1、 2015 XXXXQC 小组小组 提高钢结构表面防腐处理质量一次性提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率验收合格率 XX QC 小组 XX工程有限公司 1 目目 录录 一、小组简介小组简介.2 1.小组概况表.3 2.小组以往成绩.4 二、工程概况工程概况.5 三、工艺介绍工艺介绍.6 1.工作原理.6 2.工艺流程.6 3.验收标准.7 四、活动计划与实际进度活动计划与实际进度.8 五、选题理由选题理由.9 六、活动目标活动目标.11 七、可行性分析可行性分析.11 八、原因分析原因分析.13 九、要因确认要因确认.14 十、制定对策制定对策.22 1.对策评价与分析.22 2.对策可2、行性分析.23 十一、一、实施对策实施对策.24 1.实施对策（一）.24 2.实施对策（二）.25 3.实施对策（三）.28 十二、二、效果检查效果检查.30 1.症结处理效果检查.30 2.目标值检查.30 十三、三、取得效益取得效益.31 1.经济效益.31 2.社会效益.32 十四、四、巩固措施巩固措施.33 1.巩固措施.33 2.巩固期检查.34 十五、五、活动总结及下一步打算活动总结及下一步打算.35 1.活动总结.35 2.今后打算.36 XX QC 小组 XX工程有限公司 2 提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率 QCQC 小组3、小组 一、小组简介 XXXXQCQC 小组小组成立于 2011 年 4 月，至今已有 4 年半之久，目前由 9 名现场施工管理人员组成，小组成员中既具有丰富经验的工程主管人员作为指导核心，又有充满激情干劲的年轻技术员、施工员作为实施操作人员。四年来小组秉着改进质量、降低消耗、提高经济效益的 QC 活动宗旨，积极参与开展 QC 活动，多次参加 QC 交流会学习和分享活动心得。本次 QC 活动根据在建的广州市 220 千伏柳园电缆隧道工程为工程背景，根据实际施工情况，QC 小组选定“提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率率”为课题，通过全员参与、明确分工4、共同学习、集思广益的方式，组织多次活动研究探讨，旨在提高小组成员自身能力的同时，加强工程建设管理，为公司的积极发展献出微薄之力。小组开展 QC 活动图 图 1 摄影人：摄影时间：2015 年 5 月 17 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 3 1.小组概况表 QC 小组情况一览表 表 1 小组名称 XX工程有限公司XXQC 小组 登记注册号 KT2015-16 所在部门 广州市 220 千伏柳园电缆隧道工程 登记日期 2015.06.30 活动课题 提高钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率 课题类型 现场型 QC 教育情况 小组全体成员均接受 QC 教育 72 小时以上 活动次数 15、0 次（出勤率 96.7%）小组成员简介 成员姓名 性别 年龄 职务或职称 组员分工情况 男 33 组长/工程师 分析、进度 男 27 副组长/助理工程师 调查、实施 男 31 组员/工程师 分析、实施 男 27 组员/助理工程师 调查、实施 男 27 组员/助理工程师 调查、实施 男 28 组员/助理工程师 实施、计量 男 28 组员/助理工程师 实施、记录 男 25 组员/助理工程师 实施、记录 男 29 组员/助理工程师 数据采集、摄影 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 5 月 23 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 4 QC 小组课题活动情况统计 表 2 活动内容 活动次数6、 出勤人次 应出勤人次 出勤率（%）计划阶段（P）2 17 18 94.4 实施阶段（D）3 25 27 92.6 检查阶段（C）4 36 36 100 总结阶段（A）1 9 9 100 合计 10 87 90 96.7 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 10 月 5 日 2.小组以往成绩（1）2013-2014 年度以提高盾构隧道管片拼装平整度课题荣获广东省工程建设优秀质量管理小组一等奖、全国工程建设优秀质量管理小组一等奖及最佳发布奖；（2）2014-2015 年度以提高钢筋机械连接一次性验收合格率课题荣获广东省工程建设优秀质量管理小组一等奖、全国工程建设优秀质量管理小组二等奖。小组获7、奖证书图 图 2 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 5 月 23 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 5 二、工程概况 广州市 220 千伏柳园电缆隧道工程隧道起讫里程 AKO+000.000AKO+813.134，总长约 813.134m，从220kV 柳园变电站(在建)出发，隧道沿逸景翠园小区内叠景路路中，一直向东延伸至广州大道南，连接厚德电力隧道。隧道内共敷设 16 回电缆，其中 6 回路 220 千伏电缆线路，10 回路 110 千伏电缆线路，内部电缆支架采用钢结构，材质均为 Q235B 碳素结构钢。电缆支架主要由钢环、钢立柱、钢梁等组成。