1、提高逆作法条件下机械提高逆作法条件下机械钻钻孔灌注孔灌注桩钢桩钢筋筋笼笼安装安装质质量量 温州市旧城控制性详细规划D-43b1地块建设工程项目部QC小组一、工程概况拟建工程场地位于温州市鹿城区繁华的老城区，解放南路东侧，府学巷北侧。拟建工程总用地面积12208.4，建筑占地面积5917.95，总建筑面积41899.0，其中地下室2层，地下建筑面积16533.0；本工程位于市中心，采用逆作法施工。本工程采用机械钻孔灌注桩，共有226根。工程桩桩径分为600mm、800mm、1000mm三种桩型。桩体主筋采用HRB400钢筋，主筋保护层厚度为50mm。二、QC小组简介QC小组概况表QC小组名称温州2、市旧城控制性详细规划D-43b1地块建设工程项目部QC小组活动时间2016年3月-2016年8月活动次数9次小组注册号WZC/KJ3-2016-02 QC小组类型现场型课题注册号WZC/KJ3-2016-02K TQC教育人均40个学时课题名称提高逆作法条件下机械钻孔灌注桩钢筋笼安装质量序号姓名性别年龄程度职务职称组内分工1男35本科项目技术负责人工程师组长活动策划2男34大专现场负责兼安全员助工副组长组织活动3男30本科资料员高工组员资料管理4男30本科施工员助工组员方案实施5男40大专质量员助工组员方案实施6男38大专质检员助工组员方案实施小组成员概况7男45中专钢筋班组长无组员方案实施制3、表：兰海宁 制表日期：2016年3月15日三、课题理由1、桩基础钢筋笼的制作安装质量是保证基础工程质量的关键。而在逆作法施工中，采用一桩一柱临时支撑方式，对钢钢格构柱垂直度要求更加严格。2、之前钻孔灌注桩钢筋笼制作安装施工中，许多质量问题未能得到很好的控制，桩基钢筋笼隐蔽工程验收难以一次通过，很多环节需要返工，严重影响了成桩速度。3、钻孔灌注桩数量大、种类多，立柱桩钢筋笼及钢钢格构柱制作安装施工难度大。4、大部分工人对逆作法条件下一桩一柱钢筋笼钢格构柱安装的施工工艺尚不熟练。因此QC小组选择了“提高逆作法条件下机械钻孔灌注桩钢筋笼安装质量”为课题进行活动。四、现状调查 1、2016年3月11日4、至25日对我单位施工的机械钻孔桩钢筋笼制作安装及钢格构柱垂直度偏差进行实地调查，共收集数据290点，合格点234点，合格率为80.7%。(见下表)钢筋笼制作安装及钢格构柱垂直度自检不合格点统计表序号项目检查点数不合格点合格点合格率1钢格构柱垂直度10020802主筋、加强筋、箍筋距离及圆弧度5013403钢筋笼起吊运输508424砼保护层405355焊缝长度及饱满度50133780.7%制表：兰海宁 制表日期：2016年3月25日2016年3月25日我QC小组对信息进行汇总，详见频数表和排列图。钢筋笼制作安装及钢格构柱垂直度自检不合格点统计频数表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1钢格构柱垂5、直度2035.735.72主筋、加强筋、箍筋距离及圆弧度1323.258.9偏差3钢筋笼起吊运输1017.976.84砼保护层厚度偏差814.391.15焊缝长度及饱满度偏差58.9100合计56制表：兰海宁 制表日期：2016年3月25日2、根据统计表绘制排列图：频数（次）N=56累计频率（%）91.176.858.9现状调查排列图制图人：兰海宁 日期：2016年03月26日35.7由调查表、分布图中可以看出，钢格构柱垂直度偏差是发生频率最高的问题，是逆作法条件下影响钢筋笼安装质量的主要问题，也是我QC小组要解决的主要问题。五、活动目标及可行性分析1、目标确定：（1）将逆作法条件下钢筋笼安装6、合格率提高到90%以上。（2）钢筋笼主筋偏差间距控制在0.5d内，加强筋、螺旋箍筋间距偏差控制在20mm以内，确保钻孔灌注桩钢筋笼制作质量。