1、降低无法降低无法兰风兰风管漏光率的一次成管漏光率的一次成优优率率2工程工程QC小小组组一、工程概况一、工程概况 本工程位于龙港镇世纪大道与龙金大道交叉口，建筑面积41499m2，二三层框架结构，屋面为钢网架结构，工程造价：7581.44万元。房屋高度23.9536.10米，基础为锤击预应力管桩。抗震设防烈度6度，建筑物耐火等级为一级，防水等级为级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级。本工程1600MM以下风管采用无法兰制作，风管尺寸由10010016001100，共12万。二、小二、小组简组简介介1、小组概况 表1小组名称龙港体育馆、康乐健身中心工程QC小组成立时间2016年5月102、日课题名称降低无法兰风管漏光率课题类型现场型组长活动日期2016年5月10日-10月25日课题注册2016年5月10日小组成员8/人注册编号活动频次2次/周，出勤率100%TQM培训时间80小时 制表人：张华敏 制表时间：2016年5月10日 2、小组成员简介 QC小组成员一览表 表2序号姓 名性别年龄学历职 责组内分工1男37本科组长全面指挥、协调2男32大专副组长技术负责3男31本科组员技术管理4女38本科组员质量管理、测量检测、成果发布5女43专科组员现场施工管理6女25大专组员资料收集、调研及统计7男40本科组员现场施工配合38男50本科顾问QC编写技术指导 制表人：张华敏 制表时间：3、2016年5月10日 三、三、选题选题理由理由理由一:工程质量目标为“确保瓯江杯，争创钱江杯”理由二：本工程中大量使用无法兰风管连接，易产生漏光，增加了能耗，造成能源的浪费。理由三：以前项目施工效果不佳，返工现象多。理由四：确保场馆的正常运行。四、四、现现状状调查调查QC小组成员于2016年5月12日2016年5月15日对本工程中的无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，检查风管接缝处600米，漏光点数位80，得到数据：无法兰风管漏光点调查表 表3制表人：张华敏 制表时间：2016年5月10日 风管编号风管长度（M）漏光点数（处）A15023B10011C10011D15021E10014、4合计600804QC小组成员对漏光点进行了检查统计，找到漏光部位，漏光原因见下表：无法兰风管漏光原因统计表 表4序号漏光原因频数（点）累计频数（点）累计频率（100%）1风管接口不严密4848602风管咬口227087.53风管表面不平整57593.754风管与风阀连接处37897.55其他处漏光280100合计8080100制表人：张华敏 日期：2016年5月15日图图1 1 无法无法兰风兰风管漏光率排列管漏光率排列图图制表人：张华敏 日期：2016年5月15日结论：风管接口不严密及风管咬口是无法兰风管漏光的主要问题。五、目五、目标标确定确定通过本次QC活动，将无法兰风管的漏光率由14处/5、100m降低到6处/100m。5图图2 2 小小组组活活动动目目标图标图 制图人：张华敏 日期：2016年5月26日图图图3 3 3 可行性分析可行性分析可行性分析图图图 制图人：张华敏 日期：2016年5月28日六、原因分析六、原因分析小组成员根据多年经验及现场考察，集思广益，对问题进行了分析：图4 原因分析图人员因数测算分析本工程的管理人员有较强的专业素质，并且有QC活动经验，选择责任心强的施工人员由现状调查可知，风管接口不严密及风管咬口是主要问题，需将此问题降低60%，即(48+22)*0.4+5+3+2=38，每100m接缝处为6处，达到目标值目标可行！