1、XX市规划大厦建设工程施工总承包项目施工组织设计 目 录第一章 总体概述71.1 编制依据71.2 项目实施目标81.2.1 质量目标81.2.2 工期目标81.2.3 职业健康安全目标81.2.4 文明施工目标81.2.5 环境保护目标81.3工程概况8第二章 施工部署102.1 施工组织机构设置及各部门职责102.1.1施工组织机构设置102.1.2主要管理部门及人员职责10第三章 施工准备133.1现场准备133.1.1临时用水、临时用电133.1.2现场临时设施163.2技术准备163.2.1一般要求163.2.2 坐标和标高基准点的交底、复测及验收173.3各种资源准备173.3.12、劳动力需用量计划173.3.2 设备、器具配备及资金管理173.3.3人员、设备、材料的保证措施18第四章 施工进度计划及工期保证措施21第五章 施工总平面布置265.1施工平面布置原则265.2 施工总平面布置内容26第六章 主要分部（分项）工程施工方法286.1施工测量286.2基础及地下工程施工方案306.2.1土方开挖306.2.2降排水306.2.3 CFG桩316.2.4地下室工程336.2.5外防水施工376.2.6土方回填386.3 主体结构主要施工方法396.3.1 钢筋工程396.3.2 模板工程416.3.3 混凝土工程446.3.4 砌筑工程486.3.5 脚手架工程53、16.3.6垂直运输576.3.7门窗工程576.3.8屋面工程626.3.8.1排气孔设置：626.3.8.2屋面找平层626.3.8.3找平层质量要求：636.3.8.4屋面保温层636.3.8.5屋面防水层646.3.8.6聚氨酯防水涂料隔气层656.3.9 抹灰工程666.3.10装饰工程686.3.10.1楼地面工程686.3.10.1.1水泥砂浆面层686.3.10.1.2花岗岩地面工程696.3.10.1.3细石砼地面706.3.10.1.4地砖地面工程716.3.10.1.5架空静电地板安装：726.3.10.2墙面工程726.3.10.2.1墙面瓷砖湿贴工程726.3.10.4、2.2岩棉板保温：756.3.10.2.3乳胶漆工程776.3.10.2.4玻璃幕墙786.3.10.2.5陶土板幕墙796.3.10.3吊顶工程826.3.10.3.1 刮腻子施工826.3.10.4卫生间防水工程836.4冬雨季施工措施856.4.1冬季施工措施856.4.2雨季施工措施896.5电气工程926.5.1 防雷接地及等电位连接926.5.2 电缆施工936.5.3 照明工程966.5.4 配电柜（箱）安装1006.6给水、排水安装工程1026.6.1、管道安装1026.6.2排水管道安装1036.6.3设备安装1036.6.4虹吸雨水1046.7采暖、通风工程1096.7.15、 风管制作1096.7.2 设备安装1106.7.3 热媒管道及冷凝水管安装1116.7.4 风管及部件的安装1116.7.5风机盘管安装1126.7.6低温地板辐射采暖的施工1136.8消防工程1146.9道路工程1156.10室外管网工程123第七章 各项技术组织措施1317.1确保工程质量的技术组织措施1317.1.1质量保证体系1317.1.2过程控制1317.1.3预防主要质量通病措施1347.1.4创优计划及措施1367.1.5成品保护措施1417.2 确保工期的技术组织措施1467.2.1节点工期保证措施1467.2.2赶工措施1467.3 材料质量保证措施1477.3.1 物资6、采购1477.3.2 材料验收1487.3.3 保管和使用1487.4 确保安全生产的技术组织措施1487.4.1 安全管理体系1487.4.2 安全管理制度1487.4.3 安全管理措施1497.4.4安全施工保证措施1507.4.5紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施1567.5 消防及治安保卫措施1647.6 施工环境保护措施1657.7 文明施工保证措施1697.7.1组织措施1697.7.2管理措施1707.7.3 人员管理措施1727.8各项服务承诺及服务措施1727.8.1 与业主的配合1727.8.2 与监理的配合1737.8.3与设计的配合1747.8.4工程服务17477、.85工程保修工作的管理措施和承诺1757.9对分包工程的配合、协调、管理、服务方案1767.9.1总承包管理服务组织机构1767.9.2分包管理工作程序1777.9.3分包管理工作制度1777.9.4工程总承包协调管理1797.9.5针对各主要分包的管理与协调1807.9.6总体服务措施1817.10合理化建议184项目经理部组织机构图186劳动力计划表187拟投入本工程的主要施工机械设备表188拟配备本标段的试验和检测仪器设备表189临时用地表190阴阳角模板图191柱模板图191柱接头节点剖面图192梁、柱接头节点平面图192楼板模板支设示意图193楼梯模板支设示意图193基础施工阶段施8、工平面布置图194主体及装饰施工阶段施工平面布置图195施工进度计划196第一章 总体概述1.1 编制依据1.1.1 工程招标文件；1.1.2 提供的有效的设计图纸；1.1.3 现场实际踏勘情况；1.1.4 本单位多年来从事同类工程的施工经验；1.1.5工程涉及的主要施工标准、规范、图集及规程：类别名 称编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家砌体工程施工质量验收规范GB502032002国家砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国家屋面工程施工质量验收规范GB502072002国家地下防水工程施工9、质量验收规范GB502082002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB5020102002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002国家建设工程文件归档整理规范GB/T50203-2001国家建筑变形测量规程JGJ/T82007国家给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-2002国家工程测量规范GB500262007行业钢筋焊接及验收规程JGJ182003国家混凝土强度检验评定标准GBJ1078710、行业混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29192002国家电器装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50128-2002国家电器装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-2002国家电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2002国家建筑排水聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001行业建筑施工安全11、检查标准JGJ59991.2 项目实施目标1.2.1 质量目标工程质量标准：达到现行国家、地方关于施工质量验收规范标准规定的合格工程标准。 工程获奖等级：确保东北三市优质工程金杯奖或辽宁省优质工程世纪杯，争创“中国建筑工程鲁班奖”。 1.2.2 工期目标2011年8月5日至2013年4月30日1.2.3 职业健康安全目标工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。1.2.4 文明施工目标严格按照文明工地的标准管理整个施工现场，争创XX市“建筑安全文明工地”。 1.2.5 环境保护目标施工现场噪声、污水等污染物12、排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。1.3工程概况本标段包括规划测绘研发中心，中介交易服务中心及地下室。招标人：XX市规划设计研究院和XX市勘察测绘研究院招标代理机构：标XX招中心建设地点：浑南新城沈中大街与全运路交汇处概况：规划测绘研发中心：框架结构，地下1屋，地上15层，高68.7m，轴线尺寸101.917.4，建筑面积27000m2。中介交易服务中心：框架结构，地下1屋，地上2层，高21m，轴线尺寸56.655.1，建筑面积7200m2。第二章 施工部署2.1 施工组织机构设置及各部门职责2.1.13、1施工组织机构设置项目组织机构框图见附图。2.1.2主要管理部门及人员职责项目管理机构部门及主要岗位职责部门管理职责工程部负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、负责各专业施工的协调管理。技术部负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，负责测量、试验和检验、资料档案等技术管理工作。商务部负责工程合同管理、工程预算、结算，合同的谈判签约，计量支付。物资部负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，以及现场砼搅拌站的管理。质安部负责工程质量控制、安全监督管理及环境管理工作。综合部负责工地人事行政管理、治安消防以及企业CI形象、文明施工工作，负责社会外部的协调及管理工作，负14、责财务、人事管理等工作。岗位职责项目经理贯彻执行国家行业、地方相关法律、法规、规范标准及企业各项规章制度。履行工程合同中各项约定，对工程进度、质量、安全、成本负主要责任。建立项目质量、环境、职业健康安全体系并保证体系有效运行。参加工程投标报价及合同评审，参与组建项目经理部，选择劳务层和专业分包队伍。组织编制施工组织设计，专项施工方案并付诸实施。合理配置资源，满足工程进度要求。应用新技术、新材料、新工艺、新设备。协调业主、监理及有关部门关系。参加业主、监理召开工程例会，解决存在问题。组织主体工程验收和工程竣工验收。岗位职责项目副经理在项目经理领导下执行相关法律、法规、规范、标准及企业各项规章制度15、。组织编制施工进度计划，科学组织施工。定期召开生产例会，定期进行安全、质量进度检查，查出问题及时整改。按照总平面图要求进行现场布置，做到文明施工。组织工长做好施工、安全技术交底。做好机械设备、安全设施使用前注册登记和验收工作。组织隐蔽工程验收和质量评定工作。岗位职责项目总经济师负责项目经理部的合同管理工作，做好合同文件资料的收集、整理、汇编、和存档工作,严格按规定管理合同。负责与业主指定的分包商签定现场管理合同,组织小型专业分包队伍的招标、考核,以及合同的洽商、评审、签定工作。严格审核劳力、材料供应计划,配合财务做好项目经济活动分析工作,控制和减低工程成本。及时做好设计变更、施工签证等经济签证16、的统计和结算工作。及时配合财务向业主催收工程进度款。负责办理对分包商工程款的结算和支付工作,以及对业主的竣工结算工作岗位职责项目总工程师编制项目施工组织设计、专项施工方案并送审批准。贯彻执行相关规范、标准、安全技术规程。组织图纸自审，参加图纸会审。组织安全技术交底和施工组织设计专项方案交底。领导质量、环境、职业健康安全“三位一体”贯标工作。组织推广应用新技术、新材料、新工艺。负责项目技术、质量、计量、试验管理工作。工程竣工后，整理送交工程技术档案，编写工程技术总结。参加业主监理工程例会，解决技术问题。岗位职责技术员参与大中型工程项目质量计划，施工组织设计的编制。（贯彻技术规范、施工规范、质量标17、准，并监督其在项目的实施。在部门负责人领导下，实施对区域、项目的技术管理。岗位职责财务负责人根据法律、法规、财务会计制度和经理部各项规章制度健全相应的内部财务管理制度。加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证会计工作有序进行。坚持原则，廉洁奉公。严格审批下属单位借款和工程款结算业务。及时登记总帐帐簿，建立健全已完已结算、已完未结算、未完未结算工程等台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。编制决算报表，及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善、有价值的会计信息。制定成本计划，实行成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导。按工程实体设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部18、门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书面报有关领导。统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化。定期进行经济活动分析，提出改进财务状况措施。建立财务收支审批和定期自检制度，完善内部会计管理制度。完成领导临时交办的任务。岗位职责施工员在项目经理领导下，贯彻实施局质量体系持续有效运行，负责单位工程生产管理工作。参与施工准备计划的编制、落实工作，熟悉图纸，参与图纸会审、组织单位工程施工队伍的技术、质量、安全交底。执行施工组织设计、专项技术（安全）措施、施工规范、技术规程等质量文件，精心组织、逐项落实、杜绝安全质量事故。认真填写施工日志，做好自检、预检、隐检记录，对发现问题及时19、纠正。接受业主及地方质量监督部门的检查，对检查中发现的不合格，要会同有关部门调查原因，进行综合分析，按照纠正和预防措施认真整改并记录。负责对外联队伍施工生产过程的指导、监督和管理。对关键过程、特殊过程严格按照专项质量问题控制措施实施。岗位职责材料员贯彻执行局物资管理规定。编制材料需用计划，按照施工进度及时反映施工用料信息分期分批组织料具进场。按照平面布置图堆放物资，一次就位，堆码整齐。严格做好进场物资的验收工作，保证数量准确，规格。质量符合国家标准，加强现场料具管理，保证物资安全，存料清楚（把好“三关”，即来料验收关、料具发放关、料具使用关）。认真做好工程项目定额用料和耗料工作。认真贯彻物资发20、放、退库和回收制度，工完场清。做好材料的标识工作，保证标识的可追溯性。准确添置物资凭证，加强经济核算与统计分析工作，办理有关经济签证。接受上级部门的检查、指导、监督，配合相关部门搞好施工中的材料管理工作。负责进场材料的抽取样、送检工作。负责施工现场“双钢”的日常使用、维修、保管，及时向主管部门和项目经理反馈信息。岗位职责质检员负责施工项目工程所用材料、构件、半成品、设备、过程产品的核验。参加质量事故调查、分析和处理。负责质量检查及工程质量资料管理、上报工作。对业主提供的物资产品质量实施监督。负责施工过程的标识、检验和试验状态的管理、监督、检查。制定检验计划并实施。核定分项工程和一般分部工程质量21、等级并按月上报。负责过程控制措施的复检与检查。过程监控，连续监控的有关记录。对施工现场出现的不合格物资，工序进行识别、记录、报告及处置后的复验工作。参与产生不合格原因分析，提出整改要求或预防措施建议。负责质量评定、质量记录、质量台帐的管理。收集工程质量信息、整理上报。岗位职责安全员掌握并执行国家有关劳动保护的方针、政策及上级有关规定。参加项目工程安全技术措施（方案）的制定，会同项目经理（工长）对施工队（班、组）进行安全技术交底、验收并记录。深入现场每道工序，掌握项目安全状况和安全生产的重点部位情况，严格按标准检查各类防护措施，制止并纠正违章指挥和违章操作。参加工地定期安全检查，及时下达隐患整改22、通知单，督促隐患整改措施的有效完成，对下达的隐患通知不执行的有权停工。会同有关部门宣传安全生产、文明施工，参与职工（含外联队）的培训工作。及时、准确的收集、整理各类安全生产内业资料，并按规定及时传递有关节资料。发生安全事故，协助保护现场并及时上报，参与安全事故的调查、分析、处理。岗位职责测量员掌握计量法规和测量技术，努力提高理论水平和实测水平。按照程序文件规定，实施购置、入库、发放、使用、校准、封存和启封、报废等项的有效管理。参与编写施工项目的施工测量方案，经审批后具体实施。熟悉图纸，理解施工工艺，能根据顾客提供的红线标桩、施工方案、设计变更等，负责控制桩、沉降观测点、水准点的布置及整个施工过23、程的测量工作。在测量过程中严格执行技术复核制度，做好原始记录、测量成果卡、沉降观测记录等的数据记录。要按照操作规程和使用说明书的要求对测量器具进行维护、保养并记录，按照计量法规要求送检及记录。对施工过程中出现的失准或异常情况应立即停止使用，进行处理并记录。负责使用过程中测量仪器的保管，不得外借，如有丢失将按计量管理办法处理。岗位职责预算员参加编制工程项目投标、报价及施工图预（结）算工作。负责补充定额发生项编制工作。负责单位工程预（结）算资料的存档及建立台帐工作。协助项目工程施工预算的编制工作。负责分包承包商的结算工作。负责预算成本报表，按规定向相关部门提供有关资料。负责年度结算工作。协助本部门24、的各项资料管理、贯标工作。完成上级部门及领导交办的各项任务。第三章 施工准备3.1现场准备3.1.1临时用水、临时用电3.1.1.1临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。用电量计算：一、施工现场用电量统计表:序号机具名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1钢筋调直机3262钢筋切断机5.52113钢筋弯曲25、机3264木工圆锯4285木工压刨机7.52156木工平刨机3267振捣器0.81088水泵310309对焊机100110010电焊机23.4246.811电渣压力焊机23.4246.812塔式起重机3026013龙门架1523014上人电梯22122二、确定用电负荷:临电计算表如下序号机具名称需要系数Kx功率因数tgPjsQjs1钢筋调直机0.51.333.00 3.99 2钢筋切断机0.51.335.50 7.32 3钢筋弯曲机0.51.333.00 3.99 4木工圆锯0.51.334.00 5.32 5木工压刨机0.51.337.50 9.98 6木工平刨机0.51.333.00 3.26、99 7振捣器0.51.984.00 7.92 8水泵0.71.0221.00 21.42 9对焊机0.51.7335.05 60.64 10电焊机0.351.735.79 10.02 11电渣压力焊机0.51.7316.55 28.63 12塔式起重机0.71.3342.00 55.86 13龙门架0.71.3321.00 27.93 14上人电梯0.71.3315.40 20.48 三、总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 1总的有功功率Pjs = KxPjs = 168kW总的无功功率Qjs = KxQjs =240kvar总的视在功率Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1/2 27、= 293kVA一台315变压器能满足临时施工用电要求。3.1.1.2 临时用水一、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取300天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.5。经过计算得到 q1 =0.37L/S。二、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 28、同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。经过计算得到 q2 =0.23L/S。三、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数； N3 施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取1。经过计算得到 q3 = 0.3015L/S。四、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表29、； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；经过计算得到 q4 =0.6185L/S。五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+(0.37+0.23+0.3+0.62)/2=10.76L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =10.76+1.08=11.84L/S；七、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(30、L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管径由计算公式：d=411.84/(3.1411000)0.5=0.117m=117mm得临时网路需用内径为117mm的供水管。3.1.2现场临时设施本工程计划搭建以下临时设施（见附表），临时设施在建造及提供之前提交相关图纸资料给工程师批核，在工程竣工时拆除并恢复地表和任何设施的原状。3.2技术准备3.2.1一般要求3.2.1.1开工前组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。3.2.1.2 配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。3.2.1.3 编制施工组织设计时兼顾全面，突出重点。以施工图、施31、工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.2.1.4 制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。3.2.1.5 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。3.2.1.6 配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。3.2.1.7 进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。3.2.1.8 作好施工现场的临时用电、用水的布置。3.2.1.9 做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。3.2.1.10 做到现场“四通一平”，根据临时供电供水施工方案32、，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。3.2.1.11 砌筑、装修施工前组织工程技术人员进行图纸的二次深化设计。3.2.2 坐标和标高基准点的交底、复测及验收开工前与雇主、监理做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作，并引测至建筑物周围。进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。3.3各种资源准备3.3.1劳动力需用量计划本工程施工为多工种协同连续作业。在结构施工的同时穿插安装、砌筑、装修施工，施工中各工序需环环相接，流水作业。任何一施工环节脱节都会影响全盘施工，因此劳动力安排及施工管理直接影响施工成效。劳动力计划见附表。3.3.2 设备、器具配备及资金管理333、.3.2.1 器具配备 制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表、仪器的配备计划。计划见附表。3.3.2.2 现场主要施工机械、设备配置计划现场主要施工机械、设备配置计划见附表。3.3.3人员、设备、材料的保证措施3.3.3.1工程投入主要物资的保证措施1、主要材料进场后，如钢筋、水泥、砖、外加剂和防水材料等，在正式使用之前必须进行复试，复试要求按照有关规范和标准的要求进行，经复试不合格的材料，坚决要求退场，严格禁止使用在工程上。2、编制材料需用计划及采购计划；做好物资进场的验收、入库及保管工作；严格以“限额领料单”控制材料的发放；按照施工组织设计的总体规划，对大堆材料分类堆放；3、材料供34、应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，而且，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。4、项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。5、进入施工现场的料具必须按平面布置合理堆放，成方成垛，及时做好标识。周转工具、机械设备应设专人管理，钢管、扣件、型卡实行借用制。现场主要材料的发放，材料员应凭工长签发的限额领料单发料。6、选择信誉可靠、势力雄厚的供应商，并进行供应商评价。根35、据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留够检验周期。7、业主供应的材料设备，承包人派人参加清点后由承包人妥善保管，业主支付相应保管费用。因承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。业主未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由业主负责。材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，而且，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。3.3.3.2工程投入施工机械的保证措施现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量对机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态36、，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态，确保工程的施工质量。(1)在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。(2)在施工中，对机械设备其进行良好的养护、检修，确保其处于最佳的工作状态。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。(3)以上各种设备的质量也必须进行相应的控制，首先选择适合的、质量有保障的设备型号。需要的设备及时准备进场。3.3.3.3劳动力投入保证措施3.3.3.31劳动力的素质保障1、选派优秀的工程管理人员和施工技37、术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。2、进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。3、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。4、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。7、认真做好班前交底，让工人38、了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。8、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。9、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。3.3.3.32农忙季节劳动力安排措施本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧张的情况，我们将采取以下措施：1、一旦本工程出现赶工需急调配劳动人员，我们将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全公司范围内进行统一调度，确保工程需要。2、项目制定紧39、急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报公司批准。3、外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。