1、-1-提高箱型柱提高箱型柱对对接接焊缝焊缝合格率合格率 -2-目目 录录一、工程概况.3二、小组简介.4三、选择课题.4四、现状调查.4五、设定目标及可行性.6六、原因分析.7七、要因确认.8八、制定对策.9九、对策实施.10十、效果检查.10十一、巩固措施.11十二、总结和下一步打算.11-3-提高箱型柱提高箱型柱对对接接焊缝焊缝合格率合格率(中国人寿大厦)三标培训楼钢结构项目QC小组1、工程概况工程概况杭政储出201032号地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培训楼项目位于杭州市钱江新城核心区，为钱江新城中央区商务中心。该项目建成后将使钱江新城得到国际化提升，成为杭州国际都市化的标志性建筑2、之一。该项目地上32层，地下4层，裙楼11层，建筑面积约11万平方米，建筑高度约130米。本工程结构采用钢框架-钢骨混凝土核心筒+钢支撑体系结构。框架柱采用矩形钢管混凝土柱，框架梁采用焊接H型钢梁，钢支撑采用焊接箱型支撑，核心筒为钢筋混凝土剪力墙，并设有H型钢骨柱，楼屋面采用装配式钢筋桁架楼承板混凝土楼屋面。本工程总用钢量约11300吨，钢材主要材质为Q345B，最厚钢板为42mm。钢柱现场拼接节点采用焊接连接。-4-图1 工程整体效果图2、小小组简组简介介 表表1小组名称钢构股份有限公司杭政储出201032号地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培训楼钢结构项目QC小组成立时间2015年5月13、5日小组类型现场型活动频次15次课题活动时间2015.5-2015.12序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内分工1男48本科项目经理工程师总负责2女51本科项目总工高级工程师指导实施并组织总结验收3男32专科技术负责人工程师组织实施4男27本科施工员助理工程师组织实施-5-制表人：万勇 制表时间：2015年5月15日3、选择课题选择课题1、课题名称：提高箱型柱对接焊缝合格率2、选题理由：1）质量要求高。杭政储出201032号地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培训楼项目位于杭州市钱江新城核心区，为钱江新城中央商务区核心建筑之一，社会影响大；同时作为我公司的年度十大重点项目之一，质量要求高，尤其4、要保证焊接质量，须确保“钢结构金奖”，创精品工程，树公司形象。2）焊接难度大。该建筑物较高，焊接工作量较大，高空焊接作业的安全隐患较大，需搭设专用的焊接操作平台，并做做好安全防护措施。3）由于钢板厚度较大，受焊接变形及温度变化等因素的影响，钢柱焊接时的对接精度较难控制。4、现现状状调查调查现场通过对二节柱中48支箱型钢柱共计192条焊缝的焊接情况进行统计，出现各种问题共计19次，一次焊接合格率为90%。钢柱一次焊接质量检查统计表 表25男24专科质检员助理工程师组织实施6男24专科资料员助理工程师资料收集-6-分类名称检查点数不合格点数合格点数合格率1未焊满3272578%2根部收缩325275、84%3咬边3232991%4接头不良3223094%5错边3213197%6焊缝余高3213197%制表人：万勇 制表日期：2015年06月15日 焊接质量分类统计表 表3分分类类名称名称频频数数累累计频计频数数问题频问题频率率累累计频计频率率A未焊满7737%37%B根部收缩51226%63%C咬边31516%79%D接头不良21711%90%E错边1185%95%F焊缝余高1195%100%制表人：万勇 制表日期：2015年06月15日-7-制图人：万勇 制图日期：2015年06月15日图2 质量问题排列图 根据现场归类分析，质量问题往往是施工方法和各方偏差的累积而成。如表3所示，钢结构6、焊接质量问题分类A(未焊满)。就是由构件制作偏差、现场预拼装、轴线偏差等，前面工序误差累计形成的。故也是质量控制问题分类排列中最大的因素。所以在一次质量控制行动中，对前面各方偏差的跟踪分析，以及对工艺的熟悉和施工经验的总结。可以在随后的质量控制中起到预防作用，为工程的焊接质量控制提供基础。