1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx科技有限公司高端电子化学品项目 （2080 吨/年去胶液， 2080 吨/年碱性清洗剂）建设单位（盖章）： xxxx科技有限公司 编制日期： 2023 年 09 月 一、建设项目基本情况建设项目 名称xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液， 2080 吨/年碱性清洗剂）项目代码建设单位 联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济 行业类别C2661 化学试剂和助剂制造建设项目行业类别“二十三、化学原料和化学制品制 造业中的“44-基础化学原料制造 261 中的单纯物理分离、物理提 纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有2、机物的除外）”建设性质新建（迁建）改建 扩建技术改造建设项目申报情形 首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批 （核准/ 备案）部 门（选填）xx市发展改革和科技局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备【2023】H020160 号总投资 （万元）2100.0环保投资（万元）40环保投资 占比（%）1.9施工工期24 个月是否开工 建设否是： 用地（用海）面积（m2）31541m2 （47.31 亩）专项评 价设置 情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （2021年试 行）要求，本项目无需设置专项评价 1 规划情 况规划名称：x3、xxx工业园总体规划修编（ 2017-2030）审批机关： xx市xx市人民政府审批文件名称及文号：邵政综【2017】46 号规划环境影响评价情况规划环评名称： xxxx工业园总体规划修编（ 2017-2030）环境影响报告书召集审查机关： xx市xx生态环境局审查文件名称及文号： xx市环境保护局关于xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保（2018）75 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与园区规划及规划环评符合性分析1.1.1 与xxxx工业园总体规划修编（2017-2030） 环境影响报告书符合性分析（1）产业定位符合性分析根据xxxx4、工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书可知， 规划区南部的吴家塘片区（坊上、吴家塘、七牧、安家渡、沙塘等） 为化工产业区。主要以发展化工产业为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工。本项目位于xxxx工业园区安家渡平台， 本项目为xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液， 2080 吨/年碱性清洗剂） ， 建设单位拟新增生产能力为 2080 吨/年去胶液， 2080 吨/年碱性清洗剂及附 属配套设施， 行业类别属 C2661 化学试剂和助剂制造， 属于精细化工项目，符合园区产业定位。（2）园区准入条件符合性分析表 1.1-1 企业准入条件（化工行业5、）鼓励类限制类禁止类1、含氟精细化学品；1 、传统农药、1、重化工、煤化工、石化中上游企业（除氟硅材料及氟聚合材染料行业；园区配套氯碱化工及合成氨外）；料等高附加值产品， 高2、老企业搬迁2、半导体材料；纯、电子级氢氟酸产项目除外的氢3、氢氟酸、氟盐等初级产品新建项目及达品。氟酸生产装置；不到氟化氢行业准入条件的项目；全2、化工配套：依托园3、老企业搬迁氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸； 2 区现有企业氢氟酸生 产装置的迁改扩氢氟 酸项目、作为原料用的 氢氟酸项目， 产业配套 的氯碱化工（需符合产 业政策） ；依托邵化现 有厂区合成氨的迁改 扩项目（增产不增污） ； 3、化学药品制造（医 药中间体6、） ，生物化学 品；4、特种聚合物，环保 新材料制造等项目除外的烧 碱生产装置4、高 VOCs 排 放的化工项目4、达不到氯碱（烧碱、聚氯乙烯） 行业 准入条件的项目；5、达不到合成氨行业准入条件的项目 6 、VOCs 治理措施无法达到关于印发邵 武市臭氧污染防治工作方案的通知要求 的项目；7、高污染、高能耗生产工艺或产品的项目 涉重、高环境风险的项目、排放重金属和 持久性有机污染物为主项目xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂） 属化学试剂和助剂制造， 属于精细化工行业， 生 产工艺只是简单的混合复配，不属于园区准入条件中的限制和禁止类，因7、此，本项目符合规划环评的入园准入要求。1.1.2 与园区规划环评审查意见符合性分析根据 xx 市环境保护局关于xx xx 工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保201875 号），本项目与园区规划环评审查意见要求相符合，详见表 1.1-2。表 1.1-2 与规划环评审查意见符合性分析规 环评审查意见要求本项目情况推进 产业 升造园区应依托现有化工基础，根据区域 环境资源承载力，完善化工上下游产 业链，重点发展精细化工和氟化工产 业，严格控制配套基础化工产业规模， 打造省级循环经济示范区；加快推进 现有产业水平提升和搬迁改造，现有 与园区定位不相容且环境影响较大8、的 企业应予以优化调整。本项目属于精细化工行业， 位 于xx园区化工片区， 产业定位与规划布局符合。符合优化 空间 布局规划实施应与生态保护红线和周边城 镇总体规划相衔接，加快园区周边村 镇的搬迁；园区工业用地边界与居住 区应设置足够的环境隔离带， 减缓 工业开 对人居环境产生的影响； 严 格保护生态空间和自然山体，富屯溪 两侧应避免布局高环境风险项目。本项目与最近居民区距离约 1551m，距离富屯溪 1000m。符合严格 环境禁止引进排放重金属和持久性污染物 为主的项目，禁止引入印染项目，严本项目属于精细化工行业， 为 园区的推荐产业。本项目不排符合 3 准入格控制以排放氨氮、总磷等为主要污9、 染物的项目。入园项目的生产工艺、 能耗、物耗、污染物排放和资源利用 率等清洁生产水平均达到国内先进水 平。按照报告书意见严格控制区 内污染物排放总量，严守环境质量底 线。放重金属和持久性污染物， 储 罐废气、工艺废气经收集后处 理达标排放， 厂区内配套事故 应急池， 项目的生产工艺、能 耗、物耗、污染物排放和资源 利用率等清洁生产水平均达 到国内先进水平。加快 环保 基础 设施 建设园区应按照“ 雨污分流” 的原则建设排 水系统，加快推进园区污水处理厂及 污水管网建设进度， 排放标准执行城 镇污水处理 厂污染物排 放标准 （GB18918-2002）xx级 A 标准。依 法依规做好固体废物的10、分类收集和处 理处置。优化能源结构，推行集中供 热和使用清洁能源。本项目位于园区的南区， 区内 已建设配套的园区污水处理 厂。园区采取集中供热。符合建立 健全 园区 环境 风险 防范 体系制定和建设园区环境风险预案和防控 工程， 做好富屯溪两岸的环境风险 控，并与当地政府、相关部门的预案 衔接，做好环境应急保障，加强重大 风险源管控。x x 公 司 现 有 项 目 建 设2650m3 事故应急池及 1500m3 初期雨水收集池。企业应制定 各类风险事故应急措施， 编制 环境风险预案。园区已建公共 事故应急池并已编制突发环 境事件应急预案。符合综上所述， 本项目符合xxxx工业园总体规划修（2011、17-2030）环境影响报告书及其审查小组意见的相关要求。 4 其他符合性分析1.2 与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析1.2.1 生态红线符合性分析本项目位于xx省xx市xx市吴家塘镇安岩路6号，属于xxxx工业园区， 项目不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他 需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。从选址上， 项目建设符合生态红线控制要求。1.2.2 环境质量底线符合性分析本项目所在区域的环境质量底线如下：环境空气质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准； 地表水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB 3838-2002)III类水质 标准；12、项目厂界声环境质量目标为声环境质量标准(GB 3096-2008)3类标准。本项目产生经厂区污水处理站处理后经园区污水管网进入园区污水 处理厂集中处理达标后排入富屯溪。产生的废气拟通过集气+活性炭吸附 装置+15m高排气筒可达标排放， 固废分类收集、贮存、处置， 噪声隔声减 震， 不会改变区域环境区划功能， 环境质量可以保持现有水平， 不会对区域环境质量底线造成冲击。1.2.3 资源利用上线符合性分析本项目建成运行后通过环境管理、设备选型、减少污染物排放等方面 提高项目的清洁生产水平， 确保企业清洁生产水平达到国内先进水平。项目运营期水、燃料等资源不会突破区域的资源利用上线。1.2.4 环境准13、入负面清单符合性分析本项目位于xx市重点管控单元（见图 1-1）。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案， 本项目符合xx市重点管控单元准入要求，详见表 1.2-1。 5 表 1.2-1 与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析适用范围管控要求本项目情况符合性空间布局 约束1、禁止新建制浆造纸、印染等涉水项目， 退城入园除外； 限制发展高耗能、高排放、 高污染产业， 禁止有损自然生态系统侵占 水面、湿地、林地农业开发活动。2、氟化工产业应在省级认定的化工园区 内建设，重点发展xx市xx工业园区和xxxxxx材料产业园的氟化工产业；园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。本项目位于xx市金14、塘工业园区，属于精细化工行业，为园区 的推荐产业符合1.3 与xx市生态环境准入清单符合性分析本项目位于xx市xx工业园区，根据xx市生态环境准入清单,本项目符合xx市生态环境准入清单要求，详见表1.3-1。表1.3-1 与xx市生态环境准入清单符合性分析环境管控单 元名称管控要求本项目情况符合性xx市金 塘 业园区空间 布局 约束1、禁止扩建、新建电镀等可能对水体造成 重污染的项目；禁止新上排放重金属、持 久性污染物的项目。2、原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产 品生产线（自用氢氟酸生产、以消纳园区 废酸等废弃资源为主的氟盐等初级产品生 产的项目除外）；园区内氢氟酸、氯气等 基础化学原生产项15、目应做到园区内消钠为 主，氢氟酸禁止销售、外运至xx工业园外的企业；禁止建设非自用氯氟烃项目。 3、机械制造产业禁止引入含电镀工序、磷 化工序、印刷电路板等项目；纺织产业禁 止引入印染等废水量大的项目。4、临近富屯溪 200m 范围内的现有化工企 业不得新增扩建增加风险及总量的化工项 目5、邻近富屯溪区域， 新建项目应与富屯溪 之间设置一定的环境隔离带。符1、本项目生产精细化工 产品， 不是xx工业园禁止的项目。2、本项目距离富屯溪约 1000m，且项目与富屯溪 之间设置一定的环境隔 离带。合污染 物排 放管 控1、新建水污染型项目应实行水污染物排放 量不低于 1.2 倍的削减替代。2、园区内16、企业污水接管率必须达到 100%。 3、园区内企业应建设废水预处理设施， 实 现废水分类收集、分质处理，达到接管标 准后，方可接入园区集中式污水处理厂进 行处理。4、邵化扩建项目在符合园区准入条件及产 业政策前提下， 做到增产不增污染或减污。1、本项目为扩建项目，产生废气、废水通过治理 可实现达标排放， 基本符 合环境功能区和环境保 护的要求。2、厂区现有污水处理站， 处理能力 120t/d。3、项目排放 VOCs 的生产 工序在密闭空间或设备符合 6 5、涉新增 VOCs 排放项目， VOCs 排放实 行区域内等量替代。6、排放 VOCs 生产工序要在密闭空间或设 备中实施，产生含 VOCs17、 废气需进行净化 处理，净化效率应不低于 80%中实施，产生的含 VOCs 废气净化效率90%。4、VOCs 排放实行区域内 等量替代。环境 风险 防控1、建立健全环境风险防控体系， 制定环境 风险应急预案，建设事故应急池，成立应 急组织机构，防止在处理安全生产事故过 程中产生可能严重污染水体的消防废水、 废液直接排入水体。2、园区事故应急池、污水处理厂、各企业 固废暂存场所等区域应采取必要的防渗处 理，不得污染地下水环境。1、厂区现有项目建设2650m3 应急池+初期雨 水收集池 1500m3 。并要 求采取防渗处理； 建立健 全的环境风险防控体系 以利于在应急事故情形 下的废水暂存， 防止18、污染 地下水环境。2 、园区污水处理厂等区 域采取必要的防渗处理， 防止污染地下水环境。园 区应急池作为第三级防 控体系，防止消防废水、 废液直接排入水体。符合资源 开发 效率 要求入园项目生产工艺、装备技术、清洁生产 水平等应达到国内先进水平。项目的生产工艺、技术装 备、污染治理水平以及单 位产品能耗、物耗等达到 国内同行业清洁生产先进水平。符合项目所在地图 1-1 xx市环境管控单元 7 1.4 与产业政策符合性分析本项目去胶液、碱性清洗剂产品生产不属于产业结构调整指导目录 （2019 年本） 指导目录中的限制和淘汰类， 且xx市发展改革和科技局 对该项目予以备案批准（闽发改备【2023】19、H020160 号）。因此符合国家产业政策。 8 二、建设项目工程分析建 设 内 容2.1 项目由来xxxx科技有限公司为适应市场的需求，本次依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力：去胶液 2080 吨/年，碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施。不新增用地。为此， xxxx科技有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价。2.1.1 本项目建设内容项目主要建设内容为：建设年产 2080t/a 去胶液、 2080t/a 碱性清洗剂生产系统 及附属配套设施。本项目原料运输由有资质的运输公司承担，项目原料的运输相关内容不在本次评价范围内。本项目项目建设内容和规模详见下表：表 2.1-1 本次20、扩建后全厂项目组成情况一览表工程 类别项目名称 现有项目建设内容本项目建设内 容扩建后全厂项目建设内 容生产车间主体工程生产车间 1 座，占地面积本项目新增去生产车间 1 座，占地面800m2 。一楼为灌装工序，胶液2080 t/a、积 800m2。生产规模：车间二楼为车间进料、混合碱性清洗剂蚀刻液 480 t/a、胶液等工序。生产规模： 蚀刻液2080 t/a，2 条2080 t/a、碱性清洗剂480 t/a生产线2080 t/a， 3 条生产线储罐区储罐区占地面积为 200m2 ， 24 个罐体位置。现有项目已 有 1 个容积为 46m3 ，尺寸 为直径36004000mm 的磷 酸固定顶21、罐。本项目在罐区预留位置上新增 7 个固定顶罐储罐区占地面积为200m2，24 个罐体位置。8 个固定顶罐，预留 16个装卸区装卸区2 处，位于罐区西侧。依托现有装卸区 2 处位于项目西侧，甲类仓库 1 甲类仓库 1 座，占地面座， 占地面积为 720m2 ，丙 积为 720m2 ，丙类仓库仓库 依托现有辅助 类仓库 1 座，占地面积为 1 座，占地面积为工程 880m2 。 880m2 。 1 、一座逆流式玻璃钢冷却 本期新增一套 1、一座逆流式玻璃钢冷 塔 ， 冷 却 塔 处 理 水 量 制氮系统，配 却塔，冷却塔处理水量 150m3/h（4KW）；纯水系统 置普氮制氮机 150m3/h（22、4KW）；纯水一套，2t/h。 1 台：型号 系统一套，2t/h。用 2 台水冷螺杆式冷水机 纯化制氮机 1 采用 2 台水冷螺杆式冷组，每台机组制冷量为 60 台：型号 水机组，每台机组制冷万 cal/h。 SYN70-59，氮 量为 60 万 cal/h。3、压缩空气： 2 套无油式空 气产量 3、压缩空气： 2 套无油动力中心 2、1 套 7冷冻水系统， 采 SYN77-3，氮气 2、1 套 7冷冻水系统，9压机无油螺杆空压机及相 关设备， 15Nm3/min，一用一 备。70Nm3/h式空压机无油螺杆空压 机 及 相 关 设 备 ， 15Nm3/min， 一用一备。 4、一套制氮系统，23、 配置 普氮制氮机 1 台：型号 SYN77-3，氮气纯化制 氮 机 1 台 ： 型 号 SYN70-59 ，氮气产量 70Nm3/h。厂前区厂前区位于厂区西北角， 主 要由 1 栋综合楼（占地面积 684m2) 、1 栋中控室（占地 面积 252m2)、门卫一（占地 面积 30m2) 以及停车场组 成。