1、第一章 第一节 编制依据1 合同文件表1-1-01合同名称编 号签订日期*科研及办公用房工程0以下地下室施工合同05-18952005年11月23日*科研及办公用房工程0以上建筑、结构、安装总承包施工合同06-03242006年3月10日建筑工程施工合同补充协议*科研及办公用房项目06-03242006年5月18日2 工程施工图表1-1-02图纸名称图 纸 编 号建筑图总施-14、建施-1134、建施-1（防）4（防）、建施 A-110结构图结施1161电气图电施-1149暖通图设施-1127给排水图水施-175电讯图讯施-001003、讯施-101113、讯施-201232、讯施-301322、83 工程应用主要规范、规程3.1土建主要规程、规范表1-1-03类 别名 称编 号国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家工程测量规范GB500263、-93国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家人防工程施工及验收规范GBJ134-90国家建筑抗震设计规范GB50011-2001国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家钢结构设计规范GB50017-2003国家采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业钢筋焊接及验收规程JGJ14、8-2003行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003行业建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业建筑钢结构焊接技术规程J5、GJ81-2002行业无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004行业滚轧直螺纹钢筋连接技术JGJ163-2004地方冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-97地方建筑长城杯工程质量评审标准BJ/10-70-2003地方混凝土结构工程施工质量评审标准DBJ01-82-2005地方建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95地方北京市建筑设备安装分项工程施工工艺6、规范DBJ01-26-96地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/10-69-2003地方建设工程监理规程DBJ01-41-2002地方北京市厕浴间防水推荐做法京2002TJ1地方北京市屋面卷材防水推荐做法京93TJ2地方北京市地下室防水推荐做法京95TJ33.2机电主要规程、规范表1-2-04类 别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5017、68-92国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92国家电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家有限电视系统工程技术规范GB50200-94国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2003国家采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97国家采暖通风与空调设计规范GBJ16-87国家建筑设计防火规范GBJ16-878、国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95国家制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBH242-82国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98国家建筑设计防火规范GBH16-87国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96国家建筑给排水设计规范GBJ15-88国家室外给水设计规范GBJ13-86国家室外排水设计规范GBJ14-87国家给水排水管道工程及验收规范GB50268-97国家低压配电设计规范GB50054-95国家通用用电设备配电设计规范GB9、50055-93国家工业与民用供电系统设计规范GB50052-95国家工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83国家电力工程电缆设计规范GB50217-94国家电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93国家建筑物防雷设计规范GB50057-94国家电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96国家电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96国家电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92国家建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）GBJ01-10、26-96国家建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000国家民用建筑电气设计规范GBH16-87国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95国家火灾自动报警系统设计规范GBJ84-85国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家自动喷水灭火系统施工安装几验收规范GB50261-96国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97国家工业电视系统工程设计规范GBJ115-87国家计算机站场技术规范条件GBJ115-87国家电梯制造与安装安全规范GB7588-95国家电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93国家电梯安装验收规范11、GB10060 93国家北京建筑安装分项工程施工工艺、规程（第五分册）GBJ01-26-96国家自动扶梯和自动人行的制造与安装安全规范GB16899-1997国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 -98地方建筑给水用钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001地方建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程管道CECS135:2002地方沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：2003地方建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98国家防盗报警控制器通用技术条件GB12663-90国家计算机场地安全要求GB9361-88国家电子设备雷击保护导则GB7450-87国家12、电梯试验方法GB10059 97国家电梯技术条件GB 10058-97国家电梯主技术参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸GB702597国家电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB /T7024-97国家电梯电缆GB 5013、4国家电梯用钢丝绳GB8903 -89国家电梯曳引机GB /T13435-92国家交流电梯电动机通用技术条件GB 129744 工程应用主要标准4.1土建工程应用主要标准表1-1-05类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家预拌混凝土GB/T14902-94国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-813、7国家建筑用砂GB/T14684-2001国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99国家碳素结构钢GB700-88国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997国家钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB13013-91国家钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-98国家遇水膨胀橡胶GB18173.3-2002国家弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000行业聚氨脂防水涂料JC/T500-1996行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014.2机电工程应用主要标准表1-1-06类 别名 称编 号地方建筑工程资料管理规程DBJ01-05-2000（注1）国14、家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88（注2）国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（注2）国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88（注2）国家民用建筑照明设计标准GBJ133-905 工程应用主要图集5.1土建工程应用主要图集表1-1-07类 别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家建筑物抗震构造详图03G329-1国家公用建筑卫生间02J915国家人防工程标准图集JSJF*国家卫生设备安装99S304国家等电位联接97SD567国家智能化电气施工图集99X601地方建筑构造通用图集88J-15、*地方建筑设备通用图集91SB191SB7地方建筑电气通用图集92DQ192DQ135.2机电工程应用主要图集表1-1-08类 别名 称编 号国家室内消火栓安装04S202国家消防水泵接合器安装99S203国家自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206国家消防专用水泵选用及安装04S204国家消防增压稳压选用及安装98S205国家管道和设备保温.防结露及电伴热03S401国家卫生设备安装99S304国家建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409国家建筑排水设备附件选用安装04S301国家建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管04S407-2国家雨水斗01S302国家钢制管件02S403国家防水套管02S16、404国家小型潜水排污泵选用及安装01S305国家常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105国家矩形给水箱02S101国家二次供水消毒设备选用与安装02SS104国家立式水泵隔振及其安装95SS103国家室内管道支架及吊架03S402国家开水器选用及安装01S125国家中小型冷却塔器选用及安装02S106国家建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装96S406地方通风与空调（2005）91SB6-1国家通风机安装K101-13国家防排烟设备安装图99K103国家通风机附件安装K110-13国家卫生间通风器安装图94K302国家ZP型消声器、ZW型消声弯管97K1301国家风管支吊架03K117、32国家离心式水泵安装03K202国家分（集）水器 分汽缸05K232国家卫生间通风器安装图94K302国家风机盘管安装01K403国家低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K404地方图形符号与技术资料92DQ1地方低压变配电装置92DQ3地方内线工程（2005）92DQ5-1地方照明装置92DQ6地方电力控制92DQ7地方通用电器设备92DQ8地方火灾报警与控制92DQ9地方空调自控92DQ10地方有限电视工程92DQ11地方广播与通讯工程92DQ12地方建筑物防雷装置（2005）92DQ13-1地方水泵、风机及其电源切换集成模块化控制系统装置92DQ21地方建筑设备施工安装通用图集91SB18、（注1）国家等电位联结安装97SD5676 工程应用的主要法规 表1-1-09类 别法 规 名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号国家中华人民共和国计量法与实施细则中华人民共和国主席令第28号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号国家建筑工程质量管理条例国务院令279号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号国家中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号国家工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标【2002】219号国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行19、见证取样和送检的规定建建【2002】211号地方关于印发预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知京建科【1999】230号地方关于印发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质【2002】578号第二节 工程概况1. 总体概况图 1-2-01 *科研和办公用房南侧立面图表1-2-01序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建筑用地面积149464结构类型框架剪力墙 / 钢结构5建筑层数主楼26层 / 附楼11层6建设单位7勘察单位8设计单位9监理单位10总承包单位11资金来源建设单位自筹12合同承包范围基础及主体结构，建筑装饰施工，图纸所示的安装配套附属设20、施（除建设单位单独发包的独立承包项目）的全部工程13开工日期2005年9月28日14竣工日期2007年12月31日15合同工期824日历天16质量标准北京市结构“长城杯金奖”，建筑“长城杯金杯”，争创“鲁班奖”。2. 建筑设计概况 表1-2-02序号项 目内 容1建筑功能办公 、科研、谈判、会议、人防、餐饮、车库2建筑特点设计新颖、美观，功能齐全，为朝外地段标志性建筑3相对位置朝阳门东北角，与外交部隔街相望4建筑层数主楼附楼中庭部分地下4层，主体26层地下5层，主体11层10层以下挑空，上部16层5建筑总面积1757786正负零高程43.000m7室内外高差0.20m0.5m建筑高度主楼附楼121、06.600m45.050m8建筑层高主楼附楼1层4.600m1层4.600m2层4.150m2层4.150m3层4.100m3层4.100m421层3.650m411层3.650m2225层3.900m/26层4.300m9建筑物长宽地下室主体156.583.6m133.055.4m10使用功能地下5层设备用房；地下4层局部为战时六级人防物资库，平时为汽车库；地下2、3层汽车库及设备用房；地下1层职工餐厅、厨房和部分设备用房1、2、3层多功能厅、会议、谈判等公共使用区域4层办公、IT机房5层以上办公用房11等级建筑类别建筑耐久建筑耐火抗震烈度人防工程一类50年一级8度抗力防化六级丁级12隔墙22、地下部分大孔轻集料砌块填充墙主体大孔轻集料砌块填充墙、轻质隔墙、防火玻璃隔断墙13中庭体现在工程内部建筑美学的高大开敞空间14外装修主楼和附楼单元式玻璃墙中庭索网式玻璃幕墙15屋面上人屋面、不上人屋面、种植土屋面（局部）16室内装修地面水泥地面、地砖、花岗石楼面、防静电水泥楼面、地毯楼面、硬实木复合地板楼面、网络地板楼面、低温热水地板、辐射采暖楼面、防静电活动架空板楼面内墙清水混凝土墙面、刮腻子喷涂墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、陶瓷砖墙面、花岗石墙面、贴壁纸（布）墙面、吸音墙面、木板墙面、保温墙面踢脚水泥踢脚、地砖踢脚、花岗石踢脚、木踢脚顶棚清水混凝土、矿棉吸音板、铝合金板、涂料、装饰石膏板23、吸音顶棚、乳胶漆、板底刮腻子喷涂、水泥砂浆防潮顶棚17门窗木门、双玻铝合金外门窗、密闭门、防火门18防水工程屋面防水三元乙丙防水卷材卫生间防潮墙面满刷水乳型聚合物水泥基复合防水涂料地下室SBS防水卷材19保温外墙保温100厚岩棉板保温层室外空气接触的楼板和挂板100厚挤塑聚苯板屋面保温80挤塑聚苯板有保温要求的顶板30厚的保温复合砂浆3. 结构设计概况 表1-2-03序 号项 目内 容1基础结构类型梁式筏板基础2主体结构类型主楼、附楼框架剪力墙结构中庭上部钢结构3结构安全等级二级4抗震等级地下二层地下五层框架结构三级剪力墙三级地下一层以上框架结构一级剪力墙一级钢结构一级与连接体相连的框架柱及24、框架梁特一级5抗震设防烈度8度6基础底标高主楼-20.310m附楼-23.310m7土质、水位场地土类别III类场地持力层层粉质粘土粘质粉土地基承载力240（kPa）水位上层滞水37.4440.85m层间潜水24.8425.75m地下承压水头18.9620.13m8地下防水系统混凝土自防水S12抗渗混凝土柔性防水SBS4+4改性沥青防水卷材9钢筋类别HPB235级6.5、8、10HRB335级12、14、16、18、20、22、25、28、32HRB400级12、14、18、22、25、28、3210钢筋接头类别剥肋滚轧直螺纹套筒钢筋直径20搭接接头钢筋直径2011主要混凝土构件强度等级框架梁25、板、楼梯C40地下五十四层框架柱、剪力墙C60十五层以上框架柱、剪力墙C5012后浇带沉降后浇带地下结构东西向2条、南北向3条，宽1000mm地上结构南北向3条，宽800mm收缩后浇带地上结构东西向1条，1200mm4. 专业设计概况 表1-2-04序号项 目内 容1给水工程生活用水市政给水，泵房加压，环状管网供水。热水系统超滤净化直饮水，热水器供应热水，热源由市政供给。中 水市政中水供应。排水工程污废水系统污水、洗涤废水合流，经化粪池入市政管网。雨水系统内排水，汇集后由雨水泵排至室外。消防工程消防栓系统使用市政水源。自动喷水系统设消防水池，由自动喷水加压泵供水。2空调、水、采暖工程空调冷、26、热源系统冷源为冰蓄冷装置，空调热源为热力管网，设置冷却水泵和冷却塔。空调水系统外区风机盘四管制空调水系统，内区风机盘两管制空调水系统。采暖系统一层大厅为热水地板低温辐射采暖。中央空调供暖。3空调通风工程空调通风系统风机盘管送风，机械送风。防排烟系统加压送风方式，机械排烟方式。4电气工程高低压变电系统10KV电源入楼，两路供电，地下设置三个配电室。强电系统树根式及放射式配电方式。防雷及安全保护接地系统防雷接地，变压器中性点接地，电气设备保护接地。消防报警及联动控制系统集中消防报警。弱电系统详见弱电施工方案。5.工程特点与难点*大楼是集建筑美学、结构工程先进性、使用功能丰富性于一体的综合性智能办公27、大楼。本栋大楼的各个特点均体现出企业在综合实力、科技先进性、现代化程度等方面已走在前列。该工程体量巨大，施工难度高，系统多，工期紧，质量要求高，因此该施工组织带来较大难度。5.1建筑特点建筑外立面设计新颖，线条变化丰富，外檐采用石材与玻璃相间的单元式幕墙，中庭10层以下为索网式玻璃幕墙，整座大楼表现出稳重现代的风格。内部空间变化丰富，布局合理，功能齐全，装饰精美，为办公、会议、谈判、科研提供了舒适的环境，10层高的中庭大堂更是它建筑设计的特色。5.2结构特点*科研及办公用大楼在结构工程方面，充分体现了结构设计的先进性。工程主楼由两座26层高的钢筋混凝土塔楼构成，两塔之间十层以下为挑空层，十层以28、上用钢结构相连，跨度达到27米。附楼为11层，其中底部剧场为跃层设计，在四层通过转换梁改变柱网布置。本工程中结构形式综合复杂，采用了钢筋混凝土结构形式、预应力钢筋混凝土结构形式、劲性混凝土结构形式、钢结构形式。大量新技术、新工艺在工程中出现，如深基坑支护技术、高强混凝土施工技术、劲性混凝土施工技术、大跨度转换梁施工技术、无粘结预应力施工技术、大型BDF管施工技术、钢构件提升和安装技术等。5.3施工环境特点工程现场位于北京市的繁华地区，毗邻*环，与外交部隔街相望。施工中，难免会对周围环境产生一定影响，为响应构建和谐社会的理念，展示建工集团的施工管理水平。在施工中应严格遵守环境法等法律文件，采用行29、之有效的环境保护措施。5.4现场条件特点现场施工水源、电源、雨污水、道路等条件完好，但施工场地狭小，并且北侧“*广场”工程归属*置地房地产公司，因此，在道路使用、大型机械使用、安全保卫、消防等的现场管理上难度较大。5.5季节施工特点本工程根据施工进度计划安排需要经历三夏两冬，因此冬季、雨季施工是影响工期和质量的关键问题之一，合理安排施工进度，作好季节性施工的生产和技术准备，制定专项方案。冬季尽量避免结构施工，雨季尽量避免屋面和外檐施工。5.6工程难点5.6.1工程建筑面积达到17万平米，钢结构安装7000余吨，机电设备系统较多，而工期只有825天。因此，如何在施工中合理安排生产、周密计划，是实30、现工程工期目标的难点。5.6.2协调众多分包商，合理穿插是反映工程经理部总包管理水平的难点。5.6.3钢骨柱混凝土中钢骨柱、预应力以及钢筋在柱结点处相交错，造成钢骨柱深化工作复杂，施工困难，各分项工程的质量控制难度增大。5.6.4中庭1300800mm钢梁重70吨。安装精度高，大型构件提升技术工艺的复杂是工程的难点之一。5.6.5大跨度钢梁的挠度控制也是工程的难点之一。5.6.6钢骨柱、钢骨梁及中厅部分钢构件截面大，板较厚，单根构件较重。现有塔式难以满足吊装要求，部分构件需要采用土法或双机抬吊等方法进行安装，造成施工效率降低。5.6.7施工现场狭窄，无构件堆放场地，增加了现场二次倒运。5.6.31、8焊接质量控制钢结构工程的厚钢板具有两项特点， 一是钢板厚度较大，最厚达到100mm，二是焊接采用手工焊，C02气体保护焊，焊接难度大。纯钢结构部分焊接工程量大，焊缝等级高。5.6.9工程设备系统多样，功能丰富，各系统管线之间在有限的空间内排列交插。使综合管线布置困难，施工难度大。第三节 施工部署1.施工部署原则本工程工程量较大,结构质量要求高、装修标准高、设备安装调试量大，施工周期较短，仅为824日历天 ，为保证基础、主体、装修、设备调试阶段均尽可能有充裕的施工时间，保质如期的完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，制定如下施工组织原则：1.32、1 施工流水部署原则本工程虽然工程比较紧张,但是在施工部署安排上还是要尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段,在满足工期需要的前提下,使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。1.2 时间部署原则根据合同和对业主工期的承诺的总工期目标，结合施工图纸，编制总体施工进度计划，施工准备计划、机械设备使用计划、劳动力进场计划、阶段性进度计划。在工程实施过程中，对影响工期的关键线路的工作应不断调整以保证总工期的实现。及时编制阶段性进度计划，包括月、旬、周、日进度计划，同时重视冬雨季施工对工期的影响。1.3 空间上的部署原则为了贯彻占满空间占满时间，均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控制33、计划完成,在相应部位的结构验收合格后,采用主体和安装、主体和装修、安装和屋面施工、钢筋混凝土结构与钢结构施工以及内外檐装修的立体交叉施工。1.4 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先屋面和外檐后室内；以土建为主，专业配合的总施工顺序进行部署。1.5 机械设备资源部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入大型机械设备，为保证工期和减少二次搬运，部署三台塔吊进行各种材料的垂直运输，同时部署3台HBT-80型混凝土地泵进行混凝土的垂直与水平运输，装修阶段每栋楼配置2部双笼电梯。1.6人力资源部署原则按照流水段的划分，合理分配工作量，均衡部署劳动力，力求达到工作量34、与人员的合理配置。1.7 技术先行原则技术准备是生产组织的保证，前瞻性的技术工作保证生产流程顺畅，合理的使用新工艺、新技术提高生产效率，降低施工成本。2.工程目标策划2.1 质量目标全员精品意识 全程科学管理创建优质工程 提供优势服务 持续改进体系 追求顾客满意质量方针：确保顾客满意，为顾客提供优质产品和满意服务是企业生存和发展的根本，也是项目部生存的基础。通过科学有序的管理，使得项目部各项工作始终处于受控状态，创文明工地，出精品工程。工程质量目标：确保结构“长城杯金奖”，建筑“长城杯金奖”，争创 “鲁班奖”。2.2 工期目标工程于2005年9月28日开工，2007年12月31日竣工，工期为835、24天。2.3 安全目标确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5以内。2.4 文明施工目标创北京市安全文明红牌工地，CI管理达到一流水平。特别是在环境保护、噪音污染采取有效措施，严格执行ISO14000环境管理体系标准。3.施工策划为了保证工程质量及工期，向中石化业主提供满意的产品和服务，施工前要认真对本工程施工过程进行全面策划。3.1 保证质量目标的实现首先制定质量预控目标，确保质量预控目标的实现，为实现质量目标奠定良好的基础。同时制定实现质量目标的措施，加强过程管理严格控制，完善各项质量工作,确保质量目标的实现。3.2 保证工期目标的实现 施工工期能否顺利的实现涉及整个工程的方方36、面面，然而更为突出的问题是是否能够保证各种资源及时合理的供给和配备。特别是劳务队伍选择、材料的采购、工程分包方的选择等。对于大、中、小型施工机械的使用，要提前做好进出场计划，保证施工的正常的使用。同时保证进出场的合理有序，避免占用有限的施工场地。3.3 合理划分施工流水段根据流水段的工程量配置整建制施工队伍承担施工任务。3.4 新技术、新工艺的应用在本工程中广泛应用新技术、新工艺，提高工程的科技含量。4.管理体系4.1 成立管理组织机构，明确管理职能为按期优质完成此项工程，达到上述管理目标，成立建工集团中石化项目工程经理部。施工现场将按项目管理办法组织施工，实行项目经理负责制。 项目经理张卫国37、具有国家一级项目经理资质。项目经理部，在项目经理领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确各自的管理职责。作为建工集团的直属项目经理部，充分发挥集团资源优势，聘请工程总监和专家顾问在施工组织及技术方面予以支持。4.2 施工组织机构图施工组织机构图详见附件六。