1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 2500 台发电机项目 建设单位（盖章）：xx市xx电机有限公司编制日期：2023 年 3 月 20 日 目录 建设项目环境影响报告表.1 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.19 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.35 四、主要环境影响和保护措施.40 五、环境保护措施监督检查清单.61 六 结论.64 附表.65 建设项目污染物排放量汇总表.65 附图 1：项目地理位置图.66 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 2500 台发电机项目 项目代码 建设单位联系人/联系方式/建设地点 地理坐标 国民经济 2、行业类别 C3811 发电机及发电机组制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38、77 电机制造 381；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023J020048 总投资（万元）100 环保投资（万元）20 环保投资占比（%）20 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积3、（m2）总租赁建筑面积 1920 m2；专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类（试行），项目专项设置情况具体见下表。表表 1-1 项目专项评价设置表项目专项评价设置表 专项评价的类别 设置原则 项目情况 是否设置专项 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 项目排放废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯，不含有毒有害否 2 污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 项目无工业废水4、 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 根据表4-12，项目风险物质存储量未超过临界量 否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 项目不涉及 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 项目不涉及 否 地下水 原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作 项目不涉及 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化5、区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。根据上表分析，本项目无需开展专项评价。规划情况 规划名称：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）审批机关：xx市人民政府 审批文件名称和文号：安政文2018330号 规划环境影响 评价情况（1）规划环境影响评价文件：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书（2）召集审查机关：xx市环境保护局（3）审批文件名称及文号：xx市环境保护局关于印发xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函（安环保函（2018）102号6、）规划及规划环境影响评价符合性分析 1、与xx市铁湖工业园区总体规划（与xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）符合性分析符合性分析 本项目位于铁湖工业园区内，根据xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030），园区产业发展定位、功能定位和规划结构具体如下：（1）产业发展定位 3 园区发展的产业类别有：机电及配套产业、建筑材料、冶金产业及相关配套产业。同时，本区的工业建设项目审批必须执行严格的准入门槛。本项目主要生产发电机，符合园区产业发展定位。（2）功能定位 根据规划区区位条件与现状环境资源条件，规划区功能定位为：以机电及配套产业为主，建筑材料、冶金为辅，相关配套产业及配套设施的工7、业园区。本项目主要生产发电机，符合园区功能定位要求。（3）规划结构与用地布局 规划结构 根据本区的发展目标及实际情况、主次干道和地形的分割，总体形成“两轴、三区、四心、九组团”的规划结构。“两轴”：指的是沿 104 国道和经一路贯穿规划区的发展轴。“三区”：指园区北部的岩角亭片区、中部的机电配套产业片区和南面的居住配套区；“四心”：指规划在工业片区西部、中部的公共设施中心与居住配套区北部、南部的公共设施中心。其中，工业片区西部公共设施中心安排宿舍区及配套，工业片区中部公共设施中心安排管理服务、商务科研等；居住配套区北面公共设施中心安排商业餐饮、文化娱乐等功能，服务工业片区；居住配套区北面公共设8、施中心安排商业、文化、娱乐等功能，服务居住配套区。“九组团”：结合建设布局和地形，中部的机电配套产业片区由规划路网分割形成的中部四个工业组团、南部居住配套组团、西北部的居住配套组团和东南部的建筑材料、冶金工业组团及北部的殡葬陵园组团和工业组团。根据附图 2：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）功能结构规划图，本项目位于中部的工业组团内。故本项目选址符合园区规划结构要求 用地布局 规划区分为北部的岩角亭片区、中部的机电配套产业片区和南面的居住配套区三个相对独立又紧密联系的“片区”，东南的建筑材料、冶金工业组团相对独立。中部的机电配套产业片区和南面的居住配套区分别通过 10m、16m 9、车行道路相联系。中部的机电配套产业片区以南北向的 24m 大道及东西向 16m次干道为骨架，结合水系等的分隔，形成四个工业组团，西南部结合现状汉邦混凝土、同康及化蛟石板材等形成建筑材料、冶金工业组团；南部的居住配套区临 104 国道，结合高坂村改造，布置居住、公共配套设施等用地，配套工业 4 园区；在西北部规划住宅配套组团，布置铁湖村安置和工业片区居住配套；北部岩角亭片区布置工业组团和殡葬陵园组团，整体形成以工业为主、辅以居住及配套设施的完善工业园区。根据附图 3：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）用地布局规划图，本项目所在位置为机电配套产业片区，且为三类工业用地。故本项目选址符10、合园区用地布局的要求。综上，本项目与xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）中的相关规划要求相符。2、与、与xxxx市铁湖工业园区总体规划（市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书结）环境影响报告书结论论符合性分析符合性分析 根据xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书结论，园区产业发展定位为：机电及配套产业、建筑材料、冶金产业及相关配套产业。同时，本区的工业建设项目审批必须执行严格的准入门槛。本项目主要生产发电机，属于机电产业，与园区产业定位相符。对照xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书中的环境准入负面清单，本项目与规11、划环评环境准入负面清单符合性如表1-1。本项目与规划环评“入园产业准入控制要求”符合性分析见表1-2，本项目与规划环评“产业规划环境准入负面清单”符合性分析见表1-3。3、与xx市环境保护局关于印发xx市铁湖工业园区总体规划与xx市环境保护局关于印发xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函的符合性）环境影响报告书审查小组意见的函的符合性 本项目与xx市环境保护局关于印发xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函的符合性见表 1-4。5 表表1-1 项目与规划项目与规划环评“环评“环境准入负面清单环境准入负面清单”符合性分12、析符合性分析 序号 项目 准入条件 本项目情况 是否符合 1 总体 要求 严格控制高能耗、高污染行业，禁止前端黑色金属、有色金属冶炼业，严格控制增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目入园；除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污染物的项目。优先鼓励技术先进、节水节能的工业企业入园。本项目主要生产发电机，不属于高能耗、高污染行业；不涉及前端黑色金属、有色金属冶炼；项目主要外排废水为生活污水，不属于以氨氮、总磷为主要污染物的废水，不涉及重金属和持久性污染物的排放。符合 2 引进产业范围 符合 产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）、铸造行业准13、入条件、电镀行业规范条件等国家及xx省产业政策，符合工业园区的产业定位。本项目符合 产业结构调整指导目录（2019 年本）要求，符合园区的产业定位 符合 3 项目技术水平 入园企业清洁生产水平达到二级水平（国内先进水平）；污染控制指标、资源能源利用指标及投资强度等指标符合 HJ274-2015国家生态工业示范园区标准及xx省工业项目建设用地控制指标（2013 年本）要求。本项目清洁生产水平可达到国内先进水平，详见“四、主要环境影响和保护措施”中的“8、清洁生产水平分析”符合 4 引进项目范围 根据 关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知（环办环评201661 号）要求，铁湖机14、电小区产业环保准入控制要求见按表 1-2，环境准入负面清单见表 1-3。根据表 1-2表 1-3，本项目符合铁湖机电小区产业环保准入控制要求和环境准入负面清单的要求 符合 6 表表1-2 本项目与规划环评“入园产业准入控制要求”符合性分析本项目与规划环评“入园产业准入控制要求”符合性分析 产业小类 项目 准入条件 本项目情况 是否符合 电气机械和器材制造业（38）投资强度（万元/hm2）1931 投资强度1979.1万元/hm2 符合 单位工业增加值综合能耗（t标煤/万元）0.5 本项目用电量换算成标准煤，计算单位工业增加值综合能耗约为0.012290.5 符合 单位工业增加值新鲜水耗（m3/15、万元）8 单位工业增加值新鲜水耗0.41 符合 工业用水重复利用率（%）75 不涉及 符合 再生水（中水）回用率（%）10 不涉及 符合 工业固体废物综合利用率（%）70 100%符合 工业固体废物（含危险废物）处置利用率（%）100 本项目一般固废集中收集后外售给回收公司；危险废物暂存于危险废物贮存间，委托有资质的单位进行处理处置，处置利用率100%符合 单位工业增加值废水排放量（t/万元）7 不涉及工业废水 符合 单位工业增加值固废排放量（t/万元）0.1 本项目固废产生量合计13.894t/a，计算单位工业增加值固废排放量约为0.0140.1 符合 禁止/严格控制单元、项目 禁止前端黑色16、金属、有色金属冶炼业；禁止不符合铸造行业准入条件的铸造企业入驻；禁止不符合电镀行业规范条件的电镀行业入驻；禁止含产业结构调整指导目录（2011 年本）2013 修正）中限制、淘汰类工艺、产品、设备的企业入驻；除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污染物的项目；严格控制增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目入园。本项目主要从事发电机生产，不属于黑色金属、有色金属冶炼业、铸造和电镀行业。属于产业结构调整指导目录（2019年）中的允许类。主要外排废水为生活污水，不涉及重金属、持久性污染物，不属于以氨氮、总磷为主要污染物的废水。符合 7 能源结构 整个铁湖机电小区17、禁止燃煤，入园企业近期采用电或液化石油气作为能源，远期采用天然气作为能源。本项目主要能源为电能 符合 表表1-3 本项目与规划环评“产业规划环境准入负面清单”符合性分析本项目与规划环评“产业规划环境准入负面清单”符合性分析 规划环 评要求 产业 规划 所述产业类型 负面清单 环保准入 行业 工业设备 产品 禁止前端黑色金属、有色金属冶炼业；禁止不符合铸造行业准入条件的铸造企业入驻；禁止不符合电镀行业规范条件的电镀行业入驻；禁止含 产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中限制、淘汰类工艺、产品、设备的企业入驻；金属表面处理中心一期工程规模控制在年电镀及表面处理150万m2。除金属表18、面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污染物的项目；严格控制xx市建筑垃圾资源再生利用项目生产规模为年产300万t建筑垃圾回收加工再利用建材产品；严格控制增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目入园；整个铁湖机电小区禁止燃煤，入园企业近期采用电或液化石油气作为能源，远期采用天然气作为能源。机电及其配套产业 电气机械和器材制 造业（38）电机制造（381）/禁止30万千瓦及以下常规燃煤火力发电设备生产项目 本项目 机电及其配套产业 电气机械和器材制 造业（38）电 机 制（381）/项目不涉及 本项目为发电机生产，不属于黑色金属、有色金属冶炼业；项目不涉及产业结构调整19、指导目录（2019年本）中限制、淘汰类工艺、产品、设备；不排放重金属和持久性污染物；不属于排放氨氮、总磷等主要污染物的项目，本工程以电能作为能源，满足能源要求。是否符合 符合/符合 符合 综上，本项目与xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书结论相符。表表 1-4 与规划环评批复符合性分析与规划环评批复符合性分析 8 序号 对规划优化调整和实施过程中的意见 本项目情况 是否符合 1 优化园区产业结构、布局和规模。规划的冶金钢铁产业仅限于短流程炼钢及深加工，并进一步研究论证短流程炼钢布局和规模的环境合理性；近期规划建设的同康金属项目应考虑执行钢铁行业超低排放标准。除金属表面20、处理中心项目外，规划园区禁止新上水污染物排放含汞、镉、六价铬等重金属项目。不再新增石板材行业规模，石板材加工生产废水循环利用不外排。钢铁行业的清洁生产应达到一级水平，其它入园项目清洁生产应达到国内先进水平。本项目主要外排废水为生活污水，不涉及重金属排放。本项目清洁生产可达国内先进水平。符合 2 加快园区环境保护基础设施建设。优化污水处理系统规划，加快园区污水处理厂、金属表面处理中心项目污水处理站的建设，加强园区配套的污水收集管网建设。入园企业全部使用清洁能源。本项目采用电能，属于清洁能源 符合 9 其他符合性分析 1、与xx市、与xx市“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析 21、根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），本项目与xx市“三线一单”控制要求符合性如下。（1）生态保护红线 xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。本项目位于铁湖工业园区内，不涉及具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，不在xx市生态保护红线范围内。（2）环境质量底线符合性 项目所在区域大气环境现状符合环境空气质量标准（GB3095-20122、2）二级标准，交溪水质现状符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，区域声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。