4、农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳务队伍作为劳力的补充，以确保农忙时不减员、早联系各种材料、构配件，控制计划订货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。充分调动施工人员的积极性，给予不回家农忙的施工人员一定的经济补偿，以稳定职工的“军心”。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1编制原则本工程本着先地下后地上、先深后浅的原则组织施工。主体结构施工至一半后即穿插砌体40、粗装修。水电安装预埋、预留等工程随土建进度穿插施工。初期以主体结构施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水施工。装修开始前，要及时做出样板间，经雇主、监理确认后开始施工。4.2工期计划计划开工日期：2011年8月5日，计划竣工日期：2013年4月30日4.3施工顺序先施工地下室，地上主体同时施工。4.4进度安排详见附表施工进度计划横道图。4.5工期保证措施4.5.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场41、计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。4.5.1.1计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午四点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。4.5.1.1.1一级总体控42、制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。4.5.1.1.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。4.5.1.1.3三级进度计划以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三43、级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4.5.1.1.4周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.5.1.2施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，涉及到参与本工程的各个方面，我单位中标后将提供以下配套保证计划：4.5.1.2.1方案计划44、此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化合理方案计划，与工程施工进度配套。（1）针对工程特点，制定严密的、紧凑的、合理的施工计划，尽可能压缩工期。加快施工进度。（2）结构施工采用模板早拆技术，结构砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。（3）技术管理上优化施工程序、合理安排交叉组织均衡流水作业。实行两个施工队流水作业，昼夜施工。（4）在施工管理中同各单位密切配合、抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和机具，保45、证施工进度。（5）制定切实有效的管理措施，使各工种、各工序及分包专业工程间合理穿插施工，提高工效。（6）密切关注天气预报，掌握好天气变化信息，合理调整施工工序和作业时间，避免因天气影响工期。4.5.1.2.2设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对龙门架以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4.5.1.2.3质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，46、结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。4.5.2人、财、机、料的保障4.5.2.1在本工程运作中，我单位将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。4.5.2.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。4.5.2.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和47、水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4.5.2.4我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。4.5.2.5我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。4.5.3技术工艺措施4.5.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟48、悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案积极性。4.5.3.2广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证，我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4.5.3.3现场混凝土采用商品砼。4.5.3.4计算机项目管理信息系统，实现资源共享。4.5.4严格的管理与控制4.5.4.1实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手49、段，确保施工进度。4.5.4.2利用微机等现代化办公设备，推行全面计划统计管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。4.5.4.3按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。4.5.4.4优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖励力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。4.5.4.5重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。4.5.5根据不同阶50、段加强现场平面布置管理我单位将根据基础、结构等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图以及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4.5.6加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我单位将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政51、府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。我单位将积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第五章 施工总平面布置5.1施工平面布置原则5.1.1 布置原则根据市文明施工管理规定及雇主、工程师要求，我们将本着“高起点、严要求”的原则对现场进行布置管理。根据施工总平面52、设计，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的主材、构件及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。5.1.2 平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。5.1.3 平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络53、计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。5.1.4 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。主体施工阶段重点保证项目：垂直运输及安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场使用的科学调度；防止人为破坏和减少二次搬运；施工作业面区域化管理。合理组织各工序的流动，防止因工54、序错乱而造成的人为返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。5.2 施工总平面布置内容5.2.1 现场围挡现场周边设彩钢板围档，在围挡上绘制“文明施工”标志及宣传口号。宣传口号及各标志的大小、字体及颜色按规定执行。5.2.2 办公、生活区现场布置办公室、会议室等临时设施。办公室及现场会议室均配备足够的灯光设备、空调。职工生活区设置宿舍、食堂、浴室、厕所及文化活动室等。5.2.3 施工道路施工现场道路路面需硬化。出入口进门右侧均设有门卫。5.2.4 现场生产设施现场设置钢筋棚、木工棚、材料堆场、材料仓库、机修车间、工人工具房、厕所等设施55、。具体详见施工现场总平面布置图。第六章 主要分部（分项）工程施工方法6.1施工测量6.1.1平面控制网的布设依据设计图纸和业主给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。由纵横轴线方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物轴线，地下室及地上结构施工放样依此为依据。测量控制点用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。控制点作法见下图。6.1.2 高程测量图6-2：上部结构施工平面控制网 建筑物标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基础来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于业主提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。业主提供56、水准点及标高复测点应有书面记录，并应有业主及监理单位现场代表签字认证。 在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。 为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。6.1.3 各施工细部点详细放样6.1.3.1 各楼层控制轴线的放样 把控制轴线利用经纬仪引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距57、离、角度直至完全符合为止。6.1.3.2 地下墙模板的放样 根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。 放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。6.1.3.3 门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模板。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。6.1.3.4 梁的放样 待柱拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +058、.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。6.1.3.5 楼梯踏步的放样 根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。6.1.4 沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先预埋铁件后焊接圆钢的方法设置，作法见下图。在首层地面高度建筑物转角及中部，应设若干个永久性观测点。观测点甩出墙柱外，宜便于观测。观测要求应遵照现行国家有关规范及规程。 降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果59、的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据规范规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。6.2基础及地下工程施工方案6.2.1土方开挖分两次开挖，第一次开挖3m，第二次开挖到距设计槽底标高以上300mm位置处，坑底预留300mm厚人工配合清底修坡，以免超挖破坏老土层。6.2.3.1选用反铲挖土机进行机械大开挖，当开挖到距设计槽底标高以上300mm位置处，坑底预留300mm厚人工配60、合清底修坡，以免超挖破坏老土层。6.2.3.2开挖前根据开挖深度、边坡系数、工作面宽度等确定好具体开挖范围，由专职测量员先用白灰撒出四周边线，开挖过程中测量人员配合进行标高控制，以免多挖和超挖土方。6.2.3.3挖出的土方部分堆在基槽边修筑挡水坝，以防雨水流入槽内；另一部分堆放在现场适当位置用于室内外土方回填。基槽边堤1m范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定、施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。6.2.3.4土方挖至基底标高，凡土质不符合设计要求的，应做好地基处理记录，处理符合要求后，应会同设计、勘察、建设单位，质量监督站等部门检查土质是否符合要求，参加各方应签收隐61、蔽记录。6.2.2降排水本工程地下水位较深，采用明沟集水井排出地表流入的雨水。排水沟作法：沿基坑四周设500（上口）400（下口）500mm（深）排水沟，排水沟0.1%找坡。排水沟作法如下：集水井设置：长度不大于15米设一个集水井，两端部各设一个。如为小型基础可在一角设一个集水井。集水井1500*1500*1500mm集水井，井内回填寸石滤水，在集水井中部用钢筋笼设直径1000深1500的集水坑。集水井示意图如下图：井内设50的污水泵不间断的排水，确保基坑干燥。排水至土方回填后方可停止。排水沟和集水井内回填寸石防止塌方。6.2.3 CFG桩1、材料要求及配合比（1）碎石粒径515mm，松散密度62、1.35t/m3，杂质含量小于5%（2）石屑粒径2.510mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%（3）粉煤灰利用级粉煤灰。（4）水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，新鲜无结晶。（5）混合料配合比根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力试配后确定。2、施工工艺流程CFG桩施工采用“长螺旋钻机中心压灌”成桩工艺，其工艺流程如下： 钻机就位 钻进出土至设计标高 清孔 泵压混合料 随提钻随泵压混合料 至设计桩顶标高成桩。3、施工方法3.1、按施工图测放桩位；3.2、钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；3.3、在成孔钻进以前，做好砼搅拌工作，并做好泵送的一切准备工作；63、3.4、钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由混凝土泵送量决定。4、施工技术要求4.1、 钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；4.2、塌落度160-200mm，粗骨料为5-15mm碎石，普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，细骨料采用中粗砂，同时要求砼供应单位提供砼内的碱含量是否满足要求；4.3、首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道；4.4、注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm；4.5、每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；4.6、随时检查泵管密封情况，以防漏水；4.7、在易缩径地64、层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内；4.8、成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；4.9、成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；4.10、成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动；4.11、清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；4.12、清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；4.13、垫层施工采取平板振动器动力夯实的方法，先虚铺碎石120mm，夯实至100mm，再虚铺120mm，再夯实至100mm。5、质量控制质量要求A、桩长允许差10cmB、桩径允许差2cmC、垂直度允许差l%D、桩位允许偏差：满堂红布桩的基础茎1/2D条基：垂直轴线方向65、1/4D，单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向1/3D，单排布桩不得大于1/4DE、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。6.2.4地下室工程6.2.4.1钢筋制作与加工1、熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。2、做好钢筋下料单，已做好的钢筋下料单必须经项目工程师审核无误后方可施工。3、做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。6.2.4.2钢筋的焊接1、钢材66、及焊接材料要满足钢筋焊接及验收规程的规定。2、暗柱纵向钢筋电渣压力焊要用技术成熟、施焊经验丰富、且有上岗证的技术工人操作。钢筋焊接前必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3、各种焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、焊接质量检验：焊接的钢筋外观，接头处不得有横向裂纹与焊点，钢筋的表面不得有明显的烧伤，接头处钢筋的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头检查抽查10%，但均不少于10个接头，并进行弯曲拉伸试验。6.2.4.3钢筋绑扎1、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。2、按弹好的钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行67、的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3、为保证上下层钢筋位置准确，保证整体稳定性，地下室底板双层钢筋间设钢筋支架，施工顺序:底板底层筋底板上层筋焊立撑及立撑上部钢筋焊固定钢筋顶层下部钢筋顶层上部钢筋。示意图见下图。4、底板厚度小于300的管沟、楼板等部位在上下层钢筋间设钢筋马凳。示意图见下图。5、地下室剪力墙主筋伸入基础梁内的深度要符合设计要求，根据弹好的墙位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。6、地下室梁、板钢筋绑扎 先绑扎梁钢筋，再绑板底层筋，板底层筋绑扎完后，安装进行布管、预埋,最68、后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。6.2.4.4地下剪力墙钢筋绑扎1、在底板砼上放线后，再次校正墙预埋插筋位置。校正后，再绑扎墙筋。2、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下69、部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。3、墙的双层钢筋网之间设置撑铁，撑铁用10钢筋制成，长度为两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。墙的钢筋弯钩应朝向砼内。双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块要牢固，以保证保护层的厚度。4、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口处要按设计要求加设附加钢筋。门洞口上下梁端锚入墙内长度要符合设计要求。各安装预留孔洞及预埋件要及时配合施工。5、剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6、剪力墙水平分布钢筋的搭接70、长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定。7、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。8、暗柱中的预埋插筋校正好后先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与71、纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.2.4.5地下室模板工程6.2.4.5.1 模板选型 根据各部位工程特点，模板选用为：1、垫层模板选用定型钢模板，沿垫层边线设置，采用短钢筋固定在地基土上。2、地下室剪力墙、梁板模板采用竹胶板模板。6.2.4.5.2墙体模板地下室分二次施工，第一次施工到底板上500, 沟壁内模采用吊模，模板和钢管采用钢筋支托，第二次施工到顶。水平施工缝设-3300止水钢板。水池模板加固采用对拉螺栓（14600），并配3型扣件加固。模板采用12mm竹胶板，50100木楞300。模板间设海绵条并用透明胶封闭模板接72、缝。对拉螺栓两侧设小木块，水池砼达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。后浇带模板:后浇带模板采用快易收口网，钢筋固定。6.2.4.6基础及地下室砼工程6.2.4.6.1 砼浇筑与振捣 砼采用商品砼，罐车运输，砼汽车泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面50cm的墙体上。基础、基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。 墙及暗柱砼浇筑前要先填以35cm与砼同配比去石子砂浆。墙、暗柱砼分层浇筑分层振捣，73、每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6.2.4.6.2施工缝的留置与处理1、 水平施工缝留置 地下室墙体的施工缝，留在底板顶面30cm的墙体74、上。水平施工缝设处周圈连续设置-3300止水钢板，钢板搭接20，两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)，止水钢板示意图见如下图。水平施工缝留设示意图如下图2、水平施工缝处理已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2后才能浇上面的砼。浇筑新砼前，必须清除老砼面层的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，还须面上凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，但不得有积水，才能浇新砼，使新老砼结合好。施工缝处浇新砼前，在老砼面上铺一层5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆。对预埋铁件和套管处，浇筑砼速度要均匀，防止碰撞，以免位移和歪斜，发现偏差要及时纠正。6.2.4.6.3砼养护 采用洒水湿润养护，养护时间不少于775、天，抗渗砼养护时间不得少于14天。6.2.5外防水施工6.2.5.1做法：施工采用外防外贴工艺。6.2.5.2施工准备6.2.5.2.1、材料（1）成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm，端面里向外出不得超过10mm。（2）成卷油毪毡在气温10-35时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。玻璃纤维油毡贮存温度不得超过40。（3）玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上， 纸管内经为32-35mm，表面不得有折叠和不均匀等现象，外包装应防潮。（4）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。（5）油毡保管时，卷材必直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放， 以免粘结变质，76、要在规定的温度下（粉毡不高于45，片毡不高于50）立放，再生胶油毡及玻璃布汕毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m（或层数不高于10层）并应在40以下保管。（6）所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋，日晒、受潮、要注意通风。6.2.5.2.2、作业条件（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm， 不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。（3）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。6.2.5.3、操作工艺热熔施工）清理基层和涂刷处理剂，必须干燥8小时以77、上才能进行施工作业。）用喷灯加热基和油毡时，加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后，缓慢地滚铺油进行铺贴。）趁油毡尚未冷却时，用铁抹子或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细致密封。6.2.6土方回填6.2.6.1 材料选择 回填土不得含有有机物及其它杂质，粒径不大于50mm，含水率符合规定，即一般要求以手捏成团，落地开花为宜。6.2.6.2 作业条件1、 土方回填前，基础工程做好结构验收，并办好隐检手续，混凝土必须达到设计强度70%以上。2、 施工前应事先做好高程控制点，确保回填土方标高，并将沟槽、地坪上的积水清理干净，集水坑内继续排水直至回填完毕。6.2.6.3操作要求1、 78、回填前应检验土的含水量是否在规定范围内，如果水的含水量高，可以翻动、晾干，均匀掺入干土，或换土，若含水量低，可以洒水润湿。2、 回填土应分层摊铺和分层夯实，每层铺垫厚度和夯实遍数根据土质特点压实系数及机具性能确定。本工程夯打机械使用蛙式打夯机，每层铺土250mm，每层至少夯打三遍。分层夯实时，一夯压半夯。3、 基槽回填土应对称在四周同时进行。两侧标高不可相差太多，最大不超过0.5m，以免挤歪墙体。4、土方回填压实后，应按规范规定分步取样试验。