1、1外立面异型装外立面异型装饰饰柱柱结结构支模施工方法构支模施工方法创创新新 平湖市公安局业务技术用房工程项目部QC成果报告2外立面异型装外立面异型装饰饰柱柱结结构支模施工方法构支模施工方法创创新新 一、一、工程概况工程概况1、工程概况 平湖市公安局业务技术用房工程位于平湖市南市新区当湖街道南市路与胜利路交叉口，工程总建筑面积为35192平方米。其中地下车库面积14780平方米，框架结构。地上部分建筑面积为20412平方，包括1#主楼、2#附楼、3#窗口楼，其中1#楼为框剪结构，地上17层，建筑高度63.9米；2#附楼，框架结构，地上4层，建筑高度14.5米；3#窗口楼，框架结构，地上2层，建筑2、高度7.9米。2、外立面异型装饰柱结构概况本工程1#-3#楼外立面设计凸出的竖向装饰柱构件，端部形状均为凹状，整体装饰柱尺寸基本为800*820，其中端部为独立现浇板柱（BZ)(二次浇筑),尺寸为800*200.其它三面采用烧结保温砖填充墙体砌筑。独立板柱（BZ)内填充波纹管以减轻构件重量.（做法详见附图1-1）附图1-1：外立面异型装饰柱结构节点做法二、二、QCQC小组概况小组概况 为实现本工程质量目标，项目部于2015年4月20日成立QC小组，小组成员共11名，对外墙装饰柱结构施工技术、质量等各环节进行全过程控制。小组设正副组长各一名，均受过TQC教育，小组成员情况简介见表（1）小组成员简3、介表（表小组成员简介表（表2-12-1）3小组名称中元建设集团股份有限公司平湖市公安局业务技术用房工程QC小组成立时间2015.4.20小组注册号Zyjsqc-15-03注册日期2015.4.20 QC教育时间人均36小时课题注册号Zyjsqck-15-03注册日期2015.5.25课题类型创新型活动时间2015.10-2016.5（每月2次，每次不小时3小时）活动次数12次序号姓 名性别年龄学历职 务/职称小组职务负责事项1男42本科项目经理/工程师组长全面负责2男36本科现场负责人/工程师副组长活动策划、组织3男61本科技术顾问/教授级高工组员方案研究问题解决4男40本科技术负责人/高工组4、员技术落实实施5男38大专施工员/助工组员现场管理、质量检查6男24大专质检员/技术员组员现场质量、检查7女27大专资料员/助工组员现场数据统计和资料8男34初中班组长/技工组员现场实施负责9男50大专预算员/工程师组员负责成本核算10男45初中操作工人/技工组员现场操作11男45高中操作工人/高级技工组员现场操作制表人：左有金 制表时间：2015年5月28日 本小组曾获得获得荣誉 2013年浙江省工程建设优秀质量管理小组 2013年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖三、选题理由三、选题理由 1、质量目标：本工程质量目标为“确保南胡杯，争创钱江杯”。而本工程外墙外立面线条是本工程建筑设计的亮5、点，且业主非常重视工程质量。而本工程建筑外立面装饰设计为真石漆涂料，确保异型装饰柱结构的施工质量，将直接为后续粉刷和涂料打下一个坚实的基础。因此经项目部QC小组认为应当将外立面异型装饰柱结构的施工质量作为控制重点。42、由于建筑幕墙结构使用的一些缺陷，现在越来越多诸如此类建筑凸出的外立面线条中，不是选择钢结构形式的幕墙（尤其是公共建筑），而是越来越多选择真石漆进行装饰饰面。现行市场真石漆饰面，相比幕墙装饰，价格便宜，且既具有石材的质感，又使用耐久，方便维修。但真石漆饰面是建立在砌体混合结构基础上的，而在施工中由于由于此类构件尺寸较小，又多为异型，施工较为困难，尤其是类似本工程情况的,装饰柱端部6、的异型柱模板安装往往容易形成质量通病，甚至是质量缺陷。故需要对异型端部构造住支模施工方法进行创新，以解决传异型构造柱模板安装施工方法的一些质量问题。3、1#-3#楼装饰柱数量较大，由于工期较紧，主体结构封顶后，将要进入砌筑阶段，而砌筑前异型独立装饰柱必须提前施工完成。而制约独立异型装饰柱施工速度关键是模板工程，如果处理不好，装饰柱结构施工将转化为关紧线路，影响整个工程进度，故根据工程实际情况，需要研制一个既不复杂又有效的的方法来解决独立异型装饰柱工期问题。4、由于装饰柱数量较大，如果采用传统支模方法，由于模板周转次数有限，将会重复配制大量的模板，将造成大量木材浪费，且浪费大量人工，故须创新一种7、支模方法，避免造成材料和人力的浪费。综上上述，经过QC小组会议决定，我们选择了“外立面异型装饰柱结构支模施工方法创新”作为小组研究课题，希望通过有效的开展QC小组活动，提高独立异型装饰柱结构的施工质量，同时满足工期要求，并能较大的节约费用。