1、目 录1、编制依据21.1、施工组织设计21.2、施工图纸21.3、 施工合同文件21.4、主要规程、规范22、工程概况51.1、工程概况51.2、工程特点53、施工部署63.1、施工部署63.2、技术准备63.3、生产准备63.4、项目组织机构73.5、主要劳动力计划84、施工方法94.1、构件的运输94.2、六层挑檐钢结构安装94.4、六层栅顶钢结构工程165、质量保证措施195.1、质量保证措施：195.2、质量管理措施215.3、施工准备阶段的质量控制215.4、钢结构制作质量控制措施：225.5、施工过程质量控制365.6、最终质量控制386、安全文明施工措施396.1、安全目标392、6.2、安全管理措施391、编制依据1.1、施工组织设计*工程施工组织设计1.2、施工图纸*工程建筑施工图、结构施工图*钢结构施工图纸1.3、 施工合同文件1.4、主要规程、规范序号类别规范名称编号1.国家工程测量规范GB50026-932.国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.国家城市建设档案著录规范GB/T50323-20014.国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20015.国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19986.国家气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-19887.国家埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T3、986-19888.国家圆柱头焊钉GB/T10433-19899.国家钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-199110.国家钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-199111.国家钢结构用高强度垫圈GB/T1230-199112.国家钢结构用高强度大六角头螺拴、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199113.国家熔化焊用钢丝GB/T14957-199414.国家低合金高强度结构钢GB/T1591-199415.国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-199516.国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-199517.国家碳钢焊条GB/T5114、7-199518.国家低合金钢焊条GB/T5118-199519.国家六角头螺栓C级GB/T5780-200020.国家碳素结构钢GB/T700-199821.国家钢结构防火涂料GB14907-200222.行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9823.行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524.行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9125.行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200226.行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9127.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200128.国家建筑施工场界噪声限值GB12523-9029.5、行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9930.行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200431.国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号32.国家中华人民共和国水污染防治法（修正）中华人民共和国主席令1996年第66号33.国家中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令1996年第77号34.国家中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令1997年第90号35.国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号36.国家中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令1998年第4号37.国家中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令1999年第6、15号38.国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号39.国家中华人民共和国水法中华人民共和国主席令2002年第74号40.国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号41.国家建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号42.国家建设工程安全生产条例中华人民共和国国务院令第393号43.部门关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知建质2004213号44.部门关于发布建设部推广应用和限制禁止使用技术的公告中华人民共和国建设部公告第218号2、工程概况1.7、1、工程概况 *工程，位于*北侧、*侧，总建筑面积52169m2。由*及附属工程组成，包括藏品库、展示厅、多功能厅、办公室等。本工程为*钢结构工程。该工程包括博物馆六层挑檐钢结构工程，M3段飘棚钢结构工程，六层屋顶钢结构。博物馆六层挑檐钢结构悬挑于六层屋顶四周，其结构标高最高点为 49.745m,最低点标高为46.402m, 挑梁根部与钢筋混凝土环梁上预埋铁件焊接，挑梁之间用边梁焊接。