1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-11-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-44-四、主要环境影响和保护措施.-63-五、环境保护措施监督检查清单.-121-六、结论.-124-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 周边环境概况图 附图 8 平面布置图 附图 9 监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 2、不动产权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 城镇污水排入排水管网许可证 附件 5 项目转让证明 附件 6 企业历史环评审批文件 附件 7 原项目排污许可证 附件 8 原项目阶段性竣工环境保护验收意见 附件 9 排污权交易合同 附件 10 化学品安全技术说明书 附件 11 废水检测报告 附件 12 噪声检测报告 附件 13 环境空气检测报告 附件 14 土壤、地下水检测报告 附件 15 建设单位承诺书 附件 16 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx标准件有限公司新增年产1000 吨汽车零部件、200 吨弹簧改扩建项目 项目代码3、项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造、C3483 弹簧制造、D4620 污水处理及其再生利用 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十三、汽车制造业 36 71 汽车零部件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）；三十一、通用设备制造业 34 69 通用零部件制造 348 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）；新建、扩建其他工业废水处理的（不含建设单位自建自用仅处理生活污水的；不4、含出水间接排入地表水体且不排放重金属的）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2304-330326-07-02-375663 总投资（万元）总投资（万元）400 环保投资（万元）环保投资（万元）30 环保投资环保投资 占比（占比（%）7.5 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用5、海）面积（面积（m2）9755（不新增用地面积）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送6、污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 -2-生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（A07、A12、B12 等地块）审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发202196 号 规规划划环环7、境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（A07、A12、B12 等地块）等地块）符合性分析符合性分析 本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”、“C3483 弹簧制造”、“D4620 污水处理及其再生利用”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：93、汽车制造除属于一类工业项目22、汽车制造（仅组装的）外的和 91、8、通用设备制造及维修除属于一类工业项目20、通用设备制造（仅组装的）外的。本项目位于xx市xx县万全镇万盛路81 号，不动产权证浙（2021）xx县不动产权第 0020888 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地，本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx市xx县万全产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。-3-一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保9、持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单10、元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xx温州控制单元 江口渡 xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得11、到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳 -4-中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据 2022 年xx市生态环境状况公报，2022 年xx县PM2.5年均浓度为21 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据x12、x市生态环境局于2023 年 7 月 11 日发布的 水环境质量月报（2023年 6 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污13、染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，14、农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控 -5-制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在15、管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有16、关规定。禁止新建、扩建不符合万全现代产业园发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx县万全镇万盛路 81 号，所在地属于xx市xx县万全产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”、“C3483 弹簧制造”、“D4620 污水处理及其再生利用”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：93、汽车制造除属于一类工业项目22、汽车制造（仅组装的）外的和 91、通用设备制造及维修除属于一类工业项目20、通用设备17、制造（仅组装的）外的。企业与距东北侧边界100 米处的环境保护目标香湖壹号之间有道路、绿化带及河流作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水纳管排放。符合 -6-强土壤18、和地下水污染防治与修复。环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，xx常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。本项目评估环境风险，制定突发环境事件应急预案，xx常态化的环境风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范环境事故。企业与距东北侧边界 100 米处的环境保护目标香湖壹号之间有道路、绿化带及河流作为隔离带 符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁19、生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发201819 号）符合性分析 表 1-4 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 政策 法规 生产 合法性 1 严20、格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求落实 符合 2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 按要求落实 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目不涉及落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目表面处理线为自动化、半自动化设备，并采用密闭化集气，做到先进、环保，并尽量减少酸、碱等原料用量 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目酸洗槽采用自动化设计，并采用密闭集气 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目21、酸洗磷化采用浸泡式清洗，废水定期排放，部分回用，属于节水型清洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工本项目不涉及 符合 -7-艺 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目部分生产废水经“超滤+反渗透”系统处理后回用 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求落实 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求落实 符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 本项目表面处理线采用架空设计，车间做到干湿区分离，保证生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求落实 符合 13 车间实施22、干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求落实 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目酸洗槽设置在地面上，并铺设网格板，采用架空设计 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 按要求落实 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 本项目废水管线采用明管收集，废水管道满足防腐、防渗漏要求，并在废水收集池附近设立观测井 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管23、网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求落实 符合 污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求落实 符合 20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目废水不涉及第一类污染物 符合 21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 按要求落实 符合 22 设置标准化、规范化排污口 按要求落实 符合 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求落实 符合 废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目酸雾经密闭收集并通过碱液喷淋塔处理后，引至排放口 DA0024、4排放，排气筒高度不低于 15 m 符合 25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求落实 符合 26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）xx气锅炉大气污染物特别本项目锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气污染物排放达到锅炉大气符合 -8-排放限值要求 污染物排放标准（GB 13271-2014）xx气锅炉大气污染物特别排放限值要求及环评中其他要求 固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废 物 贮 存、处 置 污 染 控 制 标 准（G25、B18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 按要求落实 符合 28 xx危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 按要求落实 符合 29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 按要求落实 符合 30 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 按要求落实 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理26、 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求落实 符合 32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 本项目建设规模合适的应急事故池，容积符合相关要求，并设置明沟导流事故水 符合 33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求落实 符合 34 配备相应的应急物资与设备 按要求落实 符合 35 定期进行环境事故应急演练 按要求落实 符合 环境 监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测 按要求落实 符合 内部 管理 档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 按要求落实 符合 38 27、xx完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求落实 符合 39 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求落实 符合 二、xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准（温政办 201646号）-9-表 1-5 xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 相关政策 产业政策 1 铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013128、05 号）要求 关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）已废止，本报告不再对其进行符合性分析 符合 生产合法性 2 企业已经土地、规划、环保等相关部门审批 企业地块、厂房已经土地、规划部门审批，现有工程环评已经环保部门审批 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备 3 采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产 本项目表面处理线采用自动化、半自动化方式生产 符合 4 采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施 本项目采用天然气、电用于供热，不涉及煤气发生炉 符合 5 采用逆流漂洗、多级回收、29、废水回用等节水型生产工艺 本项目部分废水经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用，属于节水型生产工艺 符合 生产现场 6 生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放 按要求落实 符合 7 车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 本项目车间内实施干湿区分离，表面处理区、废水处理区等湿区地面均采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业均在湿区进行 符合 8 产生废水的生产线、设备等进行架空改造 按要求落实 符合 9 废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理 本项目生产30、废水采用明管收集；本项目不涉及第一类污染物 符合 10 雨污分流、污水收集和排放系统等设置清晰 按要求落实 符合 11 生产线或车间安装独立用水计量装置 按要求落实 符合 污染防治 废水处理 12 铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸 洗 废 水 排 放 总 铁 浓 度 限 值（DB33/844-2011）、工业企业废水氮、磷 污 染 物 间 接 排 放 限 值（DB33/887-2013）等 本项目不涉及铝氧化，废水排放执行污水综合 排 放 标 准 （GB 8978-1996）、工业企业废水氮、磷污31、染物间接排放限值（DB33/887-2013）等标准 符合 13 废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表；设立根据源强核算，改扩建后全厂生产废水最大日符合 -10-地下水观测井 产生量 49.5 t，考虑不可预计因素，建议企业生产废水处理设施处理能力不低于 60 t/d，安装独立电表，废水处理区地面做到防腐、防渗漏；设立地下水观测井 14 废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护 按要求落实 符合 15 废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查 按要求落实 符合 废气处理32、 16 铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）等 本项目不涉及铝氧化，废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等标准 符合 17 产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须 符 合 工 业 废 气 吸 收 净 化 装 置（HJ/T387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）标准要求 本项目表面处理线保持整体密闭集气，酸雾经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m，废气33、净化装置、排风罩类型符合相关标准 符合 18 废气处理设施安装独立电表 按要求落实 符合 固废处理 19 危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签 按要求落实 符合 20 危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境管理 监测监管 21 按要求建成废水、废气在线监测、监控设施及危险废物出入口“三点一线”的监控设施，并与环保部门联网 按要求落实 符合 备注：整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订34、或出台新标准、政策，则按新标准、新政策执行。-11-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx标准件有限公司位于xx县万全镇万盛路81 号，利用自有厂房进行生产，占地面积 9755 m2，总建筑面积 16667.22 m2，主要从事汽车零部件、弹簧的制造、销售。本地块原为xxxx汽车部件有限公司所有，为响应市场需求，xxxx标准件有限公司已于2021 年 3 月对该企业完成了吸收合并，其相关的环保权力、义务和责任均转由xxxx标准件有限公司所有（相关附件详见附件 5）。企业于 2018 年 5 月委托xxxx环保科技有限35、公司编制xxxx汽车部件有限公司厂区建设项目环境影响报告表，报告于 2018 年 5 月 22 日通过原xx县环境保护局审批（平环建201887 号），审批生产规模为年产 2681吨汽车零部件。后考虑项目供热需求，企业于 2019 年 1 月委托xxxx环保科技有限公司编制xxxx汽车部件有限公司技改项目环境影响报告表，报告于 2019 年 1 月 23 日通过原xx县环境保护局审批（平环建 201911 号），新增 1 台 1 t/h 天然气锅炉，用于部分工段的供热。原项目目前部分建成，已通过阶段性竣工环境保护验收。现因市场需求和企业发展，企业计划增加机加工设备、回火炉、半自动表面处理线（含36、酸洗、磷化等工艺）等设备，扩大生产规模，部分产品原委外酸洗，本次新增酸洗设备，作为内配设备使用（不用于对外酸洗加工）。本项目建成投产后，新增年产 1000 吨汽车零部件、200 吨弹簧，原项目生产规模不变，则全厂形成年产 3681 吨汽车零部件和 200 吨弹簧的生产规模。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”、37、“C3483 弹簧制造”和“D4620 污水处理及其再生利用”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十三、汽车制造业 36 71 汽车零部 -12-件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”、“三十一、通用设备制造业 34 69 通用零部件制造 348 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”和“四十三、水的生产和供应业 95 污水处理及其再生利用 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因38、此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十一、汽车制造业 36 85 汽车零部件及配件制造 367”，本建设单位不在2023 年xx市环境监管重点单位名录（温环发202312 号）之列，本项目不属于汽车整车制造，不涉及使用溶剂型涂料或胶粘剂，实行排污登记管理；本项目同时属于“四十一、水的生产和供应业 46 99 污水处理及其再生利用 462”，本项目不属于工业废水集中处理场所、城乡污水集中处理场所；本项目同时属于“二十九、通用设备制造业 34 83 通用零部件制造 348”，本建设单位不在2022 年xx市39、重点排污单位名录（温环发202221 号）之列，本项目表面处理含酸洗等工序，应实行排污许可简化管理。本建设单位已实行排污许可简化管理。改扩建后，本建设单位实行排污许可简化管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。