6.2.6.4 质量控制与检验1、 采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2、 基坑和室内填土，79、每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3、 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.3 主体结构主要施工方法6.3.1 钢筋工程6.3.1.1钢筋进场检验及验收1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的80、抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件不合格品控制程序执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。6.3.1.2框架柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，81、焊缝及锚固长度按规范规定。 2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100mm设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。4、本工程得柱钢筋直径22采用埋弧焊，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径22的钢筋采用搭接，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置。5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已82、套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。6.3.1.3梁钢筋绑扎1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋83、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）-再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 吊筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。3、梁钢筋的接头钢筋直径22采用闪光对焊，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在梁跨度1/3处接头。直径22的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍84、搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一连接区段接头面积百分率为25时，搭接长度为1.2LaE；同一区段接头面积百分率为50时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm。4、梁主筋为双排时，两排钢筋之间夹垫251000 mm的短钢筋，以符合设计要求，保证双排钢筋的位置。5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。主梁应有抗集中力加强措施。6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。6.3.1.4板钢筋绑扎1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，85、按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。2、按画好的钢筋间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳121000，示意图见下图。钢筋凳高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆86、模。5、施工的注意事项（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。（2）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸300mm板需加筋。6.3.2 模板工程6.3.2.1 配模设计1、模板采用竹胶板，阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100 mm长706 mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。阴阳角模板图详见附图。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓600mm锁死，防止模板拼缝处错台。2、柱模板87、采用12mm厚多层覆膜竹胶合板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm脚手钢管刚性支撑。柱模板图详见附图。3、直梁模板的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加12mm对拉88、螺栓600。梁柱模板节点处理详见附图。4、顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm.（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200m89、m,主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。6.3.2.2 模板加工1、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.3.2.3 模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物、焊接90、或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、梁模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（2）技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（91、跨度大于4m时起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。6.3.2.4 模板的拆除1、柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强92、度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.3.2.5 模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板93、下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2、多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四94、周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6.3.3 混凝土工程6.3.3.1 主要施工方案1、砼采用商品砼，混凝土水平运输采用混凝土输送车，垂直运输30m以下采用汽车泵、30m以上采用混凝土输送泵。2、先浇柱混凝土，后浇梁板。3、柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。4、地下室墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下2030mm 处。5、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于95、1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2030mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，在终凝前再用木抹子搓一遍。6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6.3.3.2砼浇筑的施工要点1、清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及集水后再封闭。2、混凝土浇筑前，应正确计算所需砼数量，及时与砼搅拌站联系，在运输过96、程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，及时运送到地点。3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，沿纵向从一侧向另一侧推进，保证其浇筑的连续性，4、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300400mm），振捣时间一般为20-30s，至砼表面不再出现气泡，表面泛出灰97、浆为准。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。6、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理 。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.3.3.3 框架柱混凝土浇筑1、砼浇筑时98、的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。2、柱砼浇筑签底部应先填以50100mm厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。3、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时99、应插入下层50-100 mm，以消除两层间的连接。5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温低于250C高于250CC30C30210180180150 注：当混凝土中掺加促凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定。6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应100、及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求： 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500 mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人管理。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模101、板侧面开门子洞安装斜溜模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.3.3.4梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。2、柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子102、同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。肋型楼板的梁板应同时浇筑，浇筑缝隙应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。 4、在施工过程中如遇停电或暴雨等情况，应留置施工缝， 施工缝留置位置：沿次梁方向浇筑楼板，如无法避免时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工103、缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、梁板混凝土的养护 砼浇筑完毕后1012小时以内覆盖浇水养护进行，炎热夏季缩短为23小时。 砼的浇水养护时间。对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14d。 浇水次数以保持砼处于湿润状态来决定。 砼的养护用水为生活用水。 用麻袋、芦席、草帘、锯末等进行覆盖。及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 砼强度达到1.2KN/mm104、2以后，方允许在其上走动、安装模板及支架。6.3.3.5楼梯砼浇筑1、梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合。6.3.3.6板后浇带施工1）、模板施工板后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向105、水平钢筋，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。2）、后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。3）、后浇带砼施工后浇带分为主要用于减小砼收缩，温度应力的后浇带和主要用于减小差异沉降的后浇带，前者浇灌时间为两侧砼浇筑完毕后2个月，后者待沉降稳定后方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清106、除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带采用早强、补偿收缩微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用FS混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。6.3.4 砌筑工程6.3.4.1 材料要求6.3.4.1.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验107、单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂小砌块。6.3.4.1.2 水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按结果使用。 4 不同品种的水泥不得混合使用。6.3.4.1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超过5，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。6.3.4.1.4 掺合料：石灰膏，磨细生石灰，或采用粉煤灰等保水增稠材料，生石灰熟化时间不少于7d。6.3.4.1.5 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。6.3108、.4.2 主要机具6.3.4.2.1 、灰斗、吊篮、大铲、小橇棍、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、小白线、卷尺、靠尺、小平尺、灰槽。6.3.4.3 作业条件6.3.4.3.1 小型空心砌块砌筑施工前，必须做完地基，办完隐检预检手续。6.3.4.3.2 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。6.3.4.3.3 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆（一般间距10m，转角处均应设立）。6.3.4.3.4 搭设好操作和卸料架子。6.3.4.4 操作工艺6.3.4.5.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线109、。6.3.4.5.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。 6.3.4.5.3 小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。6.3.4.5.4 砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。6.3.4.5.5 砌筑： 1 每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。 2 在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。 3 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 4 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度110、不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。 5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。 6 设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上。 7 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm。 8 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80，不得出现瞎缝、透明缝。 9 当雨量较大时应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则111、应拆除重砌。 10 小砌块砌筑完成后，宜28d后抹灰。6.3.4.5.6 施工洞口留设：空心砖墙在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。6.3.4.5.7 雨季施工：雨手施工时，应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。6.3.4.5.8 填充墙与结构的拉接。 1设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。 2 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，112、埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 3 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。6.3.4.5 成品保护6.3.4.5.1 装门窗框时，应注意保护好固定框的埋件，应参照相关图集施工，使门框固定牢固。6.3.4.5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.3.4.5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。6.3.4.5.4 拆除施工架子时，113、注意保护墙体及门窗口角。6.3.4.5.5 清水墙砌筑完毕后，宜从圈梁处向下用塑料薄膜覆盖墙体，以免墙体受到污染。6.3.4.6 注意事项1 砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。5 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免114、影响质量。6 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。7 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6.3.5 脚手架工程6.3.5.1 施工方案选择外脚手架：后勤保障中心和城市展示廊采用双排落地式脚手架，综合业务中心采用悬挑式脚手架，结构与装饰装修通用，并兼作安全防护架。室内搭设满堂红脚手架。室内砌筑、装修施工采用活动架。双排落地式脚手架搭设参数:搭设尺寸：立杆纵距1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆步距1.8m，连墙件采用三步三跨。悬挑脚手架分段搭设，参数为:每段搭设高度115、为18m,采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8m。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，施工均布荷载3kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设4层,悬挑型钢14a号槽钢,悬挑长度为1.6米，锚固长度为2.4米；采用1道钢丝绳支撑，钢丝绳直径16mm。在梁板上适当位置预埋16锚固钢筋环，在挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定。悬挑架手架尺寸示意图如下图。预埋16锚固钢筋环示意图如下：悬挑梁构造示意图如下：6.3.5.2 地基处理 基槽回填土按设计要求分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验达到设计要求规定。四周外脚手架以夯116、实的回填土作为基础，所有基础必须平整。基础上底座下设置通长垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。6.3.5.3 主要材料及技术要求1、材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用483.5 的焊接钢管。 除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。2、扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。3、脚手板采用50mm厚6m长木脚手板。6.3.5.4 脚手架构造要求1、纵向水平杆 纵向水平杆设于横向水平杆117、之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。采用对接扣件连接，接头交错布置，不设在同步、同跨内。 2、横向水平杆 横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150mm。 支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。 横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。3、立杆 每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架118、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。 内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出屋面1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。4、纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定的距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、剪刀撑 剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45为宜，宽119、度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100mm，中间均分一个扣件。 剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。6、脚手板 作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。 作业层端部脚手板探头120、长度取150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。杆件搭接见附图：7、连墙件 连墙件采用刚性连墙件，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，与施工完的下层框架柱拉结，施工中不得随意拆除。8、斜道 采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。 斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜121、杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30 mm厚的防滑木条。9、防护设施脚手架立面满挂全封闭式的密目安全网。密目网统一用1.56米的规格，用网绳每30厘米一道绑扎在大横杆外立杆里侧；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.9m处设首层平网，安全网严禁随意搭拆。6.3.5.5脚手架设计计算型钢悬挑脚手架计算：计算参数计算双排脚手架，小横杆在上，搭设高度为25m,采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.122、5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8m。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，施工均布荷载3kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设4层,基本风压为0.6kN/m2，型钢悬挑长度为1.6米，锚固长度为2.4米；采用1道钢丝绳支撑。搭设材料脚手架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用双扣件；脚手板采用木脚手板；悬挑型钢14a号槽钢型号；楼板混凝土强度等级C25；锚固螺栓直径16mm；横杆与立杆连接采用单扣件。序号审核要点计算过程结论1小横杆的计算小横杆的最大弯曲应力 =63.917 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求小横杆的最大挠度V =1.0123、8 mm V=7且 10 mm符合要求2大横杆的计算大横杆的最大应力计算值 = 98.879 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求大横杆的最大挠度为 V = 2.329 mm V=10且 10 mm符合要求3扣件抗滑力的计算单扣件实际抗滑承载力为8扣件所受应力R =3.76kN 8kN符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算(不考虑风荷) =147.998 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求立杆稳定性计算(考虑风荷) =184.598 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求5连墙件的稳定性计算连墙件的设计Nl = 14.465kN Nf = 95.133kN符合要求双124、扣件实际抗滑承载力为16kN扣件所受应力Nl = 14.465kN 16 kN符合要求6悬挑梁的受力计算水平支撑梁的最大应力计算值 =27.846 N/mm2 f =215N/mm2符合要求7悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁的稳定性计算 =32.704 16mm符合要求钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径必须14mm符合要求9锚固段与楼板连接的计算楼板螺栓的轴向拉力N =0.317kN N=43.206kN楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度 h 要大于4.959mm。 