1、展讯中心办公楼工程项目投标文件XX公司二零XX年XX月展讯中心办公楼工程项目投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第一章 编制说明81.1编制说明81.2编制依据8第二章 工程概况92.1工程概述92.2 工程设计概况92.3 承包范围122.4 现场施工条件122.5 工程难点及特点12第三章 施工组织部署143.1施工管理目标143.2施工管理策划143.2.1 建立强有力项目班子对施工全过程实施管理143.2.2 安排好施工总体进度计划和人、材、机具保障计划153.2.3 严格执行质量、安全、环境三大管理体系153.2.4 加强土建主承建项目与专业分包的施工协2、调163.2.5 做好公共关系的处理，创造良好施工外部环境163.3总体施工顺序安排及各阶段施工设想173.3.1 施工总体部署173.3.2 总体施工流程图183.3.3 施工顺序安排说明183.3.4 各阶段施工设想193.4施工准备工作计划213.4.1 施工准备工作内容213.4.2 施工现场交接准备223.4.3 施工现场技术准备223.4.4 机械设备配置计划233.4.5 劳动力投入数量计划263.4.6 周转材料投入计划28第四章 施工进度计划及计划管理294.1 总工期及节点工期安排294.1.1工程施工总进度计划294.1.2阶段工期节点及分包商插入施工节点安排294.2 3、施工进度计划安排说明304.3 确保施工总进度计划实施的措施314.3.1 进度计划控制314.3.2 实行奖罚制度314.3.3 工种穿插施工314.3.4 人、物力保证324.3.5 作好施工准备324.3.6 新技术的采用32第五章 施工现场平面布置设想335.1 施工现场场地现状335.2 施工平面布置335.3 施工用水、用电规划355.4 其他临时设施的布置375.5 施工总平面布置管理37第六章 主要分部分项工程施工技术措施386.1测量工程386.1.1测量仪器配置386.1.2定位放线386.1.3轴线的竖向引测386.1.4高程引测386.1.5沉降观测396.1.6 测量4、精度的主要保证措施396.2降水工程406.2.1 工程概况406.2.2轻型井点降水布置406.2.3轻型井点降水施工416.2.4 坑底边沟及集水坑排水416.3土方开挖及垫层426.3.1 土方开挖施工流程426.3.2 土方开挖顺序426.3.3 大基坑开挖方法436.3.4 开挖线及标高控制436.3.5 修坡修底436.3.6 垫层及接桩436.3.7 边坡被覆446.4基础工程456.4.1垫层上防水施工456.4.2承台、基础梁及底板结构施工456.4.3地下室结构施工486.4.4地下室外墙及顶板防水施工526.4.5基坑回填526.5地上结构工程536.5.1钢筋工程5365、.5.2模板工程576.5.3混凝土工程676.6脚手架工程716.6.1工程概况716.6.2落地脚手架726.6.3悬挑脚手架746.7墙体工程806.7.1 工程概况806.7.2 砌块砌筑施工要点806.7.3 轻质隔墙（GRC板）施工要点816.8抹灰工程856.8.1 操作流程856.8.2 施工要点856.8.3 质量检验876.9 内外装修工程876.9.1内外装修设计概况876.9.2 轻钢龙骨吊顶施工876.9.3瓷砖内墙面施工896.9.4 干挂石材施工906.9.5 外墙面砖施工936.9.6玻璃幕墙施工956.9.7 涂料施工1006.9.8栏杆扶手施工1016.9.6、9铝合金门窗安装施工1036.10 屋面工程1056.10.1屋面做法概况1056.10.2珍珠岩保温层的施工1056.10.3 水泥砂浆找平层施工1066.10.4防水卷材层的施工1066.10.5保护层施工1086.11 楼地面工程1096.11.1 水泥砂浆楼地面施工1096.11.2防滑玻化砖楼地面施工1106.11.3细石混凝土楼地面施工1126.12 安装预留预埋1136.12.1安装预留预埋概述1136.12.2电气管道预埋1136.12.3套管预留预埋114第七章 关键、特殊工程施工技术控制措施1157.1承台、基础梁施工1157.1.1概述1157.1.2承台、基础梁结构施工7、1157.2基础防水施工1187.2.1基础防水概况1187.2.2聚氨酯涂膜找平层施工1187.2.3聚氨酯防水涂膜施工1187.2.4聚氨酯涂膜保护层施工1207.3地下室人防工程施工1217.3.1 人防工程钢筋施工要点1217.3.2 人防工程模板施工要点1227.3.3 人防工程混凝土施工要点1257.4外墙保温施工1257.4.1 外墙保温设计概况1257.4.2外墙EPS挤塑板施工要求：1267.4.3外墙EPS挤塑板施工方法：1267.5防渗漏施工措施1277.5.1地下室渗漏的预防措施1277.5.2窗框与墙体间渗漏的预防措施1297.5.3外墙身渗水的预防措施1297.5.8、4卫生间积水、漏水的预防措施1307.5.5屋面渗漏的预防措施1317.5.6管道渗漏的预防措施131第八章 周边管线、设施保护与季节性施工技术措施1338.1周边环境现状1338.2周边管线、道路及其他设施保护措施1338.2.1对场区周边地下管线的保护措施1338.2.2周边道路及其他设施保护措施1348.3 季节性施工技术措施1358.3.1冬季施工措施1358.3.2高温季节施工措施1368.3.3雨季施工措施1368.3.4防台、防汛措施137第九章 工程质量目标及保证措施1389.1 工程质量目标1389.1.1 工程总体质量目标1389.1.2 质量保证目标分解1389.2 工程9、质量管理体系1409.2.1 质量管理体系图1409.2.2 岗位质量职责1449.2.3 质量管理办法1449.2.4 质量控制管理措施1469.3 工程质量保证措施1629.3.1 组织保证和制度落实措施1629.3.2 施工技术措施保证1639.3.3质量的检验及检查1649.3.4 工程质量薄弱环节的预防措施1679.4工程交付与保修服务1679.4.1 竣工验收1679.4.2 工程交付1689.4.3 工程回访1689.4.4 保修服务169第十章 现场职业安全健康管理及施工安全保证措施17110.1 安全生产管理目标17110.2 安全生产管理体系17210.2.1 项目安全组织10、机构17210.2.2 安全生产职责划分17210.2.3 安全生产管理制度17310.2.4 现场施工安全教育17410.3 安全生产技术措施17510.3.1 现场安全防护17510.3.2 分项工程施工安全技术措施18110.3.3 现场安全工作检查与整改18210.3.4 现场安全生产管理措施18610.4 机械设备的安全使用18610.5 施工现场安全用电18810.5.1 安全用电技术管理18810.5.2 安全用电技术要求18910.6 现场消防保卫措施19310.6.1 现场消防措施19310.6.2 治安保卫措施19610.7 安全工作的薄弱环节及预防措施19910.7.1 11、现场安全薄弱环节19910.7.2 安全工作预防措施19910.8 职业安全健康保护20210.9 安全事故应急预案204第十一章 文明施工及环境保护措施20811.1 文明施工措施20811.1.1 文明施工目标20811.1.2 现场管理原则20811.1.3 文明施工管理机构及运行程序20811.1.4 文明施工保证措施20911.1.5进出工地现场的管理措施21211.1.6 防止扰民的措施21411.1.7 现场医疗站和急救措施21411.1.8 传染病的预防与控制21511.2 环境保护措施21611.2.1 环境管理目标21611.2.2 环境管理因素分析21611.2.3 环境12、管理组织机构与职责21611.2.4 环境保护措施21811.2.5 对室内环境污染的控制措施22011.2.6 环境监视和测量22211.2.7 应急准备和响应223第十二章 降低工程造价的技术组织措施22512.1 管理目标22512.2 成本控制程序22512.3 控制措施22612.3.1 材料管理22612.3.2 机械管理22812.3.3 资金管理22812.3.4 资金管理办法22912.3.5 技术措施229第十三章 施工总承包管理23113.1施工总承包管理目标、理念原则及方法23113.1.1施工总承包管理目标23113.1.2工程总承包管理理念23113.1.3 施工总13、承包管理的原则23113.2施工总承包管理的方法和手段23213.2.1目标管理23313.2.2跟踪管理23313.2.3平衡管理23313.2.4计算机辅助管理23313.3施工总承包管理层次及人员职责23313.3.1 施工总承包管理层次设置.23313.3.2 施工总承包管理层次及主要人员职责23413.4对专业分包工程管理范围及服务23513.4.1施工总承包对专业分包/直接分包工程的管理23513.4.2 施工总承包对指定/直接分包工程的服务23613.5施工总承包方与业主、监理的配合措施23713.5.1 施工总承包方的责任23713.5.2 施工总承包方与业主、监理关系237114、3.5.3 施工总承包方与业主的配合措施23813.5.4 施工总承包方与监理的配合措施23813.6施工总承包各项管理规定和管理流程23913.6.1 施工进度计划管理23913.6.2 施工进度计划控制24113.6.3 技术管理24113.6.4 质量管理24213.6.5 安全管理24313.6.6 文明施工管理24513.6.7 合同管理24513.6.8 机具设备管理24613.6.9 材料管理制度24713.6.10 现场水电管理24913.6.11 文件和资料管理25013.6.12 穿插和配合施工25313.6.13 安全保卫、消防25413.6.14 竣工及验收257第十四15、章 项目管理机构及管理人员简历25814.1 项目管理组织机构设置25814.1.1项目管理机构设置原则25814.1.2项目管理组织机构25814.1.3项目经理部各业务部门主要职责25914.2项目管理人员名单及主要人员简历26114.2.1项目管理人员名单26114.2.2项目主要管理人员简历表265第一章 编制说明1.1编制说明本施工组织设计主要阐述本工程的施工组织、计划与控制，并集中从施工部署、施工平面布置、施工进度计划、资源配备、主要分部分项工程施工方法与措施、关键和特殊工程施工技术控制措施、拟投入的主要施工机械设备情况和劳动力计划以及质量、安全、文明施工、工期、环境保护、地下管线16、和地上地下设施保护等管理措施，总包与业主、监理、分包以及地方建设行政主管部门之间的配合、协调、沟通等方面重点阐述。而对于一般分项工程和专业分包的项目，本施工组织设计有选择的就施工方法及措施进行介绍，待中标以及确定分包商后，在施工前编制具体的施工方案。本施工组织设计是根据招标文件要求并结合我单位施工组织设计规定格式编制而成，供业主和专家评审之用，并作为中标后编制详细施工组织设计依据。1.2编制依据1.2.1业主提供的xx置业发展有限公司展讯中心一期办公楼工程项目招标文件、工程图纸、有关招标答疑文件及相关资料。1.2.2 现场踏勘所掌握的信息。1.2.3上海市安全生产、文明施工等管理办法。1.2.17、4国家、地方行业现行的建筑施工规范、规程、标准。1.2.5国家、地方有关建设工程规定或规划文件。1.2.6 建筑施工手册、建筑工程质量通病防治手册等参考文献。1.2.7我单位依据IS09001质量体系标准编制的质量手册及程序文件。1.2.8企业以往同类工程的施工经验。第二章 工程概况2.1工程概述工程名称xx置业发展有限公司展讯中心一期办公楼工程工程地址建设单位设计单位主要功能办公楼，主要是商业办公用房建筑规模总用地面积21800m2，总建筑面积50897.4m2，其中地下建筑面积6854.38 m2，地上建筑面积43796.92 m2。2.2 工程设计概况本工程为办公楼工程，地下一层，建筑面18、积6854.38 m2，地面以上分三幢楼，其中1号楼10层，2号楼14层，3号楼10层，局部12层，总建筑面积为50897.4 m2；结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度；建筑耐火等级为地上二级，地下一级，屋面防水等级为二级。工程设计概况见下表：表2.2-1 工程设计概况一览表楼号名称1#楼2#楼3#楼地基预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级C80；桩长33m、29m，共计730根；桩顶标高-4.55、-4.70、-4.80、-4.90、-5.10m等。基础类型承台、基础梁及筏板基础，承台高8001950不等，基础梁300800、4008001950、500900，底板厚度350mm19、，顶板厚度人防区域为250mm，非人防区域为180mm，混凝土强度等级为C30（地下室内框架柱、剪力墙为C40），抗渗等级为S8（顶板为S6）。上部结构1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，层高4.1m，地上10层，一层高5.4m，其余各层层高4.2m，总高度50.950m；混凝土强度等级：剪力墙、柱3层以下为C40，37层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯采用C25。剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm、400mm等；楼板厚100mm和120mm两种。柱截面尺寸有400600、500500、500600、500700、600600、600800、700600、700700、80020、600、800700、900700等类型，柱主筋主要为16、18、20、22、25等。2#楼为框架剪力墙结构，地下一层，层高4.1m，地上14层，一层高4.8m，其余各层层高3.3m，总高度52.700m；混凝土强度等级：剪力墙、柱6层以下为C40，69层为C35，9层以上为C30；梁、板、楼梯采用C25。剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm、400mm等；板厚有100mm、110mm和120mm三种。柱截面尺寸为600600，柱主筋主要为22、25、28、25（三级钢）等。3#楼为框架剪力墙结构，地下一层，层高4.1m，地上12层，局部10层，一层高4.8m，其余各层层高3m，总高21、度43.100m，混凝土强度等级：剪力墙、柱6层以下为C40，610层为C35，10层以上为C30；梁、板、楼梯3层以下为C30，3层以上为C25。剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm、400mm等；板厚100mm、120mm等。柱截面尺寸有400400、500400、500500、600500、600700等类型，柱主筋主要为18、20、22、25等。柱距5.4m。墙体非承重外墙体为200mm厚混凝土小型空心砌块；地下室外墙为400（300）厚钢筋混凝土墙体；非承重隔墙为100厚混凝土小型空心砌块，卫生间及管道井采用100厚混凝土空心砌块；1#楼隔墙为轻质90厚GRC板；通风管道应22、用防火保温材料填嵌密实；外墙采用30mmEPS板做外保温材料。外墙装饰做法、干挂米黄色石材；、褐色外墙面砖；、乳白色外墙涂料；、灰色外墙涂料（仅2、3号楼）；、玻璃幕墙。内墙做法、水泥砂浆墙面；、瓷砖墙面； 楼地面做法、普通水泥楼地面；、防滑玻化砖楼地面；、抗静电架空楼地面；、细石混凝土楼地面；、防水砂浆楼地面。屋面做法上人屋面（由上往下）：a、810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝；b、34厚水泥胶结合层；c、40厚C20细石防水混凝土配200双向钢筋，6M见方做温度缝；d、干铺塑料膜隔离层；e、3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；f、基层处理剂（与卷材配套）；g、20厚1：3水泥23、砂浆找平层，4M见方做“V”字形分格缝；h、50厚（最薄处）憎水膨胀珍珠岩板找坡2%；i、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。不上人屋面及天沟（由上往下）：a、反光涂料保护层；b、3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（做天沟时附加一层SBS高聚物改性沥青防水卷材）；c、3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜；d、基层处理剂；e、20厚1：3水泥砂浆找平层，4M见方做“V”字形分格缝；f、30厚（最薄处）憎水膨胀珍珠岩板找坡；g、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；顶棚设备用房等非吊顶区基层处理后刷涂料；轻钢龙骨饰面石膏板吊顶、PS板吊顶。注：电梯工程、铝合金门窗、玻璃幕墙及采光天棚工程、精装修工程、绿化景观工程24、安装工程等专业分包工程，纳入总承包管理。2.3 承包范围本工程为浦东新区张江高科技园区东块集成电路产业区1-2地块xx中心一期办公楼工程，根据招标文件和施工图所示主要完成以下工作：1）所有结构图纸包括的内容2）建筑设计说明包括的内容：墙体工程、地下室防水工程、屋面工程、其它、所有墙体与地面的基层处理；3）地下室人防建筑图纸所包含的内容；4）招标文件所要求的其他工作内容；5）对专业分包的总包管理。2.4 现场施工条件工程现场场地已经基本平整，桩基工程已基本完成，工地围墙已经砌筑好，工地大门位于场地东侧，除去建筑物的占用面积后东侧和北侧留有较大的空地，但根据要求东侧空地不能布置临时设施；场地外西25、侧和北侧为园区的主要交通道路。工程施工临时用水水源和临时用电电源已由业主提供至施工现场，水管直径为70mm，用电量为800KVA。2.5 工程难点及特点1）主体结构封顶时间短，工期较紧根据招标文件要求，本工程2006年春节前必须完成主体结构封顶，而本工程地下室面积较大，基础承台、梁的尺寸类型较多，需加深开挖的承台、基础梁基坑（槽）尺寸及坑（槽）底标高差异较大，不利于加快土方开挖的施工进度，地下室外防水特别是底板下防水施工也会占用不少时间，另外地下室大部分属于人防工程，因此地下室施工工期成为影响主体结构封顶时间的最关键因素。必须合理地组织地下室施工，优化地下室各分项工程的搭接和穿插，尽量缩短地下26、室的施工工期，才能满足主体结构封顶的时间节点要求。2）外墙采用EPS保温板，工序多，质量要求高本工程外墙外保温采用EPS挤塑板，外墙保温施工不但工序较多，施工占用时间较长，而且其施工质量也会对外墙面砖和外墙干挂石材的施工质量和装饰效果有很大的影响，因此外墙外保温EPS挤塑板的施工也将成为本工程的施工重点和难点之一。3）本工程地处高科技园区，安全文明施工及环境保护要求高安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口。因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言都应搞好安全及文明施工，项目部将严格按照上海市有关文明工地的管理规定加强现场管理。另外，场地西侧申江路和北27、侧祖冲之路是园区交通主干道，因此现场交通组织尤显重要，须进行合理规划。本工程场地西、北两侧均为园区主要道路，在施工前须对道路下管线、管道进行充分的了解，对项目管理人员和施工作业人员要进行细致的技术交底，以确保地下管线的安全；同时施工中必须采取有效的防污染措施，以便减少对园区的环境污染。4）专业分包较多，总承包配合协调量较大施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方进行全方位管理，施工总承包管理的能力和水平，决定了工程能否顺利进行，也决定了工程各项管理目标能否实现，因此，对该工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工总承包管理上难度，只有切实搞好施工总承包管理，才能为28、实现工程目标打下基础。第三章 施工组织部署对于本工程地理位置、周边环境对施工的影响，以及安全文明施工要求较高等诸多因素，我单位有充分的认识，本企业决心发挥总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术上采取如下重要举措，加强管理力度，高质量、高水平地按期完成本工程。3.1施工管理目标l 工期目标： 2006年春节前主体结构封顶，总工期360个日历天。我局承诺：若因我局自身施工原因及管理不当造成本工程2006年春节前主体结构不能封顶，每延误一天愿意接受合同造价千分之二的罚款；总工期每延误一天，愿意接受合同造价万分之二的罚款。l 质量目标： 达到国家有关部门验收标准，并一次验收合格29、，确保上海市优质结构工程，其中1#楼争创上海市“白玉兰”奖。若达不到目标要求，愿意接受合同造价千分之五的罚款。l 安全目标： 杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1。l 文明施工： 确保区文明工地、市标化工地，争创上海市文明工地。l 环保目标： 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。l 服务目标： 建造业主满意工程。3.2施工管理策划依据本工程的特点、工程周围地理环境、业主对工程的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我局决定在项目班子组成、施工组织、技术、质量、安全管理等方面采取重要措施，主要管理大纲策划如下：3.2.1 建立强有力项目班子对施工全过程实施管理1）拟派施工经验丰富30、，办公楼施工业绩突出的，具有国家一级项目经理资质的朱庆涛同志任项目经理，负责合同实施，从工期、质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。2）拟派一名同类工程施工经验丰富、处理和解决技术复杂问题能力强的工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施。3）成立“中建八局展讯中心一期办公楼工程项目经理部”对工程施工进行全面管理。项目部设置分工明确的职能部门，配备生产、技术、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。4）有关项目经理部组成、人员配备详见第十四章。3.2.2 安排好施工总体进度计划和31、人、材、机具保障计划1）在工程进度计划安排上，按照地下结构要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则进行安排。2）对土建主体施工协调好与专业分包商的配合，保证专业分包工程根据进度及时施工，不影响工程工期。3）按照施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。本工程拟划分为三个施工段，分别同时进行分楼号（地下阶段分区域）土建施工，最高峰劳动力700人左右，大小挖机5台，运土车30辆，大型垂直运输塔吊3台，施工电梯3台，砼汽车输送泵2台，固定泵3台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应。具体详见第3.4.45章节“机械设备32、配置计划”和“劳动力投入数量计划”。3.2.3 严格执行质量、安全、环境三大管理体系我局已通过质量、职业安全健康、环境管理“三大体系”认证，为此在本项目施工中项目部将严格标准体系制定详细的贯标工作计划并认真实施：1）工程质量严格贯彻实施ISO9001：2000质量体系标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定，开工前编制质量计划，施工中按体系及计划实施。2）安全、文明施工管理严格贯彻实施“职业安全健康管理体系”，并认真执行上海市有关标准以及国家JGJ59-99规范以及企业内部各项管理制度，开工前编制职业安全健康管理计划、控制安全生产管理工作。3）施工现场环境管理严格执行ISO14001环境33、管理体系，开工前编制环境管理方案、以达到我们的“建筑与绿色共生，发展和生态谐调”环保方针。3.2.4 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调本工程实行施工总承包管理，我局具有土建、安装、装饰一体化的办公楼工程施工总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程分包商的进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向各专业分包商提供配合照管，有关对专业分包商的现场管理及照管方案见第十三章。3.2.5 做好公共关系的处理，创造良好施工外部环境本工程地处高科技园区，施工过程中项目公共关系的处理尤现重要。工程项目公共关系处理是指妥善协调与项目施34、工有关各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。工程项目公共关系对象如下图：设计单位政府部门 业 主协作单位总承包项目经理部当地社区分包商供应商监 理1）与政府各部门的关系处理政府部门是指当地的政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税收部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动部门等。自觉接受政府的依法监督的指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期市场信息，熟悉当地的法规和惯例，一切项目管理活动都必须遵纪守法。通过经常性的上门咨询和信息发布形式，沟通与政府部门间的关系：主动向工商税务局部门依法纳税，主动与公安交通部35、门取得联系；主动与司法部门取得联系，求得法律的保护和指导；主动与有关部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生，协调好周边道路场地的利用；主动与质检站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全得指导和认可。按竣工备案制进行验收。2）与相邻单位得关系协调及时联系现场周围的企事业单位，做到互帮互助、在做好工程的同时，减少对企事业单位工作得影响。对施工中大型机械进出场、砼浇捣和大量施工材料进出场等情况，可能会对周围单位产生影响时，应派专人负责维持秩序，维护好安全和交通工作。