1、目 录第一章 工程概况2第一节 项目概况2第二节 项目主要施工条件4第三节 施工依据5第二章 施工总体部署7第一节 施工部署7第二节 施工重点、难点简要分析8第三节 项目组织机构10第三章 施工总进度计划13第一节 总工期13第二节 施工进度计划编制与控制13第三节 施工总进度计划编制说明13第四章 总体施工准备与主要资源配置计划15第一节 总体施工准备15第二节 施工现场平面布置16第三节 劳动力计划及保证措施19第四节 工程材料的进场计划及保证措施22第五节 机械设备投入、进场计划及检测设备保证措施23第五章 主要施工方法25第一节 土建重点部位施工组织措施、技术方案25第二节 电气工程重2、点部位施工组织措施、技术方案77第三节 水暖工程重点部位施工组织措施、技术方案93第六章 质量保证体系及管理措施106第一节 质量总目标106第二节 质量保证体系106第三节 工程质量管理措施108第四节 主要分项质量控制及保证措施111第五节 成品保护措施112第七章 安全、消防、保卫管理体系及保证措施115第一节 安全管理目标115第二节 施工安全保证与监督体系115第三节 安全管理制度116第四节 安全生产保证措施122第五节 消防、保卫措施130第六节 应急预案132第八章 环境保护与文明施工管理体系及保证措施142第一节 管理目标142第二节 组织保证142第三节 环境管理体系1453、第四节 工作制度145第五节 环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施147第六节 卫生防疫措施148第七节 应急预案151第九章工期保证措施153第一节 工期保证组织措施153第二节 工期保证技术措施154第三节 施工计划管理156第四节 资金、材料对工期的保证157第十章工程验收管理162第一节 检验批验收管理162第二节 分项工程验收管理163第三节 分部（子分部）工程验收管理164第四节 单位工程验收管理164第五节 工程技术资料的验收管理165第十一章总包管理制度及措施169第一节 总包管理制度与措施169第二节 与业主、监理、设计、分包单位的协调管理169第三节 对外部政府部门的4、协调及对周边居民的协调管理177第十二章竣工后质保期保修管理制度及措施185第一节 维修保证体系185第二节 维修具体措施185拟投入的主要施工机械设备表188劳动力计划表190临时用地表191第一章 工程概况第一节 项目概况 1、项目名称、性质、地理位置和建设规模：工程名称：联东U谷-大连金州2#地1期2批次建筑安装总承包工程项目性质：工业建筑，厂房地理位置：大连市经济技术开发区得胜街道金七路东侧，北侧为拓展七号路，南侧为拓展7-2号路。建设规模：F-02地块：总用地面积：31874，建筑物占地面积：14093，本次报建面积15563.62，已建成面积：8308.42。 F-05地块：总用地5、面积：82582，建筑物占地面积：39901，本次报建面积13128.45，已建成面积：63635.64。2、项目的建设、勘查、设计和监理等相关单位情况：建设单位：设计单位： 勘查单位：3、项目设计概况：项目组成：共15个单体，总建筑面积28608.43。包括F-02地块：A1#-A9#单体，F-05地块：B20#-B25#单体，其中A1A4#楼为钢结构厂房，其余为框架结构。序号楼栋号建筑名称层数层高首层面积建筑面积抗震设防烈度备注1A1#新建1870独栋（一户）210/6.91741.681876.577度戊类厂房、独立基础，钢结构、地上局部二层2A2#新建1680独栋（一户）210/6.96、1549.81684.697度戊类厂房、独立基础，钢结构、地上局部二层3A3#新建1680独栋（一户）210/6.91549.81684.697度戊类厂房、独立基础，钢结构、地上局部二层4A4#新建1680独栋（一户）210/6.91549.81684.697度戊类厂房、独立基础，钢结构、地上局部二层5A5#新建660+400双拼（两户）212.2/81065.462130.927度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层6A6#新建660独栋（一户）211.4/7.2670.811341.627度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层7A7#新建660独栋（一户）211.4/7.2671.347、1342.687度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层8A8#新建400+400双拼（两户）211.4/7.2801.61603.27度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层9A9#新建660+400双拼（两户）212.2/81065.462130.927度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层10B20#新建400+400双拼（两户）211.4/7.2801.61603.27度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层11B21#新建400+400双拼（两户）211.4/7.2801.61603.27度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层12B22#新建660+660+660三拼厂房211.8、4/7.22081.884073.597度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层13B23#新建660+660双拼（两户）211.4/7.21321.032642.067度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层14B24#新建400+400双拼（两户）211.4/7.2801.61603.27度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层15B25#新建400+400双拼（两户）211.4/7.2801.61603.27度戊类厂房、独立基础，框架结构、地上二层16合计28608.434、 项目承包范围及主要分包工程范围：投标范围：本项目标段范围内的工程均包括在总承包施工范围内。包括但不限于：总承包施9、工的工程，总承包服务管理的工程（包括：指定分包、独立分包施工的工程、指定供应的材料设备），总承包需要对总承包服务管理的工程质量、进度、安全等方面承担全部责任。具体如下：1）F-02地块A1#-A9#单体、F-05地块B20#-B25#单体共15个楼座。2）土方工程（强夯、土方开挖、土方回填、房心回填等），主体结构工程，建筑装饰装修工程，屋面及防水工程，电气工程，给排水工程等； 3）对甲方分包工程(门窗幕墙工程、外墙干挂石材及陶板工程、消防工程、弱电工程、通风、电梯、市政园林等）进行的相关预留预埋工作及相关专业的施工洞口的修复工作；4）对甲方指定分包、独立分包、甲供材料工程的统一包括质量、进度、10、安全文明施工、技术资料的收集整理直至竣工验收的管理配合服务等工作。5、对项目施工的重点要求：防水工程的施工方案及技术措施为业主重点关注项目，在后续内容中予以说明相关要求。第二节 项目主要施工条件 1、项目建设地点气象状况： （1）场地处于北温带半湿润季风型大陆性气候区，并具海洋性气候特征，据多年气象观测资料综和分析：年温度在-1428之间，年均10，最高温度35.3C(1972.6.10.)，最低温度-21.1C(1970.1.4.)。光照充足，全年日照时数约2600小时，年蒸发量1548.1毫米(1951-1980)，陆面蒸发量在415毫米左右，干旱指数为1.53。风速:年平均风速5.3米/11、秒，主导风向N25%(1月)，SE24%(7月)，最大风速30米/秒(SSE1955.7.1.)，季风明显，夏季常受太平洋副热带高气压和江淮气旋的影响，多南风和西南风，冬季偏北风，春秋两季南北风各有交替，全年无霜期190天。基本风压0.65Kpa，基本雪压0.40Kpa，场地所在地区土层标准冻结深度0.70米，最大冻结深度0.93米。 （2）降水:降水集中，6、7、8、9月份降水占全年降水量的74%，降雨量年均687毫米，年平均降雨天数79天，日最大降雨量171.1毫米(1955.7.17)， 一次连续最大降雨量249.9毫米(1983.7.28-7.31)，最大小时降雨量67.8毫米(19612、7.8.21.7:30-8:30)。 （3）冬期施工通常划分为以下三个阶段：初冬阶段：日平均气温在0左右，最低温度一般在-5左右，时间一般在11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬。严冬阶段：日平均气温在-5左右，最低温度一般在-10左右，时间一般在12月下旬至次年2月上旬。寒流阶段：日平均气温在-10左右，最低温度一般在-15以下，每年约3至5次。 2、项目施工区域地形和工程水文地质状况： （1）场地原地貌单元为构造剥蚀低丘，现经人工整平，原地貌已被破坏，现状地貌呈东南高、西北低的坡形地貌。地面高程12.4920.99m，最大高差8.50m。场地及附近无活动性断裂构造。 （2）场地内出13、露的岩土层主要为：素填土、1全风化片麻岩、2强风化片麻岩。场地内不良地质作用不发育，场地稳定性较好，较适宜于建筑本工程。 （3）本场地局部地段见有地下水，施工钻孔深度范围内仅在A1-1、A1-2、A1-3、A1-5、A1-6、A1-7、DQ1、DQ2、DQ3号孔中见有地下水分布，地下水稳定水位埋深4.35.3m，水位标高8.6810.50m （4）当地供电、供水、供热和通信能力状况：临时水接驳点从A10#楼接驳，临时电接驳点位于厂区西南侧A10#西侧接驳点。第三节 施工依据（一）设计施工图纸和设计文件的技术要求；（二）国家及有关部门现行施工规范、标准，涉及本工程施工及管理的规范包括但不限于：114、.工程测量规范（GBJ50026-2007）2.建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2015)3.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)4.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)5.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）7.建筑涂饰工程施工及验收规范(JGJ/T29-2015)8.高层建筑箱形基础设计与施工规范(JGJ6-2011)9.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）10. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)11.地下工程防水技术规范(GB50108-2008)115、2.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)13.钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)14.网架结构设计与施工规程(JGJ7-2010)15.混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2015)16.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)17.冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程(JGJ19-92)18.混凝土小型空心砌砖建筑技术规程(JGJ/T14-95)19.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)20.木结构工程施工及验收规范(GB50206-2002)21.屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)2216、.外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-2015)23.V型折板屋盖设计与施工规程(JGJ/T21-93)24.玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)25.建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50209-2010)26.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)27.建筑防腐蚀工程式施工及验收规范(GB50212-2014)28.装配式大板居住建筑设计与施工规程(JGJ1-91)29.组合钢模板技术规范(GBJ214-89)30.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)31.钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-2012)32.预应力筋用锚具、夹具和连器应用技术规程(JGJ817、5-92)33.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)34.建筑工程质量检验评定统一标准(GBJ50301-2001)35.建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)36.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-92)37.建筑工程安全检查评分办法(JGJ59-8)38.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)39.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)40.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）41.多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)42.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)43.制冷设备安装工程施工及验收18、规范(GBJ66-84)44.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)45.采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)46.通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)47.通风与空调工程质量检验评定标准(GB50243-2002)48.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)49.电梯工程质量检验评定标准(GB50310-2002)50.火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)51.环保检测规范。52外墙涂料技术标准（详见附件）。以上规范如有最新版本，按最新版本执行第二章 施工总体部署第一节 施工部署一、 施工总目标：结合本19、工程特点。我司拟在本工程达到如下目标：1. 质量目标：符合中华人民共和国国家标准（以下简称“国家标准”）、行业标准、地方标准及联东集团工程管理制度及技术标中要求的质量验收标准，工程质量达到合格。2.安全文明目标：满足大连市相关要求及符合联东标准化要求。3.工期目标：计划开工日期2017年7月10日，出正负零日期9月10日，主体封顶日期11月10日，外立面完成日期2018年6月30日，竣工验收2018年9月15日，竣工备案时间2019年1月4日。（具体开工时间以甲方开工令为准）。4.环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；注重节约能源和自然资源；严格控制“施工扬尘”，搞好现场环境，达到大连市施工扬20、尘有关标准。严格做好现场硬化、绿化、美化，实施“花园式”工地管理。5.服务承诺：尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。6.成本目标：根据工程特点和设计要求，运用企业自身技术优势，采用实用、有效的技术组织措施和合理化建议，走经济和技术相结合的道路，为提高经济效益开拓途径。二、施工段划分：（1）I施工区：F-02地块 A1#、A2#、A3#、A4#，共4个单体。（2）施工区：F-02地块 A5#、A6#、A7#、A8#、A9#，共5个单体。（3）施工区：F-05地块 B20#、B21#、B22#、B23#、B24#、#B25#，共21、6个单体。A施工段B施工段C施工段I施工区A4#、A3#A2#、A1#施工区A5#、A9#A8#、A7#、A6#施工区B25#、B24#B23#、B20#B22#、#B21#各施工段开竣工时间：I 施工区：A段：2017年7月26日开工，2017年10月31日竣工。 B段：2017年7月30日开工，2018年3月23日竣工。施工区：A段：2017年7月26日开工，2018年5月23日竣工。B段：2017年7月30日开工，2018年6月30日竣工。施工区：A段：2017年7月14日开工，2017年3月28日竣工。 B段：2017年7月18日开工，2018年4月27日竣工。C段：2017年7月2622、日开工，2017年5月27日竣工。三、施工的合理顺序及空间组织1、土建、水电部分在施工现场制作、生产、安装，钢结构部分在场外制作、生产，场内安装。2、按施工区段配置人、材、机。管理人员和劳动力布置：在项目部的统一领导下，实行专人负责制度。由土建施工员牵头负责，相应配置给排水、电气专业人员各一名，专门负责相应专业的工作。相应配备各工种作业班组，班组长专门负责专业施工任务。这样，把总任务化整为零、化繁为简，责任落实到人头，便于管理控制。材料、机具管理制度：实行项目部统一管理采购，提前上报需求计划的管理办法。按月周期进行统计考核，实行奖惩制度。3、生活区布置的原则：用围挡将现场围起来，生活区位于现场23、红线西侧、金七路东侧。 4、工期控制原则：以关键工序完成时间为总工期控制节点的管理办法。开工前，会同建设单位、监理单位共同明确关键工序完成时间。然后下发到各施工班组，让每个工人都明确工期要求。以工程例会制度保证工期的实行。项目部实行日、周、月工程例会。日例会由生产经理主持，分区段施工员、各班组长参加，汇报生产完成情况；周例会由项目经理主持，全体人员参加，汇报情况、协调解决问题，对完不成任务者需讲明原因，帮助协调，直至经济处罚或退场。月例会邀请甲方、监理参与，汇报情况，总结工作，对完不成任务者进行经济处罚或退场处理。5、施工工序流程施工的程序是“先地下、后地上，先结构、后安装”以及外装修由上而下24、，内装修由下而上，收尾由上而下”的原则。充分利用平面、空间和时间，进行立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。第二节 施工重点、难点简要分析一、本工程施工重点：1、施工质量要求高：本工程质量重点在于基础土石方工程；砼浇筑工程；砌筑施工等。结合本工程特点，要实现质量目标，必须有规划考虑周详的项目质量保证体系和质量计划，组织高水平的项目管理班子与施工劳务队伍，执行责任明确的管理制度，采取有针对性的、先进合理的技术与管理措施，以有效的质量管理手段和控制方法来确保总体质量目标的实现。2、现场安全管理要求严：实施严格的施工场地(现场)出入制度；车辆的出入须有出入审批制度，并有指定的专人负责管理；人25、员进出现场应有出入证。3、现场文明施工要求严：本工程对现场文明施工有着非常高的要求，必须加强环境卫生保护、噪音和粉尘控制、场容场貌、治安管理等的控制工作。4、施工专业工种较多，协调配合要求较高：在施工中，除土建结构、钢结构、装饰和各专业工程外，水电、消防、电视、电话、智能网络、广播、室外配套等分项工程也较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各专业工种的统一计划、调度、协调、配合等管理工作，才能保证预期目标的实现。二、本工程施工难点包括： 1、填充墙墙体及抹灰裂缝和外墙渗漏的管理（1）砌筑时，轻集料混凝土小型空心砌块的养护龄期26、应满足标准、规范规定的要求。（2）混凝土小型空心砌块砌筑前不得浇水。（3）混凝土小型空心砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。（4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。（5）轻集料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，不得用碎块填砌，砌筑砂浆应饱满。（6）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时留出或预埋。（7）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作挂网加强处理。（8）外墙抹灰分格缝的设置应符合设计和构造要求，宽度和深度应均匀，表面27、应光滑，棱角应整齐。（9）外墙抹灰各层接缝位置应错开。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的管理（1）现场搅拌混凝土的生产应在材料、外加剂、配合比设计等方面采取有效措施，以减小混凝土的收缩。（2）混凝土浇筑施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。（3）在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。（4）钢筋绑扎成型后，应采取架空通道供人员通行和施工，严禁踩踏钢筋。（5）现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土28、，不得少于14天。（6）现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载，且避免对楼板产生较大的撞击。（7）支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。3、屋面及有防水要求房间地面渗漏的管理（1）施工前编制防水工程的施工方案(技术措施)，施工方案（技术措施）应具备可操作性、可检查性，经监理审查确认后方可组织施工。防水工程应严格按图施工，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；（2）防水材料进场后，应经复验合格后方可使用。（3）29、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并应有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（5）屋面工程完工后，应按有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行蓄水或淋水检验，经检验合格后形成记录。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成记录。第三节 项目组织机构人是生产力的第一要素，没有优秀的施工人员，就没有好的管理，就不能确保工程如期完成。为此，我公司选派具有丰富经验的施工管30、理和工程技术骨干，按老中青搭配组建精干高效的施工总承包项目部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目部严格按项目管理规范实行施工管理。 项目管理机构框架图项目经理技术负责人安 全 员预 算 员质 检 员档 案 员材 料 员 施 工 员各专业施工队伍各专职人员项目领导层 项目经理部直接受业主（监理）指令并对业主负责，项目部为施工现场总指挥部，项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、档案员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。各职能部门职责如下：项目经理部人员及部门职责1、项目经理：项目经理代表我公司全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的31、组织管理与控制；是全面履行合同的第一责任人。2、技术负责人：负责本工程的施工技术管理、变更洽商管理、工程资料管理，是施工技术、方案管理的主要责任人。3、施工员：负责施工过程中的技术管理及质量监督，检查及施工现场协调。施工测量定位、放线，负责土方开挖过程中开挖尺寸及标高控制，负责基坑及周边道路和建筑物的环境监测。4、档案员：负责各种材料的进场后的复试检测和施工有关的档案工作。5、安全员：负责施工中的安全管理、现场文明施工、环保和消防管理工作。6、质量员：负责各工序质量监督及各原材料的验收，组织检验批及分项工程的质量报验。7、材料员：负责各种材料的采购、验收以及现场的材料消耗管理。8、预算员：负责32、现场签证、工程量核算、统计、报表。第三章 施工总进度计划第一节 总工期合同总工期432天，计划开工日期2017年7月10日，出正负零日期2017年9月10日，主体封顶日期2017年11月10日，外立面完成日期2018年6月30日，竣工验收2018年9月15日，竣工备案时间2019年1月4日（具体开工时间以甲方开工令为准）。