1、xxxx市文化馆冰山造型施工组织设计目 录一、编制依据2 二、工程概况2三、网架制造工艺技术2四、网架安装6五、网架焊接工艺技术15六、管理机构和劳动力组织说明21七、施工机械设备配置24八、质量确保方法25九、安全确保方法30十、工期确保方法32一、编制依据1、 依据设计院设计图纸。2、 现场勘探情况3、 我企业施工类似钢结构工程施工经验4、 现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）建筑钢结构焊接规程(JGJ81)钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-）建筑工程现场供用2、电安全规范（GB5019493）二、 工程概况项目名称：xxxx市文化馆冰山造型三、 网架形式：不规则四角锥焊接球网架四、 网架制造工艺技术1、 制作依据：设计院设计图纸2、 遵照规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB50205）空间网格结构技术规程（JGJ7）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）3、 采取材料：焊接空心球及加肋空心球采取Q235B钢，杆件采取Q235B钢。4、 焊接球节点网架制作：4.1、制作工艺步骤：钢板放样绘图加工钢管下料钢板下料抽样检验热轧半球喷3、砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆件制作：4.2.1、用于制造杆件钢材品种、规格、质量必需符合设计要求及对应标准，应有出厂合格证实。4.2.2、钢管宜采取机械切割或或自动切割方法，以确保其长度和坡口正确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量原因较多，如焊缝长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量大小可依据以往经验，再结合现场和网架具体情况经过试验来确定。壁厚大于4mm钢管要开坡口。4.2.3、钢管制作长度许可偏差1mm，杆件轴线不平直度不超出L/1000，且小于5mm。4.3、焊接球制作：4.3.1、用于制造焊接球节点原材料品种、规4、格、质量必需符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）要求。焊接用焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必需符合设计要求和钢结构焊接专门要求。4.3.2、钢板放样和下料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.3.3、将料坯均匀加热至约800，呈略淡枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。4.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，方便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车小于1.5mm凸台，但焊接时必需熔掉。4.3.5、球组队时，应有胎位保持球拼装直径尺寸、球圆度一致。拼好球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能伴随机床5、慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也能够用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。4.3.6、焊缝外观检验合格后，在24h以后对钢球焊缝进行超声波探伤检验。4.3.7、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平小于1.0mm，焊缝高度和球外表面平齐偏差小于0.5mm，球直径偏差小于2.5，球圆度偏差小于2.5mm，两个半球错变量小于1.0mm。5、质量确保方法：5.1、严把原材料质量关：5.1.1、本网架采取钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规大中型企业，并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。5.1.26、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检验出厂合格证、试验汇报，并按要求抽样复验多种钢材化学成份、机械性能，合格后方能使用。5.2、严格管理：5.2.1、生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺步骤和质量标准，做到心中有数。5.2.2、严格实施自检、交接检、专职检三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范方法不落实不放过，责任人没有处理不放过。5.3、确保焊接质量：5.3.1、焊接工艺采取二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量所以得到稳定可靠确保。在操作工人对焊缝质量进行外观自检基础上，由专职质量员对每班生产杆件两端焊缝按10%抽样进行外观7、几何尺寸检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB50205）为评定依据。5.3.2、焊接球按规格抽取5%（最少五只）成品球进行焊缝超声波探伤检验，其焊缝质量必需符合钢结构工程质量检验评定标准要求级焊缝标准。关键检测设备：CTS26型超声波探伤仪。5.4、杆件长度误差控制在1.0mm之内。关键方法：严格控制落料长度，经过试验确定多种规格杆件预留焊接收缩量，用计量室标定同一把钢尺丈量，每班对多种规格长度成品杆件抽样复测作出评定。五、 网架安装1、 网架安装次序依据本工程结构特点和现场平面部署情况，为了加紧屋盖施工进度，并能很好和主体施工配合，焊接球网架安装采取现场拼装部分吊装进行施工。2、 网架8、安装方案为：网架拼装前在高空进行节点位置定位，用一台全站仪及一台水平仪进行球节点定位，以确保工程质量。3、 网架施工次序为3.1、在施工现场进行初步放线，确定每个节点对应位置，进行搭设小型拼装平台。3.2、小型平台搭设完成后进行正确放线，确定球节点位置，并做好统计，并依据球大小制作临时支座，以确保球中心在设计标高。用经纬仪进行正确放线，并在临时支座上弹出十字线，以确保球平面位置正确。3.3、拼装：拼装次序：由内向外，在拼装过程中必需同时复核小单元网格尺寸，拼装时先点焊固定（如满堂脚手架也按此拼装次序）。3.4、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超出L/且小于30mm。3.5、终焊：焊接次9、序和拼装次序相同。3.6、验收：检验网架轴线尺寸，误差在规范许可范围内即可。4、施工工艺步骤施工准备放线定位搭设小型平台经纬仪、水平仪正确定位搁置临时支座安置球节点组装中心网格由内向外进行组装拼装复核校整焊接无损检验涂漆验收5、施工准备5.1、工程开工前工地施工责任人应同甲方责任人一起勘察现场，检验“三通一平”情况。