1、高大高大圆圆弧梁弧梁间间隙支模施工方法隙支模施工方法创创新新武义第一人民医院迁建工程项目QC小组一、工程概况工程概况武义县第一人民医院迁建工程位于武义县南门街与永武二线交叉口东北侧，本工程建筑面积86929.38m2。建筑物结构为框架剪力墙结构，地下一层；地上十二层，裙房四层，建筑总高度53.2m。外形构造复杂。本工程合同工期为：XX年5月18日2018年3月18日，总工期1800天。其中主楼东北角有两圆弧梁，其一为250*970mm，另一为250*940（-0.03），呈半径2880mm弧长2075mm和半径2125mm弧长1767mm两圆弧形相邻，中间间隙仅有165253mm。此处板厚122、0mm。二、小组概况本小组成立于XX年6月8日，共有成员9人，其中QC小组骨干5名，具有一定的QC经验，其余为项目部技术人员。小组名称武义县第一人民医院迁建工程项目QC小组成立日期XX年6月8日课题名称高大弧形梁间隙支模施工方法创新 注册编号课题起止日期XX年6月至XX年6月 课题类型创新型序号姓 名年龄性别职务/职称文化程度职务组内分工133男工程师大学组长技术总负责246男教高大学顾 问指导活动346男工程师大专副组长现场负责431男助理工程师大专组 员现场实施551男助理工程师高中组 员现场实施624男助理工程师大专组 员对策实施1图1 武义第一人民医院迁建工程东北724男助理工程师大专3、组 员对策实施830男助理工程师大专组 员现场实施945男工程师中专组 员现场跟踪三、选题理由两圆弧梁间隙小，加固困难，容易变形。二则模板拆除困难，尤其是顶部模板。后期如果不凿除出来，常年受潮将会腐烂生虫，极易造成投诉事件。很多项目部将空隙不予预留进行浇筑，导致结构受力变化，一是增加荷载，二是梁与梁间受力体系变化，导致结构裂缝，产生安全隐患。课题：高大弧形梁间隙支模方法创新四、设计目标和可行性分析1、设定目标：选用一种满足质量、安全、工期及经济的创新施工方法，形成企业内部工艺，指导日后类似工程施工。2、可行性分析1）本工程为武义县有史以来最大工程，且是民生工程、省重点工程，中天集团领导高度重视4、，在资金、技术、人员等方面给予大力支持，同时公司委派了多名骨干常驻现场从事指导工作。2理由一：公司质量方针：每建必优，精细管量问题直接影理由二:本工程质量目标为钱江杯，且理由三:如何确保施工单位按图施工，对结构安全和2）项目部QC小组成员骨干在多次QC活动中获奖，施工经验丰富，有较强的钻研精神，对本课题有很大的热情。3）由公司总工程师对该工程的施工进行直接参与现场指导工作，业主、监理技术人员对本项目也给予大力支持，有着共同面对等良好现象，设计院在业主的要求下也允诺给予大力支持。综上所述，设定的目标是可行的。五、讨论解决方案讨论解决方案根据目标的要求，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益，将讨论解5、决问题的方法整合如下 、木模加防腐法：木模加防腐法：按常规模板及方木根据图纸放线制作模型，后期无法拆除模板进行防腐及密封处理。、砌体加石膏抹面法砌体加石膏抹面法：模板铺设后，在上面砌筑砖，抹灰抹成图纸尺寸，砂浆均采用强度低的石膏砂浆。砼浇筑拆模后凿除便可。、EPSEPS模型填充法模型填充法：根据目前市场大量采用EPS窗线条的原理，本工程此处节点也按图纸用EPS材料制作模型，后挂网格布批灰养护成型，直接浇筑在结构内。、现场现场施工施工设计设计保障法保障法：假设现场不留间隙，联系设计给予结构加强设计，保障结构安全及使用功能。六、解决方案综合评价解决方案综合评价本工程该节点从二层开始至十二层，共116、个节点，二层为架空层。方案一：木模加防腐法方案一：木模加防腐法实施说明模板采用15厚9151830九层木胶板，市场价60元/张，该处节点需要2.3张模板；方木为5070，市场价1400元/立方，需要20米；制作该节点需要半3个人工，300元/人工；防腐密封处理费用120元。