我司经研究，本工程总工期定为432日历天。详见施工进度计划图表。第二节 施工进度计划编制与控制 施工进度计划编制与控制要点(1)以招标文件中总进度目标为基础，以出正负零日期2017年9月10日，主体封顶日期2017年11月10日，外立面完成日期2018年6月30日，竣工验收233、018年9月15日为时间节点，本着“先主体、后装修、再室外工程”的原则。充分利用有限的平面、空间和时间，进行立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。(2)按照工程施工中的总工期、节点计划工期，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。(3)进度计划控制与调整：对于各单体的关键路线和重点分部分项工作，根据实际情况及时进行管控、如出现滞后情况，及时进行调整，保证总体工期目标的实现。第三节 施工总进度计划编制说明一、施工区段划分：现场划分为三个施工区，组织三个施工队伍进34、场同时施工。（1）I施工区：F-02地块 A1#、A2#、A3#、A4#，共4个单体。（2）施工区：F-02地块 A5#、A6#、A7#、A8#、A9#，共5个单体。（3）施工区：F-05地块 B20#、B21#、B22#、B23#、B24#、#B25#，共6个单体。1、平整场地，强夯地基处理先施工B21#、B22#楼，然后再施工 A5#、A4#、A3#、A2#、A1#、A6#、A7#、A8#、A9#楼，待强夯地基处理全部施工完毕，检测合格，方可进行下步基础开挖施工。强夯施工同时，进行B25#、B24#、B23#、#B20#基础开挖、独立基础施工。2、施工区：划分三段流水施工，B25#、B2435、#一个施工段，B23#、B20#一个施工段，B22#、#B21#一个施工段，每个施工段组织模板、钢筋、砼流水施工，一个施工段基础施工完成，进行下一段施工，施工区基础完成，再进行主体施工。3、 I施工区：划分两段流水施工，A4#、A3#一个施工段，A2#、A1#一个施工段，每个施工段组织模板、钢筋、砼流水施工，基础施工完成，钢结构厂房顺序进行施工。4、 施工区：划分两段流水施工，A5#、A9#一个施工段、A8#、A7#、A6#一个施工段，每个施工段组织模板、钢筋、砼流水施工，一个施工段基础施工完成，进行下一段施工，施工区基础完成，再进行主体施工。5、 砌筑抹灰施工，现场划分为两个施工区：I施工区36、：F-05地块B20#、B21#、B22#、B23#、B24#、#B25#，施工区：F-02地块 A1#、A2#、A3#、A4#、A5#、A6#、A7#、A8#、A9#，组织两个施工队伍，分别进行初装修、装修流水施工。6、水暖、电气、电梯、门窗安装等工程穿插进行施工。A施工段B施工段C施工段I施工区A4#、A3#A2#、A1#施工区A5#、A9#A8#、A7#、A6#施工区B25#、B24#B23#、B20#B22#、#B21# 第四章 总体施工准备与主要资源配置计划第一节 总体施工准备 施工准备阶段为中标之日起至基础施工前的准备阶段。重点做好场地交接，三通一平，调集人、材、物等施工力量，进行37、施工平面布置和施工临建搭设，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 施工准备工作： 1）落实项目部办公地点；2）成立项目组织机构，并报监理、业主审批；3）编制施工组织设计等资料并报批；4）机械、人员、物资进场；5）场地平整；6）开工令申报。一、施工技术准备（1）做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。1）气象、地理、周边环境的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季施工措施。2）提前联系及择优选择钢材、砂石料等厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。3）落实现场用水用电，保证施工用水用38、电正常。4）联系机械设备，以备工程施工的需要。（2）做好与设计的结合工作1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件，并且必须经过企业技术负责人审核、企业负责人审批。对一些专业工程应提前编制39、专项方案，通过项目（企业）技术负责人审核、项目（企业）负责人审批合格后，方可用于指导施工。二、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为我单位自有的机械设备，不足部分与机械租赁公司租赁。三、施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。我单位有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工40、阶段的劳动力需用量计划。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，根据大连市及厂区管理部门的要求，对工人全部实行实名制卡和管理。四、作业条件准备1）向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2）做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净。3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。5）检查前道工序的质量。41、在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。6）积极配合业主、监理做好前期已完工作的验收及维护工作，做好总承包方的协调、照管等事务，以确保工程顺利进行。第二节 施工现场平面布置一、 施工现场平面布置原则 （1）临时设施的布局既要符合工艺流程，又要最大限度地缩短工地内运输距离，避免现场临时设施频繁搬迁，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。（2）各施工阶段进行施工现场平面布置施工现场平面布置要随着工程施工进度进行调整和安排，阶段的平面布置要与该阶段的施工重点相适应。（3）各施工阶段分区进行施工现场平面布置各施工阶段的办公区和生活区与生产设施相对分隔，且面积有所不同。施工区域和生活区域相对分42、开，确保施工技术人员的休息和生活。（4）考虑到各项因素，水、电供应设施应该满足生产、生活的需要，施工用水应该满足现场消防的要求。（5）现场的排水设施通畅，以保证大雨时工地无积水。（6）垂直运输采用汽车吊，水平运输的施工道路尽量按场内规则道路布置，尽量避免土建、安装交通运输的相互干扰。（7）现场平面布置要注意环境保护，现场设排污、废弃物处理设施，设沉淀池，污水经处理后流入渗井进行排水，现场垃圾收集后用车运出。（8）现场出入口处设警卫室。重要材料堆放场地面进行硬化处理特殊材料要入库保存，并做好防腐、防锈等保护措施。（9）符合施工现场卫生、安全技术、劳动保护要求和防火规范。施工总平面布置详见附图，临43、时设施布置详见附表。二、施工现场临设总体布置第一条 测量放线标桩的位置测量控制桩在工程开工前，以建设单位施工现场提供的平面，高程基准点为起算点，根据总平面图在分别引测内外导线、高程控制网点，经监理代表复核后，做为以后整个工程施工的基准，分别控制基础、框架主体、安装工程等部分的细部测量。第二条 施工区临时设施的布置根据现场条件、工程进度、工程现场临设布置如下：（详见总平面布置图）1、本工程土方开挖及回填量较大，开挖土方外运至场地边缘。2、临时道路应耐卡车压，宽度不小于6m。3、钢筋加工棚、木工加工棚设置在临时道路两侧。3、场区入口处临时道路考虑至少100平方米硬化，厚度100mm，使用C25混凝44、土，内配直径6200单层双向钢筋。第三条 生活区临时设施的布置根据现场条件，办公区、生活区设置在2号场地西侧。1、 现场全封闭，临时施工围墙采用钢架和蓝色围挡搭设，高度2.2m。2号场地西侧采用3m3m白铁皮围挡，支持后期挂广告布使用。2、本工程主要生活办公临设包括办公室、宿舍、食堂、卫生间等；主要的生产临时设施包括各加工棚、材料和设备仓库、材料堆场等。3、材料堆放区：素土压实，100厚C25素砼。4、木工加工车间及搅拌站棚用48脚手钢管搭设，瓦楞钢板屋面。水泥库采用空心砖砌筑地垄墙，上铺25mm厚脚手板及防潮薄膜，室内外地坪高差450mm，四面做排水明沟，防止雨天进水。5、对于有棚物资堆场，45、物资摆放在棚内钢管搭设的二层货架上，上层货物堆放时，中间高、两侧底，下层货架应离地30cm，并四周设置300*500排水明沟。有棚物资堆场仅用于主体施工阶段，装饰阶段拆除棚架，保留部分二层货架。上盖棚布。本项目施工阶段的施工现场临时设施布置请参见施工现场平面布置图。大门及围挡 七牌二图 整容镜 门卫 消防设施6、消防设施的布置：在宿舍、办公室和施工现场各设1套手持灭火器，解决生活区、办公区的临时消防问题。在施工区设置消防储水池，考虑消防用水与施工用水共用一个储水池比较经济。消防用水只在意外发生火灾时才启动，同时可停止其他施工和生产用水，设置30m3的施工储水量，再加上施工水还可以不停的补充，完46、全能够满足消防的用水要求。第三节 劳动力计划及保证措施 根据合同文件要求，为了保证本工程的工期和质量，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。以下劳动计划根据以往施工经验编制，并根据工程进度和需要进行动态调整，随时加大劳动力投入。（详见主要劳动力计划表）第一条 劳动力选取安排 选用技术素质好、能打硬仗的施工队伍施工，合理安排作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。主体结构施工以钢筋工、木工、架子工、瓦工、钢结构安装工等为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、防护架支撑架施工、混凝土浇筑、砌47、体工程、钢结构安装等分项工程的施工。装饰装修工程以抹灰工、镶贴工、防水工、油漆工、门窗制品安装工等为主。水、电安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，各专业工种要确保配合无误。第二条 劳务队伍的管理1、规范制度坚持劳务使用制度化规定，关键、重点岗位禁用外部劳务的制度。必须同劳务公司签订用工协议，对临时选聘的技术工人和其他人员，要纳入劳务公司，不得单独对个人签订用工协议。2、严格资质审查与分包做到资质审查“两严”、分包“三必须”。“两严”，即：严格遵循分包评价程序；严查综合实力（设备、技术、资金、业绩等）。“三必须”，即：必须签订和履行规范合法的经济合同；必须保证重难点48、和高技术含量工程以自有队伍为骨干；必须杜绝整体分包和层层转包。3、加强动态管理突出“两个原则”，抓好“三个重点”。“两个原则”，即：坚持“谁用工谁负责”和“教育、使用、管理并举”的原则。“三个重点”，即：抓好现场代工、技术监督人员选派工作，实行分包工程施工全过程“旁站”制度，确保分包工程安全、质量和工期监管有效；抓好分包工程物资采供和验工计价等管理工作，堵塞效益流失渠道；抓好外部劳务制度化管理，适时进行政策传统、形势任务、安全质量、遵纪守法和工艺技术教育，以良好的政治、技术、管理素质和精神风貌，维护施工企业的信誉和形象。4、加强分包管理（1）分包工程服从发包人对施工现场的组织协调，接受总承包人49、对分包工程质量及现场安全生产的管理；（2）严格履行分包合同，按合同约定对分包工程发包人负责；（3）作好劳务人员登记造册及劳务工资发放工作；（4）将分包工程的施工组织设计和施工安全方案报发包人备案。第三条 劳动力保证措施1.劳务班组的管理措施（1）项目部建立奖罚管理制度、劳务人员工资结算审批制度、假期管理制度、员工培训制度等，对劳务人员进行有效管理。（2）项目部设专职的劳务管理人员。（3）项目部在劳务用工时，严格签证管理，制订零星用工管理办法、材料领用控制措施，加强现场文明施工管理，使各作业层施工做到工完料净。2.劳动力供应保障措施我公司有自己的劳务公司，拥有多支专业施工队伍，可以在全市范围内进50、行选调。我们具有丰富的施工组织经验，再加上可以在集团范围内调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。第四条 劳动力持证上岗保障措施进场前，由项目部专人对工人的质量、安全、文明施工等方面进行教育考核，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。为了保证进场工人做到人尽其能，提高劳动生产力，在劳动力管理上，实行动态管理，即岗前、岗中、岗后三位管理教育相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。建立完善的岗位责任制度，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。对施工班51、组进行优化组合，竞争上岗，使参与施工的所有人员保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工工艺、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心工作。第五条 劳动力的紧急调配保障本工程施工时，根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，52、编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况和施工进度的需要，由项目经理部对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：（1） 项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量编制措施并报集团公司批准。（2） 根据总进度计划，本工程跨越中秋、国庆、元旦等节日，为保障农忙、节日期间的正常施工，我单位拟采取措施如下表所示.农忙、节假日施工保障措施一览表序号措施名称具体内容1合同约束1）劳务合同：明确约定保障农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求53、的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2）材料供货合同：明确约定保障农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划1）在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2）提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3）根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿1）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补54、助发放，提高参建员工的工作积极性；2）农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。第四节 工程材料的进场计划及保证措施本工程所需全部材料提前编制需要量计划，且保证所用材料的提前3-7天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划,避免出现缺少材料而影响施工。1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、所有施工用物料，我项目组将55、完全按照ISO9001质量保证体系的要求组织采购；1）明确设计及甲方用料要求，严格按指定的品种及要求进行采购。2）选择信誉好、规模大的供应商，将所需购买的品种、质量要求提前通知供应商，由供应商提供材料的产地、规模、性能及地区销售情况，必要时我项目部将派人与供应商直接去产地采购。3）材料采购标准将完全按照国家JC 204-92 （中华人民共和国建材行业标准）优等品的标准。4）所有施工用材料将全部采购该品种行业标准中的最高级产品。5）施工物料的采用：我项目组将采用三级质量把关责任制，即采购员对所采购的材料质量进行验收负责，材料到场后，由质检员对材料进行质量检查后入库，施工时由领料班组对材料进行施工56、前检查（由作业班组班长或有关人员验收）。6）材料采购运抵工地前24小时，我项目组将用书面形式通知有关部门进行验收准备。7）项目组所有采购之物料，均保留完善的发票及材料档案，可供随时调查。4、施工材料的包装、运输及入库管理1）施工材料的包装将采用无污染，能有效保护材料不受损坏的包装材料。2）施工材料的运输原则上采用汽运。3）施工材料抵运现场经验收合格后，按材料类别、分别进行入库管理，部分大、重型材料，在现场寻找安全地点堆放，其中部分重型物品（如钢筋、钢材等 ），将按照荷载情况分散堆放。4）部分易燃、易爆的施工材料（如油漆、乙炔气瓶等），将在现场寻找安全地点进行封闭式保管。5）施工材料的发放及使用57、管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。5、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。第五节 机械设备投入、进场计划及检测设备保证措施一、主要施工机械的布置原则1、从定性和定量方面考虑施工机械的经济性，及按工程规模、施工方法选择施工机械，以达到以下目的：（1）使其能高效地完成既定的工程量；（2）机械使用费用尽量减少，施工成本降低；（3）提高机械化程度并节省劳动力。2、考虑施工机械的通用性，同一作业尽量使用同一型58、号的机械，以便于维修管理。3、考虑机械组合施工方面的合理性，并编制施工机械组合作业计划，选好既定工程的主导机械，其他机械围绕主导机械配套，使各种机械均能充分发挥其工作效率。4、选择施工机械时，除应该满足施工需要外，还要着重考察施工机械设备的适应能力，施工机械应该性能良好、行走平稳、能耗低、维修率低、排放符合国家的环保标准。二、主要施工机械的投入计划及进场时间1、施工机械配置：土方工程配置300履带挖掘机3台，自卸汽车6台,强夯机一台负责强夯施工；施工阶段配置25T吊车四台，负责钢结构柱、梁及屋架吊装、现场材料垂直运输。钢结构施工配备机械：电焊机、切割机、气焊机。2. 本工程混凝土全部采用商品混59、凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车。零星砼采用一吨翻斗车运送。垂直运输采用40米汽车泵。3、本工程砌筑工程、装饰工程施工用的大量砂浆全部采用商品砂浆，现场不设置搅拌站。 4、钢筋加工机械本工程钢筋加工机械配备3台钢筋切断机、3台钢筋弯曲机、3台钢筋调直机。进场后，视工程情况进行调配。具体详见拟投入的主要施工机械设备表。三、检测设备、办公设备的配置计划为确保本项目工程顺利进行，选用及配备足够数量的检测设备及办公设备，保证本工程保质保量完成。第五章 主要施工方法第一节 土建重点部位施工组织措施、技术方案本工程重点、难点施工包括：测量工程、土方工程、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝60、土工程、砌筑工程、墙体抹灰工程、钢结构安装工程、屋面工程、外墙饰面工程（外墙保温工程）、地面工程、内墙顶棚涂料工程、油漆工程、楼梯扶手及栏杆安装工程、脚手架工程、垂直运输、季节性施工措施。第一条 技术准备 1、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。 2、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 61、合理化的建议 。 3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 4、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。 5、组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 6、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 7、制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。 第二条 测量工程（一） 测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体62、后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。（二） 测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主要技术参数见下表：名 称型 号数量精 度用 途全站仪NTS20212(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪DTJ622角度测量水准仪DS320.5mm/1km高程测量钢卷尺50M3经计量局检验合格垂直、水平距离测量（三） 测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。施工前，根据建筑总平面63、图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。（四） 建筑定位1.控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置方格网；控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。2.验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由施工员复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。（五） 基础施工测量1.平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体64、情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。2.基础抄平根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引65、测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。第三条 土方工程一 强夯施工（一）强夯施工，应按下列步骤进行： (1)清理并平整施工场地 (2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。 (3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 (4)测量夯前锤顶高程。 (5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。 (6)重复步骤(5)按设计规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。(7)重复步骤(3)-(6)完成第一遍全部夯点的夯击。(8)用推土机将夯坑推平，并测量场地高程。 (9)按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。 (10)最后用低能量锤满夯，将场地表层松66、土夯实，并测量夯后场地高程。 （二）强夯施工应注意事项 1、夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。 2、夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，起重臂下严禁站人。 3、强夯施工过程的监测: (1)施工中应有专人负责监测工作； (2)监测内容包括： 开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击夯击能符合设计要求。 在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯点位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。 施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。 （三）强夯施工要求 1、强夯锤质量可取1030t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底67、静接地压力值可取2580kPa，单击夯击能量高时取大值，单击夯击能量低时，取小值，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取300400mm。 2、当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建筑物产生不利影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 3、强夯时发现软塑粘性土、淤泥、生活垃圾、植物根植时应予以清理。 4、当坑底倾斜大于30时，应加料将坑底填平，再进行施工。 5、雨季施工要求： (1)当场地地下水位较高，宜采用人工降低地下水位。场地内的积水应及时排除。 (2)强夯施工时，雨前、班后，应采用推土机将夯坑、场地表层推平、压实并形成68、一定方向的缓坡。 (3)雨后场地，强夯施工为避免出现橡皮土情况，可在场地地坪铺设0.5m厚块（碎）石。 (4)强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填入符合要求的土方重新施工。