1、目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工范围第四章：施工现场平面布置及力能供应第五章：建筑专业综合进度计划第六章：主要施工方案第七章：冬、雨季施工方案第八章：交叉作业第九章：质量管理第十章：安全与文明施工第一章 编制依据1.1xx电厂二期（21000MW）工程施工招、投标文件与本工程有关的协议、会议纪要、答疑和合同。 1.2中国有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关行业规章制度（现行版本）。1.3火力发电工程施工组织设计导则（国电电源2002849号）1.4电力建设工程施工技术管理导则（国电电源2002896号）1.5火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T54372009）2、1.6电力建设安全文明施工考核标准1.7电力建设施工及验收规范电力建设工程系列标准1.8火电施工质量检验及评价规程电力建设工程系列标准1.9质量管理体系要求GB/T19001-20081.10职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011 1.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中电联标准201216号1.12 2013年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.13绿色施工导则(建质2007223号) 1.14建设工程项目管理规范GB/T50326-20011.15电力建设工程监理规范DL/T543420091.16电力建设工程质量监督规定电质监20023号1.17电力建设安全3、健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）1.18建设工程文件归档整理规范建标20028号1.19xx集团火电工程达标投产考核办法（2008版）1.20中国xx集团公司火电工程施工组织总设计管理规定（试行） 中国xx工2006740号1.21中国xx集团公司工程建设管理办法（试行）中国xx工2003260号第二章 工程概况2.1 、项目概况工程名称：xxxx发电有限公司二期（21000MW）工程工程地点：xx省xx市三山区保定下团洲工程规模：本期工程为二期扩建工程，设计容量为21000MW级超超临界燃煤机组，布置在一期工程扩建端，即一期厂区的东南侧，同时在场地上不堵死继续扩建的可能性，同4、步建设烟气脱硫、脱硝装置。2.2、 厂址自然条件、厂址概况厂址位于长江下游右岸冲积平原的漫滩上，地形平坦开阔，厂址区内水沟、水塘分布较多，水系发育，厂址自然地面高程6.37.2m，低于常年长江洪水位。厂址及附近区域均不属于风景名胜区、无文物古迹、（16）、供氢站、柴油机房。（包括一般土建、小安装工程）（17）、含煤废水处理室及煤水调节池。（18）、厂内净水站（工业水池、化学水池、絮凝沉淀池、净水站设备基础）（19）、脱水间（一般土建、小安装工程及室外排水、雨水管道、砌体井）（20）、地基处理工程（碎石垫层、回填碎石土等）第四章 施工现场平面布置及力能供应1、临时设施布置1.1、场地布置依据火力5、发电厂施工组织设计导则；电力建设安全技术规程；本工程招标文件、答疑文件、施工总平面规划布置图及厂区总平面布置图；施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；本工程的施工综合进度要求；我公司的施工能力及机械、人员状况；我公司以往同类型机组施工经验。1.2、场地布置原则（1）、施工场地布局合理，施工平面布置紧凑，充分利用施工场地。（2）、施工区域的布局和场地的确定符合施工流程的要求，尽量减少各工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业施工。（3）、有组织的交通运输，使施工各阶段都能做到交通方便、运输通畅。大宗器材或半成品堆置场布设选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。（4）、6、精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以不发生和少发生二次倒运为原则，以节约材料及设备堆放场地和二次倒运费用。（5）、必须满足有关规程规定的防洪、排水、防火、防雷、防台风、保卫、劳动保护和安全文明施工等方面的要求。1.3、施工场地的划分在业主规划的施工用地范围内，本着“有利施工、节约用地、方便运输、减少运距、减少污染、保证安全、便于工程结束后的撤离、拆除和恢复”的原则，合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。对业主规划的施工场地进行了合理布置，场地先要进行杂草芦苇清理整平工作，现场主要布置锅炉组合场、汽机组合7、场、钢筋加工场、木工制作场、钢材存放场、周转性材料堆放场、机械检修停放场、仓库、专业工程处集中办公区等。我公司根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据各构筑物施工前后顺序，在烟囱西侧加工场南侧区域布置钢筋制作场地、木工加工场及材料堆放场，考虑工程特殊性，在此处布置组合场地有利于灰库、输煤系统以及一期改扩建部分的建筑及安装工程的施工。项目部集中办公区布置在业主规划的位置。详见施工总平面布置图。1.4、施工生活区现场临建施工布置已规划完成，参见单位自行建设项目部和生活临建设施，施工生活区布置同业主指定位置，生活临建设计为彩钢板轻型钢结构，在施工生活区内布置职工宿舍、外协宿舍，职工食堂、球场等8、，满足本标段高峰期施工及管理人员生活住宿的需要。生活区道路采用混凝土路面，在生活区内进行绿化设计，建设活动设施，创造优美的生活环境。在生活区内设污水处理池，将生活污水处理合格后排至业主指定位置。生活垃圾定点、定时、分类处理。1.5、施工道路本工程厂区内主要施工道路设计本着永临结合的原则，布置成环网形。整个#3、#4机组的建设和临建均在电厂东边的货运入口进出，不影响电厂行政入口的进出。现场主要施工道路设计宽为7米，转弯半径为12米的混凝土路面，确保满足设备、构件运输及施工需要。2、临时用地表临时设施用地表，详见施工总平面布置图。3、施工力能供应及其它3.1、施工用水、施工水源现场施工用水采用一路9、电厂一期工业用水管路，水质满足混凝土搅拌的要求。现场生活用水自电厂对岸华衍水务自来水厂引接，装表计费。、用水量计算本工程施工生产用水主要是混凝土搅拌、浇筑、养护、砌体施工、施工机械用水等。根据火力发电工程施工组织设计导则规定和实际情况计算本工程施工用水量如下：（1）、直接生产用水量：Q1=k1k4（n1q1）/83600t=1.51.2（800800）/836001=40L/s=144m3/h（2）、施工机械用水量：Q2估算为5m3/h。（3）、生活用水Q3=（1.1 k3n3q3）/（243600）=（1.12.52000120）/（243600）=7L/s=25m3/h（4）、消防用水量：10、Q4取15 L/s，即54 m3/h（5）、生产总用水量：Q= Q1 +Q2+ Q3=144+5+25174m3/h本标段工程高峰期施工用水量为174m3/h。、管网布置施工用水管网均采用地下敷设，过道路处加设套管，防腐处理，所有管线敷设必须符合规范要求，尽可能采用环形布置。3.2、施工电源（1）、施工电源施工电源取自已建成的35kV变电站，业主在该变电站配1面35kV进线开关柜，配4面10kV馈线开关柜，设SF9-6300/35变压器1台。施工用电的接口点在10kV开关柜开关下口接线桩头，电压等级为10kV。业主在现场提供10kV施工电源接口，10kV以下（含10KV）的变压器及配电设施由我11、公司自行解决。我方在指定地点引接，满足现场施工用电需求，并按业主相关管理办法装设表计用以计量缴纳电费。（2）、施工用电量计算本工程施工用电主要考虑施工机械、设备、办公、照明等用电。主要考虑以下施工用电机械：龙门吊、塔吊、电焊机、钢筋加工及办公照明等。本标段施工用电量计算：S11.05（kP/cos）+0.8P1+P21.050.75（85+272）+0.5（2（90+76）+67）+0.3（611+430）+222+0.4(18160) +0.75218+0.75（150+2100）+0.75（360+180）+0.752133+45+0.5（237+23）+27+100+40+603080k12、VA本标段工程高峰期施工用电量为3080kVA。本标段生活用电量计算：本标段施工生活用电主要考虑职工宿舍照明、空调、食堂等用电，用电量计算如下：S21.1（2130+0.5270+20+30+20+10+20）544kVA（3）、线路敷设：现场施工用电线路敷设采用直埋敷设方式，过道路处设埋管。各配电变压器至区域电源盘采用三相五线制，区域电源盘以下采用三相五线制供电。电缆的敷设要符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范和建设工程施工现场供用电安全规范的相关要求。（4）、施工用电管理制度为切实保障施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。施工电源主线规划布13、设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。施工用电设专人统一维护管理。坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。3.3、施工用气（1）、氧气、乙炔供应氧气、乙炔、氩气采用瓶装的分散供应。在现场按照规范要求设置施工用气储存库。（2）、压缩空气的供应压缩空气拟采用2台12m3/台和2台0.9m3/台移动式空气压缩机布置用气点附近，分区供应。3.4、施工通讯本标段工程施工现场通信通过安装固定电话、移动电话及Internet等方式满足工程管理需要。3.5、消防与保卫14、结合施工用水，设立消防系统，根据火力发电工程施工组织设计导则，施工区域消防栓设置间距满足导则要求。办公区、木工棚、设备材料仓库等重点部位配备部分移动式消防器材和消防设施。工地消防设施配备齐全，同时保持与地方消防部门的联系，取得地方消防部门的认可。各类设备、材料仓库和财务室、贵重物品为安全保卫管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。3.6、施工照明厂区照明主要采用灯塔方式。在各工程施工区域分区布设，塔灯高度视各区施工要求确定，以满足施工生产需要。3.7、施工排水各施工场地和建筑物周边设排水支沟，将地表水排入附近的干道边的主排水沟，保15、证场地不积水。在组合场间及设备堆场侧设置明沟排水。4、总平面布置4.1、总平面布置本期主厂房固定端朝北，扩建端朝南。本期上煤采用从一期主厂房煤仓间进入本期主厂房的煤仓间的方案，主厂房煤仓间与一期主厂房煤仓间皮带对齐，以便两期主厂房间的运煤栈桥的连接，主厂房的A排比一期工程主厂房A排向东偏2.4m。考虑主厂房煤仓间高度的不同，连接栈桥的衔接以及灰渣运输及检修要求，主厂房与一期主厂房间距定为35m。本期煤场需将一期工程煤场向南扩建200m，每个煤场增设一台堆取料机，出力2000t/h。煤场采用全封闭形式，煤场上方全部设置干煤棚，干煤棚一期工程已建一部分，干煤棚两端设置防风抑尘网。脱硫本体设施及预留16、的湿式电除尘器布置在本期主厂房烟囱后面；脱硫辅建在一期已建厂房内进行扩建，位于一期烟囱西侧，本期考虑利用一期汽车衡。本期设灰库4座，布置在一期灰库南侧，每台炉配1座渣仓，分布布置在锅炉的外侧。500kV配电装置区布置在主厂房东面，采用3/2接线，平环式布置方案，与一期的500kV配电装置连续扩建，本期与一期共用一期的两回出线。电除尘配电室设置于烟道支架下。本期新建锅炉补给水处理设施布置在一期补给水处理车间及其预留场内进行改扩建。本期循环水泵房布置在一期循环水泵房的东面，厂区的北面，循环水进水管将需在一期升压站与主厂房A排之间穿越，布置在A排外道路的东面。本期循环水排水沟从本期主厂房A排外向东排17、至厂区外，在厂外直接向东北排入长江。净水站、制氢站在一期相应场地上进行扩建，工业废水、燃油库、生活污水等设施利用一期设施，不再扩建。4.2、主厂房布置：主厂房采用成熟的四列式布置，包括汽机房、除氧间、煤仓间及锅炉部分，两台锅炉中间设集中控制楼。汽机房跨度32m，2台机组长度为：197.5m；除氧间跨度10m，长度197.5m；煤仓间跨度13.5m，长度为80m80m29.5m（桁架部分）。集中控制楼布置于两锅炉之间，其总长度为39.52.5m，总宽度为27m，共计六层。主厂房采用钢筋混凝土框排架结构，汽机房内汽轮发电机组纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，两台机之间为检修场地。汽机与相应的锅炉对18、齐。采用双机、炉、电集中控制方式；3、4号锅炉间设集中控制楼。锅炉为露天岛式布置。汽机房0.000m层除汽机辅助设施外还布置有化学加药单元和加氧单元、电气380V配电装置；8.600m层布置有电气10KV配电装置及汽机电子设备间；汽机运转层标高17.000米；汽机房内设有2台起重量为130/32t的桥式吊车。除氧间0.000m层布置有给水泵、凝结水精处理再生装置；除氧器布置在28.000m层，除氧间其它各层布置高低压加热器等。煤仓间0.000m层布置磨煤机；17.000m层为给煤机层；输煤皮带层标高为42.000m。锅炉为全钢架结构，岛式布置；每台锅炉设置1台载重量为1600kg、速度1.5m19、/s的客货两用电梯，锅炉电梯停靠锅炉各层主要工作平台。集中控制楼布置于两锅炉之间并伸入煤仓间内，采用钢筋混凝土框架结构，其总长度为39.5m3.5m，总宽度为27m，共计六层。底层（0.000m）布置有蓄电池室、直流及UPS电源室、通信机房、化学的仪表盘间、高温盘间及凝结水处理控制室、消防钢瓶间及卫生间等；二层（4.800m）为电缆夹层；三层（8.600m）布置有380V配电室及继电器室；四层（13.500m）为电缆夹层；五层（17.000m）是单元控制室及其附属房间所在地，布置有单元控制室、工程师站、SIS设备间、电子设备间、热控电源柜室、现场运行办公室、交接班室、会议室、备餐间及卫生间等；20、六层（23.000m）布置空调机房。4.3、管理原则施工总平面布置，经项目总工批准并上报监理及业主确认后，由业主统一协调和管理，我公司将绝对服从业主的管理。项目工程部为施工总平面的归口管理部门。根据各时期的不同需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施,任何部门和个人不得任意变更。各施工队必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。施工道路、供水管路、通讯线路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请项目工程部批准并上报业主和监理确认后实施，由工程部协调具体施工时间。第五章21、建筑专业综合进度计划一、 工程进度计划根据xxxx电厂二期工程总工期及B标段施工特点，制定建筑工程施工进度计划；本进度计划B标段特殊性主要对#3、#4机组公用系统部分及一期改扩建部分进行编制。附：建筑工程主要项目综合进度计划表序号项目名称计划开工日期计划完工日期备注1灰库2016年04月25日2016年11月10日2斗轮堆料机基础2016年08月10日2016年12月15日3挡风抑尘墙基础2016年08月10日2016年11月15日4干煤棚2016年11月25日2017年04月05日5煤场灯塔基础2016年09月01日2016年09月25日6煤泥沉淀池2017年02月01日2017年05月0522、日7锅炉补给水处理车间2016年10月25日2017年03月25日8锅炉补给水室外构筑物2016年12月20日2017年05月15日9石灰石粉仓2016年06月15日2016年09月20日10石膏楼扩建两跨2016年06月25日2016年10月01日11含煤废水处理室及调节池2016年10月25日2017年02月01日12氢气站及其他建筑2016年08月20日2016年10月25日13厂内净水站、脱水间、工业水池及化学水池2016年09月20日2017年03月25日14尿素站建筑施工2016年09月25日2017年04月10日二、 劳动力计划拟在本工程施工中选用有类似工程施工经验的专业施工队伍23、。为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥各专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为实现经济技术指标提供有力的保障，劳动力高峰期在2016年下半年和2017年上半年，根据厂区各单位（或分项）工程所需劳动力数量，汇总编制建筑工程施工劳动力需求总计划。本标工程劳动力计划表工 种2016年（人）2017年（人）平均高峰平均高峰模板工3012040130钢筋工4015050170混凝土工24752580瓦工1140942抹灰工16402249架子工21502026油漆工18351626铆焊工15301632电工15251525管道工6162440其他60815575小24、计256662292695三、 主要图纸和技术资料交付计划序号卷册号图纸名称需用日期一、土建专业图纸1T030903灰库基础图2016.04.152T030904灰库上部结构图2016.04.253T030901灰库建筑图2016.05.254T050202拉紧站结构施工图2016.06.255T0503斗轮机基础施工图2016.06.156T0504干煤棚基础及煤场地坪施工图2016.06.207T0505沉煤池施工图2016.06.258T060202锅炉补给水处理车间结构图2016.06.159T060201锅炉补给水处理车间建筑图2016.06.2510T060302供氢站结构图20125、6.06.1511T060301供氢站建筑图2016.06.2512D1106除灰系统接地2016.04.1513D1107水工系统接地2016.05.1514D1108其他辅助厂房接地15电除尘控制楼基础土建施工图2016.06.2016柴油发电机房基础土建施工图2016.06.2017T060102机组排水槽结构图2016.06.1518T080102主厂房联络天桥结构图2016.05.2519S5401400m3/h絮凝反应沉淀池土建施工图2016.05.2520S5402200m3/h重力空气擦洗滤池基础土建施工图2016.05.2521S54032x750m3工业水池土建施工图20126、6.05.2522S5404600m3化学水池土建施工图2016.05.2523S5405脱水间土建施工图2016.05.2524S5406综合水泵房设备基础土建施工图2016.06.2525S5407污泥浓缩池设备基础土建施工图2016.06.2526T030701电除尘控制楼建筑图2016.07.2027T030801柴油发电机房建筑图2016.07.2028T022701一二期主厂房间输煤栈桥建筑图2016.05.2029T050201拉紧站建筑图30T060401酸碱贮存棚建筑图2016.05.1531T060501杀菌剂贮存区棚建筑图2016.05.1532T080101主厂房联络天27、桥建筑图2016.05.15第六章主要施工措施一、建筑专业主要施工方案1、总体施工方案为了安全、优质、快速、经济、规范的完成本标段建筑工程施工，拟在施工中积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。在管理上使用P3/P6等项目管理软件，认真研究标段之间、专业之间、工序之间的逻辑关系，优化和加大机械资源配置，精心组织，精心施工，科学交叉。根据本工程的特点和总进度要求，结合当地自然条件和现场实际情况，建筑工程采用分段、分区域的流水施工组织方式，分区多点同时开工，突出重点，以加快施工进度根据本标段施工范围，结合各建（构）筑物布置情况，B标段#4机组主厂房结构施工未核准，暂不考虑#4机组主厂房本体结28、构施工，主要施工#3、#4机组公用系统部分，大致主要可分为灰库施工区域、煤场区域及一期改扩建区域。1）、灰库施工区灰库施工区域主要包括：圆筒仓灰库，共四座、石灰石粉仓、石膏楼扩建两跨等。本标段土建施工的前期重点是两台机组公用系统部分及改扩建部分施工。公用系统部分最先考虑施工灰库，根据现场实际情况及施工特点，在烟囱西侧加工场靠南侧布置材料周转场地、木工、钢筋加工制作场地，考虑灰库施工及一期改扩建部分施工，能有效的提高施工效率。2)、煤场施工区煤场施工区域主要包括：斗轮机、拉紧站、挡风抑尘墙基础、干煤棚等。煤场区域施工根据图纸到场情况，根据现场实际情况陆续展施工，合理安排施工工序的交叉，确保各工序29、合理、有效的施工。3)、A列外施工区厂房A列外设施考虑在汽机房钢屋架吊装完成后，安排施工。不影响主厂房施工机械布置的建（构）筑物，亦可在不影响主厂房结构施工的情况下，随时安排施工。4)、一期改扩建区一期改扩建区域主要包括：工业水池、化学水池、絮凝沉淀池、净水站设备基础及供氢站等。一期改扩建部分施工，根据设计院出图时间，待定开工日期，根据现场实际情况，对一期改扩建部分构（建）筑物编制专项详细的施工方案。4)、其他本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，采用流水作业法组织施工。合理安排施工工序的交叉，确保各工序合理、有效的施工。5）、主要30、建筑施工机械布置在灰库位置配备1台ZSC120/10t塔吊进行施工上料。另配备1台PR90/90t履带吊、3台50t汽车吊、2台25t汽车吊全场机动使用。2、主要通用施工方案2.1、测量控制网布设方案依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点。按照电力工程施工测量技术规程的要求进行制作、埋设并按进行保护、标识。控制点的作法：控制点用800mm800mm800mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪131、0cm，顶面埋设100100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻“十”字线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用临时维护栏杆，刷上红白相间的油漆标志，并挂牌标示坐标及高程联系电话等。测量工作主要包括：定位轴线的侧设、地下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、楼层标高的传递、沉降观测等。 