四、设定目标四、设定目标 1、课题目标：研究应用新工艺“外立面异型装饰柱结构支模施工方法创新”目目标标：探索出一种既方便施工，操作简便、并能满足工程质量目标、安全目标和工期目标的要求，且外立面异型装饰柱结构模板支拆成本，比项目部计划成本节约成本35%以上，并形成企业内部作业指导书，指导日后类似结构工程的施工。5 2、目标可行性分析 2.1、不利因素：外立面异8、型装饰柱结构需经测量定位、钢筋绑扎、预埋波纹管、模板安装、拆除等多道工序、多工种作业，在具体施工中各工种必须严密配合，流水施工，模板安装前任何一道工序出现问题必将影响到质量及工期。且异型装饰柱位于外墙最外侧，与外墙施工脚手架系统局部会有冲突，故在选择施工工艺前必须将诸如此类不利因素均需考虑。2.2、有利因素：2.2.1、业主及公司领导高度重视，在资金、技术、人员方面给以大力支持，同时公司委派多名骨干常驻现场从事指导工作。2.2.2、本项目部QC小组成员骨干在多次QC活动中获奖,施工经验丰富,有较强的钻研精神,且通过多次会议沟通,大家一致对本课题有很大热情，项目部有技术突出,工作细致的木工操作工9、人及具有钢结构精工制作安装的工人专门配合小组研究并实施.2.3综合分析：综合本工程不利因素与有利因素，本工程项目部与QC小组成员素质较高，有过多次合作经历，彼此熟悉，配合默契，我小组有信心妥善解决各项不利因素，顺利完成本次QC活动的目标。五、提出各种方案，确定最佳方案五、提出各种方案，确定最佳方案 1 1、提出方案、提出方案QC小组根据外立面异型装饰柱构件,数量大,各楼层构件平面分布一致,且构件尺寸一致等特点,按照目标要求,小组成员结合本工程实际情况,经过多次会议讨论，并现场多次实际勘测，运用”头脑风暴法”集思广益，经整理主要提出几种可供选择支拆模板的方案,具体如下:方案一：使用塑料模板及方木10、加固体系方案一：使用塑料模板及方木加固体系如附图5-2所示,鉴于采用传统九夹板模板，模板周转次数少，易变形等缺点，小组决定将柱子模板改为强度相对较高、模板周转次数较多，更易操作的塑料模板6，厚度为15厚。采用50*100木方作为竖楞，外围采用48*3.0钢管进行抱箍，间距为450，另外在柱子横向中间设置一道12的对拉螺栓，间距为450。制图人：江争艳 审核人：左有金 制图日期：2015.10.25方案二方案二:按固定尺寸的研制全按固定尺寸的研制全钢钢模板模具（型模板模具（型钢钢加固体系）加固体系）如附图5-3所示,采用2.0厚钢板作为柱子模板，根据装饰柱尺寸，将截面水平部分分为三个模块，端部异11、型部分为一模块，其它两个模块做成L形状，模块之间通过40*40角钢螺栓连接，并采用40*40角钢进行加固。在竖向高度方面根据柱子截面高度 同样分为三块（每块模具高度约为1.2米，通过40*40角钢螺栓连接，在每道模具横向设置一到40*40角钢环抱加固，并设置两道12的对拉螺栓间距为600）.为确保模具拆模不至于损坏装饰柱构件混凝土，在模具外端部凹进部分作成外八字形状，以方便模具拆除，并在凹槽部分纵向间隔600设置两道角钢横撑加固以免模具变形。7制图人：江争艳 审核人：左有金 制图日期：2015.10.25方案三：使用方案三：使用钢钢模板模具和木模板相模板模具和木模板相结结合混合加固体系合混合加12、固体系如附图5-4所示，在装饰柱外端部采用2.0厚钢板折边成模具作为柱子外端模板，其余三侧采用15厚九夹板作为柱子模板，端部异型钢模具模板部分采用型钢加固系统利用40*40角钢做为竖楞加固，凹进部分外端钢板拉通，在内侧焊接一个八字型钢板（端部封闭）加固增加刚性。在竖向高度方面根据柱子截面高度 同样分为三块（每块模具高度约为1.2米，通过40*40角钢螺栓连接，为确保模具拆模不至于损坏装饰柱构件混凝土，在模具外端部凹进部分作成外八字形状，以方便模具拆除，并在凹槽部分纵向间隔600设置两道角钢横撑加固以免模具变形。其余三面模板采用木模板和方木竖楞加固系统，整个钢木结合的模板体系外围采用方木或钢管进13、行抱箍，间距为400，并设置三道对拉螺栓。制图人：江争艳 审核人：左有金 制图日期：2015.10.252 2、方案的、方案的对对比分析比分析根据QC小组经整理的的三个方案，小组成员根据以往的施工经验及通过2015年10月27日至2015年11月7日在1#楼三层 进行相关模拟试验，从工艺操作难易程度、施工成本、施工工期影响程度、质量安全可靠性四方面进行比较分析，以便确定最佳方案2.1 工艺操作难易程度对比分析表5-1工艺操作难易程度对比分析8序号方案类型工艺操难易程度分析难易程度1使用塑料模板及方木加固体系由木工按照传统柱支模方式进行支模，只是将木模改为强度相对较大，板面较为光结的塑料模板，可14、以增加材料周转次数，塑料模板质量更轻，表面光洁，减小了材料搬运和清理难度。但因装饰结构柱构件面积小，形状又为异型，模板构件尺寸及阴角垂直度难以控制。