1、目 录一编制依据5二工程概况5三方案搭设参数的确定6四脚手架搭设7五脚手架拆除11六施工安全注意事项13七搭设时其他注意事项15八检查与验收17九施工人员安排20十计算书20十施工平面图28一编制依据图纸名称图纸编号出图日期建筑专业施工图建1建412008年04结构专业施工图结1结672008年04主要法规、规定类别名称实施时间、颁布号国家中华人民共和国建筑法1998年实行中华人民共和国环境保护法1989年第22号行业建设工程质量管理条例2000年工程建设标准强制性条文2002年地方北京市安全生产条例2004年北京市建设工程施工现场管理办法2001年企业施工现场管理手册2008年类别名称日期行2、业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001二工程概况本工程为工业建筑，由主厂厂房及辅助楼部分组成，总建筑面积m2。建筑场地类别：III类；场地地基土类型：中软土。场地地震基本烈度：8度；建筑物抗震设防烈度：8度。主厂房主要包括焊接区、钣金铆接区、库区、工艺用房，为一层（局部三层），建筑总高度为；辅助楼部分为实验、办公及设备用房，地下一层，地上6 层，建筑总高度为。基础为柱下独立柱基及联合基础（主厂房）、筏板基础（辅助楼部分）。北辅楼基坑采用基坑大开挖，主厂房采用基槽开挖。主厂房主体结构为框架结构（局部三层部分）、排架结构（单层部分），设置钢网架屋面；辅助楼部分为框架结构（局部3、设有型钢混凝土结构）。辅助楼部分设置两道后浇带。主要柱网尺寸为96m、99m（主厂房）、（辅助楼部分）。基底埋深-2.6（主厂房）、（辅助楼部分），辅助楼部分层高为：地下一层（）、一层（6m）、二层、三层（）、四层六层（）。三方案搭设参数的确定根据工程概况确定脚手架的类型：初步依据“结构施工”和“檐口高度”选择双排扣件式脚手架。（1）脚手架搭设的高度确定：“檐口标高”-“平整后场地标高”+“安全高度”；依据：规范6.3.6 条立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。本工程全部按高出1.5米搭设。本方案采取搭设高度：本工程场坪标高为-0.30米。北辅楼29.7+0.3+1.5=34、1.5 米,取32米;主厂房A-L/4-19轴17.5+0.3+1.5=19.3米取20米；主厂房M-S/4-19轴23+0.3+1.5=24.8米取25米。没有超过规范规定的落地式脚手架最大搭设高度50米。（2）立杆纵距确定：脚手架用于结构施工阶段，施工的作业层施工荷载3 kN/m2自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。）的要求选取3+Int(2512+1)=3+30.35（kN/m2）故纵距取1.2米；（3）立杆横距确定：根据工程情况在满足施工的条件下不能超过规范表6.1.1-1规定；依照此表可以取1.051.55之间的数值，本方案取1. 5米（4）靠墙一端外伸长度确定：依5、据：规范6.2.2条 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a且不应大于500mm；确定本工程选用a=0.3米。（5）步距的确定：一般在确定脚手架的步距时要考虑两个步骤，第一要满足层高与施工要求，层高是步距的整数倍，本例工程主厂房圈梁梁高度分别为5.4米、10.8米、13米、15米、18.5米；北辅楼梁板高度分别为5.95米、10.75米、15.55米、19.75米、23.95米、28.2米；根据以上数据以及表6.1.1-1的规定，最后确定步距为1.5米；（6）小横杆的间距为1.2米，长度为16、.5+0.4=1.9米。取2.0米进场。（7）在北辅楼北侧设置卸料平台，分别在三层东西两侧设置两处，见附图。卸料平台的立杆间距为1米，横杆间距为1.2米，外设置剪刀撑，在水平方向4道水平杆设置一道水平剪刀撑。卸料平台的尺寸为64米，面积为24平方米。每个卸料平台的允许荷载为2.5吨。四、施工准备4.1 技术准备工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，设计交底已完毕。工程施工前由技术组长对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法、质量标准、操作手段、安全注意事项。 （1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构7、钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。3号钢的屈服强度240N/mm2为强度的标准值，引用现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范规定，乘以分项系数，这样钢材的设计值f=240/1.165=205 N/mm2，这也说明了规范采用的设计方法在实质上是属于半概率半经验进行的。钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的最大重量为25kg。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。（2）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛8、刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。（3）脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端及中部应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（4）安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网。9、密目安全网只准做立网使用。安全网、密目安全网必须使用阻燃安全网且必须有出厂合格证。（5）建筑物外围脚手管统刷黄色调和漆。五脚手架搭设5.1 A段厂房脚手架采用落地双排扣件式钢管搭设：5.11钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板 摆放扫地杆 逐根树立杆并与扫地杆扣紧 安装扫地小横杆 安第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 安第三、四步大、小横杆 接长立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 绑扎放护栏杆及档脚板 并挂密目网防护以上搭设顺序应严格遵守。架子基础 架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土夯实，压实系数要求96，作成自内向外，3%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚10、手架纵向设置厚50宽250mm垫板，垫板长度不少于2跨，垫板准确地放在定位线上。立杆 立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内侧立杆距结构外皮300mm。在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离600mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板150mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在4560之间，连接点中心至主节点的距离200mm。