电缆支架结构布置图 图 3 考虑到地8、下工程环境较为潮湿，加上钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，因此钢结构制作时需进行防腐处理，防腐处理工艺采用静电粉末喷涂工艺。XX QC 小组 XX工程有限公司 6 静电粉末喷涂防腐处理图 图 4 三、工艺介绍 1.工作原理 静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。2.工艺流程 静电粉末喷涂工艺流程图 图 5 上件9、 前处理 烘干 静电喷涂 烘干固化 下件品验 丌良品 打磨重工 良品 包装出库 XX QC 小组 XX工程有限公司 7 静电粉末喷涂工艺主要包含前处理和静电喷涂两大步骤。前处理工艺：化学除油水洗酸洗水洗表调磷化水洗烘干 前处理作业图 图 6 前处理的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。喷涂工艺：检验上挂静电喷涂固化下挂检验 静电喷涂作业图 图 7 喷涂的目的是利用静电吸附原理，将粉末均匀地喷涂在工件，然后进入固化炉，在一定的温度和时间下，使之溶化、流平、固化，形成表面质量良好的覆盖层。3.验收标准（1）涂层颜色及外观：所有面不可10、露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉，涂层平整；（2）涂层厚度：一般达到 100 m 以上，按 GB/T1764 规定进行；（3）涂层硬度：4H，按 GB/T6739 规定进行；XX QC 小组 XX工程有限公司 8（4）涂层附着力：不大于 1 级，按 GB/T9286 规定进行；（5）涂层耐冲击：无裂纹、皱纹及剥脱现象，按 GB/T1732 规定进行；（6）耐腐蚀：1000 小时盐雾试验，按 GB/T10125 规定进行。四、活动计划与实际进度 活动计划与实际进度对照表 表 3 时间时间 项目项目 20152015 年年 5 5 月月 6 6 月月 7 7 月月 8 8 月月 9 9 11、月月 1010 月月 选择课题选择课题 设定目标设定目标 原因分析原因分析 要因确定要因确定 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固期实施巩固期实施 成果总结成果总结 备注：活动计划内容时间跨度 活动具体内容时间跨度 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 10 月 28 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 9 五、选题理由 1、钢结构防腐处理的重要性 众所周知，钢结构具有强度高、受荷能力强等优点，但也具有钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差等缺陷，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢材锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。而本工程钢结构主要为盾构隧道内电缆支架，12、考虑到地下工程的环境较为潮湿，对钢结构的耐腐蚀性和耐锈蚀性是个考验，因此钢结构的防腐处理是本工程钢结构的主要质量控制点，业主及各参建单位对此也是高度重视，专门召开了专题会议。2、钢结构防腐处理合格率较低的施工现状 截止至 2015 年 5 月 23 日，已完成生产的 4 批总共 300 环的电缆支架钢环中，因防腐处理质量未能满足验收标准的高达 65 环，合格率仅为 78.3%。已生产钢环调查统计表 表 4 批次 数量（环）合格数量（环）退货数量（环）合格率（%）1 75 58 17 77.3%2 75 55 20 73.3%3 75 60 15 80%4 75 62 13 82.7%总计 3013、0 235 65 78.3%制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 5 月 23 日 78.3%的合格率不仅远未达到质量要求，大量的返工也导致了生产进度的严重滞后，供不应求，进而又引起现场安装进度缓慢、影响节点工期等一系列问题。对此业主已多次发函警告，因此项目部上级主管领导要求 QC 小组务必攻克钢结构防腐处理质量合格率低的难题，提高钢结构防腐处理质量一次性验收合XX QC 小组 XX工程有限公司 10 格率，并制定了一次性验收合格率至少满足 90%的目标。XX QC 小组 XX工程有限公司 11 六、活动目标 由于公司领导提出了合格率至少达到 90%的硬性指标，因此小组的目标是将钢结构表面防14、腐处理质量一次性验收合格率提高到至少 90%以上，并在此目标基础上力争做到更好。活动目标值 图 8 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 6 月 2 日 七、可行性分析 1.掌握现状，查找症结 在前面的选题理由章节中有提到，在已生产的 300 环钢环中，总共有 65 环钢环的表面防腐处理质量不合格，合格率仅为 78.3%。那么是什么原因造成质量不合格？