1、 确保中庭确保中庭椭圆椭圆形梁模板施工形梁模板施工质质量量嘉兴八佰伴购物中心工程项目部QC小组 目 录一、工程概况.1二、小组简介.1三、选题理由.1四、现状调查.2五、确定目标.4六、原因分析.5七、要因确认.5八、制定对策.8九、对策实施.10十、效果检查.12十一、活动巩固措施.14十二、体会及今后打算.15 确保中庭确保中庭椭圆椭圆形梁模板施工形梁模板施工质质量量一、工程概况嘉兴八佰伴购物中心工程为商贸有限公司投资兴建的商业百货、餐饮、影院等综合型工程，工程位于嘉兴市中山东路南侧，越秀南路西侧。工程总用地面积为30048.5 m2，总建筑面积为178001.97m2。地下三层，负一层主2、要用作超市，负二、负三层用作地下停车场，地上八层、局部九层，框架结构。该工程主体结构施工时间为XX年10月1日XX年1月18日。由于中庭为椭圆形造型，共八层，现场支模难度大，此部位施工质量的优劣直接影响到主体结构的施工质量和工程最终的装饰效果。本工程的质量目标为争创嘉兴市“南湖杯”。二、小组简介为实现本工程的质量目标，项目部于XX年8月组建了QC小组并进行了注册，由项目经理程文丽担任组长，对本工程中庭椭圆形梁的施工质量进行攻关活动。小组具体概括见表2-1：QCQC小组概况表小组概况表 表2-1小组名称成立时间XX.7.25小组注册号课题注册号小组类型攻关型计划活动时间XX.8XX.2小组人员13、0人活动次数12次QC教育平均时间52.5小组平均年龄38.9活动出勤率95%活动课题确保中庭椭圆形梁模板施工质量序号姓 名性别年龄文化程度现场职务职称组内分工学习时间1男49本科顾 问高级工程师活动指导602男45本科顾 问高级工程师策划指导603男35本科项目经理工程师组长704男41专科技术负责人工程师副组长兼技术指导605男48中专施工负责人助理工程师全面实施606男24专科资料员助理工程师资料整理507男29专科技术员助理工程师具体实施508男30本科质量员助理工程师具体实施509男45中专安全员技术员具体实施5010男46高中木工一班长技术工人具体实施4011男43高中木工二班长技4、术工人具体实施4012男48高中材料员技术员材料采购40活动方式小组从XX年8月3日至XX年02月10日共计组织开展活动12次，每次不少于8人。制 表 人：秦泽龙 制表时间：X X 年8月10日三、选题理由1、为了确保本次课题的活动开展，我们小组成员结合本工程实际，对本工程的施工难点从重要性、紧迫性、难度系数和经济性进行了调查、对比与分析评价，见表3-1（略）：由以上评价得出“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”是我们本小组头等迫切需要攻关的课题。2、本QC小组从质量要求、成本控制、标准化的建设方面进行了分析。理由一：项目质量要求高本工程作为嘉兴市招商引资及华地国际集团投资兴建的重点项目，施工质量要5、争创嘉兴市“南湖杯”优质工程。理由二：节约成本中庭椭圆形梁如果混凝土成型质量不好，必须进行二次粉刷，这样会造成材料的增加，也有可能因粉刷层的空鼓、开裂等质量问题而进行二次返修。理由三：推进标准化我项目是公司开展标准化施工的样板工程，负责对特殊部位模板工程施工材料、工艺进行改进和统一管理，并要求以此为试点在公司内部推广。3、由于中庭1-8层均为椭圆形结构，椭圆形梁模板的排架搭设、定位、模板的支设及加固难度较大，所以小组最终选定了“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”的攻关课题，同时也为后序的装饰施工打下良好的基础。四、现状调查1、现状调查XX年9月1日下午，QC小组召开了由设计人员、公司工程部、项目部6、技术人员、监理等参加的关于“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”的专题会议，大家集思广益，对中庭椭圆形梁模板工程施工中产生的各种质量问题进行广泛分析。