1、目 录投标导读1第一章 综合说明21.1 综合概况21.2 编制依据5第二章 项目管理班子人员配备说明112.1 项目管理组织架构112.2 项目岗位设置及职责分工112.3 拟派项目管理人员介绍13第三章 施工管理重难点分析143.1 施工管理重点和难点分析143.2 施工总体部署173.3 施工总平面图布置243.4 临时用地表283.5 各阶段施工总平面布置283.6 临水临电布置方案31第四章 施工进度表与网络计划图524.1 施工工期安排与网络计划524.2 工期保证措施54第五章 资源配置695.1 主要机械需求计划及保障措施695.2 劳动力需求计划及保障措施795.3 主要材料2、需求计划及保障措施81第六章 专项施工方案856.1 主要施工方案及技术措施856.2 安全施工专项方案3186.3 质量保障专项方案3606.4 文明施工管理体系及措施4066.5 环境保护管理体系及保证措施4176.6 施工现场扬尘治理体系及措施4236.7 疫情防控专项方案4406.8 报批报审专项方案459第七章 项目拟分包情况4617.1 拟分包范围4617.2 分包单位采购方案4627.3 对分包单位的管理措施4667.4 分包安全、质量、进度管理4727.5 农民工工资保障措施491第八章 新技术、新工艺、新材料4968.1 拟在本工程采用的四新技术的先进点及施工过程帮助49683、.2 四新技术实施方案4978.3 BIM技术运用5208.4 数字及信息化技术应用556第九章 总承包管理5779.1 总承包管理概述5779.2 总承包管理理念、原则、方法和流程5789.3 总承包管理体系5879.4 总承包管理的配合与协调措施6009.5 总承包对竣工验收、移交及档案资料管理6249.6 总承包管理方案661第十章 竣工后保修措施66710.1 工程回访计划66710.2 工程回访组织66710.3 工程保修内容及范围66810.4 工程保修期限66810.5 工程保修程序66910.6 工程保修承诺66910.7 工程保修记录670第十一章 附件672附表一：投入本招4、标工程的主要施工机械设备表672附表二：劳动力安排计划表674附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图675附表四：施工总平面图676附表五：临时用地表680附表六：项目分包情况表681投标导读序号重点内容主要内容摘要备注1综合说明工程概况、编制依据2项目管理班子人员配备说明组织架构摄像、管理人员配置计划、人员简述3施工管理重难点分析施工管理重难点分析、施工总体部署、施工总平面布置图4施工进度施工进度计划、工期保证措施、网络计划图5资源配置主要机械设备、劳动力和周转材料的需求计划及保障措施6专项施工方案安全文明施工专项方案、防水工程、屋面工程、门窗工程、外装饰工程、土石方开挖工程、质量保障措施5、环境保护保障措施、冬雨季施工措施、扬尘治理措施、疫情防控措施、报批报建措施等7项目拟分包情况项目拟分包范围、分包单位选择方式、对分包单位的安全、质量、进度管理及农民工工资保障措施8新技术、新工艺、新材料拟采用的四新技术9总承包管理措施总承包管理体系、总承包管理的配合和协调、总承包的管理方案10竣工后保修措施工程回访和工程保修11附件附表及附图第一章 综合说明1.1 综合概况若能有幸中标xx数字产业基地项目施工总承包工程，我公司必将将此工程作为我公司在xx市的又一个重要形象工程来建设，集中我公司所有的资源，秉承我公司一贯的卓越管理模式，将xx数字产业基地项目施工总承包工程建成一座令业主单位满意6、的精品工程！以“创造业主满意工程”为主线，以丰富的施工管理经验为依托，通过科学组织管理、精细化管理，完成本工程各项目标、指标，依据以下原则方针进行编制施工组织设计：1）认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、方针和政策。2）遵守xx市的相关管理条例、法规、办法。3）xx深保投资发展有限公司相关管理标准、制度。4）科学组织、精细化管理，根据现场实际条件，合理划分施工段，组织流水作业，确保按期完成施工任务。5）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定安全文明职业健康管理方案预案，严格遵守绿色施工管理规程，制定PM2.5、噪声、粉尘、水污染、光污染等防治措施。6）优先采用新材料、新设备、新技术7、新工艺，在经济运距范围内采购、加工，优化施工组织，合理安排物资储存，减少库存物资损耗和现场用地。7）坚持总承包管理，统一对各专业分包进行管理，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”原则，做到统一组织、统一控制、统一协调、统一管理。1.1.1 工程总体建设概况表1.1.1 项目工程建设概况序号项 目内 容1工程名称xx数字产业基地项目施工总承包工程2工程地址3招标单位4设计单位5招标范围本次招标范围包括招标图纸范围及工程量清单包含的全部内容，建设施工内容包括但不限于土石方工程（部分基础土方开挖、基坑坡道土方的外运、土方回填）、建筑工程、结构工程、给排水工程、电气工程（含发电机组）8、消防工程、暖通工程等工程的材料设备采购、工程施工（包工、包料、包工期、包质量、包安全生产文明施工、包检验检测、包报批、报审（含施工方案报专家论证）、包施工现场周边关系协调、包联动调试、包验收、包保修）、全过程BIM技术应用与管理配合以及应由投标人完成的其他工作，并在竣工完毕后，对施工的全部范围承担维护保修工作。服务内容包括但不限于施工本项目全过程中的质量、进度、投资的目标控制，安全、合同、信息管理及现场协调等。具体内容详见招标文件、招标图纸、工程量清单及合同条款，承包人不能拒绝执行承包范围内全部工作，以及为完成全部工程而需执行的可能遗漏的工作。不包括：基坑支护工程，地基处理工程，自来水工程中9、表井之前（含表井）部分，燃气工程，室内精装修，供暖换热站工程，电梯工程，高低压变配电，泛光照明工程、室外园林景观及绿化（含场区围墙）、室外小市政、幕墙工程、智能化工程、标识标牌工程（含车库）、全过程BIM技术应用与管理。具体界面划分要点：详见技术要求工程施工界面划分及BIM配合服务技术要求。6工程规模及特征本项目位于xx市莲池区xx内，建设用地面积8.65公顷，南侧为纬四路，西侧为经三路，东侧为经五路，北侧为纬二路，用地性质为工业用地。场内地势平坦，四周开阔，总建筑面积暂定约23.15万m2，地上建筑面积暂定约21.58万m2，1#楼为宿舍楼，建筑面积1.31万m2，12层，高42.4m；2#10、楼为厂房和停车楼，厂房建筑面积3.01 万m2，9层，高45.5m，停车楼建筑面积2.19万m2，3层，高13.4m；3#楼为厂房，建筑面积3.38万m2，9层，高45，5m；4#楼为厂房，建筑面积4.33万m2，5层，高23.8m；5#楼为厂房，建筑面积2.53万m2，5层，高23.8m；6#楼为厂房，建筑面积4.33万m2，5层，高23.8m。地下一层层高3.8m，主要为停车使用，建筑面积1.56万m2。7合同计划工期1、总工期：638日历天。计划开工日期：2021年8月1日，竣工日期：2023年4月30日（具体开工时间以招标人书面通知为准）。2、施工工期节点的特殊要求：2021年8月1日11、开工；2021年10月30日完成地下室结构封顶；2022年4月15日完成主体结构封顶；2022年9月30日完成外立面工程；2023年4月30日完成竣工验收备案。8质量目标合格。9安全文明管理目标xx省安全文明工地1.1.2 自然特征及施工环境表1.1.2 工程气候、地质与水文条件，现场状况表序号本工程气候、地质与水文条件，现场状况简述1气候条件xx市属温带大陆性季风气候，冷暖气团交替频繁，四季分明（数据统计如下）温度年平均最低温度为8，年极端最低温度为-22；年平均最高温度为18，年极端最高温度为43；年平均气温13。湿度及降水量年平均相对湿度48%；年平均降水量为498毫米，夏季降水量占年降12、水量的4560；基本雪压200N/ m2。2施工环境现场地貌根据踏勘及业主提供的现有资料建设用地南侧和北侧侧与城市规划道路相邻，场地西侧地形较为平缓，场地中部东侧现状地面起伏较大。交通条件根据业主提供的现有资料，建设用地东临经五路，南临纬四路，北临纬二路，西临经三路，附近未发现人员较密集场所。1.2 编制依据1、招标文件；2、公司依据GB/T19001-2016质量管理体系要求、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范和GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南的要求编制的管理手册及管理制度汇编；3、工程涉及的有效的适用的法律法规、标准、规范、规程、图集以及地方标准、地13、方法规；4、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；5、与工程有关的资源供应情况；6、本企业生产能力、机具设备状况。工程涉及的有效的适用的法律法规、标准、规范、规程、图集以及地方标准、地方法规详见下表1.2.1-13。表1.2.1-1国家、地方法律法规序号名称编号1中华人民共和国合同法国家主席令第九届第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第十二届第9号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第十二届第13号4中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第6514、3号8房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定住部令005号9建筑工程施工发包与承包计价管理办法住部令016号10建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定住部令017号11危险性较大的分部分项工程安全管理规定住部令第37号12房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建部令第78号13房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法建部令124号14建设工程质量检测管理办法建部令141号15建筑起重机械安全监督管理规定建部令166号表1.2.1-2国家、地方技术标准类别规范、规程、标准名称编号国标工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准15、GB/T50107-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2019电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-201216、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建设工程项目管理规范GB/T50326-2017建设工程文件归档规范GB/T50328-2014屋面工程技术规范GB50345-2012建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005建筑工程施工质量评价标准GB/T50317、75-2016绿色建筑评价标准GB/T50378-2019建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2019工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2017大体积混凝土施工标准GB50496-2018建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010施工企业安全生产管理规范GB50656-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011通风与空调工程施工规范GB50738-2011建筑施工安全技术统一规范GB5087018、-2013建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014砌体结构工程施工规范GB50924-2014建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑信息模型施工应用标准GB/T51235-2017行业建筑变形测量规范JGJ8-2016混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2014钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T17-2008回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技19、术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ/T180-2009建筑施工作业劳动防护用品配备及使用20、标准JGJ184-2009建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T301-2013施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准JGJ/T250-2011建筑施工企业信息化评价标准JGJ/T21、272-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工测量标准JGJ/T405-2017表1.2.1-3国家、地方标准图集序号类别图集名称编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101系列2地标钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG0023地标12系列建筑标准设计图集12YJ系列4国标给水排水标准图集S1、S2、S3、S4、S5系列5/其他现行的国家相关标准图集/表1.2.1-4 主要法规、技术文件一览表序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2011年中华人民共和国主席令第46号2中华人民共和国环境保护法1989年中华人民共和国主席令第2222、号3建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号4建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号5行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号6危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2018037号7住宅工程质量分户验收管理规定建质【2005】999号8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000第211号9中华人民共和国工程建设标准强制性条文2013年版10全国民用建筑工程设计技术措施结构2009 年版11建筑工程设计文件编制深度规定住房和城乡建设部（2008 版）12新建建设工程雨水控制与利用技术要点13全国民用建筑工程设计技术措施-电气2009年23、版表1.2-5 其它序号名 称1本企业的质量、环境与职业健康安全管理体系文件2建设部建筑业十项新技术（2017年）3中国建筑第七工程局有限公司项目管理手册4中国建筑第七工程局有限公司施工现场安全防护标准化图集5中国建筑第七工程局有限公司施工现场CI手册6中国建筑第七工程局有限公司安全生产管理手册7中建七局十项新技术名录第二章 项目管理班子人员配备说明2.1 项目管理组织架构（1）项目管理组织结构图组建以国家注册一级建造师为项目经理的项目部，委派综合素质高、业务能力强的管理人员担任项目重要岗位，项目组织机构见图2.1-1，岗位设置与职责分工见表2.1-1。图2.1-1 项目组织机构图2.2 项目24、岗位设置及职责分工表2.2-1 岗位设置与职责分工一览表序号部门名称岗位名称数量职 能 分 工1项目领导项目经理1全面负责。总工程师1方案策划、技术、质量、贯标、信息化、BIM应用项目生产经理1现场土建施工安排、施工进度、分包队伍管理、现场协调。项目机电经理（机电）1现场机电施工安排、施工进度、分包队伍管理、现场协调。商务经理1招投标，索赔，预算/分包结算审核。质量总监1负责质量管理体系建立与质量创优协调与管理。安全总监1负责现场安全、文明施工、环境保护、消防保卫。2工程管理部部门经理1负责生产计划/专项技术方案编制及技术方案的落实，协调部门工作，协调设计工作。施工员1负责编制钢筋料表，钢筋施25、工过程的控制管理与验收工作，负责模板/脚手架交底、模板、脚手架施工过程的控制管理及验收等工作等。施工员1负责混凝土技术交底、混凝土施工过程的控制管理及验收等工作，负责零星工程管理，负责装饰装修工程交底、施工过程的控制管理及隐蔽验收管理。劳务管理员1进度计划、资源计划、统计报表、试验、劳务管理等。3技术质量部部门经理1协调部门工作，负责专项技术方案编制及协调部门工作，负责现场质量检查、验收工作。技术工程师兼质检员1配合总工程师编制技术方案。技术复核、技术管理，负责分部分项、检验批工程质量检查与验收，质检资料整理。测量员兼试验1负责测量放线工作，项目试验工作。资料员1负责工程资料收集、整理、指导及26、图纸、标准图集、参考书籍等的管理，收发文管理等。安装工程师1负责机电工程交底、隐蔽验收、材料计划/报验等4安全生产监督管理部部门经理1负责安全管理、文明施工管理保卫管理及周边居民的协调工作。安全工程师1负责现场安全检查，安全资料整理。负责现场的环境保护和文明施工，与绿色施工顾问之间的联系和沟通及绿色认证协调管理。5物资设备部部门经理1材料设备管理，材料/设备内业资料，提供月材料供应量。材料采购员1材料采购，与公司材料部门的协调，材料保管、收发，配合设备管理工作。6商务合约部部门经理1负责成本/财务管理/合同管理/索赔管理、预结算等预算员兼合同管理1预结算，配合索赔管理，提供月工程完成量，提供月27、分包完成量，监理月报，合同管理，负责分包商资格资料接收、预审，部门资料收集、整理、保管。7综合办公室主 任1进行日常办公室管理工作，员工考勤管理。主 办1配合部门负责人进行日常办公室管理工作。9合计共26人2.3 拟派项目管理人员介绍第三章 施工管理重难点分析3.1 施工管理重点和难点分析3.1.1 工程管理重难点分析及应对措施表3.1.1-1 工程管理重难点分析及应对措施表序号管理重难点具体分析应对措施1分包专业多，做好总承包的管理和组织协调工作是工程重点。本工程承包范围包括土石方工程、建筑工程、结构工程、给排水工程、电气工程（含发电机组）、消防工程、暖通工程等工程的材料设备采购、工程施工等28、。同时作为施工总承包商，要对业主指定的专业分包、直接发包专业负责；总承包管理专业种类繁多，施工周期长，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管理、协调量大。做好总承包的管理和组织协调工作是工程重点之一。1、公司拟派一位领导班子成员作为项目部挂点联系人，加强公司总部对本项目的管控与资源协调力度；2、设立总包管理部，建立完善的总包管理体系，对各分包加强组织协调与监督检查；3、与各分包签署总分包管理协议，制订项目总承包管理手册，规定各项规章制度，明确双方在质量、安全、工期管理等方面的责任与权利，使总包管理有据可依；4、设立专家顾问小组。对各专业施工技术要点、难点提出合理解决方案，提高预见性，降低施29、工过程中出现问题的可能性，保证工程进展顺利；5、组建项目深化设计部，包括深化设计师和BIM工程师，提前解决、优化设计和技术问题，保障总体工期目标的顺利实现。2本工程需利用有效场地，现场施工总平面管理是难点1、本项目虽场区较大，但可利用有效场地较少，随着厂房的逐步动工，仅在各单体之间有通行道路及材料堆放场地2、2#、3#楼基坑已经施工完成，对于地下结构部分的加工区及堆放区的设置需随着施工的推进随时调整。1、根据现场踏勘，目前仅有红线范围内靠近纬二路的临时道路可用，纬四路正在施工，预计我司进场后可在南北两侧各开设一处大门，同时利用场外市政及临时道路用于场内外运输；2、充分利用单体间可用的空地进行加30、工及堆放区的布置3、地下结构出地面，将加工区及材料堆放区移至基坑范围外部，解决地下与地上结构施工交接阶段材料堆场、加工场布置难题；3专业队伍多，施工协调及管理量大参建专业队伍多，包括有土方、机电、幕墙等专业工程，施工协调任务重是保证本工程完成各项工程目标的管理重点。1、制定专业队伍进退场计划，实行场地使用申请制，统筹协调全项目的施工进度、作业面移交等工作；2、项目部设置总包管理部，执行总包管理协调功能，专门负责各专业穿插协调、界面管理；3、重点做好二次土方与结构底板、土建与机电安装及装饰合理工序穿插，优化部署各专业交叉协同节点，充分利用平行工期；4、采用BIM技术模拟施工进度及各工序穿插，合理31、进行工序优化；项目施工过程中，严格按照进度计划及甲方要求施工，在相关工序插入节点前，提前一个月通知相关单位进行准备进场工作及相关报批、审核手续。4垂直运输组织管理决定施工效率，直接影响工程履约，是本工程管理重点本工程，结构施工阶段人员及材料垂直运输任务繁重，同时随着高度的增加，以及机电、装饰装修等专业工程的陆续插入，塔吊吊运周期进一步时间增长，如何科学布置塔吊，合理组织人员材料运输是本工程管理重点。1、编制塔吊防碰撞专项方案，解决各楼群塔作业问题，保障施工安全。2、各单体根据工期及平面位置合理设置塔吊数量，具体详见平面布置图；3、根据施工进度计划合理规划施工电梯进入，4、施工电梯使用由项目部统32、一管理，根据各工种施工时间及人员数量，合理安排错开各专业队使用时段，上下班施工人员按照各专业工种人员间隔15分钟分流上下班。5确保工程施工按照节点目标工期完成是工程重点本项目招标要求施工工期共638日历天，包含了从土方、地下室底板施工、结构施工、二次结构施工、机电安装、装饰装修工程到工程竣工的全过程管理，施工内容多，期间跨2个春节、2个雨季，施工工期比较紧张，专业分包众多，需要合理确定本项目的施工工艺才能确保工期的完成。1、整体策划以总工期及节点工期的要求，以2#、3#楼地下结构及各单体主体结构施工为主线，二次结构及装饰装修进行穿插施工2、在施工过程中以计划为依据，根据总进度计划制度年、季、月33、周进度计划，对各工期节点进行控制与检查，如进度滞后，及时制定赶工措施，调整进度计划；3、做好劳动力、材料物资、机械设备计划，提前筹备。做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，抽调一只约50人的精干队伍，集中突击施工，确保关键线路按期完成；详见节点工期实现及措施。6安全文明施工管理是本工程重点1、本工程安全风险点多，涉及大截面梁工程、高层施工外立面悬挑架等，场内安全保障是本工程管理重点；2、本工程基坑西侧、南侧紧临现有市政道路，车流量大，施工过程中加强对此处的安全保护是本工程管理重点；3、我司将拟定确保创xx省安全文明工地，为确保该目标必须加强对安全文明施工的管理。1、根据现场34、实际情况，对各种危险源因素进行识别，编制安全技术方案（如模板支撑体系专项方案等），重点对临边防护、高空坠物、大型施工机械等方面进行有效控制，严格方案执行，确保安全文明施工；2、各单体施工立面从下到上一次设置多道防护体系，行走路线设置双层防护安全通道，临近道路搭设双层防护棚，从而保证超高层建筑施工的安全。同时现场建立安全防护管理小组，由组长负责对各楼安全防护措施进行分段检查，并形成检查报告存入安全档案；3、本工程土方外运时将采用大量土方运输车，为确保车辆行驶安全，对每个车辆装GPS定位，同时避免上下班高峰期外运出土，对每量车辆进行行驶安全交底，确保外运的行驶安全。7环保及绿色施工管理难度大本工程35、处于xx市莲池区，我司将拟定确保获得xx市绿色施工示范工程，争创xx省绿色施工示范工程，施工过程防止噪音、粉尘及光污染，确保绿色施工是本工程管理重点。1、按照xx市扬尘污染防治管理办法要求做好施工现场的扬尘防治工作。2、设置雨水回收系统，雨水及基坑收集废水过滤净化后用作场内除尘及施工，节约用水；3、采用BIM技术对场内灯光进行模拟，做到既满足现场施工要求，又避免对周围居民休息造成灯光影响，现场灯均具有防护罩；4、工程建筑主要材料以当地采购为主，减少材料运输损耗。3.1.2 工程施工重难点分析及应对措施表2.1.2-1 工程施工重难点分析及应对措施表序号施工重难点具体分析对策措施1模板吃撑体系（36、大截面梁）本工程2#、3#楼厂房3层存在大截面梁(4001600、4001650、4001700)。施工难度大，危险系数高1、提前编制方案，组织专家论证。2、过程旁站监督。3、做好过程监测。2楼层低，面积大，垂直运输机械、材料投入如大。本工程建筑面积23.15万，一栋12层，两栋9层，三栋5层。全覆盖过投入较大，否则局部有盲区。1、合理布置塔吊，局部汽车吊配合，减少大型机械的投入，降低成本。2、合理安排施工进度，精确机械进、出场时间。3、划分流水段施工，减少材料投入。3防水施工地下建筑面积达1.56万，地下室底板、外墙、顶板防水面大，存在的渗漏隐患多；与邻近单体连接通道口多，接缝部位处理不当，37、易发生渗漏，且难以处理。1、根据设计要求，从深化设计、材料、人员、施工工艺及方案、技术交底、过程控制、工序验收等各个环节严格把控，确保防水施工质量。2、防水层施工及回填土施工时必须全过程旁站监管，做好施工。细化通道口连接工艺，采用柔性连接，以利于抵抗结构接缝不均匀沉降产生的变形。3、对于地下室底板、外墙、后浇带、施工缝等特殊部位制定详细的施工方案及施工构造节点3.2 施工总体部署3.2.1 施工管控目标1）质量目标表3.2.1-1 项目质量管理目标管理目标业主要求目标我方承诺目标质量标准合格合格2）安全文明管理目标表3.2.1-2 项目安全管理目标管理目标业主要求目标我方承诺目标安全标准遵守国38、家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程创优目标xx省安全文明工地xx省安全文明工地3）工期目标表3.2.1-3 项目工期管理目标工期目标业主要求工期我方承诺工期总工期638日历天，计划开工日期：2021年8月1日，竣工日期：2023年4月30日638日历天，计划开工日期：2021年8月1日，竣工日期：2023年4月30日节点工期2021年8月1日开工，2021年10月30日完成地下室结构封顶；2022年4月15日完成主体结构封顶；2022年9月30日完成外立面工程；2023年4月30日完成竣工验收备案。