1、目 录第一章 总 则91.1编制目的91.2编制依据91.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定9第二章 工程总体概述132.1工程特点132.2建设地点及环境特征142.3施工条件152.4施工组织总体设想162.5方案针对性及施工段划分16第三章 幕墙工程管理组织结构图及人员安排193.1项目的质量、进度、成本及安全目标193.2管理团队的设定及工作职责193.2.1项目管理团队的职责203.2.2项目管理团队的职能203.3项目人员的安排203.4人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）20第四章 深化设计方案陈述204.1设计工作范围204.2设计工作量及人员安排22、04.3设计质量的控制20第五章 材料采购的方案陈述205.1采购工作范围205.2材料分类及采购进度205.2.1材料的分类205.2.2材料采购进度20第六章 生产方案的陈述206.1幕墙生产加工基地介绍206.1.1国际先进的加工厂房206.1.2国际先进的技术力量206.1.3国际先进的生产设备206.2生产及组装进度206.2.1图纸会审206.2.2技术交底206.2.3编制材料预算206.2.4生产组织安排206.2.5原材料的准备计划206.2.6幕墙加工制作原材料的检验206.2.7编制工艺规程，部署工艺装备206.2.8本工程幕墙构件计划加工进度206.2.9本工程单元板块3、计划组装进度及其他幕墙板块计划组装进度206.3幕墙构件加工及组装工艺的流程206.3.1幕墙构件加工的一般要求206.3.2幕墙构件的加工206.3.3单元板块的生产组装206.4资源的分配及质量控制206.4.1资源的分配206.4.2工厂生产质量控制20第七章 施工准备207.1施工技术准备207.2施工材料准备207.3施工现场准备207.4施工队伍的准备207.5作业条件准备207.6施工设备的准备20第八章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置208.1施工平面布置原则208.2施工平面布置208.3临时用地表208.4现场施工平面布置及施工道路布置图208.5施工平面管理204、第九章 施工方案陈述209.1施工方案的陈述及工作范围的描述209.1.1施工方案制定原则209.1.2施工工作范围209.1.3施工工艺、方法落实流程图209.1.4幕墙板块的运输、吊装计划209.1.5全面测量放线209.1.6脚手架的搭设209.1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案209.1.8单元式幕墙的施工方法209.1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法209.1.10框架玻璃幕墙的施工方法209.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法209.1.12南广场锅炉房框架式采光天窗的施工方法209.1.13全玻自由门的施工方法209.2过程监控及质量控制209.3现场的施工设备及与总包的协调5、209.4施工工作量及人员安排209.5现场勘察及安全保护209.5.1工程安全生产管理体系209.5.2安全生产岗位责任209.5.3现场施工安全管理209.5.4消防管理制度和措施209.5.5施工现场紧急预案209.6幕墙成品的检测、清洁备验20第十章 幕墙性能分级、检测及一般功能要求20第十一章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案2011.1本工程单元式幕墙车间装配的技术措施2011.2本工程单元板块转接件的安装技术措施2011.3本工程单元板块的运输和吊装技术措施2011.4本工程单元式幕墙的几个关键技术问题2011.5保证本工程水密性、气密性及保温性能的措施206、11.6本工程幕墙安全可靠性及耐久性保证措施2011.7本工程幕墙加工、安装技术保证措施2011.8主体结构安装施工误差的处理2011.9本工程各种幕墙交接处的处理2011.10与其他施工单位的交叉配合20第十二章 质量通病防治措施2012.1单元式幕墙施工中常见的质量通病2012.2单元式幕墙质量通病的预防及处理措施2012.3常见的构件式玻璃幕墙施工质量通病2012.4构件式玻璃幕墙施工的质量控制措施20第十三章 幕墙的整体工程计划、施工进度的控制与保证措施2013.1幕墙的整体工程计划2013.1.1项目进度2013.1.2任务的链接2013.1.3任务的分拆2013.1.4相关专业的工7、作界面2013.1.5关键节点及主要工作路径2013.2施工进度控制原则2013.3保证工程各阶段进度的组织措施2013.4保证工程各阶段进度的管理措施2013.5保证工程各阶段进度的材料供应措施2013.6保证工程各阶段进度的资金措施2013.7工程各阶段协调保证措施2013.8工期检查保证措施2013.9保持良好工作循环2013.10落后赶工计划流程图2013.11工程进度落后赶工计划20第十四章 本工程的质量保证体系2014.1质量手册2014.2质量审计2014.3质量控制管理体系2014.4质量控制管理各级责任制2014.5工程质量、安全管理体系2014.6工程质量测试和检查20第十8、五章 工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”措施2015.1新技术、新工艺、新材料的采用2015.2工程质量达“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的管理措施2015.3工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的针对性质量措施2015.4创“鲁班奖”、省“扬子杯”奖工程的经历20第十六章 降低工程成本、缩短工期的措施20第十七章 验收、成品保护及系统移交的方案陈述2017.1验收的工作范围2017.2现场管理及成品保护2017.2.1材料的运输、保护2017.2.2半成品、成品的保护2017.3修整工作及项目移交20第十八章 提供的备品备件清单及维护方案2018.1备品9、备件及清单2018.2本工程的备品备件清单2018.3工程维护的方案陈述20第十九章 幕墙节能工程专项施工方案2019.1本工程采用的主要幕墙节能设计措施2019.2幕墙概况2019.3施工要求及条件2019.4幕墙节能工程主要施工方法2019.5幕墙节能性能的专项保证措施2019.6节能分部工程质量验收20第二十章 文明施工措施2020.1施工场地设施管理2020.2生活设施管理2020.3现场施工管理2020.4文明施工检查措施20第二十一章 降低环境污染和噪音、减少扰民的环保措施2021.1环保施工措施2021.2防扬尘污染措施2021.3施工现场防噪声污染的各项措施20第二十二章 冬、10、雨季及特殊条件下施工方案及措施2022.1冬季施工措施2022.2雨季施工措施2022.3夏季施工措施2022.4防风施工措施2022.5已有设施、管线的加固、保护措施20第二十三章 售后服务及保修2023.1售后服务措施2023.2保修措施20第二十四章 针对本工程的优化与建议2024.1针对工程设计方案的技术分析与优化建议2024.1.1前言2024.1.2本工程原招标幕墙设计方案的特点2024.1.3针对工程设计方案的技术分析与优化建议2024.2针对本工程的其他优化与建议20第一章 总 则1.1编制目的1.本方案编制对象为xx医院南扩工程幕墙工程。2.施工组织设计系指导本工程进行施工准11、备和具体组织施工的控制性文件。工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，开工日期以业主、监理的现场开工令为准。1.2编制依据本施工组织设计编制依据为下列有关文件：1. 招标单位提供的xx医院南扩工程幕墙工程施工招标文件；2. 招标单位提供的xxxx医院幕墙工程工程量清单；3. 招标单位提供的xxxx医院幕墙系统招标技术规格书；4. 招标单位提供的xx医院南扩工程幕墙施工招标答疑文件；5. 招标单位提供的本工程的设计图纸；6. 现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准；7. 结合企业内部标准、质量手册及程序文件的有关规定；8. 业主、总包对质量工期的要求；1.3施工中应严格遵循下列有关规12、范、规程、标准规定1.幕墙工程技术规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构设计规范GB500172003点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置JC138-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20032.建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范GB500092001（2006年版）建筑抗震设计规范GB500112001建筑工程抗震设防分类标准GB502232008建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）建筑设计防火规范GB50016-2006公共建筑节能设13、计标准GB50189-2005民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.材料标准铝合金建筑型材GB5237.162004铝合金结构设计规范GB50429-2007一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880.132006百叶窗用铝合金带材YS/T621-2007建筑用铝型材铝板氟碳涂层JC133-2000碳素结构钢GB/T7014、0-2006冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001浮法玻璃GB11614-1999夹层玻璃GB9962-1999中空玻璃GB11944-2002建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001铝幕墙板 板基YS/T429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000铝塑复合板GB/T17748-1999铝塑复合板用铝带YS/T432-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000建筑用硅酮结构密封15、胶GB16776-2005橡胶密封制品词汇GB/T5719-2006建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-20054.性能检测方法建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙气密、水密、抗风压变形性能检测方法GB/T15227-2007我们承诺在本工程的施工中严格按照不限于以上国家及当地的一切有关法规和标准的要求执行，如上述标准及规范与现行标准、规范有出入，则采用最新版的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范依据的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规16、范要求去做。第二章 工程总体概述2.1工程特点1.工程名称：xx医院南扩工程幕墙工程2.工程地点：中山北路321号3.建设单位：xx市xx医院4.招标范围：幕墙工程施工5.标段划分：一个标段6.工期要求：180日历天。7.质量标准：符合国家质量验收标准8.质量创优目标：配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖xx医院南扩工程幕墙工程位于xx市中山路321号，界于中山路西侧，汉口路以北，天津路以东地块，西临xx大学，北同xx医院相望。占地面积约为37900平方米，建筑面积224813.3平方米，其中地下室建筑面积为47067.63平方米；自北向南依次由医技楼、急诊及住院楼、门诊楼组成。住院楼地上1417、层，建筑总高度56.80M；医技楼地上6层，建筑总高度21.6M；门诊楼地上5层，建筑总高度21.0M。均设2层地下室。本工程基本风压W00.40KN/m2；地面粗糙度类别：C类；基本雪压：S00.65KN/m2；建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，幕墙设计使用年限为50年。xx医院南扩工程幕墙工程外立面造型新颖独特，体块搭配协调丰富，体量弘大、功能先进完备，充分展现了高层次卫生建筑典雅、庄重、高科技的良好形象以及恢弘的气势和博大的胸怀。其独特的带外凸窗和遮阳板的高性能单元式玻璃幕墙、大跨度自平衡拉索体系点式玻璃幕墙，明亮、通透、典雅；铝板幕墙，充满金属质感。各种立面形式的有效结合，玻璃18、铝板各种材料自然和谐过渡，在高低、虚实、宽窄上交互变换、互补融合，使整个建筑立面生动丰富，庄重而又不失亲和力，真正体现了现代顶级医院形式与功能统一、文化与现代并重的氛围。我司的幕墙施工就是充分把握本建筑特点，利用先进的幕墙施工技术、材料特点对每一个细微部位所代表的建筑符号一一进行体现，使本工程无论是视觉效果还是使用功能，无论是结构安全性还是幕墙物理性能等，都达到非常高的境界，使它成为又一高品质的幕墙精品力作。xx医院南扩工程幕墙工程主要幕墙形式有：四种表现形式不尽相同的单元式玻璃幕墙、自平衡拉索体系点式玻璃幕墙、钢结构内排水体系内庭采光顶、框架式玻璃幕墙、钢铝结合框架式采光天窗、全玻自由门等19、。2.2建设地点及环境特征xx医院南扩工程幕墙工程位于中山北路321号，现场地势平坦，交通运输便捷，已接通施工用水、用电，有关勘探资料齐全。xx地区自然条件：1. 地理位置：东经11848，北纬3200。2. 气温:最低气温-9，最冷月平均3.0，最高温度40.7，最热月平均32.0。3. 相对湿度：最冷月平均73，最热月平均81。4. 风况：夏季平均风速：2.6m/s，冬季平均风速：2.6m/s，30年一遇最大风速23.7m/s。建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）全国基本风压分布图标示，xx地区为0.40KN/m2（N50），本工程地面粗糙度为C类。5. 降水量：平均年20、总降水量1034.1mm，1日最大降水量：192.1mm，1小时最大降水量：60.7mm。6. xx地区地震基本烈度为七度，本工程设计抗震设防烈度：按7度设防。7. 雪荷载：最大积雪深度510mm（50年）。基本雪荷载为0.65KN/ m2（N50年）。8. 屋面局部检修活荷载标准值为：1.0KN/ m2。根据以上情况，合理规避气候对幕墙施工的影响，提高幕墙施工工效，合理安排安装程序，着力确保幕墙质量百年大计，有效保护劳动者对我公司来说是一个必须认真研究的课题。有关这些问题我公司将在施工组织设计的冬、雨季及特殊条件下施工方案及措施中加以专门阐述。2.3施工条件1. 交通条件：xx医院南扩工程幕21、墙工程位于中山北路321号，现场地势平坦，交通运输便捷。2. 现场条件：施工场地内道路通畅，场地平整，水电供应情况良好。3. 本公司生产能力：我公司有自己先进的加工组装生产基地，配备了国际一流的现代化专业设备和国际一流的生产线，加工制作能力强，反应迅速，交通便捷，能充分地满足本工程的要求。4. 材料供应：公司具有强大的采购网络，有相当数量的长期合作厂家，能保证材料的供应和材料的质量。材料的选用严格按照招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，坚持投入优质的材料。5. 劳动力配备：我公司有充足的经验丰富的自有施工队伍，将会组织充足的熟练劳动力来进行施工。6. 施工机械配备：公司配备先进的生产加工机22、械和施工机械设备，以确保工程进度和工程质量。7. 本公司施工优势：我公司工厂内有国际一流的单元式幕墙加工组装生产线，拥有一流的吊装、施工设备。本工程的单元板块尺寸大，难度高，公司里配有专门的检测设备及严格的质量管理体系，并且有熟练的经验丰富的技术工人进行生产操作，确保幕墙板块生产及组装的高精度。2.4施工组织总体设想我公司为能参与xx医院南扩工程幕墙工程的投标而深感荣幸，在此对招标单位和业主表示感谢。本公司组织了最精干的专业技术管理人员对业主提供的招标文件及图纸资料进行了深入的研究和分析。我们决心以精良的设计和施工，在确保精美的建筑效果的基础上，为该建筑披上庄重、高贵、豪华的外衣，以不辜负业主23、和招标单位对我们的厚爱。为此本幕墙工程设计原则是极力遵照设计师的思路，遵照原设计图纸各部位的装饰设计要求，在监理单位和市质监站的监督指导下，与总包方密切配合，精心组织，共同作战，统筹兼顾，协调统一，用目标管理来控制进度计划，采取强有力措施，确保质量及工期，创造出高效、优质、价廉的装饰精品。2.5方案针对性及施工段划分本工程幕墙结构各不相同，各部分幕墙施工工作面较大，同时本工程施工工期紧，针对此特点，经本项目施工方案研讨小组讨论，制定如下施工方案：1.划分施工区域根据本工程建筑空间结构和幕墙立面空间位置的分布不同，可分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼24、为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：测量人员在三个施工区域同时测量放线并做好衔接，龙骨安装人员在三个施工区域同时进行龙骨安装或单元板块吊装，最后在三个施工区域进行幕墙板块安装、接口、打胶；贯穿于三个施工区域的各个施工段将一次施工完成。2.施工流向和施工顺序本安装工程单元式幕墙采取自下而上的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。安装应遵循分层安装；先立柱后横梁；先骨架后饰面板块安装；先整体后局部；先大面后收口的施工原则。要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程均衡、连续、有节奏。通过平行作25、业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。本工程施工期间其它单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上流水段划分进行施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。3.总体施工阶段划分本工程主要分为四个施工段展开：第一阶段（施工准备、单元幕墙连接件安装、框架幕墙连接件安装）；第二阶段（框架幕墙骨架安装、点式幕墙、天窗等支撑体系安装）；第三阶段（单元板块吊装、框架幕墙面材板块安装、收边、收口、衔接）；第四阶段（打胶、清理验收）。第一阶段：该阶段为安装前期准备工作，其中包括测量放线、定位、后置埋件安装、单元幕墙连接件安装、框架26、幕墙连接件安装、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。依据施工图纸的分格形式安装后置埋件及连接件。第二阶段：此阶段为框架幕墙骨架安装，点式幕墙、天窗等支撑体系安装阶段，其中包括钢结构吊装、自平衡拉索体系安装、幕墙防火封修处理、避雷施工等。依据施工图纸的分格形式安装骨架及连接件。第三阶段：此阶段为单元幕墙板块吊装、框架幕墙面材安装阶段、其它装饰项目安装阶段以及收边、收口、衔接。单元幕墙板块吊装顺序为从下往上。框架幕墙龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好收边、收口、衔接27、处的处理工作。第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段。隐框幕墙和点式幕墙在接缝两边面板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。最后做好各种幕墙系统的清理、门窗的调试和成品保护工作。第三章 幕墙工程管理组织结构图及人员安排3.1项目的质量、进度、成本及安全目标1.质量标准：符合国家质量验收标准2.质量创优目标：配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖3.工期要求： 180日历天。4.成本控制目标：在工程进行过程中，通过开源节流，对工程中人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限28、制，以劳动定额为基础，制定各个工序成本控制定额及经济技术指标，从而降低项目成本，提高经济效益。5.安全目标：严格遵守招标文件中的安全施工要求，做到“消除事故隐患，杜绝安全事故的发生”。6.文明施工目标：省级文明工地3.2管理团队的设定及工作职责为了保证xx医院南扩工程幕墙工程的顺利实施，我公司将集中具有丰富施工经验和技术经验的优秀管理人员，组成项目经理部。本工程项目经理由多年从事幕墙施工的国家一级项目经理担任，实行项目经理负责制。项目经理代表公司对外接受业主和监理的指令和调度，协调外部各方关系及事务；对内负责协调公司各种资源的调度，配合工程进展，指挥和管理项目部内部各事务。对工程的设计、材料采29、购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理，以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，从而保证幕墙工程能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。在工程质量上达到质量目标“符合国家质量验收标准，配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”。本工程项目部主要人员均为具有幕墙施工管理经验多年的技术骨干力量，拥有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，所做的工程均获得过优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。他们将对本工程实施全过程管理，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，并与土建、其30、他专业的队伍进行友好的配合，使本工程得以圆满结束。3.2.1项目管理团队的职责1.项目经理职责a. 全面管理工程施工过程,对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。b. 贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。c. 负责主持项目部日常工作。d. 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。e. 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。f. 执行经济责任书中项目经理负责履行的各项条款。g. 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文31、明生产，努力提高经济效益。h. 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。i. 主持项目施工、质量例会，签署开、竣工报告。j. 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。k. 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。l. 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。m. 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。n. 负责监督执行质量检查规程。o. 负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量规范要求布置会。p. 制定安全生产规章制度，监督安全生产规章制度32、的贯彻落实，定期进行安全大检查。q. 主持质量检查验评，督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生问题及时上报。2.项目技术负责人职责a. 具体主持本工程的施工图设计工作。b. 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。c. 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底。d. 负责主持项目技术例会，处理设计变更等有关工作。e. 与业主、设计单位、监理公司保持密切沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。f. 组织技术骨干对对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保33、施工顺利进行。g. 负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。3.项目总调度职责a. 负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。b. 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、钢型材加工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。c. 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。d. 负责外协加工合同签定、管理及履行。4.项目副经理职责a. 对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。b. 认真贯彻公司及项目经理针对本工程制定的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。c. 领导工人按图纸、施工规范施工，并经常进行检查，认34、真实施变更，及时提供局部结构优化方案，完善图纸确认手续。5.工地施工队长职责工地施工队长设多名，班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，主要是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防，安全等工作，对项目经理负责。6.工地质检员职责质检员必须具备实际幕墙施工经验，负责执行项目副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量的检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。7.工地安全员职责安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。8.设备员职责设备员必须具备工地常用35、设备有保养、维护和管理经验，负责工地各种设备的维修和保养，遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。9.材料员职责材料员必须熟悉工程所用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，据项目经理审批后，交材料设备组，并对材料进行全面管理。10.资料员职责负责收集和整理整个施工过程中各种有关施工资料和会议记录，包括各方往来文件等。3.2.2项目管理团队的职能1.质量管理职能a. 收集整理质量资料，对现场情况随时、随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。b. 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工、停工，并将发生的质量问题及经36、济损失如实上报。c. 参加质量议会及质量检查，参加工程质量问题的分析、调查和处理。d. 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检查评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。e. 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。2.安全管理职能a. 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。b. 参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。c. 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥、违章作业，遇有严重问题有权令其停工37、整顿。d. 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作。e. 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。f. 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。g. 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。3.技术管理职能a. 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。