1、提提高高C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板钢钢筋筋骨骨架架绝绝缘缘检检测测一一次次性性合合格格率率Q QC C 成成果果资资料料QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料目目录录前言.1一、课题简介.2二、QC 小组简介.4三、选题理由.6四、目标值设定.7五、目标可行性分析.7六、原因分析.10七、要因确认.11八、制定对策.21九、实施对策.24十、效果检查.33十一、巩固措施.36十二、总结和下一步打算.37附件 1：现场评审记录.39附件 2：获奖证书.40QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨2、架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 1 页页提提高高C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板钢钢筋筋骨骨架架绝绝缘缘检检测测一一次次性性合合格格率率前前言言近年来，无砟轨道技术凭借其稳定性高、刚度均匀性好、结构耐久性强、维修成本低等优点，已成为当今高速铁路发展的主要方向。目前，世界上最常见的无砟轨道板式结构有日本新干线板式（CRTS型）和德国博格板式（CRTS型）两种。2009 年，成都至都江堰铁路施工中提出桥上单元结构、路基纵连结构的设计基本思想，采用了 CRTS型后张预应力板式无砟轨道板，在运用该技术的高速铁路通车运行过程中，发现了轨道结构离缝、冒浆、个别后3、张预应力钢棒出现断裂的问题。针对这些问题，开发设计了 CRTS型先张预应力无砟轨道板。目前，CRTS型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板作为一种新型结构形式，其预制施工技术尚无成熟的工艺，如何在保证施工质量的前提下，提高 CRTS型先张预应力无砟轨道板预制合格率，实现 CRTS型先张预应力无砟轨道板预制的标准化生产，是摆在建设者面前的一大难题。名名词词解解释释：1、CRTS型先张预应力无砟轨道板：在传统 CRTS型无砟轨道板施工技术基础上，采用有粘结先张法预应力结构体系，极大地改善了轨道板的电气性能，减少了预应力损失。C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板轨轨道4、道板板底底设设置置“门门”型型钢钢筋筋结结构构图图2、点位绝缘体：利用高效绝缘材料，施放于有效点位，既保障绝缘又不影响钢筋与混凝土的粘结握裹力。3、轨道板试生产：试生产是轨道板预制前期的重要环节，是为了熟悉轨道板生产工艺，积累轨道板预制的实际经验，并为正式批量生产做好工艺准备。QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 2 页页一、一、课题课题简介简介1.1 工程简介郑徐客专是我国第一条具有完全中国自主知识产权的时速大于 350km/h 的高速铁路，其线路结构是以全新的技术思想设计，其中郑徐客运专线段园轨道板场共承担 79.9 公里CRTSIII5、 型轨道板的预制任务，共计 28400 块，标准轨道整体结构高度：738mm（底座、隔离层、自密实混凝土、承轨台、WJ-8 扣件、钢轨），在施工中首次大规模采用了 CRTS型先张预应力无砟轨道板预制技术，是该技术在国内第一次由试验段走向大规模工程施工，是全线的重点控制性工程。郑徐客运专线段园轨道板场郑徐客运专线段园轨道板场 CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板预制现场型先张预应力无砟轨道板预制现场CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道总体结构设计横断面图型先张预应力无砟轨道总体结构设计横断面图QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 3 页页16、.2 工艺流程CRTS型先张预应力无砟轨道板预制施工工艺流程图如下：预应力筋组装预应力筋组装钢筋制作钢筋制作钢筋骨架绝缘检测钢筋骨架绝缘检测张拉侧模和底板对位紧锁混凝土浇筑喷涂隔离剂安装预埋套管及螺旋筋钢筋骨架入模钢筋骨架入模钢筋骨架绑扎，安装钢筋骨架绑扎，安装底模清理制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 1 1 日日清理模板清理模板喷喷涂脱模隔离剂涂脱模隔离剂安装预埋套管安装预埋套管钢筋加工钢筋加工热缩管加工热缩管加工接地端子焊接接地端子焊接钢筋骨架拼装钢筋骨架拼装钢筋骨架吊入存放区钢筋骨架吊入存放区钢筋骨架入模钢筋骨架入模钢筋骨架绝缘电阻检测钢筋骨架绝缘电7、阻检测轨道板整体张拉轨道板整体张拉CRTSCRTS型先张轨道板混凝土浇筑型先张轨道板混凝土浇筑123987456121110QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 4 页页二二、QC 小小组组简简介介2.1 小组概况及成员组成小小 组组 概概 况况小组名称小组成立时间2013年1月8日小组注册号SW2015-03小组注册日期2015年1月1日课题注册号SW2015-03k课题登记时间2015年1月2日课题名称提高 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率课题类型现场型组长傅重阳小组格言立足施工现场，解决实际问题活动时间2018、5年1月1日至2015年5月25日活动出勤率100%小组成员8活动次数14制制表表:孙孙龙龙华华日日期期：2 20 01 15 5 年年 1 1 月月 1 1 日日小小 组组 成成 员员 简简 介介序号姓名性别年龄职务文化程度职称小组分工QC学习时间1男28技术负责人本科QC 诊断师QC 方案制定45h2男44公司总工学士高级工程师顾问组织策划45h3男35副总工本科高级工程师技术指导45h4男51项目总工本科高级工程师现场实施45h5男30项目技术主任本科工程师现场实施45h6男25现场技术员专科助理工程师现场实施45h7男34板场负责人本科高级工程师现场实施45h8男30技术开发部科员硕士9、助理工程师资料收集、整理45h制制表表:孙孙龙龙华华日日期期：2 20 01 15 5 年年 1 1 月月 1 1 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 5 页页2.2 小组获奖情况2 20 01 14 4 年年度度全全国国工工程程质质量量建建设设优优秀秀质质量量管管理理小小组组一一等等奖奖2 20 01 15 5 年年度度全全国国工工程程质质量量建建设设优优秀秀质质量量管管理理小小组组一一等等奖奖2 20 01 15 5 年年度度全全国国优优秀秀质质量量管管理理小小组组制制表表:傅傅重重阳阳日日期期：2 20 01 15 5 年年 110、 1 月月 1 1 日日2.3 小组活动计划Q QC C 小小组组活活动动计计划划进进度度表表序序号号活活动动内内容容时时间间（月月）2 20 01 15 5年年1 1月月2 20 01 15 5年年2 2月月2 20 01 15 5年年3 3 月月2 20 01 15 5年年4 4月月2 20 01 15 5年年5 5月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1课题选择2目标值设定3目标可行性分析4原因分析5要因确立6制订对策7实施对策8效果检查9巩固措施10总结及下步打算说明：计划活动时间：144 天图例：实际活动时间：145 天图例：制制表表:孙孙龙龙华华制制定定日11、日期期：2 20 01 15 5 年年 1 1 月月 1 1 日日完完成成日日期期：2 20 01 15 5 年年 5 5 月月 2 25 5 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 6 页页三三、选题理由、选题理由制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 2 2 日日工程亮点工程难点业主要求工程现状选定课题郑徐客专线路结构是以全新的技术思想设计，在施工中首次大规模首次大规模采用了CRTS型先张预应力无砟轨道板预制技术，是该技术在国内第一次由试验段走第一次由试验段走向大规模工程施工向大规模工程施工，是全线的重12、点控制性工程。