0 02 24 46 68 816、 10 01 12 21 14 41 16 6调调查查值值目目标标值值合合格格率率风管接口不严密及风管咬口6 工地缺少 料 材料厚度偏薄相关培训 人 机 设备陈旧落后 工人技术水平较低 机械设备运行不稳定 凤管材料 不符合要求 角练接件螺栓未拧紧 风管咬口未压实 风管安装不规范 风管下料不当 夜间施工条件差 法兰垫料 风管制作 不严密 弹簧夹 不规范 环 施工现场昏暗未加紧 风管法兰处打胶不严密 法制图表：张华敏 日期：2016年5月23日七、要因确七、要因确认认要因确要因确认认 一一末端因素：工人缺少相关培训确认方法：检查资料确认标准：已对所有施工工人进行培训教育。制图人：张华敏 日期：207、16年5月26日确认情况：在施工前邀请通风空调专家进行培训，且测试合格后上岗。由图可看出，工人考试成绩均在合格线上。结论：非要因要因确要因确认认 二二1 10 00 0-9 90 06 62 2%9 90 0-8 80 02 27 7%8 80 0-7 70 08 8%7 70 0-6 60 03 3%7末端因素：设备陈旧落后确认方法：对风管加工设备进行现场调查确认标准：设备能满足工程的要求，不影响施工质量。确认情况：2016年5月26日对本工地中使用的设备进行检查，均是先进自控设备，满足施工要求，且厂家定期对设备进行维修保养。结论：非要因要因确要因确认认 三三末端因素：材料厚度偏薄确认方法：8、对进场材料进行抽查检验确认标准：风管材料厚度符合图纸及规范要求。确认情况：2016年5月28日测量结果见表5。风管材料厚度测量表 表5抽样样品1#2#3#4#5#要求厚度（mm）=0.5=0.6=0.75=1.0=1.2实测厚度（mm）=0.5=0.6=0.75=1.0=1.2制表人：张华敏 日期2016年5月28日结论：非要因要因确要因确认认 四四末端因素：角连接件螺栓未拧紧确认方法：专人对风管的角连接件螺栓进行检查确认标准：用扳手转动螺栓没有松动。确认情况：2016年7月19日对风管角连接件进行检查，角连接件螺栓均拧紧。结论：非要因要因确要因确认认 五五末端因素：法兰垫料不严密确认方法：专9、人对正在安装的风管垫料进行检查，并将部分已安装完毕的风管拆开进行检查。确认标准：垫料压紧法兰转角处，厚度为3mm。8确认情况：2016年5月28日对现场进行检查，发现安装风管时，垫料过分拉长使垫料变薄。结论：要因要因确认 六末端因素：弹簧夹未夹紧确认方法：专人对风管弹簧夹进行检查确认标准：弹簧夹加紧风管连体法兰。确认情况：2016年5月28日对现场进行检查，风管弹簧夹均加紧。结论：非要因要因确要因确认认 七七末端因素：风管下料不当确认方法：对风管进行测量检查确认标准：风管大边长300mm时，外边长偏差2mm，两对角线长度之差3mm；风管大边长300mm时，外边长偏差3mm，两对角线长度之差3m10、m。确认情况：2016年5月28日对风管尺寸进行测量，风管尺寸偏差见下表：风管尺寸偏差测量表 表6制表人：张华敏 日期 2016年5月28日结论结论：非要因：非要因要因确要因确认认 八八末端因素：风管咬口未压实确认方法：专人检查风管咬口确认标准：风管咬口紧密、宽度一致，表面平整确认情况：2016年5月28日对风管咬口进行检查，发现风管咬口不紧密。风风风管尺寸管尺寸管尺寸120012001200 800800800100010001000 4040400 0 0800800800 600600600600600600 600600600500500500 400400400200200200 211、00200200边长边长边长偏差（偏差（偏差（mmmmmm）1.61.61.61 1 11.21.21.21.51.51.50.70.70.70.50.50.5对对对角角角线线线偏差（偏差（偏差（mmmmmm）2 2 21.51.51.52.12.12.12.32.32.31.21.21.21 1 19结论：要因要因确要因确认认 九九末端因素：风管法兰处打胶不严密确认方法：专人检查风管法兰处打胶确认标准：风管连体法兰拐角部位用密封胶把漏风缝隙封住确认情况：2016年5月30日对法兰打胶进行检查，有漏打胶现象。结论：要因要因确要因确认认 十十末端因素：施工现场昏暗确认方法：夜间施工时，专人对施工12、现场灯具数量进行检查确认标准：施工范围内至少放置3盏灯，对物体清晰可见。