5、设设定目定目标标及可行性及可行性1、设定目标1）满足钢结构工程施工规范GB50755-2012的要求，一般控制项目一次自检95%达到合格；2）满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求；-8-3）满足钢结构设计规范 GB50017-2012以及施工图设计的要求；4）满足本工程整体工期、7、质量目标的要求。制图人：梅玉梁 制图时间：2015年06月20日图3 质量目标2、可行性分析1）本工程是我公司的年度十大重点项目之一，公司对本工程十分重视，有完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，公司主管技术质量的领导经常到现场项目组指导工作。2）QC小组成员有着丰富的施工经验和较高的专业技术水平，且接受新事物能力强，有着务实、创新的敬业精神。3）施工现场有精良的工艺设备，以及经过培训学习能够很好掌握焊接技术的施工技术人员。4）施工现场有一支吃苦耐劳、技术熟练、经验丰富、高素质的施工队伍。-9-5）根据上述表3统计，目前焊接质量一次自检不合格率为10%，其中未焊满、根部收缩、咬边、接头不良的8、质量问题占了近90%，只要通过施工安装技术改进，一次合格率可达到98%，项目的总体一次自检合格率即可达到95%，达到设定目标。6）一次性验收合格率的提高能有效缩短工期，不断总结改进，提高经济效益。结论结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。6、原因分析原因分析 针对现场出现的质量问题，QC小组进行了多次讨论，结合本工程的实际情况进行了详细分析，确定造成焊缝焊接质量问题的原因详见下面关联图：制图人：梅玉梁 制图时间：2015年06月25日图4 因果分析图-10-7、要因确要因确认认 要因确认表 表4序号序号末端因素末端因素确确认认方法方法标标9、准准负责负责人人 是否要因是否要因1 1培培训训交底不到位，操交底不到位，操作不作不规规范范检查检查分析分析按照方案和工按照方案和工艺艺的要求的要求对对所所有人有人员进员进行教育、交底和行教育、交底和焊焊接培接培训训，并，并进进行行针对针对性的考性的考核。核。陈陈 芳芳是是2 2焊缝层焊缝层数不数不够够，每层每层起点位置不起点位置不规规范范检查检查分析分析两相两相对边对边的的焊缝焊缝首次首次焊焊接的接的层层数不宜超数不宜超过过4 4层层。每每一遍的起一遍的起焊处应间焊处应间隔隔50mm50mm。万万 勇勇是是3测量仪器设备不精确，测量数据不精确现场检查在施工中采用经校验合格的仪器设备进行测量，10、测量精度符合要求。梅玉梁否4 4焊焊接机械性能不佳，接机械性能不佳，焊焊机机电电流不流不稳稳定定现场检查现场检查在施工中采用符合施工需求在施工中采用符合施工需求的的焊焊机等机械，注意保机等机械，注意保养养，保，保证焊证焊接接质质量。量。梅玉梁梅玉梁是是5钢构件外形尺寸偏差现场检查根据设计要求进行放样、制作，严格控制尺寸精度。梅玉梁否6温度变形，防风措施不到位现场检查按规范要求严格控制温度变形，并有符合要求的防护棚。郑 策否 7现场焊接变形现场检查按规范要求严格控制焊接变形。郑 策否8现场对接垂直度偏差现场检查按规范要求严格控制垂直度偏差。郑 策否 制表人：梅玉梁 制表时间：2015年06月2811、日结论结论：影响对接焊缝焊接质量的主要因素是：1、培训交底不到位，操作不规范；2、焊缝层数不够，每层起点位置不规范；3、焊接机械性能不佳，焊机电流不稳定。8、制定制定对对策策-11-QC小组经过对8条末端因素的逐条确认，小组共找出了3条要因，根据所确定的主要因素，遵循5W1H的原则，通过分析讨论，小组制定了相应对策，对策表如下：表5序号序号要因要因对对策策目目标标措施措施地点地点 责责任人任人完成完成时间时间1培训交底不到位，操作不规范针对工程的结构特点，制定针对性的施工方案和施工工艺并全员进行交底每一个施工操作人员都能按设计要求施工安装、焊接1、对所有相关的工人进行详细的方案、工艺书面交底；12、2、对作业人员进行培训考核；3、实施过程中对作业人员进行监督指导。万勇2015年78月2焊缝层数不够，每层起点位置不规范焊接施工时，加强监督检查每一道焊缝都能按要求规范焊接，每一层的质量都能得到保证1、两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，转90焊另两个相对边的焊缝，焊完4层再换至原来两个相对边，如此循环直至焊满；2、第一遍从梁边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，依次类推。