1、提高地下室承台提高地下室承台预预制板施工合格率制板施工合格率天喔国际中心QC小组一、工程概况天喔国际中心由置业有限公司开发建设，位于宁波市江北区广厦怡庭东侧地块，项目基地东至江北大道，南至榭嘉路，北至北环西路匝道（已建高架）。总建筑面积为85118.22。项目包括一层地下室、上部2栋14层综合体、1栋13层单体，其中地下室面积为21708.82，1#楼46228.69、2#楼17251.69。建筑高度：地上总高度1-1#楼、1-2#楼62.8米，2#楼61.2米。地下室底板面标高-5.2米，3米以上承台采用传统做法砌筑砖胎模，3米长、宽以下承台采用预制胎模组装。本工程质量目标为确保“一次性验收2、通过”，争创“甬江杯”。二、小组简介 本QC小组成立于2017年9月9日，由项目部项目经理、技术员、质量员、施工员等12人组成，小组成员均接受过QC学习培训，小组具体情况见表1。表1 QC小组概况小组名称宁波住宅建设集团股份有限公司天喔国际中心项目QC小组课题名称提高地下室承台预制板施工合格率课题类型现场型组长王波小组成立时间2017年9月9日小组注册时间2017年9月9日活动日期2017年9月9日12月9日小组注册号NZHGQC-4-2017小组成员12人课题注册号NZHGQC-K4-2017活动次数8次QC教育时间36小时以上序号姓 名性 别年 龄职 称职 务组内分工1男30工程师项目经理3、组长2男39高级工程师项目负责人副组长3男48高级工程师技术负责副组长4男36工程师生产经理组 员5男30助工技术员组 员6男25助工质量员组 员7男54助工泥工施工员组 员8男45助工木工施工员组 员9男30助工钢筋施工员组 员10男38中级工泥工班班长组 员11男47中级工木工班班长组 员12男55助工安装班班长组员 制表人：胡帅杨 制表时间：2017年9月9日3、选题理由1、本工程施工工期为595日历天，扣除精装修施工工期时间剩余400天，承台胎模施工处在关键路线上，而地下室工期将达到剩余工期的三分之二，地下室如果工期滞后损失将会很严重。2、我项目地下室长、宽3米以下承台高度均为0.9米4、，扣除底板厚度，胎模高度仅为0.5米，如果承台胎模采用传统的砖块砌筑，砌筑完成后再抹砂浆，存在工序多、人工耗费大、工期浪费影响后续施工。3、我公司部分项目有一定的承台预制板施工经验，但施工质量欠佳合格率在81%85%之间，希望通过QC活动提高地下室承台预制板施工质量合格率。4、现状调查及分析1、9月11日QC小组到我公司下属处于地下室施工阶段的几个项目进行调查，调查结果如下：表2 承台预制板施工质量缺陷调查表抽查点数合格点数不合格点数 合格率4003257581.25%制表人：胡帅杨 制表时间：2017年9月11日2、我QC小组对以上实际数据统计后进行分析、整理，得出了承台预制板施工质量统计表5、，并作出了排列图，如下所示：表3 调查统计表序号存在问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1预制板尺寸偏差3546.746.72预制板破损1925.3723安装不平整1114.786.74混凝土表面蜂窝麻面79.3965其他34100合计75100制表人：胡帅杨 制表时间：2017年9月11日图1 预制板施工质量缺陷排列图制图人：胡帅杨 制图日期：2017年9月11日根据排列图分析，影响预制板施工质量缺陷的主要因素是“预制板尺寸偏差”和“预制板破损”，其累计频率已达到72%，是影响质量的主要问题。小组成员分析认为项目部具备预制板施工的经验且有公司技术部门支持，通过大家共同努力可以将这两个主要问6、题解决80%以上，那么合格率可以达到81.25%（181.25%）72%80%=92.05%。5、制定目标及可行性分析根据现状调查得出施工质量合格率仅为81.25%，因此QC小组根据相关施工规范和公司质量要求，确定目标为“提高地下室承台预制板施工合格率达到92%”图2 活动目标柱状图制图人：胡帅杨 制图日期：2017年9月15日6、原因分析QC小组在项目部会议室召开原因分析研讨会，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，通过“人”“机”“料”“法”“环”“测”6个方面进行分析，并进行了整理归纳，绘制关联图。图3 关联图制图人：胡帅杨 制图日期：2017年9月17日7、要因确认根据以上关联图分析，得7、出末端因素11项，QC小组针对上述末端因素逐一进行要因确认。要因确认一：材料周转性差 表4制表人：金航健 制表日期：2017年9月19日要因确认二：未按设计尺寸支模 表5验证时间2017年9月19日 验证地点材料堆场确认人金航健验证方法查看记录，现场调查验证过程通过预制板浇捣记录及现场查看，发现部分模具使用次数已经超过4次，部分方木已经变形。