1、提高碗扣式高大支模架安装提高碗扣式高大支模架安装验验收合格率收合格率宁波市四明中学新建体艺楼工程QC小组一、工程概况一、工程概况本工程为宁波市四明中学新建体艺楼工程，场地位于四明中学内，本工程为5层框架结构，下设一个一层地下室，地下室面积约为3388,高度为23.8m，总建筑面积12109。本工程上部结构有局部超高、超重与超跨，支模架搭设高度8.6m-9.6m，梁最大跨度25.2m，最大尺寸600mm1500mm。由中学投资兴建，设计研究院有限公司设计，监理咨询有限公司监理，建设有限公司总承包施工。质量目标为确保“甬江杯”争创“钱江杯”，安全目标为“省标化”。宁波市四明中学新建体艺楼工程效果图2、二、企业概况二、企业概况 公司成立于2000年10月，目前公司注册资金叁亿贰仟贰佰万元。经过十几年的磨炼，公司从专业的地基与基础施工，发展成为一家集建筑施工、房地产开发、预拌商品混凝土以及物业管理等多种经营为一体的综合性股份制企业。目前公司拥有6项一级资质:房屋建筑工程施工总承包、市政公用工程施工总承包、地基与基础工程专业承包、建筑装修装饰工程专业承包、消防设施工程专业承包及建筑幕墙设计与施工;2项二级资质:机电设备安装工程专业承包、城市园林绿化;4项三级资质:房地产开发、酒店物业、钢结构工程专业承包、环保工程专业承包。公司始终把“品质至上、开拓进取、和谐发展”作为企业发展宗旨，奉行“科学管理3、精心施工、优质服务、奉献精品”的质量方针。公司相继获得“国家级守合同重信用企业”、“浙江省守合同重信用AAA单位”、“浙江省先进建筑业企业”、“宁波市政府重点工程先进集体”、“宁波市资信评估AAA级企业”、“宁波市建筑施工企业五项工作综合考评优胜企业”、“宁波市建筑业龙头企业”等多项企业荣誉称号，所承建项目先后获得鲁班奖、钱江杯、甬江杯等工程荣誉。三、小组简介三、小组简介项目部自进场施工以来就确定了确保“甬江杯”争创“钱江杯”的质量目标，并于2017年5月成立了由项目经理胡重重任组长，项目技术负责人项福斌任副组长，多名骨干管理人员为组员的QC成果攻关小组。QC小组情况一览表小小组组名称名称宁4、波市四明中学新建体艺楼工程QC小组课题课题名称名称提高碗扣式高大支模架安装验收合格率课题类课题类型型现场型成立日期成立日期2017年5月15日活活动时间动时间2017年5月15日2017年11月15日小小组组注册号注册号XZYQC-2017-03课题课题注册注册号号XZYQC-2017-03K姓姓 名名性性 别别文化程度文化程度小小组职务组职务岗岗 位位组组内分工内分工男本科组长项目经理统筹管理男大专副组长项目总监技术指导男大专顾问公司质安部科员技术指导男本科顾问公司质安部科员数据支持小小组组成成员员情情女大专组员项目安全员安全管理男大专组员项目质量员质量监督男大专组员项目资料员资料归档男高中5、组员架子班长架子监管男高中组员架子班长架子监管制表人：黄凯 制表日期：2017年5月16日四、选题理由四、选题理由1、小组成员对工程重点难点进行了统计和汇总，从重要性和操作性等角度综合考量，初步选定以提高碗扣式高大支模架安装验收合格率为课题。2、本工程超高模板支架共有三处，其超高、超重模板支架的搭设质量好坏，不仅关系到结构施工安全，还直接影响混凝土浇筑成型质量，对建筑物的结构质量和使用寿命起着关键作用。高大支模架特征统计表超限区域标高梁截面板厚柱截面尺寸超限1区板面标高8.1m，立杆底部标高-0.5m，搭设高度8.6m。600mm1500mm，此梁为超跨梁，跨度为25.2m，梁为型钢砼梁，梁内6、设H1200*300*20*30型钢，型钢砼梁内的型钢搁置于柱的型钢柱上，搁置端由型钢柱承载120mm800mm1200mm800mm1000mm超限2区板面标高8.1m，立杆底部标高-0.5m，搭设高度8.6m。550mm1200mm，此梁为超跨梁，距离为18m，梁为型钢砼梁，梁内设H900*300*16*25型钢，型钢砼梁内的型钢搁置于柱的型钢柱上，搁置端由型钢柱承载。