1、xx会展中心建筑群项目-大剧院兼会议中心施工组织设计目 录一、编制说明11.1综合说明11.2编制依据11.3编制原则21.4适用范围2二、项目概况32.1工程概况一览表32.2设计简介3三、施工重、难点分析63.1 工期要求高63.2群塔作业安全要求高63.3专业分包项目多，主承包的协调配合难度大63.4 机电工程施工协调配合多63.5安全文明施工要求高73.6有效降低地下水位是工程的关键点73.7人工挖孔桩安全防护是重点83.8高支模是难点83.9筏板大体积混凝土防裂是工程的难点和重点8四、施工部署、资源配置84.1主要经济指标84.2施工组织机构84.3施工流水段的划分104.4施工总进2、度计划114.5施工准备124.6劳动力计划134.7主要机械设备配置计划154.8主要计量器具配置计划164.9主要物资、设备供应计划164.10资金供应计划17五、施工现场总平面布置205.1总体布局205.2临时水电布置22六、施工总进度计划及工期保证措施266.1施工总进度计划266.2工期保证措施26七、主要施工方案307.1施工测量方案307.2人工挖孔桩灌注桩施工方案307.3降水、基坑支护施工方案307.4土方开挖施工方案307.5基础及地下室工程施工方案307.6地下室结构工程施工方案367.7回填土施工方案397.8钢筋混凝土主体工程施工方案417.9钢结构施工方案577.3、10脚手架施工方案577.11屋面工程施工方案637.12室外工程施工方案657.13安装工程主要施工方案717.14冬、雨期施工方案85八、质量保证措施及创优计划908.1质量管理体系908.2过程检验体系978.3工程质量保证体系988.4创优能力1068.5主要分项工程的质量控制1088.6质量检测设备的配备和管理1198.7质量控制措施1198.8成品保护措施125九、安全施工措施1339.1职业安全卫生管理体系的建立1339.2安全健康/环境工作方针和目标1339.3安全健康/环境管理体系1349.4安全管理组织机构及主要职责1349.5项目风险预测及保证措施1369.6保证职业安全4、卫生技术措施1389.7建设工程安全防护、文明施工措施项目清单及费用1409.8施工安全用电措施1419.9塔机群防互撞及区域保护系统1419.10施工机具安全防护措施1429.11防火安全措施1439.12分部分项工程安全技术措施143十、文明施工措施14710.1环境保护措施14710.2工程污染物控制14710.3环境保护措施14910.4施工现场消防措施15210.5减少噪音扰民措施15310.6现场文明施工153十一、新技术、新工艺、新材料的应用15511.1应用推广措施15511.2新技术、新工艺、新材料的应用15511.3新工艺、新技术、新材料应用对比表163十二、合理化建议165、4十三、施工主承包管理与协调配合16713.1组织措施16713.2管理要求16813.3总体协调配合措施17013.4具体协调配合措施17213.5应贯彻的几项质量管理制度178十四、“四节”措施177一、编制说明1.1综合说明我项目部经过认真研究施工图纸、施工合同、并进行了市场和现场调查，在综合考虑各方面因素的基础上，编制了本工程的实施性施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，保证安全、按期、优质、高效地完成本工程的建设任务。1.2编制依据1.2.1xx会展中心建筑群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程招标文件及答疑文件。1.2.2xx会展中心建筑6、群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程建筑安装施工图。1.2.3工程施工现场的地质资料。1.2.4施工合同。1.2.5有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。1.2.6我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的技术力量、机械设备装备情况。1.2.7针对施工现场的环境、交通，现场水、电的供给情况。1.2.8规范及法规1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB57、02052002）6、木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）7、屋面工程质量验收规范（GB502072002）8、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）12、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）14、电梯工程施工质量验收规范（GB503102002）15、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法18、6、建筑工程质量管理条例17、工程建设标准强制性文件18、xx省建设项目（工程）竣工验收暂行办法19、关于实施xx省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充通知1.3编制原则1、保证重点，统筹安排，遵守承诺及招标文件规定。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.4适用范围xx会展中心建筑群项目-9、大剧院兼会议中心土建安装施工工程设计施工图、施工合同所确定的全部工程内容。适用于指导和控制项目经理部在工程施工全过程中的管理活动，为确保实现本施工组织设计所确定的各项管理目标提供组织保证；同时也适用于对建设单位所指定的分包单位进行质量、安全、进度、现场文明施工的管理和控制。二、项目概况2.1工程概况一览表序号项目内容1工程名称xx会展中心建筑群项目-大剧院兼会议中心2工程地址兰州市城关区北滨河东路1号3建设单位xx会展中心有限责任公司4设计单位xx省建筑设计研究院5监理单位xx省建设监理公司6质量监督单位xx省建设工程安全质量监督管理局7施工单位中国xx建设总公司8招标工程内容结构工程、建筑工10、程、电气工程、给排水工程9投资性质（资金来源）政府拔款11工期796日历天计划开工日期：2008年11月25日计划竣工日期：2011年1月30日12质量标准合格，确保“飞天金奖”，争创“鲁班奖”13安全文明工地要求xx省级文明安全工地2.2设计简介建筑概况本工程为xx会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心摊中段。大剧院兼会议中心是以演出、会议为主要功能的公共建筑，含1593座乙等剧场，300座小型剧场，数目不等的各类中小型会议室及设备后勤用房组成。地下三层，地上五层，建筑物主体高度28m，总建筑面积33108m2;其中地下三层为主舞台基坑，建筑面积10111、1m2;地下二层为库房、木工间、绘景间等用房，建筑面积2534m2;地下一层为机房、设备间、配电室、乐器存放、乐队休息室等用房，建筑面积3946m2;地下总面积7491m2，地上为剧院兼会议中心配套用房等项目，建筑面积25617m2。建筑主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构，1593座观众厅及舞台屋盖为钢结构；本工程为大型公共建筑，各项设计标准定性为Q，结构安全等级为一级，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I级。地下二层层高6.60m，地下一层层高3.40m，首层高5.50m，二层高5.25m，三层高5.1（不等），四层高6.6m（不等）12、，内外高差0.3m。000m相当于1517.30m结构特点抗震设防烈度类别为乙类建筑，设防烈度8度，抗震措施按抗震类度9度采用，主体结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年。有地下室的部分基础采用钢筋混凝土平级式筏板基础，无地下室的部分采用钢筋混凝土人工成孔灌筑桩。舞台台口柱梁、观众厅及两侧挑台框架抗震等级为特一级，其余框架梁、柱、剪力墙抗震等级为一级。主体为现浇钢筋混凝土框剪结构，其中观众厅、舞台前台屋盖采用钢管网架结构。地质情况根据岩土工程勘察报告及结施2中基础设计说明，土层自上而下：（1）填土层，厚度2.1-5.5m，土质不均，含建筑垃圾。（2）卵石层，厚度2.6-6.9m。（3、413、）层均为泥岩层，厚度6-9.2m，未穿透，层面标高1509.09-1510.50m，遇水易软化，崩解。筏板基础，持力层为（3、4）泥岩层；以上部分采用人工成孔灌筑桩，持力层为（2）卵石层。地下水埋深为2.5-6.1m，基坑降水直至主体施工完毕方可停止（结施2）地下水对砼钢筋具有弱-强腐蚀性；场地土对砼具有弱-强腐蚀性，对钢筋具有弱-中等腐蚀性。材料要求钢筋HPB235级，HRB335，HRB400、埋板Q235（B级）钢。砼垫层C15，梁板、楼梯为C35、框架柱剪力墙为C40，圈架、构造柱为C25，钢结构：采用Q235B级钢。筏板混凝土C35，抗渗等级为P8，地下外墙C40，抗渗P8灌筑桩混凝14、土C40，抗渗等级为P8，承台基础梁C35。建筑节能墙体：外墙采用300厚加气块，石材，幕墙夹层内填50厚挤塑板。外窗：铝合金断热、低辐射、中空玻璃6+12A+6遮阳型。屋面：保温隔热为100厚的挤塑板。采暖与不采暖房间板下贴50厚的挤塑板装饰概况屋面：有铺地砖面层屋面、刚性防水砼面层屋面（上人），水泥砂浆面层屋面（不上人），100厚的挤塑板保温层，找坡、抹找平层砂浆，2厚硅橡胶防水涂抹，1.5厚三元乙丙丁基橡胶卷材。有轻钢薄壁檩条，压型钢板屋面。顶棚：有板底刮腻子、喷涂料顶棚（不上人）矿棉吸声板吊顶，铝合金条板吊顶，装修吊顶（设计另图）内墙：水泥砂浆喷白墙面、乳胶漆墙面，釉面砖防水墙面，观众15、厅、贵宾厅等墙面设计另出图。外墙：干挂花岗岩墙面，挂铝板墙面，轻钢薄壁条装修墙面。楼地面：有水泥砂浆、地砖，自流平等楼地面，舞台、观众厅、贵宾厅露面设计另图。门窗：有甲、乙、丙级防火门、隔音门、卷帘门、木门铝合金门窗等。给排水工程概况本工程内有生活给水、排水、雨水、消火栓给水、自动喷水灭火、水幕、雨淋系统及自动消防水炮灭火系统。给水系统竖向不分区，管道下行上给式，排水采用单立管排水系统。屋面采取有组织内排水防水。采暖通风工程概况本工程有空调、通风及排烟系统，空调系统冷、热源由能源中心提供，能源中心设置，不在设计范围内。电气工程概况本工程配电所由业主委托供电部门二次深化设计。本工程强电部分有供配16、电系统、照明系统、动力系统、建筑物防雷系统、接地及安全系统等。消防联动及火灾报警系统。弱电（建筑智能化）系统，由业主委托专业公司二次深化设计。三、施工重、难点分析3.1 工期要求高该工程工期目标确定为796日历天，其中主体施工必须在2009年10月前完工。工期紧、任务重，所以如何通过科学的策划、组织和管理，使人、机、料、财有计划地投入和得到有效的控制，达到如期高质量完成本工程的目标是一项非常重要的内容。3.2群塔作业安全要求高本工程共设四台塔吊，所以群塔作业的安全是施工过程中管理的一个重点。根据本工程的组成形式和结构特点，制定严密的群塔作业方案，制定详细的技术参数。确定各自的塔吊工作范围和塔吊17、高度，塔吊要高低错落进行布置，低塔的塔臂不能扫高塔的塔身。高塔的塔臂要高出低塔的塔臂一个安全高度，并设监护哨，明确各塔的回转半径的施工范围、制定具体的限位措施。施工前编制群塔施工方案和方案的交底工作。施工中严格按方案执行，确保施工安全。3.3专业分包项目多，主承包的协调配合难度大本工程幕墙、公共区域精装修工程、消防工程、空调、弱电工程、舞台机械、音响、灯光、泛光照明、录播智能照明系统、3D电影放映系统、电梯设备供应及安装调试工程、室外景观工程等均需专业分包，专业分包商数量多，施工总承包配合、协调、管理复杂。如何正确行使主包权力，履行主包责任及义务是我们的管理重点。实施主包管理，顾全大局、统筹安18、排，对众多的专业承包商进行科学调配，合理交叉作业，将人力资源管理的原理实施到施工中去，站在全局的高度对各专业承包商进行全盘策划，有效地控制，高效的管理组织配合，做到多而不乱，有条不紊。3.4 机电工程施工协调配合多本项目机电工程系统众多、繁杂，各类工种齐全，交叉作业多，分包单位众多。为保证水、电、通管路的布置有序，泵房、机房内设备及时就位安装等工作顺利进行，合理安排和解决各专业的施工组织和施工协调，以及与土建的密切配合，是保证施工质量和进度的关键。在工程准备期，组织机电各专业间图纸协调，尽早发现图纸上机电各专业间不交圈的问题，经设计确认后及时修改。在工程准备期将对机电各专业接口划项进行协调，作19、好机电各专业的细部划项，排除划项重复和漏项。根据工程的需要绘制出施工管线系统综合布置图、施工节点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。组织、协助机电专业完成各项调试、验收工作。汇同各机电专业完成各种技术资料、竣工资料、竣工图的编制整理工作。3.5安全文明施工要求高兰州政府有关部门对环境保护和绿色施工制定了许多措施，一方面需严格执行相关的规定，另一方面要有效利用施工场地，文明安全施工，保护环境，减少对当地市民的的影响，保证现场20、周边安全，组织交通运输及材料设备进出场将是本工程重点管理及控制的对象。提前走访联系当地政府各部门，了解当地政府工作休息时间和各部门的对口联系人及联系方式，建立有效的沟通机制，取得当地政府的谅解和支持，积极调整施工时间，减少对周边环境的影响，减少扰民。项目部设立以项目经理为组长的文明施工和环保领导小组，做好文明施工和环保工作。提前根据施工进度计划编制详细的材料进场计划，在运输方便时及时组织材料进场，做到需要的材料及时进场，进场的材料不积压。在混凝土浇筑前，提前选择好行车路线，考虑好由于交通管制及堵车的原因而可能造成的混凝土供应不及时等因素，作好混凝土供应的安排，以避免在混凝土浇筑过程中形成冷缝。21、合理安排施工工序，加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边带来的不便降到最低限度。按主体和装修分阶段合理布置施工现场，使施工现场布局合理紧凑有效。场区搭设安全通道，高空临边危险处搭设水平挑网。3.6有效降低地下水位是工程的关键点本工程地下水埋深2.56.1米，而工程槽底标高为11.15米，局部15.75米，工程降水为工程难点，需采用封闭式井点降水。3.7人工挖孔桩安全防护是重点人工挖孔桩施工中要采取切实有效的措施对孔内塌方、涌水、人员伤亡等进行预防预控。3.8高支模是难点旋转舞台部分采用高支模，高程从-10.000-18.000，总高28m,施工中安全计算、安全施工是22、重中之重。3.9筏板大体积混凝土防裂是工程的难点和重点本工程筏板基础厚度为1.0m、1.2m，属大体积砼，必须采取有力措施将裂缝控制在规范许可范围内。四、施工部署、资源配置4.1主要经济指标4.1.1质量目标质量标准“合格”，确保“飞天金奖”，争创“鲁班奖”。施工中结合本工程特点，遵照质量保证体系模式，加强管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工的每个过程都在受控状态下，为工程质量创优奠定坚实的基础。4.1.2工期目标确保施工日历天数为796天。即2008年11月29日开工，2011年1月30日竣工。4.1.3安全目标杜绝重大火灾及机械、触电、坠落等安全伤亡事故的发生，轻伤23、事故频率控制在2以内。4.1.4文明工地目标创建一流的省级文明工地。完全按xx省甘建发（1999）331号文xx省建设工程文明施工管理暂行规定和省级文明工地的标准进行施工现场管理。4.2施工组织机构选派年富力强、有施工同类工程经验、业务能力强、能吃苦耐劳的优秀项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、机械员、预算员等组成土建安装一体的项目班子，为工程安全、质量、工期等达到合同目标奠定基础。4.2.1组织机构图项目经理何正伦生产副经理鄢悦卫焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流砼工长张连山木工工长徐辉质检员赵启明按规范设计技术员王志强钢筋翻样材料员李现永资料员何鑫 各 专 业 施 工 队 24、伍钢筋工长黄校辉测量员葛华健预算员滕汉林采购员陈亚军安全员罗勇机械员李旺华水电工长方圆项目副经理李志峰焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流项目总工程师易成焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流4.2.2项目部各自职责项目经理对公司全面负责，项目经理下设各部门对项目经理负责。（1）、项目经理全面负责本工程项目的施工与管理。（2）、生产副经理负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织施施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各施工因素的日常管理。其下属人员有：施工员、调度员、统计员及电工、机械员、安全员组成。（3）、技术负责人负责本工程的技术管埋，组织监督技术方案、规程、标准的实25、施与执行。其下属人员有：技术员、资料员、试验员、测量员、计量员等，其职责是：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇编整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，及时解决施工中出现的一切技术问题，对技术负责人负责。（4）、施工员负责组织各分项工程的技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。