受建设单位xxxx标准件有限公司委托，xxxx环保科技有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 改扩建前 改扩建后 变化量 1 汽车零部件 支架 吨 87 87 0 2 卡箍 吨 374 40、374 0 3 隔套 吨 380 980+600 4 挡圈 吨 250 250 0 5 调整垫片 吨 750 750 0 6 螺栓、螺母 吨 260 260 0 -13-7 其他精冲件 吨 580 980+400 8 合计 吨 2681 3681+1000 9 弹簧 吨 0 200+200 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 改扩建前 改扩建后 1 主体工程 1#车间 1F 机加工区 现有工程不变，增加激光切割机、冲床、液压机、拉丝机、砂轮机、平面磨床等，主要生产设备变动详见表2-6 2F 机加工区 现有工程不变，增加卧式双端面磨床、数控车床等，41、主要生产设备变动详见表 2-6 3F 仓库 保持不变 2#车间 1F 表面处理区、热处理区 增加井式炉、半自动表面处理线，原半自动表面处理线新增除油、酸洗、表调工序，其他现有工程不变，主要生产设备变动详见表 2-6 2F 超声波清洗区 现有工程不变，增加超声波清洗机，主要生产设备变动详见表 2-6 3F 仓库 现有工程不变，增加弹簧机、回火炉，主要生产设备变动详见表 2-6 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 依托现有 供电系统 由市政电网提供 依托现有 供热系统 表面处理线、超声波清洗机通过天然气锅炉燃烧供热，天然气由xx县天然气有限公司建设的燃气管道供应，其他工段采用电力供热 依托现42、有 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生产废水经二级絮凝沉淀设施处理（部分处理后水经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用于生产），食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理，废水经处理均达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳生产废水处理设施提升改造，处理工艺由原来的二级絮凝沉淀改为“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”，原“超滤+反渗透”系统保留，其他现有工程不变 -14-管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（D43、B 33/2169-2018），其他控制项目处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准排放 3 储运工程 仓库 仓库、原辅料堆放区、成品堆放区 现有工程不变，新增盐酸仓库 4 环保工程 废气处理系统 锅炉废气：收集后引至排放口 DA001 排放，排气筒高度 6 m 油淬、回火油雾：回火炉设置集气罩，油雾经集气罩收集并通过静电油雾净化器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 15 m（现阶段油淬炉未建成，暂未产生油淬油雾）喷砂粉尘：收集并通过自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 15 m 食堂油烟：经收集并44、通过油烟净化器处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度 20 m 冷镦、攻丝、搓丝油烟：经集气罩收集并通过静电油烟净化器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA006 排放，排气筒高度 15 m 锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经收集后引至排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 8 m 油淬、回火油雾：在油淬工位、回火工位均设置上吸罩，油雾经收集并通过静电油雾净化器处理后，引至排放口 DA002 排放，排气筒高度 15 m 喷砂粉尘：依托现有 酸雾：将半自动表面处理线设置为整体密闭空间，保持微负压状态，酸雾经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度不45、低于15 m 食堂油烟：经收集并通过厂内已有的油烟净化器处理后，引至排放口 DA005 排放，排气筒高度 20 m 原项目冷镦、攻丝、搓丝油烟：本改扩建项目不新增冷镦、攻丝、搓丝油烟，其治理措施保持不变 废水处理系统 生产废水：经二级絮凝沉淀设施处理后，部分水经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用于生产，其他废水纳管排放 生活污水：食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水一并经化粪池处理达标后纳管排放 生产废水：经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理后，部分水经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用于生产，其他废水纳管排放 生活污水：依托现有 噪声防治措施 合理布置生产车间，加强设备的维46、护，确保设备处于良好的运转状态，对噪声相对较大的设备，加强减震降噪选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当 -15-措施 安排生产时间，加强设备维护保养，在车间内壁墙上、车间顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等），抑制噪声的扩散 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 依托现有 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/216947、-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准 依托现有 6 行政、生活设施 行政办公 综合楼 依托现有 员工宿舍 依托现有 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 1 1F6F 本项目综合楼 2 1F3F 本项目 1#车间 4 1F3F 本项目 2#车间*编号为不动产权证附记建筑物编号，见附件 2。表 2-4 厂区平面布置 幢号 楼层 主要建设内容 改扩建前 改扩建后 1（综合楼）1F 食堂 保持不变 2F 办公室 3F6F 员工宿舍 2（1#48、车间）1F 机加工区、原辅料堆放区、成品堆放区 机加工区、原辅料堆放区、成品堆放区，主要生产设备变动详见表 2-6 2F 机加工区 机加工区，主要生产设备变动详见表 2-6 -16-3F 仓库 保持不变 4（2#车间）1F 表面处理区、热处理区、锅炉房、废水处理区、危废暂存间 表面处理区、热处理区、锅炉房、废水处理区、危废暂存间，主要生产设备变动详见表 2-6 2F 超声波清洗区、包装区、仓库 超声波清洗区、包装区、仓库，主要生产设备变动详见表 2-6 3F 仓库 弹簧成型区、回火区、仓库，主要生产设备变动详见表 2-6 本项目东北侧为万盛路、西活河，隔河为香湖壹号；东南侧为xx曼歌乳胶科技有49、限公司；西南侧为xx豪中豪健康产品有限公司；西北侧为xx雅诗兰纤维革有限公司。距离最近的环境保护目标为距东北侧边界 100 米的香湖壹号。本项目周边环境概况见附图 7。2.1.5 原辅材料 表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 改扩建前1 改扩建后 变化量 1 铁件 6000 8240+2240 t/a/200 t/2 铁丝 0 210+210 t/a/10 t 专用于制作弹簧 3 锌系磷化剂2 38 40+2 t/a 30 kg/桶 1.5 t 磷化剂整体用量根据实际生产需求进行调整 4 锰系磷化剂2 36 32-4 t/a 30 kg/桶50、 1.5 t 5 盐酸（37%）0 40+40 t/a 40 kg/桶 1.6 t/6 淬火油 15 20+5 t/a 20 kg/桶 2 t 用于油淬 7 亚硝酸钠 35 35 0 t/a 50 kg/袋 3 t 用于原项目等温淬火 8 硝酸钾 35 35 0 t/a 25 kg/袋 3 t 9 皂化液 5 5.5+0.5 t/a 25 kg/桶 0.5 t 用于皂化处理 10 清洗液 2 0-2 t/a 25 kg/桶/改扩建后改用除油粉 11 磨料 30 45+15 t/a 25 kg/袋 4 t 石料、河沙 12 金属砂 5 10+5 t/a 25 kg/袋 1 t/13 脱脂剂 5051、 0-50 t/a 25 kg/桶/改扩建后改用除油粉 14 除油粉 0 20+20 t/a 25 kg/袋 2 t 与水调配后使用 15 表调剂 50 0-50 t/a 25 kg/桶/改扩建后改用表调粉 16 表调粉 0 3.5+3.5 t/a 25 kg/袋 0.3 t 与水调配后 -17-使用 17 润滑油 3 5+2 t/a 200 kg/桶 0.4 t/18 机油 1.5 2.5+1 t/a 200 kg/桶 0.2 t/19 磨削液3 8 13+5 t/a 200 kg/桶 2 t 无需调配 20 乳化油 0 10+10 t/a 400 kg/桶 1.2 t 与水调配后使用 2152、 防锈油 1.8 3+1.2 t/a 300 kg/桶 0.6 t/22 液压油 0 0.25+0.25 t/a 50 kg/桶 0.25 t/23 天然气 4.24 10+5.76 万Nm3/a/0.21 kg4 由燃气管道供应 24 酸雾抑制剂 0 1+1 t/a 20 kg/桶 0.1 t/25 过氧化氢（30%）0 6+6 t/a 30 kg/桶 0.5 t 仅用于生产废水的处理 26 硫酸亚铁 0 8+8 t/a 25 kg/袋 0.5 t 27 硫酸（98%）0 1.2+1.2 t/a 30 kg/桶 0.1 t 28 氢氧化钠（32%）0 3.6+3.6 t/a 30 kg/桶 53、0.2 t 注：1：本表中原辅料的改扩建前用量为原环评设计用量，改扩建后，部分原辅料的总用量根据实际工艺需求进行调整 2：根据现场踏勘情况，企业现阶段实际磷化工件量为 1610 t/a，锌系磷化剂用量 16.5 t/a，锰系磷化剂用量 13 t/a，改扩建后全厂磷化工件量 3881 t/a，改扩建后磷化剂用量主要根据现阶段实际产能进行折算，并根据企业实际生产需求进行调整。3：企业卧式双端面磨床、数控内圆磨床实际使用磨削液对刀具进行冷却润滑，原项目环评的原辅料清单中未列出磨削液用量，本环评根据企业提供资料补充磨削液用量，该用量为企业现阶段用量 4：本项目天然气通过燃气管道输送供应，平时在管道中储54、存，厂区内燃气管道长度为150 m，管道内径为 5 cm，则天然气最大存储体积为 0.29 Nm3，天然气的密度为 0.7174 kg/Nm3，折合重量为 0.21 kg 一、原辅材料理化性质 磷化剂：一种用于金属件磷化处理的液体，磷化剂与水配成磷化液后，可作用于基体表面，生成一层致密的化学转化膜，以起到保护作用。本项目使用的磷化剂分为锌系磷化剂和锰系磷化剂，锌系磷化剂主要成分为磷酸、磷酸二氢锌、硝酸锌、水等，锰系磷化剂主要成分为磷酸、磷酸二氢锰、硝酸锰、水等。盐酸：氯化氢的水溶液，无色透明液体，有强烈的刺鼻气味，腐蚀性强，其工业用途广泛，可用于酸洗钢材，也是大规模制备许多无机、有机化合物所需55、的化学试剂。除油粉：本项目除油粉主要用于工件表面除油，属于水基型清洗剂，根据 -18-企业提供的化学品安全技术说明书，其成分为 37.3%碳酸盐、20.5%硅酸盐、18.2%磷酸盐、18.5%表面活性剂、5.5%渗透剂。表调粉：用于金属工件的磷化前处理，可使工件表面微观状态发生改变，克服皮膜粗化现象，消除工件经前道处理腐蚀不均所引起的缺陷，并提高后续磷化效率，表调粉主要由钛盐、EDTA 二钠盐、柠檬酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等组成。防锈油：一种具有防锈功能的油类物质，涂抹于金属件表面后，可用于避免锈蚀。根据企业提供的化学品安全技术说明书（详见附件 10），其成分为 80%基础油（精致石基矿物油）56、15%防锈添加剂（石油磺酸钡、石油磺酸钠）、3%成膜剂、2%添加剂。酸雾抑制剂：本项目使用的抑制剂专用于抑制盐酸酸雾的挥发，同时可减缓盐酸对金属的腐蚀，与盐酸具有良好的协同效果，其成分主要为表面活性剂、缓蚀剂（咪唑啉季铵盐）、水。天然气：是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。二、清洗剂中 VOCs 含量限57、值符合性分析 本项目使用除油粉对工件进行表面除油，除油粉属于水基清洗剂，其成分详见企业提供的化学品安全技术说明书（详见附件 10），需与水按 1：39 调配后使用，调配后得到的除油液成分为 0.93%碳酸盐、0.51%硅酸盐、0.46%磷酸盐、0.46%表面活性剂、0.14%渗透剂、97.5%水，不含 VOCs 成分，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表 1 中水基清洗剂的 VOC含量限值要求（50 g/L）。2.1.6 生产设施 -19-表 2-6 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 改扩建前 改扩建后 变化量 1 剪板 剪板机 1 58、1 0 台/2 激光切割 激光切割机 0 3+3 台/3 机加工 5T25T 冲床 15 25+10 台/4 30T45T 冲床 15 15 0 台/5 60T120T 冲床 20 20 0 台/6 150T300T 冲床 5 10+5 台/7 冲床自动化设备 53 53 0 台/8 卧式双端面磨床 20 25+5 台/9 摆臂钻床 1 1 0 台/10 数控内圆磨床 20 20 0 台/11 液压机 0 5+5 台/12 平面磨床 0 2+2 台/13 普通车床 2 2 0 台/14 数控车床 0 25+25 台/15 绕制机 5 5 0 台 16 砂轮机 2 4+2 台 仅用于修理模具 159、7 冷镦 多功位冷镦机 12 12 0 台/18 攻丝/搓丝 攻丝机/搓丝机 10 10 0 台/19 拉丝 拉丝机 0 4+4 台/20 弹簧成型 弹簧机 0 15+15 台/21 等温淬火 等温淬火炉 1 1 0 台/22 油淬 油淬炉 1 1 0 台/23 多用炉 1 1 0 台/24 回火 回火炉 1 3+2 台 新增的回火炉专用于弹簧回火处理，采用电加热 25 井式炉 0 1+1 台 电加热，配备冷却水槽 26 滚筒去毛刺 滚筒 10 10 0 台/27 振动去毛刺 振动机 20 20 0 台/28 喷砂 喷砂机 1 1 0 台/-20-29 表面处理 自动磷化设备（自动表面处理线）60、1 1 0 条/30 半自动表面处理线 1 1 1 0 条 本次增加除油、酸洗、表调等工艺 31 半自动表面处理线 2 0 1+1 条/32 超声波清洗 超声波清洗机 1 5+4 台 超声波清洗机整体换新 33 供热 天然气锅炉 1 1 0 台 1 t/h 34 辅助生产 单梁行车 3 7+4 台/35 空气压缩 螺杆式空压机 2 4+2 台/36 打包 自动打包机 3 3 0 台/37 收缩包装机 3 3 0 台/2.1.7 产能匹配性分析 改扩建后，全厂设有 1 条自动表面处理线、2 条半自动表面处理线，各表面处理线情况详见表 2-7，各槽有效容量均按 90%计。表 2-7 改扩建后表面处61、理线情况一览 自动表面处理线（不变）槽功能 尺寸（m）长*宽*深 单个槽容（L）单个有效槽容（L）个数 总有效槽容（L）除油 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 水洗 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 表调 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 磷化 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 2 2831.4 水洗 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 2 2831.4 热水洗 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 交换 1.3*1.1*1.1 1573 14162、5.7 1 1415.7 沥水 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 皂化 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 沥油 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 2 2831.4 烘干 1.3*1.1*1.1 1573 1415.7 1 1415.7 半自动表面处理线 1 槽功能 尺寸（m）长*宽*深 单个槽容（L）单个有效槽容（L）个数 总有效槽容（L）除油除油 3*0.77*0.66 1524.6 1372.1 1 1372.1 水洗水洗 1.6*0.77*0.66 813.1 731.8 3 2195.4 -21-酸洗酸洗 363、*0.77*0.66 1524.6 1372.1 1 1372.1 水洗水洗 1.6*0.77*0.66 813.1 731.8 3 2195.4 表调表调 3*0.77*0.66 1524.6 1372.1 1 1372.1 磷化 3.52*0.77*0.66 1788.9 1610 2 3220 水洗 3.52*0.77*0.66 1788.9 1610 2 3220 热水洗 3.52*0.77*0.66 1788.9 1610 1 1610 皂化 3.52*0.77*0.66 1788.9 1610 1 1610 半自动表面处理线 2（本次新增）除油除油 1.05*0.8*0.7 58864、 529.2 1 529.2 水洗水洗 0.85*0.8*0.7 476 428.4 3 1285.2 酸洗酸洗 1.05*0.8*0.7 588 529.2 1 529.2 水洗水洗 0.85*0.8*0.7 476 428.4 3 1285.2 表调表调 1.05*0.8*0.7 588 529.2 1 529.2 磷化磷化 1.05*0.8*0.7 588 529.2 2 1058.4 水洗水洗 0.85*0.8*0.7 476 428.4 2 856.8 热水洗热水洗 0.85*0.8*0.7 476 428.4 1 428.4 皂化皂化 0.85*0.8*0.7 476 428.4 65、1 428.4 注：表中标粗的为本项目新增功能槽 项目所有产品均需进行磷化处理，其中部分产品在磷化前需进行酸洗。表面处理线的各功能槽中，单批次工件处理时间最长的为磷化槽，故表面处理线产能主要由磷化槽限制。由于自动表面处理线、半自动表面处理线 1 的磷化槽均未发生变化，故该两条线产能不变，仍按原环评审批量计，即 2681 吨/年。本次新增 1 条半自动表面处理线 2，其处理的产品主要为隔套、精冲件、弹簧，设有 2 个磷化槽，产品装篮后进入磷化槽磷化，单批次理论最大填充量0.05 m3，考虑装篮时产品间的空隙及产品自身孔隙（产品均为环形，孔隙较大），单批次磷化产品实际体积约为理论最大填充量的 5066、%，即 0.025 m3，产品均为铁制件，密度为7.86 t/m3，则最大磷化量为196.5 kg/批次。单批次磷化时间20 min（包括上下件时间），年工作 300 天，日运行 8 小时，则该处理线处理能力为1414.8 吨/年，本项目设计处理量为 1200 吨/年，生产负荷 85%，产能设计合理。综上所述，本项目新增表面处理产品产能 1200 吨/年，改扩建后，全厂表面处理产品产能为 3881 吨/年。2.1.8 劳动定员及工作制度 -22-本项目改扩建前，劳动定员 200 人，均在厂内食宿，实行白班 8 小时工作制，年生产 300 天；改扩建后，新增职工 50 人，均在厂内食堂用餐，不在67、厂内住宿，全厂劳动定员 250 人，生产制度不变。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程 本项目增加冲床、液压机、数控车床、超声波清洗机及半自动表面处理线2（含除油、酸洗、磷化、皂化等工艺）等设备，扩大生产规模；产品在磷化前需进行前处理，原半自动表面处理线 1 新增除油、酸洗、表调工艺（仅对部分工件进行酸洗）；本项目酸洗槽、磷化槽均属于内配设备，不用于对外加工；新增激光切割机，提高下68、料精确度；新增拉丝机、弹簧机、回火炉，专用于生产弹簧。（一）汽车零部件制造流程 -23-图 2-1 汽车零部件制造流程图（二）弹簧制造流程 图 2-2 弹簧制造流程图（三）表面处理详细工艺流程 铁丝 拉丝 弹簧成型 固废 回火 废气 表面处理 废气、废水、固废 超声波清洗 防锈 废水 包装入库 铁件 剪板 激光切割 烟尘、固废 固废 冷镦 机加工 废气 固废 攻丝/搓丝 废气、固废 热处理 废气、废水、固废 振动 废水、固废 滚筒 喷砂 废水、固废 粉尘 表面处理 废气、废水、固废 部分 工件 超声波清洗 废水 防锈 包装入库 图例：本次改扩建涉及工序 ：本次新增工序 注：生产过程产生噪声 注69、：生产过程产生噪声 -24-自动表面处理线工艺、槽容等均未发生变化，本次主要介绍半自动表面处理线工艺。图 2-3 表面处理详细工艺流程图（四）供热流程 图 2-4 供热流程图（五）工艺流程简介 1、汽车零部件制造流程（1）激光切割、剪板：根据具体产品的工艺需求，通过激光切割机或剪板机对铁件进行下料，激光切割原理是利用高功率激光束照射被切割材料，使切割处达到汽化温度而蒸发，随着激光束的移动，连续形成宽度极小的切缝，从而完成切割下料，激光切割具有切割速度快、精度高、切口光滑平整的优点。激光切割过程产生烟尘，剪板过程产生金属边角料。（2）机加工：本次增加冲床、卧式双端面磨床、液压机、数控车床等设备，70、用于对下料后的工件进行冲压、磨削等加工，扩大生产规模。机加工过程产生天然气 锅炉运行 废气 超声波清洗机、表面处理线 工件 除油 废水、固废 水洗 废水 酸洗 废气、废水、固废 水洗 废水 表调 废水、固废 磷化 废水、固废 水洗 废水 热水洗 废水 皂化 部分 下道工序 部分 废水、固废 注：生产过程产生噪声 注：生产过程产生噪声 图例 ：本次新增工序 -25-金属边角料，同时，由于部分精加工设备刀口需采用磨削液或乳化液进行冷却润滑，故机加工过程中产生的金属屑会沾染该类油水混合物，形成含油金属屑。（3）热处理：部分汽车零部件需进行热处理加工，首先将工件置于淬火炉内保温一段时间（电加热，温度为71、 850900），保温结束后，经淬火介质进行冷却，本改扩建项目主要采用油淬，即使用淬火油进行淬火。工件进入淬火油池后，以大于临界冷却速度的速度快冷，形成高硬度马氏体，之后再经风力脱油（吹落的淬火油回流至淬火油池回用）。淬火后还需进行回火，以消除淬火产生的内应力，根据客户需求，采用原有的回火炉或本次新增的井式炉进行回火，回火炉工作温度 350（电加热），井式炉工作温度 450（电加热）。回火炉加热后的工件于空气中自然冷却，井式炉则单独配备水槽用于冷却加热后的工件。油淬、回火过程产生油雾，淬火油在使用过程中会老化、变质，形成废淬火油，井式炉的冷却水槽定期排水，产生废水。（4）预处理：工件在表面处理72、前，需进行预处理，方便后续作业，根据产品具体的规格、客户需求，采用不同的预处理方式，分为滚筒去毛刺、振动去毛刺、喷砂。滚筒去毛刺是将工件与磨料一并放入滚筒内，在滚筒转动的过程中，工件与磨料相互磨削，去除毛刺，过程中需加入除油粉、水；振动去毛刺是将工件与磨料放入振动机，通过一定频率的振动使磨料去除工件表面毛刺，振动过程同样需加入除油粉、水；喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（金属砂）喷射到工件表面进行清理和粗化基体表面的过程，可去除氧化皮，使表面机械性能得到改善。喷砂过程产生粉尘，振动、滚筒过程产生废水、金属边角料。（5）表面处理、超声波清洗、防锈、包装入库：预处理后的工件进入表面73、处理线，进行除油、酸洗、表调、磷化、皂化等处理，之后通过超声波清洗机清洗，去除表面杂质、油污，超声波清洗步骤：工件先进入装有清洗液的水槽（清洗液由除油粉和水调配而成）浸泡清洗，再通过冷水槽、热水槽（天然气锅炉供热）洗去残留清洗液。企业原审批有 1 台水槽总容量 15 m3的大型超声波清洗机，本次根据实际工艺需求，改为 5 台小型超声波清洗机，水槽总容量小于原审批容量。超声波清洗后，再通过超声波清洗机自带的喷嘴于工件表面喷上防锈油，待其自然晾干，上防锈油的目的是在产品表面生成一层防锈膜，保护产品，最后包装入库即可。表面处理过程产生废气、废水、固废，超声波 -26-清洗过程产生废水。2、弹簧制造流74、程（1）拉丝：通过拉丝机的多个拉拔头进行逐级拉拔，将铁丝拉为工艺所需的规格。（2）弹簧成型、回火：铁丝进入弹簧机，通过弹簧机各组件牵引校直，再经送料齿轮送入成型处压制成型，并自动截断。之后将弹簧置入本次新增的回火炉进行回火处理，回火炉工作过程温度 350（电加热），加热完毕后，于空气中自然冷却即可。回火的目的是改善弹簧的抗蠕变性，释放成型过程中造成的残余应力，改善疲劳性能，并稳定弹簧形状。弹簧成型过程产生金属边角料，回火过程弹簧表面自带的少量矿物油会受热挥发，产生废气。（3）表面处理、超声波清洗、防锈、包装入库：弹簧的后续处理工序与汽车零部件基本一致，本段不再赘述。3、表面处理详细工艺流程 由75、于本次自动表面处理线未发生变化，且新增产品主要采用半自动表面处理线进行处理，故本次主要介绍半自动表面处理线工艺，表面处理线均采用架空设计，铺设网格板，车间做到干湿区分离。（1）除油、水洗：工件装篮，通过行车、电葫芦吊起，先进入除油槽浸泡，通过槽内清洗液去除表面的油脂（清洗液由除油粉与水调配而成），除油槽工作过程温度 90左右（天然气锅炉供热）。经除油槽处理后，再经电葫芦吊起进入后道水洗槽逐道清洗，每条半自动表面处理线均设 3 道除油后水洗槽，除油槽、水洗槽定期换新。除油过程产生废水、槽渣，水洗过程产生废水。（2）酸洗、水洗：项目仅部分产品需进行酸洗，工件由电葫芦浸入酸洗槽（采用水调配后的盐酸作76、为酸洗液，盐酸浓度 25%，常温酸洗）浸泡，之后再经过 3 道水洗槽清洗，酸洗槽、水洗槽定期换新。酸洗的主要目的是去除工件表面的氧化皮，方便后续表面处理作业。酸洗过程产生废水、槽渣，水洗过程产生废水。（3）表调、磷化：工件进入表调槽浸泡，表调液由表调粉与水调配而成，表调槽工作过程温度约 50（天然气锅炉供热）。工件经过前道除油及酸洗后，基体表面会变得粗糙，易使磷化膜出现多孔现象、质量降低，表调的目的便是令基体表面的活性点和不活性点均一化，消除由于酸洗引起的腐蚀不均，同时 -27-提高磷化效率。表调之后，工件进入磷化槽浸泡进行磷化（温度 70，天然气锅炉供热），磷化液由磷化剂和水调配而成（根据客77、户具体需求，选用锌系磷化液或锰系磷化液，锌系磷化液浓度 8%，锰系磷化液浓度 13%），磷化的原理是在金属基体表面形成一层磷酸盐膜，给基体提供保护，防止金属被腐蚀，并提高工件的耐磨性。表调、磷化过程产生废水、槽渣。（4）水洗、热水洗、皂化：磷化后工件先后进入冷水槽、热水槽进行水洗，每条半自动表面处理线设 2 道冷水槽、1 道热水槽（热水槽工作温度 70，天然气锅炉供热），水洗后，根据实际的生产调度，部分工件直接进入下一道工序处理（即超声波清洗），部分工件需放置等待，为防止该期间工件生锈，需进行皂化处理，皂化的目的是使皂化液中的硬脂酸盐和工件表面磷酸锌膜层反应形成一层皂化层，避免工件生锈。工件进78、入皂化槽浸泡，皂化槽工作温度 7090（天然气锅炉供热），皂化槽液由皂化液和水调配而成（浓度 5%），皂化完成后，等待进入下一道工序。水洗、热水洗过程产生废水，皂化过程产生废水、槽渣。4、供热流程 本项目需要通过蒸汽进行间接供热的设备为超声波清洗机、表面处理线，其他工段采用电力供热，蒸汽由 1 台 1 t/h 的天然气锅炉运行提供，天然气经燃气管道输送。天然气锅炉运行过程产生锅炉废气。