在严格落实本评价提及的污染治理措施、各污染物达标排放的情况下，项目建设运营不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线 本项目位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18号，运营期间主要用水为生活用水，水量小，能源使用电能，单位工业增加值综合能耗低于规划环评要求的控制指标，符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单 本项目位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18号，根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号23、）中附件1：xx市生态环境总体准入要求，本项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析，详见表 1-5。本项目所在铁湖工业园区不在附件2：xx市主要工业园区环境管控单元准入要求中。10 表表1-5本项目与本项目与“xx市xx市生态环境总体准入要求生态环境总体准入要求”符合性分析符合性分析 适用范围 准入要求 本项目 符合性 空间布 局约束 1、xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2、寿宁工业园区、周宁工业园区、xx经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3、xx经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸机纸制品、建材业24、等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目位于铁湖工业园区，不在鼎工业园区、寿宁工业园区、周宁工艺园区、xx经济开发区等园区范围内。符合 污 染 物排 放 管控 新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值 本项目主要生产发电机不属于有色、水泥项目 符合 根据表1-5，本项目符合xx市生态环境总体准入要求。综上可知，本项目符合xx市“三线一单”控制要求。2、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目主要生产发电机，项目已于2023年3月14日取得xx市发展改革局备案（编号：闽发改备2023J020048 号），项目建设符合xx市发展和改革局备案条件。经检索相关资料，我国相关25、产业政策的要求主要有如下文件：检索产业结构调整指导目录（2019年本）；检索限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）；检索部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）。经检索市场准入负面清单（2020年版）等相关文件，项目不在上述清单的禁止准入类和限制准入类。项目所采用的工艺、设备和生产规模均不属于限制类或淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策的规定。因此，项目的建设符合国家当前产业政策。3、选址符合性分析、选址符合性分析（1）功能区符合性分析 本项目位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18号，根据“附图2：xx市铁湖工业园区总体26、规划（2018-2030）功能结构规划图”可知，本项目位于园区工业组团范围内。根 11 据“附图3：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）用地布局规划图”，本项目位于二类工业用地，属于机电配套产业片区。根据xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030），园区功能定位是以机电及配套产业为主，建筑材料、冶金为辅，相关配套产业及配套设施的工业园区。本项目位于工业组团内，主要发电机电机，符合园区功能定位要求。（2）周边环境相容性分析 本项目位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18号，周边为xx市凯杰机电设备有限公司、xxxx电力设备有限公司以及标准化厂房和在建厂房，项目周边500m范围内无敏感点，27、项目废水、废气、噪声及固废均配套相应的污染防治措施，根据分析项目各项污染物均可实现达标排放以及得到妥善处置，通过地面硬化等措施减少项目对土壤的影响，因此，项目运营对周边环境影响小，与周围环境相容。综上可知，本项目符合选址要求。4、与xx省人民政府关于实施、与xx省人民政府关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的通知（生态环境分区管控的通知（闽政【闽政【2020】12号）符合性分析；号）符合性分析；xx省人民政府于2020年12月22日发布了xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政【2020】12号），实施“三线一单”生态环境分区管控，对全省生态环境总体准入提出要求，28、具体详见下表1-6。根据分析，项目建设符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政【2020】12号）管控要求。5、与与VOCs相关政策符合性分析相关政策符合性分析（1）本项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案要求符合性分析详见表 1-6。（2）与xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知(xx保大气20179 号)符合性分析详见表 1-7。（3）与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的符合性分析详见表1-8。（4）与xx省生态环境厅关于印发xx省2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知的符合性分析，详见表1-9。（5）与挥发性有机物无29、组织排放控制标准符合性分析详见表1-10。（6）与工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）符合性分析详见表 1-11。12 表表 1-6 与生态环境分区管控相符性分析一览表与生态环境分区管控相符性分析一览表/准入要求 项目情况 符合性 xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知 空 间 布 局 约 束 1、石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2、严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3、除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目30、外，原则上不再建设新的煤电项目。4、氟化产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业xx高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5、禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。项目不涉及以上情况 符合 污染物排放管控 1、建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代，福州、厦31、门、漳州、泉州、莆田、xx等6 个重点控制区可实施倍量替代。2、新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3、尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于级一级 A 排放标准。项目使用油漆、稀释剂产生的VOCs，通过区域内VOCs 排放等量替代可满足总量控制要求 符合 13 表表 1-6 与重点行业挥发性有机物综合治理方案与重点行业挥发性有机物综合治理方案)相符性分析相符性分析 方案要求 本项目情况 符合性 加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 V32、OCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于 2000 个的，要开展 LDAR 工作。本项目喷漆房和浸漆间、浸漆缸、烘箱均密闭，可有效提高无组织排放收集，有效减少无组织 VOCs 排放。符合 实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。本项目有机废气采用活性炭吸附塔处理。33、符合 表表 1-7 与xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知相符性分析与xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知相符性分析 废气收集、处理与排放 规范要求 项目实际情况 相符性 产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且不低于 15 米，如排气筒高度低于 15 米，按相应标准的 50%执行 项目产生挥发性有机物的工序主要在喷漆和浸漆、烘干工序。喷漆房整体密闭抽风收集。浸漆烘干工序浸漆缸设废气排放口，每个排放口均设管道抽风收集，同时整个浸漆间密闭抽风收集；浸漆后34、烘干工序整个烘箱顶部抽风收集；三股废气经收集通过活性炭吸附处理，排气筒高度不低于 15 米。相符 采用其他方法治理 VOCs 废气的，一栋建筑一般只设置一根 VOCs 排气筒。本项目共设 1 根排气筒，为喷漆和浸漆烘干工序废气排气筒DA001，满足 1 栋建筑设置一根有机废气排气筒的要求 相符 无组织 排放控制要求 产生逸散 VOCs 的生产或服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，废气经收集系统和（或）处理设施后排放。浸漆工序位于密闭的浸漆间内、喷漆工序位于密闭的喷漆房，烘干为密闭的烘箱内；三股废气经收集后通过“过滤棉+活性炭吸附”处理，排气筒高度不低于 15 米。相符 14 表表 1-8 35、与与“十三五十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析 严格建设项目环境准入 规范要求 项目实际情况 相符性 新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区 本项目选址于xx市铁湖工业园区，符合入园要求。相符 严格涉 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理 VOCs 为非约束总量控制指标，由建设单位在报地方生态环境主管部门批准认可后，方可作为本建设项目的污染物排放总量控制指标，并落实到排污许可证中，纳入环境执法管理 相符 新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加36、强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施 根据物料平衡计算，VOCs 含量为 2.4263t/a，即（2.4263t 1000000g/t）/(1.68t/0.869g/cm3+0.34t/0.86g/cm3+0.17t/0.869g/cm3+2.35t/0.906g/cm3+0.35t/0.906g/cm3)*1000=440.79g/L，可满足（GB T 38597-2020）表 2 溶剂型涂料中“工业防护涂料-机械设备涂料-清漆-单组分”VOCs 含量小于等于 480g/L 的要求。属于低挥发溶剂型涂料。项目产生的有机废气经收集后通过活性炭吸附处理处置37、，可达标排放。相符 表表 1-9 与xx省与xx省2020 挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析一览表挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析一览表 序号 相关要求 本项目 相符性 1 制定 VOCs 无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机、检维修作业等，落实到具体责任人。项目将制定 VOCs 无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机、检维修作业等，落实到具体责任人。相符 2 含 VOCs 物料储存环节应采用密闭容器，封闭式储库等，转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器等，生产和使用环节应采用密闭设备或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用38、状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置，项目拟采用密闭容器、封闭式仓库储存油漆和稀释剂，转移时采用密闭容器；油漆使用时采用泵，通过软管将油漆抽入储漆罐内，浸漆间密闭微负压抽风收集，整个过程严格密闭。油漆和稀释剂在非取用时容器密闭；将废包装桶加盖、废活性炭封装方式密闭，妥善存放，集相符 15 不得随意丢弃；中清运，交有资质的单位处置。3 除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术 项目有机废气拟采用活性炭吸附处理。相符 4 对于采用局部集气罩的，应根39、据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。项目将合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒；生产时，车间门窗关闭，在非必要时保持关闭，加强生产车间密闭管理。相符 5 采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。项目将选择碘值不低40、于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。相符 16 表表 1-10 与挥发性有机物无组织排放控制标准与挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)符合性分析符合性分析 储存无组织排放控制要求 相关要求 本项目 相符性 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。外购的油漆、稀释剂采用密闭的包装桶盛放。浸漆使用的油漆、稀释剂储存在密闭的储漆罐内。符合 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。项目外购的油漆、稀释剂存放于室内有防41、渗设施的场地。浸漆工序的油漆、稀释剂按要求采用管道输送密闭储漆罐内使用，未使用时关闭阀门，保持密闭。喷漆油漆桶在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。符合 VOCs 物料储库、料仓应满足对密闭空间的要求。即利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口处，门窗及其他开口(孔)部位应随时保持关闭状态。仓库有完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭式建筑物，门窗随时保持关闭状态。符合 转移和输送无组织排放控制要求 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用42、非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。浸漆工序油漆、稀释剂采用真空浸漆炉，浸漆过程采用密闭管道传输油漆、不涉及输送和转移液态 VOCs 物料。喷漆工序油漆采用喷漆喷涂，喷漆过程油漆桶密闭。符合 含 VOCs 产品使用过程 使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。项目浸漆油漆、稀释剂在密闭的浸漆缸内进行，同时浸漆间密闭。产生的有机废气全部收集后排至活性炭吸附装置处理。喷漆工序在密闭的喷漆房内操作，产生的废气与浸漆废气一同通过活性炭吸附装置处理。