1、 根据xx一局（集团）有限公司建一科质字20159号、建一项管字20153号关于推进集团新技术应用及科技成果转化的通知文件的要求，结合我公司科技创新工作的行动内容和年度工作安排，为加速推进“四新技术”的推广应用及科技成果转化，践行“绿色”行动纲领，达到科技创效的目的，特编制了科技创效手册，希望各项目对新技术进行有效的推广，并注重新技术应用过程中的经济对比分析与成本测算，对原有推广新技术进一步的总结和提升，促进公司整体科技创新水平，实现降低成本、提高功效，推动企业的可持续发展。引言 目录页 新 技 术 新 工 艺 新 材 料 新 设 备 目录页 新技术 4 2 3 1 5 6 7 8 9 主要技2、术内容 1 可重复使用混凝土预制路面板由受力钢筋和混凝土浇筑而成，根据施工现场路面使用功能，分为三种型号，即承载重型车辆、承载轻型车辆和上人路面板。混凝土路面板尺寸为长3m，宽1.5m，厚度100mm150mm，板四个边角上设置吊钩,便于安装、拆卸时吊装。路面板的铺设基层地面要求平整，其弹性模量不应小于40Mpa，如果小于40Mpa，应使用压路机压实或者用其它方式夯实，至基层弹性模量达到4OMpa，再用砂子整平,其厚度宜为3cm5cm之间，用吊车将路面板吊起,完成路面铺设。施工现场采用混凝土预制路面板，解决了临时道路快速硬化问题，又可实现重复多次周转使用，降本增效、节能减排效果好，经济效益和社3、会效益十分显著，具有广泛的推广应用价值。技术指标 2 通过计算、数值模拟等研究与实践，路面板的尺寸设计为长3m，宽1.5m，厚度100 mm150mm；混凝土强度C25，使用寿命可达到3050年。按承载重型车辆、承载轻型车辆和上人路面三种承载力状态设计了板内配筋，包括底部受力钢筋、顶部受力钢筋和面板顶部受力钢筋交叉分布在面板的上侧筋，底部受力钢筋分布在面板的下侧筋。编制完成了现场预制路面施工技术规程、预制厂路面板施工技术规程两项标准，用于指导施工现场临时道路面板的施工安装与拆卸及储存管理。效果分析 3 3.1 经济效果分析 根据调查12个建筑施工现场临时路面的有关数据，见下表：临时路面板相关参4、数数据 项 目 参数名称 参数值 工程工期 平均工期(天)597 临时道路 平均路长(m)480 混凝土平均面积(m2)2818 混凝土平均用量(m3)369 新技术（一）混凝土预制路面施工技术效果分析 3 3.2 经济效果分析 以“辛庄A、D地块回迁安置房工程”应用为例，预制混凝土板按周转4次计，可直接获得以下经济效益：（1）经费节约该工程现场道路硬化按2000m2计，实际浇注混凝土 85元/m2，总计共17万元（一次性发生费）；在现场预制混凝土板166元/m2，总计共33.2万元（一次性发生费）；混凝土预制板按4次均摊成本，每次8.3万元。工程实际可节约成本费共8.7元；可降低成本费达到55、1%（2）建筑垃圾减量减少建筑垃圾产生约232m3；（3）节能减排效果可减少CO2排放约52t。适用范围 4 适用于施工现场临时道路硬化采用建筑工程施工现场临时设施。技术咨询 5 新技术（一）混凝土预制路面施工技术主要技术内容 1 根据现场土质情况，在自然土层平整夯实后，摊铺无机料，形成水稳层,根据深化设计出路面钢板分片规格，进行编号，然后在上面铺设钢板，钢板拼缝处采用连接螺栓固定，再将用于限制钢板路而侧向位移的路缘石置于路面两侧，组成了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系。技术指标 2 路面钢板和连接片均采用热轧中厚钢板制作，级别为Q235B，屈服强度235MPb，路面钢板规格为200046、00020mm，连接片规格为1005015mm，符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的质量性能要求，钢板之间预留5mm伸缩缝。无机料：采用水泥稳定碎石无机料，有无机料出厂检验合格证，满足使用要求。连接片：采用厚度为15mm的热轧中厚钢板裁翦制成，级别为Q235B，有产品质量证明书，满足使用要求。固定螺栓：采用六角螺栓，性能等级为10.9，规格为M20*1.5*55，有产品质量证书，满足使用要求。在施工过程当中，拧入深度必须达到55mm，符合设计使用要求。特制路缘石：采用抗压强度等级为Cc50，抗折强度等级为Cf50的特制混凝士长条形路缘石，具有出厂检验合格证，满足使用条件。减速带：采用橡7、胶减速带，具有出厂检验合格证，满足使用要求。清洁装置：采用震动感应和时间设定双控式速喷型循环水道路清洁装置，安装90度旋转式塑化喷头，具有产品合格证，满足使用要求。道路板制作 3 工艺流程：道路深化设计 原始地面平整压实无机料水稳层摊铺夯实钢板路面加工钢板路面铺装 钢板拼缝处连接 路缘石安装 减速带及喷淋系统安装3.1 道路体系设计根据现场实际情况，设计钢板路的剖面、路线和路宽，利用BIM技术设计整平路面体系，确定道路线路坐标点，通过3D预拼装，确定各区段钢板平面尺寸。路宽设计为6m及4m，6m宽路面由中间向两侧放坡，4m宽路面单侧放坡。3.2 原始场地平整及夯实利用全站仪在施工现场对钢板路面8、进行放线，并对线内区域原始地面进行平整并夯实。新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作 3 3.3 水稳层摊铺及夯实摊铺200mm厚无机混合科，混合料由水泥、石灰、工业废渣组成，平整并夯实碾压，压实系数不小于0.96。3.4 钢板路面材料加工制作钢板之间的连接片，准备六角螺栓。通过连接片和六角螺栓保证钢板路面的整体性和水稳层。然后，对钢板路面先钻孔后车丝，用于六角螺栓的拧入和连接片的固定。3.5 钢板路铺装及连接当场地夯实平整后，利用吊车和4名工作人员辅助，在水稳层上面铺设20mm厚的钢板。然后，利用连接片和六角螺栓对钢板进行连接，使六角螺栓通过连接片拧入钢板车丝孔内进行固9、定连接。3.6 路缘石安装将路缘石埋置于钢板路两侧，用以限制钢板路面的侧向位移。3.7 减速带及清洁系统安装在钢板路面每隔20米处，安置一道减速带，在路面一侧设置震动感应和时间控制双控式循环水道路清洁系统，用以路面清洁。三维模拟 新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术 道路板制作 3 全站仪坐标放样 原始场地平整夯实 无机混合料摊铺 无机混合料碾压 连接片和六角螺栓 钢板敷设 新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作 3 钢板钻孔 孔内车丝 路面减速带 钢板两侧路缘石固定 钢板连接 路面两侧旋转喷头 新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作 10、3 使用效果 适用范围 5 适用于所有建筑工程临时施工运输道路的施工建设技术咨询 6 效果分析 4 可周转装配式重载型钢板临时施工道路成功利用钢板作为临时施工道路路面，可多次周转，回收率达到99%，减少返工维修，相比混凝土路面节约成本约85%。通过合理优化和调整工序，结合钢板路面即时使用的优良特性，缩短临建道路工期。可周转装配式重载型钢板临时施工道路，施工方便快捷，可重复周转使用，无建筑垃圾产生，符合绿色施工要求，为类似工程提供经验。新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术主要技术内容 1 机电综合管线中的三维模型技术是以计算机为平台，用专业软件对机电各系统管线进行模拟排布，用于指导11、施工作业。三维建模实际是施工的模拟，根据二维专业图纸上的说明与备注，建立机电管线模型。机电三维制作同时需依据各系统管线规范与安装特点，考虑支架空间、维修空间、二次线缆放置等要求，因是在已建立的土建模型的基础上绘制机电管道，得以在一层一层机电管线排布中进行碰撞检查，出具问题报告。通过专题技术讨论与定期三维模型会议，对碰撞位置寻求解决方案，改变管线路径、管径或各层布局。若受制于建筑结构与装修，则考虑局部调整天花造型与标高。通过图纸叠加，找出不同梁底标高下、设备重叠处与小空间管线密集处净高不符合要求的地方，协调各专业修改，在深化的过程中，达到实际综合施工图纸的深度。应用三维模型技术，极大的解决了安装12、作业中各专业管线标高重叠、位置冲突、空间受限的问题，不但可以控制各施工工序与施工质量，大幅减少返工，还可以有效的节省成本，产生明见的经济效益。技术指标 2 2.1 完善各专业综合深化设计三维模型技术应用于机电综合管线设计，要求各专业人员提前熟悉图纸与设计意图，根据机电各系统管线的材质及安装特点，结合各类管线特性、直径或截面大小、管线规格型号、敷设要求以及各部位净高要求、建筑结构造型和天花内有效布设空间等因素，将各专业管线在模型中综合排布。2.2 控制施工工序通过将项目各专业图纸构建于三维模型内，整合包括建筑、结构、机电及各层各区域之天花标高要求，检测机电管线与建筑结构的冲突以及不同管线之间相同13、路径走向之间的冲突。根据各专业图纸数据结构与功能设置，检测模型中管线的碰撞问题，通过提前解决碰撞问题，为后来的施工工序与施工动态控制打下良好基础，并可合理安排各专业的施工作业。2.3 形成综合图纸经历设计、碰撞与修改调整，直至通过演示解说确认模型，最终导出三维模型，制造出平面可视图纸，用于实际指导及资料备案的可视图纸，包含预留预埋图及综合管线图。为较为直观的显示管线排布结果，在各层综合管线的模型中截取三维剖面，纵断面的选择应具有代表性，尤其在管线密集通道或碰撞交叉的复杂位置。新技术（三）BIM及仿真模拟施工技术相关图片 3 机电安装三维技术1 机电安装三维技术2 机电安装三维技术3 机电安装三14、维技术4 机电安装三维技术5 机电安装三维技术6 新技术（三）BIM及仿真模拟施工技术效果分析 4 4.1 经济效果分析 机电综合管线中三维模型技术应用与传统二维设计技术相比，其实际用于指导施工导致的费用将大为减少，现以某层超高层地下机电工程施工为例，有建筑墙体与高低梁，机电管线包含一般性的水管、风管和线槽，其经济效益如下:新技术 通过碰撞检查系统检查出碰撞点2000余处，通过我们的综合优化技术来解决这些碰撞，避免后期现场拆改，节省工期20-25天，节约人工60人次，节省材料费用约23万。各专业提前沟通协调，优化工作界面管理，使得工序安排的更加合理化，避免出现各工种的交叉影响，节约工期20天左15、右，节约人工50人次，节约材料19万。机电工程量2500万，使用BIM技术后，各专业施工可同步进行，工期较传统施工缩短2个月，每月超额完成工程量625万，提前收回工程款1300万。建立企业自己的BIM团队，可以应用于多个项目的推广与应用，效益更加是无法估量的。由上可知，机电综合管线中应用三维模型技术，成果显著，效益突出，节约成本。因三维模型可以较早的切入设计阶段，并良好的承接施工阶段，由于模型制作协调与三维出图提前避免诸多问题，则大大减少了综合管线施工中的返工，节省了工期。4.2 环境效果分析(1)材料控制三维模型将所有专业图纸放在同一模型中，对专业协调的结果进行全面检验，各专业之间的冲突、高16、度方向上的碰撞都能在施工前反映出来。模型亦按真实尺寸建造，诸如管道保温层厚度等得以体现，从而将一些看似没问题，实际上却存在的隐藏较深的问题暴露出来。如此则使得施工过程中可以正确的下料，避免困为二次修改而导致的材料浪费。（2）施工资源控制对于当今越发复杂的工程项目，通过三维建模进行综合管线设计有着明显的优势及意义。三维模型是对整个建筑设计的一次“预演”，建模的过程同时也是一次全面的“三维校审”过程。提前解决传统二维深化设计中难以发现的问题，可顺利的指导施工，在节省人工的同时，亦可减少焊接、用电、拆改等造成的能源浪费及环境污染。（三）BIM及仿真模拟施工技术适用范围 5 适用于对建筑功能要求较高的17、机电管线众多的商业建筑物，尤其适用于结构复杂的大型酒店项目，以及精装修造型复杂多样及天花标高要求较高的建筑物。技术咨询 6 新技术（三）BIM及仿真模拟施工技术主要技术内容 1 在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构18、的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。技术指标 2 后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原19、则。基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外20、混凝土的无缝结合。这样既有膨胀加强带外侧的平衡均布收缩应力的大规模的对抗作战，也有加强带内部的平衡集中收缩应力的小范围内的对抗作战。最后混凝土结构内应力消除了、内部平衡了、有害裂缝没有了、问题也就解决了。国标GBJ50119-2013混凝土外加剂应用技术规范对补偿收缩混提士应达到的限制膨胀率作了规定，即水中14天的限制膨胀率大于0.015%。加强带外侧补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率0.015%;加强带内侧或后浇带内填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%。（四）超长混凝土结构无缝施工技术 -补偿收缩混凝土无缝施工 新技术 技术指标 2 膨胀剂基准掺量的计算方法：设基准混21、凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为CO、FO，膨胀剂取代肢凝材料率为KoA、胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E=CO K，水泥用量C=CO-EB、胶凝材料为水泥、粉煤灰等掺和料时，膨胀剂掺量E=(CO+FO).K掺合料F=FO(I-K)水泥C=CO(I-K)再根据测试结构限和j膨胀率、其它外加剂的掺量综合考虑确定膨胀剂的实际掺量。膨胀剂的膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术指标，应与钢筋混凝土结构的限制膨胀率相适应、相匹配。膨胀剂的膨胀率应按照现行国家标准混凝土膨胀剂)GB23439-2009规定的方法测定。补偿收缩混凝土的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规22、范)GB50119-2013规定的方法测定。根据补偿收缩混凝土应用技术导则第107页限制膨胀率的设定一节中“补偿收缩混凝土的任务主要是补偿混凝土挠筑后14天内的自收缩、干燥收缩和冷缝，因这一阶段结构裂缝几率最大，结构进入使用阶段后，受到环境温度变化的变形，无论对普通混凝土还是补偿收缩混凝土来说都一样，只能靠温度筋来解决，在实际工程中，钢筋混凝土结构的变形受到许多内在和环境困素的影响，很难准确计算出来，所以，目前国内外多采用经验值作为混凝土配合比设计的膨胀指标。限制膨胀率和配筋有关，当结构配件的配筋率确定后，可从下图中估计出结构构件的膨胀值。根据棱柱体试验数据估讨构件的膨胀值 新技术（四）超长混23、凝土结构无缝施工技术 -补偿收缩混凝土无缝施工 技术指标 2 根据我国众多工程的实践经验，不同结构的限制膨胀率的设计取值可参照下表：限制膨胀率的取值设计 适应结构部位 最小限制膨胀率(x lO-4)最大限制膨胀率(x 10-4)平板结构 1.5 3.0 梁、墙体结构 2.0 4.0 后挠带、膨胀加强带 2.5 5.0 也可采用限制膨胀率测定仪来测定配筋率一定的混凝土结构试件(100*100*400的配筋棱柱体)的限制膨胀率，以此限制膨胀率作为比对参考。