速行驶。通过车辆在施工 范围内须听从现场交警及交通值勤人员的指挥通行。（五）、开工前需先垫铺塘渣、整平场地，保证运输车辆场内通行。（六）、施工现场进出口及路口要设置安全指示标志，在道口夜间设置照明设施和挂红 灯，提醒车辆出入通行。保持道路的清洁卫生。保持车辆清洁卫生，在路上行驶时车厢密 封状态良好，无掉渣现象发生。（七）、对施工车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线。保 护围护周边环境卫178、生。保证施工便道的平整，并经常派专人进行养护以保证车辆行驶安 第 69 页 共 4 页 施工组织设计 全。（八）、严禁驾驶员疲劳开车。第九节第九节 地上、地下设施保护措施地上、地下设施保护措施 根据施工现场，小浹江路东侧有现状 DN80。雨水管、现状 DN600 给水管以及现状电力排 管，施工时需要进行保护；另外还有现状油管采用现浇气泡混合轻质土进行保护。一、开工前准备工作（一）、严格执行上级部门对工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（二）、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样 洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容179、量、完好程 度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。（三）、开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关 管线单位申办绿卡：管线监护申请卡；公用管线监护交底卡；管线交底卡；公用管线施工 配合、业务联系单。二、施工过程中的保护措施（一）、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技 术交底，明确责任。（二）、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条 件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制 止违章操作，违章指挥和违章施工。（三）、开挖基坑时，无论人工开挖或180、机械挖掘（在地下管线边线两侧的范围内，严禁用 机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制在 20cm 30cm,一旦遇到异常情况时，必须 仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。（四）、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托、拉攀、砌筑等固定措施,并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。（五）、在进行运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及 各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。（六）、施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全 异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补181、救措施，在未做出统一结论前，施工 人员和操作人员不得擅自处理。第 70 页 共 4 页 施工组织设计 （七）、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签证。（八）、一旦发现管线损坏事故，必须在 24h 内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三 不放过”的原则进行处理。第十节第十节 应急措施应急措施 为了迅速、妥善地组织开展生产安全应急救援工作，最大限度地降低生产安全或自然灾害造成的人员伤亡和财产损失，切实维护职工群众的生命、财产安全和社会稳定，根据中华人民共和国安全生产法 等有关法律、法规的规定，结合本项目实际，制定本措施。一、危险源辨别、分级 危险源辨识、分级一览表 危险等级 危险 A 危险 182、B 位置 桩机施工作业现场 项目部、职工生活区 事故类别 触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、坍塌、火灾 火灾、触电、台风 危险源 1、电缆、电线破损，老化的电气设施，漏电保护器失灵，无接地或接零的电器设备；2、裸露而运转的齿轮、钢丝绳等转动部位或部件；3、桩机的登高梯、杆以及焊接构件；4、上下垂直作业面；5、使用煤气灶、电炉等大功率电器，无防护措施的易燃区电焊作业。