1、1提高十字提高十字劲劲性柱一次安装合格率性柱一次安装合格率广孚联合QC小组一、工程概况一、工程概况 广孚联合国际中心位于杭州萧山区钱江世纪城F-01-02地块，占地面积102070平方米，总建筑面积91415.56平方米，其中地上66333.16平方米、地下22593.30平方米。本工程分为地下室、裙房和塔楼三部分，建筑总高度150米，地下3层地上36层，为框架核心筒结构。质量目标为确保“西湖杯”结构优质。塔楼外框柱由16根地下三层至地上十四层的十字劲性砼柱组成。外包混凝土柱为900X900矩形柱，混凝土用量900t，其内部型钢柱板厚分别为腹板厚 20mm，翼板厚 32mm，材质主要为Q3452、B，总用钢量为425吨。广孚联合国际中心效果图 劲性柱施工现场二、小组简介二、小组简介 广孚联合QC小组成立于2016年，自成立以来积极开展全面质量管理活动，为深化质量管理提供了技术人员和组织管理方面的保证。本次QC活动小组成员共计10人，平均年龄36岁，均是中青年技术人员。小组概况表课题名称 提高十字劲性柱一次安装合格率小组名称 广孚联合QC小组 注册登记号 ZJGF-16-05课题类型 现场型 典型外框柱详图典型钢骨柱详图2活动时间 2016年3月1日2016年12月15日 活动频次 18次 成员姓名 性别 年龄 学历 职务 组内职务 TQC教育 男40本科项目经理组长、全面决策60小时 3、男35本科技术负责人 技术指导55小时 男42大专技术员技术指导50小时女31本科技术员现场组织50小时 男32本科施工员现场组织50小时 男28本科材料员现场实施48小时 男33本科安全员现场实施48小时 男30本科质检员质量检查、成果总结48小时 女28本科资料员资料整理、数据处理48小时 男32本科钢结构带班现场实施48小时男35大专焊工带班现场实施48小时制表人：贺赛赛 制表日期：2016年3月5日 三、选题理由三、选题理由1、工程需求本工程梁钢筋采用腹板开孔和焊接直螺纹套筒与钢柱进行连接，若劲性柱的安装合格率低，则会大大增加梁钢筋的损耗率，也会影响后续各工序的进行。2、业主要求本工程4、工期紧，业主要求在240日历天内完成所有劲性混凝土柱施工，而劲性柱的安装是型钢混凝土柱施工的重难点，对施工进度有关键影响。3、发展趋势型钢混凝土结构是目前重点推广的建筑业十项新技术之一，且处于不断探索及完善阶段，有进行技术创新和QC攻关的需要和价值。基于以上原因，选定本次QC小组的攻关课题：提高十字劲性柱一次安装合格率。四、现状调查与分析四、现状调查与分析 为了找到问题的症结，并为设定目标提供依据，针对实际情况，小组成员调阅了公司已施工完成的丽晶国际工程的十字劲性柱安装质量的相关检查、验收资料。我们从所检查的400个点中，发现65个不合格点，具体分布见下表：十字劲性柱安装质量缺陷调查表序号 项5、目检验指标检查点数合格点 不合格点调查人1 柱垂直度不大于H/1000，且不大于101006040贺赛赛方鑫军32 上、下柱连接处错口小于310088123 柱身弯曲不大于H/1200，且不大于151009284 焊接质量一级，B 级100955合计40033565沈丹莹冯冬制表人：沈丹莹 制表日期：2016年3月15日十字劲性柱安装质量缺陷频数统计表序号 检查项目频数（处）累积频数（处）频率（%）累计频率%1 柱垂直度404062622上、下柱连接处错口125218803柱身弯曲86012924焊接质量5658100制表人：沈丹莹 制表日期：2016年3月15日 制图人：方鑫军 制表日期：26、016年3月15日通过调查统计表及排列图分析，可知十字劲性柱垂直度偏差大是十字劲性柱安装质量缺陷的主要影响因素。五、制定目标五、制定目标 由十字劲性柱安装质量缺陷调查表可知QC小组活动前十字劲性柱一次安装合格率是335/400=84%。其中十字劲性柱的垂直度偏差大是关键所在，只要全力解决这个缺陷，那么十字劲性柱一次安装合格率就能达到（400-65+40）/400100=94%。即使这个缺陷的合格率达到90%，那么十字劲性柱一次安装合格率也能达到（400-65+4090%）/400100%=93%。