1、xx建设集团有限公司 xx县庄子文化馆施工组织设计xx县庄子文化馆施 工 组 织 设 计目录1.编制依据11.1 合同11.2 工程地质勘察报告11.3 经过有关部门审批的有效施工图11.4 工程所涉及的主要的国家或行业、地方规范、规程11.5 工程所涉及的主要的国家或行业、地方标准21.6 工程所涉及的主要的国家或行业、地方图集：31.7 工程所涉及的主要的国家或行业、地方法规及文件：32.工程概况42.1 工程建设概况42.2 工程建筑设计概况42.3 工程结构设计概况62.4 建筑设备安装72.5 自然条件92.5.1 气象条件92.5.2 工程地质及水文条件92.5.3 地形条件92.2、5.4 周边道路及交通条件92.5.5 场区及周边地下管线92.6 工程特点、难点93.施工部署103.1 工程目标103.1.1 质量目标103.1.2 工期目标113.1.3 安全目标113.1.4 文明施工目标113.1.5 技术管理目标113.2 施工部署原则123.3 项目经理部组织机构123.4 任务划分及总、分包管理133.5 施工流水段的划分及施工工艺流程143.6 施工准备154.施工进度计划224.1 工期目标224.2 进度计划225.施工总平面布置235.1 施工总平面布置依据235.2 施工总平面图的绘制及布置原则235.3 施工总平面图的内容245.4 各阶段总平面3、布置266.主要分部（分项）工程施工方法286.1 土建工程的施工部署286.2 测量放线296.3 土方工程376.4 结构工程396.4.1 钢筋工程396.4.2 模板工程446.4.3 混凝土工程506.5 砌体工程596.6 脚手架616.7 屋面工程666.7.1 屋面概况666.7.2 防水隔热屋面施工方法666.7.3 不上人屋面676.7.4 网架施工686.7.5 防水工程696.8 门窗工程716.9 幕墙工程726.9.1玻璃幕墙工程726.9.2干挂花岗石幕墙756.10 装饰工程786.10.1 内墙786.10.2 楼地面816.10.3 顶棚836.11 设备安4、装工程846.11.1 机电各阶段施工安排846.11.2 机电预留预埋856.11.3 给排水工程916.11.4 通风空调工程946.11.5 电气工程1046.11.6 消防工程1186.11.7 机电系统联合调试1216.12 季节性施工1266.12.1 雨季施工措施1266.12.2 冬期施工措施1306.13“四新”应用1327.各项管理及保证措施1327.1 质量保证措施1347.1.1 项目质量保证体系的组成及其分工1347.1.2 质量目标及其分解1377.1.3 质量创优标准及措施1377.1.4 组织保证措施1397.1.5 材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制145、37.1.6 工程质量创优过程控制与管理措施1457.1.7 成品保护1507.2 技术资料管理1547.2.1 技术资料保密管理1547.2.2 技术资料管理岗位责任制1547.2.3 工程竣工资料的管理措施1557.2.4 音像资料的收集与管理工作1557.3 工期保证措施1567.4 安全保证措施1607.5 现场消防、保卫措施1897.5.1 消防保证措施1897.5.2治安保卫措施1927.6 紧急情况的处理措施、风险预案及抵抗风险的措施1937.6.1 施工现场安全应急预案1937.6.2 消防应急预案2007.6.3 卫生防疫应急预案2017.6.4 突然停电应急预案2037.76、 施工现场环境保护措施2037.7.1 现场环境保护管理目标2037.7.2 现场环境保护管理体系2047.7.4 环境保护管理措施2067.7.6 防止施工扰民和民扰措施2107.8 文明施工与CI2117.8.1 现场文明施工管理目标2117.8.2 现场文明施工管理体系2117.8.3 现场文明施工管理措施213附表：216附表一：投入本工程的主要施工设备表216附表二：配备本工程的试验和检测仪器设备表218附表三：计划开竣工时间和施工进度网络图219附表四：施工总平面图220 河南国基建设集团有限公司 民权县庄子文化馆施工组织设计1.编制依据1.1 合同合同（协议）名称编号签订日期xx7、县庄子文化馆建设工程承包合同2009年12月1.2 工程地质勘察报告报告名称编号日期xx县庄子文化馆岩土工程勘察报告（详勘）2009年12月1.3 经过有关部门审批的有效施工图图纸类别图纸编号出图日期建筑建施561-301X-11-1/152009.11结构结施561-301X-12-1/192009.11设备设施561-301X-13-1/142009.11水施561-301X-14-1/142009.11电气电施561-301X-22-1/432009.111.4 工程所涉及的主要的国家或行业、地方规范、规程类别名称编号工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2009年版国家混凝土结构工程施工8、质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家屋面工程技术规范GB50345-2004国家建设项目工程总承包管理规范GB/T5039、58-2005国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家大体积混凝土施工规范GB50496-2009国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006国家电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB10、50261-2005国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003国家建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2002国家建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002国家建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2006行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T11、29-2003行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2002行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004行业种植屋面工程技术规程JGJ155-2007行业通风管道技术规程JGJ141-2004行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工安全检12、查标准JGJ59-99行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方河南省民用建筑节能检测及验收技术规程DBJ41/065-2005河南省公共建筑节能设计标准实施细则DBJ 41/075-2006行业建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）ZJQ00-SG-（001-012）20031.5 工程所涉及的主要的国家或行业、地方标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家通用硅酸盐水泥GB175-2007国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008国家钢筋混凝土13、用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 国家钢筋混凝土用钢 第2部分： 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 国家预拌混凝土 GB/T14902-2003国家建筑用硅铜结构密封胶GB/T16776-2005行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008行业钢筋焊接接头试验方法标准行业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006行业混凝土用水标准JGJ63-2006行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T163-2004行业混凝土泵送剂JC473-20011.6 工程所涉及的主要的国家或行业、地方图集：类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构14、造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土式楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4行业建筑节能门窗（一）06J607-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）地方05系列工程建设标准设计图集05YJ系列1.7 工程所涉及的主要的国家或行业、地方法规及文件： 法规、文件一览表类别名称编号或文号国家中华人民共和国合同法国家主席令第15号国家中华人民15、共和国建筑法国家主席令第91号国家中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家安全生产许可证条例国务院令第397号国家实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号国家建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号国家中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法建协200817号地方河南省安全生产条例河南省人大常务会第十五号地方河南省人民政府办公厅关于加强建设工程安全生产管理工作的16、通知豫政办200577号地方河南省建设厅关于加强建筑施工企业安全生产管理工作的指导意见豫建建200463号地方河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审管理办法豫建协200832号地方河南省建设厅关于开展建筑施工安全质量标准化工作的实施意见豫建建200624号地方河南省建设厅关于印发河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法的通知豫建建200627号2.工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表 表2.1工程名称：xx县庄子文化馆工程地址: 商丘市xx县东城区，人民路南、江山大道路东建设单位: xx县文化局勘察单位: 商丘市水文工程地质勘察院设计单位: 机械工业第六设计研究院监理单位:17、 商丘市智达建设监理有限公司质量监督部门: xx县工程质量安全监督站总包单位: 河南国基建设集团有限公司主要分包单位:建设工期:610合同范围: 施工图及设计变更通知单内的土建、安装及装饰装修工程合同质量目标: 鲁班奖合同工期:610合同工程投资额：7300万工程主要功能或用途: 建筑采取和谐、天圆地方的设计理念，风格独特，设计新颖，是集群众文化、图书阅览、文博陈列、大型展览等功能于一体的的大型综合性场馆2.2 工程建筑设计概况建筑设计概况一览表 表2.2序号项目内容1建筑功能包含阅览/展览/办公等多项功能，并包括设备用房等辅助用房2建筑特点建筑采取和谐、天圆地方的设计理念，风格独特，设计新颖18、3建筑面积总建筑面积（）21203地上建筑面积（）21203标准层建筑面积（）3994.54建筑层数地上5地下05建筑层高地上部分层高（m）首层5.1二、三层4.5四层4.7五层4.7局部46建筑高度绝对标高（m）62.3室内外高差（m）0.9基底标高（m）-2.5（-3.05）最大基坑深度（m）4檐口高度（m）23.7建筑总高（m）25.37建筑类别公共建筑工程设计使用年限508耐火等级二级防水等级屋面防水等级为级9安全等级结构安全等级为二级地基基础设计等级乙级10设计标高0.00相当于绝对标高62.3m承台底标高-2.5m11室内外高差0.912机动车停车位无13墙体地下外墙无地上内隔墙219、00厚加气混凝土砌块隔墙14保温做法外墙100mm厚岩棉板屋面80mm厚岩棉板15建筑防火建筑耐火等级二级16外装修檐口花岗岩石材外墙装修花岗岩石材幕墙门窗工程80系列隔热断桥双玻中空铝合金窗和玻璃幕墙，防火门均采用木质装饰防火门屋面工程不上人屋面圆形屋面为轻钢龙骨安全玻璃采光顶屋面工程上人屋面面层为透水广场砖主入口花岗岩地面17内装修顶棚卫生间为铝合金封闭式条形板吊顶，所有走道，办公室为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，设备用房为混合砂浆顶棚，展厅、阅览室为铝合金方形格栅吊顶，主入口大厅为轻质装饰顶篷（二次装修设计安装）地面主入口门厅、楼梯间、走廊为花岗岩地面，多功能厅地面为天蓝色弹性地毯地面，消防控20、制室为防静电活动地面（150高活动地板），卫生间为陶瓷地砖防水地面，其它房间为陶瓷地砖地面内墙卫生间为面砖贴至吊顶以上300高，其它房间为白色磁漆门窗工程普通门普通木门门窗工程特种门木质防火门楼梯楼梯间花岗岩楼面公用部分楼梯间为花岗岩楼面，卫生间为陶瓷地砖防水地面，走廊及其它房间为陶瓷地砖地面18防水工程防水等级屋面防水等级为级屋面4mm厚SBS改性沥青防水卷材厕浴间（盥洗室）聚氨酯防水涂料2.3 工程结构设计概况结构概况一览表 表2.3序号项目内 容1抗震设防类别地震分组为第一组，场地土类别为类，建筑物抗震设防类别为重点设防类 抗震设防烈度7度2抗震等级抗震等级为二级3基础形式柱下独立基础，21、水泥土搅拌桩复合地基4主体（包括屋面）结构形式主楼现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构二次结构：0.000以下填充墙体采用烧结粉煤灰砖MU10；0.000以上填充墙采用A3.5加气混凝土砌块。墙体厚度：0.000以下为240mm，0.000以上为200mm。砌筑砂浆：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆5混凝土强度等级及抗渗要求主楼地下垫层C15；基础（承台和地梁）C30地上柱C35；梁板五层和大屋面C35，其它均为C306钢筋钢筋 要求及等级梁钢筋：HPB235，HRB400E，HRB400柱、板钢筋：HRB400、HPB235焊条：HP22、B235钢筋、Q235钢采用E43，HRB400钢筋采用E50，HRB400E钢筋与HPB235钢筋、Q235钢焊接时采用E43钢筋 连接D20钢筋接长采用直螺纹机械连接，14DDN100的卡箍连接，其余丝接中水无高压动力:两路高压满足一级负荷要求10KV电源引自市电网弱电电视电视信号引自市网的有线电视系统。在会议室及多功能厅设置电视插座。电视前端箱设在弱电及消防控制室间内，分支器设置在走廊内低压设置一座变配电室，变配电所内设1000kVA变压器两台，负责向本建筑物内的低压用电设备供电电话电话进线引自市网通信系统。电话线路均采用HPV-20.5保护接地TN-S接地系统利用相互连接的基础内钢筋作23、接地极，变压器中性点直接接地。电源进线处与避雷接地体连接，构成联合接地体安全监控大楼一层设有弱电机房及消防控制室,安防监控主机设于内。对大楼的各出入口、每层对各出入口、每层出入口、重要房间部位、电梯桥箱、大厅、走道等进行电视监控。防雷接地采用12热镀锌圆钢在屋顶做避雷带，利用结构内两根16以上主筋做防雷引下线，利用基础钢筋做接地装置综合布线电话进线引自市网通信系统。总配线架设在弱电及消防控制室，楼层配线架安装在电井内。中央空调系统空调采用多联机系统，室外机设在顶层屋面。冬天室内机设电辅加热。空调风采用风管式室内机加全热交换机系统。空调风系统采用风管式室内机加全热交换器系统.通风系统通风系统卫生24、间及变配电间设机械排风消防系统火灾报警及消防联动系统本工程多层大型公共建筑，为一级火灾自动报警保护对象。消防主机设备等设置在消防控制室内，在走廊等处设置感烟探测器，在主要出入口走廊均设置带消防电话插孔手动报警按钮和声光报警器。由感烟探测器、水流指示器、信号阀、湿式报警阀等组成自动报警系统。由手动报警铵钮、消火栓按钮组成手动报警系统消防栓系统防、排烟系统防排烟中庭及内走廊设有机械排烟系统气体灭火系统无电梯观光梯：2台货梯：0台消防梯：0台自动电梯：0部其他需要说明的事项：2.5 自然条件2.5.1 气象条件位于河南省东部，豫东平原东北部，受冬、夏季风影响，表现为暖温带大陆性季风气候特征。2.5.25、2 工程地质及水文条件该建筑场地土类型属中软土；建筑场地类别属类；地基土第四层土具液化性，属中等液化场地；场地属建筑抗震不利地段，地质一般，地下水类型为潜水，勘察期间场地浅层地下水位埋深为2.32.5m，对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。2.5.3 地形条件 现场场地基本平坦，可利用空间大，但土质差。2.5.4 周边道路及交通条件工程位于商丘市xx县新东城区，该区域基础设施较齐全，本工程北面紧邻人民东路、西面紧邻江山大道，周边道路及交通条件较好。2.5.5 场区及周边地下管线xx县东城区为新建区，建筑物西面为大型广场，场区及周边地下管线较少。2.6 工程特点、难点2.6.1 26、庄子文化馆是xx县重点建设项目，是为弘扬庄子文化而兴建的标志性建筑，建成后，将成为对海内外展示庄子文化的窗口。2.6.2 庄子文化馆是河南省、xx县新的文化景观和标志性建筑。该建筑采取和谐、天圆地方、庄周梦蝶的设计理念，风格独特，设计新颖，是集群众文化、图书阅览、文博陈列、大型展览等功能于一体的的大型综合性场馆。2.6.3 工程质量标准要求高本工程建成后将成为河南省、xx县规模最大，功能最完善的庄子文化展览中心。作为一个有影响力的文化建筑，对质量提出了很高要求。工程创优质量目标为：鲁班奖。2.6.4 现场安全文明施工要求高本工程作为河南省、xx县的地方标志性建筑，在工程施工期间，现场安全文明施27、工将成为展现工程过程控制的重点。我们将工程安全文明施工的目标制定为：符合职业健康安全管理体系的要求，确保获得 “河南省安全文明工地”、河南省级绿色施工示范工程，确保AAA级安全文明标准化诚信工地。2.6.5 本工程中厅结构为内圆弧型，上部结构外型为圆弧型。内部为八根圆柱从基础生根直达屋面，且三层会议室楼层标高不一。做好测量放线施工，准确地测出各轴线平面布置和各层标高，是整个工程施工的先决条件。中厅上空为网架结构，建筑面积大，高度高，对室内脚手架搭设要求较高。2.6.6外墙从地面至屋顶采用石材幕墙和玻璃幕墙装饰，部分铝合金门窗，石材幕墙和玻璃幕墙组装要求较高。2.6.7 一层展览室、阅览室，二层28、阅览室、三层会议室和玻璃幕墙、网架工程、消防工程等专业工程多，立体交叉作业多，故总承包单位必须采取措施做好各专业工程的配合管理、协调一致，以达到本工程的质量目标、工期目标及安全文明施工目标。2.6.8大踏步楼梯普装精做本工程设计两部大踏步楼梯，楼梯间为花岗岩地面，实现该地面普装精做是创新亮点之一。3.施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标鲁班奖3.1.2 工期目标本工程计划开工时间2010年01月06日，计划竣工时间为2011年09月10日，合同总工期为610日历天。