1、保利琶洲项目十一号地块一期（二标段）土建及水电安装工程施工组织设计目录第一章 编制说明1第一节综合说明1第二节编制依据2第三节招标范围3第二章 工程概况4第一节工程概况4第二节施工目标4第三节工程重难点分析及解决对策4第三章 施工组织与部署10第一节部署原则10第二节施工准备10第三节施工段划分13第四节施工部署13第五节施工工序13第六节施工组织机构及现场管理人员配备14第四章 施工平面布置24第一节施工总平面布置原则24第二节施工现场平面布置24第三节现场临电、临水平面布置27第四节平面管理33第五节现场CI形象布置34第五章 施工进度计划及保证措施36第一节施工总进度计划的编制原则和依据2、36第二节总体进度计划36第三节确保进度计划实施的工期保证措施36第六章 劳动力计划及保证措施45第一节劳动力配备计划说明45第二节劳动力投入计划表45第三节劳动力保证措施46第七章 主要机械、检测设备及周转材料48第一节施工机械、检测设备48第二节周转材料计划51第八章 施工方案与施工方法53第一节土方开挖53第二节测量工程55第三节人工挖孔桩施工方案58第四节抗浮锚杆施工方案74第五节地下室施工方案87第六节高大模板工程专项施工方案99第七节钢筋工程117第八节模板工程128第九节混凝土工程133第十节砌体工程136第十一节屋面工程138第十二节装饰工程141第十三节防水工程150第十四节3、脚手架工程155第十五节塔吊装拆方案161第十六节给排水管道施工方案166第十七节电气工程施工方案182第十八节水电工程调试方案194第十九节季节性措施205第二十节成品保护措施211第九章 质量保证措施217第一节质量管理体系217第二节质量管理制度218第三节质量管理程序221第四节质量控制原则221第五节质量控制过程和阶段222第六节质量因素的控制224第七节质量控制的方法225第八节施工工序的质量控制226第九节质量问题的分析和处理程序227第十节主要分项工程质量保证措施228第十章 安全生产、消防管理措施233第一节安全生产方针、管理目标及保证体系233第二节安全管理程序和管理制度24、34第三节重大安全健康危害因素的识别、管理措施236第四节专项安全防护措施238第五节消防管理措施247第六节应急预案和急救防护措施251第十一章 文明施工及环境保护措施257第一节创建文明工地的目的与意义257第二节文明施工保证体系257第三节文明施工管理措施258第四节环境保护措施262第五节防扰民措施268第十二章 总分包管理模式及与业主、监理的协调配合269第一节总承包管理模式、职能269第二节对专业分包单位的初步管理设想269第三节对分包单位管理的内容270第四节与业主、监理的配合与协调272第五节与设计单位间的工作协调273第十三章 工程交付、服务及保修274第一节工程交付274第5、二节服务及保修274第一章 编制说明第一节 综合说明1 首先，感谢业主对我司的信任，给予我司参加保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程投标竞争的机会。我司接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设、监理、设计及总包管理单位等共同建设好保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程。2 通过认真学习和研究了保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速、全面完成本工程招标文件6、规定的承包范围全部任务。3 一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。4 我们将积极主动全面地做好对各分包单位的协调和配合工作，届时我公司为此将抽调得力管理人员成立分包单位协商管理组。根据分包合同要求加强对分包单位进行安全、质量、进度的施工管理，并根据建设单位的授权及对其拨款要求，从质量与进度两方面进行确认与签订。同时作为总承包单位对各专业分包单位提供正常施工所需的一切设施服务，7、确保本工程顺利进行。5 施工中将严格按照国家及行业标准规范、广东省、广州市的标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。6 我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。7 为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。8 编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工8、，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。9 我公司将严格按照广东省及广州市有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，争创“广东省安全生产文明施工优良样板工地”。10 我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种大中型施工塔吊、混凝土泵车和中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。11 根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，若本工程由我公司中标承建，我公司将以招标文件中拟定的工期完成保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程的承包范围内施工任务。12 9、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程招标用的设计图纸为依据。若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。第二节 编制依据1 招标文件保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程招标文件。保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程答疑纪要。保利琶洲项目十一号地块一期土建及水电安装工程设计图纸。2 主要法律法规及标准（1） 中华人民共和国、行业和广州市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程和评定标准。（2） 中华人民共和国、行业和广州市政府颁布的有10、关法律、法规及规定。（3） ISO9002质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理体。3 其它（1） 建设部重点推广的建筑业十项新技术。（2） 我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；中天集团项目管理规范、精品工程细部做法汇编、文明标化工地细部做法汇编；我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。（3） 现场和周边环境的实际踏勘情况。第三节 招标范围按土建设计施工图和承建标准所规定的内容，进行土建工程施工总承包：土建工程包括项目地基基础工程、地下结构工程、主体结构工程、砌体工程、铝合金门窗及飘窗护栏工程、屋面及防水11、工程、外墙装饰工程、室内初装饰工程、与各单体建筑配套的室外工程和零星工程，与其他专业工程的配合、配合安装所必要的预埋件的辅助工程等；水电工程包括建筑给水与排水工程、建筑电气工程等。第二章 工程概况第一节 工程概况工程位于广州市海珠区琶洲村，本标段为自编号4#楼，总建筑面积为79945m2，其中地下建筑面积20754.6m2，地上建筑面积59190.4 m2。地下两层，地上42层。第二节 施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。一、 质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施12、工质量验收统一标准的合格标准，一次验收合格，并确保“广州市建设项目结构优良样板工程”，争创“广东省优良样板工程”同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。二、 安全目标轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0。三、 工期目标确保本工程按招标文件规定日期（803日历天）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。四、 文明施工目标争创“广东省安全生产文明施工优良样板工地”。五、 环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘13、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。第三节 工程重难点分析及解决对策一、 施工技术重难点分析及应对措施1 地下室、屋面防水及各功能性房间的防水面积大，要求高分析本工程地下室底板、顶板、侧墙、后浇带、生活和消防水池、塔楼屋面、卫生间等均有防水要求。防水工程质量要求高，工程量大且细部处理多，防水工程处理不好，将有可能为建设单位带来较大的经济及社会效益的损失。应对措施防水施工质量控制要点如下：（1） 抗渗混凝土质量控制做好混凝土原材料选择及配合比设计；抗渗混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象及坍落度和含气量损失,同时要防止水泥浆损失。浇筑混凝土时应分层,每层厚度不宜超过3040cm ,相邻两层浇筑14、时间间隔不应超过2h ,夏季应适当缩短。插点间距应不大于50cm ,要严防漏振、欠振和过振。为达到防水目的，施工布料时应科学的施工统筹、安排，注意层次和分段，避免因浇筑面积过大或分布点太多，而造成施工冷缝。抗渗混凝土比普通混凝土水泥用量多，因此抗渗混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于l4 天。抗渗混凝土养护应采取多层覆盖等措施控制混凝土表面的内外温差，以防止产生温差裂纹。抗渗混凝土应延长拆模时间，混凝土在模板保护下能减少水分蒸发，有利保温。（2） 注意细部处理防水工程对细部处理要求较高。本工程地下室防水细部处理如下：底板后浇带防水：将该部位的垫层加厚，保护层采用C20细石混凝土施工，止水15、带采用3mm厚止水钢板，后浇带内必须清理干净，两侧的施工缝还要凿毛处理，才能浇筑微膨胀混凝土。地下室顶板防水：浇筑混凝土前两侧的施工缝必须凿毛润湿处理。后浇混凝土采用微膨胀混凝土，外贴PVC止水带，施工前必须将混凝土表面清理干净。地下室侧墙后浇带防水：外墙后浇带混凝土局部加厚，浇筑混凝土前两侧的施工缝必须凿毛润湿处理。后浇微膨胀混凝土。外墙预埋套管防水：外墙预埋套管采用加止水环的方式加强防水，套管加工时保证止水环的焊接质量，该部位混凝土施工时加强振捣，确保该部位的混凝土密实。（3） 防水材料管理。目前建筑市场上防水材料鱼龙混杂，质量参差不齐，把好材料供应关是质量控制的源头。需要选择品牌好，质量16、上乘的防水材料。业主有推荐品牌的，严格在推荐品牌中选择。防水材料按规范进行复检，复检合格后方可使用。（4） 严格按照卷材或涂抹防水的施工工艺进行施工。严格按照相应卷材或涂膜防水的施工工艺进行施工，确保防水施工的过程质量控制，坚持样板引路等科学的质量管理方法得到正确的应用。2 大体积超长混凝土施工要求高，质量控制难度大分析本工程地下室底板厚度大，一般为600至800mm，侧墙和顶板面积大，混凝土用量很大，浇注后会产生较大收缩，同时混凝土内部与表面产生较大的温差，容易产生裂缝，因此控制好大体积混凝土施工是该工程的一个重点。应对措施（1） 按业主要求采用跳仓法施工。（2） 认真做好混凝土的配合比试验17、，在混凝土中掺适量的粉煤灰。（3） 在混凝土中参加聚丙烯氰合成纤维，纤维直径13um，长度12mm，掺量建议值为0.9Kg/m3，具体掺量应经试验确定。（4） 在混凝土中掺加高效低碱型膨胀剂，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，以下为膨胀剂的掺量建议值，具体经试验确定。地下室地板（含承台）:8%地下室外墙:10%地下室顶板：8%后浇带及其他后浇部分：12%（5） 采用低水化热的水泥并控制水灰比，选择合适的骨料粒径和含砂率来减小混凝土的收缩变形。（6） 商品混凝土的搅拌和运输过程中采取必要的有效措施，降低混凝土入模温度，确保混凝土内部与混凝土表面的温差以及混凝土表面与18、大气的温差不大于25摄氏度。（7） 确保支模强度，防止变形，并保证钢筋位置准确，加强混凝土振捣。在混凝土振捣过程中不得漏振和少振，模板要牢固，不得有跑模漏浆现象。为减少梁板构件产生过大的竖向变形，模板尚应按施工规范起拱。（8） 加强混凝土的养护，混凝土初凝后即进行混凝土养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不得少于14天。3 本工程含C60高强混凝土，技术要求高。分析本工程-2层至5层墙柱混凝土强度达到C60高强混凝土，如何保证高强混凝土的施工质量是本工程的一大难点。解决措施与商品砼供应商沟通协作，做好C60高强砼的试配工作，控制好砼的外加剂、原材料、配合比和塌落度，在试配砼试块强度达到设19、计强度后，确定砼的配合比和外加剂的掺量。在施工过程中保证砼振捣的密实性，保证砼的养护时间，控制好模板的拆除时间，做好砼表面保湿。二、 施工管理重难点分析及解决措施1 专业系统多，协调管理难度大分析本工程基坑支护、大型土方工程、入户门、管井门、电气设备、给排水设备工程等均有甲方分包，整个工程又由广州富利建筑安装工程有限公司总包管理。作为总承包施工方如何处理与上述各单位的配合，是本工程一大重点，协调管理难度相当大。保证措施（1） 与业主及监理公司的配合措施作为总承包商，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次、多角度协调好总承包与业主的关系。严格按照招标文件要求为业主及监理单位提供办公、20、休息用房，为其创造良好的工作条件，以便于监理工作顺利开展。严格按照文件规定要求及时全面地提供施工组织设计，使监理及时充分地了解掌握现场相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理；遵守“三让”原则：在监理要求高于国家规范标准时，总承包意见让位于监理意见；在监理要求可改善使用功能时，总承包意见让位于监理意见：在监理要求与总承包要求效果一致但做法不同时，总包意见让位于监理意见。（2） 总包质量管理实行事前、事中和事后控制。a、事前控制对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制适应的检验计划；代表施工参与设计交底、图纸会审等，审核分包商的施工方案、施工流程、工艺及方法；b、21、事中控制阶段参与分包商的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；审核设计变更和图纸修改并发给各分包商；c、事后控制阶段事后控制是指对施工成品进行质量评价，总承包商按规定的质量评定标准和办法对分包单位完成的各项工程进行检查验收。（3） 总包进度管理分阶段层次进行管理。总体目标由总承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包商的项目经理全面管理，短期目标则由分包商的施工员进行管理。（4） 安全文明管理落实安全生产责任制。每周定期1-2次，不定期若干次总包带队进行安全巡查，每月进行安全专项大检查。（5） 场地平面管理和环境保护（6） 治安消防管理对各专业分包按照“谁主管、谁负责”的原则，明确治安责任人。22、各专业分包必须配备专职保卫和消防管理干部。（7） 周边公共关系的处理2 本工程质量要求为确保“广州市结构优良样板工程”，争创“广东省结构优良样板工程”。质量要求较高，如何保证质量要求是本工程一大重点。解决措施（1） 编制质量保证计划，完善质量管理组织机构，确保质量保证体系的正常运转。（2） 加强原材料、半成品及成品等的检查验收工作。所有用于本工程的原材料、成品及半成品等进场后，必须进行见证取样送检，检验合格后方可使用。（3） 加强技术管理工作。对施工组织设计、作业指导书及质量计划等召开专题会议进行讨论；严格执行样板制，对各类样品件、样板区、样板房进行严格验收把关，达到标准后才能大面积展开施工。23、（4） 加强现场检查工作。对重要部位及关键工序的施工必须到现场进行旁站监督、检查。（5） 编制创优工程专项施工方案及质量计划。（6） 编制详细的防治质量通病措施，避免质量通病的发生。第三章 施工组织与部署根据本工程招标文件的各项要求、场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。第一节 部署原则针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：1 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2 加强施工过程中的动24、态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标地严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第二节 施工准备一、 合同及相关文件准备完成与业主的承包合同谈判签约工作，并签订承包合同：同指定分包商签订工程合同。组织相关人员熟悉合同内容，学习合同文本。根据广州市有关规定和惯例，申请及办理施工所需的一切必须的证件，包括协助业主办理施工许可证，办理临时建筑的临时规划许可证，并根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证。二、 施工现场25、准备1 现场交接工作该工程基坑护坡及土方开挖已由业主直接分包的承包商负责，但混凝土灌注桩基工程由我司负责，进场前应与该承包商进行交接工作。在交接时应对照图纸和合同，仔细检查该承包商是否按合同和图纸施工、施工质量是否达到设计和施工要求、工程技术资料是否齐全、测量控制网的建立和保护等。检查现场内各现有设施状况、水、电、现场周边道路、市政设施和毗连财产的情况、现场永久和临时用电的控制线、定位坐标和水准点等做好文字、图示和照片等记录。2 建立测量控制网根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。326、 临建设施施工根据业主代表和工程监理审批后的平面布置图施工现场办公室、标养室、仓库、机修房、钢筋加工棚、木工加工棚、临时道路、临时水电、临时消防、厕所等办公和生产临建设施，为施工生产提供条件。三、 技术准备1 熟悉图纸，准备图纸会审组织相关管理人员即时到位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否存在矛盾之处，为图纸会审做好准备。2 编制施工组织设计和施工方案组织我公司技术部门以及本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详细的施工组织设计，于工程开工前四周27、编制完成，报业主、监理审批，指导施工。然后随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业设计陆续出台并不断完善。施工组织设计和施工方案经业主代表、工程监理审批后作为工程施工的指导性文件。3 施工图预算和施工预算根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据。4 编制施工进度计划编制施工总进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的工程总进度计划，编制二级、三级进度计划。同时要求指定分包商根据施工总进度计划内的阶段性目标，编制各自合同范围内的施工进度计划，经总承包商、业主代表、工程监理审批后执行28、。5 样板计划施工过程中坚持实现样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主代表批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量样板满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主代表、工程监理确认后，方可以大面积施工。6 技术交底根据审批的施工组织设计，在项目工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工工艺、施工重点难点、施工进度计划等。四、 物资准备1 施工机械准备施工所需主要大型机械我司都已配备。一旦工程中标，将立即组织机修人员对准备进场的机械设备进行检修和保养，使设备进场后能够保持良好的运转状态，对已经进场的设备加紧安装和调试工29、作，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条件。2 材料采购准备通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签定采购和供货合同。在订购物料规定时间前，必须向业主代表、工程监理提交有关样本并附上该材料的说明书、出厂报告性能介绍等资料，以供审批之用。所有经批准的样本必须保留于样板间内。五、 劳动力组织计划准备1 按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签订劳务协议。2 按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。3 对进场的施工人员进行有计划的入场教育。30、包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等。六、 试验检测准备为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验，并根据本合同规范的要求，建立现场试验室，配备相关的试验设备仪器，按国家现行有关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。只要试验设备在开工后一周内运到现场试验室并做好调试。七、 周边协调准备与工程所在地居委会建立联系，对今后施工可能造成的噪音、空气污染及其其它干扰以及采取的措施等进行初步沟通，研究解决扰民问题。与有关的政府部门和管理机构进行沟通，包括工程的开工、出入口及31、通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水排放、垃圾清除、现场呼叫系统、工作时间的限制等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合，并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。第三节 施工段划分根据本工程的建筑特点，结合本公司施工班组的配备情况及工地现场出入口位置，本工程由两个单体组成，在施工时以两个单体为根据划分为两个施工段组织流水施工。第四节 施工部署由于本工程在地下室施工时无施工场地，在地下室施工时将预留后浇带以北的场地作为材料堆场及加工场，待主楼部位地下室施工完成后再施工该部位地下室结构。地下室结构完成以后将利用地下室顶板作为材料堆场及加32、工场。第五节 施工工序针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。施工程序如下表：桩基施工承台土方开挖0.00以下结构上部主体结构砌体工程外墙装修工程室外环境工程竣工验收部分土方回填回填土屋面工程安装工程安装调试内装修工程安装预埋施工准备第六节 施工组织机构及现场管理人员配备一、 项目管理设想根据招标文件，本工程总承包管理是承包范围内全部工程的施工，以及对业主指定的专业分包单位的质量、安全、进度控制、配合和协调管理等。根据本工程特点，提出总承包管理的总设想和方案为：根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新、33、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。二、 项目管理模式针对本工程规模大、技术及质量要求高等实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、34、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。项目经理项目副经理行政核算组生产组安全组技术组各施工班组各专业分包预算会计分包协调员施工员材料员测量员安全负责人安全员机械管理员质检员资料员试验员技术负责人三、 项目管理人员的组成针对本工程单体工程量大的特点，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并35、通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。主要管理人员名单如下表：拟投入本工程的主要管理人员名单序号名称姓名职务职称1项目经理周贤荣项目经理工程师2项目副经理申屠伟项目副经理工程师3技术负责人周理华技术负责人工程师4安全负责人林钢铭安全负责人工程师5安全员黄卫国安全员助 工6安全员刘北京安全员助 工7安全员张文明安全员助 工8质检员陈建楚质检员工程师9质检员陈 双质检员助 工10质检员邓来兵质检员助 工11施工员蔡美恒施工员工程师12施工员陈建卫施工员助 工13施工员吴新尧施工员工程师14施工员楼宝龙施工员助 工15施工员李光洋施工员助 工16施工员刘其伟施工员工程师36、17测量员胡锋锋测量员助 工18测量员李东福测量员助 工19预算员潘 宇预算员工程师20预算员单旭征预算员工程师21资料员倪益彬资料员助 工22资料员曾庆英资料员助 工23材料员周贤明材料员助 工24分包管理员任志新分包管理员工程师25分包管理员应时刚分包管理员助 工26分包管理员楼坚峰分包管理员工程师四、 岗位职责1 项目经理岗位责任制（1） 贯彻执行国家和地方法律、法规、政策和强制性标准、企业标准，执行企业的各项管理制度，维护企业的合法权益。（2） 签订和组织履行“内部承包合同”，执行企业与业主签订的施工合同。