1、-1-提高模板高支撑架的提高模板高支撑架的稳稳定性定性诸暨剧院工程QC小组一、工程概况诸暨剧院易地新建工程位于市城东中心区B2地块，工程类别为民用特殊建筑一类（市区），建筑分A区、B区，A区为框架剪力结构，地上4层，地下1层；B区为框架结构，地上2层，地下1层。总建筑面积38832平方米，其中地下室15736平方米；剧院檐高23.45米，舞台高度35米。二、小组概况小组名称诸暨剧院工程QC小组所属部门诸暨剧院易地新建工程项目部成立时间小组注册号课题类型创新型课题注册号小 组 成 员序号姓名性别年龄学历技术职称职 务组内职务备注1男49本科高工项目经理组长2男58大专工程师技术负责人副组长3男32、7大专工程师施工员组员4男50大专工程师质检员组员5男32大专工程师安全员组员6男33大专工程师技术员组员7男35本科工程师技术员组员8男38高中工班长组员9女38大专工程师资料员组员小组共有成员9人，其中大专以上文化程度人员88.9，技术管理人员占88.9。小组成员全部受TQM培训考试合格，人均受TQM教育时间达48小时。小组活动出勤率：98 25小组活动时间：制表人：翁亦萍 日期：三、选题理由理由一：该工程是市府的重点工程之一，是公司的创优目标工程，工程质量目标为确保“钱江杯”，模板高支撑架的稳定性直接影响工程质量和施工安全，对创杯影响很大。理由二：该工程中舞台高度35米，模板支架搭高度都3、在32m以上，混凝土梁高达2.20m,模板的支撑体系对结构安全、施工安全具有决定性的作用，应重点控制。理由三：类似本工程剧院舞台梁的高、大空间支模，在诸暨市（乃至绍兴市）范围内还是很少应用，所以对于掌握模板高支撑架的稳定性对企业发展具有重要意义。根据以上三点理由，我们选择“提高模板高支撑架稳定性”这一课题。四、设定目标及可行性分析（一）设定目标1、针对诸暨剧院易地新建工程舞台高支模的实际情况，制定最佳施工方案，使一个模板高支架能满足轴线上正交的梁和斜交梁、圆弧梁的立模需要。2、支撑架立杆轴心压力最大值要控制在20KN以内。3、提高模板支架搭设质量，确保支架的稳定性。模板支撑架立杆垂直度合格率从4、85.5%提高到90%；横杆水平度合格率从83.2%提高到88%。立杆垂直度与横杆水平度合格率目标表序号项目常规支架规范允许偏差（mm）以往工程合格率（%）目标合格率（%）1立杆垂直度9085.5902横杆水平度2083.2884、绘制现状与目标对比柱状图如下：现状与目标对比柱状图（二）目标的可行性分析-2-83.285.5889078808284868890现现状状目目标标设设定定横杆水平度立杆垂直度1、管理：QC小组成员为项目技术骨干，参加过多个房建工程施工，且有QC质量管理活动经验，能正确应用QC管理工具进行问题分析。2、技术：公司有丰富的高层房建施工经验，所施工工程曾获“钱江杯”、“兰5、花杯”奖。3、支持：公司在该项目中给予物力、人力的大力支持，工程部有专人指导。4、结论：经过分析论证，小组成员一致认为能够实现预定的QC目标。五、提出方案并确定最佳方案QC小组成员经过全组的共同讨论，在总结以往高支模工程的基础上，提出了现有建筑市场上应用较多高支模方案主要有：扣件式钢管支架、门式钢管支架、碗扣式钢管支架、承插型盘扣式钢管支架几种，分析各种钢管支架的特点如下：（一）方案（一）方案1 1：扣件式：扣件式钢钢管支架管支架组合：纵横通长钢管，扣件连接，斜撑加固。优点：材料采购容易，适应性广。缺点：可靠性低，架体稳定受扣件质量影响大，现已有文件规定只限于使用在高度8m以内、或跨度18m以6、内的模板支撑。