2.2、施工降排水方案本工程地下水较高，基本处于正负零米左右，开挖需考虑地下水的影响。本工程降水优先采用管井降水32、方案。、管井井点降水管井井点降水，主要用于水量大，透水性好的地段，沿基坑外围四周呈环形布置。管井采用内径300mm，长900mm，壁厚50mm的砂管井管，内径一般宜大于水泵外径50mm，打井深度根据作用面积及降水深度确定。最大降水深度以控制在基础底面以下至少0.5米。降水期间，地下设施施工过程中，需密切注意基坑及水位情况。深井成孔采用回转钻孔，用泥浆护壁。一侧设排泥沟，泥浆坑，孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。深井井管沉放前应清孔，井管安放要垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充滤料，滤料必须填满、填实，并等井内冲除沉渣后，再用33、绳将潜水泵吊入滤水层部位，安设完毕后进行抽试，满足要求开始转入正常工作。井点排水时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，要随时观测水位情况。要安排人员日夜值班，进行水位控制操作，并做好记录。从井点抽出的水通过胶皮管或消防管排入临时排水沟。临时排水沟沿临时道路边布置，用素土做成梯形沟，底宽800，纵坡0.3%。沟底及沟壁要拍实，防止水渗透及回灌，然后排入厂区排水沟。、明沟排水管井降水可以辅以明沟排水方案。如基坑无地下水，无须专门设置明沟排水，主要是防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截留水排到市政排水系统，截水沟截面宽350mm，深为400mm。基坑底设排水沟34、和集水井。排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100，截面为350400mm，按i=0.5%进行找坡，每隔3050米设置一个砖砌集水井，截面为 8008001000mm。每个集水井配置一台高扬程潜水泵，将水抽排至地面截水沟，抽出的废水经三重沙井过滤后排入市政管道。明沟、集水井在基坑的两侧或四周设置，在基坑四角或每隔3040m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。排水明沟布置在结构边0.4米外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，排水明沟的地面比挖土面低0.5m。2.3、土方开挖及深基坑支护、土方开挖（1）基坑开挖程序：测量放线（如有，边坡支护）分层分35、段开挖（如有，边坡支护）修坡整平留足预留土层人工清基等。（2）基坑开挖1)基坑土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度不得超过2m，开挖长度不得大于20m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。2)挖方经过不同类别土（岩）层时，其边坡可做成折线形或台阶形。开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水；在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据基坑支护方案要求，及时做好基坑的支护工作，以防坍陷；开挖基坑（槽），不得挖至设36、计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出；3)暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走；4)修坡和清底。在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。2.3.2、桩头处理方案根据招标文件得知：本工程主要生产建构筑物采用桩基方案，其中对于主厂房、锅炉基础等荷载较大的建构筑物37、采用灌注桩，对于荷载小且基础埋深较浅的建构筑物拟采用管桩。工艺流程：确定桩位挖掘机开挖人工开挖、清理边坡保护破桩头人工清理、整平场地。1、确定桩位：清运基槽内的土方，将槽底整平。根据桩的位置图，在基槽内用白灰撒出每根桩的位置， 确定不同开挖高度的桩位置。 2、挖掘机开挖：根据桩位布置情况，采用反铲式挖掘机开挖桩位间距较大的土方，桩间距较小的位置的开挖采用小型挖掘进行开挖，自卸汽车配合清运土方。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。3、人工开挖、清理：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的土方人工挖出，并随时运走38、。根据桩间土开挖情况，设置施工通道，配合桩基检测。 4、边坡保护：根据总体开挖方案，确定边坡防护措施，并作好边坡的监护。5破桩头：灌注桩基施工完成，达到规范要求强度后，方准破桩头。本工程采用风镐破除高出设计标高的桩头，破桩时首先剥除桩体纵向钢筋，然后将桩体从设计标高处砍除。破桩头时应注意桩体标高的控制。破除后的桩头要清理干净，为下一步工序做好准备。6、人工清理、整平：土方开挖完成后，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，及时通知勘察设计、监理、建设等单位进行验槽。桩头等混凝土碎块等应及时清运出基坑，进行外运或回填处理。、深基坑支护方案1）为了正确、全面地完成加固措施39、，在进行加固支护措施设计时需具备下述资料：A、施工图和厂区平面布置图通过这些图，借此了解地下结构的平面布置，考虑施工需要的空间，用以确定加固措施。B、地基勘探资料了解基础下各层土的分布及其有关的物理力学性能，为加固措施提供依据。C、周围环境的资料包括红线位置和周围道路、建（构）筑物以及各种地下管线的情况。对邻近建（构）物，要了解其建造时间、结构型式、基础型式和埋深、目前结构状况等；对各种地下管线，要了解其距离基坑的距离、埋深、有无压力、管子种类和接头型式、对地基沉降和位移的敏感程度等。对周围管线的情况，宜于施工之前召开有关人员会议，请供电、供水、煤气、环境、交通等部门出席，详细了解有关情况。（40、2）需重点制定加固措施的施工阶段A、土方开挖施工阶段。土方开挖时，应重点监测对周围建筑物的影响。B、当有重车行走时，需根据需要对道路等进行加固。如铺设路基板等。（3）支护方法的选用对需采取开挖支护方案的区域，应根据地形、地质情况、周边环境等进行支护结构设计。选择基坑的支护结构需考虑下述因素：A、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求；B、各层地基土的物理、力学性质，地下水位条件等；C、邻近建（构）筑物距离基坑的远近、结构形式、基础形式和埋设深度等；D、邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求；E、现有材料、设备和施工技术的可能性；F、工期和造价的优化。2.4、地基处理及回填土施工、回填41、砂砾石地基处理分层回填级配砂砾石，级配比例、压实系数应满足规范和设计要求。1）施工准备A、材料及主要机具a、天然级配砂砾石或人工级配砂砾石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等。颗粒级配应良好。b、级配砂砾石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。c、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、振动碾式压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。B、作业条件a、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩42、，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。b、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽手续。c、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2）操作工艺A、工艺流程检验砂砾石质量分层铺筑砂砾石洒水夯实或碾压找平验收B、对级配砂砾石进行技术鉴定，如是人工级配砂砾石，应将砂砾石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。C、分层铺筑砂砾石a、铺筑砂砾石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积43、的铺筑时，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。b、砂和砂砾石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。c、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。d、铺筑的砂砾石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂砾石。D、洒水：铺筑级配砂砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾石的最佳含水量，一般为8%12%。E、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为4044、0500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。F、找平和验收a、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。b、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。、素土回填（1）回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采45、用同类土填筑。碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。冬季必须使用非冻胀土，且土壤中含有的冻土块不得大于5%。（2）基底处理1）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。（3）填土含水量1）填土土料含46、水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。2）当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。（4）填土方法要求1）回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm，用电夯夯实。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为647、00mm，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。2）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数应符合设计要求。回填土执行干密度检测指标，每300取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。回填压实施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。项序检验项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控48、项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别3表面平整度2020302020靠尺、水准仪、各类基础回填质量控制方案回填土质量需着重加强过程控制工作，主要控制的项目有基底清理，填土质量、分层厚度、压（夯）实遍数等。（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料应按设计要求验收合格后方可填入。（3）填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（4）填方施工过程中应检查排水措施49、，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合规范规定。填土施工时的分层厚度及压实编数压实机具分层厚度（mm）每层压实编数平 碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等由试验确定。（6）粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干密度至含水量关系曲线中，根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内（使用振动碾压50、时，可控制在-6%+2%）。（7）填料为黏性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。（8）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填和压实。2.5、脚手架工程施工本工程结构施工采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂红式。梁的支撑系统为：沿梁纵向每800mm设一道立柱，沿梁横向间隔1000mm；水平纵向支撑离地300mm51、设一道，中间每间隔1800mm设一道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。板底立杆间距为1000mm，步距为1000mm。整个脚手架在底端之上300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，从回填土生根的脚手管底部要垫垫木。每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。在山墙处搭设折返式步道，坡度为1：3，宽度为1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条，防滑条长度为1.1m，截面尺寸为15mm30mm，并用3枚2寸钉子与步道脚手板钉牢。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆高度为1.0m。步道两侧用20052、mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。2.6、钢筋工程施工方案、钢筋工程制作、绑扎（1）钢筋在钢筋加工制作场集中统一加工制作，接长钢筋设计有要求和规定的按设计施工，设计无要求的采用闪光对焊或搭接焊，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。现场钢筋接头形式根据设计及规范要求施工。（2）所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。（3）钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中53、统一配料。在现场加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。厂内钢筋水平运输利用拖拉机，楼层垂直运输采用塔吊或移动式吊车等。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。（4）工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行同条件试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋焊接接头要按规定作抽样试验。（5）钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（6）钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋塑料卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板底部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚54、度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（7）钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎 现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。（8）严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在所需部位。（9）双层板筋间的支撑如基础底板等部位设计为双层钢筋时，为了保证上层钢筋绑扎位置准确，在上下双层板筋之间设置马凳，马凳由20或25的钢筋制做，具体高度和数量由施工队根据施工图提出计划，工程部审查后由钢55、筋场加工制作。（10）注意的问题在建筑物中，有一些部位存在着钢筋直径大而分布又非常密集、结构土建埋件多而大、钢筋形状异形及与其它工序穿插多的情况。这些部位的施工中，除运用常规施工方法外，还应考虑以下几方面：a. 合理安排钢筋先后施工顺序及钢筋施工与其它工序施工合理穿插；b. 尽可能地采用机械连接方式；c. 钢筋分布密集处须在各层钢筋间应设置定位筋，以固定钢筋间距，便于混凝土的浇筑。见右图。2.6.2、钢筋直螺纹连接施工（1）施工准备1）技术准备 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。做好技术交底 2）材料准备 A、材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必56、须符合设计要求 B、质量要求：钢筋质量要求：钢筋应有原材质、复式报告和出厂合格证； 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应符合规定。成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 C、主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） D、作业条件： 钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 （2）施工工艺 1）钢筋滚压直螺纹连57、接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接。2）操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定 A、加工要求 钢筋示意图见下： 注：套筒拧紧后允许外露面12扣。B、套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表58、面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 工艺操作要点 A、钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 B、钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋59、丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。C、钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标60、记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩(Nm)801602303003602.6.3、预埋件施工对预埋件的加工及大型预埋件安装控制是我们前期策划的重点，埋件外形加工的好坏将对混凝土的表面工艺产生很大影响，因此，在保证焊接质量的前提下，我们对埋件因为焊接产生的表面变形进行调整，将埋件的平整度偏差调整为小于1mm；对角钢因为焊接变形成为锐角的通病，我们采用首先控制进货材料，尽量采用角度误差小的角钢来加工，同时在现场采用固定模型埋件方法，间断焊等措施来保证把角钢变形误差61、减为最小，然后再调直、调平满足要求。1）预埋件制作按图纸设计准备制作预埋件用的钢板、角钢等材料。埋件制作要严格按预埋件图集中的标准和要求执行。a. 预埋件板料的下料方法:钢板下料前要对钢板边缘的直线度进行校核，其方法采用大直角尺。钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行，钢板下料均采用切板机或半自动切割机，不得用手工气割随意下料。b. 预埋件型钢的下料方法：型钢的下料按图纸要求进行。型钢的下料用无齿锯进行下料以保证端头平齐。下料后对型钢（角钢、扁铁）进行调直。型钢下料长度误差2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。c. 打孔：为了保证埋件的安装精度，使埋件贴紧模板，下料时在埋件的钢板或62、型钢边缘打8mm孔，锚筋焊接时要错开螺栓孔位置。d. 依据设计图纸和预埋件图集进行预埋件组合、焊接。e. 所有焊缝除注明外均满焊，并满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。f. 预埋件要进行班前试焊，焊件为60mm见方的钢板，焊好后经试验合格，方可进行大批量制作。g. 埋件焊接时采用防变形措施，将锚板平放在钢平台上，并与平台点焊，当焊接完冷却后取下，并将焊点打磨干净。或将锚板和平台用角钢限位，防止焊接变形。焊接时跳焊或对角焊接。如焊后埋件产生变形，用液压自制调直机、或火焰矫正法矫正，保证表面平整度误差1mm。h. 埋件调平后检验合格，表面除锈涂刷铁红防锈漆两遍。然后将钢板埋件用墨斗弹63、上埋件“十”字中心线，标明埋件的图集规格编号及使用部位，码放整齐备用。2）构件侧面预埋件安装a. 梁侧面预埋件安装在梁钢筋绑扎完毕后进行，遵循“从低到高、先大后小、先主后次”的顺序进行预埋件的安装。b. 