b. 参与图纸会审及技术文件交底工作，解决施工现场出现的技术问题。c. 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统38、化管理。d. 严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。e. 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。f. 支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生问题要及时上报。g. 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程生产工作直接负责。h. 编制、管理技术资料。4.材料设备管理职能a. 负责落实材料采购计划、并与进场材料数量进行核对。b. 根据工程的施工进度计划、调配、更换施工机械与材料。c. 组织材料二次运输及材料保管、仓储。d. 负责验证、收集、保管产品的质保书、标准文件及相关39、技术资料。e. 接受对上级职能部门的指导、监督、检查。5.成本核算管理职能a. 负责本项目工程进度月报表的核实与工程款的核对。b. 工程量复核，做好阶段性的结算工作。c. 做好项目成本控制，合理组织资金周转。d. 做好成本分析计算，为项目部提供决策依据。6.行政管理职能a. 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b. 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。c. 做好文件收取、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。d. 提供日常生活后勤服务。3.3项目人员的安排名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管副总经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程240、.技术负责人总工程师高级工程师曾负责过大型单元式幕墙工程二、现场1.项目经理经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程2.项目副经理副经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程3.质量管理质检员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程4.材料管理材料员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程5.计划管理计划员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程6.安全管理安全员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程3.4人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）详见商务标。第四章 深化设计方案陈述4.1设计工作范围xxxx医院位于xx市xx区核心区域，地块东邻中山路，西邻天津路，南至汉口路，是一家全国三级甲等医院。建筑高41、度和面积：建筑面积224813.3 平方米，其中地下室建筑面积为47067.63平方米；自北向南依次由医技楼、急诊及住院楼、门诊楼组成。住院楼地上14层，建筑总高度56.80米；医技楼地上6层，建筑总高度21.6米；门诊楼地上5 层，建筑总高度21.0米。均设2层地下室。本次设计工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、针对工程的优化与建议、结构计算、材料供应和安装计划：幕墙类型EWS1A住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2 种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS1B门42、诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS1C住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS2包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS3北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。幕墙类型EWS4主楼F6 层玻璃天窗幕墙43、体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。幕墙类型EWS5消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。幕墙类型EWS6位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。幕墙类型EWS7各个入口玻璃幕墙系统。4.2设计工作量及人员安排1）设计工作量本工程设计工作量主要包括：施工组织设计、幕墙平面分格图、幕墙立面分格图、幕墙大样图、单元幕墙节点图、自平衡拉索体系点式玻璃幕墙节点图、防火玻璃幕墙节点图、明框玻璃幕墙节点图、钢结构内排水体系内庭采光顶节点图、钢铝结合框架式采光天窗节点图、地弹门节点图、深化设计总44、说明、深化设计结构计算书、深化设计热工分析等。2）设计工作内容施工组织设计的工作内容主要有以下八项：a. 幕墙的整体工程计划：包括项目进度、任务的链接、任务的拆分、相关专业的工作界面以及关键节点及主要工作路径。b. 幕墙工程管理组织结构图及人员安排：包括管理团队的设定及工作职责、项目的人员安排及人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）。c. 深化设计方案陈述：包括设计工作范围、设计工作量及人员安排及设计质量的控制。d. 材料采购的方案陈述：包括采购工作范围、材料分类及采购进度。e. 生产方案陈述：包括生产及组装进度、加工及组装工艺的流程、资源的分配及质量控制。f. 施工方案陈述：包45、括施工方案的陈述及工作范围的描述、过程监控及质量控制、现场的施工设备及与总包的协调、施工工作量及人员安排、现场勘察及安全保护。g. 验收、成品保护及系统移交的方案陈述：包括验收的工作范围、现场管理及成品保护、修整工作及项目移交。h. 提供的备品备件清单及维护方案：包括备品备件及清单、工程维护的方案陈述。方案深化设计的工作内容主要有：a. 根据招标图纸的幕墙系统设计深化：深入研究、理解招标图纸的幕墙系统，掌握原设计方案的理念，然后对原方案幕墙系统中存在的漏洞和不足进行纠正和补充，增加相应的大样图、节点图，使深化设计的幕墙系统的各项性能都优于原方案设计。b. 针对本工程的优化与建议：在深入理解、充46、分尊重原设计理念、效果和意图的前提下，对本工程的建筑图、结构图有详尽的了解，提出最适合本工程的幕墙系统的优化与建议。c. 根据深化设计的工程结构计算及热工分析：工程结构计算和热工分析是深化设计方案的最有利的数据支持和保证。3）深化设计人员安排及职责成立工程专项设计组，由项目总工程师、项目主设计师、项目设计师、项目总结构设计师、项目结构设计师组成。a. 项目总工程师：1名，本科毕业，高级工程师。针对本工程负责制定周密的深化设计计划，并指导图纸的深化设计，在深化设计图纸完成后负责对其进行评审。b. 项目主设计师：2名，本科毕业，高级工程师。参与制定深化设计计划，并对完成的深化设计图纸进行校对。c.47、 项目设计师：5名，本科毕业，工程师及助理工程师。负责对本工程图纸进行深化设计及优化。d. 项目总结构设计师：1名，硕士，一级注册结构工程师。参与制定深化设计计划，并对深化设计进行结构计算和热工分析。e. 项目结构设计师：1名，硕士，助理工程师。负责对本工程深化设计进行结构计算和热工分析。4）深化设计组织形式：先由项目总设计师组织项目深化设计组进行深化设计方案策划会，制订周密的深化设计计划，然后进行深化设计，深化设计完成后由项目主设计师组织施工设计人员对深化设计图纸进行校对，再由项目总设计师组织技术专家、领导和技术骨干举行深化设计图纸评审会，从技术先进性、结构安全性、美观性、工艺、节能环保、经48、济合理性等全方位进行精心评审，精心优化，使幕墙系统的各项性能都优于原方案设计，最后出图。5）深化设计管理网络项目总设计师主设计师主设计师工艺、生产、采购、商务等项目设计师项目设计师结构设计师6）深化设计工作流程序号工作内容工作时间1成立专项设计组，熟悉图纸、招标文件等内容，提疑2008.10.6前2施工深化设计策划会，明确目标、思路、方案、任务及计划2008.10.063幕墙平、立面分格图2008.10.072008.10.104幕墙大样图2008.10.082008.10.105单元玻璃幕墙节点2008.10.102008.10.166拉索点式玻璃幕墙节点2008.10.102008.10.49、137防火玻璃幕墙、明框玻璃幕墙节点2008.10.132008.10.158钢结构采光顶、采光天窗节点2008.10.132008.10.159地弹门节点2008.10.1610施工组织设计编制2008.10.082008.10.1611设计总说明、结构计算及热工计算2008.10.082008.10.1612设计总说明、图纸及施工组织设计整理打印、结构计算打印2008.10.1713总工主持，深化设计专家内部评审会2008.10.1714据评审结果整理、修改2008.10.182008.10.1915打印装订施工组织设计、深化图纸2008.10.207）加工图设计计划本工程加工图主要包括所50、有幕墙的埋件施工图、加工图设计；单元幕墙转接系统的加工图设计、板块的加工图设计、组装图设计、保温避雷防火等辅助加工件的加工图设计、材料清单；框架式幕墙、点式幕墙及采光天窗的连接件加工图设计、铝材加工图设计、钢材加工图设计、门窗加工图设计。中标后由本公司xx医院专项设计组立即开展工作，确保设计质量、进度和工期，满足工程需要，符合甲方要求。加工图设计计划见下表：序号工作内容工作时间1所有幕墙埋件施工图、加工图设计中标后立即开始工作，10天内提交。2单元幕墙转接系统加工图设计5个日历天3单元幕墙板块加工图设计30个日历天4单元幕墙组装图设计20个日历天5单元幕墙保温避雷防火等辅助加工件加工图设计5个51、日历天6单元幕墙材料清单设计10个日历天7框架幕墙、点式幕墙及采光天窗连接件加工图设计5个日历天8框架幕墙、点式幕墙及采光天窗铝材加工图设计5个日历天9框架幕墙、点式幕墙及采光天窗钢材加工图设计15个日历天10框架幕墙门窗加工图设计5个日历天备注：1.各相关分项的工作根据工程的需要可同时进行； 2.设计过程中应与业主、设计院、幕墙设计方、工程、采购、生产、材料制造商等单位保持紧密沟通、协作。3.整个加工图设计计划不超过50个日历天。8）四性试验计划本工程的四性试验拟采用现场最不利工况下的4.2m楼层高的单元板块二层，四个单元宽（EWS1A）包含一个转角部位，共8 个单元。四性试验板块应由业主或52、业主委托单位、监理确认后方可进行生产、加工和测试。按照本工程结构计算所规定的抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等级，在业主、监理、我方及咨询方等单位的共同见证下，确保通过试验检测。序号工作内容工作时间1四性试验大样图设计5日历天2四性试验加工图设计10日历天3四性试验图纸审核3个日历天4四性试验板块加工、组装10个日历天5四性试验板块测试3个日历天备注：整个四性试验必须在单元板块吊装前通过测试。9）本项目深化设计人员的构成职务姓名职称学历数量项目总设计师高级工程师本科1项目主设计师高级工程师本科2项目设计师工程师、助理工程师本科5项目总结构设计师一级注册结构工程师硕士1项目结构设计师助53、理工程师硕士110）主要深化设计手段：软件：制图软件用AutoCAD2006，结构计算软件用SAP、ANSYS，材料优化软件用百科BKCADPM2007版，辅助软件为Excel、Word。硬件：公司所用电脑均为P4 2.6 配置，XP操作系统，同时有激光黑白、彩色打印机。4.3设计质量的控制为确保按期、按质、按量完成业主要求的各项工作，让业主满意，我司采取以下严格的设计质量控制措施：1. 精心组织a. 项目总工程师：以有多年数百项工程设计和管理经验，几十项单元幕墙工程设计和管理经验的公司技术负责人担任项目总设计师，在本项目工作期间专职投入本项目设计、深化、优化工作。b. 项目主设计师：以有多年54、幕墙工程设计和管理经验的公司部门负责人担任项目设计师，在本项目工作期间专职投入本项目设计、深化、优化工作。c. 专项设计组：尽选公司设计精英，以强大的多名经验丰富的设计人员，组成本工程专项设计组，并承诺在本工程施工设计期间专职投入本工程设计工作。d. 严密的组织和策划：根据本工程进展情况，下面的各种实际情况及时向上反馈，出现问题及时得到解决。2. 精心计划a. 制定了周密详尽的深化设计计划。详见：深化设计工作流程。b. 确保计划的严格执行，设计组成员实行汇报工作制，每天下班前都必须向上汇报当天的工作，做到当天工作当天当地完成。3. 精心设计a. 设计组成员认真仔细研读招标图纸及相关文件，领会招55、标要求。b. 深入理解、充分尊重原设计理念、效果和意图。c. 精心设计，结合当前各家先进技术之长，确保设计的先进性、合理性、安全性、工艺性、节能性及各项性能。d. 在符合招标文件要求的前提下，由总设计师牵头，专项设计组确定设计思路和总体方案。e. 设计组成员加班加点，加大投入时间、精力，确保深化设计图纸准确、全面、有针对性、先进性。4. 精心优化a. 充分注重细节，熟悉主体建筑图、结构图，明确主体工程的结构形式和特点，主要从幕墙立面、平面、节点、设计、计算等方面着手，关键为幕墙节点的设计，特别是细部节点，如防水、防雷、保温、幕墙转角、照明、广告招牌等与幕墙接口、不同饰面之间的连接等的设计。b.56、 方案的优化、比较，力求找到最合适的解决方案。5. 精心评审a. 由项目总设计师主持，深化设计专家和领导参加的内部评审会，按照高标准、严要求对深化设计图纸进行校对、审核。设计图纸和资料一定要符合国家相关规范和满足本项目要求。b. 不放过一处漏洞，严格按照评审要求，完善、调整深化设计图纸，使幕墙系统的各项性能都优于原方案设计。6. 严格执行规范，并以数据说话a. 本工程深化设计严格遵循国家先行的最新的规范和标准。b. 本深化设计结合当前的先进技术，博采众家之长。c. 充分总结类似的工程经验，确保深化设计方案最优。d. 对结构计算、节能计算严格要求，按照国家规范和标准规定进行计算，确保数据的准确、57、可靠。7. 服务承诺：a. 深化设计过程中，项目总设计师专职投入本工程，如有幸中标，项目总设计师和项目主设计师将及时、主动与业主及设计院等单位进行沟通；b. 项目主设计师专职投入本项目，决不随意更换项目主设计师；c. 本项目的技术骨干设计师保持稳定，在本项目任务完成前决不从事其他设计工作；d. 严格按照招标文件要求和业主的需要进行深化设计；e. 未经业主同意，不得将本项目的设计文件透露给第三方；f. 深化设计文件严格按国家现行规范及规定进行编制。第五章 材料采购的方案陈述5.1采购工作范围建筑物的使用期，长则百年，短也有几十年。如何使建筑利于维护，弥久常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。本58、工程根据其所处地理位置特点，及甲方要求，我们按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”的原则进行选材。本工程为xx医院南扩工程幕墙工程，幕墙类型主要有：单元式玻璃幕墙EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2、钢结构拉索点式玻璃幕墙EWS3、钢结构采光顶EWS4、防火玻璃幕墙EWS5、明框采光天窗EWS6、入口门厅玻璃幕墙EWS7。本工程采购工作范围即是上述幕墙的材料供应。1.材料采购流程业主选样确认材料报验校对型号数量校对质保书材料复验投入使用材料购进用量统计申报主要材料均选用知名企业、厂家的优质、名牌，经认证的产品。而且保证全新及没有缺陷的一级品或优等品，所有材料符合招标文件及有关59、图纸要求，具有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功能要求，并符合国家及有关规定、规范及要求。本工程材料在自行批量加工或对外采购时，应在加工或订货前42天，且在依照设备、材料报批和采购计划并给予业主和工程监理足够的审批时间的前提下，将有关样品报业主和工程监理审批；样品的材质、颜色、规格、厂家、品质、技术要求等须与设计、招标文件和合同严格一致，业主或业主代表和监理确认后进行封样。样品的数量应合理满足为确定所报批的样品是否能达到可以接受的标准需要；至少一套经审批同意的样品需存放在业主现场的样品间。所有样品都应贴有标明该产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、供应商名称和出产国等的标签。所呈报的样品60、必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。在每次呈报样品时，都应附上一份其格式经确认的申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和合同价格组成明细单中的对应项目编号，并预留工程监理的批复意见栏；申报单一式四份，以便工程监理批复后，有关各方都能得到一份原始记录。如果工程监理认为我方提交的样品不能满足合同文件规定的要求，我方在收到相应批复后7天内按合同文件规定的要求重新准备并向工程监理提交有关样品；再次提交的样品仍被工程监理认为不符合合同约定的要求时，在不减免我方任何合同责任或义务的前提下，业主61、可向我方推荐其认为能够满足合同要求的材料设备，以保证工程进度不受影响，而我方根据业主的推荐意见选择并提交有关样品。按照招标要求，施工前还应按样品制作相应的视觉模型，本工程主要材料封样样品应包括：玻璃、铝型材、钢材、铝板（含各种表面处理）、密封胶条、典型连接固定件、五金件、胶等。合同签订后的样品与最终工程所用材料严格保持一致。材料采购部依照工程项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称，规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商，在保证供量的前提下，使之符合成本效益。供货商选择指定供货商其他供62、货商业主、设计师监理工程师审核否定确定报价评比确定制造加工检查进场发包进场检查2.材料采购计划程序施工3.材料的供应与使用管理流程材料的供应与使用管理核实计划市场信息比价采购合理运输经济定货技术保管降低成本采购节材措施定额供料退料回收修旧利废定包奖励降低单耗情报建议耗用管理供应管理供料使用过程采购供应过程信息反馈材料计划组织货源 供应运输验收保管 现场材料管理工程耗料核算经济核算统计分析4.材料使用检测程序材 料 进 场不合格不合格不合格内容：数量、来源、时间收料员验收内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查材料取样检验用于工程5.2材料分类及采购进度5.2.1材料的分类1. 铝合金材料（63、1） 本工程铝合金型材室内外可视部位均采用氟碳喷涂处理，在表面处理前处符合铝合金的机械性能的要求，型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。（2） 本工程单元式玻璃幕墙铝合金型材应达到铝合金建筑型材GB5237-2004中规定的超高精级要求，其余幕墙铝合金型材应达到高精级要求。产品化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190的规定。（3） 铝型材的材料必须和热断阻隔相配套，不允许有任何的表面裂痕。（4） 所有的铝材都应该遵照GB5237.5-2004取自铝合金，与将要采用的精加工相配。挤压件和薄板都应该有足够的厚度和64、强度来满足结构要求，并保证成品表面不变形。（5） 建筑幕墙所用的铝合金材料应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。2. 钢材本工程钢材采用国优品牌，Q235B级钢，一般钢材表面热浸镀锌处理；外露钢材表面氟碳喷涂处理。轧制钢部分应该在实际或合适部分使用。使用的钢材部分应该在切割、钻孔和焊接完成之后进行热镀锌。低碳钢可在幕墙和相关外包层暖的一侧采用，或只在易受影响的区域采用。雨水引起的潮气或浓缩可能会在任何钢的幕墙或低碳钢制作的支架上产生，这些部分都应在切割、钻孔、铣削和焊接完成之后，进行热镀锌。任何经过镀锌的钢构件都不需要执行后续工作或焊接，不论在工厂或工65、地，重新切割的线材除外，它们需要随后使用透明合成树脂来加固螺孔。钢材的分类需要遵照GB/T700及GB1591的规定。钢的类别和质量需要遵照GB/T700及GB1591的规定。钢材的外表面不能有超过ISO8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈。热浸镀锌层的厚度及技术要求应符合GB/T13912-2002金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法的规定。3. 玻璃（1） 一般要求1) 玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，具有良好的隔音隔噪，阳光控制，减少热传递，防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。2) 同样的玻璃类型总量需要由同一个原片玻璃厂商供应。每个玻璃类型的加工玻璃，例如涂层66、保温玻璃等，都应由同一个厂商使用相同生产设备制造。3) 所有的玻璃都应该避免产生影响视觉透明度的缺陷。玻璃的检查应该从内部按照合适角度检验，以及在不存在直射太阳光的自然光照射下距玻璃1.5m 处检验。4) 所有的玻璃都应为净切削，不能存在重大的边缘缺陷，并且需要避免起泡、裂缝或其它缺陷。5) 玻璃的所有可视边缘都应该光滑磨边。锐边是不合格的。6) 玻璃的运输、储存和包装应严格按玻璃制造商的标准进行。（2） 玻璃的外观质量及尺寸偏差要求1) 玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。2) 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。3) 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不得超67、过0.5%，波形时不得超过0.3%。4) 应避免滚轮波纹，如果可见，对全部玻璃的安装来说也仅为一个方向（水平方向），可接受的误差如下：边缘倾斜： -0.25mm；最大弓高： 1.5mm。5) 钢化玻璃上不允许磨边、切裁、开槽或钻孔操作。所有这样的工作都应在回火过程之前完成。6) 玻璃上不允许出现夹具痕迹。无框钢化玻璃需要在辊底式炉中回火，以去除夹具痕迹。所有的钢化玻璃都要经过热吸收检测以减小因超过40m 的硫化镍杂质产生的危险。每个独立的钢化玻璃面都要在290C10C温度下进行检测。需要特别注意热吸收过程的时期和持续时间。7) 夹胶玻璃需要遵照GB9962-1999，制造遵照ENISO125468、3标准。去气夹层，特别是在外露边缘，所有与玻璃夹层接触的材料均应符合PVB夹层要求。可见玻璃边缘框最大允许偏差量为：沿玻璃面总长方向1.5mm。8) 所有的中空玻璃都应该具有双重的密封层，首道密封主要使用聚异丁烯。主要边缘密封和中空玻璃之间不能有不连续的部分。二道密封使用聚硫橡胶或硅胶，依据要求。在幕墙完工后，中空玻璃的可见边缘必须变得不透明，目的是防止接合处结构被“一览无余”。任何中空玻璃空腔中使用的气体都应具有证明文件，并被证明与外部周边边缘密封完全谐调。如果必须在保温玻璃安装中使用分子筛类型干燥剂，分子筛的孔径必须使得空腔内的氧气和氮气不会被吸附导致过分的玻璃变形。（3） 玻璃膜层质量要69、求1) 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。2) 在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm小于1.6mm的针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过2个。不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点。4. 铝单板、穿孔复合铝板本工程采用铝单板规格有3mm、2mm厚，表面氟碳喷涂处理；穿孔复合铝板厚度为4mm。铝单板物理化学性能应满足铝幕墙板 板基YS/T429.1、铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2的相关规定；穿孔复合铝板物理化学性能应满足铝塑复合70、板GB/T17748-1999、铝塑复合板用铝带YS/T432-2000的相关规定。5. 硅酮结构胶和密封胶（1） 一般要求1) 幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。2) 在用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。有混合的密封胶不得现场配制。3) 硅酮密封胶必须经过指定的检验，证实符合设计要求才能使用。4) 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5) 密封胶与相接触的材料应有相容性试验书面报告。（2） 性能要求本工程幕墙采用的双组分中性硅酮结构密封胶应符合现行国家标准建筑结构用密封胶GB16776-71、2005的规定。硅酮结构密封胶使用之前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，合格后方可使用。硅酮密封胶应符合JGJ102-2003，3.6标准，高性能标准之单组分中性幕墙耐候胶。6. 密封垫和密封胶条（1） 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准的有关规定。（2） 形成空气密封的所有密封胶条应该构成一个完整的结构，因而通过模型浇注得到硫化转角。不接受砌合的或粘合的连接方式。（3） 铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为705，72、延伸率200%，抗拉强度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不小于30年。（4） 密封胶条的设计应该考虑容许误差、相对运动或热膨胀。在任何情况下，密封胶条不能脱离或不牢固。7. 聚乙烯发泡材料采用国产优质产品，填缝用聚乙烯发泡材料，聚乙烯发泡材料其密度不应大于37Kg/m3。聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：项目直径10mm20mm30mm拉伸强度 Mpa0.350.430.52延伸率 %46.552.364.3压缩后变形率（纵向） %4.04.12.5压缩后恢复率（纵向） %3.23.63.5永久压缩变形 %3.03.43.425%压缩时，纵向变73、形率 %0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率 %1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率 %3.213.443.708. 不锈钢材料本工程不锈钢指奥氏体不锈钢，不锈钢应性能应符合国家规范规定。采用的所有不锈钢都应具有高的可焊性。焊接程序中、焊接前或焊接后都不需要任何特殊的加热处理。9. 不锈钢拉索及拉索夹具不锈钢拉索应该遵照ISO2408，物料性质应遵照EN10088。所有的拉索都应该由不锈钢合金1.4401或1.4436制成。拉索的末端都应该由不锈钢合金1.4462或同等核准类型制成，拉索的末端应该遵照ISO4558。拉索应该为单股类型，最小允许弯曲半径应该等于拉索直径的74、20倍。拉索应提供当相当于120000MPa弹性模量的最小参数。拉索应使用一个关于最小破坏载荷的安全因数1.8来设计尺寸。这个安全系数被定义为拉索计算的最大极限载荷与最小破坏载荷之比。拉索夹具应按照BS3100标准，使用熔膜铸造方法进行不锈钢精密铸造得到。表面处理和固定爪件相配。拉索夹具应遵照DIN1880要求的最小电平固定尺寸来设计。使用高强度碳钢螺栓来通过全部的摩擦力提供夹具的夹紧力。测量以避免双金属腐蚀的发生。10. 五金配件所有五金件应满足相关行业标准。11. 保温、防火材料（1） 保温棉的厚度和密度应为非易燃物，并达到必要区域所要求的防火标准。保温材料应该和使用的所有其它材料相谐调，75、并且应有一个最小的容积比重（密度）65kg/m3。（2） 在安装之后，保温棉不能产生松弛、分层或其它类型的变质，并且性能不能受到建筑中或建筑后外露于阳光或水或任何其它条件的影响而降低。（3） 保温棉应能防水和防止液体扩散，体积为95%时，水汽冷凝率不应该超过0.02%。保温棉任何必需的切裁都应用机器调整适当的角度，确保任何情况下单个保温棉之间的致密接头都没有任何缺口。（4） 采用的防火材料应按建筑设计防火规范GB50016-2006，一类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小时的耐火能力。（5） 防火棉有一侧为金属箔片。金属箔片在安装时应该面向上。