效果分析 3 3.1 经济效果分析（1）降本增效：后浇带一般需在两侧混凝土挠筑40-60天后甚至主体结顶才能施工，影响工期，增加刚性成本；后浇带24、内容易进入建筑垃圾及泥水、增加清理费用;后浇带需凿毛处理增加了人工费用；后烧带的模板及支架需长久支撑或二次措拆，增加周转材料费用和二次搭拆费用；地下室或屋面的后浇带两侧留有施工缝，不利于结构防水，需增加止水带和防水附加层费用；地下室外墙留置的后浇带处，需砌筑挡墙才能及时做地下室外壁防水和基坑回填土，也增加了费用。采用膨胀加强带消除了上述弊端、大大减少了上述费用。（2）缩短工期：后浇带一般需在两侧混凝土浇筑40-60天后才能施工，影响工期;膨胀加强带与带外两侧混凝土几乎同时施工、一气呵成。消除了传统后浇带的诸多弊病，与传统后浇带比较，提高了材料的周转率，经过核算对比，直接经济效益121.73万元25、。工期节约共50天，使地下室肥槽分层回填提前插入，减少成品保护与后续清理工作，同时保证里加强带内的抗渗质量，减少了后期防水维修的成本投入，达到了降本增效的效果。3.2 环境效果分析环境保护：后浇带内容易进入垃圾及泥水、难以清理;后浇带还需凿毛处理，产生新的建筑垃圾；通过应用补偿收缩混凝土技术把后浇带改为膨胀加强带，有利于环保。新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术 -补偿收缩混凝土无缝施工 适用范围 4 除沉降缝和沉降后浇带外，基础和主体结构的后浇带、伸缩缝都可适用。特别在高层建筑中应用，效果更好。超长或双向超长结构建筑物地下室、地下构筑物或地上结构等。由于工期要求较短不适宜留置后浇带的钢筋混26、凝土结构建筑物。对防渗漏、防辐射要求较高的建筑物，如水池、游泳池、地下人防工程、防核辐射掩体等。技术咨询 5 新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术 -补偿收缩混凝土无缝施工 主要技术内容 1“超长结构无缝跳仓施工技术利用”抗放兼施“的思想，先将超长结构划分为若干仓，分仓间隔施工，运用”放“的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。”跳仓法“可流水作业，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期，加快租赁设备周转，降低施27、工成本。技术指标 2 先将超长结构按合适的大小分仓，一般每仓的边长在45m-60m间，每仓形状尽量规则，以矩形为主。分仓时需要考虑的因素有：（1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处；（2）根据现场混凝土一次性浇筑能力，分仓面积不宜过大，一次浇筑施工的时间不宜大于24h，避免困疲劳影响工人的施工质量；（3）分仓时宜考虑其它专业施工的要求，避免困分仓间隔时间的要求，而影响其它专业的施工；（4）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转材料的使用周转情况。确定每仓浇筑顺序有二条基本原则：（1）相邻仓间隔至少7天后才能施工相连；（2）沿结构整体的最长方向，各仓的浇筑顺序可按先中间后两边再中间进行，28、即应先浇筑处于结构长度方向中间位置的浇筑仓，但留一仓后浇，后浇筑两侧的浇筑仓，最后在合宜时间浇筑预留的中间仓，若预留中间仓较困难也可按先中间后两边进行，直接从中间开始烧筑向两边延伸。若有条件可对分仓后的结构进行施工过程收缩应力理论计算或有限元仿真分析，确定合理的每仓浇筑流程，从而减小每仓混凝土结构收缩应力的产生与整体混凝土结构收缩应力的叠加，在此基础上结合其它专业施工与模板、脚手架周转的要求，进行施工过程总体部署，确定工期与成本均较优的各仓浇筑顺序以及最后整体封仓时间与封仓温度。效果分析 3 跳仓法由于避免了施工后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于29、有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期。在缩短工期的基础上，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。能很好地控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝，节约裂缝治理成本并得到良好的社会效益。新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术 -跳仓法无缝施工 适用范围 4 适用于超长混凝土底板、外墙、楼板结构。技术咨询 5 新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术 -跳仓法无缝施工 主要技术内容 1 使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等混凝土配合比优化方式确保混凝土七天早期强度，解决超长地下室底板混凝土干缩应力裂缝问题，控制干缩裂缝；不掺加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙(f-30、cao)、游离氧化模(f-MgO)等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良；采用混凝土分层浇筑、泌水处理等数种控制混凝土裂缝的施工措施和“系统测温”施工技术，有效控制因温度变化引起的温度裂缝；通过采用喷雾养护等一整套质量监控管理系统加强混凝土前期养护，实现从材料到养护测温，对施工的全过程进行监控管理，确保混凝土施工质量。技术指标 2 超长地下室底板无膨胀剂混凝土技术指标主要是由混凝土配合比和质量监控管理系统的主要技术指标组成。2.1 混凝土配合比的主要技术指标：（1）采取中低水化热的水泥。如32.5号、42.5号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后31、期60 天或90天强度替代28 天设计强度；（2）使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等配合比优化方式确保混凝土七天早期强度；（3）粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；（4）细骨料用E区中粗砂，含泥量(津07SJ111)。序号 项目 单位 M5.0 M7.5 1 抗压强度 MPa 5.010.0 7.512.5 2 粘结强度 MPa 0.4 0.5 3 收缩值 Mm/m 1.1 1.1（一）干法施工砂加气块保温墙施工技术 新材料 效果分析 3 说明:干法施工砂加气块保温墙与传统填充墙+保温板+薄抹灰系统32、保温相比，干法施工节约了保温板，但同时，其比普通填充墙成本略高，包括砌筑人工费及材料费。表中砂加气人工费部分是指每立方砂加气人工费比每立方灰加气人工费多出的部分;外墙保温板用量是指折合到每立方外墙所用的保温板;外墙墙体厚度按300mm考虑。通过比较，其经济效果比较明显，同时，由于减少了保温板的工序，工期也大大加快，措施费得到有效降低。项目 单位 市场单价 灰加气灰加气+6cm保温板保温板 砂加气砂加气 用量 合价 用量 合价 砂加气 m 340 0 0 1 340 灰加气 m 240 1 240 0 0 外墙保温板 m 1500 0.198 297 0 0 人工费 m 77 1 77 1 4033、 费用合计 614 380 费用降低（%）38 技术咨询 4（一）干法施工砂加气块保温墙施工技术 新材料【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244 主要技术内容 1 BM轻集料连锁砌块是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，有榫头和榫槽的小型空心连锁砌块，用于建筑物非承重墙的砌块。技术特点 2 要使用专用的砌筑粘结剂。要设置芯柱、水平系梁。不需要设置拉结筋，与墙体为软连接。不需要支模板制作构造柱及圈梁。缺点为，芯柱内的混凝土若浇筑不实，为后期安装门窗副框时会带来困难。经济、环境效果分析 3 3.1经济效果分析 BM砌块与蒸压加气块34、材料成本费用比较分析。BM砌块与蒸压加气块材料等费用对比（元/m3）由上表可知，应用BM砌块替代蒸压加气块，成本费用降低约13.6%，节约成本，同时BM砌块施工速度较快，节约了工期。3.2环境效果分析 （1）使用砌筑砂浆粘结剂 BM砌块砌筑时需使用砌筑砂浆粘结剂，不需要现场预拌砂浆，对环境污染较小。（2）施工现场的扬尘控制 传统的蒸压加气块进行施工时，需要根据其现场情况进行，切割，且切割时会产生很大的烟尘，对现场文明施工十分不利。而BM砌块进行切割时，由于其内部是空心的，且切割时不会产生大量粉尘，环境效果很好。新材料（二）BM砌块二次结构砌筑施工技术 项目 单位 市场单价 应用面积 BM砌块 35、m3 190 94002 蒸压加气块 m3 220 94002 材料费降低（%）13.6%适用范围 4 适用于各类工业与民用建筑的砌筑非承重隔墙。砌块宽度有90、110、140、190、240五种。新材料（二）BM砌块二次结构砌筑施工技术 技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局三公司邢健民大项目部【联系人】：曾庆瑜 【联系方式】15120065339 北京泛海3#地工程现场使用情况 已应用的典型工程 5 主要技术内容 1 复合保温外墙是以轻质混凝土砌块砌筑双层墙体，在墙体中预留的连续空腔内填充保温或隔热材料，并在墙的内叶与外叶之间用钢筋拉结件连接形成的墙体。这种新型保温墙体易于施工，保温性能好36、，耐久性高，解决了高层粘贴聚苯板由于受到风压及老化等因素影响可能出现保温板断裂、保温板中或保温板与其保护层之间出现分层、保护层本身脱开、保温板被从固定件上拉出、机械固定件从基底上拔出、保温层从支撑结构上脱离等问题。技术指标 2 复合保温外墙技术指标主要是由围护墙砌块、氮尿素、树脂与发泡乳液的主要性能指标组成。（1)炉渣砌块的主要性能指标:抗压强度:3.5、5.0、7.5MPa，容重800-1200kg/m。砌块放射性应符合建筑材料放射性核素限量GB6566-2010。（2）内注氮尿素发泡保温材料的性能 指标:温密度为45-60kg/m，憎水率小于95%，干密度为10-15kg/时，导热系数约为37、0.029W/(m.K），不大于0.034W/(m.K)，燃烧性能符合Bl难燃材料的要求。相关图片 3 复合墙构造详图 新材料（三）复合保温外墙施工技术 效果分析 3 3.1 经济效果分析 夹芯墙与聚苯外保温墙体热工性能对比 墙体结构 材料 导热系数 修正系数 热阻R 总热阻R00.0 总传热系数K0 W/(m.k)(m.K)/W(m.K)/W W/(m.K)炉渣砌块90+发泡保温50+炉渣砌块140 水泥砂浆面20mm厚 0.93 90mm厚炉渣砌块 发泡保温50mm厚 0.032 140mm厚炉渣砌块 水泥砂浆面20mm厚 0.93 1 1.2 1 0.022 0.181 1.302 0.38、239 0.025 总和 1.768 1.918 0.521 炉渣砌块190+聚苯板70 水泥砂浆见面20mm厚 0.93 190mm厚炉渣砌块 水泥砂浆面20mm 0.93 70mm厚EPS板 0.042 1 1 1.2 0.025 0.260 0.022 1.389 总和 1.695 1.845 0.542 框架非承重轻质砌块墙体聚苯外保温与 复合夹心保温墙达到墙体三步节能标准的造价比较 墙体构造 材料名称 外叶墙砌块+现浇发泡+内叶墙砌块（元/m）轻质砌块+聚苯板外保温砌块（元/m）备注 内叶墙轻质砌块（140mm厚，砌筑砂浆为湿拌砂浆）35.47/含人工、材料、机械、管理费 现浇发泡保39、温材料（50mm厚）38.00/含施工费 外叶墙轻质砌块（90mm厚，砌筑砂浆为湿拌砂浆）23.66/含人工、材料、机械、管理费 内墙面抹灰（水泥砂浆20）16.45 16.45 同上 外墙面抹灰（水泥砂浆20）16.45 16.45 同上 拉结钢筋网片 10.42 同上 轻质砌块190mm厚/47.31 同上 外墙保温（70mm厚聚苯板）/68.18 含施工费 合计 140.45 148.39 注：聚苯板厚度为70mm，密度为20kgl时，价格为26.18元/m(17.00元/kg，340.00元/m，另加施工破损10%)新材料（三）复合保温外墙施工技术 聚苯板粘结施工费按14.00元1m计40、，粘结砂浆、玻纤网及抹面砂浆材料费为14.00/m。拉结钢筋网片沿墙高每400mm铺设一片。从以上两种保温方式的对比可以看出，复合保温墙从节能效果以及经济效益都要比聚苯板外保温好。3.2 环境效果分析 复合墙中保温材料主要成份是氮尿素、树脂和发泡乳液，该产品阻燃，不含、不释放对人体健康有害的氯氟碳，可以广泛应用于砌块结构的民用和工业建筑的保温隔热、隔声和防火。炉渣砌块是以碎砖集料，炉渣为原料，水泥为胶凝材料，粉煤灰为掺合料经加水搅拌、成型、养护而成。实现了利废再生，资源综合利用。还减少废弃物堆放占用的土地;利用城市污染物，美化城市环境。外形整齐美观，附着力强，抗压抗剪，抗冻性能好，实用性能好等41、特点，砌墙抹灰施工时不必浇水浸泡，砂浆水分不宜过滞，节水、省工，使用十分方便，是国家产业政策积极推广的综合利废、节能环保型新型墙体材料，可广泛用于工业与民用建筑的主体工程。适用范围 4 适用于多层或中、底层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工;既可用于新建工程，更适合旧建筑物的节能改造工程。技术咨询 5 新材料（三）复合保温外墙施工技术【技术咨询单位】：中国一局集团第三建筑有限公司【联系人】：陈磊【电话】：18611851518 主要技术内容 1 蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料42、。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。技术指标 2（1)保温隔热性能好，导热系数0.11w/(m.k);（2）轻质高强(比重0.5)：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，和木材相当;立方体抗压强度4mpa；（3）耐火、阻燃(墙板材-4小时耐火):蒸压加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体;同时，蒸压加气混凝土导热系数很小，这伽导热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响；（4）可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图；（5）吸声、隔音:以其厚度不同可43、降低30-50分贝噪音；（6）平整度较好，无需抹灰，可直接进行面层施工。