本项目依托综合楼顶楼新增实验室1 栋综合楼， 实验室位 于综合楼顶楼（占地面 积 684m2) 、1 栋中控室 （占地面积 252m2)、门 卫一（占地面积 30m2)以及停车场组成。门卫二及地 磅位于项目东侧，占地面积 20m2依托现有占地面积 20m2公用 工程供水由园区自来水管网供给。依24、托现有由园区自来水管网供 给。供电由园区市政电网供给。依托现有由园区市政电网供给。环保 工程厂区污水处 理站1 座，废水处理能力 120m/d依托现有1 座，废水处理能力 120m/d废 水生活污水经过化粪池处理后 进入厂区污水处理 站处理后经园区污 水管网接入园区污 水处理厂。依托现有经过化粪池处理后进入 厂区污水处理站处理后 经园区污水管网接入园区污水处理厂。低浓废 水制纯浓水收集后进入厂区污 水处理 站调 节池 +MBR 组合的 体 化设备处理后经园 区污水管网 入园 区污水处理厂。依托现有收集后进入厂区污水处 理站调节池+MBR 组合 的 体化设备处理后经 园区污水管网 入园区污水处理25、厂。冷却循环废水依托现有初期雨水依托现有高浓废 水废气治理废水经多效氧化+ 絮凝 沉淀预处理后进入 调节池+MBR 组合 的一体化设备处理 再经园区污水管网 接入园区污水处理 厂。依托现有经多效氧化+絮凝沉淀预处理后进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理再经园区污水管网设备清洗废水依托现有废气生产蚀刻剂废气：碱洗本项目不涉及蚀刻剂废气：碱洗+除 10 车间+ 除雾器+15m 高 1#排气筒达标排放雾器+15m 高 1#排气筒 达标排放/水洗+活性炭 +15m 高2#排 筒达标排放水洗+活性炭+15m 高 2#排 筒达标排放投料粉尘：湿法除尘+15m高 5#排气筒达标排放投料粉尘：湿法除尘+126、5m 高 5#排气筒达标排放储罐区/水洗+活性炭 +15m 高 2#排 气筒达标排放水洗+活性炭+15m 高2#排气筒达标排放实验室/水洗+ 活性 炭 +15m 高 3#排 气筒达标排放水洗+ 活性炭+15m 高 3#排气筒达标排放污水处理站/通过喷 塔+HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m高 4#排气筒达标排放通过喷 塔+HXDY-GC复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高4#排气筒达标排放危废间噪声基础减振、厂房隔声等措 施。基础减振、厂房隔声等措 施。基础减振、厂房隔声等 措施。固废危 废 间设有一座危废暂存 间面积 260m2 ，暂 存原料包装袋及包 装桶。依27、托现有设有一座危废暂存间面 积 260m2应急 措施事故应急池容积约 2650m3 ，用于收集 全厂消防及事故排水依托现有1 座容积约2650m3 事故应急池，用于收集全厂消防及事故排水围堰2 个 储 罐 区 分 别 设 置 38m*16.6m*1.1m 的围堰。改扩建后将围 堰高度由 1.1m 变更为 1.5m2 个储罐区分别设置 38m*16.6m*1.5m 的围 堰。初期雨水收 集池容积约 1500m3 ， 用于收集初期雨水依托现有1 座容积约 1500m3 初期 雨水池， 用于收集初 期雨水消防泵房及 水池1 座占地面积为 540m2依托现有1 座占地面积为 540m2 11 2.2 28、工程分析2.2.1 产品方案表 2.2-2 项目建设规模及产品方案表序号项目产品名称建设规模（t/a）备注1现有项目蚀刻液480/2项目扩建后蚀刻液480/3去胶液2080新增4碱性清洗剂2080新增2.2.2 原辅材料及用量表 2.2-4 全厂能源使用情况一览表序 号名称规格单位本次拟建 项目年耗现有项目全厂年耗增减量1电600V/380VkWh/a134.6 万195.4 万330 万+134.6 万2蒸汽1.2MPa 饱 和蒸汽t/a11403001440+11404水自来水t/a15089600021089+15089主要原料理化性质见表 2.2-5：2.2.3 主要设备本项目主要设备29、见表 2.2-6。2.2.4、劳动定员及工作制度本项目未新增员工， 年工作日按全年营业 300 天计， 日生产 24 小时， 为三班制生产，每班 8 小时。2.2.5 公用工程(1)、给水本项目用水为废气治理用水、设备的清洗废水、循环用水、制纯水、工艺加热用水以及实验室用水。废气治理用水： 项目拟建 4 套洗涤塔， 洗涤塔尺寸 800*4800 用水量 130L/h，洗涤塔循环使用水量 90L/h。废气处理设备每套排水量 40 L/h，4 套为 160l/h，3.84t/d。项目生产期间采用循环水降温， 连续循环水量为 3200t，循环冷却用水每天蒸 12 发损失水量约为 38.4t，排放量 30、9.6t/d（2880t/a），则冷却用水需补充新鲜用水量为48t/d ，14400t/a。在动力中心设置独立的超纯水制备系统，纯水制备能力为 2m3/h，本项目年用水量为 1380t/a，其中产生的纯水为 2.99t/d，897t/a，浓水产生量为 1.61t/d，483t/a。设备清洗用水：本项目生产工艺不产生废水，只是在更换产品配方时清洗设 备产生的废水， 一般 2 周清洗一次，使用纯水清洗，每次废水最大产生量为 11.7t，年用水量为 258t/a 、0.86t/d。实验室用水：用水量 0.05 t/d 、15t/a。工艺加热用水：生产过程使用热水间接加热 100L/h ，720t/a31、。本项目未新增员工，不产生生活用水。(2)、排水本项目排水实行清污分流。分雨水、清下水排水系统及污水排水系统共二个系 统。项目所在工业园区已建设配套的污水管网。正常情况下初期污染雨水排入厂区 初期雨水池，清洁雨水排至园区市政雨水管网；初期雨水池中污染水通过厂区污水处理站处理后经园区污水管网接入园区污水处理厂。雨水排水系统屋面雨水经雨水斗收集，道路雨水经雨水口收集经管道汇总后，正常时排入厂区北面的园区雨水管网。建设单位现有初期雨水池 1 个容积约为 1500m3，事故应急池 1 个容积约2650m3。初期雨水收集池和事故应急池中设有污水提升泵，可将初期雨水和事故废水进 入厂区污水处理站，经处理达32、标后排放。由于本项目不新增用地，在现有的生产车间内进行建设，初期雨水在现有项目环评已估算过，则本项目不再估算初期雨水。污水排水系统本项目废水主要为设备清洗废水、废气治理废水、循环冷却废水、制纯浓水、蒸汽冷凝水、实验室废水等。厂区污水处理站采用分质分流收集处理后，设备清洗废水、废气治理废水采用 收集池+ 多效氧化预处理后，与蒸汽冷凝水、 循环、纯水制备废水一起进入调节池 +ABR+厌氧+MBR 组合一体化设备处理后， 再经园区污水处理厂集中处理达标后排入富屯溪。厂区污水处理站废水综合处理设施（处理能力 120t/d）采用收集池+多效 13 氧化+ABR+厌氧+MBR 组合一体化设备处理达标后进入33、园区污水处理厂进一步深度处理。厂区污水处理站处理工艺流程详见下图：设备清洗废水、废气治理废水收集池冷凝水、制纯浓水、循环废水 多效氧化 调节池ABRA 池MBR出水池图 2.2.5-1 污水处理站工艺流程图 14 本项目水平衡见下图（t/d）：新鲜水 57.93 纯水系统4.6浓水 1.61园区污水处理厂18.36废气治理水3.84 3.84冷却塔489.6蒸汽冷凝水2.4 2.42.4损耗 0.16生产污水池设备清洗水1.02生产用水0.860.862.99纯水制备用水2.47回用 6.46厂区污水处理站损耗 38.4回用 320012.05循环池0.050.05实验室用水工艺加热用水图 234、.2.5-2 本项目水平衡图示意图 15 扩建后全厂水平衡见下图（t/d）：新鲜水77.64纯水系统浓水 1.85.15园区污水处理厂98.75454化粪池厂区污水处理循环池489.64.84.813.213.2损失2.42.4冷却塔损耗 0.2生产污水池设备清洗水1.3生产用水1.11.13.35纯水制备用水2.9损耗 1生活用水回用 3200损耗 38.4回用 8.66废气治理用水绿化浇灌0.050.05实验室用水蒸汽冷凝水75雨水收集池初期雨水图 2.2.5-3 扩建后全厂水平衡图示意图(3)、供电本项目用电由市政电网供应，年用电量为 134.6 万 kWh。(4)、消防本项目依托现有项35、目消防水池及消防泵房，现有项目消防水池有效容积为540m3。 16 2.2.6 厂区平面布置本项目依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力：去胶液 2080 吨/年， 碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施，不新增用地。项目东侧为xx永晶科技股 份有限公司用地（暂为空地）；南侧为xx公司预留用地；西侧为金沙大道；北侧为安岩路，隔路为xx广生堂xx药业（相邻企业）。根据总平面布置原则及项目单项功能类型， 本工程厂区可分为厂前区、生产区、 公用及辅助区、仓储区、三废处理区等五大功能区。厂前区位于厂区西北角，厂前 区建筑分列于人流出入口两侧，综合楼、门卫一位于该区域的西侧，中控室位于东 侧，综36、合楼南侧设置绿化景观、停车场，营造出厂前区入口处良好的空间环境； 生 产区位于厂区东侧中部，主要由生产车间、纯化车间（预留车间）两个甲类厂房组 成，两车间并排布置于动力中心南侧；甲类仓库、丙类仓库、固废库由北至南依次 布置在综合楼南侧，罐组一、罐组二布置于生产车间南侧，罐区西侧留有卸车区； 动力中心、消防泵房及水池位于纯化车间北侧、靠近生产区，公用工程设施布置充 分考虑管线短捷、降低能耗等因素，将其靠近负荷中心；三废处理区位于场地西南 角，污水处理设施布置在三废处理区南侧，初期雨水池及事故应急池布置在北侧， 三废处理区的布置，主要考虑是厂区年主导风频为西北风，布置在该位置有利于减 少对厂区其他37、区域的影响，尤其是距离厂前区较远，能最大程度减少三废处理对厂前区的影响。本项目各主要建、构筑物四周均设有环形道路，道路可兼作消防道路，有利于 厂区安全和消防。总平面布置符合 精细化工企业工程设计防火标准 （GB51283-2020）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）2018 年版等相关规 范中的有关安全间距要求。因此，厂区平面布置基本合理。具体平面布置详见附图1。工 艺 流 程 和 产 排 污2.3.1 工艺流程：本项目产品不涉及化学合成，主要为各原料的混合配制。（1）光刻胶去胶液生产工艺2.4.2产污环节：本项目废气主要为罐区装卸、储存时产生的废气，生产车间物料投料、搅拌、 1738、 环 节卸料时产生的废气、危废间产生的少量废气、污水处理站产生的废气以及实验室产 生的废气；项目废水主要来源于冷却循环水、制纯水浓水、设备清洗废水、废气治 理废水、实验室废水。生产过程中高噪声设备主要为各种泵、引风机等。产生的固 废主要为：机器设备维护产生的少量废机油，原料废包装桶及包装袋，废气治理产 生的废活性炭，过滤、净化工序每年需更换的废滤芯、实验室废液、污水处理产生的污泥以及污水处理站在线监测废液。项目产污环节详见表2.3.1表 2.4-2 产污环节一览表类别产污环节主要污染物治理措施及排放去向废气储罐装卸、储存乙二醇、酚类、非甲烷总烃废气经收集后经“水洗+活性炭+15m 高 2#排气39、筒”达标排放生产 车间去胶液+碱性清洗剂（搅拌 及卸料）投料粉尘颗粒物废气经收集后经“湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放污水处 站废气非甲烷总烃、 H2S、氨、恶 臭废气经收集 经“喷淋塔+HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高4#排气筒”达标排放危废间废气非甲烷总烃、恶臭等实验室非甲烷总烃废气经收集后经“水洗+活性 炭+15m 高 3#排气筒”达标放废水废气治理废水COD、氨氮、 SS、总氮高浓废 水经收 集池+多 效氧化调节池+MBR 组 合的一体化设 处 理后 经园区管网 排入园区污水处 理厂处理达 排放设备清洗废水实验室废水PH 、SS 、COD-制40、纯浓水循环冷却水固废原料仓库原料包装桶暂存危废间， 由原料厂家回收原料废包装袋暂存危废间， 委托有资质单位 处理废气治理废活性炭过滤、净化工序废滤芯设备维护废机油实验室废液废水处理站污泥、监测废液噪声设备运 行噪声设备基础减振、墙体隔声 18 与项目有关的原有环境污染问题1 、 现有项目环保手续履行情况xxxx科技有限公司现有项目环保手续详见表 2.4-3表 2.4-3 现有项目履行环保手续情况一览表序号项名称环批复文号/时间建设情况环保验收情况排污许可情况1 xxxx科技 2023 有限公司高端化 学品项 目环境影 响报告表年 5 月 8 日取得了xx市生态环境局的批复： 南环审函邵【20241、3】 22 号在建/2. 、 现有工程污染物排放量现有工程正在建设，因此，现有项目污染源按原环评报告统计。1）废水污染源分析现有项目废水主要为高浓废水（包括废气治理废水、设备的清洗废水）、制纯浓水。现有项目产生的初期雨水、制纯浓水等低浓废水与生活污水经化粪池预处理以 及高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀预处理后， 一块进入调节池+MBR 组合的一体化 设备处理，现有项目产生的废水进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，详见下表：表 2.4-4 企业总排口废水污染物产排情况一览表产排 污环 节污染物 种类污染物产生量和浓 度治理措施排放 形式污染物排放 况浓度限值废水量 （t/a）产生浓度 （mg/42、L）产生量 （t/a）处理工 艺去除 率是否 可行 技术排放浓度 （mg/L）排放量 （t/a）mg/L企业总排口COD2411764115.456调节池+MBR组合的一体化设备处理90%是间接 排放641.54500SS48611.71790%491.18350NH3-N611.47685%90.21745TN842.01685%130.31450TP100.23770%30.0723.0标准来源园区污水处理厂入网水质执行标准根据上表可知：现有项目生活污水经化粪池处理后与高浓废水经多效氧化+絮 凝沉淀处理后再与初期雨水、冷却循环废水、制纯浓水经调节池+MBR 组合的一体 化设备处理后一起排入43、园区污水处理厂进行深度处理，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。现有项目废水通过企业总排口达标排放进入园区污水处理厂处理，经园区污水 19 处理厂处理达标后排入富屯溪，现有项目废水排放总量详见下表：表 2.4-5 现有项目废水污染物排放总量汇总一览表来 源污染物种 类产生量处理方式排放量浓度限值来源企 业 总 排 口产生浓度 （mg/L）产生量 （t/a）排放浓度 （mg/L）总量 （t/a）废水量-24117通过园区污水处理厂处理达标排入富屯溪-24117城镇污水处理厂 污染物排放标准 （ B 8918-2002） 一级 A 标准要求COD641.54501.21SS49144、.18100.24NH3-N90.21750.121TN130.314130.314TP30.0720.50.0122）废气污染源分析现有项目废气主要为生产过程中投料、卸料时产生的工艺废气。（1）工艺废气现有项目工艺废气主要为生产过程中投料、出料时产生的废气。产品在生产过 程中无化学反应，仅为物理的混合过程，混合过程均在密闭的容器内进行，因此现 有项目生产过程仅在投料过程中由于正压的作用，产生少量废气。由产品方案可知 蚀刻剂生产规模480t/a，设备投产每批次10吨， 则需生产48次， 每批次投料、卸料长2小时，则投料、卸料总时长为96小时。现有项目生产投料废气产生量详见下表： 产生量表 2.45、4-6 工艺废气产生情况表 产生量 排气筒 产污环节 污染物 无组织 有组织 t/a t/a kg/h t/a kg/h 1#排气 筒 合计 非甲烷总烃 0.00096 0.00005 0.00052 0.0009 0.0095蚀刻剂 非甲烷总烃 0.00096 0.00005 0.00052 0.0009 0.0095 20 表 2.4-7 工艺废气排放情况表排气筒编号污染物治理措施排气 量 m3/h排放量 t/a排放速 率 kg/h排放浓 度mg/m3国家或地方污染物排放标准标准名称浓度 限值 mg/m3速率限值kg/h1#排气筒非甲烷 总烃碱洗 塔+除 雾器 +15m 高排 气筒180046、0.000090.000940.52DB35/1782-2018 表 11001.8表 2.4-8 工艺废气排放情况汇总表序号污染物无组织有组织排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a排放速率 kg/h1非甲烷总烃0.000050.000520.000090.00094综上，现有项目原料在装卸过程产生的废气经罐体上部管道引入废气治理设施 处理，经源强分析得知： 现有项目各排气筒非甲烷总烃排放浓度及速率均可达到福 建省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准要求（浓度限 值100mg/m3）。现有项目大气污染物无组织排放量小，通过无组织排放对周边环境影响较小47、，可达到标准限值排放要求。