确认情况：2016年5月30日对夜间施工现场进行检查，检查结果见下表：夜间施工现场灯具调查表 表7 施工部位地下一层首层四层车库灯具数量5334制表人 张华敏 日期 2016年5月30日由表中数据可看出，施工场地内灯具数量至少为3盏，满足要求结论：非要因八、制定八、制定对对策策对上述三项要因进行对策分析 无法兰风管漏光对策表 表8序号要因对策(What)目标(Why)措施(How)地点(Where)负责人(Who)完成时间(When)1法兰垫料不严密规范垫料施工方法法兰垫料严密a、制定标准垫料形式b、制定正确施工方法现场严13、明局2016年10月5日2风管咬口未压实严格按照要求施工风管咬逢无缝隙，紧密连接a、制定标准咬口形式b、加强现场检查现场严明局2016年10月5日 3风管法兰处打胶不严密加强法兰打胶处检查风管法兰打胶严密，无漏打现象a、制定标准法兰打胶形式现场叶剑2016年10月20日10b、安装风管前全面检查法兰处打胶情况制图人：张华敏 日期：2016年5月30日九、九、对对策策实实施施 对对策策实实施一施一解决法解决法兰垫兰垫料不料不严严密的密的问题问题：a、制定、制定标标准准垫垫料形式：料形式：风风管密封管密封垫垫料料应应减少拼接，接减少拼接，接头头采用采用阶阶梯形梯形方式，方式，垫垫料不料不应应凸入凸14、入风风管内或脱落。管内或脱落。b、制定了正确施工方法：、制定了正确施工方法：垫垫料搭接料搭接处处不能不能设设置在螺栓置在螺栓连连接接处处，转转角角处处避免避免垫垫料的拉伸而料的拉伸而导导致致垫垫料厚度小于其他地方的厚度。料厚度小于其他地方的厚度。风管风管下料下料系统系统调试调试施工施工准备准备风管风管加工制加工制作作支吊架支吊架制作安制作安装装风管风管安装安装风管风管漏光漏光检测检测风管风管保温保温11错 对结论：组成员于2016年10月5日对风管安装现场进行了旁站检查，抽取50处 合格率100%对对策策实实施二施二解决解决风风管咬口未管咬口未压实压实的的问题问题：a、制定、制定标标准咬口形式15、：准咬口形式：风风管采用管采用联联合咬口形式，确保咬口平整合咬口形式，确保咬口平整严严密，密，如下如下图图8所示。所示。b、加、加强现场检查强现场检查：小：小组组成成员经员经常在常在现场现场巡巡视检查视检查，发现发现有不合有不合格咬口及格咬口及时时要求工人要求工人进进行整改行整改图图8 8 风风管咬口形式管咬口形式图图示示要因关联图结论：小组成员于2016年10月5日对风管制作现场咬口进行了检查，抽取50处，合格率100%对对策策实实施三施三 实施前实施后12解决解决风风管法管法兰处兰处打胶不打胶不严严密的密的问题问题：a a、制定、制定标标准法准法兰兰打胶形式：小打胶形式：小组组成成员员要求16、工人制作要求工人制作风风管管时时在在法法兰连兰连接接处处用密封胶把漏用密封胶把漏风缝风缝隙封住，特隙封住，特别别是拐角部位。是拐角部位。b b、要求工人在安装、要求工人在安装风风管前全面管前全面检查检查法法兰处兰处打胶情况打胶情况。法法兰兰打胶打胶图图示示对 错 结论：小组成员于2016年10月20日在现场对风管法兰处打胶情况进行全面检查。合格率100%十、效果十、效果检查检查1.1.直接效果直接效果（1）与小组设定课题目标进行对比QC小组成员于2016年10月18日2016年10月22日对本工程中的无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，检查风管接缝处800米，漏光点数为46，得到如下17、数据：13 无法兰风管漏光点调查表 表8系统编号接缝长度（m）漏光点数（处）A1004B1509C1508D1006E20015F1004合计80046制表人：张华敏 时间：2016年10月22日小组成员对漏光点进行了检查统计，找到漏光部位 无法兰风管漏光原因统计表 表9 