120mm800mm1000mm600mm600mm超限3区板面标高17.7m，立杆底部标高8.1m，搭设高度9.6m。550mm1300mm，此梁为超跨梁，距离为18m，梁为型钢砼梁，梁内设H1000*300*16*25型7、钢，型钢砼梁内的型钢搁置于柱的型钢柱上，搁置端由型钢柱承载。120mm800mm1000mm制表人：黄凯 制表日期：2017年5月16日3、从公司以往的统计数据看，碗扣式高大支模架安装质量存在一些较多的通病，结合我们走访的企业与项目情况，我们发现碗扣式高大支模架安装验收合格率为85.48%，不满足公司90%的目标。75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%公 公 公公 公 公 公85.48%90.00%活动前合格率与公司要求合格率对比柱状图制图人：黄凯 制图日期：2017年5月30日4、近年来，模板支撑架坍塌事故频发，引起了业内广泛关注。支模架一旦发生坍塌就极可8、能发生严重安全事故，造成严重损失，因此，公司高度重视本工程高大支模架搭设质量。基于上述原因：我们选择了“提高碗扣式高大支模架安装验收合格率”作为本次QC活动的课题。五、五、现现状状调查调查为掌握超高、超重模板支架在施工中所表现的质量问题，本QC小组于2017年5月18日5月28日对宁波市碗扣式高大支模架搭设情况进行了调查。本次调查共走访5家企业、14个项目，依据被调查项目特点共划设70个实测点，累计调查结果显示：碗扣式高大支模架搭设合格率仅85.48%。具体统计结果见下表：碗扣式高大支模架合格率影响因素统计表序号序号检查项检查项目目实测实测点数点数（个）（个）不合格不合格频频数数（个）（个）不9、合格不合格频频率率（%）累累计计不合格率不合格率（%）1 1碗扣松动702540.9840.982 2悬臂过长702032.7973.773 3基础不稳7069.8383.64 4设计不当7058.291.85 5原材缺陷7034.9296.726 6垂直度不足7023.28100合合计计42061合格率：合格率：(420-61)420100%=85.48%制表人：黄凯 制表日期：2017年5月29日2520653241.00%73.8%83.6%91.8%96.7%100.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%06121824313743495561碗碗扣扣松10、松动动悬悬臂臂过过长长基基础础不不稳稳设设计计不不当当原原材材缺缺陷陷垂垂直直度度不不足足频频数数（个个）N=61累累计计频频率率（%）碗扣式高大支模架合格率影响因素排列图制图人：黄凯 制图日期：2017年5月30日从碗扣式高大支模架合格率影响因素排列图中可以看出，碗扣松动、悬臂过长是影响碗扣式高大支模架安装验收合格率的主要问题。设定目标的理论计算：当碗扣松动、悬臂过长这两个因素的合格率控制在95%时，超高、超重模板支架合格率达到94.52%，计算过程如下：420-16-140（1-95%）420100%=94.52%综上述可行性分析，QC小组如能将碗扣松动、悬臂过长这两个因素的合格率控制在911、5%，超高、超重模板支架合格率将达到94.52%，即理论上实现93%的目标值是可行的。六、六、设设定目定目标标1、目标设定活动前与活动目标对比柱状图制图人：黄凯 制图日期：2017年5月31日结合现实要求和公司现有技术及管理能力，我们把目标设置为：提高碗扣式高大支模架安装验收合格率至93%。七、原因分析七、原因分析我QC小组根据碗扣松动、悬臂过长这两个因素，多次组织小组研讨活动，参照调查项目的情况，结合本工程实际情况和现有管理技术力量，通过“头脑风暴”，集思广益，利用关联图列出了碗扣松动、悬臂过长的各类末端影响因素：碗扣松动、悬臂过长影响因素关联图制图人：黄凯 制图日期：2017年6月3日八、12、要因确八、要因确认认QCQC小小组组成成员针对员针对影响碗扣松影响碗扣松动动、悬悬臂臂过长过长的的1010条末端因素，逐一条末端因素，逐一进进行了要因确行了要因确认认。