（二）方案（二）方案2 2：门门架式架式钢钢管支架管支架组合：以门架为单位组合，受地形限制。优点：操作简单装拆方便，受力性能好。缺点：形式固定单一，装拆过程容易出现人为疏忽，造成过度变形，一般用于搭设高度较低的支架。（三）方案（三）方案3 3：碗扣式：碗扣式钢钢管支架管支架组合：立杆上设上碗扣、下碗扣，限位销，横杆配有横杆接头。优点：避免螺栓作业，节点具有足够可靠性，操作简单。缺点：规格比较固定，制作成本较高，斜杆联结比较困难。-3-（四）方案（四）方案4 4：承插型：承插型盘盘扣式扣式钢钢管支架管支架组合：由水平杆、斜杆的扣接头与立杆上的盘扣连接，可组合多种搭接方式优点：节点连7、接具有自锁能力，操作简单，有斜杆整体性好，承载力高。缺点：本地还没有应用先例，材料需专门采购。根据以上方案已可看出方案1与方案2由于支模架高度的要求，已可不于考虑，对方案3与方案4再详细比对如下：方案3与方案4比对表方案编号主要材料结构稳定立杆材质防腐处理架体重量比承载能力比整体移动性施工工艺3碗扣式钢管稳定Q235A油漆11不可移动较熟悉4盘扣式钢管稳定Q345A镀锌0.871.35可整体移动不熟悉根据以上对比，第4方案在需要的构件重量、架体的承载能力、整体移动性等方面都具有优势，可以降低成本，提高结构的安全度，但有施工工艺不熟悉这一个弱点。经过讨论，QC小组成员认为工艺不熟悉是可以通过学习8、，通过QC小组的努力来得到解决的，最后小组成员一致提议采用承插型盘扣式钢管支架作为高支模架的方案。六、制定对策（一）问题分类为了做好承插型盘扣式脚手架的施工，QC小组组织成员到宁波某已在使用盘扣式钢管高支模架的工地进行考察，通过现场考察，组织小组成员根据本工程特点设想在实际应用中可能出现的问题，经大家讨论，总结出可能出现的主要问题有以下几个方面：-4-可能产生问题及后果表序号问 题后 果发 生 时 间1起始步高不匹配楼梯及梁的承重底板架设困难搭设方案决定每区水平杆起始高程时2立杆定位困难荷载最大的主梁下受力不直接搭设方案决定每区立杆平面位置时3立杆上部位置不符立杆上部位置不符，使立杆顶部的可调9、托座不在一条直线上，托座上的型钢梁无法架设。盘扣支架架设时4架体稳定性差立杆不垂直，架体失稳，引发质量、安全事故盘扣支架架设时根据以上分析，起始步高不匹配、立杆定位困难可归纳为模板支架专项方案阶段的问题，立杆上部位置不符和架体稳定性差可归纳为施工阶段的问题。（二）原因分析1 1、方案、方案阶阶段的段的问题问题（1）方案阶段问题就是模板支架在平面与高程上的布置，针对本工程情况，将可能造成平面、高程布置的原因列表如下：方案阶段问题原因分析表序号问 题分析原因结构层高不统一楼梯休息平台影响梁底高程不同1起始步高架体起步高程不同结构平面不规则2平面位置有斜梁、圆弧梁（2）针对上表中的问题，QC小组商讨10、出了相应的对策如下表：方案阶段问题的对策表序号问题分析原因对策-5-1起始步高 结构层高不统一 楼梯休息平台影响 梁底高程不同 架体起步高程不同自下而上综合考虑起始高程，以最大荷载的梁作为主控对象，对小梁、楼梯休息平台等荷载较小的结构，在设计支模高程的盘扣立柱上用扣件加设水平钢管，水平钢管长度不小于3倍跨长。结构平面不规则以区块为单位，以最大荷载梁作为主控对象纵横布置，支架四边在结构直接受力架以外不少于1架。有斜梁、圆弧梁在盘扣架顶高程搭设平台，用型钢作为平台主梁，上铺双层厚木板，在木板上按斜梁、圆弧梁轴线立短钢管柱支撑模板，短钢管柱立在下部盘扣架立柱上方，下部无立柱时，在盘扣架上用扣件钢管加11、撑顶托立柱，顶托立柱的钢管长3个步距，并用斜撑加固2平面位置立杆中间有已浇的混凝土楼板阻隔在已有混凝土楼板下架设盘扣支架并装接顶托，调节顶托使与楼板底顶压密实，在楼板上仍用盘扣架相同布置，使立杆上下对齐。