（5）、质检员负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由质检员组成，对技术负责人负责。（6）、安全员监督检查本工程项目的安全防护及安全措施26、的实施情况，对本工程的安全负责。负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，对生产副经理负责。（7）、材料员负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。（8）、预算员、会计员负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。4.3施工流水段的划分4.3.1施工流水段的划分原则（1）、遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。基础阶段不分流水段、主体阶段按后浇带分8个流水段。（2）、基础工程要抓好钢筋混凝土浇筑这一主要工序。在基础回填土时尽可能综合考虑室外27、管沟工程，避免重复回填，为工程竣工创造良好条件。（3）、主体结构进行封闭施工，在土建主体结构完成之后，再进行装修及设备安装的施工程序，结构施工中安装配合土建进度予理管线、铁件、予留洞口等。（4）、内外装修要按先上后下，立体交叉作业的顺序进行施工，尽量不甩或少甩尾活。（5）、收尾阶段要抓紧、抓好尾活修理、收头，做好成品保护工作。（6）、施工顺序为：定位放线土方开挖筏板基础地下室结构及型钢砼柱主体（及钢结构）砌体水暖电卫屋面内、外装饰竣工验收。为实现工期目标，合理安排劳动力，使结构各分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，该工程组织流水施工。4.3.2本工程流水段的划分基础结构不分段，主体施28、工分8个流水段，见下图：4.3.3装修工程按楼层划分流水段4.4施工总进度计划开工日期：2008年11月29日竣工日期：2011年1月30日总工期日历天数：796天主要节点控制计划如下：4.5施工准备4.5.1技术准备序号工作内容实施部门完成时间备注1提供与工程有关的参数建设单位施工承包方进场3日内项目部根据业主提供的相关资料，及时安排工程测量工作2工程导线控制网测量项目部施工测量组接到正式施工图后2日内建设单位、监理单位配合3工程轴线标高复核项目部施工测量组接到施工图后，随单位工程施工计划进行安排每单位工程定位放线须经监理认可后，方可转入下道工序施工4施工图会审业主、设计、监理、施工等参建单29、位根据单位工程施工图纸到位时间及时组织，一般规定为在接到正式施工图之后7日内完成施工图会审仍执行集团股份有限公司先内审，再正式会审的规定，内审在接到正式施工图之后7日内完成5编制单位工程施工组织设计质量技术部项目经理部单位工程施工图纸会审结束后10日内完成施工组织设计应及时准确，在工程正式施工前编制完毕，并审批6特殊工种工人培训公司相关部门及项目部工人入场前完成确保特殊作业人员持证上岗7原材料检验试验检测中心进入施工现场后开始着手随工程材料进场及时检验8施工图预算公司经营部接到施工图后20日内完成做出内控预算，以控制整体成本4.5.2生产准备序号工作内容实施部门完成时间备注1组织劳动力进场公司30、安全生产部中标当天目前劳务人员已到施工现场2工人入场安全教育公司安全生产部项目部进场前、进场后做好教育记录及安全登记记录3临时设施搭设项目经理部进场后10日内各种临时设施搭设4用水、用电布设项目经理部已完成临时用水管线铺设，临时用电线路架设已投入正常使用。5修建临时施工道路项目经理部已完成地基与基础工程施工当中已投入使用6大型机具进场机械专业队已到位塔吊、混凝土泵等施工机械已投入使用7组织中小型机械进场机械专业队按施工要求已机械就位钢筋加工、木作等已投入使用8现场临设用材料进场公司材供部已完成已按项目部计划调入9工程用材料进场公司材供部按工程进度计划按项目部计划调入10设施、设备、材料公司材供31、部按工程进度计划按项目部计划调入4.6劳动力计划根据施工进度安排，编制如下劳动力投入计划表，所需劳动力在全公司范围内统一协调配置。4.6.1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2008年2009年2010年2011年1112月12月34月56月78月910月1112月12月34月58月912月1月木工1010160160180180602040655010钢筋工55100100120120305101052混凝土工5530306565205101052瓦工3030404040256035100858020架子工10102525252020103030205粉刷工88151651632、030防水工12202020303010电焊工22151512121056662机械工2220202222554442塔吊指挥10101212电工1420202020303040456020水暖工2410101010303040456020数控操作2222钣金工热锻工131313下料工8101010矫正工6666钻孔工4444组立工20202035安装工20202020涂装工2881212幕墙安装605010普工303060606060604060606030合计1241444934936326323251854356105401534.6.2劳动力计划平衡表工种级别人数进场日期主要工作内容木33、工班5-860人2009.2.15地下室、主体工程木工班5-860人2009.3.8地下室、主体、装饰工程钢筋班5-860人2009.2.28钢筋绑扎钢筋班5-850人2009.3.13钢筋绑扎混凝土班632人2009.3.18混凝土浇筑瓦工班5-840人2009.6.9填充墙砌筑架子工班625人2009.3.15安全防护架搭拆电焊班616人2009.3.13钢筋焊接粉刷班5-840人2009.6.27装饰抹灰贴面防水班612人2009.3.18地下室、屋面防水电工班4-620人2009.2.15供配电工程水暖工班4-820人2009.3.15水暖、设备安装机械班6-812人2009.3.1534、机械操作、维护数控高级32009.3.12钢结构加工钣金工6-85人2009.4.12钢结构加工热锻工5-82人2009.2.25钢结构加工下料工6-88人2009.3.12钢结构加工矫正工5-86人2009.3.15钢结构加工安装钻孔工4-68人2009.3.10钢结构加工组立工4-635人2009.3.8钢结构安装安装工5-610人2009.3.8钢结构安装涂装工5-812人2009.3.5钢结构涂装幕墙安装6-8502009.7.7幕墙安装普工60人2009.8.10综合使用4.6.3劳动力计划分布图4.7主要机械设备配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生35、产能力施工部位备注进场时间完好率状况1塔吊QTZ50134台xx2004.443260t/m地下室主体2009.3.1100%良好2施工电梯SCD200/2003台上海2006.837.580t主体装修2010.2.13100%良好3备用搅拌机Y160M-43台陕西2004.4316.550.6m3/h主体装修2009.2.12100%良好4砼输送泵HBT402台湖北2003.9274.560m3/台班地下室主体2009.3.1595%良好5钢筋调直切断机Y1001-22台兰州2002.622.24t/h地下室主体2009.2.1095%良好6钢筋切断机CQ40A2台洛阳2003.72396036、头/h地下室主体2009.2.10100%良好7钢筋弯曲机CW402台兰州2002.6236t/h地下室主体2009.2.10100%良好8平板振动机PZN204台xx2002.542.5地下室主体2009.2.10100%良好9振捣器ZN5010台xx2002.5101.1地下室主体2009.2.1095%良好10电焊机BX3-4004台兰州2002.5429KVA20头/h台全过程2009.3.1095%良好11电焊机BX3-5002台兰州2002.5232KVA20头/h台全过程2009.3.1095%良好12电锯MJ-12台xx2002.8234m3/h全过程2009.2.1095%良37、好13小型翻斗车2台成都2002.21m3/车地下室2009.2.1095%良好14水泵HW402台xx2003.42320m3/h全过程2009.3.15100%良好15人力翻斗车80辆库房自制2003.2全过程2009.2.1090%良好16砂轮切割机3台上海2000.831.51m3/h全过程2009.3.490%良好17手枪式电钻163台上海2000.1030.5全过程2009.3.490%良好18角向磨光机STMJ-1253台成都2001.530.5全过程2009.4.495%良好19发电机（备用）1台xx2001.8100地下室主体2008.3.1095%良好20自卸汽车5t20辆38、湖北2003.10125马力全过程2008.3.1095%良好4.8主要计量器具配置计划名称规格型号数量鉴定周期完好率精度经纬仪J22台1年100%2水准仪DS34台1年100%3mm钢卷尺50m6把1年100%钢卷尺3m、5m12把1年100%塔尺5m4根1年100%磅称1吨4台1年100%台称50KG2台1年100%混凝土试模10010010015套1年100%砂浆试模70.770.770.715套1年100%容重筒20L4只1年100%坍落度测定仪1020302只1年100%砂浆稠度仪SZ-1452只1年100%钳工水平仪2000.044只1年100%三用表MF14500型1只1年10039、%兆欧表500V1只1年100%地阻表L-91只1年100%4.9主要物资、设备供应计划4.9.1主要材料计划表主要材料从开工之日起按施工工作量所提材料计划陆续进场。本工程主要材料需用量计划如下表：材料名称数量合计2009年2010年12月34月57月810月1112月12月34月512月商品混凝土m3200040006000750020010020010020100水泥T1181252415104008001492砂T18025024015020100015003340钢筋（）T53203503502001225钢筋（）T5320240200100865砌体材料18252415215500240、00997多孔砖1825241582板方材4215212188457型钢5101010202075钢管510101010454.9.2主要构配件计划表材料名称单位数量进场时间备注防火门m21206.22010.3.27实木门m21396.962010.2.27铝合金门m21175.142010.4.31铝合金窗m23477.292010.3.31玻璃幕墙、铝合金条板幕墙m215482.72010.6.7干挂花岗岩石材幕墙m259182010.6.74.9.3主要周转材料计划表设备料进场为2008年12月至2010年12月，按设备料计划陆续进场，分部工程结束后陆续退场。名称单位数量2008年2041、09年2010年1112月12月35月610月1112月12月34月512月钢管t101020020020010扣件个180180500005000015000方木（50100）m310500300空腹方钢（5050）t101030竹笆子200060004000800400竹胶合板900090001000密目网500400040002000碗扣脚手架t4004004004.10资金供应计划对于该工程的资金，保证履行合同条款专款专用，并在前期投入一定资金购置设备、机械，确保按合同工期按期竣工，交付使用。资金需用计划表序号工程施工进展情况时间用款内容估算（%）按时间金额累计金额1施工准备、地下室剪42、力墙框架柱、水暖电安装预埋预留2009.4进度款10102地下室剪力墙框架柱、地下室梁板、地下室外墙防水、西侧车道和货运升降机框架、水暖电安装预埋预留2009.4进度款5153地下室剪力墙框架柱、地下室梁板、一层夹层框架柱、地下室外墙防水、西侧车道和货运升降机框架、基坑回填土、水暖电安装预埋预留2009.5进度款5204地下室梁板、一层夹层框架柱、一层夹层梁板、一层9.0m框架柱、地下室外墙防水、西侧车道和货运升降机框架、东侧车道施工、基坑回填土、水暖电安装预埋预留2009.5进度款5255地下室梁板、一层夹层框架柱、一层夹层梁板、一层9.0m框架柱、一层9.0m梁板、东侧车道施工、基坑回填土43、水暖电安装预埋预留2009.5进度款5306一层夹层梁板、一层9.0m框架柱、一层9.0m梁板、地下室外墙防水、水暖电安装预埋预留2009.6进度款3337一层9.0m框架柱、一层9.0m梁板、二层夹层框架柱、地下室房心回填土、水暖电安装预埋预留2009.6进度款2358一层9.0m梁板、二层夹层框架柱、二层夹层梁板、二层18.5m框架柱、地下室房心回填土、-1.50.00地垄地面施工准备、水暖电安装预埋预留2009.7进度款5409二层夹层框架柱、二层夹层梁板、二层18.5m框架柱、二层18.5m梁板、地下室房心回填土、地下室地面、-1.50.00地垄地面施工、水暖电安装预埋预留2009.44、7进度款54510二层夹层梁板、二层18.5m框架柱、二层18.5m梁板、钢结构安装、地下室地面、地下室砌体、-1.50.00地垄地面施工、水暖电安装预埋预留2009.7进度款55011二层18.5m梁板、钢结构安装、金属屋面板安装、地下室砌体、地下室粉刷、-1.50.00地垄地面施工、一层及一层夹层砌体、屋面防水保温施工准备、水暖电安装预埋预留2009.7进度款55512钢结构安装、金属屋面板安装、幕墙饰面安装、地下室粉刷、一层及一层夹层砌体、一层及一层夹层墙面粉刷、二层及夹层砌体、屋面防水保温施工、门窗框安装、水暖电安装预埋预留2009.10进度款66113钢结构安装、金属屋面板安装、幕墙45、饰面安装、一层及一层夹层墙面粉刷、二层及二层夹层砌体、屋面防水保温施工、室外工程、门窗框安装、水暖电安装预埋预留2009.10进度款56614钢结构安装、金属屋面板安装、幕墙饰面安装、一层及一层夹层墙面粉刷、二层及二层夹层砌体、二层及二层夹层粉刷、一层及一层夹层墙砖地砖、二层及二层夹层墙地砖、一层及一层夹层吊顶、室外工程、水暖电安装设备管线安装2010.4进度款47015幕墙饰面安装、二层及二层夹层粉刷、一层及一层夹层墙砖地砖、二层及二层夹层墙地砖、一层及一层夹层吊顶、室外工程、水暖电安装设备管线安装2010.10进度款47416幕墙饰面安装、门窗扇安装、一层及一层夹层吊顶、二层及二层夹层吊顶46、室外工程、水暖电安装设备管线安装2010.8进度款47817门窗扇安装、二层及二层夹层吊顶、室外工程、水暖电安装设备管线安装2010.10进度款48218门窗扇安装、二层及二层夹层吊顶、水暖电安装设备管线安装2010.10进度款385192010年国庆节前2010.10进度款28720楼层墙面刷白、水暖电安装设备管线调试2010.11进度款39021楼层墙面刷白、油漆玻璃、水暖电安装设备管线调试2010.11进度款39322油漆玻璃、水暖电安装设备管线调试、清理竣工2010.12进度款295备注：预留保修款5%，资金需用量总计100%。五、施工现场总平面布置施工现场平面布置图是施工组织设计的47、重要内容，是现场安全文明施工的基本保证，是布置施工现场的重要依据，是实施施工现场有组织有计划进行文明施工的先决条件。为使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进度工期，必须贯彻和执行合理的施工平面布置图。5.1总体布局由于该工程分部分项作业量巨大，所以施工场区南侧区域布置钢筋加工场、模板加工厂等，钢筋加工由公司钢筋加工专业队安排专业钢筋加工人员进行钢筋加工作业。为方便中午及夜间值班人员就餐，专门开设大食堂，食堂管理由后勤部进行管理。此施工现场提供钢筋、设备料等临时堆放场地和工地办公室、小扣件库房等。5.1.1施工机械设备布置1、本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，现场布置混凝土输送泵。砌体工程施48、工利用施工现场混凝土搅拌站拌合砂浆，满足零时砌筑使用要求。现场储备的部分砂石料及水泥罐均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。2、垂直运输机械布置总平面水平与垂直运输主要机械设置，施工现场平面布置安排已安装到位的塔吊进行施工作业，可满足结构施工时主要水平与垂直运输需要。同时计划安装防碰撞电子控制和报警系统，以提高群塔运行的安全度。详见群塔安全管理。3、该工程结构施工阶段的混凝土工程水平与垂直运输，以机械泵送为主要方式。现场布置两台混凝土泵，满足施工运输使用要求，但在施工条件具备的情况下应尽量考虑采用混凝土泵车进行混凝土浇筑作业。5.1.2场内、场外运输交通道路布置施工现场49、的出口按施工现场平面布置图布局，施工现场出入口主要利用设在施工现场东侧的大门，正式组织施工时只安排施工现场保卫人员进行现场保安管理。场内施工道路以原有现场布局为基本网格，在满足施工需要和消防安全通道的前提下，尽量利用已布置成熟的施工道路。5.1.3现场办公设施布置1、现场的甲方、监理及施工管理人员办公室、会议室按照总体平面布置图布置。2、现场厕所现场采用水冲式厕所，同时安排专人早、中、晚定时打扫清理，保证清洁卫生，厕所排除的污水经过施工现场临时化粪池消化后排入市政污水管网。5.1.4材料堆场、仓库及加工厂等设施布置1、设备料堆场设备料堆放区按照施工现场平面布置图总体规划，安排专业加工人员管理该50、区域内的设备料，对新进场的设备料由加工人员负责清点并码放整齐，对工程施工过程退回进行二次加工或整修的设备料，负责加工的人员二次加工或整修完成后码放整齐备用。2、砌体堆场该工程砌体材料应按施工使用速度有序组织砌体材料进场，在混凝土结构施工完成二层夹层后，砌体工程穿插施工。