1、物流园钢结构工程投标文件XX公司二零XX年XX月物流园钢结构工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录一、编制依据1二、工程概况2三、项目管理及施工部署2四、施工准备5五、施工平面布置8六、钢结构及压型金属板制作10七、钢结构安装施工方案17八、施工进度计划及施工工期保证措施30九、工程质量保证措施31十、安全施工保证措施43十一、环境保护及文明施工72十二、雨季施工措施73一、编制依据1.1xx市xx某某物流有限公司xx某某物流园工程施工招标文件；1.2xx市颁布的有关的建筑施工规程、质量、安全的文件，本公司及建设、监理单位有关施工管理、技术质量管理、安全文明施工2、绿色施工等文件；1.3本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准、图集。钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999施工现场临时用电安全技术规范 JJ44-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑用压型钢板 GB/T12755-1991xx市建设工程施工现场安全管理规程 DB29-113-2004xx市建设工程施工3、现场安全文明施工质量评估标准 DB29-177-2007xx市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术规程 DB29-182-2008xx市建设工程文明施工管理规定xx市人民政府令第100号其他国家法律法规及强制性标准，地方政府、公司的相关规定；1.4 现场调查资料；1.5 相关工程施工经验。二、工程概况2.1 工程建设概况2.1.1 工程名称：xx市xx某某物流有限公司xx某某物流园工程；2.1.2 建设规模：xx某某物流园新增钢结构平台、雨棚各4项以及部分拆除工程； 2.1.3 建设地点：xx市xx区发港南路78号；2.1.4 工程招标范围：xx某某物流园拆除工程、新增平台及钢结构工程；2.4、1.5 质量标准：国家施工质量验收规范合格标准；2.1.6 工期要求：2018.6.20-2018.9.12。三、项目管理及施工部署3.1 项目管理组织机构钢结构加工管理组织机构施工现场组织机构3.2 工程施工部署：本工程为xx市xx某某物流有限公司xx某某物流园改造工程，拆除、加工制作安装总工期为85天，我公司将选派优秀的设计人员、管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。3.3 实施目标35、.3.1 质量等级：质量合格率100，验收达到国家验收规范合格标准3.3.2 工期目标：85天；3.3.3 安全文明施工目标：1）杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。2）减少轻伤事故，年因工负伤频率不超过2.8。3）重伤、工亡事故为零，职业病为零。4）施工现场环境与职业健康管理达标，无社区居民投诉。5）安全生产责任制落实、考核面达到100%。6）分部、分项工程安全技术交底落实率100%。7）项目负责人、项目安全经理、专职安全管理人员的培训和持有效证件上岗率100%；特种作业人员培训和持证上岗率达到100%；证件复审率达100%。8）安全管理机构设置、专职安全管理人员的配备满足国家法6、规规定要求。9）严格执行文明施工的有关规定，确保本建设工程项目达到JGJ59-2011安全文明施工检查评分表的要求。10）认真学习和贯彻建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011标准，做好安全文明施工工作。3.3.4 本工程将努力实现施工、生产现场“安全事故零目标”本工程将提高全员“三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。3.3.5 与监理公司（工程师）的配合1）监理公司（工程师）在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师（工程师），处理办法经现场监理工程师（工程师）签名同意后实施。2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理7、工程师（工程师），验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。3）在具备交工验收条件时，应提前7天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司（工程师）及有关单位对工程进行全面验收评定。四、施工准备4.1 设计阶级4.1.1 积极主动与设计单位沟通，了解其工程总体功能、设计思路、和使用中的各种具体要求和细节，进行钢结构设计，所有计算书、施工图纸均向建设单位、设计院提交审核确认，按建设单位和设计单位最终确认图纸组织施工。4.1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。4.1.3 设计过程中，根据建设单位和工程的具体要求，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。4.2 原材料供应阶段：4.2.18、 根据生产部门要求，及时保质保量进行原材料采购。4.2.2 严格按照施工图纸的要求采购原材料，所有原材料必须符合国家有关标准和设计要求。4.2.3 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在建设单位和设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。4.2.4 所有采购材料必须有质量合格的相关质量证明文件。4.3 制作运输阶段：4.3.1 钢构件开始制作前，工艺技术部门根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案、施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。4.3.2 生产、技术部门安排相关人员进行加工制作技术交底工作。明确各工序的工作内容、施工工艺、质量要求。4.3.3 构9、件制作应详细区分各安装单元构件并标识编号，制作完工后根据钢结构结构施工质量验收规范（GB50205-2001）验收签发构件合格证。4.3.4 构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4.3.5 构件制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4.4 安装阶段4.4.1 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，为工程开工作准备工作。4.4.2 作好现场施工运输道路、消防道路疏通，施工场地平整工作，准备好施工临时设施，做好安全防护工作，施工用电的配电箱、电缆线布置到位。4.4.3 组织各种运输、装卸及施工设备进场，组织脚手架搭设工作，为工程开工作好充分的机具准10、备。4.4.4 作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。4.4.5 工程开工前，应办理好当开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4.4.6 根据设计图纸要求计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。4.4.7 组织有关人员详细确定进度计划、起重机的起重能力以及安装现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。4.4.8 熟悉钢柱部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。4.4.9 测量仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。汽车起重机检测合格，吊索应完好11、无损。4.5 劳动力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况拆除施工钢结构制作压型板制作钢结构安装压型板安装下料工15组立工12焊 工51010油漆工105安装工20电 工23232起重工23353普工1010101010合计19631553154.6 施工机械设备及仪器序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途实物照片备注1汽车吊25吨3徐州20152拖车20吨2延安20133电焊机BX-5006xx20164经纬仪J-22苏州20165水准仪S22苏州20166全站仪1常州20177干燥箱1徐州20158倒链1吨5xx20149角磨机100mm4郑州20112、710扳手4郑州201511压板机1苏州201312喷漆机2xx2015五、施工平面布置5.1 现场总平面布置说明吊车吊钢柱行进道路在堆场内沿基础内侧6米长向行进，构件堆放在基础内侧周圈6米内，墙面材料堆放在基础外侧，堆场内安装顺序设置组装区，避开吊车站位位置及吊车行时路线。临近施工道路布置办公室、库房。中央储备粮大港粮库临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间钢结构材料堆放组装区720仓库库房全场从开工至竣工彩板堆放区400场外沿基础外侧6米开工后10天至竣工办公室20施工现场外通道边从开工至竣工库房20施工现场外通道边从开工至竣工合 计11605.2 现场临时供电现场施工配主配电箱113、台，分电箱3台，线路采用三相五线制。临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护。