1、提高花瓶墩主筋对接外露长度提高花瓶墩主筋对接外露长度一次性合格率一次性合格率QC小组成果报告小组名称：宁波余慈高速公路工程第2合同第一QC小组申报单位：宁波余慈高速公路工程第2合同项目经理部提高花瓶墩主筋对接外露长度一次性合格率提高花瓶墩主筋对接外露长度一次性合格率宁波余慈高速公路2合同第一QC小组一、工程概况一、工程概况本项目是宁波市高速公路骨架路网中“三连”中的“一连”，也是余慈地区快速路网中“一环”的西环线，项目建成后将完善宁波市高速公路骨架路网，完善余慈中心城快速路网，从而更好地利用余慈地区现有雄厚的发展基础和优越的区位优势，使其在宁波市新一轮发展中发挥出更大效力。本合同段为第2合同段2、，起点位于兰曹大道与规划姚慈路交叉口南侧，里程桩号为K8+458.2.路线向北延伸，经由阳明街道、朗霞街道，先后跨越姚慈路、规划南外环路、规划329国道南复线、汝湖路等多条高等级公路，并在与姚慈路交叉处设置一处互通式立体交叉即方桥互通，路线止于兰曹大道与329国道交叉口南侧，终点桩号K14+660.4，路线里程6.202公里。主线高架桥现浇箱梁桥墩采用双柱外扩小花瓶墩，预制箱梁采用花瓶门式组合墩。本项目桥梁施工工程量大，技术复杂，施工难度大。钢筋直径25mm受力主钢筋接长采用机械连接接头，墩身接头共计51644个。为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，减轻工人劳动强度，因此我们项目部成立3、了QC小组，对该部分的质量进行严格控制，使之顺利施工完成，并达到设计及施工规范要求。二、小组简介二、小组简介小组名称宁波余慈高速公路工程第2合同第一QC小组成立日期2015年5月20日课题类型现场型注册日期2015年5月20日注册编号课题名称提高花瓶墩主筋对接的合格率循环日期2015.5.20-2015.10.20活动情况预定目标花瓶墩主筋对接外露长度合格率达到90%，保证工程质量。组内职务姓名年龄文化程度TQC教育时间（h）职务（职称、工种）组内分工组长27本科96质检部长/工程师全面负责副组长33硕士88项目总工高工技术负责组员26本科94安保部长/工程师总协调组员29专科94工程部长助工4、现场负责组员24专科92技术员测量负责组员23本科90技术员质量控制组员23专科90技术员方案实施组员23本科90技术员材设负责组员24本科90技术员资料管理制表：朱磊 日期：2015年5月三、选题理由三、选题理由随着高速公路工程标准化的逐步实施，钢筋机械连接工艺得到广泛的应用。本项目钢筋直径25mm受力主钢筋接长采用机械连接接头，墩身接头共计51644个。钢筋机械连接具有接头强度高，操作简便、快速，节省成本等优点。但存在钢筋平面位置对接不到位，钢筋机械连接长度不足等质量隐患。因此，在实际施工中需加强管理，改善施工工艺，确保钢筋机械连接的一次性合格率。四、现状调查四、现状调查2015年5月对主5、线179#、180#墩身主筋对接接头机械连接质量进行检测，主筋镦粗直螺纹接头车丝控制，长丝为70mm，短丝为40mm。钢筋直径32mm，套筒长度80mm，单丝长4mm。现场对每个已完成机械连接的接头，量取其上顶面至下底面丝扣的距离。（若主筋对接到位，丝扣距离应为110mm）实际量取距离跟理论丝扣距离之差为主筋外露长度。据规范要求及试验室工艺试验，外露二个丝扣（即套筒内间隙在8mm以上），其抗拉强度不合格。具体检测结果如下：花瓶墩主筋对接外露长度统计表花瓶墩主筋对接外露长度统计表接头间隙03mm36mm67mm78mm数量852415947所占比例（%）20561311累计比例（%）2076896、100制表：朱磊 日期：2015年5月根据花瓶墩主筋对接外露长度统计表，绘制了如下质量分析图。03mm,20%36mm,56%67mm,14%78mm,11%花瓶墩主筋对接外露长度分析图花瓶墩主筋对接外露长度分析图绘图：朱磊 日期：2015年5月调查结果：本项目花瓶墩主筋对接外露长度均小于8mm（即均达到设计抗拉强度），不过个别外露长度处于临界状态，存在质量隐患。从上表中数据不难发现，外露长度在6mm8mm所占比例为24%，本QC小组希望通过改进施工工艺等措施，将外露长度控制在6mm以内，保证花瓶墩主筋对接质量。五、目标设定五、目标设定目标：将外露长度在6mm以内的花瓶墩主筋对接比例从目前的77、6%提高至90%。