（6） 幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达276、小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌钢件或连续的垫件托于建筑楼面，窗台下及梁顶，支撑镀锌钢板厚度不小于1.5mm，使之在较长时间受热和受燃的情况下不致松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实。在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处利用梁高）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。5.2.2材料采购进度材料种类采购时间1. 单元幕墙材料的供货1） 转接件及连接件的供货2） 铝材的供货3） 玻璃、铝板、复合铝板、镀锌钢板等板材的供货4） 紧固件、胶条、五金附件、配件等辅材的供货5） 胶的供货2. 拉索点式玻璃幕墙材料的供货1） 转接件及77、连接件配件的供货2） 钢结构的供货3） 玻璃面板的供货4） 点爪、五金件、辅材供货5） 胶的供货3. 钢结构采光顶材料的供货1） 转接件及连接件的供货2） 钢结构的供货3） 玻璃、铝单板及辅材的供货4） 胶的供货4. 采光天窗材料的供货1） 骨架的供货2） 铝材、配件、辅材的供货3） 玻璃、铝单板的供货4） 胶的供货5. 防火玻璃幕墙材料的供货1） 转接件及连接件的供货2） 龙骨的供货3） 紧固件、胶条、辅材的供货4） 玻璃、铝板的供货5） 胶的供货6. 入口门厅明框玻璃幕墙材料的供货1） 转接件、钢件的供货2） 型材的供货3） 五金件、配件、辅材的供货4） 玻璃面板的供货5） 胶的供货7. 78、入口地弹门材料的供货1） 型材的供货2） 五金件、配件的供货3） 玻璃面板的供货2009年2月10日2009年2月20日2009年2月20日2009年3月12日2009年3月17日2009年3月1日2009年3月1日2009年3月10日2009年3月20日2009年4月1日2009年3月10日2009年3月10日2009年3月20日2009年4月15日2009年3月10日2009年3月10日2009年3月30日2009年4月15日2009年3月15日2009年3月15日2009年3月30日2009年4月1日2009年4月15日2009年3月15日2009年4月1日2009年4月10日2009年79、4月10日2009年4月15日2009年4月1日2009年4月10日2009年4月10日2009年3月1日2009年4月5日2009年5月10日2009年4月1日2009年4月1日2009年3月20日2009年3月25日2009年4月10日2009年4月10日2009年4月30日2009年3月25日2009年3月31日2009年4月20日2009年4月30日2009年3月31日2009年4月15日2009年4月30日2009年4月30日2009年3月31日2009年3月31日2009年4月15日2009年5月1日2009年4月30日2009年3月31日2009年4月20日2009年4月25日280、009年5月10日2009年4月30日2009年4月20日2009年4月25日2009年5月10日第六章 生产方案的陈述6.1幕墙生产加工基地介绍本公司是集建筑外装饰工程产品研发、工程设计、生产制造、安装施工、售后服务为一体的专业企业，是国家设计甲级、施工壹级企业，被国家技术监督检验检疫总局批准授予各类建筑幕墙、建筑门窗产品的生产许可企业。公司严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系进行设计、生产、施工，并在同行业中率先取得三项认证证书。6.1.1国际先进的加工厂房公司目前已拥有自主生产研发基地，厂房使用面积大；厂房高度不81、低于8米；水、电源满足使用要求，在加工、组装、运输、安装、材料等出现任何问题均能做到快速反应，及时处理。6.1.2国际先进的技术力量公司引进一大批国内高端技术人才，培养、造就了一批专业技能强、综合素质优的专业团队。利用国内外先进的技术力量，开发先进的幕墙系统产品，包括高性能单元式幕墙、工艺先进的全套构件式幕墙、半单元式幕墙、点式幕墙、双层及智能化幕墙、高抗震可更换式石材及人造板幕墙、金属及玻璃屋面、高性能节能门窗等。并设计承接了一大批技术先进的大型、高端项目，将研发成果应用到工程中，取得了业主、建筑师的大量好评。6.1.3国际先进的生产设备公司从美国、德国、奥地利引进了多套具有当今世界先进水平82、的数控加工中心等生产设备。公司拥有整套建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、钢结构、装饰装修之生产设备和施工设备。配备有成套的钣金加工流水线，能自行生产加工不锈钢件、埋件钢板、角码等产品，能快速、高质、低成本地自行供应本工程所需的有关产品或部件。公司与国内外各大业内材料供应厂家有长期合约，特别与国内大型铝合金型材生产厂家具有紧密合作关系，在供材方面减少了诸多环节，能够花最少的钱买到最好的货物，并且主要材料都能按我公司工程需要进行合理定尺寸、定规格、定数量，以有效减少裁切等损耗。主要生产机械设备清单如下：序号机械或设备名称型 号规 格数量国别 产地制造年份额定功率（KW）生产能力M/H备注1CNC数控83、多功能型材加工中心SBZ140/034德国05.76良好2立式平面刨槽机床HOLZHER型号PK12552奥地利05.74.0良好3多功能多头钻床BA135/502德国05.70.74良好4高精度大型数控双头切割机床DG244/02+E5502德国05.72*4良好5数控双头切割机床DG142/02+E2554德国05.72*4良好6单头自动送料切割机床SA142/352德国05.7良好7端角铣切机床AKS134/002德国05.73.0良好8多头组角机EP124/004德国05.7良好9水平组装台MST300030德国05.7良好10垂直型材运送车PWS100010德国05.7良好11密封胶84、条手推车DW210德国05.7良好12装运手推车KWI10德国05.7良好13水平型材送运车PWW100010德国05.7良好14双组份注胶机987-7602美国98.8良好15螺柱焊接机BS3101德国98.8良好16数控单头切割机KT-328A1广东05.42.2kw/2840r/min良好17四角冲铆机JM4-6C2北京03.4良好18开式可倾压力机J23-163上海98.41.5良好19多功能铣床ZXTM40A2山东95.61.5良好20液压摆式剪板机Q12Y-1225002江苏98.511良好21摆式液压剪板机QC12-6*32002无锡98.97.5良好22液压板料折弯机WC67Y85、-100/32002无锡98.77.5良好23钻铣两用机床ZX-SXETE2浙江01.31.5良好24三辊卷扳机W2上海98.123良好25空气压缩机MH137-PE2德国06.35.5良好26电焊机BX1-25020上海96.816KVA良好27氩弧焊机Elite-wse200010上海98.37KVA良好28玻璃磨边机BZM8.3121广东98.52.4良好29空气等离子切割机CUT-60、CUT-1002江苏02.1050HZ/380V良好30台式钻床Z4112B1安徽95.50.55良好31台式钻攻机ZS20-162山东96.60.55良好32钻铣床ZX251江苏95.60.75良好386、3V-08/12.5储气罐V-0.8/12.51江苏02.8良好34斜切割机LS10141国产03.4良好35砂轮机MQ32252上海1.1KW380V良好36自动送料单头锯KT-328A1广州05.42.2KW2840r/min良好37单元式幕墙组装传送线600良好38吊车300良好39冷冻式干燥机IR135RC1德国06.3良好40套袋式除尘机组L-34德国06.3良好1）SBZ140/03 CNC数控多功能型材加工中心（德国）该数控中心为先进的四轴加工机床，配置前后两层夹具能够完成型材成对加工。具有计算机程序输入、自动定位等功能，标准两段独立定位系统，可在0180任意斜面上连续交叉往返加87、工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01。2）立式平面刨槽机床HOLZHER型号PK1255（奥地利）该设备用于铝合金复合板、铝合金单板、铝合金蜂窝板等板材的切割和刨槽，最大加工偏差小于0.1mm。3）BA135/50多轴式钻床（德国）该设备用于同时在型材或板材上进行多孔加工，具有同时钻11个孔的功能，采用此种加工方式，能够确保各孔间距的准确性，始终保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。4）DG244/02+E550高精度大型数控双头切割机床（德国）该设备具有高精度大型双头锯、E255数控电子自动定位装置。锯台可在内外在22.5140之间转动，锯片在4590之间任意摆动，88、可同时切割2个相同或不同的复合角度，在锯切角度时，长度定位不受型材高度影响，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1。5）SA142/35单头自动送料切割机床（德国）该设备为大型自动送料切割。可切割大型材料，适合大量的连续切割生产，如角码、气缸管型材、散热片、电机外壳等。6）AKS134/00端角铣切机床（德国）该设备的测量系统采用电子数字显示器，可快捷方便地水平锯片、垂直锯片和工作台面在工作范围内的任意角度。操作采用固定型材，锯台自动向前移动方式切割材料及自动回位。7）EP124/00多头组角机（德国）该设备为重型组角机，适合节能门窗及幕墙型材。液压型材支撑，压进深度左右独立调节，89、可调深度地刀具配合型材不同的外形尺寸，压撞力达7000kg。8）WC67Y-100/3200液压板料折弯机该设备对于各种金属板材进行任意角度的折弯加工，自动控制折弯角度，自动补偿刀具刚度。9）液压摆式剪板机Q12Y-122500该设备用于对各种金属板材进行剪切加工，控制板材定位挡尺和剪切角度。10）其它机械设备详见上表。6.2生产及组装进度本工程幕墙板块包括6000多左右块单元式幕墙板块和少量框架式幕墙玻璃板块，其中绝大部分为单元幕墙。单元板块幕墙的显著优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的厂内加工。单元构件的加工质量、单元板块的制作、组装质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础，90、必须在设备先进、齐全的生产厂进行。本工程单元式幕墙（EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2系统）单元板块的所有构件加工、板块组装全部在工厂完成；构件式幕墙的主要钢、铝构件加工、注胶玻璃板块组框、门窗的加工、组装在工厂内完成；点式幕墙钢构件的加工、其他幕墙的加工构件的加工、附件的加工也在工厂内完成。施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施，为了保证本工程幕墙板块的制作质量，要充分做好以下几个方面的工作：6.2.1图纸会审在加工前，工厂各部门和有关人员应熟悉图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，明确生产工艺、设备，确定加工、组装依据和标准及检验标准，图纸会审的主要内容有91、：1. 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、加工图、组装图、材料清单、图纸说明和设计变更通知单等。2. 构件的几何尺寸是否齐全；相关构件的尺寸是否正确。3. 节点是否清楚，是否符合国家标准。4. 单元板块的编号图是否清晰、完整。5. 单元幕墙的加工作业指导书、组装作业指导书的充分理解和完善。6. 本工程所有加工图、组装图、技术要求是否完备，执行标准是否齐全、明确。7. 加工图、组装图标题栏内构件的数量是否符合工程总数。8. 构件之间的连接形式是否合理。9. 加工符号是否齐全。10. 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。11. 图纸的表达、索引、层次等标准化是否明92、确，是否符合国家规定等。6.2.2技术交底1. 根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。2. 考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。3. 对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。4. 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。6.2.3编制材料预算根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。6.2.4生产组织安排1. 生产安排计划（1） 根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程三个分区划分成工号（单元板块编号），以便分批投料，配套加工，配套组装。（2） 划分工号后根93、据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安排计划及进度。2. 生产组织方式根据本工程项目较多，单项工程量大，加工、制作难度高，流水化作业生产程度高等特点，结合我公司的生产组织方式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：（1） 以工艺流程为主导，线94、路清晰。（2） 操作单一，便于计划控制和生产管理。（3） 一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。（4） 加工、组装厂房大，工艺装置固定。6.2.5原材料的准备计划1. 备料计划（1） 根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。（2） 提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。（3） 为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量95、保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其牌号规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。2. 外加工材料的组织计划1） 有些外协的幕墙构件采购项目，公司组织技术人员与建设单位相关人员到外协的幕墙加工构件的厂家检查进度与质量。2） 备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。6.2.6幕墙加工制作原材料的检验1. 幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交96、与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。97、经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。2. 主要材料的验收标准根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标文件、设计施工图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：（1） 钢结构材料：所有钢材必须符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范及碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带的规定及符合招标文件的要求。1） 牌号：采用一般钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2） 证书：钢材应有符合设计文件要求的质量说明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结98、果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3） 表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度越小越好，不能有超过ISO 8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4） 平直度：钢材矫正后应符合下列的允许偏差：项 目允 许 偏 差钢板、型钢的挠曲矢高f在1m范围内厚度t矢高f14mm1.5mm14mm1.0mm角钢、槽钢、工字钢直线度0.5L/1000钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节,应该遵照执行,钢材检验的主要内容是：1） 钢材数量和品种是否与订货单符合。2） 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质量证明书99、，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标的规定进行核试验。3） 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标中的规定进行核对。4） 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。不能有超过ISO 8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈。（2） 铝合金型材1） 检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面处理、颜色应符合建设方要求，型材表面处理前后均能符合国家规范规定，铝合金的机械性能的要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。2） 检查铝合金型100、材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材表面必须光滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡的夹杂物。由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.03mm。合金状态缺陷允许深度mm不大于装饰面非装饰面T50.030.07T60.060.10检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范JGJ1022003的要求。铝合金立柱主要受力截面厚度,开口部位厚度不小于3 mm，闭口部位厚度不小于2.5mm。采用螺纹连接部位截面局部的厚度不小于螺钉的公称直径。（3） 玻璃1） 材料：钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃应符合相关国标的规定。2） 基本要求：a. 玻璃需要遵照EN572和BS9101、52标准，或JGJ102-2003及GB/T18091-2000标准。b. 钢化玻璃需要遵照BS6202中A类别及GB15763.2-2005，制造遵照EN12150-1。c. 钢化玻璃上不允许磨边、切裁、开槽或钻孔操作。所有这样的工作都应在回火过程之前完成。d. 钢化玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于0.3，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2，波形时小于0.1。项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5e. 夹胶玻璃的可视瑕疵都应该按照ISO12102、543评定。f. 夹胶玻璃尺寸偏差应符合下表：项目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.0叠差2000L40004.0L40006.0g. 所有中空玻璃的制造需要遵照EN1279-2002或GB/T11944-2002的所有要求。h. 中空玻璃尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差边长L10002.01000L2000+2.0,-3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006103、.03） 外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照相关国标进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦伤、妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象，夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mm。缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质2个裂痕不允许存在爆边长度和宽度不得超过玻璃钢厚度叠差不得影响使用，可由供需双方商定磨伤脱胶不允许存在4） 玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。5） 玻璃的镀膜颜色及PV104、B膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜，镀膜玻璃色差控制在E2.0。6） 玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合国标夹层玻璃中的有关规定的要求。7） 玻璃的透光率介于3050，可见光室外反射率16，遮阳系数0.5；玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数（SRI）的要求，如下表：八音段中心频率HZ1252505001K2K玻璃隔音量（dB）30323332438） 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应做好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。9） 检查玻璃的产地证书型号及105、厚度、状态是否与订货合同相符。（4） 铝单板、穿孔复合铝板1） 校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2） 检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。3） 检查其表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。6.2.7编制工艺规程，部署工艺装备1. 工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。（1）工艺规程的编制的基本要求：1） 在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。2） 在经济性方面，所编制的工艺规程要保106、证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。3） 安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。（2）工艺规程的主要内容包括：1） 编写加工制作的工艺流程单；2） 由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定的；3） 填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在本工程中有相当部分的工装设备需要度身定107、制，因而还填写工艺装备设计任务书；4） 根据零件加工编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片；5） 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因此此项工作需提前进行；6） 填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2. 工艺装备：产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。我们要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类工艺装备主要用于保证构件的组装质量和108、减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：（1） 在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。（2） 工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。（3） 形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，面数量很少的构件采用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持良好的经济性。（4） 加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。6.2.8本工程幕墙构件计划加工进度109、本工程幕墙各构件均在工厂内加工、组装完成后，运到现场后进行安装。根据本工程幕墙类型及特点，我司将本项目幕墙构件产品的加工制作分为若干个幕墙构件加工组进行加工，包括钢结构构件加工组、单元幕墙构件加工组、框架幕墙构件加工组、点式幕墙构件加工组、门窗构件加工组、附属构件加工组等。构件加工的先后顺序严格按现场施工计划及材料进场计划，同时配合总包单位的施工计划安排。构件加工制作程序严格按照ISO9001的程序运行，并紧密配合施工现场的实际进度计划进行，保证绝不出现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。幕墙构件加工进度表如下：材料种类加工时间1. 单元幕墙构件的加工1） 转接件及连接件的加工110、2） 铝材的加工3） 铝板、复合铝板的加工4） 镀锌钢板等辅材的加工2. 拉索点式玻璃幕墙构件的加工1） 转接件及连接件配件的的加工2） 钢结构的的加工3） 辅材的加工3. 钢结构采光顶构件的加工1） 转接件及连接件的加工2） 钢结构的加工3） 玻璃的组框，铝板的加工4） 辅材的加工4. 采光天窗构件的加工1） 骨架的加工2） 铝材的加工3） 玻璃的组框，铝板的加工4） 辅材的加工5. 防火玻璃幕墙构件的加工1） 转接件及连接件的加工2） 龙骨的加工3） 玻璃面板的组框，铝板的加工4） 辅材的加工6. 入口门厅明框玻璃幕墙构件的加工1） 转接件、钢件的加工2） 型材的加工3） 玻璃面板的组框4111、） 辅材的加工7. 入口地弹门构件的加工1） 型材的加工2） 辅材的加工3） 玻璃面板的组框2009年3月2日2009年3月17日2009年3月17日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月10日2009年5月6日2009年5月6日2009年5月21日2009年6月1日2009年5月26日2009年5月26日2009年6月1日2009年6月10日2009年6月5日2009年6月5日2009年6月20日2009年7月1日2009年6月20日2009年6月20日2009年6月25日2009年6月30日2009年6月25日2009年6月25日009年6月30日2009年3112、月31日2009年6月9日2009年5月5日2009年5月15日2009年4月15日2009年4月20日2009年4月20日2009年5月20日2009年5月25日2009年6月14日2009年6月14日2009年6月4日2009年6月4日2009年6月15日2009年6月15日2009年6月20日2009年6月24日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月1日2009年7月4日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月4日2009年7月4日2009年7月14日6.2.9本工程单元板块计划组装进度及其他幕墙板块计划组装进度本工程单元板块规格较大，一般单元板块宽度约1.113、3米左右，高度约为3.54.2米左右，并且板块的尺寸大，重量重，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。我公司有自己的组装加工工厂，因此，为了便于单元式板块的运输，更为避免在运输过程中出现不必要的损失，保证质量和进度。若我公司中标，我们将在厂内设置两条本工程专用的单元板块组装流水作业线，配全套单元组装用工、器具及运转车辆，如：适合本工程的大尺寸转运架、大尺寸存贮架、叉车等。并且派有经验的人员驻组装厂，包括：生产部部长、质检师、安全员、施工员、工程技术人员及有经验的技师和熟练工人等。该两条组装生产线的生产能力为：高峰时可达160块/工作日，针对本工程的实际情况，也为了更好的保证本工程单元板块114、每道加工工序和组装工序的精度和质量，严格检验，本工程单元板块设计生产量为80块/工作日。即日生产能力为80块。本工程约有6000多左右个板块，最快约90天内可组装完成，完全能够满足本工程工期要求。1.