1、目 录1 施工组织设计2 施工平面布置和临时设施布置3 劳动力投入计划及其保证措施4 材料投入计划及其保证措施5 关键部位施工方法6 质量安全保证措施7 机械设备投入计划8 施工进度计划及保证措施9 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议10 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备11 施工中采用的环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施1 施工组织设计1.1前言1.1.1编制目的1）实现招标文件及答疑规定的质量、进度和其他要求。2）科学合理地组织和指导施工。3）保证公司和相关方员工在本项目施工全过程的职业健康安全。4）实现文明施工，做好环境保护。1.1.2编制依据1）招标文件及答疑文2、件2）主要的法律、法规、规定序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国固体废物污染环境防治法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例法规10建设工程安全生产管理条例11山西省建设工程施工现场管理办法规定12山西省建设工程施工现场消防安全管理规定13山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定1.1.3编制范围本次招标范围内的第四标段：4#楼住宅楼及4#住宅楼周边地下车库的土建、装饰、水暖电安装等全部工程。1.2工程概况1.2.1 项目总体情况3、序号项 目内 容1工程名称晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段2建设单位3设计单位4建筑规模第一标段:1#楼、2#楼商业楼及1#楼住宅周边地下车库第二标段:2#住宅楼、及2#住宅楼周边地下车库第三标段:3#住宅楼及3#住宅楼周边地下车库第四标段:4#住宅楼4#住宅楼周边地下车库 第五标段:5#住宅楼5#住宅楼周边地下车库 第六标段:6#住宅楼、幼儿园6#住宅楼周边地下车库第七标段:7#住宅楼、3#商业楼及7#住宅楼周边地下车库5工程性质、用途商品房、会所、商铺、车库6地理位置晋城市城区规划冯苗路东，规划书院北7招标要求质量目标达到符合国家及行业有关质量、安全及技术规范、规程、标准等合格要求84、安全文明施工标准省安全文明工地1.2.2建设单位直接发包项目主要包括基坑支护、门窗工程、阳台空调栏杆制作安装、室内精装修工程、单元防盗门、进户门、防火门、防火卷帘门、样板房精装修、消防工程、人防设备等、电梯工程、弱电智能化系统工程。1.3 施工组织部署1.3.1 工程项目目标1）质量目标：达到符合国家及行业有关质量、安全及技术规范、规程、标准等合格要求2）职业健康安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤频率不大于0.3%。3）安全文明施工目标：省安全文明工地。4）工期目标：总工期520日历天，计划开工日期2014年12月01日，竣工日期2016年4月30日。1.3.2 施工组织1）项目部组织结5、构该工程实行项目管理。由项目经理、技术负责人、工长、技术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等组成项目管理部，统一管理，负责本项目各管理目标的实现。2）项目部制度项目部需要建立和制定的管理制度有：项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目计划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度、项目材料管理制度、机械设备管理制度、项目现场管理制度、项目分配与奖励制度、项目例会及施工日志制度、项目分包（含指定分包）及劳务管理制度、直接发包管理协调制度、项目组织协调制度、项目信息管理制度。3）劳动组织基础与主体施工时，由防水工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架6、工等组成混合作业队，从下向上分层流水施工；模型拆除后，由瓦工作业队分层跟进进行填充墙砌筑；内装饰施工时，抹灰工、混凝土工、木工、分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面等分层流水施工；屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、油漆粉刷工、防水工分别组成专业作业队施工。安装工程分别由管工、电工组成专业作业队进行分层和按系统施工。基础与主体施工期间配合预留洞、预埋铁件、预埋管、等电位防雷接地等工作，装饰装修期间进行全面安装及调试工作。1.3.3施工方案1）施工区域划分拟划分两个施工区：4#住宅楼施工区、4#楼地库施工区。2）施工阶段施工阶段分为基础工程、主体工程、装饰装修工程7、安装工程、工程清理、中间交工。3）模板体系筏板四周、承台采用砖胎模，地梁、承台梁侧模板均采用多层木模板。住宅楼地上剪力墙、车库剪力墙、所有建筑物的框柱均采用多层板，梁、板、楼梯均采用竹胶合板。模板支撑采用扣件钢管架。4）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送，布料机布料。5）垂直运输4#住宅楼及4#周边地库施工区：5013塔吊1台，施工电梯1台；6）架子工程和防护（1）架子工程混凝土主体结构施工采用钢管扣件悬挑脚手架。填充墙砌筑采用砌筑里架。天棚和内墙抹灰采用装饰满堂架。（2）防护工程建筑周边悬挑脚手架外侧用密目安全网全封闭。四口、五邻边、电梯井筒全部防护。1.3.4 施工准备1）技术准备（18、）组织施工管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。（2）完善施工组织设计，编制好关键工序的施工作业指导书，做好技术交底工作。2） 施工现场准备（）清理现场障碍物、平整场地，铺设施工道路，做好给水、排水、施工用电、通讯设施。（）搭设现场临时设施，配备消防器材。）材料机具准备（） 落实工程用料的货源及运输工具，对供货方进行评审，做好进货准备。（）施工周转材料、施工机具提前进场。）劳动力准备（）根据该工程结构特点，需要工种，认真评审、择优选择具有高效率的施工队伍。（）做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种人员分批进场，安排好职工生活。（）做好职工安全、防9、火、文明施工和遵纪守法教育，对特殊工种进行上岗培训，不合格者不得上岗。）施工用水、用电准备工程开工前，进行施工用水、用电设计，编制专项施工方案，按要求审批后，严格按专项方案布设。1.4 主要施工方法及技术措施1.4.1 测量放线1）建筑主要轴线控制网的测量根据建设单位认可的平面位置定位点和标高控制点，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。主要轴线控制网的允许偏差为：测角允许偏差为20，边长相对允许偏差为1/10000。2）基础放线测量以主要轴线控制网为依据测出基础的位置，打入木锲并钉钉子标识。垫层浇筑完后，以主要轴线网为依据在其上投测建筑10、外廓轴线、经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。3）轴线竖向投测高层住宅楼均采用内控法进行投测，当首层放线验收后，根据施工测量方案，确定内控制点位置，进行投测，做出标志。各楼层的相应位置留设150mm150mm的孔洞。以内控制点为依据，用激光垂准仪进行各楼层的放线测量。地下车库、文体会所、商业楼均采用外控法进行投测，在建筑物附近设控制点，用激光经纬仪向上投测，相交后定出控制点，用激光经纬仪进行各楼层的放线测量。轴线竖向投测的允许偏差为：每层3mm，总高10mm。4）施工层放线测量控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、电梯间、楼11、梯间两侧轴线、施工流水段分界轴线。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线。施工层放线允许偏差应符合下表规定。施工层放线允许偏差项 目允许偏差外廊主轴线长度（）L30530L601060L9015L9020细部细线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线35）永久水准基点测量根据建设单位提供的标高控制资料，埋设四个永久性水准基点，作为标高测量的依据。水准基点的引测，采用附合测法，其闭合差不应超过6n mm（n为测站数）或20L mm（L为测线长度，以km为单位）。6）施工层标高测量施工楼层的标高竖向传递，在每栋建筑物的首层设3个工作基点，用水准12、仪和钢尺分别向楼层传递。当3个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则应重新引测。施工层标高竖向传递的允许偏差为：每层3mm，总高10mm。7）沉降观测工程施工时，按图纸设计位置埋设沉降观测点，主体施工期间，每施工一层（高层住宅每施工二至四层）进行一次沉降观测，施工完毕一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降观测采用闭合法，由有相应资质的单位承担，并固定人员，固定仪器、固定路线，每次观测后均当场采用闭合方法或往返闭合法检查。沉降观测结果应进行整理分析，当有异常情况时，向监理单位通报，以利正确处置。8）本工程为群体建筑，需编制施工测量专项方案。所有测量13、作业必须经过复核，测量误差应符合要求。1.4.2 土方开挖1）土方开挖前应根据地质资料、土方开挖深度、基坑支护方案、降水井布置等编制专项施工方案及应急预案，当开挖深度超过5m时应组织专家组，对其专项方案进行论证。2）土方开挖采用大开挖，采用PC200-6型反铲挖掘机，人工配合，自卸汽车运土。土方开挖至距坑底300mm左右时，在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，并修整基坑。3）土方开挖过程中，由专人指挥，不得破坏支护结构、降水井及管线、测量标志、监测组件等。挖出的土及时运走，基坑四周不得随意堆土。4）土方开挖14、过程中，应加强基坑监测，做好监测记录，发出异常，及时反馈。1.4.3 土方回填1）室外回填土、房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯实。2）回填土的材料应符合设计要求，土料可用现场挖出的土，但要过筛，不得含有机物，粒径不得大于15mm；石灰要经过两天以上的熟化，粒径不得小于5mm，不得夹未熟化的生石灰，也可采用磨细生石灰粉。灰土配比要准确过斗，要集中搅拌均匀。3）土方回填应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率。铺土厚度宜为240mm左右，夯实后为150mm左右。每层填土夯实后要用环刀取样检验其干密度，其压实系数符合要求后再铺设上一层。4）成后要拉线检查标高，用靠尺检查平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地15、方补灰土，并碾压。1.4.4人工破桩头、补桩头1）人工破桩头基坑挖至设计标高后，抄出破桩标高控制线，自控制线以上人工用錾子沿桩四周剔凿，剔凿深度可现场试验后确定，然后将控制线以上的桩体加水平力折断去掉。破桩时严禁用大锤猛击，机械挖土时派专人指挥，避免碰坏、挖断桩头。桩头及桩间余土由自卸汽车运走。最后将桩头剔凿平至设计标高。2） 人工补桩头基础梁槽挖至梁底设计标高后，抄出桩顶标高控制线，桩顶实际标高低于控制线时应补桩。补桩前需将原桩头凿开露出主筋后，采用搭接焊将主筋接长至设计高度，箍筋直径及间距应符合设计要求。松散的桩头应凿至密实部位。混凝土浇筑前应用钢丝刷将桩顶清理干净，刷素水泥浆一道，混凝土16、强度等级比原混凝土提高一个等级。1.4.5 混凝土垫层垫层混凝土采用商品混凝土，侧模采用100mm宽小钢模，支模时用约250mm长10或12短钢筋穿入模板孔并打入基层约150mm。混凝土浇筑时自一端开始向另一端推进，垫层混凝土用平板振捣器振捣。浇筑完成后立即覆盖一层塑料薄膜浇水养护。1.4.6 地下防水工程1）防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。2）底板范围内防水卷材施工时，应先做阴角，后做大面；地下室外侧防水卷材根据室外填土安排，分步施工，避免防水卷材施工完不能填土而使卷材长时间暴露，下坠。每阶段防水层做完后，都要认真做好防护，尽早施工保护层，避免损伤。下一阶段防水层施工前17、，将接槎部位的卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，要先进行修补；接槎部位应错槎搭接，搭接长度不应小于150mm。3）SBS卷材防水层铺设前先均匀涂刷一道氯丁橡胶沥青胶粘剂。4）根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。卷材搭接宽度为不小于80mm。1.4.7 基础工程1）基础筏板、地梁（承台梁）钢筋工程（1）基础钢筋的排筋顺序：梁、板钢筋交错重叠配置，层数很多，应预先与与设计单位、监理单位共同确定排筋顺序。（2）根据排筋顺序，分18、层交错铺放钢筋。基础板的上、下层钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋保护层厚度：承台、地梁、防水板下部钢筋用50mm厚细石混凝土垫块支垫，垫块平面尺寸均为100100，按1m 间隔梅花型布置摆放。梁筋侧面保护层采用箍筋上点焊钢筋的方法。（4）集水坑钢筋：现场先放样后加工，坑深和板厚不同时做好标识，控制好标高及位置。（5）钢筋接头处理：基础梁、承台梁、筏板受力钢筋，当钢筋直径大于22时，采用滚轧直螺纹连接接头；当钢筋直径小于14时，采用绑扎搭接接头；直径大于等于14，小于等于22之间的钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设在受力较小处，接头19、位置应错开。（6）墙、柱插筋墙、柱插筋的直径、级别、间距、数量均同基础以上墙、柱钢筋。柱、墙体的插筋均应插至基础梁底部，支在梁底部纵筋上，端部弯折，弯折长度应满足下表的要求。墙、柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a0.5laE12d且1500.6laE10d且1500.7laE8d且1500.8laE6d且1502）模板工程筏板四周、承台采用砖胎模（厚度根据高度确定），地梁、承台梁侧模板均以组合钢模为主，木模为辅。组合钢模相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧。龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与模板边肋孔卡紧。梁左右两侧模板应设对拉扁铁进行拉结，外边梁采用止水对拉片，里侧为普通对拉片。320、）混凝土工程（1）混凝土浇筑筏板基础混凝土不留施工缝，从远端开始顺序向近端推进一次浇筑完成。混凝土浇筑时应使梁混凝土滞后底板混凝土2m左右，即先浇底板混凝土，待底板混凝土振捣密实后再浇地梁混凝土。使用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，移动间距3040cm。混凝土浇筑抹平后覆盖塑料薄膜，浇水养护，养护期不少于7天。（2）混凝土试块留置施工现场配一套标准坍落筒和试模。坍落度测试每工作班不少于2次且不多于200m3/次。试块按混凝土结构工程施工质量验收规范要求留置，根据施工安排每个施工段各留一组，标准养护试块每100 m3制作一组，抗渗试块每500 m3制作一组。1.4.8 主21、体工程1）墙柱模板采用木胶合板时，施工顺序为：抄平放线绑扎暗柱、墙梁、墙（框架柱）钢筋支墙、柱模板支梁板、楼梯模板绑扎梁板、楼梯钢筋浇筑墙柱、梁板、楼梯混凝土养护拆模下一层施工。墙柱模板采用大钢模时，施工顺序为：抄平放线绑扎暗柱、墙梁、墙钢筋支墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土拆墙、柱模板支梁板、楼梯模板绑扎梁板、楼梯钢筋浇筑梁板、楼梯混凝土养护拆模下一层施工。2）钢筋工程（1）钢筋在现场集中下料、加工，钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。加工过程有，调直、切断、弯曲等。（2）钢筋进场时要有产品合格证和出厂检验报告，经验证合格后方可验收，按规定抽取试件做力学性能试验。严禁22、使用不合格品。钢筋应分等级、规格、厂家、批号进行堆放，并进行标识。（3）HPB235、HBR335、HBR400直径6-10的盘条钢筋采用机械调直。（4）钢筋加工：加工时应根据抗震要求，严格控制梁、柱箍筋端头弯钩角度、平直段长度钢筋。加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差要符合下表的要求。项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5（5）钢筋绑扎墙柱钢筋绑扎前先根据墙、柱位置线将移位钢筋按1：6坡校正到正确位置，当钢筋位置较大时要先将移位钢筋根部的混凝土剔凿一定深度后再按1：6坡度校正到正确位置。绑扎柱箍筋时要注意加密区的位置和高度，木工与钢筋工应密切配23、合，支模与绑筋的顺序，梁柱节点内的柱箍筋不得遗漏。绑扎墙水平钢筋时，暗梁高度范围内的水平筋也不得遗漏。主次梁相交处主梁箍筋照设。绑扎板钢筋时，相邻两排铁丝扣要绑成八字形，以免网片变形和移位。板边两排钢筋交点都必须逐点绑扎，中间部分交点可隔一绑一。板的上层筋设10马凳筋，间距800mm。（6）钢筋连接墙柱纵向钢筋：直径大于等于14时采用直螺纹套筒连接，小于14时采用绑扎连接。