2021年8月1日开工，39、2021年10月30日完成地下室结构封顶；2022年4月15日完成主体结构封顶；2022年9月30日完成外立面工程；2023年4月30日完成竣工验收备案。4）绿色施工管理目标表3.2.1-4 项目绿色施工管理目标管理目标业主要求目标我方承诺目标绿色施工标准遵守国家和地方有关环境保护、水土保持和污染防治的法律、法规、规范、标准和规程以及xx市相关制度要求遵守国家和地方有关环境保护、水土保持和污染防治的法律、法规、规范、标准和规程以及xx市相关制度要求3.2.2 施工组织总体思路（1）按照“以地下室、各单体主体结构施工为主”的总体思路组织结构、装修与机电工程施工，现场所有施工道路及雨污水排水设施、40、运动场区排水设施均以“永临结合”的形式进行施工规划，由于厂区内不允许留存堆土，后期肥槽回填及场地回填用土，需事先考虑取土场。（2）按照“以2#、3#楼地库优先施工、各单体结构为主，各附属楼及配套同步跟进施工”的思路组织。2#、3#地下结构先施工随后进行厂房的，同时进行4-6#厂房区域的清表回填，后续按照周转料具配备情况及周转材料利用效率跟进1#宿舍楼4#、5#厂房6#厂房及其附属的结构施工。（3）工程整体分为2#、3#厂房（包含配套及停车楼）、1#宿舍及停车楼、4#及5#厂房、6#厂房四个施工区，各施工区根据后浇带及单体楼划分为若干个流水区段。（4）随主体结构进展情况适时组织基础结构验收、分段41、主体结构验收，插入二次结构、机电安装、装饰装修等工程施工。2#厂房、3#厂房地下结构同步施工，然后进行厂房主体施工，然后进行停车楼及配套工程施工。在地下结构完成后，随即同步开始1#楼主体结构施工，4-6#厂房区域土方工程施工；2#、3#厂房施工至3层时进行肥槽回填。1#主楼施工到8层时，组织基础结构验收，在完成1#楼北侧土方回填工作时，插入二次结构、机电干管施工，墙面抹灰随后跟进，从下向上进行。地面找平等其他初装修配合精装修施工。主楼施工至封顶后进行主体结构验收，插入地下室精装修施工。（5）影响施工组织的因素分析及对策根据工期目标，结合图纸工程量、工序穿插关系，派生出单位时间内的理论产能、资源42、需求。通过单位产能、资源需求与目前现场条件、建筑市场行情等实际情况的对比，制约本工程施工组织的潜在因素可大致分为场地条件的限制、承包方式、不利气候环境、农忙节假日影响等八大类。（6）关键路线施工顺序及主要施工流程贯穿一条主线组织施工，一条主线：2#、3#楼基础2#、3#楼地下结构2#、3#楼主体结构2#、3#楼装修与机电安装；（7）各施工阶段施工区划分土方阶段本工程需要清表及回填的量较大，由于场区东部地势起伏较大，需清表后再回填至设计标高。根据总体施工部署，1#楼从北侧大门出土，2#、3#楼集中出土，从东侧坡道分别运至南北两侧大门出场；4-6#厂房按照从南至北的施工顺序，分别从南北两侧大门出土43、，回填根据清表进度同步分层回填至设计标高，具体流向见下图。图3.2.2-1 各单体作业流水示意图基础阶段根据总进度计划，本工程地下室仅有2#、3#地库，划分为1个施工区；基础阶段分别为1#宿舍楼、停车楼基础施工区，2#、3#厂房、停车楼及配套楼基础施工区，4#、5#、6#厂房基础施工区，共5个施工区域；按照2#、3#楼为主线，地下车库部分优先进行，其他单体逐步施工，具体施工区划分及流水作业走向见图3.2.2-2基础阶段施工区划分及流向示意图。图3.2.2-2 基础阶段施工区划分及流向示意图主体施工阶段根据现场施工条件，鉴于节约建筑成本的目的，本项目根据总进度计划的需求，在主体结构施工阶段，1#44、楼在宿舍楼施工完成后进行停车楼的施工；2#楼、3#楼的主体结构施工后进行停车楼及配套楼的施工；4#、5#、6#楼主体结构同步施工，同时根据其他单体的进度情况调配周转材料，最大化的提升周转材料（钢管、木方、模板等）的周转效率，达到节约施工成本的目的，见图3.2.2-3主体施工阶段施工区划分及流向示意图。图3.2.2-3 主体施工阶段施工区划分及流向示意图二次结构及装饰装修阶段根据现场主体施工进度，二次结构施工在1#楼主体施工至8层时插入二次结构施工，其他单体在主体结构完成后进行二次结构施工，见图3.2.2-4二次结构及装饰装修阶段施工区划分及流向示意图。图3.2.2-4 二次结构及装饰装修阶段施45、工区划分及流向示意图（8）各阶段施工流程图地下结构施工流程图3.2.2-5 地下结构施工流程图主体结构施工流程图图3.2.2-6 主体结构施工流程图砌筑及粗装修阶段流程图图3.2.2-7 砌筑及粗装阶段施工流程图3.3 施工总平面图布置3.3.1 项目部办公临建布置经现场勘察，场区内无可利用场地，项目办公区布置拟设置在附近区域，进场后提请业主协调。临建办公区主要由1栋2层箱式房办公主楼、1栋2层箱式房办公副楼（监理办公室、会议室、BIM办公室）、1栋2层员工宿舍、1栋1层项目部餐厅、1栋1层厕所盥洗室组成。为响应业主招标文件，满足业主、监理日常办公需要，向发包人和监理人提供办公和生活房屋，为监46、理单位提供6间办公室、1间会议室，为BIM单位提供1间办公室5个工位。图3.3.1-1 项目部办公区临建布置图图3.3.1-2 办公楼主楼平面布置图图3.3.1-3 办公楼副楼平面布置图图3.3.1-4 职工宿舍平面布置图图3.3.1-5 职工餐厅平面布置图图3.3.1-6 职工厕所盥洗室平面布置图图3.3.1-7 大会议室平面布置图3.3.2 工人生活区临建布置为满足工人住宿、生活需要，拟在场区外协调场地搭建工人生活区，共设置10栋2层宿舍楼、1栋1层食堂、1栋1层厕浴间及相关附属设施，工人生活区可容纳1200人生活需要。图3.3.2-1 工人生活区临建布置图3.4 临时用地表3.4-1 项47、目部办公区临时用地表用途面积位置需用时间项目部临建2300场外协调用地开工至竣工标准办公室420场外协调用地开工至竣工项目会议室90场外协调用地开工至竣工监理会议室75场外协调用地开工至竣工食堂餐厅160场外协调用地开工至竣工厕所盥洗室120场外协调用地开工至竣工大门及门禁室10场外协调用地开工至竣工3.4-2 生活区临时用地表用途面积位置需用时间工人宿舍2000场外协调用地开工至竣工工人食堂330场外协调用地开工至竣工厕浴间240场外协调用地开工至竣工大门及门禁室10场外协调用地开工至竣工洗漱及晾晒棚460场外协调用地开工至竣工3.4-3 生产临建布置表序号名称概述需用时间备注1大门及门卫室48、2套开工至竣工2场区道路1260m开工至交付6m3洗车池1组2个开工至竣工出场车辆清洗4钢筋加工场2003个至主体施工阶段钢筋加工5周转材料堆场2002个至主体施工阶段周转材料堆场6木工加工厂605个至主体施工阶段木工加工7安装加工厂603个至安装工程完成管件加工8砌体材料堆场2002个二次结构穿插施工二次结构砌筑9干混砂浆料场101个二次结构穿插施工二次结构砌筑3.5 各阶段施工总平面布置考虑本工程场地较为宽松，为降低施工成本和减少资源浪费，临时道路、围墙基础、羽毛球网球场、场区绿地，同时临建办公生活区设置在场区北侧运动场和篮球场位置，避免二次硬化，减少混凝土使用。为尽量减少对周边环境及市政49、绿化的的影响破坏，项目施工过程中，在北侧纬二路及南侧纬四路开口作为本工程施工大门，以后大门基础将作为正式大门基础。根据本项目施工等特点以及施工部署情况，本项目施工总平面布置共分为以下典型施工阶段。3.5.1 地下结构及主体施工阶段平面布置1 地基及基础阶段总体施工部署本工程地基基础阶段先施工2#、3#楼及地下车库，然后逐步施工1#楼及4-6#楼。2 主体结构总体施工部署考虑到工期及周转材料的最大化利用，本工程先施工2#、3#楼及地下车库；待地下车库封顶后将周转材料周转至停车楼及配套施工；1#楼先施工宿舍楼，待封顶后将材料周转至其停车楼施工。4-6#楼逐步施工，5#楼的总面积较小，待5#楼封顶后50、可将其周转材料调至补充6#楼使用。3 1#宿舍楼及停车楼平面布置1#宿舍楼分一个施工区2个施工段同时组织流水施工，停车楼分2个施工区4个施工段组织流水施工，配置1个木工加工区，1个机电加工区，1个钢筋加工区。4 2#楼、3#楼及地下结构施工阶段平面布置为保证3个月完成地下结构施工，2#楼、3#楼地下结构考虑使用3个班组，划分12个施工段组织流水施工，共设置2个钢筋加工区，2个木工加工区，2个机电加工区；待地下结构完成后先施工2#、3#主体9层厂房，然后施工附属停车楼。5 4-6#楼主体施工平面布置由于这三个厂房的面积较大，需逐步同时展开施工，拟按照每个厂房使用2个班组，分别划分4-6个施工段组51、织流水施工，期间的周转材料按照先后完成情况进行调配，按照每个厂房设置1个钢筋加工区，1个木工加工区，1个机电加工区的原则配置。图3.5.1-1 利用BIM技术模拟主体阶段施工3.5.2 装饰、安装施工平面布置由于本工程大多为厂房，砌筑量不大，仅1#宿舍楼主体结构施工至8层时插入二次结构施工，其余单体待主体封顶后开始二次结构施工，1#宿舍楼和2#、3#高层厂房设置施工电梯，其余厂房设置无聊提升机保证人员材料运输，砌体材料堆场、装饰材料堆场、砂浆罐等布置详见平面布置图。3.6 临水临电布置方案3.6.1 施工与消防用水计算与布置根据现场勘察供，本项目水源由市政供水提供。卫生间污水经化粪池后排入市政52、污水管网、食堂污水经隔油池排入市政管网、雨水直接排入市政管网。项目开工前，向相关部门申请市政管线接驳手续。1 临时用水及消防给水布置1）临时给水、消防给水系统方案选择根据实际情况，临时给水、消防给水系统方案结合施工图纸消防要求，选取永临结合形式敷设。按照施工现场及场外生活区分开布置，详见下表。表3.6.1-1 临时给水、消防给水系统方案选择施工现场序号系统系统说明1消防系统、现场用水地面设置水泵房，泵房内设置储水箱及施工、消防水泵各两台，水泵采用变频控制，水泵根据用水点压力自行启闭。场外生活区2生活用水由市政给水直接供给施工、消防用水相关说明表10.5.1-2 临时给水、消防给水系统说明序号系53、统名称相关说明1室外消火栓沿施工现场环形道路设置，按平均120米一点计算，并分别设置DN65地上消火栓，单栓（水龙带采用麻质水龙带、长25米、水枪口径19）。2施工、消防水箱消防及施工水箱采用不锈钢组装式水箱。水箱设置浮球阀，每个消防水箱设置泄水管及溢流管。3消火栓箱安装及箱内配置消火栓设置必须符合规范要求，栓口离地面高度为1.10米，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。消火栓的静水压力不大于0.8MPA.消火栓栓口的出水压力大于0.05mpa时，消火栓处设统一规格型号减压装置。4施工、消防用水室外管道安装室外管道采用明敷方式，延厂区围墙设置柱墩敷设，在穿越道路时管道埋地敷设加套管保护，深度54、为1.0m。5施工、消防室内管道管道随结构进度逐层安装，以满足施工、消防用水需求，管道立管底部设置泄水阀门，冬季停工时将管道内水泄净,防管道冻裂。6施工、消防水泵每台水泵出水管上安装止回阀和压力表，并且安装检查和试水用的放水阀。泵组的总出水管上还安装泄压阀。压力表安装加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间安装旋塞阀，便于压力表的拆换和维修，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。7外露管道系统保温施工、消防用水外露管道均做30mm橡塑管壳保温，且安装自限温式电伴热带以保证水系统冬季正常使用2、临时排水布置1）临时排水方案选择按照施工现场及场外生活区共同布置，分雨水和污水两个系统，详见表3.6.1-355、。表3.6.1-3 雨、污水系统布置施工现场序号系统系统说明1排水卫生间排水管道采用HDPE双壁波纹管直埋敷设，管道交汇或拐弯处加设污水检查井。2雨水雨水管道采用HDPE双壁波纹管直埋敷设，雨水经管道排至雨水收集池，收集池设置溢流管道，多余雨水经溢流管排至市政雨水管道。场外生活区3排水卫生间、淋浴间排水管道采用HDPE双壁波纹管直埋敷设，污水经化粪池排至市政污水管道；食堂排水经隔油池后排至市政污水管道4雨水雨水管道采用HDPE双壁波纹管直埋敷设，直接排至市政雨水管道2）施工现场及场外生活区卫生洁具选用标准表3.6.1-4 卫生洁具选用标准用水洁具流量双冲水马桶3/4.5升/冲低流量小便器1.556、升/冲低流量感应式水龙头1.9升/分厨房水龙头6.9升/分低流量淋浴器5.7升/分3 施工现场临时给排水计算及设备选型1）施工现场临时给水及消防系统水量计算表3.6.1-5 施工现场用水量计算施工现场工程用水量q1q1=K1K1未预计的施工用水系数，取1.15；Q1年计划完成工程量15000mN1施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取400；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5；T1-年有效作业天数 320t-每天有效作业班数 1.5q1=1.15(150008001.5)/3201.5/(83600)=3.37L/S)；现场办公用水量q2= P1N3K4 /（t857、3600）P1施工现场高峰昼夜人数，取400人；N3施工现场施工人员用水定额，耗水量60L/人；K4用水不均衡系数， K4取2.5；q2=800602.5/(1.583600)=2.78L/S消防用水量Q3取10L/s；施工现场总用水量及管径选择施工现场总用水量Q计算，因q1+q2 q3，故Q =Q3+1/2（ q1+q2）取14L/S；d =4Q/（v1000）1/2d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取2.5m/s；d = 419/(3.142.51000) 1/2=0.088m,选取管径为100mm。2）施工现场临时用水及消防设备选型表3.6.1-6 施工现场临时给水、消防58、系统设备选择表施工现场序号设备名称选型依据备注1施工、消防水箱系统的设计流量为10L/s,考虑火灾初期用水，时间为10min，通过计算水箱的容积不得小于12立方米，考虑施工用水等其他因素，水箱尺寸为4m*3m*2m。2消防水泵XBD40-90-YD4)施工现场临时雨、污水水力计算及设备选型表3.6.1-7 施工现场雨污水水量计算及设备选型施工现场序号系统计算依据1污水系统（1）q01 = 0.2a+ k；（2）dl = （3）qu1 = 0.12a+qmax经计算施工现场卫生间排水干管直径为DN1502雨水系统根据该地区降雨强度及施工场地面积，确定雨水管径为：支管管径DN100，排入市政管网雨59、水管径DN2003化粪池W = W1 +W2 W1化粪池污水部分容积 m W2化粪池污泥部分容积 m W1 = Nnqt/241000 W2 = 1.2(0.00028NnT)厕所化粪池根据人数/清掏周期，经计算施工现场化粪池容积为16m.4、场外生活区临时给排水计算及设备选型1）场外生活区临时给水及消防系统水量计算表3.6.1-8 场外生活区用水量计算生活区工程用水量q1q1=K1不考虑现场生活用水量q2= P1N3K4 /（t83600）P1施工现场高峰昼夜人数，取800人；N3施工现场施工人员用水定额，耗水量120L/人；K4用水不均衡系数， K4取2.5；q2=8001202.5/1.60、583600=5.5L/S消 防用水量Q3取10L/s；施工现场总用水量及管径选择总用水量Q计算，因q1+q2 q3，故Q =Q3+1/2（ q1+q2）取12.25L/S；d =4Q/（v1000）1/2d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取2.5m/s；d = 412.25/(3.142.51000) 1/2=0.079m,选取管径为100mm。2）施工现场临时用水及消防设备选型表3.6.1-9 临时给水、消防系统设备选择表场外生活区1消防水箱系统的设计流量为10L/s,考虑火灾初期用水，时间为10min，通过计算水箱的容积不得小于6立方米，考虑其他用水等其他因素，水箱尺寸为61、4m*3m*2m。2消防水泵A、水泵流量 Q=10L/S=36/hB、水泵扬程H=H1+H2+H3 m水柱H1=10H=10+15+13=38mH1 最不利端消火栓至泵房地面高度mH2O ;H2 水枪喷射水压（mH2O），根据设计规范，取15mH2O H3 管路损失压头（mH2O），计算得 13 mH2O 3）场区生活区临时雨、污水水力计算及设备选型表3.6.1-10 场区生活区雨污水水量计算及设备选型场外生活区1污水系统（1）q01 = 0.2a+ k；（2）dl = （3）qu1 = 0.12a+qmax经计算施工现场卫生间排水干管直径为DN1502雨水系统根据该地区降雨强度及生活区面积，62、确定雨水管径为：支管管径DN100，排入市政管网雨水管径DN3003化粪池W = W1 +W2 ；W1化粪池污水部分容积 m；W2化粪池污泥部分容积 mW1 = Nnqt/241000；W2 = 1.2(0.00028NnT)场外生活区厕所化粪池根据人数/清掏周期，经计算生活区化粪池容积为30m.4隔油池V=Qmax60（m）式中 V有效容积（m）；Qmax污水最大流量（m/s），对于餐厅的污水最大秒流量，可按下述标准选用：（职工餐厅15L/（人餐），工作时间9h/d，K=2.0；） t污水在池内停留时间（min），（取t=10min）。职工餐厅考虑一日3餐。 V= Qmaxt经计算选用8m隔63、油池2个5 施工现场节水措施1）施工现场雨水收集利用及再利用措施（1）雨水收集再利用系统本工程雨水收集系统主要针对施工现场道路雨水、及结构基坑环形排水沟雨水进行收集。根据本项目具体施工平面布置图及市政雨水管线位置，在场地靠近市政雨水排入点区域设置3000*2500*2000（mm）雨水池，雨水池靠近市政雨水管网侧设置溢流管口，直接排入市政雨水管网。厂区雨水管排入集水池的雨水管口设置网格式过滤设施，雨水经沉淀后经雨水提升泵排出，供厂区卫生间、水雾除尘、洗车等使用，具体原理见雨水收集系统及水喷雾系统布置图。（2）施工现场水喷雾降尘系统由于本项目地理位置的特殊性，因此除尘是一项比较重要的工作，本工程64、施工现场采用沿基坑环形排水沟内敷设管径主管径为DN50、支管为DN15的水喷雾管道，水喷雾系统水源采用雨水回收水源+市政直接给水水源，其中在雨水比较充沛的情况时采用雨水，在雨水淡季采用市政给水。本水喷雾降尘系统采用电磁阀+时间控制器，实现全自动化控制，喷雾间隔时间可自动控制，本项目准备采用每天水喷雾系统工作8次，每小时工作一次，每次5分钟。该系统随工程进度进行动态布置，在项目初期设置基坑排水沟四周，随着主体结构逐步完成，将会在15层、40层沿硬防护在塔楼周围进行设置，实现结构周围人工降雨，进行除尘，具体原理见雨水收集系统及水喷雾系统布置图。图3.6.1-11 雨水收集泵房图3.6.1-12 现65、场周围水喷雾降尘图3.6.1-13 水喷雾自动洗车图3.6.1-14 主体结构层喷雾降尘2）由于本工程机电管线较多，各系统安装完毕进行各项功能性试验（压力试验、灌水试验、系统调试等）用水量非常大，项目安装专用系统试验排水收集管道系统，将排水排至雨水收集池，以备循环利用。图3.6.1-15 管道试验排水收集原理图6 施工用水系统维护及漏水后应急处理预案1）在施工时管道连接、打压等环节上，由项目工长专人进行监督，并请监理工程师逐个环节分项验收。 2）临水管理和维护的队伍将由有经验的专业技术人员组成，每个临时水泵房均24 小时值班，现场按照三个区域划分，每个区域每4 小时巡查一次。临水管理人员每人都66、配备一台对讲机，使用专用频道，方便在临水管线有突发事件时能够及时与管理部和临时消防水泵房取得联系。 3）在临时消防水箱间出入口砌筑挡水台，防止水从电梯及管井流到低层，装修阶段剔除后再施工楼面面层。 4）在每根消防及临水立管中部设置一个蝶阀，当系统个别楼层管道出现漏水情况，及时关闭这一闸阀可以降低损失。 5）消防及临水系统日常维护及缺损补偿 6）系统巡检要每月一次； 7）要经常点动消防及临水水泵，检查水泵接线、运行是否正常； 8）检查消火栓、灭火器等设施是否齐全，如有损坏或丢失要及时恢复； 9）每季度抽时打开消火栓系统喷水试验检查系统是否能够正常运行； 10）检查消防标示牌有无丢失及移位。11）67、过程管理控制以及应急措施12）巡查人员每周向项目部提交临水、消防巡查记录表；表3.6.1-11 管控措施序号漏水原因过程控制应急措施1消防管或临水管破裂保障消防管道畅通、无障碍，冬季做好保温处理，消防设备标志醒目，防止碰撞消防或临水管道破裂后应立即通知临水管理人员，立即停泵进行维修2施工过程中施工人员用完水后忘掉关闭阀门施工用水取水点处放置一个收集桶，同时加强对工人教育，并设专职人员进行巡查管理水量一般不大，通过疏导、烘干或晾干后，对需要修补的地方重新拆换3消火栓头跑水消火栓立管布置时靠近楼梯前室，在有消火栓的前室砌筑一道高约10cm的水泥台，即使受灾也将水控制在前室及楼梯间内，使损失降到最低68、立即通知临水管理人员停水，并将水通过到导水沟引致附近集水坑7 水泵房管理措施1）消防泵房应24小时有专职人员值班。2）应确保消防电源畅通，并定期有专职电工对设备线路检查维护。3）应确保消防水源畅通，消防水箱内储水量不少于设计容量。4）值班人员在值班时不得饮酒、玩牌、下棋及其他娱乐活动。5）消防泵房电源应从工地I级箱电源进口引出，不得私自乱接，确保工地电源断开后，水泵运转正常。6）消防泵及消火栓应与工地施工用水分开，不能混用。表3.6.1-12 临时用水、消防主要设备表序号名称规格型号使用部位单位数量备注1消防水泵XBD60-90-HY施工现场台275KW2雨水提升泵50WQ20-7-0.75施69、工现场台20.75KW3雨水收集池3*2.5*2施工现场座1混凝土浇筑4消防水箱4*3*2施工现场中区、高区座25mm钢板焊接5化粪池30m生活区座1玻璃钢6隔油池8m生活区座2玻璃钢3.6.2 施工用电计算与布置根据现场勘察，业主提供给位于场地南北两侧各1台额定容量为630KVA的箱式变压器。1 现场主要施工机械设备本工程属于公建建筑,具有施工时间跨度长，需要大、中型施工机械多等特点。地下室施工阶段，施工电梯、搅拌机、木工、水电没有或很少投入，进入装修阶段后，塔吊、钢筋加工机械等极少或没有投入运行，故本设计随时按现场实际情况变更调度（如增加砂浆搅拌机、电锤、水泵、套丝机等），以确保变压器、线70、路、配电箱、开关箱安全运行。1）现场主要施工机械设备及配电规划地下室施工时现场共布置2台塔吊，混凝土全部采用商砼。电焊机、混凝土输送泵按施工需要在各区移动。（1）主体工程施工完成时，现场安装施工电梯5台，8台物料提升机。现场办公区设置在场外，办公区采用三相五线制电源进行供电。（2）根据现场施工平面布置，现场施工机械用电负荷计算，2台630KVA的变压器可满足现场施工机械用电，变压器至现场设三个一级配电箱。变压器至一级配电箱采用铠装电力电缆，埋地敷设或沿支架明配。埋地敷设时不得妨碍交通和施工机械的装拆和运转，并且避开堆料，挖槽，修建临时建设用地。二级配电箱,分布于建筑物四周以及楼层内。各配电箱和71、用电设备有良好的接地、接零、级漏电保护装置，置于室外电箱有防雨水措施。临时用电系统接地电阻不得超过4，重复接地电阻不得超过10，开关箱应设置在道路畅通、干燥、无杂物堆放的地方，固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离应大于1.4m，小于1.6m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.8m，小于1.6m。埋地电缆敷设的深度不小于0.7m，并进行铺砂盖砖。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面至地下0.2m处，必须加设防护套管。2 设备投入情况及总用电负荷计算 表3.6.2-1 现场用电设备负荷统计表序号设备名称规格型号单位数量用电负荷量(KW)需用系数功率因72、数单台负荷总负荷1塔吊QTZ63台135.535.50.5cos=0.82塔吊QTZ80台435.51420.5cos=0.83塔吊QTZ100台235.5710.5cos=0.84施工电梯SC200/200台530900.5cos=0.85物料提升机SSE150台8301800.5cos=0.86混凝土输送泵HBT80台34.513.50.5柴油动力7插入式振动器50台151.2180.5cos=0.88平板式振动器ZF1台51.57.50.5cos=0.89电动空压机JKB-30台67.5450.5cos=0.810电焊机BX-50台55250.6cos=0.811电焊条烘箱ZYHC-6073、台29180.7cos=0.812钢筋切断机GQ40台41.560.5cos=0.813钢筋调直机GD14台45.5220.5cos=0.814钢筋弯曲机GW-40台43120.5cos=0.815钢筋直螺纹套丝机BLG台43120.5cos=0.816圆锯MJ203台32.57.50.5cos=0.817压刨400台2480.5cos=0.818木工平刨MB504B台23.570.5cos=0.819手持角磨机SIMT-100台120.7590.5cos=0.820液压煨弯器4寸台31.44.20.5cos=0.821加压泵/潜水泵200QJ-20台144.5950.5cos=0.822砂轮74、切割机400台52.512.50.5cos=0.823电动套丝机4寸台44.819.60.5cos=0.824弯管器/台43.570.5cos=0.825台钻3-13mm台41.12.20.5cos=0.826电锤JE-15台350.31.50.5cos=0.827管道压槽机VE272台45100.5cos=0.828高压钠灯2kw盏302601cos=0.829大功率LED灯1kw盏201201cos=0.8现场设备电动机总功率P1641.6KW现场设备电焊机总功率P243KW现场照明总功率P380KW办公室总功率P4200KW现场总功率964.6KW注：上表中功率单位未注的均为KW总电力负75、荷计算式：P=1.051.10（K1P1 /Cos+ K2P2 + K3P3+ K4P4）式中：P总的电力负荷（总需容量，KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KVA）P3室外照明（KW）P4办公区用电（Kw）COS电动机平均功率因数（一般取为0.8）K1、K2、K3、K4、K5需要系数。（ K1：0.5-0.7，电动机为310台时取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5；K2：0.5-0.6，电焊机为310台时取0.6，10台以上取0.5；K3：1.0；K4：1.0）结合计算结果，现场总负荷为978.02KVA，业主在现场提供2台630KVA的变压器，可以满足现场施工76、用电。3 电源箱、线路设计原则1）配电线路设计原则本工程施工现场的临时用电线路架设是按照国家有关规定要求，电缆采用五芯电缆，配电采用三级配电，两级保护，一机一闸一漏一箱配电系统配设配电电源。