预埋件安装前检查加工质量，包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格后方可安装，否则退回埋件加工车间返修或另外加工。c. 安装前以事先测量出的梁边线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用粉笔标记其中心位置。d. 按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。较轻的埋件采取人工直接安装就位，对于较大（重）预埋件采用倒链或平臂吊等工具辅助安装。在采用吊装64、法对预埋件进行安装时，在预埋件固定牢固后方可取下吊钩。e. 埋件安装前在四周粘密封条防止漏浆，密封条要贴埋件紧靠模板面且与预埋件直边粘齐。在安装时防止破坏。f. 在埋件已打好的8固定孔内穿入M6的六角螺栓，并在螺栓位置的模板上开孔，将埋件与模板固定在一起。g对于钢筋密集区的预埋件，预埋件的安装比较困难，施工时采取以下措施：对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径16锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。对于钢筋已经绑扎成形，预埋件难以按正确位置埋设的，先申请设计变更，将预埋件位移一根钢筋直径的65、位置后进行安装，若不能移动则采取在不影响钢筋整体结构并经得设计同意时，先割掉阻碍钢筋，待预埋件安装完后再按相关规范要求进行补强。h. 浇筑混凝土时，设专人检查预埋件有无松动、变形。i. 拆模后，及时清除预埋件表面的海绵条和水泥浆，手工除锈后刷漆进行保护。刷漆时，先根据埋件中心线，找出埋件方正，在刷漆的外边线贴好不粘条，以保证埋件刷漆后线条顺直、涂刷均匀、不污染混凝土面。j. 在刷好面漆的埋件上用白色自喷漆喷出埋件的型号进行区分，方便使用。3）构件底、顶面预埋件安装a. 构件底预埋件安装待底模支设完成后，遵循先构件底后构件顶、先两端后中间的顺序进行构件底预埋件的安装。b. 构件顶预埋件安装对已安66、装的构件底预埋件进行检查调整，在确保安装无误后进行钢筋绑扎和构件顶预埋件的安装。构件顶预埋件的平面位置应与绑扎钢筋之前在构件底模上测量出的构件顶预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对构件顶预埋的位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定。构件顶预埋件安装时，将预埋件的锚筋同构件主钢筋用焊接的方法进行固定。对于锚筋与梁钢筋不能进行焊接的预埋件或不带锚筋的预埋钢管，采用加设固定角钢或圆钢的方法进行搭接焊固定，直到预埋件稳固为止。构件底、顶面预埋件在安装过程中，对于处于同一直线上的预埋件先安装两端的，待两端的固定好后，以两预埋件的中心轴线为基准拉线，以此直线作为基准线67、，进行中间预埋件的安装。2.7、模板工程施工方案基础模板采用组合钢模板和大面胶合模板，48.33.6（mm）钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。上部结构模板采用双面酚醛腹膜木胶合板，脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。（1）柱模板：柱模板采用大面胶合模板，支撑系统采用48.33.6（mm）脚手架管支撑系统。（2）梁模板：采用大面胶合模板，模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48.33.6（mm）钢管架支撑系统。（3）楼板模板：根68、据设计图纸及预留孔位置，进行底模配板设计；压型钢板作底模的楼板（屋面板）结构，亦须进行压型钢板配板设计。按配板设计进行压型钢板（底模）的现场安装。（4）楼梯模板：现浇楼梯采用钢木结合，48.33.6（mm）钢管架或方木支撑系统，架空法支模工艺施工。对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。预埋件施工时，使用M6螺栓将埋件固定在模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表面质量。2.8、混凝土工程施工方案、混凝土集中搅拌及运输方案搅拌及堆料场采用自动化集中搅拌站供应混凝土，根据工程实际需要，采用商混或安装1台HZS90/90m3/h全自动控制式集中搅拌系统搅拌楼。为满69、足混凝土施工连续浇筑的要求，混凝土现场浇筑配备输送泵车3台SY5380THB-46/90m3/h的泵车，1台65m3/h的拖泵，混凝土搅拌运输车9台，满足混凝土浇筑的要求，并随时根据施工量增加泵车、搅拌运输车数量，以满足施工要求。主厂房布料主要采用泵车及拖泵布料，其他附属建筑布料采用泵车布料。（1）混凝土拌制1）混凝土原材料及配合比混凝土原材料应由定点厂家供应，水泥应逐批取样试验，合格后方可进仓。对同一结构，应尽量保证采用同一批供应的原材料。要严格按配比设计对砂石进行控制，细度模数、级配要保持稳定。混凝土配比要经过多次试验确定，满足混凝土的设计强度要求。清水混凝土施工过程中配比要固定，以免产生70、明显色差；混凝土的含气量要严格控制，以免产生气泡。2）加强混凝土生产过程质量控制搅拌混凝土要保证计量准确。对进场砂石料严格控制，并采取水洗等措施，确保石子含泥量控制在1%以下，砂子含泥量控制在2%以下。混凝土搅拌严格执行配合比，严格控制水灰比，混凝土塌落度要严格控制在规定的范围内，以减少泌水。加强搅拌系统生产管理，保证混凝土供应速度，并搞好交接班安排，防止因混凝土生产不足而出现结构施工缝。混凝土搅拌时投料次序正确，搅拌时间符合规程规范要求。（2）混凝土运输为满足本标段内混凝土施工连续浇筑的要求，混凝土现场浇筑配备输送泵车3台SY5380THB-46/90m3/h的泵车，1台65m3/h的拖泵，71、混凝土搅拌运输车9台，满足混凝土浇筑的要求，并随时根据施工量增加泵车、搅拌运输车数量，以满足施工要求。混凝土垂直运输：主厂房框架、设备基础、附属建构筑物框架等主要采用混凝土泵车进行布料。主厂房各层楼板采用泵车及拖泵进行布料，必要时采用塔吊、料斗布料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不能超过混凝土初凝时间。混凝土从运输道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。2.8.2混凝土施工方案1) 混凝72、土浇灌混凝土由技术员随机检查坍落度，并分别做好记录；质检人员进行抽检。混凝土浇筑前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于300mm，使用插入式振动器振捣密实。楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。2) 施工缝的留置与处理施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁、柱原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范要求梁留设垂直施工缝，柱留设水平施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/73、3范围内。施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3) 混凝土的养护混凝土的养护在温度允许时，采用覆盖草帘子、棉毡布或覆盖塑料薄膜浇水养护等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。普通混凝土养护时间不少于7d，粉煤灰混凝土的养护时间不少于14d。冬、雨季施工时，执74、行冬、雨季施工措施。4）混凝土拆模时强度要求构件类型构件跨度（m）混凝土要求悬臂构件底模混凝土强度100%梁底模8混凝土强度75%8混凝土强度100%板底模2混凝土强度50%2，8混凝土强度75%8混凝土强度100%混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。2.8.3混凝土二次灌浆施工 （1） 二次浇灌原材料要求1）设计采用自流式二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。2）设计采用细石混凝土浇筑时，骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要求，灌浆料掺入微膨胀剂，配合比必须经试验确定。（2）二次浇灌前现场准备1） 机组设备特别是发75、电机后轴承座的绝缘板、台板滑动面以及发电机下部电气设备等处用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。2） 基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，混凝土表面洒水湿润保持24h以上。3） 台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。4） 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证浇灌时不漏浆。5） 二次浇灌的部位以不防碍汽轮机及管道的热膨胀，保证台板注油孔或疏水孔畅通，局部预留空隙为准。6）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。（3） 二次浇灌振捣地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用HZ6X-35行星插入式振动棒，当76、缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣，台板下振捣采用HZ6-50插入式振动棒结合人工振捣。（4）二次浇灌施工要点 1）二次浇灌由项目部工程管理部统一指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。2）安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目工程管理部批准后，土建专业自接到浇灌通知书后12h内必须组织施工。3）二次浇灌料均采用在现场人工拌制方式，拌制时严格执行试验室开出的配合比，确保拌和料的坍落度及稠度，以满足施工需要。4）设备台板下、管箱及地脚螺栓孔等处二次灌浆浇筑时，要进行体积计算，浇筑完毕后进行浇筑料与预先计算的体积进行对比，确保浇筑无遗漏且密实。5）设备台板77、内部必须填实，并在四周用手填充，保证浇筑高度，每一块台板下的二次浇灌工作连续进行，不得中断，底座内侧比外侧表面高并不得出现有可能积水的凹坑，底座外侧的二次浇灌面比底座表面低，但不得低于底座高度的1/2。6）二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不得触动垫铁。7）二次灌浆料浇筑时，制作与所浇灌部位同条件养护试块，为后序作业提供基础资料。8）在浇灌拌和料前，要预先对设备、螺栓等进行保护，浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净。并对所浇部位根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d。9）基础二次浇灌层强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；在78、未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动设备。、混凝土预制构件施工本工程混凝土预制构件主要是厂区内沟道盖板以及一些中小型构件制作。（1）预制构件施工要点1）浇筑前应检查保证模板尺寸准确、支撑牢靠、钢筋骨架无歪斜、扭曲等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；保护层垫块厚度要适当；做好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。2）混凝土浇筑过程中，要注意保持钢筋、埋件、预留孔洞等位置的准确。3）平卧重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到5.0N/mm2时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋、浇混凝土，重叠高度一般不超过34层。4）隔离剂采用对混凝土表面美观无影79、响的专用脱模剂。（2）预制构件质量保证措施1）模板工程A、各类模板均应经配板设计并由主管工程师批准后方可制作使用，保证其强度、刚度、稳定性，并能承受生产过程中的外力，保证构件各部位形状尺寸的准确度。B、模板拼缝整齐规则、平整、严密、不漏浆。周转使用的模板，每次使用后必须进行清理干净，并设专人管理，建立维修制度。C、预制构件的台座要坚固平整，其台面平整、表面凹凸在2m内不超过2mm，不得有开裂、空鼓、起皮、起砂、干裂等缺陷。2）钢筋工程和预埋件A、钢筋进场前按规范规定进行检查验收，进场后严格按公司的管理制度跟踪管理。B、预埋件制作采用剪板机下料、保证表面平整。埋件、焊接按规定检测。C、预制混凝土80、构件起吊鼻采用圆钢。3）混凝土工程A、混凝土采用搅拌车运输，泵车或人工入模方案。B、柱、梁等较大构件采用插入式振捣棒振捣，薄板构件利用平板振捣器振捣。C、加强混凝土养护，混凝土初凝后及时浇水、覆盖。设专人负责。冬季施工制订专门措施。4）加强管理、增强全过程控制A、施工前，编制专门的施工措施，对构件预制中的质量通病进行预先分析，预先控制。并对柱、梁板等构件进行翻身起吊验算，确定吊鼻位置。B、对所有参加施工的人员进行详细的交底，使其掌握详细的施工过程及操作工艺。C、严格三级质量验收制度，加强过程控制，上道工序未验收，下道工序不得工序。D、建立过失追究制度，实行分工挂牌制，责任到人，压力到位，做到有81、记录、有检查。E、对外委加工构件，实行派出质量管理人员到厂监造制度，跟踪管理质量。F、对构件成品要严格执行成品保护管理办法，杜绝二次污染及构件碰损。、防水、抗渗混凝土施工根据设计要求及以往类似工程的施工经验，对于本标的池、槽、坑、沟道等结构混凝土的抗渗要求较高，一般其混凝土采用抗渗混凝土，而要达到抗渗要求主要取决于混凝土的施工质量。为了保证施工质量，必须有效地控制好各个施工环节。（1）施工缝留设及处理对于池、坑一般水平施工缝留设于底板以上500mm左右，沟道一般不留水平施工缝，池、坑垂直施工缝根据图纸设计留设，沟道垂直施工缝一般每30m一道或根据设计要求留设。水平施工缝处理：一般水平施工缝是在82、施工缝第一段混凝土浇筑结束且混凝土达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。在第二段混凝土浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与混凝土同等强度的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。同时在施工缝设凹凸缝，并在施工缝中间钉BW遇水膨胀的止水条一条，止水条用水泥钉固定于混凝土上，水泥钉间距为450mm左右，或用钢板止水带埋设于施工缝进行防渗处理。垂直施工缝处理：垂直施工缝一律采用U型氯丁橡胶止水带进行连接防渗处理，止水带宽度符合图纸设计要求，无设计时则按相关规范执行。止水带正中间放30mm左右泡沫板。（2）支模工艺支模加固措施：抗渗混凝土83、施工时支模加固措施基本同一般混凝土支模加固措施。对拉螺栓：对于抗渗混凝土，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm，长宽各为60mm，止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。（3）混凝土配合比及其供应为了减少水泥用量，降低混凝土内部的水化热，防止由于内外温差过高而造成混凝土结构的开裂，抗渗混凝土中掺加粉煤灰，同时掺加减水剂。根据混凝土设计强度要求，专门设计不同强度要求的配合比。为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，配备足够的浇筑、运输设备。混凝土的坍落度控制在设计范围内，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入84、泵前现场加水，同时控制混凝土入模温度。（4）混凝土浇筑浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300500mm 以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。控制混凝土浇筑速度，便于振捣密实，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。在混凝土浇捣过程中就地实测混凝土的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁碰撞模板。（5）混凝土表面处理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一85、般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除了混凝土内部颗粒下沉而引起的危害性表面裂缝。（6）混凝土养护为了避免由于混凝土内外温差过大而产生裂缝，混凝土初凝后在混凝土表面覆盖、塑料薄膜和一层麻袋，必要时可增加塑料薄膜和麻袋的层数。混凝土浇筑57天后，混凝土处于开始降温状态，此时逐层揭去薄膜86、和麻袋。在混凝土初凝后，进行浇水养护，保持混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不少于14天。、清水混凝土施工根据我公司成熟的清水混凝土工程施工经验，针对本工程制定专门的措施来保证清水混凝土的质量。主要从混凝土原材料、配合比、混凝土生产过程控制、混凝土施工过程、混凝土养护等方面采取措施。（1）清水混凝土模板工程要做出清水混凝土，除严格的管理外，关键在于模板，为此本工程地上结构混凝土模板选用全新优质覆膜木胶合板系统（12202440mm）或定型钢模板。如采用木胶合板大模板系统，重要部位模板周转次数不大于3次。模板施工流程：测量放线搭设脚手架拼装大模板模板清理就位预组拼安装预埋件模板加固检查验收浇筑87、混凝土合理养护。为保证模板拼缝的美观、统一，在模板组拼前，应预先在计算机上进行模板的试拼。模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。“工”型条尺寸图及实物图如下： 工字型塑料胶条尺寸图及实物图 模板边缘打磨加工处理后拼接 安装节点大样图当设计采用88、圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度9193，尺寸如下： 圆弧型角条安装实物图 圆弧型角条尺寸图角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用粘合剂将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连接。安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2倍模板的厚度（）。安装梁模板时，将角条固定在底模后再封闭侧模，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模板的厚度。角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：在圆角条端部刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。工”型塑89、料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。为减少混凝土表面因对拉螺栓形成的孔洞，柱加固完全采用槽钢加固，加固框架柱模板时柱大截面用20/18槽钢外包箍，小截面用16/14槽钢外包箍。为保证柱的截面尺寸，在槽钢的两侧各安装一道对拉螺栓，通过受力计算后确定出槽钢的最大间距为350mm。模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。在柱、梁结合处，要用角铁在其阴角处进行加固以增加此处模板刚度，以保证此处不会因混凝土侧压力而发生错台、漏浆现象。为保证混凝土表面预埋件的平整度，预埋件安装时，用M6螺栓将预埋件固定在模板上。模板安装90、时，模板紧固使用槽钢卡具，间距500mm。柱模板采用48.33.6（mm）钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底板柱箍筋上的短钢筋头予以控制。柱梁结点采用钢木结合定型模板。梁模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48.33.6（mm）钢管架支撑系统。（2）清水混凝土钢筋工程钢筋的制作在钢筋制作场统一制作，现场采用直螺纹连接或设计要求的连接方式。钢筋工程施工前要安排专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。钢筋接头的位置、同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋工程施工顺序：主体结构钢筋绑扎：柱筋绑扎现浇梁、楼板91、钢筋绑扎。钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋塑料卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。保护层施工时，要注意绑丝不要外露，以免将来锈蚀，影响混凝土质量。钢筋保护层控制的好坏，直接影响到混凝土的表面质量，因此在施工时，对这一施工过程应引起足够的重视，并采取适当措施来保证保护层的施工质量。（4）清水混凝土工程为保证清水混凝土施工质量。在进行混凝土工92、程施工前，应作好各项施工技术准备和现场准备。结合我公司清水混凝土施工经验，制定如下措施：1）混凝土原材料及配合比混凝土原材料应由定点厂家供应，水泥应逐批取样试验，合格后方可进仓。对同一结构，应尽量保证采用同一批供应的原材料。要严格按配比设计对砂石进行控制，细度模数、级配要保持稳定。混凝土配比要经过多次试验确定，厂房清水混凝土施工过程中配比要固定，以免产生明显色差；混凝土的含气量要严格控制，以免产生气泡。