符合 其他要43、求 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。建设单位拟建立油漆、稀释剂台账，记录油漆、稀释剂的名称、使用量、废弃量、去向以及 VOCs符合 17 台账保存期限不少于 3 年。含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。油漆、稀释剂用完后，废油漆、稀释剂空桶及时加盖密闭。减少有机废气的挥发。符合 VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求 VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕44、后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目活性炭吸附装置与生产工艺设备同步运行，发生故障或检修时，浸漆烘干工序、喷漆序停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合 无组织排放废气收集处理系统要求 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。项目拟采用符合 GB/T16758 规定的集气罩。采用上吸罩，集气罩面积 20m45、2，尺寸：10m 2m，悬挂高度小于 1m，扩张角度60，距排风罩开口面最远处的风速不低于 0.3m/s。符合 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。项目废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统应在负压下运行。符合 收集的废气中初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%项目废气初始排放速率3kg/h。符合 排气筒高度不低于 15m 项目排气筒高度 15m 符合 企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主46、要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸附液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。企业应建立台账，记录废气收集系统、活性炭吸附装置的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂更换周期和更换量。台账保存期限不少于 3 年。符合 表表 1-11 与与工业涂装工序挥发性有机物排放标准（工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）符合性分析）符合性分析 工艺措施要相关要求 本项目 相符性 18 求 采用溶剂型涂料的涂装工序，各环节及涂装设备清洗应在密闭空间或设备47、中进行，产生的挥发性有机物经集气系统收集导入挥发性有机物处理设施或排放管道，达标排放。项目喷漆、浸漆工序使用的油漆稀释剂为溶剂型涂料。浸漆过程在密闭的浸漆缸内进行，喷漆在密闭的喷漆房内进行，产生的有机废气均经抽风收集，一同经活性炭吸附处理达标后排放。符合 涂料、稀释剂、固化剂、清洗溶剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发 本项目外购油漆、稀释剂（桶装）在储存过程中保持密闭。浸漆工序的油漆、稀释剂按要求采用管道输送密闭储漆罐内使用，未使用时关闭阀门，保持密闭。喷漆工序油漆使用过程中随取随开，用后及时密闭，以减少挥发。符合 管理要求48、 集气系统和挥发性有机物处理设施应与生产活动及工艺设施同步运行。应保证在生产工艺设备运行波动情况下集气系统和净化设施仍能正常运转，实现达标排放。因集气系统或净化设施故障造成非正常排放，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用。项目喷漆房、浸漆间抽风系统和活性炭吸附与生产工艺设施同步运行，各工段设施专人管理，可确保生产工艺设备运行波动情况下集气系统和净化设施仍能正常运转。当废气处理设施故障或非正常排放时，浸漆烘干、喷漆工序停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合 安装挥发性有机物处理设施的企业应做如下记录，并至少保存 3 年。记录包括但不限于以下内容，吸附装置：吸附剂种类、用量及更49、换/再生日期，操作温度；本项目活性炭吸附按要求做好“吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度”记录，并保存 3 年记录 符合 19 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xx市xx电机有限公司成立于2017 年 12 月 13 日，属于有限责任公司，法定代表人刘木祥，注册资本 500 万元整，注册地址：xx省xx市xx市小溪边工业区88 号，经营范围：电机及配件、电子产品、家用保健电器具、健身器材、家用电器制造、销售；仪器仪表、办公用品销售；货物或技术的进出口业务；电子产品、家用保健电器具研发，详见附件 2：营业执照及法人身份证复印件）。建设单位租赁xx市凯杰机电设备有限公50、司位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18 号的厂房进行生产。本项目总投资 100 万元，项目建成后年产 2500 台发电机。建设单位已于 2023年 3 月 14 日取得xx市发展和改革局的备案文件（闽发改备2023J020048 号）（详见附件 3：租赁合同，附件 4：土地证，附件 5：备案表，附图 1：项目地理位置图）。本项目主要生产发电机，溶剂型涂料（含稀释剂）用量为 4.89 吨，根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的有关规定，本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）中“三十五、电气机械和器材制造业 51、38、77 电机制造 381；”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”（见表 2-1），应该编制环境影响报告表。因此，我司接受委托开展该项目的环境影响评价工作（附件 1：委托书）。本评价单位接受委托后即派技术人员现场踏勘和收集有关资料，并依照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及建设项目环境影响评价相关技术导则、有关规定编制xx市xx电机有限公司年产 2500 台发电机项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。表表 2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版52、）（节选）年版）（节选）报告书 报告表 登记表 三十五、电气机械和器材制造业三十五、电气机械和器材制造业 38 77 电机制造 381；铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目产品产能详见表 2-2。环评类别 项目类别 20 表表 2-2 主要产品产能主要产品产能 序号 产品名称 单位 产品产量 1 发电机 台/年 2500 3、主要生产单元、生产工艺、生产设施和设施参数、主要生产单元、生产工艺、生产设施和设施参数 本项目主53、要生产单元、生产工艺及生产设施详见表 2-3。表表 2-3 主要生产单元、生产工艺及生产设施一览表主要生产单元、生产工艺及生产设施一览表 序号 主要生 产单元 生产工艺 主要生产设备或设施名称 数量 设施型号 或参数 1 压片 压片 液压机 5 台 2 绕嵌整 绕线 绕线机 4 台/3 焊接 焊接 二氧化碳气体保护焊 6 台 4 压轴 压轴 压轴机 2 台 5 平衡 平衡 转子平衡机 2 台 6 机加 干式机械 加工 车床 2 台/钻床 1 台/7 涂装 浸涂 浸漆缸 2 个 烘干 烘干箱 1 个 喷涂 喷漆房 1 个 8 装配 组装 组装流水线 2 条/压壳 热套机 2 台 9 其他/行车 54、3 台/螺杆空压机 1 台 10 检测试验 产品检 测试验 电机出厂测试台 1 套/11 公用 废气处 理系统 移动式焊接烟尘净化器 1 套/过滤棉+活性炭吸附装置 1 套/4、主要原辅材料、能源消耗、主要原辅材料、能源消耗 项目原辅材料及能源消耗详见表 2-4，油漆、稀释剂、固化剂的包装规格及最大贮存情况详见表 2-5。表表 2-4 主要原辅材料及能源消耗量主要原辅材料及能源消耗量 序号 种类 名称 用量单位 用量 1 原料 漆包线 t/a 12 2 原料 定子 个/a 2500 3 原料 转子 个/a 2500 4 原料 机壳 个/a 2500 5 原料 焊条 t/a 0.05 21 6 55、原料 轴承 套/a 2500 7 原料 硅钢片 t/a 150 8 辅料 绝缘漆 t/a 2.35 9 辅料 稀释剂 t/a 0.35 10 辅料 氨基类漆 t/a 1.68 11 辅料 稀释剂 t/a 0.34 12 辅料 固化剂 t/a 0.17 13 污染治理设施耗材 活性炭 t/a 8.3 14 污染治理设施耗材 过滤棉 t/a 0.5 15 资源 新鲜水 t/a 225 16 能源 电 万 kWh 10 表表 2-5 浸漆原料规格参数一览表浸漆原料规格参数一览表 序号 名称 规格 最大储存量（袋/桶）最大储存量（t）1 绝缘漆 180kg/桶 2 0.36 2 稀释剂 180kg/桶56、 1 0.18 3 氨基类漆 180kg/桶 1 0.18 4 稀释剂 180kg/桶 1 0.18 5 固化剂 180kg/桶 1 0.18 5、原辅材料及燃料、原辅材料及燃料 5.1 原辅材料用量核算原辅材料用量核算（1）浸漆工序油漆、稀释剂用量）浸漆工序油漆、稀释剂用量核算核算 浸漆产品情况 项目浸漆面积具体核算过程见表 2-6。表表 2-6 本项目浸漆面积核算情况一览表本项目浸漆面积核算情况一览表 产品及产能 浸漆部位 平均单台浸漆面积（m2/台）年浸漆面积（m2）年产 2500 台发电机 转子 5.97 14924.8 定子 12.65 31625.5 油漆、稀释剂用量核算 绝缘漆用57、量计算公式如下：)/(103=NVsm 其中：m油漆总用量（t/a）；油漆密度（g/cm3）；涂层厚度（mm）；s涂装总面积（m2/年）；NV油漆中的体积固体分（%）；22 上漆率（%）。表表 2-7 项目油漆用量分析表项目油漆用量分析表 漆料 种类 浸涂 工序 涂层 厚度（mm）涂层密度（g/cm3）油漆固形物含量 NV（%）上漆率（%）总浸涂面积（m2）用漆量（t/a）绝缘漆 转子浸漆 0.03 0.91 0.6 0.9 14924.8 0.75 定子浸漆 0.03 0.91 0.6 0.9 31635.5 1.60 合计 2.35 油漆和稀释剂的比例为 6.7:1，稀释剂用量为 0.3558、t/a。浸漆工段油漆和稀释剂用量详见表 2-8。表表 2-8 项目浸漆原料用量分析表项目浸漆原料用量分析表 浸涂工序 绝缘漆（t/a）稀释剂（t/a）合计（t/a）定转子浸漆 2.35 0.35 2.7（2）喷漆工序油漆、稀释剂、固化剂喷漆工序油漆、稀释剂、固化剂用量的计算用量的计算 喷漆产品情况 项目喷漆面积具体核算过程见表 2-9。表表 2-9 本项目本项目喷漆喷漆面积核算情况一览表面积核算情况一览表 产品及产能 喷漆部位 平均单台喷漆面积（m2/台）年喷漆面积（m2）年产 2500 台发电机 机壳 2.5 6250 油漆、稀释剂、固化剂用量核算 油漆用量计算公式如下：)/(103=NVs59、m 其中：m油漆总用量（t/a）；油漆密度（g/cm3）；涂层厚度（mm）；s涂装总面积（m2/年）；NV油漆中的体积固体分（%）；上漆率（%）。表表 2-10 项目油漆用量分析表项目油漆用量分析表 漆料 种类 喷涂 工序 涂层 厚度（mm）涂层密度（g/cm3）油漆固形物含量 NV（%）上漆率（%）总浸涂面积（m2）用漆量（t/a）氨基类漆 机壳 0.12 0.9 67 60 6250 1.68 油漆和稀释剂、固化剂的比例为 10:2:1，稀释剂用量为 0.34t/a，固化剂为 0.17t/a。喷漆工段油漆和稀释剂用量详见表 2-11。表表 2-11 项目项目喷漆喷漆原料用量分析表原料用量分60、析表 23 喷漆工序 氨基类漆（t/a）稀释剂（t/a）固化剂 合计（t/a）机壳喷漆 1.68 0.34 0.17 2.19 5.2 原辅材料原辅材料理化性质理化性质 1、喷漆使用的油漆、稀释剂、固化剂理化性质说明：、喷漆使用的油漆、稀释剂、固化剂理化性质说明：（1）氨基类漆 本项目机壳喷漆的油漆为氨基类漆，为有色液体，有特殊的芳香味，沸点 139，闪点 37，爆炸下限%（V/V）：0.9，爆炸上限%（V/V）：7.0，易燃，可与二甲苯类等混溶。详见 2-12。表表 2-12 丙烯酸类漆成分表丙烯酸类漆成分表 危险组分 浓度或浓度范围 CAS NO 沸点 三甲苯 10%95-63-6/二甲苯61、 20%1330-20-7 沸点 137140 异丁醇 3%78-83-1/三甲苯：液体，密度：0.869g/cm3，沸点：176.8C（at760mmHg），闪点：53.1C 蒸汽压：1.45mmHg（at25C）。二甲苯：无色透明液体；沸点 137140，闪点 29，易燃，爆炸极限约为 1%7%（体积）；低毒，LD50：0.67%/4（大鼠，吸入）。异丁醇：无色液体，沸点 105，密度 0.803 g/cm，闪点 27.8，熔点：-108，饱和蒸汽压（20）：1.17kPa，饱和蒸汽压（20）：1.17kPa，爆炸上限（V/V）：10.9，爆炸下限（V/V）：1.2。溶解性：溶于水，易溶于62、乙醇和乙醚。（2）固化剂 本项目机壳喷漆的固化剂为淡黄色透明液体，pH 为 7，沸点为 106，闪点 22，爆炸下限%（V/V）：1.2，爆炸上限%（V/V）：7.5，易燃，溶于芳烃、酯、酮等有机溶剂中。详见表 2-13。表表 2-13 固化剂成分表固化剂成分表 危险组分 浓度或浓度范围 CAS NO 沸点 甲苯二异氰酸酯（80/20）0.5%26471-62-5 251 醋酸丁酯 25%123-86-4 126.5 醋酸乙酯 20%141-78-6 77 甲苯二异氰酸酯（80/20）：无色到淡黄色透明液体，有刺激性气味，遇光颜色变深。相对密度 1.220.01(25)，凝固点 3.55.5(63、TDI-65)；11.513.5(TDI-80)；19.521.5，沸点 251，闪点 132(闭杯)，蒸气密度 6.0，蒸气压 0.13kPa(0.01mmHg20)，蒸气与空气混合物可燃限 0.99.5%。大鼠经口 LD50：4130mg/kg，小鼠经口 LD50：1950mg/kg。醋酸乙酯：乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，相对密度 0.902，熔点-83，24 沸点 77，闪点 7.2（开杯），易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，半数致死量（大鼠，经口）11.3ml/kg。醋酸丁酯：无色透明有愉快果香气味的液体，与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃，急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺64、激性，而且在高浓度下会引起麻醉。沸点 126.5，凝固点-77.9，闪点 22，燃点 421，粘度（20）0.734mPas，易燃，爆炸上限（%）1.2，爆炸下限（%）7.5，LD50:10768mg/kg（口服-大鼠），LD50:7076mg/kg（口服-小鼠）。（3）稀释剂 本项目机壳喷漆的稀释剂为无色透明液体，沸点为 121.6，闪点 25，密度 0.86g/L，爆炸下限%（V/V）：1.1，爆炸上限%（V/V）：7.50，易燃，溶于醇、酯、醚、卤代烃等有机溶剂中，详见表 2-14。表表 2-14 稀释剂成分表稀释剂成分表 危险组分 浓度或浓度范围 CAS NO 沸点 醋酸丁酯 50%165、23-86-4 126.5 二甲苯 50%108-88-3 沸点 137140 2、浸漆使用的油漆、稀释剂理化性质说明：、浸漆使用的油漆、稀释剂理化性质说明：（1）319-K 绝缘漆 油漆味黄棕色透明液体，熔点-30.6，沸点 146，闪点 34.4，引燃温度 490，相对密度 0.91，相对蒸汽密度 3.6，易燃，爆炸上限%（v/v）6.1，爆炸下限%（v/v）。油漆主要成分见表 2-15。