施工现场线路走向，分配电房，分配电箱的设置位置详见电气布置系统图以及平面图。2）导线选择的原则：（1）按机械强度选择：必须保证导线不致因一般机械损伤而折断。（2）按允许电流选择：导线应能承受负荷电流长时间通过所引起的温升。（3）按允许电压降选择。所选用的导线截面应同时满足以上三项要求，并以求得三个截面中的最大者为准。考虑到本工程配电线路比较短，导线截面由容许电流选定；在小负荷的架空线路中以机械强度选定。3）77、负荷电流计算公式：（1）单相用电设备Pj=3Pe(单相设备接于相电压220V) ，Ijs= (施工现场乘上需要系数Kx)Pj=3 Pe(单相设备接于线电压380V,或称两相设备) Ijs= (施工现场乘上需要系数Kx)（2）三相用电设备Ijs= (施工现场乘上需要系数Kx)4）导线选择一般末级用电设备均自带导线，需要现场接线时下列设备应按下表选择：其余线路截面详见配电箱系统图表3.6.2-2 现场末级设备线路截面表序号设备名称型号及规格单台功率实选导线1钢筋切断机GQ401.5KW54mm2电缆线2钢筋弯曲机GW-403KW54mm2电缆线3电 焊 机BX-505KW54mm2电缆线4钢筋调直78、机GD145.5KW56mm2电缆线6型材切割机4002.5KW52.5mm2电缆线7平板振动器ZF-11.5KW54mm2电缆线8插入式振动器501.2KW52.5mm2电缆线5）现场电缆走向：根据现场实际情况，为了避开堆料，挖槽、修建临建设施用地，电缆考虑设置在道路一侧和围墙一侧。6）电缆敷设：施工现场总箱至二级箱线路布置采用电缆沿简易电缆沟敷设，部分采用加保护管的敷设方式。二级箱至三级箱线路在地下室施工部分采用架空线路，上部施工时沿建筑主体敷设。4 配电装置设计1）配电模式：本工程采用“二级配电、三级保护”，“三级保护”是指将电网的干线与分支线路作为第一级，分配电箱作为第二级，线路末端作79、为第三级。2）配电箱、开关箱的位置要求：A、总配电箱位置的设置尽可能设在施工现场用电负荷中心地方，根据现场实际情况本工程总箱设在业主提供的变压器附近。B、分配电箱位置的设置及线路走向。应根据总施工平面图、设备布置情况进行设置。其供电半径一般为30m；两分电箱之间水平距离在60m为宜，具体见施工现场平面布置图。C、开关箱与设备之间水平距离必须在3m之内。3）供电系统模式设置：本业主 提供电源为三相四线制，即三相四线制进户，施工现场统一采用TN-S供电系统（接零保护系统），由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出一根保护零线，实行三相五线制，杜绝疏漏。4）供电系统方式：二级分配电箱摆80、放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。 总配电箱（一级箱）至分配电箱（二级箱）选择放射式供电系统，二级箱至三级箱选择放射式供电系统。楼层供电系统方式：施工层采用电缆直供式。各楼层垂直供电系统采用树干式供电系统。（采用绝缘电缆时，宜采用链式供电）同一施工班组末级开关箱（或单层电缆移动）可采用链式供电系统。5 柴油发电机的选择P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；（塔吊）1135KW； 消防泵92.5KW；振动棒6KWk1电动机台数310台时，k1=0.7；1130台时，k1=0.6；30台以上时，k1=0.5；P2电焊机额定容量（kVA）；k2电焊机台数310台时，k2=81、0.6； 10台以上，k2=0.5；停电时考虑2台焊机的用电量。P3照明用电容量按80KW考虑；k3=0.8。P4室外照明容量（kW）；k4=1。P=1.05(K1P1/cos+ k2P2+ k3P3+ k4p4)=1.05(0.7230.5/0.75+0.75+800.8+350.8)=1.05(215.14+3.5+56+28)=334.047KVA现场需设置一台400KVA的柴油发电机。为了确保市电停电时振动棒、现场消防泵及现场办公照明等正常使用。现场设置备用柴油发电机房及系统转换设施，并配备系统维护人员。6 防雷装置施工为了安全起见防止侧雷和直击雷雷击施工楼主体，可利用塔吊覆盖整个现场82、的特点，所以本施工楼可以利用塔吊做为防雷装置；不需另设防雷系统。7 临时配电箱制作施工1）施工现场开关箱的布置及柜体要求（1）根据建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，“施工现场配电箱及开关箱的设置应遵循配电所内设置总配电屏，室外设置总配电箱，最后由开关箱控制施工现场的各类用电设备”的三级配电原则；图3.6.2-1 二级配电箱效果图（2）由专用接线箱将电源送至各施工楼层，用电设备必须由末级开关箱控制；（3）施工现场总配电箱安置在变压器电源附近，二级配电箱应设置在负荷相对集中的地方。开关箱与分配电箱距离不宜超过30m，开关箱控制的固定用电设备水平距离不宜大于3m。（4）配电83、盘暗装时，底口距地面1.4m，明装时为1.2m，明装电度表底口距地面不小于1.8 m。（5）配电盘的金属构架、铁盘面及电器的金属外壳均应有良好的接地。（6）箱体外型尺寸应保证安装、接线、维修、操作和保障电器之间的安全距离。（7）施工现场配电箱与开关箱的箱内所有正常不带电的部分都应与箱体作可靠的电气联接，并有保护接零螺栓。（8）施工现场配电箱挂墙时，底口距地面为1.2 m。（9）移动式配电箱内的电器的进出线孔应加护套，进出线必须采用绝缘电缆，其支座高度应在0.61.5 m。图3.6.2-2 二级配电箱效果图2）配电箱内的电器造型及配置要求（1）配电箱内部回路的设置必须遵循动力回路和照明回路分路设84、置的原则。（2）开关电器的电流额定值应与其控制的用电设备的电流额定值相适应。（3）开关电器必须在任何情况下都能使用电设备与电源实现隔离。（4）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。（5）配电盘上装有计量仪表、互感器时，二次侧的导线应使用截面不小于2.5平方毫米的钢芯绝缘导线。（6）配电盘后面的配线需排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上。盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线穿过铁盘面时,需装橡皮护圈。（8）盘上安装的各种刀闸处于断路状态时，刀片及可动部分均不应带电。（9）装于明盘的电器应有外壳保护，带电部分不应外露。（10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，85、下端接负荷。（11）配电盘的电源指示灯，其电源应接至总开关的电源侧。（12）接零系统中的零线，应在引入线处及末端配电盘处做好重复接地。图3.6.2-3 末端开关效果图8 安全用电1）安全用电技术措施（1）电器设备的使用及维修人员必须持证上岗（2）TN-S系统中保护零线与工作零线应分开敷设,保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连;（3）保证正确可靠的接地与接零;工作接地电阻不得大于4欧姆,所有重复接地电阻不得大于10欧姆,在土壤电阻率大于1000欧姆米的地区工作接地电阻不得大于30欧姆。（4）在86、同一用电系统中不能一部分设备做保护接地，另一部分设备作保护接零；（5）电器设 备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台及靠近带电部分均应作保护接零；（6）固定使用电器设备有专用的开关箱，施工用电设备严格执行“一机一闸”制；（7）严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱；（8）电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱装置应定期检修，检修时应有统一组织和专人指挥；由相应级别的专业人员检修；不得带电作业，并悬挂“禁止和闸”标示牌；穿戴好专业防护用品；（9）行灯电压不得超过36V， 潮湿及易触及带电体场87、所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所及钢结构施工照明电压不大于12V；（10）如有特殊要求需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明其电源应设置在施工现场电源总开关前侧，并配备应急电源。第四章 施工进度表与网络计划图4.1 施工工期安排与网络计划4.1.1 总工期投标设想通过对本工程招标文件中对于施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，将总工期定为638个日历天，计划开工日期为2021年8月1日，计划竣工日期为2023年4月30日（具体开工时间以招标人书面通知为准）。在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及88、合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，土建为初装修、机电安装等早日创造施工面，以利于装饰、专业设备进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。4.1.2 各工区关键节点施工时间表4.1.2-1 工程主要节点插入时间序号施工区工作名称计划开始计划完成11#宿舍楼及停车楼土方开挖2021.9.212021.9.23基础及底板施工2021.10.12021.10.27宿舍楼主体结构施工2021.10.282022.1.9停车楼主体结构施工2022.1.102022.3.4主体封顶2022.3.42022.3.4二次结构2021.12.172022.3.25外墙抹灰保温涂料289、022.3.262022.6.16室内粗装修2022.3.262022.6.8门窗工程2022.6.92022.7.28给排水及暖通工程2022.5.102022.7.18消防电气工程2022.7.192022.9.1移交外立面2022.6.162022.6.16移交精装2022.6.82022.6.822、3#厂房及地库基槽清理及验槽2021.8.32021.8.6基础筏板施工2021.8.162021.9.20地下主体结构施工2021.9.212021.10.30厂房主体结构施工2021.10.312022.2.24停车楼及配套主体2022.2.252021.4.15主体封顶2022.4.90、152022.4.15二次结构2022.2.252022.5.10外墙抹灰保温涂料2022.5.112022.8.13室内粗装修2022.5.112022.9.12门窗工程2022.9.132022.11.5给排水及暖通工程2022.7.52022.11.21消防电气工程2022.11.112023.1.5移交外立面2022.8.132022.8.13移交精装2022.9.132022.9.1334-6#厂房清表及土方回填2021.8.32021.8.9基础施工2021.8.102021.9.3主体结构施工2021.9.42022.1.11主体封顶2022.1.112022.1.11二次结构291、022.1.122022.4.20外墙抹灰保温涂料2022.4.212022.7.15室内粗装修2022.4.212022.8.3门窗工程2022.8.42022.9.22给排水及暖通工程2022.6.102022.10.12消防电气工程2022.10.132022.11.26移交外立面2022.7.152022.7.15移交精装2022.8.32022.8.34竣工阶段系统调试2022.9. 22023.2.9竣工验收2023.2.102023.3.11竣工备案2023.3.122023.4.304.1.3 施工总进度计划1 施工总进度计划网络图项目总体进度计划是对本工程全部施工过程的总体控92、制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其他各级施工计划均必须满足其控制节点的要求。根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制出本项目总体进度计划。4.2 工期保证措施4.2.1 确保工期的组织、管理措施1）管理体系图4.2.1-1 工期目标保证体系框图2）进度计划的分级控制序号级别控制内容1一级控制计划（总计划）本工程总进度计划采用横道图进行管理，以总进度计划作为控制基准线，编制各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。2二级控制计划（区段计划）以工程总进度计划为基础，地下室施工区域编制各区域施工计划，地上部分裙楼区、塔楼区编制各自区域施工计划。3三级控制计划（各93、专业子项计划和月进度计划）以二级进度计划为依据，进行流水施工和穿插施工工作安排，进一步加强控制范围和力度，具体控制到每分部分项工程所需时间，充分考虑幕墙、精装修、电梯等各专业分包施工所需时间。4辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作的实施指导，由各专业现场负责人在工程例会上确认，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整纠偏措施在监理例会上汇报。图4.2.1-2 进度计划管理体系3）进度计划的动态管理工94、程施工过程中，跟踪检查施工实际进度，进行进度监测，土建施工员监督检查工程进展，采用图表比较法对比实际进度与计划进度，得出实际与计划进度的对比情况。分析劳动力和机械设备等资源投入是否满足施工进度要求，及时进行动态调控。在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，生产经理组织工程管理部人员及劳务管理人员寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，项目管理人员、专业承包商和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究95、对策，采取措施。专业承包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前或延误及时向项目部进行说明。4.2.2 确保工期的技术措施序号内容保证措施1做好施工现场的接收工作1）现场交接的重点是基坑支护、土方施工作业面、场地、道路、临时水电接驳点、施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师对业主提供的测量基准点、红线点进行详细复测，达到要求后办理验收交接手续；2）对业主提供到施工现场的水源、电源等进行核验，检查其是否能够满足施工需用量的要求；3）对主业现场内的基础设施办理登记手续，并经双方移交后签认。2做好图纸会审工作1）由技术质量部到监理或建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图96、纸的收发，并建立管理台帐；2）由项目技术负责人组织技术人员认真审图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，了解设计意图；3）做好图纸会审的准备工作，针对有关图纸存在的疑点作好记录；4）及时与业主、设计联系沟通，做好设计交底和图纸会审工作。3配备与本工程有关的规程、规范、图集1）根据施工图纸要求，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，建立项目法律、法规、规范、标准、图集清单；2）组织专业技术人员对规范、规程与强制性条文等进行学习。4了解场地及周边环境状况1）认真细致探勘现场，彻底全面了解场地内排污、供水、消防、电气、电信等地下管网的分布状况及周边环境状况；2）收集地下管网设计与施工的相关资料，弄清其97、位置、深（高）度和走向；3）了解紧邻建筑物的相关设计情况，为采取有针对性的保护措施提供依据。5轴线、标高控制点引测1）依据建设单位提供的水准高程点及坐标点，组织项目测量人员引测现场的轴线控制基准点和高程控制点，经反复校核准确后，做好标识并加以保护；2）控制点设在距基坑边较远处，为防止施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢筋，钢筋端面平整，并锯刻十字线，标识点位，并用专用钢板盖作保护。6及时编制合理的方案并交底1）充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工；2）主要施工方案98、由公司设计技术管理部门主持，项目技术负责人和技术质量部参加共同编制，一般性的技术措施由项目技术负责人主持项目技术质量部等相关部门结合施工现场的实际情况编制；3）方案、措施编制做到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。可以避免由于施工方案滞后影响工期；4）施工方案和技术措施一经制定，及时进行方案交底、技术交底、班组交底，确保现场施工一次成优。7积极推广三新技术坚持科学是第一生产力的指导思想，广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。先进的施工工艺、材料、设备和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和设备、材料，提高施工速度，缩短施99、工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。8专家顾问组对工期有重要影响的技术重点和新工艺、新方法、新材料、新机械，提前邀请专家顾问进行论证，制定合理、实用的施工方案，保证工期。4.2.3 确保工期的经济措施1 资金使用计划1）公司的资金统筹运作对项目资金实行统筹管理，作为项目总承包管理者须满足工程施工在资金方面的需求。利用多方位的资金管理渠道，保持公司资金优势及良好的运作态势，增强公司的合同履行能力。在公司内部资金管理上，树立确保重点工程实施的理念，实行对资金侧重点的管理，按照资金的需求总量，做到收支之间的相对均衡，保证项目施工过程中资金充足，以求施工正常进行。2）做好分阶段资金使用计划100、本工程项目将按年度、月度实行施工预算管理与资金使用管理的有效结合，除公司内按照预算制度计算资金需求计划外，要求各分包施工单位按施工范围及进度计划编制资金预算，由我公司统一管理。对本工程的资金使用管理，我方将按照公司的管理程序进行控制，在保证专款专用原则下，利用公司的资金准备能力和资金管理能力，实现项目资金在工程实施中的良性运行。2、资金保证措施项目资金的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1）使用的三个阶段：前期资金用于施工用材料、机械、工具的准备，并作为购买设备的预付款。中期资金用于每个月的工程进度款、设备到货款、材料款及人工施101、工费用。后期资金用于设备货款、各系统检验、调试费用。2）资金使用必须以工程进度为依据，由商务经理根据工程总体计划提出详细的工程量表，并结合工程进展分月度提出下一阶段调整工作量计划，项目审批后报公司审核批准。3）工程量计划报公司物资设备管理部门和财务部门核算，由公司工程管理部门审核，拟制人工、材料、设备等费用计划报公司总经理批准，该批准文件作为调拨资金的基本凭证。4）对于本项目所收工程款，实行专款专用，不得挪用于其它工程。5）对本项目出现的临时资金问题，公司将调拨工程备用金，确保工程正常施工。图4.2.3-1 材料购置责任划分图4.2.4 确保工期的资源保障措施1）劳动力保障措施序号类别措施内容102、1数量保障不因节假日及季节影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性；要求各分包单位根据我公司的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。2素质保障严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；劳务分包合同中明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书，特种作业人员持证上岗率100%；劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；施工中，定期组织工人素质考核、再教育；充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。3103、劳动力组织安排开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场；分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜间值班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成任务。4人员合理调配做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延误时，可以抽调本公司其他工地的精干队伍，集中突击施工，确保关键线路按期完成；每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工；根据进度计划、工程量104、和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务；加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5制定劳动力计划我方将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表；对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。6人性化管理本项目建设周期跨越2个春节、五一等长假，不间断施工的劳动力保障对生产的持续性尤为重要：增加生活补助，改善节假日105、期间伙食，并在节日期间发放水果等慰问品；对春节期间工人的文化娱乐生活提供各项便利，除夕夜组织观看春节联欢晚会、放映露天电影、组织趣味比赛设置奖励、轮流组织工作积极的工人到附近的景点旅游等。丰富工人的节假日生活，为工人营造良好的工作气氛；在生活区设置一定数量探亲房，供节假日探亲及夫妻双方均在工地施工的人员居住，保证现场人员的稳定；科学合理安排施工，保证物资、资金的充足，在保证施工进度的前提下，实行轮休制度，为工人提供自由活动时间。2）机械设备保障措施编制机械进场计划，对机械设备从招标到退场实行全过程监控。在设备采购时，充分利用公司的综合优势，在xx市内或周边进行采购，全部选择全新机械设备以满足施106、工需求。临时租赁的小型设备也须满足发包单位及施工需要，提前编制需求计划，确保及时进场使用。设备进场使用期间，对所有进场使用的设备，在进场时严格按企业有关规定程序及机械说明书、相关规范进行验收，不符合要求的设备及时进行维修或退场处理。施工过程中安排专人进行设备保管及运行维护工作，保证机械设备使用安全。对于有校验鉴定需要的仪器，按照国家相关规定，定期送检校验。3）物资保障措施1、严格执行采购程序1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性，项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。2）严格执行审批制度。项目部在做好107、自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、设计和监理的送审；得到书面的批准后方可进行采购。2、加强自行采购材料控制我单位拥有多家实力雄厚的材料供应单位，能够保证工程材料的及时充足供应。本工程主要材料由我单位物资设备管理部门，按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部按计划及时采购。3、业主采购材料、分包商采购材料控制密切同业主沟通，及时确定业主采购材料，加强分包采购材料的控制。加大对外加工单位的管理与监控，委派专人负责与有关单位的协调，了解材料供应情况，发现问题及时协调相关方采取有效措施进行解决，确保各项材料的供货周108、期。4、物资管理措施1）加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目设置专业物资设备管理人员，坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时采取针对材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。2）项目技术负责人牵头，各专业工程师参加对进场实体材料进行验收。根据材料的重要性，需要进行现场抽样检验的，检验合格后方可用于本工程。4.2.5 农忙、节假日工期保障措施为保证工程不间断施工，我司将从以下方面入手管控：序号因素解决措施1人力因素1）现场管理人员：根据现场实际施工需要，安排值109、班并做好交接。2）检查验收工作：验收检查等工作提前与监理工程师预约，保证在需要进行验收工作时现场有监理工程师值班，确保隐蔽工程或中间验收不间断。3）保证劳动力充足：要确保项目在施工进行过程中，不会因为劳动力的短缺等因素影响施工的正常进行。4）人性化管理，对节假日期间工作人员的文化娱乐生活提供各项便利：放映露天电影、组织趣味比赛设置奖励、轮流组织工作积极的工人到附近的景点旅游等。在生活区设置一定数量探亲房，供节假日探亲及夫妻双方均在工地施工的人员居住，保证现场人员的稳定。2机械因素1）机械配置：塔吊、施工电梯等配置全新机械，同时对输送泵等机械配置备用机械，以确保机械的顺利运行。2）机械故障：施工110、期间，塔吊、施工电梯等分包单位除安排操作人员24小时值班外还要有常驻技术人员以及维修人员，随时解决一切机械故障。3物资因素1）物资储备：按计划在节假日期间会进行连续施工。项目部根据节假日的施工进度安排，提前储备好现场需用物资，保证材料供应。2）物资计划：项目部各管理团队之间相互配合，按进度计划及现场施工情况提前做好物资计划，联络物资供货脉络，签订合同，保证物资进场。4气象因素项目部要根据xx当地的季节特点编制好项目季节性的施工方案，尽量避免因天气原因造成施工进度的延误，或施工质量出现问题。5工艺因素项目技术质量部应牵头组织对施工方案进行评审会议，尽量使施工方案周全，能够指导现场施工，在施工过程111、中，技术质量部要尽量提前做好各种技术准备，以免因准备不足或考虑不周，影响现场施工进度。工程管理部在部署施工计划时非必要不考虑夜间施工，若因工艺原因必须连续施工，应根据政府要求事先完成相关准备工作。6安全因素1）根据制定的各阶段安全文明施工要求以及公司相应手册做好各项安全文明施工措施，保证工人的安全，按要求对工人进行安全教育，尽量避免出现安全问题。