本工程单元板块组装进度计划我司计划将本工程划分为三个施工区域：A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域。A区门诊楼分为三个组装段，1-3层为一个组装段，4-6层为一个组装段，1-6层内庭单元幕墙为一个组装段。A区门诊楼共有三个大面和北立面个小面，考虑到北立面为主干道，因此施工顺序为北、东、南、西方向进行。B区住院楼分为五个组装段，1-6层为一个组装段，7-10层115、为一个组装段，1-6层内庭单元幕墙为一个组装段，11-14层为一个组装段，7-14层内庭单元幕墙为一个组装段。施工顺序也是由主干道北立面向西立面的方向进行。C区医技楼分为二个组装段，1-3层为一个组装段，4-6层为一个组装段。施工顺序也是由主干道北立面向西立面的方向进行。上述单元板块的组装就是根据每个施工区域每个组装段和施工顺序进行。组装进度计划表如下所示：序号施工区域组装段（层）板块数量（大约）组装时间（日历天）1A区1-380010个日历天4680010个日历天1-6层内庭6008个日历天2B区167009个日历天71090012个日历天1-6内庭80010个日历天111490012个日历116、天7-14内庭3004个日历天3C区1-32003个日历天464005个日历天本工程单元板块生产组装由公司统一协调管理、计划调度。单元幕墙所有组件、部件加工完成后，检验合格后，再送入组装厂，在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。2.其他幕墙装配组件组装的进度计划其他需要在工厂进行组件装配的幕墙有：防火玻璃幕墙板块、入口明框玻璃幕墙板块、钢结构采光顶玻璃板块、泄爆口采光天窗玻璃板块等及门窗框、门窗扇组装。根据框架幕墙采取自上而下的施工流向，以上板块的组装顺序如下：钢结构采光顶玻璃板块组框泄爆口采光天窗玻璃板块组框入口明框玻璃幕墙玻璃板块组框防火117、玻璃幕墙板块组框门窗框、扇组框。以上板块的组框进度可根据现场施工实际情况进行调整，穿插在单元板块组装前后进行，力求保证工期。6.3幕墙构件加工及组装工艺的流程我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备：德国进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机、德国进口的加工中心等，精心设计、精心加工、精心制作。6.3.1幕墙构件加工的一般要求1. 玻璃幕墙在加工制作前与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。2. 加工幕墙构件所采用的设备、 机具满足幕墙构件加工精度要求，其量118、具定期进行计量认证。3. 采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。4. 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。5. 单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。6. 低辐射镀膜玻璃根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，除去镀膜层。7. 硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。6.3.2幕墙构件的加工1.钢结构加工制作（1） 工艺流程：矫正原材料放样号料气割剪冲锯零件平直制孔（冲钻）边缘加工(铣、刨、铲)弯制煨（滚圆）119、模压半成品库存分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正总装配端部铣平焊接矫正退火处理端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂（2） 放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。（3） 号料、下料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2m120、m，且公差均应满足规范的要求。截面端部不应有明显的变形。（4） 矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。（5） 边缘加工支座支撑面焊接坡口，尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工，边缘加工标准见下表：最大刨削尺寸长厚（mm）刀架最大回转角度刀架数（个）最大牵引力（KN）电动机功率（KW）主电动机总容量12000*80252601723.18（6） 制孔 精制螺栓孔的直径应与螺柱公称直径相等，孔应具有H12的精度，成孔后任意二孔间距121、的允许偏差如下：孔径、孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差0.5mm；（7） 涂装钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级，同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈，及保证产品底最终涂装质量。钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完成后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理。（8） 成品的堆放及装运1） 制作完成的结构件，必须进行妥善包装122、，以避免构件表面受损和运输过程中变形。不能及时运出时，应在加工厂中分组堆放，考虑安装、发运顺序。2） 钢架应按拱高方向立放，相邻钢架应靠紧，并用绳索拉紧，防止侧倒变形，严禁高叠平放。3） 制成的构件应在所涂底漆干燥后，才从工厂运出。4） 连接板和其他较小零件，应装箱运送。5） 成品装车时，还应尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。6） 装车时，务必使下面构件不受上面构件的重量影响，而发生下垂或弯曲现象，因此，下面的构件应垫以足够数量的方木。7） 钢构件运输时不可随便放置，必须放置在专用运输架上，为了防止预应力钢构件在运输过程中松动与运输架碰撞，钢构件与运输架用专用夹具固定。8） 运输架123、除了用于运输外，在施工现场还充当临时活动存放架，直到应力钢构架上墙才与之分离，回收再用。2.铝合金型材的加工制作本工程型材加工的范围包括：单元幕墙铝材加工、防火玻璃幕墙铝材加工、入口门厅明框玻璃幕墙铝材加工、钢结构采光顶铝材加工、泄爆口采光天窗铝材加工等。其中单元幕墙铝构件的加工难度最大、最复杂。针对本工程特点，我们设计了铝材加工图，对工厂加工进行了指导。下面以较复杂的EWS1幕墙立柱型材加工为例进行详细说明：层高3.5mEWS1单元板块立柱加工图（1）加工工艺流程：接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入库（2）原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬124、运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免出现材料混乱使铝材装饰面划伤的现象。（3）切割1） 本工程单元板块立柱的加工是用DG244/02+E550高精度大型数控双头切割机床进行，该设备具有高精度大型双头锯、E255数控电子自动定位装置。锯台可在内外在22.5140之间转动，锯片在4590之间任意摆动，可同时切割2个相同或不同的复合角度，在锯切角度时，长度定位不受型材高度影响，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1。单元幕墙立柱切割的允许偏差为0.5mm，我司使用的数控切割机床加工最大尺寸偏差小于0.1mm，完全可满足本工程单元板块铝材加工要求。2） 铝合金型材截料之前应进行校直调125、整；横料长度允许偏差为0.5mm；立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15；截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm。3） 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。4） 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。5126、） 切割时注意保护铝材装饰面。6） 铝材切割，尺寸误差：长度尺寸允许偏差0.5mm；端面斜度15，端面毛刺0.2mm。7） 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。8） 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。9） 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。（4）铝材槽、豁、榫的加工1） 本工程单元板块铝材采用SBZ140/03CNC数控多功能型材加工中心进行加工，该数控中心为先进的四轴加工机床，配置前后两层夹具能够完成型材成对加工。具有计算机程序输入、自动定位等功能，标准两段独立定位系统，可在0180任意斜面上连续交叉往返加工，加工127、最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01。完全可保证单元幕墙铝材的加工精度。2） 铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表：槽口尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.5+0.50.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺3） 铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表：豁口尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.5+0.50.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺4） 铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合表榫头尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.00.00.5-0.5-0.5检验工具卡尺或钢板尺（5）铝材冲（钻）孔1） 本工程单元幕墙铝材采用BA135/50多轴式钻床进行加工，该设备用于同时在型材或板材128、上进行多孔加工，具有同时钻11个孔的功能，采用此种加工方式，能够确保各孔间距的准确性，始终保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。单元幕墙铝材的工艺孔、连接孔的加工基准以上端为基准面，有效防止误差累积。2） 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异常情况，开始下一步工作。3） 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下道工序的工作。4） 进行冲（钻）孔前必须确认无异常情况后，开始铝材的冲（钻）孔工作。5） 冲（钻）孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。6） 连续冲料时，应检查模具有没有松动，如有问题必须采取相应措施解决。7） 加129、工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。8） 以上程序完成之后，切断电源开关。（6）加工检验按照图纸要求，加工过程中应对各道工序进行检验，对铝材的大尺寸切割长度及大尺寸孔距用钢卷尺进行检验，小尺寸孔距用游标卡尺进行检验。（7）板块组框按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和运转平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要严密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过运转平台运走入库。（8）包装、过130、塑1） 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。2） 铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm100mm，不得超出过长，以免造成浪费。3） 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。4） 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，造成过塑机电阻丝烧断。（9）质量检查1） 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。2） 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。（9）成品入仓：成品如仓前，应提供成品的作业单号、数量、131、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。3.玻璃的加工制作（1） 质量计划目标所有钢化玻璃均应满足国家建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃标准；（2） 玻璃钢化1） 加工流程图切割玻璃 磨边倒角加热至近软化点 清洗急速冷却 包装2） 钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到基软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。以过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压应力在95Mpa以上。132、钢化玻璃具有以下特点：a. 机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的4倍以上；b. 安全性能好：破碎后成；钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；c. 抗挠强度大：比普通玻璃大34倍；d. 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.53倍，最高使用温度接近300。（3） 过程控制过程内容质量目标（控制内同）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明原料原片汽车级浮法玻璃GB11614原片定货合同采购控制程序玻璃原片使用规定进料检验方法目测及相关一七检测（专用灯箱，刻度放大镜等）物资部质检部超薄浮法提供汽车级浮法原片质检部严格按标准检验钢化尺寸及偏差磨边质量；外观质量表面应力弯133、曲度碎片状态；抗冲击性；霰袋冲击能；耐热冲击能GB15763.2GB17841钢化生产过程程序控制测量和监控装置的控制和程序强化玻璃检测作业指导书钢化生产/检验相关作业指导书最小刻度为1.0mm的钢卷尺应力测试仪碎片状态试验装300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置抗冲击试验装置耐热冲击试验箱生产部质检部生产中严格控制钢化度、波形度、弯曲度。特别控制钢化玻璃的波形变形以及玻璃进炉方向每件玻璃按要求做标示（4） 玻璃夹胶1） 夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的134、纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固的粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的浸入。2） 双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按随附的双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制中的解决办法，进行生产工艺操作和控制；3） 生产过程控制过程内容质量目标控制（控制内容）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明夹层外观质量尺寸及叠差PVB含水量玻璃弯曲135、度落球冲击性散装冲击性耐热性能耐湿性耐辐射性GB9962夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB含水率测试仪最小刻度为1.0mm钢卷尺300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置抗冲击性试验装置耐热性试验箱耐辐射试验箱耐湿性试验生产部质检部生产部按客户要求制定夹层工艺质量计划质检部按质量计划要求严格检查每批订单生产前，应对清洗机做检修保养做好回炉的质量记录，部允许上大夹子中烧4） 质量记录生产日报表、钢化和热增强玻璃测试记录、产品质量抽检表、钢化装箱记录表、夹层装箱记录表、镀膜质量检验记录、PVB胶片水分含量试表、夹层玻璃煮沸试验报告、每釜质量136、情况记录表等。（5） 中空玻璃加工中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部再用高强度密封胶密封粘合而成的玻璃组件。中空玻璃密封空间内的空气，在铝框内灌充的高效分子筛吸附剂作用下，成为导热系数很低的干燥空气，从而构成一道隔热、隔音屏障。若在该空间中充入惰性气体，还可进一步提高产品的隔热、隔音性能。1） 加工工艺流程图打丁基胶铝条弯框铝框充分子筛加铝间隔框清洗玻璃进入合成室充干燥气体固化打密封胶2） 制作说明制作中空玻璃，设备技术要求甚严，需专用设备甚多，对玻璃需机械裁剪、清洗、定位、打胶、加压等许多工艺，如有一个工艺达不到标准要求，将会给中空玻璃的自137、爆造成隐患。因此对下述各道工序均要严格要求：a. 玻璃一定要用玻璃裁剪机。裁剪机裁剪的玻璃边缘平滑，决不允许由微小崩角、崩边合齿边，否则就是给自爆埋下隐患。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切四周打磨。b. 制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要准确，误差要小。梯形中空玻璃，内外原片尺寸也要准确，不能超差，否则中空玻璃上墙后受弯应力、热应力影响，受力不均，将会造成自爆。c. 对中空玻璃厚度要求：中空玻璃四边厚度应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易产生自爆。d. 中空玻璃制作要平整，否则玻璃幕墙的玻璃受弯应力，热应力不匀而自爆，尤其由框铝合金玻璃幕墙最为明显，138、其次为半隐框玻璃幕墙，全隐框玻璃幕墙。（6） 点支承玻璃加工允许偏差：项目边长尺寸对角线差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差1.0mm2.0mm0.8mm1.0mm124.铝单板的加工制作（1） 金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差边长20002.0折弯高度1.020002.5对边尺寸20002.5平面度2/100020003.0对角线长度20002.5孔的中心距1.520003.0（2） 铝板的加工应符合下列规定：1） 单层铝板折弯时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；2） 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表139、面不应变形、褪色，固定应牢固；3） 单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；4） 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓等与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。（3） 注意事项1） 涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是把涂层铝板绕自身裹卷进行180弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。2） 单层铝板固定加强肋时，可以采用焊接种植辊栓的办法，但在焊接的部位正面不准出现焊接的痕迹，更不能发生变形、褪色等现象，并应焊接牢固。3） 单层铝板的固140、定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接、冲压成型。4） 构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。5.穿孔复合铝板的加工制作（1） 金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差边长20002.0折弯高度1.020002.5对边尺寸20002.5平面度2/100020003.0对角线长度20002.5孔的中心距1.520003.0（2） 复合铝板的加工应符合下列规定：1） 在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。2） 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采141、用中性硅酮耐候密封胶密封。6.槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：1） 预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；2） 槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；3） 锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；4） 锚筋中心线允许偏差为1.5mm；5） 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为la/30（la为锚固钢筋长度，单位为mm）。7.玻璃幕墙连接件、支承件的加工1） 连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2） 连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏142、差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0，0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c1.0弯曲角度2孔宽d+1.0，08.点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1） 应合理划分拼装单元；2） 管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；3） 钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2.0mm；4） 构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；5） 管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；6） 钢结构的表面处理应符合规范JGJ102-2003第3.3节的有关规定；7143、） 分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。9.杆索体系的加工尚应符合下列要求：1） 拉杆、拉索应进行拉断试验；2） 拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50，持续时间可取2h；3） 截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；4） 拉杆与端杆不宜采用焊接连接；5） 杆索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。10.不锈钢件的制作加工（1） 工程中所用的不锈钢机械零件、连接件均采用不锈钢制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个144、方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成。（2） 支承爪件的加工要求1）支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定： 序号项目允许偏差（mm）1爪孔相对中心孔位置度2.02爪孔直径0.53两爪孔中心距1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度Ra0.8m2）采用不锈钢或碳钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足铸件尺寸公差（GB6416）；3）采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；4）不锈件连接件的轴向调节量不小于25mm；活动连接件径向摆动锥角范围在5之内。（3） 不锈件外观质量符合下列要求1） 表面无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；铸造表面要求光145、滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。2） 铸造内侧表面不允许存在直径大于等于2.5mm，深度大于0.5mm的气孔；气孔数不得多于2个。3） 铸造件表面抛光处理，外表面粗糙度不得低于Ra12.5m。6.3.3单元板块的生产组装1.主框架组装1） 对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。（单元幕墙外视十字节点如右图）2） 按设计图纸将立柱、横梁组成板块。3） 将单元板块固定钢插芯、铝合金挂件通过不锈钢螺栓固定在单元铝合金立柱上。4） 经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时146、，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。5） 所有连接用自攻螺钉在安装时应带密封胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。6） 竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道，所有注胶的有关事项均按照相关规范执行。（关键工序）7） 检验：a. 按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。（单元幕墙内视十字节点如上图） 框架尺寸允许偏147、差 单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框架(长宽)尺寸200020001.52.0钢卷尺2每分格框对角线尺寸差200020002.53.0钢卷尺3装配间隙0.4塞尺4同一平面度差0.4深度尺b. 注胶部位的注胶质量。2.EWS1A、EWS1B、EWS1C凸台单元板块的面板、开启窗及花台安装1） 检查材料（关键工序）a. 所有面板材料，均须符合玻璃幕墙工程技术规范、金属与石材幕墙工程技术规范的规定并应有出厂合格证。b. 结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）c. 结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。148、严禁使用过期胶。（质量控制点）d. 玻璃等面板材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。2） 检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。（单元幕墙外视效果图如上图所示）3） 净化（关键工序，质量控制点）a. 为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。b. 两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的面板材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污149、渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。c. 不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。d. 净化后1015分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。e. 