1、目 录1编制依据31.1合同31.2施工图纸31.3主要规程、规范、标准31.4主要图集71.5主要法规91.6企业规章制度102工程概况122.1水文地质及工程地质概况122.2总体及建筑概况132.3结构概况142.4专业设计概况162.5工程合同范围192.6建筑平立剖面202.7工程特点、难点213施工部署253.1工程管理目标253.2项目组织253.3任务划分393.4施工安排403.5施工工期控制433.6组织协调443.7主要项目工程量计划453.8劳动力计划464施工准备504.1技术准备504.2生产准备645施工方法及技术措施775.1施工流水段划分775.2大型施工机械2、设备775.3测量工程775.4降水工程835.5支护工程845.6抗浮锚杆工程855.7钢筋工程865.8模板工程895.9混凝土工程985.10陶粒混凝土工程1035.11钢结构工程1055.12机电安装工程1285.13安全防护工程1295.14屋面工程1295.15季节施工1315.16成品保护措施1316施工管理措施1356.1保证工期措施1356.2保证质量措施1376.3技术管理措施1556.4保证安全措施1556.5消防保卫措施1566.6环保、文明施工措施1577主要经济技术指标1637.1工期指标1637.2分部优良率指标1637.3降低成本指标1637.4劳动生产率指标：3、1637.5安全指标1637.6环保及文明施工指标1638施工平面图布置1648.1场地现状和周边环境1648.2场区布置1648.3施工临设布置方案1651编制依据1.1 合同合同名称签定时间北京xx大厦工程建设工程施工合同xx年8月1.2 施工图纸图纸名称图纸编号出图日期北京xx大厦岩土工程勘察报告1xx技031xx年2月北京xx大厦基础开挖平面图xx年5月25日北京xx大厦地下室开挖平面图xx年6月10日底板模板图xx年9月15日结构图BS00-00至BS5-50（共276张）xx年3月18日结构修改图部分图修改xx年4月30日建筑图BA1-01至BA5-72（共180张）xx年3月184、日总图BL1-01至BL2-02（共7张）xx年3月18日电气施工图BE0-00至BE5-13（共114张）xx年3月18日暖通施工图BH0-01至BH4-06（共89张）xx年3月18日弱电施工图BH0-01至BH2-53（共69张）xx年3月18日水施工图BW0-00至BW3-27（共117张）xx年3月18日1.3 主要规程、规范、标准类别规 范 名 称规 范 编 号国家工程测量规范GB50026-93行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002国家锚5、杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-2001行业建筑桩基技术规范JGJ94-94行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-99国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地方混凝土外加剂应用技术规范DBJ01-61-2002国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家混凝土碱含量限值标准CECS53：93行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx行业冬期施工规程JGJ104-97国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002国6、家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业现场临时用电安全技术规程JGJ46-88国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家建筑给水排水及采暖工程施工7、质量验收规范GB50242-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002地方预防砼工程碱集料反应技术管理规定执行京TY5-99地方北京市建筑工程测量规范DBJ01-21-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-xx国家建筑给水排水设计规范 GB50015-xx国家建筑中水设计规范 GB50336-2002国家人民防空地下室设计规范 GB50038-94国家人民防空地下室设计规范（正文/条文） GB50225-95国家人民防空工程设计防火规范 GB50098-98国家自动喷水灭火系统设计规范 GB 50084-2001国家自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB8、 50261-xx国家建筑设计防火规范 GBJ16-87国家高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95国家建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90国家水喷雾灭火系统设计规范 GB50219-95国家气体灭火系统施工及验收规范 GB 50263-97国家电梯工程施工质量验收规范 GB 50310-2002国家给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002国家采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87国家锅炉房设计规范 GB50041-92国家人防工程施工及验收规范 GBJ134-90国家通风与空调工程施工质量验9、收规范 GB50243-2002国家制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-84国家机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98国家10KV 及以下变电所设计规范 GB50053-94国家低压配电设计规范 GB50054-95国家建筑物防雷设计规范 GB50057-94国家爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92国家火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98国家建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ50303-2002国家电气装置10、安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96国家电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96国家电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96国家建筑11、与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311-2000国家火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92国家消防通信指挥系统设计规范 GB50313-2000国家民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-94国家有线电视系统工程技术规范 GB50200-94国家电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90国家建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93国家建筑与建筑群综合布线工程验收规范 GB/T50132-2000行业游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 CECS 142002行业钢制电缆桥架工程设计规范 CECS3191行业建筑给水硬聚氯乙烯管道设12、计与施工验收规范 CECS4192行业低压成套开关设备验收规程 CECS4993行业水泵隔震技术规程 CECS5994行业工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194行业气压给水设计规范 CECS7695行业铝合金制电缆桥架技术规程 CECS1062000行业冷却塔验收测试规程 CECS1182000行业套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 CECS1202000行业建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS1252001地方建筑给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-2000地方建筑给水铜管管道工程技术规程 DBJ/T01-67-2002地方民用建筑设置锅炉房消防设计规定 13、DBJ01-614-2002地方北京市电气防火检测技术规范 DB11/065-2000地方消防安全疏散标志设置标准 DBJ01-611-2002地方建筑及住宅小区智能化工程检测验收规范 DB11/146-2000地方建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-xx地方工程竣工验收备案管理文件汇编1.4 主要图集类别名称编号华北88J图集88J地方北京市地下室防水推荐做法京95TJ3华北96SJ101图集96SJ101华北98SJ140图集98SJ140国家建筑物抗震构造详图03G329（一）地方框架结构填充空心砌块构造详图京94SJ19国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图14、00G101国家给水排水标准图集合订本 S1、S2、S3国家给水排水专业图集xx年局部修改版合订本国家小型潜水排污泵选用及安装01S305国家小型潜水排污泵选用及安装（xx年局部修改版）01（03）S305国家二次供水消毒设备选用与安装02SS104国家常用小型仪表及特种阀门选用安装 01SS105国家消防水泵结合器安装 99S203国家消防水泵结合器安装（xx年局部修改版） 99S203国家消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐） 98S205国家矩形给水箱 02S101国家卧式水泵隔震及其安装 98S102国家立式水泵隔震及其安装 98S103国家贮水罐选用及安装 01S123国家开水器15、（炉）选用及安装 01S125国家室内消火栓安装 99S203国家管道和设备保温 03S401国家管道支架及吊架 03S402国家防水套管 02S404国家卫生设备安装 99S304国家雨水斗 01S302国家硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装、无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装、铝塑复合给水管安装、交联聚乙烯（PE-X）给水管安装：图集（2002年合订本）SS405-14国家轴流式通风机、玻璃屋顶风机基础及安装、离心式通风机安装图（A式在钢支架上安装）：图集（2002年合订本）K101-13国家防、排烟设备安装 99K103国家风机入口阀、皮带防护罩、电动机防雨罩：图集（2002年合订本）16、K110-13国家轻型蝶阀、钢制蝶阀：图集（2002年合订本）K120-12国家ZP型片式消声器、ZW型消声弯管97K130-1国家筒形风帽及附件、圆伞形风帽、圆锥形风帽：图集（2002年合订本）K150-13国家卫生间通风器安装94K302国家分体式空调器安装 94K303国家图集（2002年合订本）：集气罐制作及安装、散热器及管道安装K402-12国家风机盘管安装（xx年局部修改版） 01（03）K403国家低温热水地板辐射供暖系统安装 03K404国家压力表安装图 01R405国家温度仪表安装图01R406国家管道穿墙、屋面防水套管 01R409国家管道与设备保温 98R418国家管道与17、设备保冷 98R419国家差压流量仪表管道安装图 03R420国家物（液）位仪表安装图 03R421国家建筑电气工程设计常用图形和文字符号00DX001国家钢导管配线安装 03D301-3国家常用电机控制电路图 D303-23国家户内电力电缆终端头93D101-14国家户内电力电缆终端头（xx年局部修改版）93（03）D101-14国家电力电缆终端头 93D101-3国家电力电缆终端头（xx年局部修改版）93（03）D101-3国家户内电力电缆终端头及接头93D101-4国家户内电力电缆终端头及接头（xx年局部修改版） 93（03）D101-4国家电缆桥架安装86SD169国家综合布线工程设计18、施工图02X101-3国家空调控制系统、建筑设备监控系统设计施工图集（xx年合订本）X201-12国家工业电视系统安装图、有线电视系统：图集（xx年合订本）X401-12国家火灾报警及消防控制 96SX501国家智能建筑弱电工程设计施工图集97X700国家通风工程 2002RF国家给水排水工程 2002RS国家电气工程2002RD国家防空地下室通用图（电气部分）FJD-2001国家防空地下室通用图（通风部分）FT地方建筑电气通用图集92DQ113地方暖气工程91SB1地方卫生工程91SB2地方给水工程91SB3地方排水工程91SB4地方锅炉房工程91SB5地方通风与空调工程91SB6地方制冷工19、程91SB7地方热力站工程91SB91.5 主要法规类别名 称编号国家中华人民共和国合同法主席令1999年第15号国家中华人民共和国建筑法主席令1997年第91号国家中华人民共和国环境保护法主席令1989年第22号国家中华人民共和国安全生产法主席令2002年第70号国家中华人民共和国劳动法主席令1994年第28号国家建设工程质量管理条例国务院令(第279号)国家建设工程安全生产管理条例国务院令(第393号)国家建设工程勘察设计管理条例国务院令(第293号)国家建设工程勘察设计管理条例国务院令(第293号)国家建设项目环境保护管理条例国务院令(第253号)国家工程建筑标准强制性条文建设部建标2020、02219号文地方关于扩大预拌砼的使用范围和在施工现场使用散装水泥的通知京建材1998107号行业关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建建1998200号地方关于颁发的通知DBJ01-51-xx地方北京市建筑长城杯工程评审管理办法京建质2002649号地方北京市建筑结构长城杯工程评审管理办法DBJ/T01-69-xx1.6 企业规章制度类别名 称编号企业质量手册CSCEC/DQA/QM/xx企业质量体系程序文件CSCEC/DQA/PRO/014/2002企业环保体系程序文件CSCEC/DQA/PRO/2002企业环境手册CSCEC/DQA/EM/xx企业项目策划程序CSCEC/DQA/P21、RO/009企业合约手册CSCEC/DQA/CM/xx企业物资手册CSCEC/DQA/PRO/010/2002企业职业健康安全手册CSCEC/DQA/OHSAS/xx2 工程概况2.1 水文地质及工程地质概况2.1.1 基坑施工影响范围内的地层从上到下分别为：2.1.1.1 人工堆积层房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土1层，黄褐色，湿可塑软塑，高中压缩性，层顶标高42.6646.26米。2.1.1.2 粉质粘土、粘质粉土层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高中低压缩性，夹1层砂质粉土2粘质粉土、砂质粉土3重粉质粘土，层顶标高37.4040.93米。2.1.1.3 粉砂、细砂层：褐黄色，22、湿，低压缩性，夹1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32.7135.32米。2.1.1.4 圆砾、卵石层，杂色，湿饱和，低压缩性，夹细砂、中砂1层，层顶标高27.0629.83米。2.1.1.5 粘土、重粉质粘土层，夹砂质粉土、粘质粉土1层、粉质粘土、粘质粉土2层，褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，低中低压缩性。层顶标高21.3624.29米。2.1.1.6 卵石、圆砾层，夹细砂、中砂1层2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.2621.53米。2.1.2 水文地质条件:据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地揭露4层地下水，见下面地下水情况一览表： 表1地下水层地下水类型23、钻孔内静止水位测量时间水位埋深（m）水位标高（m）1上层滞水2.205.3038.5241.02xx年2月上、中旬2层间潜水17.7018.9624.1425.023承压水（测压水头）19.4021.1022.1023.394承压水（测压水头）20.4320.9022.2522.962.2 总体及建筑概况工程概况建设单位监理单位设计单位施工单位合同范围见本章2.5节合同工期xx年5月18日至2006年10月18日建筑物地点及环境本工程总体来说，本工程现场周边交通方便，施工条件较好。但东北角为东四十条地铁站，西南侧有居民住宅楼，离施工地点较近。工程性质集甲级写字楼、博物馆、商业娱乐于等一体的智能24、型办公大楼工程特点工程特点、难点分析详见本章2.7节占地面积(m2)10000m2场地面积(m2)18800m2工程总包中国建筑工程总公司施工分包土方支护及降水北京鼎实建筑工程有限公司钢结构制作浙江精工钢结构有限公司柔索玻璃幕墙沈阳远大铝业工程有限公司钢结构安装劳务四川遂宁射洪达钢结构公司土建劳务江苏盐城二建公司土建劳务江苏正太建筑公司机电预埋安装劳务北京恒信机电安装公司防水工程河南防腐集团公司质量目标结构长城杯-金奖，争创鲁班奖2.3 结构概况2.4 专业设计概况序号项目设计要求1给水排水系统给水系统本建筑用水由市政自来水供给，在用地的北侧及南侧各有一个DN300的自来水接口，室内给水系统分25、为三个区：低区为地下四层至地上三层(吊楼2层)，该区利用市政自来水压用直接供给；中区为4层至十一层(吊楼9层)，该区由设于地下四层的恒压变频供水机组供给，高区为12层至23层，该区由设于地下四层的恒压变频供水机组供给。中水系统中水水源由淋浴排水、洗脸排水、游泳池过滤器反洗排水汇集至调节池，经中水处理设备处理后储存于中水储水池，由变频水泵加压供绿化和车库冲洗地面用。排水系统本建筑内污、废水分开排放。生活废水汇集至地下水处理间的中水调节池，作为中水水源，0.00以上的污水直接排出室外，0.00以下的污水先汇入设于地下四层的污水集水池，然后再用潜污泵提升排至实至室外。厨房含油污水经隔油池处理后排至室26、外。粪便污水在室外汇集后进入化粪池处理，然后排入市政排水管。在大厦的北侧及东侧分别设有化粪池热水系统本系统以高温热水作为热源，由市政热力管网供给，采用容积式热交换器制备热水。热水系统分区同生活给水。饮用水系统直饮水水源为城市自来水，经处理后直饮水水质符合饮水净水水质标准要求。软化水系统本系统供给空调系统用水，原水经过软化后至软化水箱。循环冷却水系统冷却水经空调机组使用后至冷却塔，经冷却、过滤后由泵加压，重新供给冷水机组使用。游泳池水处理系统本系统采用逆流式循环方式，游泳池水经溢流排水沟和管道回至游泳池水处理间内的均衡水箱，经毛发过滤器预过滤、循环泵加压、过滤沙缸过滤、热交换器加热、消毒和投药、27、从游泳池底供回池内。2消防系统消防水系统本建筑室内消防用水取自室外给水管网，本建筑地下四层设有450立方米消防水池，供给本建筑室内消防用水。屋顶水箱间内设有18立方米的消防水箱，供给火灭初期用水和维持消防系统压力。从市政给水管上引入两路接口，在本建筑物周围形成DN300的环状管网。消火栓系统消火栓系统坚向分为两个区。低区：地下四层至地上十一层，高区：十二层至二十三层。在地下四层消防泵房中设有两台多出口消火栓加压泵（一用一备），分别向低区和高区供水。自动喷洒系统本系统地上部分按中危险级级设计，地下车库按中危险级级设计，自动喷水系统坚向分为两个区，低区：地下四层至地上十一层；高区：12至23层，在28、地下四层消防泵房中设有两台多出口喷水加压泵（一用一备），分别向低区和高区供水。排烟系统防烟楼梯间及合用前室设置加压送风系统,车库设置排风排烟合用系统，地上内走道设置机械排烟系统，中庭设置独立的排烟系统，排烟机组设置在屋顶。消防报警火灾自动报警系统、消火栓灭火系统、喷洒灭火系统、防排烟系统、紧急广播及消防专用电话系统、消防联动系统。3空调通风系统空调空调系统采用风机盘管加新风的空调方式，分区域设置新风机房，地上办公部分的新风机组设电热及加湿装置。首层设置低温地板辐射采暖系统，中庭首层及二层通廊设置吊装高静压型风机盘管。通风车库、设备机房、中水机房和配电间均设置机械通风系统；卫生间设置集中排风；竖29、井顶部设置集中排风机。内呼吸式幕墙按照单元设置循环通风机。冷冻本大厦采用四管制空调水系统，冬季热源由市政提供24小时热水，夏季空调冷源由本建筑冷冻站提供，冷冻机房(热交换机房)由三台冷水机组组成，立管采用同程式。冷冻水、空调热水和地板辐射供暖系统均采用变频补水定压方式。并全部使用软化水。4电力系统正常照明本建筑物照明分为室内照明及景观照明两大类， 应急照明与疏散照明地下车库、变配电室、电信设备间、消防控制室、冷冻站控制室、楼宇管理办公室、各层主要通道及银行设应急照明。应急照明与疏散照明系统在市电断电的情况下持续供电时间不小于90分钟。高压供电本工程供电由城市电网引来2路10KV电源供电，高压电30、力电缆采用穿管埋地引入，本工程地下一层内的电缆分界小室内，电源分界点为本工程高压配电室电源进线柜内。10KV系统为单母线分段分列运行方式，互为备用，当一路电源故障时，通过手动/自动操作联动开关动作，另一路电源负担全部负荷。低压供电本系统采用单母线分段运行，中间联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换开关，主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关，正常情况下两台变压器同时分列运行，互为备用。配电系统低压系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电方式，消防设备、计算机房、网管中心等采用双电源供电并在末端互投备用应急电源设置2000KV31、A柴油发电机组一台，做为消防负荷的备用应急电源，非消防情况下发电机组也可做为一级负荷的备用电源，当二路10KV市电均故障停电时，应急发电机组自动启动向主变配电所及分变配电所的应急母线段供电，低压配电系统设电气联锁，防止市电与发电机组并列运行。等电位本建筑物采用总等电位联结，在卫生间、游泳池、泵房等处设局部等电位联结。防雷接地本建筑按二类防雷建筑物设防。设置防直击雷和侧击雷的防雷装置防雷击电磁脉冲，设置浪涌保护器防止雷电感应和雷电波的侵入，利用建筑物基础内钢筋作为自然接地体，并在建筑物周围-0.8米敷设-404镀锌扁钢做为人工接地体，需在屋顶设10热镀锌圆钢作避雷带，并在屋顶上暗敷不大于101032、M的-404镀锌扁钢做为避雷网。利用结构核心筒外墙的两根主钢筋作为引下线，将建筑物横纵梁内的主钢筋（钢梁）及楼板内的大部分钢筋连成整体并与柱子内的防雷引下线（主筋）连通。弱电系统综合布线系统系统共设65个楼层配线架及其相关设备，分别负责本楼层综合布线用户的接入。水平子系统配线架选用六类模块化配线架，水平布线全部采用六类八芯非屏蔽双绞线，数据垂直干线采用4芯和12芯多模光缆。语音垂直干线采用三类大对数屏蔽电缆有线电视系统在大厦顶面设置4.5米卫星电视接收天线一副，3米卫星电视接收天线二副及卫星接收机房设在大厦顶层，电缆水平方向沿走廊吊顶内JDQ管和墙内、地面敷设的钢管走线，垂直方向电缆沿电讯间竖33、井内金属线槽敷设至各楼层。广播与背景音乐系统大厦的公共广播系统具有两大功能：其一是平时为各广播区域提供背景音乐广播或寻呼广播服务，其二是在发生火灾时提供消防报警紧急广播，整个系统以智能化为主。本大厦划分46个广播分区，系统采用100V定压输出方式，播放采用输出控制盘分区广播，火警时强切至紧急广播，按层播放火警紧急广播。视频监视系统视频监控系统主要负责监视本建筑物各出入口、电梯轿厢内、二层以上各层走道内、重要设备的机房、地下车库公用场所等部位。