挑梁由钢板制作，钢材选用Q235BC,焊条采用E506型焊条,焊缝质量等级为二级.该结构总重量大约为118吨。博物馆M3段飘棚钢结构工程由钢柱、钢屋架、桁架、箱型梁、横梁、悬臂梁、边梁组成，梁顶标高37.3米，其8、钢柱与混凝土结构通过预埋件连接，钢粱与柱头焊接，钢梁与柱头用M24高强螺栓连接，钢屋架与柱头连接，龙骨与钢梁用十字板连接。采用钢材Q235-C, 焊条采用E506型焊条 ,焊缝等级为一级。 六层屋顶钢结构工程位于六层，结构工程，钢柱截面为530*20，钢材选用Q235B,焊条采用E506型焊条,焊缝质量等级为二级。1.2、工程特点本工程为内蒙古自治区60年献礼工程，其结构复杂，安装困难，本工程质量要求较高，工期紧任务重，安装条件差，集中体现在以下四方面：1.2.1部分构件重量较大（如箱型梁、钢柱），平台（吊装工作面）承载能力较小，6.5米的平台只能上25吨的吊车，大吨位吊车不能使用。1.2.29、施工范围较大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行驶路线，以提高工效。1.2.3钢构件类型各异，尺寸各不相同，本工程部分构件需工厂加工制作，然后运至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件必须分类打包做到有条不紊3、施工部署3.1、施工部署本工程钢结构安装按照M3段瓢棚六层屋顶钢架六层屋面挑檐的安装顺序施工。所有构配件均在厂内加工施工现场安装，厂内加工前与设计院相关人员进行沟通，同时提出钢结构的设计思路，在得到设计人员的同意后开始深化设计，所有深化设计均提交给设计院进行审核，在设计院审核通过的基础上开始厂内加工。厂内按照“先安装先加工10、，后安装后加工”的原则组织加工生产保证现场安装进度不受影响。深化设计、厂内加工、现场安装人均由公司统一协调管理，三者之间分别建立各自的管理体系，明确各自的责任和义务，一切工作均已满足博物馆工程施工的质量、进度、安全为最终目的。厂内加工与现场安装密切配合，加工生产必须满足现场安装的需要。厂内加工的构件在出厂前做好防锈防腐处理，并做必要的保护确保运输过程及安装过程中的成品保护。现场安装后及时对安装节点的探伤检测防锈防腐等工作完善。3.2、技术准备3.2.1安装前应熟悉图纸及技术质量要求、质量标准，图纸会审完成。对土建方提供的纵横轴线及标高点现场验收确认，检测安装标高，埋件、跨距，做好记录。3.2.11、2合理安排构件制作计划，与构件制作场地沟通核实。部分构件已进场，具备安装条件。安装前检查进场的构件是否齐备，各部件是否落缺，把要用的器具、部件提前预备好，为施工作准备。3.2.3设备划线工作已结束，测量用的标识已完成，吊装位置、机械类型已确定，吊装机械具备使用条件，参加作业的人员全部到位。3.2.4施工方案编制完毕，并进行详细的书面安全技术交底。3.3、生产准备3.3.1安装前做好现场运输道路、平整情况，汽车行驶路线以及施工用电，施工机械安装位置的确定。3.3.2将临时用电线路接到安装现场，现场设置总配电箱和分配电箱。3.3.3组织各类器具、仪器的进场。现场所需器具、仪器等见下表：序号名称规格12、数量备注1自动安平水准仪DZS-31台2激光经纬仪J2-JD2台3钢卷尺30+50m2+2把4钢卷尺100m2把5盒尺5m5把6滑轮8组7手动扭矩扳手1套用于紧固力矩的检验及标定8电动扭矩扳手2套用于初拧和终拧9单头梅花扳手3把10汽车吊60T1台11汽车吊25 T3台12液压叉车1台13倒链5T514倒链3T1015倒链2T2016钢丝绳13L=20m30根拖拉绳17钢丝绳21 200米起吊绳18吊装架4个现场制作19吊装架4个现场制作20电焊机15台21电工工具3套22麻绳22300米吊装溜绳23卷扬机5吨4台24探伤仪2台3.4、项目组织机构序号职务姓名人数主要职责1项目经理1现场全面管13、理2技术负责人1现场技术质量管理3技术人员2编制专项方案及现场技术支持4测量人员2测量定位5安全员2现场安全管理6质量员2现场质量管理3.5、主要劳动力计划工种架子工焊工吊车司机吊车指挥安装人员人数101542304、施工方法4.1、构件的运输本工程部分构件在钢结构制作厂进行异地制作。制作完成后用汽车分批次运输到施工现场进行安装，装卸车均使用25T汽车吊进行。运输注意事项：1、装车时用垫木10*10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢2、装车后整体高度小于四米3、构件与钢丝接触处用胶皮垫住的、装车后，摆放位置应居车中部，前后可用2t链封牢，所有构件在运输过程中要经常检查构件封车绳，倒链的情14、况，遇到问题及时处理。构件运输到现场后用25吨卸车，为防止构件变形构件底部垫200*200枕木，枕木间距为沿构件长度方向1米根。4.2、六层挑檐钢结构安装六层挑檐钢结构包括挑梁和边梁。该钢结构具有施工范围较大，钢构件类型各异，尺寸各不相同等施工难点，施工中需技术人员对构件进行仔细的核对，同时须合理安排起重机吊装过程中行车路线。施工工艺流程施工准备脚手架搭设植筋、埋件焊接 埋件、构件划线构件倒运到安装位置构件安装构件零时固定构件矫正构件固定边梁安装焊缝探伤脚手架拆除4.2.1脚手架搭设：根据工程需要，在挑檐下搭设双排脚手架，脚手架搭设宽度为3m。搭设位置：沿博物馆六层结构外皮开始搭设，脚手架与混15、凝土柱连接。搭设高度：从室外地坪到挑梁底100mm。脚手架管、扣件、脚手板均需用装载机从材料堆放场地运到塔吊吊装半径内。脚手架外立杆内侧挂绿色密目安全网，网目密度为2300目/100cm2,操作层底部满挂大眼网，作业面满铺脚手板。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用50mm厚的木跳板，宽度为200250mm,长34m。其搭设方法为立杆间距（纵距）1.2m，横距1.05 m，横杆步距1.8m，脚手架内侧距外墙0.5m。施工地区的基本风压0.35KN/M2。（1）设计校核内容：纵向、横向水平杆的抗弯强度、挠度计算。纵向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力计算。立杆的稳定性验16、算。连墙件计算（2）搭设尺寸设计校核。验算横向水平杆的抗弯强度及挠度。