序号序号序号漏光原因漏光原因漏光原因频频频数数数（点）（点）（点）累累累计频计频计频数数数（点）（点）（点）累累累计频计频计频率率率（100%100%100%）1 1 1风风风管与管与管与风阀连风阀连风阀连接接接处处处2828282828286161612 2 2风风风管表面不平整管表面不平整管表面不平整8 8 83636318、678.278.278.23 3 3风风风管咬口管咬口管咬口6 6 642424291.391.391.34 4 4风风风管接口不管接口不管接口不严严严密密密2 2 244444495.795.795.75 5 5其他其他其他处处处漏光漏光漏光2 2 2464646100100100合合合计计计464646464646100100100制表人：张华敏 时间：2016年10月22日14 制表人：张华敏 时间：2016年10月22号（2）与对策实施前的现状对比计算得知：无法兰风管的漏光率为5.75处/100m，经过小组成员的共同努力，达到了预先设定的目标值6处/100m。活动开展前后漏光率比较：图19、图11 小小组组活活动实动实施后施后现现状状图图制图人：张华敏 日期：2016年10月22日2.2.经济经济效益效益 0 02 24 46 68 81 10 01 12 21 14 41 16 6调调查查值值目目标标值值实实施施后后合合格格率率15通过本次QC活动，减少了材料及返工的人工费用，取得了一定的经济效益。如果完成本工程本工艺12万m294700m风管制作安装，并按人工33.27元/m2和材料31.59元/m2计算，则可以减少（14-5.75）94700/100（33.27+31.59）=50万元，可见，很大程度节省了工程造价。3.3.无形效益无形效益 通过本次QC活动，在加强了小组成20、员质量控制意识的同时也提高了工人的制作安装水平，风管制作安装的各个环节得到了有效的控制，确保了工程空调系统的正常使用，小组成员对无法兰风管的制作安装专业技术知识得到了提高，并且掌握了无法兰风管制作安装的工艺，且对施工现场有了很好的指导作用，并且提高了施工的质量。十一、制定巩固措施十一、制定巩固措施1.在后续的施工中按照QC小组的要求，严把质量关，尤其是对容易出现问题的主要原因加以重视。QC小组于2016年8月23日再次对无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，得出5.5处/100m，符合计划目标，具体数据见下表：无法兰风管漏光点调查表 表10制表人：张华敏 日期：2016年10月25日统21、计项统计项目目统计统计情况情况A AB BC CD DE E合合计计平均平均值值接接缝长缝长度（度（m m）150150100100100100150150100100600600100100漏光点数（漏光点数（处处）10105 53 36 69 933335.55.5162.小组围绕活动中的成果形成了无法兰风管安装施工工法，将经验推广到公司其他项目部的施工中，并取得了满意的效果。十二、十二、总结总结及下一及下一步步打算打算1.总结在总结了本次QC小组活动后，增强了小组成员团结合作的精神，对小组成员的分析能力、解决问题的能力都有了很大的提高，并且为下一步开展QC小组的活动奠定了良好的基础。对小22、组成员在活动前后进行了综合素质的考评，结果如下：自我评价表 表11 制表人张；张华敏 日期：2016年10月25日 图图1313 自我自我评评价雷达价雷达图图 序号评价内容活动前（分）活动后（分）团队精神70852质量意识85953进取精神75904QC工具运用技巧65955工作热情干劲80906改进意识8095050100团队精神质量意识进取精神QC工具运用技巧工作热情干劲改进意识活动前（分）活动后（分）17 制图人：张华敏 日期：2016年10月25日2.下一步打算通过本次QC活动，取得了很好的成效，受到建设、监理单位的好评，我们施工中的风管保温中继续利用P-D-C-A的方法进行质量的控制，进一步提高项目部的施工水平！