人员设备材料主筋主筋对对接外露接外露长长度大于度大于6mm6mm个别工人质量意识淡薄套筒质量不合格个别质检人员检验不细心绞丝刀片未及时更换钢筋质量不合格工人操作不熟练主筋平面位置不对齐吊装过程中钢筋骨架变形主筋不密贴湿度过大，钢筋或套筒锈蚀螺纹深度过大丝头长度不足施工气温过高工艺环境7690活动前目标值74767880828486889092目标设备柱状图目标设备柱状图绘图：朱磊 日期：2015年5月六、可行性分析六、可行性分析1、通过现场调查，在施工过程中没有不可抗拒因素导致花瓶墩主筋对接不合格。2、本QC小组由项目总工任副组长，工程部、质检部技术骨干组成，严格执行质量体系8、文件，制定创优计划。七、原因分析七、原因分析主筋对接外露长度大于主筋对接外露长度大于6mm6mm因果图因果图绘图：朱磊 日期：2015年6月八、要因确认八、要因确认要因确认表要因确认表序号因素末端原因调查论证确认方法责任人是否要因1个别质检人员检验不细心质检人员检验认真，基本做到全面检查。现场调查戴弋彪否2人员个别工人质量意每道工序做完后都有专人检查，未发现工人不重视的现现场调查戴弋彪否识淡薄象。3工人操作不熟工人操作不熟练练花瓶墩主筋对接首次使用机械连接，工人经验欠缺，存花瓶墩主筋对接首次使用机械连接，工人经验欠缺，存在工人操作不熟练现象。在工人操作不熟练现象。现场调查现场调查戴弋彪戴弋彪是9、是4设备绞丝刀片未及时更换新购机器刀片使用未超过规定次数，不存在刀片未及时更换。现场调查裘永炉否5套筒质量不合格套筒相关质量证明材料齐全，进场时严格按照要求进行检验，不合格产品严禁使用。现场调查裘永炉否6材料钢筋质量不合格钢筋均有出厂合格证和进厂检验报告，符合各项指标才允许使用。现场调查裘永炉否7主筋平面位置不主筋平面位置不对齐对齐存在主筋对接时，平面位置无法对齐，导致钢筋无法对存在主筋对接时，平面位置无法对齐，导致钢筋无法对接。接。现场调查现场调查汪大海汪大海是是8吊装吊装过过程中程中钢钢筋筋骨架骨架变变形形存在钢筋骨架在吊装过程中变形现象，导致钢筋无法对存在钢筋骨架在吊装过程中变形现象，导10、致钢筋无法对接。接。现场调查现场调查汪大海汪大海是是9螺纹深度过大经过现场调查，未存在螺纹深度过大现象。现场调查汪大海否10主筋不密主筋不密贴贴加工加工过过程中主筋没有密程中主筋没有密贴贴，导导致后期无法致后期无法矫矫正。正。现场测量现场测量王坤王坤是是11工艺丝头长度不足经过现场调查，未存在丝头长度不足现象。现场测量王坤否12湿度过大，钢筋或套筒锈蚀确实存在因湿度过大，部分钢筋、套筒锈蚀的情况，但经实验证明对主筋机械连接强度影响不大。现场调查吴安康否13环境施工气温过高施工气温高，受热体积膨胀，但是钢筋和套筒伸缩程度近似。现场调查吴安康否制表：朱磊 日期：2015年6月九、制定对策九、制定对11、策根据以上影响主筋机械连接质量的现场调查和原因分析，QC小组织制定了相应的对策措施，并责任到人。QCQC小组活动对策措施表小组活动对策措施表序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1工人操作不熟练对工人进行技术交底提高工人技术水平对工人进行培训；招聘技术熟练的工人，对新工人进行帮带。戴弋彪会议室2015年6月2主筋平面位置不对齐改进施工工艺对接截面主筋平面位置对齐使用胎架法施工，在胎架上标明主筋位置；后场施工时，预拼装直线段与曲线段钢筋骨架。王坤钢筋加工厂2015年6月3吊装、运输过程中的钢筋骨架变形加固钢筋骨架保证钢筋骨架在吊装过程中不变形在钢筋骨架内加设截面支撑钢筋。汪大海钢筋加工厂、施工现12、场2015年6月4主筋不密贴加强过程检验控制对接钢筋于套筒内紧密相接在胎架上加设主筋挡板；将端头不平整的钢筋切割到等截面；现场对接主筋时，从一侧开始安装。吴安康施工现场2015年6月制表：朱磊 日期：2015年6月十、对策的具体实施十、对策的具体实施实施一：工人操作不熟练1、利用民工学校，对工人进行专项技术交底，使工人进一步了解机械性能，设备操作，施工工艺。编写“钢筋机械连接”相关试题，经过专项技术交底后，培训人员的考试平均分由之前的64.3分上升至81.5分，效果显著。2、招聘技术熟练的工人，以技术熟练的工人来帮带新工人。通过对工人培训及相互帮带，工人的整体技术水平得到了提高。实施二：主筋平13、面位置不对齐1、使用胎架法施工，将钢筋骨架置于已安装好的胎架上进行加工，在胎架上标明主筋位置，施工时严格按照已标明的记号安装主筋；2、后场直线段与曲线段加工完成后，在胎架上先预拼装钢筋骨架，发现主筋无法对接时，及时修正。