1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂）建设单位（盖章）：xxxx科技有限公司 编制日期：2023 年 09 月 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂）项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2661 化学试剂和助剂制造 建设项目 行业类别“二十三、化学原料和化学制品制造业中的“44-基础化学原料制造261 中的单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发2、性有机物的除外）”建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展改革和科技局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备【2023】H020160 号 总投资（万元）2100.0 环保投资（万元）40 环保投资占比（%）1.9 施工工期 24 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）31541m2（47.31 亩）专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（2021年试行）要求，本项目无需设置专项评价 2 规划情况3、 规划名称：xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）审批机关：xx市xx市人民政府 审批文件名称及文号：邵政综【2017】46 号 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书 召集审查机关：xx市xx生态环境局 审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保（2018）75 号）规划及规划环境 影响评价符合性分析 1.1 与园区规划及规划环评符合性分析 1.1 与园区规划及规划环评符合性分析 1.1.1 与xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环4、境影响报告书符合性分析（1）产业定位符合性分析 1.1.1 与xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书符合性分析（1）产业定位符合性分析 根据xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书可知，规划区南部的吴家塘片区（坊上、吴家塘、七牧、安家渡、沙塘等）为化工产业区。主要以发展化工产业为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工。本项目位于xxxx工业园区安家渡平台，本项目为xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂），建设单位拟新增生产能力为 2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂及附属配套5、设施，行业类别属 C2661 化学试剂和助剂制造，属于精细化工项目，符合园区产业定位。（2）园区准入条件符合性分析（2）园区准入条件符合性分析 表表 1.1-1 企业准入条件（化工行业）企业准入条件（化工行业）鼓励类 限制类 禁止类 1、含氟精细化学品；氟硅材料及氟聚合材料等高附加值产品，高纯、电子级氢氟酸产品。2、化工配套：依托园1、传统农药、染料行业；2、老企业搬迁项目除外的氢氟酸生产装置；3、老企业搬迁1、重化工、煤化工、石化中上游企业（除园区配套氯碱化工及合成氨外）；2、半导体材料；3、氢氟酸、氟盐等初级产品新建项目及达不到氟化氢行业准入条件的项目；全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸；3 6、区现有企业氢氟酸生产装置的迁改扩氢氟酸项目、作为原料用的氢氟酸项目，产业配套的氯碱化工（需符合产业政策）；依托邵化现有厂区合成氨的迁改扩项目（增产不增污）；3、化学药品制造（医药中间体），生物化学品；4、特种聚合物，环保新材料制造等 项目除外的烧碱生产装置 4、高 VOCs 排放的化工项目4、达不到氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件的项目；5、达不到合成氨行业准入条件的项目6、VOCs 治理措施无法达到关于印发邵武市臭氧污染防治工作方案的通知要求的项目；7、高污染、高能耗生产工艺或产品的项目涉重、高环境风险的项目、排放重金属和持久性有机污染物为主项目 xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（27、080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂）属化学试剂和助剂制造，属于精细化工行业，生产工艺只是简单的混合复配，不属于园区准入条件中的限制和禁止类，因此，本项目符合规划环评的入园准入要求。1.1.2 与园区规划环评审查意见符合性分析 1.1.2 与园区规划环评审查意见符合性分析 根据xx 市环境保护局关于xx xx 工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保201875 号），本项目与园区规划环评审查意见要求相符合，详见表 1.1-2。表表 1.1-2 与规划环评审查意见符合性分析与规划环评审查意见符合性分析 规 环评审查意见要求 本项目情况 推进产业升 造8、 园区应依托现有化工基础，根据区域环境资源承载力，完善化工上下游产业链，重点发展精细化工和氟化工产业，严格控制配套基础化工产业规模，打造省级循环经济示范区；加快推进现有产业水平提升和搬迁改造，现有与园区定位不相容且环境影响较大的企业应予以优化调整。本项目属于精细化工行业，位于xx园区化工片区，产业定位与规划布局符合。符合 优化空间布局 规划实施应与生态保护红线和周边城镇总体规划相衔接，加快园区周边村镇的搬迁；园区工业用地边界与居住区应设置足够的环境隔离带，减缓工业开 对人居环境产生的影响；严格保护生态空间和自然山体，富屯溪两侧应避免布局高环境风险项目。本项目与最近居民区距离约1551m，距离富9、屯溪 1000m。符合 严格环境禁止引进排放重金属和持久性污染物为主的项目，禁止引入印染项目，严本项目属于精细化工行业，为园区的推荐产业。本项目不排符合 4 准入 格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。入园项目的生产工艺、能耗、物耗、污染物排放和资源利用率等清洁生产水平均达到国内先进水平。按照报告书意见严格控制区内污染物排放总量，严守环境质量底线。放重金属和持久性污染物，储罐废气、工艺废气经收集后处理达标排放，厂区内配套事故应急池，项目的生产工艺、能耗、物耗、污染物排放和资源利用率等清洁生产水平均达到国内先进水平。加快环保基础设施建设 园区应按照“雨污分流”的原则建设排水系统，加快推进园10、区污水处理厂及污水管网建设进度，排放标准执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A 标准。依法依规做好固体废物的分类收集和处理处置。优化能源结构，推行集中供热和使用清洁能源。本项目位于园区的南区，区内已建设配套的园区污水处理厂。园区采取集中供热。符合 建立健全园区环境风险防范体系 制定和建设园区环境风险预案和防控工程，做好富屯溪两岸的环境风险 控，并与当地政府、相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，加强重大风险源管控。x x 公 司 现 有 项 目 建 设2650m3事故应急池及 1500m3初期雨水收集池。企业应制定各类风险事故应急措施，编制环境风险预案。园区已建11、公共事故应急池并已编制突发环境事件应急预案。符合 综上所述，本项目符合xxxx工业园总体规划修（2017-2030）环境影响报告书及其审查小组意见的相关要求。5 其他符合性分析 1.2与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 1.2.1 生态红线符合性分析生态红线符合性分析 本项目位于xx省xx市xx市吴家塘镇安岩路6号，属于xxxx工业园区，项目不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。从选址上，项目建设符合生态红线控制要求。1.2.2 环境质量底线符合性分析环境质量底线符合性分析 本项目所12、在区域的环境质量底线如下：环境空气质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；地表水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB 3838-2002)III类水质标准；项目厂界声环境质量目标为声环境质量标准(GB 3096-2008)3类标准。本项目产生经厂区污水处理站处理后经园区污水管网进入园区污水处理厂集中处理达标后排入富屯溪。产生的废气拟通过集气+活性炭吸附装置+15m高排气筒可达标排放，固废分类收集、贮存、处置，噪声隔声减震，不会改变区域环境区划功能，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成冲击。1.2.3 资源利用上线符合性分析资源利用上线符合性分析 本项目建13、成运行后通过环境管理、设备选型、减少污染物排放等方面提高项目的清洁生产水平，确保企业清洁生产水平达到国内先进水平。项目运营期水、燃料等资源不会突破区域的资源利用上线。1.2.4 环境准入负面清单符合性分析环境准入负面清单符合性分析 本项目位于xx市重点管控单元（见图 1-1）。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目符合xx市重点管控单元准入要求，详见表 1.2-1。6 表表 1.2-1 与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 适用范围管控要求 本项目情况 符合性空间布局约束 1、禁止新建制浆造纸、印染等涉水项目，退城入园除外；限14、制发展高耗能、高排放、高污染产业，禁止有损自然生态系统侵占水面、湿地、林地农业开发活动。2、氟化工产业应在省级认定的化工园区内建设，重点发展xx市xx工业园区和xxxxxx材料产业园的氟化工产业；园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。本项目位于xx市金塘工业园区，属于精细化工行业，为园区的推荐产业 符合 1.3 与xx市生态环境准入清单符合性分析与xx市生态环境准入清单符合性分析 本项目位于xx市xx工业园区，根据xx市生态环境准入清单，本项目符合xx市生态环境准入清单要求，详见表1.3-1。表表1.3-1 与xx市生态环境准入清单符合性分析与xx市生态环境准入清单符合性分析 环境管控单元名称环15、境管控单元名称 管控要求 本项目情况 符合性xx市金塘 业园区 空间布局约束1、禁止扩建、新建电镀等可能对水体造成重污染的项目；禁止新上排放重金属、持久性污染物的项目。2、原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产品生产线（自用氢氟酸生产、以消纳园区废酸等废弃资源为主的氟盐等初级产品生产的项目除外）；园区内氢氟酸、氯气等基础化学原生产项目应做到园区内消钠为主，氢氟酸禁止销售、外运至xx工业园外的企业；禁止建设非自用氯氟烃项目。3、机械制造产业禁止引入含电镀工序、磷化工序、印刷电路板等项目；纺织产业禁止引入印染等废水量大的项目。4、临近富屯溪 200m 范围内的现有化工企业不得新增扩建增加风险及总量的化16、工项目 5、邻近富屯溪区域，新建项目应与富屯溪之间设置一定的环境隔离带。1、本项目生产精细化工产品，不是xx工业园禁止的项目。2、本项目距离富屯溪约1000m，且项目与富屯溪之间设置一定的环境隔离带。符合污染物排放管控 1、新建水污染型项目应实行水污染物排放量不低于 1.2 倍的削减替代。2、园区内企业污水接管率必须达到 100%。3、园区内企业应建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分质处理，达到接管标准后，方可接入园区集中式污水处理厂进行处理。4、邵化扩建项目在符合园区准入条件及产业政策前提下，做到增产不增污染或减污。1、本项目为扩建项目，产生废气、废水通过治理可实现达标排放，基本符合环境17、功能区和环境保护的要求。2、厂区现有污水处理站，处理能力 120t/d。3、项目排放 VOCs 的生产工序在密闭空间或设备符合 7 5、涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代。6、排放 VOCs 生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生含 VOCs 废气需进行净化处理，净化效率应不低于 80%中实施，产生的含 VOCs废气净化效率90%。4、VOCs 排放实行区域内等量替代。环境风险防控1、建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构，防止在处理安全生产事故过程中产生可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。2、园区事故应急池、污水处18、理厂、各企业固废暂存场所等区域应采取必要的防渗处理，不得污染地下水环境。1、厂区现有项目建设2650m3应急池+初期雨水收集池 1500m3。并要求采取防渗处理；建立健全的环境风险防控体系以利于在应急事故情形下的废水暂存，防止污染地下水环境。2、园区污水处理厂等区域采取必要的防渗处理，防止污染地下水环境。园区应急池作为第三级防控体系，防止消防废水、废液直接排入水体。符合 资源开发效率要求入园项目生产工艺、装备技术、清洁生产水平等应达到国内先进水平。项目的生产工艺、技术装备、污染治理水平以及单位产品能耗、物耗等达到国内同行业清洁生产先进水平。符合图图 1-1 xx市环境管控单元xx市环境管控单元19、 项目所在地 8 1.4 与产业政策符合性分析 1.4 与产业政策符合性分析 本项目去胶液、碱性清洗剂产品生产不属于产业结构调整指导目录（2019年本）指导目录中的限制和淘汰类，且xx市发展改革和科技局对该项目予以备案批准（闽发改备【2023】H020160 号）。因此符合国家产业政策。9 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx科技有限公司为适应市场的需求，本次依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力：去胶液 2080 吨/年，碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施。不新增用地。为此，xxxx科技有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价。20、2.1.1 本项目建设内容本项目建设内容 项目主要建设内容为：建设年产 2080t/a 去胶液、2080t/a 碱性清洗剂生产系统及附属配套设施。本项目原料运输由有资质的运输公司承担，项目原料的运输相关内容不在本次评价范围内。本项目项目建设内容和规模详见下表：表表 2.1-1 本次扩建后全厂项目组成情况一览表本次扩建后全厂项目组成情况一览表 工程类别工程类别 项目名称项目名称 现有项目建设内容现有项目建设内容 本项目建设内容本项目建设内容 扩建后全厂项目建设内容扩建后全厂项目建设内容 主体工程 生产车间 生产车间 1 座，占地面积800m2。一楼为灌装工序，车间二楼为车间进料、混合等工序。生产21、规模：蚀刻液480 t/a 本项目新增去胶液2080 t/a、碱性清洗剂2080 t/a，2 条生产线 生产车间 1 座，占地面积 800m2。生产规模：蚀刻液 480 t/a、胶液2080 t/a、碱性清洗剂2080 t/a，3 条生产线辅助工程 储罐区 储罐区占地面积为 200m2，24 个罐体位置。现有项目已有 1 个容积为 46m3，尺寸为直径36004000mm的磷酸固定顶罐。本项目在罐区预留位置上新增 7 个固定顶罐 储罐区占地面积为200m2，24 个罐体位置。8 个固定顶罐，预留 16个 装卸区 装卸区2处，位于罐区西侧。依托现有 装卸区 2 处 仓库 位于项目西侧，甲类仓库 22、1座，占地面积为 720m2，丙类仓库 1 座，占地面积为880m2。依托现有 甲类仓库 1 座，占地面积为 720m2，丙类仓库1 座，占地面积为880m2。动力中心 1、一座逆流式玻璃钢冷却塔，冷 却 塔 处 理 水 量150m3/h（4KW）；纯水系统一套，2t/h。2、1 套 7冷冻水系统，采用 2 台水冷螺杆式冷水机组，每台机组制冷量为 60万 cal/h。3、压缩空气：2 套无油式空本期新增一套制氮系统，配置普氮制氮机1 台：型号SYN77-3，氮气纯化制氮机 1台：型号SYN70-59，氮气产量1、一座逆流式玻璃钢冷却塔，冷却塔处理水量150m3/h（4KW）；纯水系统一套，2t23、/h。2、1 套 7冷冻水系统，采用 2 台水冷螺杆式冷水机组，每台机组制冷量为 60 万 cal/h。3、压缩空气：2 套无油 10 压机无油螺杆空压机及相关设备，15Nm3/min，一用一备。70Nm3/h 式空压机无油螺杆空压机 及 相 关 设 备，15Nm3/min，一用一备。4、一套制氮系统，配置普氮制氮机 1 台：型号SYN77-3，氮气纯化制氮 机1台：型 号SYN70-59，氮气产量70Nm3/h。厂前区 厂前区位于厂区西北角，主要由 1 栋综合楼（占地面积684m2)、1 栋中控室（占地面积 252m2)、门卫一（占地面积 30m2)以及停车场组成。本项目依托综合楼顶楼新增实24、验室 1 栋综合楼，实验室位于综合楼顶楼（占地面积 684m2)、1 栋中控室（占地面积 252m2)、门卫一（占地面积 30m2)以及停车场组成。门卫二及地磅 位于项目东侧，占地面积20m2 依托现有 占地面积 20m2 公用工程 供水 由园区自来水管网供给。依托现有 由园区自来水管网供给。供电 由园区市政电网供给。依托现有 由园区市政电网供给。环保工程 厂区污水处理站 1座，废水处理能力120m/d依托现有 1 座，废水处理能力120m/d 废水 生活污水 经过化粪池处理后进入厂区污水处理站处理后经园区污水管网接入园区污水处理厂。依托现有 经过化粪池处理后进入厂区污水处理站处理后经园区污水25、管网接入园区污水处理厂。低浓废水 制纯浓水 收集后进入厂区污水处理站调节池+MBR 组合的 体化设备处理后经园区污水管网 入园区污水处理厂。依托现有 收集后进入厂区污水处理站调节池+MBR 组合的 体化设备处理后经园区污水管网 入园区污水处理厂。冷却循环废水 依托现有 初期雨水 依托现有 高浓废水 废气治理废水 经多效氧化+絮凝沉淀预处理后进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理再经园区污水管网接入园区污水处理厂。