1、提高大体提高大体积积混凝土温度控制水平混凝土温度控制水平杭政储出【2013】35号地块项目QC小组一、工程概况一、工程概况杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目位于钱江新城核心区域，地下四层，地上A楼37层、B楼27层，建筑面积167150，采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构体系。本工程基础采用钻孔灌注桩基础，裙房基础底板厚度1.0m；B楼基础底板厚度1.5m、2.1m；A楼基础底板厚度2.7m、3.3m；坑中坑部位基础底板厚度6.35m，大体积混凝土温度控制是确保混凝土质量的重要条件。二、小组概况二、小组概况项目部QC小组于2015年3月27日成立，小组成员12人，由项目经2、理朱浙汉担任组长，攻关课题为“大体积混凝土温度控制改进”，具体见下表：小组名称杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目QC小组课题名称提高大体积混凝土温度控制水平课题类型现场型成立时间2015.3.27注册号人均接受QC教育时间60小时以上小组人员12人活动时间2016.5-2016.12序号姓名性别文化程度职称职务小组中职务1男本科高级工程师项目经理组长2男本科高级工程师技术负责人副组长3男本科中级工程师项目副经理副组长4男本科中级工程师技术员组员5男专科中级工程师安全员组员6男本科中级工程师质量员组员7男高中助工材料员组员8男本科助工施工员组员9男本科助工施工员组员10男专科助工施工3、员组员11男本科助工预算员组员12男高中架子班组负责人组员制表人：吴朋刚 2016年5月8日活动计划表活动步骤2016.62016.72016.82016.102016.11地点负责人现场调查现场全员目标设定现场全员原因分析会议室全员要因确认会议室全员制定对策会议室全员对策实施现场吴朋刚效果检查现场金泽巩固措施现场全员总结展望会议室全员三、选择课题选题理由1.规范要求：符合（工程施工质量验收规范）合格标准；2.创优要求：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”；3.大体积混凝土由于其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，当混凝土内外温差较大时所产生的开裂、假凝等质量问题，因此大体积混凝土温度控4、制是影响混凝土施工质量的重要原因。选择课题提高大体积混凝土温度控制水平制表人：吴朋刚 制表日期：2016.5.20四、现状调查本工程于2016年6月18日浇筑裙房第一区块基础底板，裙房基础底板厚度1.0m，混凝土采用低水化热水泥，覆盖毛毯保温保湿。我们对大体积混凝土的温升值、里表温差、降温速率、表面与大气温差分别做了调查汇总分析表如下：（注：根据大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）规范3.0.4 温控指标宜符合下列规定：“混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25”；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；5、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20）。大体积混凝土升温调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于50”（点数）临界点4550(点数)小于45(点数)小于45的点数在实测点数中的比例20031785%统计人：金泽统计日期：2016.6.20施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月25日大体积混凝土里表温差调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于25”（点数）临界点2325(点数)小于23(点数)小于23的点数在实测点数中的比例20261260%统计人：夏俊峰统计日期：2016.