3.3总体施工顺序安排及各阶段施工设想3.3.1 施工总体部署考虑到本工程地下室面积比较大，所以土建施工时分三个区段进行，由于236、#楼为14层，是整个工程的关键，所以在地下施工阶段，先施工2#楼区段，再同时进行1#、3#楼区段的施工；地上主体结构施工时，每个建筑单体分别投入劳动力同时进行施工，以便在保证工期尽可能缩短的同时更合理的利用所投入的劳动力、周转材料以及机械设备。地下室施工区段划分见下图：3.3.2 总体施工流程图根据本工程实际情况及招标要求，工程施工顺序流程如下：主体结构施工降水主体结构封顶土方开挖地下室结构施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内初装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及外墙装饰3.3.3 施工顺序安排说明1）桩基已由业主独立分包商完成，根据本工程基础开挖深度及场地的实际情况，土方采用大开挖237、）土方开挖时按地下室划分的三个施工区段先从区段一中部的后浇带部位开始，分别向南和向北开挖，形成两条开挖线路，完成区段一的土方开挖后，再开挖区段二和区段三，基础结构先施工2#楼区段，再同时进行1#、3#楼区段的施工，地下室施工完成后，按建筑单体对地上部分组织施工。3）每个建筑单体主体钢筋混凝土结构施工完地上6层便及时插入砌体施工，从地下室开始进行墙体砌筑。4）主体结构封顶并且结构验收后安排屋面工程施工，接着及时进行初装饰施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰干作业施工。5）安装及建筑物有机组成部分的设备安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影38、响安装总体进度。3.3.4 各阶段施工设想1）降水施工设想本工程基坑降水采用坑外轻型井点封闭和坑内轻型井点预降水相结合的降水形式，井点管拟在进场后即行打设并开始基坑降水，拟采用10套轻型井点，预降水5天后开始挖土，直到基础底板砼完成养护5天后结束。2）土方开挖设想本工程土方工程约为30000m2，土方施工计划配备大小挖土机5 台，运土汽车30辆。根据现场平面布置及出土工地大门位置，土方开挖从2#楼中间后浇带位置同时向南北两边退出，然后在1#楼，3#楼位置由西向东顺次开挖的总体流程。本工程承台较底板落深主要为800mm左右，承台及基础梁部位采用0.4m3小挖机进行土方开挖，人工配合清基坑（槽）底39、。整个土方工程周期约为15天。3）基础施工设想（1）拟分为三段进行。先施工2#楼区域施工段，再同时施工1#、3#楼区域。（2）在土方开挖阶段即开始安装3台F0/23B 型号，回转半径为45m的塔吊，结合人工搬运进行基础阶段钢筋和模板的水平和垂直运输。（3）由于本工程基础承台采用暗埋的形式，即面标高与基础底板齐平，承台埋置在基础底板下底方式，因此本工程基础底板及基础承台侧模均采用砖胎膜，砖模外侧用中粗砂回填密实；地下室墙、柱、顶板采用就九夹板。（4）钢筋连接将优先采用机械连接。（5）混凝土根据后浇带分三个区段，混凝土输送采用一台汽车泵，一台固定泵相结合，一区由南北向中间浇捣，二三区由西向东浇捣。40、4）主体结构施工设想待主体结构施工至6层时在每栋楼分别安装一台人货电梯，以便进行混凝土小型空心砌块的垂直运输和施工人员的上落楼层使用。混凝土输送每栋楼5层及其以下采用汽车泵，从6层开始使用固定泵输送，每栋楼分别设置2台固定泵。（3）根据各栋楼总高度、层数以及层高的情况，外脚手架拟做以下安排：裙房以下为钢管扣件落地式脚手架，裙房以上为悬挑脚手架。1#楼分别在2层顶与6层顶进行悬挑，共2挑，2#、3#楼每56层为一挑，也分别是2挑。（4）根据本工程要求在2006年春节前结构封顶的实际情况，每栋楼拟分别配置梁板模板4套，墙柱模板1套，以加快结构施工的速度。5）装饰施工设想（1）本工程部分装饰分项工程41、如铝合金门窗、玻璃幕墙等为专业分包，我局在履行总承包管理的同时将提供一切现场已有的机械设备，在确保其施工工期的前提下保证施工总工期。（2）外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏方面，特别是对脚手架、砖墙面、铝合金窗框与墙体之间的嵌缝处理。另外外墙EPS保温板的施工也将作为装饰阶段的一项重点内容来抓，因为其施工质量和施工周期将对本工程外墙面装饰效果和总工期有较大的影响。（3）在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已施工产品的保护工作。（4）外墙装饰施工利用原结构施工外脚手架。（5）装饰阶段材料垂直运输机械将沿用结构施工阶段的3台人货电梯负责材料的垂直运输；现场布置砂浆机 3台，进行装饰粉刷42、砂浆拌制。此外装饰中使用的各类小型机械根据工程的进度提早进场。6）室外总体施工设想室外总体包括雨污水管道、室外道路等工程。本工程在保证工程质量的前提下，通过集中力量、优化配置、合理穿插，加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉作业，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。3.4施工准备工作计划3.4.1 施工准备工作内容1）施工准备工作内容 政府部门相关手续的申报、备案及取证； 施工现场平面规划； 人员、机械、物资调配； 施工技术准备； 施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等43、； 临时设施搭建准备。2）施工准备工作分工表3.4.1-1 施工准备工作分工计划表序号工 作 内 容执行人员1图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、质量计划、安全及环境管理方案项目总工、专业工程师2基础、主体、装饰工程施工预算合约预算工程师 3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师 4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设办公室项目副经理养护室、配电房等施工员、电工班长道路和场地硬化、绿化施工员6施工临电布置电工班长7施工临水管网布置施工员、水工班长8木工机械安装施工员、机械队长9施工作业人员进场教育质安经理、项目总工、各工长10上报开工报告项目经理3.4.2 施工现场交接准备本工程桩44、基施工为业主独立分包，因此进入现场后，即与桩基承包商接洽，作好现场管理及工作交接。1）桩基竣工后汇总桩基竣工验收资料及地质勘探报告归档。2）全面复查建筑物轴线控制网及水准点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及水准点平面图，作好测量记录，并办理相应的手续。 3）桩基分包商施工完毕办理场地移交，督促检查分包商撤离机械、剩余建筑材料、杂物等，退场移交工作面。3.4.3 施工现场技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特45、点结合现场环境的具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家46、和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6）试块养护准备。在现场设置标准养护室，配备空调、温度计等设备，以保证养护室的标准养护条件。7）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。3.4.4 机械设备配置计划根据本工程实际情况，现场垂直运输拟配塔吊3台，施工电梯3台，钢筋、木工加工机械各3套，各种中小型机具若干。施工机械根据需用量在公司范围内进行调配，机械设备配置计划详见下表。拟投入的主要施工机械设备47、表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一测量设备中国主体1全站仪SETB1中国主体2经纬仪J22中国主体3水准仪S31中国主体4铅直仪1中国主体二降水设备中国基坑1泥浆泵红星-302中国30基坑2排污泵100NL2中国10基坑3真空泵JQD-608中国7.5基坑4潜水泵QX-66中国4地下室三土方施工机械日本基坑1液压反铲挖土机1m34日本基坑2小挖机0.4m31日本基坑3自卸汽车15t30中国基坑四垂直运输机械中国主体1塔吊F0/23B3中国60主体2人货两用电梯CD200/200J3中国19主体、装饰五施工设备安装拆除机械中国1汽车吊(需要48、时进场)50t1中国2汽车吊(需要时进场)25t1中国3汽车吊(需要时进场)16t1中国六混凝土机械中国主体1汽车泵(浇砼时用)DC-S115B2中国主体层以下2固定泵大象6003中国主体层以上3插入式震动器12中国基础主体4平板式震动器2中国基础主体七钢筋加工设备中国基础主体1冷拉用卷扬机JJM33中国7.5基础主体2钢筋切断机GJ5-403中国7.0基础主体3钢筋弯曲机GW-403中国3.0基础主体4对焊机UX1-1003中国100KVA基础主体5电焊机BX3-300-25中国23.4KVA基础主体6电渣压力焊机DZH-6305中国28.4 KVA基础主体7墩粗直螺纹机2中国4.5基础8砂49、轮切割机1中国1.0主体装饰八木材加工设备中国基础主体1压刨机MB106B6003中国3基础主体2平刨机3中国3基础主体3小圆锯MJ1062中国4基础主体4手提圆锯5中国1.7基础主体5手提电钻8中国0.5基础主体九预埋件加工设备中国主体装修1氧割设备2中国基础主体2电焊机BX-30022中国23.4KVA基础主体3台钻2中国1.0基础主体4砂轮机S-61中国0.5基础主体十其他设备中国装饰1空压机3WC 0.9/7A2中国7.5装饰2风镐8中国装饰3冲击钻8中国0.5装饰十一泥工设备中国装饰1灰浆机3中国4.5装饰2砼搅拌机3中国5.5装饰3地坪抹光机3中国1.0装饰4切割机3中国0.3装饰50、十二供水设备中国主体装饰1单级单吸离心泵H=133mIS100-65-33中国39.6主体装饰3.4.5 劳动力投入数量计划本工程劳动力高峰阶段拟投入700人左右，地下分区段、地上分单体分别同时进行土建施工。防水等组织专业队施工；对铝合金门窗、玻璃幕墙、精装饰以及绿化景观等专业分包的工程，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。 劳动力投入见下表：劳动力计划表序号工种名按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备降水阶段挖土阶段地下结构地上结构装饰阶段1测量工2222222降水工105523普工202040401001204泥工30305025802405木工5530180200306钢筋工5551、30100120107电工2245668电焊工210101010109机械工2444202010架子工55510603011防水工1820412混凝土工15153080801013门窗安装工3014油漆工000030共计88108206479700542 3.4.6 周转材料投入计划材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。本工程拟投入周转工具见下表：周转材料投入用量计划序号材料名称数 量单位备 注1夹 板25000M2用于墙、柱、梁板模板2钢 管600T包括满堂架及外架和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件115000个用于外架子及支模架子450100方木50052、M3用于楼板及墙板围楞5安全网10000M2用于外架子围护、楼层周边及洞口防护6竹 笆6000M2用于外架子围护及楼层洞口防护 第四章 施工进度计划及计划管理施工进度计划是施工生产顺利进行的重要保证，其编制先进性、合理性将直接影响到施工全过程，在本章内我们针对本工程将充分论述在我们所提出的施工计划如何来完成及完成的可能性进行科学分析，具体将从以下几方面进行论述：4.1 总工期及节点工期安排本工程位于上海市浦东新区张江高科技园区东块集成电路产业区内，与现场紧靠的申江路和祖冲之路是园区的主要交通道路，故在施工进度计划的安排上要突出其在保证质量、工程安全的前提下达到最快，同时要满足施工过程的文明、环53、境要求。4.1.1工程施工总进度计划根据本工程的工程量和本企业对同类办公楼工程的施工管理经验，编制了展讯中心一期办公楼工程施工总进度计划，本工程总工期为360天，暂定于2005年8月30日开工，2006年8月24日竣工。 4.1.2阶段工期节点及分包商插入施工节点安排阶段工期节点及分包商插入施工节点安排表序号项目名称开始时间完成时间施工工期(日历天)从开工日计节点工期(日历天)1开工日期2005.8.302降水工程2005.8.302005.10.2153533土方工程2005-9-82005-9-1710194地下结构工程2005.9.132005.10.321355上部主体结构工程200554、.10.252006.1.22901466砌体工程2005.11.282006.3.81011917屋面工程2006.3.272006.4.24292388粗装修工程2006.3.92006.6.6902819门窗工程2006.3.212006.6.108228510幕墙及外墙装修工程2006.3.92006.5.318427511电梯安装工程2006.4.262006.7.26830712机电安装工程（含预留预埋）2005.9.24 2006.7.1029031513精装修工程2006.5.52006.7.106731514室外工程2006.5.222006.7.155532015配套单位预55、留、竣工交验2006-7-242006-8-24463604.2 施工进度计划安排说明根据本工程地理位置等情况，同时专业分包商较多，工序穿插搭接、协调尤现重要，因此在安排施工总进度计划时，须综合考虑总承包范围内的所有施工任务（包括专业分包），须对各阶段节点施工工期作出明确要求。因结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，对本工程尽快插入二次结构的施工，以便及时提供专业分包单位下道工序，特别是下道分部分项工程施工作业面。在对门窗、电梯、幕墙、精装饰等单位施工进度的安排上考虑如下：1）门窗工程：门窗框安装在外抹灰大约完成二层，有工作面出来后马上进行，玻璃安装及时跟上，计划82天完成。2）机56、电及安装工程：在主体施工阶段，配合土建预留预埋，后期土建尽量创造安装条件，为安装提供工作面，其中如下几项安排须引起重视：（1）、 雨排水管早日安装，屋面工程完成后，能够进行有组织排水，为室内精装饰创造条件，赢得时间。（2）、根据上海市消防工程验收情况，消防工程须提前早做安排，本工程计划在竣工验收前一个月基本完成安装，随后进行验收安排，以不影响整体工程竣工验收。（3）、 地下室砌体及粗装饰尽早安排，为地下室设备安装创造工作条件。3）精装饰工程：本工程精装饰湿作业在粗装饰施工后即可穿插进行，精装饰干作业施工在屋面施工完成、幕墙封闭后及时进行施工。具体施工总进度计划详见展讯中心一期办公楼工程施工总进57、度计划。4.3 确保施工总进度计划实施的措施4.3.1 进度计划控制1）由于本工程地下室基础承台较多，挖土需大量人员配合进行人工清底及边挖边砌砖胎膜，另外垫层上（底板下）聚氨酯防水涂膜施工需占据一定的时间，加上地下室大部分为人防工程，人防质检站验收程序较为繁杂，因此，地下室施工时间为影响总工期最关键因素，为确保总工期，最重要的是确保地下室施工能按进度计划进行，为此采取以下措施：（1）确保地下室施工阶段人员、材料、设备的充足，满足施工的需要。（2）施工前进行详细的技术交底，减少和避免返工造成时间的浪费。（3）合理安排各工序间的搭接和穿插，缩短工程施工的间歇时间。（4）加强对人防工程的过程检查与控58、制，发现问题及时整改，确保人防质检站每次的验收都是一次通过。2）采用微机对总进度计划进行动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对计划中的关键线路予以充分的重视和保证。除春节放假休息14天外，其余法定假日不休息并实行两班制，确保工程正常施工。并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。4.3.2 实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。在确保工程质量、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。4.3.3 工种穿插59、施工按照施工组织设计中对地下结构、主体结构、门窗、玻璃幕墙、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的旨意，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。同时加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和由于其他工序工程的延误、压缩而造成对整体工程的拖延。4.3.4 人、物力保证1）人力、物力是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；从物力方面配备满足进度施工要求的机械设备、周转材料及必要的配件、备用件等。 2）60、劳动力进场要保证其技术素质，工人进场前须进行严格的培训和考核。遇各种法定节假日，为让工人安心节日上班，节前开展一次大动员活动，并安排好家属，按规定增加工资和奖励，以保工程顺利进行。3）各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前12月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。4.3.5 作好施工准备充分的准备工作是工程顺利进行的基础。技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、61、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班，一旦确定中标及进场日期，项目部管理人员及时进场开展各项工作。4.3.6 新技术的采用最大限度采用新技术、新工艺、新材料，充分利用机械化施工，以加快工程进度。如混凝土施工掺加高效减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构特别是地下室结构施工工期；脚手架采用悬挑脚手架、泵送混凝土，粗钢筋墩粗直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高工程速度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定合理的施工方案保证施工顺利进行。第五章 施工现场平面布置设想5.1 施工现场场地现状本工程地处上海市浦东新区张江高科技园区东块集成电路产业区1-2地块，北邻祖冲之路，西邻申江路，东邻园区中62、央绿地，南邻1-4地块。工程现场场地已经基本平整，施工现场范围内基本具备施工条件，工地围墙已经砌筑好，工地大门位于场地东侧，除去建筑物的占用面积后东侧和北侧各留有一片的空地，但根据要求东侧空地不能布置临时设施；场地西侧的申江路和北侧的祖冲之路是园区的交通主干道。工程施工临时用水水源和临时用电电源已由业主提供至施工现场，水管直径为70mm，用电容量为800KVA。5.2 施工平面布置由于本工程地处高科技园区，可用于施工临时设施布置的场地不是很大，必须合理的进行平面布置。根据工程场地的实际情况（东侧空地不能布置邻时设施），本工程的现场办公区域布置于现场的东北角，工人生活区域布置于场地北侧，施工加工63、材料堆放场地主要布置于拟建的三幢建筑物中间的空地上，围绕拟建建筑周围设置一条环形的临时施工道路，作为现场的施工主干道。根据本工程三个建筑单体整体上呈半圆形（“C”字形）布置的实际情况，同时为了尽量避免材料在场内的二次运输，本工程拟布置三台塔吊，每幢建筑布置一台，一台布设于1#楼南面，一台布设于2#楼西侧，一台布设于3#楼北侧，这样可以覆盖建筑物及加工场地所有区域。详见展讯中心一期办公楼工程各阶段施工平面布置图。本工程施工临时用地布置见下表：临时用地表用途建筑面积（平方米）位置需用时间办公室430见平面布置图2005.9.12006.8.20养护室25见平面布置图2005.9.12006.5.64、10生活区2250见平面布置图2005.9.12006.8.20浴室22见平面布置图2005.9.12006.8.20门卫102见平面布置图2005.9.12006.8.20钢筋加工间150见平面布置图2005.9.102006.1.23木工加工间120见平面布置图2005.9.102006.1.23安装加工场地120见平面布置图2005.9.182006.6.25模板堆场120见平面布置图2005.9.102006.1.23钢筋堆场150+120见平面布置图2005.9.102006.1.23砌体材料堆场120见平面布置图2005.11.302006.3.13水泥仓库150见平面布置图20065、5.11.302006.8.20砂石堆场150见平面布置图2005.11.302006.8.20危险品仓库24见平面布置图2005.9.12006.8.20垃圾堆放点12见平面布置图2005.9.12006.8.20食堂70见平面布置图2005.9.12006.8.20厕所72+30见平面布置图2005.9.12006.8.20合计4155见平面布置图注：在装饰施工阶段，若室外不满足装饰材料的堆放或防雨要求，可利用结构施工已完毕的室内场地进行堆放。5.3 施工用水、用电规划本工程业主提供的施工用电容量为800KVA，现场业主提供管径70的水源。在基础施工阶段，施工用水沿工地东侧和北侧施工道路边66、埋设主水管，根据需要再行接驳至工作点。施工用电沿南侧围墙埋设用电主电缆线路，再沿东侧道路边引向加工区、办公区和生活区，在需要用电点引出线埋地引至用电点。在地上主体结构施工阶段，水电主线路的布置位置不变，并将水电分别引至各建筑单体的施工楼层，用水管沿外脚手架向上布置，在每层接出用水点，用水点的接出位置比所在楼层高出1.2m。用电线路在地上奇数层上布置分电箱，供楼层的用电施工。本工程用水量计算如下：现场施工用水管网采用直径30的镀锌管埋地布置，埋深500mm，布置路线本着沿围墙和建筑物布置，并分别在木工棚、钢筋棚、管理人员办公室及养护室设置水龙头。本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水67、和消防用水四部分，根据现场实际情况，现场主要为机具设备及混凝土养护用水，生活用水数量较小，消防用水量最大。因此只要满足现场消防要求即可满足施工需要。按照消防用水量面积25ha内，施工人数5000人以内，火灾同时发生次数一次，定额用水量q5=1015L/S按照下面的公式：d=（4q4/1000）1/2=（415/3.1431000）1/2=0.079m=79mm由计算结果看出，业主已经提供的管径70的水源还不能满足要求，故我局若有幸中标，将在施工现场设置三个蓄水池进行蓄水，以满足现场消防用水要求。本工程用电量计算如下： 本工程的用电高峰期主要集中在结构施工阶段，业主在现场提供800KVA的电源，68、现在以施工用电量加以计算。P=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率。 p2为电焊设备总容量。 p3办公生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.7,K2=0.6K3=0.8。照明生活用电考虑动力用电的5%。p1=226.1KWp2=605.8KWp3=（226.1+605.8）5%=41.6KWP=1.05（0.7226.1/0.75+0.6605.8+0.841.6）=638.2KW根据以上计算，工地现场提供的800KVA电源可满足施工需要。施工临时水电管线布置详见下图：40中国建筑第八工程局 5.4 其他临时设施的布置1）本工程工地69、出入口位于工地东侧，出入口设置门卫室，在出入口处布置洗车槽，出场的运输车辆必须经过清洗。2）施工现场必须封闭施工，在围墙上涂刷文明施工的标语，在出入口位置布置“七牌二图”等宣传栏。3）施工现场设立渣土垃圾的堆放点，并定期清理运出场外。4）沿临时道路的一侧挖砌200400排水沟，进行场地内雨水截留和集中疏导。5.5 施工总平面布置管理1）平面管理原则根据施工总平面布置及规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保70、工程进度，充分均衡利用平面空间，制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。2）平面管理体系由生产调度部负责施工现场总平面的使用管理及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。3）平面管理计划及措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。生产调度部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内施工道路、给排水系统、垂71、直运输、料具堆放场地管理调整、机具及机械进退场情况以及施工作业区域管理等。xx置业发展有限公司展讯中心一期办公楼工程 技术标第六章 主要分部分项工程施工技术措施6.1测量工程由于本工程桩基由前期独立承包商完成，施工平面及高程测量控制网已经建立，后续施工应与其紧密衔接，以保证整个工程测量的统一。进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。6.1.1测量仪器配置本工程主要配置一台全站仪，一台铅直仪、两台经纬仪及一台高精度水准仪，50米钢尺两把等测量仪器。所有仪器经校验合格后72、方可用于施工，仪器由专人使用，专人保管、维护。6.1.2定位放线以业主提供的坐标点为基准点，建立平面轴线控制方格网，作为轴线投测和校核的依据。轴线方格网控制点设置在建筑物轴线外10米并加以保护，确保其稳定性，建筑物主轴线定位放线时采用全站仪精确角度和距离，其他轴线经纬仪和50米钢尺测设。6.1.3轴线的竖向引测基本思路：轴线竖向引测采用在楼面上预留200*200方孔，用铅直仪引测，将底层设置的轴线控制点投测至各楼面上，再用经纬仪分测各个轴线。6.1.4高程引测以业主提供的高程控制点为基准点，在施工区域内比较稳定处建立34个高程控制点并作好保护。基础施工时用水准仪和标尺测控制标高，上部结构施工时73、用吊钢尺方法在强电井、弱电井、电梯井等处设置高程控制点，并用红油漆加以标注，且做好保护。