作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(3+0.3)0.6=1.98KN/M作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.430.6+1.230.6=2.736 KN/M抗弯强度：=Mmax/W=qlb2/8/W=2.7361.052106/8/5.08103=74.22N/mm2f=205 N/mm2挠度验算：=5qklb4/384EI=51.9810504/3842.0610.512.19104=1.25mmlb/150=7mm验算纵向水平杆的抗弯强度及挠度。由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F=0.5qlb(1+ lb)2=017、.52.7361.05(1+0.3/1.05)2=2.37KN由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值FK=0.5 qklb(1+ a1/lb)2=0.51.981.05(1+0.3/1.05)2=1.72 KN抗弯强度：=Mmax/W=0.175F la/W=0.1752.371.2106/5.08103=97.91N/mm2f挠度验算：=1.146Fkla3/100EI=1.1461.7210312003/1002.0612.19104=1.4mmla=8mm满足要求验算构件的抗滑移承载力。纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向力设计值：R=2.15F=2.152.37=5.1KNRc=8KN 18、满足要求立杆稳定性验算：N/A+Mw/W=11.5103/0.186489+0.095106/5.08103=145.14N/mm2f=2.5N/mm2满足要求扣件连接抗滑承载力验算连墙件均匀布置，受风荷载作用最大的连墙件应在脚手架的最高部位，计算按30米考虑，施工地区为基本风压0.35KN/M2 风压高度变化系数Uz=1.0Wk=0.71.01.13230.35=0.277KN/m2连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+No=1.40.27721.831.2+5=10.0316KN连墙杆稳定承载力验算Nl/A=10.03103/0.912489=22.49 N/mm2f满足要求4.2.2挑梁安装19、构件进场后直接堆放在吊装位置，技术人员按照施工图纸检查、核实梁的编号、尺寸及外形，有无扭曲等现象，焊缝是否符合要求。如核实无误进行吊装准备工作。每一钢梁的位置及定位轴线必须从地面控制线引上来，以免产生积累误差。挑檐钢结构采用25t轮胎式汽车吊进行吊装。构件进场后，按照构件编号将构件有液压叉车运到安装最佳位置。将吊车停放在所吊钢梁的最佳位置进行吊装。最重的的挑梁为2000 kg，选用13钢丝绳, 负荷率计算为： （2000+50索具）/2820100%=75.5%钢丝绳选用13, 4米圈绳一对,则每股受力：Sn=（2000+50索具）/4=512kg钢丝绳安全系数K=Sb/Sn=3900/51220、=7.6倍 通过计算钢丝绳符合吊装要求，仔细检查钢丝绳，没有断股、断丝现象。将所安装挑梁用钢丝绳对两端进行固定，经检查无误后起吊，吊到预埋件位置后人工用溜绳配合吊车使钢梁就位，就位后钢梁与埋件临时固定，经技术人员检查无误后钢梁与预埋件焊接。吊车摘钩对下一根钢梁进行安装。4.2.3边梁的安装挑梁全部安装完成后，技术人员对所有的焊缝进行检查验收，对所有的挑梁标高进行测量。经检查符合要求后进行连梁和边梁的安装。将所安装的边梁用人工配合液压叉车按照构件编号倒运到吊装最佳位置，用25吨吊车将边梁用13钢丝绳将两端固定，将边梁起吊到安装位置人工配合吊车就位，用手工电弧焊进行临时固定，矫正，矫正完毕后进行施21、焊，焊缝质量为二级。所有的连梁安装完毕后，技术人员对所有的焊缝进行检查验收，用探伤仪进行探伤检查。符合要求后对焊接及磨损部位进行补漆。4.3、M3段飘棚钢结构安装 飘棚钢结构安装中的难点包括屋架的安装、桁架的安装、箱形梁的安装、三叉柱的安装和1000钢柱的安装。钢屋架单个最重5.6吨，跨度为19.1m；钢桁架单个最重4.8吨，跨度为8.2 m；最大的箱形梁长*宽*高=16820*500*1000，单根重约14.9吨，1000*30钢柱高度为23.44米,其重量为17.33吨。飘棚钢结构安装具有施工范围较大，结构多样、复杂，部分构件吊装不能一步到位。钢构件类型各异，尺寸各不相同等施工难点。 4.22、3.1飘棚钢结构安装施工工艺流程施工准备钢柱安装柱头安装屋架安装桁架安装钢梁安装龙骨安装验收 构件进场后，将所有的构件均卸到博物馆南侧轴距建筑物5米处，将一台25吨汽车吊停在轴6.5m平台上， 将所有构件从室外地坪吊到6.5m平台上，用20吨汽车将构件按照编号倒运到飘棚下方6.5m平台上。4.3.2钢柱安装GZ1GZ6安装在6.5m平台上，单根钢柱最重为8.91吨，长度为16.88m。在钢柱顶端处焊接起吊环，起吊环用20mm厚钢板制作，尺寸为200*200mm，吊环两边各焊一块加劲板。起吊环焊接必须牢固，具有足够的承载能力。将一台25吨吊车停在钢柱安装最佳位置，用21钢丝绳与钢柱起吊环连接，用23、25吨吊车将钢柱起吊，吊离地面约100mm后停止吊装，再次进行检查，确认无误后继续进行起吊。当吊装至预埋件正上方时，安装人员用溜绳将钢柱扶稳后吊车开始慢慢落钩，当钢柱正好落在预埋件上时安装人员用溜绳配合吊车调整钢柱位置，使钢柱中心线与埋件安装线重合，即钢柱到达就位位置，将钢柱进行临时固定，经检查无误后对钢柱和预埋件进行施焊，焊缝等级为二级。GZ7GZ34单根钢柱最重为5.8吨，长度为11.7m，安装时用一台25吨吊车将钢柱吊起，当吊装至预埋件正上方时，安装人员用溜绳将钢柱扶稳后吊车开始慢慢落钩，当钢柱正好落在预埋件上时安装人员用溜绳配合吊车调整钢柱位置，使钢柱中心线与埋件安装线重合，即钢柱到达24、就位位置，将钢柱进行临时固定，经检查无误后对钢柱和预埋件进行施焊。 4.3.3柱头的安装柱头从博物馆南侧轴距建筑物5米处用一台25吨汽车吊倒运到6.5米平台上，用液压叉车将柱头用到混凝土柱下，用25吨吊车将柱头吊到安装位置 ,按照提前划好的线就位，固定，矫正无误后施焊，采用手工电弧焊焊接，焊缝等级为二级，所有的柱头均安装完后对焊缝进行探伤检验，检验合格后进行下一道工序施工。4.3.4钢屋架、桁架安装钢屋架单个最重5.6吨，从W轴向F轴用2台25吨汽车吊依次进行安装。