因此，我们设定了本次QC 小组的目标是：十字劲性柱一次安装合格率达到93%。十字劲性柱安装精度影响7、因素排列图4活动前活动后84.00%93%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%十字劲性柱一次安装合格率十字劲性柱一次安装合格率目标图制图人：方鑫军 日期：2016年3月15日 六、原因分析六、原因分析针对十字劲性柱的垂直度偏差大这个主要影响因素，我们 QC 小组召开原因分析会，针对症结进行原因分析，同时邀请公司质检部、技术部门参加，对存在的问题进行了讨论，采用头脑风暴法，将影响施工质量的主要缺陷进行原因分析，并进行归纳整理，绘制出了如下鱼刺图。十字劲性柱的垂直度偏差大影响因素鱼刺图制图人：邵樟立 日期：2016年3月25日 七、要因确认七、要因确认 由因果8、分析图，我们共找到了13条末端因素，我们小组采取现场实地测量、调查分析等方法，对各项末端因素进行要因确认，确认过程见下表：劲性柱垂直度偏差大人机料法环测责任心不强管理人员检查验收不认真技能薄弱技术交底不详细工人培训不到位吊装机械选用不当电焊机选用不当装卸碰撞劲性柱自身偏差大劲性柱未逐根检查焊接工艺不当工序安排不合理焊接引起的变形未考虑焊前、焊后复测不到位防护措施不当测量方法不当仪器精度不够高层测量难度大低温导致防护措施不当焊材不合格5要因确认表末端因素一：管理人员检查验收不认真确认时间2016.4确认地点资料室确认人沈丹莹、贺赛赛确认标准管理人员检查验收资料齐全，能有效实现过程管控确认过程通过9、查阅资料及现场检查发现现场的定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性、节假日检查、自检、交接检查、工地的“达标”检查等检查制度完善。每个环节都安排专人监督，检查验收按实详细填写检查记录，写明时间、检查或验收单位（人员）、检查验收情况、存在问题、整改措施、复查结论等，并有相关人员签字。监督超声波检测确认结果非要因末端因素二：技术交底不详细确认时间2016.4确认地点项目部会议室确认人裘云峰、邵樟立确认标准技术交底资料有针对性，逐层交底落实到操作工人确认过程技术负责人裘云峰检查了对施工班组的技术交底情况，发现的质量技术交底资料针对性强，并装订成册分发给相关人员；技术负责人向施工员进行技术交底，施工10、员向钢构班组人员、焊接班组人员进行劲性柱定位、吊装、焊接方法等进行详细的交底，并对交底现场集取影像资料留档；质检员考核，确认交底效果。现场技术交底率100%，考核合格率100%。焊工实操技能考核确认结果非要因末端因素三：工人培训不到位确认时间2016.4确认地点项目部会议室确认人裘云峰、周军确认标持证上岗，操作工人的培训率100%，理论和实操考核合格6准确认过程小组成员检查项目部劲性柱安装过程中人员的上岗证，发现均为持证上岗。现场建立了健全的教育培训制度，加强对职工的教育培训，未经教育培训或考核不合格的人员不得上岗作业。查阅培训资料，发现操作工人的培训率达到了100%。工人培训确认结果非要因末11、端因素四：电焊机选用不当确认时间2016.4确认地点施工现场确认人陈峰、周军确认标准电焊机满足焊接要求确认过程本工程焊接主要为十字柱对接焊缝，焊缝等级为一级焊缝，采用NBC-500电焊机。小组成员检查了电焊机的合格证明、说明书等，资料齐全。现场检查焊接设备上的电机、电器、空压机等都按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处都有保护罩。在施工现场组织电焊工人进行试焊过程中，在额定电压下测试，发现焊接电流与钢骨柱匹配，焊接电流、电弧电压选用合理，焊机焊 现场电焊机接电流、电弧电压由厂家设置均在合理范围内。确认结果非要因末端因素五：吊装机械选用不当确认时间2016.4确认地点施工现场确认人12、邵樟立、冯冬确认标准吊装机械满足吊装要求确认过程本工程地下三层地上十四层采用劲性混凝土柱，劲性柱二层一吊，重量最重5.5t，距离塔吊35m。