结论要因要因验证时间2017年9月19日 验证地点材料堆场确认人章骏彪验证方法现场调查验证过程现场查看并对模具尺寸进行了复核发现模具尺寸偏差在规范允许范围以内，3mm。制表人：章骏彪 制表日期：2017年9月19日要因确认三：未做技术交底 表6制表人：胡帅8、杨 制表日期：2017年9月21日要因确认四：堆放随意 表7制表人：章骏彪 制表日期：2017年9月24日要因确认五：吊运措施不当 表8制表人：章骏彪 制表日期：2017年9月24日要因确认六：场地狭窄 表9结论非要因非要因验证时间2017年9月21日 验证地点办公室确认人胡帅杨验证方法查看交底记录验证过程检查技术交底记录及影像资料，发现会议室、施工现场均进行过交底。结论非要因非要因验证时间2017年9月24日 验证地点成品堆场确认人章骏彪验证方法现场调查验证过程现场查看后发现部分预制板胡乱堆放，未按交底要求设置底座码放整齐。结论要因要因验证时间2017年9月24日 验证地点成品堆场确认人章骏9、彪验证方法现场调查验证过程现场查看后发现部分预制板采用钢丝绳吊运，极易破坏边角。结论要因要因验证时间2017年9月24日 验证地点现场确认人章骏彪验证方法现场调查制表人：章骏彪 制表日期：2017年9月24日要因确认七：无养护设施 表10制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月21日要因确认八：未对模具进行检查 表11制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月24日要因确认九：设计尺寸未核查 表12制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月26日验证过程根据现场平面布置对现场进行查看，成品堆场较为狭长，摆放整齐能够满足现场需要。结论非要因非要因验证时间2017年9月24日 验证地点预制场确认人胡祝10、平、胡金阳验证方法现场查看验证过程经过现场检查，浇捣区域养护设施完善。结论非要因非要因验证时间2017年9月24日 验证地点加工棚确认人金航健、邹书福验证方法查看现场监控验证过程通过模具制作记录及现场监控发现，管理人员及班组长时常会对加工棚内制作的模具进行检查。结论非要因非要因验证时间2017年9月26日 验证地点办公室、现场确认人金航建、罗小林验证方法查看图纸及交底记录验证过程对设计图纸、及交底内容进行核查，发现尺寸未标注错误。结论非要因非要因要因确认十：模具变形 表13制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月26日要因确认十一：一次浇捣量过多 表14制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月11、26日8、制定对策根据上述分析得出5项要因，QC小组针对这5项要因制定了对策表。表15 对策表序号要因对策目标措施责任人完成时间实施地点1模具材料周转性差更换模具材料周转次数不少于200次设计一套定型化钢模具郭忠民胡帅杨2017.9.21办公室2模具变形调整连接、加固方式模具偏差3mm根据设计的模具调整相应材料邹书福罗小林2017.10.22施工现场3一次浇捣量过多合理安排浇筑量不影响工期原浇筑量130150块，减少到一次浇筑80块胡祝平单 虎2017.10.27施工现场4堆放随意加强现场管控根据基坑周边通道合理堆放制定专人进行堆放，现场划分堆放保证通道1.5m，堆放间距1m单虎2017.1012、.7施工现场5吊运措施不当加强成品保护损坏率控制在3%以内加强现场管理严格执行奖罚措施金航健胡金阳2017.10.3施工现场制表人：胡帅杨 制表日期：2017年9月17日9、对策实施实施一：验证时间2017年9月26日 验证地点现场确认人金航建、罗小林验证方法现场查看验证过程对已使用过重新进行组装的模具进行检查，发现方木存在变形。结论要因要因验证时间2017年9月26日 验证地点预制场确认人胡祝平、单虎验证方法现场查看、检查浇捣记录验证过程经过混凝土方量统计、现场清点，发现一次浇筑量达到130150块，经过计算混凝土堆放时间超过混凝土初凝时间，造成混凝土质量出现问题。结论要因要因QC小组对原有13、工艺进行研究、分析，决定舍弃原有的方木施工工艺，使用“头脑风暴法”集思广益重新设计了一款简便快捷、能周转使用，且能够根据要求对构件尺寸进行适当调整的定型化模具。该模具主材为50503的方钢管，辅材为50角钢及部分钢板、插销，一端设定位孔，另一端设限位孔，限位孔能根据预制板尺寸进行调整，最小调整幅度5cm，最大调整幅度50cm，并且在构件组合处设限位铁片控制模具方正度，预制板尺寸偏位能够控制在3mm以内。模具制作完成后通知施工班组进行交底，现场指定专人进行模具的组装、拆卸。