相关图片 3 存放车间 墙板样品 完成效果 新材料（四）蒸压加气混凝土板（ALC板）施工技术 效果分析 4 4.1 经济效果分析 蒸压加气混凝土板与蒸压加气混凝土砌块墙体成本费用进行比较分析。蒸压加气混凝土板与蒸压加气混凝土砌块墙体费用对比(元/m）项目 单位 ALC板 加气块（含双面抹灰）用量 合价 用量 合价 材料费及人工费 m 1 120 1 140 费用降低（%）14.2 由上表可知，内隔墙采用蒸压加气混凝土板，成本费用比蒸压力H气块降低约14.2%，节约成本，同时大大节约了工期，施工质量也有较好的保证。4.2 环44、境效果分析（1）能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。（2）施工方便：加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。（3）环保：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也越没有放射性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。适用范围 5 适用于室内隔墙施工。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司王佐镇项目部【联 系 人】：于立波【电子邮箱】：【电 话】：1551066304445、 新材料（四）蒸压加气混凝土板（ALC板）施工技术 主要技术内容 1 钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料，它具有抗裂、抗冲击性能强、耐磨强度高、与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点。在同等强度下可减少混凝土厚度，节约混凝土用量40%-50%，大大降低工程造价，此外，由于早期强度高，以及较大的伸缩缝间距，可缩短施工周期25%。技术指标 2 钢纤维混凝土46、采用的粗骨料粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3。当粗骨料粒径大于20mm时，应选用适宜的纤维，经过专门试验检验达到设计要求的增强、增韧指标后，方可采用。粗骨料粒径中，针片状颗粒含量不宜大于5%，且不得混入风化颗粒。含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。细骨料宜选用质地坚硬级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.4。且不得采用海砂拌制钢纤维混凝土。钢纤维混凝土应按JGJ55 普通混凝土配合比设计规程及CECS38 纤维混凝土结构技术规程进行设计。其水灰比不宜大于0.50;对于以耐久性为主要要求的钢纤维混凝土，不得大于0.45。每立方米钢纤维混凝土的水泥用量(或胶凝材料总用量)不宜小于47、360kg。其水胶比宜控制在0.24-0.38范围内，并应掺高效减水剂。相关图片 3 地坪施工 钢纤维掺料 试配试验 新材料（五）大面积地坪钢纤维混凝土施工技术 效果分析 4 4.1 技术比较 钢筋混凝土地坪 钢纤维混凝土地坪 地坪混凝土厚度:300mm 混凝土强度等级:C30 钢筋直径:10mm 钢筋间距:200mm 地坪施工 每平方米钢筋用量:13.34kg(双层)(钢筋搭接6%，损耗2%)地坪混凝土厚度:250mm 混凝土强度等级:C30 钢纤维用量:15kg/m 每平方米钢纤维用量:3.75kg/m 4.2 成本分析 钢筋混凝土地坪 钢纤维混凝土地坪 成型钢筋取费价格:4.2元/kg 48、混凝土取费价格:300元/时 每平方米钢筋价格:56.03元/m 每平方米混凝土价格:90元1m 每平方米钢筋混凝土价格:146.03元/m 每公斤钢纤维价格:15元/kg 混凝土取费价格:300元/m 每平方米所含钢纤维价格:56.25元/m 适用范围 5 路面新建、加铺层、路面修补等工程。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司青岛京东项目【联 系 人】：王宏斌【电 话】：18630478756 新材料（五）大面积地坪钢纤维混凝土施工技术 主要技术内容 1 发泡混凝土采用特殊的原料经机械的方法制成泡沫，再将已制成的泡沫加入胶凝材料浆体，即制成的混凝土拌合物，然后现浇成型，49、再经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质材料，它是一种新型独特的多功能建材。技术特点 2 发泡混凝土用于屋面保温隔热，将保温层、找坡层合二为一。导热率低（保温、绝热），耐火耐高温，过火完整性好。吸水率低，和异性佳。轻质高强，隔声性好。抗冻性好，长寿命耐老化，成本低廉。经济、环境效果分析 3 3.1经济效果分析 由下表可知，应用发泡混凝土保温屋面替代挤塑聚苯板保温屋面，每平米节约了17元，成本费用降低约10.3%，节约成本，同时发泡混凝土保温屋面施工不占用关键线路，大大节约了工期，对保温施工质量、工期的控制有较好的保证。新材料（六）发泡混凝土保温技术 发泡混凝土保温找坡与挤塑聚苯板保温等费50、用对比（元/m2）项目 单位 保温层 找坡层 材料总费用 成本降低 发泡混凝土 m 148 0 148 17 挤塑聚苯板 m 141 24 165 材料费降低（%）10.3%经济、环境效果分析 3 3.2环境效果分析 发泡混凝土屋面施工是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、掺和料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料，由于整个过程都是机械加工，除有一定的噪声外无任何环境污染，而噪声也可以通过减噪装置进行控制，无需进行废料的处理等。同时发泡混凝土屋面一次成型，保温找坡层一次到位，大大节约了时间，确保下一道工序的施51、工。新材料（六）发泡混凝土保温技术 已应用的典型工程 5 辛庄项目D地块，西局项目D、E地块。适用范围 4 适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。辛庄D地块现场屋面发泡混凝土施工照片 辛庄D地块现场屋面发泡混凝土施工照片 技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司辛庄项目部【联系人及联系方式】：刘成章 13520432475 主要技术内容 1 玻璃纤维增强水泥(GRC)是一种利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的一种新型复合材料，其基本组成材料为水泥、砂子、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料，具有质轻、高强、隔热保温、防水、防火、可塑性52、好等优点。GRC复合预制预制构件是将具有GRC外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能有机结合通过一次生成成型得到预制GRC复合构件，该种预制GRC复合构件，由粘接复合在一起的GRC面层、GRC结构层和混凝土层组成。同时，该种构件施工时可整体吊装固定，既减少后挂GRC的施工环节，加快施工进度，提高生产效率，降低成本，又有保持GRC立面造型新颖的特点。技术指标 2 GRC复合预制构件的主要技术指标:体积密度1920-2240kg/m，吸水率为8%-16%，抗压强度(面外)不小于40MPa，拉拔强度4.8-6.8 MPa，抗弯极限强度10 MPa,GRC与混凝土的兼容性良好。GRC复合预制构件效53、果 效果分析 3 3.1 经济效果分析 传统预制外墙+后挂GRC板与新型GRC复合预制构件生产安装等成本费用进行比较分析(以10，000 m为例)，见下表。新材料（七）GRC复合预制构件施工技术 成本对比 序号 项目 传统预制外墙+后挂GRC板 新型GRC复合预制构件 备注 元/m 元/m 1 预制件与GRC生产 3200 4000 2 模具 2240 1200 新工艺节省一套模具 3 钢结构骨架与预埋件 1760-4 GRC安装 800-5 收口处理 400-成本合计 8400 5200 节约成本达38%由上表可知，采用新型GRC复合预制一体成型技术，成本费用比传统预制外墙然后挂GRC板降低54、38%，大大节约成本，同时也缩短了工期。3.2环境效果分析（1）后挂GRC板在地盘现场废料产生率为3%，采用新型的GRC复合预制一体化技术，则GRC在工厂内一次成型，现场施工中不产生废料，相比而言，后者比前者减少GRC废料约3000m。（2）后挂GRC因需生产钢材每吨钢材碳的排放量1.8吨，在地盘现场C02排放量为75kg/m;采用新型的GRC复合预制一体化技术，则无需后挂作业，降低碳排放量750吨。适用范围 5 GRC复合预制构件可以做成外墙板、阳台、屋檐、百叶、立柱等建筑部品。技术咨询 6【技术咨询单位】:深圳海龙建筑制品有限公司【联系人】:刘新伟【电子邮箱】:【电话】:13923798355、53 知识产权情况 4【专利名称】：预制GRC复合构件及其制造方法，专利号:ZL2012100141142【专利名称】：预制GRC复合构件，专利号:ZL2012200208716 新材料（七）GRC复合预制构件施工技术 主要技术内容 1 1.1 原理 利用水泥板具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻的材料特性，通过以木方作为临时固定支撑、用钉子连接固定、用铁丝与土内木桩拉紧、水泥板上端、带有双面“L”型坡口的木方支撑、利用土侧压抵消混凝土浇筑时候产生的侧压等方法，解决了水泥板与垫层节点固定问题，达到保证混凝土成型目的。1.2 做法 在基础垫层顶面沿基坑延长方向竖有两列水泥板，水泥56、板外侧预留有板外空隙，紧贴水泥板底端内侧通过钉子固定有尺寸为1020mm内定位木条，在板外空隙紧贴水泥板底端外侧间隔1000mm左右，通过钉子固定有尺寸为1020mm外定位木条，垂直于基坑延长向，两列水泥板顶端间距500mm左右，卡固有50100mm的固定卡条，同时水泥板顶端开有穿铁丝的孔，12#铁丝一端穿过水泥板顶端的孔并结节，另一端延伸至防水垫层位置，通过楔形木桩固定于基坑周围土体，并与防水垫层现浇为一体。板外空隙内填有回填土。内定位木条顶端浇筑有水泥砂浆圆角，内定位木条完全埋入水泥砂浆圆角内。固定卡条为两端开有L型缺口的木条。固定卡条两端L型缺口竖向肢背之间的距离等于两列水泥板内间距。水57、泥板内侧上边缘为圆弧形。同一列两块水泥板拼接处沿拼接缝高度至少有三道背楞，背楞通过固定件固定在板外空隙内的回填土中。技术指标 2 水泥板采用水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强。材料具体性能见下表：相关图片 3 产品名称 水泥复合板 规 格 1200mm2400mm25mm 检验依据 JC/T412.1-2006纤维水泥平板 抗折强度（mpa）25 抗冲击强度（mpa）11.7 表观密度t/m3 1.5 吸水率 14%抗冻性 经25次冻融循环无破裂、分层 新材料（八）水泥板胎膜施工技术 效果分析 4 4.1 经济效果分析 水泥板胎模施工可显著缩短地下施工工期，减少管58、理费用、机械租赁使用费用等，降低工程成本。水泥板胎模的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木方，使原本废弃短木方得到重新利用，节省工程成本。水泥板替代砖胎模的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰工序，从材料及施工上直接降低了成本，且节约了大量劳动力。水泥板胎模表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进一步节省了施工工期。水泥板胎膜与砖胎膜成本对比分析表 水泥板胎膜 砖胎膜 胎膜材料 材料种类 数量 价格 材料种类 数量 价格 水泥板（25mm）1m2 26元 页岩砖 0.093m3 20.26元 木方 0.0023m3 3.68元 砂浆 59、0.024m3 9.62元 合计 29.68元 合计 29.88元 安装人工 安装1m2水泥板胎膜需0.2个工 砌筑1m2砖胎膜需0.5个工 12元 30元 合计 41.68元 59.88元 由上表可知，同等工程量下，采用水泥板胎模产生了较好的经济效益。4.2环境效果分析 水泥板胎模的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木方，使原本废弃短木方得到重新利用，避免了过多的材料浪费。适用范围 5 技术咨询 6 水泥板代替砖胎模适用于高度不大于1500mm的桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模。可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎模，方便、快捷、省时60、省工，即节约成本，又能保证质量和安全；胎模表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，也节约了大量的劳动力。新材料（八）水泥板胎膜施工技术【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【应用典型工程】：天津东方文化广场【联 系 人】：郭建军【电 话】：13693150525 主要技术内容 1 无机发泡水泥保温板外墙外保温系统是以发泡水泥保温板为保温材料，采用粘锚结合方式固定在基层墙体上,以玻纤网、抹面胶浆为保护层的外墙外保温系统。作为新型外墙外保温材料，无机发泡水泥保温板贯彻和执行国家节约能源和保护环境的基本国策，质量可靠、经济适用，提高建筑节能工程质量和安全61、生产水平的同时符合国家要求的使用A级不燃保温材料的要求。技术特点 2 无机发泡水泥板是一种将水泥基胶凝材料、掺合料、外加剂和水制成的料浆用化学方法或物理方法发泡形成的轻质多孔材料经养护、切割而成的轻质多孔水泥板。无机水泥发泡板主要性能指标：表观密度不大于190KG/m，导热系数不大于0.055 w/mk，吸水率不大于10%，垂直板面抗拉强度大于0.06MPa，抗压强度平均值大于0.2MPa,燃烧性能为A级不燃。经济、环境效果分析 3 3.1经济对比分析：发泡水泥保温板与聚氨酯保温板进行对比分析比较 新材料（九）无机发泡水泥保温板外墙外保温施工技术 项目 单位 市场单价 人工费 合价（m2）水泥62、发泡保温板 m3 800 60 140 复合硬泡聚氨酯板 m3 2060 60 163 材料费降低（%）14%经济、环境效果分析 3 新材料（九）无机发泡水泥保温板外墙外保温施工技术 由上表可知，采用无机发泡水泥保温板作为外墙外保温材料，成本费用比复合硬泡聚氨酯保温板降低约14%，节约成本，同时防火性能较好，对环境保护、保温施工质量、三步节能效果有较好的保证。3.2环境效果分析 原材料供应及废弃物回收利用：无机水泥发泡板在原料供应方面采用水泥基胶凝材料，且采用的是常温或者低温养护，相对成本较低，具备低成本、大批量生产条件，且在生产过程中无三废排放，边角料可回收利用。