二、产排污环节 表 2-8 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 激光切割 切割烟尘 颗粒物 喷砂 喷砂粉尘 颗粒物 酸洗 酸雾 氯化氢 油淬、回火 油淬、回火油雾 颗粒物、79、油雾 锅炉运行 锅炉废气 SO2、NOx 食堂烹饪 食堂油烟 油烟 废水 滚筒、振动 去毛刺废水 COD、氨氮、总氮、石油类、总铁 表面处理 表面处理废水 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁、总锌、总锰 超声波清洗 超声波清洗废水 COD、氨氮、总氮、石油类、总铁 冷却 冷却废水 COD、氨氮、总氮、石油类 -28-锅炉除垢、软化水制备 锅炉排污水 COD、氨氮、总氮、溶解性总固体 废气处理 喷淋塔废水 COD、氨氮、总氮 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 激光切割、剪板、机加工、弹簧成型、滚筒、振动 金属边角料 铁 机加工 含油金属屑 铁、80、油水混合物 油淬 废淬火油 淬火油 表面处理 槽渣 槽渣 设备冷却润滑 废乳化液 油水混合物 设备冷却润滑 废磨削液 油水混合物 设备润滑 废润滑油 润滑油 设备润滑 废机油 机油 液压系统维护 废液压油 液压油 原辅料使用 一般废包装材料 纸塑编织袋 原辅料使用 化学品废包装桶 塑料、化学品 原辅料使用 废油桶 金属、矿物油 废气处理 油雾净化器集油 矿物油 废气处理 收集粉尘 金属颗粒物 废气处理 废布袋 布袋 废水处理 污泥 污泥 废水处理 隔油废油 矿物油 废水处理 废超滤膜 超滤膜 废水处理 废反渗透膜 反渗透膜 三、水平衡 -29-图 2-5 全厂水平衡图（单位：t/a）与与项项目81、目有有关关的的原原有有2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xxxx汽车部件有限公司于2018年5月委托xxxx环保科技有限公司编制xxxx汽车部件有限公司厂区建设项目环境影响报告表（平环建201887 号，见附件 6），审批产能为年产 2681 吨汽车零部件，后因考虑到振动、滚筒去毛刺 新鲜水 损耗66 1260 24423.3 1326 表面处理 损耗 364.408 6924.292 7288.7 碱液喷淋塔 损耗 2 44 42 超声波清洗 损耗 81 1548 1629 回火后冷却 损耗 2 40 42 锅炉用水 损耗 150 143.6 循环 293.682、 生活用水 生产废水处理设施“超滤+反渗透”系统 1991.892 DW002 7966 13800 损耗 2760 生活污水处理设施 11040 DW001 11040 回用于水洗 -30-环环境境污污染染问问题题 项目供热需求，于 2019 年 1 月委托xxxx环保科技有限公司编制xxxx汽车部件有限公司技改项目环境影响报告表（平环建 2019 11 号，见附件 6），新增 1 台 1 t/h 的天然气锅炉用于部分工段的供热，xxxx标准件有限公司于2021 年对xxxx汽车部件有限公司完成了吸收合并。原项目目前部分建成，已通过阶段性竣工环境保护验收。原审批情况如下：2.3.1 原项目主83、要产品及产能 年产 2681 吨汽车零部件。2.3.2 原项目工艺流程 -31-图 2-6 汽车零部件制造流程图 -32-图 2-7 表面处理工艺流程图 2.3.3 原项目原辅材料 表 2-9 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 审批年用量 现阶段实际年用量*备注 1 锰系磷化剂 t/a 36 13/2 锌系磷化剂 t/a 38 16.5/3 淬火油 t/a 15 0 现阶段油淬炉暂未建成 4 亚硝酸钠 t/a 35 21/5 硝酸钾 t/a 35 21/6 润滑油 t/a 3 1.5/7 机油 t/a 1.5 0.6/8 防锈油 t/a 1.8 1/9 皂化液 t/a 5 3/84、10 清洗液 t/a 2 1.2/11 磨料 t/a 30 20/12 金属砂 t/a 5 3/13 铁件 t/a 6000 3600/-33-14 脱脂剂 t/a 50 30/15 表调剂 t/a 50 30/16 天然气 万Nm3/a 4.24 2.5/17 磨削液 t/a 0 8 磨削液为企业生产必需的原辅料，本环评根据企业实际情况对其用量进行补充*现阶段实际年用量根据验收报告和现场踏勘情况确定。2.3.4 原项目生产设施 表 2-10 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 审批数量 现阶段实际数量 备注 1 5T25T 冲床 台 15 8/2 30T45T 冲床 台 15 15/85、3 60T120T 冲床 台 20 5/4 150T300T 冲床 台 5 3/5 多功位冷镦机 台 12 3/6 攻丝机/搓丝机 台 10 5/7 冲床自动化设备 台 53 4/8 单梁行车 台 3 5/9 剪板机 台 1 1/10 螺杆式空压机 台 2 2/11 等温淬火炉 台 1 1/12 油淬炉 台 1 0/13 回火炉 台 1 1/14 多用炉 台 1 1/15 自动磷化设备（自动表面处理线）条 1 1/16 半自动表面处理线 条 1 1/17 自动打包机 台 3 1/18 收缩包装机 台 3 1/19 卧式双端面磨床 台 20 20/20 摆臂钻床 台 1 1/21 数控内圆磨床 86、台 20 7/22 超声波清洗机 台 1 1/-34-23 砂轮机 台 2 2/24 喷砂机 台 1 1/25 振动机 台 20 15/26 滚筒 台 10 5/27 天然气锅炉 台 1 1 1 t/h 28 绕制机 台 0 5 根据验收报告，绕制机、普通车床不涉及重大变动 29 普通车床 台 0 2 2.3.5 原项目产排污情况 一、产排污核算 本环评根据项目现阶段实际运行情况对废气、废水、固体废物实际产排量进行核算。（一）废气 1、冷镦油雾 项目冷镦过程采用机油进行冷却，会产生油雾废气，根据企业现阶段机油实际用量与环评设计用量的比例对冷镦油雾产排情况进行计算。企业机油环评设计用量 1.5 87、t/a，原环评核算冷镦油雾产生量为 0.075 t/a、排放量 0.033 t/a，企业现阶段机油用量 0.6 t/a，则根据比例折算，现阶段冷镦油雾产生量 0.03 t/a、排放量 0.013 t/a。2、攻丝/搓丝油雾 项目攻丝/搓丝过程采用机油进行冷却，会产生油雾废气，根据企业现阶段机油实际用量与环评设计用量的比例对攻丝/搓丝油雾产排情况进行计算。企业机油环评设计用量 1.5 t/a，原环评核算攻丝/搓丝油雾产生量为 0.0075 t/a、排放量 0.0033 t/a，企业现阶段机油用量 0.6 t/a，则根据比例折算，现阶段攻丝/搓丝油雾产生量 0.003 t/a、排放量 0.001388、 t/a。3、油淬、回火油雾 现阶段油淬炉暂未建成，故不产生油淬废气，仅产生回火油雾，回火油雾主要源自于工件表面自带的矿物油的挥发，根据验收监测报告，回火油雾有组织产生速率为 0.008 kg/h，废气排放口排放速率为 0.004 kg/h，废气收集率按原环评选取的 80%计，则回火油雾总产生速率 0.01 kg/h，项目年工作 300 天，回火工段日工作 8 小时，则回火油雾现阶段产生量 0.024 t/a，排放量 0.014 t/a。-35-4、喷砂粉尘 喷砂粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器处理后，引至 15 m 高排放口排放，原项目验收监测未对喷砂粉尘处理设施进口进行监测，根据企业提供资料，89、企业仅对部分产品进行喷砂处理，现阶段实际喷砂处理量约为 450 t/a，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），喷砂粉尘产污系数 2.19 kg/t 原料，则现阶段喷砂粉尘产生量 0.986 t/a。同时根据验收监测报告，喷砂粉尘排放口颗粒物排放速率为 0.02 kg/h，项目年工作 300 天，现阶段喷砂工段日工作 4 小时，则现阶段喷砂粉尘排放量 0.024 t/a（集气率按 100%计，故不考虑无组织排放量）。5、锅炉废气 根据验收监测报告，锅炉废气排放口氮氧化物排放速率为 3.19 10-2 kg/h，90、项目年工作 300 天，锅炉日运行 2 小时，则现阶段氮氧化物排放量为 0.019 t/a。因验收监测报告中二氧化硫检测值低于最低检出限，故无法依据监测数据对其实际排放量进行核算，本环评根据现阶段天然气用量进行折算，环评设计天然气用量 4.24 万 Nm3/a，二氧化硫审批排放量 0.02 t/a，现阶段天然气用量 2.5 万Nm3/a，则根据比例折算，现阶段二氧化硫排放量 0.012 t/a。6、食堂油烟 根据现场踏勘情况，企业食堂人均用油情况为 30 g/（d 人），与环评设计情况基本一致，故本环评根据企业现阶段食堂用餐人数进行折算，环评设计用餐人数 200 人，食堂油烟产生量 0.05191、 t/a，处理后排放量 0.013 t/a，现阶段企业用餐人数 100 人，则根据比例折算，现阶段食堂油烟产生量 0.026 t/a，排放量 0.007 t/a。（二）废水 1、生产废水 根据现场踏勘情况及企业提供资料，企业现阶段生产用水量为 500 吨/月，类比同类型企业，废水量按用水量的 95%计，则生产废水产生量 475 吨/月，一年按 12 个月计，则生产废水现阶段产排量为 5700 t/a。废水中污染物实际产排量详见表 2-11，其中产生量根据验收报告中生产废水集水池监测数据计算，排放量根据环排标准值计算。2、生活污水 -36-根据现场踏勘情况及企业提供资料，企业现阶段生活用水量为 92、400 吨/月，生活污水产污系数取 0.8，则生活污水产生量 320 吨/月，一年按 12 个月计，则生活污水现阶段产排量为 3840 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L，则污染物产生量 COD 1.920 t/a、氨氮 0.134 t/a、总氮 0.269 t/a，环排标准执行xx县东海污水处理厂出水标准，则污染物环排量 COD 0.154 t/a、氨氮 0.011 t/a、总氮 0.051 t/a。（三）固体废物 1、金属边角料 根据原项目验收报告及现场踏勘情况可知，企业现阶段铁件用量为 3600 t/a，根据企业生产经93、验，下料、冲床加工、滚筒去毛刺、振动去毛刺过程产生的金属边角料产生量约为原料用量的 50%（项目铁板经下料、冲床等工序加工后主要为环状，其加工后余下的外边料、内圆料均作为固废处置，故边角料产生系数较大），则现阶段金属边角料产生量为 1800 t/a。2、一般废包装材料 根据企业提供资料，现阶段一般废包装材料产生量为 0.3 t/a。3、废油桶 根据企业提供资料，现阶段废油桶产生量为 0.6 t/a，暂未产生破损废油桶。根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）6.1 a），“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产94、品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，现阶段废油桶均委托厂家回收。4、化学品废包装桶 项目使用磷化剂、脱脂剂等原辅料后，会产生化学品废包装桶，原环评未对其进行分析，本环评补充分析，根据企业提供资料，现阶段化学品废包装桶产生量为 4 t/a，暂未产生破损废桶。根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）6.1 a），“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，现阶段化学品废包装桶均委托厂家回收处理。5、危险废包装袋 -37-根据企业提供资料，现阶段95、危险废包装袋产生量为 0.4 t/a。6、废油渣 废油渣主要指项目自动表面处理线沥油槽产生的油渣，现阶段沥油槽暂未建成，故项目暂时未产生废油渣。7、废机油 根据企业提供资料，现阶段废机油产生量为 0.06 t/a。8、废润滑油 项目使用润滑油过程中会产生废润滑油，原环评未对其进行分析，本环评进行补充，根据企业提供资料，现阶段废润滑油产生量 0.15 t/a，废润滑油属于危险废物（危废代码 HW08/900-249-08），企业已收集暂存于危废暂存间，并委托xxxxxx环保有限公司定期处置。9、污泥 根据企业提供资料，现阶段污泥产生量为 6 t/a。10、收集粉尘 根据前文分析可知，项目现阶段喷96、砂粉尘产生量 0.986 t/a，排放量 0.024 t/a，则根据物料平衡可知，现阶段收集粉尘产生量为 0.962 t/a。11、槽渣 根据企业提供资料，现阶段槽渣产生量为 2 t/a。12、油雾净化器集油 根据前文分析可知，项目现阶段油烟废气总产生量为 0.057 t/a，总排放量为 0.0283 t/a，则现阶段油雾净化器集油产生量为 0.0287 t/a。13、废磨削液 项目卧式双端面磨床、数控内圆磨床实际使用磨削液对刀具进行冷却润滑，生产过程中会产生废磨削液，原环评未对其进行分析，本环评进行补充。现阶段磨削液实际用量为 8 t/a（无需与水调配），根据企业生产经验，废磨削液产生量约为97、磨削液用量的 5%，则废磨削液产生量为 0.4 t/a，废磨削液属于危险废物（危废代码 HW09/900-006-09），目前暂存于危废暂存间内，未委托处置。14、含油金属屑 项目卧式双端面磨床、数控内圆磨床对工件加工过程中产生的金属屑易沾染磨削液，形成含油金属屑，原环评未对其进行分析，本环评进行补充。根据 -38-原项目验收报告及现场踏勘情况可知，企业现阶段铁件用量为 3600 t/a，汽车零部件产能为 1610 t/a，另根据前文分析可知，其他工序金属边角料产生量为 1800 t/a，则含油金属屑产生量为 190 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含油98、金属屑属于危险废物，企业将其收集后规范储存于危废暂存间内，经沥干除油达到静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼，利用过程可不按危险废物管理。15、废超滤膜 项目部分生产废水采用“超滤+反渗透”系统处理后回用，超滤系统的超滤膜需定期更换，会产生废超滤膜，根据企业提供资料，超滤膜 1 年更换 1 次，产生量为 0.01 t/a。16、废反渗透膜 项目部分生产废水采用“超滤+反渗透”系统处理后回用，反渗透系统的反渗透膜需定期更换，会产生废反渗透膜，根据企业提供资料，反渗透膜 1 年更换 1 次，产生量为 0.005 t/a。17、废布袋 项目采用布袋除尘器处理喷砂粉尘，布袋需定期更换，会产生99、废布袋，原环评未对其进行分析，本环评进行补充。根据企业提供资料，废布袋年产生量0.1 t/a。二、产排污情况汇总 表 2-11 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 审批 现阶段实际 产生量 排放量 产生量 排放量 水污染物 生产废水 废水量 7856 7856 5700 5700 COD1 5.595 0.39 6.441 0.228 氨氮1 0.572 0.039 0.058 0.016 总氮2/0.170 0.075 石油类 0.692 0.005 1.197 0.004 总磷 0.749 0.003 0.133 0.002 总铁 5.317 0.054 0.029 0.011 总锌 0100、.602 0.008 0.165 0.006 总锰3/0.490 0.029 -39-生活污水 废水量 9600 9600 3840 3840 COD1 3.36 0.48 1.92 0.154 氨氮1 0.288 0.048 0.134 0.011 总氮2/0.269 0.051 大气污染物 冷镦油雾 0.075 0.033 0.03 0.013 攻丝/搓丝油雾 0.0075 0.0033 0.003 0.0013 油淬、回火油雾 3 1.32 0.024 0.014 喷砂粉尘 颗粒物 6 0.951 0.986 0.024 锅炉废气 SO2 0.02 0.02 0.012 0.012 NO101、x 0.08 0.08 0.019 0.019 食堂油烟 0.051 0.013 0.026 0.007 固体废物 金属边角料 120 0 1800 0 一般废包装材料 0.5 0 0.3 0 废油桶 2 0 0.6 0 化学品废包装桶/4 0 危险废包装袋 0.6 0 0.4 0 废油渣 0.5 0 0（暂未产生）0 废机油 0.075 0 0.06 0 污泥 134.2 0 6 0 收集粉尘 5.049 0 0.962 0 槽渣 3 0 2 0 油雾净化器集油 1.7262 0 0.0287 0 废磨削液/0.4 0 废润滑油/0.15 0 含油金属屑/190 0 废超滤膜/0.01 0 102、废反渗透膜/0.005 0 废布袋/0.1 0 注：1、项目废水处理后纳管排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，原环评废水环境排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，现xx县东海污水处理厂已完成提标改造，出水的COD、氨氮、总氮、总磷实际执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。2、原环评未对总氮产排量进行分析，本环评根据现阶段废水产生情况对其进行补充。3、原环评未对总锰产排量进行分析，本环评根据现阶段废水产生情况对其进行补103、充（总锰产生浓度引用xxxx检测科技有限公司对企业生产废水的实测数据，详见附件11，-40-考虑到xx县东海污水处理厂未规定总锰具体的排放浓度限值，其环排浓度按纳管浓度5.0 mg/L 计）。2.3.6 原项目环境保护措施 表 2-12 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 大气污染物 生产车间 喷砂粉尘 喷砂粉尘经布袋除尘器处理后通过排气筒引至楼顶高空排放，排放高度不低于 15 m，同时加强车间通风 已落实 无 冷镦油雾 冷镦机出烟口、淬火工序上方、攻丝/搓丝工序上方设置集气罩，废气经集气罩收集后，经油烟净化器处理后排放，排放高度不低于 15 104、m 冷镦油雾、攻丝/搓丝油雾经收集并通过一套油雾净化器处理后，引至 15 m 高排放口排放 无 攻丝/搓丝油雾 无 油淬、回火油雾 现阶段未产生油淬废气，回火油雾经收集并通过另一套油雾净化器处理后，引至 15 m高排放口排放 无 锅炉废气 锅炉废气收集后经排气筒高架排放，排放高度不低于 25 m 锅炉废气收集后经 6 m 高排放口排放 根据锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中要求，提高排气筒高度至不低于 8 m 食堂油烟 食堂油烟经油烟净化装置处理后引至屋顶排放 已落实 无 水污染物 生产过程 生产废水 生产废水经污水处理系统处理达标后纳管排放，表面处理线废水部分经处理后回用105、于生产 生产废水经“二级絮凝沉淀”设施处理达标后部分纳管排放，部分经处理后回用于生产 无 员工生活 生活污水 食堂废水经隔油池处理后，汇同其他生活污水经化粪池处理达标后纳管排放 已落实 无 噪声 生产过程 合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时已落实 无 -41-产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施 固体废物 生产过程 金属边角料 收集后外售综合利用 已落实 无 一般废包装材料 已落实 无 收集粉尘 已落实 无 废油渣 收集后回用 暂未产生废油渣 无 废油桶 未破损废油桶委托厂家回收，破损废油桶委托有资质单位处理 已落实 无 106、废包装袋 委托有资质单位处理 无 废机油 无 污泥 无 槽渣 无 油雾净化器集油 无 废超滤膜/收集后外售综合利用 无 废反渗透膜/无 废布袋/无 化学品废包装桶/委托厂家回收 无 废磨削液/暂存于危废暂存间，未委托有资质单位处理 委托有资质单位处理 废润滑油/暂存于危废暂存间，定期委托xxxxxx环保有限公司处置 无 含油金属屑/规范暂存于危废暂存间，沥干除油达到静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼 无 员工生活 生活垃圾 环卫部门统一清运 已落实 无 2.3.7 企业原有排污许可情况 原项目已申领排污许可证（证书编号：91330381145658751G001U，详见附件 7）。107、企业原项目排污权指标已通过排污权交易方式获得（相关合同详见附件 9），-42-指标具体购买量为：化学需氧量 0.87 t/a、氨氮 0.087 t/a、二氧化硫 0.02 t/a、氮氧化物 0.08 t/a。2.3.8 原项目达标性分析 原项目委托xxxx检测科技有限公司进行阶段性竣工环境保护验收监测，2021 年 6 月 6 日通过阶段性验收。xxxx汽车部件有限公司厂区建设项目及技改项目阶段性竣工环境保护验收报告（见附件 8）表明：一、废气：验收监测期间，冷镦油烟废气-攻丝/搓丝油烟废气净化设施排放口颗粒物、非甲烷总烃浓度和排放速率均低于 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996108、）表 2 二级标准。燃气锅炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度及烟气黑度均低于锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）特别排放限值，氮氧化物浓度同时低于关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）“全燃烧工况下稳定在 50 mg/m3以下”的要求。喷砂去毛刺粉尘处理设施排放口颗粒物浓度和排放速率均低于大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2二级标准。整形回火油烟废气处理设施排放口颗粒物浓度低于工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）的要求，烟气黑度低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB 109、9078-1996）二类排放限值，非甲烷总烃浓度和排放速率低于大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 二级标准。食堂油烟净化器排放口油烟浓度低于饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）中型饮食业单位最高允许排放浓度。二、废水：验收监测期间，生产废水处理设施排放口 pH 值及悬浮物、化学需氧量、石油类浓度均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷浓度均低于工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮浓度低于污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级限值，总锌浓度低于 电镀污染物排放110、标准（GB 21900-2008）排放限值，总铁浓度低于酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。三、噪声：验收监测期间，北侧厂界昼间噪声低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其他三侧均低于 3 类标准。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 -43-根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-13。表 2-13 存在的主要环境污染问题及整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 锅炉废气排气筒高度为 6 m，未达到环评要求 根据锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-111、2014）中要求，提高排气筒高度至不低于 8 m 2 废磨削液暂存于危废暂存间内，未委托有资质单位处置 委托有资质单位处置 企业经整改后，原项目的污染防治措施基本符合要求，废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边环境产生明显不良影响。-44-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2022 年xx市生态环境状况公报，xx县2022 年环境空气质量达到一级标准 218 天112、；二级标准 141 天；三级标准 6 天；四级、五级标准 0 天，环境空气质量优良率为 98.4%。按照 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2022 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2022 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2022 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度113、第 98 百分位 9 150 达标 NO2 年平均质量浓度 16 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 32 80 达标 PM10 年平均质量浓度 37 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 74 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 21 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 46 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 125 160 达标 二、其他污染物 引用xxxx检测科技有限公司检测报告报告编号：xx检（2021）气字第 1195 号，详见附件 13的监测数据，以了解114、和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。