1、晋城市客运中心候车厅钢 网 架 施工组织设计 目 录一、编制说明31.1 总体说明31.2 编制依据3二、工程概况4三、施工部署：43.1 施工管理目标：43.2 施工方案的选择63.3施工准备工作计划6四、施工准备64.1 指导思想64.2 技术准备64.3 材料准备74.4 安装现场准备74.5 现场主要机具准备7五、施工方法75.1工艺流程75.2生产准备75.3施工8六、 施工进度计划管理措施11七、 施工质量及现场管理措施127.1.1 质量标准127.2 产品保护措施157.3进度保证措施167.4安全防护措施177.5季节施工措施187.6噪声（不扰民）控制措施187.7扬尘控制2、措施197.8用电量计划及现场用电管理措施19一、编制说明1.1 总体说明1.1.1 编制目的1） 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2）从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置和建设作出规划。3）缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单3、位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。1.1.2 适用范围本施工组织设计适用指导晋城市客运中心候车厅焊接球网架工程施工。1.2 编制依据1.2.1 依据的图纸煤炭工业太原设计研究院设计的施工图。1.2.2 依据的规范网架结构设计与施工规程JGJ 7-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架焊接球节点JGJ75.2-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002, J218-2002网架结构工程4、质量检验评定标准JGJ78-91钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 11345焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGB 50212-91二、工程概况甲 方：晋城市交通局乙 方：中铁三局建安公司工程建设地点：晋城市工程类型：钢网架结构 使用功能：客运东站候车厅合同范围：钢网架制安、钢结构的防腐、屋面板、屋面玻璃及排水天沟的制安 晋城市汽车客运东站候车厅，网架工程平面尺寸分别为：108.933。网架形式为正放四角锥，支承形式为上弦周边多点支承5、。节点形式为焊接空心球，结构形式平板网架。网架矢高为2。沿短跨方向排水，排水坡度为5%，小立柱找坡。局部有108.930.37为采光玻璃屋面。玻璃采用中空夹胶钢化玻璃，规格为：5+5+9A+5。三、施工部署：3.1 施工管理目标：计划制作安装有效工期为50天。本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点，季节影响。因此，自材料进场到安装完毕，工程实际工期安排为50天。3.1.2 安全目标本工程安全生产管理目标为：无重大伤亡事故，月轻伤事故控制在1以下，施工现场安全生产达标率达到100%，文明施工达标率100%，力争安全生产文明标化施工工地。确保网架工程所有施工机械设备正常运行。3.6、1.3 质量目标保证工程达到合格标准。3.1.4 环境、职业健康目标：噪音不超标、污染有措施、健康有保证。3.1.5 组织机构质 量 员赵 毅安 全 员苗彩军资 料 员杨 敏 娜施工班组贺 水 荣工 长韩英烈项目技术负责人刘浩军项目经理周志锋 3.1.6 项目主要管理人员及职责1）、项目经理由中铁三局建安公司周志锋担任，全面负责本项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。2）、项目技术负责人由中铁三局建安公司刘浩军担任，全面负责本项目的技术、生产计划、生产进度及施工质量工作。3）、工长由中铁三局建安公司韩英烈担任，主要负责项目的技术、生产计划、生产进度7、及施工质量工作。4）、质量员由中铁三局建安公司赵毅担任，主要负责制作及安装中的全过程质量。5）、安全员由中铁三局建安公司苗彩军担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。6）、资料员由中铁三局杨敏娜担任，主要负责本项目的资料整理工作。3.2 施工方案的选择 施工方案的选择对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性起着十分重要的作用。根据本工程的特点，候车厅采用地面拼装，利用倒链整体吊装的施工工艺。根据我们多年来从工程实践中摸索和研究，这样施工安全可靠。3.3施工准备工作计划3.3.1劳动力组织施工队组长：1名 焊 工：5名 起 重 工： 1名油 8、工：4名 辅 助 工： 6名拼 装 工：3名四、施工准备4.1 指导思想对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下。高标准、高质量、高要求如期完成生产、安装任务，保证业主满意。4.2 技术准备4.2.1 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织技术交底，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准。4.2.2 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调派，工程技术人员在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量、安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。4.3 材料准备用于制作杆9、件的钢材（包括钢管、钢板）品种、规格、质量必须符合设计图纸的规定，材料由施工单位自己备料，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可方可使用。