电缆水平方向沿走廊吊顶内金属线槽、JDG管和墙内敷设的钢管布放，垂直方向沿弱电竖井内垂直金属线槽走线。停车管理系统停车场管理系统分为车辆出入管理和车辆导引34、两个独立系统，车辆出入管理：为两进两出联网型系统，对停车场通行道口实施控制、监视、行车信号指示、停车收费及汽车出入图像对比等综合管理。车辆导引：系统通过每个车位上方安置的超声波检测该车位的占用情况，通过区域指示牌指引停车者方便的寻找到空车位。门禁系统系统采用联网型，门禁控制器设在相应各层的电讯间内，系统在地下重要机房、保利总部22、23层电梯间门、办公室门、顶层楼梯间门设门禁点。巡更系统系统为离线式无须布线，巡更点设置在各主要出入口及主要通道、紧急出入口、重要部门等。楼宇自控系统本系统监控内容为：空调系统、送排风、冷冻/热交换站、VAV末端装置、车库智能诱导风机、中水处理、直饮水、生活水、游泳35、池供水、集水坑、客服电梯、自动扶梯、高/低压供电、照明控制等。5电梯电梯安装本工程共设置22台电梯，4台扶梯。其中消防兼客梯3台，客梯19台，扶梯4台。2.5 工程合同范围土方工程、支护工程、降水工程、抗浮锚杆、防水工程、钢筋砼结构工程、钢结构工程、整体工程的初装修、消防系统、强电系统、弱电系统、电梯、给排水、集中空调、通风及幕墙等所有建安工程。业主指定分包项目包括：给排水、暖通、强电、弱电、电气（强电）设备费、智能化、粗装修、柔索幕墙、钢结构加工制作、电梯、外立面装饰、普通玻璃幕墙。2.6 建筑平立剖面详见附图2-6-1、2-6-2。下面为附图2-6-1剖面附图2-6-22.7 工程特点、难36、点2.7.1 本工程基础埋深大，场区内地下水位较高,场地小，且基坑施工基本上全在雨季进行，地下水更值得引起重视，需要事前预留出一定的降水能力，并采取必要的排水措施，以应付不可遇见的大暴雨。2.7.2 本工程设计单位分别为美国SOM设计公司和北京特种工程设计研究院，前期施工过程处于边设计、边施工、边修改状态，“三边”工程两家设计单位如何减少对工期的影响，施工单位与设计如何及时沟通将是本工程的又一难点。2.7.3 本工程基础底板南北长118.85m，东西宽93.59m。底板厚度2m，局部厚4.45m，混凝土总浇筑量约14000m3,如何保证大体积混凝土浇筑质量，有效控制温度裂缝是本工程的施工重点。37、2.7.4 本工程基础底板采用抗浮锚杆抵抗地下水位对建筑物的整体抗浮，抗浮锚杆伸入底板下23m。抗浮锚杆直接在基础下地基土内形成，该工艺在北京市为首次使用。因此，抗浮锚杆的施工及抗浮锚杆在底板处防水节点的处理是本工程的又一施工重点。2.7.5 本工程地下室外墙厚800mm，其中地下一层高度为8100mm，该层外墙模板的支设方式和混凝土的浇筑部署是本工程的又一施工难点。2.7.6 高性能钢骨混凝土由于本工程主楼剪力墙地下结构为C50，地上剪力墙111层为C50混凝土，1217层为C45混凝土，1825层为C40混凝土，混凝土标号较高。本工程核心筒为钢骨砼结构，属于特级抗震结构，砼配筋量大，诸多异38、形角部位为钢柱、钢梁、牛腿、钢斜撑、钢筋斜撑交叉部位，钢筋绑扎、砼浇筑难度极大。2.7.7 特式吊楼南侧从二层至十层设置了一个悬挂式钢结构吊楼，吊楼的平面面积约600m2，一共是7层，高度约50m，吊楼是由东南角的剪力墙筒体悬挑及直径200mm左右的预应力斜拉主钢索悬挂，二者构成了特式吊楼的横向及竖向的承重体系，四道斜拉主钢索承担大部分重力。特式吊楼位于三号核心筒旁，吊楼结构与核心筒预埋件连接。特式吊楼钢结构由三个剪刀撑结构和剪刀撑连接桁架梁结构及悬挑桁架梁结构三个部分组成。三个剪刀撑分别位于除与核心筒连接面的三面。特式吊楼重约1200吨， 其中剪刀撑结构XHJ-1重约150吨，XHJ-2重约39、128吨，XHJ-3重约42吨，连接桁架梁重约600吨，悬挑桁架梁重约280吨。悬挂式钢结构吊楼的安装工艺将是本工程钢结构安装的重点与难点之一。2.7.8 主桁架本工程东北面中庭外墙设计ST-50桁架高16m，跨度约为63m，重量约为455t的特大组合钢桁架，安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。它将承受上面的三层楼荷载和支撑中庭90m高、70m跨的双向点式柔索玻璃幕墙的重量，这样的大重量、大跨度钢桁架采用塔吊吊装根本无法实现；同时，90m高空还设有ST-51桁架，高度4M，跨度为38m的大桁架；工程博物馆部分也设计了一些大跨度组合钢桁架。而且安装部位下面为四层地下室，40、桁架的拼装、安装、校正和固定将非常困难。如何在此高度高空安装此类超大跨度的钢桁架将是本工程钢结构安装的重点与难点之一。2.7.9 陶粒混凝土施工技术本工程地上二层至地上二十一层楼板面为轻集料混凝土，总量约为5000m3。设计要求轻集料混凝土强度等级：CL30；密度约为：1900kg/m3。混凝土轴心抗压强度的标准值为20.1MPa，轴心抗拉强度标准值为2.01Mpa。 目前国内在设计上采用CL30陶粒混凝土时，一般按1800级混凝土计算。但实际上现有的陶粒混凝土技术已经可以实现在1500级密度等级下就达到CL30强度等级。不过，密度等级越小，弹性模量越小，对挠度控制不利，而且由于需要掺入陶砂，41、陶粒混凝土材料单价也有所增加，因此，采用哪种密度等级，需要与设计方配合，结合设计计算进行综合技术经济分析。在国内，主体结构中采用陶粒混凝土是非常少见的，其制作、配合比设计、泵送等施工工艺各方面的应用难度都较大，因此陶粒混凝土施工是本工程的重点难点。2.7.10 大直径预应力钢索施工本工程在大厅的东北侧入口处设置了高90米，宽60米的单层点式双向柔索玻璃幕墙，在南侧也同样设置了高50米，宽40米的同类幕墙，该玻璃幕墙均由双向钢缆网支撑，钢缆的直径为：2232mm，在端头进行锚固，钢缆的交叉点设置专用的驳接爪，将玻璃固定在钢缆上。另外，本工程还在中厅的东南角设置了一个七层高的特式钢结构吊楼，吊楼总42、高度为约50米，吊楼其中的两个角固定在东南角的筒体上，另外两个角通过四根钢缆悬挂在办公楼的屋顶，钢缆的直径约为：150225mm，该钢缆同时对东北角的钢缆网进行加固。如此大直径的钢缆和如此长度的钢缆进行预应力张拉，在国内民用建筑史上是非常罕见的，这也将是本工程的又一重点之一。2.7.11 单层双向柔索点式玻璃幕墙xx大厦在东北面和西面各有一大面积的单层双向柔索点式玻璃幕墙，其中东北面幕墙高九十米，宽七十米，面积之大将使其超过目前世界上最大的单索点式玻璃幕墙，堪称世界第一。玻璃幕墙装饰面积在外装中占了绝大部分。由此可见，xx大厦的外装修施工是否完美成功，其点式柔索玻璃幕墙外装修的设计及施工是一个43、关键。2.7.12 机电系统众多本工程机电系统众多，系统繁杂，而且涉及很多新型系统的机电施工，因而施工难度大，交叉作业多，要求严格，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。3 施工部署3.1 工程管理目标3.1.1 质量目标确保结构长城杯-金奖，争创鲁班奖3.1.1.1 质量方针过程精品 质量重于泰山中国建筑 服务跨越五洲3.1.1.2 结构分阶段验收计划及质量目标：工程验收/创优阶段质量目标地下结构验收验收合格，评定结构长城杯金奖主体结构验收验收合格，评定结构长城杯金奖单位工程结构验收验收合格，评定结构长城杯金奖单位44、工程质量创优争创鲁班奖3.1.2 工期目标总体施工工期： 1097天（xx.05.182006.5.18）；主体结构封顶日期：2005.2.83.1.3 安全目标杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率3以下。3.1.4 文明施工目标创建北京市文明安全样板工地。3.1.5 回访保修计划竣工后一个月内与业主签定保修合同；定期（半年）回访一次。3.2 项目组织3.2.1 项目组织机构3.2.1.1 本工程按照项目各标段的施工、技术特点，在一标暨土方及基坑施工期间项目经理部组织机构如附图所示：安 全 部项目执行经理（姜旭）项目经理（卜庆龙）生产经理（高正伟）项目总工（朱寰）商务经理（李45、海垣）工 程 部技术质量部物 资 部综 合 部商 务 部机 电 部 本工程一标（土方、基坑支护）阶段项目经理部组成人员如下:序号岗 位资 质人 数1项目经理项目经理(国家一级)12项目执行经理项目经理(国家一级)13项目生产经理项目经理(国家一级)14项目总工工程师15商务经理工程师16技术工程师工程师17土建责任工程师土建工长上岗证28水暖责任工程师水暖工长上岗证19电气责任工程师电气工长上岗证110质量工程师质检员上岗证111安全工程师安全员上岗证112测量工程师测量员上岗证113土建预算工程师预算员上岗证114资料员资料员上岗证115实验员实验员上岗证116办公室人员大专以上学历117合46、 计173.2.1.2 本工程（二标、三标）暨结构及装修施工阶段，项目经理部人员主要构成如下：序号岗 位资 质人 数1项目经理国家一级项目经理高级工程师12项目执行经理国家二级项目经理13项目副经理兼商务经理高级经济师14项目总工国家一级项目经理教授级高工15项目副总工工程师16现场经理工程师17钢结构经理工程师18机电经理工程师19物资部经理工程师110商务部经理工程师111土建工程部经理工程师112钢结构工程部经理工程师113技术部经理工程师114质量总监工程师115安全总监安全上岗证116设计部主管工程师117合约工程师工程师、助理工程师518技术工程师工程师、助理工程师819结构责任工47、程师工程师、助理工程师1220机电责任工程师工程师、助理工程师621物资责任工程师工程师、助理工程师422试验责任师实验员上岗证123质量工程师质检员上岗证、助工324安全工程师安全员上岗证225资料员资料员上岗证326测量工程师测量员上岗证127预算工程师预算员上岗证128办公室主任及文员大专以上学历3具体人员名单详见下页附图项目经理部组织机构图3-1-1。3.2.1.3 本工程结构及装修阶段项目部岗位职责l 项目经理（卜庆龙）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。领导项目经理部全面管理工作，是项目进度、质量、安全、成本的第一责任人。依据项目管理手48、册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。领导项目执行公司质量体系文件、职业安全健康管理、环境保护管理体系文件；组织制定本工程项目质量、安全健康和环保体系相关方针、目标及管理措施并贯彻实施。在公司授权范围内,批准分包商及供应商的选择结果；指导项目成本管理工作。搞好与业主、监理、设计、其他施工单位，以及政府和社会各部门的关系，确保工程的顺利进行；组织与业主的沟通与业主满意调查工作。牵头组织工程的分部工程及单位工程验收工作。l 项目执行经理（李保平）领导项目经理部全面日常管理工作，对工程的进度、质量、安全、成本工作负领导责任。协助项目经理搞好与业主、监理、设计、其他施工单位49、，以及政府和社会各部门的关系，确保工程的顺利进行。审核施工组织设计；批准项目质量计划、职业安全健康管理计划及环境管理计划；批准项目施工技术方案。协助项目经理提出项目部门设置和人员配备建议，经上级主管部门批准后实施，负责明确部门和岗位职责，建立健全项目规章制度，确保项目经理部的正常运转。负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目质量目标及确保项目质量目标的实现。 批准项目的物资申请计划、协助项目经理指导项目的成本工作。在公司的授权范围内,审核分包商及供应商的选择结果；负责材料供应商的报价审核工作。负责与业主、监理单位的日常协调与沟通。协助项目经理组织50、工程的各阶段验收工作，监督检查各岗位的管理职责的落实情况及效果。直接领导项目行政部工作。l 项目副经理兼商务经理（王肇武）具体负责项目成本管理、合同管理和物资管理工作。参与总承包合同的合同评审，认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习。在公司的授权范围内,牵头组织分包商及供应商的招投标工作；负责材料供应商的报价审核工作。领导项目各类经济合同的起草、确定、评审、交底工作。领导与业主的工程款结算、经济索赔工作，负责审核分包工程款结算单。审核项目的物资申请计划。负责协调与总部财务对口工作。直接领导项目商务部和物资部工作。l 总工程师（王连申）贯彻执行国家51、法律、法规和建筑技术规程、规范和涉及工程方面的有关规定；组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工程的验收准则。贯彻执行公司和项目质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。负责工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。领导组织编制并审核施工组织计划、施工方案、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。审核项目质量计划；组织对质量事故的评审,批准对质量事故的处置方案。批准对特殊过程的确认及再确认的结果；批准项目的纠正、预防措施。主管项目技术部、质量部、设计部工作。l 副总工程师兼技术部52、经理（赵连伟）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。组织编制并审核项目质量计划、职业安全健康管理计划及环境管理计划；参与工程创优策划并指导实施，协助项目总工领导项目质量体系的运行工作，组织开展QC小组活动。组织编制施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批；领导编制项目的总控计划及阶段计划。参与过程监视和测量；参与质量事故及不合格品的评审；组织项目的数据分析工作。组织图纸会审；组织设计交底；组织与设计/监理方就技术问题的沟通；审定设计洽商和变更工作。负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作；组织工程竣工技术资料的审核、编制及53、报审工作。组织验证质量事故处置结果的符合性；审核项目的纠正预防措施。直接负责项目技术部工作；主管项目设计部、质量部日常管理工作。l 现场经理（郑海威）协助项目执行经理主管施工组织及管理，包括工程进度、过程质量控制和安全文明施工等；对施工现场安全文明生产负直接领导责任。对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度总控计划的执行和完成情况，组织编制项目施工生产月度计划；负责审定月、周计划。负责协调本工程各专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作。参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作。参与编制项目质量计划；组织项目的54、过程监视和测量工作；组织对不合格品的评审,参与对质量事故的评审；具体组织工程过程验收及竣工交付工作。主管项目土建工程部、钢结构工程部、机电工程部、安全部工作。l 钢结构经理（余建国）直接负责钢结构技术组织、安全生产与施工组织、施工质量工作。对钢结构专业施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核钢结构分包单位月、周计划。负责协调钢结构与其他工程专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作。参与工程各阶段的验收工作，具体负责钢结构专业质量事故的调查，并提出处理意见。负责安排和指导现场钢结构专业施工的安全文明施工工作。l 合约商务部负责项目的合同管理工55、作。组织合同修订的评审。在项目经理部授权范围内,主持对分包商的评价、选择工作。参与或主持对业主合同的评审,审核分包合同和采购合同。组织对进场分包商的验证工作。组织对分包商的年度评估工作。组织或参与与业主的沟通工作,及时将业主对工程的要求传递至各相关部门和人员。合约商务部经理：王影芳其他组成成员：合约责任师于淑华，土建估算责任师崔岚，机电估算责任师王维，助理责任师王欧男、尹晓帆l 设计部负责项目与设计单位的联系和配合管理工作。搞好与设计单位的关系，确保工程图纸及工程做法的及时确认。组织图纸会审和设计交底工作。配合设计单位完成设计变更，负责项目部的工程洽商的及时办理和交底工作。负责组织竣工图纸的建56、立工作。根据工程进度要求，做好审图工作，及时落实各层、各专业工程做法。组织或参与与设计单位的沟通工作,及时将设计对工程的要求传递至各相关部门和人员。设计部负责人： 张兴华 技术协调负责人： 黄云龙l 物资部负责项目物资的统一管理工作。组织编制项目物资申请计划；建立项目物资采购台帐；对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。在项目经理部授权范围内,组织物资采购工作,包括评价、选择及再评价供方，编制项目物资采购计划,并保存记录。组织物资进场验证,保存验证记录；建立物资台帐。负责进场物资的报验工作，负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续57、，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。负责进场物资在使用过程中的监督工作，负责对不合格物资的处置。负责物资标识、贮存、发放及回收的管理。组织对供应商的年度评估工作。物资部经理：李海垣其他人员组成：主管责任师胡鹰，物资责任师黎良毛，物资责任师王庆旺，物资助理责任师沈帅（兼计划责任师）l 土建工程部对土建各分项、分部的安全生产、施工质量、工期直接责任。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并组织定期检查。负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责制定项目部的周计划，并负责审定、考核分包单位58、月计划、周计划。根据工程进度计划需要，及时编制项目物资申请计划，落实施工材料的按期进场。负责安排施工现场的安全文明施工工作。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助组织开展QC小组活动。参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。负责协调分包单位各工种交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作。负责土建工程创优实体照片的拍摄。土建工程部经理：单劲松其他人员组成：钢筋责任师张培田，模板责任师郑喜才，模板助理责任师陈韦，混凝土责任师王占春，装修责任师张弢、魏长清l 钢结构工程部59、对钢结构各分项、分部的安全生产、施工质量、工期直接责任。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并组织定期检查。负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责制定项目部的周计划，并负责审定、考核分包单位月计划、周计划。根据工程进度计划需要，及时编制项目物资申请计划，落实施工材料的按期进场。负责安排施工现场的安全文明施工工作。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助组织开展QC小组活动。参与工程各阶段的验收60、工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。负责协调分包单位各工种交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作。负责钢结构工程创优实体照片的拍摄。钢结构工程部经理：赵伟丰其他人员组成：焊接责任师杨景山，安装责任师朱海岩、马瑞祥，助理责任师孙凤妹、张海峰、鞠正韬l 机电工程部对机电各专业的有关各分项、分部的安全生产、施工质量、工期直接责任。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并组织定期检查。负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责制定项目部的周计划，并负责审定、考核分包单位月计划、周计划。根据工程进度计划需61、要，及时编制项目物资申请计划，落实施工材料的按期进场。负责安排施工现场的安全文明施工工作。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助组织开展QC小组活动。参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。负责协调分包单位各工种交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作。负责机电工程创优实体照片的拍摄。机电工程部经理：潘传荣其他人员组成：暖通责任师王利涛，电气责任师王国君，给排水责任师王磊l 质量部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。组织项目各部门对公司质量保证体系文62、件的贯彻及培训。负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。参与编制项目“质量检验计划”，结合工程实际情况制定质量通病预防措施；监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督；参加对质量事故和不合格品的评审,组织对不合格品处置后的验证。收集与质量有关的各项数据,定期进行数据分析,向技术总负责人/项目生产经理提出改进质量管理的意见。组织或参加工程预检及隐蔽验收检查；对施工全过程实施过程监视和测量,并做出记录。严格“三工序”的检查，组织分包单位做好63、工序、分项工程的检查验收工作。组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案，并跟踪检查，直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。组织项目的内部管理评审活动,策划并组织实施项目的质量改进活动；对纠正和预防措施实施情况进行跟踪验证。召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写月质量情况报表。参加阶段性及竣工交付的质量验收工作。质量总监：于志国其他人员组成：土建质检责任师谢瑞丹，钢结构质检责任师吴祥顺、张家伟 l 安全部领导现场的安全、消防、保卫工作，维护现场的正常施工程序。制订项目安全管理制度,并组织实施。组织实施项目职业安全健康管理计划64、与环境管理计划。组织项目的安全与文明施工的检查。对不合格问题发出整改通知,并监督整改实施。负责安全事故的调查、分析、提出处理意见。建立项目特殊岗位人员名录,并保存资格证明文件(复印件)。组织对特殊岗位人员的培训工作。建立项目职业安全健康工作的各项管理记录。建立项目施工机械设备台帐(包括所有分包的)；组织对计量器具设备的定期检定,保存检定记录/合格证；编制设备维修保养计划,并组织落实；保存设备维修保养记录、重要设备的验收及运转记录。安全总监：邵锦飞其他人员组成：安全责任师石彦，钢结构安全责任师何仁华l 技术部参与施工组织设计编制； 编制专业技术方案；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；监督技术65、方案的执行情况。编制作业指导书，对作业层进行技术交底；参加对工程不合格品的评审,编制处置方案,参与对质量事故与不合格品处置后的验证；参与对进场物资的验证；参与阶段性的工程质量验收工作；针对不合格品,制定纠正、预防措施；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。收集工程技术资料和质量记录对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。钢结构技术负责人：安建民钢结构方案责任师王旭东（钢结构安装）、孙先锋（钢结构焊接），助理责任师秦力、陈文 土建组主管责任师：张旭擘（模板爬架、塔吊、室外电梯、脚手架）土建方案责任师卢国剑（钢筋、幕墙、试66、验、创优）、郑平（混凝土、装修、影像），测量责任师张胜利（测量、计量），试验责任师牛占波 l 技术部资料室：负责收集、编目、登记、发放、回收技术标准及施工质量验收规范等技术法规性文件； 建立项目受控文件清单；负责图纸、设计变更和工程洽商的接收、发放和归档；负责工程竣工技术资料的收集、汇总、整理和归档。对不规范、不合格的资料提出整改，并负责限期整改完毕。负责项目有关工程技术文件、函件的发放和归档。土建资料责任师孙桂梅，钢结构资料责任师周文静l 综合办公室负责日常事务性管理工作。