（一）监测基本信息 -45-表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1#（金星小区）120 35 3.83 27 43 22.95 TSP 2021.9.04-9.06 连续 24 h 采样 西北侧 630（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），115、采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 1#（金星小区）TSP 0.300 0 达标 由表 3-3 可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2023 年 7 月 11 日发布的 水环境质量月报（2023年 6 月），距离本项目最近的宋埠断面116、水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能类区，水质达标，详见表 3-4。表 3-4 2023 年 6 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目所在区域为工业区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。-46-为了解现有项目的声环境质量现状，企业委托xxxx检测科技有限公司对项目地块边界进行声环境现状监测报告117、编号：OHJ82307003，见附件 12。监测时间为 2023 年 6 月 30 日，监测结果详见表 3-5，监测布点详见附图 9。表 3-5 环境噪声监测结果 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 1#（东北侧）60.3 65 是 2#（东南侧）62.1 65 是 3#（西南侧）61.0 65 是 4#（西北侧）61.2 65 是 根据监测数据可知，现有项目正常生产时，各侧边界声环境现状监测值满足声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准，项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以118、不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水环境质量现状调查与评价 为了解本项目所在区域地下水环境质量现状，企业委托xx中广衡检测技术有限公司于 2023 年 5 月 12 日对地下水水质进行监测（报告编号：C-2305148，详见附件 14），布点详见附图 9，相关监测指标及其基本信息详见表 3-6。一、监测基本信息 表 3-6 地下水监测基本信息 -47-监测点位 监测点坐标 监测日期及监测频次 相对厂址方位 相对厂界距离（m）监测指标 东经 北纬119、 D1 120.572271879 27.729867474 2023.5.12，1天 1 次 西北侧 1480 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、铜、锰、锌、阴离子表面活性剂、总磷、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、八大离子（K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-）、水温、水位 D2 120.592157777 27.713940517 2023.5.12，1天 1 次 东南侧 1100 D3 120.585355694 27.722427026120、 2023.5.12，1天 1 次 东北侧 100 D4 120.591629381 27.713189498 2023.5.12，1天 1 次 东南侧 1110 水温、水位 D5 120.588719184 27.713919059 2023.5.12，1天 1 次 东南侧 875 D6 120.572266514 27.725803927 2023.5.12，1天 1 次 西北侧 1220 二、评价标准 本项目所在区域为工业区，地下水环境执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准，因地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中未规定总磷的标准限值，根据环境影响评价技术121、导则 地下水环境（HJ 610-2016）8.4.1.1，总磷参照执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。三、评价方法 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），采用标准指数法进行评价，标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：1、对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式如下：=式中：第个水质因子的标准指数，无量纲；-48-第个水质因子的监测浓度值，mg/L；第个水质因子的标准浓度值，mg/L。2、对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算公式如下：=7.0 7.0 7 时=122、7.0 7.0 7 时 式中：pH 的标准指数，无量纲；pH 监测值；标准中 pH 的上限值；标准中 pH 的下限值。四、监测结果（一）水质监测 本项目所在区域地下水水质监测结果见表 3-7。表 3-7 地下水水质现状监测结果表 监测点位 监测因子 监测值 单位 标准值（类）标准指数 达标情况 D1 pH 值 无量纲 5.5pH6.5 8.5pH9.0 达标 总磷 mg/L 0.3 达标 氨氮 mg/L 1.50 达标 硝酸盐 mg/L 30.0 达标 亚硝酸盐 mg/L 4.80 达标 挥发性酚类 mg/L 0.01 达标 氰化物 mg/L 0.1 达标 砷 mg/L 0.05 达标 汞 m123、g/L 0.002 达标 铬（六价）mg/L 0.10 达标 总硬度 mg/L 650 达标 铅 mg/L 0.10 达标 氟化物 mg/L 2.0 达标 镉 mg/L 0.01 达标 铁 mg/L 2.0 达标 -49-铜 mg/L 1.50 达标 锰 mg/L 1.50 达标 锌 mg/L 5.00 达标 阴离子表面活性剂 mg/L 0.3 达标 溶解性总固体 mg/L 2000 达标 高锰酸盐指数（耗氧量）mg/L 10.0 达标 硫酸盐 mg/L 350 达标 氯化物 mg/L 350 达标 总大肠菌群 MPN/100mL 100 达标 细菌总数 CFU/mL 1000 达标 K+mg124、/L/Na+mg/L/Ca2+mg/L/Mg2+mg/L/CO32-mg/L/HCO3-mg/L/Cl-mg/L/SO42-mg/L/D2 pH 值 无量纲 5.5pH6.5 8.5pH9.0 达标 总磷 mg/L 0.3 达标 氨氮 mg/L 1.50 达标 硝酸盐 mg/L 30.0 达标 亚硝酸盐 mg/L 4.80 达标 挥发性酚类 mg/L 0.01 达标 氰化物 mg/L 0.1 达标 砷 mg/L 0.05 达标 汞 mg/L 0.002 达标 铬（六价）mg/L 0.10 达标 总硬度（以CaCO3计）mg/L 650 达标 铅 mg/L 0.10 达标 氟化物 mg/L 2.125、0 达标 镉 mg/L 0.01 达标 -50-铁 mg/L 2.0 达标 铜 mg/L 1.50 达标 锰 mg/L 1.50 达标 锌 mg/L 5.00 达标 阴离子表面活性剂 mg/L 0.3 达标 溶解性总固体 mg/L 2000 达标 高锰酸盐指数（耗氧量）mg/L 10.0 达标 硫酸盐 mg/L 350 达标 氯化物 mg/L 350 达标 总大肠菌群 MPN/100mL 100 达标 细菌总数 CFU/mL 1000 达标 K+mg/L/Na+mg/L/Ca2+mg/L/Mg2+mg/L/CO32-mg/L/HCO3-mg/L/Cl-mg/L/SO42-mg/L/D3 pH 126、值 无量纲 5.5pH6.5 8.525 meq%的顺序排列命名，阴离子在前，阳离子在后。*根据监测报告，CO32-的检测浓度低于最低检出限值（0.6 mg/L），参照地表水环境质量监测数据统计技术规定（试行）（环办监测函202082 号）的规定，当监测数据低于检出限时，以最低检出限值的 1/2 进行计算和统计，即 0.3 mg/L，本环评在此基础上对 CO32-的毫克当量浓度进行计算。根据表 3-8 可知，各监测点阴阳离子相对误差均小于 5%，同时根据前表 3-7可知，各监测点的 pH 值均低于 8.3，且 CO32-的监测结果均低于最低检出限，符合碳酸平衡关系，故地下水监测数据是可靠的。（127、二）水温、水位监测 各点位水温、水位监测结果详见表 3-9。表 3-9 地下水水位监测结果表 监测点位 水位（m）水温（）D1 D2 D3 D4 D5 D6 3.1.7 土壤环境质量现状调查与评价 为了解本项目所在区域土壤环境质量现状，企业委托xx中广衡检测技术 -53-有限公司于2023年5月10日对本项目所在地块土壤进行了取样监测报告编号：C-2305148，详见附件 14，相关监测因子及其基本信息详见表 3-10。一、监测基本信息 表 3-10 土壤监测基本信息 点位 监测点坐标 取样深度 相对厂界位置 取样时间 监测因子 土地性质 东经 北纬 T1 120 3518.41 27 435128、.26 表层样，00.2 m 地块内，东北侧绿化带 2023.5.10 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表1中的45项基本因子、锌、石油烃 建设用地 T2 120 3516.47 27 432.48 表层样，00.2 m 地块内，2#车间东南侧外 1m 处 2023.5.10 锌、石油烃 建设用地 T3 120 3515.18 27 432.44 表层样，00.2 m 地块内，2#车间西南侧外 1m 处 2023.5.10 锌、石油烃 建设用地 二、评价标准 根据本项目所在地块的土地性质，T1、T2、T3 点位土壤环境质量均执行 土壤环境质量 建设129、用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求，锌无规定的标准限值，仅检测背景值，不作达标性评价。三、监测结果 表 3-11 土壤理化特性调查表 点位 T3 取样时间 2023.5.10 经纬度 东经 120 3518.41，北纬 27 435.26 层次 表层（00.2 m）颜色 黄棕色 pH 值（无量纲）6.67 阳离子交换量（cmol/kg）12.1 氧化还原电位（mV）382 饱和导水率（mm/min）1.74 土壤容重（g/cm3）1.53 孔隙度（%）25.1 表 3-12 土壤现状监测结果表 单位：mg/kg -54-监测点位 监测因子 监测值 130、单位 标准值（GB36600-2018）达标情况 T3（表层样，00.2 m）砷 mg/kg 60 达标 镉 mg/kg 65 达标 铬（六价）mg/kg 5.7 达标 铜 mg/kg 18000 达标 铅 mg/kg 800 达标 汞 mg/kg 38 达标 镍 mg/kg 900 达标 四氯化碳 g/kg 2800 达标 氯仿 g/kg 900 达标 氯甲烷 g/kg 37000 达标 1,1-二氯乙烷 g/kg 9000 达标 1,2-二氯乙烷 g/kg 5000 达标 1,1-二氯乙烯 g/kg 66000 达标 顺-1,2-二氯乙烯 g/kg 596000 达标 反-1,2-二氯乙烯131、 g/kg 54000 达标 二氯甲烷 g/kg 616000 达标 1,2-二氯丙烷 g/kg 5000 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg 10000 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg 6800 达标 四氯乙烯 g/kg 53000 达标 1,1,1-三氯乙烷 g/kg 840000 达标 1,1,2-三氯乙烷 g/kg 2800 达标 三氯乙烯 g/kg 2800 达标 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 500 达标 氯乙烯 g/kg 430 达标 苯 g/kg 4000 达标 氯苯 g/kg 270000 达标 1,2-二氯苯 g/kg 560000 达标 1,4-二氯苯 132、g/kg 20000 达标 乙苯 g/kg 28000 达标 苯乙烯 g/kg 1290000 达标 甲苯 g/kg 1200000 达标 -55-间二甲苯+对二甲苯 g/kg 570000 达标 邻二甲苯 g/kg 640000 达标 硝基苯 mg/kg 76 达标 苯胺 mg/kg 260 达标 2-氯酚 mg/kg 2256 达标 苯并a蒽 mg/kg 15 达标 苯并a芘 mg/kg 1.5 达标 苯并b荧蒽 mg/kg 15 达标 苯并k荧蒽 mg/kg 151 达标 mg/kg 1293 达标 二苯并a,h蒽 mg/kg 1.5 达标 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg 15 达标133、 萘 mg/kg 70 达标 锌 mg/kg/石油烃（C10-C40）mg/kg 4500 达标 T1（表层样，00.2 m）锌 mg/kg/石油烃（C10-C40）mg/kg 4500 达标 T2（表层样，00.2 m）锌 mg/kg/石油烃（C10-C40）mg/kg 4500 达标 根据表 3-12 可知，本项目所在区域各监测点土壤监测因子浓度均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求，区域土壤环境质量良好。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内134、大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详见表 3-13 和图 3-1。表 3-13 大气环境保护目标 序名称 坐标 保护保护内环境功方位 相对厂 -56-号 东经（）北纬（）对象 容 能区 界距离（m）1 香湖壹号 120.58921516 27.71913794 居民 166 户 二类区 东北 100 2 金穗名苑 120.58806717 27.72009956 居民 1000户 二类区 北 170 3 万家小区 120.58649004 27.72131523 居民 936 户 二类区 西北 310 4 金星小区 120.58544397 27.72232195 居民 480 户 二类区135、 西北 470 5 规划居住用地R1（现状空地）120.59079766 27.71794836 居民/二类区 东 190 6 规划居住用地R2（现状空地）120.59160233 27.71880315 居民/二类区 东北 280 7 规划居住用地R3（现状空地）120.59170961 27.72020403 居民 二类区 东北 365 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 3-1 大气环境保护目标分布图（L=1000 m）3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围无声环境保护目标。本项目 -57-3.2.3 地下水环境 136、本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、激光切割、喷砂、酸洗过程 本项目激光切割、喷砂过程产生的粉尘、酸洗过程产生的氯化氢排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。表 3-14 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控137、位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 排气筒高度（m）二级标准 颗粒物 120 15 3.5 车间或生产设施排气筒 1.0 周界外浓度最高点 氯化氢 100 15 0.26 0.20 二、油淬、回火过程 本项目油淬、回火过程产生的烟尘有组织排放执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中要求，排放限值不高于 30 毫克/立方米，无组织排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）表 3 其他炉窑标准，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）表 2 热处理炉-金属热处理炉二级标准138、，油雾有组织排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 大气污染物项目排放限值，油雾无组织排放（以非甲烷总烃计）执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值。表 3-15 工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）-58-污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物*30 车间或生产设施排气筒 5 工业炉窑所在厂房门窗排放口处 烟气黑度 1（林格曼级）/*执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业139、炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中要求，排放限值不高于 30 毫克/立方米。表 3-16 油淬、回火油雾排放限值 污染物项目 有组织排放 无组织排放*排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 油雾 5 车间或生产设施排气筒 4.0 企业边界*无组织排放的油雾以非甲烷总烃表征 三、锅炉运行 本项目天然气锅炉运行产生的锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉限值，同时执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通140、201957 号）中要求“锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，氮氧化物（NOx）排放浓度稳定在 50 mg/m3以下”。表 3-17 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）污染物项目 限值（mg/m3）污染物排放监控位置2 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物1 50 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口 注：1：根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）xx气锅炉的要求确定。2：根据锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中要求，燃油、燃气锅炉烟囱不低于 8 米，新建锅炉房的烟囱周围半141、径 200 m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3 m 以上。四、食堂油烟 本项目食堂油烟排放执行 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）表 2 中型标准。表 3-18 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）-59-规模 中型 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除效率（%）75 五、厂区内挥发性有机物无组织排放 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-19 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3142、）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.2 废水 本项目生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理，食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理达标后纳管至xx县东海污水处理厂处理。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），有化学转化膜生产工序的排污单位，废水排放需执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），本项目的磷化属于化学转化膜生产工序，故废水中总铁参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区直接排放限值要求，pH 143、值、总锌执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放限值要求，因该标准中未规定其他污染物的间接排放限值，故其他污染物（COD、石油类、总锰等）执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮、溶解性总固体排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。xx县东海污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-144、2002）一级 A 标准。表 3-20 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）-60-项目 pH 值 COD BOD5 SS 阴离子表面活性剂（LAS）石油类 限值 6 9 500 300 400 20 20 项目 氨氮 总氮 总磷 总锰 溶解性总固体 动植物油 限值 35*70*8*5.0 2000*100*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。总氮、溶解性总固体排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-21 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）项目 排放浓145、度限值（mg/L）污染物排放监控位置 总铁 2.0 废水总排放口 总锌 4.0 pH 值 6 9（无量纲）表 3-22 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*石油类 总氮*总锌 限值 6 9 40 10 10 0.3 2（4）1 12（15）1.0*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-23。表 3-23 工业企业厂界环境噪声排放标准（146、GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000147、120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。-61-总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。另外，烟粉尘、总氮纳入排放总量控制。148、3.4.2 总量平衡原则 一、根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。二、根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。三、根据xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214 号），纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.21；其他区域遵循“等量149、替代”原则。本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”、“C3483 弹簧制造”、“D4620 污水处理及其再生利用”，xx市2022 年度地表水国控断面的水质达标，COD、氨氮排放量实行等量削减替代；xx市2022 年度区域环境空气质量达标，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘实行等量削减替代；xx市属于重金属污染防控其他区域，遵循“等量替代”原则。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-24。表 3-24 污染物总量平衡方案 单位：t/a -62-污染物 改扩建前排放量“以新代老”削减量 改扩建项目排放量 改扩建后排放量 改扩建后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排150、污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.870 0.361 0.251 0.760 0.760 0.870-0.110 1:1/氨氮 0.087 0.051 0.018 0.054 0.054 0.087-0.033 1:1/总氮 0.231 0.062 0.083 0.252 0.252/烟粉尘 0.951 0.863 0.033 0.121 0.121 0.951-0.830 1:1/SO2 0.020 0.012 0.012 0.020 0.020 0.020/1:1/NOx 0.080 0.067 0.017 0.030 0.030 0.080-0.050 1:1/总151、锌 0.008 0.005 0.005 0.008/改扩建后，全厂 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量仍在已购排污权指标范围内，无需进行排污权交易。