1、提高大截面型提高大截面型钢砼钢砼柱支模效率柱支模效率宁波市国际贸易展览中心11号馆工程标段QC小组1 1、工程概况工程概况本工程位于宁波市东部新城，东临海晏路，西至10号馆，南至民安路，北至规划道路。工程建筑面积约160373，其中地上建筑面积约124993，地下两层建筑面积约35380，由C楼、D楼、CD横跨以及BC区地下室15轴以东部分的地下室组成。其中C楼20层，建筑高度92.8m，为办公楼；D楼34层，建筑高度145.8m，为公寓式住宅楼。上部结构类型均为框架核心筒结构。本工程框架柱数量较多，内含46枚型钢混凝土柱，最大截面达到1550mm1550mm。质量目标：按国家施工验收规范一次2、性验收合格，争创甬江杯、钱江杯。大截面型钢砼柱结构剖面图宁波市国际贸易展览中心11号馆工程效果图 2 2、小组概况小组概况小组概况表小组概况表小组名称宁波市国际贸易展览中心11号馆工程标段QC小组课题名称提高大截面型钢砼柱支模效率小组成立时间2015.10.21课题类型攻关型小组注册号NJG2016QC02课题注册号NJG2016QCK02活动时间2015.10-2016.10活动次数8小组成员名单序号姓名性别学历小组职务组内分工1男硕士组长总负责2男本科副组长决策指导制定方案3男本科副组长方案实施4男本科组员方案实施5男本科组员方案实施6男本科组员方案实施7女高中组员材料采购8男大专组员施工3、安全管理9女本科组员成本核算10男大专组员资料整理11男高中组员支模体系实施12男大专组员加固件技术支持小组格言视质量为生命，打造精品工程制表人：陈晨阳 制表日期：2015.12.303 3、选择课题选择课题1.选题理由理由1：本工程的柱子截面尺寸大、数量多，且包含大量型钢混凝土柱。传统的砼柱采用钢管加对拉螺杆支模体系，不仅费时费料，而且不适用于型钢混凝土柱，因此提高型钢混凝土柱支模效率是非常必要。理由2：由于业主要求本工程在2018年6月8日中东欧博览会前完成，即提前半年完成。D楼为项目关键线路，单层框架柱子多达60枚，且包含大量型钢混凝土柱，如何加快D楼框架柱施工速度是本工程能否提前竣工的4、直接前提。理由3：宁波市国际贸易展览中心11号馆工程是宁波市的重点工程，建筑面积约160373m2，质量目标是争创甬江杯、钱江杯。实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。基于上述理由：我们选择了提高大截面型钢砼支模效率作为本次活动的课题。4 4、现状调查现状调查1、工程实体调查：为了更好的了解型钢砼柱在每道施工工序中所耗费的时间，我们QC小组对目前已施工完成的10枚相同截面的型钢混凝土柱支模过程中各工序的施工时间进行了统计，绘制了如下统计表：型钢混凝土柱支模主要施工工序用时统计表序号定位筋施工封模加固(需焊接)合计110min300min560min5、870min212min300min575min887min312min300min565min877min410min310min580min900min510min305min570min885min68min300min560min868min710min310min580min900min812min305min570min887min911min300min560min871min1010min300min560min870min平均10.5min303min568min881.5min制表人：杜凌波 2016年3月20日型钢混凝土柱支模主要施工工序用时平均值统计表工序名称定位筋施工6、封模加固(需焊接)合计持续时间10.5min303min568min881.5min制表人：杜凌波 2016年3月20日根据以上已施工完成的10枚相同截面的“型钢混凝土柱支模各施工工序用时平均值统计表”，绘制如下饼分图：型钢混凝土柱支模主要施工工序用时平均值饼分图 制图人：徐利兵 2016年3月20日从以上饼分图可以看出，型钢砼柱支模“加固时间”为568min,所占比例最大，达65%。如果能将这一时间缩短46%，柱支模的总时间即减少为10.5+303+568*(1-46%）=620min，型钢砼柱的支模效率可提高（881.5-620）/881.5=30%。5 5、设定目标设定目标本QC小组活动7、的目标是：大截面型钢砼柱支模效率提高30%。6 6、原因分析原因分析根据指定的目标和目前的现状，小组决定召开头脑风暴会议。