2）加强混凝土生产过程质量控制搅拌混凝土要保证计量准确。对进场砂石料严格控制，并采取水洗等措施，确保石子含泥量控制在1%以下，砂子含泥量控制在2%以下。混凝土搅拌严格执行配合比，严格控制水灰比，93、混凝土塌落度要严格控制在规定的范围内，以减少泌水。加强搅拌系统生产管理，保证混凝土供应速度，并搞好交接班安排，防止因混凝土生产不足而出现结构施工缝。3）保证混凝土浇筑质量清水混凝土施工时，采用泵车或布料杆布料，布料时要防止混凝土倾落高度过大而产生离析；采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时要将混凝土泌水在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排除；振捣混凝土时，振捣棒要插入下层50100mm，防止因界面不密实而出现明显的色差；同时，要保证振捣均匀，防止混凝土浮浆漂浮产生色差；为保证振捣效果并改善混凝土表面质量，要在混凝土振捣后0.5h内，用振捣棒或平板振捣器对混凝土进行二次振捣，混凝土经二次振捣后表94、面气泡减少、质量提高。4）加强混凝土养护养护措施得当，对于清水混凝土的质量控制有较大益处，特别是养护用水对混凝土表面质量影响较大。在试验时，应对当地施工用水对混凝土外观质量的影响予以考虑，并采取适当对策。对混凝土表面适当浇水湿润，并保持表面湿润，可采用覆盖一层塑料布浇水自然养护或采用养护液进行混凝土养护。5）混凝土表面清理混凝土表面的清理是指拆除模板后，对混凝土表面施工浮浆进行清理。模板拆除后，要对混凝土表面杂物清理干净。在清理时，要注意保护混凝土表面质量，防止二次污染。、大体积混凝土施工大体积混凝土其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。（95、1）温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加96、强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。3）控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，歼敌混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。（2）大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温97、线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25以内。（3）浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。1）基础平面面积小于50m2时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混98、凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。2）基础平面面积超过50 m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑.。（4）养护措施养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，99、除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。2.9、 钢结构施工方案、钢结构制作钢结构制作采用工厂化制作及在现场加工两种形式。（1）工艺流程（2）施工准备1）施工台面准备钢构件施工前，要制作专门的工作台面。2）进行图纸会审校核各构件联系尺寸、主要外型尺寸；弄清制作件安装设计基准；校对构件数量。3）进行温差变形计算为了避免因温度变化引起杆件变形，应预先收集当地历年气温变化资料，针对安装计划对杆件进行长度计算。4）编制材料需用计划及采购技术要求按设计提出材料计划100、，所采购材料的技术要求与合同要求一致，对钢板进行排版。5）材料的采购、入厂检验及堆放材料供应部门应严格按照采购要求进行催交监造；并对材料堆放场划分区域、编号，对入库材料建立详细台帐。6）编制生产计划技术人员根据合理工期编制生产计划。7）领料、下料严格按下料清单及配料图中的要求领料，核对材料的规格、材质、外形尺寸；严格按下料清单及配料图中的要求下料；下好的材料必须按下料清单的要求进行标注；热变形的材料应进行机械或火焰校正，并制定专门的热处理措施。、钢结构安装测量（1）钢结构的垂直度和标高控制要按照设计图纸和工程测量规范GB50026-2007要求，使其误差在允许范围内。测量过程中填写测量记录，经101、测量QC2检查合格后呈报工程公司复核。（2）钢结构安装前对预埋件与预埋螺栓的检查：依照设计图纸及所测设的控制轴线和水准高程对预埋件及预埋螺栓进行检测，做好偏差记录呈报工程公司，对超出误差允许范围的预埋构件进行校正处理，直到达到误差允许要求。在预埋构件上弹出钢结构定位十字控制线和标高线。（3）钢结构安装过程中，基准线的投测、闭合、排尺以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后要进行三次校正：对柱底进行初校，保证钢柱的就位尺寸；钢柱垂校，调整垂偏。安装螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时要对钢结构吊装后垂直度进行全面102、的重新校正。校正的方法是使用两台经纬仪，借助手拉葫芦进行校正，使钢柱的垂直度偏差达到规范允许的要求；临时点焊固定后的复校。临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，采用焊接收缩变形校正。钢结构安装的结构尺寸和相对位置关系质量，通过三校工序使钢结构安装的结构尺寸和相对位置关系得到有效控制。 、钢结构组对焊接1）部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；2）焊接连接的组装允许偏差应符合规范规定；3）焊接组对时，为保证构件在运输、吊装过程中不产生变形，在构件内用【10槽钢进行支撑，支撑间距100010001000（103、mm）；4）施焊时应严格控制焊接线能量（50KJ/cm）和最高层间温度（300）；5）焊工应持证上岗，应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊；6）焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；7）不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行；8）施焊应注意焊道的起点、终点；9）在施焊板材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊；10）焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录；11）注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；12）焊缝要与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；13）焊缝表面不准有电弧击伤、104、裂纹、超标气孔及凹坑；14）焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下。、钢结构油漆施工1）施工前应具备的条件：A、所有（或部分）钢结构吊装以及连接板处高强度螺栓的终拧全部完毕，并抽检合格。B、油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。C、施工环境通风良好，油漆表面应在5以上或50以下以及大于露点温度3，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。D、机械工具要求：两台空压机运转良好，空气压力为0.30.5MPa。2）施工工序流程：表面清理表面除锈刮腻子刷底漆刷面漆两度检查修补养生成品验收此程序适用于单组分包装油漆，对于双组分或多组分包装的油漆，还应增加油漆调配工序。3）施105、工工艺方法与质量要求：A、基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。B、油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。C、油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。D、钢结构安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。E、施工中应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。F、涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面106、光滑美观。G、构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。H、作为预埋件的钢件表面不涂漆。I、检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢网架结构按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约510cm的测点涂层厚度的平均值。2.10、建筑物封闭、装饰施工方案2.10.1、施工组织协调方案1）各层平台结构施工完一层，即可进行该层各小间及围护结构的砌筑抹灰。A、与设备安装工程相协调，预留设备进入口。B、存在垂直污染的墙面可不抹灰，如外围护墙。2）门窗采用砌筑、抹灰架子，抹灰后装入窗框、窗扇。A、材料运输通道的门窗不装。B、楼地面（抹灰细地面）原则上待结107、构部分及设备安装完毕后进个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，做后注意成品保护。3）涂料、油漆施工首先刮腻子及一遍涂料（面漆）施工，待移交前完成剩余一遍，以崭新面貌移交。、砌筑抹灰施工1）操作架子搭设各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料采用电梯（或提升架）垂直运输，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。2）砌筑预留通道的设置A、材料运输通道的预留各层平台上至电梯之间的墙体留出2.5m宽的空间不封闭。抹灰完成后安装各小间的门，以保证小斗车顺利迸出。B、设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。3）施工工艺A、砌体质量和规格必须符合设计要求和规范规定，外观尺寸正确，砖面108、平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砂：宜采用中砂，不得含有杂物。水泥应有出厂合格证明和试验报告，不同品种的水泥不得混合使用。水应采用不含有害物质的洁净水。B、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。C、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及109、七分头砖、半砖等砌筑位置，以使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。D、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。E、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。 F、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面110、平整。 G、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 H、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6，间距沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，其末端应有90弯钩。I、墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于111、1m。J、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。K、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500，洞口顶部宜设置过梁。L、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口，其上面应设置过梁。M、砖墙每天砌筑高度以不超过1800为宜。4）抹灰施工A、抹灰等级为一般抹灰或高级抹灰。B、预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意以下几点：若基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%108胶先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填填实找平。基层表面污垢、隔离剂等需清除干净112、。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水。砂浆和易，性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度10cm。C、抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。D、做门窗、孔洞、内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出113、小圆角。水泥护角做法示意图E、底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正，发现问题及早修补。F、中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。G、注意事项：地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。门窗洞上角边抹成半径50度的圆角。特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。、压型钢板封闭本工程输煤栈桥等设计采用彩色压型钢板封闭。1）施工准备：A、熟悉图纸，清点材料，施工用机械器具、钢丝绳等组织检查维修；B、材料的114、保管与领用：金属墙板堆放在枕木上，枕木间距应不使板发生变形为宜，严禁在板上行走站立。存放处必须干燥，空气流畅，防止雨水、污浊等污染板面，墙板设专人保管，专人领发板材及其他配件，随用随领，余料及时送回；C、组织人员进行技术交底，使所有参加施工人员都了解施工方法；D、搬运安装时，注意不要与硬物碰撞，以免擦伤板面或变形。2）施工工艺预埋件预埋，管道孔洞预留出。A、施工顺序：钢结构骨架制作除锈刷漆、运输放线支撑牛腿安装骨架安装墙板安装验收移交B、骨架安装时按图纸放线，然后焊接支撑牛腿，从上至下安装骨架，骨架安装要位置准确，焊接牢固。C、施工操作架采用专用外墙施工吊笼，操作架根据墙板高度分为上下两层，封115、闭用的轻型附件可放在吊笼内，随用随取。D、墙板安装自下至上进行，制作专用卡具、卷扬机吊装。墙板正确的搭接方式墙面的固定，将固定螺钉与金属板、檩条垂直，并对准檩条中心，每波（波谷里）一颗，距离波峰边缘1cm。打钉前应挂线，保证螺钉打在一条直线上。墙板正确的打钉位置E、墙板与骨架采用自攻螺钉连接，螺钉间距、位置严格按设计施工。F、施工吊笼外侧挂安全立网，并经安监部门验收合格后使用。、地面砖楼地面板块楼地面施工工艺流程：基层清理、洒水湿润24h扫浆摊铺干硬性水泥砂浆试铺满刮素水泥浆铺砖（随施工随测量平整度）地砖面层水泥浆擦缝。（1）基层清理，洒水湿润固定基层上的接地扁铁、线管等，凿除基层上混凝土浮渣116、及凸起物，并清理干净，提前24h浇水湿润。（2）扫浆楼、地面结构层清理干净后，洒水充分湿润后再扫一层提前拌制好的素水泥浆，不得漏扫。（3）摊铺干硬性水泥砂浆将3:7干硬性水泥砂浆均匀摊至已经扫浆部位，表面应平整。 （4）试铺将挑选合格的地砖进行试铺，试铺前必须在纵、横两个方向拉好控制线，确保砖缝一致。试铺时，用橡皮锤将地砖轻敲至标高略低12mm。 （5）满刮素水泥浆试铺合适后再将地砖掀起，砖底部均匀满刮素水泥浆，刮水泥浆时地板砖必须垫起，以免污染地砖表面。（6）铺砖将刮好水泥浆的地砖重新铺贴至原试铺位置后，用橡皮锤轻敲至标高，轻敲至砖缝挤出水泥浆为宜。并确认砖缝一致，即完成了该块地砖的施工。、117、耐磨混凝土地面施工施工前将基层表面的浮尘、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污并晾干，以保证基层表面平整、清洁、干燥。然后根据设计及材料说明进行施工。施工结束要做到与基层粘结牢固，地坪表面平整光滑、色泽均匀。地面坡度符合设计要求，能够顺利排水。耐磨混凝土地面典型施工方法如下：1）地面清理：施工前，首先将需要施工的粗地面用扫把清扫，并用清水冲洗干净，基层不得有积灰、混凝土渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷。2）冲筋打点：地面清洗干净后，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内。冲筋点砂浆强度不小于细石混凝土强度。3）刷一道水泥浆结合层：耐磨地面施工前须118、刷一道水泥浆结合层。 水泥浆在混凝土施工前2小时内完成。4）混凝土浇筑：混凝土一次浇筑比设计标高低2mm标高，使用振捣棒均与振捣，以表面翻浆为宜，局部未达到标高处利用混凝土补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。柱、边角等部位用木抹拍浆。5）第一次撒布耐磨骨料及抹平、墁光：耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；墙、柱、门、设备和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果；第一119、次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。6）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。时应纵横向交错进行，均匀有序，防止骨料聚集。边角处、设备边及管道下面墁光机无法作业使用人工操作木抹子进行处理。 面层骨料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 耐磨地面的平整120、度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于8mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。7）表面修饰及养护：墁光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；耐磨地面表面墁光后，第二天（24小时后）即可喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，并且使用塑料薄膜覆盖养护，防止引起开裂。为防止温度膨胀，耐磨地面施工完成4天后，使用手提式切割机进行割缝。、细石混凝土面层工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护切分格缝。1）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+100cm（121、或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。2）清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。3）洒水润湿对基层表面应提前24h浇水湿润，浇筑地面混凝土前扫除表面积水。4）刷素水泥浆结合层在浇筑细石混凝土面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。要随刷随铺细石混凝土，不要一次刷的面积过大，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。5）浇筑细石混凝土施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上以后，应及时用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌122、陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。然后用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象，再用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。6）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用123、铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。7）养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。8）分格缝切割为避免结构柱、基础周围地面开裂，必须在地面与结构柱、基础之间设置分格缝，缝宽5mm。分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边、设备基础边均应设置分格缝，分割缝距柱、设备基础边100mm。柱边、设备基础边分格缝，缝宽笔直，分割缝距柱、设备基础边距离一致。、环氧自流平地面环氧自流平施工工艺流程：基层处理伸缩缝修补涂刷环氧底漆刮环氧树脂砂124、浆刮环氧腻子滚涂环氧色漆清漆罩光成品保护。（1）基层处理及要求1）基层表面应平整、牢固、结实、不起壳、不起砂、 硬度好，没有水泥粉化等现象。