雷雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。 6、冬季强夯施工时，场地内有冻土时不宜施工。 二、土方开挖1、施工准备（1）主要机具：挖掘机、排土车、尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺等。（2）作业条件：本场地属回填区，各建筑物设计69、地坪标高均高出或接近现状地坪，拟建建筑物基础持力层可选择经过处理后的素填土，处理方案采用强夯置换（层素填土分布于地表，厚度较厚）。土方开挖前，根据现场情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和放坡坡度沿灰线切出独立基础边轮廓线分层开挖修整坡边清底（2） 先施工深基础再施70、工浅基础，保证基坑放坡坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（3）土方开挖接近设计标高时，为防止对地基土的扰动，预留20cm厚土层，进行人工清槽。基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 （4）基坑挖土后，在距离基坑1.5米远处，扎设脚手架防护栏杆，以防止施工人员坠入基坑。（5）根据现场情况，开挖出的土方，现场堆放。3、质量标准（1）保证项目：允许偏差项目，见下表土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查4、成品保护71、（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。（4）在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）72、工程地质勘察报告。（2）工程定位测量记录。三、土方回填基础验收合格后即开始土方回填，回填土采用素土夯实，压实系数0.94。（一）回填施工前应做好以下施工准备：1由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2. 注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3. 做好回填土夯实取样试验的准备工作。4. 测量工测设好分层标高标志筋。5. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。（二）工艺流程：底部清理检验回填料分层铺料、耙平夯打密实检验密实度修整、找平、验收。（1）填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；修整好行车道路，保证畅通，坐标及标高控制点加以保护。73、（2）检验素土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。（3）回填素土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于300mm，每层铺摊后，随之耙平。（4）回填级素土每层至少夯打三遍，保证压实系数0.94，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使素土下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于10m。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（7）回填素土每层填实后，应按规范规定进行取样，测出干密度，达到要求后，再进行下一层的回填。填筑全部74、完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。（三）质量控制与检验由于回填土的施工质量对于避免今后室外地坪出现沉降现象至关重要，因此应该切实加强回填土施工质量的过程控制。1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内填土，每层按500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。四、基坑支护及排降水工程（一）基坑支护采用放坡支护。1、 为防止超挖和保持边坡坡度正确75、，挖土坡度采用1：1放坡。2、 边坡监测及安全防护措施：挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。3、 如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。 （二）排降水工程 根据勘查报告：本场地局部地段见有地下水，施工钻孔深度范围内仅在A1-1、A1-2、A1-3、A1-5、A1-6、A1-7、DQ1、DQ2、DQ3号孔中见有地下水分布，地下水稳定水位埋深4.35.3m，水位标高8.6810.50m。补给来源为大气降水，水位变幅约为0.51.0米。主要含水层为素填土，地下水类型为76、上层滞水。对施工无影响，仅考虑雨季施工强夯时 (1)当场地地下水位较高，宜采用人工降低地下水位。场地内的积水应及时排除。（2）严禁夯坑内带水作业。夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。第四条 防水工程1、货梯基坑底板及侧墙：4厚聚酯毡胎基SBS改性沥青防水卷材（II型）一道（转角处增铺一道3厚同材质的防水卷材加强层一道，每侧各250宽，加强层总宽500）（备注：1)防水卷材如遇基础承台须满包，与基础梁连接时沿梁延伸500 ）2、钢筋混凝土屋面防水层为两道3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（II型）。 3、墙身防潮层：覆土内的砌筑墙体，在低于地面0.1m处抹20mm厚M10聚合物水泥77、防水砂浆作水平防潮层，但此标高为砼结构时不设。（一）SBS改性沥青卷材防水技术准备：3mm厚SBS改性沥青防水卷材，低温柔度18。防水卷材施工以前，进行原材料取样检验，按照每1000卷取样一组进行复试。(2)组织准备：卷材防水施工以前，对基层处理进行检查验收。材料及机具准备：(3)材料准备主体材料和附加增强层为SBS改性沥青防水卷材，厚度3mm。配套材料：氯丁橡胶改性沥青胶粘剂。基层处理剂为氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可。主要是在立面满铺施工时，涂刷基层起冷底子油作用。辅助材料是工业汽油。用于稀释氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，清洗机具。(4)施工机具SBS78、改性沥青防水卷材施工及其防护用具表序号名称用途规格要求备注1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层和管道3综笤帚清理基层不掉毛4卷尺丈量及放线、检查5m、50m5剪刀裁剪卷材普通6粉线弹线白或黄色7长柄滚刷刷涂基层处理剂、胶粘剂60250mm8燃汽喷头熔化、节点施工9铁抹子修补基层或收头10灭火器防火CO2干粉(5)卷材施工工艺卷材施工工序：基层处理 细部附加增强处铺贴 弹线 卷材大面积铺贴 防水保护层施工。基层要求及处理。基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整光滑、均匀一致。 对满粘法施工时，要保证基层干燥，含水率小于9%。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，79、进行清理。对阴阳角管道根部等处仔细清理，有油污铁锈等用砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。局部附加增强处理。先在阴阳角、管道根部以及变形缝等部位做增强处理，然后再进行大面积铺贴。方法是先按照细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材搭接的底面（有热熔胶一面），喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在下面的卷材上，并压实铺牢。附加层一般部位全粘贴。变形缝处干铺。弹线。在已经处理好并干燥的基层表面，按照所选材料的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行大面积卷材铺贴施工。不得出现搭接通缝。一层相临两幅卷材横向搭边错开1500mm以上，且上下两层80、卷材不能相互垂直铺粘。大面积施工时，先将卷材沿弹线大面展开、后粘接搭接缝。卷材接缝表面热熔后，立即排除卷材下面的空气，并滚压粘接牢固，不得有空鼓、皱折。滚粘大面卷材。施工步骤，操作时，烫板随火焰喷枪一起沿搭接粉线移动，烘烤要不影响其他卷材。然后用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，随烘烤随熔随粘贴。喷枪距卷材面加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，直至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后一人施行排气压实工序。粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶81、刮平，用火焰及抹子沿搭接缝边缘再进均匀抹压封严。满粘法贴铺卷材。首先端部铺粘，然后自上而下大面积滚粘。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘接牢固，不得有空鼓、皱折。做法同上面接缝处理。质量保证措施报验内容： SBS改性沥青防水卷材和氯丁橡胶改性沥青胶粘剂出厂合格证、由各级法定检测部门出具的产品质量检验报告即性能检测报告和现场抽样试验报告。以上由专业工程师上报监理或业主认可。卷材试验抽样数量及检验要求：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，小于100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观检查合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。垫层工序施82、工班组自检后，由专业工程师会同质检部检查垫层质量，防水和垫层施工班组现场工序交接。做好相关记录。经建设（监理）单位对上道工序检查确认，方可进入下一道工序。根据规范要求，检查数量按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。卷材搭接宽度符合100mm（允许偏差值-10%），搭接缝应相应错开.。施工前，先做100m2样板，通过初步熟悉材料性能与火焰温度、加热距离和烘烤时间的关系及观察卷材底面热熔胶的熔融状态和铺贴后卷材的强度，施工人员积累相关经验。施工人员尤其是要在对卷材性质了解的基础上，熟练掌握持枪烘烤技术。通过相关人员的验收后，方可以大面积施工。施工过程中，禁止对一处烧烤，或过83、长时间烘烤导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离。严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。施工过程防护及成品保护基层处理干净后及时进入下一道工序，禁止无关人员进入施工作业区，并防止带入沙土。基层处理剂涂刷后表面不得行人。施工人员必须穿平底鞋。卷材接缝、收头处理后，检查防水层铺设合格后，及时做1：3水泥砂浆卧瓦层，最薄处40mm厚，配6500500钢筋网。在其强度未达到设计强度的70%之前，不得在其表面存放材料和进行下一道工序。安全环境管理卷材施工在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙施工中，应由喷枪操作人用挡板挡在火焰外侧。立面外防水施工中，架子或梯子两端应该用橡皮包裹，以防84、打滑和压破卷材。施工现场清除易燃物和易燃材料，准备46瓶灭火器，并随火焰作业点移动存放。消防通道要畅通。五级以上大风停止热熔施工。汽油喷灯、火焰喷枪以及易燃材料存放在指定地点或仓库，并在附近配备灭火器或灭火设施。对橡胶制品刺激过敏的人员，不得参加操作。在采购卷材时，各级部门已经优先考虑了卷材的环保性能。但为了确保工人作业环境可靠性，操作人员应顺风操作，防止长时间吸入热熔时产生的少量气体而引起身体不适。现场指定材料堆放场地和基层处理剂搅拌场地，作成砖砌平台，调兑基层处理剂操作平台上面加垫钢板，并设有废料回收桶。第五条 钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、III级钢筋，受力钢筋全部采用85、HRB400E级钢筋。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格86、，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋连接方法水平筋:直径18时,采用绑扎连接;直径18时,采用机械连接;竖向筋:直径14时采用绑扎连接,直径14时,采用机械连接,机械连接接头等级为II级。 （1）直螺纹机械连接1）工艺流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检87、验带帽保护连接施工接头检验。2）各施工步骤要点套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）a、 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。b、 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。c、 连接套螺纹及精度88、不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。d、 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。滚压机准备a、 滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。b、 按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。c、 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径1689、-2225-3236-40螺距2.53.03.5d、 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83钢筋平头a、 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b、 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出90、对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+20262931343639465154a、 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+20262991、31343639465154b、 工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。c、 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。d、 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将92、滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。e、 滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。f、 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。g、 钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和93、变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。 丝头检验a.环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超94、过3P(P为螺距)2丝头长度 卡尺或专用量规应满足规定的要求丝头检验方法如下： 带帽保护a、 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。b、 按规格型号及类型进行分类码放。连接施工a、 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、 接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(Nm)16023095、270300320360c、 作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。接头检验a、 单边外露丝扣长度不应超过2p。b、 操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。c、 质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。d、 取样试验：3）质量注意事项a.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。b.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。c.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。e. 在初始96、切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。f.滑道及滑块应定期清理并涂油。g. 铁屑应及时清理干净。h.冷却液体箱半月清理一次。i. 减速器应定期加油，保持规定油位。j. 滚压机应定期进行保养。k. 机床的机壳必须可靠接地后再使用。l.加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。m.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。n.连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。o.钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。p.接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。q.在钢97、筋35 d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。4、钢筋工程施工工艺 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直98、线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋的最小锚固长度LaE以结构总说明和16G101图集为准，并应符合施工验收规范要求。钢筋的接头及搭接长度L1E 详见结构总说明及16G101图集。搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。其他要求： 外边轴框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内柱弯钩应向两边。 标准层施工，梁钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上99、预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度使用对应大理石垫块，板、梁底按1m的间距，梁两侧每1m均在各面垫上两块水泥垫块。(1) 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快，主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋F22 mm根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用100、绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规101、格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。 采用大理石垫块作为平面保护层，预制砂浆垫块作为侧面保护层，当梁钢筋笼绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，每根间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。(2)板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎102、上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋103、之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000贯通板长，示意如下图。凳筋高度板厚2倍板筋保护层2倍板筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置大理石垫块。 阳角加强钢筋：左右柱脚钢板、设备基础位置必须设置加强钢筋，具体为3根直径12螺纹钢筋，柱脚位置钢筋长度须考虑整体连接，设备基础等其他阳角部位需钢筋长度均为1m，其竖向高度应位于地面厚度的中间位置处（地面最深切缝下部，不可切断）。混凝土地面在柱脚等应力集中部位容易产生裂纹，为防止地面产生裂纹采用加密钢筋网片进行加固，双层钢板使104、用塑料螺栓固定，并分别固定牢固，高于地面成活面2mm，地面成活后塞入PE棒填入密封胶。所有地面上层钢筋的绑线端头方向朝内，以防绑线露出混凝土面。(3)柱筋工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位 布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是主要受力钢筋位移的计算高度在5%以内，且不大于50mm，可向下凿去砼100-120mm深，按1：6的比例弯折进行搭接；错位超过计算高度的5%、或大于50mm，植筋钻孔深度400-500mm，植筋全长L=2锚固长度+6位移值。 为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层105、楼板结构标高以上100设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋的钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层上留660mm和1160mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开500mm。当上柱钢筋比下柱多时，多出的钢筋锚入楼面以下Ll；下柱钢筋比上柱多时，多出的钢筋自楼面梁底起锚固Ll；上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时，其连接部位应在楼层非连接区以下。其余具体构造详细做法详106、11G101-1标准图集。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。 柱筋保护层20，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。(4)楼梯筋工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在楼梯支好的底模上，弹好主107、筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5、注意事项成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑后但未终凝时派专人用钢丝刷将残留在钢筋上108、的混凝土刷干净。钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。6、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。第六条 模板工程1 模板总体设计方案本工程基础、主体结构模板采用竹胶板模板。使用60mm90mm木方、483.5mm钢管作为109、模板背楞龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用12水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。2 梁、板模板加工及支设 （1）梁模制作及支设1)梁模设计梁模板由（规格为2440122010mm）覆膜竹110、胶板加工拼装。