（3） 负责配备项目经理部的人、财、物等资源并进行动态管理。建立、组织实施各种专37、业管理体系。（4） 组织制定项目经理部各类人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。（5） 严格执行财经制度，加强成本核算，正确处理国家、企业和项目及个人的利益关系。（6） 主持编制、实施施工组织设计，并对项目目标进行系统管理。（7） 科学地组织施工和加强各项管理，并做好建设单位、监理和各分包单位之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题。（8） 做好内、外层各种关系的协调工作，处理好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的管理。（9） 组织做好工程竣工结算、资料整理归档、项目经理部解体与善后、竣工后回访保修工作。2 项目副经理岗位责任制（1） 根据项目经理授权实施施工项目管理。（38、2） 做好施工准备工作，包括落实合同工期、质量目标等各项生产目标；临时设施现场准备，组织劳动力进场，组织机械设备就位运转，协调材料购置进场。（3） 领导编制项目施工进度计划，并组织贯彻实施。（4） 领导做好项目质量管理工作，组织质量计划的实施及质量事故的调查与处理工作。（5） 对施工组织设计、施工方案的情况进行监督与检查。（6） 领导做好项目安全生产、现场文明施工及现场CI形象管理。（7） 协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作，安排工程进度计划及各项工作目标。（8） 协调、管理各分包单位的生产工作，组织控制、检查分包单位的工期、质量、文明施工、安全等各项生产指标，依据分39、包合同对分包单位进行管理。（9） 负责工程项目的成品保护，工程回访工作。（10） 领导组织结构验收与竣工验收工作。（11） 领导与组织编写工程施工总结工作。3 技术负责人岗位责任制（1） 负责工程项目施工的技术管理、质量管理、信息管理工作，贯彻技术规程、规范。（2） 组织图纸会审和负责工程洽商工作。（3） 编制施工组织设计和施工技术方案及施工详图工作。（4） 负责组织项目技术交底工作及技术资料管理工作。（5） 负责对工程材料、设备的选型及材质的控制和项目的试验工作。（6） 负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料。（7） 参与项目结构验收和竣工验收。（8） 参与质量安全事故的调查和处理40、工作。（9） 参与项目成本计划的编制与分析工作。（10） 负责做好项目的技术总结工作。4 资料员岗位职责（1） 负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作。（2） 收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时、有效地传达到文件使用者。（3） 负责施工技术资料的按时搜集、整理、装订、审查。（4） 加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报，采取有效措施，保证资料安全。（5） 认真做好综合管理体系资料。（6） 负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作。5 试验员岗位职责（1） 熟悉和掌握钢筋、水泥、砂石、砌体、基坑土、混凝土、砂浆、防41、水材料及焊接等有关试验的取样办法，及时、正确的做好取样工作。（2） 做好砂浆和混凝土试块的制作、养护工作。（3） 做好砂石含水率、混凝土的坍落度、基槽基坑土工试验等，做好施工试验有关的测量温度、湿度等工作。（4） 负责取样送有资质的试验单位进行试验，取回试验结果，并配合监理做好见证取样工作。（5） 做好各项试验的试件、试样及有关的原始资料、台帐、报表等的整理、汇总，做到真实、完整、可靠。（6） 检查混凝土、砂浆搅拌台，确保水泥、砂、石、外加剂、水计量准确无误。6 质量员岗位职责（1） 负责项目质量检查监督和管理工作，执行项目质量计划。（2） 督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效的运行42、，把好过程控制。（3） 对重点部位及工序实施全过程跟踪检查，分段提出质量控制点并组织落实。（4） 定期召开质量例会或分析会，研究质量状况和存在问题，并提出有效的预防措施。（5） 对潜在的不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方进行处罚。（6） 参加工程结构验收和竣工验收。（7） 参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供领导决策。（8） 沟通与监理、业主关系，保持业务联系与往来，做好工程质量报验工作。7 施工员岗位职责（1） 认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中保证质量、安全、工期和降低成本的各种技术措施。（2） 按设计图纸、规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准组织施工，指导管区43、内作业工人按技术、质量安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。（3） 编制施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，及时与技术组配合解决施工难点、关键部位等技术问题。（4） 配合测量员做好测量工作。（5） 针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务并进行书面的技术、工序、质量、安全交底。（6） 坚持“三检制”，组织施工班组的工序自检、互检、交接检，不合格的工序不得移交下道工序。（7） 熟悉施工图纸等设计技术文件及规范标准，参加图纸内部会审、复审。（8） 参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。（9） 督促施工队伍及时整改安全问题44、质量问题。（10） 配合试验员做好现场混凝土、砂浆的搅拌、试块制作养护、试体取样、计量等，发现问题及时纠正解决。（11） 按有关要求认真详细填写施工日志和施工记录，对主要施工过程，主要操作方法不得遗漏后补。填写各种技术资料必须做到及时、完整、准确、齐全，并及时移交给资料员。8 测量员岗位职责（1） 熟悉有关的各种计量测量技术、规章制度、标准、规范；做好施工现场的测量工作，使各次测量闭合，标高、坐标、定位、放线、角度、引线等各测量项目符合技术要求和有关规定，做到每次测量的原始数据、资料满足施工需要。（2） 做好测量资料汇总、整理、递交、保管，做到各个数据资料准确无误，真实可靠，提供及时。（3）45、 做好测量控制桩、标桩、标牌等测量标志管理，做到位置准确、标志明显、在施工期间保护完好。（4） 负责指导分包单位的测量技术工作，解决疑难测点的测量工作。（5） 负责测量放线后的复查工作。（6） 负责按期进行沉降观测、构筑物垂直偏差等观测。（7） 负责测量仪器设备、器材的保养、维护、修理、保管工作，保证精度。（8） 负责测量计量器具的报废和购买等工作的申报。（9） 负责计量器具的送检工作；保证计量技术指标的完成，做到计量器具配备率达到100，计量检测率达到100，计量器具周检受检率达100，计量器具抽检合格率达100。9 安全员岗位职责（1） 负责项目的安全管理、文明施工工作。（2） 负责贯彻安46、全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全管理体系的运行。（3） 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和开展全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用，发现重大安全隐患，及时向项目经理汇报并同时勒令立即改正。（4） 落实安全设施的设置，对施工现场安全防护装置和设施进行验收。（5） 检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。（6） 组织分承包商开展安全监督与检查工作。（7） 参与安全事故的调查处理。（8） 协助办公室对进场的分包队伍进行资质的审查及三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证。10 机管员岗位职责（1） 认真贯彻执行各项机械设47、备管理制度、操作规范，负责项目经理部内机械设备的技术业务管理工作。（2） 对进入施工现场的机械设备认真做好验收工作，做好验收记录，建立现场设备台帐，对分管的机械日常运转、维修、保养的情况做详实记载。（3） 开展对施工现场所使用的机械设备日常巡查、周检查、月专业大检查制度，及时组织对设备维修保养，杜绝设备带病运转。（4） 严格实行定机、定人、定职责、持证上岗、安全交底、交接班等安全制度，监督操作者按设备操作规程操作，发现问题及时处理或向上级主管汇报。（5） 协助有关部门做好对机械操作人员的教育、培训工作。（6） 参与机械事故和与机械有关的人身事故的调查，参与事故分析会并提出意见。（7） 负责机械48、操作人员的调配，及时根据需要提出人员增减计划。（8） 负责定期结算机械租赁费和损坏、丢失机械及零配件的索赔费。11 预算员岗位职责（1） 熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同交底工作。（2） 负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制及对项目目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析。（3） 认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审。（4） 根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证，并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果。（5） 熟悉49、施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量，每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算。（6） 参与分包工程承包合同的起草工作，参与劳务结算的审核。（7） 收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析。（8） 负责与业主及时办理工程结算，平时注意收集、整理相关资料。（9） 配合其他部门的工作，及时为其提供有关的资料。12 会计岗位职责（1） 按时编制会计表，做到数字真实、计算准确、内容完整、说明清楚。（2） 定期汇总会计凭证，并与科目明细帐核对相符。（3） 认真做好记帐凭证，组织会计统计报表的编审工作，保证财务结算正确、及时和真实，为领导提供可靠的经50、营管理资料。（4） 及时掌握流动资金使用和周转情况，定期向领导汇报工作。13 出纳岗位职责（1） 负责项目现金收支工作。（2） 认真做好现金和各种票据的收付、保管工作。（3） 每日盘点库存现金，做到帐款相符。（4） 编制和发放项目经理部人员工资、奖金，办理工资结算，编制现金记帐凭证及职工工资花名册。14 材料员岗位职责（1） 负责项目的材料管理工作，贯彻执行材料管理制度。（2） 负责项目的材料计划管理，及时提出用料计划。（3） 负责项目物资采购管理。（4） 负责项目材料的验收与现场材料管理，负责进场材料的验收及不合格材料的处理，负责现场材料的存放、保管和施工管理，以及材料的标识等管理工作。（551、） 负责材料的材质证明管理。（6） 负责项目废旧品、余料回收管理。15 仓库管理员岗位职责（1） 认真做好物资入库验收工作。（2） 负责物资的保管、保养、发放。（3） 负责仓库物资盘点工作。（4） 做好物资的修旧利废工作。（5） 建立各种台帐、记录，按时上报。（6） 及时向资料员反映库存情况。（7） 协助后勤保卫做好物资的防火、防盗等工作。16 办公室及行政主理岗位职责（1） 负责项目经理部文化建设、CI形象实施。（2） 负责项目经理部人事管理工作。（3） 负责施工现场、办公区、生活区保卫、消防工作。（4） 负责办公场所、生活区域后勤管理。（5） 负责项目经理部会务工作。（6） 负责办公、生活52、设施的管理。17 后勤保卫岗位职责（1） 负责项目经理部治安综合治理、后勤、保卫工作。（2） 负责调解处理项目部内部治安纠纷。（3） 负责对施工人员进行法制教育，减少违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷。（4） 与当地有关部门及所在地方公安派出所加强保安联系工作。（5） 负责项目经理部施工现场、办公区、生活区消防工作。第四章 施工平面布置第一节 施工总平面布置原则施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1 车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并53、经有关部门批准。2 阶段平面布置与该时期的施工重点想适应。3 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。4 符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。5 施工场地布置时考虑房地产销售的需要，做到简洁、美观。6 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。7 考虑到房地产的后期开发，场地布置时做到不占用后期工程场地。8 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。9 一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设54、库棚、堆场相应调整、移位。第二节 施工现场平面布置一、 现场出入口及道路根据业主提供的资料和现场的实际情况，在场地内布置一个大门，并且设置警卫室，为材料以及人员的主要入口。按照文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土建筑，铺设12200钢筋网，道路混凝土厚20cm，下铺10cm道渣。其余通道硬化处理，用C20砼浇筑100mm厚。洗车槽：在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长6米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。路边均设置排水篦子，55、场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。二、 垂直、水平运输机械设置1 塔吊考虑到本工程工实际情况，拟投入1台塔吊。在基础施工期间，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。2 人货电梯根据各单元的施工进度，在本工程5层结构开始施工时，安排布置人货电梯和提升机，保证在主体6层施工完成时即投入使用，以满足砌体及装饰跟进主体施工的需要。整个工程拟布置2台人货电梯。3 砼泵本工程砼采用商品砼，高层拟采用1台地泵，部分采用塔吊、人货电梯人工配56、合完成。三、 临时设施的布置1 施工区办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，2 生活区本工程采用生活区和施工区分开的布置方案，生活区布置在甲方指定场地内，门口设置门卫和警卫室，禁止非施工人员擅自进入；区内设职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所、学习室、活动室、医疗室等。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间分隔，内墙铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口设置纱窗，地面铺57、贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。四、 原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图、招标文件中对平面布置的要求及实际现场的场地情况；对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：1 钢筋场地：根据本工程实际情况，以方便材料进场、加工、半成品吊运的原则及现场文明施工的要求，在施工现场布置钢筋材料堆场、加工场1处。分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成58、品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约150，长25米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机2台，弯曲机3台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑100mm厚C10砼面层。具体位置详见施工平面布置图。2 模板加工及钢管堆放场地：模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，设置木材堆场、钢管堆场、木工加工棚，加工棚内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯2台等。3 装饰材料堆场及加工场：砖块拟不统一堆放，采用分散堆入，堆放在人货电梯和井架附近；以便上料。五、 现场养护室的设置1 标准养护室（1） 在场地设置面积为16平方米的现场养护室。（2） 养护室59、内设置足够大且防渗漏的储水池及放置试块的支架。（3） 现场养护室内配置冷暖空调、电热捧等恒温装置，使室内温度控制在203范围。（4） 现场养护室内配置温度计、湿度计，温湿度并派专人每天记录二次（上、下午各一次），并有管理制度。（5） 配备足够数量的砼、砂浆及其它试模；按规范要求制作试块，砂浆、砼试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等以免混淆。（6） 现场养护室的门采用M0824木门，门扇高度2m，其上部设门亮子，装双层玻璃（有间隙），以便采光。（7） 砼、砂浆度块洒水养护方法：a 利用储水池中水（水温与室温相同）用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度90%而定。b 在养护池上60、装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或水桶的水源（水温与室温相同）作为喷淋之用。2 同条件养护试验员应按规范要求制作同条件养护试件，试件采用钢筋笼进行保护，将钢筋龙放在相应的楼层上进行同条件养护，以免试件丢失或损坏。第三节 现场临电、临水平面布置一、 施工用电方案1 我公司将根据业主提供的电源，设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。2 现场用电情况如下（1） 施工现场用电从业主提供的变压器的接驳点引入。（2） 现场用电计划每61、个单元内隔二层设置一只二级配电箱。3 施工用电量计算建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：（1） 全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。（2） 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。（3） 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量可按下列公式计算： 式中： P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； 电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75） K1、K2、K3、K4 需要系数62、；需要系数（K值）用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算。1130台0.630台以上0.5电焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0由于现场照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，所以照明用电量按动力用电量10%计算。现场主要用电机械设备表：设备或仪器名称数量功率（KW）总用电量塔 吊QTZ80B17575双笼人货电梯23876圆锯机248压刨机12.5 2.5平刨机12.22.2钢筋弯曲机32.26.6钢筋调直机112.612.63、6钢筋切断机23.06.0闪光对焊机1100 KVA100交流弧焊机412 KVA48电渣压力焊机245 KVA90混凝土输送泵17575插入式振动机201.122潜污泵102.222总用电量KW307.9KVA238P1=307.9 KW P2=238KVA取：K1=0.5 K2=0.6 k3=0.8 k4=1 =0.75则：P=381 KVA 现场需提供400 KVA的容量。二、 施工用水方案1 本工程根据业主提供的临水接驳点，接出水管，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。2 楼层施工用水按每单元设置一条竖向水管采用DN50管径布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严64、禁使用消防水源。3 为了保证停水后工程能照常施工，本工程计划在各单元底层设置5m5m2m的砖砌水箱，并配备足够的增压泵。4 所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。5 施工用水量计算工地临时供水主要分为现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、及现场消防用水4大部分。则计算如下：（1） 计算现场施工用水量现场施工用水量可按下式计算：式中：施工用水量（L/s）； 未预计的施工用水系数（1.051.15）； 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）； 施工用水定额； 年（季）度有效作业日（d）； t 每天工作班数（班）； 用水不均衡系数。施工用水不均衡系数序号用水名称系数现场施65、工用水1.5附属生产企业用水1.25施工机械、运输机械2.00动力设备1.051.10施工现场生活用水1.301.50生活区生活用水2.002.50按计划装饰工作和浇灌混凝土量综合考虑按每班100m3，查表取=2000L/=1.10； =1.5； =1；t=1则：11.46（L/S）（2） 施工机械用水量计算式中：机械用水量（L/s）； 未预计的施工用水系数（1.051.15）； 同一种机械台班数（台）； 施工机械台班用水定额； 施工机械用水不均衡系数。未预计施工用水系数取1.1；同一种机械台数取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数 取 1.5 ，则：1.1180031.5/（8366、600）0.31（L/S）（3） 施工现场生活用水量式中：施工现场生活用水量（L/s）； 施工现场高峰昼夜人数（人）； 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班，主要需视当地气候而定）； 施工现场用水不均衡系数。 t 每天工作班数（班）。施工工人按300人，查表40L/人，=1.4，t=1计算工地生活用水量计算： 0.58（L/S）（4） 计算消防用水量消防用水量序号用水名称火灾同时发生次数单位用水量1居民区消防用水5000人以内一次L/s1010000人以内二次L/s101525000人以内三次L/s15202施工现场消防用水施工现场在25ha以内一次L/s1015每增加25ha一次L/67、s5（5） 计算总用水量（Q）因（+）13.44 10, 故Q+12.35 L/S（6） 供水管径计算临时水管经济流速参考表管 径流 速 （m/s）正常时间消防时间D0.3m1.52.52.53.0管网中水的流速施工用水取=1.5m/s，则故临时网路需用D100水管。三、 临时排水及污水排放1 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。2 沿施工道路边设置明排水沟400mm300mm（深宽），每隔50m设1.22.41.0深的沉淀池（且在砂浆机及搅拌机边设置2.02.01.8m的沉淀池），污水经沉淀后统一用暗68、沟排放到市政污水管道。淀池用灰砂砖砌筑，盖板用22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。临时排水沟剖面图沉淀池平面图沉淀池剖面图3 在上部结构施工时，设50污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。4 在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第四节 平面管理1 各种机械设备、材料堆场、临建，必须严格按照施工平面图布置，水、电线路必须按平面布置图的要求敷设。2 进入现场的材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。3 临时道路要做路基，现场排水沟要求保持通畅。4 现场入口处设门卫，并张挂出入制度、场容管69、理条例、安全制度等。5 施工现场的水准点、轴线、控制点，应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏。第五节 现场CI形象布置根据公司CI形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素在场合和时间严格按照CI手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。