在劲性混凝土柱施工阶段采用ZJ7030型塔吊，7030塔吊在35m的吊重为6.3t，满足吊装要求。7小组成员检查了塔吊的检测验收证明、塔吊基础的验收资料及相关的专项方案，资料齐全。现场还应用了塔式起重机安全监控管理系统应用技术，对塔吊工作状况的实时安全保护监测。现场塔吊 塔式起重机安全监控管理系统应用确认结果非要因末端因素六：劲性柱未逐根检查确认时间2016.4确认地点项目部会议室确认人潘佳东、施伟明确认标准劲性柱全数检查确认过程现场实行劲性柱加工场和进场13、“双控”制度。每根劲性柱出厂前都需要经过检查验收，并由权威机构出具检测报告，检测合格才能出厂运至现场。小组成员检查了制作厂的检测报告，每根劲性柱都有相对应的检测报告。每根劲性柱进场都经过了检查。检查内容包括实物检查和资料检查。实物检查包括尺寸偏差、外观质量、焊缝外观质量等。资料检查包括出厂合格证明、材料试验报告、焊缝无损检测等。上述资料都有施工单位和监理单位相关负责人签字确认。加工厂检测报告确认结果非要因末端因素七：焊材不合格确认时间2016.4确认地点项目部会议室确认人潘佳东、施伟明确认标准焊材质量合格8确认过程查阅焊材验收资料，焊材进场是包装完好、无破损、受潮现象，每一批都有质量证明书。焊14、材都做好了入库登记。存放焊材的储存库温度和湿度都满足要求，并采取了设置货架、采用防潮剂等必要的防潮措施。焊材储藏间 焊材合格证明确认结果非要因末端因素八：焊前、焊后复测不到位确认时间2016.4确认地点施工现场确认人冯冬、施伟明确认标准焊前、焊后及时进行复测确认过程小组成员对现场劲性柱安装过程进行检查，发现现场操作人员在焊接前未复核下层劲性柱垂直度的情况下就开始上下层劲性柱的对接，而且在劲性柱对接完成后也未及时进行垂直度复测。这导致了劲性柱垂直度累积偏差逐步加大，增加了纠偏难度。确认结果要因末端因素九：工序安排不合理确认时间2016.4确认地点施工现场确认人邵樟立、方鑫军确认标准工序安排合理有15、序，对劲性柱安装垂直度影响小确认过程通过现场检查劲性砼柱施工，发现劲性柱安装各工序（测量、劲性柱吊装就位、焊接、柱筋绑扎、对拉螺栓9、柱模、穿梁钢筋、砼浇筑）之间穿插配合良好，安排合理。劲性柱两侧与焊接套筒连接的钢筋应对称安装，防止将钢柱拽偏。框架梁与钢柱交接部位确认结果非要因末端因素十：焊接引起的变形未考虑确认时间2016.4确认地点施工现场确认人方鑫军、周军确认标准焊接引起的变形对劲性柱垂直度影响小确认过程小组成员调查现场，发现现场焊接工艺评定方案并未根据工程实际情况编制，焊工进行焊接作业无据可依，大多按照经验施工。电焊工反变形作业的培训和交底工作落实不到位。现场标记需返工的劲性柱 确认结16、果要因末端因素十一：低温作业防护措施不到位确认时间2016.4确认地点施工现场确认人陈峰、周军确认标准低温作业防护措施到位确认过程小组成员通过现场调查，发现本工程选派有低温焊接经验的工人负责焊接作业，确保焊接质量；现场还进行了详细的焊接工艺评定，制定了合理焊前预热及焊后保温方案，采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，提高焊接质量；加强焊接质量的检查控制，对焊缝进行100%的超声波探伤检测自检。焊缝检测确认结果非要因10末端因素十二：仪器精度不够确认时间2016.4确认地点施工现场确认人陈峰、贺赛赛确认标准仪器精度满足工程需要确认过程小组成员检查了现场测量仪器的配制情况。现场配备了全站仪、经17、纬仪、水准仪、铅锤仪。各测量仪器都是高精度仪器，满足现场测量的要求。确认结果非要因末端因素十三：高层测量难度大确认时间2016.4确认地点施工现场确认人陈峰、贺赛赛确认标准高层测量精度满足要求确认过程小组成员检查了施工阶段的测量数据，在劲性柱安装过程中均进行了测量，测量中采用全站仪结合直尺进行，但在高程测量时，采用吊线坠、尺量，不够精确，对劲性柱的垂直度有很大影响。