4.3 选择高素质的劳务队伍根据本工程质量标准较高、工期紧的特点，劳务队伍选用3支参加过首都机场工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的施工劳务公司，对其中主要技术工种的人员要求持证上岗。按照总工期安排的要求，在合同约定的劳力资源上必须给予充分保证。每支劳务队伍所需劳务作业队的主要工作见表1-3-01。38、表1-3-01序号专业队名称主要工作1钢筋作业队从事钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作2模板作业队从事模板加工、支设、拆除及模板保护工作3混凝土作业队从事混凝土浇筑工作4物资运输队从事工程物资、机械的运输工作5砌筑作业队从事墙体的砌筑工作6基础工程队从事本工程所有护坡、土方开挖和地基处理工作7防水队从事本工程范围的所有防水部分施工工作并负责保修5年8装修施工队从事本工程范围的各项装修的施工和相应的保修9水暖施工队从事本工程范围内的各系统管道及设备安装调试和保修10通风空调施工队从事本工程范围内的风道及设备的安装调试和相关保修11 电气施工队从事本工程范围内的变配电、动力、照明及防雷接地系统的安39、装调试和相关的保修12钢结构安装施工队从事钢结构吊运、安装工作为实现其各项目标，合理的施工部署尤为重要。根据公司近年来类似工程的施工经验，进行周密的策划。以最科学的施工方案、最高标准的工程质量、最合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。4.4 项目领导班子职责分工、管理人员职责分工 表1-3-02职 务职 责 分 工项目经理1、全面领导项目经理部各项工作，确保各项技术经济指标的实现。2、建立和适时调整项目组织机构，规定各项岗位的管理职责和权限。 3、审定项目管理及策划的各项总体方案。4、审查对分包及分供方的选择；审批大额物资购备计划。5、负责组织对业主的协调与汇报工作，组织与业主的40、沟通与业主满意调查工作。6、负责贯彻集团对本项目的指标、指导，组织对集团汇报工作。7、负责本项目涉及的法律事务。执行经理1、按照经理的指标和授权对施工过程进行全面管理。2、负责组织项目质量体系的建立和运行，确保项目管理各项运作在受控状态。3、组织、编制和批准施工组织设计、职业安全健康管理计划及环境管理计划。4、监督检查各部门、各岗位的管理职责的落实情况及效果。5、组织现场办公会，协调副经理、总师所管系统、部门的配合。适时向项目经理报告工作。6、带领有关人员参加监理办公会，与业主、监理及时进行沟通。7、兼任总调度，领导总调度室全面协调协作单位、各专业的施工协同；指令相应部门完成管理职能和配合事项41、。总工程师1、组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工程的验收准则。2、组织编制施工组织设计，审批施工技术方案。3、审核项目质量计划。领导争创质量奖项工作4、组织图纸会审、设计交底，组织重要技术问题研讨、论证。5、参与质量事故及不合格品的评审。审批准对不合格品的处置方案。6、指导施工质量的过程监视和测量。7、组织工程竣工技术资料的审核、编制及报审工作。生产经理1、主管工程进度、过程质量控制和施工安全。2、组织编制项目施工生产计划。3、参加资源选择评审工作，参与编制项目质量计划。4、审核项目的物资申请计划。5、组织生产例会，布置、检查、调整生产计划，排解生产障碍。6、组织安全教育活动，组织42、定期和定项安全检查，排除隐患。7、对改进质量、文明施工、环境保护、消防保卫等工作组织资源支持。资源管理经理1、负责对分包方、分供方的考察、选择，组织招标工工作。2、配合商务经理完成有关合同事项。3、指导材料部门，落实材料供应，验认材料质量4、负责工程机械的选用、使用、维修、协调和评估工作。经济总监（总经济师）1、负责本项目的全盘商务工作，主管合约预算部、物资管理部，对本项目成本管理、合约管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。2、主管合约预算部、物资管理部，统筹、组织及负责所有合约事宜，包括业主合约、分包商合约，供应商合约的谈判及签署后的管理工作。3、根据工程进度安排、请施工43、管理部配合，牵头制定分包方案，报批后实施。4、负责同业主、顾问公司联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。5、按期向项目经理提交审核的分包商工程款申请单，并提出审核意见。6、按合约要求按期向业主提交各分包商的工程进度款申请并随时跟进。7、领导项目的工料测量，经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索偿等工作。8、按物资供应的标准工作程序指导部门工作，组织编制材料设备供应计划报批后实施。9、统筹项目内所有分包商工作表现的评估工作。10、检查批阅合约期内施工区段所有直接费支出。经营管理经理1、主持承发包工作筹划。全面管理合同。2、组织制订成本计划，进行施工项目成本预测工作。3、对分包工程、44、材料、人工、机械租赁、模架租赁、砼、钢筋等大的支出项目进行成本核算。4、组织成本员、预算员、材料员进行预算成本控制、费用结算工作，进行成本帐目、经济数据核对工作。5、组织项目部月度、季度、竣工工程经济分析会议，总结收支情况。6、施工组织设计及施工方案的经济性提出参考意见。7、组织有关人员在施工过程中正确进行统计报量反映收入。8、做好财务决算，组织进行竣工后的材料清查、应付、预付帐款核实，核实工程成本。9、负责协助项目经理作好财务决算工作。10、负责资金管理。技术经理1、组织图纸会审与审核，负责与设计单位、监理单位就技术问题进行沟通。2、领导绘图室，主持深化设计工作，负责各个专业之间的技术协调。45、3、负责设计变更和工程洽商的办理。4、负责现场技术问题的解决。安全总监1、在项目经理、执行经理的领导下，主管安全生产，具体负责现场安全防护、临时用电、现场机械安全、现场消防管理、环境保护等工作。2、按照政府有关规定及集团公司要求，结合现场情况，制定安全。3、参加资源选择评审工作，参与编制项目质量计划。4、审核项目的物资申请计划。5、组织生产例会，布置、检查、调整生产计划，排解生产障碍。6、组织安全教育活动，组织定期和定项安全检查，排除隐患。7、对改进质量、文明施工、环境保护、消防保卫等工作组织资源支持。综合管理经理1、负责党、团、工会工作。2、管理人力资源。3、负责保卫工作。4、组织编制项目职46、业安全健康管理计划与环境管理计划,并组织实施。5、管理交通、防疫事项。6、负责与现场周遍环境协调工作。7、保证生活与后勤供应。5.流水段的划分根据本工程平面特点，为便于流水施工，以后浇带为界将本工程划分为三个施工区，在每个施工区内在分隔为若干流水段， 具体划分见图1-3-01和图1-3-02：图1-3-01 地下阶段施工流水段划分图图1-3-02 地上阶段施工流水段划分图6.施工组织6.1 各主要施工项目的时间安排对主要施工项目进行统筹安排。加强结构施工的过程控制，提高结构工程的质量，为室内装修工作打好基础，达到缩短整个工程的施工工期的目的，施工进度计划详见附件七，为满足工程总体要求，制定施工47、部署目标控制见表1-3-03和表1-3-04： 主楼重点阶段目标控制计划 表1-3-03序 号部 位开工时间完工时间1底板防水2005.09.202005.10.082基础底板2005.10.112005.11.223地下室结构施工2005.11.092005.04.154地下外墙防水及回填土2005.11.152006.06.155主楼1层11层结构施工2006.04.092006.08.286主楼地下室二次结构施工2006.06.202006.09.127主楼12层顶层结构施工2006.08.292007.01.128中庭钢结构施工2006.08.122007.01.319主楼地上二次结构48、施工2006.08.012007.04.1210主楼幕墙施工2006.10.012007.06.1411主楼内部装饰工程2006.11.012007.10.3112机电安装工程2006.06.012007.12.0113竣工验收2007.12.312007.12.31附楼重点阶段目标控制计划 表1-3-04序 号部 位开工时间完工时间1底板防水2005.09.262005.10.022基础底板2005.10.012005.10.303地下室结构施工2005.11.012006.04.154地下外墙防水及回填土2005.11.152006.06.155附楼1层顶层结构施工2006.04.162049、06.09.156附楼地下室二次结构施工2006.06.202006.09.127附楼地上二次结构施工2006.08.012006.11.088附楼幕墙施工2006.09.252006.12.259附楼内部装饰工程2006.11.092007.10.3010机电安装工程2006.06.012007.12.0111竣工验收2007.12.312007.12.316.2 分包计划做为总承包单位，负责所有合同内的发包结算工作，并监督其施工全过程，对工程中专业性很强的工程项目确定分包单位，根据分包单位资质、施工能力等综合因素进行分包。对于业主直接发包的施工项目，在施工过程中仍要纳入总包的管理。从而使该50、工程在总体的施工部署之下有条不紊的进行，用科学管理的方法，充分发挥有限资源，高质快速地完成施工任务。总承包单位进行的专业分包见表1-3-05，业主直接发包的施工项目见表1-3-06。表1-3-05序 号分包项目1防水工程分包2结构与二次结构劳务分包3大型机械租赁和安装分包4钢结构构件加工分包5预应力工程分包6粗装修劳务分包7普通经装修工程劳务分包8室外道路、给排水、小市政工程分包9专业机电设备工程分包10高层脚手架分包 表1-3-06序 号分包项目1幕墙工程2部分精装修工程3电梯工程4厨房设备供应与安装5室外绿化及园林景观分包工程6屋顶花园工程、停机坪7室外燃气工程8室外热力工程9变配电工程151、0部分弱电工程11标志工程12活动家具等6.3 劳动力安排本工程质量目标是确保工程“结构长城杯金奖”，“建筑长城杯金奖”，争创“鲁班奖”，项目部将对多支整建制施工队伍进行考察和评估，重点考察他们在施的工程，从在施工程质量、进度、材料节约以及安全文明施工等方面作了评估，从中挑选出综合实力较高的施工队伍，满足该工程的土建施工任务。劳动力组织与配备： 2005年度劳动力计划安排： 表1-3-07工种2005年8月9月10月11月12月放线工1616161616防水工050000钢筋工050650500450木工工0/230340460砼工工30/120120120架子工0/303040瓦工0100652、06060电焊工0/121212机工0/888塔司0/999水暖工0/202020电工0/110110110壮工30/606060月汇总762161325128513652006年度劳动力计划安排： 表1-3-08工种2006年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月放线工161616161616161616161616防水工00203030202020202000钢筋工450200460460460460450450450450450450木工工450210450450450450450450450450450450砼工工120601201209090909090909090架53、子工404040404040404040404040瓦工60306060606090100120120120120电焊工121012305050507070707050机工888888888888塔司999999101010101010电梯工000000009999抹灰工0000000601001001000水暖工201520202020202050505050电工12070100110110110150150160160160160壮工603060606060606060606060月汇总136569813751413140313931454154416531653163315132007年54、度劳动力计划安排： 表1-3-09工种2007年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11 12月放线工1616161688888888防水工000303030303030303030钢筋工450030303030000000木工工450060606060000000砼工工90030303030000000架子工40040404040000000瓦工1200120120120120000000电焊工50010101010101010101010机工808888888888塔司1003300000000电梯工90181818181818181899抹灰工001003003003003003055、0300300100100油工00100300200200200200300300300100水暖工50010020020020020020020020010050电工1600200200200200200200300300300100壮工60060100100100100100100100100100月汇总15131689514651354135410741074127412749765157.内部组织协调7.1 经理办公会由项目经理定期组织，项目部班子成员参加，总结分析上周人事、生产、安全、质量、盈亏情况，布置下周工作。7.2 生产、质量、安全例会由项目执行经理组织，每周定期召开，分析上周56、生产、质量、安全情况，对影响施工进度、安全、质量的各种因素进行分析，找出解决问题的办法，协调各专业之间的交叉作业。7.3 机电例会由机电部负责人组织，每周定期召开机电例会，分析影响机电工程进度、质量的各种因素，找出解决问题的原因，并协调机电各专业之间的交叉作业。7.4 钢结构例会由钢结构部负责人组织，每周定期召开例会，分析钢结构工程进度、质量的各种因素，找出解决问题的原因，并协调钢结构与其他专业之间的交叉作业。7.5 分包协调会由生产经理组织，对上周生产工作进行总结，对下周工作进行布置，协调各分包方之间的交叉作业。7.6 安全、质量巡检分别由安全部门、质量部门不定期组织，检查施工质量、安全情况57、，展开劳动竞赛，对工程中出现的质量、安全问题进行分析，并制定出相应的整改及预防措施。7.7 安全例会由安全总监组织，每周定期召开，分析上周的安全生产、消防、文明施工、环保情况，对下周的工作进行布置。8.分包方的管理8.1 分包方的选择工程项目经理部将严格按照ISO9001质量管理体系的有关要求，会同甲方对拟选定的工程分包方予以考察，并采用竞争录用的方法，使选购的工程分包方无论是资质、管理、经验上符合工程要求，与甲方达到共识后，方允许工程分包方进场施工。8.2 对分包方的管理 8.2.1工程分包方所选用的设备、材料、必须在事前征得甲方（甲方代表）和工程项目经理部的审定，严禁使用劣质材料和擅自代用58、材料。8.2.2工程分包方严格按照施工总进度计划和施工组织设计建立质量管理体系，确保工程质量目标、进度目标、文明施工等各项指标的实现。8.2.3各工程分包方应严格按照工程项目经理部指定的总平面布置图“按图就位”，且按照工程项目经理部制定的文明施工的规定，做好施工现场标准化工作。8.2.4工程分包方进场之前均应与工程项目经理部签定承发包合同，严格以合同之条款来检查落实工程分包方的责任和义务。在各自的合同的范畴内，工程分包方应与总包一起对甲方负责。8.2.5组织指挥各工程分包方科学合理的作业生产，协调施工中产生的矛盾，以合同中明确的责任，来追究殆误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯59、皮现象而延误工程或造成经济损失。8.2.6 总承包方负责协调各分包方进行单位工程检验评定，组织工程的对外交验。8.2.7分包单位方案的报审、材料的报验，分项分部工程的验收必须经过总包单位的审核，分包单位按总包要求对技术资料进行收集整理，分包项目完成后将资料移交总承包方。9.总包与施工中其他单位的配合9.1 总包与甲方的配合9.1.1开工前，工程项目经理部将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。9.1.2 在施工管理过程中，我们将以“顾客满意”为原则，坚决执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和60、其他途径将甲方的要求传达给工程的所有参建单位。9.1.3 工程项目经理部将定期提出工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。9.1.4 根据工程进展情况，工程项目经理部还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。9.2 总包与监理单位的配合9.2.1 在施工全过程中，严格按照经施工组织设计或施工专项方案进行对工程分包方的质量管理。在完成施工自检和工程项目经理部专检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。9.2.2 责承工程分包方贯彻工程项目经理部已经建立的质61、量控制、检查、管理制度，并据此对工程分包方进行质量预控，确保产品达到优良。工程项目经理部是总包单位，因而对整个工程的质量负有最终责任，任何工程分包方的失职均应视为工程项目经理部工作的失误，所以要坚决杜绝施工现场的任何工程分包方不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。9.2.3 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。9.2.4 按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能62、顺利地开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。9.3 总包与设计单位的配合9.3.1工程项目经理部将与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据深化意图提出我们的施工实施方案，包括施工中可能出现的各种工程结构工况，协助设计完善施工图设计。9.3.2 参与施工图审查，协助甲方会同设计、工程物资分包方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。9.3.3 对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正设计可能出现的失误，并会同甲方、设计、工程分包方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。9.3.4 根据甲方指令，组织设63、计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样选购。9.3.5协调各工程分包方在施工中需协商解决的问题，协助设计解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题及其它不可预见性因素引起的变化。9.3.6成立汇图室，设专人与设计单位进行联系，及时将图纸和工程中出现的问题反馈给设计。凡涉及多个专业的设计变更洽商由汇图室专人统一与设计单位办理，并将变速洽商及时发放至相关部门和分包方。积极配合设计、业主做好施工图纸设计深化设计工作，使工程顺利进行。9.4 总包对独立承包人的配合、管理与服务9.4.1管理原则：全面覆盖原则，合同管理原则，管理与服务相结合的原则。64、9.4.2进场前的管理与服务：9.4.2.1检查独立承包人提供的证明其合法施工的手续复印件一式三份，其中包括营业执照、资质等级、安全生产许可、施工人员花名册，做工证、特殊工种证件等。9.4.2.2向独立承包人提供总承包管理的要求和办事程序，与独立承包人确定入场时间，协助解决其进场的相关事宜；与独立承包人相互留联系方式，以便随时进行沟通。对独立承包人进行管理要求、管理制度、管理方式等的交底以及培训。9.4.2.3向独立承包人提供总进度计划，介绍目前施工情况，以便其能根据总体计划合理地进行其工作的准备，并编制相应的专业施工计划。9.4.2.4向独立承包人提供现场平面布置图，供临时办公室、标示可供存65、料的场地及设施位置，提供临时厕所；向独立承包人提供现场暂设水、电布置图及使用要求，标示可供使用的水源、电源，并提供流量和负荷，协助独立承包人进行自用水、电暂设部分的设计工作；向独立承包人提供现场水平控制点和标高控制点示意图，进行现场位置交底，办理好交底手续；听取独立承包人的要求和建议。9.4.3施工过程中管理与服务9.4.3.1严格依照合同，有效地管理各独立承包人的施工过程行为。要求各独立承包人指派一名专职责任工程师负责与总包的协调工作。9.4.3.2加强日常的质量、工期、安全、环保、劳动保护等意识的教育，做到教育定时、定量、定质、交底清晰准确、针对性强。9.4.3.3协助、指导各独立承包人贯66、彻设计意图，配合完成深化设计和详图设计工作，保证设计图纸的质量，督促设计进度以满足工程进度的要求；协调各独立承包人与设计单位的关系，及时有效地解决与设计和技术相关的一切问题；协调好不同独立承包人在设计上的关联问题，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾，处理业主、设计单位、总包以及各独立承包人在设计问题上的异同点。9.4.3.4合理挖掘施工作业面的最大潜能，为独立承包人提供充分的施工作业面；及时调整切合实际的施工计划，合理安排各独立承包人的施工流水节拍；定期召开协调会解决施工过程中可能出现的作业面、机械使用、场地使用、水电使用、物流运输等方面的冲突，尽最大努力为各独立承包人的正常施工生产创造良好条67、件。9.4.3.5对计划的实施实行分级管理，要求各独立承包人根据各自的合同工期，按照工程总体进度计划（或上一级计划）编制专项施工总进度计划和各月、周的进度计划，将各独立承包人的各项计划统一在总承包管理层面上进行确认，作到计划管理的协调统一、全场一盘棋。施工过程中及时调整计划，确保工期目标的实现。9.4.3.6根据项目质量创优规划，将各独立承包人纳入统一的质量保证体系中，确保质量体系的有效运行，要求、协助并敦促各独立承包人建立完善的内部质量保证体系，加强过程中的自检、巡检。加强对质量的事前控制，督促独立承包人制订质量通病的预防及纠正措施，并查检各独立承包人的质量预控工作，进行有针对性的质量专题例68、会和质量讲评活动。9.4.3.7督促独立承包人完善现场质量管理制度，包括质量会议制度、质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；严格执行质量控制和过程控制程序，严格检验、报验和试验工作，使各独立承包人的专业工程质量实现“过程精品”的要求；督促独立承包人做好成品保护工作。9.4.3.8加强对各独立承包人在选用的设备、材料质量的监控，严格执行事前必须通过业主审定的原则。确保符合本工程的质量、环保等要求，严格控制独立承包人擅自使用代用材料和劣质材料。9.4.3.9对安全、环保、文明施工和消防保卫的管理、协调，协助和敦促各独立承包人建立起完善的分管体系，对各项管理内容，事先制定专项落实69、方案和保证措施，建立严格的责任制，责任到位、工作内容到位、措施到位，并实行严格的奖罚制度。9.4.3.10按合同约定向独立承包人提供现有垂直及水平运输机械、脚手架使用条件，如独立承包人对脚手架、棚架、工作台及运输机械有特殊要求，可填写配合申请单，我们将提供相应配合服务，涉及费用的，在办理申请单的同时完善费用手续。9.4.3.11现场建立例会制度，邀请各独立承包人生产经理共同参加生产会议，以总结上一周期内的生产进度、工程质量等，并对下一周期的工作做出安排。9.4.3.12为独立承包人提供有效的工程现场保卫服务（不包括施工期间独立承包人未移交的工程及材料等的保卫）。9.4.4竣工交验管理与服务9.70、4.4.1项目工程竣工验收之前，先对独立承包人所负责的分部分项工程，进行自检、互检，以确定独立承包人的工程质量达到要求。在此基础上按照本工程的交接检程序，配合质量验收部门检查。9.4.4.2成立有独立承包人相关技术人员参加的，联合竣工验收、调试、试运行配合临时组织机构。在联合调试、试运行配合工作方案的基础上，独立承包人分别制定各系统、各子项的配合方案和工作详细计划， 使联合调试、试运行有序地、按计划地进行。9.4.4.3配合总体竣工验收，专门督促、组织、指导独立承包人，在规定的期限内，依据北京市建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）编制各专业的工程档案资料，由总包统一收集、整理、造71、册后移交业主。9.4.5保修期管理与服务9.4.5.1按照合同约定组织相关独立承包人，对业主接手本项目的相关设备操作人员，进行上岗前培训。 9.4.5.2在保修开始前督促、组织独立承包人完成分部分项的保修体制落实、保修方案落实、应急方案落实。在保修期间与各独立承包人保持联系，定期组织保修回访，让业主使用一个信得过的放心建筑。10.施工机械根据工程施工现场及建筑物的特点，基础及地下室结构施工阶段配备3台塔吊（1台50米臂长的F023B、1台65米臂长的HK7030和1台70米臂长的HK7030），地上考虑钢骨柱和大型钢构件的吊装，将南侧HK7030塔吊替换为吊重能力更高的SK560塔吊。均采取固72、定方式，塔吊需进行锚固时，应与设计、机械公司协商制定合理的锚固方案。本工程全部采用商品混凝土， 配备3台混凝土输送泵，完成混凝土的水平和垂直运输工作。因场地狭小，钢筋进行场地外加工后运输至现场，加工及成型机械均在现场以外，木工机械均布置在现场以内。装修期间配备主楼和附楼各共配置6台双笼外用电梯，以及配置3台搅拌机用于砂浆搅拌。主要机械设备需求计划及技术参数 表1-3-10 序 号设备名称规格型号数 量功 率备 注1混凝土输送泵HBT 803台161 KW基础、结构2混凝土布料杆M17-1253套/基础、结构3塔式起重机HK 70301台150 KW基 础SK 5601台350 KW结 构FO/73、 23B1台150 KW基础、结构HK 70301台150 KW基础、结构4外用电梯SCD200/2006台7.5 KW装 修5电焊机BX-600等14台41 KW全过程6钢筋切断机GQ 5010台4 KW全过程7钢筋调直机WQT 50-4012台3 KW基础、结构8振捣器/24台1.1 KW全过程9电 锯MBI 104A3台4 KW全过程10压 刨MBI 104V3台5.5 KW全过程11平 刨MBI104V3台5.5 KW全过程12空压机气泵WI 0.8-1.26台7.5 KW全过程13调直机GT4-143台9.9 KW全过程14夯实机HW-406台1.8 KW基础、结构11.主要材料用量74、计划11.1 地下部分工程主要材料计划 表1-3-11序 号材料名称单 位数 量01防水卷材 m236648.69502砌 体m33401.01703钢 筋t12060.1804混凝土m354052.80205模 板m2283031.2106特种门m273.8607钢筋接头个12956208钢渣回填m32302.0409回填土m350234.4210门 窗m2356.511地 砖m24115.0912矿棉吸音板m21441.8113铝合金条板m21630.6214内墙贴砖m23031.2711.2 地上部分施工主要材料计划 表1-3-12序 号材料名称单 位数 量01砌 体m312266.4775、02混凝土m355688.9803钢 筋t15476.6604钢筋接头个11274305防水卷材m210568.806保 温m3564.3707门 窗m214698.0208地 砖m222327.809地 毯m237956.6210双层长条硬木地板m2495.7811内墙壁纸m22032.7812内墙贴砖m222668.5713矿棉吸音板m246858.3614石膏板m213993.615钢板网m2676.7916轻钢龙骨隔断m244028.74注：以上材料包括其他装修材料均需根据现场使用情况陆续进场，保证现场使用。