负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好67、周边邻里的扰民工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。领导项目对外宣传工作(含现场CI管理工作)；负责项目的后勤保障工作。负责项目工会管理工作；主管项目行政工作。负责项目部环保管理工作；负责劳务队生活区管理工作。负责工程创优照片、录像带的收集整理，联系、配合公司宣传部工作。负责办公用品的申请、购买、发放和统计及台帐管理工作。负责外来文函收发、交接及保管工作。办公室主任姚琪，协调主管牛宝元，办公室文员刘辉。3.3 任务划分3.3.1 合同规定的总包范围：土方工程、支护工程、降水工程、抗浮锚杆、防水工程、钢筋砼结构工程、钢结构工程、整体工程的初装修、消防系统、强电系统、弱电系统、电梯、给排水、集中空调68、通风及幕墙等所有建安工程。3.3.2 合同规定的施工范围：土方工程、支护工程、降水工程、抗浮锚杆、防水工程、地基及基础工程、地上主体结构工程。3.3.3 总包组织内分包项目：防水工程。3.3.4 业主指定分包项目：给排水、暖通、强电、弱电、电气（强电）设备费、智能化建筑、粗装修、柔索幕墙、钢结构加工制作、电梯、外立面装饰、普通玻璃幕墙、钢结构防火漆。3.3.5 设备、构件、配件、加工品采购加工情况钢结构构件加工由业主直接组织浙江精工钢结构公司加工。机电专业设备采购由业主随工程进度情况另行决定。3.3.6 总包单位与分包的关系总包与分包是管理与被管理的关系，具有相应专业施工资质的分包应对其施工69、质量负责，业主指定的各专业分包在成本上是独立的，在拨付资金上，由业主直接拨付。具体管理详见指定分包管理办法细则。3.4 施工安排3.4.1 施工部署本工程工程量大，科技含量高，建成后为保利集团总部和甲级写字楼，因此，我公司对本工程非常十分重视。在施工过程中，我们将确保工期、质量、安全文明施工等各项工程目标的实现。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：本工程开工日期为xx年5月18日，计划竣工时间为2006年5月18日，施工工期跨越3个冬期、3个雨期，因此在总体部署上应结合气候条件分阶段部署，室内粗装修和精装修的湿作业应注意避免在冬期施工，如果需要时提前做好外围封闭保温和室内局部加热措施70、。塔吊，两台ST7030、一台MC320，xx年10月13日进场，10月25日安装调试完成投入使用，加快人工清土。主体结构施工期间增加一台ZSC50120内爬塔，吊装重型钢构件。结构及装修期间每个核心筒各设置一台双笼外用电梯。土方及支护阶段：根据本工程的特点，由于主楼和纯对下室部分基坑开挖的深度不一致，且基础形式和地基处理方式不同，为了确保主楼将来的施工进度，本工程土方开挖划分为南侧纯地下室部分和主楼两个流水段，将主楼部分的基坑支护和土方开挖列为关键线路。本工程施工工艺流程为：场地三通一平降水井施工抽排地下水土方开挖、施工喷锚护坡桩施工第一道锚杆施工帽梁施工第一道锚杆张拉锁定下步土方开挖、桩间71、护壁第二道锚杆施工第一道腰梁施工第二道锚杆张拉锁定下步土方开挖、桩间护壁第三道锚杆施工第二道腰梁施工第三道锚杆张拉锁定下步土方开挖、桩间护壁收坡道最后一步土方开挖人工清槽在最后一步土方开挖前先插入进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆成孔、下锚、注浆完毕后用小型挖土机配合人工清理锚杆间的最后一步土方，直至槽底。地下结构施工期间：该阶段施工流水段按照结构温度及沉降后浇带，外墙划分为9个流水段，内墙、柱和板自然划分为五个区，每个区域两个流水段。其中一、二、四区为一个施工队施工，三、五区为一个施工队施工。钢结构安装随主楼进度同时进行；机电各专业配合预埋施工的总施工顺序原则进行部署。外墙采用定型大钢模板，内墙采72、用铝梁wisa板（或多层板）体系，柱采用木方多层板体系，顶板、梁采用铝梁（或木方）多层板体系。地上施工期间：本工程地下4层，地上24层，为了尽快给装修提供操作面，缩短工期，地上结构验收分为：16层结构、710层结构、11层以上结构三次进行，结构验收完的部分体现插入进行二次结构、机电安装及其它装修工程。在2005年初主体结构封顶，并完成10层以下的二次结构及大部分机电安装工程；2005年5月1日开始室内精装修；2006年4月中旬完成所有机电安装和室内精装修；2006年5月6日前完成所有机电系统的调试及其它市政、园林工程；2006年5月7日18日完善最后的竣工清理、竣工资料整理并顺利完成整体工程验73、收并向业主交接。本工程各个施工阶段、区域特点鲜明，大致可分为核心筒内钢结构、核心筒砼结构、核心筒一二间钢结构、核心筒二三间转换桁架、核心筒一三间主桁架、中厅顶部桁架、特式吊楼部分、普通玻璃幕墙、柔索玻璃幕墙、外立面装饰、室内粗装修、室内精装修、机电安装工程等区域及阶段。因此在施工流水组织、施工机械选择、现场整体布置、劳动力安排等方面应充分考虑各施工阶段和施工区域的特点进行整体安排，以保证工程按照业主要求的工期和质量顺利进行。地上结构结构采用爬模架体系，核心筒外模和部分内模同液压爬模架体整体实现提升。砼墙体采用铝梁wisa板（或多层板）体系；砼结构楼板采用木方多层板体系；钢结构部分楼板采用压型钢74、板作为永久性模板。本工程涉及专业承包商较多，为施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，应将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。根据总承包商的总控进度计划，对专业分承包商的进场计划、劳动力计划及人员配置、施工质量、工程进度等各方面进行严格要求，以真正实现下级目标确保总控目标的目的。3.4.2 施工顺序在工程施工中，我们将按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。我们在总体施工部署上的指导思想是对时间、空间和资源上进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。由于本工程规模大，同时考虑工期要求，在地上75、施工阶段，混凝土核心筒结构分三个施工区域独立同时施工，1核心筒滞后核心筒二、核心筒三结构3层；整个钢结构划分为七个施工区：第一施工区：核心筒一。剪力墙混凝土结构，随核心筒钢结构滞后二至四层施工；第二施工区：核心筒二。剪力墙混凝土结构，随核心筒钢结构滞后二至四层施工；第三施工区：核心筒三。剪力墙混凝土结构，随核心筒钢结构滞后二至四层施工；第四施工区：核心筒一、核心筒二之间部分。核心筒一、核心筒二之间剪力墙外的框架钢结构，滞后核心筒一结构23层施工；第五施工区：特式吊楼部分。特式吊楼钢结构分特式吊楼楼内部分和悬挑两部分安装。根据核心筒三进度，先安装特式吊楼的支撑体系，然后安装三个剪刀撑体结构，并通76、过连接桁架梁将剪刀撑体结构连成整体，最后安装外部悬挑桁架。在吊楼施工时，将吊楼平面分成两个施工区分别施工，先施工靠近剪力墙筒体的部分，在90m高空大型桁架吊装上去后，特式吊楼的悬挑部分开始施工； 第六施工区：转换桁架部分。南北向的转换桁架钢结构，转换桁架位于2号和3号核心筒之间开始于标高49.1米，在施工前要搭设近50米的临时钢性支撑架，用以临时支撑转换桁架结构体。待2号和3号核心筒超过转换桁架的安装高度，开始安装转换桁架；滞后2核心筒结构23层施工； 第七施工区：主桁架部分。主钢桁架钢结构，必须待核心筒一、核心筒三混凝土剪力墙结构全部完成达到设计强度才能安装就位，在施工吊楼的悬挑部分前进行提77、升施工。这样的部署保证各个施工区域齐头并进，根据工程进度情况，及时安排特式吊楼、转换桁架、主桁架等的吊装提升工作，使工程在2005年初主体封顶。对于装修工程，在第一次验收之后，并可插入进行局部装修。在主体封顶之后，即可进入全面的装修施工阶段。3.5 施工工期控制3.5.1 总工期控制：开、竣工工期要求。开工日期：xx年5月18日。计划竣工日期：2006年5月18日。3.5.2 阶段工期控制：各施工阶段工期要求。降水、支护及土方完成日期： xx.12.30；抗浮锚杆完成日期： xx.12.3；计划地下结构完成日期： xx.5.25计划地上结构完成日期： 2005.2.8；计划单位工程竣工日期： 78、2006.5.183.5.3 施工进度总控计划本工程施工进度总控横道计划和结构施工进度结构控制计划详见附图。3.6 组织协调工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。3.6.1 立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势。3.6.2 建立例会制度保证各项计划的落实。本项目建立如下的会议制度：周一上午项目班子例会；每日生产例会；周四下午项目部门计划会；不定期质量检查及分析例会。经与监理单位沟通，每周五上午召开监理例会。班子会讨论决定项目一周内重大生产部署及总体技术质量安排。每日召开由各分包参加的生产例会，经理部主要管理人员参加，79、协调内部管理事务，解决生产难题，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周部门计划会分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策；总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划。每周五上午召开有业主、设计、监理、总包、各分包共同参加的监理例会。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3.6.3 计算机项目管理信息系统，实现资源共享本公司全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目局域计算机网络80、为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。对以PROJECT计划软件编制的总控制计划，在施工中根据客观情况进行及时调整和完善，将总控制计划自始至终贯彻在整个项目的实施过程中。3.6.4 根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公81、司将根据结构主体、装修、机电安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。3.6.5 加强对设计的配合工作根据以往的施工经验，对于特殊专业工程，如玻璃幕墙、精装修等，设计往往不能满足加工制作以及现场施工的要求，这往往需要总承包商与专业分包商共同配合运作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。3.6.82、6 及时提供样品材报批和样板间施工。组织装修分包商及时提前向业主、设计报送装修材料样品并进行样板间施工，以为大面积装修工作展开奠定基础工作，避免装修过程中出现边设计边施工情况，以免延误工期。3.6.7 加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，本公司将加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。3.6.8 加强业主、监理、设计方的合作与协调本项目通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立密切联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。3.7 主要项目工程量计划主要材料数量表83、序号材料名称单位数量1土方m3250,0002抗浮锚杆根6283钢筋T14,7214钢构件T11,0005抗渗砼m322,0006地下非抗渗砼m317,4007压型钢板m257,238.8828地上C50预拌砼m38,579.8519CL30预拌轻骨料砼m36,386.40010地上C40预拌砼m34,484.17612C45预拌砼m33,403.81813地上C30预拌砼m33,783.05914直螺纹套筒个329,64015地下卷材防水（SBS 43）m224,00016回填土m312,00017预埋铁件kg75,156.12018110厚挤压法聚苯板m3293.30819聚氨酯防水涂料k84、g11,890.74020水泥kg350,262.72621氯化聚乙烯防水卷材m22,917.2443.8 劳动力计划降水、土方、支护阶段：工种人数机械设备驾驶员电工电焊工钢筋工砼工其他合计人数人工工日数5月15221330536366月204255407622807月458415106014242608月100815302010027381909月80410302080224672010月80410302080224672011月1022553054162012月522442037740总计31166地下结构施工阶段：工种按工程施工阶段投入劳动力情况抗浮锚杆及垫层、防水底板地下结构备注钢筋工85、400300木工1050600砼工4060100瓦工302020信号工121212电工21065电焊工81050水工25060起重工121212架子工81530防水工353535抗浮锚杆工80钢结构安装工550测量工4812普工305050其他101020地上施工阶段：项目工种按工程施工阶段主要劳动力情况人数进场时间出场时间备注主体砼结构工程管理人员26xx.6.20随结构进度进行调整，在砼结构封顶后陆续撤场，留部分维修人员测量工8xx.6.20钢筋工160xx.6.20模板工250xx.6.20砼 工42xx.6.20瓦 工40xx.6.20架子工46xx.6.20电焊工8xx.6.20普 86、工40xx.6.20后 勤16xx.6.20小 计634钢结构工程管理人员12从xx.6.20陆续进场结构封顶后陆续撤场测量工8安装工78电焊工28铆 工4检测工3架子工12后 勤7小 计152特殊工种信号工18xx.6.20塔吊拆除后吊车司机9xx.6.20杂 工26xx.6.202006.5.18保 安14xx.6.20小 计67二次结构及粗装修管理人员10xx.7.112005.9测量工8瓦 工80电焊工10力 工40专业安装人员及其它80小 计228幕墙工程管理人员xx.6.20入场进行预埋件安装竣工验收后全部撤场专业分包，根据进度需要分包自行组织安装人员力 工其 它小 计电梯安装工287、005.3.1进场竣工验收后全部撤场精装管理人员252005.5.1后陆续进场2006.5.1陆续撤场，竣工验收后全部撤离木 工200瓦 工150油 工200力 工100专业安装人员及其它50小计725成品保护专职检查和保洁人员802005.5.12006.5.18其它人员504 施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术工作计划4.1.1.1 方案编制计划序号施工方案名称编制部门截止时间1降水施工方案技术部xx-5-252基坑护坡施工方案技术部xx-7-253临水临电施工方案技术部xx-7-104基坑监测方案技术部xx-7-205测量方案技术部xx-6-156土方施工方案技术部xx-7-15788、雨季施工方案技术部xx-5-258施工试验方案技术部xx-7-15降水、支护、土方阶段地下结构施工阶段序号计划名称责任部门截止日期1地下部分施工组织设计项目技术部xx年2月2创优计划项目技术部xx年2月3施工检查验收计划项目质量部xx年2月4地下结构测量方案项目技术部xx年9月5抗浮锚杆施工方案项目技术部xx年9月6 地下室防水施工方案项目技术部xx年11月7基础底板施工方案项目技术部xx年11月8地下结构模板方案项目技术部xx年12月9地下结构钢筋方案项目技术部xx年12月10地下结构混凝土方案项目技术部xx年12月11地下结构钢结构方案项目钢结构部xx年12月12地下结构机电预埋方案项目机89、电部xx年12月13冬季施工方案项目技术部xx年11月14地下结构安全防护方案项目技术部xx年12月15地下结构试验方案项目技术部xx年12月16地下结构质量管理方案项目技术部xx年12月17地下结构临水方案项目水电部xx年12月18地下结构临水方案项目水电部xx年12月19职业安全健康管理方案项目安全监控部xx年2月20环境管理方案项目综合办公室xx年2月21xx大厦CI管理策划方案项目总工xx年2月22文明施工管理方案项目安全监控部xx年2月地上部分施工方案编制计划序号方案名称责任部门完成时间1地上部分施工组织设计项目总工04.7.202地上部分质量计划项目技术部04.7.303创长城杯规90、矩集项目技术部04.8.104结构创优计划项目技术部04.8.105地上施工测量方案项目技术部04.7.46施工质量预控措施项目技术部04.7.5704年雨期施工方案项目技术部04.6.1804年冬期施工方案项目技术部04.11.1905年雨期施工方案项目技术部05.6.11005年冬期施工方案项目技术部05.11.111地上部分土建施工试验方案项目技术部04.6.3012地上部分安全防护方案项目技术部04.6.3013地上部分钢筋工程施工方案项目技术部04.7.614地上部分模板工程施工方案项目技术部04.7.615地上部分混凝土工程施工方案项目技术部04.7.616地上部分脚手架施工方案项91、目技术部04.7.617结构初装修施工方案项目技术部04.8.318外墙立面装修施工方案项目技术部05.3.119屋面工程施工方案项目技术部05.3.120地上部分钢结构安装方案项目技术部04.6.3021地上部分钢结构试验方案项目技术部04.6.3022特式吊楼专项施工方案项目技术部04.9.123转换桁架专项施工方案项目技术部04.9.124主桁架专项施工方案项目技术部04.9.125玻璃幕墙施工方案专业分包04.11.126玻璃幕墙施工试验方案专业分包04.11.227玻璃幕墙埋件预埋施工方案专业分包04.7.628玻璃幕墙预埋件施工试验方案专业分包04.7.629地上部分临电施工方案项92、目技术部04.6.2430地上部分临水施工方案项目技术部04.6.2431内爬塔安装方案项目技术部04.6.2832电梯安装方案项目技术部05.1.1033室外电梯安装方案项目技术部04.7.2034室外安装工程施工方案项目技术部05.6.3035室外环境工程施工方案项目技术部05.9.3036地上部分机电专业预埋预留方案项目技术部04.6.2437通风空调施工组织设计专业分包04.7.3038智能建筑施工组织设计专业分包04.7.3039电气工程施工组织设计专业分包04.7.3040建筑给排水及采暖工程施工组织设计专业分包04.7.3041消防方案专业分包04.6.2442防雷接地及等电位施93、工方案专业分包04.8.943矿物绝缘电缆敷设方案专业分包05.9.1044电气工程通电试运行方案专业分包05.9.1045防排烟系统施工方案专业分包04.8.1046电伴热融雪系统施工方案专业分包06.1.1047设备运输方案专业分包04.9.148空调水系统管道冲洗方案专业分包06.1.1049通风空调系统调试方案专业分包06.1.1050通信网络系统施工方案专业分包04.8.151建筑设备监控系统施工方案专业分包04.8.152安全防范系统施工方案专业分包04.8.153综合布线系统施工方案专业分包04.8.154火灾自动报警系统施工方案专业分包04.8.155消防系统调试方案专业分包094、4.8.156虹吸排水系统施工方案专业分包05.1.157游泳池水处理系统施工方案专业分包04.11.158中水施工方案专业分包04.8.159直饮水施工方案专业分包04.8.160地板辐射采暖施工方案专业分包05.4.161给排水及采暖管道冲洗方案专业分包06.1.162给排水及采暖系统调试方案专业分包06.1.1063成品保护方案04.10.14.1.1.2 试验项目计划详见地上部分施工试验方案。4.1.2 测量、计量、试验、检测用具及要求详见本工程测量、计量、试验、检测用具管理办法4.1.3 主体结构质量、装修装饰质量样板、样板间计划。序号样板项目样板施工时间1钢筋工程墙、柱xx年08月95、梁、板xx年08月2模板工程墙、柱xx月08月梁、板xx月08月3钢结构工程安装xx月08月焊接xx月08月4装修工程xx月10月4.1.4 新技术应用计划为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，我们采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。4.1.4.1 抗浮锚杆施工技术1）本工程应用本工程设计抗浮锚杆628根，其中主楼基础底板布设212根，纯地下基础部分布设416根。2）技术说明本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载96、体，每个承载体分别受2束74 (1860MPa)低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。锚 杆：8束(单体2束)74(1860MPa低松驰预应力钢绞线)。锚杆设计拉力：主楼为580 KN ，裙楼为650 KN。 锚杆锁定荷载：400KN锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。其他：其他有关施工及试验要求按中97、国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS 22-90执行。4.1.4.2 陶粒混凝土泵送技术1）本工程的应用本工程地上二层至地上二十一层楼板面为轻集料混凝土，总量约为5000m3。设计要求轻集料混凝土强度等级：CL30；密度约为：1900kg/m3。混凝土轴心抗压强度的标准值为20.1MPa，轴心抗拉强度标准值为2.01Mpa。 2）技术说明根据本工程建筑特点和总体施工进度部署，我方在本工程施工中拟选用陶粒混凝土，泵送施工。陶粒原材选用京外产地，运至北京后由当地的搅拌站进行搅拌，并运送至施工现场。浇注时泵送最大高度在80m左右。陶粒轻质混凝土结构在美国、英国和日本应用较多，国内近98、几年在路桥工程上应用较多，但用在公共建筑中的较少，因此在本工程采用陶粒混凝土泵送技术是一项具有较高科技含量的技术课题。泵送陶粒混凝土除必须满足强度、密度和耐久性的要求外，还必须使新拌陶粒混凝土的和易性满足可泵性要求，且连续一次泵送浇注成型，无肉眼可见裂缝。按照目前国内陶粒混凝土施工情况，本工程在设计上采用的CL30混凝土，在实现该强度等级上，混凝土的拌制配合比设计技术已经成熟，许多搅拌站已达到强度等级CL50。但大多数是用在桥梁上，采用泵送时一般为长距离水平运输，垂直泵送高度大多在30m以内。随着现今钢结构工程的日益增多，在钢结构压型楼板上采用轻质混凝土技术将是工程施工发展的趋势。在本工程施工99、前，我公司已与多家搅拌站合作，共同研究该项技术。根据本工程需要，聘请轻集料混凝土专家，加大开发力度，在本工程施工至地上六层前，通过安排多次泵送试验，攻克该项技术难题，不仅为本工程的按进度计划顺利施工创造条件，也为国内陶粒混凝土施工填补一项空白。4.1.4.3 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术1）本工程的应用本工程的柱、墙、梁结构中，直径大于或等于18mm的钢筋用等强度剥肋滚轧直螺纹连接。2）技术说明国家关于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术是当今钢筋连接的最新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。其基本的操作工艺为：钢筋准备剥肋滚轧螺纹利用套筒连接100、。剥肋滚轧螺纹利用GHG40钢筋滚轧直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了钢筋机械连接通用技术规程JGJ107xx中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度101、大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。4.1.4.4 钢筋混凝土保护层定位卡1）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇筑时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。2）技术说明塑料钢筋保护层定位卡的尺寸是根据国家施工规102、范进行合理设计，一般为25毫米、30毫米、50毫米三种保护层厚度标准。该定位卡采用多种化工原料进行物理改性，改善冲击强度，调节回弹性和抗胀强度，产品的抗压能力可达到500560N。