6.20施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月25日大体积混凝土降温速率调查汇总分析6、表实际测温的点数控制值大于2/d”（点数）小于2/d(点数)小于2/d的点数在实测点数中的比例2021890%统计人：夏俊峰统计日期：2016.6.20施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月25日大体积混凝土表面温度与大气温度差调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于20”（点数）临界点1820(点数)小于18(点数)小于18的点数在实测点数中的比例20021890%统计人：夏俊峰统计日期：2016.6.20施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月25日通过对大体积混凝土升温调查汇总分析表、里表温差调查汇总分析表、降温速率调查汇总分析表、表面温度与大气温度差7、调查汇总分析表汇总分析如下：大体积混凝土温度控制不合格与临界点次数统计表监控次数不合格与临界点次数百分比801581%统计人：夏俊峰统计日期：2016.6.20施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月26日 根据大体积混凝土升温调查汇总分析表、里表温差调查汇总分析表、降温速率调查汇总分析表、表面温度与大气温度差调查汇总分析表的不合格与临界点次数进行分别统计如下：大体积混凝土温度控制汇总分析表序号监控项目数量（临界点与不合格点合计）百分比1混凝土最大温升值320%2混凝土里表温差854%3混凝土降温速率213%4混凝土表面与大气温差213%统计人：金泽统计日期：2016.6.28、5制表人：吴朋刚 制表日期：2016年6月26日影响大体影响大体积积混凝土温度控制因素混凝土温度控制因素现现状状饼饼分分图图制图人：吴朋刚 制表日期：2016年6月26日通过图表分析得出，我们问题的主要症结是：混凝土里表温差的控制，只要解决这个因素，那么我们就能够将大体积混凝土的温度控制得到提高。根据统计表，如果将混凝土里表温差控制好，那么大体积混凝土温度控制不合格与临界点次数频率可以提高到：65+15-8/80=90%。五、设定目标通过上述分析，我们设定的目标是将大体积混凝土温度控制小于临界点次数频率由81%提高到90%以上。9 90 0%8 81 1%75%80%85%90%95%活活动动9、前前目目标标值值大体积混凝土温度控制低于临界点频率制图人：吴朋刚 制表日期：2016年6月26日六、原因分析根据影响大体积混凝土温度控制现状饼分图，针对“我们问题的主要症结混凝土里表温差控制”，全体组员展开头脑风暴活动，分析原因，采用鱼刺图进行分析，找出十五个末端因素：混凝土里表温差控制不当人操作不认真操作人员未进行岗前培训交底不到位操作人员责任心不强，未交底料材料标准不明确混凝土入模温度过高材料不达标混凝土材料水化热过大环应急措施考虑不周全混凝土入模温度过高材料不达标混凝土材料水化热过大施工机械配备不足混凝土水平运输跟不上需要机械管理不到位混凝土输送泵出现故障施工措施不当混凝土浇筑时分层厚度10、不当技术交底不详细机法混凝土养护不及时，养护时间不足混凝土保温措施不足冷却水管控制不当冷却水管布置不合理冷却水管进出水温控制不当测量记录错误测量数据读取错误测测温仪器数据错误影响大体影响大体积积混凝土里表温差控制混凝土里表温差控制鱼鱼刺刺图图制图人：绘制日期：2016年7月2日七、确定要因 根据影响大体积混凝土里表温差控制的鱼刺图找出15个末端原因，我们编制了要因确认计划，对其进行了逐项调查及论证分析。要因确认计划表 序号末端因素确认内容确认方法确认标准时间负责人1操作人员责任心不强，未交底查阅现场各种规章制度及奖罚措施现场调查各班组工作责任制度必须健全，并有奖罚措施2016.7.3朱浙汉2技11、术交底不详细查看施工现场各种技术交底记录现场调查技术交底必须内容完整，具有可操作性，交底人和被交底人必须签字认可2016.7.3金泽3操作人员未进行岗前培训检查项目部对操作人员培训记录、培训内容及培训效果现场调查对泥工等班组必须100%经过培训，主要内容包括混凝土浇筑方式、养护方式、养护时间等，培训应达到85%以上。