净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。4） 定位将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装面板材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块。按设计图纸的要求固定面板材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等面板材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶150、固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶。5） 注胶单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45度角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。6） 括平：一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合规定。7） 标记：对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。8） 其它a. 安装装饰外罩板。清洁全部151、组装完毕的板块，擦拭玻璃等面板材料。b. 在容易看到的部位粘贴产品标识。9） 凸窗窗扇的组装a. 铝材穿防水胶条：胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。b. 安装组角片：工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识。c. 铝材组框：按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。在明显处贴标识。d. 窗扇合框：按组装图组装，铝框与木纹铝板四周必须对齐，保证木纹铝板与铝框垂直度。将铝框与木纹铝板对齐压紧，用力要适度均匀152、。木纹铝板与铝框压紧前检查胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识。10） 幕墙凸窗、玻璃栏板安装本工程凸窗由两侧的木纹保温窗扇及正面的玻璃固定窗扇组成。将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸将木纹保温窗扇平放入（或斜插入）已组装好的框架上。用不锈钢螺钉将滑撑固定在立柱上。按设计图纸的要求固定面板材料。本工程凸窗面材为双层3.0mm铝单板外贴0.2mm膜，两层铝单板之间填塞保温棉，开启凸窗面材用胶条固定。注意敲入胶条时不得损坏铝单板面板材料。（单元幕墙凸窗、栏板内视图如右图）正面的玻璃固定窗安装时按设计图纸的要求，玻璃为中空夹胶钢化玻璃，外片夹胶钢化玻璃开孔后通过不锈钢驳接爪固定在铝合金框架上，内153、片玻璃通过注胶的方式固定在铝合金框架上。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。住院部内单元幕墙板块凸窗室内一侧带有玻璃栏板，玻璃栏板用铝合金U型框架组框完毕后用不锈钢螺钉固定在单元幕墙立柱上。11） 幕墙花台安装本工程门诊楼EWS1B幕墙体统凸窗外带有花台，将花台铝合金框架通过不锈钢螺钉固定在单元幕墙框架铝合金挂件上，花台的深度约400mm，底部框架用铝合金方管搭设，用自攻螺钉将1.5mm镀锌钢板固定在铝方管框架上，上铺防水卷材及保温棉。在花台框架固定完毕后，用3mm、2mm铝单板将框架里外进行包饰，梁部位再用保温棉154、进行保温处理。12） 凸窗外穿孔复合铝板的安装首先用不锈钢螺栓将不锈钢连接件连接到凸窗框架上，再用不锈钢固定夹具将穿孔复合铝板固定到连接件上。考虑到本工程凸窗单元幕墙板块运输的成品保护，我司决定先将不锈钢连接件安装好，待单元板块送至工地后，再将穿孔复合铝板安装到单元板块上，最后再一起吊装。这样有利于穿孔复合铝板及单元板块的成品保护，避免在运输过程中出现损坏。（上图为单元幕墙穿孔复合铝板外视效果图）3.EWS1A、EWS1B、EWS1C凹台单元板块及EWS2单元板块的面板、开启窗及百页格栅安装1） 检查材料（关键工序）a. 所有面板材料，均须符合玻璃幕墙工程技术规范、金属与石材幕墙工程技术规范的155、规定并应有出厂合格证。b. 结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）c. 结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）d. 玻璃等面板材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。2） 检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。3） 净化（关键工序，质量控制点）a. 为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无156、任何水份、油污和尘埃等污物。b. 两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的面板材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。c. 不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。d. 净化后1015分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。e. 净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。4） 定位将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装面板材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块。按设计图纸的要求固定面板材料。如用胶条固定，157、应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等面板材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶。5） 注胶（关键工序）本工程单元板块多带外凸窗，其结构装配复杂，而安装后凸出幕墙外，使用频繁，其防水是关键中的关键。因此打胶的质量要严格控制、检验。确保不因注胶问题而出现漏水。单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45度角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速158、度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。6） 括平：一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合规定。7） 标记：对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。8） 其它a. 安装装饰外罩板。清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等面板材料。b. 在容易看到的部位粘贴产品标识。9） 幕墙开启窗安装将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸将幕墙开启窗平放入（或斜插入）已组装好的框架上。用不锈钢螺钉将滑撑固定在立柱上。按设计图纸的要求固定面板材料。安放双面胶带时，如果结构胶尺159、寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。10） EWS1A单元板块百页格栅安装按设计图纸的要求将前后两端百页方管固定成一整体，然后用不锈钢螺钉和角铝将整体遮阳格栅固定到单元幕墙铝合金立柱上，组成一个完整的单元板块。整个板块安装应牢固，符合设计要求。4.保温棉的安装所有单元板块在位于梁的部位，均在外层用铝单板，内层用镀锌钢板填塞保温棉，进行保温处理。保温棉的安装应符合设计要求。（单元幕墙梁间部位内视十字节点图如上图所示）5.板块养护使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C350C，相对湿度应在35%75%之间。使用单组份胶的单元板块与160、试样的养护环境温度应在50C480C，相对湿度应在35%75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果，应适当延长养护周期。单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21天。单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。单元板块尺寸偏差 单位:mm序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸200020001.52.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3161、框内侧对角线及板块对角线200020002.53.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙0.4用钢卷尺测量5胶缝宽度1.00塞 尺6胶缝厚度0.50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差1.0卡尺或钢板尺6.质量检验结构胶的自身质量和粘结质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例；通过剥离试验确定胶与基材的粘结强度。1） 蝴蝶试验：a. 100*200mm的白纸对折。b. 将混合好的双组分胶注一点在纸上。c. 将纸对折起来，使胶形成一个半圆形。d. 将纸打开。e. 混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。2） 胶拉断162、试验：a. 把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。b. 在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体如何断裂。c. 此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。结构胶的数据断裂时间应在20到60分之间（常温且50湿度下进行）。3） 剥离试验：a. 在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘结发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。b. 切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品。c. 检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和孔隙，有无胶混合不均匀的“白发”。d. 163、采用刀片垂直切口约70mm长开口，用手撕裂25mm长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘胶符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。板块完成后，采用灯光照射玻璃的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。6.4资源的分配及质量控制6.4.1资源的分配本工程单元幕墙是重中之重，工厂里80的人员会投入到单元式幕墙的生产加工和组装工作中，20的人员投入到框架幕墙的生产加工。所有幕墙构件的加工生产均用厂内先进的机器进行生产加工，保证幕墙构件加工的精度。1. 公司资源倾斜，公司总经理亲自挂帅指挥调配资源，投入最优秀的技术人才、164、管理人才、技术工人和设备。2. 成立“xx医院南扩工程幕墙工程”专项生产组，生产厂长任组长，生产部长任副组长。3. 强大的管理班子下设“xx医院南扩工程幕墙工程”专职生产计划员、生产调度员、生产工艺员、生产技术员、生产质检员、生产安全员各1名，均有丰富的生产工作经验。4. 加工组：负责型材及其他材料零件的加工制作，安排熟练加工工人45人。5. 组装组：负责幕墙板块的组装，分三个小组，熟练的组装工人30人。10人为一个小组，两组负责单元幕墙板块，一组负责其他幕墙板块。6. 吊运组：负责材料的工厂内垂直吊运工作。投入熟练吊运工、搬运工6人。7. 注胶养护组：负责单元幕墙板块和其他幕墙板块的注胶养护165、。投入熟练注胶工人6人。8. 质检调试组：负责幕墙材料及成品检验。投入经验丰富的质检员3人。9. 物流运输组：负责单元板块和其他幕墙板块的运输工作。投入运输汽车和司机10人。10. “xx医院南扩工程幕墙工程”生产管理网络图：公司总经理生产部长生产厂长生产安全员生产质检员生产技术员生产工艺员生产调度员生产计划员加工组物流运输组质检调试组注胶养护组吊运组组装组6.4.2工厂生产质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。6.4.2.1工序质量控制1.保166、证满足环境要求的程序。a. 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。b. 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，须满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。c. 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。d. 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。e. 生产部严格按设计和工艺守则执行。f. 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。g. 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总167、工程师组织有关部门处理。h. 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2.设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司制定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。3.工艺装备的维护、保养程序a. 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。b. 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。c. 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。d. 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。168、4.紧急故障的应急措施a. 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，应重新做首件三检。b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5.工序的检验控制程序 按公司制定的生产加工过程检验控制程序执行。6.当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7.不合格品的处置按公司制定的不合格品控制程序程序执行。8.对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的169、材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。9.工序中使用的各类技术文件和资料的控制。a. 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。b. 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。d. 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10.标准样品、极限样品制作及控制。a. 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。c. 质检170、部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。d. 检验样品超差时，检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。6.4.2.2检验质量控制1. 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。2. 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。3. 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标志。4. 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。5. 每批抽检率为10%，且每批数量不171、少于3件。6. 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司制定不合格品控制程序进行处理。 7. 质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。8. 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。9. 玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。6.4.2.3加工质量检验与评定1.加工制作的一般规定a. 幕墙所用材料、标准件、零部件应172、符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。b. 加工的产品应符合设计图纸要求。c. 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或按设计要求表面处理。d. 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。e. 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候胶和耐候硅酮密封胶。f. 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.建筑幕墙构件的加工精度构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：a. 构件铣槽尺寸允许偏差173、应符合表的规定：项目ABC偏差+0.5+0.50.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺b. 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.5+0.50.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺c. 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.00.00.5-0.5-0.5检验工具卡尺或钢板尺3)玻璃、金属板的下料加工精度应符合下列要求。a. 玻璃加工必须符合下列要求。每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超过膜层厚度 注：钢化玻璃表面不得有伤痕。b. 饰面金属板下料174、刨槽尺寸偏差应符合下表项目允许偏差项目允许偏差边长20002.0折弯高度1.020002.5对边尺寸20002.5平面度2/100020003.0对角线长度20002.5孔的中心距1.520003.0c. 金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）+1.00.01.03.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求1)构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。a. 热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。b. 热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。c. 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头175、要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证启封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。2)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合下列要求，单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC563.51558104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃。4.金属板幕墙组件应符合下列要求。1)金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.52.0钢卷尺板块对角线差20002.02.5钢卷尺20002.53.0板块厚度0.5卡尺、卡板2)金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板20003.020003.5复合金属板176、20002.020003.0蜂窝金属板20001.520002.5金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。3)金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T174）装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度100mm擦伤总面积300mm3划伤、擦伤总处数4除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。5.加工制作质量等级评定。1) 质量分级加工制作质量等级177、分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2) 检验方法对所有产品均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，均不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3) 质量等级评定抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优级等品。第一次抽检中出现不合格品，则需要另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单签署处理意见。178、检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品及废品的评定，不进行优等品的评定。6.4.2.4工厂内生产加工的质量保证措施严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工确保产品质量同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。质检部要对生产过程的质179、检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。1. 钢结构加工制作工艺的技术保证措施（1）材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版180、及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。（2）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。（3）放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢181、尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。（4）号料技术保证措施熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（5）切割技术保证措施钢材切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干182、净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205规范要求。（6）组装技术保证措施杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。2. 铝型材构件加工质量保证措施（1） 铝型材183、构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。（2） 铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面膜层是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。（3） 铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。（4） 铝型材切割采用铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。（5） 构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装184、采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。（6） 型材的加工精度控制1）型材的表面质量要求a. 型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面0.05mm，非装饰面0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、膜层脱落。b. 同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。2）型材切割控制序号部 位材 料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3）铝合金钻孔的精度控制孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，185、累计偏差不大1.0mm。4）立柱、横梁螺纹孔的精度控制（mm）公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615 +0.12 05M81.255.7 +0.1706.75）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。3. 铝板加工制作技术保证措施（1）加工、组装所用的设备、工装处于良好的工作状态、量具的测量精度满足加工、组装的精度要求，加工、组装的操作者，持有上岗操作合格证。（2）送板块进行剪割时，板块饰面向上，避免饰面损伤。当板块送入剪口时，操作员用统一的手式或口令表示可以切割时，操作员才能踩下离合器，切割好的板块要轻放清186、洁平台，避免板块饰面受损。（3）折弯板块前须复查所剪板是否与单吻合，在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。折边一般要求由两人进行，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度。（4）存放铝板时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。（5）铝板采用简易存放架存放，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变型，装车由专业人员操作，车箱清洁干净，在车架装置110的木方，用于板块堆放。第七章 施工准备施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证,为使本工程达到原定质量目标，按工期完工,我187、公司将从中标之日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备,为本工程顺利施工奠定基础,确保工程高质、安全、按期完成。7.1施工技术准备1. 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2. 