1、提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量 0提提高高单单侧侧支支模模圆圆弧弧剪剪力力墙墙砼砼外外观观质质量量一、工程概况中国移动温州分公司瓯海宁波路工程位于温州南站站前F17a地块，本工程包括生产调度中心和机房楼两个单体建筑，其中生产调度中心地上建筑面积27684m2，地下建筑面积10974m2，主楼层数19层，高度79.1m，框架剪力墙结构,标准层层高3.9m。主楼东南角及东北角为圆弧形剪力墙，高度79.1m。图1 圆弧剪力墙平面图 二、小组简介小组名称小组成员受TQC教育平均40小时小组类型攻关型组建时间2017年2月26日活动时间2017年2月-2017年10月小组注册号WZC/KJ3-20172、-01小组人数10人课题注册号WZC/KJ3-2017-01K课题名称提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量小组成员序号姓名性别年龄程度职务职称组内分工1男37大学项目经理高工组长活动策划2女40本科集团科技信息科长高工副组长活动策划3男40大学项目技术负责人工程师副组长组织活动4男32大专施工员助工组员方案实施5男30大学施工员工程师组员方案实施6男35大专质检员助工组员方案实施7女29大专资料员助工组员资料管理8男42高中木工班组长技工组员方案实施9男43高中钢筋班组长技工组员方案实施10男42高中泥工班组长技工组员方案实施制表：王惊鸣 时间2017年2月28日1三、课题理由理理由由一一工程质量3、总体目标为：“确保钱江奖”，要求各分项工程合格率均90%，开展QC活动势在必行。理理由由二二本工程圆弧外墙单侧支模施工难度大：外墙厚度大（550mm），圆弧度难控制，混凝土浇筑时模板支撑力不均衡，模板难以固定，易出现爆模、漏浆等质量问题。提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量四、现状调查（一）工程调查，2017年3月1日至2017年3月5日，我QC小组成员对本工程的圆弧剪力墙做了6堵样本墙，以便对症下药，控制圆弧剪力墙施工中存在的质量缺陷。共收集数据90点，合格点75点，合格率为83.3%。小组对得到的信息进行了分析汇总形成如下调查：表 1 圆弧剪力墙砼外观质量统计频数表序号检查项目检查点数不合格点4、合格点合格率1圆弧度186122垂直度185133砼外观蜂窝麻面182164轴线181175截面18117合计90157583.3%调查者：陈哲 时间：2017年3月5日表 2 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表 序号项目频数累计频数频率累计频率1圆弧度超差6640.0%40.0%2垂直度超差51133.3%73.3%3砼外观蜂窝麻面21313.3%86.6%4轴线超差1146.7%93.3%5截面超差1156.7%100%合计1515100%100%制表人：陈哲 制表时间：2017年3月7日40.00%33.30%13.30%6.70%6.70%圆弧度超差垂直度超差砼外观蜂窝麻面 图2 圆弧5、剪力墙砼外观质量缺陷饼分图 制图人：陈哲 制图时间：2017年3月7日从统计表中可以看出，圆弧剪力墙砼外观质量缺陷中的圆弧度、垂直度超差占总质量缺陷数的73.3%，是圆弧剪力墙砼外观质量缺陷的主要问题。2五、目标设定1、目标：圆弧剪力墙砼外观质量合格率达92%以上。83.392020406080100120活活动动前前活活动动目目标标产产品品合合格格率率图3 合格率柱状图制图人：陈哲 制图时间：2017年3月8日2、目标设定依据：圆弧剪力墙砼外观质量的实测达到浙江省优质结构评比标准，保证结构实体验收各项指标高于国家现行砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，合格率达到92%以上。目6、标可行性分析从本项目部在以往的项目施工中锻炼了一只技术水平比较稳定的作业班组，在解决主要因素的同时，必然会伴随解决次要因素的问题，因此小组人员一致认为，合格率从83.3%提高到92%，这个目标还是可行。理论依据：从饼分图中看出，若能够解决“圆弧度和垂直度”问题的75%，则90-（15-11*75%）/90=92.5%，就能够将圆弧剪力墙砼外观质量合格率提高至92%以上。六、原因分析 针对主要问题，由组长王惊鸣组织小组成员于2017年3月13日运用关联图展开原因分析。