6.1.5沉降观测1）0.000以下沉降点的设置与测量在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。2）0.000以上沉降点的设置与测量地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据工程测量规范，在离建筑物基础埋深23倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录74、，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。6.1.6 测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅垂仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人75、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。6.2降水工程6.2.1 工程概况本工程地下室大基坑深度为-4.60m（绝对标高0.18m），因现场自然土绝对标高为4.276、5m，所以挖土深度主要大约为4m，考虑到基础承台基坑的加深开挖，最大深度则达到5.6m左右，上海地区常年地下水位在地表下1.5m左右，因此土方开挖前必须降低地下水位。综合考虑经济因素和工程实际情况，本工程采用轻型井点降水和基坑底明沟抽排水相结合的降水措施。6.2.2轻型井点降水布置根据本工程地下室部分的面积和基础埋置深度，采用轻型井点降水系统，共10套。机组真空泵采用JQD-60型，总管为90，长度80米；支管为48*7.5米，间距为1.8米2.2米；滤管长度为0.8米。轻型井点孔为150。本工程基坑降水采用坑外轻型井点封闭和坑内轻型井点预降水相结合的降水形式，另外在电梯坑和集水坑处局部布置井77、点管进行降水，见下图：井点降水平面布置见下图：82中国建筑第八工程局 6.2.3轻型井点降水施工1）施工工艺流程挖井点沟槽 敷设集水总管 冲孔、沉设井点管 灌填砂滤料 连接井点管与集水总管 安装抽水设备 抽水2）施工工艺 （1）挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖一沟槽，并根据井点管间距，标出井点管位置。 （2）敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。 （3）冲孔、沉设井点管：在标出的井点管位置上冲孔，要求冲孔时孔洞垂直，井孔冲成后立即拔出冲管，插入井点管，在井点管与孔壁之间填灌砂滤层。 （4）连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。 （5）安装抽水设备并试运行：安78、装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。3）排水沉淀处理：由于本工程地质条件特点，轻型井点降水中砂子较多，必须采取一定的沉淀措施，保证不堵塞下水管道，设置沉淀池，经常派人观察并清理沉淀池，经沉淀处理的水排入排水管道，排到场外。4）抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修。5）本工程共使用10套井点，基坑外围封闭布置、基坑内布置3套，在开挖5天前开始运行，轻型井点在底板浇筑完5天后全部拔除。6.2.4 坑底边沟及集水坑排水根据坑底土壤湿度情况，如湿度较大，地下水有进入基坑的可能，则在坑底每1820m开设一道300300明沟，将地下水引79、至坑底边缘，坑底四周开挖400400八字形明沟，砖底水泥面，每3640m设一个600600800(h)集水坑（砖砌），用潜水泵排出积水。6.3土方开挖及垫层本工程主要土方开挖土方总量约3万m，本工程大基坑开挖深度约为4m，承台基坑深度主要约为5m左右，全部按1：1.5放坡进行基坑大开挖。6.3.1 土方开挖施工流程测量定位放大基坑开挖线挖土大面积坑底找平，放出承台、基础梁、电梯井、集水坑灰线加深挖土退至下一段。6.3.2 土方开挖顺序本工程先从基坑西侧中部地下室后浇带部位开始进行土方开挖，分别向南和向北推移，形成两条开挖线路，完成西侧基坑的土方开挖后，再分别对北侧基坑和南侧基坑进行同时开挖，形80、成由西往东推进的开挖流程。基坑土方开挖顺序见下图：6.3.3 大基坑开挖方法大基坑土方开挖前，根据定位轴线放出开挖线，配备1m液压挖土机4台，分两条开挖路线同时进行基坑大开挖。15t自卸汽车运土，汽车配置量可根据卸土场远近配置，必须确保挖土机连续工作，日出土量应达到20002500m3，挖土的时间约为12天。6.3.4 开挖线及标高控制下列阶段应依定位轴线放出开挖线：1）大基坑开挖前；2）承台、基础梁、集水坑、电梯井开挖前。下列阶段应控制开挖标高，实行水准仪跟班监测。1）在即将到达大基坑底时，配合人工修平，应进行水准仪跟班监测，对到达标高处插竹杆示意，以便挖土机司机控制挖土下铲深度。2）承台、81、基础梁、集水坑、电梯井等局部加深部位，用0.4 m3小挖机在放灰线后开挖，开挖时应用水准仪监测，并注意保护桩头。6.3.5 修坡修底采用人工配合，每台挖机配5人10人修底，修坡，并将修下的土随挖机挖出。修坡修底人员应听从测量人员指挥，注意保持与挖机的距离，防止意外发生。6.3.6 垫层及接桩土方开挖到基坑底标高，经人工对坑底清理整平后及时进行垫层的施工，以免时间过长由于人员走动等导致坑底土质松动。垫层施工必须严格按设计要求控制好标高，同时混凝土要压实，压平。垫层施工完毕，便可按设计和规范要求对管桩进行接桩，用钢筋焊接在桩顶的钢板桩帽上（见下图），接桩钢筋锚入基础承台内，接桩钢筋数量、规格、长度82、以及焊接要求等必须严格按设计和规范的要求进行。6.3.7 边坡被覆大基坑开挖边坡按1：1.5放坡，考虑到施工道路的需要及场地的实际情况，对3#楼东南角20米范围内按1：1放坡，边坡采用钢筋网加混凝土覆盖。钢筋网可采用8钢筋为骨架铺钢丝网，每0.5m左右用12500钩丁打入土中固定，再浇80厚C15细石混凝土，压实拍平压光。6.4基础工程6.4.1垫层上防水施工具体内容见7.2章节6.4.2承台、基础梁及底板结构施工1) 承台、基础梁施工见7.1章节2) 底板施工（1）底板钢筋本工程底板钢筋的接头形式除按图纸要求采用直螺纹连接外，图纸未明确要求的其余钢筋直径大于或等于16mm的采用闪光对焊，直径83、小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接接头和闪光对焊接头按规范规定进行一定数量的抽检复试。直螺纹连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。墩粗直螺纹连接工艺流程：切割下料一端液压镦粗加工螺纹安装套筒调头另一端液压镦粗加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。直螺纹连接示意见下图，本工程用直螺纹连接的是不同直径的钢筋，因此在施工中必须把套筒两84、端的螺纹大小按连接的不同钢筋直径进行加工。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板设有基础梁，所以采取分段绑扎成型，然后放梁钢筋骨架就位。绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。地下室基础底板上下钢筋网支撑采用18组成焊接骨架，钢筋斜撑连接相邻立撑，立撑间距1000mm，骨架间距1.5m。底板钢筋上85、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。本工程地下室长度较大，共设置有三条后浇带，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行于后浇带的钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整，垫块采用同标号细石混凝土制作。底板钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 （2） 底板模板由于本工程86、底基础形式，底板与基础承台节点处的模板均采用砖胎膜，砖模与自然土之间用中粗砂回填密实，以确保基础梁及基础承台断面尺寸。（3） 基础混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土根据后浇带分三个区段，混凝土输送采用一台汽车泵，一台固定泵相结合，一区由南北向向中间浇捣，二三区由西向东浇捣，混凝土浇捣一次到顶，采用插入式振动棒振捣，振动棒呈梅花式移动，基础混凝土浇捣完毕后，在其表面用木蟹抹光，以防收水裂缝的产生，基础拆模以不损坏基础棱角为前提进行。混凝土浇筑线路见下图： 基础底板以后浇带为界分区浇筑，每区段混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。根据设计，地下室外墙水平施工缝留置于底板顶面往上300mm处。 浇筑柱87、下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层1020cm厚的混凝土并捣实，使柱子下的插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。 每台泵管配足够的直径70高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。 混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收88、水后在用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土及浆液应及时清理干净。 混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。6.4.3地下室结构施工1）钢筋工程（1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。（2）墙筋要分段间隔进行，以利钢筋绑扎。绑扎墙板钢筋每平方米设置“S”型拉筋。（3）在墙板模板安装完成，校正验收以后，随即进行梁、板的整体排架搭设和梁、板底模铺设，然后进行梁、板钢筋的绑扎，绑扎时，分别在梁的主筋与板模板上划点，严格控制梁箍筋和板钢筋的位置。（4）在89、钢筋绑扎好以后，应及时在墙板钢筋上扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。（5）在封墙板模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。2)模板工程地下室模板全部采用九夹板。竖向水平围檩均采用48钢管，间距不大于600mm，对拉螺杆为12。混凝土外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，螺杆中间设-35050止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片。外墙模板见下图：（2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应90、在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）墙模板施工时，局部层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450450mm的门子孔，待混凝土浇捣至孔口时再封严振捣。（5）本工程柱子模板采用18mm厚夹板作侧模，柱子截面尺寸大于700MM以上时，用M14对拉螺栓配合钢管柱箍进行固定。柱箍间距为500mm，1/3柱高以下为350mm。（6）梁板底模和梁侧模，用100*50方木作底塄(间距300)。楼板支撑采用钢管脚手架。梁板跨度大于4m时，模板支设时应起拱，起拱高度为1/10003/1000。（7）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，91、模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。3)混凝土工程本工程地下室混凝土施工是防水混凝土施工，因此除按一般的砼施工质量控制以外，主要是抓好级配、养护、施工缝以及特殊部位等的控制。（1）级配对所有组成混凝土的各类原材料实行统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托实验室根据设计抗渗标号提高0.2N/mm进行试配。在正式施工时派专人对现场实际级配量进行监督，保证砼级配满足抗渗要求。同时选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。（2）养护相对于普通混凝土而言，抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。考虑到本工程结构的重要92、性，初步拟定在砼浇筑后46小时即实施薄膜及草袋覆盖，并浇水绝不少于14天。同时结合温差控制的情况，随时调整并改善养护措施（要求升温或降温的速度不超过5-6度/小时）。（3）施工缝施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。地下车库由于底板面积较大，将严格按设计要求留设施工缝，底板与外墙板混凝土之间的水平缝则留在底板以上300mm部位，采用钢板止水带。为使接缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20mm厚的级配与大体积防水砼相同的水泥砂浆，捣压密实后再继续浇筑混凝土。（4）后浇带因本工程地下室长度较长，根据设计要求，地下室共需在三个部位设置1m宽93、的后浇带，后浇带也是防水的薄弱环节，处理不好将有可能成为渗水隐患，因此，在施工过程中严格按设计和规范要求在后浇带部位设置加强钢筋，同时在新旧混凝土连接部位设置钢板止水带，加强钢筋和钢板止水带均按要求与先浇筑的混凝土进行搭接设置。另外，后浇带部位的混凝土抗渗等级为S8，同时掺加HEA微膨胀剂以抵消混凝土收缩，从而减少后浇带的裂缝。为使接缝严密，后浇带混凝土浇筑前对两侧已浇筑混凝土进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20mm厚的级配与大体积防水混凝土相同的水泥砂浆，捣压密实后再浇筑混凝土。为了让混凝土充分进行收缩及建筑各部分充分沉降，本工程的所有后浇带在主体结构封顶以后再进94、行浇筑。见下图:（5）特殊部位的处理 地下室外墙固定模板的对拉螺栓采用环撑头的做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环的做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。（6）防水混凝土质量控制措施采用中低水化热水泥95、（如42.5Mpa矿渣硅酸盐水泥），水泥用量控制在350-370kg/m3之内；选用5-40碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内，以此减少砼收缩。采用双掺技术，即掺加一定量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性。与设计协商建议利用砼的后期强度以减少水泥用量从而可减少水化热。加强养护（塑料薄膜草袋子、浇水等）措施以控制温度裂缝。6.4.4地下室外墙及顶板防水施工具体内容见7.2章节6.4.5基坑回填由于场地限制，为取土回填。用自卸车运土入场，倒在坑边，用挖土机及人工配合布土，分层用蛙式夯夯实。回填前应排除坑内积水，清出全部杂物，并经基础工程中间验收，方可回填96、。回填中应保护地下室外墙防水层不受损坏，不允许大石块砼块填入以防撞击防水层。对地下室周边回填夯实后，土面铺100厚道渣或碎石，表面浇100厚细石混凝土硬化地坪，以提供场地空间为施工及材料堆放使用。6.5地上结构工程6.5.1钢筋工程1)钢筋的采购、下料、制作、堆放 钢筋采购前，从我局合格钢筋供应商名录里择优选择多家钢筋供应商报送给业主和监理，经业主和监理审查并批准后作为本工程钢筋的供应商，按施工图预算所列钢筋品种、规格，数量清单，结合工程进度计划，提出钢筋分期采购、供应计划，钢材进场前先进行外观检查，（如裂纹、锈蚀、钢筋截断面的形状），进场后根据钢筋质保书核对所购钢筋的炉号、批量、规格、数量等97、是否相符，符合后根据规定取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。合格钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，并根据钢筋的规格、厂家、进场时间分类挂牌标识。认真熟悉图纸，做好钢筋翻样工作，钢筋采用集中堆放，集中加工。钢筋切断、调直弯曲等加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合设计和国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；焊接接头试验方法按钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋加工过程中，对于水平结构上下网钢筋，短向对焊成所需长度，长向对焊成25m左右，以便98、运输，然后在施工现场搭接至规定长度。钢筋的加工严格按照要求，配制好的钢筋按规格、型号、结构使用部位，分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时下面垫高150mm。2)钢筋工程施工要点（1）墙钢筋绑扎一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求，绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计规定。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加99、筋，洞口上下梁的两端锚入墙内的长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（2）柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，帮扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模100、板成90。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝101、长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。直径16mm采用电渣压力焊。（3）梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋102、。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d。弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与柱子交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按规范执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，接头不宜设在梁最大弯矩处，受拉区域内 级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在搭接103、长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格相同，以保证设计要求,垫铁间距不大于2.5米，当设计有第三排钢筋时，二、三排钢筋净距按50mm控制。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车104、台入模内，其方法次序是： 将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 在按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽出横杆 使梁骨架落入模内。（4）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，、电线管，预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。板与次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外105、围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点或隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（6）施工注意事项框架结构钢筋 集106、中在钢筋加工场制作，后运到现场堆放，或采随取安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，和影响进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，模板刚度差，或柱筋与模板间固定措施不利，或由于振动棒，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振动棒振动柱钢筋，107、或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带隐患，施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄或间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求108、平稳，以防产生变形影响安装入模。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照自己摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。板钢筋绑好后，应禁止在上面行走，负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。6.5.2模板工程1)模板类型根据本工程特点，地上结109、构模板全部采用九夹板，施工时各建筑单体同时进行，所以每个建筑单体墙、柱模板分别设置1套，梁、板模板分别设置4套便可满足施工要求。模板采用48钢管脚手架和50100木方支撑，墙板模板采用12对拉螺栓加固。2)模板工程支设安装要点（1）柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。施工准备A、模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。B、模板预制拼装110、。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。C、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。D、放好柱子轴线、模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。E、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。F、向操作人员进行技术交底。施工操作工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。施工操作要点A、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。B、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。C、安装柱箍D、安装拉111、杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。E、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。F、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。见下图：注意要点A、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。B、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。C、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。D、拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。E、支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩112、台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。F、柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。（2）墙模板墙模板支设前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑，立撑间距600700。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上113、，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。见下图：（3）梁、板模板顶板、梁采用九夹板与48*3.5钢管支撑体系。搁栅采用50*100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁、板结构支模体系见下图： （4）楼梯模板楼梯梯段板底板模板采用全新七夹板，搁栅用50100木档下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木版用两根50100mm 木料作连接114、支撑。但支撑下端必须有硬支撑点，以防踏步板向下滑动。3）模板拆除(1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带所在跨的模板拆除须待后浇带混凝土浇筑达到规定强度。（2）地下室防水砼墙模必须待砼浇筑完34天方可拆除，以避免裂缝扩大。