3）噪声现有项目运营期产生的噪声主要来自循环泵、 引风机，根据预测模式，计算出各点声源对各预测点位的噪声贡献值，结果见表：表 2.4-9 点声源对预测点的噪声预测结果一览表方位预测点 位距离厂界 （m）贡献值（dB）执行标准达标分析昼 间夜 间昼 间夜 间东侧1#7547.696555达标达标南侧2#6249.346555达标达标西侧3#11743.836555达标达标北侧4#8746.406555达标达标由表2.4-9可知，现有项目在运营时，设备噪声源对厂界的贡献值在42-50dB范 围， 项目昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-200848、)3类标准要求。且周边200m范围内无居民区，因此，不会造成噪声扰民。4）固体废物现有项目固体废物产生情况见下表。 21 表 2.4-10 现有项目固体废物产生情况汇总 单位： t/a序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生 量(t/a)产生工序及装置形态有害成分产废 周期危险特 征污染防治措施1废包装桶HW49900-041-4977 个使用完的原料桶固体乙酸、 硝酸每天T/In由厂家回收2废滤芯HW49900-041-490.29过滤、净化固体有机物20天T,I,R委托有资质的单位处置3废机油HW08900-217-080.5设备检 修液态矿物油1年T,I4污泥HW49772-006-49、49114废水处 理固体乙酸、硝酸、磷每天T/In5废液HW49900-047-490.02在线监 测液态有机、 无机 废液季度T/C/I/R现有项目产生的原料包装桶、废滤芯、少量的废机油、污水处理污泥及在线监 测废液等危险废物，除包装桶由厂家回收，其他均由有资质单位处置。为了防止各 类固体废弃物对环境造成二次污染，建设单位应按要求建设相应的危废暂存场所并 及时清运。对危险废物应及时收集， 并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或容器，并有明显的警示标识和警示说明；现有项目产生的危险废物委托有资质的公司处置，不会对环境产生影响。综上所述，固体废物按照上述途径处理处置，正常情况下对周围环境影响不大。50、 22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状3.1 环境空气质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准项目位于工业园区内，根据xx市环境功能区划，规划区及其周边区域空气环境功能区划为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其中主要污染物的浓度限值详见表 3.1-1。表 3.1-1 环境空气质量标准一览表污染物名称取值时间二级标准标准来源SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准日平均150g/m3小时平均500g/m3PM10年平均70g/m3日平均150g/m3PM2.5年平均35g/m3日平51、均75g/m3NO2年平均40g/m3日平均80g/m3小时平均200g/m3O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m3CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m3氨1 小时平均200g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附 D 其他污染物空气质量浓 度参考限值H2S1 小时平均0.01 mg/m3非甲烷总烃一次浓度2.0 mg/m3大气污染物综合排放标 准详解规定的标准限值（2）大气环境质量现状本项目大气环境现状评价引用生态环境主管部门公布的常规监测因子情况，并引用xx省xx检测科技有限公司对特征因子氨、硫化氢和非甲烷总烃的监测数 252、3 据。1）常规监测因子引用本次评价引用xx市环境状况公报（二 0 二二年度），根据xx市环境状况公报（二 0 二二年度），项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，为环境空气达标区域。详见表 3.1-2。表 3.1-2 2022 年xx市环境空气常规因子监测数据污染物项目平均时间单位标准浓度限值平均浓度值是否达标SO2年平均g/m607达标NO2年平均g/m409达标PM10年平均g/m7031达标PM2.5年平均g/m3519达标CO24 小时平均mg/m41.0达标O3日最大 8 小时平均g/m160104达标（3）特征监测因子补充监53、测由于项目位于xx市xx工业园区，为了解本项目所在区域的大气环境现状，本次评价引用xx省xx检测科技有限公司连续 7 天的监测数据，监测因子为：硫化氢、氨、非甲烷总烃、 TSP，共布设 1 个点。监测点位设置监测点位具体情况见表 3.1-3，图 3.1 监测点位分布图。表 3.1-3 大气监测点位一览表监测点位方位和距离监测因子监测频率监测单位王厝源N: 271629.79 E:1173839.44东北面 1700m非甲烷总烃、氨、 硫化氢(小时值)每天 4 次， 连续 7 天xx省xx检测科技有限公司（2023 年 5 月 4 日 -5 月 10 日）TSP(日均值)xx省xx检测科技有限公54、司 （2023 年 4 月 26 日-5 月 2 日） 24 1340m项目所在地图例大气监测点图 3.1 大气监测点位分布图本次大气现状检测分析方法具体情况见表 3.1.4分析方法表 3.1-4 大气监测分析方法一览表序号项目分析方法检出限1硫化氢空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家 保护总局2003 编 甲基蓝分光 度法TU-1810PC0.001 mg/m32氨环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法（HJ 533-2009）0.01mg/m33非甲烷环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样气相0.07mg/m3总烃色谱法HJ 6042017（以碳计）4TSP环境空 总55、悬浮颗粒物的测定重量法HJ 1263- 022710-3 mg/m监测结果本次大气现状特征因检测及评价结果统计见表 3.1-5、表 3.1-6 25 表 3.1-5 环境空气现状小时检测结果序号点位检测项目王厝源村标准限值 （mg/m3）采样时间检测结果（mg/m3）第一次第二次第三次第四次1硫化氢2023.05.040.0010.0010.0010.0010.012023.05.050.0010.0010.0010.0010.012023.05.060.0010.0010.0010.0010.012023.05.070.0010.0010.0010.0010.012023.05.080.0056、10.0010.0010.0010.012023.05.090.0010.0010.0010.0010.012023.05.100.0010.0010.0010.0010.012氨2023.05.040.050.080.130.110.22023.05.050.050.060.120.080.22023.05.060.030.040.110.060.22023.05.070.030.050.110.120.22023.05.080.040.070.120.110.22023.05.090.050.060.120.080.22023.05.100.020.040.070.050.23非甲烷总 烃57、2023.05.040.230.350.380.312.02023.05.050.240.320.390.282.02023.05.060.220.340.380.302.02023.05.070.280.310.360.272.02023.05.080.210.330.370.292.02023.05.090.250.340.380.312.02023.05.100.230.350.400.312.0表 3.1-6 环境空气现状小时评价结果序号1 小时监测值监测项目最大平均浓度 （mg/m3）小时浓度标准值(mg/m3)最大污染 指数超标率（%）1硫化氢0.00050.010.0502氨0.58、110.20.5503非甲烷总烃0.382.00.190表 3.1-7 环境空气现状日均评价结果点位监测项目日期单位日均浓度值日均浓度 标准值最大污 染指数超标 率（%）王厝源 村 2#TSP2023.04.26-05.02mg/m30.72-0.780.32.60 26 监测结果分析由上表可知，项目下风向王厝源硫化氢、氨、 非甲烷总烃、TSP 环境空气质量 可达环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。综上所述，可知本项目所在评价区域环境空气质量现状较好。3.2 地表水环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准根据xx省水（环境）功能区划表，富屯溪本项目段水域环境功能类别确定为类59、水域。评价河段属类水功能区。水环境质量指标执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002） 类标准。详见表 3.2-1。表 3.2-1 地表水环境质量执行标准 单位：除 pH 外均为 mg/L指标pHCODcrBOD5NH3-NTNTP高锰酸盐指类标准6-9204110.26（2）环境质量现状为了解评价范围内地表水环境质量现状，本评价引用xx市生态环境局公布的“2023年6月xx市环境质量信息公开”中相关水质量监测结果 (公报发布网站监测统计结果见表 3.2-2。表 3.2-2 2022 年 10 月全市主要流域国控断面水质监测结果统计表序号富屯溪河流定性评价考核目标达 标率（%）断面水质类60、别1xx晒口桥优1000100000项目位于xx晒口桥取水口断面的下游， 由表 3.2.2 监测结果可知， 项目所处区 域 2023 年 6 月水质现状定性评价为优，富屯溪水环境可达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，因此该区域水环境质量现状良好。为了了解项目周边区域地表水现状，本项目引用xx省xx检测科技有限公司于 2023 年 4 月 26 至 2023 年 4 月 28 日在吴家塘工业园区污水处理厂排污口上下游，共布设 3 个断面进行地表水水质现状监测数据。（1）监测断面设置根据园区所在区域的河网水系特征、纳污水体的特征，共设监测断面 3 个，具 27 体见表 3.2-361、表 3.2-4 和图 3.2-1 地表水监测断面。表 3.2-3 地表水监测点编号及位置名称断面编 号断面位置河流坐标监测项目W1吴家塘污水处理厂排口上游 500m富屯溪N：27.235055E：117.605516pH、化学需氧量、 BOD5 、氨氮、高锰酸盐指数、总磷W2吴家塘污水处理厂排口下游 500m富屯溪N：27.229696E：117.595302W3吴家塘污水处理厂排口下游 2000m富屯溪N：27.213705E：117.589433表 3.2-4 各因子监测频次及监测时间监测项目监测时间及频次监测单位pH、化学需氧量、BOD5 、氨 氮、高锰酸盐指数2023 年 4 月 262、6 至 2023 年 4 月 28 日，连续 3 天，每天 1 次xx省xx检测科技有限公司于W1排污口W3项目所在地园 区 污 水处理厂W2图例地表水监测断面图 3.2-1 地表水监测断面分布示意图 28 （2）分析方法根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行，本次监测因子分析方法如表 3.2-5 所示。表 3.2-5 地表水监测因子分析方法序号项目名称分 方法最低检出浓度1pH水质 pH 值的测定 玻璃电极法（GB/T 6920-1986）/2化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（HJ 828-2017）4 mg/L3高锰酸盐指数水质 高锰酸盐指63、数的测定（GB/T 11892-1989）0.5 mg/4五日生化需氧量水质 五日生化需氧量（BOD5 ）的测定 稀释与接种法（HJ 505-2009）0.5mg/L5氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）0.025 mg/L6总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB 11893-19890.01 mg/L（3）监测结果与评价地表水水质监测评价见表 3.2-6。表 3.2-6 富屯溪水质现状监测结果检测结果（mg/L ，pH 为无量纲）采 富屯溪园区 富屯溪园区 富屯溪园区 检 上(污) 下(污) 下(污) G类(B3)值(02) 29 2023.04.26 0.64、214 0.303 0.255 2023.04.27 0.183 0.245 0.236 4 氨氮 2023.04.28 0.157 0.272 0.205 1.00 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.214 0.303 0.255 2023.04.26 1.8 5.6 3.8 高锰 2023.04.27 2.3 5.3 3.1 5 酸盐 2023.04.28 2.0 5.5 4.1 6 指数 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.38 0.93 0.68 2023.04.26 0.02 0.07 0.04 2023.04.27 0.02 0.03 0.06 6 总磷 2023.04.2865、 0.02 0.02 0.03 0.2 超标率 0 0 0 最大污染指数 0.1 0.35 0.3 河宽（m ） 271.7 181.1 184.1 备 河深（m ） 7.8 6.5 5.7 经纬度( ) 注 N:27.235055 N:27.229696 N:27.213705 E:117.550556 E:117.595002 E:117.589433 从监测调查结果可以看出：监测断面各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，因此园区所在地及周边水环境质量状况良好。3.3、声环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准项目位于xx省xx市xx工业园，本项目所在区域属66、于 3 类声功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，昼间65，夜间55。本项目厂界外 50 米范围内不存在环境保护目标，故本项目不做声环境现状监测。3.4、生态环境本项目位于xx省xx市xx工业园，用地性质为工业用地，且用地范围内不涉及生态环境保护目标。因此，可无需开展生态现状调查。3.5、土壤环境质量现状（1）监测点位设置本次项目引用xx省xx检测科技有限公司对厂区东南侧 168 米处土壤现状监测数据。监测点位布设见表 3.5-1 详见下表： 30 表 3.5-1 土壤环境质量现状监测点位表编 号点位坐标监测项目备注采样时间T4厂区东xx向168 米处（三个 样）1167、73731.86 E,2716 18.22 N砷、镉、六价铬、铜、 铅、汞、镍、挥发性有 机物（VOCs）、半挥发 性有机物（SVOCs）等 （覆盖了土壤环境质 量建设用地土壤污染风 险管控 准规定的 45项基本项3 个柱状样点（分层采样 00.5m、0.51.5m、 1.53m）2023.4.26168m项目所在地T4图例：为土壤采样点位图 3.2-2 土壤监测点位分布示意图（2）监测项目与方法项目土壤采样方法按土壤环境监测技术规范(HJ/T166-2004)进行， 分析方法 按土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行） (GB36600-2018)和土 壤环境质量农用地土壤污染风险管68、控标准（试行） (GB 15618-2018)执行。详见下表。 