5.3 总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得14、到有效执行。六、钢结构及压型金属板制作6.1 钢结构加工流程 6.2 放样6.2.1 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。6.2.2 放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。6.2.3 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。6.2.4 样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。6.3 号样6.3.1 号样工作包括15、：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。6.3.2 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。6.3.3 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。6.3.4 号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排孔心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。6.4 切割下料6.4.1 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切16、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。6.4.2 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.4.3 下料的质量要求：气割的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加17、工面表面粗糙度50 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 允许偏差坡口角度5钝边1.0mm6.5 钢结构件制孔。6.5.1 构件上的螺栓孔，采用设备：摇臂钻 。6.5.2 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。6.5.6 制孔质量要求。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓18、孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：全数检查。6.6 钢柱组立组立时按照图纸要求。仔细核对下料的编号，以防误拼。6.7 焊接6.7.1 焊接在组立质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。6.7.2 焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。6.7.3 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊丝、焊剂型号应与主体金属强度相适应。6.7.4 焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。6.7.5 当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-15019、，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。6.7.6 焊接电流应与焊丝匹配。焊丝直径(mm)23456焊接电流(A)200400350600500800700100080012006.8 端板、牛腿及小件组装拼装在钢平台上进行，应针对不同截面的梁柱制作相应的定位胎具，保证端板、牛腿与梁柱的垂直度，点焊后进行焊接。6.9 矫正梁柱焊接完成及端板、牛腿及小件拼装完成后，应分别对梁柱进行矫正，消除焊接变形引起的偏差。 6.10 成品检验钢构件成品验收应符合以下要求钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装20、孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.06.11 除锈、防腐、编号6.11.1 工艺流程： 6.11.2 本工程采用抛丸除锈，进行抛丸除锈可以消除焊接应力和提高油漆的附着力。除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）中的Sa2.5级。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。抛丸除锈后4小时内应进行油漆涂装，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆全部涂刷完21、毕干燥后，进行构件复核编号。编号时依据构件上所打钢字号进行复核，复核合格的用标签标明编号，放入规定区域等待打包。6.11.3 底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。6.11.4 面漆涂装：在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。6.11.5 涂层质量检查除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，22、涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。6.11.6 喷涂时应注意调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 6.12 23、彩钢压型钢板轧制6.12.1 彩卷进厂后，检查材质证明书、质量保证书及出厂检验报告。6.12.2 打开彩卷后，检查彩板涂层有无磨损、污损，如有以上缺陷，以裁去有缺陷部份。6.12.3 按图纸所列尺寸进行彩板裁料。6.12.4 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。6.12.5 压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。6.12.6 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。6.12.7 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度h1范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.524、m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。6.13包装与运输6.13.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 6.13.2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.13.3 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 6.13.4 压型金属板应设外包装，以防污损，应单独装车运送，不得与其它钢构件同车运输，以防损坏。6.13.5 在装车时就捆扎牢靠，注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.13.6 出厂 ：钢构件出厂前，25、应提交以下资料： 产品合格证施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 七、钢结构安装施工方案施工工艺流程:施工准备钢梁地面拼装钢柱安装钢梁安装支撑安装檩条安装压型板安装防锈漆补刷。7.1 施工现场准备计划7.1.1 构件运输及堆放 构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 对一些次要构件如檩条由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 构件应对称放置在运26、输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 做好现场的三通一平工作，保证吊装道路畅通，吊装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。 构件在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按安装位置就近堆放，确保不进行场内二次搬运。 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支27、撑、檩条）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。7.1.2 构件进场后办理好报验工作。钢构件进场后进场构件进行以下项目检查： 检查钢构件出厂资料，包括原材料质量证明文件、复测报告、出厂合格证等质保资料。 钢柱、钢梁对以下项目进行检查。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁28、受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.07.1.3 定位轴线、标高及锚栓的复测 对基础施工的定位轴线，会同土建施工员、技术员、质检员一起对定位轴线和地脚螺栓进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 支承面、地脚螺栓质量要求基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺柱（29、锚栓）位移2.0 施工前需复核的项目：基础、柱砼标号及强度达到100%；基础周围回填土夯实情况；柱轴线标志，标高基准点；每个柱轴线偏移量；每个柱标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。