小组针对这 65 环质量不合格的钢结构又进行了细化分析，我们主要针对涂层厚度、涂层附着力、涂层耐冲击等主控项目进行检测调查，具体情况见下表：XX QC 小组 XX工程有限公司 12 综合影响防腐处理质量的主要症结调查表 表 5 序号 影响因素 15、环数 频率（%）累计频率（%）调查人 1 涂层附着力不合格 48 73.8%73.8%黎柳坤 刘磊 2 涂层厚度不合格 5 7.7%81.5%3 涂层外观不合格 5 7.7%89.2%4 涂层硬度不合格 4 6.2%95.4%5 涂层耐冲击不合格 3 4.6%100%总计 65 100 备注：单环钢构件里可能存在多种影响防腐质量的因素，此表仅以首要因素为主 影响钢结构表面防腐质量的主要因素饼视图 图 9 从以上图表可以看到，因涂层附着力不合格而造成钢构件防腐处理质量不合格所占百分比高达 73.8%，是钢构件表面防腐处理质量不达标的主要症结。2.综合分析（1）理论推算 由前面的调查统计可知，涂层16、附着力不合格是造成钢结构防腐处理质量不合格的主要因素，所占百分制表人：冯符杰 制表日期：2015 年 5 月 30 日 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 5 月 30 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 13 比高达 73.8%。根据相关的理论计算，如果能至少该问题的 80%，合格率就能达到 78.2%+（1-78.3%）80%73.8%=91%90%。（2）成功案例 同一标段的厚德隧道项目和犀牛隧道项目的钢结构表面防腐处理采用相同的施工工艺，其质量合格率均达到 90%以上，我们可以认真分析吸取较成功的施工经验。（3）技术保障 小组成员具有丰富的施工经验，其中有分公司技术总工和技术部17、长，他们均有 89 年的施工经验，无论技术知识还是经验都是值得肯定的。另外公司领导及业主对该工程非常重视，人力、物力、财力投入有保障。综合上述因素，我们认为本课题的目标是能够实现的！XX QC 小组 XX工程有限公司 13 八、原因分析 2015 年 6 月 5 日，QC 小组成员对造成涂层附着力不合格的原因从人、机、法、料、环五个方面进行了分析，结合现状调查，运用“头脑风暴法”得出以下鱼骨图：原因分析鱼骨图 图 10 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 5 月 30 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 14 九、要因确认 从分析图中可以看出，造成涂层附着力不合格的末端因素共 8 项，18、由此制定要因确认计划表。并根据检查情况进行了要因确认。要因确认计划表 表 6 序号 末端因素 确认内容 确认方法 验证标准 负责人 时间 1 无岗前培训 操作技能是否合格 翻查作业人员岗前培训记录 1有培训记录 2.考核成绩 90 分以上 刘 磊 黎柳坤 2015 年 6 月 9 日 2 喷涂设备陈旧老化 机械设备性能是否符合要求 现场运行检测 符合性能标准 翁文明 冯符杰 2015 年 6 月 12 日 3 粉末质量不合格 粉末原材料质量是否合格 核查材料检测报告 符合 GB/T9286、GB/T1764 等国家标准规范 叶 恩 罗 辉 2015 年 6 月 14 日 4 不同涂料粉末混合使19、用 是否采用混合涂料粉 现场检查 加工现场不能存在不同品牌、不同参数的粉末材料 冯符杰 李 欣 2015 年 6 月 15 日 5 添加剂不合适或用量不当 添加剂质量是否合格、添加用量是否满足要求技术指标 现场检查、试验 添加剂质量满足 GB/T1725、用量满足产品的技术指标 刘 磊 黎柳坤 2015 年 6 月 15 日 6 脱脂除锈不干净 脱脂除锈工艺符合要求 采用水膜法、擦拭法现场检查 表面水膜应连续，用白布或白纸擦拭应无污渍 云 锟 李 欣 2015 年 6 月 17 日 7 磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 磷化槽液浓度比例以及磷化温度是否符合要求 现场检查、配制 磷化膜是否发黄20、发花或局部无磷化膜 叶 恩 罗 辉 2015 年 6 月 13 日 8 固化温度、时间不够 固化温度及时间是否达到技术要求 现场检查 是否处于固化温度 150220，时间 1520min 范围内 云昌倬 云 锟 2015 年 6 月 18 日 制表人：云昌倬 审核人：云锟 制表日期：2015 年 6 月 19 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 15 要因确认（一）：要因确认（一）：无岗前培训无岗前培训 确认方法：1、翻查作业人员岗前培训记录 验证标准：1、有培训记录 2、考核成绩 90 分以上 实测：1、2015 年 6 月 9 日，QC 小组成员刘磊翻查了项目部对电缆支架钢结构静电粉21、末喷涂防腐处理作业人员的岗前培训记录（见下图），发现项目部在开工前均有对作业人员进行过详细的岗前培训以及考核。岗前培训图 图 11 考核情况表 表 7 序号 姓名 岗位 理论考试 实践考试 综合成绩 1 徐全福 前处理 97 93 95 2 胡运涛 前处理 95 96 95.5 3 吴官元 前处理 98 95 95 4 刘果 喷涂 95 93 94 5 刘乐球 喷涂 95 97 96 6 刘令 喷涂 93 95 94 7 刘一军 喷涂 96 95 95.5 8 金世东 固化 96 93 94.5 9 陈耀辉 固化 95 92 93.5 10 陈旺达 固化 94 93 93.5 平均成绩 95.22、4 94.2 94.65 制表人：冯符杰 制表时间：2015 年 6 月 9 日 结论：结论：不不是是要因要因。XX QC 小组 XX工程有限公司 16 要因确认（要因确认（二二）：）：喷涂设备陈旧老化喷涂设备陈旧老化 确认方法：现场运行检测 验证标准：符合性能标准 实测：1、2015 年 6 月 12 日，小组组员翁文明和冯符杰前往电缆支架生产厂家进行考察，静电粉末喷涂的整套设备都是新购的全新产品，时间尚不足半年。