31 表 3.5-2 土壤环境质量监测分析方法一览表检测项目方法标准号方法名称检出限砷GB/T 22105.2-2008原子荧光法0.01mg/kg镉GB/T 17141-1997石墨炉原子吸收分光光度法0.01mg/kg铬（六价）HJ 1082-2019碱溶液提取-火焰原子吸收 分光光度法0.01mg/kg铜HJ 491-2019火焰原子吸收分光光度法1mg/kg铅HJ 491-2019石墨炉原子吸收分光光度法10mg/kg汞GB/T 22105.1-2008原子荧光法0.002mg/kg镍HJ 491-2019火焰原子吸收分光69、光度法3mg/kg萘HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.09mg/kgHJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg苯并(a)蒽HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg苯并(a)芘HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg苯并(b)荧蒽HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.2mg/kg苯并(k)荧蒽HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg二苯并(a,h)蒽HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg茚并(1,2,3-cd)芘HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.1mg/kg硝基苯HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.070、9mg/kg苯胺HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.05mg/kg2-氯酚HJ 834-2017气相色谱-质谱法0.06mg/kg乙苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg苯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.1g/kg甲苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.3g/kg对+ 间-二甲苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg邻二甲HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.1g/kg1 ，1 ，1-三氯乙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.3g/kg氯甲烷HJ 605-2011吹扫71、捕集/气相色谱-质谱法1.0g/kg1 ，2-二氯丙HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.1g/kg1 ，1-二氯乙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg1 ，1 ，1，2 四氯乙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg1 ，1 2 ，2- 四氯乙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg1 ，2 ，3-三氯丙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.0g/kg1 ，1 ，2-三氯乙HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法72、1.2g/kg四氯化碳HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.3g/kg氯仿HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.1g/kg苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.3g/kg 32 1 ，2-二氯乙烷HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg1 ，1-二氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.0g/kg顺-1 ，2-二氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.3g/kg反-1 ，2-二氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.4g/kg二氯甲烷HJ 605-2011吹 捕集/气相色谱-73、质谱法1.5g/kg四氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.4g/kg三氯乙烯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg氯苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.2g/kg1 ，2-二氯苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.5g/kg1 ，4-二氯苯HJ 605-2011吹扫捕集/气相色谱-质谱法1.5g/kg氟化物HJ 873-2017离子选择电极法0.7mg/kg（2）执行标准监测点位位于工业区，土壤环境评价标准执行土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中表 1 筛选值第二类标准。（3）74、监测结果监测结果见表 3.5-3。表 3.5-3 土壤监测结果一览表序号检测项目单位检测结果标准限值T4 厂区东xx向 168 米处柱状样点(117 37 31.86 E,27 16 18.22 N）表层土 （0.30.5m）中层土 （0.51.5m）深层土（1.53.0m1汞mg/kg0.0970.1070.114382砷mg/kg4.183.964.50603铅mg/kg15.313.112.88004镉mg/kg0.1510.1740.162655铜mg/kg21202218000镍mg/kg3941439007六价铬mg/kg0.50.50.55.7氟化物mg/kg12512120-975、氯甲烷g/kg1.01.01.0370001氯乙烯g/kg1.01.01.0430111,1-二氯乙烯g/kg1.01.01.06600012二氯甲烷g/kg1.01.01.061600013反-1,2-二氯乙烯g/kg1.51.51.554000141,1-二氯乙烷g/kg1.41.41.490001顺-1,2-二氯乙烯g/kg1.21.21.25960001氯仿g/kg1.31.31.3900 33 171,2-二氯乙烷g/kg1.11.11.15000181,1,1-三氯乙烷g/kg1.31.31.384000019四氯化碳g/kg1.31.31.328002苯g/kg1.31.31.376、4000211,2-二氯丙烷g/kg1.91.91.9500022三氯乙烯g/kg1.11.11.12800231,1,2-三氯乙烷g/kg1.21.21.2280024石油烃 （C10-C40）mg/kg16910450025甲苯g/kg1.31.31.3120000026四氯乙烯g/kg1.41.41.453000271,1,1,2- 四氯乙烷g/kg1.21.21.21000028氯苯g/kg1.21.21.227000029乙苯g/kg1.21.21.2280000间，对-二甲苯g/kg1.21.21.257000031苯乙烯g/kg1.11.11.1129000032邻二甲苯g/kg77、1.21.21.2640000331,1,2,2- 四氯乙烷g/kg1.21.21.26800341,2,3-三氯丙烷g/kg1.21.21.2500351,4-二氯苯g/kg1.51.51.520000361,2-二氯苯g/kg1.51.51.556000037苯胺mg/kg0.20.20.2260382-氯酚mg/kg0.060.060.06225639硝基苯mg/kg0.090.090.097640萘mg/kg0.090.090.097041苯并（a ）蒽mg/kg0.10.10.11542mg/kg0.10.10.1129343苯并（b）荧蒽mg/kg0.20.20.21544苯并（k78、）荧蒽mg/kg0.10.10.115145苯并（a ）芘mg/kg0.10.10.11.546茚并1,2,3-cd芘mg/kg0.10.10.11547二苯并a,h蒽mg/kg0.10.10.11.5从监测调查结果可以看出： 监测各项指标均符合土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中表 1 筛选值第二类标准，因此项目所在地的土壤环境质量状况良好。3.6、地下水环境质量现状1）监测点位 34 本次项目引用xx省xx检测科技有限公司于 2023 年 4 月对永晶 B 区项目地 1#、xx中科环境检测技术有限公司2021 年 10 月对永太二厂区 1#（地下水上游79、）、xx中检创信检测技术有限公司和xxxx环境检测有限公司 2021 年 10 月的采样监测数据监测点位主要为周边企业打的井， 取水位置见表 3.5-1 和图 3.5-1 地下水、噪声和土壤监测点位分布图。表 3.5-1 地下水监测点位点位编 号监测点位置监测点坐标( )监测 项目监测因子监测单位及时间.1.2.3永晶 B 区 1#（项目地）1173732.21 E 271620.39 N水质 水位pH、氨氮、硝酸盐氮、亚 硝酸盐氮、砷、汞、总硬度、 铅、溶解性总固体、耗氧量 （CODMn）、镉、铁、硫酸 盐、铜、锌、钾、钠、钙、 镁、碳酸根、重碳酸根、氯 化物、锰、铝、挥发性酚类、 硫化物、80、氰化物、氟化物、六价铬xx省xx检测科技有限公司 2023 年 4 月永太二厂区1#（地下水 上游）E117.61775933，N27.27533737xx中科环境检测技术有限公司 2021 年 10 月 22日格林厂区北侧（地下水 下游）N27 16 22.82 E117 36 28.64 xx中检创信检测技术有限公司 和xxxx环境检测有限公司 2021 年 10 月27 日 35 永太二厂区1# （地下水上游）格林厂区 4#项目所在地永晶 B 区 1# 图 例地下水监测点图 3.5-1 地下水监测点位分布示意图2）监测结果与分析（1）评价方法直接对比评价方法。（2）评价标准规划区内地下水81、没有进行功能划分， 根据地下水质量标准（GB/T14848-2017）和相应地区地表水功能区划标准执行，见表 3.5-2。表 3.5-2 地下水质量评价标准 单位： mg/L序 号指标类类类类类1pH 值6.5pH8.55.5pH6.5 8.5pH9.0pH 92总硬度150300450650650溶解性总固体3005001000200020003氨氮0.020.100.501.501.504硝酸盐(氮)2.05.020.030.030.05亚硝酸盐(氮)0.010.101.004.804.80 36 6汞0.00010.00010.00010.0020.0027铜0.010.051.001.82、501.508锌0.050.51.005.05.09砷0.0010.0010.010.050.0510铅0.0050.0050.010.100.111镉0.00010.0010.0010.010.0112六价铬0.0050.010.050.100.1013硫酸盐（SO42-）5015025035035014氯化物（Cl-）5015025035035015氟化物1.01.01.02.02.016挥发性酚类0.0010.0010.0020.010.0117阴离子表面活性剂不得检出0.10.31010.018耗氧量（CODmn 法，以 O2 计）1.02.03.010.010.019铁0.10.2083、.32.02.020锰0.050.050.101.501.5021铝0.010.050.200.500.5022钠10015020040040023硫化物0.0050.010.020.100.1024氰化物0.0010.010.050.10.125苯（ug/L）0.51.010.012012026甲苯（ug/L）0.51407001400140027二甲苯（ug/L）0.51005001000100028氯苯0.560.030060060029镍0.0020.0020.020.100.10（3）监测与评价结果地下水水质监测结果及评价见表 3.5-3。表 3.5-3 地下水监测结果一览表（单位为84、 mg/L）序号检测项目标准值检测结果（单位:mg/L 、pH:无量纲）永晶 B 区 1#永太厂区 1#格林厂区北侧1pH/6.66.86.62总硬度65015.448.143.03耗氧量10.00.670.631.3 37 4氨氮1.500.2980.3640.1135硝酸盐30.00.080.61.046亚硝酸盐4.800.0230.0370.1527六价铬0.10410-30.004ND8铅0.10110-30.0010.0049汞0.002410-50.00004ND10砷0.05310-40.0003ND11铜1.500.050.005ND12锌5.000.050.05ND13镉0.85、01110-40.0001ND14硫酸盐 （SO42-）350820.21.0415氯化物（Cl-）3501010.80.58816氟化物2.00.090.370.0817挥发酚0.01310-40.0003ND18Na+4002.263.270.85519K+-2.344.060.24220Ca+-2.4311.510.621Mg+-1.193.620.18122CO32-未检出未检出ND23HCO3-4.2124.840.024铁2.00.030.03ND25锰1.500.030.010.0526铝0.50110-30.008-27硫化物0.10310-30.005-28溶解性总固 体2086、005512215229氰化物0.1210-30.002ND将监测结果与标准进行对比表明：地下水现状监测的各项指标均可满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。环 境 保 护 目3.6、环境保护目标（1）大气环境： 项目厂界外 500m 范围内未发现自然保护区、风景名胜区、居住区。 38 标（2）地下水环境： 本项目所在地区域 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（3）声环境：项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标。（4）生态环境： 本项目新增用地范围内未发现文物保护对象， 不涉及珍稀濒危 保护动植物自然保护区、饮用水水源保87、护区等生态敏感区域，不存在生态环境保护目标。（5）环境风险： 根据现场调查区域无环境保护对象和保护目标， 详见项目周边环境保护目标示意图 3.6.1。三爱富沙塘已搬迁七牧已搬迁500mxx永太广生堂博众永晶 B 区永晶 A 区图例 本项目图 3.6.1 项目周边环境保护目标示意图 39 项目所在地 N271620.77E1173724.20图 3.6.2 项目地理位置图 40 附图 3.6.3 项目周边环境现状图（北侧园区道路及三爱富厂区）附图 3.6.4 项目周边环境现状图（东侧园区道路及广生堂厂区） 41 附图 3.6.5 项目周边环境现状图（西侧园区道路及博众厂区）附图 3.6.6 项目88、周边环境现状图（南侧永晶预留用地） 42 附图 3.6.7 项目环境现状图（项目场地）污 染 物 排 放 控 制 标 准3.7、污染物排放控制标准3.7.1、废水污染物排放标准本项目废水，经厂区拟建污水处理站处理后经园区管网接入园区污水处理厂。 污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一 级 A 标准后排入纳污水体富屯溪干流。因此， 本项目废水污染物排放执行园区污水处理厂入网水质标准，具体见表 3.7-1 、3.7-2。表 3.7-1 项目厂区废水排放口执行标准 单位： mg/L ，pH 无量纲污染物名称园区污水处理厂 接管设计标准标准来源监控位置pH色度89、（稀释倍数）CODBOD5氨氮（以氮计）总氮（以氮计）SS69园区污水处理厂入网水质 执行标准企业废水总排放口705002004550350 43 表 3.7-2 园区污水处理厂排放水质标准 单位： mg/L ，pH 无量纲污染物名称污水处 厂 排放标准标准来源标准来源pH色度（稀释倍数）CODBOD5氨氮（ 氮计）总氮（以氮计）SS69城镇污水处理厂污染物排放标 准（GB18918-2002）一级 A 标准园区污水处理厂尾水 总排放口305010515103.7.2、废气污染物排放标准本项目运营期废气主要有生产车间废气、储罐区废气、污水处理站废气、危废间以及实验室产生的少量废气、无组织排放废90、气。（1）生产车间废气和储罐区废气生产车间废气本项目生产车间投料产生的工艺废气主要为固态原料投料时产生的少量颗粒 物， 颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准。液 态原料使用管道密闭投料，搅拌、卸料过程产生的乙二醇、邻苯二酚、异丙醇胺等有机废气，废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）排放执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）-其他行业类； 特征因子乙二醇、酚类执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4 和表 6 标准；储罐区废气本项目储罐均为立式固定顶罐， 储罐区产生的废气主要为有机废气、乙二醇等， 废91、气污染因子乙二醇执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6标准；有机废气以非甲烷总烃表征执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准-其他行业。（2）污水处理站废气本项目废水依托现有项目污水处理站处理，项目污水处理废气主要污染物为挥 发性有机物、硫化氢和氨。