按照建设部发布的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-XX）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）的要求，结合我公司在相同类型的工程施工中积累的经验以及企业施工工艺操作标准（HRJT/QB-XX），确定了6个检查项目和质量验收标准，编制了现状调查计划表，如下表4-1。现状调查计划表 表4-1序号调查项目调查方法调查内容调查工程地点活动时间调查人现场检查模板制作弧度数7、据等XX年9月5日李 辉1模板制作弧度不准查阅相关资料施工记录、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月6日秦泽龙现场检查测量过程中遇到的问题XX年9月7日孙军2模板材质查阅相关资料材料进场记录、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部材料堆场、仓库XX年9月7日钱桂清现场检查现场标高位置数据等XX年9月14日环才圳3底模上表面标高查阅工程资料模板支撑施工方案、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月16日钱桂清查阅工程资料施工记录、验收记录等XX年9月16日钱桂清4截面内部尺寸现场检查现场尺寸位置测量数据等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月14日环才圳查阅工程资8、料施工记录、验收记录等XX年9月16日秦泽龙5轴线现场检查现场轴线位置测量数据等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月17日李 辉查阅工程资料施工记录、验收记录等XX年9月14日秦泽龙6相邻两板表面高低差现场检查现场发现的问题宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月18日丁士强制表人：秦泽龙 审核人：程文丽 制表时间：X X 年9月1日为了深入的了解椭圆形梁模板工程产生的质量问题，我小组于XX年9月5日9月18日对宜兴八佰伴购物中心项目椭圆形梁模板进行了调查和数据采集，共抽查150点，其中不合格点数为27点，合格率82%。对椭圆形梁砼浇筑和观感质量数据进行统计，绘出下列统计表4-2：椭圆9、椭圆形梁模板工程安装形梁模板工程安装质质量量调查调查表表 表4-2模板制作弧度不准部分模板破损底模上表面标高偏差截面内部尺寸偏差轴线偏差相邻两板表面高低差部位检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数A区103101100101100101B区105100102102100100C区103102100105101101合计3011303302308301302说明检查总数150点，合格点123，合格率82%；不合格点27，不合格率18%。制表人：钱桂清制表时间：X X 年9月25日根据现场调查数据进行分析，将问题归纳整理绘出下列10、统计表4-3：影响影响椭圆椭圆形梁模板形梁模板质质量的量的问题统计问题统计表表 表4-3序号项 目检查项验收标准频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1模板制作弧度不准GB50204和HRJT/QB-XX111140.840.82截面内部尺寸偏差+4，-5mm81929.670.43部分模板破损GB50204和HRJT/QB-XX32211.181.54底模上表面标高偏差5mm2247.488.95相邻两板表面高低差2mm2267.496.36轴线偏差5mm1273.71007合 计27100制表人：秦泽龙 制表时间：X X 年9月28日图4-1 模板质量问题饼分图制图人：秦泽龙 审11、核人：陈国财 制图日期X X 年9月28日从上述饼分图可以看出“模板制作弧度不准”和“截面内部尺寸偏差”是影响椭圆形梁模板质量的主要问题，占70.4%。