12.主要施工方法的选择12.1 地下室防水施工底板采用混凝土结构自防水加SB76、S+防水卷材，墙体采用结构自防水与卷材防水刚柔结合的方法达到防水效果。结构自防水将重点控制其重要环节如外墙采用止水型穿墙螺栓、止水型穿墙套管、止水带的留置、（抗渗）混凝土的试配、运输、浇筑顺序、混凝土振捣、养护等。其柔性防水卷材主要控制在底板上的起始处处理，接头位置，搭接长度，阴阳角等特殊部位附加层施工，接头及收口处理，防水层保护等。12.2 钢筋工程在施工现场无法设置集中钢筋加工场，钢筋全部在现场外加工成型，使钢筋加工从翻样、下料、成型到堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，钢筋放样采用优化下料系统软件计算后集中下料，人工调整，确保钢筋半成品的质量要求。钢筋接头：直径22水平及竖向钢筋77、连接采用滚轧直螺纹连接接头， 小于22mm的采用搭接方式。12.3 模板工程为了实现确保“结构长城杯金奖”，“建筑长城杯金奖”，争创“鲁班奖”的质量目标，根据各主要部位分别采用不同类型的模板。本工程地下室模板墙体、方柱及顶板模板采用12mm厚覆膜多层板；地上结构墙体及柱模采用钢质大模板，顶板模板采用12mm厚覆膜多层板，平面支撑系统采用碗扣脚手架；楼梯平台及踏步采用定型钢模板。12.4 混凝土工程采用商品混凝土施工。本工程混凝土用量较大，除需满足普通混凝土的一般要求外，地下混凝土还要求满足预防碱集料反应和底板大体积混凝土的要求。12.5 外架子工程地下室北侧与联合置地相邻外墙施工采用三角形外挂78、架；主楼及附楼13层用于支撑、加固大模板沿外檐搭设双排脚手架；主楼3层以上结构时期使用外爬架，附楼使用安德固脚手架。13.计算机辅助管理在本工程的施工中，作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理。13.1 工程项目计划管理软件的应用使用项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展开，为科学决策提供依据。13.2 施工管理信息系统的应用利用该系统可使项目管理79、在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。13.3 项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件来实现项目计划成本、实际成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。13.4 财务管理软件的应用通过网络的形势与企业总部进行财务数据实时交换，总部可以及时、详细了解项目财务状况，减少财务帐目处理时间，提高效率。13.5 工程技术资料管理软件的应用13.5.1 严格执行北京市建筑80、安装工程施工技术资料管理规定以及合同范围内的资料要求。13.5.2项目经理部设专职资料员，负责整个施工期间的总图管理和技术资料收集、整理和归档，确保及时、准确、真实，并能为业主提供竣工验收的电子版资料，便于保留和检索。13.6 其它工程软件的应用13.6.1 AutoCAD工程制图软件：用于工程中各类图纸的绘制。13.6.2 工程安全软件：为了使工程施工过程中涉及技术安全性的项目方案选择和确定得以顺利进行提供依据和计算结果。 第四节 施工准备1. 技术准备1.1 施工图纸、图集、规范、规程准备 组织项目部所有技术人员和主要管理人员（生产经理、钢筋工长、木工工长、混凝土工长、测量人员、质检员），81、在开工前进行图纸会审和设计交底，对设计图纸中有关疑问进行汇总，并与设计单位进行洽商。 本工程需要的规范、规程、法规、标准、图集前面已经列表注明，并将全部配备齐全，配备的这些规范文件能够满足现场施工使用要求。1.2 器具配置1.2.1 主要测量检测仪器设备表 1-4-1序号仪器名称单 位数 量规格型号1全站仪台1GTS-6022经纬仪台2020B3水准仪台3DZ33-14激光铅直仪台2DZJ35钢尺（50m）把4/6回弹仪台1/7照相机、摄象机台各1/8声级计个1噪声监测9电子测温仪台1JDC-210电阻表台1ZC-71.2.2 主要计量、试验器具表 1-4-2序号器具名称单位数量1温湿度自动控82、制器台12天平台13电子砰秤台14台秤台25环刀把36高低温度计支17干湿温度计支18坍落度桶个29混凝土试模组2010混凝土抗渗模组1211砂浆试模组61.2.3 工程检查器具表 1-4-3序 号器具名称单 位数 量1靠 尺把625m钢卷尺把303塞 尺把24线 锤把45角 尺把46小 锤把151.3 技术工作计划施工方案编制由技术部门负责组织认真编写，专业分项作业由分包单位编写，由项目总工程师审批后并报送监理部门审查核准，合格后方可遵照执行。1.3.1 施工方案编制计划一览表 表 1-4-4序 号施 工 项 目编 制 单 位1临建施工方案技术部2临时用电方案技术部3测量施工方案技术部4土方83、边坡支护方案技术部5地下防水施工方案技术部6施工试验管理方案技术部7钢筋工程施工方案技术部8模板工程施工方案技术部9混凝土施工方案技术部10脚手架工程施工方案技术部及分包单位11土方回填施工方案技术部12电气施工方案技术部13水暖施工方案机电部14雨期施工方案技术部15冬期施工方案技术部16屋面工程施工方案技术部17装修分项方案技术部18塔吊拆装方案技术部及塔吊拆装单位19预应力施工方案技术部及分包单位20BDF管施工方案技术部及分包单位21钢骨柱安装方案钢结构部22中庭钢结构施工方案钢结构部23二次结构施工方案技术部24玻璃幕墙施工方案分包单位25电梯施工方案分包单位 1.3.2 试验工作84、计划原材进场后，根据进场时间和数量按照规范规定及时取样试验，对砌筑砂浆、混凝土试块、承重砌块、钢筋及接头、外加剂、防水材料等必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于总送检次数的30%。装修材料也要按照规范进行环保检测试验。根据设计要求对低碱活性集料配制成的混凝土，其含碱量不超过3Kg/m3。因此，要求商品混凝土公司对碱含量进行计算，并将计算结果报项目经理部审核认可后方可使用，具体情况详见试验方案。 1.3.3 样板计划在每项工作开始之前首先进行样板施工，施工中严格执行施工方案和技术交底，并跟踪检查执行情况，对照成品质量总结施工方案的应用效果，进一步完善方案。对结构工程的钢筋、模板、混凝土85、工程实行工序样板制度和分项样板制度，装修阶段实行样板墙、样板间和样板层制度。表 1-4-5序 号样 板 项 目1钢筋工程基础底板墙板2模板工程墙板3混凝土工程墙板4防水工程底板地下室外墙卫生间屋 面5装修工程装修样板间1.3.4 资料管理1.3.4.1 业主为编制竣工档案的总负责单位，技术部、机电部、钢结构部负责施工过程资料的收集、整理及移交。1.3.4.2 技术部资料员负责施工技术文件资料的整理、组卷并办理移交时的相应手续。1.3.4.3 竣工资料主要包括以下内容：工程前期依据性文件，包括立项审批文件、合同，征地文件、纪要等；工程设计文件，主要有基础资料、地质勘测报告、可行性研究、初步设计、86、概预算书、施工图设计、设计变更文件、钢结构深化设计图；施工过程形成的施工方案（措施）、技术交底、施工记录、质量验收等各种记录、材质证明及复试报告等。1.3.4.4 施工图由资料员统一保管及发放。施工过程形成的变更、洽商由资料员及时标注在施工图上，并及时将变更单发放到各施工班组。1.3.4.5 工程资料（包括图片资料）应随工程进度及时形成，报监理签字后由资料员整理、保存。1.3.4.6 技术档案必须按照北京市工程资料管理规定进行整理。1.4 科研开发计划1.4.1 新技术计划在本工程中的应用 表 1-4-6序 号新 技 术 项目1粗直径钢筋连接技术2深大基坑边坡支护技术3大体积混凝土施工技术4高87、强度自密实混凝土施工技术5钢骨混凝土施工技术6大跨度钢骨转换梁施工技术7大跨度钢转换梁提升与安装技术8屋顶花园施工技术9索网式玻璃幕墙施工技术10“安德固”新型脚手架施工技术11挤塑聚苯板施工技术12三元乙丙防水卷材施工技术，硬聚乙烯管材在施工中的应用技术13计算机应用和管理技术14多功能铅直仪在施工中的应用技术1.5高程引测与定位据测绘院提供的红线桩、水准点及施工总平面图，制定施工测量控制网和水准点控制网。1.5.1红线桩的校测和施工测量控制网测设：依据测绘院提供的红线桩及坐标数据，对点进行坐标验算后进行实际校测。依据施工总平面图、施工测量控制网图，测设施工测量控制网，钉控制桩。对控制桩保护88、采用混凝土浇筑。1.5.2水准点的校测及测设：对测绘院提供的两个水准点实测高差与提供高程数据的差值进行对比校核。依据水准点高程，采用随全测法布置施工水准点，满足精度要求后，将水准点加以保护。利用现场布置的水准点对施工的栋号进行竖向控制。2. 劳动力组织准备2.1 劳动力的技术培训 针对本工程特点对操作人员进行专业技能培训，并对施工作业难度较大的地方进行1：1现场实物交底，提高现场施工人员的操作技术水平，对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。2.2 劳动力的管理 安排好工人进场后的生活，按队编制，组织上岗培训，主要内容有：规章制度、安89、全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3. 生产准备3.1 临时用水计算工程现场给水系统包括：生产给水、消防给水、生活给水三个系统，因无特殊用水机械，所以不考虑机械用水，水源由建设单位给定由现场东南侧引入，供水干管直径100mm，埋地敷设。3.1.1 施工用水：3.1.1.1 施工工程用水量q1计算： 混凝土浇筑每立方米现浇混凝土养护用水按N=200 L/m 3计，养护混凝土量500m 3计算。未预计施工用水系数K1取1.05，用水不均匀系数K2取1.5。 q1 = K1Q1NK2/(83600) = 1.05(2001000)1.590、/(83600) = 5.5 L/s3.1.1.2 施工现场生活用水量q2计算：现场施工高峰人数按1500人计，每人每天用水20L,施工现场生活用水不均衡系数K3=1.3。q2 = P1N2K3/t(83600) = 1500201.3/(643600) =0.18 L/s3.1.1.3 消防用水量q3：取q3=10 L/s3.1.1.4 现场总用水量Q： 因 q1+q2q3则 Q = 10 L/s，满足消防用水要求即可满足施工生产及生活用水要求。3.1.1.5 供水管径: 取水管内水流速为1.5m/s所以，供水管径DN 100mm可满足现场临时用水要求。3.2现场临时用电量计算3.2.1 供91、电方式：本工程建设方提供2台800KVA变压器，根据施工现场用电设备的分布情况，分成2组进行供电。电缆选用BX型铜芯橡皮线，采用直埋方式。电缆沿道路路边埋设。电缆表面距地坪0.8m，电缆沟深1.0m，宽0.4m，电缆上下铺粗砂，厚度100mm,并盖砖保护,上设明显标志,防止挖沟时破坏电缆。供配电采用三相五线制方式连接，电缆走向及电闸箱的位置参见施工现场临电平面布置图。3.2.2 现场临时用电量计算：施工用电负荷计算是根据已确定的用电设备容量，采用一定计算方法算出相应的计算负荷，作为选择供配电系统的配电变压器、电器、线路和保护电器元件的依据。对建筑工地供电系统的负荷，一般使用需要系数法，计算方法92、简便，计算结果比较接近，适用同组用电设备台数较多，各台设备容量相差不太悬殊的配电干线的负荷计算。计算公式：S=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P3)其中：P1电动机额定功率之和（KW）P2电焊机额定容量之和（KW）P3办公区用电量之和(KW)P4夜间照明用电之和(KW)K1电动机需要系数，取0.5；K2电焊机需要系数，取0.6；K3办公用电系数，取0.8；K4夜间照明系数，取1；COS工地用电设备平均功率因数，取0.75工地用电总容量P1=819KW P2=960KW P3=90KW P4=25KW则S=1.1(0.5819/0.7+0.6960+0.890+125)=13493、0KVA施工现场有2台箱式变电器，总容量为1600KVA能满足施工要求。根据箱变位置将供电范围分成3个供电区域，以保证工程用电高峰期正常施工用电。用需要系数法确定施工现场用电设备的容量及计算负荷后，根据箱变的位置和用电设备的位置和容量，将供电线路分组。在施工用电高峰期间应注意协调使用，必要时断开非重要负荷以保证重要负荷的正常运转3.3 现场规划原则施工现场围墙以业主已经提供。施工期间拟设三处出入口，即西北侧出入口，东南侧出入口及东北侧出入口。现场内设主干道和支路用于施工交通，施工用房采用彩钢轻体房屋，施工物资及加工场地均采用硬化处理。业主提供的电源容量为600KVA，两处给水入口，雨、污水现场94、内干管已经布设完毕。本次施工电缆布置采用暗埋，局部采用架杆走线。消防井按每100m一个布置，雨、污水均做支管与原有干管连接。3.3.1 现场道路:现场可用场地较小,道路作为重要的临时设施必须做到通畅和坚固,可以保证在各阶段施工中的使用。路宽设计宽度6m可满足两辆重载车辆对开要求，同时满足消防要求，路基采用300mm厚级配或灰土碾压，路面浇注200mm厚C25混凝土，表面划毛处理。路边或路下临水、临电管线均要在路面上做明显标识，大门口设置洗车池。3.3.2现场大门:三处出入口净宽度均为6m，每处大门均设警卫室，其中东北侧大门为新增大门，作为土方施工车辆的主要出口，东南侧大门为土方施工车辆的主要入95、口，西北侧大门为业主车辆通行使用。大门两侧设砖砌门垛，门扇为四扇两折平开大门，均采用型钢和铁板焊制，下部安装滑轮，门表面处理装饰执行北京建工集团CI标准，大门处设置警卫室。3.3.3现场办公用房:办公室（3层）采用彩色复合板活动房屋，具有拆装迅捷，自重轻，安全可靠等优点，本工程施工期间不考虑生活设施。3.3.4现场材料加工及存放场地:为了便于运输，减少材料的二次倒运，因此材料加工及存放场地均布置在道路两侧，该场地均经压路机碾压后浇筑100mm厚C10混凝土，且根据施工现场排水系统进行找坡，以便于排水。3.3.5施工现场厕所:施工现场必须设置半永久性厕所，由于拟建厕所位置距离污水干线较远，故应设96、置相应型号的化粪池，定期由环卫车辆进行清运。厕所为砖砌建筑，内侧抹灰，1.8m以下贴瓷砖，其余为涂料墙面，地面为砂浆地面。3.3.6施工现场垃圾站:垃圾站为封闭式，生活垃圾与生产垃圾分开收集，集中清运。3.3.7 现场用电:3.3.7.1变电箱本工程施工现场共设置2个A级变电箱，11个B级变电箱，A、B级变电箱均按照建工集团CI要求设置防雨棚及维护栏杆，根据现场的实际情况，变电箱放置在不影响施工交通运输的位置。3.3.7.2现场照明:沿建筑物周边设置镝灯，按间距30m布置。镝灯灯架高6m，镝灯安装角度相下倾斜1520，另外在每台塔吊上设置一组（4台）镝灯，用于施工照明。3.3.8. 供排水设施97、:3.3.8.1供水设施：在现场东南入口处，业主提供DN100市政管网接口。现场用水主要有生活用水，施工用水和消防用水三部分，由于生活设施在现场外，生活用水量较小。因此满足消防要求便均可满足现场用水要求，即100mm管径便可保证工程需要。3.3.8.2排水设施:排水设施应满足场区排水，雨水及降水均排入沿路边设置得雨水支路，支路管DN300，支路与原有雨水沟相通。污水主要有生产污水和生活污水。生产污水来源是地泵，汽车冲车水等，生活污水有厕所，食堂等生活设施排水，生产污水均需做沉淀池生活污水设置化粪池，隔油池等设施，大门出口处设置洗车池。沉淀池污水排入污水管道。污水管道与原有污水管连接，排水管径D98、N300。4. 材料物资准备物资采购根据合同所规定的总承包采购范围进行采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购，项目部负责对现场的材料和设备进行统一管理，以保证物资供应的质量和材料的及时到场。物资采购流程详见附图。4.1 采购文件项目技术和生产部门根据施工图纸统计出详细的材料计划表，材料供应部门根据计划表编制采购计划。4.2 供方评价4.2.1 供货保证能力：验证供方的资质等级、生产或经营许可证、年生产能力及搬运和储存能力。4.2.2 质量保证能力：评价供方生产设备、技术、管理、产品质量以及质量体系状况。4.2.3 业绩及社会信誉：评价供方的产品使用范围及效果，其他用户对产品的评价99、。供方评价工作必须在采购前进行。4.3 物资采购 物资采购应依据采购计划表，到合格的供货方进行采购，采购员必须认真填写物资采购台帐。 特殊情况因生产急需，用料单位电话要料，供料单位要按采购计划内容详细记录，视同采购计划，经主管领导同意后方可执行，用料单位事后一周内需补办采购计划。4.4物资采购工程中的验证公司各级采购员依据采购文件及合同规定，可到供方货源处，对生产产品的原材料、关键过程、产品质量进行验证，并做好记录。业主要求对采购物资验证时，应提供必要条件，但业主验证不能代替材料部门的验证。4.5进货检验 外观检验：检验物资与采购文件的符合性（品名、规格型号、数量、外观质量、标识）计量检验：钢100、材、水泥、砂、石、砖等必须填写材料进出场检验记录。质量证明文件验证： 表 1-4-7材料名称证 明 文 件钢 筋材质单水 泥准用证、材质单砖材质单外加剂准用证、材质单防水材料准用证、材质单、说明书、防伪标识机电材料产品合格证其他材料产品合格证材料检验：需要实验室复试的材料，必须经过试验室复试合格后才能使用。检验不合格的材料应标识，隔离存放，并要求退场。4.6材料进场验收及保管4.6.1甲供、甲控材料进场后，总承包单位应参加清点和验收，验收的主要内容包括材料设备的名称、规格、型号、质量等级、数量等。验收合格后，由施工单位妥善保管。4.6.2乙供重要材料设备、乙供普通材料设备进场后，施工单位即总承101、包单位应组织有关单位进行验收，验收内容同上款，并应按有关规定进行抽样检验，检验合格后，由施工单位妥善保管。4.6.3无论是甲供、甲控还是乙供材料设备，均需相应施工单位妥善保管，并应采取必要的防雨、防潮、防尘等措施，确保材料设备的完好无损。 5. 扰民控制措施本工程地处闹市区，东侧紧邻吉祥里居民生活小区，对周边居民的生产生活影响较大。作为市重点工程，应遵循绿色奥运的理念，倡导文明施工。施工中对于噪音的污染要严格加以控制，以保证周边环境不因施工噪音而受到破坏，严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干扰。施工现场噪音按照有关的规定进行102、控制，不得影响施工现场单位的正常工作。具体施工噪声限值：土方施工期间：75分贝；结构施工期间：70分贝；装修施工期间：65分贝，噪声控制要从声源上降低噪声，从根本上防止噪声污染。选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺，例如低噪音振捣器、风机、电动空压机、电锯等。在声源处安装消声器消声，即在混凝土输送泵、空气压缩机处设置阻抗复合消声器。在传播途径上控制噪音。工程开工前项目经理应积极与周边居民沟通避免矛盾激化，施工中制定实际可行的降躁、降尘的环保措施，对给施工中给周边居民造成的不便降到最低点。第五节 针对本工程技术深化工作图纸深化设计工作是工程技术管理中设计管理的组成部分之一，本工程钢结构工103、程、机电工程、幕墙工程、内部精装修工程等均需要在原设计的基础上进行深化设计工作，是技术管理工作的重中之重。在工程前期准备阶段，对由工程师和设计院提供的图纸进行全面的审查、学习，对在学习图纸的过程中出现的疑问、合理化建议进行汇总整理。对出图深度不足的部分由专业分包商进行专业设计的部分的工程内容，组织有关方面进行深化设计。1. 深化设计原则由设计单位和专业工程师提供的图纸，部分图纸未能达到我单位施工要求的深度（即由业主所提供的图纸的深度，只局限于达到中国政府对设计文件的深度规定），我们将负责编制及深化该未能达到施工要求深度之图纸及制件详图。在专业分包进驻施工现场前不短于14天内，工程经理部向专业分104、包工程师提交一份施工详图明细表及一份清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作详图提交时间表批核，其中将预留最少7天供总包单位、设计单位审批。深化设计的图纸包括：施工图、大样图、翻样图应在各方面都完整和符合规范要求并达到总包单位、设计单位完全满意。总承包商依据工程总进度计划，组织各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请监理工程师批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商会同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。尽量避免施工过程中停工待图（以至待料）的现象的发生，同时也105、最大限度地减少了因管、线打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。2. 主要深化设计图纸根据施工需要，我们将组织对预应力混凝土工程、钢结构工程、玻璃幕墙、机电综合管线布置、内外装饰装修等各项分专业进行具体图纸深化工作，具体项目如下。表1-5-01序号需深化的项目1模板及其支撑细节2施工缝位置及其细节深化工作3钢结构工程（包括钢骨及纯钢结构）深化工作4机电综合管线图5BDF管空心楼板深化工作6预应力深化工作7二次结构深化工作8玻璃幕墙深化工作9冰蓄冷系统深化工作10电梯设备深化工作11门窗安装深化工作12高级装饰装修深化工作13其它按合同规范、图纸及工程师要求的制件详图及大样图、翻样图3. 深106、化设计具体要求3.1 深化图纸的报批至少准备8套晒制蓝图和一套可以用于晒图的硫酸纸图，如果工程师要求还应提供与相关图纸设计所用AUTOCAD相同版本的一套储存报批图纸的光盘，图纸制作所标注的语言和尺寸单位应与相应合同图纸一致。3.2 施工翻样图：向建筑师、总包单位提交所需数量的翻样图，以及要求的书面注明的相关构造、热学和声学计算以及其他数据。3.3 施工翻样图将以公制标注全部尺寸，采用约定的相当比例制作详图，并且包括：3.3.1 材料、部件与设备、建造、最终完成面运用条件构造和形成误差描述的全部尺寸大样和图形。3.3.2 布局、位置和各种工程大样和连接点和所需的设备材料大样，连接方式和所有现场107、连接、固定和密封方法的详情，最终完成面和所有以下相关的信息：表1-5-021构造和施工方法2相关工程的相关联系3最终完成面4放大样5为适应实际条件而对设计进行的微调4. 深化设计管理措施4.1 建立施工汇图组本着为甲方服务，对工程负责的宗旨，组织强有力的设计班子，选派富有经验的设计人员加入到本工程的设计工作中来，成立施工汇图组。4.1.1总负责人：负责与各施工方及设计单位、监理单位联系，参加各方召开的与设计有关的会议，并将设计情况及时与各相关方沟通，了解甲方对工程的要求，掌握设计原则及设计深度，并与施工单位进行良好沟通。4.1.2专业负责人：均为专业工程师，分土建、机电、钢结构、幕墙等专业设专108、业负责人。负责人对本专业的设计、施工均有丰富的经验，参与设计工作，负责审核本专业的设计，针对工程情况提出合理化建议，对设计质量把关。4.1.3工程师：专业设计人员，分土建、机电、钢结构、幕墙等专业。工程师均参加过大型工程的图纸深化工作，负责本工程具体的设计工作。必须掌握设计意图，与现场施工密切配合，及时、准确、有效地提供二次深化图纸，满足施工配合的需要，并及时将业主的要求反映到深化图中。4.2 管理措施：4.2.1.总承包人负责安排约定专项分包人、指定分包人，绘制和报批施工图和大样图、翻样图和配合图，并负责整体配合协调工作。4.2.2为保证总包工程和分包工程（包括指定分包工程）、各分包之间的交109、叉配合，制作必要的协调配合图，在相关工作开始前充裕的时间内报设计、监理、业主工程师审批。第二章 第一节 土建工程施工方法1. 结构工程主要施工方法1.1测量施工1.1.1施测布置及任务安排在进场后首先与建设单位办理红线桩的交接工作，然后根据施工顺序和流水段的划分及现场情况布设平面控制网和高程控制网。楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。1.1.1.1施测顺序根据图纸到位情况进行测量放线，做到有图先放、工作先行插入。根据流水段划分及工程进度，按部位放线。1.1.1.2主要施测方法： 红线桩的校验，建筑物的定位，使用全站仪进行测设； 平面控制网测设，基础及楼层放线主要采取直角坐标法进行测量110、放线。主控轴线用全站仪定位，轴线测设用经纬仪。平面控制网以规划部门提供的红线桩为基础、利用重要点位作为起始点，本工程A点为起点，B点为方向点，并得到起始方向。0.00以下施测采用外控法，用经纬仪测设主控线；0.00以上用内控法，用激光铅垂仪测设内控点，定出主轴线。在施工到地下二层结构平面时建立内部控制网，用激光铅垂仪等精度将内控点投测至0.00结构平面及十三层结构平面，作为内部平面控制网的延续。高程传递采用钢尺直接丈量法和吊钢尺法。1.1.2施工准备1.1.2.1 技术准备1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。2）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求，校核图纸中相111、关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。3）对甲方提供的定位依据进行核算。4）对甲方提供的起始桩点(红线桩、水准点高程)进行校测。5）由测量工长对测量放线工进行技术交底。1.1.2.2仪器设备的准备1）准备各种测量用记录表格（所用表格依据技术资料管理规程中的规定）。2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）3）本工程测量用仪器配备：表2-1-1-1仪器名称数量用途全站仪1定位测量经纬仪3测角度、测方向线水准仪4高程测设激光铅垂仪2传递内控点50m钢卷尺6量距对讲机6通讯4）人员部署：本工程测量工作全部由建工集团中石化工程项目部承担，由项目部指派专业测量人员进行测量工作检验和管理；112、测量人员及管理人员全部持证上岗；变形监测由具有相应资质的专业测量单位承担。1.1.3施测方法及技术要求1.1.3.1平面控制网的测设1）控制网的布设原则：0.00以下施工阶段，采用矩形平面控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制点。考虑到轴线上竖向结构阻挡视线，所以布设控制网时以主轴的2米借线（13轴为4米借线）做为主控线（见图2-1-1-01）。图2-1-1-01 地下施工平面控制网主控线图0.00以上施工阶段，使用内控制法，根据流水段划分，确保各流水段内控制点个数不少于3个，为保证内控点间的通视和使用方便，同一方向上的内控点在一条直线上，并避开轴线和竖向结构，113、内控点分布见图2-1-1-02。图2-1-1-02 地上施工内控点分布2）控制网的测设：用全站仪依据已确定的定位依据，测设出建筑物轮廓，轮廓边线闭合后，依次定出各条主控线，0.00以上施工时，定出内控点位置；考虑到基槽护坡桩连梁可能产生的沉降和位移，则通过定期的沉降和位移观测分析连梁上控制点的变化，并及时进行复测，保证主控线的精度。3）控制网的精度要求：测角10，量距1/20000。1.1.3.2 高程控制测量1）高程控制点布设：甲方提供的已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约100m。2）高程控制点的引测用附合测法，由114、已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。