其中几个关键时间控制点为： 桩基础-2010年01月06日至2010年02月05日出0.00-2010年04月09日主体封29、顶-2010年09月26日二次结构及初装修完工-2010年10月20日幕墙工程完工-2010年12月06日机电设备安装完工-2011年04月15日精装修完工-2011年07月05日3.1.3 安全目标无伤亡事故，无火灾事故，无环境污染事故3.1.4 文明施工目标 确保河南省安全文明工地，争创AAA级安全文明标准化诚信工地3.1.5 技术管理目标1 编制有针对性地施工组织设计、施工方案本项目将按照“方案先行，样板引路”的原则，制定详细的、有针对性和可操作性的施工组织设计和专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2 省级科技示范工程先进30、的施工工艺和技术是工程按期保质完成的保证，同时也节省工程造价。我项目部将针对本工程的特点和难点采用建筑业十项新技术中的九大项26小项，如：高性能混凝土技术、高效钢筋与预应力技术、新型模板及脚手架应用技术等，并在省级主管部门立项，加强施工管理，及时收集资料，争取四新技术应用达到国内领先水平。3.2 施工部署原则本工程包含了混凝土、网架结构、精装修、幕墙、通风空调、给排水、电气、弱电、消防等多个分部分项工程，各分部分项工程之间既各自独立自成体系，又相互关联相互影响，因此施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证为分包工程预留合理的施工周期，及时安排分包工程31、的合理穿插和设备的安装，对分包作好监督、协调与服务。整个结构分为基础、地上1-5层两次结构验收，施工至主体2层时进行基础验收，验收合格后即插入回填土施工。结构封顶验收后，2010年06月插入地上部分砌体结构、初装修、机电管线安装、外幕墙龙骨及幕墙板块的安装，待初装修完毕提供工作面，以及外幕墙初步封闭后，及时展开室内精装修的施工，确保在2011年04月前完成精装修。机电安装工程预埋预留工作随结构工程施工同步进行，安装工程在结构验收后及时插入。整个工程经联合调试、单项验收、大楼保洁及竣工验收备案后，在2011年07月向业主移交。采取时间连续、空间占满的原则。施工中，平面上采取合理流水作业，以后浇带32、为界划分地上、地下结构施工流水段，保证工程整体连续施工；空间上，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备。以科技为重点先导的原则，倡导新技术、新工艺、新材料的推广应用。3.3 项目经理部组织机构项目经理周忠义技术负责人朱晓治项目副经理王彩凤生产经理欧阳宾土建分部装饰装修分部安装分部技术部质量安全部物资部综合行政部结构施工单元装修施工单元网架施工单元机电施工单元3.4 任务划分及总、分包管理3.3.1 总包合同范围施工图及设计变更通知单内的地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程（含屋顶钢网架制安33、）、装饰装修工程、建筑电气、给排水及采暖工程、智能建筑、通风与空调及电梯工程的施工及项目管理。3.3.2 总包范围内的分包工程。一层大厅及其他所有房间、二层博物馆、三层会议室的精装修、电梯、消防工程、网架结构、空调机组、应急发电机组等。3.5 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分本次的施工任务为施工图纸内全部建筑工程、全部上下水、电、卫。室外附属工程和大厅、展览室等精装修工程、消防工程、网架结构等属分包范围。建筑场地平面布置集中，施工区场地较大，施工周转场地较宽裕。根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划34、分：1 基础和上部主体结构水平方向划分、两个施工流水段，即以-轴后浇带为分界线，分为南北两个流水段。南部为第施工段；北部为第施工段。垂直方向：基础承台为区段，基础柱为区段，其他按照每层施工。2 第施工段和第施工段各配备一个工种班组，钢筋、模板分制作及安装二个操作组，分班组制作，混凝土全部采用商品混凝土。每个流水平面按柱、梁板分段垂直上升。3 装饰阶段划分为三个施工区，即二层以上为第一施工区，一层为第二施工区，中厅为第三施工区。4 装饰施工以内、外装饰分二个工作面施工。内装饰配备三个班组，按内墙粉刷、天棚吊顶、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉35、分层分段多作业面的施工高潮。5 安装工程按水、电、暖三个专业班组根据土建施工进度组成平行流水立体交差作业。6 同时配备专业施工队，如防水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。3.4.2 施工工艺流程根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以第施工区为突破口，其他同步上升。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入，做好安装预埋。主体结构结顶后组织结构验收，全面展开内外装饰工程。具体施工流程如下：施工准备复合地基36、土方开挖基础施工回填土上部主体结构（插入砌体工程）结构验收网架安装屋面工程内外装饰工程安装（与土建同步）、调试室外附属工程整体扫尾竣工。3.6 施工准备3.5.1 施工技术准备1 施工图设计技术交底及图纸会审在工程投标阶段，本公司即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式、特点及需要采用的新技术。在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好钢筋翻样和深化设计等工作，为图纸会审作准备。组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，深化施工图设计，做好创优策划工作。具体措施详见x37、x县庄子文化馆创建鲁班奖工程策划书。在开工前及时做好各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2 施工图深化设计项目部设置技术部作深化设计工作，在项目技术负责人的领导下，配备具有中高级职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰等专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使施工作品更好的体现建筑师的意图和更好的满足建筑物的使用功能，成为真正意义上的精品工程。3 图纸、规范、标准、图集等根据公司下发的2009年度有效规范清单通知要求，购齐本工程所需的现行的规范、标准、图集等技术资料。4 设备及器具见附件二。5 38、测量基准交底、复测及验收根据建设单位提供的测量基准点和水准点，进行测量基准交底、复测及验收，并建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。同时在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。6 技术工作计划项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核分包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部分项工程的施工方案，编制计划详见下表施工组织设计和施工方案编制计划。施工方案编制计划序号施工方案名称编制完成时间审核完成时间1施工组织设计2009年12月2010年01月2测量施工方39、案2010年01月2010年02月3机电安装预留预埋施工方案2010年01月2010年02月4主体结构钢筋施工方案2010年01月2010年02月5主体结构模板施工方案2010年01月2010年02月6主体结构混凝土施工方案2010年01月2010年02月7外脚手架施工方案2010年04月2010年04月8砌体工程施工方案2010年05月2010年05月9初装修施工方案2010年08月2010年08月10防水施工方案2010年07月2010年07月11屋面工程施工方案2010年07月2010年07月12幕墙工程施工方案2010年09月2010年09月13各弱电专业施工方案2010年07月20140、0年07月14电梯工程施工方案2011年01月2011年01月15机电各专业安装方案2010年07月2010年07月16二次精装修施工方案2011年04月2010年05月7 深化设计计划为了理顺土建、钢结构及机电各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计，为此，项目经理部成立以项目总工主管的技术力量强的深化设计部，负责此项工作。工程深化计划序号深化设计名称开始时间完成时间1机电预留预埋深化设计2010年02月2010年03月2机电管线41、综合布置深化设计2010年02月2010年03月3弱电工程深化设计2010年02月2010年03月4幕墙深化设计2010年09月2010年10月5室内装修深化设计2010年08月2009年09月6二次精装修深化设计2010年08月2010年09月8 试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。详见工程试验计划。工程试验计划序号试验名称开始时间完成时间1混凝土抗压2010年03月2010年07月2钢筋原材242、010年03月2010年07月3钢筋直螺纹连接2010年03月2010年07月4防水材料卫生间防水2010年07月2010年09月屋面防水2010年07月2010年08月5回填土2010年05月2010年06月6混凝土结构实体检测2010年05月2010年08月7水泥2010年01月2010年07月8砂2010年01月2010年07月9砌块2010年06月2010年08月10装修材料2010年08月2011年02月11防火门、防火卷帘门2010年09月2011年3月12防水闭水试验2010年09月2010年11月13屋面、门窗淋水试验2010年09月2011年04月14幕墙“四性”试验201043、年10月2010年12月15室内环境检测2011年03月2011年04月9 计算机与通讯设备计划根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算机通讯设备计划。计算机与通讯设备计划序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑/12台2固定办公电话/5部3无线电对讲机MOTOROLA GP30010部10 样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目总工和质量经理验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。施工样板计划序号样板名称开始时间完成时间1承台钢筋绑扎2010年03月2010年04月44、2承台钢筋直螺纹连接2010年03月2010年04月3承台混凝土浇筑2010年03月2010年04月4柱钢筋绑扎2010年03月2010年04月5柱钢筋直螺纹连接2010年03月2010年04月6柱模板支设2010年03月2010年04月7柱混凝土浇筑2010年03月2010年04月8梁板模板2010年03月2010年04月9梁板钢筋绑扎2010年03月2010年04月10梁板钢筋直螺纹连接2010年03月2010年04月11梁板混凝土浇筑2010年03月2010年04月12墙体砌筑2010年06月2010年07月13卫生间防水2010年08月2010年09月14外幕墙安装2010年10月2045、10年11月15屋面防水2010年07月2010年08月16机电管线安装样板2010年09月2010年10月17装修样板层2010年09月2010年09月18二次精装修样板间2011年02月2011年07月11 QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。QC活动计划序号QC小组课题活动时间1承台大体积混凝土质量控制基础结构施工阶段2防水质量控制基础结构及装修施工阶段3梁柱节点质量控制混凝土结构施工阶段4安装预埋装置质量控制结构施工阶段5幕墙质量控制装修施工阶段6二次精装修质46、量控制装修施工阶段12 周边协调计划在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置综合办公室，加强与商丘市、xx县政府部门的沟通与协调，取得政府部门的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。3.5.2 现场准备根据ISO14001和OSHMS18001标准的要求及本公司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“河南省安全文明施工工地评审办法”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护根据业主提供的定位依据、水准测量成果，做好楼座控制桩点和水准点的测设及保护工作。办理好坐标控制点47、，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。2 临时供水、供电、供热所有临时用电设施的设计施工，均严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定及要求。临时用电分生活区临时用电及施工区临时用电。具体临时用电情况详见xx县庄子文化馆临电方案。a.生活区临时用电生活区临电主要包括办公区照明、插座用电，宿舍照明、插座用电，食堂照明、插座用电，室外路灯照明用电、公共区域照明用电。b. 施工区临时用电施工区临电主要包括施工区照明、加工机械用电、运输机械用电等。根据施工现场占地面积大，本工程的临时电源，由建设单位提供的一台500KVA的专用变压器供电。3 临时排水生活48、区临水布置包括生活用水及排水。生活区临时给水根据现场情况考虑，由位于现场大门口北侧的DN75市政给水接口供水。由于生活区的用水点与所提供的接口高差在1m左右，而市政水接口压力为0.3Mpa，水压能满足使用要求，因此采用市政水管直接供给。施工区临时用水包括施工工程用水、施工机械用水、现场临时消防用水以及排水。临时给水根据现场情况及从经济角度考虑，采用消防和生产合用的方式布置临时给水管道。给水管按建设单位提供的水源点驳接，装水表计量，消防用水采用市政水-水泵联合供水方式，水泵压水管路与市政水管相连，当市政水压满足时使用市政水，水压不够时，再使用水泵供水。为了保障现场施工安全，材料堆放场、加工场等处49、增设消防栓。具体临时用水情况详见xx县庄子文化馆临水方案。4 大型设施 垂直运输机械：本工程共布置2台QTZ63塔式起重机，一台布置于建筑物北侧，一台位于建筑物南侧（详见施工现场平面布置图），选用1台SSE160物料提升机来完成主体二次结构及装修施工阶段的材料垂直运输。混凝土浇筑设备：本工程混凝土浇筑均用汽车吊及塔吊配合运输。3.5.3 各种资源准备1 劳动力需用量及进场计划工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间挖土班10待岗开工土方结束木工班60待岗开工主体结束钢筋工班40待岗开工主体结束混凝土工班25待岗开工主体结束泥工班25待岗砌体开始竣工抹灰班20待岗装饰开始竣工内外装修班50、80待岗装饰开始竣工钢网架班8待岗网架网架玻璃幕墙班5待岗装饰开始竣工架子工班10待岗开工竣工防水班5待岗开工竣工机修工1待岗开工竣工钣金工2待岗开工竣工电焊工2待岗开工竣工机操工4待岗开工竣工保洁工1待岗开工竣工杂工班5待岗开工竣工给排水班8待岗开工竣工电气班6待岗开工竣工电梯班4待岗开工竣工消防班5待岗开工竣工通风与空调班6待岗开工竣工弱电班4待岗开工竣工合计110注：本表所示为各土建主要班组的高峰期施工人数。2 材料需用量计划1）实体材料进场计划如下表：实体材料进场计划表 表3.5.2-1序号材料名称进场时间备注1砖2010.01地下导墙2水泥2010.01地下导墙3砂2010.01地下51、导墙4混凝土2010.01垫层5钢筋2010.5土体结构（分批次进场）6混凝土2010.5土体结构（分批次进场）7防水卷材2010.48防水涂料2010.59钢板网2010.5后浇带10钢管2010.4分批次进场11扣件2010.4与钢管配套进场12模板2010.513木枋2010.514混凝土垫块2010.5底板钢筋保护层15对拉螺杆2010.616山型卡2010.617U型托2010.619安全网2010.42 机械设备需用量及进场计划在建筑物南侧和北侧各设QTZ63塔吊1台，在建筑物东北角各设置一台物料提升机负责主体工程施工阶段的砌块砖、钢筋、模板的运输；装修阶段，负责装修材料的垂直运输52、。本工程所采用的主要机械设备表 见附件一。4.施工进度计划4.1 工期目标本工程计划开工时间2010年01月06日，计划竣工时间为2011年09月10日，合同总工期为610日历天。其中几个关键时间控制点为： 桩基础-2010年01月06日至2010年02月05日出0.00-2010年04月09日主体封顶-2010年09月26日二次结构及初装修完工-2010年10月20日幕墙工程完工-2010年12月06日机电设备安装完工-2011年04月15日精装修完工-2011年07月05日4.2 进度计划根据建设单位要求，结合我公司在以往施工经验及本工程结构特点，确定总工期为610日历天。在开工起紧抓每个53、施工阶段和施工环节，组织落实，设备配备齐全，技术劳动力配备充足，按期完成施工任务。1 施工进度按四个施工区，四个阶段进行控制：即基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、安装装饰及机电安装施工阶段及收尾验收阶段。2 各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉作业。具体进度计划详见附图三。5.施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据1 经项目部讨论确定的本工程施工工艺流程；2 业主提供的现场地下及周围作业条件；3 河南省的有关安全文明工地规定；4 公司安全文明施工图集。5.2 施工总平面图的绘制及布置原则施工总平面布置应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则合理规划布置施工用地。1、在满54、足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、做到施工区与办公、生活、居住区分开，并实行分区管理。5、根据地下结构、主体结构、装修施工各阶段的特点，分阶段优化平面布置，强化管理。6、施工现场作临时围墙实行封闭式施工，根据工程实际情况在西侧江山大道开设施工出入口。7、临时道路布置考虑出入口位置及施工机械布置情况，材料运输的方便性进行布置，并设置回车道以保证场内运输畅通。8、施工用水、用电等根据施工及生活需要设置相应的分管和分配电箱。9、基础55、主体结构施工阶段以塔吊作为主要垂直运输设备，混凝土由混凝土输送泵作为主要垂直及水平运输。塔吊根据回转半径，搭拆方便及满足垂直运输要求原则进行布置。10、砌体及装饰阶段以物料提升机作为主要垂直运输设备。11、物件、材料堆场应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内、物料提升机附近。材料堆场场地要求平整，压实、并浇筑混凝土硬地坪，材料堆场要求定点挂牌，分类堆放。5.3 施工总平面图的内容5.3.1 现场出入口及围墙施工现场实行封闭式管理，现场维护结构主要有砖围墙、大门、门卫等，砖围墙高2.2m，砖墙外涂刷宣传画和标语，工地大门为面砖砖柱，高度2.5m，大门采用方钢钢管及0.5厚铁皮焊接制板。根据现场实际56、情况，在现场西边和东北角两个大门做为材料及人员出入口。考虑到周边的交通状况，西大门作为材料主要出入口，东北角大门由于为与住宅楼施工现场相近，此作为材料的临时辅助出入口。