钢筋保护层定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位准确、省工、省力、省时等优点，克服了传统施工中混凝土钢筋外露、钢筋分布不均匀的弊端，是替代传统水泥垫块的一种新产品，适用于钢筋混凝土结构的所有工程。该技术能够改善施工人员的劳动条件，保证安全生产。原水泥块每件200克而钢筋定位卡只有5克一件；绑扎一件水泥垫块可安装20件定位卡，提高工效20倍。定位卡能够保证钢筋混凝土的保护层厚度，杜绝漏筋现象，避免了钢筋位移，提高了钢筋103、混凝土的工程质量。4.1.4.5 新型模板应用技术1）本工程的应用本工程主体结构是钢筋混凝土结构，为确保工期和施工质量，模板的选择为：顶板面板采用18mm的多层板，搁珊采用S-150的铝梁，支撑采用1.5米间距的碗扣架；核心筒墙体采用铝梁附visa板和多层板（角模和异形墙体）的模板体系；支撑模板架体采用液压爬架体系；楼梯、梁、部分墙体和顶板（核心筒的不规则间）采用18mm的多层板+木枋模板体系。2）技术说明核心筒墙体模板：为保证核心筒墙体质量，核心筒部分墙体模板采用visa板铝梁体系，一般墙体采用铝梁附多层板模板体系，特殊部位采用多层板（或竹胶板）附木方模板体系。该模板体系的优点为：模板变化灵104、活可适用于各种不同的建筑或构筑物，通用性强；铝梁结构合理，模板钢度大，周转次数多；利于工厂化平装运输，减少工地现场工人操作强度，提高支模速度；混凝土墙面成型后缝隙有序、外观光滑、平整，表观效果好。顶板模板：本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。尤其是本工程局部梁板形式较为复杂，尤其是层与层之间梁开间变化大，在布置铝梁时需结合通盘考虑，在模板配置及选型时充分考虑了周转与变化等因素做到铝梁各楼层通用；铝梁、碗扣的周转同时考虑混凝土的养护时间设置晚拆点。采用这种模板体系，不仅能保证工程的施工质量，而且能够加快工105、程进度，节约工程成本。4.1.4.6 UEA补偿收缩混凝土的应用1）本工程的应用本工程后浇带、温度带处混凝土采用UEA补偿收缩混凝土。2）技术说明U型混凝土膨胀剂（简称UEA），是中国建筑材料科学研究院一项重大科研成果。该产品是一种专用于抗裂防水的外加剂，1988年通过部级鉴定，国家科委、建设部分别将U型混凝土膨胀剂列为国家级新产品，重点推广项目。UEA膨胀剂掺入水泥中，生成膨胀结晶水化物钙矾石（C3A 3CaSO4 32H2O）,使砼在早期和中期产生适度膨胀。在钢筋和邻位的约束下，它产生的膨胀转变为压应力，这一压应力大致抵消砼凝土干缩时产生的拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂，并使砼致密化，从106、而提高砼的抗裂防渗性能，达到结构自防水的效果。UEA膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。4.1.4.7 钢结构施工技术1）工程应用范围本工程中钢结构为三个独立筒体剪力墙内钢结构柱的预埋和三个独立剪力墙结构筒体之间的部分。2）技术说明地脚螺栓的安装本工程建筑结构核心筒中采用了劲性钢柱，柱底采用基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。在钢结构施工技术中，地脚螺栓的精确定位及加固是工程施工的关键所在。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作107、严格控制。钢结构柱加工和进口420级厚板安装焊接钢柱有H型和Y型两种，其中H型钢柱翼缘最厚达125mm，国内没有这样的型材，只能进行焊接H型钢。对制作厂家要求很高，制作难度非常大。特别是厚板焊接的焊接、矫正都具有相当的难度。地上部分采用进口420级大截面热扎H型钢最大厚度达到125mm,单位重量达到1.086吨。为国内建筑钢结构首次采用，国内关于这种大截面的420级H型钢还没有相关的规范，在进行构件的加工前需要进行可焊性、焊接工艺评定等一系列试验。技术难度大，工艺水准要求高。高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、108、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝埋弧焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。钢结构防护技术钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC10等，其中MC10等防火涂料具有防火、防腐功能。防腐防锈涂有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选109、用合适的涂料及涂层厚度。4.1.4.8 大型构件和设备的整体安装技术1）工程应用超高度的穿心千斤顶整体提升技术本工程核心筒一和核心筒三部分的主桁架采用该技术钢桁架高度达到16m，长度约63m，宽度2.752m，重量450t左右。安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。采用穿心千斤顶整体提升的工艺来进行桁架的安装，提升高度近90米。根据现场的具体情况（两面拉接的脚手架无法搭设近100m的高度，塔式起重机无法整体吊装），我们采用穿心千斤顶整体提升桁架技术。在主桁架牛腿顶部安装4台200T穿心千斤顶进行主桁架提升安装。2）技术说明具体施工流程如下：桁架杆件进场在就位投影位置正下110、方地面的工作面上分段预拼校正焊接用塔吊吊装两端主桁架牛腿校正与核心筒预埋件固定在两端主桁架牛腿顶部安装千斤顶校正钢绞线固定主桁架提升就位校正与主桁架牛腿焊接UT探伤拆除提升系统。提升工艺工作原理原理：液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置，其工作原理如图表9-4提升工作原理示意图它主要由执行机构、控制系统和动力装置三部分组成。执行机构直接实现提升任务，它如同一个预应力的张拉千斤顶，活塞杆和缸桶上均有一付锚具，重物的提升就象预应力钢筋张拉过程一样，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协调动作，使重物提起。不同的是锚具用液压缸控制，有主动加紧系统。控制系统主要由液压控制系统、计算机系统和信111、息反馈系统三部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，控制液压系统工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统提供能源。相互关系图表9-5相互关系指示图具体技术措施详见主桁架施工4.1.4.9 全站仪应用技术1）本工程的应用本工程总面积达10万平米，体量大；高度高，檐高105.90米；工程钢构件较多，造型新颖复杂，施工测量有一定的难度。为了保证测量施工的质量，加快工程进度，配备TOPCON GTS601AF/LP型高精度全站仪一台。2）技术说明GTS-600系列装有MS-DOS操作系统，采用简体中文，大图标菜单显示，预装标准测量程序，为控制测量、地形测量、112、工程放样提供了极大的方便，并可选配存储卡、自动调焦、激光对中等装置。GTS-601AF特点：1）自动调焦功能：操作员只需用望远镜上的粗瞄器大致对准棱镜，按下“AF”键，仪器即可主动寻找该目标点自动调焦到棱镜上，大大提高了工作效率；2）PC卡系统（600C系列）：配有国际标准的Compact Flash Card(大容量闪存卡)系统，通用的容量为16M/32M的存储卡可作为仪器320KB数据内存的补充，还可将应用测量程序通过PC卡装入仪器并直接在仪器上运行；3）应用程序的开发：机内装有标准的MS-DOS操作系统，便于进行应用程序开发。通过全站仪的使用，可大大提高工程测量速度、精确度、减少了人力投113、入。准确而快速的解决工程测量中的各种难点，能及时复核分包测量成果；使测量成果、技术复核等报验及测量合格率达到100%。全站仪使用比普通经纬仪节约工时。每一个流水段每次测量提前半天时间。该工程应用全站仪，能够做到事前分析、事中精品、事后总结，给工程总承包管理创造先决条件。4.1.4.10 计算机应用技术1）本工程的应用考虑到本工程建筑面积、现场施工环境、施工技术难度、工期要求、质量要求等原因，我们将在项目上组建一个局域网，配备2台服务器(DELL 2400 或更高档次)，3040台台式电脑，45台激光打印机，1台绘图仪，1台扫描仪，3部数码摄相仪，并安装办公自动化和项目管理软件以及其它相关正版软114、件，并根据实际情况采取拨号或者VPN的形式与国际互联网连接。2）技术说明管理活动是保证组织通过作业活动有效地实现组织目标的手段。可以说，任何组织，小至企业，大至国家，都需要管理活动。在当今，先进的管理和先进的科学技术一起构成了推动现代经济发展的“两个车轮”。如果没有先进的科学技术，现代化的作业及管理活动就无法有效的开展；同样，没有高水平的管理活动相配合，任何先进的科学技术都难以充分发挥作用。所以，有人将科学技术和管理称为推进社会经济发展的两大主要因素。然而，计算机的应用是当今科学技术飞速发展的主要领域之一。因此，在我们建筑施工企业的工程项目施工管理中，应用先进的计算机技术进行项目管理，利用计算115、机对施工项目有关信息（包括：投标报价、施工预算、物资管理、施工进度计划、技术文档及工程资料、财务资金管理等）进行管理、查询、检索和统计是科技信息工作的一项重要的改革措施和发展道路。然而，目前众多的施工单位仍以传统的管理为主，效率低，且速度低，不规范、不系统，往往不能满足现代管理的需要。在这种情况下，必须有计划地利用现代化技术，逐步实现施工项目管理由传统管理向计算机自动化方向转变，进行传统管理与计算机辅助管理相结合，以提高自动化办公水平和施工管理效率。利用计算机辅助管理与控制系统进行管理，不仅能使项目管理变得井然有序、规范，而且使其管理实现智能化，使项目的某些工序得到合理安排。在招投投标报价、施116、工现场技术文档和工程资料、总包管理等与计算机应用相结合，计算机辅助物资管理和财务资金管理等科学的管理模式，通过INTERNET与公司总部局域网相连接，缩短了项目经理部与公司总部的管理、沟通距离。在节约成本、提高工作效率等方面取得了很大成就。4.1.4.11 总承包管理技术1)本工程中的应用根据本工程建筑体量大、结构新颖、新技术较多、分项工程多、综合协调要求较高等特点，必须采用总承包管理模式，在负责本工程的主体结构施工和机电管线安装工作的同时，负责对整个工程其他业主招标进场的分包商进行施工管理。作为工程施工总承包，它不是承担某一分部分项的施工责任，而是通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安117、全、进度成本现场文明施工，场容及环境保护等各个方面和环节都有管理的责任和义务。因此，在本工程整个施工过程中总承包商将根据业主的委托，负责本工程设计和施工的衔接协调；根据工程总进度计划，负责协调土建结构、机电设备安装、精装修等专业分包商之间的工序衔接、工程质量、安全、进度、现场文明施工、场容环境及保安等。总承包商的工程施工管理工作，在工程中处于一个非常重要的核心地位和作用。2)技术说明实施工程总承包管理，主要体现在一下几个方面：精心挑选调配项目管理班子；积极主动的进行设计协调；施工现场管理；进度计划管理；技术管理；质量管理；安全管理；合同管理；分包管理。4.1.5 建筑定位，高程引测依据。根据业118、主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。4.2 生产准备4.2.1 临水、临电4.2.1.1 临水布置现场拟沿建筑外围设消防环形给水主管DN125（兼作施工备用水源），每60米以内设置DN65消火栓（地下）一个，现场外围共拟设消火栓8个，在每个消防栓附近放置临时消防箱和配套水带及水枪。楼内临时消防水由环网引入，在三个核心筒分别设DN100消防立管，在每根立管上地上隔层设DN65消火栓、地下每层设DN65消火栓。地上及地下楼内每层均在立管附近放置临时消防箱和配套水带及水枪。现场设36m3消防水池和临时泵房，设在地上靠近市政水源引入点的一119、侧。临时水消防系统采用临时高压供水方式：在四层以下结构施工阶段利用市政管网压力通过环网直接提供消防水压和水量；五层以上施工阶段消防时间的消防水由临时泵房内多级泵提供消防水量及水压。根据消防时间临时消防水管系压力，14层以下从立管引接出的DN65栓口前端以减压孔板减压，保证灭火作战时水龙带能够顺利把持。用水量计算主要施工用水q1=K1（Q1N1）/（T1t）K2/（83600）Q施工总用水秒最大流量K1未预计的施工用水系数，取1.15Q1计算年度工程量：商品砼58000m3，模板225000 m2，上水管道50000m（估），下水管道4000（估）N1施工用水定额，取养护砼300L/ m3,冲洗120、模板5 L/ m2，上水管道98L/m，下水管道1130 L/mT1计算有效作业日，以结构封顶360工作日计t每天作业班数，取t=2K2用水不均衡系数，取1.5q1=1.15（58000300+2250005+5000098+40001130）/（3602）1.5/（83600）=2.3（L/s）消防用水查表取q2=30L/s（按火灾同时发生两次考虑）总用水量Q计算q1 =2.3q2=30 L/sQ= q2+1/2q1=31.2 L/s给水管径选择干线环网管径选择D=4*Q/(*v*1000)1/2*1000=115mmQ 总用水量，取31.2 L/s； v施工用水管内流速（消防时间），取3.121、0m/s由计算得知，场地周边环状给水干线可选DN125。进楼消防立管管径选择立管分三路自场地周边环网上引进楼内，根据规范，进楼消防立管选DN100。消防水池的容量计算根据消防流量30L/S，计算出每小时消防用水量为30*3600/1000=108M3/h。根据提供水源的管经DN150，进行综合测算，消防水池的容量选36立方（6M*3M*2M）其它详见临水及消防方案。4.2.1.2 临时用电箱变供电系统为TNCS系统，从现场一级箱开始为TNS系统，N线与PE线分开，采用三相五线制接零保护形式，三级控制，二级漏电保护。因箱变内开关数量不能满足现场使用，需设五台二级总箱（B1、B2、 B3、B4、B122、5），电源来自箱变低压室。根据现场情况，电缆采用明暗两种敷设方式。暗敷方式穿过路面时需加套管保护，明敷方式需做电缆沟保护或架空。详见现场临电布置平面图与系统图。现场设备用电量统计表（按用电高峰期主体结构施工阶段使用电的机械设备数量）序号设备名称规格/型号数量单台功率合计功率备注1塔吊ST70302150KW300KW2塔吊M3201150KW150KW3内爬塔K50/701150KW150KW4地泵HBT80363KW189KW5室外电梯SCD200/200J440KW160KW6切断机GQ-4067KW42KW7调直机GT4-1429.5KW19KW8弯曲机WJ4-133KW9KW9直螺纹套123、丝机GSJ-4066KW36KW10平刨MB50321KW2KW11圆锯MJ10421KW2KW12空压机YV0.9/757.5KW33.5KW1350振动棒HZ-50A181.1KW19.1KW1430振动棒HZ6X-3061.1KW6.6KW15平板振动器ZR1131.5KW4.5KW16CO2焊机NBC-5001826.9KVA484.2KVA17硅整流焊机ZX-500A1034.9KVA349KVA18硅整流焊机Z5-630244KVA88KVA19栓钉焊机RZN-2500/B2230KVA460KVA20交流焊机BX3-3001823.4KVA421.2KVA21焊条烘干箱YZH2-124、10017.6KW7.6KW22等离子切割机MAX2032KW6KW23套丝机Z3J-TV100B60.75KW4.5KW24无齿锯Y90L-260.5KW3KW25消防泵65DLS16*10130KW30KW26潜污泵25.5KW11KW27镝灯DDG3.5123.5KW42KW28手持电动工具15KW15KW29施工照明6KW6KW30办公及生活50KW50KW合计电动机功率1199.8KW电焊机功率1802.4KVA室外照明功率42KW室内照明及生活用电功率56KW现场用电量计算 施工现场临时用电计算公式为：P=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)P 整个负荷容量。K125、VA ,千伏安P1电动机容量K1电动机台数310台时，K=0.7;1130台时，k=0.6;30台以上， K=0.5 cos=0.75P2电焊机容量K2电焊机10台以下，K2=0.6，10台以上K2=0.5P3照明容量K3室内照明K3=0.8K4室外照明K4=1负荷计算：由用电设备统计表及备注计算可得：动力负荷为P1=936KW 焊机负荷为P2=1802.4KVA室内照明负荷为P3=56KW室外照明负荷为P4=42KW施工现场用电量的计算公式： P=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)取系数得:K1=0.5;K2=0.5;K3=0.8;K4=1.0; cos=0.75即: 126、P1.1（0.5 936/0.75+0.51802.4+0.856+142）施工现场用电设备总需要容量为：P=1773.2KVA施工现场电气总功率因数约为cos0.75；变压器经电容补偿后低压侧功率因数约为cos0.9。故施工现场总负荷为（P 0.75）/0.9=1477.7KVA根据负荷计算，现场业主应提供的1000KVA、500KVA两台变压器共1500KVA。 详见临电方案。4.2.2 现场围墙和道路4.2.2.1 北面围墙CI设计要点1) 标志中建标志CSCEC 为英文CHINA STATE CONSTRUCTION ENGINEERING CORPORATION 的缩写，标志制作尺寸127、要求、比例、颜色详见CI方案。“中国建筑”使用字体为刘丙森手写隶书专用字体，字体与标志上下组合，组合规范详见CI方案。2) 颜色要求字体、标志、大门、围墙等上面采用的蓝色均为统一C00M3Q。4.2.2.2 大门要求北面大门位置在场地西北侧，紧邻平安大街。大门为6m宽高2m，双开门；底色为白色，中间1m宽为蓝色，大门写“中国建筑”，字体为刘丙森手写隶书，尺寸等详见CI规定。门柱高2.2m，宽0.8m，蓝色，颜色号同中建标志颜色为C100M3Q。4.2.2.3 围墙要求本工程围墙采用压型钢板，高2m，每块钢板宽0.8m；底色白色，底部300mm、上部200mm为蓝色。压型钢板每间隔8块板做中建标128、志与字体的标准组合。已做标志的压型钢板上不允许再做其他标志或广告。4.2.2.4 标牌在大门南侧，做工程标识牌，标明工程名称、建筑面积、建筑功能、业主、总包、监理单位名称；建议为正方型，尺寸不大于门柱尺寸。4.2.3 生产、生活用房序号临建名称规格/型号/做法数量单位使用时间1集装箱（业主/监理）盒子房11间两年2集装箱（总包自用）盒子房32间两年3集装箱（分包）盒子房7间两年4租房（分包办公室）外租12间两年5会议室盒子房3间两年6试验用房砖混50平方米两年7锅炉及备用发电机房砖混15平方米两年8厨房及食堂砖混150平方米两年9淋浴及卫生间盒子房30平方米两年10仓库砖混450平方米两年11129、砂浆搅拌棚脚手架45平方米两年12木工加工车间砖混100平方米两年13钢筋加工棚脚手架200平方米两年14工具房脚手架150平方米两年15急救室/隔离室集装箱1间两年16保安及门卫用房铝合金（盒子房）5间两年17围墙含出口及大门压型钢板550米两年18公司标语/CI标志10幅两年19临时化粪池（现场）4号（9立方米）1座两年20水泥库砖混60平方米一年半21现场场地硬化C15砼50mm1000平方米两年22工人宿舍外租场地3300平方米两年23工人食堂外租场地300平方米两年24工人厕所及淋浴外租场地80平方米两年25生活区场地外租场地8亩两年26生活区场地硬化外租场地2000平方米两年27生130、活区化粪池13号（85立方米）1座两年4.2.4 加工订货计划4.2.4.1 主要机械、设备计划序号设备名称规格/型号单位数量使用时间（个月）备 注1挖掘机PC400台25土方2挖掘机日立300台26土方3挖掘机大宇台17土方4反斗车太拖拉台207土方5反斗车斯太尔台606土方6旋挖钻机R-518台21支护7旋挖钻机R-618台11支护8液压锚杆机KLEEM台34支护9锚杆机XY-2台34支护10反循环钻机黄河台81支护11喷射砼机国产台27支护12注装设备国产台36支护13潜水泵扬程60米台8024降水14装载机2L-50台12支护配合15吊车25T台14支护配合16锚杆机KLEEM台23抗131、浮锚杆17地质钻机150型台73抗浮锚杆18塔吊ST7030台210+2其中一台在K50/70塔安装后拆除19塔吊M320台110结构20内爬塔K50/70台18主要地上钢结构21地泵HBT80台310混凝土22室外电梯SCD200/200J台420结构、装修阶段23切断机GQ-40台67钢筋24调直机GT4-14台27钢筋25弯曲机WJ4-1台37钢筋26直螺纹套丝机GSJ-40台67钢筋27平刨MB503台27结构28圆锯MJ104台27结构29空压机YV0.9/7台57结构3050振动棒HZ-50A台187混凝土3130振动棒HZ6X-30台67混凝土32平板振动器ZR11台37混凝土3132、3套丝机Z3J-TV100B台67结构34无齿锯Y90L-2台620结构35消防泵65DLS16*10台124结构36潜污泵台224结构37镝灯DDG3.5台187结构38手持电动工具台结构39套丝机QT4-A台620机电40轻便套丝机QT2-C台420机电41台钻LT-13台120机电42砂轮切割机SQ-40-2台820机电43汽车吊50T台210钢结构倒料、吊装及拼装44交流电焊机BX3-500-1台1220焊接45铁扁担6吨个310结构吊装46钢丝绳F17.5 F9根若干10结构吊装47卡环10#、6#个若干10结构吊装48兜带1.5吨副810瓦板搬运49吊装夹具5吨个810钢梁吊装50133、活动扳手8寸20寸把1210紧固螺栓51棘轮扳手M20-M24把810紧固钢梁螺栓52手动葫芦1-2吨个1010临时固定53电动扳手M20M24把810高强螺栓紧固54钢水平尺1.5米把810钢柱初校正55滑轮2吨套810次结构安装56对讲机部810现场联络4.2.4.2 模板及支撑体系配置计划（使用时间为7个月）地下结构序号名称分项实际需用量单位1外墙大钢模地下三、四层用量2000m2地下二层接高用量300m2地下一层接高用量1000 m22内墙模板（用至地上结构，作为爬模系统模板）加工制作用量5200m2地下四、三层用量2300m2地下二层用量900m2地下一层用量2000m2汽车坡道处模134、板3500m23铝龙骨及碗扣架顶板用量12000m24木方梁侧模用量450m35钢管地下室用量350 吨扣件地下室用量7 万只 6多层板梁及顶板用量21500m27柱模板可调方柱10 吨圆 柱3 吨8穿墙套管20 L=300-8002000m925钢筋汽车坡道背楞3500m10三节头止水螺杆（外墙）T20L=700-8008000 套11三节头止水螺杆（内墙）T18L=300-8002600套12内墙穿墙螺杆L=1050-1550mm2900 套地上结构：序号名称分项（n为更换次数）n实际需用量单位1墙体模板标准层加工制作用量（visa）3000m2非标准层接高用量（visa）m2角模6320135、0m22顶板、梁、柱模面板单层面板用量n66500m23木方（顶板、梁龙骨及背楞）单层模板龙骨用量n6260m3木方（门窗洞口模板及支撑）单层用量损耗112m34钢管临时脚手架、模板支撑用量200吨扣件临时脚手架、模板支撑用量32000 只5碗扣架（顶板、梁模板支撑）单层用量24/n280吨钢管（压型钢板临时支撑）单层用量137吨6U型托21000只7穿墙套管单层（20 L=500-950）n2472000m8墙穿墙螺杆（M18）2垫片2螺母L=1550mm4830套L=1850mm70套9爬模架机位120个爬模架预埋套管（直径60mm）单层数量层数单个长度1500米爬模架预埋件单层数量层数8136、50个钢管54吨扣件6720只脚手板162m3防护网6700m2螺杆M48 L=700-1100螺杆2螺母520套4.2.4.3 室内装修用脚手架材料配置计划配置方案主要物资用量使用时间备注脚手架（483.5钢管）钢管：200吨；扣件：25000套；木脚手板：150m31年半1、木脚手板满铺2、未含大堂装修用4.2.4.4 成品保护措施序号物资名称规格型号单位数量使用时间备注1临时护角板材胶合板m25600一年半2塑料布、编织布m25750一年半3钢管m4000两年4钢筋吨5一年半5专项检查人员个54一年4.2.5 材料准备为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机137、械设备按公司ISO9001质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。