2）成立安全事故应急小组，编制安全事故应急预案，一旦出现安全问题，立即启动应急预案，减小危害同时排除危险源，保证工程尽快恢复施工。7质量因素1）要根据各不同阶段、不同区域、不同专业制定相应的质量控制体系及保证措施，要切实实行，避免因质量不过关导致停工的112、情况出现。2）编制各项常见质量缺陷补救措施，保证在出现一般质量问题时可及时补救。8其他因素1）施工过程中的声音污染、粉尘污染、光污染等可能会影响附近居民。应及早做防护措施，对人为的“民扰”进行预防。2）在施工过程中，加强对周边建筑物、构筑物进行变形监测，建立完善的监测报警机制。4.2.6 特殊季节施工保障措施1）xx雨季特点及施工要求xx气候状况：xx市属温带亚湿润气候区，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季寒冷少雪，四季分明。年均气温差距较大。最冷的一月平均气温，平原为-3，山区为-12。最热的7月平均气温，平原为27，山区为22。年均降雨量500毫米左右，主要集中在7-8月，占年113、总降水量的60%左右。主要气象灾害有干旱、高温、雷暴、冰雹、大风、寒潮、大雾。雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2）雨季施工准备工作序号准备工作内容1施工人员安排1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期检查雨季施工的准备工作。2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。3）安排专人负责收听和发布天气情况，防止暴雨、台风袭击，合理安排每日的生产工作。2施工现场抽排水措施1）检查施工现场及生产生活排水设施，场地内的施工道路按5坡度114、向基坑外侧进行平整硬化，每侧雨水排至基坑外集水沟，然后汇集到集水井内并排到周边市政管网。2）疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。3）地下结构施工期间利用结构集水坑进行抽排基坑内的雨水。4）在基坑施工期间正值汛期来临，在基坑周围布设80cm高围护，以阻止四周雨水流入基坑，并将雨水排入市政管网雨水井中。3施工现场用电要求1）雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，确保用电安全。2）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或防护罩，电气设备要有可靠接地措施。3）对于避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器115、要作一次预防性试验。4）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。5）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理维护，有严重危险的立即停工处理。6）现场使用的塔吊、施工电梯，设置避雷装置，并定期进行检查。4临时设置1）雨季施工期间以项目经理为首建立防洪抢险队伍，制定应急预案，做到有备无患，确保安全施工。2）雨季前对于于临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。3）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资设备部提前准备，及时组织116、进场。水泵等设备应提前检修。4）雨季，对办公区、生活区、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题及时抢修。3）主要工序施工注意事项序号分项工程施工措施1钢筋工程1）钢筋进场直接放到规划堆放区，下部用地垄墙支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡钢筋。2）进现场的成型钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行覆盖保护，防止雨水对钢筋产生锈蚀。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。2普通模板工程1）模板分类分规格堆放整齐,下用100mm100mm木枋垫架，模板、木枋等木质材117、料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。2）对涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。3）模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。4）风到来之前，应对未安装绑扎的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物资要及时搬到建筑物内。3混凝土工程1）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖施，并合理留设施工缝。2）雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。4脚手架工程1）在雨季搭118、设脚手架，应组织工程、技术、安全管理部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫马道上的积泥。2）雨季施工期间对脚手架工程应安排安全员巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止脚手架悬空及下沉，确保使用安全。5塔吊、外用电梯1）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空。2）塔吊、施工电梯接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4。6幕墙安装工程1）雨天、台风来临时不得进行外幕墙安装作业。2）外幕墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。3）对易受污染的外幕墙装修119、，要制定专门的成品保护措施；下班前关好门窗，防止雨水浸泡室内装修，防止幕墙玻璃被风吹动发生碰撞被振碎。7钢结构工程1)下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。2)配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人维护专用供电系统的正常运转。3)雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。4）雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。8装修材料材料进场后，及时运至库房上架，堆放好后及时覆盖，避免受潮。9施工机械1）塔吊、120、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。2）露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。小型施工机械在雨天尽量放置于室内。装修机械应安装在防雨、防风的机棚内。4）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。4.2.7 应急赶工措施序号措施施工措施1进度滞后分析1）分析进度偏差对关键线路的影响。2）分析进度偏差是否大于自由时差、总时差。2确定赶工目标根据进度滞后分析情况，对于影响后续施工的工作，确定赶工时间节点，保证施工工期符合121、总进度计划。3赶工措施1）根据编制详细赶工施工进度计划，保证在赶工完后施工进度满足或超过项目总进度计划，要求各专业在编制施工进度计划时采用倒排工期法，根据已经确定的赶工工期目标，反推工期，确定若干个节点工期，根据节点工期计划排出每一天的工作内容、需要的材料、各工种劳动力等资源，明确责任人，每天负责督促落实。2）明确因赶工增加的劳动力、机械设备、材料等资源数量，编制资源进场计划，积极组织资源进场，保证赶工期间施工要求：各相关责任人提前一周向项目、公司提出材料需用计划，以便材料及时进场；提前一周向劳务队伍提出人员需用要求，确保劳动力及时到位；提前一周向配合单位提出配合需求，确保不因配合问题影响当日122、进度。3）加大劳动力投入并做好保障措施：同劳务队伍签订工期协议及劳动力协议，在最短时间内调动所需劳动力投入施工。做好现场工人的后勤保障工作。跟踪工人的工资发放工作，保证工人的工作热情。4）各方面的通力配合：（1）提前与业主、监理协商，获得业主和监理的配合和协助，及早办理相关手续，为各项抢工措施提供便利。（2）与设计协商，及时解决施工中的问题，将设计更改为有利于加快施工进度的方面。（3）结构、机电预留预埋属于专业施工，在总包的整体计划统领下，及时做好专业内的现场施工，并对总包做好配合。（4）公司各部门全力配合项目施工，及时进场相关原材料，为项目提供技术支持，及时快速的协助项目解决施工中出现的各种123、问题。5）适当奖励：（1）赶工前，与项目管理人员、各劳务队伍约定赶工奖励办法。（2）赶工期间，根据制定的赶工节点进行考核，若进度达到或者超过节点要求，给予管理人员、各分包、劳务队一定的奖励，以示激励。第五章 资源配置5.1 主要机械需求计划及保障措施5.1.1 拟投入主要机械设备5.1.1-1 投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ631国产中联201935.360m/6T2塔吊QTZ804国产中联202035.356m/6T3塔吊QTZ1002国产中联202035.356m/6T4汽车泵THB125-466国产三124、一/48MPa5地泵HBT603国产三一/6汽车吊QY25VF2郑州/25T7随车吊ZLC3000T32/8施工电梯SC200/2005湖南201930/9物料提升机SSE1508湖南201930/10插入式振动器5015/1.2/11平板式振动器ZF12/1.5/12板车20t1/13电动空压机JKB-303/14直流电焊机BX2-50012/30/15钢筋切断机GQ403重庆/1.5/16钢筋调直机GD143重庆/5.5/17钢筋弯曲机GW-404重庆/3/18钢筋直纹套丝机BLG4重庆/3/19圆锯MJ2034郑州/2.5/20施工用水泵XBD30-100-HY3/55/21砂轮切割机4125、005/2.5/22电动套丝机4寸2/4.8/23台钻313mm2/1.1/24电锤JE-158/0.3/25手持角磨机SIMT-1006/0.75/26千斤顶10t10/27潜水泵200QJ-2014上海/3/28反铲挖掘机PC2105河南/35/29运土车自卸式12河南/1 本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板及支撑体系、外脚手架及设备等材料的垂直运输。按照招标文件要求、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，在整个工程地下室和主体结构施工阶段，地下室阶段设置两台塔吊，覆盖整个2#、3#楼地下结构。地上阶段现场考虑到分批次施工，1#-6#楼共配置7台塔吊，每台塔吊在覆盖范围内屋面做126、完后进行拆除。 5.1.1-2 塔吊选型主要考虑因素及布置原则序号影响因素布置原则1覆盖面基础及主体施工阶段尽量的覆盖施工面，减少材料水平搬运工作，减少使用汽车吊配合次数。2吊重本工程主要吊运钢筋和模板及支撑体系，对于单构件总量没有特殊要求。使用塔吊卸钢筋时应注意吊重不得超负荷起吊。3吊次根据各区域在每个施工阶段的材料调运次数和时间分析塔吊的吊次是否能够满足施工要求。4安装高度本工程除1#、2#、3#楼安装高度在50-55m左右，其余塔吊均为自由独立高度内。2 塔吊的选择因本工程无对塔吊起吊能力有特殊的要求，本工程选用了1台QTZ63型塔吊、4台QTZ80型、2台QTZ80型塔吊用于基础及主体127、结构施。3 施工电梯的选择1）电梯需求分析本工程在二次结构和装饰装修阶段，由于砌筑及装饰装修工程量大，采用施工电梯作为垂直运输设备。表5.1.1-3 施工电梯配置数量表序号安装位置电梯型号安装最大高度安装台数备注11#宿舍楼SC200/20050122#楼SC200/20050233#楼SC200/2005022）施工电梯平面布置根据施工阶段需要分阶段合理安排施工电梯部署，位置详见第九章节各阶段施工平面布置图。3）施工电梯型号选择本工程共安装 5台型号SC200/200双笼电梯，表5.1.1-4 施工电梯选型及详细安装技术参数安装阶段L1-L12升降机型号SC200/200额定载重量/kg22128、000吊笼尺寸(长宽高)/m3.01.52.5提升速度/m/min063电机功率（德国）/ KW2215变频器功率/KW2237附墙间距/m3.010.5标准节类型/mm6506501508防坠安全器型号SAJ50-2.0表5.1.1-5 汽车吊选型序号设备名称规格型号数量产地最大起重量备注1汽车吊QY25VF2辆江苏25t2随车吊ZLC3000T31辆江苏10t表5.1.1-6 QY25VF起重机机械参数表表5.1.1-7 QY25VF起重机机械作业参数表表5.1.1-8 QY25VF起重机起重幅度重量一览表高度10.2m13.75m17.3m20.85m24.4m27.95m31.5m幅度129、3m25t17.5t3.5m20.6t17.5t12.2t9.5t4m18t17.5t12.2t9.5t4.5m16.3t15.8t12.2t9.5t7.5t5m14.5t14.4t12.2t9.5t7.5t5.5m13.5t13.2t12.2t9.5t7.5t7t6m12.3t12.2t11.3t9.2t7.5t7t5.1t6.5m11.2t11t10.5t8.8t7.5t7t5.1t7m10.2t10t9.8t8.5t7.2t7t5.1t7.5m9.4t9.2t9.1t8.1t6.8t6.7t5.1t8m8.6t8.4t8.1t7.8t6.6t6.4t5.1t8.5m8t7.9t7.3t7130、t6.3t6.1t5t9m7.1t6.6t6.4t6t5.8t4.8t10m5.9t5.4t5.3t5.4t5t4.4t12m4t3.8t3.8t3.9t3.6t3.7t14m2.7t2.8t2.9t2.7t2.8t16m2t2.1t2t2t18m1.4t1.6t1.5t1.6t20m1.1t1.1t1.2t22m0.8t0.8t0.9t24m0.6t0.7t26m0.4t0.5t28m0.3t29m0.2t图5.1.1-3 25t汽车起重机照片表5.1.1-9 ZLC2500T3.1随车起重机参数配置图5.1.1-4 ZLC2500T3.1随车起重机照片4 混凝土输送泵型号选择1）基础底板浇131、筑配置混凝土输送泵需要根据不同阶段、不同部位的混凝土施工情况来配备，根据后浇带划分浇筑面积，对于混凝土浇筑设备要求可移动性强，故基础底板浇筑采用3台汽车泵浇筑。2）主楼浇筑配置本工程1#楼、2#楼、3#楼，使用48-52m汽车泵浇筑及车载地泵浇筑,其余单体采用汽车泵。混凝土输送泵及搅拌车的配置计算表5.1.1-10 混凝土输送泵的配置计算表泵类型泵车型号最大浇筑方量m3计划浇筑时间实际泵送量m3/h计算结果汽车泵THB125-4612005h30530100,满足要求车载地泵HBT602008h30830200,满足要求5.1.2 主要检验试验仪器配置计划5.1.2-1 主要检验试验仪器配置计132、划序号仪器设备名称型号规格数量制造年份使用部位用途1全站仪南方测绘1新购全程高程、平面测量2经纬仪JP-1A2新购全程水平布线3精密水准仪S12新购全程标高控制测量4普通水准仪DSZ22新购全程标高测量6激光垂准仪DZJ-300A1新购主体结构垂直度控制7钢卷尺50M5新购全程细部测量8盒尺5m50新购全程细部测量9砼试模100mm50新购主体、二次结构砼试块10抗渗试模150mm20新购主体抗渗砼试块11砂浆试模70.7mm15新购砌筑砂浆试块12塌落度桶/2新购主体商品砼塌落度13噪声测试仪/1新购全程噪声监测14恒温恒湿系统/1新购主体标养室15多功能检测尺/5新购二次结构质量检查16混133、凝土试模振动台/1新购主体试块振捣17测温仪3002新购主体试验18温度计/10新购主体试验检验19绝缘电阻表ZC-72新购绝缘遥测绝缘遥测20接地电阻表ZC-82新购接地测试接地测试21万用表FK830L2新购电气测试电气测试22试压泵SB-40型1新购水打压水打压23砼回弹仪/2新购结构结构检测24游标卡尺/3新购结构钢筋检测25手动液压叉车2.5t2国产2014/26交流电焊机BX3-5003国产2015/27交流电焊机BX3-3003国产2015/28空气压缩机IV-0.5/82国产2015/29电焊条烘干箱ZYH-601国产2013/5.1.3 施工机械设备保证措施表5.1.3-1 134、施工机械设备保证措施序号保障措施措施内容1编制设备进出场计划根据工程进度计划编制机械设备进场计划，并考虑设备进场周期。机械设备进出场由总承包单位进行统一规划管理，根据工程动态进行落实计划。2购买或租赁性能优良的机械设备选择知名机械设备制造或租赁企业并与之签订购买或租赁合同。大型机械设备如塔吊、施工电梯等必须选择性能优良，最新产品，并能满足现场需求的设备。临时机动机械设备的租赁选择xx市本地设备租赁企业，以保证现场使用的高效性。3机械设备的合理使用与管理“定人”、“定机”、“定岗位”的“三定”制度，由项目设备管理工程师贯彻落实。会同项目机械设备管理员组织相关人员对其检查、验收。机械设备操作人员在135、实施操作之前，由项目设备管理员/安全员对机械设备操作人员进行安全技术交底，机械设备的使用管理由机械设备管理员负责。在机械设备投入使用前，项目机械设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守机械设备操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。经过防噪声处理后机械设备的噪音必须符合环保要求，液压系统无泄漏现象。机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须136、认真填写机械设备运转记录，并交至项目设备管理员处存档。4机械设备的保养机械维修人员在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。对分包方提供的设备由分包商编制月度维修保养计划并交至材料设备部存档，由设备管理员督促实施并做好记录。机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。严格遵守维护保养制度，根据情况留出必要保养时间，保证机械设备正常运转。机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告材料设备部经理认真、及时处理。5.2 劳动力需求计划及保障措施5.2.1 施工作业队的配置表137、5.2.1-1施工作业队配置一览表施工项目分包设置数量施工任务分配主体结构劳务分包2家清槽、基础底板、地下室、主楼全部土建施工内容防水工程专业分包2家底板、地下室外墙、屋面等防水，卫生间防水工程机电工程劳务分包4家电气、给排水、暖通、消防、弱电管线、洞口预留预埋施工二次结构、初装修劳务分包2家二次结构、墙地面抹灰门窗工程专业分包1家门窗安装5.2.2 劳动力投入计划表5.2.2-1 劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方阶段基础及地下阶段主体施工阶段砌筑阶段初装修阶段安装工程阶段竣工预验收阶段钢筋工02302804020120木工03504206030180混凝土工138、080110205120测量工4664442信号工06610600塔吊司机014147000外用电梯司机0038800架子工0901603050200瓦工0151512040240装修工000022000防水工012090020153安装工0002001202机械司机25333333机修工2222225电焊工01525101000力工2040603030405合计519711194364448270205.2.3 项目劳动力组织保证措施1 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速的完成施工任务，我单位在选择劳务层时的139、原则为：1）具有良好的质量、安全意识；2）具有较高的技术等级水平；3）具有类似工程施工经验的人员。2 根据工程的特点结合我单位的实际情况，派遣有较高的施工水平、丰富施工经验、有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，我单位将根据组织机构设立、施工进度计划和劳动力需用计划，结合工程施工需要，分阶段陆续组织劳务人员及操作人员进场，并在项目内部备各类专业的管理人员，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满成功。具体保障见下表。5.2.3-1 劳动力保障措施序号保障措施措施内容1人员保障1、按照“足够略有140、盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素；2、组建综合实力强的劳动队伍，并对分包单位的劳动力配置进行专项管理，动态监察，进场前提出劳动力配置要求，进场后核实人数；3、同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务；4、充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性；5、不因节假日及季节性施工影响导致人员流失，确保现场操作人员的长期固定性。2素质保障1、严格执行认证体系运营文件要求，在企业的合格分包商名录中优选分包分供；2、劳务分包合同中明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书；3、分包进场后，141、及时组织工期、技术、施工质量标准交底，思想、法制、安全教育培训等；4、定期对劳务分包进行考核，尤其对特殊工种进行严格考核，建立一套完整的考核机制；3工资保障在签订劳务分包合同时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按时支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付；2、为解决农民工工资“年年清，年年欠”的顽疾，我司着力从规范企业工资支付行为，完善工资保障机制入手，建立农民工工资（劳务费）专用账户管理制度，规范农民工工资支付长效管理，做到标本兼治，切实保障农民工劳动报酬权益。3、付款额度公开，每次支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位准确的付款情况，保护142、劳务人员的知情权，稳定工人的情绪，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。5.3 主要材料需求计划及保障措施5.3.1 主要周转料具投入计划5.3.1 主要周转料具投入计划序号周转材料名称规格型号单位数量1木模板15mmm1379182木方4070mmm23173跳板20050mmm1934工字钢18#t27.75钢管483.5mmm11830926顶托35600mm个863617扣件/个1252295.3.2 物资采购工作步骤表5.3.2 物资采购工作步骤及内容表采购环节采购的步骤及内容采购根据施工合同、设计图纸包含的施工材料清单表，提交的采购清单，包括设备、材料规格型号、数量、设备、143、材料采购说明书、质量要求、需求时间等。编制采购计划，起草招标文件，包括技术、质量、商务等。提前1-2个月发布招标公告，供应商报名，并初步审查供应商是否满足投标要求。（对于加工周期长的提前招标，确保提前一个月备货）供应商按照招标文件，投标报价。组织相关的经济、技术方面的专家进行评标，并选定1-3家供应商。发布中标通知书。根据相关的要求与中标单位签订合同。订单订货向供应商报送采购订单（材料设备的数量、需求时间等）。确定供应时间。催办先期确认图和最终确认图的提交，审查确认和返回给制造商。跟踪制造计划和交付计划。检验邀请第三方检验计划并签订检验合同。业主检验计划。设备、材料建造及出厂检验。政府相关行政144、部门检验。开箱检验。运输确定运输方式，包括签订运输委托合同、办理运输保险等。跟踪货物运输（重点是超限或关键设备、材料）。验收根据合同要求及订单进行验收。验收数量、质量、各项质检报告。保管在验收后防护。进行合理的保管。5.3.3 物资供应保证措施5.3.3 物资供应保证措施序号保障措施措施内容1编制主要材料需求计划及采购计划编制本工程的施工图预算，对工程施工所需的工程材料、半成品及设备总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划，并于每月20号前向物资设备部提交下月材料需求计划，确定现场所需材料设备的最迟进场计划。对于采购周期较长的物资，需提前提交物资需求计划，以便物资采购部145、门根据各种物资需求计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、订货加工等。公司总部全方位为项目服务：项目部全面享用公司采购网络平台，向项目部派出精通业务的人员协助项目物资采购、现场材料管理的标准流程和程序。本工程各种材料、设备需多次分批进场，确保在上批材料、设备即将用完前下批材料、设备能及时进场，以免延误工期。2考察、确定合格供应商公司拥有完善的材料供应商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的材料供应商，能保证工程所需物资及时进场。根据材料采购和进场计划，物资设备部将对相应材料供应商进行资质审查和实地考核，选定合格供应商。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人146、员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。对供货商的选择，原则上至少邀请3家供货商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标。在订购材料前，向业主代表、监理单位呈示有关样本并附上该材料的材质证明书、出厂合格证及生产厂家资质等相关资料，经业主代表。监理审批通过后与材料供应商签订购物合同。为了确保本项目所需材料的供货按合同规定时间到达，大宗材料的采购合同均要求供货商（含业主指定供货商）提供预付款保函及履约保函。