一、 封闭管理1 围墙本工程四周设立彩钢板或砖围墙，围墙外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照CI手册统一执行。2 大门在施工现场进70、出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为5.06.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。3 大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。二、 施工现场标牌1 在大门内的显眼位置上设立“十牌二图”，内容为公司简介、工程概况、项目组织管理机构、中天员工文明公约、防火制度、安全生产六大纪律、文明施工牌、警钟长鸣、施工现场平面图、工程计划进度网络图。“十牌二图”的格式按照CI手册统一执行。2 在大门内外设置二块可活动警示牌，71、一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。三、 施工场地1 混凝土硬地坪施工根据实际情况，本施工场地全部硬化处理并在大门区、生活区范围适当搞些绿化工作。2 吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。四、 办公及生活设施1 临时设施的建设为了做好现场的标化管理，建设方提供的临时设施在我方进驻后，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。2 办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职72、责、安全帽等。3 厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。4 医疗室内备一些常用的必备药品和担架，医疗室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。第五章 施工进度计划及保证措施第一节 施工总进度计划的编制原则和依据本工程施工进度计划按照以下文件及施工程序总体设想，在确保施工质量和安全的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制73、。1 甲方提供的设计图纸和建设单位提供的招标文件等。2 拟建项目建设用地的周围环境及现场情况。3 现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4 现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5 本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法及公司拥有的技术力量。6 本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求。为了使业主在工期进度上能够清楚明了地了解各分部工程的进度控制，施工进度计划采用网络图表示。第二节 总体进度计划为了使业主在工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，施工进度计划采用网络图的表示方法。根据工程招标文件工程进度计划要求，本工程施工总工期为803天。施工总体进度计划详见保利74、琶洲项目十一号地块一期（二标段）土建及水电安装工程进度计划网络图。第三节 确保进度计划实施的工期保证措施本工程计划工期为803个日历天， 为确保工期，本公司将委派经验丰富、责任心强的项目经理，配备专业齐全、人员精干、事业心强的技术管理人员组成项目班子，为确保工期提供组织保证。根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，赢取时间主动权；基于本工程的工期紧，施工工程量大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工；根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工，并制定有效的保证措施。施工前根据设计图纸和现场的实际情况，结合工程量的大小，编制合理有效的施工进度计划。施75、工过程中若出现滞后于计划进度，则立即分析滞后的原因，并及时采取增加机械设备、人员等有效的措施，确保施工进度按计划进行。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。严格执行操作规程和技术质量标准，强化现场管理，使工序一次合格率达100，减少返工造成工期的拖延。采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。在工程计划编制中纳入分包单位工作计划的内容，明确可提供进场、配合条件及容许最大延76、续时间，配合建设监理单位制定分包工程发包合同，在工程施工过程中加强配合与协作，确保进度计划的落实与实现。一、 前期准备工作1 施工现场准备施工现场将根据施工现场平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场准备，主要包括如下：（1） 根据提供的地质资料进行现场了解，了解现场的基本情况包括地下水位、地下障碍等。（2） 根据现场条件和施工平面布置图马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施创建。（3） 根据临电、临水施工平面布置图并结合实际，进行电线、水管的架设与预埋。（4） 根据制定的机械、材料进场计划进行机械、材料堆放场地的准备。77、（5） 按公司CI形象设计要求及业主的要求对施工现场及外围作统一处理。2 施工机械准备（1） 本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2） 对于小型施工机械设备，如搅拌机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3） 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3 施工物资准备（1） 本工程工期要求较紧，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符78、合施工进度的要求，做到及时充足。（2） 施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理堆放，派专人看护。（3） 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。（4） 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。（5） 所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4 施工技术准备（1） 我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好79、充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。（2） 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。（3） 制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。（4） 根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量工程师进行复核，完成整个工程施工定位、水准标高控制测量网的建立。（5） 组织重要分部分项施工前由我公司工程师组织召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面80、记录，并及时向监理、建设单位汇报，与监理、建设、设计单位共同解决。（6） 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。（7） 若本工程出现设计变更情况较多时，我公司将采取相应措施，如：召集木工翻样、钢筋翻样，对即将施工内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请监理、建设、设计单位批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。二、 实行多级计划控制措施在施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要施工进度控制节点的实现，如期完成各专业81、配套任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1 总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析预测。建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。（1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程总82、体规模较大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、技术实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。（2） 制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。（3） 计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实83、施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2 月进度计划、周进度计划的控制（1） 采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。（2） 三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态因素，需不断进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周84、滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。（3） 日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。（4） 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经85、理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总包备份并存档。若由因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主支持的协调会上提出解决。（5） 月分析调整制度项目部按月总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目组及业主、监理单位。（6） 施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要86、求真实填写，书面保送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。（7） 加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就需要施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一点计划，使工程向着纵深的方向发展。3 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生87、计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个单位，内容包括：（1） 方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。（2） 材料供应、机械租赁合同计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的材料供应合同最迟签订期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对材料供方选择是极其重要的工作。（3） 物资及大型施工机械进场计划：此计划要88、求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。（4） 施工机械与临时设施退场计划：为保证下道工序的尽快插入，对大型机械设备以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。（5） 质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。三、 技术保证措施1 施工块的划分为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业。地下室施工阶段，分为两个施工区段-塔楼施工段和非塔楼施工段。进场后先进行非塔楼施工段的人工挖孔桩、锚杆、垫层施工，留置施工缝，塔楼施工段独立往上施工。主体施工阶段分为两89、个施工流水段，各工种分段流水施工。2 周转设备、材料和机械配置为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。根据每一大块所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。3 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。四、 劳动力保证措施1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2 根据工程项目需要90、，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。3 我们对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。五、 组织保证措施1 若本工程中标后，我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。3 通过调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、91、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。从而达到缩短工期。4 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。6 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、井架、水泥搅拌桩机、挖掘机、铲运机、各类车辆等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串92、换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。8 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。六、 协调保证措施对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适93、应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1 配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。2 配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，有能保证施工质量。3 保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专94、业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4 技术协调（1） 四新技术的应用：“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的95、实现。（2） 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。（3） 生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。（4） 加强内外部的协调工作（5） 在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。5 与各配套单位的协调施96、工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。第六章 劳动力计划及保证措施第一节 劳动力配备计划说明1. 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2. 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳97、力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足施工进度的需要；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3. 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4. 为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到330人左右。第二节 劳动力投入计划表一、 劳动力计划表工种施工阶段地下室施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾阶段普工20202010木工60602010钢筋工6050206砼工404098、106瓦工20305010抹灰工（包括内外墙抹灰）20306020安装工30406020特殊工种20202010外架工5402010汇总275330280102第三节 劳动力保证措施一、 劳动组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、电工、管工、通风工等，其平均技99、术等级为4.0 级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种。本工程劳动力高峰期我单位投入的劳动力为330人。合理划分施工区和施工段，组织平行施工和流水施工。在机电和装饰插入施工后，协调安排机电和装饰分别在不同的施工区施工，减少交叉干扰。二、 劳动力来源1 管理人员在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我司共有800多名管理人员可供调配，项目管理人员具有100、大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验，所有项目管理人员的持证上岗率达到100。2 操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。我们对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分的考虑，可保证满足施工需要。我单位已和多家的合格劳务分供商建立了长期合作101、关系，需用劳务队伍来源丰富。三、 春节劳动力保证措施本工程施工工期紧，且跨越春节，在春节前后劳动力比较难以保证，施工计划安排中直到春节前5天才放假，而春节过后10天左右就上班。为解决这个问题，将采取如下措施：（1） 春节前，及时与劳务队沟通，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。（2） 春节后，为使工人及时上班，在劳务队的聚集地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。第七章 主要机械、检测设备及周转材料第一节 施工机械、检测设备一、 拟投入施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力102、备注1挖掘机PC200-72柴油斗容量0.50-1.17自有2自卸车EQ304柴油容积7-8自有3塔 吊QTZ80B175臂长55米自有4双笼人货电梯SCD200/200K238120米自有5圆剧机Z05MJ-10524自有6压刨机MB1010A12.5 KW自有7平刨机MQ44212.2 KW自有8钢筋弯曲机GW3232.2弯曲直径6-32mm自有9钢筋调直机GT6-12112.6调直直径6-12mm自有10钢筋切断机GQ4023.0切断直径6-40mm自有11闪光对焊机U-1001100 KVA最大直径32-36mm自有12交流弧焊机B-200412 KVA自有13电渣压力焊机JSD-60103、0245 KVA焊接直径14-32mm自有14混凝土汽车输送泵SY5360THB1柴油120/h、臂长38m自有15托式混凝土输送泵HBT8017545/h自有16插入式振动机HZ-50201.1自有17平板式振动机PZ-5020.5自有18搅拌机JZC35025.512-14/h自有19轮式装载机ZL30E1柴油斗容量1.7自有20潜污泵50WQ42-9-2.2102.2流量42/h自有21柴油发电机180GF1柴油180KW自有22空气压缩机W-1.8/51柴油排气压力0.5MPa自有二、 测量设备一览表序号设备或仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-202台1平面控制网测设2水准仪104、DS1型台3标高测量控制3电子经纬仪J2JD型台2楼层轴线测量4激光垂直仪JDA-95台2控制点竖向传递5自动安平激光扫平仪RLH台2水平控制6钢卷尺5m/30m/50m把30距离测量三、 检测、试验设备一览表序号设备或仪器名称规格型号单位数量备注1温湿度显示自动控制器KW-1H1W-11台1混凝土养护2试块振动台0.80.8台1混凝土、砂浆试块3坍落度仪个2混凝土试块4混凝土试模150150150组20混凝土取样5抗渗试模175185150组5抗渗混凝土取样6砂浆试模70.770.770.7组10砌筑砂浆取样7游标卡尺0-125/0.02把2钢筋、卷材等材料的直径、厚度8厚度测试仪YG(L)105、142A台2涂膜厚度测试9普通温度计支10测量材料温度10高、低温度计支10测量大气温度11台 秤台2砂石、砼试验12环 刀7052个5回填土取样13回弹仪HT225S个2混凝土强度检测14焊缝量规个5焊接接头检查15万能检测尺、塞尺2米把5垂直、平整度检查四、 机械设备管理保证措施精良的机具是保证施工进度、质量、安全和成本的重要环节，对于本工程的施工机具，将从公司内部机具中挑选精良设备，对于一些必需的小机具则另行购买。对于机械设备的管理我公司将从三个方面着手：合理配置机械设备、规范机械设备的使用、完善机械设备的保养。1 合理配置机械设备（1） 根据施工组织设计，采用分析、预测等方法，按照工程106、量、施工进度要求，编制机械设备使用计划，明确机械设备选用的种类、型号、数量，既保证施工需要，又能够充分发挥机构设备的效率。（2） 合理组合机械设备，原则是尽量简化机型、组合要配套和系列化，机械组合能力相适应，以保证机械设备能够配套使用，最大限度发挥机械设备效率。（3） 机械设备使用管理的基本要求是：保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械设备的效能，以达到安全、高效、优质、低消耗地完成施工任务。2 规范机械设备的使用（1） 项目部要建立、健全机械设备操作、使用、保养和管理制度，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制，所有机械设备都要有人负责，多班作业时要执行交班制107、度。（2） 班前登记领取机械设备，检查其技术状态，保证机械设备性能良好，运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，操作、控制系统灵敏可靠，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外观清洁整齐方可使用，不符合条件的机械设备不能使用。（3） 施工过程中应该按照机械设备的性能、使用说明书、操作规程及正确使用机械设备的各项技术要求使用，合理安排，充分发挥机械设备的效能，以较低的消耗、获得较高效益。（4） 施工过程中避免由于使用不当导致机械设备早期磨损、事故损坏及各种机械设备技术性能受到损害或缩短使用寿命。（5） 施工完毕后，收工前必须检查机械设备的技术状态是否良好，将机械设备交回库房，做好领取、交还记录。3 完善108、机械设备的保养（1） 项目配备专职机械设备管理员，机械设备管理员必需经培训合格、持证上岗。（2） 机械设备管理员做好对机械设备的日常管理和保养。并做好维修保养、安全运行的记录。（3） 机械设备管理员做好对班组的交底工作，现场任何机械设备不得随意拆、装。（4） 项目部成立机械设备检验小组，由项目经理负责牵头，不定期检查监督，以保证机械设备完好。第二节 周转材料计划加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料的进场时间，并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材109、料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标文件的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。一、 主要周转材料规 格数 量外脚手架钢管48壁厚3.5mm1600吨支模架钢管48壁厚3.5mm800吨绿色密目安全网1.8612万平方米方 木60802米12万根胶合板模板18mm厚6万平方米二、 材料保证措施1 我单位有完善的材料分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的材料分供商。