2016.7.5段慧强4混凝土输送泵故障检查项目部机具设备维修管理制度，操作规程，台账的建立，各项记录，产品合格证、使用说明书等。现场调查制度必须包括验收、维修、封存、报废管理，专人维修保管，定期检查、维护，发现故障及时修复。2016.7.5夏俊峰5水平运输跟不上需要检查水平运输车12、辆数量及输送泵数量现场调查根据混凝土浇筑计划，确定需要混凝土运输车辆不少于15辆，三台地泵同时浇筑并提供一台备用地泵。2016.7.10吴朋刚6混凝土材料水化热过大检查混凝土配合比单，确认混凝土水泥采用低水化热水泥现场调查配合比单必须明确水泥品种、外加剂数量、纤维掺量，低水化热水泥水化热不宜大于240KJ/kg。2016.7.10金泽7混凝土入模温度过高检查测量混凝土入模温度，及泵管、混凝土运输车辆保温措施。现场调查混凝土入模温度不大于26度，泵管采用毛毯覆盖并洒水降温，混凝土运输2016.7.10夏俊峰车采用棉布包裹。8混凝土浇筑分层厚度不当检查混凝土施工过程中浇筑分层厚度。现场调查大体积混13、凝土浇筑时采用斜向分层，每层厚度不大于600mm。2016.7.12马豪9混凝土养护不及时，养护时间不足检查混凝土开始养护时间及持续时间现场调查混凝土终凝后立即开始养护，养护时间不得少于14天2016.7.12陈康10混凝土保温措施不足检查混凝土覆盖保温及蓄水措施现场调查混凝土初凝后使用薄膜覆盖，薄膜上覆盖毛毯，并蓄水养护2016.7.15马豪11冷却水管布置不合理检查大体积混凝土施工方案，按照要求布设冷却水管现场调查按照方案每隔1.5米设置一道502PE管。2016.7.15陈康12冷却水管进出水温度控制不当检查冷却水管进出水温度现场调查冷却水管出水温度控制在与混凝土核心温度差不大于10。214、016.7.15马豪13施工时天气恶劣记录混凝土浇筑时天气情况现场调查提前关注天气情况，如果计划浇筑日期遇雨天或台风天气则延后施工。2016.7.15夏俊峰14测量数据读取错误核实测量数据是否出现异常现场调查温度测量记录完成后，再次核实记录的准确性。2016.7.15张恬15测温仪器数据错误检查测温仪器的合格证，检测报告、使用说明书等现场调查检查测温仪器检测报告必须在有效期内，合格证、使用说明等齐全2016.7.15张恬制表人：吴朋刚 制表日期：2016年7月20日末端因素一：操作人末端因素一：操作人员责员责任心不任心不强强，未交底，未交底确认方法：查阅现场各种规章制度及奖罚措施。确认人：朱浙15、汉 确认时间：2016.7.3确认情况：由项目经理朱浙汉检查现场各班组规章制度和奖罚措施，制度齐全、奖罚措施明确，查看各项作业负责人及操作人员，职责分工明确，挂牌示出。结论：确认为非要因。末端因素二：技末端因素二：技术术交底不交底不详细详细确认方法：查看施工现场各种技术交底记录是否齐全，是否交底到个人。确认人：金泽 确认时间：2016.7.3确认情况：现场交底记录齐全，交底对混凝土浇筑分层厚度、养护方式、养护时间都有明确要求，签字手续完整，现场抽查8名工人，混凝土浇筑技术要领明确。结论：确认为非要因。末端因素三：工人末端因素三：工人岗岗前未培前未培训训确认方法：检查项目部对操作人员培训记录、培16、训内容及培训效果。确认人：段慧强 确认时间：2016.7.5确认情况：由项目副经理检查泥工等班组的技术培训记录，检查培训资料完整。结论：确认为非要因。末端因素四：混凝土末端因素四：混凝土输输送送泵泵故障故障确认方法：检查项目部机具设备维修管理制度，操作规程，台账的建立，各项记录，产品合格证、使用说明书等。确认人：夏俊峰 确认时间：2016.7.5确认情况：检查项目部机械设备维修制度、操作规程、台账的建立、各项记录、产品合格证、使用说明书等。检查结果制度健全，台账记录清楚，专人维护保管，有定期的维护记录，设备完好率在95%以上。结论：确认为非要因。末端因素五：混凝土水平运末端因素五：混凝土水平运17、输输跟不上需要跟不上需要确认方法：检查水平运输车辆及输送泵数量。确认人：吴朋刚 确认时间：2016.7.10确认情况：经检查大体积混凝土浇筑时，商品混凝土供应单位提供18辆混凝土泵车供应材料，现场配备两台地泵、一台汽车泵同时浇筑，可以满足现场施工需要。