落实材料堆放施工机具分布情况，和工具房和施工人员生活用房。5.2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参与施工全体人员进行技术交底和安全教育。5.3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检验。5.4、为控10、制和校核网架节点坐标位置，设置4个控制点。5.5对待拼网架区域进行平整、扎实5.6、放线定位：依据网格尺寸及球节点进行小型平台搭设。6、网架拼装6.1、为了减小网架在拼装过程中积累误差，整体网架组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四面展开，其要求对角线（小单元）许可误差为3mm，节点偏移为2mm，整体纵横偏差值不得大于2mm。6.2、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检验，必需时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好统计。6.3、为了便于施工，提升工程进度，组装前其杆件可依据图纸对号入座，搬运到位。6.4、网架组装时点焊以三点为宜，管径大以四点为11、宜，点焊时不得随意在杆件和节点结合处以外地方引弧。7、 焊接网架经检验紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件和球焊接是整个网架施工关键工序之一，焊接强度和质量对于确保整个网架安全是至关关键。7.1、制订合理焊接工艺，其内容包含合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接次序及操作关键等。焊接工艺制订好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。7.2、球管焊接。采取“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包含固定点焊）采取2.5焊条，依据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝变烧溶溶形成孔，同时把球对应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后鉄水依12、次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提升效益，后几层焊缝可采取3.2 4.0焊条补焊至要求高度。每条焊缝分二层焊完，但最关键是第一层焊缝，既要确保根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下2个1/4圆弧，第二便施焊次序和第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。7.3、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必需把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理洁净，如有气孔必需打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。8、 无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检验，并做好统计。再使用超声波探伤仪对20%网架节点进行探伤检验13、，并用焊缝高度卡检验焊 缝高 度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）所要求二级焊缝要求。9、 质量标准10.1、确保项目：10.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。10.1.2焊接节点网架总拼完成后，全部焊缝必需进行外观检验，并做出统计。拉杆和球对接焊缝，必需作无损探伤检验。网架及钢构件对接焊缝应符合二级质量检验标准要求。10.2、基础项目：10.2.1各杆件和节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超出1mm。10.2.2网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其扰度值；所测扰度值，不得超出对应设计值114、5%。10.3、许可偏差项目见1确保项目：网架结构安装许可偏差及检验方法项次项 目许可偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检验2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m3.07.024m5.010.067跨中高度3.0设计要求起拱不要求起拱10L/50008分条分块网架单元长度20m1020m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/且30用钢尺及辅助量具检验11支做中心偏移L/3000且30用经纬仪等检验12网架结构整体交工验收时周围支承网架相邻支 座（15、距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检验13最高和最低支座高差3014多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且3015杆件轴线平直度1/1000且5用直线及尺量测检验10、 质量确保方法：11.1、严格按规范对原材料进行复检，全部零部件出厂前、进场后进行全方面复检。11.2、网架在组装过程中应随时检验基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发觉大于设计及施工规范许可偏差时，必需立即纠正。11.3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同时，逐步拆卸，预防应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。11.4、网架安装应注意支座受力情况，有支座为固定支座，有支座为单向滑动支座，有支座为双向滑动16、支座，所以网架支座施工应严格根据设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按要求次序，方法安装。11.5、对各道工序进行全方面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制预防网架质量通病方法，确保施工质量。