6090木方背楞，拼装梁模板时，竹胶板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定6090短接头木方，拼缝处用双面胶条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2) 梁模支设支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架，再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。工111、艺流程：搭设钢管脚手架搭设沿垂直梁方向的普通钢管安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。3) 梁模加工梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的双面胶条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条。 （2）板模加工及支设1) 设计原则a.梁板模板考虑二次周转。b.尽可能地采用大块竹胶板，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模的合理利用，做到最大程度的节约。c.严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。2）板模设计利用483.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用60112、90木方，然后铺放板模，且竹胶板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和减少漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置6090木方一道。竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞双面胶条。 （3）梁板模板支撑体系1）梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到600mm。2）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，并在离地面200高度设置扫地杆一113、道。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。3）板模支撑体系支撑间距采用12001200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45，并在离地面200高度设置扫地杆一道。（4）注意事项1）梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根69cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度。2）梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，114、需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。3 柱模板模板的支设：模板支设前先要检查所弹出的柱子模板线是否正确，无误后方可支模，在钢筋上用红油漆标注出高程控制点（建筑500线），用以控制模板的平面位置和高度。支设模板时要依线反复复核模板位置，防止出错。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置，防止模板底部漏浆，方法为沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50m115、m，砂浆条内口与模板边线对齐。模板的支撑与加固采用钢管脚手架。柱子模板采用钢管加固，材料采用483.8钢管，扣件采用有直角回转，对接扣件。扣件光滑无裂缝，螺丝无锈蚀和滑丝、变形及损坏。模板的连接采用U型卡相互连接成为整体。为了确保模板的刚度和稳定性，必须在柱模板中加设12对拉螺栓，间距400mm。4 楼梯模板 楼梯模板底模侧模采用竹胶板，楼梯与本层楼层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。5 安全措施及成品保护1）模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、116、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。3）要选择平整场地堆放模板。4）拆模后板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。6、模板的拆除1）柱模板、梁侧模拆除，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除；2）梁底模、板砼强度达到75%拆除，悬臂构件强度达到100%拆除。3）楼梯间模板与支撑必须在砼强度达到100%时，方可拆除；4）以上所指砼强度根据同条件养护试块确定；5）拆除模板时必经须专业技术人负责签字认可后方可。第七条 混凝土工程 本工程垫层、砼结构及室内地面砼均采用商品砼，未特别说明砼采用C30，垫层砼为C15，冷库内及冷库地面砼强度117、为C40F300。砼浇注采用汽车泵泵送浇筑方式。1、砼施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。(1)混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经大连市建委、质检站认可的有相关资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。(2) 混凝土的拌制、运输 浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 每次浇筑混118、凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。(3) 混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于五人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。(4) 混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工119、完毕进行，此项工作由质量检查员及模板、混凝土施工班组长参加，及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 2、砼浇筑前的准备 (1)制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。(2)机具车辆准备及检查搅拌站、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。(3)保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源。砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站120、，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强等特殊要求。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。(5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6)严格执行砼浇灌令制度；(7)准备好坍落度桶及试块盒，按规定检查混凝土坍落度，制作试块，并做好记录。3、121、柱、梁、板砼施工(1)同时浇筑柱、梁、板，但先浇柱砼，后浇梁板。(2)柱的施工缝留置在楼板底下2030mm处；(3)浇筑梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，直到表面泛浆为止，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。（4）框架柱底部要喷涂柱脚的位置，并对已浇筑完成的地面或楼板区域凿毛处理。浇筑前要对底部进行清理及浇水润湿处理。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加122、强振捣以保证密实。 （6）对有水房间一定要考虑标高降低问题。（7）对穿屋面板的管道均要提前安置预埋管，禁止后开洞。（8）柱子用PVC薄膜包裹养护；梁板、楼梯混凝土用土工布和PVC薄膜覆盖并派专人浇水养护，确保其处于湿润状态。养护时间不少于14天。（9）拆模时一定要等到到达强度，切勿为了模板周转而提前拆除。（10）拆模完成的框架柱要进行护角处理，防止其它施工过程中对柱角的破坏。第八条 砌筑工程砌筑墙体采用粉煤灰空心砌块：外墙采用MU5.0粉煤灰空心砌块，内墙采用MU3.5粉煤灰空心砌块，内外空心砌块墙均采用Mb5专用砂浆砌筑。但地面覆土内的墙应采用实心砌块，实心砌块强度为MU10，M7.5砂浆砌123、筑。本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。轻集料砼小型空心砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。（一）砌筑施工顺序施工顺序：砌筑前放线润水浇湿（砌前12小时）拌制砂浆砖及砂浆调运砌筑组织验收。(1)砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。要提前排砖控制灰缝，控制在8-12mm之间。 (2)砌体与柱、墙连接处压墙筋采用植筋方式连接124、，采用10钻头钻眼深度为100mm，再将孔洞内的粉尘清理干净，植筋26间距500mm，与结构胶粘接牢固。经拉拔试验合格后，开始砌筑。(3)当砌体填充墙长度大于5m或层高2倍时，应按如下原则加构造柱，隔墙转角处、内外墙交接处，悬墙端处。构造柱的施工应先砌墙，预留马牙槎，后浇筑砼，要求在楼面施工时预留出相应插筋，保证锚固长度，在板面以上、梁以下各400范围内箍筋加密为100。(4)在所有不设构造柱的砖墙拐角、丁字、十字相交处，沿墙高每500设一组拉筋。(5)砖墙高度大于4m时，在墙高中部或门洞顶部设置与柱相连的砼圈梁，圈梁宽度同墙宽，高度120，配筋为412，箍筋为8250，兼做门洞过梁时，洞口处125、的圈梁截面配筋同过梁。 （6）洞口长度超过300mm应设置过梁。(7)砖墙长度大于5m时，墙顶与梁、板应设81000拉结钢筋，拉筋长度为550mm，伸入墙中300mm，并随砌砖时用C20砌筑填实。砖墙长度小于5m时，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板用砌块与定型砌块逐块敲紧填实。(8)框架填充墙，可在砼柱上划出砖层标记及门洞口标记，内外墙不能同时砌筑时，应留成斜槎，留直槎必须每8层砖留拉结筋，每120宽留1根。墙的转角处都需设置拉结筋，直径为6钢筋，伸入每边长度不小于500。(9)砖墙与框架交界处，设26拉结筋。伸入墙内1/5填充墙长与700mm两者的大值。（10）门窗洞口、电表箱、126、消火栓箱等留洞口600时，设砼过梁，梁长=洞宽+2250。(11)空心砖墙从地面起门窗口及其它洞口两侧200宽用实心砖砌筑，与空心砌块砌成马牙槎。楼层上踢脚线高度260，用实心砖砌筑。砌筑砂浆应饱满，空心砌块的砌筑应上下错缝，砖孔置于水平位置，砖竖缝应先刮灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，灰浆饱满，竖缝不能出现透缝和瞎缝。(12)卫生间等隔墙在楼板处做200mm高混凝土止水梁，宽度与墙体相同，以上为空心砖。M5水泥砂浆砌筑。 （13）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812127、mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；(14)墙与构造柱沿墙高每500mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m且1/5墙长。(15)每天砌筑高度1.8m。轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内，已砌好的砖墙，不得撬动、碰撞、松动；(16)在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；(17)遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由水电安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。（18）砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于26、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。（19）小砌块砌体内不宜设脚手眼128、，如必须设置时，可用辅助规格190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C20混凝土填实。 （20）砌体工程质量检验及评定按砌体工程施工验收规范GB50203进行，达到合格标准。（二） 砌筑施工要点(1)砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑；(2)砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密；(3)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼梁、柱相互连接。框架柱拆模后129、植筋规格为26钢筋长度不小于 700mm, 间距500mm；(4)植筋方法埋设：首先用冲击钻在砼结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d且100mm），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。(5)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。(6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在同一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。第九条 墙体抹灰工程（一）室内抹灰工程（8厚DPM15混合130、砂浆打底扫毛，5厚DPM20混合砂浆抹平压光）工艺流程:基层处理规方浇水润湿甩毛标准灰饼充筋底层抹灰面层抹灰养护施工方法1 基层处理: 抹灰打底前应对基层进行 “毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050m131、m，间距不宜大于1.5m。3.抹灰前要提前浇水，墙体上要整体冲筋控制平整度在3mm 垂直度控制在4mm之间。两种材料交接处需要做加强，防止墙面产生裂纹。4、抹底层砂浆：抹8厚DPM15混合砂浆打底扫毛，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉玻纤网，并胶粘牢固后方可进行施工抹灰。玻纤网与砼墙和空心砌块墙体搭接宽度不应小于100mm。5、喷洒(第一遍)防裂剂：底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。6、 抹面层砂浆：面层砂浆应采用5厚DPM20132、混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。8、 喷洒第二133、遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。9、 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。（二）室外抹灰工程（15厚DPM20水泥砂浆分步找平）工艺流程基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、修整做滴水线养护抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平134、；抹灰打底前应对基层进行 “毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2、找规矩、做灰饼、冲筋1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。135、3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹底层灰宜采用DPM20水泥砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中层灰中层灰宜采用DPM20水泥砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、弹分格线、嵌分格条中层灰达67成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为58mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠136、刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。7、起分格条、修整按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。8、做滴水线外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mml0mm，成活后取137、掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。9、养护面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。（三）梁、柱、阳台细部抹灰操作要点1、压顶压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。2、梁1)找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。2)挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。3)做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。4)抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字138、靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。3、方柱1)弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。2)做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。3)抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺139、卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。4、阳台阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。阳台抹灰找规矩的方法：1)由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。2)根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。（四）成品保护1、抹灰时应保护好铝合金140、门窗框的保护膜完整。2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。（五）安全环保措施1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。3、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专141、业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。4、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kgm2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。5、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。6、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。（六）142、质量记录 一般抹灰工程，验收时应提供下列质量记录：（1）材料的产品合格证书、进场验收记录、复验报告;（2）隐蔽工程验收记录；（3）施工记录；（4）一般抹灰工程检验批质量验收记录。第十条 钢结构安装工程A1#、A2#、A3#、A4#为戊类厂房，包含单层的钢结构车间和附设的二层车间办公。结构形式采用门式刚架。最大高度10.78m，最大跨度24m。刚架梁、柱底板、梁柱及连接端板、抗风柱、吊车梁钢材为Q345B，支撑系杆及节点板等材质为Q235B；檩条、墙梁材质均为Q345；所有结构用加劲板除图中特别标明外一律为Q235B钢板。 在标高1.2m（0.9m）（一层窗台标高）以上外墙面采用压型钢板复合墙体143、：外层压型钢板YX28-205-820(0.5mm厚)+75厚玻璃丝棉保温+内层压型钢板YX15-225-900(0.4mm厚)。屋面采用压型彩钢板自防水，外层为YX51-380-760(0.6mm厚)浅灰色氟碳漆屋面彩钢板压型钢板，中间夹75厚玻璃丝棉保温，室内一侧设置直径1.5不锈钢丝网加铝箔。钢结构施工工艺流程施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装墙面板安装门窗安装验收 一、钢结构制作、运输和安装要点1、钢构件堆放：（1） 钢构件堆放之场地应事先平整，并做好四周排水。（2） 144、钢构件要堆放在事先平整的枕木上，不得直接堆放在地面上。（3） 檩条卸货后，如未及时安装，要用防水雨布覆盖。（4）钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。2、结构放样：本工程钢构件制作前应1:1施工大样，复核无误后方可下料，要求具有较高的精度，减少节点偏心。3、杆件切割，宜用机械切割。特殊形式的节点板和单角钢端头非平面切割通常用气割。气割端头要求打磨清洁。4、圆钢筋弯曲，用热弯加工，圆钢筋的弯曲部分应在炉中加热至9001000度，从炉中取出锻打成型。弯曲的钢筋腹杆（蛇形钢筋）以两节以上为一个加工单件，但也不宜太长，太长完成的构件不易平整，太短会增加节点焊缝，小直径圆钢有时也用冷弯加工；145、较大直径的圆钢若用冷弯加工，曲率半径不能过小，否则会影响结构精度，并增加结构偏心。5、结构装配，宜用胎膜以保证结构精度，杆件截面有三根杆件的空间结构（如棱形桁架），可先装配成单片平面结构，然后用装配点焊进行组合。6、结构焊接，宜用小直径焊条（2.53.5mm）和较小电流进行。为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝。用直流电机焊接时，宜用反极连接（即被焊构件接负极）。对焊缝不多的节点，应一次施焊完毕，中途停熄后再焊易发生缺陷，焊接次序宜由中央向两册对称施焊。对于檩条等小构件可用固定夹具以保证结构的几何尺寸。7、对接焊缝质量等级均为二级，角146、焊缝质量等级为三级。主要焊接H型钢（主钢柱、主钢梁）如因型材长度限制需要工厂拼接处采用坡口全熔透对接焊缝拼接，并保证拼接处为等强连接。焊接H型钢工厂拼接处亦采用坡口全熔透对接焊缝拼接，其翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于300mm。8、高强螺栓连接处的摩擦面采用喷砂或抛丸处理,要求抗滑移系数不小于0.4。高强度螺栓孔应采用钻成孔。本设计采用磨擦型高强螺栓,磨擦型高强螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm。 高强度螺栓的拧紧顺序应合理,以保证每个螺栓均匀受力,拧紧后应在连接板缝,螺栓头,螺母和垫圈周147、围漆快干防锈漆封闭。采用高强度螺栓连接时,当安装发生错孔时允许用铰刀扩孔,严禁用气割扩孔。二、 钢柱制作安装工程钢柱结构的制做安装，按现行钢结构制作和安装规范执行，钢结构的制作与基础施工同时进行。 1、钢柱制作钢柱是厂房主要支承结构构件，其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂（由钢结构专业厂家加工制作）。 （1）制作工艺流程原材料矫正放样、号料下料（剪切和气割）零件平直除渣刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫正H型部件拼装坡口焊焊缝检查H型翼缘板矫正柱总组装、端铣（H型切割磨平）焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检148、查几何尺寸除锈油漆成品出厂 （2）放样a.