而现场运行检测情况也满足性能标准，各设备工作性能良好。设备调试合格证 图 12 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 6 月 12 日 结论：结论：不不是是要因要因。要因确认（要23、因确认（三三）：）：粉末质量不合格粉末质量不合格 确认方法：核查材料检测报告 验证标准：符合 GB/T9286、GB/T1764 等国家标准规范 实测：2015 年 6 月 14 日，小组成员叶恩翻查了喷涂粉末的质量证明文件及复检报告，这些材料进场时都具有质量证明书和自检记录，而且复检结果也都全部合格，符合 GB/T9286、GB/T1764 等国家标准规范，不存在使用质量不合格材料的情况。XX QC 小组 XX工程有限公司 17 出厂质量证明书及检验报告 图 13 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 6 月 14 日 结论：结论：不不是是要因要因。要因确认（要因确认（四四）：）：不同涂料24、粉末混合使用不同涂料粉末混合使用 混合不同厂家的涂料粉末使用，很容易出现附着力不合格的问题，原因是不同厂家的涂料配比不尽相同，混合使用会使涂层润湿效果变差，涂料不能完全渗透到磷化膜孔隙中，最终导致涂层附着力不合格。确认方法：现场检查 验证标准：加工现场不能存在不同品牌、不同参数的粉末材料 实测：2015 年 6 月 15 日小组成员冯符杰和李欣前往加工厂进行检查，现场除了有进场报审使用的PB-3123 高光红喷涂粉末外，还发现了其它品牌的粉末。经工人反应，喷涂过程中有时会出现粉末用完的情况，为了不影响生产，老板会让他们混合其它品牌的粉末使用。现场存在两种不同粉末 图 14 摄影人：冯符杰 摄影25、时间：2015 年 6 月 15 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 18 结论：结论：要要 因因。要因确认（要因确认（五五）：）：添加剂不合适或用量不当添加剂不合适或用量不当 粉末涂料中的添加剂主要为流平剂、颜料等，如果使用不合格的添加剂或添加剂用量不当，都会导致涂层的表面张力发生变化，使涂层润湿效果变差，涂料不能完全渗透到磷化膜孔隙中，在涂层与底材间孔隙，最终导致涂层附着力不合格。确认方法：现场检查、试验 验证标准：添加剂质量满足 GB/T1725、用量满足产品的技术指标 实测：2015 年 6 月 15 日，小组成员黎柳坤和刘磊对所用于粉末涂料中添加剂的质量以及施工中的用量进行了检查26、，所用的流平剂、颜料等添加剂具有质量证明书，均为合格产品。所用的流平剂为广州南方树脂公司所生产的 FC-100 型通用流平剂，施工用量为总投料量的 1.01.3%，满足产品0.81.5%的技术指标。FC-100 型流平剂 图 15 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 6 月 15 日 结论：结论：不是要因不是要因。要因确认（要因确认（六六）：）：脱脂除锈不干净脱脂除锈不干净 脱脂除锈是磷化前的准备工序，优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成，因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长，此外还会影响涂层的附着力，彻底去除这些异物是磷化的必要条件27、。确认方法：采用水膜法、擦拭法现场检查 验证标准：表面水膜应连续，用白布或白纸擦拭应无污渍 要因 XX QC 小组 XX工程有限公司 19 实测：2015 年 6 月 17 日小组组长云锟及组员李欣前往生产加工厂进行检查，对正在进行脱脂除锈处理的两批工件进行抽查，每批工件抽查 20 件，采用水膜法和擦拭法进行检测，检测合格率仅为35%和 45%。抽检情况表 表 8 批次 数量（件）抽检数（件）合格数（件）合格率（%）1 50 20 7 35%2 50 20 9 45%摄影人：李欣欣 摄影时间：2015 年 6 月 17 日 结论：结论：要要 因因。要因确认（要因确认（七七）：）：磷化槽液浓度比28、例以及磷化温度不合适磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 磷化槽液浓度比例以及磷化温度是影响磷化膜质量的主要因素，在磷化过程中一定要控制好各工艺参数，否则会出现磷化膜发黄、发花、起粉或者局部无磷化膜的情况，这样会大大降低喷涂涂层的附着力。确认方法：现场检查 验证标准：磷化膜是否发黄、发花或局部无磷化膜 实测：2015 年 6 月 13 日小组成员罗辉和叶恩前往生产加工厂对完成磷化处理的工件进行了检查，发现了经过磷化处理后的工件大部分都存在不同程度的发黄、发花等现象（见下图）：存在缺陷的工件 图 16 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 6 月 13 日 结论：结论：要要 因因。要因 要因 X29、X QC 小组 XX工程有限公司 20 要因确认（要因确认（八八）：）：固化温度、时间不够固化温度、时间不够 固化的目的是将喷涂后的粉末固化到工件表面上，固化过程分为熔融、流平、胶化和固化 4 个阶段，固化过程中温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，如果固化温度、时间不够，会引起涂层大面积附着力差的情况。