-63-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为改扩建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生切割烟尘、喷砂粉尘、酸雾、淬火-回火油雾、锅炉废气、食堂油烟。（一）切割烟尘 本项目部分原料152、采用激光切割机切割下料，激光切割是利用高功率激光束照射被切割材料，使材料被加热汽化的切割工艺，该过程产生的烟尘主要为金属原料切口处汽化的少量金属，因切口截面积不大，且激光切割在设备内部密闭化进行，烟尘逸散量较少，故本环评仅作定性分析，要求企业加强车间通风换气，烟尘经稀释后，对周边环境影响不大。（二）喷砂粉尘 项目喷砂过程中会产生喷砂粉尘，主要为金属颗粒物。原项目环评在分析喷砂粉尘过程中，设定所有产品均进行喷砂处理，但根据现场踏勘情况及企业实际生产需求，仅需对部分产品进行喷砂（其他产品采用滚筒去毛刺或振动去毛刺处理，无需喷砂），故原环评计算的喷砂粉尘产排量过大，本环评对全厂喷砂粉尘重新进行分析。153、根据企业提供资料，约 30%汽车零部件需进行喷砂，原项目已审批产能2681 t/a（则原项目喷砂量 804.3 t/a），本改扩建项目新增产能 1000 t/a（则本项目喷砂量 300 t/a），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），喷砂粉尘产污系数 2.19 kg/t 原料，则原项目喷砂粉尘产生量 1.761 t/a，本项目喷砂粉尘产生量 0.657 t/a，改扩建后全厂喷砂粉尘产生量 2.418 t/a。喷砂粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后（集气率以 100%计，去除率以 95%计，设计风量 3000154、 m3/h），引至排放口 DA003 排放，排气筒高度 -64-15 m。本项目年工作 300 天，喷砂时间 8 h/d，则改扩建后全厂喷砂粉尘产排情况见表 4-1。表 4-1 全厂喷砂粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）原项目喷砂粉尘 颗粒物 1.761 0.088 0.037 12.23 0.088 本项目喷砂粉尘 0.657 0.033 0.014 4.56 0.033 全厂喷砂粉尘 2.418 0.121 0.050 16.79 0.121（三）酸雾 本项目酸洗过程中会产生酸雾，酸洗液为盐酸155、（25%），故酸雾主要成分为氯化氢。本项目酸洗液中盐酸浓度为 25%，酸洗过程不加热，添加优质的酸雾抑制剂，参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中产污系数法，酸雾计算公式如下：D=GS A t 10-6 式中：D核算时段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2 h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。酸雾计算参数与计算结果详见表 4-2。表 4-2 酸雾计算参数与计算结果 产污环节 污染物 GS（g/m2 h）1 A（m2）2 t（h/a）D（t/a）酸洗 氯化氢 296.6 3.15 2400 2.242 注：1：156、根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录 B 表 B.1，在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热，氯化氢质量百分浓度 21%25%，产生量为370.7 g/m2 h，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的 80%计算。2：本项目设 2 个酸洗槽，分别为长 3 m 宽 0.77 m、长 1.05 m 宽 0.8 m。由表 4-2 计算可知，本项目氯化氢产生量为 1.752 t/a，酸洗槽均位于半自动表面处理线内，要求企业将半自动表面处理线设置为整体密闭空间，保持微 -65-负压状态，酸雾经收集（收集率以 95%计）并通过碱液喷淋塔净化处理后（去除率以 157、90%计），引至排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m。项目设 2条半自动表面处理线，密闭空间尺寸分别设为长 23 m 宽 3.5 m 高 3 m、长 15 m宽 2 m 高 3 m，则总容积为 331.5 m3，换风次数按不低于 20 次/小时计，设计风量取 7000 m3/h。本项目年工作 300 天，表面处理线工作 8 h/d，则酸雾产排情况见表 4-3。表 4-3 酸雾产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）酸雾 氯化氢 2.242 0.21158、3 0.089 12.68 0.112 0.047 0.325（四）油淬、回火油雾 本项目部分汽车零部件需通过油淬炉进行淬火，再通过原有回火炉或新增井式炉进行回火处理，弹簧需通过本次新增的回火炉进行专门的回火处理，油淬炉工作温度为 850900，井式炉工作温度为 450，回火炉工作温度为350，油淬、回火过程中，汽车零部件表面残留的矿物油、淬火油以及弹簧表面残留的矿物油会受热挥发，形成油雾。类比同类型企业，油淬、回火过程油雾的产生量为淬火油用量的 20%，本项目新增淬火油用量 5 t/a，则本项目汽车零部件油淬、回火过程产生的油雾量为 1 t/a。类比同样对弹簧进行回火处理的项目广州云端汽车弹159、簧有限公司年产100 吨弹簧迁建项目（穗南审批环评2022187 号），回火油雾产生系数为0.7 kg/t 产品，本项目新增年产弹簧 200 吨，则油烟的产生量为 0.14 t/a。另外，在热处理过程中，工件局部会因过热而形成烟尘（颗粒物），由于项目热处理温度最高为 900，远小于铁的沸点（2750），故形成烟尘的主要为工件中所含杂质，杂质量通常较少，本环评仅对热处理过程产生的烟尘作定性分析。企业在油淬工位、回火工位均设置上吸罩，油淬、回火油雾经收集（收集率以 80%计）并通过静电油雾净化器处理后（根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 160、2021 -66-年第 24 号），油雾净化器去除效率以 90%计），引至排放口 DA002 排放，排气筒高度 15 m。改扩建后，油雾净化器风机整体更换，全厂设 1 台油淬炉、1个淬火油池、3 台回火炉、1 台井式炉，油淬炉设 2 个集气罩，回火炉总计 6个集气罩（进出口各 1 个），井式炉开盖处设 1 个集气罩，单个集气罩尺寸 1.6 m 0.6 m，淬火油池设 1 个集气罩，其尺寸取 2 m 1.6 m，控制风速不低于0.6 m/s，则设计风量取 30000 m3/h。本项目年工作 300 天，淬火、回火工段工作 8 h/d，则改扩建后，全厂油淬、回火油雾产排情况见表 4-4。表 4-4161、 全厂油淬、回火油雾产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目油淬、回火油雾 油雾 3.000 0.240 0.100 3.33 0.600 0.250 0.840 本项目油淬、回火油雾 1.140 0.091 0.038 1.27 0.228 0.095 0.319 全厂 4.140 0.331 0.138 4.60 0.828 0.345 1.159（五）锅炉废气 本项目燃气锅炉采用天然气为燃料，天然气燃烧过程会产生锅炉废气。原项目已有 1 台 1 t/h162、 燃气锅炉，天然气原审批用量 4.24 万 Nm3/a 改扩建后，锅炉数量不变，每天燃烧 5 小时，保温 3 小时，年工作日 300 天，查阅相关资料可知，天然气燃烧热值在（800010000）kcal/Nm3之间，本环评取 9000 kcal/Nm3，则改扩建后全厂天然气用量 10 万 Nm3/a，即本改扩建项目新增天然气用量 5.76万 Nm3/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 227 册）：工业锅炉（热力供应）行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），天然气锅炉废气产污系数见表 4-5。-67-表 4-5 天然气锅炉废气产污系数表 产品名称 原料名称 工163、艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 蒸汽/热水/其它 天然气 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 107753 二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S*氮氧化物 千克/万立方米-原料 3.03（低氮燃烧-国际领先）*S 指含硫量，是指气体燃料中的硫含量，单位为 mg/m3，根据 天然气（GB 17820-2018）中二类天然气的质量要求，其总硫100mg/m3，本环评取 S=100mg/m3。要求锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经收集后引至排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 8 m。本项目新增天然气用量 5.76 万 Nm3/a，则根据表 4-5计算可知164、，本改扩建项目新增锅炉废气污染物排放量二氧化硫 0.012 t/a、氮氧化物 0.017 t/a。改扩建后全厂天然气用量 10 万 Nm3/a，全厂锅炉废气产排情况见表 4-6。表 4-6 全厂锅炉废气产排情况 污染物 工业废气量 SO2 NOx 产生量 107.753 万 Nm3/a 0.020 t/a 0.030 t/a 产生浓度/18.56 mg/m3 28.12 mg/m3 排放量 107.753 万 Nm3/a 0.020 t/a 0.030 t/a 排放浓度/18.56 mg/m3 28.12 mg/m3 标准限值/50 mg/m3 50 mg/m3 达标性分析/达标 达标（六）食165、堂油烟 本项目新增 50 名员工在厂内食堂就餐，年工作 300 天，烹饪时间约 4 小时/天，食用油用量以 30 g/(d 人)计，烹饪过程中食用油挥发量以用油量的 3%计，则食堂油烟产生量 0.014 t/a。食堂设 3 个基准灶头，对应排气罩灶面总投影面积 3.3 m2，灶头上方设置抽风装置，收集率 80%，食堂油烟经收集并通过厂区内已建设的油烟净化器处理后（去除率 75%，风量 6000 m3/h），引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 20 m。改扩建后全厂食堂油烟产排情况见表4-7。-68-表 4-7 全厂食堂油烟产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总166、排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目食堂油烟 油烟 0.051 0.010 0.009 1.42 0.010 0.009 0.020 本项目食堂油烟 0.014 0.003 0.002 0.39 0.003 0.002 0.006 全厂食堂油烟 0.065 0.013 0.011 1.81 0.013 0.011 0.026（七）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-8，废气排放口基本情况详见表 4-9。-69-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-8 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种167、类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）原项目喷砂 颗粒物 系数法 1.761 244.58 有组织 布袋除尘 3000 100 95 是 0.088 0.037 12.23 2400 本项目喷砂 0.657 91.25 0.033 0.014 4.56 全厂喷砂 2.418 335.83 0.121 0.050 16.79 原项目油淬、回火 油雾 类比法 2.400 33.33 静电净化 168、30000 80 90 是 0.240 0.100 3.33 2400 本项目油淬、回火 0.912 12.67 0.091 0.038 1.27 全厂油淬、回火 3.312 46.00 0.331 0.138 4.60 酸洗 氯化氢 系数法 2.130 126.78 碱液喷淋 7000 95 90 是 0.213 0.089 12.68 2400 锅炉运行 SO2 系数法 0.020 18.56/100/0.020 0.013 18.56 1500 NOx 0.030 28.12 0.030 0.020 28.12 原项食堂类比0.041 5.67 静电净化 6000 80 75 是 0.0169、10 0.009 1.42 1200 -70-目食堂烹饪 油烟 法 本项目食堂烹饪 食堂油烟 0.011 1.56 0.003 0.002 0.39 全厂食堂烹饪 食堂油烟 0.052 7.23 0.013 0.011 1.81 原项目油淬、回火 油雾 类比法 0.600/无组织/0.600 0.250/2400 本项目油淬、回火 0.228/0.228 0.095/全厂油淬、回火 0.828/0.828 0.345/酸洗 氯化氢 系数法 0.112/0.112 0.047/2400 原项目食堂烹饪 食堂油烟 类比法 0.010/0.010 0.009/1200 本项目食堂烹饪 0.003/0170、.003 0.002/-71-全厂食堂烹饪 0.013/0.013 0.011/表 4-9 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 锅炉废气排放口 锅炉运行 SO2、NOx 120.58780968 27.71724909 0.4 150 一般排放口 DA002 油淬、回火油雾排放口 油淬、回火 颗粒物、油雾 120.58766484 27.71739630 0.5 80 一般排放口 DA003 喷砂粉尘排放口 喷砂 颗粒物 120.58761790 27.71743311 0.3 25 一般排放口 D171、A004 酸雾排放口 酸洗 氯化氢 120.58757633 27.71747110 0.4 25 一般排放口 DA005 食堂油烟排放口 食堂烹饪 食堂油烟 120.58826968 27.71840899 0.4 40 一般排放口 -72-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-10 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 二氧化硫 0.013 18.56 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）50/是 氮172、氧化物 0.020 28.12 温环通201957号 50/是 DA002 油雾 0.138 4.60 上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）5/是 DA003 颗粒物 0.050 16.79 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）120 3.5 是 DA004 氯化氢 0.089 12.68 100 0.26 是 DA005 食堂油烟 0.011 1.81 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）2.0/是 由表 4-10 分析可知，本项目天然气锅炉运行产生的二氧化硫排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气173、污染物特别排放限值xx气锅炉限值要求，氮氧化物排放浓度符合关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中“锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，氮氧化物（NOx）排放浓度稳定在 50 mg/m3以下”的要求；油淬、回火过程产生的油雾排放浓度符合上海市大气污染物综合排放标准（DB33/933-2015）表 1 大气污染物项目排放限值要求；喷砂过程产生的颗粒物、酸洗过程产生的氯化氢排放浓度、排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准；食堂油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（试行174、）（GB 18483-2001）表 2 中型标准。三、非正常工况分析 -73-非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、布袋破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-11。表 4-11 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（175、mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA002 油雾 废气处理设施异常 80 45 0.759 25.30 1 1/5 否 DA003 颗粒物 100 47.5 0.529 176.31 3.5 120 否 DA004 氯化氢 95 45 0.488 69.73 0.26 100 否 DA005 食堂油烟 80 37.5 0.027 4.51/2.0 否 由表 4-11 分析可知，在非正常工况下，项目废气排放口 DA002 的油雾、DA003 的颗粒物、DA004 的氯化氢、DA005 的食堂油烟均无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响176、，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保布袋破损及时更换，保证废气处理设施正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）喷砂粉尘 喷砂粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后，引至排放口 DA003 排放，排气筒高度 15 m。喷砂粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表 25 -74-汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，针对喷砂过程产生的颗粒物污染防治，袋式过滤属于可行技术，177、故本项目针对喷砂粉尘建设的废气处理设施是可行的。（二）酸雾 企业将半自动表面处理线设置为整体密闭空间，保持微负压状态，酸雾经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m。酸雾处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表 25汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，针对酸洗过程产生的酸性废气污染防治，碱液吸收属于可行技术，故本项目针对酸雾建设的废气处理设施是可行的。（三）油淬、回火油雾 企业在油淬工位、回火工位均设置上吸罩，油雾经收集并通过静电油雾净化器处理后，引至排放口 DA002 排放，排气筒高度 15 m178、。油淬、回火油雾处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表 25汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，针对油雾的污染防治，静电净化属于可行技术，故本项目针对油淬、回火油雾建设的废气处理设施是可行的。（四）锅炉废气 锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经收集后引至排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 8 m。锅炉废气处理工艺流程：-75-低氮燃烧原理：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。参照排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）表 7 可179、知，针对燃气锅炉产生的氮氧化物污染防治，低氮燃烧属于可行技术，同时，根据工程分析可知，本项目锅炉废气中二氧化硫排放浓度低于锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值xx气锅炉限值，氮氧化物排放浓度低于关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中要求的限值，故本项目针对锅炉废气建设的废气治理措施是可行的。（五）食堂油烟 食堂油烟经收集并通过厂区内已建设的油烟净化器处理后，引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 20 m。食堂油烟处理工艺流程：油烟净化器的主要原理：采用机械分离和静电净化双重180、作用，含油烟废气在风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离分衡装置，采用重力惯性净化技术，对大粒径油烟粒子进行物理分离并且衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽。剩余的小粒径污染物进入次级装置高压静电场，静电场内部分两级，一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用，最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。本环评油烟净化器处理效率按 75%计算，改扩建后，全厂食堂油烟的排放浓度为 1.81 mg/m3，低于饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）表 181、2 最高允许排放浓度 2.0mg/m3，因此新增员工后，食堂油烟净化器的净化能力仍能满足需求，故本项目采用油烟净化器处理食堂油烟是可行的。五、环境影响分析 -76-项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油雾、氯化氢、食堂油烟，不涉及有毒有害大气污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生产废水（包括去毛刺废水、表面处理废水、喷淋塔废水182、超声波清洗废水、冷却废水、锅炉排污水）和生活污水。（一）生产废水 1、去毛刺废水 改扩建后，振动机、滚筒设备数量不变，但用水情况、容量根据生产能力发生变化，本环评对全厂去毛刺废水进行重新计算。项目设 10 台滚筒、20 台振动机，滚筒容量均为 250 L，容量为 300 L 的振动机 17 台，容量为 250 L 的振动机 3 台，根据工艺需求，单批次用水量为设备容量的 10%，日均排水 5 次，则日均排水量 4.2 t，年工作 300 天，则改扩建后，全厂去毛刺废水产生量 1260 t/a。因本项目产品均为铁制件，且使用的磨料为石料或河沙，故振动、滚筒过程产生的废水中不含总铬、总镍等第一类183、污染物，主要污染因子为 COD、氨氮、总氮、石油类、总铁。2、表面处理废水 项目设 1 条自动表面处理线、2 条半自动表面处理线，改扩建后，为提高产品表面质量，原处理线功能槽换液频次需根据工艺需求进行调整（不影响整体产能），故本环评对全厂表面处理废水产生量进行重新核算，表面处理废水产生量核算详见表 4-13，功能槽的有效容量均按 90%计，项目年工作日 300 天，表面处理废水总产生量为 6924.292 t/a。-77-表 4-12 表面处理废水产生量核算 自动表面处理线 功能槽 单个槽容（L）单个有效槽容（L）数量（个）排放方式 排放周期（天）废水排放量（t/a）除油 1573 1415.184、7 1 周期排放 10 42.471 水洗 1573 1415.7 1 1 424.71 表调 1573 1415.7 1 3 141.57 磷化 1573 1415.7 2 3 283.14 水洗 1573 1415.7 2 1 849.42 热水洗 1573 1415.7 1 1 424.71 皂化 1573 1415.7 1 10 42.471 半自动表面处理线 1 功能槽 单个槽容（L）单个有效槽容（L）数量（个）排放方式 排放周期（天）废水排放量（t/a）除油 1524.6 1372.1 1 周期排放 10 41.163 水洗 813.1 731.8 3 1 658.62 酸洗 15185、24.6 1372.1 1 10 41.163 水洗 813.1 731.8 3 1 658.62 表调 1524.6 1372.1 1 3 137.21 磷化 1788.9 1610 2 3 322 水洗 1788.9 1610 2 1 966 热水洗 1788.9 1610 1 1 483 皂化 1788.9 1610 1 10 48.3 半自动表面处理线 2 功能槽 单个槽容（L）单个有效槽容（L）数量（个）排放方式 排放周期（天）废水排放量（t/a）除油 588 529.2 1 周期排放 10 15.876 水洗 476 428.4 3 1 385.56 酸洗 588 529.2 1 186、10 15.876 水洗 476 428.4 3 1 385.56 表调 588 529.2 1 3 52.92 磷化 588 529.2 2 3 105.84 水洗 476 428.4 2 1 257.04 热水洗 476 428.4 1 1 128.52 皂化 476 428.4 1 10 12.852 表面处理废水产生量合计 6924.292 -78-3、喷淋塔废水 本项目酸洗过程产生的酸雾经收集后，采用碱液喷淋塔进行净化处理，喷淋塔设置循环水池，喷淋液通过专用水泵循环使用，当水质变差时，需进行排放、换水。