用于制作焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求。钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证。本工程的所有材料进场后报验，经监理和建设单位有关人员验收后合格后，方可取样，然后下料。4.4 安装现场准备4.4.1 测量定位。进入现场首先符合网架预埋件的轴线尺寸，并与土建办理中间交接记录。4.4.2 施工用电准备。4.4.3 材料进场。4.5 现场主要机具准备机具自备（电焊机等）（见附表）五、施工方法5.1工艺流程本工程分为材10、料采购、现场下料并进行除锈（等级为Sa2.5）刷一道环氧富锌底漆、现场安装三大部分。具体工序如下：材料采购材料进场原材料取样试验现场下料喷砂除锈涂刷底漆网架拼装网架焊接刷第一道中间漆刷第二道中间漆网架吊装懔条安装屋面板安装（玻璃安装）交工验收。5.2生产准备杆件用车床下料。杆件加工完毕经质检部门验收合格后进行喷砂除锈（Sa2.5级），刷防锈底漆，在端头内壁用油漆编号，分类堆放，杆件下料长度偏差在规定范围内。杆件切割时，应根据原材料的长度和同一种规格杆件中的下料长度，科学合理地配料，避免材料浪费和接头过多等问题。受压杆件允许接长时，每根杆件允许有一个接头，接头位置距杆件端头应大于500mm，接口11、焊缝为对接焊缝并满足二级焊缝质量等级要求。接口处加衬管，并保证杆件对接后平直。对接杆件数量不应超过杆件总数的20%，且不得集中布置。5.3施工工艺5.3.1方案的选择1）网架施工方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的作用。经过对整体滑移、高空拼装、分条分块等多个方案的对比选择，整体吊装具有降底成本、杆件内力均衡、应力应变小等多项优势。并结合本工程的特点，我们采用分段拼装、分段吊装的施工方法。以27轴为分界线分成两段，然后空中连接。2）吊装时选用12个10吨倒链。就位倒链选用4个5吨倒链。吊装时选用10吨的卡环。吊装时选用20的绳卡子。钢丝绳选用19.5钢丝绳。5.3.2网架12、焊接网架焊接是网架施工质量的关键，应以足够的重视。1）焊接前的准备：焊接用的焊条应干燥，焊口上的铁锈、污物用钢丝刷或砂布清理干净。2）焊接：网架焊接顺序由下至上，从中央向四周发展。管-球焊接采用单面焊接双面成形，多层多道焊接工艺。第一道焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，成型整齐；多层焊时，每层之间的熔合要良好，接头要错开。每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷，组合焊缝中的焊缝不得出现咬肉现象。焊缝应与母材平缓过度，不得出现突变。5.3.3吊装方法吊装准备工作：在吊装之前要召开一次关于吊装的会议。会议的内容涉及网架质量的检查，以及网架吊装时注意事项。（1）吊装之前，要对13、网架作全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝是否达到设计要求，杆件是否按设计图安装，防止张冠李戴，有无工序遗漏，以免加大下道工序的施工难度，把一切问题消除在吊装之前。在网架吊装前把网架西面和南面的杆件和钢球清点核对数量，如有短缺及时补料。把清点的杆件和钢球重新编号，所编号的上弦的杆件和钢球放置在网架相应位置的下部，把所需的腹杆和钢球点焊成“人”字形也放置在网架下面的相应部位，以便于网架起吊后及时拼装。网架到位后，先拼装西侧，从中间向两边扩散。南侧同理。（2）吊装机具的检查：吊装之前要对倒链的自锁装置进行检查，卡环、绳卡子有无松动现象，钢丝绳有无断丝、颈缩现象。具体吊装方法：本网架设立12个14、10吨的倒链进行吊装，10吨倒链分别设在建筑物长跨的每个柱头上，每个边各设六个倒链。倒链钢丝绳与网架吊点角度大约为7。把钢丝绳分别固定在建筑物的圈梁上和网架特质的牛腿钢球吊点上。圈梁与钢丝绳之间垫有枕木以防损坏钢丝绳及圈梁。制作牛腿时，牛腿钢球外皮距建筑物墙体的距离为10。距离太大，会是倒链与网架牛腿吊点的夹角加大。网架起吊标高要比圈梁高出600mm。在拼装跨度和长度剩余的杆件，也称封边 。（3）试吊：网架的试吊过程必不可少，它是对整个吊装结构体系的初步验证过程。当吊装一切准备就序后，进行试吊。在吊装指挥员的调度下，缓缓拉动倒链，等网架离地面1m后，停止吊装。这是立刻检查所有吊装工具的安全性和15、可靠性。如发现情况立即汇报，待一切隐患消除之后，才能继续吊装。（4）吊装：网架试吊无误后方可进行正式吊装。进行正式吊装时，网架下面禁止非工作人员逗留，所有参加吊装的人员必须服从吊装指挥员的调度，步调一致，切不可随意行事，以免出现吊装事故。 吊装一定要做到起步平稳，同步上升，防止网架的扭曲变形。各吊点的操作人员一经确定不得随意调整。直到网架提升到就位标高之后，停止吊装。（5）空中移位原理网架的空中移位是利用力的平衡与不平衡交换原理完成的。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，则网架处于平衡状态，如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大于受力所指的方向移动。网架提升时倒链完全同步起动，网16、架水平状态垂直均匀上升。网架上升到高出圈梁60处开始边移位边下降。网架空中移位时，就位倒链设置位置见吊点布置图。所有的吊装倒链缓缓地放松，同时拉紧就位倒链，直至网架到位。5.3.4防腐涂装本工程采用喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）规定的Sa2.5级；防锈漆采用防锈性、耐水性好的环氧富锌底漆，在制作现场涂刷一道底漆，涂装工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行，具体要求如下：1）涂装工艺：涂料采用空气喷涂或涂刷均可，若粘度过稠，可使用专用稀释剂，用量不超过5%。2）雨雪天或构件表面结露时不宜油漆。