梁的纵向受力钢筋：当钢筋直径大于22时，采用滚轧直螺纹连接接头；当钢筋直径小于14时，采用绑扎搭接接头；直径大于等于14，小于等于22之间的钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置应错开。应注意受力钢筋的接头24、位置要避开受力最大处，同一根受力钢筋不应有两个以上接头，并控制接头比例，纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（7）钢筋保护层暗柱、框柱、墙竖向钢筋采用成品塑料垫块，梁筋底面、侧面、顶板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎高强度砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳。（8）梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。（9）浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。（10）填充墙拉接筋、构造柱主筋采用后植筋。3）模板工程（1）梁、楼板、楼梯均采用竹胶合板模板，地下车库、文体会所、商业楼剪力墙25、框架柱均采用多层板，木龙骨，支承体系采用扣件钢管支架，住宅楼地上剪力墙采用大钢模。柱模板安装的平面和侧面示意图如下图：梁模板安装的侧面和断面示意图如下图：楼板模板安装（100厚楼板）： 顶板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000，立杆上下均加可升降顶托，水平杆步距不大于1600mm。顶托上布置100100主龙骨，间距1000，主龙骨上布置50100次龙骨，间距250mm，搭设计方法见下图：竹胶板顶板模板支设图剪力墙模板安装： 剪力墙模板采用12mm厚多层板，竖向设50100木龙骨，间距200mm，横向设两根48钢管，间距500mm，采用M16对拉螺栓，蝶形卡拉结固定，间距500mm，底部26、200mm。如下图：剪力墙大钢模施工详见“关键部位施工方法”。（2）模架体系要进行计算设计，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。模型尺寸要准确，楼板竹胶板模板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。（3）模板拆除前，要压混凝土同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。模板拆除顺序应合理，一般为先支后拆，后支先拆，散件拆除。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。底模拆除时，混凝土强度应满足下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（4）墙、柱支模前应认真清理钢筋上粘连的砂浆和底部的27、杂物。（5）与建设单位共同商定钢筋保护层测定部位，在施工过程中及时检查测定。4）混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。（2）商品混凝土预定时应向混凝土生产厂家提出混凝土的强度等级、坍落度、凝结时间、外掺料、外加剂等技术性能要求。商品混凝土进场时应提交合格证及相应的验证资料。工地要进行进场检验和坍落度检验，取样应在同一车混凝土的1/4处、1/2处、和3/4处分别取样，坍落度根据泵送要求、构件截面尺寸和钢筋密集程度进行控制。（3）施工缝的留置：墙的水平施工缝留在基础顶、板顶；梁、板混凝土施工中除特殊情况外，不留设施工缝，若因气候或其他原因必须留设时，应留在梁跨中1/3范围内，并留成垂直28、缝。施工缝的处理：施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，墙、暗柱底部先铺50100mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。（4）混凝土的运输优先采用混凝土泵车输送，当泵车不能满足要求时改用拖式混凝土输送泵，布料机布料。混凝土泵送时应注意： 组成泵送混凝土专业施工队，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。输送管中的直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆流阀，根据计算对输送管道要求阻力小、耐磨、自重小和装拆方便来配置。尽量减少锥形管、弯管的数量，以减少阻力。当垂直运输管较高时，为减小平衡逆流压力，宜在输送管路29、的锥形管和直通管之间设置“逆流阀”。 弯管固定及垂直管与楼板或墙柱要连接牢固。在垂直向上泵送高度较高时，应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路的开始处，以防止管内的压力过高而产生“炸管”事故。泵送前检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其它异物混入受料斗，料斗上方设置金属网格。正式泵送之前，要压送水泥砂浆，湿润输送管线和泵体。正常泵送进程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。如输送管产生堵塞，可用木锤敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后，拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过的管段接头拧紧，拆管前在下方放铁皮或编织袋，严禁混凝土30、随意流淌。夏季高温季节进行泵送时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。泵机与楼层处用无线对讲机通讯联络，及时反馈信息。混凝土泵使用完毕后及时清洗，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出，直到将所有泵送管道清洗干净为止。（5）混凝土的浇筑布料机布料要均匀有序，防止一处堆积。剪力墙、柱混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时，应采用斜面分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般最下一层混凝土浇筑高度不超过500mm，以上各层的分层高度最大不应超过1000mm。墙采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐31、点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。剪力墙暗柱、墙梁交接处钢筋比较密集，用小直径振捣棒振捣。连梁及梁板混凝土浇筑a 连梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时稍停一段时间后再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。b 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时减小分层厚度，并用小直径振捣棒配合橡皮锤敲模板。c 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，平板振动器的移动间32、距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣完毕后用木抹子抹平并立即覆盖一层塑料薄膜，以减少表面非结构裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生），塑料薄膜要搭接覆盖严密。（6） 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土的凝结条件确定，超过初凝时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（7）混凝土试块留置要求：浇筑混凝土时应留标准养护试块、结构实体同条件养护试块和拆模试块。标准养护试块33、按混凝土结构工程施工质量验收规范要求留置。梁板混凝土留拆模试块，每浇筑一次留一组。结构实体同条件养护试块同建设单位和监理单位共同协商确定。每组试块留置时需记录取样部位及养护条件。1.4.9 砌体工程1）填充墙砌筑前，应先在地面上、墙上放出其位置线，在墙、柱上划出皮数线，按线植入拉结筋。砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。2）填充墙应沿墙、全高每隔500mm设26拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。3）当墙体长度大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，当墙体长度大于2倍的层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱。当墙高大于4m时，应在门顶标高处设一道圈梁，其上各道圈34、梁中心间距不大于2m。4）填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后，用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60左右，砂浆要饱满。5）加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，堆放场地应高出周围地面，下雨时应遮盖防止雨淋。砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水率对一般加气混凝土砌块宜小于15%。6）加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采用15mm和20mm。砌筑时一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长度。每日砌筑高度不应超过1.5m。7）墙底部200mm高范围用实心砖补砌，门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不35、得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得与其他块材混砌。8）加气混凝土砌体上的构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用内外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。1.4.10室内装饰1）一般抹灰（1）施工顺序：抄平放线门窗框塞缝、门窗洞口作口墙面贴饼冲筋内墙顶棚抹灰门窗扇安装油漆粉刷。（2）混合砂浆用石灰膏由块状生石灰淋制时熟化时间不应少于15d；使用磨细生石灰粉时，其细度应通过4900孔/cm2筛，熟化时间不应少于3d。（3）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后方可固定。（4）室内36、抹灰要提前将基层清理干净，提前将砖砌体洒水湿润，墙面抹灰时宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。（5）要控制好底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使其与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。（6）室内混合砂浆墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。墙面的加强材料（铅丝网、玻纤布等）要进行隐蔽工程验收，并做好施工记录。2）楼梯间玻化微珠保温墙面（1）施工程序：施工准备门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、冲筋、弹控制线涂界面砂浆抹第37、一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆（随压入玻纤网格布）验收涂料饰面层施工。（2）施工准备保温工程施工前，门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。墙面穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。抹灰前对后砌墙与混凝土墙连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对松动、风化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。当气温高于35时或连续24h中的最低温度低于5日不宜施工。保温材38、料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的要求。（3）材料配置界面砂浆的配制：界面砂浆按每袋40kg加水10.511kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，界面砂浆应在2小时内用完。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：按每立方米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。抗裂砂浆的配置：按每袋40kg抗裂砂浆加水7.28kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。（4）施工要点基层为加气混凝土砌块：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在39、基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。阴阳角、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和40、窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在37天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。抗裂砂浆的厚度为在46mm；网格布的施工：按10001500mm10001500mm尺寸裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。3）油漆粉刷（1）基层要求：抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于41、10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。（2）木材面为刷清漆、磁漆，主要施工工序：清漆：基层处理润油粉一度满刮腻子刷底子油刷油色清漆四度磨退出亮。磁漆：基层处理润油粉一度满刮油腻子调和漆一度磁漆二度。（3）每一遍油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜色均匀42、一致，粘结牢固，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。（4）金属面刷调和漆：金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸刷防锈漆一度局部刮腻子磨光第一遍调和漆第二遍调和漆。质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。（5）施工时空气相对湿度宜小于85%，施工环境温度应遵守说明书要求的温度范围。1.4.11 楼地面工程1）水泥砂浆楼面（1）施工顺序：基层处理、抄平补齐50cm标高线刷素水泥浆结合层一道30厚1:2.5水泥砂浆抹面养护。（2）基层处理：将楼面的浮灰、浆皮、杂物等清理干净，凸出部位用錾子剔除平整，如有油污应用火碱水溶液清洗干净43、，在施工前一天洒水湿润基层。（3）配制砂浆：水泥砂浆严格按水泥：砂子=1:2.5（体积比）拌制，其稠度不宜大于35mm。采用砂浆搅拌机搅拌，要求搅拌均匀、颜色一致。（4）铺设砂浆：水泥砂浆铺设前，基层表面涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺设砂浆。将砂浆铺均匀，用木抹子拍实，然后用木刮杠刮平。（5）抹面压光：砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实，直至出浆。如局部砂浆过干，可用笤帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层体积比为1:2干水泥砂（砂要过3mm筛孔筛）吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合，待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆。砂浆初凝后，即人踩上去有脚印，但不下陷时，进行44、第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把小坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。（6）养护：砂浆表面压完（夏季24h）后，洒水养护，养护时间不少于7d。2）铺地砖楼面（地板辐射采暖房间）（1）施工顺序：抄平补齐50线清理基层刷无机铝盐防水素浆10厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板60厚C15豆石混凝土填充层（干硬性水泥砂浆结合层铺10厚防滑地砖干水泥擦缝。用户自理）。（2）基层表面特别是墙根、管根、门框根的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。