至连墙杆安装稳定后，根据11、情况拆除抛撑。立杆垂直度偏差不大于50mm。立杆顶端伸出女儿墙1.5米。杆长6m，间距1.5m，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不大于500mm。作业层上的横向水平杆，宜根据支承脚手板需要等间距设置，最12、大间距不应大于900mm。 贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。主节点处必须架设小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。m。连墙杆为保证立杆的稳定性，架子要及时与建筑物结构拉接；拉结形式用483.5钢管与结构拉结。脚手架竖向拉结点间距不大于4米，沿框架柱（或窗洞口）竖向设置，采取钢管抱柱与脚手架立杆拉结；水平方向与结构拉结间距不大于6米。为保证脚手架的整体稳定，周边脚手架沿内、外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，每幅剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根。底层斜杆下端支撑在垫13、板上与与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度大于1m，采用3个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.护头棚在位置护头棚，长3m，宽3m，高3m，在门洞处设置上升斜杆，斜杆与地面倾角45-60度,门洞口两侧立柱设置双立杆。铺双层5cm厚脚手板，悬挂安全警示标志。本工程护头棚设置在10-11轴/S中间。 密目安全网挂于外侧立杆内侧，用尼龙线将密目网绑扎在脚手架上，网绳穿过密目网的安装孔，不得隔眼穿绳。作业层下设水平小眼14、兜网。.9脚手板 整个架体上设一作业层，脚手板铺满、铺稳，离开墙面120mm，脚手板端头应用12号镀锌铁丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。作业层满铺脚手板，铺稳，设置在三根横向水平杆上。脚手板采用对接平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长140mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板搭接铺设，接头支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。作业层端部脚手板端头长度150mm，板长两端与支撑杆两端用铅丝固定。5.1.2.10栏杆、挡脚板操作层上设高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，用铅丝15、固定在立杆上，接头整齐，不得有错台。中栏杆居中设置，用十字卡扣与立杆固定在一起。.11扣件 规格与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离120mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm。以防杆件滑脱。设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于4。5.2 B段辅楼脚手架搭设采用钢管外挑，并附加斜支撑。5.2.1挑架横管起步在二层楼板的位置，采用48双钢管外挑，间距1.5m;钢管内侧端部采用12锚筋固定，钢管穿过锚筋3016、0mm；斜支撑采用单钢管，间距1.5米，从一层楼板挑出；拉结横管间距1.5米，并与斜撑及背管用卡扣箍紧。外挑架构造见附图5.2.2 B段辅楼外挑架设两层外挑，每层一挑；外挑架搭至三层，待基槽回填土回填完毕，需加立杆顶住上部外挑架，落地立杆底端加顶丝顶紧地面上铺设的通长脚手板。5.3.1立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于125mm。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚设纵、横向扫地杆。5.3.2纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过24cm，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm17、，不得在同一跨内。5.3.3横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。5.3.4脚手架与在建建筑物结构应设置拉接点，拉接点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m，拉接点选取。脚手架拉接使用脚手管进行拉接。5.3.5脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm，搭接铺脚手板时两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。六脚手架拆18、除6.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。当有六级以及六级以上的大风时严禁拆除脚手架。雨后应有防滑措施。6.2拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。6.3拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并一步一清，严禁上下同时进行拆除作业。6.4拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。6.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。6.6在大片架子拆19、除前应将预留的斜道、上料平台、先行加固以便拆除后能保证其完整、安全和稳定。6.7拆除时应注意保护门窗、玻璃、室内地面、外墙饰面，水落管、房檐、雨蓬等物品。6.8拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人，没有安全员在场，外架不准拆除。架子拆除程20、序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：清理拆除护栏脚手板小横杆大横杆剪刀撑立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。6.14拆除时必须由上而下进行拆除，遵循先打后拆，后打先拆的原则进行拆除，严禁同时上下作业，连墙件必须随脚手架逐层进行拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后在拆除脚手架，分段拆除时高差不得大于2部，如高差大于两步时，应增设连墙件进行加固。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方21、人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。当拆除至下部最后一根立杆时，应在适当的位置加设临时抛撑进行加固，在拆除连墙件。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的钢管上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣遗留在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。