确认方法：现场检查 验证标准：是否处于固化30、温度 150220，时间 1520min 范围内 实测：1、2015 年 6 月 18 日，小组组长云锟和云昌倬现场检查了构件固化处理情况，本工程采用的喷涂粉末为 PB-3123 高光红喷涂粉末，其固化温度及时间为固化温度 150220，时间 1520min范围内。在检查过程中，固化的温度和时间都处于要求范围内，并无温度不足时间不够的情况（见下图）：固化温度和时间检查 图 17 摄影人：云昌倬 制图时间：2015 年 6 月 18 日 结论：结论：不不是是要因要因。通过对要因一一确认，检查分析得出以下三个主要要因：通过对要因一一确认，检查分析得出以下三个主要要因：不同涂料粉末混合使用 脱脂除锈31、不干净 磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 XXQC小组 XX工程有限公司 22 十、制定对策 1.对策评价与分析 根据要因结果，小组成员针对上述要因召开了对策分析会议，运用头脑风暴法对各个问题进行了综合论证分析总结并提出对策，从安全性、可靠性、可实性、技术性、经济性以及全员参与六个方面进行评价选择，最终整理归纳成如下评价对策选择表：评价对策选择表 表 9 序号 要因 对策 评价 综合评分 选定方案 安全性 可靠性 可实性 技术性 经济性 全员参与 1 不同涂料粉末混合使用 更换生产厂家 21 安排技术人员驻场监督，加强日常生产管控 32 2 脱脂除锈不干净 调整完善工艺环节，加强工艺参数控制32、 32 更改施工工艺，采用喷雾式工艺替换目前所采用的潜泳式工艺。26 更改施工工艺，采用浸液式工艺替换目前所采用的潜泳式工艺。24 3 磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 细化工艺参数、加强磷化参数控制 34 更改磷化处理方法，采用常温磷化代替目前所采用的中温磷化 30 注：6 分 5 分 4 分 3 分 2 分 1 分 制表人：云昌倬 审核人：云锟 制表日期：2015 年 6 月 25 日 XXQC小组 XX工程有限公司 23 2.对策可行性分析 可行性分析表 表 10 序号 要因 对策 可行性分析 结论 方案分析 成本分析 优点 缺点 1 不同涂料粉末混合使用 更换生产厂家 工期影响较大 33、增加一定成本 可选择更有实力的生产厂家 过程事宜较为复杂，工期影响较大，且更换新厂家，生产质量未必有提高 安排技术人员驻场监督，加强日常生产管控 增加监督人员 增加少量成本 日常生产受控 需要增加少量成本 2 脱脂除锈不干净 调整完善工艺环节，加强工艺参数控制 增加部分工序 增加监督人员 增加少量成本 已有工艺较为成熟，在原有工艺上调整完善，技术质量可靠，且相较其它方案，对影响工期较短。工序增多，整个流程作业时间增长 更改施工工艺，采用喷雾式或浸液式工艺替换目前所采用的潜泳式工艺。需更改生产线，影响工期较大 增加较大成本 工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好 仅适合于较大管件34、，长件及结构较为简单的物品 更改施工工艺，采用喷雾式或浸液式工艺替换目前所采用的潜泳式工艺。需更改生产线，影响工期较大 增加较大成本 适合于表面复杂，生锈严重的工件 流程复杂，装置较多 3 磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 细化工艺参数、加强磷化参数控制 施工要求较高 增加监督人员 基本无变化 已有工艺成熟、应用较多。整体变动小，对工期、成本影响小；施工要求较高 更改磷化处理方法，采用常温磷化代替目前所采用的中温磷化 工艺成熟 工艺处理时间长，溶液配制较繁 降低一定成本 不需加热，药品消耗少，溶液稳定 处理时间长，溶液配制较繁 制表人：云昌倬 审核人：云锟 制表日期：2015 年 6 月 235、9 日XX QC 小组 XX工程有限公司 24 小组成员按照对策评价选择表、对策可行性分析表的分析结果，针对造成涂层附着力不合格的3 个要因进一步的讨论，并根据 5W1H 的原则以及按照规范的有关要求，进一步研究对策，制定目标，编排措施，并将每项措施落实到专人负责，同时规定了完成的时间以及活动地点，具体见下表：制定对策表 表 11 序号 主要原因 对策 目标 制定措施 地点 负责人 实施时间 1 不同涂料粉末混合使用 加强日常生产管控 不同涂料粉末混合使用或类似情况的发生率为0%1、安排技术员驻场，加强日常生产管控。2、发函警告及明确处罚条款。生产车间 翁文明 云 锟 2015.07.05 236、015.09.05 2 脱脂除锈不干净 调整完善工艺环节，加强工艺参数控制 一次脱脂除锈合格率 90%以上 1、将脱脂除锈“二合一”分开为脱脂、除锈两个阶段。2、更改工艺参数，加强工艺参数控制。3、严格控制水洗质量。生产车间 云昌倬 黎柳坤 2015.07.05 2015.09.05 3 磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 细化工艺参数、加强磷化参数控制 保证磷化后磷化膜质量一次合格率90%以上 1、细化磷化工艺参数，严格控制槽液配比。2、加强对各参数的控制和测试。生产车间 云 锟 云昌倬 2015.07.05 2015.09.05 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 7 月 2 日 十一37、实施对策 1.1.