（3）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70，当跨度大于8m时，应达到100，梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混115、凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。4)悬挑钢平台在上部主体结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、中大模板等周转设备材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑钢平台。（1）悬挑钢平台的方案设计极限荷载为2t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5t。悬挑钢平台以2根20a工字钢为主梁，以4根20钢绞线悬挑于上层梁或墙柱上，钢丝绳与主梁工字钢通过20厚钢板中间开孔做成的吊环连接。次梁采用12号槽钢，间距500，次梁两端与主梁工字钢焊牢。次梁上平铺3mm花纹钢板，116、与主、次梁焊牢，栏杆采用481000钢管与工字钢焊接，立杆上附两道水平杆，栏杆外围采用九夹板围护，并刷黑黄油漆警戒色。所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳采用花篮螺栓（V03.0型），连接处加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用4只YT-22钢丝夹卡牢，与梁或墙柱固定端栓牢，夹板与水平钢管用8#铁丝扎牢。悬挑钢平台见下图：（2）悬挑钢平台的制作加工悬挑钢平台在加工过程中必须按方案要求进行，其加工尺寸和焊接厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。（2）悬挑钢平台安装悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架，以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢平台由大机进行吊装转移。将钢117、平台吊运到位以后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上的各个螺栓，让其均匀受力。悬挑钢平台翻层时，应先在上一层设安装四点接索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高510cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳拉索卸扣件拆除，再将钢平台提升到位进行组装。（3）悬挑钢平台安全技术措施悬挑钢平台的安装必须由专业起重工进行操作。悬挑钢平台必须由专人在施工过程中进行保养，特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位。在悬挑钢平台下层必须加挑网。悬挑钢平台上严禁乱堆材料，不得超长、超重。吊运零星扣件、材料时，必须使用专用吊斗。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得摇晃。重物吊落点118、中心不准超过钢平台中线外侧，并应轻起轻落。6.5.3混凝土工程1)砼来源和输送：砼采用商品砼泵送，作为总包方，将会同业主和监理在上海市靠近工地附近的优秀砼供应商中择优录取信誉好的砼供应商，以保证工程需要，另外选择两家砼搅拌站作为本工程的备用供应商，作为不备之需，从而能绝对保证本工程混凝土的正常浇筑施工需要。砼输送每幢楼的地上5层以下采用汽车泵输送，6层以上采用固定泵输送，汽车泵数量根据需要配置，固定泵是每个建筑单体配置二台，以便能满足施工需要。地上结构砼浇筑线路见下图：2)振捣墙、梁、柱等部位配插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。（1）柱、墙、顶板混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污119、清理干净，并浇水湿润模板，模板接缝要堵严。混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和结构负弯矩部分钢筋的位置。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，最高不宜超过1m，混凝土下料点应分散布置。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，上下两层间歇时间最长不得超过2h。（3）振捣混凝土时振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。二层混凝土间隔时间不能太长，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层120、混凝土5cm以上，每插点振动时间在2540s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止，尤其在钢筋或埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，保证混凝土振捣密实，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。在浇筑顶板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中过多，造成模板荷载超重，发生质量事故和危险。（4）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和顶板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。浇筑顶板时，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝121、土凝结前修整完好。（5）柱、墙竖向结构中，因深度较大，浇混凝土时浇灌高度达3m左右，1#楼达4m左右，为防止混凝土发生离析现象，采用串筒、溜槽等布料。混凝土的塌落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（6）洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。（7）当浇筑柱梁及柱顶板等交叉处的混凝土时，钢筋较密集，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。这些部位必须认真振捣，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合，确保混凝土密实，杜绝蜂窝麻面等质量通病的发生。（8）楼板混凝土浇筑完毕，在122、混凝土初凝之后，终凝之前，待楼板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制顶板混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面微裂缝。（9）后浇带部位浇筑混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。（10）混凝土浇筑过程中，要做塌落度实验，如塌落度与原规定不符时，应予调整。3)施工缝留设梁的施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内；柱子水平缝留置于主梁下面；板的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，并留直槎；楼梯施工缝设置在楼梯段1/3范围内。施工缝留设时可用钢丝网或木板挡牢。4)养护砼浇筑完毕后，应123、在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护材料选用塑料薄膜或草袋子。养护日期一般不少于7天，防水抗渗砼养护不少于14天，每日浇水次数，以能保持砼处于足够的湿润状态为准。另外，拟在现场设一个标准养护室，对砼试块进行现场养护。5)控制要点砼级配的合理性；各类原材料及外加剂的质保书及复试报告；现场实际配比的计量；砼内外温差的控制、集中搅拌站设备保持完好及计量准确等。6)质量、技术措施(1）进场后与设计院及国家一级试验室协作，优化砼级配，保证在满足设计要求和砼施工质量基础上，尽量降低造价。(2）对所涉及砼成型的各类原材料均应有质保书和复试报告，合格后方能用于工程施工。(3)严格控制现场计量，做到定机定人124、负责，切实按设计配合比施工。(4)加强班前针对性的技术交底，避免砼质量通病的发生。(5)现场设标准养护室，保证砼试块的养护质量。(6)严格控制防水砼的坍落度（h=810cm）,可在配比中掺加适当量的减水剂。7）梁板柱墙不同标号砼节点的处理方案本工程柱、剪力墙和梁板混凝土强度等级不同，柱、剪力墙混凝土强度等级为C40、C35、C30,而梁板混凝土强度等级主要为C25（3#楼3层以下为C30）。两种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法如下：先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种等级混凝土的交界面设在梁上，梁柱节点区混凝土强度等级与柱相同。在浇筑节点区高强度等级混凝125、土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁板的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。见下图：6.6脚手架工程6.6.1工程概况本工程地下一层，地上共分为3幢，1号楼10层，总高度约49.45m，2号楼14层，总高度约49.65m，3号楼10层，部分12层，总高度约39.75m。根据所提供的结构平面图纸分析，三幢楼外形结构都比较方正，转角，折线变化不大，裙房以下为钢管扣件落地式脚手架，地下室浇筑完砼后从底版外垫层开始向上搭设，裙房以上为悬挑脚手架。1#楼分别在2层顶与6层顶进行悬挑，共2挑，2#、3#楼每56层为一挑，也分别是2挑。绿网126、围护；楼层内部脚手架采用钢管扣件满堂脚手架。6.6.2落地脚手架落地式双排扣件式钢管脚手架采用483.5钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，立杆间距为10001500，横杆步距1800，并设剪刀撑，脚手架每步均满铺2层竹巴片，架体外侧挂安全防护网。 1)施工准备（1）材料准备，应挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。（2）在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。2)脚手架搭设程序及方法（1）搭设程序：脚手架基础弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第127、一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。（2）搭设方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1500，但层高的关系可适当调整为1800。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用128、挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与圆柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4.5m，底角60度，撑杆间距6m，同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。见下图：3）质量要求及注意事项：（1）所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。（2）所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。（3）铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑129、扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。（4）六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。（5）搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。（6）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。（7）在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。4）脚手架拆除：（1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁130、止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（3）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。（4）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。6.6.3悬挑脚手架1）脚手架基本数据钢管（483.5）扣件脚手架，架宽1000mm，步距1800mm。16#工字钢最大纵距1500mm。1#楼分别在2层顶与6层顶进行悬挑，共2挑 ； 131、2#、3#楼每56层为一挑，也分别是2挑。悬挑架1号楼每4层为一个悬挑单元，2号楼每6层为一个悬挑单元；3号楼每5层为一个悬挑单元，每根悬挑工字钢底下均增加12槽钢斜撑，挑梁上均加10轻型槽钢纵梁。见下图：2）脚手架构造要求(1)立杆立杆间距1500mm，立杆采用对接扣件连接，且立杆上的对接扣件应交错布置。每根立杆均落在槽钢上，立杆的顶端应高出施工层1.8m。脚手架第一步立杆应设置纵横方向的扫脚杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的位置上。(2)大横杆采用竹芭脚手板，大横杆置于小横杆之上、立杆的内侧。大横杆的接长采用对接或搭接。搭接接头时，搭接长度不应小于1m，并用三个扣件固定，接132、头应错开，相邻的接头水平距离不应小于500mm。(3)小横杆每一主节点必须设一根小横杆并用直角扣件固定在大横杆上，该杆主轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。采用竹芭板做脚手板，小横杆应用直角扣件固定在大横杆上。(4)连墙杆先预埋25钢筋在结构上，用钢管作为连墙杆，钢管一端和预埋钢筋焊接，另一端用扣件和脚手架立杆连接。连墙杆从脚手架底层第一步纵向水平杆处开始设置，所有相邻拉点水平间距不超过4.5m，竖向间隔不超过二步架3.6m，上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高架体的稳定性。连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍下斜，不容许上翘。(5)剪刀撑剪刀撑间距不得超过6根133、立杆设一道，与地面夹角为450600。剪刀撑的接长均应采用搭接接长，接长长度不小于1.2m，并用三个扣件扣紧，两头扣件间距不小于1.0m。剪刀撑应用旋转扣件与立杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。外侧立面整个长度和高度范围内连续设置搭设剪刀撑。(6)安全网在脚手架外立杆内侧挂密目网，用铁丝等扎牢，要保证脚手架封闭、安全。3）悬挑结构16#工字钢悬挑式脚手架(1)从第三层开始悬挑。(2)悬挑脚手架在搭设之前，在设置悬挑工字钢的楼层面上预埋定制16钢筋环（靠局部二层的侧边部位第一挑钢管立杆直接落到局部二层屋面上，不需要设置悬挑工字钢），每根悬挑工字钢处应预埋三个卡环，里面两个卡134、环间距300mm，最里面一个距楼板外围1800mm，最外面一个距楼板外围500mm，钢筋环与底板筋焊牢，使得脚手架搭设时有固定支撑点。（在结构施工时，必须事先在有斜撑的部位的预埋层的下层楼面500mm处预留支撑杆洞，在竖向与挑梁及斜撑杆一一对应。）(3)本悬挑架工字钢采用16号工字钢。纵梁为10轻型槽钢，斜撑采用12槽钢。(4)工字钢首先穿在钢筋环内，在钢筋环部位用多块钢板与工字钢焊接牢固，让钢板塞紧工字钢与钢筋环的空隙部位，严禁松动。悬挑工字钢安装好后加焊斜撑，在斜撑焊接完经检查后再在工字钢挑梁上安放槽钢纵梁。(5)槽钢纵梁上间隔1500mm焊接30cm长的25钢筋，与立杆一一对应。(6)悬135、挑架的立杆用48钢管套接在焊接于槽钢纵梁上面的竖向钢筋上，测好水平后方可搭设脚手架。(7)拉结采用先预埋25钢筋在结构上，用钢管作为拉结杆，钢管一端和预埋钢筋焊接，另一端用扣件和脚手架立杆连接。(8)脚手架设有1.2m高扶手杆和0.6m高的踢脚杆，施工层三步脚手架踢脚杆下采用黄黑相间的20cm高档板维护，用铁丝扎牢。(9)首步架底用竹笆和夹板进行封闭隔离，先铺竹笆，再在竹笆上铺设夹板，夹板要把外架与结构主体之间的距离（300mm）也全部封闭，以免施工时有物体从脚手架掉到外面。(10)设置之字型斜道，以作为人员上下通道，斜道附着外脚手架设置，宽度同架宽，为1m，坡度为1：3，在斜道拐弯处设置平台136、，宽度为1.2 m，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2 m，挡脚板高度为200mm，斜道两侧平台外围和端部都按国家有关规范规定设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，另外还应按规定设置剪刀撑和横向斜撑。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不能大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。4）脚手架架体加固措施(1)架体与结构主体必须作刚性拉结。(2)所有相邻拉点：水平间距不超过4.5m，竖向间隔不超过二步架3.6m，上下137、拉结位置必须错开，呈“梅花状”。以提高架体的稳定性。5）本工程特殊部位技术处理措施(1)外架与结构主体之间距离为300mm，在脚手架底部用夹板镶钉进行封闭。并每隔3步架用大眼安全网进行隔离，以防掉物。(2)外架的护栏杆，垫笆每步架设置，踢脚板（0.2m1.8m）设置在最上三步架，整个外架沿全高用安全密目网（1.8m6.0m）封闭。(3)搭设程序：搭设准备放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板栏杆、踢脚板剪刀撑绑扎封顶杆立安全网。(4)要求及注意事项：A、注意扣件的开口朝向；B、各杆件搭接位置的要求；C、安装剪刀撑的要求；D、随时校正杆的水平和垂直偏差；E、必须保证构件的焊接质量。6）其它要求138、(1)每天必须有至少三名架子工专职负责，对脚手架进行检查、维护，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现导常情况及时上报。(2)严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作施工。(3)本方案根据施工现场的具体情况可以作适当的调整，但前提是必须满足安全和质量要求。(4)为提高脚手架的整体外观质量，钢管全部刷漆。7）安全技术措施(1)安全施工措施：架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。架上作业人员应作好分工及协调配合。作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。搭架材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上139、，已搭好的脚手架应形成稳定结构，不稳的要临时加固。在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域。在搭设脚手架时，特别注意严格不得使用不合格材料。配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。(2)安全使用措施：本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不得超过三个施工层。外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料、工具等。一般情况下只允许站人操作及放置少量必要的轻质操作工具。本外架不得作为结构施工的支撑使用；楼板外侧、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上。对外架脚手板上的施工垃圾及零散材料必须随施工进度及时清理（不得直接往下抛扔），以保证工作面规整140、畅通。在作业面上进行电焊作业时，应采用可靠的防火措施。不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得不需拆除时，应征得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。在作业面上进行撬、拉、推、拨等操作时，必须注意，以免因用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。雨、雪之后上架作业，应把架面上的积雪、水等清除，以免发生滑跌。当作业面的高度不够，需要垫高时，应采取可靠的垫高办法，且垫高不得超过500mm。暴风雨之后，在使用脚手架之前必须对脚手架进行全面、认真的检查和修复、加固等。(3)安全管理措施：做到文明施工，现场的各种设施按规定布置，符合安全、卫生、防火等要求。脚手架搭设完，必须经负责人验收合格后，141、挂牌使用，并在使用期间指定专人维护保养。施工现场执行逐级安全技术交底制度，班组执行天天安全技术交底制度，即班组长每天上班时对工人进行施工要求、质量要求、作业环境等的安全交底。施工现场的各种防护设施，警告标志等。未经施工负责人批准，不得拆除和移动。加强季节性劳动保护工作。6.7墙体工程6.7.1 工程概况本工程非承重外墙体为200mm厚混凝土小型空心砌块（强度不低于MU7.5，砂浆不低于M7.5），非承重隔墙为100厚混凝土小型空心砌块，卫生间及管井采用100厚混凝土空心砌块，强度均不低于MU7.5，1号楼隔墙为轻质90厚GRC板。6.7.2 砌块砌筑施工要点1）砌块砌筑前，根据砌块的高度和灰缝142、的厚度制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角、交接处和柱子侧面，皮数杆间距控制在15m以内。2）砌块的生产龄期不应小于28天，并清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。3）砌体施工时，如天气比较炎热干燥，则提前喷水湿润。4）砌筑时每皮砌块必须使其底面朝上砌筑。5）砌筑时顺砌，上下皮竖缝互相错开1/3砌块长，个别情况无法对孔砌筑时，可以错孔砌筑，但搭接长度不可以小于90mm，如果无法满足上述要求，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋（2根直径为6.5mm的I级钢筋，长度不小于700mm），保证竖向通缝不超过两皮。6）水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严143、禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝的宽度控制在8，12的间。7）砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1:0.2:2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。8）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳144、定性。构造柱大马牙槎留设及模板支设见下图：6.7.3 轻质隔墙（GRC板）施工要点GRC是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材料。GRC板特点是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃、隔声、厚度薄、可锯、可钻、可钉、可刨、安装快加工性能良好，节省资源。GRC板价格适中施工简便安装施工速度快安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境。同时因为厚度小，可以使房间使用面积扩大68。CRC地板也有其特殊性，首先它是通过企口槽连接拼装而成，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，且这种裂缝在板面装饰层如：抹灰等做完后仍反复出现；其次由于G145、RC是圆孔轻质板，该板材较薄，在进行安装施工时，就会引起震动，使原接缝处产生裂缝，即使修补，也会影响到整体的装饰效果。这就对GRC条板的拼装方法对管路预理、开孔、劈槽、器具等安装提出了比较高的要求。我局通过对以往实际工程中施工经验进行总结、验证，针对GRC墙板作隔断时所产生上述裂缝问题，采取了一些新的技术处理方法，在实际工程中取得了预期的效果。本工程的GRC轻质隔墙板将采用如下的施工方法： 1）施工准备 （1）材料准备 干燥的GRC空心板轻质条板及配套门窗板，SG79l建筑用胶及贴缝玻璃纤维带或0.8厚的钢板网。（2）施工工具 临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰146、板、油灰刀、靠尺板、木楔等。（3）作业准备 建筑结构完成后根据设计要求将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求在墙面及顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。将要安装GRC条板的位置地面清理干净，整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装边线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG79l胶水：=100：10：(2530)。