五、网架焊接工艺技术1、焊接要求及实施规范标准：1.1、焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2、实施规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口基础形式和尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条 （GB5118）埋弧焊焊缝剖口基础形式和尺寸 （GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85）熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB811017、-87）2、 焊缝形式：单边V型焊。3、 焊接材料要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。4、 焊接操作工艺：4.1、焊接操作工艺：本工程焊接方法采取手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量大部分采取自保焊，确保了构件质量。4.1.1手工电弧焊4.1.1.1焊条烘干：焊条在使用前，通常应进行烘干。酸性焊条通常在150-200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条）在350-450烘干两小时。烘干后焊条应放在100-150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，严禁将焊条忽然放进高温炉内，或从高温炉中取出忽然18、冷却，预防产生药皮开裂脱皮现象。4.1.1.2焊前准备：检验构建下料长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采取焊接材料、型号应和焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度通常不超出焊缝高度2/3。点固焊完成后，应清除熔渣、飞溅等。检验焊点质量，如出现开裂、气孔、溶合不良，应将其磨掉重焊。4.1.1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10）水、油污等清除洁净。依据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选择3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直19、径选择4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选择4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完成，分批探伤。（焊机为多头焊机）注意事项：焊接时应作合适调整，使焊缝在两侧母材取得良好融入和。引弧和收弧应在施焊区内，严禁在母材上打火。4.1.2二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊一个，优点是电弧可见，焊接对中轻易，速度快，熔渣少，焊接变形小。4.1.2.1保护气体选择：现在中国使用CO2气体全部是瓶装气体，纯度大于99.5%。4.1.2.2引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；4.1.2.3焊枪运走：焊枪和焊件夹角大于75度，20、喷嘴末端和焊件距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。4.1.2.4收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池还未冷却之前要继续通气保护熔池。4.1.3焊接球焊接工艺：4.1.3.1球焊接:A、点焊固定：当D220MM时采取三点点焊固定；当200MMD300MM采取四点点焊固定；当D300MM时，采取四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10MM15MM（D为球外径）；B、焊条选择：采取E4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊，焊条选择3.2，目标是焊透，焊完后进行清理，并进行检验。如发觉夹渣、气孔要随时进行处理，方能进行下一步焊接，第二遍焊接，可选择21、3.24.2焊条依据需要确定；C、焊接速度要均匀，角度700左右；D、外观检验：不许可有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；E、高度误差0.5mm.4.1.3.2管球焊接，有转动焊和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点：点焊固定定位:钢管直径159以上，点焊45点，固定长度1030MM，焊缝高为35MM，假如焊缝太低或太短，焊缝易拉开，反之会给焊缝底层带来困难，影响面形；A、管球水平焊：它实际上是全方位焊接，操作比较困难。宜采取两个半焊接法，焊接次序为：仰焊立焊平焊焊完二分之一再焊另二分之一，严禁在母材引弧，用长弧预热进行焊接。具体掌握以下两点：底层焊接：为确保焊缝根部焊透和充足熔合，应采取多层施焊，且22、底层焊接最为关键，焊条采取3.2，起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为510MM，努力争取使搭接处焊缝和其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采取直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，确保底层焊透，两端要熔合好；B、盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝组合焊缝隙，而盖面关键是贴角焊。焊缝要和母材等强，必需确保焊脚尺寸达成要求，焊缝表面无咬肉缺点，切实确保球上焊缝高度，但也不宜过高，以尽可能降低热影响区及应力集中。C、管球垂直焊：它和水平焊区分是运条时有两个倾角，即前进方向水平倾角和向下部垂直倾角。焊接时，电流略大部23、分，直线运条，要使焊道间充足熔化，焊接速度不宜过快，通常为50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持熔池清楚。如有混合不清，可采取将弧往后带措施，使熔渣和铁水分离，面层焊接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊和垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时，因温度过高铁水会下淌，应采取断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条一直要保持在垂直位置，在水平线上左右摆动，以取得比较平整焊缝。E、焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包含焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其关键参数是焊条直径，焊24、接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择适当是否直接影响焊缝成形，工程质量和生产效率。