（3）基层用水湿润后，用刷子均匀刷一道稀粘状的水泥防水剂素浆（45、配合比为水泥：水：无机铝盐防水剂 =1:2.20:0.08 ）作结合层，厚度以 2mm左右为宜。在结合层未干之前必须及时抹第一层防水砂浆（配合比为水泥：中砂：水：无机铝盐防水剂 =1:2.5:0.35:0.08 ）作找平层，厚度以 10mm左右为宜。擀光压实后，用木抹搓出麻面。在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆，其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压平压光。在第二层防水砂浆终凝之后，应及时养护，每天均匀浇水不得少于五次，在保持潮湿条件下养护七天。（4）待无机铝盐防水砂浆干燥后铺设复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板，铺设应平整，板与板之间接合应严密。（5）填充层施工应具备以下条件：所有46、伸缩缝已安装完毕，加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下，并通过隐蔽工程验收。豆石混凝土填充层施工中，应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不低于0.4MPa。填充层施工中，严禁使用机械震捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。3）铺地砖防水楼面（1）地砖施工顺序：抄平补齐50线清理基层刷无机铝盐防水素浆20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板20厚1:3水泥砂浆找平1.2厚聚氨酯防水涂膜60厚C20细石混凝土向地漏找坡（干硬性水泥砂浆结合层铺10厚防滑地砖干水泥擦缝。用户自理）。（2）楼地面施工前，所有立管、套47、管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周围用细石混凝土认真填筑密实。（3）基层表面特别是墙根、管根、门框根的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。（4）找平层表面坚实平整，无起砂、起皮和裂缝等现象，并做到干燥、干净。墙根、管根及墙转角处应做成半径不小于50mm圆弧形；找平层与管道、地漏、排水口的交接处应用建筑密封膏封严。（5）水泥砂浆找平层基本干燥（含水率控制在8%左右）后涂刷聚氨酯涂膜防水层。涂刷时先刷墙根、管根等处，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷时先涂底胶，再涂三道防水涂层，上下层涂刷方向应互相垂直，均匀涂刷，均待下层固化后再涂刷上一层。四周墙48、面处应涂刷出楼面不少于250mm。涂刷第三遍防水膜后，均匀撒黄砂。涂膜做完毕并固化干燥后，蓄水24h，不渗不漏后方可进行下道工序。（6）找坡层施工前,根据50cm标高线认真抄平，按排水坡度坡向地漏做出标志点，按标志点冲筋。4）车库特殊耐磨骨料地面（1）施工顺序：抄平50cm标高线基层清理素土回填100厚C15混凝土垫层素水泥浆一道50厚C15混凝土地面2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布。（2）混凝土面层施工混凝土面层施工前应在混凝土垫层上均匀涂刷素水泥浆一道。混凝土浇筑应分条浇筑，每条浇筑时间控制在1h，且应一次性浇筑至设计标高。混凝土振捣密实后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调49、整。使用较重的钢制长辊（辊应宽出模板0.5m以上）多次反复滚压地面，作出地面水平，滚压地面时，应除尽钢辊上杂物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用铝合金刮尺刮出地面水平，地面的水平标高应由水平仪检测确认。（3）喷撒耐磨材料 混凝土面层初凝前1h使用加装圆盘的机械抹，均匀地抹压一遍，以确保表面平整均匀。靠近模板及墙柱边，用木抹配合搓平。机械打抹后，及时喷撒耐磨材料。按每平米45kg，分两次喷撒。先将计算用量的2/3均匀地喷撒在初凝的混凝土表面；耐磨材料吸收一定水分后，用加装圆盘的机械抹抹压一遍，使耐磨材料更均匀；耐磨材料硬化至表面无明显水迹时，喷撒剩余的1/3耐磨材料。（4）耐磨层抹光粗抹：耐磨材50、料吸收水分后用加装圆盘的机械抹抹压，不得少于2遍。边角用木抹子搓平。精抹：在混凝土终凝前（浇筑完成68h），用机械抹纵横交错抹压2遍，边角处用铁抹压平抹光。终抹：混凝土接近终凝时机械抹配合人工抹压最后一遍，做到表面无抹刀痕迹，无麻面，平整光亮。机械抹的运转速度和机械抹角度的变化应视混凝土的硬化程度作调整；每次开始收光时调节一次叶片的角度，以免损坏地坪。（5）耐磨地面养护耐磨地面终抹完成5h（夏季2h左右）后，表面涂养护剂或覆盖塑料膜，确保耐磨面层混凝土及面层强度稳定增长，养护时间不小于7d。（6）分格缝施工采用分格缝时，应在耐磨地面终抹完成后第3天开始切缝。一般分格缝宽3mm，缝深2025mm51、，该工序不宜推迟，耐磨面层强度过高会在切缝口发生裂崩现象，影响美观。嵌缝前应将切缝中的垃圾、浮灰清理干净，并用水冲洗。嵌缝面应低于面层13mm。1.4.12 门窗工程1）断桥铝合金中空玻璃窗（1）施工顺序：进场检验抄平放线安装窗框室内外抹灰，窗框与墙体间填塞弹性填充料或保温材料窗框与墙体装饰面相接处嵌缝膏密封窗扇（含玻璃）安装。（2）窗户应在工厂内使用专门加工机械进行下料、装配、检验、标识、贴保护膜、包装。（3）窗户进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检验报告进行检查，气密性、水密性、抗风压性能经具有相应资质的检验部门检验合格。（4）在门框上划中线，在窗洞口上划出垂直中线52、和标高控制线。（5）确认窗框位置、朝向，在窗框上安装固定片。固定片距窗角、中竖框、中横框应为150200mm，固定片的间距不应大于600mm。（6）窗框按给定标高、位置就位，用木楔临时固定。检查、调整其垂直度、水平度、直角度，偏差应符合要求。（7）正式固定窗框，先固定上框，后固定边框。固定片与混凝土构件用射钉或塑料膨胀螺栓固定；与砖砌体用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；与加气混凝土砌体用木螺钉固定在胶结圆木上或用塑料膨胀螺栓固定；与预埋铁件可用焊接方法固定。窗台板应插在窗框下。（8）窗框与洞壁间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料或隔热、隔声材料分层填塞。（9）撤除临时固定用53、木楔，用相关材料填塞。（10）抹灰硬化后，用嵌缝膏密封窗框与抹灰层接缝。（11）在玻璃槽内设填块，用聚氯乙烯胶固定，将玻璃装入框扇内，再用玻璃压条固定。双层玻璃安装时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条；镀膜玻璃应安装在玻璃的外层；单面镀膜层应朝向室内。（12）安装窗扇及五金件。2）木门（1）施工顺序：抄平放线进场检验安装门框嵌缝及抹灰门扇五金安装。（2）木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水率不大于12%。门框扇应水平支垫堆放，有防潮、防雨措施。（3）门框在墙体抹灰前安装，先校正规方，注意开启方向，按标高、平面位置、垂直度校正后与预埋木砖固定，门框用铁角保护。54、加气混凝土墙上安装门框时，在待固定位置钻直径30mm、深100mm的孔，将蘸胶木橛打入孔中，待胶固化后用木螺丝固定门框。（4）门框与墙体间缝隙用掺有纤维的水泥砂浆嵌实后，进行抹灰作业。（5）门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，五金安装位置正确。1.4.13 屋面工程1）屋面施工部署：屋面施工时，应先作较高屋面，后作较低屋面；同层屋面内，应先作檐口、突出屋面的管道、风道、基础周围阴阳角、变形缝、排水口等部位附加层，后作大面积铺设；大面积铺设时，应按顺水方向先铺设低处，后铺设高处，依次连续平搭接，再做女儿墙及其他突出物立面。2）施工顺序上人屋面：清理基层出屋面管道洞口填塞抄平放55、线做标志1:8水泥珍珠岩找2%坡85厚高强度岩棉板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材沥青防水卷材隔离层40厚C20防水细石混凝土卧铺12厚广场砖。不上人屋面：清理基层出屋面管道洞口填塞抄平放线做标志1:8水泥珍珠岩找2%坡85厚高强度岩棉板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材沥青防水卷材隔离层40厚C20防水细石混凝土。3）屋面工程施工前，所有出屋面管道、通风道等必须施工完，且经过检查验收。4）找坡层铺设前，应根据屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高，作出标志，按标志线拉线铺设找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到56、表面平整、坡度正确，排水畅通。5）保温板铺设时，要紧贴找坡层表面并密排，应铺平垫稳。缝隙用材料碎屑填嵌密实。6）水泥砂浆找平层的施工顺序为先立面，后平面，平面上分条依次完成；找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径符合规范要求，内排水水落口周围应做成略低的凹坑。7）SBS卷材施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。铺设前先均匀涂刷一道氯丁橡胶沥青胶粘剂。铺贴卷材时，先铺檐沟、管道根和雨水口等处的附加卷材，再平行屋脊分水岭线从低处向高处铺设，卷材搭接宽度为不小于80mm。8）S57、BS防水卷材采用热熔法。根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。防水卷材铺贴完后，雨后或持续淋水2h后进行，同时要做好试水记录。9）细石混凝土刚性防水应按设计要求留设分格缝，钢筋网片应放置在混凝土上部，在分格缝处应断开。每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。10）每道工序完成后及下道工序施工时，都要区别不同情况铺设架板、铺彩条布等，认真做好防护，避免损伤保温层、找平层、防水层。在未做防水层前，若遇雨时，要用塑料薄膜等覆盖排水58、，避免雨水灌入保温层或找坡层中。1.4.14 给水、排水及采暖工程1）施工顺序：施工准备材质检验预留洞口、沟槽，预制加工地下管道安装干立管安装管道试压支管安装管道试压或闭水试验设备、器具配件与管道碰头安装室内外管道碰头安装系统打压试水或通水试验管道冲洗管道防腐保温。2）给排水及采暖工程根据土建进度和总进度计划并遵循先地下后地上的原则按系统安装。管道的安装工序为：管段的量测管材的调直下料套丝及上管件等管段的预装配与设直现场安装。3）土建基础和主体结构施工时，紧密配合做好孔洞及管槽预留，安装各种托、卡、支架、吊架及预埋套管或后置套管。（1）套管制作安装：管道穿墙设套管，套管管径应比穿墙管道直径大259、号，套管长度按套管两端与墙面装饰平；管道穿外墙设刚性防水套管；预埋套管按规定位置准确定位放线，就位后，与周边钢筋可靠焊接固定，套管口应封堵严密，防止混凝土涌入堵塞，模板拆除后，及时找出套管；管道穿楼板设置套管，盥洗、卫生、厨房间套管顶部高出楼面面层顶部50mm，其他房间高出20mm，套管底部与楼板底部饰面平；套管内不得有管道接口。（2）支架制作安装：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、间距符合设计规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用与预埋铁件焊接或膨胀螺栓栓接等方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线或拉线整齐60、焊接或栓接。4）管道预制加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。5）管道加工连接本工程采暖供回水干管DN100mm采用热镀锌钢管，螺纹连接。DN100mm采用无缝钢管，焊接。生活给水干管、立管采用钢塑复合管，螺纹连接。冷水支管，采用S4.0系列PP-R给水管，热熔连接。热水支管，采用S3.2系列PP-R给水管。热熔连接。重力流污废水排水管道采用UPVC排水管，胶粘连接。（1）镀锌钢管加工连接钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；螺纹连接钢管，用套丝机套丝。套丝时将61、断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。要求套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷樟丹防锈漆。焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求；接口时应将轴线对正；焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊口处被烧坏的镀锌层，应及时刷防锈漆。（2）给水干管钢塑复合管加工连接管道断料：DN50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN62、50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺纹。管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。管道转弯处宜采用管件连接。DN32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12D，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道63、弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。（3）冷、热水给水支管PPR管加工连接用细齿锯、割刀或专用断管机具断管，断口应平整并与管轴垂直，去掉毛刺和毛边，并倒角。热熔连接配管时先试插，试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标志。管道用专用配套的热熔器连接。将热熔器电源连接,调至适当温度,达到需要温度时将管道插入管件中,双手集中用力30s60s后松开。（4）排水UPVC管加工连接立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：夏季510mm，冬季1520m。横管（150mm时）伸64、缩节采用锁紧式橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶65、粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90，保持静止23min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。管径大于等于110mm的管道穿越防火分区的楼板和墙体时，应设置阻火圈或防火套管。6）管道试压（1）给水管道在10min内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（2）采暖系统试验压力及方法：高区系统静水压力100m-115m，系统试验压力155m；低区系统静水压力53m-70m，系统试验压力110m。（3）压力排水管道的试验压力取排水66、泵设计扬程2倍，但不得少于0.6MPa,以不渗不漏为合格。（4）重力排水管道试压：注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格，排出管道应以最低排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，满水15分钟，待水面下降后，再灌满观察5分钟，液面下降，管道及接口无渗漏为合格，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100.7）管道冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。排水管冲洗以管道通畅为合格。（2）采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装；或在冲洗合格后，对过滤器67、和除污器进行清扫。 8）散热器安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对 散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆。 （1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 （2）钢制散热器组对。 （3）散热器水压试验： 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵68、或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 （4） 散热器安装： 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 托钩和固定卡安装：将69、组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 （5） 散热器冷风门安装 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。（6）支管安装。（7）系统试压。（8）刷漆。