1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 总体简介12.2 总体设计思路2三、施工准备43.1 技术准备43.2 材料准备43.3 劳动力准备4四、施工方法54.1 平台设计54.2平台搭设构造要求和技术措施94.2.1 地基94.2.2 立杆94.2.3横杆94.2.4剪刀撑104.2.5脚手板铺设104.2.6 挡脚板和栏杆104.2.7拉结点及固定点布置104.2.8扣件114.2.9安全网布置114.2.10 避雷11五、平台搭设及拆除工艺及注意事项115.1平台搭设工艺115.2 搭设作业注意事项125.3平台拆除工艺125.4平台拆除注意事项125.5 平台施工和使用期间需要注意的2、问题13六、施工管理措施146.1 检查与验收措施146.2 安全管理措施14七、安全注意事项15八、脚手架受力计算15一、编制依据钢结构拼装平台设计依据：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。中国国家博物馆新馆施工图二、3、工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称XXXXX2工程地址XXXXX3建设单位XXXXX4项目管理单位XXXXX5设计单位XXXXX6监理单位XXXXX7建筑规模总建筑面积为Xm2。其中老馆改造部分建筑面积约为Xm2，扩建部分建筑面积为Xm2。地下X层，地上X层；结构型式为XX结构。8结构工期计划开工日期X年X月X日结构封顶日期X年X月X日9质量目标质量标准合格质量奖项XXX2.2 总体设计思路XXXX。三、施工准备3.1 技术准备 认真学习钢结构施工方案,了解钢结构施工工艺，掌握钢结构施工过程中拼装架所承受的施工荷载。认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,向班组进行技术交底。 进4、行操作工的岗前培训工作,特种作业的有效证件核查工作。3.2 材料准备（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管5、时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一刷成蓝色防锈漆。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（4）脚手板采用符合有关要求。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 （6）6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。3.3 劳动力准备 由于工期紧，A4及A6区各设架子工30名，维护阶段每个单体共需架子工5名，拆除阶段每个区段共需架子工20名。所有架子工均需持证上岗。四、施工方法4.1 平台设计（1）此平台用于A4区及A6区钢结构桁架施工的拼装阶段。（2）平台的搭设范围是A4区A6轴A8轴/ABAG范围以及A6区A32轴A34轴/ABAG范围，搭设高度为26.605m。（3）平台采用48*3.5钢管搭设，立杆横距1m，纵距1m，步距1.5m，主轴线上设置双立杆。顶托上沿南北向通长设置I18a工字钢，顶托顶标高为29.7、800m，在I18a工字钢上部沿东西方向在主轴线上（即A32、A33、A34及A6、A7 A8轴）通长设置I30工字钢，其余部位满铺50mm200mm4000规格脚手板，作为操作平台。外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑，每5跨设置一道。由于钢桁架主要荷载分布在主轴线上，所以平台架体沿主轴线连续设置剪刀撑，每5跨设置一道。为增加架体整体性，在架体顶部（最上面一步）增加一道水平连续剪刀撑。架体平面图2号大台阶剖面图（1-1剖面）2-2剖面图节点详图4.2平台搭设构造要求和技术措施 4.2.1 地基脚手架全部落在结构顶板上，立杆下设通长50mm厚木板。4.2.2 立杆 立杆接头相互错开500mm并不在8、同一跨距内。平台最外围立杆高出平台作业面1.5m。4.2.3横杆（1）两个方向的横杆，采用直角扣件与立杆扣紧。（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500，与相近立杆的距离小于纵距的1/3，偏离主节点的距离不大于150。 （3）横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。（4）同一步横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定 （5）扫地杆距离地面150mm。4.2.4剪刀撑（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，平台架体沿主轴线方向同样连续设置剪刀撑，每5跨立杆设置一道剪刀撑。（2）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于19、.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100。（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150。（4）拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。（5）剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。4.2.5脚手板铺设（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200。（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与10、小横杆用铁丝绑牢。（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150。脚手板探头采用直径3.2（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。4.2.6 挡脚板和栏杆（1）挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。（2）操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。（3）栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。