同样安装空间小受干扰因素多，模板安装拆除过程烦琐。难度一般2按固定尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）采用的钢模板和型钢加固系统，模具利用率高，有较好保养可一次性配好，基本不需要再更换，可减少 模板配制时间。模具清理也很方便。但模具笨重，组装和拆除时间较长，模具挪运不方便，且拆模时内端由于整体是钢板折角，容易造成混凝土缺棱少角。较为困难3使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系采用的外端钢模体系和木模结合体系，相比全钢模减少重量，方便挪运，由于只15、在外端异型部分，采用的固定钢模具，分块组装，因此模具刚度较好。基本是一次性可以配好，无须多次配制模板，其它为非异型三面采用固定木模板，模板损耗相对较小，和钢模具采用的是螺栓连接非常方便。从操现场作工人反应，都对此工艺表示操作更方便。相对容易结论一：结论一：使用使用钢钢模板模具和木模板相模板模具和木模板相结结合混合加固体系，更相合混合加固体系，更相对对容易施工。容易施工。制表人：江争艳 审核人：左有金 制表时间：2015年11月8日2.2 施工成本对比分析 表5-2施工成本分析 施工成本分析序号方案类型模板制作成本分析模板安、拆成本分析每个异型装饰柱结构模板平均施工成本（元）1使用塑料模板及方木16、加固体系1、15厚塑料模板可周转30次，故总共需配制1568/25=52套模板，需要915*1830*15塑料模板250张，每张市场价150元，15厚塑料模板材料费为250*150=37500元。塑料模板回收残值可达到35%以上，故实际塑料模板成本为37500*（1-0.35）=24375元。2、根据实际情况预计需一次性配制20套模板（保证流水作业）左右的方木，考虑更换一次，需方木56*20*2=2240米，合计11.2立方*1500元/立方=16800，考虑残值 16800*0.2=3360，方木成本为13440元3、配制52套装饰柱模板需人工为1.5工*250=375元，其它钢管扣件租赁和17、对拉螺栓成本经测算总成本约为4000元。塑料模板制作成本为24375+13440+4375=42190元/1568个=26.9元/个。1、经统计每人每天安拆装饰柱模板1.5个，每个装饰柱安拆成本250/1.5=166元26.9+166=192.9 2按固定尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）1、全钢模具系统模具采用采购材料，有项目部机械精工人员进行加工制作，经测算，每套材料成本价格为900元元，人工加机械150元/套，根据实际情况预计也需一次性配制20套模板（保证流水作业），故钢模具总成本为20*1050=21000元。考虑钢模具回收残值按20%回收 20*900*0.2=3600元。故实际18、全钢模具系统成本为21000-3600=17400元。2、其它材料及对拉螺栓成本约1000元全钢模具系统模板平均制作成本为（14800+1000）元/1568个=10.1元/个。1、根据1#楼三层全钢模具系统模板安装的模拟试验，钢模具安装和拆除 较为困难，经统计每人每天只能安拆一套模板，每个装饰柱安拆成本 250元10.1+250=260.1 3使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系1、端部异性模具板材料肥及加工费合计500元/套，模具回收50元/套，根据对比分析 也准备20套模具（保证流水作业）钢模具实际成本为20*450=9000元。2、15厚九夹板模板可周转10次，考虑模板周转故总共，19、需要915*1830*15九夹板312张，每张市场价60元，15厚模板材料费为312*60=18700元3、1、根据模拟试验，一个工人每天 可以安拆2套模板，需250/2=125元 22.1+125=147.1 9一次性配制20套模板（保证流水作业）左右的方木，考虑更换一次，需方木780米，合计3.9立方*1500元/立方=5580，考虑残值 5580*0.2=1116，方木成本为4464元4、配制木模板人工费为500元，其它对拉螺栓成本经测算总成本约为2000元。钢模板模具和木模板相结合混合加固体系，模板制作成本为9000+18700+4464+2500=34664元/1568个=22.1元20、/个。结论二：采用结论二：采用钢钢模板模具和木模板相模板模具和木模板相结结合混合加固体系（方案合混合加固体系（方案三三）：，成本最节约：，成本最节约 。