3资金保证本工程的工程款将严格执行专款专用，实现最高级别的保障措施，制定严格的资金使用制度，特别是材料设备款，严禁挪作他用。147、每月月底材料设备部根据下月物资采购计划制定下月资金需用计划，经项目经理审批后报送财务部，财务部按资金需用计划监督资金的使用情况，确保各种材料设备款的按时支付，绝不发生拖欠现象，以保证各种材料设备按时进场。公司总部将把本工程列为其重点工程，调动公司所有资源，对项目的资金给与全面支持。4过程监管对于一些半成品材料，如生产的混凝土，我们首先将对合作单位进行严格考察，详细交底，将其生产资质、生产技术力量报送业主、监理单位。其次生产过程中项目部将不定期的委派专业人员驻现场进行过程质量、进度监控，并要求随时进行汇报，形成生产日报、周报。项目部还将实施月度、年度考核，对其生产商进行信用评价，不仅作为督促生产148、的手段，也作为公司以后选择合作单位的依据。5合理安排运输大宗材料进场时，如钢筋、砌块在运输前，必须到有关职能部门办理特别通行证，并且选择晚上允许时间段内进入市区，进入市区后，采取前面车辆告知和悬挂警示牌的方法，确保运输安全及其他车辆的安全。对委托加工的半成品、构件提前与加工厂家联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。6特殊时期的材料储备为保证节假日期间施工的材料衔接，在节前项目材料设备部门要提前准备工程材料需求计划，提前与供货厂家订货，在放假前将所有必需的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。第六章 专项施工方案6.1 主要施工方案及技术措施6.1.1 工程测量方案1 测量仪器选用149、本工程总建筑面积大、场地大，在测量硬件方面必须提供充分保证，才能确保测量工作的准确和质量，主要测量仪器配备见表6.1.1-1：表6.1.1-1 主要测量仪器配备表序号仪器名称型号精度数量1全站仪南方测绘测角精度2测距精度2.0mm+2ppm1套2经纬仪JP-1A测角精度22套3激光垂准仪DZJ2001/290001套4精密水准仪DSZ21.5mm/km（配铟钢尺1把）2套5普通水准仪DSZ32.5mm/km（配普通5m塔尺）2套6钢卷尺50m1mm5把7卷尺5m1mm10把备注：以上仪器均检验合格，并定期送检。2 测量人员组织本工程测量人员配备3名，一名测量负责人，两名测量工程师；测量负责人负150、责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量工程师在测量负责人的指导下，完成整个工程施测任务。3 施工测量的基本要求根据国家标准GB500262007工程测量规范的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差4SQRT(L)mm(L为附合或闭合线的长度单位为km)。4 基准控制点的复测1）测量人员进驻现场后，我公司将组织人员与监理、业主三方办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。2）平面控制基准点的测量复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采151、用坐标法对平面控制点进行复测检查。3）高程控制基准点的测量复核采用自动安平水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。4）经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。5 场区平面控制网的布设施工控制网在布置时必须充分考虑施工顺序、施工分段和定位放线的精度及放线方便，才能充分发挥施工控制网的作用，保证施工的顺利进行。为保证定位精度，按工期进度要求做好定位放线，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点，数量较少，布网形式采用边角网；二级控制点152、是工作基点，测设成轴线控制线的形式，两点的连线与轴线平行。1）首级平面控制网的建立场区首级平面控制的测设方法如下：业主提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。控制网的测量采用边角网进行，测距采用全站仪对向观测，对于个别不通视的点可采用GPS接收器进行；测角采用全站仪观测4测回，平差采用南方测绘平差软件进行。依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为止。2）二级平面控制网测设二级平面控制点的测设法如下：依据本工程首级控制点及建筑物的施工图，在充分考虑施工顺序、定位放线的精度及放线方便的情况下，确定每区段控153、制网布设，确保每一施工段内至少有一个十字控制线。先计算控制线的坐标，用全站仪把各控制线的点放样到实地上，找出各点的位置，然后埋设好各个控制点；再次用全站仪依次放样各点，测量并解算各点坐标，与理论值进行比较并进行实地改正；若差值小于2mm，则在钢板上标记永久标志，若差值大于2mm，则需要再次重新测量改正，直到合格为此。经过复核并经业主、监理验收合格后，作为施工测量的工作基点。平面控制点埋设和保护如图6.1.1-1所示。图6.1.1-1 平面控制点埋设和保护示意图6 场区高程控制网的布设1）为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级（二级）平面控制点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准154、测量的要求进行观测，用自动安平水准仪加测微器进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。2）用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样门洞等的基准。3）施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采用GPS全球卫星定位系统进行，GPS组能快速得到控制点1、2、3的几何形状，通过与理论值进行比较，从而得分析控制点是否稳定。7 土方工程测量1）平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用全站仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。2）高程测量在基坑土方开挖阶段，土方采用分层开挖法，对土面标高以及地下室基坑的水155、平支撑中心标高进行有效控制。3）基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。8 地下结构工程测量1）平面控制测量（1）基础轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线定位点无误后，将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上。基础放线的允许误差详见表6.1.1-2。表6.1.1-2 基础放线的允许误差序号长度L、宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)备注1L(B)305230L(B)6010360L(B)9015490L(B)120205120L(B)150156、256150L(B)30（2）楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，用墨线弹出各细部轴线、柱、墙、洞口的位置、尺寸线，位置线用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。具体操作原理详见图6.1.1-2。 图6.1.1-2 轴线投测方法（3）楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及157、门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。楼层放线允许误差详见表6.1.1-3。表6.1.1-3 楼层放线允许误差序号项目允许误差(mm)备注1外廓主轴线长度L(m)L30530L601060L901590L12020120L15025150L302细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线35门窗洞口线32）高程控制测量（1）标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度158、三差改正。具体操作原理详见图6.1.1-3。图6.1.1-3 悬吊钢尺法传递高程示意（3）标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施工面上基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。标高传递允许误差详见表6.1.1-4。表6.1.1-4 标高竖向传递允许误差项 目允许误差(mm)/每 层3高度(H)H30m530mH60m1060mH90m1590mH209 地上结构工程测量1）平面控制测量（1）轴线内控制网点的布设：轴线内控网点的159、布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据为地上结构测量控制点平面布置图。（2）预埋件的埋设：轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。如图6.1.1-4所示。 图6.1.1-4 预埋件与预留孔示意图（3）内控点竖向投测：采用激光铅垂仪配合经纬仪进行竖向轴线传递。将激光铅垂仪架160、设在首层内控点上，接收靶放在待测支模层的相应预留洞口上，对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90停下来观察光斑变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，依次投测所需其它控制点。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，如图6.1.1-5所示。透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在0、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本161、次投测的点位取中位置图6.1.1-5 激光捕捉靶示意图（4）施工层放线：施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。 图6.1.1-6 细部放线示意图2）高程控制测量（1）标高基准点的建立在各单体首层各个角点分别建立标高测量基准点，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。（2）标高传递各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，只需在首层设置基准点162、，利用钢尺直接往上丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（3）标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的其他标高点。10 建筑物沉降观测1）沉降观测点的布设，按照规范和设计的要求在一层楼板上布置沉降观测点。2）沉降观测方法：以等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用水准仪和铟钢水准尺、带尺。3）观测要求：前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。4）观测精度：沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为1mm，观测闭合差不超过1 mm。沉降观测点、测定高程中误差最大为1mm。5）观测周期：（1）结构施工阶段，主体每施工一163、层观测一次。（2）结构封顶后第1年，每3个月观测一次；结构封顶后第2年，每6个月观测一次；结构封顶后第3年，1年观测1次。（3）若最后两个观测周期的平均沉降速率及各点的沉降速率小于0.02mm/日，既可终止观测；否则，应延长观测时间直至建筑物稳定为止。6）测量成果整理：每次沉降观测记录均应列表整理成册，最终沉降量应由结构沉降量累计而成。7）每次的观测结果整理并报业主、监理、设计和技术部门。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。6.1.2 钢筋工程施工方案1 钢筋施工要点1）钢筋加工：钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋翻样组做出钢筋配料164、单，经反复核对无误后下料加工。2）钢筋连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接两类。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开，并满足下表要求：表6.1.2-1 钢筋连接连接类型绑扎搭接机械连接备注连接区段长度1.3 LLE35dd为纵筋最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率梁、板、墙25%柱50%宜50%注：1、在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或拉结筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且100mm。2、当纵筋直接25mm时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋。3、轴心受拉及小偏心受拉165、构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不等采用绑扎搭接。4、除工程图中有特别处理的构造详图外，当纵筋直接d18mm时，宜采用机械连接；当纵筋d25mm时，应采用机械连接。5、按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处、在受力较小处设置接头。3）直螺纹连接施工工艺（1）钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（2）直螺纹钢筋连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头166、拧紧。在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（3）钢筋锚固受拉钢筋的抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震搭接长度LLE按下表采用：表6.1.2-3 钢筋抗震锚固及搭接混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C40C50C60一、二三一、二三一、二三一、二三HRB335LaEd2533d31d29d26d25d23d24d22dd2536d35d32d29d28d26d27d25dLLEd2547d45d41d37d35d33d34d31dHRB400LaEd2540d37d33d30d31d28d29d26dd2544d41d37d33d35d31167、d32d29dLLEd2556d52d47d42d44d40d41d37dHRB500LaEd2549d45d41d38d37d34d35d32dd2554d50d46d42d41d38d39d36dLLEd2569d63d58d54d52d48d49d45d2 钢筋加工绑扎1）基础底板钢筋绑扎本工程为桩筏基础钢筋绑扎大体上有承台、板筋、梁、柱、集水坑、电梯井等。（1）底板钢筋绑扎工艺流程熟悉施工图纸核对钢筋备料表及料牌除锈、运输钢筋清扫基坑钢筋弹线（划线）绑扎集水井钢筋绑扎底板下铁并直螺纹连接暗梁绑扎并直螺纹连接安装底板垫块安装钢筋马凳绑扎底板上层钢筋引放柱（暗柱）、墙线插绑柱（暗柱）、墙钢168、筋柱（暗柱）、墙钢筋用塑料管进行保护清理现场多余钢筋并运到规定地点三检报验配合浇筑混凝土看护钢筋。（2）保护层及马凳设置底板厚度1000mm、1200mm的底板钢筋支撑方法是利用现场钢筋用HRB25钢筋做立柱和横梁，间距1500设置。马凳支撑采用“工”字形式，基础底板上铁采用马凳支撑，马凳支撑下垫505040mm厚C25细石砼垫块。基础底板钢筋直径20mm的采用直螺纹连接，其余采用绑扎、闪光对焊或电焊连接；地下室及上部剪力墙、框架柱钢筋直径20mm的采用直螺纹连接，16mm直径20mm的采用电渣压力焊连接、其余绑扎连接。框架梁和连梁主筋直径20mm采用直螺纹连接；其余梁、板钢筋采用闪光对焊、搭169、接焊或绑扎连接。地下室底板、厚承台采用粗钢筋焊成钢筋支架，对于主楼底板、电梯井、集水井截面变化处厚度超过1.6m的承台或底板，采用型钢焊成钢筋支架。2）施工工艺流程图6.1.2-4 钢筋工程施工工艺流程图3）钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）所有构件的钢筋加工在现场加工棚内集中加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。（3）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。图6.1.2-4 钢筋加工流程钢170、筋加工流程1、钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋套丝：钢筋直螺纹采用套丝机，加工套丝时，钢筋端头要平切，用螺纹环规控制螺纹直径大小，丝头长度用挡板控制。套丝完成后及时用塑料保护帽盖好，保证成品保护。5、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（4）标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。（5）钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，依照图纸及171、相关规范进行加工使用，严禁混用。4）钢筋连接直螺纹套筒连接（1）连接套筒1.由厂方提供预制的经检验合格的产品，并提供原材料质保书（抄件）和产品质量合格证。2.在连接套两端加密封盖，不能有严重锈蚀，油脂等影响质量的缺陷。3.根据施工实际需要，可提供异径接头，可调接头等。（2）施工准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2.钢筋切口端口应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。（3）钢筋直螺纹加工1.加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。2.剥除钢筋面肋、加工钢172、筋端头螺纹，采用皂化液润滑冲洗。3.操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量，并经自检，合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上，并按规格分类堆放整齐待用。（4）加工质量检验方法1.钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。2.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。3.连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。（5）钢筋连接1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋173、和连接套的丝扣干净完好无损。2.连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。（6）接头的现场检验与验收1.工程中应用钢筋接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。2.检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量保证书、钢筋材料出厂质量保证书和钢筋直螺纹加工检验记录。3.钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验。4.根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。5.现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等174、级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。6.对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。电渣压力焊连接（1）焊接设备的组成：焊接设备由BXI-500、BXI-630普通交流弧焊机（配套用）和HJ-431焊剂（焊接用）组成。（2）施工人员分配1.每台机施工作业组可由5人组成，实行流水作业。2.分工：焊工1人（操作机器）；装焊剂1人；装焊具3人，负责将焊具在待焊钢筋上夹好，并将已焊接完毕的焊具拆除。（3）电渣压力焊工艺要求1.清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，175、钢筋端部扭曲、弯折部分应调直或切除掉，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。2.接头焊毕，应停歇后方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.电渣压力焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，见表6.1.2-4。表6.1.2-4 电渣压力焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通过时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程176、t1电渣过程t218250-300354518221552030035017522350400186254004502163. 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，须采取措施，及时消除，见表6.1.2-5焊接缺陷应对表。表6.1.2-5 焊接缺陷应对表焊接缺陷应对措施轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包177、不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂（4）钢筋电渣压力焊接头验收1.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且每种钢筋规格以300个同级别钢筋接头作为一批；每一楼层中以300个同类型接头作为一批（不满300个仍视作一批），切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，需再取6根试验，如再有一根不合格178、，即判定本批焊接质量不合格。2.接头四周焊包应均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观不合格的接头应切除重焊或采取补强措施，待复查合格后，方可使用。3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。5）钢筋安装（1）基础底板钢筋安装1.施工工艺流程图6.1.2-8 底板钢筋施工工艺流程图2.施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为5179、0，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁180、丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。插筋：底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋四角应全部直通到板底，其余应满足锚固长度，上端甩出长度按图集要求50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固。柱子插筋就位后，柱子下口设置定位箍筋和底板钢筋点焊牢。对于基础底板及承台，拟采用25短钢筋焊成钢筋支架；对于厚度达到2000mm及以上的厚承台，拟采用5号槽钢作为钢筋支架的立柱和横梁，并用25钢筋作为联结斜撑。（2）柱钢筋安装1.施工工艺流程图6.1.2-10 柱钢筋施工工艺流程图2.施工要点在已施工完毕的混凝土楼板上弹线，复核柱子位置。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上181、100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全182、统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。（3）墙钢筋安装1.施工工艺流程图6.1.2-12 墙钢筋施工工艺流程图2.施工要点立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固183、长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50。（4）梁、板钢筋安装1.施工工艺流程图6.1.2-13 梁、板钢筋施工工艺流程图2.施工要点钢筋绑扎前，核对钢184、筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板保护层垫块，按800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。（5）楼梯钢筋安装1.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。2.