结论：确认为非要因。末端因素六：混凝土材料水化末端因素六：混凝土材料水化热过热过大大确认方法：检查混凝土配合比单，确认混凝土水泥采用低水化热水泥。确认人：金泽 确认时间：2016.7.10确认情况：根据具有资质单位出具混凝土配合比单，采用粉煤灰水泥，并做膨胀率试验，满足设计及规范要求。结论：确认为非要因。末端因素七：混凝土入模温度末端因素七：混凝18、土入模温度过过高高确认方法：检查测量混凝土入模温度，及泵管、混凝土运输车辆保温措施。确认人：夏俊峰 确认时间：2016.7.10 确认情况：经现场检查，混凝土入模温度超过26，混凝土运输车辆保温及混凝土泵管降温措施不到位，导致混凝土入模温度高。结论：确认为要因要因。混凝土入模温度记录表车次温度车次温度车次温度车次温度126.5828.31522.32226.4227.1928.31626.92327.7326.91026.41728.42427.2428.41125.71824.52526.4524.51224.21922.62625.1624.61324.12026.92729.8726.719、1425.72123.62826.6结论：现场抽查28车次，平均入模温度为26.2，高于26不满足要求。末端因素八：混凝土末端因素八：混凝土浇浇筑分筑分层层厚度不当厚度不当确认方法：检查混凝土施工过程中浇筑分层厚度。确认人：马豪 确认时间：2016.7.12确认情况：现场混凝土浇筑过程，工人严格按照要求斜向分层浇筑，每层厚度控制在600mm以内结论：确认为非要因。末端因素九：混凝土末端因素九：混凝土养护养护不及不及时时，养护时间养护时间不足不足确认方法：检查混凝土开始养护时间及持续时间。确认人：陈康 确认时间：2016.7.12确认情况：现场检查，混凝土浇筑完成后开始时间晚，浇水持续时间不足，20、浇水次数不足。结论：确认为要因要因。末端因素十：混凝土保温措施不足末端因素十：混凝土保温措施不足确认方法：检查混凝土覆盖保温及蓄水措施。确认人：马豪 确认时间：2016.7.15确认情况：现场检查，混凝土覆盖薄膜不足，毛毯覆盖不到位，没有蓄水养护，混凝土表面温度低。结论：确认为要因要因。末端因素十一：冷却水管布置不合理末端因素十一：冷却水管布置不合理确认方法：检查大体积混凝土施工方案，按照要求布设冷却水管。确认人：陈康 确认时间：2016.7.15确认情况：现场严格按照方案布设冷却水管，在底板中部每隔1.5米设置一道冷却水管。结论：确认为非要因。末端因素十二：冷却水管末端因素十二：冷却水管进进21、出水温控制不当出水温控制不当确认方法：使用JDC2-建筑电子测温仪测量进出水温度。确认人：陈康 确认时间：2016.7.15确认情况：现场水泵功率过大，导致冷却水管内水流速过快，冷却水管内水温与基础底板核心筒内温差过大。结论：确认为要因要因。冷却水管进出水温统计表测温点进水温度出水温度混凝土核心温度测温点进水温度出水温度混凝土核心温度145.353.272.3546.551.770.9245.956.370.4647.155.675.8345.554.668.7740.353.469.4444.253.670.5842.752.967.4结论：混凝土温度升至最高时测混凝土核心温度，共取8个点，22、混凝土核心温度与出水温度差为16.7度，超过10，不满足要求。末端因素十三：施工末端因素十三：施工时时天气天气恶恶劣劣确认方法：记录混凝土浇筑时天气情况。确认人：陈康 确认时间：2016.7.15确认情况：浇筑混凝土前提前关注天气情况，无台风、下雨天气。结论：确认为非要因。末端因素十四：末端因素十四：测测量数据量数据读读取取错误错误确认方法：核实测量数据是否出现异常。确认人：张恬 确认时间：2016.7.15确认情况：项目部已安排两名质量员同时读取数据，确认读取无误后记入测温记录表。结论：确认为非要因。末端因素十五：末端因素十五：测测温温仪仪器数据器数据错误错误确认方法：检查测温仪器的合格证，23、检测报告、使用说明书等，测温过程是否有个别数据异常。确认人：张恬 确认时间：2016.7.15确认情况：检查仪器各项记录、产品合格证、使用说明书等。检查结果仪器专人维护保管，有定期的维护记录，且在检测报告有效期内。结论：确认为非要因。