1、xx省委办公业务大楼工程施 工 组 织 设 计目录1、 编制依据41.1、 合同41.2、 工程地质勘察报告41.3、 经过审批的施工图41.4、 工程所涉及的主要规范、标准、图集42、 工程概况72.1、 工程建设概况72.2、 工程建筑设计概况72.3、 工程结构涉及概况72.4、 建筑设备安装82.5、 工程特点及重点113、 施工部署123.1、 工程目标123.2、 项目经理部组织机构及职能分配123.3、 任务划分及总、分包管理173.4、 施工区域划分及施工工艺流程223.5、 施工准备264、 施工进度计划344.1、 工期目标344.2、 进度计划354.3、 进度计划可行性2、分析374.4、 关键工期控制点374.5、 阶段性施工控制计划375、 施工总平面布置385.1、 施工总平面布置依据385.2、 施工总平面图布置原则395.3、 施工总平面图的绘制及布置原则395.4、 施工总平面图的内容416、 主要分部（分项）工程施工方法456.1、 测量放线456.2、 桩基工程506.3、 土石方工程536.4、 地下防水工程556.5、 钢筋工程586.6、 模板工程626.7、 混凝土工程686.8、 组合型钢混凝土桁架施工方案706.9、 悬挑转换层施工方案1116.10、 砌体工程施工方法1266.11、 外架工程1296.12、 装修概况1386.133、 抹灰1436.14、 外墙1466.15、 内墙1556.16、 楼地面1596.17、 顶棚1646.18、 门窗工程1676.19、 屋面工程1686.20、 卫生间防水工程1706.21、 安装工程1726.22、 季节性施工2117、 各项管理及保证措施2307.1、 质量保证措施2307.2、 技术保证措施2657.3、 工期保证措施2687.4、 安全、消防保证措施2707.5、 施工现场环境保护措施2817.6、 文明施工与CI2841、 编制依据1.1、 合同与业主签订的省委办公业务大楼施工承包合同1.2、 工程地质勘察报告xx省xx研究院提供的省委办公业务大楼地质勘察报告4、。1.3、 经过审批的施工图1.4、 工程所涉及的主要规范、标准、图集（1）中华人民共和国、行业和贵州省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（2）中华人民共和国、行业和贵阳市政府颁布的有关法律、法规及规定。（3）ISO9000质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18000安全职业健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20022混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑给水排水设计规范GB50015-20034钢结构设计规范GB50017-20035工程测量规范GB50026-936建筑地基5、基础工程施工质量验收规范GB50202-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200210屋面工程质量验收规范GB50207-200211地下防水工程质量验收规范GB50208-200212建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216电梯工程施工质量验收规范GB50310-200217建筑给水排水与6、采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200219电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9620自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-9621电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9122普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200223地下工程防水技术规范GB50108-200124混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200325建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9326供配电系统设计规范GB50052-9527建筑物防雷设计规范GB 50057-9428砌体工程现场7、检测技术标准GB/T50315-200029建筑隔声测量规范GB/T75-8430环境空气质量标准GB3095-199631城市区域环境噪声标准GB3096-9332建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-198633建筑施工场界噪声限值GB12523-9034建筑施工场界噪声测量方法GB12524-9035建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-9436建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-9437建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-9438建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-9439城市建设档案著录规范GB/T50323-200140建筑工程文8、件归档整理规范GB/T50328-2001主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002混凝土拌合用水标准JGJ63-893轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20024型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9510砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200011建筑工程冬季施工规程JGJ104-97129、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-8814建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9617金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200118玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200119工程网络计划技术规程JGJ/T121-99主要法律、法规和规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第9110、号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文2、 工程概况2.1、 工程建设概况xx省委办公业务大楼建设地点位于xx大院内，总建筑面积5.5万平方米，其中地面以上4.5万平方米，地下室1万平方米。主楼17层，裙房4层，地下2层，楼高76.4米。本工程抗震设防烈度6度。结构体系为框架-剪力墙结构，结构抗震等级：框架三级；剪力墙三级。工程目标1）、质量目标工程施工质量一次验收合格（包括各关键点验收及竣工验收），确保贵州省“黄果树杯”优质施工工程，争创“鲁班奖”。2）、工期目标严格按626天工期控制。3）、11、安全目标在整个施工中不发生重大安全事故，确保省双优（安全文明施工）样板工地。4）、文明施工目标严格按国家、省、市、企业的各项规定执行，达到xx市文明施工标准要求。2.2、 工程建筑设计概况建筑设计概况一览表 总用地面积26681.8m2首层建筑面积4300m2总建筑面积55000m2层数地上主楼17层层高首层5.1m地上面积45000m2地上裙房4层标准层4.5m、4.2m地下面积10000m2地下2层地下室4.5m装饰外墙玻璃幕墙、石材幕墙楼地面石材、地毯、实木地板、复合地板、玻化地砖、PVC卷材墙面玻化砖、干挂石材、乳胶漆顶棚埃特板吊顶、高晶板吊顶、乳胶漆顶棚防水地下室结构自防水+水泥基防12、水涂料屋面屋面采用2厚高分子涂膜和4厚SBS聚合物改性沥青卷材两道防水层。厕浴间水泥基防水涂料保温节能外墙采用全水基软发泡聚氨酯保温，屋面采用60厚挤塑聚苯板保温层环境保护尽量保留场内树木，保持施工场地周边道路清洁。2.3、 工程结构涉及概况结构设计概况一览表 基地基础持力层中风化泥岩地基基础设计等级乙级基础人工挖孔桩基础为主桩径：8003600mm桩深：820m主体结构形式钢筋框架-剪力墙结构主要结构尺寸梁200400、250650、300500、300600、250400、300700等板现浇板多为120、150厚柱400800、400650、500500、600600、700700、8013、0800、900900、10001000、12001200等墙混凝土墙：200、250、300等；填充砖墙：250（外墙）、200（内墙）抗震设防等级6度人防等级1级混凝土强度等级C30、C35、C40、C45等混凝土抗渗要求地下室混凝土抗渗等级S6钢筋类别：HPB235级（）、HRB335 级（）、HRB400级特殊结构在大楼LJ/1117轴线区域在14.1018.60标高处有一组合型钢混凝土桁架结构，桁架结构最大跨度为24米（轴线中），桁架梁上下弦杆梁截面为900mm800mm，斜腹杆截面为600900mm，竖腹杆截面为700700mm。桁架梁上起4根截面为700mm700mm的中柱。桁架14、梁采用钢结构外包钢筋砼。2.4、 建筑设备安装2.4.1、 给排水工程概况序号系统名称说明1生活给水系统本工程的供水水源为城市自来水，分别从东西两侧的市政给水主管上引入一根DE160的给水管道，经总水表后接入大楼外侧形成环管供水，分别供给地下二层的生活水箱、消防水箱、战时生活水箱、直饮水用水、低区生活用水。本建筑生活给水系统在竖向分为三个区：低区为-1层5层，利用市政自来水压力直接供水；中区：六层十一层，设计秒流量为4.897L/S；高区：十二层十七层，设计秒流量为4.994L/S。各区的恒压变频供水设备安装在地下二层给水水泵房。泵房内设有2台恒压（高区压值1.10MPa，中区压值0.8MPa15、）变频供水设备，平时一用一备，最不利时两台同时使用，供水装置水泵均设置为1台变频，1台工频，1套隔膜气压罐1200及变频控制柜。低峰用水时，由气压罐供给；高峰用水时，启动泵，根据用水量变频工作。变频泵组的运行由系统上的远传水压力表和流量计控制。屋顶消防水箱（45m3的玻璃钢）由中区恒压变频供水设备补水，水箱设低液位、报警、溢流液位信号传至消防控制中心。2排水系统本工程污、废水为合流制排水系统，一层以上污水自流至室外（底部污水立管管径放大一号），一层污水单独排放至排出管，经室外化粪池后排入市政污水管网。需接纳超过10层以上卫生间污水的排水管设专用通气立管，每隔一层设接合通气管与污水立管相连。0.16、00以下污、废水合流汇集至集水坑，用潜水泵提升排出至室外。每一集水坑设2台潜水泵一用一备，交替运行。潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台泵来不及排水达一定水位时，两台泵同时工作，达到报警水位时报警。3雨水排水系统屋面雨水采用虹吸式排水系统，经内、外相结合的雨水立管收集后排至室外雨水检查井，最终汇入市政雨水干管。地下车库入口处设雨水沟将截流的雨水排至室外雨水管道。4消火栓系统室内消火栓系统竖向分为两个区，-2层-4层为低区，517层为高区，低区由消火栓泵加压泵加压后再经减压阀减压后供水，高区由消火栓加压泵直接供水。消火栓加压泵（Q=40L/S，H=120m，N=75Kw）设计为2台，一用一备，设于17、地下二层消防水泵房内。消火栓系统分别在-2F、4F、5F及屋顶设有环管，消火栓系统经消防水泵将消防水输送至5F环管和4F环管（经过减压阀，阀后压力0.20MPa）。在5F环管上设置的10根消火栓立管分别为5-17F的消火栓供水，并与屋顶的环管（与屋顶消防水箱连接）连通； 在4F环管上设置的16根消火栓立管分别为-24F的消火栓供水，并与-2F的环管连通。消火栓系统设3套墙壁式消防水泵接合器，接在消火栓系统总环管上。5自动喷淋灭火系统本工程除面积小于5m2的卫生间和不宜用水扑救的部位外，均设自动喷水灭火系统。其中地下车库按中危险级、其他部位按中危险级设计。本系统竖向分为两个区，-2F5F为低区，18、617F为高区，低区由喷淋加压泵加压后再经减压阀减压后供水（有四组湿式报警阀），高压由湿式喷淋加压泵（Q=26L/S，H=140m，N=55Kw，设计为2台，一用一备，设于地下二层消防水泵房内）直接供水（有五组湿式报警阀），九组湿式报警阀集中设在地下二层。屋顶消防水箱经ZPL-X1与地下二层的环管连接，为保证系统最不利点喷头水压不小于0.1MPa的压力，在屋顶水箱间设置了一套系统增压稳压设备。喷头：车库内采用72温级易熔合金直立型喷头（K=80），宽度超过1200mm的风管下加设的喷头采用下垂型喷头，其余所有地方设置68玻璃球吊顶型喷头。6大空间智能主动喷水灭火系统本工程的大空间智能主动喷水灭19、火系统设置在4F的建筑中庭（J轴分别与11轴、17轴交汇点各设置一个ZSS-25的水炮，其工作电压为220V，射水流量5L/S，标准工作压力0.6MPa，保护半径20m，）。7气体灭火系统在本工程地下一层外网管理中心、内网、专网管理中心、模块局、移动机房及三、四层机要局专用设备用房、地下二层高、低压配电室、重要档案室及其他不宜用水灭火的房间均设置了FM200（七氟丙烷）气体灭火。2.4.2、 电气工程概况序号系统名称说明1高低压变配电系统本工程按一级负荷供电，设备总容量为5171.71kW，计算总容量3002.13kW，变压器容量3650kVA。供电电源采用两路独立不同区域变电站的10KV电源20、，一路由省委开闭所引接专线作主供电源，另一路由市南路引接作备用电源，10KV高压电源采用铜芯铠装交联电缆直埋引入至地下二层的变配电所。 2动力供配电系统电力干线均由配电所的低压柜输出，采用电缆经地沟敷设至电气竖井内（裙房部分分别经1#、2#、3#、4#电气竖井，塔楼部分分别经1#、2#电气竖井），并分别穿镀锌和桥架明敷设于电气竖井内，其中：至各层防火卷帘干线均分别采用耐火预分支电缆穿竖井内，空调机房等大型设备采用封闭母线槽由配电室敷设至配电点。3照明系统一般照明采用封闭母线槽以树干方式配电，所有照明支线均采用ZR-BV-500V阻燃型塑料绝缘线。照明灯具均采用节能型光源。应急照明等为两路专用电21、源配电，采用插接母线并在末端配电装置处互投。在走道等场所设置疏散标志照明及安全照明，应急事故照明系统在消防控制室确认火灾事故后，带有回路应在消防控制室强制通过控制模块启动电源点亮，在弱电机房等场所设置备用照明。4防雷接地系统本建筑属于二类防雷，在屋面装设避雷带，所有凸出屋面的金属构架及各种金属管道均须与防雷避雷带及柱内引下线相焊接。45米以上每层设均压环，每层金属门窗与均压环焊接，45米以下每三层设一均压环，金属门窗与均压环焊接。均压环采用254扁钢环绕建筑物一周暗设于外粉刷层内设置，并与圈梁内的钢筋、柱内防雷引下线及所有金属构件，金属设备相互焊接。接地装置采用404镀锌扁钢沿基础周边敷设，与22、结构钢筋连接，并与底板结构钢筋焊接。接地电阻1。MEB总等电位联结板设于低压配电室，LEB局部等电位联结板设于各层配电竖井。凡带淋浴设备的卫生间均设等电位连接板，各层弱电设备机房所设等电位连接板均采用连接导线与接地装置可靠连接。5火灾自动报警及消防联动系统本系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、大空间智能灭火系统组成。消防控制室设在地下一层，并设有直接通往室外的出口。本系统的控制包括：消火栓泵的控制、自动喷淋泵的控制、排烟风机的控制、正压送风的控制、防火卷帘门的控制、大空间智能型灭火系统的控制、非消防电源的控制等。2.4.3、 通风空调工程概况序号系23、统名称说明1空调水系统空调冷、热水系统采用闭式机械泵循环双管制系统，冬夏两用。2空调风系统该系统由设置于各楼层的新风机通过风管向大楼输送新风。3采暖系统一层大厅和十六、十七层的采暖由地板辐射采暖系统（由分水器分支）和新风系统供热，采暖室内设计温度：201；采暖总热负荷为225KW，系统阻力损失为8500Pa。 4防排烟系统本工程的地下车库的排烟排风系统采用平时排风和消防排烟相结合的方式进行平时通风换气和消防排烟。地下二层配电室、高压室和控制室设置独立的机械送风系统和机械排风系统，其中送风系统兼顾火灾时走道的消防补风，地下一层通讯机房设置独立的机械送风系统和机械排风系统，地下一层空调机房采用独立24、的机械排风和自然送风方式对空调机房进行通风换气，地下一层走道设置独立的机械排烟和消防补风系统对走道进行消防排烟。裙房中庭设置独立的机械排烟系统，直接将烟气排至室外。不满足自然排烟条件的走道设置独立的机械排烟系统（4个），排烟风机设在屋顶，直接将烟气排至室外。一层无外窗不具备自然排烟条件的会议室设置有机械排烟系统，排烟口与空调回风口兼用，排烟风机设在一层屋顶，直接将烟气排至室外。分别对不满足自然条件的合用前室、防烟楼梯间以及防烟楼梯间（自然排风）前室进行正压送风，正压送风机设置在十七楼屋面。2.4.4、 气象条件本场区属北亚热带，冬春半干燥夏季湿润型气候，四季分明，平均温度15.3，最冷月一月平25、均4.9，最热月七月平均24.0，极端最高温度37.5，极端最低-7.8。年平均降水量1174.7mm，集中于下半年。年平均风速2.2m/s，风压0.35kN/mm，年平均相对湿度77%。本地区全年气候适宜工程施工，无不利季节。2.4.5、 工程地质及水文条件根据现场查勘，工程场地地层主要由杂填土层、红粘土层及基岩（中风化泥岩）组成。杂填土主要是场地的地表土，在地下室基坑开挖后，该层土已全部清理完毕；人工挖孔桩开挖地层主要为红粘土层和强风化白云岩层，桩基础的持力层为中风化泥岩层。本工程0.00相当于绝对标高1063.90m，地下水设计水位绝对标高为1055.70m，目前已开挖完成的基坑场地标高26、为1054.40m。设计水位高于地下室底面标高，因此，地下室及基础施工应注意河水进入和地下水的渗入，做好引排措施。2.4.6、 周边道路及交通条件可用做临建场地主要为拟建省委办公业务大楼的南面和西面，临时施工出入道路为北面的一条主干道，场地条件较好。2.4.7、 场区及周边障碍物场区无架空电线等经过，除场地南面空地上一棵要求保留的古树外，无大的障碍物。2.5、 工程特点及重点1）、本工程为省政府工程，位于xx大院内，环保要求高，施工中必须有效控制、降低粉尘污染和噪音污染。2）、本工程采用人工挖孔桩基础，因地下水和地质原因，人工开挖时将会遇到降排水及流砂、溶洞等一些困难。3）、本工程大部分施工层27、的柱、剪力墙混凝土和梁板混凝土强度等级不一致，如何合理安排施工程序和组织混凝土浇筑顺序，将是本工程一大特点与重点。4）、本工程在在14.1018.60标高处有一跨度24米的组合型钢混凝土桁架，对钢结构的制作拼装、钢筋的绑扎、模板的支设和混凝土的浇筑要求高。5）、在办公业务大楼B区十五层设计有两块挑出楼板，采用梁做结构转换；在A区和B区同样有两块挑出楼板。梁截面尺寸6002000mm，且外挑出6米，模板支设和砼浇筑难度大，需做专项施工设计。6）、本工程地下水位较高，地下室底板采用6厚SBS聚合物改性沥青卷材防水和S6抗渗混凝土结构自防水；屋面和地下室顶板均采用2厚高分子涂膜和4厚SBS聚合物改性28、沥青卷材两道防水层，可见建筑防水是本工程施工质量的重中之重。7）、本工程屋面和外墙均采用了挤塑聚苯板保温板做建筑保温，板材的铺贴施工必须牢靠，防止保温层从结构基层上脱落。8）、本工程建设工期短、装修档次较高，除比较专业的幕墙施工外，室内精装修细部质量也不容忽视。3、 施工部署3.1、 工程目标3.1.1、 质量目标工程施工质量一次验收合格（包括各关键点验收及竣工验收），确保贵州省“黄果树杯”优质施工工程，争创“鲁班奖”。3.1.2、 工期目标工程总合同工期为626个日历天，计划于2007年7月14日开工，必须于2009年3月30日竣工。3.1.3、 安全目标在整个施工中不发生重大安全事故，确保29、省双优（安全文明施工）样板工地。3.1.4、 文明施工目标严格按国家、省、市、企业的各项规定执行，达到贵阳市文明施工标准要求。3.2、 项目经理部组织机构及职能分配3.2.1、 组织机构项目经理部在单位总部的领导下负责项目施工任务的具体实施，整个工程的施工管理机构由总部管理层和项目现场管理层（项目经理部）构成。其中，总部管理层由企业法人、主管项目领导及各职能部门组成，现场管理层（项目经理部）则由项目领导层和项目管理层组成。项目施工管理组织机构图见下图：项目管理层施工作业层企业管理层项目主管单位各职能部门项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部材料设备部计划财务部综合办公室安30、装施工部计量管理组施工测量组工程试验组安装施工组施工技术组施工安全组施工质量组工程资料组材料采购组材料管理组机械管理组工程预算组计划统计组成本核算组财务管理组文明施工组外部事务组人事劳资组总务后勤组治安保卫组工程管理组内业管理组综合管理办桩基施工队钢筋施工班模板施工班砼施工队瓦工施工班防水施工队屋面施工班电气施工班给排水施工班机操班贴面与涂料班架子工班电焊作业班土方施工班普工作业班装修施工3.2.2、 人员配备部门姓 名职 务职 称经理办xxx项目经理高级工程师xxx项目书记政工师xxx项目总工工程师xx项目副经理（土建）工程师xx生产经理（安装）工程师工程技术部xx综合工长工程师xx综合工长31、工程师xxx钢筋工长工程师xx测量员工程师安装施工部xxx电气工长工程师xxx给水、暖通工长工程师xxx资料员助理工程师质量安全部xxx安全总监助理工程师xxx安全员助理工程师xx质量总监工程师xxx质检员助理工程师材料设备部xx材料主管工程师xxx材料员助理工程师xxx机管员助理工程师计划财务部xxx预算员助理工程师xxx会计员会计师综合办公室xxx劳资员经济师xxx资料员工程师3.2.3、 职能分配1、总部管理层由企业法人授权委托，在项目主管的领导下，对项目实施业务管理与监督，确保单位总部决策的落实。与项目有直接业务联系的主要单位职能部门有质量、安全、技术等。2、现场管理层A、项目领导层由32、项目经理、项目技术负责人、项目书记及土建项目副经理和安装项目经理组成，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有决策、人事、成本控制、材料与机具组织的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全面负责。B、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、计划财务部、材料设备部、安装施工部、综合办公室等五部一室，负责项目各项工作的具体实施。工程技术部：由土建工长等人组成。质量安全部：由质检员及安全员等人组成。计划财务部：由计划管理员和会计师等人组成。材料设备部：由机管员、材料员等人组成。安装施工部：由电气工长，管道工长，通33、风工长等人组成。综合办公室：由劳资员，保卫负责人，后勤负责人等人组成。3、项目经理部领导及主要部门管理人员工作分配与责任划分如下：A、项目经理主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好项目与政府管理部门及街道居委会的关系。B、项目总工程师在项目经理领导下，具体主持项目34、质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。对项目重大、危险方案进行交底。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。C、项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项35、目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。重点做好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。D、工程技术部在项目总工程师及生产副经理的领导下工作，具体负责项目的技术管理、质量、安全、计量、试验、测量及资料整理工作。技术管理的主要职责是：在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和各专项施工方案。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工36、搭接，确保每道工序管理，形成最优质的建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。协调各专业分包施工单位的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制合理的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。