基层平整度：用2m直尺检查，平整度不大于2mm；局部可采用打磨或采用环氧树脂砂浆填平。2）基层必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于8%（观察基层表面是否发白），对有漏水的地方应先对漏点进行处理，待地面干燥后再进行施工。3）基层表面的PH值应在6.88.0之间。4）基层表面应无油、蜡或其它油漆、乳胶漆等残留物，若有需采用手动角磨机打磨清理干净。5）采用无尘打磨机对基层进行打磨、工业吸尘器吸尘处理，使得表面平整、无浮尘。（2）伸缩缝修补将伸缩缝内垃圾清除干125、净，涂刷界面剂，将环氧甲、乙组份材料1:1配比加入适量石英砂、滑石粉，采用手动搅拌机配成柔性材料灌入伸缩缝内，用抹刀抹平、压实。对局部凸起、空鼓的地面进行局部割缝凿除、打磨处理，对裂缝处用凿子或切割机开1cm左右“U”字型槽，将树脂砂浆修补料慢慢灌入裂缝处，并压实、抹平。（3）涂装环氧树脂底漆将环氧甲、乙组份料以3:1的配比混合搅拌后轻倒于基面，以镘刀镘涂施工，应涂装均匀、无漏涂，使底漆渗透到水泥基层中，与地面整体粘结，形成整体。底漆保养时间12h以上，确认固化后，方可进行下一道涂抹工序，施工过程中预防灰尘、油漆杂物等掉落。 （4）刮环氧树脂砂浆待环氧底漆层材料固化晾干后，将环氧甲、乙组份(1126、:1)材料加入适量石英砂，用手动搅拌机搅拌，搅拌时间一般为35分钟，拌好后，用镘刀均匀的批刮于环氧底漆表面。在环氧树脂砂浆未凝固之前严禁上人。（5）刮腻子层待环氧树脂砂浆层固化晾干后，采用无尘打磨机对环氧树脂砂浆层进行打磨，将地面凹凸不平处打磨平整，将环氧甲、乙组份（1:1）加入适量腻子粉搅拌均匀，用镘刀均匀涂布。第一遍施工完全固化后，对其进行打磨、吸尘，达到条件后进行下一遍腻子层施工；腻子层一般进行两遍找平，使其平整度达到设计及规范要求。保养时间24h-72h。（6）滚涂环氧色漆待腻子层强度达到要求后，对腻子层进行打磨处理，然后配以1:1的环氧甲、乙组份材料滚涂在腻子层上，用量约1.41.6127、kg/m2。通道施工时，采用美纹纸对通道两侧封边，然后进行涂刷色漆，确保色漆边角顺直、整齐。保养时间24h。（7）清漆罩光配以3:1环氧甲、乙组份滚涂，使地面光亮耐磨。滚涂施工时，要在辊子上蘸少量环氧色漆、面漆后再在被滚地面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行。（8）面层养护面层施工完后24h内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其它质量要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7d，方可交付使用。（9）工艺质量标准涂层表面应平整、光滑，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮、透底等现象。厚度符合设计要求。、门窗安装1）门窗框安装利用砌筑、抹灰128、架子在抹灰后安装。2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。3）在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。4）门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。5）保护薄膜落架子时逐个撕走。、乳胶漆面施工基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂（辊涂）清扫。 基层处理对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，129、木材基层的含水率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。满刮两遍腻子第一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用白炽灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷（滚）涂一130、遍，涂层需均匀，不得漏涂。中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌器充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行131、下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）乳胶漆面层喷（滚）涂根据墙面装饰面面积大小，可选择机械喷涂或辊涂等施工工艺。喷涂工艺：大面积喷涂前，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.30.5m(根132、据装修面大小调整)，喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；辊涂工艺：可用羊毛或人造毛辊。辊涂时，不宜蘸料过多，最好配有蘸料槽以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则也容易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊涂痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。清扫墙面施工完成后，及时清除遮挡物，清扫飞溅物料。但在墙面未干前不得清刷室内地面，以免粉尘沾污墙面。漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾133、污。 、吊顶工程1）施工前在结构基层上，按设计要求弹线。跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。2）吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位增加吊点。龙骨布置应结合灯盘、灯槽等位置。3）吊点应牢固，吊杆连接质量和吊杆强度符合要求。4）罩面板挑选后安装。罩面板与龙骨连接紧密，接缝均匀一致。5）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。6）预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当134、吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。8）重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。9）吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求，饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求，吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 、墙体瓷砖施工1）瓷砖使用前在清水中浸泡23小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口处均为整砖，对各窗间墙、砖垛等处要事先测好，中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大的部分事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小白线拉平，注135、意在门口或阴角处要两面挂直。3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺108胶的水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，情况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰情况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出的浆液擦掉。4）粘贴时一般从阴角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大的部位。5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。6）作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进136、行，头易遍用一般水泥砂浆沟缝，第二遍接设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝的拼缝处，用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆及时清除，不留痕迹。 、普通金属围栏工程施工（1）施工工艺流程：定位、放线焊接立杆安装石材焊接中间连接杆加工铁艺栏板打磨、刷油漆。（2）按照设计图纸的要求，放出栏杆的位置线，准备施工。（3）施工栏杆施工前已经留设好预埋件。（4）焊接立杆时，先放出栏杆的中心线，每根主立杆先点焊定位，检查垂直没有问题且每根杆水平通直后，再分段满焊，焊缝符合设计要求及现行施工规范规定。焊接后清除焊药，打磨干净，要求光滑、平整，无焊接质量缺陷137、后，再进行防锈处理。（5）铁艺的加工、规格、尺寸造型符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸12mm）。安装焊接必须牢固。（6）当钢管焊接完成打磨时，必须保证焊接质量、栏杆平整、垂直。经过防锈处理、打磨清理后按设计要求喷漆或刷漆。、不锈钢栏杆安装工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（1）施工前应按照现场实际情况放样，精确计算各种杆件的长度。（2）按照杆件的计算长度下料，允许偏差1mm。（3）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。如有油污必须用中性洗涤剂清洗油污，必要时用磨光机打磨污染处。（4）焊接应选用较细的焊丝和较138、小的电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5）焊件焊接完成后，对于无明显缺陷的构件焊缝可直接抛光，对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝应用角磨机进行打磨，打磨完成后方可抛光。抛光后必须是外观光洁、平顺、无明显焊缝。（6）为防止安装后的不锈钢栏杆破坏，设专人看护，在直径22的栏杆中灌注水泥砂浆。2.11、防水施工方案、卷材防水施工（1）施工顺序卷材屋面：屋面板（结构层）施工嵌缝基层找平保温层（设计如有）找平层卷材防水。（2）施工方案1）控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，139、坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm的圆弧。2）穿楼、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。3）卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。4）在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。三元乙丙防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，在基底涂刷底胶，铺140、贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。5）铺贴卷材前弹出标线，平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度符合要求。6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造应按设计要求密封处理，密封材料141、嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致。7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。落水口防水构造处理 卷材搭接缝错开设置；卷材铺贴顺直、美观8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女142、儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。屋面与女儿墙泛水处理 墙角交接处抹成圆弧角，整齐平顺9）天沟、檐沟防水构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。10）伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，143、找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。、涂膜防水施工（1）主要机具应备有电动搅拌器、搅拌桶，油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。（2）作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角；2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷；3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，144、嵌封严密。经过验收；4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收；5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火；6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。（3）操作工艺1）工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3）涂刷防水层的基层表面145、，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4）涂刷底胶：将配制底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量符合设计要求，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；5）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，按设计要求配比进行配制。（4）施工方法1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌；2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材146、料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量符合设计要求，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量符合设计要求。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂147、的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。2.12、建筑设备安装施工方案、给排水、卫生洁具施工（1）管道敷设原则给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。1）给水管道给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其148、最小净距，且给水管布置在上方。2）排水管道一般沿墙敷设或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。（2）给、排水管道安装1）给水管道安装A、管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。B、管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。C、安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。D、管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。PE管道采用对接熔化焊接、电热熔焊接、法蓝连接或胀紧接头。E、阀门安装在便于操作检修的位置。F、管道支架安装首先按设计要149、求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或下预埋件，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。G、管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。H、给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。I、管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。J、试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。2）排水管道安装首先将管150、材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。管道安装时，承口方向迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。（3）卫生洁具安装A、卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。B、在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管151、道的接口用油灰填平压光。C、将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。D、多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。E、卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。、通风系统安装（1）施工条件A、土建工程各楼层地面完成后，利用汽机房行车或汽车吊及倒链、滚杠将设备运至安装地点。B、轴流风机在墙面砌筑时，土建专业配合将风机孔洞预留出来，其位置应进行现场校核。（2）空气处理机安装A、土建地面施工完，钢结构油漆及墙体涂料粉刷完，就地定位放线，校核设计尺寸，将设备开箱、吊装就位。B、按设计要求将空气处理机固定在设备基础上，用橡胶板垫平找正。C、风口152、百叶窗，用膨胀螺栓固定在墙体上，墙体与百叶窗的缝隙用破砖快填充。D、连接空气处理机组与百叶窗的风道，风口法兰用泡沫棉胶带填充，用螺栓紧固（3）轴流风机安装A、轴流风机安装前与电气专业有关人员联系，确认按线盒的位置。B、风机找正后用膨胀螺栓固定，用砖块将风机周围的空间填实，由土建专业将墙面施工完。、建筑照明及防雷接地（1）照明工程整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。1）电气系统管线预埋、各类箱盒安装A、工艺流程：根据设计图纸采购根据设计图纸进行配管制作电线钢管做防腐处理测定盒、箱位置暗管敷设稳固箱盒用锯末填实箱盒。B、暗管敷设的基本要求a、暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少153、弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离应15mm。b、予埋盒、箱凹进墙面过梁的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。c、暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。C、成品保护a、现浇混凝土墙板时，安排电气施工人员跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒、箱位移，遇到管路损坏时，应及时修复。b、暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。2）安装阶段包括管内穿线工程、配电箱（盘）安装、灯器具安装。A、管内穿线(缆)工程安装a、工艺流程：选择线（缆）穿线（缆）前绝缘电阻检查电线（缆）管检查穿线（缆）穿线（缆）后绝缘电阻检查（穿线、缆前后其绝缘电阻不应有明154、显区别）。b、操作工艺(a)选择导线：按图纸的要求选择配线，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护线，浅兰颜色的导线做零线。(b)穿带线：穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量，当穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿、转动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。(c)清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物；将布条的两端牢固绑扎在带线中，两人来回拉动带线，将管内杂物带出清除干净。(d155、)穿绝缘导线、穿绝缘导线前应按施工图对导线的规格、型号核对正确，将户口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上。、对于导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；二、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的一半；三、分支线在分支处预留。