如果以上问题能完全解决，可以将椭圆形梁施工质量的合格率提高到（150-27+19）/150100%=94.7%92%（建筑工程施工评价标准优质分值），那么中庭椭圆形梁的施工质量就能控制好。五、确定目标确定此次QC活动的目标为：中庭椭圆形梁模板工程安装一次验收合格率达到92%，见图5-1。82%92.0%0%20%40%60%80%100%活动前目标值椭圆形梁模板施工质量合格率图5-1 目标设定柱状图制图人：秦泽龙 制图时间：X X 年9月30日12、六、原因分析针对“模板制作弧度不准”和“截面内部尺寸偏差”两大问题症结，项目部召开了QC小组成员、各相关人员及班组长参加的研讨会，运用头脑风暴法，通过调查研究，从人、机、料、法、环、测6个方面进行了原因分析，并按其关联性绘制了关联图，见图6-1。图6-1 模板制作弧度不准和截面内部尺寸偏差关联图制图人：秦泽龙 制图时间：X X 年9月30日七、要因确认1、根据以上原因分析，小组成员制定了计划表，见表7-1，并对上述12条末端因素采用现场核实、调查、分析等方法进行逐项确认。要因确要因确认计认计划表划表 表7-1序号5M1E末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1人项目部管理人员经验不足调13、查分析确认项目部负责人、施工员、质量员的工作实践经验。三年以上施工经验程文丽秦泽龙XX.10.15XX.10.202人施工人员培训不足调查分析1、查看项目部培训记录；熟练掌握模板施工工艺，考核通过率90%以秦泽龙钱桂清XX.10.252012.10.30材料材料进场进场未落未落实实进场验进场验收制度收制度项项目管理目管理不到位不到位项项目管理人目管理人员经验员经验不足不足模板模板制作弧度不准制作弧度不准模板模板龙龙骨骨选选择择不当不当进场进场材料材料控制不当控制不当模板骨架安模板骨架安装不装不规规范范椭圆椭圆形模板安形模板安装方法不合理装方法不合理模板模板选选材配材配制不合理制不合理现场安装定14、位现场安装定位不准确不准确模板骨架制作安模板骨架制作安装工装工艺艺不合理不合理模板支撑架模板支撑架材料不符合材料不符合要求要求模板模板侧侧向支撑向支撑材料材料不配不配套套椭圆椭圆曲曲线计线计算不准确算不准确未采用未采用电脑电脑CAD详细计详细计算算梁梁侧侧模加固方模加固方法不正确法不正确施工人施工人员员培培训训不到位不到位材料使用材料使用不合理不合理模板支撑架模板支撑架稳稳定性差定性差排架未排架未设设置置竖竖向剪刀撑向剪刀撑截面内部尺寸偏差截面内部尺寸偏差轴线轴线偏差大偏差大测测量量仪仪器器精度不精度不够够模板加工模板加工偏差大偏差大木工机具老化木工机具老化模板浸水模板浸水变变形形雨天施工雨天15、施工材料材料进场进场未落未落实实进场验进场验收制度收制度项项目管理目管理不到位不到位项项目管理人目管理人员经验员经验不足不足2、组织工人进行摸底考核。上。3机木工机具老化现场检查检查项目现场木工圆盘锯等机具状况，设备保养情况及机具检修频率。1、施工机具由安全员、操作人员、设备员共同验证；2、验证完好性的依据是该设备的出厂文件和相关技术标准；3、完好率达100%。王 晖胡玉松XX.11.54料模板选材配制不合理现场检查对破损模板进行切割修整，选择平整无变形的模板材料。1、模板配制合格率85%；2、模板平整无变形、破损。丁士强李院生XX.11.82014.11.155料模板龙骨选择不当调查分析抽查16、模板龙骨外观和尺寸龙骨方正、平整、无明显腐朽，合格率90%以上。孙 军胡玉松XX.11.10XX.11.206法未采用电脑CAD详细计算调查分析检查模板分块制作图纸合理绘制模板加工图纸，确保图纸准确无误。秦泽龙李 辉XX.10.20XX.10.307法梁侧模加固方法不正确现场检查检查圆弧梁侧模的加固情况和验收记录。不出现爆模及漏浆现象，合格率90%以上。