9）防腐、油漆及保温（1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。（2）各类管道刷油及保温做法严格按照图纸要求施工。（70、3）支架除锈后刷樟丹防锈漆两道，调和面漆两道。1.4.15 电气工程1）管道敷设（1）暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2）预制加工：钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法：管径为25mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后71、扳动煨管器，煨出所需弯度。热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管子切断：用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端72、，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：盒、箱要求平整牢固，坐标正确。现浇混凝土墙、板固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（3）管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加73、装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。（4）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣74、。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（5）暗管敷设方式：随墙（砌体）配管：在加气混凝土砌块墙、页岩砖墙在砌筑时配合敷设立管，该管放在砌体孔洞内；管口向上者要堵好。接盒子时按位置在墙上切口，要使盒子平整，标高准确。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。混凝土墙配管：可将盒、箱点焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要75、适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（6）地线焊接：管路应作整体接地连接。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2）防雷及接地安装（1）接地体(极)安装接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。自然基础接地体安装：利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板施焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应76、及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。（2）防雷引下线暗敷设：防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线圆钢直径不得小于12mm；引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点，断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。防雷引下线暗敷设做法：利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（3）避雷网安装避雷线为镀锌圆钢，77、可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。（4）均压环安装：均压环应符合下列规定：建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。均压环（或避雷带）安装：a利用结构梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约2078、cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。b梁内各点引出钢筋头，与圆钢（或扁钢）焊接后敷设在四周，同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出镀锌圆钢备用。3）桥架安装（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制模型固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下孔洞模型。（3）支架与吊架安装要求支架与吊架所79、用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（4）桥架安装桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、80、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在配线(缆)之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线(缆)。（5）桥架内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不81、少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。4）配线（1）管内穿线工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接。选择导线：相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻82、时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线：a放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。b剪断导线时，导线的预留长度：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：a当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在83、带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线a钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线连接：a导线连接要做到：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。因此在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。b铜导线在接线盒内的连接：单芯线并84、接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。LC安全型压线帽：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。c接线端子压接：多股导线（铜或铝85、）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。d导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（2）桥架穿线工艺流程：清扫桥架86、放线导线连接。清扫桥架：a清扫明敷桥架时，可用抹布擦净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁。b清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线：a放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。b放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑87、扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。导线连接：同管内穿线的有关内容。（3）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法是首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配板箱88、（盘）安装（1）嵌入式配电箱的安装：工艺流程：配电箱开箱检查配合土建预埋箱体管与箱连接安装盘面装盖板（贴脸及箱门）。箱体预埋：a由于箱体预埋和进行盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）和盘面应解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号对座。b在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙体，箱体要放正，箱体放置后用托线板找好垂直使之符合要求。c宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，过梁混凝土内6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围应用砂89、浆填实。管路与配电箱连接：a钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧上锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线；b暗配钢管与配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固；c箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。配电箱内盘面板安装a室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。b安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢90、固，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不应有交叉错乱现象。（2）明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，91、用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（盘）的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（3）落地式配电箱的安装基础槽钢基础安装a根据设计图92、纸进行基础测量划线。b对型钢进行调直、除锈后，下料钻孔、焊接框架。c将型钢框架准确地放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。水平偏低时，可用铁片垫高。d钢基础应可靠接地，用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两处，焊接面为扁钢宽度的2倍，应三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。立柜（箱）a立柜前，型钢基础的混凝土应达到设计要求的强度，先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。b立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，也可以先调中间一柜，然后分93、开调整。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。c调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜座固定在基础型钢上。（4）配电箱、柜检查与调试调试运行前的检查a检查箱（柜）内工具、杂物等是否清理干净。b电器元件各紧固螺丝是否牢固，刀开关、空气开关等操作机构是否灵活，是否存在卡滞或操作用力过大现象。c开关电器的通断是否可靠，接触面是否接触良好，辅助接点通断是否准确可靠。d电工指示仪表与互感器的变比，极性连接是否正确可靠。e母线连接是否良好，其绝缘支撑94、件、安装件及附件应安装是否牢固可靠。f测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，是否符合现行国家施工验收规范的规定。配电箱（柜）试送电运行a经过检查确认无误后，根据送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。b空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。c带负荷试运行：经过空载运行后，可加负荷至全负载试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。d正常运行时注意各台断路器，经过多次合、分后95、主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。6）电缆敷设及电缆头制作（1）电缆敷设准备工作a施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。b在桥架或支架上有多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起96、止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆在电缆沟内敷设a在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆；b每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接叉和混乱现象。电缆穿保护管敷设a电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上；b穿入管中电缆数量应符合设计要求。保护管内穿电缆时，不应损97、伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；c电费穿入管子后，管口应密封。桥架内电缆敷设a水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引；电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b垂直敷设有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架敷设时98、，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。d沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（2）电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子a99、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。b将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。c在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。d利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。e剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。f用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在100、两层钢带上。包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆包缠绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开；根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上101、，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（3）封闭式母线安装一般要求a插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。b母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。c母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。d母线与设备联接直采用软联接，母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。e母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能102、调节。封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，设备定货时，应提出此项要求。封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。