6、挖土坍塌，施工场地滑坡等。项目部：1、厨房；2、办公室；3、宿舍。职工生活区：厨房及宿舍。事故危害 梁板吊装、触电、火灾、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、桩孔坍塌、火灾事故将造成生产现场人员及其他人员的生命危险。1、火灾、183、触电将对本项目部的办公、娱乐、住宿等人员造成伤害。2、火灾将造成基地的设备、设施、文档资料及建筑物受损。事故概率 较高 较低 二、组织机构及职责（一）、组织机构 事故应急准备和响应领导小组 组长：杨培军（项目经理）组员：林坤阳、过永军、傅鹏维、顾叶东、梅群超、叶航东（二）、职能分配及职责 突发事故的应急救援处理工作，应在组长或副组长的统一领导下实行分级负责制，具 第 71 页 共 4 页 施工组织设计 体职能分配及职责规定如下：1、组长及副组长职责：（1）、作为控制突发事故的组织者和指挥者，应在事故发生后立即组织事故调查处理班、应急救援班、后勤保障班在第一时间赶赴现场指挥应急救援工作；（2）、184、指挥各专业班开展事故的应急救援、调查处理等各项工作；（3）、随时掌握应急救援实施情况，并对实施过程中的出现的问题作出应急处理决定；（4）、根据事故性质及严重程度，及时将事故信息上报上级主管部门；（5）、决定启动外部资源的支持。2、应急救援组职责：（1）、迅速开展事故现场的应急救援工作；（2）、负责对伤员的现场急救，并联系救护车护送至医院进行治疗抢救工作；（3）、负责事故现场的保护及危险源的控制与隔离工作；（4）、在现场急救的同时及时向公司报告事故发生情况。3、后勤保障班职责：（1）、负责事故处置所需的车辆调度、救援物资采购、调配和项目部成员的通讯联络工作，确保事故现场的需求；（2）、协调做好对185、事故遇难者的善后处理及家属安抚工作；（3）、安排抢险救援人员的膳食、住宿，确保救援工作的顺利进行。4、事故调查处理班职责：（1）、负责或配合事故调查组查明事故原因、性质，确定事故责任者和对责任者的处理意见；（2）、根据事故原因和事故调查班的建议，制定防范措施，编制并上报事故报告。三、应急处理程序（一）、事故报告 1、当发生事故险情后，现场人员应立即向事故发生单位负责人报告，报告内容准确、简明、扼要，并提供报告人的联系方式。2、应急领导小组组长接到事故报告后，应立即将有关事故的信息向公司办公室报告，同时告知相关应急救援人员火速赶赴现场。（二）、紧急启动 应急领导小组下令启动应急预案。第 72 页186、 共 4 页 施工组织设计 （三）、应急处理 1、施工现场应急处理(1)、当施工现场所发生事故时，现场应急救援人员应及时对危险源（如电箱、电缆、引燃物、助燃物等）进行控制与隔离，措施得当、科学，同时做好自身的安全防护，避免事故的进一步扩大，防止二次事故发生。（2）、现场人员向事应急救援班班长报告的同时，应立即联系当地急救中心（120）或就近联系车辆，在救护车辆到来之前，对伤员进行现场简单抢救处理，如情况紧急，现场人员仅 1 人，可先对伤员进行紧急救治处理，并通知、联系救护车辆。（3）、对现场受伤人员可采用以下方式进行救治：对触电、溺水人员立即检查呼吸心跳，如发现呼吸、心跳停止，立即进行现场人工187、呼吸和心脏按摩；出血、骨折的伤员应立即包扎伤口止血，对骨折部位进行固定，搬运中要注意方法，防止伤势加重;在救护车辆到达后，应迅速护送伤员赶往就近医院或急救中心进行抢救。（4）、应急救援班在实施现场救援的同时，应安排人员保护事故现场，妥善保存现场重要痕迹。（5）、后勤保障班应妥善安排好救援人员的膳食、住宿及交通通行事宜，同时做好与上级和当地主管部门的联络、接待工作。组长或副组长在赶赴事故现场的同时，将随时了解、掌握事故进展情况，根据发生事故的性质与严重程度，及时向上级主管部门汇报事故信息。到达现场后，指挥并组织各专业组开展事故的应急救援等各项工作，针对出现的问题作出相关决定。2、项目部、职工生活188、区应急处理（1）、现场人员应立即告之应急救援组班长;（2）、现场人员迅速向消防部门报警（火警电话：119），准确报告火灾所处的位置着火部位、引燃物、火势大小等情况;（3）、报警后要在路口迎接引导消防车并告知消防栓位置；（4）、应急救援班班长立即报告组长、副组长；（5）、值班室人员必须坚守岗；（6）、应急救援人员立即关闭电源、关闭设备、停止一切作业；（7）、现场人员在消防车没有到来之前，启动消防栓、灭火器等消防设施，采取一切 第 73 页 共 4 页 施工组织设计 有效措施进行灭火，尽量避免火势蔓延；（8）、办公室、财务部、党办负责贵重物品、重要文档资料的转移；（9）、办公室或应急救援人员引导救189、护车到达，为增援、救援机构的到达引道，协助救护人员工作，随时报告伤者情况；（10）、应急救援人员组织人员从安全通道疏散；（11）、现场所有人员根据疏散指示撤离至安全区域后，各部门负责人清点本部门员工人数，并报告组长、副组长，如人数不符，则应立即查明原因或安排搜救工作；（12）、火势较大，控制困难时，组长、副组长与现场专业消防负责人协商判断，如确定无法控制，所有救护人员须立即撤离，如有影响邻近建筑物时，应及时通知邻近单位、居民，做好二道防火防线的防护工作；（13）、对消防处理产生的废弃物及时进行清理，按照环保要求进行处理，防止造成污染；第 