E、质量安全部施工质量及安全的管理职责有：负责合同中有关质量安全的条款以及国家有关法规的遵守与履行。对工程质量和安全实施全过程的控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；负责项目的安全生产和施工现场的安全37、保卫工作；负责各种质量及安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收，确保整个工程的施工质量与安全。计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，在本工程施工中，项目将根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，配备专职的计量管理人员，开展计量工作。F、计划财务部负责项目的计划统计、工程预决算、成本核算、财务管理等业务。G、材料设备部按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外38、。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。H、安装工程部在安装项目副经理的领导下，负责对施工现场给排水、电气、动力、暖通等专业的施工，劳动力组织和日常工作安排。并负责其日常技术资料的整理和收集工作。I、综合办公室 负责项目的人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理。3.3、 任务划分及总、分包管理3.3.1、 总包合同范围发包人确认的施工图纸、资料、与工程有关的相关文件及双方签订的有关协议所包含的内容。3.3.2、 总包范围内的分包工程总包范围内的分包专业工程包括：幕墙工程施工、部分室内装修、建筑智能系39、统。3.3.3、 总、分包管理作为本工程的总包商，在实施总包管理过程中，将以对业主的所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总包管理的总目标，将认真履行总承包应负的总承包管理责任。3.3.3.1、 总包对分包的配合1）向专业工程施工单位提供相应得施工用水，用电得接驳，且用电负荷满足专业单位得要求。但接驳点以后得管道、线路、计量装置由专业施工单位负责安装、拆除，并承担其摊消费用；2）将施工道路提供给专业施工单位使用并负责管理；3）向各专业工程提供施工所需得室内水平及垂直控制墨线；4）提供现场材料、机具转堆地；5）做好各专业施工完毕后地一次性修补、补洞和塞缝工作，但该工作不影响已40、晚完成地专业工程地施工质量。如因专业工程施工单位质量不合格，返工造成需要二次修补时，所发生地费用由专业施工单位负责。6）对专业工程施工单位编制地交竣工资料统一归档和移交。7）具体责任分工如下表：序号配合内容各承包单位工作内容和责任分工对应项施工总承包管理单位专业施工单位1轴线、标高项专业施工单位提供其施工所需地室内外水平及垂直控制墨线并应有明确地标示。土建单位对提供结果的正确性负责。按施工总承包管理单位提供的轴线、标高进行专业工程测量、放线工作，对自身专业工程测量、放线的结果负责。2工作面向专业施工单位提供其施工必需的工作面合理、高效地利用施工总承包管理单位提交的工作面，尽早完成工序交接工作。41、并依时交回工作面给其他承包商包括土建承包商。3运输提供专业施工单位使用工地现有的水平、垂直运输设施。以保证其他施工需要，不提供专业工程需要的特殊设施。使用施工总承包管理单位的水平、垂直运输设施，服从施工总承包管理单位的统一调配。自备专业工程需要的特殊设施4场地向专业施工单位提供办公、人员住宿、生活设施、机械停放、材料加工的搭建场地自行负责材料、设备、机械的照管责任，时间从材料或设备进入该仓库起，至该本工程竣工验收并移交给施工总承包管理单位止。5工作条件向专业施工单位提供用水、用电接驳点、提供道路、通道、照明、排水、排污外排栅等工地设施。承担水电接驳点以后的管道及线路的安装、拆除及起使用费用。自42、备专业工程需要的特殊设施。6防火安全设施提供防火设施、安全围护设施给专业施工单位。使用和爱护工地安全防火设施。7工序交接组织办理中间工序的交接手续。做好移交过来后产品（半成品）保护共同办理工序交接手续。做好移交过来后产品（半成品）保护工作8对外办证统一对外办理专业施工单位需要的各类证件，如暂住证等。统一办理相关工程评优证书。提供办证需要资料。对办证资料的正确性、真实性负责。9资料按要求统一整理资料。对需要施工总承包单位签章的资料进行签章。向档案馆统一移交工程档案按施工总承包管理单位的要求及时整理和提交资料。10预留及收面预留孔洞，包括其他专业单位完成的封塞、放水以及后期的饰面工程。提供预留孔洞43、位置、要求，自身工序完成后交回施工总承包管理单位完成下道工序。由于自身原因造成的返工及费用由自身负责。3.3.3.2、 总承包管理主要表现方面：1）对整个工程项目的工程质量负总包管理责任：除自身承担的施工工程达到国家现行施工质量验收规范，确保一次交验合格率100%，过程精品，一次成优。同时要求相关专业分包单位也按此目标进行控制，总包对各专业分包的质量负总包管理责任。2）对整个工程项目的施工进度负总包管理责任：整个工程，自身承担的和各专业分包承担的工程项目，均在合同工期的控制范围内，并确保按时交工，总包对各专业分包的施工进度进行总协调和管理。3）对整个工程项目的施工安全、文明施工负总包管理责任：44、确保整个工程达到安全生产文明施工目标，各专业分包在总包的总包管理下，按管理目标开展工作。4）对工程档案、竣工资料负总包管理责任：在工程施工过程中，总包将及时检查各专业分包单位的档案资料的收集、整理情况，交工验收收时，将整个工程的所有资料进行收集、汇总和整理，并交监理审查，合格后一同交业主存档。5）总包应负的其他总包管理责任：如合同管理、工程成本与造价控制、对外关系处理等，我们将认真履行好应承担的管理责任。3.3.3.3、 与其他工种的配合措施本工程工作量大，参与施工的单位多，各专业工种多，有本单位参与施工的各工种，还有其他专业分包施工的相关工种。为加强施工管理，确保工程的质量、安全和进度，使整45、个施工过程有条不紊，施工现场忙而不乱，做到相互配合。为此制定工种配合协调措施。1）配合原则加强施工配合、各工种提前介入、减少相互矛盾、降低不必要的费用，加强相互间的成品保护。2）配合目标确保各专业工种之间协调好，连续、顺利施工，杜绝窝工现象发生。动态管理整个施工现场，确保施工进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。3）土建与安装工种间的协调配合措施土建基础施工时，注意与安装单位协调各管线的埋设。土建结构浇混凝土之前，做好预埋管线与土建工种的配合与协调。主要包括各种预留、预埋。预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期紧，安装要求高，因此，施工中安装与土建要随时保持联系，协调预埋管线安装时间及保证结46、构的厚度，以使土建顺利进行。水电安装施工时，由于设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装提交施工工作面，另一方面，要求安装尽快完成返交土建进行修补，同时要减少返工，以免增加土建修补工作量。4）与幕墙工程之间施工协调主体结构施工期间，按设计文件积极作好预留预埋工作。根据总体施工计划，外墙初装修施工应该按照施工流水段组织流水施工，以便幕墙工程能够及早插入施工。幕墙工程在施工期间应尽可能避免立体交叉作业，或采取可靠的防护措施确保安全。幕墙工程将采用土建外架作操作架，在外架施工组织设计中将进行优化，确保幕墙工程施工时不再二次进行更改。土建在装修施工47、过程中，要作好幕墙工程的成品保护工作，避免幕墙工程的损坏和污染。5）安装与精装修工种间的施工协调机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。6）初装修与精装修之间施工协调加强计划管理，制定月计划和周计划，施工中根据实际情况对计划进行合理的调整，并将调整计划及时交各单位，项目部对总控制计划和阶段性计划的实施情况进行监督。建立工序交接制度，计划完成一工序后，交接给下一工序施工，作好对前面工序的成品保护工作。48、粗装修湿作业等对精装修存在质量损坏和污染，应从上往下逐层组织施工。7）与大楼电梯安装的配合根据工程总进度计划，及时做好电梯进场前的各项工作，如建议业主提前做好设备选型、考察、合同签定、订货等；电梯进入施工现场安装施工时，提供施工方便；做好各电梯井尺寸、标高线的提供；提供施工电源、水源、生活办公场所；对施工中遇到的具体问题双方及时协商解决。8）与弱电工程的配合对楼宇自控、网络工程及电视、电话等，施工中我们也将按上述配合方式进行密切配合。主要有：提供施工已有的方便，解决施工中的具体问题；同时按总工期目标加强施工计划的协调和控制。9）与市政绿化、电力系统等的配合工程施工后期，相关的市政工程、电力配套49、工程一般均由市政公司和电力局相关公司进行施工，对这些专业工程，我们将积极配合业主，做好相互间的施工配合，积极提供施工工作面，提供相应的运输设备，如施工电梯，同时在施工现场提供办公、住宿、餐饮等现有的条件。一切从工程施工出发，积极做好配合、协调工作。3.4、 施工区域划分及施工工艺流程3.4.1、 施工区域划分本工程地下室单层面积5480m2，混凝土一次性浇注量大，结合施工现场场地狭小的特点，为便于组织施工，按后浇带为界划分为A、B1、B2、C四个区施工作业；正负零以上施工时分为A、B、C三个区施工；施工分区图如下：地下室阶段分区图：主体结构阶段：3.4.2、 施工部署思路为确保各项目标实现，将50、按如下思路组织施工：先进行施工准备，项目班子配备、人力物力储备、施工临时设施、生产设施布置：塔吊安装、钢筋车间搭建等。项目组建两个综合施工队伍承担本工程合同范围内的施工任务，下设各专业作业班，保证各施工区有足够的劳动力。配备一套齐全的施工机械和材料加工区： 1台塔吊、2部施工电梯、1套钢筋和木工加工设备。砼采用商品砼，施工时配备2台砼输送泵。在砌体施工及装修阶段设置两台J350砂浆搅拌机。总的施工流向为：地下室结构施工阶段A、B1、B2、C四区同时平行施工。进入主体结构施工后，划分A、B、C三个区相对独立的组织各自地施工，两个楼区楼层结构施工速度基本保持同步，进度相差1-2天时间，以方便楼层砼51、的浇筑。楼层砼结构施工中如砼强度等级的不一致，应采用布料机先浇柱墙砼，后浇筑梁板砼。结构施工按平面分区流水施工，装修施工按立面分层组织平行施工。钢筋砼结构施工是本工程的施工进度重点，塔楼标准层我们按平均6天左右一个结构层进行控制，每月确保5层。砼结构完成5层后插入砌体围护，主体结构完成后进行结构验收，合格后进行个内外墙面粗抹灰，插入屋面厨卫防水施工，并安排门窗工程和屋面工程，内外粗装修和精装修工程紧随其后同步跟进。结构施工阶段，水电等安装工程穿插进行预留预埋，装修阶段即可进行水电布线安装和系统调试。装修施工中先进行室内的粗抹灰，然后安排天棚、墙面、地面贴面等湿作业施工，最后进行墙面、天棚的涂料52、施工。楼梯栏杆、外窗栏杆、室内木门窗等木作油漆工程在涂料工程施工中插入进行。在装修阶段后期要及时插入室外工程，以确保总工期。主要施工内容是室外的台阶、散水、通道、车道等。外脚手架可随外墙饰面装修完成进度从顶至底同步拆除。3）施工阶段的划分第一阶段：施工准备阶段主要工作内容：进场后立即进行测量控制网的布设，临时生产生活设施布置（包括周边围护，搭建办公、住宿用房，布设供电供水线路，硬化场地和临时道路等）。同时进行各专业的图纸的阅览、研讨和深化设计转化等技术准备工作，在此期间完成图纸会审和施工组织设计的编制。第二阶段：基础施工阶段主要工作内容：基础土方开挖、基槽验收、钢筋绑扎、混凝土浇注和基础检测。53、认真做好土方清理、基层钎探、垫层施工、砖胎模的砌筑、防水作业等，并严格按要求如实填写基础隐蔽资料。同时配合安装做好防雷接地等。第三阶段：地下室工程施工阶段主要工作内容：地下室底板、墙体、顶板的钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑，人防工程、消防工程及安装工程的预留预埋工作穿插进行，地下室防水施工按设计和规范要求跟进完成。第四阶段：主体结构施工阶段主要工作内容：地面以上裙房和塔楼部分钢筋砼结构施工、砌体施工及屋面厨卫防水作业等。相关设备、安装等专业工程的预留预埋穿插进行。第五阶段：装修及安装工程施工阶段主要工作内容：抹灰等粗装修以及室内外精装修、机电安装及其它专业分包工程，其中安装工程基本具备了全部的54、作业面，是安装施工的高峰期。最后进行各系统的调试，调试前编制可行的调试方案，在总包单位的统一指挥下进行调试验收工作。该阶段各专业分包工程的先后施工顺序由总承包单位安排进场计划，并划分施工区域，统一管理和协调，从而保证各分包单位能充分发挥工作效率。要求各专业分包队伍做到工完场清，做好交接检和成品保护工作。第六阶段：室外工程及竣工验收阶段主要工作内容：进行室外工程施工，主要有地下室车道、门前通道、散水、台阶等，在后期装修阶段穿插施工。进行各专业工程的资料收集和整理，同时进行各单项工程的专业验收，以确保整个工程能按计划顺利交工验收。3.4.3、 施工工艺流程总体施工流程图：进场准备人工挖孔桩地梁、承55、台及筏板等地下室结构施工地上结构施工室内粗抹灰楼地面工程竣工验收外墙面砖防水及屋面工程系统调试室内装修工程安装预留预埋安装工程施工外窗与其他砌体施工外墙粗抹灰垫层与防水室外工程卫生间防水卫生间装修装饰收尾结构验收完成粗粉刷楼地面施工天棚、墙面门窗安装外墙涂料与其它水电安装装饰施工流程图：主体结构层施工流程图：安装预留预埋放 线柱墙钢筋连接绑扎支设梁板模板绑扎梁板面筋检查验收加固墙、柱模板检查验收浇筑梁板混凝土模板二次加固浇筑柱、墙混凝土养 护下 一 层 放 线绑扎梁板底筋3.5、 施工准备3.5.1、 施工技术准备3.5.1.1、 开展技术调查工作a、对气象和水文地质进行调查：掌握气象资料，以56、便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。b、资源调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故工程开工前一个月将对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。c、技术调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。3.5.1.2、 做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地按图施工。通过学习、熟悉图纸内容，了解设57、计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程，并针对设计缺陷提出合理化建议，阐明我们对施工技术工艺的观点。进行图纸自审，组织各工种的施工人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3.5.1.3、 认真编制施工组织设计项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员在施工过程中进一步编制详细的、有针对性的专项施工方案。3.5.1.4、 编58、制施工图预算和施工预算预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.5.1.5、 技术工作计划项目除编制施工组织设计外，还应根据施工进度，编制以下分项工程施工方案，以详尽地指导各项具体的施工作业。临建施工方案、施工用水用电方案、质量保证计划、职业与环境健康计划书、塔吊基础施工方案、安全施工方案、文明施工措施、地下室施工方案、成品保护措施、外脚手架方案、事故应急预案、基础与土方作业指导书、工程测量方案、模板专项方案、底板混凝土浇筑方案、防水施工方案、塔吊依附设计与计算、施工电梯方案、屋面工59、程作业指导书、外墙装修作业指导书、建筑业新技术应用策划、技术进步、QC计划、创优策划等。并由各部门制订各自的工作计划，如质检部门制订结构验收检验批划分计划；试验员拟订混凝土强度及抗渗试验计划、钢筋接头试验计划、防水工程试验计划；器材部门拟订主材需求统筹计划、施工机械需求和进场计划；施工办制订周转材料需求计划等。3.5.2、 现场准备3.5.2.1、 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护1.施工资料的交接与复核施工资料是施工全过程的记录，它是施工实现可追溯性最原始资料的积累。在总包进行施工前，土方、护坡施工方需将前期施工资料移交总包方，由总包方进行复核,。2.水准点的交接与复核水准点及坐60、标点是施工测量的原始依据,为保证主体结构及装修能够按设计图纸施工，总包方在进入施工现场后需要对现场已有的点位及桩位进行复核，交接，并做好所移交点位的保护工作。重点检查以下几方面：(1)检查水准点是否遭到破坏，如果被破坏及时进行复核，并重新设置。(2)复核根据测量成果表提供的坐标点引测出的楼座定位角点是否在基坑中，并保证基坑内有足够的施工作业空间。3.边坡观测结果的交接与复核边坡的观测数据关系到施工的安全问题，对指导后续施工是非常重要的，由于本基坑边坡监测已由业主单位委托贵州省水利水电设计院在进行，需将前期观测的资料进行发放我司，作好存档备查，鉴于本工程边坡的重要性，需继续进行检测工作。(1)边61、坡位移观测点资料的交接：及时联系业主单位，收集边坡监测观测资料，动态掌握边坡的沉降及滑移情况，确保基础安全施工。(2)对观测数据进行整理，发现波动比较大的位移点及时通报业主，协助业主单位进行处理。(3)检查已有的边坡支护是否安全，一旦发现边坡出现较大裂缝及渗水现象，及时通报业主单位，要求土石方开挖及边坡支护单位进行边坡加固及排水处理。3.5.2.2、 临时供水、供电临时供水、供电方案另编制专项施工方案。3.5.2.3、 临时排水本工程地下水位较低，施工现场临时排水主要为孔桩作业期间，孔桩内地下水以及地表雨水，贵阳地区雨季一般为68月，在本工程施工期间，将经历2个雨季施工，其中一个雨季为地下室施62、工阶段，一个为装饰装修施工阶段，因此，本工程临时排水分两个阶段考虑，在地下室施工阶段，综合现场实际情况，在基坑西侧和北侧设置DN100PVC排水管引至西北角市政污水排水管网，将基坑内孔桩施工阶段地下水及地表雨水用DN50污水泵抽至排水管内外排；在地下室回填完，顺地下室结构周圈，设置250300排水明沟，将场地内雨水及施工污水排在西面经沉淀池后排走；现场西面厕所污水在经过沉淀池后排入市政污水管网。3.5.3、 各种资源准备3.5.3.1、 劳动力需用量及进场计划1.劳动力组织根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据该工程的特点和施工进度计划的63、要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。2.劳动力需用量计划表 时间 工种2007年2008年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月挖桩工12012020钢筋工2020601208080606060木 工406060200160160120120120砼 工464、04040303030303030电焊工22222222222222222瓦 工103060202080808080202020机操工66666688888888882塔吊工6666666666抹灰工10303055555540404040防水工1020普 工2020101010101010101010101010101010架子工5510101020202020202020测量工22222222222222222管 工1110101010101010303030303030306电 工2222222222222220205调试工101010装饰工1201201201201201201203065、管理人员2323232323232323231818181818181810总 计307377361446366436378378378258252252232192240240973.劳动力动态曲线图3.5.3.2、 材料需用量计划1.主材需用量序号分部工程材料名称单位需要量1主体结构部分水泥PO32.5t200.312石砂（中粗）m32603石砂（粗）m32.594水m311047.255商砼（C25）m31121.046商砼（C35）m317203.347商砼（C30S8）m32235.548商砼（C35）m37047.469商砼（C35S6）m31285.5210商砼（C40）m39866、6.6511商砼（C45）m31081.5312商砼（C50）m31836.9613钢筋 10mmt1395.4814钢筋 10mmt2050.8315螺纹钢筋16mm以内t1159.6216螺纹钢筋25mmt1336.0917螺纹钢筋25mmt34.8614建筑部分水泥PO32.5t3183.6215水泥PO42.5t84.4516白水泥t13.5117石砂（粗）m3209.6718石砂（中）m35303.1219黄山砂m33439.1020碎石m3326.3421生石灰t32.1322石灰膏t805.5923商砼（C25）m3258.2024钢板网m210436.6225水泥空心砖m34167、31.3726机砖（24011553mm）千块253.5727页岩砖（24011553mm）千块27.5628SBS-120高分子卷材m22779.9729改性沥青卷材（3mm）m27220.4830高分子卷材同性底漆一道m22131.6131YTL自粘橡胶防水卷材m25374.7432给排水工程柔性铸铁管（DN200-DN50）m138033柔性铸铁管（DN200-DN100）m30034焊接钢管m48035PE给水管m52036钢塑复合管m242137阀门（DN200-DN15）m168038阀门（DN200-DN15）m34239玻纹管（DN300-DN500）m64040塑料排水管m168、769041塑料管件个693042PP-R管m1246043型钢t1.844水箱（甲供）115.52.5个145水箱（甲供）332.5个146变频设备（甲供）套147污水泵（甲供）套2148电气工程配电箱（甲供）个3149配电箱个44050桥架（甲供）800200m37751电缆m845552钢管m659453PVC管（15-20）m1447554PVC管（20-15）m1517555电线（BV1.5-BV70）m7910856电线（BV2.5-BV10）m5079657开关插座个87258灯具个134559通风工程风机台4660静压箱台1261风口台15962风口500*1000台1966369、风阀台10064风管m254512.周转材料计划序号周转材料名称规 格需用量进场时间退场时间备注1钢管直径483.51100t2007.8.102008.9.15分批进退场2扣件一字、十字、对称旋转110000个2007.8.102008.4.15分批进退场3模板九层模板45000 m22007.8.12008.4.5分批进退场4脚手板5040040001200块2007.10.102008.9.15分批进退场5可调顶撑直径502500套2007.9.52008.4.10分批进退场6木枋50100200m32007.4.52008.2.1分批进退场7槽钢5080200vt2007.9.520070、8.4.10分批进退场3.防护用品计划序号材料名称需要量序号材料名称需要量1安全网4000张5安全带20副2安全兜网500张6安全帽300顶3安全防护用钢管100t7绝缘鞋30双4漏电保护器30个8绝缘手套30双3.5.3.3、 机械设备需用量及进场计划本工程投入的施工设备情况如下：主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）进场时间1塔吊QTZ50231重庆2006.0431.72007.72施工电梯SCD200/2002上海2005.1021.02007.113液压汽车吊QLY161哈尔滨2004.02103.02007.74液压汽车吊QLY-81抚顺2003.071、999.02007.75载重汽车10t卡车10武汉2002.08燃油2007.76挖土机CAT-320B1美国卡特2003.02燃油2007.77砼输送泵HBT-602长沙2001.09752007.78砼搅拌运输车HTM7048徐州2002.01燃油2007.79插入式振动棒ZN358佛山2003.071.12007.810平板振动器ZW102安阳2003.071.12008.611搅拌机JZ3502山东2006.125.52008.112钢筋调直机GJT4-14/42燕山2000.08162007.813钢筋切断机GQ40A4太原2002.0532007.814钢筋弯曲机GW404太原2072、03.0532007.815交流弧焊机BX3-1-5004上海2005.0335.62007.816闪光对焊机UN1-1002上海2002.051002007.817振动冲击夯机HC702山东2003.102.22007.818空气压缩机W-0.9/2B10武汉2003.0552007.719潜水泵NWL508上海2003.0922007.720加压泵TDH-32武汉2002.082.52007.1021木工电锯SQ36武汉2006.021.12007.922电钻JIZC62扬州2006.060.32007.923卷扬机JKD卷扬机2南通2003.021.5t2007.724金属切割机泸产1673、1上海2002.030.52007.0925手提切割机1002上海2002.070.752007.0926型材切割机4001上海2002.070.52008.0327手电钻2贵阳2005.020.52007.928气压焊机BX-2002上海2005.06/2007.929空压机PUMA25501山东2005.091.52007.730直钉枪飞意4郑州2002.03手动2008.532角向磨光机1001郑州2002.070.52008.533腻子搅拌机B01型1徐州2002.051.62008.0434压槽机GC-12B1上海2005.03112008.0435交流焊机B*3-5002杭州20074、5.09162007.836直流焊机AX7-500 2武汉2003.11122007.937套丝机Z3T-R43德国格林2002.090.752008.538台钻DP-253武汉2003.041.52008.139冲击钻TE-24、TE-426上海2002.030.62007.940电钻6-13mm6上海2003.091.12007.941手动试压泵SY-51上海2003.08手动2008.742电动试压泵ZP-SR500/51杭州2003.091.12008.743弯管机SYM-3A3武汉2002.01手动2008.544切割机J3G2-4003贵阳2003.121.42007.1045空压75、机6m3/分钟1武汉2004.024.52007.746倒链1吨8重庆2003.05手动2007.1047对接焊机PEC3-3151武汉2005.0232.52007.948外壁刮刀RTC3151武汉2004.09手动2008.054、 施工进度计划4.1、 工期目标工程总合同工期为516个日历天，计划于2007年7月4日开工（以现场监理签发的开工报告为准），必须于2008年11月30日竣工。