环才圳李院生XX.10.20XX.11.208法椭圆形模板安装方法不合理调查分析检查模板安装加固情况和验收记录。模板安装准确，拼装合格率100%。丁士强李院生XX.10.20XX.11.209法排架未设置竖向剪刀撑现场检查检查是否按方案设置连续17、竖向剪刀撑验收合格率100%王 晖胡玉松XX.10.20XX.11.2010法模板侧向支撑材料不配套现场检查检查侧向支撑材料使用情况验收合格率90%以上李 辉 李院生XX.10.20XX.11.2011环雨天施工调查分析1、检查模板有无浸水现象；2、排架搭设施工记录。模板无浸水现象；规避不可抗力天气。李 辉李院生XX.10.20XX.11.2012测测量仪器精度不够现场检查检查工程所用测量仪器送检情况；是否在有效期内使用。1、仪器定期按计量法规进行鉴定；2、做好日常保养工作，保证仪器状态良好。环才圳李院生XX.11.20制表人：秦泽龙 日期：X X 年10月10日2、根据要因确认计划表的安排，18、小组分工明确，按时间节点进行逐条确认。要因确要因确认认表一表一 表7-2末端因素项目部管理人员经验不足确认方法调查分析 确认标准项目管理人员各司其职，具有三年以上施工经验。确认时间XX年10月15日XX.10.20负责人程文丽、秦泽龙确认内容本工程项目管理人员安排合理并经公司审批，管理人员技术力量及施工经验雄厚。项目管理人员情况调查三年施工经验3人五年以上施工经验6人施工过两个项目1人施工过四个项目6人确认结论非要因要因确要因确认认表二表二 表7-3末端因素施工人员培训不足确认方法调查分析确认标准熟练掌握模板施工工艺，考核通过率90%以上。确认时间XX.10.25XX.10.30负责人秦泽龙、19、钱桂清确认内容小组成员查阅了工人培训记录，项目部由技术负责人于XX年10月22日对模板工人进行了交底。交底由现场作业工人全部签名，证明技术交底和培训工作到位。于XX年10月24、26、28日对模板班组进行了理论知识和操作技能模底考核，成绩如下：合格人数考核内容考核总人数班组一班组二班组三班组四平均合格率理论知识741816181590.5%操作技能741918171694.6%各班组合格率7492.5%90%97.2%91.1%92.55%确认结论非要因要因确要因确认认表三表三 表7-4 末端因素木工机具老化确认方法现场检查确认标准1、施工机具由安全员、操作人员、设备员共同验证；2、验证完好性20、的依据是该设备的出厂文件和相关技术标准；3、完好率达到100%。确认时间XX.11.5负责人王晖、胡玉松确认内容 机具设备检查内容圆盘锯一圆盘锯二圆盘锯三圆盘锯四出厂文件和相关技术标准机械保养及验证备注说明：=合格 =不合格 标准：具有出厂合格证，检修证明和相关技术标准，有定期保养记录。合格率：100%制表人：钱桂清 制表时间：X X 年11月6日确认结论非要因要因确要因确认认表四表四 表7-5末端因素模板选材配制不合理确认方法现场检查确认标准1、模板配制合格率85%；2、模板平整无变形、破损。确认时间XX.11.8XX.11.15负责人丁士强、李院生确认内容1、模板已经过多次周转，模板破损严21、重，在相同材料情况下，想要提高混凝土观感质量，需要在模板配置上进行优化。2、查现场模板配制300块，合格197块，合格率为65.67%，破损严重，影响到砼质量。确认结论是要因要因确要因确认认表五表五 表7-6 末端因素模板龙骨选择不当确认方法现场调查确认标准龙骨方正、平整、无明显腐朽，合格率90%以上。确认时间XX.11.10XX.11.20负责人孙军、胡玉松确认内容项目部在对班组选用的材料都进行了验收，选用龙骨均为方木，绝大部分龙骨陈旧，出现不同程度弯曲、变形、开裂，检查结果见下表：批次总数开裂弯曲尺寸不标准合计合格率190012513619845949%21300184178243605522、3.5%3100013315220849350.7%确认结论是要因要因确要因确认认表六表六 表7-7末端因素未采用电脑CAD详细计算确认方法调查分析确认标准合理绘制模板加工图纸，确保图纸准确无误确认时间XX.10.20XX.10.30负责人秦泽龙、李辉确认内容由技术员李辉采用电脑CAD软件对椭圆型梁模板进行分隔，绘制出模板加工图，技术负责人秦泽龙进行复核后，由木工班进行试加工，并进行现场实际放样比对，确保椭圆形模板的准确性。