依托现有 经多效氧化+絮凝沉淀预处理后进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理再经园区污水管网 设备清洗废水 依托现有 废气 生产蚀刻剂废气：碱洗本项目不涉及蚀刻剂废气：碱洗+除 126、1 车间+除雾器+15m 高1#排气筒达标排放雾器+15m 高 1#排气筒达标排放/水洗+活性炭+15m高2#排 筒达标排放 水洗+活性炭+15m 高2#排 筒达标排放 投料粉尘：湿法除尘+15m高 5#排气筒达标排放 投料粉尘：湿法除尘+15m 高 5#排气筒达标排放 储罐区/水洗+活性炭+15m 高 2#排气筒达标排放水洗+活性炭+15m 高2#排气筒达标排放 实验室/水洗+活性炭+15m 高 3#排气筒达标排放 水洗+活性炭+15m 高3#排气筒达标排放 污水处理站/通过喷 塔+HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m高 4#排气筒达标排放 通过喷 塔+HXDY-GC复合27、催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高4#排气筒达标排放 危废间 噪声 基础减振、厂房隔声等措施。基础减振、厂房隔声等措施。基础减振、厂房隔声等措施。固废 危 废间 设有一座危废暂存间面积 260m2，暂存原料包装袋及包装桶。依托现有 设有一座危废暂存间面积 260m2 应急措施 事故应急池 容积约 2650m3，用于收集全厂消防及事故排水 依托现有 1座容积约2650m3事故应急池，用于收集全厂消防及事故排水 围堰 2个 储 罐 区 分 别 设 置38m*16.6m*1.1m 的围堰。改扩建后将围堰高度由 1.1m变更为 1.5m 2 个储罐区分别设置38m*16.6m*1.5m 的围堰。28、初期雨水收集池 容积约 1500m3，用于收集初期雨水 依托现有 1座容积约1500m3初期雨水池，用于收集初期雨水 消防泵房及水池 1 座占地面积为 540m2 依托现有 1 座占地面积为 540m2 12 2.2 工程分析工程分析 2.2.1 产品方案产品方案 表表 2.2-2 项目建设规模及产品方案表 项目建设规模及产品方案表 序号 项目 产品名称 建设规模（t/a）备注 序号 项目 产品名称 建设规模（t/a）备注 1 现有项目 蚀刻液 480/2 项目扩建后 蚀刻液 480/3 去胶液 2080 新增 4 碱性清洗剂 2080 新增 2.2.2 原辅材料及用量原辅材料及用量 表表 229、.2-4 全厂能源使用情况一览表全厂能源使用情况一览表 序号序号 名称名称 规格规格 单位单位 本次拟建项目年耗本次拟建项目年耗 现有项目全厂年耗现有项目全厂年耗 增减量增减量 1 电 600V/380V kWh/a134.6 万 195.4 万 330 万+134.6 万 2 蒸汽 1.2MPa 饱和蒸汽 t/a 1140 300 1440+1140 4 水 自来水 t/a 15089 6000 21089+15089 主要原料理化性质见表 2.2-5：2.2.3 主要设备主要设备 本项目主要设备见表 2.2-6。2.2.4、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目未新增员工，年工作日30、按全年营业 300 天计，日生产 24 小时，为三班制生产，每班 8 小时。2.2.5 公用工程公用工程(1)、给水 本项目用水为废气治理用水、设备的清洗废水、循环用水、制纯水、工艺加热用水以及实验室用水。废气治理用水：项目拟建 4 套洗涤塔，洗涤塔尺寸 800*4800 用水量 130L/h，洗涤塔循环使用水量 90L/h。废气处理设备每套排水量 40 L/h，4 套为 160l/h，3.84t/d。项目生产期间采用循环水降温，连续循环水量为 3200t，循环冷却用水每天蒸 13 发损失水量约为 38.4t，排放量 9.6t/d（2880t/a），则冷却用水需补充新鲜用水量为48t/d，1431、400t/a。在动力中心设置独立的超纯水制备系统，纯水制备能力为 2m3/h，本项目年用水量为 1380t/a，其中产生的纯水为 2.99t/d，897t/a，浓水产生量为 1.61t/d，483t/a。设备清洗用水：本项目生产工艺不产生废水，只是在更换产品配方时清洗设备产生的废水，一般 2 周清洗一次，使用纯水清洗，每次废水最大产生量为 11.7t，年用水量为 258t/a、0.86t/d。实验室用水：用水量 0.05 t/d、15t/a。工艺加热用水：生产过程使用热水间接加热 100L/h，720t/a。本项目未新增员工，不产生生活用水。(2)、排水 本项目排水实行清污分流。分雨水、清下水32、排水系统及污水排水系统共二个系统。项目所在工业园区已建设配套的污水管网。正常情况下初期污染雨水排入厂区初期雨水池，清洁雨水排至园区市政雨水管网；初期雨水池中污染水通过厂区污水处理站处理后经园区污水管网接入园区污水处理厂。雨水排水系统 屋面雨水经雨水斗收集，道路雨水经雨水口收集经管道汇总后，正常时排入厂区北面的园区雨水管网。建设单位现有初期雨水池1个容积约为1500m3，事故应急池1个容积约2650m3。初期雨水收集池和事故应急池中设有污水提升泵，可将初期雨水和事故废水进入厂区污水处理站，经处理达标后排放。由于本项目不新增用地，在现有的生产车间内进行建设，初期雨水在现有项目环评已估算过，则本项目33、不再估算初期雨水。污水排水系统 本项目废水主要为设备清洗废水、废气治理废水、循环冷却废水、制纯浓水、蒸汽冷凝水、实验室废水等。厂区污水处理站采用分质分流收集处理后，设备清洗废水、废气治理废水采用收集池+多效氧化预处理后，与蒸汽冷凝水、循环、纯水制备废水一起进入调节池+ABR+厌氧+MBR 组合一体化设备处理后，再经园区污水处理厂集中处理达标后排入富屯溪。厂区污水处理站废水综合处理设施（处理能力 120t/d）采用收集池+多效 14 氧化+ABR+厌氧+MBR 组合一体化设备处理达标后进入园区污水处理厂进一步深度处理。厂区污水处理站处理工艺流程详见下图：收集池多效氧化 调节池 ABR A 池 M34、BR出水池设备清洗废水、废气治理废水 冷凝水、制纯浓水、循环废水 图图 2.2.5-1 污水处理站工艺流程图污水处理站工艺流程图 15 本项目水平衡见下图（t/d）：新鲜水 厂区污水处理站 园区污水处理厂纯水制备用水 4.6 浓水 1.61 2.99 纯水系统 生产用水 0.8618.36 损耗 0.16生产污 水池 0.86设备清洗水1.02 冷却塔 48 回用 3200 循环池 损耗 38.49.6 2.47 57.93废气治理水 3.84 3.84回用 6.46实验室用水0.05 0.05 12.05工艺加热用水2.4 2.4蒸汽冷凝水 2.4 图图 2.2.5-2 本项目水平衡图示意图35、本项目水平衡图示意图 16 扩建后全厂水平衡见下图（t/d）：(3)、供电 本项目用电由市政电网供应，年用电量为 134.6 万 kWh。(4)、消防 本项目依托现有项目消防水池及消防泵房，现有项目消防水池有效容积为540m3。新鲜水 5 生活用水4厂区污水处理园区污水处理厂4纯水制备用水5.15 浓水 1.8 3.35 纯水系统 生产用水 1.1 化粪池 损耗 198.75 损耗 0.2 生产污 水池 1.1设备清洗水1.3 冷却塔 48 回用 3200 循环池 损耗 38.49.6 2.9初期雨水 绿化浇灌损失 13.2 13.277.64 75 废气治理用水 4.8 4.8雨水收集池回用36、 8.66实验室用水0.05 0.05 蒸汽冷凝水 2.4 2.4 图图 2.2.5-3 扩建后全厂水平衡图示意图扩建后全厂水平衡图示意图 17 2.2.6 厂区平面布置厂区平面布置 本项目依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力：去胶液 2080 吨/年，碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施，不新增用地。项目东侧为xx永晶科技股份有限公司用地（暂为空地）；南侧为xx公司预留用地；西侧为金沙大道；北侧为安岩路，隔路为xx广生堂xx药业（相邻企业）。根据总平面布置原则及项目单项功能类型，本工程厂区可分为厂前区、生产区、公用及辅助区、仓储区、三废处理区等五大功能区。厂前区位于厂区西北角，厂37、前区建筑分列于人流出入口两侧，综合楼、门卫一位于该区域的西侧，中控室位于东侧，综合楼南侧设置绿化景观、停车场，营造出厂前区入口处良好的空间环境；生产区位于厂区东侧中部，主要由生产车间、纯化车间（预留车间）两个甲类厂房组成，两车间并排布置于动力中心南侧；甲类仓库、丙类仓库、固废库由北至南依次布置在综合楼南侧，罐组一、罐组二布置于生产车间南侧，罐区西侧留有卸车区；动力中心、消防泵房及水池位于纯化车间北侧、靠近生产区，公用工程设施布置充分考虑管线短捷、降低能耗等因素，将其靠近负荷中心；三废处理区位于场地西南角，污水处理设施布置在三废处理区南侧，初期雨水池及事故应急池布置在北侧，三废处理区的布置，主要38、考虑是厂区年主导风频为西北风，布置在该位置有利于减少对厂区其他区域的影响，尤其是距离厂前区较远，能最大程度减少三废处理对厂前区的影响。本项目各主要建、构筑物四周均设有环形道路，道路可兼作消防道路，有利于厂区安全和消防。总平面布置符合精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）2018 年版等相关规范中的有关安全间距要求。因此，厂区平面布置基本合理。具体平面布置详见附图1。工艺流程和产排污2.3.1 工艺流程：2.3.1 工艺流程：本项目产品不涉及化学合成，主要为各原料的混合配制。（1）光刻胶去胶液生产工艺（1）光刻胶去胶液生产工艺 2.39、4.2产污环节产污环节：本项目废气主要为罐区装卸、储存时产生的废气，生产车间物料投料、搅拌、18 环节 卸料时产生的废气、危废间产生的少量废气、污水处理站产生的废气以及实验室产生的废气；项目废水主要来源于冷却循环水、制纯水浓水、设备清洗废水、废气治理废水、实验室废水。生产过程中高噪声设备主要为各种泵、引风机等。产生的固废主要为：机器设备维护产生的少量废机油，原料废包装桶及包装袋，废气治理产生的废活性炭，过滤、净化工序每年需更换的废滤芯、实验室废液、污水处理产生的污泥以及污水处理站在线监测废液。项目产污环节详见表2.3.1 表表 2.4-2 产污环节一览表产污环节一览表 类别类别 产污环节产污环40、节 主要污染物主要污染物 治理措施及排放去向治理措施及排放去向 废气 储罐装卸、储存 乙二醇、酚类、非甲烷总烃废气经收集后经“水洗+活性炭+15m 高 2#排气筒”达标排放 生产车间去胶液+碱性清洗剂（搅拌及卸料）投料粉尘 颗粒物 废气经收集后经“湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放 污水处 站废气 非甲烷总烃、H2S、氨、恶臭 废气经收集 经“喷淋塔+HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高4#排气筒”达标排放 危废间废气 非甲烷总烃、恶臭等 实验室 非甲烷总烃 废气经收集后经“水洗+活性炭+15m 高 3#排气筒”达标 放 废水 废气治理废水 COD、氨氮、41、SS、总氮 高浓废水经收集池+多效氧化 调节池+MBR 组合的一体化设 处理后 经园区管网排入园区污水处理厂处理达 排放 设备清洗废水 实验室废水 PH、SS、COD-制纯浓水 循环冷却水 固废 原料仓库 原料包装桶 暂存危废间，由原料厂家回收原料废包装袋 暂存危废间，委托有资质单位处理 废气治理 废活性炭 过滤、净化工序 废滤芯 设备维护 废机油 实验室 废液 废水处理站 污泥、监测废液 噪声 设备运行 噪声 设备基础减振、墙体隔声 19 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有项目环保手续履行情况、现有项目环保手续履行情况 xxxx科技有限公司现有项目环保手续详见表 2.4-3 表表 2.442、3 现有项目履行环保手续情况一览表现有项目履行环保手续情况一览表序号序号项名称项名称环批复文号环批复文号/时间时间建设情况建设情况环保验收情况环保验收情况 排污许可情况排污许可情况1xxxx科技有限公司高端化学品项目环境影响报告表2023 年 5 月 8 日取得了xx市生态环境局的批复：南环审函邵【2023】22 号在建/2.、现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量现有工程正在建设，因此，现有项目污染源按原环评报告统计。1）废水污染源分析）废水污染源分析现有项目废水主要为高浓废水（包括废气治理废水、设备的清洗废水）、制纯浓水。现有项目产生的初期雨水、制纯浓水等低浓废水与生活污水经化粪池预处理43、以及高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀预处理后，一块进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，现有项目产生的废水进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，详见下表：表表 2.4-4 企业总排口废水污染物产排情况一览表企业总排口废水污染物产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生量和浓 度 治理措施 排放形式污染物排放 况 浓度限值废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理工艺 去除率是否可行技术排放浓度（mg/L）排放量（t/a）mg/L 企业总排口 COD 24117 641 15.456调节池+MBR组合的一体化设备处理 90%是间接排放64 1.54 500 SS 48644、 11.71790%49 1.18 350 NH3-N 61 1.47685%9 0.217 45 TN 84 2.01685%13 0.314 50 TP 10 0.23770%3 0.072 3.0 标准来源 园区污水处理厂入网水质执行标准 根据上表可知：现有项目生活污水经化粪池处理后与高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀处理后再与初期雨水、冷却循环废水、制纯浓水经调节池+MBR 组合的一体化设备处理后一起排入园区污水处理厂进行深度处理，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。现有项目废水通过企业总排口达标排放进入园区污水处理厂处理，经园区污水 20 处理厂处理达标后排入富屯溪，现有45、项目废水排放总量详见下表：表表 2.4-5 现有项目废水污染物排放总量汇总一览表现有项目废水污染物排放总量汇总一览表 来源 污染物种类 产生量 处理方式 排放量 浓度限值来源 企业总排口 产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）总量（t/a）废水量-24117通过园区污水处理厂处理达标排入富屯溪-24117 城镇污水处理厂污染物排放标准（B 8918-2002）一级 A 标准要求COD 64 1.54 50 1.21 SS 49 1.18 10 0.24 NH3-N 9 0.217 5 0.121 TN 13 0.314 13 0.314 TP 3 0.072 0.5 0.0146、2 2）废气污染源分析）废气污染源分析现有项目废气主要为生产过程中投料、卸料时产生的工艺废气。（1）工艺废气）工艺废气 现有项目工艺废气主要为生产过程中投料、出料时产生的废气。产品在生产过程中无化学反应，仅为物理的混合过程，混合过程均在密闭的容器内进行，因此现有项目生产过程仅在投料过程中由于正压的作用，产生少量废气。由产品方案可知蚀刻剂生产规模480t/a，设备投产每批次10吨，则需生产48次，每批次投料、卸料长2小时，则投料、卸料总时长为96小时。现有项目生产投料废气产生量详见下表：表表 2.4-6 工艺废气产生情况表工艺废气产生情况表 排气筒 产污环节 污染物 产生量t/a 产生量 无组织47、 有组织 t/a kg/h t/a kg/h 1#排气筒 蚀刻剂 非甲烷总烃 0.000960.000050.00052 0.0009 0.0095合计 非甲烷总烃 0.000960.000050.00052 0.0009 0.0095 21 表表 2.4-7 工艺废气排放情况表工艺废气排放情况表 排气筒编号 污染物 治理措施 排气量m3/h 排放量t/a 排放速率 kg/h排放浓度mg/m3国家或地方污染物 排放标准 标准名称 浓度限值mg/m3速率限值kg/h1#排气筒 非甲烷总烃 碱洗塔+除雾器+15m高排气筒 1800 0.000090.000940.52 DB35/1782-201848、 表 1 100 1.8 表表 2.4-8 工艺废气排放情况汇总表工艺废气排放情况汇总表 序号 污染物 无组织 有组织 排放量 t/a排放速率 kg/h 排放量t/a 排放速率kg/h 1 非甲烷总烃 0.00005 0.00052 0.00009 0.00094 综上，现有项目原料在装卸过程产生的废气经罐体上部管道引入废气治理设施处理，经源强分析得知：现有项目各排气筒非甲烷总烃排放浓度及速率均可达到 福建省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准要求（浓度限值100mg/m3）。现有项目大气污染物无组织排放量小，通过无组织排放对周边环境影响较小，可达到标准限值49、排放要求。3）噪声）噪声现有项目运营期产生的噪声主要来自循环泵、引风机，根据预测模式，计算出各点声源对各预测点位的噪声贡献值，结果见表：表表 2.4-9 点声源对预测点的噪声预测结果一览表点声源对预测点的噪声预测结果一览表 方位 预测点位 距离厂界（m）贡献值（dB）执行标准 达标分析 昼 间 夜 间 昼 间 夜 间 东侧 1#75 47.69 65 55 达标 达标 南侧 2#62 49.34 65 55 达标 达标 西侧 3#117 43.83 65 55 达标 达标 北侧 4#87 46.40 65 55 达标 达标 由表2.4-9可知，现有项目在运营时，设备噪声源对厂界的贡献值在42-50、50dB范围，项目昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。且周边200m范围内无居民区，因此，不会造成噪声扰民。4）固体废物）固体废物现有项目固体废物产生情况见下表。22 表表 2.4-10 现有项目固体废物产生情况汇总现有项目固体废物产生情况汇总 单位：单位：t/a 序号 危险 废物 名称 危险废物类别 危险 废物 代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态有害成分产废周期 危险特征 污染防治措施1 废包装桶 HW49 900-041-4977 个使用完的原料桶 固体乙酸、硝酸每天 T/In 由厂家回收 2 废滤芯 HW49 900-041-451、90.29 过滤、净化 固体有机物 20天 T,I,R 委托有资质的单位处置3 废机油 HW08 900-217-080.5 设备检修 液态矿物油 1年 T,I 4 污泥 HW49 772-006-49114 废水处理 固体乙酸、硝酸、磷 每天 T/In 5 废液 HW49 900-047-490.02 在线监测 液态有机、无机废液季度 T/C/I/R现有项目产生的原料包装桶、废滤芯、少量的废机油、污水处理污泥及在线监测废液等危险废物，除包装桶由厂家回收，其他均由有资质单位处置。为了防止各类固体废弃物对环境造成二次污染，建设单位应按要求建设相应的危废暂存场所并及时清运。