我们将力争在合同工期内完成所有土建和安装施工任务。4.2、 进度计划工程施工进度计划见工程进度计划网络图4.3、 进度计划可行性分析本工程施工总工期我们将控制在516个日历天以内，我们将较好地安排施工流程76、工序搭接、劳动力组织、机械配备、材料供应及其他专业分包间的穿插、交叉和配合，以保证完成本工程的施工任务。对各关键工期控制点的施工工期提出了较高的要求。根据经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。在本工程合同签定后，项目班子立即在最短的时间内进场，开始临建、车间等的布置，安排塔吊基础施工，完成后进行塔吊的安装，同时我们将及时与业主、监理等作好前期有关工作，以便工程早日开工。本工程施工平面布置要科学、合理。合理组织施工顺序、组织施工作业人员和施工机具，配备充足的施工机械，从人、机、材等施工资源充足保障施工进度目标。配备1台塔吊、2台施工电梯，钢筋集中加工制作，混凝土77、采用商品砼，施工中统一指挥、协调和配合。4.4、 关键工期控制点为确保施工进度，加快施工进度，合理组织施工，本工程制定以下关键工期控制点，作为项目经理部的目标控制点。本工程分阶段工期控制点如下(完工日期)：开工日期：2007年7月4日；基础及地下室工程施工完成：2007年10月29日；主体结构施工完成：2008年3月30日；交竣工日期：2008年11月30日。4.5、 阶段性施工控制计划施工中将实行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理及季、月、周（日）进度计划。总进度计划起指导控制作用，阶段控制进度计划和季度、月份进度计划是具体安排施工的依据；周、日施工生产作业计划是施工中的具体78、计划。1）施工总进度计划：施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足此节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总进度计划详见施工总进度网络图。2）阶段性施工进度计划：阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将做为关键节点控制，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。本工程阶段性施工进度计划主要有：基础及地下室工程施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工及交竣工阶段。主体砼结构施工是本程计划实现的关键线路，为此必须加强结构工程的计划控制。砼结构每层我们计划控制在7-9天内完成。3）季度、月份施工进度计划季度、月份施工进度计划是79、每一施工阶段具体计划的最直接的体现，在计划中将合理对施工工序进行安排，做好施工中各种资源的配置，包括材料、周转材料、劳动力、机械、资金等计划，同时包含专业分包工程的计划安排与配合插入时间等。季度、月份施工计划将在实施过程中进行编制。4）周、日施工进度计划为确保工程细化落实到每一天，在计划管理上执行周、日计划，将每周、每日的工作计划安排以计划的形式落实到各施工队伍和相关责任人。每日计划每日进行检查，对不能落实或有所拖延的地方，将采取措施，制定对策在第二日内赶回，通过日计划确保周计划，周计划保月计划，各月计划确保各阶段施工计划，通过一级确保一级，使总计划的工期目标能得到实施。5、 施工总平面布置580、.1、 施工总平面布置依据施工场地位于贵州省委大院内。施工场区已用砖墙作围护，靠冠洲桥有大门可进出场地，场内已具备“三通一平”的施工条件，地下室基坑土方开挖和边坡支护已经完成。场区内可用做临建和材料堆场的场地十分有限。进场后，结合现有的场地条件，按施工区和办公生活区隔离的原则来综合布置现场平面，在南面空地设置一排活动板房作为办公用房，六栋活动板房作为工人宿舍，其前面空地用做材料堆场和加工车间。5.2、 施工总平面图布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到整个工程是否能有条不紊地开展，同时关系到工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则为：满足施工的前提下，尽可能满足81、业主的要求；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各楼区、各单位间相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.3、 施工总平面图的绘制及布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则为：满足施工的前提下，尽可能满足业主的要求；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对82、材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工总平面图的绘制参见施工总平面布置图。5.4、 施工总平面图的内容我们经现场勘察，施工主要通道为冠州桥方向，为保证施工道路畅通，我单位将在桥头和桥面上设立限速、限载、车距标志牌。现场已完土石方开挖及边坡支护，且进场通道、施工围墙以及部分临时办公用房已完成，现场施工用水电都已到位。我们进场后将抓紧进行现场的临建交接及布置工作，并修缮周边围墙和场内道路，按我单位的视觉形象标准进行改造和美化。现场四周修缮围墙，采用封闭式管理。现场大门按6米宽设置，大门83、处设门卫值班室。场区内用砂石和C10混凝土硬化4.5米宽临时道路，道路一侧修0.5米宽排水沟，用于场内施工排水。排水沟上方加盖水泥盖板，以利于卫生管理和交通。由于场地狭窄，工程量大，我们将采用一台塔吊（臂长50m），安装在主楼南侧。塔吊的布置，主要考虑可覆盖整个施工现场，避免了材料的二次转运，更好地保证工程进度。本工程采用商品混凝土，混凝土的输送主要在建筑物南面布置的两台混凝土输送泵。为了方便砌体施工和装修时材料和施工人员进入各施工层面，我单位在主楼南面合适位置安置二部双笼式施工电梯，以满足各栋主楼施工材料垂直运输的需要。基础与主体阶段：为确保2008年3月30日前完成主体结构施工，我们将材料84、的堆放、加工布置在现场建筑物的南面，钢筋加工车间按敞棚式搭盖在塔吊能吊运区域内。钢管堆场和砌体堆场分别摆放在现场合适的空地上，具体位置详见施工总平面布置图。装修阶段：为确保2008年11月30日前全面交竣工。我单位将主体施工阶段的钢筋、模板车间改做装修材料和半成品堆放库。砌体和装饰装修材料按照计划分批进入现场，进入现场后及时运至楼层内备用。砂浆搅拌机及装饰料场均为地下室回填完毕进入建筑施工阶段时布置。材料仓库利用现场东面围墙处，用于水泥、五金等材料的储存。办公区设置：利用现场已有办公楼，进场后建设单位将移交我单位使用，我单位按现场管理机构重新布置。宿舍：管理人员宿舍统一安排在一栋活动房内，共185、0间；施工班组宿舍搭建在现场西南面坡地上，统一搭建三栋，集中管理。厕所搭建在现场的西面，食堂设宿舍区内。钢筋加工区设在南面，钢筋加工车间按敞棚式4.020米搭盖，钢筋堆场，按47米设置。钢管堆场和砌体堆场分别摆放在现场合适的空地上，其中钢管堆场按48米设置，砌体堆场按412米设置。本工程采用商品混凝土，现场不安排砼生产场地。为保证砌体施工和装修阶段的砂浆供应，我单位拟在现场南面设置一处砂浆搅拌场。配电房设置在现场东北角，水接入点设置在现场的东北角。为争取达到贵阳市文明施工要求标准，我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行布置管理。现场内的主要道路及临建附近场地全部用C10混凝土浇筑硬化以86、便于文明施工。施工区沿建筑物周边设排水沟，工程污水经沉淀后排入市政排污管。大门处设置洗车槽，保证运输车辆出入清洁。5.4.1、 现场出入口及围墙我公司进场后尽可能利用原有围墙，按贵阳市和我公司对建筑工地CI形象要求加以修缮和美化，形成全封闭式施工管理工地。现场通向冠洲桥的大门作为进入施工现场的主入口。施工大门处设置门卫值班室，施工区大门前设置洗车槽，保证运输车辆出入清洁。5.4.2、 现场道路及排水考虑施工材料运输需要和施工人员通行方便，我们在紧靠拟建物南面铺设一条3.5米宽的施工硬化道路，通往施工区大门。道路两侧修0.3米宽排水沟，用于场区内排水，排水沟上方用水泥盖板覆盖，有利于卫生管理和交87、通安全。在办公楼前修1.2米宽走廊；宿舍与办公区之间做一玻璃顶连廊，临空侧设栏杆等防坠落设施。为保障场内交通顺畅，我们将主要材料的堆场和加工区均布置在施工大门前面空地，待裙房结构完后，可将部分材料加工车间安置到一层楼面内，即可缓解场地压力，也利于施工安全管理。施工场区所有排水沟与场地东南角的污水沉淀池（我公司施工时自行修建）连接，雨水、废水经沉淀处理后再排入西面市政雨水井。厕所粪水和含化学污染的施工废水排入化粪池，定期通知环卫单位用环卫车抽运出场区。5.4.3、 现场机械机械设备的布置根据本工程结构施工吊运量需求和工期要求，故我公司决定采用一台C5023大型塔吊，该型号塔吊吊臂长50米，其5088、米臂距处起重能力为2.3吨，具备吊运半径大，一次吊运量大的优点，将其安置在拟建建筑物的南面中部，吊运范围基本可覆盖整个施工作业区域，完全满足施工中钢筋、模板以及钢结构等材料的吊运需要。模板支设时采用快拆体系，大大减少了钢管、脚手板等周转材料的需求量，有效地减轻了塔吊的吊运压力，确保了施工进度和质量安全。本工程全部采用商品混凝土，混凝土的输送主要借助楼区附近布置的两台可移动砼输送泵向各施工楼层输送和浇筑。为了方便砌体施工和装修时材料运送以及施工人员上下各施工层面，我们拟在拟建建筑物的东西侧各安置一部SCD200/200K型双笼施工电梯。砌体和装修施工阶段在附近空闲场地上布置两台JZ350砂浆搅拌89、机，保证砂浆的搅拌、供应。材料堆场和加工车间主要设置在施工车辆进出大门前面场地内，具体布置如下：钢筋加工区设在场地东南角塔吊覆盖范围内，此处也方便材料的进场，减少场内的二次搬运。钢筋加工车间按7（1420）米敞棚式搭盖，钢筋堆场就近安置在加工车间前面，利于钢筋集中加工和存放。模板加工场地按512米搭建在场地西南面。钢管堆场和砌体堆场可随施工进度需要分别摆放在现场合适的空地上。本工程虽采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌场地。但砌体施工和装修阶段为保证砂浆的供应，我们拟在各楼区附近、靠近施工电梯的空地上设置一处砂浆搅拌场，场内留一处2.56米砂堆场和一台JZ350砂浆搅拌机，应便于砂石进场和搅拌好90、的砂浆向各楼层运送。5.4.4、 现场办公区、生活区现场办公区采用在现场西南面搭设一栋两层活动板房。在一层设置副经理办、施工办、质量安全办、安装办、器材办以及会议室各1间，二层楼面设1间经理办、1间内页技术办、1间留做监理办公室、2间留做甲方办公室。场地南面搭建职工食堂、澡房，场地西面搭设厕所，其中食堂按37=21m2搭建在办公楼南面，澡房和厕所均按2.57=17.5m2搭建，厕所旁挖设化粪池、污水沉淀池等用作排污。班组宿舍利用现场南面靠大门处的空地搭设6栋两层活动板房，每间大致面积为2.55.52=27.4m2，共20间，按12人/间安排住宿。具体房屋布置详见现场临建平面布置图。为达到xx市91、文明施工要求标准，现场内的主要道路及临建附近场地全部用C15混凝土浇筑硬化，并沿建筑物周边设排水沟，生活废水排入市政排污管。临时设施用地表如下：省委办公业务大楼工程临时设施用地表 用 途面积（m2）位 置需用时间现场办公室114现场西南面18个月会议室15现场西南面18个月宿舍210现场南面17个月食堂21现场南面18个月澡房17.5现场南面17个月厕所17.5现场西面18个月配电房2.3现场东南角18个月钢筋加工车间及堆场120施工大门附近10个月模板加工车间及堆场60施工大门附近10个月砂浆搅拌场地50各楼区附近9个月钢管堆场56各楼区附近12个月砌体堆场56各楼区附近6个月材料仓库30现92、场东南面18个月值班亭5现场大门处18个月合 计774.35.4.5、 临时用水布置施工现场用水总水阀位于场内东北角。场内施工用水分支阀分布详见施工用水专项方案。水管的铺设应避开建筑物，沿道路边缘埋设。5.4.6、 临时用电布置由于现场施工平面较广，用电量较大，我们将配合甲方在现场东南角设一个配电房（具体位置见总平面图），便于施工用电管理。导线均采用同芯电缆埋于地下，加硬质套管保护。当局部特殊情况不能埋设时，可考虑用树杆式架空敷设，经过安全通道的上空电缆也要用50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设93、，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用橡胶铝芯导线。根据现场用电实际情况和实际用电分工，具体分五条线路：1）1#线路：负责办公室用电、临时宿舍用电；2）2#线路：负责钢筋、模板加工区用电；3）3#线路：负责现场施工塔吊用电；4）4#线路：负责现场施工电梯用电；5）5#线路：负责施工楼层用电。 场内施工用电布置详见施工用电专项方案。6、 主要分部（分项）工程施工方法6.1、 测量放线测量准备所有进入现场的测量器具需周期检定；与业主方办理交接桩手续；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量方案；建立有关测量94、数据库。人员配备：配备测量员1名，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；并负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理等。平面控制网的建立本工程占地面积大，东西方向长达100多米，建筑轴线较多，为保证施工时测量放线的平面精度，必须在施工前建立平面测量控制网。6.1.1.1、 平面测量控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制后细部、高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图定位图、施工流水段划分图、基础及首层平面布置图中的关键部位；（3）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。6.95、1.1.2、 平面控制基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测时利用瑞士徕卡TC905L全站仪,测角中误差 2，以边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。6.1.1.3、 平面控制网的布设本工程控制网分为首级控制网和轴线控制网。根据施工平面总图，布设出覆盖整个建筑物的由8个控制点组成的本工程首级控制网。通过对业主方或测绘院提供的平面测量控制点复测后，将全站仪架设于基点上，通过全站仪连续测出此8个控制点的平面坐标，测量的数据值进行保存，形成本工程所需要的控制点数据资料。利用测设首级控制网中控制点的平面坐标，用全站96、仪放样出轴线控制点对轴线控制点适当加密形成本工程的轴线控制网。所有首级控制点桩位保护用20020010mm的钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位,并在桩上搭设短钢管以长期保护, 并在围墙上做好显著标记。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。高程控制网的建立(1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区域内需建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点基点(至少应提供三个),采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。(2) 高程控制网的97、精度，不低于三等水准的精度。(3）以规划局提供的高程控制点为依据，测出场区内永久性水准点的高程 ，该点也作为以后沉降观测的基准点。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)每千米高差全中误差(mm)级1/30000526沉降观测网的建立采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测点布置在变形明显而又有代表性的部位。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。根据本建筑的特点，在建筑楼的各转角点布置沉降观测点，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。施工至地面0.000以上后，在剪力墙柱上布设点位，98、其点位埋设埋拟采用截面30mm30mm5mm，长150mm的角钢，以60度倾斜角埋入混凝土内，3050mm留置于柱外，用防锈漆防锈漆涂刷，并加10cm10cm7cm的盒子加以保护。沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按N3级水准测量要求测定，即测量中误差为0.3mm，闭合误差为0.3n，其中n为测站数。沉降观测次数视沉降量的大小及速度而定，一般主体结构施工时每三层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测。观测时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。0.000以下施工测量地下室施工阶段测量工99、作的重点为桩的轴线定位、土方开挖的尺寸控制、底板标高的控制、柱子轴线的控制等。6.1.1.4、 挖孔桩的定位在工程桩施工阶段，轴线测量主要采用极坐标法。首先在基础坑内建立的二级轴线测量控制点，因桩基施工阶段现场条件限制，尚应根据具体情况对控制点进行加强处理，并在整个桩基施工过程中经常对该控制点进行复查，以确保它的精度。各桩位采用极坐标法（经纬仪测量角度并辅以钢卷尺量距）定出各桩的中心。桩初步定位后，再将仪器架在另一控制点上进行一次校核并改正，确保定位准确。6.1.1.5、 轴线投测方法(1)0.000以下的地下室施工以轴线控制网中的控制点作为基准点，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误100、差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2）首先依据场区平面轴线控制桩和土方开挖平面图，测放出核心筒基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（3）待垫层、底板浇筑完后，根据基坑上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测量以施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的101、轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。（4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙浇筑成开拆掉模板后，应在墙侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面弹出建筑标高1米或结构1标高米线（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。（5）当每一层平面或每段轴线测完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。6.1.1.6、 0.000以下结构标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制102、网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近永久建筑物的墙面。根据基坑情况，设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（3）模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出底板设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上103、，用钢尺作为向上传递标高的工具。0.000以上施工测量6.1.1.7、 平面控制测量对于0.000以上的轴线传递，采用激光垂准仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。（1）采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的TC905L全站仪，根据首级控制网的控制点校测轴线控制网。首层放线验收后，应将控制轴线引至建筑物内。根据施工前布设的轴线控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线2米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出104、预留洞（15cm15cm）。（2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线竖向投测的允许误差：高 度 （m）允许误差（mm）每 层3H30m5（4）轴线控制点的投测，采用激光垂准仪，先在底层基点处架设激光垂准仪，经对中整平，调校到准直状态，旋转度盘使其0刻度线与垂准仪的0刻度位置相重合，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，当光斑直径最小时，通知观测人员逆时针旋转激光铅垂仪，分别置度盘于0、90、180、270 度位置，重复以上步骤，这样在接收靶105、处就可得到一个激光环形轨迹，取环形圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。6.1.1.8、 支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。1）墙体垂直度检测墙体模板支好后，利用垂线法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。2）高程的传递在第106、一层的墙体和平台浇筑好后，引测基准高程点至从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。a.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。b.本工程所有建筑物的标高均由该建筑物首层的三处内控点分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m5c.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 3mm。6.2、 桩基工程6.2.1、107、 施工程序 6.2.2、 测量定位和施工放线先利用在坑底建立的次级轴线控制网确定桩位，用木桩打入作为记号。