表表 2-15 319-K 绝缘漆绝缘漆成分成分/组成信息组成信息 成分 含量%CAS No.沸点 自制耐热树脂 43/环氧树脂 6/顺酐 8 108-31-6 202 桐油 7/苯乙烯 32 100-466、2-5 146 固化剂 2/架桥剂 2/环氧树脂：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应，密度 1.2g/cm。顺酐：马来酸酐，又称失水苹果酸酐、顺丁烯二酸酐、顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下为有强烈刺激性气味的白色晶体。熔点 51 至 56，沸点 202，水溶性溶于水生成顺丁烯二酸，密度 1.484g/cm，闪点 103.3，爆炸上限（V/V）：7.1%，爆炸下限（V/V）：1.4%，溶解性：溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂。桐油：外观：澄清，透明液体，气味：桐油特有的味道，透明度（24h/20）：允许 25 有少量沉淀，比重（20/4）：0.9360-0.9395，颜色：67、红5，酸价(mgKOH/g)：7，水分和挥发物：0.20%，杂质：0.20%。苯乙烯：无色透明油状液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，熔点-30.6，沸点 146，饱和蒸汽压 1.33kPa（30.8），闪点 31，自燃温度 490，易燃液体，爆炸上限 6.1%，爆炸下限 1.1%，LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；LC50：24000mg/m3，4 小时(大鼠吸入)，致突变性：微粒体诱变试验：鼠伤寒沙门氏菌 1mol/皿，DNA 抑制：人 Hela 细胞 28mmol/L，致癌性：IARC 致癌性评论：动物可疑阳性，人类无可靠证据。固化剂：又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固68、化反应的物质或混合物。架桥剂：封闭型水性固化剂（非离子型交联剂）。外观：白色乳液，粘度：（25，mPa.s）：20050，pH：81，密度（20，g/ml）：1.1。（2）稀释剂 外观与性状为无色透明液体，熔点()：-30.6，沸点()：146，相对密度(水=1)：0.906 相对蒸气密度(空气=1)：3.6kpa，饱和蒸气压(kPa)：1.33(30.8)，燃烧热(kJ/mol)：4376.9，辛醇/水分配系数的对数值：3.2，闪点()：34.4，引燃温度()：490，爆炸上限%(V/V)：6.1，爆炸下限%(V/V)：1.1。稀释剂主要成分见表 2-16。表表 2 2-16 16 稀释剂成69、分稀释剂成分/组成信息组成信息 组分 浓度范围%CAS NO.沸点 苯乙烯 99.9 100-42-5 146 5、物料平衡、物料平衡（1）挥发性有机物含量及挥发量核算）挥发性有机物含量及挥发量核算 浸漆 根据建设单位提供的生产设计资料和、稀释剂厂家提供的 MSDS，浸漆工序油漆、稀释剂用量及主要组分含量见表 2-17。浸漆、烘干工序位于密闭的浸漆间内，储漆罐和浸漆缸均为密闭设备。整个储漆罐严格密闭，无排气口，浸漆缸上设置 1 个排气口，浸漆过程中产生的废气通过浸漆缸上的排气口管道抽风收集，收集效率可达 100%，主要无组织废气在浸漆缸定转子浸漆烘干后打开取出过程少量有机废气的逸散，无组织废气70、约 5%。收集的有机废气通过“过滤棉+活性炭吸附”设施（编号 TA001）治理后通过一根 15m 高排气筒（编号 DA001）排放。活性炭去除效率为 90%。26 表表 2-17 浸漆、烘干固化工序有机溶剂含量及挥发量统计表浸漆、烘干固化工序有机溶剂含量及挥发量统计表 名称 用量 t/a 成分名称 含量%取值%各组分质量（t/a）备注 319-K 绝缘漆 2.35 自制耐热树脂 43 43 1.01 固体分 环氧树脂 6 6 0.14 固体分 顺酐 8 8 0.19 挥发分 桐油 7 7 0.16 挥发分 苯乙烯 32 32 0.75 挥发分 固化剂 2 2 0.05 固体分 架桥剂 2 2 71、0.05 固体分 稀释剂 0.35 苯乙烯 99.9%100%0.35 挥发分 合计 2.7/喷漆喷漆 根据建设单位提供的生产设计资料和丙烯酸类漆、稀释剂、固化剂厂家提供的 MSDS，喷漆工序油漆、稀释剂、固化剂用量及主要组分含量见表 2-18。调漆、喷漆、自然固化均位于密闭的喷漆房内，喷漆房内设置侧吸抽风系统收集喷漆房内的有机废气，收集效率可达 95%。收集的有机废气通过“过滤棉+活性炭吸附”设施（编号 TA001）治理后通过一根 15m 高排气筒（编号 DA001）排放。活性炭去除效率为 90%。表表 2-18 喷漆喷漆工序有机溶剂含量及挥发量统计表工序有机溶剂含量及挥发量统计表 名称 用72、量 t/a 成分名称 含量%取值 各组分质量（t/a）备注 氨基类漆 1.68 三甲苯 10%10%0.17 挥发分 二甲苯 20%20%0.34 挥发分 异丁醇 3%3%0.05 挥发分 其他 67%67.00%1.13 固体分 稀释剂 0.34 醋酸丁酯 50%50%0.17 挥发分 二甲苯 50%50%0.17 挥发分 固化剂 0.17 甲苯二异氰酸酯（80/20）0.5%0.50%0.00085 挥发分 醋酸丁酯 25%25%0.0425 挥发分 醋酸乙酯 20%20%0.034 挥发分 其他 54.50%54.50%0.09265 固体分 合计 2.19/（2）物料平衡分析 表表 273、-19 浸漆物料浸漆物料平衡分析平衡分析 投入（t/a)输出（t/a)物料名称 投入量 成分 含量 输出方式 输出量 319-K 绝缘漆 2.35 非甲烷总烃含量 1.4545 进入有组织废气 0.1382 稀释剂 0.35/进入无组织废气 0.0727/固体分含量 1.2455 进入废气处理设施 1.2436/进入产品 1.1210 27/进入固体废物 0.1245 合计 2.7/2.7/2.70 表表 2-20 喷漆物料喷漆物料平衡分析平衡分析 投入（t/a)输出（t/a)物料名称 投入量 成分 含量 输出方式 输出量 氨基类漆 1.68 非甲烷总烃含量 0.9718 进入有组织废气 0.74、0923 稀释剂 0.34/进入无组织废气 0.0486 固化剂 0.17/进入废气处理设施 0.8308/固体分含量 1.2183 进入产品 0.7310/进入无组织漆雾 0.0244/进入有组织漆雾 0.0463/进入固体废物 0.4166 合计 2.19/2.19 2.1900 本项目喷漆、浸漆产生的有机废气全部经抽风收集经 1 套“过滤棉+活性炭吸附”处理设施（TA001）处理达标后经 1 根 15m 排气筒 DA001 排放。全厂非甲烷总烃物料平衡见表2-21，全厂乙酸乙酯物料平衡见表 2-22，全厂乙酸丁酯物料平衡见表 2-23，全厂二甲苯物料平衡见表 2-24。非甲烷总烃物料平衡75、 表表 2-21 非甲烷总烃物料平衡表非甲烷总烃物料平衡表 物料名称 非甲烷总烃含量（t/a）输出方式 输出量 319-K 绝缘漆 1.1045 进入有组织废气 0.2305 稀释剂 0.35 进入无组织废气 0.1213 氨基类漆 0.5544 进入有机废气处理设施 2.0744 稀释剂 0.34 固化剂 0.0774 合计 2.4263 2.4263 乙酸乙酯物料平衡 表表 2-22 乙酸乙酯物料平衡表乙酸乙酯物料平衡表 物料名称 乙酸乙酯含量（t/a）输出方式 输出量 固化剂 0.034 进入有组织废气 0.0032/进入无组织废气 0.0017/进入有机废气处理设施 0.0291 合计76、 0.034/0.034 乙酸丁酯物料平衡 表表 2-22 乙酸丁酯物料平衡表乙酸丁酯物料平衡表 物料名称 乙酸丁酯含量（t/a）输出方式 输出量 稀释剂 0.17 进入有组织废气 0.0202 固化剂 0.0425 进入无组织废气 0.0106 0 0 进入有机废气处理设施 0.1817 28 合计 0.2125 0.2125 二甲苯物料平衡 表表 2-22 二甲苯物料平衡表二甲苯物料平衡表 物料名称 二甲苯含量（t/a）输出方式 输出量 氨基类漆 0.34 进入有组织废气 0.0481 稀释剂 0.17 进入无组织废气 0.0253/进入有机废气处理设施 0.4326 合计 0.506/077、.506 6、项目组成、项目组成 项目组成与工程建设内容 2-19。表表 2-19 项目组成与工程建设内容项目组成与工程建设内容 工程名称 工程组成 主要工程内容 主体工程 生产车间 涂装区 位于第一层生产车间东南侧设2个真空浸漆缸，1个烘干箱，1 个喷漆房 组装区 2 条组装流水线 机加工区 设置压轴、车床等设备 储运工程 原料区 位于车间的东南侧，存放硅钢片、漆包线等原辅材料。成品区 位于车间西南侧，存放合格的成品。化学品仓库 存放油漆、稀释剂、固化剂、机油。辅助工程 办公室 位于生产车间内 公用工程 给水系统 由xx市市政供水管网供水 供电系统 由xx市市政供电局供电 排水系统 项目废水78、通过厂区总排放口排入市政污水管网，纳入xx市铁湖片区综合污水处理厂处理后最终排入交溪 环保工程 废水 生活污水 依托租赁厂房已建三级化粪池处理。废气 焊接烟尘 配套 2 套移动式焊接烟尘净化器 调漆、喷漆、自然固化废气 喷漆房密闭，设置侧吸抽风设施微负压抽风收集 配套 1 套“过滤棉+活性炭吸附”设施（TA001）处理设 施，设 计 风 量 为10000m3/h，尾气通过 23m高排气筒（DA001）排放 浸漆、烘干废气 浸漆缸和烘干箱排气口管道抽风收集+浸漆设置密闭 噪声 设减振基础、安装减振垫圈 固废 一般工业固废 规范建设一般工业固废仓库，收集后委托综合利用或合理处置。危险废物 规范建设79、危险废物贮存间，配套专用收集容器，定期委托 29 有资质的危废处置单位处理。生活垃圾 配套垃圾桶，收集后委托处置。7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 劳动定员：员工人数约 15 人，均不在厂区内食宿 工作制度：年工作 300 天，每天工作 8 小时 8、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目厂房总体为长方形，生产车间布置基本按照生产工艺流程合理布置。厂房二楼为绕嵌整区域，一楼自东南到西北依次为原料仓库、原料区、涂装区（喷漆、浸漆烘干）、机加工区、组装区域和成品区。厂区总平面布局功能分区明确。建设单位设立密闭的喷漆房和浸漆设施，做好防风、防雨、防潮、防渗措施，做好地面硬化、重点防渗工作，并配80、套废气收集和净化装置。喷漆房和浸漆、烘干均配套废气收集和净化装置。危险化学品仓库和危险废物仓库均设置于车间内，减少运输距离，降低泄漏风险，并按要求进行防腐防渗、并设置围堰。项目车间平面布置详见附图 2。综上分析，建设单位严格落实各项污染防治措施，确保各污染物达标排放，可降低对周边环境的影响。项目总平面布置功能区划明确、物流顺畅，总体设计、布置基本合理。30 工艺流程和产排污环节 1、生产工艺及产污环节、生产工艺及产污环节 本项目主要产品为发电机，其生产工艺流程及产污环节如下：（1）定子生产工艺）定子生产工艺 压片：外购硅钢片采用压片机将硅钢片压制成所需厚度的定子。绕嵌整：在半自动绕线机上，人工81、将漆包线缠绕到定子上。绕制圈数等参数根据发电机要求绕制。绕制过程有少量废漆包线废漆包线产生产生。人工将槽盖纸送入嵌线模中。用“落线杯”将主、副线圈挂入嵌线模中。放入定子压紧后，再将线圈推入定子即可完成嵌线。浸漆、烘干：本项目采用真空浸漆缸进行浸漆，烘干箱进行烘干。抽真空：启动真空泵电源，打开进气阀门，将浸漆缸抽真空，观察真空表，当真空表显示0.1Mpa时，表明浸漆缸内已达到真空状态。浸漆：当真空表值达到-0.1Mpa时，缓慢打开进液阀，储漆罐的油漆在大气的作用下压入浸漆缸内，当油漆完全覆盖到工件时，关闭输液阀门，根据工件大小线圈线径保持抽真空状态，需在观察窗口观察浸漆缸内工件浸漆效果，当油漆无82、气泡产生时，关闭进气阀门。取件：缓慢打开排气阀门，当真空表值归位至 0 时，表明浸漆缸内真空已排放干净，再打开排液阀门，油漆回流到储漆罐后，关闭排漆阀，打开浸漆缸上盖，即可将工件托盘取出。取出的工件用推车直接送至已预热好的烘干箱内烘干，温度达到 140左右时，保温3.54 小时。保温完成后关闭电热器，待烘干箱温度达到 100以下后，开启烘干箱取出定子。浸漆使用油漆会产生废油漆空桶废油漆空桶，浸漆和烘干工序会产生有机废气有机废气、废、废漆皮漆皮漆渣漆渣；浸漆烘干废气收集后采用“过滤棉+活性炭吸附”设施（编号 TA001）治理，会产生废活性炭废活性炭。（2）转子生产工艺）转子生产工艺 压片：外购硅83、钢片采用压片机将硅钢片压制成所需厚度的转子。绕嵌整：人工将漆包线缠绕到转子上，绕制圈数等参数根据发电机要求绕制。绕制过程有少量废漆包线废漆包线产生产生。绕制好的转子人工进行嵌装。焊接：嵌装好的转子采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接过程有焊接烟尘焊接烟尘产生。产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器净化后排放。浸漆、烘干：本项目转子与定子的共用浸漆、烘干设备，均为真空浸漆缸进行浸漆，烘干箱进行烘干。其生产工艺同定子的浸漆、烘干工艺。转子浸漆使用油漆、稀释剂与定子相同，均会产生废油漆空桶废油漆空桶，浸漆和烘干工序会产生有机废气有机废气、废、废漆皮漆皮漆渣漆渣；浸漆、烘干产生的有机废气采用“过滤棉+84、活性炭吸附”设施（编号TA001）治理，会产生废活性炭废活性炭。压轴：烘干好的转子采用压轴机将外购的轴承压入转子内即为完整的转子。31（3）机壳加工工艺）机壳加工工艺 机加工：外购的机壳铸件，采用车床切削机壳前后端盖处，使端盖与机壳通过卡槽组合。机加工过程会产生废金属废金属边角料边角料和噪声噪声，设备维护和检修会产生废机油废机油和废废含油废抹布含油废抹布。（4）组装及后处理组装及后处理 组装：加工好的定子、转子进行组装。压壳：机加工好的机壳采用热套机热套后，将组装好的定转子压入机壳内。试机：组装后的发电机进行性能测试，合格的产品进入下一道工序，不合格的则再进行返修。（5）调漆、调漆、喷漆喷漆、85、自然固化、自然固化 试机合格的发电机则运至喷漆房内均匀的排列在喷漆房地面上，采用喷枪干喷。调漆：喷漆前先将油漆、稀释剂和固化剂按比例调和，然后再进行喷漆。调漆过程有有有机废气、废油漆空桶机废气、废油漆空桶产生。喷漆、自然固化：喷枪由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的油漆喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区，在喷枪口产生的这个压力差就把油漆从油漆桶中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被机壳表面。喷漆过程有漆雾漆雾和有机废气有机废气、废漆皮漆渣、废油漆沾染物废漆皮漆渣、废油漆沾染物产生，自然固化过程有有有机废气机废气产生。整个喷漆房密闭，86、调漆、自然固化产生的有机废气有机废气和喷漆产生的和喷漆产生的漆雾漆雾、有机废气、有机废气全部经喷漆房内侧吸的抽风装置抽风进入过滤棉+活性炭吸附（TA001）吸附后经 15m 排气筒 DA001排放。（6）职工办公生活）职工办公生活 此外，员工办公生活会产生生活污水和生活垃圾产生。项目生产工艺流程图及产污环节分析详见图2-1和表2-20。