制表人：江争艳 审核人：左有金 制表时间：2015年11月8日按固尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系 2.3 施工工期影响程度分析 项目部根据现有的人力资源，根据工程总体进展和实际情况，计划从主体结构木工班组抽掉六名专业技术强的技术工人，专门进行装饰柱结构模板作业。一次性配制一定数量套数的模具体系和对木模体系进行周转，流水操作。表5-3施工工期影响程度分析序号方案类型工期影响程度分析影响程度 1使用塑21、料模板及方木加固体系每天预计能完成安拆9个装饰柱，则总需要1568/9=174天，主体结构封顶，全面进入二次结构施工后，会对砌筑班组施工进展产生一定影响，对工期会造成一定影响。影响一般 2按固定尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）如同方案一，后续将跟不上砌筑工程进度，严重影响砌筑工程进展，将会变成关键线路将会严重影响到工期 严重影响3使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系每天预计能完成安拆12个装饰柱，则总需要1568/12=130天，主体结构已封顶，装饰柱结构进度满足砌筑班组进度要求，确保工程按照进总进度计划实施，不会对总工期产生影响 无影响结论三：结论三：使用使用钢钢模板模具和木模板相22、模板模具和木模板相结结合混合加固体系，合混合加固体系，对对工期无影响。工期无影响。制表人：江争艳 审核人：左有金 制表时间：2015年11月8日2.4、质量、安全可靠性比较分析表5-4质量安全可靠性比较分析序号方案类型质量安全可靠性比较分析结论1使用塑料模板及方木加固体系 能够避免一些蜂窝麻面，但垂直度难解决，材料轻安装搬运过程相对较为安全。质量效果一般，相对较为安全 2按固定尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）模板拆除难度大，拆除过程中容易造成缺棱少角，钢板容易变形造成平整度差，模具笨重，搬运过程容易造成安全隐患质量效果差，存在较大安全隐患 103使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系 23、模具成型安装，流水作业，模板平整度、垂直度能很好控制，接缝严密不容易漏浆，产生蜂窝麻面现象，较好克服一些二次结构质量通病质量效果好，安全可靠质量效果好，安全可靠 结论四：结论四：使用使用钢钢模板模具和木模板相模板模具和木模板相结结合混合加固体系，合混合加固体系，质量效果好，安全可靠质量效果好，安全可靠 。制表人：江争艳 审核人：左有金 制表时间：2015年11月8日3、最佳方案选择 根据三种方案试验及分析结果，我们从从工艺操作难易程度、施工成本、施工工期影响程度、质量安全可靠性四方面进行综合比较分析，的出结论。具体见下表表5-5最佳方案确认表制表人：江争艳 审核人：左有金 制表时间：2015年24、11月9日4、方案的细化及实施中必须研究解决的问题QC小组成员针对确定的最佳方案三“使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系”，召开多次专题会议，针对影响目标实现的各种重点分项要素及实施各分项的子方案做具体分解，以便后续子方案的对比与对策确定。（详见控制方案展开系统图）对比项目序号方案类型工艺操作难易程度施工成本 元/个施工工期影响程度质量、安全可靠性结论01使用塑料模板及方木加固体系难度一般192.9影响一般 质量效果一般，相对较为安全 02按固定尺寸的研制全钢模板模具（型钢加固体系）较为困难260.1 影响严重质量效果差，存在较大安全隐患03使用钢模板模具和木模板相结合混合加固体系相对容易25、147.1 无影响质量效果好，安全可靠 综合分综合分析方案析方案三为最三为最佳方案佳方案11制表人：江争艳 审核人：左有金 制图时间：2015年11月11日5、子方案对比选择 对方案展开系统分析和分解后,小组成员于2015年11月14日在项目部会议室召开了第5次小组会议,针对小组分析实施过程中 7个分项要素的各个子方案进行优选确认,以满足活动目标为前提,对子方案各个要素进行对比分析.