业主要求业主要求 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率达到型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率达到95%以上以上提高提高 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率对轨道板前 5 组试生产实验中，CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率进行调查，调查结果如下：CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率调查表型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率调查表第一组第二组第三组第四组第五组平均值89.60%91.20%90.40%89.13、50%90.80%90.3%90.3%制表：仇国元制表：仇国元日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 2 2 日日制图：仇国元制图：仇国元日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 2 2 日日结论结论：前期 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测钢筋骨架绝缘检测一次性合格率仅达一次性合格率仅达到到90.3CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架制作要求极高，绑扎丝应采用绝缘型铁丝，扎点间绝缘电阻不得小于 2M，如绝缘阻值读数小于 2M，检查原因及处理过程极其繁琐，延长了预制时间，增大了成本投入。轨道板钢筋骨架各扎点间绝缘电阻不得小于轨道板钢筋骨架各扎点间绝缘电阻不得小于14、 2M2MQC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 7 页页四四、目标值设定、目标值设定以业主要求作为小组的活动目标，将 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率由现阶段由现阶段 90.390.3%提高至提高至 9595%以上以上。制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 6 6 日日五五、目标可行性分析、目标可行性分析5.1 调查分析为进一步把握问题现状，小组成员对影响 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率的主要问题进行归纳整理，对阐述选题理由时所收集的数据具体分析，其中在15、前期轨道板试生产试验中，影响 CRTS型先张预应力无砟轨道钢筋骨架绝缘检测一次性合格率各类问题共 63 次，具体调查结果如下：调查数据统计表调查数据统计表分组钢筋与钢筋接触钢筋与接地钢筋接触钢筋与预应力钢筋接触接地钢筋与预应力钢筋接触其他合计第1组5411112第2组7501114第3组5411011第4组5512013第5组6510113合计28234536363制表制表:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 1616 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 8 页页5.2 理论分析QC 小组成员根据问题的出现的16、次数，进行了不合格问题频数、频率统计，得出调查表如下：不合格步骤频数、频率统计表不合格步骤频数、频率统计表序号项目频数相对频率累计频率1钢筋与钢筋接触2844.44%44.44%2钢筋与接地钢筋接触2336.51%80.95%80.95%3接地钢筋与预应力钢筋接触57.94%88.89%4钢筋与预应力钢筋接触46.35%95.24%5其他34.76%100.00%合计63制表制表:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 1616 日日根据统计表，绘制出了影响CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率问题频数的排列图：影响影响 CRTSCRTS型先张预应力无17、砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率问题频数排列图型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率问题频数排列图制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 1616 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 9 页页从排列图可以明显看出，“钢筋与钢筋接钢筋与钢筋接触触”和和“钢筋与接地钢筋接触钢筋与接地钢筋接触”是对CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率造成影响的主要原因，因此在CRTS型先张预应力无砟轨道板预制过程中，解决“钢筋与钢筋接触钢筋与钢筋接触”和和“钢钢筋与接地钢筋接筋与接地钢筋18、接触触”是提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率的关键，且影响程度达80.95%，如果采取措施，解决主要问题的解决主要问题的70%70%，那么可提高（，那么可提高（100-90.3100-90.3）%70%70%8 80.950.95%=5.49%=5.49%，则可以提高到，则可以提高到90.3%+5.49%=95.79%90.3%+5.49%=95.79%95%95%，由理论计算是可行的。，由理论计算是可行的。