较好的保护环境，大大节约成本63、。已应用的典型工程 5 2012年海淀区老旧小区改造工程 适用范围 4 无机发泡水泥保温板适用于工业与民用建筑采用发泡水泥保温板外墙外保温系统施工的新建、改建、扩建工程和既有建筑节能改造工程 技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局（集团）有限公司2012年海淀区老旧小区综合治理项目部【联系人及联系方式】：王海涛 13811085427 主要技术内容 1 GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼板由小的空心方箱作为单元体，布置于上下层钢筋之间，各方箱固定在楼板上，缝隙间浇筑混凝土，大跨度梁板结构采用GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼板，可减少次梁布置，有增加净空高度、减少造价的优势。技术特点 2 施工简便、操64、作灵活、占用工期短、需要的机具和劳动力少；减少钢筋、混凝土、木材等材料的消耗和人工；楼板隔热、保温性能提高；薄壁方箱还大大减少了楼层噪音的传递，克服上下楼层间的撞击噪音干扰；空间布置灵活、净空高度增加，该楼板体系跨度大，分隔墙可任意布置；GBF薄壁方箱容重6kg/m3，体积吸水率1%，块体正向受压1000N/m2，侧向受压800N/m2，保持10min，块体无裂纹、破损。经济、环境效果分析 3 3.1经济效果分析 使用GBF薄壁方箱空心楼板相对大跨度梁板结构大大减小了主梁高度、减少了次梁的布置，减少了主次梁就减少了模板的损耗与支设次梁模板的人工费用，拆模时容易拆卸，模板损耗小。3.2工期、质量65、分析 支模速度明显加快，只需支平模板，整板铺放定型尺寸模板，不用像传统楼板施工大量次梁模板，模板接缝多、二次加工量大，大大缩短了楼板支模时间，保证了模板工程质量。楼板内无次梁，钢筋帮着容易、快捷，施工速度快，缩短工期。3.3环境效果分析 采用这种技术，在减轻楼板结构自重、隔热、隔音、降低能源消耗、增大房间有效利用空间、增强防火性能及抗震性能等很多方面占有很大优势，也减少了钢筋、混凝土、木材等材料的消耗，节约社会资源。新材料（十）GBF薄壁方箱空心楼板施工技术 适用范围 4 适用于建筑中楼板厚度较大或人防工程。新材料（十）GBF薄壁方箱空心楼板施工技术 技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局三公66、司徐州苏宁广场项目部【联系人及联系方式】：赵英猛 18652273055 已应用的典型工程 5 徐州苏宁广场项目 主要技术内容 1 依靠掺加高效减水剂（减水率在25%左右），以达到高流动性的目的，掺加高量的高细度水泥和超细掺合料提高混凝土的抗分离性，调节混凝土的工作性，改善混凝土的力学性能和耐久性能，以较低的水灰比保证混凝土硬化后的力学性能（对钢筋握裹力、混凝土收缩性、抗渗性和抗碳化性能、抗拉、抗折、弹性模量及其它力学指标等）。技术特点 2 能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成67、本；不需要振捣，没有扰民问题。经济、环境效果分析 3 3.1经济对比分析：由下表可知，应用高抛免振捣自密实混凝土，成本费用降低约39.5%，节约成本，同时可以有效缩短钢管混凝土施工周期。新材料（十一）自密实混凝土施工技术 高抛免振捣自密实混凝土与混凝土顶升法施工成本费用对比（元/）项目 单位 市场单价 应用方量 材料总费用 成本降低 高抛免振捣自密实混凝土 m3 490 2200 107.8万元 70.4万元 顶升法施工 m3 810 2200 178.2万元 成本节约（%）39.5%经济效果分析 3 3.2环境效果分析：自密实混凝土被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，因为自密68、实混凝土拥有众多优点：（1）保证混凝土良好地密实。（2）提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。（3）改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症。（4）改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。（5）增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。（6）避免了振捣对模板产生的磨损。（7）减少混凝土对搅拌机的磨损。（8）可能降低工程整体造价。从提高施69、工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。新材料（十一）自密实混凝土施工技术 已应用的典型工程 5 昆泰嘉瑞中心项目、中航资本大厦项目。适用范围 4 适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程以及钢管混凝土柱等不便于进行振捣的混凝土工程。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局三公司中航资本大厦项目部【联系人及联系方式】：孙 飞 13311586528 目录页 4 2 3 1 5 6 7 8 9 10 11 12 新设备 目录页 16 14 15 13 17 18 新设备 19 主要技术内容 1 本技术采用焊接机器人对结构主体进行70、现场焊接。焊接过程中选择两台机器人同步、对称、对焊的方式，既可以人工打底，也可以机器人自行打底进行施焊。在焊接前，机器人的传感器可以自动对焊缝进行扫描、分析、数据建模得出焊接运行轨迹，进而进行全自动化焊接。本技术具有施工效率高、质量好、完成焊缝饱满、美观，同时降低高空人员作业安全风险等优点;但是，对操作人员的技术素质要求高，对构件加工质量要求高，坡口大小不得小于30。技术指标 2 2.1 机器人构造 焊接机器人是一种高度自动化的焊接设备。采用机器人代替手工焊接作业是焊接建筑业的发展趋势，是提高焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要手段。机器人焊接作为现代焊接技术发展的重要标志己被国内许多工厂所71、接受，将来势必要进军建筑施工领域，特别是钢结构现场焊接施工中，并且越来越多的企业将会首选焊接机器人作为技术改造的方案，采用机器人进和悍接，光有一台机器人是不够的，还必须配备外围设备。常规的弧焊机器人系统由以5部分组成。（1）机器人本体，一般是伺服电机驱动的6 轴关节式操作机，它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成。它的任务是精确地保证机械手末端(悍枪)所要求的位置、姿态和运动轨迹。（2）机器人控制柜，它是机器人系统的神经中枢，包括计算机硬件、软件和一些专用电路，负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。（3）焊接电源系统，包括焊接电源(380v和220v)、专用焊枪72、等。（4）焊接传感器及系统安全保护设施。（5）焊接工装夹具。机器人轨道、机械手臂 机器人控制柜 新设备（一）结构主体机器人现场焊接施工技术 2.2 机器人的现场就位 焊接机器人的现场就位主要是焊接工装夹具(焊接轨道)的安装，焊接工装夹具主要是由电磁继电器产生的可控磁力与钢结构构件进行固定，一般安装在焊缝的上部，用来固定机器人的机械手臂(焊枪)，详见上图。机器人本体、控制柜的连接、焊接电源的连接以及焊丝的就位，详见下图。焊丝规格在选取过程中宜选取高于人工焊接时所用的焊丝，机器人焊接过程中，由于焊接电流高于手工焊接的电流，易产生焊渣，需要每完成2-3道焊缝进行一次焊渣清理，较高强度的焊丝可以减小清73、渣频率，进而提高施悍效率。机器人轨道安装 机器人机械手臂安装 2.3 机器人自动扫描、分析焊接轨迹 焊接机器人系统安装完毕后，在机器人控制柜上输入如下信息:焊缝长度，结构主体的板厚，材质。通过焊接机器人机械手臂在焊缝区域的自动摆动、扫描可以自动的分析出焊接轨迹，并反映在机器人控制器上。2.4 机器人进行施焊 调试完成后，机器人开始进行施焊。焊接过程中，技术工作人员时刻关注焊缝质量、机器人控制系统的运行情况，并且没完成2-3道焊缝视情况进行焊缝清渣处理，见下图。机器人施焊过程 新设备（一）结构主体机器人现场焊接施工技术 2.5 盖面当完成倒数第二层焊缝时，现场技术工作人员对焊缝区域进行清渣、打磨74、，再由机器人进行焊缝的盖面工作，保证焊接完后的焊缝饱满、均匀、美观，见下图。焊接完成的焊缝效果 效果分析 3 3.1 经济效果分析目前本项目仅在做结构主体机器人焊接的试点工作，就目前的焊接试验而言已经取得了良好的效果，通过机器人焊接结构主体，施工效率很高，是传统施工的3倍，大大提高施工进度，减少人工费降低成本，完成的焊缝饱满、均匀、美观;同时降低了人为原因造成焊接质量问题的风险，减少返工量降低成本;同时降低了高空作业的安全风险，并且解决了人工无法进行作业环境下的施工难题;施工中可以对焊缝的施焊情况做数据监控，一旦发现质量问题，可以配合三检探伤的方式更快、更精确的寻找、分析原因。与传统施工方法对75、比分析和计算如下:(1)工期方面:机器人焊接速度是人工焊接的3倍，工期是传统焊接方法的1/3。（2）经济方面:与传统人工焊接进行比较，选择机器人焊接施工，可以降低由于人为原因带来的质量问题维修费用，高空作业安全风险费用等。节约工期约为结构主体施焊工期的2/3，焊接人工成本约节省结构主体施焊成由于机器人焊接主体结构在本项目仍处于试点阶段，具体带来的经济效益只能用此种方式进行表示。3.2 社会效果分析结构主体焊接采用机器人现场进行焊接，是现代化钢结构施工的技术创新，这将大大地提高施工效率，更好的保证施工质量，解决不良环境下人工焊接困难的难题。目前本项目进行的主体结构现场机器人现场焊接试点项目，已经76、获得了业主、监理、总包的一致好评，为公司、企业树立了良好的形象，有利于xx对未来建筑市场的进一步把控。?新设备（一）结构主体机器人现场焊接施工技术 知识产权情况 5【专利名称】:一种使用于小空间施焊的焊接设备;专利号:201320570099x 【专利名称】:一种全方f鱼悍接变位机构;专利号:20132056983创【专利名称】:一种可拼接式焊接机器人轨道;专利号:2013204992098 技术咨询 6 适用范围 4 该工艺技术适用于截面规整的箱型的焊接施工，特别适用于超大截面的箱体钢柱的焊接施工。新设备（一）结构主体机器人现场焊接施工技术【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系77、人】：技术管理部【电话】：010-83982244 主要技术内容 1 施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台是指由专业厂家定制生产，主要构件由型钢井架、卷扬机、滑轮组，钢丝绳和提升吊台(钢平台)等组成，四个卷扬机通过联动装置同时启动运行提供动力，通过滑轮组带动提升吊台同步上升下降。用于建设工程中的施工竖井垂直运输的一种设备。施工竖井多滑轮组四机联动提升吊台结构示意如下图所示。吊台提升装置及多滑轮组布置图 提升吊台结构示意图 通过改变滑轮组排列形式，增加动滑轮个数，已达到减小钢丝绳受力，使同功率卷扬机能提升更大重力，有效地增加了提升设备核定载重，多滑轮组设置如下图所示，根据实际情况，在速度满足要求78、的情况下可再增加滑轮组。平台多滑轮组设置图 提升钢丝绳是连接提升容器和提升机、传递动力的重要部件，是安全提升的最薄弱环节，钢丝绳脱离定滑轮和定滑轮磨损超出预期很大一部分原因是在卷扬机将钢丝绳拉到轮轴的两端时，钢丝绳刚好到上部动滑轮的侧壁并长期摩擦，通过在卷扬机轮轴上方增加排线器，使钢丝绳只能垂直于卷扬机轮轴缠绕，确保钢丝绳在卷扬机轮轴上的排列不会发生错位，减少钢丝绳磨损。排线器设置如下图所示。新设备（二）施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台技术 卷扬机轮轴扣除蜡器设置示意图 技术指标 2 施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010 等国家现79、行相关标准和应用技术规程的规定。效果分析 3 3.1 经济效果分析 施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台使用比常规同核定载重吨位的龙门架或井架提升机造价低约30%左右，同时，通过多滑轮组的使用，在不增加提升机功率的情况下大大提高载重量，保证了安全性，提高了施工效率，节约了工时，节省了机械台班和费用。3.2 环境效果分析 施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台通过增加多滑轮组，在不增加提升机功率的情况下增大载重能力约50%，同样工程量相当于工时节省一半。按每天节省4小时计算，则节省电量为:7.5千瓦x4x4H=120千瓦时，相当于每天可节约煤67.3公斤，减少二氧化碳排放673公斤。适用范围 4 80、适用于需要坚井垂直提升设备的市政、隧道工程等。技术咨询 5 新设备（二）施工竖井多滑轮组四机联动井架提升吊台技术【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244 主要技术内容 1 1.1 操作平台平面布置 电梯井筒钢平台作为井道竖向墙体施工的操作平台，设计采用型钢及钢板焊接组装成为2块钢平台，并放置于井筒内作为操作防护平台。1.2 操作平台主要材料及做法 操作平台主梁、次梁均采用I14#工字钢，封边梁及加肋采用8#槽钢，面板采用6mm 厚花纹防滑钢板，于主梁距边框150mm 处焊接4 个吊钩，吊钩采用20圆钢制作。主梁及次梁、主梁及加肋交汇81、处焊接150mm 高48 钢管，作为操作平台上操作架体搭设连接节点。操作平台的平面布置及加工图如下图所示：（图中所示所有未标注连接均采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm）【本施工技术以天津嘉里中心项目为例说明】电梯井筒钢平台平面定位图及吊钩做法图 1.3 操作平台支撑设计 单块操作平台下部设置2 个三角支撑，三角撑采用I14#工字钢制作三角钢支撑，三角支撑一段焊接牛腿，支撑于下层电梯井筒结构梁上，牛腿采用I14#工字钢，并设置10mm 钢板加劲肋。三角支撑另一边与钢平台主梁焊接，通过主梁支撑在电梯井筒侧墙。形成三角固定体系，三角支撑大样图如下所示：新设备（三）电梯井筒钢平台施工技术 主要技术内容82、 1 两跨三角支撑间采用I14#工字钢连接，其尺寸定位、材料图及加工图如下图所示：1.4 操作平台翻板设计 由于操作平台需在电梯井筒内进行提升，故与电梯井筒四周墙体及结构梁设置100200mm 缝隙，在操作平台就位后，此缝隙需进行封堵，避免物料从缝隙坠落。因此，于操作平台四周设置钢翻板，翻板采用6mm 花纹钢板及合页焊接于操作平台面板上，操作平台就位后可人工将翻板翻下，封堵缝隙，翻板平面布置及具体做法要求如下图所示：新设备（三）电梯井筒钢平台施工技术 相关图片 2 制作完成的电梯井筒钢平台 电梯井筒钢平台下方的三角支撑 使用中的电梯井筒钢平台 电梯井筒钢平台底部钢梁 新设备（三）电梯井筒钢平台83、施工技术 效果分析 3 与一般施工平台相比本方案中的施工平台可由塔吊吊升或下降，操作快捷，安装固定方便节约了大量施工时间。