确认结论是要因要因确要因确认认表七表七 表7-8末端因素梁侧模加固方法不正确确认方法现场检查确认标准不出现爆模及漏浆现象，合格率90%以上。确认时间XX.10.20XX.123、1.20负责人环才圳、李院生确认内容质量员环才圳对侧模进行检查，发现采用传统侧模加固方法出现以下质量问题如：侧边胀模、底爆模、阴阳角漏浆，检查结果见下表：检查点数胀模爆模阴阳角漏浆总计合格率505161676%确认结论是要因要因确要因确认认表八表八 表7-9末端因素椭圆形模板安装方法不合理确认方法调查分析确认标准模板安装准确，拼装合格率100%。确认时间XX.10.20XX.11.20负责人丁士强、李志兵确认内容 模板安装时，施工人员未按照编号顺序进行拼装，安装前，进行详细检查，对模板进行分类，按顺序拼装，保证拼装合格率100%。确认结论非要因要因确要因确认认表九表九 表7-10末端因素排架未24、设置竖向剪刀撑确认方法现场检查确认标准验收合格率100%确认时间XX.10.20XX.11.20负责人王晖、胡玉松确认内容经项目部检查，模板支撑架外围及洞口位置均有设置竖向剪刀撑，检查数据如下表：检查内容12345678910剪刀撑检查内容11121314151617181920剪刀撑说明=合格 =不合格 标准：竖向剪刀撑搭接符合验收标准 合格率：100%制表人：秦泽龙 制表时间：X X 年11月21日确认结论非要因要因确要因确认认表十表十 表7-11末端因素模板侧向支撑材料不配套确认方法现场检查确认标准验收合格率90%以上确认时间XX.10.20XX.11.20负责人李辉、李院生确认内容椭圆25、形梁侧向支撑材料均单独进行加工，项目已建立材料验收制度，对支撑材料进行逐个验收严格把关，不配套的不得使用，验收合格率100%。确认结论非要因要因确要因确认认表十一表十一 表7-12末端因素雨天施工确认方法调查分析确认标准模板无浸水现象；规避不可抗力天气。确认时间XX.10.20XX.11.20负责人李辉、李院生确认内容检查项目部模板使用情况无浸水现象。从XX年10月到XX年11月的天气汇总如下：年月XX年10月XX年11月 施工记录大雨天数43 未施工雪天/未施工制表人：秦泽龙 制表时间：X X 年11月21日确认结论非要因要因确要因确认认表十二表十二 表7-13末端因素测量仪器精度不够确认方26、法现场检查确认标准1、仪器定期按计量法规进行鉴定；2、做好日常保养工作，保证仪器状态良好。确认时间XX.11.20负责人环才圳、李院生确认内容对项目部使用的测量仪器进行了抽查，见下表：仪器设备检查内容经纬仪水平仪激光垂直仪大尺卷尺出厂检修合格证和使用说明书年检记录备注说明：=合格 =不合格 标准：具有合格证，使用说明书和年检记录。合格率：100%确认结论非要因制表人：秦泽龙 制表日期：X X 年11月29日通过以上对末端原因要因确认，得出影响模板工程质量的主要原因如下：1、模板选材配制不合理；2、模板龙骨选择不当；3、未采用电脑CAD详细计算；4、梁侧模加固方法不正确。八、制定对策针对以上四个27、主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，并从有效性、可实施性、经济性、时间性等方面进行评价，见表8-1。对对策的策的评评价价选择选择表表 表8-1评价序号要因对策有效性可实施性经济性时间性综合得分 选定方案由项目部安排专人进行模板的选材、切割，完善配模工艺。381模板选材配制不合理由木工班组组织人员进行模板选材、切割及配制。31安排专人对木方进行筛选，与配模工艺进行配合选材。362模板龙骨选择不当重新采购新龙骨材料31由技术员采用电脑计算坐标点进行现场放样，再根据放样加工模板313未采用电脑CAD详细计算由技术员采用CAD软件绘制椭圆形模板的分段加工图，进行现场加工35制定专项方案，项28、目部加强过程监督控制。