实施对策（一）实施对策（一）要因要因：不同涂料粉末混合使用不同涂料粉末混合使用 对策对策：加强日常生产管控加强日常生产管控 负责人负责人：云锟、翁文明、叶恩、冯符杰、罗辉云锟、翁文明、叶恩、冯符杰、罗辉 实施时段实施时段：2012015 5.0707.0505 至至 2012015 5.0909.0505 措施实施情况措施实施情况：1、安排技术员驻场，加强日常生产管控。由于人手不足等原因，在活动前项目部并未安排技术员驻场监督，只是要求厂家将每日生产情况向项目部汇报，事实证明缺少了驻场监督这一环节，生产进度、质量等并无保证。因此项目部安排了一名技术员驻场，做好日常生产监督，把38、控好生产进度、质量，每天以书面、相片及影像记录的方式向项目部汇报，务必使整个生产过程处于受管控之中。2、发函警告及明确处罚条款 XX QC 小组 XX工程有限公司 25 项目部向生产厂家发出工程联系单，就生产过程中出现混合不同粉末使用而造成质量不合格等问题提出了警告并明确了处罚条款，要求厂家在生产过程中务必重视生产质量，严禁再次出现混合不同粉末使用以及类似事件的发生，否则项目部将按合同约定追究责任。工程联系单 图 18 摄影人：云昌倬 摄影时间：2015 年 7 月 5 日 对于以上采取的措施收到的效果是比较理想的，根据驻场技术员反应，在对策实施期间，现场无出现混合不同粉末使用以及类似情况的发39、生；而小组也不定期进行突击检查，也并没有发现混合不同粉末使用的情况，不同涂料粉末混合使用或类似情况的发生率为 0%，满足对策目标值！2.2.实施对策（实施对策（二二）要因要因：脱脂除锈不干净脱脂除锈不干净 对策对策：调整完善工艺环节，加强工艺参数控制调整完善工艺环节，加强工艺参数控制 负责人负责人：翁文敏、云昌倬、黎柳坤、冯符杰、李欣欣、刘磊翁文敏、云昌倬、黎柳坤、冯符杰、李欣欣、刘磊 实施时段实施时段：2012015 5.0707.0505 至至 2012015 5.0909.0505 措施实施情况措施实施情况：1、将脱脂除锈“二合一”分开为脱脂、除锈两道工序。脱脂除锈“二合一”工艺对各工艺40、参数要求较为严格，因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此稍微控制不当就容易引起配方不当，导致脱脂除锈效果不理想。XX QC 小组 XX工程有限公司 26 因此小组决定将脱脂除锈“二合一”分开为脱脂、除锈两道工序，先完成脱脂并经水洗干净再进行除锈。采取措施前工艺流程：除油除锈水洗表调磷化水洗烘干 采取措施后工艺流程：除油水洗除锈水洗表调磷化水洗烘干 前处理工艺流程图（前后对比）图 19 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 7 月 5 日 2、更改工艺参数，加强工艺参数控制。在更改工艺工序后，工艺材料、参数也相应的需要进行变换更改，首先是工艺材料的更改。在采取措施前，41、脱脂除锈采用的是“二合一”工艺，材料采用的是酸性清洗剂，工艺工序更改后，脱脂采用低碱性清洗液，它的碱性低，一般 pH 值为 912，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。除锈采用盐酸酸洗，盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过 45，使用浓度 10%45%。具体配方参数如下：XX QC 小组 XX工程有限公司 27 脱脂配方参数表 表 12 项目 用量 三聚磷酸钠 410g/l 硅 酸 钠 010g/l 碳 酸 钠 410g/l 表面活性剂 520g/l 表面调整剂 03 g/l 游 离 碱 度 520 点 处 理 温 度 常温80 处 理 时 间 520mi42、n 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 7 月 5 日 3、加强水洗质量控制 水洗质量对工件脱脂除锈影响很大，除油除锈后工件表面易附着活性剂等残留物，这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、每次水洗时间 1-2min，并经常更换清水，保证清水 PH 值在 5-7 值之间。对于以上采取的措施收到的效果也是比较理想，在实施对策期间，工件脱脂除锈处理有了极大的改善，在总共抽检的 275 件工件中，工件的脱脂除锈效果合格率为 91.6%（见表 11），满足对策目标值。抽检情况表 表 13 批次 数量（件）抽检数（件43、）合格数（件）合格率（%）1 50 25 22 88%2 50 25 23 92%3 50 25 24 96%4 50 25 24 96%5 50 25 23 92%6 50 30 27 90%7 50 30 28 93.3%8 50 30 27 90%9 50 30 26 86.6%10 50 30 28 93.3%总计 275 252 91.6%制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 9 月 6 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 28 3.3.实施对策（实施对策（三三）要因要因：磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适磷化槽液浓度比例以及磷化温度不合适 对策对策：细化工艺参数、加细化工艺参44、数、加强磷化参数控制强磷化参数控制 负责人负责人：云锟、云昌倬、黎柳坤、刘磊、叶恩、罗辉云锟、云昌倬、黎柳坤、刘磊、叶恩、罗辉 实施时段实施时段：2014.2014.0707.0505 至至 2012.2012.0909.0505 措施实施情况措施实施情况：1、细化磷化工艺参数，严格控制槽液配比。