7.1.4 施工机械及测量仪器本工程采用汽车式起重机（25T），起重机经检测合格，吊索应完好无损，检查起重机检测合格证及相关人员证书。测量仪器等计量器具均按规定进行计量检定，检查计量、测量设备合格证。7.1.5 对施工人员进行安全教育和技术、安全交底,对安装流程、作业事项等做详细交底。7.1.6 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装30、涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。7.2 钢梁现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。7.3 钢柱安装7.3.1 吊点选择 钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正； 7.3.2 起吊方法 采用旋转法。7.3.3 钢柱底板离开地面100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。要确保钢柱垂直，经确31、认无误后方可指挥吊钩缓慢上升，当柱底高于基础钢筋150200时，调整柱位置，指挥吊钩缓慢下降将钢柱柱脚板孔穿入地脚锚栓搁置在调整螺母上，加垫板带上螺母。吊车选用：最大钢柱重量为4T，柱顶标高+11.3m，拟采用一台QY25轮胎式起重机吊装，工作半径12m，提升高度18.5m，最大起吊重量6.8T（满足要求。7.3.4 钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。 柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，同32、安装上钢柱后，根据钢柱顶面的标高与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高。 纵横十字线的对准钢柱每面先弹出竖直轴线并引至柱底板边缘，在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 柱身垂直度的校正在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，33、通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）。7.3.5、 钢柱安装质量要求钢结构柱子安装的允许偏差（）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.07.434、 钢梁安装7.4.1 钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装。采用一台25T汽车吊吊装。7.4.2 吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于柱顶150200时，调整梁位置，指挥吊车下降与柱端连接板对齐，穿入高强螺栓，初拧后松开吊索。7.4.3 吊点的选择钢梁在吊装前，应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注。吊装时，应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，侧向刚度小、腹板宽厚比大，应防止构件扭曲和损坏。7.4.4 钢梁的校正钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线和垂直度调整。 35、标高调整当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 钢梁垂直度校正从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。7.4.5 钢梁安装质量要求钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于136、0.030m60ml/1000,且不应大于30.0现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.00.07.4.6 吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。7.4.7 檩条、支撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时安装支撑体系。7.4.8 钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后，应及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆料或细石混凝土。灌浆应密实，无空鼓。7.5 高强度螺栓连接7.5.1 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，37、合格后才能进入安装施工。7.5.2 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。7.5.3 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴再进行，严禁气割扩孔。7.5.4 高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为： K=T/PcdPc=P+PT：终拧扭矩K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每38、班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。7.5.5 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。7.5.6 当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7.5.7 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。7.5.8 、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 。检验方法：用钢尺及0.3和0.8厚的塞尺现场实测。 7.6 钢结构全部安装完成后的质量要求7.6.1 单层钢结构主体结构的整体垂直度39、和整体平面弯曲的允许偏差应符合表9.1 规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.07.6.2 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检验方法：观察检查。 7.7 墙面压型钢板安装本工程雨棚13建筑屋面均使用聚苯复合板，上板0.5mm，下板0.4mm，聚苯板容重14kg/m，厚度为100mm。雨棚4建筑屋面为单板+玻璃丝保温棉，板型角驰820，单板厚0.6mm，保温棉厚度不低于100mm。屋面板采用25t汽车吊直接40、吊送。屋面板安装顺序：内层板保温棉铺设外层板。7.7.1屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于包角、泛水安装。应保证屋面板分部工程优良。屋面板铺设前，调整屋面檩条水平度，确保屋面架、檩梁表面油漆厚度达到设计要求。在屋面檩梁、檐口处按照设计要求进行固定支配件，支配件的安装必须保证沿檩梁横向、纵向均在一条直线上。7.7.2屋面底板安装时，要搭好跳板，首先以每5m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装底层板。安装第一块压型板时，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋41、，严格控制屋面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接紧密无缝，中心对正。7.7.3铺设玻璃棉，将玻璃棉放在底板内，玻璃棉必须严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果。7.7.4按要求安装封头板、挡水板等，便于屋面包角、泛水安装，保证屋面板的安装质量。当天铺设的板，必须当天固定。7.7.5为了防止屋面渗漏水，屋面板采用长尺的压型板通长坡度铺设。铺设时要搭好跳板，屋面板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板铺设后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。7.7.6屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面42、梁的位置，铺设时按照设计要求铺设方向安装。屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。7.7.7为确保屋面的防水性，屋面钢板排水方向不得搭接，亦即其由屋脊至檐口需为一片钢板不得上、下搭接，以确保其防水性。屋面板安装错口处板与板之间的错口偏差不大于3mm。八、施工进度计划及施工工期保证措施8.1、进度控制计划总工期85天。8.1.1 施工进度计划网络图总工期85天8.2 施工进度保证措施工程中标后，我公司将成立项目管理机构，以从组织机构上保证按计划竣工。准备充足的资金，保证工程43、顺利实施。