2016年3月25日，QC小组针对饼分图中得出的主要问题进行了多次讨论，到施工现场进行调研，并组织有关管理人员、工程技术人员和施工班组召开会议，分析讨论在施工过程中可能出现的困难和原因。我们将会议的分析情况制成了“系统图”如下：制图人：徐利兵 2016年3月25日通过因果分析系统图，总结出7个末端因素如下：因果分析系统图加固加固时间过长时间过长人员方法施工流程不合理施工技能差环境机械施工条件差焊接所用电焊机选型不合理雨雪天气影响检查检查力度及力度及频频次不次不足足使用不方便8、材料加固件加固件选选用不合用不合理理缺乏技术培训机具性能差技术交底不到位相关工序重叠班组进度意识差1、缺乏技术培训；2、检查力度及频次不足；3、技术交底不到位；4、焊接所用电焊机选型不合理；5、施工流程不合理；6、加固件选用不合理；7、雨雪天气影响；7 7、要因确认要因确认QC小组对上诉因果分析图中各末端因素逐条进行调查、分析，找出产生问题的主要因素。1、末端因素：缺乏技缺乏技术术培培训训确认方法：调查分析实 测：本工程施工作业人员都有丰富的类似工程的施工经验，另外通过技术交底和对有关规程的教育加强认识，通过查看施工人员的培训记录，培训平均课时达15课时，组织人员进行测试，合格率达100%，不9、存在缺乏技术培训的情况。培训课时和考试统计表日期培训课时测试分数人数2015年11月15日580-90分92015年11月20日570-80分11 2015年11月25日560-70分13合 计15课时不及格0 制表人：黄乔 制表日期：2016年4月1日结论：非要因2、末端因素：检查检查力度及力度及频频次不足次不足确认方法：调查分析实 测：现场木工班组组长虽然知道本工程要提前半年竣工，但并未引起足够重视，仍按部就班进行施工，小组成员连续几天现场调查，发现班组长对现场工人的指导及定期的检查次数明显不足。结 论：要因要因3、末端因素：技技术术交底不到位交底不到位确认方法：调查分析、现场验证实 测：10、本工程模板承重架专项施工方案已通过公司和监理单位的审批，在施工操作时有现行有效的作业指导书，并由技术负责人徐利兵将相关技术内容交底落实到相关施工人员。集团公司审批表 监理单位审批表结 论：非要因4、末端因素：焊焊接所用接所用电焊电焊机机选选型不合理型不合理确认方法：现场验证实 测：经施工人员检查，施工现场所使用电焊机均为新采购施工机具，均能正常工作。现场使用的电焊机结 论：非要因5、末端因素：施工流程不合理施工流程不合理确认方法：调查分析、现场验证实 测：本工程施工过程中，塔吊优先吊运柱子支模加固所需材料，且方木、模板、扣件及钢管配备充足，施工流程按照施工方案实施，不影响型钢砼柱支模加固。结 11、论：非要因6、末端因素：加固件加固件选选用不合理用不合理确认方法：调查分析、现场验证分 析：根据已施工完成的10枚相同截面的型钢混凝土柱与普通混凝土柱各施工工序用时统计表对比可以看出，型钢混凝土柱施工比普通混凝土柱施工多一道焊接工序，该工序直接影响型钢砼柱支模速率。且采用传统加固件加固一枚柱子大约需要365min，所花费时间占整个施工过程的43%。我QC小组认为需要寻找新型加固件，一方面能取消对拉螺杆的使用而省下焊接时间，另一方面能使加固所用时间不超过305min。结 论：要因要因7、末端因素：雨雪天气影响雨雪天气影响确认方法：调查分析 内 容：小组成员黄乔根据上述施工完成的10枚型钢混凝土柱12、施工时间查阅施工日志，发现此段时间虽然处于3月份，但气温较高且都为晴天，不影响型钢混凝土柱施工支模加固。结 论：非要因通过要因确认，确定要因为：检查检查力度及力度及频频次不足次不足和加固件加固件选选用不合理。用不合理。8 8、制定对策制定对策2016年4月10日，针对“加固件加固件选选用不合理用不合理”这一要因，小组成员召开了专题会议进行讨论，提出以下三种加固件选用的方案，小组成员积极发表各自意见，总结如下表：加固件选用分析表加固件选用方案技术特点经济合理性结论槽钢+外置对拉螺杆加固件1、可以取消在柱中设置对拉螺杆，安装速度明显提高；2、槽钢自重大，工人操作不方便3、本工程型钢混凝土柱数量多，13、高度高，需要大量不等长度尺寸的槽钢。本工程使用后，不能重复利用于其它工地，造成浪费。1、能节省穿线管与对拉螺杆的损耗，但还是需要大量对拉螺杆、山形卡、螺母；2、一次性投入成本较高。不选用定型组合钢模1、可以取消在柱中设置对拉螺杆，同时钢模成型质量好，柱面较平整；2、钢模板自重大，工人操作不方便，安装效率低，不利于切割；3、本工程结构楼层层高变化多，没有标准层，钢模板较难发挥其作用。