1、商品住房电气工程施工组织设计方案 目录1、工程概况 31.1 工程概况1.2 建筑特征1.3 电气安装工程主要工作内容2、施工部署 62.1 施工流程2.2 施工进度总体安排2.3 电气工程施工协调要点3、电气安装专项施工组织设计 73.1 施工准备工作与布署73.1.1 施工准备工作3.1.2 技术准备工作3.1.3 施工组织3.1.4 施工部署的原则3.2 主要分项工程施工方法 93.2.1 防雷及接地3.2.2 电线导管、电缆导管安装工程3.2.3 电缆桥架安装及桥架内电缆敷设工程3.2.4 动力照明配电箱及户内配电箱的安装工程3.2.5 电线、电缆安装工程3.2.6 照明灯具安装工程32、.2.7 开关插座，风扇安装工程3.2.8 建筑物照明通电试运行及电气调试3.2.9 火灾自动报警及消防联动系统 电话系统、有线电视系统、网络系统安装工程4、 电气安装与各工种间的配合 564.1 电气安装与安装工种4.2、电气安装与土建工种的配合4.3、电气安装与装饰工种的配合5、 安装工程主要资源使用计划 585.1、劳动力需用计划详见表5.2、施工机械使用计划6、 安装工程施工技术、质量、安全措施 596.1、 技术措施6.2、安装措施6.3、抢工措施6.4、质量保证措施6.5、设备及安装成品保护措施6.6、安全文明施工措施1 工程概况1.1 工程概况本工程是*市某普通商品住房（一标段）3、工程，总建筑面积188939m2。一标段工程由一个地下车库，6栋高层住宅和网点，幼儿园组成，总建筑面积为62640.2m2。工程计划自以监理下发的开工令为准，总工期510日历天，工期不变，竣工日期以监理发布施工令顺延。工程质量要求达到一次性验收合格。1.2 建筑特征一标段工程由一个地下车库，6栋高层住宅及网点，幼儿园组成，总建筑面积为62640.2m2。其中地下车库建筑面积11550平方米，停车数量229辆；1住宅楼为15层高层住宅共及其底部2层网点，建筑高度为45.5m，建筑面积为8733.22m2；2住宅为18层高层住宅，沿街两层网点，建筑高度为58.00m，住宅建筑面积9346.7m2 4、，物业部分建筑面积为142.64m2，网点部分面积为76.8m2，地下储藏建筑面积为51m2，夹层建筑面积为397m2；3住宅楼：21层高层住宅，沿街两层网点，高63.1m，住宅建筑面积9621.14m2，物业与居委会部分建筑面积295.4m2；1112住宅楼：均为20层高层住宅且各单体都是80户，高58.25m，建筑面积6134.16m2；13住宅楼：18层高层共72户，一层为物业管理及未成年人活动用房，高52.45m，建筑面积8422.37m2。1.3 电气安装工程主要工作内容1.3.1 供电部分本工程为一类建筑，消防负荷为一级负荷，其他负荷为二，三级负荷供电，电源引自室外二个630KVA5、干式变压器，电源电缆采用直埋敷设，自室外箱变（室外电井）敷设至1#车库内的配电室或地上各个单体地下储藏室的配电间，电源电缆除人防采用耐火交联聚氯乙烯电缆外其余均采用铠装交联聚氯乙烯电缆。电源电缆入室内穿过剪力墙时，需在墙身加设刚性防水套管两头出墙30cm,使工作法祥见图集02S404 防水套管p16页。室内低压系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单相容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；重要负荷均采用双电源末端自动互投（如本工程的应急照明系统）。地下室低压配电柜的电源电缆沿桥架敷设，桥架内电缆通过镀锌钢管敷设至各末端配电箱，地上各单体配电间内低压配电柜电源电缆沿电气竖井内6、的桥架敷设，桥架内电缆通过镀锌钢管敷设至各层配电箱、户内箱。配电竖井中的电缆敷设在耐火桥架中。所有落地式配电箱的安装，在安装前均做高为120mm基座和预埋8#槽钢及螺栓；本工程地下车库配电箱均为明装。户内箱安装，地上各单体的所有双电源互投箱及配电竖井动力配电箱均明装。消防有关的控制线为NH-KVV耐火型电缆。（2）照明系统 照明、插座分别由不同支路供电，导线均采用BV-450/750型2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯导线。地下室照明电线配管穿冷镀锌钢管，地上各单体户内照明穿硬质塑料管，沿墙，现浇板，屋面内暗敷设。走廊灯均采用应急式吸顶灯，户内除卫生间为防水防尘灯其它均为圆球吸顶灯，各单体设备房采用7、荧光灯，竖井及电梯井到内照明均使用壁灯。地下室各配电间为应急式双管荧光灯，储藏室内为普通吸顶灯，地下室为单管或双光荧光灯，地下车库人防区域照明使用YZM-16的照明母线槽；应急照明：楼梯间、消防泵房、风机房、配电间、门厅、各层疏散走廊、楼梯，地下车库车道和人防区域内设汽车指示灯，应急式安全出口灯、应急式疏散照明指示灯均带蓄电池，蓄电池供电时间不能少于30分钟；前室、楼梯间内灯具为延时开关控制，火灾时消防控制室自动控制点亮；应急照明开关应带电源指示灯。应急照明配电均以双电缆供给各应急照明双电源切换箱，地下室地应急照明回路电源电缆自地下室变配电间引出耐火交联电缆穿冷镀锌钢管敷设。上各单体应急照明回8、路电源电缆自夹层配电间引出耐火交联电缆沿耐火桥架敷设，每三层设绝缘4mm2穿刺线夹，各分支电缆出桥架后穿普里卡管敷设至各层配电间的应急照明配电箱（绝缘穿刺线夹祥见专项施工方案）。在各应急照明箱或双电源照明切换箱均在箱体内预留位置供火灾报警控制模块安装使用，发生火灾时，消防控制中心根据防火分区接通火灾照明的疏散指示灯及标志照明灯。室外立面照明，庭院照明由专业厂家设计，设计院配合。 （3）防雷接地及安全措施防雷接地保护：本工程按二级防雷建筑物保护措施考虑；在屋顶设置避雷带及防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件等应与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙明敷设，避雷带连接线沿屋面暗敷设，按照设计要求制作不大9、于10m*10m的网格。（避雷带采用12的热镀锌圆钢）避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（16mm）作为引下线，与避雷带和基础筏板钢，做法祥见，均压环可靠焊接。（焊接处大于6倍钢筋直径双面满焊），地下室距室外地坪上标高600mm处预留连接板，采用紫铜板，连接板做法祥见图集。为防止侧向雷击，从一层起，每层利用外墙结构圈梁内钢筋（16mm二根）制做均压环，且与建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体，再与所有防雷引下线可靠焊接。本工程使用的避雷接地采用联合接地体接，接地电阻值不得大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。安全措施：本工程采用TN-C-S系统10、，电源进线需做重复接地，楼内中型线（N），保护线（PE）均应分开，不得混接。正常不带电、绝缘破坏，可能带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应可靠与接地系统连接，地下层变电所设总等电位端子箱，设备间、配电室、电梯井、电井内设-404热镀锌扁钢与底板钢筋焊成接地网格、电梯井内热镀锌扁钢与电梯轨道可靠焊接。进出建筑物的各种金属管道，在进出处应做等电位相连，采用-404铜带，由等电位连接带再采用BVR-125mm2多股铜导线，穿SC20镀锌钢管同接地装置可靠相连；在电话交换机房、消防控制室、电梯机房、计算机中心等处作局部等电位联结、并由局部等电位盘用BVR-125mm2多股铜导线穿11、SC20钢管与接地装置相连，卫生间设局部等电位连接，祥见卫生间局部等电位施工方案。施工原则及程序二、施工部署2.1施工流程（1）本专业施工应遵循：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则；安装施工分项工程应遵循先变配电，后动力、再照明，最后安装建筑电气智能化（包含弱电安装及消防电气的安装）。（2）电气施工顺序为：施工前准备防雷接地穿线管的预留预埋后砌墙内的二次配管明配管敷设桥架安装和桥架内电缆敷设电线、电缆穿管路敷设户内箱的安装（分配电箱安装）层箱安装开关、插座、灯具安装弱电消防工程的安装设备调试、试运行单项工程试运行联动调试单体竣工验收工程竣工验收。2.2施工进度总体安排根据本工程特点和依12、据土建施工组织设计中施工控制点的划分，将电气专业施工分为5个主要阶段：（1）2008年2月2008年9月为第一阶段,主要配合土建专业对地下车库及地上各单体主体进行预留孔洞,砼内电线、电缆暗配管的敷设及基础钢筋焊接屋面避雷网安装和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。（2）2008年8月2008年12月为第二阶段,主要为电缆桥架安装、明配电线电缆导管的敷设； （3）2008年12月2009年3月为第三阶段，主要为配电柜、配电箱的箱体安装。管内电线、电缆敷设，桥架内电缆敷设；（4）2008年12月2009年5月为第四阶段,主要为开关、插座、灯具的安装，地下车库照明母线敷设，各系统单机调试，配合弱电、消13、防、电梯等专业队伍施工；（5）2009年6月为第五阶段,该阶段主要为系统调试、联合试车。具体电气安装施工进度安排祥见电气施工进度总计划表2.3电气工程施工协调要点配电室设备安装由专业电力公司进行安装，应予2009年3月内安装并调试结束。所有弱电工程施工队伍应予2008年12月进场，并于09年4月底前全部结束。