确认结果要因制表人：贺赛赛 日期：2016年4月20日 八、制定对策八、制定对策 根据要因确认中判定的三条要因，经过小组成员的会议和讨论研究后，利用5W1H原则制定出了相应的对策措施，见如下对策表：序号要因目标对策措施地点负责人时间18、1焊前、焊后复测不到位做好劲性柱安装垂直度的过程控制焊前、焊后进行复核，并根据措施采取对策1、劲性柱吊装就位后及时对垂直度进行复核，若不符合要求，应立即重新调整垂直度；2、焊接结束后应及时进行再次复核，若不符合要求，应采用火焰法进行矫正。施工现场周军2016.42焊接引起的变减少由于焊接引起的变形未考虑而细化焊接工艺，并进行1、使用焊接变形较小的CO2气体保护焊。2、采用对称焊接的形式，焊接工艺施工现施伟明2016.411形未考虑导致劲性柱的垂直度偏差加大交底参数也需要严格按照焊接工艺评定进行的。3、加强电焊工反变形作业的培训。场3高层测量难度大减少高层测量偏差对劲性柱垂直度的影响编制高层测量19、专项方案1、根据工程实际情况制定出有针对性的高层测量方案；2、加强测量员高层测量作业的培训和交底，经考核合格后方可上岗作业。施工现场陈锋2016.4制表人：陈锋 日期：2016年4月30日 九、对策实施九、对策实施 实施一：及时进行焊前、焊后复测焊前、焊后及时进行复核，并根据措施采取对策做好劲性柱垂直度的安装过程控制，确保万无一失。1、首先架设经纬仪，选择地点位于钢骨柱所在相互垂直的轴线上。经纬仪从 2个方向瞄准柱底轴线后测得柱顶中线的偏差度，及时复核垂直度是否符合要求（不大于H/1000，且不大于10），若不符合要求，应采用千斤顶，通过强制变形重新调整垂直度，确保焊前零误差。调整方法：将下节20、柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的2个方向，将经纬仪对准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点偏离度，向相反的方向调校本节柱的垂直度。2、在焊接过程中做好垂直度过程控制，始终用经纬仪检测劲性柱垂直度的变化情况，以便及时进行校正。3、焊接结束后应进行再次复核，若不符合要求，应采用火焰法进行矫正。火焰法具体操作如下：采用中温矫正，温度控制在600700，然后自然冷却。翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。12 劲性柱垂直度检测 劲性柱临时对接 劲性柱对接校正实施效果检查：通过该项措施的施行，劲性柱焊前、焊后的复核情况都较及时，21、做好了劲性柱垂直度安装过程的控制，劲性柱垂直度偏差都在规定范围内。实施二：充分考虑焊接引起的变形1、使用焊接变形较小的CO2气体保护焊。2、焊接工艺参数：焊接时预热温度与板厚和焊接方式有关。当被焊件厚度小于19mm且温度低于0时，将母材预热至21，并在施焊过程中始终保持不低于该温度；当被焊件厚度大于19mm，应按表1规定进行对应温度预热。预热过程中注意均匀加热，预热范围应在焊缝两侧至少100mm以上。当预热温度达到预定值后，恒温30min左右。焊接参数见表2。采用对称焊接的形式，先分别进行打底焊，然后进行对称的施焊工艺。由2名焊工在对称位置以相同速度同步进行首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，22、割去柱间连接耳板，并同时换侧对称施焊；接着2人分别继续在另一侧施焊，再换至腹板进行相同顺序焊接，如此轮换至焊完整个接头。3、电焊工反变形作业的培训和交底工作落实到位，并进行考核，考核合格才可上岗。实施效果检查：劲性柱因焊接变形引起的垂直度偏差都在规定范围内。实施三：编制高层测量专项方案1、采用“外控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则。根据杭州市一级控制点的坐标和高程，对业主提供的基准点进行复测，验证其准确性；依据复测后的基准点，利用“外控法”在现场周围布置4个主控制点；基于4个主控制十字劲性柱焊接工艺评定报告十字劲性柱焊接顺序13点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网；23、采用塔尺沿柱竖向引测高程控制网；根据引测上来的控制点，利用前面相同的测量方法测设各楼层的平面控制网；根据各楼层平面控制网测设劲性柱平面定位点。