2）隔墙板安装 （1）安装方法 条板在安装时先将其粘结面(顶面，侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面、弹有安装线的位置，用147、膨胀螺丝将配套“U”形卡固定牢固,开口朝下U形卡的开口宽度为条板厚度9cm。安装时，一人在一边推挤。一人在下门用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下橇棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 （2）接缝处理 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平148、。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0.60.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L形卡具两侧夹紧条板，使条板与墙拄交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂。条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园抹灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格布贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低12mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密149、实，等细石混凝土发挥强度后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 （3）门窗结点处理 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可，木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。 （4）管线结点由于GRC墙板上不能横向敷设管路，因此管路必须在预埋时从楼板中敷设。 电管，喷淋管在穿越GRC墙板时需设置穿墙套管。首先，根据线路的走向确定开孔的位置，在确定位置150、时最好避开GRC墙板的板筋，在圆孔处开孔；其次，对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，工程中，我们采用专用开孔器装在电锤上开孔，效果较好，第三，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。 由于GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，特别是在GRC墙板安装后的一周内，因此一般是间隔10d左右，放线定位后用切割机开凿，并尽量避开企口槽连接处和板筋。管路直接敷设在圆孔内。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量粘结剂(如107胶等)补平。待砂浆硬化后在开槽处粘贴玻璃纤维网格带，防止开裂。 对于小型器具，如：埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不151、可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装各类器具、器件，小电气器件等。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木砧或钢埋件用水泥砂浆掺粘结剂灌筑塞实，过7d后再安装。 （5）饰面处理对安装完毕的GRC轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批刮腻子，可以按房间部位的不同使用要求刷涂料、贴面砖等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做磁砖饰面，则用水泥石灰混合砂浆找平152、。3）防止板缝开裂措施 （1）以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC轻板和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。 （2）GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约1.52.5mm左右。 （153、3）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。6.8抹灰工程6.8.1 操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理。6.8.2 施工要点1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严154、密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砌块基层与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3-4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10 mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，155、避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.3）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50*50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙156、面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。4）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。5）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2157、.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。7）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。8）抹中灰待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。6.8.3 质量检验一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下列表的要求项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒角上口158、直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.9 内外装修工程6.9.1内外装修设计概况本工程室内顶棚主要为轻钢龙骨吊顶和水泥砂浆平顶，内墙面主要为水泥砂浆墙面和瓷砖墙面，外装饰采用干挂石材、外墙面砖、外墙涂料、玻璃幕墙及采光天棚等类型，门窗主要为铝合金门窗。下面就装修的主要分项工程的施工进行描述。6.9.2 轻钢龙骨吊顶施工1）施工工艺 弹出墙面标高线弹出顶棚十字线并划出吊杆位置固定吊杆安装主龙骨安装次龙骨中间验收封板。2）施工要点（1）轻钢龙骨安装施工程序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。吊杆与结构固定：在结构预留159、预埋件，吊杆直接焊于预埋件上。吊杆与主龙骨的连接：采用吊挂件（工厂成品）进行连接。主龙骨平行于吊顶短跨边，大房间安装大龙骨，按设计要求起拱，一般为短跨的1/200。主次龙骨长度方向用接插件连接，接头相互错开。 龙骨安装好后，会同监理、质检部门进行中间验收，合格后方可封板。 质量检验项 目质 量 要 求轻钢龙骨外观合格角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印观察检查优良角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合观察检查（2）石膏板安装 安装固定方法：采用螺钉固定安装法，即用镀锌自攻螺丝与U形中、小龙骨固定。钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。 安装前，对其型号、尺寸、方160、正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求的应及时修整合调换。 为防止石膏板的结构位移，安装时，板与板之间要留一定的空隙。 吊顶面与墙面收口处理：采用木线条或铝合金线条进行收口处理。罩面板安装质量检验项目允许偏差(mm)检验方法表面平整3用2m靠尺和楔形尺检查，观感平整接缝平整3拉5m线检查压条平直3拉5m线检查接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查压条间距2用尺检查3）成品保护（1）施工时注意保护顶棚内各种管线。（2）轻钢骨架、罩面板在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）对已施工的地面、墙面等应加强保护，防止污损。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试161、水等一切工序全部验收后进行。6.9.3瓷砖内墙面施工1）施工要点（1）面砖的粘贴要求刮糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。（2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。（3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。（4）所用面砖的品种、规格、花纹162、等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、棱角不得有损坏，且具有产品合格书。（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上的洞口补好，然后洒水湿润。（6）用废面砖按镶贴层的厚度用1：3粘贴砂浆粘贴标志块，用挂线板挂直，横向拉通拉直，并做中间标志块，间距1.5m，用以控制墙面的平整度。（7）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过一排的非在整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45角，磨角光滑、平直。（8）面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。（9）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平163、整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。（10）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用白水泥擦干净，严禁酸洗。2）质量要求（1）品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面砖铺贴必须拉古、无歪斜，缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和显著的光泽受损处。（3）突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。6.9.4 干挂石材施工1）材料（1）石材饰面板 石材饰面板按设计规格订货，进场后进行拆箱预检，核对数量、规格和外观质量，逐块检查。板材颜色必须一致，无裂缝、砂眼、石核等缺陷，棱角方正。规格、尺寸应符合设计要求，加工允164、许偏差为长、宽1.0mm，板面平整0 .1-0.3mm，体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足要求。不合格板块应剔除。（2）不锈钢挂件 主要有M8膨胀螺栓，规格为170603mm的连接板和钢针（f4，长50mm）。（3）加强树脂 该树脂为石材专用树脂，由A、B两组分按1:1的比例调和而成，能快速硬化，用于连接单元各节点的粘结、定形。（4）硬塑料小条 本工程拟采用断面为8mm4mm的小条，每60mm有刻痕，便于使用时折其一段置于缝内，保持缝宽均匀一致，并在施工嵌缝膏前取出。（5）泡沫塑料圆条 直径9mm，在填嵌软膏前塞进板缝10mm深，以保证嵌缝软膏深度均匀。（6）嵌缝软膏 软膏应有良好的165、粘结力，在空气中结膜后不收缩、不干裂，富有弹性，具有防雨、防晒、抗老化等性能。2）施工工艺干挂石材施工工艺流程框图如下： 安装膨胀螺栓安装连接板石材对号就位定点挂线放样墙面固定点打洞安 装 钢 针石 板 调 整拧紧连接件螺栓连接节点加强树脂泡沫塑料圆条塞缝软 膏 嵌 缝表 面 清 理 3）施工要点 （1）放线 根据设计图纸从水平标高引出测点，定出作业面干挂的控制线，再弹出底层水平墨线作为空挂石材的基准线。垂直方向用细钢丝自顶部挂长线作控制线，按此安排每块饰面板所占的墙面，规划各固定点的位置。每安装3-5块板，即进行一次水平、标高的检测及间距误差的调整。（2）埋设膨胀螺栓 将所用的石材饰面板按水166、平、垂直标志控制线试铺，定出位置，用12.5mm冲击钻打孔（孔深约60mm），然后埋入膨胀螺栓。在无砼墙的部位事先安设型钢骨架（有设计确定）。（3）安装连接板 量出石材饰面板与基层间的实际尺寸，将规格为170603mm的不锈钢连接板加工成L形，与膨胀螺栓连接并拧紧。（4）安设钢针 在石材面板上按指定位置用f4麻花钻钻孔（孔深约20mm），将长50mm的f4钢针涂胶结材料后插入孔内，剩余部分留待插入另一块石材饰面板内。（5）缝隙的留设与嵌缝封闭 为保证缝隙一致，在石材饰面板垫两段6084mm的硬塑料条。石材饰面板干挂完成，经检查无误后取出硬塑料条，清理拼接缝，将泡沫塑料条塞进板缝10mm深，嵌入167、嵌缝软膏封闭。嵌缝面应稍低于板面，以免因突出而积尘。（6）清场 每次操作完毕要清理操作现场，不允许留下杂物，以防硬物跌落损坏饰面板。4）质量标准（1）干挂石材饰面板与结构连接成一个稳定的装饰面，需要满足支承荷载和抗震、抗风压等要求。（2）石材饰面应质感良好、色泽均匀。（3）平直面的整体表面平坦，拼接缝横平竖直，缝宽均匀，封缝饱满，不渗雨水，符合设计要求。5）成品保护（1）石材墙面、门窗套等安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。（2）拆架子时，注意避免碰撞墙面。6.9.5 外墙面砖施工1）施工准备（1）学习和审查图纸并选定排砖方案。（2）对进场面砖进行外观抽样检查，确定合格样品，作为施工168、操作时选砖的依据和标准。并进行面砖吸水率和其他物理性能试验。（3）根据设计要求的质量标准、规格规定和排砖方法等内容进行技术交底。（4）施工前先贴出样板，以确定选择的镶贴方案是否合适，并通过贴出的样板进行首次质量检查，把质量上存在的缺陷，制定目标，在正式施工中加以改进。（5）机具准备：砂浆搅拌机、面砖切割机、小桶、木柄小铲、木制皮数杆、分格条、木引条、勾缝条、塑料管水平器、水平尺、30米钢卷尺、大线锤（10千克）、小线锤（2千克）、墨斗、线绳、钢丝、经纬仪等。（6）材料要求：面砖：面砖品种、规格、色彩应符合设计要求，面砖质地应坚固，吸水率不大于3%，色彩柔和、耐水、耐磨、耐久、耐用。其表面应光洁169、，色泽应一致，不能有暗痕和裂纹。无不平和缺损现象，且整齐方正，无缺棱掉角。水泥：采用425或325普通硅酸盐水泥。砂子：抹灰砂浆宜采用含泥量不大于3%中粗砂，勾缝和粘贴层应选用经过2mm/mm筛孔筛过的细纱。界面剂：JCTA-400； 粘结剂：JCTA-300B；勾缝剂：JCTA-360必须是符合设计要求且有质保书。2）施工工艺流程施工准备测量放线做出标志基层处理抹底灰做塌饼冲筋抹中层灰 排砖弹镶贴线选面砖、浸泡、晾干镶贴面砖勾缝、擦拭清理养护及成品保护。3）操作要点（1）基层处理：工程主体经验收合格，门窗框安装完毕，预留洞口、预埋件安装无误。混凝土墙面、柱子表面进行清理，清除基体表面残余的砂170、浆、污物、油渍等，并浇水湿润基体。对于混凝土墙面采用砼界面剂。（2）抹底灰：在界面剂抹后随即进行。底灰用58mm厚1:3厚水泥砂浆，抹灰后用扫帚扫毛，收水后适当喷水养护，防止干裂。（3）做塌饼冲筋：依据测量放线，对墙面平整度进行检查，确定各部位墙面的抹灰厚度，在底层达到六、七成干时，按1.52m设塌饼，然后冲筋，接着抹中层灰。（4）抹中层灰：采用1:2.5水泥砂浆，厚度为12mm，当超过20mm，必须隔天分层抹灰，抹完后表面用木抹子搓平揉毛，以利面层结合，并注意洒水养护。（5）排砖弹镶贴线：中层灰达六、七成干时进行。首先沿整个墙面纵横拉通线找规矩、吊线。把整个外墙面各个部位按面砖模数进行系统的171、全面的试排砖。对不成模数难于排到的部位。如柱子的侧面、墙跺正面、窗间墙、女儿墙压顶泛水等，可以通过中层灰厚度来进行调整，达到一个大墙面上不出现非整砖排列。根据试排所定砖缝，做好皮数杆，再按皮数杆的尺寸在墙上做出排砖标记，沿纵横方向弹出每块面砖的镶贴线，阳角倒45角。（6）选砖、浸砖、晾干：镶贴使用的面砖应根据所定的标准，外观不合格的面砖挑选出来，按挑出次品的不同情况，用到次要工程或次要部位。在外观上可持外形比较规整、尺寸相同的面砖用于正面和明显部位，较差的用到背面或次要部位。在色泽上，可选择同一色泽贴在同一墙面的做法，面砖应提前一天浸泡，贴前取出晾干、砖面无水渍方可使用。（7）镶贴面砖：按楼层172、自上而下，每层楼操作时应自下而上，自左而右。镶贴第一皮时，下口按划分的区段控制线做引条支撑，作为第一皮砖的基座。这个基座就是按楼层设置的“分格缝”，分格缝必须与预先弹好的镶贴线位置相一致。镶贴面砖采用JCTA-300B陶瓷粘接剂在砖背面满刮素灰，对镶贴线贴上，用力挤压，并用小铲木柄或橡皮锤轻轻压实，随即用靠尺校平，沿竖缝靠齐，最后将挤出的素灰刮净。第一皮面砖镶贴完毕，将上口砂浆刮平，然后放置砖缝分格条（备用前用水浸泡），条子外侧应与砖面平，随即镶贴第二皮面砖，依次类推，面砖铺贴一段后，用2米直尺检查砖面平整度和水平度，若有偏差应用胶皮锤轻轻敲击，加以调整。分格线应在砂浆终凝前取出，取条要细心，173、不得碰动面砖。对需要切断的砖，先找好尺寸，用电动切割机切割整齐，然后铺贴。（8）勾缝、擦拭清理：整个区段镶贴后，经检查符合要求，即清扫墙面、浇水湿润，勾缝剂自上而下、自左而右进行勾缝，先横缝后竖缝，压实抹平，勾成凹进砖表面23mm深的直角缝，随时将挤出的勾缝剂擦净，待收水后再压光。确保平整、光滑、不空鼓，最后清除浮灰。（9）养护及成品保护：门窗油漆及屋面防水层施工应不污染墙面、脚手架、施工电梯等拆除不得碰撞墙面。不得从窗口倾倒污水和垃圾。4）质量标准（1）面砖的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求。（2）面砖应粘贴牢固，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱掉角、裂纹等缺陷。（3）按缝应填嵌密实、平174、直、宽窄一致、阴阳角处压面正确，非整砖的使用部位适宜。（4）面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。（5）突出墙面的沿口、阳台、窗台、雨篷等饰面，必须有流水坡和滴水线。（6）表面允许偏差如下表：项 次项 目允 许 偏 差检 查 方 法1表面平整2mm用2m靠尺检查、楔形尺测量2立面垂直（室外）3mm用2m托线板和尺量检查3阴阳角方正2mm用方尺检查4接缝平直3mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2mm同上6接缝高低1mm用直尺和楔形尺检查6.9.6玻璃幕墙施工1）深化设计 本工程的玻璃幕墙由业主另外指定分包，分包单位确定后，由分包单位按照设计图纸的要求以及国家与上海市有关幕墙规范、标准175、进行深化设计，并经总包审核，报监理、业主及设计院批准。2）施工工艺流程清理预埋件测量放线安装竖挺安装横梁框架校正隐蔽工程验收安装防火棉及封板安装玻璃安装装饰条安装玻璃注密封胶清理验收。3）幕墙主要施工安装方法（1）预埋件安装 主体结构施工时，按照设计要求埋设预埋件。（2）测量放线测量放线要求 测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图，要求幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整，不使其积累。测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线176、的准确性。测量仪器名称：电子经纬仪(日本NIKON)1台。 型号:NE-10LA名称:光学水准仪(德国:徕卡)2台。 型号:NA828名称:激光仪(LASERLEVEL)1台。 型号:MODEL 1110XL测量方法首先对土建的基准点和标高基准进行复合。在电梯井道或靠墙垂直通长的预留洞口垂直放下50米钢卷尺，以底层标高为基准，分两次自下而上复测。根据底层和顶层基准点按设计分格以及设计进出位置放出垂直分格线并从上到下崩好钢丝，同时检测土建结构的进出位置偏差。若楼层进出误差太大以至超过幕墙能吸收的范围，就必定会影响幕墙的安装，必须进行前期调整处理，故本工程垂直测量的另一重点为检测土建结构的进出位置177、偏差。将测量结果作好记录，并向技术部门提交有关报告，对超差部分及时进行协调处理。（3）材料吊装、运输：本工程现场安装材料主要以施工电梯运输为主。使用塔吊。由于垂直运输任务很重，光靠施工电梯运输来不及保证安装进度，而且卸车、装车都离不开塔吊，故用塔吊进行垂直运输亦为本工程必需使用的设备。为提高效率，在安装型材、小板块时也有相应的小型自制吊装设备。在楼层中我单位计划围出一个活动料具间用以存放运到楼层中的幕墙材料、型材、板块、工具等以保证上下楼层安装之所需，以提高安装效率。计划自制4台小推车放在楼层内外，以保证运输材料运输的通畅以及提高工人运输效率。（4）安装安装转接件在检查处理好预埋件基础上，在放178、线全部完成的情况下，按照施工图要求将全部转接件一次全部按定位线安装定位。幕墙的安装A.根据加工图纸以及加工技术规范在型材加工场地加工型材、组装小单元板块，注意材料的堆放以保护产品。B.利用施工电梯把型材、玻璃、钢件和铝板等运到安装楼层，用自制小推车实现材料在楼层内各安装工位的流动。C. 利用外围搭设的脚手架，但需调大脚手架内侧竿件距离结构面距离，适当调整脚手架拉接竿的位置以能满足幕墙安装的需要。D.找出预埋件，清理埋件表面的覆盖物，并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。根据测量放线结果及定位线，安装幕墙转接件。幕墙转接件中心点与预埋件十字中心点在二维方向上偏差应不小于5mm。E.安179、装连接件，按照放线定位尺寸实行焊接施工，焊接时注意按照国家和企业的工艺要求，减少焊接变形。焊接完后，对焊缝进行检查，清理焊渣、焊疤。对焊缝进行防腐、防锈处理。 F.对上工序进行监理验收以及隐蔽验收后，将幕墙型材按照设计图纸进行安装连接。幕墙型材与转接件之间应加设防腐蚀垫。并安装放雷接地导线等。G.安装防火层，注意防火层的厚度必需符合国家规范大于100毫米。H.设置自制吊装吊具将安装幕墙玻璃移至安装位置，施工人员站在脚手架上与楼层内施工人员的合力将其安装并装上其它附件、打胶防水。I.配合幕墙施工进度协调有关单位自上而下拆除脚手架，随着脚手架逐层拆除逐层完成幕墙的施工。4）幕墙产品的检验与保护（1180、）幕墙产品的检验所有的材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，特别是主要部件，同安全有关材料和附件，严格检查其质量出厂时间，存放有效期等，对不符合要求和过期的材料及附件一律不予使用。钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。型材符合设计要求，标准规范要求，表面层符合AA15级，材质证明齐全。玻璃要求尺寸符合设计，表面质量良好，材质证明、性能试验报告齐全。结构胶要求在保质期内使用，质保书、各项性能试验报告等证明文件齐全。型材下料符合图纸，必须首件检验合格后，再批量加工，其偏差见下表：项 目允许偏差（mm）测量工具长 度0.5卷 尺端面角0.5万能角尺材料扭曲1.0%平台、181、塞尺材料弯曲1.0%平台、塞尺板材加工尺寸误差在3mm以内，加工方向必须一致，且必须保证平整度。制作好的单元块、框架对角线误差在2.5mm 以内，较小板块对角线误差在1mm以内，尺寸误差在2mm以内，平面度在1. 0% 以内。预埋件要进行现场拉拔实验，并出具相应试验合格报告。立柱、横梁要求“横平、竖直”，竖材安装的标高偏差不大于3mm，轴线偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，相邻竖型材标高之间偏差不大于3mm，同层竖型材最大标高偏差不大于5mm，相邻两根竖型材距离偏差不大于2mm，横材水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm。幕墙板块安装前进形材料、尺寸检验，各项合格后贴上合格证182、及检验员编号才能安装。幕墙安装过程中要进行隐蔽工程检验，包括转接件检验，防火层检验等，并得出具相应检验报告和验收证明。幕墙安装完毕后进形观感检验和抽样检验，要求幕墙外表看上去符合规范、设计要求，抽取分格的各项参数亦达要求。检验方式采取“三检制”即自检、互检、专检相结合，并在幕墙产品全过程进行跟踪检验，随时发现问题，改进质量。（2）幕墙产品的保护材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验试验标记。材料加工过程中，由多人搬运，轻拿轻放，不直接与硬质渣滓或器械划碰，严格保证材料表面质量。加工好的材料一般保持原包装状态摆入零件架，或打包成捆运往工地。已加工的型材、铝板、玻璃、石材分不同的位置存183、放，做好明显标签，采取不同的贮存保护措施，保护产品不受损伤。橡胶制品，硅胶储存在室内，避免日晒雨淋。玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。