2 材料及设备部根据施工进度计划，每月编制材料需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。3 项目实验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈110、报监理工程师。4 模板、钢筋等主材用量大，我单位已与多家相关厂家进行联系，做好了采购准备。5 资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力。本工程的资金专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部都要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金使用情况。第八章 施工方案与施工方法第一节 土方开挖一、 土方开挖1 土方开挖施工准备（1） 测量放线及测量桩点的保护a 在开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究111、处理方案。b 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。c 土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。d 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（2） 夜间施工照明的准备a 开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。b 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。c 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照112、明。d 挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。e 现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。2 挖土施工注意事项（1） 开挖时及时通知市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（2） 基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（3） 挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（4） 及时排除周围的地表水。（5） 及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周113、期。（6） 开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜值班。二、 土方开挖质量保证措施1 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。2 施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4 开挖边坡时，尽量采用沟114、端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5 机械挖土过程中，配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6 土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩，例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机司机注意工程桩的位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖，确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等。7 土方开挖后，及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。8 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，115、如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。9 土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。三、 土方开挖安全要求和安全保证措施1 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2 基坑边坡上用48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。3 挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。5 当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。6 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保116、洁工作。7 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。8 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。9 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。10 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。11 为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。12 配备一定数量的砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压117、堵管、稳定垫层等用。第二节 测量工程一、 工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：1 做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。2 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3 根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用118、作对工程上各结点的复合检测。4 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。5 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。6 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、 工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。1 基础部分采用外控法（1） 施测时将全站仪安置在平面控制网点上进行平面投测。（2） 测前要对全站仪的轴线关系进行严119、格的检校，观测时要精确调平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。（4） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。2 主体部分采用内控基点竖向投测（1） 首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固120、定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。（2） 所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。三、 标高传递121、1 在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。2 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起122、始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。3 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1） 仪器观测尽量做到前后视线等长。（2） 所用钢尺经过计量检定且固定使用。（3） 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。（4） 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。四、 沉降观测控制1 浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新123、观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。2 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错。（3） 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。（4） 首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为124、各点的高程。（5） 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。（6） 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7） 根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第三节 人工挖孔桩施工方案一、 基本设计情况本工程设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩基础共有195根，有效桩长(按图纸标注)68米。桩成孔实际深度视土质情况定。桩径1125、200mm、1500mm、1800mm，共3种桩径，所有桩护壁混凝土不低于C20，桩芯混凝土C35（持力层为微风化泥质沙岩，其中抗拔桩入微风化岩不少于4米）。最大单桩抗压承载力特征值24000KN，最小单桩抗压承载力特征值12000KN。桩底端应为锅底形，锅底中央比四周低300mm。桩端扩大头相关尺寸1700-3400mm，桩身竖筋配筋HRB33522-32mm, 箍筋HPB2358200mm，桩顶箍筋加密区长度统一为2000mm。二、 人工挖孔桩设计要求本工程桩的桩径d系指护壁的内径，护壁应采用现浇钢筋混凝土。当采用多节护壁时，上下节的搭接长度不得小于150mm。按地质资料土层反映，可按一般126、土层护壁要求进行施工。如遇岩层渗水量较丰富时，为确保安全，土层的护壁按（软弱层护壁加筋）施工图纸采用竖向8250、箍筋6200配筋施工，并应有可靠措施，确保成孔安全及成孔质量满足设计要求。当桩顶出现浮浆时，要将桩顶的浇筑高度适当加高，待其混凝土达到足够强度后凿除浮浆。分段制作的钢筋笼其接头建议采用直螺纹连接，箍筋与纵筋为隔点焊接。 设计质量指标项 目允许偏差备注桩孔直径50mm负偏差值指个别断面。孔平面位 置沿垂直轴线方向50mm沿轴线方向150mm垂直度1/200第一节井圈护壁中心线与设计轴线20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm钢筋保护层10mm主筋间距10mm箍筋或螺旋筋间距20m127、m设计工艺要求项 目设计要求备 注桩净距小于4.5D或净距小于1米时跳挖强度50%前不得开挖邻桩终孔时视岩性检验桩底持力层68米深度每单项的第一、二个桩孔会同相关部门人员验孔孔位设计与施工人员确定井圈顶面高出地面150200mm 护壁每节高度一般土层1m特征地层0.30.5m主钢筋接头焊接单面10d、双面5d抗拔桩钢筋采用机械连接主筋搭接详结构总说明接头面积同面不得大于50%钢筋吊装就位后立即固定箍筋加密区2000mm详桩表桩径1.6米加三角形支撑直径、位置同加劲筋桩孔成孔验收后随即进行浇混凝土浇混凝土时孔底不得积水常规下常规砼浇灌高度2m混凝土坍落度70100mm桩头达到强度后凿去浮浆桩施工128、资料逐桩记录桩施工完后进行桩顶标高、桩位检验砼达龄期的桩进行桩基检测检测桩的数量、位置和方法相关单位共同确定三、 施工部署基坑土方开挖前，现场设置降水井，以减少了地下水对桩基础土方施工的影响。根据本工程基坑面积大且较深的特点，建议拟在靠近基坑附近设置一条坡道(视现场情况而定），基础施工所用材料由此坡道运至现场。基坑底根据实际情况设置排水沟和集水井，用潜水泵抽排至坑顶部的排水沟内。并且在基坑底设置临时施工道路，以便及时清运桩基础的土方和其它材料的运输。根据本工程人工挖孔桩的根数及工期情况，拟选定两个或以上有实力作业班组进行施工，按每根桩2或4人一组来配备足够的施工人员及机具，全面开始人工挖孔桩施129、工，以保证工期的实现（人员安排及施工机具详附表说明）。根据实际需要设置临时用电、风管线路，其布设力求美观、整齐并符合安全文明施工要求。四、 施工准备1.技术准备:桩基施工前，组织施工员、质检安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。落实特种作业人员及各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理制度，做到准备全面而充分。2.材料准备:由于桩护壁混凝土不得人工拌和，130、建议采用现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，经送检合格后方可使用。垫块：用1:2.5水泥砂浆埋1822号扎丝提前预制。外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。桩身砼：开工后五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。3.施工机具准备:12002000mm桩按2人一小组用一根风镐进行配备131、, 20002800mm直径的桩按4人一小组每条桩用两根风镐进行配备,计划投入风镐60支共需要30立方风量（未考虑深孔部分送风用）；具体需用量及劳动力需要量见下表：主要施工机具投入计划序号机具名称规格型号数 量备 注1手动搅架100架2护壁钢模套按需配备（必须为1m）3空气压缩机12m3 7 台柴油动力4输风管1200米5风 镐60支6潜水泵38M扬程50台2.2kw7搅拌机350L 4 台5.5 kw8手推斗车0.15立方60台9振动棒高频8 套10钢筋切断机2台2kw11全站仪6082CL1台12经纬仪NT3521台13水准仪DS33台14有毒气体检测仪2台15提土桶150个16安全挡板半132、圆按需要配备17钢爬梯2m按需要配备18电焊机10台19分制电箱80个20掘土机1台21自卸汽车4辆22柴油发电机250kw2台23安全带按需要配备24混凝土导管200150米25低压照明灯160盏26其他设备1 批4.劳动力准备劳动力使用计划表序号工 种计划投入人数备 注1挖桩工1202钢筋工30流水作业3混凝土工154杂工105搅拌护壁砼206拉土方40每两人负责两条桩的土方拉运7电焊工208机械维修10五、 施工工艺1.施工工序流程：场地平整 放线定桩位及高程 建议每条桩进行超前钻 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装133、电动葫芦（铁辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋。场地平整平整场地、清除杂物、修筑临时施工道路。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地及四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。测量放线：根据先整体，后局部的原则，用全站仪根据业主提供控制点为依据.用外控法在基坑底设置测站点,采用两个测回法,进行测角测距离,用支线法引测基点,每个支线点均用两个测回进行实测，共134、引进四个基点.根据设计院提供的轴线交点坐标图,用已经引过来的四个基点定出轴线交点坐标,根据定出的四个交点坐标依次分出各条轴线及桩位点.高程引测:根据业主提供的水准点进行引测,用DS3水准仪进行往返测量,把高程点引进基坑内,以此作为基坑施工的水准点，最后实测闭合差应符合规范要求.进行桩施工放样，施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。桩中心线的偏移情况用吊坠、钢尺测出桩心位置，用钢筋或木桩钉牢固定。各控制点、轴线、桩位定位后要经过监理单位复线正确无误后并办理验线手续才可交付施工使用。桩孔开挖135、根据本工程地质资料，如条件允许，为确保施工进度，建议遇中风化岩、微风化岩时采用微管爆破（办理相关手续由专业公司施工）和人工开挖相结合方式，采用从上到下，逐层先用微管爆破再用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加护壁设计要求厚度控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备（手动或电动摇架）将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，然后及时清运出场。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁施工（1）开挖第一节桩孔（约1.0米深），根据已定好的桩位，进行桩孔开挖，挖到约0.8m深时，将底整平136、。然后安装护壁钢模安模完成后，由班长、施工员配合拉通桩位轴线进行校对，确保桩孔位置准确，校对无误后将模板固定。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm-200 mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩孔的开挖应随挖随吊直桩的垂直度和检查桩径的截面尺寸。（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，根据设计要求，本工程一般土层采用100cm高模板，可满足每节浇筑900mm高度的要求，遇特征土层要按图纸配筋进行护壁施工。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支137、撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。桩土方的开挖要遵循边开挖边校核的原则，每节桩孔浇护壁前应进行吊垂直，验收桩孔的圆度，对于质量指标不符合要求的，严格修改，确保桩的护壁厚度。（3） 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，适当使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4） 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5） 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水138、准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到有大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度或采用钢模支护后，才能继续开挖。扩脚施工（1）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师检查验收，并办理好签证手续后。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支柱139、的施工，而且视实际情况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。2钢筋笼制作与安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋140、，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装拟采用141、塔吊或者汽车吊（不影响支撑体系的情况下），如以上两者条件均不具备，拟采用钢筋笼分段连接。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊或分段安装前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔142、壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩143、位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼的制作安装也可根据实际情况采取井口制作安装的方法，但必须有保证施工安全和质量的措施。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强144、筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3.浇灌混凝土在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，每次浇混凝土前提前一天由现场总指挥统计数量并报混凝土搅拌站准备混凝土。浇混凝土之前对桩孔的桩顶标高以桩顶护壁面为基准算出控制标高线并标示于每根桩护壁处用于指示钢筋笼安装及控制混凝土浇灌高度。桩基钢筋笼按设计标高安装在桩孔内，为防止混凝土浇灌过程中混凝土浮力将钢筋笼浮起，可将钢筋笼固定于护壁处。钢筋安装完成后，报监理进行验收后进行隐蔽。浇混凝土之前要检查桩孔是否有出现塌方现象，有塌方现象的要及时清理后再进行浇灌混145、凝土。浇混凝土之前检查孔底积水情况、钢筋泥土污染情况，钢筋保护层厚度情况。准备浇混凝土的前一天要检查所有机具及人力的准备情况是否准备充足，是否满足施工需要，包括混凝土运输车、汽车混凝土泵、高频振动棒、潜水泵、混凝土输送软导管、照明电灯泡。运输时间应保证混凝土初凝前浇入桩芯内。且要保证混凝土输送泵不停歇为止。混凝土在运送途中，搅拌筒要以缓慢的转速1-4转每分钟旋转，对混凝土不停扰动防止离析。桩芯混凝土的浇灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之间。输送混凝土前应对泵机进行试运转，并用同标号的水泥砂浆润滑混凝土输送管。混凝土输送管的安装应顺直，且不得漏气，在浇混凝土前应对混凝土输送管进146、行严密性试验，保证混凝土泵的输送压力。尽量减少混凝土塞管现象。遇到塞管、停电等异常现象必须留施工缝时，必须按设计要求在混凝土面加插16200钢筋。并及时清理孔内混凝土，防止管内混凝土凝结。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。混凝土出料时，应随时检查混凝土的流动性，现场随时检测混凝土的坍落度，在发现和易性不符合要求时，混凝土尚未初凝前要重新搅拌后才可进泵输送。灌注桩身混凝土必须用软导管或溜槽，离混凝土面2m以内时要使用溜槽，不准在井口抛铲或斗车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。否则，应设法把混凝147、土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留试块，每根桩不得少于三组（九件），便于检查桩芯混凝土强度。桩芯灌注混凝土不得小于计算体积。混凝土的捣实采用插入式高频振动棒进行捣实捣实深度以振动棒长度1.25倍为准。振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过有效作用半径的1.5倍，有效作用半径等于振动棒半径的810倍。当遇地下水较丰富时，应采用水下砼浇筑时，应将砼按桩表提高一级，其做法应符合下列要求：（1）水下砼必须具有良好的和易性，塌落度为180220，水泥用148、量不少于360Kg/m3；（2）水下砼含砂率为40%45%，宜选用中粗砂，碎石骨料的最大粒径不大于40；（3）导管埋深不宜少于2m，严禁将导管提出砼外，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差；（4）水下砼必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间按砼的初凝时间控制。4施工污水的排放由于该地块地下水位较高，在桩开挖前基坑内应多设排水沟，做到先降排水后开挖。在桩开挖过程中在在基坑内周边布置若干条排水沟，平面布置及其做法和大样如附图所示。施工过程中污水的排放必须分级沉淀后才能排进市政排污点。5土方外运土方外运顺序从基坑内向出土口推进，在基坑内从两侧向中间的主干道边堆土，最后每天夜间集中运走，在夜间用利用一台掘土149、机及5台自卸汽车及时外运土方，保证第二天有足够的工作面给桩孔挖出来的土方堆放。具体开挖顺序见道路水沟平面布置图。6测桩:为保证工期,在人工挖孔桩大面积开始施工之前，应及时编制专项检测方案就检测桩数量、位置、方法由设计、业主、监理、施工单位共同确定，经设计、监理、业主审批后报质监站审核备案，测桩工作在浇完桩混凝土并达到养护期后开始，要求在30天内完成全部桩的检测工作。桩的施工、质量检测执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范JGJ94-2008有关规定。六、 施工进度计划本工程人工挖孔工期为拟计划53天（含小应变、超声波、静载等检测在内），工期从开工之日起计150、算。