砌体材料在规定区域内按垛码放整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬运。使用时自上而下逐层搬运。3、结构施工阶段钢筋半成品堆放区布置在施工作业面附近，同时应满足塔吊调运作业半径范围内，对加工好的半成品钢筋随用随运到钢筋堆场，各类钢材按不同品种及规格堆放整齐，设置标识牌。钢筋投料按照标识牌对照配料单和施工图纸投料。4、钢筋加工钢筋加工场51、按照基础工程已布置好的钢筋加工厂组织钢筋专业加工人员进行钢筋加工，加工下料制作成的半成品，运至施工现场钢筋半成品堆放场地，钢筋安装人员进行投料、吊运到作业面进行绑扎或连接成型，钢筋制作严格按施工图纸、钢筋配料单进行加工，接头及锚固均按国标04G1011要求执行。5、水泥罐砌体、抹灰工程施工所使用的水泥采用水泥罐储存，水泥罐布置在场区南侧区域，尽量靠近搅拌机，交通方便畅通。6、外墙幕墙饰面材料堆场施工阶段，该工程主体结构已全部完成，而且钢结构部分已基本安装完毕，幕墙骨架材料可利用这些空闲区域进行堆料。但幕墙饰面面材应入库保管，特别是幕墙玻璃和铝条板等饰面材料。5.1.4消防、保卫等设施布置1、该52、工程门卫值班安排在现场入口处。由2人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆以及所运载物资进行登记，夜间值班巡逻护场。2、施工现场消防栓按消防要求布设，现场临建设施库房、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，其中干粉灭火器不少于15个，对消防器材要有专人进行管理并且定期检查。3、在较为集中的区域和办公区域安排专门保卫人员，对重点区域进行监控和护卫。4、施工现场消防安全通道和消防取水井点由项目经理组织安全保卫定期进行检查，确保消防通道和供配水水路畅通。5.1.5临时用地布置临时用地表用途面积（平方米）位置办公室1415m2详见施工平面图会议室130m2详见施工平面图工具房812m2详见施工平面53、图材料库130m2详见施工平面图宿舍1015m2详见施工平面图实验室115m2详见施工平面图厕所216m2详见施工平面图5.1.6施工平面布置图施工各阶段现场平面布置见附图：包括基础阶段施工平面布置图、主体阶段施工平面布置图。5.2临时水电布置5.2.1临时用电布置1、施工现场用电量计算施工现场供电系统采用三项五线制供配电系统，详见施工平面布置图。施工用电包括动力用电和照明用电两种。（1）计算公式P=1.05（K1P1/COS+K2P3+K3P3+K4P4）式中：P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）54、COS电动机平均功率因数，一般为0.75K1、K2、K3需要系数（2）动力用电总功率（高峰期用电量）详见施工机械设备计划表，P1=490.9KW（3）焊接用电详见施工机械设备计划表，P2=180KVA（4）室内外现场照明用电室内外照明用电按占动力用电量的8%计算，约39KW。（5）施工总用电量P=1.05（K1P1/COSQ+K2P2）1.1机械设备同时需用系数K1=0.6，电焊机同时需用系数K2=0.6P=1.05（0.6490.9/0.75+0.680+39）=366.7KVA（6）变压器容量选择P变1.05P计/cos1.4P计P变变压器容量（KVA）1.05功率损失系数cos用电设备功55、率因数取0.751.4P计1.4366.7502.4KVA施工现场用电引自建设单位提供的供配电系统，供电额定容量为应大于施工总用电量502.4KVA，以满足施工用电需要。详见专项施工方案。5.2.2临时用水布置1、施工现场用水量计算（1）施工用水量（q1）q1=K1Q1N1K2/（83600）式中K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1每班计划完成的工程量N1施工用水定额K2用水不均衡系数，取1.5q1=1.15002501.5/83600=7.16L/S（2）施工机械用水量很少，一般不做考虑。（3）施工现场生活用水量（q3）按施工现场高峰昼夜人数按603人考虑，故每人每天用水量按2056、L/人计。q3=P2N3K4/（t83600）式中P2施工现场高峰昼夜人数N3现场生活用水定额（取值为20L/人班）K4施工现场用水不均衡系数（1.31.5）t每天工作班数q3=603201.4/（283600）=0.293L/S（4）生活区生活用水量（q4），因现场不设生活区，故本项在此不考虑。（5）消防用水量（q5）施工现场消防用水量为10L/S（6）施工现场总用水量q1+q3=7.453L/Sq5=10L/S，则，总用水量Q=1.1q5=11L/S（7）供水管径计算d配水管直径（m）Q耗水量（L/S）V管网中水流速度（m/s），取1.5选用管径d100mm的水管即可满足施工及消防要求。257、用水布置方案（1）下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm；设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟底找3排水坡，排水沟上设置铸铁盖板，排入管网，做到达标排放。（2）上水布置：将建设单位提供的水源接入现场用水点，主干管采用100mm钢管，给水管埋入地下深度应大于1050mm。在水管上游布置二个阀门作为今后修理水管不影响生产之用。在场内道路主干线上设两处消防专用阀井。六、施工总进度计划及工期保证措施6.1施工总进度计划根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，58、对工程进度计划实行有效地监督和适时控制。本工程总进度计划：2008年11月29日计划开工，2011年1月30日计划全面竣工，总工期796天。详见施工总进度网络计划和施工进度横道图。主要阶段性进度目标名 称开始时间完成时间备注地下结构2008.11.292009.6.20主体结构2009.6.202009.10.20钢屋架2009.10.202009.12.206.2工期保证措施6.2.1组织措施1、成立保证工期小组。2、按照总工期控制目标，认真制定季度施工进度计划并遵照年季度计划工作量，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出月旬控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正59、常衔接，避免停工待料，产生窝工。3、组织起正常两班工作制度，加大劳动力的投入，在施工高峰期和工程要求连续的情况下，做到人休施工不停。4、强化生产指挥调度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。5、运用动态控制原理制定工程进度计划，在计划实施过程中，加强监督检查及时发现问题，协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。6、运用流水网络计划技术，60、组织好两栋楼的平行流水作业以及交叉作业。保证工期能够提前。7、落实资金回收，专款专用。（1）、在施工过程中，建设单位应提供可靠的资金保证，保障工程款随工程进度按期拨付以确保工程物资的及时到位，不阻碍施工顺利进行。（2）、项目部设专用帐户，保证资金的专款专用，不随意支拆款项移作他用。8、防止停电、停水措施（1）、现场常备一台100KW发电机，消除突发停电时对施工的影响。（2）、现场备用一个322m水箱，清水蓄满，并注意保持清洁，以保证突然停水而造成湿作业不能正常施工。9、积极加强与相关单位的组织与协调配合。（1）、积极与建设单位及设计单位联系，建设单位对设计变更应统筹安排，提前三天书面通知，以免61、造成局部返工或影响下道工序施工。（2）、施工过程中，由于我单位组织两班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。6.2.2技术措施1、现浇梁板采用竹胶合板模板，支撑系统采用碗扣式脚手架等新型模板支撑体系；运用早拆原理，进一步细化梁板、模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。2、施工现场安排4台塔吊，充分发挥吊运能力，以满足混凝土结构施工的水平、垂直运输需要。3、混凝土施工采用预拌混凝土，每个现场设一台砼输送泵，保证混凝土浇筑速度，现场备一台100KW发电机，保证现场不停电正常施工生产。4、实现流62、水快速施工，加快施工进度。5、钢筋连接采用电渣压力焊接头，可提高工程质量，又能加快施工进度。6、混凝土中掺加早强剂、减水剂，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。7、对各管道、设备进行统一作法，抓好“样板间”的制作和验收工作，“样板间”经检验合格，由技术质量部门做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，既保证工艺要求，又保证了施工工期。8、用新技术、新工艺、新材料加快施工进度。利用新型弯管器、切槽器、管道承插接头新材料等，确保施工进度。6.2.3劳动力措施1、合理分配劳动力，在公司内部劳务市场的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。2、加强劳动力管理的计划性，要为劳务承包创造必63、要的、有利于提高工效、减少窝工的工作条件，使劳务队伍进场就可以大干。3、以人为本，实行人性化管理，认真做好生产班组或综合劳务队的思想工作，采取有效措施，稳定劳动力，以满足生产需要。4、对生产工人执行平方米人工费包干，承包从基础到竣工所有工程任务。对保证工期和质量的生产班组或综合劳务队，给予工期奖和质量奖，对工期和质量未达到要求的，不予发放，并查找原因，给予处罚。5、对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10左右。6、根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，以确64、保按时按质的完成各项工作量。7、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。6.2.4缩短工期措施1、实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。2、在混凝土中掺入早强剂、减水剂，缩短拆模时间，加快施工速度。3、增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时有效时间，缩短工期。4、与施工作业班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。5、开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。6、本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。6.2.565、加大施工投入量措施1、在施工准备期间，随进场即组织汽车吊到位，充分保障钢筋、模板、设备料等的水平及垂直运输需要；混凝土采用预拌混凝土，每个现场布置一台砼输送泵，确保混凝土不间断浇筑。2、本工程我公司按计划投入新型模板，采用我公司已应用成熟的模板工艺，梁模采用木框高强覆塑竹胶合板。这些支模新技术已在我公司推广应用，施工效率高，速度快，加快工期，保证混凝土浇筑成型质量。本工程前期拟投入的设备料资金情况见下表：投入的设备料资金购置设备使用部位数量开始进场日期金额（元）竹胶合板墙梁板模板18000m22009.3.1900000木料模板支撑250m32009.3.13750005050空腹方钢顶板支撑66、龙骨150t2009.3.1945000钢管支撑及外防护架700t2009.3.1租赁碗扣脚手架竖向支撑1800t2009.3.1租赁机械设备等整个工程详见机械表详见机械表租赁新投入资金合计22200003、加大劳动力投入：在结构施工阶段，我公司将在公司劳务公司范围内选调优秀、敢打硬仗，技术、作风过硬的劳务队伍。结构施工阶段组建包括木工班、钢筋班、钢筋专业队、混凝土工及电工、焊工、普工的施工综合劳务队，统一劳动力组织安排与管理；我们将组织优秀施工班组施工，充分满足本工程劳动力需求。统筹计划安排施工，合理划分流水段，土建以钢筋绑扎支模混凝土浇筑为主导工序组织流水施工，使人力、物力资源在空间和时间67、上均衡、有序地流动，提高生产效率，保障工期计划实施。七、主要施工方案7.1施工测量方案详见专项方案。7.2人工挖孔桩灌注桩施工方案详见专项方案。7.3降水、基坑支护施工方案详见专项方案。7.4土方开挖施工方案详见专项方案。7.5基础及地下室工程施工方案7.5.1筏基及地下室底板施工方案1、垫层施工（1）、根据土方工程的施工情况，随基坑挖土的进度，而确定垫层的施工时间。首先清理基坑浮土、平整，低洼部分用C15砼补平，分次进行砼垫层施工，防止基底暴露时间过长，施工时做到随浇随抹平。为控制垫层标高，每4左右设一标高基准点。（2）、垫层砼采用混凝土输送泵输送。（3）在挖土至基坑底标高后，基坑四周设置排68、水沟，后浇带处设集水井。采取排水措施，使基坑保持无积水。2、砼底板施工（1）、施工工艺：土 方 开 挖 到 坑 底 标 高焦渣浇捣垫层砼 砌筑砖胎膜 放 线 绑扎筏板钢筋 避雷环安装 设墙、柱基准支架 绑扎墙、柱插筋 吊模和止水片安装 测量点布置 隐蔽工程验收 砼浇捣前准备 浇 筑 砼 养 护 2、施工准备工作大体积砼的施工技术要求较高，特别是夏期施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差，产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼的顺利施工。结施-3说明中及沿途勘察报告中说明，地下水对砼有酸腐蚀，商品砼订货合同中必须提出技术要求，且要69、求砼有抗裂措施的方案，否则不使用。（1）、材料选择：水泥：考虑到普通水泥水化热比较高，特别是应用到大体积砼中，大量的水泥水化热不易散发，在砼内部积聚，引起内部温度过高，与砼表面产生较大的温差。使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉压力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此应采用水化热较低的抗硫酸盐水泥，另外通过掺加合适的外加剂，以提高砼的各项性能。粗细骨料：粗骨料采用粒经较大的碎石（卵石）含泥量不大于1。选用粒径较大，级配良好的石子配制砼和易性好，抗压强度高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水化热减少，降低砼温升。砂应采用中砂，含泥量不大于2，选用中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可70、减少用水量10左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，且对降低水化热有利，粉煤灰的质量必须满足设计要求。外加剂：可采用JMB高效减水剂，为防止裂缝出现，补偿砼的收缩，应适当加入微膨胀剂HPE。（2）、砼配合比砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求搅拌站根据本工程的实际情况，提前做好砼的试配，测算出砼的入模温度等技术参数。砼配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范等规范中的有关要求进行设计，为减少水化热，砼宜按71、后期强度f60(f90)配制，并通过试验证明28天之后，砼强度能继续增长。（3）、现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工，并进行隐蔽验收。将基础底板上表面标高上翻500mm的水平线抄在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇砼时找平用。浇筑时预埋的测温管及保温所需塑料薄膜、草袋提前准备好。保证电力的正常供应，提前与供电部门联系，以防突然停电对施工的影响。另应提前准备租用柴油发电机，以确保砼工程的连续浇砼，保证工程质量。施工管理人员、后勤保障人员、测温人员、保温人员等需昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。3、底板钢筋施工(1)、考虑到基础筏板的钢筋用量较大，根据施工流水分段计72、划，在现场配料成型，按钢筋配料单分类堆放在指定地点，经技术监督部门验收认可后，方可进行绑扎。（2）绑扎钢筋必须具备下列条件方能进行：砼垫层和保护层垫块砼必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；钢筋必须达到设计规定和国家标准；在垫层表面弹出绑扎控制线，轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，其偏差值应控制在允许范围内；每绑扎一排钢筋，必须及时配合验收，筏基面层钢筋绑扎采用架立钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正确和施工作业的安全；墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎23道水平筋，以保证墙柱73、钢筋位置的正确无误。(3)、竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向钢筋采用闪光对焊和搭接焊，部分20以上钢筋采用直螺丝连接，接头要达到A级标准。(4)、构件受力主筋砼保护层厚度，底板及所有地下外墙外侧为50mm，其余按设计要求；所有底板上部钢筋进入支座锚固或支座内搭接，下部钢筋在跨中1/3范围处搭接。