表表 2-20 项目项目生产工艺产污环节一览表生产工艺产污环节一览表 序号 类别 名称 产污工序 主要污染物 1 废气 有机废气 定子、转子-浸漆 非甲烷总烃 有机废气 定子、转子-烘干 非甲烷总烃 焊接烟尘 转子-焊接 颗粒物 有机废气 发电机-调漆 发电机-87、自然固化 非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯 有机废气 发电机-喷漆 漆雾、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯 2 废水 生活污水 员工工作 pH、COD、BOD5、SS、32 NH3-N 3 固废 废漆包线 定转子-绕线 一般固体废物 废金属边角料 机壳-机加工 一般固体废物 废包装材料 包装 一般固体废物 废油漆空桶 定转子-浸漆 发电机-调漆 危险废物 废漆皮漆渣 定转子-浸漆、烘干 发电机-喷漆 危险废物 废油漆沾染物 发电机-喷漆 危险废物 废活性炭 有机废气处理设施 危险废物 废过滤棉 有机废气处理设施 危险废物 废机油 设备维修 危险废物 含油废抹布 设备擦拭 危险废物 88、生活垃圾 员工工作生活 生活垃圾 4 噪声 设备噪声 机械设备运行 等效连续 A 声级 33 硅钢片硅钢片压片压片绕嵌整绕嵌整浸漆浸漆烘干烘干定子定子硅钢片硅钢片压片压片绕嵌整绕嵌整焊接焊接真空浸漆真空浸漆烘干烘干压轴压轴转子转子组装组装试机试机喷漆喷漆自然固化自然固化压壳压壳检验检验包装包装成品入库成品入库漆包线漆包线油漆油漆、稀释剂稀释剂废漆包线废漆包线废油漆空桶废油漆空桶、废漆皮漆渣废漆皮漆渣有机废气有机废气有机废气有机废气废漆皮漆渣废漆皮漆渣漆包线漆包线废漆包线废漆包线焊条焊条焊接烟尘焊接烟尘油漆油漆、稀释剂稀释剂废油漆空桶废油漆空桶、废漆皮漆渣废漆皮漆渣有机废气有机废气有机废气有机废89、气废漆皮漆渣废漆皮漆渣油漆油漆、稀释剂稀释剂、固化剂固化剂废漆皮漆渣废漆皮漆渣、废油漆沾染物废油漆沾染物有机废气有机废气有机废气有机废气废包装材料废包装材料有机废气处理设施有机废气处理设施（过滤棉过滤棉+活性炭吸附活性炭吸附）轴承轴承机壳机壳废活性炭废活性炭、废过滤棉废过滤棉TS001TS001TS002TS002移动移动式焊式焊接烟接烟尘净尘净化器化器TS002TS002TS002TS002TS002TS002TS001TS001TS002TS002TS001TS001喷漆喷漆、浸漆废气浸漆废气排气筒排气筒DA0001DA0001机加机加TS002TS002废金属边角料废金属边角料、废含油抹90、布废含油抹布、废机油废机油TS001TS001调漆调漆TS002TS002有机废气有机废气废油漆空桶废油漆空桶 图图2 2-1 1 项 目 生 产 工 艺 流 程 图项 目 生 产 工 艺 流 程 图 34 2、本项目产排情况、本项目产排情况 本项目污染物产排情况见表 2-21。表表 2-21 本本项目项目污染物产生量及排放量一览表污染物产生量及排放量一览表 污染物名称 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 颗粒物 0.4883 0.41732 0.07098 非甲烷总烃 2.4263 2.0745 0.3518 二甲苯 0.506 0.43263 0.0734 乙酸乙酯和乙酸丁酯合91、计 0.2465 0.2108 0.0357 污水量 191.3 0 191.3 SS 0.048 0.015 0.033 BOD5 0.034 0.007 0.027 COD 0.067 0.014 0.053 NH3-N 0.007 0 0.007 废漆包线 0.25 0.25 0 废金属碎屑 1.5 1.5 0 废包装材料 0.2 0.2 0 废活性炭 10.374 10.374 0 废过滤棉 0.5 0.5 0 废漆皮漆渣 0.12 0.12 0 废油漆空桶 0.8 0.8 0 废机油 0.1 0.1 0 废含油抹布 0.05 0.05 0 生活垃圾 2.25 2.25 0 与项目有关92、的原有环境污染问题 35 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状 本次评价环境空气质量现状数据采用xx市生态环境局公布的xx市环境质量概要（2021 年度）中-xx市的数据，基准年选择为2021 年。表表 3-1 2021 年主要污染物平均浓度年主要污染物平均浓度 污染物 年评价指标 现状浓度/标准值/达标情况 SO2 年平均质量浓度 8 60 达标 NO2 年平均质量浓度 14 40 达标 PM10 年平均质量浓度 36 70 达标 PM2.5 年平均质量浓度 21 35 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分93、位数 105 160 达标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 0.9 4 达标 备注：CO 浓度单位为 mg/m3，其他浓度单位均为 g/m3。根据表3-1 可知，六项污染物现状浓度均符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，全部达标，判定本项目所在区域环境空气质量良好。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答可知，技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求的特征污染物”其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准94、（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。故本项目特征污染物非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯和二甲苯不进行监测。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 根据xx省生态环境状况公报（2021 年）可知，“晋江、交溪、霍童溪、萩芦溪、漳江、东西溪等 6 条河流，监测各断面水质均达到类水质标准”，交溪水质状况详见表 3-2。36 表表 3 3-2 2 全省主要河流水质状况全省主要河流水95、质状况 河流 断面数（个）各类比例（%）I II III IV V VI 交溪 26 0 75.0 25.0 0 0 0 根据xx市环境质量概要（2021 年度）公布的数据，交溪流域类类水质比例为 100%，类类水质比例 62.5%。具体详见表 3-3。表表 3 3-3 3 xx市主要河流水质状况统计表xx市主要河流水质状况统计表 根据表 3-2 和表 3-3 可知，交溪各断面水质均达到类水质标准，故本项目所在区域的交溪断面龟湖与富春溪汇合处至化蛟村村口（N270222.8，E1194143.2）水域满足 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准要求，水环境质量状况较好。3、声环境96、质量现状、声环境质量现状 项目厂界外 50 m 范围内不存在声环境保护目标。4、电磁辐射、电磁辐射 项目不属于电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 项目浸漆烘干有机废气、调漆、喷漆和自然固化有机废气各自经收集后一同经过滤棉+活性炭吸附进行处理后通过 15m 排气筒排放。废气经处理后排放浓度均较低，且排气筒高度较高，基本不会通过大气沉降污染土壤。项目危险废物贮存间、化学品间、浸漆间和喷漆房的地面均严格防腐防渗，危险废物贮存间、化学品间地面设围堰和废液收集槽。项目不存在土壤、地下水环境污染途径，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。6、生态环境、生97、态环境 本项目不涉及在产业园区外新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。序号 流域名称 断面名称 断面水质类别 类类 水质比例（）类III 类 水质比例（）本期 上年同期 本期 上年同期 本期 上年同期 1 交溪 xx白塔 100 100 100 100 2 交溪 xx铁湖 100 100 100 100 3 交溪 xx赛岐 0 100 100 100 37 环境 保护 目标 本项目位于xx市城阳镇铁湖村金诚路18 号，项目北侧为山地，东侧为出租方用地和xx市融裔饲料有限公司，南侧为xx华大电机有限公司旧厂（年产10 万台高温风机项目用地），西侧隔 104 国道为交溪。项98、目临近的环境保护目标为西北侧 103m 处的新坂村。项目周边环境现状示意图详见附图 3，项目周边环境现状照片见附图 4，环境保护目标见表 3-2。表表 3-2 环境保护目标一览表环境保护目标一览表 环境要素 环境保护目标名称 相对厂区方位 与厂界最近距离（m）环境保护级别 大气环境 厂界 500m 范围内不存在大气环境保护目标 声环境 厂界外周边 50 m 范围内不存在声环境保护目标 地下水环境 厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 生态环境 项目用地不涉及生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废水污染物排放标准、废水污染物排放标99、准 本项目生产过程不使用水，也无外排生产废水。主要废水为生活污水，生活污水依托租赁厂房已建三级化粪池预处理达标后排入xx市铁湖片区综合污水处理厂处理达标后尾水排入交溪。项目生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中三级标准，氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中表1B 级标准。具体详见表 3-3。表表 3-3 项目废水排放执行标准单位：项目废水排放执行标准单位：mg/L，pH 除外除外 标准 pH SS BOD5 COD NH3-N 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准 6-9 400 300 500/污水排入城镇100、下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 等级标准/45（2）废气污染物排放标准）废气污染物排放标准 本项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器净化后排放，颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放标准。浸漆、烘干和调漆、喷漆、自然固化有机废气经“过滤棉+活性炭吸附”治理达标后通过15m高排气筒DA001排放，废气排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表1、表3和表4标准。有机废气排放同时应满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。本项目废气执行标准见表3-4。38 表表3-4 项目废气101、排放标准项目废气排放标准 排放口名称 污染物 排放标准名称 浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）厂界无组织监控浓度限值 焊接烟尘 颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2/1.0 浸漆、喷漆废气排放口（DA001）颗粒物 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 120 11.03/非甲烷总烃 60 8.22/二甲苯 15 1.8/乙酸乙酯和乙酸丁酯合计 50 2.99/无组织废气（厂界）颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/1.0 非甲烷总烃 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018102、）/2.0 无组织废气（厂区内）非甲烷总烃（小时值）8.0/非甲烷总烃（一次值）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1 30/备注 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）以非甲烷总烃作为排气筒和无组织排放监控点挥发性有机物的综合性控制指标（3）噪声）噪声 本项目位于铁湖工业园区内，厂界四周噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准，具体详见表 3-5。表表 3-5 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别 时段 昼间dB(A)夜间dB(A103、)3 65 55（4）固体废物）固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物收集、临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）规定。39 总量 控制 指标 建设单位应根据本项目的废气污染物的排放量，向生态环境主管部门申请污染物排放总量控制指标。（1）废水污染物排放总量控制指标）废水污染物排放总量控制指标 项目生活污水经三级化粪池处理后纳入xx市铁湖片区综合污水处理厂，生活污水排放量 191.3m3/a，不纳入总量控制。（2）废气污染物排放总量控制指标）废气污染物排放总量控制指标 104、项目调漆、喷漆、自然固化和浸漆、烘干均有有机废气产生，根据废气污染物排放源核算（见表 4-2），项目污染物总量控制见表 3-6。表表 3-6 污染物总量控制一览表污染物总量控制一览表 项目 产生量 预测排放量 核定排放量 VOCs（t/a）2.4263 0.3518 0.3518 40 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本次工程租赁已建厂房进行生产，施工期已结束，本环评不再对施工期进行环境影响分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产污环节、污染防治设施、排放方式及污染物排放源核算）废气产污环节、污染防治设施、排放方式及污染物排放源核算 焊接烟尘105、焊接烟尘 本项目转子焊接采用药芯焊丝焊接，焊接过程有焊接烟尘产生。根据第二次产排污手册“33+34+35+36+37机械行业系数手册”中“09焊接”中“药芯焊丝-二氧化碳保护焊”工艺的污染物指标，焊接烟尘产污系数为 20.5kg/t-原料，本项目焊丝用量为 0.05t/a，则焊接烟尘产生量为 0.05 20.5 1000=0.001t/a。焊接工序日工作时间 4 小时，则焊接烟尘产生速率为 0.00083kg/h。产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器净化排放，移动式焊接烟尘净化器收集效率为 80%，净化效率为 85%，则经处理后的焊接烟尘排放量为0.001t/a80%（1-85%）+0.00106、1t/a(1-80%)=0.00012+0.0002=0.00032t/a，排放速率为0.00027kg/h。喷漆、浸漆喷漆、浸漆废气废气 本项目设有2个真空浸漆缸和1个烘干箱，每个真空浸漆缸四周密闭，在真空浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，收集效率100%。烘干箱整体密闭，顶部设有管道收集烘干产生的有机废气，收集效率100%。浸漆后的定转子转移至烘干箱的过程中，以及烘干箱烘干后取出定转子时有少量有机废气逸散，无组织废气约5%。两个真空浸漆缸和1个烘干箱产生的有机废气经集中收集后与喷漆废气一同处理处置。本项目设1个喷漆房，整个喷漆房密闭，内设侧吸的抽风口，喷漆产生的有机废气经侧吸抽风口107、微负压抽风收集后与浸漆废气一同采用“过滤棉+活性炭吸附”后经23m排气筒排放，整体收集效率约95%。过滤棉+活性炭吸附去除效率为90%，风机风量为10000m3/h。项目有机废气产生及排放情况详见表 4-13。