、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内加入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。、同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路不同电压的交流与直流导线，不得穿入同一管内。（e）导线连接、导线连接后应达到的条件：一、导线接头不能增加电阻值；二、导线接头不能受力；三、导线接头不能降低原绝缘值156、。 、接线端子压接：此方法用于配电柜内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压钳压紧，外露线芯的长度不宜超过12mm。、螺栓压接时先将软线芯做成圈状，刷锡，将其压平再用螺栓加垫紧牢固，外露线芯的长度不宜超过12mm。、导线焊接连接时应严格按照焊接连接的工序，焊接后的标准应符合规范要求。（f）线路检查及绝缘摇测、线路检查；在线路接、焊、包过程全部完成后，都进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。、照明回路采用500V摇表。（g）成品保护、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持157、周围环境。、使用铁梯及其他工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。、在接、焊、包全面完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱进水。B、配电箱（盘）安装A、工艺流程：箱体安装室内装饰完后穿线配电盘安装B、操作工艺a、配电箱安装要求(a)配电盘引出及引进电缆留有一定余量，以便于检修，盘内配线要排列整齐，绑扎成束。(b)配电盘要可靠接地，进线要标明相序。b、配电箱体安装配电箱安装分两步进行：先将其解体，分成箱体、盘面及门，统一编号，然后按土建预留洞尺寸找好箱体并根据图纸核实无误后，将箱体安装于墙内（如果墙外明敷的按照图纸施工），要求箱口与墙面平齐，予158、埋线管要进入箱内，且管口平齐光滑，管口加装护线帽，然后配电箱周围用水泥沙浆填实找平，使其固定牢固。c、配电盘、盘面安装安装时要根据解体时的编号，对号安装，将其找正，固定牢固。配电盘安装完毕后接线。C、照明装置安装a、工艺流程：灯具检查灯具组装安装灯具。b、照明安装前，应具备条件：房顶、墙面抹灰及装饰工作已经完成，并做完清理工作；建筑部分已经验收完毕，符合现行建筑规范的规定；后期的工程不会损伤照明装置。c、灯具安装应根据设计图纸、规程、规范及灯具安装说明进行。D、开关、插座安装：a、工艺流程：开关、插座盒清理拉线导线连接导线绝缘摇测上面板。b、操作工艺：清理：用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同159、时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线要求：单相线两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。安装开关、插座：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。开关、插座安装：严格按设计标准暗敷。一、开关安装规定：开关插座距地面高度按图纸设计要求，距门口150200mm，开关的面板应端正，且紧贴墙面，开关的方向一致，按上为开、下为关，成排安装的开关高度应一致，高低差5mm，中心偏差5mm；二、同一室内安装的插座高低差不应5mm，成排安装的插座高低差不应5mm，插座的面板应端正160、且紧贴墙面；三、开关、插座安装：按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的接线端子连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正后紧贴墙面。c、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座，并要保持清洁。照明回路调试(a)各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线正确，设监护人并挂警告牌后，方可进行回路通电试亮。(b)送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到工完料尽场地清。（2）防雷接地1）土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用161、扁钢，垂直接地极采用钢管。计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度。2）接地线在混凝土结构内部的，结构施工时与钢筋按要求连接：埋地地线在基础回填前施工。施工完后测试接地电阻的大小。、建筑消防工程施工（1）管道安装、管道安装前应防止运输储存中的管道弯曲变形，并清除管内泥沙等杂物；安装中不得在管内存留杂物，并清理管内的焊渣、密封材料等残留物；、消防管道所用钢管，其质量应符合国家标准规定；腐蚀性场所内所设置的管道，应按设计要求对管道及其连接件进行防腐处理；、中断安装时，应将管内和其相连设备、组件及附属配件等开口处密封，重新继续安装时应清除开口处的封闭物；、DN80mm管道可采162、用焊接及法兰连接，DN80mm的管道应采用螺纹连接，安装过程中不得使管道流通面积减少；、螺纹连接宜采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺；、管道变径时，宜采用变径接头，且弯头处不得采用补芯，三通只能连接一个补芯，四通只能连接两个补芯，DN50mm的管道不宜用活接头连接；、螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得见填料挤入管道内，连接后应将其连接处外部清理干净；、焊接操作符合国家有关标准。（2）管道支、吊架的安装、管道的位置应采用支架和吊架牢固固定，管道支吊架的间距不应大于下表规定要求。公称直径（mm）15253250150200距 离（m）23.54479、管道支吊架163、安装的材料和焊接质量应符合设计要求和现行国家标准规定；、管道支吊架的安装位置不得妨碍喷头的分布与喷头的水平距离，不宜大于300mm；管道支吊架与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；、直竖安装的配水干管应在始端和末端设防晃支架或用管卡固定，其安装距离楼面在1.51.8m的范围内；、管道穿过建筑物的变形缝时，穿墙或楼面的管道应设套管，套管长度应大于墙体厚度或高出楼面或地面20mm，并管道与管道之间的间隙应使用不燃材料填实；、配水干管应作红色标志。（3）喷头、喷嘴的安装、系统经过试压、冲洗后安装喷头；、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂料；、安装喷头时应使用专用扳手，严164、禁使喷头的框架和溅水盘受力；、容易遭受机械碰撞损伤的场所或部位安装的喷头，应加设防护罩；、喷头安装位置、溅水盘的位置、门窗，孔洞及墙面的距离应符合设计要求；（4）雨淋阀组的安装、应先装水源控制器，后装报警阀组的顺序进行，然后在进行报警辅助管道的安装，控制阀与报警阀的位置不得颠倒，并符合设计要求；、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，报警阀距地面的高度为1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m，正面与墙的距离不得小于1.2m，并符合设计要求；、设置报警阀的室内应有排水设施；、压力表的位置应便于观察，试验阀及其排水管应便于操作；、控制阀应有明显显示启、闭状态的标志和可靠的锁定装置；、报警阀前后能顺利165、充满水，迟延器应有效防止入口水压波动时水力警铃误报警，迟延器入口安装过滤器并便于排渣操作。2.13、建（构）筑物沉降观测（1）观测方法和测量精度为准确的掌握主厂房、锅炉房及其它主要建（构）物的变形情况，在建筑物基础施工完毕到安装运行期间须进行建筑物沉降观测。根据设计院提供的二等高程水准点以及设计建筑沉降观测点，组成相应的闭合水准路线。根据工程测量规范、建筑变形测量规范等标准规定：沉降观测符合二等水准测量技术要求即可满足施工精度。同时，我们采用满足二等水准要求的精密水准仪及其配套和铟钢水准尺。并且每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同，以确保观测精度。在首次观测前，须对所166、使用的二等水准点进行复测，符合二等水准测量技术要求后使用。根据设计图纸要求，把沉降观测点分别安装于对应的位置上，并加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏。（2）观测周期和次数建（构）筑物基础施工完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。主厂房及主要附属建筑物施工期间的观测周期为：每施工一层或半个月观测一次；施工完毕进入运行期间，每一个月观测一次，直到移交业主。并且总观测次数不少于六次。观测周期和观测次数如有设计要求，按设计要求进行。观测期间要定期检测基准点（二等水准点），发现异常及时整改；同时，每次观测时，167、检查每个观测点的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续性和完整性。（3）内业计算和资料整理每次观测后，对观测数据进行内业计算。首先计算出环线高差闭合差，符合二等水准测量技术要求后，平差计算出各观测点的高程值，作为本次点位高程观测值；同时，进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，便于及时的掌握施工期间和运行期间的沉降情况。如果发现观测结果出现异常情况，及时上报业主。3、各建/构筑物具体施工方案3.1、除尘控制室、引风机室、烟道等施工根据招标文件得知：除尘控制室、引风机室位于钢烟道下面。烟道支架：钢烟道支架采用钢结构，烟道采用钢结构。因除尘控制室和引风机室均在烟道支架下，待烟道支架安装168、完后再进行封闭及装饰装修工作封闭和装饰装修施工参见前述“主要通用施工方案”。3.2、斗轮机、拉紧间、煤场挡煤墙及干煤棚施工煤场为条形煤场，两端设置防风抑尘网避开斗轮机皮带和进出口。挡煤墙基础采用钢筋混凝土条形基础。（一）、施工步骤：基础放线柱及底板基础垫层施工底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑 柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）（二）、钢筋制作：钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。按钢筋品种、规格分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋放样人员熟识图纸、会审纪录和施工169、规范，按图纸要求的钢筋品种、规格、形状尺寸、数量，准确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。钢筋表面应洁净，无油渍、无染污。水平钢筋采用搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断段料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135弯钩，长度不小于10d(d为钢筋直径)。（三）、钢筋安装熟识图纸，核对半成品的规格、型号、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。弹出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状和数量。基础钢筋首先进行底板下层钢筋网片绑扎，根据图纸设计要求下170、层钢筋独立基础为20及16，坑壁基础22、25及28。钢筋保护层厚度下层为40mm。钢筋网片的各交点绑扎牢固，底板上层钢筋用251500钢筋马凳固定,支座用废料钢筋头161500（见附图）柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净，按图纸及规范要求保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。箍筋的接头应交错排列，转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。墙板的钢筋网绑扎必须将全部钢筋交叉点扎牢，形成整体受力骨架。（四）、 脚手架及模板工程独立基础周边采用满堂脚手架，剪力墙及柱脚手架采用双排外脚手架。脚手架为483.5钢管，立杆间距700mm，横杆间距1000171、 mm，立杆下面垫50厚木板，采用防滑扣件。扫地杆与地面高度不大于100mm，为保证架子整体稳定性，纵横向每隔6米设剪刀支撑，支撑必须牢固稳定。模板采用15厚多层板，50100方木楞。基础模板安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，柱模板均用8300mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm。坑壁用8500mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm。基础分俩次浇筑成型，施工中模板尽量一次成型，防止受料坑漏水。（五）、混凝土浇筑砼搅拌主要以搅拌站集中搅拌，砼运送车运料，砼泵送车泵送砼入模。试块的制作。严格执行国家规范，试块的组数每100m不少于一172、组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土塌落度进行测试验。基坑坑壁基础底板每一施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑顺序由低处到高处分层向前推进，每层厚度不大于300，并在下面一层初凝前浇筑上一层。坑壁上表面要按标高拉线找平，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层510cm。插入点距离为300，呈梅花状布置。浇筑阶梯式柱基础混凝土时，先浇筑第一步，高度超过上步吊模下皮100mm左右。待混凝土初凝前再浇筑第二步，以此类推至基础混凝土浇筑完成，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时173、，应插入下一层510cm。插入点距离为300，呈梅花状布置。浇筑24小时后进行养护，养护时间不少于7天。养护采用直接用自来水浇水养护，保持湿润。3.3输煤栈桥施工本工程输煤栈桥仅有一段，即从原主厂房煤仓间至本期主厂房煤仓间，采用钢桁架结构形式，单层彩色压型钢板全封闭。栈桥桥面采用压型钢板底模钢筋混凝土现浇板，水泥浆面层；栈桥设冲洗和排水设施。屋面采用双层彩色压型钢板屋面。3.3.1焊 接 工 艺：（1）、参加钢结构焊接的电焊工必须经过专业培训并考试合格，取得相应材料焊接的焊工资格证。方能进行焊接工作。严禁无证操作。（2）、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷174、。（3）、加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。焊缝外观质量；焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。（4）、所有构件均为接触满焊，除注明外。未注明焊缝焊脚尺寸均不小于较薄连接件的厚度。3.3.2质量验收标准及偏差要求：（1）屋架屋架最外端两个孔或两端最外侧距离偏差： +3mm-7mm桁架、天窗中点高度偏差： 3mm 桁架起拱偏差： +10mm0桁架弦杆在相邻节点间平直偏差 L/1000 且5mm固定檩条的连接件间距偏差： 5mm固定檩条或其他构件的孔中心距偏差： 孔组距 3mm 组内孔距 1.5mm支点处固定桁架上下175、弦杆的安装孔距偏差 2mm支撑面到第一个安装孔距离偏差 1mm 杆件节点、杆件几何中心线交汇点偏差 3mm（2）主要质量标准检验项目类别单位质量标准钢桁架下弦中心线对定位轴线位移三类mm5垂直度1/250屋架高桥、屋面板屋面板搁置长度偏差103.3.3栈桥吊装前准备（1）吊装场地要平整。吊装所需的机械、索具及临时设施准备齐全，并作好详尽检查以确保安全施工。所有吊装索具严格进行先测算后使用，安全系数必须达到八倍以上。（2）、吊装前在基础及框架柱顶上弹出钢桁架安装中心线、标高线，安装中心线应从柱子纵横轴线投上去；钢桁架在钢梁上弹出钢架与支座的安装中心线以及水平支撑与钢懔条的安装线。3.3.4、桁架176、运输（1）、根据栈桥特点现场实际情况桁架采取单榀制作，钢柱采取分体制作，现场组合，分段吊。选用工地低架运输车来运输，运输前先在低架车上面先固定4根H型钢再把单榀桁架装车，桁架下及桁架之间满铺100100的木方，防止因不平整应力集中，使桁架组合接口变形。（2）、桁架装车后，至少用3道绳索将构件封牢，并有专人引道。3.3.5栈桥钢桁架具体施工钢桁架由PR90/90t履带吊在一侧吊装，每榀桁架采用四点起吊就位。用拖拉绳及临时螺栓固定，然后进行找正。找正方法如下：在每个跨距内框架吊装完成后，测量对角线误差范围及上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，直至达到设计允许误差范围内。输煤栈桥吊装机械主177、要选用大型吊装机械。本工程吊装机械主要有PR90/90t履带吊、50t汽车吊等吊车，满足本工程输煤栈桥吊装需要。根据机械配置情况及工程实际设计情况，输煤栈桥屋面板主要采用PR90/90t履带吊、50t汽车吊进行吊装。栈桥钢桁架根据高度不同可选用PR90/90t履带吊（高度较低时）进行吊装。（1）场地准备吊装前需先将栈桥周围的场地平整压实，以满足吊车行走需要。（2） 构件准备所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格，并提前运至施工现场，按指定位置摆放好，做好明确的编号。准备好吊装用工器具（倒链、扳线、棕线、棕绳、钢丝绳、软爬梯、卡环等物品）及劳保用品（安全带、安全网、电焊手套、防护眼睛）。在吊装前178、认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。（3）钢桁架、上下弦支撑、彩钢板吊装：煤栈桥钢桁架采取先组合后吊装。单榀吊装采用二点吊装就位的方案；两榀组合后吊装采用四点吊装就位的方案。根据设计要求，上、下弦支撑预制板的工字钢（钢梁）与钢桁架进行联接；下弦工字钢（钢梁）与钢桁架用螺栓连接后再用电焊通长满焊，最后将上、下工字钢（钢梁）上螺帽焊死。上、下弦支撑节点板与钢梁焊接，焊缝满焊，注意焊接时上弦支撑（中部与端部）节点板与钢梁的夹角不同。栈桥钢桁架正式起吊时，先用倒链找好角度。将钢桁架吊至柱顶以上，再用溜绳使其底座对准柱顶螺栓，吊装就位后即做临时固定。第一榀钢桁架就位后，在其两侧各设置两道缆风做179、临时固定，并用缆风来校正垂直度，校验完后用拧紧螺帽并对螺帽施焊固定。待两榀钢桁架吊装固定完后，开始吊装下弦支撑，待支撑吊装完毕后，进行桥面压型钢板底模铺设。桥面压型钢板到货后检验其表面质量、外形尺寸、块数是否符合要求，铺设时从高到低逐跨铺设，相邻两块桥面压型钢板底模搭接不得小于半波。桥面压型钢板底模吊装完毕后，再吊装为吊装桥面板而未安装的上弦支撑；然后吊装屋面压型钢板。桥面压型钢板底模、屋面压型钢板吊装前要现场拉出框架梁之间净长尺寸，再结合板的具体尺寸计算出板缝尺寸、板长向与两侧梁之间的缝隙尺寸。采取吊装一块就位一块焊牢一块。板要与梁上的埋件焊接好。3.3.6栈桥封闭施工施工顺序：围护结构施工180、水落管安装屋面施工油漆、涂料施工。彩板封闭施工参见前述主要通用施工方案中的“压型钢板封闭施工”3.4、灰库施工本工程设置圆筒仓灰库，共四座。采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用环形条形基础。在灰库布置1台ZSC120/10t塔吊，进行建筑物施工上料。、灰库基础施工施工顺序：地基处理混凝土垫层测量放线钢筋绑扎支设模板浇筑混凝土混凝土养护。（1）基础垫层施工：基坑经四级验收合格后（并经设计单位验收合格）先放出垫层边线，用木模支护，混凝土罐车运输，泵车浇筑。（2）钢筋工程施工：1、垫层做好养护并晾干，进行放线后，即可绑扎钢筋。在绑扎底板钢筋时，为了使底板钢筋形成一个牢固的整体，可制作部分网片以架立上部钢181、筋，网片均匀分布在圆周上和布置在中心处作为上下层钢筋的支撑，制作网片时可以利用部分设计钢筋。2、基础钢筋保护层为按设计要求，采用混凝土垫块进行控制。3、横向与纵向钢筋接头采用直螺纹连接，同一截面接头百分率不超过50。（3）、模板施工：1、基础模板施工时,均采用大模板（15mm厚竹胶板）。模板堆放要求场地坚实平整，不得积水。两块模板的拼缝要求平整牢固，补缝要安齐安牢，模板缝要堵严。模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴，以免漏浆影响外观质量。模板对接处用50mm50mm的直方木加固，必要时采用14对拉螺栓，对拉螺栓间距60cm，基础用48钢管固定。外竖钢管加固，钢管间距600。支撑系统由支撑桩、扫地管及182、斜撑组成。每组支撑由二根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150mm。每两组支撑在一根支撑桩上，支撑桩要连为整体，在坑壁上的支撑后边一定加设垫木，增加受力面积。基础外侧四周设斜撑，倾斜角度以30为宜。确保砼浇注时模板不发生位移。（4）、混凝土工程：1、拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰，砂石的含泥量不应超过5%，严格控制塌落度，骨料须必清洁，不得含有杂质。搅拌机及混凝土罐车挂牌，标示明确混凝土标号，并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。2、混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑，每层厚度不得超过400mm，每层拖茬不得过长183、。混凝土浇灌间隔时间不得超过1小时，混凝土的振捣采用插入式振捣，可垂直振捣和倾斜振捣，振捣时不得碰模板和钢筋，振捣以表面均匀泛出气泡为止，表面浮浆太厚时应刮掉，绝不允许因漏振而出现蜂窝、麻面。