图4 定型化模具 图5 浇筑完成实施效果验证：模具拼装、拆卸简便，单个模具节省人工10分钟。负面效果验证：投入成本较高，但是14、节省工期。实施二：预制板浇捣前安排专人进行现场交底，交底清楚后再安排人员进行浇捣，浇捣量由原来的130150块减少到80块。虽然工程量减少了，但是我QC小组狠抓质量，浇捣完成后对构件尺寸进行测量，统计结果显示100块预制板只有2块因混凝土方量不足厚度少了58mm，其余预制板偏差均在3mm以内。图6 预制板浇筑 图7 预制板尺寸检查 实施效果验证：所有预制板尺寸满足规范要求，偏差均3mm。负面效果验证：减少浇筑量后，未影响工期。实施三：预制板达到养护期后安排专人进行堆放，码放前采用方木制作简易托座，托座外侧尺寸与预制板宽度一致，能够很好的保护预制板不会因吊运受到破坏。预制板堆放是否合理是成品保护15、中重要的一个步骤，如果发生碰撞，损坏的就不关是预制板，很有可能造成施工人员受伤，因此规定码放高度不得超过10块，码放间距不得小于1m。实施效果验证：预制板堆放合理。负面效果验证：未影响人员通行。实施四：安排专人监督，预制板采用绷带进行吊运，吊运时连同托座一同吊运，吊入施工区域安放时底部采用旧模板垫平，不得随意堆放。图8 预制板堆放实施效果验证：预制板棱角未磨损。负面效果验证：底座采用废旧模板加工，不增加成本。实施五：承台预制板安装前到现场对承台垫层进行检查，检查垫层面层平整度、厚度是否按要求进行施工，若满足要求则安排人员进行安装，如不满足要求则对垫层进行返工整改，直到满足要求后方可进行安装。图16、9 预制板安装实施效果验证：预制板安装平整，节省砌筑、抹灰两道工序，安装完成后可直接进行土方回填节约工期1工日/承台。负面效果验证：前期因工人无类似的施工经验进行为期1天的培训，后续施工无任何影响。10、效果检查1、目标效益通过QC小组、项目部全体人员的共同努力，采取一系列的有效措施，承台预制胎模的施工质量得到了显著提升，小组成员对已安装的承台进行检查验收，共抽查400点，其中出现质量问题的有23点，合格率达到94.25%。表16 调查统计表序号存在问题检查点数（点）合格点数（点）合格率（%）1预制板尺寸偏差10096962预制板破损10091913安装不平整10098984混凝土表面蜂窝麻面17、开裂1009292合计40037794.25制表人：胡帅杨 制表时间：2017年12月7日图1 活动前质量问题排列图 图10 活动后质量问题排列图图11 活动前后柱状图制表人：胡帅杨 制表日期：2017年12月7日2、经济效益原施工工艺模具采用方木进行制作，原材料（1m规格50副，1.5m规格100副）：方木138根29元/根=4002元，人工：12人工260元/工日=3120元，总计7122元；模具后续修复费用：180元/工日2人工30次=10800元，铁钉若干，经过切割后有1/3的方木失去利用价值。而使用定型化模具投入成本相对较高（1m规格20套，1.5m规格20套），5cm方管：0.618、75T5800元/T=3915元，人工：7人工220元/工日=1540元，总计5455元，可重复使用200次以上，适用于目前的经济环境，且满足绿色施工节材的要求。3、社会效益通过QC活动提升了工程质量，获得了业主、监理单位的肯定和好评，为公司赢得了信誉。11、巩固措施1、本工程在施工中，虽完成了控制性阶段目标，但在今后施工工作中我们将不得有任何松懈，我QC小组将把上述有效措施永久的保持下去，并继续检查其实施效果，进一步探索改进措施；整理相关资料，对定型化模具进行了实用新型专利申报，已经受理。2、对活动成果进行认真分析总结，编制作业指导书，上报集团公司生产技术部，经修改完成后编制成承台预制板定型19、化模具施工作业指导书以便在其他工地中推广应用。12、总结和下一步打算1、总结通过本次QC活动，我们很好的完成了预期目标，节省了施工成本同时为本工程绿色施工做出了贡献。提高了大家的创新意识，经过本工程施工实践，质量满足了公司创优达标要求。同时提高了管理能力和管理水平，达到了预期效果。小组成员对个人能力、质量意识、团队精神等方面进行了评价和对比。如表17所示。表17 自我评价表制表人：王波 制表日期2017年12月9日 制图人：王波 图12 自我评价雷达图 日期：2017年12月9日2、下一步打算在竞争日趋激烈的建筑市场中，我们只有创出精品工程，才能在市场中占有一席之地，而工程质量的好坏，只有通过开展全面质量管理和施工全过程控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使工程质量稳步提高。我们将在接下来的工程中继续开展QC活动，积极的去探索新工艺、新方法，在过程中不断加以应用，提高工程质量，我们下一个活动课题是提高石材幕墙安装验收一次合格率。