当双向板时，短向受力钢筋置于外层，长向受力钢筋置于内层；主次梁交接处，次梁底部钢筋应放在主梁底部钢筋之上。底梁通长下部钢筋采用直螺纹接头，接头位置在跨中1/3范围内，跨长只允许设一个接头，同一梁截面处焊接钢筋面积不得大于所配钢筋面积的50，相邻接头间距不得小于500，并不小于35d，上部钢筋只允许在支座搭74、接。4、底板模板施工（1）、底板内集水井、吊模的模板施工方法。吊模外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，形成一个整体，待砼终凝后方可拆除；（2）、筏基处模采用240砖墙胎模，砖墙与基坑之间回填砂石，并振压实密。(3)、地下室导墙翻起300，设好3mm厚的止水钢板，采用吊模，防止位移。砼采用商品砼，用砼输送泵送到浇筑点，施工前应按审批的底板浇筑方案及泵送方案执行。砼浇筑时采用“分区定点，分层浇筑，一个坡度，循序推进，二次到顶”的浇筑工序。浇筑时先在一个部位进行，二次直到达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺75、。使每车砼均浇筑在前一车砼形成好的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁，移动泵车及接拆泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。且后浇带两侧应同时推进，以免砼侧压力不均匀，损坏后浇带模板。砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3.5h，如遇特殊情况，需采取应急措施。即在已浇筑的砼坡面上插12钢筋，长1m，间距500mm，呈梅花状布置。砼浇筑时每台泵车出口处配置了34台振捣器，砼的坍落度控制在1214cm，在0.5m0.6m厚的底板内可斜向流淌5m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣，另外2台负责顶部振捣。砼浇筑时，会在表层钢筋下部产生水分，或在表面产生细小裂76、缝，为了防止出现这种裂缝，应在砼初凝前铺洒一层0.51的细石碾压，在砼预沉后采取二次抹压。且根据实际情况，外模预留适当数量的泌水孔，在后浇带端头处留集水孔。试块留置。根据规范要求，留取足够数量的抗压、抗渗及拆模试块。（4）、混凝土的测温底板测温应有专人负责。每80m2左右设一组测温孔，测温孔深0.75m，砼浇筑后的48小时内每2小时测一次，以后每4小时测一次，直到温度相对稳定后停测。若测温时发现内部温度与表面温度差超过25时，应及时通知技术部门和项目工程师及监理、甲方等有关部门。以便及时采取相应措施，且浇筑后37天，温度陡降不得超过10。（5）、混凝土的养护砼浇筑后二次抹压结束应立即覆盖保温。77、先在砼表面盖一层塑料薄膜，然后在上面盖一层草袋。待砼温度与大气最低温度相差小于25时采用蓄水保温养护。养护时间不少于14天。新浇砼的水化速度比较快，盖上薄膜后可进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免被草袋，因吸水而降低保温性能。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温差较大。如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方等同意后才后将保温层及薄膜揭开，使砼散热。5、主要管理措施（1）、浇砼开始后，要保持同拌站联系，要注意各项材料的温度，以保证入模温度与理论计算基本相近。（2）、施工现场应对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和温度，检查砼量是否相符。砼温度相应控制在278、025之间，不合格的退回。同时禁止搅拌车在现场加水。如遇特殊情况，经现场管理人员和监理人员等同意后可适当加掺有减水剂的水，加水时需搅拌均匀，然后重新测试坍落度。（3）、技术部门设专人负责测温，测坍落度及养护工作。发现问题应及时向项目部汇报。（4）、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护室进行养护。（5）、为确保安全生产，基坑四周设1.2m高钢管护栏，进入基坑搭设专用通道。工人上岗前需进行安全技术交底。（6）、为避免施工人员脚踩进钢筋网孔，在浇筑点铺一层九夹板。7.6地下室结构工程施工方案7.6.1钢筋工程施工方案钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械79、性能试验合格后方可使用。1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎柱墙钢筋钢筋隐蔽验收2.钢筋绑扎：1、按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，弹出柱、墙钢筋位置线。2、按弹出的钢筋位置线，先绑扎柱、墙主筋，后绑扎箍筋、水平筋。3、钢筋绑扎时，所有相交点每点都绑扎，采用八字扣，保证钢筋不位移。4、保护层用垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。5、所有钢筋工程，都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经甲方代表和监理工程师签字后方可浇筑混凝土，浇筑钢筋混凝土时必须有钢筋工负责监护钢筋，以确保钢筋位置的正确。7.6.2地下室模板模板及其支撑体系详见模板受力计算，模板背楞及支撑系统安装按照计算结果80、进行。地下室墙模板模板采用木框竹胶合板，竖背楞采用10050方木，竖背楞间距为200mm300mm，横背楞采用1483.5钢管，横背楞最底层距底边为250mm，以上间距600700mm，穿墙螺杆采用16止水穿墙螺杆，面板要求表面平整，拼缝严密。剪力墙中的预留洞采用木框竹胶合板模板。预留洞模板内侧用方木或48钢管作对撑，固定侧向模板。框架柱地下室框架柱模板按照0.000以上框架柱模板组织施工。地下室梁板模板梁板模板采用木框竹胶合板模板，支撑采用碗扣式脚手架，主框梁模板、大截面井字梁模板以及地下室顶板模板及其支撑体系详见模板受力计算，模板背楞及支撑系统按照计算结果采用。7.6.3地下室混凝土地下室81、墙混凝土地下室剪力墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，框架柱混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，用插入式振捣器振捣。砼采用商品砼，对于砼的技术要用底板砼要求所述，严格执行。梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米考虑，保证混凝土接槎在初凝时间之内衔接，不留施工缝，严防混凝土冷缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平搓毛。混凝土试块制作和坍落度检测由于分段施工混凝土浇筑量均不大与1000m3，现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。混凝土养护：混凝土养护采用覆盖浇82、水养护，时间不少于7天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎剪力墙钢筋或安装剪力墙模板。7.6.4地下室防水施工按照设计要求，地下室底板水池，地下室外围砼墙面采用S8防水砼，地下室外防水采用三元乙丙卷材防水层，它具有防水性能优异，使用寿命长，耐老化，重量轻，使用幅度大（4080），抗拉强度高，延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强等特点。施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗，专业施工方案再细化编制。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9；基层应平整、牢83、固，不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。1、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层贴卷材硅橡胶涂膜做保护层（1）、基层清理；施工前将验收合格的基层清理干净。（2）、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺二层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）、铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿人卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘84、法搭接宽度为lOOmm。（5）、三元已丙贴牢后，涂刷硅橡胶涂膜二次，厚度为2mm。（6）、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时做保护层。2、质量标准（1）、保证项目防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）、基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无85、空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。3、成品保护（1）、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2）、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。（3）、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、应注意的质量问题（1）、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材86、间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）、管根处防水层粘贴不良；清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。5、质量记录（1）、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。（2）、胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。（3）、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。7.7回填土施工方案夯填土1）、基坑肥87、槽土方回填应在地下室外墙防水及保护层完成后进行，梁板式筏基房心回填土应在地下室梁板模板及支撑全部拆除完成后进行，回填土料，不得含有草皮、垃圾和有机杂质。分层摊铺，每层厚度应满足压实要求，但不宜超过250mm，回填用土的含水量由试验确定，现场回填土的含水量达到最优含水量要求，含水量过小应洒水湿润，分层夯实。密实度应在现场分层检测并满足设计要求。2）、宜优先利用基础中挖出的土，但不得含有有机杂质、垃圾等。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。3）、主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锨、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。4）、合理地确定填土料含水率控制88、范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过土壤击实试验来确定。5）、回填前应对基底进行检查验收，并且要办好分层隐验手续，方可进行回填土。6）、施工前，应做好水平标志，以控制虚铺回填土的厚度。在边坡上，每隔3m钉上水平橛，做为控制标高的依据。7）、工艺流程：基底清理干净检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收8）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。9）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行89、上一层的铺土。3：7灰土夯填1）、灰土拌合：所用拌合土要求同素土回填土质，白灰应充分浇水熟化，并进行过筛，配合比为体积比，拌合时计量准确，拌合均匀，拌合好的灰土颜色应均匀一致。2）、灰土含水量现场测定方法为，用手捏成团，两指轻捏即碎为宜。3）、铺设前应将基层清理干净修平，设置虚铺厚度控制桩，虚铺厚度控制在200250mm。4）、夯实大面积采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，以达到设计要求的干容重为准。5）、干容重值按现场击实实验确定，由现场技术负责人与公司试验人员及监理工程师在现场进行测定，并满足设计要求。6）、夯实完成后，应将表面修至平整，隐验后进入下道工序。回填土质量90、标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填的土料、白灰必须符合设计或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，允许偏差项目见下表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度0、-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查7.8钢筋混凝土主体工程施工方案1、主体施工工艺主体工艺流程：抄平放线绑扎框架柱钢筋预埋水电管隐蔽验收安装框架柱模板浇筑混凝土拆模（养护混凝土）框架柱上抄平搭设梁板模架子支梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模支顶板模绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土（养91、护混凝土）抄平放线上一层。框架柱钢筋安装工艺流程：抄平放线按线校正主筋位置竖向钢筋连接划箍筋位置线水平筋、柱箍筋支模。框架柱模板工艺流程：抄平放线框架柱模板吊装就位支撑加固校正模板位置浇混凝土。框架柱混凝土浇灌工艺：作业准备商品混凝土搅拌混凝土运输混凝土泵送或塔吊吊运浇灌、振捣混凝土养护。梁、板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子找平支梁底模板绑梁钢筋封梁侧模板下顶撑找平支平板模板。梁、板钢筋工艺流程：划钢筋位置线梁筋绑扎摆放底层筋绑扎放负筋绑扎绑负筋马凳筋。梁、板混凝土工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土泵送浇筑、振捣、平整混凝土养护。砌体工艺流程为：作业准备砖浇水湿润砂浆搅拌砌填充墙验收。2、92、模板工程为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，我公司为该工程选用大量的新型模板。该工程超大截面、超净高、超大跨度梁柱模板施工采用的具体参数按照模板工程安全计算书进行施工。框架柱模板该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木框竹胶合板模板，胶合板厚度应确保15mm，背楞采用50100方木，柱箍采用1483.5钢管，模板间采用16穿墙螺杆对拉。间距按照安全计算采用。周边4.5m层部位柱模一次性安装完成，安装高度为3.15.5m。中间9.0m层高部位柱模分两次施工，第一次模板高度为4.5m，第二次柱模板安装高度为3.15.5m。柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模93、距底边2.5m高处开设门子板。柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。梁模板1、梁模板采用木框竹胶合板，支撑系统采用碗扣脚手架，碗扣脚手架顶端采用可调节顶托。梁底纵横向牵杠和横楞均采用100100方木。梁高大于700mm，梁腰部设置16穿梁螺杆支撑。模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。2、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板，用竹胶合板作为面板、木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时安装。该模板在模板加工场进行定尺加工，加工好的模板按使用部位进行编号，安装时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。3、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置，但梁底支撑最少应保证3根。顶板模板94、顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑采用碗扣脚手架支撑体系。胶合板下设5050300的空腹方钢格栅，由木工从下向上逐层安装，模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。由于该工程体量大，所投入的模板等设备料用量巨大，按目前气候条件，在正常气温条件下施工，梁板混凝土中应掺加早强剂，以缩短混凝土达到拆模强度的时间，加快模板周转和施工进度。