384梁侧模加固方法不正确由专业分包单位施工。31图例：10分，非常重要，对结构施工有大影响；8分，重要，对结构施工有较大影响；5分，一般，对结构施工影响不大。制表人：秦泽龙 制表日期：X X 年11月22日选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详细的措施，见表8-2。对对策表策表 表8-2序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1模板选材配制不合理由项目部安排专人进行模板选材、切割，完善配模工艺。模板配制合格率90%1、安排专人对模板进行筛选，对边角破损的进行切割修整；2、组织主要施工人员对周边好的工程进行参观，总结并广泛听取意见；3、完善配模工艺，采取将底模加长29、的工艺方法。施工现场材料加工场地程文丽秦泽龙丁士强钱桂清李院生XX.11.28XX.12.302模板龙骨选择不当安排专人对木方进行筛选，与配模工艺进行配合选材。确保模板龙骨材料合格率达到90%以上1、对木方进行筛选，弯曲、腐朽等不符合要求的不得使用。2、对选好的木方每根进行截面尺寸复核，偏差较大剔除。3、根据模板工艺要求对龙骨材料进行更新。施工现场和木材加工场地环才圳孙 军胡玉松XX.11.10XX.12.123未采用电脑CAD详细计算由技术员采用CAD软件绘制椭圆形模板的分段加工图，进行现场加工经过优化后的方案，椭圆形梁模板一次验收合格率达90%1、对椭圆形模板加工尺寸进行严格设计，进行现场30、加工预拼装合格后，再进行批次加工。2、由技术负责人组织检查模板安装情况，进行验收，符合要求后再进行下道工序施工。办公室及施工现场秦泽龙李 辉丁士强王 晖胡玉松XX.11.10XX.12.184梁侧模加固方法不正确制定专项方案，要求加强过程监督控制梁侧支撑采用螺杆全部连接成整体，验收合格率100%1、在椭圆形梁底模固定好后，侧模沿底模固定，控制好梁内侧截面尺寸，螺杆固定到位。2、采用螺杆将侧模连成整体。施工现场秦泽龙王 晖李院生XX.11.12XX.12.27制表人：秦泽龙 制表时间：X X 年11月26日九、对策实施实实施一：施一：针对针对模板模板选选材配制不合理的要因材配制不合理的要因1、安31、排专人对模板进行筛选，对边角破损的模板切割修整；由项目部丁士强负责安排四名木工对楼层上拆除下来的模板进行筛选，整块模板局部有破损、开裂的，在模板弹墨线进行切割，保证切除后模板边平直，切除时尽量少切割，避免浪费，并将模板上的水泥浆、钉子清理干净，按规格堆放整齐。2、项目部于XX年9月28日组织主要施工人员一行10人，参观了常州武进建工集团月星家环球商业中心二期工程，由项目经理主持全体人员认真仔细的分析了该工程圆弧梁施工好的经验，大家总结各自心得和体会，广泛听取各方及施工班组的意见，决定由技术负责人秦泽龙牵头，施工员和木工班组长参加，完善配模工艺。3、原椭圆形模板拼装设计中，底模直接放置在方木上，32、定位较困难，且两块对角的模板是采用铁钉固定在模板的侧边，混凝土浇筑过程中，若加固不到位容易造成漏浆现象。新的工艺是先铺设一层比底模较宽的垫板，然后将配置好的弧形底模固定在垫板上，可保证轴线尺寸的准确性，同时也保证了两个阳角的严密性，大大减少了混凝土漏浆现象。阶阶段性效果段性效果检查检查：XX年12月17日，小组对改进后的椭圆形梁模板和现场模板安装质量情况进行了检查和验收，模板表面平整，接缝严密，安装过程中对模板的损坏较小，保证了模板的安装质量，配模安装合格率达到95%，实现了对策制定的目标。实实施二：施二：针对针对模板模板龙龙骨骨选择选择不当的要因不当的要因1、由于木方进场批次较多，周转次数也33、较多，存在弯曲、变形、开裂等现象，项目部安排木工班专人进行筛选，将合格的木方归堆，并清理木方上的水泥基钉子。2、小组成员环才圳、孙军、胡玉松对选好的木方进行截面尺寸复核，偏差较大的木方不能使用，完成木方的二次筛选，确保木方的质量满足要求。