灯具布置前应先确定装修吊顶方案，场区施工前应先确定场区亮化方案。2.4电梯、消防及智能化工程由专业施工队伍进行施工，详见专项施工方案。2.5 施工劳力安排日平均劳力50人，施工高峰期80人/日，日常施工时电工10人，电焊工5人，机械工15人，技工10人，小工10人。根据施工进展情况，各专业14、施工人员需做相应调整。劳力安排祥见现场施工劳力计划总安排三、电气安装专项施工组织设计31 施工准备工作与布署3.1.1 施工准备工作我项目部设专业电气工程师负责本工程电气专业全过程的施工组织与协调，电气工程师及安装施工人员应认真做好施工前的准备工作，深刻理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰等问题以图纸会审的形式上报设计院，将发现的问题解决在施工之前。并结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免相互矛盾之处，以免影响整体施工。开工前，安装施工人员应结合工程总进度计划，编制安装进度总计划和材料、设备进场计划，材料设备计划及相应材料设备报价应及时上报建设方材料部门。3.1.2 技术准备工作3.1.15、2.1熟悉审查施工图纸和有关设计资料，设计、施工验收规范和有关技术规定，认真做好图纸会审记录，以及设计图纸变更的现场签证工作。3.1.2.2电气工程师负责编制电气专业施工组织设计及相应施工方案。3.1.3 施工组织3.1.3.1 该工程项目部设有电气工程师、工长、质检员和安全员，负责对劳务层的技术指导和质量监督，负责与其他专业的协调与配合，接受建设单位和监理公司的指导和监督。3.1.3.2 该工程项目部电气工程师结合施工现场的室外空间条件，安排电气专业材料加工区、材料码放区，具体由项目部按照现场布置统一安排。3.1.3.3 该工程项目部负责电气工程中的动力、照明、防雷及接地、弱电消防的预留预埋16、等施工合同以内的工程。3.1.3.4 所有设备安装完毕后由厂家配合调试。3.1.3.5 施工材料垂直运输，可利用高塔吊运或施工电梯。3.1.3.6 安装工程从开工到竣工分为三大阶段：施工准备阶段，安装施工阶段，调试验收阶段。三个阶段相互依赖、关系密切，前段工作是后段工作的基础，后段工作是前段工作的结果，前段工作直接影响后段工作。为此，结合本工程的特点及不同施工阶段的特点做好每一步工作。3.1.4 施工部署的原则3.1.4.1 集中力量保重点、保工期：在人力、物资、机具上为工程施工提供充分的保证，各专业管理工作应相互协助，指导项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。3.1.4.2 组织17、配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程配合量大、面广。要做到安装专业与土建穿插合理，组织内部各工种的平行、流水作业，以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。3.1.4.3推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高工作效率4主要分项工程施工工艺规程（具体施工工法和施工流程图详见电气工程技术交底）4.1防雷接地本工程按民用建筑二级防雷建筑设置，屋面在女儿墙上采用12镀锌圆钢做环形避雷带明设，采用支架固定。引下线按设计要求采用大于16的两根对角主筋作避雷引下线，利用柱内对角主筋与屋面避雷带焊接牢固，接地装置利用结构基础18、梁及筏板基础内的钢筋焊接一体（上下层各2根主筋可靠跨接），按照设计要求自一层起每层利用板梁钢筋焊接一体制做均压环，做法祥见，构成防雷接地系统。距地坪-600预留接线端子板，做法祥见图集。按设计要求防雷接地总接地电阻不大于1欧姆。当接地电阻达不到设计要求，应补加人工接地桩。若测试接地电阻达不到要求，编制相应加设人工接地极方案。4.1.1 防雷接地装置的一般项目4.1.1.1防雷接地装置的焊接应符合以下要求：a扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面。b圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。c圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。d除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 4.1.119、.2 支架安装的有关规定a支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于lOOmm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。b防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面lOOmm；接地干线支架的顶部应距墙面15mm。c支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。d埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。4.1.2 防雷接地的施工工艺4.1.2.1 利用底板钢筋贯通连接制做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部与底板筋进行可靠焊接，清除药皮。并在室外地面以下将主筋焊好连接板20、，清除药皮，并将两根主筋用黄色油漆或者胶带做好标记，以便引出和检查。4.1.2.2 接地干线名敷设：本工程强电井、电梯井内均沿墙名敷设一根-40*4的热镀锌扁钢。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。接地干线沿建筑物剪力墙明敷设离墙间隙应为15mm。4.1.2.3 避雷网做法：a本工程避雷带采用12的热镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。b将调直的避雷线运到安装地点。c将21、避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。d建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。E屋顶避雷带网格不大于10*10m的网格。避雷带沿挑沿，女儿墙明敷设时，安装高度为100mm，水平间距为1000mm，转弯处间距为500mm。F避雷针做法祥见图集P4.1.2.4 支持卡做法：支持件应采用-40mm4mm的镀锌扁钢，尾端应制成燕尾状，人孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：22、根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放人墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用4.2 等电位连接本工程通过等电位联结端子板，将进出建筑物的金属管道、上、下水、热力、燃气、建筑物金属结构及接地干线互相连通。总等电位盘、局部等电位盘由黄铜板制成。在电话房、消防控制室、电梯机房等处作局部等电位连接，并由局部等电位盘用BVR-1*25MM2多股铜导线穿SC25钢管与接地装置相连，在各层强弱电竖井，卫生间处设局部等电位连接并有井内设置-40*4镀锌扁钢，固定安装。4.2.1 等电位连接的23、一般规定：4.2.1.1、等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍，抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。4.2.1.2、等电位联结须测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。4.2.1.3、等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2。4.2.1.4、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变424V 的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的24、，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。4.2.1.5、建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 4.2.2 卫生间局部等电位连接卫生间局部等电位祥见卫生间局部等电位连接施工方案。4.3 电线、电缆穿管敷设本工程动力配管及应急照明配管均为镀锌钢管，镀锌钢管严禁对口熔焊连接，配管时的跨接线必须作好，用专用接地卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm 。除动力系统、消防系统的镀锌钢管为明敷设，其余25、镀锌钢管均为暗敷设。按照建设方恢复的设计洽商记录要求本工程施工所采用钢管为镀锌钢管，当图纸要求钢管的公称直径大于40mm时选用热镀锌钢管，a当图纸钢管的公称直径小于等于40mm时选用冷镀锌钢管。用管箍丝接，跨接长度必须满足要求，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。