由于该工程为超长超宽超高结构，上层结构尚未浇筑混凝土，下层模板及其支撑等传力构件不能拆除，以确保结构安全。详见下图：梁板平台模板支撑体系图顶板模板效果图楼梯模板楼梯踏步模板采用特制可调式钢95、模板，模板底模和支撑体系与楼板相同。模板详图及支撑见下图。施工要求1、模板的材料应选用竹胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆；5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加96、设垫板，且有排水措施。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。3、钢筋工程钢筋在施工现场北侧钢筋加工厂制作成半成品，运至现场工程部位绑扎或焊接成型，钢筋加工由公司钢筋加工专业队97、组织加工制作；钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范03G1011要求执行。钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d；冷轧扭钢筋，受力筋可不做弯钩，负筋做90弯钩。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D98、，不应小于钢筋直径的5d。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。钢筋的焊接1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行国家标准钢筋焊接接头实验方法（JGJ27-2001）的有关规定。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋99、总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎与安装钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。1、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见插图。2、顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒100、水湿润。3、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。在端柱模板口标高处，设主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如图示。5、梁、柱的纵筋或箍筋上不得焊接任何埋件，纵筋不得和箍筋焊接，禁止装修和安装砌墙时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋101、。6、钢筋保护层定位采用塑料成品垫块，安装方法如图所示。钢筋等强直螺纹机械连接接头该工程钢筋直径20钢筋采用直螺纹连接。1、工艺流程：钢筋端部剥肋剥肋段套丝连接套对接钢筋。2、材料要求：施工前钢筋应有出厂质报书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。3、加工要求：根据钢筋剥肋直螺纹的加工特点，钢筋剥肋及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（剥肋机床、套丝机床）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工102、前应检查机床各固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。剥肋和套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头剥肋应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除，加工后的剥肋头不得有横向表面裂纹。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，剥肋套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。质量标准：接头试件基本参数：钢筋轴线偏转不得大于4。接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露。受拉区受力钢筋接头同截面不超过50。应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将103、验收批数量扩大为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品。所有直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。4、连接方法：直螺纹接头的连接施工方法是：先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，用另一个扳手持另一根钢筋，直至力矩扳手发出响声为止。注意：如正反丝，必须用两个扳手卡住两个钢筋，用一个力矩扳手仅拧套筒，不得先将套筒和其中一根钢筋拧紧，必须两根同时拧。5、施工质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定；连接套筒规格和质量必须符合要求；接头强度必104、须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件做拉力试验；接头拧紧力矩值的抽检必须合格，抽检数量符合规范要求。钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。6、质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；连接套的合格证；接头强度检验报告；接头拧紧力矩值的抽检记录。钢筋电渣压力焊连接接头电渣压力焊是借助被焊筋端部之间形成电弧熔化焊剂面的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。主要设备及材料焊接电源：宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两105、台焊机并联使用，当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。控制箱：电压表、电流表、时间显示器，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。焊接夹具：应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐：直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。焊剂：焊剂应有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ4O1，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮。如受潮，使用前须经2503000C烘烤2h，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施工工艺：工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接106、参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内），钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数主要包括：按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊接参数见下表钢筋电渣压力焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程107、U2-2电弧过程T1电渣过程T2162503004045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂。试焊作试件，确定焊接参数，在108、正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面109、相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量标准保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必110、须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头300个为一批，不足300个接头仍作一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头就切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过111、程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象应参照下表查找原因，及时清除。施工质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定。2、接头强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批为3根试件做拉力试验。3、钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、接头强度检验报告；钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用112、。4、混凝土工程混凝土工程总体施工方案每个施工流水段梁板平台混凝土组织连续浇筑一次完成，中间不得任意留置施工缝。每根框架柱应分层连续浇筑。现场各种强度等级的混凝土全部商品混凝土。本工程梁板钢筋混凝土结构为超长、超宽结构，混凝土采用我公司在长期的使用过程中具有丰富施工经验的大掺量粉煤灰混凝土，同时按设计要求混凝土当中掺加抗裂剂，以确保混凝土伸缩变形裂缝的控制。混凝土的浇筑1、采用混凝土输送泵输送。混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令”，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由公司及项目两级技术主管签发。2、混凝土的浇筑按划分的浇筑带进行施工。框架柱采用分层连续浇筑的施工方法。振捣采用振捣器。113、3、梁柱节点钢筋密集处仔细振捣，在混凝土振捣过程中，如发现模板位移、支撑松动或严重漏浆者，须加固补全后开始浇筑。4、在现浇平台混凝土浇筑前测设足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检查，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并在混凝土终凝前搓毛。5、钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核无误后方可进行楼板混凝土的浇筑。施工缝的留置与处理1、框架柱留置在框架梁的下面。2、该工程梁板混凝土浇筑区段按照后浇带分块进行一次性浇筑完成，梁板其他部位不再考虑留设施工缝。3、后浇带二次继续浇筑混凝土时，应符合设计要求，同时应满足规范规定的条件，原有混凝土接茬应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用114、水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层专用的界面粘结剂或结合浆，混凝土强度应严格按照后浇带混凝土强度要求施工。4、施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。混凝土养护1、混凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，竖向结构采用喷养护液或采用塑料薄膜保湿的方式养护，养护液喷涂时间或塑料薄膜覆盖时间为拆模以后立即进行，梁板混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护。2、混凝土养护时间为7d。对自防水混凝土要求养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.115、2Mpa前严禁上人或堆放材料。3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。混凝土试块制作1、按分段浇筑混凝土数量条件，试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。混凝土质量要求1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。3、水平构件跨度小于8m时必须待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能拆除支撑及底模。（悬挑构件混凝土强度必须达到设计强度的100%）。116、4、严格控制泵送混凝土的水灰比，不能过大，并加强养护，防止干缩裂缝产生。5、砌筑工程施工方案砌体说明施工之前应做好现场准备工作，砂浆拌制由混凝土搅拌机集中进行搅拌，同时找出地面上原始轴线并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等（主体施工时混凝土柱内应纵向500mm600mm予埋墙体拉结筋）。砌体施工质量控制等级确定为B级。按B级质量要求建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。1、砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。2、生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、117、等级等指标。施工单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。运输堆放浇水湿润1、装卸砌体材料时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌体材料堆放应符合下列要求：砌体材料运到现场后，应不同品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。砌体材料的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。3、砌体材料砌体砂浆采用M5水泥砂浆。砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。砌体材料砌筑时，应遵守下列基本规定：1、砌体材料排118、列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体准确尺寸。2、砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块。3、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置通长抗震钢筋；4、砌筑外墙时，砌体材料上不得留脚手眼（洞），可采用脚手或双排立柱外脚手架；5、与框架柱交接处，应沿墙高每隔500mm左右（按砌块模数确定）用216.5钢筋与柱拉结。6、为防止砌体材料砌体开裂，在墙内洞口的下面应放置216.5钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm；7、墙体的临时间断处应砌成斜119、槎，不允许留直槎。8、在250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制作一组试块（每组三块）如砂浆的标号或配合比变更时，还应制作试块。9、当框架的填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可用实心砌块或多孔砖楔紧。10、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。凡有穿过墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成破坏和墙体渗漏，影响使用。11、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。12、在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。13、对120、墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。14、砌体施工要求墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，墙体应同时砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。砌体质量标准1、龄期为28天、标准养护的同强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计标号的75%。2、砌体材料组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。