1、能节省穿线损耗，且无需使用对拉螺杆、山形卡及螺母；2、一次性投入成本比较大。不选用定型卡箍加固件1、无需使用穿线管、对拉螺杆，无需模板打孔，提高模板周转使用率，且无需清理墙面；2、定型卡箍加固件自重先对较轻，加固14、原理与传统支模体系类似，工人更容易1、无需使用穿线管、对拉螺杆、山形卡及螺母，无需模板打孔，提高模板周转使用率；2、一次性投入成本大选选用用制表人：叶运荣 2016年4月10日小组成员通过上述分析表确定的加固件选用方案，并针对已经确认的要因以及施工中存在的问题进行了专项研究之后，我们制定了如下对策表：对策表序号要因对策目标措 施地点时间责任人1加固件选用不合理选择一种新型加固件提高大截面型钢砼柱的施工效率，使加固所用时间平均值不超过305min采用一种新型卡箍加固件，在保证安全质量的前提下能有效解决型钢混凝土柱加固困难的问题，同时提高大截面型钢砼柱支模效率。施工现场2016年4月30日杜凌波徐15、利兵陈达天2检查力度和频次不足加强过程控制，确保班组长、施工员等对柱模施工的检查监督力度班组长每周汇报实际进度和计划进度情况,不得出现进度滞后情况。项目部召开进度大会，重新对木工班组进行进度交底；质量员、施工员加强检查监督，班组长每周向项目部汇报实际进度。施工现场2016年4月30日叶运荣杨项通制表人：蒋俊杰 2016年4月12日9 9、对策实施对策实施实实施一施一:针对针对加固件加固件选选用不合理的要因用不合理的要因1、通过市场调查，我小组找到一种新型卡箍加固件，该加固件采用经过专门计算深化设计的定型卡箍作为柱箍。采用新型卡箍加固件，可以取消在柱中设置对拉螺杆，因此可以省去焊接这一道工序，单16、单这一方面就为大截面型钢砼柱支模加固省下了约三个小时时间，大大提高了支模加固速率。具体安装说明如下：卡箍加固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。上手；3、一次性投入成本大，加固斜铁容易遗失。1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、其次将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐，插上加固斜铁）3、最后将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡17、箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后用锤子一次敲击各个加固斜铁（力度不要太大）确保加固每个单片加固件受力的均匀。取下辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面5-10mm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。第一步 第二步第三步实实施效果：施效果：省去了焊接这道繁琐的工序，加快了大截面型钢砼柱支模加固速度，从而大大提高了型钢砼柱支模效率。改进工艺后具体施工流程用时如下表：型钢混凝土柱采用定型卡箍加固件以后各项工序用时统计表序号定位筋施工封模加固合计110min300min300min610min212min305min305min622min311min300min300min6118、1min49min310min300min619min510min300min305min615min68min305min300min613min710min305min300min615min812min300min305min617min910min305min310min625min1011min300min300min611min平均10.3min303min302.5min615.8min制表人：杜凌波 2016年4月30日根据上表可以发现，采用新型卡箍加固件以后，大截面型钢混凝土柱施工中不再需要焊接这一道工序，而且加固所用时间平均值为302.5min，满足目标要求不超过305mi19、n，且比传统加固件所用时间少约1/6，大大提高了大截面型钢砼柱支模效率。