每层施工成本2.360+0.050.07201400+0.5300+120=506元工期影响程度不影响质量效果无法拆除，观感差安全隐患无后期处理后期需认真处理，处理不到位，受潮后腐烂生虫。方案二：砌体加石膏抹面法方案二：砌体加石膏抹面法实施说明此处为不规则圆弧形状，砌砖难度大，砖材料损耗大，0.31m3空间根据计算及经验瓦工7、预计损耗，需要140块24011590；石膏砂浆：4.110.02+0.3520.018=0.11立方；人工：砌砖0.3人工，粉刷0.2人工。每层施工成本1400.53+0.11300+0.3200+0.2180=203.2元工期影响程度工序多，且需养护，影响严重。质量效果拆除后存在色差，观感差安全隐患模板拆除有下坠隐患，拆除过程中存在安全隐患后期处理后期需錾除，人工及清理费用大。方案三：方案三：EPSEPS模型填充法模型填充法实施说明项目部到合作过的金华制作EPS窗线条厂家调研，并带技术人员去研讨，1.2m1m2mEPS材料200元，可以制作3个该模型，考虑长期合作关系，且共只有11个，给予8、制作费优惠，共200元；1个模型网格布5.2平方,2.2元/平方；11个模型批灰分两次，1.5个人工，220元/人工。每层施工成本（800+200）11+1.520011+5.22.2=130.62元工期影响程度无影响质量效果观感好安全隐患无后期处理无需处理方案四：方案四：现场现场施工施工设计设计保障法保障法4图2 原设计图纸 图3 调整后设计图纸实施说明联系设计院，结构设计师核算后，相应受力梁加大钢筋直径或增加钢筋，并对间隙处作为厚板处理，要求设置上中下三层双向钢筋，12150。根据预算部得出增加钢筋共231.44kg，1950元/T计算；间隙0.31m3，C30砼330元/m3。每层施工成9、本0.231441950+0.31330=553.608元工期影响程度需做专项方案，并专家论证，前期时间影响大。质量效果增加体积，水化热作用容易产生裂缝。安全隐患属于超重体系，需编制专项方案，并需专家论证后实施。后期处理无需处理。解决解决问题问题方法方法综综合合评评估表估表评估序号可解决的方法综合分析可实施性经济性预计有效性影响工作绿色施工综合得分确定得分与否1方案一1、投入资金较大。2、不节能、损耗大。3、后期需处理，且存在隐患问题。3144113否2方案二1、投入资金一般。2、实施工种交叉多，需养护，周期较长。影响到其他工作安排，实施3331313否5EPS模型填模型填充法充法质质量量问题10、问题管理管理检查检查不足不足方案未方案未细细化化模具模具软软件制件制图图模具模具损损坏坏管理跟踪管理跟踪不到位不到位操作不操作不认认真真工序不合理工序不合理模具加工模具加工成品不到位成品不到位方案可方案可实实施施性差性差操作技操作技术术水平差水平差技技术术交底交底滞后或不足滞后或不足搬运及运搬运及运输输工序影响工序影响模具制模具制作作问题问题窄工期工期紧张紧张放放线测线测量量定位不当定位不当现场现场施工施工安排安排无无奖罚奖罚措措施施测测量量仪仪器器未未检验检验测测量精度量精度不不够够有一定难度。3、后期需处理，且存在安全隐患。3方案三1、投入成本少。2、节能环保，施工方便，工期快。3、后期无11、需处理，且对二层架空层起到保温作用。5555525实施4方案四1、投入资金较大。2、不节能。3、需专家论证，工期影响大5153115否注：好5分；一般3分；差1分。制表:马天银 制图时间：X X/7/11 七、制定对策制定对策（一）对确定方案进行分析根据综合评价分析，我们确定性价比最好的方案三进行实施。