搭设放样平台面积10m25m，用钢板、H字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组装。b.在放样平台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。 （3）下料a.搭设下料：焊枪、切割台架，尺寸为3m10m，用工字钢和角钢组成。b.选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （4）加工工艺a.端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行H型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机149、进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。b.钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。c.刨边焊接坡口用刨边机刨边，刨坡口。 （5）摩擦面处理高强度螺栓连接摩擦面应采用喷砂处理，现场用钢丝刷垂直内力方向清除浮锈。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数=0.4。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件(GB/T1231-2006)或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633-1995)的规定。高强度螺栓孔均为钻成孔。安装前，应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。 （6）质量标准 a.保证项目，必须符合设计150、要求，施工规范和钢结构焊接的专门规定。 b.基本项目，钢柱焊接表面必须符合施工规范的规定；钢柱的高强螺栓连接面摩擦系数必须符合设计要求。 c.允许偏差项目，钢柱制作的允许偏差和检验方法应符合检验标准的要求。 2、钢柱安装安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。 （1）预埋螺栓钢柱安装工艺流程：安装单根钢柱柱高调整纵横十字线位移垂偏校正初校（初拧锚栓螺母、调整螺母）固定超差调整固定施工操作工艺：a.现场拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。b.钢柱的绑扎采用一点或两点的绑扎，绑扎点应在重心的上方，并采取防止吊索滑动措施。c.钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一151、个大面，二个小面），并将钢柱表面的油污，泥土清除干净。d.钢柱的固定方法在基础上预埋地脚螺栓。安装时，以钢柱设计高度为依据，柱基顶面至柱脚底面实际长度的施工偏差，准确调整调平柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢面，每叠不超过3块。e. 地脚锚栓的允许偏差:中心偏差5.0mm,地脚锚栓露出长度+10mm,地脚锚栓螺纹长度+20mm, 地脚锚栓应与框架图及基础图核对无误后施工。f.钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓的3040cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐152、，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。g.钢柱校正方法是：垂直用吊线坠检验，当有偏差；采用丝杆、千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞。h.柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。 （2）技术措施 a、安装时应对基础轴线和标高等进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。b、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，153、以避免多米偌骨牌式的连续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。c、对各种构件在出厂前进行编号民，便于对号入座，确保准确性。d、所有钢构件在安装时，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。e、机械操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。f、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊索具。被碰甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。g、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。h、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全带，螺丝、154、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子杯底调整： （3）质量标准 a.保证项目，钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 b.垫铁规格，位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，电焊牢固。 c.基本项目，钢柱中心和标高基础点标记完整清楚，钢柱外观表面干净，无焊疤，油污和泥砂。钢柱柱脚磨光顶紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。 d.允许偏差项目，基础支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差应符合检验标准的要求。 （4）安全措施a.起重机行走路线应坚实、平稳、停放地点应平坦；严禁负荷吊装，操作时避免斜吊，不得起吊重量不明的钢柱。b.高空作业使用的撬杠和其它工155、具应防止坠落；高空用的梯子、吊蓝、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现跳水板。c.钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不够很快固定，应及时采取措施，防止造成失稳。d.安装现场的用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。 三、钢屋架制作安装工程为了保证钢结构制作放样及拼装的平整和精确，在现场设置钢平台，铺设钢板（由钢结构专业厂家加工制作）。 1、钢屋架制作（1）进场的钢材，除有出厂合格证外，还需进行材质的物理指标的复试，材质合格后方许进场使用。（2）钢结构制作的施工人员必须持证上岗。（3）主要钢构件需在现场作1：1放样，待业主、监理和施工单位共同检查合格156、后，方可成批制作。（4）加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（5）构件加工：切割：钢结构材料采用氧炔气焊切割，氧炔气焊切割前先将钢材切割区域内的铁锈、污物清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。接头：上、下弦杆角钢接长时，按钢结构规范要求，采用等强连接，接长位置不能在同一截面。钻孔：屋架端接头板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。（6）总装配将实样放在装配台上，按照157、施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作胎模复制装配屋架。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复158、进行。（7）钢屋架焊接焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板下腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。（8）制作中，各工序必须按现行规范执行，并进行检查验收，合格后方允许吊装。（9）构件要编号管理，对号就位。 2、钢屋架吊装（1）本工程吊装机械采用20-25t起重机施工。（2）安装准备复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线159、。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，预制两点吊用扁担型钢，搭设脚手架或操作平台。 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺相同，并取得计量法定单位检定证明。（3）安装过程起重机同时进行第一、二榀屋架的吊装。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉杆或方木临时与第一榀屋架固定，接着安装支撑系统及部分连系杆件，最后校正固定，务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整160、体。（4）构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，上述检查均需做出记录。（5）检查验收屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、161、跨中挠度，经测量做出记录。 四、钢柱、钢屋架安装路线图 钢构件的安装应先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部装好,并检查其垂直度和标高、轴线位置。然后，以这两榀刚架为起点，向两侧安装。五、钢结构油漆工程1、防火要求：（1）钢结构建筑物耐火等级为二级,生产类别为戊类。（2）耐火极限为：a.柱耐火极限为2.0小时；b.梁耐火极限为1.5小时；c.檩条耐火极限为1.0小时。（3）钢结构的防火应符合国家标准(GB50016-2014)的要求,结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进行设计。（4）涂料的性能,涂层厚度及质量要求应符合现行国162、家标准(GB149072002)和国家现行标准CECS24:90的规定。 2、防锈要求：（1）所有钢构件均应彻底清除脏物及油污后喷砂（抛丸）除锈，除锈等级应达sa2.5级。表面涂装铁红色环氧富锌防锈底漆两道，面漆为中灰色氯化橡胶漆两道，干膜总厚度不小于150m 。（2）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共二道,底漆类型应与除锈等级相匹配。当基层上有水露,泥污等污物时,不允许涂装,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂装。需作防火涂层的钢材表面,可除锈后只作底漆涂层。涂层涂刷不得在雨天,烈日下进行,当气温高于35C时,不宜涂刷。（3）本钢结构工程下列部位不得油漆：a钢柱埋163、入混凝土部分；b.其他与混凝土接触部分零部件；c.高强度螺栓连接摩擦面；（4）本工程埋入混凝土部分钢柱，外面直接包裹C15混凝土。厚度不小于50mm，并出地面150mm.所埋入部分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装。（5）钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。本工程只适用于一般工程,有腐蚀性建筑必须按照使用情况按建筑设计做特殊防腐处理。（6）本工程安装完毕后，须对接合部的外露部位及工地焊接部位等进行补漆。3、施工工艺流程基层处理刷底子油漆刷第一、二遍底漆刷第三遍面漆刷防火涂料4、施工要点（1）基层清扫、除锈、除油脂、除焊渣，焊缝不平处手把砂轮打磨，刷底漆。（2）刷第一遍油漆颜色需经监理工程师认可164、后，大量调配，以免多次调配，色泽不一。（3）刷第二遍油漆同样磨砂纸，不得磨透油层，并用湿布把磨粉擦净，刷油时多刷多理，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致，保证在刷油时严禁清扫或操作其它有粉尘的工作，以防污染油漆。 5、质量要求（1）刷油不流坠，不显刷痕，厚薄均匀。（2）严禁脱皮，漏刷和反锈。（3）颜色均匀，刷纹通顺。六、钢结构焊接工程1、焊接材料选用：1）本工程用焊接填充材料的选用应符合下条的要求，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。本工程厂房区域中的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。本工程中重要焊接165、节点须严格施焊。2）手工电弧焊时,Q345本体用E50系列焊条,其性能应符合GB/T 5118-1995的规定。Q235本体,Q235和Q345连接用E43系列焊条,其性能应符合GB/T 5117-1995的规定。自动焊时根据钢材材质选用相应焊剂及焊丝，焊接Q235钢材宜采用H08A焊丝，焊接Q345钢材宜采用H08MnA焊丝，自动焊采用焊剂需与焊丝相匹配；其性能应符合熔化焊用钢丝和焊剂的规定。2、焊接要求：1）本工程重要焊接工作应在焊接工程师编制焊接施工工艺后进行，首次使用的钢材须进行焊接工艺试验，符合设计要求后才能采用。工程现场施焊人员必须有现场监理工程师审核其资质后方可持证上岗。2）凡工166、厂制作采用坡口全熔透焊须保证质量，在出厂前应有测试合格报告，对现场全熔透焊的连接应在完成焊接24小时后进行超声波焊缝探伤检测，合格后方能进入下道工序。现场焊接时同时应合理控制焊接累积误差。工厂及现场坡口全熔透焊缝质量等级为二级（钢吊车梁焊接要求详见施工图），评定等级为级，焊接接头内部缺陷等级应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。3）焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合国家标准(GB/T 985)与(GB/T 986)中有关规定或工艺要求，并须依据本施工图中标注的焊缝形式及相关序号予以加工并施焊。4） 图中除注明外对接焊缝质量等均为二级，角焊缝质量等级为三级。 5）一般构件167、的焊缝均为角焊缝满焊连接,焊缝高度为hf=6mm,但不大于较薄焊件厚度的1.2倍，(钢管结构除外)当较薄焊件厚度t等于或小于4mm时,hf=t。6）刚架梁端翼缘与端板的连接焊缝、钢架柱与底板的连接焊缝以及梁柱主材的工厂拼接焊缝应采用带坡口的对接焊缝，质量等级为二级；吊车梁上翼缘与腹板的焊接为二级焊缝；吊车梁、柱牛腿焊缝不允许用单面焊。各构件的钢板拼接接头均为对接焊缝，质量等级为二级。7）施焊时,应选择合理的焊接顺序,或采用预热,锤击及其他有效方法以减少焊接应力和焊接变形。8）各构件当翼缘因板长不够而需对接拼接时,在施焊时应加引弧板。9）梁的翼缘或腹板的工厂拼接接头不应设在同一截面上，应错开并应168、不小于200mm，接头位置设在距支座1/4梁跨度的范围内。10）吊车梁横向加劲肋下端点的焊缝应采用连续的围焊或回焊，以免在端部有起落弧、灭弧而损伤母材。11）剪支钢梁当跨度L大于9米时,起拱L/1000,不大于9米时可不起拱,当采用焊接型钢梁时,应先起拱后焊接组装。12）钢结构焊接节点构造,应符合下列要求:a.尽量减少焊缝的数量及尺寸。b.焊缝的布置对称于构件截面的中和轴。c.便于焊接操作,避免仰焊位置施焊。d.采用刚性较小的节点形式,避免焊缝密集和双向,三向相交。e.焊缝位置避开高应力区。f.根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形式和尺寸。 13）吊车梁的受拉翼缘上不得任意焊接悬挂设备零件，也不169、允许在该处打火或焊接夹具。吊车梁受拉翼缘与支撑相连时，不宜采用焊接。七、钢结构吊装工程1、结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件.2、结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件后方可进行。待整体结构调整就位并固定好后再进行高强螺栓的终拧。4、钢结构吊装时,必须于构件间按设计要求完成焊接连接或螺栓连接,形成整体结构后方可松开吊绳。5、钢构件的安装应先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑170、等全部装好,并检查其垂直度和标高、轴线位置。然后，以这两榀刚架为起点，向两侧安装。6、钢结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其他连系构件,以保证结构的稳定性。7、所有安装螺栓安装完毕后必须采取点焊或者凿毛丝扣等防轻动措施。八、 檩条安装工程钢屋架检验完后根据檩条布置图，设置懔条连接点，或钢柱、钢屋架加工时预先安装。1、檩条安装工艺流程安装工艺流程：檩托安装屋面檩条安装屋面撑杆、隅撑、拉杆安装固定、找平墙面檩条安装墙面隅撑、拉杆安装固定、找平检查验收2、施工方法（1）整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5mm范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计要171、求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（4）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。 （5）懔条安装验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。九、 压型彩钢板安装工程 （1）在标高1.2m（0.9m）（一层窗台标高）以上外墙面采用压型钢板复合墙体：外层压型钢板YX28172、-205-820(0.5mm厚)+75厚玻璃丝棉保温+内层压型钢板YX15-225-900(0.4mm厚)。（2）屋面采用压型彩钢板自防水，外层为YX51-380-760(0.6mm厚)浅灰色氟碳漆屋面彩钢板压型钢板，中间夹75厚玻璃丝棉保温，室内一侧设置直径1.5不锈钢丝网加铝箔。1、施工工艺流程在图纸上按比例拼板样、编号、提料彩钢板压型内墙板安装安屋面保温层屋面上板安装、找正、定位外墙保温板安装屋面下板安装节点包件施工成品保护2、施工要点（1）彩板安装前准备a.所选彩板厚度要符合设计要求，固定件间距要经过抗风压计算确定。钢板现场加工和安装严格按厂家施工工艺进行，按国家相应施工验收规范进行验173、收。在图纸上拼板样时，要力争归类编号，提料时要按现场实样复核尺寸。b.钢板加工好后，应编号分类堆放，现用现取，以防混用。钢板要轻拿轻放，注意成品保护。c.施工安装前要认真复查，特别是檩条的垂直度及板材尺寸。（2）屋面及墙面板在拼接处必须采用密封胶条,采用M5防水热镀锌自攻钉与檩条及墙梁连接,间距不应大于200mm。（3）建筑物角部区域内的彩板自攻钉应加密设置间距不应大于150mm,端部第一个柱距均应按此施工。第十一条 屋面工程（1）框架结构钢筋砼屋面做法：结构找3%坡50厚挤塑板保温（距女儿墙、上人孔500范围内改用相同厚度的酚醛板作防火隔离带，酚醛板应满粘）雨水口附近局部屋面采用1:6水泥焦174、渣向雨水口找1%导水坡最薄30厚40厚C20细石砼找平层3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（II型）土工隔离布一道40厚C20细石砼保护层（2）屋面采用压型彩钢板自防水，外层为YX51-380-760(0.6mm厚)浅灰色氟碳漆屋面彩钢板压型钢板，中间夹75厚玻璃丝棉保温，室内一侧设置直径1.5不锈钢丝网加铝箔。1、50厚挤塑板保温层：（1） 材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；（2） 如工程需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可175、有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。 （3） 挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 （4） 施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。2、干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。 3、细石混凝土保护层施工： （1）分格缝的设置 按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30m176、m宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝 土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。 分格缝宽为20mm。 分格缝采用挤塑板，在混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定。 （2）细石混凝土的浇筑 屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。 浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、 排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。第十二条 外墙饰面177、工程（1）本工程轻集料混凝土小型空心砌块外墙外保温采用50厚B1级聚苯板（EPS板）保温。（2）钢结构厂房在标高1.2m（0.9m）（一层窗台标高）以上外墙面采用压型钢板复合墙体：外层压型钢板YX28-205-820(0.5mm厚)+75厚玻璃丝棉保温+内层压型钢YX15-225-900(0.4mm厚)。一、轻集料混凝土小型空心砌块外墙50厚EPS保温板（一）施工工艺：基层处理（水泥砂浆找平）配置胶粘剂3厚聚合物胶泥满沾50厚B1级EPS板5厚聚合物抗裂砂浆压入高强耐碱网格布一道安装固定锚栓（每平米4个）10厚聚合物抗裂砂浆分步抹平保温系统验收饰面层施工1、弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通178、线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制EPS板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3、基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的EPS板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（2）裁取300mm179、宽的标准型耐碱耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4、粘结剂（1）3厚聚合物胶泥满沾50厚B1级EPS板；（2）为了杜绝产生冷热桥，EPS板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5、粘贴XPS板（1）已抹好粘结砂浆的EPS板自下而上铺贴，EPS板长边沿水平方向铺设粘贴；（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；（3）在墙角处两侧EPS板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（4）门窗等洞口四角处180、应采用整块EPS板切割成型，不得拼接，EPS板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它EPS板宽度也应不小于200mm。（5）均匀施加压力使EPS板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm；（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；（8）EPS板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（9）如果EPS板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的EPS板条将缝塞满，板条不得粘结。6、打磨EPS板不平整接缝处（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；（2）抹面层施工前181、应清除EPS板表面上任何残留废屑；7、底层抹面胶浆（1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（2）EPS板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将EPS板充分覆盖。