进度计划表项目日进度计划日平均资源需要量人材机挖桩孔50米430风动力30m3,混凝土护壁50米15砂50 m3，碎石60立方m3,水泥30t土方外运350立方30桩芯钢筋笼5根桩30根据终孔桩号定电焊机15台浇桩芯砼5根桩15根据终孔深度定混凝土输送泵2台、振动棒8套本工程共有人工挖孔灌注桩120根，计划施工工期限53天，为保证工期，开工前按工期要求，制定施工进度计划，并按工期要求组织施工。开工前制定成本分析计划制定资金使用计划，并筹备充足的资金，保证工期需要的各项资金投入。施工前认真研究图纸，对施工过程可能出现的风险进行详细的分析，并对容易出现问题的环节做足够充分的预防准备工作，保证施151、工进度顺利进行。准备充足的后备人员和机械，视工程需要，能随时调动人力物力进行施工。本工程投入技术人员、工人充足，工作面允许的情况下，尽量安排夜间分班进行加班施工。材料采购前，编制材料采购计划，并派专人负责采购，早落实、早到位，保证满足施工进度需要。遇雨天，在施工场组织完善的排水系统，配备充足的潜水泵，将雨水由集水井排走。尽量保证现场的施工条件。根据施工工期要求，对班组工人及施工管理人员下达工期指标，对按时或提前完成任务的班组、工人及管理人员给予经济奖励。激励工人的积极性确保工期。七、 质量保证措施加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的152、质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先153、施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线。以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。挖孔桩挖至地下水较154、大时，如出现塌崩，要采取护壁节高适当缩减至300500，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。桩间距小于3倍桩径的桩，以及核心筒内的桩均需跳挖，并严格执行相关规范及政府部门有关安全生产的规定。错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差应不小于46米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。每节护壁浇砼前要校对桩轴155、线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁砼强度等级为C25，砼不得人工拌和，每天掘进深度不得大于1m。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。钢筋加工制作要求（1）按图纸要求和施工规范进行加工制作。（2）横向加劲箍及螺旋钢箍与纵向主筋均应焊接牢固保证整个钢筋笼的整体刚度。（3）纵向主筋同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的25，钢筋焊接的有效长度长度：单面焊为10d，双面焊为5d。（4）主筋之间的距离偏差不得大于10，主筋长度偏差不大于10，箍筋间距偏差不得大于20。钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不156、准进场。每根桩成孔时，应先自检，将孔底松欺的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、监理单位和有关质检人员共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐蔽验收记录，方可进行下道工序的施工。浇砼前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣、砼浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50。浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动套管不能高于砼面2米，要做好政浇筑记录。桩身砼浇筑全面完成，由建设单位、质监站、监理单位、设计院、施工单位共同协商，研究确定哪一根柱进行桩身砼抽芯检验。及时做157、好施工原始记录、地质标本及标高、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇筑砼记录、施工资料汇总表、施工日志等资料的记录和整理工作，做到资料准确、齐全。掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。八、 主要安全技术措施1. 加强领导和教育，树立安全第一的规念，严格按照广东省和广州市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。所有施工人员将全部参加人生保险。2.挖孔桩开工前，施工、安全、质检员要做好各项施工安全准158、备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔，施工现场悬挂安全标志。3.开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。4.在透水量较大进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现塌方、孔壁开裂，稳定性差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。5.严格持证上岗制度，各种机城必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、159、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6.挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。7.第一节护壁要高于孔口250，作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆摸必须经施工员签字同意，桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔。入岩需要爆破时，必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。8.孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护160、挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。9.吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，防止砂、石通落伤人。10.注意事项（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。（2）挖孔至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。（3）下并前应对孔内气体抽样或放动物(如鸽、小鸟等)检查孔内是否存在有害气体，苦发现有害气体含161、量超过允许位时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。（4）上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时(桩孔过深)应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，保持通风。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每桩放一条软梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁攀爬孔壁或乘吊桶上下。（6）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。（7）孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深50cm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。（8）作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土层)、扩孔、桩芯灌筑162、等有关技术资料的记录和汇总。（9）挖孔、扩壁、浇灌桩芯砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。11.井下照明用12V安全电压，夜间施工要有足够照明，无黑暗角落。12. 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。13. 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。14. 施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术163、规范JGJ46-2005。15. 每天作业前必须对吊车、桶、绳等用具认真检查，（预防被人恶意破坏）保证不存在安全隐患后才能开工作业。16. 施工中若发现涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。九、 文明施工措施1. 为搞好了现场施工和管理，认真贯彻执行市府文件，按广州市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定进行施工，现场及时做好清退场工作。2. 工地要做到有秩序、有条理、讲卫生、堆放材料整齐，道路畅通。3. 做好现场宿舍安排工作，设立宿舍负责人，订立宿舍责任人，订立宿舍卫生制度，定期检查卫生工作，对违反卫生制度者给予处罚。4. 搞好现场排水工作，减少积水现象，搞好食堂的卫生清洁工作164、，专人清理饭渣及打扫宿舍生活区卫生，定期喷药物，减少蚊蝇滋生。5. 施工现场要设立厕所，并设好人负责清理、冲洗，严禁在施工现场或宿舍内外大小便。6. 土石方运输车辆采用本市规定的散装专用车，设有防散落挡板和遮盖，防止散落，要在工地出入口的洗车槽处用高压洗车水枪对汽车轮胎进行冲洗干净，然后开出工地，每日清晨派人对现场四周道路及时清洗干净。7. 运出土石方时，现场出入口处配务专人指挥调度车辆，运土汽车司机要遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭。按指定路线行驶，按指定地点卸土。第四节 抗浮锚杆施工方案一、 施工条件本工程基础由人工挖孔灌注桩、天然基础组成。本工程人工挖孔桩的设计满足关于限制使用165、人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号文件）的要求。施工过程中应严格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，确保人工挖孔桩的施工安全。本工程地下室设置了抗拔锚杆以抵抗水浮力的作用。同时要求主体结构施工至十层（包括十层）以上，且首层及地下室覆土回填完毕后方能停止降水，以确保结构安全。二、 抗浮锚杆设计说明1.抗浮锚杆主要设计参数分布间距为1.5252.1m1.92.39m。锚杆的抗拔承载力设计值为500KN，锚杆成孔直径150，锚筋325。本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中表示）总数为661根，除注明外，锚杆在岩层的锚固长度按下列要求确定：当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度166、不小于7m;锚杆的长度不应小于6.5m。2.钻孔：钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；钻孔深度应超过设计长度不小于0.05m；清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层？记录，确定入岩长度。3.沿杆体竖直方向每隔1.02.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。4.注浆材料应符合下列规定：水泥宜用普通硅酸盐水泥；水泥标号采用32.5；一次注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.03.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。5.当图中锚杆位置刚167、好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。6.其余未详述事宜，按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）的要求执行。三、 抗浮锚杆基本试验与验收试验1.抗浮锚杆基本试验（1）在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为750KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。基本实验锚杆位置按监理与施工方共同确定，锚杆长度按设计说明要求施工。（2）锚杆极限抗拔试验采用的分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合下表的规定。 锚杆极限抗拔试168、验的加荷等级和观测时间加荷增量A初始荷载10第一循环103010第二循环1030403010第三循环10304050403010第四循环10305060503010第五循环10306070603010第六循环10306080603010观测时间(min)55510555（3）锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移持续增长；锚杆杆体破坏；（4）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移(P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(P-Se)曲线和锚杆荷载-塑性位移(P-SP)曲线。（169、5）锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载（6）当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。3抗浮锚杆验收试验（1）待锚杆全部施工完后，注浆达到设计强度的100%后组织进行验收试验。（2）验收试验是一种非破坏性试验，验收试验的锚杆数量不得小于锚杆总数的5%，即不少于120根。（3）验收试验锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。（4）验收试验因分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1170、0倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.500.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。（5）验收试验中，每级荷载均应稳定510min，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在110min内锚头位移增量超过1.0mm，则该荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。（6）绘制荷载-位移(P-S)曲线。（7）当符合下列要求时，应判定验收合格：拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论弹性伸长值；在最后一级荷载作用下110min锚杆171、蠕变量不大于1.0mm，如超过，则660min锚杆蠕变量不大于2.0mm。四、 施工组织和措施1.施工准备(1)施工前准备工作内容:完成施工现场的平面布置；水电引入施工现场；完成钻机、空压机、管线、注浆泵、砂浆池的设置；安排人员作好现场保卫工作；机具、人员进场；所需材料水泥及外掺剂进场；设备调试和检验；开工前进行施工技术交底和安全教育。2.施工场地安排根据现场的实际情况，为保证主体的施工的进度，抗浮锚杆的施工从东南角区、II区先开始施工（抗浮锚杆分区见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行其它区域的土方施工。待土方外运及承台、垫层施工完成后，再进行抗浮锚杆施工。在施工过程中，详细的做好施172、工记录。3.施工机具配置及施工场地布置施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下: 序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-50台2日本三菱2锚杆机Klemm80302台2德国BAUER3地质钻机XY-1b台8北京探矿厂4注浆泵3SNS台45排污泵3PNL台26搅拌机ZJ80套47电气焊15KW套4施工场地布置全部抗浮锚杆采用干钻式成孔，先施工I区、II区锚杆，邻近区域作施工锚杆制作及注浆场所，其它区域施工依此类推。4劳动力配置（1）钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,钻机设备的劳动力配备如下:职名工 作 173、内 容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各种关系4三台套设备1人 技术员掌握技术,控制质量,整理资料4三台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全61主机手操作钻机、钻孔、移位61副机手协助主机手62机修工设备维修保养 2电 工设备和照明用电装修,安全用电1共 计 35（2）锚杆制作和灌浆人员配置职名工 作 内 容人数备 注班长全面掌握施工、质量和安全4 泵 工操作注浆泵4搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重4普 工倒运水泥8制作工锚杆制作和安放15机修工设备维修保养 2 共 计37 （3）施工进度安排 施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉作业，少占用绝对工期。 计划总工期40天，同时保174、证在每个区域完成承台开挖及垫层施工完成后，20天内完成该区域全部锚杆施工。（4）抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数a.施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚清孔一次注浆二次注浆b.施工工艺放线定位：按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。钻孔：锚杆钻孔不得扰动周围地层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；校正好钻杆竖直度以保证成孔偏斜率不大于钻杆长度的2%；锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗175、干净。c杆体制作、存储和安放1）杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；2）在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆保护层厚度.在自由段杆体上应设置有效的隔离层;3）钢筋应采用切割机切断；4）加工完成的杆体的存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。5）制作前钢筋应平直、除油和除锈；6）当锚杆杆体长度不超过12米时，采用整根钢筋；当锚杆杆体长度大于12米钢筋需接长时，采用机械连接或对焊焊接。7）沿杆体轴线方向每隔1.52.0m应设计一个对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固。8）锚杆杆体的存储应符合下列规定：176、杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损坏或油渍溅落在杆体上；当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。9）锚杆杆体的安放应符合下列规定：在杆体放入孔内前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；安放杆体时，不得损害防腐层，不得影响正常的注浆作业；锚杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。d注浆1）水泥选用普通硅酸盐水泥；2）水泥强177、度等级采用32.5R；3）一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；4）向钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；5）注浆设备有足够的浆液产生能力和所需的额定压力，采用的注浆管能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；6）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。7）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。8）当孔口溢出浆液时，可停止注浆。10）浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。4.施工检查(1)施工中对锚杆位置、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长178、度进行检查。(2)施工中对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。5.排污措施 现场施工沉渣、浆液、水排放量较大。工程施工在20m深的基坑内进行，根据施工现场条件、沉渣及浆液不同特性应采取有效措施处理。锚孔成孔完成后及时清理沉渣，待沉渣清理完成后，再进行锚杆注浆；注浆施工时，浆液待凝固后清除；现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。6成品保护措施根据实际情况，计划采取如下措施：(1)为了避免夜间施工时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。(2)在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。(3)进入抗浮锚杆施工区域施工的机械须根据实际情况在现179、场标示机械的行走路线。(4)抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。(5)为了防止在底板施工过程中，杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，增派专业人员现场指挥。五、 工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定施180、工质量管理、检验细则。1质量控制措施施工中严格执行设计及有关规范规定；正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；健全各岗位、各工序与专人挂钩；重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；随时接受甲方及质检单位监督检查。2.质量保证具体内容质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进181、的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验182、收合格签字后才能进行下道工序的施工。现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。做好钢筋、水泥原材料的实验工作，砂浆试块的实验工作。认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控183、状态。贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。3材料质量要求及节约措施现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。水泥、钢筋要堆放整齐。水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。 六、 文明施工与安全措施1安全生产、文明施工为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育做到安全第一,预防为主。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责184、。（1）钻机操作钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理; 检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠;钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死;经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。（2）压浆泵操作压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负185、荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常; 吸浆阀门必须装有过滤罩;使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。