末端因素一：技末端因素一：技术术交底不到位交底不到位确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析技术交底的落实到位，落实率100%陈伟宁2017年6月4日确确认认情况情况小组成员陈伟宁在现场进行了资料检查，在检查中发现，项目部建立健全了技术交底管理制度、岗位职责制度，责任落实到人，落实率100%。对作业人员的技术交底覆盖率达100%，记录真实有效。技术交底记录详实结论结论非要因非要因末端因素二：作末端因素13、二：作业业人人员员未划分作未划分作业业面面确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析是否划分作业面并落实责任人熊小敏2017年6月7日至9日确确认认情况情况熊小敏检查发现，项目部并未编制作业面划分方案，未落实作业面责任人，作业面管理混乱，各作业人员均无固定的作业面。对现场作业面划分进行检查结论结论要因要因末端因素三：操作人末端因素三：操作人员员操作不操作不规规范范确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间现场验证操作人员是否按照规范要求进行安装搭设陈华2017年6月5日确确认认情况情况小组成员陈华在现场作业进行了询问、考核与检查，在检查中发现，部分作14、业人员不能按照规范要求进行安装作业，操作存在较多不规范的地方。从询问和考核得情况来看，很多工人在一些操作上比较随意。现场询问、考核与检查结论结论要因要因末端因素四：材料未抽末端因素四：材料未抽样检测样检测确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析是否按照要求进行材料检测，材料检测是否合格梅爱国2017年6月5日确确认认情况情况小组成员梅爱国在现场进行了检查，在检查中发现，材料均按要求进行检测，检测结果合格。结论结论非要因非要因末端因素五：末端因素五：产产品保品保护护制度不健全制度不健全确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间现场验证是否制定并落实成15、品保护措施李荣荣2017年6月5日确确认认情况情况小组成员李荣荣在现场进行了检查，在检查中发现，编制了成品保护方案并按方案进行成品保护，成品保护状况良好，措施得当。结论结论非要因非要因末端因素六：末端因素六：质质量量奖惩奖惩制度未落制度未落实实确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间现场验证是否制定和落实奖惩措施胡重重2017年6月6日确确认认情况情况小组成员胡重重在现场进行了检查，在检查中发现项目部未编制针对作业人员的奖惩制度，奖励和惩罚措施未具体到作业人员结论结论要因要因末端因素七：教育不足末端因素七：教育不足确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间16、调查分析是否组织开展民工学校教育活动吴晓玲2017年6月6日至9日确确认认情况情况小组成员吴晓玲对项目部民工学校的教育活动进行了检查，检查发现项目部建立了民工学校管理制度，编制了授课计划，学员按规定签到，效果良好。民工学校开展情况结论结论非要因非要因末端因素八：末端因素八：专项专项方案方案针对针对性不性不强强确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析方案是否有针对性吴晓玲、胡重重2017年6月6日至9日确确认认情况情况小组成员吴晓玲对项目部各方案进行了汇总并报送项目经理胡重重查阅，专项方案经公司总工审批通过后组织专家论证，方案获专家认可，符合规定。