3、根据模板工艺要求对龙骨材料进行更新，龙骨材料尺寸控制范围为：45902mm。阶阶段性效果段性效果检查检查：XX年12月2日，小组对现场已筛选好的木方进行检查验收，并将检查验收结果统计如下：木方合格率木方合格率检查验检查验收表收表 表9-2 批次总数开裂弯曲尺寸不标准合计合格率1800111322696.75%21000121813196.9%390010134、232597.2%合计2700334368296.96%制表人：秦泽龙 日期X X 年12月2日木方龙骨材料合格率达到了96.96%，实现了对策措施提出的目标。实实施三：施三：针对针对未采用未采用电脑电脑CADCAD详细计详细计算的原因算的原因1、椭圆形梁弧度的准确性关键保证底模的尺寸准确，底模配置原采用现场放样，手工画线制作，制作尺寸偏差较大。XX年11月20日经小组成员讨论，采取电脑CAD软件将椭圆形梁底模根据设计图纸要求，分段绘制成加工图纸，安照加工图纸先加工一套，然后再根据现场放样尺寸进行比对，检查是否有偏差。符合要求后再加工两套，共计三套底模进行周转。见图9-5（略）。2、由技术负责35、人秦泽龙组织对椭圆形梁底模板加固情况进行检查验收，符合要求后进行下道工序的施工。阶阶段性效果段性效果检查检查：1、XX年12月18日小组对椭圆形梁底模板安装质量进行了检查验收，共检查100点，合格点93，合格率93%。见下表9-3：椭圆椭圆形梁模板安装形梁模板安装质质量量验验收表收表 表9-3检查点数胀模爆模阴阳角漏浆总计合格率100313793%制表人：秦泽龙 日期X X 年12月18日2、XX年1月8日小组对中庭椭圆形梁的混凝土成型效果进行检查，对椭圆的短半轴、长半轴及轴线进行检查，误差均在规范及设计要求范围内，混凝土观感良好，阴阳角平整顺直，无漏浆起砂现象，截面尺寸符合规范及设计要求。综36、上分析，椭圆形梁模板安装质量合格率达到了93%，拆模后的砼成型观感质量符合验收标准，实现了对策措施中制定的目标。实实施四：施四：针对针对梁梁侧侧模加固方法不正确的要因模加固方法不正确的要因1、一般梁侧模加固采用木方及钢管即可，但椭圆形梁有弧度，钢管加固无法连续，容易出现胀模现象，经过小组讨论，侧模每隔250mm竖向设一根木方，木方上开孔，采用螺杆连接固定，可以调节螺杆的长度控制弧度，见图9-7。图9-7 侧模加工示意图制图人：秦泽龙 制图时间：X X 年12月12日2、椭圆形梁模板支设时，先将底模固定好，并检查验收合格，然后将侧模靠紧底模，调节螺杆的长度，使弧度满足要求。阶阶段性效果段性效果检37、查检查：XX年12月26日，小组对椭圆形梁侧模加固情况进行检查，合格率达到100%。见下表9-4表9-4 梁侧模整体性抽查情况统计表 点数检查内容1234567891011121314151617181920整体性检查 备注说明：=合格 =不合格 标准：侧模弧度、螺杆固定牢固，整体性满足要求 合格率：100%制表人：秦泽龙 制表时间：X X 年12月27日十、效果检查1、质量方面：XX年01月20日，我们QC小组对已经完成的中庭椭圆形梁拆模后的质量进行了检测，并结合模板搭设时对模板及支撑系统稳固性的检查数据，将其与活动前的一系列相关数据进行对比，见表10-1、10-2。模板拆除后，中庭椭圆形梁38、混凝土观感质量良好，阴阳角平整顺直，未出现漏浆现象，施工质量得到有效控制。见图10-1：图10-1 中庭椭圆形梁混凝土和效果图在对策实施后，小组将中庭椭圆形梁模板施工质量问题进行统计：质量问题调查统计表 表10-1序号检查项目检查项验收标准检查点（个）不合格（点）合格（点）合格率（）1模板制作弧度不准GB50204和HRJT/QB-XX3009291972截面内部尺寸偏差+4，-5mm30012288963部分模板破损GB50204和HRJT/QB-XX3001628494.74底模上表面标高偏差5mm2001318793.55相邻两板表面高低差2mm200719396.56轴线偏差5mm2039、06194977合计150063143795.8 