3）水准测量的精度：20，（或6），(L-测线长度，n-测站数)。1.1.3.3 控制桩点的设定与保护1）凡需要在施工阶段予以保留的控制桩、水准点，用20钢筋上刻十字线（高程点为圆头）制成，钢筋桩的埋深不小于50cm，钢筋桩周围设边长大于20cm的砼，予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。2）控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。3）桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。1.1.3.4 轴线的传递1）0.00以下施测时，采用经纬仪方向线法，或正倒镜挑直线法，将控制线投测到施工层，进行闭合校验后，方可进115、行细部测设。2）0.00以上施测时，采用激光铅垂仪竖向传递，将首层内控点分别投测到施工层，校核后，方可进行细部测设。在楼板施工时，内控点正上方预留边长200的洞口，为内控法投测做准备。3）轴线竖向传递的精度：3mm/层，20mm/总高。1.1.3.5 高程的竖向传递1）0.00以下高程传递采用吊钢尺法。2）0.00以上高程传递，以首层的标准点位为基准，沿建筑物外墙的大角用钢尺直接向上量测，或从施工预留洞口用吊钢尺法向施工层传递（如图2-1-1-03）。每个流水段须从三个不同点向上传递标高，相互校核无误后取三点的平均值做为施工层水平控制线抄测基准。图2-1-1-03 标高传递图3）高程传递的精度116、：3mm/层，20mm/总高。1.1.3.6 细部放线：细部放线按常规方法进行，精度要求详见DBJ-01-21-95中的相关要求。1.1.3.7记录：对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。1.1.3.8验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。1.1.4沉降观测1.1.4.1施工区周边建筑及西、南马路沉降监测委托给北京地矿工程建设有限责任公司，由该公司监测并定期向施工方提交监测成果。1.1.4.2主体沉降观测委117、托北京测绘院进行，施工方予以配合以保证监测工作的顺利进行。1.1.5 钢结构测量工艺1.1.5.1 工程特点和基本要求1）该工程安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等要求较高。2）测量控制精度高，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测量为控制中心，密切协作，互相制约。1.1.5.2 测量准备1）了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。2）本工程中所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见下表，所有仪器使用前均检定合格。表1-2-1-02名 称型 号厂 家数 量全站仪GTS311日 本1经纬仪TDJ6国 产2水准仪AL-M4日 本250m钢卷尺/4对讲机/63118、）测量人员持证上岗。1.1.5.3 测量方法和要点根据本工程的结构特点和实际情况，采用激光经纬仪，由下层向上层反点采用360度取中定位法，定各层轴线位置。在结构平面上选择控制点做为（控制标高、轴线）向上投测的依据，控制点的确定要以土建的整体控制网为依据。用角度交汇法分别测出各钢柱的安装轴线基准点。分别在轴线点上安装仪器，两架仪器同时放出各安装位置点。钢柱对应楼层标高处有牛腿，混凝土梁主筋搭接焊于牛腿翼缘上，因此标高的控制非常重要。标高的控制使用水平仪，标高基准点要使用经过复核的高程点，偏差要符合规范规定，并作记录。钢结构安装测量预控程序：安装钢柱、初校（垂直度及标高） 安装钢梁高强螺栓初拧、柱119、垂直度校核 梁高强螺栓终拧时，钢柱垂直度复核 会审安装测量记录、确定焊接顺序 施焊中测量跟踪观测柱安装 焊接合格后垂直度测量 验 收 浇注混凝土楼板柱子、主梁、支撑等主要构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久性固定，确保安装质量。柱子吊装时应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。用缆绳或支撑校正柱子时，必须使缆绳处于松驰状态，使柱子保持垂直，才算校核完毕。安装主梁时，要根据焊缝收缩量，预留焊缝变形量。安装楼层压型钢板时，应先在楼上画出压型钢板铺设的位置线。铺设时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，使混凝土现浇叠合层的钢筋能顺利通过。栓钉施工前，应放出栓钉施工位置线，栓钉应120、按位置线顺序焊接。1.1.5.4 钢柱安装和校正中的垂直度测控钢柱安装时沿钢柱轴线的两个垂直方向架设经纬仪观测，配合安装校正。每段钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直位置投点校正。安装时应按先调整钢构件标高，再调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。用缆风绳并加支顶校正时，必须以松开缆绳或支顶的测量值为最终验收结果。钢柱与梁连接时先用临时螺栓进行临时固定，待整个安装区段单元的构件安装校正后，再以高强螺栓换掉临时螺栓，最后焊接固定。为了控制和减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测。1.1.5.5 安装后的验收测量钢121、结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。1.2 基坑降水、土方施工及边坡支护工程本工程降水、土方及支护工程和垫层施工已于我公司上一合同段完成，但基坑降水维持、边坡支护维持在此合同段仍需进行。根据该工程的实际情况，采用环保节能经济、科学、可行施工方案抽渗结合，以渗为主，以抽为辅的降水方法，在基坑周围设置管井（大口井），进行地下水的围降处理；用渗井大部分将潜水、滞水及承压水导入第六层卵石层中，同时在基坑边坡表面，在上层滞水及层间潜水的位置设置泄水管（也称引流管），将多余的滞水及潜水引入坑内，用水泵抽走。并采用渗122、井控制降水范围从而达到降水要求，用管井降水井的密度阻止地下水流入基坑。降水将维持到主体结构封顶。本工程基坑（除地铁站房护坡桩到顶部分）的支护形式均采用上部8m土钉墙，下部采用混凝土灌注桩+预应力锚杆的复合支护形式。1.2.1 土钉墙支护结构形式：1.2.1.1 为了不与降水井布置产生冲突，土钉以方形布置，水平间距为1.6m。1.2.1.2 竖直间距为1.3m，直径为120mm，水平倾角为10，土钉钢筋均为二级钢筋。1.2.1.3 土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5，其强度等级保证大于M15，水泥采用普通P.O.32.5硅酸盐水泥。1.2.123、1.4 土钉墙钢筋网采用6.5200mm200mm，钢筋网距边坡3050mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿纵向对称焊上钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端折弯与钢筋网上的加强筋焊上或按图纸用直角钢筋直接焊接。1.2.1.5土钉墙坡度取1:0.15。面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。边坡上沿需设置1.0m宽，100mm厚的钢筋混凝土翻边。1.2.1.6 其它土钉参数如下表：表2-1-1-03名称深度(m)长度(m)根数钢筋型号备注第一道0.78120第二道2.09120第三道3.312125预应力土钉，预加轴力为100KN第四道4.610122第五道5.99125第六道7.2124、91251.2.2 护坡桩支护结构形式护坡桩及桩顶连梁的混凝土强度等级均为C25，采用商品混凝土；护坡桩的主筋混凝土保护层厚度为50mm，连梁主筋混凝土保护层厚度为25mm。按照工程的实际情况将护坡桩分为4类。1.2.2.1 基坑西侧靠近地铁结构通道处支护形式（1类桩）此位置紧靠朝阳门地铁站，有一地下的结构通道紧靠基坑。上部8m采用土钉墙的支护形式，以下部分采用混凝土灌注桩+预应力锚杆的支护形式。下部护坡桩为1类桩，其桩径为800mm，桩长为16.0m，其中嵌固段长4.5m，护坡桩中心间距为1.6m，桩顶标高为-8.5m，桩顶设置一道800mm500mm的连梁；桩身设置二道预应力锚杆，一桩一锚125、。第一层预应力锚杆的腰梁选用2根28b的工字钢，第二层预应力锚杆的腰梁采用2根32b的工字钢。 表2-1-1-04名称中心位置 标高(m)长度(m)锚固段长度(m)轴向拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型第一道锚杆桩顶连梁23.015.56004根1860级，公称直径为15.20mm标准型第二道锚杆桩顶连梁下5.5处21.015.07205根1860级，公称直径为15.20mm标准型基坑支护体系与结构及地下通道的位置关系见下图： 图2-1-1-04 1类桩与结构外墙关系图1.2.2.2 基坑西南角紧靠地铁处的支护方案（2类桩）基坑西南角处靠近地铁口位置基坑深度为19.9m，采用混凝土灌注桩+预应126、力锚杆的支护形式，此部分护坡桩由自然地面进行桩施工。其桩径为800mm，桩中心间距为1.6m，桩长为24.5m，其中嵌固段长5.0m，桩顶标高为-0.5m；桩顶设置一道800mm500mm的连梁；桩身设置三道预应力锚杆，锚杆直径为150mm，一桩一锚，水平间距为1.6m，水平倾角为16。第一层预应力锚杆的腰梁选用2根28b的工字钢，第二层预应力锚杆的腰梁选用2根28b的工字钢，第三层预应力锚杆的腰梁选用2根32b的工字钢。基坑支护体系与结构及地下通道的位置关系见图2-1-1-5：表2-1-1-05名称中心位置标高(m)长度(m)锚固段长度(m)轴向拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型第一道桩顶连127、梁下4.5m处20.015.56004根1860级，公称直径为15.20mm标准型第二道桩顶连梁下9.5m处21.015.57005根1860级，公称直径为15.20mm标准型第三道桩顶连梁下14.5m处22.017.07205根1860级，公称直径为15.20mm标准型图2-1-1-05 2类桩与结构外墙关系图 图2-1-1-06 3类、4类桩与结构外墙关系图1.2.2.3 中石化基坑其它部位的支护方案（3类桩）中石化基坑的东侧及南侧的局部护坡桩采用3类桩，即这些部位的支护拟定采用上部8.0m土钉墙，以下部分采用混凝土灌注桩+预应力锚杆的支护形式。下部护坡桩为3类桩，其桩径为800mm，中心128、间距为1600mm，桩长为16m，其中嵌固段长4.5m；桩顶标高为-8.5m，桩顶设置一道800mm500mm的连梁；桩身设置二道预应力锚杆，一桩一锚。第一层预应力锚杆的腰梁选用2根28b的工字钢，第二层预应力锚杆的腰梁均采用2根32b的工字钢。基坑支护体系与结构的位置关系见图2-1-1-6：表2-1-1-6名 称中心位置标高(m)长度(m)锚固段长度(m)轴向拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型第一道锚杆桩顶连梁20.015.56004根1860级，公称直径为15.20mm标准型第二道锚杆桩顶连梁下5.5处21.016.07205根1860级，公称直径为15.20mm标准型1.2.2.4 基坑129、东南角深度为22.9m处的支护方案（4类桩）此部分基坑开挖深度较深，达22.9m，位于中石化基坑的东南角处，根据此位置的地层情况及其周边条件，采用上部8.0m土钉墙，以下部分采用混凝土灌注桩+预应力锚杆的支护形式。其桩径为800mm，桩长为19.5m，其中嵌固段长5.0m，桩顶标高为-8.5m，桩顶设置一道800mm500mm的连梁；桩身设置三道预应力锚杆，锚杆直径为150mm，一桩一锚，水平间距为1.6m，水平倾角为16。第一层预应力锚杆的腰梁选用2根28b的工字钢，第二层预应力锚杆的腰梁均采用2根32b的工字钢；第三层预应力锚杆的腰梁选用2根36b的工字钢，见表2-1-1-7。基坑支护体系130、与结构的位置关系见图2-1-1-06：表2-1-1-7名 称中心位置标高(m)长度(m)锚固段长度(m)轴向拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型第一道锚杆桩顶连梁20.015.56004根1860级，公称直径为15.20mm标准型第二道锚杆桩顶连梁下5.5m处21.016.07205根1860级，公称直径为15.20mm标准型第三道锚杆桩顶连梁下11m处2520.510606根1860级，公称直径为15.20mm标准型1.3钢筋工程1.3.1工程概况：1.3.1.1本工程所使用的钢筋规格类型有 ：HPB235级热轧钢筋（I级钢）、HRB335热轧钢筋（II级钢）、HRB400热轧钢筋（III级钢131、）。主要构件的钢筋规格见下表 表 2-1-1-8序号构件名称钢筋规格1基础底板22、25、28、32、2基础梁主 筋20、22，32箍 筋12、14、16、183框架柱主 筋22、25、32箍 筋12、14、164剪力墙竖向主筋12、14、16、18、20、22、25、32水平筋12、14、16、18、20、22、32拉 钩6、85暗柱主 筋14、16、18、22、22、25箍 筋12、146楼 板10，12、14、167框架梁主 筋12、14、16、18，20、25、32箍 筋10，12、141.3.1.2结构主要构件钢筋保护层厚度见表2-1-1-9 表 2-1-1-9结构构件混凝土强度环境132、类别保护层厚度地下室外墙外侧C40二类（a）40mm地下室外墙内侧C40一类25mm人防顶板C40/15mm剪力墙地下五-十四层C60/15mm十五层以上C50一类框架梁C40一类25mm框架柱地下五-十四层C60一类30mm十五层以上C50/楼 板、汽车坡道C40一类15mm楼梯、水池C30二类（a）15 mm 、25mm注：混凝土保护层厚度不应小于构件主筋的公称直径，非受力筋的保护层厚度不应小于15mm 。1.3.1.3钢筋连接方式：钢筋直径20mm时，采用剥肋滚轧直螺纹接头连接。钢筋直径20mm时，采用搭接绑扎连接。1.3.2材料准备1.3.2.1按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢133、筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架用5005005000的砌筑砖墙，间距不大于2000 mm，并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。1.3.2.2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标134、准值的比值不应大于1.3。1.3.2.3本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证1.3.3钢筋加工成形1.3.3.1本工程钢筋大部分在后方加工场内进行加工，部分整料在施工现场内进行加工。刚筋加工场及施工现场设置钢筋成品、半成品堆放场地，所有钢筋的下料尺寸要严格按照钢筋翻样配料单执行。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中的尺寸计算其下料长度。135、级钢筋弯钩90时的弯曲直径要求 表 2-1-1-10钢筋直径（mm）81012141618202225弯曲直径（mm）3540506065758090100级钢筋（HPB235）在现场采用调直机调直。1.3.3.2钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%。1.3.3.3加工好的钢筋应按使用部位分别码放，并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位等信息。重点控制II级、III级（HPB235、HPB400）钢筋的使用上，杜绝混用。 1.3.3.4直螺纹连接的钢筋端部一律用无齿锯切断下料，不得用切断机切断钢筋。1.3.3.5根据钢筋的规格和间距制作水平、竖向梯子筋、定位136、箍筋和马凳（具体做法见下图2-1-1-072-1-1-09），以控制钢筋保护层厚度、截面尺寸和限制钢筋位移。作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，且涂刷防锈漆。图2-1-1-07 基础底板马凳、基础梁马凳做法示意图图2-1-1-08 楼板、框架梁马凳做法示意图 图2-1-1-09 墙体梯子筋做法示意图图2-1-1-10 柱定位箍筋做法示意图图2-1-1-11 梁、柱、剪力墙箍筋端头和拉筋弯钩示意图1.3.4钢筋运输加工成形好的钢筋用平板车运至施工现场，利用塔吊进行水平运输，局部需人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋成品的保护。1.3.5施工方法1.3.5137、.1基础底板及基础梁钢筋绑扎工艺流程：清理操作面 放、验结构位置线集水坑、电梯井，基础梁钢筋绑扎 基础底板纵向下铁钢筋 基础底板横向下铁钢筋 布设垫块 安装水、电管线 支撑马凳 纵向上铁钢筋 横向上铁钢筋 剪力墙、柱插筋 插筋定位加固 自检 质检 支模 浇筑混凝土现场主要控制要点是钢筋位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础墙柱线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，绑扎钢筋时严格按位置线进行插筋，底板上层铁完成后，用油漆二次确认插筋位置线，并以此进行调整。底板起步筋距防水保护墙50mm，底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，然后再铺底板下层铁。上下层钢138、筋之间布置钢筋马凳控制上下层钢筋间距，马凳采用25钢筋制作，间距1.2m布置。底板钢筋铺设方向：根据现场实际情况，先铺南北方向基础梁钢筋铺南北向底板下铁铺东西向基础梁钢筋铺东西向底板下铁布设底板马凳铺南北向底板上铁铺铁东西向底板上铁。具体布置情况详见图2-1-1-12：图2-1-1-12 基础底板钢筋排布示意图1.3.5.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整调直预留竖向钢筋 绑扎暗柱箍筋 绑扎墙体竖向主筋 布置墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体水平筋 绑扎墙体拉接筋 安装保护层垫块 钢筋验收绑扎墙体钢筋时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，再安装竖向梯子筋和墙体立筋。墙体水平起步筋距混凝土板面50mm，墙体竖向起139、步筋距暗柱边50mm，洞口连梁进暗柱50mm处应加设一箍筋。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。在剪力墙主筋外侧绑砼垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距600mm梅花形布置。暗柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿竖向钢筋方向错开设置。钢筋搭接部分，应在中心及两端三处用铅丝绑扎牢固。剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见图2-1-1-13：图2-1-1-13 剪力墙主筋搭接及机械连接接头位置图墙体钢筋绑扎时为控制水平钢筋的间距位置，在墙中布设竖向梯子筋，竖向梯子筋代替该处原墙体竖向筋，其规格比140、墙筋提高一等级，墙体每隔1.2m设置一道竖向梯子筋。浇筑混凝土前，在墙模板上部钢筋上绑扎一道水平梯子筋，待混凝土浇筑完成后摘下水平梯子筋，可重复使用。1.3.5.3框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱根部浮浆到露出全部石子 清理柱根部钢筋污渍修整下层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上 用直螺纹套筒连接柱主筋 在柱顶绑扎定位箍筋 在柱子主筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。框架柱上下两端箍筋141、要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部设置两道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋制作）。框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插筋，具体做法详见图2-1-1-14：图2-1-1-14 框架柱变截面钢筋做法示意图框架柱主筋采用直螺纹套筒连接时，接头预留位置具体做法详见图2-1-1-15：图2-1-1-15 框架柱主筋接头位置示意图钢骨柱钢筋绑扎难度相对较大，要求施工人员必须相对固定，现场操作人员在正式上岗前进行严格的培训和考核。钢骨柱与框架梁节点处，梁主筋142、箍筋穿过钢骨时需在钢骨腹板上和牛腿浮板上开孔，具体开孔位置见图2-1-1-16：图2-1-1-16 钢骨穿孔示意图钢骨柱箍筋肢数较多，内箍筋安装时与钢骨腹板位置相冲突，为避免不在钢骨浮板上过多开孔，经设计同意在钢骨上焊接穿筋板，将原箍筋的内肢变成单肢箍，与穿筋板连接，具体做法见图2-1-1-17：图2-1-1-17 钢骨柱箍筋连接示意图钢骨柱与框架梁钢筋翻样相关原则：1）当钢骨柱两侧框架梁主筋为同一规格且等标高时，可采用机械连接。2）当钢骨柱两侧框架梁主筋为不同规格时，梁主筋进入钢骨柱一倍锚固长度，如遇到锚固长度不够时，在主筋端头加拐尺，详见图2-1-1-18：图2-1-1-183）框架梁主143、筋在钢牛腿上焊接时，南北向两主筋在牛腿上焊接长度为10d，东西向梁主筋在牛腿上焊接长度为双面焊接7d。4）梁上下层主筋在牛腿翼缘板上进行焊接，梁主筋如有二皮铁，二皮铁在钢牛腿的腹板上进行焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，东西向梁上铁在牛腿上焊接时，要局部拿弯，详见图2-1-1-19、2-1-1-20：图2-1-1-19 南北向梁主筋在牛腿上焊接示意图图2-1-1-20 东西向梁主筋在牛腿上焊接示意图5）梁在钢牛腿处的箍筋套心小于牛腿宽度的应当加大，与牛腿翼缘板等宽，同时在箍筋角部加14钢筋，（牛腿处应为2个套心）详见图2-1-1-21：图2-1-1-21 箍筋在牛腿处的做法6）梁柱节点处的柱144、箍筋具体做法详见图2-1-1-22：图2-1-1-2 带牛腿柱核心区箍筋做法7）框架梁施工顺序为先施工南北向梁，后施工东西向梁，会出现以下交叉，当等标高等截面梁交叉时，牛腿高度随南北向梁，同时避开钢骨加劲板排布钢筋 ，具体做法见图2-1-1-23：图2-1-1-23 钢骨柱区域剖面图8）当出现梁顶相差50mm，或出现梁底标高相差50mm时，钢骨上、下加劲板与标高最低牛腿翼缘平齐，具体做法见图2-1-1-24：图2-1-1-24 不等高梁在钢骨柱核心区剖面图上图中梁钢筋均取两排为例，两排钢筋净距取牛腿翼缘厚度和钢筋直径中的较大者。9）同一道梁同排钢筋平面排布规则：以梁下排钢筋为准，下铁均分，同时145、梁内箍筋大小以下述为准:当四肢箍时，若下铁为四至五根时，套住中间两或三根；若下铁为六至七根时，套住中间四根或五根。当六肢箍时，梁内箍可做成两个等大或不等的内箍，具体情况视箍筋内钢筋根数确定。梁上铁排布除在箍筋角部外，其余钢筋在箍筋间插空均分；当梁有二排铁，且为单数时，将单根钢筋与牛腿腹板焊接，不需在钢骨上穿孔。当为双数时，以梁中线对称排布，且与一排铁对齐，在梁钢筋均分排布时，会出现牛腿翼缘、腹板与钢筋位置重叠或半交叉的情况，具体调整规则见图2-1-1-25、2-1-1-26：图2-1-1-25 居中梁穿钢骨柱梁筋排布图图2-1-1-26 非居中梁穿钢骨柱梁筋排布图同一跨内梁箍筋保持尺寸大小一致146、，在作每个梁柱节点时，必须将与此节点相关的梁柱节点进行对照，以防箍筋尺寸不同；当梁钢筋与钢骨翼缘或柱角主筋位置重叠时，将梁钢筋按1:6打弯避让。梁钢筋锚固长度为：d25mm时取1.1乘35d，其他钢筋锚固长度为35d，在节点平面图中按实际锚固长度排布钢筋，不许示意；若钢筋在柱内不能满足锚固长度需要，钢筋做拐尺进行锚固。10）柱外圈箍筋在牛腿上打第一个孔标高取值规则：梁标高相同时，若双向梁上铁只有一排时，以南北向牛腿下翼缘下皮为准，若只一个方向梁上铁有二排时，以二排铁下皮为准；若双向梁上铁均为二排时，以最下排钢筋下皮为准；梁不同标高时，以牛腿下翼缘下皮为准或以最下排钢筋为准.必须保证柱外圈箍筋穿147、牛腿时，保证每个方向开孔在同一标高。通铁采用直螺纹连接，加筋或非通铁需锚固，可在柱内互锚。钢骨柱打孔，随柱模板开孔，直径为50mm。1.3.5.4框架梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模板支撑完毕 机械连接南北向主次梁钢筋 在梁主筋上划上梁箍筋间距 绑扎南北向主次梁箍筋 机械连接东西向主次梁钢筋 在梁主筋上划上箍筋间距 绑扎东西向主次梁箍筋梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口处应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋起步筋距支座50mm。箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。框架柱梁节点处钢筋穿插密集148、时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。当梁、板钢筋等高时，板筋要避开梁筋。板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋，在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。与钢骨柱相连接的框架梁，考虑到框架梁施工的先后顺序，当梁主筋在钢骨翼缘板影响范围内时，其主筋需要焊接在钢骨牛腿的翼缘板上，梁主筋局部需要做1：6拿弯处理，主筋与牛腿焊接时，南北向梁主筋在牛腿上焊接长度为10d，东西向梁主筋在牛腿上双面焊接，焊接长度为7d。框架梁主筋穿钢骨柱及开孔位置如下图所示：图 2-1-1-271.3.5.5结构楼板钢筋绑扎工艺流程：完成梁板下模板及其支撑体系，框架梁钢筋绑扎完成绑扎南北向（149、或东西方向）楼板下排钢筋，再绑扎东西向（南北方向）楼板下排钢筋 布置水电管线，预埋电盒，预留洞口的模板布置支撑马凳，楼板下排钢筋下设置垫块绑扎楼板南北向（或东西方向）上排钢筋，再绑扎东西向（或南北方向）上排钢筋。钢筋网片所有钢筋交点均需绑扎且必须绑扎牢固，钢筋接头面积百分率为25。楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁。结构楼板的下排钢筋绑扎完毕后，摆放楼板钢筋马凳，在马凳上摆放楼板上排钢筋，然后进行绑扎连接。结构楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱钢筋与定位箍筋绑扎牢固，保证墙、柱甩筋的垂直、不歪斜、不位移。