开始砌井圈挖第一节桩土；支模时再次放线并精确校正模板后固定；桩砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。6.2.3、 护壁施工本工程施工图要求工程桩采用混凝土护壁。护壁采用组合式钢制模板拼装而成，每节模板宽100mm，各块模板间用U形卡连接成型后即可浇筑混凝土，中间用两道木枋（交叉）作支撑。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留每隔1000m设100mm高浇筑口。护壁混凝土浇筑完后在强度达到1.2N/m2后方可拆除模板。桩井护圈施工时第一井圈顶108、面应比地面高150200mm，壁厚比下部井壁厚度增加100150mm。桩井掘进施工当两桩相近时，必须跳桩施工，桩井掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1.0m左右，地质情况比较薄弱时每节高度不大于500mm，当掘进8米以上时每节的开挖深度也应适当降低；遇岩石时可考虑采用爆破的方法掘进，当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性，不得采用放炮，而采用风镐进行挖掘。挖至每节桩井的深度后修挖出护壁的支撑平台，然后用井口的十字线交叉点进行吊线定位，以便护壁施工。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下修边扩底成型。挖下节土时注意上口削土吃入109、深度不得超过上节护壁下口厚度的1/2，以保证各节护壁的重量均匀地传递至桩侧的土层中。6.2.4、 地下水的处理由于本工程的地下水比较丰富，在桩井掘过程中必须切实做好地下水的处理。先对基坑的中间即电梯基坑和四周几根较深桩突击下挖，以作整个施工区的集水坑用。同时在挖每一根桩时，先在桩孔内随进尺下挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。同时做好护圈外围渗水的堵塞或疏导。挖孔后注意天气预报，孔口搭棚作好防雨措施及时浇灌混凝土。当开挖深度大于10米时，必须采取向内送风。6.2.5、 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作：按设计图纸进行制作，首先根据桩长计算出钢筋笼的长度，制作时先根据桩110、的截面形状及尺寸，计算出加劲筋的长度，放样制作出加劲筋，再把主筋焊接在加劲筋上，焊接主筋时必须在平坦的地面上进行或者用较平直的钢管将钢筋笼悬空，主筋焊接完后方可进行螺旋筋的绑扎，整个钢筋笼制作时必须时刻注意防止钢筋笼的扭曲。需要进行钢筋搭接时，接头位置应相互错开。由于桩较长，单个重量较大，为防止在安放时扭曲，所以钢筋笼在加工时必须采取必须的加固措施。钢筋笼安装：钢筋笼采用塔吊吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。6.2.6、 混凝土施工桩111、砼标高指剥除桩顶无用砼后的标高，实际施工过程中应根据地下水情况适当多浇100-500mm，最后凿除顶部浮浆高度混凝土。混凝土主要输送泵下料，施工过程泵管直接接到桩底代替串筒，随着浇捣的进行逐节拆去导管，用插入式振捣器振捣密实，分层高度为500-1000mm。桩砼必须连续浇筑，绝不允许留施工缝。由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时应充分考虑这一因素，尽量减小塌落度。当由于地层渗透作用无法及时抽排致使孔底积水超过50mm时应采取如下措施浇筑：1）砼强度比设计强度提高一个等级。2）每根桩浇混凝土前，泵管端部应设一球形堵塞，待泵管内砼充满后拔掉堵塞。3）第一次下料时应保证一气呵成，瞬间使泵管112、出口埋入砼中不小于80cm。4）随着浇筑的进行逐节拆去钢泵管，但软导管出口应始终埋入砼中不小于1.5m。5）应比设计标高多浇400-450mm，浇完后应马上清除400mm高的浮浆，其余50-100mm等以后凿出，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。6.2.7、 安全注意事项人工挖孔桩施工要严格按操作技术规范和安全技术要求，做好安全施工。成孔时人员应用软梯上下，孔周边1000mm范围内严禁堆土石方，按规范设置送风设备，加强孔下有毒气体的检测和防范。6.3、 土石方工程6.3.1、 土石方开挖的方式本工程目前土方已挖至地下室底板面标高上10cm左右，基坑边坡喷锚支护已完成。因此本方案不考虑基坑支护113、及地下室底板以上部分的土石开挖。本工程土方开挖基本为筏板基础、地梁及承台的土方开挖，筏板开挖深度在2000mm左右。土石方开挖采用风镐开挖、人工爆破、人工清渣、塔吊运输的方法按挖基槽方式进行，为防止施工过程中爆破开挖对地基持力层的破坏以及对原有建筑的影响，开挖到地基持力层1000mm范围内进行人工冷打，保证地基岩体完整性。开挖时除考虑砌砖胎模（240mm砖墙）的宽度外，另外留300mm的工作面。槽底预留200mm的深度及局部基槽宽度不到位处用风镐修凿。土石方开挖在桩基础施工完后进行。6.3.2、 基坑排水由于本工程地下水埋置深度高于基础底板，所以地下工程施工时必须考虑排水和降水措施。现场排水主114、要利用人工挖孔桩、中间电梯基坑及积水坑。在地下室四周梁底及中间筏板旁布置10个400x400x800mm的积水坑（此积水坑位于梁底用砖砌筑，浇底板砼时随着浇筑的向前推进时用砼封闭）用于基坑内有组织的抽排水。桩基施工前期，可采取边挖边抽的开挖方式，先突击开挖完成几根较深的孔桩用于基础施工阶段的强行降水。6.3.3、 土石方爆破施工时如遇土石方需爆破时，采用浅孔边线控制松动爆破，多孔毫秒微差起爆，多层胶皮网覆盖以防个别石块飞出，是沿开挖设计边线，加密炮孔和缩小排间距离，减少装药量，来达到控制截面形状的目的。土石方爆破在施工时将由专业资质的队伍承担。6.3.4、 土方外运因现场施工场地相对狭小，无法115、堆置挖出来的土方，因此考虑土方用塔吊、人工运出基坑后，用汽车外运。6.3.5、 垫层施工土方经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，验槽合格后立即封闭垫层，然后开始砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，如出现超挖现象，不得利用土方回填，应用毛石混凝土填充，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。6.3.6、 土方回填地下室结构与防水施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工116、程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。土方回填采用立式电动打夯机打夯。作业条件：1）地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。2）清理掉坑底不可作回填材料的杂物等。3）做好水平高程的测投，墙边设水平标记。填料要求：1）填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土，保证填方的密实度及稳定性。 2）碎石块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能混用回填。3）回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。操作工艺：1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接117、，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3）夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4）在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实。回填注意事项：1）土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。2）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。3）严格控制每层回填厚度，严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。4）避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，118、在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。6.4、 地下防水工程6.4.1、 地下室防水概况A、底板防水1）30厚1：2.5水泥豆石面层铁板赶光，水泥砂浆结合层一道；2）地下室底板防渗等级P6；3）50厚C20细石混凝土保护层；4）6厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；5）20厚1：3水泥砂浆找平层；6）100厚C15混凝土垫层；7）素土夯实；B、地下室外墙防水1）回填粘土，分层夯实；2）M50砂浆砌筑120厚水泥标砖保护墙；3）20厚1：3水泥砂浆保护层；4）6厚自粘式高聚物改性沥青防水卷材；5）20厚1：3水泥砂浆找平层；6）地下室侧壁防渗等级S6结119、构层。6.4.2、 卷材防水施工方法卷材的铺贴方法是：为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长向配置，转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，画出标准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。将涂好粘结剂的卷材卷成圆筒，在筒的中心插入一根1.5m长的钢管，由两人分别持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位置上，再沿着标准线铺展卷材。铺展时，对卷材不要拉得过紧，而要在松驰状态下，每隔1米左右对准粘结线一次（需要两人专门做对准粘贴线工作）。以此顺序边对线边铺贴卷材，铺贴时不要拉伸卷材，也不允许有折皱现象出现，在铺平面和立面相连的卷材时，应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴面，不得出现空鼓现象120、。当铺完一张卷材后，应立即用干净而又松软的长把滚刷从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与粘结剂间的空气。在排除空气之前不宜踩踏卷材致使排气不顺。在排除空气之后，在平面部位可用外包橡胶的铁辊（30kg）来加进行滚压，便其粘结牢固。卷材接缝利用卷材的自粘性进行搭接粘合。粘合时应从一端开始用手边压边驱除空气，不允许有气泡或折皱现象存在。粘合后用手持铁辊认真地滚压一遍。凡遇到卷材重叠三层的部位，必须用聚胺脂密封膏封闭。卷材的末端收头必须用聚胺脂密封膏进行封闭，以防止卷材末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚胺脂除水涂膜，在这层涂膜尚未干燥时，撒上一层粗砂粒，待聚胺121、脂涂膜干燥后抹上防水砂浆进行压缝封闭。6.4.3、 做好结构自防水根据我单位的工程实际经验，作好防水的主要途径有以下两种：a)提高防水部位混凝土结构自防水能力；b)严格按照设计要求作好防水层施工。所以地下室钢筋混凝土施工的重点是做好结构自防水。施工控制措施如下：1）严格控制防水混凝土原材料选用质量较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。选用质量较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。防水混凝土加入防水剂，由设计、施工单位共同认可后方可使用。2）模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、122、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象。混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂混凝土面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水混凝土，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。3）钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。4）混凝土工程从提高混凝土内在质量着手，123、保证混凝土达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制混凝土配合比，以提高混凝土抗拉性能。严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度，做到搅拌均匀，使混凝土浇筑时处于最佳状态。保持混凝土连续浇捣，防水混凝土原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。防水混凝土施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层混凝土入模时间不大于2小时。防水混凝土施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑混凝土，避免雨天施工时对混凝土浇捣产生影响。模板拆模时混凝土强度不得低于设计124、强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。5)施工缝、后浇带的防水处理措施地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因(如暴雨等)，其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处，并通长设置3厚钢板止水带。混凝土浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。在施工缝处浇注混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水。在浇注混凝土前，首先在施工缝125、面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm的防水混凝土标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。未干燥时，撒上一层粗砂粒，待聚胺脂涂膜干燥后抹上防水砂浆进行压缝封闭。6.5、 钢筋工程6.5.1、 原材料检验由于本工程现场场地狭窄，分为地下室部分和塔楼部分分别进行对钢筋等材料的进场计划和准备。钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）126、钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，在监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志牌表示同意使用，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。6.5.2、 钢筋的翻样本工程结构配筋多而复杂，现场预留洞多，在翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对框架柱节点处应画出施工大样图,以避免现场施工时颠倒钢筋的先后秩序及造成节点附近板筋的标高被抬高。现浇楼盖钢筋因规格太多，在现场127、绑扎时易混淆，翻样时宜将所有规格的钢筋统一编号并画出平面分布图以指导施工。对剪力墙水平筋穿入暗柱的一端应在暗柱边处弯成折线形，以保证剪力墙分布筋的位置。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。翻样工作除了应严格按图纸及标准图掌握好钢筋接头的位置外，还应做好下料的均衡搭配以降低工程成本。翻样成果应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。6.5.3、 钢筋的加工（1）钢筋调直钢筋调直采用调直机调直。（2）钢筋切断将同规格钢筋根128、据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。（3）钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求，即级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。（4）钢筋除锈钢筋加工前必须清除钢筋表面的铁锈，热轧圆盘条可在调直过程中得到除锈，而直条钢筋则129、一般采用手工除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤到钢筋截面，或在除锈后钢筋的表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀到钢筋截面时应降级使用或剔除不用。6.5.4、 钢筋的绑扎（1）钢筋的定位 本工程梁板采用砼垫块，墙、柱采用塑料垫块，如下图：板上下层及承台钢筋网片采用钢筋马凳焊接固定作为支撑，对于板和承台厚度小于200mm的采用10的钢筋，否则采用18的钢筋，间距基本按1000mm设置。具体如下图：（2）钢筋的连接本工程F12竖向钢筋采用气压焊连接，其它的竖向钢筋均采用冷搭接或闪光对焊连接；F12及以下的钢筋则采用冷搭接绑扎或闪光对焊连接。（3）钢筋现场安装与绑扎对高度在600m130、m以上的梁，支模时宜先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后再装另一侧模板。钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，也是直接影响楼板砼表面平整度的主要因素。垂直度控制的重点部位是剪力墙纵横交错处，此处绑扎后一旦发现骨架偏移则难以纠正，影响封模。对于框架节点处钢筋骨架的标高控制，在钢筋翻样时，箍筋尺寸应根据节点处钢筋交错重叠的层数来确定。梁筋绑扎完毕后，在平台模板上投设轴线，校核墙柱主筋的位置，校核调整后将墙柱纵向主筋与定位箍点焊，以确保主筋不因混凝土浇筑扰动而偏位。基础钢筋绑扎成型且按上述方法全面加固完毕后先在底板钢筋面层上投线并放出柱、墙插筋的位置。插筋施工时先在基础底板面层钢筋上点131、焊定位箍，为确保位置准确，点焊前应在钢筋网片重新拉线校核轴线位置。插筋按照定拉箍的位置进行插设后将定位箍与基础钢筋网点焊牢固，并在插筋伸出底板以上部位绑扎二道定位箍筋或水平筋，以下部位设置四道定位箍或水平筋。6.5.5、 填充墙钢筋（1）砌体填充墙构造柱钢筋主体施工阶段预留填充墙构造柱钢筋，按设计要求，构造柱钢筋可预埋在梁、板或柱内，锚固长度必须符合规范要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋采用预留插筋法。圈梁钢筋采用预埋插筋法，墙、柱模板加固前，在柱或墙模板上按圈梁设置标高确定插筋位置，用电钻钻眼将圈梁主筋插进柱墙内，注意插筋长度考虑圈梁主筋同一截面，接132、头率不超过50%。（2）砌体填充墙之拉结筋本工程中填充墙拉结筋采用在模板内预埋方式留置，即将拉筋配制成形，再垂直于形平面的方向上将“”形筋闭口的一端弯起呈“”形，封模前将此拉筋按照设计的位置用铁钉一根一根首尾相连地固定在模板内侧面，模板拆除时一拉即可将拉筋带出。拉筋安装时注意按砌体模数设计好拉筋间距。具体构造图如下：6.5.6、 钢筋大样图板与梁节点板与剪力墙节点纵向钢筋弯折要求梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造中柱柱顶纵向钢筋构造A-C6.6、 模板工程在本工程中，梁板底面拟采用清水砼施工技术，即砼浇筑完后楼板底面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道23mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要133、求。这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。为此，必须加强对模板工程质量的控制，首先制定了如下的混凝土外观质量标准。序号项目名称允许偏差检查方法1阴阳角垂直4mm尺量2阴阳角方正4mm尺量3立面垂直5mm拉线和尺量4表面平整度4mm用2米靠尺并配合楔形塞尺检查5预埋管、预留线盒中心线位移5mm拉线和尺量6预留洞中心线位移10mm拉线和尺量7模板拼缝处混凝土高低差1.5mm尺量8其它要求线角顺直为达到梁板清水混凝土施工，在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。1）、在模板的选型上，采用定型木模体系。 2）、严把材料质量关，所用模板必须平整，刚度满足要求134、。使用前必须刷脱模剂。为确保砼结构表面的观感效果，采用槽钢代替木方。3）、以超过规范规定的质量标准30以上的高标准严格对模板的标高以及平整度进行控制；最后，严格工艺管理，具体工艺要求有：板底模与梁侧模接缝处必须呈严格的直角三角形，木方间距不大于300mm，元钉钉设间距不得大于400mm，模板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处，模板接缝处涂刮木制品腻子。4）、模板拼缝必须严密，以防漏浆，影响混凝土的成品外观质量。支模后浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆摸平。达到要求方可浇筑混凝土。对于柱子和墙体，采用对拉螺杆加固并加密，以防爆模（柱子采用槽钢加固）。对于拆模后墙体135、不平整的部位，要用打抹机磨平，保证墙体外观质量，方便后期施工。对于竖向模板，成品成型后方可拆模，但要保证不损坏成品棱角，对于大跨度要混凝土的强度达到100%方可拆模。5）、对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件，在保留严格按照前文的要求设置的快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下，其模板可在砼强度达75%时拆除，否则应在强度达100时方可拆除；其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达50时拆除。上述两种情况的快拆体系支撑杆的拆除必须待砼强度分别达到100和75后方可进行。而对跨度小于2m的板可在砼的强度达50%时将支撑和模板全部拆除。施工时应留设拆模专用的砼试块，以便准确掌握砼强度136、的发展情况。6）、模板的支撑体系要稳妥，不得有丝毫变形，并应适当起拱。7）、浇砼前3-4小时要对模板进行充分的湿润，以使模板充分膨胀，封闭缝隙。8）、施工前应做好模板的设计，并拿出配模方案，统筹安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配备好后应编上号，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。6.6.1、 模板的选型面板选用优质的双层涂膜胶合九夹板，尺寸183091518mm，纵楞采用5080的槽钢，原则上按墙模板一套，柱模板一套，梁、板模板三套配置。结构施工中重点做好配模和支撑体系的控制。6.6.2、 模板的支撑体系在本工程中，模板的支撑体系采用快拆脚手架体系，快拆体系的立杆137、长宜为3.5-4.0m，当实际钢管长度不符合要求时，其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成，但要与标准的立杆配合使用，以保证架子的整体稳定性。根据施工荷载，立杆间距取1.3-1.5m,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。为加强支撑体系的整体稳定性，在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.0m左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续桁架式剪刀撑。坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯间及楼梯间外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接，不能用接头扣件连接。6.6.3、 剪力墙模板施工剪力墙模板采用138、18厚木夹板及50x80mm槽钢在车间配制好后现场拼装，模板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用12对拉螺杆，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，对拉螺杆两端设置卡口（如下图），另外再设12对撑钢筋。