涂漆后4h内严禁雨淋。3）湿度大于85%时，不得涂刷17、油漆。4）涂料喷涂厚度均应符合设计要求，干漆膜总厚度大于125m，允许偏差-25m。5.4 屋面板及侧封的制安5.4.1制作：1）屋面板由专用机械压制成型，其规格质量必须符合设计要求和专业规范要求。2）板制作成型后，基板不应有裂纹，且涂层、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 5.4.2安装1）屋面板安装其横向搭接应尽可能考虑到逆主导风方向搭接，避免大风掀起面板层或雨水顺搭接缝渗入屋内。长向搭接必须顺水方向，即高处板压低处板。2）屋面板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和有关标准图集的规18、定。3）屋面板的长向搭接应在支承檩条可靠搭接，搭接长度应符合设计要求和下表所规定的数值。项目搭接长度mm截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200屋面板安装时保证平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物，檐口应呈直线（曲线、不得有差参不齐现象），不得留下未经处理的错钻孔洞，错钻孔洞须用专用密封胶和拉铆钉处理，避免渗水。4）屋面板安装后须自检，其允许偏差见下表：项目允许偏差mm檐口与屋脊的平行度（曲线檐口除外）12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且25.0檐口相邻两压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H/800，且19、不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位60注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。5）屋面板间保温层材质、厚度必须符合设计要求，檩条的规格、材质、质量等必须符合设计要求与有关规范规定，并按设计要求进行敷设安装，其固定件的数量、间距按设计要求或执行标准图集。六、 施工进度计划管理措施施工进度计划（附表一）七、 施工质量及现场管理措施7.1 质量标准及质量控制措施：7.1.1 质量标准本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程的质量控制，把问题处理在萌芽状态，严格执行网架结构设计与施工规定执行。1）、焊工必须20、有全方位的焊工合格证和铅印号，要熟知本工种的安全技术操作规程。2）、网架所有的原材料均须有合格证和力学性能试验报告存档备查，3）、每根钢管同曲凹允许偏差为lL/1500。表层锈蚀厚度小于0.01mm，锈坑小于0.1mm，不得有裂纹、断层、断面突变等缺陷，杆件剖口后的允许偏差为：长度1mm,端头垂直度1.5mm，剖口角度5mm，边厚度小于1.5mm。4）、钢球允许偏差不圆度2mm，对口错边1mm，直径2mm，焊缝余高符合要求。5）、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭结良好无缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。6）、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮的焊芯生锈的焊条。7）、总拼：网架全部焊21、完后的允许偏差为：边长正负lL/2000且不大于30mm，支座中心偏移lL/3000且不大于30mm，相邻支座高差L/400，且不大于15mm。支座极差为20mm。7.1.2质量控制措施1） 施工质量控制的原则坚持“质量第一，用户至上”的原则。坚持“预防为主”的原则。坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及操作规程进行及管理，坚决避免个人行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动22、纪律教育后方可上岗施工。质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定，材料进场后必须做原材复检试验，试验合格方可下料；依据规范要求跨度大于40m及以上的钢网架，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；对于焊接钢管的检测，采用力学拉力试验。网架焊缝检测除焊缝外观检查外，内部缺陷的检测采用超声波探伤，执行现行行业标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1。2） 施工现场质量控制措施1、 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。2、 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，23、验收有标准。3、 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。4、 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到资料与工程同步。5、 公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、真实。6、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。7.1.3质量通病控制措施网架施工中易产生的质量通病为焊缝咬边和防腐油漆流坠，对上述问题在施工时应采取相应控制措施予以预防。7.1.3.1焊缝咬肉现象的主要原因及控制措施。焊24、缝咬肉现象的主要原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。 （3）气焊时火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊炬和焊丝摆动不适当等。 焊缝咬边的控制措施：选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。气焊火焰能率要适当，焊炬和焊丝的角度及摆动要适宜。7.1.3.2油漆流坠的控制措施1. 防腐施工时产生油漆流坠的主要原因1）施工人员技术不过关，责任心不足。2）防腐涂料的配比不合理，油漆黏度和稠度不符合要求。3）施工25、工艺不合理，涂刷不均匀2. 油漆流坠的控制措施1）挑选责任心较强的员工进行防腐油漆工作。2）根据防腐涂料的要求及现场施工环境条件合理调节施工黏度和稠度，必要时可进行试涂。3）根据防腐涂料的要求及现场施工环境条件选择合理的施工工艺，尽量采用多层、薄涂的方法进行施工；现场有条件可采用机械喷涂，手工涂刷要注意每道油漆的厚度和均匀，相邻两道油漆应采用垂直方向的方法涂刷。7.2 产品保护措施1） 材料进场后，要分类堆放整齐，使用专人管理。电器及一切机械设备有专人管理、维护。电焊机应设地线。使用前应逐一检查，发现问题及时修理。配电箱、电焊机、钢丝绳等在进场前配备好，由专业人员检修后备用。2） 交叉作业场所26、，严禁以安装完的管件为支吊托架，不允许将其他支架焊接或挂在管件吊架上。3） 设备及成品在搬运过程中，采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。4） 设备使用前要用苫布苫上，不允许踩踏设备。5） 涂刷油漆时，应采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。6） 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋，不得在屋面上奔跑、打骂、抽烟和乱仍垃圾。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。8）屋面施工完毕后，应把屋面的杂物浮土清理干净。9）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。10）工程在27、未交工验收前，派专人看守工地，负责看守已完工程不受人为损坏，并注意成品保护。7.3进度保证措施工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现。施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。7.3.1 组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。7.3.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。7.3.3 加强技术管理和质量管理，28、施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。7.3.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。7.3.5 绘制切实可行进度计划，并对其进行优化，并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关，维护进度计划的严肃性。7.3.6 计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。7.3.7 根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。7.3.8 在施工的同时，加29、强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。7.4安全防护措施工程施工过程中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故，在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然。7.4.1 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。7.4.2 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。7.4.3 起重工、焊工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。7.4.4 30、现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌。7.4.5高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。7.4.6高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。7.4.7加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。7.4.8安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。7.4.9雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。7.4.10电器用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于4。7.4.31、11防止同一垂直面的上下、立体作业。7.5季节施工措施7.5.1 施工期间加强天气预报的收听，7.5.2大雨天气室外必须停止施工，雨后必须组织机械工、电工等安全人员对施工机械及电气进行全面检查，确保无安全隐患后方可进行施工。7.5.3 加强电气设备的防雨工作，各种露天电气设备必须备有防雨罩。7.5.4定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效设施。7.5.5做到整个施工现场的排水通畅，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。