对危险废物应及时收集，并52、按照类别分置于防渗漏的专用包装物或容器，并有明显的警示标识和警示说明；现有项目产生的危险废物委托有资质的公司处置，不会对环境产生影响。综上所述，固体废物按照上述途径处理处置，正常情况下对周围环境影响不大。23 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 环境空气质量现状环境空气质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准 项目位于工业园区内，根据xx市环境功能区划，规划区及其周边区域空气环境功能区划为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其中主要污染物的浓度限值详见表 3.1-1。表表 53、3.1-1 环境空气质量标准一览表环境空气质量标准一览表 污染物名称污染物名称 取值时间取值时间 二级标准二级标准 标准来源标准来源 SO2 年平均 60g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 日平均 150g/m3 小时平均 500g/m3 PM10 年平均 70g/m3 日平均 150g/m3 PM2.5 年平均 35g/m3 日平均 75g/m3 NO2 年平均 40g/m3 日平均 80g/m3 小时平均 200g/m3 O3 日最大 8 小时平均 160g/m3 1 小时平均 200g/m3 CO 24 小时平均 4mg/m3 1 小时平均 10mg/m3 氨 54、1 小时平均 200g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附D其他污染物空气质量浓度参考限值 H2S 1 小时平均 0.01 mg/m3 非甲烷总烃 一次浓度 2.0 mg/m3 大气污染物综合排放标准详解规定的标准限值（2）大气环境质量现状 本项目大气环境现状评价引用生态环境主管部门公布的常规监测因子情况，并引用xx省xx检测科技有限公司对特征因子氨、硫化氢和非甲烷总烃的监测数 24 据。1）常规监测因子引用 本次评价引用xx市环境状况公报（二 0 二二年度），根据xx市环境状况公报（二 0 二二年度），项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB55、3095-2012）中的二级标准，为环境空气达标区域。详见表 3.1-2。表表 3.1-2 2022 年xx市环境空气常规因子监测数据年xx市环境空气常规因子监测数据 污染物项目污染物项目 平均时间平均时间 单位单位 标准浓度限值平均浓度值标准浓度限值平均浓度值 是否达标是否达标SO2 年平均 g/m 60 7 达标 NO2 年平均 g/m 40 9 达标 PM10 年平均 g/m 70 31 达标 PM2.5 年平均 g/m 35 19 达标 CO 24 小时平均 mg/m 4 1.0 达标 O3 日最大 8 小时平均g/m 160 104 达标（3）特征监测因子补充监测 由于项目位于xx市56、xx工业园区，为了解本项目所在区域的大气环境现状，本次评价引用xx省xx检测科技有限公司连续 7 天的监测数据，监测因子为：硫化氢、氨、非甲烷总烃、TSP，共布设 1 个点。监测点位设置 监测点位具体情况见表 3.1-3，图 3.1 监测点位分布图。表表 3.1-3 大气监测点位一览表大气监测点位一览表 监测点位监测点位 方位和距离方位和距离 监测因子监测因子 监测频率监测频率 监测单位监测单位 王厝源 N:271629.79E:1173839.44东北面1700m非甲烷总烃、氨、硫化氢(小时值)每天 4 次，连续7 天 xx省xx检测科技有限公司（2023 年 5 月 4 日-5 月 10 57、日）TSP(日均值)xx省xx检测科技有限公司（2023 年 4 月 26日-5 月 2 日）25 图图 3.1 大气监测点位分布图大气监测点位分布图 本次大气现状检测分析方法具体情况见表 3.1.4 分析方法 表表 3.1-4 大气监测分析方法一览表大气监测分析方法一览表 序号序号 项目项目 分析方法分析方法 检出限检出限 1 硫化氢 空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家 保护总局2003编 甲基蓝分光 度法TU-1810PC 0.001 mg/m3 2 氨 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法（HJ 533-2009）0.01mg/m3 3 非甲烷 总烃 环境空气 总烃、甲烷58、和非甲烷总烃的测定 直接进样气相色谱法HJ 6042017 0.07mg/m3（以碳计）4 TSP 环境空 总悬浮颗粒物的测定重量法HJ 1263-022 710-3 mg/m 监测结果 本次大气现状特征因检测及评价结果统计见表 3.1-5、表 3.1-6 项目所在地项目所在地图例图例 大气监测点大气监测点1340m 26 表表 3.1-5 环境空气现状小时检测结果环境空气现状小时检测结果 序号序号 点位 检测项目点位 检测项目 王厝源村 王厝源村 标准限值（标准限值（mg/m3）采样时间 检测结果（采样时间 检测结果（mg/m3）第一次 第二次 第三次第四次 第一次 第二次 第三次第四次 159、 硫化氢 2023.05.040.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.050.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.060.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.070.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.080.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.090.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2023.05.100.001 0.001 0.001 0.001 0.01 2 氨 2023.05.040.05 0.060、8 0.13 0.11 0.2 2023.05.050.05 0.06 0.12 0.08 0.2 2023.05.060.03 0.04 0.11 0.06 0.2 2023.05.070.03 0.05 0.11 0.12 0.2 2023.05.080.04 0.07 0.12 0.11 0.2 2023.05.090.05 0.06 0.12 0.08 0.2 2023.05.100.02 0.04 0.07 0.05 0.2 3 非甲烷总烃 2023.05.040.23 0.35 0.38 0.31 2.0 2023.05.050.24 0.32 0.39 0.28 2.0 202361、.05.060.22 0.34 0.38 0.30 2.0 2023.05.070.28 0.31 0.36 0.27 2.0 2023.05.080.21 0.33 0.37 0.29 2.0 2023.05.090.25 0.34 0.38 0.31 2.0 2023.05.100.23 0.35 0.40 0.31 2.0 表表 3.1-6 环境空气现状小时评价结果环境空气现状小时评价结果 序号序号 1 小时监测值小时监测值 监测项目监测项目 最大平均浓度（最大平均浓度（mg/m3）小时浓度标准值小时浓度标准值(mg/m3)最大污染指数最大污染指数 超标率（超标率（%）1 硫化氢 0.062、005 0.01 0.05 0 2 氨 0.11 0.2 0.55 0 3 非甲烷总烃 0.38 2.0 0.19 0 表表 3.1-7 环境空气现状日均评价结果环境空气现状日均评价结果 点位点位 监测项目日期监测项目日期 单位单位 日均浓度值日均浓度标准值日均浓度值日均浓度标准值 最大污染指数最大污染指数 超标率（超标率（%）王厝源村 2#TSP2023.04.26-05.02mg/m30.72-0.78 0.3 2.6 0 27 监测结果分析 由上表可知，项目下风向王厝源硫化氢、氨、非甲烷总烃、TSP 环境空气质量可达环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。综上所述，可知本项目63、所在评价区域环境空气质量现状较好。3.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准 根据xx省水（环境）功能区划表，富屯溪本项目段水域环境功能类别确定为类水域。评价河段属类水功能区。水环境质量指标执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。详见表 3.2-1。表表 3.2-1 地表水环境质量执行标准地表水环境质量执行标准 单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L 指标 pH CODcr BOD5 NH3-N TN TP 高锰酸盐指 类标准 6-9 20 4 1 1 0.2 6（2）环境质量现状 为了解评价范围内地表水环境质量现状，本评价引用xx市64、生态环境局公布的“2023年6月xx市环境质量信息公开”中相关水质量监测结果(公报发布网站http:/ 3.2-2。表表 3.2-2 2022 年 10 月全市主要流域国控断面水质监测结果统计表 2022 年 10 月全市主要流域国控断面水质监测结果统计表 序号 富屯溪河流 定性评价考核目标达标率（%）序号 富屯溪河流 定性评价考核目标达标率（%）断面水质类别 断面水质类别 1 xx晒口桥 优 100 0 10 0 0 0 0 项目位于xx晒口桥取水口断面的下游，由表 3.2.2 监测结果可知，项目所处区域 2023 年 6 月水质现状定性评价为优，富屯溪水环境可达地表水环境质量标准（GB3865、38-2002）类标准，因此该区域水环境质量现状良好。为了了解项目周边区域地表水现状，本项目引用xx省xx检测科技有限公司于 2023 年 4 月 26 至 2023 年 4 月 28 日在吴家塘工业园区污水处理厂排污口上下游，共布设 3 个断面进行地表水水质现状监测数据。（1）监测断面设置 根据园区所在区域的河网水系特征、纳污水体的特征，共设监测断面 3 个，具 28 体见表 3.2-3、表 3.2-4 和图 3.2-1 地表水监测断面。表表 3.2-3 地表水监测点编号及位置名称地表水监测点编号及位置名称 断面编号断面编号 断面位置断面位置 河流河流 坐标坐标 监测项目监测项目 W1 吴家66、塘污水处理厂排口上游 500m富屯溪 N：27.235055 E：117.605516 pH、化学需氧量、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数、总磷 W2 吴家塘污水处理厂排口下游 500m富屯溪 N：27.229696 E：117.595302 W3 吴家塘污水处理厂排口下游2000m 富屯溪 N：27.213705 E：117.589433 表表 3.2-4 各因子监测频次及监测时间各因子监测频次及监测时间 监测项目监测项目 监测时间及频次监测时间及频次 监测单位监测单位 pH、化学需氧量、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数 2023 年 4 月 26 至 2023 年 4 月28 日，连续 3 天，每67、天 1 次 xx省xx检测科技有限公司于 图图 3.2-1 地表水监测断面分布示意图地表水监测断面分布示意图 园 区 污 水处理厂园 区 污 水处理厂 排污口排污口 W1项目所在地 图例图例 地表水监测断面地表水监测断面 W2W3 29 （2）分析方法 根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行，本次监测因子分析方法如表 3.2-5 所示。表表 3.2-5 地表水监测因子分析方法地表水监测因子分析方法 序号序号 项目名称项目名称 分 方法分 方法 最低检出浓度最低检出浓度1 pH 水质 pH 值的测定 玻璃电极法（GB/T 6920-1986）/2 化学需氧量68、 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（HJ 828-2017）4 mg/L 3 高锰酸盐指数 水质 高锰酸盐指数的测定（GB/T 11892-1989）0.5 mg/4 五日生化需氧量 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法（HJ 505-2009）0.5mg/L 5 氨氮 水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）0.025 mg/L 6 总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB 11893-1989 0.01 mg/L（3）监测结果与评价 地表水水质监测评价见表 3.2-6。表表 3.2-6 富屯溪水质现状监测结果富屯溪水质现状监测结果 采样时间采样时69、间 检测项目检测项目 检测结果（检测结果（mg/L，pH 为无量纲）为无量纲）富屯溪园区污水处理厂排污口富屯溪园区污水处理厂排污口 富屯溪园区污水处理厂排污口富屯溪园区污水处理厂排污口 富屯溪园区污水处理厂排污口富屯溪园区污水处理厂排污口 GB3838-2002类标准限值类标准限值 上游上游 500m 下游下游 500m 下游下游 2000m（W1）（W2）（W3）1 pH 2023.04.26 6.4 6.5 6.6 69 2023.04.27 6.6 6.5 6.7 2023.04.28 6.5 6.5 6.6 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.4 0.5 0.3 2 化学需氧量 2070、23.04.26 7 8 7 20 2023.04.27 5 6 7 2023.04.28 6 8 5 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.35 0.4 0.1 3 五日生化需氧量 2023.04.26 1.1 1.3 1.1 4 2023.04.27 1.6 2.7 2.9 2023.04.28 1.2 3.0 1.6 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.4 0.75 0.73 30 4 氨氮 2023.04.26 0.214 0.303 0.255 1.00 2023.04.27 0.183 0.245 0.236 2023.04.28 0.157 0.272 0.205 超标率 0 71、0 0 最大污染指数 0.214 0.303 0.255 5 高锰酸盐指数 2023.04.26 1.8 5.6 3.8 6 2023.04.27 2.3 5.3 3.1 2023.04.28 2.0 5.5 4.1 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.38 0.93 0.68 6 总磷 2023.04.26 0.02 0.07 0.04 0.2 2023.04.27 0.02 0.03 0.06 2023.04.28 0.02 0.02 0.03 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.1 0.35 0.3 备注 河宽（m）271.7 181.1 184.1 河深（m）7.8 6.5 5.772、 经纬度（）N:27.235055N:27.229696N:27.213705 E:117.550556E:117.595002E:117.589433 从监测调查结果可以看出：监测断面各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，因此园区所在地及周边水环境质量状况良好。3.3、声环境质量现状、声环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准 项目位于xx省xx市xx工业园，本项目所在区域属于 3 类声功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，昼间65，夜间55。本项目厂界外 50 米范围内不存在环境保护目标，故本项目不做声环境现状监测。3.4、生态环境73、生态环境 本项目位于xx省xx市xx工业园，用地性质为工业用地，且用地范围内不涉及生态环境保护目标。因此，可无需开展生态现状调查。3.5、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状（1）监测点位设置 本次项目引用xx省xx检测科技有限公司对厂区东南侧 168 米处土壤现状监测数据。监测点位布设见表 3.5-1 详见下表：31 表表 3.5-1 土壤环境质量现状监测点位表土壤环境质量现状监测点位表 编号编号 点位点位 坐标坐标 监测项目监测项目 备注备注 采样时间采样时间T4 厂区东xx向168 米处（三个样）1173731.86E,271618.22N 砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、挥发性有机物（74、VOCs）、半挥发性有机物（SVOCs）等（覆盖了土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控 准规定的 45项基本项 3 个柱状样点（分层采样00.5m、0.51.5m、1.53m）2023.4.26 图图 3.2-2 土壤监测点位分布示意图土壤监测点位分布示意图（2）监测项目与方法 项目土壤采样方法按土壤环境监测技术规范(HJ/T166-2004)进行，分析方法按土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)和土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB 15618-2018)执行。详见下表。