轴承及泵体内加足润滑油。每次施工后，必须186、清洗泵头内阀座。施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。（3）沙浆搅拌机操作使用前检查搅拌机和沙浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;浆液配比必须符合设计要求,加水上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。（4）电气设备 线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施187、, 并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求, 各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟), 不得同时合闸或断闸。（5）电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。（6）环卫要求在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不188、洒,做到安全生产,文明施工。2安全保证体系及措施安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。组织安全教育新工人三级教育(各班组)特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡培训资料下发、上岗证、填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查3环保文明施工保证体系及措施（1）文明工地目标文明189、安全工地管理目标：达到广州市文明安全工地标准（2）文明施工管理体系在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。（3）施工环境保护措施a.防止扬尘污染措施生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路190、面，以防止浮土产生；施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。b.防止水源污染措施施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；现场合理规划排水设和施排水沟将雨水等集中排到污雨水管道内防止水流到场外。4施工现场职业安全卫生管理措施严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安191、全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。(1)施工现场施工现场要整齐清洁，无积水；车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌；施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。(2)办公区工地办公区用192、房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。(3)工人宿舍区、生活区宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；定期检查良堂卫生，防止食物中毒。(4)工地厕所施工现场设置临时厕所；厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。 第五节 地下室施工方案一、 地下室钢筋工程地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭193、接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。1 钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋 底板下皮钢筋 底板上皮钢筋 暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋 框架梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。2 基础钢筋连接方法（1） 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2） 底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用镦粗直螺纹连接或双面电弧焊焊接。（3） 地下室混凝土墙柱竖向钢筋直径大于18mm采用电渣压力焊；梁钢筋现场操作接头采用镦粗直螺纹机械连接或双面电弧焊焊接。3 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1） 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要194、拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4） 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5） 底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。（6） 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7） 所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。195、（8） 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。（9） 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11） 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12） 钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50，接头应错开1000mm以上。（13） 浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看196、护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。二、 模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18mm厚的胶合夹板加木枋组成，支撑采用48x3.5的脚手钢管。1 承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：承台砖胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；高度不超1.5m的，砌500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120厚砖胎模，砖胎模砌筑每隔1.21.5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用M5混合砂浆、MU7.5灰砂砖砌筑，25厚水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时197、后，外侧才可进行回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。2 深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置。预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500x500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。3 剪力墙模板按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18mm厚木夹板，外加两层互相198、垂直的6080400木枋及一层14号槽钢900加固。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。在18mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14螺栓穿上，并用螺杆固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋W型162000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入14穿墙螺栓和20套管。穿墙螺栓按500600mm间距设置。有门窗洞199、口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。壁板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆收紧固定。三、 基础垫层施工（1） 基础垫层将紧随挖土工200、序进行。（2） 土方挖至基面后，应立即进行地基验槽工作，经设计和监理确认后，马上进行垫层混凝土浇筑。（3） 基础垫层的做法为100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊运至施工地点，亦可在基坑边设置滑槽，碎石从滑槽滑至基坑底后用翻斗车运输至施工地点。为方便翻斗车运输，在基坑底铺设海底笆以便于翻斗车推行。（4） 在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟，后浇带处设集水井。（5） 垫层砼采用汽车泵接软管输送。（6） 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应加强排水措施，使基坑201、保持无积水状态。四、 底板混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。1 砼关键技术措施（1） 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（2） 为减少水泥的水化热，拟选用32.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。（3） 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍202、落度。（4） 严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。（5） 加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。2 砼施工准备（1） 对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2） 砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行203、跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。（3） 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。3 砼施工方法（1） 机械选择底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。（2） 砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分段，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，在浇筑过程中，应确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（3） 砼浇筑砼应振捣密实，接缝处砼必须在初凝前被新浇204、砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。（4） 泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。（5） 砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。（6） 砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平205、整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。4 混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。（1） 控制指标，砼里外温差不大于25。（2） 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（3） 控制砼出罐和入模温度（4） 混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/5206、0+T0式中：T0混凝土入模温度，26WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，360Kg用矿渣硅酸盐32.5#水泥的系数，取1.0Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.0(360/10)+110/50+26=64.2（5） 混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。5 混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分混凝土养护时，即可满足内、外部温差值207、可控制在25以内，可以满足规范规定的要求。五、 地下室外墙砼施工1 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1） 砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2） 外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率208、，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（3） 构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。（4） 模209、板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。（5） 地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。（6） 砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣210、坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（7） 砼养护拆除模板前，在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。2 外墙面水平施工缝的防水处理（1） 外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。（2） 在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。3 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止211、水片，并在外侧模上衬厚度18毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。4 管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：（1） 所有穿墙212、管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2） 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3） 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。六、 地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：1 施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。2 接缝形式施工缝处采用钢板止水带。3 施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂213、浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。七、 后浇带工程1 后浇带的保护后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施：（1）底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，在214、模板内侧固定6080mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。（2）由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。2 后浇带的施工后浇带采用高致密混凝土，强度等级按设计文件。混凝土采用二次震捣方式，确保混凝土密实其它同混凝土施工3 后浇带的处理（1）根据设计图纸，地下室后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，具体做法详下图：（2）后浇带砼选用 C35微膨胀砼。（3）215、后浇带部位的钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带封闭前将这层水泥浆除去。（4）后浇带部位在钢筋绑扎完后用钢丝网或模板进行可靠固定。（5）后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。4 后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。5 后浇带的封闭（1）根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。（2）后浇带封闭顺序由下而上进行。（3）后浇带混凝土建议采用一个强度等级标号的混凝土，后浇时注意浇捣质量，保障新旧混凝土连接良好。（4）后浇带混凝土216、浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除，垃圾清理干净。（5）后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，并进行隔天浇水湿润。（6）后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。第六节 高大模板工程专项施工方案本工程4#楼坡道29轴-U轴设计了一道KL-3(1)，梁截面为600mm*1000mm，板厚为350mm，层高为3.75m，属于高大支模范围。本方案只对上述构件进行高大支模设计，其他构件参照执行。一、 支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1 经计算上述几个构件的搭设参数为：（1） 搭217、设高度为3.7m，梁截面为600mm*1000mm，梁下支撑沿梁纵向立杆间距800mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用50*100mm，间距为200mm；梁侧模板木方间距300；托梁采用48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。（2） 搭设高度为6.3m，板厚为250mm，板下支撑纵距500mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，板底木方采用50*100mm，间距为350mm。托梁采用48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。2 满堂钢管支模架构造措施要求：（1） 支架立杆下必须设置底座或垫板（250宽50厚的通长垫木或6#槽钢），确保地基有足够的承载力218、。在转换层施工中，转换层范围内以下二层梁板结构支撑架不拆除，同时对大梁2米范围内的下二层的立杆进行调整加密，并与转换梁下的立杆布置间距基本对应。（2） 可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。（3） 模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4） 立杆之间按步距h=1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑219、和斜杆与立杆相交处的扣接。（5） 支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑，两侧与剪力墙做刚性连接，加强支模架在凯旋门进深垂直方向的刚度和稳定性。斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长不小于1m，且采用不小于2个扣件固接。中间每隔四排架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底部位设置一道竖向剪刀撑，且分层布置。剪刀支撑必须与脚手架同步搭设。（6） 立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂220、直度按L/400（L为整架高度）。（7） 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4050Nm。二、 支撑体系搭设和拆除要求1 施工准备（1） 脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2） 对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。（3） 对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。2 架子的搭设（1） 搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。（2） 钢管采用48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.06.0221、m为主。（3） 扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。（4） 为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。3 脚手架的使用（1） 搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。（2） 脚手架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。4 脚手架的拆除拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆222、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除脚步手架时应注意：（1） 拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。（2） 拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3） 拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。（4） 拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5） 拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6） 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。三、 支撑223、体系检查验收与监测1 对使用的钢管检查以下内容：（1） 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。（2） 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3） 钢管必须涂有防锈漆。（4） 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（5） 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（6） 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚步手架扣件GB15831的规定抽样检测。（7） 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出224、现滑丝的螺栓必须更换。（8） 新、旧扣件均应进行防锈处理。2 脚手架使用中，应定期检查的内容。（1） 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。（2） 检查扣件螺栓是否松动。（3） 安全防护措施是否符合要求。3 支模架的主要验收与监测内容（1） 基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。