与一般施工平台相比本方案中的施工平台无论是拆除吊升还是安装固定都十分方便，可节省大量的劳力及人工费用。与一般施工平台相比，减少了部分的加固固定步骤，可节省大量相应所需加固器具费用。适用范围 4 适用于需要坚井垂直提升设备的市政、隧道工程等。技术咨询 5【技术咨询服务单位】：一局集团建设发展有限公司【已应用项目】：天津嘉里中心【联 系 人】：黄勇 新设备（三）电梯井筒钢平台施工技术 主要技术内容 1 在高层或超高层的混凝土劲性结构中，为保证流水作业的实施和劲性钢骨柱在吊装、焊84、接作业过程中，经常遇到钢结构现场和土建绑钢筋同时穿插作业的情形，为了防止杂物坠落，保障下方人员的安全，同时方便钢结构安装工、焊工站位组装、施焊，则需要一个可移动式平台提高操作面提供给安装工、焊工，减少反复搭设脚手架作业平台工作量，同时在必要的时候，在此可移动式平台基础上增设搭建焊接防风、防雨棚。技术指标 2 2.1 可移动式平台设置 在钢柱吊装前将口30 x4mm方钢与25x4mm圆钢管焊制而成的焊接平台下节柱钢柱下1.3米位置上，可采用栓、焊方式固定。操作人员站在移动式平台内操作，安全带系挂在钢柱上。此平台挂拆方便，安全可靠，用途广泛，它给钢骨柱吊装、校正、焊接等工序提供了安全生产保障。2.85、2 钢结构操作平台验算 钢结构操作平台如图所示，骨架尺寸为2.6m x 2.6m x 1.2m，底面使用30 x4方钢管，栏杆采用25x4圆钢管，无牛腿的在骨架底面中部面对钢柱方向焊接4块连接板，与钢柱的4块连接板栓接，有牛腿的则采用牛腿支撑。（1)操作平台验算 考虑骨架自重和3人体重，机械设备和维护自重，对操作平台骨架进行验算。经计算，骨架四周栏杆竖向位移约5.5mm，骨架与钢柱连接处应力约112MPa,符合焊接操作的技术要求。新设备（四）混凝土劲性结构可移动式操作平台应用技术（2）无牛腿的连接计算 采用4颗4.8级M16的普通螺栓连接计算，螺栓抗剪设计值140N/mm2，每颗M16螺栓抗剪86、承载力28134N，即2813.4kg，4颗抗剪承载力为11253kg。远远大于平台自重和人员重量，满足使用要求。效果分析 3（1）对分段对接可移动式平台与扣件式钢管脚手架操作平台的成本费用进行比较分析。对分段对接可移动式平台费用计算(单套)项目 单位 市场单价 用量 合价 30*4mm方钢管 M 12 24 288 25mm M 11.7 36 421.2 连接板（40mm厚）块 20 8 160 M16螺栓 根 5 4 20 焊接人工费 300 材料费合计 1189.2 对钢管脚手架制作平台费用计算(单个钢柱，按搭设3m高计算)项目 单位 租赁费单价（元/米.天）用量 使用天数 合价 4887、*3.5钢管 m 0.02 36 3 2.16 直角扣件 个 0.01 48 3 1.44 旋转扣件 块 0.01 12 3 0.36 木跳板 块 80 4 80 搭拆人工费 个 1 300 材料费合计 383.96 分段对接可移动式平台与扣件式钢管脚手架操作平台的成本费用进行比较分析 项目 分段对接可移动式平台 扣件式钢管脚手架操作平台 用量 合价 用量 合价 单套或单个费用 1 1189.2 1 383.96 实际需要数量 8 900 材料费合计 9513.6 345564 费用降低（%）97.2 新设备（四）混凝土劲性结构可移动式操作平台应用技术 技术咨询 4【技术咨询服务单位】：一局集88、团第三建筑有限公司美瑞泰富项目部【联 系 人】：王志珑【电 话】：13811064509 新设备（四）混凝土劲性结构可移动式操作平台应用技术 主要技术内容 1 1.1 技术背景 目前高层及超高层钢结构施工中，用于作业人员通行的水平道主要采用脚手管做为主受力构件，上方铺设木跳板或钢跳板，通道两端拉设安全绳形成安全防护体系。该方法存在施工速度慢、损耗高(主要是木跳板、绿网等材料)、人员施工安全系数较低(脚手架及跳板铺设均处于高空作业)等问题。为解决此问题，沈阳恒隆项目钢结构部自行研发设计了一种快捷安拆标准化水平通道，此通道具有搭设方便、快捷，可周转使用，冬季施工防滑、防雪效果佳以及经济效果好、推广89、价值高等一系列优点。1.2 快捷安拆标准化水平通道设计 快捷安拆标准化水平通道主要由平台标准模块和多功能转换接头两部分组成。平台标准模块:平台标准模块长3米，宽0.8米。其主龙骨由2根3米长的方钢管(材质为Q235B，截面尺寸为：80 x40 x2mm)及4根0.8米长的的水平支撑杆件组成(材质为Q235B，截面尺寸为：80 x40 x2mm)，撑杆之间通过截面为：40 x20 x2mm 的方钢管相连接，形成框架后其表面满铺(焊接)钢丝网片，每个平台标准模块重约40Kg。多功能转换接头:当通道遇到拐角处时，需要在平台标准模块上增加一个可灵活拆卸的“凹槽”一一即多功能转换接头，用来连接来自垂直方90、向的通道，从而达到平整转接和转换的功能。多功能转换接头同样由四根方钢管组成，每个多功能转换接头的重量约15Kg。新设备（五）快捷安拆标准化水平通道施工技术 技术指标 2 通道所使用的方钢管、连接配件的材质必须为Q235B或更高;长期在低温环境下使用时，建议使用Q235C钢材。两块通道间的连接螺栓应为8.8级镀钵高强螺栓。使用荷载要求及跨度要求如下表所示。通道使用年限为5年，使用时间满5年后需进行彻底报废处理。通道在不同跨度下的最大承载能力 跨度L(m)自重KN 人/75kg 跨中集中力KN 荷载组合KN B(mm)W(mm)S(mm)I(mm)弯矩KN.m 剪力KN 拉应力N/mm 剪应力N/91、mm 承载力极限N/mm 2.0 0.024 5 3.75 7.03 40 9740 6010 389700 1.76 1.76 180.41 0.68 Fy=215 Fv=215 2.5 0.030 4 3.00 5.64 40 9740 6010 389700 1.76 1.41 180.83 0.54 3.0 0.036 3 2.25 4.24 40 9740 6010 389700 1.59 1.06 163.37 0.41 3.5 0.042 3 2.25 4.25 40 9740 6010 389700 1.86 1.06 190.92 0.41 4.0 0.048 2 1.50 92、2.86 40 9740 6010 389700 1.43 0.71 146.69 0.28 4.5 0.054 2 1.50 2.86 40 9740 6010 389700 1.61 0.72 165.45 0.28 5.0 0.060 2 1.50 2.87 40 9740 6010 389700 1.80 0.72 184.29 0.28 5.5 0.066 2 1.50 2.88 40 9740 6010 389700 1.98 0.72 203.23 0.28 效果分析 3 3.1 经济效果分析（1）人工费:以恒隆项目为例，传统通道需8人同时铺设2天，采用标准化通道只需4人铺设2天93、。每层共节约8个人工日，按每个人工日200元费用计算，塔楼68层节约费用合计为200 x8x 68=10.88万元。（2）材料费:取过往应用的较为牢靠的钢跳板为对比，规格为28000 x245x40mm，每块价格约为130元，作为水平通道需三块跳板组成，每个单元材料费为120 x3=360元。3米的标准化水平通道每个单元的材料及加工价格约为300元。塔楼共布置2层水平通道，依次向上周转使用，共需120块。材料节约的费用合计为:(390-300)x 120=1.08万元。新设备（五）快捷安拆标准化水平通道施工技术 综上所述，快捷安拆标准化水平通道可带来直接的经济效益约为:10.88+1.08=194、0.96万元。3.2 社会效益分析 通过标准化、规范化的推进，工程质量及安全标准化等全面提升，省、市安全监督部门、业主、监理等单位对我司高水平的安全管理和综合管理能力表示一致认可。与此同时，标准化通道的应用还推动了其他各项工作的顺利开展，带来的工程综合效益和社会效益可暂估约为20万元。知识产权情况 5【专利名称】:水平通道设备及其安装方法，专利号:201110007268 技术咨询 6 适用范围 4 可应用于各类建筑施工中的临时施工通道，尤其是高层及超高层钢结构施工中的楼层环形通道。新设备（五）快捷安拆标准化水平通道施工技术【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【95、电话】：010-83982244 主要技术内容 1 自动爬升卸料平台是利用附墙系统与主体结构可靠连接，使用时通过电动葫芦沿导轨方向提升至指定位置，一次安装后可实现自动爬升的一种物料倒运平台。自动爬升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成，通过提升设备装置实现自动爬升。自动爬升卸料平台，可消除安全隐患、加快施工进度，使得卸料平台的加工、安装、使用规范化，整体形象统一，提升现场文明施工水平，解决楼层间的物料倒运，其安装使用简便、一次安装完成循环使用的特点最大限度减少塔吊吊次频率，降本增效、节能减排效果好，经济效益和社会效益十分显著，具有广泛的推广应用价值。技术96、指标 2 竖向导轨 操作平台 2.1 技术参数 （1）竖向导轨采用两根9m长14#工字钢，制动块采用每个间距200mm钢块。（2）操作平台采用主梁采用两根12#工字钢，横梁采用五根10#工字钢。平台板采用五块1000*2100*3mm薄钢板。围护栏杆采用48mm*48mm*3.5mm的方钢管，围护立面采用1500*4000*3mm钢板。平台尺寸2.14m，设计集中荷载1t。（3）调节拉杆采用四根70mm*3.5mm的钢管，拉杆两端采用螺杆规格为T40。（4）提升设备采用电动葫芦的额定起重量为7.5t，链条长8m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为1300mm/min。新设备（六）97、自动爬升卸料平台施工技术 调节拉杆 提升设备 技术指标 2 应用实景一 应用实景二 2.2 技术特点 快速、高效、安全周转施工材料的目的；结构简单，安拆方便，23人可完成安拆及过程升降；一次安装循环使用，无需塔吊配合重复吊装；可随爬架同步提升，也可单独提升，爬升速度快，节省施工时间；定型化、组装误差小，具有安全系数高、刚性强度大、稳定性好的特点；具有很好的抵抗受力变形及受弯变形的特点，承载能力高于同规格传统型钢悬挑卸料平台；无需现场工人制作，由专业厂家生产，避免材料浪费，可重复使用，具有环保节能特点；可根据项目需求设置不同限载要求及大小尺寸，由专业厂家加工制作。新设备（六）自动爬升卸料平台施工98、技术 效果分析 3 3.1 经济效果分析 自动爬升式卸料平台与悬挑式卸料平台进行对比，见下表：3.1.1传统型钢悬挑卸料平台施工费=材料费+加工制作费+人工安拆费+塔吊租赁费-回收残值；（1）单个卸料平台所用材料费如下：名称 数量 单价 价格 18#工字钢 16m 88元/m 1408 10#槽钢 35m 34元/m 1190 20*5*400脚手板 0.788m3 2100元/m3 1654.8 48*3.5钢管 45m 17/m 765 钢板网 18.75m2 15/m2 281.25 20#钢丝绳 34m 22/m 748 A20圆钢 1.1m624（按24层计算）7.7元/m 729.99、2 L63*6角钢 1.2m 21元/m 25.2 材料总价 6801.45（2）加工制作费用为2600元/个。（3）人工安拆费用：工人费用240元/工日，安装拆除一次需要3个人2小时完成，按0.5工日计费，则每次安装拆除人工费=24030.5=360元，施工24层塔楼的人工费用为36024=8640元。（4）塔 吊 租 赁 费 用 为 57500 元/月，每 次 安 装 拆 除 平 台 使 用 塔 吊 措 施 费=5750030242=160元，施工24层塔楼的人工费用为16024=3840元。（5）总共花费6801.45260086403840=20881.45元。3.1.2自动爬升式卸料100、平台施工费=平台租赁费+人工安拆费+塔吊租赁费；（1）自动爬升式卸料平台租赁费用为75元/天，按施工24层塔楼，每层工期5天计算，总计租赁费用为75245=9000元。（2）人工安拆费用：工人费用240元/工日，安装拆除一次需要2个人1个小时完成，按0.5工日计费，则每次安装拆除人工费=24020.5=240元，施工24层塔楼的人工费用为24024=5760元。（3）塔 吊 租 赁 费 用 为 57500 元/月，每 次 安 装 拆 除 平 台 使 用 塔 吊 措 施 费=5750030241=80元，施工24层塔楼只需吊装两次，花费塔吊租赁费用为802=160元。（4）总共花费9000576101、0160=14920元。“徐州苏宁广场项目”工程实际采用自动爬升卸料平台比悬挑式卸料平台节约成本20881.45-14920=5961.45元；可降低成本费达到28.55%，经济效益明显。新设备（六）自动爬升卸料平台施工技术 效果分析 3 3.2 环境效果分析 自爬式卸料平台一次安装完成后可循环使用，随主体结构逐层提升，相较传统卸料平台减少了悬挑工字钢安装的工作量，从而降低操作人员高空作业的不安全因素，保障操作人员的安全，提高了施工效率及材料利用率。自爬式卸料平台整体形象统一，提升现场文明施工水平，同时完美结合工程施工要求，在楼层间的材料转换中起到重要作用，缩短了施工工期。适用范围 4 本工法102、适用于高层、超高层建筑主体结构施工阶段层间材料周转倒运问题。知识产权情况 5 专利一种自动爬升式卸料平台正在受理中。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【已应用典型工程】：徐州苏宁广场项目工程【联系人】：赵英猛 【电子邮箱】：【电话】：18652273055 新设备（六）自动爬升卸料平台施工技术 主要技术内容 1 附着升降脚手架（简称爬架）是外脚手架的延伸和发展，仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随结构施工逐层爬升，随装修施工逐层下降。解决了落地式脚手架成本高、悬挑脚手架不能自动升降、吊篮不能用于结构工程施工的问题，既具有悬挑脚手架的优点，又103、克服了悬挑脚手架需要反复搭拆的缺点。技术特点 2（1）地面拼接，操作简单，安装吊运不便，避免了高空反复搭拆可能造成的落物伤人和临空搭设给搭架人员带来的不安全隐患。（2）到场即安装使用，拆除即退场，不占用现场场地。（3）专业厂家负责退场，管理方便。（4）自动提升，不影响工期。（5）并配备防倾覆防坠落等安全装置，安全性高。（6）在架体防护内进行升降操作，施工安全可靠。（7）结构立面无外伸、内收的单体建筑。效果分析 3 新设备（七）附着式升降脚手架施工技术 3.1 经济效果分析 徐州苏宁广场项目存在BCDE四栋副楼，其中B塔楼98.6m，标准层24层，CDE塔楼99.5m，标准层25层，标准层层高均104、为2.9m，BCDE塔楼标准层使用附着式升降脚手架，现以B塔楼为例进行附着式升降脚手与悬挑式脚手架进行如下经济效益分析。以上施工方式的比较可以看出:悬挑脚手架的材料费,人工费及总价较高,爬架的各种费用较低,B塔楼附着式升降脚手架与悬挑式脚手架相比节约成本约15.96万元。