将吊车停在6.5米层混凝土平台吊装最佳位置，用21钢丝绳与钢屋架上弦杆上连接，两台25吨吊车同时起吊，吊离地面约100mm后停止吊25、装，再次进行检查，确认无误后继续进行起吊。当吊装至柱头正上方时，安装人员用溜绳将钢屋架扶稳后吊车开始慢慢落钩，钢屋架正好落在柱头上时用溜绳配合吊车调整钢屋架位置，使钢屋架连接板中心线与柱头上安装线重合，即钢屋架到达就位位置，就位后用临时螺栓固定，钢屋架固定后吊车摘钩，进行高强螺栓安装。钢桁架单个最重4.8吨，从W轴向F轴用1台25吨汽车吊依次进行安装。将吊车停在6.5米层混凝土平台吊装最佳位置，用21钢丝绳与桁架连接，当吊装至柱头正上方时，安装人员将桁架扶稳后吊车开始慢慢落钩，桁架正好落在柱头上时人工配合吊车调整桁架位置，使桁架连接板中心线与柱头上安装线重合，使桁架到达就位位置。就位后用手工电26、弧焊进行点焊，桁架固定后吊车摘钩进行施焊，再进行下一个桁架的吊装。钢屋架、桁架安装完后用25吨吊车将腹杆吊到25.6米混凝土平台，人工进行安装。腹杆安装完后进行横梁安装，将横梁用25吨吊车起吊、就位，就位后用临时螺栓固定，横梁固定后吊车摘钩，进行高强螺栓初紧，矫正无误后进行高强螺栓终紧。4.3.5箱形梁安装箱形梁共计两根，最大的箱形梁长*宽*高=16820*500*1000，单根重约14.9吨。构件进场后卸到博物馆南侧轴距建筑物5米处，将二台25吨汽车吊停在轴6.5米平台上， 将箱形梁从室外地坪吊到6.5米平台吊装位置，在将钢梁从6.5米平台吊到20吨汽车上运到安装位置。安装前应组织全员进行技27、术交底，作好一切准备工作，有专职吊装指挥人员进行指挥。箱形梁用三台25吨吊车共同配合完成吊装。在箱形梁前后及中间位置处焊接起吊环，起吊环用20mm厚钢板制作，尺寸为200*200mm，吊环两边各焊一块加劲板。起吊环焊接必须牢固，具有足够的承载能力。起吊环焊缝长度计算直角角焊缝的强度设计值Fw为160 N/mm2取焊脚尺寸hf=8mmN1=43.14d2/4Fw=43.144/4102160=201062=201KN侧面脚焊缝的实际长度Lw=(N-N1)/(40.7HfFw)+1.2=(920-201)/(40.70.816)+1.2=27cm将吊车停在吊装最佳位置,起吊前进行安全检查，检查无误28、后三台吊车同时起吊，将箱形梁缓慢的吊离地面，吊离地面约100mm后停止吊装，再次进行检查，确认无误后继续进行起吊。当吊装至箱形梁正上方时，安装人员用溜绳将设备扶稳后吊车开始慢慢落钩，当箱形梁正好落在柱头上时用倒链配合吊车调整箱形梁位置，使箱形梁中心线与柱头上安装线重合，即箱形梁到达就位位置，穿好临时螺栓并初紧、摘钩。高强螺栓初紧、验收、高强螺栓终紧。钢梁吊装完成后将吊环割掉，打磨光滑后刷防锈漆。钢梁安装完后对焊缝进行探伤检验，检验合格后进行下一道工序施工。4.3.6三叉钢柱的安装最长的三叉钢柱大约为14.43米，单根最重约5.5吨。因构件较长，运输困难，所以从制作场地制作成二段后运输到施工现场29、进行拼装。构件进场后卸到博物馆南侧轴距建筑物5米处，将一台25吨汽车吊停在轴6.5米平台上， 将三叉钢柱构件从室外地坪吊到6.5米平台上，用液压叉车按照构件编号倒运到安装位置进行组装，组装时一台25吨汽车吊对组装全过程进行配合。组装前技术人员按照构件编号对照施工图纸，对构件进行检查、核实。核实无误后进行组装。钢管对接焊接采用手工电弧焊，先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条施焊，对接焊缝必须焊透。测量人员随时对钢柱的轴线进行检测，保证钢柱的垂直度。全焊透对接焊缝，坡口形式如下：钢管为630*20的无缝钢管，其对接到钢管的一端，630*20钢管的一端先焊接一块630*20的钢板，再把630*20的30、无缝钢管焊接到钢板上，焊接采用手工电弧焊。钢柱连接板的焊接钢柱拼接完成后，在其根部焊接连接板。将连接板安装到钢柱上矫正后进行施焊。其形状如下 钢柱焊接完成验收合格后方可进行吊装。安装前应组织全员进行技术交底，作好一切准备工作，有专职吊装指挥人员进行指挥。将三叉钢柱用三台25吨吊车共同配合完成吊装。在三叉柱顶部、中间、和距尾部2米处焊接起吊环，起吊环用20mm厚钢板制作，尺寸为200*200mm，吊环两边各焊一块加劲板。起吊环焊接必须牢固，具有足够的承载能力。在三叉柱距顶部1.5米处制作操作平台，吊装与三叉柱相连接的钢梁时工人操作用，平台为圆行环绕与钢柱四周，四周均与钢柱焊接，吊装前在操作平台上31、设置软爬梯。用一台25吨吊车吊钢梁的顶部，两台25吨吊车吊钢梁的尾部和中间。经验算钢丝绳满足吊装要求。 检查无误后三台吊车同时起吊，将钢梁缓慢的吊离地面，吊离地面约100mm后停止吊装，再次进行检查，确认无误后继续进行吊装。当钢梁吊装完成后，顶部25吨吊车稳定不在作业。人工用溜绳配合两台25吨吊车进行就位。钢柱就位后进行进行螺栓安装。中间和尾部两台25吨吊车摘钩，吊装SL1、HL1、GL1-1、GL1-2、GL1-3、GL2-1，安装时作业人员通过软爬梯到三叉柱上进行作业。当三叉柱用钢梁与飘棚连成整体骨架后顶部25吨汽车摘钩，进行下一棵三叉柱安装。三叉柱均安装完后对焊缝进行探伤检验，检验合格后32、进行下一道工序施工。4.4、六层栅顶钢结构工程六层栅顶钢结构工程属安装中较少见的异形工程，属室内大型钢结构安装工程，其结构复杂多样，安装时一反常规从上而下悬空安装，且安装时土建已完活，钢梁只能从窗洞口人工倒运到安装区域，单个构件重量较大，吊装不能一步到位，且室内作业面积狭小安装困难。进入冬季施工人工、机械均降效。六层栅顶所有构件均现场制作，材料进场后用一台25吨汽车吊卸到轴距大剧院5米处，用塔吊将材料吊到24.8m混凝土平台上进行制作,制作前技术人员仔细核对制作图纸和进场材料，制作过程中技术人员随时对制作的半成品、成品进行检查，制作完成后经检查无误后方可进行吊装。4.4.1、梁底滑轮钢结构安装33、根据安装需要从轴24.8m混凝土平台上搭设两个脚手架。搭设位置为：从24.8m开始搭设，搭设到32.7m与窗洞口底平。脚手架搭设尺寸为10m*10m*7.9m，脚手架上满铺脚手板，脚手板与脚手架绑扎牢固。脚手架搭设（拆除）时需将脚手架用25吨吊车从6.5m吊到24.8m。L62、L631、L633、L619、L64、L611、L68、L612、L613安装用塔吊将钢梁吊到32.7m脚手架上（5吨/台班，4人配合），人工配合一台5吨卷扬机将钢梁从窗洞口（窗洞口尺寸为2.5*2.5m）倒运到31m索道板上（31m锁链通过混凝土对拉，上面满铺竹胶板），人工用倒链将钢梁倒运到安装位置正下方。