在施工组织方面，计划采取如下措施：8.2.1 详细编制整个工程进度计划和周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。8.2.2 根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。8.2.3 通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。8.2.4 安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶44、计划。8.2.5 组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。8.2.6 施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。8.2.7 根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8.2.8 实行三级网络计划控制，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8.2.9 合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。8.2.10 做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济45、等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。九、工程质量保证措施9.1 本工程的质量目标：一次交验合格率100%，确保工程质量达到优良。9.2 施工现场质量保证体系9.2.1 质量保证体系框图质 保 组 织 机 构施工现场质量保证组织机构9.2.2 质量方针：科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。本工程严格执行ISO9001：2000质量管理体系。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检员、试验员、技术员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由项目经理、项目副经理、专业质检员、专业技术员46、施工员组成。9.2.3 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程47、质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质48、量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。9.2.4 质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，如下：9.2.5 质量技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体49、职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。9.2.6 认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系：本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，中标后，投标人将迅速组建项目经理部，项目部成50、立质量领导小组，项目经理及项目副经理、总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。9.2.7 完善自检制度：为了确保工程质量，项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，在51、严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。配备高素质的试验人员，建立完备的工作体系，使用先进完善的检测手段。试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。9.2.8 质量体系要素职责分配：建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级52、管理职责，管理生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。根据公司的体系，并结合本工程的实际情况，依据质量保证体系图职责关系，制定详细切实可行的部门、人员的质量体系要素职责。9.3 施工准备过程中的质量控制9.3.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。9.3.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。9.3.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。9.3.4 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的53、经济利益密切相关。9.3.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。9.4 施工过程中的质量控制9.4.1 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。9.4.2 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。9.4.3 隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。9.4.4 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作54、者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。9.4.5 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。9.5 质量保证技术措施9.5.1 施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。9.5.2 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以55、控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。9.5.3 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对56、不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。9.6 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：9.6.1 严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。9.6.2 钢结构在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范57、允许偏差时，必须及时纠正。9.6.3钢结构安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，产生局部变形。9.6.4 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止钢结构质量通病措施，确保施工质量。9.7 制作项目控制措施9.7.1 钢构件的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。9.7.2 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。9.7.3 低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。9.758、.4 焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。9.7.5 钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。9.7.6 板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。9.7.7 钢构件表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。9.7.8 涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。9.7.9 涂装完59、毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9.7.10 构件出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。9.8 安装项目9.8.1 安装构件前应对构件进行质量检查。9.8.2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。9.8.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。9.8.4 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。9.8 焊接项目9.8.1 焊接工程概况9.8.1.1 本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产Q235钢。9.8.60、1.2 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。