柱身相互垂直的两个方向用经纬仪测设劲性柱的垂直度。2、对测量员进行高层测量作业的培训和交底，经考核合格后方可上岗作业。实施效果检查：通过该测量方案的应用，工程测量点的定位精确度明显提高，大大的减少了对劲性柱垂直度的影响。十、效果检查十、效果检查（一）目标完成情况 2016年11月20日劲性柱全部施工完成，小组对劲性柱全部进行了检查，共144个检查点，其中不合格点数为8个点，合格率(144-8)/144=94.4%，超出了预定93%的合格率。对策实施后十字24、劲性柱安装质量缺陷调查表序号 项目检验指标检查点数合格点 不合格点调查人1 柱垂直度H/1000，且不大于10363512 上、下柱连接处错口小于3363333 柱身弯曲H/1200，且不大于15363424 焊接质量一级，B 级36342合计1441368贺赛赛方鑫军沈丹莹冯冬注：本工程劲性柱采用二层一吊，劲性柱长度7m10.8m之间。制表人：沈丹莹 制表日期：2016年11月25日对策实施后十字劲性柱安装质量缺陷频数统计表序号 检查项目频数（处）累积频数（处）频率（%）累计频率%1 上、下柱连接处错口3337.537.52柱身弯曲252562.54个主控点垂直控制点84.00%93%94.25、40%75%80%85%90%95%100%活动前 目标值 活动后十字劲性柱一次安装合格率QC活动前后十字劲性柱一次安装合格率对比图143焊接质量272587.54 柱垂直度1812.5100制表人：沈丹莹 制表日期：2016年11月25日 制图人：方鑫军 日期：2016年11月25日从上图可以看出我们完成了规定目标，我们的目标实现了！（二）经济效果 通过对 QC 方法的研究，提高了十字劲性柱的一次安装合格率，而且降低了成本，总共节约了12825元，而且工期提前了7天。十字劲性柱安装质量缺陷点共减少了（94.4%84%）144=15点，劲性柱重量在5t以内。（1）每点返工劲性柱的焊接材料费用为26、125元，则共计减少热熔焊接材料费：15点125元/点1875元。（2）每根返工劲性柱的人工费用为500元，则共计减少人工费：15点500元/点7500元。（3）减少电焊机机械台班费用为230元，则共计减少机械费：15点230元/点3450元。直接经济效益：1231875+7500+3450=12825元。（三）社会效果（1）保证了工程质量、安全、加快了施工进度、节约资源。（2）工程质量优良、结构安全，得到了单位的好评。十一、标准化及巩固措施十一、标准化及巩固措施 1、通过本次QC 小组活动，我们成功地解决了劲性柱一次安装合格率的施工难题。为了总结和升华本次活动获得的成果，我们小组于2016年27、12月将活动记录、心得体会、成果分析整理成了十字劲性柱安装作业指导书汇编，劲性柱与钢筋套筒连接节点成型的劲性混凝土柱效益证明15并且纳入企业施工技术标准，收录编号是ZJGF-201609，指导公司今后的施工，并在公司全面推广。十二、总结和今后打算十二、总结和今后打算 1、总结 我们QC小组本次活动，不仅解决了十字劲性柱安装质量的问题，达到了预定目标，并取得了成功经验。由于十字柱的安装精度控制到位，为后续现场安装提供了极大便利，得到了业主、管理公司及监理的表彰。随着工程主体施工的进展，我们QC小组将运用全面质量管理理论，采用PDCA 循环的程序和方法，在工程体量大的其他专项施工中开展QC。小组成员对活动前后小组人员综合素质自我评价如下表所示：自我评价表 综合素质自我评价雷达图序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神3.64.42质量意识3.84.53成本意识3.24.84QC工具运用技巧3.44.25改进意识3.54.3制表人：贺赛赛 日期：2016年12月15日 制图人：贺赛赛 日期：2016年12月15日2、今后打算 结合在本次QC活动的经验及本工程特点，我们将继续发扬QC小组团队精神，发挥QC小组活动经验优势去攻克下一个课题：提高劲性柱与钢筋套筒连接的合格率。作业指导书