加强对本工程混凝土的管理。本工程砼采用商品混凝土，需要严格控制质量，加强对混凝土搅拌站在配合比设计、搅拌时间、运输及运抵现场入模时间、坍138、落度等混凝土质量工作的管理。对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。物资供应的程序如下图所示：项目提出物资计划公司物资中心编制采购计划物资中心订货项目经理部验收发放施工队组送业主、监理报批 与供应商谈判 4.2.6 对业主的要求因本工程为三边工程，地上结构施工前期，钢结构深化设计、装修深化设计现在仍未出设计图纸，所以需业主及时落实结构及装修的施工做法，加快材料的准备及构件的制作进度，以保证地上结构施工工期的顺利展开，从而按期完成工期目标。5 施工方法及技术措施5.1 施工流水段划分根据本工程业主工期要求和工程建筑物特点，基坑及抗浮锚杆工程先主楼、后裙房；139、地下室外墙分九个流水段，其它结构按照后浇带划分为五个区，每区两个流水段；地上结构施工过程分区详见施工分区图，墙体模板全配，顶板、梁模板每4层周转一次。5.2 大型施工机械设备通过塔吊吊次计算及塔吊吊重考虑，地下结构施工期间现场设置三台塔吊解决钢筋、部分模板的垂直运输以及钢结构的安装。地上结构施工阶段另外设置的一台重型塔吊拟定在核心筒二内附着爬升。结构施工阶段，现场设置三台混凝土地泵，分别用于三个核心筒部分混凝土的浇筑，必要时增加汽车泵配合浇筑砼。施工至结构六层时，开始设置室外电梯，供施工人员和部分材料垂直上下。室外电梯设置3部，分别在核心筒一的西侧，核心筒二的东侧和核心筒三的南侧。装修施工阶段140、，现场拆除塔吊，垂直运输全部采用室外电梯。核心筒一和核心筒三的室外电梯保留，核心筒二东侧的电梯移至建筑物西侧，在核心筒二南侧新设一电梯，用于核心筒二、三间转换桁架上部各层的装修。详见4.2.4.1主要机械、设备计划。5.3 测量工程地上结构施工轴线的竖向投测拟采用内控法公司最新施工工法GPS传递高层建筑轴线竖向传递施工工法进行。GPS轴线传递如下图。GPS轴线竖向传递示意图5.3.1 内控点的埋设施工到首层底板时，在预先选择的地方预埋100*100*10的钢板，当投测首层轴线或控制线时，在钢板上形成一个交点，检查这些交点之间的相对关系，闭合后，在交点处冲出一个小坑，这个小坑就是内控点，根据规程141、第4.3.3条的规定：“建筑物外部控制点转移到建筑物内部时，投点允许误差为1.5mm”，同时实测其坐标备用。5.3.2 内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡仪器公司的Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/200000。内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。5.3.3 作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用TOPCON-701型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。5.3.4 标高控制首先将高程引测到爬模施工层的下层墙体侧立面上，并弹出墨线。爬模施工时用检定合格的钢尺竖142、直量测，控制模板标高。5.3.5 垂直度控制首先用激光铅直仪将平面控制点投测到爬模处，然后吊1kg线坠量尺检查模板垂直度，并调节丝杆进行校正。5.3.6 高程控制测量5.3.6.1 高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用瑞士DINI 10型高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。5.3.6.2 作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。5.3.6.3 基准点的选择选择现场的一级控制点作为GPS起算基准点，基准点可以不互相通视，同时将基准点143、坐标转化为施工坐标（内控点坐标系），每次投测时，选择一个基准点作为基准点，该点到另一个基准点的方位作为起算方位。5.3.6.4 移动站坐标的测定（轴线的竖向投测）每次投测时在施工面上设移动站，测量站点坐标，根据这些坐标，采用全站仪测放出各细部轴线。轴线竖向投测的允许误差应符合规程第7.1.3条的规定。各层轴线应及时引测到结构外测。图10-3：内控点布置示意图5.3.6.5 各部位的放线根据测设的细部轴线，测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线及控制线。各部位放线的允许误差应符合规程第7.1.5条的要求。5.3.7 钢桁架的施工测量5.3.7.1 地脚螺栓的埋设结构施工到90m高时，仔细测放出结构轴线，144、根据轴线，测放出钢桁架地脚螺栓的位置，根据标高线测放出地脚螺栓埋设高度。地脚螺栓的安装测量方法如图10-4。5.3.7.2 钢桁架的吊装测量首先检查钢桁架的制作偏差，在允许范围之内时，根据安装位置，在钢桁架上弹出墨线，吊装时，将墨线对准地脚螺栓的轴线，调整好位置并固定后，再组装钢桁架。5.3.7.3 钢桁架组装过程的监测钢桁架组装过程中应进行绕度监测，焊接时，应在施工面安置高精度水准仪，实测组装过程中的绕度变化，监测结果即时通知组装人员并指导校正。5.3.7.4 核心筒钢柱的控制核心筒钢柱的吊装主要在于控制每节柱的垂直度、标高、柱底中心与柱顶相对于轴线的偏差及钢梁的标高；钢梁测量控制主要在于控145、制核心筒埋件的轴线和标高；控制埋件（暗柱）连接板的标高和轴线应以底层为基准，因此，依据上文中激光垂准轴线传递、标高传递测设方法，对各工作面轴线、高程进行严格施测，安装好每层梁的高度偏差控制在3mm之内。5.3.7.5 核心筒预埋件控制在埋设埋件时要有专人监督，并进行测量定位及过程仪器监测，准确记录埋件及钢柱位置偏差。如果埋件偏差超过设计要求，及时提出解决方案，处理之后再进行下一道工序施工。核心筒预埋件在爬架没有爬升前，利用爬架完成标高、轴线位移的测量，测量方法同爬模施工测量。5.3.7.6 钢柱测量校正钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，146、经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。5.3.8 装饰工程测量5.3.8.1 内装修测量放线根据新的轴线，测放出各房间隔墙位置线及各房间内控制线，控制线应投测到地面及墙上，在地面与墙上与+1.000m水平线形成十字形，公共部分必须以此为准，指导吊顶、地面、安装等各项工程施工；各封闭的房间可以自身为准，独立放线。外墙放线将新的轴线及标高线引测到结构外侧，在结构外侧形成若干方格，这些方格线应与内装饰线严格对齐，以保证装饰的内外交圈、天地对缝；并以新的轴线及标高线为准，检测结构偏差、门窗洞口净空尺寸及位置偏差，并作好记录。根据这些方格线，在结构外侧测放出石材幕墙与埋件的连接位置，同147、时在结构外侧有竖龙骨的地方悬挂钢丝，作为控制幕墙施工的基准。垂直线及水平线应满足规程第9.1.4条的要求：水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为3mm。室内铅垂线的垂直度应高于1/3000。5.3.8.2 幕墙放线由于本工程采用世界第一大面积的双向点式柔索幕墙，因此，幕墙测量工作必须准确，方能满足幕墙施工，幕墙测量的重点在于：5.3.8.3 预埋件的测量结构施工期间，就要进行预埋件的埋设，预埋件的位置准确，才能保证幕墙与结构连接位置的准确，预埋件须按设计要求埋设，预埋件的测量放线偏差：高差不大于3mm，埋件轴线左右与前后偏差不大于10mm。5.3.8.4 148、钢索与结构连接点的测量测量钢索与结构的连接点位置必须准确，否则会对钢索拉力及幕墙整体效果产生影响，连接点位置应以各层轴线及标高线为准，量测到埋件上，点位须标注清晰，以防用错。5.3.8.5 幕墙控制线的测量将连接点引测到结构外侧，并在结构外悬吊钢丝，钢丝应在结构上部和地面上分别固定，以两台J2级经纬仪控制垂直度，每根钢丝应分两个方向分别投测，每方向投测两次，钢丝垂直偏差应符合规程第9.1.4.2款的规定，即：两次投测结果较差应小于2mm。钢丝还要妥善保护避免碰撞。5.3.9 变形观测5.3.9.1 变形观测的等级划分及精度要求：变形观测等级沉降观测水平位移观测适用范围变形点的高差中误差（mm）149、相临变形点高差中误差（mm）变形点的点位中误差（mm） 变形比较敏感的高层建筑、古建筑、工业建筑、高耸构筑物、工程设施、护坡桩及重要场地滑坡监测等二等1.00.53.05.3.10 沉降观测沉降观测点应按设计要求或规范要求进行埋设，观测时，以高程控制点为准，采用附合测法，按国家二等水准测量的技术要求进行观测，初次观测应进行两次，以保证初始观测值的准确，以后按要求进行观测，直至沉降稳定为止，各观测日期数据应按规定进行记录并存档，如发现异常情况应及时通知设计单位。沉降观测应注意“三固定”原则，既；主要观测人员基本固定，观测使用仪器固定，观测路线相对固定。5.3.11 验线5.3.11.1 工程定位150、工程定位由施工单位进行的，由业主委托规划部门或有验线资质的单位进行验线。5.3.11.2 楼层测量楼层测量由项目测量放线人员自检合格后，由下道工序施工人员验线，合格后报项目质量工程师验线，质量工程师验线合格后报请监理工程师进行验线，监理工程师验线合格后签证相关技术资料及记录表格。5.3.12 其他详见测量工程施工方案。5.4 降水工程本工程地处东二环路交通要道，具有相当的影响力，且本工程为北京为数不多的超深大基坑，工程重要性不言而喻。如此超深大基坑的基础施工，降水施工的好坏是基坑支护工程能否顺利进行的关键。因此在降水设计及施工中要给予充分考虑。5.4.1 降水设计要点5.4.1.1 基坑挖深已151、达承压水层，因此降水主要目的层为潜水层及承压水层，由于水量及降深大，因此采用大口井法进行降水。5.4.1.2 在进行基坑涌水量计算时，总涌水量应分别采用潜水完井与承压水完整井叠加进行计算。5.4.1.3 第4层水为承压水，承压水头很高（约15米），水压力极大，因此降水井深度不能打穿第4层承压水，由于勘察报告1-1、7-7、8-8剖面地层深度不足，成井深度无法准确确定，暂按降水井深以进入第7层粉质粘土2米（不超过2米）为准，深度约33米，分三种情况确定（详见施工方案）。5.4.1.4 考虑降水影响半径内是否存在重大建筑物并进行降水沉降分析的影响。5.4.1.5 对排水管口径进行计算。5.4.2 152、降水施工要点5.4.2.1 为保证降水井能起到充分的隔水效果，降水井与开挖上口线之间的间距不小于0.8米。5.4.2.2 采用反循环钻机施工保证成井质量，并保证井深不小于设计深度。5.4.2.3 西侧由于地下电力管沟的存在，降水井位置西扩至新建道路上施工，并注意让开西侧东西走向的电信、电视、上水、污水、雨水管线等。5.4.2.4 现场尽可能多设排水点。5.4.3 其它详见降水施工方案5.5 支护工程建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度153、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。下表为五种常见的基坑护坡形式在现场条件、施工工艺、工期以及费用方面的对比表。护坡方案对比表序号结构形式现场条件施工工艺工期费用1护坡桩适用复杂长高2地下连续墙适用复杂长高3喷锚（土钉墙）适用一般一般低4土层预应力锚杆适用较复杂一般较低5原状土放坡不适用简单短低综合上表，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程工期紧、任务重的特点，为确保工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，本工程选用在北京地区技术比较成熟、应用比较广泛、施工工艺成熟的喷锚支护+护坡桩+预应力锚杆的组合式护坡体系154、。根据场地条件，基坑顶部适当放坡采用喷锚（土钉墙）支护，一是可以对地下无用障碍物进行处理，避免护坡桩施工遇障碍；二是对有用障碍物可不破坏，发现后可进行改、移或就地保护；三是可以在保证基坑稳定的前提下节约成本；四是浅层采用喷锚（土钉墙）支护对于工程后期地下管道铺设提供了方便，若直接从地面打桩，铺设管道时将不得不砍桩头，耽误工期，也相应提高了造价。综合以上分析，拟在自然地面以下9米设计成土钉墙护坡。其它详见基坑支护施工方案5.6 抗浮锚杆工程本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，每个155、承载体分别受2束74 (1860MPa)低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。5.6.1 抗浮锚杆结构设计主要参数抗浮锚桩(杆)总数本工程设计抗浮锚杆628根，其中主楼基础底板布设212根，纯地下基础部分布设416根。钻孔体锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。固结体强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。锚 杆8束(单体2束)74(1860MPa低松驰预应力钢绞线)。抗浮锚杆拉力设计参数锚杆设计拉力：主楼为580 KN ，裙楼为650 KN。 锚杆锁定荷载：400KN锚杆验收抽样数为锚杆总156、数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。其他：其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS 22-90执行。5.6.2 抗浮锚杆施工部署5.6.2.1 施工顺序先施工主楼抗浮锚杆，后施工裙楼抗浮锚杆。5.6.2.2 施工机械为保证施工进度，拟进场地质钻机150型4台（用于施工P型抗浮锚杆）、KLEMM钻机1台（用于U型抗浮锚杆施工）。5.6.2.3 施工人员抗浮锚杆施工人员拟进场60人。5.6.3 抗浮锚杆施工方法本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。主楼东北侧部分一标土方施工完毕后及时157、插入抗浮锚杆施工。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下：5.6.4 抗浮锚杆钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，基本可确定2种（P型、U型）锚杆钻孔成孔工艺。5.7 钢筋工程5.7.1 钢筋进场与加工5.7.1.1 物资供应准备本工程钢筋由物资公司提供。材料进场后，严格按照公司程序文件中物资采购供应程序操作，必须严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量，不合格物资严禁进场使用。5.7.1.2 本工程各部位所用钢筋规格型号一览表序号项 目内 容1结构形式主体钢框架钢筋混凝土抗震墙混158、合结构2抗震等级设防类别丙类建筑设防烈度8度剪力墙特一级3钢筋类别HPB2356、8、10mmHRB33512、14、16mmHRB400直径1832mm4钢筋接头型式纵向受力钢筋直径18mm采用绑扎搭接接头，纵向受力钢筋直径18mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接5.7.1.3 钢筋的进场与验收1) 钢筋的进场因本工程现场场地狭小，结构施工阶段，分别在现场和公司基地设钢筋加工场。所有运至钢筋加工厂或施工现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2) 钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同159、规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。3) 钢筋的验收 资料检查检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比160、值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。5.7.2 钢筋连接、锚固与保护层本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径18mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径18mm采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。5.7.2.1 钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率161、应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。5.7.2.2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.7.3 钢筋工程的质量保证措施为保证基础底板上下层钢筋位置的正确，需设置马凳，纵横间162、距1200mm。采用定型箍筋及梯架固定墙柱钢筋，以便在支模和浇筑砼时不会产生位移。底板和楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。墙、柱、梁、板钢筋保护层竖向结构采用塑料保护层卡，水平方向采用砂浆垫块。5.7.4 具体详见钢筋工程施工方案。5.8 模板工程5.8.1 施工准备及总体部署5.8.1.1 施工准备现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底，并上报项目经理部审批。木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的163、具体节点，提前进行模板翻样工作，以保证支设模板的质量，以便及时发现问题进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。模板施工前，墙钢筋必须通过隐蔽验收，并放好塑料卡子和钢筋定位撑等。钢模进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后认真涂刷脱模剂，应当涂刷均匀无漏刷现象。模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面。模板施工前，各种材料（如对拉螺栓、模板面板、木方、架料）等应当提前进场，经检查合格后方可使用。5.8.1.2 模板的选择本工程地下一层层高为8100mm，其余各层的高度各不相同，地下四层层高为4.22m；地下三层层高为3.8m；地下二层层高为5.164、13m；顶板厚度分别为200mm、110mm、110mm。同时核心筒部分的墙体有各种不同的异型角的产生，也势必造成模板设计与施工的困难；本工程有直径1000mm的圆柱和大量的弧线墙体，施工定位放线的难度也很大，模板周转次数低，成本较高。地上部分为三个劲钢砼结构的核心筒通过钢结构相互连接，标准层层高4m，核心筒至地上24层，总体考虑核心筒内钢结构安装超前砼施工2层，核心筒间钢结构施工滞后核心筒砼施工3层。为了加快结构施工进度，地上筒体部分施工时首层和第二层施工时搭设临时脚手架，从第三层开始采用液压爬模爬架系统将筒体外模及部分内模随爬架体系整体爬升。本工程模板工程拟定如下：地下外墙模板：定型大钢模165、；地下内墙模板：铝梁附visa板和多层板（角模和异形墙体）的模板体系，用至地上爬模体系；地下室框架柱：可调式钢柱模；地下室顶板、梁：铝梁多层板；地上核心筒内楼板：面板采用18mm的多层板，搁珊采用10010050100木方，支撑采用0.9米间距的碗扣架；纯钢结构部分楼板：采用ASTM A446型金属压型钢板作为砼楼板的永久性模板，压型钢板同钢结构之间进行焊接或机械连接，部分部位设临时支撑；核心筒墙体：采用铝梁附visa板和多层板（角模和异形墙体）的模板体系，外墙、内墙部分模板随整体提升式爬模架一起提升；砼楼梯、梁、门窗洞口：采用18mm的多层板+木方模板体系。5.8.1.3 模板的配置原则：模166、板的配置数量应同流水段划分相适应，并且满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。5.8.2 主要模板配置数量：墙体、附墙柱模板单层全配，层层周转；多层板考虑每周转四次更换一次；顶板模板根据砼拆模强度和施工进度要求考虑配置4层顶板模板周转使用，施工第n4层顶板时采用第n层已拆除的顶板模板和碗扣式脚手架。地下结构配置数量见下表：序号名称分项实际需用量单位1外墙大钢模地下三、四层用量2000m2地下二层接高用量300m2地下一层接高用量1000 m22内墙模板加工制作用量5200m2地下四、三层用量2300m2地下二层用量900m2地167、下一层用量2000m2汽车坡道处模板3500m23铝龙骨及碗扣架顶板用量12000m24木方梁侧模用量450m35钢管地下室用量350 吨扣件地下室用量7 万只 6多层板梁及顶板用量21500m27柱模板可调方柱10 吨圆 柱3 吨8穿墙套管20 L=300-8002000m925钢筋汽车坡道背楞3500m10三节头止水螺杆（外墙）T20L=700-8008000 套11三节头止水螺杆（内墙）T18L=300-8002600套12内墙穿墙螺杆L=1050-1550mm2900 套地上结构配置数量见下表：序号名称分项（n为更换次数）n实际需用量单位1墙体模板标准层加工制作用量（visa）3000168、m2非标准层接高用量（visa）m2角模63200m22顶板、梁、柱模面板单层面板用量n66500m23木方（顶板、梁龙骨及背楞）单层模板龙骨用量n6260m3木方（门窗洞口模板及支撑）单层用量损耗112m34钢管临时脚手架、模板支撑用量200吨扣件临时脚手架、模板支撑用量32000 只5碗扣架（顶板、梁模板支撑）单层用量24/n280吨钢管（压型钢板临时支撑）单层用量137吨6U型托21000只7穿墙套管单层（20 L=500-950）n2472000m8墙穿墙螺杆（M18）2垫片2螺母L=1550mm4830套L=1850mm70套9爬模架机位120个爬模架预埋套管（直径60mm）单层数量169、层数单个长度1500米爬模架预埋件单层数量层数850个钢管54吨扣件6720只脚手板162m3防护网6700m2螺杆M48 L=700-1100螺杆2螺母520套5.8.3 现场布置及堆放本工程核心筒外墙模板（包括电梯井内模）和爬模架连接，随爬架爬升，其它部分墙体模板须通过塔吊进行垂直、水平运输，模板采用无支腿模板（模板支设时搭设临时脚手架），堆放在模板架中。模板架在现场专用模板区用脚手架搭设，架体横杆间距0.6米，架体顶部并在四周留设人行道，以便于模板吊装。（详见大模板堆放平立面图）大模板用彩色油漆分使用部位在背面标注其编号（小块竹胶模板用油漆或粉笔编号）。墙模工厂加工拼装后运至现场，然后和170、现场加工的模板一起分类标识并堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。顶板模板面板、木方、架料根据现场需要进场，在施工操作面进行周转，现场设置临时堆放场。5.8.3.1 组织部署现场施工高峰期需要木工约300人，架子工约50人。具体根据现场实际情况进行工人调配，以满足施工进度要求171、。5.8.4 墙体模板地上筒体部分施工采用液压爬模爬架系统，3个核心筒分别独立进行施工，爬模架带外墙大模板和电梯井内模板一起爬升。其它模板用塔吊进行垂直和水平运输。爬模架主平台宽度为2.25米，爬模架有完整的支模体系，模板可直接在架体上进行清理，模板最大退出距离为离墙750mm。结构施工完毕，拆除爬模架。由于本工程3个核心筒都涉及楼板、钢柱、钢梁施工，因此除了电梯井外大面积采用单面爬模施工，局部利用爬架搭设物料平台。5.8.4.1 模板配置铝梁visa板（多层板）模板结构：铝梁visa板（多层板）模板厚268mm,面板使用18mm 厚；标准板面板采用visa板,非标准板面板及角模采用多层板；四172、周边肋、竖筋为S150的铝梁,中心间距为300mm,水平背楞为210槽钢, 标准板中心间距分别为900mm、1100mm、1250mm，模板面板穿墙孔直径32，穿墙孔对应水平位置为水平背楞位置，竖向间距最大900mm；标准铝梁多层板的宽度尺寸一般为1220mm、2440mm、3660mm、4480mm、6100mm,根据本工程的特点，根据爬架系统的爬升机位布置对模板进行组合以满足爬升要求。余数由角模调整。 铝梁多层板模板体系每两块面板间采用硬拼缝，拆装时应注意对面板边缘的保护。