9.8.1.3 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。9.8.2 焊前准备9.8.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-1991建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。9.8.2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理。构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查61、，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。9.8.3 焊接材料的准备。所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保62、温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。9.8.4 焊接环境下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。9.9 焊接9.9.1 控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。9.9.2 焊接检查焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成63、外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表8.1。返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。十、安全施工保证措施10.1 安全管理保证体系 10.2 施工安全管理保证措施10.2.1 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安64、全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。10.2.2 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。10.2.3 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。10.2.4 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。10.2.5 要进行分部分项工程安全技术交底。10.2.6 必须建立定期安全检查制度且检查有记录。10.2.7 特种作业须持证65、上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。10.2.8 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。10.3 岗位安全责任制 起重工安全生产责任制 起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。 起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不吊”准则。 起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。 起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。 非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。 禁66、止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。 操作工人安全生产责任制 严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。 遵守持证上岗，杜绝窜岗。 上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。 熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。 有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。 积极参加各项安全活动，应发67、扬团结互助，协同配合，确保安全生产。 电焊、气焊工安全生产责任制 必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。 作业前，必须按规定办理动火手续。 焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。 对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。 合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。 工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。 焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。 凡违章、违纪造成事故和经68、济损失者，应负直接责任。 认真做好交接班，如实填写原始记录。 电工安全生产责任制 电工操作人员必须经专业培训，持证上岗。 经常对电器设备进行安全检查和维修，保证设备运转正常。确保安全生产。 安装施工现场临时用电应符合施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005），采用TN-S配电系统，做到“三级配电两级保护”，一机、一箱、一闸、一漏。 严禁一闸多用，遇有临时停电或停工时，要拉闸断电。 施工现场内架设的电线或安装的照明器具，其高度和水平工作点距离应符合电业局的以及规范要求。 电动机械和电气照明拆除后，不能留有带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并且将电线头绝缘。 电气设备和线路都必须符69、合规范要求，应进行定期试验和检修，修理时切断电源，如果必须带电操作，应有确保安全的措施，设专人监护。 电气设备安装必须按电工操作规程，严禁违章作业10.4 现场吊装人员纪律： 直接参加吊装作业的人员（信号指挥以下作业人员），进场正式作业时关闭手机，不得接听电话； 上岗作业前，各部位的人员必须检查各自周围环境、绳索、用器具等是否具备作业条件，否则应立即向指挥报告，待条件具备后再进行作业，不得强行作业； 所有参加作业人员，必须专心、集中注意力，不得带情绪上岗； 专人收听天气预报，及时了解天气变化； 具体作业人员须接受施工、安全技术交底，无交底不得作业； 任何人不得酒后上岗； 现场所有作业人员只听从70、指挥人员的指令，其他人员也不得任意下达指令； 开始作业前，所有人员应掌握信号语言（手语、哨声等），或通过对讲机进行沟通。10.5 技术保证措施10.5.1 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。10.5.2 安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。10.5.3 吊装作业人员都必须经安全教育合格挂牌上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证71、上岗。严禁酒后作业。起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑、吊挂正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重吊装作业。起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系72、数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），吊装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。同时应了解钢结构安装程序、安装方法。指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装方法。正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识，具备指挥单机、双机作业的指挥能力。司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手73、势、旗语、哨声等。10.5.4 挂钩工必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、构件的重心位置及就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。10.5.5 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。严格执行“十不吊”原则。即：1）超负荷不吊。2）无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3）安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。4）在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。5）物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。6）吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。