污水处理站废气污染物硫化氢、氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准， 挥发性有机物参照xx省工业企业挥发性有 44 机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准-其他行业中非甲烷总烃指标执行。（3）危废间废气危废间用于暂存本项目产生的危险废物如：原92、料包装桶、原料废包装袋、废活 性炭、废滤芯、废机油、污水处理站产生的污泥及监测废液等等。产生的废气主要 为非甲烷总烃、恶臭等。非甲烷总烃参照xx省工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35/1782-2018）表 1 标准-其他行业中非甲烷总烃指标执行。臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。本项目废气排放浓度限值详见表 3.7-3。表 3.7-3 本项目废气排放浓度限值要求 单位： mg/m3排放口名称污染物区域污染物标准限值 （mg/m3）排放速率 kg/h执行标准2#排气筒 （15m）生产车间、罐 区非甲烷总烃1001.8xx省工业企业挥发性有 机物排放标准（D93、B35/1782-2018）表 1乙二醇50-石油化学工业污染物排放 标准（GB31571-2015）表 6酚类20-5#排气筒 （15m）生产车间颗粒物1203.5大气污染物综合排放标准 （DB16297-1996）-表 23#排气筒 （15m）实验室非甲烷总烃1001.8xx 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 14#排气筒 （15m）危废间废气、 废水处理站非甲烷总烃1001.8xx省工业企业挥发性 机物排放标准（D 35/1782-2018）表 1硫化氢/0.33恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）表 2 标准氨/4.0臭气浓度/2000(无量纲)（94、4）无组织排放废气根据项目行业及污染物排放特征，以及xx省生态环境厅关于国家和地方相 关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（xx保大气20196 号） ，本项目无组织废气排放标准详见表 3.7-4。 45 表 3.7-4 项目无组织排放浓度限值 单位： mg/m3污染物无组织排放 监控位置标准限执行标准非甲烷总烃厂界2.0xx省工业企业挥发性有机物排放标 准（DB35/1782-2018）表 2、表 3厂区内1h 平均浓度值： 8.0任意一点浓度值： 30挥发性有机物无组织排放控制标准 GB3 822-2019）表 A.1颗粒物周界外浓度 最高点1.0大气污染物综合排放标准 （DB1629795、-1996）-表 2氨硫化氢臭气浓度厂界1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1厂界0.06厂界20（无量纲）3.7.3 噪声标准3.7.3.1、施工期噪声执行标准项目施工期厂界环境噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011，详见表 3.7-5。表 3.7-5 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位： dB（A）项目昼 间夜 间声级70553.7.3.2、运营期噪声排放标准项目运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准，详见表 3.7-6。表 3.7-6 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位： dB（A）功能区类别昼 间96、夜 间3 类65553.7.4、固体废物控制标准项目一般固体废物执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。 46 总 量 控 制 指 标3.8 总量控制指标本项目废水经厂区污水处理站处理后经园区污水管网排入xx园区污水处理 厂深度治理；污水处理厂尾水排放达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入富屯溪。根据国家“十三五”对污染物总量控制的要求， 继续实施全国二氧化硫、氮氧 化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。根据本项目所处地区及污染物排放特点， 确定本项目的总量97、控制项目为废水污染物 COD、NH3-N，排放量分别为 COD 0.239t/a、NH3-N0.024t/a，建设单位需通过排污权交易平台购买总量指标。表 3.8-1 本项目水污染控制指标核算污染物允许排放浓度 mg/m3允许排放量 t/a总量控制指标 t/a废水量-55085508COD500.2750.275氨氮50.02750.0275同时根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，“涉新增VOCs排放项目， VOCs 排放实行区域内等量替代”。根据污染源源强分析核算， 本项目 VOCS 的排放量 8.221t/a。建设单位应进行等量置换获得 VOCs 排放量。本项目 VOCS 控制指标98、核算详见表 3.8-2。表 3.8-2 本项目 VOCS 控制指标核算排气筒 号污染物排气量m3/h运行时间 h允许排放浓度mg/m3允许排放量 t/a总量控制指标 t/a2#排气筒4#排气筒VOCS650072001004.684.68350072002.522.52有组织合计VOCS10000-7.27.2无组织合计VOCS-1.021总计VOCS-8.221 47 四、主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施本项目主要是在现有生产车间增加生产设备， 新增生产能力：去胶液 2080 吨/年，碱性清洗剂 2080 吨/年及附属配套设施，不新增用地。施工期主要为设备安装及调试。99、4.1.1 施工期废水环境保护措施本项目仅需进行室内分区、装修及设备调试、运行工作， 施工期间施工工人 均无住宿，施工期废水主要来源于施工人员的少量生活污水，经化粪池处理后通过园区污水管网排入园区污水处理站处理。4.1.2 施工期大气污染防治措施项目施工期间大气主要污染物为场地清扫扬尘及装修废气，其特点是排放量 小，属于间断性排放，通过加强通风。同时要做好施工现场的管理，及时清扫； 建议装修工程中尽可能选用符合国家标准的室内装饰和装修材料，保持室内的空气流通。采取上述措施后，项目大气污染物产生量将大大减少，对大气环境的影响较小；且施工期大气环境影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失。4.1.3100、 噪声污染防治措施施工人为工作噪声：装卸设备应当尽量减少可能造成的高噪瞬时噪声，可适当设置减振垫、隔声围挡等。车辆运输噪声：运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。施工运输车辆进出应合理安排，尽量避开噪声敏感区，尽量减少交通堵塞。项目噪声经以上措施后，基本能够达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的要求，对周围声环境影响不大。4.1.4 固体废物污染防治措施施工期产生的固体废弃物主要为厂房适应性改造产生的建筑垃圾、施工人员 的生活垃圾等。建筑垃圾运往当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场，施工人 员生活垃圾集中收集后由市政环卫人员统一清运处理。施工期只要施工单位对固体废弃物加101、强管理，分类存放，及时清运，固体不会对环境造成二次污染。 48 综上所述，本项目施工期对周边环境影响较小，通过上述的环境保护措施可有效降低影响。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2 运营期环境影响和措施4.2.1 废气4.2.1.1 废气污染源分析本项目废气主要为罐区装卸、储存时产生的废气，生产过程中投料、卸料时 产生的生产车间废气、污水处理站及危废间产生的少量废气以及实验室产生的少量废气。1）罐区废气本项目新增 7 个 46m3，尺寸为3600X4800mm 的常温常压储罐， 均为立式固 定顶罐。 本项目罐区储存介质为 N-甲基吡咯烷酮（2 个）、乙二醇、异丙醇胺、 环丁砜、102、丙三醇、乙醇胺等 6 种溶液。储罐的存量按总存量的 95%计算。最大储 量按照储罐充装系数 0.9 计算。固定顶罐总损耗包括静置损耗和工作损耗， 根据物质特性可知，这 6 种溶液在常温常压下不易挥发。由于项目罐区原料装卸是采用密闭管道将槽车中的原料泵入储罐，当原料泵 入储罐时，会将储罐内少量气体通过罐体上部管道排出，建设单位拟将管道上气 体引入废气治理设施处理，有机废气通过“水洗+活性炭吸咐+15m 高 2#排气筒” 排放，本次环评主要考虑 6 种原料装卸过程中产生的特征因子乙二醇、其他以非 甲烷总烃(以下简称： NMHC)表征，属工作损耗。本项目罐区原料装卸情况详见下表：表 4.2-1 本项103、目储罐原料装卸参数一览表序 号名称年用量（t）比重最大储量（t）周转次数(次/年)装卸时间 （h/a）1N- 甲基吡咯烷酮1087.651.0385.2813262乙二醇366.061.1246.378163异丙醇胺481.580.95939.7013264环丁砜669.31.26152.1613265丙三醇261.451.2652.166126乙醇胺521.561.01241.901326罐区储罐大、小呼吸损耗按照下式计算：小呼吸损耗 49 一般情况下，静止储存损耗是由于罐内气体空间温度的昼夜变化而引起的损 耗，白天，储罐空间气体温度逐渐上升，罐内混合气体膨胀，与此同时，液面蒸 发加快促使罐104、内气体压力增高，当压力增至呼吸阀的正压定值时，物料混合气体 呼出；晚间罐内空间气体温度逐步下降，压力不断降低，当压力低于呼吸阀的设定值时，进入氮气。小呼吸损耗量可通过美国石油学会（API）推荐方法计算，如下式LB=0.191Mv （P/（100910-P） 0.68 D1.73 H0.51 T0.45 FP CKC式中：LB 固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；Mv储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m ），以固定顶罐储存系数的 80%计算；T一天之内的平均温度差(),年平均温差取 7;FP涂层因子（无量纲），参考能源技术手册表 105、2-7-4，本项目储罐刷颜色为银色（反射型），涂料系数取 1.20；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；对于直径在 09m 之间的罐体，C = 1 - 0.0123根(D - 9)2 ；罐径大于 9m 的罐体，C=1；KC产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的液体取 1.0）。大呼吸损耗当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体空 间不断缩小，物料混合气体压力不断升高，当压力大于呼吸阀限压时，压力阀打开，混合气体逸出，50m3 装罐时间以 30min 计。固定罐储存物质的装罐损耗可通过美国石油学会（API） 推荐方法计算， 如下式：Lw = 1.09 根10-5 106、根 MV 根 P根V 根 N 根 Kn 根 Kc式中，Lw-装罐损耗，kg/a；Mv-储存物质的分子量； 50 P-存储物质平均存储温度下的真实蒸汽压，kPa；V-储罐容积，m3；N-翻转次数；Kn-翻转系数，当年周转次数 N 大于 36 时，Kn （180N）/6N，当 N小于或等于 36 时，Kn 1；Kc-产品系数。本项目罐区物料小呼吸、大呼吸损耗计算情况见表 4.2-2 和及表 4.2-3：表 4.2-2 储罐小呼吸损耗参数选定和储罐计算结果一览表序 号储存物质参数选定小呼吸损耗计算MvP（kPa）DHT ()FpCKc单罐总损耗源强(m)(m)损耗分子量真实直 径蒸 汽 高 度温 差107、因 子系 数因 子kg/akg/akg/h蒸汽压1N- 甲基吡咯烷酮99.130.0323.63.8471.20.5610.0210.0425.810-62乙二醇620.0073.63.8471.20.5610.0040.0045.610-73异丙醇胺75.110.1333.63.8471.20.5610.0390.0395.410-64环丁砜120.170.00353.63.8471.20.5610.0060.0068.310-75丙三醇800.00333.63.8471.20.5610.0040.0045.610-76乙醇胺610.0633.63.8471.20.5610.0220.022108、3.110-6表 4.2-3 储罐大呼吸损耗参数选定和一期计算结果一览表序 号储存物质参数选定大呼吸损耗计 算MvP(kPa)储罐最大贮存量(t)N(次 /a)KnKc(g/cm3)m(t/a)总损 耗瞬时最 大产生源 强分子量真实次数系 数系 数密度年用量kg/akg/h蒸汽压 51 1N- 甲基吡咯烷酮99.130.03285.2813111.031087.650.0220.00082乙二醇620.00746.378111.12366.060.0020.00013异丙醇胺75.110.13339.7013110.959481.580.0710.00274环丁砜120.170.003552.109、1613111.261669.30.0030.00015丙三醇800.003352.166111.26261.450.0010.000086乙醇胺610.06341.9013111.012521.560.0270.0001建设单位拟分别收集后， 有机废气采用“水洗+活性炭吸咐+15m 高 2#排气筒” 排放，有机废气治理效率为 90%，风机风量为： 6500m3/h，本项目储罐大呼吸废气产生及排放量见下表：表 4.2-4 储罐废气产生量汇总表排气筒污染物产生量kg/akg/h2#排气筒（罐区有机废气）（15m）N-甲基吡咯烷酮0.0640.0024乙二醇0.0060.0004异丙醇胺0.110110、.0042环丁砜0.0090.0003丙三醇0.0050.00038乙醇胺0.0490.0009合计乙二醇0.0060.0004NMHC0.2430.00858表 4.2-5 储罐废气排放量汇总表污染物治理措施(治 理效率%)气量排放量国家或地方污染物排放标准排放量排放速 率排放浓度标准名称浓度限值速率限值m3/hkg/akg/hmg/m3mg/m3kg/h乙二醇水洗 + 活性 炭吸咐+15m 高 2#排气筒 排放（治理 效率 90%）65000.00060.000040.006GB31571-2015 表 650/NMHC0.02430.00090.138DB35/1782-2018 表 1111、1001.8合计乙二醇-0.00060.00004-NMHC-0.02430.0009- 52 2）生产车间废气项目生产车间废气主要为生产过程中投料、搅拌、卸料时产生的废气。产品 在生产过程中无化学反应，仅为物理的混合过程，混合过程均在密闭的容器内进 行， 因此项目生产过程仅在投料过程中由于正压的作用， 产生少量颗粒物； 搅拌、卸料时产生的少量的有机废气。年生产运行时间 7200h。人工投入固体再盖上溶解釜，从密闭的管道输送有机液体进行溶解。在人工 投入固体时会产生少量粉尘，拟采用“集气+湿式旋流板塔”+15m 高 5#排气筒” 达标排放，粉尘收集率 95%，治理效率 80%；在密闭的溶解釜内112、搅拌、卸料会产 生乙二醇、酚类、非甲烷总径等有机废气，拟采用“水洗+活性炭吸附+15m 高 2#排气筒”达标排，有机气体治理效率 90%。综上， 本项目投料废气主要污染因子有乙二醇、酚类、非甲烷总烃、颗粒物，废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃（NMHC）表征）排放执行xx省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）其他行业类，颗料物执行大气 污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准； 特征因子乙二醇、酚类执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4 和表 6 标准；根据建设单位提供的物料平衡可知，生产车间有组织废气产生量详见下表：表 4.2113、-6 生产车间废气产生情况表产污环节污染物产生量 t/a产生量无组织有组织t/akg/ht/akg/h光刻胶去 胶液颗粒物0.1280.00640.00090.1220.017乙二醇0.268-0.2680.037NMHC5.2365.2360.727碱性后蚀刻残留物清洗剂颗粒物0.5670.0280.0040.540.075酚类0.5350.5350.074乙二醇0.671-0.6710.093NMHC4.9894.9890.693合计颗粒物0.6950.03440.00490.6620.092乙二醇0.9390.9390.13酚类0.535-0.5350.074NMHC10.22510.2114、251.42（1）生产车间有组织废气 53 表 4.2-7 生产车间废气有组织排放情况表排气筒编号污染 物治理措施排气 量 m3/h排放量 t/a排放速 率 kg/h排放 浓度 mg/m3国家或地方污染物排放标准标准名称浓度 限值 mg/m3速率限值kg/h5#排气筒15m颗粒 物集气+湿式旋流板塔15000.1320.01812DB16297-1996 表 21203.52#排气筒15m乙二 醇水洗+活性炭吸咐65000.09390.0132.0GB31571-2015 表 650-酚类0.05350.00741.1420-NMHC1.0230.14221.8DB35/1782-2018 表115、 11001.8（2）生产车间无组织废气颗粒物生产车间颗粒物无组织废气产生情况见下表：表 4.2-8 生产车间废气无组织排放情况汇总表污染物排放量 t/a排放速率 kg/h国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值mg/m3无组织颗粒物0.03440.0049（DB16297-1996）-表 21.0有机废气生产车间在生产反应过程中原料输送均采用密闭的管道输送，且原料混合为 物理混合，均不发生化学反应，因此，本项目有机物无组织废气主要来自各种生 产设备和管道不严密处泄漏出有害气体，其气体量往往随使用期增大而增大。