图例：为土壤采样点位T4 项目所在地168m 32 表表 3.5-275、 土壤环境质量监测分析方法一览表土壤环境质量监测分析方法一览表 检测项目检测项目 方法标准号方法标准号 方法名称方法名称 检出限检出限 砷 GB/T 22105.2-2008 原子荧光法 0.01mg/kg镉 GB/T 17141-1997 石墨炉原子吸收分光光度法 0.01mg/kg铬（六价）HJ 1082-2019 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 0.01mg/kg铜 HJ 491-2019 火焰原子吸收分光光度法 1mg/kg 铅 HJ 491-2019 石墨炉原子吸收分光光度法 10mg/kg 汞 GB/T 22105.1-2008 原子荧光法 0.002mg/kg镍 HJ 49176、-2019 火焰原子吸收分光光度法 3mg/kg 萘 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.09mg/kg HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 苯并(a)蒽 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 苯并(a)芘 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 苯并(b)荧蒽 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.2mg/kg 苯并(k)荧蒽 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 二苯并(a,h)蒽 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 茚并(1,2,3-cd)芘 HJ 834-277、017 气相色谱-质谱法 0.1mg/kg 硝基苯 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.09mg/kg苯胺 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.05mg/kg2-氯酚 HJ 834-2017 气相色谱-质谱法 0.06mg/kg乙苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 苯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.1g/kg 甲苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.3g/kg 对+间-二甲苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 邻二甲 HJ 605-2011 吹扫捕集/气78、相色谱-质谱法 1.1g/kg 1，1，1-三氯乙烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.3g/kg 氯甲烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.0g/kg 1，2-二氯丙 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.1g/kg 1，1-二氯乙烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 1，1，1，2 四氯乙烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 1，1 2，2-四氯乙烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 1，2，3-三氯丙烷 HJ 605-201179、 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.0g/kg 1，1，2-三氯乙 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 四氯化碳 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.3g/kg 氯仿 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.1g/kg 苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.3g/kg 33 1，2-二氯乙烷 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 1，1-二氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.80、0g/kg 顺-1，2-二氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.3g/kg 反-1，2-二氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.4g/kg 二氯甲烷 HJ 605-2011 吹 捕集/气相色谱-质谱法 1.5g/kg 四氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.4g/kg 三氯乙烯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 氯苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.2g/kg 1，2-二氯苯 HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.5g/kg 1，4-二氯苯 81、HJ 605-2011 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 1.5g/kg 氟化物 HJ 873-2017 离子选择电极法 0.7mg/kg（2）执行标准 监测点位位于工业区，土壤环境评价标准执行土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中表 1 筛选值第二类标准。（3）监测结果 监测结果见表 3.5-3。表表 3.5-3 土壤监测结果一览表土壤监测结果一览表 序号序号 检测项目检测项目 单位单位 检测结果检测结果 标准限值标准限值T4 厂区东xx向厂区东xx向 168 米处柱状样点米处柱状样点(1173731.86E,271618.22N）表层土表层土（0.30.5m）82、中层土）中层土（0.51.5m）深层土深层土（1.53.0m 1 汞 mg/kg 0.097 0.107 0.114 38 2 砷 mg/kg 4.18 3.96 4.50 60 3 铅 mg/kg 15.3 13.1 12.8 800 4 镉 mg/kg 0.151 0.174 0.162 65 5 铜 mg/kg 21 20 22 18000 镍 mg/kg 39 41 43 900 7 六价铬 mg/kg 0.5 0.5 0.5 5.7 氟化物 mg/kg 125 12 120-9 氯甲烷 g/kg 1.0 1.0 1.0 37000 1 氯乙烯 g/kg 1.0 1.0 1.0 43083、 11 1,1-二氯乙烯 g/kg 1.0 1.0 1.0 66000 12 二氯甲烷 g/kg 1.0 1.0 1.0 61600013 反-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.5 1.5 1.5 54000 14 1,1-二氯乙烷 g/kg 1.4 1.4 1.4 9000 1 顺-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.2 1.2 1.2 5960001 氯仿 g/kg 1.3 1.3 1.3 900 34 17 1,2-二氯乙烷 g/kg 1.1 1.1 1.1 5000 18 1,1,1-三氯乙烷 g/kg 1.3 1.3 1.3 84000019 四氯化碳 g/kg 1.3 1.3 1.3 284、800 2 苯 g/kg 1.3 1.3 1.3 4000 21 1,2-二氯丙烷 g/kg 1.9 1.9 1.9 5000 22 三氯乙烯 g/kg 1.1 1.1 1.1 2800 23 1,1,2-三氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 2800 24 石油烃（C10-C40）mg/kg 16 9 10 4500 25 甲苯 g/kg 1.3 1.3 1.3 120000026 四氯乙烯 g/kg 1.4 1.4 1.4 53000 27 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 10000 28 氯苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 27000029 乙苯 g85、/kg 1.2 1.2 1.2 28000 0 间，对-二甲苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 57000031 苯乙烯 g/kg 1.1 1.1 1.1 129000032 邻二甲苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 64000033 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 6800 34 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 500 35 1,4-二氯苯 g/kg 1.5 1.5 1.5 20000 36 1,2-二氯苯 g/kg 1.5 1.5 1.5 56000037 苯胺 mg/kg 0.2 0.2 0.2 260 38 2-氯酚 mg/kg 86、0.06 0.06 0.06 2256 39 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 76 40 萘 mg/kg 0.09 0.09 0.09 70 41 苯并（a）蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 15 42 mg/kg 0.1 0.1 0.1 1293 43 苯并（b）荧蒽 mg/kg 0.2 0.2 0.2 15 44 苯并（k）荧蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 151 45 苯并（a）芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 1.5 46 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 15 47 二苯并a,h蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 187、.5 从监测调查结果可以看出：监测各项指标均符合 土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中表 1 筛选值第二类标准，因此项目所在地的土壤环境质量状况良好。3.6、地下水环境质量现状、地下水环境质量现状 1）监测点位 35 本次项目引用xx省xx检测科技有限公司于 2023 年 4 月对永晶 B 区项目地1#、xx中科环境检测技术有限公司2021年10月对永太二厂区1#（地下水上游）、xx中检创信检测技术有限公司和xxxx环境检测有限公司 2021 年 10 月的采样监测数据 监测点位主要为周边企业打的井，取水位置见表 3.5-1 和图 3.5-1 地下水、噪声88、和土壤监测点位分布图。表表 3.5-1 地下水监测点位地下水监测点位 点位编号点位编号 监测点位置监测点位置 监测点坐标（监测点坐标（）监测项目监测因子监测项目监测因子 监测单位及时间监测单位及时间1 永晶 B 区1#（项目地）1173732.21E 271620.39N 水质水位 pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、砷、汞、总硬度、铅、溶解性总固体、耗氧量（CODMn）、镉、铁、硫酸盐、铜、锌、钾、钠、钙、镁、碳酸根、重碳酸根、氯化物、锰、铝、挥发性酚类、硫化物、氰化物、氟化物、六价铬 xx省xx检测科技有限公司2023 年 4 月 2 永太二厂区1#（地下水上游）E117.61775933，89、N27.27533737 xx中科环境检测技术有限公司2021 年 10 月 22日 3 格林厂区北侧（地下水下游）N271622.82 E1173628.64 xx中检创信检测技术有限公司和xxxx环境检测有限公司2021 年 10 月27 日 36 图图 3.5-1 地下水监测点位分布示意图地下水监测点位分布示意图 2）监测结果与分析）监测结果与分析（1）评价方法 直接对比评价方法。（2）评价标准 规划区内地下水没有进行功能划分，根据 地下水质量标准（GB/T14848-2017）和相应地区地表水功能区划标准执行，见表 3.5-2。表表 3.5-2 地下水质量评价标准地下水质量评价标准 单90、位：单位：mg/L 序号 指标 类 类 类 类 类 1 pH 值 6.5pH8.5 5.5pH6.5 8.5pH9.0 pH 92 总硬度 150 300 450 650 650 溶解性总固体 300 500 1000 2000 2000 3 氨氮 0.02 0.10 0.50 1.50 1.50 4 硝酸盐(氮)2.0 5.0 20.0 30.0 30.0 5 亚硝酸盐(氮)0.01 0.10 1.00 4.80 4.80 格林厂区 4#永太二厂区1#（地下水上游）永晶 B 区 1#图 例 地下水监测点项目所在地 37 6 汞 0.0001 0.0001 0.00010.002 0.002 91、7 铜 0.01 0.05 1.00 1.50 1.50 8 锌 0.05 0.5 1.00 5.0 5.0 9 砷 0.001 0.001 0.01 0.05 0.05 10 铅 0.005 0.005 0.01 0.10 0.1 11 镉 0.0001 0.001 0.001 0.01 0.01 12 六价铬 0.005 0.01 0.05 0.10 0.10 13 硫酸盐（SO42-）50 150 250 350 350 14 氯化物（Cl-）50 150 250 350 350 15 氟化物 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 16 挥发性酚类 0.001 0.001 0.002 92、0.01 0.01 17 阴离子表面活性剂 不得检出0.1 0.3 10 10.0 18 耗氧量（CODmn 法，以 O2计）1.0 2.0 3.0 10.0 10.0 19 铁 0.1 0.2 0.3 2.0 2.0 20 锰 0.05 0.05 0.10 1.50 1.50 21 铝 0.01 0.05 0.20 0.50 0.50 22 钠 100 150 200 400 400 23 硫化物 0.005 0.01 0.02 0.10 0.10 24 氰化物 0.001 0.01 0.05 0.1 0.1 25 苯（ug/L）0.5 1.0 10.0 120 120 26 甲苯（ug/L93、）0.5 140 700 1400 1400 27 二甲苯（ug/L）0.5 100 500 1000 1000 28 氯苯 0.5 60.0 300 600 600 29 镍 0.002 0.002 0.02 0.10 0.10（3）监测与评价结果 地下水水质监测结果及评价见表 3.5-3。表表 3.5-3 地下水监测结果一览表（单位为地下水监测结果一览表（单位为 mg/L）序号 检测项目 标准值 检测结果（单位:mg/L、pH:无量纲）永晶 B 区 1#永太厂区 1#格林厂区北侧 1 pH/6.6 6.8 6.6 2 总硬度 650 15.4 48.1 43.0 3 耗氧量 10.0 0.94、67 0.63 1.3 38 4 氨氮 1.50 0.298 0.364 0.113 5 硝酸盐 30.0 0.08 0.6 1.04 6 亚硝酸盐 4.80 0.023 0.037 0.152 7 六价铬 0.10 410-3 0.004 ND 8 铅 0.10 110-3 0.001 0.004 9 汞 0.002 410-5 0.00004 ND 10 砷 0.05 310-4 0.0003 ND 11 铜 1.50 0.05 0.005 ND 12 锌 5.00 0.05 0.05 ND 13 镉 0.01 110-4 0.0001 ND 14 硫酸盐（SO42-）350 8 20.295、 1.04 15 氯化物（Cl-）350 10 10.8 0.588 16 氟化物 2.0 0.09 0.37 0.08 17 挥发酚 0.01 310-4 0.0003 ND 18 Na+400 2.26 3.27 0.855 19 K+-2.34 4.06 0.242 20 Ca+-2.43 11.5 10.6 21 Mg+-1.19 3.62 0.181 22 CO32-未检出 未检出 ND 23 HCO3-4.21 24.8 40.0 24 铁 2.0 0.03 0.03 ND 25 锰 1.50 0.03 0.01 0.05 26 铝 0.50 110-3 0.008-27 硫化物 96、0.10 310-3 0.005-28 溶解性总固体 2000 55 122 152 29 氰化物 0.1 210-3 0.002 ND 将监测结果与标准进行对比表明：地下水现状监测的各项指标均可满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。环境 保护 目3.6、环境保护目标、环境保护目标（1）大气环境：项目厂界外 500m 范围内未发现自然保护区、风景名胜区、居住区。39 标（2）地下水环境：本项目所在地区域 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（3）声环境：项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标。（4）生态环境：本项目新增用97、地范围内未发现文物保护对象，不涉及珍稀濒危保护动植物自然保护区、饮用水水源保护区等生态敏感区域，不存在生态环境保护目标。（5）环境风险：根据现场调查区域无环境保护对象和保护目标，详见项目周边环境保护目标示意图 3.6.1。图图 3.6.1 项目周边环境保护目标示意图项目周边环境保护目标示意图 三爱富三爱富 广生堂广生堂 永晶永晶 A 区区 博众博众 永太永太 永晶永晶 B 区区 xxxx 500m 图例 本项目 七牧已搬迁 沙塘已搬迁 40 图图 3.6.2 项目地理位置图项目地理位置图 项目所在地项目所在地 N271620.77 E1173724.20 41 附图 3.6.3 项目周边环境现98、状图（北侧园区道路及三爱富厂区）附图 3.6.4 项目周边环境现状图（东侧园区道路及广生堂厂区）42 附图 3.6.5 项目周边环境现状图（西侧园区道路及博众厂区）附图 3.6.6 项目周边环境现状图（南侧永晶预留用地）43 附图 3.6.7 项目环境现状图（项目场地）污染物排放控制标准 3.7、污染物排放控制标准、污染物排放控制标准 3.7.1、废水污染物排放标准、废水污染物排放标准 本项目废水，经厂区拟建污水处理站处理后经园区管网接入园区污水处理厂。污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后排入纳污水体富屯溪干流。因此，本项目废水污染物排99、放执行园区污水处理厂入网水质标准，具体见表 3.7-1、3.7-2。表表 3.7-1 项目厂区废水排放口执行标准项目厂区废水排放口执行标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 污染物名称污染物名称 园区污水处理厂接管设计标准园区污水处理厂接管设计标准 标准来源标准来源 监控位置监控位置 pH 69 园区污水处理厂入网水质执行标准 企业废水总排放口 色度（稀释倍数）70 COD 500 BOD5 200 氨氮（以氮计）45 总氮（以氮计）50 SS 350 44 表表 3.7-2 园区污水处理厂排放水质标准园区污水处理厂排放水质标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 污染物名称 污100、水处 厂排放标准 标准来源 标准来源 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 园区污水处理厂尾水总排放口 色度（稀释倍数）30 COD 50 BOD5 10 氨氮（氮计）5 总氮（以氮计）15 SS 10 3.7.2、废气污染物排放标准、废气污染物排放标准 本项目运营期废气主要有生产车间废气、储罐区废气、污水处理站废气、危废间以及实验室产生的少量废气、无组织排放废气。