7）氧气瓶、乙炔瓶等74、易爆器械无安全措施不吊。8）棱角缺口未垫好不吊。9）六级以上大风和雷暴雨时不吊。10）在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。10.5.6 起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，吊装作业时，应支设平稳。用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。10.5.7 起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。吊装区域用警戒线隔离，非操作人员严禁入内，吊物及起重机吊臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。10.5.8 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是75、否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定的80%,。作业时必须统一指挥，动作一致。10.5.9 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况： 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查； 钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；10.5.10 吊钩在使用前应检查： 表面光滑无裂纹及刻痕； 吊钩吊环自然磨损不得超76、过原断面直径的10%; 钩胫是否有变形，严禁在吊钩上补焊、打孔； 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹，板钩村套、心轴磨损是否超标。10.5.11 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。吊索的水平夹角应不大于45，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距内的断丝77、数量超过总丝数的10%；出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少7%10%；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。10.5.12 吊起吊物离地面100200mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。10.5.13 吊物起吊悬空后应注意以下几点： 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中78、。10.5.14 防止高空坠落措施 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。高空作业人员均应经体检合格，严禁酒后作业禁止高空作业时嘻戏打闹。 在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。脚手架、操作平台的脚手板必须满铺固定，防止踏上挑头板。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。高处作业的人员，应严格执行高处作业安全技术规范要求。1079、.5.15 防止高空落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。 在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。 吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。10.5.16 吊装管桁架时，需采用两台吊车同时提升同钢结构，此时信号指挥人员应站在中间位置，且在两位司机的视线范围内，信号语言应分别明确。10.6 突发、意外条80、件下的安全措施10.6.1 每天应由安全员负责收集天气预报资料，有雷、雨、大风天气时，应及早做好停工准备。10.6.2 施工过程中应注意天气变化的先兆，有异常先兆时或突然出现风雨时应及时停止作业，未施工完成的构件应落到地面，施工人员及时从高处撤离。吊车应收臂。10.6.3 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。10.6.4 钢钢结构提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定吊装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事81、故，避免人员伤害和其它财产损失。 对于吊装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开始明显晃动时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，项目（副）经理应立即按以下程序进行应急处理： 立即呼叫地面人员跑向空旷的安全区域。 立即下令起重机停止提升，控制高度。控制揽风绳的人员，应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。如风力过大，应适当放松揽风绳，只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力，也不可简单将揽风绳绑于建筑物上。 如钢构件位置已经靠近安装位置，摆动会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵风。 当阵风停止后，吊装指挥应检查揽风绳及82、吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。 如由于阵风原因，造成起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。 对于吊装过程中，吊装指挥和项目副经理应随时注意钢构件的移动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，项目经理应立即按以下程序进行应急处理： 立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向东西侧房里的安全区域。 如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧的控制缆风绳的人员83、，通过调整拉力，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后，恢复提升。 如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或侧楼混凝土结构时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域，两侧。 当钢构件位置控制准确后，应检查揽风绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，吊索位置不利于安全吊装，则必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，对缆风绳及吊索进行必要调整。只有当各方面对缆风绳、吊索的调整重新确认；且也确定84、上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。 10.6.5 当出现机械故障，汽车吊不能进行提升与下降作业时，立即启用备用吊车将被吊工件进行换钩，不得将被吊工件长时间悬挂在空中。10.7 安全生产管理制度10.7.1 安全生产责任制 建立、健全项目部，各施工队，各施工班组的安全生产责任制，责任落实到人，各级生产责任部门有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、各级施工班组之间签订安全生产协议书。 对新工人进行项目部、各施工队、各施工班组的三级教育，工人变换工种进行新工种的安全技术教育；工人掌握本工种操作技术，熟悉本工种安全技术操作规程，建立85、工人三级教育卡，及时做好记录。10.7.2 安全生产交底制度 安全交底均采用书面签证确认形式。 项目经理组织项目安全管理人员，认真组织安全生产方案，对各施工队、施工员进行认真细致的安全生产交底，列出安全生产监控部位及监控安全要点，由各施工队施工员签字并送各施工班长。 由施工队施工员对各施工班组进行认真、细致的安全生产交底，并以书面形式由各施工班组负责人签证。 本着谁施工谁负责安全的原则，项目施工总负责人、各施工负责人、各施工班组负责人在安排施工任务的同时，对各级施工班组进行书面安全生产技术交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。10.7.3 特殊工种持证上岗 特殊工种包括电工、吊车司机、起重86、工、指挥信号工、焊工等。 特殊作业人员经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审，名册齐全。10.7.4 安全检查制度 建立安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 吊车、卡具、绳索等认真做好验收登记。10.7.5 安全生产奖罚制度 项目部遵循“谁负责施工，谁负责安全”的原则，对施工队进行全面安全生产管理和追踪管理。 凡各施工班组在施工过程中违反安全生产操作规程，不按安全生产交底施工，屡教不改或发生了安全事故，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式有停工整改，罚款直至赶出工地。 