楼板钢筋绑扎完成后，由专人150、将梁板内杂物清理干净，检查钢筋是否有被踩弯、移位等现象，修整后报监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中要由专人对钢筋进行看护，发现问题及时整改。1.3.5.6楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。再按线绑扎主筋和分布筋。梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板底部钢筋绑完成后，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.3.5.7剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺流程：检查设备 钢筋端头制备 钢筋丝头加工 确定直螺纹连接位置 安放钢筋 制作试件 直螺纹施工 质量检查钢筋丝头加工：钢筋端面平头 滚压螺纹 丝头质量检验 戴帽151、保护 丝头质量抽验 存放待用钢筋端头采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，加工丝头应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为1P（P为螺距）。丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小152、于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。钢筋现场连接施工：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 作好标记 施工检查钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋端头和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护帽。作好标记，经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露完整丝扣长度不超过1扣。施工检查：对施工完的接头进行质量检查，出现问题的接头要按照要求调整。对153、于端部带弯折钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接1.3.6技术质量标准及措施1.3.6.1钢筋加工成形：配料时在满足设计要求及相关规范、施工方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合设计要求及相关规范的规定。成形钢筋形尺寸准确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处没有裂纹和回弯现象。1.3.6.2钢筋加工的允许偏差： 表 2-1-1-11项 目允许偏差普通钢筋全 长10mm箍筋边长5mm1.3.6.3钢筋绑扎质量验收钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。1.3.6.4保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋154、表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置必须符合设计及施工规范要求。1.3.6.5钢筋安装允许偏差项目： 表 2-1-1-12项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量检查长10mm2受力主筋间 距10mm尺量检查排距5mm弯起点位置15mm3箍筋，横向筋焊接网片间 距10mm尺量连续五个间距网格尺寸10mm4保护层厚度基础5mm尺量检查柱、梁3mm墙3mm5焊接预埋件中心位置3mm尺量检查水平高差0mm钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。钢筋搭接部分应155、100%绑扎，不得有漏扣、松扣现象，所有结构构件的钢筋不得点焊，预埋件不得漏放或放置不符合设计要求。1.4模板工程1.4.1工程概况本工程地下室结构4层（局部5层），地上主楼结构26层，附楼结构11层，结构檐高98.450m。地下室结构均采用多层板配置的木模板，地上主体结构框架梁、楼板采用木模板，剪力墙、框架柱、电梯井采用定型钢模板，楼梯平台及踏步采用钢模板。支撑体系采用碗扣式脚手架和扣件式脚手架支撑体系。主要结构构件截面尺寸详见下表： 表 2-1-1-13序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙2主要构件截面尺寸楼板厚度120mm、200mm、220mm、250mm、156、150mm、240mm框架梁地下结构450750mm、900450mm、900750mm、850450mm、600750mm、300500mm、350750mm、350750mm地上结构600650mm、450650mm、600850mm、450600mm、6001750mm、4002350mm、400600mm、300550mm、450800mm、4501300mm、450600mm、300500mm、700750mm、600700mm、700950mm、400550mm、650700mm、4501200mm、3501100mm、350550mm、2501400mm、5001200mm、40157、0700mm、450650mm、4501300mm、600600mm、550650mm、700600mm、3501200mm、4501700mm、500600mm、350450mm、450650mm、400850mm、650850mm、450950mm、4501200mm、3501000mm、500500mm、350750mm、350950mm、700650mm框架柱地下结构10001000mm、20001400mm、20001200mm、800800mm、10001500mm、12001000mm地上结构10001000mm、12001200mm、14002000mm、10001500mm、158、10001400mm、10001200mm、500500mm剪力墙厚度地下结构300mm、500mm、600mm、800mm、900mm地上结构600mm、500mm、300mm、250mm、200mm模板选型及支撑体系设计：综合考虑施工工期要求、工程进度、外观质量以及成本控制等多方面因素，本工程结构模板选用形式及支撑体系如表2-1-1-14所示。 表 2-1-1-14部 位模板形式面板材料次龙骨/间距主龙骨/间距支撑体系垫层侧模木模板多层板/100100mm木方100100mm木方基础底板侧模砖 模/基础梁及导墙侧模木模板15mm厚多层板50100mm木方/300mm483.5mm钢管/60159、0mm钢管支撑后浇带木模板15mm厚多层板50100mm木方/600mm100100mm木方/1200mm钢管支撑剪力墙地下木模板15mm厚多层板50100mm木方/300mm100100mm木方/600mm钢管支撑地上钢模板6mm厚钢板8#槽钢10#槽钢钢模板自带支撑及钢管支撑框架柱地下木模板15mm厚多层板50100mm木方/300mm100100mm木方/600mm钢管支撑地上钢模板6mm厚钢板8#槽钢10#槽钢钢管支撑框架梁地下木模板15mm厚多层板50100mm木方/300mm100100mm木方/600mm扣件式脚手架支撑体系地上木模板11mm厚竹胶板50100mm木方/300mm160、100100mm木方/600mm碗扣式脚手架支撑体系结构板地下木模板15mm厚多层板50100mm木方/300mm100100mm木方/1100mm扣件式脚手架支撑体系地上木模板11mm厚竹胶板50100mm木方/200mm100100mm木方/1200mm碗扣式脚手架支撑体系1.4.2施工准备1.4.2.1技术准备收到图纸后，由技术部组织现场工长、质量人员、翻样人员、放线人员以及外施队有关人员进行图纸汇审，了解设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，其中包括图名、图号、收图日期、数量等相关信息，并在旧版图纸上用红笔注明图纸作废。设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门及外施队，各部门须将161、对图纸的更改标注在施工图上，避免出现图纸内容未及时更新而出现错误。定型钢模板及其配件（如穿墙螺栓、支撑杆件等）由技术员、翻样人员提前对生产厂家提出技术要求。模板工程施工前，由工长依据施工组织设计、模板施工方案及有关规程、施工工艺标准做出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，针对施工的要点、难点提前对现场操作人员进行技术交底和安全交底。1.4.2.2机具准备根据实际情况配备施工机具，主要机具如表2-1-1-15： 表 2-1-1-15序 号机具名称使用数量备 注1压 刨6所涉及的使用数量为三个外施队所使用的总数量。依据现场施工进度适当增减162、数量。2平 刨63电 锯184电 钻95台 钻9手用工具：铁木榔头活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.4.2.3材料准备框架柱及剪力墙等构件所采用的钢模板及其配套构件（如穿墙螺栓、模板支架等）由生产厂家提前加工制作。木模板面板采用15mm厚多层板和11mm后竹胶板，单片规格尺寸为1220mm2440mm。木模板横、竖楞主要采用100100mm木方、50100mm木方，对拉螺栓直径d=16mm。配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、穿墙螺栓、铅丝等。墙体钢模板、柱钢模板、阴阳角模及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。钢模板连接附件：U形卡、扣件、紧固螺163、栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓，支撑横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方等。为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与混凝土的粘结。隔离剂的选用见表2-1-1-16： 表 2-1-1-16序号模板名称隔离剂的选用1钢模板新机油：柴油=3：7（体积比）混合均匀2木模板水质脱模剂 1.4.3施工方法1.4.3.1基础底板模板基础底板侧模板采用砖模，砖模采用灰砂砖用水泥砂浆进行砌筑。砖模墙厚240mm。基础梁及400mm高地下室外墙导墙采用木质模板，木模采用15mm厚多层板和木方进行组合配置164、模板，使用穿墙螺栓进行加固，螺栓直径为16mm。地下室基础外墙设置钢板止水带，设置在外墙下基础梁上400mm高外墙中线上，焊接连接。在基础底板里留置用于顶撑基础梁侧壁模板的加强马凳，间距按1500mm进行布置。在基础梁侧模底部设置用于加固侧模的钢筋锁口，采用直径大于25mm的钢筋制做，钢筋锁口与基础底板内马凳焊接牢固，间距1200mm布置，单面焊接30mm，严禁点焊。模板安装及支撑的具体做法详见图2-1-1-28、2-1-1-29：图2-1-1-28 基础梁及地下室外墙模板安装示意图图2-1-1-29 基础两模板安装示意图1.4.3.2剪力墙模板地下室墙体模板采用木模板，内龙骨采用50100m165、m木方，900mm厚墙体内龙骨间距250mm，600mm厚以及小于600mm厚的墙体内龙骨间距300mm。外龙骨采用100100mm木方，间距600mm。根据图纸和现场实际情况确定模板的高度。标准模板宽度按5整块多层板宽考虑（即6100mm），不合模数据实调整。外墙螺栓选用16止水穿墙螺栓，内墙螺栓选用16穿墙螺栓。900mm厚外墙止水穿墙螺栓间距为450600mm（横向间距纵向间距），600mm厚及小于600mm厚的墙体穿墙螺栓间距为600600mm（横向间距纵向间距）。要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定，并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过166、此道螺栓将外墙根部固定， 模板支架采用规格为483.5mm的钢管与可调托组合使用，水平间距按600mm布置。墙体模板的配置如图2-1-1-29、2-1-1-30所示： 图2-1-1-29 900mm厚墙体（墙厚 600mm的墙体）模板立面示意图图2-1-1-30 900mm厚墙体（墙厚 600mm的墙体）模板剖面示意图施工顺序：楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光 墙体钢筋绑扎、隐检 门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条 单侧墙体模板拼装 穿墙螺栓、套管安装另一侧模板拼装 加固、调整 办理预检 混凝土浇筑完毕及时进行垂直度二次调整为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm167、线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部，中间，底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。在模板上部加设吊环，吊环采用直径为16mm的I级钢筋制作。龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm以内。模板面板拼缝：模板面板采用硬拼，两块大模间缝不得大于1mm。拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。墙体相交处，阴角模采用木模板，为便于拆除，阴角模长宽尺寸不小于300mm，外伸尺寸100mm。具体做法详见图2-1-1-3168、1、2-1-1-32：图2-1-1-31两模板连接示意图 图2-1-1-32 阴角模板加工示意图模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定。穿墙套管管头立面平整，与墙面平行，拼装严密，无缝隙，人防临空墙用止水穿墙螺栓进行加固，支撑体系与其他墙体相同。地上结构剪力墙采用定形钢模板，内龙骨采用8#槽钢，外龙骨采用10#槽钢，墙体钢模板以及阴阳角模的具体形式见图2-1-1-33、2-1-1-34、2-1-1-35、2-1-1-36： 图2-1-1-33 墙体钢模板示意图图2-1-1-34 墙体钢模板阴阳角模示意图 图2-1-1-35 外墙钢模板组装示意 图2-1-1-36内墙钢模板组装示意图模板底部，沿模169、板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈，保证标高准确，不漏浆。墙模板安装施工要点:1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模极及预埋件或木砖。2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于楼板板面上。3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，170、紧固全部穿墙 螺栓的螺母。5）模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，拼缝及下口是否严密。1.4.3.3框架柱模板地下室结构柱模板采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，外楞采用50100mm，100100mm木方，间距300mm，柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用100100mm木方，间距600mm，每道柱箍设置2道木方，在柱模板内设置对拉螺栓。在框架梁和楼板上预留钢筋头，用48钢管做斜撑来支撑柱模板。地下结构框架柱模板做法见图2-1-1-37： 图2-1-1-37 地下室框架柱模板平立面示意图柱模底部设置密封条，沿柱皮外侧5mm处贴20mm厚海绵条，防止漏浆。在安装柱模171、时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度的二次校正。地上结构框架柱模板采用定型钢模板，钢模板具体形式见图2-1-1-38：图2-1-1-38柱钢模板施工工艺流程：楼层放线 验线 基层清理 柱筋绑扎 自检 隐检 交接检 大模板（拼装模板）吊运至工作面 安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑 自检 预检 交接检 浇筑砼时钢筋模板的复查维护 拆模 模板清理主要施工方法：安装柱模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用短钢筋头制作），模板就位后，沿竖172、向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。对于角柱、边柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检记录。1.4.3.4结构楼板模板地下室结构楼板模板采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方，支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系。脚手架立杆格构尺寸为11001100mm，水平杆步距1500mm，双向布置。在塔吊穿过的人防顶板173、处，预留楼板钢筋，在人防顶板塔吊范围内留置模板。框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁有450750mm、350500mm等，板有120mm厚、200mm厚），梁下按照900900mm格构布置立杆，板下按照11001100mm构格布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。为便于施工可以采用不同的立杆间距，在一个方向改变间距，随同梁下立杆格构间距900mm，而另一个方向不变。梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，架体与框架柱之间采用刚性连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为300mm，扫地杆距地面150mm双向设置。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm174、。楼板模板设计支撑见图2-1-1-39所示：1.1.1.1.1.1.1.1.1图2-1-1-39 楼板模板支撑体系示意图楼板模板采用木制模板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。模板面板选用15mm厚覆膜多层板，板下次龙骨采用50100mm木方，中心间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，木方中心间距1200mm。楼板下脚手架立杆格构间距为12001200mm，水平杆步距1200mm，双向布置水平杆。可调托伸出立杆距离不大于200mm，与立杆连接牢固并保证可调托的垂直。板下第一道水平杆距离立杆底部200mm，第二道水平杆距第一道600mm双向布置。支撑架体底部设置双向扫地杆，立杆落在175、底座上，其底部铺设通长木板。框架梁及楼板下模板支撑的具体做法见图2-1-1-40：图2-1-1-40 一般性楼板及框架梁模板支撑示意图四层多功能厅顶板采用木模板，支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系。模板面板采用15mm厚覆膜多层板，板下主龙骨采用100mm100mm方木，中心间距1200mm，次龙骨选用50mm100mm木方，中心间距200mm。板下支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，脚手架立杆间距为12001200mm格构，水平杆步距为1.05m，双向布置。立杆顶端设置可调托，可调托伸出立杆距离不大于200mm，板下第一道水平杆距立杆顶部200mm布置，第二道水平杆距第一道水平杆600mm布置。176、立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，双向布置。立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。其具体设计情况详见图2-1-1-41： 图2-1-1-41 楼板模板支撑示意图模板在配置过程中应注意节约，考虑周转使用及以其他部位的修改再次使用，上部结构尽量将地下结构中的模板拆改再利用。多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实，放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200梁宽，清扫完毕，浇筑混凝土之前177、进行封堵，顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。安装立杆时应使立杆保持垂直，上下层立杆应在同一中心线上，架体立杆底坐在底座上，并铺设通长脚手板。对于大空间支撑体系，立杆采用对接连接，相邻立杆接头应错开布置，避免出现在同步同跨内，在高度方向错开的距离不小于500mm。在地下室顶板上堆放施工材料时，当施工荷载超过3.5KN/m时，堆载范围内地下室保留三层支撑。跨度超过8米的梁，梁底做起拱处理。起拱高度为全跨度长度的2/1000。1.4.3.5框架梁模板地下室结构梁模板采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，用50100mm 、100100mm木方进行加固。178、梁侧模采用50100mm木方进行加固，间距300mm，上下设置两道木方锁口。梁底采用100100mm木方作为托梁进行支撑，间距300mm，可调托内放置100100mm木方。支撑体系选用钢管脚手架，所用钢管为48壁厚3.5mm，扣件应为合格扣件，符合安全要求。钢管沿梁跨方向格构尺寸为900900mm，双向横杆步距1500mm，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度不大于300mm，支撑架下部设置扫地杆，距地面150mm双向布置，架体顶部横杆距梁底高度小于600mm，立杆上端伸至模板支撑点的长度为300mm。梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用100100mm木方进行加固，梁模板具体做法如图2-1-1179、-42：图2-1-1-42 梁模板支撑示意图地上四层多功能厅大截面梁处模板采用木模板，面板采用15mm厚多层板，梁底支撑采用100100mm木方，延梁跨度方向间距300mm布置。梁侧外龙骨采用483.5 mm双钢管，间距600mm布置，内龙骨选用100mm100mm木方，梁侧均匀布置8道（对于截面为13001800mm梁）。梁底支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，对于截面为13001800mm梁，梁模板下布置4道支撑立杆，立杆按600600mm格构布置，水平杆步距为1.05m，双向布置，水平杆与立杆连接牢固。立杆顶端设置可调托，可调托伸出立杆距离不大于200mm，板下第一道水平杆距立杆顶部200180、mm双向布置，第二道水平杆距第一道水平杆600mm双向布置。立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm双向布置。立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。对于截面尺寸为13001800mm的梁，在梁侧模布置3道对拉螺栓，从梁底向上方向，第一道螺栓作为梁底锁口螺栓，第二道距梁底600mm，第三道距梁底1200mm，螺栓延梁跨度方向间距500mm布置。对于截面尺寸为9001000mm的梁，在梁侧布置2道对拉螺栓，从梁底向上方向，第一道螺栓作为梁底锁口螺栓，第二道距梁底500mm，螺栓延梁跨度方向间距500mm布置，具体设计情况如图2-1-1-43、2-1-1-44。图2-1-1-43 900 1000m181、m梁模板支撑示意图图2-1-1-44 1300 1800mm梁模板支撑示意图1.4.3.6楼梯模板工艺流程：模板放样 放线 验线 安装楼梯底模 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 安装楼梯侧模及踏步侧板 自检 预检 交接检 砼浇筑时复查维护 拆模 模板清理楼梯钢模板形式见图2-1-1-45：图2-1-1-45 楼梯钢模板示意图主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同楼板模板，绑扎钢筋经自检合格后，办理隐检，并清除模内杂物，安装楼梯板侧模及踏步板。模板安装完成后，要校正板面标高，检查板底支撑情况，自检合格后，办理预检楼梯模板施工注意事项：182、1）楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。2）楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁。3）踏步板用定型钢踏板步，在绑完楼梯筋之后吊上。施工时要注意保护钢筋。4）楼梯梁靠向楼梯上跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。楼梯间模板支撑见图2-1-1-46：楼梯间模板支撑见图2-1-1-461.4.3.7后浇带模板基础底板后浇带采用木质模板，面板采用15mm厚多层板，模板侧楞采用50100mm木方，斜支撑采用木方。木模板整体与底板钢筋连接牢固，确保模板不发生位移，具体作法如图2-1-1-47：图2-1-1-47183、 基础梁及底板后浇带做法示意图深浅区交界处4.7m高基础梁后浇带采用木模板，内部用木方配合钢管进行加固，面板采用15mm厚多层板，模板侧楞采用50100mm木方，100100mm木方，具体做法详见图2-1-1-48：图2-1-1-48 深浅区交界处基础梁及底板后浇带做法示意图基础深浅基交界处支模采用木模板吊帮支模,模板支撑选用三脚架与脚手架。三角架按间距1000mm布置，南北向采用脚手管连接，底部与8mm厚预埋钢板焊接牢固。脚手架采用四排钢管连接而成，立杆间距650mm，纵向间距1000mm。脚手架与三角架做好有效连接，在基础底板上留置地锚，间距650mm布置。模板面板采用15mm厚多层板，竖184、向龙骨采用50100mm木方，间距300mm，横向龙骨采用100100mm木方间距600mm。具体做法祥见图2-1-1-49：图2-1-1-49 基础深浅基交界处模板支撑示意图地上主体结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚多层板或竹胶板，模板侧楞采用100100mm木方，斜支撑采用木方支撑，模板下布置钢管脚手架支撑。