大门为钢管薄铁板组合大门，门外侧在明显位置设立一个展板，用于书写工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请优等标志绘制人员书写，并在工程进行期间不时重新油漆和书写。现场北侧和西侧新建临时道路作为材料运输道路，道路设置为双车道，路宽6m，北侧新建临时道路作为材料运输道路，路宽4m，采用150厚C20现浇混凝土硬化，并按2的坡度做好排水。5.3.2 现场道路及排57、水1 交通组织方案1）为运输方便，在西侧江山大道设8米宽的主入口，方便车辆进出及交汇。并设置门卫，门口设洗车台以保证进出车辆清洁。充分利用前期土方阶段设置在基坑周边的排水设施，在道路一侧增加宽300mm、深350mm的排水沟；根据排污口位置设置2000mm1000mm1000mm的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在西南角大门入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构造做法如下图：2）场内施工道路由主入口引进，主车道宽为6米，次车道宽4米，相互连通形成回路。道路采用150mm厚C20混凝土浇筑，路基石渣基层用压路机压实，确保重型车辆进出时安58、全畅通。3）道路一旦修筑完成，要时时注意保护，路面一旦破坏立刻派人修整，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。2 现场排水方案由于本工程施工场地宽敞，现场排水系统采取强制排水和自流排水相结合的方式。为保护环境确保文明施工，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。 5.3.3 现场机械、设备的布置配备二台塔吊，塔吊布置位置详见施工平面图，在建筑物南北外侧布置，在土方工程施工前完成安装，协助土方开挖；在建筑物按东北角设置一台物料提升机，在三层结构时搭设，砌体和装饰阶段以一台物料提升机作主要垂直运输工具，五层装修预留一台塔吊辅助垂直运输工具。基59、础和主体混凝土施工时，采用汽车泵作为垂直和水平运输，直接送至各作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化的作用。5.3.4 现场材料加工、堆放场地钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚按施工区段分块布置，各区设砂石堆场及搅拌机。周转材料堆放场布置在库房东侧，木工加工棚、钢筋加工场布置在建筑物的南侧。网架加工棚（工厂加工）、玻璃幕墙加工棚（工厂加工）、二次装饰加工棚，在施工后期布置。并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机修、仓库根据施工及维修方便设置。5.3.5 现场办公区、生活区根据现场踏勘，本工程施工场地宽敞，施工条件较好，各加工区可按施工部署安排分区布置，办公室布置在现场西南角，在建筑物西60、侧设现场办公室、材料库房等活动式临时用房，独立生活区布置在现场西北角，按200人居住设计。为确保安全生产、文明施工，施工现场均采用临时围墙封闭，并在生活办公区与施工作业区之间以临时围墙隔离。生活办公区均以活动房搭设，包括食堂、餐厅、浴室、厕所及活动室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工；办公区搭设一层彩钢板活动房，并作简易装饰。5.3.6 临时用水布置1 施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙61、头。2 消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。3 生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区，生活、办公区分别设置若干水龙头。5.3.7 临时用电布置配电房设总配电箱，配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为穿钢管深埋。加工机械和搅拌机械需设分配电箱，开关箱接到分配电箱上，并需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置，按TN-S配置。5.4 各阶62、段总平面布置本工程场内可利用空地面积大，而施工机具、材料、劳动力投入量却极大，现场的平面布置主要考虑办公室临建、材料临时堆放区和垂直运输机械，同时根据不同施工阶段进行动态调整，划分为基础工程施工阶段、主体施工阶段、安装及装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。 5.4.1 基础工程施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：1 在现场西、北侧进行临建的搭设。2 现场在西面和东北角两个大门做为施工人员和物资材料的出入口，并设门卫室。3 对场地进行平整，清除场内各类垃63、圾，然后结合总平面布置进行硬化和绿化。4 根据已完成的基坑支护结构，采用防护栏杆和1.8m高安全网将基坑封闭，保证周边安全。5 在承台施工前安装2台塔吊，钢筋、模板堆放区均布置在塔吊覆盖范围内，并满足最重构件的起重要求。6 从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。7 从业主指定的电源处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。5.4.2主体施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在基础结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：1 材料及人员垂直运输。主体施工至三层后在建筑物东北角安装1台物料提升机，用于满足垂直运输需要64、。2 从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。3 从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每层均设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。5.4.3安装和装修施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：1 主体混凝土结构封顶，及时拆除塔吊，混凝土输送泵及时退场。2 拆除所有的钢筋、模板堆放区，布置安装和装修材料堆放区。3 此阶段分包商数量较多，将增设分包商临时仓储区，重点在于协调各分包商对仓储用地的需求。4 室外工程的插入。现场临建、材料临时堆放区及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆65、续转移或拆除。拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。总平面布置图见附件四6.主要分部（分项）工程施工方法6.1 土建工程的施工部署6.1.1 土建工程施工部署本工程土建工程主要施工内容有：基础工程、主体结构工程、砌体工程、土方回填、防水工程、屋面工程等。考虑到结构的特点及后浇带的设置位置，基础施工阶段划分为2个施工段，主体结构划分为A-E/1-10、E-K/1-10两个施工段。基础、地上施工阶段组织区内流水、平行施工。清底、验槽工作完成后，插入垫层、承台施工，此阶段2个作业区分别由两组劳务队伍平行组织施工。整个基础工程确保在正式开工后100天内完成全部结构施工66、。地上结构施工阶段，施工区域的划分相对基础基本相同，根据劳动力的组织及流水作业的方式，划分为2个施工段、两支作业队伍、之间流水的方式进行。两个区的施工基本保持同步，每一个结构层的施工时间为28天左右。整个结构工程分为基础、地上1-5层两次组织验收，主体结构二层顶板施工完毕后，组织基础结构验收，验收完毕后及时插入回填土。主体结构封顶后组织二次结构施工验收，同时插入砌筑工程、插入初装修及外幕墙龙骨的安装，屋面设备基础施工完毕后，插入屋面工程的施工。幕墙龙骨自下向上安装，完成5层后，插入幕墙板材安装及屋面中庭采光天窗玻璃的施工，幕墙工程完成外墙封闭后插入地上精装修工程的施工。本阶段相应的外用脚手架及67、物料提升机随结构施工搭设或安装到位。塔吊在屋面网架结构安装和大型设备吊运完毕之后撤离现场。土建工程施工的同时机电预留预埋、管线和设备的安装、电梯安装等应同步进行，确保在精装修施工完毕后，顺利进行联合调试及单项验收工作，各单项验收完成后，进行竣工验收。6.2 测量放线6.2.1 测量概述本建筑长66m，宽66m（轴线尺寸），地上5层。结构类型为框架结构，水泥土搅拌桩复合地基，承台底面标高-2.5m。0.00相当于绝对标高62.3m，建筑总高度25.30m。施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：（1）确保建筑物按设计准68、确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。（3）方案经济合理、节约成本。（4）施工测量成果及资料满足创优要求6.2.2测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）由项目技术负责人对测量人员进行技69、术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点6.2.3施工测量方法6.2.3.1场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）要求见表平面控制网布设技术要求等 级边长相对中误差（k）测角中误差（m）一 级1/300007/32、确定统一的平面坐标系统本工程总平面图（定位图）采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们70、将该系统转换成建筑坐标系，见图坐标换算示意图设为建筑坐标系（AOB）的纵轴OA在测量坐标系（XOY）内的方位角，a、b为建筑坐标系原点O在测量坐标系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：X=a+AcosBsinY=b+AcosBsinA=（X-a）cos+（Y-b）sinB=（X-a）sin（Y-b）cos3、平面控制网的布设我测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后，使用 2级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。首先在江山大道上布置3个半永久测量基准点，再对现场进行仔细踏勘，在基坑外4个角落各布设一个临时测量控制点，这些点要能覆盖整个现71、场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。测量控制点布置示意图测量控制点标石埋设图轴线控制网布置示意图根据总平面图，控制线上选择两个点，计算其坐标。所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为基础施工期间72、用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点的依据。计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各轴线控制网布设后，根据结构图纸上的框架柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。6.2.3.2平面施工测量1、平面施工测量的要求见表施工层放线允许偏差项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L30530L601060L9015L9020细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32、细部放线（1）水泥土搅拌桩：本工程共有3778根桩，首先通过电脑，利用CAD软件将各73、桩心坐标标注出，抽取5%人工复核，再使用电子全站仪的坐标放样功能，根据需要将其逐一放出。（2）建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据测量控制点、轴线控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物轮廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上下口宽度，根据结施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点(无折线点的为径向轴线点)之坐标。根据布设的坐标点，用全站仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。（3）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交74、接部位也放出边线并钉桩控制。（4）基础施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。（5）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验75、线，以便能及时进行下道工序。（6）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与框架柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。（7）柱、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，梁中心线。然后放出梁边线及300mm控制线，以及通道出入口边线及300mm控制线。（8）悬空梁点线的投测：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。3、点位竖向投测本工76、程地上5层，拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定每施工段布置24个内控点，段内布点应联测，以便校核。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。点位投测精度要求见表点位竖向投测允许误差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H30530H6010点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆77、圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。投递轴线点激光接收靶轴线控制点激光垂准仪轴线竖向投递示意图激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。6.2.3.3高程测量（1）高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区外江山大道上布设3个水准控制点（JZ1JZ3），建立高程控制网。水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的78、结果作为本工程的高程控制网。高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表等级每千米高差全中误差(mm)水准仪型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6DS3双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表标高竖向传79、递允许偏差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H305高程控制点的联测在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。向基坑引测标高示意图地上部分，可通过拆模后的框架柱向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在框架柱上，并用红油漆作好标记。（3）细部标高线控制垫层高程测定方法：用380、0*30*500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土浇注施工。梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层柱混凝土上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制混凝土浇注标高。6.2.3.4 装修阶段施工测量（1）建筑500控制线校核结构施工时框架柱上的500线，误差在3mm之内时，取平均值，引测到内隔墙上，所有框架柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）立面控制校核外立面框架柱子上的控制轴线，角度误差小于5，距离误差小于2mm。按81、龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。6.2.3.5测量成果准确性的保证（1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取20且不少于三个点进行手算验核。（2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报项目技术负责人批准后实施重测，同时将超差及重测情况82、记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。（3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。6.2.4 测量人员及仪器设备的配置测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量工程师1名，负责日常轴线、标高测量及内业资料等；各作业队及专业公司配备专职或兼职测量员，负责日常测量放线工作。仪器设83、备配置表见附件二。6.3 土方工程6.3.1 基坑土方开挖及排水6.3.2 本工程基坑土方开挖前，先做好以下准备工作：1 对施工现场地上、地下障碍物进行全面检查，并制定排障计划和处理方案。2 制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3 测量定位放线。机械施工易碰压测量仪，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架加以保护。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。4 夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作84、面一个，大上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。5 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。6 办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。6.3.3 机械选择暂定采用W1-200型挖土机1台，为保护桩头，桩顶以上30cm土方由人工开挖，装土暂定采用5t自卸汽车六辆，施工中根据实际情况再做调整。卸土地点原则上尽量堆放在地梁之间的空挡内。