3、墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、预埋件、121、预留孔洞、构造柱的位置应符合设计要求。5、禁止在砌墙、装修和安装时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。6、砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面、板面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度5用吊线法检查5水平灰缝平直度（10m以内）7灰缝上口拉线或用尺量检查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查7.9钢结构施工方案详见专项方案7.10脚手架施工方案7.10.1总体方案该工程地下室脚手架采用双排落地式脚手架；首层-0.0m以上外脚手架采用工字钢悬挑双排钢管扣件脚手架；室内观众厅、舞台处搭满堂红架子，-轴结构122、施工及装饰塔架安装搭设双排脚手架；脚手架搭设按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行。7.10.2双排落地式脚手架的搭设搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严123、格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三小步等，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。构造要求1、立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10cm。排宽1.2米。2、扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3、横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆124、全长平整度不小于10cm。4、立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。架体与建筑结构拉接要求1、构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆钢管扣件连接方式与主体的预埋短钢管连接。2、布置要求连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆125、处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。小横杆的126、设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。密目网垂直封闭1、密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面127、积上,有2000个以上网目。2、密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。3、密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；128、如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用符合要求来代替。脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。本工程使用吊篮架主要完成的工作量为外墙外保温和外墙面装饰工程。7.10.3悬挑工字钢双排钢管扣件式脚手架搭设及拆除顺序：悬挑脚手架搭设高129、度为21m26.5m。悬挑脚手架自首层-轴+1.0m面板结构楼面开始搭设，架体顶端以满足主体结构工程施工为原则，采用1500mm悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，15.5钢丝绳1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，16#铅丝与钢管扎牢，进行全封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。本工程建筑外脚手架的总体方案是：主体结构施工阶段采用落地式双排钢管扣件式防护脚手架。外装饰工程也采用该脚手架，脚手架搭设按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行。材料要求脚手架材料483.5钢管扣件和底座应符合钢管脚手130、架扣件（JGJ22-85）的规定。发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。脚手架搭设要求1、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合要求，必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、地基基础：表面坚实、平整、不积水、垫板不晃动，底座不滑动、不降沉。3、立杆垂直度：最大搭设高度Hmax30m为H200且不超过lOOmm。4、间距：步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm，底层步距不大131、于2m。5、纵向水平杆高差：同一根杆的两端为20mm，同一跨内、外纵向水平杆高差lOmm。6、扣件安装：同步立柱上两个相邻对接扣件的高差宜500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离h3，纵向水平杆上的对接扣件距立柱节点的距离L3，扣件螺栓拧紧力矩为40-65N.m。7、脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每道剪刀撑的间距15m，每道剪刀撑宽度不小于四跨，且6m，杆与地面的倾角为45-60度。8、脚手板外伸长度“A”：对接时lOOmm1.8m蹲便器后部安装不得偏高中间抽查自查8.6质量检测设备的配备和管理为了确保贵单位工程质量和进度，工程质量试验检测委托xx建科技术试验检测有限责任公司进行。132、该公司是xx省建设厅和xx省质量技术监督局认定的全省行业内实力最强的、具有独立法人地位的社会第三方试验检测机构，是“中国合格评定国家认可委员会”认可的国家级实验室，该资质为xx地区乃至全国同行业内最高试验检测资质。该公司每年参加“国家认可委员会”组织的国家试验项目能力验证，有效保证了其试验检测能力始终保持着国内一流水平。该公司于2007年9月受xx省建设厅委托，组织实施对全省146家试验检测单位进行“金属材料拉伸”检测能力验证工作，对xx地区的试验室管理和试验室检测能力的提高起到了积极的作用。上述业内成就，充分体现了该公司的实力和社会各界认可得信誉度。该公司的试验检测经营范围为：建筑工程甲级、133、地基基础和主体结构甲级；水利工程、建筑节能、市政工程乙级；公路（桥梁）工程、室内环境质量乙级。该公司在建筑材料（混凝土、水泥、外加剂等）方面的课题成果，对建筑施工企业的成本控制及质量保证也有着良好的作用及效果。8.6.1质量检测设备的配备针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，质量检测设备详见“主要计量器具计划”。8.6.2质量检测设备的管理1、检验和试验设备实行A、B、C分类管理。2、指定专人正确使用、维护和妥善保管，保证其在周检期内的准确度和精度。3、在搬运、贮存、调配期间，要采取防震、防潮、防火、防盗等措施。要严格遵守使用说明书和操作要求，确保其准确134、度和适用性保持完好。4、在使用中发现异常现象时，必须立即停用，交回公司质量技术部送计量检定机构修理、校准，检定合格后方可使用，并对以往测量结果的有效性进行评价和记录。8.7质量控制措施（一）主导思想随着人们消费观念的提高，建筑作为一种特殊产品，已经以商品的形式成为人们投诉的新对象，消除观感质量细部不细,消除卫生间渗漏、屋面渗漏,消除现浇楼板不规则裂缝,消除梁柱接头漏浆、接头柱有效截面尺寸偏小及观感质量已是当务之急，因此防治质量通病必将成为建筑业新的主导思想。针对该工程超长超宽及构件超高等特殊条件，对控制结构构件的裂缝应放在首要位置，特别是钢筋混凝土梁板构件。同时对门桥、屋架等钢结构结构也应要求135、在二次深化设计中解决温度伸缩应力变形问题。而对于该工程超大面积外墙幕墙饰面也应在二次深化设计当中留置足够的伸缩缝，以抵消温度应力所造成的负面影响。（二）质量缺陷预防及控制的总体措施质量问题的产生，主要是对质量问题的发生发展无预见性，未及时采取有效的防治措施，没有严格按规范标准和工艺要求施工，质量控制的关键点未得到有效控制，作业过程中跟踪检查频率不够和解决问题无力，致使施工操作中简化合并工序、关键环节处理不认真，留下质量隐患，根据质量问题发生发展的特征，本工程采取如下措施对质量问题进行预防和控制。1、根据本工程超长、超宽、超高及大跨度、大面积等特点，对各主要分部分项工程可能出现的质量问题进行预测136、，分别制定防治措施，施工中着重进行控制，必要时可进行专项论证和控制。2、严格按照规范标准及工艺规程要求进行操作，控制施工质量关键点。3、作业前对操作人员详细进行技术交底，明确每个分部分项工程的施工方法、操作要点，以案例说明质量问题产生发展的原因及预防控制措施，施工中认真检查，关键要点工序应旁站指导检查，确保预防措施的落实。4、认真执行质量手册和各项技术质量管理制度。从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量评定评价等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量问题发生。5、针对关键工序，施工操作人员和施工管理人员都必须137、安排专业负责，明确责任，关键工序的施工全过程技术管理人员必须旁站监督指导。6、针对该工程超长超宽的特殊条件，混凝土抗裂控制应作为工程施工特殊控制关键点；大掺量粉煤灰、掺加聚丙烯增强纤维混凝土的配合比由xx建科技术实验检测有限责任公司提供，预拌混凝土由中国xx建设总公司xx大剧院兼会议中心项目部指定的商混供应商负责，混凝土浇筑养护由xx总公司xx大剧院兼会议中心项目部负责实施。关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。（三）工序质量控制点设置编号名称编号名称结1钢筋连接、焊接接头结7楼板模快拆体系应用结2板平整度控制结8混凝土、砂浆试块强度结3超长超138、宽钢筋混凝土结构裂缝控制结9钢筋制作安装控制结4超高、大截面框架柱垂直度、截面尺寸控制结10大跨度、大截面梁起拱弧度控制结5大跨度钢结构屋面空间曲线控制结11大跨度钢结构挠度控制结6建筑物垂直控制结12幕墙结构构件与结构连接控制1、质量预控及防治质量通病具体措施针对该工程的实际情况，对于在施工过程中可能出现或容易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。1）施工测量可能出现的质量问题预控措施定位测量偏差大；定位轴线传递偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；仪器精度差。派专业测量人员进行定位；公司技术质量部校核。改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；用校正后139、的钢尺，加尺长改正及温度改正、在15KG拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责；将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验。2）剪力墙、柱、梁、板钢筋绑扎、机械连接可能出现的质量问题预控措施浇筑混凝土造成钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；箍筋弯钩角度不足，长度不够；梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；板负筋位移；板筋不顺直，间距不匀。浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；配制箍筋时应按内皮尺寸计算；箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；浇筑混凝土前140、应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；划线绑扎，按线调直。3）模板工程框架柱、剪力墙模板可能出现的质量问题预控措施截面尺寸不准，保护层过大；墙身扭曲。预留门窗洞口错位变形。墙阴阳角错位变形。支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；按施工方案进行加固及校正。安装墙模板前预先做好支撑点（面），做好定位方盘和清理根脚。确保模板安装位置准确。做好墙阴阳角膜的设计、加工，安装时安排专人校正固定。梁、板模板可能出现的质量问题预控措施梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定；预埋件、预留孔位移。拉通线对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600141、高的梁必须加设螺杆固定；必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。4）混凝土工程可能出现的质量问题预控措施蜂窝；露筋；麻面；孔洞；缝隙与夹渣层；楼板面平整度；混凝土表面裂缝；过早拆模。混凝土一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆；要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂；根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡；施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑混凝土时必须接浆处理；每2-3m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三142、遍压平；养护或保温不足，要根据天气情况及时对混凝土进行养护及保护覆盖；要根据同条件养护试块抗压强度拆模。5）钢质连件焊接存在现象原因分析预防措施及方法1、焊缝焊后出现结晶裂纹；2、焊缝未焊透；3、焊接后工件产生变形；1、结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大；2、焊接过程中电流小，焊速快，被焊工件坡口角度小，间隙小，钝边过大，双面焊接时背面清根不彻底；3、由于焊接过程中对工件进行了局部的、不均匀的加热，焊接后焊缝逐渐冷却使结构纵横向都缩短，刚性大的工件变形小，刚性小的工件变形大。1、限制焊缝金属碳、硫含量，在焊接143、工艺上调整焊缝形状系数，减小深度比和线能量，采取预热措施，减少焊件约束度；2、被焊工件的坡口、间隙、钝边必须符合有关规定，应处理后再进行焊接，打底焊宜用3.2焊条进行焊透；3、工件焊前根据经验及有关试验所得数据，按变形的反方向变形装配。6）砌体存在现象原因分析预防措施及方法1、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。2、框架结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。3、拉结筋漏放少放，埋设不规范。4、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。1、砌筑无皮数杆控制,砌筑材料浇水不足,砂浆和易性差。2、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。3、预制过梁未按设计加工、安装。1、砌筑前应立好皮数杆,砌筑时应挂线控制皮144、数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。2、现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖，与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。3、按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时加检查。4、过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。7)装饰抹灰存在现象原因分析预防措施及方法室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。楼地面空鼓，起砂。饰面材料空鼓，脱落。抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。基层清理不干净，养护不足，上人太早。基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹145、灰，胶结材料强度不够，缺浇水养护；造成空鼓、裂缝、脱落。抹灰前按规范要求认真挂线，做灰饼和冲筋。将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润。水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂,含泥量不大于3，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，压光24小时后才能上人，浇水养护，不少于七天。