剪力墙木模配模时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后安装纵楞槽钢。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上山形卡，拧紧螺帽。6.6.4、 柱模柱模板采用18mm厚层板，5080mm槽钢拼制定型木模139、，柱箍采用14槽钢加对拉螺杆对拉抱箍。柱模板支设示意图如下：封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。6.6.5、 平台和梁模板1）、搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的钢管或顶撑，钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在1500-1600mm之间（用顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时140、其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。对于跨度较大的梁板应适当起拱，梁高大于800mm时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。2）、铺钉平台模和梁模平台板以及梁模采用18mm厚木模板，纵楞采用5080的槽钢，在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的宽边，并把水平拼缝搁置在木方上，其他位置采用槽钢，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水141、平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起，剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，梁侧应用对拉螺杆加固，同时应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。6.6.6、 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯142、的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷，应适当起拱，拱高宜为跨度的(以斜长计)2，为防止阳角破坏，在模板内预埋角钢进行保护。如图：6.6.7、 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间143、，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。6.6.8、 模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样144、的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6.7、 混凝土工程6.7.1、 砼施工总体思路本工程要求全部采用商品混凝土，采用两台输送泵及塔吊进行不同强度等级砼的浇筑。由于本工程设计的混凝土框架柱、剪力墙与梁板混凝土强度等级不同，砼浇筑时先浇筑墙柱，后浇筑梁板混凝土。6.7.2、 混凝土的选料为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好，商品砼也应选用同一个具备充分能力的厂家供应。在施工145、中综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经现场监理认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。6.7.3、 混凝土的运输商品混凝土的运输拟采取如下措施：1）、从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。2）、现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。3）、砼运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；4）、出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级、塌落度和发车时间；5）、砼146、运输车的配备必须确保施工现场砼的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。6.7.4、 砼浇捣前的现场准备工作1）、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2）、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3）、预留预埋检查：主要检查各埋件、埋管的定位是否准确147、，固定是否牢靠。4）、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。5）、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施。6）、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。6.7.5、 砼浇筑方法上部主体结构施工时，现场布置一台移动式输送泵浇筑各楼层结构砼，一台备用泵。墙柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1m，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙148、柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。6.7.6、 砼振捣要求砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。6.7.7、 输送泵操作要求为保证现场不出现浇筑冷缝和堵管，必须认真组织混凝土的运输，控制混凝土的浇筑速度。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。6149、.7.8、 砼标高控制施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。6.7.9、 施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。6.7.10、 接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法将高等级砼浇注范围扩大至墙两侧宽30cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口150、网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。浇砼时先浇高标号砼再浇低标号砼，现场应派专人指挥浇筑。6.7.11、 砼养护砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。6.8、 组合型钢混凝土桁架施工方案6.8.1、 转换桁架概况本工程在10-18/J-L轴线标高14.0518.55m处设计有一转换层，转换层上起柱四根，将24米柱距转换成8米柱距，转换层承重结构主要由两根主桁架ZHJ-1以及四根侧桁架ZC-1、ZC-2组成，主桁架为型钢混凝土组合结构，跨度为24米（轴线中），主桁架上下弦杆151、截面均为900mm1200mm。侧桁架为钢筋混凝土结构，跨度为8米，侧桁架上下弦杆截面均为500mm900mm。主桁架梁上下弦杆之间设计有700mm800mm的钢骨混凝土斜腹杆以及700mm700mm的钢骨混凝土柱。侧桁架梁上下弦杆之间设计有500mm700mm的钢筋混凝土斜腹杆。转换层桁架共两榀，跨度24m，单榀桁架型钢重约30T。桁架由H9004003030、H4504003030、H4004003030、H5004003030等多种焊接H型钢组成，材料为Q345-B级。本工程所用塔吊为TC5023A型，具体位置及起重量见吊装平面图,桁架梁采用散件拼装，最大一块重量6t，均在塔吊吊装范围之152、内。施工总平面图：转换层平面示意图：桁架吊装平面图：主桁架梁ZHJ-1立面示意图： 侧桁架ZC-1立面示意图： 侧桁架ZC-2立面示意图：6.8.2、 施工的重点和难点本转换层桁架梁施工的难点有：（1）钢结构的吊装受现场塔吊起吊能力的限制；（2）转换层下14米高度无结构楼板，模板支撑体系钢管脚手架搭设高度达到14米；（3）转换层荷载达到895吨，对模板的支撑体系要求很高；（4）桁架梁为型钢混凝土组合结构，钢筋交叉多，钢筋绑扎难度大。本转换层施工的控制重点在于：（1）施工组织和配合协调；（2）钢结构吊装和焊接；（3）高支模脚手架的搭设；（4）钢筋的绑扎；（5）混凝土的浇捣密实。6.8.3、 施工153、总体思路该转换桁架梁上下弦分开浇筑，在14.05m标高处留设一道水平施工缝。第一次浇筑14.05m标高梁板，第二次浇筑14.0518.55m斜柱及18.55m标高梁板，且在施工桁架前预先将8根钢柱施工到12.00m标高处，即距离主桁架ZHJ-1梁底850mm处（满足桁架梁钢筋锚固长度）。总体施工步骤：第1步：搭设满堂脚手架；第2步：吊装8根钢柱并焊接；第3步：吊装10-11/J、L轴以及17-18/J、L轴钢梁第4步：搭设钢结构拼装平台；第5步：钢结构桁架拼装及焊接(具体见第7章)；第6步：支下弦梁底模；第7步：绑扎下弦梁和牛腿钢筋并预埋斜腹杆钢筋；第8步：支下弦梁侧模并加固；第9步：浇筑下弦154、梁（14.05m标高）以及周边梁板砼；第10步：支上弦梁以及斜腹杆底模；第11步：绑扎上弦梁以及斜腹杆钢筋；第12步：支上弦梁及斜腹杆侧模并加固。第13步：浇筑上弦梁和斜腹杆以及周边梁板砼。6.8.4、 满堂架搭设在施工完地下-1层顶板后，保留转换层正下方地下-1层的模板以及支撑体系，并对原有模板支撑体系进行加密，地下-2层顶板板厚为430mm，保留主桁架梁正下方位置处的支撑，其他部位拆除，但须保留局部板厚为160mm处的支撑体系，并进行加密。由于原有脚手架立杆间距为1.2m，步距为1.5m，加密时可以每跨加一根立杆，每步加一根横杆，已经拆除的地方另外加支撑的地方可以按跨距1.0m，步距1.2155、m进行脚手架搭设。脚手架搭设前，施工员应对班组作详细的安全技术交底。在浇筑完地下-1层顶板混凝土后开始搭设转换层的满堂脚手架，满堂脚手架由专业架子工进行搭设，搭设脚手架前，在0.00板面上将转换层梁的边线全部放出，并根据满堂架平面图（见附图1、2）在板面排列出立杆位置，立杆间距为1.0米，横杆步距为1200mm。梁底均加双扣件；在主桁架梁下方搭设5排立杆承重，5排立杆的总宽度为1800mm，立杆沿梁长纵方向间距500mm，立杆沿梁横向方向间距200300mm，其中梁正下方3排立杆用顶托直接顶在梁底小横杆上，不通过扣件传力，顶托的自由端长度不超过150mm。脚手架搭设从18轴往10轴搭设，搭设时156、应一排一排的搭设，做到横平竖平，间距均匀。满堂架的高度达到14米，在5.05m、9.55标高处满铺两道水平兜网。在12.5m标高处满铺竹跳板。搭设满堂架人员可从周边楼层上下。满堂脚手架搭设材料要求：（1）钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。（2）脚手架搭设选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、横杆和斜杆的钢管长度以36m为宜，小横杆长度1.52.0m。有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管及扣件须157、按规范取样送检。经检验合格的钢管、扣件才允许使用。（3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。（6）脚手板采用竹跳板，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重158、锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。满堂架从0.00楼面开始往上搭设，搭设高度14米，主桁架ZHJ-1下方搭设5排立杆，立杆沿跨度方向的间距为500mm，侧桁架ZC-1、ZC-2下方搭设4排立杆，立杆沿跨度方向的间距为500mm，其他井字梁与普通框架梁下方搭设两排立杆，立杆沿跨度方向的间距为500mm。板底下方立杆纵横间距为1.0m，立杆下采用8号槽钢做垫木，桁架梁下方楼板上的槽钢摆放方向应垂直梁跨度方向，以尽量将桁架梁传下的荷载扩散到周边的楼板，避免产生大的集中荷载。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，每隔4m沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑，且梁底及架体周边必须设置剪刀撑，剪刀撑159、必须在三个方向均设置。水平剪刀撑每隔2.4m（即两个步距）高度设置一道，且梁底以及架体的外围必须设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角在4560范围内，剪刀撑必须与相交的所有立杆均采用扣件连接。扫地杆逐跨设置，扫地杆距离地面不超过200mm。满堂架立杆采用对接扣件连接并错开3m，保证同一截面接头率少于50%。立杆与横杆采用十字扣件连接，剪刀撑的连接采用旋转扣件进行连接，剪刀撑的接长采用3个旋转扣件进行连接。立杆步距为1.2m，立杆接头与横杆的距离不超过200mm。钢管采用扣件连接，扣件须与钢管紧密接触，扣件紧固质量用扭力扳手检查，扣件螺帽拧紧扭力矩4065N.m，不合格的扣件必须重新拧紧并达到紧固160、要求。在搭设脚手架过程中应随时用线锤校准立杆的垂直度，保证立杆垂直度偏差不超过1，横杆拉线调直并校正水平。满堂脚手架在5.05m和9.55m标高处满铺脚手板，脚手板沿纵向满铺并用铁丝绑牢，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在横杆上。脚手架的连墙可与周边已施工完的10个结构柱进行连接，连接采用抱箍形式与柱子拉接，连墙5.05m、9.55m标高各设置10个点，保证整个满堂架的稳定。满堂脚手架搭设完毕后，项目应组织对脚手架进行验收，该脚手架验收由项目经理负责组织，项目生161、产经理、项目总工、安全员、质检员、施工员以及班组长参加，验收应按钢管脚手架验收规范以及本方案的要求进行，验收要有书面的验收意见，对需要整改的内容要有明确的整改要求和时间以及相关整改负责人。6.8.5、 钢桁架拼装平台的搭设拼装平台直接在满堂脚手架上搭设，首先在13m（即钢桁架下弦杆底）标高处搭设一个拼装平台，用于钢桁架下弦的拼装，梁正下方搭设小横杆，小横杆应牵钢丝调平，跨中起拱10mm，小横杆水平误差控制在5mm以内，梁侧满铺脚手板，并用铁丝扎牢，周边搭设1.2m高栏杆。下弦杆拼装完毕后，将梁下6排立杆升高至17.2m标高处，同样的搭设小横杆并调平，用于上弦杆和斜腹杆的拼装，单独升上的6排立杆162、侧面须搭设斜拉钢管与下方钢管稳固连接，保证其稳定性。梁底下方500mm处以及周边满铺脚手板，周边搭设1.2m高栏杆且在0.6m高度处增加护身腰杆，待钢结构全部安装完并焊接完成后拆除14.05m以上钢管脚手架。在安方千斤顶的位置，脚手架全部加双扣件，千斤顶下方铺设4根10#槽钢，槽钢长2米，铺在5根横杆上，即10根立杆承受荷载，槽钢与立杆进行焊接，槽钢上垫设木方防止滑移。6.8.6、 钢结构桁架施工6.8.6.1、 工程难点及针对性措施桁架连接节点方式为栓焊方式，制作安装精度要求高。我们采用桁架整体放样，分段加工，出厂预拼装的方式组织施工。桁架高达5.4米，重达30吨，运输、拼装、吊装难度较大。163、需考虑桁架的分解。经反复讨论并征得设计院同意，决定将桁架分为弦杆（分两段），腹杆（十字撑），竖向立杆，共九个基本构件运至现场后进行拼装。分解及吊装步骤见附图八、附图九桁架安装于两根劲性柱的钢骨上，安装前需消除钢柱施工的积累误差。对于钢柱的施工积累误差，一方面，在钢柱安装时，严格控制误差的产生，用槽钢连系各钢柱，防止浇筑混凝土时产生偏位，保证各钢柱相对距离。另一方面在桁架牛腿下料时留有50mm的余量，安装前实测柱间距，根据实际尺寸进行切割后安装。并在柱上拉上通长钢线，用于确定牛腿及桁架的中心线。6.8.6.2、 桁架安装施工方案选择方案比较根据现场情况及桁架图纸，我们拟定以下二种方法进行比较：1164、整体吊装方案：桁架可以在桁架相应位置的正负零层楼板上进行组装（楼板以下相应加支撑），然后使用四个扒杆、滑轮、卷扬机组成的起重系统进行扶正，最后用立在钢柱上扒杆进行吊装。优点是拼装较为容易，几何尺寸保证较为容易；缺点是：A、占用工期长。首先在桁架吊装完毕前，脚手架无法搭设。其次，安装扒杆需要占用工期，预计工期2各月。再次，立于钢柱上的吊装扒杆需要在第七节柱安装完毕后才能安装。 B、施工过程繁琐，吊装难度大，需立扒杆达到六个之多。C、土法吊装有一定的风险。D、措施费用高，预计增加的措施费达到100万。F、无法利用土建现成架体。G、焊接难度较大。2、利用土建搭设的满堂脚手架，再在满堂脚手架上搭设安165、装平台及拼装胎模，使用塔吊进行单件吊装。优点是可以利用土建的满堂脚手架，单根杆件吊装重量轻，可以同时展开桁架的吊装，吊装较为简单，占用工期短，措施费用小；缺点是几何尺寸调整较为繁琐，焊接难度较大。脚手架搭设精度要求较高。方案选择根据以上二个方案的比较，综合考虑到施工质量、安全状况、施工工期、安装费用和方案的可行性等，我们决定采用第二种方案进行安装施工。6.8.6.3、 施工平面布置桁架分解后单根杆件最重约六吨，基坑边塔吊最大起重量为4t，无法用塔吊进行卸车，需用汽车吊进行卸车，并将构件放置于正负零平台上的塔吊起重覆盖范围内。再用塔吊进行吊装。具体见钢结构吊装平面布置图。6.8.6.4、 施工准166、备一、施工技术准备1、钢结构深化设计根据结构施工图，对钢结构进行深化设计，作出施工详图，并交原设计认可后，作为施工及验收的依据。2、编制和优化施工组织设计工程技术部门针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书（施工方案），用以指导施工。 二、机械设备与工具准备 主要机械设备、工具需用计划表 序号名 称规 格单 位数 量额定功率备 注1汽车起重机25T台12手动葫芦5T个43碳弧气刨500A台130KW4角向磨光机100/80台51.1KW5交、直流两用电焊机BX-500台530KVA6CO2焊机台423KVA7空压机0.9m3台111KVA8螺旋千斤顶1167、0T型台209氧割设备套210烘箱0-5000C台12 KVA11对讲机对612经纬仪J2台213水准仪S3台1 进场前对所有工具设备进行全面校正、检修、保养，确保工具设备性能稳定，良好操作，严禁不合格或损坏工具设备进场，更不允许投入工程使用。 三、劳动力准备阶段人数工种按各段钢结构施工劳动力情况转换层钢桁架备注机操工2起重工6钳 工6电焊工15电 工2机修工2普 工15测量工2总 计506.8.6.5、 钢桁架制作一、桁架分解每榀桁架分为弦杆（分两段），腹杆（十字撑），坚向立杆，共九个基本构件。二、桁架制作1、制作前准备工作、制作前对所有加工设备、工具进行全面校正、检修、保养，确保工具设备性168、能稳定，良好操作，确保满足制作工艺要求，保证加工制作质量。、对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，并按要求进行复验，确认合格后方可使用。 、放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。构件的放样应按结构的图形和尺寸绘出1：1大样并制作样板和样杆核对无误后方能进行批量制作。2、制作工艺要求钢结构工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。(1)放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每169、个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量, 桁架弦杆尚需增放切割余量。(2)号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；号料时将焊接H型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。(3)下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割及半自动切割下料，气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变170、形情况要求，压制反变形折角；焊接H型钢翼缘和腹板对接及角接须开坡口，坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。其坡口型式和尺寸应符合图纸及现行国家标准的规定。气割的允许偏差（）项 目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0切割纹深0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 (4)组立组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。焊接H型钢组装允许偏差项 目允许偏差高度h1.0翼板垂直度b/100,且不应大171、于2.0中心偏移e2.0 (5)焊接工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。(6)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。辊式平板机矫正:通过错开排列的上下辊列之间小于板厚的间隙,使钢板经过几道正反弯曲，使中性层上下的材料经过压缩拉升，然后以合适的间隙滚出，一方面平直，另一方面可以释放轧制时造成的内应力。型钢矫正机矫正：利用上下、左右辊子将H型钢弯曲部分矫正调平。(7)边缘、端头加工常用的172、边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025 t，且不大于0.5加工面表面粗糙度50待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。端部铣平的允许偏差（毫米）项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500 (8)制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工173、放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。划线钻孔：钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的四周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用；孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。钻模钻孔：当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔，钻模有通用型、组合式和专用钻模。螺栓孔径的允许偏差序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0250.00螺栓孔孔距允许偏差（）螺栓174、孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼装板一侧的螺栓为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(9)焊接栓钉栓钉焊脚部位应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应进行修补，焊接完成后，应进行弯曲30度试验抽查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。(10)表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣175、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。构件的连接板摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生赤锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数大于等于5.0。(11)预拼装钢桁架在出厂前要求进行预拼装。预拼装要求立拼，工况与现场安装相似。预拼装完毕后，检查桁架几何尺寸及穿孔率。