6.3.4 土方开挖1 先以1：1的放坡系数放线开挖，工作面无排水沟的按垫层边放开80cm考虑，有排水沟的包括排水沟宽度放至100cm。挖土顺序从北向南倒退挖土，基坑边角部位，机械开挖85、不到处，采用人工开挖。为防止超挖和扰动基底土，机械开挖至接近设计坑底标高时，为保证基底土不被扰动，工程桩不被挖土机抓斗碰伤，应预留30cm厚土层，用人工开挖和修平。2 在开槽时，在槽边每隔30m要挖一个比槽底深1米左右截面为600*600mm的集水井，并用粘土砖砌筑而成，壁厚240厘米，井底铺设碎石滤水层，以防井底土的流失造成塌方。集水井用排水沟进行了连接，排水沟断面尺寸300*400mm,在沟底铺上碎石，并且向集水井3找坡，以便水流流入。3 将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。4 应注意施工前需要做好86、地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持23m，并应从上而下逐层挖掘，挖土时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。土方工程完工前，应提前与建设、监理、质检、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。6.3.5 排水措施为保证在承台施工之前基坑不集水，采取两种措施：一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm深的截水沟，防止地表水流入基坑内；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置环路排水沟、四角及四边相应位置设置集水井，作为基坑内87、排水设施。集水井内集水及时抽排干净。6.3.6 回填土施工根据工期进度计划安排，本工程的回填土工程在主体结构2层施工时，基础验收合格后即进行回填，在必要时，土方回填可分段插入施工。1 回填土的施工流程槽底清理检查回填土土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收2 施工方法：回填前将槽内的垃圾杂物清理干净，保证槽底清洁无杂物。找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。回填土分层铺摊，每层铺摊厚度约250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯88、，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。6.3.7 安全注意事项1 施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2 挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。3 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在89、机械回转半径下工作。4 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车运转正常后再开始作业。5 机械不得再输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。6 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7 场内道路应及时休整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。6.4 结构工程6.4.1 钢筋工程本工程钢筋级别为一级和三级，直径从6mm到28mm，其中基础承台、框架梁柱多为直径25mm以上的粗直径钢筋，结构楼板主要采用直径10mm以上的一级钢。本工程钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件90、的加工及现场绑扎三个环节的施工。6.4.1.1 钢筋采购钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。6.4.1.2 钢筋加工及直螺纹接头制作1钢筋加工1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面91、光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。2钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操92、作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，如图：标记钢筋 挡铁剥肋机构6.4.1.3 钢筋连接本工程基础承台、框架梁、柱钢筋直径20mm时，采用剥肋直螺纹机械连接接头，14mm直径20mm框架93、柱采用电渣压力焊焊接、框架梁采用闪光对焊，直径14mm时采用绑扎搭接接头。其余混凝土楼板钢筋采用绑扎搭接接头。1直螺纹连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2丝。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧94、接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）20222528拧紧力矩（m）2002602603202 电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋接头四周焊包凸出均匀一致，接头处弯折角及轴线位移满足要求，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。3 绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。6.4.1.4 各部位钢筋绑扎施工195、 基础承台钢筋施工施工顺序：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋。采用5050 C35豆石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径14mm钢筋制作的钢筋马镫。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在柱支座处。2 柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。96、柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。柱筋定位示意图 柱插筋图3 梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在框架柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁97、筋在上。板梁钢筋绑扎示意图4 板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。5 构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工前用彩条布包裹牢固，以防钢筋污染，混凝土施工完后做好保护。6 预埋线盒在结构开始施工之前，土建施工单位应会同机电安装、外幕墙等部门着手进行预留预埋的统计工作，并98、编制详细的作业指导书指导施工。6.4.1.5 成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面的框架梁角部进行成品保护。6.4.1.6 控制要点1 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。2 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3 按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构99、安全奠定基础。6.4.2 模板工程本工程模板主要集中在基础承台、地上框架梁、柱、板。拟建建筑物地上五层，一层层高5.1m，二、三层4.5m，四层4.7m，五层4.7m局部4m。6.4.2.1 模板体系设计选型部位设计参数模板选型基础承台600、700、1000、1100、1300基础承台、柱、梁采用硬质双面覆膜多层木模板矩形柱600x600mm、700x700 mm、800x800mm、1000x1000mm、800x600mm15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以10050木枋加钢管组合背楞，14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。圆形柱直径D600 mm、D500mm15mm厚硬质双面覆膜多层木模100、板间距100开1/3板厚浅槽，配以10050木枋和钢管组合背楞，按1:1放样弯曲成型组合模板，内衬镀锌铁皮，14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。梁、板梁截面200x300、250x500、250x550、250x600、350x600、350x650圆弧梁、350x750、350x850圆弧梁、350x850等；板厚120mm、150mm采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50100的木枋次龙骨，100100的木枋主龙骨，扣件钢管的组合支撑体系楼梯梯板厚120mm采用15mm厚木模板，踏步面采用木板封闭门窗/采用15mm厚木模板后浇带/后浇带采用快易收口网基础模板：基础承台均采用15mm厚硬101、质双面覆膜多层木模板，按基础面积1/2的量配置，周转使用； 独立柱模板：15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以10050木枋加钢管组合背楞，14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；梁、板模板：按地上二层量配置，向上周转，随工程进展补充损耗。6.4.2.2 安装前准备工作1 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3 测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4 刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂102、，木模板采用水性脱模剂。5 柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6 已做好施工缝的处理。6.4.2.3 基础承台模板施工独立柱基础模板采用1.5mm厚的清水木模板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。6.4.2.4 独立柱模板施工1 工艺流程安装前准备 柱模拼装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检2 施工方法支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。将定型模板拼装就位，安装斜撑调使其稳定座落于103、基准面上，并进行临时固定。清扫柱内杂物，调整模板位置，同时筋骨对拉螺杆和斜撑。柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的25预埋地锚筋上。6.4.2.5 梁、板模板施工1 工艺流程弹1m线 搭设脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 梁边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固2 施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设扣件式支撑架；架体立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平104、后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的2/1000起拱，悬臂梁端应按净跨的4/1000起拱。梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧105、固。主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。6.4.2.6楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯承台厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。见楼梯模板支设图。6.4.2.7特殊部位施工1柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时106、，所有框架柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6.4.2.8 模板拆除1 模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计107、强度的75%后，方可拆除。2 模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带108、模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.4.2.9 模板维护与管理1 使用注意事项（1）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（2）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（3）覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂2模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3支撑脚手架的搭设根据计算结果，支撑脚手架按立杆109、间距10001000mm，横杆间距1500搭设。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4 支撑架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。5支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。6110、.4.2.10内支撑架及计算支撑立杆采用扣件式钢管48；框架柱、梁、板支撑采用48钢管加快拆头。1支撑脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。顶板模板计算本工程部分楼板最厚为h150mm，顶板模板采用=15mm双面覆膜多层木模板，次龙骨50100木枋间距250mm，主龙骨为100100间距1000mm，采用满堂红扣件钢管架支撑体系。计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为4.5米，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距111、 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.6N/mm2；木枋抗弯强度设计值13N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.06610001000/48167=1.378N/mm2面板的抗弯强度验算 f小于17.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算T=31593.000/(21000.00017.112、000)=0.141N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值v=0.6775.3502504/(10010000409417)=0.035mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木枋计算1. 木枋抗弯计算强度f=M/W=0.27106/83333.3=3.186N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2抗剪强度计算T=31593.00/(250.0100.0)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.229mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向113、支撑木枋计算1.抗弯计算强度f=M/2W=3.29N/mm2抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.094mm支撑木枋的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=12.78kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按: l0=k0uh 时经过计算得：=113.458N/mm2满足要求114、!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时经过计算得：=60.872N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按： l0=(K1K2(h+2a) 时经过计算得：=79.952N/mm2满足要求!楼板强度的计算30天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05ql2=0.0552.704.502=54.74kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=142.60kN.mMi=142.60=142.60kN.mMmax=54.74第2层以下的模板支撑可以拆除。6.4.3 混凝土工程本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的多家115、预拌混凝土搅拌站里选出1家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以汽车泵为主和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式按照流水段的划分水平、竖向作为一个整体，按照1段2段的顺序进行施工。6.4.3.1 对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化116、时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对117、预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3 为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。6.4.3.2 对现场的要求1 现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。