制表人:秦泽龙 制表日期:X X 年01月22日 活动前后模板质量不合格问题对照表 表10-2 活动前活动后序号调 查项 目频数（个）累计频数（个）累计频率（%）频数（个）累计频数（个）累计频率（%）1模板制作弧度不准111140.89914.3%2截面内部尺寸偏差81970.4122133.3%3部分模板破损32281.5163758.7%4底模上表面标高偏差22488.9135079.4%5相邻两板表面高低差22696.375790.5%6轴线偏差127100663100合计N=27N=63制表人:秦泽龙 制表日期:X X 年01月22日制40、表人:秦泽龙 制表日期:X X 年01月22日图10-2 活动前后模板质量不合格问题对照饼分图从图中可以看出，椭圆形梁模板质量一次合格率达到了95.8%，说明小组的活动取得了明显的效果，已经达到了我们制定的合格率92%的目标。见图10-3：图10-3 活动柱状对比图83.3%92.0%95.8%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%活动前目标值活动后中庭椭圆形梁的施工制图人：秦泽龙 制图时间：X X 年01月26日2、经济效益：通过本次QC活动，中庭椭圆形混凝土达到清水混凝土的标准，未进行修凿及粉刷处理，直接进行装饰工程的施工，为项目部创造了经济效益：按原设计做法椭圆形梁41、装饰所需施工成本为：砼面喷浆处理费为0.8元/m2,水泥砂浆粉刷材料费为15.2元/m2，粉刷人工费及机械费为36元/m2，合计施工单价为51.3元/m2。而经过QC活动后，施工做法只需将砼面进行清理及局部批灰修补，即可进行装饰面层施工，施工单价为6元/m2，本项目椭圆形梁面积共计993.6m2。节约成本为993.6m2（51.3-6）元/m2=45010元。3、社会效益通过本次活动，不仅取得了良好的经济效益，同时提高了施工质量，确保了工期，赢得了监理及业主方的好评。十一、活动巩固措施1、XX年01月28日，我们QC小组在巩固期又对已完成的大堂圆弧梁拆模后的质量进行了检测，并结合模板搭设时对模42、板及支撑系统稳固性的检查数据，抽查了500个点，合格点486个，合格率97.2%，且混凝土观感质量良好，阴阳角平整顺直，未出现漏浆现象，效果明显。通过对比柱状图对效果进行了对比分析，见图11-1（略）：从图中可以看出，椭圆形梁模板质量一次合格率在巩固期内达到了97.2%，说明小组的活动得到了巩固。2、通过本工程QC小组活动，解决了中庭椭圆形梁模板施工质量的问题。我们小组把椭圆形梁模板施工质量控制施工方法于XX年4月20日编写了椭圆形梁模板施工作业指导书（HRJT/WI-04-019），经公司总工审批列入企业作业指导书中并在公司内部推广使用。十二、体会及今后打算1、通过这次QC活动，我们大家从质43、量意识、QC知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。我们充分认识到只有依靠先进科学的管理方法，才能更好的提高工程质量，创建精品工程。见以下表12-1和图12-1。综 合 自 我 评 价 表 表12-1自 我 评 价项 目活动前（分）活动后（分）活动感言质量意识8090很大提高协作精神7090提高了一大步工作主动性7090提高了一大步解决问题的信心80100提高了一大步团队精神8090很大提高制表人：秦泽龙 制表日期：X X 年4月12日图12-1自我评价雷达图制图人：秦泽龙 制图日期：X X 年04月12日2、XX年4月12日，我们QC小组全体成员对下一步工程实际情况，并结合后序工程的施工难点进行了评估，我们认为应在新技术、新方法应用方面更好地来改进施工工艺，为企业创造出更大的经济效益。综上分析，本QC小组下一步拟将“劲性型钢柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新”作为QC活动的攻关课题。