符合要求楼板螺栓的轴向压力N =12.81kN N=73.767kN 符合要求钢管落地脚手架计算计算参数计算双排脚手架，小横杆在上，搭125、设高度为25m,采用单立杆。搭设尺寸：立杆纵距1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆步距1.8m，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，施工均布荷载3kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设4层。基本风压为0.6kN/m2搭设材料脚手架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用双扣件；脚手板类别木脚手板；栏杆挡板类别栏杆、木脚手板挡板；地基土为素填土其承载力标准值为120kN/m2。序号审核要点计算过程结论1小横杆的计算小横杆的最大弯曲应力 =63.917 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求小横杆的最大挠度V =1.08 mm V=7且 10 mm符合要求2大126、横杆的计算大横杆的最大应力计算值 = 98.879 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求大横杆的最大挠度为 V = 2.329 mm V=10且 10 mm符合要求3扣件抗滑力的计算单扣件实际抗滑承载力为8扣件所受应力R =3.76kN 8kN符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算(不考虑风荷) =147.998 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求立杆稳定性计算(考虑风荷) =184.598 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求5连墙件的稳定性计算连墙件的设计Nl = 14.465kN Nf = 95.133kN符合要求双扣件实际抗滑承载力为16kN扣件所受应力N127、l = 14.465kN 16 kN符合要求6立杆的地基承载力计算地基承载力fg=48Kpa脚手架立杆对地基的压力 P=41.562 fg=48 kpa 符合要求6.3.6垂直运输根据本工程的实际情况，主体施工阶段后勤保障中心及综合业务中心各设1台塔吊，综合业务中心设一台上人电梯。砌筑、装饰阶段后勤保障中心及城市展示廊各设一台龙门架。6.3.7门窗工程6.3.7.1施工准备1、 材料 门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。 防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求和有关标准的规定。 进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准128、进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。门窗与热源的距离不应小于1M，并不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔。2、 作业条件 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。6.3.7.2木门安装1、 木门框安装要点 本工程采用后塞门框，安装门框前，要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，129、应事先修理好 门扇应用钉子固定在墙内的预留木砖上，每边的固定点应不少于2处，其间距不应大于0.7米，在进门框时不设走头，采用加密固定点办法解决。 后塞门框时需注意水平线要直。平开门图纸设计墙面平，故平开门框应凸出墙面，突出的厚度等于抹灰层厚度。2、 木门扇安装要点 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或进行更换。 安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线，并保持梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8至1/10，在框上按合130、页大小画线，并剔除合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底平直。 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3、 木门小五金安装要点 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。 安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。 合页距门上下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头。安装后应开启灵活，门拉手距地面以0.9至1.05m为宜，门拉手应里外一致。 门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫、门锁位置一般宜高出地131、面90至95cm。 门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安装完后应低于表面1mm左右，门扇外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。 上下插销要安装在立梃的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4、 木门安装质量要求 木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计和规范要求。 木门框与墙体内应嵌填密实。 木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定无回弹或倒翘。 木门小五金安装要求位置适中，槽边整齐、槽深一致，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门安装的允许偏差及留缝宽度详见有关规定。6.3.7.3防火门安装1、弹线：根据门的尺寸高132、度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50线为依据，划好门框安装位置线。2、根据门框内加固钢板的位置，在相应的门框位置处安装波形铁。3、门的安装：安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，而下部的合页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的合页则处在上下合页中间的等距离处。4、门锁安装：钢制防火门在厂家制作时已经按照图纸要求预先打好孔，现场按照预先开孔进行门锁、拉手等的安装。5、小五金安装：门锁安装应按照设计图纸高度进行开孔，钥匙插孔也置于同样高度。闭和器的安装应根据不同的功能房间及专业厂家技术要求进行安装。6、调整清理：调节检查每项五金及门的操作项133、目，用润滑剂调整五金件的开启灵活性。6.3.7.4铝塑中空玻璃窗1 材料管理方案1.1 材料按进度顺序最少提前3 天运到现场。铝塑型材及玻璃均由工厂按设计图要求加工，经检验合格运至工地；五金配件及辅料按材料明细表与型材配套运至工地。1.2 材料运至工地后，须妥善保管。原则上在保持原有包装物情况下运至各楼层或入库，如果不能实现，则在将材料运到楼层后，要采取妥善保护措施，用防护栏圈离或用塑料布覆盖。小五金件、贵重材料及施工机具须进入有专人看护的仓库；玻璃、框料、开启扇等直接运至各楼层，如不能及时垂运，应先存放在临时堆放处并做好保护措施。1.3 放在工地的材料须安置妥当，不能影响其他分包队伍的正常施134、工。1.4 材料需有专人保管、收发并做好记录。1.5 各楼层的储存地方及方式楼层储存的地方及方式必须按照指定地点存放并有专人巡视。在材料分层储存地点与范围周围明显处粘贴告示。材料在储存前，要先考虑下列条件才可决定储存的形式及地点A：是否有物件从上面掉下或强风下物件吹散甚至对材料有损坏的危险性。B：是否影响其他工程施工。C：是否通风或是潮湿的情况。D：周围是否有腐浊物品接触。E：是否有足够的光线和照明。F：是否便于搬运。1.6 材料储存的注意事项和措施参照安装次序、安装位置等分类存放，以便于搬运。材料及包装木箱不得放置在地面上，须加枕木垫托。小件（散件）材料配件存放在包装箱内，有材料员专职保管并135、做好库存台帐严格执行收发制度。若存放的材料有可能被强风吹散或有可能被吸落的物件打倒，则须用绳索捆绑并盖上板加以保护。材料分批存放后必须做好指示牌。1.7 楼层搬运注意事项A：小心搬运铝制品和玻璃制品，以免擦伤产品或工地其他材料设备。B：将产品放置距楼层边缘内侧不少于1.5m 处。C：产品和材料放置须整齐，以保持通道安全通畅。1.8 材料提升及顺序A：材料包装在特制的箱子内，利用龙门架提升到各层面,放置于前述的储存范围内。B：提升前必须做好一切准备工作，除在首层升降机位置安排有专人负责运输外,在到达的楼层也要安排人员,将运达的材料尽快用平车运至 储存位置。C：提供到货量以及楼层材料分布情况,以便136、提运操作人员心中有数,合理安排。D：须与现场提升机械负责人紧密联络，了解及确认其载重量和提升速度,以便能掌握运输时间。E：如因突发事故而不能进行提升或停止提升工作，负责人协商，以采取适当的措施。2 施工前准备测量、放线:主体工程完成后，对主体结构进行复核（轴线、标高、洞口尺寸），主要是检查偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到基准点、基准标高及立面基准，进行所有铝塑门窗水平、垂直、立面位置放线，并另派专人进行复核，以确保各门窗间的相对位置准确。3 铝塑门窗施工安装3.1 钢附框安装为保证铝塑门窗质量，附框的安装极为重要，所以在安装前应先定位画线，然后将附框置于其中，调正其水137、平和垂直方向的位置，在附框与洞口的间隙处用木楔塞紧固定，然后，按附框上工艺孔所对应的主体洞口墙壁位置，用电锤打孔，安装膨胀塞，然后用螺丝将附框与墙体固定。附框的防腐处理采用防锈漆进行保护。按设计图纸、国家相关标准控制检验安装精度。安装用机器具：电锤、螺丝刀、手锤、扁铲、钢线、铝锤、墨汁线、等。3.2 隐蔽工程验收钢附框安装完成并经自检合格后，会同甲方、监理共同对附框的固定方式、联接质量等内容进行隐蔽工程验收。验收可按施工进度逐层验收并由监理签证方可进行窗框的安装。3.3 铝塑门窗外框安装塞口施工完毕后，窗框安装前，应先检查副框的形状是否满足安装要求，然后通过螺钉将窗框安装在附框上。待安装完后，138、由现场质检员检查，确认安装无误后，会同甲方监理及有关人员进行全面检查，验收合格后，再进行下一道工序。3.4 打胶在窗框和钢附框之间的间隙堵塞工作完成后（全部或局部），进行检查并记录，确认合格后报验，在通过验收后方可注胶。打胶处要保证其清洁干燥，若有油腻或露霜等，需要进行清理干净，洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。注胶时按设计要求核对胶的品种、型号，打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙，注胶要密实，确保胶缝表面平整、光滑美观，不起泡。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不渗漏。在胶面未凝结硬化前不要触碰，以防表面损坏及渗漏。3.5 固定玻璃安装在外框安装完成，并进行隐蔽工139、程报验合格后，即进行固定玻璃的安装。将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条，按所对应的系列、规格尺寸，运往现场各楼层，安装玻璃时，需注意框余量分布均匀，在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块，确保玻璃为弹性接触，在将玻璃位置摆放正确后，用塑压条将其固定。在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护，不允许磕碰、损伤。3.6 开启扇安装在门窗固定玻璃安装完成后，依序进行门窗固定扇的安装。将在加工厂组装完成的开启扇组件，根据编号标识，分别搬运堆放到各相应楼层。进行窗的开启扇安装时，用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上，并检查确认联接牢固、启闭灵活、位置合格。3.7 清洗注胶工序完成并检验合格后，在进行竣工140、验收前，对门窗的所有部分进行清洗工作。避免使用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清洗工具。在清洗前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。表面粘污清洗方法：用浸过清洗剂的模布沿一定方向擦拭表面注意边角地方不宜用力过强，如表面上有色彩条纹也用相同方法处理。应从上至下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。6.3.8屋面工程6.3.8.1排气孔设置： 屋面工程设排气孔，宜36设一个，排气孔使用25钢管固定在结构层上并放置在最高处的纵横排气道交汇处。6.3.8.2屋面找平层1、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，突出基层的硬块要剔平扫净。本工程采用预制板块保温层，应先将板141、底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。2、洒水润湿，在抹找平层以前，应对基层撒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、冲筋或贴饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟雨水口等处找出泛水。4、找平层宜留置分隔缝，分隔缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分隔缝的宽度为20mm纵缝最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。5、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。6、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印142、但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼摸平；当抹子压不出抹纹时，即可找平压实，宜在砂浆初凝前抹平压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。7、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，干燥后即可进行防水层施工。6.3.8.3找平层质量要求：1、找平层应设分格缝，缝宽宜为20MM，并应留在板的支承处，其间距不宜大于6M。分格缝应嵌填密封材料。基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50MM。2、找平层应由足够的强度，尽可能避免裂缝的发生，出现裂缝应作修补。为此，找平层可采用掺膨胀剂的细石混凝土，强度等级不低于C15，厚度不低于30MM，宜为40MM。3、檐口、天沟、水落口143、屋脊等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200MM。6.3.8.4屋面保温层1、施工准备（1）技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。（2）材料要求1）产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。2）聚苯板：表观密度30kg/m3；导热系数0.0390.041W/（mK）；吸水率2.06.0（V/V，%）。外观质量：板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5%，且不大于4mm，憎水率98%。（3）主要机具搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（4）作业144、条件1）铺设保温材料的基层施工完，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便于将管根固定。3）板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。2、保温层施工要点（1）分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）保温板在铺设时，由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，保温板之间采用企口连接，企口尺寸为1cm。铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。（4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝145、严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。（5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层和防水层。3、质量标准（1）板状保温材料：铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。（2）保温层厚度的允许偏差：为5%，且不得大于4mm。4、成品保护（1）在已铺设好的板状保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5、安全环保措施（1）聚苯板块必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专146、人进行管理。（2）库房及现场施工时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。（3）工完场清，避免材料飞扬。6.3.8.5屋面防水层（1）材料进场：应该订购大厂家的材料，以确保材料的质量。材料进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。（2）施工准备：基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。对操作人员进行详细的技术安全交底，使每个施工人员分工明确，职责分明。对屋面分析格缝及147、细部结构处应认真填嵌密封油膏。（3）施工要点：1）基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序的施工。2）细部构造处：对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm的范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上现再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。3）分格缝处理：分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点面加铺一层900mm宽的增强附加层。4）定位弹线：根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。5）热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300-500mm，与基层的夹角为30-50。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮，立即滚148、铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其不展，不得皱折。6）卷材接缝部位处理：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用汪平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。7）卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，钉子固定密封。水落口处四周卷材攸伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。8）淋水试验：在屋面上做2h淋水试验，如无渗漏和积水，流淌通畅，便可粘贴铝箔保护层。6.3.8.6聚氨酯防水涂料隔气层 1、基层要求： A、施工前楼面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮149、尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。 B、基层养护满足设计和规范要求。 2、施工工艺流程：基层清理基层修补基层干燥度检验节点部位附加增强处理用聚氨酯防水涂料多道涂刷(加无纺布作胎体)涂料配制涂料涂刷（分2-3次施工，直至涂膜厚度符合设计要求）检查、修整保护层施工。 3、基层准备： A、基层上的缺陷已用水泥砂浆填补密实。 B、防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。4、基层干燥度检验：基层含水率9%。可用1m2卷材覆在基层上静置3-4小时后掀开，无水印即可施工。5、施工要点： A、材料要求。所用聚氨酯防水涂料的质量必须符合规范要求，材料应现场150、抽检，严禁使用劣质材料。 B、出楼面管处理。凡管道穿过楼面时，须预埋套管，高出地面20，地漏周围、穿地面防水层管道及预埋件周围与找平层之间预留宽10，深7的凹槽。先用嵌填密封材料进行密封，然后在此处多道涂刷聚合物防水涂料，并在管道孔处附加胎体一道（宽200），以作增强处理。 C、防水附加增强。对于各阴阳转角处应做一层附加防水层，用聚氨酯防水涂料在阴阳角处均匀地涂一层附加防水层以作增强处理。D、大面积防水施工。聚氨酯防水涂料A（主剂）、B（固化剂）两组份按厂家配比混合，并用电动器完全搅拌均匀后，用毛刷、刮板等工具将混合料均匀地涂刷在基层上，可分三次成活。涂膜厚度按构造要求。E、刮涂时应分多次成活151、，直至设计厚度。每道刮涂时应待上一道涂料指触不粘手时方可进行。刮涂时不得有流淌、堆积现象。刮涂时要求厚薄均匀无起鼓、起泡，对起泡现象应刺破气泡放掉空气，然后立即用防水涂料加以修补。F、检查、修补及保护层施工。6.3.9 抹灰工程1、施工准备(1)水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。(2)砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。(3)钢丝网片：采用直径1mm孔径20*20mm的普通钢丝网片。(4)灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。(5)铁钉：采用1.2-1.5英寸的钢钉。2、作业条件(1) 结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。(2) 抹灰前应仔细152、询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。(3) 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。(4) 砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(5) 管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。(6) 根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200-250mm以便操作。(7) 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。(8) 每个房间开始抹灰前，均应弄清楚是153、否需要罩面及吊顶标高等。(9) 砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。3、抹灰工程工艺流程 浇水湿润基层甩浆找规矩（放线）做灰饼冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护4、 操作方法(1) 墙面浇水 墙面应用细管自上而下浇水湿润。(2) 甩浆或刷界面剂 将108胶按水泥用量的15加水稀释后同普硅p.o.32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明进行。(3) 找规矩，做灰饼、冲筋、抹灰1） 在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100m处二侧用线锤吊直弹出154、垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。2）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150-200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为5050mm左右为宜。3） 做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于 7mm，否则应对基层进行处理。4） 冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后155、用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面，冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。5） 做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字形，靠门窗框一侧灰带以门窗框墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层灰带为准，抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。6）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。7）抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然156、后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。8） 抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。9） 修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应立即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的 范围内清理干净，周边镶贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。10） 抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作（此项工作必须经施工工长157、同意后方可进行），先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。