圆弧度 超差模板刚度 不够面板强度 不够模板背肋方法不当模板损坏 模板周转次数多 钢管扣件材料不合格 支撑方法不当支架搭设 不规范7、侧模底部固定不当质检不到位质量意识差木工技术差培训少垂直度 超差支撑体系 不牢固模板安装 偏差大钢筋偏位模板缝隙大模板拼缝 过大砼缺楞掉角漏浆蜂窝麻面浇注质量差砼振捣不密实 交底没针对性 振捣不充分 或漏振砼离析砼坍落度大拆模过早无定位钢筋活动目标能够实现3 图4 圆弧剪力墙垂直度和圆弧度超差的关联图制表人：王惊鸣 制表时间2017年3月15日从关联图中可以看出，引起圆弧剪力墙圆弧度和垂直度超差的各类末端因素有14条。分别为：1、培训少；2、面板强度不够；3、模板背肋方法不当；4、模板周转次数多；5、砼坍落度大；6、振捣不充分或漏振；7、交底没针对性；8、拆模过早；9、模板拼缝过大；10、侧模8、底部固定不当；11、支架搭设不规范；12、钢管扣件材料不合格；13、质检不到位；14、无定位钢筋。七、要因确认末端因素一、培训少验证时间2017.3.15验证方法现场调查确认标准每月技术培训不少于4次；技能考核必须合格确认人陈建国结 论验证情况经现场调查交底资料和三级教育资料齐全，施工负责人已对各班组分别进行技术质量安全记录，现场有泥工、木工、钢筋工、架子工技术工人142名，经建设局培训持证上岗126名，技能已通过考核。持证上岗率为89%，针对16名无操作证人员，项目部根据工种特点对其组织技术、安全培训，并通过公司的考核合格后上岗。非要因末端因素二、面板强度不够验证时间2017.3.16验证方9、法调查分析确认标准经计算确认确认人刘浩结 论验证情况经检查模板为6mm厚钢模板及18mm厚塑料模板，经计算面板强度能满足要求。非要因末端因素三、模板背肋方法不当验证时间2017.3.16验证方法现场调查确认标准圆弧度、垂直度偏差5mm确认人方彦钦结 论验证情况模板的内楞采用钢管，外楞采用短钢管及三角木楔，弧度不容易控制，影响砼成型效果。要因要因末端因素四、模板周转次数多验证时间2017.3.16验证方法现场调查确认标准木模板周转不超过10次确认人陈建国结 论验证情况钢模及塑料模板均为新制作的定型模板，能保证使用。非要因末端因素五、砼坍落度大验证时间2017.3.17验证方法现场验证确认标准设计10、坍落度120mm确认人刘浩地下室顶板商品砼施工砼坍落度自检记录结论验证情况施工现场随机抽测20次，平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，与设计120mm相比较在+30，-10之间，在砼坍落度的允许偏差。非要因末端因素六、振捣不充分或漏振验证时间2017.3.17验证方法现场调查确认标准混凝土浇筑高度不超过600mm确认人方彦钦地下室剪力墙检验批自检记录结论验证情况混凝土浇筑一次高度不超过600mm，加强现场管理力度，可以解决。非要因末端因素七、交底没针对性验证时间2017.3.18调查方法现场验证确认标准检查技术交底确认人周芳芳 结论验证情况经检现场交底内容有模板安装、拆除的技11、术安全记录齐全，经抽查5份技术、安全交底记录，交底的部位明确交底内容有模板安装龙骨间距，加固螺杆的直径和距离，有详细施工的具体做法及注意事项，可操作性强，能指导现场操作施工；被交底的人员42名。非要因末端因素八、拆模过早验证时间2017.3.18验证方法现场验证确认标准拆除侧模时砼强度大于1.2MPa确认人刘浩 结 论验证情况经调查现场已实施模板拆除程序，要求拆除剪力墙侧模时砼强度大于1.2MPa，且侧模拆除要求为砼浇筑后3天，可控制拆模时间，经检查已施工地下室的剪力墙按程序要求执行，无出现粘模现象。非要因末端因素九、模板拼缝过大验证时间2017.3.18验证方法现场调查确认标准模板拼缝2mm12、确认人陈建国4结论验证情况模板采用多块钢模，拼缝较多。要因要因末端因素十、侧模底部固定不当验证时间2017.3.19验证方法调查分析确认标准模板移位3mm确认人方彦钦结 论验证情况侧模底部无固定措施，易造成侧模下口爆模、漏浆现象。要因要因末端因素十一、支架搭设不规范验证时间2017.3.19验证方法现场验证确认标准斜撑间距800mm确认人陈哲结 论验证情况斜撑间距1m偏大，底部无固定，容易滑移。要因要因末端因素十二、钢管扣件材料不合格验证时间2017.3.19验证方法现场验证确认标准检查试验报告单确认人周芳芳结 论验证情况经抽取现场钢管、扣件送实验检测中心检验，分别检测了钢管的抗弯曲强度和抗压13、扁强度试验，扣件的抗滑移性能和抗破坏强度试验，共检测4组均检验合格，且每批材料进场均有现场材料验收记录。