（1）生产车间废气和储罐区废气 生产车间废气 本项目生产车间投料产生的工艺废气主要为固态原料投料时产生的少量颗粒物，颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2101、 标准。液态原料使用管道密闭投料，搅拌、卸料过程产生的乙二醇、邻苯二酚、异丙醇胺等有机废气，废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）排放执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）-其他行业类；特征因子乙二醇、酚类执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4 和表 6 标准；储罐区废气 本项目储罐均为立式固定顶罐，储罐区产生的废气主要为有机废气、乙二醇等，废气污染因子乙二醇执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6标准；有机废气以非甲烷总烃表征执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准-其102、他行业。（2）污水处理站废气 本项目废水依托现有项目污水处理站处理，项目污水处理废气主要污染物为挥发性有机物、硫化氢和氨。污水处理站废气污染物硫化氢、氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准，挥发性有机物参照xx省工业企业挥发性有 45 机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准-其他行业中非甲烷总烃指标执行。（3）危废间废气 危废间用于暂存本项目产生的危险废物如：原料包装桶、原料废包装袋、废活性炭、废滤芯、废机油、污水处理站产生的污泥及监测废液等等。产生的废气主要为非甲烷总烃、恶臭等。非甲烷总烃参照xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-20103、18）表 1 标准-其他行业中非甲烷总烃指标执行。臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。本项目废气排放浓度限值详见表 3.7-3。表表 3.7-3 本项目废气排放浓度限值要求本项目废气排放浓度限值要求 单位：单位：mg/m3 排放口名称排放口名称 污染物区域污染物区域 污染物污染物 标准限值（标准限值（mg/m3）排放速率）排放速率kg/h 执行标准执行标准 2#排气筒（15m）生产车间、罐区 非甲烷总烃100 1.8 xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 乙二醇 50-石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 104、6酚类 20-5#排气筒（15m）生产车间 颗粒物 120 3.5 大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）-表 2 3#排气筒（15m）实验室 非甲烷总烃100 1.8 xx 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 4#排气筒（15m）危废间废气、废水处理站 非甲烷总烃100 1.8 xx省工业企业挥发性 机物排放标准（D 35/1782-2018）表 1 硫化氢/0.33 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准 氨/4.0 臭气浓度/2000(无量纲)（4）无组织排放废气 根据项目行业及污染物排放特征，以及xx省生态环境厅关于国家和地方105、相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（xx保大气20196 号），本项目无组织废气排放标准详见表 3.7-4。46 表表 3.7-4 项目无组织排放浓度限值项目无组织排放浓度限值 单位：单位：mg/m3 污染物污染物 无组织排放监控位置无组织排放监控位置 标准限 标准限 执行标准执行标准 非甲烷总烃 厂界 2.0 xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2、表 3 厂区内 1h 平均浓度值：8.0任意一点浓度值：30挥发性有机物无组织排放控制标准 GB3 822-2019）表 A.1 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 大气污染物综合排放标准（DB16297-1106、996）-表 2 氨 厂界 1.5 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 硫化氢 厂界 0.06 臭气浓度 厂界 20（无量纲）3.7.3 噪声标准噪声标准 3.7.3.1、施工期噪声执行标准、施工期噪声执行标准 项目施工期厂界环境噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011，详见表 3.7-5。表表 3.7-5 建筑施工场界环境噪声排放限值建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：单位：dB（A）项目项目 昼昼 间间 夜夜 间间 声级 70 55 3.7.3.2、运营期噪声排放标准、运营期噪声排放标准 项目运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 123107、48-2008）3 类区标准，详见表 3.7-6。表表 3.7-6 工业企业厂界环境噪声排放限值工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：单位：dB（A）功能区类别功能区类别 昼昼 间间 夜夜 间间 3 类 65 55 3.7.4、固体废物控制标准、固体废物控制标准 项目一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险固废执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。47 总量 控制 指标 3.8 总量控制指标总量控制指标 本项目废水经厂区污水处理站处理后经园区污水管网排入xx园区污水处理厂深度治理；污水处理厂尾水排放达城镇污水处理厂污染物排放标108、准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入富屯溪。根据国家“十三五”对污染物总量控制的要求，继续实施全国二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。根据本项目所处地区及污染物排放特点，确定本项目的总量控制项目为废水污染物 COD、NH3-N，排放量分别为 COD 0.239t/a0.239t/a、NH3-N0.024t/a0.024t/a，建设单位需通过排污权交易平台购买总量指标。表表 3.8-1 本项目水污染控制指标核算本项目水污染控制指标核算 污染物污染物 允许排放浓度允许排放浓度 mg/m3 允许排放量允许排放量 t/a 总量控制指标总量控制指标 t/a 废水量-5508 109、5508 COD 50 0.275 0.275 氨氮 5 0.0275 0.0275 同时根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，“涉新增VOCs排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代”。根据污染源源强分析核算，本项目 VOCS的排放量 8.221t/a8.221t/a。建设单位应进行等量置换获得 VOCs 排放量。本项目 VOCS控制指标核算详见表 3.8-2。表表 3.8-2 本项目本项目 VOCS控制指标核算控制指标核算 排气筒 号排气筒 号 污染物污染物 排气量排气量m3/h 运行时间运行时间 h 允许排放浓度允许排放浓度mg/m3 允许排放量允许排放量t/a 总量控制指标总量110、控制指标 t/a 2#排气筒 VOCS 6500 7200 100 4.68 4.68 4#排气筒 3500 7200 2.52 2.52 有组织合计 VOCS 10000-7.2 7.2 无组织合计 VOCS-1.021 总计 VOCS-8.221 48 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目主要是在现有生产车间增加生产设备，新增生产能力：去胶液 2080吨/年，碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施，不新增用地。施工期主要为设备安装及调试。4.1.1 施工期废水环境保护措施施工期废水环境保护措施 本项目仅需进行室内分区、装修及设备调试、111、运行工作，施工期间施工工人均无住宿，施工期废水主要来源于施工人员的少量生活污水，经化粪池处理后通过园区污水管网排入园区污水处理站处理。4.1.2 施工期大气污染防治措施施工期大气污染防治措施 项目施工期间大气主要污染物为场地清扫扬尘及装修废气，其特点是排放量小，属于间断性排放，通过加强通风。同时要做好施工现场的管理，及时清扫；建议装修工程中尽可能选用符合国家标准的室内装饰和装修材料，保持室内的空气流通。采取上述措施后，项目大气污染物产生量将大大减少，对大气环境的影响较小；且施工期大气环境影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失。4.1.3 噪声污染防治措施噪声污染防治措施 施工人为工作噪声：装卸112、设备应当尽量减少可能造成的高噪瞬时噪声，可适当设置减振垫、隔声围挡等。车辆运输噪声：运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。施工运输车辆进出应合理安排，尽量避开噪声敏感区，尽量减少交通堵塞。项目噪声经以上措施后，基本能够达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的要求，对周围声环境影响不大。4.1.4 固体废物污染防治措施固体废物污染防治措施 施工期产生的固体废弃物主要为厂房适应性改造产生的建筑垃圾、施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾运往当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场，施工人员生活垃圾集中收集后由市政环卫人员统一清运处理。施工期只要施工单位对固体废弃物加强管理，分类存放，及时113、清运，固体不会对环境造成二次污染。49 综上所述，本项目施工期对周边环境影响较小，通过上述的环境保护措施可有效降低影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和措施运营期环境影响和措施 4.2.1 废气废气 4.2.1.1 废气污染源分析废气污染源分析 本项目废气主要为罐区装卸、储存时产生的废气，生产过程中投料、卸料时产生的生产车间废气、污水处理站及危废间产生的少量废气以及实验室产生的少量废气。1）罐区废气）罐区废气 本项目新增本项目新增 7 个个 46m3，尺寸为，尺寸为3600X4800mm 的常温常压储罐，均为立式固定顶罐。的常温常压储罐，均为立式固定顶罐。本项目罐区114、储存介质为 N-甲基吡咯烷酮（2 个）、乙二醇、异丙醇胺、环丁砜、丙三醇、乙醇胺等 6 种溶液。储罐的存量按总存量的 95%计算。最大储量按照储罐充装系数 0.9 计算。固定顶罐总损耗包括静置损耗和工作损耗，根据物质特性可知，这 6 种溶液在常温常压下不易挥发。由于项目罐区原料装卸是采用密闭管道将槽车中的原料泵入储罐，当原料泵入储罐时，会将储罐内少量气体通过罐体上部管道排出，建设单位拟将管道上气体引入废气治理设施处理，有机废气通过“水洗+活性炭吸咐+15m 高 2#排气筒”排放，本次环评主要考虑 6 种原料装卸过程中产生的特征因子乙二醇、其他以非甲烷总烃乙二醇、其他以非甲烷总烃(以下简称：NM115、HC)表征，属工作损耗。本项目罐区原料装卸情况详见下表：表表 4.2-1 本项目储罐原料装卸参数一览表本项目储罐原料装卸参数一览表 序号序号 名称名称 年用量（年用量（t）比重）比重 最大储量（最大储量（t）周转次数周转次数(次次/年年)装卸时间（装卸时间（h/a）1 N-甲基吡咯烷酮 1087.65 1.03 85.28 13 26 2 乙二醇 366.06 1.12 46.37 8 16 3 异丙醇胺 481.58 0.959 39.70 13 26 4 环丁砜 669.3 1.261 52.16 13 26 5 丙三醇 261.45 1.26 52.16 6 12 6 乙醇胺 521.5116、6 1.012 41.90 13 26 罐区储罐大、小呼吸损耗按照下式计算：小呼吸损耗 50 一般情况下，静止储存损耗是由于罐内气体空间温度的昼夜变化而引起的损耗，白天，储罐空间气体温度逐渐上升，罐内混合气体膨胀，与此同时，液面蒸发加快促使罐内气体压力增高，当压力增至呼吸阀的正压定值时，物料混合气体呼出；晚间罐内空间气体温度逐步下降，压力不断降低，当压力低于呼吸阀的设定值时，进入氮气。小呼吸损耗量可通过美国石油学会（API）推荐方法计算，如下式 LB=0.191Mv（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51?T0.45FPCKC 式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；Mv储罐117、内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m），以固定顶罐储存系数的 80%计算；?T一天之内的平均温度差（），年平均温差取 7；FP涂层因子（无量纲），参考能源技术手册表 2-7-4，本项目储罐刷颜色为银色（反射型），涂料系数取 1.20；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；对于直径在 09m 之间的罐体，290123.01DC；罐径大于 9m 的罐体，C=1；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）。大呼吸损耗 当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体空间不断缩小，物料混合气体压力不断升118、高，当压力大于呼吸阀限压时，压力阀打开，混合气体逸出，50m3装罐时间以 30min 计。固定罐储存物质的装罐损耗可通过美国石油学会（API）推荐方法计算，如下式：cnVwKKNVPML51009.1 式中，Lw-装罐损耗，kg/a；Mv-储存物质的分子量；51 P-存储物质平均存储温度下的真实蒸汽压，kPa；V-储罐容积，m3；N-翻转次数；Kn-翻转系数，当年周转次数 N 大于 36 时，Kn（180N）/6N，当 N小于或等于 36 时，Kn1；Kc-产品系数。本项目罐区物料小呼吸、大呼吸损耗计算情况见表 4.2-2 和及表 4.2-3：表表 4.2-2 储罐小呼吸损耗参数选定和储罐计算119、结果一览表储罐小呼吸损耗参数选定和储罐计算结果一览表 序号 储存 物质 参数选定 小呼吸损耗计算 Mv P（kPa）D H T()FpC Kc单罐 总损耗 源强(m)(m)损耗 分子量 真实 直径蒸汽高度 温差因子系数 因子kg/a kg/a kg/h 蒸汽压 1 N-甲基吡咯烷酮 99.13 0.032 3.63.847 1.20.5610.021 0.042 5.810-62 乙二醇 62 0.007 3.63.847 1.20.5610.004 0.004 5.610-73 异丙醇胺 75.11 0.133 3.63.847 1.20.5610.039 0.039 5.410-64 环丁120、砜 120.17 0.0035 3.63.847 1.20.5610.006 0.006 8.310-75 丙三醇 80 0.0033 3.63.847 1.20.5610.004 0.004 5.610-76 乙醇胺 61 0.063 3.63.847 1.20.5610.022 0.022 3.110-6 表表 4.2-3 储罐大呼吸损耗参数选定和一期计算结果一览表储罐大呼吸损耗参数选定和一期计算结果一览表 序号 储存 物质 参数选定 大呼吸损耗计算 Mv P(kPa)储罐最大贮存量(t)N(次/a)KnKc(g/cm3)m(t/a)总损耗 瞬时最大 产生源强 分子量 真实 次数系数系数密121、度 年用量 kg/a kg/h 蒸汽压 52 1 N-甲基吡咯烷酮 99.130.032 85.2813 1 11.03 1087.65 0.022 0.00082 乙二醇 62 0.007 46.378 1 11.12 366.06 0.002 0.00013 异丙醇胺 75.110.133 39.7013 1 10.959 481.58 0.071 0.0027 4 环丁砜 120.17 0.0035 52.1613 1 11.261 669.3 0.003 0.00015 丙三醇 80 0.0033 52.166 1 11.26 261.45 0.001 0.000086 乙醇胺 61 122、0.063 41.9013 1 11.012 521.56 0.027 0.0001建设单位拟分别收集后，有机废气采用“水洗+活性炭吸咐+15m 高 2#排气筒”排放，有机废气治理效率为 90%，风机风量为：6500m3/h，本项目储罐大呼吸废气产生及排放量见下表：表表 4.2-4 储罐废气产生量汇总表储罐废气产生量汇总表 排气筒 污染物 产生量 kg/a kg/h 2#排气筒（罐区有机废气）（15m）N-甲基吡咯烷酮 0.064 0.0024 乙二醇 0.006 0.0004 异丙醇胺 0.11 0.0042 环丁砜 0.009 0.0003 丙三醇 0.005 0.00038 乙醇胺 0.123、049 0.0009 合计合计 乙二醇 0.006 0.0004 NMHC 0.243 0.00858 表表 4.2-5 储罐废气排放量汇总表储罐废气排放量汇总表 污染物 治理措施(治理效率%)气量 排放量 国家或地方污染物排放标准 排放量排放速率 排放浓度标准名称 浓度限值 速率限值m3/h kg/a kg/h mg/m3mg/m3 kg/h乙二醇 水洗+活性炭吸咐+15m高 2#排气筒排放（治理效率 90%）6500 0.00060.000040.006GB31571-2015 表 6 50/NMHC 0.02430.0009 0.138DB35/1782-2018 表 1 100 1.8124、 合计 乙二醇-0.00060.00004-NMHC-0.02430.0009-53 2）生产车间废气）生产车间废气 项目生产车间废气主要为生产过程中投料、搅拌、卸料时产生的废气。