5.3 事实依据2015年1月10日至1月16日期间，QC小组成员对兄弟单位负责施工的郑徐客专砀山板场CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率19、进行了调查，统计如下：郑徐客专砀山板场郑徐客专砀山板场 CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率调查统计表型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率调查统计表项目检查数量合格不合格合格率砀山板场 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率5654296.496.4%制表制表:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015年年1 1月月1717日日从统计表中可以看出，兄弟单位负责施工的郑徐客专砀山板场CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率已达到了96.4%，已达到业主制定标准。已达到业主制定标准。结论：综合上所诉，我们小组成员一致认20、为将结论：综合上所诉，我们小组成员一致认为将CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率由架绝缘检测一次性合格率由90.3%90.3%提高到提高到95%95%以上是完全可行的。以上是完全可行的。到兄弟单位进行到兄弟单位进行调查调查QC成果资料 提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 10 页页六六、原因分析、原因分析项目QC小组用头脑风暴法，集思广益,对CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测中，发现“钢筋与钢筋接触”和“钢筋与接地钢筋接触”的原因进行了认真细致的分析，整理出9条末端因素，绘关联图如21、下：钢筋下料偏差钢筋下料偏差钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当钢筋与接地钢筋接钢筋与接地钢筋接无现场管理制度无现场管理制度吊装方法不当吊装方法不当人员踩踏整体吊装不稳定钢筋与钢筋接触钢筋与钢筋接触调整不到位集中加热集中加热加热距离过近加热距离过近接地钢筋安装不当接地钢筋安装不当热缩管损坏工人操作不当人员责任心差工人缺乏针对性培训工人缺乏针对性培训无奖罚制度无奖罚制度制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 2727 日日从关联图中可以看出，造成“钢筋与钢筋接触”和“钢筋与接地钢筋接触”的末端因素共有9个，分别是：（1）工人缺乏针对性培训；（2）集中加热；（3）加热22、距离过近；（4）钢筋下料有偏差；（5）接地钢筋安装不当；（6）钢筋绑扎方式不当；（7）无奖罚制度；（8）吊装方法不当；（9）无现场管理制度。QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 11 页页七七、要因确认、要因确认2015 年 1 月 28 日，QC 小组根据得出的 9 条末端因素，制定了要因确认计划表，并逐一进行确认。要因确认计划表要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1工人缺乏针对性培训工人是否通过岗前技能培训现场验证现场调查分析岗前培训率达到 100%，并考核合格孙龙华2015 年 1 月 29 日2集中加热热23、缩管加工过程是否存在集中加热现场验证反复、快速移动，无集中加热赖鑫2015 年 2 月 3 日3加热距离过近热缩管加工时是否加热距离过近现场验证枪口与热缩管保持1015 cm距离仇国元2015 年 2 月 2 日4钢筋下料有偏差能否准确下料现场调查分析钢筋能够按照图纸要求准确下料，误差控制在5mm 之间周秋来2015 年 2 月 1 日5接地钢筋安装不当接地钢筋与接地端子是否能够准确焊接现场验证现场调查分析接地端子和接地钢筋在焊接后，接地端子是否出现偏斜仇国元2015 年 2 月 5 日6钢筋绑扎方式不当 钢筋能够精确定位现场验证现场调查分析钢筋能够精确定位，钢筋交叉处全部进行绝缘处理，合格率24、达到 100傅重阳2015 年 1 月 31 日7无奖罚制度是否未建立奖罚制度，并严格执行现场调查分析制定完善的奖罚制度，建立奖罚台帐，责任落实到人苗福旺2015 年 1 月 31 日8吊装方法不当钢筋骨架吊装是否稳定现场验证钢筋骨架吊装稳定，无变形张祁明2015 年 2 月 6 日9无现场管理制度是否有现场管理制度现场调查分析有详细的现场管理制度申雪松2015 年 1 月 30 日制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 2828 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 12 页页确认一：确认一：工人缺乏25、针对性培训工人缺乏针对性培训【确认方法】现场验证、现场调查分析【确认标准】岗前培训率达到 100%，并考核合格【实施经过】2015年1月29日，经QC小组成员孙龙华查看了CRTS型先张预应力无砟轨道板预制施工岗前培训记录，在轨道板预制施工队伍开始进行施工前，项目部邀请CRTS型先张预应力无砟轨道板预制施工专家，在项目部会议室对轨道板预制现场施工人员进行培训，参加培训共95人，培训内容及考核成绩见统计表。岗前培训考核统计表岗前培训考核统计表考核项目优（90 分以上）良（8070 分）合格（7060 分）不合格（60 分以下）钢筋加工152110钢筋骨架拼装15320模板拼装11120张拉822026、混凝土浇筑9120养生6120合计合计6464101021210 0制表人：孙龙华制表人：孙龙华时间：时间：20152015 年年 1 1 月月 2929 日日分工种岗前培训照片分工种岗前培训照片 1 1分工种岗前培训照片分工种岗前培训照片 2 2根究考核结果统计表，绘制了岗前培训结果饼分图。工人岗前培训考核成绩饼分图工人岗前培训考核成绩饼分图制图：孙龙华制图：孙龙华时间：时间：20152015 年年 1 1 月月 2929 日日从图中可以看出，施工人员岗前培训合格率达 100%结论：结论：“工人缺乏针对性培训工人缺乏针对性培训”不是主要原因。不是主要原因。QC成果资料提高CRTS型先张预应力27、无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 13 页页要因确认二：集中加热要因确认二：集中加热【确认方法】现场验证【确认标准】反复、快速移动，无集中加热现场【实施经过】2015 年 2 月 3 日，QC 小组成员赖鑫对 CRTS型先张预应力无砟轨道板热缩管施工过程进行检查，发现现场施工人员能够按要求把热缩管调整到设计位置进行固定，手持喷火枪，沿热缩的套管上反复、快速移动，直至热缩管处看到钢筋螺纹，施工现场无集中加热现象。热缩管安装热缩管安装热缩管按图纸位置精确定位热缩管按图纸位置精确定位沿要热缩的套管上反复、快速移动沿要热缩的套管上反复、快速移动结论：结论：“集中加热集中加热”非要28、因非要因QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 14 页页确认确认三三：加热距离过近加热距离过近确认方法：现场调查分析确认标准：枪口与热缩管保持1015cm距离实施经过：2015年2月2日，QC小组成员仇国元对CRTS型先张预应力无砟轨道热缩管加热作业进行检查，检查结果如下表：热缩管加热距离现场调查表热缩管加热距离现场调查表项目检查次数热缩管加热距离（单位：cm）合格率L1015L10L15cmCRTS型先张预应力无砟轨道板热缩管加热距离300300100100制表制表:仇国元仇国元日期：日期：20152015年年2 2月月2 2日日从表中可29、以看出，现场施工人员能够按照要求进行热缩管加热作业，枪口与热缩管均保持在1015 cm之间，加工合格率达到了100。