专项方案经审批通过结17、论结论非要因非要因末端因素九：末端因素九：仪仪器精度不足器精度不足确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析仪器校准是否合格黄凯2017年6月7日确确认认情况情况 小组成员黄凯对项目部各相关仪器，如水准仪、经纬仪、卷尺等进行了校准和送检，仪器均具有合格证及检测报告结论结论非要因非要因末端因素十：末端因素十：验验收程序不收程序不规规范范确确认认方法方法确确认认依据依据确确认认人人确确认时间认时间调查分析是否按照规范要求进行验收刘锐2017年6月7日至9日确确认认情况情况小组成员刘锐对项目部各相验收程序进行了检查，发现项目有完整的验收记录、建立健全了质量、安全管理体系，相18、关落实情况较好，100%按照规范标准的要求进行验收并做好相关记录。质量与安全管理体系结论结论非要因非要因制图人：黄凯 制图日期：2017年6月10日经以上调查分析、现场验证确认，造成碗扣松动、悬臂过长的主要影响因素是：操作人员操作不规范、质量奖惩制度未落实、作业人员未划分作业面。九、制定九、制定对对策策根据上述三个主要影响因素，我QC小组查阅大量相关资料，并结合各施工技术，制定出相应对策并落实负责人。对策分析表序序号号要因要因对对策策目目标标措施措施责责任人任人完成地点完成地点完成完成时间时间1 1作业人员未划分作业面作业面划分并明确责任人作业面划分与责任人100%落实到位。1、划分并确定各作19、业人员、作业小组的作业面；2、明确作业面责任范围。梅爱国办公室施工现场2017年7月16日2 2操作人员操作不规范对作业人员进行考核，保障规范作业按照规范要求进行安装作业，保证碗扣100%锁紧，悬臂长度符合要求。1、在进行技术交底的基础上，分组进行现场作业培训与考核，重点考查可调底座、顶托、碗扣节点的安装，考核合格后方可正式投入作业；2、安排巡查人员全过程监视督查。陈伟宁民工学校施工现场2017年6月16日3 3质量奖惩制度未落实制度并实施质量奖惩措施确保经济奖励措施与暂停作业的处罚措施落实到位。1、公布并把质量奖惩制度宣传到位；2、依据现场巡查人员意见和验收情况公示奖惩情况。胡重重民工学校施20、工现场2017年11月10日制图人：黄凯 制图日期：2017年6月10日十、实施阶段十、实施阶段实实施一：施一：针对针对“作作业业人人员员未划分作未划分作业业面面”我QC小组根据工程具体情况，本着各作业面工作量基本相同的原则，充分考虑作业人员有固定搭档分组工作的特点，合理划分工作面，并将各工作面的划分与责任人确定的情况进行公布，对于有特殊要求或认为工作面划分不合理的情况进行适当调整。项目部同所有作业人员均签订碗扣式承重架作业面划分与责任确认书，文本简洁明了，附有作业面范围轴线图，确保民工真实有效地了解自己的作业范围，确认书一式两份，项目部与作业人员各执一份，作为安装作业与责任落实的依据。碗扣式21、承重架作业面划分与责任确认书样本作业面划分与责任落实情况统计表区域区域区块1区块2区块3区块4区块5作作业业面是否划分面是否划分责责任人是否落任人是否落实实责责任确任确认书认书是否是否签订签订结论结论作作业业面划分合理、面划分合理、责责任人落任人落实实到位到位制图人：黄凯 制图日期：2017年7月16日实实施施1 1效果效果验证验证：项目部共签订65份碗扣式承重架作业面划分与责任确认书，QC小组整理检查后确定民工与项目部签订责任书率达100%。作业面划分合理，责任人落实到位，完成完成对对策表目策表目标标！负负面影响面影响验证验证1 1：部分作业人员要求扩大作业面范围，加大了管理与协调难度，从管22、理看是可以接受的。实实施二：施二：针对针对“操作人操作人员员操作不操作不规规范范”为了确保作业人员按照规范要求进行安装作业，保证碗扣节点安装牢固，悬臂长度符合要求，我QC小组成员组织全体项目部成员召开“严抓碗扣承重架规范作业”主题会议，制定了严抓碗扣承重架规范作业计划书，编制了民工学校碗扣式承重架搭设作业培训计划，着重加强作业人员在可调底座、顶托、碗扣节点等方面的培训与考核，对通过培训考核的人员颁发企业岗位合格证并把考核结果报送公司质安部备案。