用倒链将钢34、梁吊到安装位置，施工人员在安装架上配合倒链使钢柱就位，按照提前画好的线就位，固定，矫正无误后施焊，采用手工电弧焊，焊缝等级为二级，所有的钢梁安装完成后对焊缝进行探伤检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。4.4.2吊柱安装用塔吊将吊柱吊到作业面，人工配合一台5吨卷扬机将钢柱从窗洞口（窗洞口尺寸为2.5*2.5m）倒运到31m索道板上（31m锁链通过混凝土对拉，上面满铺竹胶板），人工用倒链将钢拄倒运到安装位置正下方。用倒链将钢柱吊到安装位置，施工人员在安装架上配合倒链使钢柱就位，就位后将钢柱用临时螺栓固定，检查、矫正无误后进行高强螺栓安装。4.4.3梁底钢结构安装 将制作好的钢梁用塔吊吊到混凝土35、平台上窗洞口位置，利用室内轴设置一台卷扬机将钢梁从室外倒运到室内，用卷扬机将钢梁吊装到安装位置，人工站在已搭设好的脚手架上配合卷扬机使其就位，就位后将钢梁与钢柱用临时螺栓固定，（部分钢梁的一端与混凝土墙上预埋件焊接另一端与钢柱螺栓连接），检查、矫正无误后进行高强螺栓安装（对焊接部分进行施焊）。钢梁安装完成后将制作好的钢柱用塔吊吊到混凝土平台上窗洞口位置（窗洞口尺寸为1500*2000）。利用室内轴设置一台卷扬机将钢柱从室外倒运到室内24.4 m安装位置，人工站在已搭设好的脚手架上配合卷扬机使其就位，就位后将钢柱与钢梁用临时螺栓固定，检查、矫正无误后进行高强螺栓安装。4.4.4现场焊接要点：1）36、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5）应注意的质量问题A、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。B、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。C、表面气37、孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。D、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5、质量保证措施5.1、质量保证措施：5.1.1 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。5.138、.2加强人、机械、材料、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。(1) 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级39、水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。(2) 材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。(3) 机械控制工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。(4) 方法控40、制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。(5) 环境控制影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。5.1.341、建立责任制(1) 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。(2) 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同42、样追究其领导责任。5.2、质量管理措施5.2.1工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。5.2.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。5.2.3加强质量*反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。5.2.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定43、出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5.2.5抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。5.2.6 推行全面质量管理，开展QC 小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。5.3、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这44、些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。5.3.1技术准备施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。5.3.2物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。5.3.3组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。5.4、钢结构制作质量控制措施：5.4.1目的:本质量计划对本公司承接45、的车间钢结构工程制作过程中检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。5.4.2程序A 每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。B 由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H形柱、钢梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。C 由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。5.4.3材料检验:A 原材料检验B 钢板46、及钢带厚度偏差在距离边部不小于40mm 处测量，允许偏差见GB709-88不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。