产品在生产过程中无化学反应，仅为物理的混合过程，混合过程均在密闭的容器内进行，因此项目生产过程仅在投料过程中由于正压的作用，产生少量颗粒物；搅拌、卸料时产生的少量的有机废气。年生产运行时间 7200h。人工投入固体再盖上溶解釜，从密闭的管道输送有机液体进行溶解。在人工投入固体时会产生少量粉尘，拟采用“集气+湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放，粉尘收集率 95%，治理效率 80%；在密闭的溶解釜内搅拌、卸125、料会产生乙二醇、酚类、非甲烷总径等有机废气，拟采用“水洗+活性炭吸附+15m 高 2#排气筒”达标排，有机气体治理效率 90%。综上，本项目投料废气主要污染因子有乙二醇、酚类、非甲烷总烃、颗粒物，废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃（NMHC）表征）排放执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）其他行业类，颗料物执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准；特征因子乙二醇、酚类执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4 和表 6 标准；根据建设单位提供的物料平衡物料平衡可知，生产车间有组织废气产生量详见下表：表表 4.2-6 126、生产车间废气产生情况表生产车间废气产生情况表 产污环节 污染物 产生量t/a 产生量 无组织 有组织 t/a kg/h t/a kg/h 光刻胶去胶液 颗粒物 0.128 0.0064 0.0009 0.122 0.017 乙二醇 0.268-0.268 0.037 NMHC 5.236-5.236 0.727 碱性后蚀刻残留物清洗剂 颗粒物 0.567 0.028 0.004 0.54 0.075 酚类 0.535-0.535 0.074 乙二醇 0.671-0.671 0.093 NMHC 4.989-4.989 0.693 合计 颗粒物 0.695 0.0344 0.0049 0.662127、 0.092 乙二醇 0.939-0.939 0.13 酚类 0.535-0.535 0.074 NMHC 10.225-10.225 1.42（1）生产车间有组织废气 54 表表 4.2-7 生产车间废气有组织排放情况表生产车间废气有组织排放情况表 排气筒编号 污染物 治理措施 排气量m3/h 排放量t/a 排放速率 kg/h排放浓度mg/m3国家或地方污染物 排放标准 标准名称 浓度限值mg/m3 速率限值kg/h5#排气筒15m 颗粒物 集气+湿式旋流板塔 1500 0.132 0.01812 DB16297-1996表 2 120 3.5 2#排气筒15m 乙二醇 水洗+活性炭吸咐 6128、500 0.09390.013 2.0 GB31571-2015 表 6 50-酚类 0.05350.00741.14 20-NMHC 1.023 0.142 21.8 DB35/1782-2018 表 1 100 1.8（2）生产车间无组织废气 颗粒物 生产车间颗粒物无组织废气产生情况见下表：表表 4.2-8 生产车间废气无组织排放情况汇总表生产车间废气无组织排放情况汇总表 污染物 排放量 t/a排放速率 kg/h国家或地方污染物 排放标准 标准名称 浓度限值mg/m3 无组织 颗粒物 0.0344 0.0049（DB16297-1996）-表 2 1.0 有机废气 生产车间在生产反应过程中129、原料输送均采用密闭的管道输送，且原料混合为物理混合，均不发生化学反应，因此，本项目有机物无组织废气主要来自各种生产设备和管道不严密处泄漏出有害气体，其气体量往往随使用期增大而增大。根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）中设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物年许可排放量按如下公式计算：式中：E设备设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti密封点 i 的年运行时间，h/a；eTOC,j密封点 i 的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h；WFVOC,j流经密封点 i 的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文 55 件取值：WFTOC,j流经密封130、点 i 的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数，根据设计文件取值：n挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。本项目各生产装置挥发性有机物排放系数按排污许可证申请与核发技术规范 石化工业中表 4 石油化学工业类型选取，气体阀门、开口阀或开口管线、有机液体阀门等设备类型来源于设计资料统计。表表 4.2-9 生产装置动静密封点泄漏挥发性有机物排放估算一览表生产装置动静密封点泄漏挥发性有机物排放估算一览表 车间车间 设备类型设备类型 数量数量（个）（个）eTOC,j排放速率（排放速率（kg/h）年运行时间年运行时间（小时）（小时）TVOC 排放量排放量 kg/h t/a 生产车间 阀门 300 0.131、036 7200 0.0324 0.233 法兰 600 0.044 7200 0.079 0.569 连接件 90 0.044 7200 0.012 0.086 合计-0.123 0.886 生产车间无组织排放情况一览表，详见表 4.2-10。表表 4.2-10 生产车间无组织排放量统计一览表生产车间无组织排放量统计一览表 车间 散发物质 排放速率 排放量 车间尺寸（m）kg/h t/a 长 宽 高 生产车间 挥发性有机物（NMHC）0.123 0.886 41.1 20.6 16.35 颗粒物 0.0049 0.0344 3）污水处理站废气）污水处理站废气 污水处理站废气主要污染物因子为 132、VOCs（非甲烷总烃）、H2S 和 NH3。VOCs产生情况参照石化行业 VOCs 污染源排查工作指南VOCs 的排放系数计算，指南中 VOCs 的排放系数为废水收集系统单位排放强度为 0.6kg/m3(废水量)。本项目污水量为 15.91t/d（4773t/a），项目运行时间 7200h/a。则 VOCS产生量为：2.69t/a；每天吨废水 NH3产生速率约为 0.0168kg，则产生量为 0.075t/a；每天吨废水 H2S 的产生速率约为 0.0014kg，产生量为 0.0063t/a。建设单位拟对污水处理站各建筑物均进行加盖，废气集中收集后，通过水喷淋+HXDY-GC 复合催化氧化除臭133、设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒达标排放，风机气量 3500m3/h、收集率 95%，H2S、NH3处理效率 90%、非甲烷总烃处理效率为 90%。则污水处理站污染物排 56 放情况见下表。表表 4.2-11 污水处理站废气污染物产生情况一览表污水处理站废气污染物产生情况一览表 生产车间 名称 排放因子 排气量m3/h 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理措施 本项目污水处理站废气 有组织 H2S 3500 0.0060.001 0.24 通过喷淋塔+HXDY-GC复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒达标排放，非甲烷总烃、NH3，H2S 去134、除效率均为 90%；NH3 0.0710.010 2.82 NMHC 2.55 0.354 101.19 无组织 H2S-0.00030.00004-NH3-0.0040.0006-NMHC-0.1350.019-合计 H2S-0.00630.0009-NH3-0.0750.010-NMHC-2.69 0.374-表表 4.2-12 污水处理站废气污染物排放情况一览表污水处理站废气污染物排放情况一览表 排气筒编号 名称 排放因子 排气量m3/h 排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）排放量（t/a）标准限值 浓度限值mg/m3 速率限值kg/h 4#排气筒（污水处理站废气）有组织 H2S 135、3500 0.02 0.00008 0.0006/0.33 NH3 0.28 0.0010 0.0071/4.9 NMHC 10.12 0.035 0.255100 1.8 无组织 H2S/0.00004 0.00030.06/NH3/0.0006 0.004 1.5/NMHC/0.019 0.135/合计 H2S/0.00012 0.0009/NH3/0.0016 0.0111/NMHC/0.054 0.39/4.2.1.2 本次拟建项目废气排放情况汇总本次拟建项目废气排放情况汇总 本次拟建项目罐区废气与生产车间有机废气收集治理后合并通过 2#排气筒排放，本次拟建项目有组织废气排放情况见下表136、：57 表表 4.2-13 本次拟建项目废气有组织排放污染物排放情况表本次拟建项目废气有组织排放污染物排放情况表 排气筒编号 污染物 排气量m3/h 排放量t/a 排放速率 kg/h排放浓度mg/m3国家或地方污染物 排放标准 标准名称 浓度限值mg/m3 排放速率限值kg/h2#排气筒 乙二醇 6500 0.09390.0132.0 GB31571-2015 表 6 50-酚类 0.05350.00741.14 20-NMHC 1.023 0.142921.8 DB35/1782-2018 表 1 100 1.8 4#排气筒 H2S 3500 0.00060.000080.02 GB1455137、4-93 表 2 -0.33NH3 0.00710.00100.28-4.9 NMHC 0.255 0.035 10.12 DB35/1782-2018 表 1 100 1.8 5#排气筒 颗粒物 1500 0.132 0.01812 DB16297-1996 表2 120 3.5 表表 4.2-14 本次拟建项目废气有组织排放污染物排放汇总表本次拟建项目废气有组织排放污染物排放汇总表 项目项目 污染物污染物 排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h 罐区 乙二醇 0.0006 kg/a 0.00004 NMHC 0.0243 kg/a 0.0009 生产车间 颗粒物 0.132 0.138、018 乙二醇 0.0939 0.013 酚类 0.0535 0.0074 NMHC 1.023 0.142 污水处理站 H2S 0.0006 0.00008 NH3 0.0071 0.0010 NMHC 0.255 0.035 合计 NMHC 1.278 0.178 乙二醇 0.0939 0.013 酚类 0.0535 0.0074 H2S 0.0006 0.00008 NH3 0.0071 0.001 表表 4.2-15 本次拟建项目废气无组织排放污染物排放情况汇总表本次拟建项目废气无组织排放污染物排放情况汇总表 项目项目 污染物污染物 排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h 生139、产车间 NMHC 0.886 0.123 颗粒物 0.0344 0.0049 污水处理站 H2S 0.0003 0.00004 NH3 0.004 0.0006 58 NMHC 0.135 0.019 合计 颗粒物 0.0344 0.0049 NMHC 1.021 0.142 H2S 0.0003 0.00004 NH3 0.004 0.0006 表表 4.2-16 本次拟建项目废气排放污染物排放汇总表本次拟建项目废气排放污染物排放汇总表 项目项目 污染物污染物 排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h 罐区 乙二醇 0.0006 kg/a 0.00004 NMHC 0.0243 kg140、/a 0.0009 生产车间 颗粒物 0.1664 0.0229 乙二醇 0.0939 0.013 酚类 0.0535 0.0074 NMHC 1.909 0.265 污水处理站 H2S 0.0009 0.00012 NH3 0.0111 0.0016 NMHC 0.39 0.054 合计 颗粒物 0.1664 0.0229 NMHC 2.299 0.319 乙二醇 0.0939 0.013 酚类 0.0535 0.0074 H2S 0.0009 0.00012 NH3 0.0111 0.0016 4.2.1.3 本项目废气污染物达标情况分析本项目废气污染物达标情况分析 经源强分析得知：本项目141、各排气筒非甲烷总烃排放浓度及速率均可达到福建省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准要求；颗粒物排放浓度及速率均可达到大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2标准；乙二醇、酚类等特征污染物均可达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4、表 6 标准要求。H2S、氨氮排放速率均可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。本项目大气污染物无组织排放量小，通过无组织排放对周边环境影响较小，可达到标准限值排放要求。废气处理设施排放口基本情况见表 4.2-17。59 表表 4.2-17 废气处理设施排放口基本情况废142、气处理设施排放口基本情况 排气筒编号 排放口地理坐标类型 温度（）排气筒内径(m)排气筒高度(m)2#排气筒（生产车间、罐区有机废气）11737 22.71E 2716 27.29N 一般排放口25 0.4 15 3#排气筒（实验室废气）11737 23.14E 2716 27.08N 一般排放口25 0.25 15 4#排气筒（危废间、废水处理站废气）11737 24.07E 2716 24.30N 一般排放口25 0.6 15 5#排气筒（生产车间颗粒物）11737 23.15E 2716 27.40N 一般排放口25 0.2 15 4.2.1.4 监测要求监测要求 根据排污许可证申请与核143、发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018），制定监测计划，废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表表 4.2-18 废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表 污染类别 排放口类型 监测点位 监测项目 监测频次 依据 有组织 一般排放口 2#排气筒 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 酚类、乙二醇 1 次/半年 HJ947-2018 一般排放口 3#排气筒 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 一般排放口 4#排气筒 H2S、NH3 1 次/半年 144、HJ947-2018 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 臭气浓度 1 次/季度 HJ947-2018 一般排放口 5#排气筒 颗粒物 1 次/月 HJ947-2018 无组织废气 企业边界 颗粒物、非甲烷总烃、H2S、氨、臭气浓度 1 次/季度 HJ947-2018 4.2.1.5 大气环境影响分析大气环境影响分析 根据xx市环境状况公报（二 0 二二年度）及xx省xx检测科技有限公司连续 7 天的监测报告，项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，环境空气质量为环境空气达标区。60 根据项目所在区域特征污染物环境空气质量现状监145、测数据，项目所在地监测指标满足环境质量标准要求。本项目生产车间及罐区原料装卸过程产生的有机废气采用“水洗+活性炭吸咐+15m 高 2#排气筒”排放，废气治理效率为 90%，颗粒物采用“集气+湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放；污水处理站及危废间产生的废气采用“喷淋塔+HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒”达标排放，治理效率为 90%。实验室产生的废气经“水洗+活性炭+15m 高 3#排气筒”达标排放；根据源强计算，各污染物经有效收集处理后排放量较小，正常工况下排气筒可做到达标排放。项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。4.146、2.2 废水废水 4.2.2.1 废水污染源分析废水污染源分析 本项目废水主要为高浓废水（包括废气治理废水、设备的清洗废水）、冷却循环废水、制纯浓水、实验室废水、蒸汽冷凝水。废气治理废水 项目拟建 4 洗涤塔，洗涤塔尺寸 800*4800 用水量 130L/h，洗涤塔循环使用水量 90 L/h，废气处理设备每套排水量 40l/h，4 套为 160l/h，3.84t/d，(1152t/a)。设备清洗用水 本项目生产工艺不产生废水，只是在更换产品配方时清洗设备产生的废水，一般 2 周清洗一次，每次废水最大产生量为 11.7t，年排水量为 258t/a。制纯浓水 在动力中心设置独立的超纯水制备系统，147、项目制纯用水量为 1380t/a，同时产生 483t/a 的浓水。冷却循环废水 在动力中心设置循环水系统，循环冷却用水量为 3200t，年排放废水量为2880t/a。蒸汽冷凝水 生产过程使用热水间接加热 100L/h，产生蒸汽冷凝水 720t/a。实验室废水 实验室废水量 0.05t/d，一年产生量 15t/a。61 生活污水 本项目未新增员工，不产生生活污水。综上，项目废水中的主要污染物为 COD、氨氮及少量的悬浮物。高浓废水（设备清洗水、废气治理废水）经多效氧化+絮凝沉淀预处理后与经化粪池预处理后的生活污水以及低浓废水（制纯浓水、冷却循环废水、实验室废水、蒸汽冷凝水）一同进入调节池+MBR148、 组合的一体化设备处理后再经园区管网进入园区污水处理厂达标排放。