7）灯具、开关、插座安装（1）开关、插座安装开关安装要求a扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；b暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；c开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；d成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，103、拉线开关相邻间距一般不小于20mm；e在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。插座安装要求a暗装插座距地面不应低于30cm；b同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；c暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。（2）灯具安装灯具检查a根据灯具的场所检查灯具是否符合要求；b检查灯内配线应符合设计要求及有关观定；灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后104、推入灯头盒内。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。8）配电系统调试对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，看是否有短路现象，如有应立即查出，排除。其次看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁。最后用带105、有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏。临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电。1.5 季节性施工措施本工程经历两个雨季、一个冬季。1.5.1 雨季施工措施本工程雨季施工的内容有：混凝土结构、砌体结构、装饰工程等。1）一般要求（1） 做好雨季施工的准备工作，备好防雨设施、用品、用具。（2） 按排水流向做好场地挖高垫低，局部硬化，使排水流畅，不积水。道路要坚实，保持畅通。2）混凝土工程（1）现浇混凝土要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来临时能浇筑到合适部位留置施工缝。继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，并凿除被雨水淋泡的松散部分106、，再按施工缝处理。浇筑期间遇雨时，没有终凝的混凝土要用篷布、塑料布或遮雨棚遮盖，避免大雨淋坏混凝土表面。（2）炎热天浇筑梁板结构时，混凝土中应掺用缓凝减水剂，在梁板混凝土上表面拉线找平后，立即用塑料薄膜保湿，并在混凝土终凝后洒水养护，以消除混凝土表面的塑性沉陷和干缩裂缝。（3）混凝土在炎热天泵送时，泵管要用浸湿的隔热材料包裹覆盖，并每隔一定时间要洒水淋湿降温。3）砌体砌筑（1）雨天或雨后调制砂将前，要测定砂子的含水率，调整砂浆内砂子含量。雨天施工时的砂浆稠度应适当减少。砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（2）砌砖应采用“三107、一”砌砖法。采用铺浆法砌筑砌体时，若施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（3）混凝土砌块表面有浮水或过湿的砖不准是墙砌筑。（4）雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。每日收工时，墙顶要摆一层干砖避免雨水冲刷砂浆。4）装饰工程（1）雨天时合理调配施工项目，室外施工可转入室内施工。（2）水泥、木构件及其它怕雨淋、潮湿的材料和物品要存放在干燥通风的库房内贮存。5）安全措施：认真检查塔吊的防雷接地情况、用电机具的PE保护接零和漏电保护装置，必须齐全有效。电气设备必须有防雨防潮保护。1.5.2 冬季施工措施本工程冬季施工的内容有：混凝土结构、砌体结构等。1）一般要求项目部要建立健全冬108、期施工的各项管理制度，制定冬期施工的技术措施和安全措施。做好冬期施工所用物资器材的计划，分阶段采购进场；做好冬施暂设工程的搭设，施工用水管、水龙头的保温。做好项目部有关人员的冬期施工的培训，进行热工计算，为冬施措施提供技术依据。安排专人收视收听天气预报，掌握天气变化情况。2）混凝土工程（1）使用商品混凝土，要向生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂性能要求等。认真做好检查验收工作。（2）进行成熟度试验和成熟度计算，留置与混凝土同条件养护的试块，控制达到受冻临界强度的时间并压同条件养护试块进行验证；压同条件养护试块控制模板拆除时间。3）钢筋工程（109、1）钢筋在环境温度低于-5的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，并使钢筋焊缝、热影响区预热和缓慢冷却。（2）雪天焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时接头应避免碰到冰雪。4）砌筑工程（1）当用水泥砂浆代替水泥石灰混合砂浆时，应考虑水泥砂浆的强度降低因素，经与设计单位会商，重新确定砂浆强度等级。（2）砌筑工程的冬期施工应优先采用外加剂法。不得掺有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等。砖砌体按“三一”砌砖法施工，砌块砌体也应铺一块的灰浆随即砌一块砌块，均应避免大面积摊灰。5）安全和消防措施（1）加强火源火种的管理工作。施工现场不准随意生火取暖，若施工需要生火时应经有关部门批准，办理动火证方可生火。生火110、时要有专人看管，看火人不得随意离开岗位。生火场所必须配置消防器材。（2）易燃品要分类集中堆放，不得随意乱扔，并要远离火种。在电焊、气焊、气割等工作地点下方和附近，不得有易燃品，若有易燃品，必须采取可靠遮挡隔离措施，施工现场不准吸烟。保温材料应尽量选用难燃或不燃材料。（3）脚手架要有防滑措施，并及时清理积雪。（4）加强对外加剂的领用、保管和使用管理。2 施工平面布置和临时设施布置2.1 施工现场平面布置说明2.1.1 施工现场拟划分两个施工区：4#住宅楼施工区、4#周边地库施工区。2.1.2 各施工区布置了垂直运输机械，施工机械设备，钢筋加工堆放场，模板加工堆放场，三钢机具堆放场等。生活区、办公111、区统一设置。2.2 施工现场平面布置图2.3 施工平面布置的管理与控制施工平面布置经审定后，各参建单位都要遵照执行。各参建单位根据各自的施工需要，在总平面布置图的框架下进行平面布置，经建设、监理、总包审定后实施。施工平面布置由总包统一管理。临时设施、建筑材料、施工机具均要按施工平面布置图的规定的位置布置和堆放。各参建单位都要按文明施工要求保持施工现场整洁、卫生。2.4 施工现场临时用地临时用地表晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段 用 途面 积（m2）位 置需用时间办公室900西侧17个月门卫10南侧17个月钢筋加工堆放500楼座附近9个月木工棚400楼座附近9个月三钢机具300楼座附近9个112、月库房300楼座附近17个月水泥库160楼座附近6个月砂浆搅拌320楼座附近9个月砌体160楼座附近6个月3 劳动力投入计划及其保证措施3.1 劳动力投入计划劳动力投入计划见下表：劳动力计划表晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体结构（填充墙）装饰装修木工8819050钢筋工7515020混凝土工255020瓦工2010015抹灰工2065油漆工15防水工105010电工5505管工55015电焊工105015测量工5155机械工555司机342普工525153.2劳动力保证措施3.2.1 公司建立、实施、保持并持续改进分包方控制程序，对113、劳务分包作业队的施工能力、经历、人员素质和资格等进行评价，建立合格劳务分包作业队档案。3.2.2 项目部从评审合格的劳务作业队中选用劳务分包作业队，劳务作业队的能力还要与工程专业范围、规模、特点、难点相适应。3.2.3 项目部组织相关人员对劳务分包合同进行评审，填写劳务分包合同评审记录，经公司批准后签订劳务分包合同。3.2.4 劳务作业队进场时，项目部应对其资质、管理人员和工人的素质及数量、特种作业人员的持证上岗情况等进行验证，应与劳务作业队评审时提供的情况和合同要求相一致。3.2.5 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.2.6 项目114、部应根据分包合同的约定，对劳务作业队的施工准备、施工过程进行全面管理，包括技术措施、施工进度、工程质量、职业健康安全与环境保护等的管理。4 材料投入计划及其保证措施4.1 材料计划4.1.1 工程中标后，预算员应及时做好标后预算，工料分析，为材料控制做好准备。各工长应按图纸计算出各分项工程的材料，并与预算员进行核兑，数量无误后，填写材料需求计划。材料需求计划应提前十五天提出，计划中应明确材料的名称、品种、规格、型号、数量、到场日期，不常用物资、有较高质量等级、有特殊技术要求的物资，要注明相关产品标准、特殊技术要求等。工长签字后，报项目经理审核批准。项目经理审核时间不得超过二天，项目经理审批后送115、项目部材料员。4.1.2 各工长对现场的大宗材料，如钢筋、水泥、砂子、石子等，应提前提出计划，确保项目正常施工的储备。施工过程中，应做好计划、备料工作，以免让天气、季节等不可抗拒因素影响工程正常施工。4.2 材料供应保证措施4.2.1 合格供货方处采购公司建立、实施、保持并持续改进物资采购控制程序，公司负责对供货方按要求提供产品的能力进行评价，评价合格的供货方经批准后列入合格物资供货方明细表。采购人员从合格物资供货方进行采购。4.2.2 采购信息要求1）为保证采购质量，必须清楚准确地规定采购要求，在与供方沟通前，确保所规定的采购要求是充分与适宜的。2）物资采购文件包括采购计划、采购合同等。3）116、采购信息的内容包括：名称、规格、型号、数量、质量要求、验收标准、价格、交付情况、产品服务要求等，适当时还包括对产品、程序、过程和设备的批准要求、人员资格要求以及对供方质量管理体系的要求。4.2.3 选择材料供应商签订供货合同与供货方签订采购合同中要明确物资的名称、规格型号、数量、单价、技术要求、产品标准、验收方式和质量保证要求等。4.2.4 材料进场验证1）采购人员采购物资时应向供货方索取有效产品合格证、检测报告、生产许可证等相关资料，对无相关证明文件或采购物资与质量证明不符的物资不得采购。2）采购物资进场入库前，按规定进行进场验证，填写进场检验记录或设备开箱检验记录，由采购人员与项目部材料人117、员共同依据公司制定的建筑物资验证实施细则规定的各项要求和需用计划，严把质量、数量、品种、规格的验收。3）当采购物资的相关证明文件、规格型号、外观质量、数量等经进场验证合格后，由采购人员与项目部材料员办理入库手续。当采购物资按规定应进行复试或有见证取样试验的，物资入库后应根据检验状态的不同分别做“待检”或“待定”标识；当复试或有见证取样试验合格后方可做出“合格”标识，按合格品投入使用。物资经进场验证、复试或有见证取样试验发现不合格品时，应做出“不合格”标识，不得使用。4）物资用于工程时，填写物资报验单，经监理确认符合要求后，方可投入使用。4.2.5 复试及见证取样要求规定需进行复试和有见证取样试118、验的物资，项目部按照建筑施工试验取样方法和有见证取样的规定，送有资质的合格试验单位检验试验，复试和有见证取样试验不合格的物资不准投入使用。对工程用主要受力钢筋、防水材料；用于承重结构的混凝土、机械连接试件、焊接试件等，应进行复试及见证取样。4.2.6不合格材料的处置1）自行采购的物资进场验证发现不合格时，应停止进场或退场，不得入库。2）自行采购的物资复试和有见证取样试验发现不合格时，由项目经理组织评审，做出处置决定。3）工程分包方采购的物资出现不合格时，由项目经理组织有关人员和工程分包方进行评审，做出处置决定。4）不合格物资的处置方法有：退货、让步接收、降级使用和报废。一般采用退货、报废的方法119、处置。让步接收应经建设单位、监理单位相关人员认可。降级使用应符合有关技术标准的规定。5）项目部材料员负责对不合格物资的处置结果进行检查验证。5 关键部位施工方法5.1 大体积混凝土施工5.1.1 大体积混凝土施工前必须进行热工计算，编制施工技术方案，确定应采取的技术措施。采用矿渣硅酸盐水泥等中低水化热的水泥；掺用减水剂和矿物掺料如粉煤灰等，减少水泥用量；以降低总的水泥发热量。5.1.2 避免使用刚出窑的水泥，炎热天砂石用保温材料遮盖，石子浇冷水，拌合水用井水，或在拌合水中加入冰屑降低温度，混凝土罐车、混凝土泵管用保温材料包裹，以降低混凝土的入模温度，使不超过28，最高不得超过35。5.1.3 120、掺用UEA微膨胀剂，补偿混凝土的收缩。5.1.4 采用薄层斜面分层法浇筑混凝土，可散发少量混凝土的热量。5.1.5 混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋（麻袋），混凝土终凝后洒水，做好混凝土的保湿保温养护，要求混凝土的中心温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差都不超过25。根据测温情况，当有超过25的趋势时，应增加保温层厚度。养护时间应根据内表温差和降温速率确定，但不得少于7d。养护期间，因施工需要掀起覆盖材料时，有关作业完成后，应立即恢复覆盖。保温层撤除时，混凝土表面温度与环境温度不应超过15。5.1.6 选择有代表性位置进行混凝土温度监测。采用JDC-2型建筑电子测温仪和水银温度计监121、测混凝土的表面温度和中心温度，提供信息，为确定保温材料厚度、养护时间、撤除保温材料提供决策依据。5.2 后浇带施工5.2.1 后浇带严格按设计要求留设，用双层5mm网眼钢丝网和方木支架隔断留置。5.2.2 当后浇带留置时间较长，可能出现钢筋锈蚀时，钢筋表面应涂刷聚合物水泥浆以保护钢筋。5.2.3 混凝土初凝后终凝前，人工凿除浮浆，露出石子，并清除杂物。5.2.4 后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。5.2.5 后浇带的混凝土浇筑时间，应符合设计或相关规范的规定。5.2.6 浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工122、缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。5.2.7 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。5.2.8 后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，工程中采用AEA-H型膨胀混凝土，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定。5.2.9 在筏板梁混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚度，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；应特别注意振捣器距钢丝网模板的距离，采用50振捣器时不小于40cm，采用70振捣器时不小于50cm；后浇带处应采用钢钎捣实。5.2.10 后浇带混凝土浇筑后应洒水覆盖养护，养护时间不应少于14d。5.3 框架梁123、柱节点施工5.3.1 梁柱节点处钢筋密集，配置梁柱纵向受力钢筋时应注意：当柱梁一侧相平时，柱筋在外，梁筋在内；主次梁钢筋相交时，主梁在下，次梁在上；要合理安排梁主筋和柱箍筋的穿筋配置顺序，不得遗漏柱子箍筋。5.3.2 梁柱节点竹胶板配模，应进行专门设计，务使模板尺寸准确，拼缝严密，固定牢靠。模板接缝处粘贴聚乙烯泡沫塑料条。5.3.3 浇筑梁柱节点混凝土时，要从梁侧钢筋较少处下料，先浇筑50100mm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土处理施工缝，再继续浇筑混凝土。每层浇筑混凝土厚度控制在500mm左右，用小直径振动棒仔细振捣。5.4 防止和控制混凝土楼板出现裂缝的措施5.4.1 混凝土配合比设计124、时，尽量减少水泥用量、砂率。5.4.2 混凝土浇筑整平后，及早用塑料薄膜覆盖保湿养护，防止水分蒸发出现塑性裂缝。或在混凝土浇筑后12h间再次抹压一遍，然后用塑料薄膜覆盖养护。5.4.3 楼板洞口边应增加八字筋，防止出现角部裂缝。5.4.4 暗埋管应保证有不少于30mm的混凝土保护层，并将其固定牢固，防止反弹。5.4.5 施工上层时，保留塑料薄膜持续洒水养护。5.5 大木模板施工5.5.1 施工顺序：模板设计制作抄平放线钢筋绑扎、线管敷设、预埋铁件门窗口模板支设大钢模支设墙体混凝土浇筑模板拆除、清理、刷隔离剂整修混凝土面混凝土养护。5.5.2 大模板用15mm厚木模板，竖肋用50x100的方木，125、水平肋用48钢管，下部设支撑架，上部设操作平台，窗洞下侧模板要留排气孔。电梯间采用筒子模。5.5.3 门窗口模板要在两侧构造柱、下部暗梁钢筋上点焊短钢筋固定牢固。门窗口模板与大钢模相接处粘贴聚氯乙烯泡沫条。5.5.4 模板安装前，要预先进行钢筋、预埋管线、铁件的隐检和门窗洞口模板的预检，必须符合工程质量验收标准的要求。墙内杂物要预先清理干净。5.5.5 大模板的安装应按已划分好的流水段，从一端的房间开始向另一端的房间顺序进行，并应先安内墙模板和外墙内侧模板，后安外墙外侧模板。每间的内模安装校正后，再安装相邻房间模板，安装一间，固定一间。同一流水段的内模安装固定好后，再安装外墙外侧模板。每间模板126、安装时应先安大墙模，再安角模。每块大墙模板安装时，应先初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，使模板垂直，当模板的垂直度、水平度和标高符合要求后，立即拧紧螺栓固定。外墙外侧模板，包括外角模应从大角开始顺序依次安装。墙体两侧模板用对拉螺栓拉结固定。模板下口应预先用砂浆找平，或粘贴聚氯乙烯泡沫条，防止漏浆。