凡各施工班组在施工过程中按安全操作规程87、，按安全生产交底的内容施工安全无事故，项目部可对施工组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 项目部实施奖罚时，以平时检查、抽查、定期检查、安监站核等形式作为依据。10.7.6 安全生产技术资料、管理资料 工人的三级教育卡。 各级安全生产技术交底归档。 施工过程中平时检查、抽查、定期检查记录、安全隐患整改完成复查验记录。10.7.7 工伤事故处理制度 建立事故档案，按各级安全生产责任制落实各级安全生产责任。 按调查分析规则，规定进行处理，形式书面报告。 认真做好“三不放过”工作，即事故调查不清不放过，事故不好不放过，工人没有受到教育不放过。10.8 安全应急预案为确保钢结构安装施工过程中发生重88、大事故和紧急情况后(起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、大风等事故) ，做到紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。10.8.1 应急处理原则： 单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。 事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 89、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。 发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。10.8.2 应急反应组织机构 建立三级应急管理系统。公司应急指挥中心主要负责一级应急状态下的组织实施。项目部应急领导小组负责二级应急状态下的组织实施。钢结构架子队应急抢险小组，负责三级应急状态下的组织实施。10.8.3 危险源的确定 吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震90、强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 运行中的电气设备故障或发生严重漏电。 其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。10.8.4 应急预案启动程序 应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动项目经理部二级应急反应，积极响应公司总部一级应急反应，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。 应急救援的培训与演练 应急预案和应急计划确立后，按计划由项目部组织施工项目部91、的全体施工人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：a灭火器的使用以及灭火步骤的训练；b施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；c对危险源的突显特性辩识；d事故报警；e紧急情况下人员的安全疏散；f现场抢救的基本知识。 演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目部组织现场演练。施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，使之持续改进。10.8.5 各类事故的处置程序 处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现92、场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。 报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警。如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话93、。火警电话 119 匪警电话 11010.8.6 各类事故的抢险措施 触电事故的抢险措施应急措施：a现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。b将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。c若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。d立即拨打120救护中心,与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。e通知有关现场负责人（向上级汇报）。注意事项a在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b事故发生时应组织人员进行全力94、抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。c注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。d要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。 高空坠落事故的抢险措施应急措施a 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c有效止血,包扎伤口。d视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g预防95、感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。h记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。j若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 注意事项a事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。c注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 起重事故起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和96、碰撞致伤等事故类型。 事故原因a脱钩：起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。b断绳事故 ：断绳事故是指起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。主要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷杨机过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断；或因钢97、丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。同时，由于起吊用钢丝绳扣断裂而造成的此类事故也是非常之普遍。吊装用绳扣断裂主要是因为钢丝绳扣选用的规格不合适，造成安全系数偏小；或吊装绳扣夹角太大造成其拉力超过其破断极限而拉断；或是钢丝绳扣与有棱角的重物之间未采取加用垫片等保护措施而造成重物之棱角割断钢丝绳扣。 c安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设98、施，会卷进人的衣服。d吊物坠落：起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。e起重机倾翻:当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。f碰撞致伤:物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严99、重。g指挥信号不明或乱指挥:现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。h吊物上面站人:在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。i工件紧固不牢:当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。j光线阴暗看不清物体:如起重现场雾大、风沙大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，100、看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的隐患之一。k斜拉工件:斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。m起重设备带病运转:设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。n开车前未发开车信号:起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重101、机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号，开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台，高空坠落受伤，抢救无效死亡。p折（断）臂事故 ：由于超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位失灵而过卷或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。 控制措施a人员:根据特种作业人员安全技术考核管理规则的要求，起重机司机必须经过当地政府职能部门的安全培训和考核,合格发证后，方可上岗作业。信号指挥、起重机司机必须遵守安全操作规程，杜绝违章作业。