结论：结论：“加热距离过近加热距离过近”非原因。非原因。枪口与热缩管均保持枪口与热缩管均保持在在1015 cm 之间之间QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 15 页页确认确认四四：钢筋下料有偏差钢筋下料有偏差确认方法：现场调查分析确认标准：钢筋能够按照图纸要求准确下料，误差控制在5mm之间实施经过：2015年2月1日，经QC小组成员周秋来对前期轨道板试生产过程CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋下料情况进行统计，统计结果如下表30、：采用钢筋定长切断机进行切割采用钢筋定长切断机进行切割CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板试生产过程钢筋下料情况统计表型先张预应力无砟轨道板试生产过程钢筋下料情况统计表施工部位检查数量误差大于5mm误差在5mm以内合格率试生产CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋下料500根0500100100制表制表:周秋来周秋来日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 1 1 日日从统计表中可以看出，前期轨道板试生产过程CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋均能够按照设计图纸下料，误差均控制在了5mm以内。结论：结论：“钢筋下料有偏差钢筋下料有偏差”不是主要原因。不是主要原因。现场采用钢筋定长切现场采用31、钢筋定长切断机切割断机切割切割切割误差均控制在误差均控制在了了5mm5mm 以内以内QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 16 页页确认确认五五：接地钢筋安装不当接地钢筋安装不当确认方法：现场验证，现场调查分析确认标准：接地端子和接地钢筋在焊接后，接地端子是否出现偏斜实施经过：2015年2月5日，经QC小组成员仇国元对现场CRTS型先张预应力无砟轨道板接地端子与接地钢筋焊接质量进行检查，统计结果见下表：轨道板接地端子与接地钢筋焊接质量轨道板接地端子与接地钢筋焊接质量检查表检查表检查部位检查数量能否精确定位焊缝质量是否合格无偏移有偏移是否接地32、端子与接地钢筋焊接质量30121818201010制表：仇国元制表：仇国元日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 5 5 日日从调查统计表和轨道板钢筋现场安装照片上可以发现接地端子和接地钢筋在焊接后，接地端子就会出现不同程度的偏斜现象，严重影响了整个钢筋网片的绝缘检测性能。结论：结论：“接地钢筋安装不当接地钢筋安装不当”是主要原因。是主要原因。接地端子有不同程度接地端子有不同程度的偏斜现象的偏斜现象QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 17 页页确认确认六六：钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当确认方法：现场验证，现场调查分析确认标准33、：钢筋能够精确定位，钢筋交叉处全部进行绝缘处理，合格率达到100实施经过：2015年1月31日，QC小组成员傅重阳对前期试生产过程中CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架安装定位质量检查记录及施工照片进行检查，统计结果如下表：轨道板钢筋安装定位质量检查表轨道板钢筋安装定位质量检查表检查部位检查数量能否精确定位钢筋交叉处全部进行绝缘处理能有误差是否轨道板钢筋安装定位情况184141481010制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20152015 年年 1 1 月月 3131 日日轨道板加工平台中间部位工人无法操作轨道板加工平台中间部位工人无法操作从调查统计表和轨道板钢筋现场安装照片上可以看出，现34、有施工平台中心部分工人无法操作，轨道板钢筋无法精确定位占总检查数的77，有部分钢筋交叉处无法进行绝缘处理，严重影响了轨道板骨架整体绝缘性。结论：结论：“钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当”是主要原因。是主要原因。轨道板加工平台中间轨道板加工平台中间部位工人无法操作部位工人无法操作QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 18 页页确确认认七七：奖奖罚罚制制度度不不严严格格确认方法：现场调查分析确认标准：制定完善的奖罚制度，建立奖罚台帐，责任落实到人。实施经过：2015年1月31日，QC小组成员苗福旺对项目部CRTS型先张预应力无砟轨道预制设施工奖35、罚制度进行调查，项目部有详细的奖罚制度，并建立了施工奖罚台账，奖罚结果在指挥部公示栏进行公示，以供监督。指指挥挥部部公公示示栏栏进进行行公公示示C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板预预制制施施工工奖奖罚罚台台账账相相关关奖奖励励文文件件结结论论：“奖奖罚罚制制度度不不严严格格”非非原原因因。QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 19 页页确认确认八八：吊装方法不当吊装方法不当确认方法：现场验证确认标准：钢筋骨架吊装稳定，无变形实施经过：2015年2月6日，QC小组成员张祁明对钢筋骨架吊运过程及放至存放区后，整36、体骨架稳定性及整体质量进行检查，检查结果如下表：钢筋骨架吊装及存放质量统计表钢筋骨架吊装及存放质量统计表检查部位检查数量吊运稳定性有无变形稳定晃动严重有无钢筋骨架现场吊装质量2061414173 3制表：张祁明制表：张祁明日期：日期：20152015年年2 2月月6 6日日采用四角吊点吊运采用四角吊点吊运，稳定性差，钢筋骨架容易发生变形，稳定性差，钢筋骨架容易发生变形施工现场吊装钢筋骨架时，采用四角吊点吊运，70的钢筋笼在吊运过程中产生了严重的晃动，从表中可以看出，吊运至存梁区后，85的钢筋骨架发生了不同程度的变形，严重影响了钢筋骨架整体的绝缘效果。结论：结论：“吊装方法不当吊装方法不当”是主37、要原因。是主要原因。采用四角吊点吊运，稳定性差QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 20 页页要要因因确确认认九九：无无现现场场管管理理制制度度【确认方法】现场调查分析【确认标准】有详细的现场管理制度【实施经过】2015 年 1 月 30 日，QC 小组成员申雪松查看了项目部管理办法台账，项目部在施工前制定了详细的 CRTS型先张预应力无砟轨道板预制施工作业指导书和施工现场管理办法，施工现场设置了详细的轨道板预制作业分区并设有轨道板作业指导标牌供现场施工人员随时学习。