依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑185、扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3.休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。4.底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.1.3 模板工程施工方案1）模板工程概述（1）基础承台、底板侧模板采用砖胎模，电梯深坑采用吊模（木模板）；地下室框架柱、剪力墙模板采用15mm厚木模板，木方作肋，水平钢管围檩体系。（2）上部结构采用15mm厚木模板。2）根据本工程施工进度需求及施工顺序，木模板配置按照施工现场的施工顺序进行资源配置，具体配模方案见表6.1.3-1木模186、板配模及周转次数表表6.1.3-1 木模板配模及周转次数表序号楼号模板配置方案配置量/周转次数周转流向11#宿舍楼顶模配三层，柱墙模配一层56364转入停车场21#停车场使用地库模板及宿舍楼模板32#、3#楼地库分两段，共配置一半的模板量42#厂房19598，顶模配三层，柱墙模配一层53#厂房19598，顶模配三层，柱墙模配一层62、3#停车场及附属楼使用2#、3#楼模板74#厂房29211，顶模配三层，柱墙模配一层85#厂房16707，顶模配三层，柱墙模配一层96#厂房29211，顶模配三层，柱墙模配一层2）施工工艺流程图6.1.3-2 模板工程工艺流程图3）木模板设计及施工地下室底板模板设187、计及施工（1）地下室底板侧模地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，高度1.5米(含)以下用120mm厚，高度1.5米以上采用240mm厚，间隔4米设置一个砖垛。砌体采用MU15混凝土普通砖，砂浆采用M5混合砂浆。如图6.1.3-3所示。图6.1.3-3 地下室底板外模示意图（2）地下室底板吊模地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，墙体吊模300mm高，采用15mm厚木模板，并在墙体内安装3x400mm钢板止水带。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生；地下室188、底板高低处，采用吊模处理，不设施工缝，砼一次性浇注，但在浇注砼时必须分层浇注。（3）地下室电梯井、集水井吊模基础底板内电梯井、集水井等采用吊模形式，模板竖向肋采用50100木方，水平围檩采用48双钢管，在底板钢筋上焊接短钢筋作为模板限位搁置点。图6.1.3-4 地下室集水井模板示意图（4）承台侧模基础承台侧壁采用砖胎模，用标准水泥砖砌筑，部分承台采用60度放坡后，连同周边垫层，形成砼护坡兼作侧模。 图6.1.3-5 承台砖胎膜示意图（5）框架柱模板设计及施工框架柱模板均采用15mm厚木模板，沿模板短边设置50100木方，木方与木胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板加固采用189、方圆扣模板加固体系。1.对于截面小于800mm的柱模板，加固采用方圆扣模板加固体系，每400mm设置一道定型化加固摸具。2.对于截面在8001200mm的柱模板，加固采用方圆扣模板加固体系，每350mm设置一道定型化加固摸具。 图6.1.3-5 方圆扣模板加固体系示意图（6）楼板模板设计及施工1.楼板模板采用15mm厚木模板，水平横楞采用50100木方，间距200、300mm，模板支架横杆和立杆采用483.0脚手钢管，搭设步距1.8m，经过计算，100mm楼板厚度150mm的，立杆间距900mm，150mm楼板厚度200mm的，立杆间距800mm，200mm楼板厚度400mm的，立杆间距700190、mm。2.满堂模板支架搭设时，在地面以上200mm处设纵横两个方向扫地杆，每一步距及立杆顶部均设置纵横向水平拉杆，此外，满堂模板支架应按规范要求设置纵横剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角为4560度。3.楼板模板排架支撑如图6.1.3-7所示：图6.1.3-7 楼板模板支设示意图（7）剪力墙模板设计及施工1.地下室结构剪力墙模板采用15mm厚木模板，竖向内龙骨采用50100木方，水平间距200mm，水平外围檩采用双根483.0脚手钢管，竖向间距450600mm，最底部一道围檩距楼面200mm；2.外墙模板采用对拉螺栓固定水平围檩，竖向间距同水平围檩，断面跨度方向间距450mm；对拉螺栓采用191、16直径；地下室外墙对拉螺栓焊接止水钢板。剪力墙模板安装要点1板面放线楼层板面混凝土浇筑完成后，现场测量人员按要求放出每道墙体的内外墙边线及放大控制线，控制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离，方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查是否出现偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，确保线位控制准确。2加焊定位钢筋为确保墙体模板安装定位准确不出现偏位现象，墙体模板封闭之前现场作业人员按要求在每道墙体根部加焊定位钢筋。定位筋长度根据墙体截面尺寸进行加工，确保尺寸加工准确无误，每道墙体根部定位筋设置间距均不得大于1米，加设时定位筋水平设置，定位筋两个端头都应保证与每道墙体的两侧墙边线垂直，与192、墙体竖向钢筋焊接牢固。3安装压脚板为保证墙体模板安装后不出现偏位，对所有墙体边线进行复查并确认无误后，要求在每道墙体根部安装压脚板，压脚板宽度设置为510，沿墙体外边线平行设置，压脚板安装时保证与墙体外边线平行，采取钢钉在混凝土楼板钉牢。4墙体模板拼装1、模板对拉螺杆开孔：墙体模板对拉螺杆根据墙体配模图进行开孔，开孔间距根据两张模板拼装对接后进行均分，模板安装前指定专人根据墙体配模图在地面进行开孔及各部位墙体模板的配置，并对每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置：为保证混凝土浇筑完成后模板拼缝整齐美观，采取由墙体中间向两端平均排列，两端根据墙体整体长度及模板单张尺寸进行均分，墙体内侧面193、模板配置则根据外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置：现场墙体模板进行分面拼装，拼装顺序为每道墙体由左至右、从下向上依次进行拼装，先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次拼装完成后，再由左至右进行第二、三道模板拼装，拼过程中每相邻两张模板拼装前先在模板对接处粘贴2厚双面胶。在每一层墙面模板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。4、在每道墙体模板拼装完成一个面后，先按要求在墙体内部满加混凝土对撑，墙体内部对撑设置要求纵横向均匀设置，纵横间距控制为每50设置一道。待墙体内部混凝土对撑加设完成并检查合格后，方可拼装另一面墙体模板。5、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后，应及时检查两道墙体194、对角线是否顺直，水平拼缝是否在同一条直线。5木枋竖楞加设墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸 50100mm，木枋使用前先进行检查，合格后方可进行使用，为使墙体平整度整体效果满足要求，木枋长度全部根据楼层结构及墙体整体高度进行配置，长度由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光，平整度必须符合要求；木枋安装间距不得大于 20 ，底部安置在压脚板上并用铁钉钉牢。6墙体加固螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开孔间距一致，加设间距均不大于 45cm 一道。主龙骨采用双根483.5 钢管，螺杆采用为12 对拉螺杆，螺帽设置根据墙体侧压受力在墙体根部 1.5m 高度以内195、全部按现场要求加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动滑落而出现涨模。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现象，墙体每个面均按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土楼板预埋，斜撑顶部活动顶托必须有效支托在主龙骨之上， 并进行加固，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；每道墙体斜撑加设间距均不得大于1.5m，确保墙体浇筑时不出现偏位。8检查及调整墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求，墙体平整度采取水平拉线调整，确定每面墙两端或转角处墙体定位准确，垂直度已校正完成， 现场每道墙体加固必须全面检查到位，发现问题现场跟踪整改到位，保证墙体混凝土浇筑结196、构质量及观感。（8）梁模板设计及施工1.框架梁侧模板采用15mm厚木模板，水平内龙骨采用50100木方，竖向间距200250mm（根据计算确定）；竖向外围檩采用双根483.0脚手钢管，跨度方向间距500、600mm；外围檩由14、16对拉螺栓紧固，梁高700mm的不设对拉螺栓，用钢管夹紧侧模，700mm梁高1100mm的采用1道对拉螺栓，1100mm梁高1500mm的采用2道对拉螺栓，梁高1500mm的采用3道以上对拉螺栓，各道对拉螺栓沿梁高方向间距500、600mm。2.框架梁底模板梁底模板采用15mm厚木模板，梁底纵向龙骨采用50100木方，梁宽400mm的，梁底设置23根木方，梁宽400197、mm的，梁底纵向设置4根木方，500mm梁宽800mm的，梁底设置5根木方，800mm梁宽1000mm的，梁底纵向设置6根木方；梁底横向支撑和立杆采用483.0脚手钢管，梁宽300mm的，梁底不增加立杆，300mm梁宽800mm的，梁底增加1根立杆，800mm梁宽1000mm的，梁底增加2根立杆，立杆跨度方向间距350800mm（根据计算确定）；梁底模排架纵横水平杆步距1.501.80m，并沿梁纵横向设置剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角在4560度之间，且与地面顶紧。（9）楼梯模板设计及施工模板采用15mm厚木模板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，198、而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图6.1.3-8所示。 图6.1.3-8 楼梯模板示意图（11）木模板拆除1.拆模顺序图6.1.3-9 模板拆除流程图2.拆模要求梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表6.1.3-2要求：表6.1.3-2 梁板构件模板拆除强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压199、强度标准值得百分率（%）梁、板拱、壳8758100悬臂结构/100模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经项目部技术负责人批准。6.1.4 混凝土工程施工方案1）混凝土工程概述计划地下结构采用固定泵和汽车泵组合浇筑混凝土，上部结构每栋单体布置一台固定泵进行混凝土的浇筑，根据施工设计图纸要求，本工程采用的混凝土均为商品混凝土2）施工工艺流程图6.1.4-1 混凝土工程工艺流程图200、3）混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查砼浇注前，对布料机、料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，备发电机。（3）掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下201、几点：1.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好技术准备1.对施工人员进行技术交底。2.请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑令制度。3.填写混凝土搅拌委托通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，部位，浇筑时间。4）混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输1.由于本工程浇筑部位较多，商品砼用搅拌车必须根据现场调度指挥运送到相应的现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方202、可使用。2.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（2）混凝土泵管铺设1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。3.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4.垂直管穿越楼板时，应用木方或钢管扣件固定牢固泵管。如图6.1.4-2所示。图6.1.4-2 泵管固定示意图5.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（3）混203、凝土泵送1.在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2.开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3.泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4.当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木204、槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5.泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。6.在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。（4）混凝土的浇筑1.砼浇捣前将标高引至施工层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。2.在新砼浇捣前，应凿去施工缝表面松散砼，清除灰205、尘，湿润后才能浇灌砼。3.当柱、墙和梁板混凝土标号不同时，在柱墙与梁板结合处设置钢丝网片，先浇捣墙柱高标号混凝土，再进行梁板低标号混凝土，且只能用高标号混凝土代替低标号混凝土。4.泵车由专人指挥，砼浇捣作业楼面上有技术、质监人员负责监控，并由专职取样员做好试块复试工作。5.砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以70、50为主，振动棒布点密度50cm；另配若干30振动棒。6.砼浇注过程中，必须有专人对砼的施工质量进行监控，检查砼的坍落度、和易性，对不达标的砼坚决不予使用。图6.1.4-3 坍落度桶7.为保证墙柱砼质量，分34皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇206、捣柱砼时控制砼自由下落高度在2m以内，保证不产生离析现象。8.砼浇捣时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的墙、柱内集中布料，不允许造成高差过大的现象。9.对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。10.砼浇筑避免在大暴雨天进行，现场需准备足够的防雨应急材料(油布、塑料薄模)。如遇雨天，则在砼浇捣的同时对已浇捣密实部位铺设覆盖材料。如突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理207、工作。11.一般情况下，施工缝留设在每层楼板面，如施工缝留在板梁内，其位置应留设梁、板跨的1/3处，并留设垂直缝。12.砼浇捣时，砼搅拌车在场内清洗干净后方可出场，避免对市政道路的污染，随时清除散落在马路上的砼，砼浇捣完毕后立即将道路打扫干净。图6.1.4-4 混凝土成型效果示意图（5）混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行养护。1.在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；图6.1.4-5 覆盖养护示意图2.混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。3.浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4.208、混凝土的养护用水使用自来水，与拌制用水相同。（6）试块留置试块制作取样要求1.混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）,有见证取样的试件不少于30%。试件的取样应符合如下规定：2.每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。3.当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。试块留置1.标养试块每次取样留置二组：一组用于28天强度试验，一组备用。为考虑结构实体检验，按照规范要求对每种强209、度等级的混凝土进行留置。2.同条件试块同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板混凝土时根据现场要求留置试块，同条件试块上应注明部位、留置时间，放在相应构件的附近位置。3.混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。标养试块要在现场标养室进行养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层：图6.1.4-6 同条件养护试块同条件养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期。0及以下的龄期不计入，同条件养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.210、1.5 大体积混凝土施工方案1）大体积混凝土工程施工顺序本工程大体积混凝土主要分布在2#、3#楼底板。大体积混凝土总体施工顺序按底板基础总体施工安排。根据后浇带位置分区段施工，每区段内混凝土施工顺序沿纵向从一侧向另一侧推进。2）大体积混凝土工程施工工艺流程（1）大体积混凝土施工工艺流程图6.1.5-1 大体积混凝土工程施工工艺流程图（2）大体积混凝土施工方法1、混凝土振捣每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，应进行标记，在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点和应变片的影响。为避免端部砂211、浆过分集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如图6.1.5-2示意：图6.1.5-2 大体积混凝土振捣方法示意图2、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。3、表面处理工作混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子压实2遍成活，铁抹子抹平压实23遍成活，然后用收面机收面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。4、养护保温措施结合212、工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和油布相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草帘叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。对于大截面柱的养护措施侧模拆模前模板外用铁丝将草帘缠绕在模板上，定时喷水养护，模板用铁丝缠绕多层草帘后在外缠一层油布，定时向油布里的草包上喷水，达到保温和保湿的作用。如图6.1.5-3、4所示。 图6.1.5-3混凝土浇水湿润 图6.1.5-4混凝土覆盖保温养护（3）大体积混凝土工程施工质量标准1、混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用213、深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm；2、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。3、混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。4、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面处理。5、应由专人负责保温养护，保湿养护时间不少于14d，并应经常检查养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润，不结冰。保温层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20，可全部拆除。6、冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高原材料温度的措施。7、大体积混凝土表面面层平整度允许偏差为10mm，且阴角顺直整齐、整洁。不得出现蜂窝、麻面214、等现象。6.1.6 脚手架工程施工方案1 脚手架工程概述4-5#楼采用落地脚手架，1#、2#、3#楼3层以上采用悬挑脚手架。2 落地脚手架搭设1）搭设流程图6.1.6-1 落地脚手架搭设流程图2）搭设要点图6.1.6-2 落地脚手架剖面示意图（1）脚手架采用双立杆进行搭设，立杆纵距为1.50m，横净距为1.0m，脚手钢管为483.0钢管。（2）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60m，每步高度为1.215、80m。（4）纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500mm。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（6）脚手架附墙件采用楼面预埋短钢管扣接，连接必须牢固。（7）附墙拉结从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。附墙拉结垂直距离不大于3.6m米；水平距离不大于5.4m。（8）脚手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用216、直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板。（9）在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成4560角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（10）脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。（11）落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆为双立杆，副立杆高度高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。（12）落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作217、电阻不大于4。图6.1.6-3 落地脚手架底部及连墙件示意图图6.1.6-4 落地脚手架搭设立面示意图3 悬挑脚手架搭设1）搭设流程图6.1.6-5 悬挑脚手架搭设流程图2）搭设要点（1）型钢悬挑脚手架采用18#工字钢作为悬挑梁，悬挑梁间距1.5m，上焊短钢管，立杆纵距1.5m；立杆横距0.8m1.2m。脚手架立杆套于短钢管外作为固定，型钢在楼层内用20钢U型螺栓固定于楼板面；在建筑立面转角处，在悬挑型钢下部增加钢管斜支撑用以局部加固。（2）若采用钢丝绳进行卸载，钢丝绳型号选用619、钢丝绳直径为14，每吊点钢丝绳需绕过大横杆与扣件两道兜底。（3）悬挑高度不超过20m，根据层高4层一挑。（4）218、型钢悬挑脚手架架体搭设要点同落地脚手架，在此不再赘述。图6.1.6-6 悬挑脚手架搭设示意图图6.1.6-7 悬挑脚手架搭设示意图二4 悬挑物料钢平台1）钢平台概述为方便拆模时运输模板和钢管等周转材料，拟于上部结构施工阶段在各楼布置12个斜拉索悬挑钢平台，共10个，卸料钢平台随着拆模层上移，利用塔吊逐渐提升。2）钢平台构造和使用材料（1）本工程卸料钢平台由型钢、钢板和钢管焊接而成，钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝厚度4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。（2）钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊219、和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用25025010连接钢板焊接。钢平台周边采用483.0钢管焊接围护栏杆，高1.2m，间距1米，两道横杆，间距600，并用七夹板封闭。钢平台剖面如下图所示。图6.1.6-8 悬挑钢平台剖面图（3）悬挑钢平台在加工过程中应严格按设计图要求加工，其加工尺寸和焊缝厚度应执行严格的复核验收制度。（4）加工后的悬挑钢平台应除锈后以防锈漆处理，后按图组装。3、钢平台安装、拆除及吊运要点（1）钢平台附墙拉结设置时混凝土强度不得低于C20。