桁架组装允许偏差项 目允许偏差跨度最外两端孔或两端支承面最外侧距离+3.0 mm-7 mm接口截面错位2.0 mm拱度l/5000l/5000穿孔率应为100%(12)编号应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记。(13176、)包装、运输、装卸、堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前10天必须制定可靠的177、运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。桁架构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，应严格遵守起重机安装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。应在运输车辆上预先准备枕木。材料到现场，应按施工顺序分类堆放；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。3、加工制作重点(1)制作流程：该桁架体系是由H型钢上弦、下弦截面构件和若干H型钢腹杆支撑组成，本工程中桁架的制作相对较简178、单。采取上弦、下弦、腹杆分别下料、组装、焊接的方案进行。即先进行全部H的制作（H型截面构件制作工艺同上），然后进行桁架的分段组焊。、H型钢制作流程图 、机械下料，包括切割，刨边等、翼缘与腹板组立，小直径CO2打底1道。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。、组立后的H型构件放在450的门式埋弧焊机的胎架上，进行全自动埋弧焊接。、H型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；4、制作时注意事项、构件的放样应按设计审批后的桁架深化图形和尺寸绘179、出1：1大样并制作样板和样杆核对无误后方能进行批量制作。、桁架整榀制作后按设计要求的分段进行切割，确保尺寸无误，顺利拼装。、制作下料时既考虑起拱（按1/2000起拱，即12mm）。6.8.6.6、 钢桁架安装一、安装方法及过程桁架构件运至现场后，用汽车吊吊运至堆料地点，用塔吊吊运至脚手架管搭设的拼装胎模上，进行拼装。吊装过程为第六节柱、桁架两侧钢梁、桁架，柱及钢梁的吊装在此不作详细介绍，桁架拼装详细过程及脚手架搭设见吊装步骤图（附图三附图七）。二、桁架结构的吊装、桁架除弦杆外，都是对称构件，均可以平衡起吊。上下弦杆的起吊绑扎方式 三、桁架安装难点的针对性措施针对桁架安装过程中，几何尺寸须多次复180、查，及时调整，整体几何尺寸偏差见下表。针对钢结构高空焊接质量问题，可以利用架子，搭设焊接平台，Co2气体保护焊，必须做好防风措施，重要焊接部位，打上焊工钢印，由持有压力容器焊工证的焊工进行施焊,并按设计及规范要求进行探伤检测,其中牛腿与钢柱的焊缝要求进行拍片检测.项目允许偏差跨中垂直度h/250，且不大于15mm侧向弯曲矢高l/1000，且不大于10mm6.8.6.7、 桁架焊接桁架工厂制作焊缝以K形全熔透坡口居多，工厂采用以全自动埋弧焊和CO2气体保护焊为主的焊接方法。现场焊接主要为桁架拼装时的翼板连接，焊缝采用V形坡口全熔透，主要采用CO2气体保护焊为主的焊接方法。一、焊接组织与部署焊接主181、要采用CO2气体保护焊及手工电弧焊（BX1-500交直流电焊机）。特别是运用CO2气体保护半自动焊成套技术能提高工效,解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。整个钢结构桁架焊接由一名焊接工程师担任焊接工长，组织一个电焊作业队，配备4-5名持特种作业焊工证的有丰富焊接经验的优秀焊工，并配备2-3名普工负责氧气、乙炔气、CO2气体供应及焊条烘培、探伤前焊缝打磨等辅助性工作。二、焊接准备（1）钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管；需要复试的焊接材料必须见证取样送检。（2）需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工作。焊接材182、料规格序号焊条(丝)型号药皮类型焊接位置电流种类备 注1E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接Q345B手工焊2E5016低氢钾型平、立、仰、横交、直流Q345B手工焊3F5014-H08MAQ345B埋弧焊丝4ER50-3Q345B CO2保护焊三、焊接环境雨天严禁焊接作业,但对重要部位焊接需连续,则应作好防雨措施;采用手工电弧焊作业时，风力大于5m/s；采用CO2气体保护焊，风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。四、钢结构焊接工艺严格执行建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中第六章的焊接工艺要求。（1）焊接作业环境的要求焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s183、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；制作车间内焊接作业区有穿堂风时也应按以上规定设置挡风装置。 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（2）引弧板、引出板T形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应该在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其它铁块充当引弧板、引出板。自动焊焊缝引出长度应大于80 mm，厚度应不小于10 mm，宽度应大于80 mm。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。（3）定位焊定位焊184、必须由持焊工合格证的工人施焊，使用焊材应与正式施焊用的材料相同，定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度不宜大于40 mm，间距宜为500600 mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。（4）全熔透清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。（5）厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检185、测母材的温度，使层间最底温度与预热温度保持一致，层间最高温度应满足焊接工艺要求。遇到不测情况而不得不中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施。（6）层温分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在恶劣天气来临之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理工作。五、焊接顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。六、焊接操作焊接分186、为打底层与面缝层，均为单道焊，每道焊缝完成后必须仔细清除表面的焊渣，且等焊缝稍冷却后再进行下一道的施焊，打底层焊接时选用小直径电焊条，电流调节为约90A(f2.5mm,f3.2mm)；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝边缘饱满，缝中区稍凹；焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。七、焊接检验检验员按照焊接检验工艺执行（1）187、焊工检查(过程中检查)焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。焊接过程中检验填充材料。打底焊缝外观。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。（2）无损检验质检员就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查Q345钢结构在焊毕24小时后提交UT检验前均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查。外观检查记录由项目质检188、员保存。超声波检验对厚度超过6mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验，实验室超声波检测仪器选用符合有关规定检验合格的CTS-26型。超声波检查按国家规范JGJ81-2002第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（3）焊缝检验的范围外观检查所有焊缝无损检验全熔透一级坡口焊缝100%超声波检验。6.8.6.8、 高强螺栓安装一、安装准备（1）螺栓的保管所有螺栓按规格、型号分类储放，妥善保管，不能受潮、生锈、污染。开箱后的螺栓不得混放、串用；按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（2）性能试验本工程所使用的高强度螺栓为10.9级扭剪型，施工前按设189、计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。根据国家现行标准钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定，按出厂批号复验扭剪型高强螺栓连接副终拧力矩。高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，按规范提供试件进行复验。（3）安装摩擦面处理按设计要求本工程桁架的摩擦面处理方法为喷砂，摩擦面抗滑移系数不得小于0.5，抗滑移系数需试验确认。连接面应平整，对连接面上的毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物用手动角磨机处理，构件涂装作业时用报纸对摩擦面进行遮盖保护。连接板要的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理： 间隙大小处理方法1mm以下不作处理190、3mm以下将高出的一侧磨成1：10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同二、扭剪型高强螺栓安装（1）施工流程螺栓复验、确定终拧力矩值、摩擦面抗滑移系数检测逐一拆除临时螺栓穿入高强度螺栓用电动扳手拧断梅花头检验、记录（2）螺栓施工注意事项使用前要放在包装里面保持干净；生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。为了保证螺栓安装正常进行，要经常维修螺栓安装的设备和机具。高强螺栓的规格、型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影191、响其质量。磨擦面的抗滑移系数抽检在加工厂进行，由制作厂按规范提供试件。磨擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用铰刀修正扩孔后再装入，修扩后的螺栓孔最大直径不能大于1.2倍螺栓公称直径，穿入方向按图纸规定。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污物。三、扭剪型高强螺栓终拧过程、先将专用电动扳手内套套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内外套均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。、按下扳手开关，外套筒旋转、直至切口拧断。、切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业192、。、启动顶杆开关，将内套筒中已经拧掉的梅花头顶出，梅花头集中收集，禁止随便丢弃，高空坠落伤人。6.8.7、 钢筋放样及绑扎由于桁架梁钢筋比较复杂，互相穿插多，在钢筋放样时，需综合考虑，并保证钢筋可以顺利绑扎。对于异形钢筋，直接放样有困难，采用计算机进行放样，把图形输入电脑里，进行直接标注，保证钢筋放样的准确性。在绑扎前，先进行图纸的优化，认真核算钢筋的锚固长度是否满足要求。认真研究确定钢筋的绑扎顺序，必要时预先做出一个实物模型进行钢筋预绑扎，确保现场绑扎的钢筋一次性到位，防止返工。在钢桁架全部拼装完并焊接完毕后，在支下弦杆底模前先将下弦梁的底筋穿入并搁在小横杆上并在小横杆上进行焊接，焊接采用气193、压焊，待底筋全部穿入并焊接好后再支设梁底模，梁底模支好后，下弦梁钢筋可以开始全部绑扎，梁的钢筋绑扎好后绑扎牛腿处的钢筋，牛腿处的箍筋采用两个开口箍绑扎好后再采用电弧焊进行搭接焊。牛腿钢筋绑扎完后开始插斜腹杆的主筋，斜腹杆的主筋下成两根，分别往上、往下插入牛腿内，最后用气压焊进行焊接，气压焊接头位置、错开长度及百分率应满足规范要求。针对斜腹杆钢筋焊接有一定的难度，可以事先进行试焊并送检，检验合格后再正式进行焊接，如检验不合格可改为采用绑条搭接焊。绑扎梁的钢筋时应随绑扎进度将垫块垫在梁主筋与箍筋交叉点下，以防全部钢筋绑扎完后由于钢筋太密垫块无法放入钢筋下，垫块采用定做的25mm厚的花岗岩块。6.8194、.8、 模板支设模板安装前首先对钢筋进行严格的验收，钢筋验收通过后才能进行。下弦杆模板安装前首先拆除下弦杆底标高以上搭设的钢结构拼装平台。由于梁截面大，荷载大，对脚手架的支撑要求高。主桁架梁下方搭设5排立杆承重，立杆沿梁跨度方向间距500mm，立杆沿梁截面方向间距200300mm，5排立杆的总宽度为1800mm，其中梁正下方3排立杆用顶托直接顶在梁底小横杆上，不通过扣件传力，顶托的自由端长度不超过150mm。横杆步距为1200mm。梁底均加双扣件。梁底木方小楞间距为250mm，木方截面为50100，采用质地好的松木。木方顺梁跨度方向铺设在小横杆上。板底与柱子的小楞采用4080的槽钢，间距300195、mm。模板采用18mm厚的九层板，斜腹杆空腹处模板采用定型加工的木模板，并用对拉螺杆加固,由于为钢骨砼柱，对拉螺杆采用外拉形式。对拉螺杆采用12钢筋制作，螺杆间距500mm。桁架梁按规范要求起拱2。跨中起拱50mm，钢梁跨中起拱20mm，则跨中钢梁下方空隙120mm，能满足设计要求。上下弦杆梁侧模板加固采用对拉螺杆，对拉螺杆预先焊接于钢桁架钢板上，螺杆间距500mm。整个桁架梁的模板安装分两次进行，首先支好14.05m标高下弦杆的模板，待浇筑完14.05m标高砼后在14.05m楼板上搭设脚手架支设14.05m标高以上部分上弦杆以及斜腹杆的模板。14.05m楼板上的脚手架立杆应严格与楼板下的立杆196、对正，保证在一条垂直线上，立杆下垫设槽钢以减少楼面的集中承压,搭设形式及立杆间距、步距同14.05m层支撑体系。主桁架梁ZHJ-1模板加固立面图： 侧桁架梁ZC-1模板加固立面图：桁架梁模板加固剖面图：6.8.9、 混凝土浇筑由于质量要求高，钢筋密（尤其是柱梁接头位置），混凝土方量大，混凝土浇筑有一定的难度，在混凝土浇筑前，项目将召开混凝土浇筑专题会，主要研究模板的支撑是否会变形，混凝土细部浇注等问题，并在现场进行技术交底，充分认识到混凝土浇筑的难度，找到振动棒的落点。砼浇筑由项目专门组织一批经验丰富、认真负责的工人进行浇筑，保证混凝土振捣到位，确保不漏振。转换层砼浇筑分3次进行，在桁架梁施工197、前先将8根钢柱的砼浇筑到12.0m标高，在14.05m以下下弦杆全部施工完后立即浇筑14.05m板面以及桁架梁下弦，最后在18.55m处上弦杆和斜腹杆施工完后浇筑上弦杆和斜腹杆以及周边梁板。转换层砼一次浇筑方量约300立方，预计15小时浇筑完，砼浇筑的质量决定转换层施工的成败，是关键的一步，在砼浇筑过程中，项目成立砼浇筑指挥小组，安排经验丰富的管理人员现场跟班指挥协调。项目领导轮流值班，及时解决现场出现的问题。桁架梁砼采用贵州建工商品混凝土公司提供的C45细石砼，在砼浇筑前，对砼进行试配，在保证砼强度的前提下尽量减少水泥用量，防止因水化热过大产生裂缝。项目部将与商品砼公司实验室加强沟通，优化砼198、的配合比设计。桁架梁属大体积砼浇筑，在浇筑过程中应做好如下保证措施：1、砼的配合比及送料（1）、砼中加入减水剂，减少水泥用量，降低水化热。为了确保施工质量，加强砼的补偿收缩作用，防止砼裂缝产生，加入微膨胀剂，具体掺量由试验室确定。由于预计浇筑时间在11月底，气温大约在1020之间，平均温度为13左右，因运输距离约30公里，为确保砼初凝时间不低于45小时，以免砼运输浇筑时砼过早初凝而出现冷缝可适当添加缓凝剂。（2）、采用低水化热的水泥品种，争取以较少的水泥用量配制出符合设计强度、具有良好施工性能的砼，施工中要求商品砼搅拌站采用425#普通硅酸盐水泥。（3）、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指199、标符合要求的砂石材料，砼砂石级配是否合理，直接关系砼的抗裂性能，并对水泥的用量影响较大。合理的砂石级配能保证水泥的用量最少，从而减少砼的水化热。我们要求砼用520连续级配碎石，细度模数为2.803.00的中砂，砂率约为38%，砼采用泵送工艺，砼应有可靠的流动性，考虑搅拌站离工地的距离以及天气情况，水灰比控制在0.350.45，塌落度在112，砼的含泥量要求不大于1%，砂的含泥量不大于2%。2、降低砼入模温度，控制砼浇筑温度。(1)、砼原材料中，砂石比热较小，但在每 m3砼中所在比例较大，对砼出机温度影响较大的是石子温度。要降低砼的浇筑温度最有效和最经济的是降低石子温度，我们要求商砼厂家在砼搅拌200、前用自来水水冲洗粗骨料。（2）、本工程预计于11月浇筑，最高温度一般不会超过20。3、温度控制及养护措施为掌握砼的升温和降温的变化规律以及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，拟采用电子测温仪进行温度控制。1)温度计算设计强度C45，采用贵州水泥厂PO42.5普硅水泥：380/m3中砂：840/m3540碎石：1025/m3，煤灰： 80/m3水：175/ m3结构厚度2m的大体积砼内部最高温度计算经验公式（1）Tmax=To+w/10+F/50式中Tmax-砼内部绝热最高温度(0C)To-投入模温度，本工程砼入模温度预测为250CW-每m3砼中普硅水泥用量，本工程水泥用量为380/m3F-201、每m3砼中外煤灰为/m3用量，本工程煤灰为80/m3Tmax=To+w/10+F/50=25+380/10+10.2/50=63.20C经验公式（2）Tmax=W QO (1e-mt)/CRTmax-不同龄期的砼绝热W-每m3砼水泥用量，本工程为380/m3QO-每千克水泥水化热，本工程用PO42.5普硅水泥3天、7天的水化热分别为为250000 J/、271000 J/；C-砼比热：960J/.；R-砼容量为：2400/m3M-经验系数，取0.3t-混凝土浇筑完至计算天数，分别取3天、7天Tmax3=WQO/CR=380250000(1e-0.33)/（9602400）=20.90CTmax202、7=WQO/CR=380271000(1e-0.37)/（9602400）=33.10C11月的xx施工时室外温度平均取15，估计被浇筑时入模温度为20，单面散热，则预测基础中心温度为33.1+20=53.1。2)保温保湿材料厚度计算（1）据温度变化采取有效措施进行养护，也是防止大体积、大流动性砼开裂的有效方法。本工程要求内外温度温差控制在25以内，预测砼中心最高温度为53.1，则砼与保温材料接触面处温度。Ta= Tmax-25=53.1-20=33.1 预测砼中心最高温度为Tmax=53.1施工时旬平均温度为Tb=20草袋保温传热系数1=0.14w/mk砼导热系数1=2.37w/mk，传热系203、数修正值K=1.5（2）=0.5HK（Ta-Tb）/（Tmax- Ta）=0.52.00.141.5（33.1-20）/2.37（53.1-33.1）=0.046m（3）根据材料厚度计算值，板面采用一层塑料薄膜保湿，三层麻片保温的方法。在砼浇筑5小时后进行覆盖，浇水养护，避免爆晒，注意保温，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护（主要是白天中午阳光直晒，砼表面失水过多易开裂），但浇水不易太多，保持薄膜内有水珠就行，防止麻片浸水淋湿。根据实测的砼内外温差及时调整保温及养护措施，使砼温度变化和湿度不致过大，延缓降温时间和速度，适当逐步减少保温麻片的厚度。砼搅拌时，项目部安排试验员进驻搅拌站，严格控制204、原材料质量，控制骨料最大粒径在20mm以内，骨料级配应合理，控制砂的含泥量。砼塌落度控制在80-120mm。 下弦梁以下的框架柱混凝土浇注时，在梁以下的模板上开洞，箍筋此处先不绑扎，待框架柱浇注完毕后，再绑扎此处箍筋，封闭模板继续浇注混凝土；斜腹杆混凝土浇注时，需在斜腹杆中间开槽，采用溜槽浇注混凝土，混凝土采用细石混凝土浇注。浇注时，配备四个振动棒，两台输送泵，塔吊配合浇筑。桁架梁砼的浇筑非常关键，要确保振捣密实，施工中要加强看模，随时观察模板及支撑体系的情况，发现有异常变形立即停止浇筑，并采取加固措施保证安全后再进行浇筑。砼浇筑过程中，安排专人采用小锤轻敲构件的模板表面，以检查构件内砼的密实205、度，尤其要检查钢筋密，难于下料的位置，发现有空洞的位置要马上采取补救措施，必要时在模板上另行开洞浇筑。浇筑桁架梁砼时，应从钢骨一侧往另一侧进行浇筑，浇筑应稍微放满速度，以便于彻底排除钢骨钢板下的空气，防止钢板下出现气泡。砼浇筑过程中，先要检查商品砼公司的设备完好性，所有设备必须经过全部检修后才能开始，并在浇筑砼前选定另一个搅拌站作为备用，一家搅拌站设备如果出现故障，可以由备用的搅拌站及时供应砼，保证砼浇筑连续。浇筑前做好与交通部门的协调，保证砼运输畅通，避免因砼供应不及时而出现冷缝。为了防止砼浇筑过程中出现突然停电的现象，项目部将与电力部门提前进行沟通,并在现场准备发电机组一套。本次浇筑砼方量206、约300m3，采用两台输送泵浇筑，预计15个小时浇筑完，平均每小时可以浇筑砼20 m3 ，两台输送泵连续浇筑每小时约50 m3，运输距离30km，运输时间1小时，每车运输7 m3 ，则至少需要砼罐车7台，考虑备料时间以及路上运输不可预见因素，工需要砼罐车10台。施工现场要做好交通协调管理，现场由徐匀洲专门负责现场的交通管理以及疏导，在浇筑桁架梁砼的时候，其他车辆一律不允许进入施工现场，现场停放砼罐车2台供料，门口进场道路侧停放两台，工地大门外停放1台，其他5台车往返于工地与搅拌站。砼浇筑过程中要做好满堂脚手架的变形观测，受力钢管上安装百分表，百分表计划安装6个，安装在主桁架梁底下方的第2排横杆207、上，每根主桁架梁下方的架体上安装3个，并安排专人进行变形观测。百分表安放位置平面图见后。砼浇筑完后12小时内应立即用湿麻袋进行覆盖，并经常浇水湿润，养护时间不少于14天。6.8.10、 模板拆除对于梁柱侧模在保证不损坏混凝土的情况下可以拆除，对于底模和支撑必须在桁架梁混凝土强度达到100%才能拆除。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200208、2表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨209、度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、下层模板支撑体系在上层结构砼浇筑完后方可拆除。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.9、 悬挑转换层施工方案6.9.1、 高支模结构概况本工程在13/JL及2527/JL轴处（东西面）64.75m（十六层）210、标高处设计有一转换层，转换层梁板正下方115层均无楼板，高度达到64.8m，十六层梁板结构无处支撑，支模存在很大难度。1117/MN以及1117/GH轴处（南北面）60.55m（十五层）标高处设计有一转换层，转换大梁截面达到6002000mm，转换层梁板正下方314层（其中1117/GH轴处为414层）均无楼板，净空高度分别达到46.2m和42m，十五层梁板结构无处支撑，支模存在很大难度。13/JL以及2527/JL轴处（东西面）转换层平面图以及剖面图如下：1117/MN以及1117/GH轴处（南北面）转换层平面图以及剖面图如下：6.9.2、 施工的难点和重点本转换层施工的难点有：（1）东西面211、转换层梁板下方64.75m高度无结构楼板，转换层结构施工无处支撑；（2）南北侧转换大梁截面达到6002000，荷载相对较大，对下方的支撑要求比较高，且下方46.2m高度无结构楼板；本转换层施工的控制重点在于：（1）施工组织和配合协调；（2）南北面脚手架的搭设；（3）东西面型钢平台的安装；（5）模板支撑体系。6.9.3、 施工总体思路针对东西面转换层和南北面转换层的情况，决定分别采取两种方案进行高大模板体系的施工。1、东西面转换层的施工东西面转换层下方净空高度达到64.8m，但转换层梁截面不大，只有250650，300500，针对这种情况，决定在十五层楼面60.55m标高处安装一个组合型钢平台，212、用于支撑上部转换层施工荷载，在型钢组合平台上搭设4.2m高脚手架及模板体系。