无论建筑物多少层，附着式脚手架从地面或者较低的楼层开始一次性组装45层高的脚手架，然后只需进行升降操作，中间不需倒运材料，同悬挑式脚手架相比一次安装可节约钢材60%，节约投资40%，并节省大量人工；附着式脚手架独立升降，可节省塔吊的吊次；爬架爬升后底部即可进行土方回填作业；爬架爬升到顶后即可进行下降操作进行装修，屋面工程和装修105、工程可同时进行，不必向吊篮要等到屋面强度符合要求以后才能安装进行装修作业。3.2 环境效果分析 使用悬挑式脚手架所需劳动力投入较多、需要租赁的材料数量大，给现场管理带来不便，附着式升降脚手架，大大减少了材料的使用量，也减少了重复搭拆人工，减少了场地的占用，脚手架外观整齐美观，为现场的文明施工管理提供了方便。新设备（七）附着式升降脚手架施工技术 型钢悬挑脚手架与爬架费用等分析表 名称 总造价 计算说明 悬挑式脚手架（配置两段）61.78万元 架料租赁时间=工期+拆除时间=130+12=142天 脚手架人工费单价：280元/工日；钢管租赁费0.013元/m*天；扣件租赁费0.008元/m*天；工字106、钢单价:4000元/t；密目网：45元/张（尺寸1.5*6）；钢丝绳：4.35元/m；脚手板：2520元/m3；人工费：1152*280=32.26万元。材料费：钢管32194*0.013*142=5.943万元；扣件5702*0.008*142=0.65万元；密目网：6200m2/（1.5*6）*45=3.1万元；钢丝绳：392m*4.35=0.17万元；脚手板：2520*50.22=12.66万元；工字钢：496m*0.0205t/m*4000=4.07万元；槽钢：732*0.01001 t/m*4000=2.93万元；附着式升降脚手架 45.82万元 脚手架人工费单价：280元/工日；钢107、芭片（0.6*2m）28.8元/m2；人工费：174*280=4.87万元。材料费：密目网：2362.5/（1.5*6）*45=4.725万元；浸塑钢丝网：2522*11.8=2.98万元；电费：184.5KW.h*0.867元/度=0.016万元；钢笆片：（170*3）/2*28.8=0.73万元。爬架租赁费：32.5万元（含爬架租赁费、技术指导费、架料）；技术咨询 5 适用范围 4 适用于需要搭设外脚手架的高层建筑、高耸筒塔建筑。新设备（七）附着式升降脚手架施工技术【技术咨询服务单位】：一局三公司徐州苏宁广场项目部【已应用典型工程】：徐州苏宁广场项目【联系人】：赵英猛 【邮箱】：【电话】：108、18652273055 主要技术内容 1 PVC围墙是采用PVC板材充当面板，镀铸方管等充当支架制作而成。PVC围墙具有重量轻、易加工、防潮、阻燃、耐腐蚀、抗老化、易连接、色泽稳定、可循环使用等特点。针对传统围墙施工速度慢、不能拆移、浪费资源等缺点，介绍PVC围墙的特点、施工工艺流程。结果表明，相关指标满足使用要求，保证了施工安全性，提高了经济社会效益。1.1 材料特点（1）墙面材料的选取。通过研究比较，发现硬质PVC板作为墙面材料较为合适。PVC板材在工厂内加工制作而成，生产时可根据需要确定尺寸及颜色。具有重量轻、防潮、阻燃、耐腐蚀、抗老化、易连接、色泽鲜艳，极富装饰性，可周转利用，可回收的109、特点。（2）支架材料的选取。经过研究试验选取了薄壁钢型材作为围墙支架的材料。薄壁钢型材具有重量轻、强度高、易加工、可周转、可回收的特点。1.2 结构特点 通过反复的试验、讨论、总结、制作样品，最终确定了构件化PVC绿色环保围墙的构造。该围墙的结构特点是:构件化标准化一一有利于工厂化加工制作，轻盈化模块化一一有利于现场安装。即减轻了劳动强度又缩短了工期，且为围墙的周转利用提供了基本条件。1.3 安装特点 该围墙优异的原材料及构造特点使得安装过程极为便利。安装所需的人工机具数量较传统围墙大大减少，每组只需两名工人携带便携式小型机具即可进行安装操作。技术指标 2 构件化PVC绿色环保围墙设计原理主要110、是通过原材料材质选择、构件化设计、安装拆除工艺等来实现工厂化生产，绿色环保、施工快捷，以实现良好的经济效益。2.1 PVC围墙构件化设计 由于各区域的风荷载值及企业标识的不同，在PVC围墙设计过程中，针对不同的要求，采用差异性设计。(1)带基座pvc围墙 此国墙设计主要有三大结构:PVC板、支架、基础，其具体设计如下：PVC板 PVC板由基座板、面板、顶板和专用连接件四部分组成，面板高155cm，宽90cm，厚度为1.5cm，为中空结构。基座板和顶板高度分别为30cm和20cm，长度均为5cm，厚度为4.5cm。基座板和顶板沿连接方向在中心设置1.5cm宽，2.5cm深凹槽，可将面板插入基座板111、和顶板之内，由此组合而成的围墙较厚度均为4.5cm的围墙，整体刚度即满足要求，又大大降低了材料用量。面板之间采用专用平面或直角PVC连接件连接，连接件高1.5m，两侧设置1.5cm宽，2cm深凹槽，用于连接相邻两片面板。新设备（八）构件化PVC绿色围墙施工技术 支架 支架采用方钢支架，高2m，宽O.665m，材料均为3x5cm方钢，采用焊接。支架每l80cm设置1道，预先用电钻在PVC板连接件上钻孔，穿透连接件及面板，采用U型拍、螺母及垫片将PVC板与支架连接固定。支架采用工厂化生产，采用轻型薄壁钢型材焊接而成，支架采用喷擦工艺进行防腐处理，与基础采用膨胀螺栓连接。基础 围墙基础为混凝土条形基112、础，长、宽、高分别为90、30、4cm。支架与混凝土采用14mm膨胀螺栓连接。通过支架与连接系统，将围墙整体固定，以提高围墙结构的刚度、强度和稳定性，确保安全。该围墙具有较大的刚度、稳定性，适用于我国中部大部分地区，可作为永久性国墙使用。构件化PVC绿色环保围堵效果图(单位:mm)构制tPVC绿色环保围墙设计图(单位:mm)新设备（八）构件化PVC绿色围墙施工技术（2）整体式PVC围墙此围墙设计亦有三大结构:pvc板、支架、基础，其具体设计如下：pvc板PVC板由2 x 0.9 x 0.0l5m的硬质PVC嵌材依次排列组成。支架支架采用方钢支架。立柱高2m，间距2m，采用4x 6cm方钢制作，113、下部焊接底座板。横杆设置3道，间距为7Ocm，采用2x 缸n方钢制作，横杆与立杆、横杆与PVC板之间均采用螺栓连接。基础基础为混凝土条形基础，支架与混凝士采用14mm膨胀螺栓连接。该围墙构造简单，安装方便，适用临时围墙，如房建项目围墙、市政道路围墙等。构制tIvc绿色环保围墙效呆图(单位:皿)构件化PVC绿色环保围墙设计图(单位:mm)新设备（八）构件化PVC绿色围墙施工技术（3）施工方法 支架的防腐处理 支架要进行防腐处理。首先除锈达到Sa2.5等级，即钢材表面无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等，底材显露部分的表面有金属光泽。然后喷涂灰色防锈漆2道，每道干膜厚度为35114、5 m，施工间隔大于2吩钟。底深喷涂完成24小时后，再喷涂一道面棒，做到底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。油漆根据用量，用多少配多少，配好的穰应在叫、时内用完。完成后的表面效果应达到擦膜薄而均匀、光滑平整、喷涂到位、不留死角。基础施工 基础材料采用C25素混凝土，基础应沿直线布置，顶面标高应须一致。基础中心间距应为1.812m。支架安装 支架安装前，应首先在基础顶面放样，从而保证支架在同一直线上，以及螺栓孔的位置准确无误。然后在基础上用电锤钻出螺栓孔，立好支架，对齐螺栓孔，最后用膨胀螺栓将支架固定在基础上。IPVC恒安装 PVC板由基座板、面板、顶板、专用连接件四部分组成。安装时，先将基座板用115、U型螺栓固定在支架上，然后面板插入基座板的凹槽内，两面板之间用专用平面或直角连接件连接，并用U型螺栓在连接件处将面板固定在支架上。最后将顶板压在面板顶端，使面板插入顶板的凹槽内，顶板用U型螺栓固定在支架上。整体式围墙PVC板安装时，先将横杆用螺栓固定在支架上，然后使用自攻螺丝将面板固定在横抨上即可。围墙的拆除 围墙拆除时只需将围墙各个部件拆卸下来，分类摆放整齐即可。拆卸PVC板时应轻拿轻放，以免损坏板材。围墙的回收 拆卸下来的国墙部件，送至仓储区保存，分类整齐堆放，妥善保管，以备再次使用。已报废的PVC板可收集整理，集中回收返厂，作为新pvc产品的原材料，进行循环使用。效果分析 3 3.1 经116、济效果分析 构件化PVC绿色环保围墙安装拆除速度快，强度高，可重复利用，综合成本最低，节约资源和工期。每延米单价120元，按循环五次计算，每延米综合单价更低仅为24元，比砖混围墙每平米节约156元，比钢质围墙节约46元。新设备（八）构件化PVC绿色围墙施工技术 3.2 社会及环境效果分析 构件化PVC绿色环保围墙主要材质为硬质PVC材料，为全回收绿色环保材料。其结构简单，易于组装拆卸，可实现围墙搭建的快速化与构件化。围墙安装、拆除过程中无有害物和垃圾，符合国家绿色建筑理念，可赢得社会的广泛赞誉，社会效益显著。构件化PVC绿色环保圄墙能反复拆装、周转循环使用，功效高，适用性强，与传统方法相比，减117、少了材料用量，降低了施工成本，可回收利用，节约了能掠消耗。符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求。知识产权情况 5【专利名称】:一种PVC板平面连接件，专利号:ZL20l220359607.5【专利名称】:一种PVC板直角连接件，专利号:ZL201220359660.5【专利名称】:环保塑料临时围挡，专利号:ZL20l220359臼1.4【专利名称】:一种新型施工现场临时围墙，专利号:ZL201220323312.2 技术咨询 6 适用范围 4 可应用于各类建筑施工中的临时施工通道，尤其是高层及超高层钢结构施工中的楼层环形通道。新设备（八）构件化PVC绿色围墙施工技术【技术咨询服务单位】：一局118、集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244 主要技术内容 1 传统马道采用钢管搭设，人工成本较高，安全防护效果往往不理想，后期维护保养的费用较高。随着施工位置的变化，钢管马道需要反复搭设，反复投入，造成了极大的人力和物力的浪费。定型马道，采用场外加工，根据现场的实际需要，采用不同的模数组合，根据施工位置的变化，可在不同部位安装，且可周转的效率很高，摊销成本低。技术指标 2 采用角钢和型钢制作主框架，主要构件之间采用螺栓连接，每节定型马道之间预留吊装环，方便吊装。外围防护采用钢丝网，安全防护效果良好。上下通行采用连接在主框架上的钢楼梯，安全可靠。基坑定型化马 道119、实施效果图 效果分析 3 3.1 经济效果分析 工厂化加工，加工效率高；可周转使用，摊销成本低；施工效率高，节省了大量的人工成本。人工搭设基坑马道和使用定型马道的技术指标与经济效果对比如下（每搭设1.5m高马道）：新设备（九）基坑定型马道施工技术 人工搭设基坑马道和使用定型马道的技术与经济效果对比表 名称 材料费 人工费 机械费 周转次数 一次费用 一次节省费用 定型基坑马道 2000 100 200 5 700 800 钢管搭设马道 800 600 100 1 1500 通一次的加工成本定型马道明显高于人工搭设的，但是在周转周期内整个基坑马道的摊销材料费用只有人工搭设的一半。且节省了大量的人120、工费，提高了生产效率，加快了施工进度，其潜在的经济效益也十分的可观。同时，为工人的安全提供了可靠的保障。3.2 环境效果分析 有效实现施工现场的标准化，新型安装、拆除简便，能最大限度减低施工现场防护棚施工的安全隐患并能有效回收和进行多次使用。由于定型基坑马道良好的防护，安全效益也是相当可观的。注意事项 5 该定型化马道下应做混凝土底座。夜间应设置照明措施及警示灯。该定型化马道必须安装附墙装置。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司亦庄X87项目部【联系人】：王国元【电子邮箱】：544925895 【电话】：18095170832 适用范围 4 在建工程的地下基础施工、地下空121、间工程，为现场施工人员提供一个安全的上下基坑的通道。新设备（九）基坑定型马道施工技术 主要技术内容 1 利用现场的废旧钢板和钢管加工，实现了材料的充分利用。技术指标 2 通道加工应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定。效果分析 3 可周转式标准化后浇带人行通道与人工搭设通道经济性比较：后浇带人行通道 后浇带行车通道 标准化后浇带人行通道与人工搭设通道经济性比较 名称 材料费 人工费 周转次数 一次使用费用 一次节省费用 周转合计节省 定型人行通道 2000 100 10 300 130 1300 人工搭设通道 200 230 1 430 现场12个定型人行通道共可节省122、 15600 通过应用定型通道，每个定型通道一次性的效益率为143%，仅就本项目就可节省1560元。周期内节省成本可达15600元。可周转式标准化后浇带行车通道与人工搭设通道经济性比较：新设备（十）可周转式标准化后浇带通道施工技术 标准化后浇带车行通道与人工搭设通道经济性比较 名称 材料费 人工费 周转次数 一次使用费用 一次节省费用 周转合计节省 定型行车通道 2000 100 10 300 330 3300 人工搭设行车通道 400 230 1 630 现场12个定型行车通道共可节省 39600 采用定型通道，每个通道一次性的效益率为143%，仅就本项目就可节省3960元。周期内节省成本可123、达39600元。技术咨询 4 新设备（十）可周转式标准化后浇带通道施工技术【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244 主要技术内容 1 技术指标 2 二次结构泵作业面 新设备 本技术应用于二次结构施工过程中的圈梁及构造柱混凝土浇筑。利用泵送原理，根据现场操作需要研发出的一种小型混凝土泵送设备。该泵广泛应用于城市建筑工程二次浇筑施工、公路、铁路隧道、城市地铁、水电站地下洞室等锚固灌浆、固结灌浆及回填灌注浆工程；还可以用于边坡，软岩加固时锚桩的注浆工程；配合空压机和喷射器还可以实现混凝土湿喷。优势特点：（1）全机械构造无论维护还是操作都十124、分简单 （2）整机功率只有5.5kw接线十分方便 （3）整机十分小巧只有600*800，体积小巧，移动灵活方便 （4）整机采用积木设计可随时分开组合十分方便 （5）输送高度1-5米可自由调节 （6）泵送系统是人工施工的10倍。（7）方便移动，直接可放于楼面现场浇注。（8）有效地提高生产效率，减少节约劳动成本。（9）一天最多可浇注200根以上构造柱。（10）节省人工，大大降低施工成本（十一）二次结构机械泵送浇筑施工技术 效果分析 3 知识产权情况 5 适用范围 4 技术咨询 6 新设备（十一）二次结构机械泵送浇筑施工技术 3.1 经济效果分析 二次结构施工面临着人工费居高不下，单方砌筑成本过高，125、市场价与定额价差距过大，尤其表现在构造柱、圈梁设置较多的砌筑工程中，与传统采用人工施工方法对比分析和计算如下:(1)工期方面:能大幅度提高施工速，节省工期 （2）经济方面:设备成本约800010000元。能够在二次结构混凝土浇筑中大幅度节约人工。