F、焊条直径：底焊接宜用3.2mm，盖面依据管径大小可用3.2mm5.0mm；G、焊接电流:其大小通常为焊条直径3040倍，依据焊接位置不一样电流可调在里90A130A范围内。焊接电流除和直径相关外，还应注意焊缝位置。通常立焊、横焊时电流比平焊减小10%15%，仰焊时减小15%20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小些；H、电弧电压：电弧长电压则高，施焊时努力争取短弧（尤其是碱性焊条）通常弧长2mm-3.5mm为宜，焊接速度:它和焊缝成形和提升焊接效率关系很大，通常运条时掌握焊接速度50mm/min70mm/min25、为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，一样影响焊缝质量。4.2、焊接防变形方法：4.2.1、焊接，优异行点焊，然后采取多层多道焊接工艺预防焊接变形。4.2.2、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）停留时间。4.2.3、应注意关键问题：4.2.3.1、预防空气侵入焊接区，应采取短弧焊。4.2.3.2、一层打底焊，为使根部熔透，应合适采取大电流焊接。4.2.3.3、只在坡口以外钢管和锥头上引弧和收弧。4.2.3.4、一层焊缝焊完后，应26、将其熔渣、飞溅、焊瘤清除洁净，并检验其焊缝质量，待无缺点后，再焊第二层焊缝，其它道次类推。4.2.3.5、两层间焊接接头应错开2-3mm，不能重合。4.2.3.6、严格检验接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。5、焊接过程检验:5.1、焊缝检验：5.1.、通常要求：焊接质量检验应由专业技术人员担任。5.1.2、监督检验焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。5.1.3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。通常见肉眼和量具检验焊缝和母材裂纹及缺点，也可用放大镜检验。焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点 。5.1.27、4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。六、管理机构和劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速完成，我企业决定成立指挥长领导下项目经理部。安装工程依据施工阶段划分及现场作业条件，成立一个作风顽强、技术过硬项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力6人，管理人员1人，其中工程技术人员1人。（一）、网架安装管理机构1、网架安装管理机构图清理工涂刷工吊装工焊工补刷工网架吊装对焊工吊装工安装工网架拼装对电工网架焊接对项目经理项目总工程师项目副经理材料表安全组施工组质量组技术组2、安装关键部门岗位职责序号部门人员数量关键职责1项目经理1人全方面负责两项目队施工生产工28、作对安全质量负全责2项目副经理1人负责两项目队生产安装，确保工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责处理安装中技术难点和关键问题设计计划安装工艺步骤4施工技术室3人处理现场日常施工中技术问题负责监测工作，实施好施工组织设计和安装工艺步骤方案5安全质量室2人负责各工序验收工作负责安装工程全部质量检验验收工作6材料供给室1人负责现场零星材料采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接检测工作经营预算室1人负责工程预结算工作财务室1人负责整个经理部财务工作7焊接人员40人负责网架项目标焊接施工8壮工40人负责网架项目标组装施工9电工2人负责现场施工用电七、施工机械设备配置关键29、施工机械一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX-400/BX-500台202烘箱ZXJ150台13超声探伤仪CTS26台24千斤顶310T台25全站仪TDJ6台16水准仪ALM4台172T倒链只383T倒链只29缆风绳若干10开门滑轮若干111T卷扬机台212起吊用拔杆套12八、质量确保方法面对猛烈市场竞争，企业只有经过质量创信誉，而质量确保依靠于科学管理严格要求，为确保工程质量，特制订本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。1、 质量计划和目标落实实施GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中发明一流施工质量，尤其制订30、控制目标为优良工程。2、 质量确保体系依据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体质量体系。2.1、在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检验、班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个职员质量职责纳入项目承包岗位责任协议中，使施工过程每一道工序，每个部位全部处于受控状态，确保工程整体质量水平。2.2、在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程关键工序有：制作、安装、测量、焊接等。2.3、在资源配置上，选派技术好、责任心强技术人员和工人在关键作业岗位上，建立关键工序QC小组，定时开展活动，进行质量分析，不停改善施工质量。31、3、 项目质量确保方法3.1、制作项目3.1.1、钢结构制作应严格根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205）中相关要求进行。3.1.2、钢结构下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量数值应依据规范或实际试验确定。3.1.3、低合金结构钢板应采取板料矫平机矫正，当采取加热矫正时，加热温度不得超出900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.1.4、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm缺棱。3.1.5、钢构件组装前，各零件、部件应检验合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。3.1.6、板32、材拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构建组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装许可偏差应符合规范要求。3.1.7、钢构件表面应采取喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级要求。