本项目设 1 个喷淋塔，其循环水池半径 1 m，深度 0.5 m，有效容积按 90187、%计，喷淋塔废水每 10 天更换 1 次，年更换 30 次，则每次排水量 1.4 t，喷淋塔废水产生量 42 t/a。喷淋用水蒸发损耗率约 5%，则喷淋用水量 44 t/a，蒸发损耗量 2 t/a。4、超声波清洗废水 原环评设计项目使用 1 台有效容量 15 m3的大型超声波清洗机，改扩建后，改为使用 5 套小型超声波清洗机，本环评对全厂超声波清洗废水产生量重新进行核算。其中 3 套各自配备 3 个清洗槽（1 个清洗液槽、1 个热水洗槽、1 个水洗槽），单个槽长 0.5 m 宽 0.5 m 深 0.5 m，2 套各自配备 8 个清洗槽（2 个清洗液槽、3 个热水洗槽、3 个水洗槽），单个槽长 188、0.6 m 宽 0.6 m 深 0.8 m。超声波清洗机每天排水 1 次，各槽的有效容量均按 90%计，项目年工作日 300 天，则每次排水量为 5.16 t，改扩建后全厂超声波清洗废水产生量为 1548 t/a。综上，改扩建后，全厂去毛刺废水、表面处理废水、喷淋塔废水、超声波清洗废水产生量总计 9774.292 t/a。类比同类型项目xx三星机电股份有限公司金工三车间扩建技改项目（平环建2016109 号）验收报告中的废水监测数据（该项目工艺同样为磷化、皂化、盐酸酸洗，酸雾采用碱液喷淋塔处理，具有可比性），同时参考企业原项目验收监测数据（包含表面处理废水、超声波清洗废水、去毛刺废水），并引用189、xxxx检测科技有限公司对企业生产废水中总锰的检测报告（报告编号：OHJ62306033，详见附件 11），对改扩建后表面处理废水、喷淋塔废水、超声波清洗废水、去毛刺废水的污染物产生情况进行分析，详见表 4-13。-79-表 4-13 改扩建后表面处理废水、喷淋塔废水、超声波清洗废水、去毛刺废水污染物产生情况 项目 废水量 COD 氨氮 总氮 总磷 石油类 总铁 总锌 总锰 产生浓度（mg/L）/1130 35 70 70.19 210 90.85 56.08 86.0 产生量（t/a）9774.292 11.045 0.342 0.684 0.686 2.053 0.888 0.548 0.190、841 注：1、表中各污染物产生浓度按xx三星机电股份有限公司金工三车间扩建技改项目（平环建2016109 号）验收报告或企业原项目验收报告中的高值选取 2、氨氮、总氮产生浓度较低，按纳管浓度计 3、总锰产生浓度引用xxxx检测科技有限公司对企业生产废水的检测报告 5、冷却废水 本项目部分通过井式炉回火处理的汽车零部件需通过专用的冷却水槽进行浸泡式冷却，同时可除去表面少量油污，冷却水槽内为清水，冷却水在使用过程中会形成含油废水，需定期排放。水槽长 0.8 m 宽 0.8 m 深 0.7 m，有效容量为 90%，每 3 天排水 1 次，则每次排水量 0.4 t，项目年工作日 300 天，则冷却废191、水产生量为 40 t/a。类比同样采用清水对金属件进行浸泡产生含油废水的项目福建泰盈金属制品有限公司年产 250 万厨具系列产品项目竣工环境保护验收报告 谱尼（厦）字（2017）第 G001 号，该类废水中 COD 产生浓度为 1900 mg/L，石油类产生浓度为 26.1 mg/L，氨氮、总氮产生浓度较低，按纳管浓度计（即氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L）。6、锅炉排污水 为保持锅炉用水水质，企业需向锅炉内投加一定量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢，然后通过锅炉排污将沉渣排出锅炉，从而达到减缓或防止水垢结生的目的，过程中产生废水，另外，锅炉给水软化处理也会产生废水，均归入192、锅炉排污水。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 227 册）：工业锅炉（热力供应）行业系数手册（生态环境部公告 2021年第 24 号），天然气锅炉的废水产生系数为 13.56 t/万立方米原料，改扩建后项目天然气用量 10.59 万 m3/a，则锅炉排污水产生量 143.6 t/a。类比同样使用天然气锅炉蒸汽供热的项目 山东宏福化学有限公司 1x10t/h燃气蒸汽锅炉项目竣工环境保护验收报告、济南能泰物业管理有限公司天然气锅炉新建项目竣工环境保护验收报告，天然气锅炉排污水中主要污染因子为 -80-全盐量 1398 mg/L（因无相关标准要求，不进行进一步分析），其他污染物产生浓度193、不高，COD 产生浓度 271 mg/L、氨氮 31.4 mg/L、总氮产生浓度 48.8 mg/L，后文计算均按纳管浓度计。企业现状采用“二级絮凝沉淀”设施处理生产废水，改扩建后，要求企业将生产废水处理设施进行提升改造，采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理生产废水，部分废水经处理后，还需通过厂内已有的“超滤+反渗透”系统处理后回用于生产（根据验收报告，废水回用率为 20%），其他生产废水经处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后纳管排入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33194、/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。则改扩建后全厂生产废水产生量总计 9957.892 t/a，经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施、“超滤+反渗透”系统处理后，实际排放量为 7966 t/a。4、处理工艺及达标性分析（1）处理工艺 改扩建后，企业采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理生产废水，生产废水采用明管收集后进入隔油池，由刮油机将表面油脂刮送到集油管，废水再进入破乳池处理，将乳化状态的油水分离，之后进入调节池，调节 pH及水量之后，通过提升泵进入混凝反应池，投加 PAM、PAC 等药剂，使水195、中难以沉淀的颗粒互相凝聚形成胶体，再与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除 COD、重金属等污染物后，进入一级沉淀池进行固液分离。上清液进入“芬顿氧化处理系统”，首先流至氧化反应池，通过投加芬顿试剂，生成强氧化性的羟基自由基，与难降解有机物生成有机自由基，使其结构破坏，发生氧化分解，之后进入中和混凝池，调节 pH 并投加混凝剂，加快絮凝效率、减少沉淀时间并进一步提高去除率，最后污水进入二级沉淀池固液分离后，部分废水经排放口排入市政污水管网，部分废水采用“超滤+反渗透”系统进一步处理，处理后的浓水回前道工序重新进行处理，清水回用于水洗工段（回用率 20%）。本项目生产废水最大日产生量为 49.196、5 t/d，考虑到不可预计因素，建议项目“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”处理设施处理能力不低于 60 t/d，“超滤+反渗透”-81-系统处理能力不低于 12 t/d，以满足生产废水处理需求。（2）达标性分析 本项目生产废水中的超标污染因子主要为 COD（1900 mg/L）、总磷（70.19 mg/L）、石油类（210 mg/L）、总铁（90.85 mg/L）、总锌（56.08 mg/L）、总锰（86.0 mg/L）。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 219 册）：电镀行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），化学混凝法对废水中总磷的去除率可达 96%，对石油197、类去除率可达 97%，对总锌去除率可达 99%；参考xx齐圣标牌有限公司新增年产450 吨汽车牌照固封装置产品项目竣工环境保护验收报告可知，化学混凝法对总铁的去除率可达 98.5%；参考混凝Fenton 试剂氧化工艺处理机械厂洗涤废水（徐雨芳等，污染防治技术，2010年 9 月第 23 卷第 3 期）及混凝沉淀化学氧化法处理喷漆废水（张慧春等，工业水处理，2000 年 2 月第 20 卷第 2 期），在药剂投加量适合的情况下，“混凝沉淀+芬顿氧化”工艺对生产废水中 COD 的去除率为 85%95%；参考锰系磷化废水除锰试验研究（樊俊珍等，包钢科技，2019 年 8 月第 45 卷第 4 期），198、芬顿氧化工艺对废水中总锰的去除率可达 99%以上。综上，经废水处理设施处理后，生产废水中各污染物均能做到达标排放，考虑到实际处理效果受到加药量、操作条件等因素的影响，按废水经处理后污染物浓度可满足纳管标准计。同时，根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 26 汽车制造业排污单位废水类型、污染物类型及污染治理推荐可行技术，针对废清洗液、含油废水、酸碱废水的污染防治，破乳、混凝、沉淀、中和属于可行技术。综上所述，本项目生产废水采用“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”工艺处理是可行的。-82-图 4-1 污水处理工艺流程图（二）生活污水199、 本项目新增职工 50 人，均在厂内食堂用餐，不在厂内宿舍楼住宿，根据工业企业职工用水经验，人均冲厕用水量按 40 L/d 计，人均用餐水用量按 80 L/d计，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则项目新增生活污水产生量 1440 t/a，原项目生活污水产生量 9600 t/a，则改扩建后全厂生活污水产生量 11040 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L，则本项目生活污水新增污染物产生量COD 0.72 t/a、氨氮 0.050 t/a、总氮 0.101 t/a。（三）废水排放情况 生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀200、+芬顿氧化”设施处理（部分废水还需经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用于生产），食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理，达到 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（四）汇总 改扩建后全厂废水产排及处理情况见表 4-14。-83-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-14 全厂废水排放及处理措201、施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量*核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水 COD 类比法 9957.892/11.193“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施、“超滤+反渗透”系统/7966 500 3.983 40 0.3186 2400 氨氮/0.348/35 0.279 2（4）0.023 总氮/0.697/70 0.558 12（15）0.106 总磷/0.686/202、8 0.064 0.3 0.002 石油类/2.054/20 0.159 1 0.008 总铁/0.888/2.0 0.016/0.016 总锌/0.548/4.0 0.032 1.0 0.008 总锰/0.841/5.0 0.040/0.040 生活污水 COD 类比法 11040 500 5.520 隔油池+化粪池/11040 500 5.520 40 0.4416 2400 氨氮 35 0.386/35 0.386 2（4）*0.031 总氮 70 0.773/70 0.773 12（15）*0.146*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行，考虑到东海污水处理厂203、未规定总铁、总锰具体的排放浓度限值，其环排量按纳管量计。-84-二、废水排放信息 表 4-15 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 生产过程 生产废水 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁、总锌、总锰、溶解性总固体“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施、“超滤+反渗透”系统 隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化、超滤+反渗透 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 生产废水排放口 DW002 一般排放204、口 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 隔油池+化粪池 隔油、厌氧发酵 是 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 -85-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-16 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 354.05 274319.28 0.73646 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1限值 205、氨氮 2（4）*总氮 12（15）*2 DW002 120 355.63 274318.08 1.104 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*总磷 0.3 石油类 1 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）总锌 1.0*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-17 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 89206、78-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 4 DW002 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 5 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 6 总磷 8 7 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 8 溶解性总固体 2000 9 石油类 污水综合排放标准（GB 8978-1996）20 10 总锰 5.0 11 总锌 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-202207、0）4.0 12 总铁 2.0 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 -86-xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一208、级 A 标准，处理工艺流程详见图 4-2。图 4-2 xx县东海污水处理厂改扩建后处理工艺流程图（二）运行情况 表 4-18 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2021 年 01 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027 万吨/日 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.0 209、10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 -87-总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总锌 0.65 1.0 mg/L 否 总砷 0.0012 0.1 mg/L 否 根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂210、出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）纳管可行性分析 xx县东海污水处理厂目前处理规模为1.5027 万吨/日，根据表 4-18 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.09%，尾水可做到达标排放，本项目日最大污水排放量为 44.4 t，故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县万全镇万盛路81 号，本区域目前已铺设211、市政污水管网，企业废水经处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25dB（A）；废气收集风机位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A）。环评建议本项目在车间内壁墙上、车间顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等），抑制噪声的扩散，参考环境噪声控制工程（高等教育出版社），0.15212、cm 厚的石棉水泥板的平均吸声系数 0为 0.06，本项目吸声系数按 0.05 取值进行计算。原项目属于阶段性验收，部分已审批设备暂未建成，前文声环境现状监测值仅能反映现阶段已建成工程的声环境质量，故本次将原项目已审批未建成的设备一并计入源强进行 -88-预测，详情见表 4-19。表 4-19 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 激光切割机 3台 1#车间1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 2 5T25T冲床 17台 1#车间1F 频发 类213、比法 7882 隔声、减振 25 5357 8 3 60T120T冲床 15台 1#车间1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 25 5761 8 4 150T300T冲床 7台 1#车间1F 频发 类比法 8690 隔声、减振 25 6165 8 5 螺杆式空压机 1台 1#车间1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 25 5761 8 6 砂轮机 2台 1#车间1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 4 7 平面磨床 2台 1#车间1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 8 拉丝机 4台 1#车间1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4214、751 8 9 液压机 5台 1#车间1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 10 数控车床 25台 1#车间2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 11 多功位冷镦机 9台 1#车间2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 12 螺杆式空压机 1台 1#车间2F 频发 类比法 8286 隔声、减振 25 5761 8 13 卧式双端面磨床 5台 1#车间2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 14 攻丝机/搓丝机 5台 1#车间2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 15 多用炉 1台215、 2#车间1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 8 16 油淬炉 1台 2#车间1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 8 17 滚筒 5台 2#车间1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 8 18 振动机 5台 2#车间1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 8 19 半自动表面处理线2 1条 2#车间1F 频发 类比法 6468 隔声、减振 25 3943 8 20 井式炉 1台 2#车间1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 8 21 超声波清洗机 4台 2#车间2F 频发 类比法 7478 隔声216、减振 25 4953 8 22 弹簧机 15台 2#车间3F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 8 -89-23 回火炉 2台 2#车间3F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 8 24 DA002风机 1套 2#车间楼顶 频发 类比法 8892 隔声、减振 10 7882 8 25 DA003风机 1套 车间三1F 频发 类比法 7882 隔声、减振 10 6872 8 26 DA004风机 1套 车间三1F 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要217、根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述218、点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率 -90-级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级()可按式（A219、.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级()。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A.3。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于220、室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。-91-图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或221、窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室222、内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，-92-dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测223、点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟xx程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式224、要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-4，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，-93-预测图见图 4-5，预测结果见表 4-20。图 4-4.1 噪声预测参数 1 -94-图 4-4.2 噪声预测参数 2 -95-图 4-4.3 噪声预测参数 3 -96-图 4.4-4 噪声预测参数 4 -97-图 4.4-5 噪声预测参数 5 -98-图 4.4-6 噪声预测参数 6 表 4-20 噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 现状值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间225、 1 东北边界 49.1 60.3 60.6 65 2 东南边界 60.2 62.1 64.3 65 3 西南边界 50.8 61.0 61.4 65 4 西北边界 61.0 61.2 64.1 65 -99-图 4-5 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，项目各侧边界昼间噪声叠加值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生金属边角料、含油金属屑、废淬火油、槽渣、废乳化液、废磨削液、废润滑油、废机油、废液压油、一般废包装材料、化学品废包装桶、废226、油桶、油雾净化器集油、收集粉尘、废布袋、污泥、隔油废油、废超滤膜、废反渗透膜。