（3）确保钢筋笼在存放、运输、起吊过程中不变形。（4）传统逆作法施工中立柱桩先成孔，然后钢筋笼安装到位，再下钢格构柱（异步安装），然后下导管、清孔后浇筑成桩。钢筋笼可能对钢筋笼造成碰撞、挤压，导致钢筋笼变形，从而影响钢格构柱的垂直度调整及成孔工作效率。QC小组决定对此传统做法进行改进。2、可行性分析（1）QC小组分工明确、活动计划周密可行。（2）小组成员业务素质高，管理经验丰富，能确保目标实现。（3）公司重视，从人力、物力、财力上给予大力支持，目标明确、保7、障有力。（4）由于我公司已发表过逆作法施工中钢格构柱与钢筋笼同步安装工法并获得了发明专利，具有很好的技术支持，QC小组决定把钢筋笼和钢格构柱的安装方法由异步安装变为钢格构柱与钢筋笼同步吊装施工，这样一来，避免了先放置钢筋笼后安装构格柱可能导致的构格柱对钢筋笼的碰撞；同时，可以隔离钢格构柱与钢筋笼的接触。为调整预埋钢格构柱方向、固定预埋钢格构柱标高及调整预埋钢格构柱垂直度创造了便利条件，加快了调整速度，提高了工作效率。由此可见，目标一定能够实现。合格率（%）100 60 0 活动前 目标值六、原因分析由之前的排列图可以看出，通过自检，逆作法条件下钢格构柱垂直度偏差是发生频率最高的问题，影响了逆作8、法条件下钢筋笼安装质量同时影响了立柱桩成孔质量、成孔速度。QC小组针对钢格构柱和钢筋笼垂直度偏差进行了分析，分析图如下：80.790.0 执行管理制度 机械维修不及时 用错焊条规格技术交底不详细 不严 人员培训不到位 图纸会审不细致 机械损坏 技术素质差 质检人员检查不到位 焊条不符合设计要求钢筋笼安装程序不当 焊缝长度不够 天气原因导致 测量施工误差太大钢格构柱安装方法 工人主动性差 需改进 焊接方法不正确 测量器具未定期检验钢筋下料不准确 焊缝饱满度不够 成品保护差 质量问题因果分析图质量问题因果分析图七、要因确认1、针对因果分析图的末端因素，利用要因确认表逐项确认。要因确认表序号末端因素9、确认方法确认情况负责人是否要因1 1技技术术交底不交底不详细详细调查调查分分析析检查检查灌注灌注桩钢桩钢筋筋笼笼制作安装的技制作安装的技术术交底交底单单，了解工人接受技，了解工人接受技术术交底交底时时未未签签字。字。黄志黄志远远要因要因2 2人人员员培培训训不到位，不到位，技技术术素素质质差差现场验现场验证证对对操作工人操作工人钢钢筋安装筋安装规规范内容范内容测试测试提提问问，发现发现了解不多。了解不多。戴浩戴浩然然要因要因3执行管理制度不严现场验证项目部有管理制度和奖罚措施黄志远非要因4图纸会审不细致现场验证检查图纸会审记录齐全兰海宁非要因5 5质检质检人人员检查员检查不到不到位位调查调查分10、分析析检查质检记录检查质检记录，监监理理记录记录，三，三检检制制执执行差行差。张伟张伟仁仁要因要因6机械维修不及时，机械损坏现场验证有机械维修保养记录，使用机械未损坏戴浩然非要因人员设备材料方法环境测量钢格构柱、钢筋笼垂直度偏差7焊条规格不符合要求现场验证焊条规格使用无误，符合设计要求张伟仁非要因8 8钢钢筋下料偏差大筋下料偏差大现场验现场验证证检查钢检查钢筋下料表和制作筋下料表和制作现场现场，钢钢筋成品筋成品有偏差。有偏差。兰兰海海宁宁要因要因9钢筋笼安装程序不当现场验证钢筋笼制作安装程序与方法基本正确。戴浩然非要因1010钢钢格构格构柱与柱与钢钢筋筋笼笼安装固定方法不到安装固定方法不到位位11、现场验现场验证证钢钢格构格构柱与柱与钢钢筋筋笼笼安装方法安装方法为为异异步步安装安装，先安装，先安装钢钢筋筋笼笼，再安装，再安装钢钢格构格构柱，施工柱，施工方法可以改方法可以改进进。戴浩戴浩然然要因要因11焊接方法不当，焊缝长度及饱满度不够现场验证经现场抽检，焊接长度及饱满度均符合要求，焊接方法无误。