钢带镰刀弯每米不超过3mm。表面质量a.表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。b.表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。C 理化检验 按批抽检在GB50205-95 中规定的以下情况时：a）对钢材质量发生疑义时；b）钢材质保书项目少于设47、计要求；c）钢材混批或无标识；d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A 级、B 级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A 或B），同一冶炼和浇注方法，C 含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6 个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。 检验项目与抽样数量GB/T1591-94 表3；取一组冲击试样。试验按相关标准进行。D 质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。E 扭剪型高强度螺栓外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一至。外观检验a 抽样每批次抽取20 只b 螺栓头48、的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。c 外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-1995技术要求。预拉力试验按每批次5 只送检；具体试验方法见相关文件。螺栓楔负栽、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000 套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90 规定再抽取8 件，合格判定数（Ac）为0。F 大六角头高强度螺栓按每批次抽取8 只外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。外观检验a 抽样按每批20 套抽取。b 螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。c 螺栓、螺母、垫49、圈的外形尺寸应符合GB/T1228123091；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91 技术条件。扭矩系数复验按每批次抽检8 只送检；检验方法见相关文件。楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000 只复检1 只。如不合格，按GB90 规定再抽取8 件，合格判定数（Ac）为0。G 焊丝抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2 盘。外观a 钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。b 钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少50、于2 处。注：经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1 中普遍精度的允许偏差再增加50%。钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75% 化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。H 焊剂抽样每批焊剂抽取一包。外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。I 焊条抽样每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。外观a 焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。b 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于251、.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。c 焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm 的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm 和4.0mm 的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm 的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。K 油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。L 圆钢检查直52、径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。M 其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。5.4.4放样、号料、切割允许偏差按下表:操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差5.4.5边缘加工：A 有否按工艺规定的方法加工。B 坡口加工（重点）：用样板（按坡53、口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。C 加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表5.4.6组装A 组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm 时，不平度为1.5mm，当t14 mm 时，不平度为1.0mm）内。