4.2.7拉结点及固定点布置（1）在拼装平台西侧靠近AB轴的部位，由于原有外廊脚手架已经与AB轴框架柱及AA2轴框架柱采用双杆箍柱式固定拉结，所以平台架体只需要11、与原有外廊架体拉结，要求平台架体每一步都要与外廊架体拉结牢固到位。（2）架体东侧靠近AG轴墙体部分，每一步横杆都顶到已完成的混凝土结构墙上，支点用510方木垫好，放置对混凝土结构造成破坏。4.2.8扣件（1）扣件规格（48）必须与钢管外径相同。（2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150。（3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。（4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100。（5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40Nm，并不大于65Nm。4.2.9安全网布置（1）第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网12、，兜网上铺密目安全网。（2）每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。（3）电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。4.2.10 避雷塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10。五、平台搭设及拆除工艺及注意事项5.1平台搭设工艺铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横杆拉固定点结点第二步横杆 加剪刀撑铺平台板挂安全网5.2 搭设作业注意事项（1）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的杆件交错布置，至少应有13、两种不同长度的钢管以适合作为立杆的要求。（2）在设置第一步拉结时，应每隔六跨设一道抛撑，以加强架子的稳定性。（3）一定要采取先搭设起始段然后再向前延伸的方式。连墙件和剪刀撑一定要及时设置，不能落后于两步架高。（4）杆件端部伸出扣件之外部分不得小于100mm，本工程取150mm。（5）在顶排拉结点之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔六跨加设一道撑拉措施。（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构构件之间至少有三道连接，其中，斜杆的对接和搭接接头部位至少有一道连接。5.3平台拆除工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等，拆除顺序为安全网栏14、杆平台板剪刀撑横杆立杆。5.4平台拆除注意事项（1）拆除前有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。（2）拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（3）拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。（4）拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。（6）拉结点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除15、。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设拉结点加固。（7）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。（8）拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。（9）拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。5.5 平台施工和使用期间需要注意的问题本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：（1）钢管上严禁打孔。（2）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和拉结点间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、拉结点间距等部位的立杆段进行验算；（3）主节点处必须设置一根横向16、水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（8）拉结点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；（9）各构配件严禁抛掷至地面；（10）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（11）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB17、5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（13）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）拉结点。六、施工管理措施6.1 检查与验收措施（1）各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。钢脚手板应有产品合格证。（2）平台的检查阶段：平台搭设18、前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13米；达到设计高度；遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；停用超过一个月。（3）平台使用中的检查：杆件的位置和拉结点等构造要求；地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；高度在24m以上的垂直偏差（100mm）；安全防护措施是否符合要求；是否超载；扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。6.2 安全管理措施（1）平台搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 （2）平台构配件及搭设质量应按规定进行检查。