5.8.4.2 平面墙模板本工程地上标准层层高为4.000m，非标准层层高分别为5.000m、5.200m、5.300173、m、5.350m、6.000m、6.700m不等；普通楼板厚度为110mm、120mm、190mm、200mm、250mm不等。标准墙体模板高度为4050mm，非标准层和外墙外模板高度根据实际情况从标准模板下口进行接高。模板接高，面板进行接高的同时铝梁背楞也进行接高处理（用定型钢制夹板进行接高），使接高的多层板和接高的铝梁水平方向错开，保证了模板的接高效果。5.8.4.3 阴、阳角模本工程核心筒墙体满配模板，在阳角位置，两侧大模板直接搭在一起，用紧固件连接到一起：在阴角模的位置上，可根据情况将阴角模和大模板连接到一起，以减少模板的接缝和吊次。对所有的模板、角模进行编号，在施工时各种模板、角模逐174、一对号入座。5.8.4.4 模板连接每两块面板间拼接后用芯带进行连接，必要时加横行槽钢背楞进行组合。5.8.4.5 穿墙杆因本工程墙体厚度为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、750mm不等，为了减少螺杆用量，选用T18通丝螺杆套PVC塑料套管，以满足不同厚度墙体的需要。套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。立面的视觉效果也较理想。此处理办法已被欧美国家广泛采用。5.8.4.6 梁窝的处理为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，现场用钢丝网片、竹胶板175、解决,待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎；或将竹胶板盒子剔除后对施工缝进行相应处理，重新进行梁筋绑扎。梁和顶板一起进行混凝土浇筑。具体做法见模板方案。5.8.4.7 门窗模门窗洞口模板采用多层板附木枋模板系统。横向支撑大小、间距根据墙厚和洞口尺寸进行调整，特殊跨度较大的改用钢管支撑，以保证洞口的截面尺寸。5.8.5 爬架与墙体模板5.8.5.1 附墙机位配置及说明综合考虑单个液压提升系统额定提升压力（5KN）、模板及施工荷载、附墙机位布置和模板背楞（穿墙螺杆）之间的关系、保证附墙机位不与钢梁冲突等因素，结合本工程实际情况，每个附墙机位间的最大间距为3.5米，176、最小为1.2米。3个核心筒共布置120个附墙机位，其中：核心筒外爬模架共100个附墙机位；电梯井爬升平台共20个附墙机位。5.8.5.2 核心筒1共布置27个附墙机位，其中：核心筒外爬模架共25个附墙机位；电梯井爬升平台2个机位。5.8.5.3 核心筒2共布置55个附墙机位，其中：核心筒外爬模架共41个附墙机位；电梯井爬升平台共14个附墙机位。核心筒2至结构11层时结构发生变化，此时用塔吊吊除核心筒2的8、9号架体，共6个机位；结构至19层时结构发生二次变化，此时用塔吊拆除10、11、12号架体及东侧电梯井的爬升平台，共14个机位；此时核心筒2的北侧只剩下1面砼墙体，此墙体的两面都有爬模架爬升177、。5.8.5.4 核心筒3共布置38个附墙机位，其中外爬模架共34个附墙机位，电梯井爬升平台共4个附墙机位。核心筒3至结构12层时结构发生变化，此时用塔吊吊除1、2、7号架体，共13个机位，再在新的外墙墙体处安装11个附墙机位；结构至14层时结构发生二次变化，此时用塔吊吊除4个机位，再从新安装两个附墙机位。爬模架覆盖4个层高，架体共有5层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎墙体钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台。各操作平台靠竖梯连接。电梯井爬升平台为电梯井模板提供支模平台。当混凝土浇注178、完毕，拆电梯井模板，将电梯井模板吊走，此时爬升电梯井爬升平台，将架体爬至上一层，此时电梯井爬升平台的主操作平台与顶板在同一高度，可将电梯井爬升平台的主操作平台当作物料平台使用。2号核心筒多为电梯井，结构砼楼板面积不足以作为物料平台，因此在核心筒21层以上设置大型物料平台一个。核心筒物料平台为施工提供一个大的操作平台和物料平台，当进行墙体结构施工时，模板直接坐在物料平台上，墙体结构施工完毕，吊除模板，将物料平台升起，此时楼板施工所用材料均可堆放在物料平台上，物料平台最大允许的施工荷载为300kg/m2。结构施工期间，分别在核心筒1西侧、核心筒2东侧轴之间、核心筒3东侧间各设置外用电梯一台，爬模架179、与施工外用电梯相交接，随结构施工逐层提升，便于施工人员及部分施工物资和机械的垂直运输。核心筒2西侧为一独立小筒，在爬模架每爬升完一次后在独立小筒和JH轴间联体筒之间用临时通道连接，以保证施工人员的通行。所有外墙大模板其支模、合模、清理模板都可在架体的主平台上完成，架体的主操作平台宽度为2.25米，模板可退出750mm，再利用模板与墙面的间隙清理模板；同时爬模架的支模体系可调节模板的水平及竖向垂直度，能使模板有效、可靠的就位。架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现10点同步顶升。根据本工程的需要，本工程配置50套液压顶升系统。5.8.6 顶板、梁模板5.8.6.1 模板形式1）顶板模板面板采用18180、mm的多层板；主龙骨为100100木方，间距9001200mm；次龙骨为50100木方，间距250400mm；架体采用碗扣式脚手架（局部钢管脚手架）U形托，横杆采用9001200mm。2）梁模板梁底模、梁侧模采用木方次龙骨；面板均采用18mm的多层板；支撑利用板的碗扣架、普通钢管脚手架做主龙骨。3）其他部位模板对于比较特殊的部位，一律用木模板。如：不规则楼板模板、不规则楼梯等。5.8.6.2 梁、板模板搭设流程梁底碗扣脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底铝梁铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背愣、钢管卡具搭设板底主次梁铺设板底模板绑板筋。5.8.7 模板工程施工要点墙体模板的吊装、安装、拆除、保养181、：5.8.7.1 施工准备：墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。5.8.7.2 模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊。5.8.7.3 墙模安装墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧。安装好穿墙杆和塑料套管后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位塑料套管顶撑好墙体墙板，锁紧穿墙杆螺母182、。调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。5.8.7.4 墙模拆除：当混凝土强度达到1.2MP之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具。第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；再使角模或角部模板脱离墙面，若存在局部的粘连，可用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8.7.5 墙模保养：模板在施工过程中应注意面板的保护。5.8.8 具体详见模板施工方案。5.9 混凝土183、工程5.9.1 总体概况本工程为超限高层钢框架钢筋混凝土抗震墙混合结构。地上部分核心筒墙体采用钢骨混凝土结构，地上标准层层高为4.000m，非标准层层高分别为5.000m、5.200m、5.300m、5.350m、6.000m、6.700m不等，墙体厚度500mm950mm不等；楼板除12、22、23、24层和吊楼1、8层及核心筒楼板采用普通混凝土外，其他各层（核心筒楼板除外）为减轻楼板重量，均采用轻骨料混凝土，楼板厚度为110mm、120mm、190mm、200mm、250mm不等。本工程地上部分结构工程抑全部采用用商品混凝土，根据设计图纸，各部位混凝土强度等级如下表：部 位强度等级备注剪力184、墙111层C50钢骨混凝土1217层C451725层C40楼板（梁）C30、CL30楼板除12、22、23、24层和吊楼1、8层及核心筒楼板采用普通混凝土外，其他各层均采用轻骨料混凝土5.9.2 混凝土浇筑的总体安排5.9.2.1 混凝土设备的选用本工程地上结构混凝土浇注时现场配备三台HBT80混凝土拖式泵，泵管管径125mm，为方便墙、梁、板混凝土的浇筑，每台混凝土泵配一台BL-12系列手动布料机。必要时增加汽车泵以满足砼浇筑需要。5.9.2.2 混凝土浇筑顺序地下砼浇筑按流水段划分，分段进行浇筑；地上部分每个核心筒墙体均独立平行施工，不实行流水，先施工核心筒墙，再施工核心筒楼板，核心筒间楼185、板在墙体施工时应做好楼板钢筋的预留，待压型钢板施工完毕后立即绑钢筋、浇筑混凝土。5.9.2.3 混凝土的运输本工程结构全部采用使用商品混凝土。采用商品混凝土时，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。采用商品混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.9.2.4 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理商品混凝土运到工地后要对其进行186、全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。混凝土供应和浇筑速度：每1015min/罐。5.9.3 混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应5.9.3.1 搅拌站的选定为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力、运距在20km以内，正常情况下从搅拌站到达现场所187、需时间小于40分钟，且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。5.9.3.2 混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把配合比结果报送到项目经理部备案。施工过程中搅拌站应根据原材料含水率情况及时调整。对于高强混凝土，应严格控制外加剂的掺量与用水量。5.9.3.3 混凝土的供应本工程结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由现场选定的具有一级资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路188、径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在墙体18020mm、顶板16010mm；混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其初凝时间不小于6h。5.9.4 混凝土浇筑5.9.4.1 工艺流程作业准备预拌混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护5.9.4.2 施工准备1）混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝时间以及其他技术要求。2）机具和人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、189、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、标尺杆（浇筑墙混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.9.4.3 施工条件对于已浇下层混凝土墙根部，在支设本层墙模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并190、将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。依据定位墙控制线和施工平面图校核各楼层墙轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。浇筑混凝土用的马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。水泥、骨料、外加剂及掺合料等经检查符合标准要求，试验室已下达191、混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 振捣器等机具经检验试运转正常 。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。5.9.5 质量保证措施5.9.5.1 原材料控制措施 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。5.9.5.2 砼配合192、比控制措施 混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。现场要对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，浇筑地点的坍落度应控制在：16020mm。 控制混凝土的初凝时间和终凝时间。 控制混凝土的入模温度。 水灰比控制在0.4-0.6。 砂率控制在38%-45%。 配合比中砼碱含量应不大于3kg。 配合比中防冻剂氯离子含量不大于0.02%。5.9.5.3 施工控制措施 浇筑厚度：在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在400mm以内，同时要按顺序振捣，以防少193、振或漏振。采用二次振捣的方法，混凝土在初凝前进行二次振捣. 钢筋垫块：钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。在钢筋较密的部位混凝土要振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 天气变化：合理安排混凝土的浇筑时间以避开大雨天气，并要准备足够的雨天遮挡材料。施工配合比也要根据实际情况调整。5.9.6 混凝土的养护砼的养护尤为重要，必须充分重视。在常温下终凝后及时浇水养护，必要时在其表面覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。采用塑料布覆盖时，应保持塑料布内有凝结水。混194、凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。普通混凝土不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。具体详见普通混凝土施工方案。5.10 陶粒混凝土工程5.10.1 施工情况及总体安排本工程地上二层至地上二十一层楼板面为轻集料混凝土，总量约为5000m3。设计要求轻集料混凝土强度等级：CL30；密度约为：1900kg/m3。混凝土轴心抗压强度的标准值为20.1MPa，轴心抗拉强度标准值为2.01Mpa。 根据本工程建筑特点和总体施工进度部署，我方在本工程施工中拟选用陶粒混凝土，195、泵送施工。陶粒原材选用京外产地，运至北京后由当地的搅拌站进行搅拌，并运送至施工现场。陶粒轻质混凝土结构在美国、英国和日本应用较多，国内近几年在路桥工程上应用较多，但用在公共建筑中的较少，因此在本工程采用陶粒混凝土泵送技术是一项具有较高科技含量的技术课题。泵送陶粒混凝土除必须满足强度、密度和耐久性的要求外，还必须使新拌陶粒混凝土的和易性满足可泵性要求，且连续一次泵送浇注成型，无肉眼可见裂缝。按照目前国内陶粒混凝土施工情况，本工程在设计上采用的CL30混凝土，在实现该强度等级上，混凝土的拌制配合比设计技术已经成熟，许多搅拌站已达到强度等级CL50。但大多数是用在桥梁上，采用泵送时一般为长距离水平运196、输，垂直泵送高度大多在30m以内。随着现今钢结构工程的日益增多，我公司认为在钢结构压型楼板上采用轻质混凝土技术将是工程施工发展的趋势。在本工程施工前，我公司已与多家搅拌站合作，共同研究该项技术。本工程施工过程中，我方将聘请轻集料混凝土专家，加大开发力度，在本工程陶粒施工至地上八层前，通过安排多次泵送试验，攻克该项技术难题，不仅为本工程的按进度计划顺利施工创造条件，也为国内陶粒混凝土施工填补一项空白。5.10.2 施工组织由于本工程陶粒混凝土量大，且陶粒混凝土的技术要求高，为了确保陶粒混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以工程部经理为首的混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大197、会，充分作好准备工作，为陶粒砼的成功浇筑奠定坚实的基础。项目经理部为保证对陶粒砼的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。5.10.3 机具准备泵送混凝土的关键技术是：泵送陶粒混凝土的配制技术，控制新拌陶粒混凝土可泵性的技术措施；泵送陶粒混凝土的施工技术在解决以上问题的前提下，对于泵送设备无须专用设备。 5.10.4 物资供应项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。5198、.10.4.1 原材料供应陶粒原材由湖北宜昌宝珠陶粒公司提供，陶粒混凝土其它材料及拌制由北京建工搅拌站和中建北瑞搅拌站负责。5.10.5 砼的施工5.10.5.1 浇筑前的准备由于本工程地处东二环内，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在非交通管制期间，所以事先要充分做好一切准备工作。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑砼所要注意的事项。浇筑前项目199、部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前知晓自己的工作岗位及岗位职责。为防止现场停电，由本公司配备1台400KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行。5.10.5.2 混凝土浇筑砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在162cm范围。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能200、使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖两层塑料薄膜养护。5.10.5.3 混凝土的养护表面洒水+塑料薄膜覆盖，使砼表面始终保持湿润。5.10.5.4 混凝土试块制作：每200m3制作一组抗压试块，抗压试201、块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期60天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。具体详见陶粒混凝土施工方案。5.11 钢结构工程本工程钢结构我方负责钢结构安装部分，构件制作由浙江精工钢结构公司负责，但我方对其为总包管理。下面主要就钢结构安装方法及措施简单介绍如下，其它具体详见本工程xx大厦钢结构工程施工方案。5.11.1 核心筒剪力墙内、外钢结构安装5.11.1.1 结构特点及难点该建筑物系框筒结构，核心筒为钢骨砼剪力墙。钢结构安装与土建钢筋砼交叉施工频繁。核心筒为劲性钢砼202、组合结构，钢结构施工必须先行，总体安装顺序上要“先内后外”待核心筒达到一定高度和一定强度后，核心筒外围钢结构才能安装。梁柱节点采用腹板为高强度螺栓连接，上下翼缘板全熔透对接焊，采用“先栓后焊”。上下柱段腹板高强度螺栓连接,翼缘板采用熔透对接焊。安装分为两个阶段进行。第一阶段在核心筒七层前用现场目前的三台塔吊进行施工，第二阶段在七层后安装一台K50/70型大吨位的内爬塔进行安装。核心筒剪力墙施工流程核心筒剪力墙内钢柱安装墙体钢筋梆扎剪力墙上内外铁件预埋内外爬架提升合模砼浇注养护脱模5.11.1.2 核心筒剪力墙内钢结构安装因核心筒是影响进度的关键，所以一切以核心筒为主。核心筒因为是钢骨砼，它需要203、时间来满足结构安装要求，核心筒领先结构安装层高度23层。本工程2号核心筒内钢结构为钢框架结构，1号、3号核心筒柱为钢骨砼柱，局部钢柱之间有钢梁连接，为了使核心筒领先结构，在核心筒内钢柱之间增加临时连接钢梁。当砼梁绑钢筋时拆下临时连接钢梁移到上层使用。对在核心筒内部无连系钢梁的钢柱，采用安装临时钢梁的做法，能有效的控制钢柱的垂直度、标高，以及轴线偏差。临时钢梁采用工22a，具体用量如下：材料型号单重总长度总重量工22a33.07kg/M2054m67.9t5.11.1.3 核心筒剪力墙外钢结构安装核心筒剪力墙外为钢框架结构，在核心筒剪力墙施工完后进行钢框架安装。核心筒剪力墙内、外钢结构安装方法如204、下：钢结构安装主要步骤钢柱安装钢梁安装（钢楼梯安装）普通螺栓临时紧固高强度螺栓初拧测量、校正高强度螺栓终拧焊接压型钢板铺设栓钉焊接下道工序施工1）钢柱安装方法钢柱吊装准备：钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。吊点设置及起吊方式：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设4根足够强度的单绳进行吊运。钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱205、起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。钢柱临时固定及校正方法：当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整。调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。临时固定完成后，应在测量责任师的测量监视下，利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的标高206、进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。钢柱标高调整：吊装就位后，用临时螺栓固定，腹板连接板，不夹紧，通过起落钩与撬棍调节柱间间隙，量取上柱预先标定的控制线与下柱标高线间距离，符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高差调整至5mm以内。钢柱位移：每次调整3mm内，若偏差过大分23次调整。钢柱垂直度调整：在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或千斤顶（角柱、外围柱用缆风做辅助），在保证单节柱垂直度不超过标的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时螺栓。垂直度变化，采用经纬仪对钢柱及钢梁的安装跟踪观测，保证垂偏置受控。预留预控：框架外柱，为防止207、钢柱向内变形，无法借助外力进行焊后校正，校正时最外侧钢柱向外侧预留5mm，以抵消焊缝收缩的影响。首层柱安装：与标准层柱-柱相接不同点在于柱脚标高调整上。标高调整：采用四个调整螺母进行标高调整。钢柱位移：在不落钩的情况下，用撬棍微微拨动柱底板线对准柱基准十字线三面达到0。钢柱垂直度调整：主要依靠调整螺母并用大钢楔做辅助，两台经纬仪监测实施。预留预控：角柱及外围柱同标准柱做法，一般向外侧倾斜5mm为宜。上层柱安装：钢柱对接时，则以安装在吊装柱上的双夹板平衡插入基础柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓临时固定，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝，腹板采用双坡口对接焊缝。2）钢梁安装方法钢梁绑轧、起208、吊：钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度4560度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。为加快进度，提高工效，根据塔吊起重能力，可1根、2根或4根梁进行串吊，采用特殊保险夹具两点平吊，并做安全防护。 