B 检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；制作者在隔板组装、U 型槽组装，并填写箱形柱组装三检记录中的U 形槽部分，检验员可对尺寸抽检，但隔板的装配间隙必须100%检验，以保证电渣焊的质量，合格后可进行焊接，内隔板探伤合格后方可盖最后一块翼板，形成口柱，54、操作者在自检合格后填写箱形柱组装三检记录中的口柱部分交检，检验员应对柱组装进行100%检验，将截面处尺寸及焊缝组装质量作为检验重点，合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。C 组装的允许偏差见表：D 电焊衬板的下料、加工及装配应严格控制，使其与横板翼缘板紧密结合；装配缝隙不得大于1mm。E 检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。5.4.7 焊接A 所有焊接二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。B 焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2 气体压力低于1Mpa 时停用。C 焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提55、出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。D 引弧板是否按工艺要求装配。E 焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。F 栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；G 栓钉焊的检验按工艺进行。H 焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准I 超声波检查；H形柱节点主焊缝、拼接焊缝均为二级焊缝，探伤员按相应标准进行检测。J焊接施工三检记录表由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认56、为焊接合格，在入库单上签字。5.4.8矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。5.4.9端部加工A 构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。B 端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。C 端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部铣平面的允许偏差5.4.10制孔检查A 高强度螺栓孔径的允许偏差C 孔的飞边、毛刺有否清理除尽。5.4.11 底板、连接板及耳板的装配完成后，检验员应100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件57、外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序。高层多节柱的允许偏差注：项目中的尺寸以mm 为单位5.4.12 摩擦面的加工检查A 每生产1000 吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。B 检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸情况是否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。5.4.13 除锈、涂装、标记A 除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。B 抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同时防止因防护不当造成的误涂；所有摩擦面出厂前应100%检验。C 漆膜实干后检验员按10%的比例测量厚度，并填写干漆膜厚度检测记录。涂层58、厚度应符合设计要求（60m）。D 构件的标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺100%检查。5.4.14各工序完成后应及时将检验记录送交质管部；随构件出厂的资料有：A 构件合格证B 材质保证书或试验报告C 焊接工艺评定报告D 高强度螺栓连接副预拉力复验报告E 高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告F 焊缝无损检测报告G 焊缝外观检验记录H 柱梁外形尺寸检验记录I 构件涂层测厚记录J 发运构件清单。5.4.15所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。5.4.16所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。测试设备见检测设备配备表。5.59、5、施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。5.5.1施工准备过程(1) 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。(2) 根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主和监理方审批后执行。(3)以下人员要持证上岗。 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。5.5.2施工过程的质量控制(1) 施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。(2) 采用新60、技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。(3) 对材料配件的质量控制a. 掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的*，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。b. 根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。c. 