4.2.2.2 废水类别、污染物种类及污染防治设施废水类别、污染物种类及污染防治设施 本项目废水类别、污染物种类及污染防治设施见下表：表表 4.2-19 项目高浓废水污染物预处理情况一览表项目高浓废水污染物预处理情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生量和浓 度 预处理措施 排放形式 污染物预处理后 废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理工艺 去除率是否可行技术污染物浓度（mg/L）污染物量（t/a）高浓废水 COD 1410 5000 7.05 收集池+多效氧化+絮凝沉淀 10%是间接排放 4500 6.149、345 SS 2000 2.82 60%800 1.13 NH3-N 250 0.353 0 250 0.353 TN 600 0.846 0 600 0.846 表表 4.2-20 项目低浓废水污染物产生情况一览表项目低浓废水污染物产生情况一览表 产排污环节 污染物种类 废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）制纯浓水 SS 483 200 0.097 冷却循环废水 SS 2880 200 0.576 实验室废水 COD 15 500 0.008 SS 100 0.002 氨氮 30 0.0005 蒸汽冷凝水 SS 720 100 0.072 项目产生的制纯浓水、冷却循环废水、实150、验室用水、蒸汽冷凝水等低浓废水无预处理与高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀预处理后，一块进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，项目产生的废水进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，详见下表：62 表表 4.2-21 企业总排口废水污染物产排情况一览表企业总排口废水污染物产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生量和浓 度 治理措施 排放形式污染物排放情况 标准限值废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理工艺 去除率是否可行技术排放浓度（mg/L）排放量（t/a）浓度（mg/L）企业总排口 COD 5508 1153 6.353调节池+MBR组合的一体化设备处理 80%是151、间接排放231 1.27 500 SS 340 1.87490%34 0.187 350 NH3-N 64 0.35485%10 0.053 45 TN 177 0.84685%27 0.13 50 标准来源 园区污水处理厂入网水质执行标准 根据上表可知：项目高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀处理后与冷却循环废水、制纯浓水、实验室用水、蒸汽冷凝水等经调节池+MBR 组合的一体化设备处理后一起排入园区污水处理厂进行深度处理，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。项目废水通过企业总排口达标排放进入园区污水处理厂处理，经园区污水处理厂处理达标后排入富屯溪，本项目废水排放总量详见下表：表表 152、4.2-22 本项目废水污染物排放总量汇总一览表本项目废水污染物排放总量汇总一览表 来源 污染物种类 园区污水处理厂进口处理方式 园区污水处理厂出口 浓度限值来源 企业总排口 浓度（mg/L）量（t/a）浓度（mg/L）量（t/a）废水量-5508 通过园区污水处理厂处理达标排入富屯溪-5508 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准要求COD 231 1.27 50 0.275 SS 34 0.187 10 0.055 NH3-N 10 0.053 5 0.0275 TN 27 0.13 15 0.083 4.2.2.3 依托园区污水处理厂可行性分析依托园区污153、水处理厂可行性分析 污水处理厂处理能力可行性分析 根据xx市xx工业园区污水处理厂二期扩建工程环境影响报告书得知xx工业园区技改后全厂处理能力达到 3.5 万 t/d，本项目废水量 18.36t/d，只占处理能力的 0.05%，园区污水处理厂完全有能力接纳本项目废水量，且园区污水管网已铺设能满足企业废水的接管要求。63 工艺可行性分析 园区污水处理厂第一标段对现有 1 万 t/d 污水处理系统进行改造，新建调节池、事故池、一级反应池、初沉池、生化池、二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧反应池、生物滤池、清水池；现有水解酸化池、氧化沟改造成 AAO 系统；改造后整体处理规模达到 2 万 t/d。第154、二标段新建 1.5 万 t/d 的 AAO 污水处理系统，新建一级反应池、初沉池、生化池、二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧反应池、生物滤池、清水池等构筑物，建设完成后整体处理规模达到 3.5 万 t/d。尾水排放可达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。综上所述，本项目污水经厂内预处理水质达入网水质要求后，经园区污水处理厂进一步深化处理。从工艺处理效果和稳定性来讲，项目污水不会形成较大冲击，污水处理工艺可行。进水水质要求可达性分析 项目所在工业园区污水处理厂处理污水出水指标：园区污水处理厂设计出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20155、02）一级 A 标准要求。园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度要求详见下表。表表4.2-23 园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度 单位：单位：mg/L 项目 COD BOD5 SS 氨氮 总氮 色度 进水水质（mg/L，）500 300 400 45 50 70 出水水质（mg/L，）50 10 10 5（8）15 30 去除率（%，）90 96.7 97.50 88.9（82.2）70 57.1 根据表 4.2-22 可知，项目废水经厂区污水处理设施处理后，污染物排放浓度能满足园区污水处理厂设计进水水质要求，污水进入园区污水处理是可行的。综上156、所述，园区污水处理厂接纳本项目废水的方案是可行的。4.2.2.4 建设项目废水污染物排放信息建设项目废水污染物排放信息 建设项目废水类别及污染治理设施信息见下表。64 表表 4.2-24 建设项目废水类别及污染治理设施信息表建设项目废水类别及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 排水去向 排放规律污染治理设施工艺排放口编号 排放口设置是否符合要求 排放口类型 1 低浓废水 COD、SS、NH3-N 园区污水处理厂 间接排放/+调节池+MBR组合的一体化设备处理 企 业总 排放口 是 一般排放口 2 高浓废水 COD、SS、NH3-N、TN 收集池+多效氧化+絮凝沉淀 4.2.2.5 157、废水排放口基本信息废水排放口基本信息 参照环境影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-2018），本项目废水间接排放口基本情况见表 4.2-25。表表 4.2-25 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量/（万t/a）排放去向 排放规律受纳污水处理厂信息 名称 污染物种类 国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1 企业总排放口 11737 8.62E 2716 43.12N 28602进入园区污水处理厂 排放期间流量稳定园区污水处理厂 COD 50 SS 10 NH3-N 5 TN 15 4.2.2.6 监测要求监测要求 根据排158、污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）技术材料制定监测计划，废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示 表表 4.2-26 废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表 污染类别 排放口类型 监测点位 监测项目 监测频次 依据 废水 主要排放口 废水排放口总氮、SS 1 次/月 HJ947-2018COD、NH3-N 自动监测 HJ947-20184.2.2.7 水环境影响分析水环境影响分析 项目高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀处理后与冷却循环废水、制纯浓水159、等低浓水经调节池+MBR 组合的一体化设备处理后一起排入园区污水处理厂进行深度处理，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。根据现有项目环评报告可知，厂区污水处理站综合废水处理能力达到 120t/d，且现有项目废水量 65 为 80.39t/d，本项目废水产生量为 15.91t/d，项目建成后全厂废水量为 96.3 t/d。由此可知：本项目建成后，全厂污水量未超出污水处理站负荷能力。根据污染源强分析可知，COD500mg/L、SS350 mg/L、氨氮45 mg/L、总氮50mg/L，废水排放浓度可达到园区污水处理厂入管水质要求。因此认为本项目对地表水环境影响可以接受。4.2.3160、 噪声噪声 4.2.3.1 运营期噪声源强运营期噪声源强 本项目运营期产生的噪声主要来自循环泵、引风机，声级在 80dB-85dB（A）之间，各产噪设备噪声源强见表 4.2-27。表表 4.2-27 项目主要设备噪声源强项目主要设备噪声源强 序号 设备名称 数量（台/套）单台声级值dB（A）持续时间（h）治理措施 1 泵 19 90 24 选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等 2 引风机 3 85 24 4.2.3.2 声环境影响预测声环境影响预测（1）噪声预测方法 本评价采用噪声预测来评价项目的声环境影响。选取各台设备作为点声源，预测点为项目四周厂界。考虑噪声向外传播过程中，161、可近似地认为在半自由场中扩散，根据导则 HJ2.4-2021 推荐方法。工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。一般来讲，进行环境噪声预测时所使用的工业噪声源都可按点声源处理。室外声源室外声源 计算某个声源在预测点的倍频带声压级 octoctoctLrrrLrL00lg20)()(式中：Loct(r)-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)-参考位置 r0 处的倍频带声压级；r-预测点距声源的距离，m；66 r0-参考位置距声源的距离，m；Loct-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功162、率级 Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则 8lg20)(00rLrLoctwoct 由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。室内声源室内声源 如附图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：RrQLLoctwoct44lg10211,式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw oct-为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：NiLoctioctTL11.01,)(1,10lg10)(计算出室外靠近围护结构处的声压级：)6(163、)()(1,2,octoctoctTLTLTL 将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lw oct：STLLoctoctwlg10)(2,式中：S为透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw oct，由 67 此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。计算总声压级计算总声压级 设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LA in,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA out,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为 MjLj164、outNiLiinjoutAiinAttTTLeq11.0,11.0,10101lg10)(式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。（2）整体声源的确定 本次环评将项目主要噪声源分别视为整体声源，预测其对环境的影响。项目主要噪声源及其所在车间的有关参数见表4.2-28 表表 4.2-28 项目噪声源强室内主要声源项目噪声源强室内主要声源 建筑物名称 声源名称 型号 声功率级/dB 坐标位置 距室内边界距离 m室内边界声级/dB 运行时段 建筑物插入损失/dB 建筑物外噪声 声压级 建筑物外距离生产车间 混合泵1 2.4 m3/h 85 11737 25.42E27165、16 25.81N5 63.02 24 15 48.02 5.2 混合泵2 2.4 m3/h 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.02 24 15 48.02 5.2 混合泵3 2.4 m3/h 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.02 24 15 48.02 5.2 混合泵4 2.4 m3/h 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.02 24 15 48.02 5.2 混合泵1 15 m3/h 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.02 24 15 48.02 5.2 混合泵2 15 m3/h166、 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.0224 15 48.02 5.2 混合泵3 15m/h 85 11737 25.42E2716 25.81N5 63.0224 15 48.02 5.2 混合泵4 15m/h 85 11737 25.77E2716 25.50N5 63.0224 15 43.94 8.2 混合泵5 15m/h 85 11737 25.77E2716 25.50N5 63.0224 15 43.94 8.2 注：声源控制措施选用基础减振、厂房隔声、距离衰减等 68 表表 4.2-29 项目噪声源强室外主要声源项目噪声源强室外主要声源 声源名称 型167、号 数量位置 声功率级/dB 声源控制措施 降噪效果 dB（A）运行时段 引风机 1 F4-72-N0.6C 1 11737 26.38E 2716 25.19N 95 选用基础减振、隔声罩等 80 24 引风机 2 F4-72-N0.4A 1 11737 26.23E 2716 25.40N 95 80 24 引风机 3 F4-72-N0.4A 1 11737 22.52E 2716 26.77N 95 80 24 引风机 4 F4-72-N3.6A 1 11737 26.33E 2716 25.19N 95 80 24 卸车泵 1 Q=20 m3/h 1 11737 24.60E 2716168、 25.90N 85 80 24 卸车泵 2 Q=20 m3/h 1 1737 24.58E 2716 25.96N 85 80 24 卸车泵 3 Q=20 m3/h 1 11737 24.53E 2716 25.96N 85 60 24 卸车泵 4 Q=20 m3/h 1 1737 24.51E 2716 25.96N 85 60 24 卸车泵 5 Q=20 m3/h 1 1737 22.56E 2716 25.59N 85 60 24 卸车泵 6 Q=20 m3/h 1 1737 23.99E 2716 25.59N 85 60 24 卸车泵 7 Q=20 m3/h 1 1737 24.8169、6E 2716 25.45N 85 60 24 输送泵 1 Q=20 m3/h 1 11737 24.60E 2716 25.90N 85 60 24 输送泵 2 Q=20 m3/h 1 1737 24.58E 2716 25.96N 85 60 24 输送泵 3 Q=20 m3/h 1 11737 24.53E 2716 25.96N 85 60 24 输送泵 4 Q=20 m3/h 1 1737 24.51E 2716 25.96N 85 60 24 输送泵 5 Q=20 m3/h 1 1737 22.56E 2716 25.59N 85 60 24 输送泵 6 Q=20 m3/h 1 1170、737 23.99E 2716 25.59N 85 60 24 输送泵 7 Q=20 m3/h 1 1737 24.86E 2716 25.45N 85 60 24（3）计算结果 69 根据预测模式，计算出各点声源对各预测点位的噪声贡献值，结果见表：表表 4.2-30 点声源对预测点的噪声预测结果一览表点声源对预测点的噪声预测结果一览表 方位 预测点位 距离厂界（m）贡献值（dB）执行标准 达标分析 昼 间 夜 间 昼 间 夜 间 东侧 1#75 45.69 65 55 达标 达标 南侧 2#62 47.26 65 55 达标 达标 西侧 3#117 42.83 65 55 达标 达标 北侧 171、4#87 44.32 65 55 达标 达标 由表4-15可知，项目在运营时，设备噪声源对厂界的贡献值在43-47dB范围，项目昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。且周边200m范围内无居民区，因此，不会造成噪声扰民。4.2.3.3 监测要求监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）技术材料制定监测计划，本项目噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表4.2-31所示。表表 4.2-31 噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次噪声自行监测点172、位、监测指标及最低监测频次 污染类别 排放口 类型 监测指标 监测点位 监测频次依据 设备噪声/昼、夜厂界 1 次/季 排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1 固体废物源强固体废物源强 本项目产生的固废主要为废原料包装袋、包装桶，废活性炭、废滤芯、少量的废机油、实验室废液、污水处理污泥及在线监测废液。废包装袋、包装桶 项目生产的原材料使用专用包装袋或包装桶储存，根据建设单位提供信息，废包装袋一年产生 11588 个，废包装袋约 0.5kg/个，约 5.79t/a，暂存于危废间，定期委托有资质的单位处置，包装桶一年产生 1315173、 个由原料厂家回收处理。废滤芯 生产过程中过滤及净化要定期更换滤芯，根据建设单位提供资料，每20天更换一次滤芯，一年更换总数为1953个滤芯，产生的滤芯重约0.88t/a。暂存在危废 70 间，定期委托资质单位处理。废活性炭 本项目拟设活性炭吸附装置对有机废气进行吸附净化，1kg的活性炭可吸咐0.2kg的有机物。