轨轨道道板板预预制制作作业业指指导导书书施施工工现现场场管管理理办办法法轨38、轨道道板板钢钢筋筋施施工工作作业业指指导导标标牌牌结结论论：“无无现现场场管管理理制制度度”非非要要因因QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 21 页页经过QC小组集体成员论证，确定造成“钢筋与钢筋接触”和“钢筋与接地钢筋接触”的主要因素有3个：1 1 接地钢筋安装不当接地钢筋安装不当2 2 钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当3 3 吊装方法不当吊装方法不当八、制定对策八、制定对策8.1 提出对策根据要因确认结果，QC 小组成员针对“接地钢筋安装不当”、“钢筋绑扎方式不当”和“吊装方法不当”这 3 个主要因素召开了应对方案会议，在会议上针对这39、 3 个主要原因分别提出了相应的对策方案，整理归纳成下图：制图：仇国元制图：仇国元日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 1010 日日制图：仇国元制图：仇国元日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 1010 日日制图：仇国元制图：仇国元日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 1010 日日钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当优化加工台座，设计一种可 360翻转台座在绑扎台上加设可移动平台吊装方法不当吊装方法不当安排施工人员扶稳吊起后的钢筋骨架优化吊装方式，设计吊装台架，由 4吊点增加至 10 吊点添加一名安装人员，进行固定优化接地钢筋安装方法，设计一种螺帽定位装置接40、地钢筋安装不当接地钢筋安装不当围QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 22 页页8.2 对策方案选择与方案可行性评估根据提出的3个主要因素的对策方案，召开小组会议，分别对以上3个问题的对策方案进行了分析和评估，最终确定最佳对策方案，分析结果如下表所示：对策方案选择表对策方案选择表序号要因对策方案对策评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1接地钢筋安装不当1、添加一名安装人员，进行固定能够有效保证接地钢筋安装质量降低了安装效率，实施性较差增加了操作人员增加了成本人工手动控制，可靠性高13淘汰2、优化接地钢筋安装方法，设计一种螺帽定位装41、置设计了一种螺帽定位装置，能够有效保证接地钢筋安装质量能够有效提高安装效率，实施性强新的定位装置可就地取材，经济性较高可有效控制接地钢筋安装质量，可靠性高19选定2钢筋绑扎方式不当1、在绑扎台上加设可移动平台可移动台上作业平台可保证施工，但移动困难，有效性一般需加工大量移动平台及人工，实施性较差投入的人工多、任务大，经济性差稳定性差，随时可能发生移动，可靠程度较差10淘汰2、优化加工台座，设计一种可360翻转台座台座可360翻转，无操作死角有效性高改进加工平台，实施性强需改进钢筋绑扎台座，经济性一般优化绑扎台座，无死角，可靠性高18选定3吊装方法不当1、安排多名施工人员扶稳吊起后的钢筋骨架能够42、稳定钢筋骨架水平方向，有效性一般只要保证人员数量充足，便可进行施工，可靠性较高投入的人工多，经济性差人工控制，稳定性差，可靠性一般11淘汰2、优化吊装方式，设计吊装桁架，由4吊点增加至10吊点将吊点优化为10个，稳定性高，有效性高利用现场的材料改进施工工艺，可实施性高减少了人员的投入，增加了6个吊点，经济性一般10吊点一起受力，可靠性高18选定注：注：5 5分分 4 4分分 3 3分分 2 2分分 1 1制表人：傅重阳制表人：傅重阳日期：日期：20152015年年2 2月月1111日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 23 页页8.3 43、对策措施制定QC小组成员按照对策评价选择表的分析结果，按照5W1H的原则,针对要因制定相应实施对策与措施,并落实责任人和完成时间,详见以下对策措施表。对策措施表对策措施表序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1接地钢筋安装不当优化接地钢筋安装方法，设计一种螺帽定位装置接地端子和接地钢筋焊接合格率达到 100，焊缝长度100mm，接地端子无偏斜1、设置接地钢筋焊接胎具，在胎具上焊接成型；2、采用定位螺帽的方式进行定位；3、轨道板顶面横向钢筋和接地钢筋之间采用“L”形钢筋进行链接，确保安装质量。技术室施工现场仇国元申雪松孙龙华2015年3月9日2钢筋绑扎方式不当优化加工台座，设计一种可 344、60翻转台座钢筋能够精确定位，误差控制在5mm 以内，钢筋交叉处全部进行绝缘处理，合格率达到1001、优化钢筋绑扎方式，采用 360翻转台座，确保钢筋绑扎施工无死角。2、注意进行门型抗剪锚固钢筋的安装，安装时必须精确定位，注意与周边钢筋的绝缘处理；3、采用绝缘扎丝对钢筋进行绑扎，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，确保钢筋骨架整体安装质量。技术室施工现场周秋来苗福旺赖鑫2015 年 3 月14 日3吊装方法不当优化吊装方式，设计吊装桁架，由 4吊点增加至10 吊点钢筋骨架吊装稳定，吊装完成后，钢筋骨架变形误差控制在5mm以内1、优化吊装方案，设计大型吊装桁架，由 4 吊点增加至 10 吊点。2、安排施45、工人员对吊装卡扣及吊点连接情况进行检查。3、龙门吊起吊时，安排专门技术人员对起吊过程进行监控，确保钢筋骨架整体平稳，无剧烈晃动。4、吊放至存放区时，由现场施工人员进行指挥，缓缓放入存放架。技术室施工现场傅重阳张祁明2015 年 3 月15 日制表人：孙龙华制表人：孙龙华日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 1212 日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 24 页页九、实施对策九、实施对策实施一：解决实施一：解决“接地钢筋安装不当接地钢筋安装不当”问题问题1 1、设计一种、设计一种接地钢筋焊接胎具，确保焊接质量接地钢筋焊接胎具46、，确保焊接质量2015年2月12日，QC小组成员仇国元为保证综合接地钢筋焊接质量和钢筋骨架的尺寸，设计一种接地钢筋焊接胎具，接地钢筋和顶面横向钢筋在胎具上焊接成型，确保焊接质量。接地钢筋焊接胎具设计图接地钢筋焊接胎具设计图QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 25 页页接地钢筋焊接胎具现场施工图片接地钢筋焊接胎具现场施工图片2 2、采用定位螺帽的方式进行定位、采用定位螺帽的方式进行定位小组成员申雪松对现场施工人员进行培训，要求在接地端子焊接前，必须先定位接地端子的位置，采用定位螺帽的方式进行定位，在接地端子设置好后再进行纵横向钢筋的布设。施47、工人员采用定位螺帽的方式进行定位施工人员采用定位螺帽的方式进行定位3 3、接地钢筋与接地端子提前焊接接地钢筋与接地端子提前焊接为保证接地端子和接地钢筋焊接质量，小组成员孙龙华要求现场施工人员在钢筋骨架绑扎前，接地钢筋与接地端子在接地端子焊接区提前焊接，焊接完成后再进行轨道板顶面横向钢筋固定，和接地钢筋之间采用“L”形钢筋进行连接，焊缝长度单面焊不小于100mm。