11）清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用6.3.10装饰工程6.3.10.1楼地面工程6.3.10.1.1水泥砂浆面层(1) 检查各房间的地坪标高，在距地面标高500mm处将统一水平标高线弹在四壁。(2) 检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周稳固堵牢。(3) 水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实。(4) 面层压光采用钢皮抹子分三遍完成，在水泥终凝前用地158、面压光机压平。(5) 水泥初凝后进行弹线分格。分格缝用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。(6) 水泥砂浆面层铺好后24h之内用锯木覆盖，并在710h内每天浇水不少于二次。6.3.10.1.2花岗岩地面工程6.3.10.1.2.1主要施工工艺（1）对施工部位进行实测实量，核对尺寸，并绘出排版图按部位编号。（2）在铺砌前应先对色、拼花并编号，按照设计要求的排列顺序对铺贴板材的部位以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列，以体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。（3）为保护石材地面有在使用时不会出现反碱情况，铺装前必须进行背底防护，即背面刷两道石材保护剂159、；（4）面层铺砌前的弹线找中找方，根据水平线、中心线按照预选编号铺贴好标准进行铺贴。（5）铺贴前将基层清理干净，洒水湿润，并刮素水泥浆一遍。（6）用1:3干硬性水泥进行铺设，经中间向两侧采取退步法铺砌，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前先进行试铺，合适将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺砌时要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，并随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙对齐。（7）铺贴板材应平整，线路顺直，表面洁净、平整、坚实，缝隙宽度不大于1mm，并根据设计图纸要求对接缝处进行处理。（8）面层铺砌后其表面应加以保护，在结合层的水泥砂浆强度达到要求后，进行面层保护。6.3.10.160、1.2.2材料质量要求棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤（裂纹、沙眼、风化等）缺陷，不宜采用宜退色材料包装。6.3.10.1.2.3质量标准及检验方法石材镶贴完成后，面层的表面质量要求为表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角等现象，质量验收标准见下表。6.3.10.1.2.4质量通病及防治（1）质量通病：板接缝高低差偏大。原因分析：板块直角度偏差大，厚薄不均匀；操作检查不严。项次实测项目板面层允许偏差检验方法1表面平整1用2米直尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5米线不足5米拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4灰缝宽度1尺量检查防治措施：用“品161、”字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚；浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压边检查接缝，直至板面齐平为止。（2）质量通病：板块空鼓。原因分析：基层处理不干净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥素浆刷不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。防治措施：基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净并晒干，铺贴时必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌均匀，切忌用稀砂浆；铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆，结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶，162、严禁撒干水泥粉铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。6.3.10.1.3细石砼地面1、工艺流程：2、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。3、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。4、贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、 配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混163、凝土随拌随用。6、铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。7、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥砂子=11）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。8、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。9、第二遍抹压：当面层开始凝164、结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。9、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。6.3.10.1.4地砖地面工程1施工工序施工准备清理基层弹线试拼、试排刮素水泥浆作标准块铺设地砖养护、擦缝成品保护。2主要技术措施（1）施工准备：确定弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板，要求165、材料花纹清晰，颜色一致、表面清洁无污染，保证材料符合国家一级品质量要求。（2）检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层空鼓，应符合施工规范要求。（3）弹中心线、试拼试排，在施工区域的地面上，弹十字中心线，在铺贴前试拼、调整颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。（4）刮素水泥浆：地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。（5）作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。（6）铺设地砖：根据设计的标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺设板材。（7）养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48小时后，进行擦缝。（8）成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8小时内不得上人或堆置物品。166、6.3.10.1.5架空静电地板安装：（1）工序流程图：（2）施工要点1）放线：在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。2）基层修补：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。3）基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。4）安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。5）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，167、在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。6）饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。7）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。6.3.10.2墙面工程6.3.10.2.1墙面瓷砖湿贴工程1弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水168、平标准。水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。169、采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆170、之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:胶=1:2.5:0.44:0.03。采用胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有171、踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用胶砂浆172、镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备173、下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。3、控制要点室内墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。174、墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。室内墙面阳角室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。开关面板安装位置做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整175、体方正美观。6.3.10.2.2岩棉板保温：岩棉板材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。1、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差。2、岩棉板的安装岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行，自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板176、粘贴固定。岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。板面锚固及表面处理：锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400177、mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。系统防水及特殊部位的处理：在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。3、质量要求及保证措施1）基层处理垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所178、有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。2）剪裁岩棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3）岩棉板要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4） 系统部位的要求岩棉板的表观密度应符合设计要求岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，岩棉板安装完后应及时报验。单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。6.3.10.2.3乳胶漆工程墙面清理基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳179、胶漆刷第三遍乳胶漆1施工工序流程：2施工工艺方法：清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。基层处理：墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方180、法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅181、速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3质量标准主控项目：材料的品种，颜色、图案应符合设计和选定的样品要求。 涂料涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏图、透底、起皮和掉粉。一般项目：项次项 目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色准许少量轻微不准许3点状分布疏密均匀6.3.10.2.4玻璃幕墙1加工制作（1）玻璃幕墙加工制作应严格按设计施工图进行。（2）玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。幕墙的构件加工环境182、要求清洁、干燥、通风，温度也应满足加工要求。隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。铝型材切割时，其横梁的允许偏差为0.5mm，主框允许偏差为1.0mm。斜度允许偏差为-15。构件孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.00mm。构配件装配尺寸允许偏差，应符合规范要求。2玻璃幕墙的安装施工（1）安装施工的准备在安装前对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。（2）测量放线根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。（3）预183、埋件及偏差尺寸的处理尽量利用原结构施工时所予埋的埋件，当予埋件偏差大于45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。（4）主柱安装立柱安装的质量及准确性，将影响整个工程的质量，立柱应先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，铝立柱与连接件连接应加一层绝缘层。上下立柱间应用套筒连接，并应有不少于20mm的缝隙。幕墙的避雷应用不小于48mm2的圆钢与主体的均压环连接。（5）横梁安装横梁一般为嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。（6）在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。（7）防火保温保温部分宜从内向外安装，在184、衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。（8）密封性幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量应达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶应密实保证幕墙的气密性和水密性。（9）保护和清洁施工中加适当的措施加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。6.3.10.2.5陶土板幕墙1、钢龙骨安装1.1连接件安装此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大185、，可进行适当修补，根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差2mm；水平误差2mm；进深误差3mm。连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。1.2幕墙立柱的安装检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。校正立柱定位防线，保证其准确无误。将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。立柱的安装一般由下往上进行，两根立柱件186、留伸缩缝1520mm。幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。1.3幕横梁安装检查横梁的型号、规格、制作合格证。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。在立柱上进行横梁固定角码的定位钻孔，要保证准确无误。安187、装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。2、陶土板板块安装2.1陶土板包装、运输和存储2.1.1陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小188、于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。特殊要求的可由供需双方协商而定。 2.1.2陶土板的运输在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。吊运时采用专用的运输架，防止撞击。2.1.3陶土板的存储陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时189、应采取有效的防雨防潮措施。当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15。2.2陶土板的安装安装顺序：安装分缝件胶条安装陶土板及挂件垂直度及水平度调整。陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在墙体或与墙体固定的龙骨上。陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。陶土板必须自下而190、上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。2.3陶土板棍形百叶安装安装顺序：加工连接杆安装边框板安装棍形百叶棍形百叶清洗。加工连接杆：根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；安装边框板：将6-10根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上；检查调整棍形百叶的平整度和垂直度；安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。2.4陶土板幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检 查 方 法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）H3010激光经纬仪或经纬仪60H30191、1590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺6.3.10.3吊顶工程6.3.10.3.1 刮腻子施工1、刮腻子施工工艺流程刮腻子施工工艺流程，按基层不同分述如下：混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理基层修补刷火碱水溶液涂粘结剂（汁浆）刮大白腻子修补打磨腻子成活。混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理基层修补刷火碱水溶液涂粘结剂（汁浆、喷胶水）刮大白腻子修补打磨腻子成活。抹水泥砂浆面层刮腻子工艺流程为：基层处理涂粘结剂（汁浆）刮大白腻子修补打磨腻子192、成活。2、刮腻子操作要点按工艺流程分述如下：基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净（没有浮土油污）即可。基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）。石膏腻子配合比（重量比）为石膏:乳:纤维素水溶液（浓度5）=100:56:60。刷火碱水溶液：193、用5浓度的火碱溶液涂刷两遍，若用10浓度的涂刷一遍即可。要随刷随即用清水冲洗干净，凉干后再进行下道工序。涂粘结剂（汁浆）：在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处胶水配合比（重量比）为清水：乳液=100:1520。刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比（重量比）为大白粉：滑石粉：纤维素溶液（浓度5）:乳液=60:40:75:24。修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。腻子成活：刮194、大自腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。3、刮腻子施工通病及原因分析墙面刮腻子施工质量通病主要是腻子探层发生裂缝、起泡、超皮、脱落，其原因如下：粘结不牢。腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如基层清理不干净或者处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油柯、无机酸和有机酸，没有刷火碱水溶液，没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。腻子涂层太厚。腻子涂层厚度与材料和配合比选择有关。如刮大白腻子，为便于操作，滑石粉掺量较多，195、改善了腻子的润滑性能。一般情况下不会产生涂层过厚；但如果从腻子填充效果出发，大白粉掺量增大，由于大自粉的颗粒较粗，腻子润滑性能差，不好操作，这时可能产生涂层过厚现象。由此可见，防止涂层过厚关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。其它原因:造成腻子起皮脱落的原因，还有两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透即刮第二道腻子，容易造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。6.3.10.4卫生间防水工程6.3.10.4.1底材处理（1）油脂类杂质，须以溶剂擦拭干净。（2）地面基层清理，凹洞或裂缝先补平。（3）粗糙面须先处理，使其表面平整。（4）地面含水率应小于10，PH值小于9。6.3.10.4.2施工工艺用于涂刷196、地面及墙面至要求的高度，用刷子涂刷均匀，涂刷厚度应达到其产品要求及设计要求。24小时后作闭水试验，达到无渗漏。符合施工验收要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方驻现场代表验收人员验收后，方可做砂浆保护层。6.3.10.4.3施工中要注意的环节（1）基面要求坚硬、平整，不得有脱落、凹凸不平、起砂现象，并作好基面处理，清扫干净。（2）防水涂料品种规定的施工现场环境温度和湿度范围内进行施工。（3）注意施工防水涂料的干燥，特别要注意双组分化学反应型固化体系的施工；配比要准确，根据施工速度及涂料可使用时间，调配量要合理。（4）注意防水涂料的存放、开启、混合、搅拌等具体要求，注意没有用完的漆桶的密闭保存。（5197、）加强施工中的质量控制，对防水涂料的厚度等要进行严格控制；对于现场中出现的问题，要及时进行修补。（6）本工程层面工程要进行改造，增加出屋面的建筑，新增出屋面建筑和原有彩钢屋面的防水是本工程防水的重点。根据已施工的改造工程的施工经验，结合原有屋面的排水坡度，防水工程注意如下二点。为防止逆风倒排水，如原有屋面排水坡度小于5，采用以柔性防水为主，彩钢板泛水排水为辅的防水方式。施工中计算好屋面切割的大小，防止切割面积过大，要做成天包地的形式，以增加防水效果。6.3.10.4.4 检验标准混凝土地面确认检验方法：铁锤轻轻敲打、目视检查。6.3.10.4.5处理方法表面要坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥198、残渣现象。6.4冬雨季施工措施6.4.1冬季施工措施6.4.1.1冬施准备工作(1) 结合工程进展情况和工程特点及时编写可行性冬期施工方案。(2) 临时设备与设施越冬维护：对现场卷扬机棚等进行围护，消防设备及其管道都应进行越冬防冬维护，保证冬季正常使用。(3) 结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等均纳入生产计划。屋面防水及外墙粉刷、涂料工程要赶在严冬之前施工。购买冬施期间使用的材料时要对材料的使用温度范围等进行明确，化学添加剂应提前做好试验。(4) 在冬施前要对技术干部进行专业培训、并对司炉工人，保温、测温人员进行培训。(5) 当大气温度低于+5时，混凝土中要用防冻早强型复199、合外加剂。使用时在搅拌砼同时，称量准确与水泥一起加入，砼搅拌时间不少于120s。砼浇注成型后，立即用塑料布覆盖，保证砼表面不失水。6.4.1.2冬期施工主要技术措施(1) 钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输的加工过程中应防止撞击和刻痕。 当温度低于-20，不得进行钢筋的冷拉、冷弯。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 当温度低于-20，不得进行钢筋焊接。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却前接头应避免碰到冰雪。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150350之间。焊缝厚度200、不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。 外露、库存钢筋的过冬应采用塑料布覆盖，防止生锈损坏。(2) 混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%，掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm。 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。水泥采用普通硅酸盐水泥，外加防冻剂的掺量由实验确定，应严格按配比剂量要求掺入，在施工中不得随意更改。该项由专职计量员负责并做好记录。 后期施工的混凝土除掺入防冻剂外，混凝土强度等级相应提高一级。冬期施工混凝土试块共作4组。同条件养护试块2组，一组作为检查混201、凝土受冻临界强度用，另一组作同条件养护28天再转标养28天强度检验用；标养试块两组，一组为标养28天，另一组标养60天备用试块。混凝土的出机温度不宜低于10，必要时用电热器给水加热，用蒸汽给骨料加温，混凝土入模温度不得低于5。