7.5.6 合理安排、灵活调整作息时间，做好施工人员防暑降温工作。7.5.7 雨天气或构件上有水珠时不得进行涂刷工作。7.5.8 雨季运输、堆放构件时，应采取防32、雨措施。堆放场地应平整坚实，并且无水坑，地面无结水。7.5.9 严禁焊条淋雨，淋了雨的电焊条必须晒干是才能使用。7.6噪声（不扰民）控制措施7.6.1施工噪音控制：禁止夜间和中午进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限超时，应做好隔离或控制。因此对工程需连续工作的主要内容：钢结构、屋面板两项工程施工进行合理安排和调整。会产生噪音的工序如网架拼装等安排在白天进行。晚上只进行低器械音和无噪音的工序如钢结构焊接、屋面板压制、下料等。7.6.2因钢钢结构施工时产生的噪声可能对附近居民造成影响，尤其是夜间，对此我们一方面要向周围居民作必要的解释；另一方面我们将采取如下33、降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺和施工方法：1.安排足够数量的钢结构拼装、安装机械，以确保钢结构能及时、快速的施工；2.配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证钢结构能按照规定的要求快速、准确的施工完毕。3.划分合理的施工区及作业区，以保证钢结构能顺畅施工。4.实行轮班连续作业，以昼缩短夜间施工作业的时间。5.施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。7.7扬尘控制措施7.7.1 工完场清：作业面必须工完场清，场地内的钢管、型钢应堆放整齐，废铁、废料等及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放声安排专人每天清扫，保持整个现场整洁卫生。7.7.2 粉尘控制：施工34、现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。7.8用电量计划及现场用电管理措施 本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用电按业主要求办理手续，装表计量。具体用电量计算如下： （1.051.1）(K1P1+ K2P2+ K3P3)P-供电设备总(KW)P1-电动机定额容量(KW) P1 取23P2-电动机容量(KW) P1 =8台30KW0.695=166.8KWCos-电动机的平均功率因数 取0.7K1、K2、K3，同时用电系数K1=0.6、K2=0.5、K3=0.7P=1.075(0.623/0.7+035、.5166.8)=110.85KWS视=110.85/Cos=158KW所需用电量最大负荷按照158KW考虑.管理措施：1.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。2.使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。3.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱4.配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。5.所有配电箱、开关箱应符合有关要求，并应进行定期检测和维修。6. 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行36、。7. 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。8. 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。9.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。附表(二) 主要施工机具序 号设 备 名 称型 号 规 格数 量1交流焊机BX5008台2空压机6m31台3车床1台4气泵1台5直线切割机CG-1001台6磁力切割机CG-2117倒链10t12个8倒链5t3个9倒链3t2个10钢丝绳21.5400米11棕绳2050米12千斤顶20T4个附表(四)主要测量设备序 号设 备 名 称型 号 规37、 格数 量1水准仪DS3-D1台2覆层测厚仪QGH-21台3钢尺50m2把4焊缝尺1晋城市客运中心网架工程脚手架整体稳定性计算脚手架计算考虑满堂步距1.5m立杆间距1.2m满堂搭设，且计算不考虑风荷载影响。1.计算公式：式中 N立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为：N=1.2NGK+1.4NGK脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）；个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN），一般情况下仅计算施工荷载一项；j轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比l查表得出，其中：l=, l0=mhh步距；m扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数，查表得出i钢管回转半径，查表得出fc钢材的抗压强度设计值（KN/mm2 ）；gm材料强度附加分项系数，查表得出 。2.计算荷载NN=1.2NGK+1.4=1.20.351.44+1.431.44=6.6528KN式中0.35（KN/mm2）为自重标准值,1.44（m2）为立杆间距1.2m时每根立杆的荷载面积3.求j值： l=(1.21.5)/15.8=114根据l查表得出j=0.4894.求gm值：gm = 1.59 = 1.59=1.395.带入公式：=0.025KN/mm2=0.091/1.39=0.065KN/ mm2故所搭设脚手架稳定性和承载力满足要求。