钢梁临时对位、固定：钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于一个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校209、正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。次梁安装：待主梁和钢柱结构形成一个稳定的体系之后开始安装次梁，次梁的安装注意梁的正反方向和准确的就位。对一些小的次梁也可采用集中吊运至楼承板上，使用简易机具，分头在楼面上进行。钢梁安装的注意事项：梁与连接板的贴合方向一致。高强度螺栓的穿入方向一致。钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。临时固定：梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板重焊或孔重新制孔的方法210、处理。高强度螺栓终拧时施工人员要在安装挂篮上进行。高强度螺栓初拧、终拧：退下临时螺栓，换上高强度螺栓，按规范进行初拧、终拧高强度螺栓。钢桁架安装：钢桁架安装：采用两点平吊方法，在两端加溜绳以防碰撞其它构件。斜撑安装：为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、主梁、次梁或桁架校正完毕，进行永久固定，必须将构件间的斜撑或隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，对其它施工区结构安装或塔吊晃动不受任何影响。5.11.2 特式吊楼钢结构安装5.11.2.1 特式吊楼钢结构特点及难点特式吊楼位于三号核心筒旁，吊楼结构与核心筒预埋件连接。特式吊楼钢结构由三个剪刀撑结构和剪刀撑连接桁架梁结构及悬挑桁架梁结构三个部分组成。三211、个剪刀撑分别位于除与核心筒连接面的三面。特式吊楼约重1200吨， 其中剪刀撑结构XHJ-1重150吨，XHJ-2重128吨，XHJ-3重42吨，连接桁架梁重600吨，悬挑桁架梁重280吨。施工难点主要为单根剪刀撑近30t，塔吊无法吊装。特式吊楼从标高7.1米开始，0.00米至7.1米之间用临时钢结构支架进行支撑。吊楼顶部标高45.1米。特式吊楼钢结构悬挑部分在主桁架提升路线上，为了给主桁架的提升施工创造条件，特式吊楼钢结构悬挑在主桁架提升后进行施工。待特式吊楼斜拉钢索施工完成且施加张拉预应力后并达到设计张拉值后拆除临时钢结构支撑架。5.11.2.2 施工准备临时钢结构支架和支架基础临时支架钢柱212、基础地脚螺栓埋设完成。清除砼灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显的标出 “+”字轴线，以确保安装时与临时支架钢柱轴线吻合。临时支架钢柱吊装前应在钢柱上布置好操作平台，作好安全防护，选好吊装位置。5.11.2.3 临时支架安装三个剪刀撑结构下分别安装三个临时支架，支架钢柱采用圆管柱，支架梁、斜撑采用热扎H型钢。5.11.2.4 特式吊楼钢结构吊装根据特式吊楼的特点我们分节、分段安装剪刀撑，采取逐次将桁架梁与剪刀撑连接形成钢性框架单元的安装方法。特式吊楼的安装步骤临时钢结构支撑架安装剪刀撑结构安装剪刀撑结构间连接桁架安装连接桁架上、下弦支撑安装悬挑结构安装压型钢板安装及楼承板213、砼浇注斜拉钢锁安装施加张拉预应力达到设计值拆除临时钢结构支撑架单根构件吊装后横向与结构焊接，纵向拉接揽风绳临时固定。剪刀撑结构XHJ-1、XHJ-2安装先后进行，当每节安装形成节间后，将其连接桁架梁及连接桁架上、下弦支撑安装。例如：安装XHJ-1第一节一段、二段、三段、四段剪刀撑连接件形成节间安装XHJ-2第一节一段、二段、三段、四段、剪刀撑连接件形成节间安装其连接桁架梁、支撑形成稳固节间。特式吊楼安装完成后安装斜拉钢索，对斜拉钢索施加张拉预应力，当达到设计值后拆除临时钢结构支架。5.11.2.5 特式吊楼钢结构吊装注意事项特式吊楼的安装时间随着核心筒三的砼强度的形成后逐步进行。钢结构的安装由214、新安装的K50/70型内爬起重机安装，安装剪刀撑时可以将剪刀撑和钢梁拼接安装，避免使用临时支撑。安装时在不影响吊装空间的情况下，尽量通过桁架梁与剪刀撑之间连接形成刚性框架。剪刀撑立面的钢梁尽早与核心筒预埋件进行焊接。具体详见特式吊楼施工方案。5.11.3 转换桁架钢结构的安装5.11.3.1 转换桁架钢结构的特点及难点转换桁架位于核心筒二和核心筒三之间从标高49.10m开始到标高106.100m。共计14层。转换桁架分布在轴，轴和轴三个轴线上。他们之间互相连接形成框架结构。转换桁架主要依靠新装K50/70型内爬塔来进行安装。转换桁架结构的受力敏感性，根据转换桁架的设计要求，在转换桁架施工过程中215、必须保持支撑的存在，保证在安装过程中所有杆件良好的受力分布。使荷载不致于集中在转换桁架的底部。转换桁架施工高度近49.1米，要先进行钢性支撑的施工，钢性支撑稳定性要好。5.11.3.2 转换桁架钢结构的施工准备在转换桁架轴线下面搭设钢支撑结构，标高达到转换桁架的安装高度49.1米。本工程采用圆管柱作为临时支撑结构，并在支撑间拉接支撑系统，保证临时支撑的刚性稳定。钢支撑结构与地面和核心筒拉接保证钢支撑的稳定性。在钢支撑上搭设转换桁架的安装平台，并做相应的安全围护。转换桁架钢支架安装钢支撑施工方法：钢支架采取分段安装方法，根据塔吊起重量将钢支架分为6段，第一段9.1m,其余五段为8m。钢支撑安装步216、骤：首层支架钢柱安装柱柱间次结构安装形成稳固框架上段钢支架安装整个钢支撑5.11.3.3 转换桁架钢结构的吊装转换桁架的安装方法：采用转换桁架在刚性支撑上进行组拼，并通过立柱和连接桁架梁形成框架。依次形成的平面逐节向上进行框架结构安装。转换桁架的安装步骤轴转换桁架轴转换桁架轴和轴之间连接桁架梁轴桁架轴和轴之间连接桁架梁轴转换桁架上的立柱轴转换桁架上的立柱轴和轴转换桁架上的立柱连接桁架梁轴转换桁架上的立柱轴和轴转换桁架上的立柱连接桁架梁。转换桁架分段安装换桁架安装流程（以5轴线转换桁架为例，6轴、7轴安装流程相同）根据塔吊起重量将转换桁架分成13层，每层分段依次进行安装。安装步骤如下：转换桁架钢217、支架安装完毕转换桁架第一层安装（一段二段三段）转换桁架上一层安装。钢支架安装平台上设置千斤顶来调节桁架就位标高。钢支撑的拆除步骤转换桁架施工完毕拆除钢支撑上的千斤顶结构拆除最上一节钢支撑的连接结构拆除最上一节钢支撑拆除下一节支撑结构钢支撑结构拆除完毕。5.11.3.4 转换桁架钢结构的吊装注意事项钢支撑上的千斤顶拆除方法，采取等距离下降法。安装转换桁架时钢性支撑要承担荷载至所有的转换桁架安装完成之后方可拆除。转换桁架在安装时要进行预起拱50-60mm。、轴线之间桁架梁荷立柱在安装时要注意形成框架结构。随着转换桁架施工节的增加，要不断的监测桁架的下挠情况。具体详见转换桁架施工方案。5.11.4 218、主钢桁架的安装5.11.4.1 ST50主钢桁架钢结构施工ST50主钢桁架的特点及难点桁架拼装场地狭小，主桁架高度达到16m，长度约63m，宽度2.752m重量450t左右。安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。塔吊吊装无法实现。我们采用了穿心千斤顶整体提升的工艺来进行桁架的安装ST50主钢桁架的施工准备主桁架现场拼装现场拼装主桁架采用立拼法，工作面要用支点将主桁架架空，以使焊接质量易于保证。在保证桁架预起拱值的前提下，要保证垫块的强度及平整度。构件组拼时塔吊和汽车吊同时进行安装。在拼装过程中为防止桁架的倾覆，必须用临时斜撑及辅助支撑系统，以保证主桁架在拼装过程中的稳定219、性。由于桁架高度、长度等因素的限制，桁架无法以榀为单位进行分段运输。主桁架构件要以杆件和组件的形式进场，在现场进行组拼，因此要求杆件必须在加工厂进行预拼装，以保证现场组拼的精度。在现场组拼中采用整体对位后焊接的方法，施焊顺序遵循从中心到两端的原则，以利于焊接应力及应变在两端得到消化。在现场先拼装桁架两端的组件、，并将其按图纸位置先行就位并加固在核心筒上，作为牛腿来进行主桁架的提升，加固是为了增强牛腿刚度。然后再拼装主桁架。 校正工具主要用经纬仪，组拼阶段必须保证杆件的顺直、就位准确。在桁架提升前必须在钢柱相应位置上精确放线。为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、桁架校正完毕，进行临时或永久固定，220、必须将构件间的斜撑安装好，以增强钢框架的刚度，不受其它施工区结构安装的任何影响。主桁架焊接主桁架的拼装位置在就位位置的正下方，故桁架拼装过程中不能翻身，应最大限度地避免仰焊缝，以保证焊接质量。5.11.4.2 ST50主钢桁架的吊装ST50主钢桁架吊装方法根据现场的具体情况（两面拉接的脚手架无法搭设近100m的高度，塔式起重机无法整体吊装），我们采用穿心千斤顶整体提升桁架技术。在主桁架牛腿顶部安装4台200T穿心千斤顶进行主桁架提升安装。具体施工流程如下桁架杆件进场在就位投影位置正下方地面的工作面上分段预拼校正焊接用塔吊吊装两端主桁架牛腿校正与核心筒预埋件固定在两端主桁架牛腿顶部安装千斤顶校正221、钢绞线固定主桁架提升就位校正与主桁架牛腿焊接UT探伤拆除提升系统。由于提升高度长达100多米，而在提升过程中应连续提升不可间断。为了保证主桁架的提升精度，若遇到风雨时应采用相应的防护措施。主桁架长度达60米，而宽度不到3米，为了防止风力对主桁架提升过程中的影响，必须在两端加溜绳，并在主桁架两端核心筒剪力墙表面加限位槽钢，来保证主桁架在提升过程中的稳定性。在用顶升过程中，要确保千斤顶同步顶升，使四个千斤顶受力均匀一致。桁架整体提升时拟在两端分别设两个200吨穿心式液压千斤顶，而主桁架约重455吨，故安全储备完全能够满足施工要求。系统控制调差：计算机控制系统有主从控制柜各一台，分别放置跨两边，实现222、两级控制，保证同步提升。将误差控制在毫米级。实践证明，正常提升情况下，高度同步提升误差控制在4mm内为益。提升钢结构8由下部锚具5 锚固，并由提升钢铰线7悬挂，下部夹具4 已卡紧。千斤顶1 顶升，使被提升钢结构由上部锚具3承受，下部技术夹具4打开，使钢铰线自由通过下部锚具5滑动。被提升钢结构上升了等于千斤顶行程的高度300m以内，每小时提升1.5米左右。在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具5承受，上部夹具2打开。千斤顶回油，被提升钢结构由下部锚具5承受，而上部锚具3自由沿钢铰线滑下。下降操作过程：如提升一样，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。结构设计及提升有关的关键问题：根据提223、升总重为455吨左右，计算出每个桁架牛腿顶部受力，确定主要提升设备千斤顶吨位及钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升桁架牛腿顶部几何尺寸。设计受力计算书详见附件15：屋顶主钢桁架吊装计算书千斤顶及钢绞线选择见下图表总重（T）提升点提升重（T）千斤顶数量15.24钢绞线布置数量200t实际能（T）根数安全储备455t左右主桁架端点2275240018362.94结构设计：提升牛腿设计牛腿（见桁架、）关键问题：主桁架端部提升线路无障碍物。考虑天气的原因进行相应的防护处理。控制主桁架的横向位移。千斤顶的安装：千斤顶的安装主要要求承座平面斜度3/1000，在没有自动调整弧形支座时应1/1000；油管接224、口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的；穿钢绞线：本工程采用上穿法5.11.4.3 准备工作试提升前检查；一次就位提升到平均设计标高值；操作过程5.11.4.4 试提升：所有准备工作完成后，在无异常的情况下，进行试提升。将各千斤顶的松卡装置处于工作状态。启动液压泵，使各钢绞线从自由 状态下逐步拉紧（注意观察各钢绞线是否拉紧，当发现问题时，应及时停止检修。适当调高油压，当提升杆基本都受力拉直时，再观察钢绞线与主桁架连接处及钢绞线的与千斤顶的锚故有无异常情况。完成上述工作后，一切正常，逐步提高油压。将整个主桁架提升离开基准面30mm-50mm时，停止提升。检查主桁架提升点的高差，要始终保持提升225、点在同一高度。试提升一切正常，进入正式提升阶段。5.11.4.5 主桁架提升正式提升时，每提升500mm测定一次提升高度，以便及时调整提升端头的高度，使提升端头始终保持在同一高度上同步提升。每个提升千斤顶组派专人监测，并用步话机相互联络，随时通报提升过程中设备的运行情况。提升过程中，如出现千斤顶打滑时，将保险锁死后，将千斤顶卡头更换。在连续提升时，如果出现油泵过热的情况，应适当停止提升30分钟左右，或采取降温措施。将对接点拼焊固定，焊接完毕后卸去千斤顶。5.11.4.6 主桁架合拢措施过实测设计位置的具体尺寸，反到下锚点。ST50在下面立拼的两端加拼装定位点。桁架端部（牛腿）加固后再放千斤顶以226、防牛腿受力变形。ST50在地面立拼，拼装平台不能下沉以防桁架下挠变形。合拢接口夹板一端有孔，另一端孔现场量体裁衣办法解决。桁架地面拼装，设计折减起拱预为10mm。5.11.4.7 ST51钢桁架结构的吊装由于ST51桁架为单片桁架结构位于1号和3号核心筒之间，从标高88.875m至92.875m。桁架高度4m，总长度38.185m。在安装的时候，由于特式吊楼的位置阻碍ST51钢桁架在地面拼装，整体提升。所以我们采用分解的方法，将ST51钢桁架以单个构件进行吊装，就位拼接的方式来吊装。由于ST50主钢桁架已经安装完成，形成刚性单体结构，并将ST51主钢桁架与1号和3号核心筒旁的框架钢结构之间的钢227、梁进行安装。增加了ST50主钢桁架的整体稳定性。安装与ST50主钢桁架和ST51钢桁架之间的连接的所有钢梁，使钢梁与ST50主钢桁架一端进行连接，钢梁靠近ST51钢桁架一端成为悬挑端。在钢梁的悬挑端与ST50主钢桁架之间用倒链拉设到设计标高位置。吊装ST51钢桁架单个构件与钢梁连接，直到ST51钢桁架在高空全部拼出。再将ST51钢桁架与1号和3号核心筒旁的框架钢结构之间的钢梁进行安装，与ST51主钢桁架形成整体。ST-51桁架单层合拢，按此方法安装第二层，最后安装斜撑。具体详见主桁架施工方案。5.11.5 现场钢结构焊接5.11.5.1 工程概况本工程为劲性砼和框架钢结构,有相当数量的进口AS228、TM A913-97，Gr50，Gr60的H型钢，其他钢结构件用国产Q345C板材组焊。H型柱翼板和梁上、下翼缘连接（不带牛腿）直接用单边V形坡口带垫板焊接；H型柱腹板1通过横隔板（延伸75mm）与梁翼缘板焊接、梁的腹板为高强度螺栓连接；斜向梁与柱的连接：梁的上、下翼缘板与柱的外横隔板焊接，梁的腹板与斜交于柱腹板的剪力板栓接；梁与角柱的连接：梁的上、下翼缘板与柱的横隔板焊接，梁的腹板与直交于柱腹板的剪力板栓接。各层桁架梁与埋件的连接：梁腹板与剪力板螺栓连接、剪力板与核心墙埋件角焊缝焊接。焊缝质量及检测要求本工程设计要求的焊缝超声波探伤执行中国标准“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/229、T11345-1989）”并参照AWS D1.1规程要求。图纸要求的一级焊缝；100%的全部梁柱拼接焊缝；其它按二级焊缝，至少抽查20%。5.11.5.2 焊接准备构件预检：检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。焊口几何尺寸及清理情况。焊接操作平台准备由于该工程柱安装和焊接需要，无牛腿时用专用操作平台（见下图表）。 5.11.5.3 焊接施工劳动组织高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定执行。已经培训并持有相应施工焊接条件下的压力容器焊工合格证或230、厚板钢结构附加考试合格证的焊工，方准上岗正式焊接。5.11.5.4 焊接施工顺序及焊接工艺安装焊接顺序根据本工程结构特点制订安装焊接顺序先进行内筒区的安装焊接，后筒外的安装焊接顺序。并使内筒结构始终高于外框架层2-4层。柱-梁栓焊混合节点中，梁的腹板应先与柱上的剪力板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50-70%的扭矩值，再终拧到规定值。单节柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。柱-柱节231、点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。5.11.5.5 焊接工艺安装焊接准备工作针对进口ASTM A913-97，Gr50和Gr60级热轧型钢柱-柱、柱-梁接头进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置为柱-柱横焊、柱梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值。接头冷弯180（侧弯弯芯d38mm，按AWSD1.1规定的合格标准评定）。说明所采取的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊232、接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。以上试验均应按本工程规定采用的技术标准进行。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100-110的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气体纯度不低于99.99%（体积比），233、含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（20-80L/min）。焊机电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。5.11.5.6 安装焊接程序一般规定程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每234、道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/S时则应停焊。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，A572 GR50钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。GR60钢构件超声波检查应在焊后48小时进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。焊前预热 根据本工程安装构件板厚，按下图表规定选择预热及后热温度。板厚（mm）预热温度后热t8014060t8010040t608025t4060/t4235、15MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，认为合格。外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15若无裂纹则可通过。 5.11.6.5 焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。5.11.6.6 对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。穿透焊：压型钢板铺设前必须236、认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。如果压型钢板与钢梁顶面间隙1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙50mm,栓钉焊接质量便无法保证。图示为压型钢板搭接长度和间隙示意图。5.11.6.7 对栓钉与瓷环的要求栓钉力学性能应经抽样复验合格。栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。237、本工程选用栓钉为19mm120mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。5.11.6.8 栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用 JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的238、构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。 5.11.6.9 栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。5.11.6.10 弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。5.11.6.11 栓焊施工中的检验栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须239、按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2 构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补5.11.6.12 栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查,若栓钉根部无裂纹则认240、为通过弯曲检验。5.11.6.13 栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于1200C的烘箱中烘烤2h。5.11.6.14 压型钢板开孔施工工艺施工现场开孔施工工艺本工程选用的压型钢板厚度为1.2和1.5mm，栓钉穿透压型钢板焊在钢梁上，为了保证焊接质量，在压型钢板上先开好孔在进行栓钉焊接，压型钢板开孔遵循施工工艺。在需要开孔的压型钢板下垫枕木，保证压型钢板紧密平直贴合在枕木上。本工程选用的栓钉直径是19mm，瓷环的直径是32mm，选用32的钻头，钻头选用日本产，就我公司的施工经验，该型钻头耐用，而且能保证施工质量241、。在垫好枕木的压型钢板上根据设计要求的栓钉的布置放线定位，钻孔时保证钻头垂直于板面。钻孔时注意用脚将钻孔附近的筋踩实，保证钻孔时板不左右松动。5.11.7 高强度螺栓施工5.11.7.1 高强度螺栓试验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力试验试验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行试验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动242、扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。本工程每个M24高强度螺栓连接副紧固预拉力的平均值为222-270KN，标准偏差为22.7KN，试验结果符合要求为合格。5.11.7.2 高强度螺栓抗滑移系数试验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工243、，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下存放。试件表面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。本工程高强度螺栓摩擦系数0.50，试验结果符合要求为合格。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。5.11.7.3 高强度螺栓施工管理施工管理者在进行本高强度螺244、栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有锁紧完的锁紧完。气温在-5以下原则上不进行作业。在锁紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸等进行祛除。5.11.7.4 高强度螺栓施工临时螺栓的终拧：在真正接合部位上使用的高强度螺栓不要用临时螺栓代替。在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板（另外，垫板245、尺寸1.6mm以上）。孔的差异在2mm以内时，可以用过冲销进行修正。另外，过冲销凿后的粉末用刷子除去。如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理。高强度螺栓插入：高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。