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。做好砼浇筑后的测温工作，要绘制测温孔布置图，并对测温孔编号。测温工作派专人负责，做好测温记录。砼的养护采用综合蓄热法，浇筑后立即覆盖塑料薄膜及草帘（覆盖的层数需经热工计算后确定）。 混凝土所用模板的拆除时间根据具体气温情况确定，但不得少于5d，且混凝土表面温度冷却到5后方可拆除，当拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，掺用202、防冻剂混凝土的温度与环境温度差大于15时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。(3) 砌筑工程1一般规定：砌体冬季施工的材料，应符合下列规定：a )砖在砌筑前要清除上面的冰霜；b )砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；c )石灰膏应防止受冻，如已冻结应经融化后方可使用。d )拌制砂浆所用的砂子，不得含有冰块和直径大于10mm的结块；e )拌制砂浆时所用的水温不得超过80,砂的温度不得超过40。f）此外，对于砖石工程的冬季施工还应遵守：在负温度下砖不用浇水，砂浆要适当增加稠度；砌砖应按三一砌砖法操作，并采用一顺一丁组砌。主要以使用掺防冻剂抗冻砂浆为主。2砌筑工程冬季施工方法：本工程采用掺加防冻剂203、方法，其抗冻温度为10，使其在负温度下强度也能增长，与砖石有一定的粘结力。承重砌体的砂浆强度按常温施工时提高一级。普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可以用喷壶随浇随砌；在负温度条件下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清理干净。砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置如图所示。冬期砂浆应储存在保温灰槽中，如图所示。砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆的储存时间不宜超过15min和20min。砖砌体应按“三一”法施工。灰缝不应大于1cm，房屋转角及内外墙交接处的灰缝应特别仔细，施工时要经常检查灰缝的厚度和均204、匀性。严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。每日砌筑后，将垂直灰缝填满，及时将砌筑表面的砂浆扫净，再覆盖两层草垫保温。在继续砌筑前，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。砌体的每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接处不应小于50cm。冬期砌筑工程留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28的砂浆强度。(3)抹灰工程负温下施工时，在墙面上不得喷水湿润，应采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液适当湿润。安排室内抹灰以前，宜先做好室内封闭保温。保证室内温度在抹灰层施工完205、后7天内一直不低于5度。室外抹灰工程施工前，应在西、北面加设挡风草垫，厚度为20cm。抹灰施工时应尽量在朝阳面施工。抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。抹灰时，底层灰不得受冻。室外抹灰成活后应立即挂一层塑料布覆盖，再挂一层草垫保温，防止砂浆在硬化初期受冻。抹灰层可用生火炉升温方法加速干燥，同时应注意通风，排除湿气。加强测温工作，认真填写测温日记，保证施工质量。室内温度的测定以北面房间距地面50cm处气温为准。(4) 安装工程冬季施工 大风、大雪天气不得进行吊装作业。 当环境温度低于5时，不得进行涂漆施工。 环境温度低于5，若进行管道冲冼试压206、时，必须对明装管道采取防冻保温措施，试验完毕立刻放尽管内存水，用压缩空气吹干。 冬季需要运行或使用的设备，必须有取暖、防冻措施，若需过夜，则要放空设备内的存水。 冬季焊接施工时，根据环境温度、焊件材质，确定预热温度。下雪天气应停止露天施焊，否则塔设防护棚。 作业人员必须穿防滑鞋，地面杜绝积水，若结冰则应铺上炉灰和砂子。 严禁将管道、电缆、设备基础敷设在冻土层上。6.4.1.3冬期施工安全技术措施项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目质安部门应加强安全教育，认真对各专业、各工种的施工、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工关于五防的特殊规定：1）防火凡是冬季取暖、生产用火，必207、须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。施工生产现场的生产和生活用火，必须做到四有即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生活一律不准点长明灯。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用消防水桶必须保持一定的水量，在冬季要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。2）防寒一线生产工人的棉服、棉安全208、帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。3）防毒对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。4）防滑各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。凡是列入冬季施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。5）防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、209、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。加强对液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。6.4.2雨季施工措施6.4.2.1分项施工措施1）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2）模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。大型钢模板要用塑料布盖好。3）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑210、混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。4）屋面工程雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9时，禁止防水层的施工。5）装修施工雨季装修施211、工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。室内木作、油漆及经装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。内装修应先安装好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。每天下班前关好门窗，212、以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6）机电施工设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备己安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。6.4.2.2现场排水措施整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。6.4.2.3213、原材料的存储和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。6.4.2.4雨期安全文明施工措施1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。2）雨天应停止在外脚手架上施工。3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工214、具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。4）要做好塔吊、外用电梯、等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。5）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。6）每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上：关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯、提升架的起重和露天作业。外用215、电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后，吊笼必须降至地面。7）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、外用电梯以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。8）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。9）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室。宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。6.5电气工程6.5.1216、 防雷接地及等电位连接6.5.1.1 施工条件自然接地装置和利用柱内主筋做引下线的施工随土建的施工密切配合。若自然接地装置达不到要求，人工接地装置的施工应在基础施工完毕后进行。电气保护接地的施工随各分部工程的施工同步进行。接地装置施工自然接地体引下线施工暗装装引下线测试点（或断接卡子）施工避雷网施工接地电阻测试人工接地体（需要时）6.5.1.2工艺流程6.5.1.3接地装置及避雷引下线的施工（1）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：A 扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接；B 圆钢为其直径的6倍；C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（2）测试接地电阻值，在室外217、地坪上0.5m处的墙的外侧，有引下线的柱子旁，用2mm厚的钢板制作暗装接地测试点盒，规格250 mm160 mm160mm，用12镀锌圆钢与基础内两根引下线焊接，引出柱子外至接地测试点盒，与盒内15cm长404镀锌扁焊接，作为接地电阻测试点。（3）分别将PE干线、MEB和LEB的联接线与基础钢筋或引下线焊接连接。屋顶所有凸起的金属体（金属结构物或金属管道等）均应与安装在屋顶的避雷带可靠连接。（4）将PE干线、总水管、空调进管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位连接端子箱连通。将各层插座、外露可导电部分、金属管道等金属构筑物与局部等电位连接端子箱连同。卫生间辅助等电位联接方式按照218、等电位连接安装02D501-2做法施工。电缆重复接地做法参见国标99D562。（5）测试 电气保护接地、消防设备接地在接地装置制作安装完毕后，应测定接地电阻的数值，以确定是否满足设计或有关规程要求。用ZC8型接地电阻测试仪测试接地电阻值，接地电阻测试后应及时填写接地电阻测试记录。如果接地电阻应小于1欧姆，如果达不到要求，应补打接地极，直至满足要求。6.5.2 电缆施工6.5.2.1施工条件电缆管敷设符合设计，明配管安置牢固。地平及抹面工作结束。缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。变配电室等处的门窗安装完毕。6.219、5.2.2工艺流程工艺流程图如下。电缆头的制作安装电缆桥架的施工电缆终端头的制作安装电缆中间接头的制作安装电缆试验检查线路相位耐压及泄漏电流测量测量绝缘电阻运输与保管电缆支架的制作安装电缆管的加工及敷设电缆的敷设管内电缆的敷设桥架内电缆的敷设6.5.2.3施工工艺(1) 电缆桥架安装 本工程干线采用电缆桥架敷设。在桥架订货前，认真审核施工图，计算出所用桥架的数量、规格及各种配件，采用符合标准的产品，以保证电缆桥架的质量和使用寿命。桥架的安装应根据不同位置采用支架、托臂安装形式。水平敷设跨距一般为1.5-3米，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。吊架安装时，要严格按设计图施工，桥架走向与其它专220、业交叉，应及时与设计部门联系解决。按规范要求钢制电缆桥架的直线段长度超30m，应有伸缩缝，其连接处宜采用伸缩连接板。电缆桥架在穿过防火墙时，应采取防火隔离措施，应用防火隔板及防火堵料隔离，防火隔板可采用矿棉半硬板EF85型耐火隔板或4mm钢板制作。电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。 (2) 电缆施工电缆运输与保管在运输和装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，到达现场后，应做如下检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订要求，附件应齐全，外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有疑问时，应进行受潮判断或试验。电缆敷设a 电缆敷设前应对电缆的型号、规格、截面、电压等级等根据221、设计图纸认真核对。冬季敷设时还应该进行预热处理。按要求进行检查。型号、电压、规格应符合设计要求。低压电力电缆可用1KV摇表测量电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。控制电缆可用500V 摇表测量，电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。检验合格后应将线芯对地短路放电后，再用橡皮胶布和黑胶布把线头包好，防止受潮，到位后选择晴朗天气进行电缆头施工作业，相对湿度70%以下。严禁在雨、大雾天气中施工。b 电缆敷设电缆采用人工敷设，在施工过程中，不得在地上拖曳，长度大的电缆在放电缆时须用滚轮。电缆直达顶层的，采用由地下向上牵引敷设垂直段，可减少电缆的水平拖拉摩擦，垂直段敷设完毕应及时卡牢。c 电缆的曲率半径不得小于电缆外222、径的10倍。d 电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。e 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌，电缆标志牌的内容：编号、电缆规格型号、起止端。f 电缆与其他管道平行和交叉的最小净距见下表：项 目最小净距（m）平 行交 叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以内0.100.5010KV以上0.250.50不同使用部门的电缆间0.500.50其它管道（管沟）0.500.50电缆与其他管道平行和交叉的最小净距达不到要求时，应采取隔热措施。 低压电缆端头的制作a 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守工艺规程。b 电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电223、缆时不得伤及线芯绝缘，不应有金属屑及污物进入电缆。c 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M欧姆以上，摇测完毕后芯线分对地放电。d 低压电缆采用热缩型电缆头，尺量电缆并做好标记（注意留有余量），割锯多余电缆，根据电缆型号、尺寸要求，剥出外护套，套上电缆终端套，套上热塑型电缆头前要清理线芯，使线芯保持清洁。用喷灯对热塑头从根部开始围绕四周开始均匀加热，从热塑头边缘有少许胶性物质流出即可，逐渐向热塑头端头移动，直至终端。e 根据不同相位，使用黄、绿、红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，用浅蓝色塑料带包缠中心线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接地线（PE线）。6.5.3 照明工程6.5.3224、.1 配管工程(1) 作业条件：本工程电气管道为钢管及PVC管，因构筑物为钢筋混凝土结构形式，所以在施工时应及时配合土建的施工进度来完成安装工程。(2) 一般要求暗配管在土建施工时穿插进行，及时配合，防止遗漏和交叉迭加，保证自身质量和美观的同时，也促进土建施工的质量和进度。对于和其它专业在现场布置位置、走向发生碰撞应提前规划协调统一解决，使施工顺畅。暗配管各部位发生的隐蔽工程应做好原始施工记录，并由工长检查验收后交甲方质量监督部门签字认可后，方可进行隐蔽施工。钢管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为225、镀锌制品，其壁厚不应小于1.2mm。钢管配管工程严禁使用塑料和木制品盒。钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全并且有合格证，产品应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。(3) 预制加工A 管子的切割和套丝：钢管切割用钢锯或砂轮切割机，切割时将管子长度量准确，切割后应将管口刮铣光滑，无毛刺。采用套丝机或套丝扳套丝，套丝时用力应均匀，随套随浇冷却液，管径在20毫米以下时应两扳套成，管径在25毫米以上时应分三扳套成。B 冷煨弯：一般管径在20毫米以下时，用煨弯器人工冷煨，冷煨弯时应逐步煨出所需弯度。管径在25毫米226、及其以上时，使用液压煨管器煨制，根据不同管径选用模具煨出所需弯度。弯扁程度不应大于管外径的1/10。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。(5) 暗管敷设A 按图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出盒、箱实际位置。先找灯位，将堵好的盒子固定牢固后敷设管路，有两个以上时要拉直线，随墙配管，管口向上者要堵好。B 墙体内暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍,管与管对口处应位于套管的中心,套管焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。管进配电箱、接线盒长度不应大于5mm。暗配管内壁应刷防锈漆两道，墙体内钢管外壁亦应刷防锈漆两道。钢管距建筑物表面的距离不227、应小于15mm。至电机的埋地管路出地面200 mm，用相应规格的金属软管引至用电设备，不允许露明线。管口入盒、箱，锁紧螺母应扭紧，管口露出盒箱应小于5毫米。露出锁紧螺母的丝扣为24扣，多于一根应长短一致，间距均匀，排列整齐。C 当管路遇下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：长超过20米，无弯曲；长超过15米，有二个弯曲；长超过8米，有三个弯曲；当不便加接线盒时，可考虑加大一级管径。D 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50平方毫米及以下为30米，7095平方毫米时为20米，120240平方毫米时为18米。E 管子弯扁程度不应大于管外径的1/10。F 暗配管应及时做好228、隐蔽工程检查验收记录。6.5.3.2管内穿线和导线连接(1) 作业条件：管内穿线工程应在建筑结构及土建粗装修施工完成后，管路、盒、箱、敷设工程已检查验收以后进行。(2) 根据施工图选择导线的规格、型号，并核对无误。穿线时，根据设计要求选择导线，a、b、c三相、工作零线和保护地线分别为黄、绿、红、蓝色和黄绿相间五种色彩，照明开关控制线选用白色，以保证辨别鲜明，接线正确，且有利于日后检修。(3) 导线穿管敷设A 穿带线，清扫管膛：穿线前，应将管内积水及杂物清除干净，并上好护口。当管路较长或弯曲较多穿线困难时，可吹入适量滑石粉。B 放线，带上护口，将导线与带线绑扎牢固，导线与带线绑扎时要将导线端头的229、绝缘层削去，将线芯与带线绑扎在一起，绑扎接头处要形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。C 导线预留长度见表：（4）导线连接和包扎A 导线接头要严密牢固，不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。导线连接6mm2以内可采用尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留为15mm，插入帽内，如填不实，可用同材质同直径导线插入充实后，再用压接钳压实。各接头在盒内分开距离，即相当于加强绝缘，又有利于散热。B 导线包扎 套管压接或缠绕连接时需要包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈在回绕，然后用黑胶布也230、以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。（5）线路检查及绝缘摇测A 线路检查：导线接头的接、焊、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查接头的接、焊、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0500的兆欧表。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧，电缆线路的绝缘电阻值不小于10兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，方可送电，否则应采取措施处理后，再摇测合格，方能试送电。要及时填写“绝缘电阻测试记录”。6.5.3.3灯231、具、开关、插座安装（1）作业条件A 在结构施工中做好预埋工作，重量3Kg以上的灯具应预埋埋件或支架、吊架。B 盒子口修好。C 顶棚、墙面的工作，室内装饰及地面清理工作均已结束。D 对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除。（2） 工艺流程A 灯具安装核验灯具组装试亮通电试亮灯具安装拉线找正B 开关、插座安装（3）灯具安装A 所有灯具必须有产品合格证。其型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。B 灯具应用螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。C 吊顶处安装的灯具必须用单独的吊架固定，不允许利用吊顶板、吊筋等固定灯具。D 灯具组装完成后或成套灯具，均应在安装就位前事先试亮，方可安装232、。且应在照明线路各回路绝缘摇测不小于0.5兆欧合格后进行，其固定牢靠，超过3kg灯具应有予埋吊钩或螺栓固定，灯具重量大于1kg时，应增设吊链，且灯线与吊链应编叉在一起。E 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，应挂线安装。（4）开关、插座安装A 各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。B 开关安装：所有开关安装均应按“上开下关”方向安装，所有开关必须控制相线。C 插座安装a 插座接线要严格按规范规定接线。b 暗装插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。c 在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。d 同一室内安装的开关、插座高度233、差不大于5mm，并列安装的插座高度差不大于0.5mm。e 开关、插座面板应紧贴墙面，面板要端正，垂直度偏差不大于0.5mm，开关、插座盒内要清理干净。f 单相插座接线，接地线应接在上方，相线和零线接线要遵循“左零又火”的原则。开关、插座盒内接线不允许导线用开关、插座的压接端子跳接，应用15cm长的短线与主线接成“鸡爪头”，将短线接入开关、插座。g 不同场所的开关、插座安装高度必须与设计相符。6.5.4 配电柜（箱）安装6.5.4.1施工条件安装部位屋顶施工完毕，不得渗漏。落地安装部位室内地面工作施工完毕，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作234、时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。6.5.4.2工艺流程（1）成套配电柜安装基础型钢制安配电柜的搬运和检查立柜内部清扫二次回路结线试验、调试（2）暗装配电箱安装预留孔洞箱体稳固内部清扫电气元件安装调试、整定负荷接线（3）明装配电箱安装支架制安箱体稳固内部清扫调试、整定负荷接线6.5.4.3施工工艺（1）安装配电箱时，应先检查各种配电箱内的元器件与设计是否相符，检查导线的规格、型号是否符合设计要求。设备控制箱、柜的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。（2）落地式成套配电柜的安装A 配电柜底座制作安装：配电柜底座用10#槽钢制作，槽钢先矫正矫直在下料。安装时235、，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底版焊接。底座要刷防锈漆两道，刷面漆两道。底座槽钢表面要平整，顶部平直度和侧面平直度均不大于5mm。底座上开孔要用电转开孔。配电柜底座要与接地干线可靠焊接。B 配电柜本体安装：配电柜在运输搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。配电柜本体与底座连接要牢固。连接要用螺栓，不允许将配电柜点焊在底座上。C 低压配电柜内工作零端子和接地端子排应左右分开，且工作零端子排要与箱盘的金属部分绝缘。所有工作零均用端子压接连接，不得直接用线压接。箱内各回路编号齐全、正确，字迹清晰。（3）暗装配电箱的安装 A 根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱236、体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，并结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。B 盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱(盘)体高50cm以下，垂直度允许偏差1.5mm，配电箱(盘)体高50cm以上，垂直度允许偏差3mm。（4）明装配电箱的安装：明装配电箱的安装要求与暗装配电箱安装的要求相同，但需要注意一点，明装配电箱的安装得在墙、柱抹灰、粉刷完毕后进行。安装时注意成品保护。 6.5.4.4柜箱接地要求所有配电柜和配电箱的铁制盘面、门与柜体应有可靠的接地连接线，其接地237、PE线均采用黄绿相间的双色线。连接箱、柜其门的活动部分接地线采用编织软导线。6.5.4.5盘柜上的电器安装A 电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及线束的固定。