地上各单体的户内暗配管采用PC硬质塑料管敷设，幼儿园部分配管采用PVC半硬质塑料管，连接时需加套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。4.3.1 硬质塑料管暗敷设的一般要求:4.3.1.1 硬质塑料管与其他管道的最小净距（m） 管 道 类 别 平 行 净 距 交 叉 净 距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆26、气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 当硬质塑料管在砌体内剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4.3.2 硬质塑料管的施工工艺：4.3.2.1 管路暗敷设：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。a对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，27、避免管路折断或变形。b对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。4.3.2.2塑料管路连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。a管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中28、，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4.3.2 镀锌钢管的一般要求：4.3.2.1电缆穿镀锌钢管敷设时钢管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径 ,电缆的弯曲半径如下表：序号 电 缆 种 类 29、最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径。 4.3.2.2 镀锌钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 镀锌导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.3.2.4由小区室外箱变引入地下车库夹层的动力电缆穿钢管埋地敷设，埋深不应小于0.7m，刚管壁厚必须大于2mm。室内进30、入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。4.3.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。 管卡间最大距离 敷设方式 导 管 种 类 导管直径(mm) 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿 墙明敷 壁厚2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝31、缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.4 镀锌钢管的施工工艺:4.4.1钢管暗敷设：4.4.1.1敷设管路:与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。4.4.1.2管路连接:包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。a管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核32、查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在1 5mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4.4.1.3 管路的防腐:埋人混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。4.4.2钢管明敷设： 4.4.2.1镀锌钢管连接采用丝接，严禁对口焊接或套管焊接连接。4.433、.2.2丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端口吻合。4.4.2.3支架采用10镀锌圆钢、303角钢、6膨胀螺栓等，并注意圆钢切断处防腐；下料时严禁用电、气焊切割。4.4.2.4跨接地线采用专用接地卡。(做法查书)4.4.2.5当明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值。a当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。b当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m34、。 4.4.3 墙体剔槽：根据土建放的线确定好箱盒的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔槽，不得直接剔槽但应注意剔的洞、槽不的过大。切割剔槽的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填土，抹面保护。敷设管线需切割剔槽时，其深度、宽度应适合不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，在抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。4.4.4 外墙刚性防水套管安装：本工程室外电力电缆穿地下室剪力墙时需预留防水套管。套管安装时应符合以下规定：4.4.4.1套管管径35、应比套管大两号管径。4.4.4.2套管一定采用钢套管。4.4.4.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。4.4.4.4套管内外表面积两端口要作防腐处理，端口要平整。4.4.5 预留箱盒位置:为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施7132艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配36、电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250lOOmm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。4.4.6 可挠金属管的敷设：2007年8月23日图纸会审回复的10问题，明确所有暗配管与桥架连接时，暗配管与配电箱连接时均采用与钢管同等管径的普里卡管，本工程普里卡管均为明装。4.4.6.1可挠性金属管敷设的一般规定：a刚37、性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。可挠性金属管敷设的施工工艺： 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。 4.4.7.3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。4.5 室内电缆桥架的电缆沿桥架敷设安装本工程地下室电力电缆沿耐火槽式桥架敷设，消防控制电缆沿耐火桥架敷设。地上各电38、梯电力电缆均沿强电井内槽式桥架敷设至各层配电箱，弱电软导线或屏蔽电缆沿弱电井内桥架敷设。4.5.1桥架敷设的一般规定：4.5.1.1、电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：a非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； b镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.5.1.2桥架内电缆的敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆桥架安装应符合下列规39、定： a直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节； b 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表； 表电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径。 c 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m； d 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，40、螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。e电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：桥架与管道的最小净距（m） 管 道 类 别 平 行 净 距 交 叉 净 距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 f 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（详见桥架穿楼板防火封堵方案）g支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.5.2桥架安装的施工工艺电41、缆桥架水平敷设时，支撑距一般为1.53m，垂直敷设时固定点一般不大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径达于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节。 