根 据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）中设备与管线组件116、密封点泄漏挥发性有机物年许可排放量按如下公式计算：式中：E 设备设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量， kg/a； ti密封点 i 的年运行时间， h/a；eTOC,j密封点 i 的总有机碳（TOC）排放速率， kg/h；WFVOC,j流经密封点 i 的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文 54 件取值：WFTOC,j流经密封点 i 的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数， 根据设计文件取值：n挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。本项目各生产装置挥发性有机物排放系数按排污许可证申请与核发技术规 范 石化工业中表 4 石油化学工业类型选取，气体阀门、开口阀或开口管线、有117、机液体阀门等设备类型来源于设计资料统计。表 4.2-9 生产装置动静密封点泄漏挥发性有机物排放估算一览表车间设备类型数量（个）eTOC,j 排放 速率（kg/h）年运行时 间（小时）TVOC 排放量kg/ht/a生产车间阀门3000.03672000.03240.233法兰6000.04472000.0790.569连接件900.04472000.0120.086合计-0.1230.886生产车间无组织排放情况一览表，详见表 4.2-10。表 4.2-10 生产车间无组织排放量统计一览表车间散发物质排放速率排放量车间尺寸（m）kg/ht/a长宽高生产车间挥发性有机 物（NMHC）0.1230.118、88641.120.616.35颗粒物0.00490.03443）污水处理站废气污水处理站废气主要污染物因子为 VOCs（非甲烷总烃） 、H2 S 和 NH3。VOCs 产生情况参照石化行业 VOCs 污染源排查工作指南VOCs 的排放系数计算， 指南中 VOCs 的排放系数为废水收集系统单位排放强度为 0.6kg/m3(废水量)。本 项目污水量为 15.91t/d（4773t/a），项目运行时间 7200h/a。则 VOCS 产生量为： 2.69t/a；每天吨废水 NH3 产生速率约为 0.0168kg，则产生量为 0.075t/a；每天吨废 水 H2 S 的产生速率约为 0.0014kg，119、产生量为 0.0063t/a。建设单位拟对污水处理站 各建筑物均进行加盖， 废气集中收集后， 通过水喷淋+HXDY-GC 复合催化氧化除 臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒达标排放， 风机气量 3500m3/h、收集率 95%，H2 S 、NH3 处理效率 90%、非甲烷总烃处理效率为 90%。则污水处理站污染物排 55 放情况见下表。表 4.2-11 污水处理站废气污染物产生情况一览表生产车 间名称排放因 子排气量m3/h产生量 （t/a）产生速 率（kg/h）产生浓度 （mg/m3）治理措施本项目污水处理站废气有 组 织H2S35000.0060.0010.24通过喷淋塔+HXDY120、-GC 复合催化氧化除臭设备 +活性炭吸附+15m 高 4# 排气筒达标排放，非甲 烷总烃、NH3，H2S 去除效率均为 90%；NH30.0710.0102.82NMHC2.550.354101.19无 组 织H2S-0.00030.00004-NH3-0.0040.0006-NMHC-0.1350.019-合 计H2S-0.00630.0009-NH3-0.0750.010-NMHC-2.690.374-表 4.2-12 污水处理站废气污染物排放情况一览表排气筒编号名称排放因 子排气量 m3/h排放浓度(mg/m3)排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）标准限值浓度限值mg/m3速率限值121、kg/h4#排气 筒（污水 处理站 废气）有 组 织H2S35000.020.000080.0006/0.33NH30.280.00100.0071/4.9NMHC10.120.0350.2551001.8无组织H2S/0.000040.00030.06/NH3/0.00060.0041.5/NMHC/0.0190.135/合计H2S/0.000120.0009/NH3/0.00160.0111/NMHC/0.0540.39/4.2.1.2 本次拟建项目废气排放情况汇总本次拟建项目罐区废气与生产车间有机废气收集治理后合并通过 2#排气筒排放，本次拟建项目有组织废气排放情况见下表： 56 表 4122、.2-13 本次拟建项目废气有组织排放污染物排放情况表排放标准 国家或地方污染物 kg/h 乙二醇 0.0939 0.013 2.0 GB31571-2015 50 - 污染物 3/(气)h(量) 排t/a(放)量 率(排)kg(放)/h(速) 标准名称 3 2#排 酚类 6500 0.0535 0.0074 1.14 表 6 20 - NMHC 1.023 0.1429 21.8 100 1.8 表 1 H2S 0.0006 0.00008 0.02 GB14554-93 - 0.33 4#排 表 2气筒 DB35/1782-2018NH3 3500 0.0071 0.0010 0.28 -123、 4.9NMHC 0.255 0.035 10.12 表 1 100 1.8 5#排 DB16297-1996 表气筒 DB35/1782-2018 气筒 2颗粒物 1500 0.132 0.018 12 120 3.5表 4.2-14 本次拟建项目废气有组织排放污染物排放汇总表项目污染物排放量 t/a排放速率 kg/h罐区乙二醇0.0006 kg/a0.00004NMHC0.0243 kg/a0.0009生产车间颗粒物0.1320.018乙二醇0.09390.013酚类0.05350.0074NMHC1.0230.142污水处理站H2S0.00060.00008NH30.00710.0010124、NMHC0.2550.035合计NMHC1.2780.178乙二醇0.09390.013酚类0.05350.0074H2S0.00060.00008NH30.00710.001表 4.2-15 本次拟建项目废气无组织排放污染物排放情况汇总表项目 污染物 排放量 t/a 排放速率 kg/h 生产车间 NMHC 0.886 0.123 颗粒物 0.0344 0.0049 污水处理站 H2S 0.0003 0.00004 NH3 0.004 0.0006 57 NMHC 0.135 0.019 颗粒物 0.0344 0.0049 合计 NMHC 1.021 0.142 H2S 0.0003 0.00125、004 NH3 0.004 0.0006 表 4.2-16 本次拟建项目废气排放污染物排放汇总表项目污染物排放量 t/a排放速率 kg/h罐区乙二醇0.0006 kg/a0.00004NMHC0.0243 kg/a0.0009生产车间颗粒物0.16640.0229乙二醇0.09390.013酚类0.05350.0074NMHC1.9090.265污水处理站H2S0.00090.00012NH30.01110.0016NMHC0.390.054合计颗粒物0.16640.0229NMHC2.2990.319乙二醇0.09390.013酚类0.05350.0074H2S0.00090.00012NH126、30.01110.00164.2.1.3 本项目废气污染物达标情况分析经源强分析得知：本项目各排气筒非甲烷总烃排放浓度及速率均可达到福 建省工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准要求；颗粒 物排放浓度及速率均可达到大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准； 乙二醇、酚类等特征污染物均可达到石油化学工业污染物排放标准 （GB31571-2015）表 4、表 6 标准要求。 H2 S、氨氮排放速率均可达到恶臭污染 物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。本项目大气污染物无组织排放量小，通过无组织排放对周边环境影响较小，可达到标准限值排127、放要求。废气处理设施排放口基本情况见表 4.2-17。 58 表 4.2-17 废气处理设施排放口基本情况排气筒编号排放口地理坐标类型温度()排气筒内径(m)排气筒 高度(m)2#排气筒（生产车间、罐区有机废气）11737 22.71E2716 27.29N一般排放口250.4153#排气筒（实验室 废气）11737 23.14E2716 27.08N一般排放口250.25154#排气筒（危废间、废水处理站废 气）11737 24.07E2716 24.30N一般排放口250.6155#排气筒（生产车间颗粒物）11737 23.15E2716 27.40N一般排放口250.2154.2.1.4128、 监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污 单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018），制定监测计划，废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表 4.2-18 废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表污染 排放口 类别 类型 监测点位 监测项目 监测频次 依据 2#排气筒 一般排 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 放口 酚类、乙二醇 1 次/半年 HJ947-2018 一般排 放口3#排气筒 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 放口 4#排气筒 非甲烷总烃 1 次/月 HJ947-2018 织(有组129、) 一般排 H2S 、NH3 1 次/半年 HJ947-2018 臭气浓度 1 次/季度 HJ947-2018 一般排 放口 无组5#排气筒 颗粒物 1 次/月 HJ947-2018颗粒物、非甲烷总烃、气 H2S、氨、臭气浓度织废 企业边界 1 次/季度 HJ947-20184.2.1.5 大气环境影响分析根据xx市环境状况公报（二 0 二二年度）及xx省xx检测科技有限公司连续 7 天的监测报告，项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，环境空气质量为环境空气达标区。 59 根据项目所在区域特征污染物环境空气质量现状监测数据，项目所在地监130、测指标满足环境质量标准要求。本项目生产车间及罐区原料装卸过程产生的有机废气采用“水洗+活性炭吸咐 +15m 高 2#排气筒”排放，废气治理效率为 90%，颗粒物采用“集气+湿式旋流板 塔”+15m 高 5#排气筒”达标排放； 污水处理站及危废间产生的废气采用“喷淋塔 +HXDY-GC 复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒”达标排放， 治 理效率为 90%。实验室产生的废气经“水洗+活性炭+15m 高 3#排气筒”达标排放； 根据源强计算，各污染物经有效收集处理后排放量较小，正常工况下排气筒可做到达标排放。项目建成后， 大气环境影响可接受， 项目大气污染物排放方案可行。4.2131、.2 废水4.2.2.1 废水污染源分析本项目废水主要为高浓废水（包括废气治理废水、设备的清洗废水）、冷却循环废水、制纯浓水、实验室废水、蒸汽冷凝水。废气治理废水项目拟建 4 洗涤塔， 洗涤塔尺寸 800*4800 用水量 130L/h，洗涤塔循环使用水量 90 L/h，废气处理设备每套排水量 40l/h ，4 套为 160l/h ，3.84t/d ，(1152t/a)。设备清洗用水本项目生产工艺不产生废水，只是在更换产品配方时清洗设备产生的废水，一般 2 周清洗一次，每次废水最大产生量为 11.7t，年排水量为 258t/a。制纯浓水在动力中心设置独立的超纯水制备系统，项目制纯用水量为 13132、80t/a，同时产生 483t/a 的浓水。冷却循环废水在动力中心设置循环水系统，循环冷却用水量为 3200t，年排放废水量为2880t/a。蒸汽冷凝水生产过程使用热水间接加热 100L/h，产生蒸汽冷凝水 720t/a。实验室废水实验室废水量 0.05t/d， 一年产生量 15t/a。 60 生活污水本项目未新增员工，不产生生活污水。综上， 项目废水中的主要污染物为 COD、氨氮及少量的悬浮物。高浓废水（设 备清洗水、废气治理废水） 经多效氧化+絮凝沉淀预处理后与经化粪池预处理后的 生活污水以及低浓废水（制纯浓水、冷却循环废水、实验室废水、蒸汽冷凝水） 一同进入调节池+MBR 组合的一体化设133、备处理后再经园区管网进入园区污水处理厂达标排放。4.2.2.2 废水类别、污染物种类及污染防治设施本项目废水类别、污染物种类及污染防治设施见下表：表 4.2-19 项目高浓废水污染物预处理情况一览表产排污 环节污染物 种类污染物产生量和浓 度预处理措施排放 形式污染物预处理后废水量 （t/a）产生浓度 （mg/L）产生量 （t/a）处理工 艺去除 率是否 可行 技术污染物浓 度（mg/L）污染物量 （t/a）高浓废 水COD141050007.05收集池+多效氧化+絮凝沉淀10%是间接 排放45006.345SS20002.8260%8001.13NH3-N2500.35302500.353T134、N6000.84606000.846表 4.2-20 项目低浓废水污染物产生情况一览表产排污环节污染物种类废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）制纯浓水SS4832000.097冷却循环废水SS28802000.576实验室废水COD155000.008SS1000.002氨氮300.0005蒸汽冷凝水SS7201000.072项目产生的制纯浓水、冷却循环废水、实验室用水、蒸汽冷凝水等低浓废水无 预处理与高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀预处理后， 一块进入调节池+MBR 组合的 一体化设备处理，项目产生的废水进入调节池+MBR 组合的一体化设备处理，详见下表： 61 表 4.2-21135、 企业总排口废水污染物产排情况一览表产排污环节污染物 种类污染物产生量和浓 度治理措施排放 形式污染物排放情况标准限值废水量 （t/a）产生浓度 （mg/L）产生量 （t/a）处理工 艺去除 率是否 可行 技术排放浓度 （mg/L）排放量 （t/a）浓度 （mg/L）企业总排口COD550811536.353调节池+MBR组合的一体化设备处理80%是间接 排放2311.27500SS3401.87490%340.187350NH3-N640.35485%100.05345TN1770.84685%270.1350标准来源园区污水处理厂入网水质执行标准根据上表可知：项目高浓废水经多效氧化+絮凝沉136、淀处理后与冷却循环废水、 制纯浓水、实验室用水、蒸汽冷凝水等经调节池+MBR 组合的一体化设备处理后 一起排入园区污水处理厂进行深度处理，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。项目废水通过企业总排口达标排放进入园区污水处理厂处理，经园区污水处理厂处理达标后排入富屯溪，本项目废水排放总量详见下表：表 4.2-22 本项目废水污染物排放总量汇总一览表来 源污染物种 类园区污水处理厂进口处理方式园区污水处理厂出口浓度限值来源企 业 总 排 口浓度 （mg/L）量（t/a）浓度 （mg/L）量 （t/a）废水量-5508通过园区污水 处理厂处理达 标排入富屯溪-5508城镇污水处理厂 137、污染物排放标准 （GB18918-2002） 一级 A 标准要求COD2311.27500.275SS340.187100.055NH3-N100.05350.0275TN270.13150.0834.2.2.3 依托园区污水处理厂可行性分析污水处理厂处理能力可行性分析根据xx市xx工业园区污水处理厂二期扩建工程环境影响报告书得知xx工业园区技改后全厂处理能力达到 3.5 万 t/d，本项目废水量 18.36t/d，只占处 理能力的 0.05%，园区污水处理厂完全有能力接纳本项目废水量， 且园区污水管网已铺设能满足企业废水的接管要求。 