（2）钢平台吊运时，吊点设置必须牢靠，平台上栏杆，夹板等必须确定固定后方可起吊，吊环边不得有锐角和毛刺，防止割断钢丝绳。（3）钢平台安装、拆除220、及吊运时，上面不得站人，并必须将所有垃圾、杂物清理干净。（4）钢平台使用前必须对拉结点和保险装置进行验收，合格后方可投入使用；钢平台外侧应高于内口10cm。（5）将钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上各个螺栓，让其均匀受力。（6）悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高510cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳拉索卸扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。（7）钢平台安装前，事先须在结构施工时预埋穿墙螺栓孔，螺栓孔需确保内高外低，以防日后外墙渗水。4、钢平台使用要点（1）钢平台使用限制荷载为2吨。（2）材料捆扎必须牢固，并能221、保持起吊时的平衡；禁止将长短不一的材料捆扎在一起进行吊运；禁止将钢管等较长的材料搁放在围护栏杆上。（3）严禁在钢平台一侧集中堆放材料；材料吊运时钢平台上禁止站人。（4）材料吊运时必须轻吊轻放，减少对钢平台的冲击。（5）在大风、大雨等条件恶劣情况下不得使用钢平台吊运材料。（6）钢平台由专人定期检查，发现有钢丝绳锈蚀，焊缝脱焊及时修复，如有受力杆件变形现象，必须在技术人员确认安全或进行整修后方可进行使用。（7）钢平台制作时，焊接必须按照规范要求进行，不得有假焊，脱焊等质量隐患，确保钢平台的安全使用。5、电梯井钢平台（1）电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定，主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接222、,次梁采用10#槽钢,平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接。（2）在墙体预留150X150方孔。（3）支腿采用8mm钢板围焊，内设40圆孔，通过铁销钉与平台主梁连接，销钉直径38mm,支腿在提升过程中能自动旋转，提升完成后在配重作用下复位。（4）平台上部焊接4根50钢管套管，操作架固定在套管内采用螺杆进行连接。图6.1.6-9 电梯井钢平台示意图6.1.7 防水工程施工方案1 防水材料设计概况1）混凝土自防水设计概况本工程根据地下室使用功能，防水等级二级（有电房间为一级），采用混凝土自防水结构，混凝土抗渗等级P6。2）防水材料设计概况序号类别内容1卷材防水1.5mm厚自粘聚合物防水卷材（无胎），223、2mm厚自粘聚合物防水卷材（无胎），4mm厚改性沥青防水卷材（聚酯胎），1mm厚合成高分子防水卷材。2防水涂料聚氨酯防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。橡化沥青非固化防水涂料2 地下防水施工本工程地下室底板防水主要为2mm厚自粘聚合物防水卷材（无胎）。1）卷材防水铺贴工艺基层表面清理定位、弹基准线节点部位粘贴铺贴自粘防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工2）自粘卷材施工本工程地下室底板及墙面大面积铺贴采用滚铺法，节点部位采用抬铺法施工。只需剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。具体如下：（1）基层表面清理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。（2）定位、弹基准线：用一根224、301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的铺贴线。（3）节点部位粘贴：对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。即先剥隔离纸，后铺贴卷材。1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。3）对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶225、结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向铺贴线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。（4）铺贴自粘防水卷材将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状，从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准铺贴线将起始端50cm卷材粘铺牢固，见下图所示。图6.1.7-1 防水卷材铺贴方法（5）辊压、排气起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压226、辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。（6）地下室工程外墙施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时需使用双排落地脚手架进行施工。（7）收头处理及搭接自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为15cm。地下室外墙防水高度应做到室外散水完成面500mm以上，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。SBS防水层施工1、卷材防水施工1）工艺流227、程施工准备基层清理涂刷专用粘结料特殊部位处理防水卷材铺贴接头密封处理卷材末端收头2）技术要点（1）施工准备在防水队伍和防水材料准备完备后，在卷材防水施工前，组织进行特殊过程能力鉴定，并做好记录，经鉴定满足施工要求时，在指定部位由防水班组先做防水卷材铺贴样板，样板经项目部检查合格后，报监理单位、建设单位进行验收，验收合格后方可进行大面积施工。（2）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。（3）涂刷基层处理剂基层处理剂采用聚氨酯底胶，配比为甲料乙料二甲苯=11.5（1.53），将底胶按配比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，底胶用量为0.7kg/m2。涂刷时厚228、薄要一致，不得有漏刷、花白等现象。在大面积涂刷前，要先用油漆刷蘸底胶在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂，注意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。（4）定位、弹线按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。卷材长、短边搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm。相邻两幅卷材短边搭接缝要相互错开500mm以上。卷材搭接缝要距阴阳角不小于300mm，尽量减少阴阳角处的接头。（5）卷材试铺将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。宜先铺离上料点远处，后铺近处。（6）附加层铺贴按设计要求裁剪好卷材，如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对229、中铺贴于阴阳角位，作为附加增强层卷材。（7）铺贴卷材热熔时用喷灯烘烤卷材表面和基层（已刷过基层处理剂），待表面熔融至光亮黑色，基层得到预热，立即滚铺卷材。边熔融卷材表面，边滚铺卷材，使卷材与基层、卷材与卷材之间紧密粘接。2、质量标准1）保证项目SBS防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。2）基本项目卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。聚氨酯底胶230、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）允许偏差项目卷材搭接宽度允许偏差-10mm。3、成品保护1）施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。2）卷材铺贴完后，必须及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。3）做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。5、应注意的质量问题1）卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中必须按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。2）空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空231、鼓；施工时基层必须充分干燥，卷材铺设必须均匀压实。3）渗漏转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层必须仔细操作；保护好接槎卷材，搭接必须满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。3 屋面及防水施工1）屋面施工工艺流程基层清理找坡层施工找平层施工保温层施工找平层施工防水卷材施工隔离层施工保护层施工（1）基层清理：屋面基层应先进行清理，扫除基层表面的灰尘、泥土或砂浆等。如在雨后施工，应先扫除明水，对难以扫除积水的坑边、角落等位置，可用废棉丝擦干，不得在有积水的基层上进行施工。对顶层楼面合格部位应先进行处理，处理验收合格后方能继续施工。（2）找坡层施工：本工程采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡，232、在施工前应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。找坡层按坡度要求，拉线找坡2%，贴灰饼后进行找坡层施工。（3）找平层施工：找平层采用WSM15水泥砂浆找平，砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从边缘处开始留设，间距6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。（4）保温层施工：铺挤塑板前，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，并在相邻保温板之间用钢丝网进行固定。保温板缺棱掉233、角，用碎块嵌补，或同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。在已铺完的聚苯保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。（5）防水卷材施工：本工程屋面采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，卷材铺贴方法采用热熔法进行施工。1）防水卷材施工铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂234、刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材用30、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。a. 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。b. 操作中排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c. 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压粘结牢固，防止产生空鼓。d. 接头处理：卷材的搭235、接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm。e. 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。其宽度不应小于10防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水实验。淋水时间为2小时，蓄水时间为24小时，闭水时要对雨水口，出屋面导管进行临时封闭，以免跑冒滴漏。闭水时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及进修补。特别是要检查楼层板是否被膨胀螺栓打穿等野蛮施工行为。并做好施工部位记录，及时修补。（6）隔离层本工程隔离层为10mm厚WSM15水泥砂浆，做法同找平层。（7）保护层本工程保护层为40mm厚细石混凝土，内配4150单层双向钢筋。防水涂料施工工236、艺1、防水涂料施工工艺基层清理涂底胶聚合物水泥基配置细部处理防水涂刷防水保护层2、防水涂料施工步骤（1）施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（无明水、或用1 m面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格），如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角。（2）对阴阳角等薄弱部位立面及平面各500mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。（3）加强部位增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于150mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。（4）涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没237、有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。（5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.6-0.7mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于设计要求。（6）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。（7）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于150mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。（8）涂膜干燥时间：应在8小时以内。做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行238、修补后，再继续下道防水层的施工。现场防水检验及要求1、闭水试验：防水施工完成后，在进行下一步工序之前，需做闭水试验或规范规定的其他检测方式，测试防水系统密封性能，屋面闭水试验时间不少于48小时，卫生间闭水试验时间不少于48小时。2、测试期间，对于明显渗漏的地方，需重新施工，重做部分需要重新做测验，直到达到要求为止。3、对补修部位需重新铺覆保护/隔离层。表6.1.7-1 特殊部位防水节点做法序号内容示意图1地下室底板、外墙后浇带防水做法2外墙后浇带防水做法3楼板后浇带4梁后浇带5施工缝做法4穿墙管道做法5电缆管穿墙防水做法6.1.8 机电安装施工方案6.1.8.1 建筑电气工程施工1、防雷接地施239、工1)防雷接地施工范围本工程防雷接地施工范围包括一次结构施工中所需要设置及实施的防雷接地措施（接地干线引上、接地线及接地跨接线、接地端子箱、接地要测点预留接头等），预留机电及幕墙等承包商对接条件，电梯井接地干线引上至最底层预留接头，设备机房接地干线及预留接头等。2）防雷接地施工工艺流程图6.1.8.1-1防雷接地施工流程3）接地工程（1）接地引上线与接地预留本工程接地利用基础桩基主筋，从基础底板接地引上，并相互连接形成等电位接地网；主体结构利用混凝土柱主筋，相互连接形成等电位接地环。接地引上线的电气连续性采用焊接连接方式保证，并采取以下措施。A、所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中240、所示位置作好测试点。B、为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：图6.1.8.1-2接地工程示意图C、每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图6.1.8.1-3。图6.1.8.1-3基础接地电阻测试图结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见图6.1.8.1-4。6.1.8.241、1-4结构接地预留图2、接地母线各变电室、电井、主设备房内四周均设接地母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。接地母线与预留接地板连接见图6.1.8.1-5。图6.1.8.1-5接地母线示意图3、等电位联结安装1）等电位联结施工工艺图6.1.8.1-6等电位施工流程2)总等电位联结（MEB）总等电位联结作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑经电气线路的各种金属管道引入的危险故障电压的危害。总等电位边结通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：表6.1.8.1-1 连通内容序号内 容242、1进线配电箱的 PE（PEN）母排2公用设施的金属管道如上，下水、热力、煤气等管道；3建筑物金属结构；4如果作人工接地，也包括其接地极引线；5建筑物每一电源进线都应做等电位联结各个总等电位联结端子板应互相连通。3)辅助等电位联结（SEB）辅助等电位联结的作用是将两导电部份用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下。下列情况要求作辅助等电位联结：表6.1.8.1-2 辅助等电位联结序号内 容1电源网络阻抗过大，使自动切断电源时间过长，不能满足防电击要求时；2自TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备，而固定式设备保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时；3为满足243、浴室、游泳池、卫生间等场所对防电击的特殊要求时。4)局部等电位联结（CEB）局部等电位联结的作用是通过该局部等电位联结端子板简便实现该局部范围内的多个辅助等电位联结。通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通。表6.1.8.1-3 局部等电位联结序号内 容1PE 母线或 PE 干线；2公用设施的金属管道；3如果可能，包括建筑物金属结构。4等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。5)等电位联结预埋件作法、等电位联结端子板作法、卫生间、金属管道、金属栏杆，天花龙骨、工艺设备外壳等电位联结作法按标准图集 97SD567 进行。在防雷引下线处要标明接地符号(如下图)，在焊接处镀锌层破坏部分244、，应清除焊渣后刷防腐漆。图6.1.8.1-7防雷引下线示意图6）避雷（带）网表6.1.8.1-5 避雷网施工序号内 容1避雷带施工时配合结构预埋安装导体支撑铁件。所有导体支撑铁件必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。导体支撑铁件间距不大于600mm且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排导体支撑铁件水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。2避雷线安装时应根据设计要求进行弹线及分档定位, 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架，以确保避雷带安装水平端正。在埋设前应先把洞内灰渣清除再用水浇湿；支架间距直线段为1.0m，转245、角处为0.30.5m,允许偏差30mm。平直度每2米检查段允许偏差为31000，垂直度每3米检查段允许偏差21000，但是全长偏差不大于10mm；不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支架应牢固可靠,支架埋设深度不小于80mm,避雷带支架高度统一为0.15m；以确保避雷带高度一致；3对于避雷带的焊接应采用乙字形搭接，双面施焊，焊接长度不小于直径的6倍。避雷带在过沉降缝处做弓形连接。避雷带弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，支持件离拐弯中心一般不超过300mm；7）电缆、电线保护管预埋主体施工阶段，强电、弱电工程做好图纸范围内的保护管预留预埋，预留预埋包括高压入户管、电246、线、电缆保护管、接线盒、开关、插座盒、配电箱安装孔、铁件等。保护管预留预埋严格按照机电专业深化设计及综合管线平衡技术，各专业已和结构、建筑套图，按照电气专业预埋预留要求及预留预埋图纸、电气安装施工验收规范进行，严禁漏埋、错埋，埋设的镀锌钢导管与接线盒丝接，锁紧螺母紧固，导管与导管螺纹连接处或导管与接线盒、插座盒、开关盒连接部位采用专用接地卡固定跨接线，跨接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。非镀锌钢导管两端用12mm圆钢焊跨接接。A工艺流程：施工准备导管预制加工测定盒、箱位置管路连接固定盒、箱地线跨接图6.1.8.1-9工艺流程B施工准备：表6.1.8.1-6 施工准备项目内 容材料要求钢管247、：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。C管材及支吊架加工表6.1.8.1-7 基本流程序号主要步骤内 容1管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量248、准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。2管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。3管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。4支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规249、定。5测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。D管路敷设表6.1.8.1-8 管路敷设施工序号内 容1现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有250、矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。2现浇混凝土墙体内安装配电箱时，随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。3现浇混凝土墙体内配管，沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连251、接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。4现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分252、别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的管子，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。5暗配管接地线连接： 本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用套管焊接，不再跨接地线，过接线盒处要用圆钢焊接起来。6验收程序：自检、互检、专检合格后，报监理工程师验收。只有监理工程师验收合格后，才能进入下一道工序。E管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。暗管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-绝缘253、护套8-接地线9-伸缩沉降缝图6.1.8.1-10焊接的规范要求4、动力及照明工程施工要点1） 动力及照明工程操作流程图6.1.8.1-11动力及照明工程操作流程2）预留预埋（1）暗管敷设作业范围土建主体施工阶段，电气工程做好配合土建预留预埋，预留预埋包括高压入户管、电线、电缆保护管、接线盒、开关、插座盒、配电箱安装孔、铁件等。预留预埋严格按照电气安装施工验收规范进行，镀锌钢导管与接线盒丝接，锁紧螺母紧固，导管与导管螺纹连接处或导管与接线盒、插座盒、开关盒连接部位采用专用接地卡固定跨接线，跨接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。非镀锌钢导管两端用12mm圆钢焊跨接接。表6.1.8.1-9 电254、气预埋、预留范围主要内容保护管的预埋、接地工程、孔洞的预埋等施工关键1）充分熟悉施工图，了解现场相关的情况、做到预埋预留准确、完整。2）加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业时间。3）紧跟工程施工进度计划，实行配合零间隙作业。（2）暗管敷设工艺表6.1.8.1-10 暗管敷设工艺预制加工钢管煨弯大于DN32的钢管须采用液压煨管机弯制DN25以下的钢管采用手动煨管机弯制管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝255、机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不烂不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱先稳固盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用丝扣连接或套管焊接，套管长度不少于管外径的1.5-3倍。