表5-6钢板选择子方案优选表对应要素 备选子方案特 点 结论2MM镀锌钢板容易清理保养、不沾混凝土，可提高混凝土外观质量，但相比材料费用会增加选用钢板选择2MM普通钢板刷防锈漆 优点：相比镀锌材料费减少，但清理难度26、加大，油漆会沾水泥污质难清理，造成清理人工费用增加不选用制表人：江争艳 核对人：左有金 制表时间：2015年11月14日表5-7钢模具加工方式子方案优选表对应要素 备选子方案特 点 结论专业厂家制作专业厂家制作效率高，工艺水平高，相对成本低，但需对产品质量过程控制及验收，还存在运输及时性及运输费用问题 不选用钢模具加工方式 由项目部精工人员现场制作 方便产品制作进展，制作质量可以控制，制作时间相对较长，但可以保证现场事及时投入使用，制作成本有所增加，但有利于后期维护保养 选用制表人：江争艳 核对人：左有金 制表时间：2015年11月14日表5-8柱角定位子方案优选表 12对应要素 备选子方案特27、 点 结论 采用8短钢筋利用工地废料短钢筋，钻孔打入，圆钢容易变形，固定效果不佳不选用 柱角定位 采用L形镀锌铁片 利用砌筑加砌块加固镀锌铁片，采用射钉抢固定，铁片刚度大，固定效果较好 选用制表人：江争艳 核对人：左有金 制表时间：2015年11月14日表5-8柱角定位子方案优选表对应要素 备选子方案特 点 结论 采用48钢管刚性好，但需扣件，浪费人工，且需租赁费不选用柱抱箍 采用50*100方木 刚性差，但构件小能够满足刚性要求，省人工，基本无须进行更换 选用制表人：江争艳 核对人：左有金 制表时间：2015年11月14日 6、最佳方案具体细节 经过子方案优选完成后，根据选定的子方案确定最佳28、方案系统图。13制图人：江争艳 审核人：左有金 制图时间：2015年11月15日六、六、制定对策制定对策根据最佳方案的具体内容，制订相关对策。表6-1对策措施表 分项方案对策目标措施地点完成时间负责人原材料质量控制选择与公司长期合作优秀供货商，原材料进场严把验收关确保具安装体系原材料质量符合要求与公司、分公司材料采购部门沟通，从 公司系统优秀合格供货商名单目录内选择，并严格按照材料进场验收程序进行检查验收。公司材料采购部及项目部办公室 2015.11.18沈勇昊王佳伟模具体系加工制作1、模具选择技术能力强的精工人员及操作经验丰富木工进行现场加工制作。2、加强模具体系质量控制3、加工合适的模具数29、量 确保模具体系加工制作质量符合要求，模具数量足够，满足施工需求不造成误工，也不造成浪费1、选派技术强经验丰富的由黄海华技工为组长三人精工团队进行钢模具加工，由专业机器折边。2、项目部派质检员进行全数跟踪检查。3、根据项目部投入的安装人员，决定加工30套模具体系。项目部精工加工车间，及现场木工加工棚2015.11.18 黄海华吕乐胜上道工序隐蔽验收1、施工测量放线提前完成2、模板安装前确保柱钢筋安装及预埋波纹管工作完成并验收确保柱钢筋安装及预埋波纹管及时完成并验收，施工测量放线提前完成。确保所有模板安装前工序不影响模具模板安装 1、项目部成立专门测量放线小组对装饰柱结构优先进行测量放线。2、对30、钢筋班组进行交底，及进行动员要求必须配合木工模板安装工地会议室及施工现场2015.11.20顾伟烈王佳伟操作人员技能水平提高1、组织培训、现场指导。2、技术交底、落实责任制确保操作人员对模具安装程序熟练，落实责任，清楚小组活动目标 1、由小组组长/副组长组织对所有操作人员进行培训 2、对操作人员进行方案详细交底。并签订责任书，实行奖罚制度。工地会议室及施工现场2015.11.20 沈建明吕乐胜模具体系安装质量 细部控制措施1、柱角采用L型镀锌铁片定位2、钢模具体系与木模具体系采用钢钉进行连接3、模具加固体系采用50*100方木进行抱箍 4、柱顶焊接漏斗模具5、模具拆除保养通过一些细部措施控制，31、确保模具定位准确，不变形、不错台。模具体系安装牢固，模板安装质量符合要求。确保混凝土顺利浇筑，模具正常周转使用。1、使用砌筑加砌的L型加固镀锌铁片，使用射钉抢固定。2、在模具边缘角钢预留钢定孔，通过钢钉钢模具与木模方木进行连接3、采用50*100双方木通过三道12对拉螺栓连接进行报箍4、在最顶部一块模具在外端焊接一个反锥形斗状的入口 5、安排专人对模具拆除后挪运及保养。施工现场2015.11.22左有金孙建华模具体系安装质量检查验收安排质量、技术人员进行检查和验收及时对模板验收，收集柱模板及现浇结构外观质量检查数据项目部指定检查验收人员，对装饰柱结构模板全数进行检查，并由资料员收集验收数据施工32、现场办公室2015.11.22江争艳左有金混凝土浇筑固定混凝土浇筑人员，及时浇筑并进行交底确保混凝土及时浇筑模板正常周转，确保浇筑质量项目部对混凝土工班交底，做到固定人员配合木工。施工现场2015.11.22左有金顾伟烈制表人：江争艳 核对人：左有金 制表时间：2015年11月22日七、七、对策实施对策实施1、实实施一：原材料施一：原材料质质量控制量控制 1.1、经过小组会议，决定由组长沈勇昊去公司材料采购部门，查看近两年公司钢材及型材合格供应商目录，并联系其它项目部，14通过走访对比最后选定“嘉兴宝胜型材贸易有限公司”提供钢板和角钢。在木模具方面选用优质廊坊大地黑模板及优质方木。