张伟仁非要因12天气原因导致工人工作主动性差调查分析经调查3月底四月初气候适宜，无恶劣天气影响兰海宁非要因13成品保护差现场验证检查成品保护有制度、有措施。王毅非要因14施工测量误差大、测量器具未定期检验调查分析施工测量误差在规范允许范围以内，测量器具有定期检验。兰海宁非要因编制人：兰海宁 编制时12、间：2016年3月30日2、要因八、制定对策措施序号要因对策目标措施实施时间地点实施负责人1技术交底不详细强化技术交底和现场指导使技术人员和工人全部掌握钻孔灌注桩钢筋笼制作安装技术要点1、针对混凝土灌注桩钢筋工程进行详细交底2、强化责任，层层进行技术交底3、技术人员加强现场指导2016.4.3施工现场黄志远（1）技术交底不详细（2）人员培训不到位（3）质检人员检查不到位（4）钢筋下料偏差大（5）钢格构柱与钢筋笼安装固定方法不到位2人员培训不到位组织结构工程钢筋安装专业规范内容学习通过专业知识培训，使全体施工人员熟悉钢筋笼制作安装规范请相关专家根据规范及现场实际情况，对全体施工人员进行技术培训213、016.4.3施工现场黄志远3钢筋下料偏差大加强钢筋下料检查、复核和管理。钢筋笼焊接接头长度、螺旋箍筋长度满足图纸规范要求1、认真复核钢筋笼配筋图、复核钢筋下料表，减少差错，加强制作安装现场管理2、安排质检员对钢筋料表进行复核，并履行复核签字手续3、加强对钢筋笼加工制作检查力度全过程施工现场兰海宁4质检人员检查不到位加强施工管理，严格执行“三检制”及时发现和处理钢筋楼制作、运输、安装过程中的错误和差偏1、质检员加强现场钢筋安装质量检查，坚持三检制2、对现场钢筋笼安装中出现的搭接长度、焊接长度达不到规范要求的，采取加固措施全过程施工现场戴浩然5钢格构柱与钢筋笼安装固定方法不到位改变施工工艺方法提14、高立柱桩钢筋笼安装质量，减小垂直度偏差。改变施工工艺，将钢格构柱与钢筋笼安装方法由异步安装施工改为同步安装。全过程施工现场戴浩然编制人：兰海宁 编制时间：2016年4月2日九、实施一、针对技术交底不详细实施：强化技术交底和现场指导1、针对混凝土灌注桩钢筋工程进行详细交底 针对混凝土灌注桩钢筋笼数量多、钢筋笼的配筋图、钢筋笼长度规格、品种多、螺旋箍筋与主筋焊接点多等具体情况，在技术交底中，对主筋间距、加强筋间距、螺旋箍筋上下层间距逐个进行交底。并对钻孔灌注桩钢筋笼节点绘制钢筋布置大样详图，让工人直接可按照大样详图进行施工。2、强化责任，层层进行技术交底项目工程师向施工员、质量员及班组长详细进行书15、面技术交底，要求他们在全面熟悉交底内容后，签字，班组长向操作工人进行具体操作的交底，并层层落实责任。3、技术人员加强现场指导现场施工员、技术员和钢筋工组长跟班作业，及时给予操作工人现场技术指导，帮助工人 解决施工中遇到的困难，纠正错误。实施效果检查：通过项目技术负责人向钢筋班组长详细交底和班组内层层交底，钢筋混凝土灌注桩钢筋笼安装位置发生差错的几率减少到2%，施工、技术人员跟班作业，及时纠正了钢筋笼安装偏差，收到了较好的效果。二、针对人员培训不到位实施：组织学习钢筋工程安装制作相关专业规范请相关专家根据规范内容和现场实际情况，对全体技术人员和操作人员进行技术培训。2016年4月3日，QC小组在16、项目部支持下，邀请了甲方代表和总监理工程师，在项目部会议室进行钢筋分项工程规范内容的培训，项目部施工管理人员、技术人员和全体钢筋工人都参加了培训学习。通过培训，操作人员和技术人员熟悉规范中钢筋分项工程的强制性条文等，明确了钢筋笼、钢格构柱安装的允许偏差、验收要求。实施效果检查：通过集中培训学习，施工员和操作工人95%以上都能熟悉和掌握钢筋分项工程的规范条文，从而有效提高了钢筋笼制作安装的合格率，返工现象大为减少。三、针对钢筋下料偏差大实施：加强对钢筋下料的检查、复核和验收，并加强现场钢筋成品标识牌管理。