74 页 共 4 页 施工组织设计 （14）、若邻近单位190、发生火灾，在情况判断清楚后，必要时可由组长、副组长安排人员参与灭火救灾活动，如情况严重则组织人员撤离现场；（15）、办公室会同相关人员做好恢复前的评价工作，找出原因，制定与改进应急预案；施工组织设计 附表一:投入本项目的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW)生产 能力 用于施工 部位 备 注 挖掘机 PC200 3 住友 2018 107KW 正常 土方 2 预拌砂浆桶 JZ2 2 海宁 2018 一 正常 总体 3 钢筋切断机 GQ6-40B 2 兰溪 2019 5KW 正常 钢筋 4 钢筋弯曲机 CW40A 2 兰溪 2018 3K191、W 正常 钢筋 5 钢筋调直机 TZ40 1 兰溪 2018 2KW 正常 钢筋 6 圆盘锯 MJ104 3 杭州 2018 3.5KW 正常 模板 7 木工刨床 MB1043 1 杭州 2019 3.5KW 正常 模板 8 平板振动机 EW98-1 4 杭州 2019 1.5KW 正常 混凝土 9 混凝土搅拌运输车 FV415 6 安徽 2018 250KW 正常 混凝土 10 振动器 EHP250 5 宁波 2018 2.8KW 正常 结构 11 水泵 QV-315 5 温州 2019 3kw 正常 排水 12 泥浆泵 3 4PNL 2 温州 2018 50KW 正常 排水 13 稳定层摊192、铺机 DTU90SC 1 湖南 2018 100KW 正常 水稳层 14 沥青摊铺机 S2100C 2 德国 2018 100KW 正常 沥青摊铺 15 喷油车 SP2 1 杭州 2019 80KW 正常 透粘层 16 电动式切割机 HQB-60/12 3 徐州 2019 2.5KW 正常 人行道 17 回旋钻机 GPS-15 2 山东 2018 80KW 正常 桩基 18 泡沫发生器 P2 3 乐山 2018 70KW 正常 软基 19 打桩机 DD330 4 株洲 2019 30KW 正常 软基 20 吊机 QY-25 1 徐州 2018 194KW 正常 吊运 21 自卸车 SH3281193、 10 长春 2018 120KW 正常 运输 22 翻斗车 1T 5 上海 2018 30KW 正常 运输 23 压路机 CA14/25 2 徐州 2019 125KW 正常 道路 24 光轮压路机 YZ12/15B 2 洛阳 2019 80KW 正常 道路 25 轮胎压路机 YL9/16 2 徐州 2018 58KW 正常 道路 26 小型压路机 2 靖江 2018 50KW 正常 道路 27 双光轮压路机 DD118HF 1 柳州 2019 75KW 正常 道路 28 振动双钢压路机 DD110 1 英国 2018 85KW 正常 道路 29 园林配套工具 XJ10 2 宁波 2018 194、一 正常 绿化 30 蛙式打夯机 HW-60 4 永康 2018 3.5KW 正常 道排 31 顶管设备 全套 1 住友 2019 107KW 正常 顶管 32 升降机 全套 1 徐州 2019 90KW 正常 路灯 33 发电机组 F150 2 上海 2018 160KW 正常 备用 34 洒水车 10T 1 上海 2018 15KW 正常 养护 35 履带吊 XGC75 1 徐州 2018 150KW 正常 拆除 第 77 页 共 4 页 施工组织设计 附表二：劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 120 日历天 240 日历天 360 日历天 480 日历天 600195、 日历天 地基处理工 20 20 15 8 0 钻机工 16 16 10 0 0 钢筋工 8 12 12 20 2 木工 6 8 8 15 3 混凝土工 8 12 15 25 5 管道工 16 16 16 8 0 道路工 10 10 15 20 10 电焊工 4 6 8 8 1 机修工 2 2 2 2 2 机械操作工 6 8 12 13 3 沥青工 0 0 0 0 20 顶管工 10 10 0 0 0 模板工 8 10 12 12 6 电工 2 2 2 2 2 绿化工 0 0 10 25 15 附属设施工 0 0 0 0 27 普工 15 15 20 30 15 合计 131 147 157 188 111 第 78 页 共 4 页 施 工 组 织 设 计 附表三：施工进度计划表 第 79 页 共 4 页 施 工 组 织 设 计 附表三：施工进度计划表（续）第 80 页 共 4 页 施 工 组 织 设 计 附图一：施工总平面图 第 79 页 共 79 页