b机械:起升机构安全措施：上升极限位置安全保护：起重机的上升极限均装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷扬而造成钢丝绳102、拉断，引起重物下落的重大事故。超载保护：起重机超负荷保护有机械式超载保护装置、负荷限制器、电子秤三种。 火灾事故的抢险措施应急措施a火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。b把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。c事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。d拨打现场值班电话和通知有关负责人。e冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物103、免受火焰热力的威胁，避免燃烧。f隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。g防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。注意事项a事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打119急救电话并通知有关负责人，当有人员伤亡时，立即拨打120。b分析着火原因，视情况采取相对应的措施。c易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。d机器设备失火不能用水扑救，一是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到器械上使消防人员触电造成伤亡。10.8.7 应急预案104、的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。10.9 施工现场的应急救援设备器材的储备10.9.1 应急电话 通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情105、况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。 保证电话在事故发生时应用和畅通在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。办公室内张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。10.9.2 急救箱 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 急救箱使用注意事项有专人保管，但不106、要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。10.9.3 其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。具体安全措施：正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，钢结构施工过程中，空中对接人员必须系好安全107、带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的工具在高空传递时不得扔掷。施工人员不得将扳手等工具、配件放置在钢结构上，每天收工前就将作业面清理干净。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳108、扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到 “十不吊”：1）超负荷不吊。2）无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3）安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。4）在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。5）物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。6）吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。7）氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不吊。8）棱角缺口未垫好不吊。9）六级以上大风和雷暴雨时不吊。10）在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。109、吊装作业时，就用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进和施工区域。彩钢板施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。上、下施工平台应走专用施工通道楼梯，不随意攀爬。钢结构起吊前，将无纹螺母上的顶丝顶紧，以防螺母坠落。墙面板每一块提至安装位置后，立即按要求用自攻钉连接牢固，不得将墙面板堆放在墙面上，不得将没可靠固定的墙面板遗留在墙面上。不论何时剪下的碎钢板及施工中杂物理学，都应及时进行清除，妥善处理，以免坠落伤人。螺丝螺母及配件应用工具包盛放，以防110、落物伤人。大风、雨雪天禁止高空露天作业。10.10 危险源辩识与预控序号作业活动危险因素现有控制措施1钢构安装涂料涂装落物伤人1、遵守安全操作规程。2、高空作业人员的工具在高空传递时不得扔掷。3、钢结构起吊前，将无纹螺母上的顶丝顶紧，以防螺母坠落。4、施工人员不得将扳手等工具放置在钢结构上。5、进入施工现场戴好安全帽。人员坠落1、作业前检查安全带、安全绳等安全设施，保证完好。2、高空作业心须遵守安全操作规程，正确配戴安全防护用品。3、上、下施工平台应走专用施工通道楼梯，不随意攀爬。4、大风、雨雪天禁止高空露天作业。2吊装作业吊物捆绑不牢吊装违章超载落物伤人高空坠落1、吊装前，作好安全教育及安全111、技术交底工作，作好吊索具及起重绳子，起重机的检查，发现问题及时解决。2、吊装作业域内非操作人员严禁入内，进行吊装时设专人指挥。 3、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。 4、作好必要的复测。 5、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。 6、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。 7、吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液村支腿，确保吊车的稳定性，避免支脚下沉而失稳。3压型板安装落物伤人高空坠落1、作业前检查安全带、安全绳等安全112、设施，保证完好。2、高空作业心须遵守安全操作规程，正确配戴安全防护用品。3、压型板每一块提至安装位置后，立即按要求用自攻钉连接牢固。4、不论何时剪下的碎钢板及施工中杂物理学，都应及时进行清除，妥善处理，以免坠落伤人。5、螺丝螺母及配件应用工具包盛放，以防落物伤人。6、刮大风时禁止进行工作十一、环境保护及文明施工11.1 成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。11.2 现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。11.3 现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。11.113、4 及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。11.5 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11.6 办公区实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。11.7 伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。11.8 设立茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。11.9 办公区内达到整齐干净，空气清新。十二、雨季施工措施12.1 成立以专业项目经理为组长的安委会、危险源辨识、防洪、事故救援等小114、组，随时关注xx地区的天气及施工现场的情况，以便能够在汛情发生前及时的发现隐患，及时整改。12.2 成立安全巡查小组，由项目部全体成员及各个施工班组抽调的专门人员组成，安全巡查小组除每日的安全检查外，每周都要进行联合安全大检查活动。12.3各个班组设置专业电工，对现场每日的施工用电进行检查，严禁私接、乱接现象；并将现场所有的施工用电作到标准化，符合“三相五线制” 及“一机、一闸、一漏保”的用电要求，严禁出现电缆破皮、铜线裸露的情况，并将经常与钢结构发生摩擦、接触的电缆线用木杆架起，防止雨水导致连电情况发生。12.4所有的配电箱要设置在高处，所有的电焊机要搭设防雨棚，或者放在平台下雨水淋不到的地方。另外，所有的电焊机下方要用木方垫起。12.5 电焊工在施工时要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，避免施工时发生触电事故，雨天无防护措施不允许露天焊接作业。12.6 构件摆放要合理，尤其是特、大构件，决不能放在坡体附近，防止下雨发生滑坡，使构件发生倾倒；12.7 雨天尽量避免高空作业，可进行地面拼装、构件倒运、清理现场等工作。12.8 雨季期间，空气潮湿，钢结构容易锈蚀，在焊接前必须对锈蚀的部位进行除锈处理，焊接完毕后及时油漆封闭。注意保证焊条高强度螺栓的保管，严禁雨淋。73