模板间接缝要严密平整。5.5.6 大模板拆除时，要压同条件养护试块，混凝土强度应不小于1MPa。拆除模板前，要将模板操作平台上的杂物清理干净。5.5.7 大模板的拆除顺序与安装顺序相反。一般应先拆除外墙外侧模板，再拆除其余模板。拆除时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模127、板向后倾斜与墙体脱开。若模板与混凝土墙面吸附或粘结不能自动脱开时，可用撬棍撬动下口，不得在墙上口撬模板，也不准用大锤砸模板。5.5.8 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580。大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。拆除模板后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。5.6 闪光对焊施工： 5.6.1 工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作试件钢筋闪光对焊5.6.2 检查设备检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切应处于安全可靠的状态。5.6.3 选择焊接工艺及参数1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低128、时，宜采用连续闪光焊；当钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊焊接钢筋的最大直径应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160（150）HPB235级HRB335级HRB400级RRB400级20222020100HPB235级HRB335级HRB400级RRB400级2018161680（75）HPB235级HRB335级HRB400级RRB400级161412122）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3）调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头均129、匀加热，并在钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度：HPB235级为钢筋0.751.25倍，HRB335、HRB400为钢筋1.01.5倍；直径小的钢筋取大值。5.6.4 试焊、作试件1）正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。2）试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.6.5 钢筋闪光对焊1）连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部份互相熔化，将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定130、的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，即转入连续闪光和顶锻。3）闪光预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。4）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。5）钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。6）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。131、7）焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。8）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.7 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接接头应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。5.7.1钢筋丝头加工要求（1)本工程钢筋丝头加工采用剥肋滚轧工艺，参加丝头加工及连接的操作人员必须经过技术培训，经考试合格颁发上岗证方可上岗操作。（2)直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。（3)现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应132、连接直螺纹的中径、牙型角、螺距、螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。（4)加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损，不得带有铁屑、油渍等杂物。（5）滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。（6)已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接直螺纹加以护保，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。5.7.2质量要求及检验方法（1)钢筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足普通螺纹公差GB/T197中6f级要求。（2)钢筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求：钢筋丝头质量检验要求检验要求量具名称质量要133、求检查方法及要求外观质量目测卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0、3P(P为螺纹螺距，下同)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周逐一检查，不合格丝头应切去重新加工螺纹长度卡尺或专用量规螺纹长度允许偏差1P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋入螺纹环止规环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P（3)连接直螺纹内螺纹有效中径尺寸公差宜符合普通螺纹公差GB/T197中的6H级要求。（4)连接直螺纹在进场时应对其质量进行检验，检验要求见表2。连接直螺纹质量要求检验项目量具名称质量要求进场抽检方法及要求外观质量目 测螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽134、度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油渍等缺陷或杂物抽查10且不少于10个合格率100外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合本工法8.1条要求抽查10且不少于10个抽检合格率应100，当抽检有1个不合格，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接直螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从直螺纹两端部分旋入，旋入量不应超过3P5.7.3接头检验按同种规格每500根为一个验收批，一个验收批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则135、该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。5.8 基坑防水工程5.8.1 降水井的布置原则基坑降水均采用深井降水，井径400mm（内径300mm），采用混凝土条形管。当土层为粘质土时，降水井间距为1213m，当土层为砂层时，降水井间距为1516m，降水井底标高为基坑标高减8m。5.8.2 降水井封堵1）钢套管埋设及防水节点处理（1）在垫层施工前埋设封井钢套管，其壁厚不应小于5mm，直径为降水井管外径+60100mm。钢套管应埋入垫层底部200mm，露出筏板基础50mm。沿钢套管周圈，在筏板中间焊止水环，止水环宽度为150mm，厚度5mm。（2） 钢套管与降水井136、管上口之间用水不漏或防水砂浆塞堵。（3）抹水泥砂浆防水找平层时，钢套管根部应抹八字角。（4）铺贴防水卷材时，应沿钢套管壁上翻250mm。2）降水井封堵（1）切断水泵电源后，将水泵迅速提出，将准备好的砂石骨料（体积比，石子:砂子=2:1，石子粒径为13cm）迅速填入，为提高止水效果，每填约3m砂石，倒入一袋干水泥。填至距垫层底100mm时，填100mm厚干水泥。（2）干水泥填至垫层底标高时，应排干净套管内的积水，填入膨胀混凝土，其强度等级应比基础混凝土提高一个级别；混凝土填至距套管口100mm，振捣密实。剩余100高用干水泥封堵。（3）将准备好的钢盖板（钢盖板比钢套管内壁小13mm）放入套管内并137、调整平整，用电焊迅速将其与套管焊接封闭，并将焊缝补焊一道。要求焊缝严密、完整，符合满焊质量要求，焊接完成后焊口无渗漏水迹。（4） 降水井涌水量较大时，采用法兰封堵。如图下图所示，在钢套管顶部焊接法兰，法兰片与盲板之间加垫3mm厚橡胶密封垫，用M16螺栓连接封堵。3）浇筑混凝土墩台降水井封堵结束后，应对井口观察两天，确保井口无渗漏后，浇筑井口混凝土保护墩台。墩台长、宽均为1100mm，高300mm，混凝土强度等级应比基础混凝土提高一个级别。5.9 塔吊基础5.9.1 根据山西省第四地质工程勘察院提供的晋城市限价商品房项目（北岩地块）的岩土工程勘察报告（详勘）中地下水介于地坪以下2.7-8.30m138、，而地下室的基顶标高为-7.100，塔吊基础拟使用“天然塔吊基础”，提前浇筑塔吊基础混凝土，从而提高塔吊的利用率。5.9.2 计算依据建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ/T 1872009岩土工程勘察报告。5013自升式塔式起重机说明书。5.9.3 计算参数1）5013塔吊，在标准高度非工作状态下，作用于基础顶面的作用力为：垂直力V430kN，力矩M1910kN-m，水平力H85kN。要求基础承载力200kPa。2）塔吊承台尺寸为长5m宽5m厚1.35m，C30139、混凝土。5.9.4 承载力验算根据岩土工程勘察报告，地下土层厚度，及各土层的地基承载力特征值如下：层号岩土名称厚度平均值层底标高平均值地基承载力特征值全风化泥岩200KPa中风化砂岩400KPa本工程以第四层第五层为持力层，地基承载力特征值均满足塔吊基础承载力，故不需验算。5.9.5塔吊基础说明1）5013塔吊基础尺寸为长5m宽5m厚1.35m，C30混凝土，沿基础对角线方向配置8001250暗梁，暗梁上部配622钢筋，下配622钢筋，箍筋8200（四肢箍）。承台上下均配钢筋网，20双向160，竖向架立钢筋14480。 6 质量安全保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量管理措施1）建立健全质140、量保证组织机构和质量管理体系，制定质量管理制度、质量责任制和工程质量检验制度，明确和落实各有关管理人员和班组的质量责任，制定检查、奖罚管理办法，付诸实施。2）成立全面质量管理小组，积极开展QC小组活动，把QC小组活动同创优活动结合起来，针对施工全过程中的具体问题，把质量控制落到实处，及时分析、总结、改进，以创优活动带动QC小组活动，以QC小组活动促进工程质量的提高。3）建立严格的检查制度。公司质管部门要对项目工程质量定期（每月）和不定期检查，项目部日常跟踪检查，严格三检制度，各级检查都要有书面记录备查，发现问题及时反映处理，坚决实行质量一票否决权，工程质量达不到创优计划，坚决返工重做。4）建立141、每天例会制度，解决与业主、设计、监理及施工各班组协调配合问题，当天的质量问题争取当天解决，不拖延。5）全面推行样板制，达到创优标准后，再进行大面积施工。6）将各级管理人员的收入、施工作业队劳务分包合同与创优工作相挂钩，达到规定质量目标，即执行优价，否则，不仅要进行处罚，同时责令其限期整改。7）根据施工各阶段的技术要求，优化配置施工队伍，满足操作要求，组织流水施工，实现专业化施工，提高工程质量。6.1.2 技术保证措施1）施工合同签订后，项目管理部应获取完整的设计图纸、技术资料和施工技术标准；认真进行图纸会审，形成图纸会审记录；认真编制施工组织设计并进行审批。2）认真编制测量放线和沉降观测方案，142、经项目经理批准后实施。3）严格执行隐蔽工程检查验收制度、地基基础验收和主体工程验收制度、分项分部工程验评制度。技术交底时，应明确各分部分项工程的质量目标、施工方法、质量通病及防治措施、保证和改进质量的措施。4）认真贯彻ISO9000标准，工程施工中要严格按照公司质量控制程序文件及质量保证手册执行，做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。5）要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。6）依靠科技进步，推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以先进的施工技术保证施工质量。7）努力消除质量通病，预测可能产生的质量通病，并采143、取相应措施，循序渐进消除通病。8）技术人员负责技术资料的管理工作。各有关施工技术人员都要认真做好各施工阶段的施工记录和质量记录，认真记录填写。技术资料要与工程同步，使技术资料及时、准确、真实、全面地反映工程的实际情况和工程实际质量。工程竣工时提供完整的竣工资料的竣工图。6.1.3 施工过程保证措施1）坚持工程进度服从工程质量的原则，确保科学的施工组织设计指导施工生产，力争做到完成一项，优良一项，达到合理的进度，满意的质量。2）加强质量一票否决权的作用，落实好项目质检人员的权力，不符合要求时，有责令停工、返工权、奖优罚劣权，确保质量管理人员责、权、利统一，充分调动其工作责任心和积极性。3）把好材144、料物资进场关。首先要从合格分供方采购材料物资。材料物资进场时，要对材料物资的外观质量、规格尺寸、数量、合格证、标识等进行进场验证，符合要求后，送有相应资质的试验单位复试。钢材、水泥、砂子、钢筋焊接试件、钢筋机械连接试件、混凝土试块、砂浆试块、防水材料等尚应见证取样试验。装饰材料必须满足环保要求。不合格的材料物资和半成品绝不能用在工程上。4）重视施工过程控制。施工人员必须按工艺标准、作业指导书、技术交底认真施工。每道工序完成后都要进行检查，相关各专业工种之间要进行交接检验，并都要形成记录。隐蔽工程在隐蔽前应由有关单位验收，并形成验收文件。凡未经检查验收或虽经检查但未达到相关质量要求时，不得进行下145、道工序的施工。5）对于防水工程、钢筋电渣压力焊、钢筋直螺纹连接等特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。6）经纬仪、水准仪、垂准仪、钢尺、塔尺、游标卡尺、磅秤、压力表等检试设备必须经过检定，有检定证，并在有效期内。沉降观测要由具有资质的单位承担，定人、定时、定仪器、定水准点、定观测顺序进行观测。7）混凝土梁板等承重构件的模板拆除前，要试压同条件养护试块，如试块强度达不到规定的拆模强度，不得拆除承重模板。8）按规定做好混凝土试块的留置及混凝土坍落度的检测工作，在工地现场设置标准养护池，当达不到标准养护条件时，送试验室标养。9）管理人员跟班监控，技146、术人员跟班指导，质检人员跟班检查，尽量将问题控制在施工过程中，自检合格后，方可报请建设单位和监理单位复验。10）严格执行检查制度，坚持隐蔽工程的检查验收和验评制度。项目技术质检科在项目经理及项目工程师的组织下，进行自检、互检、交接检。隐蔽工程要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在，隐蔽验收待监理签字认可后，方可进行下道工序的施工。11）制定成品保护措施，合理安排施工工序，减少交叉作业，做好上下工序的交接工作，教育操作人员爱护本工序和上道工序的作业成果，采取必要的成品保护措施，避免半成品或成品的损坏和污染，确保最终的工程质量。12）做好施工质量记录及施工日记，建立原始档案，推行质量终身负责制。147、13）电焊工、对焊工、电渣压力焊工、直螺纹连接工、防水工、安装电工等均应经过培训，持证上岗。14）工程竣工验收时，要对工程的质量控制资料、安全和功能检验资料进行核查，对主要功能进行抽查，对观感质量进行检查。6.1.4成品保护措施1）组织措施（1）项目部在施工组织设计、质量计划或其他作业指导文件中，应编制有针对性的成品保护措施，或明确引用的工艺标准和作业指导书。在技术安全环保交底中，对相应的检验批或分项工程进行成品保护措施交底。（2）项目部要建立成品保护责任制和必要的奖罚制度，以保证成品保护措施的落实。工序交接时，同时进行成品保护交接，立体交叉作业也要明确成品保护责任。（3）项目部要合理安排施工148、顺序和立体交叉作业，防止因颠倒作业或不合理的交叉作业而造成交叉污染或损坏。（4）施工过程产品的防护应遵照施工工艺标准执行，当施工工艺标准中没有作出规定时，项目部应另行编制。需要时设置防护标识和警示标识，并予以保持。2）施工过程成品保护措施（1）地基基础及主体工程浇筑混凝土时，振动棒应避免接触钢筋、模板、铁件、预埋管道、电气配管、防水层；浇筑楼板混凝土时，操作人员不得站在钢筋上作业，必须设置专门的操作马凳和平台；用泵送法浇筑筏板混凝土时，应预先做好筏板上层钢筋、墙、柱插筋的定位，防止钢筋移位；用塔吊运料时，避免料斗碰撞柱、墙钢筋，而使钢筋变形和移位。施工时应保持预埋管道、地漏、电气配管的位置及管149、口的封堵防护，当封堵防护脱落时，应通知安装作业人员补齐；施工时避免砂浆、混凝土、碎砖及其他杂物掉入管内。