通过查找原因及对策，将影响盘扣架在方案中可能出现的问题都考虑到“承插型盘扣式钢管支架专项施工方案”中，定出了剧院内9个搭设区的支架轴线及高程布置图，使梁截面达6002200的3根主梁都垂直于支架轴线，计算支架立杆轴向压力最大值为19.534KN，达到QC小组控制在20KN以内的目标（盘扣架立杆最大承载能力为40KN），对300700的斜梁、圆弧梁轴向压力最大值已在10KN以内，可用扣件钢管在盘12、扣架上支高，达到一个支架满足各种梁支撑的目的，使专项施工方案趋于完善。-6-2 2、施工、施工阶阶段的段的问题问题（1）QC小组运用全面质量管理的理论和方法，用关联图分析立杆上部位置不符要求和架体稳定性差产生问题的原因，将有可能影响高支模架施工质量的原因进行逐一分析，绘制关联图如下：（2）小组对分析出的20条末端因素进行逐一确认。要因确认计划表序号末端原因分析方法分析人分析结果主因确认1质量意识不强与操作工人交谈有关质量方面问题王伟江牛明林操作工人均有较强的质量意识非主因人2对新工艺不了查培训记录俞炳树可以上岗前组织专项培训非主因-7-架体稳定性差立杆上部位置不符关 联 图未与周边混凝土柱抱固13、杆件质量差斜杆数量不足未设置水平剪刀撑立杆接头未错开基础承载力不足对新工艺不了解承重架外未设一架支撑联结卡扣未均匀锁紧斜杆与立杆未每步扣接底(顶)座螺杆空隙过大立杆不垂直底(顶)座插入立杆少第一步横杆未调到水平未按方案位置搭设质量意识不强没有全站仪定位基础未平整斜梁立柱未与盘扣架立柱对齐立杆插接不到位解翁亦萍机3未配备全站仪逐点检查杆位查有无配备全站仪、激光水平仪许 栋牛明林已配备全站仪及激光水平仪非主因4杆件质量差查看产品质检报告何学军牛明林按规范要求验收，质量无问题非主因5水平杆、斜拉杆数量不足查杆件配置情况钱攀锋牛明林按搭设方案配齐，无问题非主因料6底（顶）座螺杆空隙过大现场检测宋顾平牛14、明昆按规范要求，在允许范围内非主因7底（顶）座插入立杆小于150mm现场量测宋顾平牛明昆底（顶）座螺杆长有500mm，能控制在150以内非主因8立杆接头未错开现场检查俞炳树钱攀锋已配置长短立杆及套接头，能按规范要求错开非主因9立杆未按方案位置设置现场检查俞炳树钱攀锋现场条件复杂，影响因素多，必须按搭设方案布置主因10立杆不垂直现场查看宋顾平牛明昆杆件数量多，立杆垂直度直接影响受力状态，必须自始至终严格控制主因11立杆插接不到位现场查看宋顾平牛明昆上根立杆能插入到下根立杆的定位管内。非主因12第一步横杆未调到水平检查现场横杆情况俞炳树许 栋第一步横杆水平影响立杆垂直，必须严格控制主因13承重架外15、未设置一架以上的支撑检查专项方案布置王伟江翁亦萍能按搭设方案设置非主因14联结卡扣未均匀锁紧查看现场卡扣情况进行分析钱攀锋牛明林卡扣数量多，一处松动就有可能引起此处失稳，必须严格控制主因15斜梁短立柱未与盘扣架立柱对齐现场检查分析何学军牛明林事关梁模支架的受力状况，必须严格控制主因16未按图与周边混凝土柱抱固查看现场情况进行分析许 栋何学军可以按搭设方案与混凝土柱抱固非主因17斜杆与立杆未每步扣接查看现场情况进行分析宋顾平牛明昆及时检查，能做到每步扣接非主因法18未设水平剪刀撑查看现场情况进行分析宋顾平牛明昆能按搭设方案设置水平剪刀撑非主因19基础承载力不足查看现场基础许 栋钱攀锋盘架基础在混16、凝土底板上，无问题。