施工步骤：1）在浇筑15层楼面结构砼前埋设预埋钢板和钢筋拉环；2）在15层楼面下500mm处搭设一个悬挑钢管操作平台；3）在15层楼面标高处安装组合型钢平台，型钢与预埋钢板与钢筋拉环连接；4）在组合型钢平台上搭设满堂脚手架并支设模板体系；5）绑扎钢筋，浇筑砼；2、南北面转换层的施工南北面转换层下方净空高度为42m和46.2m，转换层梁截面大，达到6002000，施工荷载大，针对这种情况，决定分别从5层和4层屋面搭设满堂脚手架，用于支撑15层转换层施工荷载。施工步骤：1）从裙楼屋面搭设46.2m高的满堂脚手架，每层与结构213、进行拉结；2）在满堂脚手架上支设转换层的模板；3）绑扎钢筋，浇筑砼。6.9.4、 南北面高支模满堂家搭设在施工完裙楼屋面梁板后，保留屋裙楼面板下的模板以及支撑体系，裙楼屋面板下的满堂脚手架立杆间距为1.0m，步距为1.2m。并搭设钢管满堂架对0.00层楼板进行临时支撑，满堂架立杆间距1.2m，步距1.5m。脚手架搭设前，施工员应对班组作详细的安全技术交底。在浇筑完裙楼屋面梁板混凝土后开始搭设高支模的满堂脚手架，满堂脚手架由专业架子工进行搭设，搭设脚手架前，在裙楼屋面板上将轴线以及梁的边线全部放出，并根据满堂架平面图在板面排列出立杆位置，立杆间距板下为1.2m，步距为1200mm。梁底均加双扣件214、；在转换大梁下方搭设4排立杆承重，4排立杆的总宽度为1450mm，立杆沿梁长纵向间距600mm，立杆沿梁截面方向间距400500mm，其中梁正下方2排立杆用顶托直接顶在梁底小横杆上，不通过扣件传力，顶托的自由端长度不超过150mm。脚手架搭设从G、N轴往H、M轴搭设，搭设时应一排一排的搭设，做到横平竖平，间距均匀。满堂架的高度达到46.2米，每2层铺设一道水平兜网。在59.55m标高处满铺竹跳板。满堂架搭设操作面上应铺竹跳板，随搭设进度往上翻，循环使用，搭设满堂架人员可从周边楼层上下。满堂脚手架搭设材料要求：（1）钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构215、钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。（2）脚手架搭设选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、横杆和斜杆的钢管长度以36m为宜，小横杆长度1.52.0m。有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管及扣件须按规范取样送检。经检验合格的钢管、扣件才允许使用。（3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应216、保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。（6）脚手板采用竹跳板，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。满堂架从裙楼屋面开始往上搭设，搭设高度46.2米，转换大梁下方搭设4排立杆，立杆沿跨度方向的间距为600mm，其他井字梁与普通框架梁下方搭设两排立杆，立杆沿跨度方向的间距为600mm。板底下方立杆纵横间距为1.2m，立杆下采用8号槽钢做垫217、木，桁架梁下方楼板上的槽钢摆放方向应垂直梁跨度方向，以尽量将大梁传下的荷载扩散到周边的楼板，避免产生大的集中荷载。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，每隔4m沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑，且梁底及架体周边必须设置剪刀撑，剪刀撑必须在三个方向均设置。水平剪刀撑每隔4.8m（即四个步距）高度设置一道。剪刀撑与地面的夹角在4560范围内，剪刀撑必须与相交的所有立杆均采用扣件连接。扫地杆逐跨设置，扫地杆距离地面不超过200mm。满堂架立杆采用对接扣件连接并错开3m，保证同一截面接头率少于50%，立杆与横杆采用十字扣件连接，剪刀撑的连接采用旋转扣件进行连接，剪刀撑的接长采用3个旋转扣件进行连接，搭接218、长度不少于1m。立杆步距为1.2m，立杆接头与横杆的距离不超过200mm。钢管采用扣件连接，扣件须与钢管紧密接触，扣件紧固质量用扭力扳手检查，扣件螺帽拧紧扭力矩4065N.m，扭矩力达不到要求的扣件必须重新拧紧并达到紧固要求。在搭设脚手架过程中应随时用线锤校准立杆的垂直度，保证立杆垂直度偏差不超过1，横杆拉线调直并校正水平。满堂脚手架59.55m标高处满铺脚手板，脚手板沿纵向满铺并用铁丝绑牢，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在横杆上，操作层应铺设临时脚手板，保证219、满堂架施工人员的安全，搭设满堂架的施工人员应系好安全带。脚手架的连墙与每层H及M轴线上边梁上预埋的9根短钢管进行连接，将满堂架的大横杆采用双扣件与预埋短钢管连接。满堂脚手架搭设完毕后，项目应组织对脚手架进行验收，该脚手架验收由项目经理负责组织，项目生产经理、项目总工、安全员、质检员、施工员以及班组长参加，验收应按钢管脚手架验收规范以及本方案的要求进行，验收要有书面的验收意见，对需要整改的内容要有明确的整改要求和时间以及相关整改负责人。满堂脚手架搭设平面图：6.9.5、 组合型钢平台的安装13/JL及2527/JL轴处（东西面）组合型钢平台在十五层楼面梁板砼浇筑完后开始安装。在浇筑十五层楼面以及220、十四层柱砼前预埋好钢板以及钢筋拉环，并在14层楼面周边预埋短钢筋头，预埋钢板采用50050020的Q235钢，锚筋采用6根长600mm的直径16的圆钢筋，锚筋端部须带180度的弯钩，钢筋拉环采用直径16的圆钢筋。预埋钢板及钢筋拉环制作见下图：组合型钢平台采用18#工字钢和16#工字钢焊接形成，组合型钢平台平面图以及剖面图、立面图如下：在安装型钢平台前，利用14层楼面周边预埋的钢筋头搭设钢管悬挑操作平台，悬挑操作平台的搭设如ZGL-1立面图以及ZGL-2立面图所示。首先将悬挑操作平台的水平横杆两端用扣件锁在两侧的双排外脚手架上，然后搭设斜撑钢管，斜撑钢管一头套在14层楼面预埋的钢筋头上，另一端用221、双扣件锁在悬挑操作平台的水平横杆上，中部与双排外脚手架的立杆连接。悬挑操作平台搭设两层，两层垂直方向距离500mm，下面一层张挂水平兜网，上面一层满铺竹跳板，脚手板沿纵向满铺并用铁丝绑牢，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在横杆上。悬挑操作平台只作为施工人员操作使用，严禁将上部脚手架的立杆直接支撑于悬挑操作平台上，不允许堆放超过5KN的集中荷载和1KN的均布荷载。安装型钢平台时，首先安装两根主钢梁ZGL-1以及ZGL-2，主钢梁采用18#工字钢，并在两端安装斜向支222、撑工字钢，斜向支撑工字钢下端焊接于预埋钢板上，上端焊接于水平主钢梁下翼缘，上端支点设在距离结构边2.6m的位置，水平主钢梁搁在结构上，并套在钢筋拉环内与拉环焊接，钢梁两端超过结构边500mm。最后在斜向支撑杆中部再焊一根钢梁与主钢梁支座处拉结。主钢梁安装完后，再安装5根次钢梁，次钢梁安装在主钢梁上并与主钢梁焊接，焊接采用电弧焊，一端搁在结构外边梁上500mm，另一端从主钢梁ZGL-1边往外悬挑1350mm作为外防护架的支撑。型钢平台安装完后，要对所有焊缝进行检查，发现有夹渣、孔洞、裂纹的必须采用气枪割开重新施焊。检查无问题后在钢梁翼缘上点焊直径20的螺纹钢钢筋头，间距1.2m，作为搭设满堂脚手223、架立杆的固定支点。最后在型钢平台上满铺竹跳板。6.9.6、 模板支设模板安装在满堂脚手架搭设完成后进行。东西面转换层梁截面不大，按普通模板支撑体系进行施工，梁模板采用18mm厚九层木模板，平台板采用12mm厚竹夹板，梁模板下小楞采用50*100的木方，平台板下小楞采用8#槽钢，具体施工可以参照模板施工方案。模板安装见下图：南北面转换大梁截面大，须对模板进行专项设计，梁底、梁侧模板采用18mm厚九层木模，平台板模板采用12mm厚竹夹板，梁模小楞采用50*100木方，平台板小楞采用8#槽钢，转换大梁底设置4排立杆承重，4排立杆总宽度1350mm，梁底立杆沿梁跨度方向间距600mm，横杆步距1.2m224、，其中梁正下方2排钢管用顶托直接顶撑在梁底小横杆上，不通过扣件传力，梁底木方间距200mm，梁侧木方间距250mm。转换大梁侧模设置4排对拉螺杆，螺杆直径12mm，对拉螺杆间距500mm，模板安装见下图：6.9.7、 砼浇筑砼浇筑过程中要做好满堂脚手架的变形观测，受力钢管上安装百分表，百分表计划安装6个，在转换主梁底下方的第2排横杆上安装2个，型钢平台每根主钢梁上安装一个，并安排专人进行变形观测。砼浇筑完后12小时内应立即用湿麻袋进行覆盖，并经常浇水湿润，养护时间不少于14天。6.9.8、 模板拆除对于梁柱侧模在保证不损坏混凝土的情况下可以拆除，对于底模和支撑必须在混凝土强度达到100%才能拆225、除。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地226、脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、下层模板支撑体系在上层结构砼浇筑完后方可拆除。5、模板拆除227、吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.9.9、 型钢平台的拆除型钢平台必须待东西面转换层板底装饰工程完工后才可以拆除，拆除时先拆次梁，再拆斜撑，最后拆除主梁，拆除的工字钢及时搬运到十五层室内，然后采用施工电梯运至地面，拆除作业时工人必须系好安全带，平台上满铺竹跳板。6.10、 砌体工程施工方法本工程采用轻质填充墙，地面以下砌体采用MU15水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，上部填充墙采用陶粒空心砖砌筑。由于砌体围护工程量大，工期较紧，主体施工过程中应及时插入228、砌体施工。6.10.1、 材料要求所有进场材料一定要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。6.10.2、 作业条件砌筑施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。6.10.3、 一般构造构造柱：构造柱主筋上端弯成L形与预埋件焊接，下端直接与预埋的插筋搭接，搭接焊长度为双面5d。砌墙时在构造柱处留马牙槎，墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱砼。构造柱模板采用木夹板，加固用预制钢筋卡子，构造柱砼浇筑229、时必须充分浇水湿润砌块，以饱和吃水深度达到10mm为宜。构造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便砼浇筑时填满与梁板之间的缝隙。墙体顶部固定：顶部采用特制的小规格砌块或水泥砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。6.10.4、 施工工艺砌体填充墙应交错搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，水平灰缝宜为15mm，竖缝为20mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深0.5-0.8mm的凹缝。砌筑时应按设计要求埋设拉筋，设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加230、厚。浇筑砼构造柱及圈梁、压顶砼前应充分浇水湿润砌块。砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整度。灰饼竖向间距为每层一道，水平间距以3m为宜，可用10kg以上的重线锤用钢丝在无风天气里每五层吊一次线进行施工，做好后拉线检查复核。另外，室内墙体放线定位时对各个房间必须严格找方。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。在砌块墙底部采用红砖，其高度大于200mm。砌墙前先231、拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时控制砌块的含水率。对砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.10.5、 砌块与混凝土相接处处理砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，232、砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌块与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。6.10.6、 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。6.10.7、 施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔233、皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：6.11、 外架工程6.11.1、 方案选择1-4层裙楼部分均采用落地式双排脚手架，17层塔楼部分9层以下采用落地外架，9层以上采用16#槽钢悬挑外架（从结构标高35.4米至标高79.8米）。外架卸力方式：架体在指定卸力结构层用钢管斜撑，在上一层用钢管拉结，并用钢管抱柱子，用作外架立面分段卸载。6.11.2、 脚手架构造要求小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和234、传力件。立杆纵距1.5m，横距不小于1.05m，大横杆步距1.8m，楼体外立面造型阳台和漂窗凸出楼层板的小横杆顶端距结构边缘150mm，外墙装修为涂料立面和内立杆与结构间距350mm，保证了装修作业空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆（高度900mm）。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内、搭接长度1m不少于三个扣件，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。剪刀撑搭设示意图：小横杆的设置：小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上、偏离主节点的距离不应235、大于150mm，靠墙一侧的外伸长度距墙不应大于150mm，外架立面外伸长度10Omm。脚手板在操作层满铺；脚手架与建筑物主体结构，连接件按2步3跨布置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。安全网挂设要求：安全网要求达到400-800目（每床6kg以上、三证齐全）应挂设严密，用绑扎绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上；水平安全网三证齐全铺设符合规范要求，安全网要挂设在棚架内侧，脚手架与施工层之间按验收标准要求每10米高度（即每三层）设置一道封闭平网，防止杂物下跌。安全挑蓬设置要求：在通道口及靠近周边建筑物的场地要搭设安全挑蓬，向外伸出236、3m，每十层一道。6.11.3、 落地式外脚手架的搭设本工程结构9层（35.4m）以下结构部分采用落地式双排脚手架。依据JGJ130-2001中表6.1.1-1常用敞开式双排脚手架（50m高度以内外架）的设计尺寸中规定：可按立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.8m，中间设一道900mm高防护栏杆来搭设落地外架。落地式双排外架搭设顺序：做好搭设的准备工作按建筑的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设237、两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1800mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架238、的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆设置：连接件按2步3跨布置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点239、处，离节点间距不宜大于30cm。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。具体详见外架搭设布置图，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。6.11.4、 悬挑式外脚手架的搭设1）搭设形式：采用预埋18的光圆钢筋作为悬挑支点，预埋钢筋环焊接在梁主筋上，焊条采用T442型，要求焊缝饱满无缺陷。悬挑架体底部采用16#槽钢插入钢筋环内作为基座（间距1.5米），端头采用钢丝绳斜拉在上部结构预埋的钢筋环上。上部架体搭设做法同落地式脚手架。悬挑基座示意图如下：6.11.5、 脚手架的连墙件设置连墙件应参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001设置。A、连墙件的主要240、作用：（1）承受水平风荷载或风吸力，防止脚手架向内或向外倾覆；（2）起脚手架立柱中间支座的作用，对立柱在垂直于墙面方向位移起一定的约束作用，能提高立柱的承载力，对保证脚手架的整体稳定起重要作用。B、构造要求：（1）宜靠近主接点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。（3）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不得大于建筑物的层高，并不得大于4m。（4）对高度在24m以下的单、双排脚手架，可采用刚性连墙与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。（5）对高度在24m以上的双排脚手架，必须241、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（6）连墙件中的连墙杆和拉筋应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接。C、扣件式钢管脚手架连墙杆设置规定规定：脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙杆覆盖面积（m2）双排50m3h3la4050m2h3la27悬挑架34m3跨，且2）；8）20厚1：2水泥砂浆找平层；9）结构楼板。B、裙房屋面做法：1）30厚装饰混凝土砖水泥浆擦缝，背面刷建筑胶；2）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层上撒12厚干水泥并撒清水适量；3）40厚C10细石混凝土加4%防水剂内配4双向钢筋，中距200，间距6m；4）60厚挤塑聚苯板保温层；5）242、4厚自粘SBS高聚物改性沥青卷材防水层；6）1520厚1：2水泥砂浆保护隔离层；7）高分子涂料，一布二涂（厚度2）；8）20厚1：2水泥砂浆找平层；9）结构楼板。C、地下室顶板做法：1）25厚花岗岩石面层水泥浆擦缝，背面刷建筑胶；2）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层上撒12厚水泥并撒清水适量；3）70厚C10细石混凝土加4%防水剂内配4双向钢筋，中距200，间距6m；4）刷沥青玛蹄脂一道；5）4厚自粘式高聚物改性沥青防水卷材；6）1520厚1：2水泥砂浆保护隔离层；7）高分子涂料，一布二涂（厚度2）；8）20厚1：2.5水泥砂浆找平层；9）结构楼板抗渗等级S6。D、楼梯间、管道井、机房屋面做法243、：1）20厚1：2聚合物水泥砂浆找平层；2）4厚自粘SBS高聚物改性沥青卷材一道；3）1520厚1：2水泥砂浆保护隔离层；4）高分子涂料，一布二涂（厚度2）；5）20厚1：2水泥砂浆找平层；6）结构楼板。6.12.6、 室外工程A、室外自然地坪做法：1）30厚花岗岩石烧毛板材；2）30厚粗砂垫层；3）100厚碎砖（石、卵石）压实；4）素土夯实。B、南入口大台阶做法：1）25厚花岗石板面层水泥浆擦缝，背面刷建筑胶；2）20厚1：1.5水泥砂浆加5%建筑胶；3）M5水泥砂浆砌Mu10水泥砖台阶。C、南入口小台阶做法：1）20厚花岗岩板面层水泥浆擦缝；2）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层，上撒12厚244、干水泥并撒清水适量；3）水泥浆结合层一道（水灰比0.40.5）；4）楼梯结构板。以下我们将重点介绍几种主要的装修做法的施工工艺。6.13、 抹灰6.13.1、 施工前期准备工作抹灰质量的好坏关键取决于前期准备工作的好坏，特别是基层处理，当前墙面普遍出现的质量通病如空鼓、开裂、渗漏等大都由于基层处理不好造成，因此对抹灰前期的准备工作应预以充分重视。依据建筑工程质量检验评定标准的规定，对基体结构工作进行核查验收，合格后方可进行抹灰工作。根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平，并弹出基准水平线（即500线）。检查安装的门框的位置、开启方向标高、中心线是否正确：应根据检查结果进行校正，门窗框与墙的连245、接必须牢固。对基体上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。预埋件、管道应在抹灰前安装好。其位置和标高应准确无误，并应做好防腐处理。基体表面必须进行清理，确保洁净，并应浇水湿润。砖墙提前一天进行，轻质砌体应提前2天，水浸入砌块10mm为宜。应先行制作样板间，经鉴定符合标准后再正式施工。对安装的构配件要做好防护工作，防止湿作业污染构配件；室内抹灰前应做好屋面防水工程。混凝土墙表面应涂刷界面处理剂，砌体表面应在清扫浮水后采用20%（801胶：水=1：4）801胶水溶剂封闭层面的空隙。为提高与基层的粘结力，基层表面还应涂刷掺801胶（15-20%）的素水泥浆一道。6.13.2、246、 工艺控制要点工序内墙抹灰外墙抹灰基层处理修补平整、洁净、并浇水湿润标筋采用冲筋控制抹灰层的平整度和垂直度底层底层抹灰应分层作业并用杠尺刮平、一遍刮平，最后一遍压实护角室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1：2水泥砂浆，阳角两侧不少于50，高度不少于2米。护角必须顺直光滑，与大面抹灰接槎平整。面层底层砂浆达到六、七层干后即可抹面层。罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。预留的孔、洞、槽盒位置要正确、方正、整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平顺。底层砂浆达到六、七层干后即可罩面、砂浆应用木抹子抹平、并用铁抹子压光。如水泥砂浆表面不要求光滑，也可用刷子带出247、毛面或用木抹子搓毛、做成毛面。滴水线（槽）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽和止水线。滴水线是将下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线槽宽度、深度均应不少于10，且应整齐一致、顺直美观，起到挡水的作用规方四角规方、横线找平、立线吊锤，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。阴阳角找方首先对墙面的阴阳角规方、设置标筋。房间应在墙面一侧做基准线进行测量放线规方；大房间，以地面上弹出的十字线作为基准线，在离墙角约100左右。采用吊线方法，在墙上弹出立线，按地面上的十字线及墙面平整程度向里反线，弹出基准点（线），并在基准点的上下两端挂通线，做标准灰饼及248、标筋。阴阳角用方尺规方。阳角抹灰先用靠尺靠在墙角一面用线坠投直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。使阴阳处方正、清晰美观。吊线坠垂线、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂线。套方冲筋和标筋。踢脚板按设计要求弹出上口的水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底找平，隔一天后用1：2水泥砂浆抹面层，在收水终凝前压光，比墙面的抹灰层凸出或凹进35mm，上口齐、压实抹平。窗台板先将窗台基体清理干净，并将松动部位修整好，深划砖缝，用水冲洗透，然后用细石混凝土铺实，其厚度控制在25 mm，24h后用10%的107胶水泥素浆刷匀，接着用1：2.5水泥砂浆抹面层，窗台板下口要求平直249、，不得有毛刺。待面层脱水，颜色开始变白时，浇水养护3-4d室外窗台板做法与室内相同，但应注意以下几个问题：1、室外窗台板必须低于室内窗台析10 mm左右；2、室外窗台板必须有顺水坡，防止倒泛水；3、窗台板的下口要制作滴水线，要求整齐顺直，不得有毛刺；4、及时覆盖和浇水养护、防止日晒失水、干裂。