6.22、21在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。弯管要调直，扣件螺丝要上油润滑。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。七施工安全注意事项7.1搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，用戗杆顶住大横杆，另一端顶在边坡上（铺实或垫方木）。以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。本架子为双排脚手架23、，砌围护结构也需要用，架子受载比较大。因此从底部开始，将相临两步架的大横杆均布置在立杆的内侧。7.2小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧；上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设12根小横杆，随着架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。7.3作业人员要求有上岗证，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。作业人员在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求24、进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩戴安全带。所用的扳手应拴2m长的扳手绳。安全带必须挂在已经安装好的立、横杆上，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何行走)；也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候(如风力6级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时十字盖，绑杆时，必须2-25、3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序绑扎。递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料时，严禁在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。吊运钢管等物应绑扎牢固，接料人员应在塔吊将物料吊运到指定位置后再接料、解绳。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人26、批准，由架子工负责操作。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。架子搭设必须按搭设图说明进行，作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工，施工中不准违章作业。每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。7.13脚手架检查：在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；搭设场地应平整；立杆应随搭随矫正，保证垂直度满足规范要求；结构脚手架施工荷载不大于3kNm2，砂浆和容器总重不得大于1.5 kN，施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5 kN，允许不超过二层同时作业27、。7.14脚手架的验收：脚手架每部分搭设完毕后，项目经理部工程组要组织安排验收，验收合格后方可使用。7.15脚手架日常检查：脚手架在使用过程中必须有专人负责，定期检查，同时考虑避雷接地装置，脚手架上不得任意堆放建筑材料，不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件。7.16在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。7.17不得在脚手架基础及其临近进行挖掘作业，如必须进行时，应及时向安全管理人员申请，采取有效措施后方可进行施工。2005中，北京市年均雷暴日数量查表A为35.6天，在搭设时将扫地杆进行连接形成通路，将顶部的大横杆连接形成通路，将建28、筑物四角，将其连接，和扫地杆形成通路，与建筑物的防雷接地连在一起，形成整个的闭路。八搭设时其他注意事项8.1.搭设前，应对脚手管、扣件、脚手板等进行检查验收，不符合要求的材料拒绝使用。8.2.搭设时必须配合施工进度搭设，一次的搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。8.3.扣件的规格必须与脚手管一致，使用483的钢管扣件，扣件开口应向上或朝内，螺栓向里布置。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。8.4.栏杆和挡脚板均设置在外立杆内侧，上栏杆的高度应为1.2米，挡脚板的高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。8.5.脚手架脚手板的铺设要求：脚手板应满铺、铺稳，搭接时按照下图进行施工：29、本工程搭设采取之行型斜道，斜道的位置位于建筑物的四角，宽度为1米，坡度为1：3，在拐弯处设置休息平台，宽度不得小于斜道宽度，斜道及休息平台处设置挡脚板，高度不得小于180mm，在休息平台下方设置横向斜撑。按照规定在斜道外侧搭设剪刀撑。斜道的脚手板上每个300mm设置一根防滑条，其规格为2030mm。脚手板应采取顺铺，下部的支撑横杆间距不得小于1000mm，m，且不应大于65Nm，并制作相应的试件送实验室做相关的试验。九检查与验收9.1.所用材料必须有出场合格证明，应具有质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径应满足48mm要求，壁厚30、应满足3.5mm要求。在脚手管中随即抽取三根，对钢管的截面进行检查。新的扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。旧扣件在使用前应逐个进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换，新旧脚手管、扣件均应进行防锈处理。脚手板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。构配件的偏差见下表所示：9.2.脚手架的检查与验收：在脚手架搭设前；每搭到13米高度时检查一次，完全搭设完在检查一次；遇有六级大风或大雨后检查一次；9.3.脚手架在使用中应定期检查的项目为：杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等构造是否符合要求；地基是否有积水现象，底座是否松31、动，是否出现悬空现象，立杆是否悬空;扣件螺栓是否出现松动现象。脚手架高度超过24米的脚手架，其立杆的沉降不得超过10mm，垂直度的偏差不得超过100mm；立杆的步距不得超过20mm、纵距不得超过50mm、横距不得超过20mm。纵向水平杆的两端高差不得超过20mm，同跨内两根水平杆高差不得超过50mm，脚手架横向水平杆外伸长度偏差不得超过-50mm；扣件的安装见下表所示：脚手板的检查见下表所示扣件安装完毕后，使用扭力扳手进行简化擦，其力矩应符合不小于40Nm，不大于60Nm。