已装好的铝板外表面保留塑料薄膜，用胶纸粘牢，在交工验收前撕掉，防止雨淋砂石坠落造成的划伤。铝型材内表面用宽保护膜贴在型材表面进行保护，避免内装修或其他单位施工造成型材表面的划伤或粘污。检查合格的材料应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。材料应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成损失造成影响的粘附物等应立即清除。工程完工后至竣184、工验收前组织好防护工作，防止胶水或水泥粘在幕墙的表面上。交付前应清除幕墙表面的防护物、脚手架及其他无关杂物，对幕墙进行一次清洗。幕墙工程安装完工后，应制定从上到下的清洗方案，其清洗工具、吊盘、清洗方法、时间和程序等应得到专职人员批准，防止表面装饰发生异常。清洗幕墙的设备应该操作灵活方便,以免擦伤幕墙表面清洗玻璃及铝合金构件的中性清洗剂应经过检验，证明对玻璃及铝合金确无腐触作用，清洗剂在清洗后应立即用清水冲洗干净。加强现场管理，防止拆除脚手架、吊篮时碰撞幕墙表面。幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。6.9.7 涂料施工1）工艺流程基层处理刷第二遍185、漆刷第一遍漆打第一遍砂纸刮第二遍腻子嵌、批腻子打第二遍砂纸打砂纸打砂纸刷第三遍漆 2）施工方法（1） 基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2） 涂刷第一遍漆先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3） 涂刷第二遍漆操作要求同第一遍漆涂料186、，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4） 涂刷第三遍漆操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理3）质量要求（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求187、。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。6.9.8栏杆扶手施工1）施工准备（1）熟悉施工图纸，施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经业主和监理的认可。（2）按要求准备好扶手、栏杆和胶粘剂等材料。并作好施工机具的准备。（3）栏杆和扶手安装应在楼梯间墙面、楼梯踏步饰面完成后进行。2）施工工艺流程配料基体处理弹线半成品加工、拼接组合安装3）施工要点 （1）基体处理预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；凹处及基层188、蜂窝麻面严重处，应用高强度等级混凝土进行修补。（2）栏杆、扶手与基体的连接方式应在踏步或地面饰面材料镶贴前确定。（3） 弹线：根据栏杆与扶手构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。（4）半成品加工、拼接组合楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况，就地放样制作。当楼梯上下跑栏杆板间距小于200mm时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。但高级建筑物楼梯仍应做整体弯头。弯头制作前应做样板，按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制作。木扶手具体形式和尺寸应符合设计要求。扶手底部189、开槽深度一般为34mm，宽度依所用扁钢的尺寸，但不得超过40mm。在扁钢上每隔300mm钻扶手安装孔。（5） 安装安装木扶手应由下向上进行。首先按照栏杆斜度配好起步弯头，再接扶手，其高低应符合设计要求。扶手与弯头的接头应做暗榫或用铁件锚固，并用胶粘结。木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头必须用暗榫，并用木工乳胶粘结。木扶手与金属栏杆连接一般用32mm长木螺钉固定，间距不得大于300mm。当木扶手高度大于150mm时，应用螺栓或铁件与栏杆固定。铁件及螺帽不得外露。接头使用胶粘时，气温不得低于0。扶手末端与墙、柱连接方法常见有两种：一种是将扶手底部通长扁钢与墙柱内的预埋件焊接；另一种方法是将通190、长扁钢的端部做成燕尾型，伸入墙柱的预留孔内，用C20混凝土填实。木扶手安装完毕，刷一遍干性油。金属栏板、扶手通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。金属栏板、扶手整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。4）质量标准（1） 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级以及护栏扶手的造型、尺寸和安装位置应符合设计要求。（2）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接191、缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（4）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表6.9.7-1的规定。表6.9.7-1护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2护栏间距3用钢尺检查3护栏直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查6.9.9铝合金门窗安装施工1) 施工方法（1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，如设计要求时，按设计要求执行。如无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。（2）就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将192、铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定：用射钉射入混凝土结构，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如果设计未规定，应填塞防水且不会与铝材发生接触腐蚀的材料，如矿棉条，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。施工中注意不损坏门窗上的保护膜。（5）安装门193、窗扇：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完成好之后安装。2)施工注意事项（1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门窗有编号者，严禁混乱码放。码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）铝合金门窗框安装必须牢固，门窗扇关闭严密、间隙均匀。（3）严禁利用安装完的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗。（4）要注意成品保护，防止水泥砂浆等对铝合金门窗污染。3)质量标准铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法详见下表：项次项目允许偏差、限差(mm)检验方194、法1门框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32门框(含拼樘料)正侧面的垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm2.53门框(含拼樘料)的水平度2000mm1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查2000mm24门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较5门窗横框标高56门窗框扇搭接宽度差1用深度尺检查或钢板尺检查7同樘门窗相邻窗横端角高度差28双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查6.10 屋面工程6.10.1屋面做法概况本工程屋面的做法有以下两种：1）上人屋面（由上往下）：（1）810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝；（2）34厚195、水泥胶结合层；（3）40厚C20细石防水混凝土配200双向钢筋，6M见方做温度缝；（4）干铺塑料膜隔离层；（5）3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；（6）基层处理剂（与卷材配套）；（7）20厚1：3水泥砂浆找平层，4M见方做“V”字形分格缝；（8）50厚（最薄处）憎水膨胀珍珠岩板找坡2%；（9）钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。2）不上人屋面及天沟（由上往下）：（1）反光涂料保护层；（2）3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材； （做天沟时附加一层SBS高聚物改性沥青防水卷材）（3）3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜；（4）基层处理剂；（5）20厚1：3水泥砂浆找平层，4M见方做“V”字形分格缝；（6）3196、0厚（最薄处）憎水膨胀珍珠岩板找坡；（7）钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；其中主要施工层的控制要点如下：6.10.2珍珠岩保温层的施工1）保温材料必须有相关的材料质量证明文件及试验报告；施工条件应保证气温高于5，在屋面能上能下突出物结构施工完后进行。2）基层处理:铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净.基体必须稳定,其强度和刚度必须满足设计要求,并经验收合格后,方可铺设保温层.3）铺设保温层:采用分段分块法，铺设保温层应注意要严格控制厚度、坡度、坡向。4）施工要点（1）施工珍珠岩保温层，应找平拉线铺设。铺设前先将接触面清扫干净。（2）留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝留设，不得遗漏，排气槽197、间距6.0m。（3）在已施工完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。6.10.3 水泥砂浆找平层施工1）基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净。2）掌握找平层坡度，坡度按设计要求进行设置，内排气冲口应做成半径0.5米小口，坡度不宜小于5%的杯形洼坑。3）铺设完毕后，应及时（一般砂浆稍收水后）压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。4）砂浆铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。5）水泥砂浆找平层7d内须浇水养护至满足强度要求，然后再进行下道工序。6.10.4防水卷材层的施工1）材料要求（1）严格按照施工设计要求使用材料198、，控制材料质量。（2）进场材料抽样检验应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样检验，全部达到标准规定为合格，检验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。2）施工操作工艺（1）工艺流程：清理基层涂布基层处理剂增强层处理铺设卷材淋（蓄）水试验。（2）基层处理好，保证基层干燥、干净是防水卷材防水效果的关键。表面平整用2m直尺检查，最大孔隙不应超过5mm，无起199、砂、脱皮等缺陷，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。（3）涂刷基层处理剂在干燥、干净的基层上先涂刷一层处理剂，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。（4）铺设卷材防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。防水部位卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。（5）特殊部位的增强处理屋面容易产生渗漏水的薄弱处，如山墙、水落口、天沟、涂出屋面的阴阳角、穿越200、屋面的管道根部等，采用先施工一层SBS防水材料作增强处理外，还应按下列规定妥善处理。檐口卷材收头处理可直接将卷材贴到距檐口边2030mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固。天沟、水落口卷材铺贴A、卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严，当整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落处，搭接缝和沿沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴近檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。B、水落口杯应用细石混凝土或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材201、料，并做成以落水口为中心比天沟底30mm洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，在涂刷2mm厚的密封膏，并加衬一层SBS防水材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗下不少于100mm，上部剪开将四周贴好，在铺天沟卷材层，并剪开深入落水口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴阴阳角的基层应做成圆弧形，其范围距转角每边宽200mm，在增铺一层APP卷材附加层。管道、洞口卷材收头处处理A、排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。B、排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并作出圆弧或45左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完毕，再加铺两层附加层。3）质量202、标准（1）竣工的屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所用材料必须符合质量标准和设计要求。（3）屋面坡度必须准确，找平层表面平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象。（4）卷材铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定要求，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有褶皱、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，封堵严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。（5）各节点做法必须符合设计要求及防水规范的规定。卷材搭接要正确，封固严密，不得开缝翘边。6.10.5保护层施工1）细石混凝土保护层（1）混凝土采用搅拌机进行现场搅拌。混凝土浇筑时应先搭设跑道，在一个分格内，先松铺25mm，再将扎好的203、钢筋网片提升到上面，然后再铺盖上层混凝土，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在上面洒水，加水泥浆或撒干水泥。（2）在混凝土初凝时进行第二次抹光，使表面砂浆基本成型，在混凝土终凝前再次压光，然后起出分格缝木条。（3）混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法采用复盖草包浇水，养护时间不少于14天。2）反光涂料保护层（1）反光涂料涂刷顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。（2）涂料涂刷时，用长柄滚刷蘸取涂料，顺序均匀地涂刷在防水卷材上，涂刷时要求厚薄均匀一致。204、（3）施工时必须注意避免机具或材料损伤防水卷材，如有损伤应及时修复，避免留下隐患。6.11 楼地面工程本工程的楼地面做法较多，包括普通水泥楼地面、防滑玻化砖楼地面、抗静电架空板楼地面、细石混凝土楼地面以及防水砂浆楼地面等，以下就主要的几种楼地面项目施工做简单的叙述。6.11.1 水泥砂浆楼地面施工1）基层清理：地面基层，与地面相交的墙面，踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响在面层厚度的凸出部位应剔出至平整。2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。(1) 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层洒水湿润后，按标高线向205、下量至踢脚板标高，拉通线确定抹灰厚度、套方、贴灰饼、抹水泥砂浆（按设计要求），刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。(2) 踢脚板抹面层：底层砂浆抹好，硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺，用铁抹子压光。阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：05水泥砂浆（也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层），随刷随铺水泥砂浆。5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间内应相距1.5m2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求的地面做泛水和坡度。6）铺水泥砂浆：紧跟着贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比206、为水泥：砂=1:2，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度。9）养护：铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15207、d养护期间不允许压重物和碰撞。10)水泥砂浆地面质量要求(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)砂浆配合比要准确。(3)面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象。(4)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(5)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。(6)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。6.11.2防滑玻化砖楼地面施工1）施工要点（1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。（2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺208、砂浆找平层必须紧密配合。（3）做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。（4）铺贴玻化砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺209、贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚23MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。整间铺好后在地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。（5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的地砖粘贴补齐。（6）灌浆：拨缝后第210、二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。（7）养护：砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，45d后方准上人。2）地砖楼地面质量要求（1）所有的地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。（2）表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。（3）踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。出墙厚度一致。（4）与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。（5）地砖地面允许偏差项目允许偏差211、（mm）检查方法表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直2拉5M线，不足5M拉通线和尺量踢脚线上口平直1拉5M线，不足5M拉通线和尺量接缝高低0.5尺量和楔形塞尺检查接缝宽度0.5尺量检查6.11.3细石混凝土楼地面施工1）施工工艺流程基层处理找平放线铺细混凝土刮平压光养护2）施工操作要点（1）基层处理基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。（2）找平放线检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。（3）铺细石混凝土刮平先扫纯水212、泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用刮尺刮平。如有地漏应做出泛水。（4）压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。（5）养护如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3）质量要求细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。6.12 安装预留预埋6.12.1安装预留预埋概述在结构施工阶段，水电、空调、消防等安装工程的预留预埋要跟随土建施工进度穿插进行，以下做简要叙述： 水电、消防等预留预埋要保证众多的套管一个不遗漏，必须要求所有施工人员熟悉图纸、套管及以后安装的管道之间的联系，在预埋工作之前向所有施工人213、员做详细的技术交底，每定好一个位置或放一只套管，均在图纸上做出标记，责任分工到人。对所有管道、套管准确定位是顺利完成预埋工作的基础。在定位过程中，如发现管线相交或错位，立即与甲方及设计联系，协商解决。与土建相互协调，绑扎钢筋前，安装先定位，混凝土浇筑，待安装验收完毕后方能浇灌砼，砼浇捣注意双方的成品保护。6.12.2电气管道预埋本工程采用镀锌电线管、PVC电线管暗敷，系统配线穿管沿楼板、墙或柱暗敷，管线接地跨接。保护电线用的PVC管及其配件必须是阻燃型,管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管及其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接214、，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。2）管与配件连接时，插入深度为管外径1.11.8倍。3）敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，应告知土建，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，保护高度离楼板不宜小于500mm。管子的弯曲半径：应大于6倍的管子外径。所选215、用的镀锌电线管必须是经国家鉴定的产品,需要的管子长度用自动切割机切断并去除断面毛刺,管子煨弯用自动弯管机或手动弯管器。接地装置是利用建筑物基础钢筋和引下线，地梁可靠焊接而成，焊接承台钢筋或扁钢及柱之钢筋组成整个接地网，完成基础环形连接后实测接地电阻应小于等于1欧姆，达不到上述值，应加打人工接地极，接地连接线均采用热镀锌扁钢404焊接接地装置应有具备焊接资格的专业焊工操作，保证焊接质量。6.12.3套管预留预埋根据建筑结构图及绘制的预留洞图纸，计算套管长度，明确套管管径，根据上述要求及时加工制作并分类堆放整齐；套管中心位置；根据套管尺寸及中心位置用圆规在模板上划一圆圈，并用黄色油漆标出套管位置，216、布好一层钢筋后（布钢筋时和土建协调好，钢筋绕过黄色圆圈），把准备好的套管吊上作业层，用细铁丝及铁链把套管固定在黄色圆圈内。套管内应用废报纸或泡沫等填满，以防套管与模板间有空隙，浇捣时套管内被砼堵塞。第七章 关键、特殊工程施工技术控制措施根据本工程的实际情况，同时结合我局的贯标体系文件，确定本工程的关键、特殊过程如下表：序号关键过程、特殊过程备注1测量放线见6.1章节2承台、基础梁施工3基础防水施工4地下室人防工程施工5梁板柱墙不同标号砼施工见6.5.3相关内容6外墙保温施工7防渗漏施工7.1承台、基础梁施工7.1.1概述本工程地下室面积较大，承台、基础梁的尺寸类型较多，需加深开挖的承台、基础梁217、基坑（槽）尺寸及坑（槽）底标高差异较大，这些基坑（槽）土方开挖的速度相对比较慢，同时承台、基础梁的施工也比较复杂、烦琐，因此必须把承台和基础梁的施工作为一项关键工程来做，才能在保证满足质量要求的基础上缩短施工时间，从而保证工程能按招标文件要求在2006年春节前主体结构封顶。