41 表表4-1 项 目 废 气 产 生、治 理 及 排 放 情 况 一 览 表项 目 废 气 产 生、治 理 及 排 放 情 况 一 览 表 产 污 单 元 污 染 源 污 染 物 种 类 污 染 物 因 子 产 生 量（t/a）有 组 织 产 生 量（t/a）无 组 织 产 生 量（t/a）有 组 织 排 放 量（t/a）无 组 织 排 放 量（t/a）废 气 治 理 设 施 去 除108、 量（t/a）喷 漆 调 漆、喷 漆、自 然 固 化 有 机 废 气 气 态 污 染 物 非 甲 烷 总 烃 0.9718 0.9232 0.0486 0.0923 0.0486 0.8308 气 态 污 染 物 二 甲 苯 0.34 0.4807 0.0253 0.0481 0.0253 0.4326 气 态 污 染 物 乙 酸 乙 酯 0.034 0.0323 0.0017 0.0032 0.0017 0.0291 气 态 污 染 物 乙 酸 丁 酯 0.2125 0.2019 0.0106 0.0202 0.0106 0.1817 浸 漆 浸 漆、烘 干 有 机 废 气 气 态 污 染 109、物 非 甲 烷 总 烃 1.45 1.38 0.07 0.14 0.07 1.24 喷 漆 喷 漆 颗 粒 态 污 染 物 颗 粒 物 0.4873 0.4629 0.0244 0.0463 0.0244 0.4166 全 厂 合 计 颗 粒 态 污 染 物 颗 粒 物 0.4873 0.4629 0.0244 0.0463 0.0244 0.4166 气 态 污 染 物 非 甲 烷 总 烃 2.4263 2.305 0.1213 0.2305 0.1213 2.0744 气 态 污 染 物 二 甲 苯 0.3360 0.4807 0.0253 0.0481 0.0253 0.4326 气 态110、 污 染 物 乙 酸 乙 酯 0.034 0.032 0.0017 0.0032 0.0017 0.0291 气 态 污 染 物 乙 酸 丁 酯 0.2125 0.2019 0.0106 0.0202 0.0106 0.1817 表表4-2有 组 织 废 气 产 生 及 排 放 情 况 一 览 表有 组 织 废 气 产 生 及 排 放 情 况 一 览 表 排 放口 编号 生 产单 元 废 气 产污 环 节 主 要 污 染 物 项目 设 计 风量（m3/h）废 气 排 放 口 基 本 情 况 产 生 情 况 排 放 情 况 排 放 时 间（h）排 放 标 准 排 放速 率 是 否达 标 高 度（111、m）出 口 内径（m）排 气 温度（）地 理 坐 标 类 型 浓 度 速 率 产 生 量 浓 度 速 率 排 放 量 mg/Nm3 kg/h t/a mg/Nm3 kg/h t/a（h/a）mg/m3 kg/h D A001 喷 涂 调 漆、喷 漆、自 然 固化 非 甲 烷 总 烃 10000 23 0.5 50 E 1194113.94N 270257.18 一 般 排 放口 38.5 0.385 0.9232 3.8 0.038 0.0923 2400/二 甲 苯 20.0 0.200 0.4807 2.0 0.020 0.0481 2400/乙 酸 乙 酯 1.3 0.013 0.032112、3 0.1 0.001 0.0032 2400/乙 酸 丁 酯 8.4 0.084 0.2019 0.8 0.008 0.0202 2400/颗 粒 物 19.3 0.193 0.4629 1.9 0.019 0.0463 2400/浸 涂 浸 漆、烘 干 非 甲 烷 总 烃 57.6 0.576 1.38 5.8 0.058 0.14 2400/合 计 非 甲 烷 总 烃 96.0 0.960 2.30 9.6 0.096 0.2305 2400 60 8.22 达 标 二 甲 苯 20.0 0.200 0.4807 2.0 0.020 0.0481 2400 15 1.8 达 标 乙 酸 113、乙 酯 和 乙酸 丁 酯 合 计 9.8 0.098 0.2342 1.0 0.010 0.0234 2400 50 2.99 达 标 颗 粒 物 19.3 0.193 0.4629 1.9 0.019 0.0463 2400 120 11.03 达 标 42 表表4-3 无 组 织 废 气 及 排 放 情 况 一 览 表无 组 织 废 气 及 排 放 情 况 一 览 表 面 源 产 污 设 施 或 工 段 名 称 污 染 物 排 放 情 况 面 积（m2）排 放 时 间（h/a）名 称 排 放 量（t/a）排 放 速 率（kg/h）生 产 车 间 喷 漆 非 甲 烷 总 烃 0.0486 0114、.020 1020 2400 二 甲 苯 0.0253 0.011 乙 酸 乙 酯 0.0017 0.001 乙 酸 丁 酯 0.0106 0.004 颗 粒 物 0.0244 0.010 浸 漆 烘 干 非甲烷总烃 0.07 0.030 2030 其 中 非 甲 烷 总 烃 合 计 /0.1213 0.051 43 （2）废气排放达标分析及废气排放的环境影响）废气排放达标分析及废气排放的环境影响 喷漆工序位于密闭的喷漆房内，调漆、喷漆、自然固化均在喷漆房内，产生的有机废气经喷漆房微负压抽风收集系统抽风收集；浸漆工序包括浸漆缸和烘干箱两道工序，浸漆缸顶部设抽风管道，且整个浸漆缸密闭。烘干箱密闭115、，内部设有抽风管道。浸漆缸和烘干箱产生的有机废气均通过管道抽风收集。喷漆和浸漆产生的有机废气经收集后一同通过活性炭吸附吸附后通过1根23m排气筒DA001排放。经处理后非甲烷总烃排放浓度为9.6mg/m3，排放速率为0.096kg/h，二甲苯排放浓度为20.mg/m3，排放速率为0.020kg/h，乙酸乙酯和乙酸丁酯合计排放浓度为1.0.mg/m3，排放速率为0.010 kg/h。满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表1涂装工序的其他行业，对应23m排气筒要求（即非甲烷总烃排放浓度60mg/m3，排放速率8.22kg/h；二甲苯排放浓度15mg/m3，排放速率1116、.8kg/h，乙酸乙酯和乙酸丁酯合计排放浓度50mg/m3，排放速率2.99kg/h）；颗粒物排放浓度为1.9.mg/m3，排放速率为0.019 kg/h.，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 对应23m排气筒高度中二级标准（颗粒物排放浓度100mg/m3，排放速率11.03kg/h）的要求。在采取本评价提及的有效集气措施，可确保喷漆废气集气效率不低于95%，浸漆间废气不低于95%收集，活性炭吸附去除效率不低于90%。运营期间废气无组织排放量较小，监控点浓度可达标。项目所在区域环境空气质量达标，属于达标区。在严格落实本评价提及的喷漆房和浸漆间密闭、配套有效集气装置、可行117、的废气治理设施等废气管理要求的情况下，可确保废气达标排放。厂界外500m范围内无大气环境保护目标。有机废气废气经收集通过采取环保措施后，有机废气可实现达标排放，对周边环境影响较小。综上分析，运营期间项目废气达标排放对所在区域环境空气质量影响较小，对周边环境影响可接受。（3）废气治理措施可行性分析）废气治理措施可行性分析 有组织废气有组织废气治理措施可行性分析治理措施可行性分析：结合项目产排污环节分析和废气排放标准限值要求，本项目按照“应治尽治、应收尽收、应管尽管”的原则，严格落实各项废气治理设施信息。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2118、020）“附录 A 表面处理（涂装）排污单位、表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术”，中的“喷漆室（作业区）”和“浸涂设备”推荐可行技术均包括活性炭吸附设置，且喷漆的颗粒物处理设施的推荐可行技术为化学纤维过滤，与本项目采用的“过滤棉+活性炭吸附”处理设施相符。故本项目采用的废气处理措施可行。无组织废气控制措施：无组织废气控制措施：44 浸漆工序无组织废气控制措施：油漆采用管道输送，未使用的油漆应密闭存放。浸漆间整体密闭，经风收集有机废气并排入废气处理措施内处理后再排放。喷漆、调漆、自然固化无组织废气控制措施：调漆和喷漆、自然固化工序均严格在喷漆房内操作，且靠近抽风系统，119、减少有机废气无组织逸散。另外企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向及 VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于 5 年。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等要求，采用合理的通风量。储漆罐及管道在开停车、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并使用密闭容器盛装，退料过程废气应排至活性炭吸附 处理。（4）监测要求）监测要求 参考 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）“附录A 120、表面处理（涂装）排污单位自行监测管理要求，本项目有组织和无组织废气监测要求见表4-4。表表4-4 废气监测计划一览表废气监测计划一览表 污染源 监测点位 监测指标 监测频次 喷漆、浸漆废气排气筒 DA001 非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计、颗粒物 1 次/年 无组织废气 厂界 非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、颗粒物 1 次/年 厂区内 非甲烷总烃（1 次值和 1h 平均值）1 次/半年 2、废水、废水（1）废水产污环节、污染防治设施、排放方式及污染物排放源核算）废水产污环节、污染防治设施、排放方式及污染物排放源核算 本项目员工总数为 15 人，均不在厂区内食宿，年工作 300 天。根121、据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），职工人均用水量按 50L/（人 d）。本项目生活用水为 0.75m3/d（225m3/a），排放系数按 0.85 计算，则职工生活污水排放量为 0.64m3/d（191.3 m3/a）。生活污水水质参考给水排水常用数据手册中典型生活污水的污染物浓度情况，生活污水采用三级化粪池处理，净化效率参照第一次全国污染源普查 城镇生活污染源产排污系数手册中推荐数据，三级化粪池对污水中 CODcr、BOD5、SS、氨氮的去除率分别为 20.8%、21.9%、30%、0。生活污水处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准、污水排入城镇122、下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 等级标准后排入市政污水管网，纳入xx市铁湖片区综合污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）及其修改单表 1 一级 B 标准后汇入交溪，生活污水产生及排放情况见表 4-5。项目水平衡分析图见图 4-1。45 员工工作新鲜水三级化粪池22533.7生活污水191.3污水排放口DW001191.3市政污水管网xx市铁湖片区综合污水处理厂191.3191.3 单位：单位：t/a 图图 4-1 水平衡分析图水平衡分析图 46 表表4-5 生 活 污 水 产 生 及 排 放 情 况生 活 污 水 产 生 及 排 放 情 123、况 废 水 类 别 污 染 物 项 目 污 染 物 产 生 浓 度 污 染 物 产 生 量 治 理 设 施 排 放 浓 度 污 染 物 排 放 量 排 放标 准 是 否达 标 排 放 方 式 排 放 去 向 排 放 规 律 排 放 口 基 本 情 况 mg/L t/a 编 号 处 理 能 力 治 理 工 艺 治 理 效 率 是 否 为 可 行 技 术 mg/L t/a mg/L 编 号 名 称 类 型 地 理 坐 标 生 活 污 水 污 水 量 /191.3 T W001 20m3/d 三 级 化 粪池 /是 /191.3/间 接 排 放 x x 市 铁湖 片 区 综合 污 水 处理 厂 废 124、水 连续 排 放，流 量 不稳 定 且无 规 律，但 不 属于 冲 击型 排 放 D W 001 废 水总 排放 口 一 般排 放口 119 4113.45E 27 0256.73 pH 69/69/SS 250 0.048 30.0%175 0.033 400/B O D5 180 0.034 21.9%141 0.027 300/C O D 350 0.067 20.8%277 0.053 500/N H3-N 35 0.007 0 35 0.007 45/47 （2）废水排放达标分析及废水排放的环境影响）废水排放达标分析及废水排放的环境影响 废水排放达标分析 本项目采取雨污分流方式，雨水125、经雨水管网收集后排入市政雨水管网，生活污水依托租赁厂房已建三级化粪池处理达标后，排入xx市铁湖片区综合污水处理厂。生活污水排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。废水依托可行性分析 铁湖片区综合污水处理厂位于xx市铁湖机电配套工业小区，汉邦混凝土公司西侧，104国道北侧。近期建设用地为7049.77m2（合10.57亩），其中近期厂区总用地面积6150.17m2（合9.23亩），建构筑物总占地面积1956m2。近期处理规模为2000m3/d，同时按照远期6000m3/d规模预留污水处126、理设施及用地。铁湖片区综合污水处理厂工程近期2000t/d的服务范围为铁湖工业园区内（除去岩角亭片区和铁湖村）的机电配套小区、周边工矿企业和由机电配套小区污水接入口到污水厂的沿 104 国道途中住宅及村落（铁壑村、农垦人花苑、xx看守所、高坂村等），以工业废水为主，生活污水为辅。本项目位于铁湖工业园区（不属于岩角亭片区范围），属于铁湖片区综合污水处理厂的服务范围，项目所处的位置已敷设雨水管网和污水管网，并与区域市政管网相衔接，项目所在区域的市政雨、污水管网已完备，可确保项目及其周边各单位的污废水正常排入市政雨污管网。铁湖片区综合污水处理厂工程近期设计规模为 2000t/d，目前实际处理量为？，127、剩余量？t/d，本项目生活污水排放量为 0.64t/d，远小于剩余处理量，符合水量要求。综上，本项目生活污水经三级化粪池预处理达标排入市政污水管网，依托xx市铁湖片区综合污水处理厂是可行的。（4）监测要求）监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）“附录 A 表面处理（涂装）排污单位”，“单独排入市政污水处理厂的生活污水仅说明排放去向”，故生活污水不纳入自行监测要求。3、噪声、噪声（1）噪声源强分析）噪声源强分析 项目运营期噪声源主要为螺杆空压机、车床、钻床等等设备运行产生的噪声，建设单位主要采取隔声、减震等噪声防治措施，降128、噪效果可达 15-20 dB（A），各噪声源、产生强度、降噪措施、排放强度、持续时间详见表 4-6。48 表表 4-6 项目主要生产设备噪声源强一览表项目主要生产设备噪声源强一览表 单位：单位：dB（A）序号 主要生产设备或设施名称 数量 噪声产生强度（dB（A）采取措施 降噪量 噪声最大排放强度（dB（A）所在位置 1 液压机 5 台 7075 隔声、减震 15 60 第二层 2 绕线机 4 台 6065 隔声、减震 15 50 第二层 3 二氧化碳保护焊 6 个 6570 隔声、减震 15 55 第二层 4 压轴机 2 台 7075 隔声、减震 15 60 第二层 5 转子平衡机 2 台 129、7075 隔声、减震 15 60 第二层 6 车床 2 台 8085 隔声、减震 15 70 第二层 钻床 1 台 8085 隔声、减震 15 70 第二层 7 浸漆缸 2 个 7580 隔声、减震 15 65 第一层 烘干箱 1 个 7580 隔声、减震 15 65 第一层 喷漆房 1 个 8085 隔声、减震 15 70 第一层 8 组装流水线 2 条 6065 隔声、减震 15 50 第二层 热套机 2 台 6065 隔声、减震 15 50 第二层 9 行车 3 台 7075 隔声、减震 15 60 第一层 螺杆空压机 1 台 8085 隔声、减震 15 70 第一层 10 电机出厂测试130、台 1 套 7075 隔声、减震 15 60 第二层 11 移动式焊接烟尘净化器 1 套 7075 隔声、减震 15 60 第二层 过滤棉+活性炭吸附装置 1 套 8085 隔声、减震 15 70 第一层（2）厂界噪声排放达标分析）厂界噪声排放达标分析 为判定企业运营期设备噪声经距离衰减和隔声、减震防治措施后排放情况，进行如下预测：室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-2 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构131、处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 49 LP1=Lw+10lg（RrQ442+）（式4-1）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在两面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0=NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频132、带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s （式 4-4）室外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减 Ai 包括距离衰减、屏障衰减、空气133、吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。距离衰减：A20lgr+8 （式 4-5）其中：r整体声源中心至受声点的距离(m)。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，本项目生产时拟关闭门、窗，此处隔声量取 20dB。