结论结论：通过对15个末端因素进行确认，确认后得出造成大体积混凝土里表温差控制不当的要因是：.混凝土入模温度过高；.混凝土养护不及时，养护时间不足；.混凝土保温措施不足；.冷却水管进出水温控制不当。八、制定对策 QC小组针对以上确认的要因，制定了相应的对策措施，并逐一落实了责任人和完成的时限。对策表 序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1混凝土入模温度过高降24、低混凝土入模温度混凝土入模温度降低至26以下搅拌用水采用制冷机制冷，并加入冰块。粗细骨料储存在有棚的料仓内，避免太阳直射，混凝土运输车采用棉布包裹，混凝土输送泵管采用毛毯覆盖，并安排专人进行洒水降温现场及商品混凝土厂2016年7月16日夏俊峰2混凝土养护不及时，养护时间不足加强混凝土养护混凝土在养护期间一直处在湿润状态混凝土初凝后，浇水养护，同时沿底板后浇带边缘一圈砌筑100mm翻边，覆盖完成后蓄水养护.现场2016年7月16日陈康3混凝土保温措施不足加强混凝土保温措施混凝土表面全部覆盖保温。混凝土初凝后覆盖薄膜，在薄膜上侧满铺毛毯保温。现场2015年7月16日马豪4冷却水管进出水温度控制不当25、减小水泵功率，降低冷却水速度使冷却水管内水温与底板核心温度差值不超过10减小水泵功率，三根冷却水管使用同一个水泵，减小冷却水管内水流速度。现场2015年7月16日马豪制表人：吴朋刚 制表日期：2016年7月20日九、对策实施 实实施一施一：针对混凝土入模温度过高搅拌用水采用制冷机制冷，并加入冰块。粗细骨料储存在有棚的料仓内，避免太阳直射，混凝土运输车采用棉布包裹，混凝土输送泵管采用毛毯覆盖，并安排专人进行洒水降温。混凝土入模温度记录表车次温度车次温度车次温度车次温度119.2818.71522.32217.4217.4920.31622.22322.3322.31021.51721.5241926、.24241119.21818.72517.4516.71217.61917.42622.1621.51316.72022.82724.8722.41425.72123.62825.6结论：现场抽查28车次，平均入模温度为20.7，低于26满足要求。实实施效果施效果：通过措施有效落实，有效降低了混凝土入模温度，避免混凝土温度过高，出现假凝现象。实实施二施二：混凝土养护不及时，养护时间不足混凝土初凝后，浇水养护，同时沿底板后浇带边缘一圈砌筑100mm翻边，砌筑完成后蓄水养护。实实施效果施效果：混凝土在养护期内均处于湿润状态，蓄水养护避免出现混凝土失水现象。实实施三施三：针对混凝土保温措施不足混凝27、土初凝后覆盖薄膜，在薄膜上侧满铺毛毯保温，以免混凝土散热过快。实实施效果施效果：通过对混凝土表面覆盖保温，避免混凝土散热过快，有效控制混凝土表面温度与大气温度的温差过大，减少温度裂缝。实实施四施四：冷却水管进出水温度控制不当减小水泵功率，三根冷却水管使用同一个水泵，减小冷却水管内水流速度，减小冷却水管内水温与底板核心温度差值。实实施效果施效果：三根冷却水管共用同一台水泵，出水温度与混凝土核心温度差控制在10以内，避免冷却水管内水温与混凝土核心温度过大，导致混凝土内部降温速率太快产生温度裂缝。冷却水管进出水温统计表测温点进水温度出水温度混凝土核心温度测温点进水温度出水温度混凝土核心温度144.328、58.367.5545.559.768.9245.859.365.4646.158.664.3345.561.666.8747.356.465.8446.262.668.9844.759.967.6结论：混凝土温度升至最高时测混凝土核心温度，共取8个点，混凝土核心温度与出水温度差为7.4度，小于10，满足要求。