3.2 社会效果分析 二次结构机械泵送浇筑解决了传统的需要大量人工完成的浇筑工作，施工效率高且大大降低了劳动力成本，实现了总包与劳务的双赢；同时施工过程中的安全文明施工更好控制，一方面减少了落地灰，一方面节约了混凝土，且对构造柱、圈梁的质量有了更好的保证。该工艺技术特别适用于二次结构施工过程中的混凝土泵送浇筑。【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限126、公司技术管理部 【联系人】：郝继笑 【电子邮箱】： 【电话】：18611777877 专业厂家专利 主要技术内容 1 技术指标 2 自动抹墙机 新设备 抹墙机就是自动给墙面抹灰的机器，抹墙机属于建筑机械领域，其优点是，实用性强，在抹墙灰施工中省去打点，抽条等工序，省力省时，携带方便，操作简单，工程质量优多，特别是一些没有任何抹墙经验和技术的工人都可使用。优势特点：（1）可大大缩短工期。（2）一台抹墙机可顶10名工匠干活：不搭脚架、节省建筑架子费用。（3）垂直度、平整度、比人工误差小 （4）没有落地灰：省水、省料，比人工省灰料20%左右，减小建筑成本1%左右。（5）轻巧灵便：广泛应用于房屋内、外127、装饰装修 （6）沾结力比人工强度大：生产过程中带有提浆功能，一天2人可生产400m2内墙 （7）运用该抹灰机无需打疤找平：无死角、无裂缝、不漏灰、门、窗、立柱、阴阳角均粉刷自如，可随意调节砂浆流量和速度，是手工粉墙效率的十倍以上（十二）自动抹灰机施工技术 效果分析 3 知识产权情况 5 适用范围 4 技术咨询 6 新设备 3.1 经济效果分析 施工面临着人工费居高不下等问题，与传统采用人工施工方法对比分析和计算如下:(1)工期方面：能大幅度提高施工速，节省工期 （2)）经济方面：设备成本约980019000元。能够在抹灰施工中大幅度节约人工。3.2 社会效果分析 解决了传统的需要大量人工完成的128、抹灰工作，施工效率高且大大降低了劳动力成本，实现了总包与劳务的双赢；同时施工过程中的安全文明施工更好控制，一方面减少了落地灰，一方面节约了抹灰砂浆，且对抹灰质量有了更好的保证。该工艺技术适用于居民楼、办公楼墙体抹灰工程。【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司技术管理部 【联系人】：郝继笑 【电子邮箱】： 【电话】：18611777877 专业厂家专利（十二）自动抹灰机施工技术 主要技术内容 1 本技术采用新型混凝土施工机械液压布料机，应用于超高层框架核心筒结构施工中。结合超高层结构特点，采用单台大范围浇筑布料机。核心筒内实现液压布料机随结构主体爬升，爬升过程不占用混凝土浇筑工期，可充分129、利用流水作业间隔时差完成作业面爬升。技术指标 2 2.1 内爬式液压布料机介绍 内爬式液压布料机采用管柱式机械附着于核心筒内部，可根据浇筑范围及分段混凝土浇筑量选取型号，实现360度浇筑作业，液压塔臂装置使得浇筑作业实现自动化，减少混凝土浇筑人工使用量。2.2 液压布料机包括以下结构：（1）型号：中联重科“管柱式”混凝土液压布料机，HGC29D-3R （2）构件组成：1.臂架总成 2.臂架油缸总成 3.臂架平台 4.动力系统 5.转台平台 6.液压系统 7.下支座 8.回转总成 9.中间平台 10.塔身 11.固定底架 12.楼面内爬装置 13.固定基础 14.电气系统 15.压重架底（选配）130、16.压重基础（选配）17.电梯井内爬（选配）新设备（十三）内爬式液压布料机超高层应用技术 （3）浇筑范围：此种型号布料机最大布料范围可达29m（带软管），通过调节臂架折叠与伸展，可自由躲避空间内障碍物，进行半径29m范围内的混凝土浇筑作业。竖向墙体与横向楼板均可实现浇筑。理论浇筑范围 现场浇筑范围 电梯井筒内附着 （4）作业方式：附着于核心筒电梯井筒内部，架设于横向支撑钢梁上，支座采用楼板预埋件与墙体预留洞口方式对支撑钢梁进行固定。作业面提升则需借助塔吊完成。新设备（十三）内爬式液压布料机超高层应用技术 近程浇筑 效果分析 3 3.1 经济效果分析 目前内爬式液压布料机正在超高层施工中广泛应131、用，布料机通过塔吊协作完成核心筒内爬升，避免每次提升都需要塔吊吊装起落地面。由于塔身可根据需要设置，因此不需要每次作业面浇筑都进行机械爬升。液压式臂架总成能够自动化自由伸缩，覆盖范围广，可避免浇筑作业死角，减少机器布料位置变化，完成一次连续浇筑。与传统施工方法对比分析和计算如下:(1)工期方面：针对框架核心筒劲性结构的超高层建筑，可保证4d/层的浇筑速度。爬升过程节省塔吊等垂直运输设备的使用，浇筑范围覆盖整个作业面，不因移动机械耽搁流水作业。（2）经济方面：与传统人工焊接进行比较，选择内爬式液压布料机，可以降低人工倒运机械，高空作业安全风险费用等。节约工期约为结构主体混凝土作业时间的三分之一。132、3.2 社会效果分析 内爬式液压布料机的推广，对于加快超高层框架核心筒劲性混凝土结构施工速度，实现4d/层具有重大意义。标准层作业标准化，对于缩短周转周期，保证施工安全，提高施工质量具有良好的社会效应，得到了业主、监理以及同行业的一致好评。（5）应用范围：框架核心筒结构的超高层，臂架液压伸展收缩可对劲性混凝土结构进行灵活浇筑。远程浇筑 新设备（十三）内爬式液压布料机超高层应用技术 知识产权情况 5 xx学会施工分会优秀论文二等奖?技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局第三建筑有限公司【已应用典型工程】：北京昆泰嘉瑞中心项目、北京中航资本大厦项目等【联系人】：刘聪林【电子邮箱】：【电话】：189133、11063289适用范围 4 该工艺技术适用于框架核心筒结构，特别应用于高层、超高层建筑框架核心筒劲性混凝土结构效益最佳。新设备（十三）内爬式液压布料机超高层应用技术主要技术内容 1 技术指标 2 两台双笼施工外用电梯。具体技术参数参考厂家资料。专用电箱，确保供电质量，交流380V5%，供电容量为35KVA。或根据电梯型号进行设置。防护钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符 合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.134、8kg。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。防护门所采用型材应符合现行国家标准。相关图片 3 新设备（十四）无平台架外用电梯应用技术 1.1 原理 其原理是直接使用结构中悬挑结构板作为电梯出入平台，改变了花费大量劳动力和架管搭设的双排落地式脚手架体的施工外用电梯安装方式，既增加了外用电梯在使用过程中的安全性，又极大的节约了施工成本。1.2 做法 无平台架外用电梯借助悬挑结构板作为物料出入平台，悬挑平台两端的构造柱与结构同时浇筑，保证悬挑平台的承载力和稳定性。悬挑结构板两侧为砌筑墙体可直接作为外用电梯防护，并随施工电梯升高135、及时将两侧墙体砌筑完毕。如果悬挑结构板两侧为转角落地窗，则采用脚手架搭设外用电梯防护。效果分析 4 4.1 经济效果分析 采用无平台架体外用电梯安装式较普通双排脚手架安装方式，不需要租用大量钢管和扣件，节约大量资金。采用无平台架外用电梯，防护砌筑不需另行支付费用。缩短了物料运输距离，节约工人在运输物料时的体力，同时物料直接运输到楼板上，地面平整有利材料的运输。提高工作效率。节约人工，搭设无平台架外用电梯防护及防护门安装两名工人一天可以搭设三层；采用传统脚手架搭设，通常6名工人每天仅能搭设一层，而且还需配备专业的木工进行配合。无平台架外用电梯借助楼板作为衔接平台，其承载力大，稳固性强，提高了施工136、的安全系数。降低维护成本。同施工区域内D和D反户型采用无平台架施工电梯安装方式，A和C户型采用常规脚手架平台施工电梯安装方式。D和D反户型（层高3m）42层，架体总高度129m；A和C户型（层高3m）分别为32层和37层，架体总高度99m和114m。无平台架外用电梯安装形式费用表投入 层数 搭设时间 拆除时间 时间（天）扣件（个）钢管（m）模板（）木方（m）总费用（元）1-10 2012-3-1 2013-7-31 486 80 93 13.2 0.6 2389.22 11-15 2012-4-15 2013-7-31 441 34 34.5 6.6 0.3 1061.54 16-20 201137、2-5-15 2013-7-31 411 36 46.5 6.6 0.3 1106.32 21-25 2012-6-15 2013-7-31 381 34 34.5 6.6 0.3 1016.30 26-30 2012-7-15 2013-7-31 351 36 46.5 6.6 0.3 1051.24 31-35 2012-8-15 2013-7-31 321 34 34.5 6.6 0.3 971.06 36-42 2012-9-15 2013-7-31 291 50 62.7 9.24 0.42 1422.65 总 计 9018.33 备注 上表时间依据本工程施工进度计划，但为计算方便对138、计划小部分时间有所更改，均按钢管租赁时间最短计算。费用计算式=钢管使用量租赁费+扣件租赁费天数+模板使用量购买费 13#楼共42层，分D和D反户型，最后一次搭设36-42层一次完成。无平台架外用电梯安装借助阳台挑板作为平台，需在悬挑阳台板开洞（因存在阶段卸载按需要在相应层数进行开洞），架设竖向架体，每层悬挑板开洞两个预计共需开洞80个，按市场价需要费用3200元。常规钢管脚手架形式费用表投入 层数 搭设时间 拆除时间 时间（天）扣件（个）钢管（m）模板（）木方（m）总费用（元）1-10 2012-3-1 2013-7-31 486 9402 3744 146 3.5 41948.85 11-1139、5 2012-4-15 2013-7-31 441 4602 1752 73 1.75 18914.50 16-20 2012-5-15 2013-7-31 411 4802 1872 73 1.75 18764.02 21-25 2012-6-15 2013-7-31 381 4602 1752 73 1.75 17101.06 26-30 2012-7-15 2013-7-31 351 4802 1872 73 1.75 16840.18 31-32/31-37 2012-8-15 2013-7-31 321 188 422.4 29.2 0.7 4464.85 2012-8-15 201140、3-7-31 321 648 1418 102.2 2.45 15362.22 总 计 133395.67 备注 上表时间依据本工程施工进度计划，但为计算方便对计划小部分时间有所更改，但均按钢管租赁时间最短计算。费用计算式=钢管使用量租赁费+扣件租赁费天数+木方使用量购买费+模板使用量购买费 14#楼A和C户型分别为32层和37层，最后一次架体搭设一次完成分别从31-32层、31-37层。新设备（十四）无平台架外用电梯应用技术 经济对比分析表 安装形式 安装总费用（元）单层平均费用（元）无平台架施工电梯 D和D反户型 9018.33+3200=12218.33 145.45 常规脚手架平台施工141、电梯 A和C户型 133395.67 1933.27 由上表可知，不计算防护门成本前提下，采用无平台架施工电梯的费用仅为采用常规脚手架平台施工电梯费用的7.5%（单层平均费用），产生了较好的经济效益。4.2 环境效果分析 无平台架外用电梯借助楼板作为衔接平台，避免常规脚手架平台拆除时产生的大量的安全网等建筑垃圾。适用范围 5 知识产权情况 7 无平台架外用电梯施工技术适用于不便于搭设脚手架，且有悬挑结构板的建筑物，或有类似功能结构板的建筑物外用电梯出入平台和卸料平台的施工中。主要应用于高层建筑外用施工电梯的安装，同时适用于超高层建筑。【专利号】：ZL 2012 2 00468519.9 无平台142、架外用施工施工电梯【工法】：无平台架外用施工电梯施工工法（BJGF12-096-382 北京市工法）【论文】：建筑施工2013年第5期建筑外用施工电梯无平台架安装技术 技术咨询 8【技术咨询服务单位】：一局集团第五建筑有限公司【单位地址】：北京市朝阳区定福庄北里1号院鲁班大厦【已应用的典型工程】：天津金地国际广场项目【联系人】：郑俊文【电子邮箱】：【电话】：13810955804 注意事项 6 综合电梯尺寸、建筑洞口尺寸、支护帽梁（盖板）尺寸位置，在满足使用的原则下，调整基础中心位置，尽量使电梯门正对窗洞口，严格控制安装后电梯笼距离阳台板边缘50100mm，从而确保使用安全性。如建筑物无合适悬143、挑结构或无可作为物料平台的结构板，需慎重考虑。新设备（十四）无平台架外用电梯应用技术 主要技术内容 1 缆索式移动操作平台是应用于东莞篮球中心项目的一种方便高空拆卸、滑动、辐射面广的创新型施工平台。由缆索系统、操作平台系统、安全保障系统、传送平台系统组成。缆索式移动操作平台是将单元小平台拼成大平台，然后通过吊挂系统连接在缆索上，通过动力系统运行，安全系统保护，传送系统辅助的创新型施工平台，整体效果如下图所示。技术特点 2 缆索系统设计：缆索系统由4根钢芯钢丝油绳构成，缆索长度根据桁架实际跨度来取，大致平行拉设。缆索锚固系统分为内锚固系统、外锚固系统，其中内锚固系统由L型辅助构造件及卡环组成，外144、锚固系统由套绳、卡环、滑轮轴承组成。操作平台系统设计：操作平台系统由单元操作平台、连接用高强螺栓、吊挂系统、动力系统等组成。整个操作平台分为两个独立的大操作平台，每个大操作平台由六个小操作平台构成，长度为6m，两个大操作平台间距为200mm。安全系统系统设计：安全系统由镀锌钢丝绳构成，两端锚固于缆索锚固的钢梁上，大致分布于单个大平台的中部位置，主要用于施工人员悬挂安全带。传送平台系统设计：在两个大操作平台后面设置小平台，吊挂系统、规格参数等与大平台中小平台相同，用麻绳与大操作平台系统相连，用于吊顶材料的传送及施工人员的上下班。缆索操作平台系统的运行及调整、拆卸：通过系统中的动力系统实现平台的平145、缓前行，通过增加吊挂系统，实现平台长度调整，当要拆卸时行至檩条处借助葫芦拆卸。新设备（十五）缆索式移动操作平台应用技术 3.1经济效果分析 工期由两个月缩为一个半月，节省人工费：40（人）120元（工日）15（工日）=7.2万元。缆索式移动操作平台系统所需费用为：一次性费用：L=5万元/套5（套）=25万元；构件损耗替换费用：S=2万元；、项共需费用：Z1=L+S=25+2=27万元。采用“高空车+局部脚手架”需产生措施费用为：高空车：月租5.5万元/月2（月）2（台）=22万元，运输费：0.3万元24=2.4万元，G=22+2.4=24.4万元；局部脚手架：通过广联达软件计算需用J=20.7146、万元；、项共需费用：Z2=G+J=24.4+20.7=45.1万元。采用“满堂脚手架”需产生措施费用为：通过广联达软件计算需用：Z3=50.8万元 综上述：采用“缆索式移动操作平台系统”方案相对“高空车+局部脚手架”方案共节省：Q1=7.2+（45.1-27）=25.3万元。相对“满堂脚手架”方案共节省：Q2=7.2+（50.8-27）=31万元。3.2社会效益分析 通过此创新型缆索式移动操作平台系统的使用，解决了东莞篮球中心项目异形结构大跨度吊顶的施工难题，此施工方法相对于“高空称+部分脚手架”的施工方案节约成本25.3万元，相对于“满堂脚手架”施工方案节约成本31万元，且提前半个月高质量高147、安全性的完成了吊顶施工，得到了业主、监理、总包的赞誉，既取得了经济效益，又取得了社会效益。