小组成员根据实施方案三及自身经验各抒己见，采用头脑风暴法对EPS施工质量问题进行分析，找出了10个末端因素：图4 EPS模型填充法质量问题原因分析关联图制图人：雷旭耀 制图时间：XX年7月12日6（二）进行主要问题确定根据根据QCQC小小组组成成员员分析分析讨论讨论，将方案三，将方案三实实施施过12、过程中出程中出现现的的问题问题根据要因确根据要因确认环节认环节，归纳归纳如如下：下：EPS模具填充法质量问题影响因素要因确认表序号末端因素确认方法确认内容是否要因1工序影响施工经验各工种的直接接触，特别是浇筑环节要因2无奖惩措施查看是否有奖惩制度工程质量管理制度中有奖惩措施非要因3 方案未细化查阅设计图纸和方案未根据此节点做针对性方案。要因4技术交底滞后或不足资料查看本工程每道工序均有交底，并有签字手续，影像、资料齐全，实施到位。非要因5现场施工安排施工经验未妥善安排及跟踪，将导致失控。要因6放线测量定位不当施工经验图纸及工艺要求和现场情况要因7测量仪器未检验现场查验测量仪器在规定的时间内进行13、检验及校验有效非要因8模具软件制图逻辑推理电脑软件化操作，制图与图纸相符的重要性。要因9模具加工成品不到位逻辑推理模具成品不到位将导致现场无法按图施工。要因10搬运及运输逻辑推理模具体型长，易折断等碰撞破坏。要因制表人：雷旭耀 制表时间：XX年7月12日通过对现场的查验以及数据的研究和分析，我们从以上10个末端因素中归纳总结出7个影响EPS模具填充法质量问题的主要原因：1、方案未细化；2、模具软件制图；3 、模具加工成品不到位；4、搬运及运输；5、现场施工安排；6、放线测量定位不当；7、工序影响 。（三）根据要因，小组经过多方研究论证，然后制定以下对策、措施。7对 策 表序号主要因素对策目标措14、 施地点完成时间责任人1方案方案未未细细化化完善工艺和编制方案 工序合理，方案有指导性、操作性会议上各抒己见，整理总结编制详细的施工方案，经公司审核后组织实施，并及时根据实施情况调整。会议室XX.7.20虞功平雷旭耀2模具模具软软件件制制图图模型制图并与EPS厂家交接。确保弧度成品与图纸相符用软件制作好图，与厂家技术员联系并确保可行。办公室XX.7.25雷旭耀3模具模具加工加工成品成品不到位不到位厂家制作后运回项目部 确保加工成品后模具弧度均匀与图纸相符模具后期挂纤维网及抹灰，厚度要求均匀，分三次抹灰到位。厂里XX.8.10雷旭耀杜金豪4搬运搬运及运及运输输加强成品保护意识，做好防范措施。无损15、坏搬运及运输过程中注重成品保护，且每个模具间用厚纸间隔。运输路段XX.9.20应 鹏陈旭望5现场现场施工施工安排安排不当不当岗前交底,施工前各人员培训。专人进行现场监督和技术指导 使现场施工人员全面了解计划、方案和具体的技术措施施工前开办操作人员专题讲座，对他们进行施工方案，施工控制要点的交底和培训。会议室现场XX.10.20 雷旭耀程卫平6放放样样测测量量定位定位不当不当控制支模标高，精确定位 在铺设的梁平板上精确定位弹控制线，用钉子临时固定后，钢筋绑扎后用保护层垫块紧固定位。现场 现场每次砼浇筑后程 欣 吴 勋7工序工序影响影响成品保护施工期间模具完好无损教育交底，砼浇筑过程中现场旁站，以16、免振捣手对模具的破坏。会议室现场模具放置后程卫平马天银制表人：雷旭耀 制表时间：X X 年7月20日八、实施对策实施对策实实施一：方案未施一：方案未细细化化8图5 QC小组成品商讨会图6 模具三维图示在确定施工方案后，XX年7月15日，QC小组针对实施商讨具体方案并细化，在会上各抒己见，由雷旭耀整理、汇总形成具体实施方案，于XX年7月17日上报公司审批，走中天信息化流程，XX年7月18日顺利得到公司审批。确定效果：确定效果：经过经过方案方案编编制，合理制，合理对对材料、人材料、人员员、机械的安排，定、机械的安排，定时时、定点、定人，、定点、定人，责责任到位，任到位，优优化施工方法。化施工方法。17、实实施二：模具施二：模具软软件制件制图图XX年7月23日，在资料室安装相应软件，根据图纸尺寸，用CAD平面定位载入数据，后用3DMAX三维软件制作模具。