电缆桥架垂直敷设时，其支架间距不大于2m；水平敷设时，其支架间距一般为1.5m，在桥架转弯处需增设支架。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时还应在弯通中部增设一个支、吊架。桥架的敷设时间距为：桥架上部距离顶棚或其它障碍物不42、应小于0.3m。控制电缆桥架间不应小于0.2m。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离，一般不宜小于0.6m。4.5.2.4电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路沿燃；配合土建施工预留洞口，在洞口处预留好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用l50*50*5的角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙板中。4.5.2.5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。由桥架引出的配管使用钢管或普利卡管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔43、，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。4.5.3桥架内电缆敷设的一般规定：大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理； 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 表： 电缆固定点的间距（mm） 电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 4.5.3.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。(做法详见图集P页)4.5.4桥架内电44、缆敷设的施工工艺：4.5.4.1电缆桥架水平敷设时，应将电缆安装列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同压电缆的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定1次。4.5.4.2电缆桥架垂直敷设时，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列45、应整齐，间距应均匀，大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。4.5.4.3电缆终端头、电缆接头的制作安装符合下列要求：a芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。b交联电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。c电缆头安装、固定牢靠，相序正确，标志准确清晰。4.5.4.3桥架支撑件安装a支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在3mm以内，切口出应无卷边，毛刺。b自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于303mm，扁钢规格不小于25253m46、m，圆钢不小于中8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。c支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。d固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角应设固定支持点。e支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。4.5.5直埋电缆敷设：室外电缆埋设：本工程由室外箱变引入室内配电室的电力电缆采用铠装交联电力电缆距地0.8m埋设，穿地下室剪力墙时需增设刚性防水套管。4.5.5.1电缆直埋应按符合下列施工工艺要求：a电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，直线电缆应在全长留出适当余度47、，可做波浪敷设。b电缆沟开挖：根据定位放线，电缆的多少，确定挖槽的宽窄，土方量较大的可采用小型挖掘机开挖，突防效地采用人工开挖。直埋电缆的上下方需点不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。c铠装电缆敷设：平整沟底，清理杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，电缆敷设可用人力拉引，或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短时，可采用人力拉引。d当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖土混凝土或砖保护盖；混凝土保护盖，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保护盖板也可采用C15钢筋48、混凝土制作，在分层回填土每200300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽纪录。e装设标志牌和标志桩：直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，注明线路编号，电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。直线段上每隔50100mm处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，电缆标志桩一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。电缆沟标志牌应能防腐，标志牌一般采用镀锌铁皮制作，规格为150mm*0.6mm，符号及文字用钢印压制。标志牌固定在标志桩上，在有建筑物的地方标志牌应尽量安装在壕沟附近建筑物外墙上，安装高度底边距地面450mm。直埋电49、缆进出建筑物，进入室内的电缆管口低于是外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准作坊水处理，电缆穿入管子后，管口应密封。4.5.6绝缘穿刺线夹安装：绝缘穿刺线夹主要用于本工程应急照明系统中。绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的一种新型连接器。、绝缘穿刺线夹可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断主电缆,不需要剥去电缆的绝缘皮,接头密封结构防护等级高。详见绝缘穿刺线夹施工方案。4.5.7电缆头的制作安装：电缆头的制作，从切皮到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。切皮时不要伤还线芯绝缘。包扎绝缘层时应注意清50、洁，以防止污物与潮气进入绝缘层。4.5.7.1电缆头安装的施工工艺a电缆头附件点件检查：开箱检查实物是否配套符合装箱单数量，外观无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。b绝缘电阻测试：将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，不应小于200M，电缆遥测完毕，应将芯线分别对地放电。c剥去外护层：先将电缆支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取7500mm（户内量取550mm）剥去外护层。d剥去铠装：从铠装端口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将底线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去在剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开芯线51、。e焊接地线：用编织铜线做电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编制分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。在用纱布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。f剥铜屏蔽带和半导电层：右手指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去。