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3. 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4. 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5. 根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关人员进行方案交底。6. 根据施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制机具配置计划和材料进场计188、划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7. 根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，自动控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8. 做好技术交底和培训，安排好实验工作。7.2施工材料准备1. 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测没，研究多种运输方案。2. 根据施工组织设计施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作189、和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3. 根据材料需用量计划的进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4. 根据材料需用量计划和进场计划，做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作。7.3施工现场准备1. 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2. 根据甲方提供的地下原有及障碍物等资料，了解施工现场脚手架、垂直运输通道情况，并制定水平运输、垂直运输方案。3. 确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管道线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。4. 在施工前，对施工用水、施工用电的190、水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。5. 架设动力线和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。6. 接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程铺设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。7. 做好场区的临时排水及场地、道路硬化。8. 按施工方案和施工平面图布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9. 清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10. 布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需191、用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。11. 在车道入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。7.4施工队伍的准备1. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2. 根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3. 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4. 对工人进行必要的技术、安全、思192、想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。5. 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。7.5作业条件准备1. 向各施工班组进行计划交底的技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净。3. 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4. 落实施工场外的运输道路。5. 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合193、工作。7.6施工设备的准备1. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用计划的落实，确保按期进场。2. 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3. 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4. 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。第八章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置8.1施工平面布置原则 施工总平面布194、置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：1. 在满足施工条件下，尽量节约施工用地。2. 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。3. 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4. 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。8.2施工平面布置1. 临时设施：（1） 靠近业主、监理处设临时办公室1间30m2，一部直线电话以方便联络。（2） 设50 m2左右的库房，保证机械设备、运输设备的堆放，50 m2左右的库房供较多不能露天堆放的半成品、附件的存放。（195、3） 本工程投入的施工人员数量多，必须做到整齐、卫生；保证职工有宽敞的休息空间；同时配备食堂、浴室等生活保障设施，确保职工们能休息好，生活好，投入到紧张的施工中去。职工生活区用地约500m2。2. 工地用水只限于员工生活用水，高峰时劳动力达235人，每天用水量约2.5吨。 3. 工地用电布置由总包方统筹安排，要求提供3相5线制供电接口。8.3临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室30 业主指定区域180天库房100业主指定区域180天职工宿舍、食堂500业主指定区域180天合计630业主指定区域180天8.4现场施工平面布置及施工道路布置图见附图：施工总平面布置图。8.5施工平面管196、理施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，并且美观整齐。按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、临时加工场地布置、工人临时宿舍布置等。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1. 办公区现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建，并按要求设置明沟排水。围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特197、色，“五牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。2. 生活区（1） 宿舍以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保持整洁，要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。（2） 食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作。保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。（3） 厕所内外要求清洁，现场设冲水厕所，粪便经化粪池198、处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3. 材料堆放场地必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化，平整无积水，并作好明沟排水排污措施。第九章 施工方案陈述9.1施工方案的陈述及工作范围的描述9.1.1施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：1. 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章199、必纠、一抓到底的原则。2. 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3. 组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4. 配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5. 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6. 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7. 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。8. 运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。9.1.2施工工作范围本次施工工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、结构计算、材料采购、材料供应、幕墙的安装、检验及验收等：幕墙类型EWS1A住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为200、2 种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1B门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防201、火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1C住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制202、作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS2包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS3北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支203、撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结构上。幕墙类型EWS4主楼F6 层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化夹胶中空玻璃通过RAICO系统固定在钢结构上。幕墙类型EWS5消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。幕墙类型EWS6位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑204、钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。幕墙类型EWS7各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。本次施工范围共分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。9.1.3施工工艺、方法落实流程图按要求项目经理工程管理部施工工艺、方法编205、制汇编成册向施工班组交底有书面记录向全体管理人员交底有书面记录施工过程施工完成质量部门检查落实情况报告处 罚奖 励落实情况报告按要求进行分 发交底过程制定过程检查过程评定过程9.1.4幕墙板块的运输、吊装计划根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元式板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大，重量重，较大板块尺寸达到4.2x1.3x0.8m，运输效率低，施工量也最大，因此下面对单元玻璃幕墙的运输进行重点介绍：1.运输工具准备我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。运输设备名称型号数量产地板块运输架2000*5206、000100自制汽车吊10T1国产紧固索具若干跃进卡车7-10T10xx2.单元板块的运输（1）单元板块的公路运输采用专门运输单元板块的长箱货车，每辆汽车至少能一次运4个板块。可根据情况合理配送，卸车时一般需借助叉车、塔吊或汽车吊完成。如下图：（2）单元板块的工厂内运输：我公司拥有现代化大厂房，工厂里设有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、装卸板块。单元板块加工完毕存放在在工厂内为本工程专门设计的架子上。单元板块存放架如下图所示：（3）单元板块垂直运输单元板块垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。1） 单元板块的存放层的选择及板块临时存放根据大楼工程的实际情况，初步确定以下楼层为207、单元板块存放层：一层：室外临时卸料平台及顶层（6F和机房层）的单元板块五层：存放5层及以下的单元板块十四层：存放7层以上屋顶层以下的单元板块a. 六层以下、屋顶层以下为一个安装层，幕墙板块到现场由塔吊卸车，吊运到接送平台直接进入五层、十四层存放层；b. 一层、六层及屋顶层的板块到现场由中心塔吊卸车，放在一层室外板块存放处。2） 具体流程示意如下：卸车处存放层安装点 组装厂 b c3） 吊运流程依据a. 该工程板块尺寸较大，重直起吊比较困难，也不安全。b. 大板块在楼层内移动比较困难，费时费事。c. 重直起吊量大，必须进行分流，多点并行作业。4） 在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置208、在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面运至板块存放层及板块在楼层间转运，见上示意图。5） 单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：a. 现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。b. 现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。c. 在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸货平台。d. 在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护209、。（4）单元板块在楼层内的运输1） 单元板块在楼层内的运输包括以下作业：a. 单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。b. 单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。c. 单个单元板块运至吊装位置。2） 单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。3） 做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a. 单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。b. 单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c. 在任何时候应确保行210、人及板块运输通道的畅通。d. 不同种类的板块原则上不允许叠放。e. 单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3.其它型材及板块的运输（1）公路运输a. 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b. 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c. 型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。（2）楼层内运输各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如下图：各种型材搬运车（3）玻璃等其它板块的运输1）公路运输面板装车时需要立放、底部垫草垫，两块面板间用草垫隔离，根据需要，每十块左右面板捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面板破损。2）楼层内211、运输玻璃板块、其它面材板块在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，转运车形式如下图：4.单元板块的吊装计划本工程中单元式幕墙以块状分布，立面比较平整。为有效控制在吊装和安装过程中板块在挠度方面的变形和碰撞，结合本工程的土建结构特点，采用自制“单轨吊机”、移动式小吊车、塔吊配合进行施工。（1）“单轨吊机”具体施工方法如下：根据本工程结构特点，住院楼单元板块采用搭设 “单轨吊机”进行施工，详见单轨吊机搭基本形式示意图。单轨吊机的特点是可环绕整个外立面，吊装时机动灵活，可有效的提高吊装速度，保证施工进度。“单轨吊机”吊装方法如下：将单轨吊机的吊轨通过连接件直接焊接在土建埋件上，并在上一层转接件上用钢丝212、绳将导轨连接固定，增加其强度，具体形式如附图“单轨吊机搭设示意图”，单轨吊机搭设位置分别在单元幕墙上层楼板上。受力钢丝绳起重机械司机单轨吊机组件环链电动葫芦单轨吊机搭设注意事项：1.单轨吊机组件安装紧固。2.单轨吊机堆载不超过1.0t。3.焊缝厚度不小于6mm，满焊。单轨吊机搭设示意图单轨吊机吊机轨道正在吊装的单元板块已吊装的单元板块（2）移动式小吊车吊装方法如下：板块安装时，先由贮运板块的小车发送出板块，在叉车的配合下由移动式小吊车吊住板块，移动到板块安装位置附近，再由站在安装层的工人进行板块安装。此种吊装方案灵活简便，适用于面积较小的幕墙或形状较复杂的幕墙形式。本工程门诊楼和医技楼的单元板213、块采用移动式小吊车吊装，本工程中安装队还应根据工程的实际情况，在与框架幕墙接口处，主体建筑转角部位等有选择性的应用。（3）屋顶部位单元式幕墙板块采用塔吊吊装本工程单元幕墙顶部因为上面没有楼层梁，不能采用前二种安装方式，因此此部分单元板块吊装方式为：采用塔吊进行吊装。在屋顶层和板块安装层面上各派三人用以安装，屋顶层上派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层214、时，进行正常吊装与调整。9.1.5全面测量放线1. 首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。2. 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。3. 核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。4. 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴215、线，包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。5. 设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。6. 将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。7. 用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要好原始记录。9.1.6脚手架的搭设本工程单元幕墙不需要脚手架，但点式幕墙、框架幕墙216、采光顶、天窗等根据现场情况可能需要搭设脚手架。脚手架经过设计，并可靠连接，采用落地式光管脚手架，双排布置。1.脚手架地基处理与底座安放：（1）脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距1.0m，立杆离幕墙完成面外100mm，横杆超出立杆不超过50mm。（2）按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。2.钢管脚手架的杆件搭设：（1）搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第三步纵向水平杆第四步横向水平杆（2）立杆的搭设：1） 立杆间距1.5m，步高为1.8m。每根立杆均应设置底座或垫块。2） 立杆顶端应高出建筑217、物檐口，高度不小于1.5m。3） 脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200mm处的立柱上。4） 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。（3）纵、横向水平杆的搭设1） 搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。2） 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。3.连墙件设置（1）连墙件采用刚性连接，用483.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。其拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。（2）连墙件均匀布置，形式可采用梅花218、排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。4.剪刀撑的设置（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间。第一道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面成4560角。（2）剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪刀撑。中间可每隔915米间隔设置。（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。（4）立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。（5）施工荷载：脚手架219、上最多有4层脚手板和12层作业层。装修架施工荷载按2KN/m2。5.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM并不大于65N.M。6.脚手板的铺设：（1）每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（2）竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。7.脚手架搭设安全规定（1）人员要求1） 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（2）搭设阶段1） 脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验220、，合格后方准使2） 脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a. 基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前：b. 每搭设完10m高度后；达到设计高度后。3） 脚手架的搭设必须经过安全员、安全部门验收后方能投入使用。（3）使用阶段1） 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。2） 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修；3） 在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。4） 检查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符221、合施工组织设计要求；a. 底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；b. 安全防护措施是否符合要求。5） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b. 连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。6） 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措拖，并报主管部门批准。7） 临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。8） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46222、-2005）的有关规定执行。（4）脚手架拆除1） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。清除脚手架上的材料、工具等杂物。2） 自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。拆除各步时应一步一清，不得同时拆出2步以上的高度。3） 各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。4） 架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐层拆除。9.1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案本工程在单元幕墙板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面至板块存放层及板块在楼层间转运。1.钢平台安装方法1） 用塔吊223、（或悬臂吊）将平台吊至存放楼层适当位置。2） 按设计要求，在柱子上套好钢索（套圈）（后称钢索套）3） 用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的位置及间距、数量。4） 钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相联5） 手接葫芦另一端与钢索套相联。6） 调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。7） 将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。8） 将手拉葫芦松开、拆去。9） 松开塔吊（或悬臂吊）吊挂。2.钢平台制作，使用要求1） 钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。2） 钢平台必须刷漆防锈。平台安装前，应先校核安装位置土建结224、构承载能力。3） 钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。4） 每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。钢平台护栏位置用安全网封闭。5） 实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。6） 起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。7） 钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。定期对钢平台各部分进行检查。8） 实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置 要求总包方予以配合，及时拆除。9.1.8单元式幕墙的施工方法单元板块的加工单元板块的225、装配整体单元板块的贮存工地测量放线埋件清理，后补埋件安装及调整转接件安装及调整单元板块汽车运输卸车及整体单元板块吊装调整、固定层间封修单元幕墙收边收口自检成品保护幕墙清洁、竣工验收1.