1、底板底板预预留深井后期留深井后期处处理新法理新法1 1、项目概况项目概况滨江区农转居拆迁安置房八区块三期（一期）建安工程位于杭州市滨江区沿浦街道，工程总建筑面积73905；其中地上建筑面积45974，地下建筑面积27931。地上建筑物为6栋24层住宅建筑，其中1#、2#和4#楼为底层设置配套商业及物业用房住宅楼。本工程基础底板均位于透水性较好的粉砂夹粉土层，基坑降水采用坑内自流深井降低坑内水位，坑内设置疏干深井降水间距20m左右，共设计有50口自流深井；坑内自流深井部分在底板施工前废除，保留深井数量根据现场实际情况确定16口，保留的深井至地上结构施工完成五层楼面及存地下室部分施工完成后封闭。22、 2、小组概况小组概况小组名称杭州中宙建工集团有限公司滨江八区安置房QC小组课题名称底板预留深井后期处理新法课题类型创新型小组登记号课题登记号活动时间2017.082018.01活动次数8次受TQC教育小组成员全部经过TQC培训，人均接受培训时间40小时小 组 成 员 简 介序号姓名性别年龄职称职务组内分工1男40工程师组长全面指挥2男40工程师副组长方案策划3男32助工副组长现场协调4女33助工组员资料整理5男30助工组员质量检测6男28助工组员施工管理7男28助工组员施工管理 制表人：2017年8月01日3 3、选题理由选题理由1、如前工程概况所述，坑内深井数量根据现场实际情况保留16口，3、保留的深井至地上结构施工完成五层楼面及存地下室部分施工完成后封闭。同时由于存地下室部分顶板覆土一般较迟，为避免此部分结构上浮，部分深井可能需要顶板覆土后再封闭。现场采用的“Q3.5-45/2-1.1”潜水泵每台功率是1.1KW,每日用电量=1.1KW/台*24h*16台=422.4KWh，如果基础底板浇筑完成至地上结构五层施工完成按120天计算，总耗电量=422.4*120=50688 KWh 2、由于预留深井比较分散，每台泵都需要单独从基坑上口配电箱接电，导致每根电缆都较长；同时排水管需要把水排入到基坑上口排水沟内，排水管也需要穿越较长线路，每根排水管也较长。预留深井工作期间，历经地下室结构4、浇筑、模板拆除、墙体砌筑，以上施工过程中各种意外情况都会导致深井泵电缆破损造成漏电、排水管破裂导致漏水。因此为保证深井泵电缆、开关箱、排水管完好，同时做好意外跳闸、深井泵损坏等情况早发现，需要安排2名专职看护人员不间断巡查和维护。3、深井泵、电缆和开关箱较多，比较分散，各种意外情况易造成深井泵停止工作，特别维护人员有事情耽搁或偷懒时，没有及时发现深井泵停止工作，都会导致地下水上涌造成地下室积水。影响其他已完工程质量。4、具备封井条件时，常规封井都是把深井泵提出，大容量抽水后及时焊接井口封闭钢板，最后补填剩余混凝土。以上操作过程中如果水量和水压较大，特别最后几口深井封闭时，无法焊接封闭钢板或焊接5、不严密易导致在井管侧壁形成流水通路，易造成渗水，加上深井内部无砼填充物留下质量隐患。四、目标设定与可行性分析四、目标设定与可行性分析 1、活动目标 我们需要设计一种新型施工工艺，不仅需要保证地下水不会对基础底板产生太大压力；同时封井时更易操作，最好还能带水作业，把上一个项目深井封闭后渗水率由21.4%降低到现在的0%；新型施工工艺更须节约成本，计划为项目部结余10万元。在确保施工方便、保证质量的前提下，做到方案经济的理念，解决常规封井周期内造成的各种弊端。2、可行性分析基础底板预留深井的目的主要是防止地下水压力过大，而主体结构荷载未达到一定重量前，地下水压力导致结构上浮，造成主体结构破坏。一般6、主体结构上浮都是预留深井封闭完成和基槽内土方回填后，而上部荷载未达到要求，遇到雨量较大时，基坑内水位上升，才会导致结构上浮。本工程未达到设计要求前暂不考虑基槽内回填土，加上坑外降水，基坑内地下水位不会上升，经现场勘察预留深井泵停止抽水时，管井内地下水仅会外流不会喷涌，此压力不会对结构产生影响。经选题理由分析可知，深井后期费用消耗主要是电费、人工费、维修费和积水处理费用，如果设计出一种新型施工工艺，既能节约用电又能节省人力，即可满足目标。根据公司内部规定，工艺创新型项目，公司都会在人力、物力上完全支持，并将课题列为重点课题。五、提出方案选择最佳方案五、提出方案选择最佳方案1、提出方案目标确定后，7、小组成员于2017年8月05日在项目部会议室召开了关于深井后期处理施工工艺创新与应用的讨论会，通过“头脑风暴法”，小组成员各抒己见、集思广益，并经整合、改进。