附图7-1公33、司合格供应尚目录 附图7-2 廊坊大地模板 1.2、QC小组成员 质检员王佳伟对进场到精工加工车间的钢板和型钢原材料按材料和模板、方木进场验收程序进行质量检查验收，全数进行检查，检查材料合格证、质量检查报告，对钢板和型材采用游标卡尺进行厚度验收。对模板、方木检查出厂合格证明，材质、外观尺寸和等。对所有材料不符合要求的坚决给以退货处理。实实施效果：通施效果：通过对过对原材料原材料进场质进场质量控制措施，确保了模具量控制措施，确保了模具备备原材料的原材料的质质量量，为为模具体系加工打好了基模具体系加工打好了基础础。2、实实施二：模具体系加工制作施二：模具体系加工制作 2.1、模具体系加工选择技术能34、力强的精工人员及操作经验丰富木工进行现场加工制作。在材料采购到位后，小组组长派由技术能力强经验丰富由黄海华技工为组长三人精工团队进行钢模具加工制作，在项目部精工加工车间采用专业机器进行折边。木模具由木工孙建华负责对模具木模板部分进行加工制作。2.2、加加强强模具体系加工制作模具体系加工制作质质量控制量控制：QC小组成员派质检员王佳伟对模具加工过程进行全数跟踪检查，对模具加工尺寸、垂直度、平整度、预留孔洞、焊缝质量等进行全数检查，检查结果全部符合要求。2.3、加工合适的模具数量加工合适的模具数量：根据项目部投入的模板安装人员共为六人，每人每天分别安拆2套柱模板，QC小组经讨论考虑到流水作业，最少35、配备6*2*2=24套模具，另外考虑其它以外因素，备用6套模具，故总加工制作30套模具，模具数量足够，既满足施工需求不至于造成误工，又没造成浪费，并派材料员跟踪统计使用材料使用数量。实实施效果：施效果：模具体系加工制作模具体系加工制作质质量量满满足要求，模具数量足足要求，模具数量足够够，即，即满满足了施工需求不造成足了施工需求不造成误误工，又没造成浪工，又没造成浪费费。(附图7-3钢模具加工成型图3、实实施三：上道工序施三：上道工序隐隐蔽蔽验验收收153.1、施工施工测测量放量放线线提前完成：提前完成：由测量员张传奇为小组组长，成立专门针对装饰柱的施工测量小组，对装饰柱优先进行测量放线，并由技36、术员进行复核。确保不影响装饰柱模板施工，并保证了测量放线准确。3.2、模板安装前确保柱模板安装前确保柱钢钢筋安装及筋安装及预预埋波埋波纹纹管工作完成并管工作完成并验验收收：对钢筋班组进行交底并进行动员，要求必须确保将装饰柱子钢筋安装及预埋波纹管工序提前进行，派专人负责，项目部QC小组派施工员顾伟烈负责沟通，质量员王佳伟及时做好钢筋隐蔽及预埋自检及负责协调监理做好隐蔽工程验收工作，积极配合了装饰柱模板安装人员进度，避免了窝工、误工现象。实实施效果：施工施效果：施工测测量放量放线线均在模板安装之前完成，均在模板安装之前完成，经复经复核所有核所有测测量放量放线线均准确无均准确无误误。装装饰饰柱柱钢钢37、筋安装及筋安装及预预埋波埋波纹纹管均及管均及时时完成并完成并验验收，确保了所有模板安装前工序均未影响到模具模收，确保了所有模板安装前工序均未影响到模具模板板顺顺利安装。利安装。4、实实施四：操作人施四：操作人员员技能水平提高技能水平提高 (附图7-4柱钢筋及预埋波纹管图)4.1、组织组织培培训训，现场现场指指导导：由QC小组组长、及副组长对操作人员进行岗前培训，对操作人员的质量意识和操作技能、QC小组活动目标情况进行培训教育。由项目技术负责人和模具精工制作人员按照最佳控制方案对模具安装人员进行现场指导，加强施工人员对模具安装程序熟练，对模具安装工序正确性进行现场指导，要求每个安装工人对模具安装38、熟练程度达到要求。4.2、技技术术交底、落交底、落实责实责任制：任制：2016年11月20日上午，在项目部会议室，由项目经理兼QC小组组长沈勇昊副组长左有金，组织项目部管理人员及QC小组所有成员，包括装饰柱模板安装操作工人召开了一次QC扩大会议，将本工程质量、安全管理目标进行交底及QC小组活动目标进行交底，尤其是对装饰柱模板安装过程中要点和重点一一进行讲解，让每一个操作人员和管理人员详细了解要点。16另外签订了目标责任书，所有小组成员和操作人员落实各自责任制度，制定各自奖罚措施，按制度进行考核，评比，对于达到要求的给以奖励，达不到要求的坚决要求整改，如整改不到位的，对个人进行罚款。通过落实责任39、，奖罚制度的实行调动施工人员的积极性。实实施效果：施效果：通通过组织过组织培培训训、现场现场指指导导，技，技术术交底和落交底和落实责实责任制度等任制度等对对策的策的实实施，操作人施，操作人员员对对模具安装程序熟模具安装程序熟练练，操作水平、速度、，操作水平、速度、质质量均得到很大提高。小量均得到很大提高。小组组成成员员及操及操作人作人员员均清楚了小均清楚了小组组的活的活动动目目标标，明确和落，明确和落实实了了责责任制度。