7.1.2承台、基础梁结构施工1）工程桩验收（1）基坑土方挖好后应对工程桩的桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。（2）工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制竣工图218、。（3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后进入下道工序。所有桩基施工资料装订面册及时归档。2）承台、基础梁施工技术措施 承台及基础梁施工前，必须先按设计图纸的要求对工程桩顶部进行接桩，连接钢筋锚入承台、基础梁及基础底板钢筋网片内。（1）基槽验收 垫层混凝土施工则紧跟挖土工作之后进行，要求基坑土体暴露面积不超过200m2，基底必须挖至老土，且夯实，随即会同建监理方及设计单位即使进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂切夯实，完毕后垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。 垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制219、点进行，模板由关砌员用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的混凝土拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将基础外包线及轴线弹出还要求将建立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。（2）钢筋工程钢筋成型：所有钢筋加工均按图纸要求预先在现场钢筋加工场地加工好，堆放在规定的场地内，为钢筋绑扎作好准备。钢筋绑扎垫层达到一定强度后，即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。上下部垂直钢筋应绑扎220、牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上：底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥沙浆块垫塞，以保证位置正确。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板由关砌员用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用木桩定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的混凝土拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。（3）模板工程由于本工程基础承台和基础梁采用暗埋的形式，即：面标高与基础底板齐平，梁底221、承台埋置在基础底板下底方式，因此本工程基础底板及基础承台侧模均采用以砖代模底方式，砖模外侧用中粗砂回填密实。砖胎膜见下图： 7.2基础防水施工7.2.1基础防水概况本工程地下室防水采用结构自防水和涂膜外防水相结合，结构上地下室底板、底板梁、承台、外墙及水池底板、池壁均采用抗渗等级为S8的密实抗渗防水混凝土，地下室顶板室外部分梁、板采用抗渗等级为S6的密实抗渗防水混凝土，以提高结构的自防水能力；外防水是在底板底面、外墙外侧以及顶板顶面在平整的基层上涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，然后在涂膜上（外）侧增加一层保护层对涂膜进行保护。结构自防水施工见地下室混凝土工程，在此只叙述地下室的外防水施工。聚氨酯防水222、涂膜的防水原理是通过聚氨酯防水涂料涂刷后形成一层紧密的薄膜阻断水的渗透线路，从而防止水渗入地下室。因为是依靠涂料成膜进行防水，所以除了控制好涂膜本身的施工质量外，涂膜基层的平整度以及涂膜外侧保护层的施工质量对涂膜的防水效果也起到很重要的作用，因此我们在施工过程中，必须控制好防水施工过程中的每一道工序的施工质量，确保地下室的防水效果。7.2.2聚氨酯涂膜找平层施工根据设计，地下室底板、外墙及顶板涂膜防水层施工前，先做1：2.5的水泥砂浆找平层。底板防水涂膜找平层在基础垫层施工完成后进行，而地下室外墙及顶板防水涂膜找平层是在地下室外墙外侧和顶板上侧先刷一层混凝土界面剂后进行。找平层的施工关键是要保223、证密实度和平整度，因此，找平层铺设完毕后，应及时（一般砂浆稍收水后）压实、抹平，特别是对转角、穿墙管道等部位必须进行认真仔细的处理，使找平层表面无气孔、凹凸不平、缝隙、起砂等现象，以保证砂浆找平层的施工质量，以满足防水涂膜的施工要求。等砂浆找平层达到强度要求，表面干燥清洁后，方可进行防水涂膜的施工。7.2.3聚氨酯防水涂膜施工1）涂料防水层的施工规定：（1） 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（2） 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（3） 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同时涂膜的先后搭接茬宽度宜为3050mm;（4）涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽224、度应大于100mm，接涂前应该将其甩茬表面处理干净；（5） 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。2）施工准备（1）涂料防水层工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。（2）施工机具准备：应备有电动搅拌器，塑料圆底拌料桶、台秤、吹风机、扫帚、油漆刷、滚动刷、橡皮刮板及消防器材等。3）施工作业条件（1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平，基层必须干净、无浮浆、无水珠、225、不渗水。（2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。（3）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙等部位进行加强或密封处理。（4）涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。（5）基层应干燥，含水率不得大于9%，当含水率较高或环境湿度大于85%时，应在基层涂刷一层潮湿隔离剂。基层含水率测定，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印，则基层的含水率即不大于9%。4）施工工艺（1）工艺流程基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防226、水层保护层施工。（2）施工要点基层要求及处理A、基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥沙浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。B、遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。C、基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。涂刷基层处理剂将聚氨酯甲乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例配制，搅拌均匀，在用长柄滚刷蘸满混合料均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。涂刷第一道涂膜防水层防水涂膜涂刷时，用长柄滚刷蘸满混合料顺序均匀涂刷在基层处理剂已干227、燥的表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以34遍为宜，每遍涂抹量为0.60.8kg/m2,对于立面基层为34遍为宜，每遍涂抹量为0.506kg/m2,第一道防水涂膜厚度为1 mm左右。先后涂刷搭茬宽度宜为3050毫米。涂刷第二道涂膜防水层涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合物分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀的刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面60度夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。涂刷时，应改变涂层的涂刷方向，与第一遍涂层涂刷方向相互垂直。先后涂刷搭茬宽度宜为3050毫米。（3）施工注意事228、项：每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝应大于100毫米，接涂前应将施工缝表面处理干净。待第一遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有气孔、鼓泡、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂刷下一层。7.2.4聚氨酯涂膜保护层施工地下室底板部位，当最后一遍涂膜完全固化，经检查合格后，即可按设计要求进行40mm厚细石混凝土保护层的施工，施工时要注意保护好防水涂膜层，避免施工人员和施工机具对涂膜层的破坏。完成刚性保护层后，即可根据设计要求绑扎底板、承台的钢筋，开始进行地下室基础结构的施工。地下室外墙立面部位和顶板上侧部位，当防水涂膜刮涂后，用50厚EPS229、板作为软保护层，EPS板施工时要求挤塑板片拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜。保护层施工后，即可按设计要求分层夯实回填土。7.3地下室人防工程施工本工程的部分地下室为人防工程，人防工程与一般工程相比较，施工要求更高，主要表现为结构实体质量和人防构件安装质量要求高、检查验收程序更为严格等。为了使人防工程的正确施工，减少和避免返工，尽可能缩短施工时间，在此对人防工程的一些施工重点和注意要点进行阐述，而一般的结构施工要点见基础施工中的相关内容。7.3.1 人防工程钢筋施工要点1）柱子和墙体等结构的竖向钢筋一次到顶，不设任何竖向接头。2）钢筋绑扎时，钢筋的所有相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。230、3）与外墙水平施工缝处设置的钢板止水带位置发生冲突的墙水平筋和箍筋要在钢板上打孔穿过钢板，按位置要求绑扎好，并在穿钢筋的钢板孔上把钢板和钢筋满焊严密，以保证钢板的止水效果。4）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，钢筋混凝土墙板所开孔、洞部位应按人防规范构造要求进行结构加固。5）人防地下室临空墙、门框墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。6）人防地下室门框墙施工之前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋。7）临空墙外侧钢筋应伸到底板或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎。8）231、三防门下槛梁箍筋应为闭口箍，应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋（焊接定位）然后再设绑扎顶面筋。另外，在三防门门洞四角部45放置构造筋，内外侧每角放置1根16，L=1000mm斜向钢筋。9）进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框面垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角必须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用级钢，须做锚钩，采用钢锚固长度均应达到30d。10）三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。7.3.2 人防工程模板施工要点1）根据人防质监要求，所有外墙、临空墙、密闭墙、232、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管。2）柱模板施工柱模由九夹板、木方、柱箍和支撑体系等组成，其工艺流程为：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度及轴线位置的准确。事先根据控制轴线在基础底板面上弹出20cm柱模板边控制线，依据该模板控制线用钢筋焊好支模限位，再立柱模板，用钢管或木方作临时加固，柱每个面的模板上需加45道5*10cm方木，同时根据放线位置，在离地58cm处的柱主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移，柱箍采用钢管、山形卡等组成，柱箍间距上疏下密，下部每500设一道，上部600700设一道。四面模板的柱箍固定好后，用山形卡将每道柱箍卡紧，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶233、住柱箍，并与排架相连，最后校正，检查模板位置，与控制线不得有出入，模板垂直度吊线控制，确保模板不得倾斜，垂直度控制在2mm以内。最后，在柱模板与基础底板之间采用砂浆填缝，以保证浇筑混凝土时柱下部不流浆。3）墙体模板施工事先根据控制轴线在底板面上弹出20cm墙模板边控制线，依据该模板控制线用钢筋焊好支模限位，然后按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑和对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经人防质监站检查，合格后再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。用钢管或木方作临时加固，检查模板位置，与控制线不得有出入，模板垂直度吊线控234、制，确保模板不得倾斜，垂直度控制在2mm以内。模板初步固定以后安装模板支撑，支撑过程中采用线锤吊坠，一边校正，一边固定模板，保证模板的垂直度，墙模板支撑采用14对拉螺栓，长度根据墙厚确定，支撑木方要用钢管顶紧，对拉螺栓拧紧不得过分用力。外墙模板和靠外墙的柱模板的14对拉螺栓采用环撑头的做法，两端及中间焊接钢板止水环，止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。墙模对拉螺栓间距400mm400mm。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、235、螺栓将其卡紧，形成立撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。模板与基础底板之间采用砂浆填缝，以避免浇筑混凝土时墙下部不流浆，阴角模单独配置，采用木方楔接，阴角接缝处用海绵条塞缝，避免角部流浆导致阴角缺损。最后，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4）梁、顶板模板施工本工程人防地下室梁、顶板模板支设的特点是：面积、长度都较大，层高较高，整体性要求高，应具有足够的稳定性，强度和刚度，在绑扎钢筋、浇筑砼的过程中不变形，不移位，不漏浆。支设梁模板前，先在梁底部搭设满堂脚手架，在梁两侧设两根脚手立杆，以便固定梁侧模，在梁236、间再设立一根脚手立杆，立杆间距不大于700mm，水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。放置50mm100mm方木，间距每300mm一道，然后铺设梁底模。安装梁底模时应先复核轴线位置并拉线找直，梁底模还应按设计要求起拱，因本工程无设计要求，所以对跨度不小于4m的梁起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底模支好后，再安装侧模，梁高在600以上时，侧模两边设对拉螺杆，加设两根水平横撑，用山形卡、螺栓卡紧，另外梁侧还应设斜撑，并与排架钢管相连，形成支撑体系，237、安装楼板时应注意拼缝紧密。支设顶板模板时先搭设满堂脚手架，满堂脚手立杆间距700mm，水平设扫地杆一道（距底板200mm），第二道距地面1800mm，第三道设在方木搁栅下，形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，龙骨搁栅采用50mm100mm木方，间距每200mm一道，然后铺设顶板模板，夹板的长边接头处必须有木方作为搁栅。板模还应按要求起拱，因本工程无设计要求，对跨度不小于4m的板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。安装模板时应注意拼缝紧密。梁、板模板支好后，应238、对模板的尺寸、标高、板面平整度、脚手架支撑体系的牢固情况等进行一次全面检查，如出现超出规范尺寸偏差或松动应及时纠正和加固，并将板面清洗干净。5）模板安装的质量要求首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于顶板的支承体系，要求有足够的支承面积，支撑钢管底必须垫放牢固、稳定。模板接缝要严密，不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差239、（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4，-5钢尺检查柱、墙垂直度3经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查板表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管预留孔中心线位移3钢尺检查预埋板中心线位置3钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查7.3.3 人防工程混凝土施工要点人防工程混凝土重点是要加强混凝土的浇筑振捣和养护。墙、柱部位使用插入式振动棒进行振捣，底板和顶板采用插入式振动棒和平板式振动器相结合振捣，混凝土必须振捣密实，特别是注意对边角、钢门框边、钢筋密集部位的振捣，以保证混凝土浇筑密实，杜绝蜂窝麻面等质量通病的发生。混凝土浇筑后46小时即进行浇240、水养护，并浇水绝不少于14天，底板和顶板可根据实际情况增加实施薄膜及草袋覆盖养护。每日浇水次数，以能保持混凝土处于足够的湿润状态为准。7.4外墙保温施工7.4.1 外墙保温设计概况本工程外墙保温采用30mm厚EPS挤塑板做外保温材料，用聚合物改性粘结剂粘结，并用塑料膨胀螺栓辅助加强锚固，外层用聚合物改性抹面砂浆，并粘贴耐碱纤维网格布做加强层。7.4.2外墙EPS挤塑板施工要求：1） 环境要求：施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5度， 风力不得大于5级，基层墙面干燥，阴雨天不能施工；2） 工序要求：外墙施工没有交叉作业，外脚手架搭设完毕。3） 洁净度要求：基层墙241、面必须彻底清除表面的浮灰、污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。4） 平整度、垂直度要求：以2米的靠尺检查，最大偏差应小于4mm；超差部位应修补。7.4.3外墙EPS挤塑板施工方法：1） 基层处理：按要求处理基层达到上述要求。2） 平整度、垂直度修正：根据上道工序设置的垂直控制线，以线坠、2米靠尺分层、分段查找混凝土墙面的平整和垂直度，以最小修补量为原则确定超差的部位，并及时修正；3） 安装挤塑板：按使用说明书要求调制聚合物改性粘结剂； 粘结剂应随用随调，新调制的粘结剂应置5分钟后使用，一次调制的粘结剂应在2小时内使用完毕；粘结方法采用环法粘结，用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在挤塑242、板上，涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要快，防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴好挤塑板后应用2米靠尺均匀压平，板间紧密结合，及时清理挤出的粘结剂；上下两排挤塑板应竖向错位粘贴；在门窗洞口及拐角处应事先排尺，保证竖向错位的拐角顺直、垂直；脚手眼处预留200200mm尺寸作后修补；4） 安装固定件：待挤塑板粘贴完毕36小时后，即可安装固定件；采用塑料膨胀锚螺栓同基层锚定即可达进一步可靠连接，固定件具体安装数量；7层以下采用4个/平方米，锚固深度50+5mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm;5） 填缝：以1520 mm厚，等逢宽的同等材料填堵分格缝；挤塑板接缝243、不平整处应用粗砂纸打磨， 打磨动作应做轻柔的圆周运动6） 抹聚合物改性抹面砂浆：配置好聚合物砂浆，并将聚合物抹面砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约1.52.0mm;7） 埋贴网格布：将大面网格布沿水平方向绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布左右搭接宽100 mm，上下搭接80 mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起；门窗洞口、阴阳角及特殊部位的连接见节点详图；脚手眼处加长预留200200 mm网格布作后修补；8）抹面层聚合物砂浆二道：待网格布埋贴完毕，第一道聚合物面层砂浆不粘手时抹二道聚合物面层砂浆，抹灰厚度以244、盖住网格布为准，不得出现网眼，同时确保表面的平整性，约1.01.5 mm厚度左右，最终聚合物改性面层砂浆保护层的总厚度达到3 mm左右；9）补洞及修理：根据洞口的形状现加工一块同洞口相同的EPS板，根据该处砂浆厚度在EPS板面布满聚合物砂浆，填入洞口，填堵后应使面层平整，必要时可打磨；修补后粘贴网格布抹表面聚合物砂浆， 要求同前。7.5防渗漏施工措施7.5.1地下室渗漏的预防措施1）结构自防水：设计为结构自防水,采用抗渗混凝土。措施：（1）采用商品砼,按照设计强度等级和抗渗等级制定配合比.（2）根据设计及资料要求准确处理后浇带和施工缝，处理好浮浆和接浆,并作为隐检内容之一。（3）加强及延长湿养245、护时间，规定地下室底板、顶板和外墙板为蓄水养护或草袋覆盖湿养护，侧墙适当延迟拆模时间，以达到50%强度时拆除，约三天，并继续浇水湿养护至14天（4）留出同条件强度养护试块，并坚持上层混凝土施工时地下室支撑不得拆除，支撑拆除强度除应符合规范规定外，同条件养护试块相对强度不得低于70%。（5）穿墙螺栓及管件均设止水片。（6）钢筋绑扎扎丝头不得接触迎水面模板。（7）重视砼的振捣：下列几点是防水混凝土施工过程的控制重点。接头部位应有足够浓浆到位。地下室外墙板、深梁在梁下或板下处应稍停约0.5h，让其高、深混凝土有所沉降后，在下部混凝土不失去塑性的条件下继续浇上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土50100246、mm，防止发生上下混凝土脱节造成水平裂缝而渗漏。因此，地下室外墙、顶板深梁（高度1m者）较之其他梁板浇捣应有提前时间。对于楼顶板应防止石子成堆和浓浆集中两个状态，前者发生蜂窝，后者将发生不规则收缩性裂缝，如贯穿肯定渗漏。（8）要求商品混凝土搅拌站按防水混凝土规定及砂石混合料最大容重法确定混凝土中的砂率，根据构件情况分别确定包盖系数，防止余浆过多或不足，适当掺入掺合料以降低水化热，同时应考虑混凝土配合比设计中的早期强度与抗混凝土收缩能力的匹配。2）地下室外防水根据设计，地下室底板下（垫层上）、外墙及顶板外侧采用聚氨酯防水涂膜，为尽可能地提高其防水性能，聚氨酯防水涂膜施工采取下列措施：（1）拟采用247、911防水涂料，它符合湿饱和聚氨脂涂料性能指标，在潮湿环境中施工有一定的抗剪强度。（2）选派专人跟班检查，坚持分层验收，确保涂膜层总厚度为2mm，控制层间间隔时间，以使涂料充分成膜，根据天气预报，抢晴天施工，避免在成膜期内遭雨水冲刷。（3）重视节点构造。3）、防止管线倒水所有管线在穿管线后应根据各专业要求加以封堵，并试水，该措施需要各专业单位各负其责，当需要重新开洞时，应制定详细方案，经设计、监理和业主审查批准后实施，并注意相关工种的配合。4）、后浇带及施工逢处理：后浇带和施工缝是防水的薄弱环节之一，本工程地下室由于面积较大，将严格按设计要求留设后浇带和施工缝，在施工过程中严格按设计和规范要求248、在后浇带部位设置加强钢筋，同时在新旧混凝土连接部位设置钢板止水带，加强钢筋和钢板止水带均按要求与先浇筑的混凝土进行搭接设置。另外，后浇带部位的混凝土抗渗等级提高一级，同时掺加HEA微膨胀剂以抵消混凝土收缩，从而减少后浇带的裂缝。底板与外墙板混凝土之间的水平缝留在底板以上300mm部位，采用钢板止水带。为使接缝严密，后浇带部位混凝土和外墙板砼浇筑前对先浇筑的混凝土进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润，然后铺上一层20mm厚的级配与大体积防水混凝土相同的水泥砂浆，捣压密实后再继续浇筑混凝土。7.5.2窗框与墙体间渗漏的预防措施1）安装窗框前，先挂通长垂线及弹水平线，检查宽洞口尺寸偏差情249、况，一般要求左右两侧缝宽为2.5厘米，上下两侧按设计宽度偏差不超过1厘米，否则即需视情况打凿或用1：2水泥砂浆分层修饰。2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定，固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面进行镀锌处理。3）砼墙，固定片可直接用射钉固定在砼墙上，砼墙或其它轻质墙，宜在相应部位预埋砼内，宽度同墙宽，其余尺寸不宜小于标准砖要求。