方案一：深井内增设浮球阀深井内安装浮球阀，当水位达到一定高度后，深井泵自动抽水；水量不足时，浮球阀下降，深井泵停止工作。方案二：拆除深井泵，集中安装中型真空泵抽水拆除深井泵，保留降水管，将每45口深井集中连接到一台真空泵，利用真空泵集中抽水。每台真空泵独立工作，通过各自排水管把水排入基坑上口排水沟内。方案三：自流、砌筑水沟引流到附近集水井法深井泵停止抽水，沿着深井和附近集水井之间采用水泥砖砌筑宽100mm、深150排水沟，把水引流到附近集8、水井中，再在每个集水井中放入泵抽水。方案四：自流、封闭钢板上焊接丝头安装引流管,汇集到一处集中抽取法深井泵停止抽水，深井预留套管封闭钢板提前焊接，在封闭钢板中部开孔焊接丝头，丝头上安装引流管集中引流到中部某处大集水坑中，此集水井中提前安装排污泵、排水管及自控抽水设施。深井最终封闭时，把排水管拆除，封闭钢板上预留的丝头用管道堵头封闭。工作系统图如下：2、方案的分析、对比QC小组成员从多角度、多方位综合考虑，对以上四种方案进行比对分析，如下表：方案的分析、方案的分析、评评比、比、优选优选表表序号方案名称可操作性经济性不足之处分析结果方案一深井内增设浮球阀易操作工期1天费用约1200元深井排水管和电9、缆线长度还未改变1各深井泵还是独立工作，耗电量减少2不明显需要维护人员不间断巡查3不选用方案二拆除深井泵，集中安装中型真空泵抽水易操作工期2天费用约3000元局部深井水量大，真空泵不能满足排1水要求耗电量相应减少，达不到预期目标2需要维护人员不间断巡查3不选用方案三自流、砌筑水沟引流到附近集水井法可操作工期8天费用约5000元排水沟影响施工时无法移动1后期封井仍是常规操作2仍需要多台泵抽水3不选用方案四自流、封闭钢板上焊接丝头引流到一处集中抽水法可操作工期5天费用约3000元需要较长排水管1选用制表人：陈江萍 日期：2017年8月5日经过以上方案对比分析，在满足课题设定目标的前提下，我们认为方10、案四在技术上可行性、安全可靠性、可操作性、经济性等方面具有优势，因此我们把方案四作为最佳方案。3、研究方案实施过程中必须面对的问题方案确定以后，小组成员对方案实施过程中可能需要解决的问题进行分析、讨论，采用系统图暂开如下：自流、封闭钢板上焊接丝头安装引流管汇集一处抽水封闭钢板焊接时抽水措施封闭深井时井内砼回填措施集水井中积水排除方法引流管管径尺寸抽水设备调查抽水流量设计回填材料设计回填设备调查排水设备设计排水管材料设计排水设备数量设计引流管材料设计引流管管径设计抽水方法确认六、六、制定对策制定对策 对策表对策表序号解决问题对策目标实施措施完成地点完成时间负责人1引流管设计利用现场富余的PE管，11、直径50满足深井自流水能及时无承压排除，降低造价。热熔器提前检修 1连接接头备足 2现场2017-08-06张涛荣文超2封闭钢板焊接时抽水措施封闭钢板上开65孔洞，用汽油泵抽水封闭钢板焊接过程中保证不带水作业汽油泵提前检修 1汽油备足 2技术过硬、提前接受技 3术交底焊工焊接现场2017-08-10周斌魏晓涛3集水井中积水排除安装班组在指定集水井内安装正式排污泵、排污管及自控设施。集水井内积水能及时排除，又能降低用电损耗。按设计提前采购此泵 1安装正式排污管道 2自控设施安装到位 3双电源，其中一路线连 4接到备用发电机。现场抽水全程吴斌吴铭杰4封闭深井措施用TH-30S细石混凝土泵注入细石混12、凝土确保深井内砼填充密实灌注砼过程中留排水口 1混凝土灌满后及时堵塞 2预留管混凝土凝固后再安装正 3式堵头现场注砼全程周斌吴铭杰魏晓涛制表人：陈江萍 日期：2017年8月8日七、七、对策实施对策实施实实施一：引流管施一：引流管设计设计1、自然流水时，深井内积水既能及时排除，又不会对结构产生太大压力，引流管设计是关键。2、潜水泵流量为3m/h，自流水管径计算：管径D=4流量D/(经济流速v)其中：管径D单位为米,经济流速v:对于DN300以下管选1.2m/s所以,管径D4x(3/3600)/(x1.2)=0.0297(米)=29.7毫米.因所有深井水汇总到中部某处大集水坑中，再采用排污泵集中排13、除，必然需要较长引流管。经现场实际调查，原基坑土方开挖时场内喷淋防尘主水管50PE管，现已经无用，大量存放于仓库，为节约费用支出，确定引流管采取50PE管。