在保护层施工前对平面地下防水层覆盖防护，保护层施工时，应在防水层上铺设架板，不得直接在防水层上运输材料和操作。（2）地面工程墙面、顶棚抹灰时，随时清理掉基层上的落地灰。地面施工时，应避免损坏门框、墙面；避免将砂浆灌入地漏、出水口。水泥砂浆面层完工后应采用锯末覆盖；楼梯踏步应采用金属、木板架或粘贴胶合板保护；门厅、大厅等出入通道采用胶合板或木板等保护。楼地面完工后，房间和楼梯间应按规定天数封闭，除养护人员外禁止其他人员进入。严禁在成品地面上直接拌制砂浆、混凝土，调制腻子和油漆等。当需在成品地面150、上进行其他作业时，架子立杆、梯凳腿必须用软物或橡胶制品等包裹。（3）门窗工程已安装的木门框钉铁皮或木条保护；金属类门框保留保护膜，并绑扎木板保护；金属类窗保留保护膜，窗框下口采用木板条保护。严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用。抹灰时或油漆粉刷时，金属类门窗框保护膜应保留，当没有保护膜时，应粘贴保护膜，并在操作时避免污染。在金属类门窗附近进行电焊作业时，必须对门窗采取遮挡措施。（4）抹灰工程抹灰工程施工时，要保持预埋铁件、预留洞口、电气盒、箱等的位置、尺寸，保持预埋管道、地漏、电气配管管口的封堵防护；避免砂浆及其他杂物掉入管道内；要对电气盒、箱、窗台、门窗框等进行覆盖保护；避免污染其他已完工的151、装饰工程，必要时对邻近装饰工程采取遮挡措施。抹灰工程完工后，柱、墙阳角部位用木板固定保护。（5）架子工程翻拆架子时，要首先清理干净架上杂物，再进行翻拆作业，避免碰坏墙面、门窗、窗台等。（6）屋面工程屋面工程施工时，要注意保持避雷设施、落水口等的位置。对防水层进行覆盖防护，在防水层和保温层上铺设架板，进行下一工序施工，避免损伤防水层和保温层。（7）安装工程认真清点应预留的孔洞、线槽，应预埋的铁件、管道、地漏、电气配管、箱、盒，以及位置、尺寸，与土建密切配合，在主体施工时同时完成，避免剔凿打洞，造成结构隐患。预埋铁件应做出标记；预埋管道、地漏、电气配管管口、电气箱、盒应进行封堵。（8）油漆粉刷工程152、油漆粉刷应避免交叉污染和污染其他成品。应采取贴纸或粘塑料薄膜、用纸覆盖的方法保护门窗、墙面、地面、门窗套、窗台板、栏杆、五金、门锁、扶手、卫生器具、电气盒、箱、管道或其他构件。不得将管道、器具等作为施工作业架或其支点。3）竣工工程保护措施工程收尾竣工阶段，应安排专人加锁防护看管。若发生丢失损坏时应及时补救。设备、设施未经许可不得擅自启用，防止设备失灵或设施不符合使用要求。需要时设置防护标识和警示标识，并予以保持。6.1.5 质量通病预防措施1）钢筋工程（1）通病一：墙柱钢筋移位防治措施：在浇筑混凝土前应检查柱钢筋位置是否正确，并加以校正，用钢筋定位架固定墙柱主筋。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧153、应加设专用塑料卡，控制保护层。塔吊料斗碰撞移位后的柱竖向钢筋由专人负责复位。（2）通病二：露筋防治措施：砂浆垫块及马凳支设要合适可靠。严格控制钢筋的成型尺寸。2）混凝土工程（1）通病一：墙、柱胀模及混凝土烂根防治措施：墙、柱支模前必须先校正钢筋位置。墙、柱模板支设时计算混凝土侧压力，确定钢管扣件加固及对拉螺栓的间距、数量。模板支设时要根据放线位置，先将下口固定好，然后边安装边校正其平整度和垂直度。模板底部留清扫口，柱清扫口要对角开，在安装另一侧模板前应将柱内杂物清扫干净。模板要拼缝严密，模板底部和柱角衬海绵条以防跑浆。浇筑混凝土前，先浇5cm左右减石混凝土，第一步浇筑的厚度控制在500mm以内154、。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修正完好。（2）通病二：混凝土板裂缝防治措施：严把原材料关，控制砂、石含泥量。严格控制水灰比，按规定进行坍落度测试。模板支设要经过计算，支撑坚实，防止支柱下沉引起模板变形。混凝土要振捣密实，初凝前进行二次抹压。抹压后用塑料薄膜保湿浇水覆盖养护，遇炎热、干燥、大风天气，混凝土浇筑抹平后立即覆盖塑料薄膜，并浇水养护。施工缝的位置一定要正确，要留在跨中1/3处，且缝与板面垂直，在施工缝混凝土未达到1.2MPa前，严禁继续浇筑混凝土。3）防水工程通病：卫生间地面倒坡、漏水防治措施：（1）卫生间楼地面现浇板155、标高应较其它房间标高低，支模时一定要控制好，地漏按规定标高安装，不要过高或过低。（2）竖向管道安装完毕，管道及地漏周围洞口用细石混凝土浇筑堵塞严密，才能进行找平层施工。（3）管道周边及阴角部位的砂浆找平层抹成半径不小于20mm的圆弧角。（4）防水层与管道周边及墙角部位的粘结贴合及收口要严密，并高出楼面150mm。防水层施工前，先对找平层验收，不得有空鼓、起砂脱皮现象，找平层基本干燥。（5）防水层做完后，要蓄水24小时，不渗不漏再进行下道工序。（6）根据500mm标高线，按照排水坡向、地漏标高测定找坡层的标高，拉线浇筑，向地漏找泛水。4）给排水工程（1）通病一：管道螺纹渗漏防治措施：加工螺纹时，156、要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水。螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。（2）通病二：排水管道堵塞防治措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施157、工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向准确。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。5）电气安装工程（1）通病一：线盒安装高度不一致防治措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求。面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。（2）通病二：管内穿线不畅防治措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小。当管路长度超过以下规定时应设158、过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时。土建装饰或安装专业在施工过程中，有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏。线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。6）暖通安装工程（1）通病一：支吊架安装不当有松动现象防治措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底。使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做159、好教育工作。6.1.6 工程质量回访1）坚持执行工程质量保修回访制度，确保用户满意，成立质量回访领导小组，组长由总工程师担任。2）回访中认真征求用户对工程的意见，了解工程的使用功能和质量情况，分析问题，研究改进措施。3）回访中发现的问题要认真填好回访单，限定处理时间，处理完后，用户签字认可，方可生效，处理问题要仔细、耐心，做到用户满意。4）用户在使用过程中，如发现质量问题，我们要树立“急用户所急，想用户所想”的思想，做到及时派人不拖延，随叫随到，及时处理，保证用户满意。5）对非施工原因造成的质量缺陷，我们也将积极配合处理。6.2 安全施工保证措施6.2.1 安全管理措施1）认真贯彻执行国家和省160、市有关安全生产的规程、规定，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按部颁建筑施工安全检查评分标准JGJ5999的要求，进行安全教育和安全培训，落实安全生产责任制，项目经理是第一责任人，项目副经理分管安全，各工长具体负责和实施，专职安全员进行监督检查。2）根据 建筑施工安全检查标准规定的项目，结合工程实际情况，识别本项目的危险源清单，评价出重大风险清单，制定控制目标和控制措施，并层层分解落实到管理人员和施工班组。将责任人的执行情况与经济挂钩，每月有考核结果，并有记录。3）认真执行安全交底制度。每个分部分项工程施工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底。要根据各工种相应的安全技术操作规程、建筑161、机械使用安全技术规程及有关的安全规定，结合本工程的实际，书面交底，签字齐全。4）定期进行安全教育和坚持班前安全活动。架工、起重工、司索、信号指挥、电工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机等特种作业人员，都应按规定参加过培训考核，持证上岗。5）相关方进入施工现场应遵守施工现场管理制度，禁止在施工现场乱走乱窜。6）施工期间，与工程同步做好安全技术资料的编制、填写、整理，内容包括施工组织设计、施工方案、安全技术交底、检查验收记录、测试记录、维修记录等。安全技术资料应有专人保管。6.2.2 预防措施1）凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽，高处作业没有防护设施的，必须佩系安全带。2）脚手架搭设前，应制定搭162、设方案，经设计计算和审批后，方可施工。悬挑架立杆底部必须支托在牢靠的地方，与建筑结构有可靠连接。立杆、大横杆、小横杆的间距应符合规范规定和施工方案要求，并按规定设置剪刀撑。脚手板在操作层和其下面的防护层满铺，且固定牢靠。操作层外侧设置防护栏杆和挡脚板。脚手架外侧立杆里面要设置全封闭密目安全网。3）脚手架安装后，要经过检查验收，合格后方准投入使用。卸料平台应专门设计并绘制施工图纸。采用工具化形式，与建筑结构作简单合理连接。平台上脚手板应铺平绑牢，周围设防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网封严。当指定分包和直接发包单位使用脚手架时，应进行交接验收，并进行安全交底；未经搭设方允许，不准随意更改、拆除脚手163、架及其防护。4）楼板模板支设应经设计计算，制定施工方案。模板支设后，应对照施工方案验收。模板拆除时，混凝土强度必须达到拆模强度。5）施工现场用电应编制施工方案。本工程采用橡胶绝缘电缆埋地和附墙架空敷设。采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级保护。机械不带电外壳均接保护零线。保护零线应有不少于三处重复接地。总箱和开关箱均要装漏电保护器。开关箱实行一机一闸一箱一锁。照明回路与动力回路应分别设置，照明回路也要装漏电保护器。6）塔吊的力矩限制器、限位器、保险装置、附墙应齐全有效，动作灵敏。塔吊的基础、附墙、安装、顶升、拆除要根据说明书的要求结合工程实际制定详细的施工方案实施。塔吊安装后要经有关部门164、验收，发准用证后方可投入使用。塔吊运行时，指挥信号应明确。塔吊要有可靠的避雷接地和重复接地。7）重物首次起吊或重物重量变换首次起吊时，应先将重物吊离地面200300mm后停住，检查塔吊的工作状态，构件绑扎、索具设置和吊挂平衡情况，在确认符合要求后，方可继续起吊；吊装作业时，不准斜拉、斜吊，应平稳起吊和下落。吊装作业信号应明确。六级以上大风应停止高空作业。8）施工机械进场时应进行进场验收，在使用期间应进行检查，其性能应符合要求。电动施工机械的外壳都要接保护零线，每台电动机械都要装设漏电保护器。平刨、园锯的安全装置应齐全有效。机械的明露传动部分都要有牢固、适用的防护罩。手持电动工具、水泵、打夯机等165、的导线要采用通用电缆，操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。电焊机的一次线长度一般不应超过5m，二次线长度一般不应超过30m；操作人员应戴帆布手套，穿绝缘鞋。所有施工机械操作人员必须按建筑机械使用安全技术规程操作，并进行机械的检查、维修和保养。9）PVC管所用粘结剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即封严，严禁非操作人员使用；管道粘结操作场所通风必须良好，集中操作场所，宜设置排风设施；管道粘结时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。10）夜间施工，必须有足够的照明。11）在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，张贴悬挂安全标语牌。166、12）施工现场安全防护措施（1）基坑四周搭设1.2m高架管防护栏杆，并挂设密目式安全网，如下图：作业人员上下基坑搭设专用通道，通道两侧设1.2m高的防护栏杆，通道底设防滑条。底部搭设双层防护棚。（2）0.000完工后搭设进入楼层的防护棚并悬挂安全标志，防护棚做法见下图：（3）楼层周边的落地洞口，及低于800mm的窗台等竖向洞口，均加设1.2m高的防护栏杆。防护栏杆可用双股12号铅丝与结构固定。如下图：（4）楼板面、屋面和平台等处，短边小于250mm，但大于250mm的孔口，应用坚实的盖板盖设，并防止盖板挪动及移位；楼板面等处边长为250500mm的洞口，应用竹胶板、木盖板盖住洞口，并有固定其位167、置的措施。边长为5001500mm的洞口，应采用专用的焊接钢筋网，焊接网采用14的二级钢，间距不大于100mm。如下图：（5）电梯井主体施工期间，电梯井四周搭设1.2m高架管防护栏杆，填充墙砌筑后每个电梯井口均采用专用防护栅栏门，并每隔三层设一道安全平网，电梯井防护栅栏门如下图：必要时，用双股12号铅丝将防护栅栏与结构固定。（6） 楼梯踏步边用架管搭设防护，如下图：（7） 从三层楼板上挑出4m宽安全平网，白网、绿网各一道，安全平网应外高内底，与水平面成15角，每隔三层搭设一道。13）中小型机械安全保证措施（1）砂浆机机体安装坚实平稳，而且必须搭设防雨、防噪声操作棚。各类离合制动器、钢丝绳、防护168、罩必须安全可靠有效。各类机械人员应持上岗证操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。砂浆机筒体防护棚齐全。（2）木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板。要设松口刀。操作必须使用单向电动开关。必须有良好的接地保护，并安装漏电保护器。木工圆锯周围的木屑、碎木、刨花要及时清理，不得堆集。（3）塔吊要有专人指挥，相互配合确保安全生产。参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。对吊装用的钢丝绳套、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。液压顶升系统各部分管接头要紧固严密169、。检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作灵敏可靠。必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4。避雷针要定期检查，保证接点牢固。当塔身高于30m时，应在其塔顶和臂架端部设置红色信号灯，以防与空中飞行器相撞。（4）施工电梯梯笼内、外均应安装紧急停止开关。梯轨上、下极限位置均应设置限位开关。梯笼与楼层间应设置双向通讯系统。楼笼与所经楼层应设置具有机械或电气联锁装置的防护六或栅栏。每日运行前必须进行空载检验。主要检验部位是：行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械、制动器。检查必须有防坠落措施。（5）手持电动机具必须单独安置漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零170、。橡皮电线不得破损。（6） 电焊机要有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱接，焊把线绝缘良好。7 机械设备投入计划及保证措施7.1机械设备投入计划拟投入的主要施工机械设备表晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC220-66山东2012114900m3/台班土方工程2装载机ZL2015徐州201355100m3/台班土方工程3蛙式打夯机HW6015郑州20143100m3/台班回填土4振动压路机1215t4郑州171、2013砂石垫层5自升塔吊50139太原2013垂直水平运输6双笼电梯SCD2002007上海20132210.560次/台班垂直运输7自升龙门架SMZ151太原20147.560次/台班垂直运输8混凝土布料机HG124武汉2014混凝土水平运输9插入式振捣机ZX-30、5024河南20141.5振捣混凝土10平板式振捣机B1516河南20141.5振捣混凝土11对焊机UN1-1008涿州2013100kVA钢筋连接12交流电焊机BX1-3308太原201421kVA钢筋连接13离心锅炉给水泵1(1/2)GC-363上海20134供施工用水14离心锅炉给水泵1(1/2)GC-461上海2012172、5.5供施工用水15交流电焊机BX1-350-18国产201322各种焊接16钢筋调直切断机GT4/148衡水20144,5.5圆钢调直切断17钢筋切断机QJ408太原20143钢筋切断18钢筋弯曲机WJ4012太原20123钢筋弯曲19钢筋剥肋滚丝机AGS-40B型4衡水20134直螺纹连接20木工圆锯M1J2258河北20144木龙骨加工21木工平刨机MB503A8河北20123木龙骨加工22液压弯管机QYQ8太原20131.1管道弯曲23切管机QG325-A8成都20140.75管道切割24PP-R专用剪刀5000382012PP-R切管用25PP-R管热熔焊接机JNE-201108余杭173、20130.6PP-R连接用26绝缘摇表ZC-83国产2014电气工程27接地电阻测试仪ZC-73国产2012电气工程28砂轮切割机J3G-40010太原20132.2钢筋切割29砂轮切割机J3G-4008太原20142.2水管、法兰30电锤2215德国20130.17支架安装31电动套丝机TQ100C5国产20141.5水管安装32台式钻8-325国产20121.5安装阶段33电动打压泵ZD-SY5国产20131试压阶段34全站仪ZHT-6001北京2014测量35水准仪8国产2013测量36经纬仪8国产2012测量7.2 垂直运输机械进出场时间垂直运输机械进出场时间施工楼座机械名称进场时间174、出场时间4#住宅楼，4#周边地库5013塔吊2015年3月25日2015年10月10日施工电梯2015年7月01日2016年3月20日7.3 机械设备供应保证措施7.3.1 机械设备由公司统一调拨、购置、租赁，按项目部机械设备需用计划确保供应。