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。B 盘柜正面及背面的各电器、端子等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰工整，且不宜退色。C 端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有编号，应便于接线且更换方便。离地高度应大于350 mm。强弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开238、或设加强绝缘的隔板。正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。D 配电箱、柜安装完毕后再进行一次通电前检查: 先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后，按试运行程序逐一送电至用设备。6.6给水、排水安装工程6.6.1、管道安装6.6.1.1施工准备配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。管道安装前，应熟悉管道工艺流程，安装人员应熟悉PP-R管的一般性能，对熔接管工必须进行培训，掌握热熔工具操作要领。道安装前，将PP-R管材和管件在现场放置一定的时间，239、使其温度接近施工现场环境温度。6.6.1.2管道安装方法悉设计图纸，按管道坐标和标高放线，并绘制实测施工图。实测施工图分系统按工艺流程方向依次配管，并进行管道预装配。管道熔接：PP-R管道之间及PP-R管与管件采用熔接。6.6.1.3系统试压吹洗方法为：A将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。B采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于10分钟；升至1.0Mpa，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。C系统在使用前应用水冲洗，出水口与进水口水质一样清澈透明、无污物杂质为合格。6.6.1.4关键控制点及安装要求(1) 管道安装前，先按要求设置240、管卡、角钢支架，为保证埋设正确、平整、牢固。金属管卡与PP-R管之间应用塑料带隔垫。(2) 管道套管之间隙应作油麻石棉水泥内外捻口，必要时用氮凝防水剂或赌漏头内外涂抹以防未来渗漏。(3) 断管工具应选用细齿锯或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，并用细砂纸轻轻去掉断口处的毛刺和毛边以保证熔接质量。(4) 熔焊连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。(5) 达到加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速的、无旋转的、直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6.6.241、2排水管道安装6.6.2.1 施工准备(1) 配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。(2) 检查管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、凹陷。颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。(3) 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。(4) 管道安装前，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，施工人员必须熟悉UPVC管的性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。(5) 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。6.6.2.2管道安装(1242、) 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与塑料管材、管件接触。(2) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。(3) 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱角倒角15。(4) 连接时将管道插入承口3/4深度，检查是否合适并用棉布将承口擦净，油污用丙酮除掉。然后用毛刷涂粘结剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，稍作转动，找正方向，粘接完毕后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。水平管道的纵、横方向弯曲每米允许偏差不大于5mm，立管垂直度偏差每米不大于3mm。6.6.2.3灌水、通球试验按施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口的尺寸进行自检，确认无误后即刻做闭水试验。排水管道243、灌水试验，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降、各接口和管道无渗漏为合格。排水立管做通球试验，皮球顺利流出为合格。6.6.3设备安装 6.6.3.1根据装箱清单和技术文件检查设备的主机和附属部、零件及专用工具等是否齐全，有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，如需解体，一定要做好解体记录备查。6.6.3.2设备被接收后，必须进行编号妥善保管，存入设备临时仓库一定要保证不受潮，不漏雨，不挤压，设备座垫平，以防开箱后的设备锈蚀和变形。6.6.3.3如果设备在开箱检查、清洗和解体时发现设备有变形、缺件、损坏与图纸不符时，应及时与生产厂家联系，以便及时解决。6.6.3.4设备的安装：(1) 本工程的244、水泵按设计图纸的要求安装应有可靠的吊运底排，要防滑，又要有足够的强度，把水泵放在吊运底排上吊运，严禁水泵底座与滚槽直接接触。(2) 各种吊装方法都必须把绳索捆绑在水泵适合受力的部位，绳索与水泵表面接触之处都要垫上软物品，以防损坏加工面和油漆面。(3) 在吊装机具的使用受到施工场地限制时，如果采用滑移的方法进行就位时，要特别注意安全，水泵滑移时不得倾斜。(4) 水泵吊装就位前，应在基础上划出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过三块，然后将水泵吊起，穿好地脚螺栓，慢慢放于基础上，使水泵的纵横中心线与基础上的中心线重合。(5) 水泵的初平、精平应采用直尺、卡尺和专用百分表架，进性测量调整。(6)245、 水箱安装及气压供水装置安装要在基础达到强度后进行。水箱完成后要进行24小时闭水。6.6.4虹吸雨水 1 系统安装工艺流程2 技术措施2.1 管道安装基本程序2.1.1 熟悉施工图纸和施工现场。2.1.2 按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。2.1.3 按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。2.1.4 配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。2.1.5 在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。HDPE 管预制采用热熔焊接。2.1.6 将预制好的管段装到固定系统上。2.1.7 调整管道的位置、标高和直顺度达到246、要求以后将各管段连接起来。各HDPE 管段的连接采用电熔连接。2.1.8 将预制好的支管用电焊管箍连接件焊接到三通上。2.1.9 将雨水斗和支管接通。2.2 雨水斗的安装压力（虹吸）流雨水斗分为A、B 两种类型，其中A 型用于混凝土屋面，B 型用于金属天沟。规格包括3L/s，6L/s，12L/s，24L/s，50L/s 等。2.2.1雨水斗与钢天沟的连接2.2.1.1雨水斗安装雨水斗安装时要在钢天沟开孔，开孔尺寸为D1+10mm。误差不大于5mm，开洞为圆形。横向位置在天沟中央，误差5 毫米。纵向位置按照定位图定位，纵向偏移误差10 毫米。雨水斗与金属天沟一般采用氩弧焊接，焊接线为雨水斗法兰的247、外边缘，要保证焊缝质量达到相关要求。如果是HDPE 管，则采用排出口为HDPE 材料的雨水斗，与HDPE管道之间使用电焊管箍焊接，该接头由于整体性和密封性都很可靠。如果是不锈钢管，则采用排出口为不锈钢材料同样规格的雨水斗，与不锈钢管道之间使用氩弧焊接。无论是HDPE 管还是不锈钢管，整个压力流雨水排水都是由相同材质焊接的一个整体，不会出现脱落、断裂现象。2.2.1.2其它工艺要求：雨水斗各部件在生产中经磨具加工一次成型形成一个整体，保证了雨水斗各部件连接的气密性，同时也做了更细密的静电喷涂。雨水斗与钢天沟之间采用氩弧焊接，焊接中要求满焊，不得有漏焊、焊穿、夹渣等缺陷。焊接完后对其进行打磨，使其248、平整、光滑，作防腐处理。雨水斗短管为HDPE 管，与HDPE 管道之间采用电焊管箍连接，可保证管道连接的气密性和整体性。压力流雨水排水系统的雨水斗进水隔柵暴露于屋面上。隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定牢固，可防10 级以上强风，不移动，不变形，能正常工作。2.2.2雨水斗在砼天沟内的安装：1）安装工作注意事项施工图上应有足够的数据a) 雨水斗的测定尺寸b) 雨水斗标高c) 屋面结构详细资料（如楼板厚度）d) 排水口的布置 (何处可以布置)2）UV 雨水斗部件由上至下：1.铝合金保护罩2.2 个法兰螺丝3.铝合金空气挡板4.4no. M8 螺帽5.不锈钢夹圈6.不锈钢底盘7.管 / 套管3）底盘安249、装 完成钢筋配筋后，安装不锈钢底盘 根据板厚检查地盘的高度 确保底盘与面板顶面标高一致或低于楼板顶面标高（最多5 毫米） 确保在混凝土灌浆时，底盘不发生移位 确保在混凝土灌浆时，防止混凝土灌入排水口4) 底盘保护方法实例a) 确保底盘保护层不被破坏b)在混凝土灌浆时，可采用木制保护板或其他任何硬质面板保护雨水斗c)在混凝土灌浆时，用2 套螺栓系统固定盖板5) 混凝土浇铸和水泥刮平a) 确保保护盖不被移动6) 防水 a) 确保防水层施工不要超过规定的界限。7）夹圈安装a) 夹圈安装安排在防水施工后，找平施工前b) 注意检查防水卷材不要超过规定的界限8) 找平a) 找平施工应做到夹圈的边缘9) 空250、气挡板安装a) 屋面工程结束后，由施工方安装空气挡板b) 确保周围无杂物c) 确保保护盘被移去d) 管道系统安装完成后，再按顺序安装雨水斗空气挡板10) 保护罩安装a) 空气挡板安装完毕后再安装铝合金保护罩b) 在特殊情况下，例如停车场，保护罩可能要改装并用金属栅栏代替11) 注意事项a) 确保雨水斗周围无杂物/水泥/沙子。b) 管路系统里不得有杂物/水泥/沙子进入。2.3HDPE 管固定系统安装对于HDPE 管，固定系统为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔5 米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE 管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小251、的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架，具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用252、螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5 的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。2.3.1HDPE 管管道支架最大间距：2.3.2 立管的固定。立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡没6 米设置一个。2.3.3 放线及安装片的固定。放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管253、线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过2.5 米设置一个，立管安装片不超过15 倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。2.3.4 伸缩补偿措施管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统设计时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线。HD254、PE 管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。2.4HDPE 管材的连接 热熔对焊连接焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此焊接法。以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件： 保持焊接部位、管道及电热板的清洁度 正确的焊接温度 焊接连接过程中施加相应的力 焊接切断面必须是垂直的90，必须通过刨刀、刨口。对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它255、不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。2.5 穿墙套管与防护套管：套管：有防水要求的外墙应做防水套管；没防水要求的做一般填料套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50 mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。2.6 埋地管的施工开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管及打256、10cm厚混凝土垫层，由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360管保护。6.7采暖、通风工程6.7.1 风管制作组织有关施工人员熟悉图纸，弄清设计要求和施工规范，并贯彻执行。6.7.1.1查制作风管用的镀锌钢板及角钢的质量情况，镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，无明显压伤现象，并不得有裂纹、刺边及锈蚀。角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其他影响质量的缺陷。6.7.1.2风管采用0.51.2mm镀锌钢板制作，咬口形式采用单咬口或转角咬口。6.7.1.3风管部件表面应平整，纵接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度257、均匀。6.7.1.4法兰制作时要采用统一模具，以保证同规格法兰尺寸的一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150mm，法兰间点焊，矩形法兰的四角处设螺孔。制作法兰的材料规格如下：矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）=63025367012503041320250040430004000505圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢=140204150280254300500253530125030413202000404风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆接（1.5mm），铆接应牢固，翻边尺寸为6-9毫米，连接时，用角尺靠在风管的折角边上，严格保证风管中心与法兰平面258、的垂直度。翻边要平整，不得有孔洞，豁口。如法兰四角处有漏风现象，用密封胶封堵。或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管加固可采取楞筋、立筋、角钢、扁钢。加固筋和管内支撑等形式，对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。6.7.2 设备安装6.7.2.1基础检验：核实基础混凝土的标号，强度，外心外行尺寸，标高，坐标，予留洞等是否与设计尺寸一致，表面是否平整，若满足要求，做好记录。6.7.2.2材料检验：与设备安装有关的各种型材、管材、绝缘防腐材料等要有出厂合格镇合格证。6.7.2.3设备检验：根据装箱清单，会259、同有关单位核对设备，附件的规格，数量，并进行全面清点和外观检查，将检查结果记录在表上。6.7.2.4设备搬运及吊装时一定要绑扎牢固，受力点选择合理，避免变形和损坏，吊索与设备接触部位用软质材料衬垫，防止擦伤设备表面的油漆。6.7.2.5冷水机组、水泵的基础下面均设置减震器。6.7.2.6柜式空调机和风机盘管的安装柜式空调机和风机盘管在安装前应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。柜式空调机和风机盘管吊架安装应牢固平整，位置正确。风机盘管采用10的圆钢作为吊杆，用M12的膨胀螺栓固定在楼板上。柜式空调机采用M16的花兰螺丝作为吊杆，在厚度为6mm的钢板上用10焊四个圆环用来挂260、花兰螺丝，钢板用M12的膨胀螺栓固定在楼板上。6.7.2.7空调机和风机盘管与风口的接口处，设置长度为200毫米的帆布短管。柜式空调机和风机盘管与冷热媒管道的连接应在管道清洗排污后进行，以免堵塞设备。6.7.3 热媒管道及冷凝水管安装6.7.3.1热媒管道及冷凝水管采用镀锌钢管、无缝钢管、及UPVC管。均以橡塑海棉保温管壳进行保温，保温层的厚度及作法按照98N4（二）95101页相关要求进行。6.7.3.2水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，可以加套管，中间以松散的保温材料填充。管道穿越伸缩缝时应加软接头。6.7.3.3冷凝水管安装的坡度应符合设计和施工验收规范的要求。6.7.3.4管道在261、安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.5MPa，在10分钟内压降0.02 MPa为合格。水压试验合格后再进行管道冲洗，（先除去过滤器的滤网，冲洗完毕后再装上），管路冲洗时，水流不经过所有设备。6.7.4 风管及部件的安装6.7.4.1风管的支吊架设置在保温层的外部，吊杆采用10mm的圆钢，横梁采用角钢404，在风管穿过支吊架处镶以垫木。垫木采用50mm厚木版制成，宽度为50mm，长度比相应的风管长度长30mm，垫木用沥青油做防腐处理。6.7.4.2穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处，应设置长度为200毫米的帆布短管软接，软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。6.7.4.3多262、叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀均应安装在便于操作的部位。6.7.4.4斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。6.7.4.5排烟阀及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，安装做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时严密。6.7.4.6止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向与气流方向一致。6.7.4.7风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，风口水平安装水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装垂直度263、偏差不大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。6.7.5风机盘管安装6.7.5.1工艺流程：表冷器水压试验电机检查试转开箱检查检验连接配管风机盘管吊装吊架安装6.7.5.2设备开箱检查。1 风机盘管与诱导器应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2 开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3 诱导器安装前须逐台进行质量检查，检查的项目如下：（1） 各连接部位不能松动、变形和产生破裂等现象。（2） 喷嘴不能脱落和堵塞。静压箱封头处的缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落。（3）264、 一次风量调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置，以方便安装后的系统调试。6.7.5.3 风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查。机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。6.7.5.4 风机盘管和诱导器应安总台数的10进行水压试验。6.7.5.5 风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装，冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用透明塑料软性连接县坡度合适，凝结水应畅通地流到制定位置，水盘应无积水现象。6.7.5.6 卧式风机盘管和诱导器应设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置应正确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平整。6.7.5.7 风管、回风265、箱及风口与风机盘连接应严密、牢固。6.7.5.8 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求，立式双面回风诱导器，应将靠墙一面留出50mm的空间，以利回风；卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。6.7.5.9 诱导器出风口和回风口的百叶格栅，其有效通风面积不应小于80。6.7.5.10 立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。立式暗装风机盘管，安装后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前要采取防护措施，保护已安装好的设备，保持清洁。6.7.5.11 暗装的卧式风机盘管及诱导器在吊顶处应留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。6.7.6低温地板辐射采暖的施工6.7.6.1低温地板辐266、射采暖施工条件室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差8毫米。地板辐射采暖设计图纸及其他技术文件齐全。地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5。安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。地板采暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。所有地板内的孔洞应267、在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。6.7.6.2主要工艺流程土建结构具备地暖施工作业面固定分集水器粘贴边角保温铺设聚苯板铺设钢丝网铺设盘管并固定设置伸缩缝、伸缩套管中间试压回填混凝土试压验收。具体施工工序如下：施工前，楼地面找平层应检验完毕。分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。在找平层上铺设保温层，板缝处用胶粘贴牢固，在保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的268、部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。按设计要求间距将加热管PEX管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为0.9Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的269、柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。抹水泥砂浆找平，做地面。立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为0.9Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。6.7.6.3 低温地板辐射采暖的调试与运行供270、热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以50水温正常运行。6.8消防工程1）消火栓系统管道及附件安装消火栓给水系统采用焊接钢管,用焊接方式连接，应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向与墙成90，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 271、mm。装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。干管安装完后，进行支管安装，管272、道安装中断时，应及时将管口封闭。2）试压及调试安装完毕后，进行管网试压,具体试压措施事先编制的试压方案进行。管道试验压力为工作压力的1.5倍。管道冲水时，应打开最高处排气阀，水注满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，分别停下来，对管道进行检查，管道在试验压力下保持10分钟，压力降不大于0.05Mpa、且管道无形变，就认为强度试验合格。管道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头木锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，24小时压力不降，即认为严密性试验合格。尽量不在冬季进行管道试水压，如必须则采取防冻措施或用273、气压试验代替水压试验，试验完成后，立即将管道内的存水排净。管道冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。6.9道路工程因图纸不详，设计确定后，再按图纸编制。6.9.1测量放线6.9.1.1 施工准备路基开工前应做好测量工作，其内容包括：导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合国家有关规程的要274、求。6.9.1.2 导线复测6.9.1.2.1 当原测的中线控制桩由导线控制时，施工中必须根据设计资料认真做好导线复测工作。6.9.1.2.2 导线复测应采用红外线测距仪，仪器使用前应进行检验、校正。6.9.1.2.3 对原有导线不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。