根据工程分析，项目活性炭吸附有机物为1.241t/a，计算得活性炭消耗量约为6.205t/a，则废活性炭产生量为7.446t/a，根据国家危险废物名录（2021年版）属于危险废物，编号为HW49（900-041-49），暂存在危废间，定期委托有资质单位处理。废机油 本项目设备较多，为了174、使设备能正常运行，在使用过程需要定期对设备进行检修与维护，这就涉及更换机油。根据业主提供资料，废机油的产生量约为0.5t/a。暂存于危废间，定期委托有资质单位处理。实验室废液 类比永晶科技股份有限公司项目，本项目实验室废液产生量为0.05 t/a。污水处理污泥 厂区污水处理站产生的污泥通过板框压滤，暂存在危废间。类比永晶科技股份有限公司项目，本项目废水量5508t/a，污泥的产生量约为23t/a，定期委托有资质的单位处置。污水处理站在线监测废液 项目污水处理站在线监测会产生少量废液。类比永晶科技股份有限公司项目，本项目废液产生量5kg每季度，则一年产生量为0.02t/a，暂存在危废间，定期委托175、有资质的单位处置。项目固体废物产生情况见下表。表表 4.2-32 项目固体废物产生情况汇总项目固体废物产生情况汇总 单位：单位：t/a 序号 危险 废物 名称 危险废物类别 危险 废物 代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态有害成分 产废周期 危险特征 污染防治措施1 废包装桶 HW49 900-041-491315 个使用完的原料桶 固体有机物 每天 T/In 由厂家回收 2 废包装袋 HW49 900-041-495.79 使用完的固体有机物 每天 T/In 暂存于危 71 原料袋 废间定期委托有资质的单位处置3 废滤芯 HW49 900-041-490.88 过滤、净化 固体有机物 176、20天 T,I,R 4 废活性炭 HW49 900-039-497.446 废气处理 固体有机物 3个月 T/In 5 废机油 HW08 900-217-080.5 设备检修 液态矿物油 1年 T,I 6 实验室废液 HW49 900-047-490.05 实验设备 液态有机物 每天 T/In 7 污泥 HW49 772-006-4923 废水处理 固体DMF、氟化物等 每天 T/In 8 监测废液 HW49 900-047-490.02 在线监测 液态有机、无机废液 季度 T/C/I/R 4.2.4.2 环境管理要求环境管理要求（1）规范建设危险废物暂存间现有项目在三废处理中心旁建设一座危废177、暂存间，建筑面积为260m2，地面采取防腐防渗措施，并设置导流沟和收集池以及废气收集装置。（2）规范设置标识牌危废间、危废包装桶和包装袋等应按规范设置标识牌。（3）制定危废管理计划建设单位制定年度危险废物管理计划，危险废物管理计划中应记录本年度计划产生的危险废物名称、危废代码、废物类别、有害物质名称、危险特性、危废产生来源及生产工序。制定危险废物减量化的计划和措施。填报危险废物转移情况，包括危险废物贮存措施、运输措施和转移计划等。填报危险废物委托利用或处置措施。（4）如实申报危废登记建设单位通过xx省固体废物环境监管平台，如实申报现有项目产生的危废种类、产生量、流向、贮存、利用和处置情况。（5178、）分别收集存放危废 72 根据危废类别分类贮存、单独存放于专用的容器中密闭存放，不同的危废之间有明显的过道间隔。（6）如实填写危废转移联单建设单位通过xx省固体废物环境监管平台，如实填写危废转移联单。（7）委托资质单位处置危废项目产生的危险废物均按各自的类别委托有资质处置单位处置。（8）制定危废应急预案根据危险废物规范化管理指标体系，健全危废环境污染责任制度、标识制度、管理计划制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、经营许可证制度、应急预案备案制度等八大制度。完善危废贮存及利用设施管理。4.2.4.3 固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析（1）危险废物贮存场所环境影响分析 本项目产179、生的原料废包装袋、包装桶，废活性炭、废滤芯、少量的废机油、污水处理污泥及在线监测废液等危险废物，除包装桶由厂家回收，其他均由有资质单位处置。为了防止各类固体废弃物对环境造成二次污染，要求建设单位建设相应的危废暂存场所并及时清运。对危险废物应及时收集，并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或容器，并有明显的警示标识和警示说明；现有项目在三废处理中心旁建一座危废暂存间，建筑面积为260m2。现有危废间应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，进行选址和建设，做到“防风、防雨、防渗漏、防晒”，并在危废暂存间内应设导流沟和收集池，便于收集散落的危废或渗滤液。危废间地面均应按危险废物贮180、存污染控制标准（GB 18597-2001）要求进行防渗处理。1）危废间规范化建设 危废间地面与裙脚拟用坚固、防渗的材料建造，采用“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施。危废间应用隔板做好分区，收集的危险废物应分类存放，不同的危废之间有明显的过道间隔。危废间内应有安全照明设施和观察窗口。危废间、危废包装桶和包装袋等应按规范设置标识牌。73 建设单位拟在储存仓库设置泄漏液体收集导流沟及收集池、拟购置气体导出口及气体净化装置。建设单位严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB184972023）进行建设，对地下水和土壤基本不影响。故项目对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影181、响很小。（2）运输过程的环境影响分析 项目产生的危险废物经桶装搬运至危险废物暂存间，运输采用专业容器等，并进行密封，危险废物的转移有专人负责，做好转移、收集设施的管理，并定期进行检查维护，防止危险废物的散落和泄漏，则其从产生工段到危险废物暂存间的转移过程基本不会对周围环境产生影响。危险废物从企业厂区运输至处理单位的过程中均由危险废物处置单位相关的专人、专车负责转运，可把对沿线环境和敏感点的影响降到最低。委托处置的环境影响分析 本项目产生的危险废物委托有资质的公司处置，不会对环境产生影响。综上所述，固体废物按照上述途径处理处置，正常情况下对周围环境影响不大。经采取以上措施后，危险固废贮存能达到危182、险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中的标准，因此，项目产生的固体废物对周边环境影响较小。4.2.5 地下水、土壤影响分析地下水、土壤影响分析 本项目位于xxxx工业园区，园区内已进行水泥硬化，周边不涉及地下水保护目标、无地下水取水水源，且本项目用水全部来自园区供水管网供给，地下水不敏感。项目的污水经厂区污水处理站处理后经园区网管进入园区污水处理厂深度处理后达标排放；项目固体废物的暂存危废间按有关标准进行建设，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，项目产生固废得到妥善处置，因此对土壤环境的影响很小，可避免对土壤造成污染。综上所述，采取分区防护措施，各环节得到良好控制的情况下，本项目183、不会对土壤和地下水造成明显影响。74 4.2.6生态环境影响分析生态环境影响分析本项目依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力，不新增用地且用地范围内不含有生态环境保护目标。4.2.7、环境风险影响分析、环境风险影响分析风险识别包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。4.2.7.1、物质风险识别、物质风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则HJ1692018 附录 B 中可知，本项目涉及的风险物质主要是邻苯二酚、定期更换的废矿物油，危险性识别见表 433。表表 433 风险物质的危险性识别风险物质的危险性识别序号名称危险性类别理化性质燃爆危险性毒性危害1邻苯二酚 可燃，有毒溶解性184、：溶于醚，酒精，苯，氯仿，吡啶，乙酸遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。皮肤腐蚀/刺激，类别 2；严重眼损伤/眼刺激，类别 2；致癌性，类别 2；危害水生环境急性危害，类别 2。2废矿物油可燃液体油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。不溶于水遇明火、高热可燃急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。4.2.7.2、环境风险潜势初判、环境风险潜势初判 1）危险物质数量与临界量比值（Q）Q值识别 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂185、区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；75 Q1,Q2,Qn每种危险物质的临界量，t当Q1 时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。Q值调查 本项目危险化学品所在位置的Q值计算见表6.2.6.3.1。（一）Q 值调查本项目危险化学品所在位置的Q值计算见表 434。表表 434 Q 值计算一览表值计算一览表序号物质名称最大存贮量 qi186、（t）贮存临界量 Qi（t）qi/Qi1废矿物油0.52000.0025邻苯二酚5500.13合计0.1025根据上表可知，危险物质数量与临界量比值为 Q1，根据建设项目环境风险技术导则（HJ1692018）附录 C，Q1，可直接判定该项目环境风险潜势为，可开展简单分析。4.2.7.3、环境风险防范措施及应急要求、环境风险防范措施及应急要求项目主要风险为原料邻苯二酚、废油液等泄漏引起的火灾风险，因此提出如下几点防范措施。（1）在危废间设置围堰，同时地板应涂有环氧树脂涂层，并设置托盘，将原料桶置于托盘内。（2）要求配有专用储存有废油液桶的地块，避免在取放过程中碰撞或摔落导致废油液桶破损，以至废油187、液泄漏，同时应设置托盘，进一步防止容器破损，废油液泄漏；（3）针对泄漏事故，企业在车间内放置木屑和吸油毡，一旦发生泄漏，立即用木屑和吸油毡进行覆盖，然后进行清扫处理。清扫产生的废物作为危险废物，委托有相应资质的危废处置单位处置。（4）设置安全环保机构和应急救援队负责企业安全环保工作，制定各项安全生产管理制度、生产操作规则等，委派专人管理环保设施、设备，进行定期巡检、维修，做好运行台账。（5）总图布置应符合工业企业总平面设计规范（GB501798-93）、建筑设计防火 76 规范（GB50016-2006）等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足188、安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。（6）库房中应配置灭火器，其配置数量、型号应满足建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-70，1997）的要求；（7）对厂区安全及环保管理人员进行安全与环保知识培训，熟悉国家安全生产方针、政策、法规、标准，增强安全意识和法制观念，掌握安全卫生基本知识，具有一定的安全管理和决策能力；（8）企业配备必要的应急物资，每年开展一次以上的应急演练。4.2.7.4、突发环境事件应急预案、突发环境事件应急预案 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）要求，需在项目建成后按照企业实际情况制定详细的应急预案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。4.2189、.7.5、分析结论、分析结论 本项目环境风险潜势为I，可开展简单分析，环境风险较小，在落实相关环境风险防范措施的基础上，可有效减轻环境风险，将突发环境事件影响降至最低程度。建设项目环境风险简单分析内容见下表：77 表表 435 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080吨/年去胶液，2080吨/年碱性清洗剂）建设地点福建省xx市xx市吴家塘镇安岩路 6 号地理坐标经度117377.35纬度271637.78主要危险物质及分布生产车间、丙类仓库、危废暂存间及废气治理设施环境影响途径及危害后果在生产车间、仓库、罐区操作不190、当或运输过程中因意外交通事故，可能存储容器被撞破，而造成危险物质等流出或逸出等泄漏事件，对地表水、大气、土壤和地下水等方面都将造成一定影响。废气主要为乙二醇、酚类、非甲烷总烃、颗粒物。废气收集系统发生故障包括突然停电使废气在车间无组织排放，或废气不经收集直接面源排放；风险防范措施要求加强现场管理、地面防渗漏等措施，并加强运输过程中的风险意识和风险管理，危险化学品运输要由有资质的单位承担，定人定车，合理规划运输路线。针对废油液的泄漏事故，企业在车间内放置木屑和吸油毡，一旦发生泄漏，立即用木屑和吸油毡进行覆盖，然后进行清扫处理。清扫产生的废物作为危险废物，委托有相应资质的危废处置单位处置。按规定建191、设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓等消防设施。应根据危险区域的等级，加强设备管理，确保设备完好。应制订严格的操作、管理制度，生产岗位应在明显位置悬挂岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作和跑、冒、滴、漏发生。若发生起火、爆炸事故，则及时进行人员疏散和组织扑救，如可能，应进行人员疏散和组织扑救演习。事故应急池：建设单位已建一个容积为 2650m3的事故应急池可收集事故状态下厂区内的泄漏物质。严格按要求安装有毒有害、易燃气体报警装置。78 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号192、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 有组织 2#排气筒（罐区、生产车间）（15m）乙二醇、酚类、非甲烷总烃 水洗+活性炭+15m高 2#排气筒达标排放 非甲烷总烃执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1标准，酚类、乙二醇执行 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4、表 6 标准；H2S、NH3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准3#排气筒（罐区有机碱废气、）非甲烷总烃 水洗+活性炭+15m高 3#排气筒达标排放 4#193、排气筒（危废间废气、废水处理站废气）H2S、NH3、非甲烷总烃、恶臭 水喷淋+HXDY-GC复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒达标排放 5#排气筒（生产车间颗粒物）（15m）颗粒物“集气+湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放无组织 罐区、生产车间、污水处理站废气 颗粒物、非甲烷总烃、H2S、恶臭、NH3-颗粒物厂界执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）-表 2；非甲烷总烃厂界执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2、表 3，厂区内任意一点执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1194、；H2S、恶臭、NH3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准 地表水环境 设备清洗水、治理废气水、冷却循环水、制纯浓水、实验室废水、蒸汽冷凝水、生活污水 SS、COD、总氮、氨氮 厂区污水处理站预处理后通过园区管网进入园区污水处理厂达标处理 园区污水处理厂入网水质执行标准 声环境 泵、引风机 噪声 选用低噪声设备、减震及隔声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 电磁辐射/固体废物 危废分类收集，贮存于防晒、防雨、防渗危废间，定期交由有资质的单位处置。土壤及地下水 污染防治措施 储罐区满足防渗要求：至少 1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s）195、，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。生态保护措施/79 环境风险 防范措施 1、针对有危险物质的泄漏事故，企业在车间内放置木屑和吸油毡，一旦发生泄漏，立即用木屑和吸油毡进行覆盖，然后进行清扫处理。清扫产生的废物作为危险废物，委托有相应资质的危废处置单位处置。2、事故应急池：建设单位现有容积为 2650m3的事故应急池可满足厂区内事故状态下事故废水的收集。其他环境 管理要求 1、建设过程中认真落实“三同时”制度，针对项目完善相关环保管理措施，制定环保制度。2、根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）及时申报排污许可196、证。3、根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告。80 六、结论六、结论 xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080吨年去胶液，2080吨年碱性清洗剂），符合国家相关产业政策，其选址较为合理，总平布置是基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的一系列环保治理措施后，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。8197、1 附表：建设项目污染物排放量汇总表附表：建设项目污染物排放量汇总表 项目分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 0 0.1664 0.1664+0.1664 NMHC 1.30 2.299 3.599+2.299 乙二醇 0 0.0939 0.0939+0.0939 酚类 0 0.0535 0.0535+0.0535 H2S 0 0.0009 0.0009+0.0009 NH3 0 0.0111 0.198、0111+0.0111 废水 COD 1.21 0.275 1.485+0.275 SS 0.24 0.055 0.295+0.055 NH3-N 0.121 0.0275 0.149+0.0275 TN 0.314 0.083 0.397+0.083 TP 0.012 0 0.012+0 危险废物 废包装桶 77 个 1392 个 1469 个+1392 个 废包装袋 0 5.79 5.79+5.79 废滤芯 0.29 1.17 1.46+1.17 废活性炭 0 7.446 7.446+7.446 实验室废液 0 0.05 0.05+0.05 废机油 0.5 0.5 1+0.5 污泥 114 23 137+23 监测废液 0.02 0.02 0.04+0.02 备注：注：=+-；=-，单位：t/a。