（一）金属边角料 项目激光切割、机加工、弹簧成型、滚筒、振动等过程会产生金属边角料，原环评核算的金属边角料产生量与企业实际产生量相差较大，本环评对全厂金属边角料重新进行核算。汽车零部件产品大部分为环状，其加工过程产生的外边料、内圆料均为废 -100-边角料，故边角料产生系数较大，根据企业生产经验，生产汽车零部件所产生的金属边角料产生量约为原料用量的 50%。原项目铁件用量 6000 t/a，则原项目金属边角料产生量 3000 t/a，本改扩建项目铁件用量 2240 t/a，则边角料产生量1120 t/a，另外，本项目227、弹簧产量为 200 t/a，铁丝用量 210 t/a，则根据物料平衡可知，生产弹簧所产生的边角料的量为 10 t/a。则本项目金属边角料产生量总计1130 t/a，改扩建后全厂金属边角料产生量 4130 t/a。（二）含油金属屑 项目铁件经数控车床、卧式双端面磨床等设备机加工过程中会产生金属屑，由于设备刀具需通过乳化液或磨削液进行冷却、润滑，金属屑会沾染少量的油水混合物，形成含油金属屑。原环评未核算原项目含油金属屑产生量，本环评对全厂含油金属屑产生量重新进行核算。原项目铁件用量 6000 t/a，汽车零部件产量 2681 t/a，同时根据前文分析可知，金属边角料产生量 3000 t/a，则原项228、目含油金属屑产生量 319 t/a。本改扩建项目铁件用量 2240 t/a，产品产量为 1000 t/a（弹簧无需采用车床或磨床等设备加工，故不产生含油金属屑），同时根据前文分析可知，金属边角料产生量 1120 t/a，则本项目含油金属屑产生量 120 t/a，改扩建后全厂含油金属屑产生量 439 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含油金属屑属于危险废物，企业需将其收集后规范储存于危废暂存间内，经沥干除油达到静置无滴漏后打包压块委托用于金属冶炼，其利用过程不按危险废物管理。（三）废淬火油 项目淬火油在使用过程中，会逐渐老化、变质，形成废淬火油，企业需定期换229、新，原环评未对废淬火油产生量进行分析，故本环评对全厂废淬火油产生量重新进行核算。原项目淬火油用量 15 t/a，根据原环评可知，其中 3 t/a 在热处理过程中形成油雾挥发，则淬火油更换量 12 t/a，即原项目废淬火油产生量 12 t/a。本改扩建项目淬火油用量 5 t/a，根据前文分析可知，其中 1 t/a 形成油雾，则本项目淬火油更换量 4 t/a，即本项目废淬火油产生量 4 t/a，改扩建后全厂废淬火油产生量16 t/a。（四）槽渣 -101-本项目表面处理过程中，会有少量杂质、氧化皮残留于功能槽内堆积，形成槽渣，企业需定期清理，类比同类型企业，槽渣产生量为表面处理工件量的0.1%，本230、改扩建项目处理量为 1200 t/a（其中汽车零部件 1000 t/a、弹簧 200 t/a），则本项目槽渣产生量 1.2 t/a。（五）废乳化液 本项目使用乳化液对部分机加工设备的刀具进行冷却润滑，乳化液在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废乳化液。根据同行业类比调查，废乳化液产生量为乳化液用量的 5%，本项目乳化液由乳化油与水按 1：20 调配后得到，乳化油用量为 10 t/a，则废乳化液产生量为 10.5 t/a。（六）废磨削液 本项目使用磨削液对部分机加工设备的刀具进行冷却润滑，磨削液在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废磨削液。根据同行业类比调查，废磨231、削液产生量为磨削液用量的 5%，本改扩建项目磨削液用量 5 t/a，无需与水调配，则本项目废磨削液产生量 0.25 t/a。（七）废润滑油 本项目使用润滑油润滑机加工设备的运转部件，润滑油在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废润滑油，原环评未对原项目废润滑油产生量进行分析，本环评对全厂废润滑油产生量一并进行核算。根据企业生产经验及同行业类比调查情况，废润滑油产生量约为润滑油用量的 10%，原项目润滑油用量 3 t/a，则原项目废润滑油产生量 0.3 t/a，本改扩建项目新增润滑油用量 2 t/a，则本项目废润滑油产生量 0.2 t/a，全厂废润滑油产生量 0.5 t/a。（八）232、废机油 本项目部分机加工设备的部件需要添加机油进行冷却、润滑，机油在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废机油。根据企业生产经验及同行业类比调查情况，废机油产生量约为机油用量的 5%，本改扩建项目新增机油用量 1 t/a，则本项目废机油产生量 0.05 t/a。（九）废液压油 本项目使用液压油作为液压机防锈、能量传递的介质，液压油在使用过程中会逐渐老化、变质，成为废液压油，需按时更换，本项目液压油用量 0.25 t/a，1 年更换 1 次，则废液压油产生量 0.25 t/a。-102-（十）一般废包装材料 本项目磨料、金属砂、除油粉、表调粉、硫酸亚铁为袋装，使用后会产生一般废包装233、材料，主要为纸塑编织袋，根据原辅料消耗情况，本项目年产生废纸塑编织袋 2060 个，重量按 100 g/个计，则本项目一般废包装材料产生量 0.206 t/a。（十一）化学品废包装桶 项目使用磷化剂、盐酸等原辅料后，会产生化学品废包装桶，均为塑料桶，因全厂桶装化学品用量发生调整，故本环评对全厂化学品废包装桶产生量重新进行核算。根据原辅料消耗情况，改扩建后，全厂年产生磷化剂废桶 2400 个（重量 1.5 kg/个）、盐酸废桶 1000 个（重量 2 kg/个）、过氧化氢废桶 200 个（重量1.5 kg/个）、硫酸废桶 40 个（重量 1.5 kg/个）、氢氧化钠废桶 120 个（重量 1.5234、 kg/个）、酸雾抑制剂废桶 50 个（重量 1 kg/个），则全厂化学品废包装桶产生量 6.19 t/a。其中，表面完好、未破损的包装桶由原厂家回收利用，根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）6.1 a），“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理；破损废桶属于危险废物，需妥善收集存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。根据同行业类比调查情况，包装桶破损率约为 10%，则改扩建后，化学品废包装桶 5.571 t/a 委托厂家回收利用，0.619 t/a 235、作为危险废物管理处置。（十二）废油桶 本项目使用皂化液、润滑油、机油、磨削液、乳化油、防锈油、液压油、淬火油后会产生废油桶，均为金属材质，根据原辅料消耗情况，本项目年产生皂化液废桶 20 个（重量 2 kg/个）、润滑油废桶 10 个（重量 20 kg/个）、机油废桶 5 个（重量 20 kg/个）、磨削液废桶 25 个（重量 20 kg/个）、乳化油废桶 25 个（重量 40 kg/个）、防锈油废桶 4 个（重量 30 kg/个）、液压油废桶 5 个（重量 5 kg/个）、淬火油废桶 250 个（重量 2 kg/个），则本项目废油桶产生量 2.485 t/a。其中，表面完好、未破损的包装桶由236、原厂家回收利用，根据 固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）6.1 a），“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理；破损废油桶属于危 -103-险废物，需妥善收集存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。根据同行业类比调查情况，包装桶破损率约为 10%，则本项目废油桶 2.236 t/a 委托厂家回收利用，0.249 t/a 作为危险废物管理处置。（十三）油雾净化器集油 本项目油淬、回火油雾采用静电油雾净化器处理，废气处理过程中，矿物油会于设备内堆积形成集油，237、本项目对全厂油淬、回火油雾处理过程产生的集油重新进行核算。根据前文分析可知，改扩建后，全厂油淬、回火油雾产生量4.14 t/a，处理后排放量 1.159 t/a，则根据物料平衡可知，改扩建后全厂油淬、回火油雾的油雾净化器集油产生量 2.981 t/a，原项目冷镦、攻丝/搓丝油雾的集油产生量仍为 0.7212 t/a，则改扩建后全厂油雾净化器集油产生量 3.7022 t/a。（十四）收集粉尘 项目采用布袋除尘器处理喷砂粉尘，处理过程中，喷砂粉尘会被布袋所捕集，形成收集粉尘，主要为金属颗粒物，本环评对全厂收集粉尘产生量重新进行核算。根据前文分析可知，改扩建后，全厂喷砂粉尘产生量 2.418 t/a238、，排放量0.121 t/a，则收集粉尘产生量 2.297 t/a。（十五）废布袋 项目采用布袋除尘器处理喷砂粉尘，布袋在使用过程中会老化、破损，需定期更换，会产生废布袋。改扩建后，建议企业每年更换 4 次布袋，每次更换量为 50 kg，则改扩建后，全厂废布袋产生量 0.2 t/a。（十六）污泥 本项目生产废水处理过程中会产生污泥，干污泥的产生量通常为废水处理量的 3，改扩建后，全厂生产废水处理量 9957.892 t/a，则干污泥产生量为 29.874 t/a，污泥含水率约为 70%，全厂污泥产生量 99.58 t/a。（十七）隔油废油 本项目生产废水收集后先采用隔油池处理，刮油机刮下的浮油需239、定期收集处置。根据前文分析可知，项目生产废水中石油类产生量 2.054 t/a，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），上浮处理法对石油类的去除率为 40%，则隔油废油产生量 0.822 t/a。（十八）废超滤膜 -104-本项目部分表面处理废水经废水处理设施处理后，再经“超滤+反渗透”系统处理后回用，超滤系统的超滤膜需定期更换，会产生废超滤膜。改扩建后，建议企业 1 年更换 2 次超滤膜，每次更换量 0.01 t，则改扩建后全厂废超滤膜产生量 0.02 t/a。（十九）废反渗透膜 本项目部分表面处理废水经废水240、处理设施处理后，再经“超滤+反渗膜”系统处理后回用，反渗透系统的反渗透膜需定期更换，会产生废反渗透膜。改扩建后，建议企业 1 年更换 2 次反渗透膜，每次更换量 0.005 t，则改扩建后全厂废反渗透膜产生量 0.01 t/a。（二十）汇总 表 4-21 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 金属边角料 激光切割、剪板、机加工、弹簧成型 固态 铁 1130.0000 2 含油金属屑 机加工 固态 铁、油水混合物 120.0000 3 废淬火油 油淬 液态 淬火油 4.0000 4 槽渣 表面处理 固态 槽渣 1.200 5 废乳化液 设备冷241、却润滑 液态 油水混合物 10.5000 6 废磨削液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 0.2500 7 废润滑油 设备润滑 液态 润滑油 0.2000 8 废机油 设备润滑 液态 机油 0.0500 9 废液压油 液压系统维护 液态 液压油 0.2500 10 一般废包装材料 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 0.2060 11 化学品废包装桶 原辅料使用 固态 塑料、化学品 6.1900（全厂）12 废油桶 原辅料使用 固态 金属、矿物油 2.4850 13 油雾净化器集油 废气处理 液态 矿物油 3.7022（全厂）14 收集粉尘 废气处理 固态 金属颗粒物 2.2970（全厂）15 废布袋242、 废气处理 固态 布袋 0.2000（全厂）16 污泥 废水处理 固态 污泥 99.5800（全厂）17 隔油废油 废水处理 液态 矿物油 0.8220 18 废超滤膜 废水处理 固态 超滤膜 0.0200（全厂）19 废反渗透膜 废水处理 固态 反渗透膜 0.0100（全厂）-105-（二十一）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表4-22表 4-24。表 4-22 固体废物鉴别情况 243、序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 金属边角料 激光切割、剪板、机加工、弹簧成型 固态 铁 是 4.2 a)2 含油金属屑 机加工 固态 铁、油水混合物 是 4.2 a)3 废淬火油 油淬 液态 淬火油 是 4.1 h)4 槽渣 表面处理 固态 槽渣 是 4.2 b)5 废乳化液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)6 废磨削液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)7 废润滑油 设备润滑 液态 润滑油 是 4.1 h)8 废机油 设备润滑 液态 机油 是 4.1 h)9 废液压油 液压系统维护 液态 液压油 是 4.1 h)10 一般废包装材244、料 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 是 4.1 h)11 化学品废包装桶 完好桶 原辅料使用 固态 塑料、化学品 否 6.1 a)12 破损桶 是 4.1 h)13 废油桶 完好桶 原辅料使用 固态 金属、矿物油 否 6.1 a)14 破损桶 是 4.1 h)15 油雾净化器集油 废气处理 液态 矿物油 是 4.3 n)16 收集粉尘 废气处理 固态 金属颗粒物 是 4.3 a)17 废布袋 废气处理 固态 布袋 是 4.3 l)18 污泥 废水处理 固态 污泥 是 4.3 e)19 隔油废油 废水处理 液态 矿物油 是 4.3 e)20 废超滤膜 废水处理 固态 超滤膜 是 4.3 e)21 245、废反渗透膜 废水处理 固态 反渗透膜 是 4.3 e)-106-表 4-23 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 金属边角料 激光切割、剪板、机加工、弹簧成型 固态 一般固废 09 367-001-09 2 含油金属屑*机加工 固态 危险废物 HW09 900-006-09 3 废淬火油 油淬 液态 危险废物 HW08 900-203-08 4 槽渣 表面处理 固态 危险废物 HW17 336-064-17 5 废乳化液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09 900-006-09 6 废磨削液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09 900-006-0246、9 7 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08 900-249-08 8 废机油 设备润滑 液态 危险废物 HW08 900-249-08 9 废液压油 液压系统维护 液态 危险废物 HW08 900-218-08 10 一般废包装材料 原辅料使用 固态 一般固废 07 367-001-07 11 化学品废包装桶（破损）原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 12 废油桶（破损）原辅料使用 固态 危险废物 HW08 900-249-08 13 油雾净化器集油 废气处理 液态 危险废物 HW08 900-249-08 14 收集粉尘 废气处理 固态 一般固废 66 36247、7-001-66 15 废布袋 废气处理 固态 一般固废 99 367-001-99 16 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW17 336-064-17 17 隔油废油 废水处理 液态 危险废物 HW08 900-210-08 18 废超滤膜 废水处理 固态 一般固废 06 367-001-06 19 废反渗透膜 废水处理 固态 一般固废 06 367-001-06*根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品机械加工珩磨、研磨、打磨过程以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险248、废物管理。本项目机械加工产生的含油金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。-107-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-24 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 金属边角料 激光切割、剪板、机加工、弹簧成型 固态 一般固废 09/367-001-09/1130.0000 袋装密封 物资单位回收 1130.0000 2 一般废包装材料 原辅料使用 固态 一般249、固废 07/367-001-07/0.2060 0.2060 3 收集粉尘 废气处理 固态 一般固废 66/367-001-66/2.2970（全厂）2.2970（全厂）4 废超滤膜 废水处理 固态 一般固废 06/367-001-06/0.0200（全厂）0.0200（全厂）5 废反渗透膜 废水处理 固态 一般固废 06/367-001-06/0.0100（全厂）0.0100（全厂）6 废布袋 废气处理 固态 一般固废 99/367-001-99/0.2000（全厂）0.2000（全厂）7 废淬火油 油淬 液态 危险废物 HW08/900-203-08 淬火油 T 4.0000 桶装密封 暂250、存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 4.0000 8 槽渣 表面处理 固态 危险废物 HW17/336-064-17 槽渣 T/C 1.2000 1.2000 9 废乳化液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 10.5000 10.5000 10 废磨削液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 0.2500 0.2500 11 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08/900-249-08 润滑油 T，I 0.2000 0.2000 12 废机油 设备润滑 液态 危险废物 HW08/900-249-08 251、机油 T，I 0.0500 0.0500 13 废液压油 液压系统维护 液态 危险废物 HW08/900-218-08 液压油 T，I 0.2500 0.2500 14 油雾净化器废气处理 液态 危险废物 矿物油 T，I 3.7022（全3.7022（全 -108-集油 HW08/900-249-08 厂）厂）15 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW17/336-064-17 污泥 T/C 99.5800（全厂）99.5800（全厂）16 隔油废油 废水处理 液态 危险废物 HW08/900-210-08 矿物油 T，I 0.8220 0.8220 17 化学品废包装桶（完好）原辅料使用 固252、态/5.5710（全厂）加盖密闭 委托厂家回收 5.5710（全厂）18 化学品废包装桶（破损）原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 化学品 T/In 0.6190（全厂）暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 0.6190（全厂）19 废油桶（完好）原辅料使用 固态/2.2360 委托厂家回收 2.2360 20 废油桶（破损）原辅料使用 固态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.2490 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 0.2490 21 含油金属屑 机加工 固态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 120.253、0000 桶装密封 暂存于危废暂存间，沥干至静置无滴漏后打包压块，并委托专业单位用于金属冶炼 120.0000 -109-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应xx检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采254、取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应xx档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-25：表 4-25 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 槽渣 HW17 336-064-17 2#车间1F 15m2 桶装密封 1 71天 2 废乳化液 HW09 900-006-09 桶装密封 2 57天 3 废磨削液 HW09 900-006-09 桶装密封 0.65 1年 4 255、废润滑油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.5 1年 5 废机油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.125 1年 6 废液压油 HW08 900-218-08 桶装密封 0.25 1年 7 油雾净化器集油 HW08 900-249-08 桶装密封 1 81天 8 污泥 HW17 336-064-17 桶装密封 5 15天 9 隔油废油 HW08 900-210-08 桶装密封 0.822 1年 10 化学品废包装桶（破损）HW49 900-041-49 加盖密闭 0.619 1年 11 废油桶（破损）HW08 900-249-08 加盖密闭 0.449 1年 12 含油256、金属屑 HW09 900-006-08 桶装密封 10 6天 -110-13 废淬火油 HW08 900-203-08 桶装密封 3 56天 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。贮存、处置场应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）及其修改单（生态环境部公告 2023 年第 5 号）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）设置环境保护图形标志和危险废物识别标志，并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危257、险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、xx台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法（258、生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号）及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目含油金属屑沥干至静置无滴漏后，定期委托专业单位用于金属冶炼，废淬火油、槽渣、废乳化液、废磨削液、废润滑油、废机油、废液压油、油雾净化器集油、污泥、隔油废油、破损的化学品废包装桶、破损的废油桶收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW17、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。-111-综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提259、出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 土壤 一、影响识别 本项目厂房已建成，不涉及施工期土壤环境影响，因此仅分析运营期阶段对土壤的环境影响。本项目属于污染影响型项目，根据项目的工艺及污染物特征，主要考虑大气沉降影响以及事故情况下液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤的影响，本项目土壤环境影响类型与影响途径见表 4-27。表 4-27 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表 不同时段 污染影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 建设/运营期 /服务器满后/本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 260、4-28。表 4-28 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 污染物 特征因子 备注 生产车间 生产过程 大气沉降 油雾 石油烃 正常 槽液泄漏 地面漫流、垂直入渗 磷化剂、酸、矿物油等 锌、锰、石油烃 事故 废水处理设施 生产废水管道破裂 地面漫流、垂直入渗 生产废水 锌、锰、石油烃 事故 原辅料仓库 包装桶破裂 地面漫流 磷化剂、酸、矿物油等 锌、锰、石油烃 事故 盐酸仓库 包装桶破裂 地面漫流 事故 危废暂存间 包装桶破裂 地面漫流 事故 二、土壤环境影响分析 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），土壤环 -1261、12-境影响分析可定性或半定量地说明建设项目对土壤环境产生的影响及趋势。本项目产生的各类废气经收集处理后达标排放，生产废水经明管收集输送至废水处理设施处理后，纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，表面处理线架空设置，磷化剂、磨削液等存放于原辅料仓库，盐酸存放于盐酸仓库，危险废物存放于危废暂存间。