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移，具体作法如图2-1-1-50：图2-1-1-50 楼板后浇带处模板支撑示意图地下室外墙后浇带外侧模板采用预制混凝土板作为模板,预制板内布置12150单层钢筋网片，结构外墙内侧采用木模板。地下室外墙后浇带处模板具体做法见图2-1185、-1-51：图2-1-1-51 地下室外墙后浇带模板安装示意图1.4.3.8门窗洞口模板主楼及附楼结构中大多数门窗洞口的模板采用定型钢制模板，对于地上主体结构数量较少的门窗洞口和地下室结构的门窗洞口，其模板采用15mm厚多层板，面板后设置木方支撑，支撑木方采用50100mm木方， 100100mm木方。门窗模板用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑方式，具体做法参见图2-1-1-52：图2-1-1-52 洞口定型木模板加工示意图地上主体结构多数门窗洞口采用定型钢模板，其具体形式见图2-1-1-53、2-1-1-54、2-1-1-55： 图2-1-1-53 电梯井模板示意图 图2-1-1-54186、 门洞模板示意图图2-1-1-55 地上主体窗洞模板示意图1.4.4模板拆除1.4.4.1墙、柱模板拆除要求墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。冬施期间墙模板拆除，除满足保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏条件外，混凝土的强度必须达到受冻临界强度后方可拆除。为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退187、掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒，拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土，大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。1.4.4.2梁、板模板拆除的要求各类水平构件拆模时混凝土强度须符合表2-1-1-17要求： 表 2-1-1-17结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼 板2502，81.1.1.1.1.1.1.1188、.2 758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂189、，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理，模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护。1.4.4.3顶板、楼梯模板的拆除要求顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨190、中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留保留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。顶板支撑需保持三层连续支撑，楼梯模板的拆除要求同顶板模板。结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。1.4.5 模板安装质量要191、求1.4.5.1 木模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见表2-1-1-18、2-1-1-19、2-1-1-20： 表 2-1-1-18项次检 查 项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m551.1.1.1.1.1.1.2 相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010192、门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线61.4.5.2 钢模板尺寸的允许偏差及检查方法 表 2-1-1-19序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用2m靠尺及塞尺检查1.4.5.3 大模板安装的允许偏差及检查方法 表 2-1-1-20序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1垂 直3尺量检查2位 置193、2尺量检查3上口宽度+20尺量检查4标 高10尺量检查保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，检查方法: 对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目：接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用模形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。1.4.6现场施工组织1.4.6.1根据工程总进度要求，工程施工前期，应根据工程情况仔细设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。1.4.6.2194、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及交底，确保模板施工有序地进行。 1.4.6.3模板进场前，根据现场平面布置及流水段划分情况安排模板码放位置，从而保证现场施工的需求，避免放置模板占用更多的场地。 1.4.6.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保施工顺利进行。 1.4.6.5模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 1.4.6.6模板所有零配件以及架体安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 1.4.6.7支模时，严格按照模板的施工方案执行。 195、1.4.6.8结构混凝土强度在符合设计要求或施工规范规定后，才可拆除模板，以保证有足够的强度使混凝土表面及棱角不被损坏，保证混凝土外观质量。1.5 混凝土工程本工程选用商品混凝土，由于工程混凝土体量较大，工程地处二环路繁华地段，交通压力大，存在限行时段，且要保证连续浇筑，因此要选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。故本工程选用北京建工商品混凝土中心。1.5.1原材料控制1.5.1.1 水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，均为北京琉璃河水泥厂生产的产品，从而保证混凝土的观感质量。最终水灰比和水泥用量应以预拌混凝土供应单位报验196、并经总包、监理审批的混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及快测3d试验报告、28d试验报告。1.5.1.2 砂：选用中砂，按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足表2-1-1-21规定；细度模数为2.32.9。预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。表 2-1-1-21混凝土强度等级大于或等于C30小于C30抗渗混凝土C60混凝土含泥量（按重量%）3.05.0不大于3.0不大于2.01.5.1.3石子：粒径5mm-25mm的级配机碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足表197、2-1-1-22规定；预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。表 2-1-1-22混凝土强度等级大于或等于C30小于C30抗渗混凝土C60混凝土含泥量（按重量%）1.02.0不大于1.0不大于0.51.5.1.4 混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入的微膨胀剂、减水剂和防冻剂时，要符合设计要求及有关规定，预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。1.5.1.5 矿物掺合料：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别选用一级，掺量不宜大于20%198、，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。矿物掺合料的掺量确定后，应经监理审批。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。1.5.2 混凝土的运输1.5.2.1 混凝土场外运输对于预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。应在各自施工方案中，考虑施工现场所处地区的情况，经计算确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长，先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。1.5.2.2 混凝土场内运输混凝土场内运输以混凝土输送地泵为主，局部辅以混凝土汽车泵。3个1m3料斗，以备混凝土泵堵管时，使用塔吊接力浇注，防止施工冷缝199、的出现。底板、竖向墙体、柱子施工时，可考虑用布料杆在操作面上接力进行浇筑。布料杆、混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。1.5.3 工艺流程混凝土配合比已经总包、监理审批完毕 钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收 模板搭设完毕并已完成预检验收 钢筋防污染措施已到位 布料杆、操作平台已就位 混凝土浇灌申请已经或监理批准 混凝土到场坍落度检验合格 混凝土出罐温度检验合格 运输（泵送） 混凝土浇灌（振捣） 养护 拆模 成品保护1.5.4 基础垫层混凝土施工1.5.4.1 混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用电抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在1200、0mm以内。1.5.4.2用电抹子一次压光，直到出浆为止。1.5.4.3 面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。1.5.4.4 混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。1.5.5 基础底板混凝土施工1.5.5.1 混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。1.5.5.2底板与反梁整浇时，应先浇筑底板板顶标高处，然后在初凝之前再浇筑反梁混凝土；因为不同厚度混凝土温度梯度不同，造成其体积收缩过程不同，构件厚度大的部位收缩至稳定的过程相对长一些，会对以稳定的部分造成不利影201、响，出现裂缝。1.5.5.3利用地泵和泵管传递运输。运输线路和软管要摆放到位，根据浇筑部位进行调动。在操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。1.5.5.4底板厚度为1000、1500mm不等，应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，每层400-500mm，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采用塑料布上铺草帘的方式进行保温保湿养护。1.5.5.5202、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。1.5.5.6基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为500），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。1.5.5.7底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙203、，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间68小时）。底板混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。1.5.6 墙体混凝土施工1.5.6.1 混凝土浇筑高度：底板施工时将外墙先浇筑400mm的导墙，外墙第一道施工缝留置在此；其它墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上2030mm处，然后剔至梁底或板底以上1520mm处。1.5.6.2墙体混凝土浇筑应分层进行，尽量使用布料杆。保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。1.5.6.3布料杆设在地面时，地面必须硬化；布料杆设在已浇筑楼板上时，下面必须垫木方，以减小对楼板的压强。布料杆设在待浇筑层时，必须搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋204、。布料杆架子必须坚固，整体性好，便于吊运。1.5.6.4浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层3050mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。1.5.6.5墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。1.5.6.6墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。1.5.6.7浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.5.6.8对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机205、械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。1.5.6.9门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动并，注意振捣时间，防止过振。1.5.6.10当浇筑高度较大，振捣棒下落振捣高度过大时，可采用在模板上开振捣口的方式下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。1.5.6.11混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。1.5.6.12按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。1.5.7 柱子混凝土施工1.5.7.1 柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上152206、0mm。1.5.7.2柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。1.5.7.3浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层3050mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。1.5.7.4梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。1.5.7.5在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。1.5.7.6浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.5.8 梁、楼板混凝土施工：1.5.8.1浇筑时在专用钢筋207、马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。1.5.8.2梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。1.5.8.3当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。1.5.8.4梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。1.5.8.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，208、插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。1.5.8.6在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或模板隔断。1.5.8.7浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。1.5.8.8标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。1.5.8.9在梁柱结209、点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1.5.9 楼梯混凝土施工1.5.9.1 楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。2.5.9.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。1.5.10大体积混凝土施工210、大体积混凝土施工工艺流程：泵机试运转 搅拌站供货 核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单 检查混凝土质量、坍落度 输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁 输送混凝土 分层浇筑 振捣 抹面 扫出浮浆、排除泌水 养护 测温 成品保护1.5.10.1为保证大体积混凝土连续浇筑，浇筑前应计算好每辆泵车应配置的混凝土运输搅拌车数量。1.5.10.2保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证大体积混凝土的施工质量。1.5.10.3混凝土供应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，明确现场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，211、保证混凝土供应的畅通；根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定地泵的数量、泵管铺设位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间；根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，并严格执行。1.5.10.4底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。图2-1-1-56 混凝土分层浇筑示意图1.5.10.5泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余同配比砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。1.5.10.6在浇筑过程中正确控制间歇时间，上212、层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。1.5.10.7在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为30cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。1.5.213、10.8混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。1.5.10.9底板大体积混凝土（常温条件下）采用浇水后在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，冬季施工条件下采用覆盖塑料薄膜和12层阻燃（覆盖厚度根据测温及大气温度调节）草帘的方法，全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；养护时间不少于14天。1.5.10.10为了将大体积混凝土中心和表面温差、表面和环境温差控制在25以内，必须随时掌握大体214、积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。1.5.10.11测温点的布置：必须具有代表性和可比性，每个流水段都要布置。1.5.11梁、柱节点不等强混凝土施工无论柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节215、点钢筋和钢骨密集的核心区用小型30插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。图2-1-1-57 梁柱核心区混凝土标号划分图1.5.12后浇带混凝土施工1.5.12.1 根据设计要求，本工程设置若干1000mm宽的后浇带，其中收缩后浇带应在两侧混凝土养护至60d方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。1.5.12.2 在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。1.5.1216、2.3为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。1.5.12.4根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。1.5.12.5底板后浇带应设置清扫口，底部设置集水坑并考虑排水坡度。1.5.13 施工缝留置及处理1.5.13.1 底板施工缝的留置底板施工缝原则上留置在设计后浇带处，如果确需留置在其他部位，应办理工程洽商，并在混凝土施工方案中对施工缝的留置和处理进行详述。1.5.13.2墙、柱施工缝的留置1）墙217、体竖向施工缝的留置墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的后浇带处；条件不具备时，可留在施工流水段的端头，并应留在墙跨中1/3处。缝端卡钢板网，用木方揹紧。接槎时将钢板网和松动浮浆剔除干净。2）墙、柱水平施工缝的留置水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇注至高于梁底或板底2030mm处，然后剔至高与梁底或板底1520mm处。1.5.13.3梁、板施工缝的留置的留置框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置在设计后浇带处。条件不具备时，梁、板应留置在跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。1.5.13.4 梁、柱节点施工缝的留置在梁与柱的接头处，由于柱子的混凝土218、强度等级为C60，梁的混凝土强度等级为C40，相差4个等级，因此必须卡槎施工。在柱外1/2梁宽处使用钢板网卡45槎。先浇筑接头区域高强度等级混凝土；施工缝处理后再浇注低强度等级混凝土。1.5.13.5 施工缝处继续施工前的处理已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa，冬期施工期间不得小于混凝土受冻临界强度（4MPa）。已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。1.5.14混凝土振捣1.5.14.1混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在219、浇筑中应使用尺杆进行配合，保证振捣器插入深度。尺杆见图2-1-1-58。图2-1-1-581.5.14.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm；振捣方式分为行列式和交错式，见图2-1-1-59。图2-1-1-591.5.14.3为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕，见图2-1-1-60。图2-1-1-601.5.14.4振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。1.5.14.5振捣时间以混凝土表面水平、不再220、出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。1.5.15 混凝土拆模与养护1.5.15.1 拆模混凝土拆模必须填报混凝土拆模申请单，并留置混凝土拆模同条件养护试块，并将试验结果填写在混凝土拆模申请单中，经审批后方可拆除模板。竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。混凝土梁、板底模模板拆除时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定，达到表2-1-1-23所列强度时方可拆除模板。表2-1-1-23 构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板25221、02，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100冬施期间，应依据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的要求，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。大体积混凝土拆除模板和保温除需满足上述要求外，还应按照合同文件的要求，在大体积混凝土拆除模板和保温时，必须满足混凝土内最高温度与外界环境温度之差小于25这一条件。1.5.15.2保温养护1）混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。2）柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采用浇水养护，可派专人用喷雾器浇水。3）浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不222、少于14天。4）混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。5）冬期施工期间不得浇水养护。