（3）作业层严禁超载使用。（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。（5）平台的安全检查和维护应按规定进行（6）19、平台上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守（7）平台接地、避雷措施应符合TGJ46-88。（8）搭拆平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、安全注意事项（1）分段进行搭设，必须保证各段间架体连接牢固，。（2）脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；（3）作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。（4）外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。（5）外架使用必须明确标识通道位置。（6）通道出口搭设护头棚，并设置醒目的标志牌。八、脚手架受力计算8.1、脚手架参数：立杆间距1m1m，步距1.5m，搭设范围为3.1920、5m29.800m标高，架体四周满布剪刀撑，架体内部沿主轴线满布剪刀撑。8.2、计算的荷载项及其取值：荷载项目编号名称荷载标准值1脚手板及槽钢自重脚手板0.25 kN/，I18a号工字钢自重0.199kN/m；I30号工字钢自重0.365kN/m；2钢结构自重东西向主钢桁架6.511kN/m，南北向次钢桁架3.833kN/m3施工荷载（人员及设备自重）2kN/8.3、荷载标准值计算(轴力):因主桁架放置在东西主轴线上，次桁架放置在主桁架上，所以在主轴线交叉点上选择1m1m范围进行荷载计算，支架的荷载包括静荷载和活荷载不考虑风荷载。8.3.1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)21、：立杆自重：0.03826.6052=2.022 kN横杆自重：0.038182=1.368 kN剪刀撑自重：0.03826.6051.42=2.831NG1 =2.0221.368+2.381 =5.771kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)脚手板及工字钢的自重(kN)：脚手板自重：0.251=0.25 kNI18a号工字钢自重：0.1991=0.199kNI30号工字钢自重：0.3651=0.365 kNNG2 = 0.250.199+0.365=0.814kN；(3)钢桁架自重(kN)：东西向主桁架：6.5111=6.511 kN南北向次桁架：3.8331=3.833 kNNG22、3 =6.5113.833 = 10.344kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 16.929kN；8.3.2.活荷载为施工荷载标准值。经计算得到，活荷载标准值 NQ =211 = 2kN；8.3.3.立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.216.9291.42=23.115 kN8.3.4、立杆的稳定性计算（不考虑风荷载）:立杆的稳定性计算公式: N/Af其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 23.115kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i 23、= 2.87； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 9.78cm2； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； L0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.5 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.52 = 2.5 m；长细比：=L0/i = 2500 / 28.7 =87 ；由长细比 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.68 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=23115/（0.68978）= 34.8 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 =34.8N/mm2 24、小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 8.4.平台支撑楼板承载力验算8.4.1荷载取值8.4.1.1钢桁架荷载为150kg/（可变荷载）8.4.1.2架体及工字钢自重荷载350kg/（永久荷载）8.4.1.3施工活荷载200 kg/（可变荷载）8.4.2楼板结构验算8.4.2.1 基本资料（1） 边界条件（左端/下端/右端/上端）： 固端 / 固端 / 固端 / 固端（2） 荷载标准值 A 永久荷载标准值 楼板自重： gk1 0.18*25 4.50kN/m2 均布荷载： gk2 3.5kN/m2 B 可变荷载标准值 均布荷载： qk1 3.5kN/m2 Q 25、1.4 c 0.9 q 0.4（3） 计算跨度 Lx 4000mm 计算跨度 Ly 4350mm 板厚 h 180mm （h Lx / 22） 板底、板面纵筋合力点至近边距离：as 25mm、as 25mm（4） 混凝土强度等级：C30 fc 14.33N/mm2 ft 1.43N/mm2 ftk 2.01N/mm2 Ec 29791N/mm2（5）钢筋抗拉强度设计值 fy 360N/mm2 Es 210000N/mm28.4.2.2 弯矩计算结果（1） 平行于 Lx 方向的跨中弯矩 Mx Mxgk1 (0.0212+0.2*0.01677)*4.5*42 1.77kNm Mxgk2 (0.026、212+0.2*0.01677)*3.5*42 1.38kNm Mxqk1 (0.0212+0.2*0.01677)*3.5*42 1.38kNm Mx MaxMx(L), Mx(D) Max5.7, 5.98 5.98kNm Mxk 4.52kNm Mxq 3.69kNm Asx 116mm2 0.08% min 0.31% Asx* 553mm2 10150 （As 561） max 0.018mm（2） 平行于 