（3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积；8、铺设耐碱网格布（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，182、网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。9、安装锚固件（1）粘贴EPS板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的EPS板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻EPS板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（183、4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与EPS板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入EPS板表面1mm。（7）锚固件数量：每平米4个。10、EPS板上铺贴翻包网格布（1）凡需要翻包的部位EPS板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； （4）压入抹面砂浆的翻包网格布184、要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。11、面层抹面胶浆（1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道10mm厚的抹面胶浆。（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12、细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将EPS板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将EPS板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区185、大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（2）防火隔离带的设置在楼层位置设置A级酚醛板作为防火隔离带，采用粘贴法进行施工，宽度300mm。（3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。（二）施工重点1、对门窗洞口等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，186、在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在EPS板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于EPS板表面（厚度约5mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶187、浆中，直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在15mm（5+5+5）为宜，压平，收光。6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。（三）施工验收1检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。第十三条 地面工程车间地面：120厚C20混凝土垫层；办公区、楼梯间地面：80厚C15混凝土垫层； （一）混凝土地面1）工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。2）施工要点找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有188、的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已189、湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆190、结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂191、眼填实抹平，注意不得漏压。d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。第十四条 内墙、顶棚涂饰工程A5#A9#、 B20#B25#外墙内凹的入口上方室外楼板下：架空楼板涂料面层做法：刮涂柔性耐水腻子二道抗碱封闭底漆一道刷涂料（分隔缝采用15宽黑色涂料分格涂刷） （一）刮涂柔性耐水腻子二道 1、作业条件：（1）基层抹灰经过全面检查验收合格。（192、2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。（3）提前做好刮腻子样板间，并经有关部门检查验收，达到施工规范要求后，方可组织大面积施工。2、施工操作工艺： 基层处理弹线找角满刮第一遍腻子砂纸磨平满刮第二遍腻子砂纸磨平成活检查验收3、施工要点：1） 基层处理：将墙面、顶板等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，顶板用（水泥：砂：水：108胶1：1：0.4：0.08，注：重量比）分遍抹平。基层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角193、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；2） 第一遍刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正；干燥后用1号砂纸打磨平整，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。3）第二遍刮腻子：大面积用钢片刮板满刮腻子，方法与第一遍相同，厚度略小于第一遍，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。4）对完成后的墙面涂料进行检查，重点检查阴阳角及门窗口无误后再报验收。第十五条194、 油漆工程 A1#、A2#、A3#、A4#、钢结构油漆工程1、防火要求：（1）钢结构建筑物耐火等级为二级,生产类别为戊类。（2）耐火极限为：a.柱耐火极限为2.0小时；b.梁耐火极限为1.5小时；c.檩条耐火极限为1.0小时。（3）钢结构的防火应符合国家标准(GB50016-2014)的要求,结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进行设计。（4）涂料的性能,涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准(GB149072002)和国家现行标准CECS24:90的规定。 2、防锈要求：（1）所有钢构件均应彻底清除脏物及油污后喷砂（抛丸）除锈，除锈等级应达sa2.5级。表面涂195、装铁红色环氧富锌防锈底漆两道，面漆为中灰色氯化橡胶漆两道，干膜总厚度不小于150m 。（2）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共二道,底漆类型应与除锈等级相匹配。当基层上有水露,泥污等污物时,不允许涂装,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂装。需作防火涂层的钢材表面,可除锈后只作底漆涂层。涂层涂刷不得在雨天,烈日下进行,当气温高于35C时,不宜涂刷。（3）本钢结构工程下列部位不得油漆：a钢柱埋入混凝土部分；b.其他与混凝土接触部分零部件；c.高强度螺栓连接摩擦面；（4）本工程埋入混凝土部分钢柱，外面直接包裹C15混凝土。厚度不小于50mm，并出地面150mm.所埋入部196、分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装。（5）钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。本工程只适用于一般工程,有腐蚀性建筑必须按照使用情况按建筑设计做特殊防腐处理。（6）本工程安装完毕后，须对接合部的外露部位及工地焊接部位等进行补漆。3、施工工艺流程基层处理刷底子油漆刷第一、二遍底漆刷第三遍面漆刷防火涂料4、施工要点（1）基层清扫、除锈、除油脂、除焊渣，焊缝不平处手把砂轮打磨，刷底漆。（2）刷第一遍油漆颜色需经监理工程师认可后，大量调配，以免多次调配，色泽不一。（3）刷第二遍油漆同样磨砂纸，不得磨透油层，并用湿布把磨粉擦净，刷油时多刷多理，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致，保证在刷油时严197、禁清扫或操作其它有粉尘的工作，以防污染油漆。 5、质量要求（1）刷油不流坠，不显刷痕，厚薄均匀。（2）严禁脱皮，漏刷和反锈。（3）颜色均匀，刷纹通顺。第十六条 楼梯扶手及栏杆安装工程（1）楼梯不锈钢栏杆 900mm高，不锈钢扶手。（2）货梯井道护栏 1050mm高，30*50*1.5方管，粉末喷涂；2mm钢板网（15*15净空）粉末喷涂；16*16*1.2方管背衬，粉末喷涂；1.5mm钢板，粉末喷涂，上漆黑黄相间警示带。（3）楼梯间临空不锈钢栏杆 1050mm，不锈钢扶手。（4）楼梯间护窗不锈钢栏杆500mm，不锈钢扶手。一、施工流程 （1）不靠墙栏杆扶手：埋件埋设栏杆立柱安装扶手找位与划线扶198、手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面抛光。 （2）靠墙栏杆扶手：埋件埋设水平钢管安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面抛光。二、施工工艺（一）埋件埋设：埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。（二）栏杆立柱、水平不锈钢管安装 1、栏杆立柱安装：（1）栏杆立柱选用按图纸及图集选用；（2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距边缘不小于5199、0mm；(3)立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度； 2、靠墙扶手水平不锈钢管安装：（1）靠墙扶手水平不锈钢管采用应符合图纸及图集要求；（2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位；（3）水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。（三）扶手找位与划线 1、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 （四） 扶手弯头配制 1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。 2、整体弯头制作：不锈钢成品弯头。 （五200、） 扶手固定 分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用氩弧焊焊接固定。三、质量标准 （一） 一般要求：（1）有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 （2）构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。 （3）构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。 （4）安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象。 （5）构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和201、针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 （二） 强制性要求 （1）楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。 （2）转角处栏杆高度不小于0.9m。 （3）最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面010m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。 （注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。 ） 四、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用202、大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第十七条 脚手架工程1、搭设种类根据本工程建筑物结构及现场实际情况，脚手架如下设置。工程外脚手架采用双排落地脚手架，室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求(1)钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢203、管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。(2)扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。(3)脚手板采用钢制脚手板，厚2mm的3号钢钢板,以长度3.6m、宽度25cm、肋高5cm，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。(4)安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、脚手架搭设方法 （1）脚手架杆件搭设构造要求 1）脚手架技术参数 脚手架宽800mm，内立柱离建筑物距离200-300mm，立杆跨距1500204、mm，步距1800mm（首步1500mm）。 2）搭设顺序素土夯实找平上铺5cm厚木板，放好底座，搭设立管，设置纵、横向扫地杆，搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设立柱，搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管。脚手架排底的时候，首先必须在转角、开口处设置立杆并依次向其它位置展开。 3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 4）脚手架支撑的设置A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度205、不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在4560之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。C 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。D 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。 5）铺设脚手板A 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。B 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。 6）卸料平台的搭设A 卸料平台的布置卸料206、平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。B 卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。C 卸料平台的结构卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。D 卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。 7）连墙件的设置A 连墙件设置全部采用钢管拉结。B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，207、使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。 8）脚手架安全防护A 栏杆脚手架外侧设置栏杆，栏杆的高度为0.9m。B 安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。C 脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，208、则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。(搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。4.脚手架验收（1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。（2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。（3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。5.脚手架的荷载控制（209、1）结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。（2）装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。（3）卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。第十八条 垂直运输（1） 根据工程特点，施工阶段配置25T吊车三台，负责钢结构柱、梁及屋架吊装、现场材料垂直运输。（2） 本工程混凝土全部采用商品混凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输210、车。零星砼采用一吨翻斗车运送。垂直运输采用40米汽车泵。钢结构吊装工程1、结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件.2、结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件后方可进行。待整体结构调整就位并固定好后再进行高强螺栓的终拧。4、钢结构吊装时,必须于构件间按设计要求完成焊接连接或螺栓连接,形成整体结构后方可松开吊绳。5、钢构件的安装应先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部装好,并211、检查其垂直度和标高、轴线位置。然后，以这两榀刚架为起点，向两侧安装。6、钢结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其他连系构件,以保证结构的稳定性。7、所有安装螺栓安装完毕后必须采取点焊或者凿毛丝扣等防轻动措施。8、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓的3040cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。9、起重机行走路线应坚实、平稳、停放地点应平坦；严禁负荷吊装，操作时避免斜吊，不得起吊重量不明的钢柱。10、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊索具。被碰甩过的212、钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。11、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。12、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全带，螺丝、工具不允许抛扔。第十九条 季节性施工措施一、冬季施工部署连续5天日平均气温低于5，则进入冬期施工，根据本工程特点和施工工期安排，冬期不进行施工，如开工时间拖延或工期延误，则冬期仅进行主体结构施工。 1、冬期施工准备工作（1）入冬前应编制需在冬期作业的分项施工方案，确定后组织相关人员学习，并向班组交底；（2）与当地气象部门保持联系，及时掌握天气变化，防止寒流袭击；（3）安排专人测量施工期间室外气温、混凝土213、的温度并作好记录；（4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；（5）工地的临时供水管道做好保温防冻工作；（6）楼层室外上下通道应采取防滑措施，下雪后必须将外脚手架上积雪清扫干净。 2、钢筋负温焊接（1）环境温度低于20时，不得进行钢筋焊接作业，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。（2）负温闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊焊接参数应根据情况进行调整，以保证焊接接头性能；（3）级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能；（4）负温电渣压力焊接头药盒拆除时间延长2分钟，渣壳延长5分钟方可打渣。 3、混凝土工程根据规范要求，混凝土抗214、冻临界强度为强度设计值的30，为保证混凝土的施工质量，结合当地和本工程实际情况，冬期施工混凝土采取负温综合养护法施工；当日平均气温低于10或极端最低气温低于16 时不再施工。施工工艺及措施如下：（1）混凝土配合比：水泥采用高标号普通硅酸盐水泥，防冻剂选用抗冻、早强、减水、引气复合型外加剂；防冻剂掺量保证混凝土在10气温下能正常硬化；商品混凝土塌落度尽量减少，不宜高于12cm。（2）热工计算：根据商品混凝土生产的情况和施工情况，保证混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。（3）要求商混站搅拌场地水泥、粗细骨料、水的温度应满足热工计算要求；一般，水泥罐应设于暖棚之中，其棚内气温保持在10以上，215、拌合水温度不应低于40不能高于60；粗细骨料内不能含有冰雪，其入机温度若不能保证，应采取二次投料搅拌法。（4）混凝土运输：混凝土输送车采取利用车子尾气、覆盖保温材料等保温措施，混凝土输送管道采取外包矿棉保温等措施，使运输过程混凝土温度总损失低于5。（5）混凝土浇注完毕后立即分批先用塑料薄膜覆盖，然后覆盖毛毯；（6）加强测温工作，保证混凝土正温冷却20等效龄期不少于18小时，如果不能满足应立即采取人工加热保温。二、雨期施工部署根据本工程特点和施工工期安排，雨期进行强夯施工、土方施工及基础施工。（一）施工部署1、根据雨期施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨期施工的项目可以拖后或移前。对于雨期施工工216、程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。2、在施工部署上要缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对停工工程要停到一定部位等。3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨期施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和覆盖材料的准备。4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨期施工交底和检查，积极督促做好有关工作。 （二）雨期施工准备工作1、现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟作为排水体系，集217、水井汇水澄清处理后，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。2、原材料、成品及半成品1）水泥水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分别堆放。雨期更应遵守“先收先发、后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮。雨期前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。2）钢筋应架空(下垫方木)堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水218、要有出路。4）砖要大堆码放，四周注意排水。5）其他怕潮湿的材料可架高、覆盖或堆放室内。6）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。3、其他准备工作1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨期前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜(马)道必须钉好防滑条。3）高于10m的外脚手架或其他临时设施，应有避雷装置。4）现场机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所219、有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。