十、效果检查十、效果检查 2016年11月4日至11月15日我小组进行效果检查，我们对2016年11月1日浇筑的大体积混凝土的温升值、里表温差、降温速率、表面与大气温差分别做了调查汇总分析表如下：大体积混凝土升温调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于50”（点数）临界点4550(点数)小29、于45(点数)小于45的点数在实测点数中的比例20031785%统计人：马豪统计日期：2016.11.15施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月20日大体积混凝土里表温差调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于25”（点数）临界点2325(点数)小于23(点数)小于23的点数在实测点数中的比例20011995%统计人：马豪统计日期：2016.11.15施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月20日大体积混凝土降温速率调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于2/d”（点数）小于2/d(点数)小于2/d的点数在实测点数中的比例2021890%统计人：马豪统计日30、期：2016.11.15施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月20日大体积混凝土表面温度与大气温度差调查汇总分析表实际测温的点数控制值大于20”（点数）临界点1820(点数)小于18(点数)小于18的点数在实测点数中的比例20011995%统计人：马豪统计日期：2016.11.15施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月20日通过对大体积混凝土升温调查汇总分析表、里表温差调查汇总分析表、降温速率调查汇总分析表、表面温度与大气温度差调查汇总分析表汇总分析如下：大体积混凝土温度控制不合格与临界点次数统计表监控次数不合格与临界点次数百分比80791.3%统计31、人：马豪统计日期：2016.11.15施工阶段：基础底板制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月20日9 91 1.3 3%9 90 0%8 81 1%75%80%85%90%95%活活动动前前目目标标值值活活动动后后大体积混凝土温度控制低于临界点频率制图人：吴朋刚 制图日期：2015年11月20日通过小组全体成员的努力，大体积混凝土温度低于零界点温度的频率从81%提高到91.3%，达到了预期的目标值。2、质量效果QC小组检查，检查结果显示本次QC活动达到了预期目标，大体积混凝土温度得到控制，砼中心最高温度控制在65左右，内外温差小于23，实现了活动目标。经过小组活动实践得出以下结论和建议：32、从温度曲线变化来看，差值小于23；表明实际施工的温度控制措施满足温度控制的原则要求；、浇筑时最高温度出现在基础底板中部偏下位置，所以冷却水管的布置应控制在最高温度所在的平面上。温度峰值出现在砼浇注后的24小时左右，在砼浇注以后的12天，砼处于水化高峰期，浇注后的35天，砼水化作用显著减弱，砼也由升温阶段转入降温阶段。3、社会效益通过开展本次QC小组活动，使大体积混凝土裂缝得到了很好的控制，得到监理单位、建设单位的认可。并密切了施工现场技术人员和班组技术骨干同公司技术、质量管理人员的联系；激发了工人的积极性，提高了技术水平；逐渐在公司范围内形成了良好的质量意识十一、巩固措施通过本次QC小组活动33、，使得本工程基础底板质量得到很好的控制，裂缝明显减少，为了使本次活动的成果有效保持和应用，本小组针对各项实施后的效果，制定一系列巩固措施：为了巩固所取得的成果，我们根据施工中所取得的经验制定了相应的作业指导书和标准化措施，编制了大体积混凝土施工指导手册以便指导后续施工。本次QC活动成果向公司其他项目加以推广及应用，进一步完善QC措施，不断提高QC水平。十二、总结及下一步打算1.总结QC活动取了可喜的成绩，圆满完成了预定目标。全体组员通过本次QC小组活动后质量意识、创新意识、综合能力、QC知识、团队精神均得到提高，为今后继续开展QC活动打下了坚实的基础。QC小组自我评价表序号评价内容活动前活动后1质量意识2.84.32创新意识2.64.53综合能力3.54.84QC知识3.54.55团队精神4.04.7制表人：吴朋刚 制表日期：2016年11月25日自我评价雷达图制图人：吴朋刚 制图日期：2016年11月25日2.下一步打算大体积混凝土施工质量控制任重道远，下一步QC课题是“地下室内衬墙防水措施创新”。