非主因环20基础未平整查看现场基础许 栋钱攀锋基础为混凝土底板，平整非主因3 3、要因确、要因确认认-8-经过QC小组成员的调查确认，分析比较，最终确认导致立杆上部位置不符和稳定性差的主要原因是立杆未按方案位置设置、立杆不垂直、第一步横杆未调到水平、联结卡扣未均匀锁紧、斜梁短立柱未与盘扣架立柱对齐等五个方面。4、施工、施工阶阶段段问题对问题对策表策表序号主要原因对策预期目标措 施负责人落实时间1立杆未按方案位置设置在地面定点架设达到按搭设方案立杆根据搭设方案用全站仪放出纵横轴线，在轴线交点上施工好底座，在立杆时再检查俞炳树钱攀锋全过程2立杆不垂直纠正立杆出现的偏差以总高3517、m不超过50mm进行控制，需达到L/700首根立杆时竖直，联结水平杆、斜杆形成第一个方架，调整底座螺杆使第一道横杆水平来保持立杆垂直；立杆接长时套插到位，每根立杆都用垂线检查。宋顾平牛明昆全过程3第一步横杆未调到水平调节底座螺杆第一步横杆达到L/700以内调整底座螺杆，使第一根横杆水平度达到L/700以内，以保证立杆的垂直，第一步以上横杆水平度通过卡扣的少后装入及控制锤击力度，使误差在5mm以内。俞炳树许 栋全过程4联结卡扣未均匀锁紧二端同时锁紧卡扣锁紧，二端间隙均匀通过卡扣的先后装入、锤击轻重，保持二端均匀锁紧。钱攀锋牛明林全过程5斜梁短立柱未与盘扣架立柱对齐在盘架平台架设附加钢管立柱上下对18、齐斜梁的短立柱先立与盘扣架立柱相对应的短柱，再按支模方案间距加密，然后根据加密的短柱位置，在下方盘扣支架上用钢管扣件对应增加顶托立柱，增加的顶托立柱长度不少于3个步高，根据斜梁的荷载情况在顶托立柱上设置斜撑加固。何学军牛明林全过程-9-七、对策实施：根据对策表，大家分头逐项展开实施。每一项都做到有专人负责，成员分工明确，专人专项，并且成员间做好自检、互检、交接检验制度，在承插型盘扣式支模架的施工中，我们按照对策表严格控制，采取积极有效的施工工艺和确认后的施工方法，全面加强质量控制，对立杆位置、立杆垂直度、横杆水平度、联结卡扣锁紧、上下立柱对齐等进行重点监控。实实施一：施一：由俞炳树、钱攀锋具体19、负责立杆位置问题，根据制定的对策，先按盘扣支架搭设方案中平面布置图，用全站仪施工出纵横轴线，然后在轴线交点位置先放置好可调底座，再在支座上插好第一根立杆，移动立杆与底座，使与交点准确对中。并在以后的施工中监督实施。实施后检查，立杆位置基本无偏差。实实施二：施二：由宋顾平、牛明昆组织作业人员进行立杆垂直度控制，首步立杆时先竖直四根立杆，再联结水平杆、斜杆形成第一个方架，调整底座螺杆使第一道竖杆使终保持垂直；立杆接长时新立杆套插到已立杆的限位以下，每根立杆都用垂线检查垂直度，控制误差按最终误差不超过50mm，分段-10-检查时拟控制在L/700以内，并将横杆均匀锁紧，防止向一个方向倾斜。实施后检查20、，采取每根立杆挂线检查，套接插入到位，横杆均匀锁紧后，立杆垂直度控制在允许范围内。实实施三：施三：由俞炳树、许 栋负责进行第一根横杆水平度的控制，第一步横杆就位后，通过调节底座螺杆，用水平仪检查，使第一根横杆达到水平，控制误差在L/700以内，在调整水平的同时检查底座螺杆插入钢管的长度在150mm以上，通过第一根横管的水平来保证第一根立杆的垂直；第二步起的横杆通过两端卡扣装入次序、锤击力度大小来控制水平度在5mm以内实实施四施四：由钱攀锋、牛明林进行联结卡扣未均匀锁紧落实，重点在均匀锁紧，通过卡扣的先后装入、锤击轻重，达到卡扣锁紧，二端间隙均匀，使保持横杆基本水平，立杆垂直。实施后检查，卡扣紧21、密，二端间隙均匀，保证了立杆的垂直度和架体的稳定性。实实施五：施五：由何学军、牛明林负责斜梁短立柱与盘扣架立柱对齐的实施，斜梁的短立柱先立与盘扣架立柱相对应的短柱，再按支模方案间距加密，然后根据加密的短柱位置，在下方盘扣支架上用钢管扣件对应增加顶托立柱，增加的顶托立柱长度不少于3个步高，根据斜梁的荷载情况在顶托立柱上设置斜撑加固。