主筋平面位置合格率统计表主筋平面位置合格率统计表时间改进前改进后合格数351432抽查数432432合格率81.25%100%制表：朱磊 日期：2015年7月通过以上措施，保证对接截面的主筋平面位置全部对齐。实施三：吊装、运输过程中的钢筋骨架变形1、在钢筋骨架内加设截面支撑钢筋，增大钢筋骨架的整体刚度。通过以上措施，减小了钢筋骨架在吊装、运输过程中的变形。实施四：套筒内对接钢筋14、间隙过大1、改进胎架，加工钢筋骨架时，在直线段与曲线段连接处加设钢板架，将所有主筋对齐于钢板架；2、对端头不平整的钢筋进行切割，保证钢筋端头等截面；3、现场对接主筋时，安装顺序从一点向两侧开始安装。通过以上措施，确保对接钢筋于套筒内紧密相接。十一、实施效果十一、实施效果通过上述措施的具体实施，QC小组于2015年78月对措施实施阶段17个花瓶墩主筋对接进行了全面检测，合计3672个接头，其中3340个主筋对接外露长度在6mm以内，占接头总数的91%。花瓶墩主筋对接外露长度统计表花瓶墩主筋对接外露长度统计表序号墩号接头数间隙3mm比例(%)间隙6mm比例(%)14021614165197912115、22216125581959031252161316119590412621611855200935138216134621959061452161306019590714621612156200938147216119552009391592161285920093101602161356320093111642161396420093121652161235719590131732161255819389141742161195519590151752161255819389161762161296019590171772161285919289合计3672217059334091制表：朱16、磊 日期：2015年9月调查结果显示通过QC小组活动，花瓶墩主筋对接质量有了显著提高，钢筋外露长度在6mm以内的比例，由活动前的76提高至91，达到QC小组活动的预定目标，这表明我们的措施切实有效。769091活动前目标值活动后707580859095QCQC小组活动效果图小组活动效果图绘图：朱磊 日期：2015年9月十二、效益分析十二、效益分析本次QC活动提高了花瓶墩主筋对接外露长度一次性合格率，大大减少了返工次数，降低了施工成本，取得了良好的经济效益。本项目花瓶墩共计184个，每个墩身216个接头。传统电焊连接完成1个墩身的接头对接需8小时，现采用机械连接，8小时可施工2个墩身接头对接，可17、减少92天。减少的人工费：300元/天人6人92天=165600元减少的电费：600元/天184天=110400元减少的材料费：2.790184=44712元增加的材料费：1842165.75=228528元总计取得的经济效益：165600+110400+44712-228528=92184元十三、巩固措施十三、巩固措施1、在今后的钢筋加工中，继续巩固提高钢筋机械连接质量，认真总结、归纳钢筋机械连接中的各类参数、指标，并形成一套完善的钢筋机械连接施工工艺，报公司主管部门批准后在实际施工中使用；2、施工中继续贯彻全面质量管理，加强各级人员的责任，严格把关，发现问题，及时解决；3、坚持QC小组在施18、工中的活动，是施工全过程达到标准化，规范化，科学化，加强全面质量管理，提高项目的竞争能力。4、编制钢筋机械连接作业指导书，规范项目钢筋机械连接施工操作规程。十四、活动总结十四、活动总结1、QC小组成员的质量意识及解决问题的能力有了一定的提高，促进了部门之间以及与班组的沟通、交流。通过小组活动后，小组成员各方面的能力得到很大提高，具体见下表：自我评价表自我评价表项目质量意识个人能力QC工具的运用解决问题的能力团队精神活动前(分)33223活动后(分)44445制表：朱磊 日期：2015年9月自我评价雷达图自我评价雷达图绘图：朱磊 日期：2015年9月2、钢筋机械连接接头提前预制、缩短工期，有效地降低了钢筋的损耗量，节约了工程成本；不会产生污染，对施工人员不产生光、气伤害。十五、下一步打算十五、下一步打算1、花瓶墩主筋对接，套筒内间隙04mm的比例为59%，对机械连接的抗拉强度仍有一定的影响，需要项目部采取更为精细化的管理模式，进一步减小套筒内间隙。2、影响现场施工质量的因素很多，其中现浇箱梁的外观质量，张拉伸长量误差超过规范值，注浆不饱满等现象还需要我们不断地探索。