6）冬施期间如果拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，则在拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。7）冬施期间在楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层50mm厚的防火草帘，防火草帘必须用脚手板压牢。板的四周外侧是保温的关键部位，要加强保温，封好、压严，保温厚度适当加厚。但覆盖时要注意成品保护，周围拉上防护绳，严禁上人，保持顶板混凝土面的平整度。8）冬施期间地上结构养护期间遇大风降温，可增加保温草帘层数，并加设彩条布围档。9）墙、柱模板外围用苯板做保温223、围档，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板注意不得损坏，且绑扎牢固，见图2-1-1-61。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。图2-1-1-61 墙体模板外侧放置保温材料详图10）墙、柱混凝土浇筑完成后，按竖向钢筋空隙尺寸，将麻袋卷成不同小卷，覆盖在墙、柱上口，填充钢筋空隙，见图2-1-1-62。图2-1-1-6211） 墙、柱模板拆除后，在墙、柱混凝土表面围挡一层保温被。该保温被可采用旧保温被在现场进行加工，先按照高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在保温被外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在钢筋上。图2-1-1-6312224、）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。13）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。14）竖向结构拆模时，混凝土强度应达到1.2Mpa，保证混凝土的外观质量；并且按照合同要求，混凝土构件拆模时，混凝土内最高温度与环境温度之差不得大于25。15）保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。16） 保温的拆除应分层逐步进行。1.6 BDF管空心楼板施工在本工程中设计图纸要求二225、层至二十七层（除二十三、二十四层）采用现浇空心楼板。现浇混凝土空心楼板技术是利用预制空心楼板的概念，将BDF薄壁管埋入混凝土板中，按一定方向排列、现场浇筑成型，使原实心混凝土板变成空心板。1.6.1 施工工艺顶板模板安装 空心管定位弹线 铺设绑扎板底铁筋 铺设机电及其它管线 铺设固定空心管 绑扎抗浮铅丝 铺设绑扎板顶钢筋 隐蔽验收 浇筑砼 养护 拆模1.6.2 施工要点1.6.2.1 空心管定位弹线：按照空心管布置图中要求，弹出空心管定位线。为和普通钢筋弹线区分，BDF空心管弹线采用红线，普通钢筋弹线采用白线。弹线时必须做到弹线清晰、位置准确。BDF空心管从梁（墙）边起布置，管端与管壁均距梁（226、墙）边50mm；顺管方向管间间距为50100mm，垂直于布管方向管间间距为50mm，详见空心管布置图。1.6.2.2 铺设机电及其它管线:因本工程机电管线数量较大，施工复杂，具体施工方法详见附件1。1.6.2.3 铺设空心管：空心管安装应在下铁钢筋以及埋件施工完毕，并验收合格后进行。本工程使用管径为F100的BDF空心管，标准管长为1000mm，局部采用500mm、700mm的异形管。安装空心管时，根据弹好的定位线将空心管放置在正确的位置上，搬运空心管时应轻拿轻放。1.6.2.4 固定空心管：砼浇捣时，空心管会上浮，本工程可采用压筋固定法，采用F10钢筋做成梳形卡具用14#铅丝穿透模板将上层钢227、筋与模板下龙骨绑扎牢固，拉结点间距10001000。相临卡具用火烧丝绑扎牢固，见图2-1-1-64、2-1-1-65。图2-1-1-64 卡具示意图图2-1-1-65 抗浮铅丝绑扎示意图1.6.2.5 绑扎上铁钢筋：上铁钢筋吊运时不得直接压在空心管上，应垫木方或木板。钢筋绑扎时，注意不得在空心管上拖拉或抛掷钢筋。1.6.2.6 检查验收：上铁钢筋绑扎完毕后，应及时铺设施工马道，不得直接在钢筋上行走，避免对空心管造成损坏。空心管仔细进行检查，破损处及时进行修补。当破损孔洞直径小于3cm（含3cm）时，用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直径大于3cm时，采用编织物与胶带结合封粘。1.6.2.7 混凝土施228、工准备：布料机下必须铺设脚手板，禁止直接放置在顶板钢筋上；并准备好混凝土浇筑用的施工马道。1.6.2.8 混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，应在空心管肋间下料。在铺管区域振捣时应使用F30振捣棒，每隔2根空心管移动一次振捣棒。振捣棒应在空心管肋间振捣，不得直接振捣空心管，以免造成对空心管造成损坏。混凝土浇筑过程中，必须有专人对空心管进行看护，出现问题及时整改。1.6.2.9 砼养护、拆模：同实心板。1.6.2.10 空心板开洞边缘除按设计要求布置构造钢筋外，空心管应距开洞边缘50mm。1.6.3 质量要求：1.6.3.1 安装空心管必须保证位置准确、排列整齐，纵横均在一条直线上。1.6.3.2 空心229、管应进行可靠的定位及固定。1.6.3.3 相邻空心管之间应保持管间间距，不得紧挨在一起。1.6.3.4 空心管定位时，应控制好轴线位置和标高，不得歪斜或翘起。1.6.3.5 空心管安装过程及安装完毕后应做好成品保护工作，以免影响施工质量。1.6.3.6 安装误差要求：空心管应按设计要求位置安装，空心管上下保护层设计厚度误差应控制在610mm。空心管顺直度应控制在15 mm以内。1.7 预应力工程本工程从二层平面板至二十七层平面板中的部分扁梁大部分为有粘结预应力框架梁。无粘结预应力筋布置在部分悬挑梁中，十层平面-轴和轴之间梁板及十二层平面轴之间的框架梁中。本工程预应力筋采用Fs15.2高强186230、0级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力scon=1302N/mm2。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。有粘结预应力预埋孔道采用3孔、4孔、5孔和6孔金属扁波纹管成型。1.7.1 有粘结预应力梁施工本工程的有粘结预应力梁较多，为确保施工质量和进度，梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。施工工艺流程如下：预应力筋下料 钢骨柱中钢骨打孔 搭梁板钢管支架 支梁底模、起拱和校正底标高 铺放非预应力钢筋骨架 划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋 穿入波纹管和预应力钢绞线 波纹管和预应力钢绞线定位固定 安装、固定端部张锚垫板 支端模 铺放其他非预231、应力筋 预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护 拆梁侧模 张拉有粘结预应力筋 灌浆、端头封堵 拆除梁底模和支架1.7.1.1 有粘结预应力筋节点大样见图2-1-1-66、2-1-1-67、2-1-1-68、2-1-1-69图2-1-1-66 有粘结预应力筋张拉端与锚固端节点大样图图2-1-1-67 扁锚的示意图一图2-1-1-68 扁锚的示意图二图2-1-1-69 扁锚的示意图三 扁锚张拉端锚具仅有3孔、4孔和5孔三种。当梁中布置8根预应力筋时，对称采用两个4孔扁锚即可；10根预应力筋时，对称采用两个5孔扁锚即可；当梁中预应力筋超过10根时，张拉端采用6孔的圆锚，并在距离锚具约半米的位置采用一个232、一端为圆波纹管一端为扁波纹管的特种接头将扁波纹管和圆锚张拉端锚具连接起来。1.7.1.2 波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般4m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。1.7.1.3安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。1.7.1.4 铺设波纹管按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5m左右绑扎一道架立筋，图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位筋上皮高度=图中高度-波纹管半径。铺设波纹管用45人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波233、纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的原则：铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。在各种接头处要用胶带密封，喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。1.7.1.5 穿预应力筋1） 钢绞线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L22） 如是多束，则采用分束多次穿入的方法。3） 穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避234、免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。4） 灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在固定端处设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面500mm。若预应力筋为连续跨，在中间每个最高点处设置排气孔。1.7.1.6 浇筑混凝土1） 检查铺设情况浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。2）封堵孔洞：将排气口235、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。3） 浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。4）浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,总包及施工方需要有专人负责看管。5） 当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，外加剂的选用应避免对预应力筋产生不利影响。1.7.1.7 预应力筋的张拉预应力筋的张拉工艺流程：检查张拉端 测量预筋外露长度 安装锚具 装千斤顶开始张拉 达到张拉应力持荷 顶紧锚具，退出千斤顶 再次测量预筋外露长度 校核预筋伸长值1）混凝土达到设计允许张拉的强度方可进行张拉；张拉之前，总包单位还必须提供同条件养236、护的混凝土试块强度报告。张拉之前严禁拆除梁底的支撑。2）预应力筋按照混凝土浇筑的顺序张拉。3） 张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过三个月。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表。4） 张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。检查电源是否接通。5） 张拉控制原则采用应力应变双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。6） 各束预应力筋总实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。如张拉完后伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标。7） 由北京市建筑工程研究院负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，237、该集团束预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。8） 张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。1.7.1.8 灌浆及端部封堵1） 经张拉检验通过后，应于最长不得超过14天内尽快灌浆。2）可用标号不低于P.O32.5号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45。3） 检查水源、电源是否接通。4）浆料要充分搅拌均匀，插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌。5） 孔道浆体灌满后，应保持压力静停3-5分钟。6）孔道灌浆后，端部锚具用同强度等级细石混凝土封闭。7）冬季施工时应采取措施防止水泥浆在孔道内受冻而引起严重的质量事故，灌浆后48238、小时内温度不低于5。1.7.2 无粘结预应力施工无粘结预应力梁施工流程：预应力筋下料 搭梁板钢管支架 支梁底模、起拱和校正底标高 铺放非预应力钢筋骨架 划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋 穿入预应力钢绞线 预应力钢绞线定位固定 安装、固定端部张锚垫板 支端模 铺放其他非预应力筋 预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护 拆梁侧模 张拉无粘结预应力筋 端头封堵 拆除梁底模和支架无粘结预应力实心板施工流程图： 支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋 铺设板下部钢筋 无粘结筋工厂定长下料 固定预应力筋的定位筋 固定端挤压锚具组装 穿预应力筋 运至现场，并垂直运输至铺放部位 节点安装 铺放上铁 支端模 隐检验239、收 浇筑混凝土 张拉预应力筋 预应力筋端部处理 隐检验收 浇筑混凝土 张拉预应力筋 预应力筋端部处理1.7.2.1 有粘结预应力筋节点大样，如图2-1-1-70、2-1-1-71：图2-1-1-70预应力筋张拉锚固端节点大样一图2-1-1-71 预应力筋张拉锚固端节点大样二1.7.2.2 预应力筋矢高马凳制作预先在生产基地制作马凳，要求马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度。1.7.2.3 支板底模和端模要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。1.7.2.4 预应力筋铺放预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：1）节点安装a. 要求240、预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）30cm。b. 将木端模固定好。c. 凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。d. 螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。e. 各部位之间不应有缝隙。f. 预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。2）安放架立筋按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔2m左右设置一个马凳。3）铺放板中预应力筋无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，241、对其需支架立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。 4）预应力筋铺放原则及注意事项a. 运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。b. 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。c. 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）d. 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。e. 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。242、f. 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。g. 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。5）预应力筋躲洞布置由于板中可能开有孔洞、塔吊洞及吊桩洞等，预应力筋的布置会受到影响，此时需要作相应的调整。当洞口垂直于预应力筋方向尺寸小于1000mm时，预应力筋可以绕开布置，当尺寸大于1000mm时，只能在洞口处断开。1.7.2.5 混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇注混凝土。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞243、，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。在混凝土初凝之后（浇筑后23天），应及时拆除端模，清理穴模。1.7.2.6 预应力筋张拉混凝土达到设计要求张拉强度（100%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。在张拉之前，梁底的支撑不能拆除；但是梁的侧模可以拆除，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑也可以拆除。采用YCN2325前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。对于本工程的情况，准备3套设备，其中有一套备用设备。无粘244、结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。根据无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3。1.7.2.7 张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断，将张拉端清理干净，再用细石膨胀混凝土或环氧砂浆封堵。密封后钢筋不得外露。1.7.3 钢骨柱中钢骨打孔由于部分柱子为钢骨柱，所以需要提前在钢骨上打出穿预应力波纹管的孔洞。梁中配置8根预应力筋时，在钢骨腹板中对称打两个8530mm的扁圆孔；梁中配置10根预应力筋时，在钢骨腹板中对称打两个10530mm的扁圆孔；梁中配置1245、1根预应力筋时，在钢骨腹板中对称打一个10530mm和一个12030的扁圆孔；梁中配置12根预应力筋时，在钢骨腹板中对称打两个12030mm的扁圆孔。孔中心的标高根据梁中预应力筋的矢高确定，由于普通钢筋打孔位置和钢骨上牛腿等的影响，部分预应力筋在柱中的矢高相应提高，与同方向的普通钢筋在同一标高处。具体位置将在每层钢骨柱节点图中反映，见图2-1-1-72：图2-1-1-72 柱子中钢骨上打孔示意图由于普通钢筋也需要在柱子钢骨腹板中打孔，预应力筋孔可以根据具体情况作少量调整，但需要保证预应力筋在梁中轴线两侧的对称布置。同时柱子中的钢筋也需要作相应调整，以保证波纹管可以穿过柱子。由于预应力波纹管宽度246、较大，而钢骨上可以打孔的腹板位置有限，所以部分预应力筋穿过的梁宽较小的框架梁，其梁宽需要作相应调整，增大梁宽，以满足预应力筋的要求。1.7.4 后浇带的设置与预应力梁相连的部分非预应力梁的梁截面较小，为防止预应力筋张拉对这些梁的不利影响，需要在这些梁中设置后浇带，当预应力梁张拉完成后，再浇注这些后浇带。每层需要设置的后浇带根据每层的具体情况确定。1.7.5 质量评定标准按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和中华人民共和国行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。1.8 地下防247、水工程本工程地下室防水采用结构自防水与柔性防水相结合的方式 。柔性防水材料采用SBS4+4卷材防水。 1.8.1基层处理：对于基础底板防水卷材铺贴，基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净；对于地下室外墙防水卷材铺贴，应彻底清理外墙迎水面。阴阳角处做成直径50100mm的圆弧或135钝角。基层表面要求基本干燥，控制含水率在9% 以内。其检验方法为：取1平方米的防水卷材，平铺在基层表面，静置4小时，掀开卷材，卷材表面无水印即可；基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。 1.8.2 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透248、底。常温情况下干燥4h以上，手感不粘时即可进行下道工序。1.8.3铺贴卷材附加层：集水坑阴阳角、外墙阴阳角、施工后浇带等薄弱部位要铺贴聚酯胎附加层，厚3mm，宽度不小于500mm，满粘法施工。1.8.4铺贴卷材：1.8.4.1 弹线：从卷材起始边，根据卷材铺贴顺序和卷材的搭接长度弹好控制线。1.8.4.2 防水卷材铺贴：卷材与垫层之及卷材之间粘结均采用满粘法。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。对平面和立面相连接的卷材，应先立面后底面铺贴，上、下层卷材249、平行铺贴错开卷材幅宽1/31/2，铺贴时应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积85%。搭接宽度长边100mm，短边100mm。1.8.4.3 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。1.8.4.4 平立面交角处卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处转角处。1.8.4.5 对于底板厚度范围内的防水采用外防内贴法，首先砌筑防水保护墙，防水保护墙砌筑高于底板厚度2匹砖，最上2匹砖施工用黄泥进行砌筑，并用1：2.5的做找平层，将卷材贴于防水保护墙内侧，收头处应卷过防水保护墙，并用砌砖压顶抹1：2.5砂浆进行保护。1.8.4.6 底板防水层卷至保护墙顶，上面砌两层砖压牢250、防水收头，所甩卷材长度应大于300mm。混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如有破损，及时修补。卷材接茬的搭接长度为150mm，上下两层卷材应交错茬接缝，上层卷材压住下层卷材。1.8.4.7 外墙防水大面积采用外防外贴法，局部（地铁出入口部分）采用外防内贴法施工。由于受地铁出入口施工条件限制，该部位的防水施工首先要砌筑防水保护墙，并以此墙作为结构外墙外侧模板，墙体抹灰找平后粘贴防水层，在防水卷材层上做20mm厚水泥砂浆保护层，之后再进行结构墙体的施工。外防外贴法施工首先在结构外墙迎水面上铺贴防水卷材，卷材防水施工完成后，再砌筑防水保护墙，保护墙应随251、层砌筑，墙体砌筑完成后，肥槽内及时回填中砂。将卷材贴于结构外墙外侧，收头处应卷过防水保护墙，并用砌砖压顶抹1：2.5砂浆进行保护。1.8.4.8 防水层施工完成后，应在卷材上刷冷底油均匀撒中砂后抹20mm厚1：2.5砂浆作防水保护层。1.8.5 工程防水构造：1.8.5.1 外墙施工缝防水构造，见图2-1-1-73：图2-1-1-73 地下室外墙防水做法1.8.5.2 地下室底板后浇带防水构造地下室底板后浇带采用道防水构造，即后浇带枕梁下4+4mm厚SBS柔性防水层一道，枕梁上4+4mm厚SBS柔性防水层一道，混凝土留置企口两道，膨胀止水条置于企口。枕梁施工完毕后，大面积防水铺贴将覆盖此部位，252、此节点作法见图2-1-1-74：图2-1-1-74 后浇带上部防水节点做法图止水条粘贴的混凝土基层应剔凿至实处没有浮灰，且在浇筑前粘结，不能暴露在施工面过长时间，防止提早遇水膨胀，结点构造见图2-1-1-75：图2-1-1-75 底板后浇带施工缝防水构造1.8.5.3 与联合置地交界处防水处理构造防水卷材在结构墙体根部施工缝处甩茬，待墙体施工完毕后将卷材接茬，外贴于墙体上，至顶部施工缝时留茬，并做砖保护墙。防水保护层完成后进行肥槽回填，直至浅坑底板垫层底标高，作垫层，接着作浅坑底板防水。各转角部位防水基层抹成半径为50mm的圆角，加贴3mm厚附加层一道。见图2-1-1-76、2-1-1-77。253、图2-1-1-76 与联合置地交界处防水处理构造图图2-1-1-77 与联合置地交界处防水处理构造图1.8.5.4 地下室外墙后浇带防水构造地下室外墙后浇带处设置预制混凝土板在外墙迎水面后浇带上，预制板厚80mm，板内布置钢筋(HRB335，直径12mm，单排双向布置，间距150mm)。卷材防水层采用4mm厚SBS柔性防水层两道，转角处设置3mm厚防水卷材层。具体做法见图2-1-1-78：图2-1-1-78 结构外墙后浇带防水做法图1.8.5.5 西南角地铁站出口处外墙防水做法由于现场西南角地铁站出口处外墙受施工条件限制，此处外墙防水做法采用外防内贴法，首先砌筑永久性防水保护墙，在墙面上抹1：254、2.5水泥砂浆找平，待找平层基本干燥后，均匀涂刷基层处理剂。在大面积铺贴卷材之前先在转角处铺贴一层卷材附加层，然后进行大面积的防水卷材铺贴，具体作法同其他外墙卷材铺贴的方法。铺贴防水卷材完毕，经隐检验收合格后，在卷材上刷冷底油均匀撒中砂后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆作为防水保护层。该部位防水做法详见图2-1-1-79：图2-1-1-79 地铁出入口处防水做法1.8.5.6 现场东南角设备吊装井处防水做法由于施工现场东南角处护坡桩与设备吊装井的结构外墙距离较近，给外墙防水施工带来不便，为保证此处外墙防水的质量，现剔除部分凸起桩身，保证桩身距结构外墙120mm，以两人为一组在外墙结构面上作防水层255、，转角处做防水附加层。防水层施工完成后，砌筑60mm厚砖墙作为防水保护墙，防水层的施工和保护墙的砌筑均随外墙结构的施工进度，逐层砌筑。防水保护墙砌筑完成后在砖墙与护坡桩之间分层回填中砂，保证其有滑移的空间。此处的防水做法详见图2-1-1-80：图2-1-1-80 设备吊装井防水做法1.8.6 质量标准1.8.6.1 保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。1.8.6.2 基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴方法和搭接、收头256、，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀致。1.8.7 应注意的质量问题1.8.7.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，施工中齐线铺贴，卷材搭接时长边不小于100mm，短边不小于150mm。1.8.7.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，以产生空鼓现象；卷材铺贴时空气排出不彻底。