初拧：把临时固定螺栓锁紧后，确认以下构件的密实程度，对于所有螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。终拧：当天插入的螺栓原则上当日终拧完。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。初拧完后，使用电动扳手进行锁紧，直至梅花头断裂。5.11.7.5 高强度螺栓质量检查所有246、螺栓的连接均应肉眼检查。每个节点至少25%（最少不得少于两个螺栓），应采用扭矩扳手检查。检查5%普通螺栓连接的安装和紧固状况。对于外围框架的每一个节点的高强度螺栓，均需100%采用扭矩扳手进行检查。扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。247、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁。不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆。高强度螺栓孔不应气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。5.11.8 压型钢板施工本工程压型钢板供货单位待定。待确定供货单位后根据相应技术参数编制压型钢板施工方案。施工工艺及方法应满足设计单位施工图纸要求。具体详见压型钢板施工方案5.12 机电安装工程关于本工程机电分部工程，业主将直接对机电总承包单位进行招标。我方作为本工程的施工总承包单位，在机电总承包未确定前，进行机电专业的预留、预埋工作。待机电总承包确定后，由其另行编制机电工程施工组织设计。5248、.13 安全防护工程本工程独特的建筑造型及特殊的地理位置必然在安全防护方面涉及到大量的工作内容：从临边防护上应注意先明确主要的防护部位及防护方法；由于本工程属超高层建筑，建筑高度为105.2米，标准层高4米，故必须进行高空作业及防坠落防护等；根据工程需要，采用四台塔吊，需进行群塔作业的相互配合及检查安全操作；该工程核心筒施工、钢结构吊装、压型钢板混凝土现浇板施工等方面不仅要在质量上进行严格控制，在安全防护方面要具体情况具体分析；本工程特式吊楼的施工将进行大重量钢构件的吊装，吊装作业的安全是钢结构施工的一项重点内容；在2核心筒采用内爬式重塔，重塔的安装、运行及拆除都应在方案中进行明确的安全操作要249、求；本工程爬升式模板也是安全检查的一项重点；消防道路及消防管线的布置及防火设施的配备应满足工程消防的需要；本工程的工期十分紧迫，将对安全生产进行重大的考验，应经过各安全检查方面的内容均须在施工前进行详细的、可行的安全技术交底。具体详见本工程结构施工安全防护方案。5.14 屋面工程5.14.1 屋面作法：本工程屋面保温层为挤塑式聚苯乙烯保温板，防水层采用卷材与涂料组合防水，根据保护层做法的不同，屋面共分三种，每种屋面具体设计做法如下：5.14.1.1 屋面A设计做法40厚C20混凝土（配筋6），刚性防水混凝土面层设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏；3厚麻刀灰隔离层；防水层：采用1级防水，做250、法为1.5mm厚氯磺化聚乙烯防水卷材（上面）与2.0mm厚聚氨酯防水涂料组合（下面）；20厚1：3水泥砂浆找平层；最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰粘土陶粒找2坡；110厚挤压法聚苯板保温层；隔气层：1.2厚聚氨酯防水涂料；结构钢筋混凝土屋面。5.14.1.2 屋面B设计做法种植土；聚酯无纺布滤水层，四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高；80厚粒径1520厚陶粒排水层；1）8）同屋面做法A。5.14.1.3 屋面C设计做法（用于网球场）100厚C20混凝土（配筋6），刚性防水混凝土面层设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏。上铺塑胶面层；同屋面做法A中3）8）。5.14.2 屋面施251、工总要求屋面工程的施工重点为防水工程，防水工程施工选用与总包长期合作的防水专业施工队伍施工，该队伍有防水施工资质证书，具体操作人员持有上岗操作证，能确保防水施工质量。防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。材料复试应有30%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队252、伍。防水施工队入场后由总包对其进行安全文明施工教育。防水施工前单独编制详细的防水施工方案，并完成审批程序。防水施工前应对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。严禁未经验收擅自施工。坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。特殊过程控制。特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。细部构造重点检查：对一头（防水层的收头）、二缝（屋面的变形缝及找平层的分隔缝）、三口（屋面的水落口、出入口和檐口）253、以及四根（屋面的女儿墙根、管道根、烟囱根和设备根）的防水密封处理应重点检查。防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层5.14.3 具体详见屋面工程施工方案5.15 季节施工本工程跨越03年、04年、05年三个雨季、冬季施工和06年的雨季施工。根据每年雨季、冬季到来前工程的实际进度情况，冬雨期施工方案必须根据施工内容及时编制。根据施工进度安排，各分项工程施工：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、机电及装饰工程等详见各年度冬期、雨期施工方案。5.16 成品保护措施5.16.1 成品保护管254、理措施5.16.1.1 建立成品保护工作的组织机构以现场生产经理及机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。5.16.1.2 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。5.16.1.3 现场材料管理措施由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由255、项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。5.16.1.4 结构施工阶段的成品保护管理措施结构工程分包施工单位主要成品保护负责人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装要设专人看护及维修。5.16.1.5 装修、安装施工阶段的成品保护管理措施装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品256、保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位要分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在项目经理部的主持下，在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作257、业的人员必须接受成品保护人员的监督。分包单位在进行本道工序施工时，如需要其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。项目经理部技术部门对专业工程师进行方案交底，各专业工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依258、据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。5.16.2 成品保护主要技术措施5.16.2.1 测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。5.16.2.2 钢筋工程防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间设架立筋，防259、止操作时踩踏变形。模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。5.16.2.3 混凝土浇筑工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。楼梯混凝土模板拆除后，立即对踏步进行护角保护。墙体的四角地面上1米用胶合板做护角保护。5.16.2.4 模板工程预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作260、面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。施工时要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。5.16.2.5 砌筑工程在砌筑时，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。5.16.2.6 地砖工程水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。土建将安装完毕的木门261、框，用胶合板将1。2 米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。运输砂浆和细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入末端安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒、碰坏施工完成的地砖地面。5.16.2.7 屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，262、要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。6 施工管理措施6.1 保证工期措施6.1.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.1.1.1 计划的管理系统总承包负责计划系统的管理，总承包设计划员，负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包商的施工计划。各分263、包商按总包要求编制施工计划并报总包批准后组织实施。6.1.1.2 计划的审批及实施程序图：修改或补充计划实施同意分包商向总承包方提交施工计划总承包计划员审查分包商施工计划经调整后形成总包总控计划总承包讨论施工计划编制正式计划文件并报总承包主管生产领导审批报业主和监理审批修改或补充修改或补充总包计划草案6.1.1.3 采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，利用三级网络计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应其它保障计划，确保关键线路264、的实施。各级网络计划将在工程开工前及单位工程施工前完成。6.1.1.4 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。6.1.2 技术工艺的保障6.1.2.1 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程按照方案编制计划，制定详细的、有针对性265、和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。6.1.2.2 结构施工采用流水施工本工程建筑平面面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。6.1.3 合理资源配置的保障6.1.3.1 人力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。对于整个项目施工，江苏盐城二建和江苏正太作为土建劳务分包，四川遂宁作为钢结构劳务266、分包，在北京有多个项目，劳动力充足，可以相互调剂，从而保证劳动力需求配置计划的实现。对于专业施工如土方、防水、门窗、玻璃幕墙等施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间完成时间以保证整体施工进度。6.1.3.2 机械资源配置机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。6.1.3.3 物资资源配置为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。6.267、1.4 主要施工难点重点计划保障措施：保证工程关键工序的进度按期完成以及工序质量是确保总进度实现的重要环节。本工程将对关键工序进行严格的管理，确保进度计划的实现。以下工序将成为本工程控制的重点。6.2 保证质量措施6.2.1 质量目标6.2.1.1 工程质量目标我们承诺工程质量达到合格，确保工程获得结构长城杯、单位工程长城杯，争创鲁班奖。6.2.1.2 质量目标分解：质量目标及控制点分解（创优）序号分部工程分项工程部位控制点质量目标责任人复查人1结构工程钢筋工程墙体套筒直螺纹接头；双排筋间距；保护层厚度；接头位置；钢筋间距验收合格，评定符合长城杯标准要求张培田于志国2（暗）柱套筒直螺纹接头；保268、护层厚度；箍筋加密；接头位置；钢筋位置验收合格，评定符合长城杯标准要求张培田于志国3板钢筋接头位置；保护层厚度；双层筋间距； 验收合格，评定符合长城杯标准要求张培田于志国4钢结构工程构件材质；尺寸偏差；穿筋孔位置；构件附件；验收合格，评定符合长城杯标准要求朱海岩吴祥顺5安装平面位置；竖向垂直度；附件定位； 验收合格，评定符合长城杯标准要求赵伟丰吴祥顺6焊接焊材质量；焊接外观质量；探伤情况； 验收合格，评定符合长城杯标准要求杨景山吴祥顺78混凝土工程墙体养护；分层浇筑控制；振捣； 顶面标高控制验收合格，评定符合长城杯标准要求王占春谢瑞丹9梁板养护；施工缝及梁柱节点处理；振捣； 顶面标高控制验收合269、格，评定符合长城杯标准要求王占春于志国10模板工程核心筒墙体垂直度；对拉螺栓紧固；模板底部防漏浆；板拼缝处理；轴线偏移验收合格，评定符合长城杯标准要求郑喜才于志国11板标高；平整度；板拼缝；与墙体接缝处理 ；支架稳定性验收合格，评定符合长城杯标准要求郑喜才于志国6.2.2 质量保证体系我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。1) 建立合理的项目组织机构，从公司总部的高度对本工程进行创优策划，明确各岗位的质量职责并确保认270、真履行各自的质量职责。(见质量保证体系图)2) 设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。3) 项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工及创优活动。4) 按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。5) 公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到271、预期管理目标。6.2.3 质量保证组织措施及管理制度6.2.3.1 组织措施1) 现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。2) 在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。3) 建立高效灵敏的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4) 按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。6.2.3.2 工程质量控制措施1) 工艺272、设计：依据设计文件，根据不同施工阶段的不同特点，结合本工程的实际情况对各工序过程的施工顺序、岗位责任、材料选用、施工标准、工作记录、完成时间等要素的明确和限定。2) 全员参与：指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。3) 精心操作：对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。4) 严格控制：即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，273、确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。5) 周密组织：在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划：总体进度控制计划、阶段目标施工计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划6.2.3.3 施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标获得长城杯，争创鲁班奖的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。按公司ISO9001质量体系文件施工控制程序质量规定，施工过程分为一般过程和特殊过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程确定无粘结预应力空心楼板、测量放线分项工程274、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。1) 一般过程控制技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位及施工单位汇签后生效；施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司环境管理手册及文明施工管理办法的规定执行并做好记录。施工机械：项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。测量、检验和试275、验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按监视和测量装置的控制程序进行控制。隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监理（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。2) 特殊过程控制依据施工控制程序质量规定，本工程地下室防水为特殊过程，即采用自防水混凝土和两道卷材防水，须按特殊过程控制进行施工。本工程钢结构焊接量大，钢结构焊接是整个施工过程中控制的重中之重，必须从工艺试验到焊接过程、成品检验各个环节认真把握。3) 质量管理控制流程钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质 量 标276、 准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10%不合格项处理清理现场、文明施工资料整理模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看质量评定支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10%不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定277、拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理砼工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准制定保证混凝土质量准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机的准 备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技 术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整278、配 合 比精心操作、振捣密实冬季及时保温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申 请浇 筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10%不合格项处理养 护质 量评 定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资 料整 理既用于报价，又可用于现场施工控制计算防水工程量防水施工方案设计由分包编制可用于报价及现场施工组织防水施工单位的选择及防水材料供应商的选择按照资质、业绩、质、价及服务水平选择分包单位及材料供应商防水材料进场验证及现场取样复试确认防水材料的各项性能指标是否达到设计及规范要求防水施工单位进场操作人员资格审查由项目部对防水操作人员279、上岗资格进行审查，并按照报验程序报监理，合格后方可开始工作防水施工过程控制分项工程交接检查合格后，方可进入下道工序。指定工序必须在相关各方履行检查验收并签认完成手续后，方可进行下道工序施工。检查的主要项目屋面防水找平层、保温层、防水层的节点处理、接缝、保护层、蓄水或淋水检验地下防水按施工控制程序-质量要求进行过程连续监督按国家验收规范要求进行，项目部组织相关各方检查验收，并填写验收记录防水工程的质量检验及验收防水工程质量评定检查并填写评定表防水工程管理流程图4) 模板周转使用管理办法 模板周转使用程序：模板申请计划的提出根据结构工程的施工进度，土建分包商应提前7天提出模板申请计划。模板申请计划280、的审核申请计划应交相关责任工程师审核，责任工程师以结构施工配模方案为依据，对申请计划和模板方案不符的应要求分包修改，以控制模板发放数量。责任工程师对申请计划审核签字后将申请计划交物资组发放材料。模板的采购和验收入库物资组收到模板申请计划后，应立即核查库存模板数量，组织模板在使用时间前进场。模板进场后，组织分包商共同对模板的数量和质量验收，模板验收合格后直接进入总包商仓库，由总包负责保管。模板发放分包商方可按照计划领用模板，总包负责模板发放。模板的使用要求模板配模前，分包必须对每个作业工人进行书面技术交底。编制模板分项施工方案时，必须考虑模板配置成型后的模数通用性。施工过程中必须作好模板的清理保281、养工作，维护模板使用时，按供应商的使用技术交底执行。对配置成型及下料后的模板，未经总包商同意严禁裁锯，必须裁锯时，在总包商同意后方可进行。 废旧模板的报损程序在施工过程中，对损坏严重不能继续投入使用的模板，由分包负责选择挑出，经责任工程师和总包物资组共同确认后报损，同时作好书面报损凭证。报损的模板单独堆放在废旧模板存放区，并做好标识。 库存台帐管理模板的进场、发放和报损做好台帐，模板进场数量以签收小票为依据，模板发放以申请计划为依据，报损以责任工程师签字的报损单为依据。物资组应按月对模板的库存进行盘点，以确保模板库存数量和台帐数量相符。同时，应及时将所有台帐报物资组备案。6.2.3.4 其它相282、关制度1) 合同管理合同及其修订的管理执行公司的合同评审程序合同签订前，由区域经理组织合同评审，项目合约商务经理配合。批准后的修改条款由原合同签定人与业主签定。项目合约商务经理负责将合同修订的结果传递给公司有关部门。2) 材料进场检验制度本工程的水泥钢筋等原材料（包括商品砼）依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。3) 会诊制度我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用283、“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。检查核实分析原因找出主、客户原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图4) 样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。5) 工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量