7.3.2 大型机械设备由公司统一维护修理，中小型机械设备由项目部机管员维护修理。7.3.3 新采购的大型机械设备采购验收由公司统一组织，所有机械设备进场要经过公司、项目部验收，必要时进行试运行，确保机械设备完好。7.3.4 施工现场设机械工程师，库房设常用的机械设备零配件，对一些常见故障，及时处理。8 施工进度计划及保证措施8.1 施工进度控制目标4#175、高层住宅楼：2014年12月01日开工，2016年4月30日竣工验收；4#楼周边地库：2015年07月01日开工，2016年4月30日竣工验收；8.2 施工进度计划网络图8.2.1 晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段施工进度计划网络图见下图：8.2.2 晋城市北岩地块限价商品住房项目第四标段（样板展示区外工程）施工进度计划网络图见下图。8.3 施工进度计划编制说明8.3.1 施工进度计划以招标文件工期要求为依据，以建设单位对各阶段施工工期要求进行编制。8.3.2 网络图中已包括除建设单位精装修以外的分包工程。8.3.3 精装修工程可以根据工程实际分段进行。8.4 施工进度保证措施8.4.1176、 组织措施1）组织精干高效的、有实力的项目经理部，合理配置施工技术管理人员，实行统一领导指挥。2）选派技术素质高，能打硬仗的施工班组进行该工程施工。3）建立由项目经理主持的碰头会制度，协调解决各施工区间的配合及质量、安全、进度中存在的问题，协调解决土建安装配合问题及各工种工序的穿插配合问题，综合调度劳力、材料、机械、三钢工具，确保工程顺利进行。8.4.2 计划措施1）在总的施工进度网络计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理和项目副经理负责计划的实施和检查落实工作。2）按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合177、理利用时间、空间，科学组织施工。3）当施工进度，尤其当关键线路项目有拖后现象时，必须查寻原因，采取有效措施赶上。8.4.3 技术措施1）必须做到技术先行。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。2）认真执行技术质量管理制度，保证各工序、分项工程一次达到预期的标准，最大限度地减少返工修理。3）以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。8.4.4 资源配置措施1）合理配置施工机械。施工机械设备要配备必要的零配件，做好日常保养维护，保证机械设备的完好率。2）资金要专项专帐专用，当本工程需要时，从公司内部银行调用，178、确保不影响工程施工。9 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议9.1 对指定甲方指定分包、直接发包、物资供应单位的组织协调工程中，有多项工程项目由建设单位指定分包、直接发包，多种材料、设备由建设单位供应，为了协调好各单位，保证工程项目顺利进行，建议采取以下措施：9.1.1 建议成立以建设单位为总指挥，监理、总包单位为副总指挥的总指挥部，指挥组织协调管理本工程的施工。9.1.2 建议总指挥每星期召集一次例会，需要时增加次数；总包单位每天召集一次碰头会。相关各方都应参加例会和碰头会。会议着重解决现场、进度方面需要协调解决的问题和质量、安全、环保方面存在的问题。9.1.3 总包单位与指定分包单179、位签订总分包合同，且分包单位要纳入总包单位的管理体系内；总包单位与建设单位直接发包单位（即甲方直接分包单位）签订协议；在总分包合同和协议中规定相关各方的责任、权利，明确管理服务内容和费用。9.1.4 相关各方（指总包单位、指定分包单位和直接发包单位）都应遵守与本工程质量、安全、环保等有关的国家、行业和地方的法律法规规定。9.1.5相关各方都必须满足建设单位对质量、工期、环保、安全及其他方面的要求。9.1.6 相关各方必须编制施工组织设计、施工方案，指定分包单位的施工组织设计和施工方案需先经总包单位审批，直接发包单位的施工组织设计建议先经总包单位审阅同意，再经建设、监理单位审定后实施。9.2 建180、议统一各单体工程中采用的防水卷材、屋面找坡层等材料，方便项目部材料采购、管理，建设单位、监理单位质量控制。9.3 室内精装修工程分段进行。总包单位完成15层以下工程粗装修后，移交精装修单位，进行215层的精装修工作；随后进行顶层16层精装修。10 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备10.1 地基基础和地下空间工程技术桩基工程、基坑支护、降水等。10.2 混凝土技术基础、主体结构混凝土施工时采用混凝土裂缝控制技术、清水混凝土技术。10.3 钢筋及预应力技术钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊、滚轧直螺纹连接技术。10.4 模板及脚手架技术工程主体结构采用清水混凝土模板技术，外架采用梁式悬挑脚181、手架。10.5 安装技术 给排水管材、消防联动系统。10.6 绿色施工技术墙体保温、屋面保温、外窗等。10.7 防水技术屋面、卫生间、地下防水等10.8 抗震加固与监测技术工程定位、施工测量放线采用全站仪坐标法放样技术。10.9 信息化技术公司、项目部均采用了协同管理平台信息化技术。项目部在项目管理过程中采用钢筋优化下料技术；模板及脚手架CAD设计技术；工程量清单计价技术；工程量自动计算技术；竣工图纸绘制；设计图纸现场CAD放样；视频监控技术。11 施工中采用的环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施11.1 文明施工管理措施11.1.1建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有182、关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工的各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。11.1.2施工现场实行封闭式管理，工地进出口设大门，配置门卫，制定有门卫管理制度。施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。11.2文明施工技术措施11.2.1工地周围设围挡，围挡的外观包括高度、颜色等必须达到高度的一致和谐，做到整体外观美观大方，达到文明施工要求，且符合当地建设行政主管部门的要求。11.2.2施工现场的大门和门柱183、应牢固美观，大门顶部设企业标志。大门进口处设整齐明显的五牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）二图（施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图）。11.2.3施工场地，特别是材料堆放场地和施工道路要做硬化处理并保持清洁。施工及消防道路必须畅通无阻。冲洗搅拌机的污水要经过沉淀处理，用作场地洒水压尘。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度，使场地排水流畅不积水。施工用管道及水龙头不能有跑冒滴漏现象。11.2.4临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。脚手架的184、搭设结构、外观、所用材料规格、材料颜色等必须一致，安全防护网全部采用新购置的且必须满足有关安全和文明施工规定。1）砂石成方，砖成垛。2）钢筋、钢管堆放。3）模板架杆堆放。11.2.5施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁卫生。收工下班时，要做到活完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。11.2.6施工区域、办公区域和生活区域应明确划分，设标志牌，明确负责人。施工现场办公区域和生活区域应根据实际条件进行绿化。办公室、宿舍和更衣室要保持清洁有序。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置185、整齐。冬季有取暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。在建工程不得兼作宿舍，施工区域内不得晾晒衣物被褥。11.2.7现场设置水冲式厕所，有专人负责清扫管理。建筑物内和施工现场不准随地大小便。职工食堂要符合卫生要求，炊事员要有体检合格证，生熟食应分别存放，有灭蝇防蝇措施。备有电热水器供应开水。设置足够使用的沐浴设施。11.3 节能降耗措施11.3.1 节水管理1）加强管道管件阀门的管理维护，减少跑冒滴漏；2）加强用水管理检查，合理用水，停止用水时立即关闭阀门，减少浪费；3）项目部要绘制施工用水管道布置图。11.3.2节电管理1）按项目分别安装电表，计量管理；2）工程项目开工前，项目部要编186、制施工用电施工组织设计，采用创新的施工用电负荷计算法，合理进行用电设备分组，合理选用需用系数，合理选用变压器，合理配置线路、选用导线和配电器具，减少不必要的用电增容费和变压器购置费；3）优先选用节能型灯具，现场照明采用高光效、长寿命的照明光源，对需大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等；4）合理选用施工机械设备，防止不必要地选用大功率机械设备；5）逐步淘汰耗能较大的机械设备；6）合理布置灯具，不需照明时立即关闭灯具。11.3.3节约钢材管理1）做好钢材的储存管理，防止锈蚀；2）钢材、管材、钢筋等合理下料，减少管头、钢筋头和边角料。11.3.4节约水泥管理1）做好水泥的储存管187、理，防止水泥潮湿结硬和抛洒；2）混凝土中掺用减水剂和粉煤灰；3）快速测定水泥强度，优化混凝土配比设计；4）采用商品混凝土或现场集中搅拌，提高计量水平。11.4 废弃物管理措施11.4.1 废弃物的分类本工程的废弃物可分为可回收废弃物、不可回收废弃物和危险化学品废弃物。11.4.2 废弃物的存放1）施工现场的大宗可利用废弃物应分类集中存放，不可利用废弃物和有毒有害废弃物设垃圾池分别存放；2）办公生活区设置两个垃圾箱，分别存放不可利用废弃物和有毒有害废弃物。11.4.3 废弃物的回收利用1）废金属、废木材、废塑料、废纸等，在充分利用的基础上，由项目部处置给废品收购站。2）废水泥、废砂浆、混凝土碎块188、碎砖头、砂漏等，应根据施工现场实际情况，尽量回收利用，降级使用，或粉化后硬化场地。11.4.4 废弃物的运输1）场内运输：各作业队将废弃物运至指定存放场地，分类放置，运输中防止扬撒。2）场外运输：施工现场废弃物必须有准运证的运输单位外运。废弃物的运送汽车，马槽应严密，装车不能太满，顶部用蓬布盖严，或采取加湿措施，运送过程中不得出现飞扬、遗撒、丢弃，运送到环卫部门指定的垃圾堆场。11.4.5 油漆、涂料等危险化学品应单独设库保管，计划领用，防止抛撒泄漏。盛油漆、涂料的桶由销售单位回收。11.5废水管理措施11.5.1废水分类废水可以分为雨水、生产性废水、生活污水三类。11.5.2雨水管理项目部189、在工程开工时要对施工现场进行综合调查规划，对场地填低去高，使排水流畅不积水，将雨水排入城市雨水管网或较低处。基坑内雨水积水及时用水泵排出。11.5.3生活污水排放管理1）工程项目开工前，由项目部履行排污申报登记。2）食堂污水经隔油池处理后，排入城市污水管网，安排专人负责定期掏油,防止污染。污物作为生活垃圾，运送到环卫部门指定地点。3）水冲式厕所污水和洗澡污水经化粪池处理后，排入城市污水管网。11.5.4洗罐废水、管道冲洗打压废水等生产性废水经二次沉淀后用作场地降尘用水。11.6施工噪声的控制措施11.6.1工程开工前十五天，项目部根据当地环保主管部门的规定，向环保主管部门提出噪声排放申请。11190、.6.2将有关噪声控制的要求向供货方和分包方传达，并进行控制和管理。11.6.3工程项目施工一般应安排在6:0022:00间进行，如因工期要求或特殊工艺技术条件确需夜间连续施工时，须经政府主管部门批准，办理夜间施工许可证后，进行夜间作业。11.6.4控制措施1）搭建围挡、大门和临建设施，以减少噪声扩散。2）优先选购使用环保型振动棒，振捣混凝土时，分层浇注，振捣棒不应触及钢筋、模板，做到快插慢拔，减少空振。3）模板及架子在支设、拆除时和“三钢”工具在搬运、修理时严禁抛掷。4）电锯、电刨、砂轮机、切割机等强噪声机械应在封闭的机械棚内操作。电锯、砂轮机、切割机使用时，应在锯片上上油或洒水，以减少噪声191、。11.7扬尘控制措施11.7.1粉尘、烟尘排放源1）粉尘排放一般由土方挖掘，工程拆除，砂石、水泥、生石灰、土石方运输堆放，生石灰熟化，灰土、混凝土、砂浆等上料搅拌，地表扬尘，垃圾和其他松散材料运输堆放，木工锯末，作业场所清扫等引起。2）烟尘一般由茶炉、锅炉、小炉灶等燃煤引起。11.7.2粉尘、烟尘控制措施1）土方挖运装卸，设专人洒水降尘。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。2）现场堆放的砂石、土方和垃圾等可采取表面覆盖或洒水等封尘降尘措施。3）现场的主要道路、加工场地等宜硬化处理，洒水清扫。未硬化空余场地，有条件时可绿化处理，当不绿化时，采取洒水降尘措施。192、做到施工现场不泥泞、不扬尘。4）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖，落地灰及时清扫装袋，堆放在露天的粉状材料应覆盖。5）施工作业面应做到活完底清，及时清理。楼层内垃圾清运时禁止从楼层向下抛撒。脚手架上的杂物要随时清理。严禁凌空抛洒垃圾、渣土。6）灰土用石灰推广采用袋装生石灰粉，砂浆用石灰推广采用成品石灰膏。7）施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，混凝土搅拌上料时，水泥应安排在砂子和石子中间上料。8）粉状材料运输时车辆不得超量装载，马槽应严密，采用袋装、顶部用蓬布覆盖或洒水湿润。9）运输车辆车轮上粘有泥土时，出场前应进行清理冲洗。10）饮用开水用电茶炉，食堂用液化气，冬施热193、水热砂应尽量缩小使用范围，室内短时加热应使用焦炭或型煤。11.7.3将粉尘、烟尘排放控制的要求传达到供货方和分包方，并进行控制管理。11.8 消防措施11.8.1项目部要根据实际作业条件订立消防制度，成立消防领导组，建立义务消防队，现场设值班人员，对职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。11.8.2易燃易爆材料堆场仓库、明火作业区应与建设工程、临建设施保持防火间距。在防火间距中不准堆放易燃物。库房应用非燃烧材料搭设。11.8.3 现场运输道路呈循环通道，道路宽度用6m，且道路上不准堆放材料。11.8.4接入施工现场的给水干管直径100mm。每个施工区都要设高压水泵和消防竖管，随施工进度接194、高，保证消防供水。现场临建设施、仓库、易燃物场和用火处要合理地配备足够的灭火器材和设施，并有专人管理及检查。电器设备附近应设置干粉类不导电的灭火器材。泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。11.8.5 电气防火主要措施1）各类电器设备、线路、电气开关、空气开关、漏电保护器、熔断器等均应按施工现场临时用电施工组织设计合理选用，导线间距要符合规定，线路接头要接实接牢，避免超负荷使用，防止线路过热或打火短路。2）配电室用实心砖搭建，耐火等级不低于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。配电室、配电箱、开关箱内不准存放杂物和易燃物。3）电动机严禁超载使用，电机周围不准有易燃物。使用电焊机时要执行用火证制度，并有人195、监护，施焊周围及下方不能存放易燃物体，当易燃物不能清理时，必须采取隔离措施，并备齐防火器材。4）施工电梯、龙门架、钢管脚手架按施工现场临时用电安全技术规范的要求，安装避雷针。施工电梯、龙门架、塔吊、钢管脚手架等的防雷冲击接地电阻不应大于30。5）施工现场严禁使用电炉。普通灯具与易燃物的距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物的距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。室内不准使用超过100W的灯泡，不准使用床头灯。11.8.6气焊作业防火措施1）乙炔气瓶和氧气瓶的工作间距不应小于5m，两瓶同焊炬的间距不得小于10m；氧气瓶与乙炔气瓶等其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆品应分196、别存放，且不得同车运输；乙炔气瓶和氧气瓶均不得在烈日下曝晒；氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得用吊车吊运。2）氧气瓶在作业前必须安装减压器，作业完毕，应卸下减压阀，拧上安全帽；氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。11.8.7其他防火措施1）生石灰应单独存放，不准与易燃物放在一起，并注意防水。2）使用易燃涂料或胶粘剂作业时，施工场所应注意通风，严禁明火。且胶粘剂严禁在明火上直接加热。3）施工现场应设吸烟室，作业场所严禁吸烟。11.8.8 明火、电、气焊作业前应履行审批手续，由消防、技术人员对作业条件进行检查验收，符合要求后发给施工用火证。