1、认真复核钢筋笼配筋图、复核钢筋下料表，减少差错，加强制作安装现场管理。2、安排质检员王毅17、对钢筋料表进行复核，并履行复核签字手续。从源头上减少钢筋下料的错误，并由项目部技术负责人黄志远进行抽查。3、加强对钢筋笼加工制作检查力度，及时纠正钢筋笼制作的偏差，加强钢筋的成品、半成品标识牌管理，标识牌详细标明制作日期、所用构件名称代号、规格、数量、品种等。现场钢筋笼安装严格按设计图纸，认真查对钢筋笼标识牌，各种规格钢筋笼对号就位，杜绝错用、乱用。实施效果检查：通过对钢筋下料表的检查控制，钢筋下料表产生的差错降低到1%左右，通过加强钢筋笼成品标识牌的管理，现场不同长度钢筋笼安装发生差错的几率降到2%以下，同时大大减少了钢筋成品被错用、乱用而产生的浪费。四、针对质检人员检查不到位实施、加强现场18、钢筋安装检查验收力度，必要时采取补救措施。1、质检员加强现场钢筋安装质量检查，坚持三检制，及时纠正钢筋笼安装位置偏差，控制安装偏差值见下表。钢筋安装位置允许偏差表钢筋安装位置允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（）1钢筋笼主筋间距102箍筋或螺旋钢筋间距203钢筋笼长度504钢筋焊接长度(单面焊/双面焊)10d/5d制表人：兰海宁 时间：2016年4月5日2、对现场钢筋笼安装中出现的搭接长度、焊接长度达不到规范要求的，采取绑扎、焊接附加钢筋等加固措施，对同一连接区段内钢筋接头的数量、位置不满足规范要求的，在安装过程中及时调整、纠正，保证灌注桩钢筋笼焊接接头焊缝饱满，焊接长度达到规范要求。实施效果19、检查：通过加强质检力度，坚持“三检制”，钢筋笼安装中的钢筋接头位置、数量和钢筋的保护层厚度等项超规范几率控制在3%和5%之内，钢筋笼安装位置一般项目超过规范允许偏差控制在5%左右，钢筋笼制作安装施工质量得到了建设单位和监理的认可。五、针对钢格构柱与钢筋笼安装固定方法不到位实施、将钢格构柱与钢筋笼的安装方法由异步安装施工改为同步安装施工。1 改进施工工艺利用起重机将钢筋笼先行放入已施工好的桩孔中，预固定钢筋笼顶于地面，安排构格柱校正架就位，焊接钢筋笼吊筋，同步放入构格柱与钢筋笼至设计标高，分别固定钢格构、钢筋笼，隔离钢格构柱与钢筋笼的接触。钢格构柱安装到位后，利用校正架固定钢格构柱标高、调整钢格20、构柱方向和垂直度。工艺原理如图所示。构格柱与钢筋笼安装示意图2 完善施工工艺流程逆作法一桩一柱钢格构柱与钢筋笼同步安装施工工艺流程如图2.1-1所示。施工准备 桩孔成孔 桩身钢筋笼制作 安放桩身钢筋笼加工预埋钢格构柱 固定预埋钢格构柱校正架 安放预埋钢格构柱 调整预埋钢格构柱标高、垂直度、方向 固定预埋钢格构柱 固定预钢筋笼标高 安放导管 二次清孔 灌注水下混凝土 移除预埋钢格构柱校正架 保护预埋钢格构柱图2.1-1施工工艺流程图 3 改改进进操作要点操作要点3.1 加工、制作钢格构柱校正架，满足固定预埋钢格构柱的标高、控制钢格构柱方向及调整钢格构柱的垂直度的要求。如图3.1-1 图3.1-121、 预埋钢格构柱校正架 3.2 桩机成孔满足要求后，安放制作合格的钢格构柱钢筋笼。如图3.2-1所示。图3.2-1 钢筋笼安放3.3 钢筋笼安放到位后，固定钢格构柱校正架，使其中心与桩孔中心重合，轴线方向符合要求，通过调节校正架底脚螺丝，使校正架处于水平状态。如图3.3-1，3.3-2所示。图,3.3-1钢格构柱校正架对中 图3.3-2钢格构柱校正架水平调整3.4 按照设计要求制作钢格构柱。如图3.4-1所示。图3.4-1 预埋钢格构柱成品 3.5 钢格构柱从钢格构柱校正架的中部位置放入桩孔，钢格构柱安放到设计标高后，通过水平调节螺栓固定水平位置使其中心与桩孔中心重合；如图3.5-1所示。