磷化工艺参数表 表 14 项目 用量 磷 化 液 2.4%-4.8%促 进 剂 0.06%总 酸 度 14-22 点 游 离 酸 1-1.4 点 P H 值 2.5-3.5 磷 化 时 间 5-15 分钟 磷 化 温 度 中温（5075）制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 7 月 7 日 槽液配制45、方法（以 1000L 例）：先向磷化槽内注入 1/4 的水，再加入计算好的促进剂 0.06kg，再继续注入水，当水加至 3/4 时，再向里面加入计算好的磷化液 48kg，最后补水至 1000L。最后测总酸度与游离酸度，并添加氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内，完成槽液配制。2、加强对各参数的控制和测试 为了更好的保证槽液配比质量，应加大槽液各参数的测试频率，每 2 个小时对磷化槽的参数进行测试 1 次，并根据测试结果相应的添加材料以调整参数。参数调整设置值为每 m3槽液中添加 2kg磷化液，总酸度就上升 1 个点，游离酸度上升 0.2 点，添加促进剂 0.3kg，促进浓度上升 0.46、1 点。对于采取措施的效果如何，小组同样进行了过程检查，在采取对策措施后，工件的磷化处理效果良好（见下图），在采取措施期间所完成磷化处理的 10 批工件中，抽检合格率达到了 90.6%（见下表），满足对策目标值！XX QC 小组 XX工程有限公司 29 磷化处理合格产品 图 20 摄影人：冯符杰 摄影时间：2014 年 8 月 30 日 抽检情况表 表 15 批次 数量（件）抽检数（件）合格数（件）合格率（%）1 50 30 25 83.3%2 50 30 27 90%3 50 30 26 86.6%4 50 30 30 100%5 50 30 28 93.3%6 50 30 27 90%7 47、50 30 28 93.3%8 50 30 27 90%9 50 30 26 86.6%10 50 30 28 93.3%总计 300 272 90.6%制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 9 月 8 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 30 十二、效果检查 1.症结处理效果检查 QC 小组对实施对策后所完成生产的钢构件表面喷涂附着力质量进行了抽检统计，在每 50 件钢构件作为一个抽检批次的情况下，累计总共抽检的 8 个批次中，钢构件表面喷涂附着力满足验评标准的有 378 个，合格率达到了 94.5%（见下表）。钢构件表面喷涂附着力质量抽检统计表 表 16 抽检批次 抽检数/个 合格数48、/个 不合格数/个 合格率 1 50 47 3 94%2 50 48 2 96%3 50 48 2 96%4 50 47 3 94%5 50 47 3 94%6 50 48 2 96%7 50 47 3 94%8 50 46 4 92%总计 400 378 22 94.5%制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 9 月 13 日 2.目标值检查 根据进场验收情况，在活动后所生产的 342 件钢环，542 件钢立柱以及 542 件钢横梁进场验收时，钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率高达 92%，满足我们此次活动的目标值！进场验收 图 21 摄影人：冯符杰 摄影时间：2014 年 9 月 1149、 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 31 钢构件进场验收情况表 表 17 序号 构件名称 进场数量（件）合格数 退场数 合格率 1 钢环 342 317 25 92.7%2 钢立柱 542 503 39 92.8%3 钢横梁 542 492 50 90.8%总计 1426 1312 114 92%制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 9 月 13 日 钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率条形图 图 22 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 9 月 17 日 结论：结论：从以上相关数据统计可以看出，通过 QC 小组活动后，钢构件表面防腐处理质量一次性验收合格率提高效果明显，合格率由50、原来的 78.3%提高到现在的 92%，超过 90%的活动目标值，解决了钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率低的问题，达到并超过预定目标。十三、取得效益 1.经济效益（1）节约工程费用 活动开展后，钢结构表面防腐处理质量显著改善，合格率由活动前的 78.3%上升到活动后的 92%。根据计算（以钢环计算）：活动前每生产 100 环钢环，防腐处理质量不合格的有约 22 环，而每环重量约 0.45t，每吨钢材的防腐处理价格为 2450 元（包含人工费和台班费）。在最乐观的情况下（所有不合格产品均可返工XX QC 小组 XX工程有限公司 32 处理），活动前每生产 100 环钢环的返工费用就达到了 51、220.452450=24255 元。