顶面横向钢筋顶面横向钢筋接地钢筋接地钢筋定位螺帽定位螺帽QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 26 页页焊接好的接地端子焊接好的接地端子采用采用“L L”筋进行连接筋进行连接实施效果48、：实施效果：通过对策实施，通过对策实施，20152015年年3 3月月5 5日至日至20152015年年3 3月月9 9日期间小组成员孙龙华对对策实施后接地日期间小组成员孙龙华对对策实施后接地钢筋和接地端子的安装情况进行检查，记录如下：钢筋和接地端子的安装情况进行检查，记录如下：对策实施后接地钢筋和接地端子安装情况检查表对策实施后接地钢筋和接地端子安装情况检查表预制时间焊接数量焊缝长度100mm 焊缝长度100mm 接地端子是否偏斜合格率2015年3月5日12120无偏斜1001002015年3月6日24240无偏斜1001002015年3月7日12120无偏斜1001002015年3月8日149、2120无偏斜1001002015年3月9日24240无偏斜100100制表人：孙龙华制表人：孙龙华日期：日期：20152015年年3 3月月9 9日日从表中可以看出，在采用从表中可以看出，在采用接地钢筋焊接胎具及接地钢筋焊接胎具及螺帽定位方式后螺帽定位方式后，接地端子和接地钢筋接地端子和接地钢筋焊缝长度均焊缝长度均100mm100mm，接地端子能够精确定位接地端子能够精确定位，无偏斜无偏斜，焊接质量及准确度得到了有效保障焊接质量及准确度得到了有效保障，杜绝了由于接地钢筋安装发生偏差造成的钢筋骨架绝缘检测不合格的问题，杜绝了由于接地钢筋安装发生偏差造成的钢筋骨架绝缘检测不合格的问题，对策有效对50、策有效。焊缝长度不小焊缝长度不小于于100mm采用新型接地钢筋焊采用新型接地钢筋焊接胎具接胎具QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 27 页页实施二：解决实施二：解决“钢筋绑扎方式不当钢筋绑扎方式不当”问题问题1 1、优化钢筋绑扎方式，确保施工无死角、优化钢筋绑扎方式，确保施工无死角根据现场轨道板钢筋绑扎台座，中部钢筋调整不到位的情况，2015年2月13日，QC小组成员周秋来对钢筋绑扎台座进行优化，设计一种可360翻转式靠模，可随意调整靠模角度，以满足不同方位钢筋的绑扎作业，可随时调整钢筋间距。优化后传统固定钢筋绑扎传统固定钢筋绑扎台座台座51、可旋转，随意调整可旋转，随意调整靠模靠模QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 28 页页2 2、对、对“门门”型钢筋进行精确定位型钢筋进行精确定位QC小组成员苗福旺对现场施工人员针对优化后轨道板钢筋绑扎台座的使用方法进行指导，并安排培训合格后的施工人员对钢筋骨架进行现场安装，同时要求在钢筋骨架底板钢筋绑扎过程中，门型抗剪锚固钢筋安装精确度控制在10mm之间，确保门型钢筋位置的准确性，并对现场绑扎完成10套钢筋骨架的安装情况进行检查。培训后钢筋骨架绑扎情况统计表培训后钢筋骨架绑扎情况统计表检查时间抽检数量钢筋定位情况门型钢筋安装定位情况抽检合52、格率5mm5mm 之间5mm10mm10mm 之间10mm2015年3月1日1001000100100100制表人：苗福旺制表人：苗福旺日期：日期：20152015 年年 3 3 月月 1 1 日日通过检查表可以看出，现场绑扎完成10套钢筋骨架，钢筋骨架及门型钢筋均能精确定位，抽检合格率达到了100%。对对“门门”型钢筋进行精确定位，并对钢筋交叉处绝缘进行处理型钢筋进行精确定位，并对钢筋交叉处绝缘进行处理3 3、采用绝缘扎丝，确保钢筋骨架绑扎牢固采用绝缘扎丝，确保钢筋骨架绑扎牢固QC 小组成员周秋来安排专门的技术人员对轨道板钢筋骨架绑扎情况进行检查，要求施工现场必须采用绝缘扎丝对钢筋进行绑扎，53、如发现绑点如有松脱，应紧扣或重绑，确保钢筋骨架整体安装质量。采用绝缘扎丝，确保钢筋骨架绑扎牢固采用绝缘扎丝，确保钢筋骨架绑扎牢固施工人员对施工人员对“门门”型钢型钢筋进行精确定位筋进行精确定位QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 29 页页实施效实施效果：果：通过对策实施，通过对策实施，20152015年年3 3月月1111日至日至20152015年年3 3月月1414日期间日期间，小组成员赖鑫对优化钢筋绑扎小组成员赖鑫对优化钢筋绑扎方法后，方法后，CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋安装固定情况进行了调查，检查结果统计如型先张预应力54、无砟轨道板钢筋安装固定情况进行了调查，检查结果统计如下表：下表：优化后优化后CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋安装固定情况检查表型先张预应力无砟轨道板钢筋安装固定情况检查表检查时间抽检数量钢筋定位情况钢筋交叉处绝缘处理情况门型钢筋安装定位情况抽检合格率5mm5mm之间5mm10mm10mm之间10mm2015年3月11日9090交叉处全部进行绝缘处理0901001002015年3月12日110110交叉处全部进行绝缘处理01101001002015年3月13日150150交叉处全部进行绝缘处理01501001002015年3月14日100100交叉处全部进行绝缘处理010010010055、制表：制表：赖鑫赖鑫日期：日期：20152015年年3 3月月1414日日钢筋骨架能够精确定位，并绑扎牢固钢筋骨架能够精确定位，并绑扎牢固从表中可以看出在采用新的钢筋绑扎方法后，从表中可以看出在采用新的钢筋绑扎方法后，钢筋钢筋定位误差均控制在了定位误差均控制在了5mm5mm 之间之间，“门门”型钢筋能够精确定位型钢筋能够精确定位，钢筋交叉处全部进行绝缘处理钢筋交叉处全部进行绝缘处理，合格率达到合格率达到 100100，有效提高有效提高了了 CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率，型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率，对策有效对策有效。优化钢筋骨架绑扎方56、式优化钢筋骨架绑扎方式后，钢筋能够精确定位后，钢筋能够精确定位QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 30 页页实施三：解决实施三：解决“吊装方法不当吊装方法不当”问题问题1 1、优化吊装方式，采用大型吊装桁架优化吊装方式，采用大型吊装桁架根据对现场钢筋骨架吊装及入架情况进行检查时，采用4吊点起吊不稳定的情况，2015年2月14日，QC小组组长傅重阳对钢筋骨架吊装方式进行优化，大型吊装桁架，吊点由4个增加至10个，确保吊装稳定，并安排现场施工人员进行加工制作。加工完成的加工完成的1010吊点吊点大型吊装桁架（吊点由大型吊装桁架（吊点由4 4个57、增加至个增加至1010个）个）2 2、安排专人对安排专人对掉装卡扣及吊点连接情况进行检查掉装卡扣及吊点连接情况进行检查钢筋骨架绑扎完成起吊前，小组成员张祁明要求现场施工人员对各吊点的连接情况进行严格检查，并随机对6套钢筋骨架吊点的连接情况进行抽检：钢筋骨架吊装桁架各吊点的连接情况检查表钢筋骨架吊装桁架各吊点的连接情况检查表抽检号吊装卡扣检查情况与钢筋骨架吊点连接情况检查结果上吊点（10个）下吊点（10个）1#均无损坏均无损坏连接牢固，无松动合格2#均无损坏均无损坏连接牢固，无松动合格3#均无损坏均无损坏连接牢固，无松动合格4#均无损坏均无损坏连接牢固，无松动合格5#均无损坏均无损坏连接牢固，无58、松动合格6#均无损坏均无损坏连接牢固，无松动合格制表人：张祁明制表人：张祁明日期：日期：20152015 年年 2 2 月月 2525 日日上下吊装卡扣均无损坏，连接牢固上下吊装卡扣均无损坏，连接牢固大型吊装桁架，大型吊装桁架，10个吊点个吊点QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 31 页页从表中可以看出，优化后大型吊装桁架，吊装卡扣均无损坏，并且与钢筋骨架吊点连接牢固。