6.4.3.3 混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强118、度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为119、一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。5 同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6 混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。6.4.3.4 承台混凝土施工为保证结构质量，需从原材料选择、试120、验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋，保证结构具有良好的自防水功能。1 严格控制自混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.45。2 严格控制混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制混凝土运输及停放时间。3 混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。4 加强混凝土同条件养护及标准养护试块工作。5 混凝土养护采取定时向混凝土面喷水并用塑料膜覆盖的方法，保持薄膜凝121、结水，养护时间不少于7天。6.4.3.5板、柱混凝土施工1 楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。2 柱头混凝土浇筑本工程梁柱节点设计有混凝土结构梁柱节点，混凝土浇筑需区别对待。混凝土结构梁柱节点：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑122、混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。柱头混凝土浇筑示意图。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图3 楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4 施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿123、润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。柱根部水平施工缝处理示意图6.4.3.6 混凝土的泵送1泵送系统的选择本工程基础施工阶段分2区进行独立施工，基础施工阶段平均浇筑量为800m3，地上阶段流水区段的划分原则，楼板一次性最大浇筑量为200m3，为保证两个区施工的可持续性。 （1）对选用的机械的验算基础阶段混凝土泵选择验算详“承台混凝土施工”。地上施工阶段，高峰期1台地泵需满足的最大浇筑量为200m3，计划在8小时内浇筑完毕，则理论混凝土浇筑量为200/8=25m3/h30m3/h，能124、够满足要求。（2） 混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序 号项 目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失，确保接头处长期可靠。6.4.3.7 混凝土裂缝控制措施混凝土裂125、缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。1混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位 1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而126、约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。柱结构 3塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混127、凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼盖板4安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构5化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出128、现很难补救。柱结构楼盖结构2混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1基础承台干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混129、凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压12小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将130、根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。6.4.3.8 结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后131、用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。拆模后的成品保护6.4.3.9 承台混凝土施工本工程基础承台厚度为600、700、1000、1100、1300mm，混凝土强度等级C30，考虑到整个体量大，承台混凝土的施工质量按照大体积混凝土进行控制。因此混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、132、施工的技术准备、混凝土的组织、混凝土的浇筑、养护等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。地下、地上部分1000mm1000mm框架柱属于大体积混凝土范畴。 1 施工部署 （1）现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免承台混凝土出现施工冷缝，在基础承台混凝土施工阶段共布置1台汽车泵并配合塔吊施工。（2）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，混凝土浇筑时机械设备一次投入到位。（3）承台混凝土浇筑时的组织承台混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和133、安全事故。因此，为确保承台混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成承台混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的施工组织机构。根据施工部署，承台混凝土浇筑根据E轴划分为两个施工段进行施工，为使温差变化及收缩尽量缓慢，以发挥混凝土应力的松弛效应。承台混凝土的施工按照1段2段的顺序进行流水施工，各个施工段各个段要求一次性浇注完毕。2 施工准备（1）材料准备混凝土覆盖用的阻燃草袋、塑料薄膜等按计划进场。（2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。（3）技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参134、与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制承台混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。（4）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和级粉煤灰，以满足承台混凝土等级的要求。（5）混凝土初凝时间及混凝土运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实135、际输送能力、混凝土搅拌站距离、混凝土搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。混凝土初凝时间要求为确保承台混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。混凝土运输车数量计算承台按施工段进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为800m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，混凝土车按9m3计，混凝土输送泵一台每小时混凝土浇筑量为25m3，按如下公式进行计算：a.泵车数量计算公式： N=qn/(qmax)b.每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax式中:N-混凝土输送泵136、车需用台数qn-混凝土浇筑数量(m3/h)，30.00(m3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，60.00(m3/h)-泵车作业效率，一般取0.5-0.7n1-每台泵车需配搅拌的数量；qm-泵车计划排量，60m3/hQ-混凝土搅拌运输车容量m3，9.00m3l-搅拌站到施工现场往返距离，45kmv-搅拌运输车车速；一般取30km/ht-一个运输周期总的停车时间，45.00min-配管条件系数，可取0.8-0.9c.计算结果为确保混凝土浇筑能连续进行，采用汽车泵需配备搅拌运输车台数n1=9(台)。（6）预拌混凝土供应合同的签订承台混凝土浇筑前与混凝土供应单位签订供应合同，在合同中137、明确所需混凝土的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。（7）承台面标高控制在承台纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与承台上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。3 承台混凝土的浇筑承台混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）承台浇筑方法：承台混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，138、尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外139、。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4 混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后140、方可浇筑。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振141、捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。6.5 砌体工程6.5.1 工程概况0.000以下填充墙体采用烧结粉煤灰砖MU10；0.000以上填充墙采用A3.5加气混凝土砌块。砌筑砂浆：0.000以下采用M142、7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆。本工程除注明者外，构造柱均为GZ-1，截面为墙厚200，纵筋412，箍筋6200。钢筋混凝土柱及构造柱与填充墙相接部位,除注明者外,均应沿高度方向设26500拉墙筋,钢筋伸入柱内长度为250mm ,伸入填充墙的长度不小于墙长的1/5和700mm。当填充墙长度超过5m时时按间距不大于3m设钢筋混凝土构造柱,位置设置在墙中部；箍筋在纵筋搭接范围内、在与梁相交处上下1/6层高且不小于500mm范围内加密为100。6.5.2 工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝6.5.3 砌体施工方法1 墙体放线：砌体施工前，应将楼143、层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮144、咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为812mm。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足结构构件布置。3 配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得145、超过1500mm。5 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。6 砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌最后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。6.5.4 砌筑施工注意事项框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm用26钢筋与柱拉结。钢筋由柱边伸出，进入墙体内的长度如图：水平长度大于5m的砌体墙的中部、填充墙墙146、端、拐角、丁字交叉、十字交叉处设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于4m，柱断面为墙厚240，中置412竖筋，箍筋6200，柱与墙锚固要求同上条。墙高度超过4m的200砌体应在墙高中部设置与两端柱连接的通长混凝土现浇带，墙厚为200时，截面为200200，墙厚为90时，截面为90200，上下共212，6150的箍筋，纵筋锚入柱内不小于35d。除标明外，纵、横墙交接的字型接头的交接处、一字型墙体端部，应设置构造柱，其断面及配筋同上。填充墙或隔墙顶部顶砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后(一般约七天左右)，再砌顶部顶砖。砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有147、注明外，均按照设计要求处理：6.6 脚手架6.6.1 工程概况依据根据工程总体部署，需搭设脚手架的部位有：地上部分：本工程地上5层，建筑总高度25.30m。结合总工期部署，基础验收合格后即进行土方回填施工，因此主体结构施工期间，采用落地式双排脚手架，搭设高度约28.3m。外脚手架选用483.5的钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。6.6.2 地上部分脚手架的施工本工程在地上1-5层结构施工时，采用落地式双排脚手架。外架搭设高度为30m，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接148、长采用对接扣件。采用的钢管类型为483.5。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。外脚手架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平在作业楼层标高位置设白色水平兜网及脚手板一道。1 搭设顺序（1）起步脚手架铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。（2）楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板149、在作业面搭设护身栏杆挂安全网。2构造要求及搭设方法（1）脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用20mm厚木架板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。（2）立杆立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.5m。钢管接长采用对接扣件。立杆主要采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：a）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头。b）立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部150、扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（3）纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a、对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。b、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆151、上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。（5）剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，搭接长度不小于800且不少于3个扣件扣紧。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点152、的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（6）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，结构施工期间外脚手架必须按安全规范与框架柱和框架梁的拉接，脚手架与连墙件连接必须牢固。（7）安全网与层间隔断脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐153、朽的安全网。（8）脚手板脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。（9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。（10）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。3 脚手架的拆除（1）脚手架154、的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.6.3 计算书 落地式钢管脚手架计算书计算参数外架搭设高度为28.5米，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内立杆距墙皮距离0.5m，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5155、。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。计算简图（示意）材料特性 钢管型号:连墙件和钢管的质量符合(GB/T 700) 中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合(GB 15831)的规定；脚手板采用木脚手板；地基承载力标准值:200.00kN/m2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论大横杆计算1.荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.046kN 脚手板的荷载标准值P2=0.135kN活荷载标准值Q=2.700kN 荷载的计算值P=1.999kN/2.抗弯强度验算:选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：M= 0.533kN.m；= 104.9156、09N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.05mm集中荷载标准值引起的最大挠度V2=2.22mm 最大挠度和V=V1+V2=2.271mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足条件!小横杆计算1.荷载值计算 荷载的计算值 P= 3.331kN/m/2.抗弯强度验算:= 0.600106/5080.0=118.030N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!3.挠度验算 最大挠度V= 2.581mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足157、条件!扣件计算荷载的计算值:R=1.20.058+1.20.135+1.42.700=4.011kN 扣件抗滑承载力可取8.0kN满足条件!荷载计算1.静荷载标准值计算静荷载标准值 NG+NG1+NG2+NG3+NG4= 4.576kN/2.活荷载标准值计算 NQ= 3.00021.5001.200/2=5.400kN/3.风荷载标准值计算 Wk= 0.70.4501.2500.600 = 0.236kN/m2/立杆计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度计算值 N=152.229N/mm2钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.00N/mm2满足条件!2.考虑风荷载时,立杆的稳158、定性计算钢管立杆抗压强度计算值 N= 165.899N/mm2钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.00N/mm2满足条件!最大搭设高度计算不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 60.212米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：/考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度Hs = 52.386米。脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米脚手架搭设高度限值 H = 49.778米/连墙件的计算连墙件轴向力计算值 Nl=10.358kN连墙件轴向力设计值 Nw=91.702kN满足条件!连墙件采用扣件与159、墙体连接。经过计算得到 Nl=10.36kN采用双扣件,其抗滑承载力可取12.0kN。满足条件!地基承载力计算计算一层基础是否满足承载力要求：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中p=N/A；p=52.21；N =13.05；A= 0.25 地基承载力设计值fg= kcfgk=200；kc=1；fgk = 200 满足条件!6.7 屋面工程6.7.1 屋面概况本工程屋面做法分柔性防水隔热上人屋面、采光顶（网架）、不上人屋面。防水隔热上人屋面，施工部位为四层所有屋面，具体做法如下1、结构层：钢筋混凝土屋面板2、找平层：20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.9160、0kg/m33、隔汽层：4、找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处205、保温层：B9：80mm岩棉板6、找平层：20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90kg/m37、防水层：4mm厚高聚物改性沥青防水卷材8、保护层：a.12mm厚广场砖，纵横间距6m设分割缝，缝宽15mm，屋面四周平面与立面交接处缝宽设30mm；2）屋面做法二(不上人屋面，无保温)，主要的施工部位为钢筋混凝土雨棚、自由排水、小屋面。具体做法如下：（1）4mm厚高聚物改性沥青防水卷材+聚合物防水砂浆找1%坡坡向雨水管（最薄处10厚）。（2）刷2厚防水素浆一道。（3）钢筋混凝土板。6.7.2 防水161、隔热屋面施工方法1 保温层：铺设岩棉板的基层应平整、干净；块状岩棉板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。岩棉板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的岩棉板填充密实，岩棉板之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。2 找坡层根据屋面四周墙上弹出标准线，向下量测出找坡层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。铺找坡层时应按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平162、整无页岩显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹23遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。在每个轴线或轴线中部设置2020mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入找坡层。也可在找坡层施工完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。3 找平层：采用20mm厚1:3防水水泥砂浆。按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm，位置与排气槽相同。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围163、预留2020mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留2020mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。4 防水层体做法同“6.7.5 防水工程”。5 水泥砖面层具体做法同“6.7.2装饰工程楼地面工程”。6 屋面工程检查验收屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工164、程），项目负责人和有关专人员亲自上屋面全面检查，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。6.7.3 不上人屋面防水层施工详“6.7.5 防水工程”，面层水泥砂浆面层施工方法可参见保温隔热屋面中找平层施工。6.7.4 网架施工1网架制作为了确保施工质量，加快工程进度，焊接球节点网架的构件提前在工厂内加工，待土建主体封顶后再运到现场安装。派专业工程师对网架原材料采购到构件加工到涂装的整个过程进行跟踪监控，严格按有关的验收规范把好质量关。焊接球节点的加工焊接球加工方法采用钢板热压，选用漏模工艺。制165、球时，对原钢板加热应均匀，如果加热不均匀就会使热压后球壁厚度不匀和拉裂。壁厚最薄处的允许减薄量为10%，且不得大于1.5mm。半圆球切口应用车床切割，并同时作出坡口，球的不园度不应超过2.5mm，否则会影响拼装尺寸，也会使节点偏心。焊接球节点是由两个热压后经机加工的半园球相对焊接而成。接缝处应圆滑过渡，错边量不得大于1.0mm。网架杆件加工采用专用自动切管机进行下料，以保证管口曲线符合要求；并在机床上安装符合构件坡口形状的刀具，使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸，成品长度允许偏差为0.8 mm，杆件端面与钢管轴线垂直允许误差0.5%R。钢管与焊接球对焊时，确定好焊接收缩量，按经验将预留收166、缩量定为23 mm，约为杆长的1/1000。施工时按焊接工艺试验作小范围调整。焊接方法采用CO2气体保护焊来完成，焊接完成后须作标记。网架构件的除锈、油漆钢网架的构件出厂前，采用喷砂及机械除锈，按设计要求喷涂防锈漆二道，檩条、檩托和马道还需要喷涂面漆二道。2网架安装把整个网架分解成若干个单元条块体，在地面上搭设脚手架拼装平台，每个单元体均用散装法在拼装平台的胎模上组对拼装、焊接成型，然后用牵引设备通过预先铺设的滑移轨道将拼装好的单元体滑移到设计位置，单元体的拼装、滑移、就位按“从中间向两头”的顺序依次进行，两头悬挑部分在地面拼装，分块吊装，最后依次将各个独立单元体组装成整体。单元体的划分既兼顾167、拼装、滑移的方便性，又确保单元体有足够的刚度，特别是确保网架杆件内力的变化不超过允许值。拼装平台的搭设采用钢管扣件式脚手架搭设，钢管纵横向间距均为1.2 m，步距高1.6 m，每根立管下垫木板，加设扫地杆，脚手架顶面用跳板铺设通道。安装平台离下弦球节点距离要求约600 mm左右，便于架设胎膜。滑轨的安装根据现场条件，采用槽钢为滑移轨道，轨道与预埋件焊牢，表面涂润滑油以减少摩擦阻力。网架拼装安装前应复核梁、柱轴线，弹出控制轴线，定出网架支座在支承梁轴线上的标准位置，同时校核支承梁上预埋件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋件在安装前重新校正。网架拼装误差必须严格控制，网格对角线允许误差为2 mm168、，节点中偏移允许误差为1.5 mm，网格轴线，锥体高度允许偏差为1.5 mm。拼装时按照胎膜上的标记，首先配好球的位置，然后安放杆件，杆件安放顺序和焊接顺序是：先点焊，在同一块体上先下弦、后上弦；第一个四角锥的拼装，应由一人统一指挥；单元体的拼装次序是“由中间向四周进行”。单元体拼装完后，要进行工序验收。网架单元体滑移、就位网架单元体拼装完后，拆除障碍物，绑扎好牵引点；牵引点应选在球节点上，并以多点为好；牵引设备采用两台同时工作。焊接焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应169、力。焊接顺序是：单个单元体的焊接从中间向四周进行；单元体与单元体之间的连接从中间向两头进行。焊接方式：制作以CO2气体保护焊为主，安装以手工电弧焊为主。焊接球采用完全熔透对接焊缝连接，焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量等级为一级，为确保焊接质量，对钢管与球的连接我们也按一级焊缝要求进行100%超声波探伤。6.7.5 防水工程本工程屋面防水：4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；室内防水：卫生间防水为聚氨酯。1 准备工作防水层施工前基层应充分干燥。防水基层应抹平，压光，坚固不起沙，不得有凹凸，松动，鼓包，麻面等现象，底板与立墙转角等阴阳角处应做成半径为20mm以上圆弧状。立墙水泥砂浆防水找平170、层必须平整光滑，不得有疏松，砂眼或孔洞的存在。穿墙（板）套管按规定安装牢固，收头圆滑。防水卷材必须是已经在河南省建设主管部门备案的产品，卷材防水层的原材料必须附有产品质量出场合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求进行抽样检验，验收合格后方可施工。进场原材料要标明：生产场名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品”、“一等品”、“优等品”等字样）。2 聚氨酯防水施工工艺流程清理基层找平层验收涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层。1） 施工要点(1) 基层（找平层）表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂171、及起砂、脱皮等缺陷。(2) 在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度5mm，阴阳角部做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。(3) 涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。(4) 在涂刷第一遍时用力要均匀一致。在第一遍涂膜固化后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。(5) 突出表面的管子根部、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作防水附加层处理，同时涂刷涂膜防水材料，常172、温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，涂刷时要保证涂膜厚度满足设计要求。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。对于以上的这些薄弱部位，可多刷一两道涂膜，以加强该处的防水效果。2）地漏等特殊处防水处理卫生间等地漏处管道贯穿楼板，此处防水需做增强处理。管道穿套筒时用防水砂浆填缝，在基层按设计要求找坡、找平，附加层施工完毕后进行大面积作业并在管道周边用防水油膏封口，待防水层的各项工作完成后须进行灌水试验，合格后即可进行保护层、装饰面层的作业。3 高聚物改性沥青防水卷材施工(1)清理好基层表面的浮渣、杂物，修补好找平层缺陷。(2)铺贴卷材将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的卷材173、掀起并用喷灯烤镕将卷材粘铺牢固。每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层滚实排除空气，再用铁压辊压实接缝处。(3)铺设方向对于屋面，应将卷材按长方向平行屋脊配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。(4) 搭接方法及宽度卷材铺贴采用搭接，搭接缝应错开，搭接宽度为80100mm，接头用密封材料封严。(5) 末端收头处理为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。对于后浇带等薄弱环节，可增刷一道涂膜，以加强该处的防水效果。6.8 门窗工程本工程设有木门、木质防火门、金属卷帘174、门、隔音门、铝合金窗。6.8.1 施工流程检查门窗洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理6.8.2 铝合金门窗安装1 按照洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2 将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。3 铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。4 全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。5 铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成175、后进行。6 推拉窗扇的安装；将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。7 对于可调导向轮，应窗扇安装后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。8 平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。9 玻璃安装必须在零件装妥后方可安装，在装玻璃时应先在窗料边上抹2-4mm油灰，然后把玻璃压在油灰上，再用钢丝弹簧销子把玻璃扎牢，最后嵌足粘性油灰。6.8.3 木门制作质量要求1 木材的树种、材质、含水率和防腐、176、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2 门框、扇的榫槽必须嵌保严密，以胶料胶结用胶榫加紧。3 板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合要求。中草药、门表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。4 木门扇的安装要求截口顺直，创面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平。6.8.4 施工注意事项1 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。2 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。3 安装五金配177、件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。4 门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。5 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。6 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。6.9 幕墙工程本工程外立面为干挂花岗石幕墙、构件式玻璃幕墙，本公司将协助专业公司对幕墙进行深化设计，深化设计图纸经业主、设计师审定后实施。6.9.1玻璃幕墙工程1、施工工艺流程采购材料样品送检制作板块、试验、送检结构偏差实测、调整立梃、横梁安装178、板 块 安 装打 耐 候 胶封 顶清 洁扫 尾竣工验收立梃、横梁制作楼面封防火隔离层玻璃制作相溶性塑铝板制作2、施工要点1）测量放线幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。（1）建立垂直基准线和立面控制网根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。（2）确定立面分格定位179、线依靠立面控制测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施图标示尺寸相对照即可得出实际与理率的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。（3）建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。（4）确定水平基准线以0.000基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。2）杆件制作（1）放样。制作前应根据施工图进行翻样，并据以制作各节点180、部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样。（2）下料。下料前应进行校正调直，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。（3）加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。（4）组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接。各连接连接缝应进行可靠的密封处理。