实实施二施二:针对检查针对检查力度和力度和频频次不足次不足针对检查力度和频次不足，项目部加强过程控制力度，组织项目工程师、施工员、质量员重新对木工班组进行进度交底，上到劳务分包老板，下到一线施工人员，重申本工程工期严峻的实际情况，要求木工班组务必对施工进度引起高度重视，同时，质量员和施工员从定位筋施工开始，对封模、加固工序的施工时间进行记录，同时对模板接缝，箍卡固定情况进行检查。每周由班组长向项目部汇报实际完成进度与计划进度，一旦发现实际完成出现滞后，及时采取积极有效措施加快施工进度。实实施效果：施效果：提高了木工班组对本20、工程进度的紧迫感，木工班组长检查力度和频次明显增加，避免出现人手不够而导致影响大截面型钢砼柱施工的情况。特别是临近下班而存在个别柱子未加固完成时，为了不影响第二天一早下一道工序施工，总是有工人积极主动留下来加班加点去完成加固。十、效果检查十、效果检查1、目标效果2016年9月12日，QC小组成员陈晨阳对已经完成的部分大截面型钢砼柱支模速度进行了测算，计算如下：（采用传统加固件加固支模所用时间平均值-采用定型卡箍加固件加固支模所用时间平均值）/采用传统加固件加固支模所用时间平均值=提高的支模效率（881.5-615.8）/881.5=30.1%30%，达到了小组设定的目标值。2、技术效益木模加定21、型卡箍加固件有效的解决了型钢混凝土柱加固不易的难题，此加固件安装、拆卸方便，安装效率显著提高，还能提高成型外观质量、减少周转材料投入等优点。3、质量效果采用了木模加定型卡箍加固件，使得混凝土柱表面光滑美观，无穿线孔，方柱尺寸标准。柱成型后效果图4、经济效益 （1）提高了安装速度，缩短了工期 （2）成本分析人工成本 人工成本对比表工人数人工单价每天完成柱子个数每枚柱子所需费用（元）传统支模体系2200元/天/人2200定型卡箍支模体系2200元/天/人4100对策实施后每枚柱子节省人工成本100元 制表人：陈达天 日期：2016年9月18日材料成本 柱支模情况一览表加固一套1000mm乘100022、mm高度4米的方柱，按照7天浇筑一层核算传统支模体系定型卡箍支模体系对比结果所需材料及费用：1、钢管8根乘以1.5m乘以10套，等于120m。7天周转一层，折合8元。2、对拉螺杆12m一套（包含穿墙丝6m）。2.2元/m，共10套，合计：264元。按照5%的损耗，折合单次使用费用13.2元3、穿线管6m，0.5元/m，共10套，合计：30元。百分之百损耗。4、山型卡：16个，0.7元/个，共10套，合计：112元。按照5%损耗，折合单次使用费用5.6元。5、螺母：16个，0.15元/个，共10套，合计24元。按照5%损耗，折合单次使用费用1.2元。费用合计：8元+13.2元+30元+5.6元+23、1.2元=58元所需材料及费用：700mm1000mm的方圆新型加固件10套租赁费用合计：0.55元/套7天10套=38.5元每枚柱子节省材料费19.5元制表人：徐利兵 日期：2016年9月18日 综上所述，除去使用定型卡箍加固件缩短的工期，仅只从材料和人工两项进行分析，每枚柱子能节约119.5元。十一、巩固措施十一、巩固措施本QC小组经过多月的攻关，采用新型卡箍加固件，提升了大截面型钢砼柱支模效率，出色的完成了项目既定的进度目标，培养了一批具有丰富经验的专业施工人员,获得了良好的社会信誉。为巩固本次活动成果，QC小组编制了大截面型钢砼定型卡箍加固施工工法，已被集团公司批准为2016年度企业级24、工法（工法编号为NJGGF007-2016），作为企业大截面型钢砼柱支模施工的参考文件，在公司内部推广应用。十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算1、总结通过本次活动的开展，使广大的技术人员和管理人员的质量意识、个人能力、团队精神责任心无形中得到了很大程度的提高，为以后施工总结了经验。增强了项目成员之间的团队精神，为今后的高水平、高质量管理打下了坚实的基础。同时也锻炼出了一个良好的QC队伍，为以后解决其他现场难题奠定了良好的基础。QC小组活动成果自我评价表评价内容自我评价制表人：蒋俊杰 制表日期：2016年10月30日 自我评价雷达图制图人:蒋俊杰 制图日期：2016年10月30日2、今后打算对我们小组而言本次QC活动意义深远，各成员均切实体会到了QC活动的重要性，也体会到了新工艺研发与应用的成就感，激发了小组成员的积极性，今后打算开发更多有益的课题，进一步提高工程质量与观感。活动前（分）活动后（分）团队精神8294质量意识8695QC知识掌握8192个人能力8893进取精神8491