非要因末端因素十三、质检不到位验证时间2017.3.20验证方法现场调查确认标准检查验收记录确认人方彦钦结 论验证情况经调查现场管理制度，现场质量已实施三检制度，经检查工序交接验收单齐全，班组长、施工员、质检员验收到位，已制定对该圆弧剪力墙实行全数检查；经检查地下室4个施工段的均有验收记录。非要因末端因素十四、无定位钢筋验证时间2017.3.20验证方法现场验证确认标准保护层符合设计要求确认人刘浩结 论验证情况本工程剪力墙每段层高3.9m，剪力墙钢筋底端用定位钢筋固定，钢筋保护层采用塑料垫块14、固定，经现场检查剪力墙钢筋绑扎后，轴线和垂直度、保护层厚度符合规范要求。非要因制表人：王惊鸣 制表时间：2017年3月21日结论：通过对以上14条末端影响因素进行现场逐条分析论证，最后小组确认要因有4条：1、面板强度不够；2、模板拼缝过大；3、侧模底部固定不当；4、支架搭设不规范。八、制定对策小组于2017年3月21日组织小组成员，针对确定的4个原因，遵循5W1H的原则通过分析讨论制定对策；表3 对策表 序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1模板拼缝过大减小模板拼缝模板间拼缝2mm1、采用拼装大模板2、大模板间采用海绵条现场2017.3.24陈建国2背楞使用方式不当选择背楞使用的合理方式定型15、圆弧钢管圆弧度5mm1、计算模板侧压力；对模板面板，内、外楞、支撑的强度、挠度进行验算2、外楞采用定型圆弧钢管，弧度固定不易变形。现场2017.3.25方彦钦3侧模底部固定不当对拉螺杆固定模板移位3mm，外墙底部无漏浆现象1、将下一层墙处方木压紧侧模底部2、楼板中预埋对拉螺杆固定侧模底部现场2017.3.25方彦钦4支架搭设不规范合理设置斜撑支架斜撑、拉杆设置合格率100%斜支撑用48*3.5mm钢管、扣件 与模板外楞钢筋固定现场2017.3.26陈哲制表人：陈哲 制表时间：2017年3月27日九、对策实施实施一、针对要因模板拼缝过大5措施1：采用大模板，减少拼缝，增强模板整体性。每层外侧模采16、用9块6mm厚1.2m（弧长）1.3m（高）钢模板，用螺栓拼接成一块3.6m（弧长）3.9m（高）大模板，钢模在地面上拼装，采用整体吊装大模板进行安装。内侧模板采用3块18mm厚2.7m（弧长）1.3m（高）塑料模板。措施2：安装模板在大模板拼缝之间采用2mm厚不干胶填塞拼缝密封，当大模板间拼缝较大时采用海绵条密封。图5大模板平图、剖面 外侧钢模板 内侧塑料模板实施效果：我们通过采用大模板，经检查模板拼缝均2mm，同时还有效的减少了模板的拼装时间，加快了施工速度。实施二：针对要因模板背楞方法不当2017年3月28日小组成员认真分析圆弧剪力墙模板受力情况，按规范要求进行计算，分析圆弧模板在受荷情17、况下的刚度，由项目技术负责人陈哲负责按照圆弧模板特点设计模加工图及模板加固图，由木工班组长陈志英负责圆弧模板制作，圆弧模板采用钢塑组合模板体系，由钢外模板与塑料内模通过钢管、钢筋及穿墙螺杆加固组装成型，外侧圆弧模板采用8mm厚钢模板、内侧圆弧模板采用18mm厚塑料模板制作成圆弧模板，内楞采用48*3.5钢管，间距250，外楞采用18螺纹钢筋，按照圆弧剪力墙弧度制作成圆弧钢筋外楞，间距400-500mm，对拉螺杆采用14，水平间距500mm。对拉螺杆6mm厚钢模板螺母伞型扣圆弧钢筋18mm厚塑料模板钢管 图6 圆弧剪力墙支模节点图实施效果：实施后，小组对拆模后的砼外观进行抽查，圆弧度偏差5mm，18、垂直度5mm，已达到小组制定的目标。实施三：针对要因侧模底部固定不当 6在模板加固过程中，在楼板中预埋对拉螺杆，固定侧模下端，并将下一层墙处用方木压紧侧模底部，有效的控制了侧模移位及底部漏浆质量问题。图7 侧模底部固定实施效果：底部采用对拉螺杆固定及下层方条压紧后，增强了模板的稳定性，模板移位3mm，外墙底部无漏浆现象，实施后小组对拆模后的砼垂直度进行抽查，检查了30点，均控制在5mm以内，已达到小组制定的目标。实施四、针对要因支架搭设不规范措施：墙体斜支撑采用扣件式三角钢管桁架体系与模板钢管背楞固定。每榀三角钢管桁架体系水平间距800mm，共设三道斜撑。剪力墙支模加固措施：浇捣楼板时，分别在19、离剪力墙500mm、1400mm、2300mm和3200mm处，预埋25螺纹钢水平间距800，螺纹钢700长与楼板钢筋焊接固定，外露300，埋入混凝土400。离墙螺纹钢外露300部位外套钢管并用水平钢管扣件连接牢固，采用三道钢管斜撑加固剪力墙模板。斜撑钢管上加水平钢管连接加固。施工完成后外露钢筋割除。图8 单侧支模三角钢管桁架体系实施效果：实施后，对剪力墙混凝土成型进行检查，无涨模现象，截面尺寸变形量在2mm内。十、效果检查：1、质量效果剪力墙结构已完成12层，进行检查验收，其实体检测数据如下。