6.9.1.2.4 导线起点应与设计单位测定结果比较，测量精度出涉及由特殊要求者外应满足以下要求：角度闭合差（）16n ，n为测点数；坐标相对闭合差1/10000。6.9.1.2.5 复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。6.9.1.2.6 对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可275、采用交点法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并在施工范围以外。其他控制点可参考此法固定。6.9.1.3 中线复测6.9.1.3.1 路基开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩，如交点、转点等，施工采用坐标法恢复主要控制桩。6.9.1.3.2 恢复中线时应注意与结构物中心相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。6.9.1.3.3 如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。6.9.1.4 校对及增设水准基点6.9.1.4.1使用设计单位设置的水准电之前应仔细校核，并于国家水准点闭276、合，超过允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。水准点复测闭合差可按20L mm控制（L为水准线长度，以km计）6.9.1.4.2 一般情况下水准点间距，不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。临时水准点的距离应以测高不加转点为原则，间距不大于200m。对怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。6.9.1.5 路基放样定位 6.9.1.5.1 路基施工前应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控277、制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。6.9.1.5.2 在放完边桩后，应进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填5m应复测中线桩，测定其标高和宽度，以控制边坡的大小。在填一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法进行。6.9.1.5.3 机械施工时，应在边桩处设立明显的填挖标志，并在不大于200m的间距段落内，距中心桩一定距离设立控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时要及时补上。取土坑放样时，应在坑的边缘设立明显标志，注明土场供应里程桩号及挖掘深度。6.9.2 山皮土垫层6.9.2.1 路基采用610t压路机碾压完毕，用环刀278、取样试验，确保其压实系数大于0.95以后即可施工，铺设垫层前，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填垫层厚度的标准。6.9.2.2 分段施工时，接槎处作成斜坡，每层接槎处的水平距离错开0.51.0m，并充分压实。6.9.2.3 铺筑山皮土垫层在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件适当洒水湿润，以保持最佳含水量，一般为812。6.9.2.4 采用610t压路机碾压，碾压遍数由现场试验确定，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6.9.2.5 施工时分层找平，夯压密实，最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.9.3 石灰粉煤279、灰碎砾石基层施工先于基层土上测出轴线、边线、标高，经甲方主管部门进行验线后，开始施工。石灰粉煤灰碎砾石采用路拌法进行施工，宜先将细料拌匀后再铺粗粒料，采用犁耙拌和。根据配合比先摊铺石灰粉煤灰，拌和石灰粉煤灰时，可采用旋转耕作机与多锌犁相配合拌和两遍。先用旋转耕作机拌和，后跟锌犁将底部粉煤灰翻起，再用旋转耕作机拌和第2遍，用锌犁将底部再翻起，随时检查调整翻犁的深度，使石灰粉煤灰全部翻透。严禁在石灰粉煤灰和下承层之间残留一层“素土”，也应防止翻犁过深，破坏下承层的表面。然后根据配合比摊铺碎石，采用锌犁在前面翻拌，用缺口圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，圆盘耙的速度应尽量快，使二灰碎石拌和均280、匀，并应随时检查调整翻犁的深度，既要翻犁到底，叉要防止破坏下承层的表面。用洒水车将水均匀喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端 “调头”处都应超出拌和段两米以上，洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大，洒水后及时拌和，洒水拌和过程中应及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最价含水量 1-2%。拌和完成的标志是:混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒 “窝”，且水分合适和均匀。二灰土碎石的压实度（重型击实标准）应98%；7d龄期的无侧限抗压强度应达到0.6Mpa以上。6.9.4 混凝土铺面6.9.4.1 砼采用商品砼，机械振281、捣密实，洒水覆盖自然养生。水泥砼路面工艺框图见附图6.9.4.2 模板采用定型钢模，弯道等非标准部位可采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄为3cm）。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆。模板与砼接触面涂刷高效隔离剂。6.9.4.3 摊铺填当砼的时间，按两侧砼最晚浇筑的时间算起，最早摊铺填当砼板的时间应符合下表的规定：序号昼夜平均气温（）时间（d）序号昼夜平均气温（）时间（d）158420421065253315566.9.4.4 装运砼拌合物，不得漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。超过1.5m时必须采取溜槽等下料措施282、。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。6.9.4.5 砼拌合物的摊铺，由于砼路面厚度为180mm、150mm ，可一次摊铺，摊铺时应均匀分布，防止砼拌合物离析。摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度。6.9.4.6 砼拌合物的振捣，应满足下列要求：1、对厚度不大于25cm砼板，边角部位应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振捣器纵横交错全面振捣，再用振动梁振平。2、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以砼拌合物停止下沉并泛出水泥浆为准，不宜过振。3、振捣时应辅以找平。4、砼拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁振平后，可用铁滚筒进一步整平。道路设有路拱时，283、应使用路拱成型板整平。6.9.4.7 砼板做面应符合下列规定：1、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉角、缺角。做面时严禁在砼板面上撒水或撒水泥粉。2、做面宜分二次进行。先找平抹面，待砼表面无泌水时，再做第二次抹面，至砼板面平整、密实。3、抹面后沿横坡和排水方向拉毛或压槽。拉毛和压槽的深度，道路应为1-2mm,堆场不小于0.4mm。4、砼板做面完毕，应及时进行养护。 5、潮湿养护，宜用麻袋、无纺土工布等在砼终凝后覆盖于砼板表面，均匀撒水，保持潮湿状态。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人行走。6、养护时间根据砼强度增长情况而定，宜为14-21天。6.9.4284、.8 接缝施工1、胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌沥青料填缝，下部设置软木板。2、胀缝传力杆的固定，可用顶头木摸或支架固定安装的方法。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路场面中心线，其偏差不得大于5mm。3、缩缝的线槽施工，采用切割机切割。切缝时间以砼抗压强度达6-10Mpa时为宜，确切的切缝时间应在现场通过试切确定。缩缝上浇灌沥青料填缝。4、施工缝的位置应与胀缝或缩缝的设计位置吻合。施工缝应与路场面中心线垂直，并应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。5285、纵缝施工方法，按纵缝设计要求采用平缝纵缝，对已浇筑砼板的缝壁应涂刷沥青。纵缝设置拉杆，拉杆采用螺纹钢筋16700，并设置在板厚中间。砼板养护期满后，缝槽及时用沥青料填缝。填缝时缝内必须清洁。灌入式填缝的施工，应满足下列要求：灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁粘附紧密，饱满不渗水。填缝料的灌注深度为5cm。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜略低于板面。6、热灌填缝料加热时，应搅拌均匀，加热至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。6.9.4.9 模板拆除的时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，拆摸时间按下表确定。拆模时，不得损伤砼板的边和角。 昼夜平均气286、温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上186.9.4.10 质量控制1、砼用的原材料，应按规定进行检查和试验，并做好纪录。2、砼的配合比，应在施工中按规定及时检查，应做看纪录。3、砼弯拉强度检验，应以28d龄期的计算弯拉强度为标准，采用小梁试件方法测定。砼弯拉强度检验，应符合下列规定。4、应用正在摊铺的砼拌合物制作试件，试件的养护条件为标准养护。5、每天或铺筑200m3砼，应同时制作二组试件，龄期分别为7天和28天；每铺筑10002000 m3砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。6、当普通水泥砼的7天强度达不287、到换算成标准养护条件28天强度的60%时，应检查分析原因，并对砼的配合比做适当修正。7、浇筑完成的砼板，必要时应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁弯拉强度。8、砼抗压、弯拉和劈裂强度试验及劈裂强度与小梁弯拉强度的计算关系，应符合现行行业标准公路工程水泥砼试验规程的规定。9、砼面层的施工质量控制标准：序 号项 目质量标准和允许偏差道路砼面层堆场砼面层1弯拉强度（MPa）不小于规定合格强度不小于规定合格强度2厚度（mm）+20 -5+20 -53宽度（mm）204标高（mm）10205平整度（mm）566相邻板块顶面高差（mm）357分割线顺直（mm）288、15纵缝1510横缝108纵坡高程（mm）1059横坡0.25%0.15%砼面层外观，不应有露面、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、肯边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝的填缝应平整、粘接牢固和缝缘清洁整齐。砼弯拉强度试件合格标准的判定应符合下列规定。（a）当试件组数大于5组时，砼平均强度应符合下式规定。fmnfcm+ Kfmn砼平均拉弯强度（MPa） fcm砼设计拉弯强度（MPa）K合格判断系数 砼弯拉强度实际均方差（MPa）合格判断系数表试件组数591014152425K0.350.450.550.65(b) 当试件组数大于25组时，每25组允许有一组小于0.85 fcm，但不得小于0.75 fcm。（289、c）当试件组数等于或小于5组时，其平均拉弯强度不得小于1.05 fcm，任意一组最低强度不得小于0.85 fcm。6.9.5 联锁块铺面6.9.5.1 施工工艺定基准线铺砂垫层联锁块的铺筑振压接缝灌砂6.9.5.2 定基准线根据图纸尺寸，设定互相垂直纵横5m间距的基准线。6.9.5.3铺砂垫层垫砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含水量不得大于4%-8%。垫砂应均布地松铺在基层的顶面上，其上不得行车和站人，按坡度整平后铺筑连锁块。摊铺砂垫层可采用刮板法施工。砂垫层的虚铺厚度由试验确定。6.9.5.4 联锁块的铺筑连锁块面层分段分区铺筑。铺砌方式应从坡底向坡脊方向人字型（S型连锁块并按流动机械主要290、行驶方向成45角排列）铺筑，铺筑时联锁块间缝隙要保持5mm。临近各类井、路缘石等边缘处不够整块的砖，大于半砖的须切割铺砌；小于半砖的可用C35现浇细石混凝土浇筑，施工中要捣实、抹平，并做出组合形式与连锁块铺面相同的图案。连锁块铺筑至排水沟施工边坡处，须在排水沟施工完毕后方能施工，避免排水沟施工时破坏连锁块面层，影响堆场铺面的承载力。连锁块铺筑在运输时，要防止磕碰掉角等情况发生。铺筑采用橡皮锤轻击。6.9.5.5 振压铺完后并经检查各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，用强力平板振动器（离心力16-20KN，底盘面积为0.35-0.5m2,振动频率为75-100HZ）,或1-2t的小型振动压291、路机在其顶面振压3遍，但对施工自由边1m宽范围内不得振压，应用木锤轻击，使其稳固。 6.9.5.6 接缝灌砂在铺砌完的上表面撒一层含水量小于2%中细砂，用扫帚扫入缝隙。振压时灌入缝中，扫缝与振实交替进行3遍，直至填满缝隙，余砂扫净。连锁块施工质量控制标准序号允许偏差（mm）1标高202平整度53相邻块顶面高差34接缝顺直105接缝最大宽度56.9.6 缘石安装 6.9.6.1 放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。6.9.6.2 检验：本工程采用C20混凝土路缘石（125100495mm），安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差292、5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm，路缘石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。6.9.6.3 安砌：在刨好的槽面上铺20 mm厚的1：3石灰砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。6.9.6.4 安砌好混凝土路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。6.9.6.5 还土：路缘石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上。6.9.6.6 勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。6.9.6.7 湿法养生3天以上，防止碰撞。6.9.6.293、8 当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。缘石施工工艺框图见附图6.9.7 检查井及收水井的调整及加固由于检查井、收水井周围在施工中难以压实，为确保其边缘的压实度，在水泥稳定碎石浇筑施工完毕后，将井边缘 0.5米范围内反开槽至二灰层后浇筑30号水泥混凝土，其养护期为14天达到2/3强度后再做沥青面层。收水井顶面低于路面顶面2cm，以利于排水。6.9.8 新旧路接茬凡与旧路连接时，进行开蹬宽5Ocm，按路面接茬图施作，并应与旧路面接顺，以保证路面不积水。新旧路面面层油面罩面接顺，罩面最小厚度 3厘米，若个别点罩面厚度达不到3厘米，需将1日路进行铣刨以满足最小9面厚度，当罩面厚度大于 294、3厘米时除面层铺筑一层 3厘米厚细粒式沥青混凝土外，其余厚度用中粒式沥青混凝土衬补，罩面前需将1日路平整并洒结合油。6.10室外管网工程因图纸不详，设计确定后，再按图纸编制。6.10.1 管网工程施工准备沟槽开挖清底垫层管道敷设砌筑检查井沉降检查闭水实验土方回填定位放线施工排水管节检修部分土方回填6.10.1.1 施工工艺6.10.1.2 沟槽定位放线6.10.1.2.1 测量人员首先应熟悉图纸并摸清施工现场情况，建立临时水准点；确定堆土、堆料界线，运料口及下管位置；同时核对接入管线的管内底标高。6.10.1.2.2 据设计确定的导线桩位置，测定管道中心线。在管线起点、终点和转角处，钉一较长木295、桩作为中心控制桩，该桩至少应有两个固定点将其控制以便查找，同时在管线中所有排水检查井位置相继用短木桩钉出（木桩位于检查井中心）。6.10.1.2.3 在每个检查井的中心垂直于管道中心线位置，或直线管段上每隔一定距离设置一道水平木板，木板上边沿应水平。在水平板上先做中心线测定，在其与管道中心线的交点钉一小钉，再与相邻水平板上中心钉挂线，该线即为管道的中心。设计管沟的开挖宽度和管道中心线，在水平板上标出管沟开挖线和管沟沟底宽度边线，如图一所示。然后用草绳或线绳把相邻水平板上同侧开挖边线连接起来，将线绳固定或洒白灰线，作为沟槽开挖边线。立板时，应先用水平仪测定水平板顶面高程。再在板侧靠中心位置钉一T296、形坡度立板（如图一所示），并使其下缘成水平。每块水平板上的坡度立板下缘至管道沟槽底高程均为一常数H，而相邻两坡度立板下缘间的高度差即为管道敷设高差。同一水平板上有两个坡度时，应在水平板的两侧各钉一块坡度立板。查井处设置的水平板上，应标明检查井编号、井底和井口的高程，以及井内径等数。6.10.1.3 沟槽开挖及施工排水6.10.1.3.1 沟槽开挖(1)管道工程采用明开槽，边坡1：0.75，沟槽底宽度为管道外径加0.5-0.6 m，且总宽度不得小于0.7m，沟深超过1m时，每加深1m，其底宽增加0.1m。沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振297、动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。沟槽两侧堆土要求：人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5m。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动土壤结构，在设计槽底高程以上应留30cm左右一层土采用人工清挖。(2) 沟槽开挖采用挖掘机进行，挖土时，沟底要预留 200-300mm的土层，待管道混凝土施工前用人工清底，以免扰动原土层。(3) 沟槽开挖的土堆放在不妨碍交通和施工管线的一侧。堆土线距离沟边不小于1m，堆高一般不超过1.5m。对多余的土以及遇到淤泥、流沙等不准回填的土时，应及时运到指定地点堆放。(4) 用挖掘机进行开挖。如管底标高处为淤泥则挖出塑性土后，用砾石填至适当高度后，再打混298、凝土基础。6.10.1.3.2 施工排水管道混凝土基础施工及管道安装施工中沟槽内不允许被水淹没，因此在施工中应根据不同地段地下水位的高低采取相应的措施进行排水。在沟槽底边两侧各挖一条300mmX200mm的排水沟，每隔25m挖一个集水坑，坑中放一个柳条筐，将污水泵放在柳条筐中进行排水。6.10.1.4 管道敷设6.10.1.4.1 施工工序支设平基模板浇筑平基混凝土下管稳管支设管座模板浇筑管座混凝土支设平基模板养护6.10.1.4.2 基础混凝土模板支设：基础混凝土模板采用竹胶板，模板沿基础边线垂直竖直，内打钢钎，外侧撑牢。 6.10.1.4.3 浇筑平基混凝土浇筑平基混凝土前，应进行验槽。验299、槽合格后，尽快浇筑混凝土，减少地基扰动的可能性。严格控制平基混凝土顶面高程，防止高出设计高程，影响管道高程。平基混凝土抗压强度大于5MPa后，方可进行下道工序的施工。期间要注意混凝土的养护。平基混凝土未达到抗压强度前，不得受到水的浸泡。6.10.1.4.4 镀锌管道安装1、管道安装前应做好如下准备工作：验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。下管前应将管口内及管身的泥土脏物清干净。做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。2、下管下管可依据管径大小及施工场地的具体情况分别采用压绳法、三脚架、起重机吊车等方法。并由一名经验丰300、富的起重工指挥，以防安全事故。下管应从检查井开始，向另一检查井铺设。下管应缓慢进行，防止绳索折断。下管后立即拨正找直。拨正时撬棍下方应垫以木块，不应直接插在混凝土基础上。3、管道接口镀锌钢管采用丝接接口，电动套丝机及手工套丝扳套丝并用管件试验，以能用手带入三扣为宜。部分管件、管道预先连接，另一部分边吊装边连接，视现场情况而定。在丝扣处涂以铅油，缠麻丝后将管件用管钳拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头、铅油并翻覆。逐段安装调查，调直不得损坏管道，连接时需注意留口方向及管材的弯曲度，找平找正后将预留口方向转到合适的位置并保持正直。管下完后应进行稳管工作。稳管前应将管道口内外刷洗干净，并留有100mm301、缝隙。管轴线位置允许偏差15mm；管内高程允许偏差15mm。管道管线轴线的控制管轴线位置（对中）的控制采用中心线法，在稳管前由测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一线坠，即可确定管线中心线。稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂线与水平尺的中心线刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束。若超过允许偏差，需调整管子位置，直至合格为止。管子稳好后最好用石子垫牢。下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。检查井地基基础应在管道基础施工时同时进行。302、每个检查井的中心应垂直于管道中心位置或管道中心线的交点。井壁应在管道稳好接好接口后修建。井壁砌筑时应按在井的中心位置设置一线坠，并以此为基准进行井壁的施工。井室砌筑的质量标准井径允许偏差20mm。井室砖墙高度允许偏差20mm.。井室高程允许偏差10mm.。井底高程允许偏差10mm。踏步应按设计图纸中的位置及尺寸安装。在砖砌时埋入预埋件，不得事后凿洞安装。砂浆未凝固前不得践踏。井壁砖的砌筑、砖槽勾缝、抹面等工序应按土建施工中的有关规定执行。井室砌筑完后应及时安装井盖。井盖上应铸有“雨水”字样。4、浇筑管座混凝土浇筑之前先进行平基凿毛，并冲洗干净。平基与管节接触的三角部位先填满捣实。浇筑混凝土应两303、侧同时进行，防止将管节挤偏。6.10.1.4.5 高密度聚乙烯双壁波纹管安装高密度聚乙烯双壁波纹管采用橡胶密封圈接口，采用的橡胶胶圈内环直径应为管子插口外径的0.9倍。管道敷设时，采用碎石砂垫层基础处理。粗砂60度包角，砂石180度包角。管道敷设时，承口应迎着水流前进方向，管子中心必须与测量后的定位中心一致。管子放入沟后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。6.10.1.5 闭水实验在管道安装完毕后管道回填土之前，应进行闭水实验。闭水实验应在管道灌满水24h以后进行。管道的工作压力以0.5Mpa计，试验压力为1.0MPa，管道试压恒压10分钟，不允许有压降压，视为合格。试压前管道304、接口前后0.2 m范围内不得回填；试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。管道打压试验、冲洗、消毒严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）进行施工。6.10.1.5.1 管段闭水实验前应符合下列要求：管道及检查井外观质量检查验收合格。管槽未还土，沟槽无积水。实验管段两端及预留洞等封堵要坚固不得渗水。6.10.1.5.2 管段进行闭水实验时应符合下列规定：实验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验标准水头从实验段上游管顶内壁加2m计。闭水实验时，应对接口的管身进行外观检查。以无漏水和无严重渗水为合格。具体要求是：在30min内实验渗水量不超过下表中的数305、值：管 径（mm）15020040050060070090010001500允许渗水量（m3/dkg）720323640455358706.10.1.5.3 闭水实验步骤1、充水管道充水宜分三次进行，第一次为水深的1/3，第二次为水深的2/3，第三次达到设计水位。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水时间间隔不小于24小时。每次充水宜读24小时水位下降值，计算渗水量并在此时对管道进行外观检查。如发现渗水量过大或有明显渗水现象则停止充水。对渗水部位作出处理后继续充水。2、水位观测充水时可用水位标尺进行观测。充水至设计水深时，开始测定渗水量，测定间隔不小于24h。测读水位的初读数与末读306、数之间的间隔时间为24h。6.10.1.6 土方回填管道工程的主体结构、闭水试验、经验收合格后方可进行土方回填工序。开始回填前必须清除沟槽中遗留的所有杂物，并选好合格土源。双壁波纹管在管顶40cm以下范围内回填中砂，密实度要求达到95%以上，其余部分按道路要求回填至道路基础，密实度要求在到90%以上。回填过程中也应对沟槽进行排水，并从两集水井中间开始向两侧进行，以便于排水。采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度小于0.2m，捣实后再用中砂回填第二层，当管道位于车行道下时，回填中砂至管顶以上0.4m，然后回填素土至道路结构层以下，并夯实，密实度要求93以上，其上按道路要求施作；若管线位于非车行道下307、回填碎中砂至0.7倍管径，其上回填素土，并夯实，密实度要求90%以上。在回填过程中，管道下部与管底的间隙必须填实；在管道试压前，按以上要求回填至管顶以上0.5m并夯实；管道试压合格后的大面积回填须在管道内充满水的情况下进行，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。检查井回填时，应四周同时进行，靠近井身处用尖头夯夯实。以防井身一侧受挤。6.10.2室外电缆敷设6.10.2.1 一般要求1、敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。2、敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。3、敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道（包括热力管道、上下水管道、煤气管道等）及通讯电缆等。4、电缆支持点间距离：水平敷设时电力电缆为1000mm，控制电缆为800mm；垂直敷设时电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。5、电缆在支架上水平敷设时，电力电缆间净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径。控制电缆间净距不作规定。在沟底敷设时1KV以上的电力电缆与控制电缆间净距不应小于100mm。6、电缆在支架上水平敷设时，在终端，转弯及接头两侧应加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。6.10.2.2 电缆敷设1