3 3、安排专人安排专人对起吊过程进行监控对起吊过程进行监控掉装卡扣及吊点连接情况检查合格后，安排专门技术人员对起吊过程进行监控，确保钢筋骨架整体平稳，无剧烈晃动。安排专门59、技术人员对起吊过程进行监控，确保钢筋骨架整体平稳安排专门技术人员对起吊过程进行监控，确保钢筋骨架整体平稳起吊后起吊后钢筋骨架稳定，无剧烈晃动钢筋骨架稳定，无剧烈晃动3 3、安排专人对吊放过程进行指挥，安排专人对吊放过程进行指挥，确保钢筋骨架稳定入架确保钢筋骨架稳定入架QC小组成员组长傅重阳与现场副经理进行商议，对专门一个施工人员进行钢筋骨架存放培训，负责骨架吊放过程进行指挥，确保钢筋骨架能够稳定放入存放架中。安排专门技术人员对安排专门技术人员对起吊过程进行监控起吊过程进行监控QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 32 页页由专门指挥人员指挥60、，稳定入架由专门指挥人员指挥，稳定入架实施效实施效果：果：通过对策实施，通过对策实施，20152015年年3 3月月1111日至日至20152015年年3 3月月1515日期间日期间，小组成员傅重阳对优化钢筋绑小组成员傅重阳对优化钢筋绑扎方法后，扎方法后，CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋安装固定情况进行了调查，检查结果统计型先张预应力无砟轨道板钢筋安装固定情况进行了调查，检查结果统计如下表如下表：优化后优化后CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架吊装情况检查表型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架吊装情况检查表检查时间抽检数量吊装平稳情况钢筋骨架变形量抽检合格率平稳晃动剧烈5mm5m61、m 之间5mm2015年3月11日1010001001001002015年3月12日1010001001001002015年3月13日1212001201001002015年3月14日1212001201001002015年3月15日121200120100100制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20152015年年3 3月月1515日日从表中可以看出在采用新的钢筋骨架吊装方法后从表中可以看出在采用新的钢筋骨架吊装方法后，钢筋骨架吊装稳定钢筋骨架吊装稳定，放入储存架后放入储存架后，钢筋骨架变形量均控制在了钢筋骨架变形量均控制在了5mm5mm 以内以内，合格率达到合格率达到 100100，有效62、提高了有效提高了 CRTSCRTS型先张预应型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率，力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率，对策有效对策有效。专门施工人员专门施工人员进行监控进行监控QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 33 页页十、十、效果检查效果检查10.1 目标实现情况2015年4月1日，QC小组成员仇国元对活动后CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率进行调查，共检查2000个钢筋骨架，其中1910块轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性检查合格，活动后活动后CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检63、测一次性合格型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率为率为95.5095.50，钢筋骨架绝缘检测一次性合格率提高至，钢筋骨架绝缘检测一次性合格率提高至9595以上，活动取得成功。以上，活动取得成功。活动后活动后CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率统计表型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率统计表检查项目检查钢筋骨架数量钢筋骨架绝缘检测一次性合格次数不合格次数合格率（）对策实施后CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性安装定位合格率200019109095.50%95.50%制表人：仇国元制表人：仇国元日期：日期：20152015年64、年4 4月月1 1日日制图：仇国元制图：仇国元日期：日期：20152015年年4 4月月1 1日日根据调查结果，我们对活动后不合格问题再进行统计，统计情况如下表：活动后不合格问题统计表活动后不合格问题统计表序号项目频数相对频率累计频率1接地钢筋与预应力钢筋接触3033.33%33.33%2钢筋与预应力钢筋接触2022.22%55.56%3钢筋与钢筋接触2022.22%77.78%4钢筋与接地钢筋接触1011.11%88.89%5其他1011.11%100.00%合计90制表人：傅重阳制表人：傅重阳日期：日期：20152015年年4 4月月1 1日日QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板65、钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 34 页页活动前后对比排列图活动前后对比排列图活动前活动前制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20152015年年4 4月月1 1日日活动后活动后制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20152015年年4 4月月1 1日日通过活动前后对比排列图可以看出，经过QC小组成员的共同努力，影响CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率主要问题“钢筋与钢筋接触”和“钢筋与接地钢筋接触”，经过实施措施后，已经下降到次要问题。QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 35 页页10.2 经济效益通66、过QC活动，在施工中对多项先张法CRTS型板式无砟轨道制造工装进行改进，有效保证了C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板钢钢筋筋骨骨架架绝绝缘缘检检测测一一次次性性合合格格率率，保证了先张法CRTS板式无砟轨道快速预制，经济效益显著，节约成本约84万元。具体计算过程如下：1、减少钢筋骨架返工节省费用（综合）：每次检测钢筋骨架绝缘不合格点，需各类施工人员15人，返工一套钢筋骨架综合花费约4500元，减少返工钢筋骨架数为为：（95.5%-90.3%）10400=540.8541块，则节约成本0.45541=243.45万元。2、活动成本：活动中改进工装设备可转动钢筋骨67、架绑扎台（20套）、接地钢筋焊接胎具（10台）、10吊点吊架（4个）投入及日常活动费用约160万元。