g安装塑料雨罩：确定线芯的长度，锯去多余线芯，然后再芯线末端的芯线绝缘上，用塑料胶粘带包缠宜突起的雨罩座，套上雨罩。h剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5mm，选择与线芯界面相适应的接线端子，将套管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。g套防雨罩包绕线芯绝缘层及相色标志：户外先52、套防雨罩用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端起，至电缆分支手套指端，自上而下，在自下而上，一半搭盖方式包缠两层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2-3层，作相色标志。k进行绝缘电阻测试：用2500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200M;测试完成应对地放电，以免触电伤人。l耐压试验：绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验。m送电试运行：电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常可办理验收。4.6 配电箱体安装本工程配电箱分为照明配电箱、动力电配电箱、双电源互投配电箱。动力配电箱和应急53、照明配电箱均在强电井和设备间内明装，地上各单体的户内配电箱均采用暗装。各单元户内用电计量柜统一安置在地下室各单体配电间。本工程变配电室及高压成套设备由电力部门负责施工。4.6.1 配电箱安装时应符合以下规定：4.6.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 4.6.1.2 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于表的54、规定。 表 保护导体的截面积 相线的截面积S(mm2) 相应保护导体的最小截面积Sp（mm） 2S16 16S35 35S400 400S800 S800 S 16 S/2 200 S/4 注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。 4.6.1.3 低压成套配电柜交接试验应符合下列规定。 a柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。 b柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐55、压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 基础型钢的做法详见配电柜施工技术交底，基础型钢安装应符合表的规定。 表 基础型钢安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm/m) (mm/全长) 不 直 度 156、 5 水 平 度 1 5 不平行度 / 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b闭锁装置动作准确、可靠； c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 4.6.1.9低压57、电器组合应符合下列规定： a发热元件安装在散热良好的位置； b熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； d信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； e外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠； f端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于158、.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： a采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量； b线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； c与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； d可转动部位的两端用卡子固定。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： a位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； b箱(盘)内接线整齐，回路编号齐59、全，标识正确； c箱(盘)不采用可燃材料制作； d箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 4.6.2配电箱（柜)的施工工艺4.6.2.1除落地配电箱外，配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应作防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。4.6.2.2暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300500mm，不配管侧不宜60、大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。4.6.2.3明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木砖但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓和卡子、串心螺栓、支架等作法。TN-C-S系统PEN线应在进户线处作好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。4.6.2.5.配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作接线方便，引进PE和N线应先进端子排，然后在由端子排处引向各配线点。4.6.2.6箱内器61、具应安装牢固、整齐，箱内配线应排更整齐，美观并应有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。4.6.2.7.一、二次线路绝缘电阻测试，按表鲁DQ-021并作好记录，监理人员旁站认证。4.6.2.8配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并按鲁DQ-023表填好记录。 4.6.3 送电、试运行4.6.3.1二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行。4.6.3.2送电试运行还应按技术文件的要求进行。4.6.3.3变配电室送62、电可按下列程序进行:a将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不能小于2M。b将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。c恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排。检查给配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。d对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核。e送电空载运行24h后，带负荷运行48h。查电流表各相电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线、母线连接处或与开关设备连接处，应做电气线路连结点测温。用红外线测63、温计测试线路及各接触点的发热情况并按鲁DQ-028作好记录。若无异常现象，则送电结束。4.6.3.4电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次，按表鲁DQ-024-1、鲁DQ-024-2作好记录。4.7 电线、电缆穿管敷设：本工程电线采用耐火绝缘导线、普通绝缘导线及阻燃绝缘导线。电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、耐火交联聚氯乙烯绝缘电缆、阻64、燃聚氯乙烯绝缘电缆和阻燃交联聚氯乙烯绝缘电缆。4.7.1电线、电缆穿管敷设应符合以下规定：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 4.7.1.2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。 4.7.1.3 2.5mm2及以下的多股铜芯线,应先搪锡或压接端子后再与设备或器具的端子连接;4.7.1.4导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b配电箱内导线的预65、留长度为配电箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度为1.5m。