任制度。5、实实施五：施五：模具体系安装模具体系安装质质量量细细部控制措施部控制措施5.1、柱角采用柱角采用L形形镀锌铁镀锌铁片定位：片定位：按照传统做法在柱角定位采用8短钢筋40、，但根据现场实际情况，采用8短钢筋钻孔固定，钢筋容易变形，错位、错台，固定效果不好。经小组成员孙建华提议并经小组模拟试验，利用砌筑加砌块加固的镀锌铁片采用射钉抢固定，铁片面积大、刚度大，固定效果明显较好，且有利于模具底部位置检查。5.2钢钢模具体系与木模具体系采用模具体系与木模具体系采用钢钉进钢钉进行行连连接：接：附图7-5L形镀锌铁片为确保木模具与钢模具之间连接，防止模具之间脱开,导致漏浆现象,经小组人员商讨,决定在钢模具与木模板连接处预留孔洞,采用钢钉进行连接,即方便快速,又牢固.(见附图7-6)5.3模具加固体系采用模具加固体系采用50*100方木方木进进行抱箍行抱箍:QC小组经对比分析41、,决定采用50*100方木代替48钢管作为柱子抱箍系列(见附图7-7),采用方木作为报箍材料虽然刚性相比较差,但由于柱构件尺寸较小经验算采用双方木通过三道12对拉螺栓连接进行报箍,侧压力完全能够满足要求,相比采用双钢管方便施工,加快了安装速度,并且可以节省人工,方木作为抱箍材料无需进行中途更换.5.4、柱柱顶焊顶焊接漏斗模具接漏斗模具:为确保混凝土顺利浇筑,方便混凝土工浇捣,确保混凝土浇捣质量,经小组商讨决定在最顶部一块模具在外端焊接一个锥形斗状的入口,(详见附图7-8)5.4、模具拆除保模具拆除保养养:为确保模具顺利周转,确保流水作业,减少模具在挪运过程中损耗,项目部决定安排张建专门负责模具42、保养和模具挪运工作.17 附图7-6 模具边预留钢钉孔洞 附图7-7 装饰柱双方木抱箍 附图7-8 模具最顶部焊接锥形斗状的入口实实施效果：通施效果：通过过柱脚定位、柱脚定位、钢钢模具与木模具模具与木模具连连接、模具加固抱箍、模具接、模具加固抱箍、模具顶顶部部焊焊接漏斗、模具拆接漏斗、模具拆除保除保养养等一系列等一系列细细部控制措施，确保了模具定位准确不部控制措施，确保了模具定位准确不变变形、不形、不错错台，模具体系安装牢固，模板安台，模具体系安装牢固，模板安装装质质量符合要求。确保了混凝土量符合要求。确保了混凝土顺顺利利浇浇筑，模具正常周筑，模具正常周转转使用使用。6、实实施六：施六：模具体43、系安装模具体系安装质质量量检查验检查验收收:安排安排质质量、技量、技术术人人员进员进行行检查检查和和验验收：收：项目部副组长左有金特派质量员王佳伟、施工员顾伟烈、资料员江争艳为检查验收小组成员对装饰柱结构模板和浇筑后外观质量进行全数检查并纪录汇总，对施工过程中的质量问题及时反馈，对装饰柱模板安装质量及混凝土外观质量检查数据进行收集汇总。实实施效果：通施效果：通过过安排安排专门质专门质量量检查验检查验收小收小组组，及，及时时地地对对模板安装及混凝土外模板安装及混凝土外观质观质量量进进行行检查检查和和验验收，在收，在检查检查中中发现发现的一些的一些细节问题细节问题及及时时向安装人向安装人员进员进行44、提醒和反行提醒和反馈馈，确保了模板安装和混凝土，确保了模板安装和混凝土浇浇筑筑质质量，并且全数收集了相量，并且全数收集了相关检查关检查和和验验收数据，收数据，为为下一下一步质步质量效果量效果检查检查准准备备好了充分的数据好了充分的数据资资料。料。7、实实施七：施七：装装饰饰柱混凝土柱混凝土浇浇筑筑固定混凝土固定混凝土浇浇筑人筑人员员，及，及时浇时浇筑并筑并进进行交底：行交底：项目部对混凝土工班交底，要求必须做到固定浇筑人员，无条件配合模板安装进度，并且要求对浇筑中有关混凝土振捣、柱脚灌浆、柱顶收头，及落手清等细节进行了详细交底。实实施效果：通施效果：通过过固定混凝土固定混凝土浇浇筑人筑人员员，45、并，并对浇对浇筑筑过过程一些程一些细节进细节进行交底，确保了装行交底，确保了装饰饰柱混凝土柱混凝土及及时浇时浇筑，柱模具模板能筑，柱模具模板能够顺够顺利利进进行周行周转转，进进行流水作行流水作业业，并使混凝土，并使混凝土浇浇筑成型外筑成型外观质观质量能量能够够得到得到保障。保障。八、八、效果检查效果检查外墙异型装饰柱结构施工从2015年12月5日开始按照QC小组方案要求施工，至2016.4.20日所有装饰柱结构混凝土浇筑全部完成。根据计划目标，QC小组共同努力通过对课题“异型装饰柱结构支模施工方法创新”的实践活动，成功的满足了项目对质量、工期、安全的目标要求，并较大的节省了成本。在整个实施过程46、中经检查核对，确认效果如下：181 1、施工、施工质质量大幅提高：量大幅提高：QC小组检查验收人员对异型装饰结构柱“模板”和“现浇结构”分项工程质量全数进行了检查，检查数据经整理汇总，装饰柱结构的模板分项合格率达到96%（见表8-1），现浇结构分项合格率达到95.2%（见表8-2）。