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：LP1i(T)50 （式 4-6）式中，Leqi第 i 个声源对某预测点的等效声级。134、综上分析，本项目噪声预测结果如下：表表 4-7 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 单位：单位：dB(A)预测点 西北侧厂界 东北侧厂界 东南侧厂界 西南侧厂界 距离（m）15 20 18 30 贡献值 62.9 60.5 61.7 40.3 昼间标准 65 65 65 65 是否达标 达标 达标 达标 达标 从上表预测结果可以看出，本项目建成运营后厂界昼间噪声贡献值最大为 62.9dB（A），满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准要求（昼间65dB（A），项目夜间不生产。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），厂界环境135、噪声每季度至少开展监测一次，本项目噪声监测计划见表4-8。表表4-8 厂界噪声监测计划一览表厂界噪声监测计划一览表 监测点位 监测指标 监测频次 厂界东北侧外1m处 昼间噪声 1次/季度 厂界东南侧外1m处 昼间噪声 1次/季度 厂界西南侧外1m处 昼间噪声 1次/季度 厂界西北侧外1m处 昼间噪声 1次/季度 4、固体废物、固体废物（1）一般固体废物）一般固体废物 废漆包线 绕线工序会产生废漆包线（一般固体废物代码：381-001-99），产生量约 0.25t/a，废漆包线集中收集后外售委托利用。废金属边角料 机加工过程中切削机壳前后端盖会产生废金属边角料（一般固体废物代码：381-001-136、99），产生量约 1.5t/a，废金属边角料集中收集后外售。废包装材料 本项目包装工序有废包装材料产生（一般固体废物代码：900-999-99），产生量约 0.2t/a，定期由工人清理收集后由环卫部门清运。=niLeqeqiL11.010log10 51（2）危险废物）危险废物 废活性炭 活性炭对各种有机物质吸附系数约为 0.2-0.3，本评价以 0.25 计。根据废气污染源强分析（见表 4-2），项目有机废气中非甲烷总烃去除量为 2.074t/a，废气治理设施活性炭实际填装量为 1t，吸附饱和周期约为 36 天，本项目拟 1 年更换 8.3 次，则更换产生废活性炭量约为10.374t/a（活137、性炭量 8.3t+活性炭吸附的有机物 2.074t）。综上分析，项目废活性炭产生量为 10.374t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），有机废气处理产生的废活性炭属于危险废物，废物类别为 HW49（其他废物），废物代码为900-039-49【烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括 900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29 类废物）】。废活性炭采用标准的包装容器盛装后进行封装138、密闭，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的危废处置单位进行处理。废漆皮漆渣 项目浸漆、烘干、喷漆和固化工序会产生少量的废漆皮漆渣，约为 0.7t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废漆皮漆渣属于危险废物，废物类别为 HW12（染料、涂料废物），废物代码为 900-252-12【使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物】。废漆皮漆渣采用标准的包装容器盛装后进行封装密闭，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的危废处置单位进行处理。废油漆空桶 浸漆、喷漆的调漆工序使用油漆、稀释剂等会产生废油漆空桶，约 0.8t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），废油漆空139、桶属于危险废物，危险废物编号为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49【含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质】。废油漆空桶收集后暂存于危险废物贮存间，委托有资质单位处理处置。废机油 本项目设备维修过程会产生废机油，产生量约 0.1t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废机油属于危险废物，危险废物编号为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08【其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物】。废机油采用标准的包装容器盛装后进行封装密闭，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的危废处置单位进行处理。废含油抹布 本项目140、设备维修过程会产生废含油抹布，产生量约 0.05t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），废含油抹布属于危险废物豁免管理清单，危险废物代码为“900-041-49”，全 52 过程不按危险废物管理，故废含油抹布集中收集后与生活垃圾一同委托环卫部门清运。废油漆沾染物 本项目喷漆过程地面有时会铺设塑料薄膜或纸板，喷漆后会产生废油漆沾染物，产生量约 0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废油漆沾染物属于危险废物，危险废物编号为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49【含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质】。废油漆沾染物收集后暂存于危险废物贮存141、间，委托有资质单位处理处置。废过滤棉 本项目喷漆过程产生的漆雾采用过滤棉吸附，有废过滤棉产生，产生量约 0.5t/a。根据 国家危险废物名录（2021 年版），漆雾处理产生的废过滤棉属于危险废物，废物类别为 HW49（其他废物），废物代码为 900-041-49【含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质】。废过滤棉采用标准的包装容器盛装后进行封装密闭，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的危废处置单位进行处理。（3）生活垃圾）生活垃圾 本项目职工数为 15 人，均不在厂区内食宿。生活垃圾按 0.5kg/(人 d)计，则生活垃圾产生量为 7.5kg/d（2.25t/a）。生142、活垃圾分类收集，可回收的外售委托利用，不可回收的委托环保部门统一清运。项目固体废物产生及处理处置情况详见表 4-9。53 表表4-9 固 体 废 物 产 生 及固 体 废 物 产 生 及 处 理 处 置处 理 处 置 情 况 一 览 表情 况 一 览 表 序 号 名 称 产 生 环 节 属 性 固 体 废 物 类 别 固 体 废 物 代 码 主 要 有 毒 有 害 物 质 名 称 物 理 性 状 环 境 危 险特 性 产 生 量 贮 存 方 式 利 用 或 处 置 方 式 及 去 向 利 用 或 处 置 量 1 废 漆 包 线 绕 线 一 般 固 体 废 物 /固 态 /0.25t/a 袋 装143、 外 售 委 托 利 用 0.25t/a 2 废 金 属 碎 屑 机 加 工 一 般 固 体 废 物 /固 态 /1.5t/a 袋 装 外 售 委 托 利 用 1.5t/a 3 废 包 装 材 料 包 装 一 般 固 体 废 物 /固 态 /0.2t/a 袋 装 回 收 利 用 0.2t/a 4 废 活 性 炭 废 气 治 理 危 险 废 物 H W 49其 他 废 物 900-039-49 V O Cs 固 态 毒 性 10.374t/a 袋 装 委 托 有 资 质 的 单 位 处 置 10.374t/a 5 废 过 滤 棉 废 气 治 理 危 险 废 物 H W 49其 他 废 物 900144、-041-49 V O Cs 固 态 毒 性 0.5 t/a 袋 装 委 托 有 资 质 的 单 位 处 置 0.5 t/a 6 废 漆 皮 漆 渣 喷 漆、固化、浸 漆、烘 干 危 险 废 物 H W 12染 料、涂 料废 物 900-252-12 V O Cs 固 态 毒 性、易燃 0.12t/a 桶 装 委 托 有 资 质 的 单 位 处 置 0.12t/a 7 废 油 漆 空 桶 浸 漆 危 险 废 物 H W 49其 他 废 物 900-041-49 V O Cs 固 态 毒 性 0.8t/a 桶 装 委 托 有 资 质 的 单 位 处 置 0.8t/a 8 废 机 油 设 备 维 145、修 危 险 废 物 H W 08废 矿 物 油 与含 矿 物 油 废 物 900-249-08 机 油 液 态 毒 性 0.1t/a 桶 装 委 托 有 资 质 的 单 位 处 置 0.1t/a 9 废 含 油 抹 布 设 备 维 修 危 险 废 物（豁 免管 理）/900-041-49/0.05t/a/混 入 生 活 垃 圾 委 托 环 卫部 门 清 运 0.05t/a 10 生 活 垃 圾 职 工 工 作 生 活 垃 圾 /固 态 /2.25t/a 袋 装 委 托 换 位 部 门 清 运 2.25t/a 54 （5）固体废物环境管理要求）固体废物环境管理要求 为确保固废处置的“资源化、减量146、化、无害化”，项目固体废物分类管理，妥善处置，不允许擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒，避免造成二次污染。排污单位应加强固体废物收集、贮存、利用、处置和转移各个环节的运行管理要求，具体如下：固废贮存场所污染防治措施 一般固体废物贮存场所污染控制要求：一般固体废物贮存场所污染控制要求：一般固体废物贮存场所应满足防渗漏，防雨淋，防扬尘的要求。危险废物贮存场所污染控制要求：危险废物贮存场所污染控制要求：建设单位根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）、危险废物规范化管理指标体系（环办201599 号）的有关规定，规范化建设危险废物贮存间，危险147、废物贮存间容积满足贮存需求。日常管理、巡查和台账记录由专人负责，未运输危废过程时应关闭门并上锁。危险废物贮存间设有防风、防雨、防晒和重点防渗措施，废油漆空桶房在衬板或盛漏托盘上，废活性炭、废漆渣、废机油等均采用标准的包装容器盛装后进行封装等方式密闭存放。危险废物应整齐、分类摆放，并在收集容器醒目位置贴有危险废物的警示标识。根据环境保护图形标识-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）要求，在一般固固体废物贮存间和危险废物贮存间设置醒目的环境保护图形标志。运输过程的污染防治措施 项目一般工业固废仓库和危险废物贮存间均位于生产车间内，运输距离较短。建设单位通过使用专用容器装好固废再运输至一般固148、废仓库或危险废物贮存间，避免沿途可能产生散落、泄漏而造成对周边环境的影响。危险废物的运输应严格按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）要求实行，采取危险废物转移“五联单”制度，由具备危险废物运输资质的单位承担运输工作，并采取密封措施，防止遗撒污染沿途环境。固废综合利用或处置措施 建设单位积极推行“固废无害化、减量化、资源化”，从源头控制降低固废的产生量，对固废产生、收集、运输、贮存和委托处置或综合利用进行全过程管理，采取有效的污染治理措施，具体见表 4-10，既避免产生二次污染，还可增加一定的收入。综上所述，生产过程产生的各类固体废物，经分类管理并及时综合利用和合理处置，149、固体废物可实现零排放。5、地下水、土壤地下水、土壤（1）污染源和污染物类型 55 本项目地下水和土壤污染源主要来自危险化学品仓库和危险废物贮存间分别存放的危险化学品和危险废物，危险化学品包括氨基类漆、稀释剂、固化剂和绝缘漆及稀释剂，危险废物包括废活性炭、废漆渣、废油漆空桶、废漆皮漆渣等。（2）污染途径 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），污染影响型建设项目对土壤的影响途径包括大气沉降、地面漫流、垂直入渗。本项目建设完成后，主要废气为焊接烟尘，调漆、喷漆、固化和浸漆烘干废气，涉及大气沉降的因子主要为颗粒物和非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。由于本项目排气筒高150、度约 23m，且颗粒物和非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯排放浓度较低，大气沉降对土壤环境的影响很小。项目土壤环境影响主要为泄露事故状态下，油漆、稀释剂等危险化学品和废机油等危险物质泄露后对土壤的环境影响（废活性炭、废漆皮漆渣、废过滤棉等均为固态，不易泄漏）。泄漏的危险物质可通过地面漫流或垂直入渗进入土壤，影响土壤环境。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目对地下水污染的途径主要为厂区内存放的危险废物（废机油）或危险化学品（油漆或稀释剂、固化剂）在泄漏情况下，污染物随液体废弃物不断经包气带渗入含水层。（3）防控措施 源头控制 有毒有害物质的储存及输送过程应保障151、包装容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能，管道、容器等应定期进行检查和维护，发生渗漏、泄漏时及时采取补救措施，避免有毒有害物质渗漏或泄漏。分区防控措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013），本项目分区防渗要求详见表 4-11。表表 4-11 分区防渗要求分区防渗要求 装置单元名称 污染防治区域及部位 污染防治区类别 防渗技 术要求 危险废物贮存间 危险废物贮存区域 重点防渗区 防渗性能不低于6m厚渗透系数为1.0 10-7cm/s 的粘土防渗性能 喷漆间 喷漆区域 一般防渗区 防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0 10-7cm/s的粘土层的防渗性能 浸漆间 浸漆缸、152、烘干箱 一般防渗区 化学品仓库 油漆、稀释剂、固化剂储存区域 一般防渗区 生产车间 绕嵌整等生产区 简单防渗 56 原料仓库 原料储存区域 简单防渗/装配区 装配区域 简单防渗 成品区 成品贮存区 简单防渗 一般工业固废贮存场所 一般固体废物贮存区 简单防渗 7、环境风险分析、环境风险分析（1）风险源调查）风险源调查 建设项目涉及的危险物质主要是绝缘漆和稀释剂中的苯乙烯等，环境风险类型主要为危险物质泄漏。本项目危险物质贮存量与建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B突发环境事件危险物质及临界量的对照结果见表4-12。表表 4-12 企业所涉及危险物质及临界量对照表企业所涉及153、危险物质及临界量对照表 物质名称 危险性 最大储存量 q（t）有害成分 最大储存量q（t）临界量Q（t）危险物质与临界量比值（Q）绝缘漆 易燃、低毒 0.36 苯乙烯 32%0.1152 10 0.01152 稀释剂 易燃、低毒 0.18 苯乙烯 100%0.18 10 0.018 氨基类漆 易燃、低毒 0.18 二甲苯 20%0.036 10 0.0036 稀释剂 易燃、低毒 0.18 乙酸丁酯 50%0.09 50 0.0018 二甲苯 50%0.09 10 0.009 固化剂 易燃、低毒 0.18 乙酸乙酯 20%0.036 50 0.00072 乙酸丁酯 25%0.045 50 0.0154、009 机油 油类 0.18/0.18 2500 0.000072 废机油 油类 0.1/0.1 2500 0.00004 合计 Q/0.045652（2）环境风险潜势初判）环境风险潜势初判 建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据表4-16可知，本项目Q=0.0456521，环境风险潜势为析，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 1 评价工作等级划分可知，本项目环境风险评价工作等级为简单分析。