62 工艺可行性分析园区污水处理厂第一标段对现有 1 万 138、t/d 污水处理系统进行改造， 新建调节池、 事故池、 一级反应池、初沉池、生化池、二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧 反应池、生物滤池、清水池； 现有水解酸化池、氧化沟改造成 AAO 系统； 改造后整体处理规模达到 2 万 t/d。第二标段新建 1.5 万 t/d 的 AAO 污水处理系统，新建一级反应池、初沉池、 生化池、二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧反应池、生物滤池、清水池等构 筑物，建设完成后整体处理规模达到 3.5 万 t/d。尾水排放可达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。综上所述，本项目污水经厂内预处理水质达入网水质要求后，经园区污水处 理139、厂进一步深化处理。从工艺处理效果和稳定性来讲，项目污水不会形成较大冲击，污水处理工艺可行。进水水质要求可达性分析项目所在工业园区污水处理厂处理污水出水指标：园区污水处理厂设计出水 排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准要求。园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度要求详见下表。表4.2-23 园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度 单位： mg/L项目CODBOD5SS氨氮总氮色度进水水质（mg/L ，)500300400455070出水水质（mg/L ，)5010105（8）1530去除率（% ，)9096.797.5088.9 （82.2）70140、57.1根据表 4.2-22 可知，项目废水经厂区污水处理设施处理后，污染物排放浓度能满足园区污水处理厂设计进水水质要求，污水进入园区污水处理是可行的。综上所述，园区污水处理厂接纳本项目废水的方案是可行的。4.2.2.4 建设项目废水污染物排放信息建设项目废水类别及污染治理设施信息见下表。 63 表 4.2-24 建设项目废水类别及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排水去向排放规律污染治理设施工艺排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型1低浓废水COD 、SS、 NH3-N园区污水处理厂间接排放/+调节池+MBR组合的一体化设备处理企 业 总 排 放口是一般排放口2高浓废水COD 、S141、S、NH3-N 、TN收集池+多效氧化+絮凝沉淀4.2.2.5 废水排放口基本信息参照环境影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-2018），本项目废水间接排放口基本情况见表 4.2-25。表 4.2-25 废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐 标废水排 放量/ （万 t/a）排放去 向排放 规律受纳污水处理厂信息名称污染物 种类国家或地方 污染物排放 标准浓度限 值/（mg/L）1企业 总排 放口11737 8.62E 2716 43.12N28602进入园 区污水 处理厂排放 期间 流量 稳定园区污水处理厂COD50SS10NH3-N5TN154.2.2.6 监测要求根据排142、污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污单 位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）技术材料制定监测计划，废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示表 4.2-26 废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表污染类别排放口类型监测点位监测项目监测频次依据废水主要排放口废水排放口总氮、 SS1 次/月HJ947-2018COD 、NH3-N自动监测HJ947-20184.2.2.7 水环境影响分析项目高浓废水经多效氧化+絮凝沉淀处理后与冷却循环废水、制纯浓水等低浓 水经调节池+MBR 组合的一体化设备处理后一起排入园区污水处理厂进行深度处 理143、，各污染物排放浓度均满足园区污水处理厂入网水质执行标准。根据现有项目环评报告可知， 厂区污水处理站综合废水处理能力达到 120t/d，且现有项目废水量 64 为 80.39t/d，本项目废水产生量为 15.91t/d，项目建成后全厂废水量为 96.3 t/d。由 此可知：本项目建成后，全厂污水量未超出污水处理站负荷能力。根据污染源强 分析可知， COD500mg/L 、SS350 mg/L、氨氮45 mg/L、总氮50mg/L，废水排 放浓度可达到园区污水处理厂入管水质要求。 因此认为本项目对地表水环境影响可以接受。4.2.3 噪声4.2.3.1 运营期噪声源强本项目运营期产生的噪声主要来自循144、环泵、引风机，声级在 80dB-85dB（A）之间，各产噪设备噪声源强见表 4.2-27。表 4.2-27 项目主要设备噪声源强序号设备名称数量 （台/套）单台声级值dB（A）持续时间 （h）治理措施1泵199024选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等2引风机385244.2.3.2 声环境影响预测（1）噪声预测方法本评价采用噪声预测来评价项目的声环境影响。选取各台设备作为点声源，预测点为项目四周厂界。考虑噪声向外传播过程中，可近似地认为在半自由场中扩散，根据导则 HJ2.4-2021 推荐方法。工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。 一般来讲，进行环境噪声预测时所使用的145、工业噪声源都可按点声源处理。室外声源计算某个声源在预测点的倍频带声压级Loct (r) = Loct (r0 ) - 20 lg - Loct式中：Loct(r)-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)-参考位置 r0 处的倍频带声压级；r-预测点距声源的距离， m； 65 r0-参考位置距声源的距离， m；Loct-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“ 导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级 Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则Loct (r0 ) = Lw oct - 20 lg r0 - 8由各倍频带声压级合146、成计算出该声源产生的声级 LA。室内声源如附图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：Loct ,1 = Lw oct + 10lg + 式中：Loct,1 为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级， Lw oct - 为某个声源的倍频带声功率级， r1 为室内某个声源与靠近围护结构处的距离， R为房间常数， Q 为方向因子。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：Loct ,1 (T) = 10 lg计算出室外靠近围护结构处的声压级：Loct ,2 (T) = Loct ,1 (T) - (TLoct + 6)将室外声级 Loct,2(T)和透声面积换算147、成等效的室外声源，计算出等效声源第 i 个倍频带的声功率级 Lw oct：Lw oct = Loct , 2 (T) + 10lg S式中： S 为透声面积， m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw oct，由 66 此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。计算总声压级设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA in,i，在 T 时间内该声源工作 时间为 tin,i；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA out,j，在 T 时间内 该声源工作时间为 tout,j，则预测点的总等效声级为Leq(T) = 10 lg式中： T 为148、计算等效声级的时间， N 为室外声源个数， M 为等效室外声源个数。（2）整体声源的确定本次环评将项目主要噪声源分别视为整体声源，预测其对环境的影响。项目主要噪声源及其所在车间的有关参数见表 4.2-28表 4.2-28 项目噪声源强室内主要声源建筑物名称声源名 称型号声功率级/dB坐标位置距室内边界距离 m室内边界声级/dB运行 时段建筑物插入损失/dB建筑物外噪 声声压级建筑 物外 距离生产车间混合泵 12.4 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 22.4 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.0149、2241548.025.2混合泵 32.4 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 42.4 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 115 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 215 m3/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 315m/h8511737 25.42E2716 25.81N563.02241548.025.2混合泵 415m/h85150、11737 25.77E2716 25.50N563.02241543.948.2混合泵 515m/h8511737 25.77E2716 25.50N563.02241543.948.2注：声源控制措施选用基础减振、厂房隔声、距离衰减等 67 表 4.2-29 项目噪声源强室外主要声源声源名称型号数量位置声功率级 /dB声源控制 措施降噪效 果 dB （A）运行时 段引风机 1F4-72-N0.6C111737 26.38E2716 25.19N95选用基础减振、隔声罩等8024引风机 2F4-72-N0.4A111737 26.23E2716 25.40N958024引风机 3F4-72-151、N0.4A111737 22.52E2716 26.77N958024引风机 4F4-72-N3.6A111737 26.33E2716 25.19N958024卸车泵 1Q=20 m3/h111737 24.60E2716 25.90N858024卸车泵 2Q=20 m3/h11737 24.58E2716 25.96N858024卸车泵 3Q=20 m3/h111737 24.53E2716 25.96N856024卸车泵 4Q=20 m3/h11737 24.51E2716 25.96N856024卸车泵 5Q=20 m3/h11737 22.56E2716 25.59N856024卸车152、泵 6Q=20 m3/h11737 23.99E2716 25.59N856024卸车泵 7Q=20 m3/h11737 24.86E2716 25.45N856024输送泵 1Q=20 m3/h111737 24.60E2716 25.90N856024输送泵 2Q=20 m3/h11737 24.58E2716 25.96N856024输送泵 3Q=20 m3/h111737 24.53E2716 25.96N856024输送泵 4Q=20 m3/h11737 24.51E2716 25.96N856024输送泵 5Q=20 m3/h11737 22.56E2716 25.59N85602153、4输送泵 6Q=20 m3/h11737 23.99E2716 25.59N856024输送泵 7Q=20 m3/h11737 24.86E2716 25.45N856024（3）计算结果 68 根据预测模式，计算出各点声源对各预测点位的噪声贡献值，结果见表：表 4.2-30 点声源对预测点的噪声预测结果一览表方位预测点 位距离厂界 （m）贡献值（dB）执行标准达标分析昼 间夜 间昼 间夜 间东侧1#7545.696555达标达标南侧2#6247.266555达标达标西侧3#11742.836555达标达标北侧4#8744.326555达标达标由表 4-15 可知， 项目在运营时， 设备噪声源154、对厂界的贡献值在 43-47dB 范围， 项目昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。且周边 200m 范围内无居民区，因此，不会造成噪声扰民。4.2.3.3 监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）、排污 单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）技术材料制定监测计划，本项目噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表 4.2-31 所示。表 4.2-31 噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次污染类别排放口类型监测指 标监测点 位监测频次依据设备噪声/昼、夜厂界1 次/季排污单位自行监测155、技术指南 石 油化学工业（HJ947-2018）4.2.4 固体废物4.2.4.1 固体废物源强本项目产生的固废主要为废原料包装袋、包装桶，废活性炭、废滤芯、少量的废机油、实验室废液、污水处理污泥及在线监测废液。废包装袋、包装桶项目生产的原材料使用专用包装袋或包装桶储存，根据建设单位提供信息， 废包装袋一年产生 11588 个， 废包装袋约 0.5kg/个， 约 5.79t/a， 暂存于危废间，定期委托有资质的单位处置，包装桶一年产生 1315 个由原料厂家回收处理。废滤芯生产过程中过滤及净化要定期更换滤芯， 根据建设单位提供资料， 每 20 天更换一次滤芯， 一年更换总数为 1953 个滤芯156、， 产生的滤芯重约 0.88t/a。暂存在危废 69 间，定期委托资质单位处理。废活性炭本项目拟设活性炭吸附装置对有机废气进行吸附净化， 1kg 的活性炭可吸咐 0.2kg 的有机物。根据工程分析，项目活性炭吸附有机物为 1.241t/a，计算得活性 炭消耗量约为 6.205t/a，则废活性炭产生量为 7.446t/a，根据国家危险废物名录 （2021 年版） 属于危险废物， 编号为 HW49（900-041-49），暂存在危废间， 定期委托有资质单位处理。废机油本项目设备较多，为了使设备能正常运行，在使用过程需要定期对设备进行 检修与维护， 这就涉及更换机油。根据业主提供资料， 废机油的产生157、量约为 0.5t/a。暂存于危废间，定期委托有资质单位处理。实验室废液类比永晶科技股份有限公司项目，本项目实验室废液产生量为 0.05 t/a。污水处理污泥厂区污水处理站产生的污泥通过板框压滤，暂存在危废间。类比永晶科技股 份有限公司项目， 本项目废水量 5508t/a，污泥的产生量约为 23t/a，定期委托有资质的单位处置。污水处理站在线监测废液项目污水处理站在线监测会产生少量废液。类比永晶科技股份有限公司项目， 本项目废液产生量 5kg 每季度，则一年产生量为 0.02t/a，暂存在危废间，定期委托有资质的单位处置。项目固体废物产生情况见下表。表 4.2-32 项目固体废物产生情况汇总 单158、位： t/a序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量 (t/a)产生工序及装置形态有害成 分产废周期危险特 征污染防治措施1废包装桶HW49900-041-491315 个使用完的原料桶固体有机物每天T/In由厂家回收2废包装袋HW49900-041-495.79使用完的固体有机物每天T/In暂存于危 70 原料袋废间 定期 委托 有资 质的 单位 处置3废滤芯HW49900-041-490.88过滤、 净化固体有机物20天T,I,R4废活性炭HW49900-039-497.446废气处理固体有机物3个月T/In5废机油HW08900-217-080.5设备检修液态矿物油1年T,I6实验159、室废液HW49900-047-490.05实验设备液态有机物每天T/In7污泥HW49772-006-4923废水处理固体DMF、氟化物 等每天T/In8监测废液HW49900-047-490.02在线监测液态有机、无机废 液季度T/C/I/R4.2.4.2 环境管理要求（1）规范建设危险废物暂存间现有项目在三废处理中心旁建设一座危废暂存间，建筑面积为260m2 ，地面采取防腐防渗措施，并设置导流沟和收集池以及废气收集装置。