中层灰操作方法与内墙面相同：为提高与其面层的附着力应将其灰面用木抹子搓平后扫毛或用铁抹子顺手划毛。弹分隔线待中层灰收水至六、七层干时，按要求弹出分隔线，必须规整。嵌分隔条分隔条两用粘稠素水泥浆与墙面抹成45度角；分隔条布置应横平竖直。拆除分隔条、勾缝面层灰抹好后即可拆除分隔条，并用素浆把分格缝勾平压实6.250、14、 外墙本工程外墙装修做法主要采用干挂石材、玻璃幕墙和浅色毛面劈离砖三种。其工序做法均相同：1）20厚1：3水泥砂浆找平层；2）界面剂（3厚专用粘结石膏）；3）30厚挤塑聚苯板保温层；4）专用锚固件（尼龙胀管螺钉固定）；5）3厚聚合物砂浆压入耐碱坡纤网格布。这里仅重点介绍墙面基层保温和干挂石材、玻璃幕墙的做法。6.14.1、 保温基层施工1） 构造组成 基层：钢筋混凝土墙、实心砖墙、砌块墙、空心砖墙， 墙体应符合国家标准要求。 找平层：1：3水泥砂浆找平，平均厚度为20mm，平整度为2m靠尺,误差不超过4mm，表面不压光。粘结层：粘结剂混合物，厚度为10mm。保温绝热层：挤塑聚苯乙烯保温板251、。 固定件：工程塑料钉加自攻镙丝。（只在挤塑保温板和加强型保温系统使用）。保护层：抗裂防水面层剂混合物，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为30.5mm。2）施工工艺 a、 施工条件基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。 施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。 雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。 b、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、252、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。c、施工要点 调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm, 以便施工。 基层墙体处理： 彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。 基层找平：用1：3水泥砂浆找平。平均厚度严格控制在20mm。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。 对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。 材料的准备： 粘结剂混合物砂浆配制：把普乐士大力神粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥，按0253、.30.4：1的比例（重量比）配制。水泥应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。 抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通425#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.53的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比)逐步加入水泥与砂的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。 保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板254、（1200600）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。长短边要垂直。 网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。保温板的粘贴： 根据图纸要求。首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 保温板的粘贴可采用以下两种方法 点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽50mm厚10mm的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂8块厚10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为3050。 条粘法：用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结255、剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm。此法一般用于平整较好的墙面。 涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上 滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于1.6mm时,挤塑板为1mm,应用保温板条填实后磨平。 在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整256、。 在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。 粘贴保温板前,外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。 安装固定件： 保温板粘结牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体60mm80mm。 固定件个数：十层以下（含十层）：每m2约46个；十层十七层（含十八层）：每m2约7个。 固定件加密： 阳角、孔调边缘在水平、垂直方向应加密。距基层边缘不小于60mm。 紧固件的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些。 打磨： 保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤257、塑板接缝平行方向打磨。打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。 划分格凹线条：根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将挤塑板切成凹口。开槽后的保温板厚度不能小于15mm.。对不直的凹槽进行修改。 涂抹混合物砂浆底层： 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2mm。 网格布的铺设： 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm200mm,沿45角方向粘贴在洞258、口周边的加强网格布上。 对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。 将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上下边将网格布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。 在装饰凹槽处，应沿凹槽将网格布埋入底层混合物砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接。搭接宽度不小于60mm。 对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围内抹贴结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完修补。 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭259、接，各面搭接不小于200mm。 网格布应在下列系统终端部位进行翻包。 门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的尽端部位。变形缝等需要终止系统的部位和其它处保温板的终端。 翻包网格布方法如下： 裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆。宽度为65mm,厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持其清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆。翻包网格布压在大面网260、格布之下。 系统变形缝的施工：变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。变形缝的最小距离应为20 mm。用密封膏时应保证节点清洁。 抹面层混合物砂浆 抹完底层混合物砂浆压并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使总厚度在30.5mm。在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强网格布，使保护层总厚度在4mm左右。 如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用和上述 相同的混合物砂浆。 补洞及修理：对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下： 当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进261、行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 按孔洞的面积尺寸预裁一块尺寸相同的保温板并打磨，其边缘部位，使之与孔洞严密接合。 待孔洞找平水泥砂浆凝固后将上述截好的保温板涂面涂上厚10mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少65mm。涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与同边一致。 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。413沉降缝、伸缩缝、抗震缝等的做法 在缝处，金属262、调节件两侧填深塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为该处的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070 d、 质量检查 保温板的粘贴 保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。检验方法：观察和用手推拉检查。检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。 抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 每块板与基层面的总粘结面积为30。 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4mm。首层不宜大于5mm。 表面平整度用2米靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平263、顺。 e、 其它注意事项 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞。如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。 施工完成后应防止重物撞击墙面。6.14.2、 干挂石材施工其施工工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40-50mm的空腔。1）施工准备：办理好结构验收和隐蔽检查手续，水电、通讯、设备安装等已完工，并准备好加工石材所需的水、264、电源等。弹好水平标高线及中心线：有门窗套的必须把框安装好，并考虑安装石材时尺寸有足够的余量，同时要用1：2水泥砂浆堵塞缝隙且严密。铝合金、不锈钢门窗事先粘贴胶带纸或保护膜。脚手架搭设完毕，经安全员检查验收合格后方可使用。2）测量放线：根据给定的基准线按设计要求进行分格，定出水平龙骨位置。依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。3）石材试排、编号：石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材265、颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号、以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后方可进行安装，但必须安装在次要位置。角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。4）龙骨安装：龙骨一般用L505角钢。在墙面上将龙骨线引到预埋件铁板上，在安装龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将龙骨点焊在预埋件铁板上，检查校正后，进行焊接。所有龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再过进行防锈处理。5）隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。6）安装挂件：在龙骨上预先钻好的266、孔内插入M540螺栓，将挂件固定在次龙骨上。7）石材试装、调校：石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求，将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用专用石材干挂胶将挂件与板固定。8）缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等，当缝隙大小不一时需用石材切割机清理。9）嵌缝打胶：泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2。嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一267、般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。6.14.3、 幕墙施工1）施工前期准备主体经结构施工已完成幕墙的埋件施工。幕墙主要材料龙骨、结构胶、玻璃、连接件等已确定生产产家。幕墙主要材料龙骨、结构胶、玻璃、连接件等已复验合格。玻璃幕墙安装前已进行幕墙四性能实验即：空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能及平面内变形性能。结构胶已通过相容性试验。2）关键点控制玻璃幕墙安装前进行幕墙四性能实验即：空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能及平面内变形性能。各楼层连接件和立柱的安装位置及垂度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专职质检员复268、查，符合要求后方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。连接件焊接完备，操作人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专职质检员复查，符合要求后方可进行防腐处理。幕墙横梁安装完成，应由专职质检员复查其水平度、相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整到符合要求方可进行玻璃安装。对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、封顶转折节点、封顶节点、封边封底节点等的隐蔽工程均需经验收合格后方可挂板（或玻璃）。喷淋试验：检查安装设计和安装施工存在的问题，大面积安装之前及早采取措施，合格填定喷淋试验报告。3）施工顺序测量放线固定支座的安装立杆、横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件的密封及周269、边收口处理防火、隔火层的处理清洁及其他。4）幕墙板块结构胶打胶的质量控制相容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。净化：用异丙醇对注胶部位进行清洗，清洁方法为“二块抹布法”，即必须使用清洁干白布，不得重复使用。玻璃构件定位：对于玻璃构件要固定在铝合金框的规定位置，要保证两者准线重合，要求一次定位成功。双组份胶要做蝴蝶试验，、拉力实验及割胶实验，同时按规定做剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取措施。剥离试验样品合格，仍需对合格玻璃坡任意抽检进行常规的切开检查剥离试验。打胶时要注意注胶速度，以保证胶注满空腔，并溢出2-3mm，注270、胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶的同时，立即用刮铲将胶缝刮平。打完胶后，在每块板块上做标签，标明规格、打胶日期及试件编号。5）质量管理措施幕墙表面平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高低差控制在1mm以内。幕墙的平整度控制在2mm以内（用3m靠尺）。分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝误差控制在2mm以内，外墙通顺；钢件连接设计采用焊接的要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度。打胶处封胶严密，宽度一致均匀，上下通顺。6）施工注意事项提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检查和调整，再施行永久性271、固定的施工。外围护结构组件在安装过程中，除了注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。7）成品保护已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕后墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。6.15、 内墙本工程内墙面有彩釉砖墙面、白272、色瓷砖墙面、挂贴大理石墙面、水泥砂浆刷乳胶漆墙面、大白浆墙面。下面介绍大理石墙面、釉砖墙面和水泥砂浆刷乳胶漆墙面的施工方法。6.15.1、 大理石墙面施工1）施工准备：绘制施工大样图，石材加工订货，在实测校结构构件规格尺寸的基础上，根据设计提供的石材分块、布局、颜色品种以及表面加工要求和线角处理方案等，计算出石材块的排档（包括接缝宽度），并按安装顺序编号，绘制分块大样图和节点大样详图，作为加工定货及施工依据。绘制出的石标加工大样图，图中应注明以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工部位和光泽度要求；石材编号、加工数量及余量；石材半成品的保护方法。基体检验和处理：根据建筑设计图纸并结合石273、材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面还应检查其垂直度、平整情况。偏差较大时应剔凿、修补。根据图纸要求，对光滑的砼基层应进行凿毛处理或涂刷砼界面处理剂，以增强砂浆找平层与基层的粘结强度。2）作业条件：准备好材料、机具和施工需用的水、电源；室内墙面弹出500水平控制线，柱子弹出立面中心线；有门窗框套的必须立好门窗框，要求位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的安装余量；门窗框边缝所用嵌缝材料就符合设计要求，且塞缝隙密实，并事先贴好保护膜；石材进场后，必须存放室内（下垫木方）。根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并进行预铺、配花、编号，以便于正式安装时能顺序取用。大面积施274、工前应做出样板，经检验合格后方可施工。3）检验、修补石材：石材进场拆包后，要对破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的石材挑出另行堆放。符合外观要求的石材，先要进行边角垂直测量，检验平整度，检查裂缝和棱角缺陷。对在运输和装卸过程中破损的石材，应预先修补。破裂的石材可用环氧树脂胶粘剂粘结；表面有洼坑、麻点或缺棱角的石材可用环氧树脂腻子修补。4）工艺要点：饰面安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝隙内填塞15-20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分开层灌注砂交，每层灌注高度为1275、50-200mm，且得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝留在饰面水平接缝以下50-100mm处。突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板，接缝应干接，应在楼梯踏步地楼地面层完工后进行。天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：室内安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。人造石饰面板的接缝宽度、深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严276、实。花岗石薄板或厚度为10-12的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。饰面板完工后，表面应清洗耳恭听干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。6.15.2、 釉砖墙面施工墙面砖施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补，并刷砼界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。1）作业条件：墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。装好门、窗扇，并用符合设计要求的277、材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。2）材料准备：32.5号普通水泥或矿渣水泥、32.5号白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉、符合设计要求及质量要求瓷砖、107胶和矿物颜料。3）操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺 镶贴瓷砖擦缝。4）施工要点：基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按278、图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴。要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。6.15.3、 水泥砂浆刷乳胶漆施工1）构造做法刷涂料(乳胶漆)二道，满刮腻子打底；5mm厚1:279、2.5水泥砂浆罩面；10mm厚1:3，水泥砂浆打底扫毛；素水泥浆一道，内掺水重35%的801胶（仅用在混凝土墙面上）。2）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5以上；做好样板间并经鉴定合格。3）操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰墙面，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶280、水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加281、水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。4）施工注意事项透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6.16、 楼地面本工程楼地面装修做法有水泥砂浆楼地面、花岗石楼地面、地毯面层楼面、木地板楼面、高级PVC装