d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过，留有适当余量即可4.7.1.5 本工程地下室多采用BV型绝缘导线，应急照明及人防照明多采用NH-BV导线，地上各单体照明均用BV绝缘导线。导线应具有合格证及生产许可证，导线额定电压不小于500V，线径、绝缘层应符合下表要求：序号12345678910电线芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44.7.2电线、电缆施工工艺4.7.2.1导线的连接,采用绝缘螺旋接线钮连接时,导线应捻绞后66、旋紧;采用塑料压线帽连接时,导线应直接插入压线帽内,如填不实再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填充,然后用压力钳压实,导线根数要与压线帽型号相匹配;采用包扎时,导线应捻绞焊锡,第一层用橡胶防水带,第二层用绝缘黑胶布4.7.2.2对穿管敷设的绝缘导线，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及楼面工程结束后进行。4.7.2.2接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0500M的兆欧表。线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，67、一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.8 照明灯具安装 本工程照明系统分为普通照明、应急照明、人防照明三个照明系统。本工灯具种类含有吸顶灯、荧光灯、防水壁灯、防水防尘灯、应急显示灯、疏散（安全出口）指示灯、吸顶装饰灯、普通壁灯、自带蓄电池的应急吸顶灯、三管荧光隔栅灯、人防区域的YZM-16的照明母线槽。灯具规格型号繁多，安装施工复杂，详见专项电气灯具安装施工方案。4.9开关、插座、轴流排气扇安装本工程开关均距地1.3m暗装，轴流排气扇距地2.45m墙上安装，插座的安装按照图例进行施工。所有开关插座应按图纸设计安装在正确位置,面68、板的安装最好在土建地面完成后进行，这样可以确保面板安装高度的准确性，避免返工。按照验收规范规定及施工工艺规程要求，开关插座的安装应符合以下规定：4.9.1照明开关安装应符合下列规定： 4.9.1.1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；4.9.1.3 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm； 4.9.1.4 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全69、。4.9.2插座安装应符合下列规定： 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m； 4.9.2.2 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 4.9.2.3 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致； 4.9.2.4 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。4.9.2.5插座接线应符合下列规定： a单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； b70、 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 c接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。4.9.3壁扇安装应符合下列规定：壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠； 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。4.9.3.3 壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m； 涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。4.9.4本工程开关插座为明（暗）装，应符合以下规定：4.9.4.1暗装：按接线要求，将盒内甩出71、的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。4.9.4.2明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4.10、建筑照明通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与72、灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4.10.3开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。4.10.4各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。4.11 电气调试：本工程包括变配电、电力、照明、控制及防雷接地等73、工程。电气主回路采用、YJV系列电缆、NHYJV、ZRYJV等，从地下室变配电室到地上各单体各层强电井至用电设备供电，地上各单体各楼层的线路采用镀锌及喷塑桥架、金属管线敷设。4.11.1系统调试内容：4.11.1.1照明工程包括一般照明、应急照明、疏散诱导照明和标志灯照明等内容，安装完毕后进行照明试运行。4.11.1.2电力工程包括：电梯、通风、水泵等用电设备的配电和电力线路敷设，安装完毕后进行通电试运行。4.11.1.3接地保护：本工程配电采用三相五线制，设专用接地线，凡正常情况下非载流的用电设备金属外壳、穿线钢导管及金属支架等均可靠接地。重要部位采用等电位连接。4.11.1.4防雷保护：本74、工程接地电阻值要求小于1欧姆，所有出入建筑物的金属管道均需与接地装置连接，应实测接地电阻值。本工程的电气安全保护采用专用PE线保护方式，选用TN-C-S系统。调试依据a 雍达设计院提供的电气图纸。b 设计院选用的有关标准图集。c GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准d GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范e *市建筑工程质量监督站颁发的文件*市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定f DB51/280-98建筑消防设施技术检验规程g GB50166-92火灾报警系统施工及验收规范h GB16806-97消防联动控制设备通用技术条件4.11.3 调试前的准备工75、作：4.11.3.1 认真学习图纸，熟悉各系统运行方式和各项使用功能。系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌。4.11.3.2准备好调试用的各种仪器、仪表，并做好仪器、仪表的校验工作，确保测量的数据准确无误。4.11.3.3对照图纸认真检查各系统是否按图纸要求施工，如有更改必须在图纸上标注清楚，以便对整个系统的查找和检查。4.11.3.4全部安装工作完成，按质量标准检查合格。4.11.3.5动力设备电气接线完成，每个回路绝缘电阻使用500V 兆欧表摇测，绝缘电阻不得小于0.5 兆欧。4.11.3.6不带电部分电气接76、地良好、可靠。4.11.3.7测试用仪表、仪器使用前应进行检验，确定在检定有效期内。调试步骤4.11.4.1测试和调整包括的主要项目a主干线系统b 照明系统c 动力系统d 防雷接地系统e 设备单机试运转f 系统联动试运转g 无生产负荷系统联动试运转的调整测定照明系统动力系统防雷接地系统4.11.4.2调试及试运转顺序安排：主干线系统 设备单机试运转 系统联动试运转 无生产负荷系统联动试运转调试。4.11.5 测试的主要方法及要求：4.11.5.1 动力及照明主干线缆调试电缆线路接线完整，标志清楚用兆欧表对母线、电缆进行绝缘摇测，必需大于0.5兆欧；将母线、电缆芯线分别对地放电试送电检查线路运行77、情况。4.11.5.2 动力、照明，控制器具单机（台）调试检查配电箱（柜）的出厂试验记录，箱（柜）规格必须符合设计要求。配电柜与基础型钢间连接紧密，接地可靠，标志牌、标志框齐全、正确并清晰。抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；触头接触紧密，调整正确。配电柜（箱）内器件及接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、二次接线准确。拆除负荷设备进行空载送电试验通过看、听、闻检查箱（柜）是否能正常断送电。4.11.5.3 动力设备单机（台）调试设备通电后检查各箱（柜）的运行电压、电流及仪表指示是否符合设计及规范要求。检查EPS，作双电源空载自动投入装置试验；成套配电箱（柜）的控制回路的手动电气操作部分与机78、械部分的转动是否协调一致。 检查电机应完好，不应有损伤现象。盘动转子要灵活，不得有碰卡声。电机的引出线鼻子应压接良好、编号齐全、裸露间隙应符合产品标准的规定。有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。