Ly 方向的跨中弯矩 My Mygk1 (0.01677+0.2*0.0212)*4.5*42 1.51kNm Mygk2 (0.01677+0.2*0.0212)*3.5*4227、 1.18kNm Myqk1 (0.01677+0.2*0.0212)*3.5*42 1.18kNm My MaxMy(L), My(D) Max4.88, 5.11 5.11kNm Myk 3.87kNm Myq 3.16kNm Asy 106mm2 0.08% min 0.31% Asy* 553mm2 10150 （As 561） max 0.019mm（3） 沿 Lx 方向的支座弯矩 Mx Mxgk1 -0.05731*4.5*42 -4.13kNm Mxgk2 -0.05731*3.5*42 -3.21kNm Mxqk1 -0.05731*3.5*42 -3.21kNm Mx Max28、Mx(L), Mx(D) Max-13.3, -13.95 -13.95kNm Mxk -10.55kNm Mxq -8.62kNm Asx 275mm2 0.18% min 0.31% Asx* 553mm2 10150 （As 561） max 0.042mm （4） 沿 Ly 方向的支座弯矩 My Mygk1 -0.05359*4.5*42 -3.86kNm Mygk2 -0.05359*3.5*42 -3.00kNm Myqk1 -0.05359*3.5*42 -3.00kNm My MaxMy(L), My(D) Max-12.43, -13.04 -13.04kNm Myk -9.29、86kNm Myq -8.06kNm Asy 275mm2 0.16% min 0.31% Asy* 553mm2 10150 （As 561） max 0.040mm而+3.195m楼板的配筋为X&Y 10&12150(三级钢)，所以楼板承载力满足要求。8.4.3十字梁结构验算8.4.3.1基本资料(1)结构构件的重要性系数 o 1 考虑活荷不利组合 考虑受压纵向钢筋(2)混凝土容重 c 25kN/m3 箍筋间距 Sv 200mm(3)可变荷载的分项系数 Q 1.4 可变荷载的组合值系数 c 0.7 可变荷载的准永久值系数 q 0.4(4)C30 混凝土强度： fc 14.3N/mm2 ft30、 1.43N/mm2 ftk 2.01N/mm2 Ec 29791N/mm2(5) 钢筋强度设计值： fy 360N/mm2 fy 360N/mm2 fyv 210N/mm2 Es 200000N/mm2(6) 纵筋合力点至近边距离 as 40mm 受拉钢筋最小配筋率 min 0.20%8.4.3.2 几何信息最左端支座：固端 i 跨号 Li 第 i跨跨度（mm） b 截面宽度（mm） h 截面高度（mm） bf上翼缘高度（mm） hf上翼缘高度（mm） bf 下翼缘高度（mm） hf 下翼缘高度（mm） i Li 截面 b h bf hf bf hf 右节点 - 1 8700 矩形 350 31、600 固端 -8.4.3.3荷载信息 i、j 跨号、节点号 P、P1单位：kN/m、kN M单位：kNM X、X1单位：mm跨中荷载 - i 恒、活荷 荷载类型 P 或 M P1 X X1 - 1 恒荷 均布荷载 46.00 梁自重 - 1 恒荷 均布荷载 5.25 -8.4.3.4计算结果(1) 节点竖向位移 Y （单位：mm，向上为正） j I 1 2 3 4 5 6 7 J 1 0.00 -0.78 -2.29 -3.58 -4.07 -3.58 -2.29 -0.78 0.00 Min 0.00 -0.78 -2.29 -3.58 -4.07 -3.58 -2.29 -0.78 0.32、00 Max 0.00 -0.78 -2.29 -3.58 -4.07 -3.58 -2.29 -0.78 0.00(2) 支座反力设计值 （单位：kN，向上为正； kNM，逆时针为正） - i N （I） M （I） N （J） M （J） - 1 301.0 436.4 301.0 -436.4 Min 301.0 436.4 301.0 -436.4 Max 301.0 436.4 301.0 -436.4(3) 梁内力标准值 （单位： VkN，以绕截面顺时针为正； MkNM，以下侧受拉为正） i I 1 2 3 4 5 6 7 J 1 M 恒荷 -323.3 -111.1 40.4 133、31.3 161.6 131.3 40.4 -111.1 -323.3 V 恒荷 222.9 167.2 111.5 55.7 0.0 -55.7 -111.5 -167.2 -222.9(4) 梁内力设计值及配筋 V 剪力（kN），以绕截面顺时针为正； M 弯矩（kNM），以下侧受拉为正； As纵筋面积（mm2）； Asv箍筋面积（mm2）i I 1 2 3 4 5 6 7 J1 M -436.4 -150.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -150.0 -436.4 As 面 筋 2396 780 84 278 345 278 84 780 2396 As / bho 1.22%34、 0.40% 0.04% 0.14% 0.18% 0.14% 0.04% 0.40% 1.22% x / ho 0.215 0.070 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.070 0.215 裂缝宽度 0.285 0.369 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.369 0.285实配面筋 2636 858 92 306 379 306 92 858 2636M 0.0 0.0 54.6 177.3 218.2 177.3 54.6 0.0 0.0As 底 筋 719 234 279 926 1148 926 279 234 719As /35、 bho 0.37% 0.12% 0.14% 0.47% 0.59% 0.47% 0.14% 0.12% 0.37%x / ho 0.000 0.000 0.025 0.083 0.103 0.083 0.025 0.000 0.000裂缝宽度 0.000 0.000 0.198 0.366 0.360 0.366 0.198 0.000 0.000实配底筋 791 257 307 1019 1263 1019 307 257 791 而实际梁的配筋为225+214（跨中），525（支座）；梁断面配筋（跨中处）225+214=1290mm21148mm2，满足要求； （支座处）525=2454mm22396mm2，满足要求。