施工工艺流程2.测量放线（1） 复核总包公司提供基准点、线的正确性。a. 以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。b. 如发现土建标高不准确，应另行作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司。（2） 确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：a. 楼体平面变化层面应确定为一基准层面。b. 两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根226、据本工程实际情况确定测量放线基准层。（3） 复核基准层土建基准点、线的闭合情况a. 用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。b. 用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时应进行均差处理。c. 当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。d. 每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写，并做存档工作。（4） 对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过程的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的227、修改。（5） 单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。a. 确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。b. 现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。（6） 测量放线过程中应注意的问题a. 所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单位校验后方可使用。b. 在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。c. 在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。d. 在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。3.预埋件处理及后置埋件安装（1） 清理埋件，228、使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。（2） 检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：a. 埋件平面位置偏差允许10mm。b. 标高偏差10mm。表面平整度5mm。（3） 对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。（4） 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。（5） 对于本工程幕墙后补埋件，我们采用平板式埋件。后置埋件安装：1） 钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，M12化学螺栓的钻孔229、直径为14mm，钻孔深度为110mm；M16化学螺栓的钻孔直径为18mm，钻孔深度为125mm。2） 清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净，两刷两吹。3） 注胶：将混合器安装在植筋胶上，用注射枪从孔底向外。4） 植入：将螺杆旋入孔底，并调整至规定位置挤入胶剂，胶量占孔内2/3容积为宜。5） 固化加载：在固化期间切忌触碰螺杆；充分固化后，即可加载。（6） 补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。（7） 后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4.转接件的安装（1） 转接件的运输及存放：转接件及附件230、由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。（2） 转接件的安装步骤：本工程的结构外形为直面形式，安装过程遵循以下步骤：a. 拉设基准转接件的定位钢丝线。b. 非测量放线基准层面内基准转接件的安装。c. 测量放线基准层面内非基准转接件的安装。d. 必要的模板复核。测量放线基准层面内基准转接件的安装。e. 测量放线基准层面内非基准转接件的安装。f. 特殊楼层转接件的安装。（3） 拉设基准转接件的定位钢丝线a.固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。（如右图）b.在托架上钻制穿线孔：利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线231、引到钢托架上。用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。用手电钻在托架上钻2.5mm穿线孔。c.拉设钢丝线时需注意以下问题：每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。钢丝线的张紧度适宜，如拉力过大，钢丝容易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。（4） 非测量放线基准层面内基准转接件的安装。a.连接件的安装定位，由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定的偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：进出方向15mm；左右方向232、5mm标高方向0-3mm；顶面水平度1mm/100mmb.转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2值，转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：进出方向0.5mm；左右方向0.5mm标高方向0-3mm；顶面水平度1mm/100mm注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。（5） 非测量基准层内非基准转接件的安装a.此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。b.以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。c.通过控制点严格控制转接件与钢丝线的距离。d.这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接233、件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。e.通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。（6） 对安装完成的转接件进行必要的模板复核，对幕墙的转角部位进行必要的模板复核。此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。（7） 测量放线基准层基准转接件的安装a. 确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托234、架。b. 以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。c. 测量放线基准层非基准转接件的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。d. 每层转接件安装完成后，安装工人应100%自检并填写检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写报验单报监理验收。e. 转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。（8） 单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求：序号项目允许偏差检查方法1标高1.0（可上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差235、（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）5.安装钢挂座（关键工序）按照测量放线的挂座位置，用螺栓将钢挂座安装在槽型埋件上，然后调整挂座，使其在进出方向、左右方向上的位置满足设计要求，调整好后加钢垫片满焊。（转接件及挂座安装效果图如下图所示）6.住院楼单元板块（EWS1A 、EWS1C 、EWS2）的吊装EWS1A住院部外236、立面标准幕墙单元，单元板块分为2 种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇，外层设置穿孔复合铝板遮阳板。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1C住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。EWS2住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程住院楼单元板块采用单轨吊机的方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况237、，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1C两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。（1）板块吊装流程：吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收单轨吊机吊机轨道正在吊装的单元板块已吊装的单元板块单元板块吊装示意图（2）吊装准备a. 检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。b. 按导轨布置图将单轨吊机固定在土建梁上。c. 将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。d238、. 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。e. 确认对讲机通话的可靠性。f. 确认所有参与吊装人员已到指定位置。g. 首层设置安全隔离区；h. 检查复核转接件的安装精度。（3）将单元板块吊出单元板块存放层a. 此过程需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。b. 吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。c. 当板块接近垂直状态时，存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。（4）单元板块的下行过程松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。单元板块的下行过程由吊装指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应239、确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。（5）单元板块的插接就位a. 单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。b. 单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责上、下两单元板块的插接。c. 确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊夹具，并命令其返回板块存放层。（6）单元板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免240、在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。（7）板块与结构连接节点的调整本工程板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。7.门诊楼、医技楼单元板块（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊装EWS1A医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2 种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米241、。EWS1B门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。EWS2门诊部内庭标准幕墙单元，包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程门诊楼、医技楼单元板块采用移动小吊车吊装方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1B两种板块都有凸窗，242、在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收（1）吊装流程：1）设备名称：a.移动式小吊车b.贮运板块的小车c.移动式塔车d.叉车e.对讲机及相应的防护装置2）为加快吊装速度，可安排每个对应立面的楼层平面内设置一个移动式小吊车，分别对每个立面的幕墙单元板块进行吊装，每个吊装小组所需配备设备如下：a.对讲机3台；b.电动葫芦一台（2T）；c.板块转运机若干台3）一个吊装小组人员配备情况：a.移动型小吊车、叉车所在层配起重机械司机一名，此人主要负责起重机构的操作及平面移动。b243、.板块存放位置配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。c.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。d.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4）层间封修：在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。8.屋顶层单元板块的安装：采用塔吊吊装，可在板块安装上层和板块安装层面上各派三人用以安装，板块安装上层的上一层派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板244、块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。9.单元板块安装图示：10.在板块吊装过程中应注意的问题：1） 板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2） 认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3） 起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4） 吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5） 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用的工具必须系绳防止坠物情况发生。6） 恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。7） 安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。245、11.单元幕墙中电动开启窗的安装（1）自动开启窗的配置1）配置内容：开窗器(驱动轴)、风雨感应器、温度感应器、中央控制器以及布线开关。2）设备配置：每个开启窗使用一个电动开窗器，开窗器安装至开启窗上，中央控制箱内置驱动模块和天气控制模块，每个控制箱外接一个感应器和一个带温度探头的调节控制器。（2）开启窗安装安装前，按窗配置的支座、开窗器位置和要求打孔，先打一个窗的孔，试装后再批量加工、安装。（3）开窗器安装安装前应对每个开窗器进行检验，不合格品不得进行安装，安装后要求开启灵活、无噪音，传动可靠。12.单元幕墙中避雷安装1） 幕墙防雷设计依据建筑防雷设计规范GB50057和民用建筑电气设计规范J246、GJ/T16的有关规定；2） 根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057的二类防雷标准；3） 幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，保持导电通畅； 4） 安装防雷导线前应先清除连接部位的非导电保护层(如：钝化膜层或锈蚀等)；（单元幕墙防雷节点图如上图所示）5） 单元幕墙的立柱采用不锈钢膨胀节上下连通、横梁采用不锈钢膨胀节左右连通,不锈钢膨胀节的截面积不小于25mm；6） 单元幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线与预埋件连通,铜导线的截面积不小于25mm；7） 在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm40mm的扁钢与水平247、均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆；8） 兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm（幕墙高度不小于150m时）或50mm（幕墙高度小于150m时）,幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。13.单元幕墙的验收程序1） 每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2） 当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。3） 由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。4） 当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。5） 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收248、合格后发往现场。9.1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法本工程拉索点式玻璃幕墙位于医技楼北立面，为EWS3幕墙系统，系统采用了自平衡拉索体系，立柱由圆钢管和鱼腹式拉索构成自平衡索桁架，上下端铰支座，横向为平衡单索，两端与结构柱通过钢支座连接；250系列不锈钢驳接爪，面板为8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。施工顺序：基础复核、放线埋件处理及转接件安装钢桁架结构的安装拉索结构的安装支撑件和爪件安装玻璃安装及调整清洗及注胶清理1.铰支座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢支座。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:（1） 按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号249、予以编号区别。（2） 复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的预埋件予以修补，并按照放线位置安装钢支座。（3） 用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位置，并临时固定。（4） 安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。（5） 所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。（6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。2.埋件处理及转接件安装（1） 据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有250、关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。（2） 埋件处理完毕后，根据测量结果，将转接件钢结构组件焊接在埋件上，焊接时先点焊，复合测量尺寸无误后，满焊，并做防腐处理。3.支承钢桁架的安装（1） 钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。钢桁架安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓251、节，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。（2） 钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质检部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。（3） 对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。（4） 幕墙钢桁架每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来252、，以免导致累积和误差过大。（横剖节点如上图所示）（5） 钢桁架的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。（6） 幕墙钢桁架在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（7） 大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。（8） 幕墙钢桁架安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：1） 节点空间座标差：5mm；杆件纵向拼接点高差：1mm。2） 杆件长度误差：1mm；杆件壁厚误差：0.5mm。（9） 经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。焊253、接应力控制：1） 现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。2） 杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加大加厚焊缝。（10） 所有的钢桁架构件的防腐处理都应在工厂内完成。（11） 所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。（12） 必须在现场焊接的钢桁架，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：1） 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。2） 金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不254、可有湿气，温度不宜低于+15，相对湿度不宜大于60%。3） 涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。4） 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。5） 涂料一般宜为45遍，漆膜总厚度室外为125175m,室内为100150m。6） 钢桁架安装质量检验：钢桁架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制目标加工气割（长度和宽度）允许偏差为3mm杆件加工允许偏差为1m弯曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（对接）级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口255、错位不大于3.0mm焊接偏差控制目标项目允许偏差项目允许偏差对接 焊接余高S200.53角焊接焊缝余高K60+3S=20400.53K=6100+3S=400.54K100+2焊缝错边0.18焊脚尺寸K60+2组合焊缝S=20400+2K=6140+3S400+3K140+44.拉索结构的安装耳板座安装耳板座校核防腐处理拉索安装拉索调整拉索加工制作拉索编号排放（1） 拉索安装工艺流程图：（2） 耳板座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下: 1） 按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区别。（竖剖节点256、如右图所示）2） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位置安装耳板支座。3） 用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固定。4） 安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。5） 所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。（3） 拉索安装要点详述：拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。待257、拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的5055，并维持1.5h）。1） 钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识拉索安装钢拉索系统调整施加张拉力2） 钢拉索的初步安装拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位置及撑杆位置均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。a.根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。b.根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。3） 钢拉索调整a.钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格258、尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位置的调整，偏差控制在1mm内。b.采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为3%。c.调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。4） 钢拉索张拉力施加及控制措施a.钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。b.钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二259、阶段施加至满足设计值，误差控制在3%范围内。c.钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。d.每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位置整体上调10mm，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。e.张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方260、法交叉进行，从而保证安装位置的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据形式读取测量值。其测量的最大应力可达20米.吨（44000Eb），最大的拉索直径可达38mm，有时其测量能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确度。测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。5.支撑件和爪件安装（1） 爪座安装使用激光经伟仪在拉索结构、钢桁架结构261、上进行测量、放线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角度偏差不得大于2度。