8)屋面存在现象原因分析预防措施及方法细部处理欠缺。未按要求进行操作。管理人员向操作人员交底清楚，做出样板，按样板进行大面积施工。9）卫生间管道存在现象原因分析预防措施及方法管道口处渗漏。地漏、落水管处倒泛水。管道口处堵洞及防水处理差。地漏、落水管标高与地坪有误差。上下水146、管道口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的砼块应提前剔除。管口处应支模，浇水充分湿润，用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前在管口处做渗水实验，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。地漏管道及落水管安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。10）设备安装存在现象原因分析预防措施及方法机组就位时，底座落不下去。预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。基础施工要严格要求并进行质量检查。基础验收时要检查预埋套管的铅垂度的预埋锚板的水平度。机组就位前要处理（砂轮磨）好基础底部预埋锚147、板水平度，保证安装要求。11）配电柜安装存在现象原因分析预防措施及方法成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜并立安装时，拼缝不平整。搬运、起吊配电柜时没有采用保护措施。存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔打用气割开孔，造成型钢因热而变形；搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图要求下好料。12）安装工程可能出现的质量问题预控措施采148、暖与排水倒坡；强弱电、相序、冷热水、供回水、上下左右管错接，支架、法兰、螺栓、管体、阀门松动；地漏、排水管堵塞；水管漏水；用电设备漏电。抓好“样板间”、“样板层”的制作和验收工作，不合格的“样板间”、“样板层”不得再推广施工。并配备专用检测工具，以保证工艺要求；采暖管道穿楼钢套管要统一加工制作，套管露出地面高度要统一，钢套管安装时必须焊架铁，且符合设计及规范要求。采暖干管敷设时，必须按设计规范要求保证管道支吊架间距合适，管道坡度均匀，系统的排水装置安装位置正确，防止系统局部不热。管道安装中断时管口应该做好临时封闭，防止异物掉入，系统试压前应对系统进行冲洗和吹扫，防止阀门关闭不严，影响试压结果。149、管道墙距要统一标准，管道支架要按规定的要求制作，杜绝“大马拉小车，小马拉大车”的现象，防止支、托、吊架安装歪、扭、斜不标准。要与土建施工配合，保证采暖干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良及散热器安装困难，安装位置不一致，避免出现散热器锯、卧、垫炉腿现象。土建部门在现浇中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形；地漏安装时，要协调土建部门确定地平线及地面坡度，量准尺寸后方可安装。卫生器具通水之前，必须将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞；地沟和埋地的管道，管基处理填土夯实要按要求操作，防止管150、基下沉，造成管道断裂。安装部门必须按管道安装要求，加强管基验收交接工作；加强技术学习，提高技术素质和责任心，防止操作过程中造成柜（盘）内电器原件、瓷件、油漆损坏，杜绝柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。严格按电源电压和电机标准接线，接地线应接在专用接线栓上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢，做好技术交底，提高对摇测绝缘电阻的认识。接地干线安装时对不平直扁钢，应重新进行调整，接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐，杜绝焊口有夹渣，裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。8.8成品保护措施半成品、成品保护主要是人的因素，而人的因素在于管理，要靠制定的一系列成品保护制度和具体落实措施，进行约束，并落实实施，才能151、达到预期的目的。加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制订保护成品措施，即保护自己的成品，也保护其他专业的成品。半成品、成品的保护是装饰施工中的老大难问题，各工序交叉作业多，稍一不慎，便会对以已完成工程部分造成破坏，又需重新施工，即耽误工期又浪费材料。所以成品保护非常重要，要使每个工人都建立起成品保护意识。（一）成品保护总体布署1）、总则在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。2）、职责1、各单位生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作152、。2、各单位技术负责人负责成品保护措施的制定。3、各主管施工员负责成品保护措施的实施。3)、成品保护的要求本工程面积大，工期短，工序多，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与结构工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1、首先教育153、全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。3、对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）、“护”就是提前保护，以防止成品可能发生韵损伤和污染，主要措施有：各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；（2）、“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。门窗全部用塑料布包扎154、。新装管道污染后不好清理，应包纸保护。（3）、“盖”就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。散水交活后，为保水养护并防止磕碰，盖一层土或砂子；其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施（4）、“封”就是局部封闭。走廊、楼梯面施工后，应将楼梯口暂时封闭或立即封闭室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所操作完成后立即封闭。屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格155、品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。(二)建立“工序交接卡”制度在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查，并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损失和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格，不发放下道工序材料制度。（三）分部分项成品保护措施1）红线桩由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。156、施工过程中所做的轴线引桩、门板等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。2）地下管线回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。3）钢筋工程（1）、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。如图所示。（3）、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。（4）、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修157、。（5）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件模板。（6）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。（7）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（8）用塑料套管预防钢筋混凝土污染，如图所示。4）模板工程（1）、吊装模板时轻抬轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷涂膜剂。（4）、已安装好的模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任158、意拆除。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。（5）、模板支模，模板安装完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（6）、混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。（7）、模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。5）混凝土工程（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）、不要重物冲击模板，不在梁侧模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）、已浇灌成型的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准159、在上面进行操作。（4）、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工成品，应按雨期要求进行覆盖保护。（5）、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（6）、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。（7）、承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。6）砌体工程（1）、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门窗框时；应注意固定框的预埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。（2）、砌体上的设备槽、孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。（3）、砌筑施工前应及时清除160、落地砂浆。（4）、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（5）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（6）、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（7）、基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。（8）、构造柱等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。（9）、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。7）楼地面工程（1）、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如地漏内不得堵塞砂浆等。（2）、面层做完后养护期内严禁进入。（3）、在已完的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰撞161、坏面层，油漆、浆活不得污染面层。（4）、面砖试拼人员应穿软底鞋。（5）、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。（6）、在己铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到12MPa以上。（7）、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。8）门窗工程铝合金窗1、抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工程不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。2、窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲开，防止将表面划伤，影响美观。3、窗表面如有胶状物时，应使棉纱沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。木162、门1、木门框进场后应妥善保管，存放架下应垫起，离开地2030cm，并垫平，按型号及先后次序码放整齐，在露天临时放时应用棚布盖好。2、进场的木门框将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，余各面应刷清油一道，防止受潮变形。3、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏门扇和五金。4、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5、已安装好的，门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风损坏门窗及玻璃。6、严禁将门窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗扇。7、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，粉刷时应遮盖保护，以防污染。163、门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。9）抹灰工程（1）、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。（2）、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。（3）、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。10）刷浆工程（1）、不能污染门窗，不能污染己做好的饰面层。（2）、已完成的刷浆成品的应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）、室内浆活进行修理时164、，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷浆时造成污染。（4）、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。（5）、刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆污染。（6）、油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。（7）、移动浆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。11）防水工程（1）、注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。（2）、严禁在其上雄放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。（3）、防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。（4）、已铺好的防水卷材无采取保护措施的严禁在防水165、层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（5）、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（6）、施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。12)涂料工程（1）、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）、在涂刷墙面涂料时厂不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）、刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。