根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和61、发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。d. 加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。e. 对抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。(6) 质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书成品保护有措施 设计变更有手续质量处理有复查 材料代用有手续做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量62、异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） (7) 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9002 标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。(H)A 类为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；(R)B 类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。(W)C类 一般控制点，通常是63、交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。注：附件三是根据国家现有的施工验收规范制定的质量控制表，仅供参考。施工中应执行业主及业主指定的技术要领书及规范。(8) 工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000 及我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。5.6、最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：5.6.1 办理中间交接，准备竣工验64、收资料，组织自检和初步验收。5.6.2 按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。5.6.3做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计能力，满足使用要求。6、安全文明施工措施6.1、安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。创自治区“安全文明施工工地”。6.2、安全管理措施6.2.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，钢构件吊装安全人员应进行全程监护。6.2.2脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签65、字验收合格后才可投入使用。6.2.3高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。6.2.4高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。6.2.5高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。6.2.6施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。6.2.7电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。6.2.8钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均不得使用。6.2.9乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。6.2.10吊钩应有防止脱钩的装置66、。6.2.11吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。6.2.12高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并对安全带进行检查，确保万无一失。6.2.13严格现场用火制度，严格遵守业主的各项有关厂纪厂规，现场专门设置油漆等易燃品库房。6.2.14施工现场应平整、干净，消除“五头”，做到“工完料尽场地清”。6.2.15所有上岗人员必须做到持证上岗，对不合要求者，立即退出现场。6.2.16吊装期间，所有必备的安全设施、安全防护用品要落实到位。6.2.17吊装人员应事先进行体格检查，患有高血压、心脏病等不得参加高空作业。6.2.18凡参加吊装的人员在固定位置施工时，必须佩67、带安全带，并正确使用安全带。6.2.19吊装时，应在构件上拴好拖拉绳，以防大件转动碰撞其他物件。6.2.20夜间施工，照明必须充足，遇有六级以上大风或雨雪天气必须停止吊装工作。6.2.21吊装时检查临时加固、拖拉绳生根件焊缝强度是否足够，脚手架安装是否可靠牢固，临时爬梯是否按要求绑扎。6.2.22露天装设电焊机应设置在干燥场所，并有棚遮蔽。6.2.23起重指挥信号必须清晰准确，吊点绑扎必须合理，钢丝绳绑孔及吊挂时应加垫方木或半圆管，防止楞角处割伤钢丝绳或吊物滑落。6.2.24起重指挥人员和司机严格遵守操作规程，保证指挥信号清晰明确，司机操作准确无误。6.2.25在起吊重物下严禁逗留，施工现场应68、设立警戒牌，严禁闲杂人员进入。6.2.26电工需持证上岗,电器施工人员要穿绝缘鞋，作业时要有人监护。各种带电设备要有接地保护并安装漏电保护器。危 险 源 辨 识 单序号活动场所环境因素发生的可能性伤害的严重性是否重要控制措施大中小大中小1设备堆放场机械伤害大大重要设立安全区域，挂警戒标志人员伤害大大重要起重臂下，回转，行走范围内严禁站人、行走机械倾覆小大核对幅度、重量；起重信号明确，机械性能检查；5级以上风或恶劣天气禁止作业异常情况未及时发现中中清除物体上浮搁物2构件安装区机械伤害大中起重司机应该统一指挥，挂钩恰当，绳绑牢靠，正确佩戴三宝，作业需要互相关照人员伤害大中作业人员精力集中，不得打闹开玩笑