3）立梃、横梁安装先对连接件与后置埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，然后安装立梃，使立梃在立面和侧面垂直度与标高达到设计要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱之间应设置绝缘垫片。在一层立梃安装完毕后可进行横梁安装181、，在立梃上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立梃与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。4）玻璃结构配组件制作（1）检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。（2）净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未发挥前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。（3）定位。采用定位夹具进行。玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫长为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。（4）涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制182、一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。（5）养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行7d后，检查切开试验样品，组件未完全固化前不能挪动，21d后进行剥离试验。（6）清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。（7）检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍。5）玻璃幕墙安装玻璃幕墙安装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平，垂直位置，并在框格上划线。对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。6）细部收口处理水平部位的压顶、端部的收口183、绅缩缝的处理，两种不同材料的交接处理等，一般多用特制的铝合金或塑铝板进行妥善处理。6.9.2干挂花岗岩幕墙6.9.2.1施工工艺施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。6.9.2.2主要工序（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙后置埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。6.9.2.3主要操作方法：（1）初安装：吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置184、。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；（2）加固：调整后及时加固，确保每一185、块石材的安装成功率。（3）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：板材自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6.9.2.4质量控制要点（1）花岗石幕墙后置埋件安装后置埋件抗拉强度必须满足设计要求；后置埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求；后置埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求；后置埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封；后置埋件安装时极限允许偏差不186、应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm；后置埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d；后置埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。（2）花岗石幕墙龙骨安装花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；立柱长度允许偏差为1.0 mm,横梁长度允许偏差为0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺；孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不得大于1.0mm；立柱与后置埋件通过转接件连接,转接件与后置埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退；立柱与转接件187、间应加设防噪音尼龙垫片；立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝；横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔；立柱与均压环应按图安装避雷连接片；（3）花岗石幕墙防雷装置安装后置埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）；主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及后置埋件焊接；立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，与均压环焊接。焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。（4）花岗石幕墙防火带安装防火带188、应采用不低于1.5mm厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉 火带安装在天花板顶处,将幕墙与结构梁间封堵;防火带与其它结构体之间应用防火胶密封；（5）花岗石幕墙板材安装现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；保证直观和平整度的一致性；采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；（5）注密封胶石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；注胶前应用丙酮或二甲苯清洁189、注胶面；进行剥离试验检验其粘结效果；注胶表面平整光滑。6.10 装饰工程本工程楼地面工程主要为地砖、石材、自流平地面等；墙面工程主要为：涂料、石材；顶棚主要为：涂料、石膏板、铝板、格栅。根据设计图纸要求，本工程大部分公共区域、特殊房间均应进行二次装修并依据二次精装修施工图纸编制专项施工方案，以下重点对楼地面工程中的石材、耐磨砖地面，墙面工程中的抹灰、涂料及顶棚工程中的石膏板等进行阐述。6.10.1 内墙1 抹灰墙面（1）工艺流程门窗框管道等部位堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护（2）操作要点基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将190、砖缝中的尘土冲掉。室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂191、浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。2 涂饰工程（1）施工工序基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第二道腻子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料（2）施工工艺基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰192、尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控193、制在漆量的1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。3 面砖墙面本工程卫生间贴面砖墙面主要为釉面砖墙面。（1）材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。（2）施工流程基层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖擦缝清理（3）施工工艺为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，194、与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。粘贴面砖自下而195、上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等12天后用设计胶填缝，砖面擦净。4 干挂石材墙面本工程一楼大厅墙面为干挂石材墙面。（1）施工准备材料准备水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。白水泥：普通硅酸盐白水泥。砂子：中砂，用前过筛。石材：石材的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，石材表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。作业条件脚手架应提前搭设，架子的高度要符合施工要求，架子需经验收合格；墙面196、基层清理干净；大面积施工前应先放样，并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交底。（2）施工程序测量放线基层处理安装钢筋网预排石材板块石材板块钻孔安装石材板块校正调整勾缝与擦缝（3）施工工艺测量放线：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。基层处理：基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。安装钢筋网：根据墙面石材板块分格，将6钢筋网与墙面预埋钢筋头焊接固定。若墙面没有预埋钢筋头，可采用10膨胀螺栓固定于混凝土墙面。当基层为砌体墙时，固定点应在圈梁或构造柱上，或在砌筑墙体时预埋混凝土块。预排石材板块：根据墙面石材板块分格，挑选合格的石材板块进行预排。石材板块钻孔：根197、据墙面已安装好的钢筋网间距，确定石材板块的固定点位置，在石材板块的上下边用冲击钻钻成5的孔。安装石材板块：将挂件的一端勾住石材板块上下边的孔，另一端与墙面已安装好的钢筋网固定牢固。校正调整：检查石材板块的缝隙和表面平整度。勾缝与擦缝：用白水泥调和与石材板块表面颜色一致的矿物颜料，擦拭石材板块之间的缝隙，随后用干布将石材表面擦拭干净。6.10.2 楼地面1 铺块材地面本工程块材地面包括地砖、石材、耐磨砖地面。（1）工艺流程基层清理 弹铺块材控制线 铺块材 勾缝、擦缝 养护（2）施工方法为避免地面出现小于半块或不完整的块材，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地块材的规格样式，并根据施工图纸进198、行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的块材时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地块材的观感质量。基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。弹铺块材控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺块材的控制线。预留2-3mm做为块材铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，块材的布置宜从门口中间向两侧分布。同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处(待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图)。铺块材：铺贴前，应先将块材浸水23小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝199、，应用尼龙线挂线。铺块材时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺块材时，水泥块材的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。踢脚施工：踢角同块材材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴(应用于砖墙)。一种用建筑胶粘贴(应用于混凝土墙)。阳角处踢角应切成45斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。块材铺贴需在24h内进行勾缝工作，200、须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后34d内不得上人踩踏。2 水泥砂浆楼地面（1）施工流程专业管线安装找标高、弹面层控制线基层处理洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三压光养护（2）施工方法将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5201、m2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。6.10.3 顶棚 1 铝板吊顶（1）按202、照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。（2）固定吊杆：吊杆选用8圆钢或L303的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。（3）安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L303的角铝，色彩与板的颜色相同。（4）安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。（5）保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将203、喷粉表层刮掉。2 石膏板吊顶（1）施工准备施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。施工材料准备：轻钢主次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚石膏板。（2）工艺流程测量放线固定吊点吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板校正清洁表面（3）施工工艺施工放线根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚204、上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。吊杆固定吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm，选用8吊杆。吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L303角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔500800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接205、长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。安装石膏板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：A、齐边板和榫边板用平放搭接；B、企口边板采用企口嵌装。6.11 设备安装工程6.11.1 机电各阶段施工安排机电工程包括给排水工程、消防系统、电气工程、通风空调等，机电工程施工前期主要进行现场交接、预留预埋、设备型号参数的确定、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电206、主管线、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分五个阶段进行：1 前期准备阶段（1）首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。（2）技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。（3）计划筹备方面根据总工期计划及专业工序搭接要求编制各专业施工计划，要求各专业分包商盘点各自的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划207、和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体技术参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。2 预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分消防管道，为下一步大面积开展消防安装提供条件。3 管线设备安装阶段地上主体模板拆除、结构验收后，开始进行管井立管、桥架的施工，现场具备条件时208、及时安排楼层内的水平干线的施工。水泵房安装条件完善后开始进行泵房内设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。4 装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，装饰、吊顶工程开始时进行，此时大范围施工已告一段落，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行喷淋头、灯具、开关、插座的安装。5 调试209、验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统与室外市政管网完成接驳，水泵房安装完成，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、消防系统调试，以及协助各专业分包系统调试工作，最后进行机电分部工程的验收工作。6.11.2 机电预留预埋除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作外，还应负责实施分包工程的预留洞及预埋工程。1 管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多，尤其是各设备机房和竖向管井内最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，需要在施工过程中严210、格控制预埋质量。