（2） 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于+-50mm、横距偏差不得大于+-20mm。用钢卷尺测量。（3） 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于+-20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于+-10mm，用水平仪或水平尺测量。（4） 扣件安225、装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量。扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。（5） 剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。（6） 其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001的相关要求执行。四、 模板的施工1 模板安装前的准备工作（1） 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。（2） 梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位226、置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。（3） 作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。（4） 模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。（5） 设置模板定位基准。（6） 墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。（7） 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。（8） 经检查合格后的模板227、，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。（9） 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。（10） 在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。2 模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架 安装梁底楞 安装染底模板梁底起拱 绑扎钢筋 安装测梁模 安装另一测梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板 自检 报质安科验收 报监理公司验收 浇筑混凝土 养护 模板拆除、清理、退场堆放3 模板支设（1） 梁、板部分安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm，支柱上连228、固8cm*8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同229、时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。（2） 楼板模板a 支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。b 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c 铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。d 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。230、五、 模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。拆模操作：1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2 模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3 拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。4 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的231、方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5 模板拆除工艺填写拆模申请单 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统。6 模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。六、 技术质量保证措施1 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2 混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。232、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。4 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。5 拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时233、反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。8 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。9 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。10 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11 预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，012 当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。13 对234、锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。14 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。七、 应急预案1 发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.2 触电情况的发生采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。3235、 坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方236、法止血。4 报警联络方式：火警电话119、急救电话120。八、 支模架设计计算书1.计算参数结构楼板厚350mm，梁宽b=600mm，梁高h=1000mm，层高3.75m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.50m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.031237、9kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2.梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.60 + 1.30 ) 1.2 = 0.68 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.60 1.00 1.2 = 17.28 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.60 1.00 1.2 = 1.08 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.60 1.4 = 1.68 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 20.7238、2 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 15.87 kN/m (2)梁底模板验算第一层龙骨间距为200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，底模宽度b=600mm。W=bh2 /6 =600182/6=32400mm3；I=bh3/12=600183/12=291600mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10520.722002=-87024N.mm=-0.09kN.m=Mmax/W=87024/32400=2.69N/mm2梁底模抗弯强度=2.69N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数239、KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60620.72200=2511N=2.51kN=3Vmax/（2bh）=32511/(260018)=0.35N/mm2梁底模抗剪强度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=15.87kN/m挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64415.872004/(1006000291600)=0.09mm =L/250=200/250=0.80 mm 梁底模挠度max=0.09mm=0.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层龙骨验算立杆横向尺寸L2=500mm，梁宽度b=600mm240、；第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=100mm。W=bh2/6=801002/6=133333mm3；I=bh3/12=801003/12=6666667mm4；a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=20.72200/600=6.91kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.3525+0.30)+1.42.50=14.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=250/1000200/100014.36=0.72kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.30kN,N2=4.32kN,N3=1.30kNMmax=0.21kN.m, Vma241、x=2.17kN，F=4.32kN,max =0.04mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.21106/133333=1.61N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=1.61N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3Vmax/（2bh）=32.171000/(280100)=0.41N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.41N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.04mm=L/250=500/250=2.00mm第一层龙骨挠度max=0.04mm=2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距600mm、计242、算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，483.0； W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；P=F=4320N=4.32kN1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.281Mmax=KmPL=-0.2814.321000600=-728352N.mm=-0.73kN.m =Mmax/W=728352/8980=81.11N/mm2第二层龙骨抗弯强度=81.11N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.281Vmax=KVP=1.2814.32=5.53kN =3Vmax/(2bh)=35.531000 /(22424.00)=243、9.79N/mm2第二层龙骨抗剪强度=9.79N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3） 挠度验算挠度系数K=1.795max= KPL3/（100EI）=1.7954.3210006003/(100206000215600)=0.38mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨挠度max=0.38mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.351每根钢管承载NQK1 =3.3514320=14476N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.500.601000=420244、N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =14476+420=14896N 钢管重量0.0319kN/m，立杆重量=0.03192.81000=89N水平拉杆2层，拉杆重量=21.100.0319=70N扣件单位重量 14.60 N/个,扣件重量=14.602=29N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=89+70+29=189N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2189+14896=15123N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性245、验算=0.634,P=N/(A)=15123/(0.634424.00)=56.26N/mm2钢管立杆稳定性计算56.26N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼板,楼板厚=600mm,上部荷载为：F=15.12kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=600-15=585mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+585)+2(100+585)=2940mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0246、.150)1.002940585/1000=1890.17kN 钢管支承面受冲切承载力1890.17kN15.12kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75 lfccAl=0.752141950.02=425.85kN支承面局部受压承载力F=425.85kN15.12kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224247、.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.00=24.00kN/m2比较F1、F2两者取小值F=24.00kN/m2,有效压头高度=F/=1.00m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 24.00 kN/m2 G=1.2 28.80 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 34.40 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 24.00 kN/m2248、（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨，木模板厚度h=18mm， W=bh2/6=650182/6=35100mm3，I=bh3/12=650183/12=315900mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=34.40(1000-350)/1000=22.36kN/m=22.36N/mmMmax=KMqL2=-0.10522.363002=-211302N.mm=-0.21kN.m=Mmax/W=211302/35100=6.02N/mm2 侧模抗弯强度=6.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=249、KVqL=0.60622.36300/1000=4.07kN =3Vmax/（2bh）=34.071000/(218650)=0.52N/mm2 侧模抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=24.00(1000-350)/1000=15.60kN/m=15.60N/mm挠度系数K=0.644max=Kq，L4/100EI=0.64415.603004/(1006000315900)=0.43mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.43mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+250、QQ2k）=0.9534.40=32.68kN/m2;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1000-350)/3=217mm=0.22m，N=abFs=0.600.2232.68=4.31kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力4.31kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度217mm，跨数3跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4， 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.100q=34.40300/1251、000=10.32N/mmMmax=KMqL2=-0.10010.322172=-48596N.mm=-0.05kN.m=Mmax/W=48596/83333=0.58 侧肋抗弯强度=0.58N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KV qL =0.60010.32217/1000=1.34kN =3Vmax/（2bh）=31.341000/(250100)=0.40N/mm2 侧肋抗剪强度=0.40N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=24.00300/1000=7.20N/mm挠度系数K=0.677max=252、Kq，L4/100EI=0.6777.202174/(10090004166667)=0mm=L/250=217/250=0.87mm 侧肋挠度max=0mm=0.87mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：6.计算结果：第一层龙骨80100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管483.0500mm；钢管纵向600mm，钢管横向500mm，底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。第七节 钢筋工程一、 施工准备1 原材供应（1） 在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌253、号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2） 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3） 钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进254、货日期、标识人，不得混淆。（4） 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5） 钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2 保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环255、境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）地下室外墙板、墙梁、柱保护层厚度（mm）152530151004025353 钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、 钢筋施工1 钢筋的连接方式（1） 柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。（2） 钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作256、好技术交底。（3） 钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（4） 钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2 钢筋绑扎（1） 框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a257、1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d 柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e 柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立258、好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f 箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g 附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2） 剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装259、上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检施工要点a 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b 竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位260、，保护层正确。d 墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。e 剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f 绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g 剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。i 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，261、与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3） 框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点：a 在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c 梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d 绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要262、均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e 梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4） 楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检施工要点：a 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b 按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预263、埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d 当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e 楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。