本项目加强废气收集设施的密闭性，严格按照环评要求落实废气防治措施，并做好防渗防漏工作，在正常工况下，生产废水、液态物料、废液等不会发生泄漏，不会对周边土壤产生影响，仅在特殊条件下（如废水管道破裂、化学品包装容器破损等）有泄漏事故发生。本项目表面处理线各功能槽等均采用防腐材料制作，且表面处理线架空设置，262、车间做到干湿分离，便于及时发现并处理跑、冒、滴、漏现象，厂区内、各化学品存放仓库地面已做好硬化处理，正常情况下不会发生垂直入渗，废水处理设施设专员进行维护保养，发生事故立即停产维修，事故水排入应急事故池，故本项目对周边土壤环境的影响不大。三、保护措施与对策 本项目占地范围内土壤环境质量不存在超标点位，企业应将表面处理区、原辅料仓库、盐酸仓库、危废暂存间、废水处理区、应急事故池划为重点防治区域，以上区域均按相应标准设计、施工并做好防渗措施，能有效控制对土壤的污染影响。此外，建设单位应充分重视自身环保措施，从源头控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境的保护措施。1、源头控制 在物料输送和263、贮存过程中，加强跑、冒、滴、漏管理，严格管控含化学品的容器，做到即开即用、未用先封、妥善存放、管理。2、过程防控 本项目厂区采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，通过植被的吸附净化作用，进一步减少废气的土壤环境的影响；做好地面硬化，规范设置应急事故池、围堰或围墙，生产废水管道、废水处理设施等根据设计要求采用严格的防腐防渗措施，以防土壤环境污染；加强重点防治区域的管理与监控，表面处理线架空设置，一旦发现功能槽、包装容器、管道等出现老化或破损现象，应立即停产检修，防止发生泄漏事故。-113-3、跟踪监测 建设单位xx环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、监测制度等，以便及时发现264、问题，采取补救措施，本项目土壤环境跟踪监测计划见表 4-29。表 4-29 土壤环境跟踪监测计划 监测点位 监测层面 监测因子 监测频次 占地范围内 表层样 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 中的 45项基本因子、锌、锰、石油烃 必要时（如土壤环境事故发生时）（五）评价结论 综上，本项目严格落实环评提出的废气防治措施，设置完善的废水收集处理系统，表面处理线架空设置，重点防治区域均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤环境的影响，企业须加强管理，杜绝环境事故发生，若发生环境事故，事故废水须立即收集至应急事故池，并立即展开补救、检修，做好跟踪监测。265、在做好以上措施后，本项目对周边土壤环境的影响是可以接受的。4.2.6 地下水 本项目工艺设备和防渗措施均按照相关规范要求进行设计、施工，分区防渗能力须达到设计要求，防渗系统完好，正常工况下，不会发生液态物料、废液、废水的泄漏事故，可能发生地下水污染的情况主要为废水管道、功能槽出现腐蚀、破损，导致废水、槽液泄漏。根据厂区可能泄露污染物的性质和生产单元的构筑方式，将本项目厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，详细划分区域见表 4-30。表 4-30 地下水污染防渗分区一览表 防渗分区 具体区域 防渗技术要求 重点防渗区 表面处理区、废水处理区、原辅料仓库、盐酸仓库、危废暂存间、应急事故池 266、等效黏土防渗层 Mb6.0 m，K110-7cm/s，符合危险废物填埋污染控制标准（GB 18598-2019）相关规定 一般防渗区 消防用水池 等效黏土防渗层 Mb1.5 m，K110-7cm/s，符合生活垃圾填埋场污染物排放标准（GB 16889-2008）相关规定 简单防渗区 办公生活区、厂区道路、空闲区域、绿化区 一般地面硬化 源头控制：主要为在原辅料的储运、使用过程、危废的收集、贮存和清运 -114-过程中采取相应的措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故可能性降到最低。末端控制：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进267、行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并及时把滞留在地面的污染物收集起来，再做进一步的处理。末端控制采取分区防渗，按重点防渗区、一般防渗区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。应急响应：一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案，并采取应急措施控制地下水污染。跟踪监测：应在项目厂区下游设置监测点位，定期开展地下水监测，监测因子主要为 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、铜、锰、锌、阴离子表面活性剂、总磷、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。本项目生产废水经废水收集处理系统处理后纳入xx县东海污水处理268、厂，处理达标后排放，本项目不取用地下水。本项目可能对地下水环境造成影响的单元主要为表面处理区、废水处理区、原辅料仓库、盐酸仓库、危废暂存间、应急事故池等，建设单位应加强日常管理，表面处理线架空设置，车间做到干湿分离，地面、表面处理功能槽、废水管道均严格做好防腐、防渗、防漏措施，废水管道系统设置明管、明沟，及时发现废水、废液渗漏情况，并采取补救措施。通过落实以上污染防治措施后，本项目对周边地下水环境的影响是可以接受的。4.2.7 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.8 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（H269、J 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：磷酸（磷化剂成分）、磷酸二氢锰（锰系磷化剂成分）、硝酸锰（锰系磷化剂成分）、盐酸、淬火油、皂化液、润滑油、机油、磨削液、乳化油、防锈油、液压油、天然气、危险废物。-115-表 4-31 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 盐酸仓库 盐酸（37%）1.6 7647-01-0 2 原辅料仓库 磷酸 0.6 7664-38-2 3 磷酸二氢锰（以锰计）*0.0066 18718-07-5 4 硝酸锰（以锰计）*0.0138 10377-66-9 5 淬火油 2/6 皂化液 0.5/7 270、润滑油 0.4/8 机油 0.2/9 磨削液 2/10 乳化油 1.2/11 防锈油 0.6/12 液压油 0.25/13 天然气管道 天然气 0.21（kg）/14 废水处理区 硫酸 0.1 7664-93-9 15 氢氧化钠 0.064 1310-73-2 16 危废暂存间 危险废物 25.415/*根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1，锰及其化合物的储存量、临界量以锰计 二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按271、其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本 -116-项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-32 所示。表 4-32 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）272、最大贮存量（t）Q 值 盐酸（37%）7.5 1.6 0.213 磷酸 10 0.6 0.06 磷酸二氢锰（以锰计）1 0.25 0.0066 0.0264 硝酸锰（以锰计）1 0.25 0.0138 0.0552 淬火油2 2500 2 0.0008 皂化液2 2500 0.5 0.0002 润滑油2 2500 0.4 0.00016 机油2 2500 0.2 0.00008 磨削液2 2500 2 0.0008 乳化油2 2500 1.2 0.00048 防锈油2 2500 0.6 0.00024 液压油2 2500 0.25 0.0001 天然气3 10 0.21（kg）0.000021273、 危险废物4 50 25.415 0.5083 硫酸 10 0.1 0.01 氢氧化钠5 30 0.064 0.00213 Q 值合计 0.885111 注：1、临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中锰及其化合物（以锰计）。2、临界值参照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中油类物质。3、天然气主要成分为甲烷，其临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中甲烷。4、危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 中储存的危险废物临界量。5、氢氧化钠临界值参照xx省企业环境风274、险评估技术指南（修订版）中氢氧化钠临界量。根据表 4-32，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-26 确定评价工作等级。-117-表 4-33 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-33 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原辅料275、危险废物运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 项目原辅料、危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原辅料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目磷化剂、油类物质等储存于原辅料仓库内，盐酸储存于盐酸仓库内，天然气储存于天然气管道内，硫酸、氢氧化钠存放于废水处理区药剂桶内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒276、废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响；当废水处理设施发生故障或药剂投加不到位时，会造成未处理达标的废水直接进入市政污水管网，对污水处理厂造成冲击，排放后对纳污水体产生一定的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协277、助前来救援的公安交通和 -118-消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、原辅料仓库、盐酸仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实278、行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、xx应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的279、火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实 建筑设计防火规范（2018版）（GB 50016-2014）等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。-119-3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救280、。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施正常运行，避免事故发生。当废气、废水处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生281、时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测282、，项目监测计划见表 4-34。-120-表 4-34 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 锅炉运行 排气筒 DA001 颗粒物、二氧化硫、烟气黑度 GB 13271-2014 1 次/年 氮氧化物 温环通201957号 1 次/月 油淬、回火 排气筒 DA002 颗粒物 温环通201957号 1 次/年 烟气黑度 GB 9078-1996 油雾 DB31/933-2015 喷砂 排气筒 DA003 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/年 酸洗 排气筒 DA004 氯化氢 GB 16297-1996 1 次/年/企业边界 颗粒物、氯化氢 GB283、 16297-1996 1 次/年 非甲烷总烃 废水 生产废水 生产废水排放口 DW002 COD、氨氮 GB 8978-1996 1 次/季度 总氮、总磷、磷酸盐、BOD5、石油类、SS 1 次/半年 总锰 1 次/年 pH 值 DB33/2260-2020 1 次/季度 总铁、总锌 1 次/年 生活污水 生活污水单独排放口 DW001 COD、氨氮、总氮 GB 8978-1996/噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -121-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 284、污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 锅炉废气排放口 DA001 二氧化硫、烟气黑度 锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经收集后引至排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 8 m 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）氮氧化物 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957号）油淬、回火油雾排放口DA002 颗粒物 在油淬工位、回火工位均设置上吸罩，油雾经收集并通过静电油雾净化器处理后，引至排放口 DA002 排放，排气筒高度 15 m 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环285、通201957号）烟气黑度 工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）油雾 上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）喷砂粉尘排放口 DA003 颗粒物 喷砂粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后，引至排放口 DA003排放，排气筒高度 15 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）酸雾排放口DA004 氯化氢 将半自动表面处理线设置为整体密闭空间，保持微负压状态，酸雾经收集并通过碱液喷淋塔净化处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）食堂油烟排放口 DA005 食堂油烟 食286、堂油烟经收集并通过厂区内已建设的油烟净化器处理后，引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 20 m 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）无组织排放 颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃 加强车间通风换气 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）-122-地表水环境 生产废水排放口 DW002 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁、总锌、总锰、溶解性总固体 生产废水经“隔油+破乳+混凝沉淀+芬顿氧化”设施处理后，部分经“超滤+反渗透”系统进一步处理后回用，部分纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执287、行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮、溶解性总固体执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015），总铁、总锌执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）生活污水单独排放口 DW001 COD、氨氮、总氮 食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水一并经化粪池处理后，纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）声环境 生产设备 噪288、声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，在车间内壁墙上、车间顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等），抑制噪声的扩散 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；金属边角料、一般废包装材料、收集粉尘、废布袋、废超滤膜、废反渗透膜收集后外售综合利用；完好的化学品废包装桶、完好的废油桶委托厂家回收；含油金属屑需要妥善收集存放于危废暂存间内，沥干至静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼；废淬火油、槽渣、废乳化液、废磨削液、废润289、滑油、废机油、废液压油、油雾净化器集油、污泥、隔油废油、破损化学品废包装桶、破损废油桶需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 车间内做到干湿分离，表面处理线架空设置，加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，建议将表面处理区、废水处理区、原辅料仓库、盐酸仓库、危废暂存间、应急事故池设为重点防渗区，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护，发生土壤或地下水环境事故时，立即停产并 -123-展开补救措施，事故水需收集至应急事故池，制定并落实跟踪监测制度。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（201290、8 版）（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，xx应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本建设单位实行排污许可简化管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-124-六、结论六、结论 6291、.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx标准件有限公司新增年产1000 吨汽车零部件、200 吨弹簧改扩建项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从生态环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废292、”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在xx程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）颗粒物 0.024 0.951 0.927 0.033 0.863 0.121 0.097 二氧化硫 0.012 0.02 0.008 0.012 0.012 0.02 0.008 氮氧化物 0.019 0.08 0.061 0.017 0293、.067 0.03 0.011 油雾 0.0283 1.3563 1.328 0.319 0.48 1.1953 1.167 氯化氢/0.325/0.325 0.325 食堂油烟 0.007 0.013 0.006 0.013/0.026 0.019 废水（单位：t/a）废水量 0.954 万 1.7456 万 0.7916 万 0.6279 万 0.4729 万 1.9006 万 0.9466 万 COD 0.382 0.870 0.316 0.251 0.189 0.760 0.378 氨氮 0.027 0.087 0.022 0.018 0.013 0.054 0.027 总氮 0.12294、6/0.105 0.083 0.063 0.252 0.125 总磷 0.002 0.003 0.001 0.001 0.002 0.002 0 石油类 0.004 0.005 0.001 0.005 0.002 0.008 0.004 总铁 0.011 0.054 0.004 0.01 0.009 0.016 0.005 总锌 0.006 0.008 0.002 0.005 0.005 0.008 0.002 总锰 0.029/0.011 0.024 0.024 0.040 0.011 一般工业 固体废物（单位：t/a）金属边角料 1800 0 1200 1130/4130 2330 一般废295、包装材料 0.3 0 0.2 0.206/0.706 0.406 收集粉尘 0.962 0 4.087 0.624 3.376 2.297 1.335 废布袋 0.1 0 0 0.1 0 0.2 0.1 废超滤膜 0.01 0 0 0.01/0.02 0.01 废反渗透膜 0.005 0 0 0.005/0.01 0.005 危险废物（单位：t/a）破损废油桶 0 0 0.2 0.249/0.449 0.449 破损化学品废包装桶 0 0 0 0.619/0.619 0.619 危险废包装袋 0.4 0 0.2 0/0.6 0.2 废淬火油 0 0 12 4/16 16 废油渣 0 0 0.5296、 0/0.5 0.5 废机油 0.06 0 0.015 0.05/0.125 0.065 污泥 6 0 128.2 48.39 83.01 99.58 93.58 槽渣 2 0 1 1.2/4.2 2.2 油雾净化器集油 0.0287 0 1.6975 1.976/3.7022 3.6735 废磨削液 0.4 0 0 0.25/0.65 0.25 废润滑油 0.15 0 0.15 0.2/0.5 0.35 含油金属屑 190 0 129 120/439 249 废乳化液 0 0 0 10.5/10.5 10.5 废液压油 0 0 0 0.25/0.25 0.25 隔油废油 0 0 0 0.82297、2/0.822 0.822 注：=+-；=-附图附图 1 地理位置图地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 东北侧-万盛路 东南侧-xx曼歌乳胶科技有限公司 西南侧-xx豪中豪健康产品有限公司 西北侧-xx雅诗兰纤维革有限公司 附图附图 7 周边环境概况图周边环境概况图图例 ：本项目地298、块范围 ：水环境保护目标 ：大气环境保护目标 附图附图 8 平面布置图（地块总平面图平面布置图（地块总平面图）附图附图 8 平平面布置图（面布置图（1#车间车间 1F）注：本层高度为 7m。：本项目新增生产设备 附图附图 8 平平面布置图（面布置图（1#车间车间 2F）：本项目新增生产设备 注：本层高度为 4m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（1#车间车间 3F）注：本层高度为 4m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（1#车间楼顶）车间楼顶）注：1#车间共3F，总高度为15m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（2#车间车间 1F）注：本层高度为 7m。：本项目新增生产设备：布袋除299、尘器 附图附图 8 平平面布置图（面布置图（2#车间车间 2F）：本项目新增生产设备 注：本层高度为 4m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（2#车间车间 3F）：本项目新增生产设备 注：本层高度为 4m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（2#车间楼顶）车间楼顶）注：2#车间共3F，总高度为15m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（综合楼楼顶）综合楼楼顶）注：综合楼共6F，总高度为18m。附图附图 9 监测点位图监测点位图（环境空气、噪声）（环境空气、噪声）项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 ：噪声监测点位 附图附图 9 监测点位图（土壤）监测点位图（土壤）图例 ：土壤监测点位 附图附图 9 监测点位图（地下水）监测点位图（地下水）项目位置 图例 ：水质、水位监测点 ：水位监测点