具体流程如下（1）技术准备确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-150200-300套管管径(mm)80-150125-150200250-350确定外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体和建筑外墙时，按设计要求设置防水套管。确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种211、洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。（2）材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种212、机具的机械性能。（3）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）套管安装施工前，由机电安装技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套213、管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。穿墙套管安装：土建专业砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：本工程在穿消防水池墙壁处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管214、在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。所有套管安装示意如下：套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板或墙体符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿消防水池墙壁符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管（5）预埋注意事项结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理215、意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。基础外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿216、楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2电气预留预埋（1）暗配管施工流程（2）电气暗配管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。现浇混凝土217、内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位。在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯进入落地式配电箱的电线218、管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。镀锌钢管暗敷设采用管箍紧锭连接。紧锭螺丝拧紧后螺帽应脱落，直通两端用绝缘胶带缠绕，避免混凝土砂浆渗入线管。SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（3）电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留219、洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（4）接线盒预埋现浇混凝土墙体上的220、电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。6.11.3 给排水工程6.11.3.1 薄壁不锈钢管环压式连接1.安装工艺:安装准备环221、压式连接管道试验质量检查成品保护2、环压连接操作。1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。2）用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺。3）为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形。4）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。5） 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；222、再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内)。6）将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。6.11.3.2 PP排水管粘接说明本工程室内污水、废水采用聚丙烯超净音管，橡胶圈接口。施工工艺流程 主要施工方法聚丙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外223、棱铣出15。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。6.11.3.3 管道试验管道灌水试验生活污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无224、渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图43134124符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管停止灌水15min后225、如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。6.11.3.4 阀门安装进场检验a.检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.检查阀座与壳体结合是否牢226、固，有无松动、脱落现象。c.检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。d.检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。e.检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。f.经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。水压试验a.阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。b.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。c.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。分类入库检验合格后根据阀门承227、压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。阀门安装a.阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。b.阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。c.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。e.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。f.法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好228、的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。g.法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。h.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。6.11.4 通风空调工程6.11.4.1 通风空调施工流程6.11.4.2 风管制作1 制作方案为方便现场的运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。对于长边尺寸或直径小于1600229、mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；2 风管的制作工艺流程图 3 “TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。“TDF”组合式法230、兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边231、进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。4 角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线232、切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格D630253M6b2000253233、630D1250304M82000b25004041250D2000404M82500b4000505b4000505角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。5 风管部件的制作弯管的制作矩234、形弯管的二种制作型式示意图aABCa1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等。采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超235、过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图LaLaa60a30三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。风管软接头的236、制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板12346.11.4.3风管安装1 支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定237、是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8水238、平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图 竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 2 风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼层的运输；楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外基础部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。6.11.4.4 风管的严密性检验1 检239、验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。2 检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属240、保护罩2-电灯泡3-电线4-风管 2143211231246.11.4.5 空调风管附件安装1 风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严241、密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：散流器安装示意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-支短管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器2 风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密242、。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关243、闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管6.11.4.6 空调机组及风机盘管安装1 空调机组安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。2 风机盘管安装风机盘管安装示意图符号说明：1-软连接2-244、电动阀3- 闸阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管7-风管软接8-凝结水排水口6.11.4.7防腐保温工程1 防腐工程防腐要求系统名称材质防腐做法空调风系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。245、明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。2 保温工程管橡塑保温a.本工程空调送回风管采用橡塑保温，风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）b.发泡橡塑保温板采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢c.保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。d.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边246、边长相等。e.风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。6.11.5 电气工程6.11.5.1动力照明工程施工工艺1 施工流程2 配电箱（柜）安装工艺说明本工程动力配电箱落地安装，动力配电箱的进线采用明装桥架从顶部引入，并采用10#槽钢作箱体支撑基础；其余暗装配电箱底边均距地1.5m安装。工艺流程a.配电箱安装工艺流程b.配电柜安装工艺流程施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰247、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密248、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外249、用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。安装工艺a.弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。b.配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实250、周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体c.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配251、电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法1246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架d.管路及桥架进配电箱(柜)做法管路进出配电箱的方法12345678符号说明：1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架252、进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架 2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法12345符号说明：1-进线箱 2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜e.配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相253、导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。f.配电箱测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。6.11.5.2 电缆桥架安装 254、1 说明本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到1200mm。桥架主要集中在变配电所、配电间、公共走道、强弱电井等，应急电缆、普通电缆、强电桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。桥架安装前须进行深化设计，使桥架布置更加合理，达到节省空间和排布美观的目的。2 工艺流程3 施工准备材料要求本工程的桥架采用冷轧钢板热镀锌加工制作，喷塑处理。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。4 弹线定位根据深化设计图中桥架的分布位置进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板255、上放线以确定支架的位置。5 支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。6 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分256、支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在150800 mm的桥架水平安装时，支架均采用型钢支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格80012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041503008通丝杆L30303在各层的公共区域内257、的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，电井内的墙体为混凝土结构墙，采用型钢支架在墙体上安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。7 桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管采用宽接地，并且应不少于两处与接地干线连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，258、跨接线采用BVR-1X6mm2，专用接地拟采用镀锌圆钢。6.11.5.3 电缆敷设1 说明本工程电缆敷设工程量大，种类多且敷设路径多。2 工艺流程3 施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并