3、混凝土浇灌完达到终凝后，立即覆盖一层塑料布和麻袋片等，根据天气情况进行养护，混凝土浇灌完毕后，12小时内覆盖和浇水，并设专人养护不少于14昼夜。4、混凝土表面用木搓板搓压不少于3遍，严禁出现凝混土微裂纹。5、灰库混凝土工程量大，且基础尺寸厚度比较大，为典型的大体积混凝土施工。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚热量不宜散发，与表面混凝土温度相差较大时，很容易产生裂184、缝。、灰库筒体施工模板选用定型专用钢模板，对于边及有斜面接头处，可采用木模。筒仓施工内部采用满堂脚手架外部采用双排环形脚手架，筒体内外采用20钢筋做环形包箍，用倒正丝调整内经做支撑。水平材料运输以拖拉机为主，垂直运输以6t塔式起重机为主。（1）排架搭设筒壁外侧采用双排脚手架，立杆间距为1.5m，大横杆步距、水平杆间距均为1.5m，施工通道处横杆及水平杆间距为1.8m，便于施工人员行走。纵向剪刀撑沿脚手架外侧连续向上搭设，与地面夹角成45布置。脚手架竖向每隔3步，纵向每隔5跨与筒壁用12钢筋连接。在筒壁内搭设满堂脚手架,考虑到一层以下架子承重大，同一步距内架管接头应相互错开，接头对接，不准搭接，185、脚手架立杆间距为0.70m，大横杆步距及水平杆间距为0.70m，其它层排架立杆间距为1.25m，大横杆步距1.8m、水平杆间距为1.25m，并设剪刀撑，其接头距大横杆距离不应大于步距的13，立杆的垂直偏差不大于架高的1200。所有钢管接头均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。不得采用搭接方式进行连接。立杆为主要承重杆，大横杆和小横杆分别使用重型直角扣件与立杆进行连接，不能隔步遗漏，下放立杆应都用扣件与同一根横杆扣紧，小横杆放在双立杆中间，用直角扣件与大横杆扣紧。所有排架底部持力点（承重排架）如果在砼底板上则不需加设木架板，除此之外，排架底部必须加设5厚木架板，同时保证基土牢固稳定，不186、沉陷。搭设楼板底部排架立杆尺寸不足时，采用顶丝进行找平，顶丝顶部焊接槽钢12，长度为100mm，高出钢管使用气割割除处理。（2）筒体施工1、筒体钢筋绑扎、混凝土浇筑库壁钢筋采用双面配筋，内外侧环向钢筋分段设置，均应放在竖向钢筋外侧，钢筋采用搭接焊接头，接头位置前后错开1m，搭接焊长度：单面焊10d，双面焊5d。竖向钢筋采用机械连接，接头错开设置，同截面接头面积不超过总面积的1/4。梁主筋的连接采用机械连接，板钢筋采用搭接绑扎，设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋绑扎时，先连接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。内外钢筋用横向钢筋拉结，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护187、层厚度，竖向与环向钢筋交叉点严禁焊接，应采用绑扎。箍筋末端应做135。弯钩，弯钩平直部分长度不应小于10d。筒体每次浇筑砼之前，必须把接茬处库壁砼凿毛用水冲洗干净，浇灌砼前24小时浇水湿润，表面要先铺5cm厚同标号的砂浆，然后再浇筑砼。砼的振捣采用插入式振捣器，随浇砼随振捣，并严格控制振捣时间，直到砼不再显著下沉，表面泛出浮浆为止。振捣时不得碰模板和钢筋。绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题，也不允许出现过振现象。由于库壁模板是用钢管围檩来加固的，其主要是抗拉，不能抗弯，如在一个点一次浇灌很多，对模板及支撑系统产生较大侧压力，因此砼的浇灌要分层进行，每层浇灌在300mm左右，要边浇筑边振捣，188、每节砼要找平，保持同一标高。2、钢结构及铁件施工检修平台及栏杆施工时，平台应在下面制作好，栏杆应在现场下料和安装。灰库预埋铁件数量较多, 特别扁钢预埋件数量较多,要采用提前预制,集中加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。，予埋前先划出位置线，用14或16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照预埋件图集的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计要求,并验收合格后方可预埋。埋件的中心、189、标高采用经纬仪、水准仪严格控制。在模板拆除后埋件需除锈并刷防锈漆一道。3.5、锅炉补给水处理处理车间及室外构筑物锅炉补给水处理车间建筑根据工艺要求在一期基础上扩建，其结构形式为框，排架结构。锅炉补给水室外设施包括：沟道、除盐水箱基础、超滤水箱基础、地下浓水池、反洗水池、酸碱废水池。沟道及水池设计玻璃钢布防腐，五布六涂。在锅炉补给水处理室根据现场施工实际情况布置1台ZSC120/6t塔吊或布置一台汽车吊能满足建筑物施工上料需求。施工工序：基础放线开挖基础垫层浇筑基础钢筋安装基础模板基础混凝土浇筑基础回填搭设柱子排架柱子钢筋绑扎及模板支设柱子混凝土浇筑梁、板钢筋绑扎及模板支设梁板混凝土浇筑主体砌砖190、封闭装饰施工室外构筑物施工。具体施工方案参见前述主要通用施工方案叙述。地下池体结构施工方案叙述如下:（1）施工顺序垫层施工底板施工池壁、立柱施工顶板施工池壁防腐围护结构池顶覆土（池顶栏杆）施工（2）主要施工方法基坑采用机械大开挖。在基坑底部设明沟及集水井排水。钢筋、模板混凝土工程按常规施工方法，对拉螺栓采用防水型。板墙水平施工缝留在高出底板表面500mm以上的墙体上，墙体施工缝处设止水槽或加设止水钢板。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。外部搭设双排脚手架、池内搭设满堂脚手架施工，池内搭设满堂脚手架施工，模板采用大模板减少拼。对拉螺栓采用防水型，钢筋在加工制作场制作，现场绑扎。施工191、缝采用凹槽或止水板（条）结构防水。混凝土要满足防渗、防腐的要求。防渗、防腐施工均应制定专门的措施并严格执行。坑池类结构施工，详见前述“防水、抗渗混凝土施工”部分内容。3.6、脱硫系统建筑施工脱硫系统包含石灰石粉仓、电控楼、循环泵房、烟道支架等。（1）池体部分施工地下部分池体施工顺序：垫层施工垫层刷沥青两道（设计如有）底板、墙板钢筋绑扎底板模板支设底板混凝土浇筑内脚手架搭设墙板钢筋绑扎模板支设混凝土施工模板支设混凝土浇筑顶板模板支设支设顶板钢筋绑扎混凝土施工。1）基坑采用机械大开挖。2）外部搭设双排脚手架、池内搭设满堂脚手架施工，池内搭设满堂脚手架施工。3）钢筋在加工制作场制作，现场绑扎。4）模192、板采用大模板减少拼缝。5）采用防水型对拉螺栓，即在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm，长宽各为60mm，止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。6）板墙水平施工缝留在高出底板表面500mm以上的墙体上，墙体施工缝处设止水槽或加设止水钢板。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。7）施工缝处理水平施工缝处理：一般水平施工缝是在施工缝第一段混凝土浇筑结束且混凝土达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。在第二段混凝土浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚193、与混凝土同等强度的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。同时在施工缝设凹凸缝，并在施工缝中间钉BW遇水膨胀的止水条一条，止水条用水泥钉固定于混凝土上，水泥钉间距为450mm左右，或用钢板止水带埋设于施工缝进行防渗处理。垂直施工缝处理：垂直施工缝一律采用U型氯丁橡胶止水带进行连接防渗处理，止水带宽度符合图纸设计要求，无设计时则按相关规范执行。止水带正中间放30mm左右泡沫板。8）混凝土浇筑浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300500mm 以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。控制混凝土浇筑速度，便于振捣密实，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过混194、凝土初凝时间。在混凝土浇捣过程中就地实测混凝土的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。9）混凝土表面处理在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除了混凝土内部颗粒下沉而引起的危害性表面裂缝。10）混凝土养护为了避免由于混凝土内外温差过大而产生裂缝，混凝土初凝后在混凝土表195、面覆盖、塑料薄膜和一层麻袋（必要时可增加塑料薄膜和麻袋的层数）。并洒水养护，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。（2）上部框架结构施工上部框架结构施工拟采用汽车吊等移动式吊车上料。1）施工顺序：框架施工（吊车梁安装，设计如有）砌体施工楼地面施工屋面施工装饰装修。2）框架现浇施工钢筋、模板等材料主要通过移动式吊车承担。在一侧设一座“之字形施工楼梯供施工人员上下。施工楼梯宽1.5m、坡度30，铺木脚手板并设200mm高挡脚板。在四面脚手架外侧挑设安全网一层。钢筋工程钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢筋制作场内用机械加工制作成半成品，分类垫高堆放196、，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。钢筋接头的位置、同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。柱筋采用新型钢筋卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板下部受力筋，采用垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。模板工程模板采用带塑面木胶合板模板，按先柱、墙后梁、板的施工顺序施工。柱模板紧固使用槽钢卡具，间距500mm。柱子截面尺寸大于600mm时增加16对拉螺栓197、，间距500mm。柱模板采用48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底板柱箍筋上的短钢筋头予以控制。梁模板紧固使用斜撑与锁口钢管、对拉螺栓相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48钢管架支撑系统。楼板模板采用大型木胶合板模板。下部支撑采用脚手架立管加丁字铁，架设510cm方木，模板要有足够的强度和刚度，成型后的混凝土表面要光滑平整，观感好。楼板模板安装顺序：支撑方木找平放模板就位线支模、安装埋件隐检。现浇楼梯采用木胶合板模板，48钢管架或方木支撑系统，架空法支模工艺施工。对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。混凝土工程混凝土由罐车运输，泵车布料。混凝土浇筑前做好预埋件198、设备安装、埋管、留孔、检查、预埋工作。浇筑顺序为：柱梁、楼板。框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。楼层梁、板采取由一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。施工缝的留置与处理框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁、柱原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求梁留设垂直施工缝，柱留设水平施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。施工缝处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天199、浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。混凝土的养护常温时，对于清水混凝土采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。冬季施工时，应包裹塑薄膜或棉被等，保温保湿养护，养护时间不少于14天。第七章：冬、雨季施工方案1、冬季施工措施1.1、总的原则：必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。冬季施工时，要准备好冬季施工的专用物资。1.2、土方工程（1）冬季土方开挖应采取防冻措施，在土方开挖后，应及时进行保温，可在基底覆盖草袋子进行保温。（2）冬季回填土之前，先清除基层的冰雪，并尽快施工。（3）冬季200、回填土，虚填厚度比常温下厚度减少20%25%，保证回填土夯填质量。1.3、混凝土工程、混凝土拌制1)冬季施工时，需对搅拌楼进行封闭保温。在搅拌楼上搭设保温棚，采用蓬布对搅拌楼进行封闭。2)混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于52.5级时（但不得低于32.5级），水最高加热温度80，骨料最高加热温度60，当水泥等于或大于52.5级时，水最高加热温度60，骨料最高加热温度40。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。3)搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延201、长50%。4)掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。5)优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。1.3.2、混凝土的运输1)冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。我公司采用成熟的聚氨脂发泡保温材料对搅拌运输车进行保温，效果很好。2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。3)运输中的热量损失202、应经过严格的热工计算。4)混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。5)混凝土浇筑时，采用二层五彩布包裹草垫子对混凝土泵管进行保温。以防止在浇筑过程中，混凝土冻结堵塞泵管。1.3.3、混凝土的养护1)冬季施工时，混凝土的养护在外界温度不低于-15时，优先采用综合蓄热法进行混凝土的养护，当温度低于-15时，采用蒸汽养护法，应使用饱和蒸汽。2)混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。3)混凝土构件予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。4)表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，必须经热工计算编制出203、具体的防冻保温措施。1.3.4、冬季施工混凝土需注意以下几个问题1)模板及保温材料，要在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0Nmm2。2)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。3)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0Nmm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。4)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。5)冬季混凝土试204、件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。6)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。7)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。8)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。1.3.5、混凝土质量检查1)混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：外加剂的质量和掺量水和骨料的加热温度混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度混凝土温度降至0时的强度2)水、骨料205、及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。3)混凝土温度的测量要严格按措施执行。4)试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。1.4、装饰装修工程外装饰应在温暖天气时进行，以防止结冰冻胀，影响工程质量。内装饰装修工程冬季施工时，可在厂房内部采取临时采暖措施（简易火炉、临时采暖管道采暖等）。1.5、起重运输作业（1）汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。（2）施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。（3）冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。（4）冬206、季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。（6）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。（7）轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。1.6、安装作业（1）入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。（2）现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。（3）安全网等207、防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。（4）大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。（5）低温下钢材脆性增大，强外力下钢材容易脆断脆裂，设备管道安装时杜绝强拉硬拽、强力强打就位。碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行冷校正。（6）消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。（7）把塑料软管等易冻设备管道及部件放置屋内防冻。（8）施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。（9）冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装208、完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。（10）凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。（11）露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。1.7、焊接作业（1）露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，搭设临时挡风棚，防风棚内放置电暖器取暖以提高焊件周围环境温度。（2）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0。（3209、）焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。（4）雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。（5）冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。1.8、调试作业（1）对设备管道水压试验必须在环境温度5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施，试验后及时放尽水。阀门打压室内应设210、采暖炉或其它采暖设施。（2）冬季试运的设备，停运后应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。1.9、冬季施工安全措施（1）冬季施工的项目，必须有严格施工措施，工程施工必须有安全技术交底。（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）施工时如接触气源、热水，焦炭炉等要防止烫伤。（4）现场火源，要加强消防安全管理，专人看管，防止火灾；使用焦碳炉取暖时，应装设烟囱，并注意室（棚）内通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（6）日常检查与“四防”周检查相结合，切实做好“防风、防冻、防火、防滑”工作。（7）严禁现211、场施工人员随便生火取暖，取暖应有专人负责。（8）冬季高处作业，必须使用防坠器，作业人员穿防滑鞋，必须正确使用安全带。1.10、环保措施（1）因冬季施工所采用的外加剂均为化学药品，因而必须加强这方面的管理，防止混用、错用以及散失。（2）室内经常保持室内空气清新；天气转好时应注意开窗换气。（3）现场火炉要设置燃料堆放点、灰渣堆放点，防止乱堆、乱放，以及混杂一起堆放。（4）禁止将施工垃圾放入火炉中燃烧，尤其是燃烧塑料、橡胶废品，会产生毒气污染周围空气。