图3.22、5-1安放预埋钢格构柱 图3.5-2调整钢格构柱3.6 从钢格构柱中间安放用于灌注水下混凝土的导管时，避免导管对预埋钢格构柱及校正架的碰撞。3.7 混凝土灌主完成以后，拆下测斜仪，完成对预埋钢格构柱垂直度的测量；36小时以后，移开预埋钢格构柱校正架，解除对预埋钢格构柱的固定。3.9 对于预埋钢格构柱容易造成破坏的部位，应采取隔离等措施，避免外力对其的破坏。十、效果检查十、效果检查1、质量效果(1)、2016年8月2日至2016年8月15日对该项目施工现场钢筋笼制作安装方面进行实地调差，共收集数据290点，合格点265点，合格率为91.4%（见下表）。钢筋笼制作安装及钢格构柱垂直度自检不合格点统23、计表序号项目检查点数不合格点合格点合格率1钢格构柱垂直度1004962主筋、加强筋、箍筋距离及圆弧度502483钢筋笼起吊运输503474砼保护层403375焊缝长度及饱满度5033791.4%制表：兰海宁 制表日期：2016年8月15日2016年8月15日我QC小组对信息进行汇总，详见频数表和排列图。钢筋笼制作安装及钢格构柱垂直度自检不合格点统计频数表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1钢格构柱垂直度426.726.72主筋、加强筋、箍筋距离及圆弧度偏差320.046.73钢筋笼起吊运输320.066.74砼保护层320.086.75焊缝长度及饱满度213.3100合计15制表：兰海宁 制24、表日期：2016年8月15日（2）、根据统计表绘制排列图：频数（次）N=15累计频率（%）86.766.746.7现状调查排列图制图人：兰海宁 日期：2016年08月15日26.7 由图中可以看出，钢格构柱垂直度偏差问题发生累计频率降到30%以下，已变为非主要问题。合格率（%）100 60 0 活动前 目标值 活动后制表：兰海宁 制表日期：2016年8月16日由图中可以看出，QC活动后，逆作法条件下钢筋笼安装合格率由活动前的80.7%提高到了91.4，活动目标圆满完成。2、经济效益通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益。活动前后合格率提高了10.7个百分点，本工程226根钻孔灌注桩，每根25、桩钢筋笼制作安装按人工费470元/根和辅助材料费1400元/根计算，则可减少由于返工造成的费用22611.8%（4701400）=49869元。3、社会效应本次QC小组活动，提高了逆作法条件下钻孔灌注桩钢筋笼制作安装一次验收合格率，项目部不仅赢得了信誉，而且也加快了施工节奏，保证了工期。十一、巩固措施1、逆作法条件下钢格构柱与钢筋笼同步安装工法切实可行，决定在下一个同类型项目继续采用。2、将该方法编成施工工艺，在我公司内推广使用。十二、总结与今后打算1、总结80.790.091.4通过这次QC活动，使我们全体成员提高了工作热情和个人解决问题的能力，熟悉了QC知识，增强了解决问题的信心和能力，团26、队精神得到了加强，为今后开展活动提供了可靠地保证；使我们小组成员得到了锻炼。QC小组在总结中对小组全体成员的综合素质进行了自我评价，请看评价表和雷达图：活动前后状况自我评价表序号评价内容活动前（分数）活动后（分数）1质量意识452工作热情353QC知识354解决问题的信心345团队精神45编制人：兰海宁 编制时间：2016年8月16日2、下一步打算我们将继续开展QC小组活动，持续改进，针对“提高钻孔灌注桩施工质量，减少类桩出现概率”开展新一轮的PDCA循环，进一步提高工程的施工质量，不断解决生产中的疑难问题，使我们施工的工程质量得到进一步提高。质量意识工作热情QC知识解决问题的信心团队精神活动前活动后活动前后比较雷达图制图人：兰海宁 2016年8月16日