g 各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h 为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间264、距。i 保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。k 附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。l 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5） 楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土施工要点：a 在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交265、点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。c 底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。3 钢筋定位措施：（1） 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2） 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3） 柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4） 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。三、 钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10266、2受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3四、 钢筋堆放、保护和清理1 钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2 浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3 板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。五、 电渣压力焊施工工艺1 材料机具准备（1） 钢筋267、：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2） 焊剂：a 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。c 使用中回收的焊剂，应除去熔和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d 焊剂应有出厂合格证。（3） 主要机具：a 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的电流或直流焊接电源。（一般32MM直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）当焊机容量较小时也可268、以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机同并联使用。（4） 作业条件a 焊工必须持有效的焊工考试合格证。b 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的风度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e 注意接头的位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范规定时，要调整接头位269、置后才能施焊。2 操作工艺（1） 工艺流程；检查设备、电源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 安放焊接罐、填装焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。（2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3） 安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4） 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊的焊接参270、数钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t218250-30040-5022-2715520300-35040-5022-2717522350-40040-5022-2718625400-45040-5022-27216（5） 安装畔接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6） 安放焊剂罐271、填装焊剂。（7） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（8） 施焊操作要点：a 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一主的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的碴池。c 电碴过程：随后逐渐下送上钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d 挤压断电：电碴过程结束，迅速下送上钢272、筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e 接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（9） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3 质量标准（1） 保证项目：a 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。b 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范273、的规定。检验方法：观察或尺量检查。 c 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。(a) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作拉伸试验。(b) 在现浇钢筋砼多层结构中，以300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2） 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。b 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c 接头处的弯折不大于4。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋弯折水平距离小于7cm ，则为合274、格。d 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4 成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。5 应注意的质量问题（1） 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时275、修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机3.适当加大顶压力气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧（2） 本工程电渣压力焊在49月份。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。6 质量记录电渣压力焊应具备以下质量记录：（1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2） 焊剂合格证。（3） 钢筋机械性能复试报告。（4） 钢筋接头的拉伸试验报告。276、六、 钢筋滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为1640的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。1 工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料 切头 机械加工(丝头加工) 套丝加保护套 工地连接。（1） 所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下277、料。（2） 加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3） 已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4） 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点（1） 接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96)中A级接头标准。（2） 连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。（3） 应278、用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。（4） 适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。（5） 节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。（6） 适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。3 质量要求和检验（1） 质量要求a 丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。b 套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c 连279、接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（2） 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应280、戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.第八节 模板工程一、 模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1 柱子模板（1） 对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊281、至操作层进行拼装。（2） 柱模板内楞选用6080mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图：2 梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。3 现浇楼板模板（1） 楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。（2） 楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（3） 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10282、001000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4） 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。4 楼梯模板楼梯底模板采用九层交合板支设，异形楼梯提前进行预制。 二、 模板安装前的准备工作1 模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板283、的安装和校正。3 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。7 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。8 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。三、 框架柱模板支设柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。柱模板定位采用14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好284、的效果，详见下图所示。四、 模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5五、 模板工程质量保证措施1 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2 柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.3 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。4 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5 在板、墙横板底部均考虑垃圾清285、理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。8 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。第九节 混凝土工程一、 砼工程施工方案的选择1 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同286、完成混凝土的浇捣工作。2 本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。二、 砼施工的材料机具准备1 充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2 应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出287、机、入模温度。3 注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。三、 施工缝的处理和留置1 施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2 楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。四、 砼泵送质量保证措施1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2 泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻288、塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3 当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5 砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。6 泵送中断时289、间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。7 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。五、 砼浇捣质量保证措施1 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3 深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布290、料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置291、，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖薄膜，夏季应浇水养护。7 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8 为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1） 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。292、（2） 梁：跨度L8m时，强度R70 跨度L8m时，强度R=100（3） 楼板强度R70，悬臂梁R=1009 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干293、时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。第十节 砌体工程一、 施工工艺砌体施工过程：抄平 测量放线 摆砌块 立皮数杆 砌砌块 清理 验收。1 抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2 放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3 摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌294、法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。4 在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米。5 在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。二、 砌块墙砌筑要点1 砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置26的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。2 砌体填充墙高度大于4米295、时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为412，6250。3 在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽250，412，6250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。4 砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。5 门窗过梁的尺寸配筋为：洞口宽度1200时，墙宽120，上212，下212，4150。 1200洞口宽度2400时，墙宽250，上212，下314，6150。2400洞口宽度5000时，墙宽350，上212，下3296、16，6150；洞口宽度大于5000时，则另见施工详图。6 当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。7 砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设61000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240墙宽的构造柱，配筋为412，6200。8 按砌块模数制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。9 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。10 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。11 不同于密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。12 灰缝应横平竖直，砂浆饱满297、。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。13 砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。14 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。15 砌块墙上不得留脚手眼。16 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。17 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。三、 工程质量保证措施1 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟298、。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；2 砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；3 砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4 填充墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；5299、 填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。6 砌砖时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7 砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。8 施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。第十一节 屋面工程一、 屋面板砼工程施工要点本工程屋面采用C30混凝土，要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1 为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜300、大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。2 模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3 钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4 屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5 屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板301、砼的微裂缝。6 砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7 为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。二、 保温隔热板施工挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。1 保温隔热板施工要点：（1） 铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；（2） 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3） 粘贴的板状保温材料应贴严、302、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。三、 工程质量保证措施（1） 防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2） 屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3） 屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4） 找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5） 卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及303、规范、排水系统应畅通。四、 工程验收1 屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：2 屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；3 屋面工程施工方案和技术交底记录；4 材料出厂质量证明及复试报告；5 施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报。五、 屋面渗漏的防治措施1 防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工