5）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。（三）具体措施1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，连续浇筑混凝土时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖混凝土，并按规范要求留设施工缝后停止作业 。2、焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。3、做好脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受220、潮。5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺脚手板、木板并做防护栏。7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。8、做好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。9、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。第二节 电气工程重点部位施工组织措施、技术方案（一）结合工程特点，对电气工程重点、难点施工分析：1、供配电系统：本项目的电源由产业园区内的室外变配电站引来，电源电压等级为220/380V，配电方式：221、本工程一层分别设置总配电箱，采用放射式供电，预留电梯回路。电缆采用厂区内电缆沟直埋方式或电缆桥架内引入，局部可采用管内穿电缆、电线的方式敷设，楼内电缆YJV-0.6/1KV铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，穿线、穿保护管根据图纸及招标文件规定一律采用热镀锌钢管。2、照明系统：本工程主要光源均采用节能型，楼梯间设应急照明。楼梯间应急照明采用高效紧凑型声光感应节能灯，所有荧光灯均采用电子镇流器以保证灯具的功率因数不低于0.9。厂房照度200LX，功率密度值小于7.5W/m2；楼梯间照度50LX，功率密度值小于3.0W/m2。楼梯间应急灯平时声光控制，停电时自动点亮，双头应急灯平时不亮，停电时自动点亮。3、防雷222、接地系统：本建筑物按三级防雷设计。建筑物的防雷装置应满足防直接雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置等电位联结；建筑物内信息系统还考虑防雷击电磁脉冲。接闪器：利用金属屋面做接闪器；利用基础结构的主筋、柱基内的锚筋通长焊接形成基础接地网，基础间的地梁四角主筋通长可靠绑扎并与基础主筋焊接。凡正常不带电金属设备外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，各种金属及支架等均与接地系统可靠焊接。基础内钢筋水平交叉处多点焊接成自然接地体，并与人工接地系统相连，自然接地体不满足接地电阻要求时，增加人工接地体直到满足要求为止。(二)、配电系统安装1、施工顺序根据“施工部署”安排电气工程的施工顺序。前期土建基础施工电气施工处于223、准备阶段，电气工程师要熟悉施工图，找出预留预埋的孔洞及管路，提出详细的材料计划申请单，备料，准备加工预留预埋的管件或铁件。电气施工班组进入现场，配合土建施工作好接地极的施工及预留预埋管件工作。土建封顶，电气施工班组的预留预埋，在土建浇筑前做好管路预埋工作，同时土建进入室内进行部分砖砌体时，作业班组配合土建将砖墙上的预留预埋管工作搞好。土建砖砌体施工完，本项目的预埋管，除吊顶内没做外，其余全部完成。局部土建进入抹灰阶段，电气安装即进入管内穿线施工，接线盒的安装、配电箱，分配电箱壳体的安装。土建二次装修开始时，电气施工进入最后的施工阶段，灯具、开关、配电箱、绝缘测试、空调安装、通电调试、工程完工。224、整个工程在土建砌筑等施工完全完毕后，电气安装进入大面积施工，主要施工内容，电缆桥架铺设、电缆敷设、配电箱安装、开关插座灯具安装等。整个施工进度的安排与土建、土建队伍配合，同步施工。2、施工总体措施施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。施工员及时做出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。凡施工图进行修改，应及时通知各分包单位或各相关专业，协商解决，并办理好签证手续。安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。对进场材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件等是否完好，做到认真清点225、，妥善保管，防止损坏。凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。3、主要施工方法和技术措施施工配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。也应注意桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。低压柜基础槽钢都应在土建浇捣混凝226、土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。柜与基础槽钢应可靠接地。低压柜与母排、电缆不得强行连接。以防损坏设备。电缆头应固定并排好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。4.配电箱安装施工准备：配电箱安装所需机具满足施227、工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处228、不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝色（零相）颜色色带，双色线为保护接地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置229、，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。A)铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋柱端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋柱牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离应用线附和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 B)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定230、位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。C)明装配电箱的安装：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱配管时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配行之有效护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。D)暗装配电箱的安231、装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正、垂直受力均匀。E)落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础232、槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。F)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不起过两233、根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（三）桥架安装将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。A)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接234、板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16 mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。B）桥架安装前的技术准备工作。 根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外经核实桥架的宽度是否满足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度、或增加桥235、架的数量。 要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，根据工程进度、设备选型及时确定综合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。 C）确定桥架安装的具体形式，弯头的样式及数量，组织订货。桥架支架选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架时应结合综合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。D）桥架、线槽支架、本体安装（1）支架安装：安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、236、长短一致，支架间距1.52m。（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 （3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）电缆桥架应有可靠接地，沿电缆桥架敷设一条40*4镀锌扁铁，每隔6米与桥架连接一次。（6）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（7）由金属线槽引237、出的线路，可采用金属管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（8）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与钢管连接如图。（9）桥架安装完毕后建议沿桥架敷设一条接地专用铜排，规格为-40*4，其意义为，土建本身的接地更为牢靠，同时为工艺设备及具体的手动设备增加一条接地线，汽车制造工人更能获得人身安全。（四）电气配管及管内穿线(1)施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地线跨接明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处238、接地线跨接。管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连导线焊接线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术要求暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉239、光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇砼楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。管路连接：采用管箍插接连接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，应连接牢固严密。管路超240、过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；第三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔平整，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒，箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口赂上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，241、等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇砼楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。埋入砼的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500 mm；242、中间的管卡最大距离如下表： 钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/ 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用固件连接法。变形缝处理：穿过变形缝的钢管采用柔性连接。接地连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用402镀锌钢板作接地跨接，跨接地线两端连接面长度不得小于镀锌钢板的2倍,螺栓连接要紧固，连接处要刷防腐漆；镀锌钢管采用4多芯的铜芯绝缘线作跨接线。a. 管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线243、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。b.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长244、的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头.c.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项；同一交流回路的导线必须穿插在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如， 导线应留有一定的余量。e.导线连接导线连接245、应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下导线的均可采用此法。绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。6mm2以上的导线采用缠绕法施工。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为等线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。导线单芯铜芯的分支连线：4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠卷法，多股铜芯246、线25mm2以下可能采用复卷法或缠卷法。f.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处完好的绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行曲回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（3）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表.测试者,247、一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（五）电缆敷设本工程有各种规格的电缆，主要为阻燃型电缆，采用桥架敷设。电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架。其施工程序如下；（1）施工准备施工准备电缆桥架敷敷设（包括垂直、水平）管口防水处理挂标志牌1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮248、包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电249、缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设 1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 2）垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。250、高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 3）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆敷设完毕及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。251、电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（六）低压电缆制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：(1)摇测电缆绝缘摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上布套，252、与下部对装、套严。 （3）电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。9、电气设备接线及试运转（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于253、0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相蓝色（浅蓝）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过滤连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。254、依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：建筑工程施工结束后，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（七）照明灯具等末端电器的安装（1）施工程序施工准备检查灯具灯具支、吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装（2）施工准备材料要求：各种型号规格的灯具及开关、插入255、座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，对施工班组进行技术交底。（3）施工方法灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求：各种标志灯批指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。嵌入式灯具安装256、：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采有8的镀锌圆钢丝杆.吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。土建安装：采用固件使灯具牢靠的悬挂在土257、建的屋顶骨架及檩条上，并为了保证以后灯具不被外力风摇动或摆动，在灯体上增加固定制作件，防止灯体摇晃和掉落。以确保光源释照和人员安全。（4）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关和插座全部采用暗装方式。（5）、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（6）、接线 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔258、接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。插座安装：根据设计要求，在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能用房内。插座暗装于0.3米高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5米；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对259、正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。(八)、防雷、接地部分本建筑物按三级防雷设计。建筑物的防雷装置应满足防直接雷、防雷电感应及雷电波的侵入，在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mx10m.并设置等电位联结；建筑物内信息系统还考虑防雷击电磁脉冲。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m ，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接,260、外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接，凡正常不带电金属设备外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，各种金属及支架等均与接地系统可靠焊接。基础内钢筋水平交叉处多点焊接成自然接地体，并与人工接地系统相连，自然接地体不满足接地电阻要求时，增加人工接地体直到满足要求为止。为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与防雷装置连接，同时建筑物内的各竖向金属管道应与结构圈钢筋连接，以形成等电位均压环。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1 .（1） 施工程序施工准备接地装置安261、装引下线安装避雷带支架制作安装避雷针安装接地电阻测试（2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。1）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。接地装置：本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地， 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖筋结构上262、下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（3）避雷带：本工程为三级防雷建筑，利用结构柱外侧两根16钢筋防雷引下线,避雷针与引下线的焊接必须保证质量，参考防雷接地图集。在土建屋面结263、构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰资料饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250 mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10 mm，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。（4）电气接地施工方法根据设计图纸，本工程接地型式采用 TN-C-S 系统作为电气接地保护方式。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护264、线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。（5）等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。总等电位连结本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接,总等电位联结线采用 265、BV-1x25mm PC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于16 结构钢筋至局部等电位箱LEB，部等电位箱暗装，底距地 0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考国家建筑标准设计02D501-2等电位联结安装。为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与防雷装置连接，同时建筑物内的各种竖向金属管道应与结构圈钢筋连接，以形成等电位均压环。辅助等电位连接：（6）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调266、零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇至120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。