2、雨季施工措施2.1、总的原则必须在施工前编制雨季施工措施，并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。2.2、一般性要求（1）针对本工地的施工特点212、在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。（2）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。（3）所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。（4）雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。（5）安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。（6）材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水213、。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。（7）露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。（8）轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。（9）设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。（10）钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。（11）高温天气应采取必要的降温措施，不得强行施工。2.3、土方工程（1）土方开挖时，在基坑上沿设挡水沿，并在基坑底部设明沟排水、集水井，防止基坑受雨水冲刷引起坍塌。（2）土方开挖时，预留214、部分好土用作回填使用，对此类土进行凉晒，防止回填时产生向时橡皮土。2.4、混凝土工程混凝土浇筑前，要准备充足的防雨物资，在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。2.5、建筑安装工程（1）焊条室要有防雨措施，焊条存放要离开地面300mm以上，经常检查焊条室的湿度情况并定期除湿。（2）、暴风雨来临前要停止露天高空作业，将吊装后临时悬挂的设备固定好，防止因暴风雨造成的坠落事故。（3）对施工区域的施工电盘、电动工具等进行定期检查，严防施工人员触电。要求电工每星期对所使用的电动工器具作电阻测试，外壳接地，使用漏电保护器，并做好记录。同时对所有工具215、室做好接地测试，防止雷击触电。（4）暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线炉墙等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。（5）在雨季室外施工中，保温层安装完毕后，需立即进行外护层的安装，以避免雨水浸入，且现场不能堆积多余保温材料。第七章交叉作业1、交叉施工的原则本工程公用系统部分及一期改扩建部分施工，施工作业面较为分散，存在部分交叉施工，我公司对本工程交叉施工的原则是：（1）在制定施工总网络计划时，按照先土建、后安装；先地下、后地上；先深后浅的原则进行。（2）在施工中按照各级网络计划进度进行交叉施工的协调，保证各级网络计划的顺利进行，确保各里程碑进度按期完成。（216、3）在交叉施工过程中，一定要做好安全防护及隔离措施。（4）本标段的交叉施工，我公司根据施工网络总进度对于交叉施工超前安排，尽可能避免交叉施工，如不可避免交叉时，我公司将制定详细的施工方案，合理科学的进行交叉施工。（5）不同标段之间的交叉施工，施工前一定要协调好各施工方的施工顺序，该预留的预留，不该施工的不要进行施工，以免出现相互影响，避免不必要的返工。（6）本着与其它施工单位友好、合作的思想，服从业主和监理的协调，尽最大努力为其他施工方提供方便和帮助。2、土建与安装间交叉施工（1）专业间移交时，应做好交接签证，不具备安装条件的不可仓促移交，尽量避免交叉施工，特备是大规模的施工交叉应避免，必要时217、次要作业停工，待关键作业完成后再行施工。（2）土建专业与安装专业交叉施工时，根据要求土建专业为安装专业预留设备进出口，待设备进入后方可进行封闭施工。（3）要做好安装与建筑的图纸会检及交叉施工协调工作。特别是穿墙及穿楼层的预留孔洞、预埋件、电缆预埋套管、主厂房接地网的施工及图纸核对工作，项目施工前要经各有关单位提出要求，确认无误后方可施工。（4）设备安装与楼地面施工交叉。为防止安装损坏地面，保证地面施工质量，待设备安装完后集中施工细地面。第九章质量管理确保本工程质量全面验收合格，实现高标准达标投产，不低于xx集团公司达标投产最新标准。确保“中国电力优质工程奖”，争创国家优质工程奖（或鲁班奖）；其218、中：分项工程合格率：100% 分项工程优良率：100%分部工程合格率：100% 分部工程优良率：100%单位工程优良率：100% 钢筋焊接一次检验合格率：98%砼强度合格率： 100% 砼生产水平统计优良率：95%全体施工人员要认真贯彻公司的质量方针和质量目标，狠抓质量管理，坚持“高、严、细、实”保证实现拟定的本期工程质量目标。一、 质量管理措施1、做好争创精品工程，夺取鲁班奖的宣传和组织落实工作：认真贯彻落实上级有关质量工作的指示精神，在工地广泛开展“质量在我心中，工艺在我的手中”的质量活动，以“质量就是企业的生命”这一主题，通过职工大会、板报、标语等形式，对公司的精品战略大力宣传，进一步加219、强全体干部职工的质量意识和精品意识。积极、认真、扎实地做到宣传、发动和组织落实。2、加强质量管理力度，进一步完善三大质量体系：即项目经理、建筑工程处主任、班长等各级行政一把手组成的质量指挥体系；项目总工、工程管理部、专职工程师、技术员组成的质量技术体系；工程部、工程处质检员、试验室及包括管理处、监理公司在内的质量监督体系。3、建立健全建筑工程质量管理体系网络，工程管理部、检测中心共同把关，建筑工程处设质量专职工程师和专职质检员。4、强化质量意识，提高管理素质，根据工程进展情况，结合现场实际需要，组织专业技术人员认真学习技术文件，包括施工图纸、规范、标准等，定期召开质量管理会议，总结经验，交流信220、息。5、坚决贯彻执行GB/T19002质量标准，做到凡事有人负责，凡事有章可循环，凡事有据可查，凡事有人监督。6、高水平的技术管理，保证工程质量。施工项目开工前认真组织有关专业人员进行图纸会审，编制详细的施工技术措施，编制本工程的质量标准和实施细则，同时编制质量检查验收项目划分表，上报工程管理部门和监理单位审批后执行。7、加大质量检查力度和施工过程控制。建筑工程处主任是建筑专业施工质量第一责任者，专职质检员对建筑工程处的施工质量负责，加强施工过程的质量检查，发现问题及时以“质量问题通知单”的形式下发，责令责任人限期整改关闭。对于因责任心不强，疏忽大意而造成的质量问题，质量事故实行过失追究制，视221、情节严重程度进行经济处罚或下岗学习，增强职工的荣辱意识和责任感。8、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收记录，工程管理部对一、二级验收项目进行不定期检查，做到不合格的产品坚决“推倒”重来，达不到优良不出手，以确保三级验收及管理处、监理验收一次成功。9、坚持焊工岗前培训和持证上岗制度。考试、考核不合格者坚决不准上岗操作，以确保焊接工艺及焊接质量的优良率达到合同要求。10、严格执行公司质保大纲规定的不合格品管理程序，在原材料、加工制作、投入施工过程中，一经发现有不合格品，必须认真填报不合格品处理单位，现场挂牌标识，严格进行全过程跟踪处理，直至处理完毕，形成闭环管理。11、做好222、计量标准化工作。工地所用的测量、试验、仪表等各种计量器具必须定期进行标准计量，并具有合格证方可使用。12、采取有效措施，治理质量通病。为消除质量通病，制订一系列行之有效的防范措施，针对以往工程中的通病难点、重点分析、研究，并成立攻关小组。13、坚持“以人为本”的指导思想，继续推行完善单位（系统）专职工程师负责制，进一步明确工程技术人员的责、权、利，充分调动工程技术人员的积极主动性。加强现场施工人员的业务培训，提高施工人员的作业质量，严禁不合格人员从事施工作业。14、认真执行文件包制度，做到工程与资料同步。工程开工前根据验标及有关要求建立竣工资料档案目录，随验收随签证，随着施工工序进程逐步完善施223、工资料，做到一个分项一汇总，一个分部一系列，单位工程完工资料全。保证各种台帐记录及时准确，各种保证资料真实可靠。加强对文件包管理办法的推行和监督检查，使竣工做到有序同步管理。竣工资料微机打印，内容清晰、整齐、完整。建筑工程工艺指标：1、室外工程、大角验评：看大角的二个面，大墙面和大山面二个墙面的垂直度，顺直偏差不超过2cm，大角装饰、接搓和细部处理情况，是否有污染和大角掉粒、表面不平不光、裂纹、空鼓等缺陷。、横竖线角：顺直偏差度不超过2cm。横线角中的附墙桩的阳角和阴角顺直，腰线横角与窗膀上下顺直偏差不超过1cm。、散水、台阶、明沟：散水顺墙、顺山处留2cm断缝，表面光滑平整，坡度合理，无空鼓224、起砂，边坡顺直，界格条6cm一道，无污染墙根。、其他：管道保温：材质符合设计要求，接缝严密，错压缝尺寸不小于瓦块长度1/3，拖架底部及弯头处留2-3cm膨胀缝，内填高弹性良好的保温材料，表面圆滑无裂纹。、盖板、沟道：沟道内清洁无杂物，抹面光洁无裂缝，盖板嵌缝均匀，表面平整，安装牢固，间距3mm，不平整度2mm，缝格顺直2mm。、马路：无积水，无施工裂缝，界格缝6m；路缘石安装牢固曲线圆滑一致，缘石与路面接触缝隙须用填料堵塞，阴井、雨水口应镶嵌牢固，不得突出或低于面层。、厂区排水厂区地面排水坡度符合设计要求，排水流畅。地下排水管、井通畅、无堵塞。、环境：各建筑物内及生产现场消除施工遗留物，无基建225、痕迹，无“死角”。场地平整、整洁，无碎砖石瓦块、无垃圾，达铺草皮条件。道路通畅、洁、无尘土。室内工程、内墙角：墙面平整、大面光滑、接搓平整，线角顺直清晰，色泽一致，管道后面抹灰平顺且平整，孔洞（包括楼梯间）边缘整齐，墙面无空鼓和裂纹，刷浆无泛碱咬色，刷纹细而均匀，无掉粉、无漏浆、无透底、无流坠、疙瘩和溅沫，无砂眼、划痕。阴角顺直与顶棚的相交角顺直，窗口、门口抹灰严、平、实。饰面砖墙面：墙面平整，颜色一致，无空鼓、缝隙横平竖直、阴阳角顺直、符合“模数”，管根、槽盒、孔洞用整砖割洞处理，与地面交接处到位、到底，阳角（窗把）、阴角不准用小于4cm半砖。、室内顶棚：大面平整，阴角顺直，刷纹通顺，颜色一226、致，与墙交成阴角清晰，吊灯盒、电扇吊钩处抹灰平整，无裂缝、无爆灰现象。、室内地坪水泥地面：地面平整光滑，清洁无污染，无空鼓、无裂纹、无脱皮、无麻面、无起砂，踢脚线抹灰光滑平整，出墙厚度均匀，与墙结合牢固。板块地面：板块表面洁净，色泽一致，接缝均匀，阴角顺直，板块无裂缝和墙角缺棱现象，踢脚板平直，颜色一致，无空鼓，缝道饱满，十字缝无明显错缝（空鼓数不超过检查总数的5%），无地漏面层不泛水、无积水、排水流畅。、门安装：门框牢固，水泥嵌框缝饱满均匀；门口裁口顺直，大小面刨面平整，开启灵活，角度符合要求，五金位置和数量齐全，扇与框缝为1.5mm-2.5mm，下缝外门4-5mm，内门6-8cm，框与扇平227、整2mm。木质无腐朽，死眼已处理，割角拼缝严，表面无干裂，边棱无损坏，五金安装牢固，木螺丝拧紧。、窗安装木窗：材质无腐朽，死结处理平整，裁口顺直，刨光齐平，开关灵活，制作细致，榫口及安装严紧，五金位置、安装、数量、规格均符合要求，窗扇和纱窗平整，纱窗压纱紧，压条割角、刨光，螺丝拧紧，缝隙符合木门窗安装要求。铝合金窗：安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内填塞弹性材料（矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，油膏嵌缝深、宽度5-8mm，嵌缝平滑顺直。）、玻璃安装钢、木门窗玻璃：（油灰玻璃）底灰（指垫灰）228、饱满，截口处平齐；油灰质量符合要求，玻璃腻子无裂缝、无起皮；油灰与玻璃及截口粘结牢固，油灰光滑平整，与截口边沿齐平；玻璃的四个直角处，均成八字形而且光滑通顺；油灰不污染玻璃且无漏卡现象；抹压密实且无暴露钉头，油灰宽窄一致，上亮无碎玻璃、拼装玻璃、玻璃无松动、振动。橡皮压条玻璃：玻璃尺寸符合要求，表面洁净，安装牢固，压条顺直无弯曲现象，压接方法正确，压条到位，压条断接处用油膏对色补齐补平，压条与玻璃、压条与截口紧贴，表现整齐一致。、油漆混合油漆：大面无流坠、无透底和无皱皮，大面光亮、光滑均匀一致；大面无分色裹楞，刷纹通顺，五金和玻璃无污染；无反锈现象（尤其钢窗框下部），外墙窗把面抹灰、玻璃、地面229、无污染油漆；门框油漆无透底，门窗上亮油漆和细木油漆刷够遍数。清漆：大小面均无流坠、无裹棱、无皱皮，无漏刷，无斑迹，颜色一致，无刷纹；五金洁净；玻璃无油迹；漆面光亮，光滑手感好，木纹清晰，棕眼刮平。五金和玻璃无污染。、细木、护栏窗帘：窗帘盒安装左右两端高低一致，窗帘盒距洞口尺寸一致；踢脚板上口平直，接头平整；护墙板垂直、上口平直，表面平整，压缝间距均匀；压条间距符合要求。木窗台板：窗台板安装左右两端高低一致，宽度一致，表面平整。、楼梯踏步：楼梯、踏步的水泥砂浆抹灰无空鼓，无起砂，相邻两踏步高低差小于2cm，楼梯底梁两端高低一致，楼梯沿子顺直。、厕浴：地面坡度合格，地漏的地面符合要求，水能流入地漏230、，与厅间地面差符合要求，地面与墙面根部处理基本严密。屋面验评、坡度：坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水，雨水口处要比屋面低；雨水能通畅排出雨水口；坡度平整通顺，无高低不平现象。、防水层：防水层与基层粘结牢固，贴毡方向符合设计要求，女儿墙阴角外的水泥砂浆圆弧过渡其直径为100-150mm之间，并有2层附加层，无翅边，无滑移；防水层表面平整，符合排水要求，且无积水。、屋面细部：女儿墙距屋面250cm处的沿子上有流水坡，下有滴水槽，且深度、宽度均达到1cm；沿子下面有槽，槽中有木条压毡封口严密，并有沥青砂浆抹压成灰线；雨水口有2层附加层，顺坡、粘毡、封压均合理；女儿墙的顶部泛水外高内低符合设计231、要求，泛水明显。第十章安全与文明施工xxxx电厂二期工程，建筑施工范围广、工程量大、工期长，高空作业和交叉作业多，必须加强安全管理工作，采取以下有效措施，确保安全生产和文明施工：一、安全保证措施：1、建立健全安全施工管理网络（详见第四章安全施工网络图）2、格执行部颁电力建设安全施工管理规定和电力建设安全工作规程及上级有关安全生产法规，全面推行我公司十八项安全施工管理制度，坚持“四个凡事”原则，实行闭环管理。3、落实责任制，建立健全安全风险、安全监督制约、安全教育激励三项机制。实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况决定奖罚，并立即232、兑现。4、加强过程管理，严厉查禁违章。实行违章统计分析，使用“违章情况统计表”，对每起违章进行登记（同时处罚、暴光、教育），月末将违章汇总，制表进行分析，找出共性的问题，进行专项治理。5、加强安全宣传教育。除新入厂的三级教育及年度全员考试外，对所有职工进行不定期抽考，考试情况与将罚挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。每年四月、八月、十二月开展“安全月”活动。6、按施工措施与施工计划做到“五同时”。严格措施交底签证制度，交底记录安监部存档。应办理安全施工作业票及一级动火作业票的项目必须办理并经批准后方可施工。7、加强班组管理，夯实安全基础。坚持每周一安全学习及站班会制度，做好“三查”、“三233、交”，联职联责，按月度评选安全先进班组。8、严格执行部颁施工机械安全管理的规定（96版）和我公司机械管理程序。遵守各项操作规程，保证各类施工机械在安装、使用、检修、拆除过程中的安全，杜绝机械事故的发生。加强机械的维修保养，安全操作规程挂牌并严格执行。大型吊车的制动、限位部分每天进行检查并登记台帐。9、坚持“防消结合，以防为主”的原则，成立专门消防机构，合理配备消防设施，加强管理、消除火患，杜绝火灾。10、按照我公司文明施工管理细则严格现场文明施工管理，推广使用标准化安全设施。使现场规范、有序、文明、整洁。在按排施工任务时同时安排文明施工。如施工电源布置，氧、乙炔管道布置，组合场地的划分，垃圾废234、料的清理回收，材料的堆放、领用等。成立文明施工检查小组，对现场进行全方位的监督，按工种划分区域，明确责任人，评选“文明小区”按阶段进行奖罚。11、排除外包管理“雷区”。严格资质审查，不讲情面，不降低标准。对外包人员进行教育、培训、查体、办证外，实行动态管理，加强日常监护，对问题多的队伍及时进行停工整顿或辞退，对于安全状况好的队伍给予奖励，并作为典型在所有队伍中推广，形成竞争机制，保证外包部分不出事故。12、坚持安全检查制度，公司对工地每季度进行一次安全大检查，项目工地每月一次，班组每周一次，检查由各级行政负责人带队，使用部颁安全检查表，不符合项以纪要形成，按“三定”原则进行整改，采用“隐患整改235、反馈单”，形成闭环管理。13、严把安全防护用品、用具等材料质量关，“三宝”、爬梯、速差式安全带等用品必须是经劳动部门安全认证的指定厂家的产品。起重吊具如钢丝绳、链条、葫芦、滑轮等在使用前以2倍负荷，进行静荷试验记录挂牌投用。所有工器具按规定时间进行检验并做标示。14、所有安全防护设施必须挂牌，明确责任人，设施移交要履行签证制度，以便有效控制。15、对触电、高坠、机械伤害等进行专项“护理”。施工电源、电动工具等设漏电保护开关，孔洞、临空面、特殊高空作业、交叉作业等都必须采取有效防护措施，定人负责至工作结束，对需移动安全设施或临时性突击项目必须由工作带班人亲自监护。16、遵守业主方规章制度，服从业236、主的安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。二、安全及文明施工现场管理： 创建文明工地，执行文明施工和文明作业，是确保安全生产、树立企业良好形象的一项基础性工作。安全须得文明，文明导致安全，因而，安全文明施工不仅是管理性很强的工作，而且也是技术性很强的工作，同时要求职工具有相应的安全文明生产素质作为基础。1、安全生产：（1）健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作，内容包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、施工安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动（站班会）、施工现场的安全标志、分承包方的安全管理等。（2）“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标。237、内容包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留孔洞、坑井、通道口防护和梯层、屋顶层的临边防护。（3）脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续。包括：脚手架、爬梯、挂脚手、挑排脚手、吊脚手等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。（4）施工用电安全管理，包括推行三相五线制，设专业人员管理等内容。（5）中小型机械完好和安全使用。内容包括：机械保持完好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证件上岗。实施有力的安全监控，制定具体的安全监护实施计划，安全监控、监查人员持证上岗。2、场容场貌(1)在施工前期准备阶段，按功能将各区域划分好。分为施工区、施工管理区，材料堆放场。(238、2)生产临建道路应通畅，道路及场地应有良好的排水系统。(3)设置施工标牌，在几个主要施工区，主厂房、烟囱、冷却塔等均要设置施工标牌，标明施工项目，工程特点，项目负责人，技术负责人，安全负责人等内容。3、文明施工(1)制订文明施工管理网络，将所有施工班组，所有分承包方纳入管理网络，做到文明施工要有人负责，层层落实责任制。(2)各单位工程开工前，必须制订详细的安全文明施工措施和办法。(3)施工道路应保持通畅，设置明显的路标，不应在路边堆放设备，材料等物品。(4)土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放。(5)各施工项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工序配合得当，做到均衡施工。(6239、)应采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。(7)厂区道路、组合场地和施工作业区，要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。(8)厂区及各施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐，废料及时清理干净。(9)焊接场地地面无焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔带全部收回。(10)根据情况明确划分禁烟区，并设置明确禁烟标志，禁烟区内严禁吸烟。地面无烟头，禁止施工人员流动吸烟。(11)施工区各类脚手架必须由专业起架工搭设和拆除，结构合理、牢固240、，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。拆除脚手架前要对混凝土外观进行验收及高空作业完成后方可进行。(12)施工电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。(13)沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。(14)施工机械要进行定期检查和保养，及时清除故障，严禁带“伤”运行。(15)对机械驾驶与操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。(16)严格控制工艺水平，严格执行工艺纪律，使具符合有关规范和验标要求。(17)不准随意在设备、结构、墙板、楼梯上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管部门或人员认可，并出具书面通知后实施。(18)正常开展各级安全与文明施工活动，要有实效，内容要充实，有详细齐全的活动记录。(19)施工现场应设有足够的卫生设施，有专人负责，保持内部清洁。四、文明建设(1)在工地区域或道路两旁设置醒目的宣传栏（牌），大力宣传安全文明设施。(2)加强班组建设，有良好的班容班貌，提高班组素质。