十施工人员安排项目经理部主管：曾现民劳务队主管：赵建质检员：郑邢生技术员：陈光清十一计算书11.1落地式双排架计算：钢管脚32、手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。在计算时，脚手管按照483.0进行考虑。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为32.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用3步4跨，竖向间距4.0米，水平间距6.0米。施工均布荷载为2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。11.1.1、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值活荷载标准值荷载的计33、算值 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: 002/8=0.355=0.355106/5080.0=N/mm2小横杆的计算强度小于2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值简支梁均布荷载作用下的最大挠度900.04/(38410592609)=mm小横杆的最大挠度小于与10mm,满足要求!11.1.2、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值脚手板的荷载标34、准值活荷载标准值荷载的计算值 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 0.038)2 1062大横杆的计算强度小于2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V14/(1001059260967mm集中荷载标准值集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V115003/(10010592609)=mm最大挠度和V=V1+V2=mm大横杆的最大35、挠度小于与10mm,满足要求!11.1.3、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值00/2=0.236kN活荷载标准值00/2=kN荷载的计算值0.236=kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；11.1.4、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米36、立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489 NG1 = 0.148932.000=kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为 NG22(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为 NG3(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)； NG432经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值1风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷37、载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：W0 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用： Us 风荷载体型系数： 经计算得到，风荷载标准值Wk2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式G Q经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力3.375=13kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 211.1.5、38、立杆的稳定性计算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，； i 计算立杆的截面回转半径，i=cm； k 计算长度附加系数，取； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0； A 立杆净截面面积，A=cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=cm3； 由长细比，为2772/16=175； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 489)+171000/5080=1N/mm2； f 钢管39、立杆抗压强度设计值，2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与联系梁和框排架柱连接。经过计算得到 Nl = kN大于扣件的抗滑力，不满足要求!此部分在安装时采取双卡扣进行紧固，为82=16KN，满足要求 连墙件扣件连接示意图由=Kfh （见施工手册5-63公式）公式中N为12.243KN（不考虑风荷载时），2（见施工手册5-63公式中（2）条解释）K为调整系数，取0.4，经计算的fh0.128Mpa，因底部垫设白松板，其抗剪强度为4.6Mpa，满足要求。卸料平台计算：卸料平台搭设长度位4m，宽度为6m，面积为24。搭设平台高度11m。立杆双向间距1米40、步距1.5米。 操作人员荷载，每人按800N计，上5人。800512=333N/m2 脚手板自重： 350N/ m2 施工均布活荷载标准值结构脚手架3000N/ m22500 m2 总荷载5724N/ m2每区格面积为111.0，每根立杆承受的荷载为：15724=5724 N用48A=cm2, i=mm=1500/ i=1500/15.9=94.9（）=240查表得按强度计算，受压应力为：mm2按稳定性计算，受压应力为：= N /mm2205N/mm2结论：合格本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；地面粗糙为C类，基本风压W0=0.35KN/m2，脚手板自重0.23KN/m2，。采41、用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，立杆纵距l=1.5m，水平小横杆间距1.6内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.6m，脚手板从地面m开始每m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.6=3.2m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=3.0KN/。采用本方案取最大搭设高度12m进行验算； KN/构件自重：（66+9）461254NN总1000+12547248NS2=7248/COS390=9328NA=（d2d12）/4=4892=S2/A9328489=19N/mm2205=194.7 N/mm2(满足)十二脚手架平面示意图见附图所示。