（2）规范设置标识牌危废间、危废包装桶和包装袋等应按规范设置标识牌。（3）制定危废管理计划建设单位制定年度危险废物管理计划，危险废物管理计划中应记录本年度 计划产生的危险废160、物名称、危废代码、废物类别、有害物质名称、危险特性、危废产生来源及生产工序。制定危险废物减量化的计划和措施。填报危险废物转移情况， 包括危险废物贮存措施、运输措施和转移计划等。填报危险废物委托利用或处置措施。（4）如实申报危废登记建设单位通过xx省固体废物环境监管平台，如实申报现有项目产生的危废种类、产生量、流向、贮存、利用和处置情况。（5）分别收集存放危废 71 根据危废类别分类贮存、单独存放于专用的容器中密闭存放，不同的危废之间有明显的过道间隔。（6）如实填写危废转移联单建设单位通过xx省固体废物环境监管平台，如实填写危废转移联单。（7）委托资质单位处置危废项目产生的危险废物均按各自的类别161、委托有资质处置单位处置。（8）制定危废应急预案根据危险废物规范化管理指标体系，健全危废环境污染责任制度、标识 制度、管理计划制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、经营许可证制度、应急预案备案制度等八大制度。完善危废贮存及利用设施管理。4.2.4.3 固体废物环境影响分析（1）危险废物贮存场所环境影响分析本项目产生的原料废包装袋、包装桶，废活性炭、废滤芯、少量的废机油、 污水处理污泥及在线监测废液等危险废物，除包装桶由厂家回收，其他均由有资 质单位处置。为了防止各类固体废弃物对环境造成二次污染，要求建设单位建设 相应的危废暂存场所并及时清运。对危险废物应及时收集，并按照类别分置于防渗漏162、的专用包装物或容器，并有明显的警示标识和警示说明；现有项目在三废处理中心旁建一座危废暂存间， 建筑面积为 260m2。现有危废 间应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，进行选址和建 设，做到“防风、防雨、防渗漏、防晒”，并在危废暂存间内应设导流沟和收集 池，便于收集散落的危废或渗滤液。危废间地面均应按危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）要求进行防渗处理。1）危废间规范化建设危废间地面与裙脚拟用坚固、防渗的材料建造， 采用“四防”(防风、防雨、 防晒、防渗漏)措施。危废间应用隔板做好分区，收集的危险废物应分类存放，不同的危废之间有明显的过道间隔。危废间163、内应有安全照明设施和观察窗口。危废间、危废包装桶和包装袋等应按规范设置标识牌。 72 建设单位拟在储存仓库设置泄漏液体收集导流沟及收集池、拟购置气体导出口及气体净化装置。建设单位严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18497 2023）进行建 设，对地下水和土壤基本不影响。故项目对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响很小。（2）运输过程的环境影响分析项目产生的危险废物经桶装搬运至危险废物暂存间，运输采用专业容器等， 并进行密封，危险废物的转移有专人负责，做好转移、收集设施的管理，并定期 进行检查维护，防止危险废物的散落和泄漏， 则其从产生工段到危险废物暂存间 的转164、移过程基本不会对周围环境产生影响。危险废物从企业厂区运输至处理单位 的过程中均由危险废物处置单位相关的专人、 专车负责转运，可把对沿线环境和敏感点的影响降到最低。委托处置的环境影响分析本项目产生的危险废物委托有资质的公司处置，不会对环境产生影响。综上所述，固体废物按照上述途径处理处置，正常情况下对周围环境影响不大。经采取以上措施后，危险固废贮存能达到危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中的标准，因此，项目产生的固体废物对周边环境影响较小。4.2.5 地下水、土壤影响分析本项目位于xxxx工业园区，园区内已进行水泥硬化，周边不涉及地下水保护目标、无地下水取水水源，且本项目用水全部165、来自园区供水管网供给，地下 水不敏感。项目的污水经厂区污水处理站处理后经园区网管进入园区污水处理厂 深度处理后达标排放；项目固体废物的暂存危废间按有关标准进行建设，采取防 风、防雨、防晒、防渗漏等措施，项目产生固废得到妥善处置，因此对土壤环境的影响很小，可避免对土壤造成污染。综上所述，采取分区防护措施，各环节得到良好控制的情况下，本项目不会对土壤和地下水造成明显影响。 73 4.2.6 生态环境影响分析本项目依托现有生产车间增加生产设备，新增生产能力，不新增用地且用地范围内不含有生态环境保护目标。4.2.7、环境风险影响分析风险识别包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。4.2.7166、.1 、物质风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则 HJ169-2018 附录 B 中可知，本项目涉及的风险物质主要是邻苯二酚、定期更换的废矿物油，危险性识别见表 4-33。表 4-33 风险物质的危险性识别序 号名称危险性类别理化性质燃爆危险性毒性危害1邻苯 二酚可燃，有毒溶解性： 溶于醚， 酒精，苯，氯仿， 吡啶，乙酸遇明火、高热可 燃。受高热分解 放出有毒的气 体。与强氧化剂 接触可发生化学反应。皮肤腐蚀/刺激，类 别 2；严重眼损伤/ 眼刺激， 类别 2；致 癌性， 类别 2；危害水生环境-急性危 害，类别 2。2废矿 物油可燃液体油状液体， 淡黄色至褐色， 无气味或略带异味。不溶于167、水遇明火、高热可 燃急性吸入， 可出现乏 力、头晕、头痛、恶 心，严重者可引起油脂性肺炎。4.2.7.2 、环境风险潜势初判1）危险物质数量与临界量比值（Q） Q 值识别计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境 风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时， 计算该物质的总量与其临界量比值， 即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中： q1 ，q2 ，qn每种危险物质的最大存在总量， t； 74 Q1, Q2, Qn每168、种危险物质的临界量， t 当 Q1 时， 该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。 Q 值调查本项目危险化学品所在位置的 Q 值计算见表 6.2.6.3.1。（一）Q 值调查本项目危险化学品所在位置的 Q 值计算见表 4-34。表 4-34 Q 值计算一览表序号物质名称最大存贮量 qi（t）贮存临界量 Qi（t）qi/Qi1废矿物油0.52000.0025邻苯二酚5500.13合计0.1025根据上表可知， 危险物质数量与临界量比值为 Q1，根据建设项目环境风险 技术导则（HJ169-2018）附录 C ，Q1，可直接判定该项目169、环境风险潜势为,可开展简单分析。4.2.7.3 、环境风险防范措施及应急要求项目主要风险为原料邻苯二酚、废油液等泄漏引起的火灾风险，因此提出如下几点防范措施。（1）在危废间设置围堰， 同时地板应涂有环氧树脂涂层， 并设置托盘， 将原料桶置于托盘内。（2）要求配有专用储存有废油液桶的地块， 避免在取放过程中碰撞或摔落导致废油液桶破损，以至废油液泄漏，同时应设置托盘，进一步防止容器破损，废油液泄漏；（3）针对泄漏事故， 企业在车间内放置木屑和吸油毡， 一旦发生泄漏， 立即用木屑和 吸油毡进行覆盖， 然后进行清扫处理。清扫产生的废物作为危险废物，委托有相应资质的危废处置单位处置。（4）设置安全环保机170、构和应急救援队负责企业安全环保工作， 制定各项安全生产管理 制度、生产操作规则等， 委派专人管理环保设施、设备， 进行定期巡检、维修， 做好运行台账。（5）总图布置应符合工业企业总平面设计规范（GB501798-93）、建筑设计防火 75 规范（GB50016-2006） 等有关规定，应满足生产工艺要求， 保证工艺流程顺畅， 管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、 消防等有关标准规范的要求。（6）库房中应配置灭火器，其配置数量、型号应满足建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-70， 1997） 的要求；（7）对厂区安全及环保管理人员进行安全与环保知识培训，熟悉国家安全生产方171、针、 政策、法规、标准， 增强安全意识和法制观念， 掌握安全卫生基本知识， 具有一定的安全管理和决策能力；（8）企业配备必要的应急物资， 每年开展一次以上的应急演练。4.2.7.4 、突发环境事件应急预案根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018） 要求，需在项目建成后按照企业实际情况制定详细的应急预案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。4.2.7.5 、分析结论本项目环境风险潜势为 I，可开展简单分析， 环境风险较小， 在落实相关环境风险防 范措施的基础上， 可有效减轻环境风险， 将突发环境事件影响降至最低程度。建设项目环境风险简单分析内容见下表： 76 表 4-35 建设172、项目环境风险简单分析内容表建设项目 名称xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨/年去胶液，2080 吨/年碱性清洗剂）建设地点福 建 省xx市xx市吴家塘镇安岩路 6 号地理坐标经 度117377.35”纬度271637.78”主要危险物质及分布生产车间、丙类仓库、危废暂存间及废气治理设施环境影响途径及危害后果在生产车间、仓库、罐区操作不当或运输过程中因意外交通事故， 可能存 储容器被撞破， 而造成危险物质等流出或逸出等泄漏事件， 对地表水、大气、 土壤和地下水等方面都将造成一定影响。废气主要为乙二醇、酚类、非甲烷总烃、颗粒物。废气收集系统发生故障 包括突然停电使废气在车间无组织173、排放，或废气不经收集直接面源排放；风险防范 措施要求加强现场管理、地面防渗漏等措施， 并加强运输过程中的风险意识和风 险管理， 危险化学品运输要由有资质的单位承担， 定人定车， 合理规划运输 路线。针对废油液的泄漏事故， 企业在车间内放置木屑和吸油毡， 一旦发生泄 漏， 立即用木屑和吸油毡进行覆盖， 然后进行清扫处理。清扫产生的废物作 为危险废物，委托有相应资质的危废处置单位处置。按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度， 消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓等消防设施。应根据危险区域的等级， 加强设备管理， 确保设备完好。应制订严格的 操作、管理制度， 生产岗位应在明174、显位置悬挂岗位操作规程； 工作人员应培 训上岗， 并经常检查， 防止误操作和跑、冒、滴、漏发生。若发生起火、爆 炸事故， 则及时进行人员疏散和组织扑救， 如可能， 应进行人员疏散和组织 扑救演习。事故应急池：建设单位已建一个容积为 2650m3 的事故应急池可收集事 故状态下厂区内的泄漏物质。严格按要求安装有毒有害、易燃气体报警装置。 77 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名 称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气 环境有组织2#排气筒（罐区、生产车 间）（15m）乙二醇、酚类、 非甲烷总烃水洗+活性炭+15m高 2#排气筒达标排放非甲烷总烃执行xx省工业企业挥发性有175、机物排放标 准（DB35/1782-2018）表 1 标准， 酚类、乙二醇执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 4、表 6 标准； H2S 、NH3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）表 2 标准3#排气筒（罐区有机碱废气、）非甲烷总烃水洗+活性炭+15m高 3#排气筒达标排放4#排气筒（危废间废气、 废水处理站废气）H2S 、NH3 、非甲烷总烃、恶臭水喷淋+HXDY-GC复合催化氧化除臭设备+活性炭吸附+15m 高 4#排气筒达标排放5#排气筒（生产车间颗粒 物）（15m）颗粒物“集176、气+湿式旋流 板塔”+15m 高 5# 排气筒”达标排放无组织罐区、生产车间、 污水处理站废气颗粒物、非甲烷总烃、 H2S、恶臭、 NH3-颗粒物厂界执行大气污染物综合排放标准（DB16297-1996）-表 2；非 甲烷总烃厂界执行xx省工业企业挥发性有机物排放 标准（DB35/1782-2018） 表 2、表 3 ， 厂区内任意一 点执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1；H2S、恶臭、 NH3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准地表水环 境设备清洗水、治理废气水、冷却循环水、制纯浓水、实验室废水、蒸汽冷凝水、生活污水SS 、COD、总177、 氮、氨氮厂区污水处理站预处理后通过园区管网进入园区污水处理厂达标处理园区污水处理厂入网水质执 行标准声环境泵、引风机噪声选用低噪声设备、 减震及隔声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3类标准电磁辐射/固体废物危废分类收集，贮存于防晒、防雨、防渗危废间，定期交由有资质的单位处置。土壤及地 下水污染防治 措施储罐区满足防渗要求： 至少 1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。生态保护 措施/78环境风险 防范措施1、针对有危险物质的泄漏事故， 企业在车间内放置木屑和吸油毡，178、 一旦发生泄漏， 立 即用木屑和吸油毡进行覆盖， 然后进行清扫处理。清扫产生的废物作为危险废物，委 托有相应资质的危废处置单位处置。2、事故应急池：建设单位现有容积为 2650m3 的事故应急池可满足厂区内事故状态下 事故废水的收集。其他环境 管理要求1、建设过程中认真落实“三同时”制度， 针对项目完善相关环保管理措施， 制定环保制 度。2、根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）及时申报排污 许可证。3、根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定， 建设项目竣工后， 建设单位 应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测 报告。 79 179、六、结论xxxx科技有限公司高端电子化学品项目（2080 吨年去胶液， 2080 吨年碱性清洗剂） ，符合国家相关产业政策， 其选址较为合理， 总平布置是基本合理， 并符合“三 线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施， 可实现污染物稳定达标排放， 区域 环境质量满足环境功能区划要求。因此， 本评价认为， 该项目的建设在采取本报告表中 提出的一系列环保治理措施后， 认真执行“三同时”制度， 加强环境管理前提下， 从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。 80 附表： 建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量） 现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生180、量） 本项目排放量（固体废物产生量） 以新带老削减量 （新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气颗粒物00.16640.1664+0.1664NMHC1.302.2993.599+2.299乙二醇00.09390.0939+0.0939酚类00.05350.0535+0.0535H2S00.00090.0009+0.0009NH300.01110.0111+0.0111废水COD1.210.2751.485+0.275SS0.240.0550.295+0.055NH3-N0.1210.02750.149+0.0275TN0.3140.0830.397+0.083TP0.01200.012+0危险废物废包装桶77 个1392 个1469 个+1392 个废包装袋05.795.79+5.79废滤芯0.291.171.46+1.17废活性炭07.4467.446+7.446实验室废液00.050.05+0.05废机油0.50.51+0.5污泥11423137+23监测废液0.020.020.04+0.02备注：注：=+-; =-,单位： t/a。 81