电动机空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时记录电机的空载电流及轴承的温度变化该系统按每台电机为1个检验批做好试验记录。4.11.5.4 照明灯器具分层（系统）调试检查灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，安装牢固端正、位置正确；通电后灯具照度正常并连续试运行24h，无异响及灯光闪烁且每2h记录一次；暗开关、插座盖板紧贴墙面，灯具及其控制开关79、工作正常，与灯具控制程序相对应，配电箱引出回路接线正确。导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地线接在正上方；检测插座的漏电保护器是否动作灵敏可靠并做好试验记录。4.11.5.5 防雷及接地装置检查材料质量符合设计要求，避雷带安装位置正确，暗装引下线隐蔽工程记录完好。用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻值必须小于1欧姆，防雷接地电阻测试安排：避雷接地干线一次，总等电位接地一次，局部等电位接地一次，并做好测试记录5分部(子分部)工程验收 5.1当建筑电气分部工程施工质量检验时，检80、验批的划分应符合下列规定： 室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划分； 变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程，各为1个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批，其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录中。 供电干线安装工程分项工程的检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分； 电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界81、区，应与建筑土建工程一致； 5.1.5 备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批； 5.1.6 防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批，高层建筑依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。 5.2验收建筑电气工程时，应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录和分部(子分部)质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全。 建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录82、； 隐蔽工程记录； 电气设备交接试验记录； 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 空载试运行和负荷试运行记录； 建筑照明通电试运行记录； 工序交接合格等施工安装记录。 5.3根据单位工程实际情况，检查建筑电气分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。5.4当单位工程质量验收时，建筑电气分部(子分部)工程实物质量的抽检部位如下，且抽检结果应符合本规范规定。 大型公用建筑的变配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，重要的或大面积活动场所的照明工程，以及5%自然间的建筑电气动力、照明工程； 一般民用建筑的配电室和5%自然间的建筑电气照明工程，以及建筑顶部的防雷工程； 室83、外电气工程以变配电室为主，且抽检各类灯具的5%。 5.5核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯性；各责任人均应签章确认。 5.6 为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。变配电室通电后可抽测的项目主要是：各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地(PE)或接零(PEN)的导通状态、开关插座的接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照度等。抽测的结果应符合本规范规定和设计要求。 5.7 检验方法应符合下列规定： 电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站； 空载试运行和84、负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站； 绝缘电阻、接地电阻和接地(PE)或接零(PEN)导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测； 漏电保护装置动作数据值，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测； 负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录； 螺栓紧固程度用适配工具做拧动试验；有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测； 需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机，吊芯、抽芯时旁站或查阅吊芯、抽芯记录； 需做动作试验的电气装置，高压部分不应带电试验，低压部分无负荷试验； 水平度用铁水平尺测量，垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量85、，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量； 外观质量情况目测检查； 5.7.11设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。6智能建筑分部工程6.1 火灾自动报警本工程我方紧对消防系统的预留预埋工程进行施工，消防系统的安装及调试由甲方委托专业施工队伍进行施工，具体施工工法和施工工艺要求祥见消防系统专项施工方案。以下简单介绍。6.1.1本工程的消防系统结构为：6.1.1.1由火灾自动报警主控制器、楼层显示器、地址烟温、火灾探测器、地址编码、手动报警按钮、水流指示器报警、输入模块组成的火灾自动报警系统。6.1.1.2由联动控制器、单输入输出模块、双输入输86、出模块组成联动系统。其联动内容为：防火排烟系统、正压送风系统、非消防电源切断、紧急广播换切、消防水泵及喷淋泵的自动控制、电梯自动归底控制、防火卷帘门自动控制系统。6.1.1.3火灾紧急广播及消防对讲电话系统。6.1.1.4由消防供水及消火栓喷头、水流指示器、湿式报警装置组成的消火栓及自动喷淋水灭火系统。6.1.2消防工程施工工法、技术要求6.1.2.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。6.1.2.2手动火灾报警按钮，应安装牢固、紧贴墙面。6.1.2.3报警控制箱安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。6.1.2.4火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导87、线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于20兆欧。6.1.2.5火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。6.1.2.6火灾自动报警系统调试时，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。6.2 综合布线系统本工程综合布线系统由网络系统、电话通信系统和有线电视系统组成。预埋以外工作内容有专业弱电分包提供专项施工组织设计。以下简单介绍6.2.1 施工方法及技术要求6.2.1.1工程所用缆线器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。88、缆线、器材应与订货合同或封存的样品在规格、型号、等级上相符；各类资料应齐全。6.2.1.2电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。6.2.1.3光缆开盘后应先检查光缆外表有损伤，光缆端头封装是否良好。6.2.1.4缆线敷设时，两端应贴有标签、标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。6.2.1.5缆线的弯曲半径应符合下列规定：a 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径4倍；b 屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；d 光缆89、的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。