（3）环境风险识别环境风险识别 建设项目涉及的危险物质主要是油漆、稀释剂、固化剂、机油和废机油等，油漆、稀释剂、固化剂、加油均贮存在化学品仓库，废机油贮存在危险废物贮存间。根据本项155、目危险物质贮存情况、生产单元及工艺流程分析，环境风险类型主要包括危险物质泄漏、发生火灾引发的伴生/次生污染物排放。发生环境风险事故可能影响环境的途径主要危险物质泄漏污染土壤和地下水，厂区发生火灾未完全燃烧的风险物质在高温下迅速挥发释放至大气和火灾燃烧过程产生的废气火灾产生的洗消废水未及时收集通过雨水管网排入交溪。（4）环境风险分析）环境风险分析 大气环境 57 发生火灾事故时燃烧过程产生的大量颗粒物、CO 等污染物将迅速排入大气环境，且未被隔离的风险物质在高温下可能迅速挥发释放至大气环境，在短期内会对周边大气环境造成影响。建设单位通过在厂区内禁烟禁火、配套齐全的消防设施、加强员工防火意识和定期156、举行消防事故处置演练，尽可能降低火灾事故发生的概率，并确保在厂区内发生火灾时可以及时控制初期火情，减少过火面积，隔离可燃易燃物质，降低火灾持续时间，且通过向有害物质蒸气云喷射雾状水可加速气体向高空扩散，降低对大气环境的影响。地表水环境 若厂区发生火灾，灭火过程产生的事故废水未收集拦截外排，可能污染周边地表水。建设单位拟通过雨水管道收集事故废水等，设置雨水切换阀门将事故废水控制在厂区内，再通过泵将事故废水抽至厂区事故应急池内，避免事故废水通过雨水管道排入周边河流。根椐中石化“关于印发水体污染防控紧急措施设计导则的通知”的有关要求，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）ma157、x+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。本项目装置物料量按存留最大物料量的油漆罐计，最大储存量为 180kg，密度为 1.05g/cm3，则V1=0.189m3。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；根据规范设计消防水量，按 1 处着火室外消防水量 15L/s；室内采用灭火毡、干粉灭火器等灭火。火灾延续时间为 1h，用水量 54m3/次。即 V2=54m3；V3158、发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目为 0。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目不涉及生产废水，则 V4=0m3，V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；本项目所在厂房共计 4 层，本项目租赁其中的一层和二层，雨水通过厂房顶楼的管道连接至一楼车间内的雨水管直接进入市政雨水管网，洗消废水和雨水可严格分离，故雨水不计入洗消废水中，V5=0。经计算，V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=（0.189+54-0）+0+0=54.189m3 综上，本项目发生火灾事故，需收集的废水量合计为 54.189m3，厂区内拟建一个 55m3事故应急池159、，有足够能力接纳火灾事故时需收集的废水。当火灾事故发生时，第一时间设置 58 车间门口设置临时的沙袋围堰，将事故废水引至厂区内事故应池，事故结束后，再排入厂区内自建污水处理站处理。地下水和土壤 项目风险物质绝缘漆和稀释剂、氨基类漆、稀释剂、固化剂机油均贮存在化学品仓库，废机油贮存在危险废物贮存间。项目化学品间和危险废物贮存间地面均采用环氧树脂地坪漆进行防腐防渗、并设置围堰（围堰高度约 5cm）。同时导流沟和废液收集槽（导流沟和废液收集槽也按要求防腐防渗），使废液通过导流沟排入废液收集槽。当风险物质发生泄漏时可将废液控制在化学品间或危险废物贮存间内，不会溢流至厂区外，或通过垂直下渗进入土壤，不会160、对地下水及土壤产生影响。在完善本评价所提风险预防措施的情况下，可降低风险事故发生的概率，确保在风险事故发生时能及时发现并立即控制初期险情，事故发生后对事故现场进行善后处置，可将风险事故产生的环境影响和对临近敏感目标的影响控制在可接受范围内。（5）环境风险防范措施）环境风险防范措施 危险物质贮存风险防范措施危险物质贮存风险防范措施 项目使用的油漆、稀释剂、机油等危险化学品应单独存放在厂区设置的化学品仓库，废机油等危险废物应单独存放在厂区内设置的危险废物贮存间内。化学品仓库和危险废物贮存间均按要求设置明显的标示和警示牌。化学品仓库内部应根据贮存的化学品性质，进行防火、防爆、耐腐蚀处理。化学品仓库、161、危险废物贮存间内应设置地沟、围堰（化学品仓库和危险废物贮存间面积均为 20m2，围堰高度 5cm，围堰容积均为 10m3），当发生泄漏时，泄露的危险物质全部收集于地沟内，再将地沟内的危险物质作为危废委托有资质的危废处置单位进行处置。在贮存和使用化学品的过程中，还应满足常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）中要求。项目化学品仓库、危险废物贮存间、脱塑粉区、前处理区、浸漆间等重点防渗区的内部地坪宜比门口或墙体开洞低至少 0.15m，以确保危险物质不会溢流到室外；地面基础必须防渗，防渗层应采用至少 1 米厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯(HDPE 土工膜162、)，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。重点防渗区地面全部进行防渗处理、裙脚与地面之间须无缝处理。泄漏事故风险防范措施泄漏事故风险防范措施 存放风险物质的区域应存放适量的消防砂、空桶等泄漏处理应急物资，在发生泄漏事故时可设置简单围堰并尽量封堵泄漏口，减少其扩散范围。油漆和稀释剂等危险物质在厂内贮存均放置在盛漏托盘上。定期对原料仓库内的容器进行检查、维护，若发现有腐蚀隐患应及时更新容器或采 59 取安全的补救措施。若发生泄漏事故，进入现场人员必须配备必要的个人防护器具，及时疏散其他无关人员，应急处理时严禁单独行动，要有监护人，严禁盲目进入；应急人员应及时控制泄漏源，就近163、选择空容器对破损容器内的物料进行转移；泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。火灾事故风险防范措施火灾事故风险防范措施 生产车间内严禁吸烟、携带火种，操作和维修等采用不发火工具，当必须进行动火作业时，需做好防范措施并有监管人员在场方可进行。在车间、仓库等场所的电气设备及仪表均选用防爆型，输送管道、危险场所的金属设备进行防静电接地。在车间、仓库、办公室等处配有干粉灭火器，以便及时扑灭初期火灾。安全使用危险物质，危险物质贮存区保持干燥、阴凉、通风。8、清洁生产水平分析、清洁生产水平分析 清洁生产分析方法通常可分为：定量分析法和定性164、分析法。目前国内仅部分行业制订了清洁生产标准，对于已颁布行业清洁生产标准的建设项目环评中清洁生产评价应参照该行业清洁生产标准指标进行定量和定性分析，对尚未发布行业清洁生产标准的建设项目清洁生产评价可参照相关标准进行定性分析。检索国内颁布的清洁生产标准，目前国内尚未颁布电机行业的清洁生产标准，也无行业相关指标统计参数，本评价结合项目工程分析，从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求六个方面进行定性简要分析（1）资源能源利用）资源能源利用 原材料：原材料：本工程原料为硅钢片、漆包线、机壳、绝缘漆、稀释剂、氨基类漆、稀释剂和固化剂等。本项目使用165、的原材料等均不含重金属和持久性污染物，属于低毒的原材料。能源：能源：项目运营过程中，需要使用的能源主要是电能，属于清洁能源。综上，项目原料及能源的使用可符合清洁生产要求。（2）生产工艺与装备）生产工艺与装备 本项目主要设备有真空浸漆缸、烘箱、车床等，均选用国内自动化水平较高、技术较为成熟的先进设备。综上分析，项目所选用的工艺、设备，可达到国内先进水平。（3）污染物产生）污染物产生 项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，纳入xx市铁湖片区综合污水处理厂处理。项目调漆、喷漆、固化、浸漆烘干废气经抽风收集后一同排入过滤棉+活性炭吸附吸 60 附达标后引至 23m 排气筒 DA001 达标排放。166、生产设备选用低噪声设备、采取减振、隔声措施，同时做好日常维修保养，厂界 噪声可达标排放。各类固体废物分别回收、分别贮存；危险废物贮存在相应的危险废物贮存间内，并委托有资质单位处理处置，根据以上分析，从污染物产生方面分析，本项目可达到国内清洁生产先进水平。（4）产品指标）产品指标 项目产品主要为发电机，其在销售、使用过程以及报废后的回收利用均不会对环境产生影响。产品的包装采用纸箱简易包装方式，包装材料无毒无害，运输和销售过程不会对环境产生影响，产品指标满足清洁生产要求。（5）废物回收利用）废物回收利用 本项目、废金属边角料和废漆包线均可出售给相关企业进行回收利用。（6）环境管理）环境管理 本项目167、建设符合国家和地方有关环境、法律、法规的要求，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理的要求。本项目设置有环境管理机构和管理人员：本项目用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格执行国家或地方规定的废物转移制度。危险废物建立危险废物管理制度，并委托有资质单位处理处置。因此，本项目环境管理可达国内清洁生产先进水平。综上，本项目清洁生产可达到国内先进水平。61 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 燃气废气和喷塑烘干废气、浸漆烘干废气、施胶废气排放口DA001 调漆、喷漆、固化、颗粒物、非甲烷总烃、乙168、酸乙酯和乙酸丁酯合计、二甲苯 集气方式：喷漆房密闭+侧吸，废气收集效率 95%废气治理设施：废气治理设施：“过滤棉+活性炭吸附”（编号TA001）1 套，设计风量为10000m3/h，活性炭吸附有机废气净化效率不低于90%。废气排放口：废气排放口：规范设置废气排放口（编号 DA001）1个，排放口高度23m 非甲烷总烃、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计、二甲苯执行 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 标准；颗粒物执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准 浸漆、烘干 非甲烷总烃 集气方式：集气方式：浸漆间“车间密闭+浸漆缸、烘箱排气口管道抽169、风收集”，废气收集率95%。无组织废气 颗粒物 根据“应收尽收”的原则，严格落实废气收集措施，收集率满足本评价提及的要求 非甲烷总烃厂界排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 3标准，颗粒物执行 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表 2 中无组织排放监控浓度限值。厂区内 1h 平均值执行 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4标准、1 次值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 标准。非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯 地表水环境 生活污水排放口 pH、SS、BOD5、COD、NH3-170、N 配套三级化粪池处理 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中三级标准，氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 级要求 声环境 厂界噪声 Leq 优化车间总平布局；高噪声设备主要放置在车间内并设置减振垫；定期检查和维修工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 62 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 设备；设备运行时或生产过程将产生较大噪声时应关闭门窗；定期开展自行监测工作。电磁辐射/固体废物（1）建设单位规范化建设一般工业固体废物贮存间，做好防风、防雨、防晒和一般防渗措施；根171、据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）、危险废物规范化管理指标体系（环办201599 号）的有关规定，规范化建设危险废物贮存间，做好防风、防雨、防晒和重点防渗措施。（2）废漆包线、废金属边角料、废包装材料分别收集后外售委托利用，废活性炭、废漆皮漆渣、废机油等危险废物，使用危险废物包装物包装后加盖密闭贮存在危险废物贮存间，需委托有资质的危废处置单位进行处理，危险废物的运输应严格按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）要求实行，采取危险废物转移“五联单”制度，由具备危险废物运输资质的单位承担运输工作，并采取密封172、措施；废含油抹布属于危险废物（豁免管理），与生活垃圾一起委托环卫部门清运。（3）经分类收集后进行综合利用和合理处置，固体废物实现零排放。土壤及地下水 污染防治措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013），做好分区防渗要求。生态保护措施/环境风险 防范措施（1）化学品仓库、危废仓库等危险物质贮存区应张贴醒目的标识，如果标识破碎或其他原因导致其无法识别时立即更换。（2）化学品仓库、危废仓库等等危险物质贮存区地面均需铺设防腐、防渗层，油漆和稀释剂等危险物质在厂内暂存均放置在盛漏托盘上。（3）厂区内危险物质贮存区内应存放适量的消防砂、空桶、防护用具等泄漏处理应急物资。（4）定期对173、原料仓库内的容器进行检查、维护，若发现有腐蚀隐患应及时更新容器或采取安全的补救措施。（5）化学品实行专人管理、审批、领料、配制、监督的严格制度，实行严格的出入厂管理制度，建立化学品台帐。（6）配备齐全的应急物资，如防毒面具、防护手套、消防战斗服、防护眼镜、常用应急药物等，并定期进行补充和完善。63 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 其他环境 管理要求 根据相关法律法规及本评价提及的要求，严格落实自行监测、环境管理台账、环境信息公开、排污许可、竣工环境保护验收和排污口规范化等环境管理要求。64 六 结论 xx市xx电机有限公司年产2500 台发电机项目174、符合国家产业政策，选址、布局基本合理；项目周边环境质量较好，有一定的环境承载能力；项目使用清洁生产工艺，产排污量少，符合清洁生产要求。建设项目在采取本评价提出的各项环保对策措施，确保污染物达标排放、主要污染物排放总量符合总量控制要求，对评价区的大气环境、水环境、声环境的影响在环境容许范围内，从环保角度分析，该项目建设是可行的。65 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 175、颗粒物/0.07098 0 0.07098 0.07098 非甲烷总烃/0.3518 0 0.3518 0.3518 二甲苯/0.0734 0 0.0734 0.0734 乙酸乙酯和乙酸丁酯合计/0.0357 0 0.0357 0.0357 废水 废水量/191.3 0 191.3 191.3 SS/0.033 0 0.033 0.033 BOD5/0.027 0 0.027 0.027 COD/0.053 0 0.053 0.053 NH3-N/0.007 0 0.007 0.007 一般工业 固体废物 废漆包线/0.25 0 0.25 0.25 废金属碎屑/1.5 0 1.5 1.5 废包装材料/0.2 0 0.2 0.2 危险废物 废活性炭/10.374 0 10.374 10.374 废过滤棉/0.5 0 0.5 0.5 废漆皮漆渣/0.12 0 0.12 0.12 废油漆空桶/0.8 0 0.8 0.8 废机油/0.1 0 0.1 0.1 废含油抹布/0.05 0 0.05 0.05 注：（1）=+-；=-；（2）单位：废包装物单位为个/a，其他污染物单位均为t/a。66 附图附图 1：项目地理位置图：项目地理位置图 本本本本项项项项目目目目位位位位置置置置