梅玉梁2015年78月3焊接机械性能不佳，焊机电流不稳定进入现场的焊机等机械进行检查校验每台焊机等机械设备均能满足现场焊接等施工需求1、根据工程需求配备足够数量的焊机等机械，并经校验合格；2、13、现场采用二保焊进行焊接，焊接效率高，防止焊接变形；3、焊接施工前，仔细调校电流，保证电流稳定；3、管理人员进行旁站监督检查。施工现场郑策2015年78月制表人：梅玉梁 制表时间：2015年07月01日9、对对策策实实施施1、培训交底不到位，操作不规范根据现场实际情况，首先编制有针对性的施工方案和施工工艺，然后进行全员交底、教育及培训，我们邀请了设计总工到现场为施工人员讲解焊接质量控制-12-的措施，并采用图文结合的形式对焊缝节点形式、施工规范及注意事项进行了生动、详细的讲解，使工人更加直观易懂。并在过程中安排专人对作业人员进行监督指导。2、焊缝层数不够，每层起点位置不规范在现场焊接时，两相对边14、的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90焊接另外两个相对边的焊缝，焊完4层后再换至原来两个相对边继续施焊，如此循环直至焊满整个接头的焊缝为止。另外，第一遍从梁边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依此类推。3、焊接机械性能不佳，焊机电流不稳定根据工程特点及需求，为了保证焊接效率，防止焊接变形，本工程配备了足够数量的二保焊机等机械。在焊机等机械进场前全数进行校验检测，并出具相应的合格检测报告。在施工前现场对焊机性能进行调试，并对焊接电流进行调试，待焊机电流稳定并经试焊满足要求后再进行正式焊接作业。在日常施工中，对焊机定期进15、行检查保养，并做记录，以便及时发现问题，避免损失。10、效果效果检查检查以上措施实施后，经过QC小组的实践和对钢结构焊接技术的改进，我们对六节柱中48支箱型钢柱共计192条进行了抽查统计，其中合格处有189处，合格率达到98%，达到并超过了预定的目标值。-13-制图人：郑策 制图时间：2015年11月01日图5 效果检查图11、巩固措施巩固措施1、继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成施工管理制度，继续加强质量意识教育。2、努力改进施工技术方案，继续开展加强职工教育和培训，提高工人技术水平。3、为了促进公司整体施工质量管理的水平的提高，我们将本次QC活动的成功经验加以总16、结，并整理归纳，作为以后编制企业有关焊接施工标准的依据。12、总结总结和下一和下一步步打算打算通过这次QC小组活动，箱型钢柱的焊接质量得到了控制；同时，小组成员的质量意识、个人能力、团队及进取精神和攻克技术难题的能力都有了很大的提升。小组成员一致认为，只有开展全面质量管理，对施工各个关键环节进行有效的控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。-14-本工程通过开展QC小组活动，还获得了一定的工期效果和经济效果：本工程实际施工工期比计划工期缩短了 一个月；完工后的实际施工成本比原计划的预算成本节省了32万元。本小组的活动是整个工程施工的一个亮点，为整个工程的钢结构施工质量控制奠定了坚实的基17、础，但是质量和创新是一个永恒的话题，我们还要继续努力向更高的目标冲刺。对于本次QC活动中所形成的经验成果，我们结合本工程施工中所体现出的相关技术特点，进行总结并发表论文。还要结合本成果在我公司其他项目上的成熟运用，进一步申报企业工法。在今后的工作中，我们将继续开展QC小组活动，用PDCA方法去发现问题、解决问题，努力探索新技术、新工艺。QCQC小小组组活活动动前后能力前后能力评评分表分表 表6序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神70902质量意识70903进取精神60854工作热情65855QC运用技巧60856改进意识6590 制表人：郑策 制表时间：2015年12月15日 -15-020406080100团队精神质量意识进取精神工作热情QC运用技巧改进意识活动前活动后制图人：郑策 审核人：杨政 制图时间：2015年12月15日图6 小组自我评价雷达图