第三节 水暖工程重点部位施工组织措施、技术方案 （一）、概况 给排水系统：本工程水源由厂区给水管网提供，厂区供水管网最小压力为0.45MPa，生活给水管及配件采用PP-R给水管和配件，热熔连接。与用水器连接，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过渡管件或过渡接头）。热水给水管主干、立管采用镀锌钢管和配件，重力排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC ）塑料管，胶接；立管采用UPVC内螺旋消音管，胶接； 采暖系统：本工程采暖由厂区外线提供，采暖系统为下供下267、回双管异程式系统，采用散热器采用钢制高频焊翅片管散热器型号GPS570-25-主要性能参数：外型尺寸700x380mm(HxD); 同侧进出口中心距400mm; 钢管根数8根;标准散热量（T=64.5C）2623W/m; 计算式Q=9.987t工作压力1.0MPa；控制系统水质的溶解氧应小于或等于0.1mg/L； 距地120mm安装。 （二）、给排水系统工程安装1、工程内容给排水系统安装包括生活给水系统、生活热水给水系统、消防栓给水系统、污水排水系统、雨水系统，其中主要设备材料包括：大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。2、施工主要程序给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制作管道连接268、试压冲洗管道验收室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验3、主要施工方法及技术要求（1）给水管道本工程给水采用PP-R管（热熔连接）。1）PP-R管安装 插入式热熔合连接施工方法A、热熔合连接前的准备工作外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半（外径16和20mm的管子不需要）。外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接269、时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。B、热熔合连接将管子和管件分别查加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件270、上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一布组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。C、热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电271、源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。敷设要点A、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。B、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。C、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越272、卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。D、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。E、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。F、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。外径（mm）162024324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）800800120012001400140020002000273、24002400G、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。H、水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。达到实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。I274、管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.3条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（3）排水管道1) 排水管选材本工程排水管采用普通UPVC管,应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场275、。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。2) 排水管道安装管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通276、或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺277、宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3) 排水立管安装立管安装前，要检查同一立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管278、甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）07511060距离（mm）07080851001101204)排水支管安装支管安装279、前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110时L110cm，75时L75cm，=50时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵280、住管道根部，做灌水试验。管路系统必须设置支吊管卡，凡层高5m的建筑物，每层设一个，层高大于5m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.500.751.101.60管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.010.0060.0040.0024、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，281、在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。（1） 洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼282、，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。C、洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用283、扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。D、洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按284、实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。5、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采285、购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。6、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定286、支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在287、墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。 各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。（三）、采暖系统工程安装1、工程内容：该建筑供热与采暖管道采用热镀锌钢管。采暖系统设计为整个建筑分为两个系统，与室外网路直接连接。2、安装工艺流程施工准备管道定位予留洞管道主管安装散热器安装管道立支管安装水压试验管道冲洗管道散热器刷面漆成品保护。3施工工艺及操作要288、点（1）施工前准备安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋套管，并做好防水措施。（2）管道安装定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。（3）敷设要点埋地敷设：管道埋地敷设，应在原土或夯实的回填土上开挖沟槽，不得敷设在松土或淤泥内。管道沟底应平整，不得有坚硬的突生物，可在沟底铺100140mm厚的砂层，管沟回填时，管道两侧及管顶上方200mm范围内回填砂或粒径小于12mm不含硬物的土壤，并夯实。管道埋深室内400mm，室289、外700mm，且大于冻土层深度。管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建应配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。冷热水管道并行安装时：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热290、水管应在冷水管面向的左侧。管道不宜穿越建筑物变形缝,当一定要穿越时,必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m,热水管道水温74,直线管段4m时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与交联聚乙管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。立管与水平管的支撑间距不得下表的要求。外径（mm）162024324040637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）800800120012001400140291、02000200024002400管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为钢管，上端高出楼地面宜为20mm ,应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。（4）管道安装1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。3）采暖立管在楼板处292、必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度为20mm，卫生间套管高度为30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。（6）散热器安装1）散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用工程中。2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N9249项进行，不得漏放。3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平衡、平稳垂直度不应3mm。4）散热器支架坡度1；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。5）散热器手动跑风293、安装放气孔朝下方向安装。（7）水压试验1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为1.5MPa，十分钟压力降0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，保温做法见L90N956页，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。2）室内采暖系统全部安装完毕后，应及时对全系统进行水压试验，试验压力为1.4MPa，十分钟压力降0.02MPa，外观检查所有接口，不得有渗漏为合格。（8）管道冲洗采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水294、道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。（9）钢管焊接工艺 ：1）对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。2）焊接方法： 氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。 手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）3）焊前准备工作： 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。4）DN50295、（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）； 5）对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025 6）焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层901007）焊缝加强面高度和宽度壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝296、宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。2008）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。a9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；D150当D150时DD 当D150时 11）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且297、不得小于管子外径；12）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。13）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。14）埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（10）、压力试验、冲洗1）上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，修好后做二次试压。2）连接好试压装置后，向系统内缓慢注水，排净系统内空气，升压至试验压力0.6Mpa，稳压10min，系统压降应不大于0.02 298、Mpa，同时系统外观不渗漏为合格。3）试验压力必须加压在全系统管道和采暖设备上。严防关闭支路阀门或误将某个分环路试验压力当作全系统试压。4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，并拆除试压连接管路。5）试压过程要有相关人员检查、验收，试压合格后及时办理验收工作。6）管道在冲洗时，各管口要有阀门控制，反复冲洗至水清为止，防止把水冲到地面和墙体。（11）、散热器安装1）材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，按规范要求进行外观检查，并进行材料复试。2）散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，299、根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。3）该散热器为成品焊制出厂，出厂前均进行压力试验，安装后随管道进行系统试压。4）散热器安装完毕，应及时做好成品保护。（12）、防腐与保温1）支架除锈后，刷防锈漆二遍，银粉两遍。 2）管道防腐要求见下表：房间性质管道防腐漆（遍）灰调和漆（遍）（保温管壳）银粉或非金属涂料（遍）含有腐蚀性气体保温2（氯磺化聚乙烯底漆）2不保温2（氯磺化聚乙烯底漆）2不含有腐蚀性气体保温2（红丹酚醛防锈漆）2不保温1（红丹酚醛防锈漆）2 3）保温：凡敷设在地沟、天棚、不采暖房间的管道应保温，保温材料采用带夹筋铝箔的高温玻璃棉管壳（欧文斯-300、科宁），保温层厚度30mm。4）保温管壳施工中安装要紧密，封口要严密，不得有开口、裂缝现象。（13）、成品保护及注意事项1）管道不允许半明半暗安装。2）管道和金属支架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。3）安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，也禁止攀登。4）管道安装过程中，管道头要及时进行临时封堵，以免杂质进入管道，堵塞管道，影响系统运行。5）管道保温后，人在管道上踩踏，在上面堆放物品，防止破坏保温层。6）保温层要保持整洁。第六章 质量保证体系及管理措施第一节 质量总目标质量目标：符合中华人民共和国国家标准（以下简称“国家标准”）、行业标准、地方标准及联东集团工程管理制度及301、技术标中要求的质量验收标准，工程质量达到合格。目标值：工程一次验收合格率达100%，分部、分项工程合格率100，优良率达到95%以上，单位工程观感质量得分率达到95以上，无重大质量事故，质量保证资料准确、齐全。 施工依据： 严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。 质量评定标准：按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。第二节 质量保证体系质量是企业的生命，是企业管理水平的一个重要标志。加强施工现场科学管理，提高工程质量，不仅有助于企业树立良好的信誉，而且可降低项目成本。（一）制订明确的质量目标，提高全员质量意识坚持我司“302、科学管理，精心施工，优质服务，质量一流”的质量方针，质量目标是：确保工程质量达到合格等级。（二）建立高效的质量体系1.质量管理严格按照ISO9002标准进行，指导全过程质量管理。工程实施初期，以质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。2.工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。3.项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，下设的保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。4.施工技术组负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和303、技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经施工技术组终检合格后方可提请监理工程师验检。5.质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。6.建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，施工技术组设专职质检员，专业班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。7.质管部门职责。施工技术组是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目304、技术负责人负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：（1）协助技术负责人领导各幢号的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。（2）对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。（3）审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。（4）主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。（5）收集并管理有关质量记录和文件。（6）内部质量评价，质量动态分析。（7）负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部、分项工程的验收。班组兼职质检员在幢质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。（8）组建精干305、的测量队伍。测量是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，因此，测量员在质量管理体系中具有关键作用。测量员负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等。本工程成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作；质量保证体系图如下：建设、监理单位代表公司主管部门政府质量监督部门项目经理各单位、工种负责人质量检查员部长项目技术负责人师、项目副经理各工种工人各工种班组长各工种兼职质量检查员第三节 工程质量管理措施1、为了确保工程质量，我司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。（1）建立质量计306、划制度工程开工前，要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目经理批准后实施。（2）建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后项目经理审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。（3）建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。（4）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品和半成品要有施工技术组组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员307、。验收内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d.取样进行试验，并填写试验报告。e.按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。（5）建立健全原材料、成品、半成品管理制度 检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。（6）建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施308、工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。（7）建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照中华人民共和国计量法的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。（8）建立原始资料和质量记录的保存制度本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划；特殊工序施工方案、作业指导书；技术标准309、规范；采购的技术要求。质量记录包括：基准点、水准点测量验收记录；施工断面、平面测量记录；各施工工序、项目检验、验收记录；砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品控制及处理记录；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交施工内业组。施工内业组将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。（9）建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。（10）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量；“交底制”：每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有幢号主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。“三检制”，班