施工时由于凉胶易粘沙尘而造成空鼓，要求风力大于4级不得施工，1.8.7.3 管根处防水层粘贴不良：施工应认真操作、基层清理干净，铺贴时不得出现张嘴、翘257、边、折皱等现象。1.8.7.4 转角处渗漏水：转角处施工面积较大不宜操作。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使卷材搭接满足规定的宽度。1.9 回填土施工方法1.9.1 回填工程概况：本工程0.000=43.000m m，基底标高分别为-20.310m、-23.310m。回填土包括肥槽回填和房心回填两部分。肥槽回填对于桩上有土钉墙的情况，由于现场的护坡桩距地下室外墙防水保护墙外皮距离普遍小于60cm，2：8灰土回填操作性差，难以达到质量要求，为保证回填工作的质量，以护坡桩混凝土冠梁为界，冠梁顶以下回填级配或中砂，并且每250mm为一步洒水密实，冠梁以上回填2：8灰土，见图2-1-1-81；对于258、地铁站房处地下室结构外墙距护坡桩间距狭小，且护坡桩顶到自然地坪，故全部采用灌砂回填，见图2-1-1-82；北侧地下室结构外墙与联合置地的朝阳广场项目结构外墙之间回填中砂，见图2-1-1-83；房心回填包括素土回填和钢渣混凝土回填，见图2-1-1-84和2-1-1-85。回填区域、形式及要求见表2-1-1-24。表2-1-1-24回填范围肥槽回填土房心回填桩顶连梁标高以下桩顶连梁标高以上69轴、DR轴1720轴、KS轴1720轴、KS轴1317轴、NS轴未注明区域回填形式中砂2：8灰土钢渣混凝土钢渣混凝土钢渣混凝土素土回填要求洒水密实压实系数0.94容重42KN/m3容重40KN/m3容重25K259、N/m3压实系数0.94图2-1-1-81东、西、南侧回填剖面图 图2-1-1-82地铁口处回填剖面图图2-1-1-83与联合置地交界处回填剖面图 图2-1-1-84房心回填剖面图图2-1-1-85 基础回填平面图1.9.2 肥槽回填1.9.2.1护坡桩连梁以下肥槽中砂回填工艺流程：检验中砂的质量并过筛 槽底清理 隐检 分层铺中砂 淋水 找平验收。施工要点：清除基底的垃圾、积水、淤泥、有机物等杂物，做好隐蔽验收。施工前作好水平高程的标志，在基槽基础墙上，每隔1米弹上水平线。护坡桩顶连梁以下灌中砂回填，中砂要过50mm的筛子，每250 mm为一步淋水密实。1.9.2.2护坡桩连梁以上肥槽2：8灰260、土回填肥槽回填待用中砂回填至护坡桩顶连梁以上时采用2：8灰土分层夯实（虚铺厚度不大于250mm）,回填土夯实至设计标高，压实系数不小于0.94。工艺流程：检验土和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 隐检 分层铺灰土 分层夯实 试验 找平验收施工要点：制作若干个体积为0.25m3的标准斗，并在标准斗上作好1：4体积比标志线，放在拌灰现场。清除基底的垃圾、积水、淤泥、有机物等杂物，做好隐蔽验收。施工前作好水平高程的标志，在基槽基础墙上，每隔1米弹上水平线。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色一致。填土时从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。虚铺厚度不大于250mm，夯打密实261、，分层夯打，不得漏夯。灰土回填每层夯实后，由试验工按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工，灰土回填的压实系数0.94。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。1.9.3 室内房心回填1.9.3.1室内房心回填工艺流程：基坑（槽）清理 搭设溜槽（准备坡道、预留电梯井、孔洞） 回填料运至工作面 分层摊铺 夯实 取样检验 验收1.9.3.2 回填料运送方式：可采用：I区由后浇带用3015系列钢模搭设溜槽下料； III区通过设备井下料。根据需要就近下料，满足施工要求。1.9.3.3 施工要点：钢渣砼回填后夯压前，需洒少许水，以手握成团，落地开花为宜。回填前，用粉笔在基础返梁抄好水平标高控制线262、，以便控制厚度。预拌钢渣砼回填分层铺摊，每层厚度为250300mm，随之耙平，适当洒水湿润，并蛙式打夯机夯实。钢渣砼按每600m3取一组试样做容重试验。钢渣混凝土运至现场的钢渣砼是拌制了水泥后的成品干料，必须及时回填，并在48小时内回填完毕。如需临时堆放，必须做好防雨准备。禁止水洒在干料上，防止结块增加施工难度。回填素土不可过湿，也不可过干。如过湿，应翻松晾干；如过干，需洒水，以手握成团，落地开花为宜。素土回填前，需预先测定其最优含水率，施工含水率与最优含水率之差可控制在-6%-2%，以达到密实度要求。下层回填完，现场试验员需及时在监理的监督下见证取样送试，检验合格后方可回填上层。填土应从最低263、处开始，由一端至另一端自下而上沿整个宽度分层铺摊。回填料每层虚铺厚度：素土200-250mm，钢渣砼250-300mm；每层夯实遍数为3-4遍。打夯机不便夯实的部位，人工用木夯夯实，厚度可比机夯薄，为150-200mm。1.10 砌筑工程1.10.1 砌筑工程概况本工程除钢筋混凝土墙外，砌筑一般采用200厚大孔轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m)，局部采用250厚大孔轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m)。砌块的强度应大于MU5.0；用M5砌筑砂浆砌筑（或用厂家提供的专用砌块粘结剂）。具体技术指标及施工要求88JZ18大孔轻集料砌块填充墙。防火墙采用200厚大孔轻集料砌块填充墙(密度264、为1000kg/m)，防火达到3小时以上；设备用房隔墙采用200厚大孔轻集料砌块隔声填充墙(密度为1400kg/m)；卫生间等采用200厚大孔轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m)；档案库房采用250厚大孔轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m)；部分管井采用100厚大孔轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m) 达到1小时以上的耐火极限要求；用于楼梯间、前室、电梯厅、空调机房等的隔墙要求满足2小时的耐火极限要求（防火墙除外）。1.10.2工艺流程：基层处理 立皮数杆 砌筑砌块 构造柱 混凝土腰带 砌筑砌块1.10.3 砌筑应注意的质量问题砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加265、强管理。1.10.3.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。 1.10.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 1.10.3.3水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。 1.10.3.4注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。1.10.3.7孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。1.10.3.8混凝土墙、柱内预埋拉结266、筋，经常不能与砌块行灰缝吻合，应预先计算好行模数，保证拉结筋与砌块行吻合，不应将拉结筋弯折使用。1.10.3.9不得随意弯折或切断，墙、暗柱外露的拉结筋应注意保护。1.10.3.10 砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。1.10.3.11 砌体墙大于300的洞口应有过梁，隔墙先砌到洞口下，待管道安装完毕后，再封至梁板底。1.10.4 钢筋混凝土构造柱1.10.4.1 钢筋混凝土构造柱施工顺序：绑扎钢筋 砌筑墙体 支模板 浇筑混凝土1.10.4.2 砌筑时，从柱脚开始，砌马牙槎先退后进行，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进1267、20mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙接槎内的灰缝砂浆必须密实饱满。1.10.4.3 构造柱模板必须与所在墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。1.10.4.4 在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，清除里面杂物。1.10.4.5 浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50至70为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇筑密实的情况下加以调整。1.10.4.6 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度以2米以内为宜。1.10.4.7 在楼面老混凝土接槎处，须先用水冲洗，湿润，再铺张10-20厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。1.10.4.8 构造柱上端必须268、与上梁（板）锚固牢固。1.11垂直运输本工程0.000m以下结构施工期间选用FO/23B（回转半径50m），HK7030（回转半径70mm、65m）附着式塔吊，共计3台。0.000m以上结构施工期间选用FO/23B（回转半径50m）、HK7030（回转半径65m）、SK560（回转半径70m）附着式塔吊，共计3台，塔吊具体位置参见基础施工平面布置图和地上结构施工现场平面布置图。结构施工期间的混凝土主要选用HBT 80混凝土泵进行运送，共计3台。混凝土泵布置在其坑周围，参见基础施工平面布置图和地上结构施工现场平面布置图。装修施工期间拟采用SCD200/200双笼外用电梯，I区、II区、III区分269、别设立2台，共计6台。外用电梯具体布置位置详见装修施工平面布置图。1.11.1塔吊运输1.11.1.1塔吊的立设在土方施工过程中，当施工作业面符合立塔要求时进行塔基施工，开始立塔， 首次立塔高度详见图2-1-1-86、2-1-1-87：图2-1-1-86 首次立塔高度立面示意图结构施工期间塔吊立面参见下图：图2-1-1-87 结构施工期间南立面塔吊高度示意图1.11.1.2 塔吊的更换地上主体结构施工过程中，原2#塔吊（HK7030）的起重量不利于钢结构的施工，将2#塔由HK7030换为SK560，基本可以满足钢柱吊装的要求，且有利于钢结构的施工。由于现场条件的限制，SK560的基础立在-2.270、00m的结构顶板上，塔式基础下方的结构均需加固，加固采用的构件形式及布置详见图2-1-1-88、2-1-1-89：图2-1-1-88 塔吊支撑构件立面示意图 图2-1-1-89 塔吊支撑构件剖面图塔吊立设完毕后，经有关部门验收合格后方可使用。1.11.1.3 塔吊施工管理1）施工组织管理施工现场成立以项目经理为主的生产协调小组，制定施工安全措施，由各专业工长、安全员负责具体措施的落实，管理监督并分别签署安全责任书，责任落实到人。塔吊运行前，召开各塔司班长、信号工进行入场教育，介绍工地具体情况，宣讲多塔作业安全措施，分别进行书面安全交底。2）塔机管理进入施工现场的塔吊司机必须严格遵守操作规程和现271、场管理的各项规章制度，塔司执行当面交接班制度，接班人未到时，值班人不得擅自离开工作岗位。为防止塔吊交叉作业时发生碰撞事故，凡水平交叉的塔机要求塔身必须相差6米以上。3）塔吊运行管理低塔在转臂前应先观察高塔的运行情况，避让高塔。在各塔吊的起重臂工作交叉区内运行时，后进入该区域的塔吊要避让先进入该区域内的塔吊。在塔臂可能发生交汇的部位设立警告装置，当塔臂进入警示区时，哨工要用对讲机提醒塔司，塔司则鸣铃，一方面是回复哨工，另一方面是提醒相邻塔吊注意避让。塔吊在警示区内作业时，塔司要提前观察，确认警示区内无其它塔吊作业后，方可执行操作。如已有其它塔吊正在施工作业，须停机等候。4）信号作业和起重作业管理272、参加塔吊作业的信号指挥人员和起重人员必须经过进场前的培训考核，信号指挥人员必须持证上岗。信号工要认真负责，严格按标准操作，各相邻塔信号工要使用不同频率的对讲机，并使用旗语，两塔作业靠近时，要及时提醒和纠正，塔司严格听从信号工指挥。信号工在指挥过程中应时时观察塔机吊钩和被吊物的状态，塔吊转臂时要环顾相邻塔机的工作状态，及时提醒塔司注意避让。每日停塔后，各塔要驶离警示区，大臂顺风停置，或参照先停塔的大臂方向平行停置，每塔要安排塔司现场值班，六级以上大风塔吊必须停止施工作业。塔吊施工的具体要求详见塔吊施工方案。1.11.2泵送混凝土运输本工程混凝土的浇筑主要采用泵送方式，混凝土泵位置根据结构浇筑的部273、位和现场施工总体部署来确定，尽量布置在施工道路便于车辆行驶的部位。混凝土泵送施工具体要求如下：1.11.2.1 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。1.11.2.2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。1.11.2.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。1.11.2.4泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。1.11.2.5排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口274、应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。1.11.2.6混凝土泵送的具体要求及施工方法参见混凝土施工方案。1.11.3外用电梯运输工程建筑装修期间，装修材料和建筑材料主要通过外用电梯进行垂直运输，根据现场实际情况布置外用电梯的位置，布置电梯时以保证能够满足生产需要为原则，合理安排电梯的位置，提高电梯的使用效率。外用电梯的施工方法及施工要求参见装修施工方案。1.12 脚手架工程根据施工总体部署，不同施工部位采用不同的脚手架搭设方式，具体情况如表2-1-1-25所示：表 2-1-1-25序号部 位脚手架形式备 注1主 楼(3层以上结构)外爬架由北京市建筑工程研究院设计、施工2附 楼(3层以上结275、构)外脚手架由北京安德固脚手架工程有限公司设计、施工31-3层结构普通扣件式双排落地脚手架搭设高度15m。采用单立杆，立杆的纵距1.5m，排距1.0m，步距1.5m，连墙件采用2步3跨，外侧布置剪刀撑。1.12.1施工布署结合本工程结构形式以及现场实际情况，地上结构13层外围搭设普通扣件双排落地式脚手架，用于主体及装修期间施工，同时兼作安全防护，架体搭设高度约为15米，立杆采用单立杆，搭设基本尺寸为：立杆的纵距1.50m，排距1.00m，步距1.50m，连墙件采用2步3跨布置，外侧布置剪刀撑，脚手架落在地下一层结构顶板上。附楼主体结构3层以上施工时，在附楼4层结构楼板外围用“工”字钢悬挑搭设附276、楼外施工双排脚手架，脚手架使用ADG48系列，立杆横距为1.0m，标准立杆步距2m，标准立杆跨距3m。附楼地上总高42.55米，脚手架自结构层4层混凝土底板的标高开始搭设，搭设高度32.7米（含安全维护结构），架体在第4、6、9、11、13、15、16步均采用了2M16扣件的立杆，以调整架体作业层与结构施工层相适应，双排脚手架的内排架不设斜拉杆，外排架的第一步距内满设斜拉杆，从第二步距没隔一个布步距设一道斜拉杆，并使得斜拉杆在立面上成连续直线或连续折线的形式。主体结构随结构升高局部轮廓变化，根据结构变化布置爬架机位，主楼3层12层共布置爬架机位64个，其中西侧楼布置40个爬架机位，合计9组爬架277、；东侧楼布置24个爬架机位，合计5组爬架；主楼13层24层共布置爬架机位80个，东西楼各布置39个爬架机位；25层以上共布置爬架机位44个，东西主楼各布置21个爬架机位。1.12.2施工准备1.12.2.1技术准备施工前认真查阅图纸和方案、学习相关安全质量规范，并针对本工程脚手架工程的重点、难点问题进行分析，学习技术、安全操作规程，了解机械设备的性能，对操作人员进行技术交底和安全交底。1.12.2.2材料准备脚手架所用钢管规格为483.5mm，脚手板采用50mm厚木板，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，密目安全网、水平安全网，钢丝绳、卡具，镀锌铁丝等。1.12.2.3设备机具准备现场操作人员278、手用工具有架子扳手、力矩扳手、倒链等。机械设备主要有JFY50型液压爬架。1.12.3施工方法1.12.3.1双排脚手架施工方法1）地基基础：脚手架的基础为地下一层结构顶板，搭设前，在脚手架底部铺满脚手板，脚手板平行结构墙面铺设，铺设时必须平稳，立杆脚手架立杆搭设高度至四层楼板,并与安德固脚手架相接。2）立 杆：接头采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头应交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，在高度方向错开的距离1500mm。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，即600mm。3）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧。大横杆尽量采用长6m以279、上的钢管，以减少连接点，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不得在同步、同跨内。相邻接头水平错开距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于纵距的1/3，即500mm。 4）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12根小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不得小于100mm ,伸出里排大横杆距结构外边缘150mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5280、）扫地杆：扫地杆采用直角扣件固定在立柱上，距地面200mm双向布置，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。由于地下室一层顶板标高较多，标高较高的扫地杆向低标高处延长两跨，并与其立柱固定连接。6）剪刀撑及横向斜撑：双排脚手架设置剪刀撑与由底部伸至顶端，连续设置。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm 。下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端281、部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中主线至主节点的距离100150mm。7）脚手板：立杆底部铺设通常的木脚手板,木脚手板应平行于墙面放置，且脚手板厚50mm、宽200300mm,长度不小于3.5m，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。同时作业不超过两层 。首层满铺一层脚手板，作业层满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆、挡脚板脚手板设置在四根横向水平杆上，并在两端用铁丝绑扎牢固。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端绑扎固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺，接缝中设两根小282、横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8）连墙件：连墙件采用刚性连接，连墙件竖向间距2步距(3.0m)；水平间距3跨(4.5m)。连墙杆用483.5的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，门洞口用通长的水平架管锁紧。连墙杆从底层第一纵向水平杆开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。当脚手架的连墙件不能水平布置时，与脚手架连283、接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时，可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。9）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用用网绳绑扎在立杆内侧。在作业层下及在架内高度3.0m处设置大眼水平安全网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网，作业层脚手架立杆在1.0m处设有一道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。1.12.3.2主楼外爬架施工方法，如图2-1-1-90：图2-1-1-90 爬架外立面示意图1）安装条件：当三层结构混凝土强度达到10MPa时，将已有的脚手架向下拆除至距三层顶板下返6米的位置即可进行。2）施工284、工艺流程如下，见图2-1-1-91： 套管及螺栓的预埋 安装附墙座支架 将出厂前组装好的导轨和框架吊装穿过附墙装置 安装插板 用螺栓将主框架间的侧片连接，铺主平台及操作平台脚手板 安装上支撑架，用螺栓将上支撑架侧片连接 铺上两层平台脚手板 混凝土强度达到10MPa即可爬升架体，安装挂架图2-1-1-91爬架系统安装流程3）墙体预埋、附墙装置的安装根据主楼外墙的结构特点（各附墙点布置在顶板和梁上），在绑扎顶板钢筋时预埋48的套管（在顶板预埋时使用），在绑扎梁钢筋时预埋60的套管（在梁上预埋时使用），具体预埋做法参见图2-1-1-92、2-1-1-93：图2-1-1-92 顶板预埋示意图图2-1-285、1-93 梁附着装置示意图4）组装及吊装：在绑扎框架楼板钢筋的同时，预埋爬架所需的预埋套管和预埋螺栓，当浇筑完混凝土，混凝土强度达到10Mpa后，在预埋套管处安装附着装置。出厂前将主承力架及框架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附着装置内，并插上插板。当主承力架及框架都组装完毕后，组装两主承力架及框架之间的连接侧片，用M12的螺栓连接两附墙点间的侧片。铺主平台脚手板，在地面将悬臂架及侧片组装完毕，整体对其进行吊装。铺设上两层平台的脚手板，在地面将爬架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。铺爬架下两层平台的脚手板，挂安全网，安装液压爬升系统。1.12.3.3附楼外脚手架施工方法1）立 杆双286、排外架立杆顶端高出结构檐口上皮2.45m，立杆底部支设在四层的钢梁上。脚手架立杆连接采用安德固系列承插口进行连接，并采用相应的锁环进行扣锁，立杆与横杆按照本系列特有的连接方式连接，横立杆连接应严格按照操作工艺进行，并且保证锁口插销插好锁牢。2）横 杆横杆连接于双排外架上，同样应该保证连接牢固，插销插好，并严格按照设计间距进行搭设，同时根据作业层脚手板搭设的需要，可选用同横杆间距的脚手板搭设，保证施工的快捷性和简易性。同时根据不同部位脚手板的承载力，可在两立杆之间等间距位置增设一道横杆，以满足使用要求。3）斜拉杆脚手架斜杆首尾相接，并沿架高连续布置。本脚手架横杆、立杆及斜拉杆连接，同在主节点上，287、在搭设的过程中，要严格按施工工艺进行，保证整个架体的安全。斜拉杆连接采用安德固系列特有的承插式连接，并锁好插销，保证安全。4）脚手板脚手板搭设在两根纵向横杆上，当脚手板长度大于3m时，可考虑适当增设横杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，固定，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。如因架体排列出现大于15cm的部分，可以用三脚架进行调整。5）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为4m、水平间距为6m。连墙杆采用安德固系列的专用连墙杆或用483.5钢管扣件进行连墙。连墙方式:专用连墙件采用预埋件，钢管扣件与结构柱进行固定连接，详见图2-1-1-94：图2-1-1-941.12.4安全防护措施1.12288、.4.1防雷避电措施脚手架采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌圆钢制作, 高度不小于1m，设置在脚手架主楼四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠。与接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。1.12.4.2爬架的安全防289、护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，它既是升降机构也是防坠机构。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小290、横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。4）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。1.12.4.3外脚手架安全防护措施严格按照脚手架搭设方案进行技术交底，使搭设人员明确搭设方291、法及搭设规程的要求。对所使用的架体杆件、扣件进行检查，对有弯曲、开裂等现象的杆件严禁使用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保杆件连接达到要求。脚手架搭设完毕，经验收合格后，方可进行使用。在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。操作层脚手板必须满铺，铺平，固定，并安装防护网封闭，加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。脚手架与结构主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m，脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度不小于1.2m 的护身栏。施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应停止操作并离开。架体拆除架时，架下及架体周围3米区域范围，严禁人员进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后装先拆，先装后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的杆件时，应告知对方，以防坠落伤人。1.12.5脚手架的搭设与拆除1.12.5.1扣件式钢管脚手架搭设落地脚手架搭设的工艺流程：场地清理 基础承载材料配备 定位设置通长脚手板 安装纵向扫地杆 安装立杆