确定效果：模具的确定效果：模具的设计设计与制作，与制作，电脑软电脑软件操作，确保弧度均匀，件操作，确保弧度均匀，线线条条顺顺直。直。实实施三：模具加工成品不到位施三：模具加工成品不到位经材料员应鹏与厂家多次沟通，于XX年8月6日将制作好的模具图形，经厂家技术人员转换调整，输入车间系统操作实施。然后对后续挂网格布、批灰每道程序均进行跟9图7 模具切割加工中图8 铺设网格布及批灰图9 模具成品踪落实，对操作人员交底详细，网格布搭接不得少于10cm，18、界面剂的满批未干便上砂浆的做法进行落实。确定效果：弧度均匀，尺寸准确，确定效果：弧度均匀，尺寸准确，线线条条顺顺直，重量直，重量较轻较轻，简简便施工。便施工。实实施四：搬运及运施四：搬运及运输输对制作成品的模具，由应鹏负责运回，在装运过程中注重成品保护，在每个模具间隙放置纸板，与车箱相近处放置泡沫板等缓冲物件。确定效果：完好无确定效果：完好无损损运回至运回至项项目部。目部。实实施五：施五：现场现场施工安排不当施工安排不当XX年10月18日对项目部全体管理人员及该区域带班、操作工人进行交底，让他们了解方案实施的步骤及后期各人员需要注意的事项，尺寸控制的严格性，及模具放置好后的后期成品保护等，避免19、模具放置现场，因工人好奇导致的破坏。10图10 各班组长及区块领班关于实施方案及注意事项、成品保护交底确定效果：得到充分沟通，操作工人知确定效果：得到充分沟通，操作工人知晓晓了了项项目部目部QCQC小小组组，现场现场未出未出现现异常异常现现象，象，实实施效果施效果较较好。好。实实施六：放施六：放样测样测量定位不当量定位不当操作工人搭设支模架时，便严格控制标高，铺设梁底板，根据主楼轴线控制线引至梁底板，用事先CAD精确定位数据核查，确保平面位置及空间位置准确。图11 平板上定位图示 图12 钢筋绑扎好后图示确定效果：定位准确，确定效果：定位准确，误误差均在差均在规规范允范允许许范范围围内。内。实20、实施七：工序影响施七：工序影响11对项目部管理人员及该区域操作工人进行成品保护意识交底，并对砼浇筑振捣手进行技术交底及再三强调振动棒振捣位置，避免振捣过程中对模具损害，并安排管理人员进行旁站监督，充分到位。确定效果：浇筑过程未出现异常，实施效果好。九、效果验证项目部QC小组分别于XX年11月20日、XX年1月20日组织监理、业主对该处成品进行检验，对保护层敲破进行检查效果，达到预期效果。保护层厚度增加+3、+4mm水泥浆厚度。图13 拆模后检测图十、巩固措施巩固措施我们把考虑到浮力导致底部保护层与预计偏差4mm，后期施工采用10#铁丝与底模板拉结。间距400mm一道。十一、总结与今后打算总结与21、今后打算考虑到浮力导致底部保护层与预计偏差3、4mm，后期施工项目部采用10#铁丝与底模板拉结。间距400mm一道。我们把从本次QC小组活动中取得的宝贵经验和合理化建议12测保护层厚度0246810质量意识个人能力解决问题信心团队精神QC知识运用活动前活动后进行归纳总结，已形成企业内部施工工艺，指导下个类似工程施工。并在公司技术部门进一步的指导下，现已准备报省级工法。小组成员的综合素质如下表所示：自我评价序号项目活动前活动后1质量意识692个人能力683解决问题信心7104团队精神895QC知识运用78制图人：雷旭耀 制图时间：XX年6月20日本次QC小组活动组员分工明确，相互协作，充分发挥自身专业优势及团队合作精神，短时间内解决了施工过程中亟待解决的技术难题，在多方面都取得了良好的效果。在今后的工作中，我们将继续以积极饱满的工作热情投身到全面质量管理活动中去，继续大力开展QC小组活动，争取取得更大、更多的成果。我们QC小组在后续装饰过程中发现，后期的吊顶装饰施工，打眼对空心楼板有一定的影响，所以准备下一课题为改进装饰施工对结构的影响程度13