6.2.1.6 缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确；缆线中间不允许有接头；缆线终接处必须牢固，接触良好；6.2.1.7各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。6.2.1.8电、光缆测试仪表应具有合格证及计量证书。6.2.2 施工工序：器材检验管线敷设盒箱稳位设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工验收7、电气安装与各工种间的配合7.1 电气安装与土建工种的配合7.1.1预留预埋配合，预埋人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随意损伤90、建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔；7.1.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面；7.1.3暗设箱盒及大理石墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面上的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行；7.1.4设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置91、尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接记录；7.1.5灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板；7.1.6施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业较多，施工用电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的；7.1.7成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过总包与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护，土建施工人员不得随意扳92、动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。7.2 电气安装与装饰工种的配合7.2.1对于在镶贴墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。7.3 电气安装与安装工种7.3.1通风与管道、电气安装的配合，各工种本着小管道让大管道，电线管、桥架在上，水管在下的原则，风管应尽早安装，以便给其它安装工种创造施工条件；7.3.1.1隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后进行保温施工；7.3.1.2设备安装与管道电气的配合。设备到货后，经验收合格后，应尽快就位，为管道配管及电气接线93、创造条件；7.3.1.3设备试运转与通风调试的配合，设备试运转应由电气专业先将单机调试合格，设备试运转时，以设备钳工为主，电气配合。通风调试以通风班为主，组成有关工种参加调试小组，项目部统一安排试车调试工作。8、安装工程主要资源使用计划：8.1、劳动力需用计划详见表8.2、施工机械使用计划：机械名称单位数量电焊机（交流）台6氧-乙炔焊套8砂轮切割机台6卷扬机台2套丝机台5台 钻台6砂轮机台4冲击钻只12手枪钻只10拉铆枪只12试压泵台2拉链葫芦（3-5t）只5拉链葫芦（1t）只5台钳只15折边机台2咬口机台2成形机台29、安装工程施工技术、质量、安全措施9.1、技术措施9.1.1、预留预埋措施94、9.1.1.1为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，专门成立工程预留预埋组，配合土建工程主体施工，负责全部预埋工作。9.1.1.2预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留、预埋图，以确保预留、预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。9.1.1.3结合安装设计图纸，复核土建留洞与安装是否一致。9.1.1.4为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。9.1.2、安装措施9.1.2.1各系统分段施工，应注意对分段管口作做防堵塞的保护措施。9.1.2.2不同施工班组之间应做好衔接协调工作，确保系统的统一性。9.1.2.3根据土建施工进度和交工秩序安排，各管道系95、统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外指定地点，不得影响各施工单位的施工作业。9.1.4、抢工措施9.1.4.1安装各专业施工队伍进入工地后，将施工队伍分成若干班组全面展开安装工作，从一开始就掀起施工高潮，以便给精装修单位创造施工条件。9.1.4.2施工高峰期有条件的组织加班作业。9.1.4.3因楼层高，配合单位多，为加快进度和保证作业安全,必须及时做好各种协调工作和提前解决好各专业交叉作业的矛盾。9.1.5、质量保证措施9.1.5.1层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在安装项目经理、项目总工程师指导下，以项目工程师为首，具有实效的质量保证体系。9.1.5.2项目工程师组织96、各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。9.1.5.3严格按照图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议应按技术管理程序上报。未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。9.1.5.4与工程施工进度同步，各专业工程师必须及时搞好工程竣工资料收集整理。9.1.5.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预留预埋工作，保证埋管和预留孔洞的准确性。严禁在墙、板、柱上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位同意，且要落实补强措施。9.1.5.6班组应做好97、各工序施工质量以保证工程整体质量，各施工工长应按分项工程向班组交代施工要求，项目质量员对各工序质量实施整体检查。9.1.5.7项目工程师定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。9.1.5.8工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。9.1.5.9现场施工及作业人员必须虚心接受甲方、监理公司及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。9.1.6、设备及安装成品保护措施9.1.6.1设备保护：设备一般在安装前一周内运至现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。9.98、1.6.2配电箱、柜安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。9.1.6.3电缆桥架安装后若有土建湿作业，应该用塑料薄膜包扎保护。9.1.6.4对安装施工中的给排水管道、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品设备等进行巡护。9.1.6.5安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁污染，并由现场施工员及质检员进行监督检查。9.1.7、安全文明施工措施：9.1.7.1建立以安装项目经理为组长，现场专职质安员及各专业工长、施工班组长为组员的现场安全99、领导小组，负责施工现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。9.1.7.2由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增加职工安全意识。9.1.7.3由各专业施工员搞好施工安全措施的制定、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程。9.1.7.4现场安全领导小组定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。公司将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。9.1.7.5针对该工程配合交叉作业面广、时间长，现场必须抓好防物体打击及防高空坠落措施。9.1.7.6该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。9.1.7.7建立安全现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好质安、消防及保卫工作。(现场应做好材料，设备进场计划，配合土建做好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施)。