均达到国家优质结构工程标准，相比项目部传统采用的支模方法，施工质量得到大幅提高。表8-1装饰柱结构模板检查验收汇总表 序号质量问题检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1模板安装15681537983122轴线位置15681520974833截面内部尺寸1568149895.57047、4.54层高垂直度1568147894.3905.75表面平整度1568148895805合计78407521963194制表人：江争艳 核对人：左有金 制表日期：2016 年 4 月 25日 表8-2装饰柱现浇结构检查验收汇总表序号质量问题检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1外观质量一般缺陷1568146993.7996.32轴线位置15681522974633垂直度15681472949664截面尺寸1568151896.8503.25表面平整度1568148595835合计 7840746695.23744.8制表人：江争艳 核对人：左有金 制表日期48、：2016 年 4 月 25日 2 2、经济经济效益效益显显著：著：经统计：安拆完1568个异型装饰柱结构模板共计花费人工共计735工，平均250元/工*735=183750元。钢模具材料及加工费（已考虑钢模具按50元/套回收）共计450*30=13500。使用15厚915*1830*15九夹板共计288张按60元/张*288=17280元。50*100方木使用960米，共4.8立方按1500元/立方*4.8=7200元，考虑方木残值方木成本为7200*0.8=6257元。另外木模板加工成本2.5工*250=625元。其它对拉螺栓和零星材料共计2000元。故施工故施工总总成本成本为为1837549、0+13500+17280+6257+625+2000=22341183750+13500+17280+6257+625+2000=223412 2元元，项项目部目部计计划成本划成本为为2.2*3.5*1568*30=3622082.2*3.5*1568*30=362208元元（市场价按模板展开面积35元/平方，项目部计19划成本目标为30元/平方），节约约成本成本138796138796元。元。相比项目部计划成本节约成本38.3%38.3%。另外通过对外立面异型装饰柱结构支模工艺创新，在有限的人力、物力资源下，确保了工期目标，保证了项目部按照原总进度计划目标进行施工。3 3、社会效益：、社会50、效益：通过开展对外墙装饰柱结构支模方法创新QC活动，达到了项目部制定的质量目标，同时得到了业主和监理的一直好评，为公司树立了良好的社会形象。为项目部的创优目标打下了坚实的基础。同时通过支模工具化和模具化节约了大量木材，且模具可实现回收，符合国家倡导的绿色施工理念，节能减材，社会效益显著。附图8-1 活动效果对比图 制图人：江争艳 制图日期：2016.4.284、通过此次活动，为公司、项目部培养了一批敢于创新的技术骨干，同时也培养了一支技术力量过硬的队伍，为本工程创优奠定了基础。九、九、巩固措施巩固措施通过本次QC活动，本小组于2016年5月编写了“关于外墙异型装饰结构柱使用钢模板模具和木模板相51、结合混合加固体系工艺作业指导书“，并报送总公司，经过公司技术部审核，总工审批后进行下发。作业指导书编号为：zyjs-zyzdy-16-02十、十、体会与打算体会与打算节约节约率（率（%）1020304050 35%35%38.3%38.3%目标值实施后实际值成本成本节约节约率率时间201、通过QC小组活动，使我们小组成员的质量意识、团队精神、敬业精神、协作精神和工作的自觉性、主动性，解决问题的信心均得到增强，综合素质得到很大提高，我们进行了自我评价（见附表10-1、附图10-1）2、在QC小组活动中，我们运用新材料、新方法，使得外墙异型装饰柱结构质量得到了保证，实现了预期的目标。我们将抓住创优这一契机，不断学习和创新，为企业和社会作出更大的贡献。本QC小组拟将“屋面沿沟滴水线施工方法创新“作为下一个QC活动课题。综合自我评价表 附表10-1自我评价项目活动前（分）活动后（分）活动感言质量意识3.94.0更进一步协作精神3.33.5更进一步工作主动性3.84.0更进一步解决问题的信心4.55进一步提高团队精神4.34.5进一步提高 制表人：江争艳 制表时间：2016 年 4月 30 日附图10-1 自我评价雷达图 制图人：江争艳 制图日期：2016 年 4 月 30 工作主动协作精神质量意识团队精神解决问题的信心活动前活动后