召开主题会议 现场作业培训制图人：黄凯 制图日期：2017年6月15日实实施施2 2效果效果验证验证：依据巡查人员和QC小组责任人项福斌现场不定期抽查的23、情况来看，汇总 2017年6月16日到2017年7月14日的检查记录，碗扣节点安装牢固，悬臂长度符合要求，各部分安装作业符合规范要求，完成完成对对策表目策表目标标！负负面影响面影响验证验证2 2：无：无实实施三：施三：针对针对“质质量量奖惩奖惩制度未落制度未落实实”项目经理召开专题会议，召集QC小组成员，邀请民工代表，广泛采纳建议，制定了项目部质量奖惩制度，详细规定了经济奖励与处罚措施的适用情况，获得经济奖励或处罚的人员及时公布。质量奖惩措施细则 奖惩实施情况公布截止2017年11月10日，项目部共奖励13人次，发放奖金2600元；处罚3人，暂停相关人员一天工作。大多数承重架作业人员对项目部实24、施质量奖惩措施表示满意，架子班组负责人认为奖惩措施的落实激发了作业人员的责任心，调动了民工的积极性，同时还形成了较好的震慑作用，管理更加有效。操作人员操作情况统计表实实施施3 3效果效果验证验证：QC小组对所有作业人员进行不记名调查问卷，共发放65份问卷，有效问卷63份，表示满意和非常满意的人员高达92%，表示不满意的仅占5%，结合项目部各部门和监理单位评价，质量奖惩措施实施到位，完成完成对对策表目策表目标标！制图人：黄凯 制图日期：2017年11月10日负负面影响面影响验证验证3 3：实施奖惩措施后，虽然花费了2600元，但有效提高了碗扣式高大支模架安装验收合格率，成本略增加，但效果显著，可25、以接受。十一、检查阶段十一、检查阶段为检测实施效果，我QC小组邀请业主、监理对超高、超重模板支架进行了全面检测，并对活动前后检测结果做了对比统计，如下：活动前后碗扣式高大支模架安装检查结果对比表活活动动前前活活动动后后序序号号检查项检查项目目实测实测点点不合格点不合格点实测实测点点不合格点不合格点1 1碗扣松动70257032 2悬臂过长70207023 3基础不稳7067044 4设计不当7057005 5原材缺陷7037016 6垂直度不足7027037 7合计4206142013合格率合格率85.48%96.90%制图人：黄凯 制图日期：2017年11月15日 碗扣节点安装质量合格 架体26、整体安装质量合格活动前后碗扣式高大支模架安装验收合格率对比图制图人：黄凯 制图日期：2017年11月15日以上实测统计表明，活动后，碗扣式高大承重架合格率达96.90%，且高于原定93.00%的目标值，比活动前85.48%的合格率提高11.42个百分点。十二、巩固措施十二、巩固措施为了保证本小组QC成功能够得到巩固和推广，小组在公司总工办的指导下编制了提高碗扣式高大支模架安装验收合格率作业指导书XZY-GZ-2017-06,经由质安部牵头，在公司内推广执行作业指导书作业指导书十三、总结和下一步打算十三、总结和下一步打算1、专业技术：通过本次QC活动，小组成员的专业技能和实践经验得到了提升，对于27、提高碗扣式高大支模架安装合格率积累了大量宝贵经验，为创建“甬江杯”争创“钱江杯”优质工程打下了扎实的基础。2、管理技术：在整个QC活动中，小组成员严格按照PDCA循环程序进行，做好每阶段任务，充分调研，实事求是，达到了本次QC活动目标。3、综合素质：在本次QC活动中，小组成员的质量意识、个人能力、团队精神、QC工具运用、创新意识等都比活动前有了很大的提高。综合素质自我评价对比表打算：我QC小组将继续开展活动，我们下一个活动的课题是“确保看台混凝土浇筑一次成优”。自我评价序号评价内容活动前活动后1质量意识86952个人能力82923团队精神81954创新意识75955业务能力83966QC知识8296自我评价雷达图制图人：黄凯 制图日期：2017年11月17日