3.1.8、涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.9、涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。3.1.10、钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其它相关技术资料。3.2、安装项目3.2.1、安装构件前应对构件进行质量检验。3.2.2、安装施工中各工序、工种之间严33、格实施自检、互检、交检，确保各工种偏差在规范许可范围内。3.2.3、多种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4、严格实施本工程钢结构安装项目质量确保计划，建立钢结构安装质量确保体系（融合于钢结构项目质量确保体系）。3.3、焊接项目3.3.1、焊接工程概况3.3.1.1、本工程钢结构焊接构件类型关键为管球焊接。母材均为国产Q235/Q345钢。3.3.1.2焊缝形式关键为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%超声波检验。焊缝检验应符合GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中要求。3.3.2、34、焊前准备3.3.2.1、焊接培训：参与此次焊接施工焊工要根据JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”要求，组织焊工进行考试，取得合格证焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证焊工可直接进入现场施工。全部焊工均须持证上岗，随时接收检验。3.3.2.2、构件外形尺寸检验和坡口处理。A、 构件组装尺寸检验：焊接前，应对构件组装尺寸进行检验，方钢管柱关键检验构件长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管关键检验构建圆度和平直度。如发觉上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。B、 厚度大于36mm低合金钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝35、两侧大于150mm区域。C、 焊缝坡口处理：施焊前，应清除焊接区域内油锈和漆皮等污物，同时依据施工图要求检验坡口角度和平整度，对受损和不符合要求部位进行打磨和修补处理。3.3.2.3、焊接材料准备。A、 全部焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合对应国家标准；B、 全部焊条使用前均需进行烘干，烘干温度12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中时间不得超出2小时；焊条反复烘干次数不得超出2次。3.3.2.4、焊接环境A、 下雨天露天作业必需设置防雨设施，不然严禁进行焊接作业。B、 采取手工电弧焊风力大于5m/s,采取气体保护焊风力大于2m/s时，应设置36、防风方法，不然不得施焊。C、 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。3.3.3、焊接3.3.3.1、分层焊接介绍A、 定位点焊：组装时定位点焊应有高级电焊工施焊，要求过渡平滑，和母材融合良好，不得有气孔、裂纹，不然应清除洁净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。B、 中间焊和罩面焊：均采取埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3.3.2、控制焊接变形：全部构件焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工统计，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3.3.3、焊接检验A、 焊缝外观检验：在焊接完成后，进行100%外观检验，焊缝外观检验应符合二级焊缝要求；B、 超声波检验：全部全熔透焊缝在完成外观37、检验以后进行20%超声波无损检测，标准实施GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级二级。（网架悬挂吊车连接处钢管和空心球连接焊缝确保一级）。3.3.3.4、返修工艺超声波检验有缺点焊缝，应从缺点两端加上50mm作为清除部分，并以和正式焊缝相同焊接工艺进行补焊、一样标准和方法进行复检。焊缝质量等级及缺点分级（）焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤百分比100%20%外 观 缺 陷未焊满（指不足设计要求）根部收缩咬边不许可0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺点总长小于等于25.0不许可不许可0.2+0.02t且小于等38、于1.0长度不限0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不许可飞溅清除洁净街头不良不许可缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超出一处九、安全确保方法1、 安全生产管理体系本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为关键。为了有条不紊组织安全生产，必需组织全部施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。2、 安全生产技术方法2.1、认真落实、落39、实国家“安全第一，预防为主”方针，严格实施国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2.2、建立落实安全生产责任制，和各施工队伍签署安全生产责任书。2.3、认真做好进场安全教育及进场后常常性安全教育及安全生产宣传工作。2.4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必需推行签字手续。2.5、特种作业务必持证上岗，且所持证件必需是专业对口、使用期内及市级以上有效证件。2.6、认真做好安全检验，做到有制度有统计（按“三宝”标准进行），依据国家规范、施工方案要求内容，对现场发觉不安全隐患进行整改。2.7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有统计。2.8、对于40、“三违”人员必需进行严厉批评教育和惩处。2.9、按国家要求设置安全口号、安全色标及安全标志。2.10、全部进入现场作业区人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需系挂安全带。2.11、按要求挂设安全网，除随施工高度上升安全网以外，每隔三层设固定安全网。因为生产条件所限，不能设网则依据相关要求编制专题安全方法。2.12、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。