表4 圆弧剪力墙砼外观质量检查表 序号检查项目检查点数不合格点合格点合格率1圆弧度超差322302垂20、直度超差322303砼外观蜂窝麻面321314轴线超差3213196.3%75截面超差32032合计1606154调查者：刘浩 调查时间：2017年10月20日表5 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表 序号项目频数累计频数频率累计频率1圆弧度超差2233.3%33.3%2垂直度超差2433.3%66.6%3砼外观蜂窝麻面1516.7%83.3%4轴线超差1616.7%100%5截面超差0600合计66100%100%制表人：刘浩 制表时间：2017年10月20日40.00%33.30%13.30%6.70%6.70%圆弧度超差垂直度超差砼外观蜂窝麻面33.30%33.30%16.70%16.721、0%0.00%圆弧度超差垂直度超差砼外观蜂窝麻面活动前 活动后 图9 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷活动前后饼分图对比图 制图人：陈哲 制图时间：2017年10月20日 7580859095100活动前目标值活动后83.39296.25产产品品合合格格率率活动前目标值活动后图10 圆弧剪力墙砼外观质量活动前后效果对比图 图11 圆弧剪力墙砼外观 制图人：陈哲 制图时间：2017年10月20日从上面的图表反应的数据情况可以看出，检查数据合格率从活动前的83.3%提高到了96.25%，本次QC活动不仅提高了圆弧剪力墙混凝土外观合格率，取得了较为理想的成功，同时也获得了良好的经济效率和社会效益。2、经济效22、益 表6 圆弧处钢模与木模板费用对比 项目数量单位单价 层数小计（元）备注模板75平方米29510875总21层，考虑外立面效果，按每套模板周转4层计算方木150根18513500人工32日672145024每层需要的工时木模板合计69399模板1套20000定制的外钢内塑料模板，周转次数达50次以上。定制钢模方木50根15175083、社会效果本工程通过对弧形墙单侧模板、支撑进行精心设计，对组合钢塑模板+扣件式三角钢管桁架体系进行改进创新，保证了弧形墙的质量，得到了业主、设计、监理的好评。十一、巩固措施1、为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广QC小23、组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流；2、为指导以后的圆弧剪力墙的施工质量我们把圆弧剪力墙施工方案整理成册，编写了圆弧剪力墙单侧支模施工工法，公司将在各个项目部工程中继续推广应用。十二、总结及打算1、活动总结 通过本次QC小组活动，我们圆满的完成了课题目标，我们深深地体会到PDCA循环是一种科研探讨活动，我们要在已有的实践经验基础上，结合先进施工工艺，不断总结，这样才有利于促进施工现场管理与创新，指导现场管理人员与施工人员结合实践、灵活运用控制手段，以达到不断提高工程质量的目的。下表为小组活动出勤表。表7 小组活动出勤表 序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率1课题研究19/次910024、%2现状调查29/次778%3目标可行性分析19/次889%4原因分析29/次889%5对策制定29/次9100%6对策实施29/次9100%7效果检查29/次889%8巩固措施、下步打算19/次778%9专项学习19/次9100%制表人：陈哲 制表时间：2017年10月22日2、自我评价小组活动已按活动计划全部完成，通过本次QC小组活动，使我们全体成员提高了质量意识和个人解决问题的能力，熟悉了QC的知识，增强解决问题信心，提高了团队精神，为今后开展活动提供了可靠的保证；使我们小组成员得到锻练。下表为自我评价表。图11 自我评价表及综合素质自我评价图 制表人：陈哲 制表时间：2017年10月22日3、下一步打算QC活动使我们在施工生产过程中受益匪浅，今后我们将再接再厉，在中国移动温州分公司瓯海宁波路工程中继续开展QC活动，定下攻关课题为控制加气混凝土墙体裂缝，我们将努力解决施人工24日672133768钢模拼装后直接吊装，不用二次拼装，仅需要吊装及加固的人工合计54518综合素质自我评级表自我评价得分 项目活动前活动后质量意识8090进取精神8095QC工具运用技巧7090工作热情和干劲7085改进意识6590团队精神70909工现场中存在的问题，提高工程质量，为企业发展做出贡献。