实实施二：封施二：封闭钢闭钢板板焊焊接接时时抽水措施抽水措施1、封闭钢板下料时，为防止预留深井变形造成钢板尺寸不准，对现场预留深井内径尺寸全数测绘后，于钢板原材上放样再切割。2、封闭钢板焊接过程中，需要保证接口位置无积水，因此焊接过程中必须抽水，排水量大并且设备在外侧的抽水设施现场仅有汽油泵（基础施工承台雨水排除）。汽油泵抽水管管径60mm，因此需要封闭钢板上开孔焊接65丝头；钢板与65带丝钢管焊接过程中，为避免现场不易操作，进而影响焊接质14、量，所有短钢管都采取加工间预先焊接；焊接过程中为防止焊渣飞溅到丝头上及钢管受热变形，先把65内丝堵头安装在钢管上再焊接。3、封闭钢板与深井预留钢套管现场焊接中，汽油泵抽水不停，保证焊接全程钢板不沾水，并且焊点要自然冷却；确认焊接完好无漏水点后，停止抽水并安装50外丝堵头进行试验，直至焊接完好不漏水。实实施三：集水井中施三：集水井中积积水排除水排除1、经过调查现场储水量最大的是电梯集水井，特选取中部5#楼电梯集水井作为深井流水汇集处，安装班组提前采购安装此集水井排污泵，相应排水管、自动控制设施一并安装到位。2、考虑到意外情况停电造成积水外溢，排污泵安装两路电源线，其中一路线连接到备用柴油发电机，15、保证任何情况下都能排除积水。3、集水井排水管出地下室一分两路，一路接入到市政雨水系统，另一路接入到现场消防水池，作为消防、施工用水水源。实实施四：封施四：封闭闭深井控制措施深井控制措施1、将压力灌注输送管通过预留套管插入预留深井底部，开动压力灌注泵输送混凝土至深井中，当预留套管端部溢出全部是混凝土浆时，即灌注完成，拔出输送管并立刻套上堵头。在进行灌注混凝土前，要对入泵混凝土进行质量检查，其流动性及和易性要达标。2、待混凝土终凝后，清理预留深井封堵板以上混凝土，并检查预留焊接套管是否漏水，如无漏水现象即可补填封堵板以上部分混凝土（微膨胀，强度等级较底板混凝土提高一级），否则卸除套管堵头用铅油油麻16、丝作填料，而后再次安装套管堵头，直至不漏水。八、八、确认效果确认效果1、技术效益：通过本次QC小组活动，2018年01月15日，项目部QC小组会同公司、监理对现场预留深井部位进行了检查，发现无渗漏水点，合格率达到100%，圆满完成了预期质量目标。通过本次QC活动的开展，小组成员集思广益，利用系统科学的管理方法，实现了本次活动的目标；通过本次QC活动，提高了成员的个人综合能力和质量意识，提高了团队合作精神。2、经济效益：通过本次QC 活动，使地下室底板积水得到了有效控制，在不影响结构安全的前提下为项目部带来了相当可观的经济效益：直接费：电费(50688kw.h-5kw6h/天120天)0.98元17、/kw.h=46146元 人工费5500元/月人4月2人=44000元 维修、材料费1000元/月4月=4000元间接成本：后期渗水堵漏、墙根泡水维修费用约12000元 合计：106146元，圆满完成了预期经济目标。3、社会效益通过本次QC活动，深井封堵整体质量显著提高，得到了建设、监理单位的一致好评。通过本次活动，很好的解决了现场底板预留深井漏水问题，也避免了后期渗水被居民投诉问题。九、标准化九、标准化本小组通过5个多月的攻关，使预留深井封堵质量问题得到了控制，为了进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取以下措施：将本次成果编制成操作流程作业指导书，报上公司技术科，经审核批准今后在兄弟项目部中18、积极推广应用。继续开展QC小组活动，不断推广各项新技术在工程中的应用，积极推广本QC成果，加强宣传指导与监督检查，把PDCA循环贯穿到整个活动中，不断提高解决质量通病的能力。十、活动总结和今后打算十、活动总结和今后打算1、活动总结通过本次QC小组活动，圆满完成了既定课题目标。提高了小组成员的新工艺应用意识和个人工作能力，丰富了QC知识，增强了攻克难关的信心和团结协作的团队精神。为今后解决更大的质量和技术问题，增加了信心。通过本次QC小组活动，我们深深体会到，只有技术、管理、创新相结合，才能取得更好的质量、经济和社会效益。2、下一步打算通过本次QC活动的开展，使得我们深刻体会到开展QC活动的重要性和必要性，同时也意识到想要有所创新，必须不断学习，要深入实践工作中去并接受新知识新思想，只有不断努力，才能提高工程施工质量。