镀锌钢管丝扣连接的采用4mm2软铜线做接地跨接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线256、。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（3）暗管敷设方式表6.1.8.1-11 暗管敷设方式现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随墙（砌体）配管配合土建工程砌257、墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。轻钢龙骨配管电管敷设在龙骨中间。不得将主龙骨或横副龙骨截断。横向穿越时，从主龙骨的连接孔内通过。引上时，在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好后，用副龙骨边角料封连。开关盒采用254扁钢固定。（4）盒、箱安装要求表6.1.8.1-12 盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深258、度10mm3）桥架安装（1）安装工艺流程桥架检查桥架定位支架安装桥架安装桥架接地盖板安装（2）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。表6.1.8.1-13 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.54008002.080012002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求见下表。表6.1.8.1-14 电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（3）桥架的定位核对设计图规定的位置和标259、高与工程实际情况要相符，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。（4）桥架支吊架安装A 支架选型表6.1.8.1-15 桥架支吊架选型表安装方式线槽规格吊架规格托臂规格水平桥架吊架总截面小于300200吊杆M8轻型型钢C-40总截面小于400200吊杆M10轻型型钢C-40总截面大于600200定型40角钢或10#槽钢定型40角钢或10#槽钢垂直桥架支架定型404扁钢托臂B 安装方式表6.1.8.1-16 桥架支吊架安装方式对260、应表吊架形式与结构的固定方式备注吊杆内膨胀螺栓固定固定方式为每根吊架定型40角钢吊架2只M10膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型10# 槽钢吊架4只M12膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型40角钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂定型404扁钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂(5）桥架安装桥架连接件，应采用桥架制造厂配套连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以25牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间1/4左右处。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装261、置，其处理方法见下图所示。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。图6.1.8.1-13桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。图6.1.8.1-14 线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图（6）桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，接地形式按设计图规定。与接地（或接零）的干线连接宜用254262、镀锌扁钢或铜芯绝缘导线，其截面按桥架内最大电缆相线截面选择，相线截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。4） 电气配管安装（1）安装工艺流程施工准备测量定位箱合固定支吊架安装管路预制管路敷设及连接接地跨接（2）施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。（3）管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。（4）支吊架安装A 本工程配管支架全部采用成品支吊架。 图6.1.8.1-16 U型槽钢式管卡沿墙安装与电气线管支架安装形式示意图B 支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土263、板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。C 支、吊架间距表6.1.8.1-17 支、吊架间距项目钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150250300500（5）测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。（6）变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。（7）接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接264、地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。5） 电线穿管和线槽敷线（1）管内穿线工艺流程施工准备受放电缆检测穿拉线清扫管路带护口防线绑扎导线穿管导线连接绝缘测试（2）电线穿管施工方法表6.1.8.1-18 电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放265、线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。（4）导线连接导线连接应满266、足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。（5）线路检查及绝缘摇测表6.1.8.1-19 线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测试。绝缘摇测380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5M267、，二次回路绝缘电阻值必须大于1 M6） 配电箱安装（1）配电箱安装方式表6.1.8.1-20 配电箱安装方式及安装高度项目安装方式安装高度动力配电箱、控制箱落地式挂墙式1.5m照明配电箱挂墙明装1.5m嵌入暗装式1.5m控制按钮、按钮箱挂墙式1.4m（2）安装工艺流程图 图6.1.8.1-18配电箱安装工艺流程图（3）施工准备配电箱规格型号符合设计要求，内部器件连接牢固，无破损。外壳完好，无掉漆、变形等现象。应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证、试验记录等。配电箱的试验报告必须符合规范规定，配电箱内部器件位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，268、油漆完整。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（4）测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。（5）配电箱安装表6.1.8.1-21 配电箱固定及安装方式安装形式固定方式安装方式明装配电箱膨胀螺栓直接固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于混凝土墙面269、。混凝土墙或砖墙上固定有明配管或暗配管分线盒两种方式。当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱砖墙嵌入式固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面270、要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。轻钢龙骨护板墙嵌入式固定安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。落地配电箱预埋式基础固定基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。膨胀螺栓直接式基础固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（6）箱内接线配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当271、余量，以便于检修。保护地线连接应在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不应多于2根。箱（柜）内二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。箱（柜）内引入引出线路整齐、美观。配电箱及支架接地、零线敷设连接紧密、牢固。（7）绝缘测试配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。绝缘电阻值应符合国标GB50150的规272、定。7） 电缆敷设（1）电缆敷设工艺流程图敷设准备电缆放线架设置水平敷设（垂直敷设）挂标识牌（2）敷设准备电缆敷设采用的辅助设备见下表：表6.1.8.1-22 机械设备一览表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架表6.1.8.1-23电缆敷设准备事项项目主要技术措施材料外观无扭曲、护套及绝缘无破损等现象；用1kV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。测试完毕，应将芯线对地放电。主要机具卷扬机、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；兆欧表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲机、手持扩音喇叭。作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋273、件安装牢固，强度合格；竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；电缆沿线场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。（3）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引274、出端应在电缆轴的上方。如下图：图6.1.8.1-20电缆支架示意图（4）电缆施工方法电缆敷设顺序：为先高层后低层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：图6.1.8.1-21 电缆示意图将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷275、扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，应先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结276、构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min以下。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。图6.1.8.1-22电缆支架示意图（5）热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩277、。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。（6）挂标志牌表6.1.8.1-24 挂标志牌序号内 容1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。3沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。8）低压电气动力设备试验和试运行接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对278、外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：表6.1.8.1-25 低压电气动力设备试验和试运行措施项目主要技术措施试运转具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕；与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。279、实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况；动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡；试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。9）照明灯具等末端电器的安装（1）安装方式表6.1.8.1-26 照明灯具等末端电器的安装方式序号项目安装场所安装方式1开关一般室内暗装2插座一般插座暗装厨房、卫生间和潮湿场所暗装分体式空调暗装插座箱明装3安全出口标志灯车库、通道、安全出口明装4疏散指示灯车库、通道280、暗装5专用应急照明灯消防控制室、消防水泵房、自备发电机房挂墙（2）照明器具安装工艺流程灯具检查器具安装接地和接零保护照明器具试送电（3）灯具安装A 日光灯安装表6.1.8.1-27 日光灯的安装安装形式安装方法吸顶式采用6mm的膨胀管直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。吊链式根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具 。吊顶嵌入式应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用6mm圆钢吊杆固定。B其他灯具安装表6.1.8.1-28 灯具安装项目具体技术措施嵌281、入式筒灯安装嵌入式筒灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果灯的重量超过1.5kg，则需用6mm圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。吸顶灯安装采用6mm的膨胀管直接在顶板上固定。当采用塑料（木）台时，塑料（木）台应紧贴顶板。壁灯安装用电钻在墙体上开好出线孔和安装孔，灯具的底板贴紧墙面安装，再用有机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔事故照明灯安装应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯282、距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。防水防潮灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。防爆灯具防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件 （金属护网、灯罩、接线盒等）。防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不283、跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。（4）开关、插座安装表6.1.8.1-29 开关插座安装序号内 容1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；2单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与中性线连接；3单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座相序应一致；4接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；5同一建筑、构筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，控制有序、操作灵活、接触可靠；6暗装的插座、开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁284、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（5）照明器具试送电灯具、开关插座试送电，必须先对线路的绝缘进行测试，检测配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应按逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、中性线、接地线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.1.8.2 通风和空调工程施工1、系统概况本工程地上建筑主要包括四个区域，其中包括：留置区、办案管理、警示教育区、餐饮服务及谈话区，局部区域设置地下车库。选用三台418.7RT的螺杆式水源热泵机组作为空调系统的冷热源，水源热泵机组机房设285、于餐饮楼地下一层。制冷工况时，水源侧进水温度18C；制热工况时，水源侧进水温度15C。取得水文地质勘察资料后，根据实际水温对主机组的参数进行复核修正，确保满足设计冷热负荷要求。同时需根据实际水质，对机房水质处理及过滤设备进行复核。具体施工情况如下表所示：表6.1.8.2-1 空调系统概况系统名称系统描述主要施工材料设备及施工工艺空调水系统空调水系统采用两管制一次泵变流量系统，按各单体分别设置环路，留置楼水系统同程，其他各单体水系统异程。空调冷热水系统按楼栋安装计量装置。空调冷热水系统采用不容纳膨胀水量的隔膜式气压罐定压补水。采用微晶旁流水处理机组进行循环水水质处理。办案管理楼空调水系统设四处立286、管，其中报告厅及展览厅分别设置空调立管，塔楼于两侧核心筒内分别设置空调立管。各楼层均设置静态水力平衡阀进行水力调节。四处立管至地下室汇合后接至地下室汇合后接至水源热泵机房分集水器。留置楼设置一处空调水系统立管，各楼层均设置静态水力平衡阀进行水力调节。谈话楼设置一处空调水系统立管， 各楼层均设置静态水力平衡阀进行水力调节。餐饮服务楼设置两处空调水系统立管，分别位于建筑左右两侧。各楼层均设置静态水力平衡阀进行水力调节。两处立管埋地汇合后接至水源热泵机房分集水器。信访楼设置一处空调水系统立管。仅有两层，各楼层不再设置静态水力平衡阀。上述各单体空调水管接至水源热泵机房分集水器，各单体环路均设置静态水力287、平衡阀。补水泵安装、水源热泵机房安装、风机盘管等的安装；空调供回水管道为焊接钢管，焊接、丝接；冷凝水管采用U-PVC管承插口粘接。空调风系统办案管理楼各办案房间、辅助用房、会议室等均采用风机盘管+新风系统，送风形式为上送上回。风口采用条形风口或方形散流器。门厅等高度超过6m的空间，采用高静压型风机盘管，风口采用条缝风口。教育展览、报告厅等大空间采用一次回风定风量全空气系统，上送下回，送风口采用条缝风口。消控室设置一套独立的变制冷剂流量多联式空调系统，室外机位于裙房屋面。留置楼、谈话楼、信访楼等均采用风机盘管+新风系统，送风形式为上送上回。风口采用条形风口或方形散流器。餐饮服务楼采用风机盘管+新288、风系统，送风形式为上送上回。其中餐饮服务楼一层采用卡式四面出风型风机盘管，二层采用卧式安装风机盘管，风口采用条形风口或方形散流器。空气处理机组安装、风机盘管安装+新风系统安装通风系统水源热泵机房、厨房以及燃气热水机房等设置事故通风系统，设有事故通风的房间根据放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统，并应在室内外便于操作的地点分别设置手动控制装置。厨房以及燃气热水机房事故通风的排风系统应设置导除静电的接地装置。变电所等设置气体灭火装置的房间灾后排风采用下排风方式，同时设有空调及通风系统，当室外温度较低时，利用通风系统为房间降温，当室外温度超过25摄氏度或湿度较大时运行空调系统。排风机等设备的安289、装。防排烟系统办案管理楼核心筒内两部防烟楼梯间采用机械加压送风的防烟方式，其余楼梯均采用自然通风的防烟方式，标准层走道划分成两个防烟分区，其中两侧的防烟分区采用自然排烟，报告厅、展览厅均采用机械排烟。地下车库设机械排烟（兼排风）系统，排烟风机设在地下室机房内。每个防火分区同时设补风系统，尽量利用车道口自然补风，无车道入口的防火分区设机械补风系统。防排烟风机安装、风管安装、防烟防火阀安装；2 主要施工方法及流程1）镀锌钢板风管系统制作安装（1）镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：表6.1.8.2-2 镀锌钢板风管钢板厚度的选择矩形风管大边b或290、风管直径D(mm)钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统3200.50.753306300.664010000.751.0101012501.0126020001.2201040001.21.5（2）施工工艺流程A 镀锌钢板风管制作工艺流程图6.1.8.2-1镀锌钢板风管制作工艺流程B风管安装工艺流程图6.1.8.2-2风管安装工艺流程（3）主要施工方法A、镀锌钢板风管的制作a TDF组合法兰制作工艺（a）法兰连接形式TDF组合法兰具有成本低、密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。表6.1.8.2-3 “TDF”组合式法兰及连接附件291、示意图“TDF”组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管（b）TDF法兰连接制作工艺表6.1.8.2-4 TDF法兰连接制作工艺概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好优点。制作“TDF”法兰由“TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设292、在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。（c）采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：表6.1.8.2-5 法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系表风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148（d）“C”形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插293、条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。表6.1.8.2-6 “C”形插条无法兰连接示意图“C”形插条无法兰连接示意图符号说明：1-风管2-“C”形插条b TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。C 角钢法兰风管制作工艺表6.1.8.2-8 风管制作工艺序号步骤内容1下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的294、板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。2倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管，其咬口宽度和留量根据板材厚度而定其咬口宽度如下表所示：表6.1.8.2-9 咬口宽度钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（c）法兰加工表6.1.8.2-10 法兰加工工艺序号内容1法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；2下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm，均匀分布；3铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接295、及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；4焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（d）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（e）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（f）上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。表6.1.8.2-11 风管与法兰组合允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边。翻边应平整，不应小于6mm，四角应