2.13、施工用电严格实施建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专题临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采取三级配电二级保护三相五线制“TNS”供电系统，做到“一级一闸一漏电”，漏电保护装置必需灵敏可靠。2.14、施工41、机具一律要求做到“三必需”，电焊机必需采取防雨方法，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。2.15、现场防火制订专门消防方法。按要求配置有效消防器材，指定专员负责，实施动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提升其防火意识。2.16、对全部可能坠落物体要求：全部物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用具、临边作业部位必需随时清扫洁净；拆卸下物料及余料和废料应立即清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传输物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面汇报，并按相关要求加重处罚。十、 工期确保方法本工程工程量大、项目多，42、应在确保质量和安全基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项管理、技术方法为确保手段，进行施工全过程动态控制。1、 工期目标：2、 进度控制方法2.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则。达成确保控制节点实现。2.2、按施工单位分解，明确分布目标。以总进度网络为依据，明确各个单位分包目标，经过协议责任书落实分包责任，以分头实现各目标分部目标来确保总目标实现。2.3、按专业工种分解，确定交接时间。在不一样专业和不一样工种任务43、之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成确保各分部工程进度实现。2.4、按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。3、 施工进度计划动态控制施工进度计划控制是一个循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基础上制订调整方法，以确保项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图以下：施工进度计划实施了解施工进度情况44、施工进度数据统计和调整实际和计划比较确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生原因及其对后续施工工序影响制订修改方法新施工进度计划（经调整后进度计划）对其它相关计划调整4、确保工期管理方法4.1、组建“工程项目经理部”，实施项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个大型建筑管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配置人员要业务精、技术好、事业心强。4.2、项目经理部对本项目人、才、物根据项目法管理要求实施统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真实施本企业依据ISO9000国际质量管理标准，制订并公布实施质量手册，程序文件，完善本项目标质量体系，充足发挥45、各职能部门，各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。4.3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。4.4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作推进，加紧项目实施。4.5、实施进度计划有效动态管理机制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更含有现实性。4.6、建立现场会，协调会制度，每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，加强信息反馈，立即调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划落实兑现。4.7、确保施工质量，提升施工效率，做好成品保护方法，降低无须要返工，返修浪46、费，加紧施工进度。4.8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术方法编制、交底、施工安排、检验验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。4、 确保工期技术方法在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必需采取多种方法预防和克服上述影响进度很多原因，其中从技术方法入手是最直接有效路径之一。5.1、设计变更原因：是进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经47、过了解图纸和业主意图，进行自审、会审和和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2、确保资源配置：5.2.1、劳动力配置安排各工种54人施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工许可证）选择和我企业有良好合作关系、质量可靠施工队伍，优化工人技术等级和思想、身体素质配合和管理确保总工期实施。5.2.2、材料配置：依据总进度计划和月、周计划具体编制相关资源供给计划；在结构施工期间投入足够设备、钢管等周转材料，确保施工延续性。由物资部负责本工程中需我方采购材料供给，协调由业主负责分包项目和供给物资、设备按期完成和进场。5.2.3、资金配置：依据施工实际情况编制月进度报48、表，依据协议条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.2.4、后勤保障：后勤服务服务人员要做好生活服务供给工作，关键抓好吃、住两大难题，食堂饭菜要确保品种多、味道好，同时开饭时间要随时依据施工进度进行调整。5.3、技术原因：5.3.1、钢构件在工厂加工，降低现场焊接量。5.3.2、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），利用ISO9002国际标准、计算机等现代化得管理手段或工具为本工程施工服务。并充足利用我企业现有优异技术和成熟工艺确保质量，提升工效，确保进度。5.3.3、针对本工期特点，编制防风雨施工方法，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理组织安全预防方法，以消除不利原因影响。