实施后检验，上下立柱能个个相对，保证了竖向力的传递。-11-八、确认效果经过严格实施，用承插型盘扣式支模架架设的高支模工程质量达到了预期的效果，不但解决了普通扣件式钢管脚手架无法达到的支模架上斜梁、圆弧梁的支撑，解决了扣件式脚手架、碗扣式脚手架无法解决的单根立杆竖向承22、载力不够的问题，还解决了盘扣式支架定位稳定性的问题，达到了预期目标，对照盘扣式脚手架安全技术规程，在搭设高支模架的9个区域，每区检查20点后，检查结果如下表：模板高支架施工质量检查情况统计表序号项目制订目标时的允许偏差（mm）实施后检查的允许偏差（mm）检查点数合格点数合格率（%）1立杆垂直度90L/500且5018016993.92横杆水平度20518016390.6实施前与实施后目标对比柱状图从上表可以看出，小组通过对策实施，从立杆垂直度和横杆水平度入手，保证了高支模的立杆上部位置和支架的稳定性，高支模架检测指标达到了预期目标，目前用承插型盘口式高支模的梁板浇筑已全部完成，高支模架已顺利拆23、除，安全无事故，用承插型盘口式钢管作高支模架的方法和搭设质量得到了业主、监理和质监部门的肯定，高支模部分工程的顺利完工，为后续剧院屋面防渗、钢结构安装提供了有利条件。九、经济效益本工程高大模板支撑架总计132600立米，碗扣式需租赁和搭拆成本为每立米34.2元，承插盘扣式需租赁和搭拆成本为每立米32.1元，本工程采用承插盘扣式钢管支撑架共节约成本278460元。十、巩固措施与标准化模板高支撑架施工是建筑工程中对安全影响最大的一项工程，通过本次QC小组活动,使全体成员意识到质量管理的科学性、群众性和有效性。运用科学的管理方法，认真分析了各种高支模方法的利皮，选择了有利的施工方案，根据施工经验不足24、的特点，依靠集体的智慧，事前制定了有效的对策，事中由专人负责对策的落实，使QC小组的课题顺利达到了预期的目标。针对本项目施工工艺大大提高了高支模架的-12-83.285.5889090.693.976788082848688909294现现状状目目标标设设定定实实施施后后横杆水平度立杆垂直度稳定性，项目部编制了盘口式钢管高支模架施工工法，经公司批准后已经发布，工法标准编号为：Q/GCJJ3.1-36-2014，在以后类似工程的施工中进行推广。十一、总结和今后打算通过本次QC活动，模板高支撑架的稳定性和安全性大为提高，取得了较好的经济效益和社会效益，并且提高了小组成员的自身素质，增强了团队协作精25、神。各位组员在改进意识、团队精神、质量意识、创新能力、QC工具运用能力上有了不同程度的改善和提高，为QC小组的下一步活动打下良好的基础，活动前后小组成员综合素质自我评价如下表和图所示：自我评价表0246改进意识团队精神质量意识创新能力QC工具运用能力活动前活动后自我评价雷达图活动中我们也发现在QC理论知识方面还有待提高，抽查仍有不合格项也说明了我们的工作仍需努力。在今后工作中，我们将积极学习QC知识，继续开展各类QC活动，用QC活动的方法和工具来改进工作，运用到工程管理中去，实行全面质量管理，发现新问题，解决新问题，并将继续大力提倡群众性质量管理，通过应用新工艺提高工程质量、节省社会资源，向社会奉献-13-序 号评价内容活动前（分）活动后（分）1改进意识342团队精神343质量意识354创新能力355QC工具运用能力34更多的优质工程，整体提高公司的形象和竞争力，努力减少每一个质量问题，最终实现提高工程质量、节省资源的目标。-14-