而活动后每生产 100 环钢环，防腐处理质量不合格的只有 8 环，返工费用为 80.452450=8820元，较活动前节省了 24255-8820=15435 元。根据工程量本工程电缆支架包括钢环、横梁、纵梁、立柱、边梁等，总共约 2400 环，按照活动后的合格率计算，则整个工程下来返工费用可节省（2400100）15435370440（元）去除本次活动的支出费用约 9300 元，本次活动预计将节省约：370440-9300=361140 元。经济效益财务证明书 图 23 摄影人：冯符杰 摄影时间：2014 年 9 月 20 日 2.社会效益 通过本次 Q52、C 小组活动，不仅加强了的项目部管理人员的质量控制意识，提高了工程施工质量，还加快了施工进度，确保节点工期，按时按质完成隧道内所有的电缆支架安装工作，受到监理及业主的一致好评及肯定，这提升了公司企业形象以及施工信誉，为接下来工作的顺利展开打下坚实的基础。XX QC 小组 XX工程有限公司 33 十四、巩固措施 1.巩固措施（1）小组将活动的有关资料收集、整理，分类装订成册，作为项目部技术资料。在活动中采取的有效措施整理编写出作业指导书钢结构表面防腐处理质量控制，以指导未来的施工作业。作业指导书 图 24 摄影人：冯符杰 摄影时间：2015 年 9 月 20 日 （2）完善细化工艺环节。为了更好53、的提高完善和巩固施工质量，小组针对已制定的对策进一步的细化及完善，在前面的实施对策（二）章节中，小组将脱脂除锈“二合一”分开为脱脂、除锈两道工序：采取措施前工艺流程：脱脂除锈水洗表调磷化水洗烘干 采取措施后工艺流程：除油水洗除锈水洗表调磷化水洗烘干 虽然在改变工序后取得的效果已经有了相当大的改善，但为了进一步完善，小组在已改工艺的基础上，在除油、除锈、磷化环节后的水洗进行了完善，即各增加一道去离子水洗：XX QC 小组 XX工程有限公司 34 除油水洗、去离子水洗除锈水洗、去离子水洗表调磷化水洗、去离子水洗烘干 之所以增加去离子水洗工序，是因为去离子水洗是高纯度水，比一般的水洗具有更好的清洗效54、果，在一道水洗后，再进行一道去离子水洗，能更好的清除残存在工件上的各种溶液的残渣，确保除油除锈以及磷化质量。2015 年 10 月 15 日，小组进行了巩固期效果检查，巩固期所完成加工的 300 环钢纵梁以及 200环边梁中，构件表面防腐处理质量一次性合格率分别达到了 94.6%和 95%，相较采取巩固措施前的合格率又取得一定的提高，可以说通过巩固期我们的对策措施更加有效更加成熟。钢构件进场验收情况表 表 18 序号 构件名称 进场数量（件）合格数 退场数 合格率 1 钢纵梁 300 284 16 94.6%2 钢边梁 200 190 10 95%总计 500 474 26 94.8%制表人：55、冯符杰 制定时间：2015 年 10 月 15 日 2.巩固期检查 钢结构表面防腐处理质量一次性验收合格率条形图 图 25 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 10 月 15 日XX QC 小组 XX工程有限公司 35 十五、活动总结及下一步打算 1.活动总结 通过本次 QC 活动，我们主要有以下几点收获：（1）首先是从技术方面。小组成员通过科学的管理方法，认真分析了造成钢构件表面防腐处理合格率较低的影响因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。活动过程所采取的技术措施也受到公司与业主的一致认可与好评。（2）其次是从管理方面。本次 QC 活动的成功开展，对提高广州市 220 千伏56、柳园电缆隧道工程项目的综合管理能力、技术经验与沟通协助能力起到了积极的推动和提高的作用。（3）小组成员个人方面。通过本次 QC 活动，小组成员的综合素质都得到了提高，为今后的施工管理打下良好的基础。以下为自我评价表和雷达图：小组成员自我评价表(满分 5 分)表 19 序号 评价内容 活动前（分）活动后（分）1 团队精神 2.5 4.0 2 质量意识 3.5 4.5 3 执行力 3.0 4.5 4 QC 知识运用 3.5 4.5 5 责任感 3.0 4.5 6 学习能力 2.0 4.0 制表人：冯符杰 制定时间：2015 年 10 月 18 日 XX QC 小组 XX工程有限公司 36 自我评价57、雷达图 图 26 制图人：云昌倬 制图时间：2015 年 10 月 18 日 2.今后打算 这次活动的成功给小组成员带来了极大的信心和鼓舞，进一步提高自身知识能力，为企业的发展带来积极的贡献，我们将继续深入开展 QC 活动，我们拟定下一个课题为：提高临时围堰土方填筑密实度质量提高临时围堰土方填筑密实度质量 XX QC 小组 XX工程有限公司 26 一一、总体评价 该成果为现场型，活动时间 6 个多月。针对广州市 220 千伏柳园电缆隧道工程钢结构表面防腐处理一次性验收合格率较低的问题，小组以上级要求的 90%作为目标开展活动，使一次性验收合格率由78.3%提高到92%，钢构件表面防腐处理质量提高效果明显，达到并超过预定目标。小组活动程序符合要求，逻辑清晰，工具应用基本正确，数据翔实，是一个较好的现场型成果。如果在实施过程中有实施的图片，则效果会更好一些。二、不足之处 1、饼图不规范，小组调查表的数据是按频率大小排列的，但在绘饼分图时未按大到小以12点方向开始绘图，看起来没有规律。2、原因分析不到末端，比如，不同粉末混合使用，还可以再分，是缺少监督导致的，脱脂除锈不干净是因为脱脂、除锈工序未分开导致的。分析到末端，采取对策的时候就会比较具体，而不会出现像加强日常生产监控、加强工艺参数控制等比较笼统的说法。3、作业指导书没有生效日期，不能够有效控制。