（2） 爪件安装1)爪件安装要求a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规范；b.爪件装入爪座后应能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规范；2)安装时要符合以下要求：a.相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差1.5mm；b.相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm；c.钢爪座水平度允许偏差2mm；d.同层高度内钢爪座高低差偏差，L小于或等于35m时允许值为5mm；L大于35m时，允许值为7mm；e.相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差2.0mm；f.单个分格钢爪座对角线尺262、寸差允许偏差4mm；g.钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm；h.装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。6.玻璃的安装及调整（1） 按相应国家规范，图纸要求进行严格检查。（2） 玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高等安装部位符合图纸要求。（3） 开箱检查玻璃规格。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。（4） 玻璃安装，安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。（钢索结合点式玻璃幕墙工程实例图片如上图所示）（5） 玻璃安装顺序为自上而下，玻璃板块采用塔吊或临时固定在主体上的电动葫芦，并通过机械吸盘配置相应的专用吊装工具263、进行吊装。通过驳接爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构驳接爪的位置是否相同，如不同，应调整驳接爪的位置。（6） 玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。驳接式幕墙的调整，应注意整个的玻璃调整先后顺序，调整时边槽处槽底与玻璃应有1.5-2.5mm的空隙。（7） 全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，将驳接爪与钢柱、拉杆连接处满焊，然后防腐处理，符合图纸要求才能进行打胶。7.清洗注胶（1） 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位。玻璃之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。所有需打264、胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。（2） 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下而上。点式玻璃幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。（3） 玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标记。9.1.10框架玻璃幕墙的施工方法本工程框架玻璃幕墙包括明框防火玻璃幕墙EWS4系统和门厅入口明框玻璃幕墙EWS7系统。防火玻璃幕墙采用的是钢龙骨，入口明框玻璃幕墙采用的是铝龙骨。二者均采用构件式明框幕墙系统。1.施工工艺流程：见下页测量放线安装连接件脚手架搭设主265、龙骨安装次龙骨安装主龙骨下料制作防火、隐蔽处理面板连接打胶撕去保护膜清洗幕墙竣工验收面板制作隐蔽工程验收次龙骨下料制作清理埋件2.安装镀锌连接件（1）工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准埋件对准竖料线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。（2）基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖料垂线266、：竖料的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空267、间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，焊缝应达到设计要求的长度核高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：埋件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：268、a.清理焊渣；b.刷防锈漆；c.刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；3.竖料定位放线（1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖料放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。（2）基本操作说明1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，269、并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水270、平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖料的定位，为了保证竖料安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖料放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够271、小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拉紧器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓拉紧器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起272、点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西档住；所吊垂线代表一根竖料的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全273、吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13）检查垂直度有：经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后再进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧274、的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖料分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。4.竖料安装（1）工艺操作流程：检查竖料型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固275、定梁上端三维方向调正。（门厅玻璃幕墙横剖节点如右所示）（2）基本操作说明：1）检查竖料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖料，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，膜层是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。2）对号就位：按照施工图纸将要安装的竖料运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（防火玻璃幕墙横剖节点如右所示）3）竖料安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留2276、0mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）竖料完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.安装横料（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。（2）基本操作说明：（门厅玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等原因横梁不能正常安装的277、情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（防火玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）3）就位安装：横梁安装包括三个部分：横梁角码安装；横梁防震垫片安装；横梁安装。门厅玻璃幕墙横梁安装步骤如下：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺钉穿过横梁角码，垫圈及竖料，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证278、横梁的安装质量。防火玻璃幕墙横梁安装步骤为：U型钢槽一端焊接在立柱上，另一端套在钢横梁上。焊接应符合设计要求，保证横梁安装质量。4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖料接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖料外侧面同一平面上等。6.隐蔽节点（1）防雷节点施工：上下两根立柱之间采用套管连接，连接部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。在有建筑压环设置的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。（2）防火节点施工：在防火节点安279、装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与立柱相连，另一端与建筑建构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接孔隙和缺口。托板固定好后，安装100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。（3）隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。7.玻璃的安装（1）工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。（2）基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根280、据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。2）检查验收玻璃板块：a.检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。b.验收的内容有：三维误差是否在控制281、范围内；铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝平；竖直即竖料垂直、胶缝直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各282、处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝合金压块固定，压块通过不锈钢螺钉固定在横竖龙骨上，螺钉要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。8防火玻璃幕墙铝板板块的安装（1）检查验收铝单板板块，检查的内容有：a. 规格数量是否正确；保温棉是否安装牢固；b. 各层间是否有错位铝板；面板堆放是否安全、可靠；c. 是否有误差超过标准的面板；是否有已经损坏的面板；验收的内容有：a. 三维误差是否在控制范围内；b. 面板是否有损伤，该更换的要求更换；c. 外形尺寸是否有异常现象；检查验收要作好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。（2）安装前将金属板运至各指定地点，且283、需注意如下几点：a. 铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。b. 要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。c. 不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。d. 取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。e. 不可将铁件或重物放置于铝材、金属板上或依靠其侧边。f. 不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。金属板板块按层次规格堆放：在安装金属板板块前要将金属板板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免金属板倾覆造成变形。（3）金属板板块初安装：a. 检查核对金属板；b. 运金属板；c. 调整方向；d. 将金属板搬至安装部位；e. 落槽；f. 对胶缝；g. 钻孔；h. 上压块（临时固284、定）。（防火幕墙铝板横剖节点图如上图所示）（4）调整：金属板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准：即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各金属板在同一平面内或弧面上。室外调整完毕后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（5）固定：金属板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，采用不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上一颗要上正压紧，杜绝松动现象。9.耐候密封胶的施工玻璃板块安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的硅酮胶必须在规定有效期内，同时经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规285、定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃、铝板上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃、铝板表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。10.验收幕墙安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）玻璃、铝板板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃、铝板板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程286、的有关规定做好各种资料。9.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法本工程钢结构体系玻璃采光顶位于住院楼F6中庭处，主支撑结构采用钢桁架结构，横向为299x14、203x10、152x8热轧无缝钢管（Q235B）组成的钢桁架，纵向为203x10热轧无缝钢管（Q235B）连系梁，桁架、连系梁均与主体结构铰接；采光顶的次支撑结构位于主支撑结构之上，直接承受面板传递的荷载作用，并将作用传递至主支撑结构。次支撑结构有300x200x8冷弯矩形空心型钢的主梁、140x80x6冷弯矩形空心型钢的次梁和再次梁构成，构件均采用Q235B钢材制作。南北方向设排水。面板采用8+12A+8+1.14PVB+8mm 厚287、夹胶中空钢化玻璃，上面中空，下面夹胶，四边支承。钢结构体系玻璃采光顶施工时采用在底部先搭设支撑支架，钢构件和玻璃板块采用简易吊装设备或采用吊车进行现场吊装，吊装过程应注意成品的保护。幕墙施工顺序：测量放线支撑钢结构的安装驳接系统的安装玻璃板块的安装注胶1.测量放线通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况对土建基准轴线进行复核，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标记。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。2.支撑钢288、结构体系的安装施工时，首先清理土建梁上的埋件，使之可用，再根据设计尺寸，测量钢结构位置中心线，确定转接件的位置，焊接转接件。之后，将钢构件与转接件焊接在一起。焊接时，要保证钢结构的位置度。焊后，去除焊渣，先涂防锈漆，再涂两度富锌漆。（1） 钢结构安装时要符合以下要求：a.相邻两钢梁间距尺寸允许偏差2.5mm；b.钢梁垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5mm；（2） 构件安装a.正确安装钢梁；b.仿照张拉结构对已经安装的钢梁用拉索张拉； c.焊接；各节点处焊接；d.按图纸要求将轴体相连；e.焊接结构大面。（3） 焊接a.电焊选 E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘289、干。b.钢梁与角码焊接。c.钢梁腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。d.横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。3.采光顶钢龙骨安装采光顶主龙骨通过不锈钢螺栓穿透钢角码固定到钢结构支撑体系上，次龙骨通过焊接固定在主龙骨上。（采光顶主龙骨竖剖节点图如右图所示）4.钢结构防腐（1） 对必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理：用喷砂工具和钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净，然后尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍。（2） 当涂料干后尽快涂刷面漆。（采光顶次龙骨竖剖节290、点如上图所示）（3） 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15，相对湿度不宜大于60。（4） 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。5.玻璃的安装、注胶（1） 玻璃在加工厂以预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用RAICO系统固定在钢龙骨上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的玻璃保持平整、协调。（2） 玻璃板缝注胶，注涂密封胶前，必须在需注部位基材表面进行清洁处理，注胶不准有291、漏缺、气泡存在，及时刮平，要求到位连续、饱满、光滑、胶缝顺直，宽窄一致，不过溢。6.清洗a. 照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。b. 化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。9.1.12南广场锅炉房框架式采光天窗的施工方法本工程南广场锅炉房框架式采光天窗位于南广场锅炉房泄爆口处，主钢梁采用160x80x6冷弯薄壁方钢管，次钢梁采用60x60x4冷弯薄壁方钢管。钢材表面氟碳喷涂处理，面板采用8+1.14PVB+8mm夹胶钢化玻璃，采用可拆卸式定距压块全隐框玻璃幕墙系统。1.钢结构吊装：钢结构的吊装参见：9.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法。2.玻璃板块的安装（1）利用292、垂直运输设备，将玻璃、钢架运输到顶层。考虑楼板承压力的大小，按施工进度分批在使用前运输到顶层，玻璃等构件要分散存放，底部用木板均压。较重的构件要放于土建主梁的正上方。（2）玻璃安装人员安排：上部四人，底部四人。上部人员负责将玻璃送达安装点；下部四人负责对玻璃进行就位、固定、调整，各人分别位于玻璃的四个固定边。（3）玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，下部脚手架上人员应尽早缓缓接住玻璃，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。（4）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙大小，其允许偏差不得超过2mm，然后将玻璃固定住。（5）待全部调整完毕后，应进行整体平整度的检查，确认完全无误。符合图纸设计要293、求后，才能进行打胶。3.玻璃板块打胶清理（1）缝注胶注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶。a. 清洁胶前后须干燥。b. 保护纸注意宽度一致。c. 刮胶刀圆弧一致。d. 刮胶表面无气泡，无明显硬，表面平整、光滑。（2）清洗a. 照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。b. 化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。9.1.13全玻自由门的施工方法1. 安装地弹簧：在顶轴中心，吊垂线至地面，找出底座回转中心，划出地弹簧安装线，吊中调整底座与门扇垂直度与平整度，门扇下梃底面7mm间隙予以固定底座。2. 门扇就位：先将门扇底部回转轴套套在回转轴上，再将门扇顶部轴孔与框上轴心对准，拧动顶轴294、上的调节螺钉，使顶轴的轴心插入顶轴套顶孔中，即可启动。3. 消除门扇地洞定位不准，噪音较大的方法：（1） 地弹簧应选用主机在外壳内有自动调节功能的产品，如埋入地面位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调，各活动部分装有轴承，使转动灵活，平稳，无噪音，且复位正确，坚固耐用，门扇关闭速度能自由调节。（2） 门扇装上下轴套及轴心时，应校准门扇的垂直度和平整度。（3） 埋设地弹簧时，操作必须细致，认真。9.2过程监控及质量控制现场安装的每道程序均在质量保证受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保295、证。现场安装质量控制措施具体如下：9.2.1安装程序控制1. 合同签订后，选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。2. 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3. 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员技术负责人、项目经理三级检验。4. 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行技术校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5. 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，296、对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由专业工艺人员把关。6. 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。7. 项目经理应保证现场所需设计图等技术文件的有效性并按照要求及时处理失效文件。8. 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个部分进行安装。9. 施工过程中进行严格检验，确保安装质量。10. 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。11. 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。12. 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以297、便尽快解决。13. 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡视，发现质量问题及时提出整改。14. 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保已成形产品质量。15. 工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。9.2.2现场安装的检验控制1. 安装过程中检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2. 分项工程检验是以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3. 质298、检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程安装饰面检查记录。4. 分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5. 阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质检部，质检部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。6. 质检部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。7. 阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检299、部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。a. 优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。b. 合格：保证项目100%符合要求，项目100%合格，允许偏差项目80%以上实测值合格。8. 根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。9. 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质检部验收人员或质检部长不定期对整改情况进行抽检。10. 质300、检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：（1） 现场组织管理机构是否清晰，是否设有专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检人员上岗证书，有无质量管理制度。（2） 施工前是否进行技术交底，有无记录。（3） 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。（4） 人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。（5） 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。（6） 文明施工及成品保护。11. 该301、部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束后，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。9.2.3最终检验控制1. 产品在公司内的最终检验。（1） 检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（2） 检验内容：1) 产品外观质量；图纸要求；检验标识是否齐全、清晰；2) 有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。（3） 检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。（4） 检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司制定的不合格品控制程序进行处理。2. 竣工检验的内容和要求（1） 工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质检部。（2） 由质检部协调，总工牵头，由质检部长、工程质量验收员、项目