缆索式移动操作平台各组成构件及材料常规，构造简单，且平台系统在运行过程中可灵活改变其长度，方便拆卸，进退自如，大大提高了安装效率。因缆索系统基本平行，操作平台处于平面，稳定性好，操作平台宽阔，人员操作安全不局促，配备专门安全系统，有利于保证作业安全。经济、环境效果分析 3 新设备 适用范围 5 主要适用于各种大空间结构的吊顶、防火涂料、装饰装修等非重型构件的施工。知识产权情况 4 自主知识产权，产权证号：ZL201210233738.3（十五）缆索式移动操作平台应用技术 新设备 已应用的典型工程 6 东莞148、篮球中心项目。技术咨询 7【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244（十五）缆索式移动操作平台应用技术 主要技术内容 1 超高层结构多为内筒外框结构，其中外框架柱邻近结构边缘，随着施工层数的增加，如何做好外框架柱施工防护成为了保证超高层结构施工安全的重点及难点。本工法将外框架柱安全防护制作成定型架体，采用塔吊进行吊装，解决了超高层外框架柱安全防护问题。技术特点 2 安全防护到位，安全性强，保证了施工人员在外框架柱施工过程中的施工安全。保证了在施工过程中施工材料不会从结构边缘坠落，确保了结构下侧人员的安全。防护架为定型架体，采用塔吊进行149、吊装，减少了搭设防护架体过程中的安全隐患因素。采用保险反顶措施，确保了架体整体稳定及整个架体的安全性。制作方式简单，使用方便，施工成本低。可周转使用，节约材料。防护架高度可调节，适合不同层高的框架柱施工。新设备（十六）超高层结构外框架柱悬挑定型防护施工技术 架体模型建立 架体实体照片 新设备 技术特点 2（十六）超高层结构外框架柱悬挑定型防护施工技术 架体分解图 正立面防护安装 保险反顶安装 新设备 技术特点 2 架体保险反顶工艺介绍 超高层结构外框架施工一般4天1层，如单纯用地锚对悬挑定型防护架体进行固定，可能由于楼板混凝土强度不够导致架体出现安全隐患，架体保险反顶成功的解决了此类问题，将架150、体的部分受力传递至上部钢梁，验算架体安全性能过程中，在不考虑地锚受力的情况下，架体仍能满足安全使用要求，确保了在使用过程中的安全。反顶构造示意图 经济、环境效果分析 3 该工艺经一次性焊接成型后投入使用，在施工过程中进行整体式吊装，提高了安拆效率，大大降低了劳动强度。与传统搭设型钢悬挑脚手架方式相比，提高了工作效率，避免了搭设过程中意外事故发生可能性较大的风险，提高了操作过程中的安全使用性能。由于施行一架一柱的吊装方式，只要满足施工条件即可进行框架柱的施工，最大程度的增加了施工的灵活度，提高了主体工程的施工进度。以施工1根框架柱为例，外框柱防护的直接费主要为机械吊装费、人工费、防护搭设材料费以151、及环保、安全警戒等方面的措施费用，综合费用在212元左右，与搭设型钢悬挑脚手架及附着式升降脚手架相比，可以分别节约费用约5.2%及10%左右。（十六）超高层结构外框架柱悬挑定型防护施工技术 经济、环境效果分析 3 新设备（十六）超高层结构外框架柱悬挑定型防护施工技术 无锡苏宁广场项目位于无锡市市中心，总建筑面积31.5万m2，其中北塔楼檐高300m，共68层，为内筒外框结构，其中外框架梁为钢梁，外框架楼板为钢筋桁架组合楼板，外框架柱为劲性柱（共14根）及钢管混凝土柱（2根），外框架劲性柱采用框架柱外防护进行施工。效益分析表 已应用的典型工程 4 外框架柱施工 搭设完毕 技术咨询 5【技术咨询服152、务单位】：一局集团第二建筑有限公司【联系人及联系方式】：谢中原 人工费、材料费 安拆警戒费 相关管理费 累计 外框柱定型防护 110元/根柱 12元/根柱 15元/根柱 212元/根柱 搭设型钢悬挑脚手架 140元/根柱 15元/根柱 23元/根柱 223元/根柱 附着式升降脚手架 190元/根柱 18元/根柱 25元/根柱 233元/根柱 外框柱定型防护与搭设型钢悬挑脚手架相比：降低成本5.2%外框柱定型防护与搭设附着式升降脚手架相比：降低成本10%费用 金额 工艺 主要技术内容 1 电动施工升降平台采用了较为简便的现场组装方式，相较于常规的满堂红脚手架在人工消耗方面有了极大的降低；在施工安153、全性方面，电动施工升降平台不论是从现场安装施工过程还是从平台使用过程都较于满堂红脚手架在人员安全性上都占有较强的优势。在施工工期方面，电动施工升降平台将大大减少了施工前期投入的时间。电动施工平台在高层建筑施工的使用体现了安全经济的机械化操作为建筑行业带来的便利。技术特点 2 电动施工升降平台可替代钢、竹、木等脚手架，用于高空施工，有较好的安全性和经济性。电动施工升降平台在安装、使用时不用预制基础，移动时只需拆除部分立柱和附墙，通过底部的轮子很方便地更换作业地点。电动施工升降平台可以有效解决中庭临边墙、柱的装饰，配合桁架体系解决中庭采光天井等顶部施工项目，搭设工期短，施工方便安全性高。2.1操作154、要点 2.1.1 基座及横梁的安装。（1）首先安装左侧的平台底座，注意一定要调整好底座的水平度和垂直度，调节可调支腿使底座滑轮离开地面。（2）安装好平台底座后，安装左侧的第一节悬臂平台横梁，用三个销轴与驱动单元固定。（3）安装右侧的第一节平台横梁（两立柱中部平台横梁），用上部两个销轴固定，不安装下部的一个销轴。这样就可以使双柱型电动施工平台在发生允许倾斜时有一定的变形量而不至于产生较大内应力。（4）注意中部第一节横梁与驱动单元连接的下部销轴不安装，但悬挑端横梁的三个销轴必须安装齐全。（5）相邻横梁的安装，驱动单元左右侧同时安装第二节横梁。2.1.2 对中部第二节横梁下端进行支撑，安装中部第三节155、横梁，并利用同样的方法将横梁安装至需要的长度。2.1.3 安装右侧基座和右侧悬挑横梁。2.1.4 检查并为所有销轴安装开口销。新设备（十七）附着式电动平台施工技术 2.1.5 安装平台脚手板、外侧护栏、内侧护栏、左右两侧护栏，在两个驱动单元位置安装安全门。（1）电动施工平台的本身的工作面宽度是1.3m，如果平台宽度不足，可以使用伸缩横梁来调节，伸缩梁最大能伸展0.95m，最大伸展宽度以伸缩梁上的红色标记为准，严禁超出警戒线。如果因墙上有突出物而使平台内侧离墙距离超过300mm时，平台内侧一定要安装护栏。护栏插在伸缩梁的孔里，用螺栓拧紧。2.1.6 安装安全门梯并用螺栓紧固在底座上。2.1.7 156、将电控箱安装在平台中部的护栏上，将电源电缆线接至电控箱，将驱动单元电缆线接到电控箱。2.1.8 启动主电源按钮，指示灯将闪烁，如不闪烁请调整电源相位。2.1.9 将竖向安装构件如立柱等均匀放置在平台上（严禁放置构件重量超出额定荷载）。新设备 技术特点 2 立柱标准节 2.1.10 立柱的安装 （1）安装第一节立柱，提升平台（不超出第一节立柱）。（2）检查电控系统是否正确安装，平台是否能正常升降。（3）将立柱和安装立柱所需要的工具放置于平台上（严禁荷载超出手册所规定的最大荷载）。（4）注意在安装阶段的最大荷载是2个工人和正常使用荷载时的一半，一定要遵守相关的荷载规定。（5）提升电动施工平台到需要157、高度，安装立柱。润滑接头的定位销和齿条。用螺栓连接两节立柱，拧紧到规定的扭矩。继续安装立柱，直到需要安装第一道附墙。（6）注意在安装到第一层的高度时安装一道临时附墙。2.1.11 安装第二节立柱并安装第一道附墙（距基础地面4M处位置）。由于电动施工平台可能会向外倾覆，所以必须及时安装附墙件。附墙在立柱上安装附墙框，通过膨胀螺栓将附墙杆固定在结构上，再用直角扣件将附墙杆和附墙框固定。立柱节点图（十七）附着式电动平台施工技术 新设备 技术特点 2 经济、环境效果分析 3 2.1.12 按照同样的方法安装立柱至设计高度。2.1.13 安装顶部红色限位立柱并安装立柱保护罩。立柱安装到指定高度后再安装顶158、部限位立柱，限位立柱与普通立柱不一样，为红色，并且安装了一个限位框，齿条也只有一部分，防止提升平台超出立柱。注意立柱顶端的自由端不能超过3m。2.1.14 最后调整平台底座中心可调支腿并固定牢固。平台检查验收并投入使用。3.1经济效果分析 使用电动施工平台配合桁架体系解决酒店中庭装修问题，较传统的满堂红式脚手架在安全性、经济性、工期要求方面都有着较大的优势，在业内首次采用了电动施工平台配合自制桁架体系解决了中庭装修施工难点，在实施中缩短了工期，降低了造价，效果良好。酒店中庭装修原计划采用满堂红式脚手架方案，需搭设满堂红脚手架29725立方米，从2009年1月份开始中庭装修施工到目前为止已历经三159、年的时间，如果搭设满堂红脚手架，需用材料如下：各种不同长度的脚手管432.55吨，U型托1320个，扣件52295个，安全网280张，脚手板50立方米，木方20立方米，钢丝绳730米。材料租赁费为207.27万元，人工费为：88.2万元。经测算费用在300万元左右，采用高大空间用附着式电动平台施工技术，平台的租赁费为6000元/台，本工程使用了八台，三年共计租赁费为172.8万元。此费用包括了安装、运输及知道费用。采用了本工法做法，节省费用约57，节省工期50。（十七）附着式电动平台施工技术（十七）附着式电动平台施工技术 经济、环境效果分析 3 新设备 长青大厦酒店工程北京四季酒店 工法编号：160、ZL1GF-406-2011 已应用的典型工程 4 北京四季酒店工程电动施工平台钢管搭设平面布置图 技术咨询 5【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人及联系方式】：陈 磊 18611851518 3.2环境效果分析 认真贯彻执行施工现场环保管理规章制度，详细调查施工中可能存在的影响环境的因素，有针对性地制定切实可行的保护措施。夜施光源如汽车灯光及照明灯不直接对居民房，采取有效措施避免直接照射。最大限度地减少噪声扰民。现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，而污染水体。杜绝施工现场有毒、有害和有恶臭气味的物质。主要技术内容 1 施工道路自动喷161、洒防尘装置是由水介质通过市政管网压力打入主干管，由主干管再分别进入支管段，再由各个支管段通过微雾喷头喷出微雾水滴，达到自动清洁、防尘施工道路的目的，有效克服了施工道路降尘及消烟的难题。技术特点 2 施工道路自动喷洒防尘装置是由水介质通过系统管道及微雾喷头形成水雾达到防尘及消烟的目的。喷雾洒水组件的喷头受控喷雾时，喷洒出的水雾形成半径大于5m的球状雾幕+细小的水雾充分湿润微粒，在重力作用下降落，以达到降尘目的。与此同时由于细小雾珠的蒸发吸收热量使空气降温。另外大量烟雾时，当粉尘和烟雾随着气流穿过雾化水幕时，粉尘被湿润降落，烟雾被水雾吸收溶解，从而又达到消烟目的，施工道路自动喷洒防尘装置的使用使施162、工道路及现场工作面空气得至净化，以保持清新的空气和回风，使工作人员感到清凉舒适。新设备（十八）施工道路自动喷洒防尘装置 工作原理立面图 传统的施工道路防尘做法是由铁桶、带有多个小孔的钢管及阀门焊接而成的自制喷洒桶，用人工手推车重复往返于施工道路洒水来保证路面的清洁及防尘。而施工道路自动喷洒防尘装置能够高效的节约人工及水资源的开支，更加可以增强企业的管理形象，致使真正的做到“绿色施工、文明施工”。图注：1.市政水源 2.焊接钢管DN32 3.截止阀 4.焊接钢管DN15 5.镀锌三通DN32*15 6.镀锌90 弯头DN15 7.微雾喷头 施工道路自动喷洒防尘装置与传统的施工道路防尘方法等成本费163、用进行比较分析。（1）传统的施工道路防尘方法xx股份有限公司的项目经理部若按每天清扫的施工道路面积为5580104m2，其中用水冲刷的路面面积为1384104m2(约占24.8%)，费用为1.6元/m2；若道路冲刷用水量以1.0L/m2计，则总用水量约为5.58104m3/d，若1年以240d计则消耗水量为1339.2104m3/a，消耗水费为2142.72万元/a。若按1800个项目经理部计，每个项目经理部平均每天安排2名人员进行道路洒水及清扫，每个人工工资为150元，1年以240d计则全年消耗人工费1.296亿元。xx股份有限公司施工道路防尘费用全年合计约为1.51亿元。（2）施工道路自动164、喷洒防尘装置如果使用施工道路自动喷洒防尘装置喷洒路面每个项目经理部则只需一次性投入安装费用且无运行费用。根据测算，每个工程只需2000-3000元制作成本便可以投入制作本产品，不仅可以减少人工开资浪费，更加节省了珍贵的水资源，还大大的增强了企业的项目施工管理形象。有上述对比可知，施工道路自动喷洒防尘装置能有效的解决传统人工洒水防尘的问题，节水节能效果明显，管道材料可以100%回收，卫生环保，真正的做到了科学化生产、人性化管理。符合创建节约型社会、可持续发展的需要。所以，将其用于道路防尘是可行的，且对节水、环保具有重大意义。新设备 技术特点 2 安装前工程图片 安装后工程图片 经济、环境效果分析165、 3（十八）施工道路自动喷洒防尘装置新设备 已应用的典型工程 6 北京电子技术服务中心103号楼工程、西局村回迁安置房项目工程、北大国际医院项目等工程。技术咨询 7【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司 北大国际医院项目部【联系人及联系方式】：徐庆华 13811725763 适用范围 5 适用于工业与民用建筑施工临时场地。知识产权情况 4 自主知识产权，产权证号：第1737695号 实用新型专利证书，专利号：ZL 2010 2 0275419.5（十八）施工道路自动喷洒防尘装置 主要技术内容 1 数控钢筋弯箍机是专业厂家吸取国外先进经验、先进技术，并结合HRB400钢筋的技术要求进行研166、制的，该设备可对6-12直径的HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带胁钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲、剪切。技术指标 2 数控钢筋弯箍机的基本技术参数如下:（1）单线加工范围:5-13（2）双线加工范围:5-10（3）送进速度:110m/min（4）加工种类:500种（5）定尺误差:1mm（6）角度误差:1钢筋弯箍机 钢筋弯箍机 钢筋乱尺调直分选机 相关图片 3 新技术（十九）新型数控钢筋加工设备效果分析 4 4.1 经济效果分析 数控钢筋弯箍机与普通钢筋弯曲机成本费用比较分析 设备 电费（元）人工费（元）箍筋制作量（t）成本（元/t）数控钢筋弯箍机 70.4 320 4 97.6167、 普通钢筋弯曲机 97.6 560 2.8 209.3 备注 设备每天工作时间按8小时计算 由上表可知，采用数控钢筋弯箍机的成本费用比普通钢筋弯曲机节省111.7元/吨(尚未计入所减少的钢筋废料的成本)，节约成本，提高效率。4.2 环境效果分析目前国内房施工项目的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量较差，且劳动强度大，成本偏高。采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。适用范围 5 适用于工业与民用建筑的钢筋加工。技术咨询 6【技术咨询服务单位】：一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】：010-83982244新技术（十九）新型数控钢筋加工设备