洞口下侧应浇筑厚度不小于5cm的C20细石砼，固定件的具体位置应为距角中不小于150mm，固定件之间距离应小于600mm，不得将固定件直接装在中横、框、中竖框的档头上。4）完善质检制度，250、上道工序未结束或未合格不能转入下道工序，所有木楔取出后必须及时补打发泡剂，而且要打满。多余的另行刮除。5）打发泡剂时有意识使其比窗框外侧低1-1.5cm，若有凸出必经用刀片刮除使其达到1-1.5cm深度要求。然后粉窗框时用1：2水泥砂浆同时将缝嵌满，抹至窗侧平或稍凹进2mm。待砂浆干燥后再打密封胶。由于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的砂浆层上能有效抵抗外力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质量，砂浆层能有效挡水防止雨水直接浸润发泡剂，达到双重防水功能，有效地防止渗漏产生。7.5.3外墙身渗水的预防措施1）墙体砌筑施工中加强管理，保证砌筑质量。砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要251、求，各种墙洞在做墙体粉刷前认真嵌填密实，禁止不用砂浆而将砖塞入洞内。2）头缝、竖缝应密实不得有透亮和瞎眼缝。3）外墙粉刷前，清除墙面浮物，隔夜洒透水。若墙面太湿，也不宜直接粉刷，否则砌体内部水分蒸发不出，渗入墙内。4）底层粉刷不宜过厚，严格控制不超过12mm，有时为了保证墙体达到规定的平整度需加厚粉刷时，在凹凸相差大处事先刮一度，刮糙务必将砂浆压实。5）在伸出墙面的铁件（如架电线角铁等）与墙身结合处，用胶拌水泥浆进行专门的处理，以防止雨水顺铁件流入墙体。6）面层粉刷材料稠度严格控制，不可过稀，施工时必须用木契打实。7）在屋面施工完毕后，及时做好落水管，防止屋面雨水侵蚀外墙。8）脚手穿墙洞要填补252、密实，既要达到规范规定的灰缝饱满度为80%，又要粉刷前由内向外看不到亮孔。9）外墙面的分隔条（尤其是水平分隔条）要嵌密实，不得有砂眼、裂缝或不平整。10）滴水线应整齐、顺直，滴水线的里侧垂直高度按规范不少于1.5cm，滴水槽的宽度、深度均不小于1cm。7.5.4卫生间积水、漏水的预防措施1）地漏的安装高度不得超过允许偏差，地面的平整度及坡向地漏坡度必须符合要求，严格按基准控制。2）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面100mm，排水管连接处的缝隙，用油膏填实、抹平，防止污水外漏。3）卫生间所有排水管穿过楼板孔洞应用细石砼填实（托模），管道四周用砂浆护成馒头形，再涂刷二层防水层，防止253、上层渗漏水顺管道四周流到下层房间。4）卫生间在砌体施工时均做混凝土防水导墙。5）排水管道甩口施工时的临时堵塞，必须严格要求封堵密实，并随时检查，如发现有封堵材料松动，及时纠正。6）卫生洁具安装前必须清除一次管道内在杂物，防止管道堵塞。7）排水管道严格按设计要求安装不得有倒坡，管道接口零件宜采用Y型三通，减轻管道局部阻力，以防止排水不畅，产生堵塞。8）水管施工完毕，应进行管网闭水试验，方可作为正式交付使用。7.5.5屋面渗漏的预防措施1）找平层应留设分格缝，宽度20毫米，分格缝距小于6米，缝处应附加200毫米宽的卷材，单边紧贴覆盖。2）应力集中，基层变化大的部位，先铺一层卷材作为缓冲层，使卷材适254、应基层伸缩的变化。3）铺贴前其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接应符合施工规范的要求，卷材贴后不得有粘贴不牢和翘边等缺陷。4）找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。5）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其要防止卷材浸潮。卷材铺设应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。6）防水层施工前，应将卷材表面清理干净，铺贴时，粘结剂刷涂均匀，并认真做好压实工作，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。7）不在下雨天、大雾、大风天施工，防止基层浸潮。8）为防止基层干燥，采用排气屋面做法。9）山墙、女儿墙部位漏水，应在转角处做成圆角255、，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。10）天沟漏水，严格按设计要求找坡，雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固。11）变形缝漏水，应将缝处卷材弯曲，以适应变形延伸需要，变形缝的铁皮下基层应找坡，修理平整，安装要顺水流方向搭接，并订设牢固。7.5.6管道渗漏的预防措施1）穿楼板管道安装完毕，经通水通球和试压后封闭洞口，根据要求所有洞口钢筋均不切断的情况下，在管道安装过程中将切断部分钢筋，需要重新焊接的修整完毕进入洞口封闭。2）楼板管道预留洞吊模施工见下图： 3）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面100mm，排水管连接处的缝隙，用256、油膏填实、抹平，防止污水外漏。4）排水管道甩口施工时的临时堵塞，必须严格要求封堵密实，并随时检查，如发现有封堵材料松动，及时纠正。5）卫生洁具安装前必须清除一次管道内在杂物，防止管道堵塞。6）排水管道严格按设计要求安装，不得有倒坡，管道接口零件宜采用Y型三通，减轻管道局部阻力，以防止排水不畅，产生堵塞。第八章 周边管线、设施保护与季节性施工技术措施8.1周边环境现状本工程地处浦东新区张江高科技园区申江路和祖冲之路的交汇处，北邻祖冲之路，西靠申江路，东邻园区中央绿地，南邻1-4地块。拟建工程有地下室一层，大基坑开挖深4m，承台基坑最深达5.5 m左右。由于工程地处高科技园区，现场地下或周边道路地257、下可能有各种管道、管线，而地上附近也有各种设施。地下室围护设计针对周边环境的具体情况，局部采取钢筋混凝土护坡。8.2周边管线、道路及其他设施保护措施本工程周围的申江路和祖冲之路均可能有地下电力、燃气、通信、给排水等市政管线，在地下结构施工中，有可能因降水、沉降变形引起地下管线、周边道路及其他设施的位移，在施工过程中应采取积极措施。8.2.1对场区周边地下管线的保护措施为了保证施工期间周边各种地下管线的安全，派专人负责地下管线保护工作，并实施层层管线交底制度，执行“三卡一单，双监护”的办法，加强对施工作业工人的教育，提高管线的保护意识，确保管线安全。1）施工前准备工作（1）进行现场调查，摸清地下258、管线分布情况，根据初步掌握的情况，绘制管线平面图，与管线所有权单位联系，进一步了解完善管线资料，校核管线位置、走向、性质。（2）施工时应按国家、上海市、浦东新区的有关规定制定一系列有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全。（3）及时与各管线单位签订保护协议，办理管线监护交底等有关手续。2）管线保护措施（1）严格按照施工图纸及上海市、浦东区的规定进行施工，加强地下管线的监测工作，根据管线位移情况及时调整施工参数，使管线的位移控制在规定的范围之内。（2）本工程施工车辆主要经由工地北面的祖冲之路由临时道路进入施工现场，各类施工车辆进出必须对园区内外的各类地下管线加强保护。工地现场车辆进出259、通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管、混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。（3）工程施工中，请管线单位派人定期监测。（4）施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。（5）施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方260、法和处理办法，不准擅自处理。（6）如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。8.2.2周边道路及其他设施保护措施1）较缓的开挖坡度和牢固的基坑围护结构本工程地下室基坑开挖大部分都至少按1：1.5进行大放坡，局部用砼护坡确保基坑边坡的稳定，从而保证周边道路的稳定和安全。2）良好的地面排水系统认真做好地面排水系统，在沿地下室大基坑外边布置一条沟底抗渗性能好的排水沟，防止地表水渗入土体和基坑内。3）轻型井点降水挖土施工前，对基坑内地下水进行预降水，以使土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一，因此合理布置轻型井点，组织合适的降水工艺特别261、重要。4）挖土“时空效应”的利用基坑土方开挖分段分层进行，挖土顺序的合理组织和挖土标高的控制，是确保基坑边坡稳定的关键因素，同时可以有效地控制周边道路的沉降和变形。8.3 季节性施工技术措施本工程施工总工期为360天，整个工程施工将历经冬、雨季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。8.3.1冬季施工措施1）当室外日平均温度连续5天稳定于5于时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突262、然袭击。2）冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，严禁使用电炉。3）冬季来临时，将及早安排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。4）做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5，在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。5）严格按照JG10263、4-97建筑工程冬期施工技术规程中的条文进行施工。6）冬季钢结构施工时要保证钢结构焊接操作条件，因气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应的特殊措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。8.3.2高温季节施工措施1）配备充足的饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，做好工地防暑降温工作。2）切实加强对夏季高温季节生产工作的领导，改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境。疏通排水道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，264、确实保障职工的身体健康。3）夏季是用电高峰期，必须对电器设备逐台进行保养、检查，禁止乱拉、乱接电线。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，同时做好各种防雷、接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事件的发生。4）加强对易燃易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生油漏、自爆、自燃等事故。5）合理安排施工作业时间，错开日照强烈时段。延长工人中午休息时间，室外工作尽量安排在日照相对较弱时段。高温时段必须连续工作时，应给工人配发风油精等降暑物品。6）混凝土工程采用水化热低的水泥，混凝土浇捣后，应覆盖草编织袋或塑料薄膜，并派专人浇水养护，使混凝土保持265、足够的湿度，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水而产生的裂纹。7）砌筑工程施工时砌筑砂浆适当提高稠度。8）粉刷要保证基层湿润，采用隔夜基层浇水湿润，操作前1小时在湿润处浇水，室外部分要合理安排操作时间，避免烈日照射。9）屋面工程应安排在下午或夜间进行施工，避开高温时间。10）现场设医务室，及时救治中暑职工。8.3.3雨季施工措施1）雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。2）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3）混凝土浇捣时266、，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。4）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。5）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。6）对高267、耸物如脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠，有破损应及时采取加固措施。7）基坑工程施工期间逢雨季，必须加强坑内抽水，以确保基坑施工安全。8.3.4防台、防汛措施1）台风季节及汛期，项目部每天安排主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在发生突发事件时能够及时地调动劳动力进行抢险等工作。2）加强对现场排水系统的疏通和管理，有专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。3）组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。4）台风季节，安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及268、时进行整改和加固。第九章 工程质量目标及保证措施本工程采用总承包管理模式，专业分包工程较多，施工工序较为繁杂；对于工程的质量控制和管理总承包单位必须对材料、设备进厂、土建施工、设备安装过程进行全过程的管理和控制，针对工程特点和施工技术要求建立适应的组织机构，提出相应的质量管理目标，并结合质量目标制定适应和满足本工程各分部分项工程施工必须的质量管理和保障措施。9.1 工程质量目标9.1.1 工程总体质量目标1） 总体质量目标：（1）工程质量确保上海市优质结构， 1#楼争创上海市“白玉兰”奖。（2） 各专业施工验收一次合格。2） 具体质量目标：（1）工程总评一次交验合格；（2）工程质量确保上海市优269、质结构；（3）1#楼争创上海市“白玉兰”奖。9.1.2 质量保证目标分解本工程质量目标是根据建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表9.1.2-1。表9.1.2-1 建筑工程质量保证目标的分解序号分部工程质量目标子分部工程质量目标分项工程质量目标1地基与基础确保优良钢筋混凝土结构确保优良合格率100砌体结构地下防水2主体结构确保优良钢筋混凝土结构确保优良砌体结构3建筑装饰装修确保优良楼地面确保优良抹灰门窗平顶石材面砖涂料幕墙其他4建筑屋面确保优良卷材防水屋面确保优良涂膜防水屋面5建筑给水270、排水及采暖确保优良室内给水系统确保优良室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室内采暖系统室外给水管网室外排水管网室外供热管网供热锅炉及辅助设备安装6建筑电气确保优良室外电气确保优良变配电室供电干线电气动力电气照明安装备用和不间断电源安装合格率100防雷及接地安装7智能建筑确保优良通信网络系统确保优良办公自动化系统建筑设备监控系统火灾报警及消防联动系统安全防范系统综合布线系统智能化集成系统电源与接地环境8通风与空调确保优良送排风系统确保优良防排烟系统除尘系统空调风系统净化空调系统制冷设备系统空调水系统9电梯确保优良电力驱动的电梯安装确保优良9.2 工程质量管理体系本次工程总承包企业的质量管理271、涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。9.2.1 质量管理体系图根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系应包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，还应包括业主专业分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透于本区域的施工过程之中。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，272、只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系见图9.2.11。总承包经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图9.2.1-1 工程质量管理体系图1）管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程273、质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2274、）管理体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）管理体系的落实施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证275、措施必须予以明确地落实。（1） “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见表9.2.1-1。表9.2.1-1 人员培训计划序号培训项目培训人员时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体276、管理人员、施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目技术管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6钢管脚手架项目总工、主管工长、架子工、塔吊工一周轮训7模板施工工艺主管工长、木工一周轮训8钢筋连接施工工艺主管工长、钢筋工一周轮训在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2） “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影277、响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见表9.2.1-2。 表9.2.1-2 施工机械维护计划序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4钢筋对焊机每半月一次机修工5钢筋切断机每半月一次机修工6钢筋弯曲机每半月一次机修工7电焊机278、每天一次电焊工8混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工9水泵每周一次机修工10木工压刨机每半月一次机修工（3） “物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立279、良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。9.2.2 岗位质量职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。9.2.3 质量管理办法1） 通过健全的质量保证体系，自总承包管理部到项目经理部，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。2） 积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。3） 建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。4） 建立独立的质量监督280、检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。5） 建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。6） 组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。7） 建立材料、设备进出场制度，严把质量关。8） 进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准281、规范、规程及操作工艺。9）总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。10）总承包到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量的保证。11）总承包单位特别重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达282、到提高整体素质和经济效益。12） 建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：（1） 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（2） 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。（3) 每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外，还强调了工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有杨的整体。施工现场质量管理检查记录见表9.2.3-1。表9.2.3-1施工现场质量管理检查记录工程名称施工许可283、证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包主资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10计量设置11现场材料、设备存放与管理12检查结论： 总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日9.2.4 质量控制管理措施施工质量控制措施施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1） 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施284、主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图9.2.41。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制图9.2.4-1 施工阶段性的质量控制措施（1） 事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前285、控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2） 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的286、关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3） 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2）287、 各施工要素的质量控制措施（1） 施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管288、理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2） 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，289、从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人290、员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排： 组织保证、制度落实建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽291、工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。 做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名292、称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技293、术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有294、上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3） 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的295、操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4） 施工材296、料的质量控制措施 物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还297、要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。298、砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5） 施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在上海市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个299、计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺300、要求。 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。 混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。3） 重点工序质量控制（1） 施工测量的质量控制 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状