活活动动后后取取得得经经济济效效益益为为：243.45-160=83.45万元84万万元元。10.3 社会效益针对先张法CRTS型板式无砟轨预制是第一次由试验段走向大规模工程施工的情况，通过QC活动，在施工中在施工中对多项先张法CRTS型板式无砟轨道制造工装进行改进，钢筋绑扎台在原有的基础上创新为可翻转模式，同时设计了一种接地钢筋焊接胎具，采用定位螺帽进行接地端子固定，有效保证综合接地钢筋焊接质量和钢筋骨架的尺寸，实现了轨道板标准化生产线，赢得了建设、监理单位的好评，提升了企业形象，取得了良好的68、社会效益。业业主主出出示示的的经经济济效效益益证证明明业业主主出出示示的的社社会会效效益益证证明明QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 36 页页十十一一、巩巩固固措措施施通过本次活动，实现了CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率提高到95.50的举措，为了更好的巩固活动成果，从2015年4月3日开始，小组成员针对实施后的效果，制定了以下巩固措施：1、通过本次QC活动我们同时进行了总结，编制了C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道预预制制设设专专项项施施工工方方案案，通过公司审核，被纳入项目一级69、作业标准，编编号号:Q Q/W WG GS SZ Z 3 30 02 22 23 3-2 20 01 14 4。作为今后同类工程项目的施工参考资料和指导技术文件。编编制制了了C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板预预制制专专项项施施工工方方案案2、对 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率提高到 95.50的施工经验进行总结，并在施工队伍进行传阅，提高了项目整体技术人员的施工水平。3、通过本次QC活动中的总结，小组成员编写了高高速速铁铁路路C CR RT TS S型型先先张张预预应应力力无无砟砟轨轨道道板板施施工工工工法法，被评为山西省省级工法70、（编编号号：S SJ JG GF F1 16 6-1 19 9-3 35 57 7）。山山西西省省省省级级工工法法证证书书QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 37 页页4、巩固期内QC小组成员对2015年4月18日至5月1期间，现场CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率进行了统计（见下表），在检查期间共检查500个：巩固期巩固期CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板骨架绝缘检测一次性合格率统计表型先张预应力无砟轨道板骨架绝缘检测一次性合格率统计表检查项目检查钢筋骨架数量钢筋骨架绝缘检测一次性合格次数不合格次数合格率（）71、巩固期CRTS型先张预应力无砟轨道板骨架绝缘检测一次性合格率500481199696.20.20%制表人：傅重阳制表人：傅重阳日期：日期：20152015年年5 5月月1 1日日从统计表可以看出，巩固期巩固期CRTSCRTS型先张预应力无砟轨道板骨架绝缘检测一次性合格型先张预应力无砟轨道板骨架绝缘检测一次性合格率提高到了率提高到了9696.2.2，表明日常CRTS型先张预应力无砟轨道板预制作业得以扎实有效的开轨道板预制作业得以扎实有效的开展。展。十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算1、活动总结本次活动较好地解决了 CRTS型先张预应力无砟轨道板预制施工过程中遇到的施工难题并对提高 CR72、TS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率的方法进行了整理和总结，在活动中，小组成员分工协调，各展所长充分的发挥了主观能动性，提高了团队协同作战的能力，同时大家的 QC 活动经验也得到了丰富，在解决问题的能力、执着精神、QC 工具运用技巧、吃苦精神和坚攻能力上都有所提高。活动总结表活动总结表考察名称QC 工具应用PDCA 循环对成果的收集及整理方案工艺流程制片专业技术方案的提出、制定、论证、选择等过程较系统、数据性强。创新水平大为提高PPT 的使用水平较好管理技术统计工具运用能力进一步争强活动程序指导整个活动，逻辑思维能力进一步增强数据、图片等收集不断提高综合素质全体组员的综合素质73、明显得到提升制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20152015 年年 5 5 月月 2525 日日但我们深知我们还是存在一定不足的，具体如下：1)QC 人员系统管理能力不足。2)在活动过程中发现的问题和问题的根源没能及时的记录。我们将在今后的 QC 活动中继续改进，成为责任心强,充满活力,具有高效执行力和良好团QC成果资料提高CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 38 页页队合作精神的团队。自我评价表自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1在解决问题的能力9.09.22执着精神8.99.03QC 工具运用技巧9.29.44吃苦精神9.39.55坚攻74、能力9.59.6制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20152015 年年 5 5 月月 2525 日日小组活动自我评价雷达图小组活动自我评价雷达图制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20152015 年年 5 5 月月 2525 日日2、今后打算通过小组活动的开展，不断在提升工程质量方面进行创新、持续改进。同时为以后其它课题的研究和下次QC活动的开展打下坚实的基础。我们将在以后的类似施工中继续开展QC小组活动，为优质高效的完成下一施工工程作出不懈的努力。根据本次活动中发现的问题，我们确定下一小组活动课题为：根据本次活动中发现的问题，我们确定下一小组活动课题为：QC成果资料提高CRTS型先张预75、应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率QC成果资料第第 41 页页一、总体评价该成果课题类型为现场型。小组成员围绕提高 CRTS型先张预应力无砟轨道板钢筋骨架绝缘检测一次性合格率开展活动，活动程序符合要求。课题名称一目了然，目标明确并进行了量化，要因确认有方法、标准、内容，过程详尽，清晰，逻辑性较强，对策表 5W1H 栏目齐全，对策、目标、措施较清楚明了。实施过程逐项展开进行叙述，既有文字描述又用现场图片补充，每条实施完成后，将实施结果与对策目标进行比较，检验实施的效果，前后连贯。效果检查与目标进行比较，前后呼应，较好地完成了目标，且编制了专业施工方案及工法。取得了一定的经济及社会效益。二、不足之处1.绘制统计表及排列图时，表头及项目栏用词不够准确。2.本 QC 活动时间为 2015.1.1 至 2015.2.25，但是编制的作业指导为 2014.10，还未开展活动就有指导书了，说明指导书不是在小组活动内编制。3.活动未结束就已到巩固期，在细节上还要注意加强。4.效果检查中排列图活动前项目栏内容莫明其妙。