1166、3)安装工程（1）、室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。（2）、管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防淋湿顶板。（3）、卫生间管道刷油时，注意保护卫生器具，不准在器具上踩踏和坐人。（4）、在磁砖上栽螺栓时，应用小钻子轻轻剔打，以防振裂洞口周围磁砖。（5）、随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。（6）、所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。（7）屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞，禁止在支架或避雷网上栓持其他物件，更不准随意切断。167、九、安全施工措施9.1职业安全卫生管理体系的建立1、职业安全卫生管理体系的建立随着社会的发展，建筑业作为仅次于工业、农业、交通运输业、商业的第五大支柱产业，为了适应新形式，我公司已根据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范通过职业健康安全管理体系认证(见附件)，以此体系为指导对本工程职业安全卫生进行全过程控制。2、职业安全卫生管理体系要素关联图（见下图）生产安全总负责中国航空港建设总公司技术质量部中国航空港建设总公司安全生产部公司安全生产负责生产经理技术质量部安全生产部材供部项目部：项目经理合格材料用于工程施工员专职安全员作业班组安全检查组9.2安全健康/环境工作方针和目标9.2168、.1安全健康/环境工作方针预防为主，落实责任，保障健康安全防治污染，节能降耗，保护环境资源严守法规，消除危害，实现持续发展9.2.2安全管理目标1、杜绝设备损坏事故。2、杜绝火灾事故。3、消灭人身伤亡事故。4、杜绝道路交通责任事故。5、创一流安全文明施工现场。9.3安全健康/环境管理体系9.3.1安全健康/环境监督体系1、建立以项目经理为核心的党、政、工、团负责人以及项目副经理、项目总工程师、专职安全监察人员参加的的安全生产/环境保护领导小组。2、工地设一名具有丰富安全管理经验并善于管理、敢于管理的专职安全员。专业工种的专职安全员，必须经项目部安全监察部考核、考试合格后持证上岗。3、班组设一名169、责任心强、施工经验丰富的兼职安全员。4、项目经理部设置配有一名医务人员，医务人员负责在员工进驻施工现场前，与当地医疗卫生部门建立畅通的联系渠道，以便及时了解当地有关规定及在出现潜在事故或危险时能够及时救援。9.3.2安全健康/环境保证体系1、建立以项目经理、专职工种负责人、班组长为核心的安全生产/环境保护行政保证体系，各安全/环境保证体系从安全/环境职责的不同角度齐抓共管。2、强化安全生产责任制，项目经理每年与专职安全第一责任者签订安全生产/环境保护责任状；班组长与作业人员层层签订安全生产/环境保护责任状，以确保一级考核一级、一级保证一级，形成安全生产环境保护责任网。3、为了确保整个施工现场的170、安全健康/环境始终处于受控状态，安全生产部与其它承包商签定安全健康/环境管理双保协议，明确各自的责任和义务，以达到保护施工人员的安全与健康，保护生态环境。9.4安全管理组织机构及主要职责9.4.1安全管理组织机构安全管理组织机构分为：1、安全健康/环境保证体系2、安全监督体系项目经理生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他相关部门安全负责人技术负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用1、制定项目安全措施和分项安全方案2、监督安全措施落实3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生171、产计划2、组织施工安全技术措施的实施1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业1、保证防火设备设施安全、有效2、消除火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康相关工作的执行人或班组长工程项目安全施工责任保证体系9.4.2安全技术控制措施1、以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、环境保护为目的，编制的安全技术措施计划，经安全生产/环境领导小组批准后，认真按期完成。2、一切施工活动都编制172、安全施工和环保措施，并在施工前进行安全措施交底，履行交底签字手续。无安全/环保措施和未交底的项目严禁施工。3、安全施工措施的编制要具有可行性和针对性，安全施工措施按施工程序明确该工程项目的危险源及危险源描述，并进行风险评价、危险等级辨识、环境因素识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。4、安全施工措施的审批，经专责工程师审核、安监部门审批、总工程师批准后方可实施。5、重大项目的安全施工措施必须经业主或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。6、重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全措施交底。9.5项目风险预测及保证措施9.5.1项目风险预测项目风险预测序号涉及的173、风险活动风险活动场合类别防范措施1架体上作业脚手架体高处坠落按操作规程2洞口边作业通道口、楼梯口、预留洞口高处坠落防护3临边施工作业二层以上楼层边、楼洞边、架体与建筑物两侧边高处坠落防护4钢筋绑扎作业立足点高处坠落安全教育5挂密目网作业操作边高处坠落安全教育6冲击钻作业高空作业高处坠落安全技术交底7灯具阀类设备交流指示器安装高处作业高处坠落操作规程8架体作业脚手架坍塌方案、交底、检查、验收9临边施工作业垂直运输接料平台边坍塌方案、交底、检查、验收10模板拆除模板支架坍塌按方案执行11模板堆放模板倒塌坍塌堆放不要太高12现场各种材料堆放物坍塌挂安全警示牌13脚手架搭设、拆除钢管、扣件、脚手板、竹174、笆、扳手、使用工具等物体打击按操作规程14模板工程安装、拆除钢模板、U型卡、扳手钢管扣件、螺栓物体打击有交底15电锯、电刨作业所有加工、制作料物体打击有交底16雷雨天雷电触电有避雷电设施17临时用电配电室（总、分、开）、外电线路、所有施工机械触电漏电保护器和接零保护18混凝土施工混凝土振捣器、振动棒触电漏电保护器和接零保护19现场变压器变压器触电防护措施、消防设施20砂浆机、钢筋场、灯具安装、混凝土试验室、试块养护用电触电安全教育、漏电保护21电锯、电刨作业锯、刨片、皮带机械伤害设防护罩、安全技术交底22钢筋张拉卷扬机作业滚筒、钢丝绳机械伤害设防护罩、安全技术交底23钢筋作业加工切割机、弯曲机175、对焊机、套丝机机械伤害设防护罩、安全技术交底24电锯作业电钻钻头机械伤害交底25射钉枪作业射钉机械伤害进行安全知识交底26塔吊作业钢丝绳机械伤害检查27钢筋加工作业电焊机火灾阻燃隔离，禁止堆放易燃物28临时用电配电室、总配、分配、开关箱外电线路火灾灭火措施、设置消防器材29木工棚木工所需料火灾有消防措施、器材不够30电焊机作业电焊火花火灾有消防措施、器材不够31液化气防水作业液化气火苗易燃料火灾有消防措施、器材不够32建筑垃圾混合堆放易燃物火灾禁止燃烧33钢结构安装高处作业高处坠落安全技术交底34钢结构安装电焊作业触电安全教育、漏电保护35钢结构安装电焊作业火灾隔离、设消防器材36幕墙高处作176、业高处坠落安全技术交底37装饰工程易燃品火灾隔离、设消防器材38各类油桶贮存、搬运各类油料火灾有交底、管理制度、消防措施39现场各类材料堆放易燃品火灾分类到位、消防器材40施工现场用火各种炉灶火灾安全教育、消防设施41办公室用电电源插座照明灯具火灾消防到位9.5.2保证安全组织措施1、安全管理目标：创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，安全事故频率降低在3以内，杜绝火灾事故发生。2、安全生产责任制建立健全各级部门安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员及领导人员安全责任制。严格执行安全操作规定。3、建立完善以项目经理为首的安全177、生产领导小组。有组织、有领导的开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。成员有现场管理人员及生产班组，每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。4、建立二级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施工员、专职质安员对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。5、建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查管理、查制178、度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。9.6保证职业安全卫生技术措施1）安全帽1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。2、正确使用安全帽并扣好帽带。3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2）安全带1、安全带须经有关部门检验合格方能使用。2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强179、碱酸或尖锐的坚硬物体。4、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。5、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3）安全网1、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。1、网宽不小于6m，里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑，角度为45。3、立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4）预留洞口1、边长或直径在2050cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。2、50150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。3、150cm180、以上的洞口，四周应设148钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。5）楼梯口1、分层施工楼梯口应装临时护栏；2、梯段边设临时防护栏杆，用148钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。6）底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。7）临边防护措施临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：1、用148钢管设防护栏两道，高度为120cm和60cm，钢管立柱200cm，与框架用铁丝绑扎或与楼板面预埋铁件焊牢。2、在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人181、行通道，出入口处各设（46m），砼泵设（1210m），砂浆机设（68m），现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。建设工程安全防护、文明施工措施费清单9.7建设工程安全防护、文明施工措施项目清单及费用类别项目名称具体要求费用（元）文明施工与环境保护安全警示标志在易发生伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌5000现场围挡（1）、现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m。（2）、围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、混凝土砌块等墙体。25000五牌一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五牌；施工现场总平面图3500企业标志现场入口的大门应182、设有本企业标识或企业标识4000场容场貌（1）、道路畅通（2）、排水沟、排水管设施通畅（3）、工地地面硬化处理（4）、绿化85000材料堆放（1）、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌（2）、水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；（3）、易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。40000现场防火消防器材配备合理，符合消防要求3000垃圾清用施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应的容器或管道运输。80000小计245500临时设施现场办公生活设施（1）、施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。（2）、工地办公、现183、场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。100000施工现场临时用电配电线路（1）、按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；（2）、按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟；（3）、对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。70000配电箱开关箱（1）、按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。（2）、按两级保护的要求，选择符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。100000接地保护装置施工项场保护零线的重复接地应不少于三184、处。3000小计273000安全施工临边洞口交叉高处作业防护楼板、屋面临边防护用密目式安全立网全封闭，作业段加两边防护栏和18厘米高的踢脚板。46869.3通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5厘米厚的木板或两道相距50厘米的竹笆板，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。56200.19预留洞口防护用木板全封闭；短边超过1.5米长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。电梯井防护设置定型化、工具化、标准化防护门，在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。7871.79楼梯边防护设1.2米高的定型化、工具化、标准化的防护拦杆，18厘米高踢脚板。7899.83垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚185、或其他设施。157556.46高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子活其他形式的通道。小计276397.57合计794897.57建设工程安全防护、文明施工措施费用具体详见工程预算。9.8施工安全用电措施详见专项方案。9.9塔机群防互撞及区域保护系统该工程施工过程中正常使用的固定塔吊多达4台，塔吊最大回转半径为R=50m，依据工程目前施工使用情况，按照分段流水施工要求必须经常需要多台塔机同时施工。如何防止塔机相互碰撞，防止塔机与建筑物碰撞及防止吊物进入某些禁区上空等成了急待解决的问题。在塔机上安装这一保护系统后，一旦系统探测到可能出现的干扰互撞，就会利用计算机自动控186、制和处理技术，使系统及时预警，并发出自动限制指令，停止塔机继续运行，有效解决防互撞问题，避免安全事故发生。这将大大提高塔机的安全性能。该系统的主要作用是采用计算机自动控制和处理施工现场的两大难题：工地上塔机间相互的干扰和禁行区域的保护，能实现同一工作区域多达9台塔机的塔机群的实时监控。系统构成CXT/800主机箱、标准LCD屏幕、数字式方位传感器、多功能限制器（平臂）、倾角传感器（动臂）防护功能：塔机防互撞、区域（障碍物）防护、分界区域防护、预/报警及控制。9.10施工机具安全防护措施1）搅拌机1、必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。2、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。3、操作人员应持证上岗操作。4、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。5、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。6、搅拌机拉铲必须使用安全电压。7、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手